Brevet FR3138696A1 — publié le 20240209

Le présent document concerne un ensemble (100) pour la vérification d’un procédé de contrôle par ressuage, l’ensemble (100) comprenant : - une pièce de référence (10) comprenant des défauts calibrés (11) aptes à être détectés par ressuage, - un support (20) configuré pour maintenir la pièce de référence (10) durant l’application d’un produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence (10) durant le procédé de contrôle par ressuage dans lequel dans lequel le support (20) et la pièce de référence (10) sont en liaison magnétique et amovible l’un avec l’autre, l’ensemble (100) comprenant un organe de contact électrique (30) configuré pour assurer une continuité électrique entre le support (20) et la pièce de référence (10). Figure de l’abrégé : Figure 3 ENSEMBLE POUR LA VERIFICATION D’UN PROCEDE DE CONTROLE PAR RESSUAGE La présente divulgation se rapporte à un ensemble pour la vérification d’un procédé de contrôle par ressuage. Elle se rapporte également au procédé de contrôle par ressuage d’un tel ensemble. La illustre schématiquement des étapes successives d’un procédé de contrôle par ressuage selon la technique connue. Cette technique de contrôle non destructif de la surface d’une pièce utilise le phénomène physique de la capillarité. Dans une première étape, la pièce 1 à contrôler est recouverte d’un produit mouillant appelé « pénétrant » 2, qui pénètre dans les défauts 3 éventuels de la pièce 1 débouchant à la surface de celle-ci. Les défauts destinés à être analysés par contrôle par ressuage sont tous les défauts s’étendant à l’intérieur de la pièce et débouchant au niveau d’une surface libre de la pièce et accessible au pénétrant, telles que des fissures débouchantes. Dans une seconde étape, le pénétrant 2 présent à la surface de la pièce est éliminé par une opération de lavage de la pièce au moyen d’un liquide de lavage tel que de l’eau et d’un émulsifiant 4 lorsque cela est approprié. Dans une troisième étape, une opération de séchage de la pièce est réalisée, par exemple à l’étuve, pour éliminer l’eau. Enfin, dans une quatrième étape, un révélateur 5 est appliqué sur la pièce de façon à ce que le pénétrant retenu dans les défauts 3 soit rendu visible pour un examen visuel de la pièce 1, en particulier au moyen d’un éclairage spécifique, tel qu’un éclairage ultraviolet. Plus précisément, le pénétrant et le révélateur peuvent être pulvérisés sur la surface de la pièce 1 à contrôler à l’aide d’un pistolet électrostatique. Le principe de la pulvérisation électrostatique repose sur la création d’un champ électrique entre la pièce à contrôler et le pistolet électrostatique. Alors, les particules chargées électriquement du produit à pulvériser se déplacent suivant les lignes du champ électrique depuis le pistolet électrostatique vers la pièce à contrôler. La charge électrique des particules peut être produite par un atomiseur rotatif, notamment pour l’application du pénétrant (liquide), ou alternativement par une électrode centrée sur la buse de pulvérisation, en particulier pour l’application du révélateur (poudre). Le ressuage comprend donc une série d’étapes, chaque étape impliquant un certain nombre de paramètres influant sur la fiabilité du contrôle par ressuage. Entre autres, la fiabilité du contrôle par ressuage dépend des températures de la pièce et des différents produits utilisés aux différentes étapes, de la concentration des produits et de la pression avec laquelle ils sont pulvérisés sur la pièce, et de la durée des différentes étapes. Il est donc important de vérifier régulièrement la fiabilité du contrôle par ressuage, afin de s’assurer que les défauts des pièces à contrôler sont bien révélés lors du contrôle. A cette fin, il est connu de soumettre des pièces de référence, présentant des défauts calibrés, au même procédé de ressuage, c’est-à-dire avec les mêmes conditions opératoires (mêmes paramètres de pulvérisation, de température, …) que les pièces à contrôler, par exemple au début d’une série de pièces à contrôler. Les figures 2A et 2B illustrent respectivement une vue en perspective et une vue en coupe d’une telle pièce de référence 10 présentant des défauts calibrés 11 de type fissure transversale en surface. Par « même procédé de ressuage », on entend la réalisation de la même séquence d’étapes dans les mêmes conditions de température et de pression et avec les mêmes durées des étapes, les mêmes compositions de produits, et les produits étant utilisés dans les mêmes conditions de température et de pression. Alors, lors de la première utilisation des pièces de référence, une image de référence 13 de chacune des pièces de référence contrôlée par ressuage est réalisée. La figure 2C illustre un exemple d’une telle image de référence 13. On y observe les défauts calibrés 11, qui forment, dans cet exemple, des stries traversant transversalement la pièce de référence correspondante. On peut noter que les stries forment un motif particulier, propre à la pièce de référence correspondante. Il est par conséquent important de réaliser pour chaque nouvelle pièce de référence, une image de référence correspondante. Ensuite, les pièces de référence sont régulièrement soumises au contrôle par ressuage, par exemple en début d’une série de pièces à contrôler, et sont comparées à l’image de référence 13 initiale afin de valider ou d’invalider l’opération de ressuage sur les pièces à contrôler. Il s’agit donc d’une étape clé car elle permet de valider ou d’invalider les conditions opératoires du procédé de contrôle non destructif par ressuage des pièces à contrôler, et assure également que les produits utilisés possèdent les propriétés attendues. Durant l’application des produits, en particulier du pénétrant et du révélateur, les pièces de référence doivent être maintenues fixes tout en permettant le bon déroulement de la pulvérisation électrostatique. Il est connu de maintenir mécaniquement les pièces de référence durant le procédé de ressuage, afin d’assurer le bon fonctionnement du ressuage et d’éviter à l’opérateur de tenir à la main les pièces de référence. Par exemple, le support peut comprendre des crochets pour le maintien d’une pièce de référence, en particulier quatre crochets pour maintenir la pièce de référence correspondante en quatre points. Or, un maintien mécanique peut détériorer prématurément les pièces de référence, par exemple en provoquant un décollement du revêtement des pièces de référence. De plus, la qualité du ressuage peut être dégradée lorsque la surface à contrôler est encombrée par des moyens de maintien mécanique, et ainsi entrainer une non-conformité et donc une perte de temps. Le présent document vise à résoudre au moins en partie les problèmes évoqués précédemment, en proposant un ensemble amovible permettant de simplifier et d’améliorer la fiabilité de la vérification du contrôle par ressuage. Résumé Plus précisément, le présent document concerne un ensemble pour la vérification d’un procédé de contrôle par ressuage. L’ensemble comprend une pièce de référence comprenant des défauts calibrés aptes à être détectés par ressuage, et un support configuré pour maintenir la pièce de référence durant le procédé de contrôle par ressuage, et en particulier durant l’application d’un produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence. Le support est en particulier apte à résister aux différentes étapes du procédé de contrôle par ressuage. De plus, le support et la pièce de référence sont en liaison magnétique et amovible l’un avec l’autre. On entend par amovible qu’on peut monter ou démonter rapidement une pluralité de fois les objets correspondants entre eux. La liaison amovible par liaison magnétique entre la pièce de référence et le support facilite considérablement le montage de la pièce de référence sur le support, et permet de ne pas détériorer la pièce de référence, en comparaison par exemple d’un moyen de maintien mécanique. En outre, il a été constaté que la liaison magnétique présentait des avantages considérables comparés aux autres liaisons amovibles envisageables. En particulier, il a été observé qu’une colle de faible adhérence, pouvant donc être enlevée autant que nécessaire, n’était pas satisfaisante à l’étape d’élimination de l’eau par l’étuve. Il a également été constaté que la liaison magnétique offre un support amélioré comparativement à une liaison amovible de type « scratch ». Dans le contexte d’un procédé de ressuage par pulvérisation électrostatique, pour que la pulvérisation du produit soit efficace, la pièce à pulvériser doit présenter une charge électrostatique opposée à celle du produit pulvérisé. Or, la mise en œuvre de la liaison magnétique entre la pièce de référence et le support ne permet pas d’assurer une liaison électrique entre le support et la pièce de référence. L’ensemble comprend alors un organe de contact électrique configuré pour assurer une continuité électrique entre le support et la pièce de référence. L’organe de contact électrique permet ainsi d’assurer une continuité électrique entre la pièce de référence et le support. L’organe de contact électrique permet donc de rendre possible l’application du produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence tout en rendant possible l’utilisation d’une liaison amovible magnétique. En résumé, un tel ensemble permet une mise en place simplifiée, plus rapide et avec une fiabilité et une répétabilité améliorées de la vérification du procédé de contrôle par ressuage. La pièce de référence peut notamment présenter une forme de plaque ou de plaquette ayant de préférence deux faces opposées planes et parallèles l’une à l’autre. Alors, les défauts calibrés peuvent consister en des stries à la surface de ladite plaque. La pièce de référence est généralement réalisée dans un matériau de type Nickel-Chrome. Le support peut présenter une forme de plaque. Le support est notamment relié électriquement à une borne électrique, de préférence à une prise de terre. Un premier du support ou de la pièce de référence peut avantageusement porter un aimant, et un second du support ou de la pièce de référence peut porter un élément ferromagnétique sensible à l’attraction magnétique de l’aimant. Alors, l’aimant et l’élément ferromagnétique forment la liaison magnétique et amovible entre le support et la pièce de référence. Une telle caractéristique permet de faciliter la mise en œuvre de la liaison magnétique et amovible entre le support et la pièce de référence. De préférence, le support porte l’aimant et la pièce de référence porte l’élément ferromagnétique. L’aimant est avantageusement aménagé sur une première face du support destinée à être en vis-à-vis de la pièce de référence. L’aimant peut notamment être fixé, par l’intermédiaire d’un dispositif de fixation, sur ladite première face du support. Le dispositif de fixation comprend en particulier une chambre destinée à recevoir l’aimant. L’élément ferromagnétique peut notamment être une plaque réalisée dans un matériau ferromagnétique, par exemple un acier. L’élément ferromagnétique est préférablement collé à la pièce de référence. L’utilisation d’un élément ferromagnétique collé à la pièce de référence est une opération simple à mettre en œuvre, permettant de limiter les interventions sur la pièce de référence. Ainsi, la pièce de référence peut être facilement remplacée lorsque nécessaire. La colle utilisée est notamment adaptée pour résister au procédé de contrôle par ressuage. En particulier, la colle est apte à résister, durant le contrôle par ressuage, à la pression de l’eau lors de rinçages et aux conditions de température, en particulier lors de l’étape de séchage. De manière préférée, l’organe de contact électrique s’étend en saillie depuis la première face du support destinée à être en vis-à-vis de la pièce de référence et comprend une extrémité libre sur laquelle la pièce de référence est destinée à s’appuyer. Ainsi, le contact électrique entre la pièce de référence et le support est réalisé lors du positionnement de la pièce de référence sur le support. Alors, un simple appui permet de réaliser le contact électrique entre la pièce de référence et l’organe de contact électrique. Ceci facilite la mise en place de l’ensemble pour la vérification du contrôle par ressuage. L’organe de contact électrique peut avantageusement présenter une dimension réglable selon une direction s’étendant entre le support et la pièce de référence de sorte à réaliser un contact sans support mécanique entre la pièce de référence et l’organe de contact électrique. Cette caractéristique technique permet de garantir un contact électrique efficace entre le support et la pièce de référence. On limite ainsi les effets des tolérances et de l’usure des différents éléments sur le contact électrique entre le support et la pièce de référence. En particulier, l’organe de contact électrique peut s’étendre sensiblement perpendiculairement à la première face du support et à une face de la pièce de référence en vis-à-vis de la première face du support. L’organe de contact électrique peut notamment former un ensemble monobloc avec le support, ou alternativement consister en un élément distinct du support. L’organe de contact électrique peut notamment consister en une vis micrométrique. La vis micrométrique peut être vissée de manière amovible sur le support. Une telle vis micrométrique offre l’avantage de pouvoir régler facilement le contact entre la vis micrométrique et la pièce de référence. Il est également envisageable de mettre en place un organe de contact électrique flexible, de type lame flexible, qui pourrait ainsi se déformer élastiquement pour assurer et maintenir le contact électrique tant que la pièce de référence est sur le support. L’ensemble peut comprendre une pluralité de pièces de référence en liaison magnétique et amovible avec le support, et une pluralité d’organes de contact électrique configurés pour assurer une continuité électrique entre le support et chaque pièce de référence de la pluralité de pièces de référence. Ainsi, il est possible de tester plusieurs pièces de référence à la fois, et donc dans les mêmes conditions de contrôle par ressuage. La mutualisation d’un même support pour une pluralité de pièces de référence permet de réduire le nombre d’éléments à gérer et de réduire la durée du contrôle par ressuage. Alors, l’ensemble peut comprendre une pluralité d’aimants aménagés sur le support et une pluralité d’éléments ferromagnétiques aménagés sur chaque pièce de référence de la pluralité de pièces de référence, de sorte à permettre le maintien de la pluralité de pièces de référence par le support durant le ressuage des pièces de référence. Selon un autre aspect, il est décrit un procédé de contrôle par ressuage d’un ensemble tel que précédemment décrit, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - la mise en place de la pièce de référence sur le support, - le contrôle par ressuage de la pièce de référence, - l’observation des défauts calibrés de la pièce de référence, qui ont été mis en évidence par le contrôle par ressuage. De manière préférée, le procédé comprend le contrôle par ressuage d’au moins une pièce à contrôler et de la pièce de référence, puis la comparaison des défauts calibrés de la pièce de référence avec une base de données de sorte à valider ou invalider le contrôle par ressuage de ladite au moins une pièce à contrôler. Ainsi, les conditions du procédé de ressuage, notamment de température et de pression, varient peu entre ladite au moins une pièce à contrôler et la ou les pièce(s) de référence. Par exemple, la pièce de référence peut être contrôlée par ressuage au préalable du contrôle par ressuage d’une série de pièces à contrôler ou simultanément à la ou aux première(s) première(s) pièce(s) de la série de pièces à contrôler. Une série de pièces peut par exemple correspondre à chaque nouvelle prise de poste par un opérateur, les prises de poste pouvant se produire une ou plusieurs fois par jour. Le procédé permet alors de statuer sur la fiabilité du procédé de contrôle par ressuage. En effet, si les défauts calibrés de la pièce de référence sont suffisamment mis en évidence, les résultats du procédé de contrôle par ressuage peuvent être validés pour les pièces à contrôler. Autrement dit, le procédé s’apparente à une vérification du contrôle par ressuage des pièces à contrôler, de sorte à valider ou à invalider le contrôle par ressuage des pièces à contrôler, en fonction de l’observation des défauts calibrés de la pièce de référence. La base de données peut par exemple comprendre au moins une image de référence des défauts calibrés de la pièce de référence. Alors, le procédé peut avantageusement comprendre l’acquisition de l’image de référence de la pièce de référence correspondante à la suite d’un contrôle initial par ressuage de la pièce de référence, au préalable de la comparaison desdits défauts calibrés de la pièce de référence avec l’image de référence de sorte à valider ou invalider le contrôle par ressuage de ladite au moins une pièce à contrôler. La comparaison peut notamment être effectuée visuellement par un opérateur, ou numériquement par une unité de calcul. Le cas échéant, la base de données serait numérique. Cette caractéristique permet de vérifier la variation des résultats du procédé de contrôle par ressuage sur la pièce de référence. En particulier, si la visibilité des défauts calibrés de la pièce de référence diminue, certains des paramètres du procédé de contrôle par ressuage pourront être ajustés, ou les produits utilisés renouvelés. Lorsque l’organe de contact électrique présente une dimension réglable, le procédé peut comprendre le réglage de la dimension réglable de l’organe de contact électrique de sorte à permettre le contact électrique entre le support et la pièce de référence par l’intermédiaire de l’organe de contact électrique. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : illustre schématiquement des étapes successives d’un procédé contrôle par ressuage ; illustre respectivement une vue en perspective et une vue en coupe d’un exemple schématique de pièce de référence, et une image de référence d’un exemple réel de pièce de référence ; illustre trois vues schématiques d’un exemple d’ensemble selon le présent document. Il est maintenant fait référence aux figures 3A, 3B, et 3C représentant schématiquement respectivement une vue latérale en coupe (coupe A-A), une vue projetée selon la direction X et le sens X1 (représentés sur la figure 3A) et une vue selon la direction X et le sens X2 (représentés sur la figure 3A) d’un exemple d’ensemble 100 selon le présent document pour la vérification d’un procédé de contrôle par ressuage. Le contrôle par ressuage comprend, de manière générale, la pulvérisation d’un produit très mouillant appelé « pénétrant » sur la pièce ; un temps de pose afin que le pénétrant puisse s’infiltrer suffisamment dans les potentiels défauts de la pièce ; l’élimination du pénétrant en surface par lavage de la pièce au moyen de l’eau et d’un émulsifiant lorsque cela est approprié ; le séchage de la pièce pour éliminer l’eau ; l’application d’un révélateur sur la pièce de façon à ce que le pénétrant, retenu prisonnier dans les potentiels défauts, remonte vers la surface de la pièce ; et l’examen de la pièce sous éclairage ultraviolet afin d’observer le pénétrant révélé par le révélateur. Plus précisément, le pénétrant et le révélateur peuvent être pulvérisés sur la surface à contrôler à l’aide d’un pistolet électrostatique. La charge électrique des particules de produit pulvérisé peut être produite par un atomiseur rotatif, notamment pour l’application du pénétrant (liquide), ou alternativement par une électrode centrée sur la buse de pulvérisation, en particulier pour l’application du révélateur (poudre). L’ensemble 100 comprend une pièce de référence 10 comprenant des défauts calibrés 11 aptes à être détectés par ressuage, et un support 20 configuré pour maintenir la pièce de référence 10 durant le procédé de contrôle par ressuage, et en particulier durant l’application d’un produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence 10. Le produit pulvérisé peut notamment être le pénétrant ou le révélateur. Le procédé de contrôle par ressuage de l’ensemble 100 comprend notamment les étapes successives suivantes : - la mise en place de la pièce de référence 10 sur le support 20, - le contrôle par ressuage de la pièce de référence 10, - l’observation des défauts calibrés 11 de la pièce de référence 10, qui ont été mis en évidence par le contrôle par ressuage. De manière préférée, le procédé comprend le contrôle par ressuage d’au moins une pièce à contrôler et de la pièce de référence 10, puis la comparaison des défauts calibrés 11 de la pièce de référence 10 avec une base de données de sorte à valider ou invalider le contrôle par ressuage de ladite au moins une pièce à contrôler. Ainsi, les conditions opératoires du procédé de ressuage, notamment de température et de pression, varient peu ou pas entre ladite au moins une pièce à contrôler et la ou les pièce(s) de référence. Par exemple, la pièce de référence 10 peut être contrôlée par ressuage au préalable du contrôle par ressuage d’une série de pièces à contrôler ou simultanément à la ou aux première(s) première(s) pièce(s) de la série de pièces à contrôler. Une série de pièces peut par exemple correspondre à chaque nouvelle prise de poste par un opérateur, les prises de poste pouvant se produire une ou plusieurs fois par jour. Le procédé permet alors de statuer sur la fiabilité du procédé de contrôle par ressuage. En effet, si les défauts calibrés de la pièce de référence sont suffisamment mis en évidence, les résultats du procédé de contrôle par ressuage pourront être validés pour les pièces à contrôler. Autrement dit, le procédé s’apparente à une vérification du contrôle par ressuage des pièces à contrôler, de sorte à valider ou à invalider le contrôle par ressuage des pièces à contrôler, en fonction de l’observation des défauts calibrés de la pièce de référence. La base de données peut par exemple comprendre au moins une image de référence des défauts calibrés de la pièce de référence. La figure 2C illustre un exemple d’image de référence 13 d’un exemple de pièce de référence. Alors, le procédé peut avantageusement comprendre l’acquisition de l’image de référence de la pièce de référence correspondante à la suite d’un contrôle initial par ressuage de la pièce de référence, au préalable de la comparaison desdits défauts calibrés de la pièce de référence avec l’image de référence. La comparaison peut notamment être effectuée visuellement par un opérateur, ou numériquement par une unité de calcul. Le cas échéant, la base de données serait numérique. Ceci permet de vérifier la variation des résultats du procédé de contrôle par ressuage sur la pièce de référence. En particulier, si la visibilité des défauts calibrés de la pièce de référence diminue, des paramètres du procédé de contrôle par ressuage pourront être ajustés. La pièce de référence peut notamment présenter une forme de plaque ou de plaquette, en particulier respectant la norme ISO 3452-3. Alors, les défauts calibrés 11 peuvent consister en des stries à la surface de ladite plaque, comme illustré sur la figure 2C. La pièce de référence est généralement réalisée dans un matériau de type Nickel-Chrome. Le support 20 est en particulier apte à résister aux différentes étapes du procédé de contrôle par ressuage. Par ailleurs, le support peut présenter une forme de plaque et peut comprendre au moins un perçage 22 configuré pour permettre d’accrocher le support 20 à un autre élément, par exemple un crochet. De plus, le support 20 et la pièce de référence 10 sont en liaison magnétique et amovible l’un avec l’autre. L’ensemble 100 comprend en outre un organe de contact électrique 30 configuré pour assurer une continuité électrique entre le support 20 et la pièce de référence 10. Le support 20 est notamment relié électriquement à une borne électrique (non représentée), de préférence à une prise de terre, de sorte à transmettre à la pièce de référence 10, par l’intermédiaire de l’organe de contact électrique 30, une charge opposée à la charge des particules de produit pulvérisé par le pistolet électrostatique. La liaison amovible entre la pièce de référence et le support facilite considérablement le montage et le démontage rapide de la pièce de référence sur le support, et permet de ne pas détériorer ou endommager la surface de la pièce de référence, en comparaison par exemple d’un moyen de maintien mécanique tel que décrit notamment en référence à l’art antérieur. L’organe de contact électrique permet d’assurer une continuité électrique entre la pièce de référence et le support, dans le contexte de la liaison magnétique amovible qui ne permet pas de connecter électriquement la pièce de référence et le support. L’organe de contact électrique permet donc une application améliorée du produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence. En résumé, un tel ensemble selon le présent document permet une mise en place simplifiée, plus rapide et avec une fiabilité et une répétabilité améliorées de moyens de vérification du procédé de contrôle par ressuage. De plus, l’ensemble peut comprendre une pluralité de pièces de référence 10 en liaison magnétique et amovible avec le support 20, et une pluralité d’organes de contact électrique 30 configurés pour assurer une continuité électrique entre le support 20 et chaque pièce de référence 10 de la pluralité de pièces de référence 10. En particulier, l’ensemble peut comprendre des pièces de référence présentant des épaisseurs de revêtement et/ou des profondeurs de défauts différents. A titre d’exemple, l’ensemble peut comprendre quatre pièces de référence présentant respectivement un revêtement de type Nickel-Chrome de 10 μm, 20 μm, 30 μm et 50 μm d’épaisseur. Ainsi, il est possible de tester plusieurs pièces de référence à la fois, et donc dans les mêmes conditions de contrôle par ressuage. La mutualisation d’un même support pour une pluralité de pièces de référence permet aussi de réduire le nombre d’éléments à gérer et de réduire la durée du contrôle par ressuage. La liaison magnétique entre le support et la pièce de référence peut notamment être mise en œuvre par des moyens électromagnétiques, par exemple de type ventouse électromagnétique. Alternativement, un premier du support 20 ou de la pièce de référence 10 peut avantageusement porter un aimant 21 et un second du support 20 ou de la pièce de référence 10 peut porter un élément ferromagnétique 12 sensible à l’attraction magnétique de l’aimant 21. On entend par un premier du support ou de la pièce de référence porte l'aimant, que l’aimant est mécaniquement solidaire du premier du support ou de la pièce de référence. De la même manière, on entend par un second du support ou de la pièce de référence porte l’élément ferromagnétique, que l’élément ferromagnétique est mécaniquement solidaire du second du support ou de la pièce de référence. Alors, l’aimant 21 et l’élément ferromagnétique 12 forment la liaison magnétique et amovible entre le support 20 et la pièce de référence 10. Une telle caractéristique permet de faciliter la mise en œuvre de la liaison magnétique et amovible entre le support et la pièce de référence. De préférence, le support 20 porte l’aimant 21 et la pièce de référence 10 porte l’élément ferromagnétique 12. L’aimant 21 est avantageusement aménagé sur une première face 23 du support 20 destinée à être en vis-à-vis de la pièce de référence 10. L’aimant 21 peut notamment être fixé, par l’intermédiaire d’un dispositif de fixation, sur ladite première face 23 du support 20. Le dispositif de fixation peut comprendre en particulier une chambre 24 destinée à recevoir l’aimant 21. Par exemple, la chambre 24 peut consister en un évidement aménagé sur la première face 23 du support 20. L’élément ferromagnétique 12 peut notamment être une plaque réalisée dans un matériau ferromagnétique, par exemple un acier. L’élément ferromagnétique 12 est préférablement collé à la pièce de référence 10. L’utilisation d’un élément ferromagnétique collé à la pièce de référence est une opération simple à mettre en œuvre, permettant de limiter les interventions sur la pièce de référence. Ainsi, la pièce de référence peut être facilement remplacée lorsque nécessaire. La colle utilisée est notamment adaptée pour résister au procédé de contrôle par ressuage. En particulier, la colle est apte à résister, durant le contrôle par ressuage, à la pression de l’eau lors de rinçages et aux conditions de température, en particulier lors de l’étape de séchage. Lorsque l’ensemble comprend une pluralité de pièces de référence 10 en liaison magnétique et amovible avec le support 20, l’ensemble peut présenter une pluralité d’aimants 21 aménagés sur le support 20 et une pluralité d’éléments ferromagnétiques 12 aménagés sur chaque pièce de référence de la pluralité de pièces de référence, de sorte à permettre le maintien de la pluralité de pièces de référence par le support durant le ressuage des pièces de référence. En outre, des moyens de guidage (non représentés sur les figures) peuvent être aménagés sur le support de sorte à guider le positionnement de la pièce de référence par rapport au support. Par exemple, la pièce de référence peut être apte à venir contre au moins une butée aménagée sur le support, permettant ainsi de maitriser le positionnement de la pièce de référence dans le plan du support. De manière préférée, l’organe de contact électrique 30 s’étend en saillie depuis la première face 23 du support 20 et comprend une extrémité 31 libre sur laquelle la pièce de référence 10 est destinée à s’appuyer. Ainsi, le contact électrique entre la pièce de référence 10 et le support 20 est réalisé lors du positionnement de la pièce de référence 10 sur le support 20. Alors, un simple appui permet de réaliser le contact électrique entre la pièce de référence 10 et l’organe de contact électrique 30. Ceci facilite la mise en place de l’ensemble 100 pour la vérification du contrôle par ressuage. L’organe de contact électrique 30 peut avantageusement présenter une dimension réglable selon la direction X s’étendant entre le support 20 et la pièce de référence 10 de sorte à réaliser un contact sans support mécanique entre la pièce de référence 10 et l’organe de contact électrique 30. Alors, le procédé de contrôle par ressuage peut comprendre le réglage de la dimension réglable de l’organe de contact électrique 30 de sorte à permettre le contact électrique entre le support 20 et la pièce de référence 10. Cette caractéristique technique permet de garantir un contact électrique efficace entre le support et la pièce de référence. On limite ainsi les effets des tolérances et de l’usure des différents éléments sur le contact électrique entre le support et la pièce de référence. L’organe de contact électrique 30 peut notamment former un ensemble monobloc avec le support 20, ou alternativement consister en un élément distinct du support 20. L’organe de contact électrique 30 peut notamment consister en une vis micrométrique. La vis micrométrique peut être vissée de manière amovible sur le support 20. Une telle vis micrométrique offre l’avantage de pouvoir régler facilement le contact entre la vis micrométrique et la pièce de référence. Il est également envisageable de mettre en place un organe de contact électrique 30 flexible, de type lame flexible. Ensemble (100) pour la vérification d’un procédé de contrôle par ressuage, l’ensemble (100) comprenant : - une pièce de référence (10) comprenant des défauts calibrés (11) aptes à être détectés par ressuage, - un support (20) configuré pour maintenir la pièce de référence (10) durant l’application d’un produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence (10) durant le procédé de contrôle par ressuage, dans lequel le support (20) et la pièce de référence (10) sont en liaison magnétique et amovible l’un avec l’autre, l’ensemble (100) comprenant un organe de contact électrique (30) configuré pour assurer une continuité électrique entre le support (20) et la pièce de référence (10). Ensemble (100) selon la revendication 1, dans lequel un premier du support (20) ou de la pièce de référence (10) porte un aimant (21) et un second du support (20) ou de la pièce de référence (10) porte un élément ferromagnétique (12) sensible à l’attraction magnétique de l’aimant (21), l’aimant (21) et l’élément ferromagnétique (12) formant la liaison magnétique et amovible entre le support (20) et la pièce de référence (10). Ensemble (100) selon la revendication 2, dans lequel le support (20) porte l’aimant (21) et la pièce de référence (10) porte l’élément ferromagnétique (12), l’élément ferromagnétique (12) étant collé à la pièce de référence (10). Ensemble (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’organe de contact électrique (30) s’étend en saillie depuis une première face (23) du support (20) destinée à être en vis-à-vis de la pièce de référence (10) et comprend une extrémité (31) libre sur laquelle la pièce de référence (10) est destinée à s’appuyer. Ensemble (100) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’organe de contact électrique (30) présente une dimension réglable selon une direction entre le support (20) et la pièce de référence (10) de sorte à réaliser un contact sans support mécanique entre la pièce de référence (10) et l’organe de contact électrique (30). Ensemble (100) selon l’une des revendications 1 à 5, comprenant une pluralité de pièces de référence (10) en liaison magnétique et amovible avec le support (20), et une pluralité d’organes de contact électrique (30) configurés pour assurer une continuité électrique entre le support (20) et chaque pièce de référence (10) de la pluralité de pièces de référence (10). Procédé de contrôle par ressuage d’un ensemble (100) selon l’une des revendications 1 à 6 et comprenant les étapes successives suivantes : - la mise en place de la pièce de référence (10) sur le support (20), - le contrôle par ressuage de la pièce de référence (10), - l’observation des défauts calibrés (11) de la pièce de référence (10), qui ont été mis en évidence par le contrôle par ressuage. Procédé selon la revendication 7 comprenant le contrôle par ressuage d’au moins une pièce à contrôler et de la pièce de référence (10), puis la comparaison desdits défauts calibrés (11) de la pièce de référence (10) avec une base de données de sorte à valider ou invalider le contrôle par ressuage de ladite au moins une pièce à contrôler. Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, l’organe de contact électrique (30) présentant une dimension réglable, dans lequel le procédé comprend le réglage de la dimension réglable de l’organe de contact électrique (30) de sorte à permettre le contact électrique entre le support (20) et la pièce de référence (10) par l’intermédiaire de l’organe de contact électrique (30).