Brevet FR3127429A1 — publié le 20230331

Cette installation pour la réalisation en continu de coquilles ou demi-coquilles cylindriques à propriétés isolantes thermiques, comprend : – un double convoyeur linéaire à progression discrète selon la même direction et la même vitesse respectivement : . un convoyeur inférieur (1) recevant une pluralité de moules femelles amovibles (2) ; . un convoyeur supérieur (3), situé à l’aplomb du convoyeur inférieur (1), et recevant une quantité identique de moules mâles amovibles (4) ; lesdits moules mâles et femelles étant conformés pour définir entre eux, en position opérationnelle, un volume semi-cylindrique ; ledit double convoyeur étant apte à déplacer les moules entre un poste de remplissage (10) dudit volume (15) et un poste de réception et de récupération (13) des coquilles ou demi-coquilles ; – au moins un tube (17) d’introduction dans le volume (15) ainsi défini au niveau du poste de remplissage (10) des constituants aptes à interagir entre eux afin de constituer un polyuréthane ou un polyisocyanurate. Figure pour l’abrégé : Fig 2 INSTALLATION POUR LA REALISATION EN CONTINU DE COQUILLES CYLINDRIQUES A PROPRIETES ISOLANTES ET COQUILLES CYLINDRIQUES ASSOCIEES Domaine de l’invention L’invention appartient au domaine général du bâtiment et de l’industrie, plus spécifiquement, au domaine de l’isolation thermique de conduites ou canalisations à section transversale circulaire. Elle vise notamment une installation plus spécifiquement dédiée à la réalisation de coquilles ou demi-coquilles cylindriques à propriétés isolantes et thermiques. L’invention concerne également de telles coquilles ou demi-coquilles pourvues de propriétés isolantes et thermiques. Etat antérieur de la technique La mise en œuvre de coquilles ou demi-coquilles destinées à venir se positionner autour de tuyauteries, a pour but de conserver la température des fluides transitant au sein desdites tuyauteries, et notamment de diminuer les déperditions caloriques. Ces coquilles ou demi-coquilles de forme cylindrique, et donc aptes à épouser la forme de la canalisation ou tuyauterie en question, avec un diamètre interne notamment approprié, sont traditionnellement réalisés en mousse de polyuréthane ou en mousse de polyisocyanurate. La réalisation de tels coquilles ou demi-coquilles s’effectue traditionnellement à partir de pains de mousse déjà réalisés et donc solidifiés, que l’on vient découper, par exemple à l’aide d’un fil abrasif, afin d’aboutir à la forme souhaitée, typiquement cylindrique, définissant ainsi un diamètre intérieur, adapté au diamètre de la canalisation à protéger, et d’une épaisseur définie selon les classes d’isolation en vigueur et de calculs thermiques Si les éléments ainsi obtenus présentent et développent les performances d’isolation thermique souhaitées, en revanche, leur réalisation selon le procédé décrit précédemment engendre des chutes relativement importantes résultant des découpes, typiquement entre 25 et 50 % du volume initial des pains, affectant de manière rédhibitoire la quantité de déchets pour l’environnement. L’objectif recherché par la présente invention est de proposer une installation permettant de limiter drastiquement ces chutes pour faire tendre leur production à quasiment zéro. Par ailleurs, l’invention vise également des coquilles ou demi-coquilles à propriétés isolantes et thermiques, immédiatement utilisables par les opérateurs, c’est-à-dire sans nécessiter d’y adjoindre un quelconque élément supplémentaire. A cet effet, l’invention vise une installation pour la réalisation en continu de coquilles ou demi-coquilles cylindriques à propriétés isolantes thermiques. Cette installation comprend : – un double convoyeur linéaire à progression discrète selon la même direction et la même vitesse respectivement : . un convoyeur inférieur recevant une pluralité de moules femelles amovibles ; . un convoyeur supérieur, situé à l’aplomb du convoyeur inférieur, et recevant une quantité identique de moules mâles amovibles ; lesdits moules mâles et femelles étant conformés pour définir entre eux, en position opérationnelle, un volume semi-cylindrique ; ledit double convoyeur étant apte à déplacer les moules entre un poste de remplissage dudit volume et un poste de réception et de récupération des coquilles ou demi-coquilles alors réalisées ; – une ou plusieurs buses d’introduction dans le volume ainsi défini au niveau du poste de remplissage des constituants du polyuréthane ou du polyisocyanurate. En d’autres termes, l’invention consiste à proposer une installation permettant directement la conformation de coquilles ou demi-coquilles à propriétés isolantes thermiques selon les dimensions souhaitées, en raison de la réaction des constituants respectivement du polyuréthane ou du polyisocyanurate « in situ », sans nécessiter de quelconque découpe ultérieure, autre que celle de la longueur souhaitée desdites coquilles ou demi-coquilles. La longueur desdits convoyeurs, respectivement supérieur et inférieur, et leur vitesse de progression sont telles, que l’on dispose de la durée nécessaire, une fois l’injection des constituants respectifs réalisée, pour permettre leur interaction entre eux (dans le respect des densités souhaitées) en vue de l’expansion de la mousse ainsi réalisée d’une part, puis la solidification de ladite mousse d’autre part, de sorte à obtenir en fin de progression, au niveau du poste dit de réception, le produit souhaité en vue de l’utilisation finale. Ledit produit se présente donc sous la forme de coquilles ou demi-coquilles, sortant en continu de l’installation, et qu’il convient de couper automatiquement en tronçons à la longueur correspondant à celle souhaitée, ou selon les longueurs standards. Ces coquilles ou demi-coquilles alors obtenues, sont directement utilisables, et peuvent simplement être assemblées autour de la canalisation à protéger. Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, les convoyeurs sont chacun constitués de deux voies, respectivement une voie supérieure et une voie inférieure, typiquement constituées chacune de deux rails parallèles, sur lesquels sont susceptibles de progresser les moules respectivement mâles et femelles, ces derniers étant munis à cet effet de galets montés libres en rotation. Les moules sont entraînés sur les rails au moyen de la poussée d’un vérin dans le sens aller, c’est-à-dire dans le sens de progression des moules en direction d’une zone ou poste de réception des coquilles ou demi-coquilles, et d’une chaîne ou d’une courroie pour leur retour en position initiale. Par ailleurs, les rails des extrémités respectives des deux voies, selon une longueur au moins égale à celle des moules, sont mobiles en translation verticale sous l’action d’un vérin, de telle sorte à permettre le changement de voies des moules. Avantageusement, l’installation comprend également en amont du poste de remplissage un dispositif de positionnement, au fond des moules femelles, d’un revêtement à fonction de pare-vapeur, par exemple à base d’aluminium. L’installation comprend également en amont du poste de remplissage un dispositif de positionnement d’un revêtement anti-adhérent en contact avec la partie saillante cylindrique du moule mâle. En raison du caractère amovible des moules, il est possible, au sein de la même installation, de réaliser des séries de coquilles ou demi-coquilles de différentes dimensions, et notamment de réaliser de tels éléments selon les dimensions standards sollicitées par le marché. Avantageusement, les moules mâles comprennent une empreinte amovible, réversiblement solidarisée à un support proprement dit reçu sur les rails du convoyeur supérieur. Les parties saillantes au moins de l’empreinte, en forme de demi-cylindre, sont avantageusement revêtues d’un film de silicone, voire de polytétrafluoroéthylène (mieux connu sous la marque déposée Teflon ® ), afin de favoriser l’opération de démoulage. L’invention concerne également des coquilles ou demi-coquilles à propriétés isolantes thermiques. Ces coquilles ou demi-coquilles sont constituées d’une partie principale en forme de manchon cylindrique droit, c’est-à-dire correspondant au volume compris entre les parois latérales de deux cylindres concentriques de même hauteur, réalisée en une mousse de polyuréthane ou de polyisocyanurate, dont la face externe est revêtue d’un pare-vapeur, et donc la face interne est revêtue d’un film anti-corrosif. Le pare-vapeur est typiquement constitué d’un complexe dont l’un des constituants est un film d’aluminium. Plus précisément, ce pare-vapeur peut être constitué d’un sandwich constitué d’un film réalisé en fibres de verre, revêtu de part et d’autre d’un film d’aluminium. Le film anti-corrosif peut être constitué d’un film plastique ou d’une feuille de papier. Brève description des figures La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif, à l’appui des figures annexées. est une représentation schématique en perspective de l’installation conforme à l’invention. est une vue latérale de ladite installation. est une représentation schématique vue de face de l’installation de l’invention, plus précisément du poste de remplissage illustrant les deux moules respectivement mâle et femelle en position sur leur voie respective de retour. est une vue analogue à la , illustrant l’ascension vertical du moule femelle. est une vue analogue aux figures 3 et 4 illustrant la descente du moule mâle, afin de définir en coopération avec le moule femelle le volume destiné à recevoir les constituants d’un polyuréthane ou d’un polyisocyanurate. est une représentation schématique en section d’une variante du moule mâle, représentée en éclaté. est une vue analogue à la illustrant la coopération du moule mâle avec le moule femelle. est une représentation schématique d’un moule mâle conforme à l’invention. est une représentation schématique d’un moule femelle conforme à l’invention. est une vue schématique respectivement vue de face et latérale du dispositif de déplacement vertical des moules, notamment au niveau des postes amont par rapport au poste de remplissage et aval de réception des demi-coquilles. est une représentation schématique de moyens de réception et de contrôle de l’expansion de la mousse de polyuréthane ou de polyisocyanurate agissant sur les moules mâles. est une représentation schématique vue de face illustrant les moyens de conformation et de mise en place d’un complexe pare-vapeur au fond du moule femelle. est une représentation schématique d’une vue en section selon le plan XII – XII de la . est une représentation schématique latérale d’un dispositif de blocage du complexe pare-vapeur en bordure du moule femelle, associé au moyen des figures 12 et 13. est une vue schématique de face du dispositif de blocage de la . est une représentation schématique en perspective d’une coquille ouverte obtenue au moyen de l’installation de l’invention. est une représentation schématique d’une coquille fermée obtenue par rabat sur elle-même de la coquille de la . est une vue schématique en section transversale de la coquille de la . est une vue schématique en section transversale de la coquille de la . Installation pour la réalisation en continu de coquilles ou demi-coquilles cylindriques (50) à propriétés isolantes thermiques, comprenant : – un double convoyeur linéaire à progression discrète selon la même direction et la même vitesse respectivement : . un convoyeur inférieur (1) recevant une pluralité de moules femelles amovibles (2) ; . un convoyeur supérieur (3), situé à l’aplomb du convoyeur inférieur (1), et recevant une quantité identique de moules mâles amovibles (4) ; lesdits moules mâles et femelles étant conformés pour définir entre eux, en position opérationnelle, un volume semi-cylindrique (15) ; ledit double convoyeur étant apte à déplacer les moules entre un poste de remplissage (10) dudit volume (15) et un poste de réception et de récupération (13) des coquilles ou demi-coquilles ; – au moins un tube (17) d’introduction dans le volume (15) ainsi défini au niveau du poste de remplissage (10) des constituants aptes à interagir entre eux afin de constituer un polyuréthane ou un polyisocyanurate. Installation pour la réalisation en continu de demi-coquilles ou coquilles cylindriques à propriétés isolantes thermiques selon la revendication 1, caractérisée en ce que les convoyeurs inférieur (1) et supérieur (3) sont chacun constitués de deux voies, respectivement une voie supérieure et une voie inférieure, sur lesquelles sont susceptibles de progresser les moules respectivement mâles et femelles, lesdits moules étant entraînés sur les voies au moyen notamment d’un vérin dans le sens de progression des moules entre le poste de remplissage (10) et un poste de réception (13) des coquilles ou demi-coquilles, et au moyen d’une chaîne ou d’une courroie dans le sens retour. Installation pour la réalisation en continu de coquilles ou demi-coquilles cylindriques à propriétés isolantes thermiques selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux extrémités des deux voies respectives d’une longueur au moins égale à celle des moules, sont mobiles en translation verticale sous l’action d’un vérin, de telle sorte à permettre auxdits moules le changement de voies. Installation pour la réalisation en continu de coquilles ou demi-coquilles cylindriques à propriétés isolantes thermiques selon l’une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les voies respectivement supérieures et inférieures sont constitués de rails (5 – 8) parallèles entre eux, sur lesquels progressent les moules, ces derniers étant munis à cet effet de galets (9) montés libres en rotation. Installation pour la réalisation en continu de coquilles ou demi-coquilles cylindriques à propriétés isolantes thermiques selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’elle comprend également en amont du poste de remplissage (10) un dispositif de positionnement (37, 40) au fond des moules femelles, d’un film ou complexe à fonction pare-vapeur (35). Installation pour la réalisation en continu de coquilles ou demi-coquilles cylindriques à propriétés isolantes thermiques selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’elle comprend des galets de reprise (30), montés sur un support (31) actionnable selon un mouvement vertical au moyen d’un ou de plusieurs vérins (32), destinés à prendre appui sur la face supérieure (33) des moules mâles sensiblement en position centrale par rapport aux bords latéraux desdits moules. Coquilles ou demi-coquilles (50) à propriétés isolantes thermiques, à section transversale cylindrique ou semi-cylindriques obtenues au moyen d’une installation conforme à l’une des revendications 1 à 6, caractérisées en ce qu’elles sont constituées d’une partie principale (47) en forme de manchon ou de demi-manchon cylindrique droit, c’est-à-dire correspondant au volume compris entre les parois latérales de deux cylindres concentriques de même hauteur, ladite partie principale étant réalisée en une mousse de polyuréthane ou de polyisocyanurate, dont la face externe est revêtue d’un film ou complexe pare-vapeur (35), et donc la face interne est revêtue d’un film anti-corrosif (45). Coquilles ou demi-coquilles à propriétés isolantes thermiques selon la revendication 7, caractérisées en ce que le film ou complexe pare-vapeur (35) est réalisé à base d’un film d’aluminium. Coquilles ou demi-coquilles à propriétés isolantes thermiques selon l’une des revendications 7 et 8, caractérisées en ce que le film anti-corrosif (45) est constitué d’un film plastique ou d’une feuille de papier.