Brevet FR3134616A1 — publié le 20231020

L’invention concerne une cuve comprenant un espace intermédiaire et un procédé de mise sous vide pour mettre sous vide un espace intermédiaire dans une cuve (1) étanche et thermiquement isolante, dans laquelle dans laquelle l’espace intermédiaire (30) comprend une phase gazeuse, la phase gazeuse étant constituée d’une ou plusieurs espèces chimiques principales, et éventuellement une ou plusieurs espèces chimiques résiduelles, dans laquelle la ou chaque espèce chimique principale présente une pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à ladite température inférieure à 126 K, dans laquelle la pression dans l’espace intermédiaire (30) à une pression absolue inférieure à un seuil de pression, ledit seuil de pression étant inférieur au point triple de ladite ou chaque espèce chimique principale, et dans laquelle la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 0,1 kPa. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Cuve étanche et thermiquement isolante et procédé de mise sous vide associé L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telle qu’une cuve pour le transport d’hydrogène liquide, qui est à environ -253°C à pression atmosphérique mais qui peut aussi être stocké sous une pression plus élevée. Ces cuves peuvent être installées à poste fixe ou sur tout véhicule terrestre ou flottant. Arrière-plan technologique Il est connu des cuves autoporteuses terrestres pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à pression atmosphérique. Il est également connu des cuves à membranes pour le stockage et/ou le transport de gaz naturel liquéfié à pression atmosphérique. Une telle cuve comprend par exemple, une paroi de cuve présentant successivement, dans le sens de l'épaisseur, depuis l'intérieur vers l'extérieur de la cuve, une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié, une barrière thermiquement isolante primaire, une membrane d'étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante secondaire et une structure porteuse définissant la forme générale de la cuve. Les membranes d’étanchéité primaire et secondaire délimitent entre elles un espace primaire qui contient la barrière isolante primaire. Afin de maintenir le gaz sous forme liquide à l’intérieur de la cuve, il est important que la cuve présente d’excellentes propriétés d’isolation thermique. En effet, une telle cuve doit limiter au maximum le réchauffement du gaz liquéfié contenu à l’intérieur de la cuve et doit limiter la conduction thermique vers l’extérieur de la cuve qui pourrait endommager des éléments sensibles aux basses températures. Il est connu par exemple dans le document Glass bubbles insulation for liquid hydrogen storage tanks, J. P. Sass, W. W. St. Cyr, T. M. Barrett, R. G. Baumgartner, J. W. Lott , and J. E. Fesmirel, June 30, 2009 de diminuer la pression de l’espace intermédiaire d’une cuve sphérique autoporteuse afin d’améliorer les propriétés d’isolation thermique de la cuve. Néanmoins, le processus de mise sous vide pour mettre sous vide un tel espace intermédiaire au moyen de pompes à vide dans la cuve est un processus long et énergivore. En d’autres termes, il est difficile d’extraire la totalité l’air présent initialement dans l’espace. Ainsi, il est difficile d’extraire l’azote et l’oxygène qui sont les principaux constituants de l’air. Résumé Certains aspects de l’invention partent du constat que lors de la mise en froid de la cuve, les espèces chimiques telles que l’oxygène et l’azote initialement en phase gazeuse peuvent se condenser en phase liquide et éventuellement dans un second temps se solidifier en phase solide si la pression et la température diminuent suffisamment. Ainsi, l’azote par exemple peut se répandre facilement dans l’espace primaire en phase liquide puis se solidifier. Ce phénomène entraîne l’endommagement de la cuve, avec notamment la diminution des propriétés d’isolation thermique de la cuve par la formation de liquide ou glace répandu dans l’épaisseur de l’espace primaire, formant ainsi des ponts thermiques. Une idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de mise sous vide pour mettre sous vide un espace intermédiaire dans une cuve étanche et thermiquement isolante. Une autre idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de mise sous vide amélioré pour mettre sous vide un espace intermédiaire dans une cuve étanche et thermiquement isolante, présentant des avantages en termes de rapidité et de consommation énergétique. Une autre idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de mise sous vide pour mettre sous vide un espace intermédiaire dans une cuve étanche et thermiquement isolante, plus économique en énergie et moins coûteux que les procédés de mise sous vide connus. Une autre idée à la base de l’invention est de proposer une cuve étanche et thermiquement isolante comprenant une phase gazeuse dans un espace intermédiaire présentant d’excellentes propriétés physico-chimiques. En particulier une idée à la base de l’invention est de proposer une phase gazeuse dans un espace intermédiaire dans des conditions permettant à ladite phase gazeuse, en cas de diminution de la température, de se condenser d’une phase gazeuse à une phase solide sans passer par une phase liquide. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de mise sous vide pour mettre sous vide un espace intermédiaire dans une cuve étanche et thermiquement isolante, la cuve étanche et thermiquement isolante comprenant une paroi étanche externe, une paroi étanche interne située à distance d’un côté intérieur de la paroi étanche externe et définissant un espace interne destiné à contenir du gaz liquéfié, préférentiellement de l’hydrogène et un espace intermédiaire situé entre la paroi étanche externe et la paroi étanche interne, le procédé comprenant les étapes de : - remplacer une phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire par une phase gazeuse de remplacement à une première température, la première température étant supérieure à 273 K, la phase gazeuse de remplacement étant constituée d’une ou plusieurs espèces chimiques principales, et éventuellement une ou plusieurs espèces chimiques résiduelles, le remplacement de la phase gazeuse comportant l’étape d’injecter la phase gazeuse de remplacement dans l’espace intermédiaire à une première pression, la première pression dans l’espace intermédiaire étant inférieure à 500 kPa absolus, dans lequel la ou chaque espèce chimique principale est à l’état gazeux à la première température et à une pression partielle inférieure à la première pression, dans lequel la ou chaque espèce chimique principale présente une pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à ladite température inférieure à 126 K, - abaisser la pression dans l’espace intermédiaire jusqu’à une pression absolue inférieure à un seuil de pression, et - mettre en froid la cuve en injectant un fluide à une deuxième température inférieure à 273K dans l’espace interne de la cuve, dans lequel le seuil de pression est inférieur au point triple de ladite ou chaque espèce chimique principale, pour faire condenser en phase solide ladite ou chaque espèce chimique principale lors de la mise en froid de la cuve, et dans lequel la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 0,1 kPa. La phase gazeuse initialement présente comprend, par exemple, de l’air qui est principalement constitué d’azote et d’oxygène. Il est donc important de remplacer cette phase gazeuse initialement présente afin de préparer la mise sous vide de l’espace intermédiaire. Ainsi, la ou chaque espèce chimique principale est à l’état gazeux avant la mise en froid de la cuve et condense à l’état solide sous la forme de neige ou de glaçons, lorsque la température diminue, sans passer par l’état liquide. Ainsi, cette condensation réduit considérablement le volume occupé par les espèces chimiques principales et donc la pression régnant dans l’espace intermédiaire. De plus, le risque qu’une espèce chimique présente dans l’espace intermédiaire se condense en phase liquide et se répandre dans l’espace primaire est fortement diminué. La formation de pont thermique à travers l’espace intermédiaire se trouve également fortement réduite. Selon des modes de réalisation, un tel procédé de mise sous vide peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la première pression est inférieure à 110 kPa absolus. Ainsi, les efforts de pression sur les parois étanches sont modérés, ce qui permet des constructions relativement légères, notamment sous la forme de membranes. Selon un mode de réalisation, le seuil de pression est inférieur à 1 kPa, préférentiellement inférieur à 0,1 kPa. Ainsi, la quantité de matière susceptible de se condenser lors de la mise en froid est relativement faible. Selon un mode de réalisation, la pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K de la ou chaque espèce chimique principale est inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à la température inférieure à 126 K dans un rapport inférieur à 1/10, préférentiellement un rapport inférieur à 1/1000, encore plus préférentiellement un rapport inférieur à 1/10000. Selon un mode de réalisation, la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 10 Pa, préférentiellement inférieure à 1 Pa. Ainsi, la quantité d’espèce chimique résiduelle présente dans l’espace pouvant potentiellement se condenser en phase liquide est très faible. Grâce à ces caractéristiques, les capacités d’isolation thermique de la cuve sont donc préservées. Selon un mode de réalisation, la ou chaque espèce chimique principale est choisie parmi : le dioxyde de carbone et le trans-1,3,3,3-Tetrafluoropropene. Selon un mode de réalisation, la phase gazeuse remplacée comporte le dioxyde de carbone comme unique espèce principale. Ainsi, lors de la mise en froid de la cuve, le dioxyde de carbone va se condenser en phase solide sans passer par la phase liquide et former une phase solide plus ou moins poreuse. Le dioxyde de carbone est une espèce principale préférée qui va facilement pouvoir être condensée en phase solide durant la mise en froid de la cuve. La transition de phase du dioxyde de carbone de la phase gazeuse à la phase solide entraine une diminution supplémentaire de la pression dans l’espace intermédiaire. Ainsi, les propriétés d’isolation thermique de la cuve sont augmentées. Selon un mode de réalisation, le remplacement de la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire comporte : aspirer ladite phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire vers l’extérieur de la paroi étanche externe jusqu’à ce que la pression absolue dans l’espace intermédiaire soit inférieure à un deuxième seuil de pression, dans lequel le deuxième seuil de pression est inférieur à 20 kPa, préférentiellement inférieur à 10 kPa, encore plus préférentiellement inférieur à 1 kPa, puis injecter la phase gazeuse de remplacement dans l’espace intermédiaire. Selon un mode de réalisation, les étapes d’aspiration de la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire et d’injection de la phase gazeuse de remplacement sont réalisées de manière répétée. Selon un mode de réalisation, le remplacement de la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire comporte simultanément aspirer ladite phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire vers l’extérieur de la paroi étanche externe et injecter la phase gazeuse de remplacement dans l’espace intermédiaire, afin de réaliser un balayage de l’espace intermédiaire avec la phase gazeuse de remplacement. Selon un mode de réalisation, la première température est supérieure à 330 K, préférentiellement supérieure à 373,15 K. Ainsi, l’eau présente dans l’espace intermédiaire à pression ambiante est vaporisée et pourra être évacuée facilement de cet espace intermédiaire. Selon un mode de réalisation, la mise en froid de la cuve est effectuée par pulvérisation du fluide dans l’espace interne de la cuve. Selon un mode de réalisation, la mise en froid de la cuve est effectuée par remplissage de l’espace interne de la cuve via une ligne de remplissage débouchant dans une partie de fond de la cuve. Selon un mode de réalisation, le fluide est de l’hydrogène liquide. Selon un mode de réalisation, le fluide est de l’argon liquide, de l’hélium liquide ou du diazote liquide. Selon un mode de réalisation, la cuve étanche et thermiquement isolante comprend une membrane étanche secondaire située entre la paroi étanche externe et la paroi étanche interne, l’espace intermédiaire étant formé entre la membrane étanche secondaire et la paroi étanche interne, la paroi étanche interne étant une membrane étanche primaire, dans lequel l’espace intermédiaire comporte des éléments de support s’étendant dans la direction de l’épaisseur pour supporter la membrane étanche primaire. De tels éléments de support peuvent être réalisés de multiples façons, par exemple sous la formes de bloc de matière isolante, de caissons rigides, de piliers, de parois d’entretoise, etc. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante comprenant une paroi étanche externe, une paroi étanche interne située à distance d’un côté intérieur de la paroi étanche externe et définissant un espace interne destiné à contenir du gaz liquéfié, préférentiellement de l’hydrogène et un espace intermédiaire situé entre la paroi étanche externe et la paroi étanche interne, dans laquelle l’espace intermédiaire comprend une phase gazeuse, la phase gazeuse étant constituée d’une ou plusieurs espèces chimiques principales, et éventuellement une ou plusieurs espèces chimiques résiduelles, dans laquelle la ou chaque espèce chimique principale présente une pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à ladite température inférieure à 126 K, dans laquelle la phase gazeuse dans l’espace intermédiaire est à une pression absolue inférieure à un seuil de pression, ledit seuil de pression étant inférieur au point triple de ladite ou chaque espèce chimique principale, et dans laquelle la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 0,1 kPa. Selon un mode de réalisation, l’espace interne contient du gaz liquéfié, le gaz liquéfié présentant une température inférieure à 273 K. Selon un mode de réalisation, l’espace interne contient du gaz liquéfié, le gaz liquéfié présentant une température inférieure à 173 K, préférentiellement inférieure à 123 K, par exemple inférieure à 50 K. Selon un mode de réalisation, l’espace interne contient de l’hydrogène liquide. Selon un mode de réalisation, ladite ou chaque espèce chimique principale est choisie parmi : le dioxyde de carbone et le trans-1,3,3,3-Tetrafluoropropene Selon un mode de réalisation, le dioxyde de carbone est l’unique espèce principale de la phase gazeuse. Selon un mode de réalisation, la cuve comprend une membrane étanche secondaire située entre la paroi étanche externe et la paroi étanche interne, l’espace intermédiaire étant formé entre la membrane étanche secondaire et la paroi étanche interne, la paroi étanche interne étant une membrane étanche primaire, dans lequel l’espace intermédiaire comporte une barrière thermiquement isolante primaire supportant la membrane étanche primaire. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker de l’hydrogène liquide ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un gaz liquéfié, préférentiellement pour le transport d’hydrogène comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, la double coque comporte une coque interne formant la structure porteuse de la cuve. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour du gaz liquéfié, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La représente une vue en perspective écorchée d’une cuve étanche et thermiquement isolante à membrane selon un mode de réalisation. La est une vue schématique partielle et en coupe d’une portion de la cuve de la . La est une vue en coupe d’un espace intermédiaire de la cuve de la . La est une vue écorché d’une cuve autoporteuse selon un autre mode de réalisation La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. La illustre un diagramme à l’échelle log/log indiquant l’évolution des pressions de vapeur saturante de plusieurs espèces chimiques en fonction de la température. Procédé de mise sous vide pour mettre sous vide un espace intermédiaire dans une cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111), la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111) comprenant une paroi étanche externe (11, 110), une paroi étanche interne (26,126) située à distance d’un côté intérieur de la paroi étanche externe (11, 110) et définissant un espace interne (13) destiné à contenir du gaz liquéfié, et un espace intermédiaire (30, 130) situé entre la paroi étanche externe (11, 110) et la paroi étanche interne (26,126), le procédé comprenant les étapes de : - remplacer une phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) par une phase gazeuse de remplacement à une première température, la première température étant supérieure à 273 K, la phase gazeuse de remplacement étant constituée d’une ou plusieurs espèces chimiques principales, et éventuellement une ou plusieurs espèces chimiques résiduelles, le remplacement de la phase gazeuse comportant l’étape d’injecter la phase gazeuse de remplacement dans l’espace intermédiaire (30, 130) à une première pression, la première pression dans l’espace intermédiaire étant inférieure à 500 kPa absolus, dans lequel la ou chaque espèce chimique principale est à l’état gazeux à la première température et à une pression partielle inférieure à la première pression, dans lequel la ou chaque espèce chimique principale présente une pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à ladite température inférieure à 126 K, - abaisser la pression dans l’espace intermédiaire (30, 130) jusqu’à une pression absolue inférieure à un seuil de pression, et - mettre en froid la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111) en injectant un fluide à une deuxième température inférieure à 273K dans l’espace interne (13) de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111), dans lequel le seuil de pression est inférieur au point triple de ladite ou chaque espèce chimique principale, pour faire condenser en phase solide ladite ou chaque espèce chimique principale lors de la mise en froid de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111), et dans lequel la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 0,1 kPa. Procédé de mise sous vide selon la revendication 1, dans lequel la première pression étant inférieure à 110 kPa absolus. Procédé de mise sous vide selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le seuil de pression est inférieur à 1 kPa, préférentiellement inférieur à 0,1 kPa. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K de la ou chaque espèce chimique principale est inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à la température inférieure à 126 K dans un rapport inférieur à 1/10, préférentiellement un rapport inférieur à 1/1000, encore plus préférentiellement un rapport inférieur à 1/10000. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 10 Pa, préférentiellement inférieure à 1 Pa. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ladite ou chaque espèce chimique principale est choisie parmi : le dioxyde de carbone et le trans-1,3,3,3-Tetrafluoropropene. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la phase gazeuse remplacée comporte le dioxyde de carbone comme unique espèce principale. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le remplacement de la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) comporte : aspirer ladite phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) vers l’extérieur de la paroi étanche externe (11, 110) jusqu’à ce que la pression absolue dans l’espace intermédiaire (30, 130) soit inférieure à un deuxième seuil de pression, dans lequel le deuxième seuil de pression est inférieur à 20 kPa, préférentiellement inférieur à 10 kPa, encore plus préférentiellement inférieur à 1 kPa, puis injecter la phase gazeuse de remplacement dans l’espace intermédiaire (30, 130). Procédé de mise sous vide selon la revendication 8, dans lequel les étapes d’aspiration de la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) et d’injection de la phase gazeuse de remplacement sont réalisées de manière répétée. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le remplacement de la phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) comporte simultanément aspirer ladite phase gazeuse présente dans l’espace intermédiaire (30, 130) vers l’extérieur de la paroi étanche externe (11, 110) et injecter la phase gazeuse de remplacement dans l’espace intermédiaire (30, 130), afin de réaliser un balayage de l’espace intermédiaire (30, 130) avec la phase gazeuse de remplacement. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la première température est supérieure à 330 K, préférentiellement supérieure à 373,15K. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la mise en froid de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111) est effectuée par pulvérisation du fluide dans l’espace interne de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111). Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la mise en froid de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111) est effectuée par remplissage de l’espace interne (13) de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111) via une ligne de remplissage débouchant dans une partie de fond de la cuve étanche et thermiquement isolante (1, 111). Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le fluide est de l’hydrogène liquide. Procédé de mise sous vide selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la cuve étanche et thermiquement isolante (1) comprend une membrane étanche secondaire située entre la paroi étanche externe et la paroi étanche interne, l’espace intermédiaire étant formé entre la membrane étanche secondaire et la paroi étanche interne, la paroi étanche interne étant une membrane étanche primaire, dans lequel l’espace intermédiaire comporte une barrière thermiquement isolante primaire supportant la membrane étanche primaire. Cuve étanche et thermiquement isolante comprenant une paroi étanche externe, une paroi étanche interne (126, 26) située à distance d’un côté intérieur de la paroi étanche externe (11, 110) et définissant un espace interne (13) destiné à contenir du gaz liquéfié, et un espace intermédiaire (30, 130) situé entre la paroi étanche externe (11, 110) et la paroi étanche interne (26, 126), dans laquelle l’espace intermédiaire (30, 130) comprend une phase gazeuse, la phase gazeuse étant constituée d’une ou plusieurs espèces chimiques principales, et éventuellement une ou plusieurs espèces chimiques résiduelles, dans laquelle la ou chaque espèce chimique principale présente une pression de vapeur saturante à toute température inférieure à 126 K inférieure à la pression de vapeur saturante de l’azote à ladite température inférieure à 126 K, dans laquelle la phase gazeuse dans l’espace intermédiaire (30, 130) est à une pression absolue inférieure à un seuil de pression, ledit seuil de pression étant inférieur au point triple de ladite ou chaque espèce chimique principale, et dans laquelle la ou chaque espèce chimique résiduelle est à une pression partielle inférieure à 0,1 kPa. Cuve selon la revendication précédente, dans laquelle l’espace interne (13) contient du gaz liquéfié, le gaz liquéfié présentant une température inférieure à 273 K. Cuve selon la revendication précédente, dans laquelle l’espace interne (13) contient de l’hydrogène liquide. Cuve selon l’une des revendications 16 à 18, dans laquelle ladite ou chaque espèce chimique principale est choisie parmi : le dioxyde de carbone et le trans-1,3,3,3-Tetrafluoropropene. Cuve selon l’une des revendications 16 à 18, dans laquelle le dioxyde de carbone est l’unique espèce principale de la phase gazeuse. Cuve selon l’une des revendications 16 à 20, dans laquelle la cuve étanche et thermiquement isolante (1) comprend une membrane étanche secondaire (24) située entre la paroi étanche externe (11) et la paroi étanche interne (26), l’espace intermédiaire (30) étant formé entre la membrane étanche secondaire (24) et la paroi étanche interne (26), la paroi étanche interne (26) étant une membrane étanche primaire, dans lequel l’espace intermédiaire (30) comporte une barrière thermiquement isolante primaire (25) supportant la membrane étanche primaire (26).