Brevet FR3126719A1 — publié le 20230310

Système de modules de traitement pour station modulaire de traitement d’eaux et /ou de boues, modules de plancher et de traitement et station modulaire de traitement correspondants Il est proposé un système modulaire de traitement d’eaux et/ou de boues, dans lequel des modules comprennent un module de plancher PM comprenant une surface supérieure S apte à recevoir des équipements, un logement intérieur E aménagé sous la surface supérieure apte à recevoir au moins un autre équipement, et une zone de raccord Z pourvue de moyens de raccord fluidique ou électrique. La surface supérieure S du plancher est partiellement ou totalement amovible pour permettre un accès temporaire audit logement aménagé E sous la surface supérieure S. Figure pour l’abrégé : [Fig. 1] Système de modules de traitement pour station modulaire de traitement d’eaux et de boues, modules de plancher et de traitement et station modulaire de traitement correspondants. La présente invention appartient au domaine technique des systèmes destinés au traitement des eaux au sens large, tels que des eaux et/ou des boues (eaux de surface, eaux souterraines, eaux usées urbaines et/ou industrielles, eaux de process , etc..), et plus particulièrement au traitement des eaux usées et des boues, étendus à tous les environnements de travail associés (tels que les ateliers, les zones de rangement, de stockage ou de pilotage des installations par exemple). Plus précisément, la présente invention concerne un système de modules de plancher pour module de traitement d’eaux et/ou de boues, ainsi qu’un module de plancher, un module de traitement et une station modulaire de traitement correspondants. Arrière-plan technologique Traditionnellement, les solutions conventionnelles de traitement d’eaux et de boues requièrent une installation construite et installée « en dur » sur site, nécessitant des travaux d’ampleur relativement conséquente (terrassement, fondations spéciales, ouvrages en béton et ou acier, etc.). Ces installations conventionnelles sont coûteuses, de mise en œuvre lente et peu flexibles. Une autre solution connue repose sur l’utilisation d’unités de traitement en container, du type des containers maritimes. Ces containers sont équipés en usine et peuvent être ensuite transportés jusqu’au site de traitement. Chacune des unités contient tout ou partie des éléments nécessaires à l’activité de traitement. Toutefois, ces unités ne sont destinées ni à être utilisées de façon pérenne, ni à améliorer le confort de l’opérateur. En effet, leur conception, peu ergonomique, embarque des équipements limités au strict nécessaire du fait de l’espace disponible relativement restreint. Ainsi, les solutions qui pourraient être considérées comme annexes, telles que le traitement d’air par désodorisation ou bien le stockage de réactifs, ne peuvent être intégrées aux systèmes traditionnels. Dans le cas des containers maritimes par exemple, bien que les unités respectent une forme standard prédéfinie, les connexions avec ces unités nécessitent des temps de raccordement et d’ajustement longs, qui réduisent en conséquence la rapidité de mise en œuvre de ces solutions connues. De plus, de telles unités ne sont pas de conception évolutive. Par ailleurs, tout comme dans les installations fixes classiques de traitement, l’espace au sol et aux murs de ces unités est encombré par des canalisations et des câbles électriques indispensables au fonctionnement des différents équipements. Leur présence dans un environnement étroit augmente les risques d’accident pour l’opérateur, qui pourra plus facilement chuter. Ainsi, il existe un besoin de fournir un nouve concept qui pallie ces inconvénients de l’état de la technique en inventant un principe de modularité offrant une capacité d’évolution, d’adaptation et d’interchangeabilité, en combinant les avantages de fiabilité des stations fixes « en dur » avec la flexibilité et l’ergonomie permise par des modules déplaçables de conception nouvelle. L’invention a aussi pour objectif d’associer la fiabilité, la standardisation et le contrôle de qualité de la fabrication en usine, la compatibilité avec le transport sur site, et la mise en place par assemblage normalisé facile et rapide, très adapté à des contraintes de délais de mise en œuvre (en anglais lead time , ce concept de logistique qui optimise le temps qui s'écoule entre le passage d'une commande fournisseur et la livraison de la marchandise au client). Cette standardisation est également très avantageuse pour la mise en œuvre dans des environnements hostiles ou dangereux, et diminue l’exposition des personnels aux risques chantier ou à d’autres risques d’environnement (risques pays, etc…). L’invention répond également au besoin de concevoir des modules de traitement qui offrent un encombrement réduit au sol, avec un espace disponible augmenté tout en assurant la sécurité des opérateurs. Les objectifs de l’invention incluent également le besoin de concevoir des modules de traitement dans lesquels l’accès aux équipements, l’entretien et la maintenance de l’installation sont facilités. Exposé de l’invention Selon l’invention, un module de traitement d’eaux et/ou de boues comprend un module de plancher présentant une surface supérieure apte à recevoir au moins un équipement externe, caractérisé en ce que le module de plancher inclut également : - au moins un logement intérieur aménagé sous ladite surface supérieure, ledit logement intérieur étant apte à recevoir au moins un équipement interne, ladite surface supérieure du plancher étant partiellement ou totalement amovible pour permettre un accès temporaire audit au moins un logement aménagé sous ladite surface supérieure ; et, - au moins une zone de raccordement pourvue de moyens de raccordement fluidique et/ou électrique et/ou optique pour permettre le raccordement rapide entre ledit au moins un équipement interne, et au moins un autre équipement situé à l’extérieur du plancher, tel qu’un équipement externe situé sur le plancher ou un équipement interne situé à l’intérieur d’un autre plancher modulable adjacent et/ou avec une entrée et /ou une sortie de traitement et/ou de station modulaire. Dans la suite de la description de l’invention, les termes « module(s) », « modulable(s), « modulaire(s) » ont la signification suivante : - un module de traitement constitue une unité de traitement, et est destiné à être assemblé avec au moins un autre module de traitement afin de former une station modulaire de traitement ; un module de traitement type comprend notamment un module de plancher, lequel est généralement surmonté d’un ou plusieurs équipement(s) externe(s). De façon optionnelle, un module de traitement peut comporter une paroi d’habillage, typiquement un toit et/ou une ou plusieurs parois latérales, par exemple pour enfermer en tout ou partie un équipement externe et /ou le protéger du monde extérieur ; - un module de plancher correspond à une unité de plancher et est destiné à être assemblé avec au moins un autre module de plancher afin que cet assemblage forme le socle et le support d’une station modulaire de traitement ; comme on le verra ci-après, un module de plancher se présente préférentiellement sous la forme d’une structure support qui présente d’une part un volume intérieur (ou logement intérieur) susceptible de recevoir une première série d’équipements (dits équipements internes), et d’autre part une surface supérieure apte à recevoir une seconde série d’équipements (dits équipements externes) ; - un assemblage de plusieurs modules de planchers sera aussi nommé plancher modulaire, l’adjectif « modulaire » étant utilisé ici dans son sens commun signifiant « constitué de modules ». De la même façon, une station modulaire selon l’invention est constituée de plusieurs modules de traitement assemblés entre eux ; - le concept de plancher selon l’invention est par ailleurs dit « modulable » dans la mesure où la mise en œuvre d’une station modulaire consiste à sélectionner les différents modules appropriés à l’usage envisagé, et à les assembler sur le site d’exploitation selon une combinaison et des modalités très diverses permises par la modularité de l’invention. Cette conception particulière des modules de plancher « opérationnels » constitue une caractéristique essentielle de l’invention qui permet la modularité spécifique du système de traitement modulaire de l’invention, à savoir un système de modules pour station modulaire de traitement comprenant une pluralité de modules de traitement standardisés, tout ou partie desdits modules étant susceptibles d’être juxtaposés et/ou interconnectés les uns aux autres par tout ou partie de leurs équipements externes ou internes selon une pluralité de combinaisons pour former une pluralité de configurations de traitement d’eaux et/ou de boues. Par système de modules, on entend ici le principe de concevoir un jeu de modules standardisés complémentaires, combinables les uns aux autres en tout ou partie selon une pluralité de combinaisons, et de pouvoir, à un moment donné, soit agencer chacun d’eux dans une station modulaire de traitement, soit le stocker en attendant son utilisation dans une station modulaire. Bien que le principe soit que, dans une station modulaire donnée, chaque module est généralement différent d’un autre, le système de modules selon l’invention vise aussi à couvrir le cas où plusieurs modules identiques ou similaires sont utilisés dans une même station modulaire, et/ou plusieurs modules identiques ou similaires peuvent être stockés pour pouvoir être disponibles afin d’être affecté chacun, en temps utile, à une ou plusieurs stations modulaires différentes. Avantageusement, selon le système de traitement de l’invention, les modules de traitement standardisés présentent une section horizontale quadrangulaire dont la longueur finale est composée d’une unité ou de sous unités dont la somme sera égale à l’unité. Autrement dit, pour une même famille de modules susceptibles d’être juxtaposés selon différentes combinaisons, la longueur d’un module est égale soit à une unité de longueur de référence, soit à une longueur égale à un sous-multiple de l’unité de longueur de référence. La largeur d’un module appartenant à une même famille est préférentiellement constante, même si on peut imaginer là aussi des multiples ou des sous-multiples grâce au principe de standardisation et de modularité de l’invention. On notera que le système selon l’invention peut être vu autant comme un produit, du fait qu’il est constitué d’une pluralité de moyens structurels, que comme un procédé du fait de la caractérisation de ces moyens par leur standardisation fonctionnelle. De cette façon, la station modulaire peut être assemblée sur une plateforme de réception des modules de traitement sur site, les dimensions de la plateforme de réception étant choisies en adéquation à la dimension des modules juxtaposés. Plus précisément, la plateforme aménagée sur site devra offrir un espace ajusté à l’encombrement au sol résultant de la juxtaposition et de la combinaison (ou des combinaisons successives en cas d’évolution prévue dans le temps) de modules, dont le dimensionnement tiendra compte des longueurs et largeurs standardisées de modules discutées plus haut. Incidemment, un tel système modulable est aussi compatible à titre secondaire avec des modules sans équipement de traitement (équipement « process ») communément appelés « modules tertiaires » pour former un assemblage de modules juxtaposés sur site dont certains ne sont pas connectés selon les modalités d’interconnexion des modules « opérationnels » (c’est à dire les modalités d’interconnexion d’équipements internes et/ou externes contribuant à la chaîne de traitement des eaux et/ou des boues dans la configuration de traitement permise par l’assemblage en question). A titre d’exemple, ces « modules tertiaires » sont affectés à une fonction connexe à la fonction traitement des eaux et des boues, et appartiennent au groupe comprenant les modules d’outillage, les modules de stockage de matériel de réserve et les salles d’accueil de personnel (y inclus salle de repos ou de café, etc..). Ainsi, l’invention vise à fournir un système de type « plug and play » destiné à se substituer aux installations classiques construites en dur sur site. Plus précisément, l’invention vise notamment à proposer un nouveau concept de module, testé en atelier et destiné à être assemblé sur site pour former une station de traitement modulaire préfabriquée. Une telle station modulaire est réalisée en assemblant et/ou en interconnectant au moins deux modules de traitement sur le plan « horizontal », soit même en utilisant un module unique. Le dimensionnement des modules est déterminé afin de permettre le transport aisé de chacun d’eux, puis leur assemblage sur site. Le principe des modules de plancher, qui définit au moins un espace inférieur de logement d’équipements dits internes sous le plancher, s’accompagne d’une exigence de compacité. Ainsi, dans un mode de réalisation préférentiel dédié au traitement des effluents, l’invention permet d’inclure dans le plancher un équipement de désodorisation compact, typiquement un filtre à charbon. Le logement sous plancher pourra aussi recueillir par exemple des cuves de stockage de boues, d’eau ou de substances tel qu’un réactif , par exemple un polymère, un système de récupération des égouttures destinés à recueillir et stocker les eaux de nettoyage des planchers et les fuites éventuelles d’effluents en cours de traitement. Les équipements internes situés sous le plancher sont en outre plutôt des équipements à maintenance peu fréquente, du fait de leur accessibilité moindre, même si les planchers des modules sont amovibles en tout ou partie pour permettre cette accessibilité Grâce à la conception et la standardisation de ces modules, l’interchangeabilité des équipements également rendue possible, au moins en partie, au plan structurel et/ou fonctionnel, tant par l’interchangeabilité des équipements sur un même module de plancher que par l’interchangeabilité possible d’un module de plancher par un autre. L’invention ainsi , en termes de flexibilité et rapidité de mise en œuvre, en comparaison avec les installations classiques. Une connexion simple et rapide entre équipements peut être ainsi réalisée tout en assurant la sécurité des opérations. Selon un aspect particulier, chaque module de plancher présente une largeur inférieure à 6 mètres environ, et une longueur inférieure à 40 mètres, préférentiellement une largeur inférieure ou égale à 3 mètres et une longueur inférieure ou égale à 12 mètres. Un tel dimensionnement facilite le transport et l’assemblage aisé de chacun d’eux. Des gammes de dimensionnement adaptées peuvent être définies pour permettre par voie terrestre le transport entre le lieu de fabrication en atelier et le site d’exploitation. Selon un autre aspect particulier du module de plancher, ladite surface supérieure du module de plancher comprend un ou plusieurs caillebotis. Selon un autre aspect particulier du module de plancher, ladite surface supérieure du module de plancher est ajourée par une pluralité de fentes ou d’orifices. Ces fentes ou orifices ont pour fonction de faire circuler les eaux sales et de favoriser une circulation d’air neuf. Néanmoins, pour certains modules de plancher, la surface pourra être pleine en tout ou partie, particulièrement lorsque le module de traitement comprend des installations susceptibles d’être corrodées par des remontées d’air vicié. Selon un autre aspect particulier du module de plancher, ladite au moins une zone de raccordement est aménagée sur l’une des faces latérales dudit plancher. Ceci rend plus commode le raccordement des équipements entre eux, préférentiellement par raccords flexibles, rendant l’assemblage de la station encore plus rapide. Selon un autre aspect particulier du module de plancher , au moins une zone de raccord est aménagée à la surface supérieure dudit plancher pour permettre la connexion des équipements extérieurs au plancher avec les équipements internes au plancher. Ceci permet une intervention et un assemblage plus aisés. Selon un autre aspect particulier du module de plancher, ledit au moins un équipement interne comprend préférentiellement la tuyauterie ainsi que des équipements qui ne nécessitent pas une maintenance fréquente, typiquement par exemple un système ou réseau fluidique (typiquement hydraulique et/ou aéraulique), un système ou réseau électrique, un système ou réseau optique, un système de désodorisation tel qu’un filtre à charbon actif, un moyen de stockage de substances tel qu’un réactif, par exemple un polymère, un moyen de stockage d’eaux, ou de boue, un système de récupération des égouttures destinés à recueillir et stocker les eaux de nettoyage des planchers et les fuites éventuelles d’effluents en cours de traitement, sans que cette liste soit limitative. Selon un autre aspect particulier du module de plancher, au moins une partie des éléments constituant ledit système électrique et/ou ledit système fluidique sont des éléments solidaires entre eux, de manière à permettre la mise en place ou le retrait d’un bloc fonctionnel d’un seul tenant dudit système électrique et/ou dudit système fluidique sous ladite surface supérieure dudit module de plancher. Enfin, comme déjà mentionné, les modules de traitement eux-mêmes sont interchangeables, un module donné pouvant être remplacé aisément par un autre module dans un assemblage de modules sur site, par simple « dégraphage » ou « dézippage » (avec découplage puis recouplage des raccords entre modules, typiquement déconnexion puis reconnexion de raccords flexibles), comme déjà suggéré par l’expression « plug and play ». Un remplacement de module, comme d’ailleurs un retrait ou ajout de module à un assemblage donné, peut être motivé par exemple par un besoin de réparation, de modification, d’évolution ou de complément de traitement. Le module de traitement peut en option comprendre une structure habillée permettant la mise hors d’eau, et ou hors d’air des équipements. Le module de plancher étant conçu pour accueillir un habillage. Selon un autre aspect particulier, le module de plancher comprend un espace défini pour accueillir au moins un équipement appartenant au groupe comprenant : une centrifugeuse, une presse à vis, une vis de reprise, une pompe, une centrale de préparation de polymère. L’invention propose ainsi la possibilité d’accueillir des dispositifs de différentes capacités. Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, il est proposé un module de traitement comprenant un module de plancher selon les caractéristiques précitées. Dans un autre mode de réalisation particulier de l’invention, il est proposé une station modulaire de traitement d’effluents, constituée d’un assemblage d’au moins deux modules de traitement chacun défini selon les caractéristiques précitées. Bien entendu, on peut envisager en fonction des besoins que la station ne soit composée que d’un seul module de traitement. Selon un aspect particulier de la station, chaque module de traitement est configuré pour répondre à une fonctionnalité type de traitement ou une étape de traitement spécifique. On notera que la standardisation des modules selon l’invention recoupe en réalité plusieurs types de standardisation, dont tout ou partie des types de standardisation suivants : - une standardisation dimensionnelle, au moins en ce qui concerne la longueur, la largeur, et le cas échéant la hauteur des modules de planchers modulaires et/ou des modules de traitement ; - une standardisation de la structure des modules, typiquement par l’architecture et la conformation standardisées des planchers modulaires, notamment : leur forme généralement quadrangulaire, l’utilisation de la surface supérieure des modules de plancher comme plan de délimitation entre le logement interne des équipements internes dans le plancher et le support d’équipements externes sur la face externe de la surface supérieure, ou encore le fait de définir une unité de longueur de référence pour un jeu de modules appartenant à une même famille susceptible de former une pluralité de combinaisons, cette unité de longueur de référence servant de jauge ou de calibre de telle manière que certains modules auront pour longueur cette même unité de longueur de référence ; le cas échéant d’autres modules pourront avoir une longueur inférieure à la longueur de référence, par exemple 1/2, 1/3 ou 1/4 de cette longueur de référence, de façon à constituer des sous-unités de longueur dont la somme formera l’unité de longueur de référence. - une standardisation de l’implémentation des équipements sur les modules de planchers, en spécialisant l’espace sous plancher notamment pour le logement des équipements demandant le moins de maintenance ; - une standardisation des modalités d’interconnexion intra- et/ou inter-modulaire , via les zones d’interconnexion elles-mêmes standardisées ; - une standardisation par la spécialisation des modules de traitement par catégories, typiquement par catégorie de traitement, ou de débit, et / ou de fonction; - une standardisation dans les procédures de conception, de réalisation, de transport et d’assemblage sur site d’une station de traitement conforme aux besoins du site, les modules adéquats étant sélectionnés et équipés en usine ou en atelier selon les meilleures garanties de qualité et de sécurité, et assemblés sur site dans des conditions optimales de facilité et de spécialisation des opérateurs locaux ; - une standardisation dans la préparation du site lui-même grâce à la standardisation de conception C’est cette pluralité de standardisations qui permet les différentes interchangeabilités à plusieurs niveaux, à savoir : - au niveau des équipements implantés sur un module qui peuvent être échangés ou remplacés ; - au niveau des modules eux-mêmes permettant à tout moment de substituer à un module de traitement donné, un autre module de traitement de même catégorie ou de catégorie différente. Le principe de modularité et de standardisation, et ses avantages en termes de réalisation, de transport, d’assemblage sur site et d’exploitation / maintenance s’applique particulièrement bien aux stations de traitement des eaux usées et /ou des boues. Il est extensible à tout le domaine du traitement des eaux. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation de l’invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, et /ou tels que représentés dans les figures de dessins. Brève description des figures présente une vue en perspective d’un exemple de module de plancher pour de traitement selon un mode de réalisation particulier de l’invention ; présente une vue en perspective d’un ensemble de deux modules de plancher avant assemblage selon l’invention ; présente ensemble des modules de planchers illustré à la sans surfaces supérieures ; présente un plancher modulaire selon l’invention après assemblage de deux modules de plancher de l’invention ; est une vue éclatée en perspective illustrant le principe d’assemblage des modules de traitement ; est une vue en perspective illustrant après assemblage de plusieurs modules de traitement ; est une vue d’un mode de réalisation de trois modules de plancher permettant d’illustrer des modes de réalisation préférentiels de zones de raccordement intra—et inter-modules selon l’invention ; est une vue des modules de la dans laquelle les surfaces supérieures des modules de plancher ont été retirées afin de faire apparaître les logiques d’alimentation des zones de raccordement. Description détaillée de l’invention La représente schématiquement un exemple de module de plancher PM selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Un module de plancher PM selon l’invention comprend une surface supérieure, un ou plusieurs logements inférieurs aménagés sous la surface supérieure, une zone de raccord (ou bloc de raccordement) et au moins un équipement situé sous la surface supérieure du plancher. Un tel module de plancher PM présente une structure de forme globale d’un parallélépipède rectangle destinée à être disposée sur le sol. Il est dimensionné pour permettre le transport aisé de celui-ci, ainsi que son assemblage rapide avec un ou plusieurs planchers adjacents de la station. La surface supérieure présente une largeur inférieure à 6 mètres et une longueur inférieure à 40 mètres préférentiellement une largeur inférieure ou égale à 3 mètres et une longueur inférieure ou égale à 12 mètres., facilitant la circulation des opérateurs et l’accueil d’équipements de la station. L’Homme du métier pourra déterminer que la longueur et/ou la largeur seront supérieures à 1m, sans que cela soit une limitation de l’invention. La structure de ce module de plancher est suffisamment résistante du point de vue mécanique pour supporter les charges statiques et dynamiques appliquées par les équipements (dits « équipements externes » T out ), notamment d’équipements en lien direct ou indirect avec les opérations de traitement d’eaux et/ou de boues. Le module de plancher PM définit un volume ou logement intérieur E apte à accueillir, notamment, un ensemble d’équipements (dits équipements « internes » T in ) destinés au traitement. Les équipements internes T in appartiennent au groupe comprenant : réseau fluidique, ou réseau électrique, ou réseau optique, système de désodorisation (tel qu’un filtre à charbon actif), moyen de stockage de substances tel qu’un réactif, par exemple un polymère, un moyen de stockage d’eaux, notamment d’eaux pluviales/eaux de lavage/eaux sales, un moyen de stockage de boues, un système de récupération des égouttures destinés à recueillir et stocker les eaux de nettoyage des planchers et les fuites éventuelles d’effluents en cours de traitement. Cette liste n’est pas exhaustive, d’autres équipements internes aidant de près ou de loin à la mise en œuvre du traitement pouvant être envisagés. Selon une mise en œuvre particulière, les équipements nécessitant une maintenance peu fréquente sont disposés sous le plancher (car accessibilité moindre). Les autres équipements sont disposés sur le plancher (équipements externes) Dans un exemple spécifique d’atelier de déshydratation de boues, on pourra prévoir tout ou partie des équipements suivants : une centrifugeuse ou une presse à vis, une vis ou pompe de reprise, une centrale de préparation de polymère, sans être exhaustif. Bien entendu, selon les besoins spécifiques à chaque installation, le module de plancher selon l’invention peut ne comprendre aucun équipement sous la surface supérieure du plancher ; dans ce cas le module sera communément appelé : module « tertiaire ». Le module de plancher PM comprend une surface supérieure S au moins partiellement mobile et/ou amovible, permettant l’accès temporaire au logement intérieur E aménagé sous cette surface, à l’intérieur du plancher PM. La partie amovible et/ou mobile présente des dimensions suffisantes pour permettre l’accès au logement intérieur E aménagé dans le plancher, pour permettre entres autres l’installation et/ou le retrait des équipements internes contenus dans ce logement intérieur. Un tel accès permet également une intervention de réparation et/ou de nettoyage sur ces équipements internes de l’installation. La partie amovible et/ou mobile de la surface supérieure du plancher selon l’invention peut être sous la forme d’un ou plusieurs éléments, tels que par exemple une plaque, une grille, ou un ensemble de dalles amovibles et/ou mobiles séparément ou d’un seul tenant. Selon une mise en œuvre particulièrement avantageuse, plancher est ajouré par une pluralité de fentes ou d’orifices de forme la libre circulation des eaux sales. Selon une autre variante le plancher est plein, c’est-à-dire un plancher exempt de fentes. Dans l’exemple illustré sur cette , la surface supérieure S est partiellement amovible de sorte qu’il est possible d’accéder au logement intérieur E tout en conservant les équipements externes T out sur une partie du plancher PM. La partie amovible est réalisée dans un matériau dont les propriétés mécaniques permettent de supporter la masse d’un ou plusieurs individus et un ensemble d’équipements externes T out. Toutefois, lorsque des équipements externes présenteront une masse susceptible d’engendrer des vibrations lors du fonctionnement de ces équipements, ces équipements seront préférentiellement disposés sur une partie non amovible. Un matériau de type métallique, alliage métallique, polymère rigide ou encore un matériau organique de type composite peut être utilisé à cette fin. Il s’agit là d’une liste non exhaustive de matériaux, d’autres matériaux ou alliages permettant de conférer les propriétés mécaniques suscitées à la surface supérieure. De préférence, la partie amovible de la surface supérieure du plancher PM est un panneau de forme globalement rectangulaire, tel qu’un caillebotis amovible ou une pluralité de caillebotis amovible. La partie amovible de la surface supérieure du plancher PM peut être entièrement désolidarisée du plancher ou rester liée à celui-ci par l’un de ses côtés via un système de gonds par exemple. Ainsi, il est possible d’installer une partie des équipements à l’intérieur du plancher, et de les remplacer par d’autres équipements par simple substitution. Un module de plancher PM selon l’invention peut coopérer avec un ou plusieurs autres modules de plancher adjacents de façon à constituer, après assemblage, une station modulaire de traitement selon l’invention. Selon une mise en œuvre particulièrement simple et rapide, les modules de planchers d’une station modulaire sont juxtaposés les uns à côté des autres. Les modules de plancher sont juxtaposés sur une zone de réception sur site, cette zone étant préférentiellement pré-aménagée sous forme d’une plateforme. Les modules de plancher sont raccordés les uns aux autres par exemple au moyen de simples raccords rapides (pour les réseaux fluidiques et/ou électriques). Ce principe de raccords rapides permet la mise en place, l’ajout, la suppression ou le remplacement faciles d’un module de plancher adjacent tout en conservant la structure du plancher. Un module de plancher PM peut comprendre en outre une ou plusieurs zones de raccordement Z1, Z2, Z3. Au moins certaines de ces zones de raccordement sont pourvues de moyens de raccord fluidique et/ou électrique et/ou optique pour permettre le raccord rapide et réversible entre au moins un équipement interne T in situé à l’intérieur du plancher et au moins un autre équipement situé à l’extérieur du plancher, tel qu’un équipement externe situé sur le plancher ou un équipement interne situé à l’intérieur d’un module de plancher adjacent Plus généralement, on peut distinguer au moins trois catégories de zones de raccordement (ou zones de connexion), à savoir : - une première catégorie de zones de raccordement entre les modules : Z1A et Z1B, typiquement pour la continuité d’un circuit de traitement d’eaux et/ou de boues depuis un équipement situé sur un premier module de traitement vers un autre équipement situé sur un second module de traitement ; - une deuxième catégorie de zones de raccordement Z2 entre les équipements internes et externes d’un même module de traitement (et donc d’un même module de plancher) ; - une troisième catégorie de zones de raccordement d’un module avec l’extérieur : Z3, typiquement une arrivée d’eaux et/ou de boues à traiter et/ou une sortie de rejet d’eaux et/ou de boue traitées. Une seule zone de raccord Z est illustrée sur le schéma de la , à des fins de simplification de la description et de lisibilité des dessins. Bien entendu, il s’agit ici d’un exemple purement illustratif, le module de plancher pouvant être muni d’un nombre plus important de zones de raccordement en fonction des besoins et de la configuration de l’installation finale, sans sortir du cadre de l’invention. La zone de raccord peut se situer au niveau de la surface supérieure du plancher, ou être accessible depuis cette surface supérieure, dans la partie amovible ou non de celle-ci. Dans ce cas, comme illustré et décrit plus loin en relation avec la (voir référence Z2 en ), la zone de raccord permet de connecter rapidement un équipement externe T out positionné sur le plancher à un équipement interne T in situé dans le logement intérieur E du plancher. De façon alternative ou complémentaire, une telle zone de raccord peut se situer au niveau des surfaces latérales du plancher PM. Dans ce cas, la zone de raccord permet de connecter rapidement un équipement interne positionné dans le logement intérieur du plancher à un équipement externe T out situé en dehors du plancher ou encore à un équipement situé dans le logement intérieur d’un plancher modulable adjacent. Au sens de la présente invention, l’expression « raccord rapide » désigne des éléments pouvant être positionnés dans les zones de raccord du module de plancher de façon stable, et qui permettent de raccorder ou connecter un élément de raccord par une manipulation simple et rapide. Les moyens de raccord fluidique, par exemple un élément femelle de raccord fluidique configuré pour être accouplé avec un élément mâle de raccord fluidique, permettent par exemple de connecter rapidement un équipement interne T in à une alimentation d’effluent à traiter (eaux usées urbaines ou industrielles, boues, eau potable, eaux souterraines, eaux de surface, etc., air, etc.) ou de produit chimique (un réactif tel qu’un polymère par exemple), ou à une canalisation d’évacuation d’un effluent ou d’un produit. Les moyens de raccord électrique, par exemple un connecteur électrique femelle configuré pour être accouplé de manière réversible avec un connecteur électrique mâle ou un adaptateur électrique, permettent par exemple de raccorder rapidement un équipement interne T in à un réseau électrique pour son alimentation en électricité. Ils peuvent aussi offrir la possibilité d’alimenter en électricité un réseau de capteurs dédiés à la surveillance du fonctionnement des équipements internes ou du bon déroulement du traitement des boues au sein de l’installation. Enfin, le module de plancher PM comprend un espace conformé pour accueillir au moins un équipement tel que : une centrifugeuse ou une presse à vis, une vis de reprise ou une pompe, une centrale de préparation de polymère, , cette liste n’étant pas exhaustive. Les figures 2 et 3 représentent un ensemble de deux modules de plancher PM1 et PM2 destinés à être assemblés au niveau d’une de leur face latérale verticale. Chaque module de plancher dudit ensemble est conforme au principe général précité relatif au module de plancher PM. Le premier module de plancher PM1 correspond sensiblement au module de plancher PM dont le principe est décrit ci-avant en relation avec la . Le plancher PM1 comprend une surface supérieure S1 totalement amovible présentant notamment une première zone de raccordement Z2 située à la surface supérieure du plancher. Le plancher est également muni d’une deuxième zone de raccordement Z1A, située latéralement, et munie de moyens de raccord fluidique et/ou électrique. Le deuxième plancher PM2 comprend une surface supérieure S2 totalement amovible également et une première zone de raccord Z1B munie de moyens de raccord fluidique et/ou électrique et une deuxième zone de raccord Z3 fluidique et/ou électrique Comme illustré sur la , les planchers PM1 et PM2 sont représentés exempts de leur surface supérieure S1 et S2 respectivement, ce qui permet de faire apparaître les équipements internes T in1 et T in2 contenus dans les logements intérieurs E1 et E2 de ces planchers (essentiellement un réseau de tuyaux hydrauliques et de câbles électriques sont représentés sur la figure). La quant à elle illustre l’ensemble des deux modules de plancher PM1 et PM2 après assemblage de ceux-ci l’un à l’autre, lequel ensemble étant placé sur le sol pour former une partie d’une installation de traitement d’eaux et/ou de boues. Un premier ensemble d’équipements externes T out1 est agencé sur la surface supérieure S1 du plancher PM1 et un deuxième ensemble d’équipements externes T out2 est agencé sur la surface supérieure S2 du plancher PM2. Ainsi, l’invention repose sur le principe de module de plancher dont l’assemblage permet la réalisation d’installations préfabriquées, chaque module de plancher pouvant être surmonté d’une superstructure quelconque adaptée à l’usage pour former un module de traitement. Chaque module de traitement est configuré pour remplir une fonction distincte ou un groupe distinct de fonctions pour la réalisation du traitement des eaux et/ou des boues sur site. L’assemblage des modules s’effectue par juxtaposition desdits modules selon une configuration d’installation prédéfinie. De tels modules sont conçus pour s’interfacer selon une approche dite « plug and play » pour un assemblage et une installation sur site rapide et aisée, permettant notamment de limiter le temps d’intervention sur site. En général, l’installation pourra être réalisée immédiatement après avoir préparé le sol en adéquation avec les standards. A noter qu’un même module peut évoluer dans le temps tout en gardant les mêmes fonctions pour suivre par exemple les évolutions de nouvelles technologies, et/ou augmenter ses capacités. On reconnaît sur la les repères Z1 et Z3 qui désignent différentes zones de raccordement déjà présentées plus haut. Les figures 5 et 6 illustrent le principe d’assemblage de modules de plancher selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Dans ce mode de réalisation donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, la station modulaire (SM) représentée ici comprend un ensemble de trois modules de traitement préfabriqués. Ces trois modules, référencés U1, U2 et U3, sont destinés à être assemblés sur site après transport de ceux-ci en vue de reconstituer de manière aisée et rapide une installation complète selon l’invention. Chaque module de traitement comprend un module de plancher selon le principe discuté plus haut en relation avec la . Ainsi, les modules U1, U2 et U3 comprennent respectivement les modules de plancher P1, P2, P3 et le cas échéant, en option, une paroi d’habillage, typiquement un toit et/ou une ou plusieurs parois latérales, par exemple pour enfermer en tout ou partie un équipement externe et /ou le protéger du monde extérieur B1, B2, B3. Chaque module de traitement est dimensionné pour être transporté individuellement, par camion par exemple, depuis l’usine où il est pré-aménagé et assemblé, jusqu’au site. L’assemblage s’effectue en juxtaposant les différents modules U1, U2 et U3 selon une configuration d’installation de traitement prédéfinie. Chaque module de traitement est conçu pour s’interfacer selon une approche dite « plug and play » pour un montage et une installation sur site rapide et aisée. Selon une mise en œuvre particulière, chacun des planchers de la station modulaire SM est configuré pour la déshydratation des boues. Par exemple, le plancher P1 est doté d’un équipement nécessaire à la mise en œuvre des phases d’évacuation et de déshydratation des boues, et de l’unité de ventilation et de désodorisation de l’air vicié (dans le plancher) ; c’est à titre d’exemple un filtre à charbon actif. Par exemple, le plancher P1 comprend notamment sous la surface supérieure un compartiment pour la mise en œuvre d’un système de désodorisation (typiquement un filtre à charbon) et sur la surface supérieure un réseau de gaines de reprise d’air vicié. Ainsi, dans ce mode de réalisation particulier, le module est conformé pour loger l’équipement de désodorisation au sein du plancher. L’invention est donc particulièrement bien adaptée à des équipements compacts. Le plancher P2 est doté d’un équipement nécessaire à la mise en œuvre du pompage amont des boues et à la préparation des polymères de floculation des boues. Et le plancher P3 est doté d’une première partie d’équipements dédiée au contrôle de l’installation électrique, une deuxième partie d’équipements dédiée à la mise sous pression de l’eau et de l’air et l’unité de chaulage des boues. La illustre un assemblage de modules de traitement selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Dans ce mode de réalisation donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, les modules de traitement standardisés présentent une section horizontale quadrangulaire dont la longueur finale est composée d’une ou de plusieurs sous unités dont la somme est égale à l’unité. En d’autres termes, selon l’invention, pour une même famille de modules susceptibles d’être juxtaposés selon différentes combinaisons, la longueur d’un module est égale soit à une unité de longueur de référence, soit à une longueur égale à un sous-multiple de l’unité de longueur de référence. On notera qu’un des modules peut être spécialisé en module sans « équipement de traitement » communément appelé module « tertiaire », par exemple une salle de stockage de matériel de réserve, ou de travail ou de repos pour les opérateurs sur site. Dans ce cas, il n’y a aucune connexion opérationnelle de traitement avec ce module « tertiaire ». A noter que la conception peut autoriser le cas échéant la superposition de deux modules, avec interconnexion éventuelle par leur face horizontale commune. Les figures 7 et 8 illustrent des modes de réalisation préférentiels des différentes catégories de zones de raccordement en fonction de la nature et de la fonction de raccordement, dans un jeu de trois modules 71, 72 et 73. Ces deux figures 7 et 8 montrent ainsi : - un mode de réalisation illustratif d’une première catégorie de zones de raccordement entre modules, avec les exemples Z1C et Z1D permettant un raccordement rapide entre les modules 71 et 72 (la zone de raccordement Z1D étant cachée sur les figures 7 et 8) ; - un mode de réalisation illustratif d’une deuxième catégorie de zones de raccordement Z2 entre les équipements internes et externes d’un même module de traitement (et donc d’un même module de plancher). Sur ce point, on notera que dans les modules de plancher « ouverts » de la (c’est-à-dire dépourvus de leur surface supérieure afin de mieux voir certains équipements contenus des logements internes des modules de plancher), on reconnaît des terminaisons de tuyauteries 81, 82 susceptibles d’aboucher sur la face externe des surfaces supérieures des modules de plancher, et de correspondre à une zone de raccordement Z2A, Z2B respectivement de deuxième catégorie ; - un mode de réalisation illustratif d’une troisième catégorie de zones de raccordement d’un module avec l’extérieur (Z3), typiquement une arrivée d’eaux et/ou de boues à traiter et/ou une sortie de rejet d’eaux et/ou de boues traitées, ou encore une arrivée de produit de traitement, par exemple un produit chimique ou biologique ou tout autre fluide de traitement approprié. On notera que, dans le mode de réalisation de l’ensemble représenté en figures 7 et 8, le circuit de traitement parcourt les modules 71 et 72, en lien avec une zone d’entrée/sortie Z3. Le module 73, en revanche apparaît comme un module « tertiaire » sans fonction de traitement tel que défini plus haut. Naturellement, ces modes de réalisation des modules et des zones de raccordement sont donnés à titre illustratif et non limitatif et l’homme du métier pourra mettre en œuvre l’invention selon d’autres modes de réalisation que ceux représentés sur les figures. Module de plancher (PM1) pour module traitement d’eaux et/ou de boues, présentant une surface supérieure (S1) apte à recevoir au moins un équipement externe, caractérisé en ce qu’il comprend : - au moins un logement intérieur (E1) aménagé sous ladite surface supérieure (S1) apte à recevoir au moins un équipement interne, ladite surface supérieure (S1) du plancher étant partiellement ou totalement amovible pour permettre un accès temporaire audit au moins un logement aménagé (E1) sous ladite surface supérieure (S1) ; et, - au moins une zone de raccord (Z1, Z2, Z3) pourvue de moyens de raccord fluidique et/ou électrique et/ou optique pour permettre le raccord rapide entre ledit au moins un équipement interne, et au moins un autre équipement situé à l’extérieur du plancher, tel qu’un équipement externe situé sur le plancher ou un équipement interne situé à l’intérieur d’un autre module de plancher adjacent (PL2) et/ou avec une entrée et/ ou une sortie de traitement. Module de plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il présente une largeur inférieure à 6 mètres, et une longueur inférieure à 40 mètres, préférentiellement une largeur inférieure ou égale à 3 mètres, et une longueur inférieure ou égale à 12 mètres. Module de plancher selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite surface supérieure du plancher comprend un ou plusieurs caillebotis. Module de plancher selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que tout ou partie de ladite surface supérieure du plancher appartient au groupe comprenant au moins une partie de surface pleine et au moins une partie de surface ajourée comprenant une pluralité de fentes ou d’orifices. Module de plancher selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une zone de raccordement (Z1, Z3) est aménagée sur l’une des faces latérales dudit plancher. Module de plancher selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une zone de raccordement (Z2) est aménagée pour être accessible depuis la surface supérieure dudit plancher et/ou à la surface supérieure dudit plancher. Module de plancher selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un équipement interne est choisi parmi un système électrique, un système de désodorisation tel que par exemple un filtre à charbon actif, un moyen de stockage de substances tel qu’un réactif, par exemple un polymère, un moyen de stockage eaux ou de boues , un système de récupération des égouttures destinés à recueillir et stocker les eaux de nettoyage des planchers et les fuites éventuelles d’effluents en cours de traitement. Module de plancher selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’au moins une partie des éléments constituant ledit système électrique et/ou fluidique et/ou optique sont des éléments solidaires entre eux, de manière à permettre leur mise en place ou leur retrait d’un seul tenant sous ladite surface supérieure dudit plancher modulaire. Module de traitement caractérisé en ce qu’il comprend un module de plancher défini selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 Station modulaire de traitement caractérisée en ce qu’elle est constituée d’un assemblage d’au moins deux modules de traitement chacun défini selon la revendication . Système de modules pour station modulaire de traitement des eaux et/ou des boues comprenant une pluralité de modules de traitement standardisés, tout ou partie desdits modules étant susceptibles d’être juxtaposés et interconnectés les uns aux autres par tout ou partie de leurs équipements externes ou internes selon une pluralité de combinaisons pour former une pluralité de configurations de traitement d’eaux et/ou de boues. Système selon la revendication 11 caractérisé en ce que les modules de traitement standardisés présentent une section horizontale quadrangulaire dont la longueur est égale soit à une unité de longueur de référence, soit à une longueur égale à un sous-multiple de cette unité de longueur de référence. Système selon l’une quelconque des revendications 11 et 12 comprenant au moins deux modules de traitement selon la revendication 9. Système selon l’une quelconque des revendications 11 à 13 caractérisé en ce qu’il comporte en outre une plateforme de réception des modules de traitement sur site, et en ce que les dimensions de la plateforme de réception sont choisies de façon à offrir une surface ajustée aux modules juxtaposés.