Brevet FR3138064A1 — publié le 20240126

L’invention concerne un dispositif de revêtement de sol sanitaire et une méthode de production d’un tel dispositif. Ce dernier comprend un support textile (16) présentant deux faces opposées et une couche d’un matériau polymère pégueux (12) solidaire de l’une des deux faces opposées pour pouvoir retenir les impuretés véhiculées au niveau d’une paroi de sol lorsque ledit support textile (16) est appliqué sur ladite paroi de sol, tandis que ladite couche dudit matériau polymère pégueux (12) est orientée à l’opposé de ladite paroi de sol par rapport audit support textile (16). Le dispositif comprend en outre une couche d’un matériau polyuréthane adhésif (25) solidaire de l’autre desdites deux faces opposées dudit support textile, pour pouvoir maintenir ledit support textile (16) en position fixe sur ladite paroi de sol. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3 Dispositif de revêtement de sol sanitaire La présente invention se rapporte à un dispositif de revêtement de sol sanitaire permettant de retenir au moins une partie des contaminants entre deux zones, au niveau du sol. La présente invention se rapporte également à un procédé de réalisation d'un tel dispositif de revêtement de sol sanitaire. Des dispositifs de revêtement de sol connus sont adaptés à être appliqués sur le sol, à l'entrée des salles blanches, par exemple, à l'intérieur desquelles la concentration en particules doit être contrôlée. Ces dispositifs comprennent un support textile présentant deux faces opposées l'une de l'autre et une couche de poly(chlorure de vinyle) enduite sur l'une des deux faces. L'enduction est réalisée à partir d'un plastisol, soit une dispersion de poly(chlorure de vinyle) dans un plastifiant. Un tel plastisol est enduit sur l'une des faces du support textile et il est ensuite gélifié à chaud. On obtient de la sorte une couche pégueuse, autrement dit collante, à la surface du support textile. Elle est néanmoins solidaire dudit support. Et c'est grâce à cette couche collante que le dispositif permet de retenir, notamment les poussières et les impuretés, lorsqu'il est appliqué sur le sol. En effet, le dispositif est appliqué sur la paroi de sol à l'entrée d'une salle blanche par exemple, la face non enduite contre le sol. Et lorsqu'un piéton vient à pénétrer dans la salle blanche, les impuretés et les particules qu'il véhicule avec ses pieds sont susceptibles de venir adhérer sur la couche de matériau pégueux. De la sorte, ces impuretés et ces particules sont retenues sur le dispositif de revêtement de sol sanitaire et ne sont pas entraînées à l'intérieur de la salle blanche. On pourra se référer au document GB2025319, lequel décrit un tel dispositif de revêtement de sol sanitaire. Usuellement, on entraîne sur ces dispositifs de revêtement de sol, des chariots roulants. De la même façon, les particules véhiculées par les roues du chariot roulant adhèrent au dispositif. Ces dispositifs de revêtement de sol peuvent également subir la charge de chariots roulants motorisés. De tels dispositifs de revêtement de sol sanitaire sont avantageusement mis en œuvre dans l'industrie pharmaceutique, et aussi dans le domaine médical dans les hôpitaux à l'entrée des salles d'opération par exemple. Dans certaines industries, par exemple dans les industries agroalimentaires, les dispositifs de revêtement de sol doivent supporter des charges relativement importantes et ils sont appliqués dans des zones humides. Partant, ils tendent à être entraînés en glissement sur la paroi de sol sur laquelle ils sont appliqués. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un dispositif de revêtement de sol sanitaire qui demeure parfaitement en prise sur le sol malgré l'environnement hostile dans lequel il est mis en œuvre et les charges qu'il supporte. Dans le but de résoudre ce problème, et selon un premier objet, il est proposé un dispositif de revêtement de sol sanitaire comprenant un support textile présentant deux faces opposées et une couche d’un matériau polymère pégueux solidaire de l’une des deux faces opposées pour pouvoir retenir les impuretés véhiculées au niveau d’une paroi de sol lorsque ledit support textile est appliqué sur ladite paroi de sol, tandis que ladite couche dudit matériau polymère pégueux est orientée à l’opposé de ladite paroi de sol par rapport audit support textile. Ledit dispositif de revêtement de sol comprend en outre une couche d’un matériau polyuréthane adhésif solidaire de l’autre desdites deux faces opposées dudit support textile, pour pouvoir maintenir ledit support textile en position fixe sur ladite paroi de sol. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en œuvre d'un dispositif de revêtement de sol muni, outre d'une couche d'un matériau polymère pégueux sur l'une de ses faces, d'une couche d'un matériau polyuréthane adhésif sur l'autre face. De la sorte, le dispositif de revêtement de sol peut être rendu solidaire d'une paroi de sol de manière continue sur toute sa surface. En conséquence, un tel dispositif de revêtement de sol peut être maintenu en position fixe à l'entrée d'une salle blanche par exemple ou de toute autre zone nécessitant la retenue des impuretés et des poussières au niveau du sol. Grâce à son adhérence au sol, le dispositif de revêtement de sol peut subir de fortes charges, par exemple le roulement d'un chariot pesant ou même un chariot élévateur, sans risque d'être entraîné. De surcroît, il n'est nul besoin de venir appliquer des barres de seuil en bordure du dispositif de revêtement de sol comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description. Par ailleurs, grâce à la mise en œuvre du matériau polyuréthane adhésif, le dispositif de revêtement de sol demeure solidaire de la paroi de sol sur laquelle il est appliqué en présence d'une forte humidité. De surcroît, un tel dispositif peut être décollé de la paroi de sol pour pouvoir être enroulé sur lui-même puis dérouler sur une autre surface tout en adhérant sur cette autre surface. En outre, et selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit matériau polymère pégueux est à base de poly(chlorure de vinyle). Usuellement, ce matériau est dénommé sous le sigle PVC. Aussi, grâce à ses propriétés adhésives, ce matériau retient aisément les poussières et autres contaminants entraînés au niveau de la paroi de sol. De surcroît, ce matériau peut être mis en œuvre à très bon marché comme on l'expliquera ci-après. Par ailleurs, ledit matériau polyuréthane adhésif de ladite couche présente des fonctions hydroxyles libres. Ces fonctions hydroxyles libres lui confèrent son adhésivité. Selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit support textile comporte deux couches textiles reliées ensemble par une couche d’un matériau de liaison. Et préférentiellement, ledit matériau de liaison est fait dudit matériau polymère pégueux. Autrement dit, le support textile est constitué de deux doubles couches, textiles, matériau polymère pégueux reliées entre elles par le polymère pégueux. On expliquera ci-après un mode de réalisation d'un tel support textile. Selon un autre objet, il est proposé une méthode de production d’un dispositif de revêtement de sol sanitaire comprenant les étapes suivantes : on fournit un support textile présentant deux faces opposées ; on fournit une couche d’un matériau polymère pégueux et on solidarise l’une des deux faces opposées dudit support textile et ladite couche de matériau polymère pégueux. Et, on fournit en outre un matériau polyuréthane adhésif, puis on solidarise une couche dudit matériau polyuréthane adhésif à l’autre desdites deux faces opposées dudit support textile. Aussi, de façon particulièrement avantageuse, on réalise tout d'abord la couche de matériau polymère pégueux, puis on la transfère ensuite sur l'une des faces du support textile sur laquelle elle adhère. Ensuite, on forme une couche du matériau polymère adhésif directement sur l'autre face du support textile. Préférentiellement, on fournit de l'énergie thermique à la couche du matériau polymère adhésif afin d’accélérer la réaction des fonctions chimiques, isocyanates et hydroxyles qu'il renferme. Aussi, avantageusement, on fournit un matériau à base de poly(chlorure de vinyle) comme matériau polymère pégueux. Plus précisément, on réalise une composition de plastisol, soit une dispersion de poly(chlorure de vinyle) dans un plastifiant, et on applique par transfert une couche de cette dispersion sur le textile. Ensuite, on procède à une gélification à chaud de la composition afin d'obtenir le matériau polymère pégueux. Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, on fournit un prépolymère de diisocyanate de diphénylméthylène et de polyéther polyol présentant des fonctions isocyanates et un polyéther polyol présentant des fonctions hydroxyles, et on mélange ledit prépolymère et ledit polyéther polyol de manière à ce que la quantité de fonction hydroxyle soit supérieure à la quantité de fonction isocyanate pour former ledit matériau polyuréthane adhésif. Autrement dit, on veille à ce que les fonctions hydroxyles soient en surnombre par rapport aux fonctions isocyanates de manière à ce que, après que toutes les fonctions isocyanates ont réagi avec une fonction hydroxyle, ils demeurent des fonctions hydroxyles libres. De la sorte, on obtient un matériau adhésif. La propriété d'un tel matériau est qu'il peut adhérer sur une surface, et notamment une paroi de sol, et en être décollé pour pouvoir être recollé sur une nouvelle paroi. Selon une variante d'exécution de l'invention, on fournit deux couches textiles, et on relie ensemble lesdites deux couches textiles par une couche d’un matériau de liaison pour fournir ledit support textile. Et préférentiellement, on relie ensemble lesdites deux couches textiles par une autre couche dudit matériau polymère pégueux pour fournir ledit support textile. D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : est une vue schématique partielle en perspective d’un élément du dispositif de revêtement de sol conforme à l’invention ; est une vue schématique montrant la mise en œuvre d’une des étapes de réalisation du dispositif de revêtement de sol conforme à l’invention ; est une vue schématique partielle en perspective de l’objet de l’invention ; et, est un logigramme des étapes de mise en œuvre du procédé de production du dispositif de revêtement de sol selon l’invention. On décrira tout d’abord le procédé de réalisation d’un dispositif de revêtement de sol sanitaire conforme à l’invention. Selon une première étape de formulation 10 illustrée sur la on formule à froid un plastisol incluant un poly(chlorure de vinyle) et un plastifiant. Cette formulation est ensuite déposée sur un tapis, par exemple un tapis téflonné, selon une faible épaisseur constante. Puis, selon une étape de transfert 11, le plastisol est transféré sous la forme d'une couche 12 sur l'une des faces 14 d'un support textile tissé 16 que l'on retrouve sur la . On choisit par exemple un textile tissé en fils de polyester, d'une densité comprise, selon un mode de mise en œuvre particulier, entre 150 g/m² et 250 g/m². Le plastisol est suffisamment visqueux pour venir imprégner le textile et enrober les fibres de la surface 14. Le support textile 16 ainsi enduit de la couche 12 de plastisol est alors exposé à une température comprise par exemple entre 135 °C et 160 °C, dans une étape de cuisson 15. De la sorte, le plastisol tend à durcir et à emprisonner les fibres qu'il imprègne tandis que la surface de la couche 12 demeure pégueuse. Cette pégosité tient à la formulation du plastisol. L'épaisseur de la couche 12 sur le support textile 16 est par exemple comprise entre 1,5 mm et 2,5 mm. Et la densité de l'ensemble est comprise entre 2300 g/m² et 2900 g/m² par exemple. Aussi, la couche 12 est solidaire du support textile 16. Et la force nécessaire à la délamination des deux couches est supérieure à 4,5 daN/5 cm. Selon une deuxième étape de formulation 18, illustrée sur la , on réalise un prépolymère de diisocyanate de diphénylméthylène et de polyéther polyol. Le prépolymère ici défini, est un exemple de mise en œuvre. Et d'autres formulations sont bien évidemment envisageables. Le polyéther polyol présente un poids moléculaire moyen de 4800 g et une fonctionnalité de 3. Autrement dit, chaque molécule de polyéther polyol présente en moyenne trois fonctions hydroxyle : « OH ». Quant au diisocyanate de diphénylméthylène, il présente un poids moléculaire de 250 et une fonctionnalité de 2,1. Autrement dit, chaque molécule de diisocyanate de diphénylméthylène présente en moyenne 2,1 fonction isocyanates : « NCO ». Selon un mode de mise en œuvre de l'invention, le prépolymère est préparé à chaud dans un réacteur à raison d'une part en poids de diisocyanate de diphénylméthylène pour 0,8 à 1,2 parts en poids de polyéther polyol, par exemple. Selon une troisième étape de formulation 20, illustrée sur la , on procède à la formulation du prépolymère précité avec le même polyéther polyol, à raison de une partie en poids du polyéther polyol pour entre 0,2 et 0,3 parties en poids du prépolymère. Dès après cette troisième étape de formulation 20, selon une étape d'enduction 22, le fruit de cette dernière formulation est enduit selon une méthode, dite : « à la racle », comme illustré sur la . On retrouve sur cette , le support textile 16 solidaire de la couche 12, retourné par rapport à leur présentation sur la et étendus sur un rouleau d'appui 24. La couche 12 de PVC est alors en appui sur le rouleau d'appui 24, tandis que l'autre face 26 du support textile 16 est recouverte, d'une couche mince 25 de ladite dernière formulation 28, grâce à la racle 30 et au défilement continu du support textile 16 selon la direction V. Préférentiellement, à la formulation du prépolymère avec le polyéther polyol selon la troisième étape de formulation 20, on ajoute un catalyseur, par exemple à base d'étain. De surcroît, et de manière particulièrement avantageuse, après l'enduction en couche mince 25 de la dernière formulation 28, on entraîne l'ensemble du support textile 16, de la couche 12 de PVC et de la couche mince 25, dans un four tunnel non représenté, de manière à augmenter la vitesse de réaction des fonctions isocyanates et des fonctions hydroxyles. De la sorte, on obtient la réaction quasi-complète des fonctions isocyanates avec une fraction des fonctions hydroxyles formant des fonctions uréthanes. En revanche, la formulation est telle, que les fonctions hydroxyles sont en surplus par rapport aux fonctions isocyanates. Préférentiellement, le pourcentage de fonctions hydroxyles est supérieur au pourcentage de fonctions isocyanates. Par exemple, le pourcentage de fonctions hydroxyles est compris entre 55 % et 65 %, tandis que le pourcentage de fonctions isocyanates est compris entre 35 % et 45 %. Partant, lorsque toutes les fonctions isocyanates ont pu réagir avec les fonctions hydroxyles pour former un polymère de polyuréthane, ils demeurent une quantité importante de fonctions hydroxyles libres. Ces fonctions hydroxyles libres confèrent à la couche mince 25, après réticulation, un pouvoir collant important. On retrouve partiellement, sur la un dispositif de revêtement de sol sanitaire 32 obtenu grâce au procédé décrit ci-dessus. On retrouve le support textile 16 pris en sandwich entre la couche 12 de PVC, pégueuse, et la couche mince 25 de polyuréthane. Ainsi le dispositif de revêtement de sol sanitaire 32 peut être appliqué, la couche mince 25 de polyuréthane contre une paroi de sol, à l'entrée d'une zone contrôlée de manière à pouvoir retenir, grâce à la couche de PVC pégueuse, les poussières et les impuretés véhiculées au niveau du sol. Et grâce à la couche de matériaux polyuréthane 25, le dispositif de revêtement de sol sanitaire 32 est parfaitement solidaire de la paroi de sol. Son pouvoir d'adhésion n'est en rien altéré par l'humidité. Au surplus, un tel dispositif 12 peut-être décollé pour être nettoyé, puis réappliqué de nouveau. Dispositif de revêtement de sol sanitaire comprenant un support textile (16) présentant deux faces opposées (14, 26) et une couche d’un matériau polymère pégueux (12) solidaire de l’une (14) des deux faces opposées pour pouvoir retenir les impuretés véhiculées au niveau d’une paroi de sol lorsque ledit support textile (16) est appliqué sur ladite paroi de sol, tandis que ladite couche dudit matériau polymère pégueux (12) est orientée à l’opposé de ladite paroi de sol par rapport audit support textile (16), caractérisé en ce qu’il comprend en outre une couche d’un matériau polyuréthane adhésif (25) solidaire de l’autre (26) desdites deux faces opposées dudit support textile, pour pouvoir maintenir ledit support textile (16) en position fixe sur ladite paroi de sol. Dispositif de revêtement de sol sanitaire selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau polymère pégueux est à base de poly(chlorure de vinyle). Dispositif de revêtement de sol sanitaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit matériau polyuréthane adhésif de ladite couche (25) présente des fonctions hydroxyles libres. Dispositif de revêtement de sol sanitaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit support textile (16) comporte deux couches textiles reliées ensemble par une couche d’un matériau de liaison. Dispositif de revêtement de sol sanitaire selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit matériau de liaison est fait dudit matériau polymère pégueux. Méthode de production d’un dispositif de revêtement de sol sanitaire comprenant les étapes suivantes : - on fournit un support textile (16) présentant deux faces opposées (14, 26) ; - on fournit une couche d’un matériau polymère pégueux (12) et on solidarise l’une (14) des deux faces opposées dudit support textile (16) et ladite couche de matériau polymère pégueux ; caractérisée en ce qu’on fournit en outre un matériau polyuréthane adhésif, et en ce qu’on solidarise une couche dudit matériau polyuréthane adhésif (25) à l’autre (26) desdites deux faces opposées dudit support textile (16). Méthode de production d’un dispositif de revêtement de sol sanitaire selon la revendication 6, caractérisée en ce qu’on fournit un matériau à base de poly(chlorure de vinyle) comme matériau polymère pégueux. Méthode de production d’un dispositif de revêtement de sol sanitaire selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu’on fournit un prépolymère de diisocyanate de diphénylméthylène et de polyéther polyol présentant des fonctions isocyanates et un polyéther polyol présentant des fonctions hydroxyles, et en ce qu’on mélange ledit prépolymère et ledit polyéther polyol de manière à ce que la quantité de fonction hydroxyle soit supérieure à la quantité de fonction isocyanate pour former ledit matériau polyuréthane adhésif. Méthode de production d’un dispositif de revêtement de sol sanitaire selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu’on fournit deux couches textiles, et en ce qu’on relie ensemble lesdites deux couches textiles par une couche d’un matériau de liaison pour fournir ledit support textile. Méthode de production d’un dispositif de revêtement de sol sanitaire selon la revendication 9, caractérisée en ce qu’on relie ensemble lesdites deux couches textiles par une autre couche dudit matériau polymère pégueux pour fournir ledit support textile.