Brevet FR3136909A1 — publié le 20231222

L'invention concerne un boîtier (10) pour un dispositif d’électronique de puissance (1) d’un groupe motopropulseur électrique, par exemple pour un onduleur, le boîtier (1) comprenant : - un fond (11), - un ensemble de parois périphérique (12) définissant avec le fond un logement (15) apte à recevoir les composants (20) du dispositif d’électronique de puissance, - une couverture (14) recouvrant ce logement (15), le boîtier (10) étant caractérisé en ce que l’ensemble de parois périphérique (12) comprend une première partie (121) fixée au fond (11) et une deuxième partie (122) solidarisée ou solidarisable à la couverture (14), la couverture (14) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12) formant conjointement une masse reliée élastiquement à la première partie de l’ensemble de parois périphérique. (Fig. 1) boîtier et dispositif électronique de puissance Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique des dispositifs électroniques de puissance de groupes motopropulseurs électriques, par exemple pour véhicules automobiles. Elle se rapporte plus spécifiquement, bien que de manière non exclusive, aux boîtiers d’onduleurs de tension. État de la technique antÉrieure L’émergence de l’usage de véhicules automobiles à moteurs électriques comme alternative aux moteurs thermiques ou en complément de ces derniers requiert l’utilisation d’un nombre croissant de composants électroniques. En particulier, l’usage des onduleurs s’avère nécessaire pour des véhicules automobiles à motorisation électrique utilisant des batteries électriques. En effet, les moteurs électriques utilisés dans les véhicules automobiles électriques ou hybrides consistent généralement en des convertisseurs électromécaniques, synchrones ou asynchrones, dont le fonctionnement nécessite le plus souvent l’utilisation de courants alternatifs triphasés. Néanmoins, les batteries électriques de ces véhicules délivrent des courants continus, qu’il faut alors convertir en courants alternatifs. Un onduleur positionné à proximité d’un moteur électrique au sein d’un groupe motopropulseur électrique permet, entre autres, de réaliser une transformation d’un courant continu en un courant alternatif. Un onduleur étant formé de sous-composants fragiles et peu adaptés aux conditions extérieures qu’offre un moteur de véhicule automobile, ces derniers sont généralement protégés grâce à un boîtier logé dans un emplacement dédié au sein du groupe motopropulseur. Un tel boîtier comprend généralement un corps rigide auquel vient se superposer un couvercle pour isoler les composants électriques situés dans son espace intérieur. Lorsqu’un véhicule automobile électrique ou hybride est en fonctionnement, des vibrations, issues par exemple des réducteurs mécaniques du véhicule ou bien des forces électromagnétiques à l’œuvre au sein du moteur électrique du groupe motopropulseur, sont transmises au boitier et le couvercle est alors susceptible de vibrer à la manière d’un haut-parleur. Lorsque ces vibrations ont pour fréquence une fréquence propre du couvercle, l’énergie vibratoire d’un tel mouvement est générateur de nuisances sonores dans un environnement proche du véhicule ou pour des utilisateurs situés dans l’habitacle dudit véhicule. En l’absence d’action corrective, on s’aperçoit que dans certaines phases d’utilisation du véhicule, le couvercle d’un onduleur d’un groupe motopropulseur électrique est trop souvent excité à sa fréquence propre. Pour résoudre une telle problématique, il est connu de découpler le couvercle et le corps du boitier en intercalant un matériau élastique entre le corps et le couvercle du boitier. Une telle solution est par exemple décrite dans le document JP2020169572. Cette solution permet de faire baisser la fréquence de résonnance du couvercle, mais il s’avère que sur des boitiers d’onduleurs de groupes motopropulseurs électriques, cette fréquence de résonnance reste encore trop importante et les nuisances liées aux vibrations du couvercle sont encore gênantes. L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution permettant d’éviter les phénomènes d’amplification des vibrations transmises par une partie d’un groupe motopropulseur électrique de véhicule (réducteur, machine électrique…) au boîtier d’un dispositif d’électronique de puissance de ce groupe motopropulseur électrique. Pour ce faire est proposé selon un premier aspect de l'invention, un boîtier pour un dispositif d’électronique de puissance d’un groupe motopropulseur électrique, par exemple pour un onduleur, le boîtier comprenant : - un fond, - un ensemble de parois périphérique définissant avec le fond un logement apte à recevoir les composants du dispositif d’électronique de puissance, - une couverture recouvrant ce logement, le boîtier étant caractérisé en ce que l’ensemble de parois périphérique comprend une première partie fixée au fond et une deuxième partie solidarisée ou solidarisable à la couverture, la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique formant conjointement une masse reliée élastiquement à la première partie de l’ensemble de parois périphérique. On entend par solidarisable l’aptitude à être solidarisé tout en étant par exemple amovible. Ainsi, en comparaison avec la solution de l’art antérieur connue, on peut limiter davantage les phénomènes d’amplification des vibrations, en particulier lors des phases d’utilisation à faible régime et abaisser le niveau de vibration pour des régimes plus importants. S’agissant d’un dispositif destiné à des moyens de transport telles que des automobiles, il est également avantageux que la solution proposée n’ajoute pas de masse et qu’elle soit d’un encombrement réduit. Ici, la masse oscillante utilisée pour filtrer les vibrations est empruntée aux parois du boitier en tant que tel et non à un élément extérieur rapporté assurant uniquement une fonction de filtration. La solution proposée ne génère donc pas de poids et d’encombrement supplémentaire. L’invention peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : Selon un mode de réalisation, la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique sont formés d’un seul tenant, notamment dans une même pièce. Selon un mode de réalisation, la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique sont formés sur deux pièces distinctes. Selon un mode de réalisation, la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique sont montés l’un sur l’autre de façon amovible. Le cas échéant, lorsque la première partie et la deuxième partie ne sont pas amovibles, la couverture peut former un couvercle mobile. Selon un mode de réalisation, des organes de fixation tels que des vis peuvent être utilisés pour assembler la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. Selon d’autres modes de réalisation, un filetage peut être ménagé sur l’un parmi la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique.et un taraudage complémentaire peut être ménagé sur l’autre parmi la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. En variante, une patte de connexion par encliquetage peut être associée à l’un parmi la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique et un logement de connexion par encliquetage complémentaire peut être ménagée sur l’autre parmi la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. Selon un mode de réalisation, la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique sont assemblés l’un sur l’autre de façon amovible. Le cas échéant, la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique peuvent former conjointement un couvercle mobile. Selon un mode de réalisation, des organes de fixation tels que des vis peuvent être utilisés pour assembler la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. Les mêmes organes de fixation peuvent assembler d’une part la couverture avec la deuxième partie et d’autre part la première partie avec la deuxième partie. Selon un mode de réalisation, le boîtier comprend une première liaison élastique reliant la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. La première partie et la deuxième partie sont donc reliées élastiquement. Selon un mode de réalisation, la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique sont maintenus l’une sur l’autre au moyen d’au moins un organe de fixation. Selon un mode de réalisation, chaque organe de fixation comprend une portion de maintien pressant directement ou indirectement la deuxième partie et la première partie l’une contre l’autre lorsque l’organe de fixation est installé, et le boitier comprend une deuxième liaison élastique agencée entre la portion de maintien dudit au moins un organe de fixation et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique, ou entre la portion de maintien dudit au moins un organe de fixation et la couverture, ou entre la portion de maintien dudit au moins un organe de fixation et la première partie de l’ensemble de parois périphérique. Selon un mode de réalisation, la deuxième liaison élastique est formé par une couche de matériau élastique fixée sur la portion de maintien de l’organe de fixation de façon à coopérer avec la couverture, la première ou la deuxième partie de l’ensemble de paroi. Selon un mode de réalisation, chaque organe de fixation présente un filetage ou taraudage vissable ou vissé sur l’une parmi la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique, et l’autre parmi la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique est séparée de l’organe de fixation par la deuxième liaison élastique. Selon un mode de réalisation, ledit au moins organe de fixation est une vis, la vis comprenant une tête et une tige dotée d’une portion filetée, la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique comprenant un trou débouchant traversé par la tige ; la tête de la vis étant pressée contre l’un parmi la couverture et la deuxième partie et l’autre parmi la couverture et la première partie comprend un taraudage coopérant avec la portion filetée de la tige de la vis. Selon un mode de réalisation, ledit au moins organe de fixation comprend un goujon et un écrou, le goujon étant doté d’une tige comprenant une portion filetée et étant solidaire de la première partie de l’ensemble de parois périphérique, la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique comprenant un trou débouchant traversé par le goujon, l’écrou coopérant avec la portion filetée du goujon. Selon un mode de réalisation, la paroi du trou débouchant de la deuxième partie est distante de la tige. Ainsi, aucune vibration n’est transmise par la tige à la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique Selon un mode de réalisation, la deuxième liaison élastique s’étend sur une face de l’écrou ou de la tête de la vis qui est pressée contre la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique, et est agencée autour de la tige. Autrement dit, lorsque la vis est vissée dans la première partie, il n’y a pas de contact rigide entre la vis et l’ensemble composé de la couverture et de la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. Selon un mode de réalisation, la première liaison élastique est formée par une couche de matériau élastique prise en sandwich entre la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. Selon un mode de réalisation, la première liaison élastique surmonte la première partie de l’ensemble de paroi autour des composants. La première liaison élastique relie de façon étanche la première partie et la deuxième partie. La première liaison élastique est par exemple un matériau élastique qui longe l’ensemble de parois périphérique. Selon un mode de réalisation, la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique sont assemblés l’une à l’autre de façon inamovible par l’intermédiaire de la première liaison élastique qui est fixée d’une part sur la première partie de l’ensemble de parois périphérique et d’autre part sur la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. Le cas échéant, la première liaison élastique peut être collée, surmoulée ou clipsée à la fois sur la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. Selon un mode de réalisation, le boitier comprend une pluralité d’organes de fixation, par exemple quatre, cinq ou six. Ils peuvent être disposés par exemple dans les coins du boitier. L’invention concerne aussi un dispositif d’électronique de puissance comprenant un boitier tel que décrit précédemment. Selon un mode de réalisation, les composants du dispositif d’électronique de puissance sont agencés au moins en partie dans le volume défini par la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. Selon un mode de réalisation, la deuxième partie de l’ensemble de paroi et la couverture représentent conjointement, en masse, au moins 20% de la masse du boitier, notamment au moins 35%, notamment au moins 50%. Selon un mode de réalisation, tous les composants sont portés par la première partie de l’ensemble de parois périphérique et/ou le fond du boitier. Selon un mode de réalisation, la raideur élastique « k » entre la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique, et la masse « m » de la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique et la couverture réunis, sont tels que : ≤ 200 Hz Pour une fréquence de résonnance de 200Hz, la plage de fréquence pour laquelle on observe une amplification des vibrations au niveau du couvercle d’un onduleur est environ 140Hz – 280 Hz. Le seuil de 200 Hz est donc retenu car il a été observé par les inventeurs que le contenu fréquentiel des bruits observés sur les groupes motopropulseurs est situé au-delà. Selon cette configuration, la solution permet d’abaisser la fréquence de résonnance du couvercle en deçà des fréquences d’excitations critiques à faible vitesse (notamment 200Hz), et de filtrer les vibrations transmises au couvercle sur une plage de fréquence plus élevée, notamment entre 250 Hz à 1000 Hz par exemple). Selon un autre aspect, l'invention concerne également un groupe motopropulseur comprenant un boîtier tel que défini précédemment. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention sont mis en évidence par la description ci-après d’exemples non limitatifs de réalisation des différents aspects de l’invention. brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : un schéma de principe d’un premier mode de réalisation de l’invention, : un schéma de principe d’un deuxième mode de réalisation de l’invention, : un schéma de principe d’un troisième mode de réalisation de l’invention, : un schéma de principe d’un quatrième mode de réalisation de l’invention, : un schéma de principe en perspective et éclaté du quatrième mode de réalisation de l’invention, : un schéma de principe d’un cinquième mode de réalisation de l’invention, : un schéma de principe d’un sixième mode de réalisation de l’invention, : un schéma de principe d’un septième mode de réalisation de l’invention, Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation En référence aux figures 1 ( ) à 8 ( ) sont illustrées des vues schématiques partielles d’un dispositif d’électronique de puissance 1 d’un groupe motopropulseur électrique, tel qu’un onduleur d’un véhicule automobile. En temps normal, toutes les vibrations liées aux engrenages, aux forces électromagnétiques et au fonctionnement de l’onduleur sont transmises au boîtier 10 de l’onduleur. La couverture 14 du boîtier 10 de l’onduleur présente une surface non négligeable et réagit donc comme un haut-parleur pour diffuser le bruit. illustre schématiquement un boîtier 10 d’un tel onduleur, le boîtier 10 comprenant : - un fond 11, - un ensemble de parois périphérique 12 définissant avec le fond un logement 15 à l’intérieur duquel sont logés les composants 20 du dispositif d’électronique de puissance, - une couverture 14 recouvrant ce logement 15. L’ensemble de parois périphérique 12 comprend une première partie 121 fixée au fond 11 et une deuxième partie 122 solidarisée à la couverture 14. Lorsque l’on observe le dispositif avec le fond en bas, la première partie de l’ensemble de parois périphérique 12 correspond à la partie inférieure et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique 12 correspond à la partie supérieure. La couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 forment conjointement une masse reliée élastiquement à la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12. La fréquence de résonnance de cette association est telle que : avec k : la raideur de la liaison élastique entre la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique ; et m : la masse correspondant à la deuxième partie de l’ensemble de paroi et à la couverture. Dans le cadre d’un onduleur pour un groupe motopropulseur, on dimensionnera le boitier et on choisira les matériaux du boitier, notamment de la liaison élastique, de sorte que ≤ 200 Hz. On observe que les composants 20 du dispositif d’électronique de puissance sont agencés en partie dans le volume défini par la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. Ainsi, une partie des parois périphériques du boîtier 10 est utilisée pour augmenter la masse de l’amortisseur masse/ressort de manière à abaisser la fréquence de résonnance et filtrer les vibrations transmises à la couverture 14. La deuxième partie de l’ensemble de paroi et la couverture représentent conjointement, en masse, au moins 20% de la masse du boitier, notamment au moins 35%, notamment au moins 50%. Plus la masse affectée à la couverture 14 et à la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 est importante, plus leur fréquence de résonnance peut être abaissée. Tous les composants sont de préférence portés par la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12 et/ou le fond 11 du boitier 10. Ainsi, les composants électriques/électroniques ne sont pas susceptibles d’osciller avec la couverture et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 et peuvent être mis en place facilement. Dans le premier mode de réalisation, la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 sont formés d’un seul tenant, notamment dans une même pièce. Le dispositif électrique 20 peut être reçu dans le logement dans une direction donnée, ici verticalement par rapport aux figures. La couverture 14 s’étend suivant un plan P de référence et est configuré pour recouvrir et protéger les composants 20 du dispositif d’électronique de puissance. La première liaison élastique 30 est formée par une couche de matériau élastique prise en sandwich entre la première partie 121 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. La première liaison élastique 30 agencée entre la première partie 121 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 peut être inamovible, ou amovible. Lorsque la première liaison élastique est inamovible, le matériau élastique peut être collé, clipsé ou surmoulé à la fois sur la première partie 121 et sur la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. Le clipsage peut se faire par complémentarité de forme entre le matériau élastique et une gorge de la première et/ou de la deuxième partie, par exemple avec une forme de queue d’aronde. Pour favoriser la maintenance des composants du dispositif d’électronique de puissance 1 de la , une liaison élastique amovible est à privilégier dans le premier mode de réalisation. Le cas échéant, la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 forment alors un couvercle mobile. La première liaison élastique est fixée, par exemple collée sur l’une ou l’autre de la première et de la deuxième partie, ou bien être maintenue par serrage sans être préalablement fixée à l’une ou l’autre des première et deuxième parties. On voit sur le deuxième mode de réalisation de la que la première partie 121 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 peuvent également être assemblées l’une à l’autre de façon inamovible par l’intermédiaire de la première liaison élastique 30 qui est fixée d’une part sur la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12 et d’autre part sur la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique. Le cas échéant, la première liaison élastique 30 peut être collée, clipsée ou surmoulée à la fois sur la première partie 121 et sur la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. De ce fait, dans ce deuxième mode de réalisation, la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 sont avantageusement formés sur deux pièces distinctes, la couverture 14 étant mobile et solidarisable à la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. Ces deux pièces sont donc montées l’une sur l’autre de façon amovible, la couverture 14 forme ainsi un couvercle mobile. Des organes de fixation 70 tels que des vis peuvent être utilisés pour assembler la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. Le mode de réalisation de la est réalisable lorsque la couverture formant un couvercle amovible, a une forme circulaire. Le dispositif à vis 70 est remplacé par un filetage ménagé sur la couverture 14 et un taraudage complémentaire ménagé sur la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12, ou inversement. En variante, une patte de connexion par encliquetage peut être associée à l’un parmi la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique et un logement de connexion par encliquetage complémentaire peut être ménagée sur l’autre parmi la couverture et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique. Selon d’autres modes de réalisation, la première partie 121 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 peuvent aussi être assemblées l’une sur l’autre de façon amovible. Le cas échéant, le couvercle 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 peuvent former conjointement un couvercle mobile. Dans l’exemple de la , des vis sont utilisées pour assembler la première partie 121 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. La première partie 121 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 sont maintenues l’une sur l’autre au moyen des vis 60 qui comprennent chacune une tige 65 dotée d’une portion filetée 651 ancrée dans un taraudage de la première partie 121, et une tête 63 pressant directement ou indirectement la deuxième partie 122 contre la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12. Si la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 sont formés sur deux pièces distinctes (notamment pour simplifier leur fabrication), les vis 60 permettent à la fois de solidariser la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 et d’assembler la deuxième partie 122 et la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12 du boitier 12. Une deuxième liaison élastique 40 est agencée entre la tête de vis 63 et la couverture 14. Cette deuxième liaison élastique 40 est formée par une couche de matériau élastique fixée sur la tête 63 de la vis 60 de façon à être pressée entre la tête de vis 63 et la couverture 14. La deuxième liaison élastique peut aussi être une rondelle distincte intercalée lors du montage entre la couverture 14 et la tête de vis 63. On schématiquement ce mode de réalisation sur la . On voit sur la que la première liaison élastique 30 surmonte la première partie de l’ensemble de paroi périphérique autour des composants électriques et/ou électroniques. Autrement dit, elle est agencée de façon continue entre la première partie et la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique 12 autour des composants. Les matériaux élastiques utilisés pour les première et deuxième liaisons élastiques peuvent être des matériaux élastomères, par exemple du type HNBR qui présentent une très bonne tenue aux contraintes thermiques. La deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 comprend un trou débouchant 1221 traversé par la tige 65 de la vis 60 alors qu’un autre trou tel qu’un trou borgne dans lequel est ménagé un taraudage est ménagé dans la première partie 121. Pour éviter que des vibrations soient transmises par la tige à la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique, la paroi du trou débouchant 1221 de la deuxième partie 122 est distante de la tige 65. Ainsi, il n’y a pas de contact direct entre la vis 60 et l’ensemble composé de la couverture 14 et de la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. Dans ce cas de figure, les vis sont associées à la première partie, c’est-à-dire en amont du système masse-ressort. Dans l’exemple de la , la vis est montée dans l’autre sens. La tige 65 de la vis 60 dotée de la portion filetée 651 est ancrée dans un taraudage de la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. La tête 63 de la vis 60 presse directement ou indirectement la première partie 121 contre la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. Dans cet exemple, la couverture 14 et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 sont formés sur une même pièce. Une deuxième liaison élastique 40 qui peut avoir les mêmes caractéristiques que précédemment est agencée entre la tête de vis 63 et la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12. Cette deuxième liaison élastique 40 peut par exemple être formée par une couche de matériau élastique fixée sur la tête 63 de la vis 60 de façon à être pressée entre la tête de vis 63 et la première partie 121. Les organes de fixation sont associés ici à la deuxième partie et contribuent donc à la masse du système masse-ressort. Dans le mode de réalisation de la , chaque organe de fixation 60 comprend un goujon 66 et un écrou 67, le goujon 66 étant doté d’une tige 662 comprenant une portion filetée 661 et étant solidaire de la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12. La deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12 comprend un trou débouchant 1221 traversé par le goujon 66, l’écrou 67 coopérant avec la portion filetée 661 du goujon 67 faisant saillie hors de l’ensemble de paroi périphérique 12. Dans le système masse-ressort, chaque écrou est associé ici à la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique 12, c’est-à-dire en amont du système masse ressort. La deuxième liaison élastique 40 s’étend sur une face inférieure de l’écrou 67. Sur la dernière figure, l’organe de fixation est un crochet amovible 60. Une deuxième liaison élastique 40 est requise entre la tête du crochet et la deuxième partie 122 de l’ensemble de parois périphérique 12. A chaque fois, le boitier 10 de l’onduleur 1peut présenter une forme globalement parallélépipédique, étant entendu qu’il peut présenter toute autre forme géométrique. Étant donné la nature du dispositif d’électronique de puissance 2 et pour le préserver de toute poussière résiduelle, le boitier est de préférence étanche. Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Boîtier (10) pour un dispositif d’électronique de puissance (1) d’un groupe motopropulseur électrique, par exemple pour un onduleur, le boîtier (1) comprenant : - un fond (11), - un ensemble de parois périphérique (12) définissant avec le fond un logement (15) apte à recevoir les composants (20) du dispositif d’électronique de puissance, - une couverture (14) recouvrant ce logement (15), le boîtier (10) étant caractérisé en ce que l’ensemble de parois périphérique (12) comprend une première partie (121) fixée au fond (11) et une deuxième partie (122) solidarisée ou solidarisable à la couverture (14), la couverture (14) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12) formant conjointement une masse reliée élastiquement à la première partie de l’ensemble de parois périphérique. Boîtier (10) selon la revendication 1 dans lequel la couverture (14) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12) sont formés d’un seul tenant, notamment dans une même pièce. Boîtier (10) selon la revendication 1 dans lequel la couverture (14) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12) sont formés sur deux pièces distinctes. Boîtier (10) selon la revendication 3 dans lequel la couverture (14) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12) sont montés l’un sur l’autre de façon amovible. Boîtier (10) selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel la première partie (121) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12) sont assemblées l’une sur l’autre de façon amovible. Boîtier (10) selon l’une des revendications 1 à 5 comprenant une première liaison élastique (30) reliant la première partie (11) et la deuxième partie (12) de l’ensemble de parois périphérique (12). Boîtier (10) selon l’une des revendications 1 à 6 dans lequel la première partie (121) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12) sont maintenues l’une sur l’autre au moyen d’au moins un organe de fixation (60). Boîtier selon la revendication 6 dans lequel chaque organe de fixation comprend une portion de maintien (32) pressant directement ou indirectement la deuxième partie et la première partie l’une contre l’autre lorsque l’organe de fixation est installé, et le boitier comprend une deuxième liaison élastique (40) agencée entre la portion de maintien (32) dudit au moins un organe de fixation (30) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12) ou entre la portion de maintien (32) dudit au moins un organe de fixation (30) et la couverture (14), ou entre la portion de maintien (32) dudit au moins un organe de fixation (30) et la première partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12). Boîtier selon la revendication 7 ou 8 dans lequel chaque organe de fixation (60) présente un filetage ou taraudage vissable ou vissé sur l’une parmi la première partie (121) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12), et l’autre parmi la première partie (121) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12) est séparée de l’organe de fixation par la deuxième liaison élastique (40). Boîtier (10) selon l’une des revendications 7 à 9 dans lequel ledit au moins un organe de fixation (60) est une vis (60), la vis (60) comprenant une tête (63) et une tige (65) dotée d’une portion filetée (651), la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12) comprenant un trou débouchant (1221) traversé par la tige (65) ; la tête de la vis étant pressée contre l’un parmi la couverture (14) et la deuxième partie (122) et l’autre parmi la couverture (14) et la première partie (121) comprend un taraudage (1211) coopérant avec la portion filetée (651) de la tige (65) de la vis (60). Boîtier (10) selon la revendication 10 dans laquelle la paroi du trou débouchant de la deuxième partie est distante de la tige 65. Boîtier (10) selon la revendication 8 combinée à la revendication 10 ou 11 dans lequel la deuxième liaison élastique (40) est agencée sur une face de la tête (63) de la vis (60) qui est pressée contre la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12), et est agencée autour de la tige. Boîtier (10) selon la revendication 6 dans lequel la première liaison élastique (30) est formée par une couche de matériau élastique prise en sandwich entre la première partie (121) et la deuxième partie (122) de l’ensemble de parois périphérique (12). Boîtier (10) selon l’une des revendications précédentes dans lequel la deuxième partie (122) de l’ensemble de paroi et la couverture (14) représentent conjointement, en masse, au moins 20% de la masse du boitier, notamment au moins 35%, notamment au moins 50%. Dispositif d’électronique de puissance comprenant un boitier selon l’une des revendications précédentes. Dispositif d’électronique de puissance selon la revendication précédente comprenant des composants portés par la première partie 121 de l’ensemble de parois périphérique et/ou le fond du boitier 10. Dispositif d’électronique de puissance selon l’une des revendications 15 ou 16 dans lequel les composants du dispositif d’électronique de puissance sont agencés au moins en partie dans le volume défini par la deuxième partie de l’ensemble de parois périphérique.