Brevet FR3129815A1 — publié le 20230609

Ensemble de conditionnement de produit cosmétique comprenant un flacon en verre étiré et un organe d’essorage encliqueté dans le col du flacon La présente demande concerne un ensemble (1) de conditionnement de produit cosmétique comprenant un flacon (2) en verre s’étendant entre un fond et un col (4), et un organe d’essorage (7), dans lequel le flacon (2) est réalisé en verre étiré et dans lequel le col (4) présente un bourrelet annulaire interne (42) coopérant avec une gorge (72) de l’organe d’essorage (7) pour assurer une fixation par encliquetage de l’organe d’essorage (7) à l’intérieur du col (4). Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Ensemble de conditionnement de produit cosmétique comprenant un flacon en verre étiré et un organe d’essorage encliqueté dans le col du flacon La présente invention concerne un ensemble de conditionnement de produit cosmétique comprenant un flacon réalisé en verre et un organe d’essorage équipant ce flacon. La réalisation de contenants de produit cosmétique sous forme de flacons en verre s’inscrit dans une tendance actuelle visant à substituer l’utilisation de matériaux plastiques pour des matériaux plus durables dans le temps et n’employant pas de matières premières issues de la pétrochimie, afin de limiter l’impact environnemental engendré par l’utilisation de telles matières premières, en particulier lors de la fabrication, ainsi qu’en fin de vie du contenant. Différentes techniques peuvent être envisagées pour réaliser de tels flacons en verre. Parmi celles-ci, on peut citer les principales techniques de fabrication industrielles par soufflage, par pressage ou par une combinaison de ces deux techniques, dans lesquelles un moule est utilisé ; on parle alors de moulage par soufflage. De manière classique, lorsqu’un flacon de produit cosmétique, et en particulier de produit de maquillage des cils et/ou sourcils, ou encore des lèvres, est destiné à être associé à un applicateur comprenant un élément de préhension, un organe d’application et une tige connectant ces deux éléments, un organe d’essorage est fixé dans le col du flacon pour venir racler la tige et « essorer » l’organe d’application lors de l’extraction de l’applicateur en dehors du flacon, afin de nettoyer la tige et enlever le produit chargé en excès sur l’organe d’application. A cet effet, l’organe d’essorage doit être fixé de manière fiable dans le col, afin notamment d’éviter qu’il ne tombe à l’intérieur du flacon lors de l’introduction de l’organe d’application dans celui-ci et/ou qu’il ne soit extrait en dehors du flacon lorsqu’il est traversé par l’organe d’application sortant du flacon. Lorsque le flacon est réalisé en matière plastique, une ou plusieurs gorges sont généralement formées dans la surface intérieure du col du flacon et prévues pour accueillir un ou plusieurs godrons complémentaires formés sur la surface extérieure de l’organe d’essorage pour assurer la retenue de l’organe d’essorage dans le col du flacon. Toutefois, lorsque le flacon est réalisé en verre par l’une ou l’autre des techniques précitées, il est particulièrement difficile, voire impossible de prévoir sur la surface intérieure du col du flacon une telle gorge adaptée pour coopérer avec un godron prévu sur la surface extérieure de l’organe d’essorage et permettant d’assurer la tenue de l’organe d’essorage à l’intérieur du col du flacon. En effet, les process usuels précités de fabrication de flacons en verre mettent en œuvre une canule de soufflage introduite à l’intérieur du col de flacon pour procéder à la mise en forme du flacon, avec nécessité de contact d’étanche à l’air entre la canule et la surface intérieure du col du flacon. La canule de soufflage présentant une surface extérieure lisse, la nécessité d’étanchéité avec le col du flacon impose que la surface intérieure de celui-ci soit également lisse et dépourvue d’un quelconque relief en creux ou en saillie. Par ailleurs, une telle gorge prévue dans le col du flacon engendrerait une impossibilité de démoulage, notamment en force, de celui-ci, le verre ne présentant qu’une très faible capacité de déformation élastique. Ainsi, et de manière conventionnelle, lorsque le flacon est réalisé en verre, l’organe d’essorage est inséré en force à l’intérieur du col du flacon, une surface extérieure cylindrique de l’organe d’essorage se trouvant en position assemblée en contact serrant avec une surface intérieure cylindrique du col du flacon pour assurer la tenue selon l’axe longitudinal du flacon de l’organe d’essorage à l’intérieur du col. Toutefois, un tel montage en force de l’organe d’essorage à l’intérieur du col du flacon ne donne pas entière satisfaction en termes de fiabilité et de robustesse de fixation, celle-ci étant en particulier directement tributaire des tolérances de fabrication du flacon et de l’organe d’essorage, les dispersions dimensionnelles étant susceptibles de résulter en un serrage insuffisant ou au contraire excessif de l’organe d’essorage à l’intérieur du col du flacon. Un serrage insuffisant aurait pour conséquence un risque d’enfoncement de l’organe d’essorage à l’intérieur du flacon lors de l’introduction de l’organe d’application dans celui-ci et/ou un risque d’extraction de l’organe d’essorage en dehors du flacon lorsqu’il est traversé par l’organe d’application sortant du flacon. Un tel serrage insuffisant peut également résulter de la conformation dans le temps de l’organe d’essorage. A contrario, un serrage excessif de l’organe d’essorage à l’intérieur du col du flacon serait susceptible d’engendrer une insertion incomplète de l’organe d’essorage à l’intérieur du col du flacon lors d’un assemblage en usine, l’organe d’essorage se retrouvant alors au moins légèrement en saillie de l’ouverture définie par le col du flacon et nuisant à l’étanchéité du flacon lorsque celui-ci est associé à un organe d’obturation. Cette problématique est d’autant plus critique lorsque le flacon est réalisé en verre, les tolérances de fabrications d’un tel flacon au niveau de son col étant relativement importantes, en particulier par rapport à un flacon réalisé en matière plastique. Le document FR3090292, au nom de la Demanderesse, apporte une solution à ce problème de fiabilité et de robustesse de fixation d’un organe d’essorage à l’intérieur du col d’un flacon réalisé en verre, en proposant un organe d’essorage pourvu d’une collerette d’appui sur le buvant du col, permettant d’éviter l’enfoncement de l’organe d’essorage à l’intérieur du flacon lors de l’insertion d’un organe d’application dans le flacon à travers l’organe d’essorage, et d’un système de harpons de retenue adaptés pour se déployer à l’arrière de l’épaulement du flacon afin d’éviter l’extraction de l’organe d’essorage en dehors du flacon lorsqu’il est traversé par l’organe d’application sortant du flacon. L’organe d’essorage décrit dans ce document FR3090292 est avantageusement pourvu d’une portion ajourée extensible axialement lors du montage de l’organe d’essorage dans le col du flacon permettant de s’assurer du bon déploiement des harpons à l’arrière de l’épaulement du flacon, en dépit des variations dimensionnelles de la longueur du col du flacon dues en particulier à sa fabrication en verre. Bien qu’apportant une solution efficace aux problèmes précités, l’organe d’essorage selon ce document FR3090292 ne donne pas entière satisfaction. En effet, pour pallier ces problèmes, le document FR3090292 propose un organe d’essorage de structure relativement complexe, imposant la mise en œuvre d’une collerette d’appui, d’un système de harpons de retenue et d’une portion ajourée extensible interposée entre la collerette et les harpons, ce qui implique certaines contraintes pour sa fabrication, et engendre des coûts de production relativement élevés. Par ailleurs, le montage en deux étapes de l’organe d’essorage selon ce document FR3090292 rend son assemblage dans le col du flacon relativement complexe sur le plan industriel. La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients et propose à cet effet un ensemble de conditionnement de produit cosmétique comprenant un flacon en verre adapté pour recevoir un produit cosmétique, en particulier un produit de maquillage, s’étendant selon un axe longitudinal entre une première extrémité et un col définissant une ouverture d’accès à l’intérieur du flacon, ledit flacon présentant une paroi latérale s’étendant entre ladite première extrémité et ledit col en étant relié à celui-ci par l’intermédiaire d’un épaulement, ledit col présentant une section transversale circulaire et définissant une surface extérieure et une surface intérieure, et un organe d’essorage comprenant une portion de fixation de section transversale circulaire, présentant une surface intérieure définissant un orifice d’introduction et une surface extérieure de fixation à l’intérieur du col du flacon, et une portion d’essorage définissant un orifice d’essorage opposé à orifice d’introduction selon l’axe longitudinal. Selon l’invention, le flacon est réalisé en verre étiré et la surface intérieure du col présente un bourrelet annulaire s’étendant vers l’intérieur dans une direction radiale perpendiculaire à l’axe longitudinal, obtenu par déformation circulaire de la surface extérieure dudit col et coopérant avec une gorge annulaire formée sur la surface extérieure de l’organe d’essorage pour assurer une fixation par encliquetage de l’organe d’essorage à l’intérieur du col. La première extrémité du flacon en verre peut avantageusement être fermée et former un fond venu de matière avec la paroi latérale et le col. En variante, la première extrémité du flacon en verre peut être ouverte et obturée au moyen d’un bouchon rapporté, par exemple réalisé en matière plastique, et fixé sur la première extrémité du flacon en verre par tous moyens connus, de sorte à former le fond du flacon. Par exemple, un tel bouchon rapporté peut être inséré en force dans ou autour de la première extrémité du flacon en verre. En variante, on peut prévoir que le bouchon rapporté et la première extrémité du flacon en verre soit pourvus d’éléments complémentaires de fixation adaptés pour coopérer afin d‘assurer l’assemblage du bouchon sur la première extrémité ouverte du flacon en verre, tels qu’un système de filetage et taraudage ou encore des reliefs d’encliquetage complémentaires. La présente invention emploie ainsi une technique de fabrication de flacons en verre mettant en œuvre un procédé de soufflage combiné à de l’étirage ; on parle alors de verre étiré. Un tel procédé de fabrication de verre étiré présente des avantages par rapport aux techniques de moulage par soufflage, en particulier en termes de cadences et de coûts de fabrication, celle-ci s’effectuant en continu, ainsi qu’en termes de réduction de masse des flacons ainsi obtenus, ce procédé permettant notamment de réaliser aisément des flacons tubulaires d’épaisseur réduite. Par ailleurs, cette technique de production de flacon en verre offre la possibilité de mettre en forme de manière aisée et peu coûteuse une ébauche de flacon obtenue lors d’une première phase de fabrication et présentant par exemple la forme d’un tube ouvert à ses extrémités, ou canne de verre, typiquement cylindrique et généralement de section transversale circulaire, par déformation à chaud de cette ébauche tubulaire au cours d’une deuxième phase de fabrication, ou phase de mise en forme, notamment mettre en forme le col du flacon et, le cas échéant, former le fond du flacon venu de matière avec la paroi latérale ou former sur la première extrémité ouverte du flacon des moyens de fixations prévus pour coopérer avec un bouchon rapporté. En particulier, la déformation circulaire de la surface extérieure du col du flacon, engendrant la formation du bourrelet annulaire sur la surface intérieure du col du flacon prévu pour l’encliquetage de l’organe d’essorage, est réalisée facilement et à moindre coûts lors d’une telle phase de mise en forme par déformation à chaud de l’ébauche tubulaire, simultanément ou postérieurement à la conformation à chaud du col de flacon. Par ailleurs, au cours de cette phase de mise en forme de l’ébauche tubulaire par déformation à chaud, on peut également réaliser une conformation de la paroi latérale du flacon de sorte que celle-ci adopte une section transversale de forme et de dimension constantes ou variables le long de l’axe longitudinal. En particulier, au cours de cette phase de mise en forme de l’ébauche tubulaire par déformation à chaud, on peut réaliser une conformation de la paroi latérale du flacon de sorte que celle-ci adopte une forme cylindrique, en particulier de section transversale circulaire présentant un diamètre souhaité, éventuellement différent et en particulier plus petit que celui de l’ébauche tubulaire obtenue à l’issue de la première phase de fabrication. En variante, au cours de cette phase de mise en forme de l’ébauche tubulaire par déformation à chaud, on peut réaliser une conformation de la paroi latérale du flacon de sorte que celle-ci adopte une forme cylindrique, mais de section transversale autre que circulaire, par exemple une section transversale rectangulaire, carrée, carrée à bords arrondis, une forme carronde, ovoïde ou autre. Selon encore une autre variante, l’ébauche tubulaire ou canne de verre réalisée au cours de la première phase de fabrication peut directement présenter une section transversale autre que circulaire, par exemple une section transversale rectangulaire, carrée, carrée à bords arrondis, une forme carronde, ovoïde ou autre. Au cours de la phase de mise en forme on peut également former sur la paroi latérale du flacon des reliefs décoratifs ou visant à améliorer la préhension du flacon, tels que des stries ou des ondulations. Quelle que soit la forme conférée à la section transversale de la paroi latérale du flacon, directement obtenue au terme de la première phase de fabrication ou réalisée lors de la phase ultérieure de mise en forme, le col du flacon présente une section transversale circulaire de sorte à pouvoir former sur la surface intérieure dudit col le bourrelet annulaire prévu pour l’encliquetage de l’organe d’essorage par déformation circulaire de la surface extérieure du col du flacon. Par ailleurs, grâce à ces dispositions, l’invention propose un ensemble dans lequel la fixation de l’organe d’essorage dans le col du flacon présente une fiabilité et une robustesse améliorées, par la coopération de reliefs d’encliquetage prévus sur le col du flacon et sur l’organe d’essorage, sans imposer une structure particulièrement complexe et onéreuse à produire pour l’organe d’essorage et/ou pour le flacon en verre. En outre, la fixation par encliquetage de l’organe d’essorage dans le col du flacon mis en œuvre au sein de l’ensemble selon l’invention est particulièrement simple et rapide à effectuer dans le cadre d’opérations d’assemblages réalisées à l’échelle industrielle. Au surplus, la fixation par encliquetage, également désignée emboîtement élastique, autorise une certaine dispersion dimensionnelle des éléments assemblés, cette technique de fixation reposant sur la capacité de déformation et de retour élastique d’au moins un des éléments assemblés. L’ouverture d’accès, typiquement circulaire, définie par le col du flacon présente un premier diamètre, l’orifice d’introduction, typiquement circulaire, défini par la portion de fixation de l’organe d’essorage présente un deuxième diamètre et l’orifice d’essorage, typiquement circulaire, défini par la portion d’essorage de l’organe d’essorage présente un troisième diamètre. Le deuxième diamètre défini par l’orifice d’introduction de l’organe d’essorage est de préférence inférieur au premier diamètre défini par l’ouverture d’accès du flacon. Le troisième diamètre défini par l’orifice d’essorage est de préférence inférieur au deuxième diamètre défini par l’orifice d’introduction. Avantageusement, le flacon présente une épaisseur de paroi sensiblement constante sur toute sa longueur le long de l’axe longitudinal. De préférence, le bourrelet annulaire fait saillie dans la direction radiale depuis la surface intérieure du col d’une distance supérieure ou égale à 0,3 mm, et de préférence supérieure ou égale à 0,4 mm. Grâce à ces dispositions, on s’assure de disposer d’un relief sur la surface intérieur du col de flacon, prévu pour venir se loger dans la gorge formée sur la surface extérieure de la portion de fixation de l’organe d’essorage, présentant une dimension suffisante dans la direction radiale pour assurer la retenue fiable selon l’axe longitudinal de l’organe d’essorage dans le col du flacon. Selon une autre disposition préférentielle, le bourrelet annulaire s’étend sur une hauteur le long de l’axe longitudinal supérieure ou égale à 1 mm, et de préférence supérieure ou égale à 2 mm. Grâce à ces dispositions, on s’assure de disposer d’un relief sur la surface intérieur du col de flacon, prévu pour venir se loger dans la gorge formée sur la surface extérieure de la portion de fixation de l’organe d’essorage, présentant une dimension suffisante dans la direction axiale pour assurer la retenue fiable selon l’axe longitudinal de l’organe d’essorage dans le col du flacon. Selon une disposition avantageuse, en complément de l’encliquetage de la gorge annulaire présente sur la surface extérieure de la portion de fixation de l’organe d’essorage sur le bourrelet annulaire formé sur la surface intérieure du col du flacon, on peut également prévoir un contact serrant dans la direction radiale entre le col du flacon et l’organe d’essorage, et en particulier entre la surface intérieure du col du flacon et la surface extérieure de la portion de fixation de l’organe d’essorage. En particulier, un contact serrant dans la direction radiale est avantageusement prévu entre la surface intérieure du col du flacon et une partie supérieure de la surface extérieure de la portion de fixation de l’organe d’essorage située axialement entre l’orifice d’introduction et la gorge annulaire. En variante ou en complément, un contact serrant dans la direction radiale peut également être prévu entre la surface intérieure du col du flacon et une partie inférieure de la surface extérieure de la portion de fixation de l’organe d’essorage située axialement entre la gorge annulaire et la portion d’essorage. Dans un mode de réalisation particulier, un contact serrant dans la direction radiale est avantageusement prévu entre la surface intérieure du col du flacon et la partie supérieure de la surface extérieure de la portion de fixation de l’organe d’essorage située axialement entre l’orifice d’introduction et la gorge annulaire, et un jeu dans la direction radiale est laissé entre la surface intérieure du col du flacon et la partie inférieure de la surface extérieure de la portion de fixation de l’organe d’essorage située axialement entre la gorge annulaire et la portion d’essorage. Avantageusement, la portion de fixation de l’organe d’essorage présente une collerette venant en appui sur le buvant du col du flacon et définissant l’orifice d’introduction située au-dessus de l’ouverture du col du flacon selon l’axe longitudinal. Le maintien de l’organe d’essorage dans le col du flacon selon l’axe longitudinal dans le sens de l’enfoncement en direction du fond du flacon est ainsi renforcé, par le contact de butée franche formé entre la collerette de la potion de fixation de l’organe d’essorage et le buvant du col du flacon, celui-ci étant formé par la surface frontale du col du flacon située à l’opposé du fond selon l’axe longitudinal. En variante, la portion de fixation de l’organe d’essorage ne présente pas de collerette venant en appui sur le buvant du col du flacon et définit une ouverture d’introduction située au-dessous de l’ouverture du col du flacon selon l’axe longitudinal. Grâce à ces dispositions, l’encrassement du flacon est limité lors de l’introduction d’un organe d’application à l’intérieur du flacon à travers l’organe d’essorage. En effet, grâce à cette structure d’organe d’essorage et son agencement à l’intérieur du col du flacon, lorsqu’un organe d’application est introduit à l’intérieur du flacon à travers l’organe d’essorage, il s’insère dans l’organe d’essorage à travers l’orifice d’introduction située axialement en dessous de l’ouverture définie par le col du flacon, c’est-à-dire en retrait en direction du fond du flacon par rapport à l’ouverture du flacon définie par la surface frontale, ou buvant, du col. Ainsi, on limite de risque que le produit restant sur l’organe d’application ne vienne encrasser la zone située au niveau du buvant du col du flacon lorsque l’organe d’application est réinséré dans le flacon après une application de produit, en particulier lorsque l’organe d’application présente un diamètre voisin de celui de l’ouverture d’accès du flacon. On peut ainsi avantageusement associer à l’ensemble formé d’un flacon et d’un tel organe d’essorage un applicateur de produit cosmétique pourvu d’un organe d’application présentant un diamètre important, en particulier voisin du diamètre de l’ouverture d’accès du flacon, en limitant le risque de salissure et d’encrassement du buvant du col du flacon lors de la réinsertion de l’organe d’application à l’intérieur du flacon après une application de produit. Un tel essoreur dépourvu de collerette d’appui a fait l’objet du dépôt d’une demande de brevet français au nom de la Demanderesse, sous le n° de dépôt FR2008674 (demande non publiée à date). De préférence, la portion d’essorage de l’organe d’essorage présente une lèvre d’essorage s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale et définissant l’orifice d’essorage. En particulier, la lèvre d’essorage présente la forme d’un tronc de cône dont la petite base définit l’orifice d’essorage. En variante ou en complément, on peut prévoir que la lèvre d’essorage présente des ondulations autour de l’axe longitudinal. Selon une disposition avantageuse, l’ensemble comprenant un flacon et un organe d’essorage tel que défini précédemment comprend en outre un élément d’obturation adapté pour coopérer avec le col du flacon pour obturer son ouverture. L’ensemble ainsi formé, le flacon étant, le cas échant, pourvu d’un bouchon d’obturation de sa première extrémité, constitue avantageusement un ensemble autonome de conditionnement de produit cosmétique permettant de contenir, de préférence de manière étanche, un produit cosmétique à l’intérieur du flacon. Un tel ensemble peut par exemple avantageusement former une recharge de produit cosmétique, qui, après enlèvement de l’élément d’obturation, vient remplacer un ensemble comprenant un flacon et un organe d’essorage, dont le produit cosmétique qu’il contient a été, en tout ou partie, utilisé. Afin d’assurer la fixation de l’élément d’obturation sur le col du flacon, le col du flacon et l’élément d’obturation sont pourvus d’éléments complémentaires de fixation, tels qu’un filetage et un taraudage. De préférence, lorsque l’élément d’obturation obture l’ouverture du col du flacon, la surface extérieure dudit élément d’obturation affleure ou se situe en retrait de la surface extérieure de la paroi latérale du flacon dans la direction radiale. L’ensemble formé du flacon, de l’organe d’essorage et de l’élément d’obturation ne présente ainsi pas de relief saillant dans la direction radiale, susceptible en particulier d’accrocher un objet extérieur à l’ensemble, par exemple à l’intérieur d’un sac ou lors du transport de l’ensemble, qui risquerait de provoquer la désolidarisation de l’élément d’obturation et du flacon et ainsi l’ouverture involontaire de celui-ci. Selon une disposition particulièrement avantageuse, la présente invention propose également un ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique, en particulier de produit de maquillage des cils et/ou des sourcils ou encore des lèvres, comprenant un ensemble de conditionnement tel que défini précédemment et un applicateur de produit cosmétique. L’applicateur de produit cosmétique comprend un élément d’obturation tel que décrit plus haut, formant également un élément de préhension adapté pour être manipulé par un utilisateur pour réaliser l’application du produit cosmétique contenu dans le flacon. L’applicateur comprend par ailleurs un organe d’application adapté pour être sélectivement introduit dans le flacon et extrait en dehors du flacon et une tige reliant l’élément de préhension à l’organe d’application. Lorsque l’organe d’application est introduit à l’intérieur du flacon, la tige s’étend à travers l’orifice d’essorage, en contact de l’organe d’essorage, et en particulier de la lèvre d’essorage. Un tel ensemble forme avantageusement un ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique indépendant et utilisable en tant que tel, ou une recharge adaptée pour remplacer un ensemble similaire arrivé en fin de vie et reçu à l’intérieur d’une enveloppe d’habillage d’aspect particulièrement qualitatif, par exemple réalisée en métal ou en matière plastique à finition métallisée, et comprenant typiquement un étui adapté pour loger le flacon équipé de son organe d’essorage et un sur-capot adapté pour coiffer l’élément de préhension de l’applicateur. Enfin, selon un autre aspect, l’invention propose un procédé de fabrication d’un flacon appartenant à un ensemble de conditionnement conforme à la description qui précède, comprenant les étapes suivantes : a) réalisation d’une ébauche tubulaire en verre étiré s’étendant selon un axe longitudinal et définissant la paroi latérale du flacon ; c) réalisation d’une déformation à chaud dans la direction radiale d’une deuxième extrémité de l’ébauche tubulaire, opposée à une première extrémité le long de l’axe longitudinal, de façon à former le col du flacon se présentant sous la forme d’une portion cylindrique de section transversale circulaire présentant un diamètre réduit par rapport à la paroi latérale, définissant l’ouverture d’accès à l’intérieur du flacon et reliée à ladite paroi latérale par l’intermédiaire de l’épaulement s’étendant en particulier dans la direction radiale ; d) réalisation d’une déformation circulaire à chaud dans la direction radiale du col du flacon, axialement entre l’épaulement et l’ouverture d’accès, de façon à former une gorge annulaire sur la surface extérieure du col entraînant la formation d’un bourrelet annulaire sur la surface intérieure du col. Le fait de réaliser le flacon en verre sous la forme d’un flacon tubulaire en verre étiré permet avantageusement de pouvoir aisément et à moindre frais réaliser sa mise en forme par déformation à chaud d’une ébauche tubulaire. Dans le cas où la première extrémité du flacon en verre est fermée et forme un fond venu de matière avec la paroi latérale et le col, le procédé de fabrication du flacon selon l’invention comprend en outre une étape b) de réalisation d’une déformation à chaud dans la direction radiale de la première extrémité de l’ébauche tubulaire, de façon à former le fond du flacon, ledit fond présentant en particulier une forme hémisphérique centrée sur l’axe longitudinal. Dans le cas où la première extrémité du flacon en verre est ouverte et destinée à être obturée au moyen d’un bouchon rapporté sur le flacon par le biais d’éléments complémentaires de fixation prévus sur le bouchon et sur la première extrémité du flacon, le procédé de fabrication du flacon selon l’invention comprend en outre une étape b’) de réalisation d’une déformation à chaud de la première extrémité de l’ébauche tubulaire, de façon à former l’élément de fixation adapté pour coopérer avec l’élément de fixation complémentaire prévu sur le bouchon rapporté. En particulier, l’élément de fixation prévu sur la première extrémité du flacon peut par exemple être constitué d’un taraudage adapté pour coopérer avec un filetage prévu sur le bouchon rapporté ou d’une gorge d’encliquetage adaptée pour coopérer avec un bourrelet d’encliquetage prévu sur le bouchon rapporté. Avantageusement, les étapes b), b’), c) et/ou d) sont réalisées simultanément au cours d’une unique étape de déformation à chaud de l’ébauche tubulaire en verre étirée obtenue au terme de l’étape a). Lorsque le col, et plus spécifiquement la surface extérieure du col présente un élément de fixation adapté pour coopérer avec un élément complémentaire de fixation prévu sur un élément d’obturation, typiquement un filetage prévu sur la surface extérieure du col du flacon et adapté pour coopérer avec un taraudage prévu dans l’élément d’obturation, cet élément de fixation, en particulier ce filetage, est réalisé à l’étape c) du procédé de fabrication du flacon. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui suit, accompagnée d’exemples non limitatifs de mise en œuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : représente en coupe longitudinale un ensemble de conditionnement de produit cosmétique selon l’invention, mettant en œuvre un organe d’essorage selon un premier mode de réalisation ; illustre en vue agrandie le col du flacon seul appartenant à l’ensemble de conditionnement illustré à la ; illustre en vue agrandie une phase d’introduction de l’organe d’essorage dans le col du flacon appartenant à l’ensemble de conditionnement illustré à la ; illustre en vue agrandie l’organe d’essorage fixé dans le col du flacon appartenant à l’ensemble de conditionnement illustré à la ; est une vue similaire à celle de la , dans laquelle l’ensemble de conditionnement de produit cosmétique selon l’invention met en œuvre un organe d’essorage selon un deuxième mode de réalisation ; représente en coupe longitudinale un ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique selon l’invention, mettant en œuvre l’ensemble de conditionnement illustré aux figures 1 à 4, auquel est associé un applicateur de produit cosmétique, illustré de manière schématique sans hachure dans un souci de clarté. La représente une vue en coupe longitudinale d’un ensemble de conditionnement 1 de produit cosmétique, typiquement un produit de maquillage des cils et/ou des sourcils, tel qu’un mascara, un produit de maquillage des lèvres, tel qu’un rouge ou un baume à lèvres, ou encore un gloss, ou un produit de maquillage du visage, tel qu’un fond de teint ou un correcteur, également dénommé concealer. L’ensemble de conditionnement 1 illustré sur cette comprend un flacon 2 tubulaire réalisé en verre, adapté pour recevoir le produit cosmétique dans l’espace interne qu’il définit, et se présentant sous la forme d’un élément allongé selon un axe longitudinal X. Le flacon 2 s’étend selon l’axe longitudinal X entre un fond 3 fermé et un col 4 qui définit une ouverture d’accès O à l’espace interne du flacon 2. Une paroi latérale 5 s’étend entre le fond 3 et le col 4 du flacon 2. La paroi latérale 5 du flacon 2 est reliée au col 4 via un épaulement 6 qui, dans le mode de réalisation illustré, s’étend sensiblement dans la direction radiale, perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Le flacon 2 présente avantageusement une épaisseur de paroi sensiblement constante sur toute sa longueur le long de l’axe longitudinal X. Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures, et comme visible en particulier sur les figures 1 et 6, le fond 3 du flacon 2 présente une forme sensiblement hémisphérique centrée sur l’axe longitudinal X. En variante, le fond 3 du flacon 2 pourrait présenter une forme plane, en s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X, une forme conique centrée sur l’axe longitudinal X ou autre. Dans ces modes de réalisation illustrés, le fond 3 est venu de matière avec la paroi latérale 5 et le col 4 du flacon. Selon une autre variante non illustrée, le flacon 2 peut présenter une extrémité ouverte à l’opposé du col 4 selon l’axe longitudinal X, cette extrémité ouverte étant destinée à être obturée au moyen d’un bouchon rapporté et fixé sur le flacon par le biais d’éléments complémentaires de fixation prévus sur le flacon et le bouchon, de sorte à former le fond du flacon. Par ailleurs, dans les modes de réalisation illustrés, la paroi latérale 5 du flacon 2 présente une forme cylindrique, de section transversale circulaire. Toutefois, la paroi latérale du flacon pourrait adopter une forme cylindrique de section transversale autre que circulaire, telle qu’une section transversale rectangulaire, carrée, carrée à bords arrondis, une forme carronde, ovoïde ou autre, sans sortir du cadre de la présente invention. Selon une autre variante, la paroi latérale du flacon pourrait également adopter une forme tubulaire autre que cylindrique, c’est-à-dire la forme d’un tube dont la génératrice n’est pas une droite, mais par exemple une courbe ou une succession de segments de droites formant des angles entre eux, de façon à obtenir un flacon dont la paroi latérale présente une forme bombée, en ogive, en cacahouète, en sablier, en accordéon, ou autre. Par ailleurs, la paroi latérale 5 du flacon 2 peut également présenter des reliefs décoratifs ou visant à améliorer la préhension du flacon, tels que des stries ou des ondulations, s’étendant par exemple parallèlement à l’axe longitudinal X. Le col 4 du flacon 2 présente une section transversale circulaire et définit une surface extérieure 40 et une surface intérieure 41, opposée à la surface extérieure 40 dans la direction radiale. Comme visible sur les figures, la surface extérieure 40 du col 4 du flacon 2 est avantageusement pourvue d’éléments de fixation, ici un filetage 44, adaptés pour coopérer avec des éléments de fixation complémentaires, en l’occurrence un taraudage, prévu sur un élément d’obturation destiné à être associé au flacon 2 afin d’en refermer, de préférence de manière étanche, l’ouverture d’accès O. L’ensemble de conditionnement 1 comprend également un organe d’essorage 7, 7’ destiné à être reçu à l’intérieur du col 4 du flacon 2 et définissant un orifice d’introduction OI et un orifice d’essorage OE. Selon des dispositions connues, un tel organe d’essorage 7, 7’ est avantageusement prévu lorsque le flacon 2 est destiné à être associé à un applicateur 8 comprenant un élément de préhension 9, un organe d’application 11 et une tige 10 connectant ces deux éléments, tel qu’illustré sur la , pour notamment venir racler la tige 10 et « essorer » l’organe d’application 11 lors de l’extraction de l’applicateur 8 en dehors du flacon 2, afin de nettoyer la tige 10 et enlever le produit chargé en excès sur l’organe d’application 11. Dans ce cas de figure, illustré à la , l’élément de préhension 9 forme également un élément d’obturation du flacon 2, pourvu d’éléments de fixation, ici un taraudage 94, adaptés pour coopérer avec des éléments de fixation complémentaires, ici un filetage 44, prévus sur la surface extérieure du col 4 du flacon 2. Lorsque l’organe d’application 11 est introduit à l’intérieur du flacon 2, tel qu’illustré à la , la tige 10 s’étend à travers l’orifice d’essorage OE et se trouve en contact de l’organe d’essorage 7. En variante, non représentée, l’ensemble de conditionnement 1 comprenant le flacon 2 et l’organe d’essorage 7, 7’ peut être associé à un élément d’obturation formant simple bouchon, dépourvu de tige et d’organe d’application, et adapté pour coopérer avec le col 4 du flacon 2 pour en obturer l’ouverture d’accès O. Dans l’un ou l’autre des variantes précitées, et comme visible par exemple sur la , la surface extérieure de l’élément d’obturation 9 affleure de préférence la surface extérieure de la paroi latérale 5 du flacon 2 dans la direction radiale lorsque l’élément d’obturation 9 obture l’ouverture O du col 4 du flacon 2. On pourrait toutefois alternativement prévoir que la surface extérieure de l’élément d’obturation 9 se situe en retrait de la surface extérieure de la paroi latérale 5 du flacon 2 dans la direction radiale lorsque l’élément d’obturation 9 obture l’ouverture O du col 4 du flacon 2. Comme cela apparaît en particulier sur les figures 3 et 4, l’organe d’essorage 7 se présente sous la forme d’un élément globalement tubulaire et comprend une portion de fixation PF, prévue pour assurer la fixation de l’organe d’essorage 7 dans le col 4 du flacon 2, de section transversale circulaire et définissant un orifice d’introduction OI pour un organe d’application 11, et une portion d’essorage PE définissant un orifice d’essorage OE opposé à l’orifice d’introduction OI selon l’axe longitudinal X. Plus spécifiquement, et comme visible sur ces figures 3 et 4, la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7 présente une section transversale circulaire et comprend une surface intérieure 70 qui définit l’orifice d’introduction OI et une surface extérieure 71 prévue pour la fixation de l’organe d’essorage 7 à l’intérieur du col du flacon 2. Dans les modes de réalisation illustré, la portion d’essorage PE de l’organe d’essorage 7, 7’ présente une lèvre d’essorage 74 en forme de tronc de cône s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale et dont la petite base définit l’orifice d’essorage OE. En variante, non représentée, la lèvre d’essorage 74 peut également s’étendre sensiblement selon la direction radiale et/ou présenter des ondulations autour de l’axe longitudinal X. Selon l’invention, le flacon 2 est réalisé en verre étiré, une telle structure de flacon et une telle méthode de fabrication de flacon permettant de réaliser facilement et à moindres frais un flacon durable dans le temps et n’utilisant pas de matières premières issues de la pétrochimie. Par ailleurs, et comme cela apparaît de manière particulièrement visible sur la , la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 présente un bourrelet annulaire 42 s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale et obtenu par déformation circulaire autour de l’axe longitudinal X de la surface extérieure 40 du col 4. Une telle opération de déformation circulaire de la surface extérieure 40 du col 4, engendrant la formation du bourrelet annulaire 42 sur la surface intérieure 41 du col 4, est particulièrement aisée à effectuer lorsque le flacon est réalisé en verre étiré, au cours d’une étape de déformation à chaud d’une ébauche tubulaire de flacon, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Comme illustré en particulier sur les figures 3 à 5, l’organe d’essorage 7, 7’ présente sur la surface extérieure 71 de sa portion de fixation PF une gorge annulaire 72 de forme sensiblement complémentaire de celle du bourrelet annulaire 42 formé sur la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2. Selon l’invention, le bourrelet annulaire 42 formé sur la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 est adapté pour coopérer avec et venir se loger dans la gorge annulaire 72 formée sur la surface extérieure 71 de la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7, 7’ pour assurer la fixation par encliquetage, ou emboîtement élastique, de l’organe d’essorage 7, 7’ à l’intérieur du col 4 du flacon 2. Une telle fixation par encliquetage permet d’obtenir un maintien robuste, fiable et réalisé à moindres coûts de l’organe d’essorage 7, 7’ à l’intérieur du col 4 du flacon 2. Avantageusement, et comme illustré en particulier sur la , le bourrelet annulaire 42 fait saillie dans la direction radiale depuis la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 d’une distance d supérieure ou égale à 0,3 mm, et de préférence supérieure ou égale à 0,4 mm. Dans le mode de réalisation illustré, le bourrelet annulaire 42 fait saillie dans la direction radiale depuis la surface intérieure 41 du col 4 d’une distance d voisine de 0,4 mm. Par ailleurs, et toujours en relation avec la , le bourrelet annulaire 42 s’étend sur une hauteur h le long de l’axe longitudinal X supérieure ou égale à 1 mm, et de préférence supérieure ou égale à 2 mm. Dans le mode de réalisation illustré, le bourrelet annulaire 42 s’étend sur une hauteur h le long de l’axe longitudinal X voisine de 2,4 mm. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4 et 6, la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7 présente en outre une collerette 73 venant en appui sur le buvant du col 4 du flacon 2 et définissant l’orifice d’introduction OI située au-dessus de l’ouverture O du col 4 du flacon 2 selon l’axe longitudinal X. Autrement dit, l’orifice d’introduction OI se trouve en saillie de l’ouverture O du col 4 du flacon 2 selon l’axe longitudinal X, à l’opposé du fond 3 du flacon 2. Cette collerette d’appui 73 permet de renforcer le maintien de l’organe d’essorage 7 dans le col 4 du flacon 2 en particulier dans le sens de l’enfoncement de l’organe d’essorage en direction du fond 3 du flacon 2. Par ailleurs, une telle collerette d’appui 73 peut contribuer à l’étanchéité du flacon 2 lorsque celui-ci est associé à un élément d’obturation 9, tel qu’illustré sur la , un contact d’étanchéité étant formé entre la collerette d’appui 73 et l’élément d’obturation 9 lorsque celui-ci referme le flacon 2. En variante, et tel qu’illustré à la , l’organe d’essorage 7’ ne présente pas de collerette venant en appui sur le buvant du col 4 du flacon 2 et définit un orifice d’introduction OI située au-dessous, en retrait de l’ouverture O du col 4 du flacon 2 selon l’axe longitudinal X, en direction du fond 3 du flacon 2. La présente invention vise également un procédé de fabrication d’un flacon en verre mis en œuvre au sein d’un ensemble de conditionnement de produit cosmétique tel que décrit précédemment. Le procédé de fabrication de flacon en verre selon l’invention emploie une technique de soufflage combiné à de l’étirage, dont les principes généraux vont être décrits infra ; on parle alors de verre étiré. Dans cette technique de fabrication, les matières premières sont initialement pesées puis mélangées et humidifiées. On ajoute alors de préférence du calcin à ce mélange vitrifiable, avant de le charger en continu dans un four de fusion. Le calcin, également désigné groisil, est du verre broyé, par exemple des déchets internes, dont l’adjonction permet avantageusement d’abaisser la température de fusion du mélange, rendant ainsi l’étape de chauffage moins énergivore. A la sortie du four, le verre forme un ruban qui vient s’enrouler sur un mandrin muni d’un système de refroidissement et d’un système de soufflage d’air. Ce mandrin est souvent légèrement incliné par rapport à l’horizontale et animé d’un mouvement de rotation autour de son axe. Ce mandrin présente typiquement une section transversale circulaire pour conférer à l’ébauche réalisée une section transversale circulaire correspondant, mais peut également présenter une section transversale autre que circulaire, telle que rectangulaire, carrée ou encore ovoïde, pour conférer à l’ébauche réalisée une section transversale correspondante. Le ruban de verre est alors enroulé autour de ce mandrin jusqu’à forme un gros tube qui glisse lentement dessus. A une certaine distance de ce dispositif, par exemple de l’ordre de quarante mètres, une étireuse (machine munie de deux bandes en rotation qui entraînent la tirée en suivant son mouvement propre généré par la rotation du mandrin) tire en continu sur ce tube qui, au cours de cette distance, a pris ses dimensions définitives et atteint la température de solidification. Le débit à la sortie du four, ou feeder , donné par un orifice calibré, étant constant, c’est la vitesse de l’étireuse et la pression de l’air de soufflage par le mandrin qui confère à la canne de verre ses dimensions radiales extérieures, typiquement son diamètre lorsque l’ébauche tubulaire est de section transversale circulaire, et son épaisseur désirées. A la suite de l’étireuse, une machine de coupe débite la tirée en tronçons dont les extrémités sont recoupées droites et rebrûlées sur une ligne de finition, afin d'obtenir les cannes de verre qui seront livrées aux verreries de transformation pour réaliser les produits finis. Ainsi, dans une première étape a) du procédé selon l’invention, on réalise une ébauche tubulaire en verre étiré se présentant sous la forme d’un tube ouvert à ses extrémités, ou canne de verre, typiquement cylindrique et généralement de section transversale circulaire, mais qui peut également présenter une section transversale autre que circulaire, telle que rectangulaire, carrée ou encore ovoïde, de dimensions radiales extérieures, typiquement de diamètre lorsque l’ébauche tubulaire est de section transversale circulaire, et d’épaisseur sensiblement constants, s’étendant selon un axe longitudinal X et présentant, éventuellement après découpe une longueur souhaitée selon l’axe longitudinal X. Cette ébauche tubulaire peut par exemple être obtenue à partir d’une canne de verre relativement longue, formée en continue, et débitée de sorte à obtenir des tronçons de longueur souhaitée selon l’axe longitudinal X. L’ébauche tubulaire ainsi obtenue peut directement définir la paroi latérale 5 du flacon 2, en termes de forme et de dimensions. En variante, cette ébauche tubulaire peut être ultérieurement retravaillée de sorte à conférer la forme désirée à la paroi latérale du flacon, comme cela sera décrit plus en détails par la suite. Après refroidissement partiel ou de préférence après refroidissement complet et réchauffage de l’ébauche ainsi obtenue, on réalise des étapes de mise en forme par déformation ou conformation à chaud de l’ébauche visant à mettre en forme le flacon selon la forme définitive désirée. En particulier, ces étapes de déformation à chaud de l’ébauche tubulaire peuvent être réalisées, en une ou de préférence en plusieurs passes, au moyen de système de molettes, notamment des molettes librement rotatives ou entraînées en rotation sur leur axe, et dont l’axe de rotation peut être animé d’un mouvement de translation dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal X de l’ébauche tubulaire, d’un mouvement de translation selon l’axe longitudinal X de l’ébauche tubulaire et d’un mouvement de rotation autour de l’axe longitudinal X de l’ébauche tubulaire, celle-ci étant maintenue fixe le long et autour de son axe longitudinal X. En variante, l’ébauche tubulaire peut être animée d’un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal X et les axes des molettes de conformation sont animées d’un mouvement de translation dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal X de l’ébauche tubulaire et d’un mouvement de translation selon l’axe longitudinal X de l’ébauche tubulaire. Une telle méthode de déformation à chaud au moyen de molettes mobiles présente l’avantage de ne laisser que peu de traces sur la surface extérieure visible du produit fini obtenu. Toutefois, d’autres méthodes de conformation à chaud d’une ébauche pour obtenir le flacon fini peuvent être envisagées, par exemple des techniques mettant en œuvre des coquilles de conformation adaptées pour venir enserrer l’ébauche tubulaire afin de lui conférer sa forme extérieure finale. Ainsi, dans la variante de réalisation dans laquelle le flacon 2 présente au niveau de sa première extrémité un fond 3 venu de matière avec la paroi latérale 5 du flacon 2, le procédé de fabrication de flacon en verre selon l’invention comprend une étape b), au cours de laquelle on réalise une déformation à chaud d’une première extrémité de l’ébauche tubulaire, de façon à former le fond 3 du flacon 2. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 6, le fond 3 présente une forme hémisphérique centrée sur l’axe longitudinal X. En variante, on pourrait toutefois envisager d’autres formes pour le fond 3 du flacon, telle qu’une forme plane, en s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X, une forme conique centrée sur l’axe longitudinal X ou autre. Dans la variante de réalisation dans laquelle la première extrémité du flacon en verre est ouverte et destinée à être obturée au moyen d’un bouchon rapporté sur le flacon par le biais d’éléments complémentaires de fixation prévus sur le bouchon et sur la première extrémité du flacon, le procédé de fabrication du flacon selon l’invention comprend une étape b’), au cours de laquelle on réalise une déformation à chaud de la première extrémité de l’ébauche tubulaire, de façon à former l’élément de fixation adapté pour coopérer avec l’élément de fixation complémentaire prévu sur le bouchon rapporté. En particulier, l’élément de fixation prévu sur la première extrémité du flacon peut par exemple être constitué d’un taraudage adapté pour coopérer avec un filetage prévu sur le bouchon rapporté ou d’une gorge d’encliquetage adaptée pour coopérer avec un bourrelet d’encliquetage prévu sur le bouchon rapporté. Le procédé de fabrication de flacon en verre selon l’invention comprend également une étape c), au cours de laquelle on réalise une déformation à chaud d’une deuxième extrémité de l’ébauche tubulaire, opposée à la première extrémité selon l’axe longitudinal X, de façon à former le col 4 du flacon 2 se présentant sous la forme d’une portion tubulaire de section transversale circulaire présentant un diamètre réduit par rapport à la paroi latérale 5, qui définit l’ouverture d’accès O du flacon 2 et reliée à la paroi latérale 5 par l’intermédiaire d’un épaulement 6, celui-ci s’étendant en particulier dans la direction radiale. Avantageusement, au cours de cette étape c), on forme également le filetage 44 sur le col 4 du flacon 2. Le procédé de fabrication de flacon en verre selon l’invention comprend enfin une étape d), au cours de laquelle on réalise une déformation circulaire à chaud dans la direction radiale du col 4 du flacon 2, à une abscisse axiale située entre l’épaulement 6 et l’ouverture d’accès O, et de préférence entre l’épaulement 6 et le filetage 44 réalisé sur le col 4 du flacon 2, de façon à former une gorge annulaire 43 sur la surface extérieure 40 du col 4 entraînant la formation d’un bourrelet annulaire 42 sur la surface intérieure 41 du col 4. Ces étapes b) ou b’) à d) décrites ci-dessus peuvent avantageusement être réalisées simultanément, au cours d’une unique étape de déformation à chaud de l’ébauche tubulaire en verre étirée obtenue au terme de l’étape a). En variante, on peut prévoir de réaliser ces étapes b) ou b’) à d) de manière séquencée, dans un ordre ou un autre, la réalisation de l’étape d) étant toutefois préférentiellement réalisée simultanément à l’étape c) ou après l’étape c). Par ailleurs, au cours de cette phase de mise en forme du flacon, antérieurement, postérieurement ou simultanément aux étapes b) à d) décrites précédemment, on peut également réaliser une conformation de la paroi latérale du flacon de sorte que celle-ci adopte une forme cylindrique, en particulier de section transversale circulaire présentant un diamètre souhaité, éventuellement différent et en particulier plus petit que celui de l’ébauche tubulaire obtenue à l’issue de l’étape a). En variante, au cours de cette phase de mise en forme de l’ébauche tubulaire par déformation à chaud, on peut réaliser une conformation de la paroi latérale du flacon de sorte que celle-ci adopte une forme cylindrique, mais de section transversale autre que circulaire, par exemple une section transversale rectangulaire, carrée, carrée à bords arrondis, une forme carronde, ovoïde ou autre. Selon encore une autre variante, au cours de cette phase de mise en forme de l’ébauche tubulaire par déformation à chaud, on peut réaliser une conformation de la paroi latérale du flacon de sorte à lui faire adopter une forme tubulaire autre que cylindrique, c’est-à-dire la forme d’un tube dont la génératrice n’est pas une droite, mais par exemple une courbe ou une succession de segments de droites formant des angles entre eux, de façon à obtenir un flacon dont la paroi latérale présente une forme bombée, en ogive, en cacahouète, en sablier, en accordéon, ou autre. En complément, au cours de cette phase de mise en forme de l’ébauche tubulaire, on peut réaliser des reliefs tels que de stries ou des ondulations, par exemple parallèles à l’axe longitudinal X, sur la surface extérieure de la paroi latérale 5 du flacon 2. Au terme de ces étapes a) à d), on obtient un flacon tubulaire en verre étiré 2 prêt à être assemblé à un organe d’essorage 7. L’assemblage de l’organe d’essorage 7 et du flacon 2 appartenant à l’ensemble de conditionnement 1 selon l’invention peut être réalisé de manière particulièrement aisée, notamment dans le cadre d’un assemblage automatisé en usine, et va être décrit en relation avec les figures 2 à 4. Dans une première étape d’assemblage, illustrée partiellement à la , on fournit un flacon tubulaire en verre étiré 2, obtenu et mis en forme en particulier au moyen du procédé décrit plus haut. Dans une deuxième étape, on fournit un organe d’essorage 7 présentant sur la surface extérieure 71 de sa portion de fixation PF une gorge annulaire 72 de forme sensiblement complémentaire de celle du bourrelet annulaire 42 formé sur la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2. Dans une troisième étape, illustrée à la , on positionne l’organe d’essorage 7 de manière centrée sur l’axe longitudinal X du flacon 2, avec la portion d’essorage PE, et ici la lèvre d’essorage 74, en regard de l’ouverture O du flacon, et on exerce un effort de poussée suivant la flèche F visible sur cette , selon l’axe longitudinal X et en direction du fond 3 du flacon 2, pour insérer l’organe d’essorage à travers l’ouverture O du flacon 2. En poursuivant cet effort exercé sur l’organe d’essorage 7 en direction du fond 3 du flacon 2, l’organe d’essorage 7 est amené à se déformer dans la direction radiale au contact du bourrelet annulaire 42 formé sur la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2, jusqu’à ce que la gorge 72 présente sur la surface extérieure 71 de sa portion de fixation PF vienne se mettre en place sur le bourrelet annulaire 42 par retour élastique, de façon à obtenir une retenue axiale de l’organe d’essorage 7 dans le col 4 du flacon 2 dans les deux sens selon l’axe longitudinal X, comme visible sur la . On obtient ainsi une fixation par encliquetage, ou emboîtement élastique, de l’organe d’essorage 7 dans le col 4 du flacon 2 tubulaire en verre étiré, par la coopération du bourrelet annulaire 42 formé sur la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 et de la gorge annulaire 72 formée sur la surface extérieure 71 de la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7. Par ailleurs, dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4 et 6, l’organe d’essorage 7 est additionnellement pourvu d’une collerette 73 venant en appui sur le buvant du col 4 du flacon 2 lorsque le bourrelet annulaire 42 formé sur la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 vient se loger dans la gorge 72 présente sur la surface extérieure 71 de la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7. Dans le mode de réalisation illustré sur la , l’organe d’essorage 7’ est dépourvu d’une telle collerette d’appui et le maintien de l’organe d’essorage 7’ dans le col 4 du flacon 2 est essentiellement assuré par la coopération du bourrelet annulaire 42 formé sur la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 et de la gorge 72 présente sur la surface extérieure 71 de la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7’. De préférence, dans l’un ou l’autre des modes de réalisation illustrés, on peut également prévoir, en plus de l’encliquetage de la gorge annulaire 72 de l’organe d’essorage 7, 7’, un contact serrant dans la direction radiale entre le col 4 du flacon 2 et l’organe d’essorage 7, 7’, et en particulier entre la surface intérieure 40 du col 4 du flacon 2 et la surface extérieure 71 de la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7, 7’. En particulier, et comme visible sur les figures 4 et 5, un contact serrant dans la direction radiale est avantageusement prévu entre la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 et une partie supérieure de la surface extérieure 71 de la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7 située axialement entre l’orifice d’introduction OI et la gorge annulaire 72. En variante ou en complément, un contact serrant dans la direction radiale peut également être prévu entre la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 et une partie inférieure de la surface extérieure 71 de la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7 située axialement entre la gorge annulaire 72 et la portion d’essorage PE. Dans un mode de réalisation particulier, un contact serrant dans la direction radiale est avantageusement prévu entre la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 et la partie supérieure de la surface extérieure 71 de la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7 située axialement entre l’orifice d’introduction OI et la gorge annulaire 72, et un jeu dans la direction radiale est laissé entre la surface intérieure 41 du col 4 du flacon 2 et la partie inférieure de la surface extérieure 71 de la portion de fixation PF de l’organe d’essorage 7 située axialement entre la gorge annulaire 72 et la portion d’essorage PE. Ensemble de conditionnement de produit cosmétique (1) comprenant : - un flacon (2) en verre adapté pour recevoir un produit cosmétique, en particulier un produit de maquillage, s’étendant selon un axe longitudinal (X) entre une première extrémité (3) et un col (4) définissant une ouverture (O) d’accès à l’intérieur du flacon (2), ledit flacon (2) présentant une paroi latérale (5) s’étendant entre ladite première extrémité (3) et ledit col (4) en étant relié à celui-ci par l’intermédiaire d’un épaulement (6), ledit col (4) présentant une section transversale circulaire et définissant une surface extérieure (40) et une surface intérieure (41) et ; - un organe d’essorage (7, 7’) comprenant une portion de fixation (PF) de section transversale circulaire, présentant une surface intérieure (70) définissant un orifice d’introduction (OI) et une surface extérieure (71) de fixation à l’intérieur du col (4) du flacon (2), et une portion d’essorage (PE) définissant un orifice d’essorage (OE) opposé à orifice d’introduction (OI) selon l’axe longitudinal (X) ; caractérisé en ce que le flacon (2) est réalisé en verre étiré et en ce que la surface intérieure (41) du col (4) présente un bourrelet annulaire (42) s’étendant vers l’intérieur dans une direction radiale perpendiculaire à l’axe longitudinal (X), obtenu par déformation circulaire de la surface extérieure (40) dudit col (4) et coopérant avec une gorge annulaire (72) formée sur la surface extérieure (71) de la portion de fixation (PF) de l’organe d’essorage (7, 7’) pour assurer une fixation par encliquetage de l’organe d’essorage (7, 7’) à l’intérieur du col (4). Ensemble (1) selon la revendication 1, dans lequel le bourrelet annulaire (42) fait saillie dans la direction radiale depuis la surface intérieure (41) du col (4) d’une distance (d) supérieure ou égale à 0,3 mm, et de préférence supérieure ou égale à 0,4 mm. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le bourrelet annulaire (42) s’étend sur une hauteur (h) le long de l’axe longitudinal (X) supérieure ou égale à 1 mm, et de préférence supérieure ou égale à 2 mm. Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un contact serrant est prévu entre l’organe d’essorage (7, 7’) et le col (4) du flacon (2), et en particulier entre la surface extérieure (70) de la portion de fixation (PF) de l’organe d’essorage (7, 7’) et la surface intérieure (41) du col (4) du flacon (2). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la portion de fixation (PF) de l’organe d’essorage (7) présente une collerette (73) venant en appui sur le buvant du col (4) du flacon (2) et définissant l’orifice d’introduction (OI) située au-dessus de l’ouverture (O) du col (4) du flacon (2) selon l’axe longitudinal (X). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la portion de fixation (PF) de l’organe d’essorage (7’) ne présente pas de collerette venant en appui sur le buvant du col (4) du flacon (2) et définit un orifice d’introduction (OI) située au-dessous de l’ouverture (O) du col (4) du flacon (2) selon l’axe longitudinal (X). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la portion d’essorage (PE) de l’organe d’essorage (7, 7’) présente une lèvre d’essorage (74) s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale et définissant l’orifice d’essorage (OE), ladite lèvre d’essorage présentant de préférence la forme d’un tronc de cône dont la petite base définit l’orifice d’essorage (OE). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre un élément d’obturation (9) adapté pour coopérer avec le col (4) du flacon (2) pour obturer son ouverture (O). Ensemble (1) selon la revendication 8, dans lequel le col (4) du flacon (2) et l’élément d’obturation (9) sont pourvus d’éléments complémentaires de fixation, tels qu’un filetage (44) et un taraudage (94). Ensemble (1) selon l’une quelconque des revendications 8 et 9, dans lequel, lorsque l’élément d’obturation (9) obture l’ouverture (O) du col (4) du flacon (2), la surface extérieure dudit élément d’obturation (9) affleure la surface extérieure de la paroi latérale (5) du flacon (2) dans la direction radiale. Ensemble de conditionnement et d’application de produit cosmétique (100), en particulier de produit de maquillage des cils et/ou des sourcils ou des lèvres, comprenant : - un ensemble de conditionnement (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, et ; - un applicateur (8) de produit cosmétique comprenant : * l’élément d’obturation (9) formant élément de préhension adapté pour être manipulé par l’utilisateur pour réaliser l’application du produit cosmétique ; * un organe d’application (11) adapté pour être sélectivement introduit dans et extrait en dehors du flacon (2), et ; * une tige (10) reliant l’élément de préhension (9) à l’organe d’application (11) et s’étendant à travers l’orifice d’essorage (OE) en contact de l’organe d’essorage (7) lorsque l’organe d’application (11) est introduit à l’intérieur du flacon (2). Procédé de fabrication d’un flacon (2) appartenant à un ensemble de conditionnement (1) selon l’une quelconque des revendication 1 à 10, comprenant les étapes suivantes : a) réalisation d’une ébauche tubulaire en verre étiré s’étendant selon un axe longitudinal (X) et définissant la paroi latérale (5) du flacon (2) ; c) réalisation d’une déformation à chaud dans la direction radiale d’une deuxième extrémité de l’ébauche tubulaire, opposée à une première extrémité le long de l’axe longitudinal (X), de façon à former le col (4) du flacon (2) se présentant sous la forme d’une portion cylindrique de section transversale circulaire présentant un diamètre réduit par rapport à la paroi latérale (5), définissant l’ouverture d’accès (O) à l’intérieur du flacon (2) et reliée à ladite paroi latérale (5) par l’intermédiaire de l’épaulement (6) s’étendant en particulier dans la direction radiale ; d) réalisation d’une déformation circulaire à chaud dans la direction radiale du col (4) du flacon (2), axialement entre l’épaulement (6) et l’ouverture d’accès (O), de façon à former une gorge annulaire (43) sur la surface extérieure (40) du col (4) entraînant la formation d’un bourrelet annulaire (42) sur la surface intérieure (41) du col (4).