Brevet FR3127643A1 — publié le 20230331

TITRE : Connecteur Connecteur comprenant une partie intérieure de contact (2) s’étendant dans une direction axiale (A) pour recevoir un élément de contact opposé (20), une partie extérieure élastique (3) ; cette partie extérieure élastique (3) étant à l’extérieur de la partie intérieure de contact (2) selon la direction radiale (R), transversalement à la direction axiale (A) ; la partie intérieure de contact (2) est réalisée principalement en une première matière (M1) ; la partie extérieure élastique (3) étant réalisée principalement en une seconde matière (M2) ; le module d’élasticité de la seconde matière (M2) est au moins égal à 1,5 fois le module d’élasticité de la première matière (M1) ou ; le module d’élasticité de la seconde matière (M2) est égal a au moins 1,5 fois le module d’élasticité de la première matière (M1) ; la partie intérieure de contact (2) et la partie extérieure élastique (3) sont réalisés dans une unique tôle (5) sous la forme de pièce emboutie, cintrée. Figure 1 Connecteur DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un connecteur. ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît des connecteurs électriques pour recevoir un élément de contact opposé. De tels connecteurs sont réalisés en une seule pièce, c’est-à-dire à partir d’un ruban métallique (en général un alliage de cuivre) ou d’une tôle, par emboutissage et pliage. Les contacts en une seule pièce en alliage de cuivre ont des forces de retenue primaires, relativement faibles, dans une chambre de contact, avec un risque élevé de déformation plastique au moment de l’enfichage et une tendance (de niveau différent selon l’alliage) à la relaxation qui fait que les forces normales de contact diminuent dans le temps et avec la température, avec pour risque d’une coupure de contact prématurée. Un tel connecteur réalisé en une seule pièce est connu selon le document DE 10 2007 040 937 B3. En variante, on connaît également des contacts en deux parties. On utilise pour cela une partie extérieure élastique (également appelé partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact) en acier, fabriquée en un seul élément et rabattue sur une partie intérieure de contact fabriquée séparément dans une autre tôle (également appelé couche de contact), en une matière à bonne conduction électrique, comme par exemple du cuivre. Cela permet d’augmenter la force de maintien primaire dans la chambre de contact car celle-ci est exercée par la partie extérieure de contact, séparée, qui est en acier. En outre, le sur-ressort fabriqué en acier permet de soutenir la force exercée sur la lamelle de contact. Un tel connecteur en deux parties, terminé et assemblé, composé d’une partie intérieure de contact et d’une partie extérieure élastique, fabriquées tout d’abord séparément de celle-ci, est connue selon le document DE 102 48 809 A1. BUT DE L’INVENTION La présente invention résulte du constat que pour améliorer les propriétés mécaniques de connecteurs fabriqués en une seule pièce, et qui doivent, en même temps avoir une conductivité électrique élevée, par exemple, l’utilisation de plusieurs épaisseurs de tôles ou d’alliages de cuivre spéciaux. Ces alliages augmentent le module d’élasticité ou le module de cisaillement du cuivre en soi mou et ductile pour atteindre avec une faible épaisseur de tôle, les forces de maintien primaires nécessaires et de conserver pendant toute la durée de vie, la force normale de contact exercée par les lamelles de contact sur l’élément de contact opposé, enfiché. Toutefois, souvent l’utilisation de tôles plus épaisses n’est pas possible à cause des dimensions imposées au connecteur. L’utilisation d’alliage de cuivre de forte capacité est plus coûteuse que l’utilisation de cuivre habituel ou de simple alliage de cuivre. Les contacts en deux parties sont plus compliqués, plus coûteux à réaliser car pour la réalisation de la partie extérieure élastique ou encore sur ressort, il faut un outil d’emboutissage-pliage, propre et les deux parties fabriquées tout d’abord séparément (partie intérieure de contact et partie extérieure élastique) doivent être assemblées après leur fabrication. En outre, le doublement de la matière à certains endroits, limite les possibilités de miniaturisation de tels contacts en deux parties. Il existe ainsi une demande pour réaliser un connecteur qui répond aux exigences mécaniques élevées relatives aux efforts de maintien primaire dans une chambre de contact recevant le connecteur et qui répond aux exigences mécaniques élevées, permanentes concernant la force normale de contact par rapport à un élément de contact opposé, enfiché dans le connecteur et qui puisse se réaliser par un procédé de fabrication simple et économique. Il est en outre souhaitable que le connecteur présente une conductivité électrique élevée dans les segments traversés par le courant. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet un connecteur comprenant une partie intérieure de contact s’étendant dans une direction axiale pour recevoir un élément de contact opposé, une partie extérieure élastique ; cette partie extérieure élastique étant à l’extérieur de la partie intérieure de contact selon la direction radiale, transversalement à la direction axiale ; la partie intérieure de contact est réalisée principalement en une première matière ; la partie extérieure élastique étant réalisée principalement en une seconde matière; le module de cisaillement de la seconde matière est au moins égal à 1,5 fois le module d’élasticité de la première matière ou ; le module d’élasticité de la seconde matière est au moins égal à 1,5 fois le module d’élasticité de la première matière ; la partie intérieure de contact et la partie extérieure élastique sont réalisés dans une unique tôle sous la forme d’une pièce emboutie, cintrée. Un tel connecteur en une seule partie a l’avantage d’être simple à fabriquer et en même temps de disposer dans la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact, d’une capacité de sollicitation mécanique significativement plus élevée que dans la partie intérieure de contact. La partie extérieure élastique qui renforce la capacité de sollicitation mécanique de la partie intérieure de contact, permet de combiner les avantages d’un connecteur en une seule partie à ceux d’un connecteur en deux parties. La première matière peut être une matière économique car il n’est pas nécessaire d’avoir un alliage spécial. En même temps, on pourra utiliser un outil d’emboutissage-pliage plus simple et plus économique car on ne réalise pas un sur-ressort distinct que l’on rabat ensuite par-dessus la chambre de contact. Le sur-ressort des réalisations usuelles est fabriqué avec un second outil d’emboutissage-pliage de sorte qu’ici on évite ce second outil d’emboutissage-pliage et l’outil qui rabat la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact sur la partie intérieure de contact. On peut prévoir avantageusement une partie intérieure de contact ayant une conductibilité électrique élevée. On peut avoir une conductivité électrique de la première matière qui est égale à au moins 3 fois celle de la seconde matière et de préférence au moins à 4 fois celle-ci. L’expression selon laquelle la partie intérieure de contact est principalement réalisée dans la première matière signifie que la partie intérieure de contact est fabriquée avec plus de 50% de la première matière, par exemple, d’au moins 70%, de préférence de plus de 85% et d’une manière particulièrement préférentielle de plus de 95%. Les écarts par rapport à une réalisation complète en la première matière peuvent être par exemple nécessaires pour la fabrication par le procédé d’emboutissage-pliage ou encore peuvent résulter du revêtement éventuel de la première matière, par exemple pour réduire le frottement ou la protection contre la corrosion. Un tel revêtement de surface peut exister déjà avant l’opération d’emboutissage-pliage mais il peut également être appliqué ensuite sur le connecteur terminé. De la même manière, la considération ci-dessus selon laquelle la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact est principalement réalisée dans la seconde matière signifie qu’il s’agit de plus de 50%, par exemple d’au moins 70%, de préférence d’au moins 85% et d’une manière particulièrement préférentielle de plus de 95%. Il est en outre par exemple prévu que la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact représente la partie principale de sa surface, c’est-à-dire plus de 50%, radialement à l’extérieur de la partie intérieure de contact, par exemple d’au moins 70% ou d’au moins 90%. Il peut être prévu que la partie extérieure élastique se trouve complètement, radialement à l'extérieur de la partie intérieure de contact ou que la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact se trouve complètement à l’extérieur de la partie intérieure de contact. Les deux matières (première matière et seconde matière) peuvent avoir la même épaisseur. On peut néanmoins prévoir des épaisseurs différentes. A titre d’exemples, la première matière a une première épaisseur et la seconde matière une seconde épaisseur. On peut, par exemple, prévoir que la première épaisseur et la seconde épaisseur sont inférieures à 0,5 mm. Par exemple, la première épaisseur ou la seconde épaisseur peuvent se situer dans une plage de 0,2 mm - 0,3 mm ou être égales à 0,2 mm ou 0, 25 mm ou 0,3 mm. Dans d’autres développements, l’épaisseur se situe dans une plage comprise entre 0,05 mm et 0,3 mm et être égale par exemple à 0,05 mm ou 0,1 mm ou 0,15 mm ou 0,2 mm. La première épaisseur concerne l’épaisseur indiquée ou épaisseur de la matière. Il peut être prévu de manière préférentielle que la seconde épaisseur soit inférieure à la première épaisseur. C’est ainsi que par exemple, la première épaisseur sera égale à au moins 1,2 fois la seconde épaisseur. Cela correspond à une solution mécaniquement plus stable avec une seconde matière plus épaisse, réduisant les coûts et le poids et assurant en outre une stabilisation suffisante. La partie intérieure de contact peut être par exemple réalisée sous la forme d’un caisson ou boîtier de contact. La partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact peut être réalisée par exemple comme boîtier élastique. La partie intérieure de contact et/ou la partie extérieure de ressort peuvent avoir une section par exemple rectangulaire ou ronde ou triangulaire ou ovale. La réalisation d’un tel connecteur peut par exemple consister à utiliser une unique tôle ou ruban ou bande métalliques avec un outil d’emboutissage-pliage, cette tôle ou bande métallique ayant deux zones avec des matières différentes, la première matière et la seconde matière reliées de façon inséparable (c’est-à-dire qui ne peuvent être séparées sans destruction), par exemple, résultant d’un procédé de coulée, d’un procédé de soudage, d’un procédé d’impression, d’un procédé de collage ou d’un procédé analogue. En principe, il est également possible de relier deux tôles en des matières différences (première matière et seconde matière) directement avant le procédé d’emboutissage-pliage à partir de deux tôles ou bandes ou rubans de matière, réunis de façon inséparable en une seule tôle ou un seul ruban de matière, par exemple, par un procédé de soudage et directement ensuite soumis à un procédé d’emboutissage-pliage pour fabriquer le connecteur. Dans ce cas, on peut également appliquer l’étape d’assemblage de la tôle ou du ruban de métal à partir de deux tôles ou de rubans de métal dans le même outil que dans celui avec lequel on effectue l’emboutissage-pliage. On peut également prévoir d’utiliser deux outils distincts, par exemple un outil d’assemblage et un outil d’emboutissage-pliage. A titre d’exemple, on peut prévoir qu’après la fourniture de l’unique tôle, on découpe ou on emboutit, la partie intérieure de contact et la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact dans une étape ou dans une succession d’étapes à partir de la tôle ou du ruban métallique découpé et embouti ; après l’opération d’emboutissage, on a une pièce appelée "platine d’emboutissage". Dans une autre étape ou en même temps que l’étape d’emboutissage, on peut déjà effectuer une déformation plastique de certains éléments, par exemple, pour réaliser sur un seul élément, une précontrainte de ressort élastique réversible qui agit dans le connecteur fabriqué, par exemple selon la direction radiale ou encore on peut imprimer des points d’impression prédéfinis dans la platine d’emboutissage. En outre et à titre d’exemple dans une autre étape, on replie la pièce extérieure élastique dégagée par emboutissage ou pièce extérieure de contact par exemple selon une ligne de pliage transversale à la direction axiale, d’un angle d’environ 180° pour venir au voisinage de la forme emboutie de la partie intérieure de contact. En outre, à titre d’exemple on peut prévoir dans une autre étape que la partie extérieure élastique soit mise en forme de boîtier ou de caisson au niveau des lignes de pliage qui sont sensiblement ou précisément parallèles à la direction axiale pour former une boîte ou caisson. De cette manière, dans cette succession d’étapes prévues uniquement à titre d’exemple, la partie intérieure de contact sera entourée par la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact qui est principalement une seconde matière plus solide. On peut, par exemple, prévoir que dans l’étape de mise en forme de la partie extérieure élastique ou de la partie extérieure de contact pour avoir un boîtier obtenu à partir de la déformation de la partie intérieure de contact. On peut alors avoir par exemple également une forme de boîtier ou de caisson. La succession des étapes décrites ci-dessus est uniquement donnée à titre d’exemple et les différentes étapes peuvent également être échangées ou supprimées. En outre, dans la présente description et dans les revendications, l’expression « comprenant » est synonyme de « ayant » sauf indication contraire. Il est en outre souligné que la conjonction « ou » englobe à la fois la fonction « ou inclusif » et la fonction « ou exclusif » ce qui remplace la double conjonction « et/ou » par la seule conjonction « ou ». Comme le connecteur est réalisé comme douille de contact ou contact femelle, on a l’avantage que le connecteur soit réalisable d’une manière particulièrement simple comme pièce emboutie, pliée. En outre, de façon avantageuse, on aura un contact particulièrement sûr et fiable avec l’élément de contact opposé. On a en outre l’avantage que le connecteur ne vienne en contact qu’avec des éléments de contact opposés ayant une forme définie. Selon un développement, le connecteur a une zone de raccordement pour fixer une ligne électrique, la zone de raccordement rejoignant la partie intérieure de contact, cette zone de raccordement étant réalisée principalement avec la première matière ; cette zone de raccordement avec la partie intérieure de contact et la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact est sous la forme d’une unique pièce en tôle obtenue par emboutissage-pliage. Il en résulte l’avantage que le connecteur est particulièrement compact. Un autre avantage est que le connecteur se réalise ainsi d’une façon particulièrement simple et économique. L’indication selon laquelle la zone de raccordement est réalisée principalement avec la première matière signifie qu’elle correspond à plus de 50% de la première matière, de préférence à plus de 70% et de préférence de plus à plus de 85% et d’une manière particulièrement préférentielle à plus de 95%. Les considérations développées ci-dessus pour les teneurs en seconde matière ou pour les revêtements de surface nécessaires du point de vue de la fabrication s’appliquent de manière analogue également à la zone de raccordement. La zone de raccordement peut être par exemple réalisée avec une patte de sertissage ou une paire de pattes de sertissage ou deux pattes de sertissage ou deux paires de pattes de sertissage (sertissage isolant et sertissage conducteur). On peut en outre envisager que la zone de raccordement comporte des pattes de liaison pour fixer des fils de conducteur ou pour fixer la ligne ou encore une surface de soudage pour souder la ligne. Une réalisation de la zone de raccordement peut également se faire par une liaison par découpe et serrage. Selon un développement, la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact est partiellement réalisée avec la première matière. A titre d’exemples, la partie extérieure élastique dans la zone de pliage dans laquelle cette partie extérieure élastique est reliée à la partie intérieure de contact peut être réalisée dans la première matière alors que considérée globalement, elle est principalement réalisée avec la seconde matière. Cela simplifie avantageusement l’opération de pliage et augmente la durée de vie de l’outil de pliage. En effet, la première matière, du fait de ses propriétés (module de cisaillement ou module d’élasticité) la rend plus facilement déformable. En outre, on a l’avantage d’améliorer la qualité du connecteur ou le rendement des connecteurs car on évite d’endommager l’arête de jonction entre les deux matières. Est considérée comme zone de pliage, une zone qui s’étend par exemple jusqu’à 0,1mm ou jusqu’à 0,2mm ou jusqu’à 0,5mm autour du point de pliage de la tôle ou du ruban de métal. Selon la forme de réalisation, on peut également prévoir que la zone de pliage s’étend jusqu’à 1mm ou jusqu’à 2mm ou jusqu’à 3mm autour de la zone de pliage de la tôle ou du ruban de métal. En variante ou en plus, la partie intérieure de contact peut être partiellement réalisée avec la seconde matière. Par exemple, la partie intérieure de contact peut avoir dans une (autre) zone de pliage dans laquelle la partie extérieure élastique est reliée à la partie intérieure de contact, une seconde matière alors considérée globalement car elle est principalement dans la première matière. Ainsi, de façon avantageuse, uniquement par exemple, la surface frontale de la partie intérieure de contact tournée vers l’élément de contact opposé, sera d’une réalisation plus robuste par exemple plus résistante mécaniquement contre les tentatives d’un enfichage faussé de l’élément de contact opposé. Elle a également l’avantage d’un renforcement mécanique d’une surface latérale de la partie intérieure de contact parallèle à la direction axiale. Selon un développement, la partie intérieure de contact a une lamelle de contact réalisée principalement avec la première matière. On a ainsi l’avantage d’une mise en contact mécanique particulièrement garantie de l’élément de contact opposé, à l’état enfiché. La lamelle de contact est de préférence déformable, élastiquement réversible. Elle peut par exemple être précontrainte élastiquement dans la direction axiale par rapport à l’élément de contact opposé, enfiché, de sorte qu’elle exerce à l’état enfiché de l’élément de contact opposé, une force normale définie dans la direction radiale. Ainsi, le connecteur est avantageusement particulièrement robuste vis-à-vis des coupures de contact sous l’effet de contraintes de vibrations. Le connecteur ou l’élément intérieur de contact comporte précisément une lamelle de contact. Elle peut également avoir plusieurs lamelles de contact par exemple deux, trois, quatre, cinq, six ou plus de lamelles de contact. La première matière a de préférence une conductivité électrique élevée de sorte que la résistance électrique du chemin conducteur allant de l’élément de contact opposé en passant par la lamelle de contact jusqu’au connecteur est en continuant par exemple la ligne raccordée est particulièrement faible. Le fait que la lamelle de contact a un point de contact imprimé, garantit avantageusement le point de contact défini avec l’élément de contact opposé à l’état enfiché. Cela se traduit par l’avantage d’une résistance de passage particulièrement faible vis-à-vis de l’élément de contact opposé, enfiché. Selon un développement, la partie intérieure de contact s’appuie mécaniquement contre le côté intérieur de la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact. On peut par exemple prévoir que notamment une ou plusieurs lamelles de contact prévues sur la partie intérieure de contact s’appuient contre le côté intérieur de l’élément extérieure élastique. En outre, la partie intérieure de contact ou les lamelles de contact peuvent s’appuyer le long d’au moins 25% de la longueur de la partie intérieure de contact ou des lamelles de contact le long de la direction axiale contre le côté intérieur de la partie extérieure élastique. Il en résulte l’avantage que la partie intérieure de contact qui a, grâce à la première matière, seulement une faible rigidité ou faible module d’élasticité ou module de cisaillement par rapport à la seconde matière, sera renforcée mécaniquement par la seconde matière. Il en résulte un contact garanti de manière durable, par exemple, à faible résistance ohmique de l’élément de contact opposé, enfiché. Grâce à un appui de longueur suffisante (par exemple, selon au moins 25% de la longueur, on garantit d’une manière particulièrement simple que le renfort mécanique par la partie élastique extérieure ou partie extérieure de contact n’agit pas de façon ponctuelle et ainsi limitée dans le temps. Selon un développement, la partie extérieure élastique ou partie extérieure de contact est réalisée, à périphérie fermée, c’est-à-dire considéré selon une direction périphérique qui entoure la direction axiale. Il en résulte l’avantage que le connecteur, par exemple, lorsqu’on l’enfiche dans une chambre de contact d’un boîtier de connecteur même en exerçant des efforts importants pour l’enfichage, ne risque pas d’être endommagé. Cela est très important, par exemple, pour des connecteurs miniaturisés qui ont des épaisseurs de tôle inférieures à 0,5 mm voire inférieures à 0,4 mm et même inférieures ou égales à 0,25 mm. Il est en outre avantageux que de cette manière, la partie intérieure de contact soit entourée à la manière d’une cage ou d’un caisson de façon que les efforts agissant radialement vers l’extérieur dans la partie intérieure de contact et peuvent toujours s’appuyer contre la partie extérieure élastique, ce qui augmente la solidité du connecteur. Selon un autre développement, la partie extérieure élastique ou la partie extérieure de contact a une languette d’accrochage venant en saillie, vers l’extérieur et qui peut être déformée vers l’intérieur de manière élastiquement réversible ; cette languette d’accrochage est réalisée au moins principalement avec la seconde matière. On a ainsi l’avantage d’une force de maintien primaire, particulièrement élevée lorsque le connecteur est par exemple, engagé dans la chambre de contact d’un boîtier de connecteur. La languette d’accrochage peut s’appliquer par exemple en biais (radialement) vers l’extérieur à partir de la partie extérieure de ressort. La languette d’accrochage peut également être appelée « languette d’accrochage primaire » ou « élément de verrouillage primaire ». Elle peut être réalisée de façon qu’à l’engagement ou l’enfichage du connecteur dans une partie en contre-dépouille d’une chambre de contact d’un boîtier de connecteur, elle s’accroche pour ne pas permettre une extraction (sans dommage) du connecteur hors de la chambre de contact, sans utiliser l’outil de déverrouillage. Pour un verrouillage durable du connecteur, on prévoit un élément de verrouillage secondaire, distinct, que l’on engage par exemple dans le boîtier de connecteur ou dans sa chambre de contact pour venir dans la partie en contre-dépouille du connecteur pour que celui-ci ne puisse être extrait de la chambre de contact. Le connecteur peut avoir exactement une languette d’accrochage mais toutefois également plusieurs languettes d’accrochage (par exemple deux, trois, quatre ou plus). Il est également avantageux de prévoir dans un tel cas, que chacune des languettes d’accrochage soit formée au moins principalement avec la seconde matière. Selon un développement, la première matière est choisie dans le groupe comprenant : cuivre, alliage de cuivre, aluminium, alliage d’aluminium. On a ainsi l’avantage d’une conductivité électrique particulièrement élevée pour le connecteur. Il est en outre avantageux d’avoir ainsi une résistance électrique plus faible entre le connecteur et l’élément de contact opposé car l’élément de contact opposé touche électriquement la partie intérieure de contact. Il est en outre avantageux que la résistance électrique du chemin ou du chemin de courant vers la ligne reliée au connecteur soit faible. Il est en outre avantage que la résistance de passage du connecteur vers la ligne électrique soit faible pour cette ligne reliée au connecteur. Enfin, on a l’avantage de simplifier l’opération d’emboutissage et l’opération de pliage car les matières prévues à cet effet pour la première matière sont simples et déformables élastiquement avec des moyens réduits. Enfin, il est avantage d’éviter d’avoir à utiliser des alliages très spéciaux, coûteux, qui bien qu’ayant une conductivité élevée, sont très solides (module d’élasticité ou module de cisaillement) par exemple, par comparaison à du cuivre pur ou un alliage de cuivre économique. En variante, ou en plus, la seconde matière est choisie dans le groupe comprenant : acier, acier à ressort. On a ainsi l’avantage d’une fabrication particulièrement économique du connecteur. L’acier ou l’acier à ressort sont des métaux facilement déformables avec un module de cisaillement et un module d’élasticité élevés et que l’on peut se procurer de façon économique. Comme partie extérieure de ressort ou partie extérieur de contact, on utilisera la seconde matière proposée pour réaliser le connecteur et pour un dimensionnement très faible avec des épaisseurs de matière par exemple d’environ 0,5 mm ou d’environ 0,4 mm ou d’environ 0,3 mm ou d’environ 0,2 mm ou d’environ 0,15 mm ou d’environ 0,1 mm ; ils seront mécaniquement stables, permettront des efforts de maintien primaires, élevés (par exemple, avec une languette d’accrochage ou avec une partie en contre-dépouille dans laquelle vient prendre une languette d’accrochage d’une chambre de contact d’un boîtier de connecteur et d’assurer en même temps une force normale de contact, élevée entre la partie intérieure de contact et une lamelle de contact reliée à celui-ci par rapport à un élément de contact, opposé, enfiché. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation d’un connecteur représenté dans les dessins annexés dans lesquels. représentation schématique d’une platine d’emboutissage avec les lignes de pliage pour un mode de réalisation d’un connecteur, coupe longitudinale schématique d’un connecteur réalisé à partir de la platine d’emboutissage de la , section schématique d’un connecteur réalisé avec la platine d’emboutissage de la , vue partielle schématique en perspective du connecteur des figures 2a et 2b. DESCRIPTION D’UN MODE DE REALISATION La montre à titre d’exemple une représentation schématique d’une platine d’emboutissage 70 avec les lignes de pliage 50, 52 pour un mode de réalisation d’un connecteur 1 (voir figures 2a, 2b, 2c). Ce connecteur est en forme de douille de contact ou contact femelle obtenu après différentes étapes de pliage. Sur la platine d’emboutissage 70 telle que représentée, les différentes parties du connecteur 1 sont déjà découpées, embouties et en partie déjà pré pliées ou mises en forme. Le connecteur 1 (voir les différentes vues des figures 2a, 2b, 2c) comporte une partie interne de contact 2 s’étendant dans une direction axiale (A) pour recevoir un élément de contact opposé 20. Il comporte une partie extérieure élastique 3 qui peut également être considérée comme partie extérieure de contact. La partie extérieure élastique 3 (ou partie extérieure de contact) se trouve à l’extérieure de la partie intérieure de contact 2 par rapport à la direction radiale R, orientée transversalement à la direction axiale (A) ; la partie intérieure de contact 2 est principalement réalisée en une première matière M1 ; la partie extérieure élastique 3 est principalement réalisée en une seconde matière M2 ; le module de cisaillement de la seconde matière M2 est égal à au moins 1,5 fois le module de cisaillement de la première matière M1 ; dans cet exemple de réalisation, en même temps le module d’élasticité de la seconde matière M2 est égal à au moins 1,5 fois le module d’élasticité de la première matière M1. Dans cet exemple de réalisation, la première matière M1 est du cuivre ou un alliage de cuivre plus économique et la seconde matière M2 est de l’acier. La partie intérieure de contact 2 et la partie extérieure élastique 3 sont réalisées à partir d’une unique tôle 5 sous la forme d’une pièce emboutie-pliée ; la première matière M1 a une première épaisseur (d1) et la seconde matière M2 une seconde épaisseur (d2). La partie extérieure élastique 3 (c’est-à-dire la partie extérieure de contact) est dans cet exemple de réalisation sous la forme d’un caisson fermé de section rectangulaire. La partie extérieure élastique 3 comporte par exemple un fond de partie extérieure élastique 32 (c’est-à-dire un fond de partie extérieure de contact), de paroi latérale de partie extérieure élastique 33 ainsi qu’un chapeau de partie extérieure élastique 34. La partie extérieure élastique 3 a l’état terminé (voir par exemple les figures 2b, 2c) est complétement fermée en périphérie si on la considère selon la direction périphérique (U) qui entoure la direction axiale (A). En principe, on peut également avoir d’autres sections pour la partie extérieure élastique 3 et aussi des formes dans lesquelles la partie extérieure élastique 3 est ouverte dans une large mesure, c’est-à-dire qu’elle n’est pas fermée sur elle-même (on a également par exemple des parois latérales de parois extérieures élastiques 33, qui sont ajourées ou un fond de partie extérieure élastique 32, ajouré ou un chapeau de partie extérieure élastique 34 ajouré). La partie intérieure de contact 2 a un fond de partie intérieure de contact 22 qui fonctionne à la manière d’une lamelle de contact 8 l’élément de contact opposé 20, enfiché, venant en contact mécanique et électrique avec le fond de la partie intérieure de contact 22. La partie intérieure de contact 2 a en outre deux branches latérales 23 qui sont réalisées comme une paroi latérale de partie intérieure de contact, raccourcie dans la direction axiale (A) ainsi qu’une lamelle de contact 8 en porte-à-faux (dans cet exemple de réalisation) qui est reliée à l’une des entretoises latérales 23 et à une extrémité libre qui, en fin de fabrication du connecteur, est tournée vers l’élément de contact opposé 20. Dans la lamelle de contact 8 ainsi que dans le fond de la partie intérieur de contact 22, on a imprimé respectivement un point de contact 9 ; les deux points de contact 9 à l’état terminé du connecteur 1 sont tournés l’un vers l’autre et viennent en contact mécanique et électrique en un point défini avec l’élément de contact opposé 20, enfiché. Le fond de la partie intérieure de contact 22 et la lamelle de contact 8 qui correspond à un couvercle de partie intérieure de contact sont principalement réalisés dans la première matière M1. A l’état terminé du connecteur (voir par exemple ), la partie intérieure de contact 2 et ici notamment la lamelle de contact 8, s’applique mécaniquement contre le côté intérieur 31 de la partie extérieure élastique 3. Cet appui se fait par exemple sur au moins 25% d’une longueur L de la partie intérieure de contact 2 dans la direction axiale A. De cette manière, la partie extérieure élastique 3 peut renforcer par sa seconde matière M2 mécaniquement plus stable, les caractéristiques mécaniques des éléments de la partie intérieure de contact 2 qui sont principalement réalisés dans la première matière M1. Dans le présent exemple de réalisation, on peut utiliser comme première matière M1 un cuivre relativement économique qui garantit une excellente conductivité électrique. Comme la tenue mécanique est assurée par la partie extérieure élastique 3, on n’utilise pas d’alliages de cuivre spéciaux, coûteux. Dans le présent exemple de réalisation, le connecteur 1 comporte uniquement à titre d’exemple, également une zone de raccordement 4 pour fixer une ligne électrique 6 ; la zone de raccordement 4 fait suite à la partie intérieure de contact 2 ; la zone de raccordement 4 est réalisée principalement avec la première matière M1 et la zone de raccordement 4 avec la partie intérieure de contact 2 et la partie extérieure élastique 3 sont réalisés dans une unique tôle 5 comme pièce emboutie et cintrée. La ligne électrique 6, a par exemple une isolation 61, qui entoure un conducteur électrique 62. La ligne électrique 6 de cet exemple de réalisation peut être mise en contact ou reliée ou fixée au connecteur 1 par des pattes de sertissage d’isolation 42 et des pattes de sertissage conductrices 41 en contact ou reliées électriquement et mécaniquement au connecteur 1 ou fixées au connecteur 1. Il existe également d’autres possibilités pour réaliser le contact électrique et mécanique, par exemple, par liaison bonding, brasure, soudure, découpe et serrage ou autres. Il est aussi possible de redisposer d’une zone de raccordement 4. Dans cet exemple de réalisation, le connecteur 1 forme un contact à languette d’accrochage. Pour cela, la partie extérieure élastique 3 (ou partie extérieure de contact), comporte une languette d’accrochage 10 venant en saillie vers l’extérieur (ici de manière inclinée) et qui peut être déformée vers l’intérieur d’une manière élastiquement réversible ; la languette d’accrochage 10 est réalisée dans la seconde matière M2. La languette d’accrochage est réalisée, ici à titre d’exemple, sur le couvercle de partie extérieure élastique 34 ou est découpée, et emboutie dans celui-ci. On peut également prévoir plus d’une languette d’accrochage 10, par exemple, une autre languette d’accrochage 10 découpée, et emboutie, dans le fond de la partie extérieure élastique 32. La languette d’accrochage 10 permet de relier par accrochage primaire, le connecteur 1 par exemple dans une chambre de contact, non représentée ici, d’un connecteur ; pour cela, la languette d’accrochage 10 s’accroche par exemple derrière une contre dépouille de la chambre de contact. Cette réalisation de la languette d’accrochage 10 dans la seconde matière M2 permet d’avoir des forces de maintien primaires ou une force d’arrachage plus importantes pour le même dimensionnement par ailleurs, que cela serait possible avec une réalisation avec la première matière M1. Dans d’autres formes de réalisation, on évite la lamelle d’accrochage 10. Dans d’autres formes de réalisation, par exemple, la partie extérieure élastique 3, a un évidement dans lequel vient un élément de ressort d’une pince de contact et accroche ainsi le connecteur par enfichage dans une chambre de contact d’un boîtier de connecteur, notamment par un accrochage primaire ; à la place d’un évidement, on peut avoir simplement une contre-dépouille. Également dans une telle forme de réalisation, il est avantageux que l’évidement (ou la contre-dépouille) soit prévu dans ou sur la partie extérieure de la partie 3 ou partie extérieure de contact et notamment être réalisé avec la seconde matière M2 car pour des dimensions par ailleurs identiques, on aura une meilleure stabilité mécanique qu’avec la première matière M1. La montre comment est réalisé le connecteur 1 après avoir fourni la tôle 5 dans une première étape et avoir découpé dans une autre étape, les éléments du connecteur 1, comme déjà décrit, dans la tôle 5 ; on a en outre uniquement à titre d’exemple une lamelle de contact 8 mise dans sa forme élastique et dont on a imprimé les points de contact 9 dans la tôle. A la , la platine d’emboutissage 70 est encore pratiquement une tôle sous une forme à deux dimensions. La tôle 5 ou le ruban de métal de la platine d’emboutissage 70 comporte deux zones en différentes matières, la première matière M1 et la seconde matière M2 reliées entre-elles de manière inséparable (c’est-à-dire qui ne peuvent être séparées sans destruction), par exemple obtenues par un procédé de coulée ou un procédé de soudage ou un procédé d’impression ou un procédé de collage. Dans une autre étape 200, on replie dans cet exemple de réalisation, la partie extérieure élastique 3, découpée, ici selon la ligne de pliage 50 qui passe transversalement à la direction axiale (A) et elle est sensiblement appliquée contre l’arête de jonction entre les deux matières M1, M2. Le pliage se fait ici sur environ 108° de sorte que la forme d’emboutissage de la partie extérieure élastique 3 (ou de la partie extérieure de contact 3), viennent au voisinage de la forme d’emboutissage de la partie intérieure de contact 2. Dans une autre étape, à titre d’exemple, la partie extérieure élastique 3 est déformée sensiblement ou exactement parallèlement à la direction axiale (A) pour former un caisson ; le pliage se fait de façon que la partie intérieure de contact 2 soit radialement à l’intérieur de la partie extérieure élastique 3. De cette manière, dans cette succession d’étapes données uniquement à titre d’exemple, on entoure la partie intérieure de contact 2 avant la partie extérieure élastique 3 qui est principalement réalisée dans la seconde matière M2 plus solide. La lamelle d’accrochage 10 peut être réalisée avant l’étape 200 du premier pliage dans la platine d’emboutissage. On peut également avoir d’autres motifs d’emboutissage ou de succession d’étapes de pliage par exemple, on cintre d’abord la partie intérieure de contact 2 puis la partie extérieure élastique 3 que l’on replie et dans une autre étape, on replie la partie intérieure de contact 2 dont le pliage et le cintrage sont déjà terminés. Le choix des matières données ci-dessus à titre d’exemples, ne constitue pas une caractéristique essentielle de l’invention ; on peut en principe, également, envisager d’autres paires de matières dans la mesure où la seconde matière M2 a un module de cisaillement qui est au moins égal a 1,5 fois celui de la première matière M1 et à condition que la seconde matière M2 a un module d’élasticité qui est au moins 1,5 fois celui de la première matière M1. On peut par exemple prévoir de choisir la première matière M1 par exemple dans le groupe comprenant : suivre, alliage de cuivre, aluminium, alliage d’aluminium, argent, alliage d’argent, or, alliage d’or. En variante ou en plus, on peut choisir par exemple, la seconde matière M2 dans le groupe suivant : acier, acier à ressort, fer. On peut, en outre, prévoir sur le connecteur 1 également au moins une patte de codage ou au moins une rampe d’engagement (par exemple à l’extrémité avant tournée vers l’élément de contact opposé 20). De tels éléments sont formés de préférence dans la seconde matière M2 car celle-ci est mécaniquement plus solide. On peut également réaliser la partie extérieure élastique 3 partiellement avec la première matière M1. Cela peut s’envisager par exemple dans une zone de pliage 7 dans laquelle la partie extérieure élastique 3 est reliée à la partie intérieure de contact 2. Une telle zone de pliage 7 peut s’étendre dans une zone allant jusqu’à 3 mm de préférence au plus jusqu’à 2 mm et d’une manière particulièrement préférentielle au plus jusqu’à 1 mm et en outre, de façon préférentielle, au plus jusqu’à 0,5 mm, par exemple 0,1 mm ou 0,2 mm ou 0, 3 mm ou 0,5 mm autour de l’arête de jonction des deux matières M1, M2. En variante ou en plus, la partie intérieure de contact 2 peut être partiellement réalisée avec la seconde matière M2, en particulier la zone de pliage 7 dans laquelle la partie extérieure élastique 3 est reliée à la partie intérieure de contact 2. Ainsi, on peut par exemple réaliser l’extrémité avant du connecteur 1 de façon plus robuste pour se protéger, par exemple, contre les erreurs d’enfichage du connecteur 1 dans la chambre de contact ou contre les erreurs d’enfichage de l’élément de contact opposé 20. Dans le présent exemple de réalisation, on a représenté un connecteur 1 pour une meilleure clarté du dessin, dont le pliage le long de la ligne de pliage 50 se fait, selon l’arête de jonction des deux matières M1, M2. Selon une autre caractéristique, la première épaisseur (d1) de la première matière M1 diffère de la seconde épaisseur (d2) de la seconde matière M2. Ainsi la première épaisseur (d1) de la première matière M1 destinée à la partie interne de contact 2 est plus réduite que la seconde épaisseur (d2) de la seconde matière M2. Cela permet une économie avantageuse pour la première matière M1 en général la plus onéreuse car la partie interne de contact 2 est stabilisée mécaniquement par la partie extérieure élastique 3 (partie extérieure de contact). Dans le présent exemple de réalisation, la première épaisseur (d1) et la seconde épaisseur (d2) sont de même dimension pour des raisons de lisibilité des dessins, ce qui permet néanmoins, sur le plan technique, une manipulation particulièrement simple, par exemple, le guidage de la tôle 6. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX A Direction axiale d1 Première épaisseur de la première matière d2 Seconde épaisseur de la seconde matière M1 Première matière M2 Seconde matière U Direction périphérique 1 Connecteur 2 Partie intérieure de contact 3 Partie extérieure élastique 4 Zone de raccordement 5 Tôle 6 Ligne électrique 7 Zone de pliage 8 Lamelle de contact 9 Point de contact 10 Languette d’accrochage 20 Elément de contact opposé 23 Entretoise latérale 32 Fond de la partie extérieure élastique 33 Paroi latérale de la partie extérieure élastique 34 Couvercle de la partie extérieure élastique 41 Patte conductrice sertie 42 Patte isolante sertie 50 Ligne de pliage 52 Ligne de pliage 62 Conducteur électrique 70 Platine d’emboutissage Connecteur comprenant : - une partie intérieure de contact (2) s’étendant dans une direction axiale (A) pour recevoir un élément de contact opposé (20), une partie extérieure élastique (3) * cette partie extérieure élastique (3) étant à l’extérieur de la partie intérieure de contact (2) selon la direction radiale (R), transversalement à la direction axiale (A), * la partie intérieure de contact (2) est réalisée principalement en une première matière (M1), * la partie extérieure élastique (3) étant réalisée principalement en une seconde matière (M2) * le module de cisaillement de la seconde matière (M2) est au moins égal à 1,5 fois le module de cisaillement de la première matière (M1) ou, * le module d’élasticité de la seconde matière (M2) est égal a au moins 1,5 fois le module d’élasticité de la première matière (M1), * la partie intérieure de contact (2) et la partie extérieure élastique (3) sont réalisés dans une unique tôle (5) sous la forme d’une pièce emboutie-pliée. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel le connecteur (1) est une douille de contact. Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel * le connecteur (1) a une zone de raccordement (4) pour être fixée à une ligne électrique (6), * la zone de raccordement (4) fait suite à la partie intérieure de contact (2), * la zone de raccordement (4) est réalisée principalement avec la première matière (M1), * la zone de raccordement (4) avec la partie intérieure de contact (2) et la partie extérieure élastique (3) est réalisée dans une unique tôle (5) sous la forme d’une pièce emboutie-pliée. Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel * la partie extérieure élastique (3) est en partie réalisée dans la première matière (M1), notamment dans une zone de pliage (7) dans laquelle la partie extérieure élastique (3) est reliée à la partie intérieure de contact (2), ou * la partie intérieure de contact (2) est réalisée en partie dans la seconde matière (M2), * notamment dans une zone de pliage (7) dans laquelle la partie extérieure élastique (3) est reliée à la partie intérieure de contact (2). Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel * la partie intérieure de contact (2) a une lamelle de contact (8), * la lamelle de contact (8) est principalement réalisée dans la première matière (M1). Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la lamelle de contact (8) comporte un point de contact (9), imprimé. Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie intérieure de contact (2), notamment la lamelle de contact (8) s’appuie mécaniquement contre le côté intérieur (31) de la partie extérieure élastique (3), notamment sur au moins 25% de la longueur (L) de la partie intérieure de contact (2), selon la direction axiale (A). Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément extérieur élastique (3) est fermé en périphérie, considéré selon une direction périphérique (U) qui entoure la direction axiale (A). Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la partie extérieure élastique (3) a une languette d’accrochage (10) en saillie, vers l’extérieur et qui peut être déformée vers l’intérieur d’une manière élastiquement réversible, * la languette d’accrochage (10) est formée dans la seconde matière (M2). Connecteur selon l’une des revendications précédentes, dans lequel * la première matière (M1) est choisie dans le groupe comprenant : cuivre, alliage de cuivre, aluminium, alliage d’aluminium, ou * la seconde matière (M2) est choisie dans le groupe comprenant : acier, acier à ressort.