Brevet FR3135483A1 — publié le 20231117

Un outil et un procédé d’étanchéité de fond de trou utilisent un matériau gonflable (par exemple, un caoutchouc gonflable ou un matériau métallique gonflable) avec une surface accrue pour une réaction plus rapide avec un fluide d’activation. Dans un exemple, un élément d’étanchéité métallique gonflable et un actionneur sont portés sur un mandrin d’outil pour être descendus dans un puits de forage sur un moyen de transport. L’élément d’étanchéité comporte une pluralité de fils métalliques expansibles supportés le long du mandrin d’outil. Les fils métalliques expansibles comprennent un matériau métallique gonflable qui gonfle en réponse à l’exposition à un fluide d’activation. L’actionneur est utilisé pour séparer au moins une partie des fils métalliques expansibles, pour augmenter une surface exposée au fluide d’activation et ainsi accélérer la réaction. JOINT DE FOND DE TROU GONFLABLE À ACTION RAPIDE CONTEXTE Des puits sont régulièrement forés pour récupérer des hydrocarbures tels que le pétrole et le gaz. Il est souvent nécessaire d’isoler des trajets d’écoulement annulaires sur la longueur d’un puits de forage pendant la durée de vie d’un puits. Des garnitures d’étanchéité, par exemple, peuvent être utilisées pour sceller un espace annulaire entre le tubage de fond de trou et le puits de forage. Deux garnitures d’étanchéité ou plus peuvent être placées en fond de trou pour isoler une zone sur la longueur du puits de forage entre les garnitures d’étanchéité. Il existe différents types de garnitures d’étanchéité, qui peuvent être regroupées selon le type ou la fonction, y compris les garnitures d’étanchéité mécaniques, les garnitures d’étanchéité gonflables et les garnitures d’étanchéité hydrauliques, entre autres. Un type de garniture d’étanchéité généralement appelé garniture d’étanchéité gonflante utilise classiquement un matériau élastomère qui gonfle au contact de certains fluides. Les matériaux des garnitures d’étanchéité gonflantes conventionnelles peuvent former un joint relativement rapidement, mais ont des pressions nominales limitées par le matériau relativement mou. Les élastomères peuvent se dégrader dans des environnements à forte salinité et/ou à haute température. Les élastomères peuvent également perdre leur élasticité avec le temps, entraînant une défaillance et/ou nécessitant un remplacement répété. Le remplacement des garnitures d’étanchéité gonflantes peut nécessiter l’arrêt des opérations de forage, entraînant une perte de temps productif et la nécessité de dépenses supplémentaires pour atténuer les dommages et corriger la garniture d’étanchéité gonflante défaillante. Alternativement, il peut y avoir une perte d’isolement entre les zones qui peut entraîner une efficacité de récupération réduite ou une percée prématurée d’eau et/ou de gaz. Ces dessins illustrent certains aspects de certains des modes de réalisation de la présente divulgation et ne doivent pas être utilisés pour limiter ou définir le procédé. La est une vue en élévation d’un système de puits dans lequel un ou plusieurs outils d’étanchéité de fond de trou peuvent être déployés. La est une vue latérale schématique de la garniture d’étanchéité de la , dans un état de passage en trou. La représente schématiquement l’élément d’étanchéité à l’instant t1, lorsque les fils métalliques expansibles sont encore dans une configuration RIH étroitement serrée. La représente schématiquement l’élément d’étanchéité à l’instant t2, les fils métalliques expansibles étant séparés et un fluide d’activation étant délivré à l’élément d’étanchéité. La représente schématiquement l’élément d’étanchéité à l’instant t3, après que le matériau métallique gonflable a été activé et que les fils métalliques expansibles se dilatent. La est une vue latérale d’un dispositif d’étanchéité selon un exemple de configuration dans lequel les fils métalliques expansibles sont initialement enroulés autour du mandrin d’outil. La est une vue latérale du dispositif d’étanchéité de la après que le premier collier a été libéré et déplacé en rotation vers une seconde position espacée en rotation depuis sa première position de la . La est une vue latérale d’une autre configuration d’une garniture d’étanchéité qui utilise une enveloppe soluble pour contraindre initialement les fils métalliques expansibles. La est une vue latérale d’un autre exemple de configuration d’une garniture d’étanchéité qui utilise le mouvement axial du premier collier pour pousser les fils métalliques expansibles radialement vers l’extérieur. La est une vue latérale de la garniture d’étanchéité de la avec le premier collier déplacé axialement vers le second collier, entraînant la courbure des fils métalliques expansibles vers l’extérieur. La est une vue latérale en coupe transversale d’un dispositif d’étanchéité de fond de trou avec des configurations d’élément d’étanchéité et d’actionneur alternatives. La est une vue latérale en coupe transversale de la garniture d’étanchéité de la après que le collier a été séparé des fils métalliques expansibles par égalisation de pression entre les première et seconde chambres de fluide. DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’invention concerne des dispositifs et des procédés d’étanchéité de fond de trou qui utilisent un matériau gonflable qui gonfle en réponse à l’exposition d’un fluide d’activation. Des exemples de matériau gonflable comportent un caoutchouc gonflable tel qu’un polymère qui se dilate par absorption/adsorption et un matériau métallique gonflable comprenant un métal qui se dilate par une réaction chimique. L’invention concerne également une plage de configurations d’élément d’étanchéité et d’actionneur qui coopèrent pour accélérer l’activation du matériau gonflable. Cela peut permettre des temps de prise plus rapides, et peut même permettre à des configurations de matériaux métalliques expansibles de rivaliser avec les vitesses de prise des garnitures d’étanchéité en élastomère gonflables. Un actionneur est mobile sur un mandrin d’outil pour augmenter une séparation le long d’au moins une partie des fils expansibles pour augmenter leur exposition au fluide d’activation, ce qui peut accélérer l’activation et le gonflement et réduire le temps d’étanchéité global. Le matériau métallique gonflable, en particulier, est capable de former un joint plus robuste et durable que les garnitures d’étanchéité gonflantes à base d’élastomère. Les dispositifs et procédés d’étanchéité divulgués peuvent par conséquent réduire ou éviter certains des problèmes qui affligent les joints élastomères, en particulier lorsque le matériau métallique gonflable est utilisé. Par exemple, le matériau métallique gonflable est plus approprié que les élastomères pour un fonctionnement dans des limites de températures extrêmes, des limites d’étanchéité à basse température et des applications dynamiques telles que l’écouvillonnage pendant le fonctionnement. Les matériaux métalliques gonflables subissent moins d’extrusion au fil du temps et peuvent mieux se conformer à des formes irrégulières. Un outil d’étanchéité de fond de trou selon divers exemples comporte un mandrin d’outil configuré pour descendre dans un puits de forage. Par exemple, le mandrin d’outil peut comporter un connecteur destiné à être utilisé avec une colonne de tubage, un tubage enroulé, des câbles ou un autre moyen de transport approprié pour abaisser l’outil d’étanchéité dans un puits. Un élément d’étanchéité métallique gonflable porté sur le mandrin d’outil comporte une pluralité de fils métalliques expansibles supportés le long du mandrin d’outil. Les fils métalliques expansibles ont un grand rapport surface/masse par rapport à un élément d’étanchéité unitaire. Les fils peuvent être étroitement serrés sur le mandrin dans un état de passage en trou (RIH) et sont séparables en fond de trou pour augmenter leur exposition au fluide d’activation lors de la mise en place. Un actionneur est configuré pour augmenter une séparation entre les fils métalliques expansibles le long d’au moins une partie de ceux-ci, par exemple en courbant les fils vers l’extérieur ou en les écartant d’une autre manière, ou en les agitant et en les libérant. La séparation accrue permet au matériau métallique gonflable d’être facilement exposé au fluide d’activation, accélérant ainsi la vitesse de gonflement. Le matériau gonflable peut comprendre un caoutchouc gonflable dans certains exemples, et un matériau métallique gonflable dans certains exemples. Dans les deux cas, le matériau gonflable peut être d’une composition et/ou d’une structure telle qu’il gonfle sensiblement et suffisamment pour former un joint avec une surface d’étanchéité (par exemple, l’alésage interne d’un boîtier ou d’un autre tube métallique) au moins dans les agencements structures décrits divulgués ici. Par exemple, un matériau gonflable peut se dilater suffisamment en réponse au contact avec un fluide d’activation pour sceller un espace annulaire de puits de forage. L’invention concerne maintenant des exemples d’un caoutchouc gonflable configuré pour se dilater en réponse à une exposition à un fluide d’activation et d’un matériau métallique gonflable configuré pour se dilater en réponse à une exposition à un fluide d’activation. Un caoutchouc gonflable selon cette divulgation peut comprendre un caoutchouc gonflable à l’huile, tel qu’un caoutchouc terpolymère éthylène propylène diène (EPDM). Le caoutchouc gonflable peut comprendre un caoutchouc gonflable à l’eau avec des additifs super absorbants (SAP) qui gonfleront dans l’eau. Le caoutchouc gonflable peut comprendre un élastomère thermogonflant qui utilise la dilatation thermique à partir d’un changement de température afin de changer de taille, tel qu’un caoutchouc qui a été mélangé avec de la cire de paraffine, qui se dilatera lorsque la cire fondra. Le caoutchouc gonflable peut comporter un matériau de renforcement, tel que des fibres alignées longitudinalement de manière à ne pas interférer avec le gonflement mais à fournir un raidissement. Le caoutchouc gonflable peut être créé à partir d’une partie gonflante et d’une partie non gonflante par un adhésif ou par collage dans le moule, ou par une autre technique similaire. Un élément d’étanchéité peut ainsi comprendre un caoutchouc non gonflant comportant par exemple du nitrile, du caoutchouc nitrile butadiène hydrogéné (HNBR), des fluoro-élastomères (FKM), des perfluoro-élastomères (FFKM) et/ou des caoutchoucs naturels. Le caoutchouc gonflable peut comporter un caoutchouc gonflable lié à un caoutchouc non gonflant, un caoutchouc gonflant à l’eau lié à un caoutchouc gonflant à l’huile, et/ou un caoutchouc gonflant à l’eau lié à un caoutchouc rétractant l’eau. Un matériau métallique gonflable selon cette divulgation comporte une classe spécifique de matériaux métalliques qui peuvent comprendre des métaux et des alliages de métaux et peuvent gonfler par la formation d’hydroxydes métalliques. Le fluide d’activation pour matériaux métalliques gonflables peut comprendre une saumure. Le gonflement peut être provoqué au moins en partie par les matériaux métalliques gonflables subissant des réactions d’hydratation du métal en présence de saumures ou d’un autre fluide d’activation pour former des hydroxydes métalliques. L’élément d’étanchéité avec un matériau métallique gonflable peut être placé à proximité d’un trajet d’écoulement sélectionné puis activé au niveau d’un emplacement souhaité le long du puits de forage par le fluide d’activation. L’activation peut provoquer, induire ou autrement participer à la réaction qui amène le matériau à se dilater pour sceller un espace annulaire d’un puits de forage. L’activation peut amener le matériau métallique gonflable à augmenter son volume, à se déplacer, à se solidifier, à s’épaissir, à durcir ou une combinaison de ceux-ci. Les matériaux métalliques gonflables peuvent gonfler dans des environnements à forte salinité et/ou à haute température où les matériaux élastomères, tels que le caoutchouc, peuvent mal fonctionner. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’hydroxyde métallique occupe plus d’espace que le réactif métallique de base. Cette expansion de volume permet au matériau métallique gonflable de gonfler. Par exemple, une mole de magnésium a une masse molaire de 24 g/mol et une densité de 1,74 g/cm3 ce qui donne un volume de 13,8 cm/mol. L’hydroxyde de magnésium a une masse molaire de 60 g/mol et une densité de 2,34 g/cm3, ce qui donne un volume de 25,6 cm/mol. 25,6 cm/mol représente 85 % de volume en plus que 13,8 cm/mol. Autre exemple, une mole de calcium a une masse molaire de 40 g/mol et une densité de 1,54 g/cm3, ce qui donne un volume de 26,0 cm/mol. L’hydroxyde de calcium a une masse molaire de 76 g/mol et une densité de 2,21 g/cm3 ce qui donne un volume de 34,4 cm/mol. 34,4 cm/mol représente 32 % de volume en plus que 26,0 cm/mol. Comme autre exemple encore, une mole d’aluminium a une masse molaire de 27 g/mol et une densité de 2,7 g/cm3, ce qui donne un volume de 10,0 cm/mol. L’hydroxyde d’aluminium a une masse molaire de 63 g/mol et une densité de 2,42 g/cm3 ce qui donne un volume de 26 cm/mol. 26 cm/mol représente 160 % de volume en plus que 10 cm/mol. Le matériau métallique gonflable comprend tout métal ou alliage de métal qui peut subir une réaction d’hydratation pour former un hydroxyde métallique d’un volume supérieur à celui du métal de base ou du réactif d’alliage de métal. Le métal peut devenir des particules séparées pendant la réaction d’hydratation et ces particules séparées se verrouillent ou se lient ensemble pour former ce qui est considéré comme un matériau métallique gonflable. Des exemples de métaux appropriés pour le matériau métallique gonflable comportent, mais sans s’y limiter, le magnésium, le calcium, l’aluminium, l’étain, le zinc, le béryllium, le baryum, le manganèse ou toute combinaison de ceux-ci. Les métaux préférés comportent le magnésium, le calcium et l’aluminium. Des exemples d’alliages de métaux appropriés pour le matériau métallique gonflable comportent, mais sans s’y limiter, tout alliage de magnésium, calcium, aluminium, étain, zinc, béryllium, baryum, manganèse ou toute combinaison de ceux-ci. Les alliages de métaux préférés comportent les alliages de magnésium-zinc, de magnésium-aluminium, de calcium-magnésium ou d’aluminium-cuivre. Dans certains exemples, les alliages de métaux peuvent comprendre des éléments alliés non métalliques. Des exemples de ces éléments non métalliques comportent, mais sans s’y limiter, le graphite, le carbone, le silicium, le nitrure de bore et similaires. Dans certains exemples, le métal est allié pour augmenter la réactivité et/ou pour commander la formation d’oxydes. Dans certains exemples, l’alliage de métal est également allié à un métal dopant qui favorise la corrosion ou inhibe la passivation et augmente ainsi la formation d’hydroxyde. Des exemples de métaux dopants comportent, mais sans s’y limiter, le nickel, le fer, le cuivre, le carbone, le titane, le gallium, le mercure, le cobalt, l’iridium, l’or, le palladium ou toute combinaison de ceux-ci. Dans des exemples où le matériau métallique gonflable comprend un alliage de métal, l’alliage de métal peut être produit à partir d’un processus en solution solide ou d’un processus de métallurgie des poudres. L’élément d’étanchéité comprenant l’alliage de métal peut être formé soit à partir du processus de production d’alliage de métal, soit par un traitement ultérieur de l’alliage de métal. Tel qu’utilisé ici, le terme « solution solide » peut inclure un alliage qui est formé à partir d’une masse fondue unique où tous les composants de l’alliage (par exemple, un alliage de magnésium) sont fondus ensemble dans un moulage. Le moulage peut ensuite être extrudé, forgé, en croupe ou façonné pour former la forme souhaitée pour l’élément d’étanchéité ayant le matériau métallique gonflable. De préférence, les composants d’alliage sont uniformément répartis dans l’ensemble de l’alliage de métal, bien que des inclusions intragranulaires puissent être présentes, sans sortir du cadre de la présente divulgation. Il faut comprendre que certaines variations mineures dans la distribution des particules d’alliage peuvent se produire, mais il est préférable que la distribution soit telle qu’une solution solide homogène de l’alliage de métal est produite. Une solution solide est une solution à l’état solide d’un ou de plusieurs solutés dans un solvant. Un tel mélange est considéré comme une solution plutôt qu’un composé lorsque la structure cristalline du solvant reste inchangée par addition des solutés et lorsque le mélange reste dans une seule phase homogène. Un processus de métallurgie des poudres comprend généralement l’obtention ou la production d’une matrice d’alliage fusible sous forme de poudre. La matrice d’alliage fusible en poudre est ensuite placée dans un moule ou mélangée avec au moins un autre type de particule, puis placée dans un moule. Une pression est appliquée au moule pour compacter les particules de poudre ensemble, en les fusionnant pour former un matériau solide qui peut être utilisé comme matériau métallique gonflable. Dans certains exemples alternatifs, le matériau métallique gonflable comprend un oxyde. À titre d’exemple, l’oxyde de calcium réagit avec l’eau dans une réaction énergétique pour produire de l’hydroxyde de calcium. 1 mole d’oxyde de calcium occupe 9,5 cm3 alors que 1 mole d’hydroxyde de calcium occupe 34,4 cm3 soit une expansion volumétrique de 260 %. Des exemples d’oxydes métalliques comportent les oxydes de tous les métaux divulgués ici, y compris, mais sans s’y limiter, le magnésium, le calcium, l’aluminium, le fer, le nickel, le cuivre, le chrome, l’étain, le zinc, le plomb, le béryllium, le baryum, le gallium, l’indium, le bismuth, le titane, le manganèse, le cobalt ou toute combinaison de ceux-ci. Un matériau métallique gonflable peut être choisi qui ne se dégrade pas dans la saumure. Ainsi, l’utilisation de métaux ou d’alliages de métaux pour le matériau métallique gonflable qui forment des produits d’hydratation relativement insolubles dans l’eau peut être préférée. Par exemple, l’hydroxyde de magnésium et l’hydroxyde de calcium ont une faible solubilité dans l’eau. Dans certains exemples, la réaction d’hydratation du métal peut comprendre une étape intermédiaire dans laquelle les hydroxydes métalliques sont de petites particules. Les petites particules ont une dimension maximale inférieure à 0,1 pouce et ont généralement une dimension maximale inférieure à 0,01 pouce. Dans certains modes de réalisation, les petites particules comprennent entre un et 100 grains (grains métallurgiques). Dans certains exemples alternatifs, le matériau métallique gonflable est dispersé dans un matériau liant. Le liant peut être dégradable ou non dégradable. Dans certains exemples, le liant peut être dégradable par hydrolyse. Le liant peut être gonflable ou non gonflable. Si le liant est gonflable, le liant peut être gonflable à l’huile, gonflable à l’eau ou gonflable à l’huile et à l’eau. Dans certains exemples, le liant peut être poreux. Dans d’autres exemples, le liant peut ne pas être poreux. Des exemples généraux du liant comportent, mais sans s’y limiter, les caoutchoucs, les plastiques et les élastomères. Des exemples spécifiques du liant peuvent comporter, mais sans s’y limiter, l’alcool polyvinylique, l’acide polylactique, le polyuréthane, l’acide polyglycolique, le caoutchouc nitrile, le caoutchouc isoprène, le PTFE, le silicone, les fluoroélastomères, le caoutchouc à base d’éthylène et le PEEK. Dans certains modes de réalisation, le matériau métallique gonflable dispersé peut être des copeaux obtenus à partir d’un processus d’usinage. Dans certains exemples, l’hydroxyde métallique formé à partir du matériau métallique gonflable peut être déshydraté sous une pression de gonflement suffisante. Par exemple, si l’hydroxyde métallique résiste au mouvement dû à la formation d’hydroxyde supplémentaire, une pression élevée peut être créée qui peut déshydrater l’hydroxyde métallique. Cette déshydratation peut entraîner la formation de l’oxyde métallique à partir du matériau métallique gonflable. À titre d’exemple, l’hydroxyde de magnésium peut être déshydraté sous une pression suffisante pour former de l’oxyde de magnésium et de l’eau. Comme autre exemple, l’hydroxyde de calcium peut être déshydraté sous une pression suffisante pour former de l’oxyde de calcium et de l’eau. Comme encore un autre exemple, l’hydroxyde d’aluminium peut être déshydraté sous une pression suffisante pour former de l’oxyde d’aluminium et de l’eau. La déshydratation des formes hydroxydes du matériau métallique gonflable peut permettre au matériau métallique gonflable de former de l’hydroxyde métallique supplémentaire et de continuer à gonfler. La est une vue en élévation d’un système de puits 100 dans lequel un ou plusieurs outils d’étanchéité de fond de trou peuvent être déployés en fond de trou. Sur la , une garniture d’étanchéité 120 est un exemple non limitatif d’un tel dispositif d’étanchéité de puits de forage. Le système de puits 100 peut comporter une plateforme pétrolière et gazière 102 agencée au niveau de la surface terrestre 104. La plateforme 102 peut comporter une grande structure de support, telle qu’un derrick 110, érigée au-dessus du puits de forage 106 sur une fondation ou une plateforme de support, telle qu’un plancher de plateforme 112. Même si certaines caractéristiques de dessin de la représentent une plateforme pétrolière et gazière terrestre 102, on comprendra que les modes de réalisation de la présente divulgation sont utiles avec d’autres types de plateformes, telles que des plateformes en mer ou des plateformes flottantes utilisées pour des puits sous-marins, et dans tout autre emplacement géographique. Par exemple, dans un contexte sous-marin, la surface terrestre 104 peut être le plancher d’un fond marin, et le plancher de plateforme 112 peut être sur la plateforme en mer ou la plateforme flottante sur l’eau au-dessus du fond marin. Une tête de puits sous-marine peut être installée sur le fond marin et accessible via une colonne montante depuis la plateforme ou le navire. Un puits de forage 106 peut être foré à travers les diverses strates d’une formation terrestre 108 selon un plan de puits de forage. Le puits de forage peut comprendre un trajet de puits de forage souhaité à partir duquel le forage du puits de forage 106 est initié au niveau de la surface 104 (c’est-à-dire le « talon ») jusqu’à l’extrémité du puits (c’est-à-dire le « pied »). La partie initiale du puits de forage 106 est généralement verticalement vers le bas, car le train de tiges de forage serait généralement suspendu verticalement à la plateforme 102. Ensuite, le puits de forage 106 peut dévier dans n’importe quelle direction telle que mesurée par l’azimut ou l’inclinaison, ce qui peut entraîner des sections qui sont verticales, horizontales, inclinées vers le haut ou vers le bas et/ou incurvées. Le trajet de puits de forage sur la est simplifié pour faciliter l’illustration et n’est pas à l’échelle. Dans cet exemple, le trajet de puits de forage comporte une section verticale initiale 105, suivie d’au moins une section déviée 115, qui passe de la section verticale 105 à une section horizontale ou latérale 107. Étant donné que le puits de forage 106 peut dévier, le terme en haut de trou se réfère généralement à une direction le long du trajet de puits de forage vers la surface 104 et le terme en fond de trou se réfère généralement à une direction le long du trajet de puits de forage vers le pied, même dans les cas où le haut de trou est verticalement en dessous du fond de trou à une position particulière le long du trajet dévié. Le puits de forage 106 peut être au moins partiellement tubé avec une colonne de tubage 116 à des emplacements sélectionnés à l’intérieur du puits de forage 106, tandis que d’autres parties du puits de forage 106 peuvent rester non tubées. Sur la , à titre d’exemple, le tubage 116 est représenté le long d’une partie seulement de la section verticale 105 et le reste du puits de forage 106 est représenté comme un trou ouvert. Le tubage 116 peut être fixé à l’intérieur du puits de forage 106 à l’aide de ciment. Dans d’autres configurations, le tubage 116 peut être entièrement omis. Un appareil de levage (non représenté) peut être suspendu à la plateforme 102 pour soulever et abaisser l’équipement dans le puits de forage 106 sur un moyen de transport 114. Le moyen de transport 114 peut être un moyen de transport tubulaire également utilisé pour transporter des fluides et pour prendre en charge la communication électrique, la puissance et la transmission de fluide pendant des opérations de forage. Le moyen de transport 114 peut comporter n’importe quel équipement approprié pour transporter mécaniquement des outils. Un tel moyen de transport peut comporter, par exemple, une colonne tubulaire composée de segments de tube interconnectés, un tube enroulé ou toute combinaison de ce qui précède. Dans certains exemples, le moyen de transport 114 peut fournir une suspension mécanique, ainsi qu’une connectivité électrique et fluidique, pour les outils de fond de trou. Le moyen de transport 114 peut être utilisé pour abaisser un ou plusieurs outils dans le puits de forage 106, c’est-à-dire passé/descendu dans le trou. Lorsqu’une opération de puits de forage est terminée, ou lorsqu’il devient nécessaire d’échanger ou de remplacer des outils ou des composants du moyen de transport 114, le moyen de transport 114 peut être soulevé ou entièrement retiré du puits de forage 106, c’est-à-dire, remonté du trou. La garniture d’étanchéité 120 est un exemple d’outil d’étanchéité de fond de trou et est dessinée de manière simplifiée sur la à des fins de discussion. La garniture d’étanchéité 120 est représentée dans un premier exemple d’emplacement 120a dans un état de passage en trou lorsqu’elle est abaissée dans un puits de forage 106, c’est-à-dire, passage en trou (RIH), et un second emplacement 120b en fond de trou du premier emplacement 120b où la garniture d’étanchéité 120 peut être mise en place ou en cours de mise en place en prise étanche avec le puits de forage 106. La garniture d’étanchéité 120 comporte un élément d’étanchéité 130 pour se déployer en prise étanche avec le puits de forage 106 (par exemple, avec le tubage 116 ou une partie de trou ouvert du puits de forage 106. La garniture d’étanchéité 120 peut être abaissée dans le puits de forage 106 dans l’état RIH, comme illustré au niveau du premier emplacement 120b, puis déployée au niveau d’un emplacement sélectionné à l’intérieur du puits de forage 106, comme adjacent à une zone à isoler de manière étanche. L’élément d’étanchéité 130 a une pluralité d’éléments métalliques expansibles (discutés ci-dessous) formés avec un matériau métallique gonflable qui gonfle en réponse à l’exposition à un fluide d’activation. Le fluide d’activation peut être fourni à partir de n’importe quel emplacement, tel qu’écoulé en fond de trou depuis la surface 104 ou libéré à partir d’un certain emplacement le long de la colonne de travail, par exemple. La garniture d’étanchéité 120 comporte également un actionneur 140 mobile sur le mandrin d’outil pour augmenter une séparation le long d’au moins une partie des fils métalliques expansibles. L’élément d’étanchéité 130 peut être alternativement appelé l’« élément » de la garniture d’étanchéité 120. N’importe quel nombre de garnitures d’étanchéité configurées selon cette divulgation peuvent être passées en trou sur une colonne de travail à déployer à différents emplacements le long du puits de forage 106. Par exemple, plusieurs garnitures d’étanchéité 120 peuvent être utilisées pour isoler des zones de l’espace annulaire entre le puits de forage 106 et une colonne de tubage en fournissant un joint entre la colonne de production et le tubage 116 ou entre la colonne de production et le trou ouvert. Dans des exemples, une garniture d’étanchéité peut être disposée sur la colonne de production. La est une vue latérale schématique d’un dispositif d’étanchéité de puits de forage, par exemple, la garniture d’étanchéité 120 de la , dans un état de passage en trou (RIH). La garniture d’étanchéité 120 comporte un mandrin d’outil 122 configuré pour descendre dans le puits de forage 106 sur le moyen de transport 114. Par exemple, une colonne de tubage, un tube enroulé, un câble ou un autre moyen de transport approprié peut comporter toute connexion appropriée pour coupler de manière amovible la garniture d’étanchéité 120 au moyen de transport 114 via le mandrin d’outil 122. Le mandrin d’outil 122 peut également supporter une pluralité de composants de garniture d’étanchéité sur celui-ci, y compris un élément d’étanchéité 130 et un actionneur 140 utilisé lors du déploiement de l’élément d’étanchéité 130. L’élément d’étanchéité 130 comporte une pluralité de structures allongées (« fils métalliques expansibles ») 132 supportées le long du mandrin d’outil 122. Ces fils métalliques expansibles 132 sont qualifiés de « fils » compte tenu de leur facteur de forme généralement allongé. Dans au moins certaines configurations, le facteur de forme allongé comporte un rapport longueur sur diamètre supérieur à 5. Dans au moins certaines configurations, un fil peut avoir un diamètre externe inférieur à un quart de pouce (6,4 mm). Le terme fil n’est pas destiné à se limiter à une quelconque forme de section transversale particulière, et pourrait comporter une structure allongée de toute section transversale y compris, mais sans s’y limiter, ronde, carrée ou en forme de U. Ces structures allongées sont plus spécifiquement décrites comme « expansibles » en ce qu’elles comprennent un matériau gonflable qui gonfle en réponse à une exposition à un fluide d’activation 150. Ces structures allongées sont encore plus spécifiquement appelées fils « métalliques » expansibles 132 dans cet exemple et toute autre configuration dans laquelle les fils comprennent un matériau métallique gonflable configuré pour gonfler en réponse à l’exposition à un fluide d’activation 150. Le fluide d’activation 150 peut être fourni de manière discrétionnaire lorsqu’il est souhaité d’activer le matériau métallique gonflable dans le processus de mise en place de la garniture d’étanchéité 120. Le gonflement des fils, au moins en partie, permettra à l’élément d’étanchéité 130 de sceller un espace annulaire 118 entre le mandrin d’outil 122 et le puits de forage 106. L’utilisation de nombreux fils métalliques expansibles plutôt qu’une structure unitaire (par exemple, un manchon continu) augmente la surface du matériau métallique gonflable par rapport à ce que serait la surface de la structure unitaire ayant la même masse que la masse combinée des fils métalliques expansibles 132. En augmentant la surface, la réaction du fluide d’activation avec les fils métalliques expansibles 132 peut être initiée plus rapidement et/ou se dérouler plus rapidement qu’une structure unitaire. L’actionneur 140 est supporté de manière mobile sur le mandrin d’outil pour faciliter le déploiement de l’élément d’étanchéité 130. Les fils métalliques expansibles 132 de l’élément d’étanchéité 130 sont initialement étroitement serrés sur le mandrin d’outil 122 pour minimiser un diamètre RIH. Dans l’état RIH, les fils métalliques expansibles 132 peuvent être suffisamment serrés pour que le fluide ne s’écoule pas facilement entre eux. L’actionneur 140 est positionné adjacent à une première extrémité 134 des fils métalliques expansibles 132, et peut être couplé à, en butée avec et/ou mobile en prise avec la première extrémité 134 des fils métalliques expansibles 132. Lorsque l’on souhaite installer la garniture d’étanchéité 120 et activer le matériau métallique gonflable, l’actionneur est mobile sur le mandrin d’outil pour augmenter la séparation entre les fils métalliques expansibles 132 le long d’au moins une partie des fils métalliques expansibles 132. L’actionneur 140 peut être utilisé pour augmenter la séparation entre les fils métalliques expansibles 132 de l’une quelconque d’une variété de manières en fonction de la configuration, dont des exemples sont fournis dans les figures suivantes. L’actionneur 140 (ou une partie de celui-ci) est mobile par rapport au mandrin d’outil 122 axialement, en rotation ou une combinaison de ceux-ci, comme généralement indiqué par des exemples de flèches. L’actionneur peut comprendre un collier mobile d’une première position à une seconde position, où les première et seconde positions sont espacées axialement, circonférentiellement, ou une combinaison de ceux-ci. Dans un ou plusieurs exemples, l’actionneur 140 ou une partie de celui-ci (par exemple, un collier) peut être poussé vers les fils métalliques expansibles 132, c’est-à-dire dans une direction allant de la première extrémité 134 vers une seconde extrémité 136 des fils métalliques expansibles. Dans un ou plusieurs exemples, l’actionneur 140 ou une partie de celui-ci peut être tourné dans une direction qui déroule au moins partiellement les fils métalliques expansibles qui ont été initialement enroulés circonférentiellement (par exemple, en hélice) autour du mandrin d’outil 122. Ces exemples de mouvement peuvent amener les fils métalliques expansibles 132 à s’incurver radialement vers l’extérieur pour augmenter la séparation le long d’au moins une partie de ceux-ci. Le facteur de forme allongé et les dimensions de section transversale relativement étroites des fils métalliques expansibles 132 sont de préférence sélectionnés pour donner aux fils métalliques expansibles une certaine flexibilité lorsqu’il est souhaité d’augmenter la séparation pour faciliter l’écoulement du fluide d’activation entre eux. Cependant, dans une ou plusieurs configurations, les fils peuvent être rigides, comme des tiges, qui peuvent être translatées radialement plutôt que fléchies. Dans un ou plusieurs exemples, l’actionneur 140 peut même s’éloigner des fils métalliques expansibles 132 d’une manière qui agite les fils métalliques expansibles 132 pour augmenter la séparation entre eux. Les figures 3A à 3C sont une séquence schématique de déploiement de l’élément d’étanchéité 130 de la à trois instants dans le temps « t1 », « t2 », « t3 ». La séquence se concentre graphiquement sur une partie d’un espace annulaire 118 entre le mandrin d’outil 122 et le puits de forage 106. La représente schématiquement l’élément d’étanchéité 130 à l’instant t1, lorsque les fils métalliques expansibles 132 sont encore dans une configuration RIH étroitement serrée, telle qu’ils le seraient lorsque la garniture d’étanchéité est passée en trou. Le fluide d’activation n’a pas encore été appliqué sur les fils métalliques expansibles 132 et ainsi aucune activation appréciable du matériau métallique gonflable ne s’est produite. Un espace annulaire significatif « g » est présent entre l’élément d’étanchéité 130 et le puits de forage 106 dans l’état RIH pour permettre à la garniture d’étanchéité d’être abaissée dans le puits de forage 106. Le garnissage éventuellement serré des fils métalliques expansibles 132 peut également minimiser de manière souhaitable toute exposition accidentelle de la surface du matériau métallique gonflable à des fluides de puits qui pourraient réagir avec lui avant une activation intentionnelle de l’élément d’étanchéité 130. La représente schématiquement l’élément d’étanchéité à l’instant t2, les fils métalliques expansibles 132 étant séparés et un fluide d’activation 150 étant délivré à l’élément d’étanchéité 130. Les fils métalliques expansibles 132 peuvent avoir été séparés à l’aide d’un actionneur, par exemple, pour permettre l’exposition du fluide d’activation 150 autour et/ou entre les fils métalliques expansibles individuels 132. Cette séparation entre les fils métalliques expansibles 132 peut se produire avant, simultanément ou à un certain moment après le début de la distribution du fluide d’activation 150 à l’élément d’étanchéité 130. De préférence, la séparation des fils métalliques expansibles 132 et la distribution du fluide d’activation 150 se produiraient dans le temps de sorte que le fluide d’activation 150 peut passer entre les fils métalliques expansibles 132 et est facilement exposé à la surface combinée des fils métalliques expansibles 132. La représente schématiquement l’élément d’étanchéité 130 à l’instant t3, après le début de l’activation du matériau métallique gonflable. Dans le cadre de cette réaction, un gonflement des fils métalliques expansibles 132 se produit, ce qui provoque l’expansion des fils métalliques expansibles 132. L’expansion des fils métalliques expansibles 132 ferme les espaces entre les fils métalliques expansibles 132 précédemment séparés et entre le groupe de fils métalliques expansibles 132 et le puits de forage 106. Au fil du temps, au fur et à mesure que la réaction progresse, pratiquement tout l’espace annulaire 118 qui était initialement présent à l’instant t1 est rempli par le matériau métallique gonflé des fils métalliques expansibles 132. Les fils métalliques expansibles 132 peuvent fusionner en une masse collective de matériau métallique gonflé. La est une vue latérale d’un dispositif d’étanchéité (par exemple, une garniture d’étanchéité) 220 selon un exemple de configuration dans lequel les fils métalliques expansibles 132 sont initialement enroulés autour du mandrin d’outil 122 entre un premier collier 142 et un second collier 144, comme de manière hélicoïdale. Les fils métalliques expansibles 132 peuvent généralement définir une forme hélicoïdale, à un certain angle aigu « A » avec un axe de mandrin 124. À titre d’exemple, l’angle A est illustré à environ quarante-cinq degrés sur la , mais d’autres angles aigus (c’est-à-dire supérieurs à zéro et inférieurs à quatre-vingt-dix degrés) peuvent être acceptables. Le premier collier 142 est un collier mobile, qui peut être considéré comme un composant de l’actionneur 140. Le premier collier 142 est mobile au moins en rotation par rapport au mandrin d’outil 122 et par rapport au second collier 144. Les fils métalliques expansibles 132 peuvent être couplés au niveau de la première extrémité 134 au premier collier 142. Un élément de sollicitation 146, tel qu’un ressort de torsion, est inclus avec l’actionneur 140 pour solliciter le premier collier 142 en rotation vers la seconde position. Cependant, le premier collier 142 est initialement retenu par un élément de retenue 143 dans la position représentée (la première position dans cet exemple) de sorte que les fils métalliques expansibles 132 restent étroitement enroulés jusqu’à ce que l’on souhaite régler le dispositif d’étanchéité 220. L’élément de retenue 143 peut comporter une ou plusieurs broches libérables au niveau d’un emplacement d’étanchéité sélectionné dans un puits. Les broches peuvent être libérées par cisaillement, ce qui nécessite l’application d’une force en fond de trou, ou par dissolution, ce qui peut être accompli en disposant un solvant approprié en fond de trou. Une broche soluble ou un autre élément soluble peut comprendre un matériau soluble avec des propriétés mécaniques suffisantes pour retenir initialement un composant, mais qui peut être soluble en une durée commercialement viable pour libérer ce composant. Le matériau soluble peut se dissoudre dans un solvant approprié, par exemple, ou par corrosion galvanique, dans des exemples non limitatifs. Le second collier 144 peut être un collier fixe qui est fixé (par exemple, axialement et en rotation) au mandrin d’outil 122, de sorte que le second collier 144 reste fixe lorsque le premier collier 142 est déplacé par rapport au second collier 144. Dans une autre configuration, le second collier 144 peut en variante être mobile, mais dans une direction différente (par exemple, une direction opposée) à celle du premier collier 142. Dans les deux cas, un mouvement relatif entre les premier et second colliers 142, 144 confère une séparation souhaitée entre les fils métalliques expansibles 132. La est une vue latérale du dispositif d’étanchéité 220 de la après que le premier collier 142 a été libéré et déplacé en rotation vers une seconde position espacée en rotation de sa première position de la . En particulier, la ou les broches ou autre élément de retenue 143 ont été dissous ou autrement libérés, de sorte que le ressort de torsion ou autre élément de sollicitation 146 pousse le premier collier 142 en rotation par rapport au second collier 144. En raison de ce mouvement relatif du premier collier 142 par rapport au second collier 144, les fils métalliques expansibles 132 ont été au moins partiellement déroulés du mandrin d’outil 122, ce qui a amené les fils métalliques expansibles 132 à s’incliner radialement vers l’extérieur vers le puits de forage 106. Cette courbure vers l’extérieur augmente une séparation « S » entre les fils métalliques expansibles 132 le long d’au moins une partie de ceux-ci. La séparation accrue permet à un fluide d’activation 150 de s’écouler librement entre les fils métalliques expansibles 132 lorsqu’il est souhaité d’activer le matériau métallique gonflable des fils métalliques expansibles 132. La est une vue latérale d’une autre configuration d’une garniture d’étanchéité 320 qui utilise une enveloppe soluble 148 pour contraindre initialement les fils métalliques expansibles 132 pour empêcher ou limiter la séparation entre eux. La garniture d’étanchéité 320 peut être similaire à certains égards à la garniture d’étanchéité 220 de la , y compris des fils métalliques expansibles enroulés en hélice 132 et le premier collier 142 mobile par rapport au second collier 144. Comme dans la configuration de la , les fils métalliques expansibles 132 peuvent être initialement enroulés autour du mandrin d’outil 122 en faisant tourner le premier collier 142 par rapport au second collier 144. Ensuite, l’enveloppe soluble 148 peut être positionnée autour des fils métalliques expansibles 132, éventuellement autour d’une partie de l’actionneur 140 et du second collier 144. L’enveloppe soluble 148 peut avoir un ajustement serré, éventuellement un ajustement par compression, autour de ces composants, de manière à maintenir les fils métalliques expansibles 132 en prise étroite les uns avec les autres et avec le mandrin d’outil 122 lorsqu’ils sont dans l’état RIH. L’enveloppe 148 peut en outre servir de couvercle de protection pour ces composants lorsqu’ils pénètrent dans le trou et autrement avant de mettre en place la garniture d’étanchéité 320. L’enveloppe 148 peut être formée d’un matériau soluble qui se dissout dans un fluide, que ce soit le même fluide que le fluide d’activation et/ou un autre fluide. Une fois que l’enveloppe 148 se dissout, les fils métalliques expansibles 132 seront libres de s’incliner radialement vers l’extérieur, comme poussé par le mouvement du collier 142 en réponse à l’action de sollicitation du ressort de torsion ou d’un autre élément de sollicitation 146. La est une vue latérale d’un autre exemple de configuration d’une garniture d’étanchéité 420 qui utilise le mouvement axial du premier collier 142 pour pousser les fils métalliques expansibles 132 radialement vers l’extérieur. Les fils métalliques expansibles 132 sont initialement agencés le long du mandrin d’outil 122 dans un agencement étroitement serré entre le premier collier 142 et le second collier 144. Les fils métalliques expansibles 132 sont alignés (parallèlement) avec l’axe de mandrin d’outil 124 dans cette configuration, bien que la garniture d’étanchéité 420 fonctionnerait encore si les fils métalliques expansibles 132 étaient alternativement enroulés autour du mandrin d’outil 122 comme sur la . Le premier collier 142 est à nouveau un collier mobile, qui peut être considéré comme un composant de l’actionneur 140. Cependant, le premier collier 142 est maintenant mobile au moins axialement par rapport au mandrin d’outil 122 et par rapport au second collier 144. Les fils métalliques expansibles 132 peuvent être couplés au niveau de la première extrémité 134 au premier collier 142, ou le premier collier 142 peut autrement venir en butée contre la première extrémité 134 des fils métalliques expansibles 132. Le premier collier 142 est initialement retenu par un élément de retenue 143 dans la position de la (la première position dans cet exemple) de sorte que les fils métalliques expansibles 132 restent étroitement agencés autour du mandrin d’outil 122 jusqu’à ce que l’on souhaite mettre en place la garniture d’étanchéité 420. L’élément de retenue 143 peut comporter une ou plusieurs broches, qui peuvent être solubles ou autrement libérables au niveau d’un emplacement d’étanchéité sélectionné dans un puits. En variante, une enveloppe peut être utilisée pour retenir les fils métalliques expansibles 132 comme sur la . La est une vue latérale de la garniture d’étanchéité 420 de la avec le premier collier 142 déplacé axialement vers le second collier 144 vers une seconde position, amenant les fils métalliques expansibles à s’incliner vers l’extérieur vers le puits de forage 106. Pour que le premier collier 142 soit déplacé, l’élément de retenue est d’abord dissous ou libère autrement le premier collier 142. L’élément de sollicitation 146 dans ce mode de réalisation peut comprendre un ressort de compression pour solliciter le premier collier 142 axialement vers le second collier 144. Une fois que l’élément de retenue a été dissous ou libère autrement le premier collier 142, l’élément de sollicitation 146 déplace le premier collier 142 vers la seconde position. Le second collier 144 peut être un collier fixe qui est fixé (par exemple, axialement et en rotation) au mandrin d’outil 122, de sorte que le second collier 144 reste fixe lorsque le premier collier 142 est déplacé vers le second collier 144. Dans une autre configuration, le second collier 144 peut en variante être mobile, mais dans une direction différente, par exemple, axialement vers le premier collier 142. Le mouvement du premier collier 142 vers le second collier 144 écarte les fils métalliques expansibles 132, séparant ainsi également au moins une partie des fils métalliques expansibles 132 de sorte que le fluide d’activation 150 peut être exposé à la surface des fils métalliques expansibles 132. La est une vue latérale en coupe transversale d’un dispositif d’étanchéité de fond de trou (par exemple, une garniture d’étanchéité) 520, avec des configurations d’élément d’étanchéité 530 et d’actionneur 540 alternatives. L’élément d’étanchéité 530 comporte un assortiment de différents éléments métalliques expansibles comprenant un matériau métallique gonflable. Les éléments métalliques expansibles comportent des fils métalliques expansibles 532 couplés au niveau d’une extrémité à un collier 542 de l’actionneur 540. Par exemple, les fils métalliques expansibles 532 peuvent avoir une forme et un facteur de forme leur permettant de fléchir vers l’extérieur en réponse au mouvement du collier pour augmenter un espacement entre eux lors de la mise en place. Les éléments métalliques expansibles comportent également un bloc métallique expansibles 534 qui n’est pas couplé au collier 541. Le bloc métallique expansible 534 n’est pas sensiblement flexible comme les fils métalliques expansibles 532 peuvent l’être, mais a un rapport surface/masse inférieur (c’est-à-dire un rapport masse/surface supérieur) à celui des fils métalliques expansibles 532. Par conséquent, les fils métalliques expansibles 532 sont censés réagir plus rapidement lorsqu’ils sont exposés à un fluide d’activation que le bloc métallique expansible 534. Inversement, le bloc métallique expansible 534 peut continuer à réagir et à gonfler sur une plus longue période de temps que les fils métalliques expansibles 532. La combinaison des caractéristiques décrites coopère pour fournir un joint « à action rapide », avec un réglage initial rapide via les fils métalliques expansibles 532, mais avec une durée de vie du joint plus longue via le bloc métallique expansible 534, qui peut continuer à réagir sur une plus longue période de temps pour renforcer et prolonger l’intégrité du joint. Le bloc métallique expansible 534 peut également contenir un matériau métallique gonflable n’ayant pas réagi à une profondeur interne à partir d’une surface du bloc métallique expansible 534 non initialement exposée au fluide d’activation. Si le bloc métallique expansible 534 est endommagé, par exemple en raison d’une contrainte, d’une déformation ou d’un impact, un tel endommagement peut avantageusement exposer un matériau métallique gonflable supplémentaire n’ayant pas réagi auparavant pour « soigner » efficacement un tel endommagement. L’actionneur 540 est configuré pour augmenter la séparation entre les fils métalliques expansibles en les agitant et en les libérant. L’actionneur 540 comporte un corps d’actionneur 544, auquel le collier 542 est couplé de manière mobile. Une première chambre de fluide 551 est définie entre le corps d’actionneur 544 et le collier 542. Le corps d’actionneur 544 comporte éventuellement un capuchon d’extrémité 556 pouvant être connecté au reste du corps d’actionneur 544, par exemple via une connexion filetée, qui peut faciliter l’assemblage de l’actionneur 540. Une seconde chambre de fluide 552 est espacée de la première chambre de fluide 551 et peut être au moins partiellement définie par le corps d’actionneur 544, qui dans cet exemple est défini par le capuchon d’extrémité 556 et le reste du corps d’actionneur 544. Le corps d’actionneur 544 définit un trajet d’écoulement 554 entre la première chambre de fluide 551 et la seconde chambre de fluide 552. Une membrane 555 bloque initialement le trajet d’écoulement 554 et est capable de maintenir un déséquilibre de pression entre les première et seconde chambres de fluide 551, 552. Le déséquilibre de pression est utilisé pour entraîner l’actionneur 540. En particulier, le trajet d’écoulement 554 peut être débloqué en sectionnant la membrane 555 pour égaliser la pression le long du trajet d’écoulement 554, pour déplacer le collier 542 par rapport au corps d’actionneur 544. Ainsi, la membrane 555 peut être sectionnée pour placer la garniture d’étanchéité à une profondeur sélectionnée à l’intérieur du puits. Le déséquilibre de pression entre la première chambre de fluide 551 et la seconde chambre de fluide 552 peut être généré en configurant l’actionneur 540 avec un piège atmosphérique. Par exemple, la première chambre de fluide 551 peut être exposée à une pression externe tandis que la seconde chambre de fluide 552 peut être étanche à la pression externe. Le volume de la seconde chambre de fluide 552 peut être fixe (dans ce cas, par une position fixe du capuchon d’extrémité 556). Le volume de la première chambre de fluide 551 est variable par coulissement du collier 542 par rapport au corps d’actionneur 544. Des éléments d’étanchéité (par exemple, des joints toriques) 557, 559 assurent l’étanchéité entre ces pièces mobiles. Ainsi, lorsque la garniture d’étanchéité 520 est abaissée dans le puits, un différentiel de pression entre les première et seconde chambres de fluide 551, 552 augmente par rapport à la profondeur, dans ce cas, la première chambre de fluide 551 étant à une pression inférieure (c’est-à-dire un vide) et la seconde chambre de fluide 552 se remplissant de fluide et augmentant de volume. La membrane 555 est ensuite sectionnée lors de la mise en place de la garniture d’étanchéité 520 à la profondeur souhaitée. La membrane 555 peut être sectionnée pour débloquer le trajet d’écoulement 554 de l’une quelconque d’une variété de manières. Dans un exemple, un percuteur à commande électronique 560 peut être utilisé pour sectionner la membrane 555 en fond de trou à la profondeur sélectionnée. Alternativement, ou en plus, la membrane 555 peut être configurée comme un disque de rupture qui est rompu par rupture à un différentiel de pression seuil correspondant à la profondeur de puits souhaitée à laquelle activer la garniture d’étanchéité 520. Le différentiel de pression peut être utilisé par l’actionneur 540 pour entraîner le collier 542 dans une direction sélectionnée en fonction de la configuration particulière, comme axialement vers ou loin de l’élément d’étanchéité, en rotation ou une combinaison de ceux-ci. L’actionneur 540 de la est configuré pour éloigner le collier 542 des fils métalliques expansibles 532 (bien que des modes de réalisation alternatifs puissent être construits comme dans les modes de réalisation précédents, moyennant quoi l’actionneur 540 entraîne le collier 542 vers les fils métalliques expansibles 532). Le collier 542, en tirant, est séparé de force des fils métalliques expansibles 532 dans ce mode de réalisation, ce qui augmente la séparation en agitant et en libérant les fils métalliques expansibles 532. L’éclatement soudain de la membrane 555 et l’égalisation de la pression peuvent provoquer une séparation rapide entre le collier 542 et les fils métalliques expansibles 532, pour améliorer l’agitation et la séparation. La est une vue latérale en coupe transversale de la garniture d’étanchéité 520 de la après que la pression a été égalisée entre les première et seconde chambres de fluide 551, 552. La pression relativement plus faible de la seconde chambre de fluide 552 a aspiré du fluide de la première chambre de fluide 551 à travers le trajet d’écoulement 554, qui entraîne le mouvement du collier 542. Le collier 542 a ainsi été poussé de force à l’écart des fils métalliques expansibles 532 pour les agiter et provoquer une séparation entre eux pour une exposition au fluide d’activation. Dans une caractéristique facultative, le collier 542 peut rouler sur une piste 543 pour guider le mouvement du collier 542 dans un trajet particulier destiné à aider à agiter et à séparer les fils métalliques expansibles. Une telle piste 543 peut être définie sur le mandrin d’outil 122 pour guider le collier 542 en rotation et/ou axialement par rapport au mandrin d’outil 122. Un fluide d’activation 150 peut à nouveau être fourni à l’élément d’étanchéité 530 pour initier une réaction expansive du matériau métallique gonflable des fils métalliques expansibles 532 et du bloc métallique expansible 534. La séparation entre les fils métalliques expansibles 532 facilite la distribution du fluide d’activation entre eux, pour des temps de réaction initiaux plus rapides. L’exposition continue du fluide d’activation 150 au bloc métallique expansible 534 peut prolonger la réaction dans le temps pour prolonger la durée de vie du joint formé. Des aspects de cette divulgation comportent des procédés d’étanchéité d’un puits de forage, qui peuvent être réalisés de manière non exclusive avec l’un quelconque des appareils divulgués ou un autre appareil selon les principes divulgués. Un exemple de procédé comporte le déplacement (par exemple, l’abaissement) d’un mandrin d’outil vers une position sélectionnée dans un puits de forage avec une pluralité de fils métalliques expansibles supportés le long du mandrin d’outil. Les fils métalliques expansibles comprennent un matériau métallique gonflable. Les fils métalliques expansibles peuvent être serrés initialement. Lorsqu’il est souhaité de sceller le puits de forage, un actionneur peut être utilisé pour augmenter une séparation le long d’au moins une partie des fils métalliques expansibles. Les fils métalliques expansibles peuvent être exposés à un fluide d’activation, provoquant le gonflement du matériau métallique gonflable des fils métalliques expansibles. Dans certains exemples, l’étape d’augmentation de la séparation le long d’au moins la partie des fils métalliques expansibles comprend le déplacement d’un collier le long du mandrin d’outil pour pousser les fils métalliques expansibles radialement vers l’extérieur. Dans certains exemples, les fils métalliques expansibles sont initialement enroulés circonférentiellement autour du mandrin d’outil, et le collier peut tourner pour dérouler au moins partiellement les fils métalliques expansibles. Dans d’autres exemples, le collier est déplacé axialement le long du mandrin d’outil pour pousser une extrémité des fils métalliques expansibles vers une extrémité opposée des fils métalliques expansibles. Dans d’autres exemples, une combinaison de mouvement axial et de rotation peut être utilisée. Le procédé peut impliquer une étape de sollicitation du collier vers la seconde position et de libération du collier à une profondeur souhaitée dans le puits de forage de sorte que la sollicitation déplace le collier vers la seconde position. Un élément soluble tel qu’une broche ou une enveloppe peut être utilisé pour retenir initialement le collier dans la première position de façon à maintenir une prise étroite entre les fils métalliques expansibles. En conséquence, l’appareil et les procédés divulgués pour sceller un puits de forage peuvent former rapidement un joint à l’aide d’un matériau métallique gonflable. Les divers modes de réalisation peuvent comporter l’une quelconque des diverses caractéristiques divulguées ici, y compris un ou plusieurs des énoncés suivants. Énoncé 1. Un outil d’étanchéité de fond de trou, comprenant : un mandrin d’outil pour s’abaisser dans un puits de forage ; un élément d’étanchéité comportant une pluralité de fils expansibles supportés le long du mandrin d’outil, les fils expansibles comprenant un matériau gonflable qui gonfle en réponse à l’exposition à un fluide d’activation ; et un actionneur mobile sur le mandrin d’outil pour augmenter une séparation le long d’au moins une partie des fils expansibles. Énoncé 2. Le dispositif d’étanchéité de fond de trou selon l’énoncé 1, dans lequel l’actionneur comprend un collier, avec les fils expansibles couplés au niveau d’une extrémité au collier, dans lequel le collier est mobile d’une première position à une seconde position pour pousser les fils expansibles radialement vers l’extérieur. Énoncé 3. Le dispositif d’étanchéité de fond de trou selon l’énoncé 2, dans lequel les fils expansibles sont initialement enroulés circonférentiellement autour du mandrin d’outil et dans lequel le collier peut tourner de la première position à la seconde position pour dérouler au moins partiellement les fils expansibles afin de pousser les fils expansibles radialement vers l’extérieur. Énoncé 4. Le dispositif d’étanchéité de fond de trou selon l’énoncé 2 ou 3, dans lequel le collier est mobile axialement de la première position à la seconde position pour pousser les fils expansibles radialement vers l’extérieur. Énoncé 5. Le dispositif d’étanchéité de fond de trou selon l’un quelconque des énoncés 2 à 4, dans lequel l’actionneur comprend en outre : un élément de sollicitation configuré pour solliciter le collier vers la seconde position ; et un élément de retenue fixant initialement le collier dans la première position et pouvant être libéré au niveau d’un emplacement sélectionné dans un puits pour que l’élément de sollicitation déplace le collier vers la seconde position. Énoncé 6. Le dispositif d’étanchéité de fond de trou selon l’énoncé 5, dans lequel l’élément de retenue comprend une broche soluble, une enveloppe soluble autour des fils métalliques expansibles, ou les deux. Énoncé 7. Dispositif d’étanchéité de fond de trou selon l’un quelconque des énoncés 1 à 6, dans lequel les fils expansibles sont des fils métalliques expansibles pour contraindre les fils expansibles comprenant un matériau métallique gonflable qui gonfle en réponse à l’exposition au fluide d’activation. Énoncé 8. Le dispositif d’étanchéité de fond de trou selon l’un quelconque des énoncés 2 à 7, dans lequel le collier augmente la séparation en agitant et en libérant les fils expansibles lors du déplacement de la première position à la seconde position. Énoncé 9. Le dispositif d’étanchéité de fond de trou selon l’un quelconque des énoncés 1 à 8, dans lequel l’actionneur comprend en outre : un collier, avec les fils expansibles couplés au niveau d’une extrémité au collier ; un corps d’actionneur définissant une première chambre de fluide entre le corps d’actionneur et le collier, une seconde chambre de fluide et un trajet d’écoulement entre les première et seconde chambres de fluide ; et une membrane bloquant initialement le trajet d’écoulement pour maintenir un déséquilibre de pression entre les première et seconde chambres de fluide, dans lequel la membrane est sectionnable à une profondeur sélectionnée dans un puits pour égaliser la pression le long du trajet d’écoulement afin de déplacer le collier par rapport au corps d’actionneur. Énoncé 10. Le dispositif d’étanchéité de fond de trou selon l’énoncé 9, comprenant en outre : un percuteur à commande électronique disposé dans le trajet d’écoulement configuré pour sectionner la membrane. Énoncé 11. Le dispositif d’étanchéité de fond de trou selon l’énoncé 9 ou 10, comprenant en outre une piste pour guider le mouvement du collier en rotation par rapport au mandrin d’outil lorsque le collier se déplace axialement vers ou loin du corps d’actionneur. Énoncé 12. Procédé d’étanchéité d’un puits de forage, comprenant : le déplacement d’un mandrin d’outil vers une position sélectionnée dans le puits de forage avec une pluralité de fils expansibles supportés le long du mandrin d’outil, les fils comprenant un matériau gonflable ; l’augmentation d’une séparation le long d’au moins une partie des fils expansibles ; et avec l’augmentation de la séparation, l’exposition des fils expansibles à un fluide d’activation entraînant le gonflement du matériau gonflable des fils expansibles. Énoncé 13. Le procédé selon l’énoncé 12, dans lequel l’augmentation de la séparation le long d’au moins la partie des fils expansibles comprend le déplacement d’un collier le long du mandrin d’outil d’une première position à une seconde position pour pousser les fils expansibles radialement vers l’extérieur. Énoncé 14. Le procédé selon l’énoncé 13, dans lequel les fils expansibles sont initialement enroulés circonférentiellement autour du mandrin d’outil et le déplacement du collier le long du mandrin d’outil comprend la rotation du collier pour dérouler au moins partiellement les fils expansibles. Énoncé 15. Le procédé selon l’énoncé 13 ou 14, dans lequel le déplacement du collier le long du mandrin d’outil comprend le déplacement axial du collier pour pousser une extrémité des fils expansibles vers une extrémité opposée des fils expansibles. Énoncé 16. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 13 à 15, comprenant en outre : la sollicitation du collier vers la seconde position tout en retenant initialement le collier dans la première position ; et la libération du collier en réponse au fait que le collier atteint la position sélectionnée dans le puits de forage de sorte que la sollicitation déplace le collier vers la seconde position. Énoncé 17. Le procédé selon l’énoncé 16, comprenant en outre : l’utilisation d’un élément soluble pour retenir initialement le collier dans la première position ; et la libération du collier comprend la dissolution de l’élément soluble. Énoncé 18. Le procédé selon l’énoncé 16 ou 17, comprenant en outre : la contrainte initiale des fils expansibles avec une enveloppe soluble autour des fils expansibles ; et la libération du collier comprend la dissolution de l’enveloppe soluble. Énoncé 19. Le procédé selon l’un quelconque des énoncés 12 à 18, comprenant en outre : le couplage mobile d’un collier aux fils expansibles ; le blocage initial d’un trajet d’écoulement entre une première et une seconde chambres de fluide pour maintenir un déséquilibre de pression entre la première et la seconde chambres de fluide ; le déblocage du trajet d’écoulement lorsque le mandrin d’outil est à la position sélectionnée dans le puits de forage pour égaliser la pression le long du trajet d’écoulement afin de déplacer le collier le long du mandrin d’outil. Énoncé 20. Le procédé selon l’énoncé 19, dans lequel la première chambre de fluide est exposée à une pression externe et la seconde chambre de fluide comprend un piège atmosphérique qui est étanche à la pression externe de sorte qu’un différentiel de pression entre les première et seconde chambres de fluide augmente à mesure que le mandrin d’outil est descendu dans le puits de forage. Pour faciliter une meilleure compréhension de la présente invention, les exemples suivants de certains aspects de certains modes de réalisation sont donnés. Les exemples suivants ne doivent en aucun cas être lus pour limiter, ou définir, toute la portée de la divulgation. Par souci de brièveté, seules certaines plages sont explicitement divulguées ici. Cependant, des plages allant de toute limite inférieure peuvent être combinées à une quelconque limite supérieure pour citer une plage non explicitement citée, de même, des plages allant de toute limite inférieure peuvent être combinées à toute autre limite inférieure afin de citer une plage non explicitement citée, de la même manière, des plages de toute limite supérieure peuvent être combinées à toute autre limite supérieure pour citer une plage non explicitement citée. En outre, chaque fois qu’une plage numérique avec une limite inférieure et une limite supérieure est divulguée, tout nombre et toute plage incluse compris dans la plage sont spécifiquement divulgués. En particulier, chaque plage de valeurs (de la forme, « d’environ a à environ b », ou, de manière équivalente, « approximativement de a à b » ou, de manière équivalente, « approximativement d’a-b ») divulguée ici doit être comprise comme énonçant chaque nombre et chaque plage compris dans la plage de valeurs plus large, même si elles ne sont pas explicitement citées. Ainsi, chaque point ou valeur individuelle peut constituer sa propre limite inférieure ou supérieure combinée à tout autre point ou valeur individuelle ou à toute autre limite inférieure ou supérieure, pour citer une plage non explicitement citée. Par conséquent, les présents modes de réalisation sont bien adaptés pour atteindre les objectifs et les avantages mentionnés, ainsi que ceux qui y sont inhérents. Les modes de réalisation particuliers divulgués ci-dessus ne sont qu’illustratifs, car les présents modes de réalisation peuvent être modifiés et mis en pratique de manières différentes mais équivalentes qui apparaîtront de manière évidente à l’homme du métier bénéficiant des enseignements contenus ici. Bien que des modes de réalisation individuels soient discutés, toutes les combinaisons de chaque mode de réalisation sont envisagées et couvertes par la divulgation. En outre, aucune limitation n’est prévue pour les détails d’élaboration ou de conception fournis ici, autres que ceux décrits dans les revendications ci-dessous. De plus, les termes des revendications ont un sens simple et ordinaire, sauf indication contraire explicite et claire définie par le titulaire du brevet. Il est par conséquent évident que les modes de réalisation illustratifs particuliers divulgués ci-dessus peuvent être changés ou modifiés et que toutes ces variations sont considérées dans la portée et dans l’esprit de la présente divulgation. Outil d’étanchéité de fond de trou, comprenant : un mandrin d’outil (122) pour descendre dans un puits de forage ; un élément d’étanchéité (130) comportant une pluralité de fils expansibles (132) supportés le long du mandrin d’outil, les fils expansibles comprenant un matériau gonflable qui gonfle en réponse à l’exposition à un fluide d’activation (150); et un actionneur (140) mobile sur le mandrin d’outil pour augmenter une séparation le long d’au moins une partie des fils expansibles (132). Dispositif d’étanchéité de fond de trou selon la revendication 1, dans lequel l’actionneur (140) comprend un collier, avec les fils expansibles (132) couplés au niveau d’une extrémité au collier, dans lequel le collier est mobile d’une première position à une seconde position pour pousser les fils expansibles radialement vers l’extérieur, ÉVENTUELLEMENT dans lequel les fils expansibles sont initialement enroulés circonférentiellement autour du mandrin d’outil (122) et dans lequel le collier peut tourner de la première position à la seconde position pour dérouler au moins partiellement les fils expansibles pour pousser les fils expansibles radialement vers l’extérieur ET/OU dans lequel le collier est axialement mobile de la première position à la seconde position pour pousser les fils expansibles radialement vers l’extérieur ; et dans lequel l’actionneur comprend en outre : un élément de sollicitation (146) pour solliciter le collier vers la seconde position ; et un élément de retenue (143) fixant initialement le collier dans la première position et pouvant être libéré au niveau d’un emplacement sélectionné dans un puits pour que l’élément de sollicitation déplace le collier vers la seconde position, ÉVENTUELLEMENT, dans lequel l’élément de retenue comprend une broche soluble, une enveloppe soluble (148) autour des fils métalliques expansibles, ou les deux. Dispositif d’étanchéité de fond de trou selon la revendication 1, dans lequel les fils expansibles (132) sont des fils métalliques expansibles comprenant un matériau métallique gonflable qui gonfle en réponse à l’exposition au fluide d’activation (150). Dispositif d’étanchéité de fond de trou selon la revendication 2, dans lequel le collier augmente la séparation en agitant et en libérant les fils expansibles (132) lors du déplacement de la première position à la seconde position. Dispositif d’étanchéité de fond de trou selon la revendication 1, dans lequel l’actionneur (140) comprend en outre : un collier, avec les fils expansibles couplés au niveau d’une extrémité au collier ; un corps d’actionneur (544) définissant une première chambre de fluide (551) entre le corps d’actionneur et le collier, une seconde chambre de fluide (552) et un trajet d’écoulement (554) entre les première et seconde chambres de fluide ; et une membrane (555) bloquant initialement le trajet d’écoulement pour maintenir un déséquilibre de pression entre les première et seconde chambres de fluide, dans lequel la membrane est sectionnable à une profondeur sélectionnée dans un puits pour égaliser la pression le long du trajet d’écoulement afin de déplacer le collier par rapport au corps d’actionneur. Dispositif d’étanchéité de fond de trou selon la revendication 5, comprenant en outre : un percuteur à commande électronique (560) disposé dans le trajet d’écoulement (554) pour sectionner la membrane (555), ÉVENTUELLEMENT comprenant en outre une piste (543) pour guider le mouvement du collier en rotation par rapport au mandrin d’outil (122) lorsque le collier se déplace axialement vers ou loin du corps d’actionneur (544). Procédé d’étanchéité d’un puits de forage, comprenant : le déplacement d’un mandrin d’outil (122) vers une position sélectionnée dans le puits de forage avec une pluralité de fils expansibles (132) supportés le long du mandrin d’outil (122), les fils comprenant un matériau gonflable ; l’augmentation d’une séparation le long d’au moins une partie des fils expansibles ; et avec l’augmentation de la séparation, l’exposition des fils expansibles à un fluide d’activation (150) entraînant le gonflement du matériau gonflable des fils expansibles. Procédé selon la revendication 7, dans lequel l’augmentation de la séparation le long d’au moins la partie des fils expansibles (132) comprend le déplacement d’un collier le long du mandrin d’outil (122) d’une première position à une seconde position pour pousser les fils expansibles radialement vers l’extérieur. Procédé selon la revendication 8, dans lequel les fils expansibles (132) sont initialement enroulés circonférentiellement autour du mandrin d’outil (122) et le déplacement du collier le long du mandrin d’outil comprend la rotation du collier pour dérouler au moins partiellement les fils expansibles. 0 Procédé selon la revendication 8, dans lequel le déplacement du collier le long du mandrin d’outil (122) comprend le déplacement axial du collier pour pousser une extrémité des fils expansibles (132) vers une extrémité opposée des fils expansibles. 1 Procédé selon la revendication 8, comprenant en outre : la sollicitation du collier vers la seconde position tout en retenant initialement le collier dans la première position ; et la libération du collier en réponse au fait que le collier atteint la position sélectionnée dans le puits de forage de sorte que la sollicitation déplace le collier vers la seconde position. 2 Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre : l’utilisation d’un élément soluble pour retenir initialement le collier dans la première position ; et la libération du collier comprend la dissolution de l’élément soluble. 3 Procédé selon la revendication 11, comprenant en outre : la contrainte initiale des fils expansibles (132) avec une enveloppe soluble (148) autour des fils expansibles ; et la libération du collier comprend la dissolution de l’enveloppe soluble. 4 Procédé selon la revendication 8, comprenant en outre : le couplage mobile d’un collier aux fils expansibles (132); le blocage initial d’un trajet d’écoulement (554) entre une première (551) et une seconde (552) chambres de fluide pour maintenir un déséquilibre de pression entre la première et la seconde chambres de fluide ; le déblocage du trajet d’écoulement (554) lorsque le mandrin d’outil est à la position sélectionnée dans le puits de forage pour égaliser la pression le long du trajet d’écoulement afin de déplacer le collier le long du mandrin d’outil. 5 Procédé selon la revendication 14, dans lequel la première chambre de fluide (551) est exposée à une pression externe et la seconde chambre de fluide (552) comprend un piège atmosphérique qui est étanche à la pression externe de sorte qu’un différentiel de pression entre les première et seconde chambres de fluide augmente à mesure que le mandrin d’outil (122) est descendu dans le puits de forage.