Brevet FR3138127A1 — publié le 20240126

Titre: Emballage alimentaire démontable après usage pour être lavé et restitué dans son état d’origine et son procédé de nettoyage en machine ou équipement industriel automatisé. La présente invention concerne un emballage de consommation réutilisable pour produits alimentaires, caractérisé en ce qu’il est mis en forme par pliage à partir d’une feuille plate découpée et rainée en matériau naturel ou synthétique, rigide, souple ou semi rigide, lavable et/ou nettoyable dite feuille à plat et maintenu formé au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable, de telle manière qu’une fois utilisé il est démonté pour retrouver son état de feuille à plat d’origine, être lavé, nettoyé, désinfecté, contrôlé par un équipement industriel et restitué par ce dernier pour un nouvel usage. L’emballage dans lequel les produits sont assaisonnés et consommés est ouvert en deux parties (200c) (200d) par basculement d’au moins un de ses coins et libère l’accès à un compartiment de consommation (EC) offrant un volume (V2) et un compartiment pour condiments (EE) proposant deux volumes (V3) (V4), chacun pour recevoir un condiment différent. La figure de l’abrégé est la Fig 17 Emballage alimentaire démontable après usage pour être lavé et restitué dans son état d’origine et son procédé de nettoyage en machine ou équipement industriel automatisé. La présente invention concerne un emballage de consommation réutilisable pour produits alimentaires, caractérisé en ce qu’il est mis en forme par enroulement et/ou pliage à partir d’une feuille plate découpée et rainée en matériau naturel ou synthétique, rigide, souple ou semi rigide, lavable et/ou nettoyable dite feuille à plat et maintenu formé au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable, de telle manière qu’une fois utilisé il est démonté pour retrouver son état de feuille à plat d’origine, être lavé, nettoyé, désinfecté, contrôlé et restitué pour un nouvel usage. Les caractéristiques fondamentales établies ci-dessus, étant applicables à tous les types d’emballages elles sont plus précisément appliquées ci-après à un emballage souple multi produits à plusieurs compartiments contigus principalement destiné à la consommation dans l’emballage même en restauration assise. Ledit emballage présente préférablement une ouverture par basculement d’au moins un de ses coins pour proposer l’accès à au moins trois volumes contigus dont un volume principal dit volume produits pour recevoir des produits alimentaires à consommer et au moins deux volumes secondaires dits volumes condiments pour recevoir des produits d’assaisonnement. On sait que l’évolution des modes de consommation et des accessoires qui y sont liés, conduit inévitablement à une limitation drastique des emballages jetables couramment utilisés aujourd’hui. La tendance est donc aux emballages réutilisables dans tous les secteurs et particulièrement dans le secteur food générateur de déchets considérables tant dans la restauration assise que dans la restauration à emporter. L’avènement des marques mondiales de consommation rapide sur place ou à emporter a générer une quantité innombrable d’emballages le plus souvent en carton ou papier qui, s’ils sont effectivement biodégradables ou recyclables restent des déchets difficiles à collecter et orienter vers les installations d’élimination et/ou de recyclage. Si dans les dernières décennies l’évolution des modes de consommation a apporté un confort plus grand aux consommateurs, la protection de la planète rend inévitable le retour aux accessoires et emballages réutilisables et donc nettoyables. On sait par exemple que les professionnels de la restauration et du secteur de l’emballage, priorisent le retour à la vaisselle solide traditionnelle nécessitant un lavage et séchage après usage dans des centres industriels spécialisés, associé à un retour à la consigne, ce qui outre la contrainte imposée à la clientèle génère des inconvénients divers et nombreux tels que la collecte des vaisselles sales, les volumes importants, les transports jusqu’aux centres de lavage et la récupération, le rangement etc. sans tenir compte des conséquences induites sur la sauvegarde de l’environnement. Sensibilisé par cette situation, l’auteur du présent brevet a imaginé un emballage souple et démontable principalement destiné à la consommation rapide d’aliments dans l’emballage même, associant les caractéristiques suivantes: Mise en forme de l’emballage à partir d’une feuille à plat découpée selon un patron précis et préparée au pliage par rainage des lignes de pliage. (montage manuel en quelques secondes). Feuille à plat en matériau naturel ou synthétique, souple, rigide ou semi rigide, lavable et/ou nettoyable. Prélèvement dans l’emballage avec les doigts et sans recours à un couvert. (pas de risque de rayure). Feuilles livrées à plat et en piles. (facilité de rangement et réduction de l’encombrement). Mise en forme simple et rapide. (3 gestes – 3 secondes). Emballage empilable un dans l’autre avant chargement et fermeture. (encombrement réduit avant chargement). Accès à au moins trois compartiments contigus dont un pour les produits à consommer et deux pour les condiments. (Deux sauces différentes - Plus d’emballage sauce en plastique). Stabilité de pose sur plan horizontal à l’état fermé ou ouvert (effet culbuto). Lavable manuellement ou en machine à laver traditionnelle. (panier filaire grande contenance). Nettoyable à sec en équipement industriel automatisé. (grande contenance et rapidité). Restitution en l’état d’origine. (feuilles à plat empilées ou pliées et pré assemblées). Réutilisation un grand nombre de fois sans altération. Déjà concerné par le problème de l’élimination ou recyclage des emballages alimentaires, l’auteur du présent brevet a précédemment déposé une demande de brevet concernant un emballage mélangeur à deux volumes contigus et ouverture verrouillée pour la consommation à emporter, enregistrée le 09/07/2020 sous le numéro FR 2007302 ainsi qu’un dépôt de plusieurs modèles. La présente invention a pour objet d’apporter à un emballage mis en forme par enroulement et/ou pliage d’une feuille plate dite feuille à plat en matériau naturel ou synthétique, souple, rigide ou semi-rigide, la capacité d’être démonté facilement après usage pour retrouver sa forme d’origine c’est-à-dire celle d’une feuille à plat, pour être lavé, nettoyé, désinfecté en machine à laver traditionnelle ou en équipement industriel automatisé et restitué dans son état d’origine pour un nouvel usage. L’emballage de l’invention est destiné principalement aux établissements distribuant de la nourriture et ses assaisonnements, à consommer sur place et à l’intérieur même du contenant, notamment les établissements de restauration rapide, certaines brasseries, les restaurants d’entreprises, les cantines scolaires, certains établissements pour personnes âgées, etc. Il peut notamment être accompagné d’un autre emballage de même conception et de même objet tel que par exemple un gobelet destiné à contenir une boisson. Si la description ci-dessous concerne la configuration et les formes d’un emballage particulier, l’invention concerne toutefois toutes les configurations, formes, matériaux et dimensions d’emballages, mis en forme par enroulement et/ou pliage d’une feuille à plat découpée en matériau naturel ou synthétique, souple, rigide ou semi-rigide, lavable et/ou nettoyable et maintenu en cette forme au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable, par exemple au moins un zip, au moins un bossage et alvéole, une ou des languettes et fentes, une ou des attaches pression, plusieurs points magnétiques, etc. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage alimentaire démontable après usage est réalisé à partir d’une feuille plate dite feuille à plat, de faible épaisseur, découpée dans un matériau souple rigide ou semi rigide, naturel ou synthétique, lavable et/ou nettoyable, par exemple de la matière plastique, des fibres naturelles traitées, des fibres synthétiques, ou tout autre matériau à même de recevoir des produits alimentaires et de supporter le lavage, le nettoyage à sec et la désinfection. Ladite feuille à plat permet de mettre en forme intégralement l’emballage par enroulement et/ou pliage, mise en forme maintenue au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable, sans aucun recours au collage définitif ou à l’apport d’éléments extérieurs, de manière à pouvoir démonter ledit emballage pour le retrouver dans sa forme d’origine. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la feuille à plat comprend une pluralité de plans contigus associés entre eux au moyen d’au moins une ligne rainée pour faciliter le pliage dite ligne de pliage. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la feuille à plat présente un plan central dit plan principal et deux plans latéraux dits plan de jonction droit et plan de jonction gauche. Les côtés dits côté libre desdits plans de jonction sont de préférence rectilignes et convergents en partie basse pour garantir l’empilabilité de l’emballage une fois celui-ci constitué. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la partie haute du plan principal est constituée par un plan dit clapet supérieur de forme oblongue préférablement formée de deux arcs entrecoupés en deux points opposés dits point clapet supérieur placés sur un même axe longitudinal dit axe médian longitudinal. La partie haute de chaque panneau de jonction est constituée par une moitié de clapet supérieur dite demi-clapet dont le seul point de clapet dit point demi-clapet est confondu avec un des points clapet supérieur du clapet supérieur. Le clapet supérieur dispose à l’extrémité libre de son axe dit axe médian transversal, d’une encoche découpée préférablement en demi-lune. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la partie basse de la feuille à plat est constituée de deux plans dits clapet inférieur de forme préférablement identique à celle du clapet supérieur et respectivement limitée par les point clapet inférieur placés sur un axe médian longitudinal dit axe clapet inférieur. Lesdits clapets inférieurs ont une surface sensiblement inférieure à celle du clapet supérieur et des demi-clapets assemblés et sont reliés entre eux par un point clapet inférieur confondu. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan principal, les plans de jonction droit et plan de jonction gauche, le clapet supérieur, les demi-clapets et les clapets inférieurs de la feuille à plat sont associés entre eux par des lignes de pliage traitées par rainage pour faciliter le pliage des différents plans l’un par rapport à l’autre et permettre consécutivement la mise en forme de l’emballage. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les espaces de dégagement et de fonctionnement du plan principal et des plans de jonction de la feuille à plat sont découpés, notamment les encoches, fentes, etc. Selon un mode de réalisation différent de l’invention, le plan principal et au moins un des plans de jonction de la feuille à plat sont perforés ou micro perforés d’une pluralité de trous pour permettre une meilleure conservation des aliments contenus. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le côté libre d’un des plans de jonction est préférablement muni sur tout ou partie de sa hauteur, d’une bande dite bande d’assemblage à même de s’associer mécaniquement au côté libre du plan de jonction opposé, au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable, lorsque le côté libre d’un des deux plans de jonction est mis en regard de la bande d’assemblage du côté libre du plan de jonction opposé, après pliage ou enroulement sur elle-même de la feuille à plat. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif de liaison mécanique démontable opérant l’association mécanique de la bande d’assemblage du côté libre d’un plan de jonction avec le côté libre du plan de jonction opposé, présente d’une part au moins un élément dit élément couvrant placé à proximité et sur tout ou partie de la longueur du côté libre d’un élément de jonction et d’autre part au moins un élément dit élément couvert, placé sur tout ou partie de la longueur de la bande d’assemblage du côté libre de l’élément de jonction opposé. La forme, les dimensions et le positionnement de l’élément couvrant et la forme, les dimensions et le positionnement de l’élément couvert sont déterminés de manière à réaliser un assemblage solide, verrouillé et manuellement désolidarisable. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la bande d’assemblage du côté libre d’un plan de jonction est munie d’au moins un élément couvert pour recevoir au moins un élément couvrant du côté libre du plan de jonction opposé, lorsque l’élément couvert et l’élément couvrant sont placés en regard l’un de l’autre. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, L’élément couvrant est préférablement intégré à la feuille à plat, il est par exemple constitué d’au moins un rail ou un bossage formé par exemple par injection plastique ou thermoformage. L’élément couvert conçu pour recevoir l’élément couvrant est débouchant ou non débouchant, il est par exemple constitué d’au moins un trou ou une fente traversant de part en part la feuille à plat ou d’au moins une alvéole ou un rail en creux formé par exemple par thermoformage. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’élément couvrant est constitué d’au moins un élément magnétique de forme, dimensions et positionnement adaptés dit couvrant magnétique, rapporté sur ou intégré dans l’épaisseur de la feuille à plat et placé de préférence à proximité du côté libre d’un plan de jonction et l’élément couvert est constitué d’au moins un élément magnétique de forme et dimensions adaptées dit couvert magnétique, rapporté sur ou intégré dans l’épaisseur de la feuille à plat et placé à proximité du côté libre d’un plan de jonction opposé, en regard du couvrant magnétique correspondant. Selon un mode de réalisation différent de l’invention, l’élément couvrant est constitué d’au moins et préférablement d’une pluralité de pattes découpées et formées en crochet dites patte insert, disposées sur une ligne parallèle et à proximité du côté libre d’un plan de jonction, de forme et dimensions adaptées pour coopérer avec une pluralité de fentes dites fente insert chacune conçue pour recevoir une patte insert et disposée sur une ligne parallèle et à proximité du côté libre d’un plan de jonction opposé, l’un ou l’autre des plans de jonction assemblés étant aménagé à une ou l’autre de ses extrémités par une butée empêchant de déplacement après assemblage dite butée de verrouillage. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’élément couvrant est constitué d’au moins et préférablement d’une pluralité de pattes découpées perpendiculaires au côté libre d’un plan de jonction dites patte glissante, de forme, dimensions et positionnement adaptés pour coopérer avec une pluralité de fentes dites fente glissante disposées sur au moins une ligne parallèle et à proximité du côté libre d’un plan de jonction opposé, chaque patte glissante étant munie d’un aménagement dit accroche verrouillage interdisant une extraction non souhaitée. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les côtés libres des plans de jonction sont désassemblés manuellement, par exemple l’élément couvrant d’un plan de jonction est extrait manuellement de l’élément couvert du plan de jonction opposé, pour démonter l’emballage après usage et restituer la feuille à plat dans sa forme de feuille plate d’origine. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan principal et/ou le ou les plan de jonction de la feuille à plat est muni sur tout ou partie de sa hauteur d’au moins une ligne affaiblie par rainage dite ligne de concordance, positionnée de telle manière que lorsque la feuille à plat est pliée selon cette ou ces lignes de concordance, l’élément couvrant et l’élément couvert se placent en regard l’un de l’autre de manière à faciliter et accélérer le montage de l’emballage. Cette caractéristique est essentielle lorsque le pliage et l’assemblage sont opérés au moyen d’équipement industriel automatisé. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la coopération solide d’un côté libre d’un des plans de jonction avec la bande d’assemblage du côté libre d’un plan de jonction opposé, par exemple par association d’au moins un élément couvrant d’un plan de jonction avec au moins un élément couvert du plan de jonction opposé, est réalisée sans que l’utilisateur n’ait à introduire ses doigts à l’intérieur de l’emballage. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, au moins une ligne découpée en arc de cercle dans le plan périphérique du corps de boîte dite ligne d’ouverture, relie une extrémité de l’axe médian transversal du clapet supérieur à une extrémité d’un axe dit axe transversal demi-clapet d’un des demi-clapets pour permettre l’ouverture en coin de l’emballage une fois celui-ci constitué. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la ligne d’ouverture présente préférablement dans l’axe médian de son arc de cercle, une déformation découpée dite ligne de traction, à même de constituer une languette dite languette de traction et son réceptacle dit ouverture de verrouillage. La ligne d’ouverture et la languette de traction découpées ont pour fonction l’ouverture de l’emballage par basculement d’un coin autour de l’axe médian transversal du clapet supérieur, divisant l’emballage en deux parties contigües dont une partie dite corps fixe et une partie dite corps mobile. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan périphérique de l’emballage ayant été constitué par enroulement ou pliage de la feuille à plat et les côtés libres des plans de jonction ayant été assemblés entre eux par un dispositif de liaison mécanique démontable, les demi-clapets supérieurs libres ou assemblés sont rabattus vers l’intérieur de l’emballage et le clapet supérieur est rabattu à son tour sur lesdits demi-clapets pour constituer le plan d’ouverture de l’emballage, les clapets fond de l’emballage fermé. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage mis en forme se présente sous la forme d’un corps creux dit corps de boîte légèrement conique et de section elliptique, fermé à chaque extrémité par un plan concave de forme oblongue. Le plan supérieur dit plan d’ouverture étant formé du clapet supérieur rabattu sur les deux demi-clapets libres ou assemblés et le plan inférieur dit plan de fond étant formé de deux clapets inférieurs rabattus l’un sur l’autre. L’axe médian longitudinal du plan d’ouverture passant par les deux points clapet supérieur du clapet supérieur est perpendiculaire à l’axe clapet inférieur du plan de fond passant par les points clapet inférieur. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan d’ouverture est ouvert en relevant respectivement le clapet supérieur et les demi-clapets pour ouvrir l’accès au volume intérieur libre dit volume principal de l’emballage. Les clapets inférieurs restent rabattus l’un sur l’autre pour constituer le plan de fond de l’emballage. Dans cette configuration, l’emballage ouvert est empilable dans un autre emballage ouvert identique afin de réduire l’encombrement avant chargement. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le volume principal étant chargé de produits alimentaires, les demi-clapets libres ou assemblés sont rabattus et le clapet supérieur est rabattu sur lesdits demi-clapets pour fermer le plan d’ouverture. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan d’ouverture étant fermé par les deux demi-clapets rabattus et le clapet supérieur rabattu sur lesdits demi-clapets et le plan de fond étant fermé par les deux clapets inférieurs rabattus l’un sur l’autre, chacune des extrémités dudit plan d’ouverture et dudit plan de fond est pliée autour d’un axe de pliage dit axe de pointe, pour constituer des pieds dits pied support permettant de poser l’emballage fermé sur un plan horizontal. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage étant fermé dans sa partie haute et dans sa partie basse, l’accès à l’intérieur de l’emballage est opéré par le basculement d’un coin de l’emballage autour de l’axe médian transversal du plan d’ouverture, divisant l’emballage en deux parties contigües dites corps fixe et corps mobile. Le basculement du coin de l’emballage libère l’accès à deux espaces contigus, un premier espace dit espace consommation réservé aux produits à consommer et un second espace dit espace condiments réservé aux produits d’assaisonnement. L’espace de consommation offre un volume unique dit volume consommation, l’espace condiments est divisé en deux volumes préférablement identiques dits volume condiment en relevant par pliage une partie préférablement médiane d’un des demi-clapets rabattu dit plan de division. Le plan de division détermine deux volumes préférablement identiques pour contenir par exemple deux types d’épices ou de sauces différents. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, lors du basculement du coin de l’emballage autour de l’axe médian transversal du plan d’ouverture constituant ainsi l’espace condiments à deux volumes, le plan extérieur de la partie mobile du plan d’ouverture est rabattu sur le plan extérieur de la partie fixe dudit plan d’ouverture et consécutivement les coins angulaires constituant les pieds supports se trouvent placés en regard l’un de l’autre. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage étant ouvert et les coins angulaires constituant les pieds supports étant en regard l’un de l’autre, le verrouillage en cette position est opéré au moyen d’un aménagement mécanique d’association des deux pieds supports entre eux, par exemple une fente prévue dans l’extrémité d’un pied support pour recevoir et maintenir l’autre pied support. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage ouvert et prêt à la consommation présente d’une part un accès direct au volume consommation contenant des produits à consommer notamment des pommes frites et d’autre part un accès direct aux volumes condiments contenant chacun par exemple une dose de mayonnaise ou une dose de Ketchup. Outre sa facilité de préhension due à sa forme, l’emballage est rendu stable sur plan horizontal d’une part en pliant les pieds supports assemblés et d’autre part en pliant les pieds supports du plan de fond du corps de boîte pour interdire tout basculement accidentel par effet culbuto. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la forme et les volumes de l’espace condiment sont déterminés pour recevoir directement des condiments pâteux tels que mayonnaise, Ketchup, moutarde, etc. des condiments pulvérulents tels que poivre, sel, sucre etc. et indirectement tous types de condiments préemballés à l’état liquide, pâteux ou pulvérulent. Selon un mode d’utilisation de l’invention, le corps de boîte issu d’une feuille à plat et mis en forme manuellement est démonté par le même moyen et sans aucun recours à un outil ou accessoire extérieur, pour retrouver sa forme de feuille à plat d’origine. La feuille à plat d’origine salie par des traces et reliefs alimentaires devenue ainsi feuille à plat souillée est alors placée dans le panier filaire adapté d’un lave-vaisselle traditionnel, pour y être lavée et séchée comme toute autre vaisselle avant d’être réutilisée. Selon un autre mode d’utilisation de l’invention, le corps de boîte issu d’une feuille à plat et mis en forme manuellement est démonté par le même moyen et sans aucun recours à un outil ou accessoire extérieur, pour retrouver sa forme de feuille à plat d’origine. La feuille a plat d’origine salie par des traces et reliefs alimentaires devenue ainsi feuille à plat souillée est alors introduite à plat et en l’état dans un équipement industriel automatisé dit régénérateur à plat, adapté pour recevoir ladite feuille à plat souillée, l’identifier, la redresser, la nettoyer sur ses deux faces, la désinfecter, la contrôler et la restituer en feuilles à plat empilées prêtes à un nouvel usage. Selon le mode d’utilisation préféré de l’invention, le corps de boîte issu d’une feuille à plat et mis en forme manuellement est démonté par le même moyen et sans aucun recours à un outil ou accessoire extérieur pour retrouver sa forme de feuille à plat d’origine. La feuille à plat d’origine salie par des traces et reliefs alimentaires devenue ainsi feuille a plat souillée est alors introduite à plat et en l’état dans un équipement industriel automatisé dit régénérateur plieur, adapté pour recevoir ladite feuille à plat souillée, l’identifier, la redresser, la nettoyer sur ses deux faces, la désinfecter, la contrôler, la plier selon la ligne de concordance, assembler mécaniquement les plans de jonction et la restituer sous la forme de corps de boîte plié, assemblé et empilé prêt à un nouvel usage. Selon un mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat ou le régénérateur plieur est constitué d’une structure préférablement métallique dite structure principale, munie d’un espace d’accès réservé préférablement aux feuilles à plat souillées. Ledit espace d’accès se présente de préférence sous la forme d’une ouverture longitudinale limitée aux dimensions extérieures hors tout de la feuille à plat souillée à traiter majorées des tolérances d’introduction, notamment, longueur, largeur et épaisseur. Selon ce mode de réalisation de l’invention, l’ouverture longitudinale de l’espace d’accès du régénérateur à plat ou du régénérateur plieur est précédée d’un dispositif de préparation dit racleur constitué d’un jeu de lames (inférieure et/ou supérieure) dites racloir, dont la fonction est de retenir lors de l’introduction la plupart des résidus alimentaires restés sur la feuille à plat souillée et les diriger vers un bac mobile de réception dit bac à déchets prévu à cet effet dans la structure principale. Selon ce mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat ou le régénérateur plieur dispose en son intérieur et à proximité de l’ouverture longitudinale, d’au moins un module d’introduction dit introducteur constitué d’un jeu de galets ou de rouleaux d’entraînement placé immédiatement avant ou après au moins un lecteur d’identification dit identificateur. L’introducteur est automatiquement animé lorsque le code d’identification dit code emballage rapporté ou imprimé à proximité d’au moins un des côtés libres d’au moins une des faces d’au moins un panneau de jonction de la feuille à plat souillée est identifié par au moins un des identificateurs placé à cet effet à l’intérieur et au-dessus et/ou au-dessous de l’ouverture longitudinale. Si la feuille à plat souillée n’est pas identifiée par un des identificateurs, elle est automatiquement éliminée vers le bac à déchets, dans le cas contraire elle poursuit sont déplacement. Selon un mode de réalisation différent de l’invention, un code d’identification de l’utilisateur dit code consommateur est rapporté ou imprimé de préférence à proximité d’au moins un des côtés libres d’au moins une des faces d’au moins un panneau de jonction de la feuille à plat souillée, pour être scanné avant élimination par un combiné téléphonique portable ou tout autre lecteur optique ou électronique de marque numérique (code barres, QR code, logo etc.) dans le cadre d’une procédure de promotion commerciale ou de récupération d’emballages consignés. Selon un mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat ou le régénérateur plieur dispose en son intérieur d’au moins un moyen de nettoyage dit module de nettoyage à l’intérieur duquel les feuilles à plat souillées issues du ou des introducteurs précédemment placés, sont automatiquement introduites par des rouleaux dits rouleaux de convoyage d’un moyen de déplacement des feuilles à plat souillées dit modules de convoyage. Selon ce mode de réalisation de l’invention, le module de nettoyage est constitué en son intérieur et de part et d’autre du passage de la feuille à plat souillée, d’au moins un émetteur de rayon laser ou flash laser fixe dit laser fixe en faisceau actif d’au moins la largeur de ladite feuille à plat souillée ou d’au moins un émetteur de rayon laser ou flash laser mobile dit laser mobile en points ou faisceaux de largeur inférieure à celle de la feuille à plat souillée, animé longitudinalement ou transversalement pour couvrir une surface de nettoyage suffisante de ladite feuille à plat souillée. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le module de nettoyage est constitué en son intérieur et de part et d’autre du passage de la feuille à plat souillée, d’au moins un projecteur de produit dit pulvérisateur de produit pulvérulent ou vaporisé ou de tout autre produit compatible avec la matière et les caractéristiques de la feuille à plat souillée à traiter. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le module de nettoyage est constitué en son intérieur et de part et d’autre du passage de la feuille à plat souillée, d’au moins un module de désinfection dit assainisseur pour opérer la désinfection bactérienne de ladite feuille à plat souillée après son nettoyage, par exemple par exposition à des rayons UV. Selon un mode de réalisation différent de l’invention, le régénérateur à plat ou le régénérateur plieur dispose en son intérieur d’une pluralité de modules de nettoyage de technique ou technologie identiques ou différentes placés parallèlement ou successivement l’un par rapport à l’autre, par exemple laser fixe ou mobile et/ou pulvérisateur de produit pulvérulent ou vaporisé et/ou assainisseur bactérien par rayons UV ou tout autre technique ou technologie à même de traiter les feuilles à plat souillées et les rendre compatibles à une réutilisation. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat ou le régénérateur plieur dispose en son intérieur d’au moins un module de contrôle dit contrôleur placé après l’une ou l’autre ou au terme des opérations, associé à au moins un dispositif d’orientation dit orienteur permettant d’une part d’orienter les feuilles à plat souillées insuffisamment nettoyées et désinfectées vers un conteneur mobile de déchets et d’autre part d’orienter les feuilles à plat nettoyées, désinfectées et réutilisables vers un conteneur mobile dit conteneur de livraison où elles seront automatiquement empilées et prêtes à un nouvel usage. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le régénérateur plieur diffère du régénérateur à plat en ce qu’il dispose en plus des divers modules destinés à l’identification, au nettoyage, à la désinfection, au contrôle et autres dispositifs d’orientation, d’au moins un module de pliage de la feuille à plat souillée selon la ligne de concordance prévue sur celle-ci et au moins un module d’assemblage des plans de jonctions, activant le dispositif de liaison mécanique démontable en associant l’élément couvrant avec l’élément couvert dudit dispositif, de manière à restituer en fin de cycle, une feuille à plat propre, désinfectée, pliée dont les plans de jonction sont solidement attachés l’un à l’autre. Cette présentation en fin de cycle de régénération permet d’accélérer sensiblement le montage de l’emballage. Selon un mode d’application de l’invention le cycle d’utilisation de l’emballage comprend les opérations suivantes: La feuille à plat est prélevée dans une pile et enroulée ou pliée autour de la ligne de concordance, de telle manière que l’élément couvrant et l’élément couvert soient parfaitement en regard l’un de l’autre. Excepté si l’élément couvrant et l’élément couvert sont des éléments magnétiques ce qui dans ce cas génère une association automatique par attraction magnétique des deux plans de jonction à assembler, une fois l’élément couvrant parfaitement placé en regard de l’élément couvert, un simple geste est exercé exclusivement par l’extérieur sur l’un ou l’autre des deux éléments (couvrant ou couvert) pour réaliser l’assemblage constituant le corps de boîte de l’emballage. Les deux demi-clapets supérieurs et le clapet supérieur sont alors rabattus l’un sur l’autre pour former le plan d’ouverture et les deux clapets inférieurs sont rabattus l’un sur l’autre pour former le plan inférieur dit plan de fond. L’emballage est alors mis en forme. Une fois l’emballage mis en forme, celui-ci est ouvert par basculement du coin correspondant du corps de boîte autour de l’axe médian transversal du plan d’ouverture, divisant ainsi le corps de boîte en deux parties dont d’une part le corps fixe ouvrant l’espace de consommation et d’autre part le corps mobile ouvrant l’espace condiments. Le corps mobile et le corps fixe ainsi positionnés sont solidarisés entre eux au moyen des pieds supports. (Insertion fente). L’espace condiment est alors divisé en deux volumes préférablement identiques en relevant et pliant perpendiculairement et selon le rainage prévu à cet effet, le plan de division correspondant à la moitié d’un des demi-clapets supérieur. Après consommation, l’emballage est démonté manuellement en rabattant le corps mobile sur le corps fixe et en relevant les demi-clapets-supérieurs, clapets supérieurs et les clapets inférieurs. Les panneaux de jonction sont déverrouillés (couvrant désolidarisé du couvert) et la feuille à plat souillée est mise à plat. Une fois la feuille à plat souillée mise à plat, celle-ci est placée entre les séparateurs du râtelier d’un panier filaire de lave vaisselle pour être lavée et séchée pour une nouvelle utilisation. Selon un autre mode d’application de l’invention le cycle d’utilisation de l’emballage comprend les opérations suivantes: La feuille à plat est prélevée dans une pile et enroulée ou pliée autour de la ligne de concordance de telle manière que l’élément couvrant et l’élément couvert soient parfaitement en regard l’un de l’autre. Excepté si l’élément couvrant et l’élément couvert sont des éléments magnétiques ce qui dans ce cas génère une association automatique par attraction magnétique des deux plans de jonction à assembler, une fois l’élément couvrant parfaitement placé en regard de l’élément couvert, un simple geste est exercé exclusivement par l’extérieur sur l’un ou l’autre des deux éléments (couvrant ou couvert) pour réaliser l’assemblage constituant le corps de boîte de l’emballage. Les deux demi-clapets supérieurs et le clapet supérieur sont alors rabattus l’un sur l’autre pour former le plan d’ouverture et les deux clapets inférieurs sont rabattus l’un sur l’autre pour former le plan inférieur dit plan de fond. L’emballage est alors mis en forme. Une fois l’emballage mis en forme, celui-ci est ouvert par basculement du coin correspondant du corps de boîte autour de l’axe médian transversal du plan d’ouverture, divisant ainsi le corps de boîte en deux parties dont d’une part le corps fixe ouvrant l’espace de consommation et d’autre part le corps mobile ouvrant l’espace condiments. Le corps mobile et le corps fixe ainsi positionnés sont solidarisés entre eux au moyen des pieds supports. (Insertion fente). L’espace condiment est alors divisé en deux volumes préférablement identiques en relevant et pliant perpendiculairement et selon le rainage prévu à cet effet, le plan de division correspondant à la moitié d’un des demi-clapets supérieur. Après consommation, l’emballage est démonté manuellement en rabattant le corps mobile sur le corps fixe et en relevant les clapets supérieurs et les clapets inférieurs. Les panneaux de jonction sont déverrouillés (couvrant désolidarisé du couvert) et la feuille à plat souillée est mise à plat. Une fois la feuille à plat souillée mise à plat, celle-ci est introduite dans l’ouverture longitudinale de la structure d’un régénérateur à plat de telle manière qu’au moins un code d’emballage et/ou code consommateur imprimé sur l’une et/ou l’autre des faces et à proximité d’au moins un des côtés libres, soit placé en regard d’au moins un identificateur interne pour permettre l’identification. Une fois la feuille à plat souillée identifiée et acceptée, celle-ci poursuit son déplacement animée par les introducteurs et modules de convoyage. La feuille à plat souillée non identifiée et non acceptée est automatiquement éliminée vers un bac à déchets. La feuille à plat souillée identifiée et acceptée est alors convoyée vers au moins un module de nettoyage et/ou au moins un module de désinfection et/ou au moins un module de contrôle et au moins un dispositif d’orientation pour être orientée si elle est insuffisamment nettoyée vers un conteneur mobile de déchets ou si elle est propre et désinfectée vers un conteneur de livraison où elle sera automatiquement empilée à plat et prête à la réutilisation. Selon le mode d’application préféré de l’invention le cycle d’utilisation de l’emballage comprend les opérations suivantes: La feuille à plat est prélevée dans une pile et enroulée ou pliée autour de la ligne de concordance de telle manière que l’élément couvrant et l’élément couvert soient parfaitement en regard l’un de l’autre. Excepté si l’élément couvrant et l’élément couvert sont des éléments magnétiques ce qui dans ce cas génère une association automatique par attraction magnétique des deux plans de jonction à assembler, une fois l’élément couvrant parfaitement placé en regard de l’élément couvert, un simple geste est exercé exclusivement par l’extérieur sur l’un ou l’autre des deux éléments (couvrant ou couvert) pour réaliser l’assemblage constituant le corps de boîte de l’emballage. Les deux demi-clapets supérieurs et le clapet supérieur sont alors rabattus l’un sur l’autre pour former le plan d’ouverture et les deux clapets inférieurs sont rabattus l’un sur l’autre pour former le plan inférieur dit plan de fond. L’emballage est alors mis en forme. Une fois l’emballage mis en forme, celui-ci est ouvert par basculement du coin correspondant du corps de boîte autour de l’axe médian transversal du plan d’ouverture, divisant ainsi le corps de boîte en deux parties dont d’une part le corps fixe ouvrant l’espace de consommation et d’autre part le corps mobile ouvrant l’espace condiments. Le corps mobile et le corps fixe ainsi positionnés sont solidarisés entre eux au moyen des pieds supports. (Insertion fente). L’espace condiment est alors divisé en deux volumes préférablement identiques en relevant et pliant perpendiculairement et selon le rainage prévu à cet effet, le plan de division correspondant à la moitié d’un des demi-clapets supérieur. Après consommation, l’emballage est démonté manuellement en rabattant le corps mobile sur le corps fixe et en relevant les demi-clapets supérieurs, le clapet supérieur et les clapets inférieurs. Les panneaux de jonction sont déverrouillés (couvrant désolidarisé du couvert) et la feuille à plat souillée est mise à plat. Une fois la feuille à plat souillée mise à plat, celle-ci est introduite dans l’ouverture longitudinale de la structure d’un régénérateur plieur de telle manière qu’au moins un code d’emballage et/ou code consommateur imprimé sur l’une et/ou l’autre des faces et à proximité d’au moins un des côtés libres, soit placé en regard d’au moins un identificateur interne pour permettre l’identification. Une fois la feuille à plat souillée identifiée et acceptée, celle-ci poursuit son déplacement animée par les introducteurs et modules de convoyage. la feuille à plat souillée non identifiée est automatiquement éliminée vers un bac à déchets. La feuille à plat souillée identifiée et acceptée est alors convoyée vers au moins un module de nettoyage et/ou au moins un module de désinfection et/ou au moins un module de pliage dans lequel elle est pliée selon la ligne de concordance et/ou au moins un module d’assemblage dans lequel l’association des deux plans de jonction est réalisée par activation du dispositif de liaison mécanique démontable (insertion du couvrant dans le couvert) et/ou au moins un module de contrôle associé à au moins un dispositif d’orientation pour être dirigée vers un conteneur mobile de déchets si elle est refusée ou dans le cas contraire vers un conteneur de livraison où pliée et assemblée elle sera automatiquement empilée et prête à la réutilisation. Le dispositif ici décrit dans le cas précis d’une application particulière, n’est en aucune manière limité à cette seule application, il peut être mis en œuvre dans d’autres applications et selon d’autres modes de fabrication. La description suivante en regard des dessins annexés à titre d’exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre comment l’invention peut être mise en pratique. est une vue en coupe partielle d’un exemple d’emballage de type gobelet démontable après usage, pour être lavé en machine ou équipement industriel. est une vue de la feuille à plat à partir de laquelle est construit l’emballage de type gobelet démontable, après usage pour être lavé en machine ou équipement industriel. est une vue en perspective montrant la construction du corps de l’emballage selon le mode de réalisation préféré de l’invention, par enroulement ainsi que le dispositif de liaison mécanique démontable. est une vue de la feuille à plat, à partir de laquelle est construit l’emballage de l’invention dans son mode de réalisation préféré. est une vue en perspective de la feuille à plat pliée selon la ligne de concordance, positionnant avec précision l’élément couvrant en regard de l’élément couvert. est une vue en perspective partielle d’un dispositif de liaison mécanique démontable montrant un élément couvrant constitué d’un rail injecté en regard d’un élément couvert constitué d’une fente débouchante découpée. est une vue en perspective partielle d’un dispositif de liaison mécanique démontable montrant un élément couvrant constitué d’un rail thermoformé en regard d’une alvéole thermoformée correspondante. est une vue en perspective partielle d’un dispositif de liaison mécanique démontable montrant un élément couvrant en regard d’un élément couvert constitués d’éléments magnétiques rapportés ou incorporés. est une vue en perspective partielle d’un assemblage en préparation montrant un élément couvrant constitué d’une pluralité de pattes inserts en regard d’un élément couvert constitué d’une pluralité de fentes inserts. est une vue en perspective partielle d’un assemblage en préparation montrant un élément couvrant constitué d’une pluralité de pattes glissantes en regard d’un élément couvert constitué d’une pluralité de fentes glissantes. est une vue de dessus en perspective du corps d’emballage fermé. est une vue en perspective d’un emballage mis en forme en cours d’ouverture par basculement d’un coin. est une vue en perspective partielle d’une languette de traction. est une vue de face d’un emballage ouvert avant chargement de produits à consommer. est une vue en perspective d’un corps de boîte ouvert par basculement d’un coin et offrant trois volumes contigus dont un pour recevoir des produits à consommer et deux pour recevoir des condiments. est une vue de côté partielle montrant le verrouillage en position ouvert du corps mobile sur le corps fixe de l’emballage. est une vue en perspective de l’emballage de l’invention dans son mode de réalisation préféré, prêt à la consommation. est une vue en perspective de feuilles à plat placées dans un panier filaire d’un lave-vaisselle traditionnel et prêtes à être lavées. est une vue en perspective partielle de l’introduction d’une feuille à plat souillée dans un régénérateur à plat et sa récupération prête à l’usage après nettoyage et désinfection. est une vue schématique en coupe de l’introduction d’une feuille à plat souillée dans un régénérateur à plat. est une vue schématique en coupe du passage d’une feuille à plat souillée dans un module de nettoyage. est une vue schématique en coupe du circuit d’une feuille à plat souillée à l’intérieur d’un régénérateur à plat. est une vue schématique en coupe du circuit d’une feuille à plat souillée à l’intérieur d’un régénérateur plieur. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage alimentaire démontable après usage est réalisé à partir d’au moins une feuille plate dite feuille à plat (100), de faible épaisseur, découpée dans un matériau souple, rigide ou semi rigide, naturel ou synthétique, lavable et/ou nettoyable, par exemple de la matière plastique, des fibres naturelles traitées, des fibres synthétiques, ou tout autre matériau naturel ou synthétique à même de recevoir des produits alimentaires et de supporter le lavage, le nettoyage à sec et la désinfection. Ladite feuille à plat permet de mettre en forme l’emballage par pliage et/ou enroulement sur elle-même, la mise en forme est maintenue au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable (111/112), sans aucun recours au collage définitif ou à l’apport d’éléments extérieurs, de manière à pouvoir démonter ledit emballage pour le retrouver dans sa forme d’origine. Voir les figures 1, 2, 4 et 5. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la feuille à plat (100) comprend une pluralité de plans contigus (101) (102) (103) associés entre eux au moyen d’au moins une ligne rainée pour faciliter le pliage. Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la feuille à plat présente un plan central dit plan principal (101) et deux plans latéraux dits plan de jonction droit (102) et plan de jonction gauche (103). Les côtés dits côté libre (104) (105) desdits plans de jonction (102) (103) sont de préférence rectilignes et convergents en partie basse pour garantir l’empilabilité de l’emballage une fois celui-ci constitué. Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la partie haute du plan principal (101) est constituée par un plan dit clapet supérieur (106) de forme oblongue préférablement formée de deux arcs (106a) (106b) entrecoupés en deux points opposés dits point clapet supérieur (106c) (106d) placés sur un même axe longitudinal dit axe médian longitudinal (XH). La partie haute de chaque panneau de jonction (102) (103) est constituée par une moitié de clapet supérieur dite demi-clapet (107) (108) dont le seul point de clapet dit point demi-clapet (107c) (108c) est confondu avec un des points clapet supérieur (106c) (106d) du clapet supérieur (106). Le clapet supérieur (106) dispose à l’extrémité libre de son axe dit axe médian transversal (XR), d’une encoche (119d) découpée préférablement en demi-lune. Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la partie basse de la feuille à plat (100) est constituée de deux plans dits clapet inférieur (109) de forme préférablement identique à celle du clapet supérieur (106) et respectivement limitée par les point clapet inférieur (109a) (109b) et (109a) (109c) placés sur un axe médian longitudinal dit axe clapet inférieur (XB). Lesdits clapets inférieurs (109) ont une surface sensiblement inférieure à celle du clapet supérieur (106) et des demi-clapets (107) (108) assemblés et sont reliés entre eux par un point clapet inférieur confondu (109a). Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan principal (101), les plans de jonction droit (102) et plan de jonction gauche (103), le clapet supérieur (106), les demi-clapets (107) (108) et les clapets inférieurs (109) de la feuille à plat (100) sont associés entre eux par des lignes de pliage traitées par rainage pour faciliter le pliage des différents plans l’un par rapport à l’autre et permettre consécutivement la mise en forme de l’emballage. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les espaces de dégagement et de fonctionnement du plan principal (101) et des plans de jonction (102) (103) de la feuille à plat (100) sont découpés, notamment les encoches, fentes, etc. Selon un mode de réalisation différent de l’invention, le plan principal (101) et au moins un des plans de jonction (102) (103) de la feuille à plat (100) sont perforés ou micro perforés d’une pluralité de trous (113) pour permettre une meilleure conservation des aliments contenus. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le côté libre (104) (105) d’un des plans de jonction (102) (103) est préférablement muni sur tout ou partie de sa hauteur, d’une bande dite bande d’assemblage (120) à même de s’associer mécaniquement au côté libre (104) (105) du plan de jonction (102) (103) opposé, au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable (111/1112), lorsque le côté libre (104) (105) d’un des deux plans de jonction (102) (103) est mis en regard de la bande d’assemblage (120) du côté libre (104) (105) du plan de jonction (102) (103) opposé, après pliage ou enroulement sur elle-même de la feuille à plat (100). Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif de liaison mécanique démontable (111/112) opérant l’association mécanique de la bande d’assemblage (120) du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) avec le côté libre (104) (105) du plan de jonction (102) (103) opposé, présente d’une part au moins un élément dit élément couvrant (111) placé à proximité et sur tout ou partie de la longueur du côté libre (104) (105) d’un élément de jonction (102) (103) et d’autre part au moins un élément dit élément couvert (112), placé sur tout ou partie de la longueur de la bande d’assemblage (120) du côté libre (104) (105) de l’élément de jonction (102) (103) opposé. La forme, les dimensions et le positionnement de l’élément couvrant (111) et la forme, les dimensions et le positionnement de l’élément couvert (112) sont déterminés de manière à réaliser un assemblage solide, verrouillé et manuellement désolidarisable. Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la bande d’assemblage (120) du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) est munie d’au moins un élément couvert (112) pour recevoir au moins un élément couvrant (111) du côté libre (104) (105) du plan de jonction (102) (103) opposé, lorsque l’élément couvert (112) et l’élément couvrant (111) sont placés en regard l’un de l’autre. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, L’élément couvrant (111) est préférablement intégré à la feuille à plat (100), il est par exemple constitué d’au moins un rail (111a) ou un bossage (111b) formé par exemple par injection plastique ou thermoformage. L’élément couvert (112) conçu pour recevoir l’élément couvrant (111) est débouchant ou non débouchant, il est par exemple constitué d’au moins un trou ou une fente (112a) traversant de part en part la feuille à plat (100) ou d’au moins une alvéole ou un rail en creux (112b) formé par exemple par thermoformage. Voir les et 7. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’élément couvrant (111) est constitué d’au moins un élément magnétique de forme, dimensions et positionnement adaptés dit couvrant magnétique (111c), rapporté sur ou intégré dans l’épaisseur de la feuille à plat (100) et placé de préférence à proximité du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) et l’élément couvert est constitué d’au moins un élément magnétique de forme et dimensions adaptées dit couvert magnétique (112c), rapporté sur ou intégré dans l’épaisseur de la feuille à plat (100) et placé à proximité du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) opposé, en regard du couvrant magnétique (111c) correspondant. Voir la . Selon un mode de réalisation différent de l’invention, l’élément couvrant (111) est constitué d’au moins et préférablement d’une pluralité de pattes découpées et formées en crochet dites patte insert (111d), disposées sur une ligne parallèle et à proximité du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103), de forme et dimensions adaptées pour coopérer avec une pluralité de fentes dites fente insert (112d) chacune conçue pour recevoir une patte insert (111d) et disposées sur une ligne parallèle et à proximité du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) opposé, l’un ou l’autre des plans de jonction (102) (103) assemblés étant aménagé à une ou l’autre de ses extrémités par une butée empêchant tout déplacement après assemblage dite butée de verrouillage (110).Voir la . Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’élément couvrant (111) est constitué d’au moins et préférablement d’une pluralité de pattes découpées perpendiculaires au côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) dites patte glissante (111e), de forme, dimensions et positionnement adaptés pour coopérer avec une pluralité de fentes dites fente glissante (112e) disposées sur au moins une ligne parallèle et à proximité du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) opposé, chaque patte glissante (111e) étant munie d’un aménagement dit accroche verrouillage (110a) interdisant une extraction non souhaitée. Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les côtés libres (104) (105) des plans de jonction(102) (103) sont désassemblés manuellement, par exemple l’élément couvrant (111) d’un plan de jonction (102) (103) est extrait manuellement de l’élément couvert (112) du plan de jonction (102) (112) opposé, pour démonter l’emballage après usage et restituer la feuille à plat (100) dans sa forme de feuille plate d’origine. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan principal (101) et/ou le ou les plan de jonction (102) (103) de la feuille à plat (100) est muni sur tout ou partie de sa hauteur d’au moins une ligne affaiblie par rainage dite ligne de concordance (123), positionnée de telle manière que lorsque la feuille à plat (100) est pliée selon cette ou ces lignes de concordance (123), l’élément couvrant (111) et l’élément couvert (112) se placent en regard l’un de l’autre de manière à faciliter et accélérer le montage de l’emballage. Cette caractéristique est essentielle lorsque le pliage et l’assemblage sont opérés au moyen d’équipement industriel automatique. Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la coopération solide d’un côté libre (104) (105) d’un des plans de jonction (102) (103) avec la bande d’assemblage (120) du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) opposé, par exemple par association d’au moins un élément couvrant (111) d’un plan de jonction (102) (103) avec au moins un élément couvert (112) du plan de jonction (102) (103) opposé, est réalisée sans que l’utilisateur n’ait à introduire ses doigts à l’intérieur de l’emballage. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, au moins une ligne découpée en arc de cercle dans le plan périphérique (200a) du corps de boîte (200) dite ligne d’ouverture (117), relie une extrémité de l’axe médian transversal (XR) du clapet supérieur (106) à une extrémité d’un axe dit axe transversal demi-clapet (XP) d’un des demi-clapets (107) (108) pour permettre l’ouverture en coin de l’emballage une fois celui-ci constitué. Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la ligne d’ouverture (117) présente préférablement dans l’axe médian de son arc de cercle, une déformation découpée dite ligne de traction (118), à même de constituer une languette dite languette de traction (118a) et son réceptacle dit ouverture de verrouillage (118b). La ligne d’ouverture (117) et la languette de traction (118a) découpées ont pour fonction l’ouverture de l’emballage par basculement d’un coin autour de l’axe médian transversal (XR) du clapet supérieur (106), divisant l’emballage en deux parties contigües dont une partie dite corps fixe (200c) et une partie dite corps mobile (200d). Voir les figures 12 et 15. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan périphérique (200a) de l’emballage ayant été constitué par enroulement ou pliage de la feuille à plat (100) et les côtés libres (104) (105) des plans de jonction (102) (103) ayant été assemblés entre eux par un dispositif de liaison mécanique démontable (111/112), les demi-clapets supérieurs (107) (108) libres ou assemblés entre eux sont rabattus vers l’intérieur de l’emballage et le clapet supérieur (106) est rabattu à son tour sur lesdits demi-clapets (107) (108) pour constituer le plan d’ouverture (201) de l’emballage, les clapets inférieurs (109) étant à leur tour rabattus un sur l’autre pour constituer le plan de fond (202)de l’emballage fermé. Voir les figures 12 et 15. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage mis en forme se présente sous la forme d’un corps creux dit corps de boîte (200) légèrement conique et de section elliptique, fermé à chaque extrémité par un plan concave de forme oblongue. Le plan supérieur dit plan d’ouverture (201) étant formé du clapet supérieur (106) rabattu sur les deux demi-clapets (107) (108) libres ou assemblés entre eux et le plan inférieur dit plan de fond (202) étant formé de deux clapets inférieurs (109) rabattus l’un sur l’autre. L’axe médian longitudinal (XH) du plan d’ouverture (201) passant par les deux points clapet supérieur (106c) (106d) du clapet supérieur (106), est perpendiculaire à l’axe clapet inférieur (XB) du plan de fond (202) passant par les points clapet inférieur (109a) (109b) et (109a) (109c). Voir les figures 11, 12 et 15. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan d’ouverture (201) est ouvert en relevant respectivement le clapet supérieur (106) et les demi-clapets (107) (108) pour ouvrir l’accès au volume intérieur libre dit volume principal (V1) de l’emballage. Les clapets inférieurs (109) restent rabattus l’un sur l’autre pour constituer le plan de fond (202) de l’emballage. Dans cette configuration, l’emballage ouvert est empilable dans un autre emballage ouvert identique afin de réduire l’encombrement avant chargement. Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le volume principal (V1) étant chargé de produits alimentaires, les demi-clapets (107) (108) libres ou assemblés entre eux sont rabattus et le clapet supérieur (106) est rabattu sur lesdits demi-clapets (107) (108) pour fermer le plan d’ouverture (201). Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le plan d’ouverture (201) étant fermé par les deux demi-clapets (107) (108) rabattus et le clapet supérieur (106) rabattu sur lesdits demi-clapets (107) (108) et le plan de fond (202) étant fermé par les deux clapets inférieurs (109) rabattus l’un sur l’autre, chacune des extrémités dudit plan d’ouverture (201) et dudit plan de fond (202) est pliée autour d’un axe de pliage dit axe de pointe (XX), pour constituer des pieds dits pied support (203) permettant de poser l’emballage fermé sur un plan horizontal. Voir les figures 11, 14 et 15. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage étant fermé dans sa partie haute et dans sa partie basse, l’accès à l’intérieur de l’emballage est opéré par le basculement d’un coin de l’emballage autour de l’axe médian transversal (XR) du plan d’ouverture (201), divisant l’emballage en deux parties contigües dites corps fixe (200c) et corps mobile (200d). Le basculement du coin de l’emballage libère l’accès à deux espaces contigus, un premier espace dit espace consommation (EC) réservé aux produits à consommer et un second espace dit espace condiments (EE) réservé aux produits d’assaisonnement. L’espace de consommation (EC) offre un volume unique dit volume consommation (V2), l’espace condiments (EE) est divisé en deux volumes préférablement identiques dits volume condiment (V3) (V4) en relevant par pliage une partie préférablement médiane d’un des demi-clapets (107) (108) rabattu dit plan de division (121). Le plan de division (121) détermine les deux volumes préférablement identiques (V3) (V4) pour que chacun puisse contenir par exemple deux types d’épices ou de sauces différents. Voir les figures 12, 15 et 17. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, lors du basculement du coin de l’emballage autour de l’axe médian transversal (XR) du plan d’ouverture (201) constituant ainsi l’espace condiments (EE) à deux volumes (V3) (V4), le plan extérieur (201b) de la partie mobile (200d) du plan d’ouverture (201) est rabattu sur le plan extérieur (201a) de la partie fixe (200c) dudit plan d’ouverture (201) et consécutivement les coins angulaires constituant les pieds supports (203) se trouvent placés en regard l’un de l’autre. Voir les figures 15 et 17. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage étant ouvert et les coins angulaires constituant les pieds supports (203) étant en regard l’un de l’autre, le verrouillage en cette position est opéré au moyen d’un aménagement mécanique d’association des deux pieds supports (203) entre eux, par exemple une fente (203a) prévue dans l’extrémité d’un pied support (203) pour recevoir et maintenir le coin de l’autre pied support (203). Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’emballage ouvert et prêt à la consommation présente d’une part un accès direct au volume consommation (V2) contenant des produits à consommer notamment des pommes frites et d’autre part un accès direct aux volumes condiments (V3) (V4) contenant chacun par exemple une dose de mayonnaise ou une dose de Ketchup. Outre sa facilité de préhension due à sa forme, l’emballage est rendu stable sur plan horizontal d’une part en pliant les pieds supports (203) de la partie mobile (200d) et de la partie fixe (200c) assemblés et maintenus entre eux et d’autre part en pliant les pieds supports (203) du plan de fond (202) du corps de boîte (200) pour interdire tout basculement accidentel par effet culbuto. Voir la . Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, la forme et les volumes (V3) (V4) de l’espace condiment (EE) sont déterminés pour recevoir directement des condiments pâteux tels que mayonnaise, Ketchup, moutarde, etc. des condiments pulvérulents tels que poivre, sel, sucre etc. et indirectement tous types de condiments préemballés à l’état liquide, pâteux ou pulvérulent. Selon un mode d’utilisation de l’invention, le corps de boîte (200) issu d’une feuille à plat (100) et mis en forme manuellement est démonté par le même moyen et sans aucun recours à un outil ou accessoire extérieur, pour retrouver sa forme de feuille à plat (100) d’origine. La feuille à plat (100) d’origine salie par des traces et reliefs alimentaires devenue ainsi feuille à plat souillée (300u) est alors placée dans le panier filaire adapté d’un lave-vaisselle traditionnel, pour y être lavée et séchée comme toute autre vaisselle avant d’être réutilisée. Voir la . Selon un autre mode d’utilisation de l’invention, le corps de boîte (200) issu d’une feuille à plat (100) et mis en forme manuellement est démonté par le même moyen et sans aucun recours à un outil ou accessoire extérieur, pour retrouver sa forme de feuille à plat (100) d’origine. La feuille a plat (100) d’origine salie par des traces et reliefs alimentaires devenue ainsi feuille à plat souillée (300u) est alors introduite à plat et en l’état dans un équipement industriel automatisé dit régénérateur à plat (300), adapté pour recevoir ladite feuille à plat souillée (300u), l’identifier, la redresser, la nettoyer sur ses deux faces, la désinfecter, la contrôler et la restituer en feuilles à plat (100) empilées prêtes à un nouvel usage. Voir la . Selon le mode d’utilisation préféré de l’invention, le corps de boîte (200) issu d’une feuille à plat (100) et mis en forme manuellement est démonté par le même moyen et sans aucun recours à un outil ou accessoire extérieur pour retrouver sa forme de feuille à plat (100) d’origine. La feuille à plat (100) d’origine salie par des traces et reliefs alimentaires devenue ainsi feuille a plat souillée (300u) est alors introduite à plat et en l’état dans un équipement industriel automatisé dit régénérateur plieur (340), adapté pour recevoir ladite feuille à plat souillée (300u), l’identifier, la redresser, la nettoyer sur ses deux faces, la désinfecter, la contrôler, la plier selon la ligne de concordance (123), assembler mécaniquement les plans de jonction (102) (103) et la restituer sous la forme de corps de boîte (200) plié, assemblé et empilé prêt à un nouvel usage. (Voir la ). Selon un mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat (300) ou le régénérateur plieur (340) est constitué d’une structure préférablement métallique dite structure principale (300m), munie d’un espace d’accès (301) réservé préférablement aux feuilles à plat souillées (300u). Ledit espace d’accès (301) se présente de préférence sous la forme d’une ouverture longitudinale (302) limitée aux dimensions extérieures hors tout de la feuille à plat souillée (300u) à traiter majorées des tolérances d’introduction, notamment, longueur, largeur et épaisseur. Voir la . Selon ce mode de réalisation de l’invention, l’ouverture longitudinale (302) de l’espace d’accès (301) du régénérateur à plat (300) et du régénérateur plieur (340) est précédée d’un dispositif de préparation dit racleur (303) constitué d’un jeu de lames (inférieure et/ou supérieure) dites racloir (304), dont la fonction est de retenir lors de l’introduction la plupart des résidus alimentaires restés sur la feuille à plat souillée (300u) et les diriger vers un bac mobile de réception dit bac à déchets (305) prévu à cet effet dans la structure principale (300m). Voir la . Selon ce mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat (300) ou le régénérateur plieur (340) dispose en son intérieur et à proximité de l’ouverture longitudinale (302), d’au moins un module d’introduction dit introducteur (306) constitué d’un jeu de galets ou de rouleaux d’entraînement (306a) placé immédiatement avant ou après au moins un lecteur d’identification dit identificateur (307). L’introducteur (306) est automatiquement animé lorsque le code d’identification dit code emballage (320) rapporté ou imprimé à proximité d’au moins un des côtés libres (104) (105) d’au moins une des faces d’au moins un panneau de jonction (102) (103) de la feuille à plat souillée (300u) est identifié par au moins un des identificateurs (307) placé à cet effet à l’intérieur et au-dessus et/ou au-dessous de l’ouverture longitudinale (302). Si la feuille à plat souillée (300u) n’est pas identifiée par un des identificateurs (307), elle est automatiquement éliminée vers le bac à déchets(305), dans le cas contraire elle poursuit sont déplacement. Voir la . Selon un mode de réalisation différent de l’invention, un code d’identification de l’utilisateur dit code consommateur (319) est rapporté ou imprimé préférablement à proximité d’au moins un des côtés libres (104) (105) d’au moins une des faces d’au moins un panneau de jonction (102) (103) de la feuille à plat souillée (300u), pour être scanné avant élimination par un combiné téléphonique portable ou tout autre lecteur optique ou électronique de marque numérique (code barres, QR code, logo etc.) et intervenir dans une procédure de promotion commerciale ou de récupération d’emballages consignés. Voir la . Selon un mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat (300) ou le régénérateur plieur (340) dispose en son intérieur d’au moins un moyen de nettoyage dit module de nettoyage (308) à l’intérieur duquel les feuilles à plat souillées (300u) issues du ou des introducteurs (306) précédemment placés, sont automatiquement introduites par des rouleaux dits rouleaux de convoyage (310a) d’un moyen de déplacement des feuilles à plat souillées dit modules de convoyage (310). Voir les figures 21, 22 et 23. Selon ce mode de réalisation de l’invention, le module de nettoyage (308) est constitué en son intérieur et de part et d’autre du passage de la feuille à plat souillée (300u), d’au moins un émetteur de rayon laser et/ou flash laser fixe dit laser fixe (309f) en faisceau actif d’au moins la largeur de ladite feuille à plat souillée (300u) ou d’au moins un émetteur de rayon laser et/ou flash laser mobile dit laser mobile (309m) en points ou faisceaux de largeur inférieure à celle de la feuille à plat souillée (300u), animé longitudinalement ou transversalement pour couvrir une surface de nettoyage suffisante de ladite feuille à plat souillée (300u). Voir la . Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le module de nettoyage (308) est constitué en son intérieur et de part et d’autre du passage de la feuille à plat souillée (300u), d’au moins un projecteur de produit dit pulvérisateur (311) de produit pulvérulent ou vaporisé ou de tout autre produit compatible avec la matière de la feuille à plat souillée (300u) à traiter. Voir les figures 22 et 23. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le module de nettoyage (308) est constitué en son intérieur et de part et d’autre du passage de la feuille à plat souillée (300u), d’au moins un module de désinfection dit assainisseur (315) pour opérer la désinfection bactérienne de ladite feuille à plat souillée (300u) après son nettoyage, par exemple par exposition à des rayons UV. Voir les figures 22 et 23. Selon un mode de réalisation différent de l’invention, le régénérateur à plat (300) ou le régénérateur plieur (340) dispose en son intérieur d’une pluralité de modules de nettoyage de technique ou technologie identiques ou différentes placés parallèlement ou successivement l’un par rapport à l’autre, par exemple laser fixe (309f) ou mobile (309m) et/ou pulvérisateur (311) de produit pulvérulent ou vaporisé et/ou assainisseur (315) bactérien par rayons UV ou tout autre technique ou technologie à même de traiter les feuilles à plat souillées (300u) et les rendre compatibles à une réutilisation. Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le régénérateur à plat (300) ou le régénérateur plieur (340) dispose en son intérieur d’au moins un module de contrôle dit contrôleur (312) placé après l’une ou l’autre ou au terme des opérations, associé à un dispositif d’orientation dit orienteur (313) permettant d’une part d’orienter les feuilles à plat souillées (300u) insuffisamment nettoyées et désinfectées vers un conteneur mobile de déchets (314) et d’autre part d’orienter les feuilles à plat (100) nettoyées, désinfectées et réutilisables vers un conteneur mobile dit conteneur de livraison (325) où elles seront automatiquement empilées et prêtes à un nouvel usage. Voir les figures 22 et 23. Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le régénérateur plieur (340) diffère du régénérateur à plat (300) en ce qu’il dispose en plus des divers modules (308) (315) (312) (313) destinés à l’identification, au nettoyage, à la désinfection, au contrôle et autres dispositifs d’orientation, d’au moins un module de pliage (316) de la feuille à plat souillée (300u) selon la ligne de concordance (123) prévue sur celle-ci et au moins un module d’assemblage (317) des plans de jonctions (102) (103), activant le dispositif de liaison mécanique démontable (111/112) en associant l’élément couvrant (111) avec l’élément couvert (112) dudit dispositif, de manière à restituer en fin de cycle, une feuille à plat (100) propre, désinfectée, pliée et dont les plans de jonction (102) (103) sont solidement attachés l’un à l’autre. Cette présentation en fin de cycle de régénération permet d’accélérer sensiblement le montage de l’emballage. Voir la . Selon un mode d’application de l’invention le cycle d’utilisation de l’emballage comprend les opérations suivantes: La feuille à plat (100) est prélevée dans une pile et enroulée ou pliée autour de la ligne de concordance (123) de telle manière que l’élément couvrant (111) et l’élément couvert (112) soient parfaitement en regard l’un de l’autre. Excepté si l’élément couvrant (111) et l’élément couvert (112) sont des éléments magnétiques (111c) (112c) ce qui dans ce cas génère une association automatique par attraction magnétique des deux plans de jonction (102) (103) à assembler, une fois l’élément couvrant (111a) (111b) (111d) (111e) parfaitement placé en regard de l’élément couvert correspondant (112a) (112b) (112d) (112e), un simple geste est exercé exclusivement par l’extérieur sur l’un ou l’autre des deux éléments (couvrant ou couvert) à assembler, pour associer solidement les deux parties et constituer ainsi l’assemblage démontable du corps de boîte de l’emballage. Les demi-clapets (107) (108) et le clapet supérieurs (106) sont alors rabattus l’un sur l’autre pour former le plan d’ouverture (201) et les deux clapets inférieurs (109) sont rabattus l’un sur l’autre pour former le plan inférieur dit plan de fond (202). L’emballage est alors mis en forme. Une fois l’emballage mis en forme, celui-ci est ouvert par basculement d’un coin du corps de boîte (200) autour de l’axe médian transversal (XR) du plan d’ouverture (201), divisant ainsi le corps de boîte (200) en deux parties dont d’une part le corps fixe (200c) ouvrant l’espace de consommation (EC) et d’autre part le corps mobile (200d) ouvrant l’espace condiments (EE). Le corps mobile (200d) et le corps fixe (200c) ainsi positionnés sont solidarisés entre eux au moyen des pieds supports (203). (Insertion fente). L’espace condiment (EE) est alors divisé en deux volumes (V3) (V4) préférablement identiques en relevant et pliant perpendiculairement et selon le rainage prévu à cet effet, le plan de division (121) correspondant à la moitié d’un des demi-clapets (107) (108) préalablement rabattu. Après consommation, l’emballage est démonté manuellement en rabattant le corps mobile (200d) sur le corps fixe (200c) et en relevant les demi-clapets (107) (108) le clapet supérieur (106) et les clapets inférieurs (109). Les panneaux de jonction (102) (103) sont déverrouillés (couvrant désolidarisé du couvert) et la feuille à plat souillée (300u) est mise à plat. Une fois la feuille à plat souillée (300u) mise à plat, celle-ci est placée entre les séparateurs du râtelier d’un panier filaire de lave vaisselle pour être lavée et séchée avant toute nouvelle utilisation. Selon un autre mode d’application de l’invention le cycle d’utilisation de l’emballage comprend les opérations suivantes: La feuille à plat (100) est prélevée dans une pile et enroulée ou pliée autour de la ligne de concordance (123) de telle manière que l’élément couvrant (111) et l’élément couvert (112) soient parfaitement en regard l’un de l’autre. Excepté si l’élément couvrant (111) et l’élément couvert (112) sont des éléments magnétiques (111c) (112c) ce qui dans ce cas génère une association automatique par attraction magnétique des deux plans de jonction (102) (103) à assembler, une fois l’élément couvrant (111a) (111b) (111d) (111e) parfaitement placé en regard de l’élément couvert correspondant (112a) (112b) (112d) (112e), un simple geste est exercé exclusivement par l’extérieur sur l’un ou l’autre des deux éléments (couvrant ou couvert) à assembler, pour associer solidement les deux parties et constituer ainsi l’assemblage démontable du corps de boîte de l’emballage. Les demi-clapets (107) (108) et le clapet supérieurs (106) sont alors rabattus l’un sur l’autre pour former le plan d’ouverture (201) et les deux clapets inférieurs (109) sont rabattus l’un sur l’autre pour former le plan inférieur dit plan de fond (202). L’emballage est alors mis en forme. Une fois l’emballage mis en forme, celui-ci est ouvert par basculement d’un coin du corps de boîte (200) autour de l’axe médian transversal (XR) du plan d’ouverture (201), divisant ainsi le corps de boîte (200) en deux parties dont d’une part le corps fixe (200c) ouvrant l’espace de consommation (EC) et d’autre part le corps mobile (200d) ouvrant l’espace condiments (EE). Le corps mobile (200d) et le corps fixe (200c) ainsi positionnés sont solidarisés entre eux au moyen des pieds supports (203). (Insertion fente). L’espace condiment (EE) est alors divisé en deux volumes (V3) (V4) préférablement identiques en relevant et pliant perpendiculairement et selon le rainage prévu à cet effet, le plan de division (121) correspondant à la moitié d’un des demi-clapets (107) (108). Après consommation, l’emballage est démonté manuellement en rabattant le corps mobile (200d) sur le corps fixe (200c) et en relevant les demi-clapets (107) (108) le clapet supérieur (106) et les clapets inférieurs (109). Les panneaux de jonction (102) (103) sont déverrouillés (couvrant désolidarisé du couvert) et la feuille à plat souillée (300u) est mise à plat. Une fois la feuille à plat souillée (300u) mise à plat, celle-ci est introduite dans l’ouverture longitudinale (302) de la structure (300m) d’un régénérateur à plat (300) ou régénérateur plieur (340) de telle manière qu’au moins un code d’emballage (320) et/ou code consommateur (319) imprimé sur l’une et/ou l’autre des faces et à proximité d’au moins un des côtés libres (104) (105), soit placé en regard d’au moins un identificateur interne (307) pour permettre l’identification. Une fois la feuille à plat souillée (300u) identifiée et acceptée, celle-ci poursuit son déplacement animée par les introducteurs (306) et modules de convoyage (310). La feuille à plat souillée (300u) non identifiée et non acceptée est automatiquement éliminée vers un bac à déchets (314). La feuille à plat souillée (300u) identifiée et acceptée est alors convoyée vers au moins un module de nettoyage (308) et/ou au moins un module de désinfection (315) et/ou au moins un module de contrôle (312) et au moins un dispositif d’orientation (313) pour être orientée si elle est insuffisamment nettoyée vers un conteneur mobile de déchets (314) ou si elle est propre et désinfectée vers un conteneur de livraison (325) où elle sera automatiquement empilée à plat et prête à la réutilisation. Selon le mode d’application préféré de l’invention le cycle d’utilisation de l’emballage comprend les opérations suivantes: La feuille à plat (100) est prélevée dans une pile et enroulée ou pliée autour de la ligne de concordance (123) de telle manière que l’élément couvrant (111) et l’élément couvert (112) soient parfaitement en regard l’un de l’autre. Excepté si l’élément couvrant (111) et l’élément couvert (112) sont des éléments magnétiques (111c) (112c) ce qui dans ce cas génère une association automatique par attraction magnétique des deux plans de jonction (102) (103) à assembler, une fois l’élément couvrant (111a) (111b) (111d) (111e) parfaitement placé en regard de l’élément couvert correspondant (112a) (112b) (112d) (112e), un simple geste est exercé exclusivement par l’extérieur sur l’un ou l’autre des deux éléments (couvrant ou couvert) à assembler, pour associer solidement les deux parties et constituer ainsi l’assemblage démontable du corps de boîte de l’emballage. Les demi-clapets (107) (108) et le clapet supérieurs (106) sont alors rabattus l’un sur l’autre pour former le plan d’ouverture (201) et les deux clapets inférieurs (109) sont rabattus l’un sur l’autre pour former le plan inférieur dit plan de fond (202). L’emballage est alors mis en forme. Une fois l’emballage mis en forme, celui-ci est ouvert par basculement d’un coin du corps de boîte (200) autour de l’axe médian transversal (XR) du plan d’ouverture (201), divisant ainsi le corps de boîte (200) en deux parties dont d’une part le corps fixe (200c) ouvrant l’espace de consommation (EC) et d’autre part le corps mobile (200d) ouvrant l’espace condiments (EE). Le corps mobile (200d) et le corps fixe (200c) ainsi positionnés sont solidarisés entre eux au moyen des pieds supports (203). (Insertion fente). L’espace condiment (EE) est alors divisé en deux volumes (V3) (V4) préférablement identiques en relevant et pliant perpendiculairement et selon le rainage prévu à cet effet, le plan de division (121) correspondant à la moitié d’un des demi-clapets (107) (108) préalablement rabattu. Après consommation, l’emballage est démonté manuellement en rabattant le corps mobile (200d) sur le corps fixe (200c) et en relevant les demi-clapets (107) (108) le clapet supérieur (106) et les clapets inférieurs (109). Les panneaux de jonction (102) (103) sont déverrouillés (couvrant désolidarisé du couvert) et la feuille à plat souillée (300u) est mise à plat. Une fois la feuille à plat souillée (300u) mise à plat, celle-ci est introduite dans l’ouverture longitudinale (302) de la structure (300m) d’un régénérateur plieur (340) de telle manière qu’au moins un code d’emballage (320) et/ou code consommateur (319) imprimé sur l’une et/ou l’autre des faces et à proximité d’au moins un des côtés libres (14) (105), soit placé en regard d’au moins un identificateur interne (307) pour permettre l’identification. Une fois la feuille à plat souillée (300u) identifiée et acceptée, celle-ci poursuit son déplacement animée par les introducteurs (306) et modules de convoyage (310). la feuille à plat souillée (300u) non identifiée est automatiquement éliminée vers un bac à déchets (314). La feuille à plat souillée (300u) identifiée et acceptée est alors convoyée vers au moins un module de nettoyage (308) et/ou au moins un module de désinfection (315) et/ou au moins un module de pliage (316) dans lequel elle est pliée selon la ligne de concordance (123) et/ou au moins un module d’assemblage (317) dans lequel l’association des deux plans de jonction (102) (103) est réalisée par activation du dispositif de liaison mécanique démontable (insertion du couvrant dans le couvert) (111/112) et/ou au moins un module de contrôle (312) associé à au moins un dispositif d’orientation (313) pour être dirigée vers un conteneur mobile de déchets (314) si elle est refusée ou dans le cas contraire vers un conteneur mobile de livraison (325) où elle est livrée pliée et assemblée prête à la réutilisation. Emballage alimentaire démontable après usage, caractérisé en ce qu’il est d’une part mis en forme par pliage ou enroulement sur elle-même d’une feuille à plat (100) en matériau souple rigide ou semi-rigide, naturel ou synthétique, lavable et/ou nettoyable, et maintenu ainsi formé en associant au moins deux de ses plans de jonction (102) (103) au moyen d’un dispositif de liaison mécanique démontable (111/112) comprenant au moins un élément couvrant (111) et au moins un élément couvert (112) et d’autre part démonté après avoir été utilisé pour retrouver sa forme de feuille à plat (100) d’origine, pour être lavé et séché dans un lave-vaisselle traditionnel ou nettoyé et désinfecté dans un équipement industriel automatique (300) (340) et être restitué sous la forme de feuille à plat (100) ou de corps de boîte (200) plié et assemblé pour une nouvelle utilisation. Emballage alimentaire démontable après usage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de liaison mécanique démontable (111/112) opérant l’association mécanique de la bande d’assemblage (120) du côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) avec le côté libre (104) (105) d’un plan de jonction (102) (103) opposé, présente d’une part au moins l’élément couvrant (111) placé à proximité et sur tout ou partie de la longueur du côté libre (104) (105) d’un élément de jonction (102) (103) et d’autre part au moins l’élément couvert (112), placé sur tout ou partie de la longueur du côté libre (104) (105) de l’élément de jonction (102) (103) opposé. Emballage alimentaire démontable après usage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan principal (101) de la feuille à plat (100) porte sur tout ou partie de sa hauteur, au moins une ligne de pliage rainée dite ligne de concordance (123), de telle manière que lorsque la feuille à plat (100) est pliée selon cette ligne de concordance (123), l’élément couvrant (111) et l’élément couvert (112) du dispositif de liaison mécanique démontable (111/112) se placent en regard l’un de l’autre pour faciliter leur association sans que l’utilisateur n’ait à introduire ses doigts à l’intérieur de l’emballage. Emballage alimentaire souple réutilisable selon la revendication 1, caractérisé en ce que des demi-clapets supérieurs (107) (108) sont rabattus vers l’intérieur de l’emballage et un clapet supérieur (106) sur lesdits demi-clapets (107) (108) pour constituer le plan d’ouverture (201) et des clapets inférieurs (109) sont à leur tour rabattus un sur l’autre pour constituer le plan de fond (202) de l’emballage fermé, l’ouverture de l’emballage ainsi fermé étant réalisée par basculement d’au moins un coin de celui-ci pour permettre l’accès à trois volumes contigus dont un volume pour recevoir les produits à consommer dit volume de consommation (V2) et deux volumes pour recevoir des condiments d’assaisonnement dits volumes condiments (V3) et (V4). Emballage alimentaire souple réutilisable selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’au moins une ligne découpée en arc de cercle dans le plan périphérique (200a) du corps de boîte (200) dite ligne d’ouverture (117) présentant dans l’axe médian de son arc de cercle une déformation découpée dite ligne de traction (118) à même de constituer une languette dite languette de traction (118a), permet l’ouverture de l’emballage par basculement d’un coin autour de l’axe médian transversal (XR) du plan d’ouverture (201) divisant ainsi le corps de boîte (200) en deux parties dont d’une part le corps fixe (200c) ouvrant l’espace de consommation (EC) et d’autre part le corps mobile (200d) ouvrant l’espace condiments (EE), l’espace condiment (EE) étant alors divisé en deux volumes (V3) (V4) préférablement identiques en relevant et pliant perpendiculairement et selon le rainage prévu à cet effet, un plan de division (121) Procédé de nettoyage de l’emballage alimentaire souple réutilisable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de boîte (200) démonté après usage et devenu feuille à plat souillée (300u) est placé dans un panier filaire adapté d’un lave-vaisselle traditionnel. Procédé de nettoyage de l’emballage alimentaire souple réutilisable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de boîte (200) démonté après usage et devenu feuille à plat souillée (300u) est inséré dans un régénérateur à plat (300), ledit régénérateur à plat (300) étant spécifiquement adapté pour l’identifier, le redresser, le nettoyer sur ses deux faces, le désinfecter, le contrôler et le restituer en feuilles à plat (100) empilées prêtes à être réutilisée. Procédé de nettoyage de l’emballage alimentaire souple réutilisable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de boîte (200) démonté après usage et devenu feuille à plat souillée (300u) est inséré dans un régénérateur plieur (340), ledit régénérateur à plieur (340) étant spécifiquement adapté pour l’identifier, le redresser, le nettoyer sur ses deux faces, le désinfecter, le contrôler, le plier selon la ligne de concordance (123), assembler mécaniquement ses plans de jonction (102) (103), et le restituer sous la forme de corps de boîte (200), plié et assemblé, prête à être réutilisée. Procédé de nettoyage de l’emballage alimentaire souple réutilisable selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit emballage est lavé et séché ou nettoyé et désinfecté dans un équipement industriel automatique adapté (300) (340), ledit équipement industriel automatique (300) (340) disposant en son intérieur d’au moins un module d’introduction dit introducteur (306), d’au moins un identificateur (307) de manière à éliminer les feuilles à plat souillées (300u) non identifiées vers un bac à déchets (305), d’au moins un module de nettoyage (308) constitué d’au moins un émetteur de rayon laser ou flash laser fixe (309f) ou mobile (309m), d’au moins un projecteur de produit de nettoyage pulvérulent ou vaporisé (311), d’au moins un module de désinfection (315), d’au moins un module de contrôle (312) associé à un dispositif d’orientation (313), pour d’une part orienter les feuilles à plat souillées (300u) insuffisamment nettoyées et désinfectées vers un bac à déchets (314) et d’autre part orienter les feuilles à plat (100) nettoyées, désinfectées et réutilisables vers un conteneur mobile (325). Procédé de nettoyage de l’emballage alimentaire souple réutilisable selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit emballage est lavé et séché ou nettoyé et désinfecté dans un équipement industriel automatique adapté (340), ledit équipement industriel automatique (340) disposant en plus des divers modules destinés à l’identification (307), au nettoyage (308), à la désinfection (315), au contrôle (312) et autres dispositifs d’orientation (313), d’au moins un module de pliage (316) de la feuille à plat souillée (300u) selon la ligne de concordance (123) prévue à cet effet et au moins un module d’assemblage (317) des plans de jonctions (102) (103), activant le dispositif de liaison mécanique démontable (111/112) en associant l’élément couvrant (111) avec l’élément couvert (112) dudit dispositif, de manière à restituer en fin de cycle, une feuille à plat (100) propre, désinfectée, déjà pliée et dont les plans de jonction (102) (103) sont solidement associés entre eux.