Brevet FR3126910A1 — publié le 20230317

La présente invention concerne un procédé de projection d’un mortier à base de terre avec une machine à projeter où la pompe moineau ne présente pas une jaquette pour la projection d’enduit monocouche (ex. de type 2L6 ou 2R6) mais une jaquette pour chape liquide (ex. de type 60/12 ou T25) ou mortier traditionnel (ex.2L7) ; la tuyauterie, si elle présente une longueur inférieure à 10 mètres, présente un diamètre intérieur d’environ 35 mm ou, si elle présente une longueur supérieure à 10 mètres, un diamètre intérieur d’environ 50 mm en sortie de pompe moineau et un diamètre intérieur d’environ 35 mm sur ses 10 derniers mètres ; le corps de la lance de projection présente un diamètre intérieur d’environ 35 mm avec une buse présentant un diamètre compris entre 16 et 22 mm ; et une ligne d’air comprimé débouche à l’extrémité de la buse pour permettre la projection du mortier à base de terre sur la surface. Machine à projeter un mortier à base de terre Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé de projection d’un mortier à base de terre. Etat de l’art Dans le cadre des évolutions règlementaires, il est maintenant imposé dans le domaine de la construction de prendre en compte l’impact environnemental des matériaux utilisés. Aussi, on assiste à une évolution considérable des techniques de construction avec l’utilisation de nouveaux matériaux plus respectueux de l’environnement. Toutefois, et pour permettre une large diffusion, toute nouvelle technologie se doit, outre de bénéficier d’une bonne performance, de se révéler simple à mettre en œuvre et aussi peu coûteuse. Cette demande est aujourd’hui encore loin d’être satisfaite et la demande de nouvelles technologies plus adaptée professionnels du bâtiment se fait toujours fortement ressentir. Dans le domaine du bâtiment, on utilise de longue date le revêtement d’ouvrage de maçonnerie par des enduits prémélangés que l’on délaye, à partir d’un produit en poudre, directement au moment de leur application par aspersion à l’ouvrage de maçonnerie. De tels enduits présentent une capacité de solidification relativement rapide, ceux-ci ayant une base surtout gazeuse avec plus ou moins d’additifs pour en améliorer les qualités. Une telle application mécanique des enduits sur les murs est particulièrement avantageuse par ce qu’elle permet de réduire considérablement le travail manuel des maçons. Cet avantage a permis une très large diffusion de ces machines à projection d’enduits qui sont capables de mélanger, pomper et projeter ensuite l’enduit sur une surface d’un bâtiment. Les inventeurs ont développé un nouveau matériau susceptible de remplacer le béton correspondant à un mortier à base de terre. Outre ses propriétés mécaniques et thermiques, ce matériau a l’avantage de pouvoir être projeté sur une surface verticale ce qui facilite sa mise en œuvre et réduit donc les coûts associés. Les inventeurs ont maintenant été capable de projeter ce mortier à base de terre en utilisant des machines à projeter des enduits classiques moyennant quelques modifications sur ces machines. En conséquence, un premier objet de l’invention vise un procédé de projection d’un mortier à base de terre avec une machine à projeter, lequel procédé comprend les étapes de : i) préparation du mortier à base de terre par le mélange de : ia) une terre issue d’opérations de terrassement ou d’excavation (carrière), ou encore des matériaux de déconstruction concassé (béton, brique, plâtre, pierre, et mortier), à l’exclusion de la terre végétale, d’une granulométrie inférieure ou égale à 20 mm, de préférence inférieure ou égale à 15 mm, dans une proportion volumique de 20 à 55 % , de préférence de 25 à 50% et, de manière particulièrement préférée de 20 à 40 % ; ib) un liant comprenant du laitier ou du métakaolin et, éventuellement de la chaux, dans une proportion volumique de 15 à 55 %, de préférence de 25 à 50 % ; ic) un matériau présentant un taux en silice supérieur à 50% (en poids), une porosité ouverte supérieure à 45% telle que mesurée par porosimétrie par intrusion au mercure, une granulométrie inférieure ou égale à 5 mm, de préférence à 2 mm, et dans une proportion volumique de 0 à 25 %, voire de 2 à 25%, de préférence de 3 à 20% et, de manière particulièrement préférée, de 4 à 18%, par exemple de 4 à 10% id)des agrégats dont la granulométrie est comprise entre 2 et 20 mm, et dans une proportion volumique de 0 à 20 % ; ie) des fibres dans une proportion volumique comprise entre 0 et 30 %, de préférence entre 10 et 30 % et, de manière particulièrement préférée, entre 10 et 20 % ; if) du cristallisateur dans une proportion volumique comprise entre 0 et 15%, voire entre 0,1 et 15%, par exemple entre 0,3 et 10% voire entre 1 et 8% , de préférence entre 1 et 4 % ; et de manière particulièrement préférée entre 2 et 4% ; et ig) de l’eau dans une proportion volumique comprise entre 5 et 20%, de préférence entre 5 et 10 %. ii) déversement du mélange, au terme de l’étape i), dans une trémie de chargement qui est fixée au bâti de la machine à projeter, iii) pompage du mélange par un orifice de cette même trémie de chargement, par une pompe moineau et injection de ce mélange dans une tuyauterie prolongeant ladite pompe ; et iv) projection, vers une surface, du mélange à l’extrémité de la tuyauterie par une lance se terminant par une buse, de préférence une surface verticale où : - la pompe moineau ne présente pas une jaquette pour la projection d’enduit monocouche (ex. de type 2L6 ou 2R6) mais une jaquette pour chape liquide (ex. de type 60/12 ou T25) ou de type mortier traditionnel (ex. 2L7) ; - la tuyauterie, si elle présente une longueur inférieure à 10 mètres, présente un diamètre intérieur d’environ 35 mm ou, si elle présente une longueur supérieure à 10 mètres, un diamètre intérieur d’environ 50 mm en sortie de pompe moineau et un diamètre intérieur d’environ 35 mm sur ses 10 derniers mètres ; - un corps de lance de projection en diamètre intérieur d’environ 35 mm avec une buse présentant un diamètre compris entre 16 et 22 mm - une ligne d’air comprimé débouchant à l’extrémité de la buse pour permettre la projection du mortier à base de terre sur la surface. Avantageusement, l’étape i) de mélange est réalisé dans un récipient de mélange de la machine à projeter, lequel récipient de mélange est capable de pivoter autour d’un axe de basculement horizontal autour du bâti de sorte à permettre le déversement du mélange dans la trémie de chargement. Avantageusement, le procédé selon l’invention permet de projeter jusqu’à 14m 3 de mortier à base de terre par jour. Avantageusement encore, l’étape iii) de pompage du mélange par un orifice de cette même trémie de chargement, par une pompe moineau et injection de ce mélange dans une tuyauterie prolongeant ladite pompe est effectuée à une pression comprise entre 8 et 18 bars, de préférence entre 10 et 12 bars (1 bar= .0,1 MPa). Un deuxième objet porte sur une machine qui comprend une trémie de chargement qui est fixée au bâti de la machine à projeter, une pompe moineau connectée à un orifice de cette même trémie et qui permet le pompage et l’injection du mélange dans une tuyauterie prolongeant ladite pompe; et à l’extrémité de la tuyauterie, une lance se terminant par une buse, caractérisée en ce que : - la pompe moineau ne présente pas une jaquette pour la projection d’enduit monocouche (ex. de type 2L6 ou 2R6) mais une jaquette pour chape liquide (ex. de type 60/12 ou T25 ou 2L7) ; - la tuyauterie, si elle présente une longueur inférieure à 10 mètres, présente un diamètre intérieur d’environ 35 mm ou, si elle présente une longueur supérieure à 10 mètres, un diamètre intérieur d’environ 50 mm en sortie de pompe moineau et un diamètre intérieur d’environ 35 mm sur ses 10 derniers mètres ; - un corps de lance de projection en diamètre intérieur d’environ 35 mm avec une buse présentant un diamètre compris entre 16 et 22 mm - une ligne d’air comprimé débouchant à l’extrémité de la buse pour permettre la projection du mortier à base de terre sur la surface. Un troisième objet de l’invention porte sur l’utilisation d’une telle machine pour la mise en œuvre d’un procédé tel que décrit précédemment. Un quatrième objet porte sur un kit pour machine de projection comprenant : - une jaquette pour chape liquide (ex. de type 60/12 ou T25) ou pour mortier traditionnel (ex.2L7) ; - un corps de lance de projection en diamètre intérieur d’environ 35 mm avec une buse présentant un diamètre compris entre 16 et 22 mm - une ligne d’air comprimé débouchant à l’extrémité de la buse pour permettre la projection du mortier à base de terre sur la surface ; - Eventuellement une tuyauterie, si elle présente une longueur inférieure à 10 mètres, présente un diamètre intérieur d’environ 35 mm ou, si elle présente une longueur supérieure à 10 mètres, un diamètre intérieur d’environ 50 mm en sortie de pompe moineau et un diamètre intérieur d’environ 35 mm sur ses 10 derniers mètres ; Un cinquième objet vise l’utilisation d’un tel kit pour la mise en œuvre d’un procédé tel que décrit précédemment à partir d’une machine de projection, de préférence une machine de projection de façadiers (c’est-à-dire d’une machine dédiée à la projection d’enduits monocouches). Un procédé de projection d’un mortier à base de terre avec une machine à projeter, lequel procédé comprend les étapes de : i) préparation du mortier à base de terre par le mélange de : ia) une terre issue d’opérations de terrassement ou d’excavation (carrière), ou encore des matériaux de déconstruction concassé (béton, brique, plâtre, pierre, et mortier), à l’exclusion de la terre végétale, d’une granulométrie inférieure ou égale à 20 mm dans une proportion volumique de 20 à 55 % ; ib) un liant comprenant du laitier ou du métakaolin et, éventuellement de la chaux, dans une proportion volumique de 15 à 55 % ; ic) un matériau présentant un taux en silice supérieur à 50% (en poids), une porosité ouverte supérieure à 45% telle que mesurée par porosimétrie par intrusion au mercure, une granulométrie inférieure ou égale à 5 mm, de préférence à 2 mm, et dans une proportion volumique de 0 à 25 %, voire de 2 à 25%, de préférence de 3 à 20% et, de manière particulièrement préférée, de 4 à 18%, par exemple de 4 à 10% id) des agrégats dont la granulométrie est comprise entre 2 et 20 mm, et dans une proportion volumique de 0 à 20 % ; ie) des fibres dans une proportion volumique comprise entre 0 et 30 % ; if) du cristallisateur dans une proportion volumique comprise entre 0 et 15 %, voire entre 0,1 et 15 % ; et ig) de l’eau dans une proportion volumique comprise entre 5 et 20 % ; ii) déversement du mélange, au terme de l’étape i), dans une trémie de chargement qui est fixée au bâti de la machine à projeter, iii) pompage du mélange par un orifice de cette même trémie de chargement, par une pompe moineau et injection de ce mélange dans une tuyauterie prolongeant ladite pompe ; et iv) projection, vers une surface, du mélange à l’extrémité de la tuyauterie par une lance se terminant par une buse, de préférence une surface verticale ; où - la pompe moineau ne présente pas une jaquette pour la projection d’enduit monocouche (ex. de type 2L6 ou 2R6) mais une jaquette pour chape liquide (ex. de type 60/12 ou T25 ou 2L7) ; - la tuyauterie, si elle présente une longueur inférieure à 10 mètres, présente un diamètre intérieur d’environ 35 mm ou, si elle présente une longueur supérieure à 10 mètres, un diamètre intérieur d’environ 50 mm en sortie de pompe moineau et un diamètre intérieur d’environ 35 mm sur ses 10 derniers mètres ; - un corps de lance de projection en diamètre intérieur d’environ 35 mm avec une buse présentant un diamètre compris entre 16 et 22 mm ; et - une ligne d’air comprimé débouchant à l’extrémité de la buse pour permettre la projection du mortier à base de terre sur la surface. Le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’étape i) de mélange est réalisé dans un récipient de mélange de la machine à projeter, lequel récipient de mélange est capable de pivoter autour d’un axe de basculement horizontal autour du bâti de sorte à permettre le déversement du mélange dans la trémie de chargement. Le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il permet de projeter jusqu’à 14m 3 de mortier à base de terre par jour. Le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’étape iii) de pompage du mélange par un orifice de cette même trémie de chargement, par une pompe moineau et injection de ce mélange dans une tuyauterie prolongeant ladite pompe est effectuée à une pression comprise entre 8 et 18 bars. Le procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’étape iii) de pompage du mélange par un orifice de cette même trémie de chargement, par une pompe moineau et injection de ce mélange dans une tuyauterie prolongeant ladite pompe est effectuée à une pression comprise entre 10 et 12 bars. Une machine à projeter qui comprend une trémie de chargement qui est fixée à son bâti, une pompe moineau connectée à un orifice de cette même trémie et qui permet le pompage et l’injection du mélange dans une tuyauterie prolongeant ladite pompe; et à l’extrémité de la tuyauterie, une lance se terminant par une buse, caractérisée en ce que : - la pompe moineau ne présente pas une jaquette pour la projection d’enduit monocouche (ex. de type 2L6 ou 2R6) mais une jaquette pour chape liquide (ex. de type 60/12 ou T25) ou une jaquette pour mortier traditionnel (ex. 2L7) ; - la tuyauterie, si elle présente une longueur inférieure à 10 mètres, présente un diamètre intérieur d’environ 35 mm ou, si elle présente une longueur supérieure à 10 mètres, un diamètre intérieur d’environ 50 mm en sortie de pompe moineau et un diamètre intérieur d’environ 35 mm sur ses 10 derniers mètres ; - un corps de lance de projection en diamètre intérieur d’environ 35 mm avec une buse présentant un diamètre compris entre 16 et 22 mm ; et - une ligne d’air comprimé débouchant à l’extrémité de la buse pour permettre la projection du mortier à base de terre sur la surface. Une utilisation d’une machine à projeter selon la revendication 6 pour la mise en œuvre d’un procédé de projection d’un mortier à base de terre résultant du mélange de : ia) une terre issue d’opérations de terrassement ou d’excavation (carrière), ou encore des matériaux de déconstruction concassé (béton, brique, plâtre, pierre, et mortier), à l’exclusion de la terre végétale, d’une granulométrie inférieure ou égale à 20 mm dans une proportion volumique de 20 à 55 % ; ib) un liant comprenant du laitier ou du métakaolin et, éventuellement de la chaux, dans une proportion volumique de 15 à 55 % ; ic) un matériau présentant un taux en silice supérieur à 50% (en poids), une porosité ouverte supérieure à 45% telle que mesurée par porosimétrie par intrusion au mercure, une granulométrie inférieure ou égale à 5 mm, de préférence à 2 mm, et dans une proportion volumique de 0 à 25 %, voire de 2 à 25%, de préférence de 3 à 20% et, de manière particulièrement préférée, de 4 à 18%, par exemple de 4 à 10% id) des agrégats dont la granulométrie est comprise entre 2 et 20 mm, et dans une proportion volumique de 0 à 20 % ; ie) des fibres dans une proportion volumique comprise entre 0 et 30 % ; if) du cristallisateur dans une proportion volumique comprise entre 0 et 15% voire, entre 0,1 et 15 % ; et ig) de l’eau dans une proportion volumique comprise entre 5 et 20 % . . Un kit pour machine à projeter comprenant : - une jaquette pour chape liquide (ex. de type 60/12 ou T25) ou pour mortier traditionnel (ex. 2L7) ; - un corps de lance de projection en diamètre intérieur d’environ 35 mm avec une buse présentant un diamètre compris entre 16 et 22 mm - une ligne d’air comprimé débouchant à l’extrémité de la buse pour permettre la projection du mortier à base de terre sur la surface ; Eventuellement une tuyauterie, si elle présente une longueur inférieure à 10 mètres, présente un diamètre intérieur d’environ 35 mm ou, si elle présente une longueur supérieure à 10 mètres, un diamètre intérieur d’environ 50 mm en sortie de pompe moineau et un diamètre intérieur d’environ 35 mm sur ses 10 derniers mètres ; Une utilisation d’un kit selon la revendication précédente pour permettre la mise en œuvre, à partir d’une machine de projection, d’un procédé de projection d’un mortier à base de terre résultant du le mélange de : ia) une terre issue d’opérations de terrassement ou d’excavation (carrière), ou encore des matériaux de déconstruction concassé (béton, brique, plâtre, pierre, et mortier), à l’exclusion de la terre végétale, d’une granulométrie inférieure ou égale à 20 mm dans une proportion volumique de 20 à 55 % ; ib) un liant comprenant du laitier ou du métakaolin et, éventuellement de la chaux, dans une proportion volumique de 15 à 55 % ; ic) un matériau présentant un taux en silice supérieur à 50% (en poids), une porosité ouverte supérieure à 45% telle que mesurée par porosimétrie par intrusion au mercure, une granulométrie inférieure ou égale à 5 mm, de préférence à 2 mm, et dans une proportion volumique de 0 à 25 %, voire de 2 à 25%, de préférence de 3 à 20% et, de manière particulièrement préférée, de 4 à 18%, par exemple de 4 à 10% id) des agrégats dont la granulométrie est comprise entre 2 et 20 mm, et dans une proportion volumique de 0 à 20 % ; ie) des fibres dans une proportion volumique comprise entre 0 et 30 % ; if) du cristallisateur dans une proportion volumique comprise entre 0 et 15%, voire entre 0,1 et 15 % ; et ig) de l’eau dans une proportion volumique comprise entre 5 et 20 % ; . L’utilisation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la machine de projection est une machine de projection de façadiers.