Brevet FR3138197A1 — publié le 20240126

Un four rotatif pour traiter une matière première de batterie est prévu selon la présente demande, qui comprend un bac de tête de four, un mécanisme de chauffage, un corps de four rotatif, un bac de queue de four, un mécanisme de remorquage et un mécanisme d’entraînement ; un boîtier de support est prévu à chacune des deux extrémités du corps de four rotatif respectivement, et les deux boîtiers de support sont respectivement situés entre le corps de four rotatif et le bac de tête de four et le corps de four rotatif et le bac de queue de four ; un mécanisme d’agitation est prévu dans la cavité interne du corps de four rotatif, le mécanisme d’agitation comprend au moins deux groupes de pales d’agitation et un arbre rotatif ; et une pompe à gaz, un siège de guidage de gaz et un moteur sont prévus à l’intérieur du boîtier de support à une extrémité du bac de queue de four. Figure 1 FOUR ROTATIF POUR TRAITER UNE MATIÈRE PREMIÈRE DE BATTERIE DOMAINE La présente demande se rapporte au domaine technique de traitement de matière première de batterie, et en particulier à un four rotatif pour traiter une matière première de batterie. ARRIÈRE-PLAN Lors de la fabrication d’une batterie au lithium, il est généralement nécessaire d’effectuer des traitements à sec des matières premières de batterie. L’équipement de séchage de matière première de batterie existant effectue généralement des traitements à sec par un four rotatif. Un cylindre de four rotatif a généralement une surface lisse en arc circulaire, et certains cylindres sont équipés d’un déflecteur, de sorte que la matière première de batterie puisse être soulevée et saupoudrée à travers le déflecteur lorsque la matière première de batterie est séchée, et la matière première de batterie peut être séchée dans un état relativement dynamique, réduisant ainsi le phénomène de liaison et d’accumulation de la matière première de batterie sur une paroi interne du cylindre. Cependant, la matière première ne peut pas être entièrement dispersée même si le four rotatif existant est équipé d’un déflecteur, de sorte que la matière première qui n’est pas entièrement dispersée puisse non seulement être liée, mais aussi réduire la vitesse de séchage de la matière première, ce qui rend impossible le séchage rapide de la matière première de batterie. RÉSUMÉ Un but selon la présente demande est de fournir un four rotatif pour traiter une matière première de batterie, de manière à résoudre les problèmes mentionnés dans la technologie d’arrière-plan ci-dessus. Afin d’atteindre le but ci-dessus, la solution technique de la présente demande est : un four rotatif pour traiter une matière première de batterie comprend un bac de tête de four, un mécanisme de chauffage, un corps de four rotatif, un bac de queue de four, un mécanisme de remorquage et un mécanisme d’entraînement ; le bac de tête de four et le bac de queue de four sont respectivement agencés aux deux extrémités du corps de four rotatif et sont en communication avec une cavité interne du corps de four rotatif ; le mécanisme de chauffage est situé à une extrémité du bac de tête de four, et une extrémité de sortie du mécanisme de chauffage est en communication avec la cavité interne du corps de four rotatif ; le mécanisme de remorquage et le mécanisme d’entraînement sont agencés sous le corps de four rotatif et sont reliés au corps de four rotatif pour entraîner le corps de four rotatif en rotation ; un boîtier de support est respectivement prévu à chacune des deux extrémités du corps de four rotatif, les deux boîtiers de support sont respectivement situés entre le corps de four rotatif et le bac de tête de four et entre le corps de four rotatif et le bac de queue de four ; un mécanisme d’agitation est prévu dans la cavité interne du corps de four rotatif, et le mécanisme d’agitation est configuré pour agiter en rotation la matière première de batterie dans la cavité interne du corps de four rotatif ; le mécanisme d’agitation comprend au moins deux groupes de pales et un arbre rotatif ; deux extrémités de l’arbre rotatif s’étendent respectivement dans des cavités internes des deux boîtiers de support ; chaque groupe de pales est espacé obliquement à l’extérieur de l’arbre rotatif, et au moins deux pales sont prévues dans chaque groupe ; les au moins deux pales et l’arbre rotatif ont tous une structure creuse, un filet de séparation est prévu à une extrémité, éloignée de l’arbre rotatif, de chaque pale, et une cavité creuse de chaque pale est en communication avec une cavité creuse de l’arbre rotatif ; une pompe à gaz, un siège de guidage de gaz et un moteur sont prévus à l’intérieur du boîtier de support à une extrémité du bac de queue de four ; le siège de guidage de gaz est relié à un côté, à proximité du corps de four rotatif, au centre du boîtier de support, une extrémité, à proximité du bac de queue de four, de l’arbre rotatif est située dans une cavité interne du siège de guidage de gaz, et au moins deux rainures à gaz sont définies dans l’arbre rotatif dans le siège de guidage de gaz ; la pompe à gaz est fixée dans le boîtier de support au-dessus du siège de guidage de gaz, un tuyau d’entrée de gaz de la pompe à gaz s’étend jusqu’à la cavité interne du corps de four rotatif, et un tuyau de sortie de gaz de la pompe à gaz est en communication avec la cavité interne du siège de guidage de gaz ; le moteur est fixé dans le boîtier de support à une extrémité, à proximité du bac de queue de four, du siège de guidage de gaz, et un arbre de sortie du moteur s’étend dans la cavité interne du siège de guidage de gaz et est relié à une extrémité de l’arbre rotatif, de sorte que le moteur entraîne l’arbre rotatif et les au moins deux pales en rotation dans la cavité interne du corps de four rotatif lorsque le moteur tourne. En outre, un tuyau d’alimentation destiné à communiquer avec la cavité interne du corps de four rotatif est prévu au fond du bac de tête de four ; un tuyau conducteur de chaleur destiné à communiquer avec la cavité interne du corps de four rotatif est prévu à une extrémité du mécanisme de chauffage ; un tuyau de guidage de matière destiné à communiquer avec la cavité interne du corps de four rotatif est prévu à une extrémité du bac de queue de four ; et le tuyau d’alimentation, le tuyau conducteur de chaleur et le tuyau de guidage de matière passent tous à travers le boîtier de support relié au bac de tête de four et s’étendent dans la cavité interne du corps de four rotatif. En outre, une membrane filtrante anti-poussière est prévue à une extrémité du tuyau d’entrée de gaz de la pompe à gaz. En outre, une direction de rotation du corps de four rotatif est opposée à une direction de rotation du mécanisme d’agitation. Par ailleurs, une bague de liaison est prévue à chacune des deux extrémités du corps de four rotatif pour la liaison avec les boîtiers de support, de sorte que le corps de four rotatif tourne entre les deux boîtiers de support sous l’action du mécanisme de remorquage et du mécanisme d’entraînement. En outre, un élément conducteur de chaleur est prévu dans la cavité interne du corps de four rotatif, l’élément conducteur de chaleur est agencé en spirale sur une paroi latérale de la cavité interne du corps de four rotatif, et une rainure de guidage de matière en spirale est formée entre l’élément conducteur de chaleur et une paroi interne du corps de four rotatif. Par ailleurs, une direction de spirale de l’élément conducteur de chaleur et une direction de spirale de la rainure de guidage de matière sont identiques à la direction de rotation du corps de four rotatif. En outre, les au moins deux pales sont de structure en forme de plaque plate ou de structure en forme d’arc circulaire. En outre, au moins deux mécanismes de remorquage sont prévus ; et le mécanisme d’entraînement est situé entre les au moins deux mécanismes de remorquage. Par ailleurs, une bague de limitation et une bague d’engrenage qui sont reliées aux au moins deux mécanismes de remorquage et au mécanisme d’entraînement sont prévues à l’extérieur du corps de four rotatif. Les effets bénéfiques de la présente demande par rapport à la technologie classique sont les suivants : dans la présente demande, le mécanisme d’agitation ayant la direction de rotation opposée à celle du corps de four rotatif est prévu à l’intérieur du corps de four rotatif, et le gaz à haute température à l’intérieur du corps de four rotatif est pompé dans le mécanisme d’agitation à travers la pompe à gaz, de sorte que le gaz à haute température puisse être réinjecté dans la cavité interne du corps de four rotatif à travers les pales rotatives, et la matière première de batterie à l’intérieur du corps de four rotatif peut être entièrement dispersée à travers le gaz à haute température de diffusion ayant un impact sur la matière première de batterie à l’intérieur du corps de four rotatif, ce qui évite la liaison de la matière première de batterie, assure un contact suffisant entre la matière première de batterie et la paroi interne du corps de four rotatif, et améliore la vitesse de séchage de la matière première de batterie. dans la présente demande, l’élément conducteur de chaleur en spirale et la rainure de guidage de matière en spirale sont prévus dans la paroi interne du corps de four rotatif, et la rainure de guidage de matière en spirale est définie dans l’élément conducteur de chaleur, de sorte que la matière première de batterie puisse toujours être en contact avec l’élément conducteur de chaleur lorsque la matière première de batterie se déplace le long de la rainure de guidage de matière d’une extrémité du bac de tête de four à une extrémité du bac de queue de four, ce qui sèche efficacement la matière première de batterie à travers l’élément conducteur de chaleur et la paroi interne du corps de four rotatif. En plus, après l’utilisation de l’élément conducteur de chaleur et de la rainure de guidage de matière pour coopérer avec le mécanisme d’agitation, le gaz soufflé des pales peut avoir un impact sur la matière première de batterie dans la rainure de guidage de matière pour augmenter davantage la force d’impact de gaz, de sorte que la matière première de batterie monte et descend en continu sous l’influence de l’élément conducteur de chaleur et de la rainure de guidage de matière, ce qui peut non seulement améliorer davantage l’uniformité du séchage de la matière première de batterie, mais également accélérer le séchage de la matière première de batterie et améliorer la vitesse de séchage de la matière première de batterie. est une vue schématique de face d’un four rotatif selon la présente demande ; est une vue de face en coupe du four rotatif après liaison de boîtiers de support et d’un corps de four rotatif selon la présente demande ; est une vue latérale en coupe du corps de four rotatif selon la présente demande ; et est une vue schématique agrandie de la partie A dans la selon la présente demande ; Dans les dessins, les numéros de référence sont les suivants : 1, bac de tête de four ; 11, tuyau d’alimentation ; 2, mécanisme de chauffage ; 21, tuyau conducteur de chaleur ; 3, boîtier de support ; 31, rainure de limitation ; 32, pompe à gaz ; 33, siège de guidage de gaz ; 34, moteur ; 4, corps de four rotatif ; 41, bague de liaison ; 42, élément conducteur de chaleur ; 43, rainure de guidage de matière ; 5, bac de queue de four ; 51, tuyau de guidage de matière ; 6, mécanisme de remorquage ; 7, mécanisme d’entraînement ; 8, mécanisme d’agitation ; 81, pale ; 811, filet de séparation ; 82, arbre rotatif ; 821, rainure à gaz. DESCRIPTION DETAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION Les modes de réalisation de la présente demande sont décrits en détail ci-après, et des exemples de réalisation sont représentés aux dessins, dans lesquels des références identiques ou similaires représentent des éléments identiques ou similaires ou des éléments ayant des fonctions identiques ou similaires tout au long de la description. Les modes de réalisation décrits ci-dessous en référence aux dessins ne sont que des exemples de modes de réalisation qui sont utilisés pour expliquer la présente demande, et ne doivent pas être interprétés comme limitant la présente demande. Mode de réalisation 1 : Comme le montrent les Figures 1 à 4, un four rotatif pour traiter une matière première de batterie comprend un bac de tête de four 1, un mécanisme de chauffage 2, un corps de four rotatif 4, un bac de queue de four 5, un mécanisme de remorquage 6 et un mécanisme d’entraînement 7 ; le bac de tête de four 1 et le bac de queue de four 5 sont respectivement agencés aux deux extrémités du corps de four rotatif 4 et sont en communication avec une cavité interne du corps de four rotatif 4 ; le mécanisme de chauffage 2 est situé à une extrémité du bac de tête de four 1, et une extrémité de sortie du mécanisme de chauffage 2 est en communication avec la cavité interne du corps de four rotatif 4 ; le mécanisme de remorquage 6 et le mécanisme d’entraînement 7 sont agencés sous le corps de four rotatif 4 et sont reliés au corps de four rotatif 4 pour entraîner le corps de four rotatif 4 en rotation ; un boîtier de support 3 est respectivement prévu à chacune des deux extrémités du corps de four rotatif 4, les deux boîtiers de support 3 sont situés respectivement entre le corps de four rotatif 4 et le bac de tête de four 1 et entre le corps de four rotatif 4 et le bac de queue de four 5 ; un mécanisme d’agitation 8 est prévu dans la cavité interne du corps de four rotatif 4, le mécanisme d’agitation 8 peut agiter proportionnellement la matière première de batterie dans la cavité interne du corps de four rotatif 4, le mécanisme d’agitation 8 comprend au moins deux groupes de pales et a un arbre rotatif 82 ; deux extrémités de l’arbre rotatif 82 s’étendent respectivement dans des cavités internes des deux boîtiers de support 3 ; chaque groupe de pales 81 est espacé obliquement à l’extérieur de l’arbre rotatif 82, et au moins deux pales 81 sont prévues dans chaque groupe ; les pales 81 et l’arbre rotatif 82 ont tous une structure creuse, un filet de séparation 811 est prévu à une extrémité, éloignée de l’arbre rotatif 82, de chaque pale 81, et une cavité creuse de chaque pale 81 est en communication avec une cavité creuse de l’arbre rotatif 82 ; une pompe à gaz 32, un siège de guidage de gaz 33 et un moteur 34 sont prévus à l’intérieur du boîtier de support 3 à une extrémité du bac de queue de four 5 ; le siège de guidage de gaz 33 est relié à un côté, à proximité du corps de four rotatif 4, au centre du boîtier de support 3, une extrémité, à proximité du bac de queue de four 5, de l’arbre rotatif 82 est située dans une cavité interne du siège de guidage de gaz 33, et au moins deux rainures à gaz 821 sont définies dans l’arbre rotatif 82 dans le siège de guidage de gaz 33 ; la pompe à gaz 32 est fixée dans le boîtier de support 3 au-dessus du siège de guidage de gaz 33, un tuyau d’entrée de gaz de la pompe à gaz 32 s’étend jusqu’à la cavité interne du corps de four rotatif 4, et un tuyau de sortie de gaz de la pompe à gaz 32 est en communication avec la cavité interne du siège de guidage de gaz 33 ; le moteur 34 est fixé dans le boîtier de support 3 à une extrémité, à proximité du bac de queue de four 5, du siège de guidage de gaz 33, et un arbre de sortie du moteur 34 s’étend dans la cavité interne du siège de guidage de gaz 33 et est relié à une extrémité de l’arbre rotatif 82, de sorte que le moteur 34 entraîne l’arbre rotatif 82 et les pales 81 en rotation dans la cavité interne du corps de four rotatif 4 lorsque le moteur 34 tourne. Trois groupes de pales d’agitation du mécanisme d’agitation 8 sont de préférence prévus, six pales 81 sont de préférence prévues dans chaque groupe, et trois rainures à gaz 821 sont de préférence prévues ; après l’injection de la matière première de batterie à traiter dans le corps de four rotatif 4 à travers le tuyau d’alimentation 11 du bac de tête de four 1, le tuyau conducteur de chaleur 21 conduit la chaleur générée par le mécanisme de chauffage 2 dans la cavité interne du corps de four rotatif 4, et le corps de four rotatif 4 tourne sous l’action du mécanisme de remorquage 6 et du mécanisme d’entraînement 7, de sorte que la matière première de batterie dans la cavité interne du corps de four rotatif 4 puisse être séchée et déplacée d’une extrémité du bac de tête de four 1 à une extrémité du bac de queue de four 5, et la matière première de batterie entre dans le bac de queue de four 5 pour une collecte centralisée après le séchage complet de la matière première de batterie. Lors du fonctionnement du corps de four rotatif 4, la pompe à gaz 32 et le moteur 34 démarrent et fonctionnent, le gaz à haute température à l’intérieur du corps de four rotatif 4 est pompé par la pompe à gaz 32 dans le siège de guidage de gaz 33, est conduit dans l’arbre rotatif creux 82 par le siège de guidage de gaz 33 à travers les rainures à gaz 821, puis est délivré par l’arbre rotatif 82 dans les pales d’agitation 81, et enfin le gaz à haute température est réinjecté dans la cavité interne du corps de four rotatif 4 à travers les filets de séparation 811 des pales 81. La matière première de batterie dans la cavité interne du corps de four rotatif 4 est impactée par le gaz à haute température et est dispersée, ce qui empêche la matière première de batterie de se lier, assure le contact suffisant entre la matière première de batterie et la paroi interne du corps de four rotatif 4 et améliore la vitesse de séchage de la matière première de batterie. Comme le montrent la et la , dans ce mode de réalisation, un tuyau d’alimentation 11 destiné à communiquer avec la cavité interne du corps de four rotatif 4 est prévu à un fond du bac de tête de four 1 ; le tuyau conducteur de chaleur 21 destiné à communiquer avec la cavité interne du corps de four rotatif 4 est prévu à une extrémité du mécanisme de chauffage 2 ; un tuyau de guidage de matière 51 destiné à communiquer avec la cavité interne du corps de four rotatif 4 est prévu à une extrémité du bac de queue de four 5 ; et le tuyau d’alimentation 11, le tuyau conducteur de chaleur 21 et le tuyau de guidage de matière 51 passent tous à travers le boîtier de support 3 relié au bac de tête de four 1 et s’étendent dans la cavité interne du corps de four rotatif 4. L’agencement du tuyau d’alimentation 11, du tuyau conducteur de chaleur 21 et du tuyau de guidage de matière 51 permet de traiter la chaleur générée par la matière première de batterie et d’injecter ou de faire sortir de manière stable le mécanisme de chauffage 2 de la cavité interne du corps de four rotatif 4 à travers les boîtiers de support 3, ce qui assure l’alimentation et le déchargement stables de la matière première de batterie et l’utilisation stable du corps de four rotatif 4. Afin d’éviter que les impuretés attachées aux fumées dans le corps de four rotatif 4 ne bloquent la pompe à gaz 32 et n’endommagent la pompe à gaz 32, dans ce mode de réalisation, une membrane filtrante anti-poussière (non représentée dans la figure) est prévue à une extrémité du tuyau d’entrée de gaz de la pompe à gaz 32, de sorte que les fumées puissent être filtrées puis pompées à l’intérieur du siège de guidage de gaz 33 à travers la pompe à gaz 32, ce qui évite le blocage de la pompe à gaz 32 par les impuretés dans les fumées, et prolonge la durée de vie de la pompe à gaz 32. Comme le montre la , dans ce mode de réalisation, une direction de rotation du corps de four rotatif 4 est opposée à une direction de rotation du mécanisme d’agitation 8. Le corps de four rotatif 4 et le mécanisme d’agitation 8 qui tournent en sens inverse sont prévus, de sorte que le gaz à haute température est affecté par la force de rotation du mécanisme d’agitation 8 lorsque le gaz à haute température est injecté dans la cavité interne du corps de four rotatif 4 à travers les pales 81, et le gaz à haute température de diffusion frappe vers la paroi interne du corps de four rotatif 4, ce qui augmente efficacement la force d’impact de gaz, atteint l’objectif de disperser complètement la matière première de batterie, améliore la distribution uniforme entre les matières premières de batterie, et évite en outre la liaison entre les matières premières de batterie. Comme le montrent la et la , dans ce mode de réalisation, une bague de liaison 41 est prévue à chacune des deux extrémités du corps de four rotatif 4 pour la liaison avec les boîtiers de support 3, de sorte que le corps de four rotatif 4 tourne entre les deux boîtiers de support 3 sous l’action du mécanisme de remorquage 6 et du mécanisme d’entraînement 7. Dans ce mode de réalisation, un élément conducteur de chaleur 42 est prévu dans la cavité interne du corps de four rotatif 4, l’élément conducteur de chaleur 42 est agencé en spirale sur une paroi latérale de la cavité interne du corps de four rotatif 4, et une rainure de guidage de matière en spirale 43 est formée entre l’élément conducteur de chaleur 42 et la paroi interne du corps de four rotatif 4. Dans ce mode de réalisation, une direction de spirale de l’élément conducteur de chaleur 42 et une direction de spirale de la rainure de guidage de matière 43 sont identiques à la direction de rotation du corps de four rotatif 4. Une rainure de limitation 31 correspondant à la bague de liaison 41 est prévue dans chaque boîtier de support 3, de sorte que le corps de four rotatif 4 et le boîtier de support 3 puissent être reliés en rotation par la coopération mutuelle entre la bague de liaison 41 et la rainure de limitation 31, ce qui assure une rotation stable du corps de four rotatif 4 entre les deux boîtiers de support 3 sous l’action du mécanisme de remorquage 6 et du mécanisme d’entraînement 7. L’agencement de l’élément conducteur de chaleur 42 et de la rainure de guidage de matière 43 permet à la matière première de batterie d’être toujours en contact avec l’élément conducteur de chaleur 42 lorsque la matière première de batterie se déplace le long de la rainure de guidage de matière 43 d’une extrémité du bac de tête de four 1 à une extrémité du bac de queue de four 5, ce qui sèche efficacement la matière première de batterie à travers l’élément conducteur de chaleur 42 et la paroi interne du corps de four rotatif 4. En plus, lorsque l’élément conducteur de chaleur 42 et la rainure de guidage de matière 43 sont utilisés pour coopérer avec le mécanisme d’agitation 8, le gaz soufflé par les pales 81 a un impact sur la matière première de batterie dans la rainure de guidage de matière 43 pour augmenter davantage la force d’impact du gaz, de sorte que la matière première de batterie monte et descend en continu sous l’influence de l’élément conducteur de chaleur 42 et de la rainure de guidage de matière 43, ce qui peut non seulement améliorer davantage l’uniformité du séchage de la matière première de batterie, mais également accélérer le séchage de la matière première de batterie et améliorer la vitesse de séchage de la matière première de batterie. Comme le montre la , dans ce mode de réalisation, les pales 81 ont une structure en forme de plaque plate ou une structure en forme d’arc circulaire. De préférence, les pales 81 ont la structure en forme d’arc circulaire, et les pales en forme d’arc circulaire 81 ont un meilleur guidage, ce qui peut augmenter la force d’impact lorsque le gaz s’écoule hors des filets de séparation 811. Comme le montre la , dans ce mode de réalisation, au moins deux mécanismes de remorquage 6 sont prévus ; et le mécanisme d’entraînement 7 est situé entre les au moins deux mécanismes de remorquage 6. Dans ce mode de réalisation, une bague de limitation et une bague d’engrenage qui sont reliées aux au moins deux mécanismes de remorquage 6 et au mécanisme d’entraînement 7 sont prévues à l’extérieur du corps de four rotatif 4. Les au moins deux mécanismes de remorquage 6 et le mécanisme d’entraînement 7 peuvent entraîner le corps de four rotatif 4 en rotation de manière stable, tous deux appartiennent à la technologie classique et ne sont pas décrits ici. En résumé, dans le four rotatif pour traiter une matière première de batterie fourni par la présente demande, le mécanisme d’agitation 8 ayant la direction de rotation opposée à celle du corps de four rotatif 4 est prévu à l’intérieur du corps de four rotatif 4, et le gaz à haute température à l’intérieur du corps de four rotatif 4 est pompé dans le mécanisme d’agitation 8 à travers la pompe à gaz 32, de sorte que le gaz à haute température puisse être réinjecté dans la cavité interne du corps de four rotatif 4 à travers les pales rotatives 81, et la matière première de batterie à l’intérieur du corps de four rotatif 4 peut être entièrement dispersée à travers le gaz à haute température de diffusion ayant un impact sur la matière première de batterie à l’intérieur du corps de four rotatif 4, ce qui évite la liaison de la matière première de batterie, assure un contact suffisant entre la matière première de batterie et la paroi interne du corps de four rotatif 4, et améliore la vitesse de séchage de la matière première de batterie. Toute référence dans cette spécification à "un mode de réalisation", "un certain mode de réalisation", "un exemple", "un mode de réalisation spécifique" et "un certain exemple", etc. signifie qu’une fonctionnalité, une structure ou une caractéristique particulière décrite en relation avec le mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la demande. Dans cette spécification, l’expression schématique des termes ci-dessus ne doit pas être comprise comme se référant au même mode de réalisation ou exemple. En outre, les fonctionnalités, structures, matières ou caractéristiques spécifiques décrites peuvent être combinés dans l’un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation ou exemples de manière appropriée. En plus, l’homme du métier peut combiner et composer différents modes de réalisation ou exemples décrits dans la présente spécification. Bien que les modes de réalisation de la présente divulgation aient été représentés et décrits ci-dessus, il doit être compris que les modes de réalisation ci-dessus sont des exemples et ne peuvent être compris comme une limitation à la présente demande. L’homme du métier peut apporter des changements, modifications, substitutions et variations aux modes de réalisation ci-dessus dans le cadre de la présente demande. Four rotatif pour traiter une matière première de batterie, comprenant un bac de tête de four (1), un mécanisme de chauffage (2), un corps de four rotatif (4), un bac de queue de four (5), un mécanisme de remorquage (6) et un mécanisme d’entraînement (7) ; dans lequel le bac de tête de four (1) et le bac de queue de four (5) sont respectivement agencés aux deux extrémités du corps de four rotatif (4) et sont en communication avec une cavité interne du corps de four rotatif (4) ; le mécanisme de chauffage (2) est situé à une extrémité du bac de tête de four (1), et une extrémité de sortie du mécanisme de chauffage (2) est en communication avec la cavité interne du corps de four rotatif (4) ; le mécanisme de remorquage (6) et le mécanisme d’entraînement (7) sont agencés sous le corps de four rotatif (4) et sont reliés au corps de four rotatif (4) pour entraîner le corps de four rotatif (4) en rotation ; un boîtier de support (3) est respectivement prévu à chacune des deux extrémités du corps de four rotatif (4), les deux boîtiers de support (3) sont respectivement situés entre le corps de four rotatif (4) et le bac de tête de four (1) et entre le corps de four rotatif (4) et le bac de queue de four (5) ; un mécanisme d’agitation (8) est prévu dans la cavité interne du corps de four rotatif (4), et le mécanisme d’agitation (8) est configuré pour agiter en rotation la matière première de batterie dans la cavité interne du corps de four rotatif (4) ; le mécanisme d’agitation (8) comprend au moins deux groupes de pales (81) et un arbre rotatif (82) ; deux extrémités de l’arbre rotatif (82) s’étendent respectivement dans des cavités internes des deux boîtiers de support (3) ; chaque groupe de pales est espacé obliquement à l’extérieur de l’arbre rotatif (82), et au moins deux pales sont prévues dans chaque groupe ; les au moins deux pales (81) et l’arbre rotatif (82) ont tous une structure creuse, un filet de séparation (811) est prévu à une extrémité, éloignée de l’arbre rotatif (82), de chaque pale (81), et une cavité creuse de chaque pale (81) est en communication avec une cavité creuse de l’arbre rotatif (82) ; une pompe à gaz (32), un siège de guidage de gaz (33) et un moteur (34) sont prévus à l’intérieur du boîtier de support (3) à une extrémité du bac de queue de four (5) ; le siège de guidage de gaz (33) est relié à un côté, à proximité du corps de four rotatif (4), au centre du boîtier de support (3), et, une extrémité, à proximité du bac de queue de four (5), de l’arbre rotatif (82) est située dans une cavité interne du siège de guidage de gaz (33), et au moins deux rainures à gaz (821) sont définies dans l’arbre rotatif (82) dans le siège de guidage de gaz (33) ; la pompe à gaz (32) est fixée dans le boîtier de support (3) au-dessus du siège de guidage de gaz (33), un tuyau d’entrée de gaz de la pompe à gaz (32) s’étend jusqu’à la cavité interne du corps de four rotatif (4), et un tuyau de sortie de gaz de la pompe à gaz (32) est en communication avec la cavité interne du siège de guidage de gaz (33)) ; le moteur (34) est fixé dans le boîtier de support (3) à une extrémité, à proximité du bac de queue de four (5), du siège de guidage de gaz (33), et un arbre de sortie du moteur (34) s’étend dans la cavité interne du siège de guidage de gaz (33) et est relié à une extrémité de l’arbre rotatif (82), de sorte que le moteur (34) entraîne l’arbre rotatif (82) et les au moins deux pales (81) en rotation dans la cavité interne du corps de four rotatif (4) lorsque le moteur (34) tourne. Four rotatif pour traiter la matière première de batterie selon la revendication 1, dans lequel un tuyau d’alimentation (11) destiné à communiquer avec la cavité interne du corps de four rotatif (4) est prévu au fond du bac de tête de four (1) ; un tuyau conducteur de chaleur (21) destiné à communiquer avec la cavité interne du corps de four rotatif (4) est prévu à une extrémité du mécanisme de chauffage (2) ; un tuyau de guidage de matière (51) destiné à communiquer avec la cavité interne du corps de four rotatif (4) est prévu à une extrémité du bac de queue de four (5) ; et le tuyau d’alimentation (11), le tuyau conducteur de chaleur (21) et le tuyau de guidage de matière (51) passent tous à travers le boîtier de support (3) relié au bac de tête de four (1) et s’étendent dans la cavité interne du corps de four rotatif (4). Four rotatif pour traiter la matière première de batterie selon la revendication 1, dans lequel une membrane filtrante anti-poussière est prévue à une extrémité du tuyau d’entrée de gaz de la pompe à gaz (32). Four rotatif pour traiter la matière première de batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une direction de rotation du corps de four rotatif (4) est opposée à une direction de rotation du mécanisme d’agitation (8). Four rotatif pour traiter la matière première de batterie selon la revendication 4, dans lequel une bague de liaison (41) est prévue à chacune des deux extrémités du corps de four rotatif (4) pour la liaison avec les boîtiers de support (3), de sorte que le corps de four rotatif (4) tourne entre les deux boîtiers de support (3) sous l’action du mécanisme de remorquage (6) et du mécanisme d’entraînement (7) Four rotatif pour traiter la matière première de batterie selon la revendication 4, dans lequel un élément conducteur de chaleur (42) est prévu dans la cavité interne du corps de four rotatif (4), l’élément conducteur de chaleur (42) est agencé en spirale sur une paroi latérale de la cavité interne du corps de four rotatif (4), et une rainure de guidage de matière en spirale (43) est formée entre l’élément conducteur de chaleur (42) et une paroi interne du corps de four rotatif (4). Four rotatif pour traiter la matière première de batterie selon la revendication 6, dans lequel une direction en spirale de l’élément conducteur de chaleur (42) et une direction en spirale de la rainure de guidage de matière (43) sont identiques à la direction de rotation du corps de four rotatif (4). Four rotatif pour traiter la matière première de batterie selon la revendication 4, dans lequel les au moins deux pales (81) sont d’une structure en forme de plaque plate ou d’une structure en forme d’arc circulaire. Four rotatif pour traiter la matière première de batterie selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel au moins deux mécanismes de remorquage (6) sont prévus ; et le mécanisme d’entraînement (7) est situé entre les au moins deux mécanismes de remorquage (6). Four rotatif pour traiter la matière première de batterie selon la revendication 9, dans lequel une bague de limitation et une bague d’engrenage qui sont reliées aux au moins deux mécanismes de remorquage (6) et au mécanisme d’entraînement (7) sont prévues à l’extérieur du corps de four rotatif (4).