Brevet FR3133107A1 — publié le 20230901

L’invention concerne un support d’appareillage (100) comportant : - un cadre (110) présentant une face arrière (112), - un montant (120) s’étendant à partir de cette face arrière selon un axe X, et - une griffe de fixation (150). Selon l’invention, la griffe de fixation comprend : - deux bords longitudinaux adaptés à coopérer avec ledit montant, - une face d’appui (171) s’étendant perpendiculairement à l’axe X, - une partie d’accroche (160 ) pourvue d’un bord d’accrochage (162), déplaçable entre une position rétractée et une position déployée sous l’action dudit montant, - deux premières butées distinctes adaptées à prendre appui de manière débrayable sur ledit montant en position de repos pour maintenir ladite partie d’accroche en position rétractée, et - au moins une deuxième butée adaptée à prendre appui de manière débrayable sur ledit montant en position de montage pour maintenir ladite partie d’accroche en position déployée. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Support d’appareillage et appareillage électrique et/ou électronique associé La présente invention concerne de manière générale le domaine des appareillages électriques et/ou électroniques à encastrer dans l’ouverture d’une paroi. Elle concerne plus particulièrement un support d’appareillage comportant : - un cadre présentant une face arrière, - un montant s’étendant à partir de cette face arrière selon un axe X longitudinal perpendiculaire à ladite face arrière, et - une griffe de fixation équipant ledit montant. On connaît notamment du document FR2937802 un support d’appareillage du type précité, qui comprend deux griffes de fixation positionnées de manière diamétralement opposée sur le support d’appareillage. Les griffes de fixation sont actionnées au moyen de vis pour prendre une position déployée et s’ancrer dans la paroi d’encastrement. Généralement à la livraison, chaque griffe de fixation est attachée au support d’appareillage au moyen des vis qui sont prévissées dans le support d’appareillage. Un inconvénient d’un tel support d’appareillage est que, lors du transport et du stockage, les vis d’actionnement des griffes de fixation peuvent se dévisser et se perdre avant le montage du support d’appareillage dans l’ouverture de la paroi. Un autre inconvénient est qu’il nécessite l’utilisation d’un tournevis pour visser et dévisser les vis afin d’actionner les griffes de fixation entre leurs positions rétractée et déployée. Afin de remédier aux inconvénients précités, la présente invention propose un support d’appareillage dans lequel chaque griffe de fixation est directement attachée au support d’appareillage sans pièce supplémentaire rapportée sur celui-ci et qui peut être monté par l’avant d’une paroi de réception sans l’utilisation d’un quelconque outil. Plus particulièrement, on propose, selon l’invention, un support d’appareillage tel que défini en introduction, dans lequel la griffe de fixation comprend : - deux bords longitudinaux, parallèles à l’axe X, adaptés à coopérer à coulissement avec ledit montant, - une face d’appui s’étendant essentiellement perpendiculairement à l’axe X, - une partie d’accroche pourvue d’un bord d’accrochage, déplaçable entre une position rétractée et une position déployée sous l’action dudit montant coulissant le long desdits bords longitudinaux entre deux positions relatives par rapport à la griffe de fixation, une position de repos et une position de montage, - deux premières butées distinctes adaptées à prendre appui de manière débrayable sur ledit montant en position de repos pour maintenir ladite partie d’accroche en position rétractée, et - au moins une deuxième butée adaptée à prendre appui de manière débrayable sur ledit montant en position de montage pour maintenir ladite partie d’accroche en position déployée. Ainsi, avantageusement grâce au support d’appareillage conforme à l’invention, les mouvements de coulissement relatifs du montant du support et de la griffe de fixation permettent, dans un sens, de déployer la griffe de fixation et, dans l’autre sens, de la rétracter. Le montage d’un tel support d’appareillage dans une paroi s’effectue simplement, sans outil, en engageant, par l’avant de ladite paroi, le montant équipé de la griffe de fixation dans l’ouverture de la paroi, et en poussant le support d’appareillage en direction de la face avant de cette paroi de sorte que le montant s’enfonce dans l’ouverture en actionnant la griffe de fixation. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du support d’appareillage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - la griffe de fixation comprend un corps de griffe, se présentant sous la forme d’une lame élastique s’étendant selon l’axe X, dans lequel est découpée ladite partie d’accroche de sorte que celle-ci comporte une racine d’articulation liée au corps de griffe et un bord d’extrémité libre formant le bord d’accrochage ; - ladite face d’appui de la griffe de fixation appartient à une partie d’appui s’étendant perpendiculairement à l’axe X ; - ladite partie d’appui comprend, à son extrémité libre, une partie d’actionnement s’étendant en direction du cadre, parallèlement à l’axe X, le cadre comportant, en correspondance, une encoche pour accéder à ladite partie d’actionnement par la face avant du cadre afin d’actionner de la griffe de fixation. Le démontage du support d’appareillage est réalisé sans outil par l’actionnement de la griffe de fixation à l’aide de la partie d’actionnement de manière à rétracter ladite deuxième butée, puis en tirant le support d’appareillage hors de l’ouverture de la paroi de réception. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du support d’appareillage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont également les suivantes : - la griffe de fixation est une pièce monobloc réalisée par pliage, découpage et/ou formage d’une bande métallique ; - dans la position de repos, la face arrière du cadre est positionnée à distance d’une face avant, opposée à la face d’appui de la griffe de fixation et, dans la position de montage, la face arrière du cadre est rapprochée de cette face avant ; - la griffe de fixation comprend deux deuxièmes butées, les deux deuxièmes butées étant décalées le long de l’axe X ; - les deux premières butées sont formées au dos de la partie d’accroche ; - la griffe de fixation comprend deux deuxièmes butées, les deux deuxièmes butées étant positionnées au même niveau sur l’axe X ; - l’une desdites deux premières butées est formée par une partie du dos de la partie d’accroche et l’autre desdites deux premières butées est formée par une dent qui s’étend en regard de ladite partie du dos de la partie d’accroche ; et - lesdites deux deuxièmes butées sont positionnées de part et d’autre de l’une desdites premières butées. L’invention concerne également un appareillage électrique et/ou électronique comportant un support d’appareillage tel que précité et un mécanisme d’appareillage dont le socle est solidarisé audit support d’appareillage. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : est une vue schématique avant d’un premier mode de réalisation d’un support d’appareillage conforme à l’invention dans une position de repos à l’intérieur d’une boîte électrique, est une vue schématique en coupe selon le plan C-C de la , est une vue schématique en perspective avant du support d’appareillage de la dans sa position de repos, est une vue schématique en perspective arrière du support d’appareillage de la , est une vue schématique partielle arrière d’un montant équipé d’une griffe de fixation du support d’appareillage de la , est une vue schématique selon la flèche F de la , est une vue schématique en coupe selon le plan A-A de la , est une vue schématique avant du premier mode de réalisation du support d’appareillage conforme à l’invention dans une position de montage à l’intérieur d’une boîte électrique, est une vue schématique en coupe selon le plan B-B de la , est une vue schématique en perspective avant du support d’appareillage de la , dans sa position de montage, est une vue schématique partielle arrière d’un montant équipé d’une griffe de fixation du support d’appareillage de la , est une vue schématique selon la flèche F de la , est une vue schématique en coupe selon le plan D-D de la , est une vue schématique partielle en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un support d’appareillage conforme à l’invention dans une position de repos, engagé dans l’ouverture d’une paroi de réception, est une vue schématique partielle en coupe du support d’appareillage de la , est une vue schématique partielle en perspective du support d’appareillage de la en position de montage, et est une vue schématique partielle en coupe de la . Par convention, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés par rapport à la direction du regard de l’utilisateur tourné vers l’appareillage électrique monté dans la paroi. Ainsi, l’avant d’un élément désignera le côté de cet élément qui est tourné vers l’utilisateur, et l’arrière désignera le côté opposé. Les termes « interne » et « externe » seront utilisés en référence à une ouverture d’accueil du support d’appareillage. Ainsi, une face interne est une face tournée vers l’intérieur de l’ouverture d’accueil tandis qu’une face externe est une face tournée vers l’extérieur de cette ouverture. Les termes « proximal » et « distal » seront utilisés en référence au cadre du support d’appareillage. Ainsi, une extrémité proximale d’un élément correspond à une extrémité située à proximité du cadre du support d’appareillage, tandis qu’une extrémité distale correspond à une extrémité de l’élément éloignée du cadre du support d’appareillage. Sur les figures 1 à 13, on a représenté un premier mode de réalisation d’un support d’appareillage 100 appartenant à un appareillage électrique (non représenté). Il s’agit d’un mode de réalisation préféré de l’invention. Un tel support d’appareillage 100 peut être monté dans une boîte d’encastrement ou directement dans une paroi de montage. Ici, sur les figures 1 à 13, le support d’appareillage 100 est représenté engagé dans une boîte électrique 1 à rapporter dans une ouverture d’encastrement ménagée dans une paroi de montage (non représentée). La paroi de montage qui accueille une telle boîte électrique peut notamment être une cloison creuse ou tout élément de maçonnerie, du type brique ou du type élément de paroi alvéolaire munie de canaux de passage de gaines électriques. Il peut également s’agir d’une paroi de mobilier telle que par exemple une surface de travail. Comme le montrent les figures 2 et 9, la boîte électrique 1 est une boîte d’encastrement classique à fixer dans l’ouverture d’encastrement de la paroi de montage. La fixation de la boîte électrique 1 dans la paroi de montage est réalisée de telle manière qu’une ouverture 4 de montage affleure la face avant de cette paroi. Cette ouverture 4 de montage permet le montage de l’appareillage électrique dans la boîte électrique. La boîte électrique 1 ne faisant pas partie de la présente invention, elle ne sera pas ici décrite dans le détail. Pour l’essentiel, elle comporte une paroi latérale 3 qui est fermée à l’arrière par une paroi de fond 2. Cette boîte électrique 1 présente une forme cylindrique, mais elle pourrait présenter une forme différente, notamment parallélépipédique. La boîte électrique 1 est réalisée dans un matériau isolant électriquement, par exemple en matière plastique. Comme cela est représenté sur les figures 2 et 9, la boîte électrique 1 présente un bord avant 5 en forme de collerette entourant l’ouverture 4 de montage. Ce bord avant 5 forme ici une surface d’appui pour le support d’appareillage 100 lors du montage de celui-ci dans la boîte électrique 1. En outre, le bord avant 5 est destiné à reposer sur la face avant de la paroi de montage lorsque la boîte électrique est rapportée dans l’ouverture d’encastrement de cette paroi Ici, la boîte électrique 1 est susceptible de recevoir des supports d’appareillage équipés de griffe (tel que celui conforme à l’invention) et des supports d’appareillage classiques à vis. Pour permettre la fixation de ces derniers, la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1 porte, intérieurement, des puits de vissage 6, diamétralement opposés, dans chacun desquels une vis de fixation V est vissée pour fixer le support d’appareillage à vis dans la boîte électrique 1. Dans la description qui va suivre, on ne s’intéressera pas à cet aspect de fixation par vis mais uniquement à la fixation par griffe du support d’appareillage 100. Comme le montrent les figures 2 et 9, le support d’appareillage 100 est distinct à la fois de la boîte électrique 1 et du socle du mécanisme d’appareillage (non représenté sur les figures). Le socle du mécanisme d’appareillage est le boîtier isolant qui enferme les éléments électriques et/ou électroniques du mécanisme d’appareillage. Le support d’appareillage 100 sert au montage du socle du mécanisme d’appareillage dans la boîte électrique 1. Ce mécanisme d’appareillage peut être de tout type, par exemple, un mécanisme d’interrupteur, de prise de courant, de prise de téléphone, de prise USB ou encore de prise TV/SAT, de prise RJ ou de prise de télévision. Il peut également s’agir d’un mécanisme de charge, tel que par exemple un chargeur à induction. Le socle du mécanisme d’appareillage présente par exemple une largeur égale à une largeur standard dite « d’un module » (dans le cas d’une commande simple par exemple pour le mécanisme d’appareillage). En variante, le socle du mécanisme d’appareillage peut présenter une largeur égale au double de la largeur standard, ou une largeur dite de « deux modules ». En variante (non représentée), le support d’appareillage peut permettre de monter plusieurs mécanismes d’appareillage dans une boîte électrique adaptée (dite multiposte). En variante, on pourrait prévoir, sans sortir du cadre de l’invention, que le socle du mécanisme d’appareillage vienne de formation avec le cadre du support d’appareillage. Tel que cela est représenté sur les figures 1, 3, 4, 6, 8, 10 et 12, le support d’appareillage 100 comporte un cadre 110 délimitant une ouverture d’accueil 115 destinée à accueillir le socle du mécanisme d’appareillage, ainsi qu’au moins deux montants 120 s’étendant à partir de ce cadre 110, perpendiculairement à celui-ci, en regard l’un de l’autre. Chacun des montants 120 est équipé d’une griffe de fixation 150 pour la fixation du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1 (voir les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13). Le support d’appareillage 100 peut être réalisé dans un matériau isolant électriquement, par exemple en matière plastique. Le cadre 110 et les montants 120 sont alors de préférence obtenus d’une seule pièce par moulage d’une matière plastique. Le cadre 110 comporte quatre branches 101, 102, 103, 104. Il est défini entre un bord périphérique extérieur 105 et un bord périphérique intérieur 106 qui délimite l’ouverture d’accueil 115. Le cadre 110 présente également une face avant 111 et une face arrière 112 opposées. Comme cela est représenté sur les figures 1, 3, 4, 6, 8, 10 et 12, le cadre 110 est ici globalement plat et présente un contour rectangulaire, en particulier carré, formé par les quatre branches 101, 102, 103, 104. L’ouverture d’accueil 115 présente également une forme rectangulaire, en particulier carrée. En variante, le contour du cadre et son ouverture d’accueil peuvent présenter toute autre forme adaptée. En particulier, le contour de cadre peut être circulaire ou elliptique. La forme de l’ouverture d’accueil est par exemple adaptée à la forme du socle du mécanisme d’appareillage. Comme le montrent les figures 3 à 5, 10 et 11, le support d’appareillage 100 comprend en outre un rebord arrière 107 qui s’étend, vers l’arrière, à partir du bord périphérique intérieur 106 du cadre 110. Ce rebord arrière 107 longe ici l’ensemble du contour de l’ouverture d’accueil 115 et s’étend perpendiculairement à la face arrière 112 du cadre 110. Le rebord arrière 107 et le cadre 110 sont avantageusement formés d’une seule pièce, mais en variante, ils pourraient former des pièces distinctes assemblées par exemple par encliquetage. Le rebord arrière 107 sert à l’accrochage par encliquetage d’un socle du mécanisme d’appareillage qui est rapporté sur le support d’appareillage 100. L’axe X du cadre 110 est défini comme l’axe qui passe au centre de l’ouverture d’accueil 115 et qui est orthogonal au plan du cadre 110 (figures 3, 4, 6, 10 et 12). Cet axe X est perpendiculaire à la face arrière 112 du cadre 110 et il définit une direction longitudinale pour la présente invention. Pour finaliser l’aspect esthétique de l’appareillage électrique, de manière connue en soi, il est prévu une plaque de finition (non représentée sur les figures) rapportée sur le cadre 110 du support d’appareillage 100 afin de recouvrir la face avant 111 et le bord périphérique 105 du cadre 110 du support 100 d’appareillage. La plaque de finition présente également une forme de cadre, de telle manière que le bord intérieur de cette plaque de finition borde le mécanisme d’appareillage rapporté sur le support 100 et que le bord extérieur de cette plaque de finition s’appuie sur une face avant de la paroi de montage. Comme cela est représenté sur les figures 2 à 5, 7, 10, 11 et 13, les montants 120 du support d’appareillage 100 s’étendent à partir de la face arrière 112 du cadre 110 selon l’axe X. Ils sont ici au nombre de deux. En variante, un seul montant pourrait être présent dans le support d’appareillage. En variante encore, le support d’appareillage pourrait comprendre plus de deux montants, par exemple quatre montants, avec un montant s’étendant à l’arrière de chaque branche du cadre. Cette configuration avec quatre montants permettrait alors un montage du support d’appareillage dans la boîte électrique selon deux configurations orientées à 90 degrés l’une par rapport à l’autre. De manière avantageuse selon l’invention, chaque montant 120 se présente sous la forme d’un fourreau ouvert latéralement vers l’extérieur et s’étendant selon l’axe X. Chaque montant 120 comprend une paroi de fond 121 et deux parois latérales 122. Chaque paroi latérale 122 du montant 120 forme une partie en retour 122A faisant face à la paroi de fond 121 du montant 120 concerné (figures 3 à 5, 10 et 11). Les deux parties en retour 122A présentent deux bords libres 122B délimitant ladite ouverture latérale dudit montant 120. Par ailleurs, chaque montant 120 présente une ouverture d’extrémité 123 à son extrémité distale, c’est-à-dire au niveau de son extrémité libre. Chaque montant 120 forme un logement d’accueil pour la griffe de fixation 150, cette dernière pouvant être introduite dans le logement via l’ouverture d’extrémité 123. La griffe de fixation 150 est préférentiellement engagée, par coulissement, dans le montant 120 via l’ouverture d’extrémité 123. Selon l’invention, chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120 du support d’appareillage 100 est conformée en moyens de glissières de manière à autoriser un mouvement de coulissement relatif entre le montant 120 et la griffe de fixation 150 entre deux positions de la griffe de fixation 150, à savoir une position rétractée et une position déployée, correspondant respectivement à deux positions de chaque montant 120 dudit support d’appareillage 100, à savoir une position de repos et une position de montage. Les figures 1 à 7 illustrent le support d’appareillage 100 dans lequel chaque montant 120 est en position de repos et les figures 8 à 13 représentent le support d’appareillage 100 dans lequel chaque montant 120 est en position de montage. Plus particulièrement, comme le montrent les figures 4, 5 et 11, chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120 forme une rainure 124 destinée à coopérer avec les bords longitudinaux de la griffe de fixation 150. Cette rainure 124 est conformée pour permettre le maintien de la griffe de fixation 150 dans le montant 120. Comme cela est visible sur les figures 2 à 5, 7, 9 à 11, chaque partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120 comprend, en saillie sur sa face tournée vers la paroi de fond 121 du montant 120 concerné, une dent 125 dirigée vers l’intérieur du logement d’accueil. Cette dent 125 présente une surface d’accrochage 125A perpendiculaire à l’axe X. Comme cela sera décrit plus en détails ci-après, cette dent 125 forme une butée pour une dent 156 correspondante de la griffe de fixation 150 (décrite ci-après). Comme le montrent les figures 2, 7, 9 et 13, la paroi de fond 121 de chaque montant 120 comprend également une portion 126 en saillie dirigée vers l’ouverture latérale du montant 120 concerné. Cette portion 126 comprend une surface d’accrochage 126A perpendiculaire à l’axe X. Comme cela sera décrit plus en détails ci-après, cette surface d’accrochage 126A forme une butée pour une dent 155 correspondante de la griffe de fixation 150 (décrite ci-après). La portion 126 de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 comprend également un pan 126B incliné par rapport à l’axe X formant une autre butée pour une partie d’accroche 160 de la griffe de fixation 150 (décrite ci-après). Enfin, la portion 126 de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 comprend, entre la surface d’accrochage 126A et le pan 126B, une surface d’appui 126C s’étendant longitudinalement globalement selon l’axe X. Comme cela sera décrit plus en détails ci-après, cette surface d’appui 126C forme une butée pour le dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150. De manière avantageuse selon l’invention, chaque montant 120 du support d’appareillage 100 présente donc quatre surfaces de coopération (la surface d’accrochage 125A de la dent 125, la surface d’accrochage 126A, le pan 126B de la portion 126 et la surface d’appui 126C de la portion 126) avec la griffe de fixation 150 équipant ce montant 120, formant ainsi des butées pour la griffe de fixation 150 de manière à maintenir cette griffe de fixation 150 en position rétractée ou en position déployée comme cela est décrit ultérieurement. Chaque griffe de fixation 150 est montée à coulissement dans les moyens formant glissière du montant 120 associé. Plus particulièrement, les bords longitudinaux (non visibles sur les figures) de chaque griffe de fixation 150 sont positionnés dans les rainures 124 formées dans les parois latérales 122 de chaque montant 120. Ici, chaque griffe de fixation 150 est montée de manière fixe longitudinalement dans le montant 120 correspondant du support d’appareillage 100 de sorte que, lors du montage du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1, chaque montant 120 coulisse le long des bords longitudinaux de la griffe de fixation 150, sans que cette dernière ne se déplace longitudinalement. En revanche, comme cela va être expliqué ultérieurement, le déplacement selon l’axe X de chaque montant 120 du support d’appareillage 100 va engendrer un déplacement latéral d’une partie d’accroche 160 de la griffe de fixation 150 logée dans le montant 120 correspondant, entre une position rétractée et une position déployée. Chaque griffe de fixation 150 est une pièce monobloc réalisée par pliage, découpage et/ou formage d’une bande métallique. En pratique, chaque griffe de fixation 150 comprend un corps de griffe 151 sous la forme d’une lame élastique s’étendant selon l’axe X. Le corps de griffe 151 comprend deux bords longitudinaux (non visibles sur les figures) s’étendant selon l’axe X et coopérant avec les rainures 124 du montant 120 concerné. Les bords longitudinaux de chaque griffe de fixation 150 forment des nervures coopérant avec les rainures 124. En variante (non représentée), les bords longitudinaux de la griffe de fixation pourraient être conformés en rainures adaptées à recevoir des nervures prévues dans les parois latérales de chaque montant. Le corps de griffe 151 de chaque griffe de fixation 150 comprend une face externe 152 et une face interne 153 opposées (figures 4 et 7). Comme le montrent les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13, le corps de griffe 151 comporte des parties découpées faisant saillie de ces faces externe 152 et interne 153. Plus précisément, en partant de l’extrémité distale de chaque griffe de fixation 150 jusqu’à son extrémité proximale, chaque griffe de fixation 150 comprend tout d’abord une partie d’accroche 160. Cette partie d’accroche 160, découpée dans le corps de griffe 151, se présente sous la forme d’une lame en angle. Elle comporte, à une extrémité, une racine d’articulation 161 (formant charnière d’articulation pour ladite partie d’accroche 160) liée au corps de griffe 151 et, à une autre extrémité, un bord d’extrémité libre formant un bord d’accrochage 162 qui fait saillie de la face externe 152 du corps de griffe 151. On définit également une partie 163 du dos de la partie d’accroche 160, le dos de la partie d’accroche correspondant à la face de la partie d’accroche 160 tournée à l’opposé de la face externe 152 du corps de griffe 151, donc vers la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant du support d’appareillage 100. Ce bord d’accrochage 162 est destiné à permettre l’accrochage de la griffe de fixation 150 concernée dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1 lors du montage du support d’appareillage 100. Pour cela, il comprend une pluralité de dents 162A destinées à permettre cet accrochage (figures 3 à 5, 10 et 11). Dans la position de repos de chaque montant 120 du support d’appareillage 100 (dans un état de livraison, c’est-à-dire avant utilisation), la griffe de fixation 150 est placée dans le logement d’accueil du montant 120 correspondant avec sa partie d’accroche 160 positionnée dans une position rétractée, dans laquelle la partie d’accroche 160 est globalement inclinée vers l’intérieur du montant 120 correspondant ( à 5). Dans cette position rétractée, la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 se place en appui contre le pan 126B incliné de la portion 126 de la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant de telle sorte que les dents 162A du bord d’accrochage 162 ne font pas suffisamment saillie au travers de l’ouverture latérale dudit montant 120 pour s’accrocher sur une quelconque paroi (elles ne gênent donc pas l’introduction du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1). L’accrochage du support d’appareillage électrique 100 dans la boîte électrique 1 s’effectue donc en modifiant la position de la partie d’accroche 160 (en la faisant basculer), depuis sa position rétractée vers une position déployée dans laquelle le bord d’accrochage 162 muni de ses dents 162A sort, à l’extérieur, au travers de l’ouverture latérale dudit montant 120 pour s’ancrer dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1. En outre, la griffe de fixation 150 comprend une dent 155 formée en regard (dans la direction longitudinale X) de la partie 163 du dos de la partie d’accroche 120 (figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13). Cette dent 155 est découpée, sous forme d’une languette courbée, dans le corps de griffe 151 et fait saillie de la face interne 153 de la griffe de fixation 150. La dent 155 est donc tournée vers la paroi de fond 121 du montant 120, c’est-à-dire vers l’intérieur du support d’appareillage 100. Comme cela est visible sur les figures 2 et 7, dans la position de repos de chaque montant 120 du support d’appareillage 100, cette dent 155 s’appuie contre la surface d’accrochage 126A de la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant. Ainsi, la dent 155 et la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 forment deux premières butées distinctes qui prennent appui de manière débrayable sur le montant 120 correspondant du support d’appareillage en position de repos (i.e. support d’appareillage à l’état de livraison) pour maintenir (de manière imperdable) la griffe de fixation 150 à l’intérieur du logement d’accueil du montant 120 correspondant, avec ladite partie d’accroche 160 en position rétractée. Ces deux premières butées sont en fait une butée (la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160) et une contre-butée (la dent 155) qui permettent de bloquer la griffe de fixation 150, dans la position rétractée, à l’intérieur du logement d’accueil du montant 120 correspondant. Comme cela est représenté sur les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13, la griffe de fixation 150 comprend également au moins une autre dent, la dent 156. Cette dent 156 est positionnée au même niveau selon l’axe X que la dent 155 décrite précédemment (figures 3 à 5 et 10). De préférence selon l’invention, chaque griffe de fixation 150 comprend deux dents 156 positionnées de part et d’autre de la dent 155. Chaque dent 156 est découpée, sous forme d’une languette courbée, dans le corps de griffe 151 et fait saillie de la face externe 152 de la griffe de fixation 150. Chaque dent 156 est donc tournée à l’opposé de la paroi de fond 121 du montant 120, c’est-à-dire vers la partie en retour 122A correspondante de la paroi latérale 122 du montant 120, c’est-à-dire encore vers l’ouverture latérale du montant 120 correspondant du support d’appareillage 100. En d’autres termes, chaque dent 156 est tournée à l’opposé de la dent 155. Comme cela est représenté sur les figures 9 et 13, chaque dent 156 est destinée à coopérer avec la surface d’accrochage 125A de la dent 125 de la partie en retour 122A correspondante de la paroi latérale 122 du montant 120 lorsque le montant 120 concerné du support d’appareillage 100 est en position de montage par rapport à la griffe de fixation 150 (voir ). Chaque dent 156 de la griffe de fixation 150 forme une deuxième butée adaptée à prendre appui de manière débrayable sur le montant 120 correspondant du support d’appareillage 100 en position de montage pour maintenir ladite partie d’accroche 160 en position déployée (poussée par la surface d’appui 126C de la portion 126 de la paroi de fond 121 du montant 120 correspondant). Comme le montrent les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13, la griffe de fixation 150 comprend, à son extrémité proximale, une partie d’appui 170 s’étendant, à partir de l’avant du corps de griffe 151, perpendiculairement à l’axe X. La partie d’appui 170 s’étend en regard de la face arrière 112 du cadre 110 du support d’appareillage 100, parallèlement à cette face arrière 112. En pratique, cette partie d’appui 170 est formée par repliement à angle droit de la bande métallique formant la griffe de fixation 150. Comme cela est visible sur les figures 2 à 5, 7, 9 à 11 et 13, cette partie d’appui 170 fait saillie depuis la face externe 152 du corps de griffe 151. La partie d’appui 170 comprend une face arrière dite face d’appui 171 et une face avant 172 opposées et s’étendant toutes deux perpendiculairement à l’axe X. Comme le montrent les figures 2 et 9, la face d’appui 171 est destinées à venir en appui sur le bord avant 5 en forme de collerette de la boîte électrique 1. La face avant 172 de la partie d’appui 170 sert de référence pour définir les deux positions relatives de chaque montant 120 du support d’appareillage 100 par rapport à la griffe de fixation 150 l’équipant. Ainsi, dans la position de repos, la face arrière 112 du cadre 110 du support d’appareillage 100 est positionnée à distance de la face avant 172 de la partie d’appui 170 de la griffe de fixation 150 (figures 2 à 5, 7 et 9). Cette position de repos correspond donc à un état de livraison du support d’appareillage 100 dans lequel la griffe de fixation 150 est en position rétractée et pas encore déployée pour permettre l’accrochage du support d’appareillage 100 sur la boîte électrique 1. Dans la position de montage, la face arrière 112 du cadre 110 du support d’appareillage 100 est rapprochée de la face avant 172 de la partie d’appui 170 de la griffe de fixation 150 (figures 11 et 13). Cette position de montage correspond donc à l’état dans lequel la griffe de fixation 150 est placée en position déployée de manière à s’ancrer dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1 afin de solidariser le support d’appareillage 100 à la boîte électrique 1. Comme le montrent les figures 2 à 5, 7, 9, 11 et 13, la partie d’appui 170 comprend, à son extrémité libre, un rebord formant une partie d’actionnement 175. Cette partie d’actionnement 175 s’étend, en direction du cadre 110, parallèlement à l’axe X. Elle est ici formée par repliement à angle droit, en direction du cadre 110, de la partie d’appui 170. La partie d’actionnement 175 est destinée à permettre l’actionnement de la griffe de fixation 150, en particulier, par l’avant du cadre 110 du support d’appareillage 100. Le cadre 110 du support d’appareillage 100 comprend alors pour cela, en correspondance de cette partie d’actionnement 175, une encoche 108 (figures 1, 3 à 6, 8 et 10 à 13). Cette encoche 108 est conformée pour permettre d’accéder à la partie d’actionnement 175, depuis l’avant du cadre 110 du support d’appareillage 100, pour actionner la griffe de fixation 150. Nous allons maintenant décrire comment le support d’appareillage 100 est monté et fixé dans la boîte électrique 1 ainsi que comment un tel support d’appareillage 100 est extrait de la boîte électrique 1. Le support d’appareillage 100 à l’état de livraison (avec ses montants 120 en position de repos) est présenté dans l’ouverture 4 de la boîte électrique 1. Dans la position de repos des montants 120 équipés des griffes de fixation 150 en position rétractée, la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 est prise « en sandwich » entre la dent 155 et la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 de manière à empêcher un mouvement non intentionnel du montant 120 par rapport à la griffe de fixation 150 (et donc de manière à empêcher que la griffe de fixation ne se déploie de manière non appropriée). Cette coopération empêche également que la griffe de fixation 150 ne se désolidarise du montant 120 (et donc que la griffe de fixation 150 ne se perde). Lors de l’introduction du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1, la face d’appui 171 de la partie d’appui 170 de chaque griffe de fixation 150 est positionnée sur le bord avant 5 de la boîte électrique 1. La fixation du support d’appareillage 100 dans la boîte électrique 1 est alors effectuée en poussant le cadre 110 vers l’arrière, c’est-à-dire vers la boîte électrique 1. En appuyant sur la face avant 111 du cadre 110 du support d’appareillage 100, chaque montant 120 coulisse selon l’axe X le long des bords longitudinaux de la griffe de fixation 150 associée. Le déplacement longitudinal de chaque montant 120 n’est entravé par aucun obstacle. En particulier, les dents 162A présentes à l’extrémité du bord d’accrochage 162 de chaque griffe de fixation 150 ne viennent pas en contact avec la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1 tant que la partie d’accroche 160 n’est pas basculée en position déployée. En pratique, la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 se déplace vers le fond de la boîte électrique 1 et sa surface d’appui 126C pousse vers l’extérieur la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 au travers de l’ouverture latérale du montant 120 correspondant. Ce faisant, la dent 155 de chaque griffe de fixation 150 se décroche de la surface d’accrochage 126A de la portion 126 de la paroi de fond 121 de chaque montant 120. La face arrière 112 du cadre 110 du support d’appareillage 100 est alors rapprochée de la face avant 172 de la partie d’appui 170 de chaque griffe de fixation 150. Dans le même temps, la dent 125 de chaque partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120 est également déplacée vers l’arrière. Le cadre 110 est alors poussé jusqu’à ce que sa face arrière 111 soit en appui contre la face avant 172 de la partie d’appui 170 de chaque griffe de fixation 150. La représente le support d’appareillage 100, à l’état d’utilisation, introduit et fixé à la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1. Dans cet agencement, chaque montant 120 est dans une position de montage par rapport à la griffe de fixation 150 qui l’équipe. Chaque griffe de fixation 150 est, elle, basculée dans sa position déployée. Plus particulièrement, comme le montre la , dans cette position de montage, la surface d’appui 126C de la portion 126 en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 maintient sous pression la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 dans sa position déployée (qui est une position dite « de contrainte »), dans laquelle le bord d’accrochage 162, et plus explicitement les dents 162A de celui-ci, sont ancrées dans la paroi latérale 3 de la boîte électrique 1. Dans cette position, le corps principal de la partie d’accroche 160 s’étend sensiblement parallèlement à l’axe X. Le dos de la partie d’accroche 160 est ici en butée contre la surface d’appui 126C de la portion 126. Dans cette position de montage, chaque dent 156 de chaque griffe de fixation 150 vient en butée contre la surface d’accrochage 125A de la dent 125 formée dans chaque partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 de chaque montant 120. Cette coopération de butée permet de maintenir la position des montants 120 relativement aux griffes de fixation 150. Ainsi, cette coopération de butée bloque chaque griffe de fixation 150 en position déployée dans le logement d’accueil de chaque montant 120 du support d’appareillage 100. Enfin, la partie d’actionnement 175 se positionne dans l’encoche 108 correspondante du cadre 110. De manière avantageuse, il est possible d’extraire, par l’avant, le support d’appareillage 100 de la boîte électrique 1. Pour procéder à cette extraction, il suffit d’actionner chaque griffe de fixation 150 à l’aide de la partie d’actionnement 175 pour la pousser en position rétractée. Pour cela, les deux parties d’actionnement 175 des deux griffes de fixation 150 sont pincées vers l’intérieur du cadre 110 du support d’appareillage 100. Ce pincement engendre la désolidarisation de chaque dent 156 de chaque griffe de fixation 150 de la surface d’accrochage 125A de chaque dent 125 formée dans la partie en retour 122A de chaque paroi latérale 122 du montant 120. Cela permet alors de déplacer à coulissement le support d’appareillage 100 pour l’extraire de la boîte électrique 1. Ce faisant, chaque montant 120 est déplacé en translation vers sa position de repos. La portion 126A en saillie de la paroi de fond 121 de chaque montant 120 subit alors un déplacement vers l’avant, jusqu’à ce que chaque dent 155 de chaque griffe de fixation 150 vienne en butée contre la surface d’accrochage 126A de la portion 126 de chaque montant 120. Chaque partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150, qui n’est plus maintenue sous pression vers l’extérieur, reprend alors sa position rétractée, qui est sa position d’origine « de repos » (par basculement inverse de manière élastique), la partie 163 du dos de la partie d’accroche 160 de chaque griffe de fixation 150 venant en butée contre le pan 126B incliné de ladite portion 126 du montant 120 correspondant. De manière avantageuse selon l’invention, le démontage du support d’appareillage par l’avant ne nécessite pas l’utilisation d’un quelconque outil, seul un pincement, par exemple avec les mains, suffit à désengager les griffes de fixation de la paroi latérale de la boîte électrique. A l’issue du démontage, le support d’appareillage (toujours munis des griffes de fixation) retrouve l’état de livraison. Sur les figures 14 à 17, on a représenté un deuxième mode de réalisation d’un support d’appareillage 200 selon l’invention. Seules les différences par rapport au premier mode de réalisation présenté précédemment sont décrites ici. Dans cette variante, le support d’appareillage 200 est directement rapporté (sans boîte électrique) dans l’ouverture 12 d’une paroi de montage 10. Comme cela est représenté sur la , le support d’appareillage 200 comprend ici une collerette avant sous forme d’un cadre 210 qui entoure le socle du mécanisme d’appareillage. Le cadre 210 présente une face avant 211 et une face arrière 212 opposées. Le cadre 210 présente ici un contour globalement circulaire. Le mécanisme d’appareillage dont il s’agit ici est un chargeur à induction d’un appareil portatif. Une plaque 300 qui ferme à l’avant le socle du mécanisme d’appareillage est par exemple une plaque de recharge à induction. Entre la plaque 300 et la face avant 211 du cadre 210, il est prévu un renfoncement logeant une rondelle 400 plate en matériau isolant anti dérapant de manière à bloquer les mouvements de translation d’un appareil portatif placé en charge sur la face avant de la plaque 300. Comme le montrent les figures 14 et 16, le support d’appareillage 200 présente un rebord arrière 207 qui s’étend, à partir de la face arrière 212 du cadre 210, perpendiculairement à celle-ci. Dans ce mode de réalisation, le socle 209 du mécanisme d’appareillage vient de formation avec le cadre 210 du support d’appareillage 200. Ce socle 209 comprend une paroi latérale 209A et une paroi de fond 209B qui délimite intérieurement un logement d’accueil des éléments électriques et/ou électroniques dans le mécanisme d’appareillage. Le socle 209 s’étend vers l’arrière, à partir de la face arrière 212 du cadre 210, de manière que la paroi latérale 209A du socle 209 s’étende perpendiculairement à la face arrière 212 du cadre 210. La paroi latérale 209A et la paroi de fond 209B sont reliées entre elles par une partie 209C arrondie formant l’angle du socle 209. Comme le montrent les figures 14 à 17, le support d’appareillage 200 comprend au moins un montant 220 s’étendant à partir du cadre 210, perpendiculairement à celui-ci. Comme cela est représenté sur les figures 14 à 17, le montant 220 du support d’appareillage 200 s’étend à partir de la face arrière 212 du cadre 210 selon l’axe X. Ici, seul un montant 220 est représenté mais le support d’appareillage comprend deux montants 220 positionnés en regard l’un de l’autre. Chaque montant 220 présente globalement une forme d’un parallélépipède ouvert latéralement vers l’extérieur et s’étendant selon l’axe X. Chaque montant 220 comprend alors une paroi extérieure 221A (figures 15 et 17), deux parois latérales 222 (figures 14 et 16), une paroi arrière 222A (figures 14 et 16) et une paroi de fond 221 (faisant face à la paroi extérieure 221A) délimitant un logement d’accueil d’une griffe de fixation 250. Comme le montrent les figures 15 et 17, la paroi extérieure 221A ne s’étend pas sur toute la hauteur du montant 220 mais uniquement sur une partie arrière de celui-ci. Il est prévu dans la paroi extérieure 221A, le long de l’axe X, deux décrochés 221B, 221C. Le premier décroché 221B, situé à l’avant, forme une butée pour une partie 263B du dos 263 de la partie d’accroche 260 de la griffe de fixation 250 logée dans le montant 220 correspondant (comme décrit ci-après). Comme le montrent les figures 15 et 17, une partie 209C arrondie du socle 209 accède à l’intérieur de chaque montant 220. La partie 209C arrondie formant l’angle du socle 209 forme une butée pour une partie 263A du dos de la partie d’accroche 260 de la griffe de fixation 250 ( ). Chaque paroi latérale 222 de chaque montant 220 est aussi conformée en moyen de glissières de manière à autoriser un mouvement de coulissement relatif entre le montant 220 et la griffe de fixation 250 l’équipant entre les deux positions de la griffe de fixation 250, à savoir une position rétractée et une position déployée, correspondant respectivement à deux positions de chaque montant 220 dudit support d’appareillage 200, à savoir une position de repos et une position de montage. Le décroché 221C (figures 14 et 16) situé à l’arrière de la paroi extérieure 221 forme une butée pour un décroché 254A correspondant de la griffe de fixation 250 logée dans le montant 220 correspondant (décrite ci-après). Selon ce deuxième mode de réalisation de l’invention, chaque montant 220 comprend également une surface en porte-à-faux 224 s’étendant perpendiculairement à l’axe X, vers l’extérieur du support d’appareillage 200, à partir d’une paroi latérale 222, parallèlement à l’axe X. Cette surface en porte-à-faux 224 forme une butée pour un décroché 254B correspondant de la griffe de fixation 250 (décrite ci-après). Ainsi, chaque montant 220 du support d’appareillage présente deux surfaces de coopération (le décroché 221C formé à l’arrière de la paroi extérieure 221 et la surface en porte-à-faux 224) avec la griffe de fixation 250 lorsque chaque montant 220 est en position de montage. Par ailleurs, la partie 209C arrondie formant l’angle du socle 209 ainsi que le décroché 221B situé à l’avant de la paroi extérieure 221A forment deux autres surfaces de coopération avec chaque griffe de fixation 250, lorsque le montant 220 correspondant est en position de repos. Ces différentes surfaces de coopération permettent alors de maintenir chaque griffe de fixation 250 en position rétractée ou en position déployée comme cela est décrit ultérieurement. Comme dans le premier mode de réalisation décrit précédemment, chaque griffe de fixation 250 comprend un corps de griffe 251 sous la forme d’une lame élastique s’étendant selon l’axe X. La griffe de fixation 250 comprend également la partie d’accroche 260, articulée sur le corps de griffe 251, qui se présente sous la forme d’une lame en angle découpée dans le corps de griffe 251 munie d’un bord d’accrochage 262. Le corps de griffe 251 de chaque griffe de fixation 250 comprend deux bords longitudinaux. A son extrémité proximale, chaque griffe de fixation 250 comprend une partie d’appui 270 (munie de sa face d’appui 271) s’étendant, à partir de l’avant du corps de griffe 151 de chaque griffe de fixation 250, perpendiculairement à l’axe X. A proximité de son extrémité distale, chaque griffe de fixation 250 comprend, au moins sur l’un de ses bords longitudinaux, une partie 254 faisant saillie du bord longitudinal concerné. Cette partie 254 en saillie forme, le long de l’axe X, deux décrochés 254A, 254B. Le premier décroché 254A (situé à l’arrière) vient en butée contre le décroché 221C situé à l’arrière de la paroi extérieure 221. Le deuxième décroché 254B (situé à l’avant) vient en butée contre la surface en porte-à-faux 224 de chaque montant 220 du support d’appareillage 200. Ainsi, les parties 263A, 263B du dos 263 de chaque partie d’accroche 260 de chaque griffe de fixation 250 forment deux premières butées distinctes qui prennent appui de manière débrayable sur le montant 220 correspondant du support d’appareillage 200 en position de repos (et donc le support d’appareillage à l’état de livraison) pour maintenir la griffe de fixation 250 à l’intérieur du logement d’accueil du montant 220 correspondant, avec ladite partie d’accroche 260 en position rétractée. Plus particulièrement, comme le montre la , en position de repos, d’une part, la partie 263A du dos de chaque partie d’accroche 260 de chaque griffe de fixation 250 coopère avec la partie 209C arrondie du socle 209, et, d’autre part, la partie 263B du dos de chaque partie d’accroche 260 de chaque griffe de fixation 250 coopère avec le décroché 221B de la paroi extérieure 221A du montant 220 correspondant. Cette coopération permet de maintenir le support d’appareillage 200 dans son état de livraison. Chaque griffe de fixation 250 est, quant à elle, dans une position rétractée (comme la partie d’accroche 260). En position de montage de chaque montant 220 du support d’appareillage 200, les deux décrochés 254A, 254B de chaque griffe de fixation 250 forment deux deuxièmes butées distinctes. Dans cette configuration, ces deux deuxièmes butées sont donc décalées l’une par rapport à l’autre le long de l’axe X. La représente le support d’appareillage 200 monté (donc à l’état d’utilisation) dans la paroi de montage 10. Dans cette configuration, chaque montant 220 est en position de montage et la griffe de fixation 250 associée est dans sa position déployée. Chaque griffe de fixation 250 est maintenue dans cette position grâce à la coopération des décrochés 254A, 254B de chaque griffe de fixation 250 respectivement avec le décroché 221C de la paroi extérieure 221 et la surface en porte-à-faux 224 du montant 220 correspondant. La butée formée par la surface en porte-à-faux 224 permet de bloquer chaque griffe de fixation 250 en position déployée dans le montant 220 correspondant, tandis que la butée formée par le décroché 221C permet de verrouiller chaque griffe de fixation 250 dans sa position déployée dans le montant 220 correspondant. Ainsi, grâce à ce verrouillage, même en forçant, il n’est pas possible d’extraire le support d’appareillage de la paroi de montage 10 (sans désolidariser proprement chacune des coopérations). La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés sur les différentes figures, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Support d’appareillage (100 ; 200) comportant : - un cadre (110 ; 210) présentant une face arrière (112 ; 212), - un montant (120 ; 220) s’étendant à partir de cette face arrière (112 ; 212) selon un axe X longitudinal perpendiculaire à ladite face arrière (112 ; 212), et - une griffe de fixation (150 ; 250) équipant ledit montant (120 ; 220), caractérisé en ce que la griffe de fixation (150 ; 250) comprend : - deux bords longitudinaux, parallèles à l’axe X, adaptés à coopérer à coulissement avec ledit montant (120 ; 220), - une face d’appui (171 ; 271) s’étendant essentiellement perpendiculairement à l’axe X, - une partie d’accroche (160 ; 260) pourvue d’un bord d’accrochage (162 ; 262), déplaçable entre une position rétractée et une position déployée sous l’action dudit montant (120 ; 220) coulissant le long desdits bords longitudinaux entre deux positions relatives par rapport à la griffe de fixation (150 ; 250), une position de repos et une position de montage, - deux premières butées (155, 163 ; 263A, 263B) distinctes adaptées à prendre appui de manière débrayable sur ledit montant (120 ; 220) en position de repos pour maintenir ladite partie d’accroche (160 ; 260) en position rétractée, et - au moins une deuxième butée (156 ; 254A, 254C) adaptée à prendre appui de manière débrayable sur ledit montant (120 ; 220) en position de montage pour maintenir ladite partie d’accroche (160 ; 260) en position déployée. Support d’appareillage (100 ; 200) selon la revendication 1, dans lequel la griffe de fixation (150 ; 250) comprend un corps de griffe (151 ; 251), se présentant sous la forme d’une lame élastique s’étendant selon l’axe X, dans lequel est découpée ladite partie d’accroche (160 ; 260) de sorte que celle-ci comporte une racine d’articulation (161 ; 261) liée au corps de griffe (151 ; 251) et un bord d’extrémité libre formant le bord d’accrochage (162 ; 262). Support d’appareillage (100 ; 200) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel ladite face d’appui (171 ; 271) de la griffe de fixation (150 ; 250) appartient à une partie d’appui (170 ; 270) s’étendant perpendiculairement à l’axe X. Support d’appareillage (100) selon la revendication 3, dans lequel ladite partie d’appui (170) comprend, à son extrémité libre, une partie d’actionnement (175) s’étendant en direction du cadre (110), parallèlement à l’axe X, le cadre (110) comportant, en correspondance, une encoche (108) pour accéder à ladite partie d’actionnement (175) par la face avant (111) du cadre (110) afin d’actionner de la griffe de fixation (150). Support d’appareillage (100 ; 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la griffe de fixation (150 ; 250) est une pièce monobloc réalisée par pliage, découpage et/ou formage d’une bande métallique. Support d’appareillage (100 ; 200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, dans la position de repos, la face arrière (112 ; 212) du cadre (110 ; 210) est positionnée à distance d’une face avant (172 ; 272), opposée à la face d’appui (171 ; 271) de la griffe de fixation (150 ; 250) et, dans la position de montage, la face arrière (112 ; 212) du cadre (110 ; 210) est rapprochée de cette face avant (172 ; 272). Support d’appareillage (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la griffe de fixation (250) comprend deux deuxièmes butées (254A, 254C), les deux deuxièmes butées (254A, 254C) étant décalées le long de l’axe X. Support d’appareillage (200) selon la revendication 7, dans lequel les deux premières butées (263A, 263B) sont formées au dos de la partie d’accroche (260). Support d’appareillage (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la griffe de fixation (150) comprend deux deuxièmes butées (156), les deux deuxièmes butées (156) étant positionnées au même niveau sur l’axe X. Support d’appareillage (100) selon la revendication 9, dans lequel l’une (163) desdites deux premières butées est formée par une partie (163) du dos de la partie d’accroche (160) et l’autre desdites deux premières butées est formée par une dent (155) qui s’étend en regard de ladite partie (163) du dos de la partie d’accroche (160). Support d’appareillage (100) selon l’une des revendications 9 ou 10, dans lequel lesdites deux deuxièmes butées (156) sont positionnées de part et d’autre de l’une (155) desdites premières butées. Appareillage électrique et/ou électronique comportant un support d’appareillage (100 ; 200) selon l’une des revendications 1 à 11 et un mécanisme d’appareillage dont le socle est solidarisé audit support d’appareillage (100 ; 200).