Brevet FR3138160A1 — publié le 20240126

Système de mise en tension de feuille souple pour structure d’abri et structure d’abri comprenant un tel système. L’invention concerne un système (1) de mise en tension d'une feuille souple (2A, 2B) pour structure d'abri, comprenant un profilé (3) définissant un logement (4), un tensionneur (12) comportant une portion de fixation (13A, 13B) de la feuille souple au tensionneur et monté mobile à translation dans le logement entre une position déployée pour relier la feuille souple au tensionneur et une position rétractée pour tendre la feuille souple, le profilé et le tensionneur étant pourvus de butées (15A, 15B ; 16A, 16B) coopérant lorsque le tensionneur est en position déployée pour interdire une translation de ce dernier au-delà de la position déployée, et un actionneur (14) relié au tensionneur pour déplacer ce dernier et solidarisé au profilé de manière non-détachable. Systèmes de mise en tension de feuille souple pour structures d’abri. Figure pour l’abrégé : Fig. 8. SYSTEME DE MISE EN TENSION DE FEUILLE SOUPLE POUR STRUCTURE D’ABRI ET STRUCTURE D’ABRI COMPRENANT UN TEL SYSTEME La présente invention se rapporte au domaine général des structures d’abri destinées à être équipées d’une feuille souple, en particulier d’une feuille souple de couverture, et des systèmes de mise en tension de feuille souple pour de telles structures d’abri. La présente invention concerne plus précisément un système de mise en tension d’une feuille souple, en particulier de couverture, pour structure d’abri, comprenant : – un profilé rigide qui s’étend selon une direction d’extension longitudinale et qui définit un logement débouchant à l’extérieur dudit profilé, – un organe de mise en tension qui comporte au moins une portion de fixation pour relier ladite feuille souple audit organe de mise en tension, et qui est monté mobile à translation dans ledit logement suivant une direction de translation orthogonale à la direction d’extension longitudinale dudit profilé, et – un organe d’actionnement qui est relié à l’organe de mise en tension pour permettre à un utilisateur de déplacer ledit organe de mise en tension suivant ladite direction de translation. La présente invention concerne également une structure d’abri comprenant un système de mise en tension d’une feuille souple, en particulier de couverture de ladite structure d’abri. On connaît des abris, tels que des tentes ou des tonnelles de jardin par exemple, comprenant une structure d’abri, généralement formée par un assemblage d’éléments structurels, et équipée d’une feuille souple – typiquement de type toile ou bâche – formant une couverture pour isoler l’intérieur de l’abri des effets du soleil ou de la pluie en particulier. Dans certains cas, il est souhaitable que la feuille souple forme une couverture de la structure d’abri, c’est-à-dire que la feuille souple de couverture puisse être mise en place, puis ultérieurement ôtée, par exemple en permettre la maintenance, le remplacement ou encore le rangement lors que la présence de la couverture n’est plus requise ou même en cas de démontage complet de l’abri. Afin de permettre la mise en place, et le retrait ultérieur, d’une telle feuille souple, il est connu de doter la structure d’abri d’un système de mise en tension permettant de fixer et de tendre, de manière réversible, la feuille souple en position sur la structure d’abri. Un tel système de mise en tension comprend typiquement un profilé pourvu d’un logement, une pièce mécanique de mise en tension qui est prévue pour être tout d’abord fixée à un bord de la feuille souple puis pour être ensuite agencée au sein du logement du profilé, ainsi qu’une vis et un écrou pour fixer ensuite la pièce mécanique de mise en tension dans le logement du profilé. Après que la vis a été enfilée à travers la pièce mécanique de mise en tension et à travers le fond du logement du profilé, l’écrou est rapporté à la vis afin de fixer la pièce mécanique de mise en tension au profilé. La mise en tension de la feuille souple est alors assurée par un serrage de l’écrou, qui a pour effet d’entraîner la pièce mécanique de mise en tension reliée à la feuille souple en direction du fond du logement du profilé. Un tel système connu assure généralement une fixation et une mise en tension plus efficace et plus robuste de la feuille souple à la structure d’abri qu’un système comprenant plus simplement des œillets formés dans la feuille souple et un câble élastique de tension enfilé à travers les œillets et relié à la structure d’abri par l’intermédiaire de crochets vissés dans cette dernière. Néanmoins, de par sa conception, un tel système connu peut s’avérer relativement complexe et peu pratique à mettre en œuvre. Les objets assignés à l’invention visent par conséquent à proposer en particulier un nouveau système de mise en tension de feuille souple, en particulier de couverture, pour structure d’abri, permettant une fixation et une mise en tension particulièrement efficace et robuste de la feuille souple à la structure d’abri, tout en étant pour autant de mise en œuvre particulièrement aisée et pratique. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau système de mise en tension de feuille souple dont la mise en œuvre est particulièrement simple et intuitive. Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau système de mise en tension de feuille souple dont la mise en œuvre est particulièrement rapide. Un autre objet de l’invention vise à proposer une nouvelle structure d’abri sur laquelle une feuille souple, en particulier de couverture, peut être fixée et mise en tension de manière particulièrement efficace et robuste, aisée et pratique. Un autre objet de l’invention vise à proposer une nouvelle structure d’abri sur laquelle une feuille souple, en particulier de couverture, peut être fixée et mise en tension de manière particulièrement simple et intuitive. Un autre objet de l’invention vise à proposer une nouvelle structure d’abri sur laquelle une feuille souple, en particulier de couverture, peut être fixée et mise en tension de manière particulièrement rapide. Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un système de mise en tension d’une feuille souple, en particulier de couverture, pour structure d’abri, comprenant : – un profilé rigide qui s’étend selon une direction d’extension longitudinale et qui définit un logement débouchant à l’extérieur dudit profilé, – un organe de mise en tension qui comporte au moins une portion de fixation pour relier ladite feuille souple audit organe de mise en tension, et qui est monté mobile à translation dans ledit logement suivant une direction de translation orthogonale à la direction d’extension longitudinale dudit profilé, et – un organe d’actionnement qui est relié à l’organe de mise en tension pour permettre à un utilisateur de déplacer ledit organe de mise en tension suivant ladite direction de translation, ledit système de mise en tension étant caractérisé en ce que – ledit organe de mise en tension est monté mobile dans ledit logement suivant ladite direction de translation entre une position déployée pour permettre de relier la feuille souple à l’organe de mise en tension, et une position rétractée pour mettre en tension ladite feuille souple, ledit profilé et ledit organe de mise en tension étant pourvus de butées respectives qui coopèrent ensemble lorsque l’organe de mise en tension est dans ladite position déployée pour interdire une translation de l’organe de mise en tension au-delà de ladite position déployée vers l’extérieur dudit profilé, – ledit organe d’actionnement de l’organe de mise en tension étant solidarisé audit profilé de manière non-détachable. Les objets assignés à l’invention sont par ailleurs atteints à l’aide d’une structure d’abri comprenant un système de mise en tension d’une feuille souple, en particulier de couverture de ladite structure d’abri, caractérisée en ce que ledit système de mise en tension est conforme au système de mise en tension selon l’invention précité. D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, parmi lesquels : illustre, selon une vue en perspective latérale, un mode de réalisation préférentiel d’un système de mise en tension conforme à l’invention. Dans ce mode de réalisation ; illustre, selon une vue de dessus, le système de mise en tension de la ; illustre, selon une vue de dessous, le système de mise en tension des figures 1 et 2 ; illustre, selon une vue de face, le système de mise en tension des figures 1 à 3 ; illustre, selon une vue en coupe I-I transverse ( cf . ), le système de mise en tension des figures 1 à 4 ; illustre schématiquement, selon une vue en coupe I-I transverse, une étape de mise en œuvre du système de mise en tension des figures 1 à 5 ; illustre schématiquement, selon une vue en coupe I-I transverse, une étape de mise en œuvre du système de mise en tension des figures 1 à 5, successive à l’étape illustrée à la ; illustre schématiquement, selon une vue en coupe I-I transverse, une étape de mise en œuvre du système de mise en tension des figures 1 à 5, successive à l’étape illustrée à la ; illustre schématiquement, selon une vue en coupe I-I transverse, une étape de mise en œuvre du système de mise en tension des figures 1 à 5, successive à l’étape illustrée à la . L’invention concerne en premier lieu un système 1 de mise en tension d’une feuille souple 2A, 2B pour structure d’abri. Il s’agit donc d’un système conçu et configuré pour assurer la mise en tension (et le maintien en tension) d’au moins une feuille souple 2A, 2B, telle que par exemple une toile textile éventuellement enduite d’une couche d’imperméabilisation à l’eau, destinée à équiper une structure d’abri, comme par exemple une structure de tente, de tonnelle, de chapiteau, de barnum, de pergola, etc. En particulier, la feuille souple 2A, 2B concernée par l’invention est une feuille souple de couverture pour structure d’abri, c’est-à-dire une feuille souple destinée à former un toit ou une partie de toit équipant ladite structure d’abri. Pour autant, le système 1 de mise en tension selon l’invention peut tout à fait être mis en œuvre pour assurer une mise en tension d’une feuille souple qui formerait (ou contribuerait à former) un mur ou panneau latéral destiné à équiper une structure d’abri. Conformément à l’invention, le système 1 de mise en tension comprend un profilé 3 rigide, qui s’étend longitudinalement selon une direction A-A’ d’extension longitudinale, et qui définit un logement 4 débouchant à l’extérieur dudit profilé 3, par l’intermédiaire d’une ouverture 5 du logement 4. Ainsi ménagé à l’intérieur du profilé 3, le logement 4 s’étend de préférence longitudinalement suivant la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3, sur une partie au moins de la longueur, et de préférence sur sensiblement toute la longueur dudit profilé 3. Le logement 4 forme alors avantageusement un canal qui débouche hors du profilé 3 par l’ouverture 5 de ce dernier, laquelle s’étend alors avantageusement longitudinalement suivant une direction parallèle à la direction A-A’ d’extension longitudinale dudit profilé 3. Par exemple, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le profilé 3 peut présenter une section transverse de forme générale en « U ». Comme illustré en exemple aux figures, le logement 4 est avantageusement délimité par un fond 6 et par deux parois latérales 7A, 7B qui s’étendent en saillie dudit fond 6 jusqu’à des extrémités libres 8A, 8B respectives définissant l’ouverture 5 du logement 4. Avantageusement, lesdites parois latérales 7A, 7B du profilé 3 présentent chacune une face interne 9A, 9B orientée en regard du logement 4 et une face externe 10A, 10B opposée. Les faces internes 9A, 9B des parois latérales 7A, 7B sont avantageusement orientées l’une en regard de l’autre. Les faces externes 10A, 10B des parois latérales 7A, 7B peuvent définir des faces externes latérales du profilé 3. Le fond 6 du profilé 3 présente quant à lui avantageusement une face interne 11 orientée en regard du logement 4 et de l’ouverture 5 de ce dernier. Le système 1 de mise en tension comprend également un organe de mise en tension 12 (ou « tensionneur »), pour mettre en tension (c’est-à-dire pour tendre) ladite feuille souple 2A, 2B, comportant au moins une portion de fixation 13A, 13B pour relier, directement ou indirectement, ladite feuille souple 2A, 2B audit organe de mise en tension 12. Ledit organe de mise en tension 12 est monté mobile à translation dans le logement 4 du profilé 3, suivant une direction B-B’ de translation qui est orthogonale à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3. Le système 1 de mise en tension comprend en outre au moins un organe d’actionnement 14 (ou « actionneur ») qui est relié à l’organe de mise en tension 12 pour permettre à un utilisateur de déplacer ce dernier, par l’intermédiaire dudit un organe d’actionnement 14, suivant ladite direction B-B’ de translation, – dans un premier sens de translation, en direction de l’intérieur du logement 4 (et donc vers le fond 11 de ce dernier), afin d’assurer la mise en tension de la feuille souple 2A, 2B qui reliée à l’organe de mise en tension 12 par l’intermédiaire de la portion de fixation 13A, 13B de ce dernier, – et inversement, dans un deuxième sens de translation opposé, en direction donc de l’ouverture 5 du logement 4 du profilé 3, notamment afin de détendre la feuille souple 2A, 2B reliée à l’organe de mise en tension 12. Plus spécifiquement, et conformément à l’invention, l’organe de mise en tension 12 est monté mobile dans le logement 4 du profilé 3, suivant ladite direction B-B’ de translation, entre – une position déployée (figures 5 à 8) pour permettre à un utilisateur du système 1 de mise en tension de relier la feuille souple 2A, 2B à l’organe de mise en tension 12, par l’intermédiaire donc de la portion de fixation 13A, 13B de ce dernier, et – une position rétractée (figures 1 à 4 et 9), pour mettre en tension ladite feuille souple 2A, 2B ainsi reliée à l’organe de mise en tension 12. Comme cela ressort de l’exemple illustré aux figures, la position déployée correspond donc avantageusement à une position dans laquelle l’organe de mise en tension 12 est agencé plus proche du fond 11 du logement 4 qu’il ne l’est lorsqu’il occupe ladite position déployée. Le passage de la position déployée vers la position rétractée correspond ainsi à un déplacement à translation de l’organe de mise en tension 12 suivant ledit premier sens de translation, tandis que le passage de la position rétractée vers la position déployée correspond inversement à un déplacement à translation de l’organe de mise en tension 12 suivant ledit deuxième sens de translation. Selon une variante, mise en œuvre dans le mode de réalisation illustré aux figures, l’organe de mise en tension 12 comprend deux portions de fixation 13A, 13B distinctes, pour relier chacune, directement ou indirectement, une feuille souple 2A, 2B audit l’organe de mise en tension 12. Ainsi, ledit système 1 de mise en tension permet avantageusement de mettre en tension simultanément deux feuilles souples 2A, 2B sur une même structure d’abri ou encore sur deux structures d’abris distincts accouplées entre elles par le profilé 3 dudit système 1 de mise en tension. Conformément à l’invention, le profilé 3 et l’organe de mise en tension 12 sont pourvus de butées 15A, 15B, 16A, 16B (butées dites « hautes ») respectives qui coopèrent ensemble lorsque l’organe de mise en tension 12 est dans ladite position déployée (figures 6 à 8) pour interdire une translation de l’organe de mise en tension 12, suivant ladite direction B-B’ de translation, au-delà de ladite position déployée vers l’extérieur dudit profilé 3. Lesdites butées 15A, 15B, 16A, 16B sont donc conçues et configurées de manière à limiter mécaniquement la course de la translation de l’organe de mise en tension 12 en direction de l’extérieur du profilé 3. Il n’est donc ainsi pas possible pour l’utilisateur, en usage normal du système 1 de mise en tension, de séparer totalement l’organe de mise en tension 12 et le profilé 3 par translation de l’organe de mise en tension 12 suivant ladite direction B-B’ de translation. La position déployée est donc avantageusement une position dans laquelle l’organe de mise en tension 12 est encore au moins partiellement agencé à l’intérieur du logement 4 du profilé 3 et reste solidarisé mécaniquement à ce dernier. A ce titre, comme dans le mode de réalisation illustré en exemple aux figures, les faces internes 9A, 9B respectives des parois latérales 7A, 7B du profilé 3 peuvent avantageusement chacune définir ou porter une première butée 15A, 15B présentant une face orientée en regard du fond 6 du logement 4 du profilé 3. En retour, l’organe de mise en tension 12 peut avantageusement comporter une base 17 qui est pourvue de deux excroissances latérales 18A, 18B présentant une face supérieure qui est orientée en regard de l’ouverture 5 du logement 4. Les excroissances latérales 18A, 18B définissent ainsi des deuxièmes butées 16A, 16B, qui sont agencées de manière à venir en contact desdites premières butées 15A, 15B respectivement portées par le profilé 3 lorsque que l’organe de mise en tension 12 est dans ladite position déployée. Conformément à l’invention, l’organe d’actionnement 14 de l’organe de mise en tension 12 du système 1 de mise en tension est solidarisé audit profilé 3 de manière non-détachable, c’est-à-dire de manière non-séparable dudit profilé 3 par l’utilisateur et en usage normal du système 1 de mise en tension. On entend ici par « non-détachable » ou « non-séparable », le fait qu’il existe toujours, en usage normal du système 1 de mise en tension, un lien ou contact mécanique entre l’organe d’actionnement 14 et le profilé 3, et que ces derniers ne peuvent être éloignés l’un de l’autre sans rompre ce lien ou contact de manière non prévue. Ainsi, le système 1 de mise en tension est donc conçu et configuré de sorte que l’organe d’actionnement 14 de ce dernier reste en permanence solidarisé au profilé 3, quelle que soit la position occupée par l’organe de mise en tension 12. La mise en œuvre du système 1 de mise en tension selon l’invention ne nécessite donc, à aucun moment, l’assemblage ou la séparation de tout ou partie de l’organe d’actionnement 14 et du profilé 3. Grâce aux caractéristiques techniques particulières susvisées, le système 1 de mise en tension selon l’invention permet ainsi une fixation et une mise en tension particulièrement efficace et robuste de la feuille souple 2A, 2B à la structure d’abri, tout en étant pour autant de mise en œuvre particulièrement aisée et pratique. En effet, la conception particulière du système 1 de mise en tension selon l’invention permet de réduire fortement, sinon de supprimer totalement, le besoin d’assemblage / désassemblage de pièces séparées, ainsi que le risque correspondant de chute ou de perte de ces dernières, et facilite grandement la mise en place et en tension de la feuille souple, en particulier lorsque celle-ci est de grandes dimensions et exerce un effort de traction contraire important sous l’effet de son poids. Par ailleurs, la mise en contact des butées 15A, 15B, 16A, 16B, et le bruit et / ou l’effort résistif ainsi généré(s), permettent avantageusement d’informer l’utilisateur de l’atteinte de ladite position déployée par l’organe de mise en tension 12, et ce même lorsque l’utilisateur ne peut constater visuellement directement la position de l’organe de mise en tension 12. La mise en œuvre du système 1 de mise en tension selon l’invention est ainsi en particulièrement intuitive. De manière avantageuse, le profilé 3 et l’organe de mise en tension 12 sont pourvus en outre de butées (butées dites « basses ») respectives qui coopèrent ensemble lorsque l’organe de mise en tension 12 est dans ladite position rétractée (figures 1 à 4 et 9) pour interdire une translation de l’organe de mise en tension 12, suivant ladite direction B-B’ de translation, au-delà de ladite position rétractée vers l’intérieur dudit profilé 3. L’organe de mise en tension 12 est ainsi avantageusement monté captif au sein du logement 4 du profilé 3 à translation entre lesdites positions déployée et rétractée, qui forment des positions de butée extrêmes. Par exemple, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, de telles butées « basses » peuvent être respectivement formées d’une part par au moins une portion de la face interne 11 du fond 6 du logement 4 du profilé 3 et, d’autre part par au moins une portion d’une face inférieure 19 de la base 17 de l’organe de mise en tension 12 qui est orientée en regard du fond 6 du logement 4. La mise en contact desdites butées « basses », et le bruit et / ou l’effort résistif ainsi généré(s), permettent avantageusement d’informer l’utilisateur de l’atteinte de ladite position rétractée par l’organe de mise en tension 12, et ce même lorsque l’utilisateur ne peut constater visuellement directement la position de l’organe de mise en tension 12. Cela renforce encore le caractère intuitif de la mise en œuvre du système 1 de mise en tension. En outre, une telle mise en butée du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12 en position rétractée permet un agencement particulièrement stable et répétable de l’organe de mise en tension 12 dans le logement 4 du profilé 3, ce qui contribue à la fiabilité du fonctionnement du système 1 de mise en tension et à la robustesse de ce dernier. La course de l’organe de mise en tension 12 entre ladite position rétractée et ladite position déployée et inversement, qui est donc avantageusement définie par lesdites butées hautes 15A, 15B, 16A, 16B et basses, est avantageusement strictement supérieure à zéro, et préférentiellement comprise entre 0 cm et 10 cm, plus préférentiellement comprise entre 0 cm et 3 cm, plus préférentiellement comprise entre 0,5 cm et 2,5 cm et par exemple égale à 1,5 cm (+/-0,5 cm) environ, ce qui contribue notamment à une mise en œuvre efficace et rapide du système 1 de mise en tension. De préférence, le profilé 3 et l’organe de mise en tension 12 sont conçus et configurés de manière que, dans la position déployée de l’organe de mise en tension 12, la (ou les) portion(s) de fixation 13A, 13B de ce dernier est (sont) agencée(s) en dehors du logement 4 dudit profilé 3. Ainsi, lorsque l’organe de mise en tension 12 occupe ladite position déployée, la (ou les) portion(s) de fixation 13A, 13B de l’organe de mise en tension 6 est (sont) agencée(s) au-delà de l’ouverture 5 du logement 4 du profilé 3, et donc avantageusement à l’extérieur dudit profilé 3 (figures 6 à 8). Cela facilite l’accessibilité à la (ou aux) portion(s) de fixation 13A, 13B de l’organe de mise en tension 12 depuis l’extérieur du profilé 3, de sorte que la fixation de la (ou des) feuille(s) souple(s) 2A, 2B à l’organe de mise en tension 12 est ainsi particulièrement aisée. Réciproquement, le profilé 3 et l’organe de mise en tension 12 sont conçus et configurés de manière que, dans la position rétractée de l’organe de mise en tension 12, la (ou les) portion(s) de fixation 13A, 13B de ce dernier est (sont) agencée(s) à l’intérieur du logement 4 dudit profilé 3 (figures 4, 5 et 9). Comme dans le mode de réalisation préférentiel illustré en exemple aux figures, l’organe de mise en tension 12 est, de préférence, monté mobile à coulissement dans ledit logement 4 suivant ladite direction B-B’ de translation. Ainsi, le passage de l’organe de mise en tension 12 de la position rétractée à la position déployée (et inversement de la position déployée à la position rétractée), est guidé mécaniquement, ce qui contribue à la robustesse du système 1 de mise en tension et à la fiabilité de son fonctionnement. De manière préférentielle, afin notamment de simplifier encore la mise en œuvre du système 1 de mise en tension et d’en accroître encore la fiabilité et la robustesse de fonctionnement, l’organe de mise en tension 12 est immobilisé en translation suivant la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3. Ainsi, l’organe de mise en tension 12 ne dispose donc avantageusement que d’un seul degré de liberté au sein du logement 4 du profilé 3, à savoir un degré de liberté en translation selon ladite direction B-B’ de translation. Par exemple, une telle immobilisation en translation longitudinale peut être assurée par des butées longitudinales prévues dans le logement 4 de part et d’autre de l’organe de mise en tension 12, ou encore, comme cela sera décrit plus loin, par l’intermédiaire d’une partie ou d’un élément de l’organe d’actionnement 14 qui relie ce dernier à l’organe de mise en tension 12. Afin de permettre à l’utilisateur d’interagir avec l’organe d’actionnement 14 pour déplacer l’organe de mise en tension 12 à translation dans le logement 4 du profilé et agir ainsi sur la tension de la feuille souple 2A, 2B, ledit organe d’actionnement 14 comprend une portion de commande 20, qui est avantageusement agencée accessible depuis l’extérieur du profilé 3. Ladite portion de commande 20 correspond donc à une portion, à un élément, de l’organe d’actionnement 14 par l’intermédiaire duquel l’utilisateur interagit avec l’organe d’actionnement 14 pour commander le déplacement de l’organe de mise en tension 12 à translation, dans le premier sens de translation et inversement dans le deuxième sens de translation. De préférence, l’ouverture 5 par laquelle le logement 4 du profilé 3 débouche à l’extérieur dudit profilé 3 est ménagée dans une première face dudit profilé 3 et la portion de commande 20 de l’organe d’actionnement 14 est respectivement agencée sur ou dans (c’est-à-dire portée par) une deuxième face du profilé 3 qui est opposée à ladite première face, par rapport à la direction d’extension longitudinale du profilé 3. Un tel agencement est particulièrement avantageux dans le cas où la feuille souple 2A, 2B est destinée à assurer la couverture de la structure d’abri, puisque dans ce cas la première face du profilé 3 peut alors avantageusement être orientée vers le haut (face supérieure), tandis que la deuxième face opposée du profilé 3 est alors avantageusement orientée vers le bas (face inférieure), vers le sol, de sorte la portion de commande 20 de l’organe d’actionnement 14 est donc ainsi accessible à l’utilisateur par le dessous du profilé 3, et donc sans ce que l’utilisateur n’ait besoin de s’élever au-dessus de la partie de la structure d’abri à couvrir pour mettre en tension la feuille souple 2A, 2B depuis l’extérieur de ladite structure d’abri. Selon une conception particulière, qui est mise en œuvre dans le mode de réalisation illustré aux figures, l’organe d’actionnement 14 comprend avantageusement une pièce d’actionnement rotative 21 qui est montée captive dans une cage 22 formée dans le profilé 3, à rotation pure selon un axe de rotation agencé parallèle à (et de préférence aligné suivant) ladite direction B-B’ de translation de l’organe de mise en tension 12. Par exemple, comme illustré aux figures 5 à 9 en particulier, ladite cage 22 peut prendre la forme d’un logement de section cylindrique à base circulaire, ménagé à l’intérieur du profilé 3 derrière le fond 6 du logement 4 dans lequel est agencé l’organe de mise en tension 12, et dont une paroi périphérique interne est pourvue d’une nervure annulaire 23. La pièce d’actionnement rotative 21 peut alors comprendre deux parties 24A, 24B distinctes, qui définissent ensemble par complémentarité une gorge annulaire, lesdites parties 24A, 24B étant solidarisées l’une à l’autre, par exemple par vissage, de manière que ladite gorge annulaire capture en son sein la nervure annulaire 23 de la cage 22. Ainsi, la pièce d’actionnement rotative 21 peut tourner dans la cage 22 selon son axe de rotation, mais est en revanche privée de degré de liberté en translation. Ladite pièce d’actionnement rotative 21 comprend alors ladite portion de commande 20, par l’intermédiaire de laquelle l’utilisateur peut ainsi interagir avec ladite pièce d’actionnement rotative 21 pour mettre en rotation cette dernière. L’organe d’actionnement 14 comprend en outre avantageusement une tige filetée 25 qui est montée mobile à translation hélicoïdale dans un trou axial 26 taraudé qui est ménagé dans la pièce d’actionnement rotative 21, et dont une extrémité 27 est solidarisée à l’organe de mise en tension 12. On entend ici par « trou axial », un trou ménagé dans la pièce d’actionnement rotative 21 suivant l’axe de rotation de cette dernière. Avantageusement, comme illustré aux figures 5 à 9, ladite tige filetée 25 s’étend longitudinalement suivant un axe d’extension et de translation hélicoïdale qui est confondu avec l’axe de rotation de la pièce d’actionnement rotative 21. De préférence, ledit trou axial 26 taraudé traverse de part en part la pièce d’actionnement rotative 21, ce qui permet d’optimiser la course de tige filetée 25 dans un encombrement général limité. Dans ce cas, il est alors avantageux de prévoir que la pièce d’actionnement rotative 21 et la tige filetée 25 sont dimensionnées de sorte que l’extrémité libre 28 de la tige filetée 25, opposée à l’extrémité 27 solidarisée à l’organe de mise en tension 12, ne fait pas saillie hors la pièce d’actionnement rotative 21, quelle que soit la position déployée ou rétractée occupée par l’organe de mise en tension 12, afin de ne pas gêner l’accès à la portion de commande 20 et / ou afin de ne pas générer de partie saillante disgracieuse ou même dangereuse. Ainsi, lorsque l’utilisateur met en rotation la pièce d’actionnement rotative 21 dans un premier sens de rotation en agissant sur la portion de commande 20 de cette dernière, la tige filetée 25 se déplace par translation hélicoïdale vers l’intérieur du trou axial 26 taraudé, par coopération du filetage de la tige filetée 25 et du taraudage du trou axial 26 taraudé, et entraîne ainsi l’organe de mise en tension 12 en translation selon ledit premier sens de translation vers sa position rétractée. Inversement, lorsque l’utilisateur met en rotation la pièce d’actionnement rotative 21 dans un deuxième sens de rotation, opposé audit premier sens de rotation, en agissant sur la portion de commande 20, la tige filetée 25 se déplace par translation hélicoïdale vers l’extérieur du trou axial 26 taraudé et entraîne ainsi l’organe de mise en tension 12 en translation selon ledit deuxième sens de translation vers sa position déployée. Comme illustré aux figures, la tige filetée 25 reste reliée en permanence à la pièce d’actionnement rotative 21 et à l’organe de mise en tension 12, quelle que soit la position déployée ou rétractée occupée par l’organe de mise en tension 12, et ne peut donc être détachée, séparée, du profilé 3 (en usage normal du système 1 de mise en tension). Une telle conception présente notamment l’intérêt d’être particulièrement simple, robuste et peu encombrante. Avantageusement, la base 17 de l’organe de mise en tension 12 peut comporter un trou borgne 29 ménagé dans la face inférieure 19 de ladite base 17, et au sein duquel l’extrémité 27 de la tige filetée 25 est agencée et maintenue fermement en position, par exemple par emmanchement en force et / ou par collage, pour solidariser ainsi la tige filetée 25 à l’organe de mise en tension 12. De la sorte, la tige filetée 25 est ainsi solidarisée de manière avantageusement non-détachable à l’organe de mise en tension 12, et la coopération entre l’organe d’actionnement 14 et l’organe de mise en tension 12, par l’intermédiaire de ladite tige filetée 25, permet en outre avantageusement d’immobiliser l’organe de mise en tension 12 en translation suivant la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3, comme évoqué ci-avant. De manière avantageuse en termes notamment de compacité et d’esthétique du système 1 de mise en tension, la portion de commande 20 de l’organe d’actionnement 14 présente une surface externe 30, orientée donc vers l’extérieur du système 1 de mise en tension, qui est préférentiellement agencée au ras de la surface de la deuxième face du profilé 3. Ainsi, comme illustré aux figures, ladite la portion de commande 20 est avantageusement accessible à l’utilisateur depuis l’extérieur du profilé 3, sans pour autant faire saillie au-delà de la surface de la deuxième face du profilé 3. Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la portion de commande 20 de l’organe d’actionnement 14 peut être avantageusement pourvue d’au moins une empreinte 31 destinée à coopérer avec un outil externe, pour permettre à l’utilisateur de mettre en rotation la pièce d’actionnement rotative 21 à l’aide dudit outil externe. Ladite empreinte 31 peut être conformée et configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec un embout d’un outil externe classique, couramment disponible dans le commerce, tel qu’un tournevis à pointe plane, cruciforme ou encore hexalobée. Le système 1 de mise en tension ne comprend alors pas nécessairement ledit outil externe, compte tenu du caractère classique de ce dernier. Plus avantageusement encore, ladite portion de commande 20 peut être pourvue d’au moins deux empreintes 31 distinctes, réparties de part et d’autre de l’axe de rotation de la pièce d’actionnement rotative 21, ce qui permet d’améliorer la transmission de couple mécanique entre l’outil externe et la pièce d’actionnement rotative 21 et donc de faciliter la mise en œuvre du système 1 de mise en tension. En retour, l’outil externe ou un embout 32 dudit l’outil externe peut alors présenter au moins deux protubérances 33 distinctes, conçues et configurées pour être chacune reçue dans l’une des empreintes 31 de la portion de commande 20. Le système 1 de mise en tension peut alors avantageusement comprendre ledit outil externe, ou à tout le moins un embout 32 de ce dernier, dans la mesure où ledit outil externe ne constitue pas un outil couramment disponible dans le commerce, mais éventuellement un outil spécifiquement dédié à la mise en œuvre dudit système 1 de mise en tension. En plus d’améliorer la transmission de couple mécanique entre l’outil externe et la pièce d’actionnement rotative 21, une telle configuration permet par ailleurs de limiter le risque d’une mise en œuvre du système 1 de mise en tension par une personne non autorisée. Dans l’exemple illustré aux figures, la portion de commande 21 de la pièce d’actionnement rotative 21 est pourvue de quatre empreintes 31 distinctes et identiques, équiréparties autour de l’axe de rotation de la pièce d’actionnement rotative 21. Lesdites empreintes 31 sont ici formées par les empreintes de quatre vis 34 qui solidarisent entre elles les deux parties 24A, 24B de la pièce d’actionnement rotative 21 décrites précédemment. Dans cet exemple, l’outil externe comprend en retour un embout 32 dont une tête 35 est pourvue de quatre protubérances 33 distinctes conçues et configurées pour être chacune reçue dans l’une des empreintes desdites vis 34 (mais non nécessairement de forme exactement complémentaire de la forme desdites empreintes), et pourvu d’une queue 36 à pans (par exemple, à 6 pans) qui prolonge ladite tête 35, et qui est avantageusement prévue pour être montée dans le mandrin d’une visseuse électrique ou d’un appareil électrique rotatif similaire (non illustré). Alternativement, mais de manière moins avantageuse en terme de praticité et d’encombrement notamment, il pourrait être envisagé que la portion de commande 20 forme une poignée directement préhensible manuellement par l’utilisateur, de sorte qu’aucun outil externe ne serait alors nécessaire. Selon une variante (non illustrée), le système 1 de mise en tension peut comprendre une pluralité d’organes de mise en tension 12 discrets, agencés dans le logement 4 du profilé 3, et une pluralité d’organes d’actionnement 14, chacun relié à l’un desdits organes de mise en tension 12. Eventuellement, chacun desdits organes de mise en tension 12 peut avantageusement s’étendre longitudinalement suivant une direction C-C’ d’extension longitudinale qui est coplanaire avec la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3. La (ou les) portion(s) de fixation 13A, 13B de chacun desdits organes de mise en tension 12 peu(ven)t alors avantageusement s’étendre(nt) longitudinalement suivant ladite direction C-C’ d’extension longitudinale de l’organe de mise en tension 12. Selon une variante plus avantageuse notamment en termes de simplicité et de coût de conception et de fabrication, et comme dans le mode de réalisation illustrée aux figures, le système 1 de mise en tension comprend un seul et unique organe de mise en tension 12, qui s’étend avantageusement longitudinalement suivant une direction C-C’ d’extension longitudinale qui est coplanaire avec la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3, de préférence sur au moins 50 % de la longueur du profilé 3, et plus préférentiellement encore sur au moins 80 % de la longueur dudit profilé 3. La (ou les) portion(s) de fixation 13A, 13B de l’organe de mise en tension 12 s’étend(ent) alors avantageusement longitudinalement suivant ladite direction C-C’ d’extension longitudinale de l’organe de mise en tension 12, de préférence sur au moins 50 % de la longueur du profilé 3, et plus préférentiellement encore sur au moins 80 % de la longueur dudit profilé 3. Avantageusement, un tel seul et unique organe de mise en tension 12 forme une pièce monolithique, d’un seul tenant. Le système 1 de mise en tension comprend alors préférentiellement une pluralité d’organes d’actionnement 14, tel que décrit ci-dessus, qui sont répartis suivant la longueur respective du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12 ( ). Cela permet notamment de renforcer la robustesse et la fiabilité mécanique du système de mise en tension 12. De préférence, ledit organe de mise en tension 12 (préférentiellement seul et unique), s’étend longitudinalement suivant ladite direction C-C’ d’extension longitudinale, et présente un canal 37 longitudinal délimité par un fond 38 à partir duquel s’élève deux parois latérales 39A, 39B en direction d’une ouverture 40 de l’organe de mise en tension 12 vers l’extérieur du profilé 3, laquelle ouverture 40 est agencée en regard du fond 38 dudit canal 37. Ledit fond 38 est alors avantageusement défini par la base 17 de l’organe de mise en tension 12. L’organe de mise en tension 12 peut ainsi présenter, par exemple, une section transverse en « U », comme illustré aux figures 4 à 9. Comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, les parois latérales 39A, 39B de l’organe de mise en tension 12 peuvent être alors avantageusement montées chacune coulissante en regard de la face interne 9A, 9B d’une des parois latérales 7A, 7B respectives définissant le logement 4 du profilé 3. Les parois latérales 7A, 7B du logement 4 peuvent être avantageusement chacune pourvue d’une rainure 41A, 41B ménagée dans la face interne 9A, 9B respectives desdites parois latérales 7A, 7B, chacune desdites rainures 41A, 41B recevant en son sein à translation l’une desdites excroissances latérales 18A, 18B formant lesdites deuxièmes butées 16A, 16B, une face d’extrémité desdites rainures 41A, 41B formant lesdites premières butées 15A, 15B qui coopèrent avec les deuxièmes butées 16A, 16B lorsque l’organe de mise en tension 12 est dans ladite position déployée. De manière particulièrement avantageuse, le fond 38 et les parois latérales 39A, 39B de l’organe de mise en tension 12 sont étanches à l’eau, et sont donc en particulier à ce titre avantageusement dépourvus de pores, de trous ou autres orifices traversants susceptibles d’autoriser un passage d’eau à travers eux. Ledit canal 17 est alors avantageusement pourvu d’un orifice 42 d’évacuation d’eau, qui est de préférence agencé en au moins l’une des extrémités du canal 17 (suivant la direction C-C’ d’extension longitudinale de l’organe de mise en tension 12). Ainsi, l’organe de mise en tension 12 peut avantageusement définir un chéneau (ou « gouttière »), pour collecter et évacuer de l’eau (en particulier de pluie) ruisselant de la toile souple 2A, 2B. Le fait que l’eau puisse ainsi être collectée par l’organe de mise en tension 12, et non pas par le logement 4 du profilé 3, permet notamment de réduire significativement le risque d’encrassement le logement 4 du profilé 3, qui pourrait gêner la bonne translation de l’organe de mise en tension 12 (en particulier jusqu’à la position rétractée) dans ledit logement 4. Les parois latérales 39A, 39B de l’organe de mise en tension 12 s’élèvent à partir du fond 38 du canal 37 sur une hauteur qui est préférentiellement comprise entre 3 cm et 10 cm, et plus préférentiellement comprise entre 3 cm et 5,5 cm, afin optimiser le volume d’eau que peut collecter ledit canal 37. De préférence, ladite au moins une portion de fixation 13A, 13B est portée par l’une desdites parois latérales 39A, 39B de l’organe de mise en tension 12. De préférence encore, ladite portion de fixation 13A, 13B prolonge ladite paroi latérale 39A, 39B à partir d’une extrémité supérieure de cette dernière. Dans le cas évoqué précédemment où l’organe de mise en tension 12 comprend deux portions de fixation 13A, 13B distinctes, chacune desdites portions de fixation 13A, 13B est préférentiellement portée par l’une desdites parois latérales 39A, 39B de l’organe de mise en tension 12. Plus préférentiellement encore, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, chacune des portions de fixation 13A, 13B prolonge l’une desdites parois latérales 39A, 39B de l’organe de mise en tension 12 à partir d’une extrémité supérieure de cette dernière. Lesdites portions de fixation 13A, 13B définissent alors avantageusement entre elles l’ouverture 40 du canal 37 de l’organe de mise en tension 12. Un tel agencement de la (ou des) portion(s) de fixation 13A, 13B permet avantageusement de faciliter une conception dans laquelle que la (ou des) portion(s) de fixation 13A, 13B est (sont) agencée(s) en dehors du logement (4) dudit profilé (3) lorsque l’organe de mise en tension 12 est dans ladite position déployée, comme évoqué précédemment. En outre, un tel agencement permet de libérer un maximum d’espace disponible au sein du canal 37 de l’organe de mise en tension 12 afin notamment d’optimiser la collecte et l’évacuation d’eau par l’intermédiaire dudit canal 37. Selon une variante (non illustrée), la (ou les) portion(s) de fixation 13A, 13B peu(vent) comprendre une gorge à profil en « C » (ou « rail Keder ») destinée à recevoir en son sein un jonc monté suivant un bord de la feuille souple 2A, 2B. La gorge et le jonc forment alors ensemble un système de fixation dit « système Keder », pour fixer ainsi directement la feuille souple 2A, 2B à l’organe de mise en tension 12. Selon une autre variante plus préférentielle, mise en œuvre dans le mode de réalisation illustré aux figures, le système 1 de mise en tension comprend au moins une pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B, distincte de l’organe de mise en tension 12 et du profilé 3, pour relier de manière détachable la feuille souple 2A, 2B audit organe de mise en tension 12. Autrement dit, la portion de fixation 13A, 13B de l’organe de mise en tension 12 est alors conçue et configurée pour relier indirectement et de manière amovible la feuille souple 2A, 2B audit organe de mise en tension 12, par l’intermédiaire de ladite pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B. Dans le cas préférentiel où l’organe de mise en tension 12 comprend deux portions de fixation 13A, 13B distinctes, le système 1 de mise en tension comprend alors de préférence deux pièces intermédiaires de raccordement 43A, 43B, distinctes de l’organe de mise en tension 12, pour relier chacune de manière détachable une feuille souple 2A, 2B audit organe de mise en tension 12. Selon cette variante, ladite pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B (ou chacune desdites pièces intermédiaires de raccordement 43A, 43B le cas échéant) comporte(nt) avantageusement : – d’une part, un moyen de solidarisation 44A pour solidariser la feuille souple 2A, 2B à ladite pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B, et – d’autre part, un premier moyen d’accouplement 45A, 45B qui coopère avec un deuxième moyen d’accouplement formé par la (ou l’une des) portion(s) de fixation 13A, 13B de l’organe de mise en tension 12, lesdits premier et deuxième moyens d’accouplement étant conçus et configurés pour autoriser un accouplement l’un à l’autre, et inversement un désaccouplement l’un de l’autre, de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12 selon une trajectoire inscrite dans un plan P 1 orthogonal à la direction A-A’ d’extension longitudinale dudit profilé 3, lorsque l’organe de mise en tension 12 est dans ladite position déployée. Une telle conception particulière permet ainsi une fixation amovible particulièrement aisée, rapide et intuitive de la (des) feuille(s) souple(s) 2A, 2B à l’organe de mise en tension 12 à l’aide de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B, par une voie d’approche et d’accouplement latérale par rapport au profilé 3, et donc sans nécessité de déplacer de la (les) feuille(s) souple(s) 2A, 2B suivant une direction parallèle à la direction A-A’ d’extension longitudinale dudit profilé 3. De préférence, la (les) pièce(s) intermédiaire(s) de raccordement 43A, 43B forme(nt) un profilé d’accouplement rigide, monolithique. Avantageusement, la (les) pièce(s) de raccordement 43A, 43B s’étend(ent) longitudinalement selon une direction D 1 -D 1’ , D 2 -D 2’ d’extension longitudinale qui est préférentiellement agencée parallèle aux directions A-A’, C-C’ d’extension longitudinale du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12, lorsque la (les) pièce(s) intermédiaire(s) de raccordement 43A, 43B est (sont) accouplée(s) audit organe de mise en tension 12 (figures 1, 2, 5 et 7 à 9). Par exemple, ledit moyen de solidarisation 44A, 44B de la feuille souple 2A, 2B à ladite pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B peut comprendre, ou être formé par, une gorge à profil en « C » (ou « rail Keder ») destinée à recevoir en son sein un jonc 46A, 46B monté suivant un bord de la feuille souple 2A, 2B. Dans ce cas, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B peut typiquement être solidarisée à la feuille souple 2A, 2B par l’utilisateur au sol (si elle n’est pas déjà initialement solidarisée à la feuille souple 2A, 2B), avant que ladite feuille souple 2A, 2B et la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B soient élevées sur la structure d’abri par l’utilisateur et que la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B soit ensuite accouplée à l’organe de mise en tension 12 en vue de la mise en tension de ladite feuille souple 2A, 2B. De préférence, ledit premier moyen d’accouplement 45A, 45B, porté par la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B, comprend ou forme une première lèvre en crochet 47A, 47B, c’est-à-dire une portion recourbée formant un crochet (figures 4 à 9). Avantageusement, la première lèvre en crochet 47A, 47B s’étend longitudinalement suivant une direction parallèle à la direction D 1 -D 1’ , D 2 -D 2’ d’extension longitudinale. En retour, le deuxième moyen d’accouplement, formé par la portion de fixation 13A, 13B de l’organe de mise en tension 12, comprend ou forme une deuxième lèvre en crochet 48A, 48B, c’est-à-dire une portion recourbée formant un crochet (figures 4 à 9). Avantageusement, la deuxième lèvre en crochet s’étend longitudinalement suivant une direction parallèle à la direction C-C’ d’extension longitudinale de l’organe de mise en tension 12. Lesdites première et deuxième lèvres en crochet 47A, 47B, 48A, 48B sont conçues et configurées, notamment en termes de dimensions et de forme, pour s’engager l’une derrière l’autre, et assurer ainsi l’accouplement de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12 (figures 7 à 9 notamment). Dans le cas préférentiel évoqué ci-dessus et illustré aux figures où le profilé 3 et l’organe de mise en tension 12 sont conçus et configurés de manière que la portion de fixation 13A, 13B de ce dernier est agencée en dehors du logement 4 du profilé 3 dans la position déployée de l’organe de mise en tension 12, ladite deuxième lèvre en crochet 48A, 48B est avantageusement orientée vers l’extérieur du profilé 3. Cela permet notamment de faciliter l’accouplement, et inversement le désaccouplement, de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12 selon ladite voie d’approche et d’accouplement latérale. Avantageusement, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B s’étend selon une direction E 1 -E 1’ , E 2 -E 2’ moyenne d’extension transversale entre une première extrémité libre et une deuxième extrémité opposée définie par la première lèvre en crochet 47A, 47B, ladite direction E 1 -E 1’ , E 2 -E 2’ d’extension transversale étant orthogonale à la direction D 1 -D 1’ , D 2 -D 2’ d’extension longitudinale de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B. De préférence, lesdites première et deuxième lèvres en crochet 47A, 47B, 48A, 48B sont conçues et configurées de manière à permettre un accouplement l’un à l’autre, et inversement un désaccouplement l’un de l’autre, de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12 alors que la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est orientée avec sa direction E 1 -E 1’ , E 2 -E 2’ d’extension transversale inclinée d’un angle θ A , θ B d’une valeur comprise entre 0° et 90°, et de préférence égale à 45°, par rapport à un plan P 2 parallèle à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3 et orthogonal à la direction B-B’ de translation de l’organe de mise en tension 12 (figures 6 et 7). L’accouplement, et inversement de désaccouplement, de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12 s’en trouve ainsi avantageusement facilité. De manière particulièrement avantageuse, le système 1 de mise en tension est conçu et configuré pour que, lorsque le premier moyen d’accouplement 45A, 45B coopère avec le deuxième moyen d’accouplement, le passage de l’organe de mise en tension 12 de la position déployée à la position rétractée entraîne un basculement de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B par rapport au profilé 3 et à l’organe de mise en tension 12 entre – une position accouplée déverrouillée ( ), dans laquelle la coopération du premier moyen d’accouplement 45A, 45B et du deuxième moyen d’accouplement s’oppose à un désaccouplement de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12 sous l’effet d’un effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B à l’encontre de ladite pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B selon une direction de traction sécante à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3, et – une position accouplée verrouillée ( ), dans laquelle la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est immobilisée par rapport au profilé 3 et à l’organe de mise en tension 12. Inversement, le système 1 de mise en tension est avantageusement conçu et configuré pour que le passage de l’organe de mise en tension 12 de la position rétractée à la position déployée entraîne un basculement en sens opposé de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B par rapport au profilé 3 et à l’organe de mise en tension 12 entre ladite position accouplée verrouillée et ladite position accouplée déverrouillée. Avantageusement, comme illustré en exemple aux figures, le basculement de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B correspond à un basculement de cette dernière, de l’extérieur vers l’intérieur du système 1 de mise en tension, et inversement de l’intérieur vers l’extérieur du système 1 de mise en tension, autour d’un axe de basculement qui est parallèle aux directions A-A’, C-C’ d’extension longitudinale du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12. La position accouplée déverrouillée correspond ainsi avantageusement à une position transitoire, ou position d’attente, dans laquelle la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est accouplée à l’organe de mise en tension 12 et relie ainsi la feuille souple 2A, 2B à ce dernier, alors que l’organe de mise en tension 12 est dans ladite position déployée. Le fait que, dans ladite position accouplée déverrouillée, la coopération du premier moyen d’accouplement 45A, 45B et du deuxième moyen d’accouplement s’oppose à un désaccouplement de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12 sous l’effet dudit effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B, permet avantageusement d’éviter un désaccouplement intempestif, involontaire, de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12, au moins le temps que l’utilisateur agisse sur l’organe d’actionnement 14 afin de commander le passage de l’organe de mise en tension 12 de sa position déployée à sa position rétractée. Ainsi, de manière particulièrement pratique, l’utilisateur peut agir sur l’organe d’actionnement 14 après avoir accouplé la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et de l’organe de mise en tension 12, sans avoir besoin de maintenir manuellement ces derniers accouplés l’un à l’autre pour d’éviter leur désaccouplement involontaire. Pour autant, lorsque la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est dans ladite position accouplée déverrouillée, il reste avantageusement possible à l’utilisateur de désaccoupler manuellement la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et l’organe de mise en tension 12. Dans le cas où, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le système 1 de mise en tension est destiné à assurer la mise en tension d’une feuille souple 2A de couverture pour structure d’abri, ledit effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B est typiquement un effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B sous l’effet de son poids propre, à l’encontre de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B, selon une direction de traction sécante à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3. Avantageusement, ladite position accouplée déverrouillée est une position stable, prédéfinie, que la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B tend naturellement à occuper, une fois accouplée à l’organe de mise en tension 12, sous l’effet dudit effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B du fait de son poids propre et selon ladite direction de traction sécante à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3. Réciproquement, ladite position accouplée verrouillée correspond avantageusement à une position stable, prédéfinie, dans laquelle la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est accouplée à l’organe de mise en tension 12 et relie ainsi la feuille souple 2A, 2B à ce dernier, alors que l’organe de mise en tension 12 est dans ladite position rétractée. Dans ladite position accouplée verrouillée, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est immobilisée, de sorte qu’elle ne peut donc pas se déplacer, et en particulier basculer en sens opposé vers la position accouplée déverrouillée, sous l’effet d’un effort de traction exercé par la feuille souple 2A, 2B selon une direction de traction sécante à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3. Lorsque la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est ainsi immobilisée dans ladite position accouplée verrouillée, elle ne peut alors plus être désaccouplée de l’organe de mise en tension 12 selon une trajectoire inscrite dans ledit plan P 1 orthogonal à la direction A-A’ d’extension longitudinale dudit profilé 3. Le système 1 de mise en tension assure ainsi une mise en tension et un maintien en tension particulièrement fiable et robuste de ladite feuille souple 2A, 2B. A ce titre, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B comprend avantageusement une jambe d’appui 49A, 49B, qui s’étend préférentiellement suivant une direction parallèle à la direction E 1 -E 1’ , E 2 -E 2’ d’extension transversale, et qui est agencée à distance d’une portion principale de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B qui porte le premier moyen d’accouplement 45A, 45B, ce dernier comprenant une première portion de crochet 50A, 50B à l’extrémité de laquelle est agencée la première lèvre en crochet 47A, 47B. La (les) paroi(s) latérale(s) 7A, 7B du logement 4 du profilé 3 est (sont) avantageusement pourvue (s) d’une butée de basculement 51A, 52B qui fait saillie de la face externe 10A, 10B de la (des) paroi(s) latérale(s) 7A, 7B, par exemple au voisinage de l’extrémité libres 8A, 8B de cette (ces) dernière(s). Dans ladite position accouplée déverrouillée, une partie d’extrémité libre 52A, 52B de la jambe d’appui 49A, 49B est alors avantageusement agencée en appui contre ladite butée de basculement 50A, 50B, la première lèvre à crochet 47A, 47B portée par la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et la deuxième lèvre en crochet 48A, 48B portée par l’organe de mise en tension 12 étant engagées l’une derrière l’autre ( ). Bien que la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B et l’organe de mise en tension 12 soient ainsi accouplés l’un à l’autre, il reste pour autant possible pour l’utilisateur de désengager manuellement lesdites première et deuxième lèvres en crochet 47A, 7B, 48A, 48B (et ce, sans agir sur l’organe d’actionnement 14 de l’organe de mise en tension 12). Lorsque l’organe de mise en tension 12 se déplace ensuite de la position déployée vers la position rétractée sous la commande de l’organe d’activation 14, la coopération des première et deuxième lèvres à crochet 47A, 47B, 48A, 48B entraîne alors le basculement de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B de ladite position accouplée déverrouillée vers ladite position accouplée verrouillée, ladite partie d’extrémité libre 52A, 52B de la jambe d’appui 49A, 49B prenant appui contre ladite butée de basculement 51A, 51B, ce qui entraîne une mise en tension de la feuille souple 2A, 2B solidarisée à la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B ( ). Toujours comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le deuxième moyen d’accouplement porté par l’organe de mise en tension 12 comprend avantageusement une deuxième portion de crochet 53A, 53B à l’extrémité de laquelle est agencée la deuxième lèvre en crochet 48A, 48B. Ladite deuxième portion de crochet 53A, 53B et la deuxième lèvre en crochet 48A, 48B sont avantageusement conformées et agencées pour délimiter un espace libre entre eux et la paroi latérale 7A, 7B du logement 4 du profilé 3 pour capturer la première portion de crochet 50A, 50B et la première lèvre en crochet 47A, 47B du premier moyen d’accouplement 45A, 45B au sein dudit espace libre lorsque l’organe de mise en tension 12 atteint ladite position rétractée, et immobiliser ainsi la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B ( ). Avantageusement, lorsque la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B bascule de ladite position accouplée déverrouillée vers ladite position accouplée verrouillée, et inversement, ladite pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43 B est (et reste en permanence), interposée entre la feuille souple 2A, 2B et le profilé 3. Comme illustré aux figures, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B assure ainsi avantageusement un maintien à distance de la feuille souple 2A, 2B et du profilé 3, dans ladite position accouplée déverrouillée, dans ladite position accouplée verrouillée, ainsi qu’au cours de son basculement de l’une vers l’autre desdites positions. On évite ainsi un contact entre la feuille souple 2A, 2B et le profilé 3, et en particulier un contact avec les extrémités libres 8A, 8B des parois latérales 7A, 7B de ce dernier, ce qui premier d’éviter un frottement et une usure associée de la feuille souple 2A, 2B, notamment lors de la mise en tension, et inversement lors de la détente, de cette dernière. De préférence, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est conformée et configurée de sorte que ladite position accouplée déverrouillée est une position dans laquelle la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est orientée avec sa direction E 1 -E 1’ , E 2 -E 2’ d’extension transversale agencée parallèlement audit plan P 2 parallèle à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3 et orthogonal à la direction B-B’ de translation de l’organe de mise en tension 12 (ou agencée incluse dans ledit plan P 2 , i.e. θ A , θ B = 0°) ( ). Avantageusement, ladite position accouplée déverrouillée est une position que la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B tend à occuper naturellement sous l’effet de son propre et de celui de la feuille souple 2A, 2B qui lui est solidarisée. Réciproquement, la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est conformée et configurée de sorte que ladite position accouplée déverrouillée est une position dans laquelle la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B est orientée avec sa direction E 1 -E 1’ , E 2 -E 2’ d’extension transversale agencée orthogonale ( i.e. θ A , θ B = 90°) audit plan P 2 parallèle à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3 et orthogonal à la direction B-B’ de translation de l’organe de mise en tension 12 ( ). Bien évidemment, d’autres conformations et configurations adéquates de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B, du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12 pourront être envisagées afin d’implémenter en pratique les caractéristiques fonctionnelles avantageuses précitées. Dans le cas préférentiel où l’organe de mise en tension 12 comprend deux portions de fixation 13A, 13B distinctes, pour relier chacune, directement ou indirectement, une feuille souple 2A, 2B audit l’organe de mise en tension 12, le système 1 de mise en tension peut avantageusement être conçu et configuré pour présenter un plan de symétrie P 3 dans lequel sont inscrites les directions A-A’, C-C’ d’extension longitudinales du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12 et la direction B-B’ de translation de ce dernier, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures. Cela simplifie avantageusement la conception, la fabrication, ainsi que la mise en œuvre, du système 1 de mise en tension. De préférence, le profilé 3, l’organe de mise en tension 12, et de préférence également la ou les pièces intermédiaires de raccordement 43A, 43B, sont en un ou plusieurs matériaux choisis à la fois pour leur robustesse mécanique et leur résistance à la corrosion notamment, par exemple en aluminium ou en acier inoxydable. Avantageusement, le profilé 3 du système 1 de mise en tension forme un élément structurel (ou élément d’armature) d’une structure d’abri, destiné à être assemblé et fixé à un ou plusieurs autres éléments structurels de ladite structure d’abri pour former cette dernière. Par exemple, ledit profilé 3 peut former une traverse ou une ferme, destinée à assurer une reprise d’effort mécanique de ladite structure d’abri, ou encore une panne, dans le cas où la feuille souple 2A, 2B à tendre est une feuille souple de couverture. Dans le cas où la feuille souple 2A, 2B à tendre est une feuille souple de paroi ou de cloisonnement, ledit profilé 3 peut par exemple former un poteau (ou montant ou encore pied) de ladite structure d’abri. Alternativement, le profilé 3 du système 1 de mise en tension pourrait ne pas former, en tant que tel, un élément structurel d’une structure d’abri. Dans ce cas, le système 1 de mise en tension pourrait être fixé sur un élément structurel d’une structure d’abri. En tout état de cause, le système 1 de mise en tension comprend de préférence un ou plusieurs moyens de fixation pour fixer ledit profilé 3 de manière immobile, en translation et en rotation, à un ou plusieurs éléments structurels d’une structure d’abri. Par exemple, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le système 1 de mise peut comprendre une ou plusieurs pattes de fixation 54, 55 (ou jarrets), prévues pour être attachées par exemple par clouage, par vissage, par rivetage, par boulonnage ou encore par soudage à au moins un élément structurel de ladite structure d’abri, selon le matériau dudit élément structurel. Pour compléter ce qui précède, la mise en œuvre du système 1 de mise en tension selon le mode de réalisation préférentiel illustré en exemple aux figures est décrit brièvement ci-après, en lien avec la mise en tension simultanée de deux feuilles souples 2A, 2B destinés à former une couverture d’une structure d’abri, schématisée aux figures 6 à 9. En premier lieu, le profilé 3 du système 1 de mise en tension est fixé (s’il ne l’est pas déjà) de manière immobile à un ou plusieurs éléments structurels d’une structure d’abri, par l’intermédiaire des pattes de fixation 54, 55 prévues à cet effet. La première face du profilé 3, qui porte l’ouverture 5 du logement 4 dans lequel est agencé l’organe de mise en tension 12, est orientée vers le haut. Réciproquement, la deuxième face du profilé 3, opposée à ladite première face est orientée vers le bas. Les feuilles souples 2A, 2B sont chacune solidarisées (si elles ne le sont pas déjà initialement) à l’une des pièces intermédiaires de raccordement 43A, 43B en glissant le jonc 46A, 46B dont elles sont chacune pourvues le long de l’un de leurs bords dans la gorge en « C » du moyen de solidarisation 44A, 44B de la pièce intermédiaire de raccordement 43A, 43B concernée. Si l’organe d’actionnement 14 de l’organe de mise en tension 12 n’est pas déjà la position déployée, l’utilisateur positionne l’organe de mise en tension 12 dans ladite la position déployée en mettant en rotation la pièce d’actionnement rotative 21, à l’aide de l’outil externe coopérant avec la portion de commande 20 de l’organe d’actionnement 14, jusqu’à ce que les butées « hautes »15A, 15B, 16A, 16B du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12 viennent en contact mutuel. Puis, l’utilisateur se saisit de l’une des pièces intermédiaires de raccordement 43A, 43B, et l’oriente de manière que la direction E 1 -E 1’ d’extension transversale de la pièce intermédiaire de raccordement 43A est inclinée d’un angle θ A , θ B d’une valeur égale à 45° par rapport à un plan P 2 parallèle à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3 et orthogonal à la direction B-B’ de translation de l’organe de mise en tension 12 ( ). L’utilisateur accouple ensuite la pièce intermédiaire de raccordement 43A à l’organe de mise en tension 12, selon une trajectoire d’accouplement inscrite dans un plan P 1 orthogonal à la direction A-A’ d’extension longitudinale du profilé 3, par engagement l’une derrière l’autre des première et deuxième lèvres en crochet 47A, 48A respectivement portées par la pièce intermédiaire de raccordement 43A et l’organe de mise en tension 12 ( ). Lorsque l’utilisateur relâche ensuite la pièce intermédiaire de raccordement 43A accouplée à l’organe de mise en tension 12, ladite pièce intermédiaire de raccordement 43A bascule alors dans la position accouplée déverrouillée décrite ci-dessus, sous l’effet de son poids propre et de celui de la feuille souple. La direction E 1 -E 1’ d’extension transversale de la pièce intermédiaire de raccordement 43A est se trouve alors agencée parallèlement audit plan P 2 (ou agencée incluse dans ledit plan P 2 , i.e. θ A , θ B = 0°). ( ). L’utilisateur reproduit ensuite une démarche identique pour accoupler l’autre pièce intermédiaire de raccordement 43B à l’organe de mise en tension 12, et relier ainsi la deuxième feuille souple 2B à ce dernier. A l’aide de l’outil externe et de son embout 32 coopérant avec la portion de commande 20 de l’organe d’actionnement 14, l’utilisateur met ensuite en rotation la pièce d’actionnement rotative 21 pour commander le déplacement de l’organe de mise en tension 12 de la position déployée vers la position rétractée, jusqu’à ce que les butées « basses » du profilé 3 et de l’organe de mise en tension 12 viennent en contact mutuel (figures 8 et 9). Ce faisant, comme décrit précédemment, chacune des pièces intermédiaires de raccordement 43A, 43B bascule par rapport au profilé 3 et à l’organe de mise en tension 12 jusqu’à occuper chacune la position accouplée verrouillée décrite ci-dessus, sous l’effet d’entraînement de l’organe de mise en tension 12 accouplé à elles, ce qui entraîne la mise en tension simultanée des deux feuilles souples 2A, 2B. lorsque la position rétractée de de l’organe de mise en tension 12 et la position accouplée verrouillée sont atteintes, les directions E 1 -E 1’ , E 2 -E 2 ’ d’extension transversale des pièces intermédiaires de raccordement 43A, 42BB se trouvent alors agencées orthogonales ( i.e. θ A , θ B = 90°) audit plan P 2. A l’issue de cette dernière étape, lesdites feuilles souples 2A, 2B se trouvent ainsi mises et maintenues en tension de manière fiable et robuste. La détente de la feuille souple 2A, 2B mise en tension par le système 1 de mise en tension et son retrait pourront être ultérieurement réalisés en suivant les étapes décrites ci-dessus dans l’ordre inverse et en sens opposés. L’invention concerne en outre, en tant que telle, une structure d’abri (non illustrée) comprenant un système de mise en tension d’une feuille souple, en particulier de couverture de ladite structure d’abri, lequel système de mise en tension est conforme au système 1 de mise en tension selon l’invention décrit ci-dessus. Par conséquent, la description faite ci-dessus du système 1 de mise en tension selon l’invention s’applique ici mutatis mutandis à la structure d’abri selon l’invention. La forme de la structure d’abri n’est pas spécifiquement limitée et pourra évidemment dépendre de l’usage auquel est destiné l’abri correspondant. Ainsi, il peut par exemple s’agir d’une structure de tente, de tonnelle, de chapiteau, de barnum, de pergola, etc. Typiquement, la structure d’abri comprend une pluralité d’éléments structurels assemblés les uns autres, par clouage, collage, vissage, boulonnage, rivetage, soudage et / ou encore par emboitement, tels que des poteaux ou montants, des traverses, des fermes, des pannes, etc. Avantageusement, comme envisagé ci-dessus, le profilé 3 du système 1 de mise en tension forme, en tant quel, l’un des éléments structurels de ladite structure d’abri. Par extension, on comprend que l’invention peut concerner par ailleurs, en tant que tel, un abri (non illustré) comprenant une structure d’abri conforme à l’invention, ainsi qu’au moins une feuille souple 2A, 2B, en particulier pour assurer une couverture de ladite structure d’abri. Conformément à ce qui précède, ledit abri peut constituer par exemple une tente, une tonnelle, un chapiteau, un barnum, une pergola, etc. Par exemple, ladite feuille souple 2A, 2B peut être une toile textile, éventuellement enduite d’une couche d’imperméabilisation à l’eau. Système (1) de mise en tension d'une feuille souple (2A, 2B), en particulier de couverture, pour structure d'abri, comprenant : un profilé (3) rigide qui s'étend selon une direction (A-A') d'extension longitudinale et qui définit un logement (4) débouchant à l'extérieur dudit profilé (3), un organe de mise en tension (12) qui comporte au moins une portion de fixation (13A, 13B) pour relier ladite feuille souple (2A, 2B) audit organe de mise en tension (12), et qui est monté mobile à translation dans ledit logement suivant une direction (B-B') de translation orthogonale à la direction (A-A') d'extension longitudinale dudit profilé (3), et un organe d'actionnement (14) qui est relié à l'organe de mise en tension (12) pour permettre à un utilisateur de déplacer ledit organe de mise en tension (12) suivant ladite direction (B-B') de translation, ledit système (1) de mise en tension étant caractérisé en ce que ledit organe de mise en tension (12) est monté mobile dans ledit logement (4) suivant ladite direction (B-B') de translation entre une position déployée pour permettre de relier la feuille souple (2A, 2B) à l'organe de mise en tension (12), et une position rétractée pour mettre en tension ladite feuille souple (2A, 2B), ledit profilé (3) et ledit organe de mise en tension (12) étant pourvus de butées (15A, 15B ; 16A, 16B) respectives qui coopèrent ensemble lorsque l'organe de mise en tension (12) est dans ladite position déployée pour interdire une translation de l'organe de mise en tension (12) au-delà de ladite position déployée vers l'extérieur dudit profilé (3), et en ce que ledit organe d'actionnement (14) de l'organe de mise en tension (12) est solidarisé audit profilé (3) de manière non-détachable. Système (1) de mise en tension selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, dans ladite position déployée, ladite portion de fixation (7A, 7B) est agencée en dehors du logement (4) dudit profilé (3). Système (1) de mise en tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de mise en tension (12) est monté mobile à coulissement dans ledit logement (4) suivant ladite direction (B-B') de translation. Système (1) de mise en tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe de mise en tension (12) est immobilisé en translation suivant la direction (A-A') d'extension longitudinale du profilé (3). Système (1) de mise en tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le logement (4) du profilé (3) débouche à l'extérieur dudit profilé (3) par une ouverture (5) ménagée dans une première face dudit profilé (3), l'organe d'actionnement (14) comprenant une portion de commande (20) pour permettre à l'utilisateur d'interagir avec ledit organe d'actionnement (14), ladite portion de commande (20) étant agencée sur ou dans une deuxième face du profilé (3) qui est opposée à ladite première face. Système (1) de mise en tension selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit organe d'actionnement (14) comprend : une pièce d'actionnement rotative (21) qui est montée captive dans une cage (22) formée dans le profilé (3) à rotation pure selon un axe de rotation agencé parallèle à ladite direction (B-B') de translation de l'organe de mise en tension (12), ladite pièce d'actionnement rotative (21) comprenant ladite portion de commande (20), et une tige filetée (25) qui est montée mobile à translation hélicoïdale dans un trou axial (26) taraudé qui est ménagé dans la pièce d'actionnement rotative (21), et dont une extrémité (27) est solidarisée audit organe de mise en tension (12). Système (1) de mise en tension selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la portion de commande (20) est pourvue d'au moins une empreinte (31) destinée à coopérer avec un outil externe pour permettre à l'utilisateur de mettre en rotation la pièce d'actionnement rotative (31) à l'aide dudit outil externe, et de préférence d'au moins deux empreintes (21) distinctes réparties de part et d'autre de l'axe de rotation de la pièce d'actionnement rotative (21). Système (1) de mise en tension selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que ladite portion de commande (20) présente une surface externe (30) qui est agencée au ras de la surface de la deuxième face du profilé (3). Système (1) de mise en tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe de mise en tension (12) s'étend longitudinalement suivant une direction (C-C') d'extension longitudinale, et présente un canal (37) longitudinal délimité par un fond (38) à partir duquel s'élève deux parois latérales (39A, 39B). Système (1) de mise en tension selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit fond (38) et lesdites parois latérales (39A, 39B) de l'organe de mise en tension (12) sont étanches à l'eau, ledit canal (37) étant pourvu d'un orifice (42) d'évacuation d'eau, de préférence agencé en au moins l'une des extrémités du canal (37). Système (1) de mise en tension selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ladite au moins une portion de fixation (13A, 13B) est portée par l'une desdites parois latérales (39A, 39B) de l'organe de mise en tension (12). Système (1) de mise en tension selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce intermédiaire de raccordement (43A, 43B) pour relier de manière détachable la feuille souple (2A, 2B) audit organe de mise en tension (12), ladite pièce intermédiaire de raccordement (43A, 43B) comportant : d'une part, un moyen de solidarisation (44A, 44B) pour solidariser la feuille souple (2A, 2B) à ladite pièce intermédiaire de raccordement (43A, 43B), et d'autre part, un premier moyen d'accouplement (45A, 45B) qui coopère avec un deuxième moyen d'accouplement formé par la portion de fixation (13A, 13B) de l'organe de mise en tension (12), lesdits premier et deuxième moyens d'accouplement étant conçus et configurés pour autoriser un accouplement l'un à l'autre, et inversement un désaccouplement l'un de l'autre, de la pièce intermédiaire de raccordement (43A, 43B) et de l'organe de mise en tension (12) selon une trajectoire inscrite dans un plan (P1) orthogonal à la direction (A-A') d'extension longitudinale dudit profilé (3). Système (1) de mise en tension selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit premier moyen d'accouplement (45A, 45B) comprend une première lèvre en crochet (47A, 47B), ledit deuxième moyen d'accouplement comprenant une deuxième lèvre en crochet (48A, 48B), lesdites première et deuxième lèvres en crochet (47A, 47AB ; 48A,48B), étant conçues et configurées pour s'engager l'une derrière l'autre. Système (1) de mise en tension selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il est conçu et configuré pour que, lorsque le premier moyen d'accouplement (45A, 45B) coopère avec le deuxième moyen d'accouplement, le passage de l'organe de mise en tension (12) de la position déployée à la position rétractée entraîne un basculement de la pièce intermédiaire de raccordement (43A, 43B) par rapport au profilé (3) et à l'organe de mise en tension (12) entre une position accouplée déverrouillée, dans laquelle la coopération du premier moyen d'accouplement (45A, 45B) et du deuxième moyen d'accouplement s'oppose à un désaccouplement de la pièce intermédiaire de raccordement (43A, 43B) et de l'organe de mise en tension (12) sous l'effet d'un effort de traction exercé par la feuille souple (2A, 2B) selon une direction de traction sécante à la direction (A-A') d'extension longitudinale du profilé (3), et une position accouplée verrouillée, dans laquelle la pièce intermédiaire de raccordement (43A, 43B) est immobilisée par rapport au profilé (3) et à l'organe de mise en tension (12). Système (1) de mise en tension selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un ou plusieurs moyens de fixation pour fixer ledit profilé (3) de manière immobile à un ou plusieurs éléments structurels de ladite structure d'abri. Structure d'abri comprenant un système de mise en tension d'une feuille souple (2A, 2B), en particulier de couverture de ladite structure d'abri, caractérisée en ce que ledit système de mise en tension est conforme au système (1) de mise en tension selon l'une quelconque des revendications précédentes.