Brevet FR3131325A1 — publié le 20230630

POLYMÈRE À ÉTAPES MULTIPLES, SON PROCÉDÉ DE PRÉPARATION, COMPOSITION LE COMPRENANT ET SON UTILISATION La présente invention concerne une composition comprenant un polymère à étapes multiples, son procédé de préparation, une composition le comprenant et son utilisation. En particulier, la présente invention concerne une composition sous forme d’une poudre de polymère comprenant un polymère à étapes multiples sous forme de particules polymériques préparé par un procédé à étapes multiples et un polymère (méth)acrylique. Plus particulièrement la présente invention concerne une composition de polymère sous forme d’une poudre de polymère poreuse comprenant des particules polymériques préparée par un procédé à étapes multiples comprenant au moins deux étapes et un polymère (méth)acrylique, son procédé de préparation, son utilisation et des compositions et des articles la comprenant. POLYMÈRE À ÉTAPES MULTIPLES, SON PROCÉDÉ DE PRÉPARATION, COMPOSITION LE COMPRENANT ET SON UTILISATION La présente invention concerne une composition comprenant un polymère à étapes multiples, son procédé de préparation, une composition le comprenant et son utilisation. En particulier, la présente invention concerne une composition sous forme d’une poudre de polymère comprenant un polymère à étapes multiples sous forme de particules polymériques préparé par un procédé à étapes multiples et un polymère (méth)acrylique. Plus particulièrement la présente invention concerne une composition de polymère sous forme d’une poudre de polymère poreuse comprenant des particules polymériques préparée par un procédé à étapes multiples comprenant au moins deux étapes et un polymère (méth)acrylique, son procédé de préparation, son utilisation et des compositions et des articles la comprenant. [Problème technique] Les polymères sont largement utilisés également en tant qu’additifs dans des compositions de polymère. Ces dénommés additifs de polymère sont habituellement ajoutés comme granulé ou également comme poudre, soit à des polymères solides, soit à des polymères fondus, soit à des résines liquides, soit à des compositions liquides. Une classe d’additifs polymériques est constituée par les auxiliaires de traitement, une autre est constituée par les modificateurs de résistance aux chocs polymériques. Les modificateurs de résistance aux chocs polymériques peuvent se trouver sous forme de particules polymériques. Habituellement, ces modificateurs de résistance aux chocs polymériques se trouvent sous la forme de particules noyau-enveloppe qui sont préparées par un procédé à étapes multiples, au moins une étape comprenant un polymère de type caoutchouc. Ensuite ces particules sont incorporées dans les polymères ou dans les compositions de polymère, afin d’augmenter leur résistance aux chocs. Les polymères ou les compositions de polymère peuvent être thermodurcissables ou thermoplastiques. Les polymères thermodurcissables sont constitués de structures tridimensionnelles réticulées. La réticulation est obtenue par durcissement de groupes réactifs dans le dénommé prépolymère. Un durcissement, par exemple, peut être obtenu par chauffage des chaînes de polymère ou du prépolymère afin de réticuler et faire durcir le matériau de manière permanente. Les polymères thermoplastiques sont constitués de polymères linéaires ou ramifiés, qui ne sont habituellement pas réticulés. Ils peuvent être légèrement réticulés tant qu’ils peuvent être déformés par la chaleur. Cependant, ces particules noyau–enveloppe mentionnées précédemment ne sont pas faciles à disperser ou rapides à disperser dans toutes sortes de résines ou de polymères ou de précurseurs de polymères, notamment par exemple dans des résines époxy liquides ou dans des monomères liquides ou dans d’autres précurseurs polymériques liquides. Une dispersion bien homogène et rapide est nécessaire pour avoir une performance de résistance aux chocs satisfaisante dans la composition polymérique finale. Une dispersion aisée et un temps de dispersion rapide sont aussi requis pour réduire le temps de procédé et obtenir un procédé plus aisé et plus simple. Un objectif de la présente invention est de proposer une composition polymérique qui est dispersable rapidement et aisément, notamment dans des résines liquides comme par exemple des précurseurs pour des polymères thermodurcissables ou des polymères thermoplastiques comme respectivement par exemple dans des résines époxy ou dans des monomères (méth)acryliques. Un objectif de la présente invention est de proposer une composition polymérique sous forme d’une poudre de polymère qui est dispersable rapidement et aisément, notamment dans des résines liquides comme par exemple des précurseurs pour des polymères thermodurcissables ou des polymères thermoplastiques comme respectivement par exemple dans des résines époxy ou dans des monomères (méth)acryliques. Un objectif supplémentaire de la présente invention est de proposer une composition polymérique sous forme d’une poudre de polymère sèche qui est aisément dispersable, notamment dans des résines liquides faiblement polaires ou des monomères (méth)acryliques faiblement polaires. Un objectif supplémentaire de la présente invention est de proposer une composition de polymère à étapes multiples sous forme d’une poudre de polymère sèche qui est aisément dispersable, notamment dans des résines liquides faiblement polaires ou des monomères (méth)acryliques faiblement polaires. Un objectif additionnel de la présente invention est de proposer une composition de polymère à étapes multiples sous la forme d’une poudre de polymère sèche qui est aisément dispersible dans des résines époxy réactives, des résines de polyester ou des résines/polymères (méth)acryliques ou des monomères ou résines liquides. Un autre objectif de la présente invention est de proposer un procédé pour la fabrication d’une composition de polymère a étapes multiples sous forme d’une poudre de polymère qui est aisément dispersable dans des résines époxy réactives, des résines de polyester ou des résines/polymères (méth)acryliques ou des monomères ou résines liquides, notamment dans des résines liquides faiblement polaires ou des monomères (méth)acryliques faiblement polaires. Encore un autre objectif de la présente invention est l’utilisation d’une composition polymérique sous forme d’une poudre de polymère pour la préparation d’une composition liquide comprenant des précurseurs pour des polymères thermodurcissables ou des polymères thermoplastiques. Encore un autre objectif est de réduire le temps de dispersion d’une poudre de polymère dans une telle composition liquide. [CONTEXTE DE L’INVENTION]Art antérieur Le document WO2016/102666 divulgue une composition comprenant un polymère à étapes multiples et son procédé de préparation. La composition comprend en outre un polymère (méth)acrylique qui possède un poids moléculaire moyen en masse inférieur à 100 000 g/mole. Le polymère (méth)acrylique peut comprendre un motif monomérique fonctionnel. Le document WO2016/102682 divulgue une composition de polymère à étapes multiples et son procédé de préparation. Le polymère à étapes multiples comprend au moins une dernière étape qui comprend un polymère (méth)acrylique qui a un poids moléculaire moyen en masse inférieur à 100 000 g/mol. Le polymère (méth)acrylique peut comprendre un motif monomérique fonctionnel Le document FR 2934866 divulgue une préparation de polymère de polymères noyau-enveloppe spécifiques comportant une enveloppe fonctionnelle comprenant des monomères hydrophiles. Les polymères noyau-enveloppe sont utilisés en tant que modificateur de résistance aux chocs dans des polymères thermodurcis. Le document WO2019/012052 divulgue une composition comprenant un polymère à étapes multiples et son procédé de préparation. La composition comprend en outre un polymère (méth)acrylique qui possède un poids moléculaire moyen en masse compris entre 100 000 g/mole et 1 000 000 g/mole. Le polymère (méth)acrylique peut comprendre un motif monomérique fonctionnel. Aucun des documents de l’art antérieur ne divulgue une composition comprenant un polymère à étapes multiples combiné avec un polymère (méth)acrylique, les deux polymères comprenant des motifs monomériques soit comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique doté d’un nombre de carbones de 3 à 20 soit choisi selon son paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 ou un procédé pour sa préparation. [Brève description de l’invention] De manière inattendue il a été découvert qu’une composition de polymère (PC1) comprenant a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C , et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids d’une composition sur la base de a), b) et c) seulement, caractérisée en ce qu’au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d’un polymère à étapes multiples (MP1), et en ce que le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole, et en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20 ; donne une composition de polymère qui peut être aisément dispersée dans des compositions liquides faiblement polaires et donnant une composition liquide possédant une viscosité plus faible par comparaison avec une composition liquide avec une composition de polymère ne comprenant pas de motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20. De manière inattendue, il a également été découvert qu’une composition de polymère (PC1) comprenant a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C , et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids d’une composition sur la base de a), b) et c) seulement, caractérisée en ce qu’au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d’un polymère à étapes multiples (MP1), et en ce que le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole, et en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 ; donne une composition de polymère qui peut être aisément dispersée dans des compositions liquides faiblement polaires et donnant une composition liquide possédant une viscosité plus faible par comparaison avec une composition liquide comportant une composition de polymère ne comprenant pas de motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 . De manière surprenante, il a été découvert qu’une composition de polymère (PC1) comprenant un polymère à étapes multiples sous forme d’une poudre de polymère comprenant a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C , et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids d’une composition sur la base de a), b) et c) seulement, caractérisée en ce qu’au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d’un polymère à étapes multiples (MP1), et en ce que le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole, et en ce que soit le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δp 1/2 ; donne une composition de polymère qui peut être aisément dispersée dans des compositions liquides faiblement polaires et donnant une composition liquide possédant une viscosité plus faible par comparaison avec soit une composition liquide comportant une composition de polymère ne comprenant pas de motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit une composition liquide comprenant une composition de polymère ne comprenant pas de motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 De manière surprenante, il a aussi été découvert qu’un procédé pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) sous forme d’une poudre de polymère comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l’étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C ; b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l’étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C ; c) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (Cm) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, de sorte que ledit polymère (C1) représente au plus 40 % en poids de la composition sur la base de a), b) et c) seulement ; d) coagulation de la composition obtenue dans les étapes a) à c) ; caractérisé en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et le monomère ou mélange de monomères (B m ) et le monomère ou mélange de monomères (C m ), les deux mélanges comprenant les comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement, lesdits comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) comprenant soit un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 ; donne une composition de polymère qui peut être aisément dispersée dans un matériau de matrice polymérique faiblement polaire pour des polymères thermodurcissables ou des polymères thermoplastiques ou leurs précurseurs respectifs en tant que résines et/ou monomères liquides. De manière surprenante, il a aussi été découvert qu’un procédé pour la fabrication de la composition de polymère (PC1) sous forme d’une poudre de polymère comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans l’étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C ; b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans l’étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C ; conjointement, les étapes a) et b) conduisant à un polymère à étapes multiples (MP1) et l’étape c) de mélangeage du polymère à étapes multiples (MP1) avec un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition sur la base de a), b) et c) seulement ; d) coagulation de la composition obtenue dans les étapes a) à c) ; caractérisé en ce que le polymère (C1) possède un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et le monomère ou mélange de monomères (B m ) et le monomère ou mélange de monomères (C m ), les deux mélanges comprenant les comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement, lesdits comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) comprenant soit un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 ; donne une composition de polymère qui peut être aisément dispersée dans un matériau de matrice polymérique faiblement polaire pour des polymères thermodurcissables ou des polymères thermoplastiques ou leurs précurseurs respectifs en tant que résines et/ou monomères liquides. De manière surprenante, il a aussi été découvert qu’un procédé pour la fabrication d’une composition liquide LPC1 de polymère comprenant les étapes de a) mise à disposition de ladite composition polymérique (PC1) sous forme d’une poudre de polymère poreuse possédant un volume intrus total d’au moins 1,2 ml/g tel que mesuré par porosimétrie à mercure, b) mise en contact de la composition polymérique (PC1) avec une composition liquide LC1, produit une composition liquide de polymère (PC1) où la composition polymérique POW1 est dispersée de manière homogène et rapide dans la composition liquide LC1. Composition de polymère (PC1) comprenant a) un polymère (A1) ayant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) un polymère (B1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C , et c) un polymère (C1) ayant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids d’une composition sur la base de a), b) et c) seulement, caractérisée en ce qu’au moins le composant a) et le composant b) de la composition (PC1) font partie d’un polymère à étapes multiples (MP1), et caractérisée en ce que le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et caractérisée en ce que soit le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 . Composition de polymère (PC1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20. Composition de polymère (PC1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 . Composition de polymère (PC1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère (B1) et le polymère (C1) comprennent des motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20 et des motifs monomériques provenant de comonomères polymérisés (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 . Composition polymérique selon la revendication 1 ou 2 ou 4, caractérisée en ce que chacun parmi le polymère (B1) et le polymère (C1) comprend entre 1 % en poids et 90 % en poids de motifs monomériques comprenant le groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20. Composition de polymère (PC1) selon la revendication 1 ou 2 ou 4 ou 5, caractérisée en ce que le nombre de carbones dans le groupe hydrocarboné alicyclique des motifs monomériques est de 6 à 20. Composition polymérique selon la revendication 1 ou 2 ou 4 ou 5, caractérisée en ce que chacun parmi le polymère (B1) et le polymère (C1) comprend entre 1 % en poids et 50 % en poids de motifs monomériques comprenant le groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20. Composition polymérique (PC1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 ou 4 à 7, caractérisée en ce que les motifs monomériques comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20 sont choisis parmi l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate de 4–tert-butylcyclohexyle, l’acrylate de triméthylcyclohexyle, l’acrylate de norbornyle, le méthacrylate de norbornyle, l’acrylate d’isobornyle, le methacrylate d’isobornyle, l’acrylate de fenchyle, le méthacrylate de fenchyle, l’acrylate de dicyclopentanyle, le méthacrylate de dicyclopentanyle, l’acrylate de dicyclopentényle, le méthacrylate de dicyclopentényle, l’acrylate d’adamantyle, le méthacrylate d’adamantyle, l’acrylate de diméthyladamantyle, le méthacrylate de diméthyladamantyle, l’acrylate de cyclodécyle, le méthacrylate de cyclodécyle. Composition polymérique (PC1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la composition polymérique (PC1) est sous forme d’une poudre de polymère poreuse POW1 possédant un volume intrus total d’au moins 1,2 ml/g tel que mesuré par porosimétrie à mercure. Procédé pour la fabrication de la composition de polymère selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans une étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans une étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C, c) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (C m ) pour obtenir une couche dans une étape (C) comprenant un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition sur la base de a), b) et c) seulement ; d) agglomération de la composition obtenue dans les étapes a) à c) ; caractérisée en ce que le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et en ce que soit le monomère ou mélange de monomères (B m ) et le monomère ou mélange de monomères (C m ), conjointement comprennent des monomères comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit le monomère ou mélange de monomères (B m ) et le monomère ou mélange de monomères (C m ), conjointement comprennent des comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 . Procédé pour la fabrication de la composition de polymère selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant les étapes de a) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (A m ) pour obtenir une couche dans une étape (A) comprenant le polymère (A1) possédant une température de transition vitreuse inférieure à 10 °C, b) polymérisation par polymérisation en émulsion d’un monomère ou d’un mélange de monomères (B m ) pour obtenir une couche dans une étape (B) comprenant un polymère (B1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 60 °C, conjointement, les étapes a) et b) donnant un polymère à étapes multiples (MP1) et une étape c) de mélangeage du polymère à étapes multiples (MP1) avec un polymère (C1) possédant une température de transition vitreuse d’au moins 30 °C, ledit polymère (C1) représentant au plus 40 % en poids de la composition sur la base de a), b) et c) seulement ; d) agglomération de la composition obtenue dans les étapes a) à c) ; caractérisée en ce que le polymère (C1) a un poids moléculaire moyen en masse Mw compris entre 10 000 g/mole et 500 000 g/mole et en ce que soit le monomère ou mélange de monomères (B m ) et le monomère ou mélange de monomères (C m ), conjointement comprennent des monomères comprenant un groupe hydrocarboné alicyclique comportant un nombre de carbones de 3 à 20, soit le monomère ou mélange de monomères (B m ) et le monomère ou mélange de monomères (C m ), conjointement comprennent des comonomères (Mc b1 ) et (Mc c1 ) respectivement les deux comonomères possédant un paramètre de solubilité de Hansen δ p 1/2 . Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que l’étape d’agglomération est réalisée par coagulation. Utilisation de la composition de polymère (PC1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ou obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 13 en tant que modificateur de résistance aux chocs. Composition liquide LC1 comprenant a) la composition de polymère (PC1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ou obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12 et b) un monomère (M2), caractérisée en ce que le rapport de composition de polymère (PC1) sur monomère (M2) par poids dans la composition liquide LC1 est compris entre 1/99 et 25/75. Composition liquide LC1 selon la revendication 14, caractérisée en ce que le monomère (M2) est choisi parmi l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate de 4–tert-butylcyclohexyle, l’acrylate de triméthylcyclohexyle, l’acrylate de norbornyle, le méthacrylate de norbornyle, l’acrylate d’isobornyle, le methacrylate d’isobornyle, l’acrylate de fenchyle, le méthacrylate de fenchyle, l’acrylate de dicyclopentanyle, le méthacrylate de dicyclopentanyle, l’acrylate de dicyclopentényle, le méthacrylate de dicyclopentényle, l’acrylate d’adamantyle, le méthacrylate d’adamantyle, l’acrylate de diméthyladamantyle, le méthacrylate de diméthyladamantyle, l’acrylate de cyclodécyle, le méthacrylate de cyclodécyle et des mélanges correspondants. Utilisation de la composition de polymère (PC1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 ou obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12 dans le domaine de compositions pour un durcissement par des UV, l’impression 3D et des adhésifs.