Brevet FR3131327A1 — publié le 20230630

Composition (méth)acrylique, matériau composite obtenu à partir d’une telle composition, procédé pour la production de LADITE COMPOSITION et utilisations correspondantes La présente invention concerne une composition (méth)acrylique et également un matériau composite obtenu par polymérisation d’une telle composition (méth)acrylique. En particulier, la présente invention concerne une composition (méth)acrylique comprenant également un copolymère à blocs, préférablement un copolymère à blocs (méth)acryliques et également un matériau composite obtenu par polymérisation d’une telle composition (méth)acrylique comprenant un copolymère à blocs, préférablement un copolymère à blocs (méth)acryliques. Plus particulièrement, la présente invention concerne une composition (méth)acrylique comprenant également un copolymère à blocs(méth)acryliques et une charge minérale ainsi qu’un matériau composite obtenu par polymérisation d’une telle composition (méth)acrylique comprenant un copolymère à blocs (méth)acryliques et une charge minérale. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une composition (méth)acrylique comprenant un copolymère à blocs (méth)acryliques et une charge minérale, un procédé de fabrication d’un matériau composite obtenu par polymérisation d’une telle composition (méth)acrylique et également les utilisations d’une telle composition (méth)acrylique et d’un tel matériau composite obtenu. Composition (méth)acrylique, matériau composite obtenu à partir d’une telle composition, procédé pour la production de LADITE COMPOSITION et utilisations correspondantes La présente invention concerne une composition (méth)acrylique et également un matériau composite obtenu par polymérisation d’une telle composition (méth)acrylique. En particulier, la présente invention concerne une composition (méth)acrylique comprenant également un copolymère à blocs, préférablement un copolymère à blocs (méth)acryliques et également un matériau composite obtenu par polymérisation d’une telle composition (méth)acrylique comprenant un copolymère à blocs, préférablement un copolymère à blocs (méth)acryliques. Plus particulièrement, la présente invention concerne une composition (méth)acrylique comprenant également un copolymère à blocs(méth)acryliques et une charge minérale ainsi qu’un matériau composite obtenu par polymérisation d’une telle composition (méth)acrylique comprenant un copolymère à blocs (méth)acryliques et une charge minérale. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une composition (méth)acrylique comprenant un copolymère à blocs (méth)acryliques et une charge minérale, un procédé de fabrication d’un matériau composite obtenu par polymérisation d’une telle composition (méth)acrylique et également les utilisations d’une telle composition (méth)acrylique et d’un tel matériau composite obtenu. [Problème technique] Un matériau composite est une combinaison macroscopique de deux matériaux non miscibles ou plus. Le matériau composite est constitué d’au moins un matériau de matrice qui forme une phase continue pour la cohésion de la structure et d’un matériau de renfort présentant diverses architectures pour les propriétés mécaniques. L’objectif lors de l’utilisation de matériaux composites est d’obtenir à partir du matériau composite des performances qui ne sont pas disponibles à partir de ses constituants séparés s’ils sont utilisés seuls. Par conséquent, les matériaux composites sont largement utilisés dans plusieurs secteurs industriels tels que par exemple le bâtiment, l’automobile, l’aérospatial, les transports, les loisirs, l’électronique et le sport, notamment en raison de leurs meilleures performances mécaniques (résistance à la traction plus élevée, module de traction plus élevé, ténacité à la rupture plus élevée) en comparaison avec des matériaux homogènes et leur faible densité. La classe la plus importante en termes de volume à l’échelle industrielle commerciale est celle des composites à matrices organiques, dans lesquels le matériau de matrice est généralement un polymère. La matrice ou phase continue principale d’un matériau composite polymère est soit un polymère thermoplastique, soit un polymère thermodurcissable. Une manière de préparer un matériau composite polymérique basé sur des polymères thermoplastiques est d’utiliser une composition de polymère liquide comprenant un monomère, communément appelé « sirop ». Un tel sirop est utilisé pour le mélangeage avec une charge minérale ou l’imprégnation du matériau de renforcement, par exemple ou un substrat fibreux. La polymérisation de la composition de polymère liquide chargée avec une charge minérale a habituellement lieu dans un moule. Il existe un besoin pour une composition polymérique qui fournit une composition (méth)acrylique comprenant un monomère qui peut aisément être mélangé avec des charges minérales ou des charges. Il existe également un besoin de réguler la chaleur générée pendant la polymérisation d’une composition (méth)acrylique comprenant un monomère. Par « réguler la chaleur », on entend de réduire la chaleur générée pendant la réaction de polymérisation exothermique, pour éviter des températures trop élevées dans le moule, pour un refroidissement plus rapide et un démoulage plus rapide, produisant un procédé plus rapide. Il existe également un besoin de réduire la brillance de composites polymériques comprenant une charge minérale, afin d’obtenir un aspect de surface mate comme pour les pierres naturelles. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé pour la fabrication d’un tel matériau composite, ce procédé étant facile à réaliser et rendant possible le fait d’obtenir le matériau dans un nombre limité d’étapes avec l’équipement et les outils des installations industrielles actuellement utilisées pour la fabrication de matériaux composites. [CONTEXTE DE L’INVENTION]Art antérieur Des compositions (méth)acryliques et des matériaux composites à base de compositions (méth)acryliques ou de résine également avec des charges minérales ont été décrites dans un certain nombre de documents. Le document WO 2013/056845 concerne un matériau composite comprenant une matrice (méth)acrylique thermoplastique et un matériau de renforcement formé par un matériau fibreux qui peut posséder diverses formes et tailles et peut être d’origine naturelle ou synthétique. La matrice (méth)acrylique thermoplastique peut notamment être obtenue à partir d’une composition liquide visqueuse, appelée « sirop (méth)acrylique liquide », qui comprend des monomères (méth)acryliques, ou des mélanges de monomères (méth)acryliques, et des oligomères ou des polymères dissous dans ces monomères. Le document US2008/0132607 divulgue un corps de matière plastique moulée et un procédé pour la production de celui-ci. Un corps en plastique moulé est produit à partir d’un mélange de réaction durci. Le mélange de réaction à l’état non durci est coulable et comprend une charge de type particule inorganique dans une proportion allant de 50 à 90 pour cent en poids par rapport au mélange de réaction, un agent réticulant, et une solution de liant dans une proportion allant de 10 à 50 pour cent en poids par rapport au mélange de réaction. La solution de liant possède un monomère et un polymère dissous dans celle-ci. Le document WO2014/105936 concerne un composite acrylique minéral amélioré et un procédé. Le document décrit une composition pour la fabrication d’un moulage, d’une feuille thermoformable ou d’une plaque. Ladite composition comprend : a.) 25 à 100 pour cent d’un sirop, comprenant : 0 à 50 % en poids ou 35 à 99 % en poids d’un monomère prépolymérisé ; 50 à 100 % en poids ou 35 à 99 % en poids d’au moins un monomère ; 0 à 20 % en poids d’au moins un agent de réticulation ; et 0 à 5 % en poids d’au moins un agent de transfert de chaînes ; et b.) des matières particulaires solides, comprenant : 0 à 70 % en poids de trihydrate d’aluminium ; et 0 à 5 % en poids d’au moins un dispersant. Le document EP2791075A1 divulgue un marbre synthétique doté d’une haute dureté et un procédé de fabrication du marbre synthétique. Les matières premières pour le marbre synthétique sont constituées de 200 à 500 parties en poids d’une charge inorganique, 0,2 à 5 parties en poids d’un agent de réticulation, et 0,2 à 3 parties en poids d’un promoteur de réticulation par rapport à 100 parties en poids d’un sirop de résine à base d’acryle constitué de 10 à 50 pour cent en poids de résine à base d’acryle et 50 à 90 pour cent en poids de monomère à base d’acryle. Le document US2021/0087383 divulgue une composition de moulage d’origine biologique thermodurcissable. La composition comprend (a) un ou plusieurs biomonomères acryliques et/ou méthacryliques monofonctionnels et un ou plusieurs biomonomères acryliques et/ou méthacryliques polyfonctionnels d’origine végétale ou animale, (b) un ou plusieurs polymères ou copolymères choisis parmi des polyacrylates, des polyméthacrylates, des polyols, des polyesters issus de matériaux recyclés ou d’origine végétale ou animale, et (c) des particules de charge inorganique d'origine naturelle, où la proportion du ou des biomonomères acryliques et méthacryliques monofonctionnels et polyfonctionnels est de 10 à 40 pour cent en poids, la proportion du ou des polymères ou du ou des copolymères est de 1 à 16 pour cent en poids et la proportion des particules de charge inorganique est de 44 à 89 pour cent en poids. Aucun des documents de l’art antérieur ne divulgue un copolymère à blocs dans la composition. [Brève description de l’invention] Étonnamment il a été trouvé qu’une composition (méth)acrylique MC1 comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) éventuellement de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation ; permet de fournir une composition pour la préparation de polymères ou composites (méth)acryliques qui possèdent une plus faible libération d’énergie pendant la polymérisation par comparaison avec une composition ne comprenant pas le composant b). Par « libération plus faible d’énergie pendant la polymérisation » on entend que la chaleur générée pendant le procédé de polymérisation exothermique est plus faible, ce qui signifie une augmentation plus faible de température. Étonnamment il a également été trouvé qu’une composition (méth)acrylique MC1 comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) éventuellement de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, les (e) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation ; permet de fournir un composite (méth)acrylique polymérique après polymérisation de ladite composition (méth)acrylique MC1 qui possède une brillance plus faible par comparaison avec une composition ne comprenant pas le composant b). Étonnamment il a également été trouvé qu’une composition (méth)acrylique MC1 comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) éventuellement de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation ; peut être utilisée pour diminuer la durée du cycle pour la polymérisation de ladite composition (méth)acrylique MC1 par comparaison avec une composition ne comprenant pas le composant b). Étonnamment il a été trouvé qu’un procédé pour la préparation d’un matériau composite polymérique à partir d’une composition (méth)acrylique MC1, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : i) la fourniture des composants suivants (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation ; ii) le mélange des composants a) à e). iii) la polymérisation de la composition (méth)acrylique MC1 ; conduit à un procédé pour la préparation de composites (méth)acryliques polymériques qui possèdent une plus faible libération d’énergie pendant la polymérisation par comparaison avec un procédé comprenant une composition ne comprenant pas le composant b). Composition (méth)acrylique MC1 comprenant : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) éventuellement de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation. Composition (méth)acrylique MC1 selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C Composition (méth)acrylique MC1 selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le polymère (méth)acrylique P1 ou chaque polymère (méth)acrylique P1 est choisi parmi un homopolymère de méthacrylate de méthyle et un copolymère de méthacrylate de méthyle ou un mélange correspondant, le méthacrylate de méthyle représentant avantageusement au moins 50 % en poids du polymère (méth)acrylique P1 ou de chaque polymère (méth)acrylique P1. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le copolymère à blocs BC1 comprend au moins un bloc possédant une température de transition vitreuse Tv inférieure à 20 °C et au moins un autre bloc possédant une température de transition vitreuse Tv supérieure à 20 °C. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le copolymère à blocs BC1 est un copolymère à blocs acrylique thermoplastique. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la charge C comprend une charge C1 choisie parmi le quartz, le granite, le marbre, le feldspath, l’argile, le verre, des céramiques, le mica, le graphite, des silicates, des carbonates, des carbures, des sulfates, des silicates, des hydroxydes, des oxydes métalliques, des métaux et des mélanges correspondants. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère est choisi parmi le diméthacrylate de 1,3-butylèneglycol ; le diméthacrylate de 1,4-butanediol ; le diacrylate de 1,6-hexanediol ; le diméthacrylate de 1,6-hexanediol ; le diméthacrylate de diéthylèneglycol ; le diacrylate de dipropylèneglycol ; le diacrylate de bisphénol A éthoxylé (10) ; le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé (2) ; le diacrylate de bisphénol A éthoxylé (3) ; le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé (3) ; le diacrylate de bisphénol A éthoxylé (4) ; le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé (4) ; le diméthacrylate de bisphénol A éthoxylé ; le diméthacrylate de bisphénol éthoxylé (10) ; le diméthacrylate d’éthylèneglycol ; le diacrylate de polyéthylèneglycol (200) ; le diacrylate de polyéthylèneglycol (400) ; le diméthacrylate de polyéthylèneglycol (400) ; le diméthacrylate de polyéthylèneglycol (400) ; le diacrylate de polyéthylèneglycol (600) ; le diméthacrylate de polyéthylèneglycol (600) ; le diacrylate de polyéthylèneglycol 400 ; le diacrylate de néopentylglycol propoxylé (2) ; le diacrylate de tétraéthylèneglycol ; le diméthacrylate de tétraéthylèneglycol ; le diacrylate de tricyclodécanediméthanol ; le diméthacrylate de tricyclodécanediméthanol ; le diacrylate de triéthylèneglycol ; le diméthacrylate de triéthylèneglycol ; le diacrylate de tripropylèneglycol ; le triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé (15) ; le triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé (3) ; le triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé (6) ; le triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé (9) ; le triacrylate de pentaérythritol éthoxylé 5 ; le triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé (20) ; le triacrylate de glycéryle propoxylé (3) ; le triacrylate de triméthylolpropane ; le triacrylate de glycéryle propoxylé (5,5) ; le triacrylate de pentaérythritol ; le triacrylate de glycéryle propoxylé (3) ; le triacrylate de triméthylolpropane propoxylé (3) ; le triacrylate de triméthylolpropane ; le triméthacrylate de triméthylolpropane ; le triacrylate d’isocyanurate de tris(2-hydroxyéthyle) ; le tétraacrylate de ditriméthylolpropane ; le pentaacrylate de dipentaérythritol ; le tétraacrylate de pentaérythritol éthoxylé (4) ; le tétraacrylate de pentaérythritol ; l’hexaacrylate de dipentaérythritol ; le diacrylate de 1,10-décanediol ; le diacrylate de 1,3-butylèneglycol ; le diacrylate de 1,4-butanediol ; le diacrylate de 1,9-nonanediol ; l’acrylate de 2-(2-vinyloxyéthoxy)éthyle ; le diacrylate de 2-butyl-2-éthyl-1,3-propanediol ; le diacrylate de 2-méthyl-1,3-propanediol ; l’éthoxyacrylate de 2-méthyl-1,3-propanediyle ; le diacrylate de 3-méthyl-1,5-pentanediol ; le diacrylate de cyclohexanediméthanol alcoxylé ; le diacrylate d’hexanediol alcoxylé ; le diacrylate de cyclohexanediméthanol ; le diacrylate de cyclohexanediméthanol éthoxylé ; le diacrylate de diéthylèneglycol ; le diacrylate de dioxaneglycol ; l’hexaacrylate de dipentaérythritol éthoxylé ; le triacrylate de glycérol éthoxylé ; le diacrylate de néopentylglycol éthoxylé ; le diacrylate d’hydroxypivalate d’hydroxypivalyle ; le diacrylate de néopentylglycol ; le diacrylate de poly(tétraméthylèneglycol) ; le diacrylate de polypropylèneglycol 400 ; le diacrylate de polypropylèneglycol 700 ; le diacrylate de bisphénol A éthoxylé propoxylé (6) ; le diacrylate d’éthylèneglycol propoxylé ; le tétraacrylate de pentaérythritol propoxylé (5) ; et le triacrylate de triméthylolpropane propoxylé ; et des mélanges correspondants. Procédé pour la préparation de la composition (méth)acrylique MC1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : i) la fourniture des composants suivants : (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) éventuellement de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation ; et ii) le mélange des composants a), b) et d) ou a) à d) ou a) à e). Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comprend en outre (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce qu’il comprend en outre (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation. Utilisation d’une composition (méth)acrylique MC1, selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou préparée selon le procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, pour préparer un matériau composite polymérique. Utilisation d’une composition (méth)acrylique MC1, selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou préparée selon le procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, pour imprégner un substrat fibreux. Utilisation d’une composition (méth)acrylique MC1, selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ou préparée selon le procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, pour réduire le temps de cycle pour la préparation d’un matériau composite polymérique. Matériau composite obtenu par polymérisation d’une composition (méth)acrylique MC1 selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Utilisation de dudit matériau composite selon la revendication 15, pour la fabrication d’équipements de salle de bains et/ou de cuisine, tels que des plans de travail, des éviers de cuisine, des vasques de salle de bains, des receveurs de douche, des baignoires ou des parois de douche. Procédé pour la fabrication d’un matériau composite, ledit procédé comprenant : i) la fourniture des composants suivants (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation ; ii) le mélange des composants a) à e). iii) la polymérisation de la composition (méth)acrylique MC1. Procédé pour la réduction du temps de cycle pour la préparation d’un matériau composite polymérique à partir d’une composition (méth)acrylique MC1, ledit procédé comprenant : i) la fourniture des composants suivants (a) 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide comprenant : (a 1 ) de 1 % en poids à 50 % en poids d’un ou plusieurs polymères (méth)acryliques P1, et (a 2 ) de 50 % en poids à 99 % en poids d’un ou plusieurs monomères (méth)acryliques M1, chaque monomère M1 comprenant seulement une fonction (méth)acrylique par monomère, (b) de 0,5 partie en poids à 15 parties en poids d’un copolymère à blocs BC1, (c) de 20 parties en poids à 300 parties en poids d’une charge minérale C, (d) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un monomère (méth)acrylique M2, le monomère M2 comprenant au moins deux fonctions (méth)acryliques par monomère, et (e) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation ; ii) le mélange des composants a) à e), iii) la polymérisation de la composition (méth)acrylique MC1.