Brevet FR3133178A1 — publié le 20230908

La présente invention a pour objet une machine d’operculage (10) permettant de sceller par soudure thermique un film (14) sur des contenants (12) et un produit (16) contenu dans chaque contenant (12). La machine (10) comprend : - une enceinte (28) comportant une cloche supérieure (22) et une cloche inférieure (20) agencées pour être déplacées verticalement l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée, - un organe d’éjection (34) pour un contenant (12) monté mobile verticalement par rapport à la cloche inférieure (20) entre une position basse, dite position escamotée, et une position haute, dite position d’éjection, caractérisée en ce que la cloche inférieure (20) comporte un châssis (40) amovible qui délimite au moins un réceptacle (42) dans lequel est monté une embase (44), l’embase (44) étant conformée pour supporter le contenant (12), lorsque l’organe d’éjection (34) est en position escamotée, et l’embase (44) comportant un fond (46) muni d’une fenêtre (48) permettant le passage de l’organe d’éjection (34). Figure pour l'abrégé : fig.1 MACHINE D’OPERCULAGE COMPORTANT UN CHASSIS AMOVIBLE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne une machine d’operculage étanche de contenants, notamment de barquettes plastiques, permettant de sceller par soudure thermique un film sur les contenants et leur contenu, en particulier pour un emballage sous vide de produits notamment alimentaires. L’invention concerne plus particulièrement une machine d’operculage apte à fonctionner avec plusieurs types de contenant pour réaliser plusieurs types d’operculage. L’invention concerne également un procédé d’operculage correspondant. La machine et le procédé de l’invention sont notamment adaptés au pelliplaquage, ou « skin packaging » selon l’expression anglo-saxonne. Arrière-plan technique Le pelliplaquage, ou « skin packaging » selon l’expression anglo-saxonne, est une technique de conditionnement d’un produit sous film plastique, le film plastique épousant la forme du produit, à la manière d’une « seconde peau ». Le pelliplaquage comporte une opération de mise sous vide de l’emballage. Le document FR3056195A1 décrit et représente un exemple de machine d’operculage permettant le pelliplaquage. Pour améliorer ce type de machine, il serait souhaitable de faciliter le changement d’outil pour permettre de réaliser des emballages avec différents types de contenant avec une même machine. Il serait souhaitable par exemple de pouvoir utiliser sur la même machine des contenants de type barquette où la soudure thermique est réalisée sur le bord de la barquette, avec un joint de soudure mécanique sur le bord de la barquette, et des contenant de type plaque plane, où la soudure est réalisée par dépression et chauffage du film de manière que le film soit plaqué sur le produit placé sur la plaque. Il y a également un besoin pour améliorer l’ergonomie de la machine en facilitant les changements d’outil et les changements de format d’emballage. L’invention propose une solution pour résoudre les problèmes mentionnés précédemment. A cet effet, l’invention propose une machine d’operculage étanche de contenants permettant de sceller par soudure thermique un film sur les contenants et le produit contenu dans chaque contenant, en particulier pour un emballage sous vide de produits notamment alimentaires, la machine d’operculage comprenant : - une enceinte comportant une cloche supérieure et une cloche inférieure agencées pour être déplacées verticalement l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée, - un organe d’éjection pour un contenant monté mobile verticalement par rapport à la cloche inférieure entre une position basse, dite position escamotée, et une position haute, dite position d’éjection, - un bloc de chauffe agencé dans la cloche supérieure, - une source de dépression qui est prévue pour être raccordée à l’enceinte afin de permettre une mise sous vide de l’emballage, - un organe de découpe prévu pour découper le film après réalisation de la soudure thermique, la cloche supérieure formant avec son bloc de chauffe un premier outil d’operculage, caractérisée en ce que la cloche inférieure comporte un châssis amovible qui délimite au moins un réceptacle dans lequel est monté une embase, l’embase étant conformée pour supporter le contenant, lorsque l’organe d’éjection est en position escamotée, et l’embase comportant un fond muni d’une fenêtre permettant le passage de l’organe d’éjection depuis sa position escamotée, qui est située à une hauteur inférieure ou égale à la hauteur du fond de l’embase, vers sa position d’éjection. Selon d’autres caractéristiques de l’invention : - la machine comporte au moins deux embases distinctes aptes à être montées de manière interchangeable dans la machine d’operculage et à coopérer avec le premier outil d’operculage de manière à permettre, sans changer le premier outil d’operculage, plusieurs types d’operculage, les embases étant choisies parmi : -- une première embase dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant creux prévu pour un operculage par soudure thermique sur les bords du contenant avec un produit non dépassant, -- une deuxième embase dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant creux prévu pour un operculage par soudure thermique sur le contenant et sur un produit dépassant, -- une troisième embase dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant en forme de plaque plane prévu pour un operculage par soudure thermique dans lequel le film d’operculage recouvre le contenant et le produit ; - la machine comporte au moins deux châssis distincts, chaque châssis étant conformé pour recevoir l’une des au moins deux embases de manière à permettre le changement des embases dans la machine d’operculage par changement du châssis sans qu’il soit nécessaire de changer le premier outil d’operculage ; - la machine comporte, dans une partie inférieure, un logement transversal prévu pour recevoir le châssis par insertion transversale ; - la machine comporte, dans une partie supérieure, un barillet rotatif, le barillet rotatif comportant au moins deux faces, une première face portant le premier outil d’operculage et une deuxième face portant un deuxième outil d’operculage, de manière à permettre de sélectionner un outil d’operculage parmi plusieurs outils d’operculage disponibles par rotation du barillet ; - la machine comporte un organe de support pour l’embase qui est monté mobile, par rapport à la cloche inférieure, entre une position basse, dite position de repos, et une position haute, dite position de soudage, qui permet de positionner le contenant à une hauteur adaptée au soudage thermique du film ; - le châssis comporte au moins deux réceptacles, chaque réceptacle recevant une embase, de manière à permettre l’operculage simultané de deux contenants ; - le premier outil d’operculage comporte deux blocs de chauffe agencés respectivement en vis-à-vis des deux réceptacles. L’invention propose aussi un procédé d’operculage étanche de contenants permettant de sceller par soudure thermique un film sur les contenants et le produit contenu dans chaque contenant, en particulier pour un emballage sous vide de produits notamment alimentaires, le procédé étant caractérisé en ce qu’il met en œuvre une machine d’operculage selon l’une des caractéristiques précédentes, en ce qu’il comporte au moins une première séquence d’emballage au cours de laquelle un premier type de contenant est scellé et une deuxième séquence d’emballage au cours de laquelle un deuxième type de contenant est scellé, et en ce qu’entre deux séquences d’emballage, un premier châssis équipé d’une embase prévue pour le premier type de contenant est retiré de la machine d’operculage puis remplacé par un second châssis équipé d’une embase prévue pour le deuxième type de contenant. Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : est une vue en coupe transversale selon le plan I-I qui représente schématiquement une machine d’operculage réalisée conformément aux enseignements de l’invention et équipée d’un châssis prévu pour un premier type de contenant à bords hauts ; est une vue de côté qui représente schématiquement la machine d’operculage de la ; est une vue partielle de la machine d’operculage de la qui illustre schématiquement une étape de fonctionnement au cours de laquelle les cloches inférieure et supérieure sont en position ouverte et les organes d’éjection sont en position haute, portant chacun un contenant à bords hauts ; est une vue similaire à celle de la qui illustre schématiquement une étape de fonctionnement au cours de laquelle les organes d’éjection sont en position basse et les contenants reposent dans les embases équipant le châssis ; est une vue similaire à celle de la qui illustre schématiquement une étape de fonctionnement au cours de laquelle les cloches inférieure et supérieure sont en position fermée et les embases sont placées dans une position de soudure surélevée au moyen d’organes de support mobiles ; est une vue similaire à celle de la mais avec un contenant à bords étroits et un produit dépassant des bords du contenant ; est une vue similaire à celle de la pour le contenant à bords étroits de la ; est une vue similaire à celle de la pour le contenant à bords étroits de la ; est une vue similaire à celle de la mais avec un contenant en forme de plaque plane portant un produit ; est une vue similaire à celle de la pour le contenant de la ; est une vue similaire à celle de la pour le contenant de la ; est une vue en perspective qui représente un châssis équipé d’une paire d’embases aptes à recevoir des contenants à bords étroits, et qui représente deux paires d’embases de rechange aptes à recevoir des contenants à bords étroits de hauteurs différentes. Machine d’operculage (10) étanche de contenants (12) permettant de sceller par soudure thermique un film (14) sur les contenants (12) et le produit (16) contenu dans chaque contenant (12), en particulier pour un emballage sous vide de produits (16) notamment alimentaires, la machine d’operculage (10) comprenant : - une enceinte (28) comportant une cloche supérieure (22) et une cloche inférieure (20) agencées pour être déplacées verticalement l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée, - un organe d’éjection (34) pour un contenant (12) monté mobile verticalement par rapport à la cloche inférieure (20) entre une position basse, dite position escamotée, et une position haute, dite position d’éjection, - un bloc de chauffe (24) agencé dans la cloche supérieure (22), - une source de dépression (30) qui est prévue pour être raccordée à l’enceinte (28) afin de permettre une mise sous vide de l’emballage, - un organe de découpe (26) prévu pour découper le film après réalisation de la soudure thermique, la cloche supérieure (22) formant avec son bloc de chauffe (24) un premier outil d’operculage (32), caractérisée en ce que la cloche inférieure (20) comporte un châssis (40) amovible qui délimite au moins un réceptacle (42) dans lequel est monté une embase (44), l’embase (44) étant conformée pour supporter le contenant (12), lorsque l’organe d’éjection (34) est en position escamotée, et l’embase (44) comportant un fond (46) muni d’une fenêtre (48) permettant le passage de l’organe d’éjection (34) depuis sa position escamotée, qui est située à une hauteur inférieure ou égale à la hauteur du fond (46) de l’embase (44), vers sa position d’éjection. Machine d’operculage (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins deux embases (44) distinctes aptes à être montées de manière interchangeable dans la machine d’operculage (10) et à coopérer avec le premier outil d’operculage (32) de manière à permettre, sans changer le premier outil d’operculage (32), plusieurs types d’operculage, les embases (44) étant choisies parmi : - une première embase (44) dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant (12) creux prévu pour un operculage par soudure thermique sur les bords du contenant (12) avec un produit (16) non dépassant, - une deuxième embase (44) dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant (12) creux prévu pour un operculage par soudure thermique sur le contenant (12) et sur un produit (16) dépassant, - une troisième embase (44) dont la face supérieure est conformée pour recevoir un contenant (12) en forme de plaque plane prévu pour un operculage par soudure thermique dans lequel le film d’operculage recouvre le contenant (12) et le produit (16). Machine d’operculage (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins deux châssis (40) distincts, chaque châssis (40) étant conformé pour recevoir l’une des au moins deux embases (44) de manière à permettre le changement des embases (44) dans la machine d’operculage (10) par changement du châssis (40) sans qu’il soit nécessaire de changer le premier outil d’operculage (32). Machine d’operculage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte, dans une partie inférieure, un logement transversal (52) prévu pour recevoir le châssis (40) par insertion transversale. Machine d’operculage (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte, dans une partie supérieure, un barillet rotatif (56), le barillet rotatif (56) comportant au moins deux faces, une première face portant le premier outil d’operculage (32) et une deuxième face portant un deuxième outil d’operculage, de manière à permettre de sélectionner un outil d’operculage parmi plusieurs outils d’operculage disponibles par rotation du barillet (56). Machine d’operculage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un organe de support (50) pour l’embase (44) qui est monté mobile, par rapport à la cloche inférieure (20), entre une position basse, dite position de repos, et une position haute, dite position de soudage, qui permet de positionner le contenant (12) à une hauteur adaptée au soudage thermique du film (14). Machine d’operculage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le châssis (40) comporte au moins deux réceptacles (42), chaque réceptacle (42) recevant une embase (44), de manière à permettre l’operculage simultané de deux contenants (12). Machine d’operculage (10) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le premier outil d’operculage (32) comporte deux blocs de chauffe (24) agencés respectivement en vis-à-vis des deux réceptacles (42). Procédé d’operculage étanche de contenants (12) permettant de sceller par soudure thermique un film (14) sur les contenants (12) et le produit (16) contenu dans chaque contenant (12), en particulier pour un emballage sous vide de produits notamment alimentaires, le procédé étant caractérisé en ce qu’il met en œuvre une machine d’operculage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, en ce qu’il comporte au moins une première séquence d’emballage au cours de laquelle un premier type de contenant (12) est scellé et une deuxième séquence d’emballage au cours de laquelle un deuxième type de contenant (12) est scellé, et en ce qu’entre deux séquences d’emballage, un premier châssis (40) équipé d’une embase (44) prévue pour le premier type de contenant (12) est retiré de la machine d’operculage (10) puis remplacé par un second châssis (40) équipé d’une embase (44) prévue pour le deuxième type de contenant (12).