Brevet FR3129956A1 — publié le 20230609

L’invention concerne un procédé d’impression d’un textile (T) déroulé en continu et présentant une laize (L) comprise entre 0,5 et 300mm. Selon l’invention, l’impression numérique (40) du textile (T) est du type jet d’encre à la demande, et le textile (T) défile sous une tête d’impression fixe. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé d’impression sur un textile de laize étroite L’invention se rapporte au domaine technique de l’ennoblissement textile, et plus particulièrement à celui de l’impression sur textile étroit. Art antérieur L’impression sur textile étroit est un procédé connu de réalisation de divers articles textiles, comme des rubans décoratifs pour l’emballage de paquets cadeaux, des rubans personnalisés pour confectionner des tours de cous ou des bracelets tels que pour des festivals ou des foires, ou encore pour réaliser des étiquettes pour le prêt à porter. Dans ces domaines, le textile est dit étroit, dans le sens que sa laize est toujours inférieure à 300mm, généralement inférieure à 100mm, et classiquement comprise entre 10 et 50mm. En tant que matière première, un textile étroit est généralement conditionné : - sous forme de rouleaux où il est enroulé sur lui-même ; ou - sous forme de bobines plus larges que la laize, et sur lesquelles le textile est trancanné, c’est-à-dire enroulé avec un va et vient sur la largeur de la bobine ; et la longueur enroulée est généralement au moins 1000 fois supérieure à la laize. Diverses techniques d’impression sur textile existent, et chacune présente des avantages et des inconvénients selon différents critères : - de productivité ; - de compatibilité avec différents types de textile, et particulier les matériaux constituant ces textiles ; - de nombre de couleurs imprimables en un seul passage sur la machine ; - de solidité de l’impression, par exemple sa résistance au lavage domestique, éventuellement mesuré selon la norme ISO 6330 ; - de la taille du lot économique pour un modèle à imprimer ; - et bien entendu de compatibilité avec la laize réduite d’un textile étroit. Il est par exemple connu d’imprimer du textile étroit par flexographie ou par offset. Ces méthodes utilisent des clichés en polymère souples reproduisant sur le textile un dessin prédéfini. L’impression peut être multicolore, et il est possible d’imprimer le recto et le verso du textile en un seul passage sur la machine. Mais les temps de réglages de telles machines sont longs, aussi ces méthodes sont plutôt adaptées aux productions en grande série, par exemple de l’ordre de 500m linéaires, ce qui correspond à 10 000 étiquettes d’une longueur de 5cm. Ces méthodes ne sont donc pas versatiles et ne conviennent pas pour fabriquer des petites séries. L’impression numérique permet d’avoir des temps de réglage très courts et d’obtenir facilement des impressions multicolores. Toutefois, l’impression numérique sur textile est généralement adaptée pour le textile en grande laize uniquement, c’est-à-dire supérieure à 300mm. Sur ces machines, l’impression est effectuée en mode semi rotatif : du textile est déroulé et amené sous un poste d’impression. Un chariot portant une tête d’impression parcourt le textile transversalement, de manière à imprimer une bande transversale du textile. Ensuite le textile avance d’un pas, correspondant à la largeur de la bande d’impression, puis l’avance du textile s’arrête et un nouveau cycle d’impression démarre. L’impression numérique recto verso sur textile est inexistante. L’impression par transfert thermique, avec ruban encreur, permet d’obtenir une impression recto verso sur textile étroit. Le pilotage de ce type d’impression est numérique, il n’y a donc pas de cliché et la production est versatile. Toutefois, le panel de couleurs imprimable est limité par la disponibilité des rubans encreurs sur le marché, et toutes les teintes ne sont pas réalisables. En particulier, il n’est pas possible de faire de la quadrichromie. L’un des buts de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur, en proposant un procédé d’impression et une machine d’impression configurés pour imprimer du textile en laize étroite, en multicolore, qui soit adapté aux petites séries. À cet effet, il a été mis au point un procédé d’impression d’un textile déroulé en continu et présentant une laize comprise entre 0,5 et 300mm. Selon l’invention, l’impression numérique du textile est du type jet d’encre à la demande, et le textile défile sous une tête d’impression fixe. De cette manière la bande d’impression imprimée par la tête est de largeur suffisante pour imprimer la laize du textile, et il n’y a plus besoin d’effectuer des va et vient transversaux avec la tête d’impression. La cadence de production est améliorée. La tête d’impression étant fixe, ses éléments mécaniques, électroniques, connectiques et fluidiques sont préservés, et la tête est moins sujette aux pannes et aux dysfonctionnements que sur les machines où la tête est mobile. L’impression étant numérique, il est possible de réaliser une grande diversité de travaux d’impression avec pas ou peu de réglages, et le procédé selon l’invention est donc adapté aux petites séries, voir aux séries unitaires où un seul exemplaire est fabriqué. L’impression jet d’encre permet de choisir le type d’encre à utiliser et permet d’adapter l’encre en fonction du type de textile à imprimer ou en fonction de contraintes particulières, telles qu’environnementales. Avantageusement, l’impression numérique est à données variables et comprend au moins deux fichiers d’impression identifiés, et le textile comprend sur sa longueur plusieurs portions identifiées recevant chacune l’impression d’un fichier identifié. Plus particulièrement, l’impression numérique est à données variables et un travail d’impression à imprimer comprend au moins une zone d’impression d’une donnée variable lors du travail d’impression, et le procédé d’impression comprend une étape d’exécution d’un programme d’ordinateur programmé pour rechercher au sein d’une base de données variables, quelle donnée variable doit être imprimée dans la zone. Le procédé est ainsi apte à effectuer des impressions à données variables, c’est-à-dire que pour un même travail d’impression, basé sur un masque d’impression fixe, certaines portions du textile comprennent des zones de données variables qui sont adaptées au fur et à mesure de l’impression de ce travail. Ce mode de fonctionnement est particulièrement adapté pour la production d’étiquettes de composition. Afin de pouvoir imprimer des décors sur l’intégralité du textile, l’impression numérique s’étend sur toute la laize. Cela permet d’imprimer des textures ou des motifs sur l’arrière-plan du textile, ou encore de remplacer l’étape de teinture du textile, préalablement nécessaire dans la majorité des procédés de l’art antérieur. Afin que l’impression soit centrée sur la laize, même dans le cas où la laize varie le long du textile, le procédé comprend une étape de mesure en temps réel de la laize, et une étape de centrage de la laize par rapport à la tête d’impression. Pour que la position de l’impression par rapport à la position des lisières du textile soit toujours constante, le procédé comprend un redimensionnement en temps réel des fichiers d’impression en fonction d’une variation de la laize. En particulier, ce mode permet d’imprimer le textile bord à bord, sans que l’impression ne soit en retrait de la lisière, ni qu’elle ne déborde de la lisère et que de l’encre soit projetée à côté du textile. Avantageusement, le procédé comprend l’impression d’un recto et d’un verso du textile, ce qui permet d’exploiter les deux faces du textile dans un but esthétique, par exemple pour les tours de cous, ou encore dans un but d’économie de matière en divisant par deux le nombre de feuillets nécessaires aux étiquettes de composition pour le prêt à porter. De manière qu’au sein de la machine d’impression, les têtes d’impression soient toujours orientées vers le bas, le procédé comprend une étape de retournement entre un poste d’impression du recto et un poste d’impression du verso. Cela diminue l’encrassement des têtes, en évitant par exemple la rechute de gouttelettes, par gravité, sur une tête d’impression orientée vers le haut. Pour qu’il n’y ait pas de décalage entre l’impression du recto et l’impression du verso, le procédé comprend une étape d’alignement de l’impression du recto et de l’impression du verso. De préférence, l’étape d’alignement est réalisée par détection visuelle de la position de la première impression réalisée lors du procédé. De manière à pouvoir imprimer différents types, ou natures de textiles, le procédé comprend au préalable une étape d’étalonnage de la hauteur de la tête d’impression par rapport au textile, en fonction d’une nature du textile, telle qu’un matériau compris dans le textile, ou une armure de tissage du textile. Pour améliorer la solidité de l’impression, par exemple sa résistance aux frottements, au lavage, ou encore à l’usure, le procédé comprend préalablement à l’impression une étape d’enduction du textile par un primaire d’accrochage, de préférence par pulvérisation du primaire sur le textile déroulé en continu. Dans un mode de réalisation adapté à la fabrication d’articles textiles découpés tels que des tours de cous, des bracelets ou encore des étiquettes, le procédé comprend une étape de découpe transversale du textile. Afin de pouvoir fabriquer des articles textiles fonctionnalisés, le procédé comprend une étape d’ajout de moyens d’identification et/ou d’authentification sur le textile, tels que l’impression d’un code ou la dépose d’un transpondeur RFID. Le textile obtenu peut par exemple servir de moyen de preuve pour attester de l’authenticité de l’article sur lequel il est fixé. L’invention concerne également une machine configurée pour mettre en œuvre le procédé d’impression sur textile selon les caractéristiques précitées. Une telle machine comprend entre autres : - des moyens de déroulage du textile ; - des moyens de guidage du textile, et en particulier adaptés aux contraintes du textile étroit ; - des moyens d’impression numérique jet d’encre qui sont fixes sur la machine, les moyens de guidage du textile étant configurés pour faire défiler le textile sous les moyens d’impression. est schéma illustrant le procédé selon l’invention. est un schéma d’un textile étroit imprimé selon le procédé de l’invention. est un schéma d’un textile étroit imprimé selon une variante de ce procédé. est un schéma d’un textile étroit imprimé selon une autre variante de ce procédé. Procédé d’impression d’un textile (T) déroulé en continu et présentant une laize (L) comprise entre 0,5 et 300mm, caractérisé en ce que l’impression numérique (40) du textile (T) est du type jet d’encre à la demande, et le textile (T) défile sous une tête d’impression fixe. Procédé d’impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’impression numérique (40) est à données variables et un travail d’impression à imprimer comprend au moins une zone d’impression d’une donnée dite variable lors du travail d’impression, et le procédé d’impression comprend une étape d’exécution d’un programme d’ordinateur programmé pour rechercher au sein d’une base de données variables, quelle donnée variable doit être imprimée dans la zone. Procédé d’impression selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’impression numérique (40) s’étend sur toute la laize (L). Procédé d’impression selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’ il comprend une étape de mesure en temps réel de la laize (L), et une étape de centrage de la laize (L) par rapport à la tête d’impression. Procédé d’impression selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’ il comprend un redimensionnement en temps réel des fichiers d’impression en fonction d’une variation de la laize (L). Procédé d’impression selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu ’il comprend l’impression d’un recto et d’un verso du textile (T). Procédé d’impression selon la revendication 6, caractérisé en ce qu ’il comprend une étape de retournement, entre un poste d’impression du recto et un poste d’impression du verso. Procédé d’impression selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu’ il comprend une étape d’alignement de l’impression du recto et de l’impression du verso par détection visuelle de la position de l’impression recto. Procédé d’impression selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’ il comprend au préalable une étape d’étalonnage de la hauteur de la tête d’impression par rapport au textile, en fonction d’une nature du textile (T), telle qu’un matériau compris dans le textile (T), ou une armure de tissage du textile (T). Procédé d’impression selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’ il comprend une étape d’enduction du textile (T) par un primaire d’accrochage préalablement à l’impression, de préférence par pulvérisation avec déroulé en continu. Procédé d’impression selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’ il comprend une étape de découpe transversale du textile (T). Procédé d’impression selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’ajout de moyens d’identification et/ou d’authentification sur le textile (T), tels que l’impression d’un code ou la dépose d’un transpondeur RFID. Machine configurée pour mettre en œuvre le procédé d’impression sur textile (T) selon l’une des revendications précédentes, et comprenant : - des moyens de déroulage du textile (T) ; - des moyens de guidage du textile (T) - des moyens d’impression numérique jet d’encre fixes, les moyens de guidage du textile (T) étant configurés pour faire défiler un recto ou un verso du textile (T).