Brevet FR3129252A1 — publié le 20230519

Un système de solidarisation (S) d’une première plaque bipolaire (1A) et d’une deuxième plaque bipolaire (1B), chaque plaque bipolaire comprenant une portion centrale (2A, 2B) électriquement conductrice et une portion périphérique (3A, 3B) électriquement conductrice, le système de solidarisation (S) comprenant un premier dispositif d’assemblage (4) configuré pour être en contact avec la première plaque bipolaire et un deuxième dispositif d’assemblage (5) configuré pour être en contact avec la deuxième plaque bipolaire, le premier dispositif d’assemblage (4) comprend un organe de chauffage ayant une forme périphérique et configuré pour réaliser un chauffage selon une zone de chauffage périphérique sur la portion périphérique (3A) de la première plaque bipolaire (1A). Figure de l’abrégé : Figure 14 Système et procédé de solidarisation de plaques bipolaires en matériau composite d’un dispositif électrochimique La présente invention concerne le domaine des dispositifs électrochimiques et vise en particulier un système et un procédé de solidarisation de plaques bipolaires en matériau composite d’un dispositif électrochimique. On désigne par dispositif électrochimique tout dispositif permettant de mettre en œuvre une réaction électrochimique, tel qu’une pile à combustible ou un électrolyseur membranaire à échange de protons, permettant de générer respectivement de l’énergie électrique ou de l’hydrogène à partir d’une réaction d’oxydoréduction. Le terme « dispositif électrochimique » désigne également une batterie à flux d’oxydo-réduction permettant de générer de l’énergie électrique à partir d’énergie potentielle stockée dans la batterie. De manière connue, un dispositif électrochimique comprend un empilement d’une pluralité de cellules s’étendant selon un axe d’empilement et deux plaques terminales, placées aux extrémités de l’empilement. Les plaques terminales sont reliées par des organes de compression qui permettent de comprimer les cellules et d’assurer l’étanchéité du dispositif électrochimique. En référence à la , chaque cellule 110 comprend un assemblage membrane-électrodes 120 et deux plaques bipolaires 130, également appelées plaques séparatrices, qui prennent en sandwich l’assemblage membrane-électrodes 120 et permettent la distribution de fluides dans la cellule 110. Pour former la réaction électrochimique dans le dispositif électrochimique, chaque cellule 110 est, de manière connue, alimentée par un fluide oxydant et un fluide réducteur, par exemple du dihydrogène et du dioxygène, qui réagissent lorsqu’ils sont mis en contact dans une réaction d’oxydo-réduction. Chaque cellule 110 est également alimentée en fluide caloporteur, utilisé pour la régulation thermique du dispositif électrochimique. En pratique, deux plaques bipolaires 130A, 130B adjacentes de deux cellules 110 adjacentes sont solidarisées ensemble de manière à former un module bipolaire M définissant plusieurs canaux internes 140 qui permettent le passage du fluide caloporteur entre les cellules 110. La présente invention concerne les plaques bipolaires formées en matériau composite et non les plaques bipolaires formées en graphite qui sont lourdes et présentent un encombrement important dans le dispositif électrochimique. De manière connue, une plaque bipolaire en matériau composite comprend des particules électriquement conductrices, généralement des particules de carbone, dispersées dans une résine polymère. En référence aux figures 2 et 3, une telle plaque bipolaire 130 comprend de manière connue une pluralité d’ouvertures 131, qui permettent l’entrée et la sortie des fluides oxydant et réducteur, et deux ouvertures d’entrée et de sortie 132 du fluide caloporteur. Chaque plaque bipolaire 130 comprend en outre une portion centrale 133, en contact avec l’assemblage membrane-électrodes 120 et sur laquelle se produit la réaction d’oxydoréduction, grâce aux particules conductrices. La portion centrale 133 comprend des portions concaves 135 et des portions convexes 136 (représentées sur la ) permettant la circulation des fluides entre les différentes ouvertures d’entrée/sortie 131, 132. De manière connue, les portions concaves 135 de plaques bipolaires 130 sont solidarisées ensemble de manière à ce que les portions convexes 136 forment les canaux internes 140 d’un module bipolaire M. Chaque plaque bipolaire 130 comprend également une portion périphérique 134 (représentée sur la ) permettant la solidarisation des deux plaques bipolaires 130 pour former le module bipolaire M. De manière connue, la liaison de deux plaques bipolaires en composite est réalisée par l’ajout d’un joint élastomère appliqué sur la zone périphérique des plaques bipolaires, ce qui est long et complexe à mettre en œuvre. Les cadences de production sont alors faibles. On connait en outre un procédé d’assemblage de panneaux composites par soudage résistif. Un tel soudage est réalisé au moyen d’un outil de soudage qui fait fondre progressivement la matière à mesure qu’il se déplace le long des bordures des panneaux pour former un cordon de soudure. Cependant, un tel procédé n’est pas applicable sur une plaque bipolaire en composite telle que décrite précédemment, du fait notamment de sa composition. En effet, une plaque bipolaire comprenant des particules conductrices dispersées dans une résine polymère ne peut être fondue sans que les particules conductrices ne soient entrainées par la résine fondue, ce qui peut affecter sa conductivité. De plus, un tel procédé par soudage est long à mettre en œuvre parce qu’il nécessite le déplacement régulier d’un outil de soudage sur tout le pourtour du panneau composite. Dans l’art antérieur, on connaît une plaque bipolaire en matériau composite comprenant des particules conductrices dispersées dans une résine. Pour assurer une conductivité importante, il est nécessaire d’intégrer un grand nombre de particules conductrices. Lors de la formation d’une telle plaque bipolaire, la résine à l’état visqueux est mélangée à un nombre très important de particules conductrices, ce qui rend le mélange épais et ne permet pas la formation de plaques bipolaires fines. Aussi, une plaque bipolaire formée de particules conductrices présente une épaisseur importante, comprise généralement entre 3 et 5 mm, ce qui augmente l’encombrement et la masse du dispositif électrochimique. Cela est pénalisant pour un dispositif électrochimique destiné à être intégré par exemple dans un aéronef ou dans tout autre véhicule. Aussi, il est connu une plaque bipolaire en matériau composite comprenant des fibres de renfort (par exemple des fibres de carbone) imprégnées de résine polymère thermoplastique ou thermodurcissable formant une matrice. Une telle plaque bipolaire présente l’avantage d’être plus fine, d’épaisseur inférieure à un millimètre, ce qui permet de limiter son encombrement et sa masse. Afin de solidariser deux plaques bipolaires réalisées dans un tel matériau, il est nécessaire d’ajouter une surépaisseur de résine polymère sur la portion périphérique de chaque plaque bipolaire de manière à permettre par exemple un soudage par la fonte et le mélange des résines polymères des deux plaques bipolaires tout en conservant les propriétés de conductivité de chaque plaque bipolaire sur la portion centrale active. Cependant l’ajout de résine polymère sur la portion périphérique rend plus complexe le processus de fabrication de chaque plaque bipolaire puisqu’il nécessite la définition de deux états de surface distincts. Aussi la fabrication d’une plaque bipolaire comprenant des fibres de renfort imprégnées de résine polymère thermoplastique en vue de leur soudage est long et complexe à mettre en œuvre. Il est également connu d’assembler deux plaques bipolaires par collage. Cependant, la colle peut créer une résistance électrique superficielle au niveau de la zone de collage. De plus, certains polymères thermoplastiques fluorés, très stables chimiquement et particulièrement adaptés aux dispositifs électrochimiques (comme le Polyvinylidene fluoride ou le Teflon® par exemple), sont chimiquement incompatibles avec la plupart des colles, qui ne peuvent pas créer de liaison optimale avec le polymère thermoplastique. Il peut alors être nécessaire d’utiliser une activation plasma des matériaux, et/ou de développer une colle particulière afin de pouvoir assembler les plaques bipolaires par collage. Une telle mise en œuvre est complexe et nécessite un procédé long et coûteux, ce qui n’est pas souhaitable. L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant un système et un procédé de solidarisation de deux plaques bipolaires simple et sans ajout de matière, permettant la solidarisation rapide de deux plaques bipolaires sans impacter leurs propriétés mécaniques et leur perméabilité aux fluides. PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un système de solidarisation d’une première plaque bipolaire et d’une deuxième plaque bipolaire de manière à former un module bipolaire d’un dispositif électrochimique, le dispositif électrochimique étant configuré pour mettre en œuvre une réaction électrochimique, chaque plaque bipolaire étant réalisée dans un matériau composite comprenant des fibres de renfort conductrices imprégnées dans une résine polymère, chaque plaque bipolaire comprenant : une portion centrale, électriquement conductrice, destinée à réaliser des échanges dans le dispositif électrochimique, et une portion périphérique, électriquement conductrice, s’étendant extérieurement à la portion centrale. Le système de solidarisation comprend : un premier dispositif d’assemblage configuré pour être en contact avec la première plaque bipolaire, et un deuxième dispositif d’assemblage configuré pour être en contact avec la deuxième plaque bipolaire. Le premier dispositif d’assemblage comprend un organe de chauffage ayant une forme périphérique et configuré pour réaliser un chauffage selon une zone de chauffage périphérique sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire de manière à faire fondre la matrice pour solidariser la première plaque bipolaire avec la deuxième plaque bipolaire et former un cordon de soudage périphérique s’étendant extérieurement à la portion centrale et étant strictement inclus dans la portion périphérique de la première plaque bipolaire. Le système de solidarisation selon l’invention permet avantageusement de solidariser deux plaques bipolaires en matériau composite et permet un chauffage local uniquement dans la portion périphérique de chaque plaque bipolaire, permettant une refonte partielle de résine polymère de chaque portion périphérique de chaque plaque bipolaire, sans endommager la portion centrale de chacune. Les échanges dans le dispositif électrochimique ne sont ainsi pas impactés. Une zone de chauffage périphérique permet de souder instantanément toute la périphérie des plaques bipolaires sans nécessiter le déplacement d’un outil, ce qui représente un gain de temps important. Grâce au système selon l’invention, la solidarisation de deux plaques bipolaires est plus rapide et plus fiable. Un tel système de solidarisation permet également de s’affranchir de l’ajout de matière supplémentaire lors de la formation du module bipolaire, ce qui représente un gain de temps important et limite le nombre d’étapes nécessaires à la formation du module bipolaire. Le système de solidarisation selon l’invention permet avantageusement de solidariser deux plaques bipolaires sans que celles-ci ne nécessitent deux états de surface distincts sur la portion périphérique et sur la portion centrale. Grâce à l’invention, chaque plaque bipolaire présente un unique état de surface, ce qui simplifie en amont le processus de fabrication des plaques bipolaires et permet un gain de temps important. De manière préférée, chaque plaque bipolaire comprend des fibres de carbone imprégnées dans une résine thermoplastique. Grâce à l’invention, même dans le cas de plaques bipolaires comprenant des fibres de carbone imprégnées dans une résine thermoplastique, il n’est pas nécessaire d’ajouter une couche résiduelle de résine thermoplastique sur la portion périphérique, comme cela était le cas dans l’art antérieur. Le système de solidarisation permet de solidariser deux plaques bipolaires en faisant fondre la résine thermoplastique directement présente dans une portion conductrice sans que la conductivité de la portion centrale ne soit affectée. La résine thermoplastique contenue dans la plaque bipolaire est suffisante pour permettre la solidarisation des deux plaques bipolaires. De manière préférée, la portion centrale et la portion périphérique présentent sensiblement une même épaisseur. De préférence, chaque plaque bipolaire présente une épaisseur inférieure à 1mm. Le système selon l’invention permet la solidarisation de deux plaques bipolaires d’épaisseur très fine pour lesquelles il n’existe pas à ce jour de procédé d’assemblage fiable qui permette de conserver les caractéristiques mécaniques de telles plaques bipolaires. Dans une forme de réalisation préférée, le premier dispositif d’assemblage comprend un organe de pression configuré pour appliquer un premier effort de pression selon une zone de pression au moins sur une partie de la portion périphérique de la première plaque bipolaire de manière à comprimer la première plaque bipolaire et la deuxième plaque bipolaire entre le premier dispositif d’assemblage et le deuxième dispositif d’assemblage, l’organe de chauffage étant monté sur l’organe de pression, la zone de chauffage étant au voisinage de la zone de pression. Le système de solidarisation permet ainsi avantageusement de maintenir immobiles les deux plaques bipolaires sur toute leur périphérie, tout en assurant un chauffage local. De plus une pression sur toute la périphérie des plaques bipolaires permet de limiter les risques que les plaques ne bougent pendant l’opération de chauffage, ce qui pourrait entrainer un cordon de soudage irrégulier. Dans une forme de réalisation, l’organe de pression présentant une forme parallélépipédique, la zone de pression s’étend à la fois sur la portion centrale et sur une partie de la portion périphérique de la première plaque bipolaire, et la zone de chauffage périphérique s’étend sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire extérieurement à la zone de pression. Dans une forme de réalisation alternative, l’organe de pression présentant une forme périphérique, la zone de pression s’étend de manière périphérique uniquement sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire. Une zone de pression périphérique permet de limiter l’endommagement de la portion centrale de chaque plaque bipolaire. Dans une forme de réalisation, la zone de chauffage s’étend sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire extérieurement à la zone de pression périphérique. De manière alternative, la zone de chauffage s’étend sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire intérieurement à la zone de pression. De manière préférée, l’organe de pression présentant une forme périphérique, la zone de pression s’étend de manière périphérique uniquement sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire et la zone de chauffage périphérique est strictement incluse dans la zone de pression périphérique. Une telle forme de réalisation permet avantageusement d’appliquer l’organe de pression sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire de part et d’autre de l’organe de chauffage, ce qui permet de s’assurer du maintien en place des deux plaques bipolaires l’une par rapport à l’autre. L’organe de pression englobant l’organe de chauffage, permet de répartir une pression de part et d’autre du cordon de soudure. Ainsi, les caractéristiques mécaniques de la portion périphérique de chaque plaque bipolaire sont conservées au plus proche de la portion centrale et sur les bordures extérieures de la plaque bipolaire. Selon une forme de réalisation préférée, l’organe de pression du premier dispositif d’assemblage comprenant une cavité intérieure, l’organe de chauffage du premier dispositif d’assemblage est monté dans la cavité intérieure de l’organe de pression. Un tel montage de l’organe de chauffage permet de s’assurer que la zone de chauffage se trouve incluse dans la zone de pression, permettant de s’assurer du positionnement du cordon de soudure. Dans une première forme de réalisation, l’organe de chauffage est fixe par rapport à l’organe de pression, permettant un dispositif d’assemblage simple à réaliser et à utiliser. Dans le cas d’un ensemble (formé par l’organe de chauffage et l’organe de pression) monobloc, le premier dispositif d’assemblage peut être commandé simplement, sans nécessiter le contrôle indépendant de l’un ou de l’autre organe. Le procédé est également plus rapide parce qu’il ne nécessite pas le déplacement successif de l’organe de pression et de l’organe de chauffage. Dans une deuxième forme de réalisation, l’organe de chauffage est monté coulissant dans la cavité intérieure de l’organe de pression. Une telle forme de réalisation permet d’appliquer l’effort de pression sur les deux plaques bipolaires avant de chauffer les portions périphériques des deux plaques bipolaires, permettant de s’assurer du positionnement des plaques vis-à-vis de l’organe de chauffage. Dans une forme de réalisation, l’organe de chauffage étant configuré pour venir en contact de la première plaque bipolaire, l’organe de chauffage comprend un dispositif de positionnement configuré pour venir en butée contre l’organe de pression de manière à définir précisément la position de l’organe de chauffage. Un tel dispositif de positionnement permet avantageusement de contrôler la position de l’organe de chauffage par rapport à la première plaque bipolaire. De préférence, l’organe de chauffage comprenant une tête de soudage, la tête de soudage présente une section inférieure ou égale à 10mm, permettant de faire fondre une quantité suffisante de résine polymère, de manière à s’assurer d’une surface de soudage suffisante pour solidariser les deux plaques bipolaires, tout en limitant les dimensions du cordon de soudage. De préférence, la section de la tête de soudage est inférieure ou égale à 5mm. Selon une forme de réalisation, la résine polymère du matériau composite présentant une température de fusion, l’organe de chauffage est configuré pour chauffer à une température comprise entre la température de fusion de la résine polymère et la température de fusion augmentée de 40°C. Une telle température permet avantageusement de faire fondre localement la résine polymère de la première plaque bipolaire. De manière préférée, l’organe de pression, présentant une température de fonctionnement, est configuré pour maintenir la température de fonctionnement inférieure ou égale à la température de fusion de la résine polymère réduite de 20°C, de manière à limiter le transfert de chaleur entre l’organe de chauffage et l’organe de pression. Ainsi la matrice polymère ne fond pas au contact de l’organe de pression. De préférence, l’organe de pression est configuré pour maintenir la température de fonctionnement à la température ambiante. Dans une première forme de réalisation, l’organe de pression est réalisé dans un matériau thermiquement non conducteur, permettant de limiter les transferts de chaleur tout en s’affranchissant de l’ajout d’un dispositif supplémentaire. Dans une deuxième forme de réalisation, l’organe de pression comprend un dispositif de refroidissement configuré pour maintenir la température de fonctionnement inférieure à un seuil prédéterminé. Un tel dispositif de refroidissement permet de fabriquer l’organe de pression dans tout matériau tout en s’assurant de limiter la température de fonctionnement de l’organe de pression. Dans une forme de réalisation, le premier dispositif d’assemblage comprend un organe de refroidissement, configuré pour permettre la circulation d’un fluide caloporteur au moins autour de l’organe de chauffage, permettant d’abaisser la température de l’organe de chauffage. De manière préférée, au moins l’organe de chauffage est configuré pour appliquer un deuxième effort de pression compris entre 1 et 15MPa selon la zone de chauffage périphérique. Un tel effort de pression permet de garantir le maintien des deux plaques bipolaires, sans risquer de déformer les plaques bipolaires solidarisées et sans risquer de déplacer la résine polymère dans une zone en dehors de la portion de soudage. Ainsi le système de solidarisation permet de garantir le positionnement de la zone de chauffage sur la portion périphérique de chaque plaque bipolaire pendant toute la durée du procédé de solidarisation. Un tel effort de pression permet en outre une bonne diffusion thermique sans endommager les fibres de carbone des plaques bipolaires. Dans une forme de réalisation, l’organe de chauffage et l’organe de pression sont configurés pour appliquer le deuxième effort de pression selon la zone de chauffage et la zone de pression périphériques. Dans une forme de réalisation préférée de l‘invention, la première plaque bipolaire étant soumise à un effort de pression de mise en œuvre lors de sa fabrication, le premier effort de pression appliqué par l’organe de pression est inférieur ou égal à l’effort de pression de mise en œuvre, permettant avantageusement de limiter l’endommagement de l’assemblage composite. Dans une première forme de réalisation, le deuxième dispositif d’assemblage se présente sous la forme d’un support, configuré pour soutenir la première plaque bipolaire et la deuxième plaque bipolaire. Le deuxième dispositif d’assemblage est configuré pour résister à la pression appliquée par le premier dispositif d’assemblage. Un tel deuxième dispositif d’assemblage permet un système de solidarisation simple à réaliser et à utiliser parce qu’il ne nécessite pas la coordination de deux organes de pression et deux organes de chauffage lors d’un procédé de solidarisation. Dans une deuxième forme de réalisation, le deuxième dispositif d’assemblage comprend un organe de chauffage ayant une forme périphérique, l’organe de chauffage étant configuré pour réaliser un chauffage selon une zone de chauffage périphérique sur la portion périphérique de la deuxième plaque bipolaire de manière à faire fondre la matrice de la deuxième plaque bipolaire et former un cordon de soudage périphérique s’étendant extérieurement à la portion centrale et étant strictement inclus dans la portion périphérique de la deuxième plaque bipolaire. Deux dispositifs d’assemblage similaires montés en vis-à-vis l’un de l’autre permettent de réduire les temps de chauffe, ce qui permet avantageusement de limiter la diffusion thermique dans les plaques bipolaires et ainsi de limiter les risques de déconsolidation du matériau composite. Une telle configuration permet en outre de chauffer les deux plaques bipolaires de manière symétrique. Ainsi des propriétés mécaniques similaires sont conservées sur les deux plaques bipolaires. Dans une forme de réalisation, le deuxième dispositif d’assemblage comprend un organe de pression configuré pour appliquer un premier effort de pression selon une zone de pression au moins sur une partie de la portion périphérique de la deuxième plaque bipolaire, de manière à comprimer la première plaque bipolaire et la deuxième plaque bipolaire entre le premier dispositif d’assemblage et le deuxième dispositif d’assemblage, l’organe de chauffage étant monté sur l’organe de pression, la zone de chauffage étant au voisinage de la zone de pression. De préférence, le premier effort de pression appliqué par l’organe de pression du premier dispositif d’assemblage est identique au premier effort de pression appliqué par l’organe de pression du deuxième dispositif d’assemblage. Dans une forme de réalisation, l’épaisseur de l’organe de pression du premier dispositif d’assemblage est de préférence comprise entre 10 et 100 mm, permettant de s’assurer que l’organe de pression applique un effort de pression selon une zone de pression suffisante pour maintenir les plaques bipolaires en compression. Grâce à une telle épaisseur, l’organe de pression n’applique le premier effort de pression que sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire, ce qui permet de préserver la portion centrale de tout effort qui serait susceptible de l’endommager. L’invention concerne également un procédé de solidarisation d’une première plaque bipolaire et d’une deuxième plaque bipolaire de manière à former un module bipolaire d’un dispositif électrochimique, le dispositif électrochimique étant configuré pour mettre en œuvre une réaction électrochimique, le procédé de solidarisation étant réalisé au moyen du système de solidarisation tel que décrit précédemment, le procédé de solidarisation comprenant : une étape de soudage, au moins par l’organe de chauffage du premier dispositif d’assemblage, pendant une première durée prédéterminée de chauffage, l’étape de soudage étant réalisée selon une zone de chauffage périphérique sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire de manière à former un cordon de soudage périphérique s’étendant extérieurement à la portion centrale et étant strictement inclus dans la portion périphérique de la première plaque bipolaire. Le procédé selon l’invention permet avantageusement une solidarisation simple et rapide de deux plaques bipolaires pour former le module bipolaire. Le procédé permet de s’assurer de la solidarisation de deux plaques bipolaires tout en garantissant de conserver les caractéristiques de conductivité de la portion centrale active de chaque plaque bipolaire. Grâce à l’invention, la solidarisation de deux plaques bipolaires en matériau composite est également réalisée de manière fiable en s’assurant de l’étanchéité des canaux internes au module bipolaire. En outre, la solidarisation est réalisée sans ajout de matière, ce qui permet de limiter les coûts, de s’affranchir du positionnement précis d’un joint adhésif par exemple et de limiter le nombre d’étapes nécessaires à la formation du module bipolaire. Le procédé de solidarisation selon l’invention permet en outre de réduire de façon très importante la durée du soudage de deux plaques bipolaires, ce qui permet d’augmenter les cadences de production. Le procédé de solidarisation permet également de solidariser deux plaques bipolaires présentant chacune un unique état de surface, puisqu’il permet de s’affranchir de l’ajout de résine polymère sur la portion périphérique tout en s’assurant que celle-ci ne soit pas endommagée par l’état de chauffage. De manière préférée, la première durée prédéterminée de chauffage est inférieure ou égale à 20 secondes, permettant de limiter le temps de chauffe et donc les risques d’une diffusion thermique importante dans les plaques bipolaires, pouvant générer des effets de déconsolidation du matériau composite sur des zones éloignées de la zone de soudure. Autrement dit, une telle première durée permet de limiter les risques d’endommagement de l’assemblage composite de chaque plaque bipolaire. Le procédé permet ainsi de conserver les caractéristiques de résistance mécanique d’une plaque bipolaire d’épaisseur fine comprenant des fibres de renfort imprégnées dans une résine polymère. De préférence encore, la première durée prédéterminée de chauffage est inférieure 2 secondes. Dans une forme de réalisation, le procédé comprend simultanément à l’étape de soudage, une étape de compression, par l’application, au moins par un organe de pression du premier dispositif d’assemblage, d’un premier effort de pression, le premier effort de pression étant appliqué selon une zone de pression au moins sur une partie de la portion périphérique de la première plaque bipolaire, de manière à comprimer la première plaque bipolaire et la deuxième plaque bipolaire. L’application de l’organe de pression permet de s’assurer que les plaques bipolaires restent immobiles pendant tout le procédé de solidarisation. De préférence, le premier effort de pression est appliqué à la fois par l’organe de pression selon la zone de pression et par l’organe de chauffage selon la zone de chauffage. De manière préférée, le procédé comprend, postérieurement à l’étape de soudage, une étape de refroidissement de l’organe de chauffage du premier dispositif d’assemblage, l’organe de pression maintenant le premier effort de pression selon la zone de pression. De préférence, l’organe de pression du premier dispositif d’assemblage maintient le premier effort de pression selon la zone de pression pendant une deuxième durée prédéterminée de refroidissement. Le maintien du premier effort de pression permet de s’assurer de la solidification du cordon de soudure avant de retirer le premier dispositif d’assemblage, permettant ainsi de limiter les risques par exemple de glissement et donc de décalage d’une plaque bipolaire par rapport à l’autre ou de décollement des deux plaques bipolaires qui serait dû à une matrice composite non consolidée. De préférence encore, l’organe de pression et l’organe de chauffage du premier dispositif d’assemblage maintiennent le premier effort de pression selon la zone de pression et selon la zone de chauffage pendant la deuxième durée prédéterminée de refroidissement. Dans un mode de mise en œuvre, le premier dispositif d’assemblage comprenant un organe de refroidissement, configuré pour permettre la circulation d’un fluide caloporteur au moins sur l’organe de chauffage, l’étape de refroidissement correspond à la circulation du fluide caloporteur sur l’organe de chauffage du premier dispositif d’assemblage. De manière préférée, la deuxième durée prédéterminée de refroidissement est inférieure ou égale à 60 secondes. Dans un mode de mise en œuvre, les étapes de compression et de soudage sont réalisées simultanément par l’organe de chauffage du premier dispositif d’assemblage sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire et par l’organe de chauffage du deuxième dispositif d’assemblage sur la portion périphérique de la deuxième plaque bipolaire. Ainsi la durée d’application des deux organes de chauffage est réduite. De manière préférée, l’étape de compression par l’application d’un premier effort de pression est réalisée simultanément sur la portion périphérique de la première plaque bipolaire par l’organe de pression du premier dispositif d’assemblage et sur la portion périphérique de la deuxième plaque bipolaire par l’organe de pression du deuxième dispositif d’assemblage. De manière préférée, la distance entre la zone de chauffage périphérique et la portion centrale de chaque plaque bipolaire est supérieure ou égale à 0,5mm. Une telle distance permet avantageusement de limiter le risque que l’organe de chauffage n’affecte la matrice polymère de la portion centrale et n’altère ainsi ses propriétés conductrices. De préférence, la distance entre la zone de chauffage périphérique et la portion centrale de chaque plaque bipolaire est inférieure à 30mm. Une telle distance permet de solidariser deux plaques bipolaires dans la portion périphérique au plus proche de la portion centrale, ce qui présente l’avantage d’augmenter l’étanchéité dans le module bipolaire, permettant de limiter les risques de mélange des différents fluides dans le dispositif électrochimique. PRESENTATION DES FIGURES L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et se référant aux dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels des références identiques sont données à des objets semblables et sur lesquels : La est une représentation schématique d’un empilement de trois cellules et d’un module bipolaire d’un dispositif électrochimique ; La est une représentation schématique d’une plaque bipolaire du module bipolaire de la ; La est une représentation schématique d’une vue suivant un plan de coupe A : A de la plaque bipolaire de la ; La est une représentation schématique d’une plaque bipolaire comprenant une portion centrale et une portion périphérique ; La est une représentation schématique d’une vue suivant un plan de coupe B : B de la plaque bipolaire de la ; La est une représentation schématique d’une vue de dessus de la plaque bipolaire de la ; La est une représentation schématique d’une première forme de réalisation d’un système de solidarisation de deux plaques bipolaires selon l’invention ; La est une représentation schématique d’une vue de dessous d’un premier dispositif d’assemblage du système de solidarisation de la ; La est une représentation schématique d’une deuxième forme de réalisation d’un système de solidarisation de deux plaques bipolaires selon l’invention ; La est une représentation schématique d’une vue de dessous d’un premier dispositif d’assemblage du système de solidarisation de la ; La est une représentation schématique d’une troisième forme de réalisation d’un système de solidarisation de deux plaques bipolaires selon l’invention ; La est une représentation schématique d’une vue de dessous d’un premier dispositif d’assemblage du système de solidarisation de la ; La est une représentation schématique d’une vue rapprochée suivant un plan de coupe C : C du premier dispositif d’assemblage de la ; La est une représentation schématique d’une vue rapprochée du système de solidarisation de la selon une forme de réalisation pour l’assemblage de deux plaques bipolaires de la ; La est une représentation schématique d’une vue rapprochée du système de solidarisation de la selon une forme de réalisation alternative pour l’assemblage de deux plaques bipolaires de la ; La , la , la , la , la , la , et la sont des représentations schématiques des étapes d’un procédé de solidarisation de deux plaques bipolaires selon l’invention. Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant. Système de solidarisation (S) d’une première plaque bipolaire (1A) et d’une deuxième plaque bipolaire (1B) de manière à former un module bipolaire (M) d’un dispositif électrochimique, le dispositif électrochimique étant configuré pour mettre en œuvre une réaction électrochimique, chaque plaque bipolaire (1A, 1B) étant réalisée dans un matériau composite comprenant des fibres de renfort conductrices imprégnées dans une résine polymère, chaque plaque bipolaire (1A, 1B) comprenant : une portion centrale (2A, 2B), électriquement conductrice, destinée à réaliser des échanges dans le dispositif électrochimique, et une portion périphérique (3A, 3B), électriquement conductrice, s’étendant extérieurement à la portion centrale (2A, 2B), le système de solidarisation (S) comprenant : un premier dispositif d’assemblage (4) configuré pour être en contact avec la première plaque bipolaire (1A), et un deuxième dispositif d’assemblage (5) configuré pour être en contact avec la deuxième plaque bipolaire (1B), le premier dispositif d’assemblage (4) comprenant un organe de chauffage (41) ayant une forme périphérique et configuré pour réaliser un chauffage selon une zone de chauffage (C) périphérique sur la portion périphérique (3A) de la première plaque bipolaire (1A) de manière à faire fondre la matrice pour solidariser la première plaque bipolaire (1A) avec la deuxième plaque bipolaire (1B) et former un cordon de soudage périphérique s’étendant extérieurement à la portion centrale (2A) et étant strictement inclus dans la portion périphérique (3A) de la première plaque bipolaire (1A). Système de solidarisation (S) selon la revendication 1, dans lequel le premier dispositif d’assemblage (4) comprend un organe de pression (42) configuré pour appliquer un premier effort de pression (F1) selon une zone de pression (P) au moins sur une partie de la portion périphérique (3A) de la première plaque bipolaire (1A) de manière à comprimer la première plaque bipolaire (1A) et la deuxième plaque bipolaire (1B) entre le premier dispositif d’assemblage (4) et le deuxième dispositif d’assemblage (5), l’organe de chauffage (41) étant monté sur l’organe de pression (42), la zone de chauffage (C) étant au voisinage de la zone de pression (P). Système de solidarisation (S) selon la revendication 2, dans lequel, l’organe de pression (42) présentant une forme périphérique, la zone de pression (P) s’étend de manière périphérique uniquement sur la portion périphérique (3A) de la première plaque bipolaire (1A), et la zone de chauffage (C) périphérique est strictement incluse dans la zone de pression (P) périphérique. Système de solidarisation (S) selon l’une des revendications 2 et 3, dans lequel, l’organe de pression (42) du premier dispositif d’assemblage (4) comprenant une cavité intérieure (422), l’organe de chauffage (41) du premier dispositif d’assemblage (4) est monté dans la cavité intérieure (422) de l’organe de pression (42). Système de solidarisation (S) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel l’organe de chauffage (41) comprenant une tête de soudage (412), la tête de soudage (412) présente une section (g) inférieure ou égale à 5mm. Système de solidarisation (S) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel au moins l’organe de chauffage (41) est configuré pour appliquer un deuxième effort de pression (F2) compris entre 1 et 15MPa selon la zone de chauffage (C) périphérique. Procédé de solidarisation d’une première plaque bipolaire (1A) et d’une deuxième plaque bipolaire (1B) de manière à former un module bipolaire (M) d’un dispositif électrochimique, le dispositif électrochimique étant configuré pour mettre en œuvre une réaction électrochimique, le procédé de solidarisation étant réalisé au moyen du système de solidarisation (S) selon l’une des revendications 1 à 6, le procédé de solidarisation comprenant : une étape de soudage (E4), au moins par l’organe de chauffage (41) du premier dispositif d’assemblage (4), pendant une première durée prédéterminée de chauffage, l’étape de soudage (E4) étant réalisée selon une zone de chauffage (C) périphérique sur la portion périphérique (3A) de la première plaque bipolaire (1A) de manière à former un cordon de soudage périphérique s’étendant extérieurement à la portion centrale (2A) et étant strictement inclus dans la portion périphérique (3A) de la première plaque bipolaire (1A). Procédé de solidarisation selon la revendication 7, comprenant simultanément à l’étape de soudage (E4), une étape de compression (E3), par l’application au moins par un organe de pression (42) du premier dispositif d’assemblage (4), d’un premier effort de pression (F1), le premier effort de pression (F1) étant appliqué selon une zone de pression (P) au moins sur une partie de la portion périphérique (3A) de la première plaque bipolaire (1A), de manière à comprimer la première plaque bipolaire (1A) et la deuxième plaque bipolaire (1B). Procédé de solidarisation selon la revendication 8, comprenant postérieurement à l’étape de soudage (E4), une étape de refroidissement (E5) de l’organe de chauffage (41) du premier dispositif d’assemblage (4), l’organe de pression (42) maintenant le premier effort de pression (F1) selon la zone de pression (P). Procédé de solidarisation selon la revendication 9, dans lequel, l’organe de pression (42) du premier dispositif d’assemblage (4) maintient le premier effort de pression (F1) selon la zone de pression (P) pendant une deuxième durée prédéterminée de refroidissement. Procédé de solidarisation selon la revendication 10, dans lequel la deuxième durée prédéterminée de refroidissement est inférieure ou égale à 60 secondes. Procédé de solidarisation selon l’une des revendications 7 à 11, dans lequel la distance entre la zone de chauffage (C) périphérique et la portion centrale (2A, 2B) de chaque plaque bipolaire (1A, 1B) est supérieure ou égale à 0,5mm. Procédé de solidarisation selon l’une des revendications 7 à 12, dans lequel la première durée prédéterminée de chauffage est inférieure ou égale à 20 secondes.