Brevet FR3129403A1 — publié le 20230526

Composition bitumineuse comprenant des déchets plastiques à base d’aluminium, procédés et utilisations La présente invention concerne une composition bitumineuse obtenue par incorporation, dans une base bitume, de particules de déchets plastiques, caractérisée en ce que les particules de déchets plastiques comprennent une partie polymérique et de l’aluminium et en ce que l’aluminium représente de 5 à 40 % massique, de préférence de 10 à 25 % massique, et préférentiellement de 15 à 20 % massique, de la masse des déchets plastiques incorporés. La présente invention vise également une composition bitumineuse comprenant des déchets plastiques, caractérisée en ce que lesdits déchets plastiques comprennent une partie polymérique et de l’aluminium, l’aluminium représentant de 0,05 à 3% massique, de préférence de 0,1 à 1,5% massique, et préférentiellement de 0,2 à 1% massique, de la masse de la composition bitumineuse. L’invention a également pour objet les procédés de préparation de telles compositions et leurs utilisations, notamment dans le domaine routier. Figure pour l’abrégé : néant. Composition bitumineuse comprenant des déchets plastiques à base d’aluminium, procédés et utilisations La présente invention vise à proposer de nouvelles compositions bitumineuses offrant une nouvelle voie de recyclage des déchets plastiques. Dans le cadre de l’invention, il est proposé de substituer une partie de la base bitume utilisée dans les compositions bitumineuses, par des déchets plastiques particuliers, comprenant de l’aluminium. L’invention propose des compositions bitumineuses alternatives à celles de l’art antérieur, utilisées dans différentes applications, et en particulier dans le domaine routier. Les compositions bitumineuses et procédés de fabrication de telles compositions proposés dans le cadre de l’invention fournissent de nouvelles possibilités de recyclage de déchets plastiques, et sont donc particulièrement avantageuses, d’un point de vue écologique et pour réduire l’empreinte carbone. Les compositions bitumineuses selon l’invention ont également un prix de revient attractif, du fait de l’utilisation de déchets pastiques recyclés. La stabilité à hautes températures de compositions bitumineuses incluant des déchets plastiques est le principal challenge, du fait de la faible compatibilité de tels déchets avec le bitume, et notamment de tels déchets incluant des polyoléfines constituant la majeure partie des déchets plastiques à recycler, et de leur tendance au crémage dans le bitume. L’invention apporte une solution à cette problématique, en utilisant des déchets plastiques particuliers à base d’aluminium. L’invention concerne une composition bitumineuse obtenue par incorporation, dans une base bitume, de particules de déchets plastiques, caractérisée en ce que les particules de déchets plastiques comprennent une partie polymérique et de l’aluminium et en ce que l’aluminium représente de 5 à 40 % massique, de préférence de 10 à 25 % massique, et préférentiellement de 15 à 20 % massique, de la masse des particules de déchets plastiques incorporées. En particulier, l’aluminium représentant de 0,05 à 3% massique, de préférence de 0,1 à 1,5% massique, et préférentiellement de 0,2 à 1% massique, de la masse de la composition bitumineuse. L’invention concerne également une composition bitumineuse comprenant des déchets plastiques, caractérisée en ce que lesdits déchets plastiques comprennent une partie polymérique et de l’aluminium, l’aluminium représentant de 0,05 à 3% massique, de préférence de 0,1 à 1,5% massique, et préférentiellement de 0,2 à 1% massique, de la masse de la composition bitumineuse. En particulier, l’aluminium représente de 5 à 40 % massique, de préférence de 10 à 25 % massique, et préférentiellement de 15 à 20 % massique, de la masse des déchets plastiques présents dans la composition bitumineuse. Dans le cadre de l’invention, il a été constaté que l’introduction de déchets plastiques recyclés à base d’aluminium, conduisait à des compositions bitumineuses stables au stockage à haute température, et en particulier stables au stockage à 180°C pendant 3 jours. Un stockage à 180°C pendant 3 jours correspond aux conditions d’évaluation dans la norme NF-EN 13399. Les compositions selon l’invention peuvent donc être qualifiées de stables au stockage à 180°C pendant 3 jours, en particulier dans les conditions d’évaluation dans la norme NF-EN 13399. De manière avantageuse, les compositions bitumineuses selon l’invention, quelle que soit la variante de mise en œuvre, présentent, après stockage à 180°C pendant 3 jours, une différence de températures bille anneau mesurée selon la norme NF-EN 13399, inférieure ou égale à 5°C et présentent, après stockage à 180°C pendant 3 jours, une différence de pénétrabilités à l’aiguille à 25°C, mesurée selon la norme NF-EN 13399, inférieure ou égale à 26 1/10 mm. En particulier, les compositions bitumineuses selon l’invention, quelle que soit la variante de mise en œuvre, présentent, après stockage à 180°C pendant 3 jours, une différence de températures bille anneau mesurée selon la norme NF-EN 13399, inférieure ou égale à 5°C et présentent, après stockage à 180°C pendant 3 jours, une différence de pénétrabilités à l’aiguille à 25°C, mesurée selon la norme NF-EN 13399, inférieure ou égale à 9 1/10 mm. Aussi, les compositions bitumineuses selon l’invention correspondent à une classe 2, selon la norme EN 14023. Selon la norme NF-EN 13399, un échantillon de la composition bitumineuse dont la stabilité est à évaluer est maintenu dans un récipient vertical à la température de 180 °C, pendant trois jours. Après refroidissement de l’échantillon, cet échantillon est divisé en trois parts égales. Les deux portions (également nommées parties) extrêmes (supérieure et inférieure) sont ensuite analysées pour évaluer des différences éventuelles de leurs caractéristiques. La différence considérée de températures bille anneau ou de pénétrabilités à l’aiguille à 25°C est la différence constatée entre la valeur obtenue pour la partie supérieure (notée Pene H ou TBA H dans les exemples) et la partie inférieure (notée Pene B ou TBA B dans les exemples), après stockage à 180°C pendant 3 jours. En particulier, de manière préférée, on vise des compositions bitumineuses de classe 2 en différence de températures bille anneau (inférieure ou égale à 5°C) et aussi une classe 2 en différence de pénétrabilités (inférieure ou égale 9 1/10 mm). On peut également noter que dans le cas de compositions qui sont vraiment instables, on voit clairement visuellement une quantité plus importante de polymère dans la portion supérieure de l’échantillon, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de mesurer les Pene H, Pene B, TBA H et TBA B. De manière avantageuse, la masse de déchets plastiques présents dans une composition bitumineuse selon l’invention représente de 0,5 à 10 % massique, de préférence de 0,7 à 8 % massique, et préférentiellement de 0,9 à 6 % massique, de la masse de la composition bitumineuse. Cette masse est équivalente à la masse de particules de déchets plastiques qui est incorporée ou ajoutée, dans la composition bitumineuse, et qui est donc nécessaire à sa préparation. En général, la partie polymérique des déchets plastiques représente de 0,2 à 8 % massique, de préférence de 0,5 à 7 % massique, et préférentiellement de 0,7 à 5 % massique, de la composition bitumineuse. Le plus souvent, la partie polymérique représente de 40 % à 95% massique, de préférence de 70 à 90% massique, et notamment de 75 à 90% massique, et préférentiellement 75 à 85% massique, et notamment de 80 à 85 % massique, de la masse des déchets plastiques. De manière préférée, dans les compositions bitumineuses selon l’invention, les déchets plastiques sont répartis en domaines d’une taille moyenne inférieure à 14 µm, notamment en domaines d’une taille moyenne inférieure à 10 µm et, de préférence, en domaines d’une taille moyenne dans la gamme allant 0,1 à 8 µm. De manière avantageuse, dans les compositions bitumineuses selon l’invention, les déchets plastiques sont répartis en domaines dont le D90 est inférieur à 20 µm, notamment inférieur à 18 µm, et de préférence appartenant à la gamme allant de 2 et 15 µm. De manière particulièrement préférée, dans les compositions bitumineuses selon l’invention, les déchets plastiques sont répartis en domaines d’une taille moyenne dans la gamme allant 0,1 à 8 µm et présentant un D90 dans la gamme allant de 2 et 15 µm. La taille moyenne et le D90 des domaines peuvent, en particulier, être déterminés en utilisant un microscope optique par réflexion de fluorescence sous excitation UV, en particulier à une longueur d’onde de 470 nm. De préférence, l’image analysée comprendra au moins 50 domaines, avantageusement au moins 100 domaines, de manière à être représentative de la composition bitumineuse analysée. Par taille moyenne, on entend la moyenne arithmétique des tailles mesurées sur une image obtenue par microscopie optique, en particulier avec un microscope optique par réflexion de fluorescence sous excitation UV, en particulier à une longueur d’onde de 470 nm. La taille d’un domaine correspond à la plus grande taille mesurable pour le domaine considéré, sur l’image obtenue par microscopie optique, en particulier avec un microscope optique par réflexion de fluorescence sous excitation UV, en particulier à une longueur d’onde de 470 nm. Le D90 est défini comme étant la taille des domaines pour lequel 90% en nombre des domaines ont une taille inférieure ou égale à cette valeur. Par exemple, un microscope et une méthode telle que décrite dans les exemples pourront être utilisés, pour obtenir l’image qui est analysée, pour le calcul la taille moyenne et le D90 des domaines que forment les déchets plastiques au sein de la composition bitumineuse. Dans le cadre de l’invention, les déchets plastiques sont, en particulier, issus d’emballage(s) alimentaire(s), et notamment de briques alimentaires. Selon des modes de réalisation particuliers des compositions bitumineuses selon l’invention, la partie polymérique des déchets plastiques comprend au moins un polymère thermoplastique choisi parmi le polyéthylène, l’éthylène alcool vinylique et le polypropylène. C’est les polymères les plus couramment utilisés dans les emballages alimentaires, en association avec des feuilles d’aluminium. De manière préférée, la partie polymérique des déchets plastiques ne comprend pas de polyéthylène haute densité (HDPE). En particulier, la partie polymérique comprend du polyéthylène basse densité (LDPE) et non du polyéthylène haute densité, ni un mélange polyéthylène haute densité/ polyéthylène basse densité, ce qui est plus favorable à l’obtention d’une stabilité optimale à haute température. Dans les compositions bitumineuses selon l’invention, la base bitume représente, généralement, au moins 60 % massique, de préférence au moins 70 % massique, voire au moins au moins 79 % massique, préférentiellement de 90 à 99,5 % massique, en particulier de 92% à 99,3 % massique, et notamment de 94 à 99,1 % massique, de la masse de la composition bitumineuse. En particulier, la base bitume représente de 90 à 99,5 % massique, notamment de 92% à 99,3 % massique, et de préférence de 94 à 99,1 % massique, lorsque la composition bitumineuse ne comprend pas d’autre composant polymérique, voire pas d’autres additifs, que la part polymérique des déchets plastiques. Il est également possible qu’une composition bitumineuse selon l’invention comprenne, en outre, un ou plusieurs polymères additionnels choisis parmi les polymères oléfiniques et les élastomères, notamment parmi les polymères oléfiniques et les élastomères réticulés ou réticulables, représentant, de préférence, de 0,05 à 10 % en masse, préférentiellement de 0,1 à 8 % en masse, et de manière encore plus préférée de 0,3 à 6 % en masse, de la masse de la composition bitumineuse. Selon des modes de réalisation particuliers des compositions bitumineuses selon l’invention, les particules de déchets plastiques se trouvent, avant incorporation dans la composition bitumineuse, sous la forme d’agglomérats issus de déchets multicouches, lesdits déchets multicouches comprenant au moins une couche d’aluminium associée à au moins une couche de polymère thermoplastique. L’invention vise également un procédé de préparation d’une composition bitumineuse, en particulier telle que décrite dans le cadre de l’invention, comprenant l’incorporation, dans une base bitume, sous mélange et chauffage, de particules de déchets plastiques qui comprennent une partie polymérique et de l’aluminium et dans lequel l’aluminium représente de 5 à 40 % massique, de préférence de 10 à 25 % massique, et préférentiellement de 15 à 20 % massique, de la masse des déchets plastiques incorporés. De manière avantageuse, le mélange est réalisé pendant un temps et sous une agitation adaptée, pour obtenir une répartition homogène et une dispersion des déchets pastiques au sein de la composition bitumineuse obtenue. En général, l’incorporation et le mélange sont réalisés, sous chauffage à une température appartenant à la gamme allant de 90 à 230°C, de préférence à la gamme allant de 120 à 200°C, et préférentiellement à la gamme allant de 150 à 180°C. Selon des modes de réalisation particuliers, l’incorporation des déchets plastiques et le mélange sont réalisés, sous chauffage à une température supérieure à la température de fusion de la partie polymérique des déchets plastiques. Une telle mise en œuvre permet de faciliter la répartition des déchets plastiques dans la composition bitumineuse. En particulier, le procédé selon l’invention comprend une étape de mélange de la composition bitumineuse sous agitation à une vitesse de 100 à 600 tours/minutes, préférentiellement de 200 à 400 tours/minutes et pendant une durée de 2 à 30 heures, préférentiellement de 6 à 24 heures. Une telle étape de mélange permet, notamment, de répartir les déchets plastiques dans ladite composition. Cette étape est nommée dans les exemples « étape d’homogénéisation ». Le procédé selon l’invention peut comprendre, en outre, une étape préalable de réduction de la taille des particules de déchets plastiques, après leur incorporation dans la base bitume, sous agitation à une vitesse de 2000 à 6000 tours/minutes, préférentiellement de 4000 à 5000 tours/minutes et pendant une durée de 5 à 60 minutes, préférentiellement de 15 à 30 minutes. Cette étape est optionnelle et est nommée dans les exemples « étape de broyage ». Elle est réalisée avant l’étape dite d’homogénéisation. Les compositions bitumineuses selon l’invention trouvent différentes applications. Aussi, l’invention a également pour objet : - l’utilisation d'une composition bitumineuse selon l’invention, pour préparer un revêtement d'étanchéité, une membrane ou une couche d'imprégnation ; ainsi que les procédés de préparation d’un tel revêtement d'étanchéité, d’une telle membrane ou d’une telle une couche d'imprégnation ; - les liants bitumineux comprenant une composition bitumineuse selon l’invention ; - l’utilisation d'une composition bitumineuse selon l’invention, en tant que liant bitumineux dans un enrobé bitumineux comprenant une composition bitumineuse selon l’invention, des granulats, et éventuellement des charges minérales et/ou synthétiques ; ainsi que les procédés de préparation d’un tel enrobé bitumineux ; - l’utilisation d'une composition bitumineuse selon l’invention, en tant que liant bitumineux dans un asphalte comprenant une composition bitumineuse selon l’invention, et des charges minérales et/ou synthétiques ; ainsi que les procédés de préparation d’un tel asphalte ; - ainsi que l’utilisation d'une composition bitumineuse selon l’invention, en tant que liant bitumineux dans un enduit superficiel, un enrobé à chaud, un enrobé à froid, un enrobé coulé à froid, une grave émulsion ou une couche de roulement, qui comprend une composition bitumineuse selon l’invention des granulats et/ou des fraisats de recyclage ; ainsi que les procédés de préparation d’un tel enduit superficiel, enrobé à chaud, enrobé à froid, enrobé coulé à froid, d’une telle grave émulsion ou couche de roulement. Définitions et Méthodes Les quantités des différents composants présents dans une composition bitumineuse selon l’invention sont données en % massique, par rapport à la masse totale de la composition (nommés ci-après % m/m), à moins qu’il n’en soit spécifié autrement. Les normes mentionnées dans le cadre de l’invention correspondent à la version en vigueur à la date du premier janvier 2021, à moins qu’il n’en soit spécifié autrement. La présente des photographies mettant en évidence l’aspect et la forme de particules de déchets plastiques utilisées dans les exemples. A droite, les graduations sont en centimètres. La présente une image obtenue par microscopie par réflexion de fluorescence sous UV d’une composition bitumineuse selon l’invention comprenant 1% m/m de déchets plastiques, l’échelle figurant en bas à droite correspondant à 200 µm. La présente une image obtenue par microscopie par réflexion de fluorescence sous UV d’une composition bitumineuse hors invention comprenant 1% m/m de déchets plastiques, l’échelle figurant en bas à droite correspondant à 200 µm. La présente une image obtenue par microscopie par réflexion de fluorescence sous UV d’une composition bitumineuse selon l’invention comprenant 3% m/m de déchets plastiques, l’échelle figurant en bas à droite correspondant à 200 µm. La présente une image obtenue par microscopie par réflexion de fluorescence sous UV d’une composition bitumineuse hors invention comprenant 3% m/m de déchets plastiques, l’échelle figurant en bas à droite correspondant à 200 µm. La présente l’évolution de la recouvrance élastique (%), en fonction de la contrainte (kPa) pour une composition bitumineuse selon l’invention et d’une composition bitumineuse hors invention. La présente l’évolution de la recouvrance élastique (%), en fonction de la contrainte (kPa) pour différentes compositions bitumineuses comprenant différents % massiques de déchets plastiques à base d’aluminium. Sur la et la , PE-Alu désigne le déchet plastique utilisé dans les exemples selon l’invention. EXEMPLES Evaluation des compositions Les propriétés des compositions bitumineuses sont mesurées au moyen des méthodes suivantes : - Pénétrabilité à l’aiguille à 25°C (Pene) : unité = 1/10mm, norme EN 1426. - Température de ramollissement bille et anneaux (TBA) : unité = °C, norme EN1427. - Stabilité : on évalue la stabilité au stockage à 180°C pendant 3 jours, en mesurant la différence de pénétrabilité et la différence de TBA selon la norme EN 13399. Les critères de stabilité concernant les variations de TBA et de Pene tolérées sont ceux donnés dans la norme EN 14023 relative aux bitumes modifiés polymères. Dans les cas d’instabilité marquée, l’inhomogénéité est constatée visuellement, la portion supérieure contenant alors des agglomérats de polymère visibles à l’œil nu. - Les compositions obtenues ont également été observées par microscopie en mode de réflexion de fluorescence sous excitation UV, ce qui a permis d’observer la répartition et la taille moyenne des domaines formés par les déchets plastiques au sein de la composition bitumineuse. Pour cela, un microscope Olympus BX51 a été utilisé en mode réflexion à fluorescence UV à une longueur d’onde de 470 nm. Les images ont été visualisées et acquises grâce à l’utilisation d’une caméra numérique couleur Olympus DP72 CCD (2/3 pouce) à haute résolution (12Mpixels), refroidie par effet Peltier. Une goutte de composition bitumineuse a été déposée sur une lame en verre. Celle-ci a été recouverte d’une lamelle. L’observation de la structure a ensuite été réalisée grâce à un objectif de grossissement x10 et les images ont été capturées par la caméra. Le traitement d’image a été réalisé sur les images obtenues avec l’objectif x10 et grâce au logiciel ImageJ selon les étapes suivantes : 1) Sélection de la zone de traitement, 2) Transformation de l’image JPEG en image 8bit par codage de chaque pixel en niveaux de gris, 3) Soustraction du fond par un algorithme de type Rolling Ball, 4) Application d’un filtre médian pour rendre les contours plus nets, 5) Seuillage de type Max Entropy pour obtenir une image binaire. A partir de l’image binaire, ont été déterminés le nombre de domaines formés par les déchets plastiques au sein de la composition bitumineuse, la taille de chacun d’entre eux (la taille correspondant à la dimension la plus grande d’un domaine mesuré sur l’image), ce qui permet de calculer la taille moyenne (moyenne arithmétique de toutes les tailles mesurées), le D90 (la taille maximale de 90% des domaines triés par ordre croissant de tailles) et le Dmax (la taille du domaine le plus grand). - Certaines compositions ont également été caractérisées par d’autres essais de l’EN 12591, par un essai rhéologique de fluage-recouvrance de type MSCRT selon la norme EN16659, avant et après vieillissement par RTFOT (de l’anglais « Rolling Thin Film Oven Test » selon l’EN 12607-1). L’essai MSCRT consiste en une succession d’essais de fluage-recouvrance à des niveaux de contrainte croissants réalisés sur un seul échantillon à 60°C. 10 cycles Fluage/recouvrance ont été répétés à chaque seuil de contrainte. Durant chaque cycle, la contrainte a été appliquée pendant 1s, puis la composition recouvrait pendant 9s. Les niveaux de contrainte σ0 appliqués dans cet ordre et sans temps de repos étaient : 25, 50, 100, 200, 400, 800, 1600, 3200, 6400, 12800 et 25600 Pa. L’objectif de l’essai était d’évaluer la capacité de résistance d’une composition vis-à-vis de la déformation permanente. Cette déformation permanente est définie par les critères de complaisance non-recouvrable Jnr et du pourcentage de recouvrance élastique εr. Les deux critères sont calculés à partir des données expérimentales : - La complaisance non-recouvrable Jnr en kPa -1 qui mesure la déformation permanente normalisée par la contrainte. - Le pourcentage de recouvrance élastique εr en % qui caractérise le pourcentage de déformation recouvrée par rapport à la déformation totale. avec : γ tot : Déformation totale après la 1s de fluage. γtot = γr + γacc. γ r : Déformation recouvrable après 9s de recouvrance. γ acc : Déformation non recouvrable après 9s de recouvrance (ou permanente ou accumulée) τ : Contrainte appliquée durant le cycle de fluage-recouvrance. Composants Deux bases bitumes ont été utilisées : - Une base bitume de grade 35/50 ayant une pénétrabilité Pene de 43 1/10 mm et une TBA de 52,2°C. - Une base bitume de grade 70/100 ayant une pénétrabilité Pene de 83 1/10 mm et une TBA de 45,6°C. Les déchets plastiques incorporés dans les compositions bitumineuses selon l’invention à base d’aluminium (nommé PE-Alu) se trouvaient sous la forme de particules issues de briques alimentaires Tetra Pak®. Les particules de déchets plastiques se présentaient sous forme d’agglomérats de taille variable. La taille des agglomérats se situait entre 1 et 7 mm, environ. La teneur en aluminium a été déterminée par Analyse Thermogravimétrique (ATG) sous azote (chauffe de 25°C à 1000°C à 20°C/min sous N2 20ml/min). Les déchets plastiques, qui ont été introduits dans la base bitume, ont également été analysés par calorimétrie à balayage différentielle (DSC). Le programme utilisé était le suivant : 1) 25 à 250 °C, 10 K/min, N2 50 ml/min, première chauffe, 2) 250 °C, pallier 10 min, N2 50 ml/min, 3) 250 à 25°C, -10 K/min, N2 50 ml/min, refroidissement, 4) 25 °C, pallier 10 min, N2 50 ml/min, 5) 25 à 250 °C, 10 K/min, N2 50 ml/min, deuxième chauffe. Pour les analyses ATG et DSC, une à deux particules du déchet plastique ont été mises dans la capsule de mesure. Les caractéristiques des différentes particules de déchets plastiques, avant leur introduction, dans le bitume sont présentées dans le Tableau 1. D’autres déchets plastiques sans aluminium, également sous forme de particules, ont également été incorporés à titre de comparaison : des particules de déchets plastiques de film de polyéthylène aggloméré (comparatif 1), des particules de LDPE recyclé, greffé avec de l’acide maléique, qui aurait pu influencer la compatibilité avec le bitume (comparatif 2). Préparation des compositions bitumineuses Les compositions bitumineuses ont été réalisées dans un réacteur, équipé de moyens de chauffage et d’un mélangeur Silverson® L5. Les déchets plastiques ont été introduits dans une base bitume, alors que celle-ci était maintenue à 180°C et sous agitation à 200 tours/minutes. Après introduction, le mélange bitume/déchet plastique a été soumis ou pas à une opération de broyage sous une agitation de 5000 tours/minutes d’une durée variable, puis à une agitation à 200 ou 300 tours/minutes pendant une durée variable, correspondant à une étape d’homogénéisation. Durant toute la durée du procédé, le mélange était maintenu à 180°C. Les conditions des différents protocoles mis en œuvre sont détaillées dans le Tableau 2 ci-après : Compositions bitumineuses préparées et évaluation 1) Compositions comprenant 1% m/m de déchets plastiques Le Tableau 3 présente les propriétés des différentes compositions bitumineuses réalisées selon le protocole 1. NA : inhomogénéité constatée visuellement. Il ressort du Tableau 3 que l’incorporation des déchets plastiques ne comprenant pas d’aluminium (comparatif 1 et 2) a conduit à des compositions bitumineuses qui ne sont pas stables au stockage. Par contre, les compositions bitumineuses selon l’invention sont stables au stockage. 2) Etude de l’influence du procédé de préparation Le Tableau 4 présente les propriétés de différentes compositions bitumineuses, incorporant 1% m/m de déchets plastiques (une selon l’invention et une hors invention) réalisées selon le protocole 3. Il ressort que l’allongement de l’étape d’homogénéisation (passage de 5 à 24 heures) n’a amélioré en rien la stabilité de la composition hors invention. L’analyse des images obtenues par microscopie en mode réflexion de fluorescence sous excitation UV, a été effectuée, pour déterminer la taille moyenne des domaines D, la taille maximale Dmax et le D90 des domaines formés par les déchets plastiques dans les compositions bitumineuses. NA : inhomogénéité constatée visuellement. Les images de microscopie UV ont montré, également, que les domaines formés par les déchets plastiques dans le bitume sont bien plus petits dans la composition selon l’invention où les déchets plastiques comprennent de l’aluminium, alors dans les deux cas, le procédé comprenait une étape de broyage préalable du mélange bitume/déchets plastiques. Par ailleurs, on peut noter que la TBA est plus élevée dans le cas de la composition selon l’invention, par rapport au bitume seul, qui présente une TBA de 52,2°C. La présente l’évolution de la recouvrance élastique εr (%) des deux compositions, en fonction de la contrainte (kPa). Il ressort que les performances en termes de recouvrance élastique sont bien meilleures, avec la composition bitumineuse selon l’invention. 3) Variation de la quantité de déchets plastiques incorporés Différentes compositions bitumineuses ont été réalisées avec le déchet plastique, en incorporant un % m/m de déchets plastiques variant de 1 à 5% m/m et en faisant varier le protocole de préparation. Le Tableau 5 présente les propriétés de différentes compositions bitumineuses, avec précision du protocole et du % m/m de déchets plastiques introduits. Une analyse d’images par microscopie de fluorescence UV, a été effectuée, pour analyser la taille des domaines formés par les déchets plastiques dans la composition bitumineuse comprenant 3% m/m de déchets plastiques, préparée selon le protocole 2bis ( ). La taille moyenne des domaines D était de 4,2 µm, la taille maximale Dmax de 12,6 µm, le nombre de domaines de 385 et le D90 de 5,6 µm ( ). A titre de comparaison, l’incorporation de 3% de déchets plastiques correspondant au comparatif 1 (sans aluminium), préparée selon le protocole 3, a conduit à une composition instable, avec une taille moyenne des domaines D de 15,1 µm, une taille maximale Dmax de 79,8 µm, le nombre de domaines de 212 et un D90 de 36,4 µm ( ). Il ressort du Tableau 5 qu’en adaptant le procédé de fabrication, il est possible d’obtenir une composition bitumineuse qui est stable au stockage, c’est-à-dire qui présente des variations de TBA et de Pene selon la norme NF-EN 13399 qui sont faibles et conformes aux critères établis par la norme NF-EN 14023 relative aux bitumes modifiés polymère, à savoir que la différence des Pene mesurées selon la norme NF-EN 13399 est inférieure ou égale à 9 (1/10 mm) et la différence des TBA mesurées selon la norme NF EN 13399 est inférieure ou égale à 5°C. La formulation à 5% de PE-Alu aggloméré est stable au stockage, ce qui est remarquable pour une polyoléfine dans un bitume. A partir de 3% en PE-Alu, on constate qu’un procédé incluant une étape d’homogénéisation de 24h est préférable pour obtenir la stabilité au stockage et permet d’augmenter la TBA d’une manière plus marquée. Cette observation est particulièrement visible à une concentration de 5%. Par ailleurs, il ressort des résultats obtenus en mettant en œuvre différents procédés pour l’incorporation du déchet plastique, avec une teneur de 3% m/m, qu’un procédé de préparation sans étape de broyage préalable (protocole 4) a permis d’obtenir des compositions bitumineuses qui sont stables au stockage. La présente l’évolution de la recouvrance élastique εr (%) en fonction de la contrainte (kPa), pour les compositions bitumineuses selon l’invention comprenant 1% et 5% m/m de déchets plastiques à base d’aluminium réalisées selon le protocole 3 et celle comprenant 3% m/m, réalisée selon le protocole 2bis. Il ressort que les performances en termes de recouvrance élastique sont bien meilleures, que celles du bitume seul qui a une recouvrance élastique εr (%) de zéro quelle que soit la contrainte appliquée. Il ressort également de cette figure que la recouvrance élastique est dépendante du % massique de déchets plastiques incorporés. 4) Utilisation d’une autre base bitume Le déchet plastique a été introduit dans l’autre base bitume 70/100, en utilisant le protocole 1. Comme dans le cas du bitume 35/50, le déchet plastique a pu être introduit à hauteur de 1 à 5% m/m, sans perte de stabilité au stockage à 180°C, pour conduire à une composition bitumineuse stable, mais ce en utilisant, dans tous les cas, le protocole 1. Le Tableau 6 présente les propriétés des différentes compositions bitumineuses obtenues. Composition bitumineuse obtenue par incorporation, dans une base bitume, de particules de déchets plastiques, caractérisée en ce que les particules de déchets plastiques comprennent une partie polymérique et de l’aluminium et en ce que l’aluminium représente de 5 à 40 % massique, de préférence de 10 à 25 % massique, et préférentiellement de 15 à 20 % massique, de la masse des particules de déchets plastiques incorporés. Composition bitumineuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’aluminium représentant de 0,05 à 3% massique, de préférence de 0,1 à 1,5% massique, et préférentiellement de 0,2 à 1% massique, de la masse de la composition bitumineuse. Composition bitumineuse comprenant des déchets plastiques, caractérisée en ce que lesdits déchets plastiques comprennent une partie polymérique et de l’aluminium, l’aluminium représentant de 0,05 à 3% massique, de préférence de 0,1 à 1,5% massique, et préférentiellement de 0,2 à 1% massique, de la masse de la composition bitumineuse. Composition bitumineuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que l’aluminium représente de 5 à 40 % massique, de préférence de 10 à 25 % massique, et préférentiellement de 15 à 20 % massique, de la masse des déchets plastiques. Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’elle présente, après stockage à 180°C pendant 3 jours, une différence de températures bille anneau, mesurée selon la norme NF-EN 13399, inférieure ou égale à 5°C, et en ce qu’elle présente, après stockage à 180°C pendant 3 jours, une différence, mesurée selon la norme NF-EN 13399, de pénétrabilités à l’aiguille à 25°C, inférieure ou égale à 26 1/10 mm. Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu’elle présente, après stockage à 180°C pendant 3 jours, une différence, mesurée selon la norme NF-EN 13399, de pénétrabilités à l’aiguille à 25°C, inférieure ou égale à 9 1/10 mm. Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la masse de déchets plastiques présents dans la composition représente de 0,5 à 10 % massique, de préférence de 0,7 à 8 % massique, et préférentiellement de 0,9 à 6 % massique, de la masse de la composition bitumineuse. Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie polymérique des déchets plastiques représente de 0,2 à 8 % massique, de préférence de 0,5 à 7 % massique, et préférentiellement de 0,7 à 5 % massique, de la composition bitumineuse. Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie polymérique représente de 40 % à 95% massique, de préférence de 75 à 90% massique, et préférentiellement de 80 à 85 % massique, de la masse des déchets plastiques. Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les déchets plastiques sont répartis en domaines d’une taille moyenne inférieure à 14 µm, notamment en domaines d’une taille moyenne inférieure à 10 µm et, de préférence, en domaines d’une taille moyenne dans la gamme allant 0,1 à 8 µm et/ou les déchets plastiques sont répartis en domaines dont le D90 est inférieur à 20 µm, notamment inférieur à 18 µm, et de préférence appartenant à la gamme allant de 2 et 15 µm. Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les déchets plastiques sont issus d’emballage(s) alimentaire(s). Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie polymérique des déchets plastiques comprend au moins un polymère thermoplastique choisi parmi le polyéthylène, l’éthylène alcool vinylique et le polypropylène. Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie polymérique des déchets plastiques ne comprend pas de polyéthylène haute densité. Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la masse de base bitume représente au moins 60 % massique, de préférence au moins 70 % massique, préférentiellement de 90 à 99,5 % massique, en particulier de 92% à 99,3 % massique, et notamment de 94 à 99,1 % massique, de la masse de la composition bitumineuse. Composition bitumineuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend, en outre, un ou plusieurs polymères additionnels choisis parmi les polymères oléfiniques et les élastomères, notamment parmi les polymères oléfiniques et les élastomères réticulés ou réticulables, représentant, de préférence, de 0,05 à 10 % en masse, préférentiellement de 0,1 à 8 % en masse, et de manière encore plus préférée de 0,3 à 6 % en masse, de la masse de la composition bitumineuse. Composition bitumineuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les particules de déchets plastiques se trouvent, avant incorporation dans la composition bitumineuse, sous la forme d’agglomérats issus de déchets multicouches, lesdits déchets multicouches comprenant au moins une couche d’aluminium associée à au moins une couche de polymère thermoplastique. Procédé de préparation d’une composition bitumineuse selon l’une des revendications 1 à 16, comprenant l’incorporation, sous mélange et chauffage, dans une base bitume, de particules de déchets plastiques qui comprennent une partie polymérique et de l’aluminium et dans lequel l’aluminium représente de 5 à 40 % massique, de préférence de 10 à 25 % massique, et préférentiellement de 15 à 20 % massique, de la masse des déchets plastiques incorporés. Procédé de préparation selon la revendication 17, caractérisé en ce que le mélange est réalisé pendant un temps et sous une agitation adaptée, pour obtenir une répartition homogène et une dispersion des déchets pastiques au sein de la composition bitumineuse obtenue. Procédé de préparation selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que l’incorporation et le mélange sont réalisés, sous chauffage à une température appartenant à la gamme allant de 90 à 230°C, de préférence à la gamme allant de 120 à 200°C, et préférentiellement à la gamme allant de 150 à 180°C. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que l’incorporation des déchets plastiques et le mélange sont réalisés, sous chauffage à une température supérieure à la température de fusion de la partie polymérique des déchets plastiques. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de mélange de la composition bitumineuse sous agitation à une vitesse de 100 à 600 tours/minutes, préférentiellement de 200 à 400 tours/min et pendant une durée de 2 à 30 heures, préférentiellement de 6 à 24 heures, permettant notamment de répartir les déchets plastiques dans ladite composition. Procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisé en ce qu’il comprend, en outre, une étape préalable de réduction de la taille des particules de déchets plastiques, après leur incorporation dans la base bitume, sous agitation à une vitesse de 2000 à 6000 tours/minutes, préférentiellement de 4000 à 5000 tours/min et pendant une durée de 5 à 60 minutes, préférentiellement de 15 à 30 minutes. Utilisation d'une composition bitumineuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, pour préparer une membrane ou une couche d'imprégnation. Utilisation d’une composition bitumineuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, en tant que liant bitumineux dans un enduit superficiel, un enrobé à chaud, un enrobé à froid, un enrobé coulé à froid, une grave émulsion ou une couche de roulement, ledit liant étant associé à des granulats et/ou des fraisats de recyclage. Procédé de préparation d’un enrobé caractérisé en ce qu'il comprend le mélange à chaud d’une composition bitumineuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, avec des granulats et/ou des fraisats de recyclage, et éventuellement des charges minérales et/ou synthétiques. Enrobé comprenant une composition bitumineuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, en mélange avec des granulats et/ou des fraisats de recyclage, et éventuellement des charges minérales et/ou synthétiques. Asphalte comprenant une composition bitumineuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, en mélange avec des charges minérales et/ou synthétiques.