Brevet FR3128234A1 — publié le 20230421

L’invention concerne un procédé de réparation pour réparer une nappe de géotextile dans un plan d’eau, le procédé comprenant les étapes suivantes : - identifier une zone de déchirure sur la nappe de géotextile, - appliquer in situ une pièce de réparation sur la zone de déchirure et sur une zone de débordement située autour de la zone de déchirure, dans lequel la pièce de réparation comporte une couche de couverture superposée à une couche d’adhésion, la couche d’adhésion étant tournée vers la zone de déchirure, dans lequel la couche d’adhésion consiste en une composition amorphe qui présente une capacité de fluage à froid, et - presser la couche de couverture de la pièce de réparation en direction de la nappe de géotextile afin de faire fluer la couche d’adhésion dans la nappe de géotextile jusqu’à ce que la pièce de réparation soit fixée sur la nappe de géotextile. Figure pour l’abrégé : Fig. 4 Utilisation d’une pièce de réparation pour géoconteneur L’invention se rapporte au domaine des géotextiles immergés. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des géoconteneurs immergés sous l’eau et fabriqués à partir de géotextile. Arrière-plan technologique Une nappe de géotextile est généralement fabriquée en matériaux synthétiques. Elle est utilisée par exemple dans le domaine du bâtiment, du génie civil et de l’agriculture. Elle est par exemple appliquée au niveau des infrastructures maritimes, en immersion sous l’eau, par exemple sous la forme d’un tapis, d’un boudin, ou utilisé dans la fabrication d’un géoconteneur. La nappe de géotextile, par exemple installée sur un fond marin est soumise de manière occasionnelle ou continue à diverses agressions mécaniques, tel que le frottement de sédiment sur la nappe, pouvant entrainer une déchirure. Un géoconteneur est une structure habituellement utilisée dans le domaine maritime et notamment dans le cadre de la protection côtière et fluviale par exemple pour la protection d’une berge, pour la construction d’une digue immergée ou d’un brise-lames immergé. Le principe de ces structures est de créer un massif stable et perméable permettant de lutter notamment contre l’érosion, le massif est notamment stabilisé par son propre poids. Le géoconteneur comprend par exemple une enveloppe fabriquée à partir de matière textile tissée ou non tissée, telle qu’une nappe de géotextile, formant la structure externe du conteneur. L’enveloppe renferme du sable, des sédiments ou tout autre granulat minéral afin de lester et de mettre en forme le géoconteneur notamment au niveau d’un fond marin. Il est connu que ce type de géoconteneur est fragile. En effet, il est soumis à de nombreuses agressions notamment mécaniques pouvant être causées par des ancres, des épaves, des harpons, le vandalisme etc. En outre, les géoconteneurs sont généralement situés dans des zones fortement agitées notamment par la houle. Ainsi, la moindre blessure à tendance à grandir et conduire à la mise en suspension de son contenu, qui finit par s’échapper. Un géoconteneur endommagé se vide rapidement, il perd sa forme et s’allège, ce qui conduit rapidement à son inefficacité, il doit donc être remplacé. La masse du géoconteneur est importante, pouvant faire plusieurs centaines de tonnes. Initialement rempli in situ au moyen d’une pompe à mélange eau/sable, il est généralement impossible de le sortir de l’eau afin d’effectuer les réparations nécessaires. En effet, pour sortir un géoconteneur de l’eau il conviendrait de réaliser un réel chantier comprenant des machines imposantes et des spécialistes. Afin de réduire les coûts financiers, humains et matériels, les réparations doivent donc être effectuée in situ, c’est-à-dire directement sur le géoconteneur, sous l’eau. Une technique consiste par exemple à coudre une pièce directement par-dessus la déchirure, depuis l’extérieur du géoconteneur. Cependant, la casse d’un ou de plusieurs fils de couture peut fragiliser la réparation et donc l’efficacité du géoconteneur. Actuellement, les techniques de réparation in situ sont difficiles à mettre en œuvre et ne sont pas satisfaisantes en termes de durée de réparation et d’efficacité de la réparation. En effet, durant la réparation d’une déchirure d’un géoconteneur, au moins un agent chargé de la réparation doit se situer au niveau de la déchirure durant au moins une heure afin d’effectuer les réparations nécessaires. Durant l’intervention, l’agent de réparation subit des conditions difficiles, notamment dues à la houle. En outre, l’agent doit utiliser de petits outils tels que des aiguilles, dont le maniement sous l’eau est difficile. Il existe donc un réel besoin de développer une technique de réparation efficace d’un géoconteneur immergé sous l’eau. Résumé Une idée à la base de l’invention est d’effectuer une réparation in situ d’une nappe de géotextile immergé présentant une déchirure. Une autre idée à la base de l’invention est d’effectuer une réparation in situ d’un géoconteneur présentant une déchirure. Une autre idée à la base de l’invention est d’effectuer une réparation in situ d’un géoconteneur immergé présentant une déchirure, la réparation étant fiable et durable dans le temps en particulier malgré les contraintes mécaniques et chimiques importantes du milieu sous-marin. Une autre idée à la base de l’invention est d’utiliser une pièce de réparation afin de réparer un géoconteneur rapidement et durablement. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de réparation pour réparer une nappe de géotextile , dans lequel la nappe de géotextile est immergée dans un plan d’eau, le procédé comprenant les étapes suivantes : - identifier une zone de déchirure sur la nappe de géotextile, - appliquer in situ une pièce de réparation sur la zone de déchirure et sur une zone de débordement située autour de la zone de déchirure, dans lequel la pièce de réparation comporte une couche de couverture superposée à une couche d’adhésion, la couche d’adhésion étant tournée vers la zone de déchirure, dans lequel la couche d’adhésion consiste en une composition amorphe qui présente une capacité de fluage à froid, et - presser la couche de couverture de la pièce de réparation en direction de la nappe de géotextile afin de faire fluer la couche d’adhésion dans la nappe de géotextile jusqu’à ce que la pièce de réparation soit fixée par adhésion sur la nappe de géotextile. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de réparer une déchirure présente sur une nappe de géotextile in situ de manière rapide, fiable et durable. En effet, la couche d’adhésion présente d’excellentes propriétés chimiques et mécaniques lui permettant d’une part de se lier durablement sur et dans la nappe de géotextile en recouvrant la déchirure et d’autre part d’empêcher que la déchirure recouverte augmente de taille. Selon des modes de réalisation, un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend le nettoyage in situ de la zone de déchirure et de la zone de débordement afin de débarrasser la zone de déchirure et la zone de débordement des impuretés, des débris et des végétaux, et le nettoyage est effectué avant l’application in situ de la pièce de réparation. Grâce à ces caractéristiques, la pièce de réparation adhère davantage aux zones nettoyées. Ainsi, la réparation est davantage efficace et durable. Selon un mode de réalisation, le nettoyage est effectué via un outil de nettoyage. Selon un mode de réalisation, l’outil de nettoyage est choisi parmi : une brosse en nylon, une raclette non coupante afin de nettoyer sans abimer la nappe de géotextile. Selon un mode de réalisation, la couche d’adhésion présente une capacité de fluage à une température comprise entre 1 °C et 40 °C, préférentiellement entre 5 °C et 30 °C, par exemple 15°C. Selon un mode de réalisation, la couche d’adhésion comprend du polyisobutylène. Selon un mode de réalisation, la couche d’adhésion comprend un homopolymère polyisobutylène. Selon un mode de réalisation, la couche d’adhésion consiste en un homopolymère polyisobutylène. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation présente des dimensions convenant pour recouvrir toute la zone de déchirure et toute la zone de débordement. Grâce à ces caractéristiques, la pièce de réparation permet de réparer la totalité d’une zone de déchirure et possède une surface supplémentaire afin de permettre son adhésion. En outre, la liaison entre la pièce de réparation et le géoconteneur est assurée par toute la surface de la pièce de réparation, les efforts sont alors correctement répartis sur toute la surface de la pièce de réparation. Ainsi, la fixation est donc davantage solide. Grâce à ces caractéristiques, le risque d’augmentation de la taille de la zone de déchirure est fortement diminué. Selon un mode de réalisation, la zone de débordement présente un périmètre extérieur distant d’au moins 5 cm de la zone de déchirure. Selon un mode de réalisation, la zone de débordement présente un périmètre extérieur distant d’au moins 10 cm de la zone de déchirure, préférentiellement compris entre 10 et 20 cm. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation se présente sous la forme d’une plaque. Selon un mode de réalisation, la plaque présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation présente une forme adaptée pour recouvrir la zone de déchirure. Selon un mode de réalisation, la forme est choisie parmi : circulaire, elliptique ou polygonale aux coins arrondis. Par exemple, la forme est choisie parmi : ovale, triangulaire, carrée, rectangulaire, hexagonale, pentagonale, octogonale, losange ou trapézoïdale. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation présente une forme générale rectangulaire ou polygonale comprenant des angles arrondis afin de diminuer la concentration des efforts de décollement. Grâce à ces caractéristiques, la pièce de réparation est fermement maintenue et résiste mieux aux contraintes mécaniques notamment générées par la houle et les courants marins. La pièce étant parfaitement fixée sur le géoconteneur, la houle n’a pas de prise pour dégrader la bonne tenue de la pièce de réparation sur le géoconteneur. Au contraire, les efforts générés par la houle sur la pièce de réparation augmentent le fluage de la couche d’adhésion dans la matière textile. Ainsi, cela améliore davantage la fixation de la pièce de réparation sur le géoconteneur. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation présente une longueur comprise entre 5 et 100 cm et présente une largeur comprise entre 5 et 100 cm. Selon un mode de réalisation, pièce de réparation présente un diamètre compris entre 5 et 100 cm. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation comporte une pellicule de protection disposée sur une surface adhésive de la couche d’adhésion, le procédé comportant l’étape d’enlever la pellicule de protection avant d’appliquer la pièce de réparation. Grâce à ces caractéristiques, les propriétés adhésives de la couche d’adhésion sont davantage conservées jusqu’à l’application in situ, sur le géoconteneur. Selon un mode de réalisation, la couche de couverture est faite de la même matière textile que la nappe de géotextile. Selon un mode de réalisation, la couche de couverture est faite d’une matière différente que la matière textile de la nappe de géotextile. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend préalablement une étape de fabrication de la pièce de réparation, l’étape de fabrication comprenant l’application de la composition sur une surface de la couche de couverture pour former la couche d’adhésion. De préférence la matière textile est synthétique. Selon un mode de réalisation, la matière textile comporte des fibres de polypropylène. Selon un mode de réalisation, la matière textile consiste essentiellement en des fibres de polypropylène. Selon un mode de réalisation, la matière textile est un textile non tissé. Selon un mode de réalisation, la matière textile est un textile tissé. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée en exerçant une pression comprise entre 5 et 30 kg/cm². Selon un mode de réalisation, la pression exercée est comprise entre 10 et 20 kg/cm². Grâce à ces caractéristiques, la pièce de réparation pénètre convenablement dans la nappe de géotextile. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée de manière progressive sur la nappe de géotextile. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée de manière répétée sur la nappe de géotextile. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée de manière homogène sur l’ensemble de la pièce de réparation. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée de manière localisée sur la pièce de réparation. Presser de manière progressive la pièce de réparation permet d’accroitre l’adhésion de la pièce sur et dans la nappe de géotextile. Au contraire, si la pièce de réparation est frappée sur la nappe de géotextile, par exemple avec un marteau, cela ne permettrait pas de faire fluer la pièce et cela favoriserait la sortie de fines à travers la nappe de géotextile et diminuerait ainsi l’adhésivité de la pièce de réparation la nappe de géotextile. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée manuellement par un agent. Selon un mode de réalisation, la pièce de réparation est pressée via un outil de pressage. Selon un mode de réalisation, l’outil de pressage est une roulette attachée à un manche, la roulette présentant au moins 4 mm d’épaisseur ainsi qu’une pluralité de rainures situées sur la tranche de la roulette afin d’augmenter son adhésion sur la pièce de réparation, dans lequel la roulette est libre d’être déplacée en roulant afin de presser la pièce de réparation. Selon un mode de réalisation, la roulette présente une épaisseur de 5 mm. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de chauffage de la pièce de réparation. Selon un mode de réalisation, l’étape de chauffage est effectuée via un dispositif chauffant, par exemple un dispositif chauffant immersible. Selon un mode de réalisation, le dispositif chauffant est capable d’augmenter la température de la pièce de réparation à une température supérieure à 30 °C. Grâce à ces caractéristiques, la capacité de fluage de la pièce de réparation est augmentée. Selon un mode de réalisation, le dispositif chauffant est capable d’augmenter la température de la pièce de réparation à une température de 50 °C. Selon un mode de réalisation, l’étape de chauffage est effectuée en immersion dans le plan d’eau. Selon des modes de réalisation, le plan d’eau est un plan d’eau douce ou un plan d’eau de mer. Selon un mode de réalisation, le géoconteneur est immergé à une profondeur comprise entre 0,5 et 10 mètres, par exemple entre 1 et 8 mètres. Selon un mode de réalisation, le matériau de remplissage comprend des sédiments, des alluvions ou des granulats. Selon un mode de réalisation, le matériau de remplissage est du sable. Le matériau de remplissage permet notamment de lester le géoconteneur, de lui donner sa forme et de lui conférer une résistance mécanique telle que la résistance à la houle. Selon un mode de réalisation, la zone de déchirure présente une dimension inférieure à 50 cm, notamment entre 1 et 30 cm, préférentiellement entre 0,1 et 20 cm, par exemple 5 cm ou 10 cm. Selon un mode de réalisation, la durée du procédé est inférieure à 20 minutes, par exemple 15 minutes. Grâce à ces caractéristiques, le procédé est rapide à mettre en œuvre. En effet, à zone de déchirure égale, le procédé indiqué ci-dessus dure entre 2 et 5 fois moins de temps à mettre en œuvre qu’un procédé classique de couture. Selon un mode de réalisation, la nappe de géotextile est tissée. Selon un mode de réalisation, la nappe de géotextile forme une enveloppe d’un géoconteneur, l’enveloppe du géoconteneur étant remplie d’un matériau de remplissage, dans lequel la pièce de réparation est appliquée depuis une surface externe de l’enveloppe. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de réparer une déchirure présente sur un géoconteneur in situ de manière rapide, fiable et durable. En effet, la couche d’adhésion présente d’excellentes propriétés chimiques et mécaniques lui permettant d’une part de se lier durablement sur et dans l’enveloppe en recouvrant la déchirure et d’autre part d’empêcher que la déchirure recouverte augmente de taille. Selon un mode de réalisation, la nappe de géotextile est comprise dans ou forme : une enveloppe, un tapis anti-affouillement ou un boudin. Ces structures sont généralement placées immergées dans un plan d’eau, par exemple sur ou proche de structures côtières. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés La illustre une vue schématique en perspective et en coupe d’un géoconteneur selon un mode de réalisation. La illustre une vue d’une pièce de réparation selon un mode de réalisation. La illustre une vue partielle d’une étape de pressage d’une pièce de réparation sur le géoconteneur immergé de la avec un outil de pressage selon un mode de réalisation. La illustre le géoconteneur immergé de la à l’issue du procédé de réparation. La illustre une vue schématique partielle d’un géoconteneur présentant une zone de déchirure. Procédé de réparation pour réparer une nappe de géotextile (1), dans lequel la nappe de géotextile (1) est immergée dans un plan d’eau, le procédé comprenant les étapes suivantes : - identifier une zone de déchirure (12) sur la nappe de géotextile, - appliquer in situ une pièce de réparation (6) sur la zone de déchirure et sur une zone de débordement (11) située autour de la zone de déchirure, dans lequel la pièce de réparation (6) comporte une couche de couverture (7) superposée à une couche d’adhésion (8), la couche d’adhésion (8) étant tournée vers la zone de déchirure (12), dans lequel la couche d’adhésion (8) consiste en une composition amorphe qui présente une capacité de fluage à froid, et - presser la couche de couverture (7) de la pièce de réparation (6) en direction de la nappe de géotextile afin de faire fluer la couche d’adhésion (8) dans la nappe de géotextile jusqu’à ce que la pièce de réparation (6) soit fixée par adhésion sur la nappe de géotextile. Procédé de réparation selon la revendication 1, dans lequel la couche d’adhésion comprend du polyisobutylène. Procédé de réparation selon l’une des revendication 1 à 2, le procédé comprenant le nettoyage in situ de la zone de déchirure et de la zone de débordement (11) afin de débarrasser la zone de déchirure et la zone de débordement (11) des impuretés, des débris et des végétaux, dans lequel le nettoyage est effectué avant l’application in situ de la pièce de réparation (6). Procédé de réparation selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la pièce de réparation (6) comprend les angles arrondis afin de diminuer la concentration des efforts de décollement. Procédé de réparation selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la pièce de réparation (6) présente des dimensions convenant pour recouvrir toute la zone de déchirure et toute la zone de débordement (11). Procédé de réparation selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel la zone de débordement (11) présente un périmètre extérieur distant d’au moins 5 cm de la zone de déchirure. Procédé de réparation selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la couche de couverture (7) de la pièce de réparation (6) est pressée en y exerçant une pression comprise entre 5 et 30 kg/cm². Procédé de réparation selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la pièce de réparation (6) est pressée via un outil de pressage (10). Procédé de réparation selon la revendication 8, dans lequel l’outil de pressage (10) est une roulette attachée à un manche, la roulette présentant au moins 4 mm d’épaisseur ainsi qu’une pluralité de rainures situées sur la tranche de la roulette afin d’augmenter son adhésion sur la pièce de réparation, dans lequel la roulette est libre d’être déplacée en roulant afin de presser la pièce de réparation (6). Procédé de réparation selon l’une des revendications 1 à 9, le procédé comprenant une étape de chauffage de la pièce de réparation (6), l’étape de chauffage étant effectué en immersion dans le plan d’eau, le chauffage de la pièce de réparation (6) est effectué via un dispositif chauffant capable d’augmenter la température de la pièce de réparation (6) à une température supérieure à 30 °C. Procédé de réparation selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel la pièce de réparation (6) se présente sous la forme d’une plaque. Procédé de réparation selon la revendication 11, dans lequel la pièce de réparation (6) comporte une pellicule de protection (9) disposée sur une surface adhésive de la couche d’adhésion (8), le procédé comportant l’étape d’enlever la pellicule de protection (9) avant d’appliquer la pièce de réparation (6). Procédé de réparation l’une des revendications 11 à 12, dans lequel la plaque présente une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm. Procédé de réparation l’une des revendications 11 à 13, dans lequel la couche de couverture (7) est faite de la même matière textile que la nappe de géotextile. Procédé de réparation selon l’une des revendications 1 à 14, le procédé comprenant préalablement une étape de fabrication de la pièce de réparation (6), l’étape de fabrication comprenant l’application de la composition sur une surface de la couche de couverture (7) pour former la couche d’adhésion (8). Procédé de réparation selon l’une des revendications 1 à 15, dans lequel la nappe de géotextile forme une enveloppe (2) d’un géoconteneur (1), l’enveloppe (2) du géoconteneur (1) étant remplie d’un matériau de remplissage (3), dans lequel la pièce de réparation (6) est appliqué depuis une surface externe de l’enveloppe (2).