Brevet FR3126916A1 — publié le 20230317

Cale de compactage d’un moule de carter de soufflante Moule (300) destiné à être utilisé pour la fabrication d’un carter de soufflante de turbine à gaz en matériau composite comprenant : un mandrin (331) sur lequel est destinée à être enroulée une préforme fibreuse (310) de carter de soufflante comprenant une paroi annulaire dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne du carter à fabriquer et deux flasques latéraux (330) dont les profils correspondent à ceux de brides externes du carter à fabriquer ; une pluralité de secteurs angulaires (321) de contre-moule assemblés de façon étanche sur le mandrin et destinés à fermer le moule et à compacter une préforme fibreuse enroulée sur le mandrin ; et au moins une cale de compactage (320), la cale étant placée entre la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin et le secteur angulaire de contre-moule associé, caractérisé en ce que la cale de compactage est en appui sur l’un des flasques latéraux du mandrin et recouvre le sommet (312) d’une des brides externes (311) du carter à fabriquer. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Cale de compactage d’un moule de carter de soufflante La présente invention se rapporte au domaine général de la fabrication des carters de turbine à gaz, et plus particulièrement des carters de rétention pour soufflante de turbine à gaz pour moteur aéronautique. Dans un moteur aéronautique à turbine à gaz, un carter de soufflante remplit plusieurs fonctions. Il définit la veine d’entrée d’air dans le moteur, supporte un matériau abradable en regard du sommet des aubes de la soufflante, supporte une structure éventuelle d’absorption d’ondes sonores pour le traitement acoustique en entrée du moteur et incorpore ou supporte un bouclier de rétention. Ce dernier constitue un piège retenant les débris, tels que les objets ingérés ou des fragments d’aubes endommagées, projetés par la centrifugation, afin d’éviter qu’ils traversent le carter et atteignent d’autres parties de l’aéronef. La réalisation d’un carter de soufflante en matériau composite a déjà été proposée. On pourra, par exemple se référer au brevet EP 1 961 923 qui décrit la fabrication d’un carter en matériau composite à épaisseur évolutive comprenant la formation d’une préforme fibreuse par des couches superposées d’une texture fibreuse et la densification du renfort fibreux par une matrice. Plus précisément, ce document prévoit d’utiliser un mandrin d’appel pour le tissage tridimensionnel de la texture fibreuse, celle-ci étant ensuite enroulée en couches superposées sur un mandrin d’imprégnation présentant une surface extérieure dont le profil correspond à celui de la partie centrale du carter à fabriquer et deux flasques latéraux correspondant à des brides de fixation du carter. La préforme fibreuse est maintenue sur le mandrin d’imprégnation et une imprégnation par résine est réalisée avant polymérisation. Pour réaliser l’imprégnation de la préforme fibreuse par un procédé d’injection de type RTM (« Resin Transfer Molding »), il est connu de venir positionner les éléments d’un contre-moule sur le mandrin d’imprégnation et former ainsi un moule d’injection. On pourra, par exemple, se référer à la demande WO 2013/060978 qui divulgue la mise en place de secteurs angulaires pour fermer le moule d’injection de résine sur le mandrin d’imprégnation. Lors de la fermeture du moule d’injection, des cales de compactage peuvent être utilisées afin de maintenir l’effort de compaction sur la préforme. Ces cales sont notamment utilisées pour compacter les brides des extrémités de la préforme qui sont verticales (ou radiales) et ont donc une direction de compaction différente du reste de la préforme qui a une direction de compaction axiale. Ces cales permettent également d’éviter qu’en mettant directement des secteurs à direction de fermeture radiale, ces mêmes secteurs ne viennent plier les brides ou les faire flamber ou cisailler. Actuellement, les cales de compactage sont, en position fermée, uniquement en contact avec les secteurs angulaires du contre-moule et la préforme fibreuse, notamment au niveau des futures brides de fixation du carter. Etant donné que le positionnement axial des secteurs angulaires a une certaine variabilité et qu’une variabilité supplémentaire est ajoutée par la jonction entre la cale et les secteurs, la variabilité finale du positionnement de la cale est très importante. Cela influe directement sur l’épaisseur finale de la pièce à fabriquer dans cette zone. De plus, c’est une zone dans laquelle on cherche à avoir une bonne maîtrise des épaisseurs car les brides sont ensuite usinées. Cette maîtrise est également importante pour contrôler la quantité de carbone présente dans la pièce finale usinée, c’est-à-dire la quantité de résine injectée. Il est donc souhaitable de disposer d’un moule d’injection, notamment d’une nouvelle cale de compactage permettant de réduire les interactions entre les secteurs angulaires et la cale afin de réduire la variabilité de l’épaisseur de la préforme au niveau des futures brides du carter et ainsi d’adapter la quantité de résine injectée dans le moule. L’invention concerne un moule destiné à être utilisé pour la fabrication d’un carter de soufflante de turbine à gaz en matériau composite comprenant : un mandrin sur lequel est destinée à être enroulée une préforme fibreuse de carter de soufflante comprenant une paroi annulaire dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne du carter à fabriquer et deux flasques latéraux dont les profils correspondent à ceux de brides externes du carter à fabriquer ; une pluralité de secteurs angulaires de contre-moule assemblés de façon étanche sur le mandrin et destinés à fermer le moule et à compacter une préforme fibreuse enroulée sur le mandrin, et au moins une cale de compactage, la cale étant placée entre la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin et le secteur angulaire de contre-moule associé, caractérisé en ce que la cale de compactage est en appui sur l’un des flasques latéraux du mandrin et recouvre le sommet d’une des brides externes du carter à fabriquer. Le moule selon l’invention permet ainsi d’améliorer le positionnement des cales de compactage. En étant en appui contre un des flasques latéraux, la position des cales est plus facilement répétable. En effet, en ayant les cales toujours placées au même endroit et en appui sur l’un des flasques, le positionnement relatif des pièces du moule sera plus précis et il sera plus facile de conserver un effort de compaction constant lors de la fabrication de plusieurs carters. Cela permet alors d’améliorer l’homogénéité de l’épaisseur des pièces fabriquées par ce moule. En améliorant l’homogénéité de l’épaisseur des pièces fabriquées avec ce moule, on peut également simplifier, voire supprimer, l’étape de réusinage de la pièce après injection de résine dans le moule. De plus, pour pouvoir placer les cales de compactage en appui contre l’un des flasques latéraux, on peut utiliser des cales de compactage plus grandes dans la direction radiale du moule que celles de l’art antérieur, ou réduire l’étendue de la bride externe dans la direction radiale et utiliser les cales de compactage actuelles. L’avantage de réduire la taille de la bride externe est de pouvoir, en plus d’améliorer l’homogénéité de l’épaisseur des pièces, réduire la quantité de résine injectée dans le moule. Ainsi, le moule selon l’invention est remarquable en ce qu’il permet de réduire la variabilité des épaisseurs de la pièce finale et de réduire la quantité de résine injectée dans le moule. Un autre objet de l’invention est un procédé de fermeture d’un moule d’injection destiné à être utilisé pour la fabrication d’un carter de soufflante de turbine à gaz en matériau composite, le moule comprenant un mandrin sur lequel est destinée à être enroulée une préforme fibreuse de carter de soufflante, le mandrin comprenant une paroi annulaire dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne du carter à fabriquer et deux flasques latéraux dont les profils correspondent à ceux de brides externes du carter à fabriquer, le moule comprenant également une pluralité de secteurs angulaires de contre-moule destinés à fermer le moule et à compacter la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin et au moins une cale de compactage, le procédé comprenant : l’assemblage étanche des secteurs angulaires de contre-moule sur le mandrin du moule, et le placement de la cale de compactage sur l’un des flasques latéraux, la cale de compactage étant positionnée contre une face longitudinale d’un secteur angulaire de contre-moule associé et étant destinée à recouvrir le sommet d’une bride externe du carter à fabriquer. Un autre objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un carter de soufflante de turbine à gaz en matériau composite comprenant : l’enroulement d’une préforme fibreuse sur le mandrin d’un moule selon l’invention ; la fermeture du moule selon le procédé de fermeture de l’invention ; l’injection dans le moule d’une résine ; et le démoulage du carter de soufflante. Encore un autre objet de l’invention est une turbine à gaz comprenant un carter de soufflante fabriqué par un procédé de fabrication selon l’invention. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. La représente, de manière schématique et partielle, un carter de soufflante de turbine à gaz. La représente, de manière schématique et partielle, une coupe d’un moule selon l’art antérieur, lorsqu’il est fermé. La représente une vue en perspective du moule de la . La représente, de manière schématique et partielle, un moule selon l’invention lorsqu’il est fermé. Moule (300) destiné à être utilisé pour la fabrication d’un carter de soufflante (10) de turbine à gaz en matériau composite comprenant : un mandrin (331) sur lequel est destinée à être enroulée une préforme fibreuse (310) de carter de soufflante comprenant une paroi annulaire dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne (14) du carter à fabriquer et deux flasques latéraux (330) dont les profils correspondent à ceux de brides externes (12, 13) du carter à fabriquer ; une pluralité de secteurs angulaires (321) de contre-moule assemblés de façon étanche sur le mandrin et destinés à fermer le moule et à compacter une préforme fibreuse enroulée sur le mandrin, et au moins une cale de compactage (320), la cale étant placée entre la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin et le secteur angulaire (321) de contre-moule associé, caractérisé en ce que la cale de compactage est en appui sur l’un des flasques latéraux (330) du mandrin et recouvre le sommet (312) d’une des brides externes (311) du carter à fabriquer. Procédé de fermeture d’un moule d’injection destiné à être utilisé pour la fabrication d’un carter de soufflante de turbine à gaz en matériau composite, le moule comprenant un mandrin sur lequel est destiné à être enroulée une préforme fibreuse de carter de soufflante, le mandrin comprenant une paroi annulaire dont le profil de la surface extérieure correspond à celui de la surface interne du carter à fabriquer et deux flasques latéraux dont les profils correspondent à ceux de brides externes du carter à fabriquer, le moule comprenant également une pluralité de secteurs angulaires de contre-moule destinés à fermer le moule et à compacter la préforme fibreuse enroulée sur le mandrin et au moins une cale de compactage, le procédé comprenant : l'assemblage étanche des secteurs de contre-moule sur le mandrin du moule ; et le placement de la cale de compactage sur l’un des flasques latéraux, la cale de compactage étant positionnée contre une face longitudinale du secteur angulaire de contre-moule associé et étant destinée à recouvrir le sommet d’une bride externe du carter à fabriquer. Procédé de fabrication d’un carter de soufflante de turbine à gaz en matériau composite comprenant : l'enroulement d’une préforme fibreuse sur le mandrin d’un moule selon la revendication 1 ; la fermeture du moule selon le procédé de la revendication 2 ; l’injection dans le moule d’une résine ; et le démoulage du carter de soufflante. Turbine à gaz comprenant un carter de soufflante (10) fabriqué par un procédé selon la revendication 3.