Brevet FR3136008A1 — publié le 20231201

Dispositif d’échangeur de chaleur amélioré pour turbomachine d’aéronef Dispositif (1) d’échangeur de chaleur pour turbomachine d’aéronef, comprenant un corps d’échangeur (30), un collecteur amont de fluide chaud (12) fixé au corps d’échangeur (30) et configuré pour collecter un premier fluide à une première température et pour l’amener vers le corps d’échangeur (30), un collecteur amont de fluide froid (22) fixé au corps d’échangeur (30) et configuré pour collecter un deuxième fluide à une deuxième température inférieure à la première température et pour l’amener vers le corps d’échangeur (30), le collecteur amont de fluide chaud (12) au moins comprenant une double paroi (120) formant une cavité périphérique (16) entourant une cavité principale (125) configurée pour recevoir un écoulement principale du premier fluide, la cavité périphérique (16) étant configurée pour recevoir un écoulement secondaire du premier fluide ou du deuxième fluide. Figure pour l’abrégé : Fig. 3. Dispositif d’échangeur de chaleur amélioré pour turbomachine d’aéronef Le présent exposé concerne un dispositif d’échangeur thermique pour turbomachine d’aéronef, notamment un turbopropulseur ou un turboréacteur par exemple. Le présent exposé concerne également une turbomachine comprenant un tel dispositif d’échangeur thermique. Les échangeurs thermiques, ou échangeurs de chaleur, sont utilisés dans les turbomachines d’aéronef pour répondre à différents besoins, par exemple des échangeurs air/gaz chauds récupérant des gaz chauds en sortie tuyère pour chauffer l’air en entrée de la chambre de combustion, des échangeurs dits « intercooler » air/air pour refroidir l’air chaud inter-compresseur par de l’air ambiant, des échangeurs tuyère pour le réchauffage du carburant cryogénique, ou des échangeurs pour le refroidissement par de l’air ambiant de l’air prélevé inter-compresseur et destiné à être acheminé vers le système de conditionnement cabine. La représente schématiquement une vue de face et en coupe d’un dispositif d’échangeur de chaleur 1’ selon l’art antérieur, de type à courants croisés, comprenant un premier courant 10 dit « courant chaud », et un deuxième courant 20 dit « courant froid ». En effet, de manière connue, les échangeurs de chaleur utilisés pour les applications ci-dessus font intervenir un fluide chaud à haute température, généralement un fluide compressible à l’état gazeux ayant une température variant entre 400°C et 1000°C, et un fluide froid à température plus basse, généralement compris entre -150°C à 400°C. Typiquement, les échangeurs de chaleur comprennent des collecteurs en entrée et/ou en sortie d’un corps d’échangeur 30, permettant d’assurer la distribution des fluides chaud et froid en entrée et/ou en sortie du corps d’échangeur. Ainsi, le courant chaud 10 comprend, d’amont en aval (selon le sens d’écoulement du fluide chaud), un collecteur amont de fluide chaud 12, des canaux du corps d’échangeur 30, et un collecteur aval de fluide chaud 14. Le collecteur amont de fluide chaud 12 est configuré pour collecter un premier fluide, dit « fluide chaud » dans une portion distincte de la turbomachine (non représentée). Par exemple, le collecteur amont de fluide chaud 12 peut prélever les gaz chauds en sortie de la turbine basse pression et les acheminer jusque dans le corps d’échangeur 30, dans lequel circule également le fluide froid. On comprend ainsi que le collecteur amont de fluide chaud 12 s’étend entre une première extrémité amont 12a permettant de collecter le fluide chaud à haute température, et une deuxième extrémité aval 12b fixée au corps d’échangeur 30, par laquelle le fluide chaud est injecté dans le ou les canaux du corps d’échangeur 30. Le collecteur aval de fluide chaud 14 s’étend également entre une première extrémité amont 14a fixée au corps d’échangeur 30 et par laquelle est récupéré le fluide chaud ayant circulé dans le corps d’échangeur 30, et une extrémité aval 14b communiquant avec une portion distincte (non représentée) de la turbomachine. De même, le courant froid 20 comprend, d’amont en aval (selon le sens d’écoulement du fluide froid), un collecteur amont de fluide froid 22, des canaux du corps d’échangeur 30, et un collecteur aval de fluide froid 24. Le collecteur amont de fluide froid 22 est configuré pour collecter un deuxième fluide, dit « fluide froid » dans une portion distincte de la turbomachine (non représentée), par exemple dans la veine d’écoulement d’air secondaire. On comprend ainsi que le collecteur amont de fluide froid 22 s’étend entre une première extrémité amont 22a permettant de collecter le fluide froid à basse température, et une deuxième extrémité aval 22b fixée au corps d’échangeur 30, par laquelle le fluide froid est injecté dans le ou les canaux du corps d’échangeur 30. Le collecteur aval de fluide froid 24 s’étend également entre une première extrémité amont 24a fixée au corps d’échangeur 30 et par laquelle est récupéré le fluide froid ayant circulé dans le corps d’échangeur 30, et une extrémité aval 24b communiquant avec une portion distincte (non représentée) de la turbomachine. Le corps d’échangeur 30 (ou noyau d’échangeur) est la pièce dans laquelle les échanges de chaleur proprement dits ont lieu entre le fluide chaud et le fluide froid. On comprend donc que le corps d’échangeur 30 comprend un ou plusieurs canaux dans lesquels circule le fluide chaud, et un ou plusieurs canaux dans lesquels circule le fluide froid, les transferts de chaleur entre ces deux fluides ayant lieu au travers des parois de ces différents canaux. Dans le cas d’un échangeur à courants croisés, les canaux dans lesquels circule le fluide froid sont perpendiculaires aux canaux dans lesquels circule le fluide chaud, ces différents canaux pouvant être superposés les uns aux autres. Toutefois, ces échangeurs sont soumis à des sollicitations thermiques importantes. Une dilatation/contraction thermique du corps (ou noyau) de l'échangeur 30 et des collecteurs se produit à chaque cycle moteur, avec des transitoires thermiques importants liés notamment aux démarrages et aux arrêts du moteur. Ces sollicitations entrainent notamment des contraintes importantes au niveau des jonctions entre les collecteurs 12, 14, 22, 24 et le corps d’échangeur 30. Dans le cas de l’échangeur à courants croisés 1’ en particulier, quatre zones de jonctions a, b, c, d existent entre les extrémités aval 12b, 22b du collecteur amont de fluide chaud et froid 12, 22 et le corps d’échangeur 30, et entre les extrémités amont 14a, 24a du collecteur aval de fluide chaud et froid 14, 24 et le corps d’échangeur 30. Dans le cas d’échangeurs à collecteurs de section rectangulaire, ces zones de jonctions entre les extrémités des collecteurs et le corps d’échangeur sont des lignes droites de contact. Ces contraintes peuvent conduire, par la répétition des cycles thermiques, à la formation de fissures dans l’ensemble corps d’échangeur/collecteurs, en particulier dans les zones de jonction a, b, c, d. Ces fissures dites de fatigue thermique peuvent elles-mêmes entrainer des fuites et conduire à une fracture de l’ensemble, ce qui réduit considérablement la durée de vie de l’échangeur. Les caractéristiques mécaniques des parois des collecteurs peuvent également être endommagées lorsque la température du fluide chaud circulant dans le collecteur est supérieure à la température admissible de la paroi (par exemple 100 K pour une paroi en inox, ou 500 K pour une paroi en aluminium). On notera à l’inverse que les parois du corps d’échangeur 30 sont moins impactées. En effet, les échanges thermiques entre le fluide chaud et le fluide froid ayant lieux principalement dans le corps d’échangeur 30, la température des parois dans le corps de l’échangeur se situe entre celle du fluide chaud et celle du fluide froid. Une solution connue consiste à rajouter aux collecteurs des portions flexibles ou des soufflets permettant l'extension et la rétractation de l’ensemble collecteur/corps d’échangeur. Cela permet de réduire les sollicitations sur les supports de l'ensemble, et par conséquent de réduire le risque de déformation de l'échangeur. Cependant, ce type de dispositif est difficile à mettre en œuvre en termes d’opérabilité et de maintenance, présente un coût élevé, et ne répond pas de manière satisfaisante à la problématique mentionnée ci-dessus liée à l’apparition de fissures, en particulier dans les zones de jonctions entre les collecteurs et le corps d’échangeur. Il existe donc un besoin pour un dispositif d’échangeur de chaleur permettant de limiter, voire supprimer les problématiques liées d’une part à la fatigue thermique, et d’autre part à la tenue mécanique des collecteurs. Le présent exposé concerne un dispositif d’échangeur de chaleur pour turbomachine d’aéronef, comprenant un corps d’échangeur, un collecteur amont de fluide chaud fixé au corps d’échangeur et configuré pour collecter un premier fluide à une première température et pour l’amener vers le corps d’échangeur, un collecteur amont de fluide froid fixé au corps d’échangeur et configuré pour collecter un deuxième fluide à une deuxième température inférieure à la première température et pour l’amener vers le corps d’échangeur, le collecteur amont de fluide chaud au moins comprenant une double paroi formant une cavité périphérique entourant une cavité principale configurée pour recevoir un écoulement principale du premier fluide, la cavité périphérique étant configurée pour recevoir un écoulement secondaire du premier fluide ou du deuxième fluide. Dans le présent exposé, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d’écoulement des fluides dans les différents courants du dispositif d’échangeur de chaleur, c’est-à-dire les courants « chaud » et « froid ». Plus précisément, le premier fluide s’écoule dans le dispositif d’échangeur de chaleur selon son sens d’écoulement, de l’amont vers l’aval, dans le collecteur amont de fluide chaud dans un premier temps, puis dans le corps d’échangeur, et enfin dans le collecteur aval de fluide chaud défini ultérieurement. De la même façon, le deuxième fluide s’écoule, de l’amont vers l’aval, dans le collecteur amont de fluide froid dans un premier temps, puis dans le corps d’échangeur, et enfin dans le collecteur aval de fluide froid défini ultérieurement. Dans le présent exposé, on comprend que la double paroi du collecteur amont de fluide chaud comprend deux parois relativement proches l’une de l’autre, sans être en contact l’une avec l’autre. L’espacement ainsi formé entre les deux parois de cette double paroi forme une cavité périphérique entourant la cavité principale. On notera que la cavité principale permet d’acheminer le premier fluide collecté dans la turbomachine jusqu’au corps d’échangeur, par l’intermédiaire d’un écoulement principal. Par ailleurs, une fraction du premier fluide ou du deuxième fluide peut s’écouler dans la cavité périphérique, cette fraction formant un écoulement secondaire en périphérie de l’écoulement principal. Par conséquent, le premier fluide à haute température s’écoulant dans la cavité principale n’est pas séparé de l’extérieur du collecteur, à température ambiante, par une simple paroi, mais par une double paroi, par la cavité périphérique et par l’écoulement secondaire dans cette cavité périphérique. Cette configuration permet de diminuer les transferts de chaleur en répartissant ces derniers dans les deux parois du collecteur et dans l’écoulement secondaire, et de limiter ainsi le risque d’apparition de fissures dans ces parois, notamment au niveau de la jonction entre le collecteur amont de fluide chaud et le corps d’échangeur. Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend un collecteur aval de fluide froid fixé au corps d’échangeur et configuré pour collecter le deuxième fluide provenant du corps d’échangeur, le collecteur amont de fluide chaud étant configuré pour prélever une fraction du deuxième fluide s’écoulant dans le collecteur amont de fluide froid, et pour amener ladite fraction vers le collecteur aval de fluide froid par l’intermédiaire de la cavité périphérique. Selon cette configuration, alors que la majeure partie du deuxième fluide s’écoule, d’amont en aval, dans le collecteur amont de fluide froid, dans le corps d’échangeur, puis dans le collecteur aval de fluide froid, une fraction plus faible du deuxième fluide ne s’écoule pas dans le corps d’échangeur, mais est déviée vers le collecteur amont de fluide chaud, plus précisément dans la cavité périphérique formée par la double paroi dudit collecteur amont de fluide chaud. Après s’être écoulée dans la cavité périphérique, cette fraction du deuxième fluide est ensuite réinjectée dans le collecteur aval de fluide froid, en aval du corps d’échangeur. Cet écoulement du deuxième fluide, plus froid que le premier fluide, dans la cavité périphérique, permet ainsi de refroidir localement la paroi située du côté du premier fluide, en particulier au niveau des jonctions entre le collecteur et le corps d’échangeur, ces jonctions étant particulièrement sollicitées thermiquement. Par conséquent, durant le fonctionnement de la turbomachine, le collecteur amont de fluide chaud subit des variations de température moins élevées, ce qui permet de réduire, voire supprimer la formation de fissure, mais également d’améliorer sa tenue mécanique. Ainsi, la double paroi agit elle-même comme un échangeur de chaleur, permettant de réchauffer cette fraction du deuxième fluide tout en en refroidissant la paroi du collecteur amont de fluide chaud. Dans certains modes de réalisation, la cavité périphérique comprend au moins une section d’entrée débouchant dans une cavité principale du collecteur amont de fluide froid, la section d’entrée étant configurée pour prélever la fraction du deuxième fluide et étant disposée à une première jonction entre le collecteur amont de fluide froid, le collecteur amont de fluide chaud et le corps d’échangeur. On comprend que la section d’entrée peut être une ouverture formée dans la jonction entre le collecteur amont de fluide froid, le collecteur amont de fluide chaud et le corps d’échangeur, permettant de mettre en communication fluidique la cavité principale du collecteur amont de fluide froid avec la cavité périphérique du collecteur amont de fluide chaud. Ainsi, en fonction des dimensions de la section d’entrée, une petite fraction du deuxième fluide s’écoulant dans le collecteur amont de fluide froid peut pénétrer dans la cavité périphérique du collecteur amont de fluide chaud, par l’intermédiaire de cette section d’entrée. Le fait de disposer la section d’entrée au niveau de cette jonction permet d’augmenter les échanges de chaleur entre le deuxième fluide et la paroi du collecteur amont de fluide chaud à cet endroit, et ainsi de limiter le risque de fissures à cette jonction. Dans certains modes de réalisation, la cavité périphérique comprend au moins une section de sortie débouchant dans une cavité principale du collecteur aval de fluide froid, la section de sortie étant configurée pour injecter dans le collecteur aval de fluide froid la fraction du deuxième fluide s’écoulant dans la cavité périphérique, et étant disposée à une deuxième jonction entre le collecteur aval de fluide froid, le collecteur amont de fluide chaud et le corps d’échangeur. De la même façon que pour la section d’entrée, on comprend que la section de sortie peut être une ouverture formée dans la jonction entre le collecteur amont de fluide chaud, le collecteur aval de fluide froid et le corps d’échangeur, permettant de mettre en communication fluidique la cavité principale du collecteur aval de fluide froid avec la cavité périphérique du collecteur amont de fluide chaud. Ainsi, la fraction du deuxième fluide introduite par la section d’entrée et s’écoulant dans la cavité périphérique, peut être réinjectée dans le collecteur aval de fluide froid par l’intermédiaire de la section de sortie. Le fait de disposer la section de sortie au niveau de cette jonction permet d’augmenter les échanges de chaleur entre le deuxième fluide et la paroi du collecteur amont de fluide chaud à cet endroit, et ainsi de limiter le risque de fissures à cette jonction. Dans certains modes de réalisation, les collecteurs amont et aval de fluide chaud, et les collecteurs amont et aval de fluide froid ont une section rectangulaire. Dans cette configuration, la première jonction (et la deuxième jonction) entre le collecteur amont de fluide froid (et le collecteur aval de fluide froid), le collecteur amont de fluide chaud et le corps d’échangeur est une jonction linéaire, la section d’entrée et la section de sortie s’étendant linéairement sur une partie au moins de ces jonctions. De manière alternative, les collecteurs amont et aval de fluide chaud, et les collecteurs amont et aval de fluide froid ont une section circulaire, la première et la deuxième jonction s’étendant en arc de cercle, la section d’entrée et la section de sortie s’étendant sur un secteur angulaire compris entre 20° et 180°. La section d’entrée et la section de sortie sont de préférence identiques. Par ailleurs, la forme des collecteurs n’est pas limitative, d’autres formes géométriques (par exemple elliptique) pouvant être envisagées. Dans certains modes de réalisation, le collecteur amont de fluide chaud comprend des ailettes s’étendant d’une part longitudinalement selon un sens d’écoulement du premier fluide dans la cavité principale, et s’étendant d’autre part depuis l’une des deux parois de la double paroi vers l’autre des deux parois, à l’intérieur de la cavité périphérique. On comprend que les ailettes sont des parois s’étendant verticalement par rapport à l’une des deux parois de la double paroi, en d’autres termes perpendiculairement à celle-ci, en direction de l’autre des deux parois, mais sans contact avec cette autre paroi. Les ailettes s’étendent en outre longitudinalement, c’est-à-dire d’amont en aval. On notera que ces ailettes s’étendent de préférence depuis la paroi interne de la double paroi. Ces ailettes disposées dans la cavité périphérique et étant donc immergées dans la fraction du deuxième fluide s’écoulant dans ladite cavité permettent d’améliorer les transferts thermiques en augmentant la surface d’échange avec le deuxième fluide, et ainsi de diminuer davantage la température de paroi du collecteur amont de fluide chaud. Dans certains modes de réalisation, les ailettes s’étendent d’une part longitudinalement sur une partie d’une longueur du collecteur amont de fluide chaud, et s’étendent d’autre part sur toute la hauteur d’un espace séparant les deux parois de la double paroi. Contrairement à la configuration précédente, les ailettes s’étendant sur toute la hauteur de l’espace séparant les deux parois de la double paroi, en étant en contact avec ces deux parois. Cette configuration permet d’améliorer encore les transferts thermiques en augmentant davantage la surface d’échange avec le deuxième fluide, et ainsi de diminuer davantage la température de paroi du collecteur amont de fluide chaud. Dans certains modes de réalisation, une paroi du collecteur aval de fluide chaud et du collecteur aval de fluide froid comprennent une portion flexible, configurée pour permettre une déformation longitudinale du collecteur aval de fluide chaud et du collecteur aval de fluide froid. La portion flexible peut être un soufflet qui peut être allongé ou rétracté à la manière d’une portion en accordéon d’une paille, permettant ainsi d’absorber les dilatations des collecteurs. Les portions flexibles permettent l'extension et la rétraction de l’ensemble collecteurs/corps d’échangeur. En complément des avantages obtenus par la double paroi, les portions flexibles permettent ainsi de réduire les sollicitations sur les supports de cet ensemble, et par conséquent de réduire le risque de déformation de l'ensemble. Dans certains modes de réalisation, le collecteur amont de fluide chaud comprend une paroi intermédiaire disposée dans la cavité périphérique, et séparant la fraction du deuxième fluide prélevée dans le collecteur amont de fluide froid en un écoulement secondaire interne et un écoulement secondaire externe. En d’autres termes, la paroi intermédiaire divise la cavité périphérique en deux cavités, dans lesquelles circulent l’écoulement secondaire interne et l’écoulement secondaire externe respectivement. De même, la fraction du deuxième fluide prélevée dans le collecteur amont de fluide froid est divisée en deux écoulements, à savoir l’écoulement secondaire interne et l’écoulement secondaire externe. On comprend donc que l’écoulement secondaire interne a lieu entre la paroi interne séparant la cavité périphérique de la cavité principale du collecteur amont de fluide chaud, et la paroi intermédiaire. De même, l’écoulement secondaire externe a lieu entre la paroi externe séparant la cavité périphérique de l’extérieur du collecteur amont de fluide chaud, et la paroi intermédiaire. Le fait de séparer la fraction du deuxième fluide prélevée permet d’améliorer l’homogénéisation de la température des parois du collecteur amont de fluide chaud, et de mieux répartir les transferts thermiques. Dans certains modes de réalisation, la fraction du deuxième fluide prélevé dans le collecteur amont de fluide froid est comprise entre 0,5 et 5% du débit du deuxième fluide s’écoulant dans le collecteur amont de fluide froid. Ces valeurs permettent d’obtenir les effets mentionnés plus haut, de refroidissement de la température des parois du collecteur amont de fluide chaud, tout en limitant l’impact sur l’écoulement principal du deuxième fluide utilisé pour les transferts de chaleur avec le premier fluide dans le corps d’échangeur. Dans certains modes de réalisation, le dispositif comprend un collecteur aval de fluide chaud fixé au corps d’échangeur, configuré pour collecter le premier fluide provenant du corps d’échangeur, comprenant une double paroi formant une cavité périphérique, et configuré pour prélever une fraction du deuxième fluide s’écoulant dans le collecteur amont de fluide froid, et pour amener ladite fraction vers le collecteur aval de fluide froid par l’intermédiaire de la cavité périphérique. Dans cette configuration, le collecteur amont de fluide chaud et le collecteur aval de fluide comprennent chacun une double paroi, et une fraction du deuxième fluide est prélevée pour s’écouler dans la cavité de chacun de ces collecteurs. De préférence, la fraction du deuxième fluide est déviée dans la cavité périphérique du colleteur aval de fluide chaud par l’intermédiaire d’une section d’entrée, et est réinjectée dans le collecteur aval de fluide froid par l’intermédiaire d’une section de sortie. Les effets techniques décrits plus haut en référence au collecteur amont de fluide chaud peuvent ainsi également être obtenus pour le collecteur aval de fluide chaud. On notera que la fraction du deuxième fluide prélevée et déviée dans la cavité périphérique du collecteur aval de fluide chaud peut être différente de la fraction du deuxième fluide prélevée et déviée dans la cavité périphérique du collecteur amont de fluide chaud, afin d’adapter cette quantité de deuxième fluide prélevée à la température des parois du collecteur aval de fluide chaud. En effet, le collecteur aval de fluide chaud étant en aval du corps d’échangeur, le premier fluide s’écoulant dans le collecteur aval de fluide chaud, en aval du corps d’échangeur, présente une température nécessairement inférieure à sa température lors de son passage dans le collecteur amont de fluide chaud. Dans certains modes de réalisation, le collecteur amont de fluide chaud est configuré pour prélever une fraction du premier fluide à une extrémité amont du collecteur amont de fluide chaud, et pour amener ladite fraction vers le corps d’échangeur à une extrémité aval du collecteur amont de fluide chaud par l’intermédiaire de la cavité périphérique. Dans cette configuration, contrairement aux modes de réalisation décrits plus haut, le premier fluide s’écoule à la fois dans la cavité principale et dans la cavité périphérique, dans le même sens de circulation. En d’autres termes, le premier fluide est séparé en un écoulement principal central, et un écoulement secondaire périphérique. Cette configuration permet de faire varier la température des parois de façon plus progressive, et ainsi de réduire les gradients thermiques. En particulier, le fait d’avoir un écoulement périphérique dans la double paroi, de débit plus faible que l’écoulement principal, permet d’avoir un coefficient d’échange plus faible et donc un gradient thermique au sein des parois plus faible. On notera que le collecteur amont de fluide froid, le collecteur aval de fluide chaud, et le collecteur aval de fluide froid peuvent être également équipés d’une double paroi similaire, permettant de séparer les écoulements respectifs en un écoulement principal central, et un écoulement secondaire périphérique. Dans certains modes de réalisation, la double paroi comprend une paroi interne délimitant la cavité principale, et une paroi externe disposée autour de la paroi interne, un intervalle entre la paroi interne et la paroi externe étant compris entre 1 et 10 mm. Le présent exposé concerne également une turbomachine d’aéronef comprenant un dispositif d’échangeur de chaleur selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée faite ci-après de différents modes de réalisation de l’invention donnés à titre d’exemples non limitatifs. Cette description fait référence aux pages de figures annexées, sur lesquelles : La représente schématiquement une vue de face et en coupe d’un dispositif d’échange de chaleur à courants croisés selon l’art antérieur, La représente schématiquement une vue en perspective d’un dispositif d’échange de chaleur à courants croisés selon un premier mode de réalisation, La représente schématiquement une vue de face et en coupe du dispositif d’échange de chaleur de la , La représente schématiquement une vue de face et en coupe d’un dispositif d’échange de chaleur à courants croisés selon un deuxième mode de réalisation, La représente schématiquement une vue de face et en coupe d’un dispositif d’échange de chaleur à courants croisés selon un troisième mode de réalisation, La représente schématiquement une vue de face et en coupe d’un dispositif d’échange de chaleur à courants croisés selon un quatrième mode de réalisation, La représente schématiquement une vue de face et en coupe d’un dispositif d’échange de chaleur à courants croisés selon un cinquième mode de réalisation, La représente schématiquement une vue de face et en coupe d’un dispositif d’échange de chaleur à courants croisés selon un sixième mode de réalisation. Dispositif (1) d’échangeur de chaleur pour turbomachine d’aéronef, comprenant un corps d’échangeur (30), un collecteur amont de fluide chaud (12) fixé au corps d’échangeur (30) et configuré pour collecter un premier fluide à une première température et pour l’amener vers le corps d’échangeur (30), un collecteur amont de fluide froid (22) fixé au corps d’échangeur (30) et configuré pour collecter un deuxième fluide à une deuxième température inférieure à la première température et pour l’amener vers le corps d’échangeur (30), le collecteur amont de fluide chaud (12) au moins comprenant une double paroi (120) formant une cavité périphérique (16) entourant une cavité principale (125) configurée pour recevoir un écoulement principale du premier fluide, la cavité périphérique (16) étant configurée pour recevoir un écoulement secondaire du premier fluide ou du deuxième fluide. Dispositif (1) selon la revendication 1, comprenant un collecteur aval de fluide froid (24) fixé au corps d’échangeur (30) et configuré pour collecter le deuxième fluide provenant du corps d’échangeur (30), le collecteur amont de fluide chaud (12) étant configuré pour prélever une fraction du deuxième fluide s’écoulant dans le collecteur amont de fluide froid (22), et pour amener ladite fraction vers le collecteur aval de fluide froid (24) par l’intermédiaire de la cavité périphérique (16). Dispositif (1) selon la revendication 2, dans lequel la cavité périphérique (16) comprend au moins une section d’entrée (16e) débouchant dans une cavité principale (225) du collecteur amont de fluide froid (22), la section d’entrée (16e) étant configurée pour prélever la fraction du deuxième fluide et étant disposée à une première jonction (a) entre le collecteur amont de fluide froid (22), le collecteur amont de fluide chaud (12) et le corps d’échangeur (30). Dispositif (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la cavité périphérique (16) comprend au moins une section de sortie (16s) débouchant dans une cavité principale (245) du collecteur aval de fluide froid (24), la section de sortie (16s) étant configurée pour injecter dans le collecteur aval de fluide froid (24) la fraction du deuxième fluide s’écoulant dans la cavité périphérique (16), et étant disposée à une deuxième jonction (b) entre le collecteur aval de fluide froid (24), le collecteur amont de fluide chaud (12) et le corps d’échangeur (30). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le collecteur amont de fluide chaud (12) comprend des ailettes (30) s’étendant d’une part longitudinalement selon un sens d’écoulement du premier fluide dans la cavité principale (125), et s’étendant d’autre part depuis l’une des deux parois de la double paroi (120) vers l’autre des deux parois, à l’intérieur de la cavité périphérique (16). Dispositif (1) selon la revendication 5, dans lequel les ailettes (30) s’étendent d’une part longitudinalement sur une partie d’une longueur du collecteur amont de fluide chaud (12), et s’étendent d’autre part sur toute la hauteur d’un espace séparant les deux parois (121, 122) de la double paroi (120). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le collecteur amont de fluide chaud (12) comprend une paroi intermédiaire (123) disposée dans la cavité périphérique (16), et séparant la fraction du deuxième fluide prélevée dans le collecteur amont de fluide froid (22) en un écoulement secondaire interne (162) et un écoulement secondaire externe (161). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la fraction du deuxième fluide prélevé dans le collecteur amont de fluide froid (22) est comprise entre 0,5 et 5% du débit du deuxième fluide s’écoulant dans le collecteur amont de fluide froid (22). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un collecteur aval de fluide chaud (14) fixé au corps d’échangeur (30), configuré pour collecter le premier fluide provenant du corps d’échangeur (30), comprenant une double paroi (140) formant une cavité périphérique (16), et configuré pour prélever une fraction du deuxième fluide s’écoulant dans le collecteur amont de fluide froid (22), et pour amener ladite fraction vers le collecteur aval de fluide froid (24) par l’intermédiaire de ladite cavité périphérique (16). Dispositif (1) selon la revendication 1, dans lequel le collecteur amont de fluide chaud (12) est configuré pour prélever une fraction du premier fluide à une extrémité amont (12a) du collecteur amont de fluide chaud (12), et pour amener ladite fraction vers le corps d’échangeur (30) à une extrémité aval (12b) du collecteur amont de fluide chaud (12) par l’intermédiaire de la cavité périphérique (16). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la double paroi (120) comprend une paroi interne (121) délimitant la cavité principale (125), et une paroi externe (122) disposée autour de la paroi interne (121), un intervalle entre la paroi interne (121) et la paroi externe (122) étant compris entre 1 et 10 mm. Turbomachine d’aéronef comprenant un dispositif d’échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.