Brevet FR3133842A1 — publié le 20230929

Dispositif de conditionnement à cran L’invention concerne un dispositif de conditionnement de produit cosmétique comprenant une première pièce, la première pièce comprenant un col, le col comprenant une surface donnée, la surface donnée présentant un filetage. La surface donnée est en outre pourvue d’une rampe (34) en saillie radiale, la rampe (34) présentant une dimension radiale croissante dans un sens de vissage du filetage jusqu’à un cran (36), la rampe (34) étant agencée sur la surface donnée de sorte qu’une surface interagissant avec le filetage entre en contact avec la rampe (34). Figure pour l'abrégé : Fig 4 Dispositif de conditionnement à cran La présente invention concerne un dispositif de conditionnement de produit cosmétique comprenant une première pièce, la première pièce comprend un col, le col comprenant une surface donnée, la surface donnée présentant un filetage. Par dispositif de conditionnement, on entend tout emballage qui permet la vente, le transport, la protection et le stockage du produit qu’il contient. Un produit cosmétique est avantageusement un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. Le produit contenu dans le dispositif selon l’invention est, par exemple, un produit de maquillage, tel qu’un mascara, un eye-liner ou tout autre produit cosmétique visqueux. Le filetage permet de solidariser une deuxième pièce à la première pièce par vissage. Il est connu de réaliser des dispositifs de conditionnement et d'application de mascara avec, sur le récipient à la base du col un relief et, sur la capsule de fermeture, une ailette qui peut franchir le relief par déformation élastique afin de générer une sensation tactile et/ou sonore, ressentie par le consommateur comme confirmant la fermeture du récipient. Il s'avère que la matière plastique s'use et se déforme plastiquement en subissant un phénomène de matage à la suite des multiples ouvertures successives du récipient, de sorte que ladite sensation tend à diminuer en intensité, voire à devenir imperceptible. Le document EP 2 253 554 A1 propose, à la place, que l'une des pièces comporte une patte élastiquement déformable et l'autre pièce comporte un relief, la patte et le relief étant agencés pour coopérer de telle sorte que la rotation de la deuxième pièce relativement à la première amène la patte à franchir le relief en fléchissant, avec une composante de flexion parallèle à l'axe de rotation, ce franchissement s'accompagnant de la production d'une sensation tactile et/ou sonore pouvant être ressentie par l'utilisateur. Cependant, cela nécessite que chacune des deux pièces présentent une forme particulière, l’une avec la patte et l’autre avec le relief, de sorte que cela rend plus complexe la production des pièces. En outre, il existe un risque d’usure à la flexion de la patte. Un but de l’invention est donc d’obtenir un dispositif de conditionnement de produit cosmétique proposant un retour sensoriel de vissage à un utilisateur simple et solide. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de conditionnement du type précité, dans lequel la surface donnée est en outre pourvue d’une rampe en saillie radiale, la rampe présentant une dimension radiale croissante dans un sens de vissage du filetage jusqu’à un cran, la rampe étant agencée sur la surface donnée de sorte qu’une surface interagissant avec le filetage entre en contact avec la rampe. L’augmentation progressive de la dimension radiale de la rampe entraîne l’augmentation de la force pour visser. L’utilisateur est donc informé de l’avancée du vissage par ce passage dur. De plus, la rampe est apte à interagir avec une surface ne présentant pas de relief supplémentaire tel une ailette ou une patte flexible. En outre, la rampe n’est pas une pièce déformable, susceptible de se déformer définitivement. Enfin, le contact entre la rampe et la surface interagissant avec le filetage étant radial en s’étendant selon une bande circonférentielle, la surface de contact entre ces deux éléments est importante, ce qui permet d’éviter le matage dans le temps des pièces. Enfin, lorsque la surface interagissant avec le filetage entre en contact de la rampe, il se produit un phénomène d’ovalisation élastique localisée de la pièce présentant cette surface, le maintien de la déformation de la pièce présentant la surface dans le domaine élastique permettant d’améliorer la tenue dans le temps et la fiabilité de la génération de sensation tactile, ressentie par le consommateur comme confirmant la fermeture du récipient. Le dispositif selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles : - le col présente une extrémité distale, l’extrémité distale du col étant une extrémité de la première pièce, le filetage étant agencé entre la rampe et l’extrémité distale du col ; Cela permet que le point dur soit vers la fin du vissage. - la surface donnée est une surface extérieure du col ; Une telle géométrie est adaptée pour tout flacon, tel de gloss, de fond de teint, de mascara ou d’eye-liner. - la première pièce est un contenant apte à contenir un produit cosmétique ; Le vissage jusqu’au passage du cran dur permet, par exemple, de signifier la fermeture correcte du contenant. - la rampe présente une réduction de la dimension radiale après le cran ; Le changement brusque de dimension radiale après le cran entraîne une sensation de clic par la variation de la résistance, notamment par la détente de la surface coopérant avec le filetage. - la rampe est telle que le franchissement du cran par une surface interagissant avec le filetage entraîne une production tactile susceptible d’être ressentie par un utilisateur ; La sensation de clic informe l’utilisateur de l’avancée du vissage. - le dispositif de conditionnement comprend une deuxième pièce présentant une surface présentant un taraudage complémentaire propre à coopérer avec le filetage de la première pièce pour permettre une fermeture du dispositif de conditionnement par vissage de la deuxième pièce sur la première pièce, la rampe étant agencée de sorte que la surface de la deuxième pièce entre en contact avec la rampe lors du vissage de la deuxième pièce sur la première pièce ; La deuxième pièce vient fermer la première pièce par vissage, le cran permettant un retour sensoriel à l’utilisateur concernant la fermeture du dispositif. - la deuxième pièce comprend au moins une excroissance en saillie axiale d’une extrémité liée de la deuxième pièce, une surface intérieure de l’au moins une excroissance étant apte à entrer en contact avec la rampe lors du vissage de la deuxième pièce sur la première pièce ; L’au moins une excroissance contribue à l’augmentation du contact entre la rampe et la deuxième pièce et ainsi au retour sensoriel à l’utilisateur - l’au moins une excroissance est agencée telle que l’au moins une excroissance est la première partie de la deuxième pièce en contact avec la rampe lors du vissage de la deuxième pièce sur la première pièce ; et/ou - la première pièce comprend au moins une butée en saillie radiale en aval de la rampe, l’excroissance s’étendant contre la butée en position de fermeture du dispositif de conditionnement. La butée marque la fermeture du dispositif. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la est une vue en perspective partielle de la première pièce d’un dispositif de conditionnement d’un mode de réalisation de l’invention, la est une vue de côté de la rampe de la première pièce de la , la est une vue de face de la rampe de la première pièce de la , la est une vue en coupe de la forme extérieure de la première pièce de la au niveau du plan P représenté sur la , la est une vue en perspective partielle du dispositif selon un mode de réalisation pendant le vissage de la deuxième pièce, représentée en transparence, sur la première pièce, et la est une vue en perspective partielle du dispositif de la , dans lequel la deuxième pièce, représentée en transparence, est vissée sur la première pièce. Le dispositif de conditionnement 10 illustré sur les figures 1 à 4 est, par exemple, destiné à contenir un mascara, un eye-liner ou tout autre produit cosmétique visqueux. Le dispositif 10 comporte une première pièce 12. La première pièce 12 est, par exemple, un contenant apte à contenir le produit cosmétique. La première pièce délimite un volume intérieur de réception du produit cosmétique. Le dispositif 10 comporte en outre une deuxième pièce 14, par exemple un organe d’application. La première pièce 12 présente un col 16. Le col 16 s’étend principalement autour d’un axe principal A-A’. L’axe principal A-A’ s’étend selon une direction principale. Le col 16 délimite ici un passage d’accès 18 au volume intérieur. Le passage d’accès 18 est destiné à permettre le passage partiel de la deuxième pièce 14. Le col 16 présente une extrémité distale 20 à l’opposé du reste de la première pièce 12. L’extrémité distale 20 est une extrémité de la première pièce selon l’axe principal A-A’. Le passage d’accès 18 est délimité au niveau de l’extrémité distale 20. Le col 16 présente un filetage 22 sur une surface donnée 24, plus particulièrement sur une surface extérieure du col 16. Chacun du filetage 22 et de la surface donnée 24 s’étend autour de l’axe principal A-A’. Le filetage 22 présente une extrémité distale 30 et une extrémité proximale 32. L’extrémité distale 30 est l’extrémité du filetage 22 la plus proche de l’extrémité distale 20 du col 16. L’extrémité proximale 32 est l’extrémité du filetage 22 la plus proche de l’interface entre le col 16 et le reste de la première pièce 12. Le filetage 22 forme une hélice autour de l’axe A-A’ entre l’extrémité distale 30 et l’extrémité proximale 32 sur la surface extérieure 24 du col 16. Le filetage 22 présente un sens de vissage allant de l’extrémité distale 30 vers l’extrémité proximale 32. Le sens de vissage est représenté par une flèche F sur les figures. La surface donnée 24, ici la surface extérieure du col 16, est en outre pourvue d’au moins une rampe 34 en saillie radiale. La ou chaque rampe 34 est agencée sur la surface donnée 24 de sorte qu’une surface présentant un taraudage interagissant avec le filetage 22 entre en contact avec la rampe 34, plus particulièrement à la fin du vissage de la surface taraudée avec le filetage 22. La ou chaque rampe 34 est agencée à une distance de l’extrémité proximale 32 du filetage 22 selon la direction principale, par exemple comprise entre 1,7 mm et 2,0 mm. Ladite distance est choisie en fonction de l’agencement de la surface prévue pour interagir avec le filetage et la rampe 34. Dans l’exemple représenté, la surface donnée 24 est pourvue de deux rampes, les rampes étant l’image l’une de l’autre par rotation de 180° autour de l’axe A-A’. La surface donnée 24 est, par exemple, pourvue d’un nombre donné de rampes, les rampes étant l’image l’une de l’autre par rotation d’un angle autour de l’axe A-A’, l’angle étant égal à 360° divisé par le nombre donné de rampes. Le col 16, plus particulièrement la surface donnée 24, présente une dimension radiale accrue au niveau de la ou des rampes 34 par ladite ou lesdites rampes 34. La ou chaque rampe 34 est adaptée pour que le contact entre la rampe 34 et la surface présentant le taraudage interagissant avec le filetage 22 augmente progressivement d’un contact ponctuel à un contact surfacique maximal, puis, dans un mode de réalisation particulier, diminue du contact de surface maximal à un contact de surface réduit. Le contact entraîne une déformation élastique localisé de la surface interagissant avec la rampe 34. Le contact surfacique maximal est, par exemple, compris entre 4,5 mm² et 5,5 mm² pour chaque rampe. Le contact surfacique maximal correspond, par exemple, à un déplacement localisé de la surface interagissant avec la rampe 34 d’un volume d’1 mm 3 pour chaque rampe. Ledit déplacement localisé entraîne ici une ovalisation de ladite surface. Le contact de surface réduit est strictement inférieur au contact surfacique maximal. Le rapport du contact de surface réduit sur le contact surfacique maximale est par exemple inférieur ou égal à 0,8. Le contact de surface réduit est, par exemple, compris entre 3,5 mm² et 4,4 mm². Le contact de surface réduit se rapproche, par exemple, d’un contact linéaire, ou alternativement d’un contact ponctuel. Le contact de surface réduit s’étend, par exemple, sur une portion radiale représentant au moins 30° autour de l’axe A-A’. La rampe 34 présente ici une dimension radiale croissante dans le sens de vissage F du filetage 22 jusqu’à un cran 36. Le cran 36 forme une extrémité de la rampe 34 dans le sens de vissage ou la rampe 34 présente une réduction de sa dimension radiale après le cran 36. Le cran 36 est agencé au-delà de l’extrémité proximale 32 du filetage 22 selon le sens de vissage F. La rampe 34 est telle que le franchissement du cran 36 par une surface taraudée interagissant avec le filetage 22 entraîne une production tactile susceptible d’être ressentie par un utilisateur manipulant le dispositif 10. La rampe 34 s’étend entre une extrémité amont 38 et une extrémité aval 40. La dimension radiale de la rampe 34 croit de l’extrémité amont 38 jusqu’au cran 36. Le cran 36 est confondu avec l’extrémité aval 40 ou la dimension radiale de la rampe 34 décroit strictement du cran 36 jusqu’à l’extrémité aval 40. Dans l’exemple représenté, l’extrémité aval 40 est distincte du cran 36. La dimension radiale de la rampe 34 croit de l’extrémité amont 38 jusqu’au cran 36 puis décroit strictement du cran 36 jusqu’à l’extrémité aval 40. Le cran 36 est alternativement un emplacement ponctuel ou un emplacement présentant une étendue radiale angulaire. Dans l’exemple représenté, le cran 36 s’étend sur une étendue radiale angulaire supérieure ou égale à 10°, ici compris entre 10° et 15°. Au cran, la dimension radiale de la rampe 34 est sensiblement constante. Entre le cran 36 et l’extrémité aval 40, la rampe 34 présente ici une cassure 37. La dimension radiale de la rampe 34 décroit ici plus strictement après la cassure 37 qu’avant la cassure 37. Dans l’exemple représenté, la rampe 34 présente entre le début du cran 36 et la cassure 37 une étendue radiale angulaire comprise entre 30° et 35°. Le filetage 22 est agencé entre la rampe 34 et l’extrémité distale 20 du col 16. Plus particulièrement, le filetage 22 est agencé entre la rampe 34 et l’extrémité distale 20 du col 16 selon la direction principale. L’extrémité amont 38 s’étend sensiblement dans l’alignement de l’extrémité proximale 32 du filetage 22 selon la direction principale. Dans l’exemple représenté, la rampe 34 présente une surface latérale 41 et une surface supérieure 42. La rampe 34 s’étend entre la surface supérieure 42 et une base 43 dans la direction axiale parallèle à l’axe principal A-A’. La base 43 est ici perpendiculaire à l’axe principal A-A’. La base 43 est, par exemple, confondue avec la base du col 16. La surface latérale 41 s’étend parallèlement à l’axe principal A-A’. La surface latérale 41 définit l’extrémité radiale de la rampe 34, de sorte que la dimension radiale de la rampe 34 est mesurée au niveau de la surface latérale 41. La surface supérieure 42 s’étend en regard du filetage 22. La surface supérieure 42 relie la surface latérale 41 à une portion de la surface donnée 24, plus particulièrement une portion cylindrique de la surface donnée 24, s’étendant entre la rampe 34 et le filetage 22. Plus particulièrement, la surface latérale 41 et la surface supérieure 42 sont reliées par un congé et la surface supérieure 42 et ladite portion de la surface donnée sont reliées, par exemple par un congé. Dans une première portion s’étendant à partir de l’extrémité amont 38 jusqu’à un sommet intermédiaire de la surface supérieure 42, par exemple jusqu’au cran 36, ici jusqu’au début du cran 36 depuis l’extrémité amont 36, la rampe 34 présente une hauteur, mesurée selon la direction axiale entre la base 43 et la surface supérieure 42, croissante de l’extrémité amont 38 vers le sommet intermédiaire selon la direction circonférentielle. Dans la première portion, la surface supérieure 42 est sensiblement plane et forme un angle α compris entre 3° et 10°, plus particulièrement égal à 5°, avec la direction radiale locale, ladite direction radiale étant définie pour chaque demi-plan s’étendant à partir de l’axe principal A-A’ et comprenant ledit axe principal A-A’. Dans la première portion, la surface supérieure 42 est inclinée de sorte que l’intérieur de la surface supérieure est plus proche du filetage 22 selon la direction principale par rapport à l’extérieur de la surface supérieure. Dans une deuxième portion s’étendant depuis le sommet intermédiaire à l’opposé de la première portion, la hauteur de la rampe 34 décroit depuis le sommet intermédiaire selon la direction circonférentielle. Plus particulièrement, ici, au niveau du cran 36, la hauteur de la rampe 34 est sensiblement constante. Puis, à la fin du cran 36, la hauteur de la rampe 34 décroit rapidement jusqu’à une zone quasi-linéaire jusqu’à l’extrémité aval 40. La zone quasi-linéaire s’étend sur une étendue radiale angulaire comprise entre 17° et 23°. La première pièce 12 comprend ici, en outre, avantageusement au moins une portion en saillie radiale de la surface donnée. Ladite portion est ici une butée 44. La première pièce 12 comprend plus particulièrement une butée 44 par rampe 34. Chaque butée 44 s’étend au niveau de l’extrémité aval 40 de la rampe 34 correspondante. La ou chaque butée 44 s’étend dans un plan radial par rapport à l’axe principal A-A’. Ici, les deux butées 44 s’étendant dans un même plan radial. Plus particulièrement, la ou chaque butée 44 comprend une surface s’étendant selon le plan radial respectif, ladite surface formant l’élément de butée. La ou chaque butée 44 forme une butée en saillie radiale en aval de la rampe 34 correspondante. La ou chaque butée 44 forme une butée pour un déplacement selon la direction circonférentielle. La première pièce 12 est solide, c’est-à-dire non déformable. La première pièce 12 est ici réalisée en verre. Un exemple de deuxième pièce 14 est, partiellement, représenté en transparence sur les figures 5 et 6. La deuxième pièce 14 est mobile entre une configuration d’application du produit dans laquelle la deuxième pièce 14 est à l’extérieur du volume intérieur de la première pièce 12 et une configuration de stockage dans laquelle la deuxième pièce 14 est en partie insérée dans le volume intérieur et maintenue fixe sur la première pièce 12. La deuxième pièce 14 présente une extrémité liée 46. La deuxième pièce 14 et la première pièce 12 sont solidarisées dans la configuration de stockage au niveau de l’extrémité liée 46. Dans la configuration de stockage, l’extrémité liée 46 de la deuxième pièce 14 s’étend autour du col 16 de la première pièce. La deuxième pièce 14 présente une surface 47 portant un taraudage complémentaire 48 propre à coopérer avec le filetage 22 de la première pièce 12 pour permettre une fermeture, ici étanche, du dispositif 10 par vissage de la deuxième pièce 14 sur la première pièce 12. La deuxième pièce 14 comprend, ici, un organe de préhension 50, formant ici en outre un bouchon. L’organe de préhension 50 présente une forme générale cylindrique. La deuxième pièce 14, ici l’organe de préhension 50, présente intérieurement le taraudage complémentaire 48. La surface 47 est une surface intérieure de la deuxième pièce 14, ici de l’organe de préhension 50. La fermeture est ici telle que cela correspond à un arrêt de la deuxième pièce 14 par rapport à la première pièce 12 en une configuration précise, notamment grâce à la coopération de la deuxième pièce 14 avec la butée 44. La deuxième pièce 14, plus particulièrement ici l’organe de préhension 50, est, par exemple, pourvue d’au moins une excroissance 52 en saillie axiale, plus particulièrement au niveau de l’extrémité liée 46. Plus particulièrement, la deuxième pièce 14 comprend une excroissance 52 par butée 44 de la première pièce 12. Chaque excroissance 52 présente une surface intérieure comprise dans la surface 47. La surface intérieure de chaque excroissance 52 s’étend dans la continuité de la surface portant le taraudage selon la direction parallèle à l’axe principal du taraudage 48. Chaque excroissance 52 présente une épaisseur, mesurée radialement, égale à l’épaisseur du reste de l’organe de préhension. Chaque excroissance 52 présente, en outre, une surface radiale 54, s’étendant selon un plan radial par rapport à l’axe principal du taraudage 48. Chaque excroissance 52 est adaptée pour s’étendre contre, plus particulièrement pour que la surface radiale 54 s’étende contre, la butée 44 correspondante, lorsque la deuxième pièce 14 est entièrement vissée sur la première pièce 12, comme cela sera décrit plus précisément ci-après. La rampe 34 est agencée de sorte que la surface 47 entre en contact avec la rampe 34 lors du vissage de la deuxième pièce 14 sur la première pièce 12, plus particulièrement à la fin du vissage de la deuxième pièce 14 sur la première pièce 12. La surface intérieure de chaque excroissance 52 est agencée pour entrer en contact avec la rampe 34 correspondante, lors du vissage de la deuxième pièce 14 sur la première pièce 12. L’au moins une excroissance est agencée telle que l’au moins une excroissance 52 est la première partie de la deuxième pièce 14 en contact avec la rampe 34 lors du vissage de la deuxième pièce 14 sur la première pièce 12. La deuxième pièce 14 comporte en outre une tige prolongeant l’organe de préhension 50 et un élément d’application situé à une extrémité de la tige. Dans la configuration de stockage, l’organe de préhension 50 est solidaire de la première pièce 12 et forme un bouchon en fermant le volume intérieur de la première pièce 12, la tige traversant le passage d’accès 18 de la première pièce 12 et l’élément d’application étant situé dans le volume intérieur. L’organe de préhension 50 est apte à se déformer élastiquement en contact avec la rampe 34. De plus, dans un mode de réalisation avantageux, la tige comprend un organe d’étanchéité destiné à permettre une fermeture étanche de la première pièce 12, par vissage de la deuxième pièce 14 sur la première pièce 12. L’organe d’étanchéité est, par exemple, une jupe disposée autour de la tige, à proximité de l’organe de préhension 50. Alternativement, l’organe d’étanchéité est, par exemple, un joint comprimable. La tige et l’élément d’application sont propres à être engagés dans le volume intérieur de la première pièce. L’élément d’application est par exemple une brosse à mascara comportant une âme métallique torsadée et des poils retenus transversalement entre les spires de l’âme ou un un embout, floqué ou non, élastiquement déformable ou non, ou une mousse, ou un feutre, ou un pinceau ou une brosse sans âme métallique par exemple une brosse ou un peigne réalisé par injection de matière plastique. Un exemple de procédé d’utilisation du dispositif de conditionnement de produit cosmétique va maintenant être décrit. Le dispositif est fourni, la deuxième pièce 14 étant en configuration d’application, c’est-à-dire désolidarisée de la première pièce 12. Pour solidariser la première pièce 12 et la deuxième pièce 14, un utilisateur saisit l’organe de préhension 50 de la deuxième pièce 14. L’utilisateur visse alors la deuxième pièce 14 sur la première pièce 12 par coopération du filetage 22 et du taraudage complémentaire 48, le vissage étant réalisé dans le sens de vissage F. Lorsque la surface 47 présentant le taraudage complémentaire 48, et comprenant en outre ici la surface intérieure de l’excroissance 52, entre en contact avec la rampe 34, la force à appliquer pour poursuivre le vissage augmente par interaction, notamment dans la direction radiale, de la surface 47 de la deuxième pièce 14 avec l’augmentation de la dimension radiale de la première pièce 12 au niveau de la rampe 34. Le contact entre la rampe 34 et la surface 47 augmente progressivement d’un contact ponctuel au contact surfacique maximal, visible sur la , puis, dans le présent mode de réalisation particulier, diminue du contact de surface maximale au contact de surface réduit, visible sur la . Dans le mode de réalisation représenté, la surface intérieure de l’excroissance 52 entre en premier en contact avec la rampe 34, suivie de la portion de surface s’étendant entre le filetage et l’extrémité liée 46. Puis, l’utilisateur continue à visser la deuxième pièce sur la première pièce. Le contact entre la rampe 34 et la surface 47 augmente, de sorte que la force de vissage à appliquer augmente. Le contact entraîne une déformation élastique localisé de la surface 47. La variation de la dimension radiale et ici de la hauteur de la rampe augmente alors la surface de contact entre la surface 47 et la rampe 34. Cela permet notamment une répartition des forces appliquées sur la surface 47. La rampe permet une déformation progressive de la surface 47 en contact avec la rampe 34, tant ici selon la direction radiale et selon la direction de l’axe principal A-A’. Cela évite notamment le matage de ladite surface par un contact brusque ne permettant pas cette déformation. Ici, le contact entre la rampe 34 et la surface 47 correspond au contact surfacique maximal lorsque que la surface intérieure de l’excroissance 52 passe au niveau du cran 36. Puis, après le passage du contact de surface maximal et du cran, la force de vissage diminue. La variation de la dimension radiale et ici de la hauteur de la rampe permet en outre de diminuer alors la surface de contact entre la surface 47 et la rampe 34. En outre, la contrainte exercée sur la surface 47 par la déformation progressive se relâche, ici brusquement, ce qui donne une sensation de clic à l’utilisateur, ce qui l’informe du passage du cran 36. Dans la configuration de stockage, le contact est minimal. En outre, dans la configuration de stockage, la surface radiale 54 de l’excroissance 52 s’étend contre la butée 52. Ainsi, la rampe entraîne, dans un premier temps, une sensation de serrage renforcée grâce à l’augmentation de la dimension radiale de la rampe, puis, dans un deuxième temps, une détente par relaxation de la contrainte exercée sur la surface, donnant une sensation de clic à l’utilisateur. Lorsque la surface 47 franchit le cran 36, ici dans le sens de vissage F, cela entraîne une production tactile susceptible d’être ressentie par l’utilisateur manipulant le dispositif 10. Le franchissement du cran, et la production tactile correspondante, indiquent alors à l’utilisateur que la deuxième pièce 14 est vissée sur la première pièce 12., c’est-à-dire dans la configuration de stockage de la deuxième pièce 14, représentée sur la . Ainsi, la première pièce 12 est fermée par la deuxième pièce 14. A l’inverse, pour utiliser le dispositif, l’utilisateur saisit l’organe de préhension 50 de la deuxième pièce 14 et applique une force pour dévisser la deuxième pièce 14 de la première pièce 12 dans le sens opposé du sens de vissage F. Le cran 36 représente également un maximum, au moins local, de la dimension radiale dans le sens inverse du sens de vissage F. Ainsi, le passage du cran 36 nécessite l’application d’une force strictement supérieure à la force de déplacement du taraudage complémentaire 48 sur le filetage 22. Ainsi, le cran 36 présente une fonction pour empêcher un dévissage non souhaité de la deuxième pièce, par exemple un auto-dévissage ou un dévissage par un enfant, en nécessitant d’appliquer une force supplémentaire pour le passage du cran 36. Lorsque la surface 47 franchit le cran 36, ici dans le sens inverse du sens de vissage F, cela entraîne également une production tactile susceptible d’être ressentie par l’utilisateur manipulant le dispositif 10. La coopération de la surface 47 avec la rampe 34 ralentit ensuite la première partie du dévissage. L’utilisateur continue ensuite de dévisser la deuxième pièce 14 de la première pièce 12 jusqu’à ce que le taraudage complémentaire 48 ne coopère plus avec le filetage 22. L’élément d’application s’étend en dehors de la première pièce 12. L’utilisateur peut alors appliquer le produit cosmétique. Le dispositif de l’invention permet donc un retour sensoriel à l’utilisateur relatif au vissage d’une deuxième pièce sur la première pièce, en présentant avantageusement une fonction de freinage à l’ouverture du dispositif et une fonction d’anti auto-dévissage. La rampe forme un contact rigide avec la surface taraudée, de sorte que les pièces ne se déforment pas de manière irréversible. En outre, la force exercée par l’utilisateur est répartie sur la grande surface de contact entre la rampe et la deuxième partie, en particulier par rapport au passage d’une simple ailette, de sorte que les pièces ne s’usent pas de manière remarquable. En outre, la deuxième pièce 14 ne présente pas une forme particulière, mais uniquement une surface taraudée usuelle. Ainsi, l’ajout d’une rampe 34 sur la première pièce 12 ne nécessite pas d’adapter le design de la deuxième pièce 14. Dispositif de conditionnement (10) de produit cosmétique comprenant une première pièce (12), la première pièce (12) comprenant un col (16), le col (16) comprenant une surface donnée (24), la surface donnée (24) présentant un filetage (22), dans lequel la surface donnée (24) est en outre pourvue d’une rampe (34) en saillie radiale, la rampe (34) présentant une dimension radiale croissante dans un sens de vissage (F) du filetage (22) jusqu’à un cran (36), la rampe (34) étant agencée sur la surface donnée (24) de sorte qu’une surface interagissant avec le filetage (22) entre en contact avec la rampe (34). Dispositif de conditionnement selon la revendication 1, dans laquelle le col (16) présente une extrémité distale (20), l’extrémité distale (20) du col (16) étant une extrémité de la première pièce (12), le filetage (22) étant agencé entre la rampe (34) et l’extrémité distale (20) du col (16). Dispositif de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la surface donnée (24) est une surface extérieure du col (16). Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première pièce (12) est un contenant apte à contenir un produit cosmétique. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la rampe (34) présente une réduction de la dimension radiale après le cran (36). Dispositif de conditionnement selon la revendication 5, dans lequel la rampe (34) est telle que le franchissement du cran (36) par une surface (47) interagissant avec le filetage (22) entraîne une production tactile susceptible d’être ressentie par un utilisateur. Dispositif de conditionnement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une deuxième pièce (14) présentant une surface (47) présentant un taraudage complémentaire (48) propre à coopérer avec le filetage (22) de la première pièce (12) pour permettre une fermeture du dispositif de conditionnement (10) par vissage de la deuxième pièce (14) sur la première pièce (12), la rampe (34) étant agencée de sorte que la surface (47) de la deuxième pièce (14) entre en contact avec la rampe (34) lors du vissage de la deuxième pièce (14) sur la première pièce (12). Dispositif de conditionnement selon la revendication 7, dans lequel la deuxième pièce (14) comprend au moins une excroissance (52) en saillie axiale d’une extrémité liée (46) de la deuxième pièce (14), une surface intérieure de l’au moins une excroissance (52) étant apte à entrer en contact avec la rampe (34) lors du vissage de la deuxième pièce (14) sur la première pièce (12). Dispositif de conditionnement selon la revendication 8, dans lequel l’au moins une excroissance est agencée telle que l’au moins une excroissance (52) est la première partie de la deuxième pièce (14) en contact avec la rampe (34) lors du vissage de la deuxième pièce (14) sur la première pièce (12). Dispositif de conditionnement selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la première pièce (12) comprend au moins une butée (44) en saillie radiale en aval de la rampe (34), l’excroissance (52) s’étendant contre la butée (44) en position de fermeture du dispositif de conditionnement (10).