Brevet FR3128272A1 — publié le 20230421

L’invention concerne une cuve étanche et isolante (1) pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié, la cuve comprenant successivement de l’intérieur vers l’extérieur : un réservoir interne (2), étanche et autoporteur, le réservoir interne présentant une surface intérieure destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et une surface extérieure, une barrière isolante (5) recouvrant la surface extérieure du réservoir interne, la barrière isolante étant fixée sur le réservoir interne, une membrane étanche extérieure (6) recouvrant une surface extérieure de la barrière isolante, la membrane étanche extérieure comportant une tôle métallique munie de soufflets ou d’ondulations (8), la membrane étanche extérieure étant fixée sur la barrière isolante ou le réservoir interne, dans laquelle un espace intermédiaire situé entre le réservoir interne et la membrane étanche extérieure contient une phase gazeuse en dépression afin de plaquer la membrane étanche extérieure contre la surface extérieure de la barrière isolante. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Cuve étanche et isolante pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport pour le transport d’hydrogène liquide, qui est à environ -253°C à pression atmosphérique mais peut aussi être stocké sous une pression plus élevée. Ces cuves peuvent être installées à poste fixe ou sur tout véhicule terrestre ou flottant. Arrière-plan technologique Il est connu de l’art antérieur une cuve fixe de stockage d’hydrogène liquéfié, selon le « Boiler and Pressure Vessel Code » (BPVC) de l’« American Society of Mechanical Engineers » (ASME), qui comporte deux coques étanches, rigides et autoporteuses, imbriquées l’une dans l’autre. En raison de la forte épaisseur des deux coques, la fabrication d’une cuve de grande capacité par cette technique présente un coût de matière très élevé et des difficultés de fabrication. En effet, une telle cuve demande une mobilisation humaine importante afin d’une part de la fabriquer et d’autre part de réaliser un contrôle qualité notamment des points de soudure, ce qui augmente fortement le coût de fabrication de la cuve. On connaît par US-A-4050609 une cuve de stockage pour gaz liquéfié de forme sphérique qui comporte successivement de l’intérieur vers l’extérieur : un réservoir interne, étanche et autoporteur, le réservoir interne présentant une surface intérieure destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et une surface extérieure, une barrière isolante recouvrant la surface extérieure du réservoir interne, la barrière isolante étant fixée sur le réservoir interne, une membrane étanche extérieure recouvrant une surface extérieure de la barrière isolante et fixée sur la barrière isolante. Comme membrane étanche extérieure, US-A-4050609 emploie une feuille d’aluminium collée sur une plaque de contreplaqué d’un bloc isolant, ainsi que des raccords en tissu de fibre de verre. Toutefois, cette membrane étanche extérieure est fragile et susceptible de se déchirer au niveau des raccords en tissu de fibre de verre recouvrant les goujons. Une mise sous vide de la barrière isolante est donc inenvisageable. Résumé Une idée à la base de l’invention est de fournir une cuve étanche et isolante présentant une double barrière d’étanchéité pour confiner le gaz liquéfié et qui soit adaptée à offrir des performances d’isolation thermique élevées pour stocker un produit très froid, par exemple le dihydrogène liquide à pression ambiante. Une autre idée à la base de l’invention est de fournir une cuve étanche et isolante qui puisse être fabriquée à un coût compétitif, y compris avec une très grande capacité. Pour cela, selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et isolante pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié, la cuve comprenant successivement de l’intérieur vers l’extérieur : un réservoir interne, étanche et autoporteur, le réservoir interne présentant une surface intérieure destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et une surface extérieure, une barrière isolante recouvrant la surface extérieure du réservoir interne, la barrière isolante étant fixée sur le réservoir interne, une membrane étanche extérieure recouvrant une surface extérieure de la barrière isolante, la membrane étanche extérieure comportant une tôle métallique munie de soufflets ou d’ondulations afin de permettre une déformation élastique, la membrane étanche extérieure étant fixée sur la barrière isolante ou le réservoir interne, dans laquelle un espace intermédiaire situé entre le réservoir interne et la membrane étanche extérieure contient une phase gazeuse en dépression afin de plaquer la membrane étanche extérieure contre la surface extérieure de la barrière isolante Grâce à ces caractéristiques, il est possible de créer un vide plus ou moins poussé dans la barrière isolante afin d’accroître la performance d’isolation thermique de la barrière isolante. De plus, la membrane étanche extérieure est configurée avec des soufflets ou ondulations qui permettent d’absorber des variations dimensionnelles par déformation élastique sans risque de déchirer la membrane étanche extérieure. Ces variations dimensionnelles peuvent notamment être occasionnées par la contraction thermique de la cuve lors de la mise en froid par remplissage avec un liquide froid et par la mise sous vide de l’espace intermédiaire contenant la barrière isolante, à savoir par les efforts de compressions générés par la différence entre la pression atmosphérique et la pression régnant dans l’espace intermédiaire. En outre, du fait que la membrane extérieure recouvre une surface de la barrière isolante, le dimensionnement de la membrane extérieure n’est pas dicté par la résistance à la pression de la cargaison, ni par la pression atmosphérique et ni par la dépression de la phase gazeuse de l’espace intermédiaire. En d’autres termes, une membrane très fine peut être utilisée. De plus, une telle cuve permet de diminuer les efforts de pression vus par le réservoir interne. En effet, les efforts de pression vus par le réservoir interne sont par exemple diminués de 100 kPa par rapport à la situation qui existerait si la pression atmosphérique n’était pas reportée sur la surface extérieure du réservoir interne. Selon des modes particuliers de réalisation, la cuve étanche et isolante présente l’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessous prise(s) isolément ou selon toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s). Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue schématique en coupe représentant une cuve étanche et isolante selon un premier mode de réalisation. La est une vue analogue à la représentant une cuve étanche et isolante selon un deuxième mode de réalisation. La est une vue en perspective d’une plaque métallique ondulée pouvant être utilisée comme membrane étanche extérieure. La est une vue schématique en coupe représentant un bloc isolant pouvant être utilisé pour réaliser une barrière isolante. La est une vue écorchée en perspective d’une paroi de cuve selon un autre mode de réalisation. La est une vue analogue à la représentant une cuve étanche et isolante munie de pieds de support. La est une vue analogue à la représentant une cuve étanche et isolante munie de suspentes. La est une vue écorchée en perspective d’une paroi de cuve selon un autre mode de réalisation. La est une vue analogue à la représentant une cuve étanche et isolante munie d’un treillis de raidisseurs internes. La est une vue schématique en coupe représentant une cuve étanche et isolante selon un autre mode de réalisation. La est une vue schématique en perspective d’un navire comportant une cuve étanche et isolante en tant que réservoir de carburant. La est une vue en coupe d’une paroi de cuve munie d’un pied de support. La représente un coupleur mécanique pouvant être utilisé dans la paroi de cuve selon un mode de réalisation. La représente une vue en coupe d’une barrière isolante retenue par le coupleur mécanique de la selon un premier mode de réalisation. La est une vue analogue à la selon un deuxième mode de réalisation. Cuve étanche et isolante (1) pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié, la cuve comprenant successivement de l’intérieur vers l’extérieur : un réservoir interne (2), étanche et autoporteur, le réservoir interne présentant une surface intérieure destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et une surface extérieure, une barrière isolante (5) recouvrant la surface extérieure du réservoir interne, la barrière isolante étant fixée sur le réservoir interne, une membrane étanche extérieure (6) recouvrant une surface extérieure de la barrière isolante, la membrane étanche extérieure comportant une tôle métallique munie de soufflets ou d’ondulations (8) afin de permettre une déformation élastique, la membrane étanche extérieure étant fixée sur la barrière isolante ou le réservoir interne, dans laquelle un espace intermédiaire situé entre le réservoir interne et la membrane étanche extérieure contient une phase gazeuse en dépression afin de plaquer la membrane étanche extérieure (6) contre la surface extérieure de la barrière isolante (5). Cuve étanche et isolante selon la revendication 1, dans laquelle le réservoir interne (2) comporte une coque métallique présentant une épaisseur supérieure à 10 mm. Cuve étanche et isolante selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le réservoir interne (2) est fabriqué à partir de matériaux choisis parmi : les aciers non et faiblement alliés, les aciers inoxydables, les alliages d'acier au Nickel à faible coefficient de dilation thermique, et les alliages d'acier au manganèse à faible coefficient de dilation thermique, l’aluminium. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle des raidisseurs internes (11) sont fixés sur la surface intérieure du réservoir interne. Cuve étanche et isolante selon la revendication 4, dans laquelle les raidisseurs internes (11) comportent des nervures saillantes sur la surface intérieure (3). Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle le réservoir interne (2) est dimensionné pour supporter une pression intérieure relative supérieure à 200 kPa. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 6, la cuve comprenant en outre un système de support (50, 51, 60, 160) destiné à supporter la cuve dans une installation (52, 53), le système de support comprenant au moins un élément de support (60) présentant une portion interne (61,161) fixée au réservoir interne et une portion externe (63, 163) s’étendant à l’extérieur de la membrane étanche extérieure (6), ledit élément de support (60) s’étendant à travers une épaisseur de la barrière isolante (5) et traversant de manière étanche la membrane étanche extérieure (6). Cuve étanche et isolante selon la revendication 7, dans laquelle un dit élément de support (50) est fixé à une portion inférieure du réservoir interne, et dans laquelle la cuve est portée par ledit élément de support. Cuve étanche et isolante selon la revendication 7, dans laquelle un dit élément de support (51) est fixé à une portion supérieure du réservoir interne, et dans laquelle la cuve est suspendue par ledit élément de support. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle la barrière isolante (5) comprend un matériau choisi parmi : les mousses de polymères, les laines minérales, les ouates de polyester ou de cellulose, les perlites, les silices pyrogénées, les silices compactées et les aérogels. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle la barrière isolante (5) est constitué d’un matériau choisi parmi les laines minérales, les ouates de polyester et les ouates de cellulose. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle la barrière isolante (5) est pré-comprimée dans le sens de l’épaisseur entre le réservoir interne (2) et la membrane étanche extérieure (6). Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle la barrière isolante comprend des éléments calorifuges (20, 40) juxtaposés sur la surface extérieure du réservoir interne. Cuve étanche et isolante selon la revendication 13, dans laquelle un élément calorifuge (40) inclut une garniture d'isolation thermique disposée sous la forme d'une couche parallèle à la surface extérieure du réservoir interne. Cuve étanche et isolante selon la revendication 13 ou 14, dans laquelle l’élément calorifuge est réalisé sous la forme d’une boite (40) comprenant la première plaque (41), la deuxième plaque (42) et des plaques latérales (43) s’étendant entre la première plaque et la deuxième plaque pour enfermer un espace intérieur de la boite, l’espace intérieur de la boite étant remplie de ladite garniture d'isolation thermique. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 13 à 15, dans laquelle un dit élément calorifuge porte, sur une face externe opposée au réservoir interne, au moins une pièce métallique (46) destinée à fixer la membrane étanche externe sur la barrière isolante, par soudure sur ladite pièce métallique. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 16, dans laquelle l’épaisseur de la barrière isolante (5) est comprise entre 200 mm et 800 mm. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 17, dans laquelle la surface extérieure (4) du réservoir interne porte une pluralité de coupleurs mécaniques (35, 135), et dans laquelle la barrière isolante (5) est fixée sur la surface extérieure du réservoir interne par lesdits coupleurs mécaniques (35, 135). Cuve étanche et isolante selon la revendication 18, dans laquelle un dit coupleur mécanique (135) comprend une tige (138) traversant la barrière isolante (5) dans le sens de l’épaisseur de la barrière isolante et une pièce d’extrémité (137) qui est fixée à une extrémité de la tige (138) opposée au réservoir interne et qui prend appui sur une surface extérieure de la barrière isolante (5). Cuve étanche et isolante selon la revendication 19, dans laquelle la membrane étanche extérieure (6) est attachée à la pièce d’extrémité (137). Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 20, dans laquelle l’épaisseur de la membrane étanche extérieure (6) est inférieure à 2 mm. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 21, dans laquelle la tôle métallique est en un alliage choisi parmi les aciers non et faiblement alliés, les aciers inoxydables, les alliages d'acier au Nickel à faible coefficient de dilation thermique, et les alliages d'acier au manganèse à faible coefficient de dilation thermique. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 22, dans laquelle la membrane étanche extérieure (6) est ondulée et comporte une première série d’ondulations (16) parallèles et des portions situées entre les ondulations parallèles et reposant sur la barrière isolante, les ondulations parallèles étant agencées parallèlement à une première direction. Cuve étanche et isolante selon la revendication 23, dans laquelle la membrane étanche extérieure comporte en outre une deuxième série d’ondulations (17) parallèles et des portions planes situées entre les ondulations parallèles et reposant sur la barrière isolante, les ondulations parallèles étant agencées perpendiculairement à la première direction. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 23 à 24, dans laquelle la membrane étanche extérieure (6) présente une forme générale sphérique et la première direction est une direction méridienne, ou la membrane étanche extérieure présente une forme générale cylindrique et la première direction est une direction axiale, ou la membrane étanche extérieure présente une forme générale parallélépipédique et la première direction est une direction longitudinale. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 25, dans laquelle la membrane étanche extérieure (6) présente une capacité de déformation élastique supérieure à 0,2 %, de préférence comprise entre 0,2 et 1,8%, à température ambiante dans au moins une direction perpendiculaire à l’épaisseur, de préférence dans toute direction perpendiculaire à l’épaisseur. Cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 26, dans laquelle la phase gazeuse en dépression présente une pression absolue inférieure à 1kPa (10 mbar), de préférence 0,1 kPa (1 mbar) à une température de 15 °C. Installation de stockage terrestre comprenant une cuve étanche et isolante selon l’une des revendications 1 à 27. Véhicule terrestre, aérien ou marin, en particulier un navire (70), comportant un dispositif de propulsion ou de production d’énergie et une cuve étanche et isolante (1) selon l’une des revendications 1 à 27 en tant que réservoir de carburant pour le dispositif de propulsion ou de production d’énergie. Utilisation d’une cuve étanche et isolante (1) selon l’une des revendications 1 à 27, pour le stockage et/ou le transport du dihydrogène.