Brevet FR3126967A1 — publié le 20230317

L’invention concerne un procédé de palettisation maintenant et protégeant une charge (2), par exemple un paquet ou un empilement de plusieurs paquets, conditionnée sur une palette (3). Le procédé de palettisation comprend : une mise en place d’une housse (4), en matière textile tissée ou non tissée, autour de la charge ; un ceinturage et un serrage de la toile autour de la charge au moyen d’un système de serrage (6). Peuvent être prévus des systèmes de serrages pour le ceinturage et le serrage de la housse autour de la charge ; ainsi qu’un élément de maintien supérieur (5) prenant appui sur le dessus de la charge, permettant d’ajuster la hauteur de la housse selon celle de la charge, et de solidariser la charge à la palette pour une meilleure stabilisation de l’ensemble palettisé (1). Figure de l’abrégé : Figure 1 Procédé de palettisation pour le maintien et la protection d’une charge au moyen d’une housse textile réutilisable L’invention se situe dans le domaine de la manutention de charges sur palette, et se rapporte plus précisément à un procédé de palettisation pour le maintien et la protection d’une charge, en vue de la maintenir et la conditionner pour ainsi prévenir tout risque de chute et d’accident lors de sa manipulation. Un procédé largement connu et répandu pour la palettisation consiste à envelopper la charge palettisée par du film plastique rétractable et jetable. Cependant, ce procédé présente de nombreux inconvénients. Le film plastique est à usage unique. Il peut aussi se déchirer lors de la manutention de la charge palettisée. Par conséquent, le procédé peut s’avérer particulièrement onéreux pour les entreprises devant assurer la manutention et la sécurité d’un grand nombre de charges palettisées, et éventuellement entraîner des coûts supplémentaires dans le cas où, par exemple, la charge bouge lors de son transport (par camion, train…) parce que le film s’est déchiré ou entoure mal la charge, endommageant alors les marchandises. Par ailleurs, un tel film plastique n’est pas non plus adapté pour l’emballage de certains types de produits (comme par exemple le savon et les aliments) car en étant serré au plus près d’eux, il peut les empêcher de respirer, voire éventuellement les altérer ou les contaminer. Un autre inconvénient du film plastique est qu’il est transparent, laissant visible la charge qu’il conditionne. Une marchandise de valeur est donc facilement repérable, augmentant son risque de vol par une personne malintentionnée. En fonction du nombre de charge à palettiser, le procédé de palettisation peut diminuer la productivité de l’entreprise, à cause du temps nécessaire pour réaliser les étapes de filmage et de défilmage d’une palette, que ces actions soient réalisées manuellement par des manutentionnaires ou à l’aide de machines (par exemple, des banderoleuses pour le conditionnement des palettes) ; le temps de cycle est d’ailleurs bien plus long par machine qu’en manuel (le temps de filmage avec une banderoleuse est par exemple incompressible). Le procédé n’est pas non plus sans risque professionnel pour les manutentionnaires. En effet, pour emballer toute la charge à l’aide du film plastique, ils doivent tourner plusieurs fois autour de la charge du bas vers le haut ou inversement, en se baissant. De faux mouvements ou une mauvaise position peuvent occasionner des blessures. C’est la raison pour laquelle des formations sont généralement dispensées aux manutentionnaires afin qu’ils adoptent les gestes et postures adaptées. Enfin, les entreprises doivent aujourd’hui se conformer positivement à de nouvelles réglementations pour la mise en pratique de comportements en faveur du développement durable. Parmi elles, la démarche dite « RSE » (Responsabilité Sociétale des Entreprises) vise notamment à une réduction de l’impact des activités sur de l’entreprise sur l’environnement, et/ou à ce que l’entreprise ait un impact positif sur la société (par exemple en favorisant l’insertion des personnes éloignées de l’emploi ou en situation de handicap). Or, un procédé de palettisation comme l’emploi d’un film plastique rétractable et jetable n’est pas parfaitement compatible avec de telles réglementations. D’une part car il est fabriqué à partir de matériaux chimiques et polluants, d’autre part parce qu’il génère un grand nombre de déchets inutiles : à cause de la quantité de film gaspillé durant l’étape d’emballage de la charge, et parce qu’il est jeté après déballage de la charge. L’invention propose de résoudre les inconvénients précités en termes d’usage et de coût. Un autre but de l’invention est de répondre positivement aux enjeux écologiques et environnementaux actuels relatifs à la diminution des déchets. L’invention proposée consiste ainsi en un procédé de palettisation pour le maintien et la protection d’une charge, par exemple un paquet ou un empilement de plusieurs paquets, conditionnée sur une palette, ledit procédé de palettisation comprenant : - une mise en place d’une housse autour de la charge, ladite housse comprenant une toile en matière textile, tissée ou non tissée ; - un ceinturage et un serrage de la toile autour de la charge au moyen d’au moins un système de serrage. Un tel procédé permet ainsi de maintenir la charge et la conditionner, afin de prévenir tout risque de chute et d’accident lors de sa manipulation. L’invention est applicable à une charge pouvant être constituée d’un paquet ou d’un empilement de plusieurs paquets, et s’applique pour des palettes de dimensions variées, pouvant aller de 60 cm à 120 cm de longueur, et de 80 cm à 120 cm de largeur. L’invention permet ainsi de se passer d’un film plastique rétractable, en utilisant à la place une housse textile, que le manutentionnaire peut placer autour de la charge, par ceinturage, avant de la resserrer au moyen du ou des systèmes de serrage, procurant ainsi la fonction escomptée de maintien et stabilisation. Une telle housse est par ailleurs réutilisable à volonté, car il suffit de desserrer cette dernière (le système de serrage étant bien entendu configurable réversiblement entre une configuration serrée et une configuration desserrée) pour l’ôter de la charge. Par ailleurs, une telle housse, basée sur une toile textile, peut aisément être réparée en cas de dommage, par exemple par couture ou par application d’une bande de réparation. Selon une caractéristique de ce procédé de palettisation, la housse, lors de sa mise en place, est maintenue sur le dessus de la charge au moyen d’un élément de maintien supérieur qui vient prendre appui sur le dessus de la charge. Toujours selon une caractéristique de ce procédé de palettisation, cet élément de maintien supérieur est ajustable en longueur, pour ajuster en hauteur la housse autour de la charge. Avantageusement, cette modulation en hauteur de la housse permet de couvrir, maintenir et protéger l’ensemble des parois latérales de la charge, et de s’adapter à différentes hauteurs de charge avec une même housse. Un tel ajustement permet aussi d’abaisser suffisamment la housse pour pouvoir enserrer également la palette, ce qui a l’avantage de sécuriser davantage la charge (notamment lorsqu’elle est déplacée) en la solidarisant avec la palette (pour cela, la housse recouvre non seulement les parois de la charge, mais également le plancher supérieur de la palette). Selon une possibilité, l’élément de maintien supérieur est choisi parmi : un système à sangles, un système à lacet, un système à crochet et un système de serrage par lien élastique. Selon une possibilité de réalisation du procédé de palettisation, la matière textile de la toile est fabriquée à base de fibres naturelles, par exemple des fibres végétales et/ou animales et/ou minérales. Cette possibilité de réalisation répond positivement à la proposition d’une solution écologique. Parmi les choix possibles de fibres végétales, il peut être non exhaustivement cité : les fibres provenant de tiges (comme le lin, le jute, le chanvre, le genêt, le kénaf, la ramie) ; celles provenant de feuilles (comme l’ananas, le sisal, le raphia) ; de graines (comme le coton, le kapok) ; de fruits comme la noix de coco. Parmi les choix possibles de fibres animales, peuvent-être utilisées les fibres : provenant de poils de mouton (laine), de chèvre (cachemire, mohair), de chameau, d’alpaga, de lapin (angora), de vigogne ; ou provenant de sécrétion d’insecte comme la soie d’araignée. Peuvent être choisies pour la confection de la toile comme fibres minérales les fibres métalliques. Parmi les métaux exploités en tant que fibre textile peuvent être cités le cuivre, l’argent, l’or, l’aluminium, l’acier, l’inox. Selon une autre possibilité de réalisation du procédé de palettisation, la matière textile de la toile servant de housse est fabriquée à base de fibres synthétiques (qui sont synthétisées à partir de composés chimiques, comme le pétrole) ou artificielles (qui sont fabriquées à partir de matières premières naturelles). Parmi les fibres synthétiques d’intérêt pour la fabrication de la toile : la cellulose régénérée, la plus commune étant la viscose (appelée aussi soie artificielle) provenant de cellulose de bois (par exemple l’écorce de pin, de bouleau) ou de plantes oléagineuses (comme le maïs ou le soja), cette dite viscose pouvant se présenter sous forme de mono filament (forme dite rayonne), ou sous forme de fibres courtes (forme dite fibranne) ; les esters cellulosiques (par exemple, l’acétate de cellulose) et non-cellulosiques (tels que le caoutchouc et le latex) Parmi les choix possibles de fibres artificielles peuvent être retenus une pluralité de polymères organiques (comme le nylon, le lycra, le polyester, le polyuréthanne les aramides) et inorganiques (comme le verre, le carbone, la céramique). Selon une autre possibilité de réalisation du procédé de palettisation, la matière textile de la toile servant de housse est fabriquée à partir d’une matière respirante non étanche. Une telle matière est particulièrement avantageuse pour permettre la migration de la vapeur d'eau de l'intérieur vers l'extérieur, et ainsi éviter une condensation à l’intérieur de la housse, potentiellement nuisible pour certains produits/articles constituant la charge, ce qui permet ainsi d’emballer sur palette des articles tels que des aliments et du savon sans risque. Selon une autre possibilité de réalisation du procédé de palettisation, la matière textile de la toile servant de housse est fabriquée à partir d’une matière antibactérienne, empêchant la fixation des bactéries sur les emballages et possiblement ensuite leur propagation à plus large échelle. Selon une autre possibilité de réalisation du procédé de palettisation, la matière textile de la toile servant de housse est opaque, pour cacher les marchandises et diminuer les risques de vol, mais aussi garantir une certaine discrétion sur la nature des produits chargés et conditionnés. Dans une réalisation particulière, la toile présente une forme rectangulaire ayant une hauteur comprise entre 100 et 200 cm, par exemple entre 130 et 180 cm ; et une longueur comprise entre 300 et 700 cm, par exemple entre 400 et 600 cm. Une telle variété de dimensionnement est avantageuse dans le but de s’adapter à différents dimensionnements de charge et de palette, dans le but que la toile servant de housse couvre, maintienne et protège les parois latérales de la charge ; et également de solidariser cette charge à la palette pour renforcer son maintien et sa protection. Une autre caractéristique de ce procédé de palettisation est d’inclure un système de serrage comprenant deux éléments complémentaires disposés sur deux bords latéraux en vis-à-vis de la toile, lesdits deux éléments complémentaires coopérant ensemble pour rapprocher les deux dits bords latéraux et ainsi refermer, serrer et ceinturer la housse autour de la charge. Parmi les possibilités de réalisation du procédé de palettisation, le système de serrage peut être choisi parmi : un système de serrage à sangles, un système de serrage à lacet, une fermeture à glissière, un système de serrage à bandes auto-agrippantes, un système à boutonnière, un système à crochet, un système de serrage par lien élastique. Selon une autre caractéristique du procédé de palettisation, sont au moins prévus pour celui-ci un système de serrage en partie haute et un système de serrage en partie basse, de manière à ceinturer la toile à au moins deux hauteurs différentes autour de la charge. Selon une autre caractéristique du procédé de palettisation, la toile est ceinturée également autour de la palette. Plus précisément, la toile ceinture au moins le plancher supérieur de la palette, cela dans le but de solidariser la charge à la palette pour maintenir davantage et renforcer la protection de l’ensemble palettisé lors de sa manipulation. L’invention se rapporte également à un ensemble palettisé comprenant une charge, par exemple un paquet ou un empilement de plusieurs paquets, conditionnée sur une palette, un tel ensemble palettisé comprenant en outre : - une housse disposée autour de la charge, ladite housse comprenant une toile en matière textile, tissée ou non tissée ; et - au moins un système de serrage configuré par un ceinturage et un serrage de la toile autour de la charge, pour le maintien et la protection de la charge sur la palette. Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d’un exemple de mise en œuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées pour lesquelles : est une vue schématique en perspective d’un ensemble palettisé, comprenant une charge montée sur une palette, pour lequel a été mis en place une housse conformément au procédé de palettisation selon l’invention, pour le maintien et la protection de ladite charge ; et est une vue schématique à plat de la housse employée dans l’ensemble palettisé de la . [Description détaillée d’un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention] En référence aux Figures, le procédé de palettisation de maintien et de protection proposé s’applique à un ensemble palettisé 1 comprenant une charge 2 reposant sur une palette 3. L’ensemble palettisé 1 comprend une housse 4, dite housse de protection réutilisable, qui est une toile en matière textile tissée ou non tissée - de préférence respirante, antibactérienne et opaque - devant envelopper les parois latérales de la charge 2, les serrer et les ceinturer afin de maintenir, stabiliser, et protéger ladite charge 2 sur la palette 3. Le positionnement de la housse 4 sur la charge 2 est assuré par un élément de maintien supérieur 5, prenant appui sur le dessus de la charge 2, et le ceinturage et le serrage sont assurés par des systèmes de serrage 6. L’élément de maintien 5 et les systèmes de serrage 6 font partie intégrante de la housse 4, et par exemple : - les systèmes de serrage 6 sont constitués de deux éléments complémentaires cousus respectivement sur deux bords latéraux 41 en vis-à-vis de la housse 4 ; - l’élément de maintien supérieur 5 est constitué de deux éléments complémentaires cousus sur l’un des deux bords transversaux 42 de la housse 4. Une fois rattachés ensemble, les éléments complémentaires de l’élément de maintien supérieur 5 permettent de maintenir la housse 4 sur le dessus de la charge 2, mais aussi de pouvoir ajuster la hauteur de recouvrement de ladite housse 4. Il est alors possible d’envelopper l’ensemble des parois latérales de la charge 2, et également de solidariser ladite charge 2 à la palette 3, améliorant significativement le maintien et la protection de l’ensemble palettisé 1 lors de sa manutention. Pour ce faire, la housse 4 présente une partie inférieure 40 qui vient recouvrir le plancher supérieur 30 de la palette 3, voire passe par-dessous ce plancher supérieur 30. Une fois reliés ensemble, les éléments complémentaires des systèmes de serrage 6 de la housse 4 permettent d’enserrer et stabiliser la charge 2. Dans l’exemple illustré, la toile de la housse 4 est définie comme étant de forme rectangulaire. Plusieurs dimensions ont été pensées pour la toile afin qu’elle s’adapte et recouvre plusieurs profils de charge 2, tout en solidarisant ces charges à la palette 3. Ainsi, la longueur LA de la housse 4 peut être comprise entre 300 et 700 cm, par exemple entre 400 et 600 cm. La hauteur LB de la housse 4 peut quant à elle être comprise entre 100 et 200 cm, par exemple entre 130 et 180 cm. Plusieurs réalisations d’élément de maintien supérieur 5 sont envisageables parmi les possibilités suivantes : système à sangles, système à lacet, système à crochet, système par lien élastique. Plusieurs réalisations de systèmes de serrage 6 sont envisageables parmi les possibilités suivantes : système de serrage à sangles, système de serrage à lacet, fermeture à glissière, système de serrage à bandes auto-agrippantes, système à boutonnière, système à crochet, système de serrage par lien élastique. Pour leur illustration dans les Figures, l’élément de maintien supérieur 5 et les systèmes de serrage 6 sont représentés par des systèmes à sangles. Selon les caractéristiques du procédé de palettisation, il est nécessaire de fixer aux bords latéraux 41 de la housse 4 au moins deux systèmes de serrage 6, de préférence aux extrémités haute et basse de ladite housse dans le sens de la hauteur, de sorte à ceinturer et serrer la housse 4 à deux hauteurs différentes. Mais davantage de systèmes de serrage 6 peuvent être incorporés. Dans l’exemple d’illustration montré au travers des Figures ont été considérés cinq systèmes de serrage 6. Il aurait été possible par exemple d’en inclure moins ou plus, ou d’augmenter davantage l’espace entre systèmes de serrage 6, de sorte à ce que deux systèmes soient bien positionnés aux extrémités haute et basse de la housse 4. Procédé de palettisation pour le maintien et la protection d’une charge (2), par exemple un paquet ou un empilement de plusieurs paquets, conditionnée sur une palette (3), ledit procédé de palettisation comprenant : - une mise en place d’une housse (4) autour de la charge (2), ladite housse (4) comprenant une toile en matière textile, tissée ou non tissée ; - un ceinturage et un serrage de la toile autour de la charge (2) au moyen d’au moins un système de serrage (6). Procédé de palettisation selon la revendication 1, dans lequel, lors de la mise en place de la housse (4), ladite housse (4) est maintenue sur le dessus de la charge (3) au moyen d’un élément de maintien supérieur (5) qui vient prendre appui sur le dessus de la charge (2). Procédé de palettisation selon la revendication 2, dans lequel l’élément de maintien supérieur (5) est ajustable en longueur, de sorte que le procédé de palettisation comprend une étape d’ajustement de la longueur dudit élément de maintien supérieur (5) pour ajuster en hauteur ladite housse (4) autour de la charge (2). Procédé de palettisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la matière textile de la toile est réalisée à base de fibres naturelles, par exemple des fibres végétales et/ou animales et/ou minérales. Procédé de palettisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la matière textile de la toile est réalisée à base de fibres synthétiques et/ou artificielles. Procédé de palettisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la matière textile de la toile est une matière respirante non étanche. Procédé de palettisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la matière textile de la toile est opaque. Procédé de palettisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la toile présente une forme rectangulaire présentant une hauteur comprise entre 100 et 200 cm, et par exemple entre 130 et 180 cm, et une longueur comprise entre 300 et 700 cm, et par exemple entre 400 et 600 cm. Procédé de palettisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de serrage (6) comprend deux éléments complémentaires disposés sur deux bords latéraux (41) en vis-à-vis de la toile, lesdits deux éléments complémentaires coopérant ensemble pour rapprocher les deux dits bords latéraux (41) et ainsi refermer, serrer et ceinturer la housse (4) autour de la charge (2). Procédé de palettisation selon la revendication 9, dans lequel le système de serrage (6) est choisi parmi : un système de serrage à sangles, un système de serrage à lacet, une fermeture à glissière, un système de serrage à bandes auto-agrippantes, un système à boutonnière, un système à crochet, un système de serrage par lien élastique. Procédé de palettisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel sont prévus au moins un système de serrage (6) en partie haute et un système de serrage (6) en partie basse, de manière à ceinturer la toile à au moins deux hauteurs différentes autour de la charge (2). Procédé de palettisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la toile est ceinturée également autour de la palette (3). Ensemble palettisé (1) comprenant une charge (2), par exemple un paquet ou un empilement de plusieurs paquets, conditionnée sur une palette (3), ledit ensemble palettisé (1) comprenant en outre : - une housse (4) disposée autour de la charge (2), ladite housse (4) comprenant une toile en matière textile, tissée ou non tissée ; et - au moins un système de serrage (6) configuré pour un ceinturage et un serrage de la toile autour de la charge (2), pour le maintien et la protection de la charge (2) sur la palette (3).