Brevet FR3137395A1 — publié le 20240105

Appareil de défroissage (1) ayant un boitier portatif (10) comprenant une poignée (4) et une tête de défroissage (2) reliée à la poignée (4), le boitier portatif (10) comprenant en outre : - un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur (61) ; - un circuit d’aspiration d’air s’étendant entre au moins un orifice d’aspiration (22) et au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration et comprenant un ventilateur (21) destiné à être entrainé en rotation par un moteur (23), le ventilateur (21) et le moteur (23) étant disposés dans la tête de défroissage (2) ; dans lequel la tête de défroissage (2) comprend une face de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration (22) formant l’entrée d’air d’aspiration du circuit d’aspiration d’air, caractérisé en ce que la tête de défroissage (2) comprend un circuit de refroidissement par air du moteur (23) s’étendant entre au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement et au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement ménagés dans la tête de défroissage (2), le circuit de refroidissement étant séparé et distinct du circuit d’aspiration d’air. Figure pour l’abrégé : Figure 2. Appareil de défroissage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des appareils du petit électroménager, plus précisément des appareils de défroissage. ETAT DE LA TECHNIQUE Pour repasser un vêtement, un fer à repasser est classiquement utilisé. En raison des contraintes d’utilisation d’un fer à repasser (par exemple, nécessité d’une planche à repasser), des appareils de défroissage portatifs ont été développés qui n’imposent pas le recours à une planche à repasser et qui sont faciles et rapides d’utilisation. Ces appareils sont communément nommés « défroisseur vapeur » ou « steamer ». Les appareils de défroissage défroissent par application d’une face de défroissage chaude sur le vêtement, pendant que ce dernier est suspendu sur un cintre, en combinaison avec une libération de vapeur. Les appareils de défroissage permettent de défroisser un vêtement à condition qu’ils soient correctement utilisés. En pratique, il a été remarqué que l’utilisateur ne tend pas suffisamment le vêtement et ne plaque pas suffisamment la face de défroissage sur le vêtement de sorte que l’action de l’appareil est limitée. Le vêtement est ainsi moins bien repassé que si l’appareil avait été utilisé correctement. En conséquence, il a été proposé des appareils de défroissage qui aspirent le vêtement en plus de le chauffer et de libérer de la vapeur. Ces appareils améliorés nécessitent un moteur pour mettre en œuvre l’aspiration, qui peut être amené à surchauffer. Un but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage, de préférence portatif, intégrant une technologie d’aspiration et optimisé pour éviter tout endommagement de l’appareil dû à son fonctionnement. Selon un premier aspect, il est proposé un appareil de défroissage ayant un boitier portatif comprenant une poignée et une tête de défroissage reliée à la poignée, le boitier portatif comprenant en outre : - un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur ; - un circuit d’aspiration d’air s’étendant entre au moins un orifice d’aspiration et au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration et comprenant un ventilateur destiné à être entrainé en rotation par un moteur, le ventilateur et le moteur étant disposés dans la tête de défroissage ; dans lequel la tête de défroissage comprend une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration formant l’entrée d’air d’aspiration du circuit d’aspiration d’air, caractérisé en ce que la tête de défroissage comprend un circuit de refroidissement par air du moteur s’étendant entre au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement et au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement ménagés dans la tête de défroissage, le circuit de refroidissement étant séparé et distinct du circuit d’aspiration d’air. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : - le circuit de refroidissement comprend une hélice montée en rotation pour faire circuler de l’air entrant par l’orifice d’entrée d’air de refroidissement vers l’orifice de sortie d’air de refroidissement ; - l’hélice est axiale, hélico-centrifuge ou centrifuge ; - le moteur s’étend depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité longitudinalement selon un axe, la première extrémité étant située plus proche de la face de traitement que la deuxième extrémité, et dans lequel l’hélice est disposée au niveau de la deuxième extrémité du moteur ; - la tête de défroissage comprend une face arrière opposée à la face de traitement et une face latérale s’étendant entre la face de traitement et la face arrière, et dans lequel l’orifice d’entrée d’air de refroidissement est ménagé au niveau de la face latérale et l’orifice de sortie d’air de refroidissement est ménagé au niveau de la face arrière ; - le circuit d’aspiration d’air comprend au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration ménagé au niveau de la face arrière ; - l’au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement du circuit de refroidissement débouche dans le circuit d’aspiration d’air au niveau de l’orifice de sortie d’air d’aspiration du circuit d’aspiration d’air ; - le circuit de refroidissement comprend plusieurs orifices d’entrée d’air de refroidissement et/ou plusieurs orifices de sortie d’air de refroidissement ; - le boitier portatif comprend une pièce de réception comprenant une paroi interne définissant une enceinte dans laquelle est disposé le moteur, la pièce de réception comprenant en outre des pales s’étendant à partir de la paroi interne pour former d’une part au moins un canal de circulation d’air d’aspiration entre l’au moins un orifice d’aspiration d’air et la sortie d’air d’aspiration et d’autre part au moins un conduit de refroidissement pour permettre une circulation jusque dans l’enceinte d’air de refroidissement entré par l’au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement ; - chaque pale est creuse de sorte à définir l’au moins un conduit de refroidissement ; - l’au moins un canal de circulation d’air d’aspiration est défini entre deux pales ; - chaque pale a une forme incurvée pour redresser l’air d’aspiration circulant entre l’au moins un orifice d’aspiration d’air et l’orifice de sortie d’air d’aspiration ; -le circuit d’aspiration d’air et le circuit de refroidissement sont conçus de sorte que l’air d’aspiration circule dans une direction orthogonale à la direction de circulation de l’air de refroidissement au niveau de la pièce ; - le boitier portatif comprend une embase reliée à une extrémité inférieure de la poignée, le générateur de vapeur étant disposée dans l’embase ; - le circuit de vapeur comprend un réservoir de liquide et une pompe agencée pour faire circuler le liquide depuis le réservoir de liquide vers le générateur de vapeur, le réservoir de liquide et la pompe étant disposés dans l’embase ; - l’embase comporte une face externe plane, ladite face externe étant prévue pour poser l’appareil sur une surface sensiblement plane. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux figures annexées dont : - la représente un appareil de défroissage selon un certain mode de réalisation ; - la est une vue en coupe latérale de l’appareil de défroissage ; - la est une vue en coupe du dessus de l’appareil de défroissage ; - la est une seconde vue en coupe de l’appareil de défroissage ; - la est une vue en coupe du dessus de l’appareil de défroissage et schématise la circulation d’air - la est une vue de côté de l’appareil de défroissage ; - la est une partie d’une vue en coupe C-C de l’appareil de défroissage selon le plan de coupe indiqué en . DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION On notera que dans ce document, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière » employés pour décrire l'appareil de défroissage font référence à cet appareil lorsqu'il repose à plat sur son embase. La représente un appareil de défroissage 1 ayant un boîtier portatif 10 comprenant une poignée 4 surmontée d'une tête de défroissage 2 comprenant une face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. Le côté du boitier portatif 10 où est agencée la face de traitement 20 correspond à la partie avant du boitier portatif 10. L’appareil de défroissage présente la particularité de comprendre en outre une embase 6 dans le prolongement de la poignée 4 du côté opposé de la tête de défroissage 2. En référence aux figures 2 et 3, le boitier portatif 10 comprend en outre un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur 21 destiné à être entrainé en rotation par un moteur 23 et comprenant au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration 201. Le ventilateur 21 et le moteur 23 sont de préférence disposés dans la tête de défroissage 2. Le boitier portatif 10 comprend également un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur 61. Un tel générateur de vapeur 61 est de préférence disposé dans l’embase 6. Le circuit de vapeur est adapté pour permettre l’émission de vapeur au niveau de la face de traitement 20 et le circuit d’aspiration d’air est adapté pour permettre une aspiration d’air au niveau de la face de traitement 20. De préférence, le boîtier portatif est fait en un matériau plastique. Par exemple, le boîtier portatif peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate. Comme son nom l’indique, le boîtier est portatif. En conséquence, il est prévu pour être porté par un individu et l’appareil est prévu pour être manipulé avec une main, notamment en étant maintenu par la poignée 4. Le boîtier portatif 10 comprend de préférence des moyens de commande 8 (par exemple sous forme de bouton) configurés pour contrôler l’émission de vapeur et l’aspiration d’air. Les moyens de commande 8 sont de préférence disposés sur la poignée 4. Ces moyens de commande 8 sont de préférence prévus pour être actionnés par l’utilisateur avec la main utilisée pour porter le boitier portatif de l’appareil de défroissage. En outre, la poignée 4 est prévue pour contenir des câbles électriques, par exemple pour alimenter électriquement le moteur 23. La poignée 4 présente de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes. L'embase 6 comprend une face externe 60 plane prévue pour poser l’appareil sur une surface S sensiblement plane dans une position dite de repos, illustrée sur la . Cette face 60 est de préférence une face distale de l’embase 6. Lorsque l’appareil 1 est dans sa position de repos, l’axe longitudinal P de la poignée 4 (illustré en ) est de préférence faiblement incliné vers l’avant. Spécifiquement, le boitier portatif 10 est configuré pour que l’axe longitudinal P fasse un angle non nul avec un axe orthogonal à la face externe 60 (correspondant à la surface de S de pose de l’appareil), par exemple un angle de l’ordre de 15°. Selon un autre mode de réalisation, l’axe longitudinal P de la poignée 4 est perpendiculaire à la face externe 60. Préférentiellement, l’embase 6 présente une face arrière munie d’un bouton permettant de mettre l'appareil sous tension. De préférence, l’embase 6 comporte également un cordon d'alimentation électrique permettant son raccordement à un réseau électrique domestique. Le cordon peut être amovible. Le cordon a une longueur de préférence supérieure à 200cm. Le cordon présente une masse de préférence de l’ordre de 150 grammes lorsque l’appareil 1 est porté par un utilisateur à environ 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Selon un mode de réalisation non illustré, l’appareil de défroissage 1 ne comprend pas d’embase 6. Ainsi, le bouton de mise sous tension peut être par exemple disposé sur le boîtier portatif 10 et plus précisément sur la tête de défroissage 2. De même, le cordon peut être relié au boîtier portatif 10 et plus précisément à la tête de défroissage 2. L’appareil de défroissage 1 comprend de préférence un générateur de vapeur 61 faisant partie du circuit de vapeur. Le générateur de vapeur 61 est adapté pour générer de la vapeur à partir de liquide provenant d’un réservoir 62 de liquide. Le générateur de vapeur 61 définit une enceinte prévue pour accueillir du liquide, et le générateur de vapeur 61 comprend de préférence au moins un élément chauffant blindé 65 permettant de chauffer dans l’enceinte le liquide provenant du réservoir 62. Le générateur de vapeur 61 est de préférence relié à un conduit 41 du circuit de vapeur agencé pour permettre la circulation de vapeur depuis le générateur de vapeur 61 jusqu’à la tête de défroissage 2. Le générateur de vapeur 61 est typiquement réalisé dans un corps métallique, par exemple en aluminium, et présente de préférence une masse de l’ordre de 250 grammes. Cette masse inclus typiquement la masse de la structure en aluminium, l’élément chauffant blindé 65, des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique ainsi qu’un concentrateur qui sont compris de préférence dans le générateur de vapeur 61. Le réservoir 62 de liquide est de préférence compris dans le boîtier portatif 10 et disposé dans l’embase 6. Selon un mode de réalisation non représenté, le réservoir 62 est amovible. Selon le mode de réalisation illustré en , le réservoir 62 est disposé dans la partie avant du boitier portatif 10, ou plus spécifiquement la partie avant de l’embase 6. Le réservoir 62 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 62, munie d’un bouchon 620 amovible permettant le remplissage du réservoir 62. Le réservoir 62 est adapté pour contenir un liquide, typiquement de l’eau ou une solution liquide diluée dans de l’eau. Le réservoir 62 présente de préférence une contenance d’environ 100 mL. A vide, le réservoir à de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes. Par exemple, le réservoir 62, lorsqu’il contient environ 100 grammes d’eau et qu’il est donc rempli à 100 %, présente une masse de l’ordre de 150 grammes. De préférence également, le circuit de vapeur comprend une pompe 63 agencée pour faire circuler du liquide depuis le réservoir 62 vers le générateur de vapeur 61 et cette pompe 63 est avantageusement disposée dans l’embase 6. La pompe 63 présente de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes. Selon un mode de réalisation possible représenté en , le générateur de vapeur 61, le réservoir 62 et la pompe 63 sont compris dans le boîtier portatif 10 et plus précisément dans l’embase 6. Selon un autre mode de réalisation non illustré, le générateur de vapeur 61, le réservoir 62 et la pompe 63 ne sont pas compris dans le boîtier portatif 10 mais sont compris dans une base déportée par rapport au boitier portatif 10. Cette base est de préférence reliée au boîtier portatif 10 via un conduit flexible qui permet de faire circuler de la vapeur depuis le générateur de vapeur 61 jusqu’à la tête de défroissage 2. La tête de défroissage 2 est reliée à une extrémité supérieure de la poignée 4 et l’embase 6 est reliée à une extrémité inférieure de la poignée 4 opposée à l’extrémité supérieure. Selon le mode de réalisation représenté en , la partie inférieure de la poignée 4 présente une forme évasée, dont la section transversale augmente progressivement en s’approchant de l'embase 6. La tête de défroissage 2 comprend une extrémité avant munie de la face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. La tête de défroissage 2 présente également de préférence une extrémité arrière opposée à l’extrémité avant et munie d’une face arrière opposée à la face de traitement 20. Aussi, la tête de défroissage 2 présente de préférence une face latérale s’étendant entre la face arrière et la face de traitement 20. La face de traitement 20 comprend de préférence une plaque de traitement 200, de préférence métallique, par exemple une plaque de traitement 200 en aluminium. Cette plaque de traitement 200 peut par exemple être une plaque de chauffe 200 pour améliorer le défroissage comme il est expliqué plus loin. Une telle plaque de chauffe 200 peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants 26 agencés dans la tête de défroissage à proximité de la face de traitement 20. La face de traitement 20 comprend au moins un orifice de sortie de vapeur 24 relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration 22 relié au circuit d’aspiration d’air. La face de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire ou triangulaire. De préférence, elle comprend une pluralité d’orifices de sortie de vapeur 24 et une pluralité d’orifices d’aspiration 22. Les différents orifices de sortie de vapeur et orifices d’aspiration peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. Dans l’exemple représenté en , les orifices de sortie de vapeur 24 prennent la forme de trous et les orifices d’aspiration 22 prennent la forme de fente. Avantageusement, un générateur de vapeur secondaire 25 est disposé dans la tête de défroissage 2. Le générateur de vapeur secondaire 25 fait partie du circuit de vapeur. Le générateur de vapeur secondaire 25 est de préférence relié au conduit 41. En fait, le générateur de vapeur secondaire 25 permet de vaporiser à nouveau du liquide provenant du générateur de vapeur 61, dit « générateur de vapeur primaire », ayant circulé dans le conduit 41. En effet, lors de sa circulation dans le conduit 41, la vapeur peut refroidir au point qu’une partie de la vapeur se condense. Ainsi, des condensats de vapeur circulent jusqu’au générateur de vapeur secondaire 25. Le générateur de vapeur secondaire 25 permet de préférence de vaporiser ces condensats de sorte qu’il n’y ait pas de liquide qui soit émis via les orifices de sortie de vapeur 24. Il est particulièrement avantageux d’éviter que du liquide soit émis via les orifices de sortie de vapeur 24 puisque cela mouillerait la pièce textile traitée et ne permettrait pas un bon défroissage de celle-ci. Pour vaporiser les condensats, le générateur de vapeur secondaire 25 comprend de préférence au moins un élément chauffant 26 de type thermistance CTP ou élément chauffant blindé. Le générateur de vapeur secondaire 25 peut être aussi appelé « évaporateur » puisqu’il permet de chauffer de nouveau la vapeur ayant été générée par le générateur de vapeur 61. De manière préférée, le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25 sont au contact thermique de la face de traitement 20. Ainsi, la face de traitement 20, de préférence plus précisément la plaque de chauffe 200, peut être chauffée par le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25, ce qui permet un défroissage plus efficace lorsque la face de traitement 20 est disposée en regard d’une pièce textile. Selon un mode de réalisation non représenté, une pièce en silicone est placée entre le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25 et la face de traitement 20 de sorte que la température de la face de traitement 20 ne dépasse pas un certain seuil de température, typiquement 150°C. Le générateur de vapeur secondaire 25 est typiquement réalisé dans un corps métallique, par exemple en aluminium. Le générateur de vapeur secondaire 25 comprend également de préférence des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique. L’ensemble comprenant la face de traitement 20 et le générateur de vapeur secondaire 25 présente ainsi de préférence une masse de l’ordre de 100 grammes. La tête de défroissage 2 comprend le circuit d’aspiration d’air qui s’étend entre les orifices d’aspiration 22 et l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201. La circulation d’air d’aspiration dans le circuit d’aspiration d’air est schématisée avec des flèches pleines en . Le circuit d’aspiration d’air comprend également le ventilateur 21 et le moteur 23. Le ventilateur 21 et le moteur 23 sont disposés dans la tête de défroissage 2. De préférence, le moteur 23 est disposé à l'intérieur de la tête de défroissage 2 dans le prolongement axial de la face de traitement 20. Le moteur 23 s’étend selon un axe longitudinal M illustré en . Conformément à la , la tête de défroissage 2 présente une forme élancée s'étendant transversalement à la poignée 4 en formant préférentiellement un angle α de l’ordre de 65° par rapport à l’axe longitudinal P de la poignée. De préférence, la poignée 4 s’étend selon un axe qui passe à travers au moins une partie du moteur 23. Les axes P et M sont avantageusement sécants. Le moteur 23 est adapté pour entrainer le ventilateur 21 en rotation. Le ventilateur 21, faisant partie du circuit d’aspiration d’air, permet l’aspiration d’air depuis les orifices d’aspiration d’air 22. L’ensemble comprenant le moteur 23 et le ventilateur 21 présente de préférence une masse de l’ordre de 300 grammes. De préférence, le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m3/h et inférieur à 60 m3/h et, de préférence encore, un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m3/h et inférieur à 50 m3/h. L’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 est de préférence disposé au niveau de la face arrière. Par « au niveau de la face arrière », il est entendu que l’orifice sortie d’air d’aspiration 201 est disposé sur la face arrière ou sur la face latérale à proximité de la face arrière. Si l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 est disposé sur la face latérale, il est de préférence disposé à une distance de la face arrière inférieure à 9 cm. La tête de défroissage 2 comprend un circuit de refroidissement par air du moteur 23 s’étendant entre au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement 203 et au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement 202 ménagés dans la tête de défroissage 2. La circulation d’air de refroidissement dans le circuit de refroidissement est schématisée avec des flèches pointillées en . Le circuit de refroidissement par air du moteur 23 vise à permettre le refroidissement du moteur 23 qui, lorsqu’il est en fonctionnement, chauffe. Si le moteur 23 atteint un certain seuil de température critique, il peut dysfonctionner et il est donc souhaitable de le refroidir. De préférence, la tête de défroissage 2 comprend au moins deux orifices primaires d’entrée d’air de refroidissement 203 et au moins deux orifices de sortie d’air de refroidissement 202. Le circuit de refroidissement est séparé et distinct du circuit d’aspiration d’air comme illustré en . Selon cet agencement avantageux, le moteur 23 est refroidi de manière efficace tout en évitant tout endommagement du moteur par circulation d’air chargé en vapeur dans le moteur. Comme illustré en , l’orifice d’entrée d’air de refroidissement 203 est de préférence disposé sur la face latérale de la tête de défroissage 2. De préférence également, l’orifice de sortie d’air de refroidissement 202 est disposé au niveau de la face arrière. Si l’orifice de sortie d’air de refroidissement 202 est disposé sur la face latérale, il est de préférence disposé à une distance de la face arrière inférieure à 8 cm. De préférence également, il est de préférence disposé à une distance de la face arrière supérieure à 1 cm. Selon un mode de réalisation non illustré, l’orifice de sortie d’air de refroidissement 202 du circuit de refroidissement débouche dans le circuit d’aspiration d’air au niveau de l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 du circuit d’aspiration d’air. Par « au niveau de l’orifice de sortie d’air d’aspiration », il est entendu que l’orifice de sortie d’air de refroidissement 202 est disposé à proximité de l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201, par exemple à une distance de l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 inférieure à 2 cm. Ceci permet de générer un effet Venturi et d’augmenter la vitesse de circulation de l’air d’aspiration et de l’air de refroidissement (et ainsi d’optimiser le refroidissement au sein de l’appareil). Avantageusement, comme illustré en , le circuit de refroidissement comprend en outre une hélice 27 montée en rotation pour faire circuler de l’air entrant par l’orifice d’entrée d’air de refroidissement 203 vers l’orifice de sortie d’air de refroidissement 202. L’hélice 27 permet de guider l’air selon le parcours illustré par les flèches en pointillés en . L’hélice 27 peut être axiale, hélico-centrifuge ou centrifuge. L’hélice 27 peut être disposée selon différentes positions vis-à-vis du moteur 23. Le moteur 23 s’étend depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité longitudinalement selon un axe. La première extrémité est située plus proche de la face de traitement 20 que la deuxième extrémité. L’hélice 27 peut par exemple être disposée au niveau de la première extrémité ou de la deuxième extrémité du moteur 23, en d’autres termes à l’avant ou à l’arrière du moteur 23. Il est toutefois préférable que l’hélice soit positionnée en partie arrière du moteur 23, ce qui permet en particulier d’optimiser le flux d’air circulant dans le circuit de refroidissement. En particulier, positionner l’hélice en partie arrière du moteur 23 permet de limiter les pertes de charge. De préférence, le boîtier portatif 10 comprend une pièce de réception 29 comprenant une paroi interne définissant une enceinte dans laquelle est disposé le moteur 23. Cette pièce de réception 29 est donc de préférence comprise dans la tête de défroissage 2. La pièce de réception est illustrée en représentant une partie de la vue en coupe C-C de l’appareil 1 dont le plan de coupe est schématisé en . La pièce de réception 29 comprend des pales 204 s’étendant à partir de la paroi interne pour former, d’une part, au moins un canal de circulation d’air d’aspiration entre l’orifice d’aspiration d’air 22 et l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 et, d’autre part, au moins un conduit de refroidissement pour permettre une circulation jusque dans l’enceinte d’air de refroidissement entré par l’au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement 203. La pièce de réception 29 est ainsi astucieusement conçue pour permettre un circuit de refroidissement et un circuit d’aspiration d’air séparés et distincts. En outre, la pièce de réception 29 permet la circulation d’air de refroidissement à proximité du moteur 23 tout en évitant la circulation d’air d’aspiration (chargé en vapeur) à proximité du moteur 23. De manière avantageuse, comme illustré en et en , le circuit d’aspiration d’air et le circuit de refroidissement sont conçus de sorte que l’air d’aspiration circule dans une direction orthogonale à la direction de circulation de l’air de refroidissement au niveau de la pièce. De préférence, chaque pale 204 est creuse de sorte à définir l’au moins un conduit de refroidissement. De préférence également, le canal de circulation d’air d’aspiration est défini entre deux pales 204. Préférentiellement, la pièce de réception 29 a une fonction de redresseur d’air. Plus précisément, chaque pale 204 présente de préférence une forme incurvée pour redresser l’air d’aspiration circulant entre l’au moins un orifice d’aspiration d’air 22 et la sortie d’air d’aspiration 201. Ainsi, l’air d’aspiration est guidé et circule plus rapidement. Le fonctionnement de l’appareil va maintenant être décrit. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil, il remplit le réservoir 62 de liquide (de préférence de l’eau) puis met en marche l’appareil 1 en exerçant une pression sur le bouton pour la mise sous tension. Il est admis que l’appareil a préalablement été raccordé à un réseau électrique domestique via le cordon. L’élément chauffant du générateur de vapeur primaire 61 et du générateur de vapeur secondaire 25 le cas échéant est alors alimenté en courant de manière à atteindre sa température de fonctionnement, avantageusement régulée au moyen d‘un thermostat. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil dans une position de défroissage verticale, il amène la face de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser puis presse sur les moyens de commande 8 (ici de préférence un bouton), ce qui a pour effet de faire fonctionner la pompe 63 et de permettre l’écoulement de liquide depuis le réservoir 62 vers le générateur de vapeur primaire 61. La vapeur produite dans le générateur de vapeur primaire 61 s’échappe alors par le conduit 4 en direction du générateur de vapeur secondaire 25 éventuel puis au travers des orifices de sortie de vapeur 24. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l’action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 200, permet de le défroisser. De manière simultanée, les moyens de commande 8 peuvent être prévus pour activer une aspiration d’air venant en combinaison de l’émission de vapeur. Par exemple, le fait de presser sur les moyens de commande 8 peut permettre d’alimenter le moteur 23 en électricité qui se met ainsi à fonctionner. En conséquence, le ventilateur 21 est entrainé en rotation et de l’air est aspiré via les orifices d’aspiration 22. L’aspiration permet notamment de plaquer la pièce textile sur la face de traitement 20. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’optimiser le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de commande 8 permettent à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la commande de l’émission de vapeur. Ainsi, l’utilisateur pourrait commander l’émission de vapeur uniquement ou combinée à l’aspiration. Pendant le traitement, l’utilisateur peut déplacer l’appareil 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile. L’appareil 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontal, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée horizontalement contre une table, en amenant la face de traitement 20 horizontalement au-dessus de la pièce textile. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général. Appareil de défroissage (1) ayant un boitier portatif (10) comprenant une poignée (4) et une tête de défroissage (2) reliée à la poignée (4), le boitier portatif (10) comprenant en outre : - un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur (61) ; - un circuit d’aspiration d’air s’étendant entre au moins un orifice d’aspiration (22) et au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration (201) et comprenant un ventilateur (21) destiné à être entrainé en rotation par un moteur (23), le ventilateur (21) et le moteur (23) étant disposés dans la tête de défroissage (2) ; dans lequel la tête de défroissage (2) comprend une face de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration (22) formant l’entrée d’air d’aspiration du circuit d’aspiration d’air, caractérisé en ce que la tête de défroissage (2) comprend un circuit de refroidissement par air du moteur (23) s’étendant entre au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement (203) et au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement (202) ménagés dans la tête de défroissage (2), le circuit de refroidissement étant séparé et distinct du circuit d’aspiration d’air. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le circuit de refroidissement comprend une hélice (27) montée en rotation pour faire circuler de l’air entrant par l’orifice d’entrée d’air de refroidissement (203) vers l’orifice de sortie d’air de refroidissement (202). Appareil selon la revendication 2, dans lequel l’hélice (27) est axiale, hélico-centrifuge ou centrifuge. Appareil selon l’une des revendications 2 et 3, dans lequel le moteur (23) s’étend depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité longitudinalement selon un axe, la première extrémité étant située plus proche de la face de traitement (20) que la deuxième extrémité, et dans lequel l’hélice (27) est disposée au niveau de la deuxième extrémité du moteur (23). Appareil selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la tête de défroissage (2) comprend une face arrière opposée à la face de traitement (20) et une face latérale s’étendant entre la face de traitement (20) et la face arrière, et dans lequel l’orifice d’entrée d’air de refroidissement (203) est ménagé au niveau de la face latérale et l’orifice de sortie d’air de refroidissement (202) est ménagé au niveau de la face arrière. Appareil selon la revendication 5, dans lequel le circuit d’aspiration d’air comprend au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration (201) ménagé au niveau de la face arrière. Appareil selon la revendication 6, dans lequel l’au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement (202) du circuit de refroidissement débouche dans le circuit d’aspiration d’air au niveau de l’orifice de sortie d’air d’aspiration (201) du circuit d’aspiration d’air. Appareil selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le circuit de refroidissement comprend plusieurs orifices d’entrée d’air de refroidissement (203) et/ou plusieurs orifices de sortie d’air de refroidissement (202). Appareil selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le boitier portatif (10) comprend une pièce de réception (29) comprenant une paroi interne définissant une enceinte dans laquelle est disposé le moteur (23), la pièce de réception (29) comprenant en outre des pales (204) s’étendant à partir de la paroi interne pour former d’une part au moins un canal de circulation d’air d’aspiration entre l’au moins un orifice d’aspiration (22) d’air et l’orifice de sortie d’air d’aspiration (201) et d’autre part au moins un conduit de refroidissement pour permettre une circulation jusque dans l’enceinte d’air de refroidissement entré par l’au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement (203). Appareil selon la revendication 9, dans lequel chaque pale (204) est creuse de sorte à définir l’au moins un conduit de refroidissement. Appareil selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l’au moins un canal de circulation d’air d’aspiration est défini entre deux pales (204). Appareil selon l’une des revendications 9 à 11, dans lequel chaque pale (204) a une forme incurvée pour redresser l’air d’aspiration circulant entre l’au moins un orifice d’aspiration (22) et l’orifice de sortie d’air d’aspiration (201). Appareil selon l’une des revendications 9 à 12, dans lequel le circuit d’aspiration d’air et le circuit de refroidissement sont conçus de sorte que l’air d’aspiration circule dans une direction orthogonale à la direction de circulation de l’air de refroidissement au niveau de la pièce de réception (29).