Brevet FR3128118A1 — publié le 20230421

ProceDE de traitement des cheveux comprenant l’application d’une é mulsion huile - dans - eau comprenant une phase aqueuse, une phase grasse et un polym è re La présente invention concerne un procédé de traitement des cheveux comprenant l’application d’une émulsion huile-dans-eau comprenant : - au moins une phase aqueuse, - au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras, - au moins un polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique. Figure pour l’abrégé : NEANT ProceDE de traitement des cheveux comprenant l’application d’une émulsion huile-dans-eau comprenant une phase aqueuse, une phase grasse et un polymère La présente invention concerne un procédé de traitement des cheveux comprenant l’application d’une émulsion huile-dans-eau comprenant au moins une phase aqueuse, au moins une phase grasse et au moins un polymère spécifique. La qualité, la condition et l’apparence des cheveux peuvent être affectées négativement par de nombreux facteurs, tels qu’une utilisation excessive du sèche-cheveux et du lisseur, un manque d’humidité, des traitements mécaniques ou chimiques, tels que brossage, peignage, teinture, décoloration, permanente et/ou lissage, et temps humide. Les cheveux peuvent donc être endommagés par ces différents facteurs et devenir au fil du temps secs, crépus, grossiers, cassants ou ternes, en particulier dans les zones fragiles, et plus particulièrement aux extrémités. Lorsque l’humidité de l’air augmente, les tiges des cheveux deviennent plus électriques et se repoussent les unes les autres, ce qui entraîne des frisottis. En plus des frisottis, les cheveux bouclés et ondulés peuvent également souffrir d’un volume non idéal et d’un manque de forme, principalement en raison des caractéristiques physiques des tiges capillaires et d’une sécheresse excessive. De plus, la perte de santé des cheveux causée par un manque d’humidité ou un excès de traitement chimique peut rendre les cheveux poreux et donc moins disciplinés au cours de la journée. En conséquence, les cheveux deviennent ingérables et indisciplinés, et perdent leur forme naturelle et/ou la définition de leurs boucles. Les cheveux bouclés et ondulés sont également difficiles à peigner et à démêler, ce qui entraîne des cassures de cheveux dues à un entretien répété et difficile. Ainsi, un domaine dans lequel les fabricants cherchent toujours à s’améliorer est celui des produits cosmétiques pour les cheveux, tels que les produits conçus pour offrir des bénéfices en matière de soins capillaires tels que gérabilité, contrôle des frisottis, réduction du volume, démêlage facile et amélioration de la qualité de la fibre capillaire et/ou pour modifier l’apparence, la forme ou la configuration des cheveux, ainsi que pour avoir des textures et des consistances qui sont souhaitables et attrayantes pour les consommateurs. Des exemples de tels produits cosmétiques pour cheveux sont les shampooings conditionneurs, après-shampooings, masques, sérums, produits de réparation des cheveux et autres produits de traitement des cheveux. Ces produits peuvent conférer aux cheveux de bonnes propriétés cosmétiques ; cependant, les utilisateurs ont parfois l’impression que leurs cheveux deviennent mous, plats ou alourdis par le produit et/ou deviennent gras. Lorsque le produit est trop épais, il peut également s’avérer difficile de le répartir uniformément lorsqu’il est appliqué sur les cheveux. D’autres produits, tels que les sérums huileux ou les huiles capillaires, sont conçus pour améliorer l’aspect visuel des cheveux, notamment en réduisant les frisottis, tout en conférant une certaine gérabilité et un certain niveau de contrôle du volume de la chevelure. D’autres types de produits utilisent des polymères tels que des polymères filmogènes, des gommes et des polysaccharides. Cependant, l’introduction de certains ingrédients peut poser des problèmes de formulation ; par exemple, les produits peuvent devenir collants ou poisseux à l’application et, une fois secs, ils peuvent devenir rigides et/ou « craquants » (c’est-à-dire que le film est dur et cassant, ce qui entraîne une sensation ou un bruit de craquement au toucher des cheveux), ce qui est indésirable pour de nombreux consommateurs. En outre, les performances de ces produits peuvent ne pas être optimales, notamment du point de vue de l’efficacité à réduire les frisottis, de la facilité d’application de la composition, de la capacité à délivrer d’autres substances actives aux cheveux, à réduire/prévenir la sensation ou l’aspect abîmé des cheveux, notamment après ou pendant un traitement chimique des cheveux, et les cosmétique et sensation finales des cheveux traités. Certaines formulations sans rinçage contenant beaucoup d’huiles et de cires peuvent provoquer une accumulation sur les cheveux, application après application. Il est donc toujours nécessaire de développer de nouvelles compositions pour les cheveux qui soient convenables pour le domaine cosmétique, et qui soient capables de fournir efficacement un aspect visuel lisse des cheveux ; un bon toucher et une sensation de conditionnement des cheveux, et en particulier des cheveux mouillés ; un contrôle, voire une élimination, des frisottis, et également un contrôle ou une réduction du volume et de la masse apparente de la chevelure. En même temps, il y a aussi un besoin de développer des produits qui ont des textures, des consistances et un aspect intéressants et désirables. Un but de la présente invention est de fournir un procédé de traitement des cheveux impliquant des compositions ayant une texture plus fraîche que la normale, qui se rompt facilement, fournit de l’humidité et retient l’humidité pendant un certain temps. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de traitement des cheveux impliquant des compositions qui ne donnent pas de sensation collante, qui ne s’écaillent pas sur les cheveux et qui améliorent durablement peignage, brillance, souplesse et douceur. Un autre but de la présente invention est de fournir un système de dépôt de matières grasses qui permet à la majeure partie du corps gras d’être déposée uniformément sur la surface des cheveux, ce qui améliore les performances du peignage et de l’hydratation des cheveux de la formule. Ces objectifs, et d’autres, sont atteints par la présente invention, qui concerne : un procédé de traitement des cheveux comprenant l’application d’une émulsion huile-dans-eau comprenant : - au moins une phase aqueuse, - au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras, - au moins un polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique. Un autre objet de l’invention est l’utilisation d’une émulsion huile-dans-eau comprenant : - au moins une phase aqueuse, - au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras, - au moins un polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique comme système de dépôt de corps gras. Le procédé de traitement des cheveux selon la présente invention se traduit notamment par le dépôt uniforme des substances de la phase grasse sur la surface du cheveu en raison de l’absence de tensioactif, ce qui permet de resurfacer les cheveux endommagés et secs. Le procédé est donc amélioré par le dépôt uniforme des corps gras sur la surface du cheveu et en l’absence de tensioactifs autres que les polymères comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique, comme décrit ci-après, ce qui permet de resurfacer les cheveux endommagés et secs. D’autres caractéristiques, aspects et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit. L’expression « au moins un » signifie un ou plusieurs et inclut donc les composants individuels ainsi que les mélanges/combinaisons. L’expression « entre X et Y » signifie la plage de valeurs incluant également les limites X et Y. Tel qu’utilisé ici, le terme « phase aqueuse » signifie une phase comprenant de l’eau et généralement toute molécule sous forme dissoute dans l’eau dans la composition. Tous les pourcentages, parties et rapports sont exprimés en poids de la composition totale, sauf indication contraire. Tous ces poids, dans la mesure où ils se rapportent aux ingrédients énumérés, sont basés sur le niveau d’ingrédients spécifiques et, par conséquent, n’incluent pas les solvants, les supports, les sous-produits, les charges ou autres ingrédients mineurs qui peuvent être inclus dans les matériaux disponibles dans le commerce, sauf indication contraire. Le terme « émulsion » désigne toute composition macroscopiquement homogène et cinétiquement stable comprenant au moins deux phases mutuellement immiscibles ; l’une étant une phase continue dispersante et l’autre étant dispersée dans ladite phase continue sous forme de gouttelettes. Les deux phases sont cinétiquement stabilisées par au moins un système émulsifiant. On distingue les émulsions de type huile-dans-eau, dites émulsions « directes », constituées d’une phase continue dispersante aqueuse et d’une phase discontinue dispersée huileuse, et les émulsions de type eau-dans-huile, dites émulsions inverses, constituées d’une phase continue dispersante huileuse et d’une phase discontinue dispersée aqueuse. Il existe également des émulsions multiples, par exemple des émulsions eau-dans-huile-dans-eau ou huile-dans-eau-dans-huile. Le terme « système émulsifiant » désigne tout composé ou mélange de composés qui peut augmenter la stabilité cinétique d’une émulsion. Le terme « corps gras » désigne un composé organique insoluble dans l’eau à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mmHg) (solubilité inférieure à 5%, de préférence inférieure à 1% et de manière davantage préférée encore inférieure à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaîne hydrocarbonée comprenant au moins 6 atomes de carbone ou une séquence d’au moins deux groupes siloxanes. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans les solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, par exemple chloroforme, dichlorométhane, tétrachlorure de carbone, éthanol, benzène, toluène, tétrahydrofurane (THF), vaseline ou décaméthylcyclopentasiloxane. Au sens de l’invention, le terme « phase huileuse » désigne une phase comprenant au moins une huile et l’ensemble des ingrédients liposolubles et lipophiles et des corps gras utilisés pour la formulation des compositions de l’invention. Le terme « huile » désigne tout corps gras qui se présente sous forme liquide à température ambiante (20 à 25°C) et à pression atmosphérique (760 mmHg). Le terme « huile non siliconée » désigne une huile ne contenant aucun atome de silicium (Si) et le terme « huile siliconée » désigne une huile contenant au moins un atome de silicium. Émulsion huile-dans-eau Les émulsions selon l’invention sont des émulsions huile-dans-eau. Les émulsions huile-dans-eau selon la présente invention sont notamment stables, en particulier pendant 2 mois à température ambiante et même à 37°C ou 45°C et elles présentent des propriétés cosmétiques optimales. En effet, les émulsions selon la présente invention présentent une fluidité appropriée : elles sont faciles à manipuler et encore plus faciles à appliquer et à étaler sur les cheveux. Une émulsion est stable si aucune modification de son aspect macroscopique ou microscopique et de ses caractéristiques physico-chimiques (taille des gouttes, pH, viscosité) n’est observée après un stockage à différentes températures (T = 4°C, T ambiante , 40°C et 45°C) pendant une durée de 2 mois. En outre, les émulsions huile-dans-eau selon l’invention présentent une texture dite à effet « quick-break ». Ainsi, lorsque l’émulsion telle que définie ci-dessus est appliquée sur les cheveux, sa structure est rompue, ce qui donne un effet de fraîcheur agréable sur le cuir chevelu et une application plus facile dite « quick break ». Un tel produit répond aux attentes des utilisateurs potentiels qui ne sont pas satisfaits à l’heure actuelle des qualités de performances sensorielles manifestées par les produits actuels. Ainsi, les compositions selon l’invention s’avèrent particulièrement avantageuses au regard de la sensation sensorielle qu’elles procurent à l’utilisateur au moment de l’application. Lors de l’application à la surface des cheveux, la texture de la composition se rompt sous l’effet du cisaillement généré lors de son étalement par l’utilisateur à la surface des matières kératineuses, procurant alors un effet de fraîcheur immédiat. En ce qui concerne la sensation sensorielle, les compositions selon l’invention s’avèrent douces et légères au toucher et présentent un caractère glissant qui les rend faciles à appliquer. Ces émulsions présentent également une texture requise pour un usage cosmétique : elles ne sont pas collantes et sont douces au toucher. Phase aqueuse Les émulsions huile-dans-eau selon l’invention comprennent au moins une phase aqueuse. La phase aqueuse de la présente invention contient de l’eau et peut contenir d’autres solvants solubles dans l’eau ou miscibles à l’eau et des mélanges de ceux-ci. Les solvants solubles dans l’eau ou miscibles à l’eau comprennent des monoalcools à chaîne courte, par exemple en C 1 -C 8 ou en C 1 -C 4 , tels qu’éthanol ou isopropanol ; diols ou polyols, par exemple éthylène glycol, 1,2-propylène glycol, 1,3-butylène glycol, hexylène glycol, diéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-éthoxyéthanol, éther monométhylique de diéthylène glycol, éther monométhylique de triéthylène glycol, caprylyl glycol et sorbitol. Les propylène glycol, caprylyl glycol, glycérol et 1,3-propanediol seront plus particulièrement utilisés. Dans un mode de réalisation, la phase aqueuse de la présente invention contient de l’eau et des solvants solubles ou miscibles à l’eau choisis parmi monoalcools, diols et polyols et des mélanges de ceux-ci, de préférence choisis parmi propylène glycol, caprylyl glycol, glycérol et 1,3-propanediol et des mélanges de ceux-ci. La quantité d’eau va de préférence de 60% à 98% en poids, et de manière davantage préférée de 75% à 95% en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. La quantité de solvants solubles dans l’eau ou miscibles à l’eau va de préférence de 0,05 % à 15 % en poids, de manière davantage préférée de 0,1 % à 10 % en poids et mieux encore de 0,2 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. Phase grasse Les émulsions huile-dans-eau selon l’invention comprennent au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras. De préférence, les corps gras de l’invention ne contiennent aucun groupement acide carboxylique (COOH ou COO - ) salifié ou non salifié. En particulier, les corps gras de l’invention ne sont ni polyoxyalkylénés ni polyglycérolés. Selon un mode de réalisation particulier, la phase grasse est une phase huileuse. Les corps gras peuvent être choisis parmi vaseline, alcanes en C 6 -C 16 , huiles non siliconées d’origine animale, végétale, minérale ou synthétique, alcools gras, esters d’un acide gras et/ou d’un alcool gras, cires non siliconées et silicones. Il est rappelé que, dans le cadre de l’invention, les alcools, esters et acides gras comportent plus particulièrement au moins un groupe hydrocarboné saturé ou insaturé et linéaire ou ramifié comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, facultativement substitué, notamment par un ou plusieurs groupes hydroxyle (notamment 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comporter une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non. En ce qui concerne les alcanes en C 6 -C 16 , ils sont linéaires, ramifiés ou éventuellement cycliques. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent hexane, dodécane et isoparaffines telles qu’isohexadécane et isodécane. À titre d’huiles d’origine animale, végétale, minérale ou synthétique pouvant être utilisées dans la composition de l’invention, on peut notamment inclure : - les huiles hydrocarbonées d’origine animale, telles que le perhydrosqualène ; - les huiles triglycéridiques d’origine végétale ou synthétique, telles que les triglycérides liquides d’acides gras contenant de 6 à 30 atomes de carbone, par exemple les triglycérides d’acide heptanoïque ou octanoïque, ou encore, par exemple, huile de tournesol, huile de maïs, huile de soja, huile de courge, huile de pépins de raisin, huile de sésame, huile de noisette, huile d’abricot, huile de macadamia, huile d’arara, huile de ricin, huile d’avocat, triglycérides d’acide caprylique/caprique, par exemple ceux vendus par la société Stéarinerie Dubois ou ceux vendus sous les noms de Miglyol ® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, huile de noix de coco et huile de karité ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés d’origine minérale ou synthétique, contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, vaseline, gelée de pétrole liquide, polydécènes ou polyisobutène hydrogéné tel que Parleam ® ; - les huiles fluorées, par exemple le perfluorométhylcyclopentane et le perfluoro-1,3-diméthylcyclohexane, vendus sous les noms de Flutec ® PC1 et Flutec ® PC3 par la société BNFL Fluorochemicals ; le perfluoro-1,2-diméthylcyclobutane ; les perfluoroalcanes tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les noms PF 5050 ® et PF 5060 ® par la société 3M, ou le bromoperfluorooctyle vendu sous le nom Foralkyl ® par la société Atochem ; le nonafluorométhoxybutane et le nonafluoroéthoxyisobutane ; les dérivés de la perfluoromorpholine tels que la 4-(trifluorométhyl)perfluoromorpholine vendue sous le nom PF 5052 ® par la société 3M. Les alcools gras convenant à l’invention sont non oxyalkylénés et non glycérolés. Ils sont notamment ceux de formule R-OH avec R représentant un groupe alkyle en C 8 -C 40 linéaire ou ramifié ou un groupe alcényle en C 8 -C 40 linéaire ou ramifié. Plus particulièrement, les alcools gras sont des alcools insaturés ou ramifiés, comprenant de 8 à 30 atomes de carbone. Des exemples qui peuvent être mentionnés incluent alcool cétylique, alcool stéarylique et un mélange de ceux-ci, comme alcool cétylstéarylique, 2-octyldodécan-1-ol, 2-butyloctanol, 2-hexyldécanol, 2-undécylpentadécanol, alcool oléylique et alcool linoléylique. Plus particulièrement, les alcools sont des alcools en C 20 -C 22 . En ce qui concerne les esters d’un acide gras et/ou d’un alcool gras, avantageusement différents des triglycérides mentionnés ci-dessus, on peut citer notamment les esters de monoacides ou polyacides aliphatiques en C 1 -C 26 , saturés ou insaturés et linéaires ou ramifiés, et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques en C 1 -C 26 , saturés ou insaturés et linéaires ou ramifiés, le nombre total de carbone des esters étant supérieur ou égal à 6 et plus avantageusement supérieur ou égal à 10. Parmi les monoesters, on peut citer béhénate de dihydroabiétyle ; béhénate d’octyldodécyle ; béhénate d’isocétyle ; lactate de cétyle ; lactate d’alkyle en C 12 -C 15 ; lactate d’isostéaryle ; lactate de lauryle ; lactate de linoléyle ; lactate d’oléyle ; octanoate de (iso)stéaryle ; octanoate d’isocétyle ; octanoate d’octyle ; octanoate de cétyle ; oléate de décyle ; isostéarate d’isocétyle ; laurate d’isocétyle ; stéarate d’isocétyle ; octanoate d’isodécyle ; oléate d’isodécyle ; isononanoate d’isononyle ; palmitate d’isostéaryle ; acétyl ricinoléate de méthyle ; stéarate de myristyle ; isononanoate d’octyle ; isononanoate de 2-éthylhexyle ; palmitate d’octyle ; pélargonate d’octyle ; stéarate d’octyle ; érucate d’octyldodécyle ; érucate d’oléyle ; palmitates d’éthyle et d’isopropyle, palmitate de 2-éthylhexyle, palmitate de 2-octyldécyle, myristates d’alkyle tels que myristate d’isopropyle, de butyle, de cétyle, de 2-octyldodécyle, de myristyle ou de stéaryle, stéarate d’hexyle, stéarate de butyle, stéarate d’isobutyle ; malate de dioctyle, laurate d’hexyle, laurate de 2-hexyldécyle. Toujours dans le cadre de cette variante, on peut également utiliser des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d’alcools en C 1 -C 22 ainsi que des esters d’acides monocarboxyliques, dicarboxyliques ou tricarboxyliques et d’alcools en C 2 -C 26 dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy. On peut notamment citer : sébacate de diéthyle ; sébacate de diisopropyle ; adipate de diisopropyle ; adipate de di-n-propyle ; adipate de dioctyle ; adipate de diisostéaryle ; maléate de dioctyle ; undécylénate de glycéryle ; stéaroylstéarate d’octyldodécyle ; monoricinoléate de pentaérythrityle ; tétraisononanoate de pentaérythrityle ; tétrapélargonate de pentaérythrityle ; tétraisostéarate de pentaérythrityle ; tétraoctanoate de pentaérythrityle ; dicaprylate de propylène glycol ; dicaprate de propylène glycol ; érucate de tridécyle ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; dioctanoate de propylène glycol ; diheptanoate de néopentyl glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol ; et distéarates de polyéthylène glycol. Parmi les esters mentionnés ci-dessus, il est préférable d’utiliser palmitate d’éthyle, d’isopropyle, de myristyle, de cétyle ou de stéaryle, palmitate de 2-éthylhexyle, palmitate de 2-octyldécyle, myristates d’alkyle tels que myristate d’isopropyle, de butyle, de cétyle ou de 2-octyldodécyle, stéarate d’hexyle, stéarate de butyle, stéarate d’isobutyle ; malate de dioctyle, laurate d’hexyle, laurate de 2-hexyldécyle, isononanoate d’isononyle ou octanoate de cétyle. La composition peut également comprendre, en tant qu’ester gras, des esters et diesters de sucre d’acides gras en C 6 -C 30 et de préférence en C 12 -C 22 . Il est rappelé que le terme « sucre » désigne des composés hydrocarbonés oxygénés comportant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides. Des exemples de sucres convenables qui peuvent être mentionnés incluent sucrose (ou saccharose), glucose, galactose, ribose, fucose, maltose, fructose, mannose, arabinose, xylose et lactose, et des dérivés de ceux-ci, notamment les dérivés alkyles, tels que les dérivés méthyles, par exemple le méthylglucose. Les esters de sucre d’acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe consistant en les esters ou mélanges d’esters de sucres décrits précédemment et en les acides gras saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, en C 6 -C 30 et de préférence en C 12 -C 22 . S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comporter une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non. Les esters selon cette variante peuvent également être choisis parmi les monoesters, diesters, triesters, tétraesters et polyesters, et des mélanges de ceux-ci. Ces esters peuvent être, par exemple, oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates ou arachidonates, ou des mélanges de ceux-ci tels que, notamment, esters mixtes oléate/palmitate, oléate/stéarate ou palmitate/stéarate. Plus particulièrement, on utilise les monoesters et les diesters et notamment les mono- ou di-oléates, -stéarates, -béhénates, -oléates/palmitates, -linoléates, -linolénates ou -oléates/stéarates de sucrose, de glucose ou de méthylglucose. Un exemple qui peut être mentionné est le produit vendu sous le nom de Glucate ® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose. Des exemples d’esters ou de mélanges d’esters de sucre et d’acide gras qui peuvent également être mentionnés incluent : - les produits vendus sous les noms de F160, F140, F110, F90, F70 et SL40 par la société Crodesta, désignant respectivement des palmitates/stéarates de sucrose formés de 73 % de monoester et 27 % de diester et triester, de 61 % de monoester et 39 % de diester, triester et tétraester, de 52 % de monoester et 48 % de diester, triester et tétraester, de 45 % de monoester et 55 % de diester, triester et tétraester, de 39 % de monoester et 61 % de diester, triester et tétraester, et du monolaurate de sucrose ; - les produits vendus sous le nom Ryoto Sugar Esters, par exemple référencés B370 et correspondant au béhénate de sucrose formé de 20 % de monoester et de 80 % de diester, triester et polyester ; - le monopalmitate/stéarate-dipalmitate/stéarate de sucrose vendu par la société Goldschmidt sous le nom de Tegosoft ® PSE. La (les) cire(s) non siliconée(s) est (sont) choisie(s) notamment parmi cire de carnauba, cire de candelilla, cire d’alfa, paraffine, ozokérite, cires végétales, telles que cire d’olivier, cire de riz, cire de jojoba hydrogénée ou cires absolues de fleurs, telles que la cire essentielle de fleurs de cassis vendue par Bertin (France), ou les cires animales, telles que les cires d’abeilles ou les cires d’abeilles modifiées (cerabellina) ; les autres cires ou matières premières cireuses utilisables selon l’invention sont notamment les cires marines, telles que celle vendue par Sophim sous la référence M82, les cires de polyéthylène ou les cires de polyoléfine en général. Les silicones utilisables dans les compositions cosmétiques de la présente invention sont des silicones volatils ou non volatils et cycliques, linéaires ou ramifiés, non modifiés ou modifiés par des groupements organiques, présentant une viscosité de 5×10 -6 à 2,5 m 2 /s à 25 °C, et de préférence de 1×10 -5 à 1 m 2 /s. Les silicones utilisables selon l’invention peuvent se présenter sous forme d’huiles, de cires, de résines ou de gommes. De préférence, le silicone est choisi parmi les polydialkylsiloxanes, notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), et les polysiloxanes organomodifiés comportant au moins un groupement fonctionnel choisi parmi les groupements poly(oxyalkylène), les groupements amino et les groupements alcoxy. Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans l’ouvrage de Walter Noll « Chemistry and Technology of Silicones » (1968), Academic Press. Ils peuvent être volatils ou non volatils. Lorsqu’ils sont volatils, les silicones sont plus particulièrement choisis parmi ceux ayant un point d’ébullition compris entre 60 °C et 260 °C, et encore plus particulièrement parmi : (i) les polydialkylsiloxanes cycliques contenant de 3 à 7 et de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s’agit par exemple de l’octaméthylcyclotétrasiloxane vendu notamment sous le nom de Volatile Silicone ® 7207 par Union Carbide ou Silbione ® 70045 V2 par Rhodia, du décaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom de Volatile Silicone ® 7158 par Union Carbide et Silbione ® 70045 V5 par Rhodia, et des mélanges de ceux-ci. On peut également citer les cyclocopolymères de type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tels que le Volatile Silicone ® FZ 3109 vendu par la société Union Carbide, de formule : On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organosiliciés, tels que le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétra(triméthylsilyl)pentaérythritol (50/50) et le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et d’oxy-1,1’-bis(2,2,2’,2’,3,3’-hexatriméthylsilyloxy)néopentane ; (ii) les polydialkylsiloxanes linéaires volatils contenant 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5×10 -6 m 2 /s à 25 °C. Un exemple est le décaméthyltétrasiloxane vendu notamment sous le nom de SH 200 par la société Toray Silicone. Les silicones appartenant à cette catégorie sont également décrits dans l’article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, janvier 76, pages 27 à 32, Todd & Byers, « Volatile Silicone Fluids for Cosmetics ». On utilise de préférence les polydialkylsiloxanes non volatils, les gommes et résines polydialkylsiloxanes, les polyorganosiloxanes modifiés par les groupes organofonctionnels ci-dessus, et des mélanges de ceux-ci. Ces silicones sont plus particulièrement choisis parmi les polydialkylsiloxanes, parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes ayant des groupes terminaux triméthylsilyle. La viscosité des silicones est mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Annexe C. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer, de manière non limitative, les produits commerciaux suivants : - les huiles Silbione ® des séries 47 et 70 047 ou les huiles Mirasil ® vendues par Rhodia, par exemple l’huile 70 047 V 500 000 ; - les huiles de la série Mirasil ® vendues par la société Rhodia ; - les huiles de la série 200 de la société Dow Corning, telles que DC 200 dont la viscosité est de 60 000 mm 2 /s ; - les huiles Viscasil ® de la société General Electric et certaines huiles de la série SF (SF 96, SF 18) de chez General Electric. On peut également citer les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société Rhodia. Dans cette catégorie de polydialkylsiloxanes, on peut également citer les produits vendus sous les noms de Abil Wax ® 9 800 et 9 801 par la société Goldschmidt, qui sont des polydialkyl(en C 1 -C 20 )siloxanes. Les gommes de silicone utilisables selon l’invention sont notamment les polydialkylsiloxanes et de préférence les polydiméthylsiloxanes de masse moléculaire moyenne en nombre élevée, comprise entre 200 000 et 1 000 000, utilisés seuls ou en mélange dans un solvant. Ce solvant peut être choisi parmi les silicones volatils, huiles de polydiméthylsiloxane (PDMS), huiles de polyphénylméthylsiloxane (PPMS), isoparaffines, polyisobutylènes, chlorure de méthylène, pentane, dodécane ou tridécane, ou des mélanges de ceux-ci. Les produits pouvant être utilisés plus particulièrement selon l’invention sont les mélanges tels que : - les mélanges formés d’un polydiméthylsiloxane à terminaison hydroxy ou dimethiconol (CTFA), et d’un polydiméthylsiloxane cyclique, également appelé cyclomethicone (CTFA), tel que le produit Q2 1401 vendu par la société Dow Corning ; - les mélanges d’une gomme de polydiméthylsiloxane et d’un silicone cyclique, tel que le produit SF 1 214 Silicone Fluid de la société General Electric ; ce produit est une gomme SF 30 correspondant à une diméthicone, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 500 000, dissoute dans l’huile SF 1 202 Silicone Fluid correspondant au décaméthylcyclopentasiloxane ; - les mélanges de deux PDMS de viscosités différentes, et plus particulièrement d’une gomme de PDMS et d’une huile de PDMS, tel que le produit SF 1236 de la société General Electric. Le produit SF 1236 est un mélange d’une gomme SE 30 définie ci-dessus d’une viscosité de 20 m²/s et d’une huile SF 96 d’une viscosité de 5×10 -6 m 2 /s. Ce produit comprend de préférence 15 % de gomme SE 30 et 85 % d’une huile SF 96. Les résines organopolysiloxanes utilisables selon l’invention sont des systèmes siloxanes réticulés contenant les motifs suivants : R 2 SiO 2/2 , R 3 SiO 1/2 , RSiO 3/2 et SiO 4/2 dans lesquels R représente un alkyle contenant 1 à 16 atomes de carbone. Parmi ces produits, ceux qui sont particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R désigne un groupement alkyle inférieur en C 1 -C 4 , plus particulièrement le méthyle. Parmi ces résines, on peut citer le produit vendu sous le nom de Dow Corning 593 ou ceux vendus sous les noms de Silicone Fluid SS 4230 et SS 4267 par la société General Electric, qui sont des silicones de structure diméthyl/triméthylsiloxane. On peut également citer les résines de type triméthylsiloxysilicate vendues notamment sous les noms X22-4914, X21-5034 et X21-5037 par la société Shin-Etsu. Les silicones organomodifiés utilisables selon l’invention sont des silicones tels que définis ci-dessus et comprenant dans leur structure un ou plusieurs groupes organofonctionnels fixés par l’intermédiaire d’un groupe hydrocarboné. Outre les silicones décrits ci-dessus, les silicones organomodifiés peuvent être des polydiarylsiloxanes, notamment des polydiphénylsiloxanes, et des polyalkylarylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels mentionnés précédemment. Les polyalkylarylsiloxanes sont choisis notamment parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes et les polydiméthyl/diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés dont la viscosité est comprise entre 1×10 -5 et 5×10 -2 m 2 /s à 25 °C. Parmi ces polyalkylarylsiloxanes, on peut notamment citer les produits vendus sous les noms suivants : les huiles Silbione ® de la série 70 641 de Rhodia ; les huiles de la série Rhodorsil ® 70 633 et 763 de Rhodia ; l’huile Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning ; les silicones de la série PK de Bayer, tel que le produit PK20 ; les silicones de la série PN et PH de Bayer, tels que les produits PN1000 et PH1000 ; certaines huiles de la série SF de General Electric, telles que SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265. Parmi les silicones organomodifiés, on peut citer les polyorganosiloxanes comprenant : - des groupements polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy comportant facultativement des groupements alkyle en C 6 -C 24 , tels que les produits dénommés diméthicone copolyol vendus par la société Dow Corning sous le nom de DC 1248 ou les huiles Silwet ® L 722, L 7500, L 77 et L 711 de la société Union Carbide, et le alkyl(en C 12 ) méthicone copolyol vendu par la société Dow Corning sous le nom de Q2 5200 ; - les groupes amino substitués ou non, tels que les produits vendus sous le nom de GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société Genesee, ou les produits vendus sous les noms Q2 8220 et Dow Corning 929 ou 939 par la société Dow Corning. Les groupes amino substitués sont notamment les groupes aminoalkyle en C 1 -C 4 ; - des groupes alcoxy tels que le produit vendu sous le nom de Silicone Copolymer F-755 par SWS Silicones, et Abil Wax ® 2428, 2434 et 2440 par la société Goldschmidt. De préférence, les corps gras ne comportent pas de motifs oxyalkylène C 2 -C 3 ou de motifs glycérol. Plus particulièrement, les corps gras sont choisis parmi les composés liquides ou pâteux à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique. De préférence, le corps gras est choisi parmi vaseline, alcanes en C 6 -C 16 , polydécènes, esters liquides d’un acide gras et/ou d’un alcool gras, alcools gras liquides, ou des mélanges de ceux-ci. Mieux encore, le corps gras est choisi parmi la vaseline. De manière préférée, la quantité de corps gras va de 1 % à 30 % en poids, de manière davantage préférée de 5 % à 25 % en poids, mieux de 8 % à environ 20 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. De préférence, la quantité de vaseline va de 1 % à 30 % en poids, de manière davantage préférée de 5 % à 25 % en poids, mieux de 8 % à environ 20 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. Polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique Les émulsions huile-dans-eau selon l’invention comprennent au moins un polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique. Dans la présente demande, l’expression « polymère comprenant des motifs acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique » (AMPS) désigne aussi bien les homopolymères que les copolymères, et aussi bien les polymères réticulés que les polymères non réticulés. Au sens de la présente invention, le terme « polymère » désigne un composé comprenant au moins deux motifs répétitifs et notamment au moins cinq motifs répétitifs. De préférence, les polymères d’AMPS utilisés selon l’invention peuvent être partiellement ou totalement neutralisés avec une base inorganique (hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium, ammoniaque aqueux) ou une base organique telle que la mono-, di- ou triéthanolamine, un amino-méthylpropanediol, la N-méthylglucamine ou des acides aminés basiques tels que l’arginine et la lysine, et des mélanges de ces composés. Ils sont généralement neutralisés. Dans la présente invention, le terme « neutralisé » désigne les polymères qui ont été complètement ou presque complètement neutralisés, c’est-à-dire neutralisés à au moins 90%. Les polymères d’AMPS utilisés dans l’émulsion huile-dans-eau de l’invention ont généralement une masse moléculaire moyenne en nombre allant de 1 000 à 20 000 000 g/mol, de préférence allant de 20 000 à 5 000 000, et de manière davantage préférée de 100 000 à 1 500 000 g/mol. De préférence, les polymères d’AMPS utilisés dans les émulsions huile-dans-eau selon l’invention sont des polymères amphiphiles. Aux fins de l’invention, le terme « polymère amphiphile » désigne un polymère ayant des propriétés amphiphiles, c’est-à-dire ayant au moins une partie hydrophile et au moins une partie hydrophobe. Les groupes hydrophiles et les groupes hydrophobes sont bien connus des hommes du métier. Les polymères amphiphiles considérés selon l’invention sont des polymères amphiphiles comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique (AMPS). Les polymères amphiphiles comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique (AMPS) utilisables dans la présente invention, également appelés plus simplement « polymères d’AMPS amphiphiles » ci-après, comprennent à la fois une partie hydrophile et une partie hydrophobe comprenant au moins une chaîne grasse. La chaîne grasse présente dans lesdits polymères d’AMPS amphiphiles selon l’invention peut de préférence comprendre de 7 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement de 7 à 22 atomes de carbone. Les polymères d’AMPS amphiphiles selon l’invention sont notamment choisis parmi les polymères amphiphiles d’au moins un monomère d’acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique (AMPS) et d’au moins un comonomère hydrophobe éthyléniquement insaturé comportant au moins une partie hydrophobe contenant de 7 à 30 atomes de carbone et notamment de 7 à 26 atomes de carbone voire de 12 à 24 atomes de carbone. Les polymères d’AMPS amphiphiles selon l’invention ont généralement une masse moléculaire moyenne en poids allant de 50 000 à 10 000 000 g/mol, notamment de 100 000 à 8 000 000 g/mol et encore plus particulièrement de 100 000 à 7 000 000 g/mol. Ils peuvent être réticulés ou non réticulés. Lorsque les polymères d’AMPS amphiphiles selon l’invention sont réticulés, les agents de réticulation peuvent être choisis parmi les composés à insaturation polyoléfinique couramment utilisés pour la réticulation des polymères obtenus par polymérisation radicalaire. Des exemples d’agents de réticulation qui peuvent être mentionnés incluent divinylbenzène, éther diallylique, éther diallylique de dipropylène glycol, éthers diallyliques de polyglycol, éther divinylique de triéthylène glycol, éther diallylique d’hydroquinone, di(méth)acrylate d’éthylène glycol, di(méth)acrylate de tétraéthylène glycol, triacrylate de triméthylolpropane, méthylènebis(acrylamide), méthylènebis(méthacrylamide), triallylamine, cyanurate de triallyle, maléate de diallyle, tétraallyléthylènediamine, tétraallyloxyéthane, éther diallylique de triméthylolpropane, (méth)acrylate d’allyle, éthers allyliques d’alcools de la série des sucres, ou autres éthers allyliques ou vinyliques d’alcools polyfonctionnels, ainsi que les esters allyliques de dérivés de l’acide phosphorique et/ou vinylphosphonique, ou des mélanges de ces composés. Les agents de réticulation peuvent être choisis notamment parmi méthylènebis(acrylamide), méthacrylate d’allyle et triacrylate de triméthylolpropane (TMPTA). Le degré de réticulation peut aller, par exemple, de 0,01 % en moles à 10 % en moles et de préférence de 0,2 % en moles à 2 % en moles par rapport au polymère. Les polymères d’AMPS amphiphiles selon l’invention peuvent être choisis notamment parmi les polymères d’AMPS amphiphiles aléatoires modifiés par réaction avec une n-monoalkylamine ou une di-n-alkylamine en C 6 -C 22 , tels que ceux décrits dans la demande de brevet WO 00/31154. Un polymère amphiphile qui est convenable pour une utilisation dans l’invention peut comprendre au moins un comonomère hydrophile éthyléniquement insaturé choisi, par exemple, parmi acide acrylique, acide méthacrylique ou des dérivés alkylés substitués de ceux-ci ou des esters de ceux-ci obtenus avec des monoalkylène ou polyalkylène glycols, acrylamide, méthacrylamide, vinylpyrrolidone, vinylformamide, anhydride maléique, acide itaconique ou acide maléique, ou des mélanges de ceux-ci. Un polymère amphiphile selon l’invention peut comprendre au moins un comonomère hydrophobe éthyléniquement insaturé. Un polymère amphiphile qui est convenable pour une utilisation dans l’invention peut comprendre au moins une partie hydrophobe choisie parmi les radicaux alkyle linéaires saturés ou insaturés, par exemple n-octyle, n-décyle, n-hexadécyle, n-dodécyle et oléyle, les radicaux alkyle ramifiés, par exemple isostéaryle, ou les radicaux alkyle cycliques, par exemple cyclododécane ou adamantane. Un polymère d’AMPS amphiphile peut également contenir au moins un comonomère hydrophobe éthyléniquement insaturé comprenant, par exemple : - un radical fluoro ou fluoroalkyle en C 7 -C 18 (par exemple le groupe de formule -(CH 2 ) 2 -(CF 2 ) 9 -CF 3 ), - un radical cholestéryle ou un radical à base de cholestérol (par exemple l’hexanoate de cholestéryle), - un groupe aromatique polycyclique, par exemple le naphtalène ou le pyrène, - un radical silicone, alkylsilicone ou alkylfluorosilicone. Ces copolymères sont notamment décrits dans le document EP-A-0 750 899, le brevet US-A-5 089 578 et dans les publications suivantes de Yotaro Morishima : - Self-assembling amphiphilic polyelectrolytes and their nanostructures - Chinese Journal of Polymer Science Vol. 18, N° 40, (2000), 323 à 336 ; - Micelle formation of random copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and a nonionic surfactant macromonomer in water as studied by fluorescence and dynamic light scattering - Macromolecules 2000, Vol. 33, N° 10 – 3694 à 3704 ; - Solution properties of micelle networks formed by nonionic moieties covalently bound to a polyelectrolyte: salt effects on rheological behavior - Langmuir, 2000, Vol. 16, N° 12, 5324 à 5332 ; - Stimuli responsive amphiphilic copolymers of sodium 2-(acrylamido)-2-methylpropanesulfonate and associative macromonomers - Polym. Preprint, Div. Polym. Chem. (1999), 40(2), 220 à 221. Ils sont également décrits dans les documents EP 1 069 142, WO 02/44224, WO 02/44225, WO 02/44227, WO 02/44229, WO 02/44230, WO 02/44231, WO 02/44267, WO 02/44268, WO 02/44269, WO 02/44270, WO 02/44271, WO 02/43677, WO 02/43686, WO 02/43687, WO 02/43688 et WO 02/43689, au nom de Clariant. Un comonomère hydrophobe éthyléniquement insaturé de l’invention peut être choisi de préférence parmi les acrylates ou acrylamides de formule (I) ci-dessous : (I) dans laquelle : - R a désigne un atome d’hydrogène ou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 , de préférence méthyle ; - Y désigne O ou NH ; - R b désigne un radical hydrophobe comprenant une chaîne grasse comportant de 7 à 30 atomes de carbone, de préférence de 7 à 22 et plus particulièrement de 12 à 22 atomes de carbone. Le radical hydrophobe R b est choisi parmi les radicaux alkyle linéaires saturés ou insaturés en C 7 -C 22 (par exemple n-octyle, n-décyle, n-hexadécyle, n-dodécyle ou oléyle), les radicaux alkyle ramifiés (par exemple isostéarique) ou cycliques (par exemple cyclododécane ou adamantane) ; les radicaux alkylperfluoro en C 7 -C 18 (par exemple le groupe de formule -(CH 2 ) 2 (CF 2 ) 9 -CF 3 ) ; le radical cholestéryle ou un ester de cholestérol, par exemple l’hexanoate de cholestéryle ; les groupes polycycliques aromatiques, par exemple le naphtalène ou le pyrène. Parmi ces radicaux, les radicaux alkyle linéaires et ramifiés sont plus particulièrement préférés. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le radical hydrophobe Rb peut également comprendre au moins un motif oxyde d’alkylène et de préférence une chaîne polyoxyalkylène. La chaîne polyoxyalkylène peut préférentiellement être constituée de motifs oxyde d’éthylène et/ou de motifs oxyde de propylène et plus particulièrement encore être constituée uniquement de motifs oxyde d’éthylène. Le nombre de moles de motifs oxyalkylène peut généralement aller de 1 à 30 moles, plus préférentiellement de 1 à 25 moles et encore plus préférentiellement de 3 à 20 moles. Parmi ces polymères, on peut citer : - les copolymères réticulés ou non, neutralisés ou non, comprenant de 15 % à 60 % en poids de motifs AMPS et de 40% à 85% en poids de motifs (méth)acrylamide d’alkyle en C 8 -C 16 ou de motifs (méth)acrylate d’alkyle en C 8 -C 16 par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans la demande de brevet EP-A-0 750 899 ; - les terpolymères comprenant de 10 % en moles à 90 % en moles de motifs acrylamide, de 0,1 % en moles à 10 % en moles de motifs AMPS et de 5 % en moles à 80 % en moles de motifs n-alkyl(en C 6 -C 18 )acrylamide par rapport au polymère, tels que ceux décrits dans le brevet US-A-5 089 578 ; - les copolymères non réticulés d’AMPS partiellement ou totalement neutralisés et de méthacrylate de n-dodécyle, de méthacrylate de n-hexadécyle ou de méthacrylate de n-octadécyle, tels que ceux décrits dans les articles de Morishima précités ; - les copolymères réticulés ou non réticulés d’AMPS partiellement ou totalement neutralisés et de n-dodécylméthacrylamide, tels que ceux décrits dans les articles de Morishima précités. Les polymères d’AMPS amphiphiles qui peuvent également être mentionnés incluent les copolymères d’AMPS totalement neutralisés et de méthacrylate de n-dodécyle, n-hexadécyle et/ou n-octadécyle, ainsi que les copolymères non réticulés et réticulés d’AMPS et de n-dodécylméthacrylamide. On mentionnera plus particulièrement les copolymères amphiphiles réticulés ou non réticulés d’AMPS constitués de : motifs acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique (AMPS) de formule (II) ci-dessous : (II) dans laquelle X est un proton, un cation de métal alcalin, un cation de métal alcalino-terreux ou un ion ammonium ; et b) motifs de formule (III) ci-dessous : (III) dans laquelle n et p, indépendamment l’un de l’autre, représentent un nombre de moles et vont de 0 à 30, de préférence de 1 à 25 et plus préférentiellement de 3 à 20, sous réserve que n + p soit inférieur ou égal à 30, de préférence inférieur à 25 et mieux encore inférieur à 20 ; R a représente un atome d’hydrogène ou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 , de préférence méthyle, et R c représente un alkyle linéaire ou ramifié contenant de 7 à 22 atomes de carbone et de préférence de 12 à 22 atomes de carbone. Dans la formule (II), le cation X désigne plus particulièrement le sodium ou l’ammonium. Parmi les monomères de formule (III), on peut citer : - les esters d’acide (méth)acrylique et d’un alcool gras en C 10 -C 18 polyoxyéthylénés avec 8 moles d’oxyde d’éthylène, par exemple le produit Genapol C-080 ® vendu par la société Clariant, - les esters d’acide (méth)acrylique et d’un oxoalcool gras en C 11 polyoxyéthylénés avec 8 moles d’oxyde d’éthylène, par exemple le produit Genapol UD-080 ® vendu par la société Clariant, - les esters d’acide (méth)acrylique et d’un alcool gras en C 12 -C 14 polyoxyéthylénés avec 7 moles d’oxyde d’éthylène, par exemple le produit Genapol LA-070 ® vendu par la société Clariant, - les esters d’acide (méth)acrylique et d’un alcool gras en C 12 -C 14 polyoxyéthylénés avec 11 moles d’oxyde d’éthylène, par exemple le produit Genapol LA-110 ® vendu par la société Clariant, - les esters d’acide (méth)acrylique et d’un alcool gras en C 16 -C 18 polyoxyéthylénés avec 8 moles d’oxyde d’éthylène, par exemple le produit Genapol T-080 ® vendu par la société Clariant, - les esters d’acide (méth)acrylique et d’un alcool gras en C 16 -C 18 polyoxyéthylénés avec 15 moles d’oxyde d’éthylène, par exemple le produit Genapol T-150 ® vendu par la société Clariant, - les esters d’acide (méth)acrylique et d’un alcool gras en C 16 -C 18 polyoxyéthylénés avec 11 moles d’oxyde d’éthylène, par exemple le produit Genapol T-110 ® vendu par la société Clariant, - les esters d’acide (méth)acrylique et d’un alcool gras en C 16 -C 18 polyoxyéthylénés avec 20 moles d’oxyde d’éthylène, par exemple le produit Genapol T-200 ® vendu par la société Clariant, - les esters d’acide (méth)acrylique et d’un alcool gras en C 16 -C 18 polyoxyéthylénés avec 25 moles d’oxyde d’éthylène, par exemple le produit Genapol T-250 ® vendu par la société Clariant, - les esters d’acide (méth)acrylique et d’un alcool gras en C 18 -C 22 polyoxyéthylénés avec 25 moles d’oxyde d’éthylène et/ou d’un isoalcool gras en C 16 -C 18 polyoxyéthylénés avec 25 moles d’oxyde d’éthylène. Les produits qui seront plus particulièrement choisis sont : - les produits non réticulés pour lesquels p = 0, n = 7 ou 25, R a représente un méthyle et R c représente un mélange d’alkyle en C 12 -C 14 ou en C 16 -C 18 , - les produits réticulés pour lesquels p = 0, n = 8 ou 25, R a représente un méthyle et R c représente un mélange d’alkyle en C 16 -C 18 . Ces polymères sont décrits et synthétisés dans la demande de brevet EP 1 069 142. Ces polymères d’AMPS amphiphiles particuliers peuvent être obtenus selon les processus classiques de polymérisation radicalaire en présence d’un ou plusieurs initiateurs, par exemple azobisisobutyronitrile (AIBN), azobisdiméthylvaléronitrile, chlorhydrate de 2,2-azobis(2-amidinopropane) (ABAH), peroxydes organiques tels que peroxyde de dilauryle, peroxyde de benzoyle, hydroperoxyde de tert-butyle, peroxydes minéraux tels que persulfate de potassium ou d’ammonium, ou H 2 O 2 facultativement en présence d’agents réducteurs. Ces polymères d’AMPS amphiphiles peuvent être obtenus notamment par polymérisation radicalaire en milieu tert-butanol, dans lequel ils précipitent. En utilisant la polymérisation par précipitation dans le tert-butanol, il est possible d’obtenir une distribution de taille des particules de polymère particulièrement favorable pour ses utilisations. La réaction peut être réalisée à une température comprise entre 0 et 150°C et de préférence entre 10 et 100°C, soit à pression atmosphérique, soit sous pression réduite. Elle peut également être réalisée sous atmosphère inerte, et de préférence sous azote. Les polymères d’AMPS amphiphiles selon l’invention peuvent de préférence être neutralisés partiellement ou totalement avec une base minérale telle qu’hydroxyde de sodium, hydroxyde de potassium, ammoniaque aqueux ou une base organique telle que monoéthanolamine, diéthanolamine, triéthanolamine, un aminométhylpropanediol, N-méthylglucamine, acides aminés basiques, par exemple arginine et lysine, et les mélanges de ces composés. Ils peuvent notamment être totalement ou presque totalement neutralisés, c’est-à-dire neutralisés à au moins 80 %. La concentration en pourcentage molaire des motifs de formule (II) et des motifs de formule (III) dans les polymères d’AMPS amphiphiles selon l’invention peut varier en fonction de l’application cosmétique souhaitée, par exemple de la nature de l’émulsion (émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile) et des propriétés rhéologiques souhaitées de la formulation. Elle peut se situer, par exemple, entre 0,1 % en moles et 99,9 % en moles. De préférence, pour les polymères les plus hydrophobes, la proportion molaire de motifs de formule (I) ou (III) va de 50,1% à 99,9%, plus particulièrement de 70% à 95% et encore plus particulièrement de 80% à 90%. De préférence, pour les polymères faiblement hydrophobes, la proportion molaire de motifs de formule (I) ou (III) va de 0,1% à 50%, plus particulièrement de 5% à 25% et encore plus particulièrement de 10% à 20%. La répartition des monomères dans les polymères d’AMPS selon l’invention peut être, par exemple, alternée, séquencée (y compris multi-séquencée) ou aléatoire. À titre indicatif, et sans que cela soit limitatif, on peut notamment citer : - un copolymère non réticulé d’acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique et d’un méthacrylate d’alkyle en C 12 -C 14 polyéthoxylé avec 25 moles d’oxyde d’éthylène (nom INCI : Ammonium acryloyldimethyltaurate/laureth-7 methacrylate copolymer) (copolymère non réticulé obtenu auprès de Genapol LA-070 et AMPS) vendu sous le nom Aristoflex LNC par la société Clariant, - un copolymère réticulé d’acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique et de méthacrylate de stéaryle polyéthoxylé avec 25 moles d’oxyde d’éthylène (nom INCI : Ammonium acryloyldimethyltaurate/steareth-25 methacrylate crosspolymer) (copolymère réticulé avec du triacrylate de triméthylolpropane obtenu auprès de Genapol T-250 et AMPS) vendu sous le nom Aristoflex HMS par la société Clariant, - un copolymère non réticulé d’acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique et d’un méthacrylate d’alkyle en C 16 /C 18 polyéthoxylé avec 8 moles d’oxyde d’éthylène (nom INCI : Ammonium acryloyldimethyltaurate/steareth-8 methacrylate copolymer) vendu sous le nom Aristoflex SNC par la société Clariant, - un copolymère réticulé d’acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique et de méthacrylate de béhényle polyéthoxylé avec 25 moles d’oxyde d’éthylène, réticulé avec du triacrylate de triméthylolpropane (nom INCI : Ammonium acryloyldimethyltaurate/beheneth-25 methacrylate crosspolymer) vendu sous le nom Aristoflex HMB ou Hostacerin MCP par la société Clariant, et des mélanges de ceux-ci. Selon un mode de réalisation préféré, le polymère utilisé selon l’invention est un copolymère d’AMPS et de méthacrylate de béhényle polyéthoxylé avec 25 moles d’oxyde d’éthylène, réticulé avec du triacrylate de triméthylolpropane (nom INCI : Ammonium acryloyldimethyltaurate/beheneth-25 methacrylate crosspolymer) vendu sous le nom Aristoflex HMB ou Hostacerin MCP par la société Clariant, et des mélanges de ceux-ci. La quantité totale de polymères comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique va de préférence de 0,01% à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,1% à 8% en poids et mieux encore de 0,5% à 5% en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. Selon un mode de réalisation préféré, l’émulsion huile-dans-eau ne contient aucun agent émulsifiant autre que le polymère amphiphile comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique. Amidons L’émulsion huile-dans-eau selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs amidons. De préférence, l’émulsion huile-dans-eau selon l’invention comprend un ou plusieurs amidons, différents des (co)polymères d’AMPS tels que définis ci-dessus. De manière davantage préférée, la phase grasse selon l’invention comprend un ou plusieurs amidons, différents des (co)polymères d’AMPS tels que définis ci-dessus. Les amidons qui peuvent être utilisés dans la présente invention sont, par exemple, amidon de maïs, amidon de pomme de terre, amidon de tapioca, amidon de riz, amidon de blé et amidon de manioc. Les amidons peuvent être modifiés ou non. Un amidon modifié est un amidon qui a été modifié par des processus connus de l’homme du métier, tels que, par exemple, estérification, éthérification, oxydation, hydrolyse acide, réticulation ou conversion enzymatique. Des exemples non limitatifs d’amidon modifié comprennent octénylsuccinate d’amidon d’aluminium, octénylsuccinate d’amidon de sodium, octénylsuccinate d’amidon de calcium, phosphate de diamidon, phosphate d’hydroxyéthyl amidon, phosphate d’hydroxypropyl amidon, carboxyméthylamidon de sodium, acétate d’amidon et glycolate d’amidon de sodium. Les amidons modifiés particulièrement préférés pour une utilisation dans la présente invention sont les phosphates d’amidon tels que : les phosphates de mono-amidon de formule (Ia), Am-O-PO-(OX) 2 (Ia) ; les phosphates de diamidon de formule (IIa), Am-O-PO-(OX)-O-Am (IIa) ; les phosphates de triamidon de formule (IIIa), Am-O-PO-(O-Am) 2 (IIIa) ; et des mélanges de ceux-ci, et ils peuvent notamment être obtenus par réticulation avec des composés phosphorés dans lesquelles : Am représente l’amidon ; et X représente des métaux alcalins (par exemple sodium ou potassium), des métaux alcalino-terreux (par exemple calcium ou magnésium), des sels d’ammonium, des sels d’amine, par exemple ceux de la monoéthanolamine, de la diéthanolamine, de la triéthanolamine, du 3-amino-1,2-propanediol, ou des sels d’ammonium dérivés d’acides aminés basiques tels que lysine, arginine, sarcosine, ornithine ou citrulline. Les composés phosphorés peuvent être, par exemple, tripolyphosphate de sodium, orthophosphate de sodium, oxychlorure de phosphore ou trimétaphosphate de sodium. Les phosphates d’amidon particulièrement convenables qui peuvent être employés dans les compositions de la présente divulgation incluent, sans s’y limiter, le phosphate d’hydroxypropyle d’amidon. Un amidon modifié particulièrement préféré pour une utilisation dans la présente invention est le phosphate d’hydroxypropyl amidon, disponible commercialement sous la marque STRUCTURE ZEA, d’Akzo Nobel. La quantité totale d’amidon(s), différente des (co)polymères d’AMPS tels que définis ci-dessus, va de préférence de 0,05% à 10% en poids, de manière davantage préférée de 0,1% à 5% en poids et mieux encore de 0,2% à 3% en poids par rapport au poids total de l’émulsion. Épaississants L’émulsion huile-dans-eau selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs épaississants, différents des (co)polymères d’AMPS définis ci-dessus et différents des amidons définis ci-dessus. De préférence, l’émulsion huile-dans-eau selon l’invention comprend un ou plusieurs épaississants, différents des (co)polymères d’AMPS définis ci-dessus et différents des amidons définis ci-dessus. De manière davantage préférée, la phase grasse selon l’invention comprend un ou plusieurs épaississants, différents des (co)polymères d’AMPS définis ci-dessus et différents des amidons définis ci-dessus. Au sens de la présente invention, on entend par « épaississant » un agent qui, du fait de sa présence dans la composition, permet d’augmenter la viscosité de ladite composition d’au moins 10 cPs et de préférence d’au moins 200 cPs, à 25°C et à un taux de cisaillement de 1 s -1 . Cette viscosité peut être mesurée à l’aide d’un viscosimètre cône/plaque (rhéomètre Haake R600 ou similaires). Le(s) épaississant(s) peut(vent) être choisi(s) parmi chlorure de sodium, amides d’acides gras obtenus à partir d’acide carboxylique en C 10 -C 30 (monoisopropanolamide, diéthanolamide ou monoéthanolamide d’acide de noix de coco, monoéthanolamide d’acide alkyl éther carboxylique oxyéthyléné), épaississants polymères et notamment les polymères non ioniques à base de cellulose (hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, carboxyméthylcellulose), gomme de guar et des dérivés non ioniques de celle-ci (hydroxypropylguar), gommes d’origine microbienne (gomme de xanthane, gomme de scléroglucane), homopolymères et copolymères réticulés ou non à base d’acide acrylique, d’acide méthacrylique et de polymères associatifs tels que décrits ci-après, et des mélanges de ceux-ci. Le(s) polymère(s) associatif(s) utilisable(s) selon l’invention est (sont) des polymères solubles dans l’eau, capables, dans un milieu aqueux, de s’associer de manière réversible entre eux ou avec d’autres molécules. Leur structure chimique comprend des zones hydrophiles et des zones hydrophobes caractérisées par au moins une chaîne grasse comprenant de préférence de 10 à 30 atomes de carbone. Le(s) polymère(s) associatif(s) utilisable(s) selon l’invention peut(vent) être de type anionique, cationique, amphotère ou non ionique, tels que les polymères vendus sous les noms de Pemulen TR1 ou TR2 par la société Goodrich (INCI : Acrylates/C10-30 Alkyl Acrylate Crosspolymer), Salcare SC90 par la société Ciba, Aculyn 22, 28, 33, 44 ou 46 par la société Röhm & Haas et Elfacos T210 et T212 par la société Akzo. De préférence, le(s) épaississant(s) est (sont) choisi(s) parmi la gomme de guar et des dérivés non ioniques de celle-ci tels que l’hydroxypropylguar. La quantité totale d’épaississants différents des (co)polymères d’AMPS et des amidons décrits précédemment va de préférence de 0,01% à 10% en poids, de manière davantage préférée de 0,05% à 5% en poids et mieux encore de 0,1% à 3% en poids par rapport au poids total de l’émulsion. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention est un procédé de traitement des cheveux comprenant l’application d’une émulsion huile-dans-eau comprenant : - au moins une phase aqueuse, - au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras, - au moins un polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique, - facultativement au moins un amidon, différent des (co)polymères d’AMPS tels que définis ci-dessus, de préférence choisi parmi octénylsuccinate d’amidon d’aluminium, octénylsuccinate d’amidon de sodium, octénylsuccinate d’amidon de calcium, phosphate de diamidon, phosphate d’hydroxyéthyl amidon, phosphate d’hydroxypropyl amidon, carboxyméthylamidon de sodium, acétate d’amidon et glycolate d’amidon de sodium ; - facultativement au moins un épaississant différent du (co)polymère d’AMPS et du (des) amidon(s) tel(s) que défini(s) ci-dessus, de préférence, choisi parmi la gomme de guar et des dérivés non ioniques de ceux-ci tels que l’hydroxypropylguar. Formes galéniques Les émulsions selon l’invention peuvent être préparées selon les techniques bien connues de l’homme du métier pour la fabrication d’émulsions huile-dans-eau. Elles peuvent se présenter sous la forme d’une crème, d’un lait, d’un gel ou d’un gel crème. Elles peuvent facultativement se présenter sous la forme d’une mousse ou d’un spray. Les processus d’émulsification qui peuvent être utilisés sont du type à pale ou à hélice, rotor-stator et HPH. Afin d’obtenir des émulsions stables avec une faible teneur en polymère (rapport huile/polymère > 25), il est possible de préparer la dispersion en phase concentrée puis de diluer la dispersion avec le reste de la phase aqueuse. Il est également possible, au moyen d’un HPH (entre 50 et 800 bars), d’obtenir des dispersions stables avec des tailles de gouttes qui peuvent être aussi faibles que 100 nm. La phase aqueuse des émulsions peut comprendre une dispersion vésiculaire non ionique préparée selon des processus connus (Bangham, Standish and Watkins, J. Mol. Biol., 13, 238 (1965), FR 2 315 991 et FR 2 416 008). Ingrédients auxiliaires Les émulsions selon l’invention peuvent également comprendre tout ingrédient auxiliaire habituellement utilisé dans le domaine considéré, choisi, par exemple, parmi agents de conditionnement, humectants, agents de brillance, charges, colorants, pigments, agents chélateurs, agents séquestrants, parfums, conservateurs, stabilisants, antioxydants, et des mélanges de ceux-ci. Il est courant pour un homme du métier d’ajuster la nature et la quantité des additifs présents dans les compositions selon l’invention de telle sorte que leurs propriétés cosmétiques et leurs propriétés de stabilité souhaitées ne soient pas affectées. Ces ingrédients auxiliaires sont utilisés dans les proportions habituelles du domaine cosmétique, par exemple de 0,01% à 30% du poids total de la composition, et, selon leur nature, ils sont introduits dans la phase aqueuse de l’émulsion ou dans la phase grasse, ou en variante dans des vésicules ou tout autre type de vecteur. Procédés de préparation Les compositions de l’invention sont avantageusement préparées selon un procédé dans lequel la phase grasse, comprenant les corps gras, est émulsionnée dans la phase aqueuse (dans laquelle ont été introduits les polymères), sous agitation douce, c’est-à-dire à faible cisaillement. L’agitation est de préférence réalisée à l’aide d’un barreau magnétique ou de tout autre système d’agitation permettant une faible agitation et donc une faible énergie, à une température pouvant aller de 20°C à 45°C. On entend par « faible agitation » une agitation réalisée à un degré de cisaillement inférieur à 1000 s -1 . Un objet de l’invention est donc également un procédé de préparation des émulsions telles que décrites ci-dessus, dans lequel la phase grasse est introduite dans la phase aqueuse, comprenant les polymères, avec un faible cisaillement. Ainsi, le procédé d’émulsification à faible cisaillement peut être réalisé avec tout autre système d’agitation qui donne une faible agitation et est donc de faible énergie, par exemple : - à l’aide d’une pale ou d’une hélice, - avec un turbomixeur du type homogénéisateur Moritz, - dans une cuve équipée d’un turbomixeur de fond de cuve, d’une lame racleuse ou d’une pale de mélange centrale contrarotative et d’un chauffage/refroidissement par la chemise de la cuve. On peut notamment citer les cuves Macef et Maxilab de la société Olsa, ainsi que les cuves commercialisées par la société Pierre Guérin, - à l’aide d’un broyeur colloïdal, - à l’aide d’un émulsifiant statique, - avec un turbomixeur en ligne, par exemple de marque IKA ® ou KMF ® . Ce procédé est déterminant pour l’obtention de globules d’huile de grande taille selon l’invention. Un procédé de préparation peut être le suivant : la phase grasse est préparée par agitation à l’aide d’un turbomixeur, pendant 15 minutes à 3 000 tours/minute. Séparément, la phase aqueuse et les agents conservateurs sont chauffés à 80°C sous agitation à 1 000 tour/min pendant 10 minutes. Le polymère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique est ensuite ajouté sous agitation à 3 500 tour/min pendant 10 minutes, et le copolymère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique est ensuite ajouté. Le mélange est laissé sous agitation à 3 500 tour/min pendant 30 minutes. Le mélange est refroidi à 50°C et les agents gélifiants sont ajoutés sous agitation à 3 000 tour/min pendant 15 minutes. Le mélange est à nouveau refroidi à température ambiante (25°C) et les charges sont ensuite ajoutées. Enfin, la phase grasse et l’alcool sont ajoutés sous agitation à l’aide d’un turbomixeur à 3 000 tour/min pendant 10 à 15 minutes. Procédé de traitement des cheveux L’émulsion huile-dans-eau peut résulter du procédé de préparation tel que décrit ci-dessus. L’émulsion est appliquée sur les cheveux puis est laissée en place pendant une durée allant généralement de 1 minute à 2 heures, de préférence de 5 minutes à 1 heure 30 minutes et mieux encore de 10 minutes à 1 heure. Avantageusement, après application de l’émulsion capillaire, la chevelure peut être soumise à un traitement thermique. En pratique, cette opération peut être réalisée à l’aide d’un casque de coiffure, d’un sèche-cheveux, d’un émetteur de rayons infrarouges ou d’autres appareils de chauffage courants. La température pendant le procédé est classiquement comprise entre la température ambiante (entre 15 et 25°C) et 80°C et de préférence entre la température ambiante et 60°C. Après le traitement, les cheveux sont facultativement rincés à l’eau, facultativement lavés avec un shampooing et ensuite rincés à l’eau, avant d’être séchés (mécaniquement avec une serviette ou un papier absorbant, ou par la chaleur) ou laissés à sécher. Après le traitement, les cheveux peuvent être coiffés et de préférence, les cheveux sont coiffés avant d’être séchés. Selon un mode de réalisation, après le traitement, les cheveux ne sont pas rincés. Les produits en émulsion peuvent être appliqués sur des cheveux secs ou mouillés et peuvent inclure ou non l’extension des cheveux par tressage, torsion ou nœuds Bantous et le fait de laisser les cheveux sécher avant le retrait des éléments précités. Exemples La composition A selon l’invention a été préparée. Les proportions des ingrédients sont indiquées en grammes de matière active pour 100 g de composition, sauf indication contraire. Ingrédients A PÉTROLATUM 16,2 PHÉNOXYÉTHANOL 0,5 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 Polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique 0,8 HYDROXYACÉTOPHÉNONE 0,5 HYDROXYPROPYL GUAR 0,3 PROTÉINE VÉGÉTALE HYDROLYSÉE PG-PROPYL SILANETRIOL 0,03 GLYCÉRINE 2 PHOSPHATE D’HYDROXYPROPYL AMIDON 0,44 PARFUM 0,5 Eau QSP 100 Procédé d’application Les essais ont été réalisés sur des cheveux naturels mi-longs. Les cheveux ont été préalablement lavés avec un shampooing, puis laissés à sécher naturellement. La composition A a ensuite été appliquée sur les cheveux et laissée sur les cheveux sans rinçage. Les résultats ont été évalués par 20 consommateurs : - 18 consommateurs interrogés sur 20 ont trouvé que la composition A selon l’invention favorise la gérabilité des cheveux, avec une sensation de cheveux doux, rebondis et démêlés ; - 16 consommateurs interrogés sur 20 ont trouvé que les cheveux sont faciles à peigner et à coiffer après l’application de la composition A selon l’invention ; - 18 consommateurs interrogés sur 20 ont trouvé que les cheveux étaient hydratés et restaurés après l’application de la composition A selon l’invention. Procédé de traitement des cheveux comprenant l’application d’une émulsion huile-dans-eau comprenant : - au moins une phase aqueuse, - au moins une phase grasse comprenant au moins un corps gras, - au moins un polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique. Procédé de traitement des cheveux selon la revendication 1, dans lequel les corps gras sont choisis parmi la vaseline, les alcanes en C 6 -C 16 , huiles non siliconées d’origine animale, végétale, minérale ou synthétique, alcools gras, esters d’un acide gras et/ou d’un alcool gras, cires non siliconées et siliconées, de préférence la vaseline. Procédé de traitement des cheveux selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité de corps gras va de 1 % à 30 % en poids, de manière davantage préférée de 5 % à 25 % en poids, mieux de 8 % à environ 20 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. Procédé de traitement des cheveux selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique est un polymère amphiphile. Procédé de traitement des cheveux selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le polymère comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique est un polymère réticulé ou non réticulé constitué par : a) des motifs acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique de formule (II) ci-dessous : (II) dans laquelle X est un proton, un cation de métal alcalin, un cation de métal alcalino-terreux ou un ion ammonium, de préférence sodium ou ammonium ; et b) des motifs de formule (III) ci-dessous : (III) dans laquelle n et p, indépendamment l’un de l’autre, représentent un nombre de moles et vont de 0 à 30, de préférence de 1 à 25 et plus préférentiellement de 3 à 20, à condition que n + p soit inférieur ou égal à 30, de préférence inférieur à 25 et mieux encore inférieur à 20 ; R a représente un atome d’hydrogène ou un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 , de préférence méthyle, et R c représente un alkyle linéaire ou ramifié contenant de 7 à 22 atomes de carbone et de préférence de 12 à 22 atomes de carbone. Procédé de traitement des cheveux selon l’une des revendications 4 ou 5, dans lequel le polymère amphiphile comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique est choisi parmi : - un copolymère non réticulé d’acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique et d’un méthacrylate d’alkyle en C 12 -C 14 polyéthoxylé avec 25 moles d’oxyde d’éthylène (copolymère d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de laureth-7), - un copolymère réticulé d’acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique et de méthacrylate de stéaryle polyéthoxylé avec 25 moles d’oxyde d’éthylène (copolymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-25), - un copolymère non réticulé d’acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique et d’un méthacrylate d’alkyle en C 16 /C 18 polyéthoxylé avec 8 moles d’oxyde d’éthylène (copolymère d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de stéareth-8), - un copolymère réticulé d’acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique et de méthacrylate de béhényle polyéthoxylé avec 25 moles d’oxyde d’éthylène (copolymère réticulé d’acryloyldiméthyltaurate d’ammonium/méthacrylate de béhéneth-25), et des mélanges de ceux-ci. Procédé de traitement des cheveux selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la quantité totale de polymères comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique va de 0,01 % à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,1 % à 8 % en poids et mieux encore de 0,5 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de l’émulsion. Procédé de traitement des cheveux selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’émulsion huile-dans-eau ne contient pas d’agent émulsifiant autre que le polymère amphiphile comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique. Procédé de traitement des cheveux selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’émulsion huile-dans-eau comprend un ou plusieurs amidons, différents des polymères comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique, de préférence, choisis parmi octénylsuccinate d’amidon d’aluminium, octénylsuccinate d’amidon de sodium, octénylsuccinate d’amidon de calcium, phosphate de diamidon, phosphate d’hydroxyéthyl amidon, phosphate d’hydroxypropyl amidon, carboxyméthylamidon de sodium, acétate d’amidon et glycolate d’amidon de sodium, de manière davantage préférée phosphate d’hydroxypropyl amidon. Procédé de traitement des cheveux selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’émulsion huile-dans-eau contient un ou plusieurs épaississants, différents des polymères comprenant au moins un motif acide 2-acrylamidométhylpropanesulfonique et différents des amidons, de manière davantage préférée, choisis parmi la gomme de guar et des dérivés non ioniques de celle-ci tels que l’hydroxypropylguar.