Brevet FR3134358A1 — publié le 20231013

Dispositif de chariot mobile destiné à la manutention spécifique des amphores et des jarres, se caractérise par : - une structure de chariot composé d’un socle (a) recevant des roulettes (b), le socle est constitué de trois profils carrés (c, c’, c’’), ce socle prenant la forme d’un « U » de telle manière que les deux profils latéraux (c et c’) du socle fassent office d’enjambeur, - en bout de chacun des deux profils latéraux (c et c’) du socle, sont solidarisés des profils en « U » (d et d’), ces profils étant destinés à recevoir un dernier tube carré amovible (e) recevant sur son dessus un sabot (f), - deux montants (g et g’) qui reçoivent à l’arrière du chariot deux profils (h et h’) placés horizontalement en liaison de ces montants, ces profils sont destinés à recevoir les palles d’un gerbeur, - sur le devant des deux montants (g et g’) et sur différentes hauteur de ces derniers, sont placées plusieurs systèmes de calage (j, j’, j’’) de la jarre ou de l’amphore. Figure pour l’abrégé [Fig. 1] Dispositif de chariot mobile destiné à la manutention spécifique des amphores et des jarres L’invention est relative à un dispositif de chariot mobile destiné à la manutention spécifique des amphores et des jarres, ce dispositif pouvant ensuite être fixé sur un engin de levage doté d’une fourche manipulatrice à retournement, ceci aux fins d’assurer le déplacement et l’entretien des amphores et jarres tout en limitant les efforts humains et les risques de vétusté des amphores manutentionnées. Etat des connaissances : il convient de rappeler l’usage des amphores et jarres dans les procédés de vinification, les exigences d’entretien qu’elles requièrent et enfin les dispositifs connus adaptés à leur manutention. La méthode de vinification et de conservation faisant appel aux amphores : Les plus anciens ustensiles connus ayant pu servir à faire du vin datent du Vème et VIème millénaires. Ils proviennent de la région située au nord du Caucase, c’est-à-dire la Géorgie et l’Arménie actuelles. Par ailleurs, de fabrication traditionnelle chinoise, berceau millénaire de la confection de céramiques, les jarres en grès sont réputées pour respecter les cépages et permettre de retrouver la pureté du fruit et le côté cristallin du vin. Différents contenants étaient utilisés dans l’Antiquité pour la vinification du vin et son transport. De grandes jarres de terre cuite étaient utilisées pour la vinification et la conservation du vin, appelées « Qvevris » et toujours utilisées à l’heure actuelle. Elles étaient – et sont encore – enterrées dans les maisons et scellées par un couvercle en bois ou en pierre. Pour vinifier et élever leur vin, les Romains utilisaient également de grandes jarres de terre cuite, appelées « Dolia », d’une contenance d’environ 3000 litres, mesurant 2 mètres de haut, aux parois intérieures poissées, et qu’ils enterraient dans les jardins des maisons. Les jarres et amphores étaient plutôt destinées au transport du vin (et autres denrées). Le premier avantage des « Qvevris » était de garantir une température quasi-constante pour la fermentation et l’élevage du vin, les variations entre l’été et l’hiver n’étant que de quelques degrés. Ces contenants ne nécessitent aucune infrastructure coûteuse de maintien de température (chauffe ou refroidissement du moût), contrairement aux chais modernes utilisés en France. Le second avantage des « Qvevris » est la fermentation totalement naturelle du vin, ne nécessitant aucun intrant ou agent chimique d’une quelconque sorte. La fermentation alcoolique se déclenche naturellement sous l’effet des levures présentes sur la peau des raisins et de la température légèrement plus élevée à celle de l’extérieur, et que la présence de chaux sur les parois extérieures de la jarre maintient constante suffisamment longtemps pour que la fermentation malolactique se déclenche à son tour. Comme les jarres en terre cuite, celles en grès offrent une neutralité aromatique au vin, accompagnant son affinage avec délicatesse et élégance et préservant pleinement son identité et le goût de son terroir. Le grès est moins poreux et plus dense que la terre cuite car il est cuit à plus haute température. Cela le rend plus adapté à l’élevage des vins blancs qui ont besoin d’être davantage protégés de l’oxygène pour conserver leur éclat et leur fraîcheur. La minéralité du terroir est également davantage mise en valeur par le choix de l’élevage en jarres en grès. Des exploitations vinicoles réintroduisent l’usage des amphores dans les procédés de fabrication du vin, ce redéploiement de l’emploi des jarres est une tendance importante dans ce secteur. Les jarres et amphores se distinguent par leurs formes distinctes. Aujourd’hui, les contenants en argile (terre cuite ou grès) sont adaptés à deux fonctions que sont : - la macération du vin, et dans ce cas on utilise une jarre qui dispose d’une large ouverture avec un couvercle. La taille de ces jarres de macération sont majoritairement d’une contenance de 300 litres, - l ’ élévation du vin, et dans le cas on utilise l’amphore dispose d’une ouverture étroite, tandis que sa contenance est majoritairement de 150 litres environ. Remarquons la forme très particulière des amphores pouvant être résumée comme de grands récipients en terre cuite ou en grès, à col étroit pourvus de deux anses et en-dessous, une panse plus ou moins ronde, comme une forme de poire ; mais surtout le fond d'une amphore se terminant en pointe. Relativement à l’entretien des jarres : Ces jarres et amphores sont entretenues, réutilisées et constituent un véritable investissement patrimonial de savoir-faire. Une problématique reste posée quant à la nécessité pour nettoyer ces contenants, de devoir les manipuler et les retourner en phase de nettoyage, ceci aux fins de les vider des mouts et autres résidus issus de la vinification. Or ces contenants sont très lourds et leur matériau est fragile, ci-bien que chaque action d’entretien constitue un grand risque de détérioration. Par ailleurs la forme de l’amphore la rend encore plus sujette aux risques de manutention, ceci en raison de sa forme très particulière (haute avec un petit orifice sur le haut) qui nécessite un plus grand renversement pour retirer les résidus de vinification. Il convient également de rappeler que les amphores et jarres utilisées aujourd’hui à des fins vinicoles, sont placées debout et reposent sur des pieds désolidarisés de l’amphore (souvent une structure recevant des pieds métalliques ajourés, cette structure recevant une ouverture centrale permettant de place le fond en pointe de l’amphore) qui les stabilisent et facilitent ainsi leur préhension. En effet rappelons l’usage historique consistant soit à placer les amphores les unes contre les autres, soit encore à les enterrer, ce qui engendrait des encombrements. Si bien que la présence des pieds assure une stabilité de l’amphore, et la dégage d’encombrements dans sa périphérie, ce qui facilite la manutention sans toutefois limiter les risques de casse. Relativement aux dispositifs de manutention des amphores : en l’état de la connaissance, un seul outil a été mis au point pour assurer le nettoyage des jarres. Il s’agit d’un châssis (non mobile) commercialisé par la société « SIRIO »® dont la fonction consiste à retourner la jarre, selon le principe que la jarre est placée debout sur le châssis, puis sanglée à ce dernier, de telle façon à assurer par un acte de manutention un retournement à 90° du châssis en présence de la jarre. Dans ces conditions, l’ouverture de la jarre est horizontale, ce qui permet d’extraire les résidus et assurer un nettoyage plus efficace. Relativement aux amphores, et en raison de sa forme spécifique, aucun dispositif spécifique n’est connu. Toutefois, d’autres dispositifs universels peuvent assurer un usage de manutention sans pour autant assurer une parfaite protection de l’amphore manutentionnée. La limite de ces dispositifs est quant aux systèmes de préhension non protecteurs et non dimensionnés à l’objet d’une amphore, qui ont pour conséquence de constituer des éléments de vétusté de la chose manutentionnée, peut être fois plus importante que dans le cas d’une manutention par l’homme. Citons : - les dispositifs de retournement de fut (le fut se caractérisant par une forme cylindrique et une paroi circulaire rectiligne), dispositif suspendu faisant appel à des ponts roulants ou des palans, à l’exemple du retourneur de fut commercialisé par la société « LEVAC »®, ou encore par la société « SCS Levage »®. Notons que ces dispositifs sont non appropriés à la forme des amphores et des jarres qui seraient instables s’ils étaient portés par ces systèmes, - d’autres systèmes de manipulation de fut ne faisant pas appel à des palans ou des ponts roulants, mais placés sur des dispositifs de gerbeur dotés de fourches à retournement, de telle façon qu’une fois le fut ou le tonneau enserré dans le système de préhension de ces dispositifs, le gerbeur effectue le retournement désiré. Dans cette famille de produits, citons deux dispositifs représentatifs : le premier développé par la société «Goudard »® qui commercialise un outil qui se place sur un gerbeur à fourche rotative, doté de fourreaux qui sont pénétrés par les fourches du gerbeur, tandis que l’outil a des moyens de préhension du cylindre de forme courbée pour épouser l’empreinte du cylindre ; le second est un dispositif de gerbeur de tonneaux doté de deux pales de préhension de forme semi circulaire, la fonction de cet appareil étant de lever et permettre une rotation du tonneau à 150° par une technologie hydraulique. Comme indiqué ci-avant, ces dispositifs non appropriés à la dimension très spécifique des amphores, sont autant de risque de vétusté pour les contenants en céramique manutentionnés. Au plus près de l’invention, il convient d’identifier un chariot roulant non motorisé permettant la levée, le retournement et le déplacement de futs ou de tonneau développé par la société « Stockman »®. Selon le principe d’un chariot doté d’un système de levage, les fourches d’un gerbeur sont ici remplacées par un système de bras doté d’un élément de préhension de la forme circulaire qui encercle le périmètre du fut et l’enserre, tandis que le retournement du fut est assuré en ce qu’une liaison pivot assure la connexion entre les bras et le cercle. Nonobstant les mêmes remarques que celles émises précédemment quant au système de préhension qui risque d’endommager le contenant sur le point d’appui, notons également que ce dispositif n’est doté que d’un point d’appui circulaire. Dans le cas d’une amphore, dont les spécificités dimensionnelles ont été rappelées précédemment, les risques de casse sont encore décuplés. C’est aux fins de remédier aux inconvénients de manutention et de retournement des amphores, et aux fins d’assurer leur sécurité et un meilleur confort de travail, voyant qu’aucun dispositif connu ne permet de réaliser, que la présente invention est dédiée. Présen ta tion de l’invention : L’invention est relative à un dispositif de chariot mobile destiné à la manutention spécifique des amphores et des jarres, ce dispositif pouvant ensuite être fixé sur un engin de levage doté d’une fourche manipulatrice à retournement, ceci aux fins d’assurer le déplacement et l’entretien des amphores tout en limitant les efforts humains et les risques de vétusté des amphores manutentionnées. L’invention se caractérise par : - une structure de chariot composée d’un socle(a) recevant des roulettes (b), le socle est constitué de trois profils carrés (c, c’, c’’), ce socle prenant la forme d’un « U » de telle manière que les deux profils latéraux (c et c’) du socle fassent office d’enjambeur, - en bout de chacun des deux profils latéraux (c et c’) du socle, sont solidarisés des profils en « U » (d et d’), ces profils étant destinés à recevoir un dernier tube carré amovible (e) recevant sur son dessus un sabot (f) de forme semi-circulaire et muni d’une protection polymère (t), ce sabot(f) étant réglable en profondeur et servant au maintien de la jarre ou de l’amphore, - deux montants (g et g’) placés symétriquement et en aplomb des deux profils latéraux (c et c’) à l’opposé des profils en «U » (d et d’), ses montants (g et g’) reçoivent à l’arrière du chariot deux profils (h et h’) (tubes carrés creux) placés horizontalement en liaison de ces montant, ces profils sont destinés à recevoir les fourches d’un gerbeur à conducteur porté doté d’une fonction de rotation des fourches, ils (h et h’) sont donc éloignés l’un de l’autre selon les standards dimensionnels des fourches de ces engins, - toujours à l’arrière des deux montants (g et g’), sont placées des poignées de guidage (i et i’) à raison d’une poignée par montant, - sur le devant des deux montants (g et g’) et sur différentes hauteur de ces derniers, sont placées plusieurs systèmes de calage (j, j’, j’’) de la jarre ou de l’amphore, ces systèmes de maintien étant constitués d’une liaison horizontale (k) solidarisée aux deux montants, chaque liaison (k) recevant de part et d’autre des sabots (l et l’) de forme semi circulaire réglables en profondeur tandis que leur fixation aux éléments de liaison s’effectuent par un point pivot (m), - un système de calage (n) placé en haut des montants, lui-même composé d’une liaison(o) aux deux montants (g et g’), d’un sabot central semi-circulaire (p) réglable en hauteur angle et profondeur par l’intermédiaire d’un point pivot (q). - tous les sabots (f, l, l’, p) reçoivent des polymères (t) sur toute les surfaces de contact avec l’amphore ou la jarre, de telle manière à épouser la forme de ces dernières et les protéger de tout risque de casse, - au moins quatre anneaux de sanglage (r, r’, r’’, r’’’) sont placés sur la montants, à raison de deux sur chaque montant, l’un placé en haut, l’autre en base de chaque montant, - enfin les deux profils (h et h’) destinés à recevoir les palles d’un gerbeur sont eux-mêmes munis d’un système de blocage (s) aux fourches du gerbeur. Le procédé de fonctionnement du chariot consiste à : - avancer le chariot jusque l’amphore ou la jarre à manutentionner, - retirer le tube carré amovible (e) initialement placé en bout socle (a), de telle façon que les deux profils latéraux (c et c’) du socle fassent fonction de fourches, - ces fourches (c et c’) viennent se placer sous la pièce à manutentionner, la présence des pieds placés sous les jarres et amphores permettant l’enfourchement en passant sous ces pieds, - la jarre ou l’amphore sont alors calées manuellement sur les différents systèmes de calage (j, j’, j’’,n) près des montants (g et g’), et le sabot (f) tube carré amovible (e) est réglé en profondeur pour caler l’amphore et la jarre sur le côté opposé aux système de calage (j, j’, j’’, n) près des montants, - une fois la jarre ou l’amphore calée sur le chariot, l’opérateur sangle cette dernière, par l’intermédiaire des anneaux de sanglage (r, r’, r’’, r’’’), ce sanglage s’effectuant préférentiellement par croisement de la sangle de l’anneau haut droit vers l’anneau bas gauche et inversement de l’anneau haut gauche vers l’anneau haut droit, de telle façon que la jarre ou l’amphore soit parfaitement fixée et protégée, - le gerbeur rotatif a conducteur porté peut alors intervenir, il place ses fourches en rotation à la verticale et vient pénétrer en totalité les profils (h et h’), une fois le chariot encastré dans la fourche de cet engin, les systèmes de blocage (s) des profils (h, h’) aux fourches du gerbeur sont mis en œuvre, - dans ces conditions, le gerbeur rotatif a conducteur porté peut alors lever le chariot et son contenu, et mettre en rotation la fourche de son engin pour renverser le chariot contenant la jarre ou l’amphore, de telle manière à les vider et simplifier les opérations de nettoyage, l’eau et les résidus se retirant par la loi de la gravité. Plus particulièrement au socle(a) recevant des roulettes (b), celles-ci peuvent également être dotés d’un système de réglage de la hauteur, à l’exemple des transpalettes, de telle façon à simplifier la manutention des jarres et amphores durant la phase d’enfourchement de cette dernière par le dispositif. Plus particulièrement au chariot, celui-ci peut également être motorisé de telle façon à être un engin à conducteur marchand. : Vue en perspective du dispositif de l’avant sans la présence du tube carré amovible (e) recevant sur son dessus un sabot (f), : Vue en perspective du dispositif de l’avant avec la présence du tube carré amovible (e) recevant sur son dessus un sabot (f), : Vue en perspective du dispositif de l’avant avec la présence du tube carré amovible (e) recevant sur son dessus un sabot (f), et en présence de la jarre ou de l’amphore : Vue en perspective de l’arrière du chariot Glossaire : a) socle b) roulettes c), c’), c’’) trois profils carrés du socle d) et d’)profils en « U » à l’opposé des montants e) tube carré amovible placé sur les profils en U f) sabot placé sur le tube carré g) et g’) montants h) et h’) profils placés horizontalement en liaison aux montants, et destinés à recevoir les fourches d’un gerbeur à conducteur porté i) et i’) poignées de guidage fixés à l’arrière des montants j), j’), j’’) systèmes de calage de la jarre ou de l’amphore k) liaison horizontale de chaque système de calage, liaison solidarisée aux deux montants l) et l’) sabots de forme semi circulaire réglables en profondeur m) point pivot entre la liaison horizontale du système de calage et les sabots n) système de calage placé en haut des montants o) liaison du système de calage placé en haut des deux montants p) sabot central semi-circulaire du système de calage placé en haut des montants q) point pivot du sabot du système de calage placé en haut des montants r), r’), r’’), r’’’) anneaux de sanglage s) système de blocage sur les profils des fourches du gerbeur t) polymères placés sur les sabots au contact à la jarre ou l’amphore Dispositif de chariot mobile destiné à la manutention spécifique des amphores et des jarres, ce dispositif pouvant ensuite être fixé sur un engin de levage doté d’une fourche manipulatrice à retournement, ceci aux fins d’assurer le déplacement et l’entretien des amphores tout en limitant les efforts humains et les risques de vétusté des amphores manutentionnées, se caractérise par : - une structure de chariot composée d’un socle(a) recevant des roulettes (b), le socle est constitué de trois profils carrés (c, c’, c’’), ce socle prenant la forme d’un « U » de telle manière que les deux profils latéraux (c et c’) du socle fassent office d’enjambeur, - en bout de chacun des deux profils latéraux (c et c’) du socle, sont solidarisés des profils en « U » (d et d’), ces profils étant destinés à recevoir un dernier tube carré amovible (e) recevant sur son dessus un sabot (f) de forme semi-circulaire et muni d’une protection polymère (t), ce sabot(f) étant réglable en profondeur et servant au maintien de la jarre ou de l’amphore, - deux montants (g et g’) placés symétriquement et en aplomb des deux profils latéraux (c et c’) à l’opposé des profils en «U » (d et d’), ses montants (g et g’) reçoivent à l’arrière du chariot deux profils (h et h’) placés horizontalement en liaison de ces montant, ces profils sont destinés à recevoir les fourches d’un gerbeur à conducteur porté doté d’une fonction de rotation des fourches, ils (h et h’) sont donc éloignés l’un de l’autre, - toujours à l’arrière des deux montants (g et g’), sont placées des poignées de guidage (i et i’) à raison d’une poignée par montant, - sur le devant des deux montants (g et g’) et sur différentes hauteur de ces derniers, sont placées plusieurs systèmes de calage (j, j’, j’’) de la jarre ou de l’amphore, ces systèmes de calage étant constitués d’une liaison horizontale (k) solidarisée aux deux montants, chaque liaison (k) recevant de part et d’autre des sabots (l et l’) de forme semi circulaire réglables en profondeur tandis que leur fixation aux éléments de liaison s’effectuent par un point pivot (m), - un système de calage (n) placé en haut des montants, lui-même composé d’une liaison(o) aux deux montants (g et g’), d’un sabot central semi-circulaire (p) réglable en hauteur angle et profondeur par l’intermédiaire d’un point pivot (q). - tous les sabots (f, l, l’, p) reçoivent des polymères (t) sur toute les surfaces de contact avec l’amphore ou la jarre, de telle manière à épouser la forme de ces dernières et les protéger de tout risque de casse, - au moins quatre anneaux de sanglage (r, r’, r’’, r’’’) sont placés sur la montants, à raison de deux sur chaque montant, l’un placé en haut, l’autre en base de chaque montant, - enfin les deux profils (h et h’) destinés à recevoir les palles d’un gerbeur sont eux-mêmes munis d’un système de blocage (s) aux fourches du gerbeur. Dispositif de chariot mobile de manutention des amphores et des jarres selon la revendication 1, caractérisé en ce que plus particulièrement au socle(a) recevant des roulettes (b), celles-ci peuvent également être dotés d’un système de réglage de la hauteur, à l’exemple des transpalettes, de telle façon à simplifier la manutention des jarres et amphores durant la phase d’enfourchement de cette dernière par le dispositif. Dispositif de chariot mobile de manutention des amphores et des jarres selon la revendication 1, caractérisé en ce que plus particulièrement au chariot, celui-ci peut également être motorisé de telle façon à être un engin à conducteur marchand.