Brevet FR3138509A1 — publié le 20240202

L’invention concerne une chaîne de production de frittage, ainsi qu’un système et un procédé de recyclage de gazettes. Le système de recyclage de gazette est utilisé pour la connexion à un corps de chaîne de production de frittage d'un matériau d’électrode positive, le système de recyclage de gazette comprenant un appareil de triage, un appareil de purge, un appareil de trempage et de séchage, un appareil de frittage et un dispositif de transfert ; l’appareil de triage est utilisé pour le triage de gazettes pour sélectionner une gazette devant être traitée ; l’appareil de purge est utilisé pour la purge de la gazette devant être traitée ; l’appareil de trempage et de séchage est utilisé pour le trempage et le séchage de la gazette devant être traitée après la purge ; l’appareil de frittage comprend un four et une bande transporteuse ; le four est pourvu d'un canal de frittage ; et la bande transporteuse est dotée d'une région d’alimentation et d'une région d’évacuation respectivement sur deux côtés d’un orifice d’alimentation et d'un orifice d’évacuation du four, ce qui permet de réduire un espace occupé par la chaîne de production de frittage, et la gazette est frittée par utilisation du four ou de la chaleur perdue du four par le biais d’un mode « d’utilisation de tout espace disponible », ce qui permet d’éviter la perte d’énergie thermique et de résoudre le problème selon lequel une chaîne de production de frittage classique provoque plus de perte d’énergie thermique dans un processus de repos ou d’arrêt. (À publier avec la figure 1) Chaîne de production de frittage, ainsi que système et procédé de recyclage de gazette La présente invention se rapporte au domaine des technologies de préparation de matériau d’électrode positive, et plus particulièrement à une chaîne de production de frittage, ainsi qu’à un système et un procédé de recyclage de gazette. Arrière-plan technique Selon une technologie de frittage pour un matériau d’électrode positive, dans un état idéal, une chaîne de production est dans un état ininterrompu, et les matériaux sont acheminés en continu jusqu’à un four pour le frittage. Cependant, dans un processus de production réel, un dispositif peut s’arrêter de fonctionner en raison du vieillissement du dispositif ou pour d’autres raisons, alors une procédure d’extrémité avant ou d’extrémité arrière du four est bloquée, et toute une chaîne de montage peut se trouver dans un état d’arrêt. Généralement, la suppression du problème est effectuée sur le dispositif jusqu’à ce que le dispositif puisse être démarré pour fonctionner à nouveau, et la réparation prend au moins une heure. Afin de ne pas affecter une continuité de la technologie, lorsqu’une durée d’arrêt est inférieure à 1 heure, le four fonctionne normalement, bien qu’il soit dans un état de gazette chargée lors du frittage à cet instant. Cependant, dans le cas d'un frittage vide à ce moment, beaucoup d’énergie thermique peut être perdue ; et lorsque l’on dépasse 1 heure, le four s’arrête de fonctionner, et de la chaleur perdue est dissipée, ce qui peut aussi provoquer la perte d’énergie thermique. En d’autres termes, lorsque la chaîne de production de frittage est dans un processus de repos ou d’arrêt, une plus grande perte d’énergie thermique peut être provoquée. La présente invention vise à surmonter le défaut d’une plus grande perte d’énergie thermique d'une chaîne de production de frittage dans un processus de repos ou d’arrêt, et à fournir une chaîne de production de frittage présentant moins de perte d’énergie thermique, ainsi qu’un système et un procédé de recyclage de gazette. L’objet de la présente demande est atteint par la solution technique suivante. Un système de recyclage de gazette utilisé pour la connexion à un corps de chaîne de production de frittage d'un matériau d’électrode positive est prévu, le système de recyclage de gazette comprenant : un appareil de triage utilisé pour le triage de gazettes pour sélectionner une gazette devant être traitée ; un appareil de purge utilisé pour la purge de la gazette devant être traitée ; un appareil de trempage et de séchage utilisé pour le trempage et le séchage de la gazette devant être traitée après la purge ; un appareil de frittage, l’appareil de frittage comprenant un four et une bande transporteuse, le four étant pourvu d'un canal de frittage, la bande transporteuse pénétrant à travers le canal de frittage, et la bande transporteuse étant dotée d'une région d’alimentation et d'une région d’évacuation respectivement sur deux côtés d’un orifice d’alimentation et d'un orifice d’évacuation du four ; et la bande transporteuse étant utilisée pour la connexion au corps de chaîne de production de frittage, le four étant utilisé pour le frittage de la gazette devant être traitée lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, et le matériau d’électrode positive dans la gazette étant fritté lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne normalement ; et un dispositif de transfert, le dispositif de transfert étant utilisé pour acheminer séquentiellement la gazette devant être traitée de l’appareil de triage à l’appareil de purge et à l’appareil de trempage et de séchage pour le traitement, et le dispositif de transfert étant aussi utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, de sorte que la gazette devant être traitée soit frittée par le four. Dans l’un des modes de réalisation, le dispositif de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage, l’appareil de trempage et de séchage est aussi utilisé pour effectuer un trempage secondaire et un séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire, et le dispositif de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, de sorte qu’un frittage secondaire soit effectué sur la gazette après le séchage secondaire par le four. Dans l’un des modes de réalisation, le système de recyclage de gazette comprend en outre une unité de surveillance d’entrée et une unité de surveillance de sortie, l’unité de surveillance d’entrée étant agencée de manière à correspondre à la région d’alimentation, l’unité de surveillance de sortie étant agencée de manière à correspondre à la région d’évacuation, l’unité de surveillance d’entrée et l’unité de surveillance de sortie étant toutes deux connectées électriquement à une extrémité de commande du dispositif de transfert, l’unité de surveillance d’entrée étant utilisée pour détecter un poids d’un matériau dans la région d’alimentation, et l’unité de surveillance de sortie étant utilisée pour détecter un poids d’un matériau dans la région d’évacuation. Dans l’un des modes de réalisation, le dispositif de transfert comprend un premier appareil de transfert, un deuxième appareil de transfert et un troisième appareil de transfert, le premier appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de triage à l’appareil de purge pour le traitement, le deuxième appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de purge à l’appareil de trempage et de séchage pour le traitement, et le troisième appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de trempage et de séchage à la région d’alimentation. Dans l’un des modes de réalisation, le troisième appareil de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage, l’appareil de trempage et de séchage est aussi utilisé pour effectuer un trempage secondaire et un séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire, et le troisième appareil de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation, de sorte qu’un frittage secondaire soit effectué sur la gazette devant être traitée par le four. Un procédé de recyclage de gazette pour le recyclage et la réparation d'une gazette par utilisation du système de recyclage de gazette selon l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus est prévu, le procédé de recyclage de gazette comprenant : le triage des gazettes par l’appareil de triage pour sélectionner la gazette devant être traitée ; l’acheminement de la gazette devant être traitée de l’appareil de triage à l’appareil de purge par le dispositif de transfert ; la purge de la gazette devant être traitée par l’appareil de purge ; l’acheminement de la gazette devant être traitée après la purge jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage par le dispositif de transfert ; respectivement le trempage et le séchage de la gazette devant être traitée après la purge par l’appareil de trempage et de séchage ; l’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert ; et l’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage par la bande transporteuse. Dans l’un des modes de réalisation, avant l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, et après l’étape de respectivement trempage et séchage de la gazette devant être traitée après la purge par l’appareil de trempage et de séchage, le procédé de recyclage de gazette comprend en outre : la détection du fonctionnement normal ou non du corps de chaîne de production de frittage ; et l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert comprend spécifiquement : lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, l’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert. Dans l’un des modes de réalisation, l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage par la bande transporteuse comprend : l’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage primaire par la bande transporteuse ; l’acheminement de la gazette après le frittage primaire dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage par le dispositif de transfert ; la réalisation du trempage secondaire et du séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire par l’appareil de trempage et de séchage ; l’acheminement de la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert ; et la réalisation d’un frittage secondaire sur la gazette après le séchage secondaire par le four. Dans l’un des modes de réalisation, le trempage par l’appareil de trempage et de séchage dure de 15 minutes à 30 minutes. Une chaîne de production de frittage comprend un corps de chaîne de production de frittage et le système de recyclage de gazette selon l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, la bande transporteuse étant connectée au corps de chaîne de production de frittage. Par comparaison avec l’état antérieur, la présente invention a au moins les avantages suivants. 1. Selon le système de recyclage de gazette ci-dessus, après que la gazette a été déchargée, les gazettes sont triées par l’appareil de triage pour sélectionner la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de purge par le dispositif de transfert ; la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge pour nettoyer une surface de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage par le dispositif de transfert ; puis la gazette devant être traitée après la purge est trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage, de sorte qu’une suspension de trempage entre de manière fiable dans une partie à réparer de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement ; et enfin la gazette devant être traitée est frittée par le four pour achever le recyclage, la réparation et la maintenance de la gazette et, pendant ce temps, l’énergie thermique du frittage vide du four ou la chaleur perdue du four est utilisée efficacement. 2. Selon le système de recyclage de gazette ci-dessus, puisque l’appareil de frittage est connecté au corps de chaîne de production de frittage, lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, par exemple lorsque le corps de chaîne de production de frittage est dans un processus de repos ou d’arrêt, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, tandis que lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne normalement, le matériau d’électrode positive dans la gazette est fritté par le four, de sorte que le système de recyclage de gazette et le corps de chaîne de production de frittage sont indépendants l’un de l’autre, et le frittage de la gazette devant être traitée et le frittage du matériau d’électrode positive partagent l’appareil de frittage, ce qui permet de réduire considérablement un espace occupé par la chaîne de production de frittage et, pendant ce temps, la gazette est frittée par utilisation du four ou de la chaleur perdue du four par le biais d'un mode « d’utilisation de tout espace disponible », ce qui permet d’éviter la perte d’énergie thermique et de résoudre le problème selon lequel une chaîne de production de frittage classique provoque plus de perte d’énergie thermique dans le processus de repos ou d’arrêt. Afin d’illustrer plus clairement les solutions techniques des modes de réalisation de la présente invention, les dessins qui doivent être utilisés dans les modes de réalisation vont être brièvement présentés ci-dessous. Il faut comprendre que les dessins suivants représentent uniquement certains modes de réalisation de la présente invention, de sorte que les dessins ne doivent pas être considérés comme limitant la portée. Les hommes ordinaires de l’art peuvent en outre obtenir d’autres dessins s’y rapportant selon ces dessins sans passer par un quelconque travail de création. La est un diagramme schématique d’une chaîne de production de frittage dans un mode de réalisation ; la est un diagramme schématique d’une partie locale de la chaîne de production de frittage représentée à la ; et la est un diagramme de flux d’un procédé de recyclage de gazette dans un mode de réalisation. Description détaillée Afin de faciliter la compréhension de la présente invention, la présente invention va être décrite plus complètement ci-dessous en référence aux dessins annexés concernés. Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont indiqués dans les dessins. Cependant, la présente invention peut être réalisée sous de nombreuses formes différentes et n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ici. Au contraire, ces modes de réalisation sont fournis pour comprendre de manière plus approfondie la divulgation de la présente invention. Il faut noter que lorsque l’élément est dit être « fixé » à un autre élément, il peut se trouver directement sur un autre élément ou il peut y avoir un élément intermédiaire entre eux. Il faut noter que lorsqu’un élément est dit être « connecté » à un autre élément, il peut être directement connecté à un autre élément ou il peut y avoir un élément intermédiaire entre eux. Les termes « vertical », « horizontal », « gauche », « droit » et expressions similaires utilisées ici ne sont donnés qu’à titre d’exemples, et ne sont pas censés être le seul mode de réalisation. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont les mêmes significations que celles communément comprises par les hommes de l’art dans le domaine technique de la présente invention. Les termes utilisés ici dans la spécification de la présente invention sont à des fins de description de modes de réalisation spécifiques uniquement et ne sont pas destinés à limiter la présente invention. Le terme « et/ou » tel qu’utilisé ici inclut l’un quelconque et toutes les combinaisons d’un ou plusieurs éléments associés listés. La présente demande concerne un système de recyclage de gazette utilisé pour la connexion à un corps de chaîne de production de frittage d'un matériau d’électrode positive. Le système de recyclage de gazette comprend : un appareil de triage utilisé pour le triage de gazettes pour sélectionner une gazette devant être traitée ; et/ou un appareil de purge utilisé pour la purge de la gazette devant être traitée ; et/ou un appareil de trempage et de séchage utilisé pour le trempage et le séchage de la gazette devant être traitée après la purge ; et/ou un appareil de frittage, l’appareil de frittage comprenant un four et une bande transporteuse ; et/ou le four étant pourvu d'un canal de frittage ; et/ou la bande transporteuse pénétrant à travers le canal de frittage ; et/ou la bande transporteuse étant dotée d'une région d’alimentation et d'une région d’évacuation respectivement sur deux côtés d’un orifice d’alimentation et d'un orifice d’évacuation du four ; et/ou la bande transporteuse étant utilisée pour la connexion au corps de chaîne de production de frittage ; et/ou le four étant utilisé pour le frittage de la gazette devant être traitée lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, et le matériau d’électrode positive dans la gazette étant fritté lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne normalement ; et/ou un dispositif de transfert, le dispositif de transfert étant utilisé pour acheminer séquentiellement la gazette devant être traitée de l’appareil de triage à l’appareil de purge et à l’appareil de trempage et de séchage pour le traitement, et le dispositif de transfert étant aussi utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, de sorte que la gazette devant être traitée soit frittée par le four. Selon le système de recyclage de gazette ci-dessus, après que la gazette a été déchargée, les gazettes sont triées par l’appareil de triage pour sélectionner la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de purge par le dispositif de transfert ; la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge pour nettoyer une surface de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage par le dispositif de transfert ; puis la gazette devant être traitée après la purge est trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage, de sorte qu’une suspension de trempage entre de manière fiable dans une partie à réparer de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement ; et enfin la gazette devant être traitée est frittée par le four pour achever le recyclage, la réparation et la maintenance de la gazette et, pendant ce temps, l’énergie thermique du frittage vide du four ou la chaleur perdue du four est utilisée efficacement. Puisque l’appareil de frittage est connecté au corps de chaîne de production de frittage, lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, par exemple lorsque le corps de chaîne de production de frittage est dans un processus de repos ou d’arrêt, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, tandis que lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne normalement, le matériau d’électrode positive dans la gazette est fritté par le four, de sorte que le système de recyclage de gazette et le corps de chaîne de production de frittage sont indépendants l’un de l’autre, et le frittage de la gazette devant être traitée et le frittage du matériau d’électrode positive partagent l’appareil de frittage, ce qui permet de réduire considérablement un espace occupé par la chaîne de production de frittage et, pendant ce temps, la gazette est frittée par utilisation de l’énergie thermique générée pendant le frittage vide du four ou de la chaleur perdue du four par le biais d'un mode « d’utilisation de tout espace disponible », ce qui permet d’éviter la perte d’énergie thermique et de résoudre le problème selon lequel une chaîne de production de frittage classique provoque plus de perte d’énergie thermique dans le processus de repos ou d’arrêt. Afin de mieux comprendre les solutions techniques et les effets bénéfiques de la présente demande, la présente demande est en outre décrite en détail ci-après en référence aux modes de réalisation spécifiques. Comme représenté aux figures 1 et 2, dans un mode de réalisation, une chaîne de production de frittage 10 comprend un corps de chaîne de production de frittage 100 et un système de recyclage de gazette 200, et le système de recyclage de gazette 200 est utilisé pour la connexion au corps de chaîne de production de frittage 100 d’un matériau d’électrode positive. En outre, le système de recyclage de gazette 200 comprend un appareil de triage 210, un appareil de purge 220, un appareil de trempage et de séchage 230, un appareil de frittage 240 et un dispositif de transfert (non représenté dans les dessins). L’appareil de triage 210 est utilisé pour le triage de gazettes pour sélectionner une gazette devant être traitée ; l’appareil de purge 220 est utilisé pour la purge de la gazette devant être traitée ; l’appareil de trempage et de séchage 230 est utilisé pour le trempage et le séchage de la gazette devant être traitée après la purge ; et l’appareil de frittage 240 est utilisé pour le frittage de la gazette devant être traitée. L’appareil de frittage 240 comprend un four 242 et une bande transporteuse 244, le four 242 est doté d’un canal de frittage, la bande transporteuse pénètre à travers le canal de frittage, et la bande transporteuse est dotée d'une région d’alimentation 244a et d'une région d’évacuation 244b respectivement sur deux côtés d’un orifice d’alimentation et d'un orifice d’évacuation du four 242. La bande transporteuse est connectée au corps de chaîne de production de frittage 100, le four 242 est utilisé pour le frittage de la gazette devant être traitée lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, et le matériau d’électrode positive dans la gazette est fritté lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement. En outre, le dispositif de transfert est utilisé pour acheminer séquentiellement la gazette devant être traitée de l’appareil de triage 210 à l’appareil de purge 220 et à l’appareil de trempage et de séchage 230 pour le traitement, et le dispositif de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, de sorte que la gazette devant être traitée soit frittée par le four. On comprendra que l’acheminement entre l’appareil de triage 210 et l’appareil de purge 220, l’acheminement entre l’appareil de purge 220 et l’appareil de trempage et de séchage 230, et l’acheminement entre l’appareil de trempage et de séchage 230 et la région d’alimentation sont tous réalisés par le dispositif de transfert, de sorte que la gazette devant être traitée peut être purgée, trempée et séchée, et frittée séquentiellement, ce qui permet de recycler et de réparer la gazette devant être traitée, et de prolonger une durée de service de la gazette. Pendant ce temps, la gazette devant être traitée après le séchage est transférée à la région d’alimentation lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, et la gazette devant être traitée est seulement frittée par le four lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, tandis que le matériau d’électrode positive dans la gazette est fritté lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement, de sorte que la gazette devant être traitée est frittée par le biais du mode « d’utilisation de tout espace disponible », et lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, par exemple lorsque le four est au repos ou à l’arrêt, la gazette devant être traitée est frittée par utilisation du four ou de la chaleur perdue du four, ce qui permet d’éviter la perte d’énergie thermique et aussi d’éviter une influence sur le frittage normal du matériau d’électrode positive du four. Selon le système de recyclage de gazette 200 ci-dessus, après que la gazette a été déchargée, les gazettes sont triées par l’appareil de triage 210 pour sélectionner la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de purge 220 par le dispositif de transfert ; la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge 220 pour nettoyer une surface de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230 par le dispositif de transfert ; puis la gazette devant être traitée après la purge est trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage 230, de sorte qu’une suspension de trempage entre de manière fiable dans une partie à réparer de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement ; et enfin la gazette devant être traitée est frittée par le four pour achever le recyclage, la réparation et la maintenance de la gazette et, pendant ce temps, l’énergie thermique du frittage vide du four ou la chaleur perdue du four est utilisée efficacement. Puisque l’appareil de frittage 240 est connecté au corps de chaîne de production de frittage 100, lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, par exemple lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 est dans un processus de repos ou d’arrêt, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, tandis que lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement, le matériau d’électrode positive dans la gazette est fritté par le four, de sorte que le système de recyclage de gazette 200 et le corps de chaîne de production de frittage 100 sont indépendants l’un de l’autre, et le frittage de la gazette devant être traitée et le frittage du matériau d’électrode positive partagent l’appareil de frittage 240, ce qui permet de réduire considérablement un espace occupé par la chaîne de production de frittage 10 et, pendant ce temps, la gazette devant être traitée est frittée par utilisation du four ou de la chaleur perdue du four par le biais du mode « d’utilisation de tout espace disponible », ce qui permet d’éviter la perte d’énergie thermique et de résoudre le problème selon lequel une chaîne de production de frittage 10 classique provoque plus de perte d’énergie thermique dans le processus de repos ou d’arrêt. Comme représenté à la , dans l’un des modes de réalisation, le dispositif de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230, l’appareil de trempage et de séchage 230 est aussi utilisé pour effectuer un trempage secondaire et un séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire, et le dispositif de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, de sorte qu’un frittage secondaire soit effectué sur la gazette après le séchage secondaire par le four. Par conséquent, le trempage, le séchage et le frittage sont effectués deux fois sur la gazette devant être traitée par le four, ce qui permet d’améliorer un effet de réparation sur la gazette devant être traitée. Dans le mode de réalisation, une gazette devant être séchée est transportée jusqu’à une unité de frittage pour le frittage primaire, refroidie puis acheminée jusqu’à une unité de trempage pour un trempage secondaire, après le trempage, la gazette devant être séchée est séchée naturellement et soumise à un frittage secondaire pour obtenir une gazette recyclée, et la gazette recyclée est ensuite transférée à un entrepôt ou un emplacement de chargement de gazette. On comprendra que, dans un mode de réalisation, la gazette devant être traitée peut être seulement trempée, séchée et frittée une fois. En outre, le dispositif de transfert est aussi utilisé pour le transfert de la gazette après le frittage secondaire jusqu’à l’entrepôt ou l’emplacement de chargement de gazette d’un appareil d’alimentation 110 du corps de chaîne de production de frittage 100 pour le recyclage, ce qui permet de prolonger une durée de service de la gazette. Dans l’un des modes de réalisation, le dispositif de transfert comprend un premier appareil de transfert, un deuxième appareil de transfert et un troisième appareil de transfert, le premier appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de triage 210 à l’appareil de purge 220 pour le traitement, le deuxième appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de purge 220 à l’appareil de trempage et de séchage 230 pour le traitement, et le troisième appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de trempage et de séchage 230 à la région d’alimentation. Dans le mode de réalisation, le premier appareil de transfert, le deuxième appareil de transfert et le troisième appareil de transfert sont agencés séparément, et le premier appareil de transfert, le deuxième appareil de transfert et le troisième appareil de transfert transfèrent et acheminent respectivement la gazette devant être traitée à différentes positions. Comme représenté à la , en outre, le troisième appareil de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230, l’appareil de trempage et de séchage 230 est aussi utilisé pour effectuer un trempage secondaire et un séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire, et le troisième appareil de transfert est aussi utilisé pour acheminer la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, de sorte qu’un frittage secondaire soit effectué sur la gazette après le séchage secondaire par le four. Par conséquent, le trempage, le séchage et le frittage sont effectués deux fois sur la gazette devant être traitée par le four, ce qui permet d’améliorer un effet de réparation sur la gazette devant être traitée. En outre, le troisième appareil de transfert est aussi utilisé pour le transfert de la gazette après le frittage secondaire jusqu’à l’entrepôt ou l’emplacement de chargement de gazette de l’appareil d’alimentation 110 du corps de chaîne de production de frittage 100 pour le recyclage, ce qui permet de prolonger une durée de service de la gazette. Comme représenté à la , en outre, l’appareil de trempage et de séchage 230 comprend une unité de trempage 232 et une table de séchage 234, l’unité de trempage est utilisée pour tremper la gazette devant être traitée après la purge, et la table de séchage est utilisée pour sécher la gazette devant être traitée après le trempage. Dans le mode de réalisation, la table de séchage est utilisée pour sécher naturellement la gazette devant être traitée après le trempage. Plus précisément, la table de séchage est dotée d’une pluralité de trous d’air, et la pluralité de trous d’air sont agencés à des intervalles, de sorte qu’il y ait un bon effet de séchage sur la gazette devant être traitée sur la table de séchage. En outre, l’unité de trempage est utilisée pour effectuer un trempage primaire sur la gazette devant être traitée après la purge, et effectuer un trempage secondaire sur la gazette après le frittage primaire. La table de séchage est utilisée pour effectuer un séchage primaire sur la gazette devant être traitée après le trempage, et effectuer un séchage secondaire sur la gazette après le trempage secondaire. Dans le mode de réalisation, une gazette devant être traitée par séchage est transportée jusqu’à l’appareil de frittage 240 pour le frittage primaire par le troisième appareil de transfert, refroidie puis acheminée jusqu’à l’unité de trempage pour un trempage secondaire, après le trempage, la gazette devant être traitée par séchage est séchée naturellement et soumise à un frittage secondaire pour obtenir une gazette recyclée, et la gazette recyclée est ensuite transférée à l’entrepôt ou à l’emplacement de chargement de gazette. Comme représenté à la , en outre, l’appareil de purge 220 comprend une unité de purge 222, une table de support (non représentée dans le dessin) et un écran de support (non représenté dans le dessin), et l’écran de support est placé de manière mobile sur la table de support, ce qui facilite le mouvement de l’écran de support si nécessaire. L’écran de support est utilisé pour supporter et placer la gazette devant être traitée, et l’unité de purge 222 est utilisée pour purger la gazette devant être traitée, ce qui facilite un meilleur nettoyage de la gazette devant être traitée. Dans le mode de réalisation, l’écran de support est positionné sur la table de support par le biais d'une goupille de positionnement, de telle sorte que l’écran de support est positionné de manière fiable sur la table de support. En outre, l’écran de support est un écran en acier, de sorte que l’écran de support a une meilleure résistance et une plus longue durée de service. En outre, le deuxième appareil de transfert est utilisé pour acheminer l’écran de support et la gazette devant être traitée à l’unité de trempage, ce qui facilite le trempage fiable de la gazette devant être traitée, et la gazette devant être traitée après le trempage peut être acheminée rapidement à la table de séchage pour le séchage, ce qui permet d’améliorer une efficacité de trempage. Dans le mode de réalisation, le deuxième appareil de transfert est utilisé pour élever l’écran de support et la gazette devant être traitée jusqu’à l’unité de trempage. Le deuxième appareil de transfert est doté d’un rail de levage et d'un organe de levage, et l’organe de levage est doté d'un crochet de levage, ce qui facilite le levage autour de l’écran de support, puis l’écran de support est transporté jusqu’à l’unité de trempage. On comprendra que l’écran de support peut être déplacé avec la gazette jusqu’à une procédure de recyclage complet après le trempage. Afin d’améliorer les efficacités de purge, de trempage et de séchage d’une gazette devant être traitée unique, en outre, chaque écran de support est utilisé pour supporter et placer une pluralité de gazettes devant être traitées, et la pluralité de gazettes devant être traitées sont empilées, ce qui permet d’améliorer les efficacités de purge, de trempage et de séchage de la gazette devant être traitée unique. En outre, l’appareil de purge 220 comprend en outre un premier appareil de levage 224, le premier appareil de levage 224 est agencé entre l’unité de purge 222 et l’unité de trempage 232, et le premier appareil de levage 224 est utilisé pour élever et acheminer la gazette de l’unité de purge 222 et l’écran de support ensemble jusqu’à une position prédéfinie. Ensuite, le deuxième appareil de transfert achemine l’écran de support et la gazette devant être traitée jusqu’à l’unité de trempage, ce qui facilite un meilleur acheminement de la gazette et de l’écran de support jusqu’à l’unité de trempage. Comme représenté à la , en outre, le système de recyclage de gazette 200 comprend en outre une unité de surveillance de table de séchage 290, et l’unité de surveillance de table de séchage 290 est utilisée pour détecter si la table de séchage est au repos. Lorsque la table de séchage est au repos, le deuxième appareil de transfert achemine la gazette et l’écran de support à l’unité de trempage. Autrement, le deuxième appareil de transfert ne fonctionne pas, ce qui évite le problème d’empilement des gazette trempées sur la table de séchage, qui n’est pas propice au séchage, de sorte que le fonctionnement global du système de recyclage de gazette 200 est plus coordonné et harmonieux. Afin d’améliorer une efficacité de frittage de la gazette devant être traitée et d’éviter d’affecter une efficacité de frittage du matériau d’électrode positive en même temps, en outre, lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, après que la gazette du matériau d’électrode positive dans le four est entrée dans une zone de refroidissement du four, le troisième appareil de transfert achemine de manière synchrone une gazette devant être frittée à la région d’alimentation, la région d’alimentation achemine la gazette devant être frittée à une zone de pré-frittage du four et la gazette devant être frittée est frittée par utilisation de la chaleur perdue d’une queue de four. En outre, après que toutes les gazettes devant être frittées dans le four ont été acheminées à la région d’évacuation, l’acheminement des gazettes devant être frittées est arrêté, puis les gazettes devant être frittées sont acheminées à l’entrepôt ou à l’emplacement de chargement de gazette. Comme représenté à la , le système de recyclage de gazette 200 comprend en outre une conduite de transport de chaleur 260, une extrémité de la conduite de transport de chaleur 260 est en communication avec une cavité interne du four, l’autre extrémité de la conduite de transport de chaleur 260 est agencée de manière adjacente à la table de séchage, et une sortie d’air de la conduite de transport de chaleur 260 est agencée vers une surface de la table de séchage, de manière à sécher la gazette devant être traitée sur la table de séchage, ce qui permet d’améliorer l’efficacité et l’effet de séchage de la gazette devant être traitée. Dans le mode de réalisation, l’air fourni dans la conduite de transport de chaleur 260 est chauffé par dissipation de chaleur pendant le frittage du four par le biais d’un échangeur de chaleur, et l’air fourni après le chauffage est utilisé pour sécher la gazette après le trempage. En outre, une extrémité de la conduite de transport de chaleur 260 adjacente à la table de séchage est dotée d’un couvercle de sortie d’air, le couvercle de sortie d’air est situé au-dessus de la table de séchage, et le couvercle de sortie d’air est doté d’une pluralité de trous de sortie d’air. La pluralité de trous de sortie d’air sont tous en communication avec la conduite de transport de chaleur 260, de sorte que la conduite de transport de chaleur 260 peut mieux sécher la gazette devant être traitée sur la table de séchage. En outre, une partie d’extrémité de la conduite de transport de chaleur 260 adjacente au four est dotée d’une vanne automatique, et la vanne automatique est utilisée pour être fermée automatiquement lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement et être ouverte automatiquement lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, ce qui permet de réduire la perte d’énergie thermique et d’utiliser efficacement l’énergie thermique dans le four. Comme représenté à la , le corps de chaîne de production de frittage 100 comprend en outre l’appareil d’alimentation 110, un appareil de découpe 120 et un appareil d’évacuation et de retournement 130. L’appareil d’alimentation 110 est agencé de manière adjacente à l’appareil de découpe 120, l’appareil de découpe 120 est agencé de manière adjacente à la région d’alimentation, et la région d’alimentation est située d’un côté de l’appareil de découpe 120 de manière très éloignée de l’appareil d’alimentation 110. L’appareil d’alimentation 110 est doté d’une région de chargement de gazette, et l’appareil d’alimentation 110 est utilisé pour le chargement de la gazette dans la région de chargement de gazette, de sorte que le matériau d’électrode positive est chargé dans l’appareil de frittage 240 pour le frittage par le biais de la gazette. L’appareil de découpe 120 est utilisé pour découper le matériau d’électrode positive dans la gazette, de sorte que le matériau d’électrode positive dans la gazette soit découpé en une pluralité d’unités de matériau d’électrode positive pour former une pluralité de blocs de matériau d’électrode positive après le frittage, ce qui est pratique pour un usinage subséquent. Pendant ce temps, un nombre de gazettes utilisées peut aussi être considérablement réduit, ce qui permet de réduire un espace occupé par la gazette, et d’améliorer une efficacité de frittage d’une seule unité de matériau d’électrode positive dans le même temps. La région d’alimentation est utilisée pour acheminer la gazette dans le four lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement. L’appareil d’évacuation et de retournement 130 est agencé de manière adjacente à la région d’évacuation, et l’appareil d’évacuation et de retournement 130 est utilisé pour retourner et décharger la gazette dans la région d’évacuation, ce qui permet d’achever une procédure de frittage de l’unité de matériau d’électrode positive. Dans le mode de réalisation, après que le matériau d’électrode positive dans la gazette a été fritté par l’appareil de frittage 240, la bande transporteuse achemine la gazette à la région d’évacuation pour qu’elle soit acheminée jusqu’à l’appareil d’évacuation et de retournement 130 pour le retournement et le déchargement. Comme représenté aux figures 1 et 2, en outre, l’appareil d’alimentation 110 comprend un mécanisme d’alimentation 112 et un mécanisme vibrant 114. Le mécanisme d’alimentation est utilisé pour charger la gazette dans la région de chargement de gazette, et le mécanisme vibrant est utilisé pour faire vibrer la gazette après le chargement, de sorte que le matériau d’électrode positive soit chargé dans la gazette d’une manière plate, ce qui permet de rendre ensuite plus uniforme la pluralité d’unités de matériau d’électrode positive découpées par l’appareil de découpe 120. Comme représenté à la , en outre, le corps de chaîne de production de frittage 100 comprend en outre un deuxième appareil de levage 140, le deuxième appareil de levage 140 est agencé de manière adjacente à la région d’évacuation, et le deuxième appareil de levage 140 est utilisé pour acheminer la gazette dans laquelle le matériau d’électrode positive est fritté dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil d’évacuation et de retournement 130, ce qui permet de réaliser un transport automatique et d’améliorer l’efficacité de frittage du matériau d’électrode positive. Comme représenté à la , il convient de souligner que le premier appareil de levage et le deuxième appareil de levage 140 sont tous deux des appareils de levage et de transport, ce qui facilite le levage et le transport de la gazette à différentes positions en hauteur. Par exemple, le premier appareil de levage et le deuxième appareil de levage 140 peuvent tous deux être des mécanismes de levage et d’entraînement ou des manipulateurs. Comme représenté à la , en outre, l’appareil de triage 210 est agencé de manière adjacente à l’appareil d’évacuation et de retournement 130, et l’appareil de triage 210 est utilisé pour trier les gazettes après que l’appareil d’évacuation et de retournement 130 a retourné et vidé les gazettes, ce qui est propice à l’évaluation rapide et à la sélection des qualités des gazettes, ce qui permet d’améliorer une efficacité de triage des gazettes, ce qui signifie qu’une vitesse de sélection de la gazette devant être traitée est améliorée. Comme représenté à la , en outre, l’appareil de triage 210 est doté d’un système de reconnaissance visuelle, de sorte que l’appareil de triage 210 est basé sur le système de reconnaissance visuelle et utilisé pour trier les gazettes présentant différents degrés d’endommagement, de manière à éliminer une gazette non endommagée, une gazette devant être traitée qui présente une fissure mais peut encore être utilisée et une gazette endommagée, ce qui permet de réaliser un effet de sélection automatique de la gazette devant être traitée. En outre, le système de reconnaissance visuelle comprend une unité d’acquisition d’image inférieure, une unité d’acquisition d’image latérale et un processeur, et le processeur est connecté électriquement à l’unité d’acquisition d’image inférieure et à l’unité d’acquisition d’image latérale respectivement. Le processeur est utilisé pour stocker une image visuelle acquise et traiter l’image, de manière à évaluer s’il y a des problèmes de qualité, tels qu’une fissure, un défaut, un pelage et une chute de laitier, et un gros résidu, dans une région correspondante de la gazette. Après l’évaluation de la gazette, le processeur divise les gazettes après l’utilisation en la gazette devant être traitée, la gazette endommagée et la gazette non endommagée. Dans le cas de la gazette non endommagée, la gazette est acheminée à l’unité de purge 222 pour le nettoyage puis transportée jusqu’à la région de chargement de gazette à une position d’alimentation. Dans le cas de la gazette endommagée, la gazette est acheminée à une position de traitement d’extrémité arrière. Dans le cas de la gazette devant être traitée, la gazette est acheminée à l’unité de purge 222 pour le nettoyage puis transportée jusqu’à l’unité de trempage. Comme représenté à la , dans l’un des modes de réalisation, le système de recyclage de gazette 200 comprend en outre une unité de surveillance d’entrée 260 et une unité de surveillance de sortie 270, l’unité de surveillance d’entrée 260 étant agencée de manière à correspondre à la région d’alimentation, l’unité de surveillance de sortie 270 étant agencée de manière à correspondre à la région d’évacuation, l’unité de surveillance d’entrée 260 et l’unité de surveillance de sortie 270 étant toutes deux connectées électriquement à une extrémité de commande du dispositif de transfert, l’unité de surveillance d’entrée 260 étant utilisée pour détecter un poids d’un matériau dans la région d’alimentation, et l’unité de surveillance de sortie 270 étant utilisée pour détecter un poids d’un matériau dans la région d’évacuation. Un état de fonctionnement de la bande transporteuse de l’appareil de frittage 240 est évalué par détection du poids du matériau, puis l’on évalue si le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement. Dans le mode de réalisation, l’unité de surveillance d’entrée 260 et l’unité de surveillance de sortie 270 sont toutes deux des capteurs de poids, et utilisées pour surveiller les poids des matériaux sur les bandes transporteuses dans la région d’alimentation et la région d’évacuation. On comprendra que, dans d’autres modes de réalisation, l’unité de surveillance d’entrée 260 et l’unité de surveillance de sortie 270 peuvent être toutes deux des capteurs de pression, et utilisées pour surveiller des pressions des bandes transporteuses dans la région d’alimentation et la région d’évacuation. On comprendra que lorsque la gazette charge et transporte normalement le matériau d’électrode positive, les poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé sont tous deux prédéfinis avant et après le frittage par le four, c’est-à-dire que l’unité de surveillance d’entrée 260 est utilisée pour détecter si le poids du matériau est égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé avant le frittage. Lorsque le poids du matériau est égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé avant le frittage, le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement. Autrement, le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement. Plus précisément, l’unité de surveillance d’entrée 260 est utilisée pour surveiller un état de fonctionnement d'une bande transporteuse d’entrée. Lorsque la bande transporteuse d’entrée est au repos et qu’il n’y a pas de deuxième lot de matériaux à fritter, en d’autres termes lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 est dans un état d’arrêt à cet instant, l’arrêt pour la maintenance est généralement réalisé ou un indice de production quotidien est déjà atteint, un signal est envoyé à l’extrémité de commande du troisième appareil de transfert, et la gazette devant être frittée sur la table de séchage est acheminée à la région d’alimentation par le biais du troisième appareil de transfert. En outre, l’unité de surveillance de sortie 270 est utilisée pour détecter si le poids du matériau est égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé après le frittage, puis on peut savoir si le matériau d’électrode positive normalement fritté a été fourni à la région d’évacuation. En outre, lorsque l’unité de surveillance d’entrée 260 détecte que le poids du matériau n’est pas égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé avant le frittage, en d’autres termes lorsque l’unité de surveillance d’entrée détecte que le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, la bande transporteuse continue à acheminer la gazette chargée avec le matériau d’électrode positive lors du frittage par le four, et après que l’unité de surveillance de sortie 270 a détecté que toutes les gazettes dans lesquelles le matériau d’électrode positive est normalement fritté dans le four ont été acheminées à la région d’évacuation, le troisième appareil de transfert achemine la gazette devant être frittée sur la table de séchage à la région d’alimentation, ce qui permet d’éviter que la gazette devant être frittée soit confondue avec la gazette chargée avec le matériau d’électrode positive, et d’améliorer la commodité d’utilisation de la chaîne de production de frittage 10. On comprendra que lorsque la gazette devant être traitée doit être frittée deux fois, cela entrera inévitablement en conflit avec une durée de fonctionnement normale du corps de chaîne de production de frittage 100. Afin de ne pas affecter le frittage normal du matériau d’électrode positive par le corps de chaîne de production de frittage 100, en outre, lorsque la gazette devant être traitée est acheminée à la région d’évacuation après le frittage primaire ou le frittage secondaire, et lorsque l’unité de surveillance d’entrée 260 détecte que le poids du matériau est égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé avant le frittage, en d’autres termes lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement, le troisième appareil de transfert est commandé pour acheminer la gazette devant être traitée après le frittage primaire à l’appareil de trempage et de séchage 230, ou le troisième appareil de transfert est commandé pour acheminer la gazette après le frittage secondaire à l’entrepôt ou à l’emplacement de chargement de gazette, de sorte que le fonctionnement normal du corps de chaîne de production de frittage 100 soit considéré comme ayant la priorité absolue, ce qui permet d’éviter d’affecter le frittage normal du matériau d’électrode positive par la chaîne de production de frittage 10, et d’éviter une perte d’énergie en même temps. Plus précisément, lorsque le système détecte que la chaîne de production commence à fonctionner normalement, l’acheminement de la gazette non acheminée à la région d’alimentation est arrêté et elle revient à la table de séchage. La gazette déjà acheminée à la région d’alimentation ou située dans le four est acheminée à la région d’évacuation et transférée à la table de séchage ou à l’unité de trempage, de sorte que le fonctionnement normal de la chaîne de production de frittage 10 ait la priorité absolue. De préférence, le frittage réalisé sur le matériau d’électrode positive par l’appareil de frittage 240 dure de 6 heures à 10 heures. De préférence, le frittage primaire réalisé sur la gazette devant être traitée par l’appareil de frittage 240 dure de 15 minutes à 30 minutes, ce qui se rapporte à une durée requise pour l’acheminement de la gazette devant être traitée de la région d’alimentation à la région d’évacuation pour la première fois ; et le frittage secondaire réalisé sur la gazette devant être traitée par l’appareil de frittage 240 dure de 15 minutes à 30 minutes, ce qui se rapporte à une durée requise pour l’acheminement de la gazette devant être traitée de la région d’alimentation à la région d’évacuation pour la deuxième fois, de manière à mieux fritter et réparer la gazette devant être traitée. De préférence, le trempage réalisé sur la gazette dure de 15 minutes à 30 minutes. Dans le mode de réalisation, le trempage réalisé sur la gazette prend le même temps, que la gazette soit la gazette devant être traitée ou la gazette non endommagée. On comprendra que dans d’autres modes de réalisation, la durée du trempage réalisé sur différentes gazettes est réglée en toute flexibilité selon les besoins réels. De préférence, le séchage par la table de séchage dure au moins 4 heures. Comme représenté aux figures 1 à 3, la présente demande concerne en outre un procédé de recyclage de gazette pour le recyclage et la réparation d’une gazette par utilisation du système de recyclage de gazette 200 selon l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus. En outre, le procédé de recyclage de gazette comprend certaines des étapes suivantes ou toutes celles-ci. À l’étape S101, les gazettes sont triées par l’appareil de triage 210 pour sélectionner la gazette devant être traitée. Dans le mode de réalisation, les gazettes après l’utilisation peuvent être divisées en la gazette devant être traitée, la gazette endommagée et la gazette non endommagée. Dans le cas de la gazette non endommagée, on a ce qui suit. En outre, l’appareil de triage 210 est doté du système de reconnaissance visuelle, de sorte que l’appareil de triage 210 est basé sur le système de reconnaissance visuelle et utilisé pour trier les gazettes présentant différents degrés d’endommagement, de manière à éliminer la gazette non endommagée, la gazette devant être traitée qui présente la fissure mais peut encore être utilisée et la gazette endommagée, ce qui permet de réaliser l’effet de sélection automatique de la gazette devant être traitée. En outre, le système de reconnaissance visuelle comprend l’unité d’acquisition d’image inférieure, l’unité d’acquisition d’image latérale et le processeur, et le processeur est connecté électriquement à l’unité d’acquisition d’image inférieure et à l’unité d’acquisition d’image latérale respectivement. Le processeur est utilisé pour stocker l’image visuelle acquise et traiter l’image, de manière à évaluer s’il y a les problèmes de qualité, tels que la fissure, le défaut, le pelage et la chute de laitier, et le gros résidu, dans la région correspondante de la gazette. Après l’évaluation de la gazette, le processeur divise les gazettes après l’utilisation en la gazette devant être traitée, la gazette endommagée et la gazette non endommagée, la gazette ayant la fissure et le pelage et la chute de laitier dans la région correspondante appartenant à la gazette devant être traitée ; la gazette ayant le défaut et le gros résidu dans la région correspondante appartenant à la gazette endommagée ; et la gazette présentant un bon état et un résidu de matériau d’électrode positive dans la région correspondante appartenant à la gazette non endommagée. Dans le cas de la gazette non endommagée, la gazette est acheminée à l’unité de purge 222 pour le nettoyage puis transportée jusqu’à la région de chargement de gazette à la position d’alimentation. Dans le cas de la gazette endommagée, la gazette est acheminée à la position de traitement d’extrémité arrière. Dans le cas de la gazette devant être traitée, la gazette est acheminée à l’unité de purge 222 pour le nettoyage puis transportée jusqu’à l’unité de trempage. À l’étape S103, la gazette devant être traitée est acheminée de l’appareil de triage 210 à l’appareil de purge 220 par le dispositif de transfert. Dans le mode de réalisation, la gazette devant être traitée est acheminée de l’appareil de triage 210 à l’appareil de purge 220 par le dispositif de transfert. Plus précisément, le dispositif de transfert comprend le premier appareil de transfert, et le premier appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de triage 210 à l’appareil de purge 220 pour le traitement. À l’étape S105, la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge 220. Dans le mode de réalisation, la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge 220, de manière à retirer les impuretés sur une surface de la gazette devant être traitée. À l’étape S107, la gazette devant être traitée après la purge est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230 par le dispositif de transfert. Dans le mode de réalisation, la gazette devant être traitée après la purge est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230 par le dispositif de transfert. Plus précisément, le dispositif de transfert comprend en outre le deuxième appareil de transfert, et le deuxième appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de purge 220 à l’appareil de trempage et de séchage 230 pour le traitement. À l’étape S109, la gazette devant être traitée après la purge est respectivement trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage 230. Dans le mode de réalisation, la gazette devant être traitée après la purge est respectivement trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage 230, de sorte que la suspension de trempage entre de manière fiable dans la partie à réparer de la gazette devant être traitée. À l’étape S111, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert. Dans le mode de réalisation, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert. Plus précisément, l’appareil de trempage et de séchage 230 comprend en outre le troisième appareil de transfert, et le troisième appareil de transfert est utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de trempage et de séchage 230 à la région d’alimentation. À l’étape S113, la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’au canal de frittage pour le frittage par la bande transporteuse. Selon le procédé de recyclage de gazette, la gazette est recyclée et réparée par utilisation du système de recyclage de gazette 200 ci-dessus, et après que la gazette a été déchargée, les gazettes sont triées par l’appareil de triage 210 pour sélectionner la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de purge 220 par le dispositif de transfert ; la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge 220 pour nettoyer la surface de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230 par le dispositif de transfert ; puis la gazette devant être traitée après la purge est trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage 230, de sorte que la suspension de trempage entre de manière fiable dans la partie à réparer de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement ; et enfin la gazette devant être traitée est frittée par le four pour achever le recyclage, la réparation et la maintenance de la gazette et, pendant ce temps, l’énergie thermique du four ou la chaleur perdue du four est utilisée efficacement. Puisque l’appareil de frittage 240 est connecté au corps de chaîne de production de frittage 100, lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, par exemple lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 est dans un processus de repos ou d’arrêt, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, tandis que lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement, le matériau d’électrode positive dans la gazette est fritté par le four, de sorte que le système de recyclage de gazette 200 et le corps de chaîne de production de frittage 100 sont indépendants l’un de l’autre, et le frittage de la gazette devant être traitée et le frittage du matériau d’électrode positive partagent l’appareil de frittage 240, ce qui permet de réduire considérablement un espace occupé par la chaîne de production de frittage 10 et, pendant ce temps, la gazette devant être traitée est frittée par utilisation du four ou de la chaleur perdue du four par le biais d'un mode « d’utilisation de tout espace disponible », ce qui permet d’éviter la perte d’énergie thermique et de résoudre le problème selon lequel une chaîne de production de frittage 10 classique provoque plus de perte d’énergie thermique dans le processus de repos ou d’arrêt. Dans l’un des modes de réalisation, avant l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, et après l’étape de respectivement trempage et séchage de la gazette devant être traitée après la purge par l’appareil de trempage et de séchage 230, le procédé de recyclage de gazette comprend en outre : la détection du fonctionnement normal ou non du corps de chaîne de production de frittage 100 ; et l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert comprend spécifiquement : lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, l’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert. En d’autres termes, lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, par exemple lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 est dans le processus de repos ou d’arrêt, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, tandis que lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement, le matériau d’électrode positive dans la gazette est fritté par le four, de sorte que le système de recyclage de gazette 200 et le corps de chaîne de production de frittage 100 sont indépendants l’un de l’autre, et le frittage de la gazette devant être traitée et le frittage du matériau d’électrode positive partagent l’appareil de frittage 240, ce qui permet de réduire considérablement l’espace occupé par la chaîne de production de frittage 10 et, pendant ce temps, la gazette devant être traitée est frittée par utilisation du four ou de la chaleur perdue du four par le biais du mode « d’utilisation de tout espace disponible », ce qui permet d’éviter la perte d’énergie thermique et de résoudre le problème selon lequel la chaîne de production de frittage 10 classique provoque plus de perte d’énergie thermique dans le processus de repos ou d’arrêt. Dans l’un des modes de réalisation, l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage par la bande transporteuse comprend : l’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage primaire par la bande transporteuse premièrement ; puis l’acheminement de la gazette après le frittage primaire dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230 par le dispositif de transfert ; puis la réalisation du frittage secondaire et du séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire par l’appareil de trempage et de séchage 230 ; puis l’acheminement de la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert ; puis la réalisation du frittage secondaire sur la gazette après le séchage secondaire par le four. En outre, après l’étape de réalisation d’un frittage secondaire sur la gazette après le séchage secondaire par le four, le procédé de recyclage de gazette comprend en outre : le transfert de la gazette après le frittage secondaire jusqu’à l’entrepôt ou l’emplacement de chargement de gazette de l’appareil d’alimentation 110 du corps de chaîne de production de frittage 100 pour le recyclage, ce qui permet de prolonger une durée de service de la gazette. On comprendra que, dans un mode de réalisation, la gazette devant être traitée peut être seulement trempée, séchée et frittée une fois. On comprendra que lorsque la gazette devant être traitée doit être frittée deux fois, cela entrera inévitablement en conflit avec une durée de fonctionnement normale du corps de chaîne de production de frittage 100. Afin de ne pas affecter le frittage normal du matériau d’électrode positive par le corps de chaîne de production de frittage 100, en outre, lorsque la gazette devant être traitée est acheminée à la région d’évacuation après le frittage primaire ou le frittage secondaire, et lorsque l’unité de surveillance d’entrée 260 détecte que le poids du matériau est égal aux poids de la gazette et du matériau d’électrode positive chargé avant le frittage, en d’autres termes lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement, le troisième appareil de transfert est commandé pour acheminer la gazette devant être traitée après le frittage primaire à l’appareil de trempage et de séchage 230, ou le troisième appareil de transfert est commandé pour acheminer la gazette après le frittage secondaire à l’entrepôt ou à l’emplacement de chargement de gazette, de sorte que le fonctionnement normal du corps de chaîne de production de frittage 100 soit considéré comme ayant la priorité absolue, ce qui permet d’éviter d’affecter le frittage normal du matériau d’électrode positive par la chaîne de production de frittage 10, et d’éviter une perte d’énergie en même temps. Plus précisément, lorsque le système détecte que le corps de chaîne de production de frittage 100 commence à fonctionner normalement, l’acheminement de la gazette non acheminée à la région d’alimentation est arrêté et elle revient à la table de séchage. La gazette déjà acheminée à la région d’alimentation ou située dans le four est acheminée à la région d’évacuation et transférée à la table de séchage ou à l’unité de trempage, de sorte que le fonctionnement normal de la chaîne de production de frittage 10 ait la priorité absolue. Il convient de noter que lorsque le système détecte que le corps de chaîne de production de frittage 100 commence à fonctionner anormalement, la gazette située dans le four est acheminée à la région d’évacuation, de manière à garantir que le frittage normal du matériau d’électrode positive dans le four soit achevé. De préférence, le frittage réalisé sur le matériau d’électrode positive par l’appareil de frittage 240 dure de 6 heures à 10 heures. De préférence, le frittage primaire réalisé sur la gazette devant être traitée par l’appareil de frittage 240 dure de 15 minutes à 30 minutes, ce qui se rapporte à la durée requise pour l’acheminement de la gazette devant être traitée de la région d’alimentation à la région d’évacuation pour la première fois ; et le frittage secondaire réalisé sur la gazette devant être traitée par l’appareil de frittage 240 dure de 15 minutes à 30 minutes, ce qui se rapporte à la durée requise pour l’acheminement de la gazette devant être traitée de la région d’alimentation à la région d’évacuation pour la deuxième fois, de manière à mieux fritter et réparer la gazette devant être traitée. De préférence, le trempage réalisé sur la gazette dure de 15 minutes à 30 minutes. Dans le mode de réalisation, le trempage réalisé sur la gazette prend le même temps, que la gazette soit la gazette devant être traitée ou la gazette non endommagée. On comprendra que dans d’autres modes de réalisation, la durée du trempage réalisé sur différentes gazettes est réglée en toute flexibilité selon les besoins réels. De préférence, le séchage par la table de séchage dure au moins 4 heures. De préférence, la suspension de trempage utilisée dans l’appareil de trempage comprend : 50 parties pour 60 parties de matrice ; 5 parties pour 10 parties d’argile ; 5 parties pour 10 parties d’agent d’adhésion ; et 10 parties pour 15 parties d’eau, de sorte que la suspension de trempage soit mieux imprégnée dans la gazette devant être traitée. Il convient de noter que l’eau se rapporte à de l’eau pure ajoutée dans un processus de préparation, à l’exclusion de l’eau contenue dans d’autres matières premières. De préférence, la matrice peut être une poudre broyée de la gazette endommagée, avec une taille de particules broyées de 0,5 μm à 5 μm, de sorte que la gazette broyée est effectivement réutilisée, ce qui permet d’éviter qu’un rejet direct n’affecte l’environnement, et de réduire un coût de préparation de la suspension de trempage dans le même temps. En outre, l’étape de triage des gazettes par l’appareil de triage 210 comprend précisément : l’acquisition d'une image d’une gazette utilisée après le retournement ; et l’évaluation pour déterminer si la gazette est la gazette devant être traitée, et lorsque la gazette est la gazette devant être traitée, l’acheminement de la gazette à l’unité de purge 222 pour le nettoyage puis le transport de la gazette à l’unité de trempage. Autrement, il est évalué si la gazette est la gazette endommagée, et lorsque la gazette est la gazette endommagée, la gazette endommagée est nettoyée et séchée, ce qui facilite la préparation de la matrice. Par exemple, la gazette endommagée doit être purgée par de l’air et lavée à l’eau avant d’être broyée, de manière à nettoyer le matériau d’électrode positive fixé à la surface. Lorsque la gazette n’est pas la gazette endommagée, en d’autres termes lorsque la gazette est la gazette non endommagée, la gazette est acheminée à l’unité de purge 222 pour le nettoyage puis transportée jusqu’à la région de chargement de gazette à la position d’alimentation. De préférence, l’argile présente une taille de particule inférieure à 5 μm. De préférence, l’agent d’adhésion est au moins un agent parmi du polyuréthane et du polyacrylamide. De préférence, un procédé de préparation de la suspension de trempage comprend : le mélange de quantités correspondantes de matériaux et l’agitation du mélange. Une vitesse d’agitation va de 1 000 tr/min à 1 500 tr/min. Lorsque la vitesse d’agitation est trop lente, un effet d’agitation ne peut pas être obtenu, et une durée d’agitation est trop longue, avec une faible efficacité. Lorsque la vitesse d’agitation est trop rapide, il est facile de provoquer une pollution par la poussière du fait d’une petite taille de particule des matières premières. Dans les modes de réalisation, l’agitation dure de 0,5 heure à 2 heures. En outre, avant l’étape de mélange de quantités correspondantes de matériaux et d’agitation du mélange, le procédé de préparation de la suspension de trempage comprend en outre : le nettoyage et le séchage de la gazette endommagée ; et le broyage de la gazette endommagée après le séchage. Par comparaison avec l’état antérieur, la présente invention présente les avantages suivants, sans y être limitée. 1. Selon le système de recyclage de gazette 200 ci-dessus, après que la gazette a été déchargée, les gazettes sont triées par l’appareil de triage 210 pour sélectionner la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de purge 220 par le dispositif de transfert ; la gazette devant être traitée est purgée par l’appareil de purge 220 pour nettoyer une surface de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée est acheminée jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage 230 par le dispositif de transfert ; puis la gazette devant être traitée après la purge est trempée et séchée par l’appareil de trempage et de séchage 230, de sorte que la suspension de trempage entre de manière fiable dans la partie à réparer de la gazette devant être traitée ; puis la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement ; et enfin la gazette devant être traitée est frittée par le four pour achever le recyclage, la réparation et la maintenance de la gazette et, pendant ce temps, l’énergie thermique du four ou la chaleur perdue du four est utilisée efficacement. 2. Selon le système de recyclage de gazette 200 ci-dessus, puisque l’appareil de frittage 240 est connecté au corps de chaîne de production de frittage 100, lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne anormalement, par exemple lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 est dans le processus de repos ou d’arrêt, la gazette devant être traitée après le séchage est acheminée jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, tandis que lorsque le corps de chaîne de production de frittage 100 fonctionne normalement, le matériau d’électrode positive dans la gazette est fritté par le four, de sorte que le système de recyclage de gazette 200 et le corps de chaîne de production de frittage 100 sont indépendants l’un de l’autre, et le frittage de la gazette devant être traitée et le frittage du matériau d’électrode positive partagent l’appareil de frittage 240, ce qui permet de réduire considérablement l’espace occupé par la chaîne de production de frittage 10 et, pendant ce temps, la gazette devant être traitée est frittée par utilisation d’énergie thermique dans un frittage vide du four ou de la chaleur perdue du four par le biais du mode « d’utilisation de tout espace disponible », ce qui permet d’éviter la perte d’énergie thermique et de résoudre le problème selon lequel la chaîne de production de frittage 10 classique provoque plus de perte d’énergie thermique dans le processus de repos ou d’arrêt. 3. Selon le système de recyclage de gazette 200 ci-dessus, la gazette est modifiée sur la base d’une technologie de trempage, un état de chaque procédure est surveillé par utilisation d’un système de commande défini dans chaque liaison, un état de fonctionnement de l’unité de trempage de la gazette est ajusté en temps réel, et un instant auquel l’unité de trempage de la gazette entre dans une unité principale est commandé strictement, ce qui permet d’utiliser efficacement la chaleur perdue du four tout en assurant une fluidité de la procédure, sans affecter une technologie principale. Les modes de réalisation ci-dessus ne font qu’exprimer plusieurs exécutions de la présente invention, et les descriptions de ceux-ci sont plus spécifiques et détaillés, mais ne peuvent pas être comprises comme une limitation de la portée du brevet d’invention. Il faut noter que les hommes ordinaires de l’art peuvent apporter une pluralité de transformations et d’améliorations sans s’écarter de la conception de la présente invention et que ces transformations et améliorations devraient toutes s’inscrire dans la portée de protection de la présente invention. Par conséquent, la portée de protection du brevet d’invention doit être subordonnée aux revendications annexées. Système de recyclage de gazette utilisé pour la connexion à un corps de chaîne de production de frittage d'un matériau d’électrode positive, le système de recyclage de gazette comprenant : un appareil de triage utilisé pour le triage de gazettes pour sélectionner une gazette devant être traitée ; un appareil de purge utilisé pour la purge de la gazette devant être traitée ; un appareil de trempage et de séchage utilisé pour le trempage et le séchage de la gazette devant être traitée après la purge ; un appareil de frittage, l’appareil de frittage comprenant un four et une bande transporteuse, le four étant pourvu d'un canal de frittage, la bande transporteuse pénétrant à travers le canal de frittage, et la bande transporteuse étant dotée d'une région d’alimentation et d'une région d’évacuation respectivement sur deux côtés d’un orifice d’alimentation et d'un orifice d’évacuation du four ; et la bande transporteuse étant utilisée pour la connexion au corps de chaîne de production de frittage, le four étant utilisé pour le frittage de la gazette devant être traitée lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, et le matériau d’électrode positive dans la gazette étant fritté lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne normalement ; et un dispositif de transfert, le dispositif de transfert étant utilisé pour acheminer séquentiellement la gazette devant être traitée de l’appareil de triage à l’appareil de purge et à l’appareil de trempage et de séchage pour le traitement, et le dispositif de transfert étant aussi utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, de sorte que la gazette devant être traitée soit frittée par le four. Système de recyclage de gazette selon la revendication 1, le dispositif de transfert étant aussi utilisé pour acheminer la gazette dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage, l’appareil de trempage et de séchage étant aussi utilisé pour effectuer un trempage secondaire et un séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire, et le dispositif de transfert étant aussi utilisé pour acheminer la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, de sorte qu’un frittage secondaire soit effectué sur la gazette après le séchage secondaire par le four. Système de recyclage de gazette selon la revendication 1, comprenant en outre une unité de surveillance d’entrée et une unité de surveillance de sortie, l’unité de surveillance d’entrée étant agencée de manière à correspondre à la région d’alimentation, l’unité de surveillance de sortie étant agencée de manière à correspondre à la région d’évacuation, l’unité de surveillance d’entrée et l’unité de surveillance de sortie étant toutes deux connectées électriquement à une extrémité de commande du dispositif de transfert, l’unité de surveillance d’entrée étant utilisée pour détecter un poids d’un matériau dans la région d’alimentation, et l’unité de surveillance de sortie étant utilisée pour détecter un poids d’un matériau dans la région d’évacuation. Système de recyclage de gazette selon la revendication 1, le dispositif de transfert comprenant un premier appareil de transfert, un deuxième appareil de transfert et un troisième appareil de transfert, le premier appareil de transfert étant utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de triage à l’appareil de purge pour le traitement, le deuxième appareil de transfert étant utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de purge à l’appareil de trempage et de séchage pour le traitement, et le troisième appareil de transfert étant utilisé pour acheminer la gazette devant être traitée de l’appareil de trempage et de séchage à la région d’alimentation. Système de recyclage de gazette selon la revendication 4, le troisième appareil de transfert étant aussi utilisé pour acheminer la gazette dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage, l’appareil de trempage et de séchage étant aussi utilisé pour effectuer un trempage secondaire et un séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire, et le troisième appareil de transfert étant aussi utilisé pour acheminer la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation, de sorte qu’un frittage secondaire soit effectué sur la gazette devant être traitée par le four. Procédé de recyclage de gazette pour le recyclage et la réparation d'une gazette par utilisation du système de recyclage de gazette selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, le procédé de recyclage de gazette comprenant : le triage des gazettes par l’appareil de triage pour sélectionner la gazette devant être traitée ; l’acheminement de la gazette devant être traitée de l’appareil de triage à l’appareil de purge par le dispositif de transfert ; la purge de la gazette devant être traitée par l’appareil de purge ; l’acheminement de la gazette devant être traitée après la purge jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage par le dispositif de transfert ; respectivement le trempage et le séchage de la gazette devant être traitée après la purge par l’appareil de trempage et de séchage ; l’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert ; et l’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage par la bande transporteuse. Procédé de recyclage de gazette selon la revendication 6, dans lequel, avant l'étape d’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert, et après l’étape de respectivement trempage et séchage de la gazette devant être traitée après la purge par l’appareil de trempage et de séchage, le procédé de recyclage de gazette comprend en outre : la détection du fonctionnement normal ou non du corps de chaîne de production de frittage ; et l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert comprend spécifiquement : lorsque le corps de chaîne de production de frittage fonctionne anormalement, l’acheminement de la gazette devant être traitée après le séchage jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert. Procédé de recyclage de gazette selon la revendication 7, dans lequel l’étape d’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage par la bande transporteuse comprend : l’acheminement de la gazette devant être traitée jusqu’au canal de frittage pour le frittage primaire par la bande transporteuse ; l’acheminement de la gazette après le frittage primaire dans la région d’évacuation jusqu’à l’appareil de trempage et de séchage par le dispositif de transfert ; la réalisation du trempage secondaire et du séchage secondaire sur la gazette après le frittage primaire par l’appareil de trempage et de séchage ; l’acheminement de la gazette après le séchage secondaire jusqu’à la région d’alimentation par le dispositif de transfert ; et la réalisation d’un frittage secondaire sur la gazette après le séchage secondaire par le four. Procédé de recyclage de gazette selon la revendication 8, dans lequel le trempage par l’appareil de trempage et de séchage dure de 15 minutes à 30 minutes. Chaîne de production de frittage, comprenant un corps de chaîne de production de frittage et le système de recyclage de gazette selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, la bande transporteuse étant connectée au corps de chaîne de production de frittage.