Brevet FR3127493A1 — publié le 20230331

La présente invention concerne un polymère hydrosoluble obtenu par polymérisation d’au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels, en présence d’au moins un tocophérol et/ou de ses dérivés, ou d’un tocotriénol et/ou de ses dérivés, et ses utilisations. POLYMÈRES D’ACRYLATE DE 2-DIMÉTHYLAMINOÉTHYLE ET LEUR PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un polymère hydrosoluble obtenu à partir d’une composition comprenant au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels combiné(s) avec un tocophérol et/ou ses dérivés, ou un tocotriénol et/ou ses dérivés, et ses utilisations. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE L’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle est un monomère bien connu utilisé pour produire des polymères utilisés dans de nombreuses industries, comme le traitement de l’eau, la papeterie, les produits d’entretiens et d’hygiène corporel ou l’industrie du pétrole & du gaz comme la récupération assistée de pétrole, la fracturation hydraulique, la réduction des venues d’eau et d’autres. Lors de longues périodes de stockage, ou de transport longues distances, ces monomères sont soumis à des dégradations dues à l’élimination de Cope. L’élimination de Cope est une élimination syn périplanaire durant laquelle six électrons forment dans un cycle à cinq chaînons selon la suivante : Figure 1 Le dioxygène naturellement présent, qui est nécessaire pour activer un inhibiteur de polymérisation, comme le monométhyléther d’hydroquinone (MeHQ), pendant le stockage desdits monomères peut réagir avec l’amine tertiaire et former un oxyde d’amine. L’oxyde d’amine est clivable par un mécanisme induit thermiquement en acrylate de vinyle et en hydroxydiméthylamine dans le cas de monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle. L’élimination de Cope est un phénomène habituel, qui conduit à la formation d’une quantité non négligeable d’acrylate de vinyle lorsque lesdits monomères sont stockés pendant une longue période. L’acrylate de vinyle peut également être formé pendant la synthèse desdits monomères. Dans certaines industries, par exemple dans l’industrie de la fracturation hydraulique ou dans l’industrie du papier, il existe un besoin de polymère à poids moléculaire très élevé et totalement linéaire, par exemple comme réducteur de friction ou comme agent de rétention pour le papier. Cette impureté crée une liaison covalente entre deux monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et, lors de la préparation de polymères à partir de monomères comprenant de l’acrylate de vinyle, leurs performances sont considérablement diminuées. Le document U.S No. 10 343 980 décrit la préparation de N,N-(di)alkylaminoalkyl(méth)acrylamide ou (méth)acrylate de N,N-(di)alkylaminoalkyle et leur sel d’ammonium quartenaire en contrôlant la quantité de dioxygène présente pendant la synthèse desdits monomères et donc la quantité d’acrylate de vinyle présente pendant la polymérisation. Le contrôle des conditions opératoires des procédés décrits ci-dessus doit être très strict, et des étapes de traitement supplémentaires, comme des étapes de purification, peuvent conduire à la formation de divers sous-produits, dont la plupart ne doivent pas rester dans le produit final. Ces étapes supplémentaires conduisent inévitablement à des inconvénients connus, par exemple, des pertes de rendement, des coûts de maintenance et de fonctionnement plus élevés et, plus important, elles n’empêchent pas la formation d’impuretés d’acrylate de vinyle supplémentaires une fois que les monomères sont stockés dû à la présence de dioxygène, pendant le stockage, qui est nécessaire pour l’activation d’inhibiteur de polymérisation tel que le MeHQ, comme décrit dans la publication « The role of hydroquinone monomethyl ether in the stabilization of acrylic acid ( Le rôle de monom é thyl é ther d’ hydroquinone d ans la stabilisation d’acide acrylique ) » , Holger Becker et Herbert Vogel, Chem. Eng. Technol. 2006, 29, No.10, 1227-1231 . La demanderesse a découvert de manière surprenante qu’en combinant des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou leurs sels avec au moins un tocophérol et/ou ses dérivés, ou un tocotriénol et/ou ses dérivés, la formation d’acrylate de vinyle est inhibée et les polymères résultant desdits monomères et/ou de leurs sels présentent de meilleures performances. La préparation des polymères de l’invention fait partie d’un principe général d’amélioration de performances des produits. Les meilleures performances des polymères de l’invention permettent la réduction de la quantité de produit nécessaire pour l’application et réduisent la consommation d’eau, ce qui participe implicitement à la réduction d’émissions de gaz à effet de serre comme le CO 2 . La présente invention concerne un polymère hydrosoluble obtenu par polymérisation d’au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels en présence d’au moins un tocophérol et/ou de ses dérivés, ou d’un tocotriénol et/ou de ses dérivés. L’invention concerne également le procédé pour préparer un tel polymère hydrosoluble, comprenant la polymérisation d’au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels en présence d’au moins un tocophérol et/ou de ses dérivés, ou d’un tocotriénol et/ou de ses dérivés. L’invention concerne également un procédé pour inhiber la formation d’acrylate de vinyle résultant d’une réaction entre au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels et de l’oxygène, comprenant le mélange dudit monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels avec un tocophérol et/ou ses dérivés, ou un tocotriénol et/ou ses dérivés. La présente invention concerne également une composition comprenant : - de 1 à 99,9999 % en poids d’au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels ; - de 1 à 10 000 ppm d’au moins un tocophérol et/ou de ses dérivés, ou d’un tocotriénol et/ou de ses dérivés, sur la base de la quantité de monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels ; - optionnellement au moins un additif choisi parmi les biocides, les inhibiteurs de polymérisation, les absorbeurs d’humidité, les stabilisateurs de couleur. La quantité de monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels, et optionnellement de l’additif, est exprimée par rapport au poids total de la composition. La quantité de tocophérol et/ou de ses dérivés, ou de tocotriénol et/ou de ses dérivés, est exprimée par rapport à la quantité de monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels. L’homme du métier sait comment ajuster les quantités des constituants de la composition, en particulier les quantités de monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels, du tocophérol et/ou de ses dérivés, ou du tocotriénol et/ou de ses dérivés, et optionnellement de l’additif, pour atteindre 100 % en poids. La présente invention concerne également l’utilisation dudit polymère hydrosoluble pour le traitement de l’eau, la déshydratation des boues, un procédé de fabrication du papier, l’agriculture, une composition cosmétique ou détergente, un procédé textile, un procédé d’exploitation de pétrole et de gaz. Enfin, la présente invention concerne également l’utilisation dudit polymère hydrosoluble en tant que dispersant, coagulant, floculant, épaississant, agent de broyage, réducteur de friction, super-absorbant, agent de rétention. DESCRIPTION DE L’INVENTION Tel qu’utilisé ici, le terme « polymère » fait référence à un homopolymère ou un copolymère comprenant au moins deux monomères différents. Telle qu’utilisée ici, l’expression « A et/ou B » signifie « A ou B, ou A et B ». Tel qu'utilisé ici, le terme « polymère hydrosoluble » fait référence à un polymère qui donne une solution aqueuse (concentration de 10 g.L-1 à 25°C) sans particules insolubles après avoir été mélangé de manière appropriée avec de l’eau. La présente invention concerne un polymère hydrosoluble obtenu à partir d’une composition comprenant au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels combiné(s) avec au moins un tocophérol et/ou ses dérivés, ou un tocotriénol et/ou ses dérivés. Le tocophérol et ses dérivés, et le tocotriénol et ses dérivés, existent sous quatre formes différentes α (alpha), β (bêta), γ (gamma), et δ (delta) en fonction de leurs substituants et leurs positions. Dérivés de tocophérols Dérivés de tocotriénols Dans un mode préféré de réalisation de l’invention, le monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels est/sont combiné(s) avec un tocophérol et/ou un tocotriénol. Dans un mode préféré de réalisation de l’invention, le monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels est/sont combiné(s) avec un tocophérol. Dans ce cas, le monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels est/sont de préférence combiné(s) avec un α-tocophérol. La quantité de tocophérol(s) et/ou de ses/leurs dérivés, et/ou de tocotriénol(s) et/ou de ses/leurs dérivés est de préférence comprise entre 1 ppm et 10 000 ppm, sur la base de la quantité de monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels, de préférence entre 1 ppm et 1 000 ppm, de manière plus préférée entre 5 ppm et 500 ppm, et de manière encore plus préférée entre 5 ppm et 50 ppm. Le tocophérol et/ou ses dérivés, ou le tocotriénol et/ou ses dérivés, peu(ven)t être combiné(s) avec le monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels à tout moment. Plus précisément, le tocophérol et/ou ses dérivés ou le tocotriénol et/ou ses dérivés peu(ven)t être combiné(s) avant, pendant, à la fin ou après la synthèse du monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels. De préférence, ils sont ajoutés après la synthèse du monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle. Le tocophérol et/ou ses dérivés ou le tocotriénol et/ou ses dérivés peu(ven)t être combiné(s) avant, pendant, à la fin ou après une étape de purification du monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels. De préférence, ils sont ajoutés après l’étape de purification. La ou les étapes de purification comprennent, par exemple et sans limitation, une distillation, une distillation fractionnée, une cristallisation. De préférence, l’étape de purification est une distillation fractionnée. Le tocophérol et/ou ses dérivés ou le tocotriénol et/ou ses dérivés peu(ven)t être combiné(s) avant ou pendant le stockage des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de leurs sels, ou juste avant leur polymérisation ou juste avant leur quaternisation ou salification. De préférence, ils sont combinés avant le stockage des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de leurs sels. Afin d’augmenter l’efficacité de l’inhibition de la formation d’acrylate de vinyle, le tocophérol et/ou ses dérivés, ou le tocotriénol et/ou ses dérivés, et le monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels, sont de préférence mélangés de manière homogène. Le mélange peut être effectué, par exemple et sans limitation, par agitation, dans un mélangeur statique, dans une boucle de recirculation, par bullage de gaz. De préférence le mélange est effectué par agitation. La durée du mélange assure l’homogénéité de la composition. En général, le mélange dure au moins 1 min, de préférence au moins 10 min, de manière plus préférée au moins 30 min, et de manière encore plus préférée au moins 60 min. Selon l’état de la technique, les monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyles et/ou leurs sels sont généralement stockés pendant moins de 3 mois afin de limiter la quantité d’acrylate de vinyle formée à environ 20 ppm. Selon l’invention, lesdits monomères peuvent être stockés pendant 6 mois, et la quantité d’acrylate de vinyle est inférieure à 10 ppm sur la base de la quantité de monomères d’acrylate de 2-diméthylamonoéthyle, et après 12 mois, la quantité d’acrylate de vinyle formée est inférieure à 20 ppm. La concentration d’acrylate de vinyle dans les monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle peut être déterminée à l’aide d’une analyse par chromatographie en phase gazeuse (GC) ; instrument Agilent 7820A, avec un détecteur MS équipé d’une colonne DB-WAX de 30m, hélium pour gaz porteur à 1 mL/min. La température des injecteurs et de la ligne de transfert sont maintenues à 250°C. L’injection est faite avec 1 µL à un ratio de 1 : 100. La température du four est de 80°C pendant 5 min, puis augmentée de 5°C/min jusqu’à 122°C pendant 2 min, puis la température est augmentée à 240°C de 35°C/min pendant 11 min. Le monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle peut être dans sa forme neutre, quaternisée, ou salifiée. L’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle peut être partiellement ou totalement quaternisé ou salifié. De préférence le monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle, lorsqu’il est quaternisé, est quaternisé avec du chlorure de méthyle. De préférence le polymère hydrosoluble de l’invention comprend au moins 1 % en mole du monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels (à partir de la composition), sur la base du nombre total de moles de monomères dans le polymère, de préférence au moins 2 % en mole, de manière plus préférée au moins 5 % en mole, de manière plus préférée au moins 10 % en mole, de manière plus préférée au moins 15 % en mole, de manière plus préférée au moins 20 % en mole, de manière plus préférée au moins 25 % en mole, de manière encore plus préférée au moins 30 % en mole. Un autre objet de l’invention est une composition comprenant : - de 1 à 99,9999 % d’au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels ; - de 1 à 10 000 ppm d’au moins un tocophérol et/ou de ses dérivés, ou d’un tocotriénol et/ou de ses dérivés, sur la base de la quantité d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels ; - optionnellement au moins un additif choisi parmi des biocides, des inhibiteurs de polymérisation, des absorbeurs d’humidité, des stabilisateurs de couleur. Dans un mode préféré de réalisation de l’invention, la composition comprend entre 5 et 95 % du monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels. Dans un mode préféré de réalisation de l’invention, la composition comprend entre 2 et 10 000 ppm d’au moins un tocophérol et/ou de ses dérivés, ou d’un tocotriénol et/ou de ses dérivés sur la base de la quantité d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels, de manière plus préférée entre 5 et 1 000 ppm. Au-dessus de 10 000 ppm de tocophérol et/ou de ses dérivés, ou de tocotriénol et/ou de ses dérivés, sur la base de la quantité d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels, l’intérêt économique de la composition chute dramatiquement. Au-dessous de 1 ppm de tocophérol et/ou de ses dérivés, ou de tocotriénol et/ou de ses dérivés, l’effet consistant à empêcher la formation d’acrylate de vinyle est beaucoup plus faible et n’est donc pas significatif. La composition de l’invention peut comprendre d’autres additifs, par exemple et sans limitation des biocides, des inhibiteurs de polymérisation, des absorbeurs d’humidité, des stabilisateurs de couleur, et autres. Dans un mode préféré de réalisation de l’invention, la composition comprend au moins un stabilisateur de couleur choisi parmi : niacinamide, rétinol, 3-tertiobutyl-4-hydroxyanisole (3-BHA), 2-tertiobutyl-4-hydroxyanisole et 2,6,-di-tert-butyl-4-méthylphénol. De manière plus préférée, le stabilisateur de couleur est du 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol. Lors de l’utilisation d’un stabilisateur de couleur, le rapport en poids entre le tocophérol ou ses dérivés, ou le tocotriénol ou ses dérivés, et le stabilisateur de couleur est compris entre 1 et 100, de préférence entre 2 et 10. Le polymère hydrosoluble Le polymère hydrosoluble de l’invention peut être obtenu par polymérisation de la composition décrite ci-dessus et/ou de monomères non-ioniques, et/ou de monomères anioniques, et/ou de monomères cationiques, et/ou de monomères zwitterioniques. Puisque le monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle est cationique, le polymère hydrosoluble de l’invention est cationique ou amphotérique. Le ou les monomères cationiques supplémentaires pouvant être utilisés dans l’invention sont de préférence choisis parmi des monomères de vinyle hydrosolubles, plus particulièrement du type acrylamide, acrylique, allylique ou maléique ayant un groupe ammonium quaternaire. En particulier et sans limitation, l’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle (DMAEA) quaternisé ou salifié, le méthacrylate de 2-diméthylaminoéthyle quaternisé ou salifié (DMAEMA), l’allylamine quaternisée ou salifiée, l’allydiméthylamine quaternisé ou salifié, la diallylméthylamine quaternisée ou salifiée, le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC), l’acrylamide de diméthylaminopropyle quaternisé ou salifié, le chlorure d'acrylamidopropyltriméthylammonium (APTAC), le méthacrylamide de diméthylaminopropyle quaternisé ou salifié et le chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium (MAPTAC). De préférence, le monomère cationique supplémentaire est le chlorure de diméthyldiallylammonium (DADMAC). Le polymère hydrosoluble comprend de préférence entre 0 et 99 % en mole de monomères cationiques supplémentaires sur la base du nombre total de moles de monomères dudit polymère, de préférence 99 % en mole ou moins, de manière plus préférée 98 % en mole ou moins, de manière plus préférée 95 % en mole ou moins, de manière plus préférée 90 % en mole ou moins, de manière plus préférée 85 % en mole ou moins, de manière plus préférée 80 % en mole ou moins, de manière plus préférée 75 % en mole ou moins, de manière plus préférée 70 % en mole ou moins, de manière encore plus préférée 50 % en mole ou moins, Le ou les monomères non-ioniques pouvant être utilisés dans l'invention sont de préférence choisis parmi les monomères de vinyliques hydrosolubles. Des monomères préférés appartenant à cette famille sont, par exemple, l’acrylamide, le méthacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N-tert-butylacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, le N-méthylolacrylamide, le N-vinylformamide, le N-vinylimidazole, le N-vinylacétamide, la N-vinylpyridine, la N-vinylpyrrolidone, l’acryloylmorpholine (ACMO), l’acrylamide de diacétone, et des mélanges de ceux-ci. De préférence, le monomère non-ionique est l’acrylamide. Le polymère hydrosoluble comprend de préférence entre 0 et 99 % en mole de monomères non-ioniques sur la base du nombre total de moles de monomères dudit polymère, de préférence 95 % en mole ou moins, de préférence 90 % en mole ou moins, de manière plus préférée 80 % en mole ou moins, et de manière encore plus préférée 70 % en mole ou moins. Le ou les monomères anioniques pouvant être utilisés dans l’invention sont de préférence choisis parmi des monomères présentant une fonction carboxylique et les sels de ceux-ci ; des monomères présentant une fonction d’acide sulfonique et les sels de ceux-ci ; des monomères présentant une fonction d’acide phosphorique et les sels de ceux-ci. Les monomères anioniques incluent par exemple l’acide acrylique, l’acide acrylamido-tert-butylsulfonique, l’acide méthacrylique, l’acide maléique, l’acide itaconique ; et des hémi-esters de ceux-ci. Les monomères les plus préférés sont l’acide acrylique, l’acide acrylamido-tert-butylsulfonique (ATBS), l’acide 3-Allyloxy-2-hydroxy-1-propanesulfonique, et les sels de ceux-ci. De préférence, le monomère anionique est l’acide acrylique. Les monomères anioniques peuvent être non salifiés, ou partiellement ou totalement salifiés. La forme salifiée correspond de préférence à un métal alcalin (Li, Na, K…), un métal alcalinoterreux (Ca, Mg…) ou des sels d'ammonium, en particulier d’ammonium quaternaire. Les sels préférés sont des sels de sodium. La forme non salifiée correspond à la forme acide du monomère anionique, par exemple CH2=CH-C(=O)OH dans le cas d'acide acrylique. La salification peut être effectuée avant et/ou pendant et/ou après la polymérisation. La salification peut être partielle ou totale. La partie anionique du polymère hydrosoluble peut être obtenue par post-hydrolyse. Une réaction de post-hydrolyse est une réaction chimique sur un polymère après sa formation par polymérisation de monomères. Cette étape consiste à faire réagir des groupes fonctionnels hydrolysables de monomères, de préférence de monomères non-ioniques, de manière plus préférée de monomères contenant une fonction hydrolysable (de préférence un amide ou un ester), avec un agent d’hydrolyse. Cet agent d’hydrolyse peut être une enzyme, une résine échangeuse d’ions, ou un métal alcalin. De préférence, l’agent d’hydrolyse est une base de Brönsted, par exemple, NaOH ou KOH. Pendant cette étape de post-hydrolyse du polymère, le nombre de fonctions d’acide carboxylique (COOH) et/ou fonctions de carboxylate (COO-) augmente. En effet, la réaction entre l’agent d’hydrolyse (par exemple une base de Brönsted) et la fonction hydrolysable (par exemple un amide ou une fonction d’ester) présents dans le polymère produit des groupes carboxylate. L’hydrolyse peut être effectuée avant et/ou pendant et/ou après la polymérisation. L’hydrolyse peut être partielle ou totale. Le polymère hydrosoluble comprend de préférence entre 0 et 100 % en mole de forme salifiée de monomères anioniques sur la base du nombre total de moles de monomères anioniques dans le polymère. Le polymère hydrosoluble comprend de préférence entre 0 et 99 % en mole de monomère anionique sur la base du nombre total de moles de monomères dudit polymère, de préférence 40 % en mole ou moins, de préférence 30 % en mole ou moins, de manière plus préférée 20 % en mole ou moins, et de manière encore plus préférée 10 % en mole ou moins. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, le monomère anionique est l’acide sulfonique de 2-acrylamido-2-méthylpropane dans sa forme hydratée. La forme hydratée de l’acide sulfonique de 2-acrylamido-2-méthylpropane est une forme particulière de l’acide sulfonique de 2-acrylamido-2-méthylpropane pouvant être obtenue par cristallisation commandée du monomère d’acide sulfonique de 2-acrylamido-2-méthylpropane. Le Brevet U.S No. 10 759 746 décrit comment obtenir la forme hydratée d’acide sulfonique de 2-acrylamido-2-méthylpropane. Un ou des monomères zwitterioniques et un ou des monomères hydrophobes peuvent être utilisés en tant que monomères supplémentaires dans le polymère de l’invention. L'homme du métier sait qu'une composition de polymère ne peut pas dépasser 100 % en mole de monomères lorsque le polymère hydrosoluble selon l'invention est préparé. Il va ainsi ajuster les quantités de monomère(s) décrites précédemment afin de ne pas dépasser 100 % en mole. Selon l’invention, le polymère hydrosoluble peut avoir une structure linéaire, une structure branchée, en étoile, en peigne, en blocs, en micro-blocs ou une polydispersité controlée en poids moléculaire. Ces propriétés peuvent être obtenues en sélectionnant un ou plusieurs des éléments suivants : l’initiateur, l’agent de transfert, la technique de polymérisation. Les connaissances générales de l'homme du métier lui permettent de préparer un polymère hydrosoluble ayant un de ces types de structure. Le polymère hydrosoluble de l'invention, ayant une morphologie spécifique telle que décrite ci-dessus, reste hydrosoluble. Le polymère hydrosoluble peut être réticulé. Lorsqu'un agent de réticulation est utilisé, la quantité utilisée est telle que le polymère hydrosoluble reste hydrosoluble. L’homme du métier sait comment ajuster la quantité d’agent de réticulation et, lorsque c’est applicable, la quantité de l’agent de transfert, de telle sorte que le polymère hydrosoluble reste hydrosoluble. Dans un mode préféré de réalisation de l’invention, le polymère hydrosoluble de l’invention n’est pas réticulé. Le polymère hydrosoluble selon l’invention présente de préférence un poids moléculaire moyen en poids compris entre 50 000 g/mole et 30 000 000 g/mole, de préférence entre 100 000 g/mole et 20 000 000 g/mole, de manière plus préférée entre 500 000 g/mole et 15 000 000 g/mole. Le poids moléculaire moyen en poids est de préférence supérieur ou égal à 1 million g/mole, de manière plus préférée supérieur ou égal à 2 millions g/mole, de manière encore plus préférée supérieur ou égal à 10 millions g/mole. Selon la présente invention, le poids moléculaire moyen en poids est déterminé par la viscosité intrinsèque. La viscosité intrinsèque peut être mesurée par des procédés connus de l'homme du métier. La viscosité intrinsèque peut être calculée à partir des valeurs de viscosité réduite pour des concentrations différentes par un procédé graphique consistant à tracer les valeurs de viscosité réduite (sur l'axe des ordonnées) en fonction des concentrations (sur l'axe des abscisses) et à extrapoler la courbe à une concentration de zéro. La valeur de viscosité intrinsèque est relevée sur l'axe des ordonnées ou en utilisant le procédé des moindres carrés. Ensuite, le poids moléculaire moyen en poids peut être déterminé par l'équation de Mark-Houwink : [η] = K Mα dans laquelle : [η] est la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par un procédé de mesure de viscosité de solution, K est une constante empirique, M est le poids moléculaire du polymère, α est le coefficient de Mark-Houwink. α et K dépendent du système polymère-solvant particulier. Il existe des tableaux qui donnent les valeurs de α et K en fonction du système polymère-solvant. La formation du polymère hydrosoluble ne nécessite pas un processus de polymérisation spécifique. Le polymère hydrosoluble peut être obtenu par toutes les techniques de polymérisation connues de l'homme du métier ayant pour résultat un polymère qui est, de préférence, sous forme de poudre, telles que les techniques suivantes : polymérisation en gel suivie d’étapes de séchage et de broyage ; polymérisation par précipitation ; polymérisation en solution, suivie d'une étape de séchage par pulvérisation ; polymérisation par émulsion inverse, suivie d'une étape de séchage par pulvérisation ; polymérisation en suspension inverse, de manière avantageuse pour obtenir des microbilles ; polymérisation micellaire suivie ou non d'une étape de précipitation ; polymérisation de post-hydrolyse ou co-hydrolyse ; ce qu'on appelle une polymérisation par « matrice », radicalaire, ou radicalaire commandée, et plus particulièrement du type RAFT (Transfert de Chaîne Réversible par Addition–Fragmentation). La polymérisation de monomères hydrosolubles est une polymérisation radicalaire. Une polymérisation radicalaire signifie, au sens de l'invention, une polymérisation radicalaire utilisant au moins un initiateur UV, azo, redox ou thermique ou une technique de polymérisation radicalaire commandée (CRP) ou une technique de polymérisation de matrice. Le polymère hydrosoluble peut être utilisé sous toute forme connue de l'homme du métier telle qu'une solution aqueuse, une poudre, une émulsion eau dans huile, ou une dispersion de polymère dans une saumure. De préférence, comme mentionné précédemment, le polymère hydrosoluble est sous une forme de poudre. Lors de la polymérisation des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de leurs sels combinés avec au moins un tocophérol ou ses dérivés, ou le tocotriénol ou ses dérivés, la teneur en acrylate de vinyle est généralement inférieure à 20 ppm sur la base de la quantité totale de monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de leurs sels utilisés pendant la polymérisation, de préférence inférieure à 10 ppm, de manière plus préférée inférieure à 5 ppm. Le monomère non-ionique utilisé dans le polymère de l’invention est de préférence un acrylamide. L’acrylamide est de préférence produit à partir d’acrylonitrile par un processus biologique comprenant l’utilisation de nitrile hydratase. Des nitrile hydratases améliorées ont été développées pour augmenter la productivité du processus biologique. De manière générale, l’amélioration consiste à modifier la séquence protéique d’une nitrile hydratase de type sauvage. Par exemple, certaines améliorations sont réalisées en modifiant la sous-unité alpha et/ou bêta de la séquence protéique de nitrile hydratase de type sauvage. Les paragraphes suivants décrivent une nitrile hydratase améliorée. Les paragraphes suivants décrivent une nitrile hydratase améliorée. Une nitrile hydratase améliorée est dérivée d’une nitrile hydratase de type sauvage mais n’est pas limitée à un quelconque type sauvage spécifique. Ici, une « nitrile hydratase de type sauvage » indique : une nitrile hydratase isolée d’organismes vivants trouvés dans la nature (des micro-organismes tels que des bactéries du sol, par exemple) ; la séquence d’acides aminés formant l’enzyme et la séquence de base du gène codant pour l’enzyme ne sont pas artificiellement supprimées, insérées, ou substituées par d’autres acides aminés ou bases ; et la nitrile hydratase retient les propriétés d’origine qui existent naturellement. Une « nitrile hydratase de type sauvage » présente une structure supérieure formée avec des domaines de sous-unité α et β, et contient un atome de fer non-héminique, ou un atome de cobalt non-corrin en tant que molécule prothétique. Une telle nitrile hydratase est identifiée et référencée comme une nitrile hydratase contenant du fer ou une nitrile hydratase contenant du cobalt. Pour une nitrile hydratase contenant du cobalt, les exemples sont ceux dérivés d’une souche Rhodococcus rhodochrous J1 (peut être référencée par la suite en tant que « souche J1 ») ou dérivés de Pseudonocardia thermophila JCM3095. Une nitrile hydratase contenant du cobalt, dérivée de la souche J1 est liée à un atome de cobalt par un site identifié comme un agrégat de cystéine qui forme le site actif de la sous-unité α. Une nitrile hydratase de type sauvage préférée est Rhodococcus rhodochrous J1-H, Rhodococcus rhodochrous M8, Rhodococcus ruber TH, Rhodococcus pyridinovorans MW3, et P.thermophila JCM3095. Une nitrile hydratase améliorée (mutante) est généralement formée en substituant des acides aminés d’une nitrile hydratase de type sauvage en sous-unité alpha et/ou bêta. Des séquences d’acides aminés de nitrile hydratases de type sauvage à substituer sont rendues publiques dans des bases de données NCBI telle que GenBank (http://www.ncbi.nlm.nih.gov/) et analogues. La nitrile hydratase améliorée est caractérisée par la modification de la séquence d’acides aminés d’une nitrile hydratase de type sauvage, ladite modification comprenant au moins une modification d’acide aminé, de préférence au moins deux modifications d’acide aminé, de manière plus préférée au moins trois modifications d’acide aminé sur la sous-unité bêta choisie à partir de la liste suivante : 14S, 14Q, 14D, 17G, 17E, 17A, 17V, 17W, 43H, 43Q, 43N, 46H, 46T, 48D, 48W, 48D, 57V, 57M, 57G, 69F, 69T, 77P, 77E, 95Y, 95M, 95V, 97A, 97W, 107M, 107K, 107H, 114Y, 114F, 114W, 114M, 133R, 133G, 133I, 167S, 167T, 167Y, 179C, 179M, 179T, 202P, 202W, 218T, 218H, 218V, 219A, 219N, 219R ; et au moins une modification d’acide aminé sur la sous-unité alpha choisie à partir de la liste suivante : 49H, 49W, 68G, 68T, 112V, 112P, 174K, 174L, 174C, 187A, 187G, 187V. Les nombres correspondent à un résidu d’acide aminé à une position « XXX » (un nombre comprenant 1, 2 ou 3 chiffres) compté vers le bas à partir du résidu d’acide aminé N-terminal dans la séquence d’acides aminés d’une sous-unité β ou de la sous-unité alpha. Des combinations possibles sont listées ci-dessous. AA signifie acide aminé, et les abréviations couramment utilisées pour des acides aminés sont utilisées, telle que A pour Alanine. Si une position n’est pas mentionnée, l’acide aminé est l’acide aminé de la nitrile hydratase de type sauvage. Par exemple, la position β15 n’est pas mentionnée dans les combinaisons suivantes, et cela signifie que l’acide aminé sur la position β15 est l’acide aminé de l’acide aminé de type sauvage en position β15. Les combinaisons suivantes comprennent la modification α174L mais la description comprend également les mêmes combinaisons dans lesquelles la modification α174L est remplacée par les modifications α174K ou α174C. Liste de combinaisons α174L, β17G, β46T, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β48W, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167T, β218H, β219A α174L, β17G, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167T, β218H, β219A α174L, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β46T, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β46T, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β46T, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β46T, β48N, β57M, β95V, β114W, β167S, β218H, β219R α174L, β46T, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219A dans toute la description, X est A ou V, α174L, β17X, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β114F, β167S, β218A, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β114F, β167S, β218Q, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β114W, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β114W, β167R, β218H, β219R α174L, β17X, β48N, β57K, β95V, β114W, β167S, β218H, β219R α174L, β17G, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β57M, β95V, β107L, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167T, β218H, β219A α174L, β17G, β48N, β57M, β95V, β107L, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β48N, β57M, β95V, β107L, β114Y, β167T, β218H, β219A α174L, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β46T, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R α174L, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107H, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218A, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218Q, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167R, β218H, β219R α174L, β17X, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β17G, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β57M, β95V, β107L, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167T, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β48N, β57M, β95V, β107L, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β48N, β57M, β95V, β107L, β114Y, β167T, β218H, β219A α174L, β14S, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β46T, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107H, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218A, β219A α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218Q, β219A α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β43Q, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β43Q, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167R, β218H, β219R α174L, β17X, β43Q, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107H, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218A, β219A α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β77P, β95V, β107K, β114F, β167S, β218Q, β219A α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β77P, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β77P, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α174L, β17X, β43Q, β48N, β57K, β77P, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β43Q, β48N, β57M, β77P, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57M, β77P, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β46T, β48N, β57M, β97A, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β46T, β48N, β57M, β97A, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β46T, β48N, β57K, β97A, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β46T, β48N, β57K, β97A, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17G, β46T, β48N, β57K, β97A, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β17G, β46T, β48N, β57K, β97A, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219R α174L, β14S, β17X, β48N, β57M, β97A, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17X, β48N, β57M, β97A, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α174L, β14S, β17X, β48N, β57M, β97A, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α49H, β17G, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167T, β218H, β219A α49H, β17G, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α49H, β17G, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167T, β218H, β219A α49H, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α49H, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219A α49H, β46T, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α49H, β46T, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219A α49H, β46T, β48N, β57M, β95V, β114Y, β167S, β218H, β219R α49H, β46T, β48N, β57M, β95V, β114W, β167S, β218H, β219R α49H, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219R α49H, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219A α68T, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β114F, β167S, β218H, β219A α68T, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β114W, β167S, β218H, β219A α68T, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β114F, β167S, β218A, β219A α68T, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β114F, β167S, β218Q, β219A α68T, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β114F, β167S, β218H, β219R α68T, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α68T, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R α68T, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α68G, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α68G, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α68G, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219R α68G, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219R α68G, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α68G, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α112V, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219A α112V, β17X, β46T, β48N, β57M, β95V, β107H, β114F, β167S, β218H, β219A α112V, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α112V, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218A, β219A α112V, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218Q, β219A α112V, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α187G, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α187G, β17X, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α187G, β17X, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α187G, β14S, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219R α187G, β14S, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α187V, β14S, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α187V, β14S, β17G, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114Y, β167S, β218H, β219A α187V, β14S, β17X, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218A, β219A α187V, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218Q, β219A α187V, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α187V, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114F, β167S, β218H, β219R α187V, β17X, β43Q, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α187V, β17X, β43Q, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α187V, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57M, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A α187V, β17X, β43Q, β46T, β48N, β57K, β95V, β107K, β114W, β167S, β218H, β219A Les nitrile hydratases sont sensibles à des impuretés contenues dans la solution d’acrylonitrile, plus spécifiquement, l’acide cyanhydrique, et ou ses sels, diminue leur efficacité. La teneur en acide cyanhydrique, et/ou ses sels, dans la solution d’acrylonitrile dépend de chaque producteur et varie au cours du temps. C’est un inconvénient comme la quantité de nitrile hydratase doit être ajustée continuellement pendant la conversion d’acrylonitrile, car sinon l’acrylamide final peut présenter une teneur élevée d’acrylonitrile résiduel qui peut conduire à des problèmes de sécurité. Pour maintenir le débit de conversion d’acrylonitrile en acrylamide et baisser la quantité d’acrylonitrile résiduelle dans la solution d’acrylamide, il est nécessaire de surdoser la nitrile hydratase. Cependant, le surdosage peut mener à plusieurs problèmes sur le processus en aval tels que des problèmes de filtration qui peuvent mener à une coloration et une turbidité élevée du produit d’acrylamide final. Pour nuancer l’effet de l’acide cyanhydrique contenu dans la solution d’acrylonitrile, cette dernière peut être purifiée par une mise en contact de la solution d’acrylonitrile avec un composé d’aldéhyde. L’aldéhyde le plus simple est l’acétaldéhyde, mais cette molécule est connue pour être cancérigène, présenter un faible point d’éclair et un point d’ébullition à 20°C, ce qui rend son usage compliqué. Le composé d’aldéhyde peut être aliphatique ou aromatique. Le composé d’aldéhyde peut être un compose obtenu par réaction d’un polyacrylamide avec un aldéhyde difonctionnel, par exemple par réaction d’un polyacrylamide avec un glyoxal, un propanediol, un butanediol, un pentanediol, ou il peut être un propionaldéhyde, un butyraldéhyde ou un mélange de propionaldéhyde et de butyraldéhyde. De préférence, le composé d’aldéhyde est un butyraldéhyde. Le polyacrylamide réagissant peut-être obtenu par polymérisation de monomères non-ioniques et/ou de monomères anioniques, et/ou de monomères cationiques, et/ou de monomères amphotériques. Le polyacrylamide réagissant présente de préférence un poids moléculaire en poids compris entre 1 000 g/mole et 10 000 000 g/mole. Le polyacrylamide réagissant peut-être linéaire, structuré ou réticulé. De préférence, le polyacrylamide réagissant est linéaire. La solution d'acrylonitrile comprend au moins 99 % en poids d’acrylonitrile, de préférence au moins 99,5 % en poids. La quantité de composé aldéhyde mise en contact avec la solution d’acrylonitrile est comprise entre 1 ppm et 500 ppm par rapport à la quantité de solution d’acrylonitrile, de préférence entre 5 ppm et 200 ppm, de manière plus préférée entre 10 ppm et 100 ppm, et de manière encore plus préférée entre 20 ppm et 50 ppm. Le temps de contact entre la solution d’acrylonitrile et le composé d’aldéhyde est compris entre 5 minutes et 48 heures, de préférence entre 30 minutes et 24 heures, de manière plus préférée entre 1 heure et 12 heures. Le mélange de la solution d’acrylonitrile et du compose d’aldéhyde peut être fait dans le réservoir de stockage, dans un réacteur d’acrylamide ou sur la ligne d’alimentation vers le réacteur d’acrylamide. Le contact entre la solution d’acrylonitrile et le composé d’aldéhyde peut être effectué avec un mélangeur statique, avec une ligne de recirculation, par agitation, ou par diffusion naturelle. La solution d’acrylonitrile purifiée contient en général moins de 20 ppm d’acide cyanhydrique, de préférence moins de 10 ppm, de manière plus préférée moins de 5 ppm. L’acrylamide peut être obtenu par une bioconversion enzymatique d’une solution d’acrylonitrile purifiée obtenue par mise en contact de la solution d’acrylonitrile avec un composé d’aldéhyde. Le polymère de polyacrylamide peut être obtenu par polymérisation d’acrylamide obtenu par bioconversion enzymatique d’une solution d’acrylonitrile purifiée. Le polymère obtenu à partir de l’acrylamide obtenu à partir de l’acrylonitrile purifié peut être utilisé dans la récupération d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz) ; dans le forage de puits et la cimentation ; dans la stimulation de puits d’hydrocarbures (pétrole et/ou gaz), par exemple, la fracturation hydraulique, la conformance, la diversion ; dans le traitement d’eau ouvert, fermé ou semi-fermé ; dans le traitement de pâte de fermentation ; dans la fabrication du papier ; dans la construction ; dans le traitement du bois ; dans le traitement de composition hydraulique (béton, ciment, mortier et agrégats) ; dans l’industrie minière ; dans la formulation de cosmétiques ; dans la formulation de détergent ; dans la fabrication de textile ; dans la fabrication de composant de batterie ; dans l’énergie géothermique ; dans la fabrication de serviettes hygiéniques ; ou dans l’agriculture. Utilisations des polymères d’acrylate de 2-dim é thylamino é thyl e La présente invention concerne également l’utilisation du polymère hydrosoluble de l’invention dans le traitement de l’eau, la déshydratation de pâtes, un procédé de fabrication de papier, l’agriculture, une composition cosmétique, une composition détergente, un procédé textile, un procédé d’exploitation de pétrole et de gaz, comme la récupération de pétrole assistée, la fracturation, l’exploitation minière tels que le traitement des résidus. La présente invention concerne également l’utilisation du polymère hydrosoluble de l’invention en tant que dispersant, coagulant, floculant, épaississant, agent de broyage, réducteur de friction, super-absorbant, agent de rétention. La présente invention va être décrite davantage à l’aide des aux exemples suivants, qui sont simplement illustratifs de l’invention et n’ont pas pour but de la limiter. À moins que ce ne soit indiqué autrement, tous les pourcentages sont en poids (% en poids). Description des figures La illustre l’évaluation de l’effet de réduction de friction de polymères 1 à 5 par des tests FlowLoop (boucle d’écoulement). EXEMPLES Exemple 1 - Stockage & taux d’insolubilité Préparation de la composition À la fin de la synthèse des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle (DMAEA), les monomères sont purifiés via une distillation. La fraction de distillat, au minimum 98 %, de monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle est collectée. Un inhibiteur de polymérisation, de l’hydroquinone de monométhyléther, est ajouté (1 000 ppm) et mélangé de manière homogène. Le tocophérol et/ou ses dérivés, ou un tocotriénol et/ou ses dérivés est ensuite ajouté et mélangé de manière homogène pendant 30 minutes à 20°C sous air. La composition préparée est ensuite transférée pour stockage et stockée sous air pendant 1 à 12 mois. Les monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle sont classiquement quaternisés avec du chlorure de méthyle, la quaternisation étant connue en soi par l’homme du métier, avant d’être polymérisés. Les différentes compositions préparées sont résumées dans le tableau 3. La concentration d’acrylate de vinyle dans les monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle est déterminée par chromatographie en phase gazeuse (GC) ; instrument Agilent 7820A avec un détecteur MS équipé d’une colonne DB-WAX, 30m, hélium pour gaz porteur à 1 mL/min. La température des injecteurs et de la ligne de transfert est maintenue à 250°C. L’injection est faite avec 1 µL à un ratio de 1 : 100. La température de four est à 80°C pendant 5 min, puis augmentée de 5°C/min jusqu’à 122°C pendant 2 min, puis la température est augmentée jusqu’à 240°C, à 35°C/min pendant 11 min. Stockage & taux d’insolubilité dans la préparation de polymère La viscosité UL (viscosité de Brookfield), le taux d’insoluble et les points d’insolubles sont mesurés sur un polymère composé de 70 % en mole d’acrylamide et 30 % en mole de DMAEA quaternisé préparé par polymérisation en masse classique. La mesure de viscosité UL : la viscosité UL est mesurée à l’aide d’un viscosimètre de Brookfield équipé d’un adaptateur UL, dont l’unité tourne à 60 tours/minute (0,1 pourcent en poids de polymère dans une solution saline de chlorure de sodium à 1M) entre 23 et 25°C. Le taux d’insoluble est mesuré en transférant 1 g de la solution de polymère dans 200 ml d’eau à 20°C, et en agitant pendant 2 h, ensuite la solution dissoute est filtrée avec un filtre de 4 cm de diamètre ayant une porosité de 200 µm. Après que la solution filtrée soit complètement drainée, le filtre-papier est pesé. Dans le cas d’une solution non filtrable, le filtre à tamis est placé à 105°C pendant 4 heures. La masse résiduelle est utilisée pour déterminer la quantité insoluble, et le taux d’insoluble est lié à la masse de polymère initiale. Tel que mentionné ci-dessus, l’impureté d’acrylate de vinyle créé des liaisons covalentes entre des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle résultant en des agrégats qui ne passent pas dans le filtre. Le taux d’insoluble correspond au nombre et à la taille d’agrégats sur le filtre, après que toute la solution soit passée à travers le filtre, comptés visuellement. L’échelle suivante est utilisée : point (pt) entre 1 et 3 mm ; grand point (bp) pour plus de 3 mm. Comme il est possible de le voir sur la base du tableau 4, la combinaison des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et d’un tocophérol et/ou de ses dérivés, ou d’un tocotriénol et/ou de ses dérivés, réduit la formation d’acrylate de vinyle pendant le stockage. Même après seulement 1 mois, les monomères de l’invention présentent une quantité réduite d’acrylate de vinyle. Grâce à l’invention, les monomères peuvent être stockées jusqu’à 12 mois et présenter encore une quantité d’acrylate de vinyle équivalente à environ 3 mois de stockage de monomères classiques. Concernant les points d’insolubles, sans la combinaison de l’invention, le nombre de points correspondant à des agrégats de polymère est plus important pour des monomères stockés sans tocophérol et/ou ses dérivés, ou sans un tocotriénol et/ou ses dérivés, même après un mois. Exemple 2 : Test de réduction de friction Préparation des polymères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle. Différents copolymères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle/d’acrylamide (30 %/70 %) quaternisés ont été synthétisés avec un % en poids différent de monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle venant de la composition 3, préparés dans l’exemple 1, après 6 mois de stockage. Les polymères sont obtenus par polymérisation en masse classique. Les compositions des polymères sont résumées dans le tableau 5. Préparation d’un fluide de fracturation hydraulique Les polymères 1 à 5 sont ajoutés avec agitation, à une concentration de 10 000 ppm, dans une saumure constituée d’eau, de 85 g de chlorure de sodium (NaCl) et de 33,1 g de chlorure de calcium (CaCl 2 , 2H 2 O) par litre de saumure. Les solutions de polymère salines résultantes sont ensuite injectées à une concentration de 0,05 pptg (livres par millier de gallons) (ce qui donne 0,006 g/L = 6 g/m3, puisque 1 pptg = 0,1198 g/L) dans la saumure de recirculation pour les tests en boucle d’écoulement qui suivent. Tests de réduction de friction en boucle d’écoulement Une boucle d’écoulement de friction a été construite à partir d’un tube en acier inoxydable de 1/4 pouce de diamètre extérieur (ce qui donne 0,635 cm, puisque 1 pouce = 2,54 cm), d’une longueur totale de 20 pieds (qui donne 6,096 m, puisque 1 pied = 0,3048 m). Les solutions de testés sont pompées à partir du fond d’un réservoir de 5 litres conique. La solution s’écoule à travers le tube et est renvoyé dans le réservoir. Le débit est assuré à l’aide d’une pompe triplex équipée d’un variateur de vitesse. 4 litres d’eau fraiche ou de saumure (par exemple saumure synthétique ou eau de mer) sont préparés dans le réservoir d’échantillon et la pompe est démarrée et réglée pour délivrer un débit de 1,5 gal/min (1 US gal = 3,78541 litres). La solution salée est remise en circulation jusqu’à ce que la température s’équilibre à 25°C et qu’un différentiel de pression stabilisé soit atteint. Cette pression est enregistrée en tant que pression initiale de l’eau fraîche ou de l’eau de mer ou de la saumure. Pour évaluer l’effet réduction de friction de chacun des polymères 1 à 5, la cuve de la boucle d’écoulement a été remplie avec la saumure décrite ci-dessus. La saumure est ensuite remise en circulation dans la boucle d’écoulement à un débit d’écoulement de 1,5 gal.min -1 . Le polymère est ajouté à une concentration de 0,05 pptg à la saumure de remise en circulation. La solution de polymère est rapidement injectée avec une seringue dans le réservoir d’échantillon contenant l’eau fraîche ou l’eau de mer ou la saumure, et une minuterie est démarrée. La pression est enregistrée chaque seconde pendant 5 minutes. Le pourcentage de réduction de friction (% FRt) à un temps donné « t » est calculé à partir de la chute de pression initiale ΔPi et de la chute de pression à un temps t, ΔPt, en utilisant l’équation : Les résultats de la boucle d’écoulement sont indiqués sur la . Les polymères préparés à partir de la composition de l’invention offrent de meilleures performances, l’effet de réduction de friction est plus rapide, et le %FRt maximum est supérieur, rendant ces polymères plus efficaces que ceux de la technique antérieure. Il est possible de voir à partir de la que plus les monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle proviennent de l’invention, meilleures seront les performances du polymère. Exemple 3 - Agent de rétention dans du papier Les agents de rétention sont des polymères ajoutés à des pâtes de fibres de cellulose avant la formation de papier afin d’augmenter l’efficacité avec laquelle les particules de matières fines, y compris des matières fines cellulosiques, sont retenues dans le produit de papier. Type de pâte utilisé Pâte de fibres vierges : Une pâte humide est obtenue en désintégrant une pâte sèche pour obtenir une concentration aqueuse finale de 1 % en poids. C’est une pâte à pH neutre constituée de 90 % de longues fibres vierges décolorées, de 10 % de courtes fibres vierges décolorées et de 30 % de GCC supplémentaire (carbonate de calcium naturel) (Hydrocal® 55 d’Omya) en poids sur la base du poids des fibres. Évaluation de la rétention totale et de rétention de charges Pour tous les tests suivants, les solutions de polymère sont préparées à 0,5 % en poids. Après 45 minutes de préparation, les solutions de polymère sont diluées 10 fois avant injection. Les différents résultats sont obtenus en utilisant un dispositif de type Britt Jar avec une vitesse d’agitation de 1 000 tpm. La séquence du procédé est comme suit : - T=0 s : Agitation de 500 mL de pâte de papier à une concentration de 0,5 % en poids. - T=10 s : Ajout de l’agent de rétention (300 g de polymère sec/tonne de pâte sèche). - T=20 s : Élimination des 20 premiers mL correspondant au volume mort sous la toile, puis récupération de 100 mL d’eaux blanches. Le pourcentage de rétention première passe (%FPR), correspondant à la rétention totale, est calculé selon la formule suivante : %FPR = (C HB -C WW )/C HB *100 La rétention première passe des cendres en pourcentage (%FPAR) est calculée en utilisant la formule suivante : %FPAR = (A HB -A WW )/A HB *100 avec : - C HB : Consistance de la caisse de tête - C WW : Consistance des eaux blanches - A HB : Consistance des cendres de la caisse de tête - A WW : Consistance des cendres des eaux blanches Pour chacune de ces analyses, les valeurs les plus élevées correspondent aux meilleures performances. Les mêmes polymères que dans l’exemple 2 ont été testés et les résultats sont résumés dans le tableau 6. É valuation de s performance s d ’égouttage gravitaire à l’aide d u « Canadian Standard Freeness (CSF) » Dans un bécher, la pulpe est traitée à une vitesse d’agitation de 1 000 tpm. La séquence du procédé est comme suit : - T=0 s : Agitation de 500 mL de pâte de papier à une concentration de 0,6 % en poids. - T=10 s : Ajout de l’agent de rétention (300 g de polymère sec/tonne de pâte sèche). - T=20 s : Arrêt de l’agitation et ajout de la quantité nécessaire d’eau pour obtenir 1 litre. Ce litre de pâte est transféré dans le « Canadian Standard Freeness Tester » et la procédure TAPPI T227om-99 est appliquée. Le volume, exprimé en mL, récupéré par la tubule latérale donne une mesure d’égouttage gravitaire. Plus la valeur est élevée, meilleure est l’égouttage gravitaire. Cette performance peut également être exprimée en calculant le pourcentage d’amélioration par rapport au blanc (% CSF). Les valeurs les plus élevées correspondent aux meilleures performances. Les mêmes polymères que dans l’exemple 2 ont été testés et les résultats sont résumés dans le tableau 6. Les polymères de l’invention offrent de meilleures performances comme agent de rétention pour le papier. Concernant le CSF, un polymère préparé avec uniquement des monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle selon l’invention améliore de plus de 25 % les performances. Plus les monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle proviennent de l’invention, meilleures seront les performances du polymère. Polymère hydrosoluble obtenu par polymérisation d’au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels, en présence d’au moins un tocophérol et/ou de ses dérivés, ou d’un tocotriénol et/ou de ses dérivés. Polymère hydrosoluble selon la revendication 1, ledit polymère hydrosoluble étant obtenu par polymérisation d’au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels en présence d’au moins un α-tocophérol. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la quantité de tocophérol et/ou de ses dérivés ou de tocotriénol et/ou de ses dérivés est comprise entre 1 ppm et 10 000 ppm, sur la base de la quantité de monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le tocophérol et/ou ses dérivés, ou le tocotriénol et/ou ses dérivés, est/sont ajoutés au monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels après la synthèse dudit monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le tocophérol et/ou ses dérivés, ou le tocotriénol et/ou ses dérivés, est/sont ajoutés au monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels avant le stockage desdits monomères d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de leurs sels. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle est quaternisé avec du chlorure de méthyle. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le polymère hydrosoluble comprend au moins 1 % en mole de monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels sur la base du nombre total de moles de monomères. Polymère hydrosoluble selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le polymère hydrosoluble présente un poids moléculaire moyen en poids compris entre 50 000 g/mole et 30 000 000 g/mole. Composition comprenant : de 1 à 99,9999 % en poids d’au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels ; de 1 à 10 000 ppm d’au moins un tocophérol et/ou de ses dérivés, ou d’un tocotriénol et/ou de ses dérivés, sur la base de la quantité de monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels, optionnellement au moins un additif choisi parmi des biocides, des inhibiteurs de polymérisation, des absorbeurs d’humidité, des stabilisateurs de couleur. Composition selon la revendication 9, comprenant au moins un stabilisateur de couleur choisi parmi : niacinamide, rétinol, 3-tertiobutyl-4-hydroxyanisole (3-BHA), 2-tertiobutyl-4-hydroxyanisole et 2,6,-di-tert-butyl-4-méthylphénol. Composition selon la revendication 9 ou la revendication 10, dans lequel le rapport en poids entre le tocophérol et/ou ses dérivés ou le tocotriénol et/ou ses dérivés et le stabilisateur de couleur est compris entre 1 et 100. Utilisation du polymère hydrosoluble selon la revendication 1 dans le traitement de l’eau, la déshydratation de boues, un procédé de fabrication du papier, l’agriculture, une composition cosmétique, une composition détergente, un procédé textile, un procédé d’exploitation de pétrole et de gaz. Utilisation du polymère hydrosoluble selon la revendication 1 en tant que dispersant, coagulant, floculant, épaississant, agent de broyage, réducteur de friction, super-absorbant, agent de rétention. Processus pour inhiber la formation d’acrylate de vinyle résultant d’une réaction entre au moins un monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou ses sels et de l’oxygène, comprenant un mélange dudit monomère d’acrylate de 2-diméthylaminoéthyle et/ou de ses sels avec un tocophérol et/ou ses dérivés, ou un tocotriénol et/ou ses dérivés.