Brevet FR3136397A1 — publié le 20231215

Procédé de détermination d’un degré d’imprégnation d’un renfort fibreux par un élément d’imprégnation , procédé de fa brication d’une pièce composite et pièce composite associés L’invention concerne un procédé de détermination d’un degré d’imprégnation (D1) d’un renfort fibreux (14) par un élément d’imprégnation (16) apte à modifier la conductivité électrique de la portion de détection (36), le procédé comprenant les étapes suivantes : - fournir un capteur (30) de détection de présence de l’élément d’imprégnation, - avant une imprégnation du renfort fibreux, positionner une portion de détection dudit capteur (36) comprenant une pluralité de filaments électriquement conducteurs en une zone prédéfinie (ZP) d’une surface externe ou à l’intérieur du renfort fibreux. Le procédé de détermination comprend en outre les étapes suivantes : - mesurer un paramètre (PR) représentatif de la résistance électrique de la portion de détection au moins au cours de l’imprégnation, - analyser ledit paramètre, et - déterminer un degré d’imprégnation de la portion de détection et donc un degré d’imprégnation correspondant du renfort fibreux en utilisant l’analyse dudit paramètre. Figure pour l'abrégé : 3 Procédé de détermination d’un degré d’imprégnation d’un renfort fibreux par un élément d’imprégnation, procédé de fabrication d’une pièce composite et pièce composite associés La présente invention concerne un procédé de détermination d’un degré d’imprégnation d’un renfort fibreux par un élément d’imprégnation du type comprenant les étapes suivantes : - fournir au moins un capteur de détection de présence de l’élément d’imprégnation, le capteur de détection comprenant une portion de détection, - avant une imprégnation du renfort fibreux par l’élément d’imprégnation, positionner la portion de détection du capteur de détection en une zone prédéfinie d’une surface externe du renfort fibreux ou à l’intérieur du renfort fibreux. Le degré d’imprégnation du renfort fibreux correspond à un état d’imprégnation du renfort fibreux selon lequel au moins une partie de la zone prédéfinie du renfort fibreux est imprégnée de l’élément d’imprégnation ou à un état d’imprégnation selon lequel la zone prédéfinie du renfort fibreux est dépourvue d’élément d’imprégnation. En d’autres termes, la détermination du degré d’imprégnation correspond à la détection de présence de l’élément d’imprégnation dans la partie de la zone prédéfinie ou la détection de l’absence de l’élément d’imprégnation dans la partie de la zone prédéfinie. Le procédé de détermination selon l’invention est avantageusement mis en œuvre lors d’un procédé de fabrication d’une pièce composite obtenue par l’imprégnation d’un renfort fibreux (aussi connu sous le terme de « préforme fibreuse ») par un élément d’imprégnation qui est à l’état liquide au cours de l’imprégnation. Le procédé de détermination s’applique en particulier à un procédé de fabrication de pièces composites utilisant l’élément d’imprégnation à l’état liquide au moment de l’imprégnation du renfort fibreux par ledit élément d’imprégnation, tel que le moulage par infusion, le moulage par transfert de résine, etc. La pièce composite obtenue est par exemple une pièce destinée à faire partie d’un bâtiment naval. Il est souhaitable de pouvoir déterminer que telle ou telle zone du renfort fibreux est imprégnée ou non par l’élément d’imprégnation au cours d’un procédé de fabrication d’une pièce composite afin de contrôler que le renfort fibreux a été imprégné là où cela est requis. Des solutions existantes de surveillance de l’imprégnation d’un renfort fibreux par de la résine existent. Ces solutions comprennent des capteurs de pression aptes à détecter une variation de pression dans le moule et/ou à l’intérieur du renfort. Une telle variation de pression est représentative du passage de la résine au niveau du capteur de pression. Ces capteurs sont par exemple des capteurs à membrane affleurante, des capteur piézoélectriques, connus en soi. Toutefois, les capteurs de pression existants ne donnent pas entièrement satisfaction car lorsqu’ils sont intégrés à l’intérieur du renfort fibreux, ils dégradent localement les propriétés du renfort fibreux et de la pièce composite obtenue à partir du renfort fibreux. Ainsi, afin d’éviter une telle dégradation locale du renfort fibreux et de la pièce composite obtenue à partir du renfort fibreux, les capteurs de pression sont généralement agencés à distance du renfort fibreux et ne permettent donc pas une surveillance optimale de l’imprégnation du renfort fibreux, notamment à cœur du renfort fibreux. L’un des buts de l’invention est de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de détermination d’un degré d’imprégnation du renfort fibreux par un élément d’imprégnation qui permette la détermination d’un degré d’imprégnation du renfort fibreux tout en assurant l’intégrité structurelle du renfort fibreux et de la pièce composite obtenue à partir du renfort (i.e. sans dégradation du matériau). A cet effet, selon le procédé de détermination selon l’invention, la portion de détection comprend une pluralité de filaments électriquement conducteurs, l’élément d’imprégnation étant apte à modifier la conductivité électrique de la portion de détection du capteur de détection entre une configuration de l’élément d’imprégnation dans laquelle l’élément d’imprégnation n’imprègne aucune partie de la portion de détection du capteur de détection et une configuration de l’élément d’imprégnation dans laquelle l’élément d’imprégnation imprègne au moins une partie de la portion de détection du capteur de détection, le procédé de détermination comprenant, en outre, les étapes suivantes : - mesurer un paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection du capteur de détection au moins au cours de l’imprégnation du renfort fibreux par l’élément d’imprégnation, - analyser le paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection mesuré au cours de l’étape de mesure, et - déterminer un degré d’imprégnation de la portion de détection du capteur de détection, et donc un degré d’imprégnation correspondant du renfort fibreux, en utilisant l’analyse du paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection. Le procédé de détermination selon l’invention permet de déterminer un degré d’imprégnation de la portion de détection du capteur. En d’autres termes, le procédé permet de déterminer qu’au moins une partie de la portion de détection est imprégnée par l’élément d’imprégnation ou qu’aucune partie de la portion de détection n’est imprégnée par l’élément d’imprégnation. En fonction du degré d’imprégnation déterminé de la portion de détection du capteur agencé en la zone prédéfinie du capteur de détection, le procédé de détection permet de déterminer le degré d’imprégnation correspondant de la zone prédéfinie du renfort fibreux dans laquelle est agencée la portion de détection et donc du renfort fibreux. En outre, la portion de détection du capteur de détection comprenant une pluralité de filaments électriquement conducteurs, ladite portion de détection peut être intégrée à l’intérieur du renfort fibreux tout en assurant l’intégrité structurelle du renfort fibreux et de la pièce composite obtenue à partir du renfort fibreux. En outre, le procédé de détermination selon l’invention est simple à mettre en œuvre. Selon d’autres caractéristiques du procédé de détermination selon l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable : - l’étape de mesure comprend la mesure d’une première valeur dudit paramètre avant l’imprégnation ou à un instant initial de l’imprégnation et la mesure d’une pluralité de deuxièmes valeurs dudit paramètre au cours de l’imprégnation postérieurement à la mesure de la première valeur, l’étape d’analyse comprenant la comparaison de la première valeur mesurée et d’au moins une deuxième valeur de la pluralité de deuxièmes valeurs mesurées pour obtenir une différence de valeurs en valeur absolue, le degré d’imprégnation déterminé à l’étape de détermination correspondant à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection du capteur de détection lorsque la différence en valeur absolue déterminée est supérieure ou égale à un seuil de différence prédéfini. - le procédé de détermination comprend un établissement d’un profil de la variation temporelle dudit paramètre mesuré, dit « profil mesuré », l’étape d’analyse comprenant une détermination d’une amplitude d’un pic caractéristique dans le profil mesuré et la comparaison de l’amplitude déterminée à un seuil d’amplitude prédéfini, le degré d’imprégnation déterminé à l’étape de détermination correspondant à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection lorsque l’amplitude déterminée est supérieure ou égale au seuil d’amplitude prédéfini. - la portion de détection du capteur de détection comprend un nombre de filaments compris entre 12000 et 50000, les filaments de la pluralité de filaments étant avantageusement des filaments de carbone. - une pression locale d’au moins une partie de la portion de détection du capteur de détection est propre à varier entre une première pression lorsque ladite partie de la portion de détection du capteur de détection est dépourvue d’élément d’imprégnation et une deuxième pression lorsque l’élément d’imprégnation imprègne ladite partie de la portion de détection du capteur de détection, une variation du paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection du capteur de détection dépendant de ladite variation de pression locale. - l’étape de fourniture comprend la fourniture d’au moins deux capteurs de détection, chacun des deux capteurs de détection comprenant une portion de détection, chaque portion de détection comportant une pluralité de filaments électriquement conducteurs, l’étape de positionnement comprend le positionnement de la portion de détection de chacun des deux capteurs de détection en une zone prédéfinie respective sur la surface externe du renfort fibreux ou à l’intérieur du renfort fibreux, l’étape de mesure comprend la mesure du paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection de chacun des deux capteurs de détection au moins au cours de l’imprégnation, l’étape d’analyse comprend l’analyse du paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection de chacun des deux capteurs de détection mesuré au cours de l’étape de mesure, et l’étape de détermination comprend la détermination d’un degré d’imprégnation de la portion de détection de chacun des deux capteurs de détection, et donc un degré d’imprégnation correspondant du renfort fibreux, en utilisant l’analyse du paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection de chacun des deux capteurs de détection mesuré. - au cours de l’étape de positionnement, les portions de détection des deux capteurs de détection sont positionnées de manière espacées l’une par rapport à l’autre selon une direction principale d’imprégnation définie pour un front de l’élément d’imprégnation. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce composite comprenant un renfort fibreux et un élément d’imprégnation, le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - fournir le renfort fibreux, - fournir l’élément d’imprégnation, - imprégner le renfort par l’élément d’imprégnation, et - mettre en œuvre le procédé de détermination tel que décrit précédemment. Selon d’autres caractéristiques du procédé de fabrication selon l’invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable : - le procédé de fabrication comprend, en outre, une modification d’au moins un paramètre courant d’imprégnation de l’élément d’imprégnation en fonction du degré d’imprégnation déterminé. - le capteur de détection comprend en outre une portion de mesure reliée à la portion de détection et agencée à l’écart du renfort fibreux, le procédé de fabrication comprenant la dissociation de la portion de détection de la portion de mesure. - l’élément d’imprégnation est à l’état liquide lors de l’imprégnation du renfort fibreux par l’élément d’imprégnation. L’invention concerne également une pièce composite obtenue par le procédé de fabrication tel que décrit précédemment, la pièce composite comprenant au moins la portion de détection du capteur de détection. D’autres aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit donnée à titre d’exemple uniquement et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - , la est une représentation schématique d’un ensemble de fabrication d’une pièce composite, - , , , la , la et la sont des vues de l’ensemble de la au cours d’un procédé de fabrication d’une pièce composite, - , la est une représentation graphique montrant l’évolution temporelle d’un paramètre représentatif de la résistance électrique d’une portion de détection d’un capteur de détection d’un ensemble de détermination d’un degré d’imprégnation d’un renfort fibreux de l’ensemble de fabrication de la , - , la est une représentation schématique en coupe d’une pièce composite obtenue par le procédé de fabrication des figures 2 à 4, - , , la et la montrent des variantes d’un capteur de détection d’un ensemble de détermination d’un degré d’imprégnation d’un renfort fibreux de l’ensemble de fabrication la , - , la est une vue schématique d’une variante de l’ensemble de fabrication de la . Un premier exemple d’ensemble de fabrication 10 d’une pièce composite 12 (visible sur la ) est décrit en référence à la . La pièce composite 12 qui sera décrite plus en détail par la suite comprend aux moins deux éléments différents. La pièce composite 12 comprend, par exemple, un renfort fibreux 14 aussi connu sous le nom de « préforme fibreuse » et un l’élément d’imprégnation 16. Dans la pièce composite 12, le renfort fibreux 14 est imprégné par l’élément d’imprégnation 16 (matérialisée par des petits points sur les figures). La pièce composite 12 est par exemple une pièce composite pour un bâtiment naval. Dans l’exemple décrit, la pièce composite 12 est notamment obtenue par l’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. L’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16 est par exemple réalisée par moulage par infusion de l’élément d’imprégnation 16 liquide. Lorsque l’élément d’imprégnation 16 est une résine, le procédé est appelé moulage par infusion de résine. En variante, l’imprégnation est réalisée par un autre procédé que l’infusion de l’élément d’imprégnation liquide, tel que le moulage par transfert de l’élément d’imprégnation. Lorsque l’élément d’imprégnation 16 est une résine, le procédé est appelé moulage par transfert de résine (aussi connu sous le sigle « RTM » qui signifie en langue anglaise « Resin Transfert Molding »). Le procédé de moulage par transfert de l’élément d’imprégnation est mis en œuvre en utilisant initialement un élément d’imprégnation sous forme liquide ou un élément d’imprégnation pré-imprégné. Comme visible sur la , l’ensemble de fabrication 10 comprend le renfort fibreux 14 destiné à être au moins en partie imprégné de l’élément d’imprégnation 16, l’élément d’imprégnation 16, un moule 18 et un ensemble de détermination 20 d’un degré d’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. En particulier, l’ensemble de détermination 20 est configuré pour déterminer un degré d’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. Il est entendu par « degré d’imprégnation du renfort fibreux 14 » qu’au moins une partie d’une zone prédéfinie du renfort fibreux 14 est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16 ou que la zone prédéfinie ZP du renfort fibreux 14 est dépourvue de l’élément d’imprégnation 16. Optionnellement, l’ensemble de fabrication 10 comprend un module de contrôle 22 d’imprégnation du renfort fibreux 14 et des moyens de parachèvement. Le renfort fibreux 14, représenté schématiquement en coupe sur la , comprend par exemple des fibres. Le renfort fibreux 14 comprend par exemple des fibres tissées et/ou des fibres non tissées. Par exemple le renfort fibreux 14 comprend une pluralité de couches de fibres superposées les unes par rapport aux autres. Par exemple, les couches sont des couches de fibres tissées, des couches de fibres non tissées ou un ensemble de couches de fibres tissées et de fibres non tissées. Par exemple, le renfort fibreux 14 comprend une pluralité de couches tissées superposées les unes aux autres. A titre d’illustration, les fibres du renfort fibreux 14 sont des fibres de verre. L’élément d’imprégnation 16 est apte à modifier la conductivité électrique d’une portion de détection d’un capteur de détection de l’ensemble de détermination 20 qui sera détaillé par la suite, entre une configuration de l’élément d’imprégnation dans laquelle l’élément d’imprégnation 16 n’imprègne aucune partie de la portion de détection du capteur de détection et une configuration de l’élément d’imprégnation dans laquelle l’élément d’imprégnation 16 imprègne au moins une partie de la portion de détection. En d’autres termes, la conductivité électrique de la portion de détection lorsqu’elle est dépourvue d’élément d’imprégnation 16 est différente de la conductivité électrique de la portion de détection lorsqu’elle est au moins en partie imprégnée par l’élément d’imprégnation 16. Il est entendu par conductivité électrique l'aptitude de la portion de détection à laisser les charges électriques se déplacer librement et donc permettre le passage d'un courant électrique. Ainsi, l’élément d’imprégnation 16 est propre à faire varier la résistance électrique de ladite portion de détection du capteur. Par exemple, l’élément d’imprégnation 16 est un élément d’imprégnation électriquement isolant. En particulier, l’élément d’imprégnation 16 électriquement isolant est destiné à isoler entre eux des filaments électriquement conducteurs d’une portion de détection du capteur de détection de l’ensemble de détermination 20 qui sera décrit plus en détail par la suite. Comme visible sur la , l’élément d’imprégnation 16 est par exemple stocké dans un réservoir. L’élément d’imprégnation 16 présente par exemple un état liquide lors de son stockage et au moment de l’imprégnation du renfort fibreux 14. Par « état liquide », il est entendu que l’élément d’imprégnation 16 liquide est apte à migrer dans le renfort fibreux 14 au cours du moulage par transfert de l’élément d’imprégnation 16. En variante, au cours d’un procédé différent d’imprégnation tel que le moulage par injection, l’élément d’imprégnation 16 est apte à être injectée dans le moule 18 et migrer dans le renfort fibreux 14. En variante, dans le cas d’un élément d’imprégnation 16 pré-imprégné, l’élément d’imprégnation 16 est présent initialement présent sous forme « gélifié » et est apte à se liquéfier sous l’effet de l’apport de calories et à migrer à travers le renfort fibreux 14 au cours de l’imprégnation. Dans le présent exemple, l’élément d’imprégnation 16 est une résine. A titre d’illustration, la résine 16 est une résine époxy. Le moule 18 est destiné à accueillir le renfort fibreux 14 et l’élément d’imprégnation 16. Le moule 18 est adapté au procédé d’imprégnation du renfort fibreux 14. Dans l’exemple décrit, la pièce composite 12 est fabriquée par moulage par infusion. Aussi, le moule 18 comprend une première partie de moule 18A et une deuxième partie de moule (non visible sur les figures). Comme visible sur la , la première partie de moule 18A et la deuxième partie de moule sont configurées pour délimiter une cavité de moulage 24. Le moule 18 présente une position ouverte lorsque la première partie de moule 18A et la deuxième partie de moule sont écartées l’une de l’autre et ne délimitent pas la cavité de moulage 24 et une position fermée lorsque la première partie de moule 18A et la deuxième partie de moule délimitent entre elles la cavité de moulage 24. Dans le cas spécifique du moulage par infusion, la première partie de moule 18A est un élément rigide indéformable lorsque le vide est réalisé dans la cavité de moulage 24. La première partie de moule 18A définit une première surface de moulage sur laquelle le renfort fibreux 14 est destiné à être agencé. La deuxième partie de moule est avantageusement déformable lorsque le vide est réalisé dans la cavité de moulage 24 de sorte à former une poche souple. Avantageusement, la deuxième partie de moule est une bâche, connue en soi. L’ensemble de détermination 20 d’un degré d’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16, nommé « ensemble de détermination 20 dans la suite », comprend, au moins un capteur de détection 30 de présence l’élément d’imprégnation 16, nommé « capteur 30 » dans la suite, une unité de mesure 32, et une unité de traitement 34 de données. Le capteur 30 comprend une portion de détection 36 et une portion de mesure 37. Le capteur 30 est apte à détecter la présence de l’élément d’imprégnation 16 sur au moins une partie de la portion de détection 36 du capteur 30. La portion de détection 36 et la portion de mesure 37 sont reliées électriquement l’une à l’autre. La portion de détection 36 est destinée à être agencée dans une zone prédéfinie ZP de la surface externe du renfort fibreux 14 ou à l’intérieur du renfort fibreux 14. La portion de détection 36 du capteur 30 agencée dans la zone prédéfinie ZP de la surface externe du renfort fibreux 14 ou à l’intérieur du renfort fibreux 14 est configurée pour être imprégnée de l’élément d’imprégnation 16 au cours de l’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. En d’autres termes, la portion de détection 36 est agencée dans la zone prédéfinie ZP de la surface externe du renfort fibreux 14 ou à l’intérieur du renfort fibreux 14 de sorte à pouvoir être imprégnée par l’élément d’imprégnation 16 au cours de l’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. En particulier, la portion de détection 36 est telle qu’une variation d’un paramètre représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 peut être mesurée aux bornes du capteur 30 lorsque l’élément d’imprégnation 16 imprègne au moins une partie de la portion de détection 36 du capteur 30. La portion de détection 36 comprend une pluralité de filaments électriquement conducteurs. Avantageusement, la portion de détection 36 est formée de la pluralité de filaments électriquement conducteurs (i.e. la portion de détection 36 comprend uniquement la pluralité de filaments électriquement conducteurs). Le nombre de filaments est avantageusement compris (bornes incluses) entre 2 et 50000, avantageusement entre 12000 et 50000, de préférence entre 24000 et 50000 et encore préférentiellement entre 32000 et 50000. Dans l’exemple illustré ici, la portion de détection 36 du capteur 30 comprend 50000 filaments électriquement conducteurs. Par exemple, les filaments sont assemblés les uns aux autres de sorte à former un fil 38 de filaments électriquement conducteurs. Le fil 38 présente une forme sensiblement cylindrique. Les filaments électriquement conducteurs sont assemblés les uns aux autres pour conférer au fil 38 sa forme cylindrique. Par exemple le fil 38 présente un diamètre supérieur ou égal à 0,1 millimètres (mm) et un diamètre inférieur ou égal à 10 mm. Avantageusement, le fil 38 présente un diamètre inférieur ou égal à 5 mm. Les filaments sont avantageusement en un matériau non susceptible de se corroder par la présence d’eau. A titre d’illustration, chaque filament électriquement conducteur est réalisé en carbone. La portion de détection 36 présente une forme prédéfinie. Dans l’exemple illustré sur la , la portion de détection 36 présente sensiblement la forme d’un « U ». Une conductivité électrique de la portion de détection 36 du capteur 30 est propre à varier entre une première conductivité électrique lorsque ladite partie de la portion de détection 36 du capteur 30 est dépourvue d’élément d’imprégnation 16 et une deuxième conductivité électrique lorsque l’élément d’imprégnation 16 imprègne au moins une partie de la portion de détection 36 du capteur 30. Une pression locale d’au moins une partie de la portion de détection 36 du capteur 30 est apte à varier entre une première pression locale lorsque ladite partie de la portion de détection 36 du capteur 30 est dépourvue d’élément d’imprégnation 16 et une deuxième pression locale lorsque l’élément d’imprégnation 16 imprègne ladite partie de la portion de détection 36 du capteur 30. La portion de mesure 37 correspond à la partie du capteur 30 destinée à être agencée à l’écart du renfort fibreux 14. La portion de mesure 37 définit deux bornes de mesure 40 du capteur 30. La portion de mesure 37 comprend deux parties. Chaque partie s’étend dans le prolongement d’une branche du « U » de la portion de détection 36. Dans l’exemple spécifique illustré sur la , le capteur 30 se présente par exemple sous la forme d’un fil électriquement conducteur comprenant ladite pluralité de filaments électriquement conducteurs. Ce fil correspond au fil 38. Comme visible sur la , le fil 38 électriquement conducteur est conformé sous la forme d’un « U ». Dans l’exemple décrit sur la , la portion de détection 36 est une portion du fil 38 électriquement conducteur. Comme visible sur la , la portion de détection 36 est une portion du fil 38 électriquement conducteur agencée entre les deux extrémités du fil 38 électriquement conducteur. Par exemple, la portion de détection 36 comprend la portion arrondie du « U ». En outre, comme visible sur la , la portion de mesure 37 est la partie du fil 38 électriquement conducteur agencée à l’écart du renfort fibreux 14. Dans l’exemple spécifique montrée sur la , la portion de mesure 37 comprend les extrémités du fil 38 électriquement conducteur ou, encore autrement dit, les extrémités des branches du « U ». Dans l’exemple spécifique illustré sur la , la portion de détection 36 et la portion de mesure 37 du capteur 30 sont formées d’une seule pièce. La portion de mesure 37 et la portion de détection 36 se présentent sous la forme d’un fil 38 comprenant la pluralité de filaments électriquement conducteurs. L’unité de mesure 32 est configurée pour mesurer un paramètre représentatif de la résistance électrique, notée PR et pouvant être nommé par la suite « paramètre PR », de la portion de détection 36 du capteur 30 au moins au cours de l’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. Plus précisément, l’unité de mesure 32 est configurée pour mesurer le paramètre PR au cours du temps au moins au cours de l’imprégnation. Selon un exemple de réalisation particulier, l’unité de mesure 32 est configurée pour mesurer une première valeur du paramètre PR à un instant initial de l’imprégnation. On entend par « instant initial de l’imprégnation », le moment du déclenchement de l’imprégnation. Ce moment correspond par exemple au moment où le vide est réalisé dans la cavité de moulage 24 dans le cas d’une infusion de l’élément d’imprégnation 16 ou au moment du déclenchement de l’injection de l’élément d’imprégnation 16 dans le cas d’un moulage par injection l’élément d’imprégnation 16. En variante ou en complément, l’unité de mesure 32 est configurée pour mesurer la première valeur du paramètre PR avant l’imprégnation. On entend ici par « avant l’imprégnation » le moment au cours duquel la portion de détection 36 du capteur 30 est positionnée dans la zone prédéfinie ZP du renfort fibreux 14 mais que l’imprégnation de l’élément d’imprégnation 16 n’a pas débuté. Par exemple, ce moment peut être avant la réalisation du vide dans la cavité de moulage 24 dans le cas d’une infusion de l’élément d’imprégnation 16 ou l’injection de l’élément d’imprégnation 16 dans le cas d’un moulage par injection de résine. En outre, l’unité de mesure 32 est configurée pour mesurer une pluralité de deuxième valeurs du paramètre PR postérieurement à la mesure de la première valeur au cours de l’imprégnation. En d’autres termes, l’unité de mesure 32 est configurée pour suivre la variation temporelle du paramètre PR au moins au cours de l’imprégnation. Comme visible sur la , l’unité de mesure 32 est connectée aux bornes de la portion de détection 36 du capteur 30 via les bornes de mesure 40. A titre d’illustration, l’unité de mesure 32 est un ohmmètre configuré pour mesurer la résistance électrique. Dans un tel cas, le paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 correspond à la résistance électrique de la portion de détection 36 du capteur 30. En particulier, une variation du paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 dépend ladite variation de conductivité électrique. En outre, une variation du paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 dépend de ladite variation de la pression locale. En particulier, il a été constaté que la variation dudit paramètre PR est corrélée à la variation de pression locale. En d’autres termes, il a été constaté que la variation de la pression locale mesurée correspond à une variation correspondante du paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36.L’unité de traitement 34 de données, nommée « unité de traitement 34 » dans la suite, comprend par exemple au moins une mémoire 42 et un processeur (non représenté sur les figures). L’unité de traitement 34 est connectée à l’unité de mesure 32. Optionnellement et comme visible sur la , l’unité de traitement 34 est connectée au module de contrôle 22. L’unité de traitement 34 est configurée pour analyser le paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 mesuré et pour déterminer un degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30 et donc du renfort fibreux 14 en utilisant l’analyse du paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 mesuré. Le « degré d’imprégnation de la portion de détection 36 » correspond à un état d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30 selon lequel au moins une partie de la portion de détection 36 est imprégnée par l’élément d’imprégnation 16 ou à un état d’imprégnation selon lequel la portion de détection 36 du capteur 30 est dépourvue d’élément d’imprégnation 16. Ainsi, le degré d’imprégnation correspond soit à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection 36 soit à l’imprégnation d’aucune partie de la portion de détection 36 par l’élément d’imprégnation 16 (i.e. l’élément d’imprégnation 16 ne recouvre aucune partie de la portion de détection 36). Par exemple, l’unité de traitement 34 est configurée pour comparer ladite première valeur mesurée par l’unité de mesure 32 et au moins une deuxième valeur de la pluralité de deuxièmes valeurs mesurées par l’unité de mesure 32 pour obtenir une différence de valeurs en valeur absolue entre la première valeur et l’au moins une deuxième valeur, notée « différence DV ». Lorsque la différence DV déterminée est supérieure ou égale à un seuil de différence prédéfini, l’unité de traitement 34 est apte à déterminer que le degré d’imprégnation correspond à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection 36. La mémoire 42 est apte à mémoriser le seuil de différence prédéfini. Par exemple, le seuil de différence prédéfini est égal à 0,4 ohms. Optionnellement, l’unité de traitement 34 est configurée pour établir un profil mesuré M de la variation temporelle dudit paramètre PR mesuré, dit « profil mesuré M ». Le profil mesuré M est établi à partir des mesures du paramètre PR mesuré au cours du temps par l’unité de mesure 32. L’unité de traitement 34 est apte à déterminer une amplitude A d’un pic caractéristique C dans le profil mesuré M et à comparer l’amplitude A déterminée à un seuil d’amplitude prédéterminé pour déterminer un degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30. L’unité de traitement 34 est apte à déterminer que le degré d’imprégnation correspond à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection 36 lorsque l’amplitude A déterminée est supérieure ou égale au seuil d’amplitude prédéfini. La mémoire 42 est configurée pour mémoriser le seuil d’amplitude prédéfini. Le seuil d’amplitude prédéfini est par exemple égal à 0,6 ohms. Selon un exemple particulier, la mémoire 42 de l’unité de traitement 34, est apte à mémoriser au moins trois degrés distincts d’imprégnation prédéfinis de la portion de détection 36 du capteur 30, nommés « degré zéro d’imprégnation D0 », « premier degré d’imprégnation D1 » et « deuxième degré d’imprégnation D2 ». Par exemple, le degré zéro d’imprégnation D0 définit le critère selon lequel la différence DV est strictement inférieure au seuil de différence prédéfini. Le degré zéro d’imprégnation D0 est représentatif du fait que la portion de détection 36 du capteur 30 est dépourvue de l’élément d’imprégnation 16 (i.e. aucune partie de la portion de détection 36 du capteur 30 n’est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16). Par exemple, le premier degré d’imprégnation D1 définit le critère selon lequel la différence DV est supérieure ou égale au seuil de différence prédéfini. Le premier degré d’imprégnation D1 est représentatif d’un état d’imprégnation moyen de la portion de détection 36. En particulier, dans le premier degré d’imprégnation D1, au moins une partie, dite première partie P1 de la portion de détection 36 du capteur 30, est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16. Par exemple, le deuxième degré d’imprégnation D2 définit le critère selon lequel l’amplitude A du pic caractéristique C est supérieure ou égale au seuil d’amplitude prédéfini. Le deuxième degré d’imprégnation D2 est représentatif d’un degré d’imprégnation supérieur au degré zéro d’imprégnation D0 et au premier degré d’imprégnation D1. En particulier, le deuxième degré d’imprégnation D2 définit qu’au moins une partie dite, deuxième partie P2 de la portion de détection 36, est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16. Ladite deuxième partie P2 de la portion de détection 36 du capteur 30 est avantageusement plus importante ou égale à première partie P1. En d’autres termes, la deuxième partie P2 correspond à une plus grande partie que la première partie P1 de la portion de détection 36 du capteur 30 imprégnée de l’élément d’imprégnation 16. Par exemple, la deuxième partie P2 comprend la première partie P1. Avantageusement, la deuxième partie P2 correspond à l’ensemble de la portion de détection 36 du capteur 30. Dans l’exemple spécifique illustré, la portion de détection 36 se présentant sous la forme d’un fil 38 électriquement conducteur, la première et la deuxième parties P1, P2 s’évaluent par exemple par rapport à la longueur de fil 38 électriquement conducteur 30 imprégnée de la portion de détection 36 du capteur 30. En variante, en fonction de la forme et de la nature de la portion de détection 36, notamment lorsque la portion de détection 36 correspond à un tissu de filaments, le degré d’imprégnation se mesure par rapport à la proportion d’aire du tissu imprégnée. Le module de contrôle 22 de l’ensemble de fabrication 10 d’imprégnation est apte à modifier au moins un paramètre d’imprégnation au cours de l’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16, dit paramètre courant d’imprégnation. Un tel paramètre courant d’imprégnation est représentatif, par exemple, d’un changement de direction d’imprégnation DI de l’élément d’imprégnation 16 et/ou d’un arrêt de l’imprégnation du renfort fibreux 14. Dans l’exemple illustré, le module de contrôle 22 est relié à l’unité de traitement 34 de l’ensemble de détermination 20. Les moyens de parachèvement (non représentés sur les figures) comprennent, par exemple, des moyens de finition de la pièce obtenue à l’issue du démoulage. Les moyens de finition comprennent par exemple des moyens de dissociation de la portion de mesure 37 de la portion de détection 36 du capteur 30 de l’ensemble de détermination 20. Un procédé de fabrication de la pièce composite 12 comprenant le renfort fibreux 14 et l’élément d’imprégnation 16 est décrit. Le procédé de fabrication est mis en œuvre par l’ensemble de fabrication 10. Le renfort fibreux 14, l’élément d’imprégnation 16 à l’état liquide et le moule 18 sont fournis. Le moule 18 est initialement dans la position ouverte. Le renfort fibreux 14 est installé sur la première surface de moulage de la première partie 18A de moule 18. Puis, le moule 18 est ensuite positionné dans la position fermée. Ensuite, l’étape d’imprégnation du renfort fibreux 14 est mise en œuvre. Le renfort fibreux 14 est imprégné par infusion de l’élément d’imprégnation 16. En particulier, selon la méthode d’infusion connue en soi, le vide est réalisé dans la cavité de moulage 24 de sorte à faire migrer l’élément d’imprégnation 16 dans le renfort fibreux 14. La migration de l’élément d’imprégnation 16 est visible sur la . Dans l’exemple particulier décrit et comme visible sur la , l’élément d’imprégnation 16 se déplace au cours de l’imprégnation dans le renfort fibreux 14 selon une direction d’imprégnation DI. En d’autres termes, au cours de l’imprégnation, un front 16A de l’élément d’imprégnation 16 se déplace selon la direction d’imprégnation DI comme montré sur les figures 1 et 2. En variante, la résine pourrait se déplacer selon une ou plusieurs directions différentes que la direction d’imprégnation DI. Le procédé de fabrication comprend, en outre, les étapes d’un procédé de détermination d’un degré d’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. Le procédé de détermination est un procédé de détermination d’un degré d’imprégnation d’un renfort fibreux 14 par un élément d’imprégnation 16 au cours de l’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. Le procédé de détermination est mis en œuvre au moins au cours de l’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. Le procédé de détermination est mis en œuvre par l’ensemble de détermination 20. Le procédé de détermination comprend une étape de fourniture, une étape de positionnement, une étape de mesure, une étape d’analyse, optionnellement une étape d’établissement du profil mesuré M et une étape de détermination d’un degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30 et donc d’un degré d’imprégnation correspondant du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16. Le capteur 30 de détection de présence de l’élément d’imprégnation 16 est fourni au cours de l’étape de fourniture. Avant l’imprégnation du renfort fibreux 14 par l’élément d’imprégnation 16 et notamment avant le positionnement du moule 18 dans la position fermée, la portion de détection 36 du capteur 30 est agencée dans la zone prédéfinie ZP de la surface externe du renfort fibreux 14 ou à l’intérieur du renfort fibreux 14. Avantageusement, la zone prédéfinie ZP du renfort fibreux 14 est choisie en fonction de ou des direction(s) d’imprégnation DI de l’élément d’imprégnation 16 au cours de l’imprégnation. Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 4, la portion de détection 36 du capteur 30 est agencée au cœur du renfort fibreux 14. En particulier, selon cet exemple, la portion de détection 36 est agencée entre deux couches successives du renfort fibreux 14. La portion de mesure 37 est agencée à l’écart du renfort fibreux 14 et en particulier est agencée en dehors du moule 18. L’étape de mesure est mise en œuvre par l’unité de mesure 32. L’unité de mesure 32 est connectée électriquement à la portion de mesure 37 du capteur 30. En particulier, une première valeur du paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 avant l’imprégnation ou à un instant initial de l’imprégnation est mesurée au cours de l’étape de mesure. Dans l’exemple illustrée, la première mesure est réalisée à l’instant initial de l’imprégnation. Ensuite, au cours de l’étape de mesure, une pluralité de deuxièmes valeurs dudit paramètre PR sont mesurées lors de l’imprégnation postérieurement à la mesure de la première valeur. La mesure de la première valeur et de la pluralité de deuxième valeurs du paramètre PR au cours du temps permet de suivre la variation du paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 du capteur 30 au cours de l’imprégnation. Par exemple, la première valeur mesurée et la pluralité de deuxième valeurs mesurées du paramètre PR sont mémorisées dans la mémoire 42 de l’unité de traitement 34. Par exemple, le procédé comprend, en outre, une étape l’établissement du profil mesuré M. Le profil mesuré M est établi en utilisant ladite première valeurs et de la pluralité de deuxième valeurs V2. L’établissement du profil mesuré M est par exemple réalisé par l’unité de traitement 34 à partir des valeurs mesurées par l’unité de mesure 32. Un exemple de profil mesuré M est représenté sur la . Sur le profil mesuré M représenté, la première valeur, notée V1, du paramètre PR mesuré à l’instant initial, noté T1, est représentée. Pour ne pas nuire à la lisibilité du graphique, seules quatre deuxièmes mesures, notées V2 1 , V2 2 , V2 3 et V2 4 de la pluralité de deuxièmes mesures sont visibles sur le profil mesuré M aux instants, notées T2 1 , T2 2 et T2 3 et T2 4 , postérieurs à l’instant T1. Comme visible sur la , le paramètre PR mesuré augmente depuis la première mesure V1 jusqu’au pic caractéristique C définissant un maximum V2 4 atteint à l’instant T2 4 . Le pic caractéristique C présente l’amplitude A. Le paramètre PR mesuré par l’unité de mesure 32 est ensuite analysé au cours de l’étape d’analyse. L’étape d’analyse est dans cet exemple mise en œuvre par l’unité de traitement 34. Par exemple, la première valeur du paramètre PR mesuré et au moins une deuxième valeur de la pluralité de deuxième valeurs mesurées du paramètre PR sont comparées au cours de l’étape d’analyse pour obtenir la différence DV entre la première valeur et ladite deuxième valeur. Par exemple, au cours de l’étape d’analyse, la première valeur est comparée aux deuxièmes valeurs pour détermine des différences DV entre ladite première valeur et les deuxièmes valeurs. Avantageusement, la première valeur est comparée aux deuxièmes valeurs prises selon un pas de temps prédéterminé. Par exemple, le pas de temps prédéterminé est compris entre 1 milliseconde et 5 secondes. Dans l’exemple spécifique de la , la première valeur V1 est comparée aux deuxièmes valeurs V2 1 , V2 2 , V2 3 et V2 4 au cours de l’étape d’analyse. Plus précisément, la différence DV en valeur absolue entre la première valeur V1 et chaque deuxième valeur V2 1 , V2 2 , V2 3 et V2 4 est déterminée. En outre, par exemple, l’amplitude A du pic caractéristique C est déterminée au cours de l’étape d’analyse. Comme visible sur la , l’amplitude A est par exemple mesurée entre la première valeur V1 et la deuxième valeur V2 4 correspondant au maximum V2 4 du paramètre PR mesuré. Sur la , l’amplitude A du pic caractéristique C est d’environ 0,7 ohm. Puis, le procédé de détermination comprend une étape de détermination du degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30, et donc du renfort fibreux 14, en utilisant l’analyse du paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 mesuré. Par exemple, le degré d’imprégnation déterminé à l’étape de détermination correspond à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection 36 du capteur 30 lorsque la différence DV déterminée à l’étape d’analyse est supérieure ou égale au seuil de différence prédéfini. Par exemple, au cours de l’étape de détermination, les différences DV déterminées au cours de l’étape d’analyse sont chacune comparées au seuil de différence prédéfinie. Lorsque qu’au moins une différence DV est supérieure ou égale au seuil de différence prédéfini, l’unité de traitement 34 détermine à l’étape de détermination que le degré d’imprégnation correspond à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection 36. En particulier, lorsque qu’au moins une différence DV est supérieure ou égale au seuil de différence prédéfini, l’unité de traitement 34 détermine à l’étape de détermination que le degré d’imprégnation correspond au premier degré d’imprégnation D1. En variante ou en complément, au cours de l’étape de détermination, l’amplitude A du pic caractéristique C du profil mesuré M est comparée au seuil d’amplitude prédéfini. Lorsque l’amplitude A déterminée à l’étape d’analyse est supérieure ou égale au seuil d’amplitude prédéfini, l’unité de traitement 34 détermine que le degré d’imprégnation correspond à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection 36 du capteur 30 par l’élément d’imprégnation 16. Avantageusement, lorsque l’amplitude A déterminée dans le profil mesuré M est supérieure ou égale au seuil d’amplitude prédéfini, l’unité de traitement 34 détermine que le degré d’imprégnation correspond au deuxième degré d’imprégnation D2 de la portion de détection 36. Ainsi, en référence à l’exemple spécifique de la , l’unité de traitement 34 détermine, au cours de l’étape de détermination, que la différence DV déterminée à l’étape d’analyse entre la première valeur V1 et chaque deuxième valeur V2 1 , V2 2 est strictement inférieur au seuil de différence prédéfini. Ainsi, au cours de l’étape de détermination, l’unité de traitement 34 détermine que le degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30 est le degré zéro d’imprégnation D0 aux instants T2 1 , et T2 2 . En d’autres termes, il est déterminé que l’élément d’imprégnation 16 n’a pas atteint la portion de détection 36 et donc la zone prédéfinie ZP aux instant T2 1 , et T2 2 . Le degré zéro d’imprégnation D0 est montré sur la . En effet, comme visible sur cette figure, aucune partie de la portion de détection 36 du capteur 30 n’est recouverte de l’élément d’imprégnation 16. En outre, au cours de l’étape de détermination, l’unité de traitement 34 détermine que la différence DV déterminée au cours de l’étape d’analyse entre la première valeur V1 et la valeur V2 3 à l’instant T2 3 est supérieure ou égale au seuil de différence prédéfini. Cette différence DV est représentée sur la . Ainsi, au cours de l’étape de détermination, l’unité de traitement 34 détermine que le degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30 est le premier degré d’imprégnation D1 à l’instant T2 3 . Ainsi, il est déterminé au cours de l’étape de détermination que l’élément d’imprégnation 16 imprègne au moins la partie P1 de la portion de détection 36 du capteur 30 et donc au moins une portion de la zone prédéfinie ZP du renfort fibreux 14. Le premier degré d’imprégnation D1 est montré sur la . On voit que la première partie P1 de la portion de détection 36 est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16. Ainsi, les portions des filaments de la portion de détection 36 situées dans la première partie P1 sont imprégnées de l’élément d’imprégnation 16 qui isole lesdites portions des filaments entre elles. Ainsi, à l’étape de détermination, il est déterminé qu’au moins une partie de l’élément d’imprégnation 16 a atteint la portion de détection 36 du capteur 30. En outre, par exemple, au cours de l’étape de détermination, l’unité de traitement 34 détermine que l’amplitude A mesurée du pic caractéristique C visible sur la est supérieure ou égale au seuil d’amplitude prédéfini. L’unité de traitement 34 détermine alors que le degré d’imprégnation est le deuxième degré d’imprégnation D2. Le deuxième degré d’imprégnation D2 est montré sur la . On voit que la deuxième portion P2 de la portion de détection 36 est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16. Ainsi, les portions des filaments de la portion de détection 36 situées dans la deuxième partie P2 sont imprégnées de l’élément d’imprégnation 16 qui isole lesdites portions des filaments entre elles. Dans cet exemple, la deuxième partie P2 correspond à l’ensemble de la portion de détection 36. Ainsi, la zone prédéfinie ZP du renfort fibreux 14 est entièrement imprégnée de l’élément d’imprégnation 16. Dans l’exemple de la , le deuxième degré d’imprégnation D2 déterminé correspond à l’imprégnation de l’ensemble du renfort fibreux 14. Comme visible en particulier sur la , la deuxième portion P2 comprend la première partie P1. Il est à noter que le profil mesuré M de la montre une augmentation du paramètre PR représentatif de la résistance (la résistance dans le cas d’espèce) depuis la mesure réalisée à l’instant initial T1 jusqu’à l’instant T2 4 où le maximum du paramètre PR est atteint. L’augmentation de la résistance résulte notamment de l’isolation des filaments électriquement conducteurs la portion de détection 36 du capteur 30 les uns par rapport aux autres par l’élément d’imprégnation 16 lorsque l’élément d’imprégnation 16 imprègne la portion de détection 36 du capteur 30. Le procédé de détermination selon l’invention permet de déterminer le degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30. Ainsi, en fonction du degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30 déterminé, un degré d’imprégnation correspondant de la zone prédéfinie ZP du renfort fibreux 14 et donc du renfort fibreux 14 est déterminé. En outre, grâce à la portion de détection 36 du capteur 30 qui comprend une pluralité de filaments électriquement conducteurs, il est possible d’intégrer la portion de détection 36 du capteur 30 à l’intérieur du renfort fibreux 14 sans dégradation de la structure et des propriétés mécaniques du renfort fibreux 14. Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de fabrication comprend en outre une modification d’au moins un paramètre courant d’imprégnation de l’élément d’imprégnation 16 en fonction de l’étape de détermination du procédé de détermination. Par exemple, la modification d’au moins un paramètre courant correspond à l’arrêt de l’imprégnation lorsqu’il est déterminé qu’au moins une partie de la portion de détection 36 du capteur 30 est imprégnée de l’élément d’imprégnation 16. En variante, la modification d’au moins un paramètre courant correspond à l’arrêt de l’imprégnation lorsqu’il est déterminé que l’ensemble de la portion de détection 36 du capteur 30 est imprégné de l’élément d’imprégnation 16. Une fois le degré d’imprégnation de la portion de détection 36 du capteur 30 déterminé et qu’il est avantageusement satisfaisant, le procédé de fabrication comprend une étape de polymérisation de l’élément d’imprégnation 16, connue en soi. Par exemple, le procédé de fabrication comprend, en outre, le démoulage de la pièce du moule 18 une fois l’élément d’imprégnation 16 polymérisée. Optionnellement, le procédé comprend une étape de parachèvement de la pièce sortie du moule 18. L’étape de parachèvement comprend par exemple la dissociation de la portion de mesure 37 de la portion de détection 36 du capteur 30. La pièce composite 12 obtenue par le procédé de fabrication est montrée sur la . La pièce composite 12 comprend le renfort fibreux 14 imprégné de l’élément d’imprégnation 16. En outre, la pièce composite 12 comprend la portion de détection 36 du capteur 30. En variante, comme visible sur les figures 6 et 7, le capteur 30 présente une portion de détection 36 distincte de la forme d’un « U ». Sur la , la portion de détection 36 du capteur 30 présente selon la direction d’imprégnation DI, une partie 50 enroulée en spirale du fil 38 du capteur 30 et deux portions rectilignes 52 rejoignant la partie enroulée 50 à la portion de détection 36 du capteur 30. Sur la , la portion de détection 36 du capteur 30 présente une première branche 54 et une deuxième branche 56 s’étendant chacune selon la direction d’imprégnation DI, et une partie de jonction 58 reliant les deux branches 54, 56. La première branche 56 comprend par exemple une partie ayant la forme d’un serpentin. La deuxième branche 56 est par exemple rectiligne. En référence à la , un deuxième exemple de réalisation d’un ensemble de fabrication 60 est décrit. L’ensemble de fabrication 60 selon la variante de la est décrit uniquement par différence à l’ensemble de fabrication 10 décrit en référence aux figures 1 à 3. L’ensemble de fabrication 60 selon le deuxième exemple de réalisation comprend plusieurs unités de mesures 32. En outre, par rapport à l’ensemble de détermination 20 du premier exemple de réalisation, l’ensemble de détermination 70 selon le deuxième exemple de réalisation comprend trois capteurs de détection, noté 30 1 , 30 2 , 30 3 . Le procédé de fabrication est décrit uniquement par différence au procédé de fabrication décrit en référence aux figures 1 à 3. Le procédé de fabrication décrit en référence à la diffère du procédé de fabrication décrit en référence aux figures 1 à 3 uniquement par le procédé de détermination et l’étape de parachèvement. Ainsi, au cours du procédé de détermination, la portion de détection 36 de chacun des capteurs 30 1 , 30 2 , 30 3 en une zone prédéfinie ZP1, ZP2, ZP3 respective sur la surface externe du renfort fibreux 14 ou à l’intérieur du renfort fibreux 14. Dans l’exemple montré sur la , les portions de détection 36 des capteurs 30 1 , 30 2 , 30 3 sont espacées les unes des autres selon la direction d’imprégnation DI. L’étape de mesure comprend la mesure du paramètre PR représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 de chacun des capteurs 30 1 , 30 2 , 30 3 au moins au cours de l’imprégnation. Pour chaque capteur 30 1 , 30 2 , 30 3 , une unité de mesure respective 32 parmi les trois unités de mesure 32 effectue la mesure du paramètre PR représentatif de la résistance électrique du la portion de détection 36 de ce capteur 30 1 , 30 2 , 30 3 . L’étape d’analyse comprend l’analyse du paramètre PR mesuré pour chaque portion de détection 36. L’étape de détermination comprend la détermination d’un degré d’imprégnation de la portion de détection 36 de chacun des capteurs 30 1 , 30 2 , 30 3 et donc le degré d’imprégnation du renfort fibreux 14 en utilisant l’analyse du paramètre PR mesuré représentatif de la résistance électrique de la portion de détection 36 de chacun des deux capteurs 30 1 , 30 2 , 30 3 . L’étape de parachèvement comprend par exemple la dissociation de la portion de mesure 37 de la portion de détection 36 de chaque capteur 30 1 , 30 2 , 30 3 . La pièce composite 12 obtenue par le procédé (non visible sur les figures) comprend un renfort fibreux 14 imprégné de l’élément d’imprégnation 16. En outre, la pièce composite 12 comprend la portion de détection 36 de chacun des capteurs 30 1 , 30 2 , 30 3 . Grâce à la présence d’une pluralité de capteurs 30 1 , 30 2 , 30 3 , le procédé de détermination selon l’invention permet de déterminer et de suivre la position du front 16A de l’élément d’imprégnation 16 lors de l’imprégnation. Procédé de détermination d’un degré d’imprégnation (D0, D1, D2) d’un renfort fibreux (14) par un élément d’imprégnation (16), le procédé de détermination comprenant les étapes suivantes : - fournir au moins un capteur (30; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection de présence de l’élément d’imprégnation (16), le capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection comprenant une portion de détection (36), - avant une imprégnation du renfort fibreux (14) par l’élément d’imprégnation (16), positionner la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection en une zone prédéfinie (ZP ; ZP1, ZP2, ZP3) d’une surface externe du renfort fibreux (14) ou à l’intérieur du renfort fibreux (14), caractérisé en ce que la portion de détection (36) comprend une pluralité de filaments électriquement conducteurs, en ce que l’élément d’imprégnation (16) est apte à modifier la conductivité électrique de la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection entre une configuration de l’élément d’imprégnation (16) dans laquelle l’élément d’imprégnation (16) n’imprègne aucune partie de la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection et une configuration de l’élément d’imprégnation (16) dans laquelle l’élément d’imprégnation (16) imprègne au moins une partie de la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection, et en ce que le procédé de détermination comprend, en outre, les étapes suivantes : - mesurer un paramètre (PR) représentatif de la résistance électrique de la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection au moins au cours de l’imprégnation du renfort fibreux (14) par l’élément d’imprégnation (16), - analyser le paramètre (PR) représentatif de la résistance électrique de la portion de détection (36) mesuré au cours de l’étape de mesure, et - déterminer un degré d’imprégnation (D0, D1, D2) de la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection, et donc un degré d’imprégnation correspondant du renfort fibreux (14), en utilisant l’analyse du paramètre (PR) représentatif de la résistance électrique de la portion de détection (36). Procédé de détermination selon la revendication 1, dans lequel l’étape de mesure comprend la mesure d’une première valeur (V1) dudit paramètre (PR) avant l’imprégnation ou à un instant initial (T1) de l’imprégnation et la mesure d’une pluralité de deuxièmes valeurs (V2 1 , V2 2 , V2 3 et V2 4 ) dudit paramètre (PR) au cours de l’imprégnation postérieurement à la mesure de la première valeur (V1), l’étape d’analyse comprenant la comparaison de la première valeur (V1) mesurée et d’au moins une deuxième valeur de la pluralité de deuxièmes valeurs (V2 1 , V2 2 , V2 3 et V2 4 ) mesurées pour obtenir une différence de valeurs en valeur absolue (DV), le degré d’imprégnation (D1) déterminé à l’étape de détermination correspondant à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection lorsque la différence en valeur absolue (DV) déterminée est supérieure ou égale à un seuil de différence prédéfini. Procédé de détermination selon la revendication 1 ou 2, comprenant un établissement d’un profil (M) de la variation temporelle dudit paramètre (PR) mesuré, dit « profil mesuré (M) », l’étape d’analyse comprenant une détermination d’une amplitude (A) d’un pic caractéristique (C) dans le profil mesuré (M) et la comparaison de l’amplitude (A) déterminée à un seuil d’amplitude prédéfini, le degré d’imprégnation (D2) déterminé à l’étape de détermination correspondant à l’imprégnation d’au moins une partie de la portion de détection (36) lorsque l’amplitude (A) déterminée est supérieure ou égale au seuil d’amplitude prédéfini. Procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection comprend un nombre de filaments compris entre 12000 et 50000, les filaments de la pluralité de filaments étant avantageusement des filaments de carbone. Procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une pression locale d’au moins une partie de la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection est propre à varier entre une première pression lorsque ladite partie de la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection est dépourvue d’élément d’imprégnation (16) et une deuxième pression lorsque l’élément d’imprégnation (16) imprègne ladite partie de la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection, une variation du paramètre (PR) représentatif de la résistance électrique de la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection dépendant de ladite variation de pression locale. Procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - l’étape de fourniture comprend la fourniture d’au moins deux capteurs (30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection, chacun des deux capteurs (30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection comprenant une portion de détection (36), chaque portion de détection (36) comportant une pluralité de filaments électriquement conducteurs, - l’étape de positionnement comprend le positionnement de la portion de détection (36) de chacun des deux capteurs de détection (30 1 , 30 2 , 30 3 ) en une zone prédéfinie (ZP1, ZP2, ZP3) respective sur la surface externe du renfort fibreux (14) ou à l’intérieur du renfort fibreux (14), - l’étape de mesure comprend la mesure du paramètre (PR) représentatif de la résistance électrique de la portion de détection (36) de chacun des deux capteurs de détection (30 1 , 30 2 , 30 3 ) au moins au cours de l’imprégnation, - l’étape d’analyse comprend l’analyse du paramètre (PR) représentatif de la résistance électrique de la portion de détection (36) de chacun des deux capteurs de détection (30 1 , 30 2 , 30 3 ) mesuré au cours de l’étape de mesure, et - l’étape de détermination comprend la détermination d’un degré d’imprégnation (D0, D1, D2) de la portion de détection (36) de chacun des deux capteurs (30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection, et donc un degré d’imprégnation correspondant du renfort fibreux (14), en utilisant l’analyse du paramètre (PR) représentatif de la résistance électrique de la portion de détection (36) de chacun des deux capteurs (30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection mesuré. Procédé de détermination selon la revendication 6, dans lequel au cours de l’étape de positionnement, les portions de détection (36) des deux capteurs (30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection sont positionnées de manière espacées l’une par rapport à l’autre selon une direction principale d’imprégnation (DI) définie pour un front (16A) de l’élément d’imprégnation (16). Procédé de fabrication d’une pièce composite (12) comprenant un renfort fibreux (14) et un élément d’imprégnation (16), le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - fournir le renfort fibreux (14), - fournir l’élément d’imprégnation (16), - imprégner le renfort fibreux (14) par l’élément d’imprégnation (16), et - mettre en œuvre le procédé de détermination selon l’une quelconque des revendications précédentes. Procédé de fabrication selon la revendication 8, comprenant, en outre, une modification d’au moins un paramètre courant d’imprégnation de l’élément d’imprégnation (16) en fonction du degré d’imprégnation (D0, D1, D2) déterminé. Procédé de fabrication selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le capteur (30) de détection comprend en outre une portion de mesure (37) reliée à la portion de détection (36) et agencée à l’écart du renfort fibreux (14), le procédé de fabrication comprenant la dissociation de la portion de détection (36) de la portion de mesure (37). Pièce composite (12) obtenue par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, la pièce composite (12) comprenant au moins la portion de détection (36) du capteur (30 ; 30 1 , 30 2 , 30 3 ) de détection.