Brevet FR3139286A1 — publié le 20240308

L'invention concerne un procédé pour la mise au point d’un dépôt de produit liquide ou en gel sur une pièce (2) à enduire, caractérisé en ce qu’on imprime le tracé (11) du dépôt à effectuer sur une feuille de calque (1) portant la reproduction de la géométrie de la pièce, on fixe le calque (1) sur la pièce (2) puis on réalise le dépôt (3) sur le calque selon le tracé (11) imprimé. Figure 1. PROCEDE DE MISE AU POINT D’UN DEPOT DE PRODUIT SUR UNE PIECE L'invention concerne, de façon générale, les moyens utilisés pour préparer, effectuer et contrôler l’application locale et continue d’un produit liquide ou en gel sur une pièce. L’invention s’intéresse, plus particulièrement, à un procédé pour la mise au point d’un dépôt de produit sur une pièce avec une grande précision tout en conservant une trace matérielle des caractéristiques physiques de ce dépôt sur la pièce. De manière générale, les méthodes utilisées pour le dépôt sur une pièce d’un produit d’étanchéité ou de collage (en cordon, en bande, …) s’accompagnent d’une phase de mise au point consistant en une opération de contrôle de la qualité et de la conformité de ce dépôt. Cette opération de contrôle du dépôt est généralement effectuée au moyen d’un masque en transparence et est complétée par une appréciation visuelle des caractéristiques et, notamment des dimensions du dépôt et de son positionnement sur la pièce. Toutefois, la marge d’erreur inhérente à ces méthodes est importante et il n’existe pas, en outre, de possibilité d’archiver ou de mémoriser les résultats des contrôles sauf à stocker matériellement les pièces revêtues en question. En effet, l’utilisation d’un masque de contrôle superposé en transparence sur la pièce est sujette à des erreurs de parallaxe car il y a toujours une appréciation différente des paramètres du dépôt en fonction de la position de l’opérateur effectuant le contrôle par rapport à la pièce contrôlée. Par conséquent, les méthodes actuelles ne permettent que d’apprécier, à distance et sans possibilité de mesure physique, la localisation et les dimensions du dépôt de produit sur la pièce ce qui n’est pas satisfaisant car il subsiste des risques importants d’erreurs d’interprétation. Dans ce contexte, l’invention a cherché une solution qui, dans son aspect le plus général, permette de résoudre de façon simple les problèmes techniques posés par les méthodes connues de validation et de conservation des caractéristiques physiques des dépôts de produit sur une pièce. Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’un procédé pour la mise au point d’un dépôt de produit liquide ou en gel sur une pièce, caractérisé en ce qu’on imprime le tracé du dépôt à effectuer sur une feuille de calque portant la reproduction de la géométrie de la pièce, on fixe le calque sur la pièce puis on réalise le dépôt sur le calque selon le tracé imprimé. Selon une caractéristique avantageuse du procédé de l’invention, suite au dépôt de produit, on contrôle sa position et ses dimensions par rapport au tracé imprimé sur le calque. Selon une autre caractéristique du procédé, une fois le dépôt effectué, on sépare le calque de la pièce , on le date et on effectue son archivage. Un autre objet de l’invention est une utilisation du procédé défini ci-dessus pour le contrôle de la conformité d’un tracé de dépôt de produit sur des pièces de véhicules automobiles avant démarrage de la phase de production en série. Encore un autre objet de l’invention est un véhicule automobile pourvu d’au moins une pièce enduite localement avec un dépôt de produit réalisé au moyen du procédé tel que défini ci-dessus. Ainsi, dans son principe, l’invention propose un perfectionnement des procédés de dépôt traditionnels qui permet d’obtenir un constat rapide et très fiable du dépôt grâce à la superposition du tracé réel de ce dépôt sur le tracé théorique du plan de mise en œuvre. Le procédé de l’invention écarte toutes les erreurs car le calque est en contact direct avec la pièce support à revêtir. Par suite, il n’existe plus d’ambiguïté possible quant à l’interprétation du résultat et il est alors possible d’obtenir un arbitrage direct de la qualité du dépôt. L’invention permet aussi de dater et stocker les calques de dépôt déjà effectués avec un minimum d’encombrement car il n’est plus nécessaire d’entreposer des pièces physiques. Ainsi, lors des phases de mise au point, le procédé de l’invention s’affranchit de la manipulation de pièces parfois lourdes ou encombrantes et n’exige que le transport des calques ce qui écarte ainsi les risques d’accidents. En outre, l’invention offre un procédé idéal pour statuer sur la qualité du travail réalisé par un fournisseur et permet aux équipes internes du projet d’effectuer une réception de poste par l’usine cliente avec des résultats à l’appui. L’invention est applicable à tous tracés de dépôt imprimables sur une feuille de calque. Elle ne nécessite aucune pièce dédiée et est exploitable sur des pièces de série tout en standardisant une méthode de travail simple et fiable autorisant un archivage physique des opérations effectuées. En outre, la mise en œuvre du procédé de l’invention est d’un coût négligeable et est ergonomiquement satisfaisante. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux figures annexées, pour lesquelles : est une vue en perspective éclatée d’un mode de mise en œuvre préférentiel du procédé de mise au point des dépôts selon l’invention. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Naturellement, les modes de mise en œuvre de l’invention illustrés schématiquement par la figure présentée ci-dessus et décrite ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu dans le cadre de l’invention que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres. L’invention concerne le domaine général de l’application locale d’un produit liquide ou en gel sur une pièce en vue de créer un cordon ou une bande de colle, d’étanchéité et s’intéresse, plus particulièrement, à la phase de mise au point de cette opération de dépôt. De manière avantageuse et comme illustré par la , le procédé de l’invention consiste, dans une première étape, à imprimer, sur une feuille de calque 1 portant la reproduction de la géométrie de la pièce 2 à enduire (représentée en traits interrompus) et à l’échelle 1, le tracé 11 du dépôt de produit à effectuer en fonction du cahier des charges. Au cours de l’étape suivante, on fixe ce calque 1 sur la pièce 2 qui sert de témoin puis on effectue le dépôt du produit d’enduction, par exemple, sous forme d’un cordon 3 de produit directement sur ce calque et en suivant le tracé imprimé, comme illustré sur la . Cette solution permet ainsi d’apprécier instantanément et visuellement l’implantation et les dimensions du cordon 3 de produit déposé. La fixation du calque 1 sur la pièce 2, constituant le support à enduire, peut être effectuée au moyen d’une colle ou d’un ruban adhésif afin de garantir une position conforme aux prescriptions du cahier des charges. La dernière étape est mise en œuvre en séparant le calque 1 de la pièce 2 de façon à ce que l’opérateur puisse ensuite vérifier visuellement le résultat du dépôt avec le service qualité avant de dater et de référencer ce calque. Le calque peut ensuite être utilisé pour la mise au point du dépôt et/ou pour le contrôle de la conformité d’un tracé d’enduction sur des pièces de véhicules automobiles, le cas échéant, avant le démarrage de la phase de production en série. L’invention prévoit aussi la possibilité d’associer un numéro de plan de définition à chaque calque de dépôt en vue d’un archivage pour des raisons de contrôle de la qualité, de la sécurité et/ou du respect de la réglementation. Procédé pour la mise au point d’un dépôt de produit liquide ou en gel sur une pièce (2) à enduire, caractérisé en ce qu’on imprime le tracé (11) du dépôt à effectuer sur une feuille de calque (1) portant la reproduction de la géométrie de la pièce, on fixe le calque (1) sur la pièce (2) puis on réalise le dépôt (3) sur le calque selon le tracé imprimé. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, suite au dépôt de produit, on contrôle sa position et ses dimensions par rapport au tracé (11) imprimé sur le calque (1). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une fois le dépôt (3) effectué, on sépare le calque (1) de la pièce (2) , on le date et on effectue son archivage. Utilisation du procédé selon l’une des revendications précédentes pour le contrôle de la conformité des tracés (11) de dépôt de produit sur des pièces de véhicules automobiles avant démarrage de la phase de production en série. Véhicule automobile pourvu d’au moins une pièce (2) enduite localement avec un dépôt (3) de produit réalisé en conformité avec le procédé selon l’une des revendications précédentes.