Brevet FR3137855A1 — publié le 20240119

La présente invention divulgue un procédé et un dispositif de traitement de particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode. Le procédé comprenant les étapes suivantes : acquérir en continu des données environnementales de l’atelier, les données environnementales comprenant l’humidité de l’air et une concentration de particules magnétiques ; lorsque l’humidité courante de l’air est supérieure ou égale à un premier seuil d’humidité prédéfini et que la concentration courante des particules magnétiques est supérieure ou égale à un seuil de concentration supérieur prédéfini, commander le démarrage d’un dispositif de démagnétisation dans l’atelier ; après que le dispositif de démagnétisation a fonctionné pendant une durée prédéfinie, commander l’arrêt du dispositif de démagnétisation ; après que le dispositif de démagnétisation a cessé de fonctionner, commander le démarrage d’un dispositif de déshumidification dans l’atelier ; et, lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure à une valeur d’humidité standard et que la concentration courante des particules magnétiques est inférieure à une valeur de concentration standard, commander l’arrêt du fonctionnement du dispositif de déshumidification. Le procédé permet d’améliorer efficacement l’effet de démagnétisation d’un environnement de frittage de l’atelier en contrôlant de manière coopérative l’humidité de l’air et les particules magnétiques dans l’atelier, améliorant ainsi la qualité d’un produit. (à publier avec la figure 1) Procédé et système de traitement des particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode La présente invention concerne le domaine technique des matériaux pour batteries au lithium, en particulier un procédé et un système de traitement des particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode. CONTEXTE Les particules magnétiques métalliques (ci-après dénommées particules magnétiques) sont des impuretés courantes contenues dans les matériaux de cathode des piles au lithium, et le fer contenu dans les particules magnétiques est susceptible de causer des problèmes d’autodécharge des piles, de surcharge des piles et autres dans la plupart des cas, et même probablement de provoquer des courts-circuits dans les piles. En général, les particules magnétiques sont principalement apportées par les matières premières et après que l’équipement métallique a été usé pendant la préparation des matériaux de cathode et qu’elles se sont répandues dans l’environnement de production au cours du processus de production. À ce moment-là, les particules magnétiques en suspension dans l’environnement de production d’un atelier peuvent pénétrer dans les matériaux de cathode finis, ce qui fait que les particules magnétiques des produits finis dépassent la norme et affectent la qualité des produits. Il est donc nécessaire de démagnétiser l’environnement de l’atelier avant de fabriquer des matériaux de cathode destinés aux batteries. Cependant, seule la poussière doit être contrôlée dans un atelier ordinaire, et la teneur en poussière de l’environnement est contrôlée principalement en éliminant la poussière à l’aide d’un écran filtrant. La norme de filtrage de l’écran filtrant est G4, et l’ouverture de l’écran filtrant est de 10 microns. Toutefois, dans un atelier de frittage de matériau de cathode, la taille des particules magnétiques contenues dans la poussière en suspension est généralement inférieure à 10 microns, de sorte que la plupart des particules magnétiques sont susceptibles de retourner dans l’atelier avec l’air de recirculation et ne peuvent pas être éliminées en étant filtrées à l’aide de l’écran filtrant. RÉSUMÉ L’invention propose un procédé et un système de traitement des particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode, visant à résoudre le problème technique selon lequel un procédé de contrôle de la poussière dans un atelier existant a un faible effet de démagnétisation sur les particules magnétiques. Plus précisément, l’humidité de l’air et les particules magnétiques dans l’atelier sont contrôlées en coopération pour améliorer l’effet de démagnétisation de l’environnement de frittage de l’atelier, afin d’améliorer la qualité d’un produit. Afin de résoudre le problème technique ci-dessus, dans un premier aspect, la présente invention propose un procédé de traitement de particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode. Le procédé comprend les étapes suivantes : acquérir en continu des données environnementales de l’atelier, où les données environnementales comprennent l’humidité de l’air et une concentration de particules magnétiques ; lorsque l’humidité courante de l’air est supérieure ou égale à un premier seuil d’humidité prédéfini et que la concentration courante des particules magnétiques est supérieure ou égale à un seuil de concentration supérieur prédéfini, contrôler le démarrage d’un dispositif de démagnétisation dans l’atelier ; et, après que le dispositif de démagnétisation a fonctionné pendant une durée prédéfinie, contrôler l’arrêt du fonctionnement du dispositif de démagnétisation ; et après que le dispositif de démagnétisation a cessé de fonctionner, contrôler le démarrage d’un dispositif de déshumidification dans l’atelier ; et, lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure à une valeur d’humidité standard et que la concentration courante des particules magnétiques est inférieure à une valeur de concentration standard, contrôler l’arrêt du fonctionnement du dispositif de déshumidification, où la valeur d’humidité standard est inférieure au premier seuil d’humidité et la valeur de concentration standard est inférieure au seuil de concentration supérieur. À titre d’amélioration supplémentaire, lorsque l’humidité courante de l’air est supérieure ou égale à un deuxième seuil d’humidité prédéfini et que la concentration courante des particules magnétiques est inférieure au seuil de concentration supérieur prédéfini, le dispositif de déshumidification est commandé pour démarrer ; et, lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure à la valeur d’humidité standard, le dispositif de déshumidification est commandé pour cesser de fonctionner, où le deuxième seuil d’humidité est supérieur au premier seuil d’humidité. À titre d’amélioration supplémentaire, lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure au deuxième seuil d’humidité prédéfini et que la concentration courante des particules magnétiques est supérieure ou égale au seuil de concentration supérieur prédéfini, le dispositif de démagnétisation est commandé pour démarrer ; et, lorsque la concentration courante des particules magnétiques est inférieure à la valeur de concentration standard, le dispositif de démagnétisation est commandé pour cesser de fonctionner, où le deuxième seuil d’humidité est supérieur au premier seuil d’humidité. À titre d’amélioration supplémentaire, la concentration des particules magnétiques est obtenue comme suit : les substances magnétiques contenues dans l’air de l’atelier sont régulièrement collectées par un dispositif de collecte ; les particules cibles magnétiques contenues dans les substances magnétiques sont identifiées par un analyseur de propreté, et le nombre de particules cibles magnétiques est mesuré par l’analyseur de propreté ; et la concentration des particules magnétiques dans l’atelier est déterminée en fonction du nombre de particules cibles magnétiques. À titre d’amélioration supplémentaire, le dispositif de collecte est placé à la tête d’un four et/ou en queue de four dans l’atelier. À titre d’amélioration supplémentaire, lorsque l’humidité de l’air est supérieure ou égale au premier seuil d’humidité prédéfini, ou que la concentration des particules magnétiques est supérieure ou égale au seuil de concentration supérieur prédéfini, le matériel d’alarme de l’atelier est commandé pour envoyer un signal d’alerte précoce. Dans un deuxième aspect, la présente invention propose en outre un système de traitement des particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode. Le système comprend un dispositif de traitement, un dispositif de surveillance et un dispositif de contrôle, le dispositif de surveillance et le dispositif de contrôle étant en communication avec le dispositif de traitement ; le dispositif de surveillance étant configuré pour acquérir en continu des données environnementales de l’atelier, et les données environnementales comprenant l’humidité de l’air et une concentration des particules magnétiques ; le dispositif de traitement est configuré pour recevoir, en temps réel, l’humidité de l’air et la concentration des particules magnétiques envoyées par le dispositif de surveillance, afin de juger si l’humidité de l’air est supérieure ou égale à un premier seuil d’humidité prédéfini et si la concentration des particules magnétiques est supérieure ou égale, ou non, à un seuil de concentration supérieur prédéfini ; dans l’affirmative, une commande de contrôle de démagnétisation est envoyée au dispositif de contrôle, de sorte que le dispositif de contrôle commande le démarrage du dispositif de démagnétisation dans l’atelier ; et, après que le dispositif de démagnétisation a fonctionné pendant une durée prédéfinie, le dispositif de contrôle commande le dispositif de démagnétisation pour qu’il arrête de fonctionner ; et après qu’un dispositif de démagnétisation a cessé de fonctionner, une commande de contrôle de déshumidification est envoyée au dispositif de contrôle, de sorte que le dispositif de contrôle commande le démarrage du dispositif de déshumidification dans l’atelier ; et, lorsqu’une humidité courante de l’air est inférieure à une valeur d’humidité standard, et qu’une concentration courante des particules magnétiques est inférieure à une valeur de concentration standard, le dispositif de contrôle commande au dispositif de déshumidification d’arrêter de fonctionner, où la valeur d’humidité standard est inférieure au premier seuil d’humidité, et la valeur de concentration standard est inférieure au seuil de concentration supérieur. À titre d’amélioration supplémentaire, le dispositif de surveillance comprend une unité de surveillance des particules magnétiques qui comprend un dispositif de collecte et un analyseur de propreté, où le dispositif de collecte est configuré pour collecter régulièrement les substances magnétiques contenues dans l’air de l’atelier ; et l’analyseur de propreté est configuré pour identifier les particules cibles magnétiques contenues dans les substances magnétiques et mesurer le nombre de particules cibles magnétiques, de manière à déterminer la concentration des particules magnétiques dans l’atelier en fonction du nombre de particules cibles magnétiques. Dans un troisième aspect, la présente invention propose un dispositif informatique. Le dispositif informatique comprend un ou plusieurs processeurs et une mémoire couplée au processeur et configurée pour stocker un ou plusieurs programmes ; et les un ou plusieurs programmes, lorsqu’ils sont exécutés par les un ou plusieurs processeurs, amènent les un ou plusieurs processeurs à exécuter le procédé de traitement des particules magnétiques dans l’atelier de frittage de matériau de cathode du premier aspect. Par rapport à la technologie existante, la présente invention présente au moins les effets bénéfiques suivants : l’humidité de l’air et la concentration des particules magnétiques dans l’atelier de frittage de matériau de cathode sont contrôlées en même temps ; lorsque l’humidité de l’air et la concentration des particules magnétiques dépassent toutes deux les seuils, un traitement de démagnétisation de courte durée est d’abord effectué ; puis un traitement de déshumidification est effectué après le traitement de démagnétisation, de sorte que la concentration des particules magnétiques est encore réduite par le traitement de déshumidification après avoir été initialement réduite par le traitement de démagnétisation de courte durée ; de cette manière, l’humidité de l’air et la concentration des particules magnétiques atteignent toutes deux des fourchettes de valeurs normales. Par rapport au traitement de démagnétisation directe, le procédé de la présente invention permet non seulement de raccourcir efficacement le temps de fonctionnement du dispositif de démagnétisation et de réduire la consommation d’énergie, mais aussi d’améliorer l’effet de démagnétisation sur l’atelier, ce qui permet d’améliorer la qualité du produit. Afin de décrire plus clairement les solutions techniques de la présente invention, les dessins d’accompagnement nécessaires à la mise en œuvre sont brièvement décrits ci-dessous. Apparemment, les dessins d’accompagnement de la description qui suit ne font qu’illustrer certaines réalisations de la présente invention, et les personnes ayant une connaissance classique du domaine peuvent dériver d’autres dessins d’accompagnement à partir de ces dessins d’accompagnement sans effort créatif. La est un organigramme d’un procédé de traitement des particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode selon un mode de réalisation de la présente invention ; et La est un diagramme schématique structurel d’une partie de démagnétisation du dispositif de démagnétisation selon le mode de réalisation de la présente invention. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les modes de réalisation spécifiques de la présente invention seront décrits en détail dans cette partie ; les modes de réalisation préférés de la présente invention sont illustrés dans les dessins qui l’accompagnent ; les dessins qui l’accompagnent ont pour but de compléter la description de la partie écrite de la spécification par des figures afin de permettre aux personnes de comprendre visuellement et de manière vivante chaque caractéristique technique et la solution technique globale de la présente invention, et ne doivent pas être compris comme limitant l’étendue de la protection de la présente invention. Compte tenu du fait qu’un procédé de contrôle des poussières dans un atelier existant ne peut pas être appliqué au traitement de particules magnétiques métalliques dans un atelier de frittage de matériau de cathode, dans un premier aspect, un mode de réalisation de la présente invention propose un procédé de traitement des particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode. Le procédé comprend les étapes S1 à S3. À l’étape S1, les données environnementales de l’atelier sont acquises en continu, où les données environnementales comprennent l’humidité de l’air et une concentration des particules magnétiques. À l’étape S2, lorsque l’humidité courante de l’air est supérieure ou égale à un premier seuil d’humidité prédéfini et que la concentration courante des particules magnétiques est supérieure ou égale à un seuil de concentration supérieur prédéfini, un dispositif de démagnétisation dans l’atelier est commandé pour démarrer ; et, après que le dispositif de démagnétisation a fonctionné pendant une durée prédéfinie, le dispositif de démagnétisation est commandé pour cesser de fonctionner. À l’étape S3, après que le dispositif de démagnétisation a cessé de fonctionner, un dispositif de déshumidification dans l’atelier est commandé pour démarrer ; et, lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure à une valeur d’humidité standard, et que la concentration courante des particules magnétiques est inférieure à une valeur de concentration standard, le dispositif de déshumidification est commandé pour cesser de fonctionner. La valeur d’humidité standard est inférieure au premier seuil d’humidité, et la valeur de concentration standard est inférieure au seuil de concentration supérieur. Il convient de noter qu’en raison d’une relation de corrélation entre l’humidité de l’air et le mouvement descendant des particules en suspension, par rapport à un temps de démagnétisation indépendant passé à commander le dispositif de démagnétisation pour démarrer lorsque la concentration courante des particules magnétiques est supérieure ou égale au seuil de concentration supérieur et à commander le dispositif de démagnétisation pour arrêter de fonctionner lorsque la concentration des particules magnétiques est inférieure à la valeur de concentration standard, un temps de fonctionnement prédéfini du dispositif de démagnétisation qui est défini dans le mode de réalisation de la présente invention est égal à une valeur inférieure au temps de démagnétisation indépendant, de manière à obtenir des effets de réduction du temps de fonctionnement du dispositif de démagnétisation et de réduction de la consommation d’énergie. Dans ce mode de réalisation, lorsque l’humidité courante de l’air est supérieure ou égale à un deuxième seuil d’humidité prédéfini et que la concentration courante des particules magnétiques est inférieure au seuil de concentration supérieur prédéfini, le dispositif de déshumidification est commandé pour démarrer ; lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure à la valeur d’humidité standard, le dispositif de déshumidification est commandé pour s’arrêter de fonctionner ; lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure au deuxième seuil d’humidité prédéfini et que la concentration courante des particules magnétiques est supérieure ou égale au seuil de concentration supérieur prédéfini, le dispositif de démagnétisation est commandé pour démarrer ; lorsque la concentration courante des particules magnétiques est inférieure à la valeur de concentration standard, le dispositif de démagnétisation est commandé pour arrêter de fonctionner, où le deuxième seuil d’humidité est supérieur au premier seuil d’humidité. De préférence, le premier seuil d’humidité de l’air est de 60 %, le second seuil d’humidité de l’air est de 66 %, et la valeur d’humidité standard est de 58 % ; et le seuil de concentration supérieur des particules magnétiques est fixé à 40 pcs/kg, la valeur de concentration standard est de 30 pcs/kg, et la durée de fonctionnement du dispositif de démagnétisation est de 10 minutes, où la valeur de concentration standard est déterminée en fonction d’une norme de gestion de la qualité d’une batterie au lithium. Il convient de noter que, sur la base des valeurs préférées ci-dessus et en référence aux données expérimentales et aux informations empiriques, lorsque l’humidité courante de l’air est supérieure ou égale à 60 % et que la concentration courante des particules magnétiques est supérieure ou égale à 40 pcs/kg, si le dispositif de déshumidification et le dispositif de démagnétisation démarrent en même temps, le dispositif de démagnétisation doit fonctionner pendant au moins 35 minutes pour réduire la concentration des particules magnétiques à 30 pcs/kg ; si seul le dispositif de démagnétisation fonctionne, le dispositif de démagnétisation doit fonctionner pendant au moins 50 minutes pour réduire la concentration de particules magnétiques à 30 pcs/kg ; et si seul le dispositif de déshumidification fonctionne, la concentration de particules magnétiques ne peut pas être réduite à la valeur de concentration standard dans la plupart des cas lorsque l’humidité atteint la valeur d’humidité standard car le temps de déshumidification est court. Par conséquent, la présente invention permet de réduire efficacement le temps de fonctionnement du dispositif de démagnétisation en contrôlant conjointement l’humidité et les particules magnétiques, améliorant ainsi l’efficacité de la démagnétisation. En outre, la concentration des particules magnétiques peut être déterminée comme suit : les substances magnétiques contenues dans l’air de l’atelier sont régulièrement collectées par un dispositif de collecte ; les particules magnétiques cibles contenues dans les substances magnétiques collectées sont ensuite identifiées par un analyseur de propreté, et le nombre de particules magnétiques cibles est mesuré par l’analyseur de propreté ; enfin, la concentration des particules magnétiques dans l’atelier est déterminée en fonction du nombre de particules magnétiques cibles. Plus précisément, le dispositif de collecte est placé à la tête d’un four et/ou en queue de four dans l’atelier de frittage de matériau de cathode et comprend un ventilateur, un conduit d’air et un équipement d’adsorption électromagnétique, où le ventilateur est configuré pour extraire l’air ambiant dans l’atelier au cours d’une période de surveillance définie ; le conduit d’air et l’équipement d’adsorption électromagnétique sont configurés pour adsorber les substances magnétiques contenues dans l’air extrait et permettre aux substances magnétiques adsorbées de tomber dans un plateau de l’analyseur de propreté, de manière à permettre à l’analyseur de propreté de mesurer les substances magnétiques pour obtenir des informations précises sur la concentration des particules magnétiques, où la période de surveillance de la concentration des particules magnétiques peut être fixée à 4 heures. L’humidité de l’air peut être mesurée par un capteur d’humidité placé dans l’atelier. Dans ce mode de réalisation, lorsque l’humidité de l’air est supérieure ou égale au premier seuil d’humidité, ou que la concentration des particules magnétiques est supérieure ou égale au seuil de concentration supérieur, le matériel d’alarme de l’atelier peut également être contrôlé pour envoyer un signal d’alerte précoce, de sorte qu’un travailleur de l’atelier puisse découvrir à temps une situation dans laquelle l’humidité dépasse une norme ou la concentration des particules magnétiques dépasse une norme. Le matériel d’alarme peut être un dispositif d’alarme acoustique ou optique. Le dispositif de démagnétisation et le dispositif de déshumidification sont configurés comme suit : dans ce mode de réalisation, le dispositif de déshumidification comprend de préférence un module de chauffage et un ventilateur de déshumidification, où un conduit d’alimentation en air du ventilateur de déshumidification est relié à l’équipement d’échappement du four dans l’atelier ; et, lorsqu’il est mesuré que l’humidité dépasse la norme, le ventilateur de déshumidification commence à fournir de l’air chaud au sol ou à toutes les zones de l’atelier, de manière à assécher rapidement l’environnement de l’atelier. Le dispositif de démagnétisation comprend un équipement de dépoussiérage par aspiration, un équipement de démagnétisation portable, un équipement de démagnétisation fixe et un équipement de démagnétisation mobile, où l’équipement de démagnétisation fixe est disposé à tous les coins de l’atelier, et l’équipement de démagnétisation mobile peut être configuré comme une balayeuse de démagnétisation automatique pour démagnétiser proprement le sol de l’atelier. Plus précisément, l’équipement de démagnétisation portable est disposé sur les pièces de connexion flexibles et les capuchons de ventilation, y compris les pièces de démagnétisation, de divers équipements dans l’atelier. Comme le montre la , la partie de démagnétisation est constituée de plusieurs tubes coudés connectés en série, où un tour de chaque tube coudé est pourvu d’une chambre de démagnétisation 200, et la chambre de démagnétisation 200 est pourvue d’une plaque électromagnétique 100. La partie de démagnétisation est généralement disposée au niveau du conduit d’air du dispositif de démagnétisation, de sorte qu’une chambre d’écoulement 300 de la partie de démagnétisation communique avec le conduit d’air. Une fois que l’air à démagnétiser pénètre dans la chambre d’écoulement 300 dans la direction A par l’intermédiaire d’une entrée de la partie de démagnétisation, la direction d’écoulement de l’air à démagnétiser est modifiée dans la chambre de démagnétisation 200, et l’air à démagnétiser sort de la chambre de démagnétisation 200 dans la direction B, de sorte qu’une concentration de substances magnétiques à grosses particules dans l’environnement de l’atelier est rapidement réduite. Les particules contenues dans l’air à démagnétiser entrent en collision avec la plaque électromagnétique 100 par inertie, de sorte que l’effet d’élimination des particules est renforcé. En outre, la profondeur H de la chambre de démagnétisation 200 est généralement de 12 à 16 cm et, de préférence, de 15 cm, ce qui permet d’obtenir un excellent effet de démagnétisation. Dans certains modes de réalisation, la direction A, la direction B et une direction C sont parallèles entre elles, et la direction B est opposée à la direction A et est la même que la direction C, à savoir une direction d’écoulement de l’air à une sortie. Toutefois, il est entendu que la direction A, la direction B et la direction C peuvent ne pas être parallèles l’une à l’autre, et que la direction du flux d’air à l’entrée et la direction du flux d’air à la sortie peuvent ne pas être les mêmes. Il convient de noter que, dans ce mode de réalisation, les données environnementales acquises de l’atelier doivent être stockées dans un serveur de stockage en vue de l’intégration et de l’analyse ultérieures des données. Dans un autre mode de réalisation, les données environnementales de l’atelier acquises en S1 comprennent en outre une température et une teneur en poussières. La température est mesurée en temps réel par un capteur de température. Lorsque la température mesurée est supérieure à un seuil de température, un dispositif de contrôle de la température commence à abaisser la température de l’atelier, de sorte que la sécurité de la production de l’atelier est assurée. Plus précisément, une sonde de mesure de la température est disposée tous les 1 m dans un four à rouleaux de l’atelier ; une région (telle qu’un four 34M) qui nécessite une collecte de température par zone peut être divisée en trois zones, à savoir une zone de chauffage, une zone de préservation de la chaleur et une zone de refroidissement, et la sonde de détection de la température est disposée dans chaque zone ; une valeur moyenne des données de température collectées par la sonde de détection de la température dans chaque zone peut servir de données de température finales de la zone. De préférence, le seuil de température peut être fixé à 30 ℃, et le rapport de longueur des trois zones peut être fixé à 7:7:2. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de régulation de la température comprend un système d’air frais doté d’un élément filtrant à haute densité, d’une unité de réfrigération et d’un second équipement d’échappement disposé sur une surface latérale du four. Plus précisément, lorsque la température acquise est supérieure au seuil de température, de l’air froid est diffusé en continu dans l’atelier et dans tous les équipements par l’unité de réfrigération ; et l’excès de chaleur s’échappant du four est extrait par le second équipement d’échappement en même temps pour atteindre l’objectif d’abaissement de la température de l’atelier. La teneur en poussières peut être mesurée en temps réel par des détecteurs de poussière, et les détecteurs de poussière sont disposés sur les pièces de connexion flexibles et les pièces d’étanchéité non fixes de tous les équipements de l’atelier. Lorsque la teneur en poussières obtenue par la mesure en temps réel est supérieure ou égale à une valeur standard de poussière, le matériel d’alarme de l’atelier est commandé pour envoyer un signal d’alerte précoce, et un dispositif de dépoussiérage est commandé pour démarrer en même temps afin de garantir que la teneur en poussières courante de l’atelier soit inférieure à la valeur standard de la poussière. De préférence, la valeur standard de la teneur en poussières peut être fixée à 0,5 mg/m 3 . Dans ce mode de réalisation, une douche d’air peut également être disposée à l’entrée de l’atelier, de sorte que l’élimination de l’électricité statique est effectuée lorsqu’un travailleur entre dans l’atelier, de même que le dépoussiérage et la démagnétisation, qui sont effectués de la même manière que pour une douche d’air. Selon le mode de réalisation de la présente invention, la surveillance des données en temps réel et le contrôle de la circulation sont effectués sur l’environnement de l’atelier de frittage de matériau de cathode afin d’assurer la régulation et le contrôle automatiques d’un indicateur environnemental dans une procédure de frittage de matériau de cathode, de manière à améliorer la qualité d’un produit fabriqué. Dans un deuxième aspect, la présente invention propose un système de traitement des particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode. Le système comprend en particulier un dispositif de traitement, un dispositif de surveillance et un dispositif de contrôle, le dispositif de surveillance et le dispositif de contrôle étant en communication avec le dispositif de traitement. Le dispositif de surveillance est configuré pour acquérir en continu des données sur l’environnement de l’atelier, et les données sur l’environnement comprennent l’humidité de l’air et une concentration de particules magnétiques. Le dispositif de traitement est configuré pour recevoir, en temps réel, l’humidité de l’air et la concentration des particules magnétiques envoyées par le dispositif de surveillance, afin de juger si l’humidité de l’air est supérieure ou égale à un premier seuil d’humidité prédéfini et si la concentration des particules magnétiques est supérieure ou égale à un seuil de concentration supérieur prédéfini ; si tel est le cas, une commande de démagnétisation est envoyée au dispositif de contrôle, de sorte que le dispositif de contrôle commande le démarrage du dispositif de démagnétisation dans l’atelier ; après que le dispositif de démagnétisation a fonctionné pendant une durée prédéfinie, le dispositif de contrôle commande l’arrêt du dispositif de démagnétisation ; après l’arrêt du dispositif de démagnétisation, une commande de contrôle déshumidification est envoyée au dispositif de contrôle, de sorte que le dispositif de contrôle commande le démarrage du dispositif de déshumidification dans l’atelier ; et lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure à une valeur d’humidité standard et que la concentration courante des particules magnétiques est inférieure à une valeur de concentration standard, le dispositif de contrôle commande l’arrêt du fonctionnement du dispositif de déshumidification. La valeur d’humidité standard est inférieure au premier seuil d’humidité, et la valeur de concentration standard est inférieure au seuil de concentration supérieur. L’interaction des informations, les processus d’exécution et les autres contenus de tous les dispositifs du système ci-dessus sont basés sur la même idée que le mode de réalisation du procédé de la présente invention, et peuvent donc spécifiquement se référer à la description du mode de réalisation du procédé de la présente invention dans le premier aspect. Ils ne seront donc pas répétés ici. Dans un troisième aspect, la présente invention propose un dispositif informatique. Le dispositif informatique comprend un ou plusieurs processeurs et une mémoire, où la mémoire est couplée au processeur et configurée pour stocker un ou plusieurs programmes, et les programmes, lorsqu’ils sont exécutés par les un ou plusieurs processeurs, amènent le dispositif informatique à exécuter le procédé de traitement des particules magnétiques dans l’atelier de frittage de matériau de cathode du premier aspect. Les personnes ayant une connaissance classique du domaine peuvent comprendre que tout ou partie des processus de mise en œuvre du procédé dans le mode de réalisation ci-dessus peuvent être achevés en commandant un matériel connexe au moyen d’un programme d’ordinateur ; le programme peut être stocké sur un support de stockage lisible par ordinateur ; et, lorsqu’il est exécuté, le programme peut inclure tous les processus du mode de réalisation de chaque procédé susmentionné. Le support de stockage peut être un disque magnétique, un disque optique, une mémoire morte, ROM, ou une mémoire vive, RAM, ou similaire. Les caractéristiques techniques des modes de réalisation ci-dessus peuvent être combinées de manière arbitraire. Dans un souci de concision, toutes les combinaisons possibles des caractéristiques techniques des modes de réalisation ne sont pas décrites. Toutefois, tant que les combinaisons de ces caractéristiques techniques ne se contredisent pas, elles entrent dans le champ d’application défini dans la présente spécification. Procédé de traitement de particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode, le procédé comprenant les étapes suivantes : acquérir en continu des données environnementales de l’atelier, les données environnementales comprenant l’humidité de l’air et une concentration de particules magnétiques ; lorsque l’humidité courante de l’air est supérieure ou égale à un premier seuil d’humidité prédéfini et que la concentration courante des particules magnétiques est supérieure ou égale à un seuil de concentration supérieur prédéfini, commander le démarrage d’un dispositif de démagnétisation dans l’atelier ; et, après que le dispositif de démagnétisation a fonctionné pendant une durée prédéfinie, commander l’arrêt du fonctionnement du dispositif de démagnétisation ; et lorsque le dispositif de démagnétisation cesse de fonctionner, commander le démarrage d’un dispositif de déshumidification dans l’atelier ; et, lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure à une valeur d’humidité standard et que la concentration courante des particules magnétiques est inférieure à une valeur de concentration standard, commander l’arrêt du fonctionnement du dispositif de déshumidification ; dans lequel la valeur d’humidité standard est inférieure au premier seuil d’humidité, et la valeur de concentration standard est inférieure au seuil de concentration supérieur. Procédé de traitement des particules magnétiques dans l’atelier de frittage de matériau de cathode selon la revendication 1, dans lequel, lorsque l’humidité courante de l’air est supérieure ou égale à un deuxième seuil d’humidité prédéfini, et que la concentration courante des particules magnétiques est inférieure au seuil de concentration supérieur prédéfini, le dispositif de déshumidification est commandé pour démarrer ; et, lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure à la valeur d’humidité standard, le dispositif de déshumidification est commandé pour cesser de fonctionner, le deuxième seuil d’humidité étant supérieur au premier seuil d’humidité. Procédé de traitement des particules magnétiques dans l’atelier de frittage de matériau de cathode selon la revendication 1, dans lequel, lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure au deuxième seuil d’humidité prédéfini, et que la concentration courante des particules magnétiques est supérieure ou égale au seuil de concentration supérieur prédéfini, le dispositif de démagnétisation est commandé pour démarrer ; et, lorsque la concentration courante des particules magnétiques est inférieure à la valeur de concentration standard, le dispositif de démagnétisation est commandé pour cesser de fonctionner, le deuxième seuil d’humidité étant supérieur au premier seuil d’humidité. Procédé de traitement des particules magnétiques dans l’atelier de frittage de matériau de cathode selon la revendication 1, dans lequel la concentration des particules magnétiques est acquise comme suit : les substances magnétiques contenues dans l’air de l’atelier sont régulièrement recueillies par un dispositif de collecte ; les particules magnétiques cibles contenues dans les substances magnétiques sont identifiées par un analyseur de propreté, et le nombre de particules cibles magnétiques est mesuré par l’analyseur de propreté ; et la concentration des particules magnétiques dans l’atelier est déterminée en fonction du nombre de particules cibles magnétiques. Procédé de traitement des particules magnétiques dans l’atelier de frittage de matériau de cathode selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de collecte est disposé à la tête d’un four et/ou en queue de four de l’atelier. Procédé de traitement des particules magnétiques dans l’atelier de frittage de matériau de cathode selon la revendication 1, le procédé comprenant en outre l’étape suivante : lorsque l’humidité de l’air est supérieure ou égale au premier seuil d’humidité prédéfini, ou que la concentration des particules magnétiques est supérieure ou égale au seuil de concentration supérieur prédéfini, contrôler le matériel d’alarme de l’atelier pour envoyer un signal d’alerte précoce. Système de traitement des particules magnétiques dans un atelier de frittage de matériau de cathode, le système comprenant un dispositif de traitement, un dispositif de surveillance et un dispositif de contrôle, dans lequel le dispositif de surveillance et le dispositif de contrôle sont en liaison de communication avec le dispositif de traitement ; le dispositif de surveillance est configuré pour acquérir en continu des données environnementales de l’atelier, et les données environnementales comprennent l’humidité de l’air et une concentration de particules magnétiques ; et le dispositif de traitement est configuré pour : recevoir, en temps réel, l’humidité de l’air et la concentration des particules magnétiques envoyées par le dispositif de surveillance, afin de juger si l’humidité de l’air est supérieure ou égale à un premier seuil d’humidité prédéfini et si la concentration des particules magnétiques est supérieure ou égale à un seuil de concentration supérieur prédéfini ; si tel est le cas, une commande de contrôle de démagnétisation est envoyée au dispositif de contrôle, de sorte que le dispositif de contrôle commande le démarrage du dispositif de démagnétisation dans l’atelier ; et, après que le dispositif de démagnétisation a fonctionné pendant une durée prédéfinie, le dispositif de contrôle commande au dispositif de démagnétisation d’arrêter de fonctionner ; et après qu’un dispositif de démagnétisation a cessé de fonctionner, une commande de contrôle de déshumidification est envoyée au dispositif de contrôle, de sorte que le dispositif de contrôle commande le démarrage du dispositif de déshumidification dans l’atelier ; et, lorsque l’humidité courante de l’air est inférieure à une valeur d’humidité standard, et que la concentration courante des particules magnétiques est inférieure à une valeur de concentration standard, le dispositif de contrôle commande au dispositif de déshumidification d’arrêter de fonctionner, dans lequel la valeur d’humidité standard est inférieure au premier seuil d’humidité, et la valeur de concentration standard est inférieure au seuil de concentration supérieur. Procédé de traitement des particules magnétiques dans l’atelier de frittage de matériau de cathode selon la revendication 7, dans lequel le dispositif de surveillance comprend une unité de surveillance des particules magnétiques qui comprend un dispositif de collecte et un analyseur de propreté, dans lequel : le dispositif de collecte est configuré pour collecter régulièrement les substances magnétiques contenues dans l’air de l’atelier ; et l’analyseur de propreté est configuré pour identifier les particules cibles magnétiques contenues dans les substances magnétiques et mesurer le nombre de particules cibles magnétiques, afin de déterminer la concentration des particules magnétiques dans l’atelier en fonction du nombre de particules magnétiques cibles. Dispositif informatique comprenant : un ou plusieurs processeurs : et une mémoire couplée au processeur et configurée pour stocker un ou plusieurs programmes, dans lequel les un ou plusieurs programmes, lorsqu’ils sont exécutés par les un ou plusieurs processeurs, amènent les un ou plusieurs processeurs à exécuter le procédé de traitement des particules magnétiques dans l’atelier de frittage de matériau de cathode selon l’une quelconque des revendications 1 à 6.