Brevet FR3135626A1 — publié le 20231124

La cartouche de filtration de lubrifiant, montée dans un boîtier (3) ayant une sortie, présente : un média filtrant (2) annulaire ; un flasque (1a) de recouvrement d’une extrémité axiale du média avec un orifice (30) en regard de la sortie ; une ossature (1c) de maintien d’une face interne (2b) du média où sort du lubrifiant purifié ; et un filtre de dessiccation (5) pourvu d’un connecteur (7). L’ossature permet de retenir axialement le connecteur dans le creux (9) du média, une fois ce connecteur inséré via l’orifice (30). Le filtre (5) est pourvu d’un volume intérieur recevant du matériau de dessiccation et délimité par une paroi perméable (T) traversée par du lubrifiant sortant de la cartouche via l’orifice (30). Des moyens de dérivation formés dans le creux (9), incluant l’ossature, permettent de canaliser autour du filtre (5) du lubrifiant ayant contourné le média (2) et/ou la paroi perméable. Figure de l’abrégé : Figure 1 Cartouche filtrante à effet déshydratant et dispositif de filtration pour lubrifiant incluant la cartouche La présente divulgation concerne la purification de liquides et en particulier de l’huile utilisée dans les moteurs (par exemple à combustion interne) des véhicules motorisés. Il est plus particulièrement question d’une cartouche filtrante pour la filtration d’un liquide de moteur, adaptée pour se loger de façon amovible dans un boîtier de filtre, la cartouche comprenant : - un élément filtrant incluant un média filtrant de forme annulaire permettant la purification du liquide en s’étendant autour d’un axe central ; et - un moyen de dessiccation/assèchement traversé par un flux purifié sortant de l’élément filtrant. La divulgation se rapporte aussi à un dispositif de filtration, incluant la cartouche et un boîtier de délimitation d’une chambre de filtration où est logée la cartouche. Il est en outre proposé une utilisation de la cartouche dans un boîtier pour permettre une filtration de liquide de lubrification avec une retenue/absorption d’eau. Arrière-plan technologique Dans des véhicules motorisés, par exemple des automobiles, des systèmes ou circuit de fluide de lubrification sont utilisés. Il a été constaté la présence d’eau en quantité suffisante dans le fluide de lubrification pour avoir des effets indésirables. L'eau peut atteindre un réservoir ou une zone d’écoulement du fluide, par exemple par une interface d’échange air-fluide, et s'accumuler dans le fluide. L'eau peut être présente dans le fluide sous forme d'eau libre ou dissoute. Parmi les effets indésirables, il faut citer par exemple la corrosion des composants de mise en circulation de fluide du système, une augmentation ou une diminution de la conductivité électrique du fluide et/ou une réduction de la durée de vie du fluide, c'est-à-dire un raccourcissement des intervalles d'entretien. En outre à basse température, des cristaux de glace peuvent se former et bloquer le système. Un effet de déshydratation peut limiter de tels inconvénients. Le document US 2021252425 divulgue un dispositif de déshydratation pour un réservoir ou boîtier dans lequel s’accumule de l’huile. Le dispositif comprend une cartouche cylindrique allongée, dont une paroi consiste en un élément à fin maillage, délimitant un espace interne où de l’huile peut circuler après avoir été filtrée par l’élément à fin maillage, afin d’atteindre une sortie du réservoir. Un matériau de dessiccation, apte à retenir de l’eau est placé dans cet espace interne et permet de capter à la fois l’eau libre provenant d’une zone de fond du réservoir et l’eau dissoute dans d’huile. L’intégration de ce type de cartouche, dans un réservoir, peut poser des problèmes d’accessibilité, rendant une opération de rechange délicate. Par ailleurs, la perte de charge liée à ce type de cartouche peut être importante, ce qui en limite l’application. Il existe donc un besoin pour une solution alternative d’assemblage d’une cartouche à effet de déshydratation, par exemple amovible, dans un environnement encombré (sous le capot d’un véhicule motorisé par exemple), de façon compacte, accessible et limitant le risque de chute de pression. Résumé A cet effet, il est proposé une cartouche filtrante pour la filtration d’un liquide de moteur, la cartouche comprenant : - un premier élément filtrant incluant un média filtrant de forme annulaire permettant une purification dudit liquide en s’étendant autour d’un axe central, un espace interne creux délimité par le média filtrant débouchant axialement via au moins un orifice axial prévu dans le premier élément filtrant ; et - un filtre de dessiccation (filtre sécheur) ayant une paroi perméable entourant un volume interne dans lequel est reçu du matériau de dessiccation, le filtre présentant une extrémité libre formant tout ou partie d’une région de sortie de liquide purifié mis en contact avec le matériau de dessiccation ; avec la particularité que le filtre de dessiccation est une unité distincte du premier élément filtrant (fonctionnellement distincte et conçue séparément), typiquement sous la forme d’une unité préassemblée, pour constituer un deuxième élément filtrant pourvu d’un connecteur engagé sur une ossature du premier élément filtrant à l’opposé de l’extrémité libre, en étant inséré axialement dans ledit espace via l’orifice, de sorte que le connecteur s’étend dans l’espace interne creux où circule du liquide purifié sortant d’une face interne du média, l’orifice axial incluant au moins une section de passage, de préférence périphérique par rapport à la paroi perméable, permettant à du liquide présent dans l’espace interne creux de circuler hors de la cartouche via ledit orifice axial sans passer par la paroi perméable, de sorte à former une autre région de sortie pour faire sortir du liquide (typiquement purifié en ayant traversé le média) hors de la cartouche. Avec cet agencement, le filtre de dessiccation est un moyen de dessiccation/séchage du liquide qui peut être intégré de façon compacte (dans l’espace intérieur creux au moins pour partie) dans un dispositif de filtration de conception flexible, par exemple en étant associé à un élément filtrant robuste et amovible qui supporte et protège ce filtre. La cartouche est compatible avec des changements de pression au niveau de filtre de dessiccation qui est conçu comme un deuxième élément filtrant en série derrière le premier élément filtrant, avec une aptitude à garantir un niveau d’écoulement minimal, en minimisant ainsi des phénomènes indésirables de chute de pression. La paroi perméable protège le ou les matériau(x) de dessiccation prévu(s) dans le volume interne. Pour la mise en place du filtre de dessiccation, ce filtre peut être attaché dans l’espace interne creux du premier élément filtrant qui a déjà été entièrement assemblé, à l’éventuelle exception d’une vanne anti-retour s’insérant (à l’opposé de l’orifice axial) dans l’espace interne creux après la fixation réalisée par le connecteur. Optionnellement, l’ossature du premier élément filtrant et une paroi latérale externe du deuxième élément filtrant, incluant la paroi perméable, sont en regard l’une de l’autre dans l’espace interne creux avec un espacement radial, par exemple supérieur ou égale à 1 mm, et/ou en chevauchement l’une sur l’autre de façon à délimiter des canaux intercalaires longitudinaux pour la circulation du liquide jusqu’à l’orifice axial. Eventuellement, l’ossature dispose de reliefs radialement saillants vers l’intérieur, distribués dans plusieurs secteurs angulaires, afin de maintenir tout ou partie dudit espacement radial, par exemple même en cas de gonflement radial vers l’extérieur d’une partie latérale en vis-à-vis de la paroi perméable. Plus généralement, on comprend que l’ossature avec tube interne du premier élément filtrant, peut définir une partie d’espacement ajourée et adaptée pour : - retenir axialement une partie d’ancrage du connecteur dans l’espace interne creux, et/ou - délimiter, dans l’espace interne creux, une voie de circulation contournant le filtre de dessication jusqu’à l’autre région de sortie. Grâce à cette disposition, un effet de dérivation est permis pour une fraction de liquide passant par exemple par moins de 10% de la section de passage cumulée en additionnant la section de passage dans la région de sortie formée par le deuxième élément filtrant et la région de sortie formée entre le premier élément et le deuxième élément. La paroi perméable peut présenter une portion latérale tubulaire agencée parallèlement au média pour permettre de réaliser successivement une première filtration centripète par le média et une deuxième filtration centripète par la portion tubulaire de la paroi perméable pour une première fraction de liquide, avant une mise en contact de cette première fraction de liquide avec le matériau de dessication. Avec ou sans une telle disposition/géométrie longitudinale de la paroi perméable à travers laquelle passe une première fraction de liquide pour sortir de la cartouche (via le deuxième élément filtrant), la cartouche peut comprendre des moyens de dérivation pour faire circuler une deuxième fraction de liquide dans l’espace interne creux en direction dudit orifice axial sans passer par l’un au moins parmi le média filtrant et la paroi perméable. Grâce à ce type d’agencement, le filtre de dessication est traversé par une première fraction du flux de lubrifiant purifié, qui peut représenter une fraction majoritaire du débit sortant dans des conditions de fonctionnement sans perte de charge significative due au deuxième élément filtrant. L’ossature interne formée dans le premier élément filtrant, en relation radialement espacée au moins par endroit avec le deuxième élément filtrant, permet de canaliser un écoulement d’une deuxième fraction du flux de lubrifiant, avec pour effet de réduire l’effet indésirable de chute de pression. Optionnellement, le filtre de dessiccation peut inclure une structure porteuse tubulaire, formant un tube ajouré latéralement et ouvert à ses deux extrémités axiales, la paroi perméable étant surmoulé ou fixé par l’intérieur de la structure porteuse. Deux éléments d’obturation axiale, attachées par exemple à la structure porteuse, peuvent compléter la paroi perméable qui est tubulaire en délimitant ainsi un volume interne qui ne laisse pas s’échapper du matériau de dessiccation. Ce filtre peut être plus long que large et adapté pour constituer un deuxième élément filtrant compact n’ajoutant pas d’encombrement par rapport à un premier élément filtrant pris seul, à l’exception d’une partie centrale apte à pénétrer dans un conduit de sortie de la base du boîtier recevant la cartouche. Une largeur ou diamètre maximal du filtre de dessication est par exemple défini au niveau d’un anneau rigide, appartenant à la structure porteuse (porteuse de la membrane/toile formant la paroi perméable) qui est supportée par le premier élément filtrant. La partie d’insertion du filtre s’étend longitudinalement depuis cet anneau, dans l’espace interne creux du premier élément filtrant. Le matériau de dessiccation peut être de type granulaire et éventuellement disposé en vrac dans le volume interne fermé entre les deux bouchons/éléments d’obturation axiale opposés et entouré par la membrane formant la paroi perméable. Au moins un des bouchons peut éventuellement être aussi perméable, par exemple en étant sous forme de grille ou tamis adapté pour la retenue du matériau de dessiccation pouvant venir en contact contre une face interne du bouchon correspondant. De préférence, un seul des éléments d’obturation axiale est situé dans l’espace interne creux. Cet élément d’obturation axiale est typiquement un bouchon fermé de façon hermétique aux liquides contre une zone annulaire de la structure porteuse contre laquelle est surmoulée une extrémité de la paroi perméable. Dans une option, tout ou partie du matériau de dessiccation peut être contenu dans un sachet poreux permettant à du liquide reçu dans le volume interne d’être mis en contact avec ce matériau tout en pouvant continuer de circuler vers une région de sortie de la cartouche. Eventuellement, le sachet poreux peut constituer à lui seul la paroi perméable. Selon une particularité, la cartouche filtrante est adaptée pour se loger de façon amovible dans un boîtier de filtre pourvu d’une entrée et d’une sortie. Le média peut présenter une face externe délimitant dans le boîtier une zone de circulation pour liquide brut, communiquant avec l’entrée. Dans des modes de réalisation, la cartouche filtrante peut présenter l'une et/ou l'autre des particularités suivantes : - le premier élément filtrant inclut un flasque (typiquement annulaire) ayant une portion radiale pourvue dudit orifice axial et recouvrant une extrémité axiale du média. - un organe de fixation participant au positionnement de la cartouche, par exemple en se fixant à l’intérieur d’un couvercle, peut être rapporté ou inclus dans un flasque du premier élément filtrant situé axialement à l’opposé du flasque délimitant l’orifice axial par lequel s’insère le deuxième élément filtrant. - la cartouche est apte à coopérer et réaliser la filtration dans un boîtier pourvu d’une entrée pour du liquide brut et d’une sortie pour le liquide purifié, la sortie étant par exemple sous forme de conduit tubulaire raccordé fluidiquement à l’espace interne creux via l’orifice axial prévu dans le flasque. - le média filtrant annulaire peut être adapté pour la séparation d’impuretés solides (restant sur l’extérieur) par filtration centripète. - le média filtrant présente une face externe et une face interne, avec une absence d’écoulement axial grâce à des capots d’extrémité opposés constituant chacun tout ou partie d’un flasque, de sorte que liquide purifié ayant traversé le média filtrant ne peut ressortir que par un débouché axiale de l’espace interne creux. - l’espace interne creux est délimité par la face interne du média, qui délimite, au moins pour partie, une zone d’aval pour la circulation du liquide purifié. - l’ossature (structurelle) permet le maintien d’une face interne du média par laquelle sort du lubrifiant purifié. Selon une particularité, le deuxième élément filtrant présente deux extrémités axiales opposées l’une à l’autre suivant la direction de l’axe central du média, la paroi perméable ayant ou consistant en une portion latérale tubulaire s’étendant de façon annulaire, autour de l’axe central. La portion latérale tubulaire peut former une couche de filtration centripète, et s’étend par exemple, depuis la première portion de fond, en direction inverse d’un sens d’insertion du deuxième élément dans l’espace interne creux. Le matériau de dessiccation peut former une couche filtrante, distincte de la paroi perméable et traversée par l’axe central. Le matériau de dessiccation peut remplir un sac poreux, un tronçon à couche/paroi filtrante ou un organe rigide d’enveloppement présentant une porosité, distinct de la paroi perméable. Un sac ou organe d’enveloppement poreux peut alors être disposé transversalement par rapport à l’axe central pour remplir entièrement la section transversale délimitée par la paroi perméable. Optionnellement, le matériau de dessiccation est composite et/ou complété par un matériau additionnel d’absorption d’eau venant former une surcouche ou un remplissage juxtaposé au matériau de dessication. Dans des variantes, au moins une partie du matériau de dessication peut faire partie de la paroi perméable. Selon une particularité, le connecteur est formé/allongé longitudinalement, par exemple comme une portion cylindrique ou tubulaire, en étant pourvu d’une partie d’ancrage qui s’étend axialement en saillie depuis une région périphérique entourant la première portion de fond de la paroi perméable. Dans des modes de réalisation, on peut avoir recours à au moins l’une des particularités suivantes : - le deuxième élément filtrant peut présenter un tube ajouré à l’intérieur duquel ou contre lequel s’étend (intérieurement) la paroi perméable. - la toile/paroi perméable est réalisée par exemple sous forme de toile à base de matériau plastique et pourvue d’un maillage qui permet une filtration, de préférence une filtration plus fine que le média du premier élément filtrant. - le premier élément filtrant inclut en outre un flasque (flasque d’extrémité situant l’accès d’insertion pour le deuxième élément filtrant) ayant une portion radiale pourvue de l’orifice axial et recouvrant une extrémité axiale du média. - les deux extrémités axiales du deuxième élément filtrant comportent une première extrémité axiale incluant la partie d’ancrage qui est par exemple pourvue d’au moins un rebord de prise formant une butée qui coopère avec une portion annulaire rigide de l’ossature, dans l’espace interne creux, pour s’opposer à une extraction axiale du deuxième élément filtrant suivant une première direction axiale. - les deux extrémités axiales comportent une deuxième extrémité axiale qui s’étend en saillie axialement par rapport au flasque suivant la première direction axiale, à l’extérieur de l’espace interne creux. - la deuxième extrémité axiale du deuxième élément filtrant peut présenter des moyens d’appui, par exemple sous forme de pattes radiales, pour permettre un appui axial sur le flasque ou sur l’ossature, en s’appuyant axialement en sens opposé à la première direction et par l’extérieur du premier élément filtrant. - le connecteur permet une fixation indémontable du deuxième élément filtrant dans le premier élément filtrant. - le connecteur est fixé au flasque ou à l’ossature, dans une position axiale déterminée, par utilisation d’une ou plusieurs parties de contact, axialement distantes de la partie d’ancrage (préférentiellement annulaire). - les parties de contact sont distribuées latéralement sur le connecteur, par exemple dans différents secteurs angulaires (au nombre de trois ou quatre au moins), en alternance avec des encoches ou zones évidées permettant un passage de liquide entre le flasque et une portion latérale tubulaire de la paroi perméable. - le premier élément filtrant supporte (directement) l’unité préassemblée formant le filtre de dessiccation, et non l’inverse, sachant que la partie extérieure du deuxième filtrant forme une extrémité de la cartouche qui est distale par rapport au couvercle destiné à se raccorder à la cartouche. Typiquement, le connecteur solidarise le deuxième élément filtrant de façon définitive au premier élément filtrant (sans retrait possible hors de l’espace interne, sauf à casser ou déformer irrémédiablement la structure rigide servant à la connexion). Dans certaines variantes, le connecteur se verrouille par un mouvement de rotation autour de l’axe du média, par exemple par vissage ou par une connexion baïonnette, avec une prise réalisée dans l’espace interne contre l’ossature de maintien de la face interne du média filtrant. Un tel verrouillage peut rendre la fixation réversible, par exemple lorsque la rotation inverse est possible. L’ossature (intérieure) peut être réalisée d’une seule pièce, sans organe entretoise susceptible d’interférer : - avec l’insertion du deuxième élément filtrant ; - avec le montage d’une vanne à clapet anti-retour, s’insérant au moins en partie dans l’espace interne creux avec une un organe de fixation porté par la vanne pour la connexion au couvercle servant à retirer/ extraire la cartouche hors du bol formé par le support fixe du boîtier de filtration. Eventuellement une partie mobile du clapet est apte, par exemple à l’état ouvert de ce clapet, à se déplacer dans une zone creuse centrale de la première extrémité axiale du deuxième élément filtrant. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le premier élément filtrant est pourvu d'une vanne incluant un clapet anti-retour. - le clapet anti-retour est monté dans l'espace interne creux au travers d'une ouverture axiale formant un accès à l'espace interne creux, à l'opposé dudit orifice axial. - le clapet anti-retour est mobile axialement dans l’espace interne creux, parallèlement à l’axe central, et sollicité en direction opposée au deuxième élément filtrant par un élément de rappel. - l’élément de rappel est à effet de rappel élastique, par exemple sous la forme d’un organe déformable tel qu’un ressort, optionnellement un ressort hélicoïdal. - le clapet est du type poussé par un système à précontrainte (ou tout système de contrainte), par exemple un ressort. - au-delà d’un seuil de force pour repousser l’élément de rappel en surmontant la force de rappel ou précontrainte, le clapet peut avancer ou reculer dans l’espace interne, par exemple de façon à s’éloigner du flasque contre lequel la vanne a été montée. - l’élément de rappel peut s’étendre entre un organe de fixation pour attacher la cartouche à un couvercle (couvercle de délimitation d’une chambre de filtration) et une partie d’obturation, transversale par rapport à l’axe central et apte à réaliser un contact annulaire contre une zone de siège, éventuellement définie par une pièce de recouvrement du flasque (le tube d’ossature peut être symétrique et la structure des deux flasques du premier élément filtrant peut aussi être identique, ce qui permet d’orienter les flasques indifféremment dans un sens ou dans l’autre pour le montage du deuxième élément filtrant et de la vanne anti-retour, par des accès opposés de même taille et de même forme géométrique). - le moyen de précontrainte, à effet de rappel élastique ou similaire, associé au clapet peut présenter une première extrémité fixe dans la cartouche, en s'étendant longitudinalement dans l'espace interne creux entre une entretoise rendue solidaire de l'ossature intérieure du premier élément filtrant et un organe transversal ou portion radiale portée/formée par le clapet, éventuellement formant directement la partie d’obturation du clapet. - l’effet de rappel peut résulter de la compression d’un matériau alvéolaire ou poreux ou encore d’un rapprochement/contraction d’un agencement à deux organes magnétiques exerçant entre eux une force, par exemple axiale, de répulsion. - le premier élément filtrant supporte un corps annulaire (corps de vanne) apte à guider en coulissement l’organe mobile d’obturation appartenant à la vanne à sens unique formant le clapet anti-retour. - le premier élément filtrant comporte, dans l’espace interne creux, au moins un élément de rappel élastique, de préférence déformable en réponse une surpression en aval de la cartouche lors de son fonctionnement dans un boîtier de filtration. - l’élément de rappel est apte à solliciter par défaut, de préférence par une sollicitation longitudinale (qui peut être en sens de rétractation d’un ressort) de sens opposé à la première direction axiale, l’organe d’obturation contre une surface d’arrêt de forme annulaire qui peut être formée par un flasque additionnel, opposé au flasque formant l’orifice axial où sort du liquide purifié. - le flasque additionnel présente une ouverture centrale permettant la circulation de liquide non purifié, uniquement dans des conditions de pression suffisantes pour déplacer l’organe d’obturation vers une position d’ouverture d’un accès de dérivation (par l’ouverture centrale du flasque additionnel) à la zone d’aval formée par l’espace interne creux. Avec une telle structure du premier élément filtrant, on limite des effets indésirables liés à un colmatage. Ainsi on peut obtenir par défaut une étanchéité du côté du flasque additionnel, avec le clapet qui sépare (tout comme le média avec les deux flasques associés) la zone d’amont périphérique (pour liquide brut) de la zone d’amont (pour liquide purifié) qui inclut le sous-volume de l’espace interne creux au niveau duquel est disposé le filtre de dessiccation. Les deux flasques, à savoir le flasque additionnel et le flasque entourant le filtre de dessiccation, peuvent être réalisés chacun en une seule pièce en matériau plastique. Le flasque additionnel est par exemple pourvu d’une unique ouverture axiale de passage entre l’extérieur de la cartouche et la zone d’aval (pour liquide purifié à travers le média). Selon une particularité, les moyens de dérivation présentent/délimitent : - un premier accès pour permettre à du liquide de contourner le média filtrant pour accéder à l’espace interne creux, le premier accès correspondant à un conduit de la vanne anti-retour (par exemple un conduit délimité par le corps de vanne) ; et - un deuxième accès (par exemple agencé à la suite du/en série par rapport au premier accès lorsque le clapet anti-retour est à l’état ouvert) pour permettre à du liquide déjà présent dans l’espace interne creux de contourner la paroi perméable. Optionnellement, le deuxième accès correspond à au moins une zone, de préférence annulaire, d’espacement radial entre : - un tube ajouré du deuxième élément filtrant qui traverse l’orifice axial ; - et un élément tubulaire ajouré comparativement plus large qui constitue tout ou partie de l’ossature du premier élément filtrant. Selon une particularité, le tube ajouré est porteur d’une membrane, de préférence ayant une épaisseur constante, constitutive de la paroi perméable. Le tube ajouré, plus long que large, peut entourer cette membrane, qui peut être une membrane en forme de cuve de préférence fixée par surmoulage. La portion tubulaire de la membrane peut présenter au moins une extrémité qui est bouchée au moins sur un côté axial, par un élément plastique d’obturation, qui peut éventuellement recouvrir ou être disposée le long d’une bordure annulaire d’extrémité de la membrane. Selon une autre particularité, le matériau de dessication contient l’un au moins parmi un gel déshydratant incluant de la silice, au moins un polymère de type hydrogel (super absorbant), de l’argile, de la bentonite et/ou une structure à zéolithes. Eventuellement, la paroi perméable présente une taille maximale de maille inférieure ou égale à 300 micromètres, de préférence de l’ordre de 150 micromètres. La maille peut entièrement envelopper le matériau de dessication/séchage, optionnellement en étant choisie pour retenir tout agrégat ou particule solide accidentellement détaché de l’élément séchant incluant du matériau de dessiccation. Optionnellement, le volume interne (délimité/entouré par la paroi perméable) est expansible par utilisation d’un bouchon mobile suivant la direction de l’axe central et disposé dans l’espace interne creux. Eventuellement, le bouchon est contraint par un élément de rappel élastique qui peut être par exemple porté par le deuxième élément filtrant. Une structure tubulaire de l’ossature, en particulier avec une structure obturée aux deux extrémités axiales, avec ou sans accès axial du volume interne du filtre de dessication (accès adjacent à la partie d’ancrage), constitue une association avantageusement compatible avec une circulation de liquide entre la face interne du média filtrant traversée par ce liquide et l’orifice axial, sans générer de perte de charge puisque du liquide en circulation dans l’espace interne creux du premier élément filtrant peut aussi bien traverser le filtre de dessiccation en traversant (au moins une fois, de préférence deux fois) la paroi perméable à effet de filtration que poursuivre axialement autour du deuxième élément filtrant sans filtration supplémentaire s’ajoutant à celle réalisée par le ou les média(s) formant la partie filtrante du premier élément filtrant. Selon un autre aspect, il est proposé un dispositif de filtration pour la purification d’un liquide de moteur (huile typiquement, par exemple pour un moteur à combustion), le dispositif comprenant : - un boîtier de filtration qui présente une base ou support pourvu d’une entrée pour liquide brut et une sortie pour liquide purifié, le boîtier définissant un volume intérieur et présentant un fond avec un conduit tubulaire formant une sortie, de préférence en incluant une zone annulaire d’appui (pour un appui de la cartouche, par exemple un appui contre le flasque entourant le deuxième élément filtrant) ; - un couvercle pour empêcher l’accès au volume intérieur et se fixant de manière amovible sur une paroi latérale annulaire du support, pouvant permettre une fermeture étanche du boîtier ; et - la cartouche filtrante selon l’invention, logée de façon amovible dans le volume intérieur du boîtier de manière à présenter le conduit tubulaire en alignement avec l’espace interne creux (et pouvant éventuellement prendre appui axialement contre une surface de contact de la cartouche formée ou supportée par un flasque appartenant au premier élément filtrant pour recouvrir une extrémité axiale du média) ; dans lequel le couvercle est apte à venir en prise avec un organe de fixation prévu sur la cartouche axialement à l’opposé des deux régions de sortie (à l’opposé du flasque servant à délimiter l’orifice axial), le premier élément filtrant et le deuxième élément filtrant étant assemblés de façon inséparable et/ou sans former de bord de retenue axiale par le support s’opposant à un retrait de la cartouche, ce qui permet à la cartouche d’être extraite d’un bloc avec le couvercle lorsque ce dernier est séparé du support. Avec cette conception, un dispositif de filtration peut être obtenu avec un assemblage simple et compact qui limite les contraintes lors de la production à haute cadence de cartouches et lors de l’assemblage des cartouches dans le boîtier de filtration. Le support peut être un élément fixe dans le véhicule, une fois le dispositif de filtration monté, tout ou partie de la cartouche pouvant constituer la partie jetable lors d’une opération de rechange. Selon une particularité, le deuxième élément filtrant constituant le filtre de dessiccation est inséré : - de façon amovible dans le conduit tubulaire avec une zone d’écoulement laissée libre entre la paroi perméable et une face intérieure du conduit tubulaire ; et - de préférence de façon indémontable, dans l’espace interne creux. Cette disposition favorise une intégration compacte de la cartouche, dans le boîtier. Dans des options, il est prévu une ou plusieurs des particularités suivantes : - le connecteur présente une couronne discontinue/ajourée ou au moins deux pattes radiales en saillie pour limiter l’insertion du deuxième élément filtrant dans l’espace interne creux. - le matériau de dessication est entouré par une portion tubulaire de la paroi perméable, qui s’étend par exemple longitudinalement autour d’un axe central du conduit tubulaire. - le couvercle peut se coupler à la base par une rotation autour d’un axe qui est confondu avec ou parallèle à l’axe du conduit tubulaire. - la paroi perméable s’étend à la fois à l’intérieur (par une partie insérée) et l’extérieur de l’espace interne creux (par sa partie externe typiquement en saillie par rapport au reste de la cartouche). - la paroi perméable est fonctionnellement associée à un élément de fermeture axiale du volume interne situé à l’extérieur de l’espace interne creux, ce qui favorise une sortie centrifuge du liquide asséché/déshydraté par la première région de sortie, donc un changement de direction dans la circulation de liquide au travers du matériau de remplissage du filtre dessiccation, au fur et à mesure qu’on s’éloigne de la première extrémité du deuxième élément filtrant. - un premier élément d’obturation axiale, rapporté et opposé par exemple à un deuxième élément d’obturation axiale/ de fond situé dans l’espace interne creux, peut être en contact et directement solidaire d’une extrémité rigide, optionnellement annulaire, d’un tube ajouré qui définit la forme générale extérieure du deuxième élément filtrant. - le premier élément d’obturation axiale s’étend axialement plus à l’intérieur/sur le dessous par rapport à l’extrémité rigide du tube ajouré de l’élément filtrant. - le tube ajouré définit un débouché axial, par l’extrémité rigide de forme annulaire, ce débouché affleurant au ou étant situé dans le conduit tubulaire du support appartenant au boîtier, le tube pouvant aussi être ajouré latéralement aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur de l’espace interne creux. - le tube ajouré est formé en une seule pièce incluant le connecteur. Avec une conception du deuxième élément filtrant en alignement (deuxième élément typiquement allongé), optionnellement coaxiale, par rapport au premier, il est permis d’augmenter la surface de la paroi perméable qui dispose par exemple d’un maillage plus fin que le média filtrant. Le flux purifié sortant du média filtrant peut ainsi rapidement rejoindre la sortie définie au niveau du conduit tubulaire du boîtier(sortie du dispositif de filtration). Cela permet de limiter les pertes de charge, avec des trajectoires courtes dans la zone d’aval du média filtrant (zone d’aval séparée de la zone d’amont par le premier élément filtrant). Selon une autre particularité, le dispositif comporte une vanne à clapet anti-retour pourvue d’un corps monté solidaire d’un flasque du premier élément filtrant (pour recouvrir l’autre extrémité axiale du média) qui est axialement à l’opposé du flasque pourvu de l’orifice axial (au niveau duquel s’étend le deuxième élément). Une telle vanne permet de contourner le média filtrant, par exemple en réponse à une pression de liquide brut, amené par l’entrée, s’exerçant axialement sur le clapet en direction du deuxième élément filtrant. Optionnellement, le premier élément filtrant est connecté au couvercle, de préférence de façon amovible, par l’organe de fixation qui appartient à la vanne. Eventuellement, une seule pièce permet d’inclure/former le corps de la vanne (qui délimite le passage de dérivation par une extrémité du premier élément filtrant) ainsi que l’organe de fixation. Selon une particularité, seul le premier élément filtrant est engagé contre des surfaces du boîtier, le deuxième élément filtrant pouvant être maintenu espacé du boîtier à l’état monté de la cartouche filtrante telle que précédemment décrite. Le dispositif de filtration est ainsi pourvu d’une cartouche avec un contact entre des parties robustes pour son maintien dans la chambre de filtration, sans risque de dégrader une toile formant la paroi perméable. Selon une particularité, le boîtier a une partie fixe tel qu’un bol qui forme un fond du boîtier et présente le support de montage. La longueur d’une interface d’accouplement bol-couvercle, mesurée parallèlement à l’axe du conduit tubulaire, peut être suffisante pour égale ou dépasser la longueur d’une partie en saillie extérieure du deuxième élément filtrant, de sorte qu’un centrage peut avoir lieu avant que le deuxième élément filtrant pénètre dans le conduit tubulaire du support de montage. Le couvercle peut optionnellement être adapté pour être vissé sur le bol en présentant un organe de fixation traversé par l’axe central pour se mettre en prise avec la cartouche filtrante. Selon une autre particularité, le média filtrant s’étend entre le flasque formant un appui pour le conduit tubulaire et un autre flasque annulaire traversé par une pièce formant l’organe de fixation du couvercle lorsque la cartouche filtrante est fixée au couvercle. Selon un aspect, il est prévu d’utiliser la cartouche filtrante dans un boîtier de filtre du genre ayant une base (typiquement fixe) et un couvercle amovible, avec la possibilité de remplacer la cartouche. En particulier, il est proposé une utilisation de la cartouche filtrante du type susmentionné dans un boîtier pour permettre une filtration de liquide de lubrification, dans laquelle le deuxième élément filtrant, pouvant être obtenu en tant qu’unité préassemblée avec la paroi perméable qui permet de séparer le connecteur (ce connecteur étant par exemple réalisé en tant que tube ajouré) du volume interne où le liquide de lubrification est mis au contact du matériau de dessiccation, est : - d’abord inséré dans l’espace interne creux par l’orifice axial du premier élément filtrant, - puis rendu (indirectement) solidaire d’un couvercle d’un boîtier par l’intermédiaire d’un organe de fixation monté fixe dans le premier élément de filtrant à l’opposé de l’orifice axial, le premier élément filtrant supportant le deuxième élément filtrant lors d’une rotation du couvercle exercée pour ouvrir et respectivement fermer le boîtier. On comprend que le premier élément filtrant supporte le deuxième élément filtrant, en particulier lors de manipulations pour retirer la cartouche du boîtier. Le couvercle se retire pour extraire non seulement le premier élément filtrant mais aussi le deuxième élément filtrant. Typiquement, le premier élément filtrant sert ainsi d’intermédiaire pour retirer le deuxième élément filtrant, en même temps que le couvercle amovible (couvercle du boîtier). D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : la est une vue en coupe longitudinale, parallèlement à un axe central traversant une sortie pour liquide filtré, d’un dispositif de filtration dans une position finale de montage de la cartouche associée, avec un filtre de dessiccation assemblé dans une zone d’aval par rapport à l’élément filtrant qui le supporte. la montre en perspective une cartouche conforme à un mode de réalisation de l’invention, ainsi qu’un exemple de couvercle utilisable pour monter cette cartouche dans un dispositif tel que celui illustré sur la . la montre, en perspective partiellement éclatée, un assemblage de composants pouvant s’insérer chacun dans l’espace interne creux délimité par une face interne d’un média filtrant annulaire, avec le filtre de dessiccation déjà monté dans une structure tubulaire/tube constitutif d’une ossature participant au maintien du média filtrant. la illustre un exemple de réalisation d’un filtre de dessiccation, ici à section généralement cylindrique, avec un volume interne délimité par une toile ou paroi perméable d’enveloppement. la illustre un exemple de remplissage en matériau de dessiccation, ici dans un sachet qui est apte à être introduit dans le volume interne d’un filtre à dessication par un accès axial, par exemple avant obturation de cet accès axial. la est une vue en coupe longitudinale tournée à 90° par rapport à l’exemple de la , permettant d’illustrer une circulation du liquide de lubrification dans un dispositif de filtration pourvu de deux éléments filtrants dont l’un constitue le filtre de dessiccation par lequel passe une fraction du liquide de lubrification. Cartouche filtrante (1) pour la filtration d’un liquide de moteur, la cartouche comprenant : - un premier élément filtrant (EF) incluant un média filtrant (2) de forme annulaire permettant une purification dudit liquide en s’étendant autour d’un axe central (Z), un espace interne creux (9) délimité par le média filtrant (2) débouchant axialement via au moins un orifice axial (30) prévu dans le premier élément filtrant (EF) ; et - un filtre de dessiccation (5) ayant une paroi perméable (T) entourant un volume interne (V5) dans lequel est reçu du matériau de dessiccation (M, M’), le filtre (5) présentant une extrémité libre formant tout ou partie d’une région de sortie (11) de liquide purifié mis en contact avec le matériau de dessiccation ; caractérisée en ce que le filtre de dessiccation (5) est une unité préassemblée, distincte du premier élément filtrant (EF) pour constituer un deuxième élément filtrant pourvu d’un connecteur (7) engagé sur une ossature (1c) du premier élément filtrant (EF) à l’opposé de l’extrémité libre, en étant inséré axialement dans ledit espace (9) via l’orifice (30), de sorte que le connecteur (7) s’étend dans l’espace interne creux (9) où circule du liquide purifié sortant d’une face interne (2b) du média (2), l’orifice axial (30) incluant au moins une section de passage, de préférence périphérique par rapport à la paroi perméable (T), permettant à du liquide présent dans l’espace interne creux (9) de circuler hors de la cartouche (1) via ledit orifice axial (30) sans passer par la paroi perméable (T), de sorte à former une autre région de sortie (12) pour faire sortir du liquide hors de la cartouche (1). Cartouche filtrante selon la revendication 1, dans laquelle la paroi perméable (T) présente une portion latérale tubulaire agencée longitudinalement et parallèlement au média (2), pour permettre de réaliser successivement une première filtration centripète par le média (2) et une deuxième filtration centripète par la portion latérale tubulaire, pour une première fraction de liquide avant une mise en contact de cette première fraction de liquide avec le matériau de dessiccation (M, M’), la cartouche filtrante (1) comprenant des moyens de dérivation pour faire circuler une deuxième fraction de liquide dans l’espace interne creux (9) en direction dudit orifice axial (30) sans passer par l’un au moins parmi le média (2) et la paroi perméable (T). Cartouche filtrante selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l’ossature (1c) du premier élément filtrant (EF) et une paroi latérale externe du deuxième élément filtrant, incluant la paroi perméable (T), sont en regard l’une de l’autre dans l’espace interne creux avec un espacement radial, de préférence supérieur ou égale à 1 mm, et/ou en chevauchement l’une sur l’autre de façon à délimiter des canaux intercalaires longitudinaux pour la circulation du liquide jusqu’à l’orifice axial (30). Cartouche filtrante selon la revendication 1, 2 ou 3, dans laquelle le deuxième élément filtrant présente deux extrémités axiales (E1, E2) opposées l’une à l’autre suivant la direction de l’axe central (Z), la paroi perméable (T) ayant ou consistant en une une portion latérale tubulaire s’étendant de façon annulaire autour de l’axe central (Z), et dans laquelle le matériau de dessiccation (M, M’) forme une couche filtrante, distincte de la paroi perméable (T) et traversée par l’axe central (Z). Cartouche filtrante selon la revendication 4 lorsqu’elle dépend de la revendication 3, dans laquelle le premier élément filtrant (EF) inclut en outre un flasque (1a) ayant une portion radiale pourvue dudit orifice axial (30) et recouvrant une extrémité axiale du média (2), dans laquelle les deux extrémités axiales (E1, E2) comportent une première extrémité axiale (E1) incluant une partie d’ancrage (15b) qui est pourvue d’au moins un rebord de prise (B) formant une butée qui coopère avec une portion annulaire rigide de l’ossature (1c), dans l’espace interne creux (9), pour s’opposer à une extraction axiale du deuxième élément filtrant suivant une première direction axiale, et dans laquelle les deux extrémités axiales (E1, E2) comportent une deuxième extrémité axiale (E2) qui : - s’étend en saillie axialement par rapport au flasque (1a) suivant la première direction axiale, à l’extérieur de l’espace interne creux (9) ; et - présente des moyens d’appui pour permettre un appui axial sur le flasque (1a) ou sur l’ossature (1c), en sens opposé à la première direction et par l’extérieur du premier élément filtrant (EF) ; ce grâce à quoi que le connecteur (7) permet une fixation indémontable du deuxième élément filtrant dans le premier élément filtrant (EF). Cartouche filtrante selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le connecteur (7) est fixé au flasque (1a) ou à l’ossature (1c), dans une position axiale déterminée, par utilisation d’une ou plusieurs parties de contact, qui sont distribuées latéralement sur le connecteur (7), en alternance avec des encoches ou zones évidées permettant un passage de liquide entre le flasque (30) et une portion latérale tubulaire de la paroi perméable (T). Cartouche filtrante selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le premier élément filtrant (EF) est pourvu d'une vanne (10) incluant un clapet anti-retour (1c) monté dans l'espace interne creux (9) au travers d'une ouverture axiale (O1) formant un accès à l'espace interne creux (9), à l'opposé dudit orifice axial (30). Cartouche filtrante selon la revendication 2 et la revendication 7, dans laquelle les moyens de dérivation présentent : - un premier accès (O1, 10a) pour permettre à du liquide de contourner le média filtrant (2) pour accéder à l’espace interne creux (9), le premier accès correspondant à un conduit du clapet anti-retour (10) ; et - un deuxième accès (52), longeant de préférence longitudinalement l’extérieur de la paroi perméable (T), pour permettre à du liquide déjà présent dans l’espace interne creux (9) de contourner la paroi perméable (T), le deuxième accès (52) correspondant à une zone, de préférence annulaire, d’espacement radial entre : - un tube ajouré (19) du deuxième élément filtrant qui traverse l’orifice axial (30) ; - et un élément tubulaire ajouré comparativement plus large qui constitue tout ou partie de l’ossature (1c) du premier élément filtrant (EF) ; le tube ajouré (19) étant porteur d’une membrane constitutive de la paroi perméable (T), en entourant cette membrane qui est de préférence fixée par surmoulage. Cartouche filtrante selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le matériau de dessication (M, M’) contient l’un au moins parmi un gel déshydratant incluant de la silice, de l’argile, de la bentonite et/ou une structure à zéolithes, au moins un polymère de type hydrogel (super absorbant), et dans laquelle la paroi perméable (T) présente une taille maximale de maille inférieure ou égale à 300 micromètres, de préférence de l’ordre de 150 micromètres. Cartouche filtrante selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le volume interne (V5) est expansible par utilisation d’un bouchon (25) mobile suivant la direction de l’axe central (Z) et disposé dans l’espace interne creux (9), le bouchon (25) étant de préférence contraint par un élément de rappel élastique porté par le deuxième élément filtrant. Dispositif de filtration (F) pour la purification d’un liquide de moteur, en particulier d’huile, le dispositif comprenant : - un boîtier (3) de filtre qui présente une base ou support (S) pourvu d’une entrée pour liquide brut et une sortie (O) pour liquide purifié, le boîtier (3) définissant un volume intérieur et présentant un fond avec un conduit tubulaire (CS) formant une sortie (O) ; - un couvercle (3a) pour empêcher l’accès au volume intérieur et se fixant de manière amovible sur une paroi latérale (4a) annulaire du support (S) ; et - la cartouche filtrante (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, logée de façon amovible dans le volume intérieur du boîtier (3) avec le conduit tubulaire (CS) en alignement avec l’espace interne creux (9) ; dans lequel le couvercle (3a) est apte à venir prise avec un organe de fixation (10b) prévu sur la cartouche (1) axialement à l’opposé des deux régions de sortie (11, 12), le premier élément filtrant (EF) et le deuxième élément filtrant étant assemblés de façon inséparable et/ou sans former de bord de retenue axiale par le support (S) s’opposant à un retrait de la cartouche, ce qui permet à la cartouche (1) d’être extraite d’un bloc avec le couvercle (3a) lorsque ce dernier est séparé du support (S). Dispositif de filtration selon la revendication 11, dans lequel le deuxième élément filtrant constituant le filtre de dessiccation (5) est inséré : - de façon amovible dans le conduit tubulaire (CS) avec une zone d’écoulement laissée libre entre la paroi perméable (T) et une face intérieure du conduit tubulaire (CS) ; et - de préférence de façon indémontable, dans l’espace interne creux (9) ; et dans lequel le connecteur (7) présente au moins deux pattes radiales en saillie pour limiter l’insertion du deuxième élément filtrant dans l’espace interne creux (9), le matériau de dessication (M, M’) étant entouré par une portion tubulaire de la paroi perméable (T) qui s’étend longitudinalement autour d’un axe central (X) du conduit tubulaire (CS). Dispositif de filtration selon la revendication 11 ou 12, comprenant une vanne (10) à clapet anti-retour (10c) pourvue d’un corps (10a) monté solidaire d’un flasque (1b) du premier élément filtrant (EF) qui est axialement à l’opposé du flasque (1a) pourvu de l’orifice axial (30), la vanne (10) permettant de contourner le média filtrant (2) en réponse à une pression de liquide brut amené par l’entrée s’exerçant axialement sur le clapet (10c) en direction du deuxième élément filtrant, et dans lequel le premier élément filtrant (EF) est connecté au couvercle (3a) de façon amovible par l’organe de fixation (10b), qui est de préférence réalisé d’une seule pièce en formant ledit corps (10a) de la vanne (10). Utilisation de la cartouche filtrante (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 dans un boîtier (3) pour permettre une filtration de liquide de lubrification, caractérisée en ce que le deuxième élément filtrant est : - d’abord inséré dans l’espace interne creux (9) par l’orifice axial (30) du premier élément filtrant (EF), - puis rendu solidaire d’un couvercle (3a) d’un boîtier (3) par l’intermédiaire d’un organe de fixation (10b) monté fixe dans le premier élément de filtrant (EF) à l’opposé de l’orifice axial (30), le premier élément filtrant (EF) supportant le deuxième élément filtrant lors d’une rotation du couvercle (3a) exercée pour ouvrir et respectivement fermer le boîtier (3), sachant que le deuxième élément filtrant est obtenu en tant qu’unité préassemblée avec la paroi perméable (T) qui permet de séparer le connecteur (7) réalisé en tant que tube ajouré, du volume interne (V5) où le liquide de lubrification est mis au contact du matériau de dessiccation (M, M’).