Brevet FR3132290A1 — publié le 20230804

L’invention a trait à un compacteur domestique destiné (1) à réduire notablement la hauteur de contenants en matière plastique vides, ledit compacteur étant du type constitué d’un manchon fermé à chacune de ses deux extrémités haute et basse, par respectivement un couvercle (3) et un fond (4), l’un au moins de ces deux éléments (3,4) étant provisoirement séparable du manchon (2), afin d’y intégrer le contenant vide (16) à traiter, et d’un plateau (6) disposé à l’intérieur du manchon, parallèlement à ses deux extrémités (3,4), ledit plateau étant apte, dans cette position, à se déplacer vers le bas depuis une zone située sous le couvercle (3), afin d’exercer une compression axiale sur le contenant (16) disposé à l’intérieur du manchon (2). Le compacteur selon l’invention est remarquable en ce que le plateau (6) comporte en son centre un orifice taraudé (7) traversé par une vis sans fin (5) dont le filet est complémentaire de celui de l’orifice (7) du plateau (6), la vis sans fin, prévue pour pénétrer par le goulot (18) à l’intérieur du contenant, traversant également le couvercle (3) du compacteur dont elle est solidaire et étant associé à sa partie émergente à des moyens (8, 9) commandant sa mise en rotation. Figure pour l’abrégé : Figure 2 COMPACTEUR DOMESTIQUE DE CONTENANTS EN MATIÈRE PLASTIQUE VIDES Domaine technique de l’invention La présente invention a pour objet un compacteur domestique destiné à réduire notablement la hauteur de contenants en matière plastique vides, notamment les bouteilles d’eau minérale, les bouteilles de soda, les bouteilles de jus de fruits, les bouteilles de lait, les bouteilles d’huile, les bouteilles de vinaigre, et plus généralement toutes celles enfermant des liquides alimentaires. Etat de la technique antérieur Il est bien connu que, après qu’elles sont vidées, toutes les bouteilles précitées constituent une nuisance du fait de leur encombrement, le grand volume perdu qu’elles constituent rendant difficile leur recyclage alors pourtant que la récupération de leur matière constitutive, le plastique, en vue d’une réutilisation, serait avantageuse. La condition première pour que de telles bouteilles en matière plastique soient recyclées est donc d’en réduire le volume, c’est-à-dire de les aplatir sur elles-mêmes afin que la matière plastique soit mise en tas et ne représente plus qu’une sorte de galette de tout au plus 1 ou 2 cm d’épaisseur. Depuis des décennies, sur un plan purement domestique, il a été proposé de multiples dispositifs permettant de compacter chez soi les contenants en matière plastique en vue de les stocker pour ensuite les diriger vers des récipients adaptés à un tri sélectif, ces dispositifs comprenant, dans la majorité des cas, un système de chauffage destiné à ramollir la matière plastique avant ou simultanément à l’application de moyens de pression permettant de rapprocher le goulot et le fond de la bouteille. Ces dispositifs compacteurs ont toutefois l’inconvénient d’être, par eux-mêmes, particulièrement encombrants, à savoir qu’ils sont constitués de deux chambres accolées ou superposées, une de ces deux chambres recevant le contenant à compacter, et l’autre chambre recevant la commande des moyens de pression et/ou la commande des moyens de chauffage. Les demandes de brevet français publiées sous les n° 2.596.688 et 2.812.583 ou encore la demande de brevet européen n° 2.119.546 constituent des exemples de tels compacteurs complexes à deux chambres, superposées pour ce qui est du premier exemple, et accolées pour ce qui est des deux derniers. On connaît également, par la demande de brevet français n° 2.989.300 et par la demande de brevet européen n° 0.554.646, des compacteurs dans lesquels le moyen de pression, pour le premier, est mû par un mécanisme bielle-manivelle permettant une forte démultiplication de l’effort musculaire produit par l’utilisateur et, pour le second, exige à l’inverse un violent effort de la part de l’utilisateur dès lors qu’il s’agit pour celui-ci de pousser de haut en bas un élément de compression doté simplement de deux poignées destinées à recevoir les mains de l’utilisateur qui, par leur intermédiaire, va pouvoir imprimer ladite poussée verticale voulue. On connaît aussi, de la demande de brevet international WO 2007/124600, un compacteur composé de deux poussoirs de formes complémentaires, l’un concave et l’autre convexe, que l’on appose de part et d’autre de la bouteille à comprimer de sorte que, en fin de compression, on obtienne une plaque mince mais de dimensions importantes, au surplus bombée, ce qui ne correspond pas de manière parfaite au résultat escompté, à savoir une galette de matière plastique de très faible hauteur, si fortement comprimée qu’elle est dépourvue de tout vide tout en étant en surface pas plus large que ne l’était la bouteille à son origine, c’est-à-dire avant sa compression. Les entreprises commercialisant des contenants de liquides alimentaires en matière plastique, conscientes que les dispositifs domestiques de compactage proposés sont très encombrants, donc d’une manipulation peu aisée, impliquant au surplus dans la plupart des cas un chauffage et donc un apport d’énergie, ont proposé des contenants présentant des moyens intrinsèques facilitant leur réduction de volume après qu’ils ont été vidés. Il en est ainsi du contenant décrit dans la demande de brevet européen n° 3.484.779, selon laquelle le contenant est doté d’une courroie de compaction de quelques millimètres d’épaisseur qui enserre sa périphérie, et il en est de même du contenant de la demande de brevet européen n° 0.722.888 selon laquelle le corps de la bouteille présente sur toute sa hauteur des cannelures transversales qui comportent des amorces de pliage facilitant la compression axiale de la bouteille. Les inconvénients de ces contenants bien particuliers sont, pour le premier, le peu de réduction en volume de la bouteille en fin de compactage et, pour le second, le risque pour l’utilisateur de se blesser au contact des saillies formées par les écrasements de la paroi de la bouteille lors de sa compression. Présentation de l’invention La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et, à cette fin, elle propose un compacteur peu encombrant, d’une construction simple et d’une manipulation facile, ne nécessitant aucun apport d’énergie pour son fonctionnement et étant en outre apte à recevoir tous types de bouteilles. La présente invention a donc pour objet un compacteur domestique destiné à réduire notablement la hauteur de contenants en matière plastique vides, ledit compacteur étant du type constitué d’un manchon fermé à chacune de ses deux extrémités haute et basse, par respectivement un couvercle et un fond, l’un au moins de ces deux éléments étant provisoirement séparable du manchon, afin d’y intégrer le contenant vide à traiter, et d’un plateau disposé à l’intérieur du manchon, parallèlement à ses deux extrémités, ledit plateau étant apte, dans cette position, à se déplacer vers le bas depuis une zone située sous le couvercle, afin d’exercer une compression axiale sur le contenant vide à traiter disposé à l’intérieur du manchon, ledit compacteur étant caractérisé en ce que le plateau comporte en son centre un orifice taraudé traversé par une vis sans fin dont le filet est complémentaire de celui de l’orifice du plateau, la vis sans fin, prévue pour pénétrer par le goulot à l’intérieur du contenant vide à traiter, traversant également le couvercle du compacteur, dont elle est en outre solidaire, et étant associé à sa partie émergente à des moyens de mise en rotation de la vis sans fin. De par sa simplicité de construction, le compacteur domestique selon l’invention peut être produit à des coûts inférieurs à ceux connus de l’art antérieur et, comme autre conséquence évidente, son fonctionnement est aisé à comprendre et à mettre en œuvre sans que son utilisateur ait à produire un effort particulier. Le compacteur selon l’invention peut en plus comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être de surcroît combinées entre elles. Ainsi, les moyens de mise en rotation de la vis sans fin peuvent être mécaniques ou électriques. Avantageusement, le fond du manchon d’un tel compacteur peut être doté de moyens d’accrochage aptes à empêcher le contenant vide à traiter de tourner à l’intérieur dudit compacteur au cours de la rotation de la vis sans fin. Dans ce cas, les moyens d’accrochage disposés au fond du manchon sont par exemple des saillies en forme de pointes ou de lames. Selon un mode de réalisation préféré, le fond du manchon peut être surmonté d’une vasque dont la concavité est tournée vers l’intérieur du manchon. Selon toujours un mode de réalisation préféré, la paroi latérale du manchon peut être pourvue de rainures hélicoïdales intérieures s’étendant au moins en partie entre le couvercle et le fond du manchon, lesdites rainures étant aptes à recevoir le bord du plateau au fur et à mesure de la descente de ce dernier à l’intérieur du manchon. Dans une construction préférentielle, la paroi latérale du manchon peut présenter des successions d’ouvertures disposées en colonnes et/ou en lignes et/ou de manière anarchique, de façon à alléger ledit compacteur. Dans une autre construction préférentielle, le fond et/ou le couvercle du manchon auront la forme d’une cuvette dont la paroi latérale est taraudée afin de s’appareiller à un filetage pratiqué extérieurement en surface en partie inférieure ou, respectivement, en partie supérieure du manchon. Avantageusement, l’extrémité de la vis sans fin prévue pour pénétrer par le goulot à l’intérieur du contenant à compacter forme une pointe apte à traverser le fond dudit contenant. Toujours avantageusement, les moyens de mise en rotation de la vis sans fin sont constitués d’un pignon à denture conique monté solidaire de la partie de ladite vis sans fin émergente du couvercle du compacteur et d’un pignon de renvoi également à denture conique engrenant le premier pignon, ledit pignon de renvoi étant doté en son centre d’une manivelle dont le mouvement rotatif appartient alors à un plan parallèle à la direction selon laquelle s’étend la vis sans fin. L’invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre de simple exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels : est une vue en perspective du compacteur domestique selon l’invention. est une vue de côté dudit compacteur, la bouteille qu’il doit comprimer y étant schématisée en pointillés. est une vue en coupe longitudinale dudit compacteur. est une vue de détail en coupe d’une variante du fond dudit compacteur. illustre la galette de hauteur fortement réduite qu’il est possible d’obtenir après écrasement d’une bouteille en matière plastique après mise en oeuvre du compacteur selon l’invention. Description des modes de réalisation préférés Dans toute la description qui va suivre, il est bien entendu que le bouchon, en général un bouchon à vis, ou tout autre moyen d’obturation a été retiré du contenant à compacter avant l’introduction de celui-ci dans le compacteur selon l’invention, comme d’ailleurs cela doit être le cas pour le bon fonctionnement de tous les autres compacteurs déjà commercialisés. Il a été représenté à la une vue en perspective prise légèrement par le dessous du compacteur domestique 1 selon l’invention, lequel est pour l’essentiel constitué d’un manchon 2 fermé à chacune de ses deux extrémités haute et basse par respectivement un couvercle 3 et un fond 4. Pour permettre l’intégration d’un contenant vide 16, généralement une bouteille, à l’intérieur dudit manchon, on prévoit que l’un au moins de ses deux moyens de fermeture, soit le couvercle 3, soit le fond 4, soit ces deux moyens 3 et 4, sont provisoirement séparables du manchon 2. Dans l’exemple illustré par les figures 1 à 4, seul le couvercle 3 est vissé sur le manchon 2 du compacteur, donc séparable de celui-ci, le fond 4 étant en revanche solidarisé par exemple par soudure audit manchon, à son extrémité basse lorsque ce dernier est placé en position de travail. A cette fin, à titre d’exemple, l’extérieur de la paroi latérale de l’une ou des deux extrémités du manchon 2 est fileté comme repéré en 17 et l’un des deux éléments 3 ou 4, ou ces deux éléments, ont la forme d’une cuvette dont la paroi latérale est taraudée afin de s’appareiller au filetage 17 pratiqué extérieurement en surface aux extrémités du manchon. Afin de permettre d’exercer une pression axiale sur le contenant disposé à l’intérieur du manchon 2 et d’aboutir ainsi à une galette de matière plastique comprimée ressemblant à celle illustrée en 11 à la , on dispose à l’intérieur du manchon une vis sans fin 5 associée à un plateau circulaire 6 doté en son centre d’un moyen 7 taraudé complémentaire du filetage de la vis sans fin. Le plateau 6 est donc percé en son centre d’un trou lisse dont le diamètre est supérieur à celui de la vis sans fin 5 et il est traversé par celle-ci. Le moyen 7 peut par exemple être un écrou soudé au centre du plateau 6, en regard du trou lisse, soit au-dessus, soit en dessous dudit plateau, et dans ce dernier cas l’écrou améliorera le centrage de l’ensemble 6-7, et par voie de conséquence celui de la vis sans fin 5, relativement au goulot 18 du contenant vide 16 qui doit être traité par le compacteur. Le moyen 7 peut également être réalisé sous la forme d’une douille dont le noyau présente intérieurement un taraudage complémentaire du filetage de la vis sans fin 5 et, extérieurement, s’incruste dans le trou circulaire lisse pratiqué au centre du plateau 6. Dans cette dernière construction, la douille présente également une collerette qui est rendue solidaire du plateau, par exemple par soudure ou encore au moyen d’au moins deux systèmes d’assemblage composés chacun d’un boulon qui traverse la collerette et le plateau, et d’un écrou. Dans tous les cas de figure précités - écrou 7 disposé au-dessus ou en dessous du plateau 6 ou douille filetée avec collerette - lorsque le manchon 2 est vertical, soit en position de travail, soit renversé à 180°, le plateau 6 doit être considéré comme étant perpendiculaire à la vis sans fin 5, donc parallèle aux couvercle 3 et fond 4 du manchon 2, et il est ainsi libre de monter ou de descendre par simple gravité tout le long de la vis sans fin 5, en tournant autour de celle-ci. Pour permettre la mise en rotation de ladite vis sans fin, il est prévu qu’à son extrémité haute elle traverse le couvercle 3 et que, à sa partie émergente dudit couvercle, elle soit fixement associée à une manivelle 8 dotée d’une poignée 9. L’autre extrémité dite basse de la vis sans fin est soit coupée net, perpendiculairement à l’axe de ladite vis 5 ainsi qu’il est représenté dans les figures 2 et 3, soit formée en pointe 10 ainsi qu’il est représenté à la , et ce afin de permettre à la vis sans fin 5 de traverser le fond 19 du contenant 16 et d’aboutir ainsi à un meilleur centrage de ladite vis relativement au manchon 8. La vis sans fin 5 est d’une longueur légèrement supérieure à la hauteur du manchon 2 afin d’émerger de quelques centimètres au-dessus du couvercle 3 et elle est bloquée avec seulement un très léger jeu dans tout déplacement axial relativement audit couvercle 3 au moyen de deux bagues 12 disposées de part et d’autre du fond du couvercle, et associées fixement à la vis sans fin 5. La bague supérieure, extérieure au manchon 2, peut idéalement constituer simultanément le moyen de fixation de la manivelle 8 à la partie émergente de la tige filetée. Depuis au moins le dessous de la bague 12 intérieure au manchon, le filetage de la vis sans fin 5 s’étend jusqu’à l’extrémité basse de ladite tige, pointe 10 mise à part, de sorte que le plateau 6 peut par simple gravité descendre le long de ladite tige (et remonter après usage du compacteur) en tournant autour de la partie filetée de celle-ci. Selon l’orientation donnée de fabrication au filet de la vis sans fin 5, si dans son mouvement libre de descente le plateau 6 tourne dans le sens horaire, il conviendra de manœuvrer la manivelle 8 dans le sens anti-horaire pour provoquer la compression axiale de la bouteille vide 16 disposée dans le compacteur 1, l’ensemble solidaire vis sans fin-couvercle étant alors tel que la vis sans fin a été auparavant enfoncée dans la bouteille à travers le goulot 18 de celle-ci et que le plateau 6 a été placé à proximité de la bague intérieure 12. Le compacteur étant disposé verticalement, le plateau 6 va alors descendre de lui-même jusqu’à reposer sur le goulot 18 de la bouteille 16, et il suffira ensuite de tourner la manivelle 8 pour commencer l’opération de compression axiale de la bouteille, et ce jusqu’à écrasement maximal de la matière plastique afin d’obtenir le résultat voulu, illustré à la . Dans sa construction la plus simple représentée aux figures 1 à 3, le compacteur 1 est doté d’un système à manivelle 8 tournant horizontalement au-dessus dudit compacteur. Dans une construction un peu plus complexe, les moyens de mise en rotation de la vis sans fin 5 pourront être constitués d’un pignon à denture conique monté solidaire de la partie de ladite vis émergente du couvercle 3 du compacteur 1 et d’un pignon de renvoi également à denture conique engrenant le premier pignon, ledit pignon de renvoi étant doté en son centre d’une manivelle dont le mouvement rotatif appartiendra alors à un plan parallèle à la direction selon laquelle s’étend la vis sans fin 5. Bien évidemment, les moyens 8, 9 mécaniques de mise en rotation de la vis sans fin 5 peuvent être remplacés par des moyens électriques. Afin de parfaire le guidage du plateau 6 au cours de sa descente forcée par l’utilisateur du compacteur selon l’invention, on peut doter l’intérieur de la paroi latérale du manchon 2 de multiples rainures hélicoïdales 13 s’étendant au moins en partie entre le couvercle 3 et le fond 4 du manchon, ces rainures intérieures 13, au nombre de deux sur les figures annexées, étant aptes à recevoir le bord du plateau 6. Afin d’alléger le compacteur 1, il est également possible de prévoir que la paroi latérale du manchon 2 soit percée d’une multitude d’ouvertures, par exemple circulaires, de diamètres égaux ou variés, disposées en colonnes et/ou en lignes et/ou de manière anarchique. Afin d’éviter que la bouteille vide 16 tourne à l’intérieur du compacteur 1 au cours de son écrasement du fait de la rotation de la vis sans fin 5, le fond 4 du manchon 2 peut être doté de moyens d’accrochage, par exemple des saillies 14, en forme de pointes ou de lames. Afin de recevoir d’éventuelles découpes de matière plastique provoquées par les lames 14, le fond 4 du manchon 2 sera aussi idéalement surmonté d’une vasque 15 dont la concavité est tournée vers l’intérieur du manchon. Cette vasque 15, soudée au fond 4, servira en outre à maintenir dans une bonne position centrée le fond 19 de la bouteille 16 tout au long de l’opération de compression de celle-ci. Enfin, dans une construction plus luxueuse, certes plus coûteuse, la paroi latérale du manchon 2 pourra être dotée d’une chemise chauffante, du type de celle équipant les compacteurs connus de l’art intérieur. Une telle chemise chauffante s’étendrait alors, comme pour les compacteurs connus, sur environ un tiers à la moitié de la hauteur du manchon 2 à partir de son fond 4. La compaction de la bouteille 16 s’en trouverait bien évidemment accélérée et demanderait moins d’effort à son utilisateur puisque, outre la compression axiale, la matière plastique constituant la bouteille connaîtrait un début de ramollissement et l’aboutissement à la galette 11 s’obtiendrait donc plus rapidement et plus aisément. Compacteur domestique (1) destiné à réduire notablement la hauteur de contenants (16) en matière plastique vides, ledit compacteur étant du type constitué d’un manchon (2) fermé à chacune de ses deux extrémités haute et basse, par respectivement un couvercle (3) et un fond (4), l’un au moins de ces deux éléments (3,4) étant provisoirement séparable du manchon (2), afin d’y intégrer le contenant vide (16) à traiter, et d’un plateau (6) disposé à l’intérieur du manchon, parallèlement à ses deux extrémités (3,4), ledit plateau étant apte, dans cette position, à se déplacer vers le bas depuis une zone située sous le couvercle (3), afin d’exercer une compression axiale sur le contenant vide (16) à traiter disposé à l’intérieur du manchon (2), caractérisé en ce que le plateau (6) comporte en son centre un orifice taraudé (7) traversé par une vis sans fin (5) dont le filet est complémentaire de celui de l’orifice (7) du plateau (6), la vis sans fin, prévue pour pénétrer par le goulot (18) à l’intérieur du contenant vide à traiter, traversant également le couvercle (3) du compacteur dont elle est solidaire et étant associé à sa partie émergente à des moyens (8, 9) de mise en rotation de la vis sans fin (5). Compacteur domestique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (8,9) de mise en rotation de la vis sans fin (5) sont mécaniques ou électriques. Compacteur domestique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fond (4) du manchon (2) est doté de moyens d’accrochage (14) aptes à empêcher le contenant vide (16) à traiter de tourner à l’intérieur dudit compacteur au cours de la rotation de la vis sans fin (5). Compacteur domestique selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d’accrochage disposés au fond (4) du manchon (2) sont des saillies (14) en forme de pointes ou de lames. Compacteur domestique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fond (4) du manchon (2) est surmonté d’une vasque (15) dont la concavité est tournée vers l’intérieur du manchon. Compacteur domestique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi latérale du manchon (2) est pourvue de rainures hélicoïdales intérieures (13) s’étendant au moins en partie entre le couvercle (3) et le fond (4) du manchon, lesdites rainures étant aptes à recevoir le bord du plateau (6) au fur et à mesure de la descente de ce dernier à l’intérieur du manchon. Compacteur domestique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la paroi latérale du manchon (2) présente des successions d’ouvertures disposées en colonnes et/ou en lignes et/ou de manière anarchique, de manière à alléger ledit compacteur. Compacteur domestique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le fond (4) et/ou le couvercle (3) du manchon (2) ont la forme d’une cuvette dont la paroi latérale est taraudée afin de s’appareiller à un filetage (17) pratiqué extérieurement en surface en partie inférieure, et respectivement en partie supérieure, du manchon. Compacteur domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’extrémité de la vis sans fin (5) prévue pour pénétrer par le goulot (18) à l’intérieur du contenant (16) à compacter forme une pointe (10) apte à traverser le fond (19) dudit contenant. Compacteur domestique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de mise en rotation de la vis sans fin (5) sont constitués d’un pignon à denture conique monté solidaire de la partie de ladite vis émergente du couvercle (3) du compacteur et d’un pignon de renvoi également à denture conique engrenant le premier pignon, ledit pignon de renvoi étant doté en son centre d’une manivelle dont le mouvement rotatif appartient alors à un plan parallèle à la direction selon laquelle s’étend la vis sans fin (5).