Brevet FR3139125A1 — publié le 20240301

L’invention concerne un dispositif distributeur de produit, comprenant un réservoir et un piston, ledit réservoir étant agencé pour avoir un volume variable par mouvement du piston à l’intérieur de parois délimitant au moins en partie avec le piston le volume intérieur du réservoir, ledit dispositif comprenant plusieurs positions du piston à l’intérieur des parois dont une position d’entrée à une entrée du réservoir, une position du piston permettant de maintenir une zone de passage de gaz entre le piston et les parois. Figure pour l’abrégé : Fig. 17 Dispositif distributeur de produit muni d’un piston et son procédé de fabrication. La présente invention concerne un dispositif distributeur de produit. Elle concerne aussi un procédé de remplissage associé. Etat de la technique antérieure On connaît de dispositifs distributeur de produit ou fluide. Toutefois, le remplissage de ces dispositifs selon l’état de l’art peut poser certains problèmes d’amorçage en ce qu’il peut être difficile d’en chasser un maximum de gaz ou d’air lors de son remplissage avant sa première utilisation. Le but de la présente invention est de résoudre ce problème. Cet objectif est atteint avec un dispositif distributeur de produit, comprenant : Un orifice communiquant avec l’extérieur du dispositif, Un bouchon, Un logement de bouchon, le dispositif étant agencé pour, au moins en l’absence du bouchon, évacuer le fluide et/ou du gaz à travers le logement de bouchon depuis une poche et/ou un réservoir de fluide vers l’orifice caractérisé en ce que : le logement de bouchon comprend au moins une partie principale, le bouchon comprend au moins une partie principale, la partie principale du logement de bouchon étant agencée pour accueillir la partie principale du bouchon, de sorte que : dans une première position d’insertion du bouchon dans le logement de bouchon à partir de l’orifice, du fluide et/ou du gaz peut s’échapper du logement de bouchon par l’orifice le long et/ou autour du bouchon, et dans une deuxième position d’insertion du bouchon dans le logement de bouchon à partir de l’orifice, pour laquelle le bouchon est plus enfoncé dans le logement de bouchon que dans la première position d’insertion, du fluide et/ou du gaz ne peut plus s’échapper du logement de bouchon par l’orifice le long et/ou autour du bouchon. La partie principale du logement de bouchon peut comprendre une grande section et une petite section plus petite que la grande section, la grande section étant orientée vers l’orifice et la petite section étant orientée vers la poche et/ou réservoir. La partie principale du bouchon peut comprendre une cavité latérale agencée pour le passage de fluide et/ou de gaz le long et/ou autour du bouchon dans la première position d’insertion du bouchon et pour un stockage hermétique de fluide et/ou de gaz dans la deuxième position d’insertion du bouchon. La cavité latérale peut être définie entre deux anneaux d’étanchéité portés par la partie principale du bouchon. Selon l’invention : le logement de bouchon peut comprendre deux parties communicantes suivantes : sa partie principale orientée vers l’orifice une partie amincie orientée vers la poche et/ou réservoir, la partie amincie ayant une section plus petite que la partie principale du logement de bouchon. et/ou Le bouchon peut comprendre deux parties jointives suivantes : sa partie principale un doigt, le doigt ayant une section plus petite que la partie principale du bouchon. De préférence, le doigt du bouchon peut être agencé pour s’insérer dans la partie amincie du logement de bouchon, de sorte que, au moins dans la première position d’insertion du bouchon, le doigt chasse du fluide et/ou du gaz de la partie amincie vers l’orifice. Selon l’invention : l’orifice peut être une sortie du dispositif la partie principale du bouchon peut porter une valve de distribution et/ou la partie principale du logement de bouchon loge une valve de distribution, qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l’intérieur de la poche et/ou réservoir vers la sortie. Le dispositif selon l’invention peut comprendre la poche et un orifice de distribution qui relie le volume intérieur de la poche au volume intérieur d’un canal. La poche peut être une poche déformable ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide. Le logement de bouchon peut comprendre des moyens de clipsage ou d’encliquetage agencés pour maintenir le bouchon dans sa première position d’insertion. Le dispositif selon l’invention peut comprendre la poche et le réservoir, et peut comprendre en outre un orifice de d’alimentation qui relie le volume intérieur de la poche au volume intérieur du réservoir, et une valve d’alimentation qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide du réservoir vers l’intérieur de la poche, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide du réservoir vers l’intérieur de la poche. Le dispositif selon l’invention peut comprendre en outre un évent reliant directement le volume intérieur du réservoir au logement sans passer par la poche. Le bouchon peut comprendre un obturateur d’évent agencé pour obturer l’évent lorsque que le bouchon se trouve dans la deuxième position d’insertion du bouchon. L’obturateur d’évent peut être agencé pour ne pas obturer l’évent lorsque que le bouchon se trouve dans la première position d’insertion du bouchon. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de remplissage d’un dispositif selon l’invention, dans lequel : on remplit de fluide la poche et/ou le réservoir et au moins en partie le logement de bouchon, alors que le bouchon est inséré dans sa première position d’insertion dans le logement du bouchon ou n’est pas du tout inséré dans le logement du bouchon, et : on fait remonter du fluide et/ou du gaz de la poche ou réservoir vers l’orifice, de préférence en appuyant sur la poche et/ou le réservoir de manière à en diminuer le volume et/ou par injection de fluide dans le réservoir, et/ou on enfonce le bouchon dans le logement de bouchon de manière à le faire passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion. Selon l’invention : on peut faire remonter du fluide et/ou du gaz de la poche ou réservoir vers l’orifice, puis on peut détecter un niveau de fluide ou du bouchon dans le logement de bouchon par un capteur, de préférence optique ou ultrason, au dessus d’un seuil prédéfini, puis on peut enfoncer le bouchon dans le logement de bouchon de manière à le faire passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion. Selon l’invention: on peut faire remonter du fluide et/ou du gaz de la poche ou réservoir vers l’orifice, de préférence en appuyant sur la poche et/ou le réservoir de manière à en diminuer le volume et/ou par injection de fluide dans le réservoir, de préférence alors que le bouchon n’est pas du tout inséré dans le logement du bouchon, puis on peut détecter un niveau de fluide dans le logement de bouchon par un capteur, de préférence optique ou ultrason, au dessus d’un seuil prédéfini, de préférence alors que le bouchon n’est pas du tout inséré dans le logement du bouchon, puis on peut enfoncer le bouchon dans le logement de bouchon de manière à le faire passer de l’extérieur du logement à sa première position d’insertion de sorte que le volume de gaz dans le logement remplacé par le volume du bouchon et/ou de fluide dans le logement s’échappe du logement de bouchon par l’orifice le long et/ou autour du bouchon, puis on peut enfoncer le bouchon dans le logement de bouchon de manière à le faire passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion. Selon l’invention : on peut faire remonter du fluide et/ou du gaz de la poche ou réservoir vers l’orifice, de préférence en appuyant sur la poche et/ou le réservoir de manière à en diminuer le volume et/ou par injection de fluide dans le réservoir, alors que le bouchon est inséré dans sa première position d’insertion dans le logement du bouchon, de sorte que le volume de gaz dans le logement remplacé par le volume du bouchon et/ou de fluide dans le logement s’échappe du logement de bouchon par l’orifice le long et/ou autour du bouchon, puis on peut détecter un niveau du bouchon par un capteur, de préférence optique ou ultrason, au dessus d’un seuil prédéfini, alors que le bouchon est inséré dans sa première position d’insertion dans le logement du bouchon puis on peut enfoncer le bouchon dans le logement de bouchon de manière à le faire passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication (éventuellement combinable avec procédé de remplissage selon l’invention) d’un dispositif distributeur de produit comprenant un réservoir avec un volume variable par mouvement d’un piston à l’intérieur de parois délimitant au moins en partie avec le piston le volume intérieur du réservoir, ledit procédé de remplissage comprenant les étapes suivantes: On pose ou on insert le piston dans les parois à une entrée du réservoir, de manière à maintenir une zone de passage de gaz entre le piston et les parois; puis, une évacuation de gaz du réservoir vers l’extérieur du dispositif distributeur de produit par la zone de passage; puis Une arrivée du piston plus profondément dans le réservoir que lorsqu’il était positionné en entrée du réservoir. La zone de passage peut comprendre au moins un moyen d’échappement formé dans les parois du côté du piston comme au moins un creux ou relief formé dans les parois du côté du piston et/ou par des microstructures sur au moins une partie des parois en contact du piston, et/ou, comprend au moins un moyen d’échappement sur au moins une partie du piston en contact des parois comme au moins un creux ou relief formé dans le piston du côté des parois et/ou des microstructures sur au moins une partie du piston en contact des parois, La zone de passage peut comprendre au moins un moyen d’échappement formés dans les parois du côté du piston que sur une zone limitée des parois de sorte que cette limitation de la zone limitée limite l’étendue de la zone de passage d’air. L’évacuation peut être effectuée par aspiration ou dépression ou par création d’un vide dans un espace situé à l’extérieur du dispositif distributeur de produit au moyen d’un outil. L’outil peut comprendre un joint d’étanchéité qui se positionne, lors de l’aspiration ou dépression ou du vide, sur le pourtour extérieur de l’entrée du réservoir d’où affleure ou dépasse partiellement le piston. L’arrivée du piston plus profondément dans le réservoir que lorsqu’il était positionné en entrée du réservoir peut être obtenu en appuyant, avec une partie de l’outil tout en maintenant l’aspiration ou la dépression ou le vide, sur le piston. A l’arrivée du piston plus profondément dans le réservoir que lorsqu’il était positionné en entrée du réservoir, le piston peut avoir dépassé la zone de passage de gaz et de sorte que le gaz ne puisse plus passer entre le piston et les parois. Le piston peut comprendre d’une lèvre agencée pour assurer une étanchéité au gaz et/ou au fluide à distribuer entre le piston et les parois en dehors de la zone. Le piston peut comprendre une autre lèvre, les deux lèvres étant orientées vers l’entrée du réservoir par laquelle le piston a été inséré dans le réservoir. L’entrée du réservoir par laquelle le piston a été inséré dans le réservoir peut être, après insertion du piston dans le réservoir, cachée par un couvercle. Le couvercle peut être disposé à l’entrée du réservoir simultanément à l’insertion du piston dans le réservoir, une partie du piston accueillant ce couvercle en passant à travers un trou formé dans le couvercle de préférence de manière à ce que cette partie du piston soit serrée dans ce trou et porte ainsi le couvercle. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif distributeur de produit comprenant un réservoir et un piston, le réservoir étant agencé pour avoir un volume variable par mouvement du piston à l’intérieur de parois délimitant au moins en partie avec le piston le volume intérieur du réservoir, ledit dispositif comprenant plusieurs positions du piston à l’intérieur des parois dont: Une position d’entrée à une entrée du réservoir, la position d’entrée du piston permettant de maintenir une zone de passage de gaz entre le piston et les parois, une position profonde qui est positionnée plus profondément dans le réservoir que lorsque le piston est positionné dans sa position d’entré du réservoir. La zone de passage peut être formée : Par un élément d’échappement formé dans les parois du côté du piston et chaque élément d’échappement est formé sur les parois que sur une zone limitée des parois de sorte que cette limitation de la zone limitée limite l’étendue de la zone de passage d’air. Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif distributeur de produit comprenant: une poche reliée à un réservoir, une sortie, une valve de distribution qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l’intérieur de la poche ou réservoir vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l’intérieur de la poche ou réservoir vers la sortie. une valve d’alimentation qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide du réservoir vers l’intérieur de la poche, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide du réservoir vers l’intérieur de la poche Le dispositif comprend un clapet agencé pour se plaquer contre un embout entourant la sortie de manière à boucher la sortie, le clapet comprend une première partie munie d’un téton mobile au moyen d’une charnière par rapport à une seconde partie fixe par rapport à l’embout ou pouvant uniquement pouvant se translater par rapport à l’embout. La seconde partie étant munie d’un logement ou d’un bec orienté vers la sortie de l’embout agencé pour respectivement s’emboiter avec un bec ou un logement de l’embout. Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et particularités de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : la est une vue de coupe de profil d’un premier mode de réalisation de dispositif selon l’invention assemblé, la est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours d’assemblage selon un premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours d’assemblage selon le premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention, la une vue détaillée en perspective du bouchon d’un deuxième mode de réalisation de dispositif selon l’invention, qui est le mode de réalisation préféré de l’invention, la est une vue de coupe de profil du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours d’assemblage selon un deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours d’assemblage selon le deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours d’assemblage selon le deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention, la est une vue de coupe de profil d’un troisième mode de réalisation de dispositif selon l’invention assemblé, la est une vue de coupe de profil d’un quatrième mode de réalisation de dispositif selon l’invention assemblé, la est une vue de coupe de profil du quatrième mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours d’assemblage selon le premier mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du quatrième mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours d’assemblage selon le deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours de remplissage avec une canne par l’orifice 13, la est une vue de face du premier mode de réalisation dispositif selon l’invention en cours de remplissage avec une canne par l’orifice 13, la est une vue en perspective du premier mode de réalisation dispositif selon l’invention en cours de remplissage avec une canne par l’évent 133, la est une vue de face du premier mode de réalisation de dispositif selon l’invention en cours de remplissage avec une canne par l’orifice l’évent 133, la est une vue de face des dispositifs précédents selon l’invention lorsque le bouchon est séparé de la sortie, la est une vue de face des dispositifs précédent selon l’invention lorsque le bouchon est séparé de la sortie et sans la poche, la est un zoom des figures 16 a et 16b au niveau du bouchon, la est une vue en coupe de profil de réservoir dans une variante des dispositifs précédents selon l’invention, la est une perspective d’un piston démuni de moyen d’échappement selon l’invention, la est une perspective d’un piston avec une microstructure selon l’invention, la est une perspective d’un piston avec des creux ou reliefs selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du piston positionné à l’entrée du réservoir selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du réservoir avec un outil d’évacuation selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du réservoir avec un piston enfoncé selon l’invention, la est une vue de coupe de profil du réservoir avec un piston muni d’une deuxième lèvre selon l’invention, la est une vue en coupe transversale du réservoir muni de creux ou reliefs selon l’invention, la est une vue en coupe transversale du réservoir non circulaire et du piston selon l’invention, la est une vue en coupe de profil d’un dispositif 106 avec un clapet enfoncé selon l’invention, la est une vue en coupe de profil du dispositif 106 avec le clapet déboité selon l’invention, la est une vue en coupe à plat du dispositif 106 selon un autre selon l’invention, Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d’une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. On va tout d’abord décrire, en référence aux figures 1 à 3, un premier mode de réalisation de dispositif 101 selon l’invention et son premier mode de réalisation de procédé de remplissage. Le dispositif 101, comprend : Un orifice 10 communiquant avec l’extérieur du dispositif 101, Un bouchon 23, Un logement 13 de bouchon. Le dispositif 101 est agencé pour, au moins en l’absence du bouchon 23, évacuer le fluide 7 et/ou du gaz à travers le logement de bouchon 13 depuis une poche 2 ou un réservoir 6 de fluide 7 vers l’orifice 10. Le fluide 7 est un fluide à distribuer, comprenant de préférence un liquide et/ou un gel et/ou une crème et/ou une huile et/ou une émulsion. Le gaz est de préférence de l’air. Le logement de bouchon 13 comprend au moins une partie principale 131. Le bouchon 23 comprend au moins une partie principale 231. La partie principale 131 du logement de bouchon 13 est agencée pour accueillir la partie principale 231 du bouchon 23, de sorte que : dans une première position d’insertion (illustrée sur la ) du bouchon 23 dans le logement 13 de bouchon à partir de l’orifice 10, du fluide 7 et/ou du gaz peut s’échapper du logement 13 de bouchon par l’orifice 10 le long et/ou autour du bouchon 23, et dans une deuxième position d’insertion (illustrée sur la ) du bouchon 23 dans le logement 13 de bouchon à partir de l’orifice 10, pour laquelle le bouchon 23 est plus enfoncé dans le logement 13 de bouchon que dans la première position d’insertion, du fluide 7 et/ou du gaz ne peut plus s’échapper du logement 13 de bouchon par l’orifice 10 le long et/ou autour du bouchon 23. Dans la présente description, toutes les sections sont des aires définies dans des plans de coupe perpendiculaires à une direction d’insertion du bouchon 23 dans le logement 13. La partie principale 131 du logement 13 de bouchon comprend une grande section 141 et une petite section 142 plus petite que la grande section 141, la grande section 141 étant orientée vers l’orifice 10 et la petite section 142 étant orientée vers la poche 2 ou réservoir 6. De préférence l’aire de la section 141 est au moins 3% plus grande que l’aire de la section 142, de préférence les sections 141 et 142 sont cylindriques et la différence entre le diamètre moyen des sections 141 et 142 est au moins de 0,1mm. La partie principale 231 du bouchon 23 comprend une cavité latérale 1 agencée pour le passage de fluide 7 et/ou de gaz le long et/ou autour du bouchon 23 dans la première position d’insertion du bouchon 23 et pour un stockage hermétique de fluide 7 et/ou de gaz dans la deuxième position d’insertion du bouchon 23. Le volume de la cavité latérale 1 est de préférence supérieure à 10 microlitres, de préférence supérieure à 20 microlitres ou même supérieure à 30 microlitres. Le rapport entre le volume de la cavité latérale 1 exprimé en microlitres et la surface de la grande section 141 exprimée en mm2 est de préférence supérieure à 0,4, et même de préférence supérieure à 1. La cavité latérale 1 est définie entre deux anneaux ou godrons d’étanchéité 11, 12 portés par la partie principale 231 du bouchon 23. Ces deux anneaux 11, 12 sont distants par une distance d d’au moins 2 ou 3 mm et/ou d’au moins un tiers du diamètre moyen du bouchon 23 et/ou du diamètre d’ouverture ou de la plus grande dimension de la section (perpendiculairement à sa direction d’élongation) de l’ouverture 10. Parmi ces deux anneaux ou godrons 11 et 12, l’anneau ou godron 12 est agencé pour être inséré dans le logement 13 avant l’anneau ou godron 11. Le logement de bouchon 13 comprend deux parties communicantes suivantes : sa partie principale 131 orientée vers l’orifice 10 une partie amincie 132 orientée vers la poche 2 ou réservoir 6, la partie amincie 132 ayant une section plus petite que la partie principale 131 du logement 13 de bouchon. Le bouchon 23 comprend deux parties jointives suivantes : sa partie principale 231 un doigt 232, le doigt 232 ayant une section plus petite que la partie principale 231 du bouchon 23. Le doigt 232 du bouchon 23 est agencé pour s’insérer dans la partie amincie 132 du logement 13 de bouchon, de sorte que, au moins dans la première position d’insertion du bouchon 23, le doigt 232 chasse du fluide 7 et/ou du gaz de la partie amincie 132 vers l’orifice 10. Le dispositif 101 comprend une sortie 24. Le dispositif 101 comprend une valve de distribution 5 qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide 7 de l’intérieur de la poche 2 ou réservoir 6 vers la sortie 24, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide 7 de l’intérieur de la poche 2 ou réservoir 6 vers la sortie 24. Dans le cas particulier du dispositif 101, l’orifice 10 est munie de la sortie 24 du dispositif lorsque le bouchon 23 est dans sa deuxième position d’insertion. Dans le cas particulier du dispositif 101, la partie principale 231 du bouchon 23 porte la valve de distribution 5 et/ou la partie principale 131 du logement 13 de bouchon loge la valve de distribution 5. La poche 2 est une poche déformable ayant un volume intérieur agencé pour contenir le fluide 7. Le réservoir 6 est agencé pour contenir du fluide 7. Le réservoir 6 est lui aussi souple et comprend une paroi souple 14. Ainsi, le réservoir 6 est agencé pour se déformer en diminuant son volume au fur et à mesure qu’il se vide de fluide 7. La paroi 14 (qui forme un sachet) est fixée (de préférence soudée, par exemple par soudure thermique ou à ultrasons) à un embout 89 après avoir rempli la réservoir 6 de produit 7, ce qui laisse du gaz dans le réservoir 6 et/ou la poche 2 juste à après ou pendant le soudage. Pour gagner du temps et/ou simplifier le procédé ou dispositif de fabrication : - cette fixation ou soudure peut être réalisée en même temps que l’appui sur la poche 2 et/ou le réservoir 6 (par la force 18) de manière à en diminuer le volume et faire remonter du fluide 7 et/ou du gaz de la poche 2 ou réservoir 6 vers l’orifice 10 décrit par la suite, et/ou - cette fixation ou soudure peut être réalisée en même temps, par un même moyen de soudure, sur deux sachets de deux dispositifs distributeurs selon l’invention fabriqués en parallèle. Cet embout 89 est la pièce qui comprend le logement 13. Cet embout 89 est la pièce qui comprend la paroi de fond 21. Le logement 13 de bouchon comprend des moyens de clipsage ou d’encliquetage agencés pour maintenir le bouchon 23 dans sa première position d’insertion. Le dispositif 101 comprend un orifice de distribution 51 qui relie le volume intérieur de la poche 2 au volume intérieur d’un canal (ce canal étant le logement 13 dans le cas particulier du dispositif 101) : - logeant la valve 5 (comme illustré sur la ) et/ou est obturé par un opercule amovible ou obturateur amovible (cas non illustré), et - se terminant par la sortie 24 (qui peut donc être bouchée par un opercule ou obturateur amovible). Le dispositif 101 comprend un orifice de d’alimentation 41 qui relie le volume intérieur de la poche 2 au volume intérieur du réservoir 6. Le dispositif 101 comprend une valve d’alimentation 4 qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide 7 du réservoir 6 vers l’intérieur de la poche 2, et, dans un état fermé, ne permet pas ( ou quasiment pas) un passage de fluide 7 du réservoir 6 vers l’intérieur de la poche 2 (de préférence, cette valve d’alimentation 4 n’est pas parfaitement étanche et peut laisser passer un léger refoulement dans son état fermé.). La poche déformable 2 comprend : une paroi 22 déformable ou mobile sur laquelle on peut appuyer pour diminuer le volume intérieur de la poche, et une paroi de fond 21 rigide et non déformable. La poche 2 est agencée pour : lorsque l’on appui sur la paroi 22 : diminuer le volume intérieur de la poche 2, par surpression, ouvrir la valve de de distribution 5 et/ou faire sortir du fluide 7 de la poche 2 vers la sortie 24, par surpression, fermer la valve d’alimentation 4 si elle est présente lorsque l’on arrête d’appuyer sur la paroi 22 : augmenter le volume intérieur de la poche 2 jusqu’à son volume intérieur maximum d’équilibre en absence de force exercée sur la paroi 22, par dépression, ouvrir la valve d’alimentation 4 si elle est présente et/ou faire sortir du fluide 7 du réservoir 6 vers le volume intérieur de la poche 2, par dépression, fermer la valve de de distribution 5 La sortie 24 du dispositif 101 est équipée d’une buse de spray 26. Cette buse 26 est portée à l’intérieur du bouchon 23. La sortie 24 est située dans l’axe vertical reliant la poche au réservoir. Autrement dit, le dispositif 101 est agencé pour que le fluide 7 sorte verticalement de la sortie 24. En outre, dispositif 101 comprend au moins un orifice ou trou ou évent 133 reliant le volume intérieur du réservoir 6 : - soit directement au logement 13 et sans passer par la poche 2, - soit à l’extérieur du dispositif 101 sans passer par le logement 13 et sans passer par la poche 2. Les figures 1 à 3 décrivent le cas particulier d’au moins un évent 133 (exactement un pour l’exemple de ces figures) reliant le volume intérieur du réservoir 6 soit au logement 13. Dans ce cas, le bouchon 23 comprend, pour chaque évent 133, un obturateur d’évent 233 agencé pour obturer l’évent 133 auquel il est associé (i.e. ne pas permettre de passage d’air par cet évent 133) lorsque que le bouchon 23 se trouve dans la deuxième position d’insertion du bouchon 23 (de préférence, chaque obturateur d’évent 233 est agencé pour ne pas obturer l’évent 133 auquel il est associé lorsque le bouchon 23 se trouve dans la première position d’insertion du bouchon 23). Toujours en référence aux figures 1 à 3, un premier mode de réalisation de procédé de remplissage du dispositif 101 comprend les étapes suivantes : on remplit de fluide 7 la poche 2 et/ou le réservoir 6 et au moins en partie le logement 13 de bouchon, alors que le bouchon 23 est inséré dans sa première position d’insertion dans le logement 13 du bouchon ou n’est pas du tout inséré dans le logement 13 du bouchon (ce remplissage pouvant être réalisé (par une canne ou aiguille de remplissage 77 ou autre) soit à travers un évent 133 reliant le réservoir 6 au logement 13, soit à travers un évent reliant le réservoir 6 à l’extérieur du dispositif 101 sans passer par le logement 13, soit par le logement 13 (plus précisément par la partie 131 et/ou 132 du logement 13) notamment en cas d’absence d’évent 133, soit avant fermeture ou scellage du réservoir 6 et/ou avant assemblage du réservoir 6 à l’embout 89 ou logement 13, puis : on appui sur la poche 2 de manière à en diminuer le volume et/ou on appui sur le réservoir 6 (dans le cas d’un réservoir souple, par exemple sous forme de sachet) de manière à en diminuer le volume et/ou (dans le cas de l’existence d’au moins un évent 133) on injecte le fluide 7 soit à travers un évent 133 reliant le réservoir 6 au logement 13, soit à travers un évent reliant le réservoir 6 à l’extérieur du dispositif 101 sans passer par le logement 13, soit par le logement 13 (plus précisément par la partie 131 et/ou 132 du logement 13) de manière à faire remonter du fluide 7 et/ou du gaz de la poche 2 ou réservoir 6 vers l’orifice 10, par exercice d’une force 18 directe ou indirecte sur la poche 2 ou réservoir 6 ou une force 18 causée par une pression du fluide 7 pour son injection, et/ou on enfonce le bouchon 23 dans le logement 10 de bouchon de manière à le faire passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion. Plus exactement : on appui sur la poche 2 de manière à en diminuer le volume et/ou on appui sur le réservoir 6 (par la force 18) de manière à en diminuer le volume et/ou (dans le cas de l’existence d’au moins un évent 133) on injecte le fluide 7 soit à travers un évent 133 reliant le réservoir 6 au logement 13, soit à travers un évent reliant le réservoir 6 à l’extérieur du dispositif 101 sans passer par le logement 13, soit par le logement 3 (plus précisément par la partie 131 et/ou 132 du logement 13) de manière à faire remonter du fluide 7 et/ou du gaz de la poche 2 ou réservoir 6 vers l’orifice 10, de préférence alors que le bouchon 23 n’est pas du tout inséré dans le logement 13 du bouchon, la remontée de fluide 7 et/ou gaz de l’étape précédente (i.e. l’appui ou l’injection de l’étape précédente) est réalisée jusqu’à détecter un niveau de fluide 7 dans le logement 13 de bouchon par un capteur 9 ou à l’œil (l’intérieur du logement 13 et/ou le bouchon 23 comprenant un marquage d’une ligne de niveau ou d’un repère visuel de niveau) , de préférence optique ou ultrason, au dessus d’un seuil prédéfini, de préférence alors que le bouchon 23 n’est pas du tout inséré dans le logement 13 du bouchon ; comme illustré en , ce seuil est de préférence atteint lorsque le fluide 7 a complètement rempli la partie 132 et commence à remplir la partie 131. En pratique, le capteur 9 est agencé pour détecter ce seuil en visant une surface 15 et en détectant une transformation de cette surface 15 initialement nue et qui devient recouverte du fluide 7 en provenance de la poche 2 ou du réservoir 6 ; le capteur 9 détecte le niveau de fluide 7 par l’orifice 10 ; Dans un autre mode de réalisation, l’appui ou injection de l’étape précédente est réalisé pendant un temps déterminé correspondant à une certaine quantité de fluide 7 et/ou du gaz remontant de la poche 2 ou réservoir 6 vers l’orifice 10 (et on peut ainsi se passer de capteur) ; puis on enfonce le bouchon 23 dans le logement 13 (par une force 19 d’insertion du bouchon 23) de bouchon de manière à le faire passer de l’extérieur du logement 13 à sa première position d’insertion comme illustré en , de sorte que le volume de gaz dans le logement 13 soit remplacé par le volume du bouchon 23 (plus précisément le volume de la partie du bouchon 23 qui entre dans le logement de bouchon 13) et/ou de fluide 7 dans le logement 13 et s’échappe du logement 13 de bouchon par l’orifice 10 le long et/ou autour du bouchon 23, puis, une fois ce seuil atteint et/ou détecté, on arrête d’appuyer sur la poche 2 ou sur le réservoir 6 ou on arrête l’injection de fluide 7, et on enfonce le bouchon 23 dans le logement 13 de bouchon (par la force 19) de manière à le faire passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion comme illustré en . Le passage du bouchon 23 de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion comprend un franchissement, par l’anneau ou godron 12, d’une marche ou transition 143 séparant la grande section 141 de la petite section 142. Lorsque l’anneau ou godron 12 arrive au niveau de cette marche ou transition 143, l’anneau ou godron 12 est de préférence en contact du fluide 7. On note que pour la première position d’insertion et pour la deuxième position d’insertion du bouchon 23, le doigt 232 est au moins partiellement inséré dans la partie amincie 132, ce qui permet ; - un guidage du bouchon, et - une remontée du fluide 7 vers la sortie 24 et/ou l’orifice lors du passage du bouchon de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion. Pour la première position d’insertion du bouchon 23, le doigt 232 est partiellement inséré dans la partie amincie 132. Pour la deuxième position d’insertion du bouchon 23, le doigt 232 est complètement inséré dans la partie amincie 132. Le capteur 9 est de préférence un capteur optique et peut-comprendre des fibres optiques émettrices réceptrices ou même une caméra, mais peut de manière générale utiliser tout moyen technique adapté (LIDAR, ultrasons, etc.). Dans une variante non représentée, on remplit la poche 2 et/ou le réservoir 6 par l’orifice 10 depuis l’extérieur du dispositif avec des moyens de remplissage de manière à faire remonter du fluide 7 vers l’orifice 10. On va maintenant décrire, en référence aux figures 4 à 7, un deuxième mode de réalisation de dispositif 102 selon l’invention et son deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage, uniquement pour leurs différences par rapport au premier mode de réalisation de dispositif 101 et de procédé des figures 1 à 3. Le dispositif 102 se distingue du dispositif 101 en ce qu’il comprend au moins une butée 27, 28 sur le bouchon 23 et/ou sur une paroi délimitant le volume intérieur du logement 13. Typiquement, le dispositif 102 comprend : une butée 27 (de préférence portée une paroi délimitant le volume intérieur du logement 13) agencée pour empêcher le bouchon de passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion tant que la force 19 (dirigée vers le bas de la ) n’est pas au-delà d’un seuil de force d’insertion, une butée 28 (de préférence portée le bouchon 23, comme illustré sur la ) agencée pour empêcher le bouchon 23 de passer de sa première position d’insertion à une position où il est complètement sorti du logement 13 tant que la force 19 (qui cette fois ci serait dirigée vers le haut de la ) n’est pas au-delà d’un seuil de force d’extraction. Le deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage selon l’invention comprend les étapes suivantes : on insère le bouchon 23 dans sa première position d’insertion (par la force 19), comme illustré en , le bouchon 23 étant empêché de rentrer complètement dans le logement 13 jusqu’à sa deuxième position d’insertion par la butée 27 car à cette étape la force 19 exercée sur le bouchon 23 est inférieure au seuil de force d’insertion, puis on appui sur la poche 2 de manière à en diminuer le volume et/ou on appui sur le réservoir 6 (par la force 18) de manière à en diminuer le volume et/ou (dans le cas de l’existence d’au moins un évent 133) on injecte le fluide 7 soit à travers un évent 133 reliant le réservoir 6 au logement 13, soit à travers un évent reliant le réservoir 6 à l’extérieur du dispositif 101 sans passer par le logement 13, soit par le logement 3 (plus précisément par la partie 131 et/ou 132 du logement 13) de manière à faire remonter du fluide 7 et/ou du gaz de la poche ou réservoir vers l’orifice 10, alors que le bouchon 23 est inséré dans sa première position d’insertion dans le logement 13 du bouchon, de sorte que le volume de gaz dans le logement 13 soit remplacé par le volume du bouchon 23 (plus précisément le volume de la partie du bouchon 23 qui entre dans le logement de bouchon 13) et/ou de fluide 7 dans le logement 13 et s’échappe du logement 13 de bouchon par l’orifice 10 le long et/ou autour du bouchon 23 ; l’extrémité supérieure du bouchon 23 est détecté par le capteur 9 ou à l’œil (l’intérieur du logement 13 et/ou le bouchon 23 comprenant un marquage d’une ligne de niveau ou d’un repère visuel de niveau) comme étant à un niveau h1 comme illustré en . la remontée de fluide 7 et/ou gaz de l’étape précédente (i.e. l’appui ou l’injection de l’étape précédente) est réalisé jusqu’à détecter un niveau du bouchon par le capteur 9 ou à l’oeil, de préférence optique ou ultrason, au dessus d’un seuil prédéfini h2, alors que le bouchon 23 est inséré dans sa première position d’insertion dans le logement 13 du bouchon ; comme illustré sur la , le fait d’appuyer ou d’injecter fait remonter le fluide 7 dans le logement 13, ce qui fait remonter le bouchon 23 de son niveau h1 jusqu’à son niveau h2 ; le bouchon 23 est empêché de sortir complètement du logement 13 par la butée 28 car la force exercée par le fluide 7 (pression d’Archimède) sur le bouchon 23 est inférieure au seuil de force d’extraction, Puis, une fois le seuil h2 atteint et/ou détecté, on arrête d’appuyer sur la poche 2 ou le réservoir 6 ou on arrête l’injection de fluide 7 , et on enfonce le bouchon 23 dans le logement 13 de bouchon (par la force 19) de manière à le faire passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion, comme illustré en . Dans ce mode de réalisation le capteur est de préférence un capteur optique et peut comprendre une fibre émettrice et un récepteur, l’extrémité du bouchon 23 qui porte la sortie 24 étant placé entre la fibre émettrice et le récepteur mais peut de manière générale utiliser tout moyen technique adapté de mesure de distance ou de niveau (LIDAR, ultrasons, etc.). En référence aux figures 12 et 13, La paroi 14 (qui forme un sachet) est fixée (de préférence soudée, par exemple par soudure thermique ou à ultrasons), lors de cette étape le réservoir 6 n’est pas rempli de produit. On remarque que chacun des modes de réalisation 101 ou 102 précédemment décrit peut, dans une mise en œuvre de procédés selon l’invention, comprendre (avant et/ou pendant la détection d’un niveau de fluide ou d’un niveau de bouchon 23 précédemment décrite) un remplissage du réservoir 6 avec du fluide 7 par la canne 77 à travers le logement 13 : - directement vers le réservoir 6 (sans passer par la poche 2) via l’au moins un évent 133 et/ou - de préférence vers le réservoir 6 en passant par la poche 2 (l’évent 133 étant optionnel). On va maintenant décrire, en référence à la , un troisième mode de réalisation de dispositif 103 selon l’invention et procédé de remplissage, uniquement pour leurs différences par rapport au premier mode de réalisation de dispositif 101 et de procédé des figures 1 à 3. Dans ce mode de réalisation, les parties 132 et 232 sont absentes. La sortie 24 est située latéralement par rapport à un axe vertical reliant la poche 2 au réservoir 6. Autrement dit, le dispositif 103 est agencé pour que le fluide 7 sorte sensiblement (à 20 degrés près) horizontalement de la sortie 24. La paroi 14 n’est pas souple et ne forme pas un sachet mais est une paroi rigide dans laquelle coulisse un piston qui va diminuer le volume intérieur du réservoir 6 au fur et à mesure que le fluide 7 sort du réservoir 6. Le procédé de remplissage du dispositif 103 peut comprendre les mêmes étapes que le premier mode de réalisation de procédé de remplissage décrit en référence aux figures 1 à 3. Cependant, le capteur 9 détecte le niveau de fluide 9 non pas par l’orifice 10, mais à travers la pièce 89 (aussi appelée coiffe 89 dans ce mode de réalisation, qui forme les parois internes du logement 13) du dispositif 103 qui est transparente aux rayonnements utilisés par le capteur 9 de manière à rendre la surface 15 et/ou le niveau 30 de la surface supérieure de fluide 7 visible par le capteur 9. On a ainsi de préférence, au sein du même dispositif 103 , une pièce 89 transparente aux rayonnements utilisés par le capteur 9 et une surface 15 non transparente aux rayonnements utilisés par le capteur 9. Ce principe est aussi applicable à l’œil nu et à une pièce 89 transparente à des rayonnements de 400 à 700 nm de longueur d’onde visibles à l’œil nu et une surface 15 non transparente à des rayonnements de 400 à 700 nm de longueur d’onde visibles à l’œil nu. On va maintenant décrire, en référence aux figures 9 à 11, un quatrième mode de réalisation de dispositif 104 selon l’invention et son procédé de remplissage. Le dispositif 104 sera décrit uniquement pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de dispositif 101 des figures 1 à 3. Dans ce mode de réalisation, les parties 132 et 232 sont absentes. La sortie 24 est située latéralement par rapport à un axe vertical reliant la poche 2 au réservoir 6. Autrement dit, le dispositif 104 est agencé pour que le fluide 7 sorte horizontalement de la sortie 24. Dans le cas particulier du dispositif 104, l’orifice 10 est distinct de la sortie 24 du dispositif. Dans le cas particulier du dispositif 104, la partie principale 231 du bouchon 23 ne porte pas et ne loge pas la valve de distribution 5. Le procédé de remplissage du dispositif 104 peut comprendre ; Comme illustré en , les mêmes étapes que le premier mode de réalisation de procédé de remplissage décrit en référence aux figures 1 à 3 ; on remarque, Comme illustré en , les mêmes étapes que le deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage décrit en référence aux figures 4 à 7. On va maintenant décrire, en référence aux figures 14 et 15, un cinquième mode de réalisation de dispositif 105 selon l’invention et procédé de remplissage, uniquement pour leurs différences par rapport au premier mode de réalisation de dispositif 101 et de procédé des figures 1 à 3. Dans ce mode de réalisation 105, l’au moins un évent 133 comprend plusieurs évents 133. Chaque évent 133 relie le volume intérieur du réservoir 6 à l’extérieur du dispositif 101 sans passer par le logement 13 et sans passer par la poche 2. Chaque évent 133 est typiquement formé sur un pourtour des parois 14 délimitant le volume intérieur du réservoir 6, et correspond typiquement à une zone non soudée de deux films ou parois soudés formant un sachet. Sur une vue de coupe passant par le réservoir 6, la poche 2, le logement 13 et chaque (ou le) évent 133, chaque (ou le) évent 133 est situé du même coté que le logement 13 par rapport au volume intérieur du réservoir 6. La mise en œuvre du procédé selon l’invention comprend (avant et/ou pendant la détection d’un niveau de fluide ou d’un niveau de bouchon 23 précédemment décrite) un remplissage du réservoir 6 avec du fluide 7 par la canne 77 via au moins un évent 133 reliant le volume intérieur du réservoir 6 soit directement au logement 13 et sans passer par la poche 2. Dans l’intégralité des modes de réalisation 101, 102, 103, 104, 105 précédemment décrit : i) chaque évent 133 permet ainsi d’évacuer de l’air lors d’un remplissage du réservoir avec le fluide 7 et évite ainsi une accumulation d’air dans une zone située autour et/ou au dessus de la poche, lorsque on orient le dispositif selon l’invention avec son logement 13 positionné au dessus de la poche 2, et/ou ii) en référence à la , le bouchon 23 et son logement 13 peuvent être séparés de la sortie 24 et de la valve 5 ; autrement dit, du fluide peut passer du volume intérieur du réservoir 6 jusqu’à la sortie 24 et/ou la valve 5 sans passer par le bouchon 23 et/ou le logement 13, et/ou iii) en référence à la et 16c, une variante du dispositif 101, 102, 103, 104 ou 105 peut ne pas comprendre de poche 2 et/ou de valve 5, Le réservoir 6 est rechargeable en produit 7, le bouchon 23 étant démontable de l’embout 89 par des moyens de vissage 239. Le bouchon 23 comprend une valve de recharge ou un opercule 50 (bouchant le canal 237 qui traverse le bouchon 23) fixé avec la pièce de fermeture 49 empêchant le produit de sortir lorsqu’il n’est pas connecté avec les moyens de connexion 238 du bouchon, et/ou iv) En référence aux figures 17 à 23b 1 une variante du dispositif 101, 102, 103, 104 ou 105 peut avoir son réservoir 6 avec un volume variable par mouvement d’un piston 52 à l’intérieur de parois 53 délimitant (au moins en partie avec le piston 52) le volume intérieur du réservoir 6. Concernant le point iv) ci-dessus, un mode de réalisation de procédé de fabrication de dispositif distributeur de produit selon l’invention peut comprendre (éventuellement en combinaison du procédé de remplissage précédemment décrit) ainsi les étapes suivantes: On pose ou on insert le piston 52 dans sa position d’entrée dans les parois 53 en entrée du réservoir 6, comme illustré en , de manière à maintenir une zone 56 de passage de gaz ou d’air entre le piston 52 et les parois 53 par au moins un creux ou relief 55 formé dans le couvercle 66 et/ou un creux ou relief 54 à l’entrée du réservoir 6 au niveau de l’emboitement du fond 66 et/ou des moyens d’échappement 81 formés dans les parois 53 du côté du piston et/ou des moyens d’échappement 82 formés dans le piston (plus précisément au niveau de la lèvre inférieure 58a) décrits ci-après. Ensuite on effectue une évacuation de gaz du réservoir 6 vers l’extérieur du dispositif distributeur de produit par la zone 56, comme illustré en ; cette évacuation 67 peut être effectuée par aspiration ou dépression ou par création d’un vide (de préférence une dépression d’au moins 0,5 bar par rapport à la pression atmosphérique) dans un espace 60 situé à l’extérieur du dispositif distributeur de produit au moyen d’un outil 61. L’outil 61 comprend un joint d’étanchéité 62 qui se positionne, lors de l’aspiration ou dépression ou du vide sur le pourtour extérieur de l’entrée du réservoir 6 d’où affleure ou dépasse partiellement le piston 52. On notera toutefois que cette aspiration ou dépression ou ce vide n’est pas toujours nécessaire, cette évacuation peut aussi être effectuée en appuyant sur le piston 52 pour l’enfoncer vers l’intérieur du réservoir 6 de manière à en chasser l’air ou le gaz par la zone de passage 56 (donc sans aspiration 67); cette zone de passage de gaz 56 peut être formée par exemple par au moins un moyen d’échappement 81 formé dans les paroi 53 du côté du piston 52 comme : un creux ou relief 581 au moins sur une partie des parois 53 du côté du (c’est-à-dire orienté vers le) piston 52 (comme illustré en figures 17 et 23a) en contact du piston, des microstructures 571 (comprenant de préférence un dépolissage ou des microsillons) (comme illustré en ) sur au moins une partie des parois 53 en contact du piston, une forme non circulaire 591 des parois 53 du côté du piston 52 dans un plan de coupe transversal à l’axe de déplacement du piston 52 le long des parois 53 comme illustré figue 23b où on note une forme ovale, et/ou par au moins un moyen d’échappement 82 sur au moins une partie du piston 52 en contact des parois 53 plus précisément au niveau d’une lèvre inférieure 58a (la lèvre orientée vers le fond du dispositif la plus proche de l’entrée du réservoir 6 par laquelle le piston 52 a été inséré dans le réservoir 6) comme : un creux ou relief 582 formé dans le piston (52) du côté des parois (53) plus précisément formé dans au moins une lèvre 58a du piston 52 (comme illustré en ) typiquement de taille supérieure à 1mm, des microstructures 572 (comprenant de préférence un dépolissage ou des microsillons typiquement de taille inférieure à 150 µm) (comme illustré en ) formé dans au moins dans une lèvre 58a du piston 52, une forme non circulaire d’une lèvre 58a du piston 52 (typiquement un écart de circularité de plus de 300µm), puis une arrivée du piston 52 (dans sa position profonde) plus profondément dans le réservoir 6 que lorsqu’il était positionné en entrée du réservoir 6, de sorte au moins qu’une lèvre du piston 52 a dépassé la zone 56, comme illustré en , et que le gaz ne puisse plus passer entre piston 52 et les parois 53 sur au moins une lèvre 58a ou 58b, le piston 52 étant muni d’au moins une lèvre agencée pour assurer une étanchéité au fluide 7 entre le piston 52 et les parois 53 en dehors de la zone 56. Pour cela, on peut appuyer (par exemple avec une partie 63 de l’outil 61 tout en maintenant l’aspiration ou la dépression ou le vide) sur une tige 64 solidaire d’un fond 66 du piston 52. On note que dans le cas de moyen d’échappement 82, la zone 56 se déplace avec le piston 52 et n’est donc jamais dépassée par le piston. Contrairement aux creux et relief 54 à l’entrée du réservoir 6, les moyens d’échappement 81 et 82 sont agencés pour assurer de par leur taille laisser passer du gaz ou de l’air entre le piston 52 et les parois 53 mais pour ne pas laisser passer le fluide 7 ou laisser passer très peu de fluide 7 (liquide, gel, crème, etc.) entre le piston 52 et les parois 53 au moins sur une zone profonde en fin d’enfoncement du piston 52, de sorte que lorsque le piston 52 s’enfonce suffisamment dans le réservoir 6 jusqu’à entrer en contact du fluide 7 à distribuer, au moins une jonction (au moins une lèvre) entre piston 52 et les parois 53 devienne étanche ou quasiment étanche au fluide 7. De préférence la zone de passage 56 comprend au moins un moyen d’échappement 81 formé dans les parois 53 du côté du piston et chaque élément d’échappement 81 est formé sur les parois 53 que sur une zone spatiale limitée 65 des parois 53 de sorte que cette limitation de la zone limitée limite l’étendue spatiale de la zone de passage d’air 56. Dans ce cas il est préférable que le piston 52 ne comprenne pas de moyen d’échappement 82, au moins une lèvre du piston 52 en contact avec les parois 53 du réservoir 6 est lisse et circulaire (comme illustré en ) et est étanche même à l’air ou au gaz au-delà de la zone 65 (vers la poche 2). Par étanchéité à au gaz ou à l’air par le piston 52 on entend une étanchéité au minimum permettant une fuite inférieure à 0 ,05cm3/s d’air avec une différence de pression entre l’intérieur du réservoir et l’extérieur du dispositif de 0,2 bar à 20°C (l’orifice 41 étant bouché). Le réservoir étant rempli d’air ou de gaz, le piston n’est pas étanche dans la zone 65 mais est étanche dans une zone plus profonde que la zone 65 vers la poche 2, ceci grâce aux moyens d’échappement 81 limités dans la profondeur du réservoir 6. Typiquement la hauteur 65 des moyens d’échappement 81 depuis l’entrée du réservoir est inférieure à 20mm mais cette hauteur peut faire plus par exemple dans le cas où l’on veut avec la même hauteur de réservoir avoir différentes contenances, dans ce cas une seule partie du moule formant le réservoir (le noyau) est modifiée. En référence à la on note que le piston comprend à l’opposé de la paroi 58a une paroi 58b munie de bosses 57 agencées pour guider le piston en formant une zone de passage 56. L’air et le produit peut passer entre les bosses lors de l’enfoncement du piston 52. Dans une variante non représentée, le piston 52 comprend une lèvre inférieure 58a et une lèvre supérieure 58b étanches (c’est-à-dire sans moyens d’échappement 82), en position enfoncée du piston une lèvre 58a ou deux lèvres 58a et 58b peuvent être étanche à l’air au-delà de la zone 65. En référence à la , outre la lèvre inférieure 58a, le piston 52 peut comprendre une autre lèvre 59 qui améliore ainsi l’étanchéité entre le piston 52 et les parois 53. Les deux lèvres 58a et 59 sont orientées sensiblement dans la même direction i.e. toutes deux vers le fond du dispositif distributeur de produit i.e. vers toutes deux vers l’entrée du réservoir 6 par laquelle le piston 52 a été inséré dans le réservoir 6. L’entrée du réservoir 6 par laquelle le piston 52 a été inséré dans le réservoir 6 est, après insertion du piston 52 dans le réservoir 6, cachée par un couvercle 66 (ce couvercle n’étant pas étanche à l’air, au gaz ou au fluide 7). Ce couvercle 66 peut être disposé à l’entrée du réservoir 6 simultanément à l’insertion du piston 52 dans le réservoir 6. Pour cela, la tige 64 peut accueillir ce couvercle 66 en passant à travers un trou (de préférence de forme triangulaire) formé dans le couvercle 66 de manière que la tige 64 soit serrée dans ce trou et porte ainsi le couvercle 66. On va maintenant décrire, en référence aux figures 24 à 26, un sixième mode de réalisation de dispositif 106 selon l’invention uniquement pour leurs différences par rapport au premier mode de réalisation de dispositif 101 et de procédé des figures 1 à 3. Dans ce mode de réalisation, le dispositif comprend un clapet 70 agencé pour se plaquer contre l’embout 89 entourant et comprenant la sortie 24 de manière à boucher la sortie 24 de façon étanche au gaz ou non étanche au gaz. Le clapet 70 comprend une première partie 74 munie d’un téton 72 mobile au moyen d’une charnière 73 par rapport à une seconde partie fixe 73 par rapport à l’embout 89 ou pouvant au moins pouvant uniquement se translater par rapport à l’embout 89. La seconde partie 73 est munie d’un logement ou d’un bec 75 orienté vers la sortie 24 de l’embout 89 agencé pour respectivement s’emboiter avec un bec ou un logement 76 de l’embout 89. De préférence, le logement est formé dans l’embout 89 et le bec est formé sur la partie 73. Dans une version fixe la partie 73 est fixe par rapport à l’embout 89, le dispositif est agencé pour laisser passer du gaz provenant de la poche 2 vers l’extérieur du dispositif (mais pas du produit) par un emboitement non étanche du bec 75 et du logement 76. Dans une version mobile la partie 73 peut translater par rapport à l’embout, la partie 73 comprend deux positions : -une position ouverte permettant un passage de gaz de la poche 2 vers l’extérieur du dispositif au niveau de l’emboitement entre le bec et le logement et, dans une position fermée ne le permet pas, rendant complètement étanche la position fermée, la position fermée étant maintenue par des clip 78. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Par exemple, pour l’ensemble des modes de réalisations précédemment décrits : - on remarque, en référence à la , que l’ensemble des modes de réalisation peut se passer de la surface 15 ; en effet, le capteur 9 peut être agencé pour visualiser et/ou suivre le niveau de fluide 7 dans le dispositif selon l’invention et suivre la progression de ce niveau, et/ou - on peut avoir la pièce 89 transparente aux rayonnements utilisés par le capteur 9 (ou l’œil) et une surface 15 non transparente aux rayonnements utilisés par le capteur 9 (ou l’œil), et un capteur (ou l’œil) qui visualise la surface 15 à travers la pièce 89, et/ou - on peut avoir la pièce 89 transparente aux rayonnements utilisés par le capteur 9(ou l’œil), et un capteur (ou l’œil) qui visualise le niveau 30 du fluide 7 à travers la pièce 89, et/ou - la grande section 142 n’est pas forcément constante et/ou la petite section 141 n’est pas forcément constante. Par exemple, on peut avoir une grande section 142 qui est un tronc conique se rétrécissant en direction de la petite section 141 et/ou une petite section 141 qui est un tronc conique augmentant en direction de la grande section 142. De même, la transition 143 ne comprend pas nécessairement de marche, mais peut être au niveau d’un angle entre la grande section 142 et la petite section 141 si au moins une de ces deux sections est un tronc conique, ou peut être parfaitement droite sans discontinuité si la grande section 142 et la petite section 141 sont toutes les deux des troncs coniques avec la même valeur d’angle au sommet, et/ou - La valve de distribution 5 peut être absente, notamment, la valve 5 peut être remplacée par un opercule amovible ou obturateur amovible, et/ou - le bouchon 23 peut comprendre un opercule ou une valve de recharge 50 (notamment si le dispositif selon l’invention forme une recharge) ou un perforateur d’opercule, et/ou Le bouchon 23 peut être vissé dans le logement 13. Lorsque le capteur est agencé pour voir la surface 15 ou 30 par l’orifice 10 ou la sortie 24, les rayonnements utilisés par le capteur 9 ont une fréquence quelconque pouvant être dans l’infrarouge, le visible, les ultra-violets, les ultrasons, les rayons X, etc. Lorsque le capteur est agencé pour voir la surface 15 ou 30 à travers la pièce 89, les rayonnements utilisés par le capteur 9 ont typiquement une fréquence supérieure à 16 000 Hertz ; de préférence, les rayonnements utilisés par le capteur 9 sont typiquement des ultrasons (ayant typiquement une fréquence comprise en entre 16 000 Hertz et 10 000 000 Hertz) ou des rayons X (ayant typiquement une fréquence comprise en entre 10 16 Hz et 10 20 Hz). Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux. Procédé de fabrication d’un dispositif distributeur de produit (7) comprenant un réservoir (6) avec un volume variable par mouvement d’un piston (52) à l’intérieur de parois (53) délimitant au moins en partie avec le piston (52) le volume intérieur du réservoir (6), ledit procédé de remplissage comprenant les étapes suivantes: On pose ou on insert le piston (52) dans les parois (53) à une entrée du réservoir (6), de manière à maintenir une zone (56) de passage de gaz entre le piston (52) et les parois (53) ; puis une évacuation de gaz du réservoir (6) vers l’extérieur du dispositif distributeur de produit par la zone de passage (56) ; puis Une arrivée du piston (52) plus profondément dans le réservoir (6) que lorsqu’il était positionné en entrée du réservoir (6). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de passage (56) comprend au moins un moyen d’échappement (81) formé dans les parois (53) du côté du piston (52) comme au moins un creux ou relief (581) formé dans les parois (53) du côté du piston (52) et/ou par des microstructures (571) sur au moins une partie des parois (53) en contact du piston (52), et/ou, comprend au moins un moyen d’échappement (82)formé sur au moins une partie du piston (52) en contact des parois (53) comme au moins un creux ou relief formé dans le piston (52) du côté des parois (53) et/ou des microstructures (572) sur au moins une partie du piston (52) en contact des parois (53). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de passage (56) comprend au moins un moyen d’échappement (81) formés dans les parois (53) du côté du piston (52) que sur une zone limitée (65) des parois (53) de sorte que cette limitation de la zone limitée (65) limite l’étendue de la zone (56) de passage d’air. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’évacuation est effectuée par aspiration ou dépression ou par création d’un vide dans un espace (60) situé à l’extérieur du dispositif distributeur de produit au moyen d’un outil (61). Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’outil (61) comprend un joint d’étanchéité (62) qui se positionne, lors de l’aspiration ou dépression ou du vide, sur le pourtour extérieur de l’entrée du réservoir (6) d’où affleure ou dépasse partiellement le piston (52) . Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l’arrivée du piston (52) plus profondément dans le réservoir (6) que lorsqu’il était positionné en entrée du réservoir (6) est obtenu en appuyant, avec une partie (63) de l’outil (61) tout en maintenant l’aspiration ou la dépression ou le vide, sur le piston (52). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à l’ arrivée du piston (52) plus profondément dans le réservoir (6) que lorsqu’il était positionné en entrée du réservoir (6), le piston (52) a dépassé la zone de passage de gaz (56) et le gaz ne peut plus passer entre le piston (52) et les parois (53). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston (52) est muni d’une lèvre (58a) agencée pour assurer une étanchéité au gaz et/ou au fluide (7) à distribuer entre le piston (52) et les parois (53) en dehors de la zone (56). Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le piston (52) comprend une autre lèvre (59) , les deux lèvres (58a, 59) étant orientées vers l’entrée du réservoir (6) par laquelle le piston (52) a été inséré dans le réservoir (6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone de passage de gaz (56) est formée par des microstructures (571) sur au moins une partie des parois (53) en contact du piston (52) et/ou par des microstructures (572) sur au moins une partie du piston (52) en contact des parois (53), la zone de passage (56) étant agencée pour laisser passer du gaz ou de l’air entre le piston (52) et les parois (53) mais pour ne pas laisser passer le fluide (7) à distribuer entre le piston (52) et les parois (53), de sorte que lorsque le piston (52) s’enfonce suffisamment dans le réservoir (6) jusqu’à entrer en contact du fluide (7) à distribuer, la jonction entre le piston (52) et les parois (53) devienne étanche au fluide (7) à distribuer. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’entrée du réservoir (6) par laquelle le piston (52) a été inséré dans le réservoir (6) est, après insertion du piston (52) dans le réservoir (6), cachée par un couvercle (66). Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le couvercle (66) est disposé à l’entrée du réservoir (6) simultanément à l’insertion du piston (52) dans le réservoir (6), une partie (64) du piston (52) accueillant ce couvercle (66) en passant à travers un trou formé dans le couvercle (66) de préférence de manière à ce que cette partie (64) du piston (52) soit serrée dans ce trou et porte ainsi le couvercle (66). Dispositif distributeur de produit (7) comprenant un réservoir (6) et un piston (52), ledit réservoir (6) étant agencé pour avoir un volume variable par mouvement du piston (52) à l’intérieur de parois (53) délimitant au moins en partie avec le piston (52) le volume intérieur du réservoir (6), ledit dispositif comprenant plusieurs positions du piston (52) à l’intérieur des parois (53) dont: une position d’entrée à une entrée du réservoir (6), une position du piston permettant de maintenir une zone (56) de passage de gaz entre le piston (52) et les parois (53), une position profonde qui est positionnée plus profondément dans le réservoir (6) que lorsque le piston est positionné dans sa position d’entré du réservoir (6). Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la zone de passage (56) comprend un élément d’échappement (81) formé dans les parois (53) du côté du piston et chaque élément d’échappement (81) est formé sur les parois (53) que sur une zone limitée (65) des parois (53) de sorte que cette limitation de la zone limitée limite l’étendue de la zone de passage d’air (56).