Brevet FR3134800A1 — publié le 20231027

Titre : Paquets de pots d'emballage, en particulier d'éco-emballage, de produits, notamment alimentaires, leur procédé de fabrication et procédé de conditionnement en faisant usage Le but de l'invention est de fournir un moyen technique permettant de conditionner industriellement un produit, par exemple alimentaire, dans des pots operculables en matériau au moins partiellement recyclable et/ou biodégradable, compatible avec les machines existantes de conditionnement de type FFS, de manière à éviter un renouvellement complet partiel du parc de machines FFS existantes. À cette fin, l'invention concerne un paquet de pots (1) d'emballage, dénommé paquet Pn avec n = 1 à , étant un entier naturel positif, caractérisé en ce que: (i) plusieurs de ces paquets Pn sont empilables, de préférence par encastrement des pots (1) d'un paquet Pn, à l'exception du paquet Pn à la base de la pile (12) ainsi formée, dans les pots (1) du paquet adjacent inférieur Pn-1; (ii) il comporte des éléments d'attelage (A n ,10,11) (A c n , 7, 8) à au moins un autre paquet de pots, ces éléments permettant de former une chaîne de paquets Pn de pots (1). L'invention concerne également des piles et des chaînes de paquets Pn, un procédé de fabrication de ces paquets Pn de pots (1) et un procédé de conditionnement en faisant usage. Figure 4 Paquets de pots d'emballage, en particulier d'éco-emballage, de produits, notamment alimentaires, leur procédé de fabrication et procédé de conditionnement en faisant usage Domaine de l’invention L'invention relève du domaine de l'emballage, en particulier alimentaire. Plus précisément, l'invention concerne des pots d'emballage, destinés à être remplis du produit à emballer et fermés par thermoscellage d'un opercule. Plus précisément encore, il s'agit de pots réalisés par (thermo)formage/moulage partir d'un matériau polymère naturel ou synthétique, de préférence biodégradable, et, plus préférentiellement, compostable à domicile. En particulier, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication de ce dépôt d'emballage. L'invention a également pour objet un procédé de conditionnement d'un produit, de préférence alimentaire, par remplissage et thermoscellage d'un opercule de fermeture, dans les pots d'emballage suivant l'invention. Arrière-plan technologique de l’invention Pour le conditionnement à cadence industrielle de produits, par exemple, alimentaires, tels que des produits laitiers, il existe des machines de thermoformage/remplissage/operculage ("Form/Fill/Seal-FFS-"). La montre un exemple de l'art antérieur consistant dans une machine horizontale de formage-remplissage-scellage (Horizontal Form, Fill and Seal, HFFS). Cette machine comprend - une station d'alimentation 1A comportant une bobine 2A de film polymère, par exemple polystyrène, - une station de thermoformage Fo, comportant un poste de chauffage 3A du film polymère et un poste de formage 4A, dans ce film polymère, de cavités destinées à former des pots, - une station de remplissage Fi, de ces cavités, avec des quantités dosées d'un produit, par exemple, alimentaire; - une station de scellage d'opercules Se sur les ouvertures des cavités remplies ; - une station de découpe 5A de paquets 6A de pots remplis et operculés. Dans un contexte de protection de l'environnement, les polymères synthétiques du type polystyrène, ne sont plus particulièrement les bienvenus dans le domaine de l'emballage. Les matériaux de substitution à ces polymères synthétiques d'origine fossile, sont notamment des matériaux cellulosiques plus respectueux de l'environnement. La cellulose moulée est un exemple de biomatériau recyclable et biodégradable, déjà utilisé dans le secteur de l'emballage alimentaire, médicale, horticole, vétérinaire, téléphones, lampes, hygiène, électronique... La cellulose moulée est fabriquée avec des fibres recyclées extraites de vieux cartons ou de journaux, ou bien encore avec des fibres vierges de bois, de paille, de bagasse de canne à sucre ou encore de paille de riz. D’abord mélangées à l’eau, les fibres sont moulées puis séchées. Cette technique permet de former des pièces légères et résistantes et offre des possibilités infinies de création de formes Au-delà de la cellulose, les alternatives peuvent être des matériaux ligno-cellulosiques, tels que les fibres de canne à sucre, des biopolymères naturels [amidons et dérivés] ou synthétiques [polyhydroxyalcanoates ou PHA, poly(hydroxybutyrate) (PHB), l'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA)]. Ces biopolymères éco-compatibles pèchent néanmoins, en ce qui concerne certaines de leurs propriétés mécaniques et leur capacité à être mis sous forme de films. Cela peut avoir pour conséquence une impossibilité de réaliser des bobines de films destinées à alimenter les machines FFS évoquées ci-dessus et montrées sur la . Au surplus, à supposer même que ces biopolymères puissent être mis sous forme de film et embobinés, ils peuvent ne pas être thermoformables. Il en résulte que les machines industrielles FFS existantes sont inadaptées à la production d'emballages du type conteneurs ou pots remplis de produits à conditionner et operculés, à partir de biopolymères et en particulier de cellulose moulée. Or, le parc de machines industrielles FFS est immense. D'où il s'ensuit que l'investissement qui pèse sur les industriels pour le passage à des emballages en matériau recyclable et biodégradable, est un frein énorme au développement de la filière. Objectifs de l’invention Dans ce contexte, l'invention vise à satisfaire au moins l'un des objectifs suivants. Un objectif de l'invention est de fournir un moyen technique permettant de conditionner industriellement un produit, par exemple alimentaire, dans des pots operculables en matériau au moins partiellement recyclable et/ou biodégradable, compatible avec les machines existantes de conditionnement de type FFS, de manière à éviter un renouvellement complet partiel du parc de machines FFS existantes. Un objectif de l'invention est de fournir un moyen technique permettant de conditionner industriellement un produit, par exemple alimentaire, dans des pots operculables en matériau au moins partiellement recyclable et/ou biodégradable, le moyen technique se devant d'être simple à mettre en œuvre et à fabriquer. Un objectif de l'invention est de fournir un moyen technique permettant de conditionner industriellement un produit, par exemple alimentaire, dans des pots operculables en matériau au moins partiellement recyclable et/ou biodégradable, le moyen technique se devant d'être économique. Un objectif de l'invention est de fournir un moyen technique permettant de conditionner industriellement un produit, par exemple alimentaire, dans des pots operculables en matériau au moins partiellement recyclable et/ou biodégradable, le moyen technique se devant d'être adapté aux cadences industrielles de conditionnement de produits tels que des produits alimentaires. Un objectif de l'invention est de fournir un procédé de conditionnement de produits, de préférence alimentaires, qui soit performant, économique et adaptée aux cadences industrielles élevées. Brève description de l’invention L'invention satisfait à au moins l'un des objectifs ci-dessus et concerne, selon un premier aspect un paquet de pots d'emballage, dénommé paquet Pn avec n = 1 à , étant un entier naturel positif, caractérisé en ce que: (i) plusieurs de ces paquets Pn sont empilables, de préférence par encastrement des pots d'un paquet Pn, à l'exception du paquet Pn à la base de la pile ainsi formée, dans les pots du paquet adjacent inférieur; (ii) il comporte des éléments d'attelage à au moins un autre paquet de pots, ces éléments permettant de former une chaîne de paquets Pn de pots. Les paquets ou « packs » de pots d'emballage suivant l'invention permettent une transition écologique sans bouleverser les infrastructures existantes, et donc sans entraîner de lourds investissements. Ces paquets de pots d'emballage en matériau vertueux sur le plan écologique, remplacent avantageusement les bobines de film polymère alimentant les machines traditionnelles de formage/remplissage/operculage FFS, voire dans les machines traditionnelles de remplissage/operculage ("Fill & Seal" FS) . Les paquets de pots d'emballages selon l'invention sont conformes à ceux usuellement connus dans le domaine de l'emballage. Ce sont des paquets de pots operculés et présentant éventuellement des pré-découpes dans la plaque réunissant les pots du paquet, de sorte que ces derniers sont sécables, à l'unité ou par sous-groupes de plusieurs pots. La capacité de ces paquets de pots d'emballage à être empilables et à pouvoir être attelés pour former une chaîne s'intégrant parfaitement dans un processus dynamique de conditionnement en continu, à cadence industrielle, de produits tels que des produits alimentaires, par exemple des produits laitiers (yaourts, etc.). La simplicité de ces paquets de pots d'emballage empilables et susceptibles d'être attelés pour constituer une chaîne, est un gage d'efficacité, de performance, de qualité et d'économie, dans le conditionnement industriel de produits, notamment alimentaires. Dans un mode préféré de réalisation, le paquet de pots selon l'invention est caractérisé en ce que Pn comprend au moins un 1 er élément d'attelage A n sur l'un de ses bords et au moins un 2 e élément d'attelage A c n sur le bord opposé; le 1 er élément d'attelage A n et le 2 e élément d'attelage A c n ayant des structures complémentaires, de sorte que le 1 er élément d'attelage A n puisse coopérer avec le 2 e élément d'attelage A c n+1 ou A c n-1 d'un paquet de pots adjacent, pour réaliser un assemblage réversible de paquets de pots pour former une chaîne de paquets de pots Pn. Selon une variante avantageuse de ce mode préféré de réalisation, le 1 er élément d'attelage A n est un élément mâle et le 2 e élément d'attelage A c n est un élément femelle ou réciproquement, l'élément mâle étant de préférence un bouton ou un crochet. Avantageusement, chacun des bords opposés du paquet de pots comprend au moins 2 éléments d'attelage A n et/ou A c n Les dispositions remarquables des paquets de pots d'emballage selon l'invention, permettent un attelage aisé des différents paquets de pots entre eux, pour former une chaîne de paquets de pots qui s'intègre parfaitement dans une ligne de conditionnement en semi continu, d'une machine de type FFS. Les paquets de pots empilés et disposés dans la station d'alimentation de la machine de conditionnement, peuvent être introduites dans le convoyeur de la machine, où ces paquets sont guidés au moyen de chaînes à picots ou à pinces, par exemple, qui assurent un maintien de la chaîne de paquets de pots dans l'axe de défilement de la ligne de conditionnement. Pour parfaire l'empilement des paquets de pots selon l'invention, il est prévu selon une modalité remarquable de cette dernière, que le paquet Pn de pots comprenne Pn comprend au moins un élément de calage C n , de préférence sur l'un de ses bords, les éléments de calage ayant des structures complémentaires, de sorte que chaque élément de calage C n d'un paquet Pn puisse coopérer avec un élément de calage correspondant C n-1 ou C n+1 d'un paquet de pots adjacent, inférieur ou supérieur, dans une pile de paquets de pots Pn, pour stabiliser cette pile. Avantageusement, chaque élément de calage C n a une fonction mâle et une fonction femelle, de façon à pouvoir s'emboiter dans l'élément de calage C n-1 , correspondant du paquet Pn-1 , adjacent, inférieur, dans un pile de paquets Pn et de façon à recevoir par emboitement l'élément de calage C n+1 , correspondant du paquet Pn+1, adjacent, supérieur, dans cette pile de paquets Pn. Cet élément de calage C n à double fonction mâle/femelle, peut être par exemple un ergot creux. Suivant une modalité remarquable de l'invention, les éléments d'attelage A n , A c n de chaque paquet Pn de pots, contribuent eux aussi à un empilement stable des paquets Pn, grâce à la caractéristique selon laquelle les éléments d'attelage A n , A c n d'un paquet Pn≠1 d'une pile de paquets Pn, s'emboitent, avantageusement avec précision, dans les éléments d'attelage A c n , A n correspondants du paquet Pn-1 situé juste en dessous dans la pile. Les paquets Pn de pots d'emballage suivant l'invention sont avantageusement éco-compatibles et donc réalisés à partir d'un matériau choisi dans le groupe de matériaux comprenant – idéalement composé de- : matériaux cellulosiques, matériaux lignocellulosiques, matériaux recyclables, matériaux biodégradables, matériaux compostables industriellement ["OK compost INDUSTRIAL" selon les exigences de la directive européenne relative aux emballages (94/62/EC)] selon la norme EN 13432 :2000; matériaux compostables à domicile selon la même norme EN 13432 :2000, et leurs mélanges La cellulose peut-être par exemple fabriquée avec des fibres recyclées extraites de vieux cartons ou de journaux, ou bien encore avec des fibres vierges de bois, de paille, de bagasse de canne à sucre ou encore de paille de riz. Les fibres de canne à sucre sont un exemple de matériau cellulosique ligno-cellulosique. Peuvent être également mentionnés, les biopolymères naturels [amidons et dérivés] ou synthétiques [polyhydroxyalcanoates ou PHA, poly(hydroxybutyrate) (PHB), l'acide polylactique (anglais : polylactic acid, abrégé en PLA)]. Même si les polymères biodégradables recyclables et/ou compostables sont préférés dans le cadre de la présente invention, il n'est pas exclu que les paquets de pots d'emballage puissent être obtenus à partir de tous matériaux (thermo)formables, tels que les polymères synthétiques, éventuellement recyclés, tels que les polyoléfines, les polyesters (polyéthylène téréphtalate, polyéthylène, polypropylène, polybutylène succinate, polystyrène…). Comme indiqué ci-dessus, le paquet de pots d'emballage selon l'invention peut être obtenu à partir de matériaux(thermo)formables. Il est de préférence moulé. Dans un mode encore plus préféré de réalisation, le paquet Pn de pots d'emballage est constitué par une plaque, de préférence rectangulaire, estampée, comprenant un réseau de pots, dont les ouvertures situées dans le plan de la face supérieure de la plaque, sont entourées chacune par une zone destinée à être solidarisée avec les bords d'un opercule de fermeture. Selon un 2 e de ses aspects, l'invention concerne une pile de paquets Pn de pots d'emballage, tels que définis dans le présent exposé. Selon un 3 e de ses aspects, l'invention a pour objet une chaîne de paquets Pn de pots d'emballage, tels que définis dans le présent exposé. Selon un 4 e de ses aspects, l'invention vise un procédé de fabrication de paquets Pn de pots selon l'invention, qui consiste essentiellement à: - mouler un matériau déformable, de préférence choisi dans le groupe de matériaux comprenant -idéalement composé de- : matériaux cellulosiques, matériaux lignocellulosiques, matériaux recyclables, matériaux biodégradables, matériaux compostables industriellement ["OK compost INDUSTRIAL" selon les exigences de la directive européenne relative aux emballages (94/62/EC)], selon la norme EN 13432 :2000; matériaux compostables à domicile selon la même norme EN 13432 :2000, pour obtenir un paquet Pn de pots; - démouler ce paquet Pn de pots; - empiler les paquets Pn de pots ainsi fabriqués. Dans une variante du 4 e aspect de l'invention, le procédé de fabrication paquets Pn de pots consiste essentiellement à : - mettre en œuvre une machine, de préférence une machine FFS, comprenant * une station d'alimentation 1A comportant une bobine 2A de film; * éventuellement, une station de thermoformage Fo, comportant un poste de chauffage 3A du film polymère et un poste de formage 4A, dans ce film, de cavités destinées à former des pots; * une station de remplissage Fi, de ces cavités, avec des quantités dosées du produit à conditionner; * une station de scellage d'opercules Se sur les ouvertures des cavités remplies ; * une station de découpe 5A de paquets 6A de pots remplis et operculés; - à adapter la station d'alimentation 1A en remplaçant la bobine de fil 2A, par une pile de paquets Pn de pots selon l'invention ; - à mettre hors service/supprimer la station de thermoformage Fo, quand elle est présente; - éventuellement, à mettre hors service/supprimer la station de découpe 5A ; - à alimenter la station de remplissage Fi en paquets Pn de pots, à partir de la pile de paquets Pn de pots présents dans la station 1A, en attelant les paquets Pn de pots les uns aux autres, de manière à former une chaîne de paquets Pn de potsselon l’invention ; - à remplir les pots de produits à conditionner dans la station de remplissage Fi; - à operculer les paquets Pn de pots remplis dans la station de scellage d'opercules Se; - à découper, de préférence transversalement, les paquets Pn de pots remplis et operculés et/ou à désatteler, les uns des autres les paquets Pn de pots remplis et operculés; - à collecter les paquets Pn découpés et/ou désattelés. Selon un 5 e de ses aspects, l'invention concerne un procédé de conditionnement d'un produit, de préférence alimentaire, dans les pots des paquets Pn de pots selon l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à : - à mettre en œuvre une pile de paquets Pn de pots selon l'invention; - à alimenter la station de remplissage Fi en paquets Pn de pots, à partir de la pile de paquets Pn de pots, en attelant les paquets Pn de pots les uns aux autres, de manière à former une chaîne de paquets Pn de pots selon l'invention ; - à remplir les pots de produits à conditionner; - à operculer les paquets Pn de pots remplis; - à découper, de préférence transversalement, les paquets Pn de pots remplis et operculés et/ou à désatteler, les uns des autres les paquets Pn de pots remplis et operculés; - à collecter les paquets Pn découpés et/ou désattelés. Les produits, de préférence alimentaires, susceptibles d'être conditionnés dans les paquets Pn de pots selon l'invention, de préférence conformément au procédé selon l'invention, peuvent être des produits laitiers, des desserts, du café, du thé ou autre tisane, etc. Au sens de l'invention, le terme « pot » désigne tout conteneur ou contenant, en particulier alimentaire, de quelque forme que ce soit. Il peut s'agir de barquettes ou bien encore de capsules pour des denrées telles que le thé, la tisane ou le café. Ces capsules operculées peuvent être utilisées dans les machines de préparation de boissons. Tous les avantages et variantes de cette invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description d'un exemple de réalisation des paquets de pots d'emballages qu'elle concerne. Cette description est faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : Fig. 1 La est une vue schématique d'une machine de formage/remplissage/scellage d'opercules (FFS Forming/Filling /Sealing en anglais) de plaques ou paquets de pots d'emballage, de l'art antérieur. Fig. 2 La est une vue en perspective de ¾ avant, d'un paquet Pn de pots d'emballage. Fig. 3 La est une vue en perspective d'une pile de 7 paquets Pn de pots d'emballage. Fig. 4 La est une vue en perspective d'une chaîne de 2 paquets Pn attelés de pots d'emballage. Fig. 5 La comprend de haut en bas et de gauche à droite : - une vue en coupe longitudinale selon la ligne de coupe V-V (montrée sur la vue de dessous correspondante) d'une chaîne de 2 paquets Pn attelés de pots d'emballage; une vue de côté d'une pile de 7 paquets Pn de pots d'emballage, d'où proviennent de paquets Pn constituant la chaîne; - les vues de dessus correspondant aux vues en coupe V-V de la chaîne et de côté de la pile. Fig. 6 La montre une vue de détail de la zone 5.1 de la , avant attelage d'un paquet Pn provenant du haut (flèche F1) ou du bas (flèche F2) de la pile 12 (dessin en haut à droite de la . Fig. 7 La montre une variante d'exécution des paquets Pn de la attelés pour former une chaîne de pots d'emballage et comprend de haut en bas et de gauche à droite, - une vue de détail du dessus; - une vue en coupe partielle parallèlement au plan longitudinal médian, selon la ligne VII-VII de la vue de dessus; - une vue agrandie et en perspective de la vue en coupe partielle. Fig. 8 La comprend de haut en bas: - une vue de côté du paquet Pn de la ; - une vue de dessus correspondant à cette vue de côté. Fig. 8 La est une vue en perspective de ¾ avant, d'une chaîne de deux paquets Pn de pots d'emballage et d'un paquets Pn en suspension avant empilage dans le paquets Pn de droite de la chaîne, ces paquets Pn correspondant à une variante de réalisation de ceux montrés sur les figures 2 à 7. La est une vue de dessus de la chaîne de deux paquets Pn de pots d'emballage de la . La 1 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne X-X de la . Paquet de pots (1) d'emballage, dénommé paquet Pn avec n = 1 à , étant un entier naturel positif, caractérisé en ce que: (i) plusieurs de ces paquets Pn sont empilables, de préférence par encastrement des pots (1) d'un paquet Pn, à l'exception du paquet Pn à la base de la pile (12) ainsi formée, dans les pots ((1) du paquet Pn-1 adjacent inférieur; (ii) il comporte des éléments d'attelage (A n ,10,10' 1 ,10' 2 , 11, 11', A c n , 7, 7' 1 , 7' 2 , 8, 8') , à au moins un autre paquet Pn-1 ou n+1 de pots (1), ces éléments (A n ,10,10' 1 ,10' 2 , 11, 11', A c n , 7, 7' 1 , 7' 2 , 8, 8') permettant de former une chaîne (6) de paquets Pn de pots. Paquet Pn de pots (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que Pn comprend au moins un 1 er élément d'attelage (A n ,10,10' 1 ,10' 2 , 11, 11') sur l'un de ses bords (21) et au moins un 2 e élément d'attelage (A c n , 7, 7' 1 , 7' 2 , 8, 8') sur le bord opposé (20); le 1 er élément d'attelage (A n ,10,10' 1 ,10' 2 , 11, 11') et le 2 e élément d'attelage (A c n , 7, 7' 1 , 7' 2 , 8, 8') ayant des structures complémentaires, de sorte que le 1 er élément d'attelage (A n ,10,10' 1 ,10' 2 , 11, 11') puisse coopérer avec le 2 e élément d'attelage (A c n+1 ou A c n-1 7, 7' 1 , 7' 2 , 8, 8') d'un paquet Pn-1 ou Pn+1 de pots (1) adjacent, pour réaliser un assemblage réversible de paquets Pn de pots (1) pour former une chaîne (6) de paquets Pn de pots (1). Paquet Pn de pots (1) selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir d'un matériau choisi dans le groupe de matériaux comprenant – idéalement composé de- : matériaux cellulosiques, matériaux lignocellulosiques, matériaux recyclables, matériaux biodégradables, matériaux compostables industriellement ["OK compost INDUSTRIAL" selon les exigences de la directive européenne relative aux emballages (94/62/EC)], selon la norme EN 13432 :2000; matériaux compostables à domicile selon la même norme EN 13432 :2000. Paquet Pn de pots (1) selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est constitué par une plaque (2), de préférence rectangulaire, estampée, comprenant un réseau de pots (1), dont les ouvertures (3) situées dans le plan de la face supérieure de la plaque (2) sont entourées chacune par une zone (17) destinée à être solidarisée avec les bords d'un opercule de fermeture. Pile (12) de paquets Pn de pots (1) selon l'une au moins des revendications précédentes. Chaîne (6) de paquets Pn de pots (1) selon l'une au moins des revendications 1 à 4. Moule pour la fabrication du paquet Pn de pots (1) selon l'une au moins des revendications 1 à 4. Procédé de fabrication de paquets Pn de pots (1) selon l'une au moins des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à: - mouler un matériau déformable, de préférence choisi dans le groupe de matériaux comprenant -idéalement composé de- : matériaux cellulosiques, matériaux lignocellulosiques, matériaux recyclables, matériaux biodégradables, matériaux compostables industriellement ["OK compost INDUSTRIAL" selon les exigences de la directive européenne relative aux emballages (94/62/EC)], selon la norme EN 13432 :2000; matériaux compostables à domicile selon la même norme EN 13432 :2000, pour obtenir un paquet Pn de pots (1); - démouler ce paquet Pn de pots (1); - empiler les paquets Pn de pots (1) ainsi fabriqués. Procédé de conditionnement d'un produit, de préférence alimentaire, dans les pots (1) des paquets Pn de pots (1) selon l'une au moins des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à : - mettre en œuvre une machine, de préférence une machine de thermoformage/remplissage/operculage ("Form/Fill/Seal-FFS, comprenant * une station d'alimentation 1A comportant une bobine 2A de film; * éventuellement une station de thermoformage Fo, comportant un poste de chauffage 3A du film polymère et un poste de formage 4A, dans ce film, de cavités destinées à former des pots; * une station de remplissage Fi, de ces cavités, avec des quantités dosées du produit à conditionner; * une station de scellage d'opercules Se sur les ouvertures des cavités remplies ; * une station de découpe 5A de paquets 6A de pots remplis et operculés; - à adapter la station d'alimentation 1A en remplaçant la bobine de fil 2A, par une pile (12) de paquets Pn de pots (1) selon la revendication 5 ; - à mettre hors service/supprimer la station de thermoformage Fo, quand elle est présente; - éventuellement, à mettre hors service/supprimer la station de découpe 5A ; - à alimenter la station de remplissage Fi en paquets Pn de pots (1), à partir de la pile (12) de paquets Pn de pots (1) présents dans la station 1A, en attelant les paquets Pn de pots (1) les uns aux autres, de manière à former une chaîne (6) de paquets Pn de pots (1) selon la revendication 6; - à remplir les pots (1) de produit à conditionner dans la station de remplissage Fi; - à operculer les paquets Pn de pots (1) remplis dans la station de scellage d'opercules Se; - à découper, de préférence transversalement, les paquets Pn de pots (1) remplis et operculés et/ou à désatteler, les uns des autres, les paquets Pn de pots (1) remplis et operculés; - à collecter les paquets Pn découpés et/ou désattelés. Procédé de conditionnement d'un produit, de préférence alimentaire, dans les pots des paquets Pn de pots (1) selon l'une au moins des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à : - à mettre en œuvre une pile (12) de paquets Pn de pots (1) selon la revendication 5; - à alimenter une station de remplissage Fi en paquets Pn de pots (1), à partir de la pile (12) de paquets Pn de pots (1), en attelant les paquets Pn de pots (1) les uns aux autres, de manière à former une chaîne (6) de paquets Pn de pots selon la revendication 6 ; - à remplir les pots (1) de produit à conditionner; - à operculer les paquets Pn de pots (1) remplis; - à découper, de préférence transversalement, les paquets Pn de pots (1) remplis et operculés et/ou à désatteler, les uns des autres les paquets Pn de pots (1) remplis et operculés; - à collecter les paquets Pn découpés et/ou désattelés.