Brevet FR3133034A1 — publié le 20230901

La présente divulgation est relative à un ensemble de dossier pour siège de véhicule comprenant une armature de dossier (2), tubulaire, comprenant un tube (20), et au moins un support fixe (3), ladite armature de dossier étant montée articulée en pivot par rapport audit au moins un support fixe (3) par l’intermédiaire d’un gousset (4) soudé au tube et d’un axe articulation (5) articulant ledit support fixe (3) par rapport au gousset (4). Le gousset est soudé des deux côtés du tube, par une première partie (41) et une seconde partie (42) de tôle formant gousset, décalées l’une par rapport à l’autre transversalement au tube (20), et décalées longitudinalement au tube pour autoriser leur formation par emboutissage. Figure de l’abrégé : Figure 3 Ensemble de dossier pour siège de véhicule comprenant une armature tubulaire soudé à un gousset La présente divulgation est relative à un ensemble de dossier pour siège de véhicule comprenant une armature de dossier, tubulaire, comprenant un tube, et au moins un support fixe, ladite armature de dossier étant montée articulée en pivot par rapport audit au moins un support fixe par l’intermédiaire d’un gousset soudé au tube et d’un axe articulation articulant ledit support fixe au gousset. La présente divulgation concerne encore un siège de véhicule selon la présente divulgation comprenant un ensemble de dossier selon la présente divulgation. La présente divulgation concerne encore un procédé de fabrication d’un ensemble de dossier. La présente divulgation relève du domaine des ensembles de dossier pour siège de véhicule, et plus particulièrement des ensembles de dossier pour les sièges du deuxième rang de sièges du véhicule, par exemple les sièges arrière du véhicule automobile. Par siège, on se réfère ci à tout type de siège, à savoir par exemple les sièges individuels, par exemple trois sièges individuels sur le deuxième rang, ou encore un siège banquette, s’étendant sur toute la largeur du deuxième rang configuré pour recevoir trois utilisateurs, ou encore les sièges 1/3-2/3, à savoir que le deuxième rang comprend un siège individuel et un siège double configuré pour recevoir de manière juxtaposée deux utilisateurs. Les sièges du deuxième rang de véhicule automobile peuvent typiquement comprendre un ou plusieurs ensembles de dossier, un tel ensemble de dossier comprenant une armature de dossier tubulaire, typiquement formée par un cadre tubulaire formé par un tube plié/cintré. La face frontale du cadre reçoit la garniture du dossier, destinée à recevoir le dos d’un utilisateur, et la face dorsale, reçoit typiquement un panneau d’habillage. Un tel panneau d’habillage forme typiquement une paroi de fond du coffre du véhicule automobile pour un véhicule automobile à deux rangées de siège. Une telle armature de dossier est articulée à des supports fixes, typiquement solidaires du plancher du véhicule. Cette articulation de l’armature de dossier aux support fixes peut permettre de passer l’armature de dossier, et plus généralement le dossier, d’une configuration d’utilisation, relevée, configurée pour soutenir le dos d’un utilisateur assis sur une assise du siège, jusqu’à une configuration rabattue. Dans la configuration relevée, le dossier est en position pour recevoir le dos d’un ou plusieurs utilisateurs. Dans la configuration rabattue, le dossier peut être rabattu du côté de l’assise pour augmenter la capacité de chargement du véhicule. La paroi d’habillage, dorsale, peut former alors une surface plane de chargement, typiquement en formant un plancher plat avec le plancher du coffre. La présente divulgation s’intéresse plus particulièrement aux moyens utilisés pour articuler l’armature de dossier, tubulaire, aux supports fixes, et qui comprennent d’une part, une tôle conformée, typiquement appelée gousset par l’homme du métier, cette tôle étant soudée au tube de l’armature, ainsi que, d’autre part, un axe d’articulation reliant de manière articulée le gousset au support fixe. Un premier état de la technique connaît des goussets obtenus par simple technique d’emboutissage d’une tôle, et qui sont soudés au tube par une ligne de soudure continue, ou plusieurs lignes de soudure, discontinues, sur l’un seulement des côtés du tube, typiquement sur la face frontale du tube uniquement. Le mode de fabrication est peu onéreux, en ce qu’il ne nécessite que deux postes d’emboutissage pour découper et mettre en forme le gousset à partir une tôle plane, à savoir : - un premier poste de découpe par emboutissage comprenant un premier couple poinçon/matrice, assurant la découpe de la tôle plane, et - un deuxième poste comprenant un deuxième couple poinçon/matrice, assurant la mise en forme de la feuille découpée par emboutissage. Ainsi la mise en forme du gousset à partir de la tôle plane découpée ne nécessite qu’un seul coup de presse pour la découpe auquel succède un seul coup de presse pour la mise en forme du gousset. Selon les constatons des inventeurs, en cas de crash les efforts transitant entre le gousset et le tube, localisés d’un seul côté du tube peuvent endommager le tube, et provoquer des déchirements de la peau du tube le long de la soudure. Un deuxième état de la technique connait encore un support formé d’une tôle conformée en U, et illustré à titre indicatif à la . Lors de la fabrication, le tube de l’armature est inséré entre les deux ailes parallèles du U, en regard l’une de l’autre, ce qui permet de souder le tube au support par deux soudures, des deux côtés du tubes. Selon les constatations des inventeurs, un tel support offre une meilleure résistance en cas de crash, les efforts transitant entre le gousset et le tube étant répartis des deux côtés du tube. En revanche, le procédé de mise en forme d’un tel support de section en U requiert un outillage spécifique pour plier les deux ailes du U, plus onéreux qu’un simple outillage d’emboutissage nécessaire à l’obtention du premier état de la technique. Les documents US8678496 B2 ou encore US20150258925 A1 décrivent un tel type support formé d’une tôle pliée en U selon cet enseignement, recevant un tube de l’armature du dossier entre les deux ailes du U. Un équipement spécifique peut comprendre selon la technologie choisie des volets mobiles sur une matrice d’emboutissage. Encore, la découpe et la mise en forme par emboutissage de ce gousset selon ce deuxième état de la technique peut nécessiter à tout le moins trois postes d’emboutissage pour obtenir ce support à partir d’une tôle plane, avec tout d’abord un premier poste de découpe par emboutissage comprenant un premier couple poinçon/matrice, assurant la découpe de la tôle plane, à la découpe souhaitée, mais encore au moins deux postes d’emboutissage distincts, avec un moins un deuxième couple poinçon/matrice et un troisième couple poinçon/matrice pour obtenir la mise en forme du support en U, en plusieurs temps (chaque poste n’assurant qu’une mise en forme partielle du support). Autrement dit et dans tous les cas, la mise en forme du support selon ce second état de la technique nécessite plusieurs coups de presse, pour mettre en forme le gousset à partir de la tôle découpée (sur le premier poste) afin d’assurer la mise en forme totale du support de section en U. Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un ensemble de dossier pour siège de véhicule comprenant une armature de dossier, tubulaire, comprenant un tube, et au moins un support fixe, ladite armature de dossier étant montée articulée en pivot par rapport audit au moins un support fixe par l’intermédiaire d’un gousset soudé au tube et d’un axe articulation articulant ledit support fixe par rapport au gousset. Selon la présente divulgation, le gousset est une tôle comprenant : - une première partie en contact avec le tube, fixée au tube, d’un premier côté du tube, par une première soudure, - une deuxième partie en contact avec le tube et fixée au tube, d’un deuxième côté du tube, par une deuxième soudure, le tube étant reçu dans un logement du gousset, défini entre la première partie et la deuxième partie, la première partie et la deuxième partie étant décalées l’une par rapport à l’autre, transversalement au tube, suivant une dimension d du logement. De manière notable encore, la première partie et la deuxième partie sont décalées suivant la longueur du tube, l’une par rapport à l’autre. Un tel décalage de la première partie et de la deuxième partie sur la longueur du tube autorise avantageusement une fabrication pour laquelle la tôle formant le gousset est une tôle découpée et mise en forme par emboutissage de sorte que la première partie et la deuxième partie décalées l’une par rapport à l’autre transversalement au tube, sont obtenues lors de l’emboutissage de la tôle en une seule opération de mise en forme par emboutissage à partir d’une tôle découpée plane. Lors de cet emboutissage, le décalage transversal est formé entre la première partie et la deuxième partie, par le travail entre un poinçon et une matrice de l’outillage d’emboutissage. Le mode de fabrication est peu onéreux, en ce qu’il ne nécessite que deux postes d’emboutissage pour découper et mettre en forme le gousset à partir une tôle plane, à savoir : - un premier poste de découpe par emboutissage comprenant un premier couple poinçon/matrice, assurant la découpe de la tôle plane, et - un deuxième poste comprenant un deuxième couple poinçon/matrice, assurant la mise en forme de la tôle découpée par emboutissage. En outre, la matrice est dépourvue de technologie complexe à volets mobiles. Autrement dit, la mise en forme du gousset à partir de de la tôle découpée au premier poste de découpe par emboutissage ne nécessite avantageusement qu’un seul coup de presse pour assurer la mise en forme (totale) du gousset par le travail entre le poinçon et la matrice du deuxième couple. La présente divulgation assure avantageusement une résistance accrue de la liaison soudée entre le gousset et le tube en cas de crash par rapport au premier état de la technique dont le gousset est soudé d’un seul côté du tube, tout en permettant une fabrication à moindre cout du gousset, par comparaison au second état de la technique requérant un outillage spécifique ne se limitant pas à un simple emboutissage. Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre. Elles peuvent être mises en œuvre indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : L’armature tubulaire peut former un cadre présentant une face frontale et une face dorsale, et dans lequel la première soudure peut relier le premier côté du tube avec la première partie du gousset sur la face frontale du cadre et la deuxième soudure peut relier le deuxième côté du tube avec la deuxième partie du gousset sur la face dorsale du cadre, ou inversement, à savoir que la première soudure peut relier le premier côté du tube avec la première partie du gousset sur la face dorsale du cadre et la deuxième soudure peut relier le deuxième côté du tube avec la deuxième partie du gousset sur la face frontale du cadre. Selon un mode de réalisation, le gousset peut être soudé au niveau d’un coude du tube comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, ainsi qu’ une portion médiane du coude entre la première extrémité et la deuxième extrémité, et dans lequel la première partie peut comprendre : - une première portion de tôle soudée à la première extrémité du coude par une première ligne de soudure de la première soudure, - une deuxième portion de tôle soudée à une deuxième extrémité du coude par une deuxième ligne de soudure de la première soudure, la première ligne de soudure et la deuxième ligne de soudure étant discontinues suivant la longueur du coude sur le premier côté du tube. La deuxième partie peut comprendre une troisième portion de tôle qui est soudée au tube par une troisième ligne de soudure reliant la deuxième partie et la portion médiane du coude sur le deuxième côté du tube. La première portion de tôle, la troisième portion de tôle et la deuxième portion de tôle sont alors de préférence réparties, successivement, les unes à la suite des autres suivant la longueur du coude, en alternance entre le premier côté et le deuxième côté. Selon un mode de réalisation, la première portion de tôle et la deuxième portion de tôles sont discontinues et coplanaires entre elles, et dans lequel la deuxième partie formant la troisième portion de tôle, plane, est parallèle au plan de la première et deuxième portion, la troisième portion de tôle décalée par rapport au plan de la première et deuxième portion, de la dimension d suivant une direction perpendiculaire audit plan. Selon un mode de réalisation, la première portion de tôle, plane, et la deuxième portion de tôle, plane, viennent en appui plan sur un premier plat du coude du premier côté du tube, et la troisième portion de tôle, plane, formant la deuxième partie vient en appui plan sur une deuxième plat du coude du deuxième côté du tube. Selon un mode de réalisation, la tôle formant gousset comprend un siège pour l’axe d’articulation comprenant une première nervure et une deuxième nervure parallèles entre elles, obtenue par emboutissage du gousset, la première nervure et la deuxième nervure en contact avec deux génératrices d’une portion cylindrique de l’axe d’articulation, l’axe d’articulation soudé au gousset par une troisième soudure joignant la première nervure à la portion cylindrique et une quatrième soudure joignant la deuxième nervure à la portion cylindrique. Selon un mode de réalisation, la première partie de tôle peut être réalisée sur une partie principale de la tôle, alors que la deuxième partie notamment formée par une languette s’étend en saillie de la partie principale, ladite deuxième partie étant de plus petites dimensions par rapport à la partie principale. Eventuellement, une portion de liaison de la tôle relie la deuxième partie à la partie principale, en formant un siège sur lequel une portion convexe du coude vient en appui, la portion de liaison épousant de préférence la trajectoire du coude Selon un mode de réalisation, la partie principale peut comprendre un bord de renfort, en périphérie extérieure de partie principale, obtenu lors de l’emboutissage, s’étendant en saillie de la partie principale de la tôle, suivant un sens de saillie qui peut être opposé au sens de saillie de la deuxième partie par rapport à la partie principale de la tôle. Selon un mode de réalisation le bord périphérique comprend une ouverture, traversée par l’axe d’articulation, soudé à la partie principale de la tôle. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un support comprend un premier support et un deuxième support, répartis de part et d’autre de l’armature de dossier, et dans lequel : - un premier gousset relie un premier coude de l’armature au premier support, le premier gousset soudé au premier support, par une première soudure joignant un premier côté du tube et la première partie du premier gousset et par une deuxième soudure joignant un deuxième côté du tube et la deuxième partie du premier gousset, - un deuxième gousset relie un deuxième coude de l’armature au deuxième support, le deuxième gousset soudé au deuxième support, par une première soudure joignant un premier coté du tube et la première partie du deuxième gousset et par une deuxième soudure joignant un deuxième côté du tube et la deuxième partie du deuxième gousset. La présente divulgation concerne encore un procédé de fabrication d’un ensemble de dossier pour siège de véhicule comprenant : - /A/ obtention d’un gousset par découpe par emboutissage et emboutissage d’une tôle, formant un logement défini entre une première partie et une deuxième partie, la première partie et la deuxième partie décalées l’une par rapport à l’autre suivant une dimension d de largeur du logement, la première partie et la deuxième partie décalées l’une par rapport à l’autre suivant une longueur du logement , - /B/ assemblage d’une armature de dossier, tubulaire comprenant un tube, par insertion d’un coude de l’armature tubulaire dans le logement du gousset, la première partie en contact d’un premier côté du tube, et la deuxième partie en contact d’une deuxième côté du tube suivant des positions décalées suivant la longueur du tube, - /C/ soudage du gousset à l’armature de dossier par une première soudure entre la première partie et le premier côté du tube et une deuxième soudure entre la deuxième partie et le deuxième côté du tube, la première soudure et la deuxième soudure décalées suivant la longueur du tube. L’obtention du gousset en /A/ peut ne nécessiter que deux postes d’emboutissage pour découper et mettre en forme le gousset à partir une tôle plane, à savoir : - un premier poste de découpe par emboutissage comprenant un premier couple poinçon/matrice, assurant la découpe de la tôle plane, et - un deuxième poste comprenant un deuxième couple poinçon/matrice, assurant la mise en forme de la tôle découpée par emboutissage. La mise en forme de la première partie et la deuxième partie décalées l’une par rapport à l’autre, d’une part, transversalement au tube, et d’autre part, longitudinalement au tube, et plus généralement la mise en forme du gousset, peuvent être obtenues lors de l’emboutissage de la tôle en une seule opération de mise en forme par emboutissage, à savoir un seul coup de presse au deuxième poste. Ainsi et selon un mode de réalisation avantageux du procédé, en /A/ on obtient la découpe et la mise en forme du gousset à partir d’une tôle plane en une seule opération de découpe par emboutissage, à laquelle succède une seule opération de mise en forme par emboutissage D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, parmi lesquels : Fig. 1 montre un ensemble de dossier selon la présente divulgation, comprenant une armature de dossier, tubulaire et deux supports fixes, ladite armature étant formée d’un cadre obtenu par pliage d’un tube, le cadre tubulaire, formant une traverse, inférieure, une traverse supérieure, et deux montants, droite et gauche, la traverse inférieure reliée au montant gauche par un premier coude du tube, gauche, d’une part, et reliée au montant droite par un deuxième coude du tube, droite, l’armature de dossier liée en pivot suivant un axe d’articulation audits support fixé, d’une part, par un premier gousset, gauche, soudé au premier coude et articulé au support fixe, gauche, par un premier axe d’articulation, et d’autre part, par un deuxième gousset, droite soudé au deuxième coude et articulé au support fixe, droite, par un deuxième axe d’articulation, coaxial au premier axe d’articulation, un panneau d’habillage étant solidarisé au cadre de l’armature de dossier sur la face dorsale de l’armature. Fig. 2 montre, d’une part, à gauche une illustration de détail de l’articulation de l’ensemble selon la (panneau d’habillage non illustré) vue de la face frontale de l’armature, et, d’autre part, à droite, une telle illustration vue de la face dorsale. Fig. 3 est, d’une part, à gauche, une vue de détail de l’ensemble selon la , centrée sur le deuxième gousset, droite, vue de la face frontale, illustrant la première ligne et la deuxième ligne de soudure de la première soudure du premier côté du tube, et d’autre part, à gauche, une telle illustration vue de la face dorsale illustrant une troisième ligne de soudure de la deuxième soudure, du deuxième côté du tube. Fig. 4 montre une vue de détail du gousset, droite, vue de la face frontale Fig. 5 montre une vue détail selon la , vue de la face dorsale. Fig. 6 montre un assemblage selon un état de la technique connu. Fig. 7 montre l’assemblage entre le tube et le gousset, le tube reçu dans un logement du gousset, s’étendant transversalement au tube suivant une dimension d séparant la première partie en appui et soudé par une première soudure d’un premier côté du tube et la deuxième partie en appui et soudé par une deuxième soudure du deuxième côté du tube. Ensemble de dossier (1) pour siège de véhicule comprenant une armature de dossier (2), tubulaire, comprenant un tube (20), et au moins un support fixe (3), ladite armature de dossier étant montée articulée en pivot par rapport audit au moins un support fixe (3) par l’intermédiaire d’un gousset (4) soudé au tube et d’un axe articulation (5) articulant ledit support fixe (3) par rapport au gousset (4) caractérisé en ce que le gousset (4) est une tôle (40) comprenant : - une première partie (41) en contact avec le tube (20), fixée au tube, d’un premier côté (C1) du tube, par une première soudure (S1), - une deuxième partie (42) en contact avec le tube (20) et fixée au tube, d’un deuxième côté (C2) du tube, par une deuxième soudure (S2), le tube (20) étant reçu dans un logement (LG) du gousset, défini entre la première partie (41) et la deuxième partie (42), la première partie (41) et la deuxième partie étant (42) décalées l’une par rapport à l’autre, transversalement au tube, suivant une dimension d du logement, et en ce que la première partie (41) et la deuxième partie (42) sont décalées l’une par rapport à l’autre suivant la longueur du tube. Ensemble selon la revendication 1 dans lequel la tôle (40) formant le gousset est une tôle découpée et mise en forme par emboutissage de sorte que la première partie (41) et la deuxième partie (42) décalées l’une par rapport à l’autre transversalement au tube, sont obtenues lors de l’emboutissage de la tôle en une seule opération de mise en forme par emboutissage. Ensemble selon l’une des revendications 1 à 2 dans lequel l’armature tubulaire (2) forme un cadre présentant une face frontale (FRT) et une face dorsale (DRT), et dans lequel la première soudure (S1) relie le premier côté (C1) du tube avec la première partie (41) du gousset (4) sur la face frontale (FRT) du cadre et la deuxième soudure (S2) relie le deuxième côté (C2) du tube avec la deuxième partie (42) du gousset (4) sur la face dorsale (DRT) du cadre, ou inversement. Ensemble selon l’une des revendications 1 à 3 dans lequel le gousset est soudé au niveau d’un coude (Cd) du tube comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, ainsi qu’ une portion médiane du coude entre la première extrémité et la deuxième extrémité, et dans lequel la première partie (41) comprend : - une première portion de tôle (410) soudée à la première extrémité du coude par une première ligne de soudure (L1S1) de la première soudure (S1) , - une deuxième portion de tôle (411) soudée à une deuxième extrémité du coude par une deuxième ligne de soudure (L2S1) de la première soudure (S1), la première ligne de soudure (L1S1) et la deuxième ligne de soudure (L2S1) étant discontinues suivant la longueur du coude sur le premier côté (C1) du tube (20), et dans lequel la deuxième partie (42) comprend une troisième portion de tôle (420) qui est soudée au tube par une troisième ligne de soudure (L3S1) reliant la deuxième partie (42) et la portion médiane du coude (20) sur le deuxième côté (C2) du tube, et dans lequel la première portion de tôle (401), la troisième portion de tôle (420) et la deuxième portion de tôle (411) sont réparties successivement les unes à la suite des autres suivant la longueur du coude (Cd), en alternance entre le premier côté (C1) et le deuxième côté (C2). Ensemble selon la revendication 4, dans lequel la première portion (410) de tôle et la deuxième portion (411) de tôles sont discontinues et coplanaires entre elles, et dans lequel la deuxième partie (42) formant la troisième portion (420) de tôle, plane, est parallèle au plan de la première et deuxième portion (410, 411), la troisième portion de tôle décalée par rapport au plan de la première et deuxième portion (410, 411), de la dimension d suivant une direction perpendiculaire audit plan. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel la première portion (410) de tôle, plane, et la deuxième portion (411) de tôle, plane, viennent en appui plan sur un premier plat (PL1) du coude du premier côté (C1) du tube et la troisième portion de tôle, plane, formant la deuxième partie (42) vient en appui plan sur une deuxième plat (PL2) du coude du deuxième côté (C2) du tube (20). Ensemble selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la tôle formant gousset comprend un siège pour l’axe d’articulation (5) comprenant une première nervure (N1) et une deuxième nervure (N2) parallèles entre elles, obtenue par emboutissage du gousset (4), la première nervure (N1) et la deuxième nervure (N2) en contact avec deux génératrices d’une portion cylindrique (5) de l’axe d’articulation (5), l’axe d’articulation soudé au gousset par une troisième soudure (S3) joignant la première nervure (N1) à la portion cylindrique (50) et une quatrième soudure (S4) joignant la deuxième nervure (N1) à la portion cylindrique (50). Ensemble selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la première partie (41) de tôle est réalisée sur une partie principale (PP) de la tôle (40), alors que la deuxième partie (42) notamment formée par une languette s’étend en saillie de la partie principale, ladite deuxième partie (42) étant de plus petites dimensions par rapport à la partie principale (PP). Ensemble selon la revendication 8, dans lequel une portion de liaison (44) de la tôle relie la deuxième partie (42) à la partie principale (PP), en formant un siège sur lequel la portion convexe du coude (Cd) vient en appui, la portion de liaison épousant de préférence la trajectoire du coude Ensemble selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la partie principale comprend un bord de renfort (43), en périphérie extérieure de partie principale (PP), s’étendant en saillie de la partie principale de la tôle (40), suivant un sens de saillie (SS1) qui est opposé au sens de saillie de la deuxième partie (42) par rapport à la partie principale (PP) de la tôle. Ensemble selon la revendication 10, dans lequel le bord périphérique (43) comprend une ouverture (OV), traversée par l’axe d’articulation (5), soudé à la partie principale de la tôle. Ensemble selon l’une des revendication 1 à 11, dans lequel ledit au moins un support (3) comprend un premier support (3G) et un deuxième support (3D), répartis de part et d’autre de l’armature de dossier (3), et dans lequel : - un premier gousset (4G) relie un premier coude (CdG) de l’armature au premier support (3G), ledit premier gousset soudé au premier support (3G), par une première soudure (S1) joignant un premier coté (C1) du tube et la première partie (41) du premier gousset (4G) et par une deuxième soudure (S2) joignant un deuxième côté (C2) du tube et la deuxième partie (42) du premier gousset, - un deuxième gousset (4D) relie un deuxième coude (CdD) de l’armature au deuxième support (3D), ledit deuxième gousset soudé au deuxième support (3D), par une première soudure (S1) joignant un premier coté (C1) du tube et la première partie (41) du deuxième gousset (4D) et par une deuxième soudure (S2) joignant un deuxième côté (C2) du tube et la deuxième partie (42) du deuxième gousset (4D). Siège de véhicule comprenant un ensemble de dossier selon l’une des revendication 1 à 12, dont ledit au moins support fixe (3) est solidaire d’un plancher du véhicule, ainsi que d’une assise et dans lequel l’armature de dossier est configuré pour passer d’une position d’utilisation, relevée, configurée pour recevoir un utilisateur jusqu’à une position rabattue dans laquelle l’armature de dossier, tubulaire est rabattue en direction du côté de l’assise par pivotement de l’armature de dossier (2) par rapport audit au moins un support fixe, autour de l’axe de l’articulation (5). Procédé de fabrication d’un ensemble de dossier (1) pour siège de véhicule comprenant : - /A/ obtention d’un gousset (4) par découpe par emboutissage et emboutissage d’une tôle (40), formant un logement (LG) défini entre une première partie (41) et une deuxième partie (42), la première partie (41) et la deuxième partie (42) décalées l’une par rapport à l’autre suivant une dimension d de largeur du logement, la première partie (41) et la deuxième partie (42) décalées l’une par rapport à l’autre suivant une longueur du logement, - /B/ assemblage d’une armature de dossier (2) tubulaire comprenant un tube (20), par insertion d’un coude (Cd) de l’armature tubulaire dans le logement du gousset (4), la première partie (41) en contact d’un premier côté (C1) du tube (20), et la deuxième partie (42) en contact d’une deuxième côté du tube (20) suivant des positions décalées suivant la longueur du tube (2), - /C/ soudage du gousset (4) à l’armature de dossier (2) par une première soudure (S1) entre la première partie (41) et le premier côté (C1) du tube (20) et une deuxième soudure (S2) entre la deuxième partie (42) et le deuxième côté (C2) du tube (20), la première soudure (S1) et la deuxième soudure (S2) décalées suivant la longueur du tube (2). Procédé selon la revendication 14, dans lequel en /A/ on obtient la découpe et la mise en forme du gousset à partir d’une tôle plane en une seule opération de découpe par emboutissage, à laquelle succède une seule opération de mise en forme par emboutissage.