Brevet FR3138180A1 — publié le 20240126

Cuve étanche comportant un dispositif de perforation La présente invention concerne une cuve étanche destinée au transport de gaz naturel à l’état liquide et destinée à être installée dans un ouvrage flottant, la cuve comportant : - une membrane primaire d’étanchéité (38) au contact du gaz, - une membrane secondaire d’étanchéité (34), - un espace primaire (36) séparant la membrane secondaire d’étanchéité (34) de la membrane primaire d’étanchéité (38), - un dispositif de perforation (1) de la membrane primaire d’étanchéité (38), la cuve étant caractérisée en ce que le dispositif de perforation (1) comporte un organe de perforation (44) disposé dans l’espace primaire (36). (figure 2) Cuve étanche comportant un dispositif de perforation La présente invention se rapporte au domaine des cuves de gaz à l’état liquide, par exemple du gaz naturel liquide ou du gaz de pétrole liquéfié, notamment pour le transport maritime ou fluvial. Plus précisément, l’invention concerne une cuve avec un dispositif de sécurité limitant le risque d’endommagement en cas de fuite de gaz naturel à l’état liquide dans la cuve. Une telle cuve a une capacité de plusieurs milliers de mètres cubes de gaz naturel à l’état liquide, voire plusieurs dizaines de milliers de mètres cubes de gaz naturel liquide. Les navires de transport de gaz naturel ont des cales aménagées spécifiquement pour contenir de telles cuves, leurs cales étant souvent cloisonnées en plusieurs cuves. Une telle cuve peut également être réalisée en dehors d’un navire pour un stockage terrestre de gaz naturel à l’état liquide. Le gaz y est maintenu à l’état liquide à -163°C (degré Celsius) à la pression atmosphérique. Il faut donc qu’elle soit étanche et thermiquement isolée. Comme illustré sur la , une telle cuve 2 présente globalement une forme parallélépipèdique dont les parois comportent une membrane 10 d’étanchéité primaire, et une membrane 12 d’étanchéité secondaire. Les deux membranes 10 et 12 sont séparées par un espace primaire 14 comprenant une couche d’isolant thermique. Un espace secondaire 16 compris entre la membrane 12 d’étanchéité secondaire et les parois 4, 6, 8 d’un ouvrage flottant, par exemple un navire de transport ou de stockage, est également rempli de matière thermiquement isolante. La paroi de fond 4 de l’ouvrage flottant est la coque interne même de l’ouvrage flottant. La paroi supérieure 8 de l’ouvrage flottant comprend des ouvertures permettant d’accéder au volume interne de la cuve. Une fuite de gaz naturel liquide peut survenir au niveau de la membrane 10 d’étanchéité primaire pour de multiples raisons, par exemple en cas de conditions météorologiques difficiles engendrant des déformations importantes de l’ouvrage flottant. Le gaz naturel liquide contenu dans la cuve 2 s’infiltre alors dans l’espace primaire 14 et envahit la couche d’isolant thermique de l’espace primaire 14. Pour accéder à la fuite de la membrane 10 d’étanchéité primaire et la réparer, la cuve 2 contenant du gaz naturel liquide doit être vidée. A l’issue de cette étape de vidange, une quantité significative de gaz naturel liquide peut demeurer dans la couche d’isolant thermique de l’espace primaire 14. Le volume interne de la cuve 2 étant vide, il n’y a plus d’équilibre de pression entre la couche d’isolant thermique de l’espace primaire 14 et le volume interne de la cuve 2. Le poids du gaz naturel liquide dans la couche d’isolant thermique de l’espace primaire 14 pousse la membrane 10 d’étanchéité primaire vers le volume interne de la cuve 2, ce qui peut endommager celle-ci. De plus le gaz naturel liquide emprisonné dans l’espace primaire 14 se vaporise lors de cette vidange, entrainant une augmentation de la pression sur les parois de la cuve. Selon la quantité de gaz naturel infiltré dans les parois de la cuve 2, la vaporisation de ce dernier endommage au moins en partie les parois de la cuve 2, notamment par déformation voire arrachement localisé de la membrane 10 d’étanchéité primaire. Afin de limiter ces déformations de la membrane 10 d’étanchéité primaire, un dispositif de perforation a été mis au point, permettant de percer la membrane 10 d’étanchéité primaire au niveau de la paroi de fond 4 de la cuve 2, ce qui libère le gaz naturel liquide infiltré dans l’espace primaire 14 en lui permettant de rejoindre très rapidement le volume interne de la cuve 2. Ce dispositif permettant une vidange complète de la cuve 2, comporte un organe de perforation 22, ici une pointe, retenue par un câble 24 dans une partie supérieure du volume interne de la cuve 2. Cet organe de perforation est apte à coulisser dans un mât 20 dont une extrémité s’ouvre en partie inférieure du volume interne de la cuve 2, face à une zone de perforation 18 présentant la forme d’un plot formé en surface de la membrane 10 d’étanchéité primaire. L’autre extrémité du mât 20 s’étend à l’extérieur de la cuve 2. Le câble 24 est en partie enroulé autour d’un tambour 26 qui comporte un moyen de blocage. Lorsqu’une fuite de gaz est détectée dans la membrane 10 d’étanchéité primaire, le moyen de blocage du tambour 26 est désactivé, ce qui libère l’organe de perforation 22 qui vient crever la zone de perforation 18. Ce dispositif est néanmoins coûteux à mettre en place et nécessite un alignement précis entre le mât et la zone à percer, ce qui est complexe à réaliser vue la longueur du mât (une à plusieurs dizaines de mètres). De plus, plusieurs essais de perforation de la membrane 10 d’étanchéité primaire sont parfois nécessaires. Il existe donc un besoin d’un dispositif de perforation de la membrane d’étanchéité d’une cuve de gaz naturel liquéfié, qui soit moins coûteux, plus simple à mettre en œuvre et plus efficace que dans celui existant dans l’art antérieur. La présente invention concerne une cuve étanche pour gaz naturel liquéfié comportant un dispositif de perforation, qui permet de pallier ces inconvénients au moins en partie. A cette fin, l’invention propose une cuve étanche destinée au transport de gaz à l’état liquide et destinée à être installée dans un ouvrage flottant, la cuve comportant : - une membrane primaire d’étanchéité destinée à être au contact du gaz, - une membrane secondaire d’étanchéité, - un espace primaire séparant la membrane secondaire d’étanchéité de la membrane primaire d’étanchéité, - un dispositif de perforation de la membrane primaire d’étanchéité, la cuve étant caractérisée en ce que le dispositif de perforation comporte un organe de perforation disposé dans l’espace primaire. En disposant ainsi l’organe de perforation dans l’espace primaire de la cuve, on évite l’utilisation d’un mât, complexe et coûteuse. Le dispositif de perforation de la cuve selon l’invention est également plus fiable car l’organe de perforation est disposé près de la membrane primaire d’étanchéité, c’est-à-dire à proximité immédiate de la paroi qui doit être perforée. Selon une mode de réalisation, un axe de perforation de l’organe de perforation de la cuve selon l’invention s’étend de manière sécante à un plan principal d’allongement de la membrane primaire d’étanchéité situé au droit de l’organe de perforation. Alternativement, un axe de perforation de l’organe de perforation de la cuve selon l’invention s’étend parallèlement à un plan principal d’allongement de la membrane primaire d’étanchéité, près duquel l’organe de perforation est situé. Une telle solution permet de loger l’organe de perforation dans un espace réduit, par exemple délimité par une onde de la membrane, ou entre deux panneaux isolants de l’espace primaire. Avantageusement, le dispositif de perforation de la cuve selon l’invention comporte un dispositif de propulsion de l’organe de perforation, le dispositif de propulsion étant agencé dans l’espace primaire. Cet agencement permet une compacité du dispositif de perforation. Avantageusement encore, le dispositif de perforation de la cuve selon l’invention comporte un dispositif d’actionnement de l’organe de perforation, le dispositif d’actionnement étant configuré pour être installé entre la membrane secondaire d’étanchéité et une enveloppe externe de la cuve. Cet agencement permet de faire passer facilement un câble d’alimentation jusqu’au dispositif d’actionnement. Le dispositif de propulsion de la cuve selon l’invention est contrôlé par le dispositif d’actionnement. Plus précisément, le dispositif de perforation de la cuve selon l’invention comporte préférentiellement un dispositif de blocage de l’organe de perforation, apte à être commandé ou contrôlé par le dispositif d’actionnement. Avantageusement, le dispositif de perforation de la cuve selon l’invention comporte une redondance du dispositif de blocage et du dispositif d’actionnement. Le dispositif de perforation comprend ainsi au moins deux dispositifs de blocage et deux dispositifs d’actionnement, chacun associé à un dispositif de blocage. Cette redondance permet de sécuriser le contrôle du dispositif de perforation de la cuve selon l’invention et éviter qu’une commande intempestive ou un défaut électrique provoque l’actionnement du dispositif de perforation. Dans un mode de réalisation, le dispositif de propulsion, le dispositif de blocage et l’organe de perforation de la cuve selon l’invention sont logés dans un espace délimité au moins en partie par un bossage de la membrane primaire d’étanchéité. Un tel bossage peut être dédié à la réception du dispositif de propulsion, du dispositif de blocage et de l’organe de perforation. Alternativement et de manière avantageuse, ce bossage est une onde formée dans une plaque métallique de la membrane primaire d’étanchéité. Préférentiellement, le dispositif de perforation de la cuve selon l’invention comporte un dispositif de rappel de l’organe de perforation. Une fois le trou réalisé dans la membrane primaire d’étanchéité, un tel dispositif de rappel déplace l’organe de perforation de manière à garantir que celui-ci n’obstrue pas le trou qu’il a généré. Avantageusement, la cuve selon l’invention comportant une paroi de fond et des parois latérales, le dispositif de perforation est disposé au niveau de la paroi de fond de la cuve. Avantageusement encore, la cuve selon l’invention comporte une barrière primaire d’isolation dans l’espace primaire, la barrière primaire d’isolation comportant une pluralité de caissons d’isolation ou de panneaux d’isolation, le dispositif de perforation étant disposé dans un espace entre deux caissons de la pluralité de caissons d’isolation, ou entre deux panneaux d’isolation ou dans un caisson ou à l’intérieur d’un panneau isolant. Ces caissons ou panneaux isolent thermiquement la cuve pour limiter les entrées de calories. Avantageusement, l’épaisseur de la membrane primaire d’étanchéité de la cuve selon l’invention est comprise entre 0,5 et 2 millimètres. Préférentiellement, le dispositif de propulsion de la cuve selon l’invention est un ressort hélicoïdal ou un ressort à lame ou un piston à gaz. Le dispositif d’actionnement de la cuve selon l’invention est par exemple un électro-aimant ou un émetteur de signal radio. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : déjà décrite en relation avec l’art antérieur, représente une cuve destinée au transport de gaz liquide, comportant un dispositif de perforation selon l’art antérieur, illustre un dispositif de perforation d’une cuve selon l’invention, dans un état de repos, selon un premier mode de réalisation de l’invention, illustre le dispositif de perforation de la , mis en action, illustre un dispositif de perforation d’une cuve selon l’invention, dans un état de repos, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, illustre le dispositif de perforation de la , mis en action, illustre un dispositif de perforation d’une cuve selon l’invention, dans un état de repos, selon un troisième mode de réalisation de l’invention, et illustre le dispositif de perforation de la , mis en action. Selon un premier mode de réalisation de l’invention, une cuve étanche selon l’invention, destinée au transport de gaz à l’état liquide, ou au stockage terrestre de ce gaz à l’état liquide, présente un volume interne de plusieurs milliers de mètres cubes de gaz et comprend deux couches d’étanchéité et deux couches d’isolation thermique, comme illustré sur la cuve de la . La cuve comprend ainsi, en allant de l’intérieur vers l’extérieur celle-ci, une membrane primaire d’étanchéité 38, un espace primaire 36 contenant un isolant thermique, une membrane secondaire d’étanchéité 34 et un espace secondaire 32 contenant un isolant thermique, cette espace secondaire 32 comprenant une paroi qui forme une enveloppe externe de la cuve. La cuve étanche selon l’invention, de forme globalement parallélépipédique, comporte une paroi de fond 5 (visible ), des parois latérales et une paroi supérieure pourvue d’une ouverture, ces parois étant installées à l’intérieur d’un ouvrage flottant. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, la paroi de fond 5 de la cuve est située sur une coque interne 30 de l’ouvrage flottant, par exemple un navire de transport et/ou de stockage. Dans une autre variante, la cuve présente une forme différente d’un parallélépipède, par exemple une forme de sphère. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, le dispositif de perforation 1 selon l’invention est disposé au niveau de la paroi de fond 5 de la cuve, comme représenté . En variante, le dispositif de perforation 1 selon l’invention est disposé dans une paroi latérale de la cuve, mais assez proche de la paroi de fond 5 pour rendre la vidange de la cuve efficace. La paroi de fond 5 de la cuve selon l’invention comporte une membrane primaire d’étanchéité 38 qui délimite directement l’intérieur de la cuve, en étant en contact avec le gaz liquéfié lorsque la cuve est remplie. Cette membrane primaire d’étanchéité 38 est par exemple réalisée en un alliage métallique de fer, ou en acier inoxydable, ou encore en un alliage contenant du nickel ou du manganèse, ou encore en aluminium, et son épaisseur est comprise entre 0,5 et deux millimètres, par exemple son épaisseur est de 0,7 ou de 1,2 millimètre. La paroi de fond 5 de la cuve selon l’invention comporte également une membrane secondaire d’étanchéité 34, par exemple en alliage métallique à base de fer et contenant du nickel et/ou du manganèse, ou en acier inoxydable, et d’épaisseur 0,5 à 2 millimètres, par exemple 0,7 millimètres, ou en un matériau composite superposant des couches synthétiques et d’aluminium. La membrane secondaire d’étanchéité 34 est séparée de la membrane primaire d’étanchéité 38 par un espace primaire 36. L’espace primaire 36 est rempli d’une pluralité de caissons d’isolation remplis d’un matériau thermiquement isolant, par exemple de la laine de verre ou de la perlite. L’espace primaire 36 peut également être occupé par des panneaux thermiquement isolant, par exemple réalisés en mousse polyuréthane de préférence renforcée par de la fibre de verre. Dans la suite de la description, le mot caisson sera utilisé pour désigner l’élément d’isolation thermique, mais il est entendu que ce mot caisson pourra être remplacé par le mot panneau. La membrane secondaire d’étanchéité 34 est elle-même séparée de la coque interne 30 de l’ouvrage flottant contenant la cuve, par un espace secondaire 32 également formé de caissons remplis d’un matériau thermiquement isolant ou réalisée en matériau thermiquement isolant, par exemple de la laine de verre, de la perlite ou de la mousse polyuréthane. Ces caissons ou panneaux sont rendus solidaires de la coque interne 30 par des plots de colle 31 et/ou des ancrages mécaniques, par exemple des goujons métalliques. La distance entre la membrane secondaire d’étanchéité 34 et la membrane primaire d’étanchéité 38 est comprise entre 20 et 250 millimètres, par exemple 25, 100 ou 230 millimètres. La distance entre la membrane secondaire d’étanchéité 34 et la coque interne 30 est comprise entre 130 à 400 millimètres, par exemple 130, 230, 300 ou 380 millimètres. Bien sûr, des espaces primaires ou secondaires d’épaisseurs plus ou moins importantes sont envisageables. La distance entre deux caissons d’isolation est d’environ 50 millimètres, mesurée dans le plan principal d’extension de la membrane d’étanchéité concernée. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention illustré aux figures 2 et 3, le dispositif de perforation 1 selon l’invention comporte un organe de perforation 44, par exemple une pointe métallique, disposé selon un axe de perforation X orthogonal à la paroi de fond 5 de la cuve et donc aux membranes 38, 34 primaire et secondaire d’étanchéité telles que disposées sur la coque interne 30. En variante, l’axe de perforation X pourrait être légèrement incliné, par exemple à +/- 5°, par rapport à cette direction orthogonale à la paroi de fond 5 de la cuve. A l’état de repos du dispositif de perforation 1 selon l’invention, c’est-à-dire tant qu’il n’a pas été déclenché, l’organe de perforation 44 est maintenu dans un dispositif de propulsion 42, ici un ressort hélicoïdal compressé, par un dispositif de blocage 40, ici un étrier. A cette fin, le dispositif de blocage 40 comporte un coude monté mobile en rotation sur la membrane secondaire d’étanchéité 34 ou sur un caisson, coude duquel s’étend un bras 405 disposé parallèlement à l’organe de perforation 44, le bras 405 se terminant par une tige 403 transversale au bras 405. La tige 403 est bloquée dans un orifice 443 correspondant (visible ) de l’organe de perforation 44 et empêche ainsi la propulsion de l’organe de perforation 44 par le dispositif de propulsion 42. Le dispositif de blocage 40 comporte aussi un bras 401 s’étendant du coude dans une direction légèrement inclinée par rapport à la paroi de fond 5 (ou à la membrane secondaire d’étanchéité 34 au niveau de cette paroi de fond 5). Le dispositif de blocage 40 étant mobile en rotation autour d’une tige solidaire de la membrane secondaire d’étanchéité 34 ou d’un caisson, une rotation du bras 401 en direction de la membrane secondaire d’étanchéité 34 libère la tige 403 de l’orifice 443, ce qui permet au dispositif de propulsion 42 de propulser l’organe de perforation 44 vers la membrane primaire d’étanchéité 38 et de la perforer, comme représenté sur la . Ce mouvement de rotation du bras 401 est commandé par un dispositif d’actionnement 46, ici un électroaimant qui attire le bras 401 vers l’horizontale c’est-à-dire dans une direction parallèle à la paroi de fond 5, lorsque cet électroaimant est alimenté électriquement. Le dispositif d’actionnement 46 est inséré dans la barrière d’isolation thermique de l’espace secondaire 32, par exemple entre deux caissons d’isolation de cet espace secondaire 32 ou directement dans le matériau isolant d’un de ces caissons. Un câble électrique 48 relié à l’électro-aimant parcourt une partie de l’espace secondaire 32 jusqu’à un système de contrôle (par exemple un interrupteur) et d’alimentation électrique du dispositif de perforation 1. En variante, l’électro-aimant est commandé par radio lorsque les membranes 34 et 38 d’étanchéité primaire et secondaire sont dans un matériau permettant la transmission d’ondes radio. Le dispositif de propulsion 42, l’organe de perforation 44 et le dispositif de blocage 40 sont préférentiellement logés entre deux caissons d’isolation de l’espace primaire 36, la distance entre deux caissons d’isolation dans l’espace primaire 36 étant d’environ 50 millimètres et permettant donc cet agencement. Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la cuve étanche selon l’invention est identique à la cuve du premier mode de réalisation de l’invention à l’exception du dispositif de perforation 1 dont le dispositif de propulsion n’est pas un ressort hélicoïdal mais un ressort à lame, comme représenté figures 4 et 5. Les éléments identiques au premier mode de réalisation de l’invention ne sont pas décrits à nouveau ci-dessous. Dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, le dispositif de perforation 1 de la cuve selon l’invention comporte également un organe de perforation 44, un dispositif de propulsion 50 et un dispositif de blocage 40 disposés dans l’espace primaire 36, et comporte un dispositif d’actionnement 46 disposé dans l’espace secondaire 32, de manière analogue au premier mode de réalisation de l’invention. Notamment, le dispositif de blocage 40 est un étrier identique à celui du premier mode de réalisation de l’invention, bloquant à l’état de repos, l’organe de perforation 44 dans la direction orthogonale à la paroi de fond 5, grâce à une tige 403 insérée dans un orifice 443 de l’organe de perforation 44. Le fonctionnement du dispositif de blocage 40 est donc identique à celui du premier mode de réalisation de l’invention. Le dispositif de propulsion 50, dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, est un ressort à lame comportant un bras de fixation 501 solidaire de la membrane secondaire d’étanchéité 34 ou d’un caisson. Le ressort à lame comporte également un bras de propulsion 502, dont l’extrémité est montée en tension contre un rebord 441 de l’organe de perforation 44, à l’état de repos du dispositif de perforation 1. Lorsque le dispositif d’actionnement 46, ici un électro-aimant, est alimenté, le bras 401 du dispositif de blocage 40 est attiré vers la membrane secondaire d’étanchéité 34, ce qui libère la tige 403 de l’orifice 443 l’organe de perforation 44. L’organe de perforation 44 est alors propulsé par le bras de propulsion 502 du dispositif de propulsion 50, contre la membrane primaire d’étanchéité 38, ce qui la troue, comme représenté . Selon un troisième mode de réalisation de l’invention illustré aux figures 6 et 7, la cuve étanche selon l’invention présente des caractéristiques identiques au mode de réalisation précédent, aux différences près que l’espace primaire 36 entre la membrane primaire d’étanchéité 38 et la membrane secondaire d’étanchéité 34 est beaucoup plus réduit, et que le dispositif de perforation 1 de la cuve selon l’invention est de ce fait agencé différemment dans un bossage 381 de la membrane primaire d’étanchéité 38, comme illustré aux figures 6 et 7. Les éléments identiques au mode de réalisation précédent de l’invention ne sont donc pas décrits à nouveau ici. Dans ce troisième mode de réalisation de l’invention, l’espace primaire 36 est délimité par une couche d’isolant comprise entre 20 et 100 millimètres d’épaisseur, l’isolant étant par exemple une plaque en contreplaqué de bois ou en matériau composite polymère ou en mousse polyuréthane. Le bossage 381 dans laquelle est logé le dispositif de perforation 1 se présente sous la forme d’une onde de longueur L environ un mètre et de hauteur H environ 70 millimètres. En variante, la hauteur de l’onde est d’une valeur différente mais néanmoins comprise entre 30 millimètres et 100 millimètres. L’onde 381 s’étend transversalement de quelques centimètres également, par exemple 50 millimètres, la dimension transversale de l’onde étant orthogonale au plan de coupe de la . En variante, l’onde s’étend dans cette dimension orthogonale sur une distance plus grande. Dans ce mode de réalisation de l’invention, l’onde 381 est spécialement conçue pour loger le dispositif de perforation 1. En variante, l’onde 381 est une onde formée par la membrane primaire d’étanchéité 38 pour absorber les déformations de la cuve dues notamment aux variations de température. Dans ce troisième mode de réalisation de l’invention, le dispositif de perforation 1 selon l’invention comporte un organe de perforation 60, ici une tige terminée par une pointe, dont l’axe de perforation X est agencé parallèlement à un plan principal d’extension de la membrane secondaire d’étanchéité 34, au niveau de la paroi de fond 5 de la cuve. De cette manière, l’axe de perforation X s’étend orthogonalement à une paroi latérale 382 de l’onde 381, cette paroi latérale 382 s’étendant sur la hauteur de l’onde 381. La tige constituant l’organe de perforation 60 est mobile en translation par rapport à plusieurs paliers de guidage solidaires de la membrane secondaire d’étanchéité 34 ou du caisson ou panneau de l’espace primaire 36, par exemple quatre paliers de guidage 62, 64, 65 et 66. Sur les figures 6 et 7, les paliers 62, 64, 65 et 66 sont fixés sur une plaque d’isolant de l’espace primaire 36, une telle plaque d’isolant étant par exemple une plaque en contreplaqué de bois ou en matériau composite polymère ou en mousse polyuréthane. Le dispositif de propulsion 69 est par exemple un ressort hélicoïdal monté en compression, à l’état de repos du dispositif de perforation 1, autour de la tige entre le palier de guidage 65 et un anneau 603 solidaire de l’organe de perforation 60. La distance entre l’anneau 603 et la pointe de la tige est plus importante que la distance entre la surface du palier de guidage 66 proximale à la paroi latérale 382 et cette paroi latérale 382. De cette manière, lorsque le ressort constituant le dispositif de propulsion 69 se détend, l’anneau 603 est translaté vers le palier 66 et la pointe de la tige est propulsée contre la paroi latérale 382, ce qui la perfore, comme représenté sur la . Une fois la membrane primaire d’étanchéité 38 perforée et afin de libérer le trou effectué et permettre ainsi au gaz liquide piégé entre les deux membranes d’étanchéité 34 et 38 de s’écouler facilement vers l’intérieur de la cuve, un dispositif de rappel 68, par exemple un ressort hélicoïdal monté sur la tige constituant l’organe de perforation 60, ramène la pointe de la tige entièrement dans l’espace délimité au moins en partie par l’onde 381. Pour cela, le ressort 68 permettant ce rappel de la pointe est agencé entre une bague 601 à l’extrémité non pointue de la tige, et le palier de guidage 62, proximal à cette extrémité non pointue de la tige. La course du ressort 68 est environ moitié celle du ressort 69, de manière à ne pas nuire à la propulsion de l’organe de perforation 60. Afin de maintenir le dispositif de perforation 1 à l’état de repos, deux dispositifs de blocage 70 et 72 maintiennent l’organe de perforation 60 à l’intérieur de l’onde 381, face à la paroi 382. Ces dispositifs de blocage 70 et 72 sont des étriers présentant chacun un coude monté en rotation sur un élément faisant saillie de la membrane secondaire d’étanchéité 34, cet élément solidaire de la membrane secondaire d’étanchéité 34 n’étant pas représenté. L’étrier constituant un premier dispositif de blocage 70 comporte deux bras 705 et 701 s’étendant du coude de l’étrier, parallèlement à la tige constituant l’organe de perforation 60. Le bras 705 comporte à son extrémité un plot 703 logé, à l’état de repos du dispositif de perforation 1, dans un orifice 605 de l’organe de perforation 60. Ainsi, le premier dispositif de blocage 70 empêche le coulissement de cette tige dans les paliers de guidage 62, 64, 65 et 66. De même, l’étrier constituant le deuxième dispositif de blocage 72 comporte deux bras 725 et 721 s’étendant du coude de l’étrier, parallèlement à la tige constituant l’organe de perforation 60. Le bras 725 comporte à son extrémité un plot 723 logé, à l’état de repos du dispositif de perforation 1, dans un orifice 607 de l’organe de perforation 60. Ainsi le deuxième dispositif de blocage 72 empêche le coulissement de cette tige entre les paliers de guidage 62, 64, 65 et 66. Le coude du premier dispositif de blocage 70 étant mobile en rotation autour d’un élément solidaire de la membrane secondaire d’étanchéité 34, une rotation du bras 701 en direction de la membrane secondaire d’étanchéité 34 libère le plot 703 de l’orifice 605. De même, une rotation du bras 721 du deuxième dispositif de blocage 72 en direction de la membrane secondaire d’étanchéité 34 libère le plot 723 de l’orifice 607. Ces deux rotations libèrent l’organe de perforation 60 et permettent donc au dispositif de propulsion 69 de pousser l’organe de perforation 60 vers la paroi 382 du bossage 381. Ces mouvements de rotation des bras 701 et 721 sont commandés respectivement par un premier dispositif d’actionnement 80 et par un second dispositif d’actionnement 84, ici des électroaimants qui attirent respectivement les bras 701 et 721 vers la membrane secondaire d’étanchéité 34, lorsque ces électroaimants sont alimentés électriquement. Les dispositifs d’actionnement 80 et 84 sont disposés dans la barrière d’isolation thermique de l’espace secondaire 32, par exemple entre deux caissons d’isolation de cet espace secondaire 32 ou directement dans l’un de ces caissons. Des câbles 82 et 86 électriques reliés respectivement au premier dispositif d’actionnement 80 et au second dispositif d’actionnement 84, parcourent une partie de l’espace secondaire 32 jusqu’à un système de contrôle (par exemple des interrupteurs) et d’alimentation électrique du dispositif de perforation 1. En variante, les électro-aimants sont commandés par radio lorsque les membranes 34 et 38 d’étanchéité primaire et secondaire sont dans un matériau permettant la transmission d’ondes radio. Les dispositifs de blocage 70 et 72, le dispositif de propulsion 69 et l’organe de perforation 60 sont quant à eux disposés dans l’onde 381 de la membrane primaire d’étanchéité 38. La redondance de dispositifs de blocage 70, 72 et de dispositifs d’actionnement correspondants 80, 84 dans ce troisième mode de réalisation de l’invention, permet de sécuriser le dispositif de perforation 1 à l’état de repos. En effet, un actionnement accidentel d’un des étriers 70, 72 ne provoquera pas la perforation de la paroi 382, puisque l’autre étrier maintiendra encore l’organe de perforation 60 à l’intérieur de l’onde 381. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Cuve étanche destinée au transport de gaz à l’état liquide et destinée à être installée dans un ouvrage flottant, la cuve comportant : - une membrane primaire d’étanchéité (38) destinée à être au contact du gaz, - une membrane secondaire d’étanchéité (34), - un espace primaire (36) séparant la membrane secondaire d’étanchéité (34) de la membrane primaire d’étanchéité (38), - un dispositif de perforation (1) de la membrane primaire d’étanchéité (38), la cuve étant caractérisée en ce que le dispositif de perforation (1) comporte un organe de perforation (44, 60) disposé dans l’espace primaire (36). Cuve étanche selon la revendication 1, dans laquelle un axe de perforation (X) de l’organe de perforation (44) s’étend de manière sécante à un plan principal d’allongement de la membrane primaire d’étanchéité (38) situé au droit de l’organe de perforation (44). Cuve étanche selon la revendication 1, dans laquelle un axe de perforation (X) de l’organe de perforation (60) s’étend parallèlement à un plan principal d’allongement de la membrane primaire d’étanchéité (38), près duquel l’organe de perforation (60) est situé. Cuve étanche selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le dispositif de perforation (1) comporte un dispositif de propulsion (42, 50, 69) de l’organe de perforation (44, 60), le dispositif de propulsion (42, 50, 69) étant agencé dans l’espace primaire (36). Cuve étanche selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le dispositif de perforation (1) comporte un dispositif d’actionnement (46, 80 ,84) de l’organe de perforation (44, 60), le dispositif d’actionnement (46, 80 ,84) étant configuré pour être installé entre la membrane secondaire d’étanchéité (34) et une enveloppe externe de la cuve. Cuve étanche selon les revendications 4 et 5, dans laquelle le dispositif de propulsion (42, 50, 69) est contrôlé par le dispositif d’actionnement (46, 80 ,84). Cuve étanche selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle le dispositif de perforation (1) comporte un dispositif de blocage (40, 70, 72) de l’organe de perforation (44, 60), apte à être commandé par le dispositif d’actionnement (46, 80, 84). Cuve étanche selon la revendication 7, dans laquelle ledit dispositif de perforation (1) comporte une redondance du dispositif de blocage (70, 72) et du dispositif d’actionnement (80 ,84). Cuve étanche selon la revendication 7 ou 8 prise dans la dépendance des revendications 3 et 4, dans laquelle le dispositif de propulsion (69), le dispositif de blocage (70, 72) et l’organe de perforation (60) sont logés dans un espace délimité au moins en partie par un bossage (381) de la membrane primaire d’étanchéité (38). Cuve étanche selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le dispositif de perforation (1) comporte un dispositif de rappel (68) de l’organe de perforation (60). Cuve étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la cuve comporte une paroi de fond (5) et des parois latérales, le dispositif de perforation (1) étant disposé au niveau de la paroi de fond (5) de la cuve. Cuve étanche selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la cuve comporte une barrière primaire d’isolation dans l’espace primaire (36), la barrière primaire d’isolation comportant une pluralité de caissons d’isolation, le dispositif de perforation (1) étant disposé dans un espace entre deux caissons de la pluralité de caissons d’isolation. Cuve étanche selon l’une quelconque des revendications 4 à 13, dans laquelle le dispositif de propulsion (42, 50, 69) est un ressort hélicoïdal (42, 69) ou un ressort à lame (50) ou un piston à gaz. Cuve étanche selon l’une quelconque des revendications 5 à 14, dans laquelle ledit dispositif d’actionnement (46, 80 ,84) est un électro-aimant ou un émetteur de signal radio.