Brevet FR3136758A1 — publié le 20231222

Procédé de production industrielle de chaux vive utilisant un four (2) à micro-ondes muni d’un corps de chauffe (4), d’au moins un générateur de micro-ondes et d’au moins un guide d’ondes s’étendant suivant une direction longitudinale à l’intérieur du corps de chauffe, le procédé comportant les étapes suivantes : a) on introduit du calcaire à l’intérieur du corps de chauffe, b) on expose le calcaire introduit dans le corps de chauffe aux micro-ondes émises par le générateur de micro-ondes et acheminées dans le corps de chauffe par le guide d’ondes, de manière à produire la chaux vive, c) on extrait du corps de chauffe la chaux vive produite. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Procédé de production industrielle de chaux vive La présente invention concerne de manière générale le domaine de la production de chaux vive. Elle concerne plus particulièrement un procédé de production industrielle de chaux vive utilisant un four à micro-ondes. La chaux ou oxyde de calcium est un minéral de formule CaO. Il est connu de produire de la chaux par calcination de calcaire dans différents types de fours à énergie fossile. On entend ici par calcination le chauffage du calcaire pendant un temps suffisant et à une température adaptée pour sa décarbonatation et la production de chaux vive. La chaux est utilisée dans la construction, le traitement de sols, dans la sidérurgie et la métallurgie et dans un grand nombre d’applications diverses et variées notamment dans l’industrie chimique. Il existe différents types de chaux, notamment la chaux vive et la chaux éteinte. La chaux vive est obtenue à la sortie d’un four de calcination. Le principal constituant de la chaux vive est l'oxyde de calcium, qui a pour formule CaO. C’est un composé très réactif en présence d’eau qui nécessite des précautions d’emploi. Il est principalement utilisé dans l’industrie et l’agriculture. La chaux éteinte est obtenue après la réaction complète de la chaux vive avec de l'eau. Elle est constituée principalement d'hydroxyde de calcium (Ca(OH) 2 ). Elle est appelée chaux aérienne ou chaux hydraulique selon sa capacité à faire prise sous eau, soit son hydraulicité correspondant à sa résistance à la compression (après avoir fait prise) exprimée en MPa ou en kg/cm2. Son hydraulicité permet de définir différents grades destinés à différents usages. La chaux aérienne (chaux hydratée) est obtenue par hydratation de chaux vive issue d'un calcaire très pur. Plus la teneur en oxyde de calcium est élevée, plus la chaux est dite « grasse ». La chaux aérienne sert depuis l'Antiquité à réaliser des mortiers pour la construction, des enduits et des badigeons sur les murs. Elle est aussi utilisée pour protéger les arbres fruitiers, ou lutter contre la putréfaction des cadavres en cas d'épidémie. La chaux hydraulique (chaux maigre) est issue de calcaire argileux contenant une proportion de 10 à 20 % d'argile, qui lors de la calcination donne des silicates et aluminates de calcium. Elle fait prise, en quelques heures, au contact de l'eau, d'où son appellation. Les procédés actuellement utilisés pour la calcination du calcaire et la fabrication de chaux vive utilisent des fours à tambour rotatif en continu utilisant un combustible fossile (gaz ou fuel) ou des fours verticaux en continu utilisant un combustible fossile (charbon ou coke). Tous ces procédés utilisant des énergies fossiles, ils sont à l’origine d’émissions de gaz de combustion dans l’atmosphère, comprenant du dioxyde de carbone (CO 2 ) et d’autres polluants atmosphériques. La production de chaux vive émet de grande quantité de CO 2 , provenant d’une part de la réaction de décarbonatation du calcaire et, d’autre part, de l’utilisation des énergies fossiles pour le chauffage du calcaire. Les émissions de CO 2 de la production de chaux vive varient entre 800 et 950 kg d’équivalent CO 2 par tonne de calcaire calciné, en fonction du type de four utilisé. La part liée à la décarbonatation du calcaire varie entre 600 et 700 kg d’équivalent CO 2 par tonne. La part liée à l’utilisation d’énergie fossile varie entre 200 et 250 kg d’équivalent CO 2 par tonne de calcaire calciné. Afin de limiter les rejets dans l’atmosphère de gaz de combustion liés à l’utilisation d’énergie fossile, la présente invention propose un procédé de production industrielle de chaux vive utilisant un four à micro-ondes muni d’un corps de chauffe, d’au moins un générateur de micro-ondes et d’au moins un guide d’ondes s’étendant suivant une direction longitudinale à l’intérieur du corps de chauffe, le procédé comportant les étapes suivantes : a) on introduit du calcaire à l’intérieur du corps de chauffe, b) on expose le calcaire introduit dans le corps de chauffe aux micro-ondes émises par le générateur de micro-ondes et acheminées dans le corps de chauffe par le guide d’ondes, de manière à produire de la chaux vive, c) on extrait du corps de chauffe la chaux vive produite. Ainsi, grâce au procédé selon l’invention, le calcaire est chauffé au moins partiellement par un four à micro-ondes alimenté électriquement. Les rejets de gaz de combustion sont réduits par rapport à un procédé classique. Ainsi, les émissions de CO2 liées à la production de chaux vive peuvent être réduites de l’ordre de 20% à 25%. L’autre avantage de l’utilisation d’un four à micro-ondes est d’éviter de mélanger les gaz de combustion avec le CO2 émis par la décarbonatation. Le retraitement de ces gaz s’en trouve facilité. Le procédé selon l’invention présente en outre l’avantage de concentrer les micro-ondes sur un lit de matériaux en mouvement pour homogénéiser le chauffage. La température de calcination du calcaire est particulièrement bien maitrisée, ce qui assure des propriétés satisfaisantes et uniformes pour la chaux vive produite par ce procédé. Pour décarbonater le calcaire introduit, on porte le calcaire à une température adaptée, pendant une durée suffisante à la réalisation de cette réaction chimique. La température adaptée pour décarbonater au moins une partie du calcaire introduit est par exemple comprise entre 900 et 1200 degrés Celsius. La durée suffisante de chauffage pour déshydroxyler ladite au moins une partie de du calcaire introduit dépend de la température utilisée, de la composition du matériau contenant le calcaire utilisé et de sa forme, par exemple la taille des particules de calcaire. Cette durée suffisante est typiquement comprise entre 150 et 300 minutes. D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - le corps de chauffe du four à micro-ondes s’étendant selon un axe longitudinal entre deux extrémités longitudinales opposées, le calcaire est introduit, à l’étape a), à une première des deux extrémités longitudinales du corps de chauffe, à l’étape b) on fait avancer le calcaire et/ou la chaux vive contenus dans le corps de chauffe selon une direction parallèle à l’axe longitudinal du corps de chauffe, de la première extrémité longitudinale vers une deuxième extrémité longitudinale et la chaux vive est extraite, à l’étape c), à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe ; - la production de la chaux vive est réalisée en continu ; - ledit guide d’ondes comprenant un guide d’onde à fentes monté à l’intérieur du corps de chauffe et raccordé à l’une de ses extrémités audit générateur de micro-ondes, à l’étape a), le calcaire est introduit dans le corps de chauffe par un système d’alimentation débouchant dans le corps de chauffe à la première desdites deux extrémités longitudinales de celui-ci, à l’étape c), on extrait la chaux vive par un système d’évacuation s’ouvrant dans le corps de chauffe à la deuxième extrémité longitudinale de celui-ci, et au cours de l’étape b), on met en rotation ledit corps de chauffe autour de son axe longitudinal, on incline l’axe longitudinal du corps de chauffe par rapport à l’horizontale de façon à réguler la vitesse d’avance du calcaire dans le corps de chauffe ; - on piège les micro-ondes à l’intérieur du four grâce à deux capots fixes, chaque capot étant monté sur l’une des extrémités longitudinales du corps de chauffe avec interposition de joints annulaires de piégeage d’ondes ; - à l’étape b), on évacue les gaz libérés lors du chauffage du calcaire par un dispositif d’évacuation assurant une mise en dépression du corps de chauffe du four et/ou on injecte des gaz à l’intérieur du corps de chauffe ; - le four comportant deux générateurs de micro-ondes et deux guides d’ondes correspondants et le corps de chauffe du four comportant une première partie du corps de chauffe dans laquelle s’étend un premier desdits deux guides d’ondes associé à un premier desdits deux générateurs de micro-ondes et une deuxième partie du corps de chauffe dans laquelle s’étend le deuxième guide d’ondes associé au deuxième générateur de micro-ondes, à l’étape b), le calcaire traverse successivement la première partie du corps de chauffe puis la deuxième partie du corps de chauffe, lesdites première et deuxième parties du corps de chauffe présentant des profils de température différents ; - le premier générateur de micro-ondes et le premier guide d’ondes étant configurés de manière à produire une augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe et le deuxième générateur de micro-ondes et le deuxième guide d’ondes étant configurés de manière à maintenir une température cible constante le long de la deuxième partie du corps de chauffe, à l’étape b) le calcaire est soumis à l’augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe et maintenu à la température cible le long de la deuxième partie du corps de chauffe ; - à l’étape a), le calcaire introduit dans le corps de chauffe est broyé et contient une proportion de carbonate de calcium variant entre 60% et 95% ; - à l’étape b) on chauffe le calcaire à une température comprise entre 900 et 1200 degrés Celsius ; - on broie le calcaire avant son introduction dans le corps de chauffe ; - avant son introduction dans le corps de chauffe, le calcaire est préchauffé dans un dispositif de préchauffage ; - les gaz libérés lors du chauffage du calcaire dans le four sont recirculés vers le dispositif de préchauffage ; - après l’étape c), la chaux vive est acheminée à travers un système de refroidissement pour être refroidie ; - avant son introduction dans le corps de chauffe, le calcaire est préchauffé dans un dispositif de préchauffage et selon lequel la chaleur de la chaux vive récupérée par le système de refroidissement est réutilisée par le dispositif de préchauffage ; - avant l’étape a), le calcaire est préchauffé par acheminement à travers un dispositif de traitement thermique à énergie fossile ; - avant son préchauffage dans le dispositif de traitement thermique à énergie fossile, on effectue un autre préchauffage dans un dispositif de préchauffage différent du dispositif de traitement thermique à énergie fossile, et selon lequel les gaz chauffés dans le dispositif de traitement thermique à énergie fossile et/ou dans le four sont recirculés vers le dispositif de préchauffage ; - le corps de chauffe étant muni intérieurement de pales de brassage qui s’étendent de manière inclinée par rapport à l’axe longitudinal du corps de chauffe et sont solidaires en rotation avec celui-ci, à l’étape b), on met en rotation les pales de brassage avec le corps de chauffe tout en inclinant l’axe longitudinal de celui-ci pour faire avancer le calcaire et/ou la chaux vive contenus dans le corps de chauffe); - on chauffe le calcaire sans produire de dioxyde de carbone autre que celui produit par la réaction de décarbonatation du calcaire. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : est une vue schématique d’un premier ensemble industriel mettant en œuvre un premier mode de réalisation du procédé selon l’invention, est une vue schématique d’un deuxième ensemble industriel mettant en œuvre un deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention, est une vue schématique en coupe longitudinale d’un four à micro-ondes muni d’un corps de chauffe cylindrique rotatif utilisé pour la mise en œuvre des modes de réalisation du procédé représentés sur les figures 1 et 2, est une vue en coupe selon le plan II-II de la , est une vue schématique montrant un exemple de joint de piégeage d’ondes du four à micro-ondes de la , est une vue schématique montrant un exemple de guide d’ondes à fentes du four à micro-ondes de la , est une vue schématique en coupe transversale d’un premier exemple de corps de chauffe du four à micro-ondes de la , est une vue schématique en coupe transversale d’un deuxième exemple de corps de chauffe du four à micro-ondes de la , est une vue schématique en coupe transversale d’un troisième exemple de corps de chauffe du four à micro-ondes de la . Dans la description qui va suivre, par convention, le termes « amont » et « aval » seront utilisés par référence au sens du cheminement des matériaux introduits dans le four à micro-ondes, et plus généralement en référence au sens du cheminement des matériaux puis des produits dans l’ensemble industriel utilisé pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention. En préliminaire, on notera que, d’une figure à l’autre, les éléments identiques ou similaires des différents exemples de mise en œuvre de l’invention seront référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. L’invention concerne un procédé de production industrielle de chaux vive. Sur les figures 1 et 2, on a représenté deux modes de réalisation d'un ensemble industriel 300 ; 400 ; adapté à mettre en œuvre le procédé selon l’invention. Chacun de ces ensembles industriels 300 ; 400 comprend de manière remarquable un four à micro-ondes 2 utilisé selon le procédé de l’invention pour calciner au moins partiellement le calcaire traité selon ce procédé. Ce four à micro-ondes 2 est muni d’un corps de chauffe 4 s’étendant selon un axe longitudinal X-X entre deux extrémités longitudinales opposées, d’au moins un générateur de micro-ondes 24a et d’au moins un guide d’ondes 22 s’étendant suivant une direction longitudinale à l’intérieur du corps de chauffe 4 (voir figures 1 à 4). Ce corps de chauffe 4 est ici cylindrique et rotatif. Selon le procédé de l’invention, on effectue les étapes suivantes : a) on introduit du calcaire à l’intérieur du corps de chauffe 4, b) on expose le calcaire introduit dans le corps de chauffe 4 aux micro-ondes émises par le générateur de micro-ondes 24a et acheminées dans le corps de chauffe par le guide d’ondes 22, de manière à produire la chaux vive, c) on extrait du corps de chauffe la chaux vive produite. La chaux vive est le nom de l’oxyde de calcium de formule chimique CaO. Le calcaire contient du carbonate de calcium de formule chimique CaCO 3 . La calcination, c’est-à-dire le chauffage à hautes températures, du carbonate de calcium contenu dans le calcaire produit l’oxyde de calcium ou chaux vive par décarbonatation. De manière générale, ledit guide d’ondes 22 est monté à l’intérieur du corps de chauffe 4. Il s’étend selon une direction longitudinale parallèle à l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe 4 et est raccordé à l’une de ses deux extrémités F, F’ audit générateur de micro-ondes 24a, 24b (figures 1 et 13). Le corps de chauffe 4 comprend une cavité interne qui accueille les matériaux introduits dans ce corps de chauffe. Un exemple de four à micro-ondes adapté à la mise en œuvre du procédé selon l’invention sera décrit plus en détails ultérieurement en référence aux figures 4 à 9. Etape a) A l’étape a), le calcaire introduit dans le corps de chauffe 4 du four 2 peut comprendre un unique composant ou plusieurs composants. Ces composants présentent différentes compositions chimiques et/ou différentes structures cristallographiques. Le calcaire est une roche sédimentaire composées majoritairement de carbonate de calcium de formule chimique CaCO 3 . En particulier, le calcaire utilisé comprend de préférence au moins 60% de carbonate de calcium, par exemple entre 60% et 95% de carbonate de calcium. Le calcaire est introduit dans le corps de chauffe 4 du four 2 de préférence sous une forme divisée. A cet effet, le calcaire est par exemple broyé avant son introduction dans le four 2. La taille des particules de calcaire introduites dans le four est de préférence inférieure à 50 millimètres (mm ). On utilise par exemple du calcaire de classe granulaire 20/50 mm. Le calcaire peut être également broyé plus finement avant son introduction dans le corps de chauffe, par exemple une classe granulaire 0/80 microns. La classe granulaire est indiquée selon le formalisme d/D ou d est le plus petit diamètre représentatif, D le plus grand diamètre représentatif des grains du matériau déterminés par exemple à l’aide d’une colonne de tamis ou d’un granulomètre laser. En pratique, à l’étape a), on introduit le calcaire dans le four 2 grâce à un système d’alimentation 34 débouchant dans le corps de chauffe 4 à une première desdites deux extrémités longitudinales de celui-ci. Le calcaire est ainsi introduit à une première des extrémités longitudinale du corps de chauffe. Un exemple d’un tel système d’alimentation sera décrit ultérieurement. Etape b) Le matériau introduit dans le corps de chauffe 4 du four 2 est chauffé par les micro-ondes. Ce chauffage permet sa calcination, c’est-à-dire ici sa décarbonatation sous haute température. On chauffe de préférence le calcaire à une température comprise entre 900 et 1200 degrés Celsius pour réaliser la décarbonatation. En variante, on chauffe le calcaire à une température par exemple égale à 900, 950, 1000, 1050, 1100, 1150 ou 1200 degrés Celsius On chauffe de préférence le calcaire pendant un temps compris entre 150 minutes et 300 minutes dépendant du matériau, de la température et de la puissance des générateurs de micro-ondes. Ces traitements thermiques peuvent occasionner la libération de gaz, notamment de dioxyde de carbone CO 2 . Pendant le chauffage du calcaire, on évacue les gaz libérés par un dispositif d’évacuation 42 des gaz (figures 1 et 13) assurant une mise en dépression du corps de chauffe 4 du four 2. Le calcaire est ainsi traité thermiquement dans le four 2 sous une atmosphère « fermée ». On peut également prévoir d’injecter des gaz à l’intérieur du corps de chauffe 4. Cette injection peut par exemple être réalisée au droit du guide d’ondes afin d’éviter l’entrée de poussière dans ce dernier. Etape c) A l’étape c), la chaux vive produite par le chauffage du calcaire à l’étape b) est sortie hors du corps de chauffe 4 du four 2, à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe. En pratique, la chaux vive est sortie du four 2 par un système d’évacuation 36 de la chaux vive s’ouvrant dans le corps de chauffe 4 à une deuxième extrémité longitudinale de celui-ci opposée à la première extrémité longitudinale ( ). Un exemple d’un tel système d’évacuation sera décrit ultérieurement. Les avantages du procédé selon l’invention sont nombreux. Il permet notamment une concentration des micro-ondes sur un lit de matériaux en mouvement ce qui permet d’homogénéiser la calcination. Il permet également une maîtrise satisfaisante de la température du calcaire dans le four, donc de la température de calcination. Enfin, les rejets de gaz de combustion et des polluants associés sont réduits. On notera que l’une des particularités du chauffage par micro-ondes est que celui-ci chauffe le cœur du matériau, sans chauffer directement le corps de chauffe. Celui-ci est chauffé indirectement par l’élévation de la température du matériau. En conséquence, la température du corps de chauffe est inférieure à celle observé dans les dispositifs de traitement thermique à énergie fossile classique. La durée de vie du four est ainsi allongée. De manière générale, l’énergie fossile utilisée est issue de la combustion de combustible fossile, tel que gaz, fuel, charbon ou coke. Le procédé de production de la chaux vive est de préférence effectué en continu Cela signifie que le calcaire n’est pas chauffé dans le four 2 à micro-ondes par lot séparés successifs. En d’autres termes, une première quantité de calcaire n’est pas introduite, chauffée dans le four à micro-ondes pour produire la chaux vive, puis entièrement extraite du four avant l’introduction d’une deuxième quantité de calcaire, comme cela serait le cas dans un procédé discontinu. Après un régime transitoire correspondant à l’initiation du procédé, le calcaire est introduit, chauffé et extrait du four en continu. En pratique, la production est dite « continue » car il est possible de réaliser l’étape c) d’extraction de la chaux vive sur une plage de temps de durée supérieure à 4 heures sans interruption du débit de chaux vive supérieure à 1 minute . Ainsi, la chaux vive produite peut par exemple être extraite soit sans interruption sur une plage de temps supérieure à 4 heures, soit sur des intervalles de temps rapprochés, séparés par exemple de 0 à 1 minutes, par exemple par 5, 10, 20, 30, 40 ou 50 secondes, sur cette plage de temps. De préférence, lors de la mise en œuvre d’une telle méthode en continu, les étapes a), b) et c) peuvent être réalisées de manière simultanée. Cela est par exemple le cas lorsque le système d’alimentation du four à micro-ondes 2 utilisé comprend une vanne de type vanne écluse métallique permettant de réguler le débit de calcaire introduit dans le four, comme cela est décrit ultérieurement. L’alimentation du four en calcaire et l’extraction de chaux vive du four peut être alors réalisée en continu, sans interruption, sur ladite plage de temps. En variante, on réalise les étapes a) et/ou c) à intervalles de temps. Cela est par exemple le cas lorsque le système d’alimentation du four à micro-ondes comporte un sas d’entrée pouvant être réalisé par deux vannes guillotines consécutives. L’alimentation est alors réalisée par saccade. De manière similaire, l’extraction de la chaux vive peut être réalisée par saccade. On peut également envisager en variante que seule l’alimentation ou seule l’extraction soit réalisée par saccade. Afin d’assurer ce fonctionnement en continu, à l’étape b), on fait avancer le calcaire et/ou la chaux vive contenus dans le corps de chauffe selon une direction parallèle à l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe 4, de la première extrémité longitudinale vers la deuxième extrémité longitudinale. Cette avance des matériaux contenus dans le corps de chauffe autorise la mise en œuvre continue de la méthode selon l’invention. De préférence, on fait avancer ces matériaux sans arrêt pendant toute la durée de mise en œuvre de la méthode. Le four présente à cet effet des moyens d’amenée autorisant le transport du calcaire et de la chaux vive de la première vers la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe du four à micro-ondes. Ici par exemple, le corps de chauffe 4 est mis en rotation autour de son axe longitudinal incliné afin de faire avancer le matériau contenu dans le four depuis l’extrémité longitudinale du corps de chauffe à laquelle le système d’alimentation introduit le calcaire vers l’extrémité longitudinale du corps de chauffe à laquelle le système d’évacuation extrait la chaux vive. Les moyens d’amenée comprennent donc un dispositif de mise en rotation du corps de chauffe et un support incliné pour ce corps de chauffe. L’agencement du four à micro-ondes 2, dont un exemple est détaillé plus loin, assure l’étanchéité à l’air ainsi que le piégeage des micro-ondes à l’intérieur du corps de chauffe. Ces opérations sont réalisées de manière continue afin de maintenir l’ensemble des équipements de production à une température stable. Le procédé selon l’invention peut également être réalisé de manière discontinue : un lot de calcaire est introduit dans le four. L’introduction du calcaire cesse et le calcaire introduit est chauffé, puis extrait hors du four lors d’une vidange avant l’introduction d’un autre lot de calcaire. Les opérations de vidange du four conduisent à des arrêts de production pendant lesquels les températures baissent fortement. Cette discontinuité induit des surconsommations d’énergie. En outre, lors de la production de chaux vive, la maîtrise des températures et des temps de cuisson est utile pour limiter les incuits et les surcuits et assurer une qualité de production uniforme. Une calcination continue présente donc un double avantage : d’une part l’assurance d’une qualité constante et uniforme, et d’autre part la réduction de la consommation d’énergie du procédé. De manière particulièrement avantageuse, dans le four à micro-ondes 2 utilisé pour la mise en œuvre de ce procédé, ledit guide d’ondes 22 comprend un guide d’onde à fentes monté à l’intérieur du corps de chauffe 4 entre les deux extrémités longitudinales de celui-ci et raccordé à l’une de ces extrémités longitudinales audit générateur de micro-ondes 24a. Le guide d’ondes s’étend de préférence d’une extrémité longitudinale du corps de chauffe à l’autre. On achemine donc les micro-ondes d’une extrémité longitudinale du corps de chauffe à l’autre. Chaque générateur de micro-ondes 24a, 24b est disposé à l’extérieur du corps de chauffe 4, à l’une des extrémités longitudinales du corps de chauffe. Chaque guide d’ondes est de préférence raccordé à un générateur de micro-ondes. Cependant, on peut envisager de raccorder chaque guide d’ondes à plusieurs générateurs de micro-ondes afin d’augmenter la puissance délivrée. En outre, au cours des étapes a), b) et c), on met en rotation ledit corps de chauffe 4 autour de son axe longitudinal X-X et on incline l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe 4 par rapport à l’horizontale de façon à réguler la vitesse d’avance du calcaire dans le corps de chauffe 4 (voir figures 1 à 4). Cela permet de faire avancer le calcaire à travers le four à micro-ondes 2. Comme mentionné dans l’exemple détaillé plus loin, le corps de chauffe peut également être muni de pales de brassage (non représentées). Les pales de brassage s’étendent à l’intérieur du corps de chauffe. Elles s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal ou de manière inclinée par rapport à l’axe longitudinal du corps de chauffe. Elles sont solidaires en rotation avec celui-ci, et, à l’étape b), on met en rotation les pales de brassage avec le corps de chauffe tout en inclinant l’axe longitudinal de celui-ci. On brasse alors le matériau contenu dans le corps de chauffe lors de la rotation du corps de chauffe. Cela permet d’homogénéiser le mélange de matériaux présent dans le corps de chauffe et de contribuer, éventuellement, à contrôler l’avance de ce mélange de matériaux dans le corps de chauffe. De plus, on piège les micro-ondes à l’intérieur du four 2 grâce à deux capots 14 fixes, chaque capot étant monté sur l’une des extrémités longitudinales du corps de chauffe 4 avec interposition de joints annulaires 16 de piégeage d’ondes (figures 9 et 11). Un exemple détaillé de four décrivant les moyens de mise en œuvre de ces caractéristiques du procédé selon l’invention est décrit plus loin (en référence aux figures 9 à 15). Selon un mode de réalisation particulier du procédé, qui sera décrit plus en détail ultérieurement, le four 2 comporte deux générateurs de micro-ondes 24a, 24b et deux guides d’ondes 22 correspondants et le corps de chauffe 4 du four 2 comporte une première partie dans laquelle s’étend un premier desdits deux guides d’ondes associé à un premier 24a desdits deux générateurs de micro-ondes et une deuxième partie dans laquelle s’étend le deuxième guide d’ondes 22b associé au deuxième générateur de micro-ondes 24b ( ). Les deux guides d’ondes peuvent comprendre deux guides d’ondes indépendants reliés chacun à l’un des deux générateurs de micro-ondes ou deux tronçons 22a, 22b de guide d’ondes 22 reliés l’un à l’autre, chaque tronçon 22a, 22b étant raccordé à une extrémité à l’un des deux générateurs de micro-ondes 24a, 24b. Les deux tronçons 22a, 22b s’étendent alors selon le même axe parallèle à l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe, comme cela est le cas sur la . Dans ce cas, l’un des deux générateurs de micro-ondes 24a, 24b est disposé à une première des deux extrémités longitudinales du corps de chauffe 4 et l’autre générateur de micro-ondes est disposé à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe. En variante, on peut prévoir deux guides d’ondes distincts s’étendant côte à côte, par exemple selon deux directions parallèles à l’axe longitudinal du corps de chauffe. Bien entendu, on peut envisager un nombre supérieur à deux de guides d’ondes s’étendant dans le corps de chauffe, chaque guide d’ondes étant relié à un générateur de micro-ondes distinct ou au même générateur de micro-ondes. Alors, à l’étape b), le calcaire traverse successivement la première partie puis la deuxième partie du corps de chauffe, lesdites première et deuxième parties du corps de chauffe présentant des profils de températures différents. De manière particulièrement avantageuse, on peut prévoir que le premier générateur de micro-ondes et le premier guide d’ondes étant configurés de manière à produire une augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe et le deuxième générateur de micro-ondes et le deuxième guide d’ondes étant configurés de manière à maintenir une température cible constante le long de la deuxième partie du corps de chauffe, à l’étape b), le calcaire est soumis à l’augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe puis est maintenue à la température cible le long de la deuxième partie du corps de chauffe. Ladite première partie constitue une zone amont de montée en température, tandis que la deuxième partie constitue une zone aval de maintien à une température cible. La zone amont peut amener le calcaire à ladite température cible. D’autres profils de températures peuvent évidemment être envisagés, avec deux ou plus de deux guides d’ondes définissant deux ou plus de deux parties du corps de chauffe ayant des profils de températures différents. En outre, on peut envisager d’utiliser deux ou plus de deux fours à micro-ondes disposés en série pour chauffer le calcaire et assurer sa décarbonatation. Par exemple, un premier four peut être utilisé pour chauffer le calcaire avec un premier profil de température, par exemple une montée en température, et le deuxième four peut être utilisé pour chauffer le calcaire et/ou la chaux vive avec un deuxième profil de température, par exemple un maintien d’une température de décarbonatation. Le deuxième four est alimenté par le calcaire chauffé non décarbonaté dans le premier four et la chaux vive produite dans le premier four. En pratique, le procédé de production de la chaux vive comporte d’autres étapes intervenant avant ou après la calcination du calcaire dans le four à micro-ondes 2. De manière générale, le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des étapes additionnelles suivantes : - on broie le calcaire avant son introduction dans le corps de chauffe 4 du four 2 ; - on sèche le calcaire avant son introduction dans le corps de chauffe 4 du four 2 ; - avant son introduction dans le corps de chauffe 4, le calcaire est préchauffé dans un ou plusieurs dispositifs de préchauffage 110, 130, 185 pouvant comprendre un dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185 (figures 1 et 2) ; - après l’étape c), la chaux vive est acheminée à travers un système de refroidissement 210 pour être refroidie (figures 1 et 2) ; - avant son préchauffage dans le dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185, on effectue un autre préchauffage dans un dispositif de préchauffage 110, 130 différent du dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185 ( ), - avant son introduction dans le corps de chauffe 4, le calcaire est préchauffé dans un dispositif de préchauffage 110 et la chaleur de la chaux vive récupérée par le système de refroidissement 210 est réutilisée par le dispositif de préchauffage (figures 1 et 2) ; - on mesure la température du matériau présent à l’intérieur du four à micro-ondes 2, par exemple à l’aide d’un pyromètre infrarouge. Le préchauffage du calcaire par le ou les dispositifs de préchauffage amène le calcaire à une température inférieure à celle utilisée lors du chauffage pour la calcination du calcaire. Le calcaire est par exemple préchauffé jusqu’à une température comprise entre 350 et 500°C. De manière générale, on prévoit en outre que les gaz chauffés dans le dispositif de refroidissement 210 et/ou les gaz libérés lors du chauffage du calcaire dans le four 2 sont recirculés vers le ou les dispositifs de préchauffage 110 et 130 différents du dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185. On peut également prévoir, lorsque le calcaire est préchauffé dans un dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185, que les gaz libérés lors du chauffage de calcaire dans le dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185 sont recirculés vers le ou les autres dispositifs de préchauffage 110 ; 130. En outre, dans le cas où la chaux vive est refroidie par passage à travers un système de refroidissement 210, la chaleur de la chaux vive récupérée par le système de refroidissement 210 est réutilisée par le ou les dispositifs de préchauffage 110 et 130 différents du dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185. En pratique, les gaz chauffés par la chaux vive dans le dispositif de refroidissement 210 sont recirculés vers le ou les dispositifs de préchauffage 110 et 130 différents du dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185. Dans la suite, deux modes de réalisation du procédé selon l’invention sont décrits en référence aux figures 1 et 2. Sur ces figures, les transferts de matériau avant et après calcination sont représentés par des flèches en traits pleins. Les transferts de gaz chauds sont représentés par des traits en pointillés. La flèche R indique un apport d’air frais. Selon le premier mode de réalisation du procédé selon l’invention représenté sur la , le matériau alimentant l’ensemble industriel 300 est tout d’abord acheminé à travers un dispositif de préchauffage 110 qui chauffe le matériau à un température comprise entre 350 et 400°C. Le matériau est ici par exemple du calcaire broyé de classe granulaire 20/50 mm. L’air chauffé (entre 80 et 100°C) dans le dispositif de préchauffage 110 est évacué vers l’extérieur par une cheminée 120 à l’aide d’un ventilateur 120A. A la sortie du dispositif de préchauffage 110, le matériau contenant le calcaire est introduit dans le four à micro-ondes 2. Il est introduit dans le corps de chauffe 4 à travers le système d’alimentation 34 et chauffé à une température de consigne comprise entre 900 et 1200°C. Le corps de chauffe 4 est mobile en rotation autour de son axe longitudinal X-X. Il tourne en continu pendant le chauffage du matériau. L’axe longitudinal X-X du corps de chauffe 4 étant incliné par rapport à l’horizontal de tel sorte que la première extrémité longitudinale par laquelle le matériau est introduit se trouve plus haute que la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe 4 le long d’un axe vertical, le matériau est progressivement acheminé vers le système d’évacuation situé à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe par l’effet de la gravité et de la rotation du corps de chauffe 4 autour de son axe longitudinal X-X. Un exemple de four à micro-ondes 2 sera décrit plus en détails ultérieurement. A la sortie du four 2, le matériau calciné qui comprend la chaux vive est acheminé à travers un dispositif de refroidissement 210 de manière à abaisser progressivement la température du matériau calciné jusqu’à un température comprise entre 100 et 120°C. Le matériau calciné refroidi est stocké dans un dispositif de stockage 220. Le dispositif de refroidissement 210 est par exemple ici un refroidisseur à air pulsé. Il est alimenté en air frais (flèche R) par un ventilateur 230. Les gaz chauffés dans le dispositif de refroidissement 210 et/ou les gaz chauffés dans le four à micro-ondes 2 et évacués par le dispositif d’évacuation des gaz 42 sont de préférence recirculés vers le dispositif de préchauffage 110 afin de réduire sa consommation énergétique. Ces gaz ont une température comprise entre 550 et 600°C. En fonction du débit souhaité de chaux vive, les puissances électriques nécessaires peuvent être très importantes. Par conséquent, compte tenu des capacités disponibles localement sur les réseaux de distribution électrique, le four à micro-ondes 2 peut être associé à un dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185, par exemple un four rotatif utilisant un combustible fossile, pour préchauffer le calcaire. Dans ce cas, il s’agira d’un procédé hybride. Un exemple de procédé hybride est représenté sur la et décrit ci-dessous. Le chauffage par un dispositif de traitement thermique à énergie fossile est réalisé de préférence en amont de la calcination avec le four à micro-ondes. Cette première étape de chauffage porte le calcaire à une température inférieure à celle requise pour la décarbonatation, par exemple comprise entre 600 et 650°C. Il est préférable de réaliser la décarbonatation du calcaire avec le four à micro -ondes pour éviter de mélanger le dioxyde de carbone CO 2 issu de la décarbonatation avec les gaz de combustion du dispositif de traitement thermique à énergie fossile. Le traitement des gaz évacués du four à micro-ondes est plus simple que celui des gaz évacués du dispositif de traitement thermique à énergie fossile car les gaz sortant du four à micro-ondes ne comprennent pas de polluants et particules issus de la combustion de combustible fossile. Selon le deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention représenté sur la , le matériau alimentant l’ensemble industriel 400 est tout d’abord acheminé à travers un premier dispositif de préchauffage 110 qui chauffe le matériau à une température comprise entre 350 et 400°C. Le matériau est ici par exemple du calcaire broyé de classe granulaire 20/50 mm. L’air chauffé dans le premier dispositif de préchauffage 110 (ici entre 80 et 100°C) est évacué vers l’extérieur par la cheminée 120 à l’aide du ventilateur 120A, comme décrit dans le premier mode de réalisation. A la sortie du premier dispositif de préchauffage 110, le matériau contenant le calcaire est introduit dans un deuxième dispositif de préchauffage 130 qui chauffe le matériau à une température comprise entre 450 et 500°C. A la sortie du deuxième dispositif de préchauffage 130, le matériau contenant le calcaire est introduit dans un troisième dispositif de préchauffage sous la forme d’un dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185 qui chauffe également le matériau à une température comprise entre 600 et 650°C. A la sortie du dispositif de traitement thermique 185, le matériau contenant le calcaire est introduit dans le four à micro-ondes 2. Il est introduit dans le corps de chauffe 4 à travers le système d’alimentation 34 et chauffé à une température de consigne comprise entre 900 et 1200°C. Le four à micro-ondes 2 est identique à celui décrit dans le premier mode de réalisation. A la sortie du four 2, le matériau calciné qui comprend la chaux vive est acheminé à travers un dispositif de refroidissement 210 de manière à abaisser progressivement la température du matériau calciné jusqu’à une température comprise entre 100 et 120°C. Le matériau calciné refroidi est stocké dans un dispositif de stockage 220. Le dispositif de refroidissement 210 est par exemple ici un refroidisseur à air pulsé. Il est alimenté en air frais (flèche R) par un ventilateur 230. Les gaz chauffés (dans l’exemple entre 550 et 600°C) dans le dispositif de refroidissement 210 et/ou les gaz chauffés dans le four à micro-ondes 2 et évacués par le dispositif d’évacuation des gaz 42 sont de préférence recirculés vers le premier dispositif de préchauffage 110 afin de réduire sa consommation énergétique. Les gaz chauffés dans le dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185 sont de préférence recirculés vers le deuxième dispositif de préchauffage 130 afin de réduire sa consommation énergétique. Le deuxième dispositif de préchauffage 130 recevant des gaz issus du dispositif de traitement thermique à énergie fossile 185, les gaz chauffés dans le deuxième dispositif de préchauffage 130 sont filtrés par un filtre 140 avant d’être évacués vers l’extérieur par une cheminée 150 à l’aide d’un ventilateur 150A. Ils ont une température par exemple compris entre 80 et 100°C. De manière générale, le filtre, les dispositifs de stockage, le ou les dispositifs de préchauffage, le dispositif de traitement thermique à énergie fossile, le dispositif de refroidissement et les autres éléments de l’ensemble industriel peuvent être de tout type connu de l’Homme du métier et adapté au traitement du calcaire décrit ci-dessus. Ils ne seront pas décrits plus en détails ici. Grâce au procédé selon l’invention, on chauffe le calcaire au moins partiellement sans produire de dioxyde de carbone. Sous réserve de recourir à une énergie électrique décarbonée, l’usage de cette technologie de four permettra de réduire de façon considérable les émissions de CO 2 issues de la production de chaux vive. En fonction du process utilisé (100% micro-ondes ou hybride), les émissions de CO 2 par tonne de chaux vive produite seront comprises entre 750 et 850 kgCO 2 , soit une réduction de l’ordre de 15 à 25% par rapport aux procédés existants. Selon un mode de réalisation du procédé selon l’invention, on utilise un four à micro-ondes 2 tel que représenté sur les figures 3 à 9. Ce four 2 peut être utilisé par exemple dans l’un des ensembles industriels 300 ; 400 décrits précédemment et représentés aux figures 1 et 2. Ce four peut permettre de réaliser un traitement thermique continu des matériaux introduits dans ce four. Lors d’un tel traitement continu, le matériau traité thermiquement est extrait du four sur une plage de temps de durée supérieure à 4 heures, sans interruption du débit de chaux vive supérieure à 1 minute dans cette plage de temps. Comme représenté sur les figures 3 et 4, le four 2 comprend notamment le corps de chauffe 4 cylindrique rotatif qui est centré sur l’axe longitudinal X-X positionné de façon à former un angle δ compris entre 0,1 et 10° par rapport à l’horizontale. Le corps de chauffe 4 est un tube réalisé par exemple en acier réfractaire et qui est ouvert à chacune de ses extrémités longitudinales. Il est muni d’une couche externe d’isolation thermique 6 enroulée autour de son diamètre extérieur. Différentes configurations de conception du corps de chauffe seront décrites ultérieurement en liaison avec les figures 7 à 9. A chacune de ses extrémités longitudinales, le corps de chauffe 4 est muni d’un disque annulaire 7 qui s’étend depuis la couche externe d’isolation thermique 6 et qui permet de créer un volume de chauffe maîtrisé en fonction de sa hauteur. Des pales de relevage 9 positionnées à l’intérieur du corps de chauffe permettent d’assurer la vidange complète du matériau traité thermiquement en le faisant passer par-dessus le disque annulaire 7 situé en sortie du corps de chauffe 4. Au niveau de ses extrémités longitudinales, le corps de chauffe 4 comprend en outre des anneaux de roulement 8 qui sont montés autour de la couche d’isolation thermique 6 et qui reposent sur des galets rotatifs 10 de façon à pouvoir mettre en rotation le corps de chauffe 4 autour de son axe longitudinal X-X à une vitesse typiquement comprise entre 0,1 et 40 tours par minute. Bien entendu, d’autres mécanismes de mise en rotation du corps de chauffe pourraient être envisagés (moteur à engrenage, crémaillère, etc.). Les galets rotatifs 10 sont montés sur une plateforme 12 réglable en inclinaison par rapport à l’horizontale de l’angle δ compris entre 0,1 et 10° de façon à réguler la vitesse d’avance du calcaire introduit dans le corps de chauffe 4. Le corps de chauffe peut également comprendre des pales de brassage afin de favoriser et de contrôler l’avance du calcaire dans le corps de chauffe et d’améliorer l’homogénéisation de la température du calcaire contenue dans le corps de chauffe. La disposition et la géométrie de ces pales de brassage peuvent être très variables et dépendent du matériau (poudre, granulat, siccité à l’entrée, etc.). Par exemple, les pales de brassage peuvent être disposées en tronçons dans le sens de l’axe longitudinal du four ou être inclinées par rapport à cet axe. Les longueurs peuvent être identiques pour toutes les pales ou variables. Le profil des pales peut être triangulaire, droit, incliné ou courbé par exemple. Ainsi, selon le procédé de l’invention, on contrôle la vitesse d’avance du calcaire dans le corps de chauffe. On assure également une homogénéité de température dans le calcaire contenu dans le corps de chauffe. Le four 2 comprend également deux capots (ou flasques) fixes 14 qui sont montés sur chaque extrémité longitudinale du corps de chauffe avec interposition de joints annulaires de piégeage d’ondes 16. Ces capots 14 sont par exemple réalisés en acier réfractaire. Plus précisément, chaque capot 14 se compose d’un disque 14a venant obturer l’une des extrémités longitudinales du corps de chauffe et une collerette annulaire 14b venant recouvrir partiellement la couche d’isolation thermique 6 du corps de chauffe. Les joints de piégeage d’ondes 16 sont positionnés entre la collerette 14b de chaque capot 14 et la couche d’isolation thermique 6 du corps de chauffe. Ils permettent d’assurer une étanchéité aux micro-ondes entre les capots fixes et le corps de chauffe rotatif malgré les contraintes et dilatations thermiques. Comme représenté sur la , chaque joint de piégeage d’ondes 16 comprend au moins une paire de disques 18 centrés sur l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe et fixés sur la collerette 14b du capot en s’étendant radialement vers la couche d’isolation thermique 6 du corps de chauffe. Les disques 18 sont réalisés en matériau conducteur électriquement et résistants thermiquement aux hautes températures (de l’ordre de 1200°C). Par exemple, ils peuvent être réalisés en acier réfractaire. Par ailleurs, les disques 18 d’une même paire sont espacés longitudinalement l’un de l’autre de façon à former une rainure annulaire 20 ayant une profondeur p correspondant au quart de la longueur d’onde des micro-ondes émises par le guide d’ondes à un multiple de la longueur d’ondes près (c’est-à-dire : p = λ/4 + k λ avec λ pour la longueur d’ondes et k un nombre entier). De préférence, chaque joint de piégeage d’ondes 16 comprend plusieurs paires de disques 18 (au nombre de cinq paires sur l’exemple de la ) qui sont espacées longitudinalement les unes des autres d’une distance d correspondant au quart de la longueur d’onde des micro-ondes émises par le guide d’ondes à un multiple de la longueur d’ondes près (c’est-à-dire : d = λ/4 + n λ avec λ pour la longueur d’ondes et n un nombre entier). Cette géométrie particulière des joints de piégeage d’ondes 16 permet d’annuler en grande partie toute onde qui passerait entre la collerette 14b du capot 14 et la couche d’isolation thermique 6 du corps de chauffe. En effet, une partie de l’onde incidente passe directement le long de la couche d’isolation thermique (selon une direction longitudinale) et une autre partie s’introduit dans l’une des paires de disques 18. La longueur parcourue (selon une direction radiale) par cette partie d’onde dans la rainure 20 est telle qu’un aller-retour de l’onde permet d’obtenir un déphasage de λ/2 par rapport à l’onde incidente, ce qui a pour effet d’annuler cette onde incidente. Le cumul de plusieurs paires de disques permet d’obtenir une fuite nulle. De plus, l’espacement longitudinal d entre les paires de disques 18 représente un second type de piégeage d’ondes (dans le sens longitudinal). En effet, une partie de l’onde incidente s’échappant sous la première paire de disques rencontrée est reflétée par le disque de la paire suivante sur son trajet et revient vers la première paire de disques avec un déphasage de λ/2. Comme représenté sur les figures 3 et 4, le four 2 comprend le guide d’ondes à fentes 22 qui est monté à l’intérieur du corps de chauffe 4 en s’étendant longitudinalement entre chaque extrémité de celui-ci. Le guide d’ondes 22 est raccordé à une extrémité à un générateur de micro-ondes 24a, 24b (ou à plusieurs générateurs de micro-ondes) et traverse longitudinalement le corps de chauffe entre ses deux extrémités longitudinales. Il est conçu pour distribuer de façon régulée les micro-ondes tout le long du corps de chauffe directement sur le calcaire 26 à traiter. Typiquement, le générateur de micro-ondes 24a, 24b comprend un magnétron ayant une puissance unitaire pouvant varier entre 1kW et 10MW, couplé à un générateur de fréquences pouvant varier de 200MHz à 4000MHz. Le guide d’ondes 22 peut être réalisé en un tronçon unique ou en plusieurs tronçons reliés l’un à l’autre, chaque tronçon étant raccordé à une extrémité à un générateur de micro-ondes. Ainsi, dans l’exemple de réalisation de la , le guide d’ondes 22 comprend deux tronçons 22a, 22b qui sont reliés l’un à l’autre et raccordés chacun à l’un des deux générateurs de micro-ondes 24a, 24b. De même, il est possible de prévoir une pluralité de guides d’ondes qui sont montés à l’intérieur du corps de chauffe et qui s’étendent parallèlement les uns aux autres en chaque extrémité du corps de chauffe, chacun de ces guides d’ondes pouvant être réalisé en une ou plusieurs tronçons. Par ailleurs, le guide d’ondes 22 est de préférence enveloppé d’un isolant thermique 28 qui est transparent aux micro-ondes générées par le générateur d’ondes. Par exemple, cet isolant thermique est constitué de fibres de silice et d’alumine ou de quartz. Le guide d’ondes 22 peut également être isolé des poussières par des fenêtres de protection 30 (voir la ) qui sont transparentes aux micro-ondes générées par le générateur d’ondes et résistantes aux hautes-températures. Ces fenêtres de protection sont par exemple réalisées en quartz ou en céramique et présentent une épaisseur comprise entre 5 et 20mm. Elles peuvent être fixées sur le guide d’ondes par l’intermédiaire de pattes ou tout autre système de fixation. Alternativement, ou de façon complémentaire aux fenêtres de protection, le guide d’ondes peut être mis en légère surpression (par rapport à l’intérieur du corps de chauffe) par injection d’air à l’une de ses extrémités longitudinales de façon à limiter les entrées de poussière. Alternativement encore, il peut être prévu un système de nettoyage des poussières comprenant un cylindre perforé placé sur une face supérieure du guide d’ondes. Les phases de nettoyage sont assurées par injection d’air pulsé. De plus, comme représenté sur la , chaque guide d’ondes 22 comprend une pluralité de fentes 32 qui sont positionnées en regard du calcaire 26 introduite dans le corps de chauffe. Dans l’exemple de réalisation de la , les fentes 32 du guide d’ondes ont une forme sensiblement de rectangle dont la longueur est alignée avec l’axe longitudinal Δ du guide d’ondes. De plus, les fentes 32 de cet exemple de réalisation sont disposées de part et d’autre de l’axe longitudinal Δ du guide d’ondes. De manière générale, la disposition et la géométrie des fentes 32 du guide d’ondes sont conçues d’une part pour être compatibles avec la fréquence de micro-ondes utilisées, et d’autre part pour que la chauffe du calcaire soit réalisée de façon optimale avec une ou plusieurs zones spécifiques de chauffe en fonction du profil de température souhaité. Par exemple, il est possible de prévoir une zone amont de montée en température et une zone aval de maintien à une température cible. Dans cet exemple, dans la zone amont de montée en température (voir la ), les fentes 32 du guide d’ondes sont par exemple espacées, d’une part longitudinalement les unes des autres d’une distance e correspondant à la moitié de la longueur d’onde des micro-ondes émises par le guide d’ondes à un multiple de la longueur d’ondes près (c’est-à-dire : e = λ/2 + m λ avec λ pour la longueur d’ondes et m un nombre entier), et d’autre part transversalement de l’axe longitudinal Δ du guide d’ondes d’une distance h. Toujours dans cet exemple à deux zones spécifiques de chauffe, les fentes du guide d’ondes correspondant à la zone aval de maintien en température (non représentée sur les figures) sont espacées longitudinalement les unes des autres d’une distance différente de la distance e, et/ou transversalement de l’axe longitudinal Δ du guide d’ondes d’une distance différente de la distance h. Par ailleurs, la fente 32a qui est la plus en aval du guide d’ondes est située à une distance f de l’extrémité aval F du guide d’ondes qui est égale au quart de la longueur d’onde des micro-ondes émises par le guide d’ondes à un multiple de la longueur d’ondes près (c’est-à-dire : f = λ/4 + p λ avec λ pour la longueur d’ondes et p un nombre entier). De manière similaire, la fente 32b qui est la plus en amont du guide d’ondes est située à une distance g de l’extrémité amont F’ du guide d’ondes qui est égale à la moitié de la longueur d’onde des micro-ondes émises par le guide d’ondes à un multiple de la longueur d’ondes près (c’est-à-dire : g = λ/2 + q λ avec λ pour la longueur d’ondes et q un nombre entier). Le four 2 utilisé dans le procédé selon l’invention comprend également le système d’alimentation 34 en calcaire qui traverse le capot amont 14 et qui débouche dans le corps de chauffe 4 à la première extrémité longitudinale (ou extrémité amont) de celui-ci. Alternativement, l’alimentation peut être réalisée par gravité au moyen de tubes dont le diamètre et la longueur sont déterminés pour ne pas présenter de fuites d’ondes. Pour des produits sous forme de poudres, on choisira un système d’alimentation par une vanne de type vanne écluse métallique permettant de réguler le débit, d’éviter les fuites micro-ondes et d’éviter la mise à l’air du corps de chauffe. Pour des produits granulaires de granulométrie plus importante, on choisira de préférence d’alimenter le four par saccades via un sas d’entrée pouvant être réalisé par deux vannes guillotines consécutives. Ce sas d’entrée permet de garantir une étanchéité aux ondes et à l’air. De même, le four comprend le système d’évacuation 36 de la chaux vive qui traverse le capot aval 14 et qui s’ouvre dans le corps de chauffe 4 à une deuxième extrémité longitudinale (ou extrémité aval) de celui-ci opposée à la première extrémité longitudinale. Ce système d’évacuation 36 peut être couplé à une vanne de régulation de débit 38 et à une sonde 40 de mesure de la température à l’intérieur du corps de chauffe. Le four 2 comprend encore le dispositif d’évacuation des gaz 42 qui comprend ici un tube d’évacuation de fumées. Ce tube peut également être utilisé pour l’injection de gaz à l’intérieur du corps de chauffe. En liaison avec les figures 7 à 9, on décrira maintenant différentes configurations possibles pour la réalisation du corps de chauffe du four. Dans le mode de réalisation de la , le corps de chauffe 4-1 comprend notamment un tube interne 44 qui est composé d’une pluralité de plaques angulaires 46 réalisées en acier réfractaire et réparties angulairement autour de l’axe longitudinal X-X du corps de chauffe. Les plaques 46 se chevauchent deux à deux dans le sens circonférentiel, chaque plaque étant apte à glisser tangentiellement sur les deux plaques qui lui sont directement adjacentes afin de permettre au tube interne 44 de pouvoir absorber les dilatations thermiques. Le corps de chauffe 4-1 comprend également un tube externe 48 qui est disposé autour du tube interne 44 en lui étant coaxial. Des goujons 50 s’étendant selon des directions radiales permettent de relier le tube externe 48 aux plaques du tube interne 44. Enfin, un isolant thermique 52 est positionné dans l’espace annulaire formé entre le tube interne 44 et le tube externe 48. Dans le mode de réalisation de la , le corps de chauffe 4-2 comprend un tube interne 54 qui est réalisé en acier réfractaire et qui est monobloc, ainsi qu’un tube externe 48 qui est disposé autour du tube interne en lui étant coaxial. De plus, une pluralité de lamelles ressorts 56 (ou bracons) s’étendant selon des directions tangentielles au tube interne viennent relier le tube externe 48 au tube interne 54. Enfin, comme pour le précédent mode de réalisation, un isolant thermique 52 est positionné dans l’espace annulaire formé entre le tube interne 54 et le tube externe 48. Dans le mode de réalisation de la , le corps de chauffe 4-3 comprend un tube interne 58 qui est réalisé en acier réfractaire, monobloc et fendu longitudinalement pour lui permettre de se dilater dans le sens circonférentiel. A cet effet, le tube interne 58 présente une discontinuité 60, les deux extrémités angulaires du tube interne délimitant cette discontinuité étant reliées l’une à l’autre par une plaque 62 vissée sur le tube interne. Le corps de chauffe 4-3 comprend également un tube externe 48 qui est disposé autour du tube interne 58 en lui étant coaxial, et un isolant thermique 52 positionné dans l’espace annulaire formé entre le tube interne et le tube externe. Par ailleurs, de façon connue, le four rotatif comprend également des dispositifs (non représentés sur les figures) pour l’étanchéité aux gaz et pour l’isolation thermique entre le corps de chauffe et les capots fixes. Typiquement, ces dispositifs peuvent être des joints de tissu thermique. La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés sur les différentes figures. Procédé de production industrielle de chaux vive utilisant un four (2) à micro-ondes muni d’un corps de chauffe (4), d’au moins un générateur de micro-ondes (24a, 24b) et d’au moins un guide d’ondes (22) s’étendant suivant une direction longitudinale à l’intérieur du corps de chauffe (4), le procédé comportant les étapes suivantes : a) on introduit du calcaire à l’intérieur du corps de chauffe (4), b) on expose le calcaire introduit dans le corps de chauffe (4) aux micro-ondes émises par le générateur de micro-ondes (24a, 24b) et acheminées dans le corps de chauffe (4) par le guide d’ondes (22), de manière à produire la chaux vive, c) on extrait du corps de chauffe (4) la chaux vive produite. Procédé selon la revendication 1, selon lequel, le corps de chauffe (4) du four à micro-ondes (2) s’étendant selon un axe longitudinal (X-X) entre deux extrémités longitudinales opposées, - le calcaire est introduit, à l’étape a), à une première des deux extrémités longitudinales du corps de chauffe (4), - à l’étape b) on fait avancer le calcaire et/ou la chaux vive contenus dans le corps de chauffe selon une direction parallèle à l’axe longitudinal (X-X) du corps de chauffe (4), de la première extrémité longitudinale vers une deuxième extrémité longitudinale - la chaux vive est extraite, à l’étape c), à la deuxième extrémité longitudinale du corps de chauffe. Procédé selon la revendication 2, selon lequel la production de la chaux vive est réalisée en continu. Procédé selon l’une des revendications 2 et 3, selon lequel - ledit guide d’ondes (22) comprenant un guide d’onde à fentes (32) monté à l’intérieur du corps de chauffe (4) et raccordé à l’une de ses extrémités (F, F’) audit générateur de micro-ondes, - à l’étape a), le calcaire est introduit dans le corps de chauffe (4) par un système d’alimentation (34) débouchant dans le corps de chauffe (4) à la première desdites deux extrémités longitudinales de celui-ci, - à l’étape c), on extrait la chaux vive par un système d’évacuation(36) s’ouvrant dans le corps de chauffe (4) à la deuxième extrémité longitudinale de celui-ci, - au cours de l’étape b), on met en rotation ledit corps de chauffe (4) autour de son axe longitudinal (X-X), on incline l’axe longitudinal du corps de chauffe (4) par rapport à l’horizontale de façon à réguler la vitesse d’avance du calcaire dans le corps de chauffe (4). Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, selon lequel on piège les micro-ondes à l’intérieur du four (2) grâce à deux capots (14) fixes, chaque capot (14) étant monté sur l’une des extrémités longitudinales du corps de chauffe (4) avec interposition de joints annulaires de piégeage d’ondes (16). Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, selon lequel, à l’étape b), on évacue les gaz libérés lors du chauffage du calcaire par un dispositif d’évacuation des gaz (42) assurant une mise en dépression du corps de chauffe (4) du four (2) et/ou on injecte des gaz à l’intérieur du corps de chauffe (4). Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, selon lequel, - le four (2) comportant deux générateurs de micro-ondes (24a, 24b) et deux guides d’ondes (22a, 22b) correspondants et - le corps de chauffe (4) du four (2) comportant une première partie du corps de chauffe (4) dans laquelle s’étend un premier desdits deux guides d’ondes (22a) associé à un premier desdits deux générateurs de micro-ondes (24a) et une deuxième partie du corps de chauffe (4) dans laquelle s’étend le deuxième guide d’ondes (22b) associé au deuxième générateur de micro-ondes (22b), à l’étape b), le calcaire traverse successivement la première partie du corps de chauffe (4) puis la deuxième partie du corps de chauffe (4), lesdites première et deuxième parties du corps de chauffe (4) présentant des profils de température différents. Procédé selon la revendication 7, selon lequel le premier générateur de micro-ondes (24a) et le premier guide d’ondes (22a) étant configurés de manière à produire une augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe (4) et le deuxième générateur de micro-ondes (24b) et le deuxième guide d’ondes (22b) étant configurés de manière à maintenir une température cible constante le long de la deuxième partie du corps de chauffe (4), à l’étape b) le calcaire est soumis à l’augmentation progressive de la température le long de la première partie du corps de chauffe (4) et maintenu à la température cible le long de la deuxième partie du corps de chauffe (4). Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, selon lequel à l’étape a), le calcaire introduit dans le corps de chauffe (4) est broyé et contient une proportion de carbonate de calcium variant entre 60% et 95%. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, selon lequel à l’étape b) on chauffe le calcaire à une température comprise entre 900 et 1200 degrés Celsius. Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel on broie le calcaire avant son introduction dans le corps de chauffe (4). Procédé selon l’une des revendications 1 à 11, selon lequel, avant son introduction dans le corps de chauffe (4), le calcaire est préchauffé dans un dispositif de préchauffage (110 ; 130). Procédé selon la revendication précédente, selon lequel les gaz libérés lors du chauffage du calcaire dans le four (2) sont recirculés vers le dispositif de préchauffage (110). Procédé selon l’une des revendications 1 à 13, selon lequel, après l’étape c), la chaux vive est acheminée à travers un système de refroidissement (210) pour être refroidie. Procédé selon la revendication 14, selon lequel, avant son introduction dans le corps de chauffe (4), le calcaire est préchauffé dans un dispositif de préchauffage (110) et selon lequel la chaleur de la chaux vive récupérée par le système de refroidissement (210) est réutilisée par le dispositif de préchauffage (110). Procédé selon la revendication 15, selon lequel, avant l’étape a), le calcaire est préchauffé par acheminement à travers un dispositif de traitement thermique à énergie fossile (185). Procédé selon la revendication précédente, selon lequel, avant son préchauffage dans le dispositif de traitement thermique à énergie fossile, on effectue un autre préchauffage dans un dispositif de préchauffage (110 ;130) différent du dispositif de traitement thermique à énergie fossile (185), et selon lequel les gaz chauffés dans le dispositif de traitement thermique à énergie fossile (185) et/ou dans le four (2) sont recirculés vers le dispositif de préchauffage (110 ; 130). Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel, le corps de chauffe (4) étant muni intérieurement de pales de brassage qui s’étendent de manière inclinée par rapport à l’axe longitudinal du corps de chauffe et sont solidaires en rotation avec celui-ci, à l’étape b), on met en rotation les pales de brassage avec le corps de chauffe (4) tout en inclinant l’axe longitudinal de celui-ci pour faire avancer le calcaire et/ou la chaux vive contenus dans le corps de chauffe (4) Procédé selon l’une des revendications précédentes, selon lequel on chauffe le calcaire sans produire de dioxyde de carbone autre que celui produit par la réaction de décarbonatation du calcaire.