Brevet FR3132508A1 — publié le 20230811

La présente invention concerne un tampon presseur du type destiné à appliquer un produit en feuille (1) sur un support (3), comprenant une paroi externe (18) et une paroi interne (20) entre lesquelles est disposé un ensemble déformable et élastique, caractérisé en ce que : la paroi externe (18), la paroi interne (20) et l’ensemble déformable (22, 24) forment une pièce unique, l’ensemble déformable (22, 24) comprend une série de cloisons (22) qui relient la paroi externe (18) et la paroi interne (20) soit entre-elles soit à au moins une paroi intermédiaire (24). Figure pour l’abrégé : Fig.6 TAMPON PRESSEUR POUR DISPOSITIFS D’ENCOLLAGE OU DE LISSAGE La présente invention concerne un tampon presseur du type destiné à réaliser l’encollage ou le lissage d’un produit en feuille tel qu’une étiquette sur un article tel que notamment une bouteille, un flacon etc … Elle concerne également un procédé de fabrication d’un tel tampon presseur. On sait que l’encollage et le lissage automatisé des étiquettes sur des supports récepteurs, tels que notamment des bouteilles, fait appel à des mousses que l’on vient presser sur l’étiquette de façon à appliquer celle-ci sur le support dans la position précise souhaitée et sans que des bulles d’air viennent à se former. Une telle opération, notamment lorsque les supports récepteurs sont constitués de bouteilles, ce qui implique une surface réceptrice courbe et qui n’est pas d’une régularité absolue, impose de faire appel à des mousses d’encollage ou de lissage d’une souplesse suffisante pour qu’elles puissent absorber les irrégularités de surface de la bouteille et néanmoins être suffisamment rigides pour assurer une application efficace. Les mousses utilisées ont l’inconvénient de présenter une porosité de surface qui, au cours de l’opération d’encollage, génère une migration de la colle à l’intérieur de leurs cellules ce qui leur fait perdre en cours d’usage leur élasticité et perturbe en conséquence le processus d’encollage. Afin de pallier un tel inconvénient on est contraint de procéder souvent et périodiquement à un nettoyage qui s’avère la plupart du temps particulièrement difficile, si bien que l’on est généralement contraint à leur remplacement. Afin d’éviter cet inconvénient on a également proposé de réaliser sur les surfaces de contact des mousses une enduction de silicone liquide de façon à en obturer les pores. Cependant une telle technique se révèle onéreuse puisque devant être réalisée à la main et ceci sans pour autant faciliter outre mesure le nettoyage des mousses. On a également proposé d’apposer en surface des mousses d’encollage et de lissage un film adhésif de polytétrafluoréthylène (également connu sous la marque « Téflon ») ce qui permet par ailleurs d’améliorer l’homogénéité de la couche en contact avec les bouteilles. Les mousses d’encollage présentent également l’inconvénient d’être d’une usure rapide qui impose leur remplacement fréquent. On a également constaté que ces mousses, en raison de l’irrégularité de leur surface, ont tendance à générer l’apparition de bulles sous les étiquettes lors de leur application sur ces dernières. Enfin, les mousses présentant une texture principalement isotrope, on ne peut faire en sorte que la mousse possède une élasticité donnée dans sa zone d’application de l’étiquette et une élasticité différente dans la zone où elle est maintenue sur son support. La présente invention a pour but, afin d’éviter les inconvénients précités, de proposer un tampon presseur destiné à remplacer les systèmes faisant appel à des mousses d’encollage ou de lissage qui soit facilement nettoyable, facile à fabriquer, quasiment inusable et dont on peut régler l’élasticité dans sa zone d’application et dans sa zone de maintien. La présente invention a ainsi pour objet un tampon presseur du type destiné à appliquer un produit en feuille sur un support, comprenant une paroi externe destinée à l’application dudit produit en feuille sur le support et une paroi interne destinée à son maintien, entre lesquelles est disposé un ensemble déformable et élastique, caractérisé en ce que : la paroi externe, la paroi interne et l’ensemble déformable forment une pièce unique, l’ensemble déformable comprend une série de cloisons qui relient la paroi externe (18) et la paroi interne soit entre-elles soit à au moins une paroi intermédiaire. Suivant l’invention l’ensemble déformable pourra comprendre, entre sa paroi externe et sa paroi interne, au moins une paroi intermédiaire, formant au moins deux espaces inter-parois, à savoir un espace inter-parois externe adjacent à la paroi externe et un espace inter-parois interne adjacent à la paroi interne, cette dernière, la paroi externe et la au moins une paroi intermédiaire étant sensiblement parallèles. Dans les zones où elles sont reliées à la paroi externe, à la paroi intermédiaire ou à la paroi interne les cloisons pourront être sensiblement perpendiculaires ou normales à ces dernières. Par ailleurs au moins un espace inter-paroi pourra comprendre des cloisons à section droite rectilignes, et/ou des cloisons a section droite en forme de C et/ou des cloisons a section droite en forme de S. Dans des modes de mise en œuvre de l’invention la paroi externe et la paroi interne pourront être en forme d’arcs de cercle concentriques. De plus la paroi externe, la paroi interne et la au moins une paroi intermédiaire pourront être en forme de cercle. Le tampon presseur pourra comporter au moins deux parois intermédiaires, l’écartement de deux cloisons adjacentes appartenant à l’espace inter-parois externe pouvant être inférieur à l’écartement de deux cloisons adjacentes appartenant à l’espace inter-parois interne. Enfin le tampon presseur pourra être constitué d’un matériau apte à être utilisé en impression de type 3D en tant que matériau de fabrication. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un tampon presseur tel que décrit précédemment qui sera formé par impression de type 3D. On décrira ci-après, à titre d’exemple non limitatif, des formes d’exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : est une vue schématique d’un dispositif d’encollage suivant l’état antérieur de la technique qui fait appel à un tampon presseur suivant l’invention pour appliquer une étiquette encollée sur une bouteille, est une vue de dessus d’un tampon presseur suivant l’état antérieur de la technique, est une vue de dessus d’un premier exemple d’un tampon presseur suivant l’invention dans lequel les cloisons sont sensiblement perpendiculaires à la paroi externe et à la paroi interne, est une vue de dessus d’un deuxième exemple d’un tampon presseur suivant l’invention dans lequel les cloisons sont en forme de C, est une vue de dessus d’un troisième exemple d’un tampon presseur suivant l’invention dans lequel les cloisons sont en forme de S, est une vue de dessus d’un quatrième exemple d’un tampon presseur suivant l’invention comportant plusieurs étages de cloisons, est une vue schématique d’un dispositif de lissage suivant l’état antérieur de la technique qui fait appel à un tampon presseur suivant l’invention pour appliquer une étiquette autocollante sur une bouteille, est une vue de dessus d’un tampon presseur suivant l’invention de forme circulaire utilisable dans un dispositif tel que celui décrit en regard de la figure précédente, est une vue schématique d’un autre dispositif de lissage suivant l’état antérieur de la technique qui fait appel à un tampon presseur suivant l’invention pour appliquer une étiquette autocollante sur une bouteille, est une vue de dessus d’un tampon presseur suivant l’invention de forme allongée utilisable dans un dispositif tel que celui décrit en regard de la figure précédente, On a représenté sur la un dispositif suivant l’état antérieur de la technique qui est destiné à réaliser le collage d’étiquettes 1 sur des bouteilles 3. Ces dernières sont distribuées par une roue en étoile 5 entre les branches 5a de laquelle elles sont positionnées, et qui les présente tour à tour devant un ensemble d’encollage 8. Les étiquettes 1 quant à elles sont empilées et sont entraînées une par une par un rouleau enduiseur 7 qui les revêt de colle et les transfère contre la bouteille 3 que l’on souhaite garnir face à l’ensemble d’encollage 8. Ce dernier comprend des tampons presseurs d’encollage 9 qui sont montés sur un tambour rotatif 11 et qui, au cours de la rotation de celui-ci viennent se « dérouler » sur l’étiquette 1 et appliquer celle-ci sur la bouteille 3. Dans l’état antérieur de la technique et ainsi que précisé précédemment, un tel tampon presseur 9’, ainsi que représenté sur la , est constitué d’une plaque réceptrice 12 sur laquelle est fixée une mousse élastique 14 qui est elle-même recouverte d’un film de silicone liquide. Ce film de silicone a pour fonction de réaliser une obturation des pores de la surface externe de la mousse 14 afin d’éviter l’absorption de la colle qui sera déposée sur celle-ci par le rouleau encolleur 7. Suivant l’état antérieur de la technique, lorsque le tampon presseur est utilisé en tant que tampon de lissage, sa surface externe est revêtue d’un film de « Téflon » 16 (polytétrafluoréthylène) qui présente l’avantage d’une part d’obturer les pores de la mousse et d’autre part d’être extrêmement lisse, qualité nécessaire pour éviter la formation de bulles d’air au cours du lissage. On a représenté sur la un exemple d’un tampon presseur 9 suivant l’invention. Celui-ci est d’une même géométrie extérieure que les tampons presseurs de l’état antérieur de la technique ce qui permet à l’utilisateur de les remplacer sur les ensembles d’encollage sans être contraint de procéder à des modifications de ce dernier. On notera tout d’abord que le tampon presseur 9 suivant l’invention est réalisé en une seule et même pièce, à savoir en un matériau préférentiellement utilisable dans le domaine de l’impression dite 3D, à savoir notamment en tétrapolyuréthane thermoplastique ou « TPU » ou en tout autre matériau utilisable dans le domaine de l’impression 3D, dans la mesure où un mode de fabrication préférentiel du tampon presseur suivant l’invention est l’impression 3D, ainsi qu’expliqué ultérieurement. Dans le présent mode de mise en œuvre, le tampon presseur 9 qui a globalement la forme d’une portion de cylindre comprend une paroi externe 18, et une paroi interne 20, qui sont en forme de portions de cercles concentriques, ces deux parois étant reliées entre elles par des cloisons 22. On comprend que ces cloisons 22 confèrent au tampon presseur 9 une rigidité qui dépend d’une part de la nature du matériau utilisé pour le fabriquer et d’autre part de l’épaisseur e de ces cloisons, ainsi qu’également de leur nombre. La paroi interne 20 est fixée, notamment par des moyens de collage ou des moyens mécaniques de maintien, sur la plaque réceptrice 12 qui est solidaire du tambour 11. On sait qu’une première condition de bon fonctionnement du tampon presseur 9 suivant l’invention est qu’il doit être suffisamment souple et élastique pour que sa paroi externe 18 se déforme suffisamment pour qu’elle puisse épouser les irrégularités de surface de la paroi externe de la bouteille 3 sur laquelle elle vient presser l’étiquette 1 à coller. On sait également qu’une seconde condition de bon fonctionnement est que la déformation de cette paroi externe 18 se fasse de façon régulière lors de son mouvement de déplacement relatif par rapport à la bouteille 3. Pour remplir cette seconde condition l’invention donne à l’homme du métier la possibilité de contrôler la rigidité de cette paroi externe 18 en réalisant un nombre suffisant de cloisons 22 permettant d’éviter une telle déformation excessive. On comprend cependant qu’en réalisant le nombre de cloisons 22 nécessaires à la réalisation de la seconde condition l’homme du métier augmente ainsi la raideur de la paroi externe 18 et que, dès lors, le tampon presseur 9 risque de ne plus remplir la première condition, à savoir une déformabilité de ladite paroi externe 18 qui soit suffisante pour assurer une application correcte de l’étiquette 1 sur la bouteille 3 malgré les irrégularités de surface de celle-ci. La présente invention est particulièrement intéressante en ce qu’elle permet à l’homme du métier d’éviter une telle situation en lui donnant la possibilité de contrôler la souplesse de la paroi externe 18 en jouant alors sur d’autres paramètres et en premier lieu sur l’épaisseur e des cloisons. La présente invention offre à l’homme du métier un autre paramètre lui permettant de réduire d’une manière contrôlée la souplesse de la paroi externe 18, à savoir la forme des cloisons 22. En effet, ainsi que représenté sur la , ces cloisons 22 peuvent avoir une forme de courbe, notamment en forme de C , les concavités de ces dernières pouvant être symétriques par rapport à l’axe de symétrie yy’ du tampon presseur. On peut également donner aux cloisons 22 un profil en S , ainsi que représenté sur la , l’expérience montrant, qu’à épaisseur e de cloisons égale, la souplesse conférée à la paroi 18 est supérieure à celle de la configuration en forme de C. Suivant l’invention, on peut réaliser les cloisons en les formant sur plusieurs « étages » et notamment sur trois étages ainsi que représenté sur la . On nommera étages dans la présente demande les espaces (X, Y, Z) existant entre des parois intermédiaires 24 disposées entre la paroi externe 18 et la paroi interne 20 du tampon presseur et qui sont notamment parallèles à ces dernières. On comprend qu’une telle disposition « à étages » est particulièrement intéressante en ce qu’elle permet de contrôler la souplesse à plusieurs niveaux du tampon presseur. En effet et ainsi qu’exposé précédemment, il doit être suffisamment souple pour que sa paroi externe 18 puisse se déformer suffisamment pour qu’elle puisse épouser les irrégularités de surface de la paroi externe de la bouteille. Par ailleurs dans la mesure où les bouteilles en raison de leur mode de fabrication peuvent avoir des différences de structure importantes notamment au niveau de leurs dimensions et de leur courbure, le tampon presseur dans son ensemble doit être en mesure de se déformer suffisamment pour s’adapter à ces déformations des bouteilles. La distribution à étages du présent mode de mise en oeuvre permet de donner à la base du tampon presseur une souplesse plus importante, afin de lui permettre un meilleur positionnement par rapport à la bouteille, tout en donnant à sa paroi externe une plus grande rigidité nécessaire à l’application efficace de l’étiquette sur la paroi de la bouteille. Cette différence de rigidité est obtenue en jouant sur la forme et le nombre de cloisons par étage. Ainsi dans l’exemple illustré sur la où l’on souhaite disposer d’une rigidité de la paroi externe 18 plus importante que celle de la base du tampon presseur on réalise davantage de cloisons en C 22 sur l’étage externe X que sur l’étage intermédiaire Y et l’étage interne Z. On pourrait également faire appel dans certains des étages à des cloisons de formes différentes les unes des autres en fonction de la rigidité spécifique que l’on souhaite donner à ces différents étages. On pourrait également, et ceci en fonction des nécessités imposées par certaines réalisations spécifiques, faire en sorte que l’étage externe X soit plus souple que l’étage intermédiaire Y et que l’étage interne Z . La présente invention est également applicable aux tampons presseurs qui sont utilisés dans des dispositifs faisant appel à des formes globalement différentes et notamment aux dispositifs réalisant un lissage d’étiquettes sur des éléments récepteurs. On a représenté sur la un tel dispositif de lissage dans lequel les étiquettes 1 utilisées sont tenues sur une bande support 26 qui est enroulée sur un rouleau distributeur 28 et qui se déplace pour s’enrouler sur un rouleau récepteur 30 en suivant un parcours qui amène chaque étiquette 1 en contact avec la bouteille 3 à recouvrir. Les bouteilles 3 quant à elles sont déplacées dans le sens de la flèche F de façon qu’elles se présentent chacune à leur tour face à deux rouleaux d’entraînement 32 tournant en sens inverse et qui sont appliqués sur elles par des moyens de pression 33 de façon à entraîner cette bouteille 3 en rotation. Dans ce mode en œuvre de l’invention le tampon presseur 9 suivant l’invention se présente sous la forme d’un cylindre dont les parois viennent en contact avec l’étiquette 1 engagée sur la bouteille 3 et qui vient au cours de la rotation de celle-ci l’appliquer contre cette bouteille. On a représenté sur la un tel tampon presseur de type à deux étages, à savoir un étage externe X adjacent à la paroi externe 18, un étage interne Z adjacent à la paroi interne 20 qui sont séparés par une paroi intermédiaire 24 qui est disposée à égale distance des parois externe et interne. Dans cet exemple de mise en œuvre de l’invention on a fait appel à des cloisons 22 en forme de C dont le nombre est supérieur dans l’étage externe X que dans l’étage interne Z de façon que la rigidité de l’étage externe soit supérieure à celle de l’étage interne. On pourrait bien entendu tout en restant dans le domaine de la présente invention et en fonction d’applications spécifiques procéder inversement et créer des tampons presseurs dans lesquels l’étage externe serait d’une rigidité inférieure à celle de l’étage interne. On pourrait également suivant l’invention réaliser des tampons presseurs disposant d’un nombre quelconque d’étages en fonction des applications spécifiques. On notera que certains dispositifs de lissage suivant l’état antérieur de la technique sont du type représenté sur la . Dans ce dispositif de lissage les étiquettes 1 utilisées sont tenues ainsi que précédemment sur une bande support 26 qui est enroulée sur un rouleau distributeur 28 et qui se déplace pour s’enrouler sur un rouleau récepteur 30 en suivant un parcours qui amène chaque étiquette 1 en contact avec la bouteille 3 à recouvrir. Les bouteilles quant à elles sont déplacées dans le sens de la flèche F de façon qu’elles se présentent chacune à leur tour entre le tampon presseur 9 et un tapis roulant 35 entraîné en rotation par deux tambours rotatifs 37. Le tapis roulant 35 imprime un mouvement de rotation à la bouteille et l’applique contre le tampon presseur 9 avec interposition de l’étiquette 1. Dans ce mode de mise en œuvre de l’invention le tampon presseur 9 suivant l’invention se présente sous une forme allongée de façon que lorsque la bouteille vient rouler contre celui-ci ce mouvement applique l’étiquette contre la bouteille ce qui assure son lissage. La paroi externe 18 du tampon presseur 9 a dans cette configuration une forme droite avec une légère incurvation en son milieu et sa paroi interne 20 lui est sensiblement parallèle. Par ailleurs elle est du type à trois étages, l’étage externe X étant moins large que l’étage intermédiaire Y et que l’étage interne Z , les cloisons 22 de l’étage externe X seront moins longues que les cloisons attribuées aux autres étages. De plus, l’étage externe X comporte davantage de cloisons 22 que les deux autres étages. On comprend dans ces conditions que l’étage externe X sera d’une plus grande rigidité que les deux autres étages. La présente invention est particulièrement intéressante en ce que d’une part elle permet la fabrication du tampon presseur de façon particulièrement aisée en impression 3D, la qualité de surface de sa paroi externe permettant de se passer aussi bien du film de silicone (tampon d’encollage) que de celui de Téflon (tampon de lissage) et d’autre part, dans la mesure où elle permet à l’homme du métier de réaliser des tampons presseurs dont il maîtrise parfaitement la raideur, celui-ci est en mesure, en fonction des besoins spécifiques, d’attribuer aux différentes zones X, Y, Z une raideur différente et contrôlée. Tampon presseur du type destiné à appliquer un produit en feuille (1) sur un support (3), comprenant une paroi externe (18) destinée à l’application dudit produit en feuille sur le support et une paroi interne (20) destinée à son maintien entre lesquelles est disposé un ensemble déformable et élastique, caractérisé en ce que : la paroi externe (18), la paroi interne (20) et l’ensemble déformable (22, 24) forment une pièce unique, l’ensemble déformable (22, 24) comprend une série de cloisons (22) qui relient la paroi externe (18) et la paroi interne (20) soit entre-elles soit à au moins une paroi intermédiaire (24). Tampon presseur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l’ensemble déformable comprend, entre sa paroi externe (18) et sa paroi interne (20), au moins une paroi intermédiaire (24), formant au moins deux espaces inter-parois, à savoir un espace inter-parois externe (X) adjacent à la paroi externe (18) et un espace inter-parois interne (Z) adjacent à la paroi interne (20), cette dernière, la paroi externe (18) et la au moins une paroi intermédiaire (24) étant sensiblement parallèles. Tampon presseur suivant l’une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que les cloisons (22), dans les zones où elles sont reliées à la paroi externe (18), à la paroi intermédiaire (24) ou à la paroi interne (20) sont sensiblement perpendiculaires à ces dernières. - Tampon presseur suivant l’une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que au moins un espace inter-paroi (X, Y, Z) comprend des cloisons (22) à section droite rectilignes. Tampon presseur suivant l’une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que au moins un espace inter-parois (X, Y, Z) comprend des cloisons (22) a section droite en forme de C . - Tampon presseur suivant l’une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que au moins un espace inter-parois (X, Y, Z) comprend des cloisons (22) a section droite en forme de S. - Tampon presseur suivant l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la paroi externe (18) et la paroi interne (20) sont en forme d’arcs de cercle concentriques. Tampon presseur suivant l’une des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que la paroi externe (18), la paroi interne (20) et la au moins une paroi intermédiaire (24) sont en forme de cercle. - Tampon presseur suivant l’une des revendications 2 à 8 caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux parois intermédiaires (24), l’écartement de deux cloisons adjacentes appartenant à l’espace inter-parois (X) étant inférieur à l’écartement de deux cloisons adjacentes appartenant à l’espace inter-parois (Z) interne. - Tampon presseur suivant l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il est constitué d’un matériau apte à être utilisé en tant que matériau de fabrication en impression de type 3D. - Procédé de fabrication d’un tampon presseur suivant l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’on forme ledit tampon presseur par impression de type 3D.