Brevet FR3137166A1 — publié le 20231229

L’invention propose un système et un procédé de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion. Le système de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion comprend un corps de four, des cassettes, une ligne d’acheminement de circulation externe, un dispositif de chargement de cassettes, un dispositif de combinaison de levage et un dispositif de séparation et de déchargement de cassettes. Une entrée d’acheminement de matériau et une sortie d’acheminement de matériau sont formées dans le corps du four ; le corps du four est pourvu d’un mécanisme d’acheminement, et deux extrémités du mécanisme d’acheminement s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau et la sortie d’acheminement de matériau, respectivement. chaque cassette est formée avec une rainure de remplissage. La ligne d’acheminement de circulation externe est disposée dans une partie supérieure du corps du four et est utilisée pour acheminer les cassettes ; la ligne d’acheminement de circulation externe est séquentiellement pourvue d’une zone de chargement et d’une zone de vibration et de division le long d’une direction d’acheminement ; et le dispositif de chargement de cassettes est utilisé pour charger un matériau à fritter dans la rainure de remplissage dans la zone de chargement, réalisant ainsi un processus de frittage au four du matériau d’électrode positive, faisant circuler les cassettes dans un espace tridimensionnel, réduisant le nombre de cassettes, réduisant davantage le coût d’utilisation des cassettes, et réduisant la capacité de traitement des cassettes dans chaque section du processus de circulation. (à publier avec la figure 1) SYSTÈME ET PROCÉDÉ DE FRITTAGE AU FOUR POUR MATÉRIAU D’ÉLECTRODE POSITIVE DE BATTERIE AU LITHIUM-ION La présente invention concerne le domaine des technologies de frittage de matériau destiné aux électrodes positives des batteries au lithium-ion et, plus particulièrement, un système et un procédé de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion. CONTEXTE Les batteries au lithium-ion sont largement utilisées dans les domaines des batteries 3C, des batteries de puissance et du stockage de l’énergie en raison de leurs caractéristiques de stockage de l’énergie, de chargement et de déchargement rapides, de longue durée de vie et de respect de l’environnement. Les matériaux d’électrode positive jouent un rôle important dans les performances des batteries lithium-ion, comme le cobaltate de lithium, le manganate de lithium, le phosphate de fer au lithium et les matériaux d’électrode positive ternaires. Le processus de production d’un matériau d’électrode positive adopte principalement un processus en phase solide à haute température pour la fabrication. Dans le processus en phase solide à haute température, la procédure de frittage est la procédure centrale et la plus importante. Dans le processus de frittage, des cassettes sont utilisées comme supports d’un matériau mixte composé d’un précurseur de matériau d’électrode positive et d’une source de lithium. Pour la conception du four du matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, afin d’augmenter efficacement le taux d’utilisation de l’énergie dans le processus de frittage, le nombre de cassettes dans l’espace disponible dans le four doit être augmenté, de sorte que le coût d’utilisation des cassettes est plus élevé, que la capacité de traitement des cassettes dans chaque section du processus de cycle des cassettes est plus importante et que la surface au sol du système de frittage au four est plus grande. RÉSUMÉ L’objet de la présente invention comprend de résoudre les problèmes posés par un système traditionnel de frittage au four, à savoir le coût élevé de l’utilisation des cassettes, la grande capacité de traitement des cassettes de chaque section dans un processus de circulation des cassettes et la grande surface au sol, et de fournir un système et un procédé de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion. L’objet de la présente invention est atteint par les solutions techniques suivantes. Un système de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion comprend : un corps de four formé avec une entrée d’acheminement de matériau et une sortie d’acheminement de matériau, où le corps du four est pourvu d’un mécanisme d’acheminement, et deux extrémités du mécanisme d’acheminement s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau et la sortie d’acheminement de matériau, respectivement ; des cassettes, chacune formée avec une rainure de remplissage ; une ligne d’acheminement de circulation externe disposée dans une partie supérieure du corps du four, où la ligne d’acheminement de circulation externe est utilisée pour acheminer les cassettes à déplacer ; et la ligne d’acheminement de circulation externe est dotée séquentiellement d’une zone de chargement et d’une zone de vibration et de division le long d’une direction d’acheminement ; un dispositif de chargement de cassettes disposé au-dessus de la zone de chargement, où le dispositif de chargement de cassettes est utilisé pour charger un matériau à fritter dans la rainure de remplissage de la zone de chargement ; un dispositif de combinaison de levage disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe, où le dispositif de combinaison de levage est utilisé pour transporter les cassettes de la ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement pour les empiler afin de former un ensemble de cassettes empilées ; et le mécanisme d’acheminement est utilisé pour acheminer l’ensemble de cassettes empilées de l’entrée d’acheminement de matériau vers le corps du four pour le frittage, et pour acheminer l’ensemble de cassettes empilées frittées du corps du four vers la sortie d’acheminement de matériau ; et un dispositif de séparation et de déchargement des cassettes, disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe, où le dispositif de séparation et de déchargement des cassettes est utilisé pour décharger les cassettes de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement et pour transporter les cassettes jusqu’à la ligne d’acheminement de circulation externe, respectivement. Dans un mode de réalisation, l’entrée d’acheminement de matériau et la sortie d’acheminement de matériau sont respectivement formées aux deux extrémités du corps du four, et les deux extrémités du mécanisme d’acheminement s’étendent respectivement à l’entrée d’acheminement de matériau et à la sortie d’acheminement de matériau. Dans un mode de réalisation, le mécanisme d’acheminement comprend une pluralité de barres rotatives de four disposées selon certains intervalles. Dans un mode de réalisation, une paroi périphérique extérieure de chaque barre rotative de four est convexe et pourvue d’un renflement d’anneau de limitation, et une partie inférieure de la cassette est formée avec une rainure de limitation, et le renflement d’anneau de limitation est situé dans la rainure de limitation et est relié à la cassette de manière à rouler. Dans un mode de réalisation, la partie supérieure du corps du four est pourvue d’un cadre de montage, et la ligne d’acheminement de circulation externe comprend un moteur d’entraînement, une bande de transport, une première roue à rouleau et une deuxième roue à rouleau, le moteur d’entraînement est disposé sur le cadre de montage, la première roue à rouleau et la deuxième roue à rouleau sont toutes deux reliées de manière rotative au cadre de montage, et la bande de transport est gainée sur la première roue à rouleau et la deuxième roue à rouleau, respectivement, un arbre de transmission de puissance du moteur d’entraînement est relié à la première roue à rouleau, et la bande de transport est utilisée pour acheminer la cassette à déplacer. Dans un mode de réalisation, le dispositif de combinaison de levage comprend un premier mécanisme de levage et d’acheminement et un mécanisme de saisie et de libération, le premier mécanisme de levage et d’acheminement est respectivement placé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe et au corps du four, le mécanisme de saisie et de libération est placé à une extrémité de transmission de puissance du premier mécanisme de levage et d’acheminement, et le mécanisme de saisie et de libération est utilisé pour saisir ou libérer la cassette afin de transporter la cassette de la ligne d’acheminement de circulation externe jusqu’au mécanisme d’acheminement. Dans un mode de réalisation, le premier mécanisme de levage et d’acheminement comprend un premier ensemble de cadres de levage et de support, un deuxième ensemble de cadres de levage et de support et un premier mécanisme de translation, le premier ensemble de cadres de levage et de support et le deuxième ensemble de cadres de levage et de support sont disposés en parallèle sur les deux côtés de la ligne d’acheminement de circulation externe, et le premier mécanisme de translation est installé respectivement à une extrémité de transmission de puissance du premier ensemble de cadres de levage et de support et à une extrémité de transmission de puissance du deuxième ensemble de cadres de levage et de support, de sorte que le premier ensemble de cadres de levage et de support et le deuxième ensemble de cadres de levage et de support entraînent ensemble le premier mécanisme de translation pour le levage et le déplacement ; et le mécanisme de saisie et de libération est monté à une extrémité de transmission de puissance du premier mécanisme de translation. Dans un mode de réalisation, le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes comprend un second mécanisme de levage et d’acheminement et un mécanisme de serrage rotatif, le second mécanisme de levage et d’acheminement étant respectivement disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe et au corps du four, le mécanisme de serrage rotatif étant disposé à une extrémité de transmission de puissance du second mécanisme de levage et d’acheminement, et le mécanisme de serrage rotatif étant utilisé pour serrer et faire tourner les cassettes, de manière à respectivement décharger et transporter les cassettes de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement jusqu’à la ligne d’acheminement de circulation externe. Dans un mode de réalisation, la ligne d’acheminement de circulation externe est également pourvue d’une zone de vibration et de division, et la zone de chargement et la zone de vibration et de division sont disposées séquentiellement le long d’une direction d’acheminement de la ligne d’acheminement de circulation externe ; et le système de frittage au four pour matériau d’électrode positive comprend en outre un dispositif de vibration et de coupe disposé au-dessus de la zone de vibration et de coupe, et le dispositif de vibration et de coupe est utilisé pour faire vibrer et couper en blocs le matériau contenu dans la cassette. Procédé de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion utilisant le système de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon n’importe quel mode de réalisation de frittage, où le procédé de frittage au four pour matériau d’électrode positive comprend les étapes suivantes : charger le matériau à fritter dans la rainure de remplissage de la cassette sur la ligne d’acheminement de circulation externe par l’intermédiaire du dispositif de chargement de cassettes dans la zone de chargement ; acheminer la cassette chargée vers une position correspondante du dispositif de vibration et de coupe par le biais de la ligne d’acheminement de circulation externe ; transporter les cassettes de la ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées par l’intermédiaire du dispositif de combinaison de levage ; acheminer l’ensemble de cassettes empilées de l’entrée d’acheminement de matériau vers le corps du four pour le frittage par l’intermédiaire du mécanisme d’acheminement, et acheminer l’ensemble de cassettes empilées frittées du corps du four vers la sortie de transport de matériau ; décharger les cassettes de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement et transporter les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe, respectivement, par l’intermédiaire du dispositif de séparation et de déchargement de cassettes ; et renvoyer les cassettes soumises à la séparation et au déchargement vers la zone de chargement par le biais de la ligne d’acheminement de circulation externe. Par rapport à l’art antérieur, la présente demande présente au moins les avantages suivants : 1. Dans le système de frittage au four susmentionné pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, pendant le fonctionnement, tout d’abord, les cassettes se déplacent vers la zone de chargement avec la ligne d’acheminement de circulation externe, et le dispositif de chargement de cassettes charge les matériaux à fritter dans la rainure de remplissage de la zone de chargement ; ensuite, le dispositif de combinaison de levage transporte les cassettes de la ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées ; ensuite, le mécanisme d’acheminement achemine l’ensemble de cassettes empilées de l’entrée d’acheminement de matériau vers le corps du four pour le frittage, et achemine l’ensemble de cassettes empilées frittées du corps du four vers la sortie d’acheminement de matériau ; enfin, le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes décharge les cassettes de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement et transporte les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe, respectivement. 2. Du fait que les deux extrémités du mécanisme d’acheminement s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau et la sortie d’acheminement de matériau, respectivement, la ligne d’acheminement de circulation externe est disposée dans la partie supérieure du corps du four, et la ligne d’acheminement de circulation externe est pourvue de la zone de chargement, la ligne d’acheminement de circulation externe achemine respectivement les cassettes vers les positions correspondantes du dispositif de chargement de cassettes et du dispositif de combinaison de levage, le dispositif de combinaison de levage transporte les cassettes de la ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées, tandis que le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes décharge les cassettes de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement, et transporte les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe ; de cette manière, le processus de frittage au four du matériau d’électrode positive est réalisé et, pendant ce temps, les cassettes circulent dans l’espace tridimensionnel, et, en même temps, le nombre de cassettes est réduit, ce qui réduit ainsi le coût d’utilisation des cassettes et ce qui diminue la capacité de traitement des cassettes dans chaque section du processus de circulation. 3. Selon le système de frittage au four d’un matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, lorsque les cassettes circulent sur la ligne d’acheminement de circulation externe, le dispositif de combinaison de levage, le mécanisme d’acheminement et le dispositif de déchargement et de séparation, les cassettes circulent dans l’espace tridimensionnel, réduisant ainsi la surface au sol du système de frittage au four. Afin d’illustrer plus clairement les solutions techniques des modes de réalisation de la présente invention, les dessins nécessaires à la description des modes de réalisation seront brièvement présentés ci-dessous. Il convient de comprendre que les dessins ci-dessous n’illustrent que certains modes de réalisation de la présente invention et ne doivent pas être considérés comme en limitant la portée. Les personnes ayant des compétences ordinaires dans le domaine peuvent obtenir d’autres dessins connexes se rapportant à ces dessins sans engendrer de coûts de travail de création. La est un diagramme schématique d’un système de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon un mode de réalisation ; La est une vue en coupe du système de frittage au four pour matériau d’électrode positive illustré à la ; La est un diagramme schématique partiel du système de frittage au four pour matériau d’électrode positive illustré à la selon un autre point de vue ; La est un diagramme schématique partiel du système de frittage au four pour matériau d’électrode positive illustré à la selon encore un autre point de vue ; La est un diagramme schématique partiel du système de frittage au four pour matériau d’électrode positive illustré à la selon encore un autre point de vue ; La est un diagramme schématique d’une cassette du système de frittage au four pour matériau d’électrode positive illustré à la ; La est un diagramme schématique partiel du système de frittage au four pour matériau d’électrode positive illustré à la ; La est un diagramme schématique d’un dispositif de coupe d’un dispositif de vibration et de coupe du système de frittage au four pour matériau d’électrode positive illustré à la ; La est un diagramme schématique partiel du système de frittage au four pour matériau d’électrode positive illustré à la selon encore un autre point de vue ; La est un diagramme schématique d’un dispositif de combinaison de levage du système de frittage au four pour matériau d’électrode positive illustré à la ; et La est un diagramme schématique partiel d’un dispositif de séparation et de déchargement de cassette du système de frittage au four pour matériau d’électrode positive illustré à la . DESCRIPTION DÉTAILLÉE Afin de faciliter la compréhension de la présente invention, la présente invention sera décrite plus en détail ci-dessous en référence aux dessins correspondants. Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont illustrés dans les dessins. Toutefois, la présente invention peut être mise en œuvre sous de nombreuses formes différentes et n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ici. Au contraire, ces modes de réalisation sont fournis pour une compréhension plus approfondie et plus complète du contenu divulgué par la présente invention. Il convient de noter que lorsqu’un élément est dit « fixé » à un autre élément, il peut être directement disposé sur un autre élément ou il peut y avoir un élément intermédiaire. Lorsqu’un élément est considéré comme « connecté » à un autre élément, il peut être directement connecté à un autre élément ou il peut, en même temps, y avoir un élément intermédiaire. Les termes tels que « vertical », « horizontal », « gauche », « droite » et autres expressions similaires utilisés dans le présent document le sont uniquement à des fins d’illustration et ne signifient pas qu’il s’agit des seuls moyens de mise en œuvre. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans le présent document ont la même signification que celle communément admise par les personnes compétentes dans le domaine de la présente invention. Les termes utilisés ici dans la spécification de la présente invention ne servent qu’à décrire des modes de réalisation spécifiques et n’ont pas pour but de limiter la présente invention. Le terme « et/ou », tel qu’il est utilisé ici, comprend n’importe quelle combinaison et toutes les combinaisons d’un ou de plusieurs des éléments associés énumérés. Comme le montrent les figures 1 à 3, un système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon un mode de réalisation comprend un corps de four 100, des cassettes 200, une ligne d’acheminement de circulation externe 300, un dispositif de chargement de cassettes 400, un dispositif de vibration et de coupe 500, un dispositif de combinaison de levage 600 et un dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700. Une entrée d’acheminement de matériau 102 et une sortie d’acheminement de matériau 104 sont formées dans le corps du four 100 ; le corps du four 100 est équipé d’un mécanisme d’acheminement 110, et deux extrémités du mécanisme d’acheminement 110 s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau 102 et la sortie d’acheminement de matériau 104, respectivement. En outre, chaque cassette 200 est formée d’une rainure de remplissage 202, et la rainure de remplissage 202 est utilisée pour le remplissage d’un matériau à fritter. Une ligne d’acheminement de circulation externe 300 est disposée dans une partie supérieure du corps du four 100, et la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est utilisée pour transporter les cassettes 200 à déplacer. Les cassettes 200 circulent séquentiellement sur la ligne d’acheminement de circulation externe 300, le dispositif de combinaison de levage 600, le mécanisme d’acheminement 110 et le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700. En outre, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est séquentiellement pourvue d’une zone de chargement et d’une zone de vibration et de division le long d’une direction d’acheminement ; le dispositif de chargement de cassettes 400 est disposé au-dessus de la zone de chargement, et le dispositif de chargement de cassettes 400 est utilisé pour charger un matériau à fritter dans la rainure de remplissage 202 dans la zone de chargement ; le dispositif de vibration et de coupe 500 est disposé au-dessus de la zone de vibration et de division, et le dispositif de vibration et de coupe 500 est utilisé pour faire vibrer et couper en blocs le matériau situé dans les cassettes 200, c’est-à-dire que le dispositif de vibration et de coupe 500 fait vibrer le matériau situé dans les cassettes 200 et coupe le matériau dans les cassettes 200 pour former une pluralité de blocs de matériau côte à côte. Le dispositif de vibration et de coupe 500 fait vibrer le matériau dans les cassettes 200, de sorte que le matériau soit réparti uniformément sur les cassettes 200. Étant donné que la pluralité de blocs de matériau côte à côte dans les cassettes 200 sont frittés pour former une pluralité de blocs de matériau d’électrode positive en même temps, par rapport au procédé traditionnel où une cassette 200 est frittée de manière correspondante pour former un bloc de matériau d’électrode positive, le nombre de cassettes 200 est considérablement réduit, l’espace pour le chargement non valide des matériaux est considérablement réduit et le poids du corps du four 100 est réduit. Pour une même demande de frittage de blocs de matériau d’électrode positive, la consommation d’énergie du corps du four 100 est réduite. En outre, le dispositif de combinaison de levage 600 est disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le dispositif de combinaison de levage 600 est utilisé pour transporter les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former un ensemble de cassettes empilées. Le mécanisme d’acheminement 110 est utilisé pour acheminer l’ensemble de cassettes empilées de l’entrée d’acheminement de matériau 102 vers le corps du four 100 pour le frittage, et pour acheminer l’ensemble de cassettes empilées frittées du corps du four 100 vers la sortie d’acheminement de matériau 104, de sorte que les blocs de matériau dans les cassettes 200 sont frittés et mis en forme, et que les cassettes 200 sont transportées par le mécanisme d’acheminement 110 sous la forme d’un ensemble de cassettes empilées, de sorte que le corps du four 100 peut fritter simultanément au moins plus de deux cassettes 200, améliorant ainsi le taux d’utilisation de l’énergie du corps du four 100. Le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 est disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes est utilisé pour décharger et transporter les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300, c’est-à-dire que le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge les blocs de matériau frittés dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110, et transporte les cassettes 200 vides après le déchargement vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300. La ligne d’acheminement de circulation externe 300 fait circuler les cassettes vides 200 vers la zone de chargement pour le recyclage, sans ajouter de station de stockage pour les cassettes vides 200 au milieu du parcours et, en même temps, le processus de frittage continu est réalisé. Dans le système de frittage au four 10 susmentionné pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, pendant le fonctionnement, tout d’abord, les cassettes 200 se déplacent vers la zone de chargement le long de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le dispositif de chargement de cassettes 400 charge les matériaux à fritter dans la rainure de remplissage 202 dans la zone de chargement ; ensuite, les cassettes 200 se déplacent le long de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers la zone de vibration et de division, et le dispositif de vibration et de coupe 500 fait vibrer et coupe en blocs les matériaux dans la cassette 200 ; ensuite, le dispositif de combinaison de levage 600 transporte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées ; ensuite, le mécanisme d’acheminement 110 transporte l’ensemble de cassettes empilées de l’entrée d’acheminement de matériau 102 vers le corps du four 100 pour le frittage, et transporte l’ensemble de cassettes empilées frittées du corps du four 100 vers la sortie d’acheminement de matériau 104 ; enfin, le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 et transporte les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300, respectivement. 2. Du fait que les deux extrémités du mécanisme d’acheminement 110 s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau 102 et la sortie d’acheminement de matériau 104, respectivement, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est disposée dans la partie supérieure du corps du four 100, et la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est dotée, séquentiellement, de la zone de chargement et de la zone de vibration et de division le long de la direction de transport, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 achemine respectivement les cassettes 200 aux positions correspondantes du dispositif de chargement de cassettes 500 et du dispositif de combinaison de levage 600, le dispositif de combinaison de levage 600 transporte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées, tandis que le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge respectivement les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 et transporte les cassettes 200 jusqu’à la ligne d’acheminement de circulation externe 300 ; de cette manière, le processus de frittage au four de matériau d’électrode positive est réalisé et, dans le même temps, les cassettes 200 circulent dans l’espace tridimensionnel, c’est-à-dire que les cassettes 200 sont transportées et circulent dans l’espace tridimensionnel en boucle fermée, et le nombre de cassettes 200 est en même temps réduit, ce qui réduit le coût d’utilisation des cassettes 200 et diminue la capacité de traitement des cassettes 200 dans chaque section du processus de circulation. Selon le système de frittage au four 10 pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, lorsque les cassettes 200 circulent dans la ligne d’acheminement de circulation externe 300, le dispositif de combinaison de levage 600, le mécanisme d’acheminement 110 et le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700, les cassettes 200 circulent dans l’espace tridimensionnel, réduisant ainsi la surface au sol du système de frittage au four 10. Il est entendu que, dans d’autres modes de réalisation, le dispositif de vibration et de coupe 500 peut être supprimé. Le dispositif de chargement 400 peut remplir uniformément les matériaux à fritter dans la rainure de remplissage 202 dans la zone de chargement, et il n’est au moins pas nécessaire de procéder à nouveau à une opération de vibration. Comme le montre la , on comprendra que le nombre de cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées est multiple, c’est-à-dire que le nombre de cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées peut être de deux, trois ou quatre, ou similaire. Dans ce mode de réalisation, trois ensembles de cassettes empilées sont disposés. Une pluralité de cassettes 200 sont empilées pour former l’ensemble de cassettes empilées. Comme le montrent les à , dans un mode de réalisation, l’entrée d’acheminement de matériau 102 et la sortie d’acheminement de matériau 104 sont respectivement formées aux deux extrémités du corps du four 100, les deux extrémités du mécanisme d’acheminement 110 s’étendent respectivement à l’entrée d’acheminement de matériau 102 et à la sortie d’acheminement de matériau 104, et une extrémité du mécanisme d’acheminement 110 s’étend à l’entrée d’acheminement de matériau 102, de sorte que le dispositif de combinaison de levage 600 empile directement les cassettes 200 sur le mécanisme d’acheminement 110 à l’entrée d’acheminement de matériau 102 pour former l’ensemble de cassettes empilées ; en outre, l’autre extrémité du mécanisme d’acheminement 110 s’étend jusqu’à la sortie d’acheminement de matériau 104, de sorte que le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge directement les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110, une par une, à la sortie d’acheminement de matériau 104, et transporte les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300. Comme le montrent la et la , dans un mode de réalisation, le mécanisme d’acheminement 110 comprend une pluralité de barres rotatives de four 112 disposées suivant certains intervalles, de sorte que la pluralité de barres rotatives de four 112 sont disposées côte à côte suivant certains intervalles de manière à transporter la pluralité d’ensembles de cassettes empilées suivant certains intervalles, ce qui est bénéfique pour le frittage séquentiel de la pluralité d’ensembles de cassettes empilées en lot. En outre, avec la coopération de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, du dispositif de combinaison de levage 600 et du dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700, le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive peut répondre à l’exigence de frittage circulaire par lots. Comme le montrent les et , le mécanisme d’acheminement 110 comprend également une source d’entraînement 114, un engrenage d’entraînement 116 et une pluralité d’engrenages entraînés 118, où la source d’entraînement 114 est disposée sur le corps du four 100, l’engrenage d’entraînement 116 est disposé sur un arbre de transmission de puissance de la source d’entraînement 114, la pluralité d’engrenages entraînés 118 sont respectivement manchonnés sur les barres rotatives de four 112 correspondantes, et la pluralité d’engrenages entraînés 118 sont engrenés et entraînés à leur tour. L’engrenage d’entraînement 116 est engrené avec l’un des engrenages entraînés 118, de sorte que le mécanisme d’acheminement 110 peut entraîner la pluralité de barres rotatives de four 112 à tourner de manière synchrone par rapport au corps du four 100, réalisant ainsi la rotation simultanée des barres rotatives de four 112. On peut comprendre que, dans ce mode de réalisation, la source d’entraînement 114, l’engrenage d’entraînement 116 et la pluralité d’engrenages entraînés 118 sont tous situés à la périphérie du corps du four 100. La source d’entraînement 114 peut être un moteur d’entraînement ou un cylindre d’entraînement, ou similaire. Comme le montrent les et , dans un mode de réalisation, la paroi périphérique extérieure de chaque barre rotative de four 112 est pourvue de manière convexe d’un renflement d’anneau de limitation 112a, et une partie inférieure de la cassette 200 est formée avec une rainure de limitation 204, et le renflement d’anneau de limitation 112a est situé dans la rainure de limitation 204 et est relié à la cassette 200 de manière à rouler, de sorte que la rainure de limitation 204 de la cassette 200 de l’ensemble de cassettes empilées peut être transportée de manière limitée par le renflement d’anneau de limitation 112a, et une piste de roulement de l’ensemble de cassettes empilées est encore limitée dans le corps du four, et les problèmes de blocage du four et même d’effondrement du rouleau causés par une déviation sont évités. Dans ce mode de réalisation, le renflement d’anneau de limitation 112a entoure la paroi périphérique extérieure de la barre rotative du four 112 sur un cercle, de sorte que la barre rotative du four 112 peut limiter les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées lorsque la barre rotative du four tourne par rapport au corps du four 100. Dans un mode de réalisation, la hauteur du renflement d’anneau de limitation 112a est légèrement inférieure à la profondeur de la rainure de limitation 204 de la cassette 200, et la largeur du renflement d’anneau de limitation 112a est légèrement inférieure à la largeur de la rainure de limitation 204, ce qui facilite l’engagement de la rainure de limitation 204 avec la barre rotative du four 112 lorsque la cassette 200 roule sur la barre rotative du four 112, et empêche la cassette 200 d’être inclinée latéralement ou longitudinalement pendant le fonctionnement. En outre, le corps du four 100 est pourvu d’une couche d’isolation thermique, de sorte que le corps du four joue un rôle d’isolation thermique. Comme le montre la , la paroi intérieure du corps du four 100 est pourvue d’une barre chauffante supérieure 103 et d’une barre chauffante inférieure 105. La barre chauffante supérieure 103 et la barre chauffante inférieure 105 sont respectivement situées de part et d’autre du mécanisme d’acheminement 110. La barre chauffante supérieure 103 et la barre chauffante inférieure 105 chauffent et frittent simultanément l’ensemble de cassettes empilées, de manière à mieux diffuser la chaleur uniformément aux matériaux des cassettes 200 dans les couches supérieures et inférieures. Dans ce mode de réalisation, une pluralité de barres chauffantes supérieures 103 et une pluralité de barres chauffantes inférieures 105 sont toutes deux fournies, la pluralité de barres chauffantes supérieures 103 sont disposées côte à côte, et la pluralité de barres chauffantes inférieures 105 sont disposées côte à côte. Dans un mode de réalisation, le corps du four 100 est en outre équipé d’un système d’admission d’air et d’un système d’échappement, le système d’admission d’air comprenant un ventilateur et une canalisation d’admission d’air, et les entrées d’air sont disposées dans la partie inférieure et sur les côtés du corps du four. Les entrées d’air sur les côtés sont parallèles à la cassette 200, afin de mieux garantir la suffisance et la cohérence du frittage. Le système d’échappement comprend un ventilateur d’échappement et un tuyau d’échappement, et le tuyau d’échappement est disposé dans une section de chauffage et une section de refroidissement du corps du four, et évacue les gaz résiduels et la chaleur résiduelle générés au cours du processus de frittage par réaction du matériau d’électrode positive. En outre, des zones de séparation sont disposées dans le corps du four, de sorte que les températures et les atmosphères dans les différentes zones de température sont relativement uniformes et que la cohérence du frittage de la matière est assurée. Dans ce mode de réalisation, plusieurs zones de séparation sont disposées dans le corps du four pour diviser le corps du four en une section de chauffage, une section de préservation de la chaleur et une section de refroidissement le long du mécanisme d’acheminement 110 à tour de rôle. En outre, la vitesse de chauffage de la section de chauffage est de 1℃/min à 2℃/min, la température est augmentée à 800℃ à 850℃, puis à 900℃ à 950℃ pour mieux fritter les matériaux. Dans ce mode de réalisation, la température est augmentée à 800℃ à 850℃ pendant le premier temps et augmentée à 900℃ à 950℃ pendant le deuxième temps. En outre, la conservation de la chaleur dure de 11 à 13 heures ; et, en outre, le chauffage dure de 8 à 16 heures pour mieux fritter les matériaux. En outre, une boîte de collecte des excédents (non représentée sur la figure) est disposée sous une extrémité de transport de la ligne d’acheminement de circulation externe 300. Elle est utilisée pour collecter les matériaux excédentaires déposés sur la ligne d’acheminement de circulation externe 300 depuis l’extérieur de la cassette 200, de manière à ce que le système de frittage au four 10 soit bien propre. On comprendra que dans le processus de transport de l’ensemble de cassettes empilées par le mécanisme d’acheminement 110, il est nécessaire de tenir compte à la fois du temps de séjour pendant lequel les cassettes sont empilées, du temps de séjour que dure le frittage et du temps de séjour pendant lequel les cassettes sont déchargées. Afin de permettre au dispositif de combinaison de levage 600 d’acheminer les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler et former l’ensemble de cassettes empilées, de fritter de manière fiable les matériaux à fritter dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées, et de décharger et transférer de manière fiable les blocs frittés dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées frittées vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300. En outre, le temps de séjour que dure le frittage est supérieur ou égal au temps de séjour pendant lequel la cassette est empilée, et le temps de séjour que dure le frittage est supérieur ou égal au temps de séjour pendant lequel la cassette est déchargée, de sorte que le dispositif de combinaison de levage 600 transporte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour empiler et former l’ensemble de cassettes empilées, que les matériaux à fritter dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sont frittés de manière fiable, et que les blocs frittés dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées frittées sont déchargés de manière fiable et transférés vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300. Comme le montre la , dans un mode de réalisation, une partie supérieure du corps du four 100 est pourvue d’un cadre de montage (non représenté sur la figure), et la ligne d’acheminement de circulation externe 300 comprend un moteur d’entraînement (non représenté sur la figure), une bande de transport 320, une première roue à rouleau 330 et une deuxième roue à rouleau 340. Le moteur d’entraînement est placé sur le cadre de montage, la première roue à rouleau et la deuxième roue à rouleau sont reliées de manière rotative au cadre de montage, et la bande de transport est enroulée sur le premier rouleau et le deuxième rouleau respectivement. Un arbre de transmission de puissance du moteur d’entraînement est relié à une extrémité de la première roue à rouleau, et la bande de transport est utilisée pour transporter les cassettes 200, de sorte que les cassettes 200 se déplacent respectivement vers la zone de chargement, la zone de vibration et de division et d’autres positions. Il est entendu que les temps de séjour requis dans la zone de chargement, la zone de vibration et de division et les autres positions ne sont pas égaux. En outre, plusieurs lignes de transport de circulation externe 300 sont prévues, et ces lignes de transport de circulation externe sont disposées côte à côte et de manière adjacente les unes par rapport aux autres. Dans ce mode de réalisation, quatre lignes de transport de circulation externe 300 sont prévues, à savoir une première ligne d’acheminement de circulation externe, une deuxième ligne d’acheminement de circulation externe, une troisième ligne d’acheminement de circulation externe et une quatrième ligne d’acheminement de circulation externe. La première ligne d’acheminement de circulation externe, la deuxième ligne d’acheminement de circulation externe, la troisième ligne d’acheminement de circulation externe et la quatrième ligne d’acheminement de circulation externe sont toutes disposées dans la partie supérieure du corps du four 100. La première ligne d’acheminement de circulation externe est disposée de manière adjacente au dispositif de combinaison de levage 600, et la deuxième ligne d’acheminement de circulation externe est adjacente au dispositif de vibration et de coupe 500. La troisième ligne d’acheminement de circulation externe est adjacente au dispositif de chargement de cassettes 400, et la quatrième ligne d’acheminement de circulation externe est adjacente au dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700. La zone de chargement est située dans la troisième ligne d’acheminement de circulation externe, et la zone de vibration et de division est située dans la deuxième ligne d’acheminement de circulation externe. Le dispositif de combinaison de levage 600 est utilisé pour transporter les cassettes 200 de la première ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler, et le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 est utilisé pour décharger et transporter les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 vers la quatrième ligne d’acheminement de circulation externe. Comme le montre la , le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie lithium-ion comprend une pluralité d’inducteurs 800, la pluralité d’inducteurs 800 sont disposés en correspondance biunivoque avec la pluralité de lignes de transport de circulation externe 300, et chaque inducteur est électriquement connecté à une extrémité de commande du moteur d’entraînement de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 correspondante. Lorsque l’inducteur correspondant à chaque ligne d’acheminement de circulation externe 300 détecte la cassette 200, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 s’arrête de fonctionner pendant un certain temps, de manière à remplir, faire vibrer et diviser les matériaux, transporter les cassettes 200 et placer les cassettes 200 de manière fiable. Plus précisément, lorsque la première ligne d’acheminement de circulation externe s’arrête, le dispositif de combinaison de levage 600 est utilisé pour transporter les cassettes 200 de la première ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler, c’est-à-dire que le dispositif de combinaison de levage 600 est utilisé pour éloigner les cassettes 200 de la première ligne d’acheminement de circulation externe. Lorsque la deuxième ligne d’acheminement de circulation externe s’arrête, le dispositif de vibration et de coupe 500 est utilisé pour faire vibrer et couper en blocs les matériaux contenus dans les cassettes 200 de la deuxième ligne d’acheminement de circulation externe, c’est-à-dire que le dispositif de vibration et de coupe 500 fait vibrer et coupe les matériaux contenus dans les cassettes 200. Lorsque la troisième ligne d’acheminement de circulation externe s’arrête, le dispositif de chargement de cassettes 400 charge les matériaux à fritter dans la rainure de remplissage 202 dans la zone de chargement. Lorsque la quatrième ligne d’acheminement de circulation externe s’arrête, le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge les blocs de matériau frittés dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110, et transporte les cassettes 200 vides et déchargées vers la quatrième ligne d’acheminement de circulation externe. L’inducteur peut être un capteur photoélectrique ou un autre capteur. En outre, le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive comprend une pluralité de dispositifs de serrage et de positionnement, la pluralité de dispositifs de serrage et de positionnement étant disposés en correspondance biunivoque avec la pluralité d’inducteurs, et la pluralité de dispositifs de serrage et de positionnement étant disposés en correspondance biunivoque avec la pluralité de lignes de transport de circulation externe 300. Lorsque le capteur détecte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 arrête son mouvement et le dispositif de serrage et de positionnement correspondant serre et positionne les cassettes 200 de manière à effectuer des opérations telles que le remplissage des matériaux, la vibration et la coupe, le retrait des cassettes 200, la mise en place des cassettes 200 vides, et autres opérations de ce type. Dans ce mode de réalisation, chaque dispositif de serrage et de positionnement comprend deux ensembles de serrage disposés l’un par rapport à l’autre, et les deux ensembles de serrage sont respectivement situés de part et d’autre de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 du mécanisme d’acheminement 110. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble de serrage comprend un cylindre de serrage et une plaque de serrage, et la plaque de serrage est reliée à un arbre d’entraînement du cylindre de serrage. En outre, comme le montre la , le dispositif de vibration et de coupe 500 comprend un dispositif de vibration 510 et un dispositif de coupe 520, et le dispositif de vibration 510 et le dispositif de coupe 520 sont disposés de manière séquentielle le long de la direction de transport de la ligne d’acheminement de circulation externe 300. La zone de vibration et de division sur la ligne d’acheminement de circulation externe 300 comprend une zone de vibration et une zone de division, la zone de vibration et le dispositif de vibration 510 sont disposés de manière correspondante, et la zone de division et le dispositif de coupe 520 sont disposés de manière correspondante. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de vibration 510 est utilisé pour faire vibrer les matériaux dans les cassettes 200, et le dispositif de coupe 520 est utilisé pour diviser les matériaux vibrés dans les cassettes 200 afin de former une pluralité de blocs de matériaux côte à côte. Dans ce mode de réalisation, la zone de vibration et la zone de division sont toutes deux dotées de dispositifs de serrage et de positionnement correspondants, de manière à serrer et à positionner les cassettes 200, puis à effectuer l’opération de vibration ou de division. Comme le montrent les et , en outre, le dispositif de vibration 510 comprend un mécanisme oscillant 512 et un mécanisme de vérin 514, le mécanisme oscillant 512 est disposé au-dessus de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le mécanisme de vérin 514 comprend un cylindre de vérin 5142 et un ensemble de levage 5144, l’ensemble de levage est installé dans la partie supérieure du corps du four 100, l’ensemble de levage est installé à une extrémité de transmission de puissance du cylindre de vérin, et l’ensemble de levage est utilisé pour soutenir et soulever les cassettes 200 afin que les cassettes 200 viennent en butée contre un moteur d’oscillation afin de faire vibrer les cassettes 200. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble de levage comprend un siège de levage, le siège de levage est relié à un arbre de transmission du cylindre de levage, et les deux ensembles de serrage sont installés de manière opposée sur le siège de levage. Les deux ensembles de serrage sont utilisés pour serrer ensemble les deux côtés de la cassette 200, de sorte que l’ensemble de levage supporte et soulève la cassette 200. En outre, le mécanisme oscillant 512 comprend un siège fixe 5122, un moteur d’oscillation 5124 et une plaque de recouvrement oscillante 5126. Le siège fixe est monté sur le corps du four 100 par l’intermédiaire d’un cadre de fixation, et le moteur d’oscillation est monté sur le siège fixe. La plaque de recouvrement oscillante est disposée au-dessus de la zone vibrante, et la plaque de recouvrement oscillante est utilisée pour venir en butée contre la cassette 200 lorsque l’ensemble de levage supporte et soulève la cassette 200 à une hauteur prédéterminée, de manière à effectuer une opération de vibration sur la cassette 200. En outre, une surface de butée de la plaque de recouvrement oscillante 5126 est pourvue d’un anneau convexe d’étanchéité 5127, qui établit un contact élastique avec une ouverture de la rainure de remplissage 202 de la cassette 200, et joue un rôle d’étanchéité pendant les oscillations afin d’empêcher les fuites de poussière pendant le processus de vibration. En outre, comme le montrent les , et , le dispositif de coupe 520 comprend un cylindre d’entraînement de coupe 522 et un siège de coupe 524. Le cylindre d’entraînement de coupe 522 est disposé au-dessus du corps du four 100, et le siège de coupe 524 est monté sur un arbre d’entraînement du cylindre d’entraînement de coupe 522. Le cylindre d’entraînement de coupe 522 entraîne le siège de coupe 524 qui se déplace vers le haut et vers le bas pour diviser les matériaux vibrés dans les cassettes 200. Dans ce mode de réalisation, le siège de coupe 524 comprend une plaque de fixation de couteaux 5242 et plusieurs couteaux 5244. La plaque de fixation de couteaux 5242 est montée sur l’arbre d’entraînement du cylindre d’entraînement de coupe 522, et la pluralité de couteaux 5244 sont disposés sur la plaque de fixation de couteaux 5242 à intervalles réguliers. Le cylindre d’entraînement de coupe 522 entraîne le siège de coupe 524 afin qu’il se déplace vers le haut et vers le bas pour diviser les matériaux vibrés dans les cassettes 200. Comme le montrent les et , dans un mode de réalisation, le dispositif de combinaison de levage 600 comprend un premier mécanisme de levage et d’acheminement 610 et un mécanisme de saisie et de libération 620. Le premier mécanisme de levage et d’acheminement 610 est respectivement disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe 300 et au corps du four 100, le mécanisme de saisie et de libération 620 est disposé à une extrémité de transmission de puissance du premier mécanisme de levage et d’acheminement 610, et le mécanisme de saisie et de libération 620 est utilisé pour saisir ou libérer la cassette 200 afin de transporter la cassette 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110. Comme le montrent les et , dans un mode de réalisation, le premier mécanisme de levage et d’acheminement 610 comprend un premier ensemble de cadres de levage et de support 612, un deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614 et un premier mécanisme de translation 616, le premier ensemble de cadres de levage et de support 612 et le deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614 sont disposés en parallèle sur les deux côtés de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le premier mécanisme de translation 616 est installé respectivement à une extrémité de transmission de puissance du premier ensemble de cadres de levage et de support 612 et à une extrémité de transmission de puissance du deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614, de sorte que le premier ensemble de cadres de levage et de support 612 et le deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614 entraînent ensemble le premier mécanisme de translation 616 afin qu’ils se soulèvent et se déplacent. Le mécanisme de saisie et de libération 620 est monté à une extrémité de transmission de puissance du premier mécanisme de translation 616, de sorte que le premier mécanisme de translation 616 entraîne le mécanisme de saisie et de libération 620 en translation, et le premier ensemble de cadres de levage et de support 612 et le deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614 entraînent ensemble le premier mécanisme de translation 616 dans un déplacement vers le haut et vers le bas, de sorte que le mécanisme de saisie et de libération 620 puisse mieux transporter les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler. Comme le montrent les et , dans un mode de réalisation, le premier ensemble de cadres de levage et de support 612 comprend des premiers cadres de support 6122, des premiers moteurs de levage 6124 et un premier chariot 6126. Le nombre de premiers cadres de support 6122 et le nombre de premiers moteurs de levage 6124 sont chacun de deux, les deux premiers cadres de support 6122 sont disposés en parallèle, et les deux premiers moteurs de levage 6124 sont disposés en correspondance biunivoque avec les deux premiers cadres de support 6122. Le premier chariot 6126 est relié de manière coulissante aux deux premiers cadres de support 6122, et les deux premiers moteurs de levage 6124 entraînent simultanément le premier chariot 6126 afin qu’il se soulève et qu’il glisse par rapport aux deux premiers cadres de support 6122. En outre, le deuxième ensemble de cadres de levage et de support 614 comprend des deuxièmes cadres de support 6142, des deuxièmes moteurs de levage 6144 et un deuxième chariot 6146. Le nombre de deuxièmes cadres de support 6142 et le nombre de deuxièmes moteurs de levage 6144 sont chacun de deux, les deux deuxièmes cadres de support 6142 sont disposés en parallèle et les deux deuxièmes moteurs de levage 6144 sont disposés en correspondance biunivoque avec les deux deuxièmes cadres de support 6142. Le deuxième chariot 6146 est relié de manière coulissante aux deux deuxièmes cadres de support 6142, et les deux deuxièmes moteurs de levage 6144 entraînent simultanément le deuxième chariot 6146 pour le soulever et le faire glisser par rapport aux deux deuxièmes cadres de support 6142. Le premier mécanisme de translation 616 est monté respectivement sur le premier chariot 6126 et le deuxième chariot 6146. En outre, comme le montrent les et , le premier mécanisme de translation 616 comprend en outre un premier moteur d’entraînement de translation 6162, un second moteur d’entraînement de translation 6164 et une plaque de translation 6166. Le premier moteur de translation 6162 est disposé sur le premier chariot 6126, le second moteur de translation 6164 est disposé sur le second chariot 6146, et la plaque de translation 6166 est respectivement montée sur un siège de transmission de puissance du premier moteur de translation 6162 et un siège de transmission de puissance du second moteur de translation 6164. Le mécanisme de saisie et de libération 620 est monté sur la plaque de translation 6166 de sorte que le premier mécanisme de translation 616 entraîne le mécanisme de saisie et de libération 620 en translation. Dans ce mode de réalisation, une pluralité de mécanismes de saisie et de libération 620 sont fournis, et la pluralité de mécanismes de saisie et de libération 620 sont disposés selon certains intervalles le long d’une direction de longueur de la plaque de translation 6166, de sorte que la pluralité de mécanismes de saisie et de libération 620 peuvent saisir ou libérer conjointement la cassette 200, rendant ainsi le mouvement de la cassette 200 plus fluide avec les mécanismes de saisie et de libération 620. En outre, comme le montre la , le mécanisme de saisie et de libération 620 comprend un cylindre de serrage 622 et deux mâchoires de serrage 624, les deux mâchoires de serrage 624 sont respectivement disposées à deux extrémités de transmission de puissance du cylindre de serrage 622, et le cylindre de serrage 622 entraîne les deux mâchoires de serrage 624 pour qu’elles s’approchent ou s’éloignent en même temps, de manière à saisir ou à libérer la cassette 200. En outre, chaque mâchoire de serrage 624 comprend un siège de mâchoire de serrage 6242 et une partie de mâchoire incurvée 6244, le siège de mâchoire de serrage 6242 est relié de manière fixe à une extrémité de transmission de puissance du cylindre de serrage 622, et la partie de mâchoire incurvée 6244 est reliée à une partie d’extrémité du siège de mâchoire de serrage 6242. La partie incurvée de la mâchoire 6244 est courbée, et les deux parties incurvées de la mâchoire 6244 sont courbées l’une vers l’autre, de sorte que les deux mâchoires de serrage 624 de chaque mécanisme de saisie et de libération 620 peuvent mieux saisir ou libérer la cassette 200. En outre, comme le montrent la et la , chaque portion de mâchoire incurvée 6244 est en forme de L, de sorte que chaque portion de mâchoire incurvée 6244 peut mieux se déplacer à partir d’une paroi latérale de la cassette 200, puis les portions de mâchoire incurvée 6244 des deux portions de mâchoire incurvée 6244 peuvent mieux saisir la cassette 200. En outre, la partie inférieure de la cassette 200 est pourvue de deux rainures de serrage et de fixation 206, de sorte que les portions de mâchoire incurvée 6244 des deux portions de mâchoire incurvée 6244 peuvent saisir la cassette 200 par les rainures de serrage et de fixation correspondantes, et les portions de mâchoire incurvée 6244 des deux portions de mâchoire incurvée 6244 peuvent mieux saisir la cassette 200. En outre, les deux rainures de serrage et de fixation communiquent entre elles, de manière à faciliter le traitement de chaque rainure de serrage et de fixation et à réduire le poids de la cassette 200. Dans ce mode de réalisation, les deux rainures de serrage et de fixation communiquent entre elles pour former une pluralité de rainures traversantes pour le serrage. Lorsque la cassette 200 est saisie, la pluralité de mécanismes de saisie et de libération 620 sont serrés dans les rainures traversantes pour le serrage avec une correspondance biunivoque. Comme le montrent la et la , dans un mode de réalisation, le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 comprend un deuxième mécanisme de levage et d’acheminement 710 et un mécanisme de serrage rotatif 720, le deuxième mécanisme de levage et d’acheminement 710 est respectivement disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe 300 et au corps du four 100, le mécanisme de serrage rotatif 720 est disposé à une extrémité de transmission de puissance du second mécanisme de levage et d’acheminement 710, et le mécanisme de serrage rotatif 720 est utilisé pour serrer et faire tourner les cassettes 200, de manière à respectivement décharger et transporter les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300. Dans ce mode de réalisation, lorsque la cassette 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 est déchargée, le mécanisme de serrage rotatif 720 serre la cassette 200, le second mécanisme d’acheminement de levage 710 entraîne le mécanisme de serrage rotatif 720 pour se déplacer au-dessus de la zone de déchargement, et le mécanisme de serrage rotatif 720 serre et fait tourner la cassette 200 de 180 degrés dans le sens des aiguilles d’une montre pour décharger les blocs frittés situés dans la cassette 200 dans la zone de déchargement. Lorsque la cassette 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 est transportée vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300, le mécanisme de serrage rotatif 720 serre et fait tourner la cassette 200 de 180 degrés dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, et le second mécanisme d’acheminement de levage 710 entraîne le mécanisme de serrage rotatif 720 afin qu’il se déplace vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300. En outre, comme le montrent la et la , le deuxième mécanisme de levage et d’acheminement 710 comprend deux troisièmes ensembles de cadres de levage et de support 712 et un deuxième mécanisme de translation 714. Les deux troisièmes ensembles de cadres de levage et de support 712 sont disposés parallèlement aux deux côtés de la ligne d’acheminement de circulation externe, et le deuxième mécanisme de translation 714 est monté respectivement sur les extrémités de transmission de puissance des deux troisièmes ensembles de cadres de levage et de support 712, de sorte que les deux troisièmes ensembles de cadres de levage et de support 712 entraînent ensemble la plaque de montage correspondante 7265 afin qu’elle se soulève et se déplace. Les mécanismes de serrage rotatifs 720 sont au nombre de deux, et les deux mécanismes de serrage rotatifs 720 sont respectivement montés et fixés à une extrémité de transmission de puissance du deuxième mécanisme de translation 714, de sorte que le deuxième mécanisme de translation 714 entraîne simultanément les deux mécanismes de serrage rotatifs 720 afin qu’ils se déplacent. Les deux mécanismes de serrage rotatifs 720 serrent et font tourner ensemble la cassette 200. En outre, comme le montre la et la , le deuxième mécanisme de translation 714 comprend deux ensembles à cylindre de translation, les deux ensembles à cylindre de translation sont respectivement montés aux extrémités de transmission de puissance des deux troisièmes ensembles de cadres de support de levage 712, et les deux mécanismes de serrage rotatifs 720 sont respectivement montés et fixés sur les sièges de transmission de puissance des ensembles à cylindre de translation correspondants. Dans ce mode de réalisation, chaque mécanisme de serrage rotatif 720 comprend une plaque de fixation 722, un cylindre rotatif 724 et un ensemble de serrage 726. La plaque de fixation 722 de chaque mécanisme de serrage rotatif 720 est montée sur le siège de transmission de puissance de l’ensemble à cylindre de translation correspondant, le cylindre rotatif 724 est monté sur la plaque de fixation 722, et l’ensemble de serrage 726 est monté sur un arbre d’entraînement rotatif du cylindre rotatif 724. Les directions de puissance de serrage des ensembles de serrage 726 des deux mécanismes de serrage rotatifs 720 sont opposées, de sorte que les deux mécanismes de serrage rotatifs 720 serrent la cassette 200 ensemble et tournent de manière synchronisée. En outre, l’ensemble de serrage 726 de chaque mécanisme de serrage rotatif 720 comprend un cylindre de poussée 7262, une plaque enfichable 7264 et une pièce de serrage de levage 7266. Les directions de transmission de puissance des ensembles de serrage 726 des deux mécanismes de serrage rotatifs 720 sont opposées, la plaque enfichable 7264 est installée sur un arbre d’entraînement du cylindre de poussée 7262, et la pièce de serrage de levage 7266 est installée sur la plaque enfichable 7264. Une partie de serrage de la pièce de serrage de levage 7266 se rapproche ou s’éloigne de la plaque enfichable 7264, de sorte que la partie de serrage agit sur la partie supérieure de la cassette 200 dans une direction verticale pour presser la cassette 200 sur la plaque enfichable 7264, et les ensembles de serrage 726 des deux mécanismes de serrage rotatifs 720 peuvent mieux serrer la cassette 200 et la faire tourner. En outre, comme le montrent la et la , la plaque enfichable 7264 comprend une plaque de montage 7265 et une plaque d’extension de support 7267 qui sont connectées. La plaque de montage 7265 est montée sur l’arbre d’entraînement du cylindre de poussée 7262, la pièce de serrage de levage 7266 est montée sur la plaque de montage 7265, et la plaque d’extension de support 7267 est connectée à une extrémité de la plaque de montage 7265 éloignée de la partie de serrage. Lorsque la cassette 200 est serrée par le mécanisme de serrage rotatif 720, le cylindre de poussée 7262 entraîne le déplacement de la plaque de montage 7265, de sorte que la plaque de montage 7265 entraîne la plaque d’extension de support 7267 afin qu’elle s’insère dans la partie inférieure de la cassette 200, et la partie de serrage de la pièce de serrage de levage 7266 agit sur la partie supérieure de la cassette 200 pour presser la cassette 200 sur la plaque enfichable 7264. Dans ce mode de réalisation, la plaque de montage 7265 et la plaque d’extension de support 7267 sont des structures formées d’un seul tenant, de sorte que la structure de la plaque enfichable 7264 est simple et que la plaque de montage 7265 et la plaque d’extension de support 7267 sont fermement reliées. En outre, dans le même temps, en référence à la , les parties inférieures des deux côtés de la cassette 200 sont respectivement pourvues d’une fente 208, et la plaque d’extension de support 7267 est insérée dans la fente, de sorte que la plaque d’extension de support 7267 peut être mieux insérée dans la partie inférieure de la cassette 200. En outre, la pièce de serrage de levage 7266 comprend un cylindre de serrage pour le levage 7267 et une partie de pression 7269. Le cylindre de serrage pour le levage 622 est monté sur la plaque de montage 7265, et la partie de pression est reliée de manière fixe à un arbre d’entraînement du cylindre de serrage pour le levage 622, de sorte que la partie de pression se rapproche ou s’éloigne de la plaque enfichable 7264. De préférence, la partie de pression est une structure de colonne pressante. En outre, comme le montrent la et la , la sortie d’acheminement de matériau 104 est pourvue d’un ensemble de capteurs photoélectriques corrélés 1042, et l’ensemble de capteurs photoélectriques corrélés est connecté de manière communicative à une extrémité de commande du dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700. Lorsque l’ensemble de cassettes empilées est transporté jusqu’à une position correspondant à l’ensemble de capteurs photoélectriques corrélés avec le mécanisme d’acheminement 110, l’ensemble de capteurs photoélectriques corrélés génère un signal d’induction et le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 commence à fonctionner, de manière à décharger les blocs de matériau fritté dans les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées vers le mécanisme d’acheminement 110 et à transporter les cassettes vides déchargées 200 vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300, réalisant ainsi un déchargement et une circulation rapides et précis des cassettes 200. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble de capteurs photoélectriques corrélés comprend au moins un groupe de capteurs photoélectriques corrélés. Il est entendu que le nombre de groupes des capteurs photoélectriques corrélés peut être d’un ou de plus de deux groupes, et que le nombre spécifique peut être sélectionné en fonction du nombre de cassettes ou du nombre de couches de cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées, de sorte que le dispositif de séparation et de déchargement des cassettes 700 peut décharger les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées une par une et transporter les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300. La présente application propose en outre un procédé de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion employant le système de frittage au four de matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon n’importe quel mode de réalisation ci-dessus pour le frittage, où le procédé de frittage au four pour matériau d’électrode positive comprend une partie ou la totalité des étapes suivantes : S101 : charger le matériau à fritter dans la rainure de remplissage 202 de la cassette 200 sur la ligne d’acheminement de circulation externe 300 par l’intermédiaire du dispositif de chargement de cassettes 400 dans la zone de chargement ; S103 : acheminer la cassette chargée 200 vers une position correspondante du dispositif de vibration et de coupe 500 par l’intermédiaire de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 ; S105 : faire vibrer et couper en blocs le matériau contenu dans la cassette 200 au moyen du dispositif de vibration et de coupe 500 ; S107 : transporter les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées par l’intermédiaire du dispositif de combinaison de levage 600 ; S109 : acheminer l’ensemble de cassettes empilées depuis l’entrée d'acheminement de matériau 102 vers le corps du four 100, pour frittage, par l’intermédiaire du mécanisme d’acheminement 110, et acheminer l’ensemble de cassettes empilées frittées depuis le corps du four 100 vers la sortie d'acheminement de matériau 104 ; S111 : décharger les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 et transporter les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300, respectivement, par l’intermédiaire du dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 ; et S113 : renvoyer les cassettes 200 soumises à la séparation et au déchargement vers la zone de chargement par le biais de la ligne d’acheminement de circulation externe 300. Le procédé de frittage au four susmentionnée pour batterie au lithium-ion adopte le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion pour le frittage. En cours de fonctionnement, tout d’abord, les cassettes 200 se déplacent vers la zone de chargement le long de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le dispositif de chargement de cassettes 400 charge le matériau à fritter dans la rainure de remplissage 202 dans la zone de chargement ; ensuite, les cassettes 200 se déplacent le long de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers la zone de vibration et de division, et le dispositif de vibration et de coupe 500 fait vibrer et coupe en blocs les matériaux dans la cassette 200 ; ensuite, le dispositif de combinaison de levage 600 transporte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées ; ensuite, le mécanisme d’acheminement 110 achemine l’ensemble de cassettes empilées depuis l’entrée d’acheminement de matériau 102 vers le corps du four 100 pour le frittage, et achemine l’ensemble de cassettes empilées frittées depuis le corps du four 100 vers la sortie d’acheminement de matériau 104 ; enfin, le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 et transporte les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300, respectivement. Du fait que les deux extrémités du mécanisme d’acheminement 110 s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau 102 et la sortie d’acheminement de matériau 104, respectivement, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est disposée dans la partie supérieure du corps du four 100, et la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est pourvue séquentiellement de la zone de chargement et de la zone de vibration et de division le long de la direction d’acheminement, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 achemine respectivement les cassettes 200 vers les positions correspondantes du dispositif de chargement de cassettes 500 et du dispositif de combinaison de levage 600, le dispositif de combinaison de levage 600 transporte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées, tandis que le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge respectivement les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 et transporte les cassettes 200 jusqu’à la ligne d’acheminement de circulation externe 300 ; de cette manière, le processus de frittage au four de matériau d’électrode positive est réalisé et, pendant ce temps, les cassettes 200 circulent dans l’espace tridimensionnel, c’est-à-dire que les cassettes 200 sont acheminées et circulent dans l’espace tridimensionnel en boucle fermée, et, dans le même temps, le nombre de cassettes 200 est réduit, ce qui réduit le coût d’utilisation des cassettes 200 et permet de diminuer la capacité de traitement des cassettes 200 dans chaque section du processus de circulation. Selon le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, lorsque les cassettes 200 circulent dans la ligne d’acheminement de circulation externe 300, le dispositif de combinaison de levage 600, le mécanisme d’acheminement 110 et le dispositif de déchargement et de séparation de cassettes 700, les cassettes 200 circulent dans l’espace tridimensionnel, réduisant ainsi la surface au sol du système de frittage au four 10. Dans un mode de réalisation, l’étape de vibration et de coupe en blocs du matériau contenu dans la cassette 200 à l’aide du dispositif de vibration et de coupe 500 comprend les étapes suivantes : S105 : en premier lieu, faire vibrer le matériau dans la cassette 200 pour répartir uniformément le matériau dans la cassette 200 ; en second lieu, couper en blocs le matériau dans la cassette 200 après l’opération de vibration. Pour mieux comprendre le procédé de frittage au four pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, le procédé de frittage au four pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion est spécifiquement présenté comme suit. Mode de réalisation 1 : Tout d’abord, les matériaux ont été chargés dans des cassettes, où des matériaux d’électrode positive non frittés ont été chargés dans des cassettes à longue rainure 200 (330 mm de longueur * 2 000 mm de largeur * 100 mm de hauteur), dont la quantité était de 108 % celle de six rangées de cassettes conventionnelles 200 (330 mm de longueur * 330 mm de largeur * 100 mm de hauteur) (le même espace de four), et une épaisseur de la couche de matériau après le chargement dans les cassettes était la même que celle de la cassette conventionnelle 200. Ensuite, les matériaux ont été vibrés et coupés en blocs, et les matériaux contenus dans les cassettes 200 ont été homogénéisés, tuilés et divisés en blocs pour assurer l’uniformité et la suffisance du frittage. Ensuite, les cassettes 200 des couches supérieure et inférieure ont été combinées et empilées, et les cassettes 200 qui ont été vibrées et coupées en blocs ont été empilées par un dispositif de levage. Ensuite, la cassette 200 a été placée dans un four pour le frittage, et une rainure inférieure de la cassette 200 s’est trouvée engagée avec un anneau de limitation d’une barre rotative 112 du four à rouleaux. La température de la zone d’isolation thermique de frittage était comprise entre 700℃ et 1 000℃ (en fonction du processus de frittage des différents matériaux d’électrode positive), et le frittage a duré entre 20 heures et 36 heures (comprenant un temps de chauffage, un temps de conservation de la chaleur et un temps de refroidissement, lesquels ont été déterminés en fonction du processus de frittage des différents matériaux d’électrode positive). Dans ce mode de réalisation, une vitesse de chauffage était de 1℃/min à 2℃/min, la température a été augmentée à 800℃ à 850℃, puis augmentée à une température de 900℃ à 950℃ pendant 11 heures à 13 heures. Dans un second temps, après le déchargement de la cassette 200 du four, les cassettes supérieure et inférieure 200 ont été séparées par un dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700, et les cassettes séparées 200 ont été soulevées vers une station de déchargement pour le déchargement. Ensuite, après que la cassette 200 a été déchargée du four, les cassettes 200 des couches supérieure et inférieure ont été séparées par un dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700, et les cassettes 200 séparées ont été soulevées jusqu’à une station de déchargement pour être déchargées. Enfin, la cassette 200 vide après son déchargement a circulé sur une ligne de circulation externe, et des capteurs photoélectriques situés aux première et dernière extrémités d’un groupe de transport par courroie et le dispositif de serrage et de positionnement des cassettes 200 ont été utilisés pour démarrer et arrêter le transport par courroie et pour positionner la cassette 200. Mode de réalisation 2 : Tout d’abord, les matériaux ont été chargés dans une cassette, et un matériau d’électrode positive non fritté a été chargé dans un cassette 200 à longue rainure (660 mm de longueur * 2 000 mm de largeur * 100 mm de hauteur), dont la quantité était de 113 % celle de six rangées de cassettes conventionnelles 200 (330 mm de longueur * 330 mm de largeur * 100 mm de hauteur) (X était une quantité de remplissage de six cassettes conventionnelles 200), et une épaisseur de la couche de matériau après le chargement dans les cassettes était la même que celle de la cassette conventionnelle 200. Ensuite, les matériaux ont été vibrés et coupés en blocs, et les matériaux contenus dans les cassettes 200 ont été homogénéisés, tuilés et divisés en blocs pour assurer l’uniformité et la suffisance du frittage. Ensuite, les cassettes 200 des couches supérieure et inférieure ont été combinées et empilées, et les cassettes 200 qui ont été vibrées et coupées en blocs ont été empilées par un dispositif de levage. Ensuite, la cassette 200 a été placée dans un four pour le frittage, et une rainure inférieure de la cassette 200 s’est trouvée engagée avec un anneau de limitation d’une barre rotative 112 du four à rouleaux. La température de la zone d’isolation thermique de frittage était comprise entre 700℃ et 1 000℃ (en fonction du processus de frittage des différents matériaux d’électrode positive), et le frittage a duré entre 20 heures et 36 heures (comprenant un temps de chauffage, un temps de conservation de la chaleur et un temps de refroidissement, lesquels ont été déterminés en fonction du processus de frittage des différents matériaux d’électrode positive). Dans ce mode de réalisation, une vitesse de chauffage était de 1℃/min à 2℃/min, la température a été augmentée à 800℃ à 850℃, puis augmentée à une température de 900℃ à 950℃ pendant 11 heures à 13 heures. Dans un second temps, après le déchargement de la cassette 200 du four, les cassettes supérieure et inférieure 200 ont été séparées par un dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700, et les cassettes séparées 200 ont été soulevées vers une station de déchargement pour le déchargement. Ensuite, après que la cassette 200 a été déchargée du four, les cassettes 200 des couches supérieure et inférieure ont été séparées par un dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700, et les cassettes 200 séparées ont été soulevées jusqu’à une station de déchargement pour être déchargées. Ensuite, la cassette 200 vide après son déchargement a circulé sur une ligne de circulation externe, et des capteurs photoélectriques situés aux première et dernière extrémités d’un groupe de transport par courroie et le dispositif de serrage et de positionnement des cassettes 200 ont été utilisés pour démarrer et arrêter le transport par courroie et pour positionner la cassette 200. Le tableau suivant présente les comparaisons entre le mode de réalisation 1, le mode de réalisation 2 et l’exemple comparatif avant et après la mise en œuvre : Objet Capacité de production (%) Poids de la cassette 200 %. Nombre de cassettes/pièce Exemple comparatif (double couche et six rangées) 100 100 24 Mode de réalisation 1 108,3 90 2 Mode de réalisation 2 113,3 83 1 Par rapport à l’art antérieur, la présente invention présente les avantages suivants : 1. Dans le système de frittage au four 10 susmentionné pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, pendant le fonctionnement, tout d’abord, les cassettes 200 se déplacent vers la zone de chargement le long de la ligne d’acheminement de circulation externe 300, et le dispositif de chargement de cassettes 400 charge le matériau à fritter dans la rainure de remplissage 202 dans la zone de chargement ; ensuite, les cassettes 200 se déplacent le long de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers la zone de vibration et de division, et le dispositif de vibration et de coupe 500 fait vibrer et coupe en blocs les matériaux dans la cassette 200 ; ensuite, le dispositif de combinaison de levage 600 transporte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées ; ensuite, le mécanisme d’acheminement 110 achemine l’ensemble de cassettes empilées depuis l’entrée d’acheminement de matériau 102 vers le corps du four 100 pour le frittage, et achemine l’ensemble de cassettes empilées frittées depuis le corps du four 100 vers la sortie d’acheminement de matériau 104 ; enfin, le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 et transporte les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe 300, respectivement. 2. Du fait que les deux extrémités du mécanisme d’acheminement 110 s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau 102 et la sortie d’acheminement de matériau 104, respectivement, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est disposée dans la partie supérieure du corps du four 100, et la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est dotée, séquentiellement, de la zone de chargement et de la zone de vibration et de division le long de la direction de transport, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 achemine respectivement les cassettes 200 aux positions correspondantes du dispositif de chargement des cassettes 500 et du dispositif de combinaison de levage 600, le dispositif de combinaison de levage 600 transporte les cassettes 200 de la ligne d’acheminement de circulation externe 300 vers le mécanisme d’acheminement 110 pour les empiler afin de former l’ensemble de cassettes empilées, tandis que le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700 décharge respectivement les cassettes 200 de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement 110 et transporte les cassettes 200 jusqu’à la ligne d’acheminement de circulation externe 300 ; de cette manière, le processus de frittage au four de matériau d’électrode positive est réalisé et, dans le même temps, les cassettes 200 circulent dans l’espace tridimensionnel, c’est-à-dire que les cassettes 200 sont acheminées et circulent dans l’espace tridimensionnel en boucle fermée, et le nombre de cassettes 200 est en même temps réduit, ce qui permet de réduire le coût d’utilisation des cassettes 200 et de diminuer la capacité de traitement des cassettes 200 dans chaque section du processus de circulation. 3. Selon le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, lorsque les cassettes 200 circulent sur la ligne d’acheminement de circulation externe 300, le dispositif de combinaison de levage 600, le mécanisme d’acheminement 110 et le dispositif de déchargement et de séparation 700, les cassettes 200 circulent dans l’espace tridimensionnel, réduisant ainsi la surface au sol du système de frittage au four 10. 4. Le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion améliore le taux d’utilisation de l’espace de frittage au four. Par rapport à la cassette 200 traditionnelle à plusieurs rangées, la capacité de production est augmentée et, à capacité de production égale, le poids de la cassette 200 est réduit, le coût de la cassette 200 est réduit, le poids du four est réduit et l’absorption d’énergie de la cassette 200 est réduite. 5. Le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion comporte un nombre moins élevé de cassettes 200, ce qui réduit la fréquence de traitement des cassettes 200 dans les diverses procédures de travail et augmente la possibilité d’augmenter la vitesse du four et la capacité de production. 6. Selon le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, l’utilisation du renflement d’anneau de limitation de la barre rotative 112a et de la rainure inférieure de la cassette 200 réduit les anomalies d’obliquité dans l’acheminement de la cassette 200. 7. Selon le système de frittage 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est disposée au-dessus du corps du four à rouleaux, ce qui réduit la surface au sol d’une zone de frittage. 8. Selon le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, la ligne d’acheminement de circulation externe 300 est un groupe de transport par courroie, c’est-à-dire que la ligne d’acheminement de circulation externe 300 adopte un acheminement statique. Par rapport à un acheminement traditionnel par chaîne à double vitesse, les vibrations de frottement entre la cassette 200 et le corps de la ligne d’acheminement sont réduites, les dommages subis par la cassette 200 du fait des contraintes causées par le processus de transport sont réduits, les temps de recyclage de la cassette 200 sont augmentés dans une certaine mesure, et le risque de présence de corps étrangers métalliques causé par le frottement est réduit. 9. Selon le système de frittage au four 10 pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, le dispositif de combinaison de levage 600 est combiné avec le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes 700, et les cassettes 200 sont combinées et séparées dans le processus de levage, de sorte qu’aucun dispositif ou appareil séparé n’est nécessaire, ce qui réduit le coût de conception de l’ensemble de la chaîne d’assemblage. Les modes de réalisation ci-dessus expriment simplement plusieurs modes de réalisation de la présente invention, et leurs descriptions sont plus spécifiques et détaillées, mais ils ne doivent pas être compris comme une limitation de la portée de la présente invention. Il convient de noter que les personnes ayant des compétences ordinaires dans le domaine peuvent apporter une pluralité d’embellissements et d’améliorations sans s’écarter du concept de la présente invention, et que ces embellissements et améliorations entreront toutes dans le champ de protection de la présente invention. Ainsi, le champ de protection du brevet d’invention devra être soumis aux revendications annexées. Système de frittage au four pour un matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion, comprenant : un corps de four formé avec une entrée d’acheminement de matériau et une sortie d’acheminement de matériau, où le corps du four est pourvu d’un mécanisme d’acheminement, et deux extrémités du mécanisme d’acheminement s’étendent au moins jusqu’à l’entrée d’acheminement de matériau et la sortie d’acheminement de matériau, respectivement ; des cassettes, chacune formée avec une rainure de remplissage ; une ligne d’acheminement de circulation externe disposée dans une partie supérieure du corps du four, où la ligne d’acheminement de circulation externe est utilisée pour acheminer les cassettes à déplacer ; et la ligne d’acheminement de circulation externe est pourvue d’une zone de chargement ; un dispositif de chargement de cassettes disposé au-dessus de la zone de chargement, où le dispositif de chargement de cassettes est utilisé pour charger un matériau à fritter dans la rainure de remplissage dans la zone de chargement ; un dispositif de combinaison de levage disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe, où le dispositif de combinaison de levage est utilisé pour transporter les cassettes de la ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement pour les empiler afin de former un ensemble de cassettes empilées ; et le mécanisme d’acheminement est utilisé pour acheminer l’ensemble de cassettes empilées de l’entrée d’acheminement de matériau vers le corps du four pour frittage, et acheminer l’ensemble de cassettes empilées frittées du corps du four vers la sortie d’acheminement de matériau ; et un dispositif de séparation de déchargement de cassettes, disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe, où le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes est utilisé pour décharger les cassettes de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement et pour transporter les cassettes jusqu’à la ligne d’acheminement de circulation externe, respectivement. Système de frittage au four pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon la revendication 1, dans lequel l’entrée d’acheminement de matériau et la sortie d’acheminement de matériau sont respectivement formées au niveau de deux extrémités du corps du four, et les deux extrémités du mécanisme d’acheminement s’étendent respectivement jusqu'à l’entrée d’acheminement de matériau et la sortie d’acheminement de matériau. Système de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme d’acheminement comprend plusieurs barres rotatives de four disposées à intervalles. Système de frittage au four pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon la revendication 3, dans lequel une paroi périphérique extérieure de chaque barre rotative du four est pourvue de manière convexe d’un renflement d’anneau de limitation, et une partie inférieure de la cassette est formée avec une rainure de limitation, et le renflement d’anneau de limitation est situé dans la rainure de limitation et est relié à la cassette de manière à rouler. Système de frittage au four pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon la revendication 1, dans lequel la partie supérieure du corps du four est pourvue d’un cadre de montage, et la ligne d’acheminement de circulation externe comprend un moteur d’entraînement, une bande de transport, une première roue à rouleau et une deuxième roue à rouleau, le moteur d’entraînement est disposé sur le cadre de montage, la première roue à rouleau et la deuxième roue à rouleau sont toutes deux reliées de manière rotative au cadre de montage, et la bande de transport est gainée sur la première roue à rouleau et la deuxième roue à rouleau, respectivement, un arbre de transmission de puissance du moteur d’entraînement est relié à la première roue à rouleau, et la bande de transport est utilisée pour l’acheminement de la cassette. Système de frittage au four pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de combinaison de levage comprend un premier mécanisme de levage et d’acheminement et un mécanisme de saisie et de libération, le premier mécanisme de levage et d’acheminement étant respectivement disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe et au corps du four, le mécanisme de saisie et de libération étant disposé à une extrémité de transmission de puissance du premier mécanisme de levage et d’acheminement, et le mécanisme de saisie et de libération étant utilisé pour saisir ou libérer la cassette afin de transporter la cassette de la ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement. Système de frittage au four pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon la revendication 6, dans lequel le premier mécanisme de levage et d’acheminement comprend un premier ensemble de cadres de levage et de support, un deuxième ensemble de cadres de levage et de support et un premier mécanisme de translation, le premier ensemble de cadres de levage et de support et le deuxième ensemble de cadres de levage et de support sont disposés en parallèle sur les deux côtés de la ligne d’acheminement de circulation externe, et le premier mécanisme de translation est installé respectivement à une extrémité de transmission de puissance du premier ensemble de cadres de levage et de support et à une extrémité de transmission de puissance du deuxième ensemble de cadres de levage et de support, de sorte que le premier ensemble de cadres de levage et de support et le deuxième ensemble de cadres de levage et de support entraînent ensemble le premier mécanisme de translation afin de les soulever et les déplacer ; et le mécanisme de saisie et de libération est monté à une extrémité de transmission de puissance du premier mécanisme de translation. Système de frittage au four pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de séparation et de déchargement de cassettes comprend un deuxième mécanisme de levage et d’acheminement et un mécanisme de serrage rotatif, le deuxième mécanisme de levage et d’acheminement étant respectivement disposé de manière adjacente à la ligne d’acheminement de circulation externe et au corps du four, le mécanisme de serrage rotatif étant disposé à une extrémité de transmission de puissance du deuxième mécanisme de levage et d’acheminement, et le mécanisme de serrage rotatif étant utilisé pour serrer et faire tourner les cassettes, de manière à respectivement décharger et transporter les cassettes de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement vers la ligne d’acheminement de circulation externe. Système de frittage pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon la revendication 1, dans lequel la ligne d’acheminement de circulation externe est en outre pourvue d’une zone de vibration et de division, et la zone de chargement et la zone de vibration et de division sont disposées séquentiellement le long d’une direction d’acheminement de la ligne d’acheminement de circulation externe ; et le système de frittage au four pour matériau d’électrode positive comprend en outre un dispositif de vibration et de coupe disposé au-dessus de la zone de vibration et de coupe, et le dispositif de vibration et de coupe est utilisé pour faire vibrer et couper en blocs le matériau dans la cassette. Procédé de frittage au four pour le matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion utilisant le système de frittage au four pour matériau d’électrode positive de batterie au lithium-ion selon l’une des revendications 1 à 9 pour le frittage, où le procédé de frittage au four pour matériau d’électrode positive comprend les étapes suivantes : charger le matériau à fritter dans la rainure de remplissage de la cassette sur la ligne d’acheminement de circulation externe par l’intermédiaire du dispositif de chargement de cassettes dans la zone de chargement ; acheminer la cassette chargée vers une position correspondante du dispositif de vibration et de coupe par l’intermédiaire de la ligne d’acheminement de circulation externe ; transporter les cassettes de la ligne d’acheminement de circulation externe vers le mécanisme d’acheminement pour les empiler et former l’ensemble de cassettes empilées par l’intermédiaire du dispositif de combinaison de levage ; acheminer l’ensemble de cassettes empilées depuis l’entrée d’acheminement de matériau vers le corps du four pour le frittage par l’intermédiaire du mécanisme d’acheminement, et acheminer l’ensemble de cassettes empilées frittées depuis le corps du four vers la sortie d’acheminement de matériau ; décharger les cassettes de l’ensemble de cassettes empilées sur le mécanisme d’acheminement et transporter les cassettes vers la ligne d’acheminement de circulation externe, respectivement, par l’intermédiaire du dispositif de séparation et de déchargement de cassettes ; et renvoyer les cassettes soumises à la séparation et au déchargement vers la zone de chargement par l’intermédiaire de la ligne d’acheminement de circulation externe.