Brevet FR3133978A1 — publié le 20231006

La présente invention a pour objet un semelage (250) comprenant une coque de semelle moulée (200) comprenant une face externe, un fond intérieur et des première (216) et seconde parois latérales entre lesquelles s’étend ledit fond intérieur. Ledit semelage (250) comprend un élément de semelle (300) comprenant une bordure, ladite bordure comprenant une première portion d’emboîtement principale mâle ayant une forme déterminée, et ladite coque de semelle (200) comprend un volume intérieur de réception dudit élément de semelle (300) et une deuxième portion d’emboîtement principale femelle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec ladite une première portion d’emboîtement principale de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle (300) par rapport à la coque de semelle (200), ladite deuxième portion d’emboîtement principale étant formée dans la première paroi latérale (216), et éventuellement par au moins une portion dudit fond intérieur. La présente invention a pour objet également un article chaussant comprenant ledit semelage (250). Figure 11 Semelage, article chaussant comprenant un tel semelage, et procédés de fabrication dudit semelage et dudit article chaussant La présente invention concerne le domaine des semelages, et des articles chaussants, en particulier des chaussures de sport, comprenant de tels semelages. La présente invention concerne également le domaine des procédés de fabrication de tels semelages, et des articles chaussants comprenant de tels semelages. Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un vide à l’intérieur de l’article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige. Dans les articles chaussants pour la pratique d’un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d’usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d’un impact afin d’en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d’autres activités ambulatoires. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l’article chaussant. Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l’aide d’un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d’usure notamment) sont assemblés. Les procédés de fabrication d’une chaussure classique nécessitent des dizaines d’étapes, et produisent de nombreux rebus issus des découpes de matériaux. Il est recherché de simplifier les procédés de fabrication des articles chaussants, notamment en réduisant le nombre d’étapes et/ou la consommation énergétique et en matériaux. Cette problématique s’inscrit également dans la recherche d’un procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre au plus près du lieu d’utilisation de l’article chaussant afin de réduire son impact carbone, faciliter la gestion du stock, et permettre la personnalisation de l’article chaussant. Une solution consiste à supprimer les étapes de couture nécessaires pour mettre en forme en trois dimensions la tige initialement plane. La tige est obtenue à partir de l’assemblage d’une ou quelques pièces, et non plus à partir de multiples pièces rapportées ensemble par couture. WO 2019/234374 A1 propose ainsi un premier chausson textile formé en trois dimensions directement en sortie d’un métier textile (par exemple un métier à tricoter), partiellement thermofusible, entrant dans la construction de la tige, puis de solidariser ce premier chausson à une semelle d’usure. Le premier chausson textile est renforcé en disposant un second chausson textile, en trois dimensions, partiellement thermofusible, autour du premier chausson en enveloppant la jonction entre le premier chausson et la semelle d’usure afin d’améliorer la résistance à la délamination. L’ensemble comprenant les premier et second chaussons textiles et la semelle d’usure subit un traitement thermique pour fondre les fils thermofusibles et figer la forme d’une tige. Le procédé de fabrication est simplifié en réduisant de manière importante le nombre d’étapes de fabrication. Il est cependant recherché d’améliorer encore ces articles chaussants, afin de les alléger, améliorer leurs résistances à l’abrasion et à la déchirure, et leur respirabilité. La limitation du nombre d’étapes dans la fabrication d’un article chaussant retreint l’éventail des fonctions techniques et des rendus esthétiques disponibles. Les articles chaussants fabriqués par un procédé de thermocompression ont des semelles d’usure assez rigides du fait du compactage de la matière thermofondue. Il n’est pas possible de mettre en œuvre de manière fiable une mousse qui est en effet écrasée lors du procédé de thermocompression. Les semelles d’usure de tels articles manquent ainsi de souplesse et d’amorti. Il est possible de pallier en partie ce problème en sélectionnant des matières thermofusibles très souples. Cependant, il est difficile de trouver des matières souples thermofusibles dont la température de fusion ou de ramollissement conviennent à la mise en œuvre par thermocompression, et qui en outre présentent une bonne résistance à l’abrasion si elles doivent former des semelles d’usure. En effet, la ou les températures de fusion mises en œuvre doit/doivent être inférieure(s) à la température de fusion ou de dégradation des éléments textiles de l’article chaussant qui ne sont pas destinés à être thermofondus au moins partiellement. De plus, si on cherche à mettre en œuvre des matières recyclées, thermofusibles au moins en partie, pour la fabrication de la semelle d’usure par thermocompression, il est difficile de maîtriser la dureté et donc la souplesse résultantes car la composition précise desdites matières recyclées n’est pas toujours connue précisément. Il existe ainsi un besoin pour un article chaussant comprenant une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s), ou partiellement thermofondue(s), qui soit léger, souple, et respirant, tout offrant une résistance à l’abrasion et à la déchirure satisfaisante, et épousant confortablement la forme du pied. Il existe un besoin pour un semelage et article chaussant confortable comprenant ledit semelage qui puissent être fabriqués par thermocompression et dont le semelage est adapté à l’utilisation de l’article chaussant, et pouvant mettre en œuvre des déchets recyclés et au moins en partie thermofusibles. Il existe également un besoin pour un procédé de fabrication d’un tel semelage et d’un article chaussant comprenant ledit semelage qui soient simplifiés tout en offrant de nombreuses possibilités quant aux fonctions techniques et esthétiques qui peuvent être imparties au semelage et à l’article chaussant comprenant ledit semelage. La présente invention a pour objet, selon un premier aspect, un semelage, notamment pour une chaussure de sport, comprenant une coque de semelle moulée, notamment une coque de semelle d’usure moulée. Ladite coque de semelle comprend une face externe, un fond intérieur et des première et seconde parois latérales entre lesquelles s’étend ledit fond intérieur. Ledit semelage comprend un élément de semelle comprenant une bordure, ladite bordure comprenant une première portion d’emboîtement principale mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée. Ladite coque de semelle comprend un volume intérieur de réception dudit élément de semelle et une deuxième portion d’emboîtement principale femelle, respectivement mâle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec ladite une première portion d’emboîtement principale de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle par rapport à la coque de semelle, ladite deuxième portion d’emboîtement principale étant formée dans la première paroi latérale, et éventuellement par au moins une portion dudit fond intérieur. Avantageusement, la coque de semelle est creuse et est adaptée pour loger dans son volume intérieur l’élément de semelle, en particulier de manière amovible. Dans un exemple de réalisation, la coque de semelle est une coque de semelle d’usure. En particulier, la coque de semelle d’usure comprend une face externe : - dont au moins une portion est une portion d’engagement avec le sol ; et/ou - dont au moins une portion est en regard directement du sol, en particulier ladite portion n’est pas une portion d’engagement avec le sol ; et/ou - comprend un ou plusieurs élément(s) de semelle résistants à l’abrasion disposé(s) sur ladite face externe de ladite coque de semelle, par exemple un ou des élément(s) dans un matériau élastomère (notamment ne recouvrant pas toute la surface de la face externe). Avantageusement, la coque de semelle comprend des première et seconde parois latérales, et éventuellement des parois latérales avant et arrière, dont l’épaisseur moyenne est fine, c’est-à-dire de quelques millimètres, en particulier allant de 0,5 mm à 8 mm, plus particulièrement allant de 0,5 mm à 5 mm. Avantageusement, la coque de semelle n’est pas pleine. Cette disposition permet de conférer de la souplesse à la coque de semelle, et permet de fabriquer cette dernière, totalement ou en partie, avec des matériau(x) thermofusible(s), dont la dureté ne serait pas adaptée pour obtenir une semelle, notamment d’usure, pleine et suffisamment souple pour permettre un déroulé du pied confortable. Par ailleurs, la coque de semelle étant creuse, est allégée, comparativement par exemple aux semelles d’usure de l’état de la technique. Dans l’état de la technique, une semelle d’usure de taille adulte a une masse moyenne de l’ordre de 300g. Avantageusement, la coque de semelle, par exemple pour une taille de chaussure 43FR ou 9,5US, a une masse inférieure ou égale à 300g, en particulier de l’ordre de 225 g. Avantageusement, ladite coque de semelle a une masse supérieure ou égale à 180 g. Avantageusement, lorsque l’élément de semelle est disposé à l’intérieur de la coque de semelle, l’élément de semelle est configuré pour combler une partie, en particulier sensiblement la totalité, du volume intérieur de réception de la coque de semelle. Avantageusement, cette disposition permet de former un ensemble de semelle comprenant la coque de semelle et l’élément de semelle occupant le volume occupé par une semelle d’usure de l’état de la technique tout en offrant la fonction d’une semelle d’usure et la fonction d’un élément de semelage additionnel et distinct de la coque de semelle, ledit élément de semelage pouvant ainsi être une semelle intermédiaire amortissante et/ou une première de propreté. De préférence, la première portion d’emboîtement principale et la seconde portion d’emboitement principale sont adaptées pour coopérer ensemble de manière amovible afin de maintenir en position l’élément de semelle par rapport à la coque de semelle, et afin de désemboiter à la demande l’élément de semelle par rapport à la coque de semelle permettant ainsi de séparer la coque de semelle et l’élément de semelle. Dans un mode de réalisation, la coque de semelle, notamment d’usure, comprend un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi : les polyuréthanes thermoplastiques, les polyoléfines thermoplastiques (PP, PE), les élastomères de polyuréthane, les élastomères de polyoléfine, de préférence choisi(s) parmi les polyuréthanes thermoplastiques et les élastomères de polyuréthane. De préférence, la coque de semelle comprend une région d’avant-pied, une région de médio-pied, et une région d’arrière-pied. De préférence, la coque de semelle comprend un côté avant et un côté arrière entre lesquels ladite coque de semelle s’étend, et un côté latéral et un côté médial entre lesquels la coque de semelle s’étend. De préférence, la coque de semelle comprend une face interne et une face externe, éventuellement sensiblement opposée à la face interne, en particulier la face interne est la surface du fond intérieur de la coque de semelle. De préférence, la face externe de la coque de semelle d’usure est une face externe dont au moins une partie s’engage avec le sol. De préférence, la première paroi latérale de la coque de semelle s’étend du côté latéral ou médial de la coque de semelle, de préférence du côté médial. De préférence, la seconde paroi latérale s’étend du côté latéral ou médial de la coque de semelle, de préférence du côté latéral. De préférence, la première paroi latérale et la seconde paroi latérale de la coque de semelle s’étendent verticalement de part et d’autre du fond intérieur de la coque de semelle et au-dessus dudit fond intérieur. De préférence, la coque de semelle comprend une paroi latérale arrière s’étendant du côté arrière de la coque de semelle et une paroi latérale avant s’étendant du côté avant de la coque de semelle. De préférence, la paroi latérale arrière et/ou la paroi latérale avant de la coque de semelle s’étend(ent) (chacune) verticalement du fond intérieur de la coque de semelle et au-dessus dudit fond intérieur. De préférence, la première paroi latérale et/ou la seconde paroi latérale de la coque de semelle est/sont (chacune) incurvée(s) vers le volume intérieur de la coque de semelle. De préférence, la paroi latérale arrière et/ou la paroi latérale avant est/sont (chacune) incurvée(s) vers le volume intérieur de la coque de semelle. De préférence, l’élément de semelle comprend une région d’avant-pied, une région de médio-pied, une région d’arrière-pied. De préférence, l’élément de semelle comprend un côté avant et un côté arrière entre lesquels ledit élément de semelle s’étend, et un côté latéral et un côté médial entre lesquels ledit élément de semelle s’étend. On comprend dans le présent texte par côté latéral de l’article chaussant/du semelage/de la tige et de manière générale de tout élément relatif à un article chaussant selon l’invention, tout élément ou partie de l’article chaussant/du semelage/de la tige disposé entre l’axe longitudinal central de l’article chaussant/du semelage/de la tige et le côté externe naturel du pied. On comprend dans le présent texte par côté médial de l’article chaussant/du semelage/de la tige et de manière générale de tout élément relatif à un article chaussant, tout élément ou partie de l’article chaussant/du semelage/de la tige disposé entre l’axe longitudinal central de l’article chaussant/du semelage/de la tige et le côté externe naturel du pied. De préférence, l’élément de semelle comprend une face interne et une face externe, encore de préférence la face interne est sensiblement opposée à la face externe. De préférence, ladite bordure de l’élément de semelle comprenant la première portion d’emboîtement principale mâle, respectivement femelle, est une bordure s’étendant du côté latéral ou du côté médial de l’élément de semelle, de préférence du côté médial. Lorsque la bordure s’étend du côté médial, ladite bordure est désignée dans le présent texte comme bordure médiale, et lorsque la bordure s’étend du côté latéral, ladite bordure est désignée comme bordure latérale. De préférence, l’élément de semelle comprend une bordure latérale s’étendant entre les faces interne et externe de l’élément de semelle, sur le côté latéral de l’élément de semelle. De préférence, l’élément de semelle comprend une bordure médiale s’étendant entre les faces interne et externe de l’élément de semelle, sur le côté médial de l’élément de semelle. De préférence, l’élément de semelle comprend une bordure avant et une bordure arrière s’étendant chacune entre les faces interne et externe de l’élément de semelle. De préférence, ledit volume intérieur de la coque de semelle est délimité, au moins en partie, entre le fond intérieur, et les première et seconde parois latérales, ainsi que les parois latérales avant et arrière de la coque de semelle. Avantageusement, les parois latérales avant et arrière, et les première et seconde parois latérales, forment un rebord sensiblement continu, se projetant verticalement au-dessus du fond intérieur, et sur tout le pourtour du fond intérieur. Dans un mode de réalisation, - ladite bordure de l’élément de semelle comprenant ladite première portion d’emboîtement principale mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée, est une bordure médiale, et - l’élément de semelle comprend en outre une bordure latérale comprenant une première portion d’emboitement auxiliaire mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée, et - ladite seconde portion d’emboîtement principale femelle, respectivement mâle, est formée dans la première paroi latérale de la coque de semelle, et éventuellement dans au moins une portion, notamment dans au moins une portion médiale, du fond intérieur de la coque de semelle, et - la coque de semelle comprend une seconde portion d’emboîtement auxiliaire femelle, respectivement mâle, formée dans la seconde paroi latérale de la coque de semelle, et éventuellement dans au moins une portion, notamment au moins une portion latérale, du fond intérieur de la coque de semelle, ladite deuxième portion d’emboîtement auxiliaire femelle, respectivement mâle, étant configurée pour coopérer par emboitement avec ladite première portion d’emboitement auxiliaire mâle, respectivement femelle, de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle par rapport à la coque de semelle. Cette disposition permet de maintenir latéralement, et médialement, l’élément de semelle en position dans la coque de semelle. La ou les première(s) portion(s) d’emboitement principale et/ou auxiliaire mâle(s), respectivement femelle(s), de l’élément de semelle peut/peuvent être (chacune) sensiblement continue(s), ou encore peut/peuvent être (chacune) discontinue(s), c’est-à-dire en plusieurs parties distinctes dont chaque partie reprend individuellement les caractéristiques de la première portion d’emboitement principale ou auxiliaire. Dans un exemple, la première portion d’emboitement principale ou auxiliaire mâle, respectivement femelle, notamment formée dans la bordure latérale ou médiale: - s’étend respectivement en partie dans la région d’avant-pied et en partie dans la région de médio-pied ; et/ou - est allongée. La ou les seconde(s) portion(s) d’emboitement principale et/ou auxiliaire femelle, respectivement mâle, de la coque de semelle peut/peuvent être sensiblement continue(s), ou peut/peuvent être discontinue(s), c’est-à-dire en plusieurs parties distinctes dont chaque partie reprend individuellement les caractéristiques de la seconde portion d’emboitement principale ou auxiliaire. Dans un exemple, la seconde portion d’emboitement principale ou auxiliaire femelle, respectivement mâle, notamment formée dans la première paroi latérale ou la seconde paroi latérale, et éventuellement par au moins une portion latérale ou médiale du fond intérieure de la coque de semelle: - s’étend respectivement en partie dans la région d’avant-pied et en partie dans la région de médio-pied ; et/ou - est allongée. Dans un mode de réalisation, la coque de semelle, notamment d’usure, en particulier correspondant à une taille de l’article chaussant 43 FR (en particulier à une taille US 9,5), a une masse inférieure ou égale à 300g, de préférence inférieure ou égale à 280g ou à 260 g ou à 240 g ou à 225 g. En particulier, la coque de semelle, notamment d’usure, a une masse supérieure ou égale à 150g ou à 180 g ou à 190g ou à 200g ou à 205 g. Dans l’intervalle indiqué ci-dessus, la masse de la coque de semelle varie selon la taille de l’article chaussant (en particulier pour une taille de chaussure adulte). Dans un exemple, la coque de semelle comprend des particules non thermofondue(s) au moins en partie. Dans un exemple, lesdites particules non thermofondue(s) au moins en partie ont une taille moyenne allant de 0,5 mm à 10 mm, en particulier de 1 mm à 5 mm. Dans un exemple, la coque de semelle comprend, en particulier est constituée essentiellement, d’un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) ayant une dureté Shore A allant de 40 à 90. La dureté Shore A peut être mesurée à titre d’exemple à l’aide de la norme ISO 48-4 :2018 intitulée « caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique – Détermination de la dureté – Partie 4 : Dureté par pénétration par la méthode au duromètre (dureté Shore) ». Dans une variante de réalisation, l’élément de semelle est un élément de semelle souple et déformable comparativement à la coque de semelle de sorte à pouvoir être déformée lors de son positionnement dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle. Avantageusement, l’élément de semelle peut être plié en deux, et déformé, sans dégradation significative de ses propriétés ce qui facilite son insertion par déformation dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle. Dans une variante, la masse volumique de l’élément de semelle est supérieure ou égale à 40 g/L et inférieure ou égale à 120 g/L, de préférence supérieure ou égale à 50 g/L et inférieure ou égale à 110 g/L, encore de préférence supérieure ou égale à 60g/L et inférieure ou égale à 80 g/L. Dans une variante, l’absorption d’énergie à l’impact du matériau de l’élément de semelle va de 2 Joules à 7 joules, en particulier va de 2,2 joules à 5,7 joules. Cette valeur d’absorption d’énergie est de préférence mesurée selon la norme ASTM F 1976-13 intitulée «méthode de test normée pour mesurer l’atténuation de l’impact des systèmes amortissants de chaussure de sport». Dans une variante, la coque de semelle comprend un ou plusieurs évidement(s) arrangé(s) dans une ou plusieurs parois de la coque, en particulier arrangé(s) dans la première paroi latérale et/ou la seconde paroi latérale et/ou la paroi latérale avant et/ou la paroi latérale arrière. Cette disposition permet d’alléger la coque de semelle et affiner la paroi comprenant un ou des évidements afin de lui conférer davantage de souplesse pour recevoir par déformation l’élément de semelle dans son volume intérieur et faire coopérer les portions d’emboîtement mâle(s) et femelle(s) entre-elles. Dans une variante, la face interne de l’élément de semelle, logé dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle, forme une zone d’appui du pied configurée pour être disposée en regard du pied lorsque l’article chaussant est porté, et la zone d’appui est en retrait vertical de la bordure supérieure de la première ou seconde paroi latérale de la coque de semelle selon tout ou partie de la première ou seconde paroi latérale, et optionnellement la zone d’appui de l’élément de semelle est en retrait vertical de la bordure supérieure selon tout ou partie de la paroi latérale avant et/ou selon tout ou partie de la paroi latérale arrière de la coque de semelle. Le retrait vertical est dans un exemple d’au moins 5 mm ou d’au moins 10 mm ou encore d’au moins 15 mm, en particulier inférieur ou égal à 25 mm. Cette disposition permet avantageusement de réduire le poids de la coque de semelle et de l’élément de semelle, et facilite le maintien de l’élément de semelle par rapport à la coque de semelle. Dans une variante, la coque de semelle (en particulier son fond intérieur) comprend, en coupe transversale, un strate externe comprenant un matériau polymère A formant au moins une partie de la face externe de la coque de semelle, au moins une strate intermédiaire comprenant un matériau polymère B éventuellement en mélange avec un matériau polymère C, une strate externe comprenant un matériau polymère D formant au moins une partie de la face interne de la coque de semelle, ladite au moins une strate intermédiaire étant disposée entre la strate externe et la strate interne. En particulier, les matériaux A, B, C et D sont différents les uns des autres de par au moins une propriété, plus particulièrement ladite propriété distinctive est choisie parmi : une différence de dureté Shore A, la nature du matériau polymère, le mode d’Young du matériau polymère (E en Pa). Dans un exemple, le matériau polymère D a une dureté Shore A supérieure à la dureté Shore A du matériau polymère B et éventuellement supérieure à la dureté Shore A du matériau polymère C. Dans un exemple, les matériaux polymères A, B, éventuellement C, et D sont choisis parmi les polyuréthanes (éventuellement des élastomères thermoplastiques de polyuréthane), et/ou les polyoléfines (éventuellement des élastomères thermoplastiques de polyoléfine). Dans une variante, l’élément de semelle est une semelle intermédiaire et/ou une première de propreté. De préférence, la semelle intermédiaire est une semelle intermédiaire amortissante atténuant les forces d’impact avec le sol. Dans un exemple de réalisation, une première de propreté est solidarisée à la face interne de la semelle intermédiaire. Dans une variante, l’élément de semelle est une semelle comprenant un ou plusieurs polymère(s) moussé(s), par exemple choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyamides, tel que (polyéther bloc amide) par exemple le PEBAX®, et les polyoléfines. Dans une variante de réalisation, l’élément de semelle est prévu pour être solidarisé à la coque de semelle, notamment d’usure, de manière amovible. Cette disposition permet à un utilisateur de personnaliser le semelage en choisissant l’élément de semelle adapté à un usage spécifique, par exemple selon la morphologie de l’utilisateur ou le sport pratiqué. Dans une variante de réalisation, ladite première portion d’emboîtement principale est une première portion d’emboîtement principale mâle, et ladite deuxième portion d’emboîtement principale est une deuxième portion d’emboîtement principale femelle constituée essentiellement d’une cavité, notamment principale, comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieure formant ensemble une pince ouverte, notamment la paroi supérieure forme une butée supérieure pour l’élément de semelle. Cette forme avantageuse de la deuxième portion d’emboitement principale de la coque de semelle permet de pincer la première portion d’emboîtement principale arrangée selon la bordure de l’élément de semelle. L’élément de semelle étant avantageusement souple et déformable, la première portion d’emboîtement principale se déforme pour épouser la seconde portion d’emboitement principal. De préférence, la paroi supérieure est formée dans la première paroi latérale, notamment disposée du côté médial ou latéral. De préférence, la paroi inférieure est formée par une portion, notamment médiale ou latérale, du fond intérieur de la coque de semelle. En particulier, les parois inférieure et supérieure sont inclinées l’une vers l’autre et se rejoignent du côté médial, ou latéral, de la coque de semelle. En particulier, la cavité est ouverte sur le volume intérieur de la coque de semelle. Dans un mode de réalisation, ladite première portion d’emboîtement auxiliaire est une première portion d’emboîtement auxiliaire mâle, et ladite deuxième portion d’emboîtement auxiliaire est une deuxième portion d’emboîtement auxiliaire femelle constituée essentiellement d’une cavité, notamment auxiliaire, comprenant une paroi supérieure et une paroi inférieure formant ensemble une pince ouverte, notamment la paroi supérieure forme une butée supérieure pour l’élément de semelle. Dans une variante de réalisation, la coque de semelle comprend une cavité principale formée dans la première paroi latérale, notamment la paroi latérale, et une portion du fond intérieur de la coque de semelle ; ladite coque de semelle comprend en outre une cavité auxiliaire forme dans la seconde paroi latérale, notamment la paroi médiale, et une portion du fond intérieur de la coque de semelle. Dans une variante, la bordure de l’élément de semelle s’étend entre un bord supérieur et un bord inférieur, et le bord inférieur s’avance vers l’extérieur de la bordure par rapport au bord supérieur de sorte que le bord supérieur est en retrait par rapport au bord inférieur. Dans un exemple de réalisation, la bordure de l’élément de semelle est une bordure médiale et s’étend entre un bord médial supérieur et un bord médial inférieur, et le bord médial inférieur s’avance vers l’extérieur de la bordure médiale par rapport au bord médial supérieur de sorte que le bord médial supérieur est en retrait par rapport au bord médial inférieur. Dans un exemple de réalisation, l’élément de semelle comprend en outre une bordure latérale s’étendant entre un bord latéral supérieur et un bord latéral inférieur, et le bord latéral inférieur s’avance vers l’extérieur de la bordure latérale par rapport au bord latéral supérieur de sorte que le bord latéral supérieur est en retrait par rapport au bord latéral inférieur. Dans une variante de réalisation, la première portion d’emboîtement principale mâle de l’élément de semelle a une forme sensiblement biseautée à partir du bord, notamment latéral, inférieur de la bordure, notamment latérale. De préférence, la première portion d’emboîtement auxiliaire mâle de l’élément de semelle a une forme sensiblement biseautée à partir du bord, notamment médial, inférieur de la bordure, notamment médiale. Dans une variante de réalisation, la coque de semelle, notamment d’usure, comprend une région d’arrière-pied, une région de médio-pied et une région d’avant-pied, et ladite une deuxième portion d’emboîtement principale, et éventuellement ladite une deuxième portion d’emboîtement auxiliaire, est/sont disposée(s) dans la région d’avant-pied, et éventuellement en partie dans la région de médio-pied de la coque de semelle. La solidarisation entre la coque de semelle et l’élément de semelle est effectuée au moins dans la région d’avant-pied où s’exercent les contraintes mécaniques les plus fortes sur le semelage, notamment en flexion. Cette disposition améliore ainsi le maintien, en particulier de manière amovible, et améliore l’accompagnement de la déformation de l’élément de semelle par rapport à la coque de semelle. Dans une variante de réalisation, l’élément de semelle comprend une région d’arrière-pied, une région de médio-pied et une région d’avant-pied, et ladite une première portion d’emboîtement principale, et éventuellement ladite une première portion d’emboîtement auxiliaire, est/sont disposée(s) dans la région d’avant-pied, et éventuellement en partie dans la région de médio-pied, de l’élément de semelle. Dans une variante de réalisation, l’élément de semelle comprend un rebord arrière se projetant verticalement au-dessus d’une face intérieure d’appui du pied dudit élément de semelle, et la coque de semelle comprend une paroi latérale arrière comprenant un bord supérieur incliné vers l’intérieur de la coque de semelle et formant une butée supérieure pour ledit rebord arrière de l’élément de semelle. Cette disposition permet avantageusement d’améliorer encore le maintien en position de l’élément de semelle dans le volume intérieur de réception de la coque de semelle. Cette configuration de la paroi latérale arrière de la coque de semelle peut être obtenue grâce au procédé de thermocompression décrit ci-après utilisant une vessie gonflable. Lors du démoulage, malgré la forme en contredépouille de la paroi latérale arrière de la coque de semelle, la vessie est dans un état dégonflé, ce qui facilite le démoulage et permet ainsi l’obtention de formes complexes (en contre-dépouille). Dans un exemple de réalisation, le bord supérieur du rebord arrière de l’élément de semelle affleure sensiblement le bord supérieur incliné de la paroi latérale arrière de la coque de semelle. Dans une variante de réalisation, la première paroi latérale comprend un bord supérieur dont au moins une partie est inclinée vers l’intérieur de la coque de semelle. De préférence, la seconde paroi latérale de la coque de semelle comprend un bord supérieur dont au moins une partie est inclinée vers l’intérieur de la coque de semelle. Dans une variante de réalisation, l’élément de semelle comprend, en particulier est constitué essentiellement, de particules agglomérées dans au moins un polymère expansé. Les inventeurs ont déterminé que l’élément de semelle présente ainsi une bonne déformabilité facilitant son placement dans la coque de semelle, et la coopération par emboitement de la première portion d’emboitement principale, respectivement auxiliaire, avec la seconde portion d’emboitement principale, respectivement auxiliaire. De plus, ce type d’élément de semelle présente de bonnes propriétés d’amorti pour faire office de semelle intermédiaire, et est léger. De préférence ledit polymère expansé est choisi parmi : les polyuréthanes thermoplastiques, les élastomères de polyuréthane, les polyamides par exemple le (polyéther bloc amide), tel que le PEBAX®, les polyoléfines (tels que les polypropylènes et les polyéthylènes), et les élastomères de polyoléfine. On comprend par « les particules sont agglomérées » que lesdites particules forment un bloc monolithique dans lequel les particules sont solidarisées entre-elles, en particulier les particules sont collées entre-elles par l’intermédiaire de portions thermofondues dudit au moins un polymère expansé. Les particules peuvent avoir n’importe quelle forme mais sont de préférence des billes. Dans une variante de réalisation, l’élément de semelle comprend une face interne d’appui du pied, et ladite face interne d’appui du pied est en retrait verticalement du bord supérieur incliné de la paroi latérale arrière de la coque de semelle, en particulier d’un retrait R AR supérieur ou égal à 10 mm, plus particulièrement inférieur ou égal à 30 mm, notamment supérieur ou égal à 20 mm. Cette disposition permet d’améliorer le maintien arrière de l’élément de semelle dans la coque de semelle. Dans une variante de réalisation, l’élément de semelle comprend une face interne d’appui du pied, et ladite face interne d’appui du pied est en retrait verticalement du bord supérieur, éventuellement incliné, de la première ou seconde paroi latérale de la coque de semelle, en particulier d’un retrait R M supérieur ou égal à 10 mm, plus particulièrement inférieur ou égal à 25 mm, notamment supérieur ou égal à 15 mm. Cette disposition permet d’améliorer le maintien latéral et/ou le maintien médial de l’élément de semelle dans la coque de semelle. Dans une variante de réalisation, l’élément de semelle comprend une face interne d’appui du pied, et ladite face interne d’appui du pied est en retrait verticalement du bord supérieur de la paroi latérale avant de la coque de semelle, en particulier d’un retrait R AV supérieur ou égal à 3 mm, plus particulièrement inférieur ou égal à 30 mm, notamment inférieur ou égal à 20 mm ou à 10 mm. Avantageusement, le maintien du pied n’est pas assuré uniquement par la tige mais également par la coque de semelle par l’intermédiaire des retraits R AV, R M et R AR. Dans une variante de réalisation, la coque de semelle est creuse, en particulier comprend un volume intérieur de réception vide. Dans une variante de réalisation, la coque de semelle comprend des première et seconde parois latérales, et des parois latérales avant et arrière, notamment en liaison les unes avec les autres et formant un rebord vertical sur tout le pourtour du fond intérieur. De préférence, chacune desdites parois latérales ayant une épaisseur supérieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 10 mm, en particulier inférieure ou égale à 6 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 4 mm. De préférence, le fond intérieur a une épaisseur allant de 3 mm à 15 mm, en particulier allant de 3 mm à 6 mm. De préférence, la hauteur des parois latérales est supérieure ou égale à 10 mm, en particulier supérieure ou égal à 20 mm, plus particulièrement supérieure ou égale à 30 mm, notamment dans la région d’arrière-pied de la coque de semelle. Dans une variante de réalisation, l’épaisseur de la coque de semelle est sensiblement décroissante du fond intérieur vers la première paroi latérale et/ou vers la seconde paroi latérale. La présente invention a pour objet, selon un second aspect, un article chaussant, notamment une chaussure de sport, comprenant un semelage selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention. Avantageusement, le semelage peut être solidarisé à une tige de manière classique, par exemple à l’aide d’un montage ströbel, ou encore par thermocompression tel que décrit notamment ci-dessous avec un ou plusieurs élément(s) tubulaire(s) textile(s) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) et donc thermofondue(s) après thermocompression. Dans une variante de réalisation, l’article chaussant comprend au moins un élément tubulaire textile, éventuellement comprenant au moins une portion textile au moins partiellement thermofondue, la coque de semelle et ledit au moins un élément tubulaire textile sont collés par au moins une portion thermofondue, en particulier par au moins une portion thermofondue de la coque de semelle et/ou au moins une portion textile thermofondue dudit élément tubulaire textile. Dans un mode de réalisation, l’élément tubulaire textile est un élément tubulaire tissé ou tricoté, de préférence tricoté. L’élément tubulaire textile est de préférence une chaussette tricotée. Avantageusement, un élément tubulaire textile, par exemple interne ou externe, comprend une partie textile, notamment interne ou externe, de recouvrement au moins en partie du pied et une partie de semelle, notamment interne ou externe, en liaison textile, notamment tricotée, avec ladite partie textile de recouvrement au moins en partie du pied. Avantageusement, l’élément tubulaire textile, notamment qu’il soit interne ou externe, est de construction tricotée unitaire. On comprend par de construction tricotée unitaire que l’élément tubulaire est en une seule pièce tricotée et ne comprend pas un ou plusieurs empiècement(s) tricoté(s) solidarisé(s) par couture ou par soudure à la pièce tricotée unique après le tricotage de cette dernière. L’élément tubulaire tricoté peut comprend des coutures pour la réalisation de finition, par exemple la fermeture de la pointe de pied. Dans un premier mode réalisation, l’élément tubulaire textile est un élément tubulaire textile interne comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et la partie de semelle de l’élément tubulaire textile interne est disposée entre la coque de semelle et l’élément de semelle. En particulier, la partie textile de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne est thermofondue en partie ou intégralement et recouvre tout ou partie de la face interne du fond intérieur et tout ou partie des faces internes des parois latérales, en particulier des première et seconde parois latérales et éventuellement des parois latérales avant et arrière, de la coque de semelle. Dans un second mode de réalisation, l’article chaussant comprend un élément tubulaire textile interne et un élément tubulaire textile externe, et la coque de semelle selon le premier aspect est disposée entre la partie de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne et la partie de semelle externe de l’élément tubulaire textile externe. En particulier, l’élément tubulaire textile interne est disposé en tout ou partie dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile externe, la coque de semelle étant disposé entre lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe. En particulier, la partie textile de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne est thermofondue en partie ou intégralement et recouvre tout ou partie de la face interne du fond intérieur et tout ou partie des faces internes des parois latérales, en particulier des première et seconde parois latérales et éventuellement des parois latérales avant et arrière, de la coque de semelle. Dans un exemple, la partie de semelle externe de l’élément tubulaire textile externe, en partie ou intégralement thermofondue, revêt au moins une partie, ou intégralement, la face externe, notamment la face externe d’engagement avec le sol, de la coque de semelle de l’article chaussant. Dans un troisième mode de réalisation, l’article chaussant comprend un élément tubulaire textile interne et un élément tubulaire textile externe, et la coque de semelle selon le premier aspect, la partie de semelle externe de l’élément tubulaire textile externe étant disposée entre la coque de semelle selon un premier aspect de l’invention, et la partie de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne. En particulier, l’élément tubulaire textile interne est disposé en tout ou partie dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile externe, l’élément tubulaire textile externe étant disposé au moins en partie entre la coque de semelle et l’élément tubulaire textile interne. En particulier, la partie textile de semelle interne et la partie textile de semelle externe sont thermofondues en partie ou intégralement et recouvrent tout ou partie de la face interne du fond intérieur et tout ou partie des faces internes des parois latérales, en particulier des première et seconde parois latérales et éventuellement des parois latérales avant et arrière, de la coque de semelle. Dans un exemple, la face externe de la coque de semelle forme au moins une partie, ou intégralement, la face externe d’engagement avec le sol de l’article chaussant. Avantageusement, en particulier dans les modes de réalisation ci-dessous, la partie textile de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne est thermofondue en partie ou intégralement (en particulier est thermocomprimée), contre la surface intérieure du volume intérieur de réception de la coque de semelle de sorte que la face interne du fond intérieur, les faces internes des première et seconde parois latérales et les faces internes des parois latérales avant et arrière de la coque de semelle sont revêtues, en tout ou partie, de la partie de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne, ladite partie de semelle interne étant thermofondue en partie ou totalement. La partie textile de semelle de l’élément tubulaire textile interne, et éventuellement la partie de semelle de l’élément tubulaire textile externe, est/sont mince de sorte que la coque de semelle de l’article chaussant comprend l’ensemble des caractéristiques/ variantes/modes de réalisation définies en référence à la coque de semelle du semelage selon le premier aspect de l’invention. Avantageusement, la coque de semelle, revêtue d’un ou plusieurs élément(s) tubulaire(s) textile(s) interne et/ou externe thermofondu(s) en partie ou intégralement, comprend donc une première partie d’emboitement principale mâle, respectivement femelle, configurée pour coopérer par emboitement avec la seconde partie d’emboîtement principale femelle, respectivement mâle, de l’élément de semelle pour le maintien de l’élément de semelle en position par rapport à la coque de semelle, et en particulier comprend l’une quelconque des variantes de réalisation définies en référence au premier aspect de l’invention (première partie d’emboîtement auxiliaire mâle, respectivement femelle, bord inférieur médial ou latéral biseauté, …). Avantageusement, dans les premier, second et troisième modes de réalisation précédents, l’élément de semelle est disposé contre la partie de semelle interne de l’élément tubulaire textile interne en tout ou partie thermofondue. Dans un mode de réalisation, la tige comprend la partie textile de recouvrement, notamment interne, d’au moins une partie du pied de l’élément tubulaire textile, notamment interne, et le semelage comprend la partie textile de semelle, notamment interne, dudit élément tubulaire textile, notamment interne, et éventuellement une partie de la partie textile de recouvrement au moins en partie du pied. Dans des modes de réalisation, l’article chaussant comprend des éléments tubulaires textiles interne et externe superposés au moins en partie, l’élément tubulaire textile interne étant disposé au moins en partie dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile externe. Elément tubulaire textile (en particulier indifféremment interne ou externe) Un élément tubulaire textile, en particulier qu’il soit un élément tubulaire textile interne ou externe, comprend (notamment est constitué essentiellement de) un ou des fil(s) multifilamentaire(s), en particulier thermofondu(s) en partie ou totalement, et/ou un ou des fil(s) filé(s) de fibres, en particulier thermofondu(s) en partie ou totalement, et/ou un ou des fil(s) monofilamentaires, en particulier thermofondu(s) en partie ou totalement. La partie textile de recouvrement au moins en partie du pied d’un élément tubulaire textile, en particulier qu’il soit interne ou externe, peut comprendre un ou des fil(s) non thermofondu(s) intégralement ou en partie avec un ou des fil(s) thermofonfondu(s) intégralement ou en partie. L’élément tubulaire textile est de préférence un tube tricoté, en particulier un tube tricoté sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre (c’est-à-dire dont le diamètre est compris entre 5 cm et 20 cm, notamment entre 5 cm et 15 cm). L’élément tubulaire textile est de préférence un tube comprenant une partie coudée, notamment destinée à recevoir le talon. L’élément tubulaire textile comprend de préférence une extrémité avant ouverte, en particulier qui est fermée, plus particulièrement fermée par couture. De préférence, l’extrémité avant ouverte est une zone de réception de la pointe de pied. Avantageusement, l’élément tubulaire textile comprend un volume de réception ou d’accueil du pied et une ouverture d’introduction du pied pour l’accueil du pied dans ledit volume d’accueil. La partie textile de recouvrement au moins en partie du pied d’un élément tubulaire textile peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessus du pied. La partie textile de semelle d’un élément tubulaire textile peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessous du pied. La partie textile de recouvrement et/ou la partie textile de semelle est/sont agencée(s) en fonction de la configuration de l’article chaussant souhaité. De préférence, la partie textile de recouvrement, en particulier de l’élément tubulaire textile interne ou externe, recouvre une ou plusieurs région(s) du dessus du pied choisie(s) parmi : la région d’avant-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d’avant-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’avant-pied s’étendant entre le côté latéral et le côté médial; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’arrière-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d’arrière-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’arrière-pied s’étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et éventuellement au moins en partie la région de jambe. La ou les région(s) de dessous du pied dans laquelle ou lesquelles s’étend une partie de semelle, en particulier de l’élément tubulaire textile interne ou externe, est/sont choisie(s) parmi : la région d’avant-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial de l’article chaussant ; et/ou la région de médio-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial de l’article chaussant ; et/ou la région d’arrière-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial de l’article chaussant. De préférence, un élément tubulaire textile comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées. De préférence, la face interne de l’élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face externe de l’élément tubulaire textile interne. De préférence, la face externe de l’élément tubulaire textile externe est orientée en regard de l’extérieur de l’article chaussant. Avantageusement, un élément tubulaire textile comprend un ou plusieurs fil(s) non thermofondu(s), et/ou un ou plusieurs fil(s) thermofondu(s) au moins en partie, en particulier intégralement ou en partie. Dans un mode de réalisation, l’élément tubulaire textile interne et l’élément tubulaire textile externe sont deux pièces tricotées distinctes et séparées. Dans ce cas, lorsque les éléments tubulaires textiles interne et externe sont superposés au moins en partie, l’élément tubulaire textile interne étant disposé dans un volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile externe, la face interne de montage de l’élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face externe de montage de l’élément tubulaire textile interne. La face interne de montage de l’élément tubulaire textile interne est alors orientée en regard du volume d’accueil du pied de l’article chaussant. Dans un mode de réalisation, l’élément tubulaire textile interne et l’élément tubulaire textile externe sont dans une même pièce textile (notamment tricotée), en particulier sont en liaison textile (notamment tricoté) au niveau de leurs ouvertures d’introduction du pied dans leurs volumes d’accueil du pied respectif ou au niveau de leurs pointes de pied ouvertes respectives. Dans ce cas, l’élément tubulaire textile interne étant disposé dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile externe par retournement, lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe étant superposés au moins en partie, la face interne de montage de l’élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face interne de montage de l’élément tubulaire textile interne. La face externe de montage de l’élément tubulaire textile interne est alors orientée en regard du volume d’accueil du pied de l’article chaussant. Avantageusement, sur l’article chaussant correspondant à l’article fini, en pratique, la face externe de l’élément tubulaire textile interne est orientée directement en regard de la face interne de l’élément tubulaire textile externe. Dans un mode de réalisation, la face externe de la coque de semelle, notamment de la coque de semelle d’usure, éventuellement revêtue en tout ou partie de la partie de semelle (notamment externe) d’un élément tubulaire textile (notamment externe), forme tout ou partie de la face externe d’engagement avec le sol de l’article chaussant,. En particulier, la partie textile de semelle de l’élément tubulaire textile (notamment externe) épouse, notamment forme un revêtement épousant, le contour d’une ou plusieurs fente(s) débouchant et ouverte(s) sur la face externe de ladite coque de semelle. Portion textile thermofondue au moins en partie Avantageusement, une portion textile au moins en partie thermofondue est : - une partie d’un ou plusieurs fil(s) qui est partiellement thermofondue en sorte que ladite portion conserve une structure textile reconnaissable, le ou les fil(s) étant collé(s) entre-eux et/ou à un autre ou d’autres fil(s) , et/ou est/sont rigidifié(s) (notamment sans être collés entre-eux); ou - une partie d’un ou plusieurs fil(s) qui est thermofondue en sorte que ladite portion forme un film ou un revêtement ou une matière fondue polymérique tel qu’un liant (en particulier la structure textile n’est plus reconnaissable). Avantageusement, dans tous les cas, on observe un changement d’état de la portion textile thermofusible, en particulier permettant de coller des fils entre-eux et/ou de former un film ou un revêtement ou un liant ou une matrice, et/ou de rigidifier le ou les fil(s), afin de conserver la forme impartie lors de la thermocompression et de former des zones techniques différenciées. L’élément tubulaire textile, en particulier l’élément tubulaire textile interne (ETTI) et/ou l’élément tubulaire textile externe (ETTE), peut/peuvent (chacun) comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) ou partiellement thermofondue(s) (également désignée dans le présent texte par portion(s) textile(s) au moins en partie thermofondue(s)). Une portion textile au moins en partie thermofondue peut être une portion: - d’un fil monofilamentaire monocomposant thermofondu au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible avant sa transformation) ou bicomposant comprenant au moins un premier composant au moins partiellement thermofondu (et donc en particulier thermofusible avant sa transformation) et au moins un second composant non thermofondu (et donc en particulier non thermofusible avant sa transformation) tel que défini dans le présent texte, - d’un fil multifilamentaire comprenant un ou des filament(s) monocomposant(s) thermofondu(s) au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible(s) avant transformation) ou bicomposant(s), chaque filament comprenant au moins un premier composant thermofondu au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible) et au moins un second composant non thermofondu (et donc en particulier non thermofusible avant transformation) tel que défini dans le présent texte, éventuellement en mélange avec un ou des filament(s) monocomposant(s) non thermofondu(s) (et donc en particulier non thermofusible(s)) tel(s) que défini(s) dans le présent texte. Par exemple, un fil monocomposant est un fil monofilamentaire en polyuréthane, par exemple ayant une température de fusion allant d’environ 80°C-120°C. Par exemple, un fil bi-composant comprend des filaments dont chacun est du type cœur-manteau, c’est-à-dire comprenant un manteau comprenant ledit premier composant ayant une température de fusion allant d’environ 80°C-120°C et un cœur comprenant ledit second composant, en particulier ledit second composant ayant une température de fusion ou de ramollissement supérieure à celle du premier composant, par exemple allant de 150°C à 190°C. Le ou lesdits fil(s) thermofondu(s) (ou thermofusible(s)) au moins partiellement monocomposant ou bicomposant a/ont (chacun) de préférence une masse linéique allant de 300 dtex à 1200 dtex, en particulier allant de 400 dtex à 800 dtex, notamment allant de 600 dtex à 700 dtex. On comprend par un ou des fil(s) thermofondu(s) au moins partiellement : un ou des fil(s) thermofondu(s) en entier, et un ou des fil(s) thermofondu(s) partiellement. De préférence, le ou lesdits fil(s) thermofondu(s) au moins partiellement est/sont un ou des fil(s) multifilamentaire(s) monocomposant. De préférence, le ou lesdits fil(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s) monocomposant ou bicomposant a/ont chacun un allongement à rupture supérieure ou égal à 80% ou à 100%, encore de préférence supérieure ou égale à 115%, préférentiellement inférieur ou égal à 200%. Fil(s) Le ou les fil(s) monofilamentaire(s) et/ou le ou les fil(s) filé(s) de fibres et/ou le ou les fil(s) multifilamentaire(s) défini(s) dans le présent texte peut/peuvent être dans un ou plusieurs matériau(x) choisi parmi : - une liste I comprenant : les polyesters, en particulier choisi parmi le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT) ou une combinaison de ces derniers ; les polyamides, en particulier choisi(s) parmi le PA 6, le PA 6-6, et une combinaison de ces derniers ; les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène, et une combinaison de ces derniers ; les élasthannes ; et une combinaison de ces derniers ; et/ou - une liste II comprenant : le coton, la cellulose régénérée, par exemple la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre, et une combinaison de ces derniers ; - une liste III comprenant : les para-aramides, les méta-aramides et le carbone ; et/ou - une liste IV comprenant : des textiles recyclés, notamment des vêtements recyclés, par exemple des vêtements de protection thermique tels que ceux les vêtements pour les pompiers. Le ou les matériau(x) listé(s) dans la liste I, et/ou la liste II, et/ou la liste III et/ou la liste IV, peut/peuvent être recyclé(s) et/ou biosourcé(s) au moins en partie. Le(s) fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm. Le(s) fil(s) multifilamentaire(s) et/ou fil(s) filé(s) de fibres a/ont de préférence une masse linéique supérieure ou égale à 10 dtex et inférieure ou égale à 1000 dtex, encore de préférence supérieure ou égale à 30 dtex et inférieure ou égale à 500 dtex. Avantageusement, le ou les fil(s) non thermofondu(s) comprend/comprennent, en particulier est/sont constitué(s) essentiellement, d’un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) dont la température de fusion ou de dégradation est supérieure à la température maximum mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l’article chaussant. Le ou les fil(s), notamment non thermofondus, peut/peuvent être également un ou plusieurs fil(s) élastique(s). On comprend par fil élastique, tout fil dont l’allongement à rupture est supérieur ou égal à 100% ou à 200%, en particulier supérieur ou égal à 300%, notamment supérieur ou égal à 400%. Le fil élastique comprend de préférence une âme élastique, notamment en élasthanne, et éventuellement un ou plusieurs fils de couverture. L’allongement peut être mesuré à l’aide de la norme ASTM D 1578-93 (2016). Par définition, le fil élastique n’est pas thermofondu. Définitions On comprend dans le présent texte par thermofusible ou premier composant thermofusible, tout matériau ou premier composant qui est thermofondu ou partiellement thermofondu lors de la fabrication de l’article chaussant selon l’invention. On comprend dans le présent texte par non thermofusible, tout matériau/composant qui n’est pas thermofondu lors de la fabrication de l’article chaussant selon l’invention. Ce matériau ou composant peut être un matériau thermoplastique ou non, mais qui a une température de fusion ou de ramollissement ou encore une température de dégradation qui est supérieure à la température de chauffage la plus élevée mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l’article chaussant selon l’invention. On comprend dans le présent texte par fil(s) thermofusible(s) au moins partiellement que le ou lesdits fil(s) est/sont totalement thermofusible(s) ou comprend/comprennent seulement une portion de leur structure qui est thermofusible. La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d’un semelage, notamment selon l’une quelconque variantes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention, ledit procédé comprenant: - une étape de thermocompression a) d’un ou plusieurs matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s) avec un ensemble de moulage comprenant un moule et une vessie gonflable, et ledit moule comprend une empreinte de moulage d’une coque de semelle, notamment d’une coque de semelle d’usure, ladite empreinte de moulage comprenant un fond intérieur et des première et seconde parois latérales entre lesquelles s’étend ledit fond intérieur, et ladite empreinte de moulage de la coque de semelle, notamment la coque de semelle d’usure, comprend une deuxième portion d’emboîtement principale femelle, respectivement mâle, ayant une forme déterminée formée, notamment en contredépouille, dans la première paroi latérale de l’empreinte de moulage, et éventuellement par au moins une portion dudit fond intérieur; - une étape de démoulage b) de la coque de semelle, notamment après le dégonflage de ladite vessie gonflable; - une étape de fourniture c) d’un élément de semelle comprenant une bordure, ladite bordure comprenant une première portion d’emboîtement principal mâle, respectivement femelle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec ladite une seconde portion d’emboîtement principale femelle, respectivement mâle, de la coque de semelle moulée de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle par rapport à la coque de semelle, notamment d’usure, ladite coque de semelle comprenant un volume intérieur de réception dudit élément de semelle. Le ou les matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s) peut/peuvent être tel(s) que décrit(s) ci-avant en référence au premier aspect de l’invention. Par exemple, le ou les matériau(x) de semelage comprennent des particules issues de déchets au moins en partie thermofusible(s), par exemple lesdites particules ont été broyées. Lesdits déchets peuvent être des semelles de chaussure et/ou des chaussures et/ou des textiles. Dans une variante de réalisation, l’empreinte de moulage de la coque de semelle, notamment d’usure, comprend une paroi latérale arrière comprenant un bord supérieur en contre dépouille. On comprend dans le présent texte par élément en contredépouille que ledit élément (par exemple le bord supérieur de la paroi latérale arrière de l’empreinte de moulage) est légèrement oblique par rapport à la paroi de l’empreinte de moulage et tend ainsi à empêcher l'extraction de l'objet moulé. Une inclinaison en contredépouille est une inclinaison inverse à celle de la dépouille. La présente invention a pour objet, selon un quatrième aspect, un procédé de fabrication d’un article chaussant comprenant le procédé de fabrication d’un semelage selon l’une quelconque des variantes de réalisation en référence au troisième aspect de l’invention, et comprenant la thermocompression d’au moins un élément tubulaire textile comprenant au moins une portion textile thermofusible, ladite étape de thermocompression est effectuée : - lors de l’étape de thermocompression a), le moule comprenant également une empreinte de tige, et la vessie gonflable étant configurée pour comprimer le ou les matériau(x) de semelle et au moins ledit élément tubulaire textile contre les empreintes de semelle et de tige ; ou - dans une étape de thermocompression additionnelle à l’étape de thermocompression a) avec un ensemble de moulage comprenant un moule comprenant une empreinte de tige, une empreinte de semelle, et une vessie gonflable pour thermocomprimer et coller ledit élément tubulaire textile à la coque de semelle, notamment d’usure. De préférence, la coque de semelle est solidarisé à l’élément tubulaire textile par au moins une portion thermofondue, en particulier au moins une portion thermofondue de la coque de semelle et/ou au moins une portion textile thermofondue dudit élément tubulaire textile. Dans un exemple de réalisation, ledit procédé comprend la thermocompression d’un ETTE et d’un ETTI, la coque de semelle étant disposée entre l’ETTE et l’ETTI, en particulier entre la partie de semelle de l’ETTE, et la partie de semelle de l’ETTI. Dans un exemple de réalisation, la partie de semelle de l’ETTE et/ou la partie de semelle de l’ETTI, comprend/comprennent (chacun) un ou des fil(s) thermofusible(s) en partie ou intégralement. Dans un exemple de réalisation, ledit procédé comprend la thermocompression d’un ETTE et d’un ETTI, la partie de semelle de l’ETTE est disposée entre la coque de semelle et la partie de semelle de l’ETTI. Avantageusement, la coque de semelle est solidarisée à l’ETTI et/ou à l’ETTE par l’intermédiaire d’une portion thermofondue de la coque de semelle et/ou par l’intermédiaire d’au moins une portion textile thermofondue de l’ETTI et/ou d’au moins une portion textile thermofondue de l’ETTE. Dans une variante, la partie de semelle de l’élément tubulaire textile comprend au moins 80% en masse de fil(s) thermofusible(s) au moins en partie. Dans une variante, au moins 80% en masse de la partie de semelle interne de l’ETTI et/ou au moins 80% en masse de la partie de semelle externe de l’ETTE comprend/comprennent chacun de(s) fil(s) thermofusible(s) au moins en partie. Les variantes de réalisation selon un premier aspect, un second aspect, un troisième aspect, et un quatrième aspect peuvent être combinées les unes avec les autres et ce indépendamment les unes des autres. Description des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la représente de manière schématique en perspective, vue du côté médial, un premier exemple d’une coque de semelle, notamment d’usure, selon l’invention; la représente de manière schématique en perspective le premier exemple de coque de semelle, notamment d’usure, de la vue selon son côté latéral; la représente de manière schématique la coque de semelle représentée à la selon le plan de coupe III-III; la représente de manière schématique la coque de semelle de la selon le plan de coupe IV-IV; la représente de manière schématique la coque de semelle de la selon le plan de coupe V-V; la représente de manière schématique vue selon le côté médial, un premier exemple d’élément de semelle selon l’invention; la représente de manière schématique l’élément de semelle de la vue selon le plan de coupe VII-VII; la représente de manière schématique l’élément de semelle de la vue selon le plan de coupe VIII-VIII; la représente de manière schématique, vue de dessus, le premier exemple d’élément de semelle; la représente de manière schématique, vue de dessous, le premier exemple d’élément de semelle; la représente de manière schématique, un second exemple de coque de semelle vue selon son côté latéral, recevant dans son volume intérieur de réception le premier exemple d’élément de semelle; la représente de manière schématique, vue du côté médial, un premier exemple d’un article chaussant selon l’invention; la représente de manière schématique la face externe d’engagement avec le sol de l’article chaussant représenté sur les figures 12 et 13. Semelage (90,600), notamment pour une chaussure de sport (400) caractérisé en ce qu’il comprend une coque de semelle (10,200,650) moulée comprenant une face externe (11), un fond intérieur (14) et des première (16,216) et seconde (18) parois latérales entre lesquelles s’étend ledit fond intérieur (14), en ce que ledit semelage (90,600) comprend un élément de semelle (100,300) comprenant une bordure (110,120), ladite bordure (110,120) comprenant une première portion d’emboîtement principale mâle (150), respectivement femelle, ayant une forme déterminée, et en ce que ladite coque de semelle (10,200,650) comprend un volume intérieur de réception (13) dudit élément de semelle (100,300) et une deuxième portion d’emboîtement principale femelle (40), respectivement mâle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec ladite une première portion d’emboîtement principale (150) de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle (100,300) par rapport à la coque de semelle (100,200,650), ladite deuxième portion d’emboîtement principale (40) étant formée dans la première paroi latérale (16,216), et éventuellement par au moins une portion (42,52) dudit fond intérieur (14). Semelage (90,600) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’élément de semelle (100,300) est un élément de semelle (100,300) souple et déformable comparativement à la coque de semelle (10,200,650) de sorte à pouvoir être déformée lors de son positionnement dans un volume intérieur de réception (13) de la coque de semelle (10,200,650). Semelage (90,600) selon l’une ou l’autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l’élément de semelle (100,300) est prévue pour être solidarisé à la coque de semelle (10,200,650) de manière amovible. Semelage (90,600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite première portion d’emboîtement principale (150) est une première portion d’emboîtement principale mâle, et ladite deuxième portion d’emboîtement principale (40) est une deuxième portion d’emboîtement principale femelle constituée essentiellement d’une cavité (44) comprenant une paroi supérieure (44a) et une paroi inférieure (44b) formant ensemble une pince ouverte (46), notamment la paroi supérieure (44a) forme une butée supérieure pour l’élément de semelle (100,300). Semelage (90,600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bordure (110,120) de l’élément de semelle (100,300) s’étend entre un bord supérieur (112,122) et un bord inférieur (114,124), et en ce que le bord inférieur (114,124) s’avance vers l’extérieur de la bordure (110,120) par rapport au bord supérieur (112,122) de sorte que le bord supérieur (112,122) est en retrait par rapport au bord inférieur (114,124). Semelage (90,600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première portion d’emboîtement principale mâle (150) de l’élément de semelle (100,300) a une forme générale sensiblement biseautée à partir du bord inférieur (114,124) de la bordure (110,120). Semelage (90,600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la coque de semelle (10,200,650) comprend une région d’arrière-pied, une région de médio-pied et une région d’avant-pied, et en ce que ladite une deuxième portion d’emboîtement principale (40) est disposée dans la région d’avant-pied, et éventuellement en partie dans la région de médio-pied. Semelage (90,600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’élément de semelle (100,300) comprend un rebord arrière (144,310) se projetant verticalement au-dessus d’une face intérieure d’appui (102,320) du pied dudit élément de semelle (100,300), et en ce que la coque de semelle (10,200,650) comprend une paroi latérale arrière (22,220) comprenant un bord supérieur incliné (24,240) vers l’intérieur de la coque de semelle (10,200,650) et formant une butée supérieure pour ledit rebord arrière (144,310) de l’élément de semelle (100,300). Semelage (90,600) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’élément de semelle (90,600) comprend une face interne d’appui du pied (102,320), et ladite face interne d’appui du pied (102,320) est en retrait verticalement du bord supérieur incliné (24,240) de la paroi latérale arrière (22,220) de la coque de semelle (10,200,650), en particulier d’un retrait R AR supérieur ou égal à 10 mm. Semelage (90,600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première paroi latérale (16,216) comprend un bord supérieur (216a) dont au moins une partie est inclinée vers l’intérieur de la coque de semelle (10,200,650). Semelage (90,600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l’élément de semelle (100,300) comprend des particules agglomérées qui sont chacune dans au moins un polymère expansé. Article chaussant (400), notamment une chaussure de sport (400), caractérisé en ce qu’il comprend un semelage (90,600) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11. Article chaussant (400) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un élément tubulaire textile, éventuellement comprenant au moins une portion textile au moins partiellement thermofondue, et en ce que la coque de semelle (10,200,650) et ledit au moins un élément tubulaire textile sont collés par au moins une portion thermofondue, en particulier au moins une portion thermofondue de la coque de semelle (10,200,650) et/ou au moins une portion textile thermofondue dudit élément tubulaire textile. Procédé de fabrication d’un semelage (90,600), notamment selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend : - une étape de thermocompression a) d’un ou plusieurs matériau(x) de semelage au moins en partie thermofusible(s) avec un ensemble de moulage comprenant un moule et une vessie gonflable, et en ce que ledit moule comprend une empreinte de moulage d’une coque de semelle, ladite empreinte de moulage comprenant un fond intérieur et des première et seconde parois latérales de moulage entre lesquelles s’étend ledit fond intérieur, et en ce que ladite empreinte de moulage de la coque de semelle comprend une deuxième portion d’emboîtement principale de moulage femelle, respectivement mâle ayant une forme déterminée formée, notamment en contredépouille, dans la première paroi latérale de l’empreinte de moulage, et éventuellement par au moins une portion de moulage dudit fond intérieur ; - une étape de démoulage b) de la coque de semelle (10,200,650), notamment de la coque de semelle d’usure, notamment après le dégonflage de ladite vessie gonflable; - une étape de fourniture c) d’un élément de semelle (100,300) comprenant une bordure (110,120), ladite bordure (110,120) comprenant une première portion d’emboîtement principal mâle (150), respectivement femelle, ayant une forme déterminée configurée pour coopérer par emboitement avec une seconde portion d’emboîtement principale moulée femelle (40), respectivement mâle, de la coque de semelle (10,200,650) de sorte à maintenir en position ledit élément de semelle (100,300) par rapport à la coque de semelle (10,200,650), ladite coque de semelle (10,200,650) comprenant un volume intérieur de réception (13) dudit élément de semelle (100,300). Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que l’empreinte de moulage de la coque de semelle, notamment d’usure, comprend une paroi latérale arrière comprenant un bord supérieur en contre dépouille. Procédé de fabrication d’un article chaussant (400), notamment selon l’une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu’il comprend le procédé de fabrication d’un semelage (90,600) selon l’une ou l’autre des revendications 14 et 15, et en ce qu’il comprend la thermocompression d’au moins un élément tubulaire textile comprenant au moins une portion textile thermofusible, ladite étape de thermocompression est effectuée : - lors de l’étape de thermocompression a), le moule comprenant également une empreinte de tige, et la vessie gonflable étant configurée pour comprimer le ou les matériau(x) de semelage et au moins ledit élément tubulaire textile contre les empreintes de coque de semelle et de tige dans un état gonflé ; ou - dans une étape de thermocompression, additionnelle à l’étape de thermocompression a), avec un ensemble de moulage comprenant un moule comprenant une empreinte de tige, une empreinte de coque de semelle, et une vessie gonflable pour thermocomprimer et coller ledit élément tubulaire textile à la coque de semelle (10,200,650).