Brevet FR3135888A1 — publié le 20231201

- L’invention concerne un support de cuisson métallique revêtu (10) compatible avec un chauffage par induction, présentant une face de cuisson (11) et une face de chauffe (12) présentant un fond (13) configuré pour reposer sur un dispositif de chauffage par induction, le support de cuisson métallique revêtu (10) comportant un substrat métallique (2) portant un revêtement antiadhésif (1) formant une surface de cuisson (14), et un revêtement de protection (5) formant une surface de chauffe (15). - Selon l’invention, au moins dans une partie du fond (13) une couche riche en ferrite (3) est agencée entre le substrat métallique (2) et le revêtement de protection (5), la couche riche en ferrite (3) présentant une température de Curie, et une couche fine électriquement conductrice (4) est agencée entre la couche riche en ferrite (3) et le revêtement de protection (5). - L’invention concerne également un article culinaire et un appareil électrique de cuisson comportant un tel support de cuisson métallique revêtu (10). - Figure pour l’abrégé : Figure 1 SUPPORT DE CUISSON METALLIQUE REVETU POUVANT ETRE CHAUFFE PAR INDUCTION La présente invention concerne le domaine technique des supports de cuisson métalliques compatibles avec un chauffage par induction, pour cuire ou réchauffer des aliments. De tels supports de cuisson métalliques peuvent être utilisés avec un dispositif de chauffage par induction tels qu’une plaque à induction posée ou intégrée à un plan de travail, ou qu’un foyer de chauffe par induction intégré à un appareil électrique de cuisson. La présente invention concerne plus particulièrement les supports de cuisson métalliques revêtus compatibles avec un chauffage par induction. La présente invention concerne notamment, mais non exclusivement, les supports de cuisson métalliques revêtus formant un récipient de cuisson. La présente invention concerne également les articles culinaires comprenant un support de cuisson métallique revêtu associé à au moins un organe de préhension. Si désiré le ou les organes de préhension peuvent être amovibles ou démontables par rapport au support de cuisson métallique revêtu. La présente invention concerne également les appareils électriques de cuisson comportant un support de cuisson métallique revêtu associé à un dispositif de chauffage par induction. Il est connu du document JP H10 125453 de réaliser, selon l’exemple de réalisation de la , un article culinaire multicouches comportant une calotte en alliage d’aluminium, une couche à point de Curie agencée sur la partie externe du fond de la calotte, ainsi qu’une couche conductrice de protection sur la face extérieure de chauffe, avec un revêtement fluoré prévu sur la face interne de cuisson. Une telle réalisation permet de réaliser un article culinaire pouvant être chauffé par induction. Toutefois cette couche à point de Curie est une couche d’acier inoxydable déposée par dépôt à arc (Arc Spray). Une telle réalisation apparait relativement onéreuse. Différents aspects de la présente invention visent à remédier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant un support de cuisson métallique revêtu compatible avec un chauffage par induction, dont le prix de revient est limité. Un premier aspect de la présente invention concerne un support de cuisson métallique revêtu compatible avec un chauffage par induction, qui présente une face de cuisson et une face de chauffe présentant un fond configuré pour reposer sur un dispositif de chauffage par induction, le support de cuisson métallique revêtu comportant un substrat métallique portant un revêtement antiadhésif formant une surface de cuisson de la face de cuisson, et un revêtement de protection formant une surface de chauffe de la face de chauffe, du fait qu’au moins dans une partie du fond une couche riche en ferrite est agencée entre le substrat métallique et le revêtement de protection, la couche riche en ferrite présentant une température de Curie, une forte perméabilité magnétique jusqu’à la température de Curie, ainsi qu’une très forte résistivité électrique, et qu’une couche fine électriquement conductrice est agencée entre la couche riche en ferrite et le revêtement de protection. La couche riche en ferrite, par sa forte perméabilité magnétique jusqu’à la température de Curie, permet de canaliser le champ magnétique et d’éviter les fuites magnétiques vers le substrat métallique qui limiterait la compatibilité induction du support de cuisson métallique revêtu. Le champ magnétique se concentre ainsi dans la couche fine électriquement conductrice. Celle-ci étant conductrice et de faible épaisseur, la création de courant de Foucault permet son échauffement par effet Joule. Ainsi la couche riche en ferrite permet de conférer au support de cuisson métallique revêtu une compatibilité avec un dispositif de chauffage par induction. La couche fine électriquement conductrice peut recouvrir la couche riche en ferrite, sans nécessairement recouvrir les bords de la couche riche en ferrite. La couche riche en ferrite peut s’étendre sur l’ensemble du fond, permettant d’éviter toutes fuites magnétiques, notamment sur des dispositifs de chauffe par induction de diamètre inférieur à celui du support de cuisson métallique revêtu. Cette disposition permet d’améliorer le fonctionnement sur différentes tailles de dispositifs de chauffe par induction. La couche fine électriquement conductrice peut s’étendre sur l’ensemble du fond. Cette disposition permet un échauffement sur l’ensemble du fond du dispositif de cuisson, l’échauffement étant généré dans la couche fine électriquement conductrice. Le substrat métallique peut présenter une épaisseur comprise entre 2 mm et 6 mm. La couche riche en ferrite peut présenter une perméabilité magnétique relative comprise entre 10 et 1000, de préférence comprise entre 100 et 1000. La couche riche en ferrite peut présenter une résistivité électrique comprise entre 0,1 et 1000 Ohm.m, de préférence comprise entre 1 et 100 Ohm.m. La couche riche en ferrite peut présenter une température de Curie comprise entre 180°C et 250°. La couche riche en ferrite peut être formée par des charges de ferrite disposées dans une matrice organique ou inorganique. Les charges de ferrite pourraient également être déposées par projection thermique. La couche fine électriquement conductrice peut présenter une épaisseur comprise en 5 et 100 µm, de préférence comprise entre 5 et 25 µm. La couche fine électriquement conductrice peut présenter une résistivité électrique comprise entre 1 et 100 µOhm.cm, de préférence comprise entre 1 et 10 µOhm.cm. La couche fine électriquement conductrice peut être réalisée notamment en alliage d’aluminium, ou en alliage de cuivre, ou en alliage d’argent. Le revêtement de protection peut être un revêtement de type PTFE, ou un revêtement de type émail, ou un revêtement de type laque, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel. Le revêtement antiadhésif peut être un revêtement de type PTFE, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel. Une paroi latérale peut s’élever autour du fond de la face de chauffe pour former un récipient de cuisson. La couche riche en ferrite et la couche fine électriquement conductrice peuvent s’étendre sur l’ensemble de la paroi latérale, permettant d’éviter toutes fuites magnétiques, notamment sur des dispositifs de chauffe par induction de diamètre supérieur à celui du support de cuisson. Au moins une partie de la paroi latérale peut être dépourvue de couche riche en ferrite et de couche fine électriquement conductrice, notamment une partie supérieure de la paroi latérale. L’ensemble de la paroi latérale peut être dépourvu de couche riche en ferrite et de couche fine électriquement conductrice. Cette disposition permet de faciliter le dépôt de la couche riche en ferrite et de la couche fine électriquement conductrice. Un deuxième aspect de la présente invention concerne un article culinaire comportant un support de cuisson métallique revêtu et un organe de préhension monté sur le support de cuisson métallique revêtu, dans lequel le support de cuisson métallique revêtu est conforme à l’une au moins des caractéristiques précitées. Un troisième aspect de la présente invention concerne un appareil électrique de cuisson comportant un support de cuisson métallique revêtu associé à un foyer de chauffe par induction, dans lequel le support de cuisson métallique revêtu est conforme à l’une au moins des caractéristiques précitées. D'autres caractéristiques et attributs de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d’exemples de réalisation et de variantes, pris à titre nullement limitatif, illustrés dans les figures annexées, dans lesquelles : La représente une vue schématique en élévation et en coupe transversale d’un premier exemple de réalisation d’un support de cuisson métallique revêtu selon l’invention, La représente une vue schématique en élévation et en coupe transversale d’un deuxième exemple de réalisation d’un support de cuisson métallique revêtu selon l’invention, La représente une vue schématique en élévation et en coupe transversale d’un exemple de réalisation d’un article culinaire comportant un support de cuisson métallique revêtu selon l’invention, La représente une vue schématique en élévation et en coupe transversale d’un exemple de réalisation d’un appareil électrique de cuisson comportant un support de cuisson métallique revêtu selon l’invention. Les figures 1 et 2 illustrent deux exemples de réalisation d’un support de cuisson métallique revêtu 10 ; 10’ compatible avec un chauffage par induction. Le support de cuisson métallique revêtu 10 ; 10’ compatible avec un chauffage par induction présente une face de cuisson 11 ; 11’ et une face de chauffe 12 ; 12’. La face de chauffe 12 ; 12’ présente un fond 13 ; 13’ configuré pour reposer sur un dispositif de chauffage par induction. Le support de cuisson métallique revêtu 10 ; 10’ comporte un substrat métallique 2 ; 2’ portant un revêtement antiadhésif 1 ; 1’ formant une surface de cuisson 14 ; 14’ de la face de cuisson 11 ; 11’. Le substrat métallique 2 ; 2’ porte un revêtement antiadhésif 1 ; 1’ formant une surface de cuisson 14 ; 14’ de la face de cuisson 11 ; 11’. Le revêtement antiadhésif 1 ; 1’ est par exemple un revêtement de type PTFE, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel. De manière préférée, le substrat métallique 2 ; 2’ présente une épaisseur comprise entre 2 mm et 6 mm. Une couche riche en ferrite 3 ; 3’ est agencée entre le substrat métallique 2 ; 2’ et un revêtement de protection 5 ; 5’. La couche riche en ferrite 3 ; 3’ présente une température de Curie, une forte perméabilité magnétique jusqu’à la température de Curie, ainsi qu’une très forte résistivité électrique. De préférence, la couche riche en ferrite 3 ; 3’ présente une température de Curie comprise entre 180°C et 250°. La couche riche en ferrite 3 ; 3’ présente une perméabilité magnétique relative comprise entre 10 et 1000, de préférence comprise entre 100 et 1000. La couche riche en ferrite 3 ; 3’ présente une résistivité électrique comprise entre 0,1 et 1000 Ohm.m, de préférence comprise entre 1 et 100 Ohm.m. La couche riche en ferrite 3 ; 3’ peut notamment être formée par des charges de ferrite disposées dans une matrice organique ou inorganique. Dans les exemples de réalisation représentés sur les figures 1 et 2, la couche riche en ferrite 3 ; 3’ s’étend sur l’ensemble du fond 13 ; 13’. A titre de variante, la couche riche en ferrite 3 ; 3’ pourrait être agencée entre le substrat métallique 2 ; 2’ et le revêtement de protection 5 ; 5’ ’au moins dans une partie du fond 13 ; 13’. Une couche fine électriquement conductrice 4 ; 4’ est agencée entre la couche riche en ferrite 3 ; 3’ et le revêtement de protection 5 ; 5’. La couche fine électriquement conductrice 4 ; 4’ présente une épaisseur comprise en 5 et 100 µm, de préférence comprise entre 5 et 25 µm. La couche fine électriquement conductrice 4 ; 4’ présente une perméabilité magnétique relative de 1. La couche fine électriquement conductrice 4 ; 4’ présente une résistivité électrique comprise entre 1 et 100 µOhm.cm, de préférence comprise entre 1 et 10 µOhm.cm. La couche fine électriquement conductrice 4 ; 4’ peut notamment être réalisée en alliage d’aluminium, ou en alliage de cuivre ou en alliage d’argent. Le substrat métallique 2 ; 2’ porte un revêtement de protection 5 ; 5’ formant une surface de chauffe 15 ; 15’ de la face de chauffe 12 ; 12’. Le revêtement de protection 5 ; 5’ est par exemple un revêtement de type PTFE (PolyTétraFluoroEthylène), ou un revêtement de type émail, ou un revêtement de type laque, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel. Dans les exemples de réalisation représentés sur les figures 1 et 2, la couche fine électriquement conductrice 4 ; 4’ s’étend sur l’ensemble du fond 13 ; 13’. A titre de variante, la couche fine électriquement conductrice 4 ; 4’ pourrait s’étendre au moins dans la ou les parties du fond 13 ; 13’ présentant la couche riche en ferrite 3 ; 3’. Ainsi en d’autres termes, la couche fine électriquement conductrice 4 ; 4’ recouvre la couche riche en ferrite 3 ; 3’. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , la couche riche en ferrite 3’ s’étend uniquement sur le fond 13’, et la couche fine électriquement conductrice 4’ s’étend uniquement sur le fond 13’. La couche fine électriquement conductrice 4’ recouvre la couche riche en ferrite 3’, sans nécessairement recouvrir les bords de la couche riche en ferrite 3’. Il est à noter que sur les figures 1 et 2 les épaisseurs de la couche fine électriquement conductrice 4 ; 4’ et de la couche riche en ferrite 3 ; 3’ ne sont pas nécessairement représentées à l’échelle par rapport au substrat métallique 2 ; 2’, et/ou par rapport au revêtement antiadhésif 1 ; 1’ et/ou par rapport au revêtement de protection 5 ; 5’. Dans les exemples de réalisation représentés sur les figures 1 et 2, une paroi latérale 16 ; 16’ s’élève autour du fond 13 ; 13’ de la face de chauffe 12 ; 12’ pour former un récipient de cuisson 20 ; 20’. A titre de variante, le support de cuisson métallique revêtu 10 ; 10’ ne comporte pas nécessairement une paroi latérale s’élevant autour du fond 13 ; 13’. Dans l’exemple de réalisation représenté sur la , la couche riche en ferrite 3 et la couche fine électriquement conductrice 4 s’étendent sur l’ensemble de la paroi latérale 16. Dans l’exemple de réalisation représenté sur la , l’ensemble de la paroi latérale 16’ est dépourvu de couche riche en ferrite et de couche fine électriquement conductrice. A titre de variante, au moins une partie de la paroi latérale 16’ pourrait être dépourvue de couche riche en ferrite et de couche fine électriquement conductrice, De préférence alors, la couche fine électriquement conductrice recouvre la couche riche en ferrite, sans nécessairement recouvrir les bords de la couche riche en ferrite. Les figures 3 et 4 illustrent un support de cuisson métallique revêtu 100 présentant une face de chauffe 110. Le support de cuisson métallique revêtu 100 comporte une paroi latérale 123 s’élevant autour d’un fond 122 de la face de chauffe 110 pour former un récipient de cuisson 124. A titre de variante, le support de cuisson métallique revêtu 100 ne forme pas nécessairement un récipient de cuisson 124. Le support de cuisson métallique revêtu 100 peut notamment former une plaque de cuisson. La illustre un article culinaire 140 comportant un support de cuisson métallique revêtu 100 formant un récipient de cuisson 124. Le support de cuisson métallique revêtu 100 peut notamment être formé par le support de cuisson métallique revêtu 10 illustré sur la ou par le support de cuisson métallique revêtu 10’ illustré sur la . Un organe de préhension 150 est monté sur le récipient de cuisson 124. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , l’organe de préhension 150 est fixé au récipient de cuisson 124 par au moins un rivet 151. A cet effet le rivet 151 est monté dans un trou ménagé dans une paroi latérale 123 du récipient de cuisson. Si désiré plusieurs rivets 151 peuvent être utilisés pour fixer l’organe de préhension 150 sur le récipient de cuisson 124. De préférence entre deux et quatre rivets 151 sont utilisés pour fixer l’organe de préhension 150 sur le récipient de cuisson 124. En alternative l’organe de préhension 150 pourrait être fixé sur la paroi latérale 123 par soudage ou par vissage sur un goujon soudé sur la paroi latérale 123. Si désiré un autre organe de préhension peut être fixé sur la paroi latérale 123 du récipient de cuisson 124 au moyen d’au moins un autre rivet, par soudage ou par vissage sur un goujon soudé sur la paroi latérale 123. La illustre un appareil électrique de cuisson 160 comportant un support de cuisson métallique revêtu 100 associé à un foyer de chauffe par induction 170. Le support de cuisson métallique revêtu 100 forme un récipient de cuisson 124. Le support de cuisson métallique revêtu 100 peut notamment être formé par le support de cuisson métallique revêtu 10 illustré sur la ou par le support de cuisson métallique revêtu 10’ illustré sur la . Le récipient de cuisson 124 est agencé dans une base chauffante 175 comportant le foyer de chauffe par induction 170. Le fond 122 repose sur le foyer de chauffe par induction 170. Si désiré le récipient de cuisson 124 peut comporter au moins un organe de préhension 155. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la le récipient de cuisson 124 comporte deux organes de préhension 155 opposés. Le ou chaque organe de préhension 155 est fixé au récipient de cuisson 124 par au moins un rivet 156. A cet effet le rivet 156 est monté dans un trou ménagé dans la paroi latérale 123. Si désiré plusieurs rivets 156 peuvent être utilisés pour fixer le ou chaque organe de préhension 155 sur le récipient de cuisson 124. De préférence entre deux et quatre rivets 156 sont utilisés pour fixer le ou chaque organe de préhension 155 sur le récipient de cuisson 124. En alternative le ou au moins un des organes de préhension 155 pourrait être fixé sur la paroi latérale 123 par soudage ou par vissage sur un goujon soudé sur la paroi latérale 123. Diverses modifications et/ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux exemples de réalisation de l’invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) compatible avec un chauffage par induction, présentant une face de cuisson (11 ; 11’) et une face de chauffe (12 ; 12’) présentant un fond (13 ; 13’) configuré pour reposer sur un dispositif de chauffage par induction, le support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) comportant un substrat métallique (2 ; 2’) portant un revêtement antiadhésif (1 ; 1’) formant une surface de cuisson (14 ; 14’) de la face de cuisson (11 ; 11’), et un revêtement de protection (5 ; 5’) formant une surface de chauffe (15 ; 15’) de la face de chauffe (12 ; 12’), caractérisé en ce qu’au moins dans une partie du fond (13 ; 13’) une couche riche en ferrite (3 ; 3’) est agencée entre le substrat métallique (2 ; 2’) et le revêtement de protection (5 ; 5’), la couche riche en ferrite (3 ; 3’) présentant une température de Curie, une forte perméabilité magnétique jusqu’à la température de Curie, ainsi qu’une très forte résistivité électrique, et en ce qu’une couche fine électriquement conductrice (4 ; 4’) est agencée entre la couche riche en ferrite (3 ; 3’) et le revêtement de protection (5 ; 5’). Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche fine électriquement conductrice (4 ; 4’) recouvre la couche riche en ferrite (3 ; 3’). Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche riche en ferrite (3 ; 3’) s’étend sur l’ensemble du fond (13 ; 13’). Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que la couche fine électriquement conductrice (4 ; 4’) s’étend sur l’ensemble du fond (13 ; 13’). Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le substrat métallique (2 ; 2’) présente une épaisseur comprise entre 2 mm et 6 mm. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche riche en ferrite (3 ; 3’) présente une perméabilité magnétique relative comprise entre 10 et 1000, de préférence comprise entre 100 et 1000. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche riche en ferrite (3 ; 3’) présente une résistivité électrique comprise entre 0,1 et 1000 Ohm.m, de préférence comprise entre 1 et 100 Ohm.m. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la couche riche en ferrite (3 ; 3’) présente une température de Curie comprise entre 180°C et 250°. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la couche riche en ferrite (3 ; 3’) est formée par des charges de ferrite disposées dans une matrice organique ou inorganique. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche fine électriquement conductrice (4 ; 4’) présente une épaisseur comprise en 5 et 100 µm, de préférence comprise entre 5 et 25 µm. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la couche fine électriquement conductrice (4 ; 4’) présente une résistivité électrique comprise entre 1 et 100 µOhm.cm, de préférence comprise entre 1 et 10 µOhm.cm. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la couche fine électriquement conductrice (4 ; 4’) est réalisée en alliage d’aluminium, ou en alliage de cuivre, ou en alliage d’argent. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le revêtement de protection (5 ; 5’) est un revêtement de type PTFE, ou un revêtement de type émail, ou un revêtement de type laque, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le revêtement antiadhésif (1 ; 1’) est un revêtement de type PTFE, ou un revêtement de type céramique, ou un revêtement de type sol-gel. Support de cuisson métallique revêtu (10 ; 10’) selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’une paroi latérale (16 ; 16’) s’élève autour du fond (13 ; 13’) de la face de chauffe (12 ; 12’) pour former un récipient de cuisson (20 ; 20’). Support de cuisson métallique revêtu (10) selon la revendication 15, caractérisé en ce que la couche riche en ferrite (3) et la couche fine électriquement conductrice (4) s’étendent sur l’ensemble de la paroi latérale (16). Support de cuisson métallique revêtu (10’) selon la revendication 15, caractérisé en ce qu’au moins une partie de la paroi latérale (16’) est dépourvue de couche riche en ferrite et de couche fine électriquement conductrice. Support de cuisson métallique revêtu (10’) selon l’une des revendications 15 ou 17, caractérisé en ce que l’ensemble de la paroi latérale (16’) est dépourvu de couche riche en ferrite et de couche fine électriquement conductrice. Article culinaire (140) comportant un support de cuisson métallique revêtu (100) et un organe de préhension (150) monté sur le support de cuisson métallique revêtu (100), caractérisé en ce que le support de cuisson métallique revêtu (100) est conforme à l’une des revendications 1 à 18. Appareil électrique de cuisson (160) comportant un support de cuisson métallique revêtu (100) associé à un foyer de chauffe par induction (170), caractérisé en ce que le support de cuisson métallique revêtu (100) est conforme à l’une des revendications 1 à 18.