Brevet FR3137861A1 — publié le 20240119

Ensemble d’injection pour un moule de moulage par injection de matière plastique L’ensemble d’injection possède une entrée d’injection (14) possédant un tunnel d’injection (20) s’étendant suivant une ligne centrale (L) qui est une courbe arquée, la ligne centrale (L) s’étendant entre une première extrémité (20A) prévue pour recevoir la matière plastique et une deuxième extrémité (20B) débouchant dans une cavité d’injection (8) via un port d’injection (22), le tunnel d’injection présentant une torsion non nulle le long de la ligne centrale (L) de telle sorte qu’un axe binormal (B2) de la ligne centrale (L) à la deuxième extrémité (20B) du tunnel d’injection (20) définit un angle non nul avec un axe binormal (B1) de la ligne centrale (L) à la première extrémité (20A) du tunnel d’injection (20). Figure pour l'abrégé : Figure 3 Ensemble d’injection pour un moule de moulage par injection de matière plastique La présente invention concerne le domaine du moulage par injection de matière plastique. Un moule de moulage par injection de matière plastique comprend par exemple deux parties de moule délimitant entre elles une cavité de moulage dans laquelle la matière plastique doit être injectée pour former une pièce moulée ayant la forme de la cavité de moulage, et un réseau d’alimentation en matière plastique configuré pour l’alimentation de la cavité de moulage en matière plastique. Les deux parties de moule sont par exemple mobiles l’une par rapport à l’autre suivant une direction de mouvement, entre une position fermée dans laquelle les parties de moule sont rapprochées pour définir la cavité de moulage et une position ouverte dans laquelle les parties de moule sont écartées pour démouler la pièce moulée. Le démoulage de la pièce s’effectue généralement suivant la direction de mouvement qui est aussi appelée la direction de démoulage. Le réseau d’alimentation comprend par exemple un canal d’entrée, aussi nommé « carotte » (ou « sprue » selon la terminologie anglaise) et prévu pour être raccordé à une buse d’injection de matière plastique, et des canaux d’injections (ou « runner » selon la terminologie anglaise) s’alimentant dans le canal d’entrée et débouchant dans la cavité de moulage via des entrées d’injection (ou « injection gate » selon la terminologie anglaise). Les canaux d’injection sont par exemple délimités à l’interface entre les deux parties de moule en position fermée ou plan de joint, ce qui facilite leur démoulage lors de l’ouverture du moule. En fonction de la géométrie de la pièce et de la position souhaitée des points d’injections, il est parfois souhaitable de relier un canal d’injection à la cavité de moulage via une entrée d’injection comprenant un tunnel d’injection s’étendant à l’intérieur d’une partie de moule. En particulier, il est possible de prévoir un tunnel d’injection arqué (aussi nommé « banana gate » ou « cashew gate » selon la terminologie anglaise du fait de la forme ressemblant à une banane ou une noix de cajou). Le tunnel d’injection est conçu de manière à permettre l’extraction de la matière moulée à l’intérieur du tunnel d’injection lors du démoulage de la pièce moulée. Le tunnel d’injection présente par exemple une section transversale dont l’aire diminue progressivement depuis une extrémité reliée à un canal d’injection jusqu’à son autre extrémité reliée au point d’injection. Une tunnel d’injection arqué permet par exemple d’alimenter en matière plastique un point d’injection situé sur une face arrière d’une pièce moulée, pour assurer une alimentation satisfaisante de la cavité de moulage ou de telle sorte qu’une marque de moulage résultant de la rupture de la matière plastique moulée au point d’injection soit peu ou pas visible par l’utilisateur. Un des buts de l’invention est de proposer un ensemble d’injection qui permette une alimentation appropriée d’une cavité de moulage d’un moule de moulage par injection, pour de nombreuse géométrie de pièces moulées et avec un résultat final satisfaisant après démoulage. A cet effet, l’invention propose un ensemble d’injection pour un moule de moulage par injection de matière plastique, l’ensemble d’injection possédant une entrée d’injection possédant un tunnel d’injection s’étendant suivant une ligne centrale qui est une courbe arquée, la ligne centrale s’étendant entre une première extrémité prévue pour recevoir la matière plastique et une deuxième extrémité débouchant dans une cavité d’injection via un port d’injection, le tunnel d’injection présentant une torsion non nulle le long de la ligne centrale de telle sorte qu’un axe binormal de la ligne centrale à la deuxième extrémité du tunnel d’injection définit un angle non nul avec un axe binormal de la ligne centrale à la première extrémité du tunnel d’injection. Un tunnel d’injection conventionnel s’étend suivant une ligne centrale arquée avec une torsion nulle, de sorte que la ligne centrale s’étend dans un plan. L’axe binormal de la ligne centrale conserve la même orientation tout le long de la ligne centrale. Ceci limite les possibilités d’alimentation de la cavité de moulage. Le tunnel d’injection arqué présentant une torsion non nulle le long d’une ligne centrale arquée avec un angle non nul entre l’axe binormal de la ligne centrale à la première extrémité et l’axe binormal de la ligne centrale à la deuxième extrémité permet d’alimenter la cavité de moulage de manière appropriée, en particulier perpendiculairement à la surface de la cavité de moulage sur laquelle débouche le port d’injection, pour des formes plus variées de pièces moulées. Selon des modes de réalisation particuliers, l’ensemble d’injection comprend une plusieurs de caractéristique optionnelles suivantes, prise individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la ligne centrale s’étend au moins en partie en dehors d’un plan défini par l’axe normal et l’axe tangent à la ligne centrale à la première extrémité du tunnel d’injection ; - à la deuxième extrémité du tunnel d’injection, la ligne centrale se situe sensiblement dans le plan défini par l’axe normal et l’axe tangent à la ligne centrale à la première extrémité du tunnel d’injection ; - l’angle entre l’axe binormal de la ligne centrale à la deuxième extrémité du tunnel d’injection et l’axe binormal de la ligne centrale à la première extrémité du tunnel d’injection est égal ou supérieur à 10° ; - l’angle entre l’axe binormal de la ligne centrale à la deuxième extrémité du tunnel d’injection et l’axe binormal de la ligne centrale à la première extrémité du tunnel d’injection est égal ou inférieur à 100° ; - en vue suivant l’axe binormal de la ligne centrale à la première extrémité du tunnel d’injection, la ligne centrale s’étend suivant un arc de cercle. - l’étendue angulaire de l’arc de cercle autour du centre de celui-ci est comprise entre 150° et 180° ; - le tunnel d’injection possède une section transversale dont l’aire diminue progressivement depuis la première extrémité jusqu’à la deuxième extrémité du tunnel d’injection ; - le tunnel d’injection possède une section transversale allongée suivant une direction d’allongement ; - la direction d’allongement est parallèle à l’axe binormal de la ligne centrale en tout point de la ligne centrale ; - l’entrée d’injection est délimitée dans un insert de moule réalisé en deux parties d’insert, chaque partie d’insert étant munie d’une gorge, les deux gorges délimitant l’entrée d’injection lorsque les deux parties d’insert sont assemblées. L’invention concerne aussi un moule de moulage par injection comprenant un ensemble d’injection tel que défini ci-dessus. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la est une vue en coupe d’un moule de moulage par injection illustrant une entrée d’injection possédant un tunnel d’injection arqué ; - la est un schéma illustrant l’enveloppe du tunnel d’injection de la en perspective selon une première orientation ; - la est un schéma illustrant l’enveloppe du tunnel d’injection de la en perspective selon une deuxième orientation ; - la est un schéma illustrant l’enveloppe du tunnel d’injection de la en perspective selon une troisième orientation ; et - la est une vue de face de deux parties d’insert prévue pour être assemblées pour former un insert de moule dans lequel est défini l’entrée d’injection de la . Le moule 2 illustré sur la est configuré pour le moulage d’une pièce moulée par injection de matière plastique. Le moule 2 comprend une première partie de moule 4 et une deuxième partie de moule 6 mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position fermée ( ), dans laquelle la première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6 sont rapprochées et délimiter une cavité de moulage 8 pour la pièce moulée, et une position ouverte (non représentée), dans laquelle la première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6 sont écartées, pour permettre le démoulage d’une pièce moulée. La première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6 sont mobiles l’une par rapport à l’autre suivant une direction de mouvement – ou direction de démoulage – illustrée par la flèche S sur la . La cavité de moulage 8 est délimitée entre une première surface de moulage 4A de la première partie de moule 4 et une deuxième surface de moulage 6A de la deuxième partie de moule 6. Le moule 2 comprend un ensemble d’injection 10 configuré pour l’injection de matière plastique dans la cavité de moulage 8 lorsque la première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6 sont en position fermée. L’ensemble d’injection 10, aussi nommé réseau d’alimentation, comprend un canal d’entrée (non représenté), aussi nommé « carotte » (ou « sprue » selon la terminologie anglaise), et prévu pour être raccordé à une buse d’injection de matière plastique, et des canaux d’injections (ou « runner » selon la terminologie anglaise) s’alimentant dans le canal d’entrée et débouchant dans la cavité de moulage 8 via des entrées d’injection (ou « injection gate » selon la terminologie anglaise). Comme illustré sur la , l’ensemble d’injection 10 comprend un canal d’injection 12 reliée fluidiquement à la cavité de moulage 8 par une entrée d’injection 14. Le canal d’injection 12 est délimité entre la première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6. Plus particulièrement, le canal d’injection 12 est délimité à l’interface entre la première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6 lorsque celles-ci sont en position fermée. Le canal d’injection 12 est par exemple délimité par une gorge formée dans la première partie de moule 4 et/ou une gorge formée dans la deuxième partie de moule 6. Comme illustré sur la , la canal d’injection 12 est formé par une gorge 16 ménagée dans la première partie de moule 4, plus précisément entre la gorge 16 et une surface opposée 18 de la deuxième partie de moule 6. L’entrée d’injection 14 est une entrée d’injection de type « tunnel » ou entrée d’injection tunnel (ou « tunnel injection gate » selon la terminologie anglaise), et plus précisément une entrée d’injection tunnel arquée. L’entrée d’injection 14 comprend un tunnel d’injection 20 possédant une première extrémité 20A et une deuxième extrémité 20B, et un port d’injection 22 par lequel l’entrée d’injection 14 débouche dans la cavité de moulage 14. Le port d’injection 22 débouche sur la deuxième surface de moulage 6A de la deuxième partie de moule 6. Le tunnel d’injection 20 s’étend à l’intérieur de la deuxième partie de moule 6 en présentant une section transversale de contour fermé. Le tunnel d’injection 20 n’est pas délimité entre la première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6. Le tunnel d’injection 20 est délimité à l’intérieur de la deuxième partie de moule 6. En variante, le tunnel d’injection 20 est délimité à l’intérieur de la première partie de moule 4. Le tunnel d’injection 20 s’étend à partir de sa première extrémité 20A à l’intérieur de la deuxième partie de moule 6 jusqu’à rejoindre le portion d’injection 22 qui débouche 22 à l’extérieur de la deuxième partie de moule 6. Le tunnel d’injection 20 s’étend entre sa première extrémité 20A et sa deuxième extrémité 20B suivant une ligne centrale L. La ligne centrale L est la ligne passant par le barycentre de la section transversale du tunnel d’injection 20 en chaque point le long du tunnel d’injection 20. La ligne centrale L est une ligne courbe arquée. Il s’agit d’une courbe tridimensionnelle. La ligne centrale L présente, en tout point P le long de la ligne centrale L, un axe tangent T suivant lequel s’étend la tangente à la ligne centrale L au point P considéré, un axe normal N s’étendant du point P considéré vers le centre de courbure de la ligne centrale L au point P considéré, et un axe binormal B perpendiculaire à l’axe tangent T et à l’axe normal N, l’axe tangent T, l’axe normal N et l’axe binormal B définissant un repère orthogonal. L’axe tangent T et l’axe normal N définissent le plan osculateur de la ligne centrale L au point P. L’axe normal N et l’axe binormal B définissent le plan normal de la ligne centrale au point P considéré, et l’axe tangent T et l’axe binormal B définissent le plan rectifiant au point P. Au point P, sur le plan osculateur, la ligne centrale L se comporte presque comme une fonction du second degré, sur le plan normal, le point P est un point de rebroussement, et sur le plan rectifiant, la ligne centrale L présente un point d'inflexion. Le tunnel d’injection 20 présente une torsion le long de la ligne centrale L entre la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20 et la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20, de telle manière que l’axe binormal B2 de la ligne centrale L à la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20 définit un angle non nul avec l’axe binormal B1 de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’alimentation 20. De préférence, entre la première extrémité 20A et la deuxième extrémité 20B du tunnel d’alimentation 20, la ligne centrale L s’étend au moins en partie en dehors du plan osculateur de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20, i.e. le plan défini par l’axe normal N1 et l’axe tangent T1 à la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20. De préférence, à la deuxième extrémité 20B du tunnel d’alimentation 20, la ligne centrale L se situe sensiblement dans le plan osculateur de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20. L’angle entre l’axe binormal B2 de la ligne centrale L à la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20 et l’axe binormal B1 de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20 est par exemple égal ou supérieur à 10° et/ou égal ou inférieur à 100 °. En particulier, l’angle α entre la projection orthogonale de l’axe binormal B2 de la ligne centrale L à la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20 sur le plan rectifiant de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20, et l’axe binormal B1 de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20 est par exemple égal ou inférieur à 90°et/ou égal ou supérieur à 10°. De préférence, en tout point P le long de la ligne centrale L pris entre la première extrémité 20A et la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20, l’angle entre l’axe binormal B au point P considéré et l’axe binormal B1 de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20 est égal ou inférieur 90°. De préférence, en tout point P le long de la ligne centrale L pris entre la première extrémité 20A et la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20, la distance du point P au plan osculateur de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20, prise suivant l’axe binormal B1 de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 2, est égale ou inférieure à 10 cm, de préférence égale ou inférieure à 5 cm. Ceci implique que la ligne centrale L, bien qu’étant gauche (i.e. tridimensionnelle) ne s’éloigne pas du plan osculateur de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20 de plus de 10 cm, de préférence de plus de 5 cm. De préférence, comme illustré sur la , en vue suivant l’axe binormal B1 de la ligne centrale L à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20, la ligne centrale L s’étend suivant un arc de cercle. En d’autres termes, la projection orthogonale de la ligne centrale L sur le plan osculateur de la ligne central L au à la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20 est un arc de cercle. De préférence, l’étendue angulaire de l’arc de cercle autour du centre de celui-ci est comprise entre 150° et 180°. La section transversale du tunnel d’injection 20 est par exemple non-circulaire. La section transversale du tunnel d’injection 20 est par exemple allongée suivant une direction d’allongement A. La section transversale du tunnel d’injection 20 présente par exemple une forme oblongue allongée suivant la direction d’allongement. De préférence, la direction d’allongement de la section transversale allongée du tunnel d’injection 20 est parallèle à l’axe binormal B de la ligne centrale L du tunnel d’injection 20 en tout point P de la ligne centrale L. Du fait de la torsion du tunnel d’injection 20 le long de la ligne centrale L entre la première extrémité 20A et la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20, la direction d’allongement de la section transversale du tunnel d’injection 20 à la deuxième extrémité 20B fait un angle non nul avec la direction d’allongement A de la section transversale du tunnel d’injection 20 à la première extrémité 20A. De préférence, la section transversale du tunnel d’injection 20 présente une aire progressivement décroissante depuis la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20 vers la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20. La section transversale du tunnel d’injection 20 présente la même forme tout le long du tunnel d’injection 20 entre la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20 vers la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20, mais les dimensions de la section transversale varient proportionnellement les unes par rapport aux autres de sorte que l’aire de la section transversale diminue progressivement depuis la première extrémité 20A du tunnel d’injection 20 vers la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20. En particulier, dans le cas d’une section transversale oblongue, le rapport de la longueur sur la largeur de la section transversale reste de préférence constant tout le long du tunnel d’injection 20. Le port d’injection 22 est situé à la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20 et débouche sur la deuxième surface de moulage 6A de la deuxième partie de moule 6, délimitant la cavité de moulage 8 lorsque la première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6 sont en position fermée. Le port d’injection 22 comprend une portion 24s’étendant depuis la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection 20 vers la deuxième surface de moulage 6A. La portion 24 est par exemple de forme conique ou tronconique convergeant depuis la deuxième extrémité 20 du tunnel d’injection 20 vers la deuxième surface de moulage 6A. En variante, la portion 24. En variante, la portion 24 est de forme parallélépipédique. La portion 24 présente de préférence une section transversale oblongue. Le port d’injection 22 comprend par exemple une portion de fermeture 26 en forme de coupole fermant la deuxième extrémité 20B du tunnel d’injection, la portion conique 24 s’étendant à partir de la portion de fermeture 26. De préférence, l’entrée d’injection 14 est délimitée dans un insert de moule 28. La deuxième partie de moule 6 comprend alors un corps 30 possédant une cavité de réception 32, l’insert de moule 28 étant inséré dans la cavité de réception 32 pour définir l’entrée d’injection 14. La deuxième surface de moulage 6A est par exemple définie en partie sur le corps 30 de la deuxième partie de moule 6 et l’insert de moule 28 de la deuxième partie de moule 6. La prévision d’un insert de moule 28 facilite la fabrication de la deuxième partie de moule 6, et en particulier la formation de l’entrée d’injection 14 de type tunnel et arquée. Avantageusement, l’insert de moule 28 est formée en deux parties d’insert 28A, 28B chaque partie d’insert 28A, 28B étant munie d’une gorge 34A, 34B sur une surface d’assemblage 36, 36B de la partie d’insert 28A, 28B, les gorges 34A, 34B délimitant l’entrée d’injection lorsque les deux parties d’insert 28A, 28B sont assemblées entre elles pour former l’insert de moule 28 en appliquant leurs surfaces d’assemblage 36A, 36B l’une contre l’autre. Chaque partie d’insert 28A, 28B possédant une gorge 34A, 34B propre à délimiter la gorge 34A, 34B de l’autre partie d’insert 28A, 28B un tunnel d’injection 20 s’étendant suivant une ligne centrale L qui est une courbe arquée gauche, peut être obtenue par exemple par usinage d’une pièce métallique à l’aide d’un robot d’usinage possédant un bras articulé portant l’outil coupant d’usinage, le bras articulé possédant à cinq axes d’articulation. Alternativement l’insert de moule 28 est réalisé en une seule pièce de matière, par exemple par fabrication additive ou impression tridimensionnelle. En fonctionnement, la première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6 sont initialement en position ouverte. La première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6 sont déplacées en position fermée, pour former la cavité de moulage 8. De la matière plastique en fusion est injectée dans l’ensemble d’injection 10. La matière plastique en fusion passe par le canal d’injection 12 et l’entrée d’injection 14 pour pénétrer dans la cavité de moulage 8 et moule la pièce moulée. Une fois que la matière plastique a suffisamment refroidi, la première partie de moule 4 et la deuxième partie de moule 6 sont déplacée en position ouverte et la pièce moulée est éjectée. Au moment du démoulage et de l’éjection, de la matière plastique refroidie subsiste dans l’ensemble d’injection 10, et en particulier dans l’entrée d’injection 14. Du fait de la présence de port d’injection 22 de dimensions transversales réduites, la pièce moulée se sépare de la matière plastique présente dans l’entrée d’injection 14 à l’interface entre le porte d’injection 22 et la cavité de moulage 8. Il convient que la matière plastique présente dans l’entrée d’injection 14, attachée à la matière plastique présente dans le canal d’injection 12, puisse sortir de l’entrée d’injection 14 sans se rompre, pour éviter que de la matière plastique ne reste coincée dans l’entrée d’injection 14 avant le moulage de la pièce moulée suivante. La forme arquée du tunnel d’injection 20, et la section transversale qui est de préférence d’aire progressivement décroissante, confèrent à la matière plastique solidifiée dans le tunnel d’injection 20 une flexibilité suffisante pour permettre la sortie de cette matière plastique solidifiée. Le tunnel d’injection 20 présentant une torsion non nulle le long d’une ligne centrale L permet d’orienter la tunnel d’injection 20 à sa deuxième extrémité 20B de manière appropriée pour un moulage satisfaisant de la pièce moulée, pour des formes variées, sans laisser de vestige trop important sur la pièce moulée après la séparation de la pièce moulée et de la matière plastique solidifiée dans le tunnel d’injection 20 lors du démoulage et de l’éjection. La torsion du tunnel d’injection 20 le long de la ligne centrale L est non-nulle, ce qui permet d’adapter l’orientation de la deuxième extrémité du tunnel d’injection 20, en particulier lorsque la section transversale du tunnel d’injection 20 est non-circulaire, mais est de préférence limitée pour faciliter l’extraction de la matière solidifiée dans le tunnel d’injection 20 lors du démoulage. Une section transversale non-circulaire, et en particulier oblongue, du tunnel d’injection 20 permet d’assurer un débit suffisant de la matière plastique à travers le tunnel d’injection 20 L’invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation et aux variantes décrits ci-dessus et illustrés sur les figures. D’autres exemples de réalisation et d’autres variantes sont envisageable. Dans un exemple de réalisation, la section transversale du tunnel d’injection 20 est circulaire. Ensemble d’injection pour un moule de moulage par injection de matière plastique, l’ensemble d’injection possédant une entrée d’injection (14) possédant un tunnel d’injection (20) s’étendant suivant une ligne centrale (L) qui est une courbe arquée, la ligne centrale (L) s’étendant entre une première extrémité (20A) prévue pour recevoir la matière plastique et une deuxième extrémité (20B) débouchant dans une cavité d’injection (8) via un port d’injection (22), le tunnel d’injection présentant une torsion non nulle le long de la ligne centrale (L) de telle sorte qu’un axe binormal (B2) de la ligne centrale (L) à la deuxième extrémité (20B) du tunnel d’injection (20) définit un angle non nul avec un axe binormal (B1) de la ligne centrale (L) à la première extrémité (20A) du tunnel d’injection (20). Ensemble d’injection selon la revendication 1, dans lequel la ligne centrale (L) s’étend au moins en partie en dehors d’un plan défini par l’axe normal (N1) et l’axe tangent (T1) à la ligne centrale (L) à la première extrémité (20A) du tunnel d’injection (20). Ensemble d’injection selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel à la deuxième extrémité (20B) du tunnel d’injection (20), la ligne centrale (L) se situe sensiblement dans le plan défini par l’axe normal (N1) et l’axe tangent (T1) à la ligne centrale (L) à la première extrémité (20A) du tunnel d’injection (20). Ensemble d’injection selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’angle entre l’axe binormal (B2) de la ligne centrale (L) à la deuxième extrémité (20B) du tunnel d’injection (20) et l’axe binormal (B1) de la ligne centrale (L) à la première extrémité (20A) du tunnel d’injection (20) est égal ou supérieur à 10°. Ensemble d’injection selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’angle entre l’axe binormal (B2) de la ligne centrale (L) à la deuxième extrémité (20B) du tunnel d’injection (20) et l’axe binormal (B1) de la ligne centrale (L) à la première extrémité (20A) du tunnel d’injection (20) est égal ou inférieur à 100°. Ensemble d’injection selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, en vue suivant l’axe binormal (B1) de la ligne centrale (L) à la première extrémité (20A) du tunnel d’injection (20), la ligne centrale (L) s’étend suivant un arc de cercle. Ensemble d’injection selon la revendication 6, dans lequel l’étendue angulaire de l’arc de cercle autour du centre de celui-ci est comprise entre 150° et 180°. Ensemble d’injection selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la section transversale du tunnel d’injection (20) est allongée suivant une direction d’allongement. Ensemble d’injection selon la revendication 8, dans laquelle la direction d’allongement est parallèle à l’axe binormal (B) de la ligne centrale (L) en tout point (P) de la ligne centrale (L). Ensemble d’injection selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’entrée d’injection (14) étant délimitée dans un insert de moule (28) réalisé en deux parties d’insert (28A, 28B), chaque partie d’insert (28A, 28B) étant munie d’une gorge (34A, 34B), les deux gorges (34A, 34B) délimitant l’entrée d’injection (14) lorsque les deux parties d’insert (28A, 28B) sont assemblées. Moule de moulage par injection comprenant un ensemble d’injection (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes.