Brevet FR3129875A1 — publié le 20230609

La présente invention concerne un produit laminé qui comprend au moins un premier élément (100) couplé à au moins un second élément (200) au moyen d'au moins une couche d'adhérence (300), dans lequel le premier élément (100) a une température de point de fusion inférieure à la température de point d'éclair du second élément (200). La présente invention concerne également une méthode de fabrication d'un produit laminé (10), une méthode de traitement d'un produit laminé (10) pour obtenir un produit découpé (500), l'utilisation d'un produit découpé (500) et mémoire lisible par ordinateur. PRODUIT LAMINÉ ET MÉTHODE DE FABRICATION D'UN PRODUIT LAMINÉ, MÉTHODE DE TRAITEMENT D'UN PRODUIT LAMINÉ ET UTILISATION DU PRODUIT DÉCOUPÉ CORRESPONDANT, MÉMOIRE LUE PAR ORDINATEUR Champ d'application La présente invention appartient au domaine des matériaux imprimés, laminés et/ou en couches, comprenant l'assemblage ou le moulage d'une couche polymérique à d'autres couches d'autres matériaux. La présente invention appartient également au domaine des produits imprimés et ornementaux, comprenant des livres, des cahiers, des albums, des classeurs et des éléments décoratifs. Introduction La présente invention concerne un produit laminé et une méthode de fabrication d'un produit laminé. La présente invention concerne également une méthode de traitement d'un produit laminé pour obtenir un produit découpé et l'utilisation du produit découpé correspondant. Fondements Comme on le sait déjà, las méthodes et processus de fabrication de produits laminés et de traitement d'un produit laminé pour obtenir un produit découpé recourent souvent à des étapes et processus artisanaux ou manuels, principalement lorsqu'il s'agit de produits sur mesure ou personnalisés tels que des albums photo, des cartes d'anniversaire, des cahiers, des scrapbooks et divers éléments décoratifs. De telles procédures ont comme inconvénients et problèmes évidents la perte de temps, les coûts élevés en matériaux et outils, en plus des limitations imposées par les compétences de l'artisan ou de l'utilisateur responsable. Cependant, il existe plusieurs efforts dans l'état de la technique pour fournir des solutions facilitant l'obtention et la personnalisation de ces produits et processus. Néanmoins, ces solutions se heurtent souvent à des problèmes liés à l'utilisation d'imprimantes dédiées, de moules avec peu de possibilités de réutilisation, d'installations peu polyvalentes, entre autres. L'état de la technique Il existe plusieurs solutions dans l'état de la technique pour obtenir un produit laminé et des produits finaux le comprenant. Un exemple est vu dans le document US 9 205 695 intitulé « Kit de scrapbook e método para criar uma imagem visual multicamada » qui divulgue un kit de conception de page de scrapbook formé pour contenir des éléments utilisés pour activer une méthode de création d'un effet visuel souhaité sur une page de scrapbook . Cela se fait en fournissant à l'utilisateur une sélection de thèmes de modèles ou templates associés. Le kit US 9,205,695 a une surface de base conçue pour placer au moins deux feuilles de travail du scrapbook qui servent à placer templates sur eux et ainsi créer l'effet visuel souhaité. Le kit a également un rabat supérieur fixé à un bord supérieur de la surface de base, ayant au moins trois compartiments pour placer le templates de couverture, templates accessoires et les templates de photo séparément. De plus, le kit US 9 205 695 a un rabat droit, couplé à un bord droit de la surface de base, ayant au moins une poche pour y placer une feuille de papier de travail, et un rabat gauche, couplé à un bord gauche de la surface inférieure, ayant au moins une poche pour stocker les photos sélectionnées à placer sur la feuille de travail du scrapbook (conformément au résumé du document). Dans US 9 205 695, des problèmes communs à l'état de la technique concerné sont notés, principalement l'utilisation d'étapes artisanales imprécises, comme on le voit sur sa figure 12 et sa revendication de méthode. On note également que la présente solution vise à résoudre certains des problèmes de ce domaine en utilisant templates ou des modèles qui facilitent le travail de l'utilisateur final, ce qui génère d'autres difficultés telles que le stockage d'une variété de modèles, leurs coûts finaux, le manque de polyvalence de ces modèles et leur usure dans le temps. De plus, cette solution ne décrit ni ne suggère l'obtention d'un produit dont l'effet visuel suggère la tridimensionnalité. Une autre solution de l'état de la technique est vue dans le document US 2003/0012454 intitulé « Produtos de imagem de cortes personalizados » qui divulgue une méthode pour obtenir des produits d'image découpés sur mesure par un utilisateur/consommateur commun non qualifié, dans lequel le consommateur dans un premier emplacement identifie un sujet dans une image pour produire un produit d'image coupée. Un logiciel différencie automatiquement la matière sélectionnée du fond. Le consommateur passe ensuite une commande à travers un réseau de communication à une installation de production à un deuxième emplacement qui est distant du premier emplacement pour produire un produit d'image coupée en utilisant la matière sélectionnée sur une feuille de support (selon le résumé du document). Dans US 2003/0012454, on a le souci d'éviter de retomber dans les étapes ou procédures artisanales déjà évoquées. Cependant, leur solution entraîne des processus plus coûteux et une architecture plus complexe, comprenant des imprimantes et des logiciels dédiés, envoyant les données d'image à un deuxième emplacement distant du premier emplacement. Il est clair que la solution US 2003/0012454 finit par obtenir des résultats plus précis et polyvalents, par rapport à d'autres solutions, mais demande une structure beaucoup moins polyvalente, plus sophistiquée et plus coûteuse à mettre en œuvre et la maintenance. De plus, cette solution également ne décrit ni ne suggère l'obtention d'un produit dont l'effet visuel suggère la tridimensionnalité. D'autres exemples de l'état de la technique pertinent qui démontrent des inconvénients similaires sont divulgués et décrits par les documents de brevet US 2012/0215340, US 2011/0035038, US 2008/0213018, JPS6245490 e US 2016/0347114, entre autres. Il convient de souligner que ces solutions dépendent de l'utilisation d'une variété d'imprimantes, de moules, de dispositifs d'aspiration pour éliminer les débris générés par les processus de coupe ou de combustion et même de refroidissement. Les solutions fournies par ces documents, à de nombreux moments, sont vagues quant au traitement accordé aux matériaux de base et à leurs coupes, afin de que de telles processus et éléments rendent ces solutions plus coûteuses, moins polyvalentes, plus lentes et, comme les autres ici traitées, ni décrire ni suggérer l'obtention d'un produit dont l'effet visuel suggère la tridimensionnalité. Comme on peut le déduire de la description précédente, il y a place pour une solution capable de remédier aux déficiences de l'état de la technique. Cela veut dire : un produit laminé dont l'effet visuel suggère la tridimensionnalité; une méthode d'obtention de ce produit laminé qui n'implique pas d'étapes artisanales ou de méthodes de fabrication complexes ; et l'utilisation de ce produit laminé pour divers types de produits, tels que des cahiers, des éléments décoratifs, entre autres. Brève description des figures Pour une meilleure compréhension et visualisation de l'objet de la présente invention, il va maintenant être décrit en référence aux figures annexées, représentant l'effet technique obtenu, dans lesquelles, schématiquement : La représente une vue latérale d'un produit laminé selon l’invention ; La représente une vue latérale éclatée du produit laminé de la ; La représente une vue latérale du produit laminé de la , illustrant l'étape d'abaissement du premier élément ; La représente une vue latérale du produit laminé de la , illustrant l'étape de coupe du second élément ; La représente une vue latérale du premier élément uniquement après une étape d'abaissement, séparé du second élément à des fins de détail ; La représente une vue latérale du second élément uniquement après une étape de coupe, séparé du premier élément à des fins de détail ; La représente une vue latérale du produit laminé après les étapes d'abaissement et de coupe ; La représente une vue latérale du produit laminé après les étapes d'abaissement et de coupe ; La représente une vue partielle de dessus du produit laminé lors de l'étape d'abaissement du premier élément, avec une représentation partiellement transparente de l'équipement et du faisceau, indiquant la ligne et le chemin de coupe ; La représente une vue partielle de dessus du produit laminé lors de l'étape de coupe du second élément, avec une représentation partiellement transparente de l'équipement et du faisceau, indiquant la ligne et le chemin de coupe ; La représente une vue de côté d'un produit laminé découpé obtenu selon l'invention après les étapes d'abaissement et de coupe ; et La représente une vue de dessus d'un produit laminé découpé selon l'invention, montrant l'effet visuel de tridimensionnalité. Produit laminé, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un premier élément (100) couplé à au moins un second élément (200) au moyen d'au moins une couche d'adhérence (300), dans lequel le premier élément (100) a une température de point de fusion inférieure à la température de point d'éclair du second élément (200). Produit laminé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier élément (100) est laminaire plat, de première épaisseur (110) et pourvu de deux faces parallèles (120, 130), l'une étant face libre (120) et l'autre de couplage (130). Produit laminé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le second élément (200) est laminaire plat, de seconde épaisseur (210) et pourvu de deux faces parallèles (220, 230), dont une face libre ou de finition (220) et l'autre de couplage (230). Méthode de fabrication de produit laminé, caractérisé par le fait d'être destiné à la fabrication d'un produit laminé (10) défini à l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant les étapes de méthode suivantes : Fournir un premier élément (100) avec une température de point de fusion inférieure à la température de point d'éclair d'un second élément (200) ; Disposer une couche d'adhérence (300) sur la face de couplage (130) du premier élément (100) ; Fournir un second élément (200) avec une température de point d'éclair supérieure à la température de fusion du premier élément (100) ; Disposer une couche d'adhérence (300) sur la face de couplage (230) du second élément (200) ; Disposer le second élément (200) sur le premier élément (100) ; et Mettre en pression l'ensemble formé par le premier élément (100), couche(s) d'adhérence (300) et second élément (200). Méthode de traitement des produit laminé, caractérisé par le fait d'être destiné à traiter un produit laminé (10) défini à l'une quelconque des revendications 1 à 3 pour obtenir un produit découpé (500), comprenant au moins une première étape d'abaissement du premier élément (100) et au moins une seconde étape de coupe du second élément (200), réalisées avec un même équipement laser (401). Méthode de traitement de produit laminé selon la revendication 5, caractérisé par le fait de fournir un ou plusieurs produits découpés (500) suivant une ligne de dessin ou ligne de coupe (450), déduite de données de sortie sous la forme d'un signal de sortie susceptible d'être lu par un équipement laser (401) afin d’effectuer la coupe souhaitée en réalisant un chemin de coupe (460). Méthode de traitement de produit laminé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que dans la première étape un premier faisceau (411) défile le long de la ligne de coupe (450) combinant un mouvement de translation le long de la ligne de coupe (450) avec un mouvement oscillant ou en zigzag autour de la ligne de coupe (450), avec un premier vitesse de translation/oscillation et une première puissance de faisceau laser (411), combinées afin de baisser le premier élément (100) sans couper le second élément (200). Méthode de traitement de produit laminé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que dans la première étape est ouvert dans le premier élément (100) un premier couloir conique ou cavité conique (140), qui se rétrécit à partir d'un premier couloir plus large (141) sur la surface de la face libre (120) vers un premier couloir plus étroit (142), dans lequel les parois du premier couloir conique (140) forment un premier angle (α) avec le plan vertical. Méthode de traitement de produit laminé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le premier angle (α) varie entre 1° et 70°, préférentiellement entre 10° et 60° et plus préférentiellement entre 15° et 45°. Méthode de traitement de produit laminé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que dans la seconde étape un deuxième faisceau (412) défile le long de la ligne de coupe (450) dans un mouvement de translation coïncidant avec le chemin de coupe (460) au centre du premier couloir conique (140), avec une deuxième vitesse de translation et une deuxième puissance de faisceau laser combinées afin de couper le second élément (200). Méthode de traitement de produit laminé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que dans la seconde étape est ouvert dans le second élément (200) un deuxième couloir conique ou cavité conique (240) qui se rétrécit d'un deuxième couloir plus large (241) sur la surface de la face de couplage (230) à un couloir plus étroit deuxième couloir (242), dans lequel le deuxième couloir conique (240) forme un deuxième angle (β) avec le plan vertical. Méthode de traitement de produit laminé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que le deuxième angle (β) peut être identique ou différent, préférentiellement inférieur au premier angle (α). Méthode de traitement de produit laminé selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé par le fait que la puissance du premier faisceau (411) du premier étage correspond à une valeur entre 30% et 70%, préférentiellement entre 40% et 60%, plus préférentiellement à une valeur de 50% de la puissance du second faisceau (412), et que la vitesse du second faisceau (412) correspond à une valeur comprise entre 30% et 70%, préférentiellement entre 40% et 60%, plus préférentiellement à une valeur de 50% de la vitesse du premier faisceau (411). Produit découpé, caractérisé par le fait qu'il est obtenu à partir d'un produit laminé (10), défini à l'une quelconque des revendications 1 à 3, traité au moyen d'une méthode définie à l'une quelconque des revendications 5 à 13. Utilisation de produit découpé, caractérisé par le fait qu'il est un produit découpé (500), défini à la revendication 14, dans des objets de décoration, de collage, d'artisanat, de livres, de cahiers, d'albums, de classeurs, d'industries du meuble, de textile. Mémoire lisible par ordinateur, caractérisée par le fait qu'elle comprend un ensemble d'instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées, mettent en œuvre la méthode de traitement du produit laminé défini dans l'une quelconque des revendications 5 à 13.