Brevet FR3128252A1 — publié le 20230421

L’invention concerne un dispositif de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique comprenant : un circuit de circulation d’un flux de fluide ; un réservoir de stockage (9) dudit fluide comprenant une sortie (91) permettant d’alimenter en fluide ledit circuit, et une entrée (92) de récupération dudit fluide ayant circulé dans ledit circuit, de sorte à former une boucle fermée ; une vanne principale (90) ménagée en sortie du réservoir de stockage (9), de sorte à réguler le flux de fluide sortant du réservoir ; une première chambre (1) étanche, reliée fluidiquement audit réservoir de stockage (9), ladite première chambre (1) étant délimitée par une première paroi (10) et comprenant notamment un premier piston (100) monté coulissant selon une direction (D) verticale de manière étanche dans ladite première chambre (1) ; une deuxième chambre (2) étanche, reliée fluidiquement audit réservoir de stockage (9), ladite deuxième chambre (2) étant délimitée par une deuxième paroi (20) et comprenant un deuxième piston (200) monté coulissant selon ladite direction (D) verticale de manière étanche dans ladite deuxième chambre (2) ; Lesdits premier (100) et deuxième pistons (200) étant couplés et montés selon un mouvement contraire, de sorte qu’une translation d’un desdits premier ou deuxième piston (100, 200) selon la direction (D) dans un sens est compensée par une translation de l’autre desdits premier ou deuxième piston (100, 200) selon la direction (D) dans le sens opposé. Figure 1. DISPOSITIF DEPRODUCTION D’ENERGIE A PARTIR DE SOURCE D’ENERGIE NATURELLE Le domaine de l'invention est celui de la conversion d’énergie. Plus particulièrement, l’invention concerne un dispositif de production d’énergie à partir de source d’énergie naturelle via deux forces opposées, de sorte à pouvoir redistribuer l’énergie produite. Cette invention peut notamment trouver son application dans le domaine de la conversion de l’énergie hydraulique de sorte à activer une génératrice de courant électrique, un moteur hydraulique ou, sous condition de respect de niveaux propulser un engin maritime et ainsi, développer toute application afférente. Art antérieur Le champ de possibilité des ressources énergétiques se concentre principalement, jusqu’à présent, sur des sources d'origines fossiles. Leurs usages abondants, et le fait qu’elles soient difficilement contournables, entrainent des nuisances environnementales de plus en plus prononcées et en adéquation produisent des complications collatérales sur la santé humaine notamment. Toutefois, les sources d’énergie dites « propres » tels que les sources d’énergie hydrolienne, éolienne, ou solaire ont toujours été exploitées et prennent de l’ampleur au fur et à mesure des prises de conscience des risques des énergies fossiles, mais également des pénuries programmées. Parmi les dispositifs d’exploitation de sources d’énergie dites « propres », on peut notamment citer les moulins à vents, et leur évolution vers les éoliennes. Ces dispositifs permettent de récupérer de l’énergie éolien pour fournir de l’énergie mécanique ou électrique, par exemple pour faire de la mouture de céréales de l’huile dans le cas du moulin à vent, ou pour fournir de l’énergie électrique dans le cas d’une éolienne. Cependant, un inconvénient de tels dispositifs est qu’ils ont bien souvent des applications uniques et sont localisés et non transférables. De plus, ces dispositifs de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle sont tributaires du flux des sources naturelles. Dans le cas des moulins à vent ou des éoliennes, l’énergie qui pourra être récupérée dépend avant tout du vent qui souffle à un instant présent. Il en est de même dans le cas des roues à aube ou des centrales hydrauliques qui récupèrent de l’énergie hydrolienne mais qui sont tributaires du courant dans l’eau. Ainsi, ces sources d’énergie dites « propres » contribuent partiellement à satisfaire une demande en énergie dont la propension n’est que grandissante mais ne peuvent, à aujourd’hui, suffire à assurer toute la demande en termes de quantité d’énergie. Il existe donc un besoin d’améliorer de tels dispositifs de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle de sorte à pallier au moins en partie les inconvénients de l’art antérieur. L'invention répond à ce besoin en proposant un dispositif de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique comprenant : un circuit de circulation d’un flux de fluide ; un réservoir de stockage dudit fluide comprenant une sortie permettant d’alimenter en fluide ledit circuit, et une entrée de récupération dudit fluide ayant circulé dans ledit circuit, de sorte à former une boucle fermée ; une vanne principale ménagée en sortie du réservoir de stockage, de sorte à réguler le flux de fluide sortant du réservoir ; une première chambre étanche, reliée fluidiquement audit réservoir de stockage, ladite première chambre étant délimitée par une première paroi et comprenant : une première plaque supérieure fixée à une extrémité de ladite première paroi, ladite première plaque supérieure présentant une ouverture centrale et un orifice d’évacuation d’air ; un premier piston monté coulissant selon une direction D verticale de manière étanche dans ladite première chambre, ledit premier piston étant configuré pour passer à travers ledit premier orifice central de ladite première plaque supérieure; une première plaque inférieure fixée à une extrémité de ladite première paroi opposée à l’extrémité à laquelle est fixée la première plaque supérieure; un premier vérin fixé audit premier piston à l’endroit de son centre de gravité de sorte à accompagner son coulissement vertical ; une deuxième chambre étanche, reliée fluidiquement audit réservoir de stockage, ladite deuxième chambre étant délimitée par une deuxième paroi et comprenant : une deuxième plaque supérieure fixée à une extrémité de ladite deuxième paroi, ladite deuxième plaque supérieure présentant une ouverture centrale et un orifice d’évacuation d’air ; un deuxième piston monté coulissant selon ladite direction D verticale de manière étanche dans ladite deuxième chambre, ledit deuxième piston étant configuré pour passer à travers ledit deuxième orifice central de ladite deuxième plaque supérieure ; une deuxième plaque inférieure fixée à une extrémité de ladite deuxième paroi opposée à l’extrémité à laquelle est fixée la deuxième plaque supérieure ; un deuxième vérin fixé audit deuxième piston à l’endroit du centre de gravité dudit deuxième piston de sorte à accompagner son coulissement vertical ; Lesdits premier et deuxième pistons étant couplés et montés selon un mouvement contraire, de sorte qu’une translation d’un desdits premier ou deuxième piston selon la direction D dans un sens est compensée par une translation de l’autre desdits premier ou deuxième piston selon la direction D dans le sens opposé ; un système d’admission et de refoulement comprenant : une première pompe reliée hydrauliquement à la première chambre, et comprenant une première chambre de refoulement ; une deuxième pompe placée en vis-à-vis de la première pompe et reliée hydrauliquement à la deuxième chambre, et comprenant une deuxième chambre de refoulement ; un piston à double tête monté coulissant à la fois dans ladite première pompe et dans ladite deuxième pompe, un circuit de pilotage électronique alimenté par une source d’alimentation électrique. Ainsi, l’invention propose une approche nouvelle et inventive permettant de résoudre au moins en partie certains des inconvénients de l’art antérieur. Notamment, par la récupération d’énergie produite par deux forces antagonistes provenant de source naturelle. Par ailleurs, le fait que les deux forces antagonistes, à savoir la force développée par le premier piston de la première chambre et par le deuxième piston de la deuxième chambre, agissant l’une et l’autre sur un axe vertical. En d’autres termes, les deux forces agissent dans un sens inverse l’une de l’autre. Pour un cycle, la première force s’exerce en phase descendante (par le biais de la gravité) sur le premier piston et donc sur le premier vérin relié au premier piston au niveau de son centre de gravité. En parallèle, la deuxième force s’exerce en phase ascendante (par le biais de la poussée d’Archimède) sur le deuxième piston et donc sur le deuxième vérin relié au deuxième piston au niveau de son centre de gravité. Lors des différents cycles, ces premier et deuxième pistons vont assurer des mouvements de va-et-vient alternatif, l’enchainement de ces cycles assure la production d’énergie et donc, par exemple, le stockage de l’énergie ou la fourniture d’énergie à un dispositif externe. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite vanne principale est motorisée. Cela permet ainsi d’automatiser la production d’énergie et de diminuer les manipulations qui nécessiteraient une intervention humaine. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite vanne principale est manuelle. Cela permet ainsi à un utilisateur de pouvoir garder le contrôle sur le flux de fluide au sein de la solution. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit flux de fluide entre le réservoir et ladite première chambre est contrôlé par une première vanne électromagnétique et/ou ledit flux de fluide entre le réservoir et ladite deuxième chambre est contrôlé par une deuxième vanne électromagnétique. Ainsi, cela permet de réguler le sens de circulation du fluide au niveau de chacune des chambres. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, lesdites première et deuxième chambres sont réalisées en un matériau présentant une surface lisse. On pourrait par exemple, selon les modes de réalisation mettre en œuvre des première et deuxième chambres en inox lisse, en chrome, ou en matériau composite. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend en outre un accumulateur hydraulique. De cette manière, cela permet de lisser le flux de fluide dans le circuit de circulation de fluide du dispositif. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit premier piston est monté de manière étanche dans ladite première chambre par le biais d’une première bride fixée sur le pourtour dudit premier piston et ledit deuxième piston est monté de manière étanche dans ladite deuxième chambre par le biais d’une deuxième bride fixée sur le pourtour dudit deuxième piston. De ce fait, cela permet de mettre en œuvre des moyens d’étanchéité des chambres permettant de ne pas impacter le coulissement des pistons respectifs. Dans ce cas, selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, chacune desdites première bride et deuxième bride est formée de deux anneaux concentriques entre lesquels sont enroulés des joints de tresse graphitée, lesdits deux anneaux étant assemblés l’un à l’autre par serrage par le biais d’une pluralité de boulons. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend quatre clapets anti-retour ménagés de la façon suivante au niveau du circuit de circulation de fluide : un clapet anti-retour ménagé entre ladite première chambre et ladite première pompe ; un clapet anti-retour ménagé entre ladite deuxième chambre et ladite deuxième pompe ; un clapet anti-retour ménagé entre ladite première pompe et ledit réservoir de stockage, et un clapet anti-retour ménagé entre ladite deuxième pompe et ledit réservoir de stockage. Cela permet de guider le fluide dans un sens bien précis et de fluidifier la circulation du flux de fluide au sein du circuit. Cela permet également d’ajuster le volume de fluide dans chacune des chambres. Cela permet donc, en d’autres termes, d’assurer l’équilibre du volume au sein du circuit de circulation du fluide. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend un cinquième clapet anti-retour ménagé entre ladite première pompe et ladite première chambre de refoulement de ladite première pompe et un sixième clapet anti-retour ménagé entre ladite deuxième pompe et ladite deuxième chambre de refoulement de ladite deuxième pompe. Le flux desdites pompes est associé pour une fluidisation continue et permettre le travail des organes mécaniques en amont avec une protection anti bélier. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le dispositif comprend une pluralité de vannes manuelles de coupure de la circulation de fluide, ménagés au niveau du circuit de circulation de fluide. L’invention concerne également un procédé de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique, à l’aide d’un dispositif de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique selon l’un des modes de réalisation précités, le procédé étant composé d’une pluralité de cycle, chacun desdits cycles comprenant les étapes successives suivantes : remplissage intégral du réservoir ; fermeture du circuit électronique ; ouverture de la vanne principale à ouverture manuelle ; activation de la première vanne électromagnétique ; remontée du premier piston par coulissement dans ladite première chambre, entrainant la remontée du premier vérin ; écoulement du fluide depuis le réservoir vers dans ladite première chambre ; simultanément, coulissement du piston à double tête () vers la première pompe ; simultanément écoulement du fluide depuis ladite deuxième chambre ; simultanément, descente du deuxième vérin entrainant la descente du deuxième piston par coulissement dans ladite deuxième chambre ; désactivation de la première vanne électromagnétique ; activation de la deuxième vanne électromagnétique ; remontée du deuxième piston par coulissement dans ladite deuxième chambre, entrainant la remontée du deuxième vérin ; écoulement du fluide depuis le réservoir vers dans ladite deuxième chambre ; simultanément, coulissement du piston à double tête vers la deuxième pompe ; simultanément écoulement du fluide depuis ladite première chambre ; simultanément, descente du premier vérin entrainant la descente du premier piston par coulissement dans ladite première chambre ; désactivation de la deuxième vanne électromagnétique. Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation, lors d’un premier cycle dudit procédé, la fermeture du circuit comprend une étape préalable d’activation du dispositif de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique. Présentation des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif, et non limitatif, en relation avec les figures, parmi lesquelles : est une vue schématique d’un dispositif selon un premier mode de réalisation de l’invention ; est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant les deux chambres et le réservoir ; est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant le réservoir ; est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant la première chambre ; est une vue schématique partiel de dessus du dispositif de la , illustrant la première chambre et le piston ; est une vue schématique partiel de dessus de la , illustrant la première bride et le premier piston ; est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant le piston et partiellement la première chambre ; est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant partiellement le piston, et plus particulièrement la partie haute du piston ; est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant partiellement le piston, et plus particulièrement la partie basse du piston ; est une vue schématique partiel du dispositif de la , illustrant le premier piston de côté ; est une vue en perspective partiel du piston de la ; est une vue en perspective partiel du piston à double tête ; est une vue de côté du piston à double tête de la ; est une vue de dessus du piston à double tête de la , et est une vue schématique d’un mode de réalisation de l’invention. Description détaillée de plusieurs modes de réalisation de l'invention Le principe général de l'invention repose sur la mise en œuvre de deux pistons couplés et montés selon un mouvement contraire, de sorte qu’une translation d’un desdits premier ou deuxième piston selon une direction D, correspondant à une direction verticale donc dirigée vers le centre de la Terre, dans un sens est compensée par une translation de l’autre des premier ou deuxième pistons selon la direction D dans le sens opposé. L'activation du mécanisme est réalisée par la circulation contrôlée d’un fluide hydraulique selon un circuit hydraulique préétabli. La progression de celui-ci met la mise en pression et dépression de deux pistons ménagés au sein de deux chambres, ces pistons assurant un mouvement alternatif contrôlé. Grâce à cette animation alternative de forces opposées que sont la poussée d’Archimède et la pression exercée sous forme de force gravitationnelle, se dégage en finalité la production d’un travail. Ce dispositif comprend pour ce faire des organes en partie supérieure destinés essentiellement au captage des forces et un niveau inférieur dont l’objet sera de produire un travail. On présente maintenant, en relation avec les figures 1 à 9, un mode de réalisation de l’invention, présenté à titre illustratif et non limitatif. Comme illustré sur ces figures, le dispositif de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique comprend : un circuit de circulation d’un flux de fluide ; un réservoir de stockage 9 du fluide comprenant une sortie 91 permettant d’alimenter en fluide ledit circuit, et une entrée 92 de récupération dudit fluide ayant circulé dans ledit circuit, de sorte à former une boucle fermée ; une première chambre 1 ; une deuxième chambre 2. un système d’admission et de refoulement ; un circuit de pilotage électronique 5 alimenté par une source d’alimentation électrique 50. Le réservoir 9 est destiné à assurer la distribution du fluide hydraulique vers les chambres adjacentes et en final le retour fluide. De sorte à pouvoir réguler le flux de fluide qui sort du réservoir en direction de la première ou de la deuxième chambre, le dispositif comprend une vanne principale 90 ménagée en sortie du réservoir de stockage 9 et fixée à une bride 91, ainsi qu’une vanne de vidange 99.Selon l’ouverture de la vanne, un accroissement ou une diminution du débit régule la rapidité du travail du dispositif. Un plus ou moins grand débit de sortie du fluide hydraulique depuis le réservoir 9 peut assurer une certaine « vitesse » et « puissance » au mécanisme. Selon différents modes de réalisation, cette vanne principale peut être motorisée de sorte à automatiser le système, ou manuelle de sorte à laisser un contrôle humain. La première chambre 1est étanche et est reliée fluidiquement au réservoir de stockage 9. Elle est délimitée par une première paroi 10 et comprend : une première plaque supérieure 11 fixée à une extrémité de la première paroi 10, la première plaque supérieure 11 présentant une première ouverture centrale et un orifice d’évacuation d’air 13 ; un premier piston 100 monté coulissant selon une direction D verticale de manière étanche dans la première chambre 1, le premier piston 100 étant configuré pour passer à travers la première ouverture centrale de la première plaque supérieure 11 ; une première plaque inférieure14 fixée à une extrémité de la première paroi 10 opposée à l’extrémité à laquelle est fixée la première plaque supérieure 11 ; un premier vérin 15fixéau premier piston 100 à l’endroit de son centre de gravité de sorte à accompagner son coulissement vertical. Cette première chambre 1 présente également une vanne de vidange 199, comme illustré notamment sur la , cette vanne de vidange étant ménagée au niveau de la première plaque inférieure 14. Il est à noter que le premier piston 100 est monté de manière étanche dans la première chambre 1 par le biais d’une première bride fixée sur le pourtour du premier piston 100. Cette première bride 110 est plus particulièrement visible en figures 5a et 5b. Elle est composée de deux anneaux 1001, 1002 concentriques entre lesquels sont enroulés des joints de tresse graphitée 1003, les anneaux étant assemblés l’un à l’autre par serrage par le biais d’une pluralité de boulons 1004. Cette première bride est également fixée à la première plaque supérieure 11 par le biais de tiges filetées 111 maintenues par des écrous 112. Le rôle du premier piston consiste à activer les forces en présence, tantôt la force de gravité, tantôt la poussée d’Archimède. Selon des variantes, le piston peut préférentiellement prendre deux formes : une forme en simple virole ou une forme avec un léger élargissement des parois dans la chambre. Dans le deuxième cas de figure, l’élargissement devra être inférieur au volume immergé de la virole sinon la force exercée par la poussée d’Archimède peut transgresser la force gravitationnelle. Néanmoins, le volume de fluide déplacé par le piston restera identique. La partie supérieure du piston qui se trouve en frottement dans les brides doit assurer un bon glissement. Pour ce faire, le piston peut-être conçu avec un matériau adapté tel qu’un chrome dur. Ainsi, le piston présente une surface de frottement latérale lisse. Au niveau de la partie inférieure de la première chambre, la plaque inférieure est fixée de plusieurs écrous 140 à la première paroi 10. En ce qui concerne le premier vérin, il est boulonné sur la plaque inférieure grâce à une bride en tête de vérin. La tige centrée dans la première chambre y évolue librement, elle est asservie au premier piston. Le rôle de ce premier vérin 15 est de capter les forces émises par le travail effectué et les transmettre en aval. Cette jonction entre le premier vérin et le premier piston permet de traduire les forces aussi bien en poussée qu’en traction. Comme visible notamment aux figures 7a et 7b, ce premier vérin comprend deux prises de sortie d’huile hydraulique 152 : La première concerne la tige fixée au piston pour récupérer la force exercée par la poussée d’Archimède ; La deuxième prise d’huile hydraulique située au pied du vérin rejoint par conduite le deuxième vérin (décrit par la suite) en vis-à-vis ; Un contacteur de fin de course 150 est également installé sur le corps du premier vérin 15. Il intègre un circuit de commandes électriques. De même, la deuxième chambre 2 est étanche et est reliée fluidiquement au réservoir de stockage 9. Elle est délimitée par une deuxième paroi 20 et comprend : une deuxième plaque supérieure 21 fixée à une extrémité de la deuxième paroi 20, la deuxième plaque supérieure 21 présentant une deuxième ouverture centrale et un orifice d’évacuation d’air 23 ; un deuxième piston 200, identique au premier piston 100, monté coulissant selon la direction D verticale de manière étanche dans la deuxième chambre 2, le deuxième piston 200 étant configuré pour passer à travers la deuxième ouverture centrale de la deuxième plaque supérieure 21 ; une deuxième plaque inférieure 24 fixée à une extrémité de la deuxième paroi 20 opposée à l’extrémité à laquelle est fixée la deuxième plaque supérieure 21 ; un deuxième vérin 25, identique au premier vérin 15, fixé au deuxième piston 200 à l’endroit du centre de gravité du deuxième piston 200 de sorte à accompagner son coulissement vertical. Cette deuxième chambre 2 présente également une vanne de vidange 299, comme illustré notamment sur la , cette vanne de vidange étant ménagée au niveau de la deuxième plaque inférieure 24. De manière analogique au premier piston, le deuxième piston 200 est monté de manière étanche dans la deuxième chambre 2 par le biais d’une deuxième bride fixée sur le pourtour du deuxième piston 200. Cette deuxième bride est composée de deux anneaux concentriques entre lesquels sont enroulés des joints de tresse graphitée, les anneaux étant assemblés l’un à l’autre par serrage par le biais d’une pluralité de boulons. Cette deuxième bride est également fixée à la deuxième plaque supérieure par le biais de tiges filetées maintenues par des écrous. De même que pour la première chambre, cette deuxième chambre est réalisée en un matériau présentant une surface lisse. Selon un mode de réalisation, ce matériau peut par exemple être du chrome, de la céramique, de l’acier, ou tout autre matériau lisse présentant une résistance suffisante de sorte à résister aux pressions en jeu. Selon l’invention, lesdits premier et deuxième pistons sont couplés et montés selon un mouvement contraire, de sorte qu’une translation d’un desdits premier ou deuxième piston selon la direction dans un sens est compensée par une translation de l’autre desdits premier ou deuxième piston selon la direction D dans le sens opposé. Dans ce mode de réalisation, et comme plus particulièrement illustré en , le flux de fluide entre le réservoir de stockage 9 et la première chambre 1 est contrôlé par une vanne électromagnétique 19. De même, le flux de fluide entre le réservoir 9 et la deuxième chambre 2 est contrôlé par une vanne électromagnétique 29. Comme illustré, le dispositif selon le mode de réalisation décrit comprend également un accumulateur hydraulique 6 de sorte à permettre de contenir un volume déterminé et à assurer la conservation du débit de fluide dans le circuit de circulation de fluide. En outre, dans le processus lié au circuit hydraulique, deux sources de flux se rejoignent et sont propices aux effets « bélier ». La mise en place d’un accumulateur y est donc nécessaire. Sa mise en œuvre permet de lisser les flux hydrauliques du fait de la compressibilité du gaz contenu sous la membrane tout en amortissant les chocs. Il aura aussi pour but d’assurer une protection du matériel venant en aval. En partie basse du circuit, si l’on se place relativement à la , le dispositif comprend donc le système d’admission. Ce système d’admission et de refoulement comprend : une première pompe 3 reliée hydrauliquement à la première chambre 1, et comprenant une première chambre de refoulement 33 ; une deuxième pompe 4 placée en vis-à-vis de la première pompe 3 et reliée hydrauliquement à la deuxième chambre 2, et comprenant une deuxième chambre de refoulement 44 ; un piston à double tête 34 monté coulissant à la fois dans la première pompe 3 et dans la deuxième pompe 4. Ce système d’admission et de refoulement est placé sur un niveau inférieur à celui des chambres de sorte à favoriser l’écoulement du fluide hydraulique. Son efficacité va se traduire par son parcours dans un circuit hydrodynamique dirigé en activant, au passage, les forces enregistrées par les premier et deuxième pistons. Ces forces sont traduites alternativement dans l’une puis l’autre des première et deuxième pompes, autrement appelées pompe à refoulement. Elles sont reliées entre elles par le piston à double tête 34. Ce piston à double tête 34 comprend, comme illustré en figures 8a à 8c, un corps de piston 340 reliant une première tige de piston 343 et une deuxième tige de piston 344. Ce piston à double tête comprend également deux prises de sortie d’huile hydraulique 342. Selon un mode de réalisation préférentiel, ces première et deuxième pompes ont le même diamètre intérieur que celui de la partie coulissante du premier et deuxième pistons, ou diamètre légèrement supérieur. Chacune des deux pompes présente préférentiellement la même course que celle octroyée aux premier et deuxième pistons. Ces deux pompes à refoulement sont donc positionnées en vis-à-vis séparées par le piston à double tête. En rapport avec la pression exercée, ces première et deuxième pompes, pourront être montés avec des joints de piston ou, dans un contexte de faibles pressions des tresses graphitées. Chacune des première 3 et deuxième 4 pompes dispose donc d’une chambre de refoulement dédiée, autrement appelée chambre de pompe dédiée. Pour l’alimentation en liquide hydraulique, une conduite relie la base de la chambre de pompe dédiée à la flasque extérieure de la pompe dédiée. Le circuit est établi depuis la chambre de pompe vers la pompe . Pour compenser un éventuel léger manque de fluide hydraulique, une plus petite conduite assure la liaison entre le réservoir 9 et chacune des premières et deuxième pompes. Ce dispositif comprend en outre en partie basse quatre clapets anti-retour ménagés de la façon suivante au niveau du circuit de circulation de fluide : un clapet anti-retour 31 ménagé entre la première chambre 1 et la première pompe 3 ; un clapet anti-retour 42 ménagé entre la deuxième chambre 2 et la deuxième pompe 4 ; un clapet anti-retour 39 ménagé entre la première pompe 3 et le réservoir de stockage 9, un clapet anti-retour 49 ménagé entre la deuxième pompe 4 et le réservoir de stockage 9. Dans ce mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un cinquième clapet anti-retour 35 respectivement entre la première pompe 3 et la première chambre de refoulement 33 de cette première pompe 3 et un sixième clapet anti-retour 36 ménagé entre la deuxième pompe 4 et la deuxième chambre de refoulement 44 de cette deuxième pompe 4. Comme déjà décrit précédemment, le dispositif comprend un circuit de pilotage électronique 5 alimenté par une source d’alimentation électrique 50. Ce circuit de pilotage électronique comprend à la base une source électrique 50 (qui peut par exemple être une batterie), laquelle va alimenter le premier vérin muni du capteur de fin de course 150 qui présente trois fils : deux pour l’alimentation électrique et le troisième qui est destiné à porter un signal. Lorsque ledit premier vérin accompagne le ledit premier piston sous l’action de la poussée d’Archimède, le troisième fil provoque le signal en fin de course. Ce signal va induire les opérations suivantes : fermeture de l’alimentation par la vanne électromagnétique de la première chambre reliée au réservoir, ouverture simultanée de l’alimentation par la vanne électromagnétique de la deuxième chambre reliée au réservoir. Lorsque le deuxième vérin accompagne le deuxième piston sous l’action de la poussée d’Archimède, le troisième fil provoque le signal en fin de course. Ce signal va induire les opérations suivantes : fermeture de l’alimentation par la vanne électromagnétique de la deuxième chambre reliée au réservoir ; ouverture simultanée de l’alimentation par la vanne électromagnétique de la première chambre reliée au réservoir. Comme illustré plus particulièrement en , le dispositif comprend en outre une pluralité de vannes manuelles 60 de coupure de la circulation de fluide, ménagés au niveau du circuit de circulation de fluide. De ce fait, cela permet d’avoir des organes de sécurité ménagés au niveau du circuit de circulation de fluide. Ce dispositif permet de mettre en œuvre un procédé de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique, à l’aide du dispositif de production d’énergie. Ce procédé est composé d’une pluralité de cycle, chacun des cycles comprenant les étapes successives suivantes : remplissage intégral du réservoir ; fermeture du circuit électronique ; ouverture de la vanne principale à ouverture manuelle ; activation de la première vanne électromagnétique ; remontée du premier piston par coulissement dans ladite première chambre, entrainant la remontée du premier vérin ; écoulement du fluide depuis le réservoir vers dans ladite première chambre ; simultanément, coulissement du piston à double tête () vers la première pompe ; simultanément écoulement du fluide depuis ladite deuxième chambre ; simultanément, descente du deuxième vérin entrainant la descente du deuxième piston par coulissement dans ladite deuxième chambre ; désactivation de la première vanne électromagnétique ; activation de la deuxième vanne électromagnétique ; remontée du deuxième piston par coulissement dans ladite deuxième chambre, entrainant la remontée du deuxième vérin ; écoulement du fluide depuis le réservoir vers dans ladite deuxième chambre ; simultanément, coulissement du piston à double tête () vers la deuxième pompe ; simultanément écoulement du fluide depuis ladite première chambre ; simultanément, descente du premier vérin entrainant la descente du premier piston par coulissement dans ladite première chambre ; désactivation de la deuxième vanne électromagnétique. En outre, lors d’un premier cycle du procédé, il peut être intéressant que la fermeture du circuit comprenne une étape préalable d’activation du dispositif de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique. L’ouverture de la vanne principale à ouverture manuelle peut également être intéressante pour la mise en route du système à l’initialisation. Ce fonctionnement du moteur actionné sous l’impulsion d’énergies naturelles tient compte d’observations relatives aux vases communicants résultant d’un montage spécifique en matériaux transparents. En d’autres termes, le fonctionnement se déroule en cycles. On prend l’exemple d’un premier cycle dans lequel le réservoir est rempli avec un fluide hydraulique. A la fermeture du circuit électrique, par les relais, le courant ouvre la vanne électromagnétique d’admission de la première chambre. Son opposée reste fermée. Le premier piston est en position basse. Le piston contenu dans la chambre est conçu pour permettre à la poussée d’Archimède de s’exercer (plus léger que la densité du fluide déplacé). De ce fait, le liquide s’écoule naturellement depuis le réservoir vers la première chambre et active la poussée d’Archimède. Simultanément, le premier piston remonte sur son axe vertical. Avec la pression exercée par le fluide hydraulique dans la chambre de la pompe de refoulement dédiée, la fermeture du clapet anti-retour court-circuite le flux depuis la première chambre entraîne dans son parcours la tige du vérin de captage de force qui la transmet vers la chambre dédiée du piston à double tige pour repousser le piston de la pompe de refoulement afférente. Il est à noter que le volume de fluide emmagasiné dans la première chambre lors de la poussée d’Archimède est celui restitué dans la pompe dédiée sous l’action de la force gravitationnelle. L’écoulement du liquide hydraulique évolue vers sa destination. Le fluide hydraulique est guidé dans son parcours par les clapets anti retour et son flux est équilibré par l’accumulateur. Arrivé en fin de course, l’impulsion de fin de course est provoquée sur le piston du premier vérin, autrement appelé vérin capteur de forces. Dans le même temps, le deuxième piston est en position haute. La vanne électromagnétique d’admission de cette deuxième chambre reste fermée. La force gravitationnelle exercée sur le deuxième piston sur sa pompe de refoulement dédiée provoque une dépression dans sa chambre en se rétractant. C’est ainsi que le fluide hydraulique se dérobe sous le deuxième piston et donc il va s’abaisser sous l’effet de la pression gravitationnelle. Pour remplir la chambre de sa pompe de refoulement dédiée, le clapet anti-retour situé sur ce passage laisse le fluide s’écouler. Depuis le réservoir, la conduite plus petite est également munie d’un clapet anti-retour mais à débit régulé. Le volume de la chambre de la pompe de refoulement est légèrement supérieur à celui disponible lors de la course descendante du premier piston. Ainsi, ce flux freiné entre le réservoir et la chambre de la pompe de refoulement favorise le travail de pression du premier piston. Dans un deuxième cycle, lorsque l’impulsion est transmise via les relais, la première vanne électromagnétique est désactivée et se ferme, la seconde vanne électromagnétique est activée et, à son tour laisse le fluide hydraulique s’écouler depuis le réservoir. Le basculement du travail d’une chambre vers l’autre reprend le même profil de distribution que ceux évoqués pour le premier cycle. Dispositif de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique comprenant : un circuit de circulation d’un flux de fluide ; un réservoir de stockage (9) dudit fluide comprenant une sortie (91) permettant d’alimenter en fluide ledit circuit, et une entrée (92)de récupération dudit fluide ayant circulé dans ledit circuit, de sorte à former une boucle fermée ; une vanne principale (90) ménagée en sortie du réservoir de stockage (9), de sorte à réguler le flux de fluide sortant du réservoir ; une première chambre (1) étanche, reliée fluidiquement audit réservoir de stockage (9), ladite première chambre (1) étant délimitée par une première paroi (10) et comprenant : une première plaque supérieure (11) fixée à une extrémité de ladite première paroi (10), ladite première plaque supérieure (11) présentant une première ouverture centrale et un orifice d’évacuation d’air (13) ; un premier piston (100) monté coulissant selon une direction (D) verticale de manière étanche dans ladite première chambre (1), ledit premier piston (100) étant configuré pour passer à travers ladite première ouverture centrale de ladite première plaque supérieure (11) ; une première plaque inférieure (14) fixée à une extrémité de ladite première paroi (10) opposée à l’extrémité à laquelle est fixée la première plaque supérieure (11); un premier vérin (15) fixé audit premier piston (100) à l’endroit de son centre de gravité de sorte à accompagner son coulissement vertical ; une deuxième chambre (2) étanche, reliée fluidiquement audit réservoir de stockage (9), ladite deuxième chambre (2) étant délimitée par une deuxième paroi (20) et comprenant : une deuxième plaque supérieure (21) fixée à une extrémité de ladite deuxième paroi (20), ladite deuxième plaque supérieure (21) présentant une deuxième ouverture centrale et un orifice d’évacuation d’air (23) ; un deuxième piston (200) monté coulissant selon ladite direction (D) verticale de manière étanche dans ladite deuxième chambre (2), ledit deuxième piston (200) étant configuré pour passer à travers ladite deuxième ouverture centrale de ladite deuxième plaque supérieure (21) ; une deuxième plaque inférieure (24) fixée à une extrémité de ladite deuxième paroi (20) opposée à l’extrémité à laquelle est fixée la deuxième plaque supérieure (21); un deuxième vérin (25) fixé audit deuxième piston (200) à l’endroit du centre de gravité dudit deuxième piston (200) de sorte à accompagner son coulissement vertical ; Lesdits premier (100) et deuxième pistons (200) étant couplés et montés selon un mouvement contraire, de sorte qu’une translation d’un desdits premier ou deuxième piston (100, 200) selon la direction (D) dans un sens est compensée par une translation de l’autre desdits premier ou deuxième piston (100, 200) selon la direction (D) dans le sens opposé ; un système d’admission et de refoulement comprenant : une première pompe (3) reliée hydrauliquement à la première chambre (1) et comprenant une première chambre de refoulement (33) ; une deuxième pompe (4) placée en vis-à-vis de la première pompe (3) et reliée hydrauliquement à la deuxième chambre (2), et comprenant une deuxième chambre de refoulement (44) ; un piston à double tête (34) monté coulissant à la fois dans ladite première pompe (3) et dans ladite deuxième pompe (4) ; un circuit de pilotage électronique (5) alimenté par une source d’alimentation électrique (50). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite vanne principale (90) est motorisée. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit flux de fluide entre le réservoir de stockage (9) et ladite première chambre (1) est contrôlé par une vanne électromagnétique (19) et ledit flux de fluide entre le réservoir (9) et ladite deuxième chambre (2) est contrôlé par une vanne électromagnétique (29). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites première (1) et deuxième (2) chambres sont réalisées en un matériau présentant une surface lisse, préférentiellement au moins partiellement en chrome. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un accumulateur hydraulique (6). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier piston (100) est monté de manière étanche dans ladite première chambre (1) par le biais d’une première bride fixée sur le pourtour dudit premier piston (100) et ledit deuxième piston (200) est monté de manière étanche dans ladite deuxième chambre (2) par le biais d’une deuxième bride fixée sur le pourtour dudit deuxième piston (200). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacune desdites première bride et deuxième bride est formée de deux anneaux (1001, 1002) concentriques entre lesquels sont enroulés des joints de tresse (1003) graphitée, lesdits deux anneaux étant assemblés l’un à l’autre par serrage par le biais d’une pluralité de boulons. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend quatre clapets anti-retour ménagés de la façon suivante au niveau du circuit de circulation de fluide : un clapet anti-retour (31) ménagé entre ladite première chambre (1) et ladite première pompe (3) ; un clapet anti-retour (42) ménagé entre ladite deuxième chambre (2) et ladite deuxième pompe (4) ; un clapet anti-retour (39) ménagé entre ladite première pompe (3) et ledit réservoir de stockage (9), et un clapet anti-retour (49) ménagé entre ladite deuxième pompe (4) et ledit réservoir de stockage (9). Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend un cinquième clapet anti-retour (35) ménagé entre ladite première pompe (3) et ladite première chambre de refoulement (33) de la première pompe (3) et un sixième clapet anti-retour (36) ménagé entre ladite deuxième pompe (4) et ladite deuxième chambre de refoulement (44) de ladite deuxième pompe (4). Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de vannes manuelles (60) de coupure de la circulation de fluide, ménagés au niveau du circuit de circulation de fluide. Procédé de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique, à l’aide d’un dispositif de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé étant composé d’une pluralité de cycle, chacun desdits cycles comprenant les étapes successives suivantes : remplissage intégral du réservoir ; fermeture du circuit électronique ; ouverture de la vanne principale à ouverture manuelle ; activation de la première vanne électromagnétique ; remontée du premier piston par coulissement dans ladite première chambre, entrainant la remontée du premier vérin ; écoulement du fluide depuis le réservoir vers dans ladite première chambre ; simultanément, coulissement du piston à double tête () vers la première pompe ; simultanément écoulement du fluide depuis ladite deuxième chambre ; simultanément, descente du deuxième vérin entrainant la descente du deuxième piston par coulissement dans ladite deuxième chambre ; désactivation de la première vanne électromagnétique ; activation de la deuxième vanne électromagnétique ; remontée du deuxième piston par coulissement dans ladite deuxième chambre, entrainant la remontée du deuxième vérin ; écoulement du fluide depuis le réservoir vers dans ladite deuxième chambre ; simultanément, coulissement du piston à double tête () vers la deuxième pompe ; simultanément écoulement du fluide depuis ladite première chambre ; simultanément, descente du premier vérin entrainant la descente du premier piston par coulissement dans ladite première chambre ; désactivation de la deuxième vanne électromagnétique. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, lors d’un premier cycle dudit procédé, la fermeture du circuit comprend une étape préalable d’activation du dispositif de production d’énergie à partir d’une source d’énergie naturelle fluidique.