Brevet FR3137375A1 — publié le 20240105

La présente demande divulgue un appareil de chargement de poudre, qui comprend : un dispositif de chargement ; où le dispositif de chargement comprend un premier tube d’enveloppe et un deuxième tube d’enveloppe, le premier tube d’enveloppe est pourvu d’un premier robinet-vanne et le deuxième tube d’enveloppe est pourvu d’un deuxième robinet-vanne, la chambre interne entre le premier robinet-vanne et le deuxième robinet-vanne est une chambre de dosage, le premier tube d’enveloppe et le deuxième tube d’enveloppe sont mobiles l’un par rapport à l’autre dans des directions haut et bas pour changer le volume de la chambre de dosage, et le deuxième tube d’enveloppe est pourvu d’un ensemble de coupe en blocs ; et un dispositif de levage, où lorsque la cazette est déplacée vers le haut pour être emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe, l’ensemble de coupe en blocs est situé dans la cazette pour couper le matériau tombant de la chambre de dosage dans la cazette. APPAREIL DE CHARGEMENT DE POUDRE DOMAINE La présente demande se rapporte au domaine technique du chargement quantitatif, en particulier à un appareil de chargement de poudre. ARRIÈRE-PLAN Avec la grande popularité de la nouvelle industrie de l’énergie, les exigences des gens en matière de préparation des matériaux d’électrode au lithium deviennent de plus en plus élevées, et un appareil de production à faible coût, à haute efficacité et à haute automatisation est le premier choix des clients. En tant que l’un des appareils les plus courants dans le processus de frittage des matériaux d’électrode au lithium, les machines de chargement ont un grand potentiel de développement, les machines de chargement ont des exigences strictes sur la densité apparente des matériaux, la stabilité du volume de chargement et la planéité du chargement. De plus, à mesure que la conception par capacité d’une seule ligne de production dans l’industrie devient de plus en plus importante, la ligne de production a des exigences de plus en plus élevées en termes de vitesse de chargement. Le processus de chargement actuel de matériau en poudre sur le marché consiste à peser et à quantifier le matériau à travers une machine de chargement de cazette séparée, puis à charger le support avec le matériau, puis à transporter le support chargé vers la machine de vibration de cazette, à secouer, vibrer et aplatir le matériau dans le support, et enfin déplacer le support vers le dispositif de coupe en blocs pour diviser le matériau dans le support en blocs par découpe. Cependant, ce mode de chargement de cazette en matériau en poudre présente les inconvénients d’un faible taux de chargement, d’un coût élevé de l’appareil et d’une grande occupation de l’espace de l’appareil. RÉSUMÉ La présente demande a pour but de résoudre, au moins en partie, l’un des problèmes techniques de la technologie associée. À cette fin, un appareil de chargement de poudre est fourni selon la présente demande, dans lequel les trois processus de quantification de matériau, de chargement de cazette et de coupe en blocs sont réunis, rendant les divers composants sur l’appareil plus compacts, ce qui diminue le taux d’occupation de l’espace horizontal, améliore l’efficacité du travail tout en réduisant les coûts. Les solutions techniques suivantes sont fournies selon la présente demande. L’appareil de chargement de poudre comprend : un dispositif de chargement, où le dispositif de chargement comprend un premier tube d’enveloppe et un deuxième tube d’enveloppe, le premier tube d’enveloppe est situé au-dessus du deuxième tube d’enveloppe ; le premier tube d’enveloppe est pourvu d’un premier robinet-vanne pour diviser une chambre interne du premier tube d’enveloppe, le deuxième tube d’enveloppe est pourvu d’un deuxième robinet-vanne pour diviser une chambre interne du deuxième tube d’enveloppe, une chambre interne entre le premier robinet-vanne et le deuxième robinet-vanne est une chambre de dosage ; une extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe est reliée à une extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe par un tube de raccordement flexible, pour mettre la chambre interne du premier tube d’enveloppe en communication avec la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe ; le premier tube d’enveloppe et le deuxième tube d’enveloppe sont mobiles l’un par rapport à l’autre dans des directions haut et bas, pour changer un volume de la chambre de dosage ; la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe est pourvue d’un ensemble de coupe en blocs, et l’ensemble de coupe en blocs est situé en dessous du deuxième robinet-vanne ; et un dispositif de levage, où le dispositif de levage est situé en dessous du dispositif de chargement, le dispositif de levage est utilisé pour entraîner une cazette pour se déplacer dans la direction haut et bas ; lorsque la cazette est déplacée vers le haut pour être emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe, l’ensemble de coupe en blocs est situé dans la cazette pour couper le matériau tombant dans la cazette depuis la chambre de dosage. L’appareil de chargement de poudre selon le mode de réalisation de la présente demande a au moins les effets techniques suivants. Le volume du matériau est pesé quantitativement à travers la chambre de dosage afin d’éviter la nécessité de peser le matériau de manière répétée, et le dispositif de pesage est éliminé pour réduire le coût ; de plus, dans le processus où le matériau quantifié tombe directement vers le bas dans la cazette, le matériau est coupé en plusieurs blocs par l’ensemble de coupe en blocs, pour éviter la nécessité de fournir un dispositif de coupe en blocs séparé pour couper le matériau, réduisant ainsi l’espace occupé par l’appareil et accélérant l’efficacité de travail du chargement de cazette en matériel. En outre, le tube de raccordement flexible a une extrémité reliée au premier tube d’enveloppe et l’autre extrémité reliée au deuxième tube d’enveloppe ; lors d’un mouvement relatif entre le premier tube d’enveloppe et le deuxième tube d’enveloppe dans les directions haut et bas, l’extrémité du tube de raccordement flexible reliée au premier tube d’enveloppe est toujours située au-dessus de l’autre extrémité du tube de raccordement flexible reliée au deuxième tube d’enveloppe. En outre, le premier tube d’enveloppe est agencé de manière coaxiale avec le deuxième tube d’enveloppe, et un diamètre extérieur du premier tube d’enveloppe est inférieur à un diamètre intérieur du deuxième tube d’enveloppe. En outre, lors du mouvement relatif entre le premier tube d’enveloppe et le deuxième tube d’enveloppe dans les directions haut et bas, une surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe est en dessous ou au même niveau qu’une surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe. En outre, une distance verticale entre la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe et la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe est X, satisfaisant : 0 ≤ X ≤ 10 cm. En outre, le dispositif de chargement est pourvu d’une échelle de volume variable, l’échelle de volume variable comprend une barre d’échelle et un pointeur, une extrémité supérieure de la barre d’échelle est fixée à une paroi externe du premier tube d’enveloppe, et le pointeur est fixé à une paroi externe du deuxième tube d’enveloppe. En outre, l’ensemble de coupe en blocs comprend de multiples plaques de grille d’insertion, les multiples plaques de grille d’insertion sont fixées les unes aux autres pour former une structure de type grille, et une extrémité supérieure de chacune des multiples plaques de grille d’insertion est pourvue d’un partie pointue tournée vers le haut. En outre, une rondelle anti-poussière est prévue sur une paroi externe du deuxième tube d’enveloppe, la rondelle anti-poussière est en forme d’anneau et étroitement enroulée autour du deuxième tube d’enveloppe, la rondelle anti-poussière est mobile dans les directions haut et bas, la rondelle anti-poussière est située en dessous du deuxième robinet-vanne ; et lorsque la cazette est déplacée vers le haut pour être emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe, une surface inférieure de la rondelle anti-poussière vient en butée contre une extrémité supérieure de la cazette. En outre, l’appareil de chargement de poudre comprend en outre une table de transport, le dispositif de chargement et le dispositif de levage sont montés sur la table de transport, la table de transport est pourvue de multiples rouleaux agencés en séquence, la cazette est située sur les rouleaux, et les rouleaux sont configurés pour entraîner la cazette pour se déplacer dans une direction horizontale. En outre, le dispositif de levage est pourvu d’un vibrateur pour aplatir le matériau dans la cazette par vibration. Des aspects et avantages supplémentaires de la présente demande seront donnés en partie dans la description suivante, qui apparaîtront en partie de la description suivante, ou de la pratique de la présente demande. Les aspects et avantages ci-dessus et/ou supplémentaires de la présente demande apparaîtront et seront facilement compris à partir de la description des modes de réalisation conjointement avec les dessins annexés suivants. est une vue schématique montrant la structure d’un appareil de chargement de poudre selon la présente demande ; est une vue schématique montrant une partie de la structure de l’appareil de chargement de poudre selon la présente demande ; est une vue schématique agrandie de la partie A dans la ; est une vue structurelle schématique montrant un ensemble de coupe en blocs se trouvant dans une chambre interne d’un deuxième tube d’enveloppe selon la présente demande ; est une vue schématique montrant la structure de l’ensemble de coupe en blocs selon la présente demande ; et est une vue en coupe d’une plaque de grille d’insertion selon la présente demande. Numéros de référence : 100 dispositif de chargement, 110 premier tube d’enveloppe, 111 premier robinet-vanne, 120 deuxième tube d’enveloppe, 121 deuxième robinet-vanne, 130 tube de raccordement flexible, 131 premier étrier de serrage, 132 deuxième étrier de serrage, 140 chambre de dosage, 150 ensemble de coupe en blocs, 151 plaque de grille d’insertion, 152 partie pointue, 160 échelle de volume variable, 161 barre d’échelle, 162 pointeur, 170 rondelle anti-poussière, 200 dispositif de levage, 210 cazette, 220 vibrateur, 230 table de transport, 231 rouleau. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION Des modes de réalisation de la présente demande sont décrits de manière détaillée ci-dessous, dont des exemples sont montrés dans les dessins annexés, où les numéros de référence identiques ou similaires indiquent toujours les composants identiques ou similaires ou des composants ayant des fonctions identiques ou similaires. Les modes de réalisation décrits ci-dessous conjointement avec les dessins annexés sont exemplaires et sont uniquement destinés à expliquer la présente demande, ce qui ne saurait être interprété comme limitant la présente demande. Dans la description de la présente demande, il doit être compris que les descriptions d’orientation, par exemple, les orientations indiquées ou les relations de position telles que haut, bas, gauche, droit, avant, arrière, etc. sont basées sur les orientations ou les relations de position montrées dans les dessins annexés, qui visent uniquement à faciliter et à simplifier la description de la présente demande, plutôt qu’à indiquer ou sous-entendre que les dispositifs ou éléments auxquels il est fait référence doivent avoir une orientation particulière ou être construits et actionnés dans une orientation particulière, et ne doivent donc pas être interprétées comme limitant la présente demande. Dans la description de la présente demande, un nombre de moyens un ou plus, une pluralité de moyens deux ou plus, supérieur à, inférieur à, plus de, etc. sont compris comme excluant le présent nombre, et au-dessus, en dessous, à l’intérieur, etc. sont compris comme incluant le présent nombre. Si le premier et le deuxième sont décrits, c’est uniquement dans le but de distinguer les éléments techniques, ce qui ne doit pas être compris comme indiquant ou sous-entendant une importance relative ou spécifiant implicitement le nombre d’éléments techniques indiqués ou spécifiant implicitement la relation séquentielle des éléments techniques indiqués. Dans la description de la présente demande, sauf limitation expresse contraire, les mots placé, monté, relié, etc. doivent être compris au sens large, et l’homme du métier peut raisonnablement déterminer la signification spécifique des mots ci-dessus dans la présente demande conjointement avec le contenu spécifique de la solution technique. Certains modes de réalisation de la présente demande sont décrits de manière plus détaillée ci-dessous conjointement avec les dessins annexés. Les solutions techniques suivantes sont fournies selon la présente demande. En référence à la , un appareil de chargement de poudre comprend un dispositif de chargement 100 et un dispositif de levage 200. Le dispositif de chargement 100 comprend un premier tube d’enveloppe 110 et un deuxième tube d’enveloppe 120, le premier tube d’enveloppe 110 est situé au-dessus du deuxième tube d’enveloppe 120, le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont agencés de manière coaxiale et un axe se trouve dans les directions haut et bas. Une extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 est reliée à une extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120 par un tube de raccordement flexible 130, de sorte qu’une chambre interne du premier tube d’enveloppe 110 soit en communication avec une chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120. Le premier tube d’enveloppe 110 est pourvu d’un premier robinet-vanne 111, et le premier robinet-vanne 111 peut diviser la chambre interne du premier tube d’enveloppe 110 lorsque le premier robinet-vanne 111 est fermé ; le deuxième tube d’enveloppe 120 est pourvu d’un deuxième robinet-vanne 121, et le deuxième robinet-vanne 121 peut diviser la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120 lorsque le deuxième robinet-vanne 121 est fermé. Une chambre interne entre le premier robinet-vanne 111 et le deuxième robinet-vanne 121 est une chambre de dosage 140, et le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont mobiles l’un par rapport à l’autre dans les directions haut et bas de manière à changer le volume de la chambre de dosage 140. La chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120 est pourvue d’un ensemble de coupe en blocs 150, et l’ensemble de coupe en blocs 150 est situé en dessous du deuxième robinet-vanne 121. Le dispositif de levage 200 est situé en dessous du dispositif de chargement 100, et le dispositif de levage 200 peut entraîner la cazette 210 pour se déplacer dans les directions haut et bas. Avant le chargement de cazette en matériau, le poids du matériau à charger est d’abord confirmé, et la hauteur requise de la chambre de dosage 140 est calculée en fonction du paramètre de densité apparente du matériau et des aires de section transversale du premier tube d’enveloppe et du deuxième tube d’enveloppe, puis le premier tube d’enveloppe est déplacé dans les directions haut et bas pour régler les positions relatives du premier tube d’enveloppe et du deuxième tube d’enveloppe, puis la hauteur de la chambre de dosage 140 est réglée pour faire en sorte que la hauteur de la chambre de dosage 140 atteigne une valeur prédéfinie ; ensuite, le premier robinet-vanne 111 est ouvert et le deuxième robinet-vanne 121 est fermé, le matériau entre dans la chambre interne du premier tube d’enveloppe 110 par une ouverture au niveau d’une extrémité supérieure du premier tube d’enveloppe 110, puis le matériau se déplace vers le bas à travers le premier robinet-vanne 111 pour entrer dans la chambre de dosage 140 et tombe sur le deuxième robinet-vanne 121, et lorsque la chambre de dosage 140 est remplie du matériau, le premier robinet-vanne 111 est fermé, et la cazette 210 est entraînée par le dispositif de levage 200 pour se déplacer vers le haut, de sorte que la cazette 210 soit emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe 120 de bas en haut, et à ce moment, l’ensemble de coupe en blocs 150 est situé dans la cazette 210 ; ensuite, le deuxième robinet-vanne 121 est ouvert, le matériau dans la chambre de dosage 140 est déplacé vers le bas dans la cazette 210 sous l’action de la gravité, et le matériau est coupé en plusieurs blocs lors du passage à travers l’ensemble de coupe en blocs 150 ; lorsque tout le matériau dans la chambre de dosage 140 entre dans la cazette 210, le deuxième robinet-vanne 121 est fermé, le dispositif de levage 200 entraîne la cazette 210 pour se déplacer vers le bas, et la cazette 210 achève le travail de chargement de cazette et de coupe en blocs. De préférence, le dispositif de levage 200 est pourvu d’un vibrateur 220, lorsque tout le matériau dans la chambre de dosage 140 entre dans la cazette 210, le deuxième robinet-vanne 121 est fermé, le vibrateur 220 sur le dispositif de levage 200 est démarré, le matériau dans la cazette 210 est aplati par la vibration du vibrateur 220, puis le dispositif de levage 200 entraîne la cazette 210 pour se déplacer vers le bas, et la cazette 210 achève le travail de chargement de cazette et de coupe en blocs. De préférence, le dispositif de chargement 100 est pourvu d’un détecteur photoélectrique pour détecter si le matériau dans la chambre de dosage 140 est complètement tombé dans la cazette 210, et la fermeture du deuxième robinet-vanne 121 est commandée selon la rétroaction du signal du détecteur photoélectrique, afin d’obtenir une commande intelligente. De préférence, un diamètre extérieur du premier tube d’enveloppe 110 est inférieur à un diamètre intérieur du deuxième tube d’enveloppe 120, et pendant le mouvement relatif du premier tube d’enveloppe 110 et du deuxième tube d’enveloppe 120 dans les directions haut et bas, le premier tube d’enveloppe 110 peut être inséré dans le deuxième tube d’enveloppe 120 de sorte que le matériau dans la chambre interne du premier tube d’enveloppe 110 puisse entrer en douceur dans la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120. Si le diamètre extérieur du premier tube d’enveloppe 110 est supérieur au diamètre intérieur du deuxième tube d’enveloppe 120, une partie du matériau sera bloquée par une surface supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120 et ne pourra pas entrer en douceur dans la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120. On peut comprendre que la manière traditionnelle de quantification de matériau est la pesée, ce qui nécessite de peser le matériau encore et encore, et le matériau est placé dans la cazette 210 lorsque le matériau atteint le poids prédéfini. Alors que selon la présente demande, le volume du matériau est dérivé du poids souhaité du matériau, et donc la pesée du matériau est remplacée par réglage du volume de la chambre de dosage 140, de cette manière, le volume de la chambre de dosage 140 ne doit être réglé qu’une seule fois, ce qui accélère l’efficacité de la quantification du matériau. En outre, en utilisant l’effet de gravité, le matériau tombe directement dans la cazette 210 après que le processus de quantification est achevé, évitant ainsi l’étape de son déplacement de la table de pesage vers la cazette 210. De plus, étant donné que l’ensemble de coupe en blocs 150 est monté au niveau de la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120, dans le processus selon lequel le matériau est déplacé de la chambre de dosage 140 vers la cazette 210, le matériau est coupé en plusieurs blocs par l’ensemble de coupe en blocs 150, et le matériau dans la cazette 210 est aplati par la vibration du vibrateur 220. Les quatre étapes, à savoir la quantification, le chargement de cazette, la coupe en blocs et l’aplatissement sont réalisées dans la même ligne verticale, d’où l’appareil de la présente demande est plus compact, ce qui permet de réduire le taux d’occupation de l’espace l’horizontal de l’appareil, et améliorer l’efficacité de travail tout en réduisant le coût. Par rapport à un appareil conventionnel, la ligne de transport de la présente demande est raccourcie, le taux de transport de toute la ligne est augmenté de plus de 40%, le coût de fabrication de l’appareil est réduit de plus de moitié et le coût de fonctionnement de l’appareil est réduit de plus de 50%. Il convient de noter qu’un orifice d’extrémité de la cazette 210 correspond à un orifice d’extrémité au niveau d’une extrémité inférieure du deuxième tube d’enveloppe 120 en termes de forme, et qu’un orifice d’extrémité du premier tube d’enveloppe 110 correspond à un orifice d’extrémité du deuxième tube d’enveloppe 120 en termes de forme. Par exemple, dans le cas où le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont tous deux des tuyaux ronds, la cazette 210 est également une cazette ronde ; dans le cas où le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont tous deux des tuyaux carrés, la cazette 210 est une cazette carrée. Il convient également de noter que, en se référant aux Figures 1 et 2, le premier robinet-vanne 111 et le deuxième robinet-vanne 121 sont tous deux des robinets-vannes bidirectionnels, c’est-à-dire que la vanne est fermée en se déplaçant des côtés gauche et droit à un milieu, ou la vanne est ouverte en se déplaçant du milieu et vers les côtés gauche et droit respectivement, de cette manière, par rapport à la vanne à une voie, la vanne bidirectionnelle peut achever l’action d’ouverture ou de fermeture de la vanne plus rapidement, de sorte que le matériau puisse tomber directement sur la cazette 210 de manière plus uniforme, le matériau dans la cazette 210 devient plus plat, de sorte que seul un vibrateur de faible puissance 220 est nécessaire, ce qui peut remplacer le vibrateur de haute puissance traditionnel 220, économisant ainsi le coût de l’appareil. De plus, le premier robinet-vanne 111 et le deuxième robinet-vanne 121 peuvent également être des robinets-vannes à quatre voies, de sorte que l’action d’ouverture ou de fermeture de la vanne puisse être achevée plus rapidement. En outre, en se référant à la , une extrémité du tube de raccordement flexible 130 est emmanchée sur le premier tube d’enveloppe 110 et l’autre extrémité du tube de raccordement flexible 130 est emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe 120, lorsque le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont déplacés l’un par rapport à l’autre dans les directions haut et bas, le tube de raccordement flexible 130 est capable d’être allongé ou raccourci, et l’extrémité du tube de raccordement flexible 130 reliée au premier tube d’enveloppe 110 est toujours située au-dessus de l’autre extrémité du tube de raccordement flexible 130 reliée au deuxième tube d’enveloppe 120. De préférence, en se référant à la , le diamètre extérieur du premier tube d’enveloppe 110 est inférieur au diamètre intérieur du deuxième tube d’enveloppe 120, et le premier tube d’enveloppe 110 peut être inséré dans le deuxième tube d’enveloppe 120 lors du mouvement relatif du premier tube d’enveloppe 110 et du deuxième tube d’enveloppe 120 dans les directions haut et bas. L’extrémité du tube de raccordement flexible 130 reliée au premier tube d’enveloppe 110 est pourvue d’un premier étrier de serrage 131, et le premier étrier de serrage 131 peut se serrer sur une paroi externe du premier tube d’enveloppe 110. L’autre extrémité du tube de raccordement flexible 130 reliée au deuxième tube d’enveloppe 120 est pourvue d’un deuxième étrier de serrage 132, et le deuxième étrier de serrage 132 peut se serrer sur une paroi externe du deuxième tube d’enveloppe 120. Lorsque le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 se déplacent l’un par rapport à l’autre dans les directions haut et bas, le premier étrier de serrage 131 doit toujours être situé au-dessus du deuxième étrier de serrage 132, ce qui peut éviter la situation dans laquelle une partie du tube de raccordement flexible 130 est située entre la paroi externe du premier tube d’enveloppe 110 et la paroi interne du deuxième tube d’enveloppe 120, ce qui provoque un bourrage et empêche le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 de se déplacer l’un par rapport à l’autre. Il convient de noter que le tube de raccordement flexible 130 est réalisé en un matériau élastique tel que le caoutchouc, une résine ou le plastique. Il est entendu que, dans le cas où l’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 est située au-dessus de l’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, le volume effectif de la chambre de dosage 140 est : le volume de la chambre interne, en dessous du premier robinet-vanne 111, du premier tube d’enveloppe 110 plus le volume de la chambre interne, au-dessus du deuxième robinet-vanne 121, du deuxième tube d’enveloppe 120 et plus le volume, entre l’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 et l’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, du tube de raccordement flexible 130 ; dans le cas où l’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 est en dessous de l’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, le volume effectif de la chambre de dosage 140 est : le volume de la chambre interne, en dessous du premier robinet-vanne 111, du premier tube d’enveloppe 110 plus le volume de la chambre interne, au-dessus du deuxième robinet-vanne 121, du deuxième tube d’enveloppe 120 moins le volume de la partie de chevauchement entre le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120. En outre, en se référant à la , le deuxième étrier de serrage 132 est situé sur la paroi externe la plus supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, et lors du mouvement relatif du premier tube d’enveloppe 110 et du deuxième tube d’enveloppe 120 dans les directions haut et bas, la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 n’est toujours pas plus haute que la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, c’est-à-dire que la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 est située en dessous de la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, ou, la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 est au même niveau que la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120, et le premier étrier de serrage 131 est toujours situé au-dessus du deuxième étrier de serrage 132. De préférence, la distance verticale entre la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe 110 et la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe 120 est X, satisfaisant : 0 ≤ X ≤ 10 cm. Il est entendu que, le volume effectif de la chambre de dosage 140 est : le volume de la chambre interne, en dessous du premier robinet-vanne 111, du premier tube d’enveloppe 110 plus le volume de la chambre interne, au-dessus du deuxième robinet-vanne 121, du deuxième tube d’enveloppe 120 moins le volume de la partie de chevauchement du premier tube d’enveloppe 110 et du deuxième tube d’enveloppe 120, de sorte que le volume effectif de la chambre de dosage 140 ne comprenne pas le volume du tube de raccordement flexible 130. Étant donné que le tube de raccordement flexible 130 se déformera lors de l’expansion ou de la contraction, il est difficile de calculer le volume du tube de raccordement flexible 130. Si le volume effectif de la chambre de dosage 140 comprend le volume du tube de raccordement flexible 130, la précision du volume du matériau sera affectée. En outre, en se référant aux Figures 1 et 3, le dispositif de chargement 100 est pourvu d’une échelle de volume variable 160, l’échelle de volume variable 160 comprend une barre d’échelle 161 et un pointeur 162, une extrémité supérieure de la barre d’échelle 161 est fixée à la paroi externe du premier tube d’enveloppe 110, et le pointeur 162 est fixé à la paroi externe du deuxième tube d’enveloppe 120. Lorsque le premier tube d’enveloppe 110 et le deuxième tube d’enveloppe 120 sont déplacés l’un par rapport à l’autre dans les directions haut et bas, le pointeur 162 se déplace par rapport à la barre d’échelle 161 et pointe vers la graduation sur la barre d’échelle 161, les graduations sur la barre d’échelle 161 représentent la plage de hauteur réglable de la chambre de dosage 140 ou la plage de volume réglable de la chambre de dosage 140, de sorte que la hauteur actuelle ou le volume actuel de la chambre de dosage 140 puisse être clairement vu(e). En outre, en se référant aux Figures 1 et 4 à 6, l’ensemble de coupe en blocs 150 comprend multiples plaques de grille d’insertion 151, une partie des plaques de grille d’insertion 151 est agencée séquentiellement le long d’une direction gauche et droite et l’autre partie des plaques de grille d’insertion 151 est agencée séquentiellement le long d’une direction avant et arrière, et les deux parties des plaques de grille d’insertion 151 sont fixées l’une à l’autre de manière à former une structure de type grille. Une extrémité supérieure de chacune des plaques de grille d’insertion 151 est pourvue d’une partie pointue 152 tournée vers le haut, de sorte que le matériau passant à travers les plaques de grille d’insertion 151 puisse être séparé par les parties pointues 152, pour empêcher le matériau de se bloquer. Il convient de noter que le nombre et la séquence d’agencement des plaques de grille d’insertion 151 peuvent être réglés pour former différentes structures de type grille, telles qu’une grille 3 x 3 ou une grille 4 x 4, etc. Il convient également de noter que l’ensemble de coupe en blocs 150 est monté de manière amovible dans la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe 120, et l’ensemble de coupe en blocs 150 peut être remplacé ou démonté au besoin. En outre, en se référant à la , une rondelle anti-poussière 170 est prévue sur la paroi externe du deuxième tube d’enveloppe 120, et la rondelle anti-poussière 170 est en forme d’anneau et étroitement enroulée autour du deuxième tube d’enveloppe 120. La rondelle anti-poussière 170 est située en dessous du deuxième robinet-vanne 121, lorsque la cazette 210 se déplace vers le haut pour être emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe 120, la surface inférieure de la rondelle anti-poussière 170 vient en butée contre l’extrémité supérieure de la cazette 210. La rondelle anti-poussière 170 joue un rôle de limitation et empêche le matériau de tomber hors de la cazette 210 lors du processus de chargement de cazette, et la rondelle anti-poussière 170 peut également empêcher la poussière extérieure de pénétrer dans lacazette 210 lors du processus de chargement de cazette. Il convient de noter que la rondelle anti-poussière 170 peut être déplacée dans les directions haut et bas pour s’adapter aux cazettes 210 de différentes hauteurs, de manière à garantir que la rondelle anti-poussière 170 puisse venir en butée contre l’extrémité supérieure de la cazette 210. En outre, en se référant à la , le dispositif de chargement de poudre comprend en outre une table de transport 230, le dispositif de chargement 100 et le dispositif de levage 200 sont montés sur la table de transport 230, la table de transport 230 est pourvue de multiples rouleaux 231 agencés séquentiellement dans les directions gauche et droite. Multiples cazettes 210 se déplacent vers la droite tour à tour sur les rouleaux 231. Lorsque la cazette 210 est entraînée par les rouleaux 231 pour se déplacer vers la droite jusqu’à une position juste en dessous du dispositif de chargement 100, le dispositif de levage 200 soulève la cazette 210 vers le haut, et lorsque le chargement de cazette de la cazette 210 est terminé, le dispositif de levage 200 abaisse la cazette 210 de retour vers les rouleaux 231, et la cazette chargée 210 se déplace vers la droite vers la région désignée. De préférence, le dispositif de levage 200 est un vérin de levage, et le vibrateur 220 est monté sur une extrémité motrice du vérin de levage. Dans la description de cette spécification, la référence au terme « certains modes de réalisation » signifie que les éléments, structures, matériaux ou caractéristiques spécifiques décrits en relation avec le mode de réalisation ou l’exemple sont inclus dans au moins un mode de réalisation ou un exemple de la présente demande. Dans cette spécification, les expressions schématiques du terme ci-dessus ne font pas nécessairement référence au même mode de réalisation ou exemple. De plus, les éléments, structures, matériaux ou caractéristiques spécifiques décrits peuvent être combinés dans un quelconque ou plusieurs modes de réalisation ou exemples de manière appropriée. Bien que des modes de réalisation de la présente demande aient été représentés et décrits, les personnes ayant des compétences ordinaires dans l’art comprendront qu’une variété de variations, modifications, remplacements et variantes de ces modes de réalisation peut être réalisée sans s’écarter des principes et des objectifs de la présente demande dont l’étendue est limitée par les revendications et leurs équivalents. Appareil de chargement de poudre, comprenant : un dispositif de chargement (100), dans lequel le dispositif de chargement (100) comprend un premier tube d’enveloppe (110) et un deuxième tube d’enveloppe (120), le premier tube d’enveloppe (110) est situé au-dessus du deuxième tube d’enveloppe (120) ; le premier tube d’enveloppe (110) est pourvu d’un premier robinet-vanne (111) pour diviser une chambre interne du premier tube d’enveloppe (110), le deuxième tube d’enveloppe (120) est pourvu d’un deuxième robinet-vanne (121) pour diviser une chambre interne du deuxième tube d’enveloppe (120), une chambre interne entre le premier robinet-vanne (111) et le deuxième robinet-vanne (121) est une chambre de dosage (140) ; une extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe (110) est reliée à une extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe (120) par un tube de raccordement flexible (130), pour mettre la chambre interne du premier tube d’enveloppe (110) en communication avec la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe (120) ; le premier tube d’enveloppe (110) et le deuxième tube d’enveloppe (120) sont mobiles l’un par rapport à l’autre dans des directions haut et bas, pour changer un volume de la chambre de dosage (140) ; la chambre interne du deuxième tube d’enveloppe (120) est pourvue d’un ensemble de coupe en blocs (150), et l’ensemble de coupe en blocs (150) est situé en dessous du deuxième robinet-vanne (121) ; et un dispositif de levage (200), dans lequel le dispositif de levage (200) est situé en dessous du dispositif de chargement (100), le dispositif de levage (200) est configuré pour entraîner une cazette (210) pour se déplacer dans les directions haut et bas ; lorsque la cazette (210) est déplacée vers le haut pour être emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe (120), l’ensemble de coupe en blocs (150) est situé dans la cazette (210) pour couper un matériau tombant dans la cazette (210) depuis la chambre de dosage (140). Appareil de chargement de poudre selon la revendication 1, dans lequel le tube de raccordement flexible (130) a une extrémité reliée au premier tube d’enveloppe (110) et l’autre extrémité reliée au deuxième tube d’enveloppe (120) ; lors d’un mouvement relatif entre le premier tube d’enveloppe (110) et le deuxième tube d’enveloppe (120) dans les directions haut et bas, l’extrémité du tube de raccordement flexible (130) reliée au premier tube d’enveloppe (110) est toujours située au-dessus de l’autre extrémité du tube de raccordement flexible (130) reliée au deuxième tube d’enveloppe (120). Appareil de chargement de poudre selon la revendication 1, dans lequel le premier tube d’enveloppe (110) est agencé de manière coaxiale avec le deuxième tube d’enveloppe (120), et un diamètre extérieur du premier tube d’enveloppe (110) est inférieur à un diamètre intérieur du deuxième tube d’enveloppe (120). Appareil de chargement de poudre selon la revendication 1, dans lequel lors du mouvement relatif entre le premier tube d’enveloppe (110) et le deuxième tube d’enveloppe (120) dans les directions haut et bas, une surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe (110) est en dessous de ou au même niveau qu’une surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe (120). Appareil de chargement de poudre selon la revendication 4, dans lequel une distance verticale entre la surface d’extrémité inférieure du premier tube d’enveloppe (110) et la surface d’extrémité supérieure du deuxième tube d’enveloppe (120) est X, satisfaisant : 0≤X≤ 10 cm. Appareil de chargement de poudre selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de chargement (100) est pourvu d’une échelle de volume variable (160), l’échelle de volume variable (160) comprend une barre d’échelle (161) et un pointeur (162), une extrémité supérieure de la barre d’échelle (161) est fixée à une paroi externe du premier tube d’enveloppe (110), et le pointeur (162) est fixé à une paroi externe du deuxième tube d’enveloppe (120). Appareil de chargement de poudre selon la revendication 1, dans lequel l’ensemble de coupe en blocs (150) comprend une pluralité de plaques de grille d’insertion (151), la pluralité des plaques de grille d’insertion (151) sont fixées les unes aux autres pour former une structure de type grille, et une extrémité supérieure de chacune de la pluralité de plaques de grille d’insertion (151) est pourvue d’une partie pointue (152) tournée vers le haut. Appareil de chargement de poudre selon la revendication 1, dans lequel une rondelle anti-poussière (170) est prévue sur une paroi externe du deuxième tube d’enveloppe (120), la rondelle anti-poussière (170) est en forme d’anneau et étroitement enroulée autour du deuxième tube d’enveloppe (120), la rondelle anti-poussière (170) est mobile dans les directions haut et bas, la rondelle anti-poussière (170) est située en dessous du deuxième robinet-vanne (121); et lorsque la cazette (210) est déplacée vers le haut pour être emmanchée sur le deuxième tube d’enveloppe (120), une surface inférieure de la rondelle anti-poussière (170) vient en butée contre une extrémité supérieure de la cazette (210). Appareil de chargement de poudre selon la revendication 1, dans lequel l’appareil de chargement de poudre comprend en outre une table de transport (230), le dispositif de chargement (100) et le dispositif de levage (200) sont montés sur la table de transport (230), la table de transport (230) est pourvue d’une pluralité de rouleaux (231) agencés en séquence, la cazette (210) est située sur les rouleaux (231), et les rouleaux (231) sont configurés pour entraîner la cazette (210) pour se déplacer dans une direction horizontale. Appareil de chargement de poudre selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de levage (200) est pourvu d’un vibrateur (220) configuré pour aplatir le matériau dans la cazette (210) par vibration.