Brevet FR3127059A1 — publié le 20230317

PROCÉDÉ DE RÉALISATION D’UN CÂBLAGE CACHÉ ET DISPOSITIF ÉLECTRONIQUE DE MISE EN OEUVRE Le procédé comprend une première phase, intervenant lorsque les parois (CL) sont ouvertes, de mise en place de portions de câble ou gaine (CA1, CA2) destinées à être cachées, une deuxième phase de fermeture desdites parois à l’issue de laquelle lesdites portions de câble ou gaine sont cachées et une troisième phase d’extraction des extrémités de câble ou gaine hors des parois. Conformément à l’invention, des étiquettes « RFID » (EID1, EID2) sont posées sur des extrémités de câble ou gaine pendant la première phase, et, pendant la troisième phase, les étiquettes présentes dans un espace sont identifiées par un dispositif électronique portable (DE) et, pour chaque étiquette identifiée, une information représentative (Pw, D) de l’éloignement de l’étiquette est déterminée et affichée par le dispositif pour être exploitée pour la localisation de l’extrémité de câble ou gaine cachée. Fig.2 PROCÉDÉ DE RÉALISATION D’UN CÂBLAGE CACHÉ ET DISPOSITIF ÉLECTRONIQUE DE MISE EN OEUVRE L’invention concerne de manière générale la réalisation de câblages électriques cachés, comme requis par exemple dans un immeuble, pour le réseau d’alimentation électrique, un réseau de communication de données et Internet, un réseau de diffusion audio/vidéo ou autres. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à un procédé du type mis en œuvre par ordinateur pour la réalisation d’un câblage caché dans des parois d’un édifice, telles que des murs ou des cloisons. L’invention se rapporte aussi à un dispositif électronique pour la mise en œuvre du procédé susmentionné. Généralement, dans le domaine du bâtiment, lors de la construction d’un édifice, les câbles des différents réseaux dans les parties habitables de celui-ci, tels que logements, bureaux ou autres, sont cachés dans les cloisons. Cette technique de réalisation des câblages dans les constructions habitées est normalisée et procure des avantages en termes de sécurité, de robustesse et de pérennité des installations et sur le plan esthétique. Ainsi, à titre illustratif, dans un chantier de construction classique, l’électricien intervient au début du second d’œuvre pour la réalisation d’une opération appelée « tubage » lors de laquelle les câbles sont déployés dans les différentes parties de l’édifice, conformément à un plan de câblage. Des gaines électriques souples sont alors mises en place entre différents points de connexion qui correspondent, par exemple, à un tableau électrique, des boîtes de raccordement, des boîtes à encastrer de prise/interrupteur et d’autres dispositifs, et les câbles sont tirés à l’intérieur des gaines. A ce stade de la construction, les cloisons sont dans un état dit « ouvert » qui permet à l’électricien de disposer de manière adéquate les portions de câblage destinées à être cachées dans celles-ci. Ainsi, par exemple, des plaques de plâtre, par exemple de type Placo®, ne sont pas encore totalement posées contre les murs et sur les ossatures formées de rails des parois intérieures et l’électricien dispose alors des portions de câblage destinées à être cachées. Le plaquiste achève plus tard la réalisation des cloisons et pose les plaques de plâtre, avec isolant ou pas, qui recouvrent et cachent les portions de câblage dans les cloisons. Selon les bonnes pratiques en usage dans le bâtiment, le plaquiste doit repérer sur les cloisons les emplacements des extrémités des câbles cachés. Ainsi, l’électricien, intervenant ultérieurement pour terminer son travail, peut réaliser des carottages aux endroits indiqués pour sortir les extrémités des câbles des cloisons et mettre en place les dispositifs requis. Typiquement, des boîtes à encastrer sont mises en place pour recevoir différents interrupteurs et prises, comme les prises du secteur électrique, les prises de type RJ45 pour réseau de données, réseau téléphonique ou Internet, et des prises murales audio ou vidéo et autres. Cependant, dans la réalité des chantiers de construction, il est relativement fréquent que les repères attendus pour la localisation des extrémités des câbles dans les cloisons soient erronés ou absents. L’électricien se voit alors contraint de percer différents trous dans les cloisons, au jugé, pour pouvoir retrouver les extrémités des câbles et poursuivre son travail. Une telle situation entraîne des coûts économiques supplémentaires liés à une durée d’intervention accrue pour l’électricien et à la nécessité ensuite de remettre en état des cloisons dégradées par les différents trous percés. Il est souhaitable d’apporter une solution aux inconvénients susmentionnés de l’état de la technique, en fournissant un procédé et un dispositif électronique de mise en œuvre permettant à un électricien de réaliser de manière efficiente un câblage caché dans des parois d’un édifice, même en l’absence d’un marquage de localisation sur les parois des extrémités de câble ou gaine. Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé du type mis en œuvre par ordinateur pour la réalisation d’un câblage dans un édifice, le câblage ayant des portions de câble ou gaine destinées à être cachées dans des parois de l’édifice, le procédé comprenant une première phase, intervenant lorsque les parois sont ouvertes, de mise en place des portions de câble ou gaine destinées à être cachées, une deuxième phase de fermeture des parois à l’issue de laquelle les portions de câble ou gaine sont cachées dans les parois et une troisième phase d’extraction d’extrémités de câble ou gaine cachées hors des parois. Conformément à l’invention, la première phase comprend une étape A) de pose d’étiquettes « RFID » sur des extrémités de câble ou gaine des portions de câble ou gaine destinées à être cachées, et la troisième phase est réalisée à l’aide d’un dispositif électronique portable équipé d’un processeur et de moyens de lecture d’étiquette « RFID » et comprend une étape B), réalisée par le dispositif électronique portable, d’identification d’une pluralité d’étiquettes « RFID » d’extrémités de câble ou gaine cachées présentes dans un espace de l’édifice et une étape C), réalisée par le dispositif électronique portable pour chaque étiquette « RFID » identifiée d’extrémité de câble ou gaine cachée, de détermination et affichage sur écran d’une information représentative d’un éloignement entre l’étiquette « RFID » identifiée d’extrémité de câble ou gaine cachée et le dispositif électronique portable, cette information étant exploitable pour la localisation de l’extrémité de câble ou gaine cachée. Selon une caractéristique particulière du procédé, l’information représentative d’un éloignement entre l’étiquette « RFID » et le dispositif électronique portable comprend une puissance mesurée d’un signal radio d’identification émis par l’étiquette « RFID » et reçu par le dispositif électronique portable. Selon une autre caractéristique particulière du procédé, l’information représentative d’un éloignement entre l’étiquette « RFID » et le dispositif électronique portable comprend une distance estimée à partir de la puissance mesurée du signal radio d’identification émis par l’étiquette « RFID » et reçu par le dispositif électronique portable. Selon encore une autre caractéristique particulière, le procédé comprend, pour déterminer et afficher sur écran l’information représentative d’un éloignement entre l’étiquette « RFID » et le dispositif électronique portable, une pluralité de lectures successives de l’étiquette « RFID » par le dispositif électronique portable pour actualiser de façon quasi-continue l’information représentative en fonction d’un déplacement du dispositif électronique portable. Selon encore une autre caractéristique particulière, le procédé comprend, à l’étape A), une vérification de la fonctionnalité des étiquettes « RFID » au moyen du dispositif électronique portable avant leur pose sur les extrémités de câble ou gaine. Selon encore une autre caractéristique particulière, le procédé comprend un stockage d’un modèle numérique de l’édifice dans le dispositif électronique portable et une affectation automatique de noms à des étiquettes « RFID » lues dans un espace de l’édifice. Selon encore une autre caractéristique particulière du procédé, les étiquettes « RFID » sont des étiquettes « RFID » dites passives. L’invention concerne aussi un dispositif électronique portable comprenant un processeur et des moyens de lecture d’étiquette « RFID », le dispositif comprenant une mémoire stockant des instructions de programme pour la mise en œuvre du procédé tel que décrit brièvement ci-dessus. Selon une forme de réalisation particulière, le dispositif électronique portable est réalisé avec une tablette informatique ou un téléphone intelligent. La tablette informatique ou le téléphone intelligent pourra comporter un système d’exploitation Android® ou iOS®. D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-dessous de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : La montre, à titre d’exemple, un plan simplifié d’un logement d’habitation, avec l’implantation de différents dispositifs de l’installation électrique ; La illustre un premier exemple d’utilisation d’un dispositif électronique selon l’invention dans une pièce d’un logement d’habitation ; La est un logigramme d’un premier mode de réalisation du procédé de réalisation de câblage caché selon l’invention ; La montre un premier exemple simplifié d’un affichage sur un écran du dispositif électronique selon l’invention ; La montre un deuxième exemple simplifié d’un affichage sur un écran du dispositif électronique selon l’invention ; La montre un troisième exemple simplifié d’un affichage sur un écran du dispositif électronique selon l’invention ; La montre un quatrième exemple simplifié d’un affichage sur un écran du dispositif électronique selon l’invention ; La est un logigramme d’un deuxième mode de réalisation du procédé de réalisation de câblage caché selon l’invention ; La illustre un deuxième exemple d’utilisation d’un dispositif électronique selon l’invention dans une pièce d’un logement d’habitation ; La est un cinquième exemple simplifié d’un affichage sur un écran du dispositif électronique selon l’invention ; et La est un sixième exemple simplifié d’un affichage sur un écran du dispositif électronique selon l’invention. En référence aux Figs.1 à 11, il est maintenant décrit ci-dessous plusieurs modes de réalisation de l’invention, dans le cadre d’un exemple d’application de l’invention dans un chantier d’électricité de logement d’habitation. Les termes « câblage », « câble », « fil » ou autres similaires utilisés dans la description qui suit de modes de réalisation particuliers de l’invention doivent être interprétés de manière large et se rapportent essentiellement aux conducteurs filaires en cuivre classiques utilisés pour le transport de l’énergie électrique et des signaux électriques, mais sans exclure d’autres supports de transmission de signal comme notamment les câbles coaxiaux et les fibres optiques. En référence plus particulièrement aux Figs.1 et 2, il est considéré dans cet exemple un logement d’habitation LA en cours de construction comprenant plusieurs pièces repérées Piece1 à Piece4. Le chantier d’électricité comprend la réalisation de l’ensemble de l’installation électrique du logement LA, y compris le réseau multimédia de celui-ci incluant des prises de type RJ45 ou autres. Comme visible à la , l’installation électrique comprend notamment un tableau électrique TE, une pluralité de prises électriques dont Prise1 à Prise3 (et d’autres non repérées), une pluralité d’interrupteurs électriques dont Inter1 (et d’autres non repérées), des boîtes de raccordement au plafond pour l’éclairage (non repérées) et d’autres dispositifs, ainsi que l’ensemble du câblage reliant les composants de l’installation. A la , il est représenté à titre d’exemple deux portions de câblage CA1 et CA2 cachées dans une cloison CL du logement LA. Les portions de câblage CA1 et CA2 raccordent ici par exemple un interrupteur d’éclairage électrique (non représenté) et une prise d’alimentation électrique (non représentée), respectivement. Dans l’état montré à la , la cloison CL a été fermée par la pose de plaques de plâtre PP qui recouvrent les portions de câblage CA1, CA2, mises en place précédemment par un électricien EL lors de la phase de tubage. Conformément à l’invention, la technologie de radio-identification dite « RFID » (de « Radio Frequency Identification » en anglais) est utilisée pour localiser les extrémités des câbles cachés dans les cloisons. Dans la technologie « RFID », un enroulement de fil de cuivre associé à un émetteur radio sont intégrés dans une étiquette, dite étiquette « RFID », et un lecteur de radio-identification, dit lecteur « RFID », génère un champ magnétique de détection avec une fréquence radio correspondant à une fréquence propre de l’enroulement de l’étiquette « RFID ». Lorsque l’étiquette « RFID » est dans la portée du champ magnétique généré par le lecteur « RFID », un courant électrique est induit dans l’enroulement de l’étiquette « RFID ». Lorsque l’étiquette « RFID » est de type « passive, ce courant électrique induit alimente l’émetteur radio de l’étiquette « RFID » qui émet alors vers le lecteur « RFID » un signal radio d’identification incorporant un numéro unique d’identification, dit identifiant, de l’étiquette « RFID ». La lecture du signal radio reçu permet au lecteur « RFID » d’identifier l’étiquette « RFID ». La technologie « RFID » autorise une détection sur une distance de plusieurs mètres, ce qui rend cette technologie bien adaptée pour l’invention, contrairement à la technologie de radio-identification dite « NFC » (de « Near Field Communication » en anglais) qui n’autorise que la détection à très faible distance. Dans l’exemple de la , lors de la phase de tubage dans laquelle les câbles CA1, CA2, sont tirés et mis en place, des étiquettes « RFID » passives, repérées EID1 et EID2 à la , sont fixées respectivement aux extrémités des câbles CA1, CA2. Après la fermeture de la cloison CL, comme illustré à la , les câbles CA1, CA2, sont cachés et un dispositif électronique DE est utilisé par l’électricien EL intervenant sur le chantier pour trouver la position les extrémités des câbles CA1, CA2. Le dispositif électronique DE est équipé de moyens de lecture « RFID » aptes à lire les étiquettes EID1, EID2. La distance D entre le dispositif électronique DE et l’étiquette concernée, par exemple ici EID1, est évaluée en fonction de la puissance Pw du signal radio d’identification détecté par le dispositif électronique DE. La puissance Pw est exprimée ici en pourcentage (%) d’une puissance maximale obtenue lorsque l’étiquette « RFID » est au plus près des moyens de lecture « RFID » du dispositif DE. Dans l’exemple de la , la puissance Pw du signal radio d’identification détecté pour l’étiquette EID1 est de 75% et la distance D est évaluée à 18 cm. L’électricien EL déplace le dispositif électronique DE de façon à minimiser la distance D et localise ainsi avec précision la position de l’extrémité du câble CA1, grâce à l’étiquette EID1. Comme illustré dans l’agrandissement AG à la , une fois localisée la position de l’extrémité du câble CA1, l’électricien EL réalise à cet endroit-là un carottage CT de la plaque de plâtre PP et tire l’extrémité du câble CA1 hors de la cloison CL. Après avoir préparé les extrémités de fil pour leur raccordement électrique, l’électricien EL monte ensuite le dispositif prévu, ici un interrupteur d’éclairage électrique, dans une boîte à encastrer (non représentée) qu’il a préalablement logée dans le carottage CT. Concernant le dispositif électronique DE, celui-ci pourra prendre la forme typiquement d’un dispositif portable, tel qu’une tablette informatique ou un téléphone intelligent de chantier, équipé de moyens de lecture « RFID ». Le dispositif DE héberge, comme représenté schématiquement à la , une application logicielle dédiée SW dans une mémoire MEM associée à son processeur. Le procédé selon l’invention est mis en œuvre notamment par l’exécution d’instructions de code de programme de l’application logicielle dédiée SW par le processeur du dispositif DE. En variante, le dispositif électronique DE pourra également prendre la forme d’un dispositif électronique dédié équipé notamment d’un processeur, d’une interface homme-machine avec écran (de type tactile de préférence) et de moyens de lecture « RFID », et ayant l’application logicielle SW hébergée dans une mémoire MEM associée à son processeur. En référence plus particulièrement aux Figs.3 à 11, le procédé de réalisation de câblage caché selon l’invention est maintenant décrit ci-dessus à travers deux modes de réalisation particuliers non limitatifs. Ces deux modes de réalisation sont décrits dans le contexte de l’exemple du chantier d’électricité des Figs.1 et 2. En référence au logigramme de la relatif au premier mode de réalisation susmentionné, désigné LG1, le procédé comprend notamment deux phases opératoires principales PO1 et PO2. La phase opératoire PO1 correspond à la phase de tubage susmentionnée pendant laquelle, les cloisons étant ouvertes, le câblage est mis en place et les étiquettes RFID sont fixées aux extrémités des câbles. Comme montré à la , la phase opératoire PO1 comprend essentiellement deux étapes E10 et E11. A l’étape E10, l’électricien EL met en place le câblage. A l’étape E11, l’électricien EL met en place les étiquettes « RFID » sur les extrémités des câbles. Ces étapes E10 et E11 sont effectuées successivement pour l’ensemble du chantier, ici les pièces Piece1 à Piece4 comme illustré à la . L’étape E11 comporte essentiellement trois sous-étapes E110, E111 et E112. La sous-étape E110 est une lecture préalable de l’étiquette « RFID » à poser, au moyen du dispositif électronique DE, qui permet une vérification du bon fonctionnement de l’étiquette avant sa pose. Comme illustré à la , le dispositif électronique DE, supervisé par l’application logicielle SW, lit l’étiquette « RFID » et affiche son identifiant, à savoir, « 34e01j… » dans cet exemple. Plusieurs lectures, dont le nombre est NbD, sont lancées par le processus de l’application logicielle SW pour lire répétitivement l’étiquette « RFID » et d’actualiser de façon quasi-continue la mesure de la puissance Pw du signal radio d’identification en fonction du déplacement du dispositif DE. Dans cet exemple, la puissance Pw mesurée du signal radio d’identification est de 75% et la distance D évaluée entre l’étiquette « RFID » et le dispositif DE est de 10 cm. Des références REFs relatives au chantier, à la pièce (Piece1 dans cet exemple), et autres, ont ici été préalablement entrées dans le dispositif DE par l’électricien EL et sont affichées. La lecture de l’étiquette « RFID » peut être arrêtée à tout moment par l’électricien EL par un appui sur la touche « STOP » visible à la . La sous-étape E111 est illustrée à la . Cette sous-étape E111 est lancée après un appui sur la touche MODIF montrée à la et correspond à l’affectation d’un nom à l’étiquette « RFID » lue à la sous-étape E110, à savoir, Prise1 dans cet exemple. Typiquement, des nom-types mémorisés, modifiables, sont proposés à l’électricien EL pour faciliter sa saisie. On notera que cette sous-étape E111 peut être omise par l’électricien EL, par exemple, lorsque la pièce comporte peu de prises/interrupteurs, ou autres, et que le risque de confusion est inexistant. La sous-étape E112 est la fixation de l’étiquette « RFID » sur l’extrémité de câble ou gaine, celle-ci étant fixée typiquement à l’aide d’une bande adhésive. La phase opératoire PO2 se déroule après la fermeture des cloisons, représentée par le bloc F_CL à la . La phase opératoire PO2 correspond à la localisation, dans les pièces Piece1 à Piece4, des extrémités des câbles cachés dans les cloisons à l’aide du dispositif électronique DE, à la réalisation de carottages pour extraire les extrémités des câbles hors des cloisons et au montage des dispositifs prévus, tels qu’interrupteurs, prises et autres. Comme montré à la , la phase opératoire PO2 comprend notamment des étapes E12 et E13 à E16. En référence aussi à la , l’étape E12 correspond à un ou plusieurs balayages BAL de la pièce (la pièce Piece1 dans l’exemple illustré à la ) effectués par l’électricien EL avec le dispositif électronique DE, sous la supervision de l’application logicielle SW, de façon à lire des étiquettes « RFID » fixées sur des extrémités de câbles ou gaines cachés. Le dispositif DE est dans un mode de lecture et les étiquettes « RFID » sont détectées jusqu’à une distance D de plusieurs mètres par rapport au dispositif DE. Dans l’exemple de la , le balayage BAL effectué permet de détecter la présence dans la pièce Piece1 d’étiquettes « RFID » correspondant à des prises Prise1 à Prise 3 et à un interrupteur Inter1 et de lire leurs identifiants uniques. Le dispositif électronique DE affiche le résultat du balayage BAL, comme montré par exemple à la . Les identifiants ID des étiquettes « RFID » détectées sont affichés, ainsi que des noms Nom, si ceux-ci ont été préalablement affectés aux étiquettes « RFID » par l’électricien EL (cf. la sous-étape E111 à la ). L’étape E13 correspond à la localisation précise au moyen du dispositif électronique DE, supervisé par l’application logicielle SW, d’une des étiquettes « RFID » détectées dans la pièce à l’étape précédente E12. Comme montré à la , l’étiquette « RFID » à localiser, ici l’étiquette 922gh… nommée Inter1, est sélectionnée par un appui sur une touche FIND qui valide la recherche de localisation. Le dispositif électronique DE est mis alors, comme montré à la , dans un mode de localisation précise dans lequel sont effectuées plusieurs lectures successives (nombre NbD) pour mesurer répétitivement la puissance Pw du signal radio d’identification et suivre le déplacement du dispositif DE. La distance D est ainsi évaluée de manière quasi-continue par le processus de l’application logicielle SW. L’affichage de la distance D oriente efficacement la recherche effectuée par l’électricien EL. Lorsque l’étiquette « RFID » est localisée avec une bonne précision, ici par exemple D = 2 cm et Pw = 98% à la , l’électricien EL arrête la recherche en appuyant sur la touche STOP. Les étapes E14 à E15 sont réalisées ensuite et correspondent respectivement à un carottage pour extraite l’extrémité du câble hors de la cloison, au retrait de l’étiquette « RFID » du câble et à son invalidation pour le processus, et au montage du dispositif prévu, à savoir, un interrupteur Inter1 dans l’exemple des Figs.6 et 7. En référence au logigramme de la relatif au deuxième mode de réalisation susmentionné qui est désigné LG2, le procédé comprend notamment deux phases opératoires principales PO1’ et PO2. La phase opératoire PO2 est analogue à celle du mode de réalisation LG1 et sa description n’est pas reprise ci-dessous. La phase opératoire PO1’ se distingue de la phase PO1 du premier mode de réalisation LG1 notamment en ce qu’elle comprend une étape E00 réalisée avant une étape E20 de mise en place du câblage. L’étape E20 de mise en place du câblage est analogue à l’étape E10 du premier mode de réalisation LG1. A l’étape E00, un modèle numérique MOD du logement d’habitation LA, par exemple un modèle numérique en trois dimensions (3D) ou en deux dimensions (2D), est chargé dans la mémoire du dispositif électronique DE. Le modèle numérique MOD comprend l’ensemble des données du plan de câblage, y compris l’implantation spatiale des différents dispositifs tels qu’interrupteurs, prises et autres. Les données du modèle numérique MOD sont exploitables par l’application logicielle SW via une interface logicielle adaptée. Avec le modèle numérique MOD, l’électricien EL dispose dans le dispositif électronique DE d’informations utiles pour la réalisation de son chantier. L’étape E21 correspond à la mise en place des étiquettes « RFID » sur les extrémités des câbles par l’électricien EL. L’étape E21 diffère sensiblement de l’étape E11 du premier mode de réalisation LG1. Dans ce mode de réalisation LG2, la disponibilité du modèle numérique MOD est mise en profit par l’application logicielle SW pour assister davantage l’électricien EL et réduire le temps opératoire de l’étape, comme cela apparaîtra plus clairement ci-dessus. Les étapes E20 et E21 sont effectuées successivement pour l’ensemble du chantier, ici les pièces Piece1 à Piece4 illustrées à la . L’étape E21 comporte essentiellement trois sous-étapes E210, E212 et E213. Les sous-étapes E210 et E212 concernent respectivement la lecture préalable de l’étiquette « RFID » pour vérifier son bon fonctionnement avant sa pose et la fixation de l’étiquette « RFID » sur l’extrémité de câble ou gaine. Les sous-étapes E210 et E212 sont analogues aux sous-étapes E110 et E112 du premier mode de réalisation LG1 et ne sont pas décrites ci-dessous. La fonction consistant à nommer les étiquettes « RFID », réalisée à la sous-étape E111 dans le mode de réalisation LG1, est réalisée de manière automatique à la sous-étape E213 dans ce mode de réalisation LG2. L’étape E213 est décrite ci-dessous en référence aux Figs.9 à 11. Dans l’exemple de la , il est considéré la pièce Piece1 dans laquelle les étiquettes « RFID » ont été posées conformément aux étapes E210 et E212. Pour l’exécution dans cet exemple de l’étape E213, l’électricien EL se positionne avec le dispositif DE typiquement dans un coin de la pièce Piece1 et indique sa position à l’application logicielle SW via le modèle numérique MOD qui s’affiche alors sur l’écran du dispositif DE. Un balayage BAL2 de la pièce Piece1 est ensuite lancé par le processus de l’application logicielle SW. Le processus détecte ici la présence dans la pièce Piece1 de quatre étiquettes « RFID » et mesure les distances DP1 à DP3 et DI1 de ces quatre étiquettes par rapport au dispositif DE. Le processus compare les distances DP1 à DP3 et DI1 mesurées à des distances obtenues à partir du modèle numérique MOD entre la position indiquée du dispositif DE et celles d’interrupteurs, prises et autres dispositifs nommés dans le plan de câblage. En fonction des coïncidences de distance trouvées, quatre noms enregistrés dans le modèle numérique MOD, à savoir, Prise1 à Prise3 et Inter1 dans cet exemple, sont affectés aux quatre étiquettes « RFID ». Le résultat du balayage BAL2 est ensuite affiché, comme montré par exemple à la . Comme visible à la , l’électricien EL peut alors valider ou modifier, en utilisant les touches OK ou MODIF, chacun des noms affectés par le processus aux étiquettes « RFID » lors du balayage BAL2. Une fois les opérations décrites ci-dessus réalisées pour les différentes pièces, ici Piece1 à Piece4, l’ensemble des étiquettes « RFID » posées ont été nommées conformément à la nomenclature utilisée dans le modèle numérique MOD, comme montré dans l’exemple de la . L’électricien EL dispose alors dans le dispositif électronique DE du modèle numérique MOD et de l’ensemble des données des étiquettes « RFID » pour réaliser avec une efficience optimale la phase opératoire PO2 après la fermeture des cloisons représentée par le bloc F_CL à la . En variante, la fonction de la sous-étape E213 décrite ci-dessus, consistant à nommer de manière automatique les étiquettes « RFID », pourra être effectuée pendant la phase PO2 au lieu de la phase PO1, et pourra être exécutée dans l’étape E12 (cf. ) par le processus, lorsqu’un ou plusieurs balayages BAL de la pièce sont effectués pour lire les étiquettes « RFID ». En variante également, la fonction de l’étape E00 décrite ci-dessus, consistant à charger un modèle numérique du logement d’habitation dans la mémoire du dispositif électronique portable, pourra être exécutée par le processus au début de la phase PO2, avant de lancer un balayage de la pièce pour lire les étiquettes « RFID ». On notera que l’invention est applicable pour trouver les extrémités de câbles ou gaine cachés derrière des parois formées de différents types de matériaux, comme des plaques de plâtre, des briques et d’autres matériaux utilisés sur les chantiers de construction. L’invention est avantageuse sur le plan économique, car elle autorise des gains de temps substantiels. De plus, l’invention est réalisable grâce à du logiciel et ne requiert pas un développement spécifique de moyens matériels nouveaux. Par exemple, une simple tablette » sous le système d’exploitation Android® ou iOS®, équipée d’un lecteur « RFID, peut être utilisée pour réaliser l’invention. L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation particuliers qui ont été décrits ici à titre d’exemple. L’homme du métier, selon les applications de l’invention, pourra apporter différentes modifications et variantes entrant dans le champ de protection de l’invention. Procédé du type mis en œuvre par ordinateur pour la réalisation d’un câblage dans un édifice (LA), ledit câblage ayant des portions de câble ou gaine (CA1, CA2) destinées à être cachées dans des parois (CL) dudit édifice, ledit procédé comprenant une première phase (PO1, PO1’), intervenant lorsque lesdites parois (CL) sont ouvertes, de mise en place desdites portions de câble ou gaine (CA1, CA2) destinées à être cachées, une deuxième phase (F_CL) de fermeture desdites parois (CL) à l’issue de laquelle lesdites portions de câble ou gaine (CA1, CA2) sont cachées dans lesdites parois (CL) et une troisième phase (PO2) d’extraction d’extrémités de câble ou gaine cachées hors desdites parois (CL), caractérisé en ce que ladite première phase (PO1, PO1’) comprend une étape A) (E11) de pose d’étiquettes « RFID » sur des extrémités de câble ou gaine desdites portions de câble ou gaine (CA1, CA2) destinées à être cachées, et en ce que ladite troisième phase (PO2) est réalisée à l’aide d’un dispositif électronique portable (DE) équipé d’un processeur et de moyens de lecture d’étiquette « RFID » et comprend une étape B) (E12), réalisée par ledit dispositif électronique portable DE), d’identification (BAL, BAL2) d’une pluralité de dites étiquettes « RFID » d’extrémités de câble ou gaine cachées présentes dans un espace (Piece1) dudit édifice (LA), et une étape C), réalisée par ledit dispositif électronique portable (DE) pour chaque étiquette « RFID » identifiée d’extrémité de câble ou gaine cachée, de détermination et affichage sur écran d’une information représentative (Pw, D) d’un éloignement entre ladite étiquette « RFID » identifiée d’extrémité de câble ou gaine cachée et ledit dispositif électronique portable (DE), ladite information représentative (Pw, D) étant exploitable pour la localisation de ladite extrémité de câble ou gaine cachée. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite information représentative (Pw, D) d’un éloignement entre ladite étiquette « RFID » et ledit dispositif électronique portable (DE) comprend une puissance mesurée (Pw) d’un signal radio d’identification émis par ladite étiquette « RFID » et reçu par ledit dispositif électronique portable (DE). Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite information représentative (Pw, D) d’un éloignement entre ladite étiquette « RFID » et ledit dispositif électronique portable (DE) comprend une distance estimée (D) à partir d’une puissance mesurée (Pw) d’un signal radio d’identification émis par ladite étiquette « RFID » et reçu par ledit dispositif électronique portable (DE). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend, pour déterminer et afficher sur écran ladite information représentative (Pw, D) d’un éloignement entre ladite étiquette « RFID » et ledit dispositif électronique portable (DE), une pluralité de lectures successives (NbD) de ladite étiquette « RFID » par ledit dispositif électronique portable (DE) pour actualiser de façon quasi-continue ladite information représentative (Pw, D) en fonction d’un déplacement du dispositif électronique portable (DE). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend, à l’étape A) (E110), une vérification de la fonctionnalité desdites étiquettes « RFID » au moyen dudit dispositif électronique portable (DE) avant leur pose sur lesdites extrémités de câble ou gaine. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend un stockage (E00) d’un modèle numérique (MOD) dudit édifice (LA) dans ledit dispositif électronique portable (DE) et une affectation automatique (E213) de noms (Inter1, Prise1 à Prise3) à des étiquettes « RFID » lues dans un espace (Piece1) dudit édifice (LA). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites étiquettes « RFID » sont des étiquettes « RFID » dites passives. Dispositif électronique portable (DE) comprenant un processeur et des moyens de lecture d’étiquette « RFID », caractérisé en ce qu’il comprend une mémoire (MEM) stockant des instructions de programme (SW) pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. Dispositif électronique portable selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’il est réalisé avec une tablette informatique ou un téléphone intelligent. Dispositif électronique portable selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tablette informatique ou ledit téléphone intelligent comporte un système d’exploitation Android® ou iOS®.