Brevet FR3134715A1 — publié le 20231027

Composition cosmétique solide solaire comprenant au moins une cavité La présente invention concerne une composition cosmétique solide dédiée à la protection solaire d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins un filtre UV, caractérisée en ce que ladite composition comprend au moins une cavité telle que ladite composition comprend une porosité supérieure ou égale à 20% en volume par rapport au volume total de ladite composition solide, ainsi que des procédés de fabrication associés. Figure pour l'abrégé : néant Composition cosmétique solide solaire comprenant au moins une cavité L’invention concerne une composition cosmétique solide dédiée à la protection solaire (ou composition solaire) d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres. On connait déjà compositions cosmétique solides dédiées à la protection solaire d’une matière kératinique sous forme de stick, de coulés à chaud ou de poudres compactées. Cependant, de telles compositions solides solaires, généralement anhydres, ne donnent pas totalement satisfaction en termes d’homogénéité de dépôt, de confort, de sensorialité, et/ou d’hydratation. En effet, ces dépôts sont généralement gras et/ou collant. Par ailleurs, concernant les sticks, leur utilisation implique des contacts répétés entre la composition solide et la matière kératinique traitée ce qui, pour des raisons évidentes, est peu hygiénique. Qui plus est, la dégradation des sticks et/ou leur rupture et/ou délitement avant leur consommation totale sont génératrices de gâche, et donc de déchets. Concernant les coulées à chaud, leur conditionnent implique souvent beaucoup de packagings ce qui n’est pas souhaitable d’un point de vue écologique. En particulier, les coulées à chaud reposent généralement sur une application indirecte via un organe d’application, par exemple un pinceau, qui nécessite un nettoyage post-utilisation ce qui est contraignant et peu hygiénique. La présente invention vise à surmonter les inconvénients précités en proposant des compositions cosmétique solide solaires, en particulier sous forme de mono-dose, garantissant une bonne préhension par l’utilisateur, une application directe et confortable, économe en packaging, et qui autorise la présence d’une phase grasse (ou huileuse) et donc la présence de filtres UV qui plus est dans des teneurs élevées. Composition L’invention concerne ainsi une composition cosmétique solide dédiée à la protection solaire (ou composition solaire) d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins un filtre UV, caractérisée en ce que ladite composition comprend au moins une cavité telle que ladite composition comprend une porosité supérieure ou égale à 20%, de préférence supérieure ou égale à 30%, mieux supérieure ou égale 40%, en particulier supérieure ou égale 50%, voire supérieure ou égale 60%, en particulier supérieure ou égale 70%, et toute particulièrement supérieure ou égale 80%, en volume par rapport au volume total de ladite composition solide. Ainsi, une composition selon l’invention peut demeurer dotée d’une taille et/ou d’un volume similaire(s) aux compositions solides solaires actuelles mais diffère par la présence d’au moins une cavité telle que la porosité de ladite composition est supérieure ou égale à 20% en volume par rapport au volume total de ladite composition. Par « solide », au sens de la présente invention, on entend désigner une composition qui, à température ambiante et à pression atmosphérique n’est pas apte à s’écrouler sous son propre poids. Avantageusement, on entend désigner toute composition ayant une résistance à la compression supérieure ou égale à 20 g, de préférence supérieure ou égale à 50 g, et mieux supérieure ou égale à 100 g, à température ambiante (20-25°C), après pénétration par une sonde cylindrique de révolution ayant un diamètre de 0,8 cm en la matrice de la composition en une épaisseur de 1 mm à une vitesse de 0,5 mm/s et élimination de ladite sonde de la matrice de la composition à une vitesse de 0,5 mm/s ; la résistance à la compression étant mesurée avec un analyseur de type "LFRA Texture Analyzer" commercialisé par la Société STEVENS/MECHTRIC. Une composition selon l’invention n’est pas sous la forme d'une pâte. Une composition selon l’invention n’est une composition pulvérulente, et n’est donc pas sous forme d’une poudre. Enfin, une composition selon l’invention n’est pas non plus un solide poreux dérivant de l’agglomération de poudres. En revanche, une composition selon l’invention peut être une composition foisonnée, et donc peut être sous forme d’une mousse. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention n’est pas une composition foisonnée, et donc n’est pas sous forme d’une mousse. Par « porosité », au sens de la présente invention, on entend désigner l'ensemble des vides d'un matériau solide, ces vides pouvant être remplis par des fluides, en particulier de l’eau, lorsque la composition solide est mise en présence d’une solution aqueuse, par exemple de l’eau telle que l’eau du robinet. Par « cavité », au sens de la présente invention, on entend désigner un espace vide à l'intérieur d'un corps solide et qui communique directement avec le milieu externe, à l’image par exemple des cavités illustrées en figures 1 à 3 et 6. Une cavité peut donc être désignée indifféremment par les termes « orifice », « pore » ou « trou ». Avantageusement, la/les cavité(s) est/sont traversante(s), c’est-à-dire que la cavité désigne un espace vide à l'intérieur d'un corps solide et qui communique directement avec le milieu externe de part et d’autre du corps solide. Ainsi, le volume de la/des cavité(s) dans une composition solide selon l’invention représente au moins 20%, en particulier au moins 30%, de préférence au moins 40%, en particulier au moins 50%, voire au moins 60%, en particulier au moins 70%, et toute particulièrement au moins 80%, du volume total de ladite composition solide. Avantageusement, une composition solide selon l’invention a une densité comprise entre 0,2 et 0,8, de préférence entre 0,3 et 0,7, en particulier entre 0,4 et 0,6. Une composition solide selon l’invention peut avoir un volume total compris entre 0,125 cm 3 et 100 cm 3 , de préférence entre 0,250 cm 3 et 75 cm 3 , en particulier entre 0,5 cm 3 et 50 cm 3 , mieux entre 1 cm 3 et 25 cm 3 , et tout particulièrement entre 2,5 cm 3 et 15 cm 3 . Une composition solide selon l’invention peut avoir un poids compris entre 0,25 g et 200 g, de préférence entre 0,50 g et 150 g, en particulier entre 1 g et 100g, mieux entre 2,5 g et 75g, et tout particulièrement entre 5g et 50g (« g » correspondant à l’unité « gramme »). Selon un premier mode de réalisation préféré, une composition solide selon l’invention comprend un rapport entre le volume des cavités et le volume total de la composition compris entre 0,05 et 0,9, de préférence entre 0,1 et 0,8, mieux entre 0,2 et 0,7, voire entre 0,2 et 0,6. Par « volume total », on entend désigner que le volume résultant de la somme du volume de solide et du volume des cavités. Dans le cadre de la présente invention, les cavités peuvent être qualifiés de macroporosité, c’est-à-dire des pores dont la largeur minimale, voire le diamètre, est supérieur(e) ou égal(e) à 1 mm, voire compris(e) entre 1mm et 2 cm, de préférence entre 2 mm et 1 cm, en particulier entre 3 mm et 75 mm, mieux entre 4 mm et 50 mm, et tout particulièrement entre 5 mm et 25 mm. La présence de cavités dans les teneurs et/ou volumes et/ou dimensions considérées ci-dessus permet d’accéder à des compositions solides moins gourmande en matières premières tout en demeurant dotées de propriétés de préhension satisfaisantes. Une composition solide selon l’invention est donc apte à se présenter sous un format mono-dose en générant pas ou moins de perte. Ce gain de poids a en outre pour avantage d’autoriser un transport moins polluant et moins couteux. Une composition solide selon l’invention est donc avantageuse tant sur un plan écologique que sur un plan économique. Par ailleurs, les inventeurs ont observé un effet inattendu en termes de texture et d’effet transformatif lorsqu’une composition solide selon l’invention est mise en présence d’une phase aqueuse. En effet, les inventeurs ont observé qu’une composition solide selon l’invention, au contact d’une phase aqueuse, manifeste une cinétique de transformation plus rapide entre l’état solide d’origine vers un état liquide, par exemple de type gel ou crème, comparée à une composition solide de même taille et volume mais dénuée de cavité. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, les inventeurs pensent que la présence de cavité(s) au sein de la composition solide permet une augmentation de la surface de contact avec la phase aqueuse, en particulier l’eau, et donc une meilleure hydratation de ladite composition solide. Ainsi, l’invention permet même de régler la vitesse à laquelle la composition solide va gonfler et/ou fondre, en ajustant la surface développée à volume constant, en réglant le pourcentage de porosité, et plus particulièrement en jouant sur la forme et/ou le nombre et/ou les dimensions des cavités, voire le nombre de parois et/ou l’épaisseur des parois des cavités. Avantageusement, la taille et/ou le volume des cavités peut être ajusté(es) pour stocker et/ou faire réagir la juste quantité d’eau nécessaire pour parvenir à une composition liquide finale dotée de propriétés satisfaisantes/attendues, voire optimisées et/ou homogène (ie entre différentes monodoses), eg en termes de viscosité, d’hydratation, de confort à l’étalement, et/ou d’effet transformatif. Ainsi, une composition selon l’invention permet même d’accéder à des compositions évanescentes, à savoir aptes à se transformer en compositions liquides, en particulier sous forme de gels ou de crèmes, au contact d’une quantité adéquate d’eau. Enfin, les inventeurs ont observé que la structure poreuse d’une composition solide selon l’invention permet d’accéder à des dépôts sur les matières kératiniques qui sont plus homogènes et ce, même sans recourir à des organes d’application. De préférence, une composition selon l’invention est une composition mono-dose. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux d’un point de vue hygiénique en ce qu’il évite des contacts répétés entre la composition solide et la matière kératinique. Ce mode de réalisation permet également une adaptation aisée pour l’utilisateur de l’indice de protection solaire en fonction de la météo, en particulier du niveau d’ensoleillement, du niveau de bronzage et/ou du moment de la journée. Ainsi, l’invention concerne également un emballage comprenant plusieurs compositions solides selon l’invention sous forme de mono-doses de niveau de protection solaire différents, par exemple de mono-doses comprenant des indices de FPS (ou SPF) de 10, 20, 30, 50 et 50. Ainsi, l’invention concerne un emballage comprenant plusieurs compositions solides selon l’invention, de préférence sous forme de mono-doses, lesdites compositions comprenant des filtres UV et/ou des teneurs en filtre(s) UV différent(e)s. Cet emballage a donc pour avantage d’assurer une personnalisation aisée de la protection solaire recherchée par l’utilisateur en fonction du niveau d’ensoleillement, du niveau de bronzage et/ou du moment de la journée. De préférence, une composition selon l’invention est une composition topique. Une composition selon l’invention n’est pas une composition orale. Une composition solide selon l’invention peut avoir toute forme, par exemple une forme sphérique, ellipsoïdique, tétraédrique, ou encore polygonale, en particulier en forme de parallélogramme, de préférence de parallélogramme rectangle. De préférence, notamment pour assurer une bonne préhension, une composition solide selon l’invention a : - une largeur, voire un diamètre, compris(e) entre 1 cm et 10 cm, de préférence entre 2 cm et 8 cm, en particulier entre 3 cm et 6 cm, et mieux entre 4 cm et 5 cm ; et/ou - une hauteur (ou épaisseur) comprise entre 0,5 cm et 5 cm, de préférence entre 1 cm et 4 cm, et en particulier entre 2 cm et 3 cm. La/les cavité(s) d’une composition solide selon l’invention peu(ven)t être de toute forme, par exemple de forme ronde, oblongue, ovoïde, triangulaire, polygonale, en particulier hexagonale, de nid d’abeille, ou sous forme d’un pavage (ou découpage), par exemple de type diagramme de Voronoï, de préférence sous forme de nid d’abeille, tel qu’illustré en figures 3 et 6. La/les cavité(s) d’une composition solide selon l’invention peu(ven)t également représenter des lettres ou le logo d’une marque ou d’une société, tel qu’illustré en . Une composition solide selon l’invention comprend une ou plusieurs cavités, de préférence plusieurs cavités, identiques ou différentes. Selon une première variante, une composition selon l’invention comprend au moins une cavité, en particulier traversante. Selon une deuxième variante préférée, une composition selon l’invention comprend plusieurs de cavités, en particulier traversantes, tel qu’illustré en figures 3 et 6. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut comprendre au moins deux cavités connectées entre elles. Un tel mode de réalisation est avantageux car il permet de favoriser les phénomènes de capillarité lors de la mise en contact avec l’eau, ce qui permet d’améliorer les effets techniques précités. Avantageusement, une composition solide selon l’invention comprend plusieurs cavités qui adoptent une structure en forme de nid d’abeille, tel qu’illustré en . Cette forme de nid d’abeille est particulièrement avantageuse en ce qu’elle autorise la fabrication de composition solide dotée d’un rapport « volume de la/des cavité(s) / volume total de la composition » très intéressant, en particulier supérieur ou égal à 0,5, voire supérieur ou égal à 0,75, sans préjudice sur la préhension et la robustesse de ladite composition aux contraintes mécaniques susceptibles de lui être appliquées et/ou au stockage. En d’autres termes, cette structure nid d’abeille offre un excellent compromis entre volume de cavité et résistance mécanique. Avantageusement, une composition solide selon l’invention comprend plusieurs cavités qui adoptent une structure en forme de nid d’abeille comprenant des parois ayant une épaisseur comprise entre 10 μm et 600 μm, de préférence entre 20 μm et 500 μm, en particulier entre 30 μm et 400 μm, tout particulièrement entre 50 μm et 300 μm, voire entre 100 μm et 200 μm. Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention peut en outre comprendre des motifs additionnels distincts des cavités, lesdits motifs pouvant par exemple être réalisés par embossage. Selon une première variante, une composition selon l’invention est anhydre. Par « anhydre », au sens de la présente invention, on entend désigner une composition qui, avant toute mise en contact avec de l’eau, comprend une teneur en eau inférieure à 5 % en poids, de préférence inférieure à 1 % en poids et en particulier inférieure à 0,5 % en poids, par rapport au poids total de ladite composition. Selon une deuxième variante, une composition selon l’invention comprend une phase grasse continue et une phase aqueuse dispersée. Ainsi, une composition selon l’invention se présente sous forme d’une phase huileuse (ou grasse) qui comprend en outre au moins une phase aqueuse dispersée, par exemple sous forme encapsulée telle que par exemple sous forme de sphères matricielle (ou perles ou billes) ou de type core/shell (ou capsules), par exemple sous forme de capsules telles que décrites dans WO2010063937. Ainsi, une composition solide selon l’invention peut comprendre en outre au moins une phase aqueuse dispersée dans la composition solide, de préférence sous forme encapsulée. Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la phase aqueuse dispersée peut alors être compris entre 0,5 et 50%, de préférence entre 1 et 40%, en particulier entre 2,5 et 30%, et mieux entre 5 et 20%, en poids par rapport à la masse totale de la composition. De préférence, le caractère solide d’une composition selon l’invention repose sur la présence d’une phase grasse comprenant au moins un agent gélifiant lipophile. Phase grasse La phase grasse dispersée d’une composition selon l’invention a un point de fusion compris entre 50°C et 100°C, de préférence entre 60°C et 90°C. Le point de fusion d’une phase grasse peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments. Les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : un échantillon de 5 mg de l’échantillon à tester, préalablement chauffé à 80°C et prélevé sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée, est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats. Les mesures sont réalisées sur le calorimètre mentionné ci-dessus. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20°C, puis soumis à une première montée en température allant de 20°C à 130°C, à la vitesse de chauffe de 5°C/minute, puis est refroidi de 130°C à -80°C à une vitesse de refroidissement de 5°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80°C à 130°C à une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu. Agent gélifiant lipophile Une composition selon l’invention comprend avantageusement au moins un agent gélifiant lipophile. L’agent gélifiant lipophile selon l’invention peut être choisi parmi les agents gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires ; les corps gras solides à température et pression ambiante ; et leurs mélanges. Les corps gras solides à température et pression ambiante sont de préférence choisi parmi au moins une cire, au moins un corps gras pâteux, au moins un beurre, et leurs mélanges. Avantageusement, un agent gélifiant lipophile est un agent gélifiant thermosensible, à savoir qui réagit à la chaleur, et notamment est un agent gélifiant solide à température ambiante et liquide à une température supérieure à 50°C, de préférence supérieure à 60°C, et mieux supérieure à 70°C. De préférence, un agent gélifiant lipophile thermosensible selon l’invention a un point de fusion compris entre 50°C et 130°C, et de préférence entre 60°C et 120 °C. Comme agent(s) gélifiant(s) lipophile(s), on peut citer par exemple ceux décrits dans WO2021234135. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’agent gélifiant lipophile est choisi parmi le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride, notamment commercialisé sous la dénomination Estogel M par PolymerExpert, l’Hydrogenated Castor Oil/Sebacic Acid Copolymer ainsi que ses dérivés, notamment commercialisés respectivement sous les dénominations Estogel Green (ou Estogel G) et Estogel Green 40 par PolymerExpert le Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyurethane-79, notamment commercialisé sous la dénomination OILKEMIA™ 5S polymer par la société Lubrizol, le Trihydroxystearin, notamment commercialisé sous la dénomination THIXCIN® R par la société Elementis Specialties, et leurs mélanges, et mieux le Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride. En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre de 10% à 90%, de préférence de 20% à 80%, en particulier de 30% à 70%, et mieux de 40% à 60%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) lipophile(s) par rapport au poids total de la composition. Huiles Une composition selon l’invention peut comprendre au moins une huile. On entend par « huile » un corps gras liquide à la température ambiante et pression atmosphérique. Comme huiles selon l’invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que décrites ci-après ; - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d’un acide gras en C8 à C29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30, comme par exemple l’huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le myristate d’isopropyle, le myristate d'octyldodécyle, le palmitate d’éthyl-2-hexyle, le stéarate d’octyl-2-dodécyle, l’érucate d’octyl-2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétrabéhénate de pentaérythrityle (DUB PTB) ou le tétraisostéarate de pentaérythrityle (Prisorine 3631) ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam ; - les huiles de silicone, comme par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaine siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaine siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), ou encore l’octyldodécanol ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; - et leurs mélanges. Comme huiles, on peut citer par exemple celles décrites dans WO2021234135. Une composition selon l’invention comprend de préférence au moins une huile végétale, telle que par exemple l’huile de Coprah, l’huile de Coco, l’huile d’olive, l’huile d’amande douce, l’huile de ricin, l’huile de Babassu, et leurs mélanges. En particulier, une composition selon l’invention peut comprendre de 10% à 90%, de préférence de 20% à 80%, en particulier de 30% à 70%, et mieux de 40% à 60%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de la composition. Une composition selon l’invention peut comprendre au moins un agent gélifiant lipophile, de préférence thermosensible, au moins une huile et leurs mélanges. Filtres UV Une composition solide selon l’invention, en particulier la phase grasse et/ou la phase aqueuse dispersée (lorsque présente), comprend au moins un filtre UV. Avantageusement, les filtres UV présents dans une composition solide selon l’invention sont en tout ou partie des composés lipophiles. Comme filtres UV, on peut citer notamment les filtres UV organiques, les filtres UV inorganiques, et leurs mélanges. A titre d’illustration des filtres UV organiques et de façon non limitative, on peut citer : - les anthranilates, en particulier l’anthranilate de menthyle ; - les benzophénones, en particulier la benzophénone-1, la benzophénone-3 ou oxybenzone, la benzophénone-5, la benzophénone-6, la benzophénone-8, la benzophénone-9, la benzophénone-12, et préférentiellement la Benzophénone-2 (Oxybenzone), ou la Benzophénone-4 (Uvinul MS40® disponible chez B.A.S.F.) ; - les benzylidènes-camphres, en particulier le 3-benzylidène-camphre, l’acide benzylidènecampho-sulfonique, le benzalkoniumméthosulfate de Camphre, le polyacrylamidométhylbenzylidène camphre, l’acide téréphthalylidène di-camphre sulfonique, et préférentiellement le 4-méthylbenzylidène camphre (Eusolex 6300® disponible chez Merck) ; - les benzimidazoles, en particulier le benzimidazilate (Neo Heliopan AP® disponible chez Haarmann et Reimer), ou l’acide phénylbenzimidazole sulfonique (PARSOL HS® disponible chez DSM) ; - les benzotriazoles, en particulier le drométrizole trisiloxane, ou le méthylène bis-benzotriazolyltétraméthylbutylphénol (Tinosorb M® disponible chez Ciba) ; - les cinnamates, en particulier le cinoxate, le DEA méthoxycinnamate, le méthylcinnamate de diisopropyle, le glycéryl éthylhexanoate de diméthoxycinnamate, le méthoxycinnamate d’isopropyle, le cinnamate d’isoamyle, Kaempferia galanga root extract (TEGO GALANGA d'EVONIK contenant 98% ethyl-p-methoxycinnamate) et préférentiellement l’octylméthoxycinnamate (Parsol MCX® disponible chez Hoffmann La Roche), - les diphénylacrylates en particulier l’éthocrylène (Uvinul N35® disponible chez B.A.S.F.), ou l’octocrylène (Uvinul 539® disponible chez B.A.S.F.) ou Ethylhexyl methoxycrylene (SOLASTAY disponible chez HALLSTAR) - les dibenzoylméthanes, en particulier le butyl méthoxydibenzoylméthane (Parsol 1789®) ; les imidazolines, en particulier l’éthylhexyl diméthoxybenzylidène dioxoimidazoline ; - les PABA, en particulier l’éthyl Dihydroxypropyl PABA, l’éthylhexyldiméthyl PABA, le glycéryl PABA, le PABA, le PEG-25 PABA, ou l’éthyl PABA (benzocaïne), - les triazines, en particulier l’anisotriazine (Tinosorb S® disponible chez Ciba) ou la diéthylhexylbutamido-triazone (Uvasorb HEB® disponible chez 3V Sigma), l’éthylhexyltriazone (Uvinul T150® disponible chez B.A.S.F.), le Tris-Biphenyl Triazine (Tinosorb 2AB disponible chez BASF), - les benzoates, en particulier le N-hexyl 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoate (Uvinul A+ disponible chez BASF) ou en mélange avec octyl methoxycinnamate (Uvinul A+B disponible chez BASF), - les benzalmalonates, en particulier le Polysilicone-15 (Parsol SLX disponible chez DSM), - les benzoxazoles en particulier le 2,4-Bis[4-[5-(1,1-dimethylpropyl)benzoxazol-2-yl]phenylimino]-6-[(2-ethylhexyl)imino]- 1,3,5-triazine, (Uvasorb K2A disponible chez Sigma 3V), - les salicylates, en particulier le salicyclate de dipropylèneglycol, le salicylate d’éthylhexyle, l’homosalate, le butyloctyl Salicylate (HALLBRITE BHB disponible chez HALLSTAR ou le TEA salicylate ; et - leurs mélanges. Les filtres organiques préférés sont choisis parmi Phenylbenzimidazole sulfonic acid (eg Parsol HS), Octocrylene (eg Parsol 340), Ethylhexyl Methoxycinnamate (eg Parsol MCX), Methylene Bis-Benzotriazolyl Tetramethylbutylphenol (eg Tinosorb M), Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine (eg Tinosorb S), Tris-Biphenyl Triazine (eg Tinosorb 2AB), Ethylhexyl Triazone (eg UVINUL T150), Diethylhexyl Butamido Triazone (eg UVASORB HEB), Diethylamino Hydroxybenzoyl Hexyl Benzoate (eg UVINUL A PLUS), Butyl Methoxydibenzoylmethane (eg PARSOL 1789), Polysilicone-15 (eg PARSOL SLX), Benzophénone-4 (eg Uvinul MS 40), Benzophenone-3, Ethylhexyl Salicylate (eg Parsol EHS), Homosalate, et leurs mélanges. Les filtres UV inorganiques utilisés sont des particules d'oxyde métallique ayant une taille moyenne de particule s élémentaire inférieure ou égale à 100 nm. Ils peuvent être notamment choisis parmi les oxydes de titane, de zinc, de fer, de zirconium, de cérium, et leurs mélanges. Les oxydes de titane peuvent se présenter sous une forme cristallisée de type rutile et/ou anatase, et/ou sous une forme amorphe ou substantiellement amorphe. De tels pigments d'oxydes métalliques, enrobés ou non enrobés sont en particulier décrits dans la demande de brevet EP-A-0518 773. A titre de pigments commerciaux on peut mentionner les produits vendus les sociétés Kemira, Tayca, Merck et Degussa. Les pigments d'oxydes métalliques peuvent être enrobés ou non enrobés. Les pigments enrobés sont des pigments qui ont subi un ou plusieurs traitements de surface de nature chimique, électronique, mécanochimique et/ou mécanique avec des composés tels que des aminoacides, de la cire d'abeille, des acides gras, des alcools gras, des tensio-actifs anioniques, des lécithines, des sels de sodium, potassium, zinc, fer ou aluminium d'acides gras, des alcoxydes métalliques (de titane ou d'aluminium), du polyéthylène, des silicones, des protéines (collagène, élastine), des alcanolamines, des oxydes de silicium, des oxydes métalliques ou de l'hexamétaphosphate de sodium. Les pigments d'oxydes de titane enrobés sont enrobés : - de silice (SUNVEIL d'IKEDA), - de silice et d'oxyde de fer (SUNVEIL F d'IKEDA), - de silice et de polyglyceryl-10 stearate (COSMESERVE WP-40W de IWASE COSFA) - de silice et d'alumine (MICROTITANIUM DIOXIDE MT500 SA et MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 SA de TAYCA, TIOVEIL de TIOXIDE), - d'alumine (TIPAQUE TTO-55 (B) et TIPAQUE TTO-55 (A) d'ISHIHARA, et UVT 14/4 de KEMIRA), - de TiO2 rutile traité avec l'alumine et de la silice enrobé de glycérol (UV TITAN M212 de KEMIRA), - de TiO2 rutile traité avec l'alumine et de la diméthicone (UV TITAN M195 de KEMIRA), - d'alumine et de stéarate d'aluminium (MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 T, MT 100 TV, MT 100 TX, MT 100 Z, MT-01 de TAYCA, Solaveil CT-10 W et Solaveil CT 100 de UNIQEMA et Eusolex T-AVO de MERCK), - de silice, d'alumine et d'acide alginique (MT-100 AQ de TAYCA), - d'alumine et de laurate d'aluminium (MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 S de TAYCA), - d'alumine, de methicone et d'acide polyhydroxystearique (INP60T7 de KOBO), - d'oxyde de fer et de stéarate de fer (MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 F de TAYCA), - d'oxyde de zinc et de stéarate de zinc (BR 351 de TAYCA), - de silice et d'alumine et traités par une silicone (MICROTITANIUM DIOXIDE MT 600 SAS, MICROTITANIUM DIOXIDE MT 500 SAS ou MICROTITANIUM DIOXIDE MT 100 SAS de TAYCA), - de silice, d'alumine, de stéarate d'aluminium et traités par une silicone (STT-30-DS de TITAN KOGYO), - d'alumine et traités par une silicone (TIPAQUE TTO-55 (S) de ISHIHARA, ou UV TITAN M 262 de KEMIRA), - de triéthanolamine (STT-65-S de TITAN KOGYO), - d'acide stéarique (TIPAQUE TTO-55 (C) de ISHIHARA, - d'hexamétaphosphate de sodium (MICROTITANIUM DIOXIDE MT 150 W de TAYCA). - le TiO2 traité par l'octyl triméthyl silane (T 805 par la société DEGUSSA SILICES), - le TiO2 traité par un polydiméthylsiloxane (70250 Cardre UF TiO2S13 par CARDRE), - le TiO2 anatase/rutile traité par un polydiméthylhydrogénosiloxane (MICRO TITANIUM DIOXYDE USP GRADE HYDROPHOBIC par COLOR TECHNIQUES), - le TiO2 rutile traité par l'alumine, l'acide stéarique (UV TITAN M160 par KEMIRA), - le TiO2 traité par l'alumine hydroxyde, l'acide stéarique et le triethoxycaprylylsilane (ALT-T-400 par MAPRECOS), ou - le TiO2 dopé au manganèse (OPT1-PW de Croda). Les pigments d'oxyde de titane non enrobés sont par exemple : - MICROTITANIUM DIOXIDE MT 500 B ou MICROTITANIUM DIOXIDE MT600 B par la société TAYCA, - P 25 par la société DEGUSSA, - Oxyde de titane transparent PW par la société WACKHER, - UFTR par la société MIYOSHI KASEI, - ITS par la société TOMEN, - TIOVEIL AQ par la société TIOXIDE, et - leurs mélanges. Les pigments d'oxyde de zinc non enrobés, sont par exemple : - Z-cote par la société Sunsmart ; - Nanox par la société Elementis ; - Nanogard WCD 2025 par la société Nanophase Technologies, et - leurs mélanges. Les pigments d'oxyde de zinc enrobés sont par exemple : - Oxide zinc CS-5 par la société Toshibi (ZnO enrobé par polymethylhydrogenesiloxane) ; - Nanogard Zinc Oxide FN par la société Nanophase Technologies (en dispersion à 40% dans le Finsolv TN, benzoate d'alcools en C12-C15) ; - DAITOPERSION ZN-30 et DAITOPERSION Zn-50 par la société Daito (dispersions dans cyclopolyméthylsiloxane /polydiméthylsiloxane oxyéthyléné, contenant 30% ou 50% de nano-oxydes de zinc enrobés par la silice et le s polyméthylhydrogènesiloxane) ; - NFD Ultrafine ZnO par la société Daikin (ZnO enrobé par phosphate de perfluoroalkyle et copolymère à base de perfluoroalkyléthyle en dispersion dans du cyclopentasiloxane) ; - SPD-Z1 par la société Shin-Etsu (ZnO enrobé par polymère acrylique greffé silicone, dispersé dans cyclodiméthylsiloxane) ; - Escalol Z100 par la société ISP (ZnO traité alumine et dispersé dans le mélange methoxycinnamate d'ethylhexyle / copolymère PVP-hexadecene / methicone) ; - Fuji ZnO-SMS-10 par la société Fuji Pigment (ZnO enrobé silice et polymethylsilsesquioxane) ; - Nanox Gel TN par la société Elementis (ZnO dispersé à 55% dans du benzoate d'alcools en C12-C15 avec polycondensat d'acide hydroxystéarique) ; - OTS-5 MZ-500 par la société DAITO (ZnO dispersé dans triethoxycaprylylsilane) ; et - leurs mélanges. Les pigments d'oxyde de cérium non enrobés peuvent être par exemple ceux vendus sous la dénomination COLLOIDAL CERIUM OXIDE par la société RHONE POULENC. Selon l'invention, les pigments d'oxyde de titane ou d'oxyde de zinc, enrobés ou non enrobés, sont particulièrement préférés. En particulier, une composition solide selon l’invention comprend entre 1% et 60 %, de préférence entre 5% et 50%, en particulier entre 10 % et 40%, en particulier mieux entre 15 % et 35 %, et de préférence entre 20% et 25%, en poids de filtre(s) UV par rapport au poids total de ladite composition. Une composition solide selon l’invention est avantageuse en ce que ses propriétés avantageuses précités demeurent même en présence de teneurs élevées en filtre(s) UV. Ainsi, une composition selon l’invention comprend avantageusement une teneur supérieure ou égale à 25 %, de préférence entre 24 % et 60%, en particulier entre 25 % et 60%, de préférence entre 30% et 55%, en particulier entre 35% et 50%, et mieux entre 40% et 45%, en poids de filtre(s) UV par rapport au poids total de ladite composition. Une composition solide selon l’invention permet de protéger une matière kératinique, en particulier la peau, contre les rayons du soleil, en particulier au moins contre les rayons UVA et/ou les rayons UVB. Le Facteur de Protection Solaire (FPS ou SPF pour « Sun Protection Factor ») d'une composition solaire est une mesure de son efficacité. Il indique le pouvoir protecteur d'un produit contre les coups de soleil. Une composition solide selon l’invention a ainsi un FPS supérieur ou égal à 15, de préférence supérieur ou égal à 30, et mieux supérieur ou égal à 50. La mesure du FPS relève des connaissances générales de l’homme du métier. Composés additionnels Une composition selon l’invention, en particulier la phase grasse, voire la phase aqueuse dispersée lorsque présente, peut en outre comprendre au moins un composé additionnel différent des agents gélifiants lipophiles, des huiles et des filtres UV susmentionné(e)s. Une composition selon l’invention peut en outre comprendre des poudres ; des paillettes ; des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, et leurs mélanges ; des agents particulaires insolubles dans la phase grasse ; des agents parfumants ; des conservateurs ; des humectants ; des charge à effet flouteur ; des agents effervescents ; des agents désintégrants (eg croscarmellose, carboxyméthylcellulose, …) ; des stabilisateurs ; des chélateurs ; des émollients ; des agents modificateurs choisis parmi les agents de texture (ou agents gélifiants) et en particulier des agents gélifiant hydrophiles, de pH, de force osmotique et/ou des modificateurs d’indice de réfraction etc… ou tout additif cosmétique usuel ; et leurs mélanges. Par « agents particulaires insolubles dans la phase grasse », on entend au sens de l’invention le groupe constitué des pigments, des céramiques, des polymères, notamment des polymères acryliques, et de leurs mélanges. A titre d’agents gélifiant hydrophiles, on peut par exemple citer ceux décrits dans FR3041251. A titre de composé additionnel, une composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un actif biologique/cosmétique, notamment choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents anti-rides ou anti-âge, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants et/ou les agents anti-âge, et leurs mélanges. De tels actifs sont notamment décrits dans FR1558849. Une composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un solvant apte s’évaporer en tout ou partie durant le procédé de fabrication, comme décrit ci-après. A titre de solvant, on peut par exemple citer un solvant organique apolaire ou peu polaire, par exemple le cyclohexane, le THF (tétrahydrofurane), et leurs mélanges. Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les matières premières, ingrédient(s), filtre(s) UV et/ou composé(s) additionnel(s) décrit(e)s précédemment et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Également, l’homme du métier veillera à choisir la nature et/ou la quantité matières premières, ingrédient(s), filtre(s) UV et/ou composé(s) additionnel(s) décrit(e)s précédemment en fonction de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée et/ou au regard du procédé de fabrication de la composition. Ces ajustements relèvent des connaissances générales de l’homme du métier. Le caractère solide d’une composition selon l’invention permet avantageusement de pouvoir s’affranchir des packagings classiques. En effet, le conditionnement d’une composition solide selon l’invention peut par exemple se limiter à un simple emballage tel qu’une feuille de papier. De préférence, une composition selon l’invention ne comprend pas de tensioactif. Procédé de fabrication Une composition selon l’invention est obtenue par tout procédé connu de l’homme du métier adapté à la fabrication d’une composition solide, moyennant les adaptations nécessaires pour assurer la formation des cavités et donc satisfaire au critère de porosité requis. Procédé n°1 Selon une première variante, un procédé de fabrication d’une composition selon l’invention comprend au moins les étapes consistant à : (i) disposer d’une composition sous forme liquide ou semi-liquide ; (ii) couler la composition dans un moule et séchage jusqu’à obtention d’une composition solide, (iii) découper la composition solide de la forme souhaitée, et (iv) former des cavités pour obtenir une composition solide selon l’invention. L’étape (i) est avantageusement réalisée à chaud. Avantageusement, les étapes (iii) et (iv) sont simultanées. Avantageusement, les étapes (ii), (iii) et (iv) sont simultanées, auquel cas le moule a une forme adaptée pour assurer la formation de la /des cavité(s). L’étape (iv) est avantageusement réalisée au moyen d’un emporte-pièce. Le procédé n°1 est avantageux en ce que les chutes obtenues à l’issue de l’étape (iv) peuvent être valorisées lors d’une fabrication ultérieure. En effet, ces chutes peuvent être à nouveau chauffées et réintroduites dans un procédé n° 1 ultérieur au niveau de l’étape (i) et/ou (ii). Procédé n°2 Selon une deuxième variante, un procédé de fabrication d’une composition selon l’invention est un procédé d’extrusion. Un tel procédé de fabrication selon l’invention comprend au moins les étapes consistant à : (a) disposer d’une composition sous forme liquide ou semi-liquide ; (b) faire passer la composition de l’étape (a) dans un dispositif d’extrusion pourvu d’une filière (ou grille d’extrusion) de forme adaptée pour former une barre solide, et (c) couper la barre obtenue en étape (b) pour obtenir une composition solide selon l’invention. Pour des raisons évidentes, l’étape (b) est réalisée à une température adaptée pour disposer d’une composition dotée d’une viscosité suffisante et apte à conserver la forme attribuée par la filière. Pour des raisons évidentes, la forme de la filière du dispositif d’extrusion est également adaptée pour assurer la formation de la /des cavités. Avantageusement, l’étape (b) est réalisée à une température inférieure à la température ambiante, et par exemple à une température inférieure ou égale à 15°C, voire inférieure ou égale à 10°C. Au niveau de l’étape (b), le dispositif d’extrusion comprend une filière dotée d’une forme adaptée pour former au niveau de la barre solide la/les cavité(s) et le niveau de porosité souhaité(es). A titre illustratif, un procédé d’extrusion selon l’invention comprend une filière telle que celle illustrée en . L’étape (c) peut être réalisée à l’aide d’un couteau ou d’un fil, tel que par exemple un fil à couper le beurre. De préférence, les étapes (b) et (c) sont simultanées. De préférence, le procédé de fabrication d’une composition selon l’invention est le procédé d’extrusion n°2 décrit ci-dessus. Selon une mode de réalisation particulier, applicable aux procédés n°1 et n°2 décrit précédemment, l’étape (i) / (a) consiste à disposer d’une composition fluide qui peut comprendre au moins un solvant apte s’évaporer en tout ou partie durant l’étape (ii) / (b), voire en outre durant l’étape (iii) et/ou (iv) / (c). A titre de solvant, on peut par exemple citer un solvant organique apolaire ou peu polaire, par exemple le cyclohexane, le THF (tétrahydrofurane), et leur mélange. Dans les procédés n°1 et n°2 ci-dessus, lorsque la composition comprend au moins une phase grasse comprenant au moins un agent gélifiant lipophile, l’étape (i) / (a) peut nécessiter de chauffer ladite composition à une température supérieure au plus haut point de fusion des agents gélifiants lipophiles présents dans ladite composition. Selon une mode de réalisation particulier, le procédé n°2 d’extrusion peut être réalisé par une technique d’impression 3D. Utilisation Une composition selon l’invention est dédiée à la protection solaire (ou composition solaire) d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres. En particulier, selon que la composition solide selon l’invention est destinée à une application directe sur une matière kératinique ou nécessite un mélange préalable avec un milieu aqueux, une composition selon l’invention peut par exemple être par exemple une crème, une lotion, un sérum et un gel pour la peau (mains, visage, pieds, etc.), un produit destiné à être appliqué sur les lèvres, un produit solaire, un produit de bronzage sans soleil, un produit permettant de blanchir la peau, un produit antirides. En particulier, les compositions cosmétiques de l’invention peuvent être un sérum anti-âge, un sérum jeunesse ou un sérum hydratant. Selon un premier mode de réalisation, en particulier lorsqu’une composition selon l’invention est de type mono-dose, une composition solide selon l’invention est destinée à une mise en contact directe avec une matière kératinique. Selon un deuxième mode de réalisation, une composition solide selon l’invention est destinée à être mise en contact avec une phase aqueuse, en particulier de l’eau avant, simultanément et/ou après son application sur la matière kératinique à traiter. Lorsqu’une composition selon l’invention n’est pas de type mono-dose, la mise en contact avec de l’eau est opérée lors de la première utilisation uniquement, et suppose un conditionnement du mélange « composition solide / eau » dans un réceptacle adapté. Pour des raisons évidentes, cela nécessite une composition solide de formule adaptée et une quantité suffisante d’eau pour assurer le passage d’une composition solide à une composition liquide, par exemple sous forme de gel. Également, cela nécessite la présence dans la composition solide d’au moins un conservateur pour garantir une bonne conservation dans le temps de la composition liquide ainsi formée. Enfin, la présente invention concerne également un procède non thérapeutique de traitement cosmétique pour la protection solaire d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une composition telle que définie ci-dessus. DESCRIPTION DES FIGURES La représente une composition selon l’invention de forme parallélépipède dotée d’une cavité de forme cylindrique. A correspond à la vue latérale et B correspond à la vue du dessus. La représente une composition selon l’invention de forme ovoïde dotée de cavités (vue du dessus), représentant le mot « SOAP ». La représente une composition selon l’invention dotée de cavités en nid d’abeilles (vue du dessus). La représente une filière utilisée pour le procédé de l’invention. La représente une filière comparative. La représente d’autres exemples de compositions solides selon l’invention. EXEMPLES Exemple 1 – Etude comparative Etape 1 - fabrication : - Dans un récipient placé au bain-marie (80°C), on mélange tous les ingrédients listés dans le tableau ci-dessous jusqu’à homogénéisation. Nom % Lanolin 5,00 Triethylhexanoin 7,00 Isostearyl Isostearate 5,00 Isohexadecane 16,00 C12-15 Alkyl Benzoate 5,00 SOLAVEIL CT-200 (Titanium Dioxide (and) Isohexadecane (and) Triethylhexanoin (and) Aluminum Stearate (and) Alumina (and) Polyhydroxystearic Acid) 10,00 SOLAVEIL CZ-300 (Zinc Oxide (and) Caprylic/Capric Triglyceride (and) Polyhydroxystearic Acid (and) Isostearic Acid) 1 Transparent Inorganic UVA Filter 24,00 Synthetic Beeswax 3,00 Octocrylene 6,00 Euphorbia Cerifera 5,00 Microcrystalline Wax 4,00 Bentone Gel TN V (C12-15 Alkyl Benzoate (and) Stearalkonium Hectorite (and) Propylene Carbonate) 1,50 Castor Wax (Hydrogenated Castor Oil) 8,50 Total 100 * Quantité Suffisante Pour Etape 2 - extrusion : - On injecte le mélange obtenu en étape 1 dans une extrudeuse pourvue, dans un premier cas, d’une filière selon l’invention telle qu’illustrée en et dans un deuxième cas, d’une filière comparative telle qu’illustrée en ; - En sortie de filière, les pains respectivement extrudés sont coupés de manière à obtenir les poids et volumes décrits en tableau 1 ci-après. - On obtient des compositions solides solaire mono-doses, respectivement, sous forme d’une composition solide selon l’invention dotée d’une structure en nid d’abeille (essai 1, à l’image par exemple de ceux décrits en ) et d’une composition solide comparative dotée d’une forme générale identique à l’essai 1 mais dénué de cavité (savons 2 et 3). Essai 1 (invention) Essai 2 (comparative) Essai 3 (comparative) Poids (en mg) 250 250 1000 Volume (en cm 3 ) 1 0,25 1 Porosité (%) > 75 0 0 Etape 3 - application : L’étape 3 est réalisée sur un panel de 18 femmes entre 22 et 47 ans (ci-après les « candidats »), 3 groupes étant ensuite formés, chaque groupe étant formé de 6 femmes (groupes A, B et C). Pour chaque groupe, les candidats s’appliquent la composition testée sur la peau du visage. Chacun des groupes A, B et C va utiliser les essais 1, 2 et 3, mais à chaque fois dans des ordres différents. Lors de cette étape 3, les candidats évaluent les performances des essais 1, 2 et 3 en termes (i) de capacité à préhension, (ii) d’homogénéité du dépôt appliqué, (iii) de confort à l’application et (iii) d’état de la composition après utilisation. Critères de notation : CRITÈRES DE NOTATION 0 1 2 Préhension Satisfaisante Moyenne Mauvaise Homogénéité du dépôt Satisfaisante Moyenne Mauvaise Confort à l’application Satisfaisante Moyen Mauvais Etat de la composition après utilisation Disparition totale Quelques résidus Structure générale conservée Les moyennes des résultats obtenus avec les trois groupes A, B et C sont présentées dans le tableau suivant, étant entendu que les tendances observées sont identiques entre les trois groupes. Essai 1 (Invention) Essai 2 (Comparatif) Essai 3 (Comparatif) Préhension 0 2 0 Homogénéité du dépôt 0 1 1 Confort à l’application 0 1 1 Etat après utilisation 0 1 2 Avec les essais comparatifs 2 et 3, on observe que lorsque la taille est trop petite, la préhension est mauvaise et il est difficile à manipuler et lorsqu’il est trop volumineux, il n’est pas possible de le consommer totalement lors d’un usage mono-dose ce qui génère beaucoup de pertes. En outre, les essais 2 et 3 présentent des propriétés moyennes en termes d’homogénéité de dépôt et de confort à l’application. L’essai 1 selon l’invention permet de combiner les avantages des essais comparatifs 2 et 3 sans leurs inconvénients. Une composition selon l’invention, grâce à la présence de cavités dans les teneurs considérées, permet d’accéder à des compositions solides solaires combinant une capacité à générer un dépôt homogène avec moins de matières tout en générant moins de perte et en présentant une homogénéité et un confort d’application satisfaisant, et cela sans préjudice des propriétés de préhension. Une composition solide selon l’invention est donc moins gourmande en matières premières et est donc avantageuse tant sur un plan écologique que sur un plan économique. Exemple 2 – Lip balm NOM INCI % Phase ESTOGEL M Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride 30,00 A ESTOGEL GREEN Hydrogenated Castor Oil/Sebacic Acid Copolymer 10,20 A CETIOL B Dibutyl Adipate 10,30 A DUB DIPA Diisopropyl Adipate 9,80 A PARSOL HMS Homosalate 9,00 A PARSOL 340 Octocrylene 9,00 A PARSOL EHS Ethylhexyl Salicylate 4,45 A UVINUL T 150 Ethylhexyl Triazone 4,40 A UVINUL A PLUS GRANULAR Diethylamino Hydroxybenzoyl Hexyl Benzoate 9,00 A TINOSORB S Bis-Ethylhexyloxyphenol Methoxyphenyl Triazine 2,60 A COPHEROL 1250 C Tocopheryl Acetate 0,25 B PARFUM Fragrance 1,00 B * Quantité Suffisante pour Le procédé de fabrication est le suivant : Introduire les ingrédients de la phase A dans un récipient et chauffer le mélange sous agitation à 100°C jusqu’à homogénéisation ; Refroidir à 80°C et ajouter les ingrédients de la phase B sous agitation jusqu’à homogénéisation ; Injecter le mélange obtenu dans une extrudeuse pourvue d’une filière selon l’invention telle qu’illustrée en ; En sortie de filière, couper les pains extrudés de manière à obtenir la forme et la taille désirée ; et Conditionner la composition solide obtenue dans un packaging adapté. Composition cosmétique solide dédiée à la protection solaire d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins un filtre UV, caractérisée en ce que ladite composition comprend au moins une cavité telle que ladite composition comprend une porosité supérieure ou égale à 20% en volume par rapport au volume total de ladite composition solide. Composition solide selon la revendication 1, dans laquelle la porosité est supérieure ou égale à 30%, de préférence supérieure ou égale à 40%, en particulier supérieure ou égale 50%, voire supérieure ou égale 60%, en particulier supérieure ou égale 70%, et toute particulièrement supérieure ou égale 80%, en volume par rapport au volume total de ladite composition solide. Composition solide selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la/les cavité(s) est/sont traversante(s). Composition solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite composition comprenant une ou plusieurs cavités, de préférence plusieurs cavités, identiques ou différentes. Composition solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la/les cavité(s) sont de forme ronde, oblongue, ovoïde, triangulaire, polygonale, de nid d’abeille, ou sous forme d’un pavage (ou découpage), par exemple de type diagramme de Voronoï, de préférence sous forme de nid d’abeille. Composition solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le rapport entre le volume de la/des cavité(s) et le volume total de la composition est compris entre 0,05 et 0,9, de préférence entre 0,1 et 0,8, mieux entre 0,2 et 0,7, voire entre 0,2 et 0,6. Composition solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le(s) filtre(s) UV est/sont choisi(s) parmi les filtres UV organiques, les filtres UV inorganiques, et leurs mélanges. Composition solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite composition comprend entre 1% et 60 %, de préférence entre 5% et 50%, en particulier entre 10 % et 40%, mieux entre 15 % et 35 %, et de préférence entre 20% et 25%, en poids de filtre(s) UV par rapport au poids total de ladite composition. Composition solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite composition comprend au moins un agent gélifiant lipophile, de préférence thermosensible, au moins une huile, et leur mélange. Composition solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite composition comprend en outre au moins une phase aqueuse dispersée dans la composition solide, de préférence sous forme encapsulée. Composition solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite composition est une composition mono-dose. Composition solide selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite composition est une composition topique. Emballage comprenant plusieurs compositions solides selon l’une quelconque des revendications précédentes, de préférence sous forme de mono-doses, lesdites compositions comprenant des filtres UV et/ou des teneurs en filtre(s) UV différent(e)s. Procédé de fabrication d’une composition cosmétique solide selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant au moins les étapes consistant à : (i) disposer d’une composition sous forme liquide ou semi-liquide ; (ii) couler la composition dans un moule et séchage jusqu’à obtention d’une composition solide, (iii) découper la composition solide de la forme souhaitée, et (iv) formation des cavités pour obtenir une composition solide selon l’une quelconque des revendications 1 à 12. Procédé de fabrication d’une composition cosmétique solide selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, comprenant au moins les étapes consistant à : (a) disposer d’une composition sous forme liquide ou semi-liquide ; (b) faire passer la composition de l’étape (a) dans un dispositif d’extrusion pourvu d’une filière de forme adaptée pour former une barre solide, et (c) couper la barre obtenue en étape (b) pour obtenir une composition solide selon l’une quelconque des revendications 1 à 12. Procédé non thérapeutique de traitement cosmétique pour la protection solaire d’une matière kératinique, en particulier de la peau et/ou des lèvres, comprenant au moins une étape d’application sur ladite matière kératinique d’au moins une composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 12.