Brevet FR3139127A1 — publié le 20240301

Un dispositif pour le déchargement suffisant de matières résiduelles d’un sac de vrac et un appareil d’alimentation sont fournis. Le dispositif précédent pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac comprend un bac, un mécanisme de serrage, un mécanisme d’admission et d’échappement d’air et un mécanisme de vibration à haute fréquence. Le bac est formé avec une ouverture de bac. Le mécanisme de serrage est disposé sur une paroi externe du bac, où le mécanisme de serrage est utilisé pour serrer une embouchure du sac de vrac afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac. Le mécanisme d’admission et d’échappement d’air est utilisé pour gonfler le sac de vrac. Le mécanisme de vibration à haute fréquence est disposé sur la paroi externe du bac. Le mécanisme de vibration à haute fréquence est utilisé pour faire vibrer le sac de vrac après que le sac de vrac est gonflé. En ce qui concerne le dispositif précédent pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac, le bac est formé avec l’ouverture de bac, et lorsque le sac de vrac est transporté vers la position au-dessus de l’ouverture de bac, le mécanisme de serrage serre l’embouchure du sac de vrac pour configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac ; et le mécanisme d’admission et d’échappement d’air gonfle le sac de vrac, et étant donné que le mécanisme de vibration à haute fréquence fait vibrer le sac de vrac après que le sac de vrac est gonflé, les matières résiduelles dans le sac de vrac sont déchargées de manière fiable de sorte que le problème selon lequel de nombreuses matières résiduelles existent dans le sac de vrac après que les matières sont alimentées soit résolu. DISPOSITIF POUR un DÉCHARGEment SUFFISANT DE MATIÈRES RÉSIDUELLES D’UN SAC DE VRAC ET APPAREIL D’ALIMENTATION La présente invention se rapporte au domaine technique de la production de matériaux d’électrodes positives et négatives pour les batteries au lithium et, en particulier, à un dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles d’un sac de vrac et à un appareil d’alimentation. ARRIÈRE-PLAN Lors de la production conventionnelle de matériaux d’électrodes positives et négatives pour les batteries au lithium, des matières doivent être distribuées. En raison de la limitation d’un processus d’alimentation, il se pose le problème selon lequel beaucoup de matières résiduelles, se trouvant dans la plage allant de 200 g à 400 g, restent encore dans un sac de vrac après que la plupart des matières sont distribuées. En particulier, dans la situation où la demande en matériaux d’électrodes positives et le prix des matières premières augmentent en raison de l’avancée continue dans le domaine du stockage d’énergie et des véhicules à énergie nouvelle, ceci entraîne un coût investi relativement élevé des matières. RÉSUMÉ Un objectif de la présente invention consiste à fournir un dispositif pour décharger suffisamment des matières résiduelles d’un sac de vrac et un appareil d’alimentation de sorte que le problème selon lequel de nombreuses matières résiduelles restent dans le sac de vrac après que les matières sont alimentées soit résolu. L’objectif de la présente invention est atteint par les solutions techniques décrites ci-dessous. Un dispositif pour le déchargement suffisant de matières résiduelles d’un sac de vrac comprend un bac, un mécanisme de serrage, un mécanisme d’admission et d’échappement d’air et un mécanisme de vibration à haute fréquence. Le bac est formé avec une ouverture de bac. Le mécanisme de serrage est disposé sur une paroi externe du bac, où le mécanisme de serrage est utilisé pour serrer une embouchure du sac de vrac afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac. Le mécanisme d’admission et d’échappement d’air est utilisé pour gonfler le sac de vrac. Le mécanisme de vibration à haute fréquence est disposé sur la paroi externe du bac. Le mécanisme de vibration à haute fréquence est utilisé pour faire vibrer le sac de vrac après que le sac de vrac est gonflé. Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration à haute fréquence a une fréquence de vibration allant de 3000 fois/minute à 30000 fois/minute. Dans un mode de réalisation, le dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac comprend en outre un mécanisme de vibration d’air, où le bac est muni d’une cavité de collecte et d’un trou de montage, où la cavité de collecte communique avec le trou de montage et l’ouverture de bac séparément, le mécanisme de vibration d’air est inséré à travers le trou de montage et relié au bac, une extrémité de sortie d’air du mécanisme de vibration d’air communique avec la cavité de collecte, et le mécanisme de vibration d’air est utilisé pour réaliser une vibration à basse fréquence sur un film interne du sac de vrac. Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration d’air est utilisé pour réaliser la vibration à basse fréquence sur le film interne du sac de vrac lorsque le mécanisme de vibration à haute fréquence fonctionne. Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration d’air a une fréquence de vibration allant de 300 fois/minute à 1000 fois/minute ; et/ou chaque quantité d’admission et d’échappement d’air du mécanisme de vibration d’air est comprise entre 1/100 et 1/50 d’un volume du sac de vrac. Dans un mode de réalisation, le mécanisme de serrage comprend un ensemble d’entraînement de serrage et un support de serrage, où l’ensemble d’entraînement de serrage est monté sur la paroi externe du bac, le support de serrage est relié à une extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de serrage, et le support de serrage est utilisé pour serrer l’embouchure afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac. Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration à haute fréquence comprend un ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas, un ensemble de raccordement, un chariot latéral et un vibreur, où l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas est monté sur la paroi externe du bac, l’ensemble de raccordement est relié à une extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas, le chariot latéral est monté sur l’ensemble de raccordement, et le vibreur est relié en coulissement au chariot latéral. Dans un mode de réalisation, l’ensemble de raccordement comprend un support fixe, un organe d’entraînement rotatif et un support mobile, où une extrémité du support fixe est reliée de manière fixe à l’extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas, une extrémité de sortie de puissance de l’organe d’entraînement rotatif est reliée en rotation au support fixe, et une base de montage de l’organe d’entraînement rotatif est reliée de manière fixe au support mobile. Dans un mode de réalisation, l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas comprend un organe d’entraînement de mouvement de haut en bas et un rail coulissant de mouvement, où l’ensemble de raccordement est relié en coulissement au rail coulissant de mouvement, l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas est disposé dans l’un de l’ensemble de raccordement ou du bac, et l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas entraîne l’ensemble de raccordement pour coulisser par rapport au rail coulissant de mouvement. Un appareil d’alimentation comprend le dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents. Par rapport à l’état de l’art, la présente invention a au moins les avantages décrits ci-dessous. En ce qui concerne le dispositif précédent pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac, le bac est formé avec l’ouverture de bac, et lorsque le sac de vrac est transporté vers la position au-dessus de l’ouverture de bac, le mécanisme de serrage serre l’embouchure du sac de vrac pour configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac ; et le mécanisme d’admission et d’échappement d’air gonfle le sac de vrac. Étant donné que le mécanisme de vibration à haute fréquence fait vibrer le sac de vrac après que le sac de vrac est gonflé, les matières résiduelles dans le sac de vrac sont déchargées de manière fiable, de sorte que le problème selon lequel de nombreuses matières résiduelles existent dans le sac de vrac après que les matières sont alimentées soit résolu. Pour illustrer plus clairement les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente invention, les dessins utilisés dans les modes de réalisation sont brièvement décrits ci-dessous. Il faut comprendre que les dessins décrits ci-dessous n’illustrent qu’une partie des modes de réalisation de la présente invention et ne doivent donc pas être interprétés comme limitant le cadre. L’homme du métier peut obtenir d’autres dessins pertinents basés sur les dessins décrits ci-dessous en partant du principe qu’aucun travail créatif n’est effectué. est une vue schématique d’un appareil d’alimentation d’un mode de réalisation ; est une vue schématique d’un dispositif pour le déchargement suffisant de matières résiduelles d’un sac de vrac de l’appareil d’alimentation représenté dans la ; est une autre vue schématique du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la ; est une vue en coupe du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la ; est une vue schématique partielle du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la ; est une vue agrandie partielle du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la ; est une autre vue agrandie partielle du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la ; est une vue schématique du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la sous un autre angle de vue ; est une vue en coupe du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la prise le long de la ligne A-A ; est une vue schématique partielle du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la ; est une vue schématique du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la sous un autre angle de vue ; est une vue schématique partielle du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la ; est une vue agrandie partielle de la partie B du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la ; et est une autre vue schématique partielle du dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac représenté dans la . DESCRIPTION DÉTAILLÉE Pour faciliter la compréhension de la présente invention, une description plus complète de la présente invention est fournie ci-dessous en référence aux dessins. Des modes de réalisation préférés de la présente invention sont représentés dans les dessins. Cependant, la présente invention peut être mise en œuvre sous de nombreuses formes différentes et n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ici. Au contraire, ces modes de réalisation sont fournis pour une compréhension plus approfondie et complète du contenu divulgué dans la présente invention. Il convient de noter que, lorsqu’un élément est décrit comme étant "fixé à" un autre élément, il peut être directement sur l’élément particulier ou des éléments intermédiaires peuvent être présents. Lorsqu’un élément est considéré comme étant "relié à" un autre élément, il peut être directement relié à l’élément particulier ou des éléments intermédiaires peuvent être présents en même temps. Les termes "vertical", "horizontal", "gauche", "droite" et autres analogues utilisés ici ne sont utilisés qu’à des fins d’illustration et ne sont pas les modes de réalisation uniques. Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont les mêmes significations que celles couramment comprises par l’homme du métier auquel la présente invention se rapporte. Les termes utilisés dans la spécification de la présente invention sont uniquement utilisés pour décrire les modes de réalisation et ne sont pas destinés à limiter la présente invention. Le terme "et/ou" utilisé ici comprend n’importe quelle combinaison ou toutes les combinaisons d’un ou de plusieurs éléments associés répertoriés. Comme le montrent les à , dans un mode de réalisation, un dispositif 10 pour le déchargement suffisant de matières résiduelles d’un sac de vrac comprend un bac 100, un mécanisme de serrage 200, un mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 et un mécanisme de vibration à haute fréquence 400. Le bac 100 est formé avec une ouverture de bac 102. Le mécanisme de serrage 200 est disposé sur la paroi externe du bac 100. Le mécanisme de serrage 200 est utilisé pour serrer l’embouchure du sac de vrac 20 afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac 102. Ainsi, le problème selon lequel les matières résiduelles sont amenées à se disperser en raison du balancement de l’embouchure par rapport à l’ouverture de bac 102 est évité. En outre, l’embouchure du sac de vrac 20 est positionnée de manière fixe à une position correspondant à l’ouverture de bac 102. Le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 est utilisé pour gonfler le sac de vrac 20 de sorte que les matières résiduelles dans le sac de vrac 20 soient déchargées de manière fiable. Le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 est disposé sur la paroi externe du bac 100. Le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 est utilisé pour faire vibrer le sac de vrac 20 après que le sac de vrac 20 est gonflé, de sorte que les matières résiduelles dans le sac de vrac 20 glissent de manière fiable hors du sac de vrac 20. En ce qui concerne le dispositif 10 précédent pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac, le bac 100 est formé avec l’ouverture de bac 102. Lorsque le sac de vrac 20 est transporté vers la position au-dessus de l’ouverture de bac 102, le mécanisme de serrage 200 serre l’embouchure du sac de vrac 20 pour configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac 102. Le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 gonfle le sac de vrac 20. Étant donné que le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 fait vibrer le sac de vrac 20 après que le sac de vrac 20 est gonflé, les matières résiduelles dans le sac de vrac 20 sont déchargées de manière fiable de sorte que le problème selon lequel de nombreuses matières résiduelles existent dans le sac de vrac 20 après que les matières sont distribuées soit résolu. Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 a une fréquence de vibration allant de 3000 fois/minute à 30000 fois/minute de sorte que le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 fasse vibrer de manière fiable le sac de vrac 20. Comme le montrent les et dans un mode de réalisation, le dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac comprend en outre un mécanisme de vibration d’air 500, où le bac 100 est muni d’une cavité de collecte 104 et d’un trou de montage 106, où la cavité de collecte 104 communique avec le trou de montage 106 et l’ouverture de bac 102 séparément, le mécanisme de vibration d’air 500 est inséré à travers le trou de montage 106 et relié au bac 100, une extrémité de sortie d’air du mécanisme de vibration d’air 500 communique avec la cavité de collecte 104, et le mécanisme de vibration d’air 500 est utilisé pour réaliser une vibration à basse fréquence sur le film interne du sac de vrac 20 pour faciliter la décharge des poudres dans le sac de vrac 20. Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration d’air 500 est utilisé pour réaliser la vibration à basse fréquence sur le film interne du sac de vrac 20 lorsque le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 fonctionne de sorte que le mécanisme de vibration d’air 500 et le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 agissent simultanément sur le sac de vrac 20. C’est-à-dire que, lorsque le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 réalise une vibration à haute fréquence sur la paroi externe du sac de vrac 20, le mécanisme de vibration d’air 500 réalise la vibration à basse fréquence sur le film interne du sac de vrac 20 de sorte que les poudres dans le sac de vrac 20 soient déchargées rapidement et de manière fiable. Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration d’air 500 a une fréquence de vibration allant de 300 fois/minute à 1000 fois/minute ; et/ou chaque quantité d’admission et d’échappement d’air du mécanisme de vibration d’air 500 est comprise entre 1/100 et 1/50 du volume du sac de vrac 20 dans un mode de réalisation. Comme le montre la , dans un mode de réalisation, le mécanisme de serrage 200 comprend un ensemble d’entraînement de serrage 210 et un support de serrage 220, où l’ensemble d’entraînement de serrage 210 est monté sur la paroi externe du bac 100, le support de serrage 220 est relié à une extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de serrage 210, et le support de serrage 220 est utilisé pour serrer l’embouchure afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac 102. Dans ce mode de réalisation, deux ensembles d’entraînement de serrage 210 sont fournis. Les deux ensembles d’entraînement de serrage 210 sont disposés l’un à l’opposé de l’autre, les extrémités de sortie de puissance des deux ensembles d’entraînement de serrage 210 sont chacune reliées au support de serrage 220, et les deux ensembles d’entraînement de serrage 210 entraînent ensemble le support de serrage 220 pour se déplacer par rapport à l’ouverture de bac 102. En outre, comme le montre la , l’ensemble d’entraînement de serrage 210 comprend un cylindre d’entraînement 212 et une plaque de serrage 214, où le cylindre d’entraînement 212 est monté sur et fixé à la paroi externe du bac 100, la plaque de serrage 214 est montée sur et fixée à un arbre de puissance du cylindre d’entraînement 212, et le support de serrage 220 est relié de manière fixe à la plaque de serrage 214. Dans ce mode de réalisation, la plaque de serrage 214 est soudée sur la circonférence du support de serrage 220 de sorte que la plaque de serrage 214 soit reliée de manière fixe au support de serrage 220. Spécifiquement, le support de serrage 220 est une bague d’étanchéité en gel de silice de sorte que le support de serrage 220 ait une meilleure élasticité, et en outre, le support de serrage 220 assure une meilleure étanchéité et s’adapte parfaitement autour du sac de vrac 20. En outre, le support de serrage 220 a une forme annulaire et est muni de multiples blocs de positionnement espacés le long d’une direction circonférentielle de sorte que le support de serrage 220 serre et positionne mieux l’embouchure du sac de vrac 20. Dans ce mode de réalisation, le support de serrage 220 et chaque bloc de positionnement sont des éléments en gel de silice de sorte que le support de serrage 220 positionne mieux l’embouchure du sac de vrac 20. De plus, chaque bloc de positionnement est muni d’un biseau d’engagement de positionnement, où le biseau d’engagement de positionnement vient en butée contre la paroi externe du sac de vrac 20 de sorte que chaque bloc de positionnement vienne mieux en butée contre le sac de vrac 20. Comme le montrent les et , dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 comprend un ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas 410, un ensemble de raccordement 420, un chariot latéral 430 et un vibreur 440, où l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas 410 est monté sur la paroi externe du bac 100, et l’ensemble de raccordement 420 est relié à une extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas 410 de sorte que l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas 410 entraîne l’ensemble de raccordement 420 pour monter et descendre dans une direction verticale. Le chariot latéral 430 est monté sur l’ensemble de raccordement 420 de sorte que le chariot latéral 430 monte et descende avec l’ensemble de raccordement 420. Le vibreur 440 est relié en coulissement au chariot latéral 430 de sorte que le vibreur 440 coulisse par rapport au chariot latéral 430 le long d’une direction latérale. Ainsi, le vibreur 440 agit mieux sur la paroi périphérique du sac de vrac 20. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble de raccordement 420 est relié en coulissement à la paroi externe du bac 100. Deux mécanismes de vibration à haute fréquence 400 sont fournis. Les deux mécanismes de vibration à haute fréquence 400 sont disposés l’un à l’opposé de l’autre sur deux côtés du bac 100 de sorte que les deux mécanismes de vibration à haute fréquence 400 agissent simultanément sur le sac de vrac 20. En outre, le vibreur 440 comprend un corps de vibreur et une plate-forme de montage de coulissement, où le corps de vibreur est relié de manière fixe à la plate-forme de montage de coulissement, la plate-forme de montage de coulissement est munie d’un bloc de guidage de coulissement, le chariot latéral 430 est muni d’une fente de rail coulissant latérale, et le bloc de guidage de coulissement est disposé dans la fente de rail coulissant latérale et relié en coulissement au chariot latéral 430. Comme le montre la , dans un mode de réalisation, de multiples vibreurs 440 sont fournis et sont configurés pour être espacés, et les multiples vibreurs 440 sont chacun reliés en coulissement au chariot latéral 430 de sorte que tous les multiples vibreurs 440 puissent coulisser par rapport au chariot latéral 430 le long la direction latérale, permettant ainsi à chacun des multiples vibreurs 440 d’agir sur la paroi périphérique du sac de vrac 20. Dans ce mode de réalisation, quatre vibreurs 440 sont fournis, où deux des quatre vibreurs 440 sont disposés au-dessus du chariot latéral 430, et les deux autres des quatre vibreurs 440 sont disposés en dessous du chariot latéral 430. Comme le montrent les , et , dans un mode de réalisation, l’ensemble de raccordement 420 comprend un support fixe 422, un organe d’entraînement rotatif 424 et un support mobile 426, où une extrémité du support fixe 422 est reliée de manière fixe à l’extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas 410, une extrémité de sortie de puissance de l’organe d’entraînement rotatif 424 est reliée en rotation au support fixe 422, et une base de montage de l’organe d’entraînement rotatif 424 est reliée de manière fixe au support mobile 426. De cette manière, l’organe d’entraînement rotatif 424 entraîne le support mobile 426 pour tourner par rapport au support fixe 422 de sorte qu’une position de mouvement du vibreur 440 par rapport au sac de vrac 20 soit mieux ajustée, amenant ainsi le vibreur 440 à agir de manière plus flexible sur la surface du sac de vrac 20. Dans ce mode de réalisation, le support fixe 422 est relié en coulissement à la paroi externe du bac 100, et le chariot latéral 430 est relié de manière fixe au support mobile 426. En outre, le support mobile 426 et le support fixe 422 tournent l’un par rapport à l’autre, l’organe d’entraînement rotatif 424 est un moteur d’entraînement, et la paroi externe de l’organe d’entraînement rotatif 424 est reliée de manière fixe au support mobile 426. Dans d’autres modes de réalisation, l’organe d’entraînement rotatif 424 peut être un cylindre rotatif. De plus, un manchon rotatif 4222 est formé au niveau d’une partie d’extrémité du support fixe 422 adjacente au support mobile 426, le manchon rotatif 4222 est formé avec un trou d’adaptateur 4223, un arbre de puissance de l’organe d’entraînement rotatif 424 est disposé dans le trou d’adaptateur 4223 et relié en rotation au manchon rotatif 4222, et le support mobile 426 est relié de manière fixe à la paroi externe de l’organe d’entraînement rotatif 424 de sorte que l’organe d’entraînement rotatif 424 soit monté sur et fixé au support mobile 426, amenant ainsi l’organe d’entraînement rotatif 424 à entraîner le support mobile 426 pour tourner par rapport au manchon rotatif 4222. Il faut comprendre que dans d’autres modes de réalisation, le support mobile 426 peut être relié en rotation au support fixe 422 de sorte que le processus dans lequel le support mobile 426 et le support fixe 422 tournent l’un par rapport à l’autre soit plus fluide. De plus, comme le montrent les , et , une région de rotation en forme d’arc 4224 est formée sur la paroi périphérique du manchon rotatif 4222, où une première paroi de limitation 4225 et une deuxième paroi de limitation 4226 le long de la paroi périphérique du manchon rotatif 4222 sont formées dans la région de rotation en forme d’arc 4224. Le support mobile 426 tourne dans la région de rotation en forme d’arc 4224 par rapport au support fixe 422 de sorte que le support mobile 426 tourne entre la première paroi de limitation et la deuxième paroi de limitation par rapport au manchon rotatif 4222. Ainsi, le support mobile 426 et le support fixe 422 sont amenés à se déplacer l’un par rapport à l’autre dans une plage prédéterminée. Dans ce mode de réalisation, une partie d’extrémité du support mobile 426 adjacente au manchon rotatif 4222 tourne dans la région de rotation en forme d’arc 4224 par rapport au support fixe 422. De plus, un premier biseau d’arrêt 4262 et un deuxième biseau d’arrêt 4264 sont disposés sur deux côtés du support mobile 426, où, lorsque le support mobile 426 se déplace en rotation vers une première position limite par rapport au manchon rotatif 4222, le premier biseau d’arrêt vient en butée contre la première paroi de limitation, et lorsque le support mobile 426 se déplace en rotation vers une deuxième position limite par rapport au manchon rotatif 4222, le deuxième biseau d’arrêt vient en butée contre la deuxième paroi de limitation. De plus, comme le montrent les et , le support fixe 422 comprend une partie de coulissement 422a et un corps de support fixe 422b qui sont reliés entre eux, où la partie de coulissement 422a est reliée en coulissement à la paroi externe du bac 100, le support mobile 426 est relié en rotation au corps de support fixe 422b de sorte que le support fixe 422 soit relié en rotation au support mobile 426, et le support fixe 422 est relié en coulissement à la paroi externe du bac 100. Dans ce mode de réalisation, la partie de coulissement 422a et le corps de support fixe 422b sont une structure formée d’un seul tenant de sorte que la partie de coulissement 422a et le corps de support fixe 422b soient fermement reliés entre eux et le support fixe 422 ait une structure relativement compacte. Dans d’autres modes de réalisation, la partie de coulissement 422a et le corps de support fixe 422b peuvent être formés séparément et reliés de manière fixe entre eux par soudage ou de la colle. De plus, la partie de coulissement 422a et le corps de support fixe 422b sont configurés pour former un angle inclus prédéfini de sorte que le support mobile 426 ait une plage de mouvement relativement large dans le processus dans lequel le support mobile 426 tourne par rapport au support fixe 422. Ainsi, le vibreur 440 se déplace avec le support mobile 426 avec une amplitude relativement grande. De plus, l’angle inclus prédéfini est compris entre 110° et 150° de sorte que le support fixe 422 soit disposé obliquement sur la paroi externe du bac 100. De cette manière, le vibreur 440 agit mieux sur la paroi externe du sac de vrac 20 dans le processus où le vibreur 440 tourne avec le support mobile 426 par rapport au support fixe 422. Comme le montrent les à , dans un mode de réalisation, l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas 410 comprend un organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 et un rail coulissant de mouvement 413. De plus, en se référant à la , le rail coulissant de mouvement 413 est monté sur la paroi externe du bac 100, l’ensemble de raccordement 420 est relié en coulissement au rail coulissant de mouvement 413, l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 est disposé dans l’un de l’ensemble de raccordement 420 ou du bac 100, et l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 entraîne l’ensemble de raccordement 420 pour coulisser par rapport au rail coulissant de mouvement 413 de sorte qu’une position de coulissement de l’ensemble de raccordement 420 par rapport au rail coulissant de mouvement 413 puisse être ajustée de manière flexible. Dans ce mode de réalisation, l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 est un dispositif d’entraînement de mouvement de haut en bas. L’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 est disposé dans l’ensemble de raccordement 420. Il faut comprendre que, dans d’autres modes de réalisation, l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 n’est pas limité à être disposé dans l’ensemble de raccordement 420. Par exemple, l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 est disposé sur la paroi externe du bac 100. En outre, une extrémité du support fixe 422 tournée à l’opposé du support mobile 426 est reliée en coulissement au rail coulissant de mouvement 413. En outre, comme le montrent les et , le rail coulissant de mouvement 413 est muni d’une rainure de coulissement 4132. De plus, en se référant aux et , un bloc de coulissement 421 est disposé sur et fait saillie depuis l’ensemble de raccordement 420, où le bloc de coulissement 421 est disposé dans la rainure de coulissement 4132 et relié en coulissement au rail coulissant de mouvement 413. De plus, une première rainure biseautée 4132a et une deuxième rainure biseautée 4132b sont disposées sur la paroi interne de la rainure de coulissement 4132, et la première rainure biseautée et la deuxième rainure biseautée sont disposées l’une à l’opposé de l’autre. Le bloc de coulissement 421 est muni d’un premier biseau coulissant et d’un deuxième biseau coulissant, où le premier biseau coulissant est disposé dans la première rainure biseautée et relié en coulissement à la rainure de coulissement 4132, et le deuxième biseau coulissant est disposé dans la deuxième rainure biseautée et relié en coulissement à la rainure de coulissement 4132. Ainsi, le bloc de coulissement 421 est empêché de se détacher facilement de la rainure de coulissement 4132 pendant un coulissement de sorte que le bloc de coulissement 421 soit relié en coulissement à la rainure de coulissement 4132 de manière fiable. Dans ce mode de réalisation, le bloc de coulissement est disposé sur et fait saillie depuis la partie de coulissement, et la rainure de coulissement 4132 est une rainure en queue d’aronde de sorte que le bloc de coulissement 421 soit relié en coulissement à la rainure de coulissement 4132 de manière fiable. Dans un mode de réalisation, lorsque le dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac fonctionne, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 peut monter et descendre sur le rail coulissant de mouvement 413 après que le sac de vrac 20 est gonflé de sorte que la plage augmente où le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 entre en contact avec le sac de vrac 20, secouant efficacement les poudres collées à l’intérieur du sac de vrac 20. En même temps, le mécanisme de vibration d’air 500 commence également à vibrer à une basse fréquence et fait vibrer régulièrement le film interne du sac de vrac 20 à basse fréquence, facilitant ainsi la décharge des poudres, économisant efficacement les matières résiduelles, réduisant le gaspillage des matières résiduelles, protégeant mieux l’environnement et réduisant efficacement le coût investi des matières. En outre, comme le montrent les , , et , l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 est une structure d’entraînement à engrenage et crémaillère. Dans un mode de réalisation, l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 comprend un moteur d’entraînement 4111, des engrenages 4113 et une crémaillère d’engrènement 4115, et le moteur d’entraînement est monté sur l’ensemble de raccordement 420. Dans ce mode de réalisation, le moteur d’entraînement est monté sur la partie de coulissement, un engrenage est relié à un arbre de puissance du moteur d’entraînement, et un engrenage est relié en rotation à la partie de coulissement. Spécifiquement, l’engrenage est relié en rotation à la partie de coulissement par un arbre rotatif. La crémaillère d’engrènement est disposée le long de la direction de la longueur du rail coulissant de mouvement 413, et les engrenages et la crémaillère d’engrènement réalisent une transmission en s’engrenant les uns avec les autres de sorte que l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 puisse entraîner l’ensemble de raccordement 420 pour coulisser par rapport au rail coulissant de mouvement 413. De plus, comme le montrent les , , et , la crémaillère d’engrènement est disposée dans la rainure de coulissement 4132 de sorte que le rail coulissant de mouvement 413 ait une structure relativement compacte, et le rail coulissant de mouvement 413 est relié en coulissement à l’ensemble de raccordement 420 de manière fiable lorsque les engrenages et la crémaillère d’engrènement réalisent la transmission en s’engrenant les uns avec les autres. Il faut comprendre que, dans d’autres modes de réalisation, l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 n’est pas limité à la structure d’entraînement à engrenage et crémaillère. Par exemple, l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 est une structure de transmission par courroie. De plus, en se référant à la , les engrenages 4113 comprennent un premier engrenage 4112 et un deuxième engrenage 4114, où le premier engrenage et le deuxième engrenage réalisent la transmission en s’engrenant l’un avec l’autre, le premier engrenage est relié à l’arbre de puissance du moteur d’entraînement, et le deuxième engrenage est relié en rotation à la partie de coulissement par l’arbre rotatif. Le deuxième engrenage et la crémaillère d’engrènement réalisent la transmission en s’engrenant l’un avec l’autre de sorte que les engrenages et la crémaillère d’engrènement réalisent la transmission en s’engrenant les uns avec les autres. Dans ce mode de réalisation, une cavité 4221 est formée sur un côté de la partie de coulissement 422a adjacente à la crémaillère d’engrènement, où le moteur d’entraînement est reçu dans la cavité, et le premier engrenage et le deuxième engrenage sont chacun disposés dans la cavité de sorte que l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 soit partiellement reçu dans la cavité. Ainsi, le dispositif pour décharger des matières résiduelles d’un sac de vrac a une structure plus compacte. En outre, le temps de travail du mécanisme de vibration à haute fréquence 400 est compris entre 4 minutes et 6 minutes. Après que le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 fonctionne pendant un temps prédéterminé, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 s’arrête et est réinitialisé. Lorsque le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 fonctionne pendant 5 minutes, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 cesse de fonctionner, et l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 entraîne l’ensemble de raccordement 420 pour être réinitialisé en coulissement par rapport au bac 100. Dans un mode de réalisation, une structure de support est disposée sur le bac 100, et le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 et un dispositif de serrage sont chacun fixés sur la structure de support sur le bac 100. En outre, comme le montrent les et , le mécanisme de vibration d’air 500 comprend un support de montage 510, un ensemble d’oscillation de flux d’air 520, un tuyau de raccordement 530 et un tamis à air 540, où le support de montage 510 est relié de manière fixe à la paroi périphérique du bac 100, l’ensemble d’oscillation de flux d’air 520 est monté sur et relié au support de montage 510, une extrémité de sortie d’air de l’ensemble d’oscillation de flux d’air 520 est reliée à une extrémité du tuyau de raccordement 530, l’autre extrémité du tuyau de raccordement 530 est disposée dans le trou de montage 106 et reliée au bac 100, et le tamis à air 540 est disposé sur le tuyau de raccordement 530 de sorte que l’air pompé dans le tuyau de raccordement 530 par l’ensemble d’oscillation de flux d’air 520 soit filtré par le tamis à air 540, améliorant ainsi la propreté du flux d’air introduit par le mécanisme de vibration d’air 500. En outre, le support de montage 510 est soudé à la paroi périphérique du bac 100 de sorte que le support de montage 510 soit relié de manière fixe au bac 100. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble d’oscillation de flux d’air 520 comprend un cylindre 522, une bielle 524 et un coussin gonflable 526. Le cylindre est relié de manière fixe au support de montage 510. La bielle est reliée à une extrémité de sortie de puissance du cylindre. Une partie d’extrémité de la bielle tournée à l’opposé du cylindre est reliée de manière fixe au coussin gonflable et le cylindre entraîne la bielle pour se déplacer de manière télescopique de sorte que la bielle entraîne le coussin gonflable pour se déplacer de manière télescopique, amenant le cylindre à comprimer le gaz dans le coussin gonflable. Une extrémité du coussin gonflable tournée à l’opposé de la bielle communique avec le tuyau de raccordement 530. Lorsque le cylindre fonctionne, la bielle se déplace par rapport au coussin gonflable de sorte que l’air dans le coussin gonflable soit pompé dans le tuyau de raccordement 530. En outre, comme le montrent les et , le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 comprend un ensemble tuyau d’admission d’air 310 et un ensemble tuyau d’échappement d’air 320, où l’ensemble tuyau d’admission d’air 310 et l’ensemble tuyau d’échappement d’air 320 communiquent chacun avec la cavité interne du bac 100, et l’ensemble tuyau d’échappement 320 est muni d’une soupape de surpression 322. Lorsque la pression dans le bac 100 atteint une valeur prédéterminée, la soupape de surpression 322 relâche la pression dans le bac 100, empêchant ainsi le sac de vrac 20 d’être gonflé jusqu’à l’explosion. De plus, l’ensemble tuyau d’échappement d’air 320 comprend un tuyau d’échappement d’air 321, un premier élément filtrant 323 et la soupape de surpression 322, où le tuyau d’échappement d’air 321 communique avec le bac 100, le premier élément filtrant 323 est disposé sur le tuyau d’échappement d’air 321, et la soupape de surpression 322 est disposée sur le tuyau d’échappement d’air 321. Lorsque la pression dans le bac 100 atteint la valeur prédéterminée, la soupape de surpression 322 relâche la pression dans le bac 100, empêchant le sac de vrac 20 d’être gonflé jusqu’à l’explosion. Étant donné que le premier élément filtrant 323 est disposé sur le tuyau d’échappement d’air 321, les poudres dans le bac 100 sont empêchées de fuir à travers le tuyau d’échappement d’air 321. Dans ce mode de réalisation, le tuyau d’échappement d’air 321 est étroitement relié au bac 100. L’air commence à être aspiré par une entrée d’air, et l’ensemble du sac de vrac 20 est gonflé à une valeur définie. Si la pression d’air est trop élevée, la soupape de surpression 322 relâchera la pression, empêchant ainsi le sac de vrac 20 d’être gonflé jusqu’à l’explosion. Spécifiquement, le tuyau d’échappement d’air 321 est relié de manière fixe à la paroi périphérique du bac 100 par une vis. De plus, comme le montrent les et , l’ensemble tuyau d’admission d’air 310 comprend un organe de pompage de source de gaz (non représenté dans la figure), un tuyau d’admission d’air 314 et un deuxième élément filtrant 316, où deux extrémités du tuyau d’admission d’air 314 communiquent avec l’organe de pompage de source de gaz et le bac 100 séparément, et l’organe de pompage de source de gaz est utilisé pour remplir le tuyau d’admission d’air 314 de gaz. Le deuxième élément filtrant 316 est disposé sur le tuyau d’admission d’air 314 pour filtrer l’air dans le tuyau d’admission d’air 314 de sorte que les impuretés dans les poudres dans le bac 100 soient réduites. Dans ce mode de réalisation, le tuyau d’admission d’air 314 est étroitement relié au bac 100. Spécifiquement, le tuyau d’admission d’air 314 est relié de manière fixe à la paroi périphérique du bac 100 par une vis. De plus, l’ensemble tuyau d’admission d’air 310 comprend en outre une soupape de régulation de pression 318. La soupape de régulation de pression 318 est reliée électriquement à un terminal de commande de l’organe de pompage de source de gaz pour réguler la pression d’air dans le bac 100, améliorant ainsi la facilité d’utilisation du dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac. Dans un mode de réalisation, une fois le gonflage terminé, le moteur d’entraînement entraîne le support mobile 426 pour entraîner le vibreur pour venir en butée contre le sac de vrac 20. Le vibreur se dirige d’abord vers le haut, vibre séquentiellement de haut en bas et de gauche à droite, et se déplace enfin vers le bas pour vibrer. Le vibreur commence à vibrer à une fréquence allant de 3000 fois/minute à 30000 fois/minute. Après vibration pendant un certain temps, le vibreur s’arrête de vibrer. Le mécanisme de vibration d’air 500 commence également à vibrer lorsque la vibration à haute fréquence est réalisée, où le mécanisme de vibration d’air 500 a une fréquence de vibration d’air allant de 300 fois/minute à 1000 fois/minute. Chaque quantité d’admission et d’échappement d’air du mécanisme de vibration d’air 500 est comprise entre 1/50 et 1/100 du sac de vrac 20. Après que le mécanisme de vibration d’air 500 fonctionne pendant cinq minutes, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 cesse de fonctionner et le moteur d’entraînement réinitialise le vibreur 440. Après que les matières résiduelles sont nettoyées, le tuyau d’échappement d’air 321 entre dans un mode d’échappement d’air jusqu’à ce qu’une opération d’échappement d’air soit achevée. Comme le montrent les à , la présente demande fournit en outre un appareil d’alimentation 30 comprenant le dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac dans l’un quelconque des modes de réalisation précédents. Dans un mode de réalisation, le dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac comprend le bac 100, le mécanisme de serrage 200, le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 et le mécanisme de vibration à haute fréquence 400. Le bac 100 est formé avec l’ouverture de bac 102. Le mécanisme de serrage 200 est disposé sur la paroi externe du bac 100 et utilisé pour serrer l’embouchure du sac de vrac 20 afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac 102. Ainsi, le problème selon lequel les matières résiduelles sont amenées à se disperser en raison du balancement de l’embouchure par rapport à l’ouverture de bac 102 est évité. En outre, l’embouchure du sac de vrac 20 est positionnée de manière fixe à la position correspondant à l’ouverture de bac 102. Le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 est utilisé pour gonfler le sac de vrac 20 de sorte que les matières résiduelles dans le sac de vrac 20 soient déchargées de manière fiable. Le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 est disposé sur la paroi externe du bac 100. Le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 est utilisé pour faire vibrer le sac de vrac 20 après que le sac de vrac 20 est gonflé de sorte que les matières résiduelles dans le sac de vrac 20 glissent de manière fiable hors du sac de vrac 20. En ce qui concerne l’appareil d’alimentation 30 précédent, le bac 100 est formé avec l’ouverture de bac 102, et lorsque le sac de vrac 20 est transporté vers la position au-dessus de l’ouverture de bac 102, le mécanisme de serrage 200 serre l’embouchure du sac de vrac 20 afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac 102 ; et le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 gonfle le sac de vrac 20, et étant donné que le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 fait vibrer le sac de vrac 20 après que le sac de vrac 20 est gonflé, les matières résiduelles dans le sac de vrac 20 sont déchargées de manière fiable de sorte que le problème selon lequel de nombreuses matières résiduelles existent dans le sac de vrac 20 après que les matières sont alimentées soit résolu. En outre, comme le montre la , l’appareil d’alimentation 30 comprend en outre un pont roulant 40 pour hisser le sac de vrac 20 vers une position au niveau du bac 102 correspondant au mécanisme de serrage 200. Lorsque le pont roulant 40 hisse le sac de vrac 20 vers l’ouverture de bac 102, le mécanisme de serrage 200 serre l’embouchure du sac de vrac 20 afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac 102. Dans un mode de réalisation, le processus dans lequel les matières sont déchargées par le dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac est comme suit : le pont roulant 40 est utilisé pour hisser le sac de vrac 20 vers l’ouverture de bac 102, le sac de vrac 20 est fixé au niveau de l’ouverture de bac 102, et le mécanisme de serrage est utilisé pour serrer l’embouchure ; après que la plupart des matières sont alimentées, une vanne papillon est fermée ; ensuite, l’air commence à être aspiré par l’entrée d’air du mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300, l’ensemble du sac de vrac 20 est gonflé à la valeur définie, et si la pression d’air est trop élevée, la soupape de surpression 322 relâchera la pression, empêchant ainsi le sac de vrac 20 d’être gonflé jusqu’à l’explosion ; ensuite, une fois le gonflage terminé, le moteur d’entraînement de l’ensemble de raccordement 420 du mécanisme de vibration à haute fréquence 400 entraîne le support mobile 426 pour entraîner le vibreur pour venir en butée contre le sac de vrac 20, Le vibreur se dirige d’abord vers le haut, vibre séquentiellement de haut en bas et de gauche à droite, et se déplace enfin vers le bas pour vibrer, le vibreur commence à vibrer à une fréquence allant de 3000 fois/minute à 30000 fois/minute, et après vibration pendant un certain temps, le vibreur s’arrête de vibrer ; et le mécanisme de vibration d’air 500 commence également à vibrer lorsque le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 vibre à haute fréquence, où le mécanisme de vibration d’air 500 a une fréquence de vibration d’air allant de 300 fois/minute à 1000 fois/minute. Chaque quantité d’admission et d’échappement d’air du mécanisme de vibration d’air 500 est comprise entre 1/100 et 1/50 du sac de vrac 20. Après que le mécanisme de vibration d’air 500 fonctionne pendant cinq minutes, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 cesse de fonctionner et le moteur d’entraînement réinitialise le vibreur 440 ; ensuite, après que les matières résiduelles sont nettoyées, le tuyau d’échappement d’air 321 entre dans le mode d’échappement d’air jusqu’à ce qu’une opération d’échappement d’air soit achevée ; enfin, après les actions précédentes, la vanne papillon est ouverte et l’alimentation en matières résiduelles est achevée ; et un dispositif de pression est ouvert, le sac de vrac 20 est retiré et un cycle de travail est terminé. Le dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac dans la présente demande peut efficacement réduire le gaspillage des matières et augmenter l’efficacité de l’alimentation. Par rapport à l’état de l’art, la présente invention a au moins les avantages décrits ci-dessous. En ce qui concerne le dispositif 10 précédent pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac, le bac 100 est formé avec l’ouverture de bac 102, et lorsque le sac de vrac 20 est transporté vers la position au-dessus de l’ouverture de bac 102, le mécanisme de serrage 200 serre l’embouchure du sac de vrac 20 afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac 102 ; et le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 gonfle le sac de vrac 20, et étant donné que le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 fait vibrer le sac de vrac 20 après que le sac de vrac 20 est gonflé, les matières résiduelles dans le sac de vrac 20 sont déchargées de manière fiable de sorte que le problème selon lequel de nombreuses matières résiduelles existent dans le sac de vrac 20 après que les matières sont alimentées soit résolu. Les modes de réalisation précédents ne sont que plusieurs modes de réalisation de la présente invention, et leur description spécifique et détaillée ne peut pas être interprétée comme limitant le cadre de la présente invention. Il convient de noter que l’homme du métier peut apporter un certain nombre de variations et d’améliorations sans s’écarter du concept de la présente invention, et de telles variations et améliorations entrent dans le cadre de la présente invention. Par conséquent, le cadre de la présente invention est défini par les revendications annexées. Dispositif pour le déchargement suffisant de matières résiduelles d’un sac de vrac, comprenant : un bac formé avec une ouverture de bac ; un mécanisme de serrage disposé sur une paroi externe du bac, où le mécanisme de serrage est utilisé pour serrer une embouchure du sac de vrac afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac ; un mécanisme d’admission et d’échappement d’air pour gonfler le sac de vrac ; et un mécanisme de vibration à haute fréquence disposé sur la paroi externe du bac, où le mécanisme de vibration à haute fréquence est utilisé pour faire vibrer le sac de vrac après que le sac de vrac est gonflé. Dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de vibration à haute fréquence a une fréquence de vibration allant de 3000 fois/minute à 30000 fois/minute. Dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac selon la revendication 1, comprenant en outre un mécanisme de vibration d’air, où le bac est muni d’une cavité de collecte et d’un trou de montage, où la cavité de collecte communique avec le trou de montage et l’ouverture de bac séparément, le mécanisme de vibration d’air est inséré à travers le trou de montage et relié au bac, une extrémité de sortie d’air du mécanisme de vibration d’air communique avec la cavité de collecte, et le mécanisme de vibration d’air est utilisé pour réaliser une vibration à basse fréquence sur un film interne du sac de vrac. Dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac selon la revendication 3, dans lequel le mécanisme de vibration d’air est utilisé pour réaliser la vibration à basse fréquence sur le film interne du sac de vrac lorsque le mécanisme de vibration à haute fréquence fonctionne. Dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac selon la revendication 3, dans lequel le mécanisme de vibration d’air a une fréquence de vibration allant de 300 fois/minute à 1000 fois/minute ; et/ou chaque quantité d’admission et d’échappement d’air du mécanisme de vibration d’air est comprise entre 1/100 et 1/50 d’un volume du sac de vrac. Dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de serrage comprend un ensemble d’entraînement de serrage et un support de serrage, où l’ensemble d’entraînement de serrage est monté sur la paroi externe du bac, le support de serrage est relié à une extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de serrage, et le support de serrage est utilisé pour serrer l’embouchure afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac. Dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de vibration à haute fréquence comprend un ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas, un ensemble de raccordement, un chariot latéral et un vibreur, où l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas est monté sur la paroi externe du bac, l’ensemble de raccordement est relié à une extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas, le chariot latéral est monté sur l’ensemble de raccordement, et le vibreur est relié en coulissement au chariot latéral. Dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac selon la revendication 7, dans lequel l’ensemble de raccordement comprend un support fixe, un organe d’entraînement rotatif et un support mobile, où une extrémité du support fixe est reliée de manière fixe à l’extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas, une extrémité de sortie de puissance de l’organe d’entraînement rotatif est reliée en rotation au support fixe, et une base de montage de l’organe d’entraînement rotatif est reliée de manière fixe au support mobile. Dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac selon la revendication 7, dans lequel l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas comprend un organe d’entraînement de mouvement de haut en bas et un rail coulissant de mouvement, où l’ensemble de raccordement est relié en coulissement au rail coulissant de mouvement, l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas est disposé dans l’un de l’ensemble de raccordement ou du bac, et l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas est configuré pour entraîner l’ensemble de raccordement pour coulisser par rapport au rail coulissant de mouvement. Appareil d’alimentation, comprenant le dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.