Brevet FR3137687A1 — publié le 20240112

La présente divulgation fournit un procédé de précipitation du nickel-cobalt pour une solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l’aluminium. Le procédé comprend : S100, l'ajout d'un agent réducteur à la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium ; S200, l'alimentation continue de la solution mélangée dans un réacteur pour réaliser une réaction de précipitation par conversion alcaline ; S300, la réalisation continue d'un traitement de séparation dense sur la suspension de précipitation ; S400, l’ajout d'un inducteur de précipitation à une partie d'un flux supérieur de manière à réaliser la réaction de conversion alcaline et à obtenir un flux supérieur de conversion alcaline, puis le mélange et l’homogénéisation du flux supérieur de conversion alcaline et de la première partie d'un flux inférieur ; ou, ajout de l'inducteur de précipitation à la première partie du flux inférieur ; S500, l’alimentation continue de la suspension de cristaux de conversion alcaline dans le réacteur ; et S600, le filtrage et le lavage de la seconde partie du flux inférieur et obtention d'un produit précipité d'hydroxyde mixte. PROCEDE DE PRECIPITATION DU NICKEL-COBALT POUR LA SOLUTION DE LIXIVIATION ACIDE DE MINERAI DE LATERITE DE NICKEL APRES ELIMINATION DU FER ET DE L'ALUMINIUM La présente divulgation concerne le domaine technique de l'hydrométallurgie de minerai de latérite de nickel, en particulier, un procédé de précipitation du nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium. Art antérieur Les principaux procédés d'hydrométallurgie de minerai de latérite de nickel comprennent la lixiviation à pression atmosphérique et la lixiviation à haute pression, et l'agent de lixiviation couramment utilisé est l'acide sulfurique. Le procédé de lixiviation acide à haute pression est utilisé pour traiter un minerai de latérite de nickel de type limonite et il présente les avantages suivants : temps de lixiviation court, taux de lixiviation du fer faible, taux de lixiviation du nickel-cobalt et taux de récupération élevés, faible coût de production et autres, et devient un procédé privilégié pour la plupart des nouveaux projets d'hydrométallurgie de minerai de latérite de nickel ces dernières années. Le procédé de lixiviation à haute pression de minerai de latérite de nickel comprend principalement des procédures de travail telles que la lixiviation acide à haute pression, la neutralisation de la suspension de lixiviation, le lavage à contre-courant, la neutralisation et l'élimination des impuretés, et la précipitation du nickel-cobalt. Le procédé de travail de précipitation du nickel-cobalt vise la solution de lixiviation acide à haute pression de minerai de latérite de nickel après neutralisation et traitement de suppression des impuretés, elle est également connue sous le nom de solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium. Le procédé de travail de la précipitation du nickel-cobalt dans les technologies existantes adopte principalement la méthode de la précipitation de l'hydroxyde de sodium ou de la précipitation des sulfures, par exemple : Une méthode d'élimination du fer par précipitation et enrichissement en nickel-cobalt est proposée dans le brevet CN101575676A. Dans ce brevet, un procédé de travail d'enrichissement en nickel-cobalt adopte un agent de vulcanisation pour réaliser la précipitation des sulfures, et pendant l'enrichissement par précipitation du nickel-cobalt, ce brevet adopte un ou plusieurs des agents de vulcanisation suivants : sulfure d'hydrogène, persulfure d'hydrogène, hydrosulfure de sodium, sulfure de sodium, sulfure de potassium, sulfure d'ammonium, sulfure de magnésium et sulfure de zinc. L'effet de précipitation du sulfure d'hydrogène est le meilleur, mais il est hautement toxique ; les exigences en matière de fonctionnement et de système sont plus élevées et le traitement ultérieur des produits intermédiaires de la précipitation du sulfure est difficile. Le brevet CN102061387A divulgue une méthode de précipitation du nickel en deux étapes, dans laquelle une solution de NaOH est ajoutée à une solution de sulfate de nickel contenant du magnésium, en ajustant le pH à 7,5~8,5. La température de réaction est de 20~80°C ; le temps de réaction est de 0,5~3 heures, et le précipité obtenu est séparé de la solution mère. Le précipité entre dans le procédé de travail suivant, dans laquelle une solution de NaOH est ajoutée à la solution mère, ajustant le pH à 9~10. La température de réaction est de 20~80°C ; le temps de réaction est de 0,5~3 heures, et le précipité finalement obtenu est renvoyé dans un système d'agitation et de lixiviation pour circulation après avoir été séparé de la solution mère. Dans ce brevet, l'hydroxyde de sodium ou une solution alcaline mélangée est directement utilisée pour précipiter le nickel et le cobalt, et le produit est petit et difficile à décanter, ce qui entraîne une teneur élevée en eau dans le produit. Un procédé de préparation d'hydroxyde de cobalt à partir d'une solution de sulfate de cobalt est proposé dans le brevet CN101921001A. Tout d'abord, une suspension d'hydroxyde de magnésium est utilisée pour effectuer la première précipitation de cobalt sur une solution de sulfate de cobalt dans un premier réservoir de précipitation de cobalt, et après que la première suspension de précipitation de cobalt obtenue par la réaction précédente passe à travers un premier réservoir tampon de précipitation de cobalt, 30 %~50 % de la suspension obtenue est renvoyée dans le premier réservoir de précipitation de cobalt, tandis que la suspension restante est soumise à une filtration sous pression, et le gâteau de filtration obtenu est envoyé vers un procédé de travail de séchage. L'hydroxyde de cobalt après séchage est le produit, et l'hydroxyde de magnésium est utilisé pour effectuer une seconde précipitation du cobalt sur le filtrat. Cette technologie utilise directement l'hydroxyde de magnésium comme agent de précipitation, mais son alcalinité est limitée. Bien que la génération d'un excès local d'alcalinité soit évitée, l'activité de l'hydroxyde de magnésium est réduite après la mise en suspension, ce qui entraîne l'effet négatif d'un faible taux de précipitation du cobalt. En un mot, le procédé de précipitation du nickel-cobalt par la méthode du sulfure d'hydrogène est largement utilisé, et il présente les avantages d'un taux de précipitation élevé, d'un faible pH de précipitation, et le nickel-cobalt peut être récupéré sans purification de la solution de lixiviation acide. Cependant, le sulfure d'hydrogène est hautement toxique, ce qui présente de nombreux risques pour la sécurité et l'environnement, et le processus de traitement ultérieur du produit intermédiaire obtenu par précipitation est également extrêmement lourd. Le procédé de précipitation du nickel-cobalt par l'utilisation d'hydroxyde de sodium est simple et l'investissement dans le dispositif est faible. Cependant, l'hydroxyde de sodium fortement alcalin est directement utilisé comme précipitant, ce qui peut faire que le précipité d'hydroxyde mixte (PHM) ait un petit diamètre de particule et une faible capacité de sédimentation, ce qui entraîne une séparation liquide-solide difficile, une teneur en eau élevée dans le gâteau de filtration, et un transport et un traitement ultérieurs encore plus difficiles. En outre, l'utilisation directe de l'hydroxyde de magnésium comme précipitant peut facilement conduire à un faible taux de précipitation en raison de son alcalinité limitée et de sa faible activité. C'est pourquoi la présente divulgation est proposée. L'objectif principal de la présente divulgation est de fournir un procédé de précipitation du nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium, afin de résoudre les problèmes des technologies existantes, à savoir que, bien que le nickel et le cobalt soient précipités, la protection de l'environnement est médiocre, le diamètre des particules de l'hydroxyde de nickel-cobalt est plus petit, la teneur en eau du gâteau de filtration est élevée ou le taux de précipitation est faible. Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, selon un aspect de la présente divulgation, un procédé de précipitation du nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l’aluminium est fournie. Les ions positifs de la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium contiennent des ions nickel, des ions cobalt, des ions magnésium et des ions manganèse. Les procédés de travail comprennent : S100, l'ajout d'un agent réducteur à la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium et le mélange, pour former une solution mélangée ; S200, l'alimentation continue de la solution mélangée dans un réacteur de façon à réaliser une réaction de précipitation de conversion alcaline et obtenir une suspension de précipitation ; S300, la réalisation continue d'un traitement de séparation dense sur la suspension de précipitation et l'obtention d'un flux inférieur et d'un flux supérieur, et la division du flux inférieur en une première partie et une seconde partie ; S400, l’ajout d’un inducteur de précipitation à une partie du flux supérieur de façon à effectuer la réaction de conversion alcaline et obtenir un flux supérieur de conversion alcaline, puis le mélange et l’homogénéisation du flux supérieur de conversion alcaline et la première partie du flux inférieur, pour former une suspension de cristaux de conversion alcaline ; ou, l’ajout de l'inducteur de précipitation à la première partie du flux inférieur de façon à effectuer la réaction de conversion alcaline et former la suspension de cristaux de conversion alcaline. Dans ce cas, l'inducteur de précipitation est une solution mélangée d'eau et d'une ou plusieurs des substances suivantes : hydroxyde de sodium, hydroxyde de calcium, oxyde de calcium, hydroxyde de potassium, oxyde de magnésium et hydroxyde de magnésium ; S500, l’alimentation continue de la suspension de cristaux de conversion alcaline dans le réacteur pour participer à une réaction de précipitation de conversion alcaline ; et S600, le filtrage et le lavage séquentiels de la seconde partie du flux inférieur et obtention d'un produit de précipité d'hydroxyde mixte (PHM). En outre, l'agent réducteur est choisi parmi une ou plusieurs des substances suivantes : pyrosulfite de sodium, sulfite de sodium, peroxyde d'hydrogène, dioxyde de soufre et bisulfite de sodium ; de préférence, l'agent réducteur est le pyrosulfite de sodium. En outre, la température de l'agent réducteur ajouté à la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium est de 50°C~70°C, et le temps de mélange est de 0,5~3,0 heures ; de préférence, la quantité d'agent réducteur ajoutée est de 0,05~10 kg/m 3 par rapport à la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium, plus préférablement de 0,1~2 kg/m 3 . En outre, la concentration massique totale de l'inducteur de précipitation est de 1~45%, de préférence 18~25% ; de préférence, l'inducteur de précipitation est une solution mélangée d'eau et d'au moins deux des substances suivantes : hydroxyde de sodium, hydroxyde de calcium, oxyde de calcium, hydroxyde de potassium, oxyde de magnésium et hydroxyde de magnésium ; de préférence, au moins un soluté dans l'inducteur de précipitation est l'hydroxyde de sodium ou l'hydroxyde de potassium, et au moins un soluté est l'hydroxyde de calcium, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium ou l'hydroxyde de magnésium ; et de préférence encore, le soluté de l'inducteur de précipitation est l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium et l'oxyde de magnésium, avec un rapport pondéral de (3~4):(3~4):(2~4). En outre, sur la base du nombre de moles théorique d'hydroxyles requis pour la précipitation du nickel-cobalt dans la solution mélangée, le nombre de moles d'hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est de 0,7~1,2 fois le nombre de moles théorique, de préférence de 0,8~0,9 fois. En outre, la température de la réaction de précipitation de conversion alcaline est de 50~70°C, et le temps est de 0,5~5 h. En outre, le rapport pondéral de la première partie du flux inférieur à la seconde partie du flux inférieur est de 1:(1~15), de préférence 1:(8~12). En outre, à l'étape S400, l'inducteur de précipitation est ajouté à une partie du flux supérieur qui représente 0,5~10% du poids total du flux supérieur. De plus, dans l'étape S400, la température de la réaction de conversion alcaline est de 60~70°C, et le temps est de 1~5 min. En outre, les composants d'ions positifs dans la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium sont les suivants : 2,5~5 g/L d'ions nickel, 0,2~0,5 g/L d'ions cobalt, 3~15 g/L d'ions magnésium, et 1,5~5 g/L d'ions manganèse divalents. La présente divulgation fournit un procédé de précipitation du nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium, qui résout efficacement les problèmes de mauvaise protection de l'environnement, de petit diamètre des particules d'hydroxyde de nickel-cobalt, de tassement difficile de l'hydroxyde de nickel-cobalt, de teneur en eau élevée dans le gâteau de filtration, ou de faible taux de précipitation dans les technologies existantes. Grâce au procédé de précipitation du nickel-cobalt susmentionné, les additifs utilisés sont plus respectueux de l'environnement, le taux de précipitation est élevé, la morphologie de l'hydroxyde de nickel-cobalt est meilleure, le diamètre des particules est plus grand et la capacité de sédimentation est bonne, ce qui est bénéfique pour le procédé de travail ultérieur de séparation liquide-solide, ce qui permet de réduire la teneur en eau du produit PHM. Brève description des figures Les dessins qui font partie de la présente demande sont utilisés pour permettre une meilleure compréhension de la présente divulgation, et les modes de réalisation exemplaires de la présente divulgation et leurs descriptions sont utilisés pour expliquer la présente divulgation, et ne constituent pas une limitation inappropriée de la présente divulgation. Dans les dessins : montre un organigramme d'un procédé de précipitation de nickel-cobalt pour une solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon un mode de réalisation de la présente divulgation. montre un organigramme d'un procédé de précipitation du nickel-cobalt pour une solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation. Il convient de noter que les modes de réalisation de la présente demande et les caractéristiques des modes de réalisation peuvent être combinés dans le cas sans conflit. La présente divulgation est décrite en détail ci-dessous en référence aux dessins et en combinaison avec les modes de réalisation. Comme décrit dans la section sur le contexte, dans les technologies existantes, alors que le nickel et le cobalt sont précipités à partir de la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium, la protection de l'environnement est médiocre, l'hydroxyde de nickel-cobalt a un petit diamètre de particule, le gâteau de filtration a une teneur élevée en eau ou le taux de précipitation est faible. Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, la présente divulgation fournit un procédé de précipitation du nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l’aluminium. Les ions positifs de la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium contiennent des ions nickel, des ions cobalt, des ions magnésium et des ions manganèse. Dans ce cas, comme le montrent la et la , les procédés de travail comprennent : S100, l'ajout d'un agent réducteur à la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium et le mélange, pour former une solution mélangée ; S200, l'alimentation continue de la solution mélangée dans un réacteur de façon à réaliser une réaction de précipitation de conversion alcaline, pour obtenir une suspension de précipitation ; S300, la réalisation continue d'un traitement de séparation dense sur la suspension de précipitation, pour obtenir un flux inférieur et un flux supérieur et la division du flux inférieur en une première partie et une seconde partie ; S400, comme indiqué sur la , l'ajout d'un inducteur de précipitation à une partie du flux supérieur de manière à effectuer la réaction de conversion alcaline pour obtenir un flux supérieur de conversion alcaline, puis le mélange et l'homogénéisation du flux supérieur de conversion alcaline et de la première partie du flux inférieur pour former la suspension cristalline de conversion alcaline ; ou, comme indiqué sur la , l'ajout de l'inducteur de précipitation à la première partie du flux inférieur de manière à effectuer la réaction de conversion alcaline et à former la suspension cristalline de conversion alcaline. Dans ce cas, l'inducteur de précipitation est une solution mélangée d'eau et d'une ou plusieurs des substances suivantes : hydroxyde de sodium, hydroxyde de calcium, oxyde de calcium, hydroxyde de potassium, oxyde de magnésium et hydroxyde de magnésium ; S500, l’alimentation continue de la suspension cristalline de conversion alcaline dans le réacteur pour participer à la réaction de précipitation de conversion alcaline ; et S600, le filtrage et le lavage séquentiels de la seconde partie du flux inférieur et obtention du produit PHM. Dans le procédé ci-dessus fourni par la présente divulgation, avant que la précipitation du nickel-cobalt ne soit effectuée, l'agent réducteur lui est ajouté à l'avance, de sorte que la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium puisse être maintenue dans un environnement réducteur, empêchant les ions manganèse divalents d'être ensuite oxydés à une valence élevée et de précipiter davantage en raison de la perte d'activité. D'une part, les ions manganèse divalents peuvent être efficacement convertis en hydroxyde de manganèse pour participer à la réaction de précipitation de conversion alcaline ultérieure ; d'autre part, la teneur en manganèse du produit PHM final peut également être efficacement réduite (les ions manganèse de valence élevée peuvent être convertis en précipité et entrer dans le PHM, et les ions manganèse divalents peuvent entrer dans la suspension de cristaux de conversion alcaline par la réaction de conversion alcaline ultérieure et participer en outre à la réaction de précipitation de conversion alcaline). Après l'ajout de l'agent réducteur, la solution mélangée est introduite en continu dans le réacteur pour réaliser la réaction de précipitation de conversion alcaline. Dans ce procédé, la présente divulgation n'utilise pas de sulfure ou d'hydroxyde de sodium alcalin fort comme dans les réactions de précipitation traditionnelles, et n'utilise pas directement l'hydroxyde de magnésium à faible activité. L'agent de précipitation utilisé dans la présente divulgation est la suspension de cristaux de conversion alcaline formée après que le flux inférieur ou le flux supérieur ait été soumis à la réaction de conversion alcaline avec l'ajout d'un inducteur de précipitation. Comme mentionné ci-dessus, la suspension est obtenue après que le flux inférieur ou le flux supérieur produit par précipitation continue soit soumis à la réaction de conversion alcaline avec l'ajout d'un réducteur de précipitation. Plus précisément, l'inducteur de précipitation est ajouté à une partie du flux supérieur obtenu dans les procédés de travail précédents de manière à effectuer la réaction de conversion alcaline pour obtenir le flux supérieur de conversion alcaline qui est ensuite mélangé et homogénéisé avec la première partie du flux inférieur pour former la suspension de cristaux de conversion alcaline ; ou, l'inducteur de précipitation est ajouté à la première partie du flux inférieur obtenu dans le procédé de travail précédent de manière à effectuer la réaction de conversion alcaline et former la suspension de cristaux de conversion alcaline. Comme mentionné ci-dessus, en plus des ions nickel et des ions cobalt à précipiter, la solution mélangée de la solution post-élimination du fer et de l’aluminium et de l'agent réducteur contient également un grand nombre d'ions magnésium et d'ions manganèse divalents. De même, le flux inférieur et le flux supérieur générés dans le procédé de travail précédente contiennent également un grand nombre d'ions magnésium et d'ions manganèse divalents. L'ajout de la solution aqueuse d'une ou plusieurs des substances suivantes : hydroxyde de sodium, hydroxyde de calcium, oxyde de calcium, hydroxyde de potassium, oxyde de magnésium et hydroxyde de magnésium à une partie du flux supérieur ou à la première partie du flux inférieur en tant qu'inducteur de précipitation peut convertir ces ions magnésium et ces ions manganèse divalents en hydroxyde de magnésium et en hydroxyde de manganèse. Entre-temps, puisque la présente divulgation utilise l'inducteur de précipitation pour préparer la suspension de cristaux de conversion alcaline en même temps que l'exécution des procédés de précipitation de conversion alcaline continue et de séparation dense continue, la suspension de cristaux de conversion alcaline avec une activité élevée peut être renvoyée au procédé de travail précédent à temps et participer à la réaction de précipitation de conversion alcaline, et il est également garanti que la suspension de cristaux de conversion alcaline a une activité de précipitation élevée. En outre, la suspension de cristaux de conversion alcaline contient également une partie de l'hydroxyde de nickel-cobalt (de la première partie du flux inférieur) généré dans le procédé de travail précédent, elle peut également jouer le rôle de modèle de cristal d'ensemencement dans le processus de réaction de précipitation de conversion alcaline, favorisant la précipitation et la croissance cristalline de l'hydroxyde de nickel-cobalt. Les raisons des aspects ci-dessus font que la présente divulgation résout efficacement les problèmes de mauvaise protection de l'environnement, de petit diamètre des particules d'hydroxyde de nickel-cobalt, de tassement difficile de l'hydroxyde de nickel-cobalt, de teneur élevée en eau dans le gâteau de filtration, ou de faible taux de précipitation dans les technologies existantes. Grâce au procédé de précipitation du nickel-cobalt susmentionné, les additifs utilisés sont plus respectueux de l'environnement, le taux de précipitation est élevé, la morphologie de l'hydroxyde de nickel-cobalt est meilleure, le diamètre des particules est plus grand et la capacité de sédimentation est bonne, ce qui est bénéfique pour le procédé de travail ultérieur de séparation liquide-solide, ce qui permet de réduire la teneur en eau du produit PHM. Dans un mode de réalisation préféré, afin de maintenir une meilleure activité de précipitation de la suspension de cristaux de conversion alcaline et de l'empêcher de vieillir après une longue période de stockage, la suspension de cristaux de conversion alcaline est renvoyée à l'étape précédente S200 pour participer à la réaction de précipitation de conversion alcaline dans les 5 minutes, plus préférablement dans les 3 minutes. Afin de mieux maintenir l'environnement réducteur du système de solution, dans un mode de réalisation préféré, l'agent réducteur ci-dessus est choisi parmi une ou plusieurs des substances suivantes : pyrosulfite de sodium, sulfite de sodium, peroxyde d'hydrogène, dioxyde de soufre et hydrogénosulfite de sodium ; de préférence, l'agent réducteur est le pyrosulfite de sodium. En utilisant l'agent réducteur ci-dessus, l'objectif d'empêcher l'oxydation des ions manganèse divalents peut être atteint, et l'impact sur la réaction de précipitation du nickel-cobalt peut être évité. Plus préférablement, la température de l'agent réducteur ajouté à la solution post-élimination du fer et de l'aluminium est de 50°C~70°C, et le temps de mélange est de 0,5~3,0 heures ; et de préférence, la quantité d'agent réducteur ajoutée est de 0,05~10 kg/m 3 par rapport à la solution de post-élimination du fer et de l'aluminium, plus préférablement de 0,1~2 kg/m 3 . Le contrôle des conditions du processus de mélange et de la quantité d'addition de l'agent réducteur dans les plages mentionnées ci-dessus peut exercer pleinement ces effets. En conséquence, la suspension de cristaux de conversion alcaline peut maintenir une activité plus appropriée, et la teneur en manganèse dans le produit PHM est plus faible. Dans le fonctionnement réel, le processus de mélange est de préférence effectué sous agitation. L'inducteur de précipitation ci-dessus est ajouté sous la forme d'une solution aqueuse ou d'une suspension, afin de rendre la réaction de conversion alcaline plus stable et l'activité de la suspension de cristaux de conversion alcaline formée plus élevée, dans un mode de réalisation préféré, la concentration massique totale de l'inducteur de précipitation est de 1~45 %, de préférence de 18~25 %. Le contrôle de la concentration dans cette gamme, d'une part, peut rendre la réaction de conversion alcaline plus stable ; d'autre part, peut rendre la concentration de la suspension cristalline de conversion alcaline plus appropriée, de sorte que la réaction de précipitation de conversion alcaline soit plus efficace et plus stable. De préférence, l'inducteur de précipitation est une solution mélangée d'eau et d'au moins deux des substances suivantes : hydroxyde de sodium, hydroxyde de calcium, oxyde de calcium, hydroxyde de potassium, oxyde de magnésium et hydroxyde de magnésium. Plus préférablement, au moins un soluté dans l'inducteur de précipitation est l'hydroxyde de sodium ou l'hydroxyde de potassium, et au moins un soluté est l'hydroxyde de calcium, l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium ou l'hydroxyde de magnésium. L'utilisation de ces inducteurs de précipitation peut rendre l'activité de précipitation de la suspension de cristaux de conversion alcaline plus appropriée, elle peut non seulement faire précipiter le nickel et le cobalt de manière plus stable, mais aussi aider l'hydroxyde de nickel-cobalt à être précipité avec une meilleure morphologie de particules, et une séparation liquide-solide plus facile et faire en sorte que le produit final ait une plus faible teneur en eau et une plus faible teneur en manganèse. De préférence encore, le soluté de l'inducteur de précipitation est de l'hydroxyde de sodium, de l'hydroxyde de potassium et de l'oxyde de magnésium, et le rapport pondéral entre ces trois est de (3~4):(3~4):(2~4). Par rapport à d'autres inducteurs de précipitation tels que l'oxyde de calcium, l'hydroxyde de calcium ou l'hydroxyde de sodium, l'utilisation de l'inducteur de précipitation de type composé avec le rapport pondéral ci-dessus, peut rendre l'effet de la suspension de cristaux de conversion alcaline formée meilleur ; et le modèle de cristaux d'ensemencement de type composé a de meilleurs effets de promotion sur l'amélioration de la morphologie, de la vitesse de précipitation, de la taille des particules et autres de l'hydroxyde de nickel-cobalt dans le procédé de précipitation de conversion alcaline. Afin de faire précipiter plus complètement les ions de nickel et les ions de cobalt dans la solution mélangée, dans un mode de réalisation préféré, sur la base du nombre de moles théorique d'hydroxyles requis pour la précipitation du nickel-cobalt dans la solution mélangée, le nombre de moles d'hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est de 0,7~1,2 fois le nombre de moles théorique. Dans la pratique, afin de réduire davantage la teneur en impuretés du produit PHM, telles que le magnésium et le manganèse, le nombre de moles d'hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est de préférence de 0,8~0,9 fois le nombre de moles théorique. De cette façon, une partie du rendement direct de l'hydroxyde de nickel-cobalt peut être perdue, mais le produit est plus pur. Afin que les ions magnésium et les ions manganèse divalents dans une partie du flux supérieur ou la première partie du flux inférieur soient plus complètement convertis en hydroxyde de magnésium et en hydroxyde de manganèse, dans un mode de réalisation préféré, la température de la réaction de précipitation par conversion alcaline est de 50~70°C, et le temps est de 0,5~5 h. Dans ces conditions, la suspension cristalline de conversion alcaline finalement formée a une meilleure activité de précipitation du nickel-cobalt et a un meilleur effet de promotion sur le procédé de précipitation du nickel-cobalt dans la solution mélangée. Les composants actifs de la suspension cristalline de conversion alcaline sont principalement l'hydroxyde de nickel-cobalt, l'hydroxyde de magnésium et l'hydroxyde de manganèse. Afin que la suspension de cristaux de conversion alcaline ait une activité de précipitation plus élevée, dans un mode de réalisation préféré, le rapport pondéral de la première partie du flux inférieur à la seconde partie du flux inférieur est de 1:(1~15), de préférence 1:(8~12). Plus préférablement, dans l'étape S400, l'inducteur de précipitation est ajouté à une partie du flux supérieur qui représente 0,5~10% du poids total du flux supérieur. Plus préférablement, dans l'étape S400, la température de la réaction de conversion alcaline est de 60~70°C ; le temps est de 1~5 min. Dans la pratique, la seconde partie du flux inférieur peut être directement filtrée et lavée pour obtenir un produit PHM à faible teneur en manganèse. Alors qu'une partie du flux supérieur participe à la réaction de conversion alcaline, après avoir été soumise à la réaction de conversion alcaline, elle est mélangée et homogénéisée avec la première partie du flux inférieur pour former la suspension cristalline de conversion alcaline avec une meilleure activité de précipitation, et la partie restante du flux supérieur peut directement effectuer la précipitation de nickel-cobalt de deuxième étape. Bien que le flux supérieur ne participe pas à la réaction de conversion alcaline, il peut être directement extrait pour effectuer ultérieurement la précipitation de nickel-cobalt de deuxième étape (retour au procédé de travail précédent tel que le procédé de travail de lixiviation acide à haute pression de minerai de latérite de nickel). Le procédé de précipitation susmentionné fourni par la présente divulgation peut être réalisé en continu. Après que la solution fraîche de post-élimination du fer et de l'aluminium entre en continu dans la réaction de réduction continue, elle effectue en continu la réaction de précipitation de conversion alcaline avec la suspension de cristaux de conversion alcaline renvoyée par le procédé de travail suivant. La suspension de précipitation obtenue entre en continu dans une étape de séparation liquide-solide pour former le flux inférieur et le flux supérieur. Une partie du flux inférieur et une partie du flux supérieur continuent (éventuellement) à participer à la réaction de conversion alcaline et continuent à former la suspension de cristaux de conversion alcaline qui est ensuite renvoyée au procédé de travail précédent pour participer à la réaction de précipitation de conversion alcaline. Dans la phase précoce de fonctionnement de ce procédé, la solution mélangée peut d'abord effectuer la précipitation de l'hydroxyde de sodium, et après que le flux inférieur et le flux supérieur initiaux aient été formés, préparer la suspension de cristaux de conversion alcaline par le procédé de préparation décrit ci-dessus comme précipitant après qu'un fonctionnement stable ait été obtenu. Le procédé de précipitation ci-dessus de la présente divulgation est destiné à la précipitation du nickel-cobalt de la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l’aluminium, particulièrement adapté à la solution dans laquelle les composants positifs sont les suivants : 2,5~5 g/L de Ni 2+ , 0,2~0,5 g/L de Co 2+ , 3~15 g/L de Mg 2+ , et 1,5~5 g/L de Mn 2+ . La présente demande est décrite en outre en détail ci-dessous en référence à des modes de réalisation spécifiques, et ces modes de réalisation ne doivent pas être interprétés comme limitant l'étendue de la protection revendiquée par la présente demande. L'objet à traiter dans les modes de réalisation suivants est la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium (solution aqueuse). Ses ions négatifs sont des ions sulfate, et les composants d’ions positifs sont les suivants : Types d'ions positifs Ni 2+ Co 2+ Mg 2+ Mn 2+ Concentration 3~5 g/L 0,2~0,5 g/L 5~8 g/L 2~4 g/L Mode de réalisation 1 0,1 kg/m 3 de pyrosulfite de sodium est ajouté à la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel de post-élimination du fer et de l'aluminium ci-dessus, agité et mélangé à 70°C pendant 3,0 h, pour former une solution mélangée. La solution mélangée et la suspension de cristaux de conversion alcaline préparées par le procédé de travail en amont sont ajoutées en continu par convection dans un réacteur pour effectuer une réaction de précipitation de conversion alcaline, le temps de réaction est de 0,5 h, la température de réaction est de 60°C, et une suspension de précipitation est obtenue. La suspension de précipitation est envoyée en continu dans un épaississeur pour une séparation dense, afin d'obtenir un flux inférieur et un flux supérieur ; un inducteur de précipitation avec une concentration massique totale de 20% est préparé, et il s'agit d'une suspension formée par la dissolution d'hydroxyde de sodium, d'hydroxyde de potassium et d'oxyde de magnésium (4:4:2) dans de l'eau ; 5 % du flux supérieur sont introduits en continu dans un réacteur de conversion alcaline, l'inducteur de précipitation y est ajouté pour une réaction de conversion alcaline, le nombre théorique de moles d'hydroxyles requis pour la précipitation du nickel-cobalt dans la solution mélangée est utilisé comme référence, et le nombre de moles d'hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est de 0,9 fois le nombre théorique de moles. La température de la réaction de conversion alcaline ci-dessus est de 70°C, et le temps de réaction est de 1 minute. Le flux supérieur de conversion alcaline formé est mélangé et homogénéisé avec une partie du flux inférieur (le rapport pondéral avec le flux inférieur restant est de 1:10), pour former une suspension de cristaux de conversion alcaline. La suspension de cristaux de conversion alcaline est renvoyée en continu à l'étape de précipitation par conversion alcaline dans les 3 minutes, pour effectuer la réaction de précipitation par conversion alcaline du nickel-cobalt. Le flux inférieur résiduel est filtré et lavé successivement, pour obtenir un produit PHM. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 85%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 45~55 μm, la teneur en eau est de 55%, et le produit contient 39% de nickel et 4% de manganèse. Mode de réalisation 2 0,1 kg/m 3 de pyrosulfite de sodium est ajouté à la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel de post-élimination du fer et de l'aluminium ci-dessus, agité et mélangé à 70°C pendant 3,0 h, pour former une solution mélangée. La solution mélangée et la suspension de cristaux de conversion alcaline préparées par le procédé de travail en amont sont ajoutées en continu par convection dans un réacteur pour effectuer une réaction de précipitation de conversion alcaline, le temps de réaction est de 0,5 h, la température de réaction est de 60°C, et une suspension de précipitation est obtenue. La suspension de précipitation est envoyée en continu dans un épaississeur pour une séparation dense, afin d'obtenir un flux inférieur et un flux supérieur ; un inducteur de précipitation avec une concentration massique totale de 20% est préparé, et il s'agit d'une suspension formée en dissolvant de l'hydroxyde de sodium, de l'hydroxyde de potassium et de l'oxyde de magnésium (4:4:2) dans de l'eau ; une partie du flux inférieur (le rapport pondéral avec le flux inférieur restant est de 1:10) est alimentée en continu dans un réacteur de conversion alcaline, l'inducteur de précipitation y est ajouté pour une réaction de conversion alcaline, pour obtenir une suspension de cristaux de conversion alcaline. Dans le cas présent, le nombre théorique de moles d'hydroxyles requis pour la précipitation du nickel-cobalt dans la solution mélange est utilisé comme référence, et le nombre de moles des hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est de 0,9 fois le nombre de moles théorique. La température de la réaction de conversion alcaline ci-dessus est de 70°C, et le temps de réaction est de 1 minute. La suspension de cristaux de conversion alcaline est continuellement renvoyée à l'étape de précipitation de conversion alcaline dans les 3 minutes, pour effectuer la réaction de précipitation de conversion alcaline de nickel-cobalt. Le flux inférieur restant est filtré et lavé successivement, pour obtenir un produit PHM. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 85%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 40~55 μm, la teneur en eau est de 55%, et le produit contient 39% de nickel et 4% de manganèse. Mode de réalisation 3 Les différences entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 sont les suivantes : le rapport pondéral de l'hydroxyde de sodium, de l'hydroxyde de potassium et de l'oxyde de magnésium est de 3:3:4, et la concentration massique totale de l'inducteur de précipitation est de 25%. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 86%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 55~60 μm, la teneur en eau est de 54%, et le produit contient 41% de nickel et 3,5% de manganèse. Mode de réalisation 4 Les différences entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 sont les suivantes : le rapport pondéral de l'hydroxyde de sodium, de l'hydroxyde de potassium et de l'oxyde de magnésium est de 3,5:3,5:3, et la concentration massique totale de l'inducteur de précipitation est de 18%. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 84%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 40~45 μm, la teneur en eau est de 53%, et le produit contient 40% de nickel et 3,2% de manganèse. Mode de réalisation 5 Les différences entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 sont les suivantes : le soluté de l'inducteur de précipitation est l'hydroxyde de sodium, et la concentration massique totale de l'inducteur de précipitation est de 15%. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 82%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 20~30 μm, la teneur en eau est de 60%, et le produit contient 38% de nickel et 4% de manganèse. Mode de réalisation 6 Les différences entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 sont les suivantes : l'inducteur de précipitation est une solution d'hydroxyde de calcium, et la concentration massique est de 20%. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 84%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 25~35 μm, la teneur en eau est de 57%, et le produit contient 38% de nickel et 4% de manganèse. Mode de réalisation 7 La différence entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est uniquement que l'agent réducteur est le bisulfite de sodium. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 85%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 55~65 μm, la teneur en eau est de 56%, et le produit contient 39% de nickel et 4,2% de manganèse. Mode de réalisation 8 Les différences entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 sont les suivantes : le rapport pondéral entre le flux inférieur ajouté à la suspension de cristaux de conversion alcaline et le flux inférieur restant est de 1:8 ; le flux supérieur ajouté à la suspension de cristaux de conversion alcaline représente 10 % du poids total du flux supérieur. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 86%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 50~55 μm, la teneur en eau est de 54%, et le produit contient 38% de nickel et 3,8% de manganèse. Mode de réalisation 9 Les différences entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 sont les suivantes : le rapport pondéral entre le flux inférieur ajouté à la suspension de cristaux de conversion alcaline et le flux inférieur restant est de 1:12 ; le flux supérieur ajouté à la suspension de cristaux de conversion alcaline est de 0,5 % du poids total du flux supérieur. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 83%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 45~50 μm, la teneur en eau est de 56%, et le produit contient 40% de nickel et 3,9% de manganèse. Mode de réalisation 10 Les différences entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 sont les suivantes : la température d'ajout de l'agent réducteur est de 50°C, et le temps de mélange est de 0,5 h ; la température de la réaction de conversion alcaline est de 60°C, et le temps est de 5 min ; la température de la réaction de précipitation de conversion alcaline est de 50°C, et le temps est de 5 h. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 86%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 45~55 μm, la teneur en eau est de 55%, et le produit contient 41% de nickel et 3,8% de manganèse. Mode de réalisation 11 La différence entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est que le nombre de moles théorique d'hydroxyles requis pour la précipitation du nickel-cobalt dans la solution mélangée est utilisé comme référence, et le nombre de moles des hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est 0,8 fois le nombre de moles théorique. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 83%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 50~60 μm, la teneur en eau est de 56%, et le produit contient 42% de nickel et 3,5% de manganèse. Mode de réalisation 12 La différence entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est que le nombre de moles théorique d'hydroxyles requis pour la précipitation du nickel-cobalt dans la solution mélangée est utilisé comme référence, et le nombre de moles des hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est 0,8 fois le nombre de moles théorique. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 87%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 55~60 μm, la teneur en eau est de 54%, et le produit contient 38% de nickel et 4,2% de manganèse. Mode de réalisation 13 La différence entre ce mode de réalisation et le mode de réalisation 1 est que la suspension de cristaux de conversion alcaline est continuellement renvoyée à l'étape de précipitation de conversion alcaline dans un délai de 5 min, pour effectuer la réaction de précipitation de conversion alcaline de nickel-cobalt. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 81%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 40~45 μm, la teneur en eau est de 58%, et le produit contient 39% de nickel et 4% de manganèse. Contre-exemple 1 0,1 kg/m 3 de pyrosulfite de sodium est ajouté à la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel de post-élimination du fer et de l'aluminium ci-dessus, agité et mélangé à 70°C pendant 3,0 h, pour former une solution mélangée. La solution mélangée effectue directement une réaction de précipitation avec une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium à 20% préalablement préparée, le temps de réaction est de 0,5 h, et la température de réaction est de 60°C, pour obtenir une suspension de précipitation. La suspension de précipitation est envoyée en continu dans un épaississeur pour une séparation dense, afin d'obtenir un flux inférieur et un flux supérieur ; et le flux inférieur est filtré et lavé successivement, pour obtenir un produit PHM. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 78%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 10~20 μm, la teneur en eau est de 70%, et le produit contient 39% de nickel et 5,8% de manganèse. Contre-exemple 2 0,1 kg/m 3 de pyrosulfite de sodium est ajouté à la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel de post-élimination du fer et de l'aluminium ci-dessus, agité et mélangé à 70°C pendant 3,0 h, pour former une solution mélangée. La solution mélangée effectue directement une réaction de précipitation avec une solution aqueuse d'hydroxyde de magnésium à 20% préalablement préparée, le temps de réaction est de 0,5 h, et la température de réaction est de 60°C, pour obtenir une suspension de précipitation. La suspension de précipitation est envoyée en continu vers un épaississeur pour une séparation dense, afin d'obtenir un flux inférieur et un flux supérieur ; et le flux inférieur est filtré et lavé successivement, afin d'obtenir un produit PHM. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 76%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 15~25 μm, la teneur en eau est de 65%, et le produit contient 37% de nickel et 4,7% de manganèse. Contre-exemple 3 Une différence par rapport au mode de réalisation 1 est que l'étape d'ajout d'un agent réducteur est éliminée. Après avoir été testé, le taux de précipitation du nickel-cobalt est de 80%, le diamètre des particules D50 de PHM est de 30~40 μm, la teneur en eau est de 60%, et le produit contient 35% de nickel et 6,1% de manganèse. Les modes de réalisation ci-dessus ne sont que des modes de réalisation préférés de la présente divulgation et ne sont pas destinés à la limiter. Pour l'homme du métier, la présente divulgation peut subir diverses modifications et changements. Toutes les modifications, remplacements équivalents, améliorations et autres effectués dans l'esprit et le principe de la présente divulgation seront inclus dans la portée de la protection de la présente divulgation. Procédé de précipitation de nickel-cobalt pour une solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l’aluminium, dans lequel les ions positifs comprennent des ions de nickel, des ions de cobalt, des ions de magnésium et des ions de manganèse, dans lequel le procédé de précipitation comprend : S100, l’ajout d'un agent réducteur à la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium et le mélange, pour former une solution mélangée ; S200, l'alimentation continue de la solution mélangée dans un réacteur de façon à réaliser une réaction de précipitation par conversion alcaline et obtenir une suspension de précipitation ; S300, la réalisation continue d'un traitement de séparation dense sur la suspension de précipitation et l'obtention d'un flux inférieur et d'un flux supérieur, et la division du flux inférieur en une première partie et une seconde partie ; S400, l’ajout d’un inducteur de précipitation à une partie du flux supérieur de façon à effectuer la réaction de conversion alcaline et obtenir un flux supérieur de conversion alcaline, puis le mélange et l’homogénéisation du flux supérieur de conversion alcaline et la première partie du flux inférieur, pour former une suspension de cristaux de conversion alcaline ; ou, l’ajout de l'inducteur de précipitation à la première partie du flux inférieur de façon à effectuer la réaction de conversion alcaline et former la suspension de cristaux de conversion alcaline, dans lequel l'inducteur de précipitation est une solution mélangée d'eau et d'une ou plusieurs des substances suivantes : hydroxyde de sodium, hydroxyde de calcium, oxyde de calcium, hydroxyde de potassium, oxyde de magnésium et hydroxyde de magnésium ; S500, l’alimentation continue de la suspension de cristaux de conversion alcaline dans le réacteur pour participer à une réaction de précipitation de conversion alcaline ; et S600, le filtrage et le lavage séquentiels de la seconde partie du flux inférieur et obtention d'un produit de précipité d'hydroxyde mixte. Procédé de précipitation du nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon la revendication 1, dans lequel l'agent réducteur est choisi parmi une ou plusieurs des substances suivantes : pyrosulfite de sodium, sulfite de sodium, peroxyde d'hydrogène, dioxyde de soufre et bisulfite de sodium. Procédé de précipitation de nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon la revendication 1, dans lequel la température de l'agent réducteur ajouté à la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium est de 50°C~70°C, et le temps de mélange est de 0,5~3,0 heures. Procédé de précipitation de nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon la revendication 3, dans lequel la quantité supplémentaire de l'agent réducteur est de 0,05~10 kg/m 3 par rapport à la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium. Procédé de précipitation du nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la concentration massique totale de l'inducteur de précipitation est de 1~45 %. Procédé de précipitation de nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon la revendication 5, dans lequel l'inducteur de précipitation est une solution mélangée d'eau et d'au moins deux des éléments suivants : hydroxyde de sodium, hydroxyde de calcium, oxyde de calcium, hydroxyde de potassium, oxyde de magnésium et hydroxyde de magnésium ; de préférence, au moins un soluté dans l'inducteur de précipitation est de l'hydroxyde de sodium ou de l'hydroxyde de potassium, et au moins un soluté est de l'hydroxyde de calcium, de l'oxyde de calcium, de l'oxyde de magnésium ou de l'hydroxyde de magnésium ; plus préférablement, le soluté de l'inducteur de précipitation est de l'hydroxyde de sodium, de l'hydroxyde de potassium et de l'oxyde de magnésium, et le rapport pondéral entre ces trois est (3~4):(3~4):(2~4). Procédé de précipitation de nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon la revendication 5, dans lequel le nombre de moles théorique d'hydroxyles requis pour la précipitation de nickel-cobalt dans la solution mélangée est utilisé comme référence, le nombre de moles d'hydroxyles dans l'inducteur de précipitation est de 0,7~1,2 fois le nombre de moles théorique ; de préférence, la température de la réaction de précipitation par conversion alcaline est de 50~70°C, et le temps est de 0,5~5 heures. Procédé de précipitation de nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le rapport pondéral de la première partie du flux inférieur à la seconde partie du flux inférieur est de 1:(1~15) ; de préférence, à l'étape S400, l'inducteur de précipitation est ajouté à une partie du flux supérieur qui représente 0,5~10% du poids total du flux supérieur. Procédé de précipitation de nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l'aluminium selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel dans l'étape S400, la température de la réaction de conversion alcaline est de 60~70°C, et le temps est de 1~5 min. Procédé de précipitation de nickel-cobalt pour la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l’aluminium selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les composants d’ions positifs dans la solution de lixiviation acide de minerai de latérite de nickel après élimination du fer et de l’aluminium sont les suivants : 2,5~5 g/L d'ions nickel, 0,2~0,5 g/L d'ions cobalt, 3~15 g/L d'ions magnésium, et 1,5~5 g/L d'ions manganèse divalents.