Brevet FR3135416A1 — publié le 20231117

Dispositif permettant le mouvement continu en translation et rotation de plateaux dont la face supérieure reste en permanence à l’horizontale orientée vers le haut. L’invention concerne la conception de machines d’impression notamment de sérigraphie ou de jet d’encre munie de dispositifs de plateaux, tables ou analogues 1a, 1b, 1c, 1d, apte à transporter des supports selon une distance de pas déterminés permettant simultanément le chargement, l’impression et le déchargement dans un mouvement continu horizontal dessus et dessous devant décrire un demi-cercle à chaque extrémité de manière à ce que leur face de dessus reste à l’horizontale toujours orientée vers le haut pendant tout le process de déplacement même dans le mouvement de rotation des extrémités ainsi que dans le mouvement de retour de dessous. Mouvement continu en translation et rotation de plateau dont la face supérieure reste en permanence à l’horizontale orientée vers le haut. La présente invention concerne la conception de machines d’impression notamment de sérigraphie ou de jet d’encre munies de dispositifs de plateau, table ou analogue aptes à transporter des supports selon une distance de pas déterminée permettant simultanément le chargement, l’impression et le déchargement. Le transport desdits plateaux est assuré par un mouvement continu horizontal dessus et dessous et devant décrire un demi-cercle de manière à former un chemin permettant un déplacement continu dans le même sens. Les dispositifs latéraux sont constitués d’un chemin de guidage et disposés parallèlement en opposition sur lequel les moyens de roulement ou patins associés à chaque table et fixés de chaque côté vont en concordance avec les chemins de guidage assurer le mouvement en continu de l’ensemble des plateaux. Les axes desdits dispositifs latéraux se trouveront décalés longitudinalement pour permettre aux plateaux, tables ou analogues de maintenir selon l’invention leur face de dessus à l'horizontale toujours orientée vers le haut pendant tout le process de déplacement même dans le mouvement de rotation des extrémités ainsi que dans le mouvement de retour de dessous. Sur ce type de machines connues si les plateaux sont accrochés aux guides latéraux par des moyens de guidage positionnés sur les faces latérales de manière parfaitement symétrique et se déplacent selon le chemin formé par des rails ou des glissières positionnées également symétriquement, lesdits plateaux lors de la rotation aux extrémités vont suivre le chemin et la face de dessus va épouser le mouvement de rotation et décrire un arc de cercle ; par exemple le plateau lorsqu’il atteindra le point médian de la rotation se trouvera en position verticale engendrant un espace important et qui pénalisera la conception de la machine ; de plus, la face supérieure du plateau va se retrouver en position de dessous lors du mouvement continu de retour. Quand dans la conception il est essentiel de maintenir la face des plateaux horizontalement pendant tout le process de déplacement continu alors il sera nécessaire de concevoir un dispositif complexe et couteux pour maintenir l’horizontalité des plateaux lors du transfert à chaque extrémité entre les rails de guidage du dessus et dessous. Le but de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant par une conception mécanique de base simple de permettre le mouvement continu en rotation et de faire en sorte que la face de dessus des plateaux se déplace horizontalement et soit toujours orientée vers le haut même lors de la rotation en demi-cercle aux extrémités du chemin de transport assurant la liaison entre le guidage horizontal de dessus et de dessous. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de rails de guidage comportant des chemins horizontaux dessus et dessous et raccordés par deux demi-cercles à chaque extrémité. Lesdits deux rails constituant un chemin de guidage sont disposés verticalement en regard, parallèlement l’un de l’autre mais dont les axes de rotation des extrémités se trouvent décalés longitudinalement ; un ou des plateaux, tables ou analogues dont les moyens d’entrainement et de guidage par roulement, patin ou analogue sont positionnés sur les faces latérales de manière symétrique mais décalée dans le sens longitudinal du plateau. A chaque extrémité du dispositif de rails de transfert, des pignons, poulies ou analogues entrainés de manière synchronisée sont positionnés selon les axes et sont aptes à entrainer en mouvement une chaine, courroie ou analogue dont chaque moyen d’entrainement des plateaux sera raccordé et permettra le déplacement en fonction desdits moyens du mouvement continu L’écart entre les dispositifs de rails et chemin de guidage latéraux sera déterminé par la distance entre les moyens de guidages ou patins latéraux des plateaux. L’originalité de l’invention de par le décalage longitudinal des axes de rotation entre les dispositifs des chemins de guidages opposés correspondant à la distance du décalage des moyens d’entrainement latéraux opposés des plateaux permet de maintenir en permanence la face supérieure pendant toutes les phases de mouvement de déplacement parfaitement horizontale et permettant ainsi de faciliter les phases de chargement, d’impression et de déchargement simultanées des supports à imprimer. Selon la conception de l’invention lesdits pignons, poulies ou analogues sont entrainés en rotation par des moyens mécaniques ou électriques non représentés dans notre description du process. La description suivante est donnée à titre d’exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels : Figure -1- Est une vue générale schématique en perspective d’un dispositif conforme à l’invention. Figure -2- Est une vue en perspective de détail du dispositif selon l’invention concernant les moyens d’entrainement par pignons, poulies ou analogues de liaison entre les plateaux et les chaines, courroies ou analogues aptes à assurer le mouvement continu de translation ou rotation. Figure -3- Est une vue en perspective de dessus d’un plateau, table ou analogue représentant les moyens de roulements, patins ou analogues de guidage disposés en opposition et décalés sur les faces latérales. Figure -4- Est une vue d’un plateau, table ou analogue représentant les moyens de roulements, patins ou analogues de guidage dont les axes sont disposés de manière décalée sur le plan longitudinal. Figure -5- Est une vue de dessus du dispositif selon l’invention démontrant le décalage entre un rail latéral du chemin de guidage par rapport au rail latéral du chemin de guidage opposé correspondant au décalage longitudinal identique au décalage longitudinal des moyens de roulement, patins de guidage ou analogue situés sur les faces latérales des plateaux. Figure -6- Est une vue de profil selon l’invention représentant les moyens d’entrainement en rotation des pignons, poulies ou analogues et démontrant le décalage longitudinal des axes de rotation entre les dispositifs latéraux de chemin de guidage. Sur la nous avons représenté schématiquement le dispositif se rapportant aux moyens de transfert automatique entre les postes de chargement, d’impression et de déchargement d’une machine d’impression en sérigraphie, jets d’encre ou analogue pour tous supports. Une telle machine est connue et n’a pas besoin d’être décrite en détail. Notre dispositif est constitué de quatre unités de plateaux, tables ou analogues 1a 1b 1c 1d mais selon la conception, le nombre de plateaux, tables ou analogues peut être différent. Lesdits plateaux se déplacent le long d’un dispositif de rails constituant un chemin de guidage 2a et 2b ( ) & ( ) disposés parallèlement et en regard dont l’écart est déterminé par la largeur des plateaux 1a 1b 1c 1d augmentée de leurs moyens de guidages 5a 5b 5c 5d pour un côté et 5e 5f 5g 5h pour le côté opposé ( ) & ( ). Un dispositif de pignons, poulies ou analogues 3a et 3b ( ) pour un côté et 3c et 3d pour le côté opposé fixés aux extrémités permettent d’entrainer des chaines, courroies ou analogues 4a pour un côté et 4b pour le côté opposé et sont entrainés en rotation et translation symétriquement par des moyens mécaniques ou électriques non représentés dans notre description du process et sont aptes à assurer le mouvement de translation des plateaux 1a, 1b, 1c, 1d. La liaison entre la chaine, courroie ou analogue 4a & 4b et un plateau est assurée par la pièce 6a ( ) qui maintien longitudinalement l’axe 8a et permet sa rotation selon la position dans le chemin de translation. Les pièces identiques à l’élément 6a représenté ( ) sont disposées et fixées selon une distance de pas déterminé sur chaque chaine, courroie ou analogue 4a & 4b correspondant aux moyens d’entrainement et guidage 5a 5b 5c 5d pour un côté et 5e 5f 5g 5h pour l’autre côté des plateaux, tables ou analogues 1a, 1b, 1c, 1d. Des moyens de guidage 5a 5b 5c 5d pour un côté et 5e 5f 5g 5h pour l’autre côté sont représentés par des roulements, patins ou analogues situés sur le flanc latéral de chaque plateau ( ) 7a 7b 7c 7d pour un côté et 7e 7f 7g 7h pour le côté opposé et dont les axes sont disposés de manière décalée 10a et 10b sur le plan longitudinal. Sur la nous avons représenté plus en détail les moyens fixés sur le flanc latéral d’un plateau 1a constitué d’un axe 8a et d’un roulement, patin ou analogue 7a, lui-même guidé par le chemin de guidage latéral 9a ainsi que les moyens de liaison 6a fixés sur la chaine, courroie ou analogue 4a apte à entrainer le plateau 1a elle-même entrainée par le mouvement de rotation 3a. Sur les figures 5 & 6 on a représenté les dispositifs de rails de guidage latéraux 2a & 2b démontrant ainsi le décalage 10a & 10b entre les axes 5a et 5e ainsi que 5c et 5g des chaines, poulies ou analogues situés aux extrémités. Compte tenu de la symétrie de la position de déplacement des moyens de transfert 4a & 4b, les axes en regard de chaque plateau 5a & 5e, 5b & 5f, 5c & 5g, 5d & 5h lors du déplacement seront toujours positionnés horizontalement et ainsi les faces du dessus des plateaux 1a, 1b, 1c, 1d seront en permanence orientées vers le haut. Les moyens mécaniques ou électriques non représentés dans notre description sont aptes à assurer le déplacement et à maintenir l’arrêt du mouvement de manière à ce que les plateaux 1a 1b 1c ou 1d ( ) soient positionnés précisément selon le pas déterminé par la conception et ainsi permettre les opérations simultanées de chargement, impression et déchargement. Dispositif de mécanisme de mouvement continu de plateaux, tables ou analogues 1a 1b 1c ou 1d (Figure 1) d’une machine d’impression notamment de sérigraphie ou de jet d’encre dont la particularité selon l’invention est de maintenir pendant le transfert longitudinal horizontal ou en rotation la face du dessus desdits plateaux, tables ou analogues en position horizontale toujours orientée vers le haut. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par la disposition verticale de moyens constituant le guidage 2a & 2b (Figure 1) & (Figure 5) situés latéralement, et en regard comportant des chemins 9a (Figure 2) horizontaux dessus et dessous et raccordés par deux demi-cercles à chaque extrémité mais dont les axes de rotation des extrémités se trouvent décalés longitudinalement l’un par rapport à l’autre d’une distance 10a & 10b (Figure 6) équivalente à la distance entre les axes (Figure 5) 5a & 5e et 5c & 5g assurant le guidage concordant avec les chemins 9a (Figure 2) de guidage de chaque plateau 1a, 1b, 1c et 1d et permettant de maintenir la face de dessus horizontale et orientée vers le haut. Dispositif selon les revendications 1 & 2 caractérisé par les moyens de guidage latéraux 2a et 2b (Figure 1) (Figure 5) (Figure 6) constituant le chemin de guidage permettant à chaque plateau 1a, 1b, 1c, 1d d’être guidé selon le déplacement longitudinal de translation ou de rotation concordant au chemin de déplacement 9a (Figure 2) par les éléments de guidage 5a, 5b, 5c, 5d (Figure 1) pour un côté ainsi que par les moyens de guidage 2b opposé disposé parallèlement en regard et constituant le chemin de déplacement latéral 9a (Figure 2) de guidage pour l’autre côté . Dispositif selon l’ensemble des précédentes revendications caractérisé par le positionnement des pièces 6a (Figure 2) fixées sur chaque moyen d’entrainement chaines, courroies ou analogues 4a (Figure 2) selon un pas équivalent entre chaque axe selon le nombre de plateaux, tables ou analogues déterminés dans la conception et permettant la liaison de chaque plateau par le maintien de l’axe 8a (Figure 2) ; ce dispositif est identique sur le côté opposé mais la position longitudinale des axes se trouve décalée selon la distance déterminée 10a & 10b (Figure 6).