Brevet FR3134105A1 — publié le 20231006

L’invention concerne l’utilisation d’une composition comprenant au moins un composé dérivé issu de l’huile de coque de noix de cajou (CNSL), lequel comporte au moins une fonction ester et/ou au moins une fonction époxyde, comme agent plastifiant pour l’acétate de cellulose, pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose. (Pas de figure) Nouveaux agents plastifiants, leur procédé de préparation et leur utilisation La présente invention concerne de nouveaux composés dans le domaine des matériaux plastiques, comme agents plastifiants, notamment de l’acétate de cellulose. L’invention concerne également un procédé de préparation de tels matériaux plastiques. CONTEXTE DE L’INVENTION Les matériaux plastiques sont majoritairement d’origine pétrolière. Dans la plupart des cas, ils ne sont pas biodégradables entrainant une pollution de plastiques se retrouvant dans les océans et une gestion problématique en termes de recyclage. Or, aujourd’hui, les consommateurs sont de plus en plus préoccupés par des enjeux écologiques et sanitaires, et sont donc en attente de matériaux respectueux de l’environnement, sans danger pour la santé. Dans ce contexte on trouve désormais sur le marché des plastiques comprenant des composants d’origine végétale, tels que les plastiques biosourcés dont la plupart provient du blé, du maïs, de la betterave, de la canne à sucre ou de la pomme de terre, c’est-à-dire provenant de culture intensive dont la production entre en compétition avec l’alimentation humaine. Il existe donc un besoin de mettre à disposition du consommateur des matériaux plastiques alternatifs, durablement biosourcés, écologiques et biodégradables présentant des propriétés thermoplastiques équivalentes à celles des plastiques issus de l’industrie pétrolière. La cellulose est l’un des biopolymères les plus abondants. La substitution de groupes hydroxyles de la cellulose par d’autres groupes fonctionnels est essentielle pour obtenir des propriétés thermoplastiques. Les dérivés de la cellulose sont caractérisés par leur degré de substitution (DS), c’est-à-dire la moyenne de groupes substituant présents par unité d’anhydroglucopyranose (AGU). Le degré de substitution peut varier de 0 (aucun groupement hydroxyle n’est remplacé) à 3 (tous les groupements hydroxyles sont remplacés). L'acétate de cellulose correspond à une substitution par des groupes acétyle (-COCH 3 ). L’acétate de cellulose est l’un des dérivés de la cellulose les plus courants dans l’industrie, de par ses nombreuses propriétés. C’est un polymère transparent, brillant, ininflammable et résistant, présentant une bonne stabilité dimensionnelle et une haute résistance à la chaleur et aux produits chimiques. La formule de l’acétate de cellulose avec un DS de 2,0 est la suivante, dans laquelle n représente le nombre de monomères, soit le degré de polymérisation : Afin de répondre aux propriétés techniques recherchées des plastiques, des additifs sont souvent ajoutés dans l’acétate de cellulose. Parmi les additifs, les plastifiants sont de petites molécules organiques permettant de réduire sa fragilité, améliorer sa flexibilité en réduisant sa cristallinité et en abaissant sa température de transition vitreuse et de fusion. Le plastifiant idéal recherché doit pouvoir réduire de manière significative la température de transition vitreuse (Tg), doit être biodégradable, non volatil et non toxique, et doit migrer faiblement au cours du temps. Pour obtenir une plastification efficace, la compatibilité entre le plastifiant et le polymère est un facteur majeur. En effet si le plastifiant et le polymère présentent une forte compatibilité, cela peut conduire à l’établissement de liaisons qui conduirait à une rigidification du matériau. Ils doivent cependant être suffisamment compatibles pour que le plastifiant ne migre pas prématurément. Dans les films à base de biopolymères, il apparait généralement une incompatibilité qui est mise en évidence par la séparation de phase biopolymère/plastifiant, présentée sous forme de gouttes exsudées à la surface du film. Le « Cashew Nut Shell Oil » ou CNSL est une huile naturelle issue de coques de noix de cajou. Les composants principaux du CNSL brut sont des composés phénoliques : l’acide anacardique, le cardol et le cardanol. Le méthyl cardol est également présent, mais à l’état de trace. Chacun de ces composés est lui-même un mélange de produits, substitués par une chaine alkyle ou alcényle, ladite chaine alcényle possédant 1, 2 ou 3 doubles liaisons (Schéma 1) : Schéma 1 - structures chimiques des constituants principaux de CNSL. Le CNSL peut être classifié en 2 types, en fonction de la méthode d’extraction utilisée : CNSL extrait, obtenu par extraction à l’aide d’un solvant, CNSL technique, obtenu par des procédés à chaud, notamment par une torréfaction à haute température, e.g. >250°C. A ce jour, la valorisation de l’huile CNSL reste à faire compte tenu du potentiel présenté par les composants qui la constituent. L’un des buts de l’invention est l’utilisation de composés dérivés de produits naturels comme agent plastifiant de biopolymères. Un autre but de l’invention est l’utilisation de composés issus de sources végétales comme agent plastifiant permettant une compatibilité avec les biopolymères, afin d’obtenir des matériaux plastiques biodégradable. Un autre but de l’invention est l’utilisation de composés obtenus à partir de composés naturels contenus dans les déchets de la production agricole pour leur valorisation. Encore un autre but de la présente invention est de fournir un matériau plastique à partir de matières biosourcées qui ne provienne pas de culture intensive dont la production entre en compétition avec l’alimentation humaine. Encore un autre but de l’invention est un procédé de préparation de tels matériaux plastiques. Un premier objet de la présente invention est l’utilisation d’une composition comprenant au moins un composé dérivé de CNSL lequel comporte au moins une fonction ester et/ou au moins une fonction époxyde, comme agent plastifiant pour l’acétate de cellulose, pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose. Les Inventeurs ont trouvé de façon surprenante que des composés issus de coques de noix de cajou, peu ou pas valorisées actuellement, ainsi que des produits inspirés de ces composés, de structures similaires, peuvent être transformés en dérivés ayant des propriétés intéressantes comme agents plastifiants. En effet, les composés phénoliques présents dans l’huile de coques de noix de cajou (Cashew Nut Shell Oil ou CNSL) peuvent être estérifiés et/ou peroxydés pour conduire à des composés pouvant être utilisés en tant qu’agents plastifiants pour l’acétate de cellulose afin de former des matériaux plastiques. Le CNSL technique comprend une quantité diminuée d’acide anacardique, due à une décarboxylation partielle lors de la torréfaction. Dans certains cas, la décarboxylation est même totale, et le CNSL ne contient plus d’acide anacardique. Par « CNSL brut non décarboxylé » on entend donc un CNSL qui n’a pas subi, ou qui n’a que partiellement subi de décarboxyaltion de l’acide anacardique. Le CNSL brut non décarboxylé se caractérise donc par la présence d’acide anacardique au sein du mélange. Le CNSL, une huile de coques de noix de cajou, utilisé dans la présente invention est de préférence un « CNSL brut », n’ayant pas subi de décarboxylation, ou un CNSL n’ayant subi qu’une décarboxylation partielle de l’acide anacardique. En d’autres termes, le CNSL utilisé dans la présente invention est de préférence un « CNSL » comprenant au moins 5% massique d’acide anacardique, ou dans lequel la somme du pourcentage de l’acide anacardique, de cardol, et de méthyl cardol est au moins 15% massique. Par « au moins 5% massique d’acide anacardique » on entend également : au moins 10% massique, au moins 20% massique, au moins 30% massique, au moins 40% massique, au moins 50% massique, de préférence au moins 60% massique. Par « la somme du pourcentage de l’acide anacardique, de cardol, et de méthyl cardol est au moins 15% massique » on entend également : au moins 25% massique, au moins 35% massique, au moins 45% massique, au moins 55% massique, au moins 65% massique, de préférence au moins 75% massique. Par « dérivé de CNSL » on entend donc un composé, ou des composés, obtenus à partir de CNSL. En effet, il est possible d’isoler l’acide anacardique ou le cardol, ou le méthyl cardol, ou le cardanol dans le but de fournir des composés dérivés du CNSL « purs ». Dans ce contexte, Le CNSL peut être utilisé en mélange qui est converti en composés dérivés d’intérêts suivi éventuellement d’une séparation et d’une purification. Par « dérivé de CNSL lequel comporte au moins une fonction ester » , on entend un composé dérivé du CNSL possédant un groupement ester, c’est-à-dire un groupement de formule -CO-OR formé d'un atome de carbone lié simultanément à un atome d’oxygène par une double liaison et à un groupement alcoxy, à savoir un oxygène lié à une chaine carbonée. Par « dérivé de CNSL lequel comporte au moins une fonction époxyde » , on entend un composé dérivé du CNSL possédant un groupement époxyde le long d’une chaine carbonée, c’est-à-dire un groupement comportant un oxygène ponté sur une liaison carbone-carbone. Par « agent plastifiant », on entend un additif sous forme de composés chimique capable de créer des interactions avec l’acétate de cellulose et modifier les propriétés du biopolymère. Il existe deux catégories principales d’agents plastifiants : - les plastifiants externes qui sont incorporé en tant qu'additif dans un composé plastique, sans l’existence de liaisons covalentes entre le polymère et l’agent plastifiant ; ces derniers peuvent donc être perdus par évaporation, migration ou extraction ; - les plastifiants internes, plus avantageux, sont des groupes chimiques incorporés par réaction chimique ou greffage dans un polymère dans le but de le plastifier; les plastifiants internes ont généralement des structures volumineuses fournissant des matériaux de structure plus volumineux suffisamment pour empêcher les chaînes de polymères de se rapprocher. Le matériau obtenu après plastification est généralement amorphe et peut être mis en œuvre dans les procédés classiques de mise en forme du matériau sur une gamme de températures allant de celle de la transition vitreuse à celle de la dégradation. Avantageusement dans la présente invention, l’acétate de cellulose utilisé est de préférence un acétate de cellulose avec un degré de substitution DS variant de 1,5 à 3,0 de préférence 2,0 à 2,8, en particulier de 2,5. La gamme de « 1,5 à 3,0 » comprend les gammes : de 1,5 à 1,6 ; de 1,6 à 1,7 ; de 1,7 à 1,8 ; de 1,8 à 1,9 ; de 1,9 à 2,0 ; de 2,0 à 2,1 ; de 2,1 à 2,2 ; de 2,2 à 2,3 ; de 2,3 à 2,4 ; de 2,4 à 2,5 ; de 2,5 à 2,6 ; de 2,6 à 2,7 ; de 2,7 à 2,8 ; de 2,8 à 2,9 ; de 2,9 à 3,0. Par « matériau plastique » on entend un matériau constitué d’une matrice polymère mélangée à des additifs, colorants ou charges présentant des propriétés thermoplastiques permettant d’être mis en forme et présentant des propriétés de résistance, de transparence et de légèreté. Les matériaux plastiques peuvent se présenter notamment sous forme de films, de tissus, d’objet de forme définie. Par « matériau plastique comprenant de l’acétate de cellulose » on entend que dans ledit matériau plastique, une partie de la matrice polymère est à base d’acétate de cellulose. Par « matériau plastique constitué d’acétate de cellulose » on entend que la matrice polymère est en acétate de cellulose sans autre matériau plastique et comprend en outre des additifs, des colorants ou des charges. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé dérivé du CNSL comporte au moins une fonction ester et ne comporte pas de fonction époxyde, comme agent plastifiant pour l’acétate de cellulose, pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé dérivé du CNSL comporte une fonction époxyde et ne comporte pas de fonction ester pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé dérivé du CNSL comporte au moins une fonction ester et comporte au moins une fonction époxyde, comme agent plastifiant pour l’acétate de cellulose, pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition comprenant au moins un composé de formule (1), comme agent plastifiant de l’acétate de cellulose pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, formule (1) dans laquelle R est choisi parmi : - un atome d’hydrogène ou - un groupement CO-R 1 , R 0 est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes ou, - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3 , R 2 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - -CO-O-R 5 de formule , - une fonction acide carboxylique COOH, R 3 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction alcool -OH, - -OC-O-R 6 de formule, , R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène ou - un groupement méthyle CH 3 ; R 1 , R 5 et R 6 identiques ou différents sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atome(s) de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupement OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester et/ou l’un au moins des R 0 , R 1 , R 5 ou R 6 comporte au moins une fonction époxyde. Par « fonction époxyde » , on entend un groupement comportant un oxygène ponté sur une liaison carbone-carbone. Par « fonction alcényle » , on entend un groupement insaturé C=C, à savoir au moins une double liaison(s) carbone-carbone. On comprend que x et y sont des nombres entiers positifs et que x indique le nombre de fonctions époxydes présent dans le groupement R 0 et que y indique le nombre de fonctions époxydes présent dans le groupement R 0 . Le nombre de fonctions époxydes ou alcényles présent dans le groupement R 0 ne peut être supérieur à 3. Lorsque y est 0, cela signifie qu’il n’y a pas de groupement époxyde sur le groupement R 0 . Par « groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone » on entend une chaine carbonée de 1 à 30 atome(s) de carbone. Par « comprenant éventuellement de 1 à 6 fonctions époxydes » , on entend que la chaine carbonée comprend de 0 à 6 fonctions époxydes. En d’autres termes, la chaine carbonée soit comprend aucune fonction époxyde soit comporte de 1 à 6 atome(s) d’oxygènes pontés sur les atomes de carbones de la chaine carbonée. Par « groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone » on entend une chaine carbonée linéaire de 2 à 24 atomes de carbone comprenant au moins une fonction alcényle, à savoir au moins une double liaison(s) carbone-carbone. Par « groupement alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone » on entend un groupement alkyle, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 5 atome(s) de carbone. Il s’agit des groupements méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle. La définition de propyle, butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle et décyle inclut tous les isomères possibles. Par exemple, le terme butyle comprend n -butyle, iso -butyle, sec -butyle et te r-butyle. Par « groupement alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone » on entend un groupement alkyle, linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 3 atome(s) de carbone. Il s’agit des groupements méthyle, éthyle, propyle et isopropyle. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition comprenant au moins un composé de formule (1b), comme agent plastifiant de l’acétate de cellulose pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, formule (1b) dans laquelle R est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement CO-R 1 , R 0 est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 2 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - -CO-O-R 5 de formule , - une fonction acide carboxylique COOH, R 3 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - -OC-O-R 6 de formule , - une fonction alcool -OH, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , R 1 , R 5 et R 6 identiques ou différents sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition comprenant au moins un composé de formule (1b), dans lequel le groupement R o ne comprend pas de fonction époxyde. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition comprenant au moins un composé de formule (1c), comme agent plastifiant de l’acétate de cellulose pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, formule (1c) dans laquelle R 0ep est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 2 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction acide carboxylique COOH, R 3 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction alcool OH, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 . Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition comprenant au moins un composé de formule (1d), comme agent plastifiant de l’acétate de cellulose pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, formule (1d) dans laquelle : R est choisi parmi : - un atome d’hydrogène - un groupement CO-R 1 , R 0ep est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant éventuellement y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3 R 2 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction acide carboxylique COOH, ou - -CO-O-R 5 de formule , R 3 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction alcool OH, ou - -OC-O-R 6 de formule , R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , R 1 , R 5 et R 6 identiques ou différents sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester et l’un au moins des groupements R 0ep , R 1 , R 5 ou R 6 comporte au moins une fonction époxyde. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé de formule (1b) est choisi parmi les composés de formules (2), (3), (4), (5) et (6) suivantes, dans lesquelles R 0 est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, ou - une groupement méthyle CH 3 R 1 , R 5 et R 6 sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé de formule (1c) est choisi parmi les composés de formules (7), (8), et (9) suivantes, dans lesquelles R 0ep est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé de formule (1d) est choisi parmi les composés de formules (10), (11), (12), (13) et (14) suivantes, dans lesquelles R 0ep est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3 R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une groupement méthyle CH 3 R 1ep , R 5ep et R 6ep sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1ep , R 5ep et R 6ep comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep , R 5ep ou R 6ep comporte au moins une fonction époxyde. On comprend que : dans la formule (10), l’un au moins de R 0ep ou R 1ep comporte au moins une fonction époxyde , dans la formule (11), l’un au moins de R 0ep ou R 5ep comporte au moins une fonction époxyde, dans la formule (12), l’un au moins des R 0ep ou R 1ep comporte au moins une fonction époxyde, dans la formule (13), l’un au moins des R 0ep , R 1ep ou R 5ep comporte au moins une fonction époxyde, dans la formule (14), l’un au moins des R 0ep , R 1ep ou R 6ep comporte au moins une fonction époxyde. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé de formule (1b) est choisi parmi les composés de formules (2), (3), (4), (5) et (6) dans lesquelles : R 0 est choisi parmi : R 1 , R 5 et R 6 sont choisis indépendamment l’un de l’autre parmi : un groupement alkyle de 1 à 30 atome(s) de carbone, un groupement alcényle linéaire, de 2 à 24 atomes de carbone, ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par une chaîne alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone sous réserve que l’un au moins des groupements OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester. On comprend que l’extrémité gauche des groupements R 0 est lié au groupement phénolique et l’extrémité droit des groupements R 0 est libre. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé de formule (1c) est choisi parmi les composés de formules (7), (8) et (9), dans lesquelles : R 0ep est choisi parmi : On comprend que l’extrémité gauche des groupements R 0ep est lié au groupement phénolique et l’extrémité droite des groupements R 0ep est libre. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé de formule (1d) est choisi parmi les composés de formules (10), (11), (12), (13) ou (14) dans lesquelles : R 0ep est choisi parmi : R 1ep , R 5ep et R 6ep sont choisis indépendamment l’un de l’autre parmi : un groupement alkyle de 1 à 30 atome(s) de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonctions époxydes, un groupement alcényle linéaire, de 2 à 24 atomes de carbones, en particulier comprenant de 1 à 6 fonctions époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par une chaîne alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1ep , R 5ep et R 6ep comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep , R 5ep ou R 6ep comporte au moins une fonction époxyde. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, d’une composition dans laquelle le composé de formule (1) est choisi parmi les composés de formules suivantes : R 0 est choisi parmi : . Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle au moins un composé de formule (2), (3), (4), (5), (6), (7), (8), (9), (10), (11), (12), (13) ou (14) est dérivé de CNSL, en particulier de CNSL brut non décarboxylé. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle ladite composition comprend au moins deux composés de formules (2), (3), (4), (5), (6), (7), (8), (9), (10), (11), (12), (13) ou (14). Un deuxième objet de la présente invention est un procédé de préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, comprenant une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose, ladite composition comprenant comme agent plastifiant au moins un composé dérivé de CNSL tel que défini ci-dessus selon l’invention ou au moins un composé de formule (1) telle que définie ci-dessus, pour obtenir ledit matériau plastique. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, comprenant une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose, dans une extrudeuse, ladite composition comprenant comme agent plastifiant au moins un composé dérivé de CNSL tel que défini ci-dessus selon l’invention ou au moins un composé de formule (1) telle que définie ci-dessus, pour obtenir ledit matériau plastique. Avantageusement la préparation du matériau plastique peut-être réalisée sans solvant. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus dans lequel le taux de concentration en poids de l’agent plastifiant est de 20 à 40 %, de préférence de 25 à 32 %. La gamme de 20 à 40% comprend les gammes : de 20 à 22% ; de 22 à 24% ; de 24 à 26% ; de 26 à 28% ; de 28 à 30% ; de 30 à 32% ; de 32 à 34% ; de 34 à 36% ; de 36 à 38% ; de 38 à 40%. La gamme de 25 à 32% comprend les gammes : de 25 à 26% ; de 26 à 27% ; de 27 à 28% ; de 28 à 29% ; de 29 à 30% ; de 30 à 31% ; de 31 à 32%. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus dans lequel l’acétate de cellulose et l’agent plastifiant sont mélangés à l’aide d’une extrudeuse. Avantageusement l’extrudeuse est paramétré à une température de 150 à 190°C et à une vitesse de rotation de 150 à 200 tours / min, de préférence environ 160 tours/min. L’extrudeuse est à titre d’exemple non limitatif un extrudeur de type twin screw (22), un extrudeur Noztek Touch. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, comprenant une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose, dans un solvant, pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant au moins un composé dérivé de CNSL tel que défini ci-dessus selon l’invention ou au moins un composé de formule (1) telle que définie ci-dessus, pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel l’acétate de cellulose est choisi avec un degré de substitution DS variant de 1,5 à 3,0 de préférence 2,0 à 2,8, en particulier de 2,5. La gamme de « 1,5 à 3,0 » comprend les gammes : de 1,5 à 1,6 ; de 1,6 à 1,7 ; de 1,7 à 1,8 ; de 1,8 à 1,9 ; de 1,9 à 2,0 ; de 2,0 à 2,1 ; de 2,1 à 2,2 ; de 2,2 à 2,3 ; de 2,3 à 2,4 ; de 2,4 à 2,5 ; de 2,5 à 2,6 ; de 2,6 à 2,7 ; de 2,7 à 2,8 ; de 2,8 à 2,9 ; de 2,9 à 3,0. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel le solvant utilisé est choisi parmi l’acétone, le méthanol, l’éthanol, l’acétate d’éthyle, le thétrahydrofurane (THF), le méthyltétrahydrofurane (Me-THF), le butanone, l’acétate de butyle ou le chloroforme, en particulier l’acétone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel l’étape de mélange est réalisée à température ambiante, de 20 à 30 °C, à pression atmosphérique (1atm soit 101 325 Pa). Le procédé de préparation du matériau plastique selon l’invention nécessite peu d’étapes et le mélange de l’acétate de cellulose et de l’agent plastifiant peut être réalisé à température ambiante, de 20 à 30 °C. Avantageusement il ne nécessite pas d’étape de chauffage pour l’incorporation de l’agent plastifiant. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, comprenant en outre une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution, pour obtenir ledit matériau plastique. Avantageusement, l’étape d’évaporation du solvant est réalisée à température ambiante, de 20 à 30 °C, à pression atmosphérique (1atm soit 101 325 Pa). Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, la quantité totale en poids d’acétate de cellulose et d’agent plastifiant représente de 1 à 50% de la solution en poids, en particulier de 10 à 30%, de préférence 10%. La gamme de 1 à 50% comprend les gammes : de 1 à 5% ; de 5 à 10% ; de 10 à 15% ; de 15 à 20% ; de 20 à 25% ; de 25 à 30% ; de 30 à 35% ; de 35 à 40% ; de 40 à 45% ; de 45 à 50%. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel le rapport entre la quantité d’agent plastifiant en poids et d’acétate de cellulose en poids varie de 1 à 50% en poids, en particulier de 10 à 30 %, de préférence d’environ 30 %. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, comprenant une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose, dans un solvant, pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant au moins un composé dérivé de CNSL selon l’invention ou au moins un composé de formule (1) telle que définie ci-dessus selon l’invention, pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, éventuellement comprenant en outre une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution, pour obtenir ledit matériau plastique, et/ou dans lequel, la quantité totale en poids d’acétate de cellulose et d’agent plastifiant représente de 1 à 50% de la solution en poids, en particulier de 10 à 30, de préférence 10% ; et/ou dans lequel le rapport entre la quantité d’agent plastifiant en poids et d’acétate de cellulose en poids varie de 1 à 50% en poids, en particulier de 10 à 30 %, de préférence d’environ 30 %. Les procédés de préparations des plastiques par incorporation d’un agent plastifiant dans une matrice à base d’acétate de cellulose de l’état de l’art antérieur et connus de l’Homme du métier peuvent être adaptés pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, comprenant comme agent plastifiant au moins un composé dérivé de CNSL tel que défini ci-dessus selon l’invention ou au moins un composé de formule (1) telle que définie ci-dessus. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (2) formule (2) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (2) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape A de préparation dudit composé de formule (2) à partir d’un composé de formule (15) avec un acide de formule (16) : formule (15) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (16) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atome(s) de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (2), et comprenant les étapes suivantes : une étape A de préparation du composé (2) consistant en une estérification du composé de formule (15) avec un acide de formule (16) pour obtenir le composé de formule (2), une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (2), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, l’étape A d’estérification du cardanol, (1 equivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de diméthylamino pyridine (DMAP) et deux équivalents de 1-Éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl) carbodiimide (EDC), dans lequel le mélange est agité durant 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape A d’estérification du cardanol (1 equivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence d’un équivalent d’anhydride propylphosphonique (T3P) à 80°C dans l’acétate d’éthyle, le mélange obtenu étant agité pendant environ 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape A d’estérification du cardanol (1 equivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de triéthylamine (Et3N) dans du dichlorométhane (DCM) à 0°C, pendant environ 18 heures. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (3) formule (3) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (3) dans laquelle R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape B de préparation d’un composé de formule (3) à partir d’un composé de formule (17) et un alcool de formule (18) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (18) dans laquelle R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (3), et comprenant les étapes suivantes : une étape de préparation B du composé (3) consistant en une estérification du composé de formule (17) avec le composé (18) pour obtenir un composé de formule (3), une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (3), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, la première étape B d’estérification de l’acide anacardique, (1 équivalent) avec l’alcool (en excès) peut être réalisée en présence d’acide sulfurique dans un mélange mis sous agitation et chauffé à reflux sous argon pendant environ 1 journée. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (4) formule (4) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. formule (4) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape C de préparation d’un composé de formule (4) à partir d’un composé de formule (17) et un acide de formule (19) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (19) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (4), et comprenant les étapes suivantes : une étape de préparation C du composé de formule (4) consistant en une étape d’estérification du composé de formule (17) avec le composé (19) pour obtenir le composé de formule (4), une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (4), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, l’étape C d’estérification de l’acide anacardique (1 équivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de diméthylamino pyridine (DMAP) et deux équivalents de 1-Éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl) carbodiimide (EDC), le mélange étant agité durant environ 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape C d’estérification de l’acide anacardique (1 équivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence d’un équivalent d’anhydride propylphosphonique (T3P) dans l’acétate d’éthyle à 80°C, pendant environ 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape C d’estérification de l’acide anacardique (1 équivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de triéthylamine (Et3N) dans du dichlorométhane (DCM) à 0°C, pendant environ 18 heures. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (5) formule (5) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1 et R 5 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 et R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape D de préparation d’un composé de formule (5) à partir d’un composé de formule (17) avec un alcool de formule (18) et un acide de formule (19) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formules (18) et (19) dans lesquelles R 1 et R 5 représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 et R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (5), et comprenant les étapes suivantes : une étape de préparation D du composé de formule (5) consistant en : une première étape d’estérification du composé de formule (17) avec un composé (18) pour obtenir le composé intermédiaire : une deuxième étape d’estérification avec un composé de formule (19) pour obtenir le composé de formule (5), une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (5), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, la première étape D d’estérification i) de l’acide anacardique (1 equivalent) avec l’alcool (en excès) peut être réalisée en présence d’acide sulfurique dans un mélange mis sous agitation et chauffé à reflux sous argon pendant environ 1 journée. A titre d’exemple non limitatif, la deuxième étape D d’estérification ii) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de diméthylamino pyridine (DMAP) et deux équivalents de 1-Éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl) carbodiimide (EDC), le mélange obtenu étant agité durant 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, la deuxième étape D d’estérification ii) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence d’un équivalent d’anhydride propylphosphonique (T3P) dans l’acétate d’éthyle à 80°C, pendant environ 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, la deuxième étape D d’estérification ii) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de triéthylamine (Et3N) dans du dichlorométhane (DCM) à 0°C, pendant environ 18 heures. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (6) formule (6) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , R 1 et R 6 représentent indépendamment, en particulier pouvant être identiques : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape E de préparation dudit composé de formule (6) à partir d’un composé de formule (20) avec un acide de formule (21) et un acide de formule (22) : formule (20) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , formules (21) et (22) dans lesquelles R 1 et R 6 représentent indépendamment, en particulier pouvant être identiques : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel , dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (6), et comprenant les étapes suivantes : une étape de préparation E du composé de formule (6) consistant en une estérification du composé de formule (20) avec un acide de formule (21) et un acide de formule (22), en particulier les acides de formules (21) et (22) étant identiques, pour obtenir le composé de formule (6), une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (2), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’estérification E du cardol (1 équivalent) avec deux acide (2 équivalents) peut être réalisée en présence de deux équivalents d’anhydride propylphosphonique (T3P) dans l’acétate d’éthyle à 80°C, pendant environ 4 heures. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition de l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (7) formule (7) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, et comprenant en outre une étape de préparation F dudit composé de formule (7) à partir d’un composé de formule (15) formule (15) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. Ainsi ledit composé de formule (15) comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (7), ladite fonction étant époxydée pour former ledit composé de formule (7). On comprend que le composé de formule (15) peut être un composé présentant déjà des fonctions époxydes mais que ce dernier comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (7). Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (7), et comprenant les étapes suivantes : une étape de préparation F consistant en une étape d’époxydation d’un composé de formule (15) pour obtenir le composé de formule (7) : une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (7), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’époxydation F du cardanol (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide formique (3 équivalents), d’acide sulfurique (0,01 équivalent) et de peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) sous agitation et chauffage à 65°C pendant environ 3 heures. Par exemple selon le schéma réactionnel suivant : A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’époxydation F du cardanol (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide métachloroperbenzoïque (mCPBA) à 70% (2 équivalents) dans du dichlorométhane (DCM) mélangés à froid (0°C) puis mis sous agitation à température ambiante pendant environ 18h. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (8) formule (8) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, et comprenant en outre une étape de préparation G d’un composé de formule (8) à partir d’un composé de formule (17) formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. Ainsi ledit composé de formule (17) comprenant au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (8), ladite fonction étant époxydée pour former ledit composé de formule (8). On comprend que le composé de formule (17) peut être un composé présentant déjà des fonctions époxydes mais que ce dernier comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (8). Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (8), et comprenant les étapes suivantes: une étape de préparation G du composé de formule (8) consistant en une étape d’époxydation du composé de formule (17) pour obtenir le composé de formule (8) une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (8), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’époxydation G de l’acide anacardique (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide formique (3 équivalents), d’acide sulfurique (0,01 équivalent) et de peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) sous agitation et chauffage à 65°C pendant environ 3 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’époxydation G de l’acide anacardique (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide métachloroperbenzoïque (mCPBA) à 70% (2 équivalents) dans du dichlorométhane (DCM) mélangés à froid (0°C) puis mis sous agitation à température ambiante pendant environ 18h. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (9) formule (9) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , et comprenant en outre une étape de préparation H dudit composé de formule (9) à partir d’un composé de formule (20) formule (20) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 . Ainsi le composé de formule (20) comprenant au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (9), ladite fonction étant époxydée pour former ledit composé de formule (9). On comprend que le composé de formule (20) peut être un composé présentant déjà des fonctions époxydes mais que ce dernier comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (9). Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (9), et comprenant les étapes suivantes : Une étape de préparation H du composé de formule (9) consistant en une étape d’époxydation du composé de formule (20) pour obtenir le composé de formule (9), une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (4), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’époxydation H du cardol (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide formique (3 équivalents), d’acide sulfurique (0,01 équivalent) et de peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) sous agitation et chauffage à 65°C pendant environ 3 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’époxydation H du cardol (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide métachloroperbenzoïque (mCPBA) à 70% (2 équivalents) dans du dichlorométhane (DCM), mélangés à froid (0°C) puis mis sous agitation à température ambiante pendant environ 18h. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (10) formule (10) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep ou R 1ep comporte au moins une fonction époxyde, et comprenant en outre une étape A de préparation d’un composé de formule (2) à partir d’un composé de formule (15) avec un acide de formule (16) : formule (2) et (15) dans laquelle R 0 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (2) et (16) dans laquelle R 1 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atome de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape I de préparation du composé de formule (10) à partir d’un composé de formule (2), sous réserve que l’un au moins des groupements R o ou R 1 comporte une fonction alcényle. Ainsi composé de formule (2) comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (10), ladite fonction étant époxydée pour former ledit composé de formule (10). On comprend que le composé de formule (2) peut être un composé présentant déjà des fonctions époxydes mais que ce dernier comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (10). La fonction époxyde supplémentaire du composé de formule (10) est située à la même position que la fonction alcényle supplémentaire du composé (3). En terme plus simple, le composé de formule (10) est issu d’une époxydation d’une fonction alcényle présente dans le composé de formule (3). Ce mode de réalisation comprend une étape A d’estérification du cardanol de formule (15) avec un acide de formule (16) suivi d’une époxydation d’au moins une fonction alcényle dans le composé de formule (2). Avantageusement des époxydations de plusieurs fonctions alcényles présentes dans le composé (2) peuvent être mises en œuvre pour obtenir le composé (10). Ces époxydations peuvent être successives ou simultannées. Il est aussi notamment possible d’isoler les composés présentant différent degré d’époxydation par des méthodes connues de l’Homme du métier. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (10), et comprenant les étapes suivantes : une étape de préparation A du composé de formule (2) consistant en une étape d’estérification du composé de formule (15) avec un acide de formule (16) pour obtenir le composé de formule (2), une étape de préparation I du composé de formule (10) qui consiste en une étape d’époxydation du composé de formule (2) pour obtenir le composé de formule (10), une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (10), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’estérification A du cardanol, (1 equivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de diméthylamino pyridine (DMAP) et deux équivalents de 1-Éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl) carbodiimide (EDC), le mélange obtenu étant agité durant 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’estérification A du cardanol (1 equivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence d’un équivalent d’anhydride propylphosphonique (T3P) à 80°C dans l’acétate d’éthyle, pendant environ 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’estérification A du cardanol (1 equivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de triéthylamine (Et3N) dans du dichlorométhane (DCM) à 0°C, pendant environ 18 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape I d’époxydation du composé (2) (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide formique (3 équivalents), d’acide sulfurique (0,01 équivalent) et du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) sous agitation et chauffage à 65°C pendant environ 3 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape I d’époxydation du composé (2) (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide métachloroperbenzoïque (mCPBA) à 70% (2 équivalents) dans du dichlorométhane (DCM), mélangés à froid (0°C) puis mis sous agitation à température ambiante pendant environ 18h. Par exemple suivant le schéma réactionnel suivant : Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (11), formule (11) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 5ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s) ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 5ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep ou R 5ep comporte au moins une fonction époxyde, et comprenant en outre une étape de préparation B de d’un composé de formule (3) à partir d’un composé de formule (17) et un alcool de formule (18) : formules (3) et (17) dans laquelle R 0 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formules (3) et (18) dans laquelle R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, et comprenant en outre une étape de préparation J de d’un composé de formule (11) à partir d’un composé de formule (3), sous réserve que l’un au moins des groupements R o ou R 5 comporte une fonction alcényle. Ainsi le composé de formule (3) comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (11), ladite fonction étant époxydée pour former ledit composé de formule (11). On comprend que le composé de formule (3) peut être un composé présentant déjà des fonctions époxydes mais que ce dernier comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (11). La fonction époxyde supplémentaire du composé de formule (11) est située à la même position que la fonction alcényle supplémentaire du composé (3). En terme plus simple, le composé de formule (11) est issu d’une époxydation d’une fonction alcényle présente dans le composé de formule (3). Ce mode de réalisation comprend une étape B d’estérification de l’acide anacardique de formule (17) avec un alcool de formule (18) pour obtenir l’ester de formule (3) suivi d’une époxydation d’au moins une fonction alcényles du composé de formule (3). Avantageusement des époxydations de plusieurs fonctions alcényles présentes dans le composé (3) peuvent être mises en œuvre pour obtenir le composé (11). Ces époxydations peuvent être successives ou simultanées. Il est aussi notamment possible d’isoler les composés présentant différent degré d’époxydation par des méthodes connues de l’Homme du métier. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (11), et comprenant les étapes suivantes : une étape de préparation B du composé de formule (3) consistant en une estérification B du composé de formule (17) avec un composé (18) pour obtenir le composé de formule (3), une étape de préparation J du composé de formule (11) consistant en une époxydation du composé de formule (3) pour obtenir le composé de formule (11) une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (11), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, la première B d’estérification de l’acide anacardique, (1 équivalent) avec l’alcool (en excès) peut être réalisée en présence d’acide sulfurique dans un mélange mis sous agitation et chauffé à reflux sous argon pendant environ 1 journée. A titre d’exemple non limitatif, l’étape J d’époxydation du composé (3) (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide formique (3 équivalents), d’acide sulfurique (0,01 équivalent) et du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) sous agitation et chauffage à 65°C pendant environ 3 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape J d’époxydation du composé (3) (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide métachloroperbenzoïque (mCPBA) à 70% (2 équivalents) dans du dichlorométhane (DCM), mélangés à froid (0°C) puis mis sous agitation à température ambiante pendant environ 18h. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (12) formule (12) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’une au moins des groupements R 0ep ou R 1ep comporte au moins une fonction époxyde, et comprenant en outre une étape C de préparation d’un composé de formule (4) à partir d’un composé de formule (17) et un acide de formule (19) : formules (4) et (17) dans laquelle R 0 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formules (4) et (19) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R o ou R 1 comporte une fonction alcényle, et comprenant en outre une étape K de préparation d’un composé de formule (12) à partir d’un composé de formule (4). Ainsi le composé de formule (4) comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (12), ladite fonction étant époxydée pour former ledit composé de formule (12). On comprend que le composé de formule (4) peut être un composé présentant déjà des fonctions époxydes mais que ce dernier comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (12). La fonction époxyde supplémentaire du composé de formule (12) est située à la même position que la fonction alcényle supplémentaire du composé (4). En terme plus simple, le composé de formule (12) est issu d’une époxydation d’une fonction alcényle présente dans le composé de formule (4). Ce mode de réalisation comprend une étape C d’estérification sur la fonction phénol de l’acide anacardique de formule (17) avec un acide carboxylique de formule (19) pour obtenir l’ester de formule (4) suivi d’une époxydation d’au moins une fonction alcényle du composé de formule (4). Avantageusement des époxydations de plusieurs fonctions alcényles présentes dans le composé (4) peuvent être mises en œuvre pour obtenir le composé (12). Ces époxydations peuvent être successives ou simultanées. Il est aussi notamment possible d’isoler les composés présentant différent degré d’époxydation par des méthodes connues de l’Homme du métier. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (12), et comprenant les étapes suivantes : une étape de préparation C du composé de formule (4) consistant en une étape d’estérification du composé de formule (17) avec un composé (19) pour obtenir le composé de formule (4), une étape de préparation K de préparation du composé de formule (12) consistant en une étape d’époxydation du composé de formule (4) pour obtenir le composé de formule (12), une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (12), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’estérification C de l’acide anacardique (17) (1 équivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de diméthylamino pyridine (DMAP) et de deux équivalents de 1-Éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl) carbodiimide (EDC), le mélange obtenu étant agité durant 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’estérification C de l’acide anacardique (17) (1 équivalent) avec un acide carboxylique (1 équivalent) peut être réalisée en présence d’un équivalent d’anhydride propylphosphonique (T3P) à 80°C dans l’acétate d’éthyle, pendant environ 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’estérification C de l’acide anacardique (17) (1 équivalent) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de triéthylamine (Et3N) dans du dichlorométhane (DCM) à 0°C, pendant environ 18 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape K d’époxydation du composé (4) (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide formique (3 équivalents), d’acide sulfurique (0,01 équivalent) et de peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) sous agitation et chauffage à 65°C pendant environ 3 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape K d’époxydation du composé (4) (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide métachloroperbenzoïque (mCPBA) à 70% (2 équivalents) dans du dichlorométhane (DCM), mélangés à froid (0°C) puis mis sous agitation à température ambiante pendant environ 18h. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (13) formule (13) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1ep et R 5ep représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1ep et R 5ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep ou R 5ep comporte au moins une fonction époxyde, et comprenant en outre une étape de préparation D d’un composé de formule (5) à partir d’un composé de formule (17) avec un alcool de formule (18) et un acide de formule (19), formules (5) et (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formules (5), (18) et (19) dans lesquelles R 1 et R 5 représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 et R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R o , R 1 ou R 5 comporte une fonction alcényle, et comprenant en outre une étape de préparation L d’un composé de formule (13) à partir d’un composé de formule (5). Ainsi le composé de formule (5) comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (13), ladite fonction étant époxydée pour former ledit composé de formule (13). On comprend que le composé de formule (5) peut être un composé présentant déjà des fonctions époxydes mais que ce dernier comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (13). La fonction époxyde supplémentaire du composé de formule (13) est située à la même position que la fonction alcényle supplémentaire du composé (5). En terme plus simple, le composé de formule (13) est issu d’une époxydation d’une fonction alcényle présente dans le composé de formule (5). Ce mode de réalisation comprend une étape D d’estérification sur la fonction acide et sur la fonction phénol de l’acide anacardique de formule (17) avec un alcool de formule (18) et un acide carboxylique de formule (19) pour obtenir le composé de formule (5) suivi d’une époxydation d’au moins une fonction alcényle du composé de formule (5). Avantageusement des époxydations de plusieurs fonctions alcényles présentes dans le composé (5) peuvent être mises en œuvre pour obtenir le composé (13). Ces époxydations peuvent être successives ou simultanées. Il est aussi notamment possible d’isoler les composés présentant différent degré d’époxydation par des méthodes connues de l’Homme du métier. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (13), et comprenant les étapes suivantes : une étape de préparation D du composé (5) consistant en : une première étape d’estérification du composé de formule (17) avec un composé (18) pour obtenir un composé intermédiaire de formule (3), une deuxième étape d’estérification avec un composé de formule (19) pour obtenir le composé de formule (5), une étape de préparation L du composé de formule (13) consistant en une étape d’époxydation du composé de formule (5) pour obtenir le composé de formule (13) une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (13), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, la première étape D d’estérification i) de l’acide anacardique, (1 equivalent) avec l’alcool (en excès) peut être réalisée en présence d’acide sulfurique dans un mélange mis sous agitation et chauffé à reflux sous argon pendant environ 1 journée. A titre d’exemple non limitatif, la deuxième étape D d’estérification ii) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de diméthylamino pyridine (DMAP) et de deux équivalents de 1-Éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl) carbodiimide (EDC), le mélange obtenu étant agité durant 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, la deuxième étape D d’estérification ii) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence d’un équivalent d’anhydride propylphosphonique (T3P) dans l’acétate d’éthyle à 80°C, pendant environ 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, la deuxième étape D d’estérification ii) avec un acide (1 équivalent) peut être réalisée en présence de triéthylamine (Et3N) dans du dichlorométhane (DCM) à 0°C, pendant environ 18 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape L d’époxydation du composé (5) (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide formique (3 équivalents), d’acide sulfurique (0,01 équivalent) et de peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) sous agitation et chauffage à 65°C pendant environ 3 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape L d’époxydation du composé (5) (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide métachloroperbenzoïque (mCPBA) à 70% (2 équivalents) dans du dichlorométhane (DCM), mélangés à froid (0°C) puis mis sous agitation à température ambiante pendant environ 18h. Par exemple selon le schéma réactionnel suivant en 3 étapes : Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (14) formule (14) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une groupement méthyl CH 3, R 1ep et R 6ep représentent indépendamment, en particulier pouvant être identique : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s) ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1ep et R 6ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep ou R 6ep comporte au moins une fonction époxyde, et comprenant en outre une étape E de préparation du composé de formule (6) à partir d’un composé de formule (20) avec un acide de formule (21) et un acide de formule (22) : formules (6) et (20) dans laquelle R 0 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 formules (6), (21) et (22) dans lesquelles R 1 et R 6 représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone. sous réserve que l’un au moins des groupements R o , R 1 ou R 6 comporte une fonction alcényle, et comprenant en outre une étape M de préparation du composé de formule (14) à partir d’un composé de formule (6). Ainsi le composé de formule (6) comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (14), ladite fonction étant époxydée pour former ledit composé de formule (14). On comprend que le composé de formule (6) peut être un composé présentant déjà des fonctions époxydes mais que ce dernier comprend au moins une fonction alcényle supplémentaire par rapport au composé de formule (14). La fonction époxyde supplémentaire du composé de formule (14) est située à la même position que la fonction alcényle supplémentaire du composé (6). En terme plus simple, le composé de formule (14) est issu d’une époxydation d’une fonction alcényle présente dans le composé de formule (6). Ce mode de réalisation comprend une étape E d’estérification sur les deux fonctions alcool du composé de formule (20) avec deux acides gras de formule (21) et (22) pour obtenir le diester de formule (6) suivi d’une époxydation d’au moins une fonction alcényle du composé de formule (6). Avantageusement des époxydations de plusieurs fonctions alcényles présentes dans le composé (6) peuvent être mises en œuvre pour obtenir le composé (14). Ces époxydations peuvent être successives ou simultanées. Il est aussi notamment possible d’isoler les composés présentant différent degré d’époxydation par des méthodes connues de l’Homme du métier. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé tel que défini ci-dessus, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (14), et comprenant les étapes suivantes : une étape de préparation E du composé de formule (6) consistant en une estérification du composé de formule (20) avec un acide de formule (21) et un acide de formule (22), en particulier les acides de formules (21) et (22) sont identiques, pour obtenir le composé de formule (6), une étape de préparation M du composé de formule (14) consistant en une époxydation du composé de formule (6) pour obtenir le composé de formule (14), une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose dans un solvant pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant ledit composé de formule (14), pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution pour obtenir ledit matériau plastique. A titre d’exemple non limitatif, l’étape d’estérification E du cardol (1 équivalent) avec deux acide (2 équivalents) peut être réalisée en présence de deux équivalents d’anhydride propylphosphonique (T3P) dans l’acétate d’éthyle à 80°C, pendant environ 4 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape M d’époxydation du composé (6) (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide formique (3 équivalents), d’acide sulfurique (0,01 équivalent) et du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) sous agitation et chauffage à 65°C pendant environ 3 heures. A titre d’exemple non limitatif, l’étape M d’époxydation du composé (6) (1 équivalent) est réalisée en présence d’acide métachloroperbenzoïque (mCPBA) à 70% (2 équivalents) dans du dichlorométhane (DCM), mélangés à froid (0°C) puis mis sous agitation à température ambiante pendant environ 18h. Par exemple selon le schéma suivant : Un troisième objet de la présente invention est un matériau plastique comprenant de l’acétate de cellulose susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’invention tel que défini ci-dessus. Un quatrième objet de la présente invention est un composé de formule (1) formule (1) dans laquelle R est choisi parmi : - un atome d’hydrogène - un groupement CO-R 1 R 0 est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone, comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes ou, - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3 R 2 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - -CO-O-R 5 de formule , - une fonction acide carboxylique COOH R 3 sont indépendamment choisis parmi : - un atome d’hydrogène, , - -OC-O-R 6 de formule - une fonction alcool OH, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , R 1 , R 5 et R 6 identiques ou différents sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester et/ou l’un au moins des groupements R 0 , R 1 , R 5 ou R 6 comporte au moins une fonction époxyde, les composés suivants étant exclus : Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, de formule choisie parmi les formules (2), (3), (4), (5) et (6) suivantes, R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 R 1 , R 5 et R 6 sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, de formule choisie parmi les formules (7), (8) et (9) suivantes, R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, de formule choisie parmi les formules (10), (11), (12), (13) et (14) suivantes R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 R 1ep , R 5ep et R 6ep sont choisis indépendamment parmi : un groupement alkyle de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement de 1 à 6 fonctions époxyde(s), un groupement alcényle linéaire, de 2 à 24 atomes de carbones, en particulier comprenant de 1 à 6 fonctions époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par une chaîne alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1ep , R 5ep et R 6ep comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep , R 5ep ou R 6ep comporte au moins une fonction époxyde. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, de formules choisies parmi les formules (2), (3), (4), (5) et (6), dans lesquelles : R 0 est choisi parmi : . Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, de formules choisies parmi les formules (7), (8) et (9), dans laquelle : R 0ep est choisi parmi : Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un composé tel que défini ci-dessus, de formules choisies parmi les formules (10), (11), (12), (13) et (14), dans lesquelles : R 0ep est choisi parmi : Un cinquième objet quatrième objet de la présente invention est un procédé de préparation d’un composé de formule (1) tel que défini ci-dessus selon l’invention. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (2) telle que définie ci-dessus, comprenant une étape d’estérification d’un composé de formule (15) avec un acide de formule (16) : formule (15) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (16) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou -OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, pour obtenir le composé de formule (2) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou -OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (3) telle que définie ci-dessus, comprenant une étape d’estérification d’un composé de formule (17) avec un alcool de formule (18) formule (18) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (18) dans laquelle R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atome de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, pour obtenir le composé de formule (3) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atome de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (4) telle que définie ci-dessus, comprenant une étape d’estérification d’un composé de formule (17) avec un acide de formule (19), formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. formule (19) dans laquelle R 1B représente - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, pour obtenir le composé de formule (4) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 1 représente - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (5) telle que définie ci-dessus, comprenant une étape d’estérification d’un composé de formule (17) avec un alcool de formule (18) et un acide de formule (19) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formules (18) et (19) dans lesquelles R 1 et R 5 représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 et R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, comprenant les étapes suivantes : une première étape d’estérification du composé de formule (17) avec un composé (18) pour obtenir un composé de formule (3), formule (3) dans laquelle R 0 représente: - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupements R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, une deuxième étape d’estérification du composé de formule (3) avec un composé de formule (19) pour obtenir le composé de formule (5), formule (5) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1 et R 5 représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 et R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (6) telle que définie ci-dessus, comprenant une étape d’estérification d’un composé de formule (20) avec un acide de formule (21) et un acide de formule (22) : formule (20) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, dans laquelle R 4 représente : - un atome d’hydrogène - un groupement méthyle CH 3 , formules (21) et (22) dans lesquelles R 1 et R 6 représentent indépendamment, en particulier pouvant être identique : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, comprenant une étape d’estérification du composé de formule (20) avec un acide de formule (21) et un acide de formule (22), en particulier les acides gras de formules (21) et (22) sont identiques, pour obtenir le composé de formule (6), dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, dans laquelle R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , R 1 et R 6 représentent indépendamment, en particulier pouvant être identique : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 24 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (7) telle que définie ci-dessus, comprenant une étape d’époxydation d’un composé de formule (15) : formule (15) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, pour obtenir le composé de formule (7) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (8) telle que définie ci-dessus, comprenant une étape d’époxydation d’un composé de formule (17) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, pour obtenir le composé de formule (8), formule (8) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (9) telle que défini ci-dessus, comprenant une étape d’époxydation d’un composé de formule (20) : formule (20) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, dans laquelle R 4 représente : - un atome d’hydrogène - un groupement méthyle CH 3 , pour obtenir le composé de formule (9) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, dans laquelle R 4 représente : - un atome d’hydrogène - un groupement méthyle CH 3. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (10) telle que définie ci-dessus, à partir d’un composé de formule (15) avec un acide de formule (16) pour obtenir un composé de formule (2), suivi d’une époxydation du composé de formule (2): formule (15) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (16) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atome(s) de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0 ou R 1 comprend au moins une fonction alcényle, comprenant les étapes suivantes : une étape d’estérification du composé de formule (15) avec un acide de formule (16) pour obtenir un composé de formule (2), formule (2) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atome(s) de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, une étape d’époxydation du composé de formule (2) pour obtenir le composé de formule (10) formule (10) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 1ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupements R 1ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep ou R 1ep comporte au moins une fonction époxyde. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (11) telle que ci-dessus, à partir d’un composé de formule (17) avec un alcool de formule (18) pour obtenir un composé de formule (3) suivi d’une époxydation du composé de formule (3) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (18) dans laquelle R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0 ou R 5 comprend au moins une fonction alcényle, comprenant les étapes suivantes : une première étape d’estérification du composé de formule (17) avec un composé (18) pour obtenir un composé de formule (3), formule (3) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupements R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, dans laquelle l’un au moins des groupements R 0 ou R 5 comprend au moins une fonction alcényle, une étape d’époxydation du composé de formule (3) pour obtenir le composé de formule (11) formule (11) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 5ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupements R 5ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep ou R 5ep comporte au moins une fonction époxyde. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (12) telle que définie ci-dessus, à partir d’un composé de formule (17) avec un acide de formule (19) pour obtenir un composé de formule (4) suivi d’une époxydation du composé de formule (4) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (19) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve qu’au moins un des groupements R 0 ou R 1 comprend au moins une fonction alcényle, comprenant les étapes suivantes de : une étape d’estérification du composé de formule (17) avec un composé de formule (19) pour obtenir le composé de formule (4), formule (4) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, dans laquelle l’un au moins des groupements R 0 ou R 1 comprend au moins une fonction alcényle, une étape d’époxydation du composé de formule (4) pour obtenir le composé de formule (12), formule (12) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupements R 1ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep ou R 1ep comporte au moins une fonction époxyde. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (13) telle que définie ci-dessus, à partir d’un composé de formule (17) avec un alcool de formule (18) et un acide de formule (19) pour obtenir un composé de formule (5) suivi d’une époxydation du composé de formule (5) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formules (18) et (19) dans lesquelles R 1 et R 5 représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 et R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve qu’au moins un des groupements R 0, R 1 ou R 5 comprend au moins une fonction alcényle, comprenant les étapes suivantes de : une première étape d’estérification du composé de formule (17) avec un composé (18) et un composé (19) pour obtenir le composé de formule (5), formule (3) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, lesdit groupements R 1 et R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0 , R 1 ou R 5 comprend au moins une fonction alcényle, une seconde étape d’époxydation du composé de formule (5) pour obtenir le composé de formule (13) formule (13) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1ep et R 5ep représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1ep et R 5ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep ou R 5ep comporte une fonction époxyde. Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (14) telle que définie ci-dessus, à partir d’un composé de formule (20) avec un acide de formule (21) et un acide de formule (22) pour obtenir un composé de formule (6), suivi d’une époxydation du composé de formule (6) : formule (20) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, dans laquelle R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , formules (21) et (22) dans lesquelles R 1 et R 6 représentent indépendamment, en particulier pouvant être identique : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0, R 1 ou R 6 comprend au moins une fonction alcényle, comprenant les étapes suivantes : une étape d’estérification du composé de formule (20) avec un acide de formule (21) et un acide de formule (22), en particulier les acides gras de formules (21) et (22) sont identiques, pour obtenir le composé de formule (6), formule (6) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, dans laquelle R 4 représente : - un atome d’hydrogène - un groupement méthyle CH 3 R 1 et R 6 représentent indépendamment, en particulier pouvant être identique : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, dans laquelle l’un des groupements R 0 , R 1 ou R 5 comprend au moins une fonction alcényle, une étape d’époxydation du composé de formule (6) pour obtenir le composé de formule (14) formule (14) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, dans laquelle R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , R 1ep et R 6ep représentent indépendamment, en particulier pouvant être identique : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1ep et R 6ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep ou R 6ep comporte une fonction époxyde. La représente un film plastique obtenu avec l’acétate de cellulose et le plastifiant P1b, de formule suivante : Les exemples et les Figures suivants illustrent l’invention, sans en limiter la portée. EXEMPLES Matériels et méthodes Les spectres RMN sont réalisés sur un appareil Brüker Avance I 300 MHz. Les déplacements chimiques sont comptés en parties par millions (ppm), où (s) signifie singulet, (d) doublet, (t) triplet, (m) multiplet et (dd) doublet et doublet. Pour 1 H RMN les déplacements chimiques sont mesurés par rapport au pic résiduel de CDCl 3 à 7,26 ppm. Les analyses dynamiques mécaniques ont été réalisées sur un appareil Metravib DMA 25 avec un logiciel Dynatest 6.83. Les analyses calorimétriques ont été réalisées sur un calorimètre à scans différentiels Mettler Toledo. Les analyses calorimétriques ont été faites sous atmosphère d’azote avec un taux de 10°C/min. La stabilité thermique de l’acétate de cellulose plastifié a été réalisée sur un appareil Q50 analyseur thermogravimétrique TA instruments® Exemple 1 : ester de cardanol Dans un ballon contenant un mélange de cardanol (1 équivalent) et d’acide oléique (1 équivalent), sont ajoutés 0,5 équivalent de diméthylamino pyridine (DMAP) et deux équivalents de 1-Éthyl-3-(3-diméthylaminopropyl)carbodiimide (EDC). Le mélange a été agité durant 4 heures. Le suivi de la réaction a été fait avec une chromatographie sur couche mince. À la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le résidu a été dissous dans l’acétate d’éthyle puis a été lavé 3 fois avec de l’eau. Le produit a été purifié via une colonne de chromatographie sur silice (mélange cyclochexane/acétate d’éthyle 95/5). Le produit brut P1a de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore/jaunâtre. Le rendement est de 90%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 0,81- 0,91 (m, (2CH 3 ), 1,2–1,36 (m, CH 2 ), 1,53–1,62 (m, CH 2 ), 1,64–1,75 (t, CH 2 ), 1,93–2,07 (m, CH 2 ), 2,45–2,53 (t, CH 2 ) 2,53–2,61 (t, CH 2 ), 2,71–2,82 (m, CH 2 ), 4,90–5,05 (m, CH 2 =), 5,24–5,42(m, CH), 5,72–5,86 (m, CH), 6,80–6,87 (m, CH aromatique), 6,99–7,06 (d, CH aromatique),7,19–7,27 (dd, CH aromatique). 13 C RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 14,3 (CH 3 ), 22,8 (CH 2 ), 25 (CH 2 ), 25,8 (CH 2 ), 27 (CH 2 ), 27,3 (CH 2 ), 29,1-29,9(CH 2 ), 31,3 (CH 2 ), 32 (CH 2 ), 34,6 (CH 2 ), 35,9 (CH 2 ), 114,8 (CH 2 =), 118,8 (CH aromatique), 121,5 (CH aromatique), 126 (CH aromatique), 129,2 (CH aromatique), 126,9-137 (CH chaîne alkyle latérale), 144,7 (C de la chaîne alkyle), 150,9 (C–O), 172,5 (O-C=O ester). Dans un ballon à deux cols équipés d’une ampoule à brome, 1 équivalent de P1a a été dissous dans du dichlorométhane (DCM) (1 mL pour 50 mg de P1). De l’acide métachloroperbenzoïque (mCPBA) à 70% (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte à 0°C en 5 minutes. La solution a été mélangée à 0°C pendant 1 heure, puis à température ambiante pendant 18h. À la fin de la réaction, le produit a été lavé par une solution aqueuse saturée de NaHCO 3 et une solution saturée de NaCl. La phase organique a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit P1b de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 94%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) 0.86-0.96 (m, (2 CH 3 ), 1,22–1,45 (m, CH 2 ), 1,47–1,56 (m, CH 2 ), 1,57–1,68 (m, CH 2 ), 1,70–1,82 (t, CH 2 ), 1,97–2,10 (m, CH 2 ),2,51–2,57 (t, CH 2 ) 2,57–2,64 (t, CH 2 ), 2,79–2,86 (m, CH 2 ), 2,87-2,94 (m,CH 2 ), 2,95–3,00 (m, CH), 3,03–3,18 (CH), 6,86–6,94 (m, CH aromatique), 7,00–7,07 (d, CH aromatique),7,14–7,25 (dd, CH aromatique). 13 C RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) 14,2 (CH 3 ), 22,7 (CH 2 ), 25 (CH 2 ), 26,2 (CH 2 ), 26,7 (CH 2 ), 27,2 (CH 2 ), 27,9 (CH 2 ), 29,1–29,7 (CH 2 ), 31,2 (CH 2 ), 31,9 (CH 2 ), 34,5 (CH 2 ), 35,8 (CH 2 ), 54,3–57,3 (époxyde) 118,8 (CH aromatique), 121,5 (CH aromatique), 125,9 (CH aromatique), 129,4 (CH aromatique), 144,6 (C- chaîne alkyle), 150,8 (C–O), 172,3 (O-C=O ester). Exemple 2 ester de cardanol Dans un ballon, un mélange de cardanol (1 équivalent) et d’acide acétique (1 équivalent) ont été ajoutés à 1 équivalent d’anhydride propylphosphonique à 80°C. Le suivi de la réaction a été fait avec une chromatographie sur couche mince. À la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le résidu a été dissous dans l’acétate d’éthyle puis a été lavé 3 fois avec de l’eau. Le produit brut P2a de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore/jaunâtre. Le rendement est de 64%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 0,82-0,91 (m, (CH 3 ), 1,2–1,35 (m, CH 2 ), 1,52–1,64 (m, CH 2 ), 1,93–2,05 (m, CH 2 ), 2,30 (s, CH 3 ), 2,53–2,60 (t, CH 2 ), 2,71–2,82 (m, CH 2 ), 4,92–5,06 (m, CH 2 =), 5,24–5,42 (m, CH), 5,71–5,86 (m, CH), 6,84–6,88 (m, CH aromatique), 6,98–7,03 (d, CH aromatique), 7,20–7,23 (dd, CH aromatique)). 1 équivalent de P2a, de l’acide formique (3 équivalents) et de l’acide sulfurique (0,01 équivalent) ont été mélangés et chauffés à 50°C. Du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte au mélange, lequel est agité et chauffé à 65°C pendant 3 heures. À la fin de la réaction, une étape d’extraction liquide/liquide a été réalisée en utilisant de l’eau et de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de l’eau puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a ensuite été retiré par évaporation sous vide. Le produit brut P2b de formule ci-dessus est purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange cyclohexane/acétate d’éthyle 95:5. Le produit P2b obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 96%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) 0,85-0,93 (m, (CH3), 1,25–1,40 (m, CH 2 ), 1,45–1,56 (m, CH 2 ), 1,57–1,68 (m, CH 2 ), 1,70–1,85 (m, CH 2 ), 2,28 (s, CH 3 ), 2,54–2,64 (t, CH 2 ), 2,78–2,85 (m, CH 2 ), 2,87–2,92 (m, CH 2 ), 2,93–3,01 (m, CH), 3,04–3,20 (m, CH), 6,87–6,94 (m, CH aromatique), 7,01–7,07 (d,CH aromatique), 7,20–7,23 (dd,CH aromatique) Exemple 3 : ester cardanol acrylate Dans un ballon contenant un mélange de cardanol (1 équivalent) et d’acide acrylique (1 équivalent), a été ajouté 1 équivalent d’anhydride propylphosphonique à 80°C. Le suivi de la réaction a été fait avec une chromatographie sur couche mince. À la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le résidu a été dissous dans l’acétate d’éthyle puis a été lavé 3 fois avec de l’eau. Le produit brut P3a de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore/jaunâtre. Le rendement est de 45%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 7,31 – 7,26 (m, 1H), 7,08 – 7,03 (dd, 1H), 6,97 – 6,91 (m, 2H), 6,63 – 6,56 (ddd, 1H), 6,36 – 6,27 (m, 1H), 6,03 – 5,98 (m, 1H), 5,88 – 5,75 (m, 1H), 5,48 – 5,28 (m, 1H), 5,08 – 4,95 (m, 1H), 2,87 – 2,74 (dt, 2H), 2,64 – 2,57 (m, 2H), 2,09 – 1.96 (dt, 2H), 1,68 – 1,50 (d, 2H), 1,44 – 1,21 (m, 2H), 0,94 – 0,85 (dt, 3H). Dans un ballon à deux cols équipés d’une ampoule à brome, 1 équivalent de P3a a été dissous dans du dichlorométhane (DCM) (1 mL pour 50 mg de P1). Du mCPBA à 70% (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte à 0°C en 5 minutes La solution a été mélangée à 0°C pendant 1 heure, puis à température ambiante pendant 18h. À la fin de la réaction le produit a été lavé par une solution aqueuse saturée de NaHCO 3 et une solution saturée de NaCl. La phase organique a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit P3b de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 95%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) 7,31 – 7,26 (m, 1H), 7,10 – 7,05 (d, 1H), 6,98 – 6,94 (dt, 2H), 6,63 – 6,56 (dd, 1H), 6,37 – 6,27 (dd, 1H), 6,03 – 5,98 (ddd, 1H), 3,24 – 2,88 (m, 2H), 2,88 – 2,78 (m, 2H), 2,69 – 2,53 (m, 2H), 1,96 – 1,68 (m, 2H), 1,67 – 1,56 (m, 2H), 1,56 – 0,95 (m, 2H), 0,94 – 0,81 (m, 3H). 13 C RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) 14,2 (CH 3 ), 22,7 (CH 2 ), 25 (CH 2 ), 26,2 (CH 2 ), 26,7 (CH 2 ), 27,2 (CH 2 ), 27,9 (CH 2 ), 29,1–29,7 (CH 2 ), 31,2 (CH 2 ), 31,9 (CH 2 ), 34,5 (CH 2 ), 35,8 (CH 2 ), 54,3–57,3 (époxyde) 118,8 (CH aromatique), 121,5 (CH aromatique), 125,9 (CH aromatique), 129,4 (CH aromatique), 144,6 (C- chaîne alkyle), 150,8 (C–O), 172,3 (O-C=O ester). Exemple 4 ester cardanol methacrylate Dans un ballon scellé, du cardanol (1 équivalent) a été dissous dans du DCM sec (3 mL par gramme de cardanol). De la triéthylamine a été ajoutée (1 mL par gramme de cardanol) au mélange. La solution a été purgée en faisant buller du diazote pendant 30 minutes puis le mélange a été refroidi dans un bain de glace. L’acide méthacrylique a été purgé 10 minutes en faisant buller du diazote pendant 10 minutes, et a été ajouté goutte-à-goutte pendant 10 minutes (1,7 équivalents). La réaction a été mélangée pendant 18h dans un bain de glace. Le résidu a été lavé 3 fois avec une solution aqueuse de NaOH à 0,01 M et une fois avec de l’eau déionisée, puis a été extrait avec de l’acétate d’éthyle. Le produit a été séché avec Na 2 SO 4 , puis a été filtré, et le solvant a été évaporé sous vide. Le produit brut P4a de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore/jaunâtre. Le rendement est de 95%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 0,92 (m, (m, CH 3 ), 1,21–1,32 (m, CH 2 ), 1,51–1,59 (m, CH 2 ), 1,64–1,75 (t, CH 2 ), 1,93–2,05 (m, CH 2 + s, CH 3 méthacrylate), 2,53–2,61 (t, CH 2 ), 2,71–2,82 (m, CH 2 ), 4,95–5,09 (m, CH 2 =), 5,24–5,42 (m, CH), 5,57 (s, 1H, methacrylate), 5,75–5,90 (m, CH), 6,17 (s, 1H, proton du méthacrylate), 6,75–6,85 (m, CH aromatique), 6,99–7,06 (d, CH aromatique), 7,24–7,28 (dd, CH aromatique). Dans un ballon à deux cols équipé d’une ampoule à brome, 1 équivalent de P4a a été dissous dans du DCM (1 mL pour 50 mg de P1). Du mCPBA à 70% (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte à 0°C en 5 minutes La solution a été mélangée à 0°C pendant 1 heure, puis à température ambiante pendant 18h. À la fin de la réaction, le produit a été lavé par une solution aqueuse saturée de NaHCO 3 et une solution saturée de NaCl. La phase organique a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit P4b de formule ci-dessus obtenu est une huile jaune. Le rendement est de 91%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 0,94 (m, CH 3 ), 1,22–1,40 (m, CH 2 ), 1,47–1,55 (m, CH 2 ), 1,59–1,65 (m, CH 2 ), 1,71–1,82 (t, CH 2 ), 1,97–2,10 (m, CH 2 + s, CH 3 methacrylate), 2,51–2,58 (t, CH 2 ) 2,58–2,66 (t, CH 2 ), 2,79–2,85 (m, CH 2 ), 2,87-2,94 (m,CH 2 ), 2,95–3,01 (m, CH), 3,04–3,16 (CH), 4,97–5,96 (fonctions alcényles restantes s, 1H, méthacrylate), 6,18 (s, 1H, proton du méthacrylate), 6,86–6,94 (m, CH aromatique), 7,01–7,09 (d, CH aromatique), 7,22–7,29 (dd, CH aromatique). Exemple 5 cardanol époxydé 1 équivalent de cardanol, de l’acide formique (3 équivalents) et de l’acide sulfurique (0,01 équivalent) ont été mélangés et chauffés à 50°C. Du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte au mélange, lequel a été agité et chauffé à 65°C pendant 3 heures. À la fin de la réaction, une étape d’extraction liquide/liquide a été réalisée en utilisant de l’eau et de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de l’eau puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit brut P5 de formule ci-dessus a été purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange cyclohexane/acétate d’éthyle 95:5. Le produit P5 obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 91%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 0,89-0,91 (m, (CH 3 ), 1,22–1,45 (m, CH 2 ), 1,48–1,54 (m, CH 2 ), 1,57–1,68 (m, CH 2 ), 1,71–1,82 (t, CH 2 ), 1,98–2,09 (m, CH 2 ),2,51–2,57 (t, CH 2 ) 2,56–2,64 (t, CH 2 ), 2,79–2,84 (m, CH 2 ), 2,87-2,93 (m, CH 2 ), 2,95–3,00 (m, CH), 3,03–3,18 (CH), 4,97–5,96 (fonctions alcényles restantes), 6,64–6,71 (m, CH aromatique), 6,73–6,81 (d, CH aromatique),7,09–7,16 (dd, CH aromatique). Exemple 6 Esterification et époxydation du cardol Dans ballon contenant un mélange de cardol (1 équivalent) et d’acide acétique (2 équivalents), ont été ajoutés 2 équivalents d’anhydride propylphosphonique dilué à 50% dans l’acétate d’éthyle à 80°C. Le mélange a été agité durant 4 heures. Le suivi de la réaction a été fait avec une chromatographie sur couche mince. À la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le résidu a été dissous dans l’acétate d’éthyle puis a été lavé 3 fois avec de l’eau. Le produit brut P6a de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore/jaunâtre. Le rendement est de 95%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 6,78 (d, J = 2,1 Hz, CH), 6,72 (d, J = 2,1 Hz, CH), 5.99 – 4.96 (m, fonctions alcényles restantes), 5,82 (ddt, J = 17,2, 10,1, 6,2 Hz, CH), 5,52 – 5,26 (m, CH), 5,14 – 4,92 (m, CH), 2,88 – 2,73 (m, CH 2 ), 2,63 – 2,55 (m, CH 2 ), 2,52 (t, J = 7,5 Hz, CH 2 ), 2,31 (s, CH 3 ) 2,16 – 1,95 (m, CH 2 ), 1,73 (p, J = 7,5 Hz, CH 2 ), 1,60 (t, J = 7.5 Hz, CH2), 1,49 – 1,18 (m, CH 2 ), 0,94 – 0,86 (m, CH 3 ). 1 équivalent de P6a, de l’acide formique (3 équivalents) et de l’acide sulfurique (0,01 équivalent) ont été mélangés et chauffés à 50°C. Du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte au mélange, qui a été agité et chauffé à 65°C pendant 3 heures. Après la fin de la réaction, une étape d’extraction liquide/liquide a été réalisée en utilisant de l’eau et de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de l’eau puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit brut P6b de formule ci-dessus est purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange cyclohexane/acétate d’éthyle 95:5. Le produit P6b obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 91%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 6,78 (d, J = 2.1 Hz, CH), 6,71 (t, J = 2.1 Hz, CH), 3,22 – 3,03 (m, CH), 3,03 – 2,95 (m, CH), 2,90 (dq, J = 6,2, 3,4 Hz, CH 2 ), 2,65 – 2,55 (m, CH 2 ), 2,52 (dd, J = 8.6, 6.4 Hz, CH 2 ), 2,45 – 2,20 (m, CH 2 ), 2,29 (s, CH 3 ) 1,80 – 1,68 (m, CH 2 ), 1,67–1,20 (m, CH2), 0,93 – 0,84 (m, CH 3 ). Exemple 7 Esterification et époxydation du cardol Dans un mélange de cardol (1 équivalent) et d’acide oléique (2 équivalents), ont été ajouté 2 équivalents d’anhydride propylphosphonique dilué à 50% dans l’acétate d’éthyle à 80°C. Le mélange a été agité durant 4 heures. Le suivi de la réaction a été fait avec une chromatographie sur couche mince. À la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le résidu a été dissous dans l’acétate d’éthyle puis a été lavé 3 fois avec de l’eau. Le produit brut P7a de formule obtenu ci-dessus obtenu est une huile incolore/jaunâtre. Le rendement est de 97%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 6,78 (d, J = 2,1 Hz, CH), 6,72 (d, J = 2,1 Hz, CH), 5,82 (ddt, J = 17,2, 10,1, 6,2 Hz, CH), 5,52 – 5,26 (m, CH), 5,14 – 4,92 (m, CH), 2,88 – 2,73 (m, CH 2 ), 2,63 – 2,55 (m, CH 2 ), 2,52 (t, J = 7,5 Hz, CH 2 ), 2,16 – 1,95 (m, CH 2 ), 1,73 (p, J = 7,5 Hz, CH 2 ), 1,60 (t, J = 7,5 Hz, CH 2 ), 1,49 – 1,18 (m, CH 2 ), 1,03 – 0,77 (m, 2 CH 3 ). 3 équivalents de P7a, de l’acide formique (1 équivalent) et de l’acide sulfurique (0,01 équivalent) ont été mélangés et chauffés à 50°C. Du peroxyde d’hydrogène (6 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte au mélange, lequel a été agité et chauffé à 65°C pendant 3 heures. À la fin de la réaction, une étape d’extraction liquide/liquide a été réalisée en utilisant de l’eau et de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de l’eau puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit brut P7b de formule ci-dessus a été purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange cyclohexane/acétate d’éthyle 95:5. Le produit P7b obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 94%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 6,78 (d, J = 2,1 Hz, CH), 6,71 (t, J = 2,1 Hz, CH), 5.99 – 4.96 (m, fonctions alcényles restantes), 3,22–3,03 (m, CH), 3,03–2,95 (m, CH), 2,90 (dq, J = 6,2, 3,4 Hz, CH 2 ), 2,65–2,55 (m, CH 2 ), 2,52 (dd, J = 8,6, 6,4 Hz, CH2), 2,45–2,20 (m, CH 2 ), 1,80–1,68 (m, CH 2 ), 1,67 – 1,20 (m, CH 2 ), 1,03–0,84 (m, 2 CH 3 ). Exemple 8 Esterification de l’acide anacardique Dans un ballon bicol avec une ampoule à brome et un tamis moléculaire de 3Å, un mélange d’acide anacardique (1 équivalent) et de méthanol sec (15 mL par gramme de cardanol) a été dissous dans de l’acide sulfurique (20 µL pour 1 mL de MeOH), puis a été mis sous agitation et été chauffé à reflux sous argon pendant 27h30. À la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le produit a été ensuite solubilisé dans l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de la saumure puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide, puis le résidu a été dissous dans de l’éthanol (96%) (à hauteur de 10 mL d’éthanol par gramme de résidu) et de l’H 2 O (500 µL par gramme de résidu). De l’hydroxyde de calcium a été introduit pour précipiter l’acide anacardique restant, puis le mélange a été agité pendant 20 minutes. Après filtration, le filtrat a été séché par MgSO 4 et le solvant a été évaporé sous vide. Le produit P8a de formule ci-dessus obtenu est une huile marronne. Le rendement est de 72%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 11,13 (s, 1H), 7,33 – 7,25 (dd, 2H), 6,84 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, 1H), 6,72 (dd, J = 7,5, 1,2 Hz, 1H), 5,88 – 5,75 (m, 1H), 5,49 – 5,26 (m, 4H), 5,09 – 4,92 (m, 1H), 3,96 (s, 3H), 2,93 – 2,85 (m, 2H), 2,85 – 2,74 (m, 3H), 2,12 – 1,95 (m, 4H), 1,66 (s, 2H), 1,50-1,56 (m, 3H), 1,44 – 1,16 (m, 17H), 0,89 (dt, J = 13,1, 7,2 Hz, 3H). 1 équivalent de P8a, de l’acide formique (3 équivalents) et de l’acide sulfurique (0,01 équivalent) ont été mélangés et chauffés à 50°C. Du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte au mélange, lequel a été agité et chauffé à 65°C pendant 3 heures. Après la fin de la réaction, une étape d’extraction liquide/liquide a été réalisée en utilisant de l’eau et de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de l’eau puis séchée avec MgSO 4 . Le solvant est ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit brut P8b de formule ci-dessus est purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange cyclohexane/acétate d’éthyle 95:5. Le produit P8b obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 91%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 11,13 (s, 1H), 7,33 – 7,25 (dd, 2H), 6,84 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, 1H), 6,72 (dd, J = 7,5, 1,2 Hz, 1H), 5,88 – 5,75 (m, 1H), 5,49 – 5,26 (m, 4H), 5,09 – 4,92 (m, 1H), 3,96 (s, 3H), 2,93 – 2,85 (m, 2H), 2,85 – 2,74 (m, 3H), 2,12 – 1,95 (m, 4H), 1,66 (s, 2H), 1,50-1,56 (m, 3H), 1,44 – 1,16 (m, 17H), 0,89 (dt, J = 13,1, 7,2 Hz, 3H) Exemple 9 Acide anacardique époxydé 1 équivalent d’acide anacardique, de l’acide formique (3 équivalents) et de l’acide sulfurique (0,01 équivalent) sont mélangés et chauffés à 50°C. Du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte au mélange, lequel a été agité et chauffé à 65°C pendant 3 heures. À la fin de la réaction, une étape d’extraction liquide/liquide a été réalisée en utilisant de l’eau et de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de l’eau puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit brut P9a de formule ci-dessus a été purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange cyclohexane/acétate d’éthyle 95:5. Le produit P9a obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 91%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 11,13 (s, 1H), 7,33 – 7,25 (dd, CH), 6,85 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, CH), 6,70 (dd, J = 7,5, 1,2 Hz, CH), 5,94–4,98 (fonctions alcényles restantes), 3,14 – 3,03 (CH 2 ), 3,01 – 2,6 (m, CH 2 ), 2,93 – 2,86 (m, CH 2 ), 2,86 – 2,75 (m, CH 2 ), 2,12 – 1,95 (m, CH 2 ), 1,72-1,66 (s, CH 2 ), 1,50-1,56 (m, CH 2 ), 1,41 – 1,15 (m, CH 2 ), 0,91-0,85 (m, J = 13.1, 7.2 Hz, 1 CH 3 ) Exemple 10 : Esterification de l’acide anacardique Dans un ballon bicol avec une ampoule à brome et un tamis moléculaire de 3Å, un mélange d’acide anacardique (1 équivalent) et d’éthanol sec (15 mL par gramme de cardanol) a été dissous dans de l’acide sulfurique (20 µL pour 1 mL de EtOH)), puis a été mis sous agitation et chauffé à reflux sous argon pendant 27h30. À la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le produit a été ensuite solubilisé dans l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de la saumure puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide, puis le résidu a été dissous dans de l’éthanol (96%) (à hauteur de 10 mL d’éthanol par gramme de résidu) et de l’H 2 O (500 µL par gramme de résidu). De l’hydroxyde de calcium a été introduit pour précipiter l’acide anacardique restant, puis le mélange a été agité pendant 20 minutes. Après filtration, le filtrat a été séché par MgSO 4 et le solvant a été évaporé sous vide. Le produit P9a de formule ci-dessus obtenu est une huile marronne. Le rendement est de 56%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 7,29 (dd, J = 8,3, 7,5 Hz, 1H), 6,84 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, 1H), 6,72 (dd, J = 7,6, 1,3 Hz, 1H), 5,89 – 5,74 (m, 1H), 5,50 – 5,28 (m, 5H), 5,11 – 4,93 (m, 1H), 4,44 (q, J = 7,2 Hz, 1H), 2,94 – 2,87 (m, 1H), 2,86 – 2,74 (m, 3H), 2,11 – 1,93 (m, 5H), 1,60 (q, J = 7,6 Hz, 4H), 1,44 (t, J = 7.2 Hz, 1H), 1,41 – 1,19 (m, 22H), 0,94 – 0,82 (m, 4H). 1 équivalents de P10a, de l’acide formique (3 équivalents) et de l’acide sulfurique (0,01 équivalent) ont été mélangés et chauffés à 50°C. Du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte au mélange, lequel a été agité et chauffé à 65°C pendant 3 heures. À la fin de la réaction, une étape d’extraction liquide/liquide a été réalisée en utilisant de l’eau et de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de l’eau puis séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit brut P10b de formule ci-dessus a été purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange cyclohexane/acétate d’éthyle 95:5. Le produit P10b obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 91%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 7,29 (dd, J = 8,3, 7,5 Hz, 1H), 6,82 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, 1H), 6,73 (dd, J = 7,5, 1,2 Hz, 1H), 5.96–4.97 (fonctions alcényles restantes), 4,45 (q, J = 7,2 Hz, 1H), 3,15 – 3,04 (H), 3,01 – 2,94 (m, H), 2,92 – 2,85 (m, 2H), 2,85 – 2,76 (m, 3H), 2,12 – 1,95 (m, 5H), 1,59 (q, J = 7,6 Hz, 4H), 1,45 – 1,14 (m, 20H), 0,91 (dt, J = 13,1, 7,2 Hz, 3H) Exemple 11 Esterification de l’acide anacardique Dans un ballon bicol avec une ampoule à brome et un tamis moléculaire de 3Å, un mélange d’acide anacardique (1 équivalent) et de méthanol sec (15 mL par gramme de cardanol) a été dissous dans de l’acide sulfurique (20 µL pour 1 mL de MeOH), placé sous agitation et a été chauffé à reflux sous argon pendant 27h30. Après la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le produit a été ensuite solubilisé dans l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de la saumure puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide, puis le résidu a été dissous dans de l’éthanol (96%) (à hauteur de 10 mL d’éthanol par gramme de résidu) et de l’H 2 O (500 µL par gramme de résidu). De l’hydroxyde de calcium a été introduit pour précipiter l’acide anacardique restant, puis le mélange a été agité pendant 20 minutes. Après filtration, le filtrat a été séché par MgSO 4 et le solvant a été évaporé sous vide. Le produit P11a de formule ci-dessus obtenu est une huile marronne. Le rendement est de 72%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 11,13 (s, 1H), 7,33 – 7,25 (dd, 2H), 6,84 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, 1H), 6,72 (dd, J = 7,5, 1,2 Hz, 1H), 5,88 – 5,75 (m, 1H), 5,49 – 5,26 (m, 4H), 5,09 – 4,92 (m, 1H), 3,96 (s, 3H), 2,93 – 2,85 (m, 2H), 2,85 – 2,74 (m, 3H), 2,12 – 1,95 (m, 4H), 1,66 (s, 2H), 1,50-1,56 (m, 3H), 1,44 – 1,16 (m, 17H), 0,89 (dt, J = 13,1, 7,2 Hz, 3H). Dans un mélange de P11a (1 équivalent) et d’acide oléique (1 équivalent), a été ajouté 1 équivalent d’anhydride propylphosphonique dilué à 50% dans l’acétate d’éthyle à 80°C. Le mélange a été agité durant 4 heures. Le suivi de la réaction a été fait avec une chromatographie sur couche mince. À la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le résidu a été dissous dans l’acétate d’éthyle puis lavé 3 fois avec de l’eau. Le produit brut P11b de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 85%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 11,13 (s, 1H), 7,41 – 7,37 (dd, CH), 7,18-7,15 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, CH), 7,01-6,98 (dd, J = 7,5, 1,2 Hz, CH), 5,88 – 5,75 (m, CH), 5,49 – 5,26 (m, CH), 5,09 – 4,92 (m, CH), 3,96 (s, CH 3 ), 2,93 – 2,85 (m, CH 2 ), 2,85 – 2,74 (m, CH 2 ), 2,12 – 1,95 (m, CH 2 ), 1,72-1,66 (s, CH 2 ), 1,50-1,56 (m, CH 2 ), 1,44 – 1,16 (m, CH 2 ), 0,83-0,92 (m, J = 13,1, 7,2 Hz, 2 CH 3 ). 1 équivalent de P11b, de l’acide formique (3 équivalents) et de l’acide sulfurique (0,01 équivalent) ont été mélangés et chauffés à 50°C. Du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte au mélange, lequel a été agité et chauffé à 65°C pendant 3 heures. À la fin de la réaction, une étape d’extraction liquide/liquide a été réalisée en utilisant de l’eau et de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de l’eau puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit brut P11c de formule ci-dessus a été purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange cyclohexane/acétate d’éthyle 95:5. Le produit P11c obtenu est une huile incolore. Le rendement est de 85%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 11,13 (s, 1H), 7,40 – 7,37 (dd, CH), 7,18-7,14 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, CH), 7,00-6,98 (dd, J = 7,5, 1,2 Hz, CH), 5,96–4,97 (fonctions alcényles restantes), 3,96 (s, CH 3 ), 3,14 – 3,03 (CH 2 ), 3,02 – 2,6 (m, CH 2 ), 2,93 – 2,85 (m, CH 2 ), 2,85 – 2,74 (m, CH 2 ), 2,12 – 1,95 (m, CH 2 ), 1,72-1,66 (s, CH 2 ), 1,50-1,56 (m, CH 2 ), 1,44 – 1,16 (m, CH 2 ), 0,83-0,92 (m, J = 13,1, 7,2 Hz, 2 CH 3 ) Exemple 12 Esterification de l’acide anacardique Dans un ballon bicol avec une ampoule à brome et un tamis moléculaire de 3Å, un mélange d’acide anacardique (1 équivalent) et de méthanol sec (15 mL par gramme de cardanol) a été dissous dans de l’acide sulfurique (20 µL pour 1 mL de MeOH), placé sous agitation et chauffé à reflux sous argon pendant 27h30. À la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le produit a été ensuite solubilisé dans l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de la saumure puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide, puis le résidu a été dissous dans de l’éthanol (96%) (à hauteur de 10 mL d’éthanol par gramme de résidu) et de l’H 2 O (500 µL par gramme de résidu). De l’hydroxyde de calcium a été introduit pour précipiter l’acide anacardique restant, puis le mélange a été agité pendant 20 minutes. Après filtration, le filtrat a été séché par MgSO 4 et le solvant a été évaporé sous vide. Le produit P12a de formule ci-dessus obtenu est une huile marronne. Le rendement est de 72%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 11,13 (s, 1H), 7,33 – 7,25 (dd, 2H), 6,84 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, 1H), 6,72 (dd, J = 7,5, 1,2 Hz, 1H), 5,88 – 5,75 (m, 1H), 5,49 – 5,26 (m, 4H), 5,09 – 4,92 (m, 1H), 3,96 (s, 3H), 2,93 – 2,85 (m, 2H), 2,85 – 2,74 (m, 3H), 2,12 – 1,95 (m, 4H), 1,66 (s, 2H), 1,50-1,56 (m, 3H), 1,44 – 1,16 (m, 17H), 0,89 (dt, J = 13,1, 7,2 Hz, 3H). Dans un mélange de P12a (1 équivalent) et d’acide acétique (1 équivalent), est ajouté 1 équivalent d’anhydride propylphosphonique dilué à 50% dans l’acétate d’éthyle à 80°C. Le mélange a été agité durant 4 heures. Le suivi de la réaction a été fait avec une chromatographie sur couche mince. À la fin de la réaction, le solvant a été évaporé sous vide. Le résidu a été dissous dans l’acétate d’éthyle puis lavé 3 fois avec de l’eau. Le produit brut P12b de formule ci-dessus obtenu est une huile incolore/jaunâtre. Le rendement est de 89%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 11,13 (s, 1H), 7,40 – 7,37 (dd, CH), 7,18-7,15 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, CH), 7,01-6,98 (dd, J = 7,5, 1,2 Hz, CH), 5,88 – 5,75 (m, CH), 5,49 – 5,26 (m, CH), 5,09 – 4,92 (m, CH), 3,96 (s, CH 3 ), 2,93 – 2,85 (m, CH 2 ), 2,85 – 2,74 (m, CH 2 ), 2,30 (s, CH 3 ), 2,12 – 1,95 (m, CH 2 ), 1,72-1,66 (s, CH 2 ), 1,50-1,56 (m, CH 2 ), 1,44 – 1,16 (m, CH 2 ), 0,89-0,92 (m, J = 13.1, 7.2 Hz, 1 CH 3 ). 1 équivalent de P12b, de l’acide formique (3 équivalents) et de l’acide sulfurique (0,01 équivalent) ont été mélangés et chauffés à 50°C. Du peroxyde d’hydrogène (2 équivalents) a été ajouté goutte-à-goutte au mélange, lequel a été agité et chauffé à 65°C pendant 3 heures. À la fin de la réaction, une étape d’extraction liquide/liquide a été réalisée en utilisant de l’eau et de l’acétate d’éthyle. La phase organique a été lavée trois fois avec de l’eau puis a été séchée avec MgSO 4 . Le solvant a été ensuite retiré par évaporation sous vide. Le produit brut P12c de formule ci-dessus est purifié par chromatographie sur colonne de silice en utilisant un mélange cyclohexane/acétate d’éthyle 95:5. Le produit P12c obtenu est une huile incolore/jaunâtre. Le rendement est de 87%. 1 H RMN (CDCl 3 ), δ (ppm) : 11,13 (s, 1H), 7,41 – 7,38 (dd, CH), 7,18-7,16 (dd, J = 8,3, 1,2 Hz, CH), 7,01-6,99 (dd, J = 7,5, 1,2 Hz, CH), 5,96–4,97 (fonction alcényle restante), 3,96 (s, CH 3 ), 3,14 – 3,03 (CH 2 ), 3,02 – 2,6 (m, CH 2 ), 2,93 – 2,85 (m, CH 2 ), 2,85 – 2,74 (m, CH 2 ), 2,29 (s, CH 3 ), 2,12 – 1,95 (m, CH 2 ), 1,72-1,66 (s, CH 2 ), 1,50-1,56 (m, CH 2 ), 1,44 – 1,16 (m, CH 2 ), 0,91-0,88 (m, J = 13.1, 7.2 Hz, 1 CH 3 ) Exemple 13 : Protocole d’extrusion L’acétate de cellulose et le plastifiant sont mélangés dans un extrudeur. Le poids en plastifiant est à un taux de concentration de 25 à 32%. L’extrudeur (twin screw (22)) est lancé à 150-190°C, à une vitesse de rotation de 160 RPM. Exemple 14 : Préparation de la solution d’acétate de cellulose plastifié et du film plastique L’acétate de cellulose utilisé a un degré de substitution de 2,5. Un mélange de plastifiant (30% wt) et d’acétate de cellulose a été dissous à 10% dans de l’acétone. Les solutions ont été mélangées 24h à température de 25°C à pression atmosphérique puis ont été versées sur un plateau en téflon ou en silicone. Les films ont été réalisés par évaporation lente du solvent à 25°C et à pression atmosphérique et ont été stockés dans un dessicateur ou une étuve. Analyse thermogravimétrique Les expériences consistent en la mesure de la perte de masse de l’échantillon sous un flux d’air (60mL.min −1 ) en fonction de la température de 25 jusqu’à 500°C avec un taux de chauffage de 10°C.min −1 . Analyse dynamique mécanique Les échantillons ont été testés selon une tension uniaxiale pendant chauffage à un taux de 3 °C/min à une fréquence d’1 Hz avec une contrainte fixe de 2,1.10 -6 m pour les échantillons plastifiés avec le diéthylphtalate et 3,6.10 -6 m pour les échantillons plastifiés avec les plastifiants de l’invention. Les échantillons testés ont une épaisseur de 0,1 mm, 10 mm de largeur et 20 mm de longueur. Exemple 15 Film plastique avec P1a La préparation du film plastique avec le plastifiant P1a a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants. La calorimétrie différentielle a montré une température de transition vitreuse de 192°C. Exemple 16 Film plastique avec P1b La préparation du film plastique avec le plastifiant P1b a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants. La température de transition vitreuse obtenue par analyse dynamique mécanique est de 128°C. La calorimétrie différentielle a montré une température de transition vitreuse de 171°C. Les analyses thermogravimétriques ont montré qu’il n’y avait pas de perte de stabilité thermique pour le plastique. Exemple 17 Film plastique avec P5 La préparation du film plastique avec le plastifiant P5 a été effectuée selon l’exemple 14. Les résultats sont les suivants. La calorimétrie différentielle a montré une température de transition vitreuse de 178°C. Utilisation d’une composition comprenant au moins un composé dérivé de CNSL lequel comporte au moins une fonction ester et/ou au moins une fonction époxyde, comme agent plastifiant pour l’acétate de cellulose, pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose. Utilisation d’une composition selon la revendication 1 comprenant au moins un composé de formule (1) comme agent plastifiant de l’acétate de cellulose pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, formule (1) dans laquelle R est choisi parmi : - un atome d’hydrogène ou - un groupement CO-R1, R 0 est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes ou, - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 2 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, -une fonction acide carboxylique COOH, - -CO-O-R 5 de formule , R 3 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction alcool -OH - -OC-O-R 6 de formule R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène ou - un groupement méthyle CH 3 ; R 1 , R 5 et R 6 identiques ou différents sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atome(s) de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester et/ou l’un au moins de R 0 , R 1 , R 5 ou R 6 comporte au moins une fonction époxyde ou au moins l’un des composés de formules suivantes : Utilisation d’une composition selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant au moins un composé de formule (1b), comme agent plastifiant de l’acétate de cellulose pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, formule (1b) dans laquelle R est choisi parmi : - un atome d’hydrogène - un groupement CO-R 1 , R 0 est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 2 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction acide carboxylique COOH, ou - -CO-O-R 5 de formule , R 3 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction alcool OH, ou - -OC-O-R 6 de formule R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , R 1 , R 5 et R 6 identiques ou différents sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester ; ou comprenant au moins un composé de formule (1c), comme agent plastifiant de l’acétate de cellulose pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, formule (1c) dans laquelle R 0ep est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 2 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction acide carboxylique COOH, R 3 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction alcool OH, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 ; ou comprenant au moins un composé de formule (1d), comme agent plastifiant de l’acétate de cellulose pour la préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, formule (1d) dans laquelle : R est choisi parmi : - un atome d’hydrogène - un groupement CO-R 1 , R 0ep est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant éventuellement y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 2 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction acide carboxylique COOH, ou - -CO-O-R 5 de formule , R 3 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une fonction alcool OH, ou -OC-O-R 6 de formule , R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , R 1 , R 5 et R 6 identiques ou différents sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester et l’un au moins des groupements R 0ep , R 1 , R 5 ou R 6 comporte au moins une fonction époxyde. Utilisation selon la revendication 3, dans laquelle le composé est de formule (1b) et est choisi parmi les composés de formules (2), (3), (4), (5) et (6) suivantes, dans lesquelles R 0 est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une groupement méthyle CH 3 R 1 , R 5 et R 6 sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone ; ou dans laquelle le composé est de formule (1c) et est choisi parmi les composés de formules (7), (8), et (9) suivantes, dans lesquelles R 0ep est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3 ; ou dans laquelle le composé est de formule (1d) et est choisi parmi les composés de formules (10), (11), (12), (13) et (14) suivantes : dans lesquelles R 0ep est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, ou - une groupement méthyle CH 3 , R 1ep , R 5ep et R 6ep sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1ep , R 5ep et R 6ep comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep , R 5ep ou R 6ep comporte au moins une fonction époxyde. Utilisation selon l’une des revendications 3 ou 4, dans laquelle le composé est de formule (1b) et est choisi parmi les composés de formules (2), (3), (4), (5) et (6) dans lesquelles : R 0 est choisi parmi : R 1 , R 5 et R 6 sont choisis indépendamment l’un de l’autre parmi : un groupement alkyle de 1 à 30 atome(s) de carbone, un groupement alcényle linéaire, de 2 à 24 atomes de carbone, ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par une chaîne alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone lesdits groupements R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester ; ou dans laquelle le composé est de formule (1c) et est choisi parmi les composés de formules (7), (8) et (9), dans lesquelles : R 0ep est choisi parmi : ou dans laquelle le composé est de formule (1d) et est choisi parmi les composés de formules (10), (11), (12), (13) ou (14) dans lesquelles : R 0ep est choisi parmi : R 1ep , R 5ep et R 6ep sont choisis indépendamment l’un de l’autre parmi : un groupement alkyle de 1 à 30 atome(s) de carbone ou un groupement alcényle linéaire, de 2 à 24 atomes de carbones, en particulier comprenant de 1 à 6 fonctions époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par une chaîne alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1ep , R 5ep et R 6ep comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep , R 5ep ou R 6ep comporte au moins une fonction époxyde. Utilisation selon l’une des revendications 2 à 5, dans laquelle le composé de formule (1) est choisi parmi les composés de formules suivantes : R 0 est choisi parmi : Procédé de préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, comprenant une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose, dans une extrudeuse, ladite composition comprenant comme agent plastifiant au moins un composé dérivé de CNSL selon la revendication 1 ou au moins un composé de formule (1) tel que défini dans l’une des revendications 2 à 6, pour obtenir ledit matériau plastique. Procédé de préparation d’un matériau plastique comprenant ou constitué d’acétate de cellulose, comprenant une étape de mélange d’acétate de cellulose avec une composition comprenant au moins un agent plastifiant de l’acétate de cellulose, dans un solvant, pour former une solution, ladite composition comprenant comme agent plastifiant au moins un composé dérivé de CNSL selon la revendication 1 ou au moins un composé de formule (1) tel que défini dans l’une des revendications 2 à 6, pour obtenir ledit matériau plastique dans le solvant, éventuellement comprenant en outre une étape d’évaporation dudit solvant à partir de ladite solution, pour obtenir ledit matériau plastique, et/ou dans lequel, la quantité totale en poids d’acétate de cellulose et d’agent plastifiant représente de 1 à 50% de la solution en poids, en particulier de 10 à 30, de préférence 10% ; et/ou dans lequel le rapport entre la quantité d’agent plastifiant en poids et d’acétate de cellulose en poids varie de 1 à 50% en poids, en particulier de 10 à 30 %, de préférence d’environ 30 %. Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (2) formule (2) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. formule (2) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape A de préparation dudit composé de formule (2) à partir d’un composé de formule (15) avec un acide de formule (16) : formule (15) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (16) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atome(s) de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone. Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (3) formule (3) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (3) dans laquelle R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), éventuellement ramifié par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape B de préparation d’un composé de formule (3) à partir d’un composé de formule (17) et un alcool de formule (18) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (18) dans laquelle R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone ; ou dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (4) formule (4) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (4) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape C de préparation d’un composé de formule (4) à partir d’un composé de formule (17) et un acide de formule (19) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formule (19) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone ; ou dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (5) formule (5) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1 et R 5 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 et R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape D de préparation d’un composé de formule (5) à partir d’un composé de formule (17) avec un alcool de formule (18) et un acide de formule (19) : formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. formules (18) et (19) dans lesquelles R 1 et R 5 représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 et R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone. Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (6) formule (6) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3 R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , R 1 et R 6 représentent indépendamment, en particulier pouvant être identiques : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape E de préparation dudit composé de formule (6) à partir d’un composé de formule (20) avec un acide de formule (21) et un acide de formule (22) formule (20) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , formules (21) et (22) dans lesquelles R 1 et R 6 représentent indépendamment, en particulier pouvant être identiques : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone. Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (7) formule (7) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, et comprenant en outre une étape de préparation F dudit composé de formule (7) à partir d’un composé de formule (15) formule (15) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, ou dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (8) formule (8) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, et comprenant en outre une étape de préparation G d’un composé de formule (8) à partir d’un composé de formule (17) formule (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3 ; ou dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (9) formule (9) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , et comprenant en outre une étape de préparation H dudit composé de formule (9) à partir d’un composé de formule (20) formule (20) dans laquelle R 0 représente - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3. Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (10) formule (10) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 1ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, éventuellement comprenant de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep ou R 1ep comporte au moins une fonction époxyde, et comprenant en outre une étape A de préparation d’un composé de formule (2) à partir d’un composé de formule (15) avec un acide de formule (16) formule (2) et (15) dans laquelle R 0 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3 formule (2) et (16) dans laquelle R 1 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atome de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, et comprenant en outre une étape I de préparation du composé de formule (10) à partir d’un composé de formule (2), sous réserve que l’un au moins des groupements R o et R 1 comporte une fonction alcényle. Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (11), formule (11) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 5ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s) ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, éventuellement comprenant de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 5ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep ou R 5ep comporte au moins une fonction époxyde, et comprenant en outre une étape de préparation B d’un composé de formule (3) à partir d’un composé de formule (17) et un alcool de formule (18) formules (3) et (17) dans laquelle R 0 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formules (3) et (18) dans laquelle R 5 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, et comprenant en outre une étape de préparation J d’un composé de formule (11) à partir d’un composé de formule (3). sous réserve que l’un au moins des groupements R o et R 5 comporte une fonction alcényle ; ou dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (12) formule (12) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 1ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’ un au moins des groupements R 0ep ou R 1 comporte au moins une fonction époxyde, et comprenant en outre une étape C de préparation d’un composé de formule (4) à partir d’un composé de formule (17) et un acide de formule (19) : formules (4) et (17) dans laquelle R 0 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formules (4) et (19) dans laquelle R 1 représente : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, ledit groupement R 1 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R o et R 1 comporte une fonction alcényle, et comprenant en outre une étape de préparation K d’un composé de formule (12) à partir d’un composé de formule (4) ; ou dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (13) formule (13) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 1ep et R 5ep représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1ep et R 5ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep ou R 5ep comporte au moins une fonction époxyde, et comprenant en outre une étape de préparation D d’un composé de formule (5) à partir d’un composé de formule (17) avec un alcool de formule (18) et un acide de formule (19), formules (5) et (17) dans laquelle R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, formules (5), (18) et (19) dans lesquelles R 1 et R 5 représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant de 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 et R 5 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R o , R 1 ou R 5 comporte une fonction alcényle, et comprenant en outre une étape de préparation L d’un composé de formule (13) à partir d’un composé de formule (5). Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, dans lequel, dans la composition comprenant l’agent plastifiant, celui-ci est un composé de formule (14) formule (14) dans laquelle R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une groupement méthyl CH 3, R 1ep et R 6ep représentent indépendamment, en particulier pouvant être identique : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s) ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1ep et R 6ep comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep ou R 6ep comporte au moins une fonction époxyde, et comprenant en outre une étape E de préparation du composé de formule (6) à partir d’un composé de formule (20) avec un acide de formule (21) et un acide de formule (22) : formules (6) et (20) dans laquelle R 0 représentent : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3. R 4 représente : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , formules (6), (21) et (22) dans lesquelles R 1 et R 6 représentent indépendamment : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant 1 à 6 fonction(s) alcényle(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle linéaire de 1 à 5 atome(s) de carbone. sous réserve que l’un au moins des groupements R o , R 1 ou R 6 comporte une fonction alcényle, et comprenant en outre une étape M de préparation du composé de formule (14) à partir d’un composé de formule (6). Matériau plastique comprenant de l’acétate de cellulose susceptible d’être obtenu par un procédé selon l’une des revendications 7 à 15. Composé de formule (I) formule (1) dans laquelle R est choisi parmi : - un atome d’hydrogène - un groupement CO-R 1 , R 0 est choisi parmi : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone, comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes ou, - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 2 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - -CO-O-R 5 de formule , - une fonction acide carboxylique COOH R 3 sont indépendamment choisis parmi : - un atome d’hydrogène, - -OC-O-R 6 de formule , - une fonction alcool OH, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 , R 1 , R 5 et R 6 identiques ou différents sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, comprenant éventuellement de 1 à 6 fonction(s) époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement un ou deux substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 ou OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atomes de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements OR, R 2 ou R 3 est une fonction ester et/ou l’un au moins de R 0 , R 1 , R 5 ou R 6 comporte au moins une fonction époxyde, les composés suivants étant exclus : Composé selon la revendication 17, de formule (1) choisie parmi les formules (2), (3), (4), (5) et (6) suivantes, R 0 représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - une groupement méthyle CH 3 R 1 , R 5 et R 6 sont choisis parmi : - un groupement alkyle linéaire de 1 à 30 atome(s) de carbone(s), ou - un groupement alcényle linéaire de 2 à 24 atomes de carbone, ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par un groupe alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1 , R 5 et R 6 comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone ; en particulier dans lesquelles : R 0 est choisi parmi : . Composé selon la revendication 17, de formule (1) choisie parmi les formules (7), (8) et (9) suivantes, R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 2, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 1 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, en particulier dans lesquelles : R 0ep est choisi parmi : . Composé selon la revendication 17, de formule (1) choisie parmi les formules (10), (11), (12), (13) et (14) suivantes, R 0ep représente : - un groupement alkyle linéaire de 15 atomes de carbone comportant éventuellement de 1 à 3 fonctions époxydes, ou - un groupement alcényle linéaire de 15 atomes de carbone, comprenant x fonctions alcényles, x variant de 1 à 3, comprenant y fonctions époxydes, y variant de 0 à 2, x + y étant inférieur ou égal à 3, R 4 est choisi parmi : - un atome d’hydrogène, - un groupement méthyle CH 3 R 1ep , R 5ep et R 6ep sont choisis indépendamment parmi : un groupement alkyle de 1 à 30 atome(s) de carbone, comportant éventuellement de 1 à 6 fonctions époxyde(s), un groupement alcényle linéaire, de 2 à 24 atomes de carbones, en particulier comprenant de 1 à 6 fonctions époxyde(s), ledit groupement alcényle étant éventuellement substitué par une chaîne alkyle de 1 à 5 atome(s) de carbone, lesdits groupements R 1ep , R 5ep et R 6ep comprenant éventuellement 1 ou 2 substituant(s) choisi(s) parmi -OH, -OR 7 et OCOR 7 , dans lequel R 7 est un groupe alkyle de 1 à 3 atome(s) de carbone, sous réserve que l’un au moins des groupements R 0ep , R 1ep , R 5ep ou R 6ep comporte au moins une fonction époxyde, en particulier dans lesquelles R 0ep est choisi parmi : .