Brevet FR3135115A1 — publié le 20231103

Ensemble pour turbomachine d’axe longitudinal (X), l’ensemble comprenant un premier élément de structure (51) et un dispositif d’écrou (60), le premier élément de structure (51) comprenant un premier trou (54) et un deuxième trou (55), le dispositif d’écrou (60) comprenant un support (70) fixé à une face interne du premier élément de structure (51), le support (70) comprenant au moins un premier logement (72) et un deuxième logement (72) reliés entre eux par un élément de liaison (71), le premier logement (72) et le deuxième logement (72) retenant chacun un écrou (61) aligné respectivement avec le premier trou (54) et le deuxième trou (55) formés à travers le premier élément de structure (51), l’élément de liaison (70) étant, en tout ou partie, adapté pour compenser une dilatation thermique du support (70) supérieure à une dilatation thermique du premier élément de structure (51). Figure de l’abrégé : Figure 4 ENSEMBLE POUR TURBOMACHINE La présente description se rapporte à un ensemble pour turbomachine. En particulier, la présente description se rapporte à un cône d’éjection de turbomachine comprenant un tel ensemble et à une turbomachine comprenant un tel cône d’éjection. Classiquement, telle que représentée à la , une turbomachine 10 de type turboréacteur à double flux d’axe longitudinal comporte, de l’amont vers l’aval dans le sens de circulation des gaz au sein de la turbomachine 10, une soufflante 12, un compresseur basse-pression 14a, un compresseur haute-pression 14b, une chambre de combustion 16, une turbine haute-pression 18a, une turbine basse-pression 18b et une tuyère d’échappement 20. Le compresseur haute-pression 14b et le compresseur basse-pression 14a sont respectivement reliés à une turbine haute-pression 18a et une turbine basse-pression 18b par un arbre respectif s’étendant selon la direction longitudinale de rotation des arbres de la turbomachine. Dans la suite, les qualificatifs d’orientation, tels que « longitudinal », « radial » et « circonférentiel » sont définis par référence à l’axe longitudinal X. Le flux d’air entrant dans la turbomachine est divisé, en aval de la soufflante 12, en un flux d’air primaire annulaire entrant dans une veine 22a annulaire dite primaire, et en un flux d’air annulaire secondaire, entrant dans une veine 22b annulaire dite secondaire qui entoure la veine d’air annulaire primaire 22a. Le compresseur basse-pression 14a et le compresseur haute-pression 14b, la chambre de combustion 16, et la turbine haute-pression 18a et la turbine basse-pression 18b, sont situés pour les parties travaillantes dans la veine annulaire primaire 22a. Un carter d’échappement 30 est situé directement en sortie de la turbine basse-pression 28b. Le carter d’échappement 30 comprend une virole radialement interne 32 et une virole radialement externe 34. Un espace annulaire formé entre la virole interne et la virole externe forme une partie de la veine primaire 22a en sortie de la turbine basse-pression 18b. La tuyère d’échappement 20, ou tuyère d’éjection, de la turbomachine 10 comporte un ensemble permettant d’optimiser l'écoulement des gaz chauds issus de la turbine. Cet ensemble peut également avoir pour fonction d’absorber au moins une partie du bruit engendré par l'interaction de ces gaz chauds avec l'air ambiant et avec le flux d'air froid issu de la soufflante. Cet ensemble comporte un cône d'éjection 40 visible à la qui comprend une partie amont 40a, de forme sensiblement axisymétrique autour de l’axe longitudinal X, et une partie aval 40b de forme conique selon l’axe longitudinal X. La partie amont 40a comprend une paroi acoustique annulaire 42 radialement externe et un caisson acoustique agencé radialement à l’intérieur de la paroi acoustique annulaire. Le caisson acoustique comprend une paroi annulaire radialement interne 44. La face radialement externe de la paroi acoustique annulaire 42 de la partie amont 40a et la face radialement externe de la partie aval 40b conique délimitent, radialement à l’intérieur, la veine primaire 22a, au niveau du cône d’éjection 40. La paroi annulaire interne 44 du caisson acoustique et la paroi acoustique annulaire 42 comprennent chacune une pluralité de secteurs disposés circonférentiellement bout à bout. Deux secteurs circonférentiellement adjacents de la paroi annulaire interne 44, ou de la paroi acoustique annulaire 42, sont vissés l’un à l’autre. Par ailleurs, à l’aval, la paroi annulaire interne 44 du caisson acoustique et/ou la paroi acoustique annulaire 42 peuvent être vissées à la partie aval 40b du cône d’éjection 40. Alternativement, à l’aval, la paroi annulaire interne 44 du caisson acoustique et/ou la paroi acoustique annulaire 42 peuvent être vissées l’une à l’autre et l’une parmi la paroi annulaire interne 44 du caisson acoustique et/ou la paroi acoustique annulaire 42 peut être vissée à la partie aval 40b du cône d’éjection 40. Pour ce faire, il est connu d’utiliser des dispositifs d’écrou flottant en raison du manque d’accès radialement à l’intérieur du cône d’éjection 40. Parmi les dispositifs d’écrou flottant, il est connu un dispositif d’écrou flottant comprenant un support qui comporte une pluralité de logements recevant chacun un écrou. Le support est fixé à un premier élément de structure qui est destiné à être vissé à un second élément de structure de sorte que chaque écrou est aligné avec une paire de trous respectivement formés à travers le premier élément de structure et le second élément de structure. Une vis est alors insérée dans chaque paire de trous pour être vissée dans l’écrou respectif retenu dans l’un des logements du support de manière à fixer le premier élément de structure au second élément de structure. La tendance actuelle consiste à réaliser la paroi annulaire interne 44, la paroi acoustique annulaire 42 et la partie aval 40b conique du cône d’éjection 40 en matériau composite à matrice céramique (CMC) alors que le support d’un dispositif d’écrou flottant tel que décrit ci-avant est généralement réalisé en un matériau métallique. Les matériaux CMC supportent des températures relativement hautes et nécessitent donc moins de refroidissement. Ce refroidissement étant traditionnellement issu d’un prélèvement dans le compresseur qui impacte le rendement de la turbomachine, les matériaux CMC permettent ainsi d’améliorer le rendement moteur et par suite la consommation de carburant. Par ailleurs, leur utilisation contribue à diminuer la masse des turbomachines. Toutefois, le coefficient de dilatation thermique d’un matériau composite à matrice céramique est nettement inférieur au coefficient de dilatation thermique d’un matériau métallique. Dès lors, lorsqu’un tel dispositif d’écrou flottant est utilisé au niveau du cône d’éjection 40, lors de la montée en température en fonctionnement de la turbomachine, le support du dispositif d’écrou flottant présente une dilatation thermique supérieure à celle respectivement de l’élément de structure auquel il est fixé parmi la paroi annulaire interne 44, la paroi acoustique annulaire 42 et la partie aval 40b du cône d’éjection 40. En conséquence de quoi, des contraintes mécaniques sont induites dans l’élément de structure parmi la paroi annulaire interne 44, la paroi acoustique annulaire 42 et la partie aval 40b du cône d’éjection 40 auquel est fixé le support de dispositif d’écrou flottant, au niveau de chaque point de fixation du support du dispositif d’écrou, ce qui peut conduire à un endommagement de ces éléments. Résumé Il est proposé un ensemble pour turbomachine d’axe longitudinal, l’ensemble comprenant un premier élément de structure et un dispositif d’écrou, le premier élément de structure comprenant un premier trou et un deuxième trou, le dispositif d’écrou comprenant un support fixé à une face interne du premier élément de structure, le support comprenant au moins un premier logement et un deuxième logement reliés entre eux par un élément de liaison, le premier logement et le deuxième logement retenant chacun un écrou aligné respectivement avec le premier trou et le deuxième trou formés à travers le premier élément de structure, l’élément de liaison étant, en tout ou partie, adapté pour compenser une dilatation thermique du support supérieure à une dilatation thermique du premier élément de structure. Ainsi l’alignement entre chaque écrou et le trou respectif formé à travers le premier élément de structure est maintenu lors du fonctionnement de la turbomachine, notamment lorsque le premier élément de structure et le dispositif d’écrou sont soumis à des températures élevées. Les contraintes exercées sur le premier élément de structure dues à la dilation thermique supérieure du support du dispositif d’écrou sont par ailleurs réduites. En conséquence de quoi, les risques d’endommagement du premier élément de structure sont réduits, voire supprimés. Chaque logement peut être apte à retenir l’écrou respectif de manière flottante. On entend par « flottant » qu’un déplacement limité de l’écrou dans le logement respectif du support est permis. Le premier logement et le deuxième logement du support du dispositif d’écrou peuvent être espacés l’un de l’autre selon une première direction, l’élément de liaison étant, en tout ou partie, déformable pour compenser la dilatation thermique supérieure du support entre : - un état de repos dans lequel l’élément de liaison est soumis à une première température et dans lequel l’élément de liaison présente une conformation ayant une première dimension selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction, et - un état dilaté dans lequel l’élément de liaison et soumis à une deuxième température qui est supérieure à la première température et dans lequel l’élément de liaison présente une conformation ayant une deuxième dimension selon la deuxième direction, la deuxième dimension étant différente de la première dimension. La deuxième dimension peut être supérieure à la première dimension. L’élément de liaison peut être une tige s’étendant globalement dans la première direction entre le premier logement et le deuxième logement. La tige peut présenter une épaisseur adaptée pour faciliter sa déformation selon la deuxième direction. L’épaisseur de la tige peut être inférieure ou égale à 2 mm, de préférence inférieure ou égale à 1 mm. En particulier, le rapport entre une longueur de la tige selon la première direction et l’épaisseur de la tige peut être de l’ordre de 100. Par exemple, la tige peut présenter une épaisseur de l’ordre de 1 mm et une longueur de l’ordre de 100 mm. L’élément de liaison du dispositif d’écrou peut être, en tout ou partie, déformable élastiquement. Cela permet de limiter, voire d’éviter, une rupture de l’élément de liaison. La conformation de l’élément de liaison dans l’état de repos peut être un fléchissement suivant la deuxième direction. La conformation de l’élément de liaison dans l’état dilaté peut être un fléchissement suivant la deuxième direction. La flèche maximale formée par le fléchissement de l’élément de liaison dans l’état de repos peut être inférieure à la flèche maximale formée par le fléchissement de l’élément de liaison dans l’état dilaté. Le premier élément de structure peut être réalisé en un matériau dont le coefficient de dilatation thermique est inférieur au coefficient de dilatation thermique d’un matériau dans lequel est réalisé le support du dispositif d’écrou. De préférence, le coefficient de dilatation thermique du matériau dans lequel est réalisé le premier élément de structure est entre 2 et 2,5 fois inférieur au coefficient de dilatation thermique du matériau dans lequel est réalisé le support du dispositif d’écrou. Le premier élément de structure peut être réalisé dans un matériau composite à matrice céramique. De tels matériaux présentent une faible densité et permettent ainsi une réduction de masse de l’ensemble. Le support du dispositif d’écrou peut être réalisé en un matériau métallique. L’ensemble peut comprendre un deuxième élément de structure appliqué sur une face externe du premier élément de structure, le deuxième élément de structure comprenant un trou aligné avec le premier trou formé à travers le premier élément de structure, le deuxième élément de structure étant fixé au premier élément de structure par une première vis qui traverse le premier trou formé à travers le premier élément de structure et le trou formé à travers le deuxième élément de structure, la première vis étant vissée dans l’écrou retenu dans le premier logement du support du dispositif d’écrou. Le support est ainsi fixé à la face interne du support du dispositif d’écrou par la liaison entre la première vis et l’écrou retenu dans le premier logement du support lors de la fixation du deuxième élément de structure au premier élément de structure. Le premier élément de structure est alors dépourvu de trous spécifiques pour la fixation du support du dispositif d’écrou au premier élément de structure. Cela permet de réduire le nombre de trous réalisés dans le premier élément de structure, afin de limiter un endommagement du premier élément de structure. L’ensemble peut comprendre un troisième élément de structure appliqué sur une face externe du premier élément de structure, le troisième élément de structure comprenant un trou aligné avec le deuxième trou formé à travers le premier élément de structure, le troisième élément de structure étant fixé au premier élément de structure par une deuxième vis qui traverse le deuxième trou formé à travers le premier élément de structure et le trou formé à travers le troisième élément de structure, la deuxième vis étant vissée dans l’écrou retenu dans le deuxième logement du support du dispositif d’écrou. De manière avantageuse, un tel agencement permet la fixation « en aveugle » du troisième élément de structure au premier élément de structure. En d’autres termes, la fixation du troisième élément de structure au premier élément de structure requière uniquement l’accès à une face externe du troisième élément de structure de manière à insérer la deuxième vis dans les trous correspondants, l’écrou étant maintenu en position, notamment bloquer en rotation, par le support du dispositif d’écrou. Il peut être prévu un jeu selon la première direction entre le deuxième élément de structure et le troisième élément de structure. Cela permet d’éviter que le deuxième élément de structure et le troisième élément de structure entrent en appui l’un sur l’autre dans la première direction et exercent des contraintes mécaniques l’un sur l’autre lorsqu’ils se dilatent thermiquement lors du fonctionnement de la turbomachine, ce qui pourrait les endommager. La turbomachine peut comprendre un cône d’éjection qui comprend une partie amont de forme sensiblement axisymétrique autour de l’axe longitudinal et une partie aval de forme conique selon l’axe longitudinal à section diminuant vers l’aval. La partie amont peut comprendre une paroi acoustique annulaire externe, par exemple multi-perforée, qui délimite une veine annulaire primaire de la turbomachine radialement à l’intérieur au niveau de la partie amont du cône d’éjection. La partie amont du cône d’éjection comporte en outre un caisson acoustique agencé radialement à l’intérieur de la paroi acoustique annulaire. Le caisson peut comprendre une paroi annulaire interne. La paroi acoustique annulaire et la paroi annulaire interne peuvent chacune comprendre une pluralité de secteurs disposés circonférentiellement bout-à-bout autour de l’axe longitudinal. Selon un premier mode de réalisation, le deuxième élément de structure peut être un premier secteur parmi la pluralité de secteurs de la paroi acoustique annulaire ou de la paroi annulaire interne et le troisième élément de structure peut être un deuxième secteur parmi la pluralité de secteurs de la paroi acoustique, le premier secteur et le deuxième secteur étant circonférentiellement adjacents. Selon un deuxième mode de réalisation, le deuxième élément de structure peut être l’un parmi la pluralité de secteurs de la paroi acoustique annulaire ou de la paroi annulaire interne et le troisième élément de structure peut être la partie aval du cône d’éjection. Alternativement, le deuxième élément de structure peut être la paroi acoustique annulaire en tant que telle ou la paroi annulaire interne en tant que telle si celles-ci sont réalisées en un seul tenant autour de l’axe longitudinal. Dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation, le premier élément de structure peut être une pièce de raccordement entre le deuxième élément de structure et le troisième élément de structure. Selon un troisième mode de réalisation, le premier élément de structure peut être l’un parmi la pluralité de secteurs de la paroi annulaire interne, le deuxième élément de structure peut être l’un parmi la pluralité de secteurs de la paroi acoustique annulaire et le troisième élément de structure peut être la partie aval du cône d’éjection. Alternativement, le premier élément de structure peut être la paroi annulaire interne et le deuxième élément de structure peut être la paroi acoustique annulaire en tant que telles si celles-ci sont réalisées en un seul tenant autour de l’axe longitudinal. Dans le premier mode de réalisation, la première direction peut coïncider avec une direction circonférentielle autour de l’axe longitudinal. La seconde direction peut coïncider avec une direction radiale par rapport à l’axe longitudinal. Dans le deuxième mode de réalisation et le troisième mode de réalisation, la première direction peut coïncider avec la direction longitudinale de la turbomachine. Alternativement, la première direction peut comprendre une composante selon la direction longitudinale et une composante selon la direction circonférentielle autour de l’axe longitudinal. Ici aussi, la seconde direction peut coïncider avec une direction radiale par rapport à l’axe longitudinal. Il n’est pas exclu un mode de réalisation dans lequel la seconde direction coïncide avec la direction longitudinale ou avec la direction circonférentielle autour de l’axe longitudinal. De même, il n’est pas exclu un mode de réalisation dans lequel la deuxième direction comprend une combinaison de composantes suivant une ou plusieurs directions, notamment parmi la direction longitudinale, la direction radiale par rapport à l’axe longitudinal et la direction circonférentielle autour de l’axe longitudinal. L’élément de liaison du support peut comprendre une première partie qui est déformable entre l’état de repos et l’état dilaté, et une seconde partie moins déformable que la première partie, la seconde partie étant appliquée contre la face interne du premier élément de structure, la seconde partie comportant un passage qui comprend une partie de guidage s’étendant selon la première direction, l’ensemble comprenant en outre un organe de maintien qui est fixe par rapport au premier élément de structure, l’organe de maintien comprenant une portion cylindrique selon un premier axe qui fait saillie de la face interne du premier élément de structure, la portion cylindrique traversant la partie de guidage du passage formé au travers de la seconde partie de l’élément de liaison. Une rotation du support du dispositif d’écrou par rapport au premier élément de structure est ainsi évitée d’une part lors de la fixation du support au premier élément de structure par vissage d’une première vis dans l’écrou retenu dans le premier logement et d’autre part lors de la fixation du troisième élément de structure au premier élément de structure par vissage d’une seconde vis dans l’écrou retenu dans le second logement. Par ailleurs, la partie de guidage du passage formé au travers de la seconde partie de l’élément de liaison permet le déplacement de la portion cylindrique de l’organe de maintien selon la première direction dans le passage lorsque le support se dilate thermiquement davantage que le premier élément de structure lors du fonctionnement de la turbomachine. La partie de guidage du passage formé au travers de la seconde partie de l’élément de liaison peut avoir la forme d’une lumière s’étendant selon la première direction. L’organe de maintien peut comprendre une première partie de rétention dans un premier sens selon le premier axe, reliée à une première extrémité de la portion cylindrique, la première partie de rétention présentant une face d’appui en appui suivant la direction du premier axe sur une face de la seconde partie de l’élément de liaison qui est opposée au premier élément de structure. Cela permet de maintenir la seconde partie de l’élément de liaison appliquée contre la face interne du premier élément de structure. La seconde partie de l’élément de liaison peut être plus proche du second logement que ne l’est la première partie de l’élément de liaison. Autrement dit, la seconde partie de l’élément de liaison peut être agencée entre le second logement et la première partie de l’élément de liaison. L’organe de maintien permet ainsi de maintenir l’alignement entre l’écrou retenu dans le deuxième logement du support et le deuxième trou formé à travers le premier élément de structure après la fixation du support au premier élément de structure par vissage d’une première vis dans l’écrou retenu dans le premier logement. La partie de guidage du passage formé à travers la seconde partie de l’élément de liaison peut présenter une dimension selon une troisième direction perpendiculaire à la première direction et la deuxième direction qui est inférieure à une dimension de la première partie de rétention de l’organe de maintien selon la troisième direction. Le passage formé à travers la seconde partie de l’élément de liaison peut comprendre une partie d’insertion adaptée pour insérer la première partie de rétention de l’organe de maintien à travers le passage. La partie d’insertion peut être située au niveau d’une extrémité de la partie de guidage du passage selon la première direction. Le premier élément de structure peut comprendre un troisième trou, la portion cylindrique de l’organe de maintien traversant le troisième trou formé à travers le premier élément de structure, l’organe de maintien comprenant une seconde partie de rétention dans un second sens selon le premier axe reliée à une seconde extrémité de la portion cylindrique, la seconde partie de rétention comprenant une face d’appui en appui suivant la direction du premier axe sur une face externe du premier élément de structure. Le premier élément de structure peut comprendre un renfoncement autour du troisième trou, de sorte que la face externe du premier élément de structure forme un épaulement sur lequel la face d’appui de la seconde partie de rétention est en contact. La seconde partie de rétention peut être entièrement reçue dans le renfoncement. Le troisième élément de structure peut recouvrir une zone de la face externe du premier élément de structure au niveau de laquelle est formé le renfoncement. Selon un autre aspect, il est proposé un cône d’éjection pour turbomachine comprenant un ensemble tel que décrit ci-avant. Selon un autre aspect, il est proposé une turbomachine comprenant un cône d’éjection tel que décrit ci-avant. Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’assemblage de l’ensemble tel que décrit ci-avant, le procédé comprenant : - appliquer le support du dispositif d’écrou sur la face interne du premier élément de structure de sorte que l’écrou retenu dans le premier logement et l’écrou retenu dans le deuxième logement sont respectivement alignés avec le premier trou et le deuxième trou formés à travers le premier élément de structure ; - fixer le support du dispositif d’écrou au premier élément de structure. Le procédé peut comprendre l’application du deuxième élément de structure sur la face externe du premier élément de structure de sorte que le trou formé à travers le deuxième élément de structure est aligné avec le premier trou formé à travers le premier élément de structure. La fixation du support du dispositif d’écrou au premier élément de structure peut comprendre : - insérer la première vis à travers le trou formé à travers le deuxième élément de structure et le premier trou formé à travers le premier élément de structure ; - visser la première vis dans l’écrou retenu dans le premier logement du support de dispositif d’écrou. En particulier, la première vis peut être vissée dans l’écrou du premier logement avec celui-ci situé du côté de la première partie déformable de l’élément de liaison. Le vissage de la première vis dans l’écrou du premier logement peut être réalisé en ayant accès à l’écrou. La repise d’efforts dans l’écrou du premier logement lors du vissage de la première vis dans l’écrou du premier logement peut être réalisée en maintenant manuellement l’écrou en position. En d’autres termes, le premier écrou peut être manuellement bloquer en rotation lors du vissage de la première vis. Le procédé peut comprendre l’insertion de l’organe de maintien dans le troisième trou formé à travers le premier élément de structure de sorte que la face d’appui de la seconde partie de rétention est en appui suivant la direction du premier axe sur la face externe du premier élément de structure. L’application du support du dispositif d’écrou sur la face interne du premier élément de structure peut comprendre : - insérer la première partie de rétention de l’organe de maintien dans la partie d’insertion du passage formé à travers la seconde partie de l’élément de liaison, - déplacer le support par rapport au premier élément de structure selon la première direction de manière à déplacer la portion cylindrique de l’organe de maintien suivant la première direction dans la partie de guidage du passage formé à travers la seconde partie de l’élément de liaison et mettre la face d’appui de la première partie de rétention en appui sur la face de la seconde partie de l’élément de liaison qui est opposée au premier élément de structure. Le procédé peut comprendre l’application du troisième élément de structure sur la face externe du premier élément de structure de sorte que le trou formé à travers le troisième élément de structure est aligné avec le deuxième trou formé à travers le premier élément de structure. Le procédé peut comprendre : - insérer la deuxième vis à travers le trou formé à travers le troisième élément de structure et le deuxième trou formé à travers le premier élément de structure ; - visser la deuxième vis dans l’écrou retenu dans le deuxième logement du support de dispositif d’écrou. En particulier, la deuxième vis peut être vissée dans l’écrou du deuxième logement avec celui-ci situé du côté de la seconde partie de l’élément de liaison. Cela permet une repise du couple de serrage appliqué à la deuxième vis par la seconde partie de l’élément de liaison qui est moins déformable. Le vissage de la deuxième vis dans l’écrou du deuxième logement peut être réalisé « en aveugle », i.e. en n’ayant pas accès à l’écrou du deuxième logement. La repise d’efforts dans l’écrou du deuxième logement lors du vissage de la deuxième vis peut être supportée par les bords (i.e. les parois) de la partie de guidage du passage formé à travers la seconde partie de l’élément de liaison venant en butée dans la troisième direction contre la portion cylindrique de l’organe de maintien. En d’autres termes, il n’est pas nécessaire d’intervenir manuellement pour bloquer une rotation de l’écrou du deuxième logement lors du vissage de la deuxième vis. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : est une demi-vue schématique partielle en coupe axiale d’une turbomachine de l’art antérieur ; est une vue schématique en perspective d’un cône d’éjection de la turbomachine de la ; comporte les figures 3a et 3b qui sont chacune une vue schématique en perspective d’un cône d’éjection selon la présente description ; est une vue en perspective d’un assemblage illustrant un premier élément de structure, un deuxième élément de structure et un troisième élément de structure fixés ensemble au moyen d’un dispositif d’écrou mis en œuvre dans le cône d’éjection de la ; est une vue en perspective du dispositif d’écrou de la ; comporte la figure 6a représentant une vue en perspective d’une partie du dispositif d’écrou de la qui comporte un organe de maintien et la figure 6b représentant l’organe de maintien de la figure 6a ; comporte les figures 7a et 7b qui sont chacune une vue schématique en coupe illustrant l’assemblage de la respectivement entre un état de repos et un état dilaté ; comporte les figures 8a et 8b qui sont chacune une vue en perspective d’une variante de réalisation d’un logement d’écrou du dispositif d’écrou de la ; comporte les figures 9a à 9e qui représentent schématiquement un procédé d’assemblage de l’ensemble de la . Ensemble pour turbomachine d’axe longitudinal (X), l’ensemble comprenant un premier élément de structure (51) et un dispositif d’écrou (60), le premier élément de structure (51) comprenant un premier trou (54) et un deuxième trou (55), le dispositif d’écrou (60) comprenant un support (70) fixé à une face interne du premier élément de structure (51), le support (70) comprenant au moins un premier logement (72) et un deuxième logement (72) reliés entre eux par un élément de liaison (71), le premier logement (72) et le deuxième logement (72) retenant chacun un écrou (61) aligné respectivement avec le premier trou (54) et le deuxième trou (55) formés à travers le premier élément de structure (51), l’élément de liaison (70) étant, en tout ou partie, adapté pour compenser une dilatation thermique du support (70) supérieure à une dilatation thermique du premier élément de structure (51). Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel le premier logement (72) et le deuxième logement (72) du support (70) du dispositif d’écrou (60) sont espacés l’un de l’autre selon une première direction (d1), l’élément de liaison (71) étant, en tout ou partie, déformable pour compenser la dilatation thermique supérieure du support (70) entre : - un état de repos dans lequel l’élément de liaison (71) est soumis à une première température et dans lequel l’élément de liaison (71) présente une conformation ayant une première dimension (D1) selon une deuxième direction (d2) perpendiculaire à la première direction (d1), et - un état dilaté dans lequel l’élément de liaison (71) et soumis à une deuxième température qui est supérieure à la première température et dans lequel l’élément de liaison (71) présente une conformation ayant une deuxième dimension (D2) selon la deuxième direction (d2), la deuxième dimension (D2) étant différente de la première dimension (D1). Ensemble selon la revendication 2, dans lequel la conformation de l’élément de liaison (71) dans l’état de repos est un fléchissement suivant la deuxième direction (d2) et/ou la conformation de l’élément de liaison (71) dans l’état dilaté est un fléchissement suivant la deuxième direction (d2). Revendication selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément de structure (51) est réalisé en un matériau dont le coefficient de dilatation thermique est inférieur au coefficient de dilatation thermique d’un matériau dans lequel est réalisé le support (70) du dispositif d’écrou (60). Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’ensemble comprenant un deuxième élément de structure (52) appliqué sur une face externe du premier élément de structure (51), le deuxième élément de structure (52) comprenant un trou (57) aligné avec le premier trou (54) formé à travers le premier élément de structure (51), le deuxième élément de structure (52) étant fixé au premier élément de structure (51) par une première vis (63) qui traverse le premier trou (54) formé à travers le premier élément de structure (51) et le trou (57) formé à travers le deuxième élément de structure (52), la première vis (63) étant vissée dans l’écrou (61) retenu dans le premier logement (72) du support (70) du dispositif d’écrou (60). Ensemble selon la revendication précédente, l’ensemble comprenant un troisième élément de structure (53) appliqué sur une face externe du premier élément de structure (51), le troisième élément de structure (53) comprenant un trou (58) aligné avec le deuxième trou (55) formé à travers le premier élément de structure (51), le troisième élément de structure (53) étant fixé au premier élément de structure (51) par une deuxième vis (63) qui traverse le deuxième trou (55) formé à travers le premier élément de structure (51) et le trou (58) formé à travers le troisième élément de structure (53), la deuxième vis (63) étant vissée dans l’écrou (61) retenu dans le deuxième logement (72) du support (70) du dispositif d’écrou (60). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel l’élément de liaison (71) du support (70) comprend une première partie (73) qui est déformable entre l’état de repos et l’état dilaté, et une seconde partie (74) moins déformable que la première partie (73), la seconde partie (74) étant appliquée contre la face interne du premier élément de structure (51), la seconde partie (74) comportant un passage (75) qui comprend une partie de guidage (76) s’étendant selon la première direction (d1), l’ensemble comprenant en outre un organe de maintien (90) qui est fixe par rapport au premier élément de structure (51), l’organe de maintien (90) comprenant une portion cylindrique (91) selon un premier axe (A1) qui fait saillie de la face interne du premier élément de structure (51), la portion cylindrique (91) traversant la partie de guidage (76) du passage (75) formé au travers de la seconde partie (74) de l’élément de liaison (71). Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel l’organe de maintien (90) comprend une première partie de rétention (92) dans un premier sens (S1) selon le premier axe (A1) reliée à une première extrémité de la portion cylindrique (91), la première partie de rétention (92) présentant une face d’appui en appui suivant la direction du premier axe (A1) sur une face de la seconde partie (74) de l’élément de liaison (71) qui est opposée au premier élément de structure (51). Ensemble selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le premier élément de structure (51) comprend un troisième trou (56), la portion cylindrique (91) de l’organe de maintien (90) traversant le troisième trou (56) formé à travers le premier élément de structure (51), l’organe de maintien (90) comprenant une seconde partie de rétention (93) dans un second sens (S2) selon le premier axe (A1) reliée à une seconde extrémité de la portion cylindrique (91), la seconde partie de rétention (93) comprenant une face d’appui en appui suivant la direction du premier axe (A1) sur une face externe du premier élément de structure (51). Procédé d’assemblage de l’ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant : - appliquer le support (70) du dispositif d’écrou (60) sur la face interne du premier élément de structure (51) de sorte que l’écrou (61) retenu dans le premier logement (72) et l’écrou (61) retenu dans le deuxième logement (72) sont respectivement alignés avec le premier trou (54) et le deuxième trou (55) formés à travers le premier élément de structure (51) ; - fixer le support (70) du dispositif d’écrou (60) au premier élément de structure (51).