Brevet FR3128950A1 — publié le 20230512

La présente invention concerne un contenant de fluide sous pression comportant un corps et au moins un bouchon (1), ledit corps comprenant une partie centrale (2) ayant une forme de cylindre et reliée à ses extrémités longitudinales à deux extrémités de corps, ledit au moins un bouchon étant fixé à une première extrémité de corps (3) par au moins une goupille (4), ladite goupille (4) comprenant : au moins une première partie (4a) logée dans une ouverture de corps (5) traversant au moins en partie une paroi latérale de ladite première extrémité de corps, et au moins une deuxième partie (4b) logée dans une ouverture de bouchon (6) traversant au moins en partie une paroi latérale dudit bouchon (1). La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un contenant selon l’invention. Figure de l’abrégé : Figure n° 1 Contenant de fluide sous pression La présente invention se situe dans le domaine du stockage des fluides sous pression. Elle concerne plus particulièrement un contenant de fluide sous pression. Les gaz sous pression sont habituellement stockés dans des contenants en partie cylindriques fermés par des bouchons. Afin de limiter la force exercée sur le bouchon, les contenants ont souvent un rétrécissement à proximité du bouchon, le bouchon n’ayant alors pas à couvrir toute la largeur du contenant. Le problème de ce rétrécissement est qu’il augmente le coût de fabrication du contenant. De plus, le rétrecissement rend impossible l’insertion d’un échangeur de chaleur dans le contenant par son ouverture fermée par le bouchon, ou limite fortement les dimensions d’un tel échangeur et donc son efficacité. Afin de résoudre ce problème, il existe des bouchons faits de brides couvrant la largeur entière du contenant. Ces brides sont fixées par des vis. Pour supporter les forces exercées par le fluide sous pression, il est nécessaire d’utiliser un grand nombre de vis, ce qui augmente les coûts du contenant. De plus la bride occupe souvent un diamètre bien plus important que le reste du contenant, ce qui augmente l’encombrement du contenant. Il existe encore des bouchons composés de deux parties. Une première partie est insérée à l’intérieur d’une extrémité du corps du contenant et comprend un joint d’étanchéité. Une deuxième partie est insérée après la première partie, et est fixée par un filetage au corps du contenant. En serrant la deuxième partie au corps du contenant, celle-ci appuie sur la première partie afin d’assurer la fermeture étanche du contenant. Cette solution est coûteuse, car composée d’éléments complexes, et elle réduit l’épaisseur du contenant au voisinage du bouchon, et donc sa résistance à la pression. Un objet de la présente invention est de proposer un contenant comportant un bouchon limitant l’encombrement du contenant, tout en maintenant une résistance satisfaisante à la pression. Un autre objet de la présente invention est de proposer un contenant comportant un bouchon simple et peu cher à fabriquer, et facile à utiliser. Un autre objet de la présente invention est de proposer un contenant pouvant facilement prendre différentes formes, et contenir différents fluides, et être adapté à différentes pressions. La présente invention a pour objet de répondre au moins en partie aux objets précités en proposant un contenant comportant un bouchon maintenu en place par des goupilles transversales. A cet effet, elle propose un contenant de fluide sous pression comportant un corps et au moins un bouchon (1) fixé audit corps (3) par au moins une goupille (4), ladite goupille (4) comprenant : au moins une première partie (4a) logée dans une ouverture de corps (5) traversant au moins en partie une paroi latérale dudit corps, et au moins une deuxième partie (4b) logée dans une ouverture de bouchon (6) traversant au moins en partie une paroi latérale dudit bouchon (1). Grâce à ces dispositions, le maintien d’un bouchon recouvrant toute la largeur de l’intérieur du contenant peut être assuré pour une large gamme de pressions, incluant des niveaux de pression élevés, sans avoir à modifier l’épaisseur de la paroi du contenant, avec un encombrement minimum du contenant. Selon d’autres caractéristiques : ladite ouverture de corps et ladite ouverture de bouchon peuvent être alignées dans une direction perpendiculaire à l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon du corps, ce qui permet un maintien optimal du bouchon soumis à cet effort, ledit contenant peut comporter au moins quatre goupilles ; ce qui est un mode de réalisation simple et robuste de l’invention, et permet de répartir les efforts sur la circonférence du contenant, la section transversale de ladite au moins une goupille peut avoir une dimension plus importante dans la direction de l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon du corps que dans la direction transversale audit effort, ce qui permet au contenant d’être utilisé pour des valeurs de pression plus élevées, sans avoir besoin d’augmenter l’épaisseur des parois du contenant au niveau du bouchon, le bouchon peut comprendre un joint de préférence torique logé entre un épaulement du corps et un épaulement du bouchon, et une desdites au moins une goupille comporte une section plus petite au niveau de l’extrémité de l’ouverture de bouchon située du côté de l’intérieur du contenant, que sa section au niveau de l’extrémité de l’ouverture de corps située du côté de l’extérieur du contenant, et ladite au moins une desdites goupille comporte un moyen de serrage, tel qu’une vis, configuré pour exercer un effort d’enfoncement de ladite goupille dans les ouvertures de corps et de bouchon, ce qui permet d’assurer une bonne étanchéité du contenant pour certaines applications, avec un moyen simple et robuste d’obtenir un moyen de compression du joint, ledit corps peut comprendre une partie centrale ayant une forme de cylindre et reliée à ses extrémités longitudinales à deux extrémités de corps, ladite goupille pouvant fixer ledit au moins un bouchon au niveau d’une première extrémité de corps, ladite ouverture de corps pouvant traverser la paroi latérale dudit corps au niveau de ladite première extrémité de corps, ce qui est un type de contenant particulièrement efficace pour stocker du fluide sous pression,la forme extérieure de ladite première extrémité de corps peut prolonger le cylindre formé par ladite partie centrale, et au moins une partie du bouchon peut être disposé à l’intérieur de ladite première extrémité de corps, ce qui permet d’éviter tout élargissement du contenant au niveau du bouchon, et rend le contenant particulièrement facile et peu cher à fabriquer,ledit contenant peut comporter en outre un échangeur de chaleur dont une partie principale est située dans la partie centrale, l’encombrement maximal de ladite partie principale mesuré sur une section du cylindre formé par la partie centrale du contenant pouvant être par exemple compris entre 50 et 100% de la surface de ladite section, ce qui permet de réchauffer ou refroidir efficacement un fluide contenu dans le contenant, le cylindre formé par ladite partie centrale peut être un cylindre circulaire, ce qui est un mode de réalisation simple et robuste de l’invention et permet d’optimiser la répartition des contraintes. La présente invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un contenant selon l’invention et comportant les étapes suivantes : fabrication du corps comportant une partie centrale cylindrique et deux extrémités de corps, perçage d’au moins une ouverture de corps dans la paroi de ladite première extrémité de corps et d’au moins une ouverture de bouchon dans la paroi dudit bouchon, disposition du bouchon dans ou autour de ladite première extrémité de corps, disposition de ladite au moins une goupille de façon à ce qu’elle traverse au moins partiellement ladite au moins une ouverture de corps et ladite au moins une ouverture de bouchon. Grâce à ces dispositions, on obtient un contenant pour lequel le maintien d’un bouchon recouvrant toute la largeur de l’intérieur du contenant peut être assuré pour des niveaux de pression élevés, sans avoir à modifier l’épaisseur de la paroi du contenant, avec un encombrement minimum du contenant. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui fait suite, en référence aux figures annexées dans lesquelles : La est une vue en coupe d’une extrémité d’un contenant selon l’invention. La est une vue en perspective du contenant de la . Le contenant selon l’invention, dont un mode de réalisation est illustré aux et 2, est apte à contenir un fluide sous pression. Le fluide est de préférence un gaz, par exemple du dihydrogène, de l’oxygène ou encore de l’azote. La pression du fluide est par exemple comprise entre 1,015 et 1500 bars. Le contenant comporte un corps et au moins un bouchon 1. Le contenant peut être un réservoir de stockage d’un fluide. Il peut également s’agir d’une partie d’une machine, par exemple une chambre faisant partie d’un compresseur de fluide. Le corps peut comporter une partie centrale 2, ayant une forme de cylindre, une première extrémité de corps 3, reliée à la partie centrale 2 au niveau d’une première extrémité longitudinale du cylindre formé par la partie centrale 2, et une deuxième extrémité de corps, reliée à la partie centrale 2 au niveau de la deuxième extrémité longitudinale du cylindre formé par la partie centrale 2. Le fluide est alors contenu en majorité dans le cylindre. Ces dispositions sont particulièrement adaptées lorsque le contenant est un réservoir de fluide. Le cylindre est de préférence un cylindre circulaire, qui permet l’avantage d’être facile à fabriquer et de mieux résister à la pression du fluide qui y est stocké. D’autres cylindres sont toutefois envisageables, par exemple à section carrée, oblongue ou rectangulaire. Alternativement, le corps peut ne pas comporter de partie centrale cylindrique. C’est notamment le cas lorsque le contenant est une chambre, par exemple d’un compresseur de fluide, et lorsque la chambre est formée au moins en partie par exemple par une surface concave présente sur le bouchon et/ou le corps. Le bouchon 1 est fixé à la première extrémité de corps 3 par l’intermédiaire d’au moins une goupille 4. L’au moins une goupille 4 est située au niveau des parois latérales du corps et du bouchon 1. Par « paroi latérale », on entend ici des parois s’étendant substantiellement dans la même direction que l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon 1 du corps.. Il peut s’agir de la même direction, ou d’une direction légèrement différente, par exemple de l’ordre de 1 à 5°. Si le corps comporte une partie centrale 2 cylindrique et première extrémité de corps 3, l’au moins une goupille 4 est située au niveau de la paroi latérale de la première extrémité de corps 3. Dans le cas où la première extrémité de corps 3 prolonge le cylindre, la paroi latérale peut être un prolongement des parois du cylindre. Dans d’autres cas, il peut s’agir d’un prolongement légèrement décalé vers l’intérieur ou l’extérieur du cylindre. La paroi latérale peut être plane, ou courbe. Dans certains modes de réalisation, le contenant peut comporter un bouchon 1 unique, situé à la première extrémité de corps 3. Dans d’autres modes de réalisation, le contenant peut comporter deux bouchons 1, situés de part et d’autre du corps. Afin d’y faire passer la goupille 4, la paroi latérale du corps est traversée au moins en partie par une ouverture de corps 5, et la paroi latérale du bouchon 1 est traversée au moins en partie par une ouverture de bouchon 6. La goupille 4 comporte une première partie 4a, logée dans l’ouverture de corps 5, et une deuxième partie 4b, logée dans l’ouverture de bouchon 6. Plusieurs configurations sont possibles. Si l’ouverture de corps 5 traverse entièrement la paroi latérale du corps et l’ouverture de bouchon 6 traverse entièrement la paroi latérale du bouchon 1, la goupille 4 peut comporter, en plus de ses première et deuxième parties 4a, 4b, deux autres parties débouchant de part et d’autres des ouvertures 5, 6, munies de moyens de maintien tel qu’une tête et un écrou, ou encore d’un écrou chacune. Si l’ouverture de corps 5 ne traverse que partiellement la paroi latérale du corps, la goupille 4 peut ne comporter qu’une partie débouchante, se trouvant du côté de l’ouverture de bouchon 6. Dans ce cas la goupille peut être insérée dans les ouvertures 5, 6, en passant d’abord par l’ouverture de bouchon 6. Si l’ouverture de bouchon 6 ne traverse que partiellement la paroi latérale du bouchon 1, la goupille 4 peut ne comporter qu’une partie débouchante, se trouvant du côté de l’ouverture de corps 5. Dans ce cas la goupille peut être insérée dans les ouvertures 5, 6, en passant d’abord par l’ouverture de corps 5. De préférence, pour chaque goupille 4, les ouvertures de corps 5 et de bouchon 6 sont alignées dans une direction perpendiculaire à l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon 1 du corps. La direction de cet effort peut par exemple coincider avec l’axe longitudinal du cylindre formé le cas échéant par la partie centrale 2 du corps du contenant. Dans le cas où le cylindre est un cylindre circulaire, l’alignement des ouvertures 5, 6 est de préférence réalisé selon une droite passant par l’axe longitudinal du cylindre. Ainsi la goupille 4 est disposée de façon optimale pour empêcher un mouvement du bouchon 1 par rapport au corps du contenant, selon la direction de l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon 1 du corps. Les ouvertures de corps 5 et de bouchon 6 sont alors de préférence adjacentes, les parois latérales du bouchon 1 et du corps étant au contact l’une de l’autre au voisinage de leurs ouvertures 5, 6. Les goupilles 4 et ouvertures 5, 6 peuvent être de préférence réparties sur toute la circonférence du bouchon 1 autour de l’axe longitudinal du cylindre. De cette manière, tout mouvement du bouchon 1 par rapport au corps est impossible une fois les goupilles 4 mises en place. Dans un mode de réalisation particulier illustré aux et 2, la forme extérieure de la première extrémité de corps 3 peut prolonger la forme extérieure cylindrique de la partie centrale 2. Le bouchon 1 peut alors être au moins partiellement disposé dans la première extrémité de corps 3. Ainsi l’encombrement du contenant est limité, et le contenant selon l’invention est particulièrement simple à fabriquer. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, illustré en , le contenant comporte une pluralité de goupilles 4, par exemple quatre goupilles, réparties uniformément sur le périmètre du bouchon 1. Le nombre de goupilles 4 sera déterminé aisément par l’homme du métier, notamment en fonction des dimensions du contenant, de la pression du fluide qui y est stocké, ainsi que de la forme et des dimensions des goupilles 4. Il est possible de disposer une ou plusieur rangées de goupilles 4 sur le périmètre des parois latérales du bouchon et du corps. La goupille 4 peut être de forme cylindrique. La section de la goupille 4 peut alors être circulaire, comme illustré en et 2. La section peut également être carrée, ce qui permet d’offrir une plus grande résistance au cisaillement pour des dimensions de section similaires. Dans un mode de réalisation particulier, la section transversale de la goupille 4 a une dimension plus importante dans la direction de l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon 1 du corps, que dans la direction transversale à cet effort. Il s’agit par exemple d’une goupille de section oblongue, ou encore de section rectangulaire, qui offre les mêmes avantages par rapport à la section oblongue, que ceux cités précédemment pour la section carrée par rapport à la section circulaire. Ceci permet d’augmenter la résistance des goupilles à la pression à l’intérieur du contenant, et donc de stocker un fluide à très haute pression, par exemple 1200 bars. Le contenant peut comporter un échangeur de chaleur, apte à refroidir ou réchauffer le fluide qu’il contient. L’échangeur de chaleur comporte de préférence des éléments dans lesquels circule un fluide caloporteur, répartis autant que possible à l’intérieur du corps du contenant, par exemple tout le long de l’axe longitudinal et sur toute la section du cylindre formé par la partie centrale 2, afin de réaliser le plus efficacement possible des échanges de chaleur entre le fluide caloporteur et le fluide stocké dans le contenant. L’encombrement maximal de la partie de l’échangeur de chaleur située dans la partie centrale mesuré sur une section du cylindre formé par la partie centrale 2 du contenant, est par exemple compris entre 50 et 100% de la surface de ladite section. L’encombrement est défini comme étant la plus petite surface convexe couvrant entièrement une section de l’échangeur de chaleur. Le contenant comporte au moins deux trous 7 dans lesquels peuvent être disposés des moyens de transfert de fluide caloporteur, un trou 7a pour l’entrée dans le contenant et un trou 7b pour la sortie. Les deux trous 7 peuvent par exemple être situés sur un même bouchon 1, ou dans le cas où le contenant comporte deux bouchons, un trou 7 peut par exemple être situé sur chaque bouchon 1. Le bouchon 1 comporte de préférence une paroi d’extrémité, fermant le corps. Les trous 7 peuvent alors être situés sur cette paroi d’extrémité. Afin d’assurer l’étanchéité du contenant, le bouchon 1 comprend de préférence au moins un joint 8, par exemple un joint torique 8, disposé entre le bouchon 1 et la première extrémité de corps 3. Dans un mode de réalisation particulier, le bouchon peut être logé par exemple entre un épaulement du corps et un épaulement du bouchon 1, et comporter un moyen de compression du joint torique 8, ce qui est nécessaire dans certaines applications pour assurer une bonne étanchéité. Dans le mode de réalisation du corps comportant une partie centrale cylindrique 2 et une première extrémité de corps 3, le moyen de compression du joint torique 8 peut par exemple être réalisé par la forme particulière d’une ou plusieurs goupilles 4. Ainsi une goupille 4 peut comporter une section plus petite au niveau de l’extrémité de l’ouverture de bouchon 6 située du côté de l’intérieur du contenant, que sa section au niveau de l’extrémité de l’ouverture de corps 5 située du côté de l’extérieur du contenant. La goupille 4 peut alors comporter un moyen de serrage, par exemple une vis, configuré pour exercer un effort d’enfoncement de la goupille 4 dans les ouvertures de corps 5 et de bouchon 6. L’ouverture de bouchon 6, respectivement l’ouverture de corps 5, peut dans ce cas ne pas traverser la paroi latérale du bouchon 1, de sorte que la vis peut se prendre dans la partie de la paroi latérale du bouchon 1, respectivement du corps, restante au fond de l’ouverture de bouchon 6, respectivement de l’ouverture de corps 5. Ainsi le niveau de compression du joint torique 8 peut être réglé avec le niveau auquel est serré le moyen de serrage. Le moyen de serrage permet également d’éviter que la goupille 4 ne soit expulsée hors ou dans le contenant. Lorsque l’au moins une goupille 4 est cylindrique, on peut prévoir un moyen d’empêcher son mouvement le long de son axe, pour garantir qu’elle ne tombe pas dans ou à l’extérieur du contenant. Plusieurs solutions sont alors possibles, d’autant qu’il n’existe dans cette direction pas d’effort particulier contre lequel la goupille doit résister, si ce n’est selon la position du contenant le propre poids de la goupille 4. En cas de goupilles 4 à section circulaire, on peut prévoir un filetage à leurs extrémités sur lesquels visser des écrous. Dans tous les cas, on peut disposer des barres transversales ou des plaques fixées aux extrémités de la goupille 4 et empêchant tout mouvement longitudinal de la goupille 4 en venant le cas échéant en butée sur les parois latérales du corps et/ou du bouchon 1. Un exemple est illustré aux et 2, avec des disques fixés aux extrémités des goupilles par des vis insérées dans des trous filetés des extrémités des goupilles 4. D’autres solutions sont encore possibles, et à la portée de l’homme du métier. Dans certaines configurations de contenant, et dans le cas où le contenant comporte une pluralité de goupilles 4, on peut prévoir que les goupilles 4 sont des goupilles élastiques, c’est-à-dire que leur section peut diminuer lorsqu’un effort est exercé dessus. Il peut s’agir de goupilles creuses à fente, de type « mécanindus » (marque déposée). En effet, si à cause des tolérances de fabrication une ou plusieurs goupilles 4 ont une section plus petite que les autres, ou sont situées dans des ouverture 5, 6, plus grandes, ou les ouvertures de corps 5 et de bouchon 6 ne sont pas précisément en face l’une de l’autre, il est possible qu’une goupille 4 soit la seule à subir l’effort exercé par le fluide sous pression stocké dans le contenant. Dans ce cas cette goupille 4 subit un effort plus important que prévu et peut casser, ce qui reporte l’effort sur une goupille 4 suivante, qui peut alors casser aussi, et ainsi de suite. L’utilisation de goupilles élastiques permet d’éviter que les autres goupilles 4 ne cassent en permettant que leur section se contracte, jusqu’à ce que les goupilles 4 du premier groupe participent à l’effort de maintien du bouchon 1. De cette manière, on peut éviter qu’à cause de tolérances de fabrication, l’effort exercé par le gaz sous pression ne soit pas exercé sur toutes les goupilles, mais sur seulement une ou plusieurs d’entre elles. Dans d’autres configurations de contenants, l’élasticité intrinsèque des goupilles 4 peut être suffisante pour compenser les écarts de tolérance, lesquels peuvent être réduits à des valeurs suffisamment petites. Le contenant peut comprendre un moyen de positionnement du bouchon. Il peut s’agir par exemple d’une rainure située sur le corps du contenant, et coopérant avec une nervure située sur le bouchon 1. Lors de l’installation du bouchon 1 sur le contenant, ceci permet d’assurer l’alignement entre les ouvertures de corps 5 et de goupille 6. Exemple de réalisation : le corps comporte un cylindre formé par une partie centrale 2, ledit cylindre étant un cylindre circulaire de diamètre compris entre 180 et 220 mm, et d’une longueur d’un mètre, le bouchon 1 comporte quatre goupilles cylindriques circulaires de diamètre compris entre 40 et 60 mm, le fluide dans le contenant est à une pression comprise entre 400 et 500 bars. Le contenant selon l’invention peut être fabriqué selon un procédé comportant les étapes suivantes : fabrication d’un corps comportant une partie centrale 2 cylindrique et deux extrémités de corps 3, et d’un bouchon 1, perçage d’au moins une ouverture de corps 5 dans la paroi de ladite première extrémité de corps 3 et d’au moins une ouverture de bouchon 6 dans la paroi dudit bouchon 1, disposition du bouchon 1 dans ou autour de ladite première extrémité de corps 3, disposition de ladite au moins une goupille 4 de façon à ce qu’elle traverse ladite au moins une ouverture de corps 5 et ladite au moins une ouverture de bouchon 6. Bien que la description ci-dessus se base sur des modes de réalisation particuliers, elle n’est nullement limitative de la portée de l’invention, et des modifications peuvent être apportées, notamment par substitution d’équivalents techniques ou par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques développées ci-dessus. Contenant de fluide sous pression comportant un corps et au moins un bouchon (1) fixé audit corps (3) par au moins une goupille (4), ladite goupille (4) comprenant : au moins une première partie (4a) logée dans une ouverture de corps (5) traversant au moins en partie une paroi latérale dudit corps, et au moins une deuxième partie (4b) logée dans une ouverture de bouchon (6) traversant au moins en partie une paroi latérale dudit bouchon (1). Contenant selon la revendication précédente, dans lequel ladite ouverture de corps (5) et ladite ouverture de bouchon (6) sont alignées dans une direction perpendiculaire à l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon (1) du corps. Contenant selon l’une des revendications précédentes comportant au moins quatre goupilles (4). Contenant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la section transversale de ladite au moins une goupille (4) a une dimension plus importante dans la direction de l’effort induit par la pression du fluide tendant à séparer le bouchon (1) du corps que dans la direction transversale audit effort. Contenant selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (1) comprend un joint (8) de préférence torique logé entre un épaulement du corps et un épaulement du bouchon, et une desdites au moins une goupille (4) comporte une section plus petite au niveau de l’extrémité de l’ouverture de bouchon (6) située du côté de l’intérieur du contenant, que sa section au niveau de l’extrémité de l’ouverture de corps (5) située du côté de l’extérieur du contenant, et ladite au moins une desdites goupille (4) comporte un moyen de serrage, tel qu’une vis, configuré pour exercer un effort d’enfoncement de ladite goupille (4) dans les ouvertures de corps (5) et de bouchon (6). Contenant selon l’une des revendications précédentes, ledit corps comprenant une partie centrale (2) ayant une forme de cylindre et reliée à ses extrémités longitudinales à deux extrémités de corps, ladite goupille fixant ledit au moins un bouchon au niveau d’une première extrémité de corps (3), ladite ouverture de corps (5) traversant la paroi latérale dudit corps au niveau de ladite première extrémité de corps (3). Contenant selon la revendication précédente, dans lequel la forme extérieure de ladite première extrémité de corps (3) prolonge le cylindre formé par ladite partie centrale (2), et au moins une partie du bouchon (1) est disposée à l’intérieur de ladite première extrémité de corps (3). Contenant selon l’une des revendications 6 à 7 comportant en outre un échangeur de chaleur dont une partie principale est située dans la partie centrale (2), l’encombrement maximal de ladite partie principale mesuré sur une section du cylindre formé par la partie centrale (2) du contenant étant par exemple compris entre 50 et 100% de la surface de ladite section. Contenant selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel le cylindre formé par ladite partie centrale (2) est un cylindre circulaire. Procédé de fabrication d’un contenant selon l’une des revendications 6 à 9 comportant les étapes suivantes : fabrication du corps comportant une partie centrale (2) cylindrique et deux extrémités de corps, perçage d’au moins une ouverture de corps (5) dans la paroi de ladite première extrémité de corps (3) et d’au moins une ouverture de bouchon (6) dans la paroi dudit bouchon (1), disposition du bouchon (1) dans ou autour de ladite première extrémité de corps (3), disposition de ladite au moins une goupille (4) de façon à ce qu’elle traverse au moins partiellement ladite au moins une ouverture de corps (5) et ladite au moins une ouverture de bouchon (6).