Brevet FR3134029A1 — publié le 20231006

La présente invention fournit un procédé de façonnage de balles en PVC, comprenant les étapes suivantes : Étape A : effectuer un premier formage de corps de balle dans un premier moule à partir d’un matériau PVC en pâte à l’aide une machine de coulage par rotation ou une machine de moulage par rotation pour façonner des balles creuses en PVC ; Étape B : gonfler les balles formées de sorte que le diamètre extérieur de balle soit égal au diamètre d’une cavité interne d’un second moule ; Étape C : mettre les balles gonflées dans un second moule, puis effectuer un second formage de textures dans le second moule sur les balles gonflées et formées à l’aide d’une machine de coulage par rotation ou une machine de moulage par rotation, pour façonner des textures sur la surface des balles en PVC formées. Ce procédé permet de façonner des balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées. FIGURE DE L’ABRÉGÉ : Fig 1 PROCÉDÉ DE FAÇONNAGE DE BALLES EN PVC La présente invention concerne le domaine de la technologie de façonnage et de fabrication de balles, en particulier un procédé de façonnage de balles en PVC. CONTEXTE TECHNIQUE À l’heure actuelle, dans la production de balles en PVC, le moulage par plastification est utilisé, cependant, pour répondre aux exigences du client sur aspects esthétiques ou individuelles de balles en PVC, il est souvent nécessaire d’imprimer des motifs et des textures sur la surface des balles en PVC, il est difficile pour les procédés de façonnage existantes de réaliser des textures prédéterminées sur la surface des balles en PVC, et encore plus difficile d’imprimer des motifs prédéterminés sur la surface des balles en PVC. DIVULGATION DE L’INVENTION La présente invention a pour objet de fournir un procédé de façonnage de balles en PVC, permettant de façonner des balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées, résolvant ainsi les problèmes techniques des technologies existants tels que la difficulté de former des textures et la difficulté de former des textures après l’impression de motifs. Pour réaliser l’objet ci-dessus, la présente invention propose une solution technique suivante : La présente invention fournit un procédé de façonnage de balles en PVC, comprenant les étapes suivantes : Étape A : effectuer un premier formage de corps de balle dans un premier moule à partir d’un matériau PVC en pâte à l’aide une machine de coulage par rotation ou une machine de moulage par rotation pour façonner des balles creuses en PVC ; Étape B : gonfler les balles formées de sorte que le diamètre extérieur de balle soit égal au diamètre d’une cavité interne d’un second moule ; Étape C : mettre les balles gonflées dans un second moule, puis effectuer un second formage de textures dans le second moule sur les balles gonflées et formées à l’aide d’une machine de coulage par rotation ou une machine de moulage par rotation, pour façonner des textures sur la surface des balles en PVC formées. De plus, le premier formage de corps de balle comprend les étapes suivantes : Étape A1 : préparer, à l’aide d’un équipement d’agitation, le matériau PVC en pâte adapté au processus de coulage par rotation ou au processus de moulage par rotation ; Étape A2 : verser le matériau PVC en pâte préparé dans le premier moule ; Étape A3 : refermer le couvercle du moule, le verrouille avec des boulons, puis placer le premier moule dans la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation, chauffer pendant une durée prédéfinie S1 pour plastifier et former, et arrêter de chauffer à la fin de la durée de chauffage prédéfinie, de sorte que le matériau PVC en pâte soit formé sur la paroi interne du premier moule via coulage par rotation ou moulage par rotation ; Étape A4 : sortir le premier moule de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation, puis refroidir le premier moule ; Étape A5 : ouvrir le premier moule pour obtenir les balles creuses en PVC. De plus, la température de chauffage pour le premier moule est de 300 à 450 degrés et la durée de chauffage prédéfinie S1 est de 5 à 12 minutes. De plus, le premier formage de corps de balle comprend les étapes suivantes : Étape A11 : avant de verser le matériau PVC en pâte dans le premier moule, coller un film en PVC à motifs prédéterminés sur la surface interne du premier moule pour compléter un étiquetage. De plus, le matériau PVC en pâte comprend 40% à 60% en masse de résine de PVC, 40% à 60% en masse de plastifiant et 3% à 8% en masse de d’adjuvants. De plus, des pigments colorants pourraient ajoutés au matériau PVC en pâte. De plus, le second formage de textures comprend les étapes suivantes : Étape C1 : placer les balles creuses en PVC gonflées présentant une surface lisse dans le second moule à textures prédéterminées et refermer le couvercle du moule ; Étape C2 : placer le second moule dans la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation et chauffer, ce qui permet à l’air à l’intérieure des balles en PVC de se gonfler sous action de la dilatation du chauffage, de sorte que les balles en PVC s’appuient contre la paroi interne du second moule et que les textures soient formées sur la surface des balles en PVC par plastification et formage sous action de chauffage, et arrêter de chauffer à la fin de la durée de chauffage prédéfinie S1 ; Étape C3 : sortir le second moule de la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation et le refroidir ; Étape C4 : ouvrir le second moule pour obtenir les textures prédéfinies, ou pour obtenir les balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées. De plus, la température de chauffage pour le second moule est de 250 à 400 degrés et la durée de chauffage prédéfinie S2 est de 5 à 10 minutes. De plus, le premier moule pourrait être refroidi par l’eau ou par l’air. De plus, le second moule pourrait être refroidi par l’eau ou par l’air. Comparé avec les techniques existantes, la présente invention présente les effets bénéfiques suivants : Selon le procédé de façonnage de balles en PVC fourni par la présente invention, les balles en PVC formées sont gonflées et replacées dans un moule à textures prédéfinies pour être réchauffées et reformées, de sorte que les textures prédéfinies soient gravées sur la surface de balles, et de plus, avant le premier moulage, un film en PVC à motifs prédéterminés est collé sur le moule, obtenant ainsi les balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées. DESCRIPTIONS DES FIGURES Les modes de réalisation de la présente invention ou les solutions techniques existantes apparaissent plus clairement au cours de la description détaillée des figures utilisés dans les modes de réalisation et les solutions techniques existantes. Évitement, les figures ci-dessous ne sont données qu’à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des autres figures peuvent être obtenus par l’homme de l’art sans travail créatif. est un organigramme d’un mode de réalisation préféré du procédé de façonnage de balles en PVC selon la présente invention ; un schéma du premier moule dans le procédé de façonnage de balles en PVC selon la présente invention ; un schéma du second moule dans le procédé de façonnage de balles en PVC selon la présente invention ; montre une première balle en PVC à textures et à motifs produite selon le procédé de façonnage de balles en PVC selon la présente invention ; et montre une seconde balle en PVC à textures et à motifs produite selon le procédé de façonnage de balles en PVC selon la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODE DE RÉALISATION Le but, la solution technique et les avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillé suivante de la solution technique en référant les figures. Évitement, les modes de réalisation décrits ne sont que illustratifs, au lieu d’exhaustifs. Les autres modes de réalisation basés sur les modes de réalisation de la présente invention et obtenus par l’homme de l’art sans travail créatif doivent être inclus dans le cadre de la protection de la présente invention. Comme montrée les figures 1 à 5, la présente invention fournit un procédé de façonnage de balles en PVC, comprenant les étapes suivantes : Étape A : premier formage de corps de balle, consistant à effectuer un premier formage de corps de balle dans un premier moule à partir d’un matériau PVC en pâte à l’aide une machine de coulage par rotation ou une machine de moulage par rotation pour façonner des balles creuses en PVC ; En particulier, le premier formage de corps de balle comprend les étapes suivantes : Étape A1 : préparer, à l’aide d’un équipement d’agitation, le matériau PVC en pâte adapté au processus de coulage par rotation ou au processus de moulage par rotation ; Le matériau PVC en pâte comprend 40% à 60% en masse de résine de PVC, 40% à 60% en masse de plastifiant et 3% à 8% en masse de d’adjuvants ; de plus, des pigments colorants pourraient ajoutés au matériau PVC en pâte à un taux sélectionné en fonction des besoins. Il convient de noter ici que, pour façonner les balles en PVC n’étant qu’à textures, on exécute l’étape A2, et pour façonner les balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées, comme montrées les figures 4 et 5, on exécute d’abord l’étape A11 puis l’étape A2, l’étape A11 comprenant en particulier les étapes suivantes : Étape A11 : avant de verser le matériau PVC en pâte dans le premier moule, coller un film en PVC à motifs prédéterminés sur la surface interne du premier moule pour compléter un étiquetage. Cette étape permet de former des motifs prédéfinis sur la surface des balles en PVC issues su premier formage. Étape A2 : verser le matériau PVC en pâte préparé dans le premier moule ; Étape A3 : refermer le couvercle du moule, le verrouille avec des boulons, puis placer le premier moule dans la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation, chauffer pendant une durée prédéfinie S1 pour plastifier et former, et arrêter de chauffer à la fin de la durée de chauffage prédéfinie, de sorte que le matériau PVC en pâte soit formé sur la paroi interne du premier moule via coulage par rotation ou moulage par rotation ; En particulier, la température de chauffage pour le premier moule est de 300 à 450 degrés et la durée de chauffage prédéfinie S1 est de 5 à 12 minutes. C'est-à-dire que le premier moule est placé dans la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation à 300 à 450 degrés pendant 5 à 12 minutes et est chauffé pour plastifier et former ; Étape A4 : sortir le premier moule de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation, puis refroidir le premier moule ; De plus, le premier moule pourrait être refroidi par l’eau ou par l’air, pour d’améliorer l’efficacité et d’augmenter la vitesse de refroidissement, le refroidissement par l’eau est utilisé dans les modes de réalisation de la présente invention pour refroidir le premier moule, c’est-à-dire que le premier moule est sorti de la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation et refroidi à l’eau. Exécuter l’étape A5 une fois le refroidissement complété. Étape A5 : ouvrir le premier moule pour obtenir les balles creuses en PVC sans motifs et présentant une surface lisse, ou les balles creuses en PVC à motifs prédéfinis imprimées et présentant une surface lisse. Une fois les motifs prédéterminés façonnés, les étapes suivantes seront exécutées pour façonner les textures prédéterminées sur la surface des balles en PVC : tout d’abord, gonfler les balles en PVC de sorte que la cavité interne du second moule soit rempli des balles en PVC, puis chauffer le second moule, ce qui permet à l’air à l’intérieure des balles de se gonfler et de augmenter donc la pression, de sorte que les balles en PVC s’appuient contre la paroi interne du second moule, et que les textures prédéfinies de la surface interne du second moule sur la surface des balles en PVC par plastification et formage des balles en PVC, comprenant en particulier : Étape B : gonfler les balles formées de sorte que le diamètre extérieur de balle soit égal au diamètre d’une cavité interne d’un second moule ; de plus, remplir de l’air, bien sûr, étancher un orifice de remplissage et s’assurer que, lorsqu’il est chauffé, l’air à l’intérieur des balles ne fuira pas de l’orifice de remplissage, le mode d’étanchéité et la structure d’étanchéité étant réalisés selon les technologies existantes. Étape C : mettre les balles gonflées présentant une surface lisse dans le second moule, puis effectuer un second formage de textures dans le second moule sur les balles gonflées et formées à l’aide d’une machine de coulage par rotation ou une machine de moulage par rotation, pour façonner les textures sur la surface des balles en PVC formées. De plus, le second formage de textures comprend les étapes suivantes : Étape C1 : placer les balles creuses en PVC gonflées présentant une surface lisse dans le second moule à textures prédéterminées et refermer le couvercle du moule ; les textures prédéterminées du second moule étant préparées selon les technologies existantes. Étape C2 : placer le second moule dans la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation et chauffer, ce qui permet à l’air à l’intérieure des balles en PVC de se gonfler sous action de la dilatation du chauffage, de sorte que les balles en PVC s’appuient contre la paroi interne du second moule et que les textures soient formées sur la surface des balles en PVC par plastification et formage sous action de chauffage, et arrêter de chauffer à la fin de la durée de chauffage prédéfinie S1 ; En particulier, la température de chauffage pour le second moule est de 250 à 400 degrés et la durée de chauffage prédéfinie S2 est de 5 à 10 minutes. C'est-à-dire que le second moule est placé dans la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation à 250 à 400 degrés pendant 5 à 10 minutes et est chauffé pour plastifier et former, et l’étape C3 est exécutée une fois les textures formées ; Étape C3 : sortir le second moule de la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation et le refroidir ; le second moule pourrait être refroidi par l’eau ou par l’air, pour d’améliorer l’efficacité et d’augmenter la vitesse de refroidissement, le refroidissement par l’eau est utilisé dans les modes de réalisation de la présente invention pour refroidir le second moule, c’est-à-dire que le second moule est sorti de la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation et refroidi à l’eau. Exécuter l’étape C4 une fois le refroidissement complété. Étape C4 : ouvrir le second moule pour obtenir les textures prédéfinies, ou pour obtenir les balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées, comme montrée la , il convient de noter ici que les textures prédéterminées sur la surface des balles en PVC de la est obtenues à l’aide des textures prédéterminée du second moule de la . Selon le procédé de façonnage de balles en PVC fourni par la présente invention, les balles en PVC formées sont gonflées et replacées dans un moule à textures prédéfinies pour être réchauffées et reformées, de sorte que les textures prédéfinies soient gravées sur la surface de balles, et de plus, avant le premier moulage, un film en PVC à motifs prédéterminés est collé sur le moule, obtenant ainsi les balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées. Exemple 1 : Comme montrée la , effectuer d’abord un étiquetage : coller un film en PVC à motifs prédéterminés sur le premier moule présentant une surface interne lisse ; effectuer un premier formage de corps de balle : verser le matériau en pâte dans le premier moule pour obtenir des balles en PVC à motifs prédéterminés ; enfin effectuer un second formage : gonfler les balles en PVS obtenues par le premier formage, placer les balles en PVC dans le second moule à textures prédéterminées pour obtenir des balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées. Les modes de réalisation ci-dessous ne sont qu’illustratifs pour la présente invention, mais non limitatives, toutes modifications ou remplacements effectués facilement par l’homme de l’art qui connaît le domaine technique doivent être inclus dans le cadre de la protection de la présente invention. Par conséquent, le cadre de protection de la présente invention doit être soumise au cadre de protection revendiqué par les revendications. Procédé de façonnage de balles en PVC, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Étape A : effectuer un premier formage de corps de balle dans un premier moule à partir d’un matériau PVC en pâte à l’aide une machine de coulage par rotation ou une machine de moulage par rotation pour façonner des balles creuses en PVC ; Étape B : gonfler les balles formées de sorte que le diamètre extérieur de balle soit égal au diamètre d’une cavité interne d’un second moule ; Étape C : mettre les balles gonflées dans un second moule, puis effectuer un second formage de textures dans le second moule sur les balles gonflées et formées à l’aide d’une machine de coulage par rotation ou une machine de moulage par rotation, pour façonner des textures sur la surface des balles en PVC formées. Procédé de façonnage de balles en PVC selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le premier formage de corps de balle comprend les étapes suivantes : Étape A1 : préparer, à l’aide d’un équipement d’agitation, le matériau PVC en pâte adapté au processus de coulage par rotation ou au processus de moulage par rotation ; Étape A2 : verser le matériau PVC en pâte préparé dans le premier moule ; Étape A3 : refermer le couvercle du moule, le verrouille avec des boulons, puis placer le premier moule dans la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation, chauffer pendant une durée prédéfinie S1 pour plastifier et former, et arrêter de chauffer à la fin de la durée de chauffage prédéfinie, de sorte que le matériau PVC en pâte soit formé sur la paroi interne du premier moule via coulage par rotation ou moulage par rotation ; Étape A4 : sortir le premier moule de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation, puis refroidir le premier moule ; Étape A5 : ouvrir le premier moule pour obtenir les balles creuses en PVC. Procédé de façonnage de balles en PVC selon la revendication 2, caractérisé en ce que, la température de chauffage pour le premier moule est de 300 à 450 degrés et la durée de chauffage prédéfinie S1 est de 5 à 12 minutes. Procédé de façonnage de balles en PVC selon la revendication 2, caractérisé en ce que, le premier formage de corps de balle comprend en outre les étapes suivantes : Étape A11 : avant de verser le matériau PVC en pâte dans le premier moule, coller un film en PVC à motifs prédéterminés sur la surface interne du premier moule pour compléter un étiquetage. Procédé de façonnage de balles en PVC selon la revendication 1, caractérisé en ce que, le matériau PVC en pâte comprend 40% à 60% en masse de résine de PVC, 40% à 60% en masse de plastifiant et 3% à 8% en masse de d’adjuvants. Procédé de façonnage de balles en PVC selon la revendication 5, caractérisé en ce que, des pigments colorants sont ajoutés au matériau PVC en pâte. Procédé de façonnage de balles en PVC selon la revendication 1 ou 2 ou 4, caractérisé en ce que, le second formage des textures comprend les étapes suivantes : Étape C1 : placer les balles creuses en PVC gonflées présentant une surface lisse dans le second moule à textures prédéterminées et refermer le couvercle du moule ; Étape C2 : placer le second moule dans la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation et chauffer, ce qui permet à l’air à l’intérieure des balles en PVC de se gonfler sous action de la dilatation du chauffage, de sorte que les balles en PVC s’appuient contre la paroi interne du second moule et que les textures soient formées sur la surface des balles en PVC par plastification et formage sous action de chauffage, et arrêter de chauffer à la fin de la durée de chauffage prédéfinie S1 ; Étape C3 : sortir le second moule de la cavité de four de la machine de coulage par rotation ou de la machine de moulage par rotation et le refroidir ; Étape C4 : ouvrir le second moule pour obtenir les textures prédéfinies, ou pour obtenir les balles en PVC à motifs prédéterminés et à textures prédéterminées. Procédé de façonnage de balles en PVC selon la revendication 7, caractérisé en ce que, la température de chauffage pour le second moule est de 250 à 400 degrés et la durée de chauffage prédéfinie S2 est de 5 à 10 minutes. Procédé de façonnage de balles en PVC selon la revendication 2, caractérisé en ce que, le premier moule pourrait être refroidi par l’eau ou par l’air. Procédé de façonnage de balles en PVC selon la revendication 7, caractérisé en ce que, le second moule pourrait être refroidi par l’eau ou par l’air.