Brevet FR3135287A1 — publié le 20231110

TITRE : JOINT COUPE-FEU Ce joint coupe-feu (1), est caractérisé en ce qu’il est réalisé/obtenu à partir d’un bloc de matière. Il peut en effet être réalisé/obtenu par un procédé choisi dans le groupe comprenant notamment un carottage, une découpe, un usinage ou un détourage, du bloc de matière. Figure pour l'abrégé : Figure 1 JOINT COUPE-FEU La présente invention concerne un joint coupe-feu. Plus particulièrement l’invention se rapporte à un joint coupe-feu destiné à être utilisé notamment dans l’industrie de la construction immobilière. On sait qu’il existe déjà dans l’état de la technique, des joints coupe-feu de cette nature qui sont utilisés pour combler ou obturer des vides, des trous, etc. et constituer des barrières coupe-feu entre différents éléments de construction par exemple, afin d’éviter que le feu ne se propage. Différents modes de réalisation de ces joints coupe-feu sont en effet déjà bien connus. On sait que des joints coupe-feu peuvent être réalisés par exemple par enroulement d’une nappe de fibres sous la forme d’un boudin ou d’un cordon et par maintien de cette forme de boudin ou de cordon en utilisant une couche de fibres enroulée autour de cette nappe. On sait également que de tels joints coupe-feu peuvent être réalisés à partir de fibres telles que par exemple de la laine minérale en vrac ou en nappe, constituant une âme du joint coupe-feu, autour de laquelle sont disposées une ou plusieurs enveloppes de maintien pouvant être constituées par un ou plusieurs fils, une grille, un tissé, ou un non-tissé, etc. Mais tous ces joints présentent un certain nombre d’inconvénients, notamment au niveau de leur vitesse ou cadence de production, de la perte de matière engendrée lors de la manipulation/pose, de la capacité de mouvement limitée de ces joints du fait de leur tenue et de la capacité de reprise de forme de la laine en vrac par exemple et des difficultés de mise en œuvre. Il y a aussi des limitations de diamètres et formes spéciales. Par ailleurs, ces productions présentent également un inconvénient au niveau du coût des joints. Le but de l’invention est donc de résoudre ces problèmes. À cet effet, l’invention a pour objet un joint coupe-feu, caractérisé en ce qu’il est réalisé/obtenu à partir d’un bloc de matière par un procédé choisi dans le groupe comprenant notamment un carottage, une découpe, un usinage ou un détourage, du bloc de matière. Suivant d’autres caractéristiques du joint selon l’invention prises seules ou en combinaison : la découpe est réalisée par un moyen choisi dans le groupe comprenant notamment : un fil, une scie, une lame, un faisceau laser, de l’eau ; la matière est choisie dans le groupe comprenant notamment: des fibres minérales, des fibres synthétiques, des fibres d’origine animale, des fibres d’origine végétale, des fibres chimiques ; un traitement de surface est appliqué sur toute ou partie de la surface extérieure du joint ; le traitement de surface est choisi dans le groupe comprenant notamment : une enduction, une peinture, une projection, une pulvérisation, un habillage, un recouvrement ; le traitement de surface est réalisé avec un produit choisi dans le groupe comprenant notamment : une peinture, un mastic, un enduit ; une poudre. le traitement de surface présente une caractéristique permettant l’identification de la performance, de la dimension du produit, et/ou du sens de mise en œuvre ; ses extrémités comportent des moyens de jonctionnement. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant au dessin annexé sur lequel : La représente un exemple de réalisation d’un joint coupe-feu selon l’invention. On a en effet illustré sur cette , un joint coupe-feu désigné par la référence générale 1. En fait, ce joint coupe-feu est réalisé/obtenu à partir d’un bloc de matière. Dans cet exemple le joint 1 est un joint cylindrique. On sait en effet que l’on peut réaliser des blocs de matière qui peut être choisie dans le groupe comprenant en outre des fibres minérales, des fibres synthétiques, des fibres d’origine animale, des fibres d’origine végétale ou encore des fibres chimiques. De plus ce joint coupe-feu peut être obtenu/réalisé à partir de ce bloc par un procédé de fabrication choisi dans le groupe comprenant un carottage, une découpe, un usinage ou un détourage. Ainsi par exemple, la découpe de ce bloc de matière peut être réalisée par un moyen choisi dans le groupe comprenant notamment un fil, une scie, une lame, un faisceau laser, de l’eau, etc. On conçoit alors que ceci permet de faciliter la fabrication du joint dans la mesure où le joint obtenu est de type monobloc, est issu d’un bloc de matière et ne nécessite donc pas de maintien externe ni d’enveloppe externe pour son maintien. Bien entendu, ce joint peut alors prendre différentes formes en fonction de l’application envisagée et avoir différentes dimensions. De même des sections carrées, rectangulaires, cylindriques ou autres peuvent être envisagées ainsi que différentes dimensions. Un traitement de surface peut également être appliqué sur toute ou partie de la surface extérieure du joint. Ce traitement de surface peut alors être choisi dans le groupe comprenant notamment une enduction, une peinture, une projection, une pulvérisation, un habillage, un recouvrement. Ce traitement de surface peut alors être réalisé avec un produit choisi dans le groupe comprenant notamment une peinture, un mastic, un enduit, une poudre. Ce traitement de surface peut alors présenter une caractéristique permettant l’identification de la performance, de la dimension et/ou du sens de mise en œuvre de ce joint. Ainsi par exemple on peut utiliser un code couleur spécifique ou encore un marquage particulier pour caractériser ce joint. Enfin on notera que les extrémités de ce joint peuvent comporter des moyens de jonctionnement tels que par exemple des moyens à tenon-mortaise, en escalier, avec ou sans agrafe, ressort ou pièce de raccordement, etc. pour permettre de disposer de tels joints bout à bout en toute sécurité. On conçoit alors qu’une telle structure de joint permet d’assurer notamment une protection coupe-feu, un compartimentage coupe-feu, une isolation thermique et acoustique, une étanchéité à l’air, une étanchéité aux fumées, voire une étanchéité à l’eau des joints des éléments de construction. Ces joints peuvent être installés en compression avec ou sans produit de collage entre eux. Un tel joint présente un certain nombre d’avantages notamment au niveau de sa vitesse ou cadence de production et des coûts de production résultants, de la capacité de mouvement supérieur, de facultés de manutention et de stockage facilitées, de mise en œuvre plus rapide et d’identification plus simple. Bien entendu d’autres modes de réalisation encore peuvent être envisagés. Joint coupe-feu (1), caractérisé en ce qu’il est réalisé/obtenu à partir d’un bloc de matière par un procédé choisi dans le groupe comprenant notamment un carottage, une découpe, un usinage ou un détourage, du bloc de matière. Joint coupe-feu la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe est réalisée par un moyen choisi dans le groupe comprenant notamment : un fil, une scie, une lame, un faisceau laser, de l’eau. Joint coupe-feu selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière est choisie dans le groupe comprenant notamment : des fibres minérales, des fibres synthétiques, des fibres d’origine animale, des fibres d’origine végétale, des fibres chimiques. Joint coupe-feu selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un traitement de surface est appliqué sur toute ou partie de la surface extérieure du joint. Joint selon la revendication 4, caractérisé en ce que le traitement de surface est choisi dans le groupe comprenant notamment : une enduction, une peinture, une projection, une pulvérisation, un habillage, un recouvrement. Joint coupe-feu selon la revendication 5, caractérisé en ce que le traitement de surface est réalisé avec un produit choisi dans le groupe comprenant notamment : une peinture, un mastic, un enduit. Une poudre. Joint coupe-feu selon la revendication 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que le traitement de surface présente une caractéristique permettant l’identification de la performance, de la dimension du produit, et/ou du sens de mise en œuvre. Joint coupe-feu selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ses extrémités comportent des moyens de jonctionnement.