Brevet FR3134729A1 — publié le 20231027

Dispositif de traitement d’effluents de bâtiment d’élevage, installation et méthode associées L’invention concerne un dispositif de traitement (14A) d’effluents de bâtiment d’élevage (12) comprenant un séparateur de phase (20) et une chaîne de transport d’effluents (22) jusqu’au séparateur (20), la chaîne de transport comprenant un réservoir tampon (28) d’effluents et un transporteur mécanique (30). Le transporteur mécanique (30) est propre à transporter des effluents depuis une entrée d’apport (36A), recevant en entrée les effluents contenus dans le réservoir tampon (28), jusqu’à une sortie d’apport (36B) alimentant le séparateur de phase (20), le transporteur mécanique d’apport (30) étant propre à vider entièrement le réservoir tampon (28). Le réservoir tampon (28) est configuré pour que des effluents contenus présentent une concentration hétérogène en matière sèche jusqu'à l'instant où lesdits effluents sont transportés par le transporteur mécanique (30), le réservoir tampon (28) étant fixe en position par rapport au séparateur de phase (20). Figure pour l'abrégé : 1 Dispositif de traitement d’effluents de bâtiment d’élevage, installation et méthode associées La présente invention concerne un dispositif de traitement d’effluents de bâtiment d’élevage et une méthode de traitement associée. Dans certains élevages traditionnels, les animaux sont hébergés dans des bâtiments tout ou partie de l’année. Sur les aires d’exercices des animaux, des systèmes, tel que des couloirs, permettant de recueillir les déjections sont installés. L’évacuation de ces effluents (ou lisier dans ce contexte) peut-être réalisée par raclage des couloirs, et les effluents aboutissent dans une fosse de stockage dédiée, en attente d’utilisation pour l’épandage. Ce raclage peut être réalisé de manière automatique grâce à différents systèmes. Bien que cela permette une simplification du nettoyage des bâtiments, et de se dispenser d'ajout de paille ou autre matière absorbante, qui produirait des fumiers solides, ce mode de gestion génère des volumes de lisiers plus important qu’en système fumier. De tels volumes sont problématiques à l’épandage, en particulier dans le cas de parcelles éloignées des bâtiments d’élevage. Alternativement, il est aussi connu de traiter le lisier par séparation en deux phases, liquide et solide. Un tel traitement présente des avantages, comme la possibilité d'épandre en plus grande quantité la fraction liquide, plus diluée, sur les parcelles autour du bâtiment, et de transporter le volume réduit de la fraction solide, plus concentrée, vers les parcelles éloignées. Dans un traitement connu, le lisier raclé est amené dans une pré-fosse pour homogénéiser le lisier avant la séparation des phases, la pré-fosse ayant généralement un volume de 150 m3 pour 3 m de profondeur. La pré-fosse comprend un brasseur qui maintient les solides en suspension, un tel brasseur étant généralement construit en fonte avec des pales en acier inoxydable et nécessitant une puissance moyenne de 11 kW. De plus, la pré-fosse comprend aussi une pompe centrifugeuse hacheuse submersible, de puissance moyenne de 11 kW, qui broie les fibres, brins et grands morceaux de paille du lisier. Par la suite, le lisier est relevé en hauteur par pompage jusqu’à une plateforme à environ 3m du sol, où il est chargé dans un séparateur de phase à tapis vibrant, à vis ou centrifuge, nécessitant en général une puissance moyenne de 5.5 kW. Le but de la pré-fosse et de ses équipements est de diluer et d’homogénéiser les effluents frais dont la concentration en matières solides est initialement comprise entre 12% et 15% en masse, pour obtenir une concentration en matières solides entre 3% et 4%, le lisier homogénéisé étant alors suffisamment liquide pour être pompé et accepté à l’entrée du séparateur de phase vibrant, à vis ou centrifuge. Suite à la séparation, la phase liquide en sortie du séparateur de phase alimente par la suite une fosse de stockage, où elle est stockée en attente d’utilisation pour l’épandage. La phase solide est simplement déchargée sur un tas en dessous de la plateforme. Cependant, malgré ses avantages, un tel système présente aussi de nombreux inconvénients et seulement un nombre réduit d’éleveurs réalisent les investissements nécessaires pour se munir d’un tel système. En effet, ce système nécessite de mélanger et hacher le lisier avant séparation des phases, ce qui conduit à des coûts en équipements importants et à une maintenance élevée et complexe. Les pièces submergées en permanences sont en particulier une source de maintenance plus importante que les autres équipements. De plus, ce système nécessite de modifier de manière conséquente la structure de l’installation d’élevage pour pouvoir être implémenté. Or, ces modifications sont couteuses, voire impossibles dans certaines installations existantes. En outre, la consommation énergétique d’un tel système est très importante (aux alentours de 27.5 kW), ce qui est peu compatible avec la logique actuelle de protection environnementale et de diminution de la consommation énergétique. Il existe donc un besoin pour un dispositif de traitement d’effluents qui nécessite une maintenance faible et simple, qui soit aussi simple à implémenter sur des installations déjà existantes, et qui présente une consommation énergétique faible. A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de traitement d’effluents de bâtiment d’élevage comprenant au moins un séparateur de phase et au moins une chaîne de transport d’effluents jusqu’au séparateur de phase ; la chaîne de transport d’effluents comprenant au moins un réservoir tampon d’effluents propre à être alimenté en effluents et un transporteur mécanique d’apport, le transporteur mécanique d’apport présentant une entrée d’apport et une sortie d’apport, le transporteur mécanique d’apport étant propre à transporter des effluents depuis l’entrée d’apport jusqu’à la sortie d’apport, l’entrée d’apport du transporteur mécanique d’apport étant disposée de sorte que le transporteur mécanique d’apport soit propre à recevoir en entrée les effluents contenus dans le réservoir tampon, le réservoir tampon étant configuré pour que des effluents contenus dans le réservoir tampon présentent une concentration hétérogène en matière sèche jusqu'à l'instant où lesdits effluents sont transportés par le transporteur mécanique d'apport, le réservoir tampon étant fixe en position par rapport au séparateur de phase, le réservoir tampon et le transporteur mécanique d’apport étant agencés pour que le transporteur mécanique d’apport soit propre à vider entièrement le réservoir tampon des effluents contenus dans le réservoir tampon, lorsque le réservoir tampon n’est plus alimenté en effluents, et le séparateur de phase étant propre à recevoir des effluents provenant de la sortie d’apport du transporteur mécanique d’apport, le séparateur de phase étant propre à séparer les effluents entre une phase liquide et une phase solide, le séparateur de phase comprenant au moins une sortie de phase solide par laquelle la phase solide est propre à être évacuée. Grâce aux éléments et à leur agencement d’un tel dispositif de traitement, les phases peuvent être séparées directement après évacuation du bâtiment d’élevage, il n’est pas nécessaire de les mélanger et de les broyer avant de les séparer à nouveau. Il est donc possible de s’affranchir du besoin de réalisation de travaux couteux pour réaliser une pré-fosse d’homogénéisation, et il est possible de s’affranchir d’équipements couteux, tels qu’un brasseur et une pompe hacheuse. Un tel dispositif nécessite peu de maintenance, peu de modifications dans la structure de l’installation d’élevage ce qui réduit les coûts d’investissement et d’opération. On estime aussi que le dispositif de traitement nécessite un coût d’investissement évalué à un tiers des systèmes connus. La consommation énergétique de ce système est en outre moins élevée que pour les systèmes connus. On estime en particulier un gain significatif de consommation électrique, autour 6 kW de puissance moyenne, comparé à la puissance moyenne de 27,5 kW requise pour les systèmes connus décrits ci-dessus. Le dispositif selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - le transporteur mécanique d’apport est propre à élever mécaniquement des effluents depuis l’entrée d’apport jusqu’à la sortie d’apport ; - le transporteur mécanique d’apport comprend un châssis et au moins une surface mobile par rapport au châssis, la surface mobile étant propre à élever mécaniquement des effluents depuis l’entrée d’apport vers la sortie d’apport ; - le transporteur mécanique d’apport est au moins propre à autoriser et interrompre un écoulement gravitaire des effluents depuis l’entrée d’apport jusqu’à la sortie d’apport, le transporteur mécanique d’apport comprenant un conduit d’apport et au moins une vanne ; - le séparateur de phase comprend un bâti et au moins un élément rotatif propre à être mis en rotation par rapport au bâti pour séparer des effluents en entrée du séparateur de phase, l’élément rotatif étant avantageusement réalisé en plastique à haute densité ; - le séparateur de phase est un séparateur multi-disques à rouleaux rotatifs, un séparateur à presse à rouleaux en cascade ou un séparateur multi-disques à vis hélicoïdale rotative ; - le séparateur de phase est configuré pour séparer des effluents comprenant une concentration en matières sèches supérieure ou égale à 10%, de préférence supérieure ou égale à 12% ; et avantageusement inférieure ou égale à 20%, de préférence inférieure ou égale à 18%, mieux inférieure ou égale à 15% ; et - le dispositif de traitement comprend aussi une chaîne de sortie de phase solide, la chaîne de sortie de phase solide comprenant au moins un transporteur mécanique de sortie, le transporteur mécanique de sortie présentant une entrée et une sortie, le transporteur mécanique de sortie étant propre à recevoir la phase solide depuis la sortie de phase solide du séparateur de phase et propre à transporter la phase solide depuis l’entrée jusqu’à la sortie. De plus, l’invention concerne une installation d’élevage comprenant au moins un dispositif de traitement d’effluents du bâtiment d’élevage tel que décrit ci-dessus. L’installation d’élevage selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - l’installation d’élevage comprend au moins un couloir d’évacuation des effluents propre à alimenter en effluents le réservoir tampon, le réservoir tampon étant délimité dans le couloir d’évacuation, l’entrée d’apport du transporteur mécanique d’apport étant reçue dans le réservoir tampon ; - l’installation d’élevage comprend au moins un couloir d’évacuation des effluents propre à alimenter en effluents le réservoir tampon, et, au moins une fosse de stockage, le séparateur de phase comprenant une sortie de phase liquide par laquelle la phase liquide est propre à être évacuée, la sortie de phase liquide étant raccordée à la fosse de stockage, le couloir d’évacuation débouchant sur la fosse de stockage, le réservoir tampon étant agencé en bout de couloir d’évacuation et étant suspendu au-dessus de la fosse de stockage, l’entrée d’apport du transporteur mécanique d’apport étant reçue dans le réservoir tampon. En outre, l’invention concerne une méthode de traitement d’effluents de bâtiment d’élevage comprenant les étapes successives suivantes : - une étape de transport d’effluents jusqu’à un séparateur de phase, l’étape de transport comprenant : * la réception des effluents dans un réservoir tampon, le réservoir tampon étant fixe en position par rapport au séparateur de phase, * le transport des effluents provenant du réservoir tampon par un transporteur mécanique d’apport, les effluents contenus dans le réservoir tampon présentant une concentration hétérogène en matière sèche jusqu'à l'instant où lesdits effluents sont transportés par le transporteur mécanique d'apport, le réservoir tampon et le transporteur mécanique d’apport étant agencés pour que le transporteur mécanique d’apport soit propre à vider entièrement le réservoir tampon des effluents contenus dans le réservoir tampon, lorsque le réservoir tampon n’est plus alimenté en effluents, et * la réception par le séparateur de phase des effluents provenant du transporteur mécanique d’apport ; et - une étape de séparation des effluents entre une phase liquide et une phase solide par le séparateur de phase. Egalement, l’invention concerne une méthode d’assemblage d’un dispositif de traitement pour installation d’élevage, l’installation d’élevage comprenant initialement un bâtiment d’élevage, la méthode d’assemblage comprenant la fourniture du séparateur de phase et l’agencement de la chaîne de transport d’effluents. L’étape d’agencement comprend l’agencement du réservoir tampon d’effluents et l’agencement du transporteur mécanique d’apport, l’entrée d’apport étant disposée de sorte que le transporteur mécanique d’apport soit propre à recevoir en entrée les effluents contenus dans le réservoir de retenue, le transporteur mécanique d’apport étant disposé pour que le séparateur de phase soit propre à recevoir des effluents provenant de la sortie d’apport. A l’issue de la méthode d’assemblage, le dispositif de traitement décrit ci-dessus est obtenu. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : la est une vue schématique en perspective d’une installation d’élevage comprenant un premier mode de réalisation d’un dispositif de traitement d’effluents ; la est une vue schématique de côté d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de traitement d’effluents ; la est une vue schématique d’une installation d’élevage comprenant un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de traitement d’effluents ; et la est une vue schématique de côté d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif de traitement d’effluents. Une installation d’élevage 10 est illustrée sur la . L’installation d’élevage 10 de la comprend au moins un bâtiment d’élevage 12 d’animaux et un dispositif de traitement 14A d’effluents du bâtiment d’élevage 12 selon un premier mode de réalisation. L’installation d’élevage 10 comprend de plus de préférence au moins un couloir d’évacuation 32 des effluents. En outre, l’installation d’élevage 10 comprend aussi au moins une fosse de stockage 26, par exemple une unique fosse de stockage 26. Le bâtiment d’élevage 12 est propre à recevoir des animaux 16. Les animaux 16 sont de préférence des animaux bovins, par exemple des vaches visibles sur la . Alternativement, les animaux 16 sont des animaux porcins, équidés, ovins, ou caprins. Le bâtiment d’élevage 12 est de préférence propre à recevoir les animaux 16 mis en stabulation entravée ou libre. Le bâtiment d’élevage 12 est alors en particulier une étable. Le bâtiment d’élevage 12 délimite au moins une ouverture d’évacuation 18 des effluents, et, dans l’exemple de la , au moins deux ouvertures d’évacuation 18 des effluents. Les effluents traités ultérieurement par le dispositif de traitement 14A contiennent les déjections émises par les animaux 16 du bâtiment d’élevage 12. Les effluents traités contiennent par exemple en outre de la litière absorbante, telle que de la paille de céréale. Alternativement, les effluents traités sont dépourvus de litière absorbante. Les effluents traités forment donc du lisier. L’installation d’élevage 10 comprend de préférence un couloir d’évacuation 32 pour chacune des ouvertures d’évacuation 18 des effluents du bâtiment d’élevage 12. Chaque couloir d’évacuation 32 est propre à recueillir les effluents des animaux 16. Le couloir d’évacuation 32 passe par l’ouverture d’évacuation 18 du bâtiment d’élevage 12 à laquelle il est associé. Le couloir d’évacuation 32 s’étend à l’intérieur du bâtiment d’élevage 12. A l’intérieur du bâtiment d’élevage 12, les animaux 16 sont par exemple alignés de part et d’autre du couloir d’évacuation 32. Le couloir d’évacuation 32 s’étend aussi par exemple en dehors du bâtiment d’élevage 12. Le couloir d’évacuation 32 est sensiblement plat, et s’étend de préférence sensiblement horizontalement. Alternativement, le couloir d’évacuation 32 présente au moins une région s’étendant avec une pente présentant une inclinaison par rapport à l’horizontal, l’inclinaison étant non-nulle et inférieure ou égale à 3°, pour faciliter l’évacuation des effluents provenant du bâtiment d’élevage 12. Le couloir d’évacuation 32 débouche dans cet exemple sur la fosse de stockage 26. La fosse de stockage 26 est propre à stocker la phase liquide des effluents après séparation par le séparateur de phase 20, comme expliqué plus en détails par la suite. La fosse de stockage 26 présente un volume de stockage total supérieur ou égal à 400 m3. La fosse de stockage 26 présente un fond et des parois latérales délimitant le volume de stockage. Les parois latérales sont par exemple sensiblement verticales. La fosse de stockage 26 présente une profondeur par exemple supérieure à 2 m. La phase liquide contenue dans la fosse de stockage 26 est destinée à être utilisée pour l’épandage. Le dispositif de traitement 14A comprend de manière générale au moins un séparateur de phase 20 et au moins une chaîne de transport d’effluents 22 jusqu’au séparateur de phase 20. De préférence, le dispositif de traitement 14A comprend une chaîne de transport d’effluents 22 pour chacune des ouvertures d’évacuation 18 des effluents du bâtiment d’élevage 12. En d’autres termes, le dispositif de traitement 14A comprend une chaîne de transport d’effluents 22 pour chacun des couloirs d’évacuation 32. Ainsi, dans l’exemple illustré, le dispositif de traitement 14A comprend au moins deux chaînes de transport d’effluents 22. Le dispositif de traitement 14A comprend aussi avantageusement une chaîne de sortie 24 de phase solide. Les chaînes de transport d’effluents 22 sont propres à transporter les effluents provenant du bâtiment d’élevage 12 en parallèle. Plus précisément, dans l’exemple illustré, chaque chaîne de transport d’effluents 22 est propre à transporter, en parallèle de chaque autre chaîne 22, les effluents provenant du couloir d’évacuation 32 associé jusqu’au séparateur 20. Par « en parallèle », on entend que le transport des effluents par une des chaînes 22 est indépendant de l’éventuel transport des effluents par les autres chaînes 22. En particulier, ces transports en parallèle peuvent être simultanés ou non. Comme illustré sur la , chaque chaîne de transport d’effluents 22 comprend au moins un réservoir tampon 28 et un transporteur mécanique d’apport 30. Ainsi, dans chaque chaîne de transport 22, le réservoir tampon 28 d’effluents, et le transporteur mécanique d’apport 30 sont disposés de l’amont vers l’aval du traitement des effluents. Ici et par la suite, les termes « amont » et « aval » font référence au sens de traitement des effluents. Pour chaque chaîne de transport 22, le réservoir tampon 28 est agencé pour être alimenté en effluents. Plus précisément, le réservoir tampon 28 agencé pour être alimenté en effluents provenant du couloir d’évacuation 32 et forme ainsi un point de décharge du couloir d’évacuation 32. Pour ce faire, les effluents sont par exemple raclés sur le couloir d’évacuation 32 associé manuellement, et/ou par au moins racleur automatique (par exemple à chaîne, câble ou autre) 34 visible sur la , et/ou par robot de raclage 35 visible sur la , et/ou par hydrocurage. De tels racleur à câble ou à chaine 34, robot de raclage 35 et hydrocurage sont connus de l’homme du métier et ne seront pas décrits plus en détails par la suite. Le réservoir tampon 28 est agencé pour être fixe en position par rapport au séparateur de phase. Dans le premier mode de réalisation, le réservoir tampon 28 est directement alimenté en effluents depuis le couloir d’évacuation 32. Plus précisément, le réservoir tampon 28 est agencé pour que les effluents raclés tombent par gravité dans le réservoir tampon 28 depuis le couloir d’évacuation 32. Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , le réservoir tampon 28 est délimité dans le couloir d’évacuation 32. Le réservoir tampon 28 est en particulier reçu dans une cavité creusée dans le couloir d’évacuation 32, le couloir d’évacuation 32 se prolongeant au-delà du réservoir tampon 28 jusqu’à déboucher sur la fosse de stockage 26. Dans cet exemple, le réservoir tampon 28 est ainsi interposé entre le bâtiment d’élevage 12 et la fosse de stockage 26. De préférence, le réservoir tampon 28 comprend des parois 62 délimitant un volume de réception des effluents. Le volume de réception des effluents présente avantageusement un volume total inférieur ou égal à 25 m3, de préférence inférieur ou égal à 20 m3, par exemple inférieur ou égal à 15 m3. Le réservoir tampon 28 présente de préférence une profondeur supérieure ou égale à 30 cm, avantageusement inférieure ou égale à 120 cm. La profondeur est par exemple définie comme la distance verticale entre le point le plus bas du réservoir tampon 28 et le couloir d’évacuation 32 bordant le réservoir 28. Le réservoir tampon 28 est configuré pour que les effluents contenus dans le réservoir tampon 28 présentent une concentration hétérogène en matière sèche jusqu’à l’instant où les effluents quittent le réservoir tampon 28, c’est-à-dire jusqu’à l’instant où ils sont transportés par le transporteur mécanique d’apport 30 dans le premier mode de réalisation 14A. En particulier, la concentration en matière sèche des effluents est plus faible en surface qu’au point le plus bas du réservoir tampon 28. Les effluents reçus dans le réservoir tampon 28 comprennent par exemple une phase liquide libre. Le réservoir tampon 28 est configuré pour que les effluents y soit reçus sans brassage mécanique, ni hachage des effluents. Le réservoir tampon 28 est en particulier dépourvu de brasseur et de pompe hacheuse propre à aboutir à une concentration sensiblement homogène en matière sèche des effluents contenus dans le réservoir tampon 28. Dans le cadre de l’invention, le transporteur mécanique d’apport 30 n’est pas considéré comme un tel brasseur. Le réservoir tampon 28 et le transporteur mécanique d’apport 30 sont agencés pour que le transporteur mécanique d’apport 30 soit propre à vider entièrement le réservoir tampon 28 des effluents contenus dans le réservoir tampon 28, lorsque le réservoir tampon 28 n’est plus alimenté en effluents. Par « n’est plus alimenté en effluents », on entend une situation dans laquelle le réservoir tampon 28 a précédemment été alimenté et ne l’est plus. Ainsi, le réservoir tampon 28 est destiné à être vidé à la fin de chaque phase (ou cycle) d’évacuation, comme expliqué plus en détails ci-dessous. Le transporteur mécanique d’apport 30 est disposé en aval du réservoir tampon 28. Le transporteur mécanique d’apport 30 est configuré pour alimenter le séparateur de phase 20 en effluents provenant du réservoir tampon 28. Par « transporteur mécanique », on entend un transporteur qui est capable de transporter des effluents avec une concentration en matières sèches supérieure à 30%, de préférence supérieur à 50%, avantageusement supérieur à 75%. En particulier, un système de pompage avec une pompe créant un débit liquide d’effluents n’est pas un transporteur mécanique au sens de l’invention. Le transporteur mécanique d’apport 30 présente une entrée d’apport 36A et une sortie d’apport 36B, et est propre à transporter des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B. Dans le premier mode de réalisation, le transporteur mécanique d’apport 30 est propre à élever mécaniquement des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B. L’entrée d’apport 36A du transporteur mécanique d’apport 30 est disposée de sorte que le transporteur mécanique d’apport 30 soit propre à recevoir en entrée les effluents contenus dans le réservoir tampon 28. Plus précisément, l’entrée d’apport 36A du transporteur mécanique d’apport 30 est reçue dans le réservoir tampon 28. De préférence, l’entrée d’apport 36A du transporteur mécanique d’apport 30 est disposée au point le plus bas du réservoir tampon 28. Par exemple, l’entrée d’apport 36A forme le point le plus bas du réservoir tampon 28. De préférence, le réservoir tampon 28 est solidaire du transporteur mécanique d’apport 30, en particulier l’entrée d’apport 36A est solidaire des parois 62 du réservoir tampon 28. Dans le premier mode de réalisation, la sortie d’apport 36B du transporteur mécanique d’apport 30 est disposée plus haut que l’entrée d’apport 36A. La sortie d’apport 36B du transporteur mécanique d’apport 30 est disposée plus haut que le séparateur de phase 20. De manière générale, le transporteur mécanique d’apport 30 comprend un châssis 38 et au moins une surface mobile 40 par rapport au châssis 38, la surface mobile 40 étant propre à élever mécaniquement des effluents depuis l’entrée d’apport 36A vers la sortie d’apport 36B. La surface mobile 40 est en particulier propre à élever mécaniquement des effluents par son déplacement par rapport au châssis 38 depuis une position située sensiblement au niveau de l’entrée d’apport 36A jusqu’à une autre position située sensiblement au niveau de la sortie d’apport 36B. Le transporteur mécanique d’apport 30 comprend en outre par exemple un moteur propre à mettre en déplacement la surface mobile 40 par rapport au châssis 38. Le réservoir tampon 28 et un tel transporteur mécanique d’apport 30 assurent ensemble un rôle de tampon et de régularisation de la quantité d’effluents qui est envoyée au cours du temps au séparateur de phase 20, pour permettre d’atteindre les objectifs de séparation envisagés. Dans l’exemple préféré illustré sur les figures 1 et 2, le transporteur mécanique d’apport 30 comprend une vis sans fin, la vis sans fin définissant ladite surface mobile 40 propre à élever mécaniquement des effluents. La vis sans fin est ainsi mobile en rotation par rapport au châssis 38. Par exemple, la vis sans fin est rigide ou flexible. Par exemple, la vis sans fin est avec ou sans âme. La vis sans fin est par exemple réalisée en acier, en inox ou en polymères. Comme illustré sur la , le transporteur mécanique d’apport 30 est incliné par rapport à un plan horizontal. Le transporteur mécanique d’apport 30 est en particulier incliné vers le séparateur de phase 20. De préférence, le transporteur mécanique d’apport 30 s’étend suivant une direction d’élévation présentant un angle d’inclinaison avec un plan horizontal, l’angle d’inclinaison étant inférieur ou égal à 60°, de préférence inférieur ou égal à 30°. Dans l’exemple illustré, la direction d’élévation est notamment la direction selon laquelle s’étend la vis sans fin. Une telle inclinaison vise à pallier la différence de dénivelé entre le séparateur de phase et le réservoir tampon 28. Pour chaque chaîne de transport 22, le séparateur de phase 20 est disposé en aval du transporteur mécanique d’apport 30 de la chaîne de transport 22. Plus précisément, les effluents transportés par les différentes chaînes de transport 22 se rejoignent au niveau du séparateur de phase 20. Ainsi, le séparateur de phase 20 est disposé en aval du transporteur mécanique d’apport 30 de chaque chaîne de transport 22. Le séparateur de phase 20 est disposé sur le sol. Le séparateur de phase 20 est disposé dans cet exemple entre deux couloirs d’évacuation 32. Le séparateur de phase 20 est propre à recevoir des effluents provenant de la sortie d’apport 36B du transporteur mécanique d’apport 30 de chaque chaîne de transport 22. Dans l’exemple illustré, les effluents tombent par gravité sur le séparateur de phase 20 depuis la sortie d’apport 36B du transporteur mécanique d’apport 30 de chaque chaîne de transport 22. De préférence, comme illustré sur la , le dispositif de traitement 14A comprend une trémie d’entrée 42 en aval des sorties d’apport 36B des transporteurs mécaniques d’apport 30 et en amont du séparateur de phase 20. La trémie d’entrée 42 est alors propre à orienter les effluents provenant des sorties d’apport 36B vers une entrée 44 du séparateur de phase 20. L’entrée 44 du séparateur de phase 20 est située à une hauteur inférieure ou égale à 1,0 m de chaque couloir d’évacuation 32, de préférence sensiblement au même niveau de hauteur que chaque couloir d’évacuation 32. La hauteur est prise verticalement. Le séparateur de phase 20 est propre à séparer les effluents reçus en entrée 44 entre une phase liquide et une phase solide. Le séparateur de phase 20 est en particulier propre à séparer les effluents sans nécessité de mélange mécanique ni hachage préalable des effluents. Le séparateur de phase 20 est ainsi adapté pour séparer des matières à concentration hétérogène en matière sèche et à forte concentration de solides en entrée. Avantageusement, le séparateur de phase 20 est propre à séparer des effluents comprenant une concentration en matières sèches supérieure ou égale à 10%, et de préférence supérieure ou égale à 12%. Avantageusement, le séparateur de phase 20 est propre à séparer des effluents comprenant une concentration en matières sèches inférieure ou égale à 20%, de préférence inférieure ou égale à 18%, mieux inférieure ou égale à 15%. L’homme du métier sait comment déterminer la concentration en matières sèche d’effluents. Un exemple de méthode comprend les étapes : peser initialement un échantillon de produit, et le peser à nouveau après séchage dans une étuve selon un protocole de séchage de 24h à 105°C (par exemple). La teneur en matière sèche du produit est exprimée en un pourcentage de la masse initiale. On applique par exemple la formule de la norme EN 13406 (calcul de la teneur en matière sèche). Pour un même échantillon, cette opération est réalisée par exemple 5 fois. On entend alors la concentration en matières sèches déterminée pour les effluents comme la moyenne arithmétique des cinq teneurs déterminées. Le séparateur de phase 20 comprend au moins une sortie de phase solide 46, visible sur la , par laquelle la phase solide est propre à être évacuée, après séparation des effluents en entrée 44. La phase solide séparée par le séparateur de phase 20 comprend de préférence une concentration en matières sèches supérieure ou égale à 20%. Le séparateur de phase 20 comprend aussi une sortie de phase liquide 48, illustrée sur la , par laquelle la phase liquide est propre à être évacuée, après séparation des effluents en entrée 44. La phase liquide séparée, au niveau de la sortie de phase liquide 48, comprend de préférence une concentration en matières sèches inférieure ou égale à 1%. La sortie de phase liquide 48 est raccordée à la fosse de stockage 26. La sortie de phase liquide 48 est distincte de la sortie de phase solide 46. De manière générale, le séparateur de phase 20 comprend un bâti 50 et au moins un élément rotatif propre à être mis en rotation par rapport au bâti 50 pour séparer des effluents en entrée 44 du séparateur de phase 20. Le bâti 50 délimite un volume de réception 52 de la phase liquide séparée, la sortie de phase liquide 48 étant raccordée à un point bas du volume de réception 52. Dans l’exemple de réalisation de la , le séparateur de phase 20 est un séparateur multi-disques à rouleaux rotatifs. Le séparateur de phase 20 comprend alors en outre des disques 54, des rouleaux et un moteur ou motoréducteur. Les rouleaux et les disques 54 forment alors les éléments rotatifs du séparateur. Les rouleaux sont parallèles les uns aux autres. Les rouleaux sont propres à être mis en rotation par rapport au bâti 50 par le moteur ou servomoteur. Les disques 54 sont montés sur les rouleaux. La forme des disques 54, associées aux rouleaux rotatifs, déplacent les effluents depuis l’entrée 44 du séparateur de phase 20, en permettant à la phase liquide de se séparer de la phase solide et de tomber par gravité dans le volume de réception 52 du bâti 50. Les disques 54 présentent ainsi de préférence une forme allongée, telle qu’une forme elliptique, ovale, ou oblongue. Les disques 54 et/ou les colonnes sont avantageusement réalisés en plastique à haute densité. Le plastique à haute densité présente par exemple un taux de cristallinité supérieure ou égale à 80%. Le taux de cristallinité est par exemple mesuré par spectroscopie infrarouge. Le plastique à haute densité est par exemple du polyéthylène haute densité. L’utilisation d’un plastique à haute densité, à la place d’acier inox dans les composants fonctionnels, permet de réduire drastiquement le coût en matière première avec une résistance équivalente. La chaîne de sortie 24 de phase solide est agencée en aval du séparateur de phase 20. La chaîne de sortie 24 de phase solide comprend au moins un transporteur mécanique de sortie 56 de phase solide. De préférence, comme illustré sur la , la chaîne de sortie 24 de phase solide comprend au moins deux transporteurs mécaniques de sortie 56 de phase solide agencés successivement. Alternativement, comme illustré sur la , la chaîne de sortie 24 de phase solide ne comprend qu’un unique transporteur mécanique de sortie 56. A l’issue de la chaîne de sortie 24 de phase solide, la phase solide est déposée en tas 58 sur une zone de stockage, notamment à l’écart de la fosse de stockage 26. Dans le premier mode de réalisation, chaque transporteur mécanique de sortie 56 est configuré pour évacuer la phase solide en sortie du séparateur de phase 20. Plus précisément, chaque transporteur mécanique de sortie 56 présente une entrée 60A et une sortie 60B. Chaque transporteur mécanique de sortie 56 est propre à transporter la phase solide depuis l’entrée 60A jusqu’à la sortie 60B. En particulier, chaque transporteur mécanique de sortie 56 comprend un châssis et au moins une surface mobile par rapport au châssis, la surface mobile étant propre à transporter la phase solide depuis l’entrée 60A jusqu’à la sortie 60B. Chaque transporteur mécanique de sortie 56 est un tapis roulant (comme illustré sur la ), un élévateur à chicanes (comme illustré sur la ) ou une vis sans fin rigide ou flexible. D’autres transporteurs mécaniques pourraient être envisagés par l’homme du métier. Au moins un des transporteurs mécaniques de sortie 56 est propre à recevoir la phase solide depuis la sortie de phase solide 46 du séparateur de phase 20. La phase solide issue de la sortie de phase solide 46 du séparateur de phase 20 tombe alors par gravité dans l’entrée 60A de ce transporteur 56. Dans le premier mode de réalisation, chaque transporteur mécanique de sortie 56 est de préférence propre à élever mécaniquement la phase solide depuis l’entrée 60A jusqu’à la sortie 60B. Pour chaque transporteur mécanique de sortie 56, la sortie 60B est alors par exemple disposée plus haut que l’entrée 60A. Les transporteurs mécaniques de sortie 56 sont agencés successivement de sorte que les effluents, tombant par gravité de la sortie 60B de l’un des transporteurs 56, soient reçus par l’entrée 60A du transporteur suivant 56. Un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de traitement d’effluents 14B va maintenant être décrit en référence à la . Seules les différences entre le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation seront décrites par la suite. Dans le deuxième mode de réalisation 14B, pour chaque chaîne de transport 22, le réservoir tampon 28 est agencé en bout de couloir d’évacuation 32 et est suspendu au-dessus de la fosse de stockage 26, l’entrée d’apport 36A du transporteur mécanique d’apport 30 étant reçue dans le réservoir tampon 28. Le réservoir tampon 28 est agencé dans le prolongement du couloir d’évacuation 32. En particulier, le réservoir tampon 28 n’est alors pas délimité dans le couloir d’évacuation 32. Le réservoir tampon 28 comprend alors des parois 62 fixées aux parois latérales de la fosse de stockage 26. Les parois 62 sont disposées au-dessus du fond de la fosse de stockage 26. Le transport mécanique d’apport 30 prend alors par exemple appui sur les parois 62. Alternativement ou en complément, la chaîne de transport 22 comprend une potence et un palan (non illustrés) soutenant le transport mécanique d’apport 30. Un troisième mode de réalisation d’un dispositif de traitement d’effluents 14C va maintenant être décrit en référence à la . Seules les différences entre le premier mode de réalisation et le troisième mode de réalisation seront décrites par la suite. Dans le troisième mode de réalisation 14C, le transporteur mécanique d’apport 30 est au moins propre à autoriser et interrompre un écoulement gravitaire des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B. De préférence, le transporteur mécanique d’apport 30 est aussi propre à réguler le débit de l’écoulement gravitaire des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B. Pour ce faire, le transporteur mécanique d’apport 30 comprend un conduit d’apport 64 et au moins une vanne 66. Le conduit d’apport 64 définit l’entrée d’apport 36A et la sortie d’apport 36B. Le conduit d’apport 64 est agencé plus bas que le réservoir tampon 28, de sorte que les effluents puissent s’écouler par gravité depuis le réservoir tampon 28 vers le conduit d’apport 64. L’entrée d’apport 36A du transporteur mécanique d’apport 30 forme le point le plus bas du réservoir tampon 28. La sortie d’apport 36B du transporteur mécanique d’apport 30 est disposée au même niveau ou de préférence plus bas que l’entrée d’apport 36A. Dans l’exemple illustré sur la , le conduit présente au moins une région inclinée s’étendant avec une pente présentant une inclinaison par rapport à l’horizontal, l’inclinaison étant non-nulle et inférieure ou égale à 3°. La région inclinée est par exemple en aval de la vanne 66 dans l’exemple de la . Alternativement, le conduit d’apport 64 est sensiblement droit. En cas de dénivelé du sol suffisant, le réservoir tampon 28 et le conduit d’apport 64 sont placés l’un par rapport à l’autre en étant par exemple posés sur le sol ou suspendus Alternativement, le conduit d’apport 64 est reçu dans un passage creusé dans le sol. Le conduit d’apport 64 débouche par exemple alors dans les parois latérales de la fosse de stockage 26. Dans un tel exemple, le séparateur de phase 20 est alors par exemple disposé dans le volume de stockage délimité par la fosse de stockage 26, par exemple de sorte à être surélevé par rapport au fond de la fosse 26. La vanne 66 est disposée dans le conduit d’apport 64. La vanne 66 présente une configuration d’ouverture et une configuration de fermeture, la vanne 66 étant propre à passer de l’une des configurations à l’autre. Un opérateur est en particulier en mesure de faire passer la vanne 66 de l’une de ses configurations à l’autre par actionnement d’un organe connecté à la vanne 66. Dans la configuration d’ouverture, la vanne 66 autorise l’écoulement gravitaire des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B. Par exemple, dans la configuration d’ouverture, la vanne 66 n’offre aucune obstruction à l’écoulement gravitaire des effluents. Dans la configuration de fermeture, la vanne 66 interrompt l’écoulement gravitaire des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B. De préférence, la vanne 66 présente aussi au moins une configuration intermédiaire stable, illustrée sur la , dans laquelle la vanne 66 autorise l’écoulement gravitaire des effluents en offrant obstruction à une partie de l’écoulement gravitaire. Il est alors possible de réguler le débit de l’écoulement gravitaire des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B. La vanne 66 présente par exemple une pluralité de configurations intermédiaires stables distinctes. Le débit d’écoulement autorisé par la vanne 66 dans chaque configuration intermédiaire est inférieur à celui autorisé dans la configuration d’ouverture. La vanne 66 est de préférence une vanne guillotine. Alternativement, la vanne 66 est par exemple une vanne papillon, ou une vanne de régulation. Dans le troisième mode de réalisation aussi, le réservoir tampon 28 et le transporteur mécanique d’apport 30 assurent ensemble un rôle de tampon et de régularisation de la quantité d’effluents qui est envoyée au cours du temps au séparateur de phase 20, pour permettre d’atteindre les objectifs de séparation envisagés. Une méthode de traitement d’effluents de bâtiment d’élevage 12 va maintenant être décrite. La méthode de traitement est de préférence mise en œuvre par le dispositif de traitement 14A, 14B, 14C décrit ci-dessus. La méthode comprend au moins une phase d’évacuation et de traitement d’effluents. De préférence, la méthode comprend la répétition périodique d’une telle phase d’évacuation et de traitement. La phase d’évacuation et de traitement comprend une étape préliminaire d’accumulation d’effluents dans le bâtiment d’élevage 12, les effluents comprenant les déjections émises par les animaux 16 du bâtiment d’élevage 12. Les effluents sont alors évacués du bâtiment d’élevage 12. Par la suite, la phase d’évacuation et de traitement comprend une étape de transport d’effluents jusqu’au séparateur de phase 20. L’étape de transport comprend au moins successivement la réception des effluents dans le réservoir tampon 28, le réservoir tampon 28 étant fixe en position par rapport au séparateur de phase 20. L’étape de transport comprend aussi le transport des effluents provenant du réservoir tampon 28 par le transporteur mécanique d’apport 30. De plus, l’étape de transport comprend la réception par le séparateur de phase 20 des effluents provenant du transporteur mécanique d’apport 30. Les effluents contenus dans le réservoir tampon 28 présentent une concentration hétérogène en matière sèche jusqu'à l'instant où lesdits effluents sont transportés par le transporteur mécanique d'apport 30. En d’autres termes, à partir de l’instant où les effluents sont reçus dans le réservoir tampon 28, les effluents sont transportés jusqu’au séparateur de phase 20 sans mélange mécanique, ni hachage. Au cours de cette étape de transport, les effluents sont transportés hors du réservoir tampon 28 jusqu’à ce que le réservoir tampon 28 soit vidé. Ainsi, lorsque le réservoir tampon 28 n’est plus alimenté en effluents, le transporteur mécanique d’apport 30 vide entièrement le réservoir tampon 28 des effluents qui y sont contenus. En particulier, à l’issue de la phase d’évacuation et de traitement, le réservoir tampon 28 est vide. Les effluents sont transportés en parallèle par chacune des chaînes de transport 22. La phase d’évacuation et de traitement comprend par la suite une étape de séparation des effluents entre une phase liquide et une phase solide par le séparateur de phase 20. La phase d’évacuation et de traitement comprend par la suite une étape de sortie de la phase solide, par exemple par la chaîne de sortie 24 et chaque transporteur mécanique de sortie 56. La phase d’évacuation et de traitement comprend aussi, en parallèle de la sortie de la phase solide, une étape de sortie de la phase liquide jusqu’à la fosse de stockage 26. Une méthode d’assemblage du dispositif de traitement 14A, 14B, 14C pour l’installation d’élevage 10 va maintenant être décrite. L’installation d’élevage 10 comprend initialement le bâtiment d’élevage 12, et par exemple le ou les couloirs d’évacuation 32 et la fosse de stockage 26. La méthode d’assemblage comprend la fourniture du séparateur de phase 20 et l’agencement de la chaîne de transport d’effluents 22 dans l’installation 10. L’étape d’agencement comprend en particulier l’agencement du réservoir tampon d’effluents 28 et l’agencement du transporteur mécanique d’apport 30. Dans le cas du premier mode de réalisation du dispositif de traitement 14A, le réservoir tampon 28 est réalisé de sorte qu’il soit délimité dans le couloir d’évacuation 32. Une cavité est creusée pour recevoir les parois 62 du réservoir tampon 28. Dans le cas du deuxième mode de réalisation du dispositif de traitement 14B, le réservoir tampon 28 est réalisé de sorte qu’il soit suspendu au-dessus de la fosse de stockage 26. Par exemple, le réservoir tampon 28 est alors réalisé par fixation de parois 62 aux parois latérales de la fosse de stockage 26. Dans le cas du troisième mode de réalisation du dispositif de traitement 14C, le réservoir tampon 28 est par exemple posé sur le sol, en cas de dénivelé suffisant pour qu’il soit propre à être alimenté en effluents depuis le couloir d’évacuation 32. Alternativement, le réservoir tampon 28 est réalisé par exemple de manière similaire aux premier ou deuxième modes de réalisation. Lors de l’agencement du réservoir tampon 28, aucune pompe pour effluents, ni brasseur mécanique pour effluents, n’est disposé dans le réservoir tampon 28. Lors de l’agencement du transporteur mécanique d’apport 30, l’entrée d’apport 36A est disposée de sorte que le transporteur mécanique d’apport 30 soit propre à recevoir en entrée les effluents contenus dans le réservoir tampon 28. Par exemple, le réservoir tampon 28 est fourni solidaire du transporteur mécanique d’apport 30. De plus, le transporteur mécanique d’apport 30 est disposé pour que le séparateur de phase 20 soit propre à recevoir des effluents provenant de la sortie d’apport 36B. Dans le cas du troisième mode de réalisation 14C, en cas de dénivelé suffisant, le réservoir tampon 28 et le conduit d’apport 64 sont placés l’un par rapport à l’autre en étant par exemple posés sur le sol ou suspendus. Alternativement, un passage est creusé pour recevoir le conduit d’apport 64 du transporteur mécanique d’apport 30. A l’issue de la méthode d’assemblage, le dispositif de traitement 14A, 14B, 14C décrit ci-dessus est obtenu. Des variantes aux premier et deuxième mode de réalisation vont maintenant être décrites. En variante, les premier et deuxième modes de réalisation peuvent être combinés au sein du dispositif de traitement. Par exemple, une des chaînes de transport 22 est alors selon le premier mode 14A décrit ci-dessus, et une autre des chaînes de transport 22 est alors selon le deuxième mode 14B décrit ci-dessus. En variante, le dispositif de traitement 14A, 14B, 14C ne comprend qu’une unique chaîne de transport d’effluents 22. En particulier, le bâtiment d’élevage 12 ne délimite alors par exemple qu’une unique ouverture d’évacuation 18 des effluents. Alternativement, le transporteur mécanique d’apport 30 n’est pas une vis sans fin, mais est tout autre transporteur propre à assurer la fonction d’élever mécaniquement des effluents depuis l’entrée d’apport 36A jusqu’à la sortie d’apport 36B. Par exemple, le transporteur mécanique d’apport 30 est un tapis roulant ou un élévateur à chicanes. Alternativement, pour au moins une des chaînes de transport 22 ou pour chaque chaîne de transport 22, le réservoir tampon 28 n’est pas directement alimenté en effluents depuis le couloir d’évacuation 32. La chaîne de transport 22 comprend un évacuateur à chaînes ou à câbles, ou un évacuateur va-et-vient, propre à alimenter directement le réservoir tampon 28. De tels évacuateurs sont connus de l’homme du métier et ne seront pas décrits plus en détails par la suite. Alternativement, pour au moins une des chaînes de transport 22 ou pour chaque chaîne de transport 22, le réservoir tampon 28 n’est pas directement alimenté en effluents depuis le couloir d’évacuation 32. La chaîne de transport 22 comprend alors par exemple un système de rinçage interposé entre le couloir d’évacuation 32 et le réservoir tampon 28. Le système de rinçage comprend une rigole de récupération agencée pour recevoir les effluents raclés, les effluents raclés tombant par gravité dans la rigole de récupération depuis le couloir d’évacuation 32, et un canal reliant la rigole de récupération au réservoir tampon 28. Le système de rinçage comprend un système d’alimentation en eau de la rigole de récupération pour évacuer les effluents vers le réservoir tampon 28 par l’intermédiaire du canal. Pour ce faire, le système d’alimentation en eau comprend une entrée reliée à une source d’approvisionnement en eau et une sortie débouchant dans la rigole de récupération. Le transport des effluents de la rigole de récupération au réservoir tampon se fait par le déversement de l’eau dans la rigole et sans pompage des effluents. Alternativement, le séparateur de phase 20 est un séparateur à presse à rouleaux en cascade. Le séparateur de phase 20 comprend alors des rouleaux et des moteurs ou motoréducteurs. Chaque rouleau est propre à être mis en rotation par rapport au bâti 50, par un des moteurs ou motoréducteurs, pour compresser contre une surface du séparateur 20 les effluents en entrée et séparer ainsi la phase liquide de la phase solide. Alternativement, le séparateur de phase 20 est un séparateur multi-disques à vis hélicoïdale rotative. Le séparateur de phase 20 comprend alors des disques, une vis hélicoïdale et un moteur ou motoréducteur. Une partie des disques est fixe par rapport au bâti 50 et l’autre partie des disques est montée libre en déplacement par rapport au bâti 50. Chaque disque du séparateur de phase 20 présente alors une forme annulaire, la vis hélicoïdale traversant les disques. La vis hélicoïdale est propre à être mise en rotation par rapport au bâti 50 par le moteur ou servomoteur. La vis hélicoïdale présente un pas décroissant d’une extrémité voisine de l’entrée 44 du séparateur de phase 20 vers l’autre extrémité. La décroissance du pas de la vis, associée aux disques fixes et libres, imposent une pression croissante sur les effluents qui permet à la phase liquide de se séparer de la phase solide et de tomber par gravité dans le volume de réception 52 du bâti 50. Les disques et/ou la vis hélicoïdale sont avantageusement réalisés en plastique à haute densité, tel que décrit ci-dessus. Dispositif de traitement (14A, 14B, 14C) d’effluents de bâtiment d’élevage (12) comprenant au moins un séparateur de phase (20) et au moins une chaîne de transport d’effluents (22) jusqu’au séparateur de phase (20) ; la chaîne de transport d’effluents (22) comprenant au moins un réservoir tampon (28) d’effluents propre à être alimenté en effluents et un transporteur mécanique d’apport (30), le transporteur mécanique d’apport (30) présentant une entrée d’apport (36A) et une sortie d’apport (36B), le transporteur mécanique d’apport (30) étant propre à transporter des effluents depuis l’entrée d’apport (36A) jusqu’à la sortie d’apport (36B), l’entrée d’apport (36A) du transporteur mécanique d’apport (30) étant disposée de sorte que le transporteur mécanique d’apport (30) soit propre à recevoir en entrée les effluents contenus dans le réservoir tampon (28), le réservoir tampon (28) étant configuré pour que des effluents contenus dans le réservoir tampon (28) présentent une concentration hétérogène en matière sèche jusqu'à l'instant où lesdits effluents sont transportés par le transporteur mécanique d'apport (30), le réservoir tampon (28) étant fixe en position par rapport au séparateur de phase (20), le réservoir tampon (28) et le transporteur mécanique d’apport (30) étant agencés pour que le transporteur mécanique d’apport (30) soit propre à vider entièrement le réservoir tampon (28) des effluents contenus dans le réservoir tampon (28), lorsque le réservoir tampon (28) n’est plus alimenté en effluents, et le séparateur de phase (20) étant propre à recevoir des effluents provenant de la sortie d’apport (36B) du transporteur mécanique d’apport (30), le séparateur de phase (20) étant propre à séparer les effluents entre une phase liquide et une phase solide, le séparateur de phase (20) comprenant au moins une sortie de phase solide (46) par laquelle la phase solide est propre à être évacuée. Dispositif de traitement (14A, 14B) selon la revendication 1, dans lequel le transporteur mécanique d’apport (30) est propre à élever mécaniquement des effluents depuis l’entrée d’apport (36A) jusqu’à la sortie d’apport (36B), et, de préférence, le transporteur mécanique d’apport (30) comprend un châssis (38) et au moins une surface mobile (40) par rapport au châssis (38), la surface mobile (40) étant propre à élever mécaniquement des effluents depuis l’entrée d’apport (36A) vers la sortie d’apport (36B). Dispositif de traitement (14C) selon la revendication 1, dans lequel le transporteur mécanique d’apport (30) est au moins propre à autoriser et interrompre un écoulement gravitaire des effluents depuis l’entrée d’apport (36A) jusqu’à la sortie d’apport (36B), le transporteur mécanique d’apport (30) comprenant un conduit d’apport (64) et au moins une vanne (66). Dispositif de traitement (14A, 14B, 14C) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le séparateur de phase (20) comprend un bâti (50) et au moins un élément rotatif propre à être mis en rotation par rapport au bâti (50) pour séparer des effluents en entrée (44) du séparateur de phase (20), l’élément rotatif étant avantageusement réalisé en plastique à haute densité. Dispositif de traitement (14A, 14B, 14C) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le séparateur de phase (20) est un séparateur multi-disques à rouleaux rotatifs, un séparateur à presse à rouleaux en cascade ou un séparateur multi-disques à vis hélicoïdale rotative. Dispositif de traitement (14A, 14B, 14C) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le séparateur de phase (20) est configuré pour séparer des effluents comprenant une concentration en matières sèches supérieure ou égale à 10%, de préférence supérieure ou égale à 12% ; et avantageusement inférieure ou égale à 20%, de préférence inférieure ou égale à 18%, mieux inférieure ou égale à 15%. Dispositif de traitement (14A, 14B, 14C) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de traitement (14A, 14B) comprend aussi une chaîne de sortie (24) de phase solide, la chaîne de sortie (24) de phase solide comprenant au moins un transporteur mécanique de sortie (56), le transporteur mécanique de sortie (56) présentant une entrée (60A) et une sortie (60B), le transporteur mécanique de sortie (56) étant propre à recevoir la phase solide depuis la sortie de phase solide (46) du séparateur de phase (20) et propre à transporter la phase solide depuis l’entrée (60A) jusqu’à la sortie (60B). Installation d’élevage (10) comprenant un dispositif de traitement (14A) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 et au moins un couloir d’évacuation (32) des effluents propre à alimenter en effluents le réservoir tampon (28), le réservoir tampon (28) étant délimité dans le couloir d’évacuation (32), l’entrée d’apport (36A) du transporteur mécanique d’apport (30) étant reçue dans le réservoir tampon (28). Installation d’élevage (10) comprenant un dispositif de traitement (14B) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, au moins un couloir d’évacuation (32) des effluents propre à alimenter en effluents le réservoir tampon (28), et, au moins une fosse de stockage (26), le séparateur de phase (20) comprenant une sortie de phase liquide (48) par laquelle la phase liquide est propre à être évacuée, la sortie de phase liquide (48) étant raccordée à la fosse de stockage (26), le couloir d’évacuation (32) débouchant sur la fosse de stockage (26), le réservoir tampon (28) étant agencé en bout de couloir d’évacuation (32) et étant suspendu au-dessus de la fosse de stockage (26), l’entrée d’apport (36A) du transporteur mécanique d’apport (30) étant reçue dans le réservoir tampon (28). Méthode de traitement d’effluents de bâtiment d’élevage (12) comprenant les étapes successives suivantes : - une étape de transport d’effluents jusqu’à un séparateur de phase (20), l’étape de transport comprenant : * la réception des effluents dans un réservoir tampon (28), le réservoir tampon (28) étant fixe en position par rapport au séparateur de phase (20), * le transport des effluents provenant du réservoir tampon (28) par un transporteur mécanique d’apport (30), les effluents contenus dans le réservoir tampon (28) présentant une concentration hétérogène en matière sèche jusqu'à l'instant où lesdits effluents sont transportés par le transporteur mécanique d'apport (30), le réservoir tampon (28) et le transporteur mécanique d’apport (30) étant agencés pour que le transporteur mécanique d’apport (30) soit propre à vider entièrement le réservoir tampon (28) des effluents contenus dans le réservoir tampon (28), lorsque le réservoir tampon (28) n’est plus alimenté en effluents, et * la réception par le séparateur de phase (20) des effluents provenant du transporteur mécanique d’apport (30) ; et - une étape de séparation des effluents entre une phase liquide et une phase solide par le séparateur de phase (20).