Brevet FR3127413A1 — publié le 20230331

Panneau de distribution et de collecte comprenant un grille supérieure (4), un collecteur (5), une plaque de séparation (6) avec ouvertures de sortie (11), un distributeur (7), une grille inférieure (8), une boîte d’injection-soutirage (9) adjacente à la plaque de séparation, et un élément brise-jet (12) perpendiculaire à l’écoulement (E) d’un fluide principal et comprenant deux plaques pleines brise-jet (13) étant : étendues de part et d’autre de la boîte d'injection-soutirage ; juxtaposées à la grille inférieure ; disposées sous les ouvertures de sortie (11) ; adaptées pour diriger le fluide principal dans le distributeur dans une direction orthogonale au sens de l’écoulement (E), le rapport l/L de la largeur l de la plaque pleine brise-jet sur la largeur L de la partie latérale de la plaque de séparation étant d’au moins 0,1. Figure 2 à publier Dispositif et procédé de séparation en lit mobile simulé à brise jet étendu L'invention se rapporte au domaine des séparations de produits naturels ou chimiques, que l'on peut difficilement séparer par distillation. On utilise alors une famille de procédés, et de dispositifs associés, connus sous le nom de procédés, ou dispositifs de séparation en lit mobile simulé, soit en contre-courant simulé, soit en co-courant simulé, que nous désignerons ci-après par l'appellation « LMS ». Les domaines concernés sont notamment la séparation du paraxylène des autres isomères en C8 aromatiques. D’autres domaines concernés sont de façon non exclusive : la séparation entre d’une part les paraffines normales et d’autre part les paraffines ramifiées, naphtènes, et aromatiques ; la séparation oléfines / paraffines ; la séparation du métaxylène des autres isomères en C8 aromatiques ; et la séparation de l’éthylbenzène des autres isomères en C8 aromatiques. Spécifiquement, l'invention concerne un dispositif et procédé LMS comprenant un dispositif de distribution et de collecte de fluides au sein d'une colonne mettant en œuvre un écoulement desdits fluides dans un milieu de particules solides, appelé lit d’adsorbant ou milieu granulaire. Par colonne, on entend une colonne comprenant une pluralité de lits d’adsorbant disposés en série selon un sens d’écoulement du ou des fluides mis en œuvre dans la colonne. Le fluide traversant successivement les lits d’adsorbant est appelé fluide principal pour le distinguer d'autres fluides secondaires qui peuvent être ajoutés au fluide principal par l'intermédiaire d'un dispositif de distribution et de collecte, appelé également plateau, généralement situé entre deux lits successifs. Un plateau comprend au moins une zone de collecte et un système de vannes permettant de collecter du fluide principal et/ou d'injecter des fluides secondaires et de mélanger ces fluides secondaires avec le fluide principal. Un plateau comprend également au moins une zone de distribution qui a pour but de répartir le fluide résultant du mélange du fluide principal et des fluides secondaires sur le lit granulaire situé immédiatement en aval, au sens de l'écoulement du fluide principal. On parlera simplement dans la suite du texte de lit "aval" pour désigner le lit granulaire situé immédiatement en aval du distributeur selon la présente invention. La présente invention concerne la zone de distribution nommée ci-après distributeur qui permet d'alimenter chaque lit granulaire, ou au moins une partie d'entre eux, à partir d'un fluide qui se présente sous la forme d'un jet issu de la zone de collecte ou du système de mélange du fluide principal et des fluides secondaires équipant le lit granulaire précédent, c'est à dire plus précisément le lit "amont", au sens de l'écoulement du fluide principal. De nombreux dispositifs sont connus pour distribuer, mélanger ou collecter un fluide dans une enceinte contenant des particules solides, telle en particulier qu'une colonne multi étagée. Les plateaux ont généralement comme fonctions de distribuer un fluide de manière la plus homogène possible sur la section de la colonne, de mélanger efficacement le fluide principal traversant les différents lits de la colonne avec un ou plusieurs fluides secondaires introduits au niveau de chaque lit, éventuellement de collecter un débit de fluide entre deux lits, et finalement d'homogénéiser au mieux les concentrations en sortie de lit avant l'entrée dans le lit de particules solides suivant, c'est à dire situé immédiatement en aval du dispositif considéré. De plus, les plateaux doivent répondre à un certain nombre de contraintes telles que générer le moins possible de dispersion axiale, générer le minimum de perte de charge, et ne pas produire de perturbations hydrodynamiques pouvant altérer les performances du procédé. Les plateaux présentent un certain nombre de caractéristiques courantes pour l'homme du métier. Pour la bonne clarté du texte, une colonne est divisée en une pluralité de plateaux Pi et de lits d’adsorbants Ai, le plateau Pi étant disposé directement en amont du lit d’adsorbant Ai, dans le sens de l'écoulement du fluide principal. En outre, on parle de lit d’adsorbant Ai+1 pour désigner le lit d’adsorbant suivant situé en aval du lit d’adsorbant Ai, dans le sens de l'écoulement du fluide principal. De la même manière, un plateau Pi+1 désigne le plateau suivant situé en aval du plateau Pi, dans le sens de l'écoulement du fluide principal. En outre, chaque plateau Pi de la colonne peut posséder plusieurs systèmes de vannes de collecte et d’injection et plusieurs distributeurs en liaison avec la manière dont le plateau peut être divisé en plusieurs secteurs ou régions, dénommées panneaux. Généralement, chaque panneau du plateau comporte un système de vannes de collecte et d’injection et un distributeur. Chaque panneau peut avoir diverses formes, les plus courantes étant la division en secteurs angulaires ou en panneaux méridiens, c'est à dire en panneaux parallèles (les uns des autres), sensiblement de même largeur. Dans chaque panneau d’un plateau Pi, on peut : - collecter du fluide principal d’un lit d’adsorbant Ai-1 par un système dit baffle de collecte ; - mélanger du fluide principal quittant le lit d’adsorbant Ai-1 avec un fluide secondaire éventuellement injecté dans le panneau considéré par l'intermédiaire d'un réseau de distribution, se terminant par une boîte d'injection ; - redistribuer le fluide principal collecté seul ou en mélange avec un fluide secondaire sur le lit d’adsorbant Ai suivant par l'intermédiaire d'un distributeur. EP0074815, US2006/0108274A1, FR2708480 fournissent des exemples de plateaux utilisés dans le cas de l'adsorption en LMS. Dans certains cas, le lit de particules peut être bloqué par le distributeur, c'est à dire qu'il n'y a aucun espace vide entre le distributeur et le lit d’adsorbant Ai. Dans le cas où il existe un espace vide entre le distributeur et le lit, comme décrit dans US2006/0108274A1, le distributeur peut être conçu de manière à ne pas générer de vitesses de fluide trop importantes localement en entrée de lit, afin de ne pas provoquer de fluidisation partielle du lit de particules qui peut avoir un effet négatif sur les performances du procédé. Spécifiquement, US2006/0108274A1 décrit une plaque brise-jet positionnée au-dessus du distributeur, et sous les zones ouvertes correspondantes à la sortie d'un jet de liquide, afin de limiter les fortes vitesses de ce jet en entrée du lit granulaire aval. En revanche, le distributeur tel que décrit dans US2006/0108274A1 peut ne pas être suffisant pour éliminer la fluidisation partielle du lit de particules, d'où le recours nécessaire à d'autres solutions. Pour réduire encore la fluidisation partielle du lit de particules, l'art antérieur propose plusieurs types de solutions : - positionner en aval du distributeur un élément de type grille ou plaque perforée permettant de limiter la turbulence et les fortes vitesses en entrée de lit de particules ; - augmenter le nombre de panneaux et l'ouverture des baffles de collecte pour diminuer la vitesse de passage du fluide dans le dispositif de distribution/mélange. US2009/0321359A1 propose un distributeur comprenant les 3 éléments suivants, disposés de haut en bas en suivant le sens d'écoulement du fluide : - un brise jet plein situé approximativement dans l'axe de l'ouverture de sortie du baffle de collecte du panneau, et centré selon l'axe dudit baffle de collecte ; - une plaque perforée intermédiaire s'étendant latéralement au-delà du brise jet, sur une largeur comprise entre la largeur dudit brise jet, et une valeur supérieure égale à la demi largeur du panneau, à plus ou moins 5 cm près, et de degré d'ouverture compris entre 15% et 30% ; et - une plaque de distribution s'étendant sur l'ensemble de la section du panneau P, et de degré d'ouverture compris entre 7% et 15%. Cependant, l’hydrodynamique des fluides à l’intérieur des lits d’adsorbants peut être améliorée. Le problème que cherche à résoudre la présente invention est celui de l'amélioration de l'écoulement des fluides à l'intérieur d'une colonne comportant une multiplicité de lits d’adsorbant disposés en série selon le sens de l’écoulement des fluides. La présente invention concerne un dispositif de distribution et de collecte, dénommé également ci-après panneau, permettant de collecter le fluide principal (fluide circulant dans la colonne) à partir d’un lit d’adsorbant amont et permettant d'alimenter un lit d’adsorbant aval en fluide principal. Avantageusement, le dispositif de distribution et de collecte possède en outre un système de mélange du fluide principal avec un ou plusieurs fluide(s) secondaire(s). Selon un premier aspect, la présente invention peut être définie comme un dispositif de distribution et de collecte d'un fluide principal, le dispositif étant adapté pour alimenter un lit d’adsorbant aval d’une colonne de séparation en lit mobile simulé, le dispositif comprenant au moins un panneau, ledit panneau comprenant dans le sens de l’écoulement du fluide principal : - une grille supérieure adaptée pour supporter un lit de particules solides d’un lit d’adsorbant amont ; - un collecteur (ou zone de collecte) adapté pour collecter le fluide principal quittant le lit d’adsorbant amont ; - une plaque de séparation, séparant le collecteur d’un distributeur et comprenant au moins une ouverture de sortie pour envoyer le fluide principal du collecteur vers le distributeur (ou zone de distribution) ; - le distributeur adapté pour distribuer le fluide principal sur le lit d’adsorbant aval ; et - une grille inférieure, le panneau comprenant en outre : - une boîte d’injection-soutirage adjacente à la plaque de séparation et disposée à une position sensiblement centrale du panneau, la plaque de séparation comprenant deux parties latérales situées de part et d’autre de la boîte d'injection-soutirage, chaque partie latérale s’étendant d’une largeur L de la boîte d'injection-soutirage (9) à une paroi latérale (10) du panneau (3) ; - un élément brise-jet s’étendant perpendiculairement au sens de l’écoulement du fluide principal, l’élément brise-jet comprenant deux plaques pleines brise-jet étant : - étendues de part et d’autre de la boîte d'injection-soutirage ; - juxtaposées à la grille inférieure ; - disposées sous l’au moins une ouverture de sortie ; - adaptées pour diriger le fluide principal dans le distributeur dans une direction orthogonale au sens de l’écoulement du fluide principal, dispositif dans lequel le rapport l/L de la largeur l de chaque plaque pleine brise-jet sur la largeur L de la partie latérale de la plaque de séparation est d’au moins 0,1. Avantageusement, l’élément brise-jet permet notamment : - d'améliorer l'écoulement en diminuant la dispersion axiale du fluide traversant le lit d’adsorbant aval (se rapprochant au mieux d'un écoulement piston), - d’améliorer l’hydrodynamique des fluides à l’intérieur du lit d’adsorbant aval ; et - de baisser la formation de sillons à la surface supérieure du lit d’adsorbant aval. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’élément brise-jet comprend un corps central disposé sous la boîte d'injection-soutirage et connectant les deux plaques pleines brise-jet. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport l/L de la largeur l de la plaque pleine brise-jet sur la largeur L de la partie latérale de la plaque de séparation est d’au moins 0,2, préférablement d’au moins 0,25. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport l/L de la largeur l de la plaque pleine brise-jet sur la largeur L de la partie latérale de la plaque de séparation est compris entre 0,1 et 0,7, préférablement entre 0,2 et 0,4, très préférablement entre 0,25 et 0,30. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’élément brise-jet et la boîte d'injection-soutirage sont juxtaposés. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la distance comprise entre l'extrémité inférieure de la plaque de séparation et l'extrémité supérieure de l’élément brise-jet est inférieure à 10%, et préférablement inférieure à 6%, de la largeur du panneau. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la plaque de séparation présente un degré d'ouverture compris entre 1% et 10%, et préférablement compris entre 4% et 8%. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la plaque de séparation est perforée selon des trous de 5 mm à 50 mm de diamètre et/ou distants de 30 mm à 90 mm centre à centre. Selon un deuxième aspect, la présente invention peut être définie comme un plateau de distribution et de collecte de colonne de séparation en lit mobile simulé, le plateau comprenant une pluralité de dispositifs selon le premier aspect. Selon un troisième aspect, la présente invention peut être définie comme une colonne de séparation en lit mobile simulé, comprenant une pluralité de plateaux selon le deuxième aspect. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la colonne est divisée en N lits d’adsorbant séparés par n plateaux, le nombre de lits d’adsorbant N et le nombre de plateaux n étant identiques et compris entre 4 et 24, et préférentiellement compris entre 8 et 19, très préférentiellement entre 12 et 15. Selon un quatrième aspect, la présente invention peut être définie comme une unité de séparation en lit mobile simulé comprenant au moins une colonne selon le troisième aspect. Selon un cinquième aspect, la présente invention peut être définie comme un procédé de séparation en lit mobile simulé, comprenant les étapes suivantes : on alimente au moins une colonne avec au moins une charge et un désorbant, et on soutire au moins un extrait et au moins un raffinat de la colonne, ladite colonne comprenant un ou plusieurs lits d'un solide adsorbant (Ai) interconnectés en boucle fermée et séparés par des plateaux (Pi) comprenant une pluralité de dispositifs selon le premier aspect, les points d'alimentation et de soutirage dans les plateaux (Pi) de la colonne étant décalés au cours du temps d'une valeur correspondant à un lit d'adsorbant avec une période de permutation et déterminant une pluralité de zones de fonctionnement de la colonne, et notamment les zones principales suivantes : par définition, on désigne chacune des zones de fonctionnement par un numéro : - la zone I de désorption d’un produit à séparer (e.g. paraxylène) est comprise entre l’injection du désorbant et le soutirage de l’extrait ; - la zone II de désorption des isomères du produit à séparer est comprise entre le soutirage de l’extrait et l’injection de la charge ; - la zone III d’adsorption du produit à séparer est comprise entre l’injection de la charge et le soutirage du raffinat ; et - la zone IV est comprise entre le soutirage de raffinat et l’injection de désorbant ; procédé dans lequel les lits d'adsorbant sont répartis dans les zones I à IV selon des configurations dites de type a / b / c / d, c’est-à-dire que la répartition des lits est la suivante : - a est le nombre de lits en zone I ; - b est le nombre de lits en zone II ; - c est le nombre de lits en zone III ; et - d est le nombre de lits en zone IV. procédé dans lequel : - a = (t * 0,2) * (1 ± 0,2) ; - b = (t * 0,4) * (1 ± 0,2) ; - c = (t * 0,27) * (1 ± 0,2) ; et - d = (t * 0,13) * (1 ± 0,2), ou - a = (t * 0,17) * (1 ± 0,2) ; - b = (t * 0,42) * (1 ± 0,2) ; - c = (t * 0,25) * (1 ± 0,2) ; et - d = (t * 0,17) * (1 ± 0,2), procédé dans lequel t est un nombre entier naturel compris entre 6 et 24, préférablement entre 8 et 19, très préférablement entre 12 et 15. Selon un ou plusieurs modes de réalisation : - la charge comprend un mélange d’aromatiques à 8 atomes de carbone ; et/ou - le désorbant est choisi parmi le groupe constitué par un ou plusieurs isomères de diéthylbenzène et le toluène, préférablement le désorbant est le paradiéthylbenzène ou le toluène, très préférablement, le désorbant est le toluène ; et/ou - l’adsorbant utilisé comprend ou consiste en une Faujasite choisie dans le groupe consistant en BaX, BaKX, et BaLSX. Selon un ou plusieurs modes de réalisation : - la température dans les lits d’adsorbant est comprise entre 140°C et 189°C, préférablement entre 155°C et 185°C, très préférablement entre 170°C et 180°C ; et/ou - la pression dans les lits d’adsorbant est comprise entre 1 MPa et 10 MPa, préférablement entre 2 MPa et 4 MPa, très préférablement entre 2 MPa et 3 MPa ; et/ou - la période de permutation est comprise entre 30 secondes et 100 secondes, préférablement entre 40 secondes et 80 secondes ; et/ou - la vitesse superficielle entre les lits est comprise entre 0,2 cm/s et 2,5 cm/s et préférablement entre 0,5 cm/s et 2 cm/s. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention selon les aspects précités, apparaîtront à la lecture de la description ci-après et d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après. Liste des figures La présente une vue en coupe partielle d’une colonne multi étagée avec 3 plateaux successifs, chaque plateau comportant une pluralité de panneaux équipés d'un système de collecte, un système de soutirage du fluide principal ou d'injection d'un fluide secondaire et d’un distributeur de référence. La présente une vue en coupe partielle d’une colonne multi étagée avec 3 plateaux successifs, chaque plateau comportant une pluralité de panneaux équipés étant équipé d'un système de collecte, un système de soutirage du fluide principal ou d'injection d'un fluide secondaire et d’un distributeur selon l’invention. Dispositif de distribution et de collecte d'un fluide principal, le dispositif étant adapté pour alimenter un lit d’adsorbant aval (Ai) d’une colonne de séparation en lit mobile simulé (1), le dispositif comprenant au moins un panneau (3), ledit panneau (3) comprenant dans le sens de l’écoulement (E) du fluide principal : une grille supérieure (4) adaptée pour supporter un lit de particules solides (2) d’un lit d’adsorbant amont (Ai-1) ; un collecteur (5) adapté pour collecter le fluide principal quittant le lit d’adsorbant amont (Ai-1) ; une plaque de séparation (6), séparant le collecteur (5) d’un distributeur (7) et comprenant au moins une ouverture de sortie (11) pour envoyer le fluide principal du collecteur (5) vers le distributeur (7) ; le distributeur (7) adapté pour distribuer le fluide principal sur le lit d’adsorbant aval (Ai) ; et une grille inférieure (8), le panneau comprenant en outre : une boîte d’injection-soutirage (9) adjacente à la plaque de séparation (6) et disposée à une position sensiblement centrale du panneau (3), la plaque de séparation (6) comprenant deux parties latérales situées de part et d’autre de la boîte d'injection-soutirage (9), chaque partie latérale s’étendant d’une largeur L de la boîte d'injection-soutirage (9) à une paroi latérale (10) du panneau (3) ; un élément brise-jet (12) s’étendant perpendiculairement au sens de l’écoulement (E) du fluide principal, l’élément brise-jet (12) comprenant deux plaques pleines brise-jet (13) étant : étendues de part et d’autre de la boîte d'injection-soutirage (9) ; juxtaposées à la grille inférieure (8) ; disposées sous l’au moins une ouverture de sortie (11) ; adaptées pour diriger le fluide principal dans le distributeur (7) dans une direction orthogonale au sens de l’écoulement (E) du fluide principal, panneau dans lequel le rapport l/L de la largeur l de chaque plaque pleine brise-jet (13) sur la largeur L de la partie latérale de la plaque de séparation (6) est d’au moins 0,1. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel l’élément brise-jet (12) comprend un corps central (14) disposé sous la boîte d'injection-soutirage (9) et connectant les deux plaques pleines brise-jet (13). Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le rapport l/L de la largeur l de la plaque pleine brise-jet (13) sur la largeur L de la partie latérale de la plaque de séparation (6) est d’au moins 0,2, préférablement d’au moins 0,25. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rapport l/L de la largeur l de la plaque pleine brise-jet (13) sur la largeur L de la partie latérale de la plaque de séparation (6) est compris entre 0,1 et 0,7, préférablement entre 0,2 et 0,4, très préférablement entre 0,25 et 0,30. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’élément brise-jet (12) et la boîte d'injection-soutirage (9) sont juxtaposés. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance comprise entre l'extrémité inférieure de la plaque de séparation (6) et l'extrémité supérieure de l’élément brise-jet (12) est inférieure à 10%, et préférablement inférieure à 6%, de la largeur du panneau (3). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque de séparation (6) présente un degré d'ouverture compris entre 1% et 10%, et préférablement compris entre 4% et 8%. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la plaque de séparation (6) est perforée selon des trous de 5 mm à 50 mm de diamètre et/ou distants de 30 mm à 90 mm centre à centre. Plateau (Pi) de distribution et de collecte de colonne de séparation en lit mobile simulé (1), le plateau (Pi) comprenant une pluralité de dispositifs selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Colonne (1) de séparation en lit mobile simulé, comprenant une pluralité de plateaux (Pi) selon la revendication 9. Colonne (1) selon la revendication 10, divisée en N lits d’adsorbant (Ai) séparés par n plateaux (Pi), le nombre de lits d’adsorbant N et le nombre de plateaux n étant identiques et étant compris entre 4 et 24, et préférentiellement compris entre 8 et 19, très préférentiellement entre 12 et 15. Unité de séparation en lit mobile simulé comprenant au moins une colonne (1) selon la revendication 10 ou la revendication 11. Procédé de séparation en lit mobile simulé, comprenant les étapes suivantes : on alimente au moins une colonne (1) avec au moins une charge et un désorbant, et on soutire au moins un extrait et au moins un raffinat de la colonne (1), ladite colonne (1) comprenant un ou plusieurs lits d'un solide adsorbant (Ai) interconnectés en boucle fermée et séparés par des plateaux (Pi) comprenant une pluralité de dispositifs selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, les points d'alimentation et de soutirage dans les plateaux (Pi) de la colonne (1) étant décalés au cours du temps d'une valeur correspondant à un lit d'adsorbant avec une période de permutation et déterminant une pluralité de zones de fonctionnement de la colonne (1), et notamment les zones principales suivantes désignées par définition par un numéro : la zone I de désorption d’un produit à séparer est comprise entre l’injection du désorbant et le soutirage de l’extrait ; la zone II de désorption des isomères du produit à séparer est comprise entre le soutirage de l’extrait et l’injection de la charge ; la zone III d’adsorption du produit à séparer est comprise entre l’injection de la charge et le soutirage du raffinat ; et la zone IV est comprise entre le soutirage de raffinat et l’injection de désorbant ; procédé dans lequel les lits d'adsorbant sont répartis dans les zones I à IV selon des configurations dites de type a / b / c / d, c’est-à-dire que la répartition des lits est la suivante : a est le nombre de lits en zone I ; b est le nombre de lits en zone II ; c est le nombre de lits en zone III ; et d est le nombre de lits en zone IV. procédé dans lequel : a = (t * 0,2) * (1 ± 0,2) ; b = (t * 0,4) * (1 ± 0,2) ; c = (t * 0,27) * (1 ± 0,2) ; et d = (t * 0,13) * (1 ± 0,2), ou a = (t * 0,17) * (1 ± 0,2) ; b = (t * 0,42) * (1 ± 0,2) ; c = (t * 0,25) * (1 ± 0,2) ; et d = (t * 0,17) * (1 ± 0,2), procédé dans lequel t est un nombre entier naturel compris entre 6 et 24, préférablement entre 8 et 19, très préférablement entre 12 et 15. Procédé selon la revendication 13, comprenant au moins une des conditions opératoires suivantes : La charge comprend un mélange d’aromatiques à 8 atomes de carbone ; le désorbant est choisi parmi le groupe constitué par un ou plusieurs isomères de diéthylbenzène et le toluène, préférablement le désorbant est le paradiéthylbenzène ou le toluène, très préférablement, le désorbant est le toluène ; l’adsorbant utilisé comprend ou consiste en une Faujasite choisie dans le groupe consistant en BaX, BaKX, et BaLSX. Procédé selon la revendication 13 ou la revendication 14, comprenant au moins une des conditions opératoires suivantes : la température dans les lits d’adsorbant est comprise entre 140°C et 189°C, préférablement entre 155°C et 185°C, très préférablement entre 170°C et 180°C ; la pression dans les lits d’adsorbant est comprise entre 1 MPa et 10 MPa, préférablement entre 2 MPa et 4 MPa, très préférablement entre 2 MPa et 3 MPa ; la période de permutation est comprise entre 30 secondes et 100 secondes, préférablement entre 40 secondes et 80 secondes ; la vitesse superficielle entre les lits est comprise entre 0,2 et 2,5 cm/s et préférablement entre 0,5 et 2 cm/s.