Brevet FR3130544A1 — publié le 20230623

Ce procédé d’analyse cosmétique comprend les étapes suivantes : application (étape A) d’au moins un patch (3) étiré de manière uniforme vers l’extérieur sur au moins une zone de la peau à analyser ; analyse (étape J) par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser après l’étape (A) d’application du patch (3). Figure pour l’abrégé : Fig 1 Procédé d’analyse cosmétique par application de patch étiré La présente invention concerne les procédés d’analyse cosmétique de la peau. La présente invention concerne en particulier les procédés d’analyse cosmétique par pose de patchs étirés sur des zones à analyser et/ou à traiter. Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans la directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993. Lorsque la peau présente des reliefs positifs ou négatifs, également appelés bosses ou creux, tels que des boutons, des cicatrices ou des rides, l’esthétisme de la peau peut s’en trouver limité. Les solutions cosmétiques pour la peau se limitent généralement à du maquillage ou des patchs qui ne masquent que les défauts de couleur de la peau en laissant le relief apparent. Des solutions ont été envisagées pour réduire les reliefs positifs. Par exemple, il a été envisagé de placer des pièces bombées vers l’intérieur de la peau afin de repousser des reliefs positifs et ainsi réduire leur hauteur. De plus, des traitements cosmétiques tels que des crèmes constituent une approche dite curative de la problématique de réduction de ces reliefs. A l’inverse, il est également intéressant de développer une approche préventive de ces reliefs afin de détecter et/ou traiter les zones à reliefs avant ou à leur début d’apparition. Une partie de l’approche préventive consiste par exemple à se protéger des facteurs climatiques tels que les ultraviolets, la sécheresse, le froid ou la chaleur. Par exemple, l’utilisation de crème solaire est efficace lorsque l’on ne souhaite pas obtenir un bronzage prononcé. Cependant, d’autres facteurs tels que des poussières ou l’alimentation sont des facteurs moins faciles à identifier et il est beaucoup plus difficile de prévenir les évolutions de la peau pour ces facteurs. En particulier, la difficulté vient du fait qu’il est difficile d’appliquer de manière quasi régulière des produits sur l’intégralité de la peau ou d’une zone de la peau. Additionnellement, un produit efficace est un produit concentré en principe actif, mais celui-ci confère parfois un inconfort s’il est appliqué sur de grandes zones. Son prix est généralement assez élevé également. L’utilisateur diminue alors la fréquence d’utilisation, l’effet final étant d’autant diminué. Enfin, il est notable que la peau évolue de façon hétérogène et un traitement global de prévention ne garantit pas un résultat global de même nature, et peut même participer à l’accentuer le caractère hétérogène de la peau. Des outils d’analyse ou de traitement préventif de la peau existe mais sont onéreux et nécessitent l’aide d’un dermatologue ou d’un spécialiste. La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités en proposant un procédé pour appliquer des patchs étirés sur la peau afin d’analyser la peau de façon préventive. Additionnellement, la présente invention vise à réduire les reliefs positifs apparaissant sur la peau. La présente invention a pour objet un procédé d’analyse cosmétique comprenant les étapes suivantes : application d’au moins un patch étiré de manière uniforme vers l’extérieur sur au moins une zone de la peau à analyser ; et analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser après l’étape d’application du patch. En effet, il a étonnamment été observé qu’un patch ainsi étiré et collé sur la peau va exercer des forces dirigées vers le centre du patch et que la peau réagit en se creusant vers l’intérieur et non en se bombant, réduisant voire annulant le relief positif sur lequel est positionné le patch. De plus, une zone de peau peut être analysée en étudiant la réaction et la résistance mécanique de la peau. On entend par « résistance mécanique de la peau », son aptitude à résister mécaniquement à l’effet du patch. Cette aptitude peut être mesurée à titre non exhaustif par l’étude du rétrécissement du diamètre d’une zone circulaire de peau, ou par l’étude d’un diamètre apparent rétrécissant de façon non homogène, par exemple lorsqu’une zone de peau circulaire devient ovale, ou encore par étude du rétrécissement et/ou des plissures et/ou du creusement du diamètre d’une zone circulaire de peau. On peut étudier la peau dans le temps ou par rapport à d’autres zones. Enfin, un patch enduit de traitement cosmétique permet de traiter certaines zones de manière ciblée avec un patch fin, invisible et adaptable aux mouvements de la peau. Dans un mode de mise en œuvre, l’étape d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue par la mesure de la profondeur du creusement de la zone après l’étape d’application du patch. Dans un mode de mise en œuvre, l’étape d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue par la mesure du diamètre de rétractation du patch après l’étape d’application du patch. Avantageusement, l’étape d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue à l’aide de marquages de la zone et/ou du patch avec des points ou des lignes et/ou à l’aide de repères naturels. Avantageusement, l’étape d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue en prenant en considération des informations concernant le climat et/ou des traitements cosmétiques. Dans un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : identification d’au moins une zone d’évolution potentielle parmi l’au moins une zone analysée ; détermination d’un traitement cosmétique à appliquer sur l’au moins une zone d’évolution potentielle à partir des mesures de résistance mécanique réalisées à l’étape d’analyse ; et application d’un produit de traitement cosmétique sur l’au moins une zone d’évolution potentielle. Avantageusement, les étapes du procédé sont répétées dans le temps afin de créer un suivi de l’analyse cosmétique. Dans un mode de mise en œuvre, à l’étape d’application on applique au moins deux patchs étirés sur au moins deux zones distinctes de la peau à analyser, à l’étape d’analyse on mesure la résistance mécanique des au moins deux zones à analyser, et on effectue l’étape d’identification d’au moins une zone d’évolution potentielle par comparaison entre au moins deux zones analysées. Avantageusement, à l’étape d’application on applique au moins deux patchs étirés sur au moins deux zones distinctes de la peau à analyser, dont une zone est traitée par un premier produit de traitement cosmétique, et une autre zone est traitée par un second produit de traitement cosmétique différent du premier produit cosmétique, ou par aucun produit de traitement cosmétique, et à l’étape de détermination d’un traitement cosmétique à appliquer on détermine lequel du premier, du second ou d’aucun produit de traitement cosmétique est le plus adapté pour être appliqué sur les zones de la peau analysées. Avantageusement, le patch utilisé comprend et/ou est enduit d’actifs cosmétiques. Dans un mode particulier de mise en œuvre, l’étape d’application d’un patch, comprend les étapes suivantes : mise en place d’un film sur la surface de montage du poussoir d’un dispositif d’étirage d’un patch, le dispositif comprenant un applicateur du patch pourvu d’un support, un poussoir comprenant une cavité et une surface de montage du patch à étirer, et une embase comprenant une protubérance qui est pourvue d’une surface de réception du support de l’applicateur et qui est emboitable dans la cavité du poussoir de sorte que, lorsque le patch à étirer est placé sur la surface de montage du poussoir et que ledit poussoir et l’embase sont emboîtés, ledit patch est étiré et vient en appui contre le support de l’applicateur ; mise en place du support de l’applicateur sur la surface de réception de l’embase du dispositif ; mise en appui du film sur le support de l’applicateur et simultanément réalisation de l’étape d’étirage du patch formé par la partie du film en appui sur le support de l’applicateur par l’emboîtement de l’embase et du poussoir du dispositif ; séparation du poussoir et de l’embase ; retrait de l’applicateur hors du poussoir, et application du patch étiré sur la zone à analyser. D’autres buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : illustre les différentes étapes d’un procédé d’analyse cosmétique par application de patch selon un mode de mise en œuvre de l’invention ; est une vue schématique d’un dispositif d’étirage et d’application de patch dans une position ouverte selon un exemple de réalisation de l’invention ; est une vue du dispositif de la selon une autre orientation ; est une vue schématique du dispositif des figures 2 et 3 dans une position fermée ; est une vue d’un applicateur de patch du dispositif des figures 2 à 4 ; et est une vue de dessous d’un poussoir du dispositif des figures 2 à 4. Afin d’effectuer un procédé d’analyse cosmétique de la peau tel que défini précédemment, il est proposé d’utiliser un film étirable pour former un patch, par exemple réalisé dans un matériau polymérique. Le matériau doit avoir des propriétés élastiques de sorte à pouvoir exercer une force de rappel de sens contraire à celle exercée pour l’étirer. Alternativement ou en combinaison, le patch peut être dimensionné de sorte à présenter ce caractère élastique. Le matériau utilisé est fin, souple, peut présenter une teinte, une impression ou être translucide dans un souci d’invisibilité, même lorsque la peau est en mouvement. De plus, il peut inclure une couche de produit cosmétique de sorte qu’un actif cosmétique agisse sur la peau lorsque le patch est appliqué. Un patch non étiré est par exemple un carré de 45 à 100 millimètres de côté, de préférence environ 50 millimètres de côté. En variante, le patch non étiré sous forme de film peut présenter d’autres formes, par exemple d’autres formes polygonales, telles que rectangulaire, triangulaire, etc., ou encore par exemple circulaire, ovale, elliptique, etc. Pour une bonne utilisation du patch, il doit être étiré préalablement à son application sur la peau. Une fois appliqué, le patch tend à retrouver sa forme d’origine en exerçant sur la peau des forces dirigées vers le centre du patch, la peau réagissant en se creusant. La description ci-après concerne un procédé d’analyse cosmétique préventive utilisant un tel patch étiré et dont on a représenté les différentes étapes sur la . En premier lieu, on effectue l’étape A d’application d’au moins un patch étiré sur au moins une zone de la peau que l’on souhaite analyser. Une zone à analyser est par exemple une zone du visage pour laquelle on souhaite connaitre l’évolution à court ou moyen terme de l’esthétique de la peau. Par exemple, il est utile de pouvoir prévoir l’apparition de boutons. Pour cela, des patchs peuvent être répartis à différents endroits du visage. L’étape A d’application s’effectue par exemple à l’aide d’un dispositif d’étirage d’un patch. Un exemple schématique de réalisation d’un tel dispositif est illustré aux figures 2 et 3 dans une position ouverte. Le dispositif est représenté dans une position supposée verticale. En variante, il est possible sans sortir du cadre de l’invention d’utiliser un autre type de dispositif que celui décrit ci-après. Le dispositif 1 comprend un applicateur 2 du patch à étirer à partir d’un film 3 qui est pourvu d’un support 4, et un poussoir 5 comprenant une cavité 6 intérieure et une surface de montage 7 du film 3. Le dispositif 1 comprend également une embase 8 comprenant une protubérance 9 qui est pourvue d’une surface de réception 10 du support 4 de l’applicateur et qui est emboitable dans la cavité 6 du poussoir de sorte que, lorsque le film 3, à partir duquel le patch à étirer est formé, est placé sur la surface de montage 7 du poussoir et que ledit poussoir 5 et l’embase 8 sont emboîtés, la surface extérieure dudit patch est étirée radialement de manière uniforme et vient en appui contre le support 4 de l’applicateur. La direction radiale d’étirement du patch est considérée en référence à la direction axiale d’emboîtement du poussoir 5 et de l’embase 8. La totalité de la surface extérieure du patch est étirée radialement. Une position fermée du dispositif dans laquelle le poussoir 5 et l’embase 8 sont emboîtés est illustré à la . Le poussoir 5, le support 4 et l’embase 8 sont par exemple réalisés dans un matériau synthétiques rigides ou en matériau métallique. Plus précisément, le support 4 peut être réalisé en polytétrafluoroéthylène, ou en polyoxyméthylène ou encore en poly-chlorure de vinyle. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’embase 8 comprend une base 11 à partir de laquelle s’étend axialement la protubérance 9. La base 11 présente ici une forme circulaire. Alternativement, il est possible de prévoir d’autres formes pour la base 11. La protubérance 9 est pourvue à son extrémité supérieure de la surface de réception 10 du support 4 de l’applicateur 2. La surface de réception 10 est plane. Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface de réception 10 est circulaire. Dans l’exemple de réalisation illustré, la protubérance 9 comprend une portion cylindrique 12 s’étendant à partir de la base 11, et une portion conique 13 prolongeant la portion cylindrique 12 du côté opposé à la base 11 et délimitant la surface de réception 10 du support 4 de l’applicateur. Dans l’exemple de réalisation illustré, le support 4 de l’applicateur 2 est réalisé sous la forme d’un disque de même dimension que la surface de réception 10 du support 4. Comme cela est notamment visible à la , le support 4 comprend une première face 14 plane et une deuxième face 15 opposée à la première face 14. Les première et deuxième faces 14 et 15 délimitent l’épaisseur du support 4. La première face 14 est destinée à être en contact avec la surface de réception 10 de l’embase ( ), la deuxième face 15 étant destinée à accueillir le patch 3a étiré. La deuxième face 15 peut par exemple être plane ou arrondie. Le support 4 peut par exemple présenter un diamètre d’environ 20 millimètres et une épaisseur de 1,5 millimètres. En se référant de nouveau à la , dans l’exemple de réalisation illustré, le support 4 comprend au moins une ouverture 16 traversante. L’ouverture 16 s’étend au travers de l’épaisseur du support 4. L’ouverture 16 débouche sur les première et deuxième faces du support. L’ouverture 16 est ici centrée sur le support 4. L’ouverture 16 permet de décoller facilement le patch 3a lors de l’application. L’ouverture 16 permet également de positionner correctement le support 4 sur la surface de réception 10 de l’embase lorsque cette surface de réception 10 est munie d’un picot (non représenté) destiné à être introduit dans l’ouverture 16 du support 4. Le poussoir 5 est un corps sensiblement cylindrique creux dont la surface extérieure 17 est destinée à être saisie par l’utilisateur et dont une face frontale d’extrémité forme la surface de montage 7 du film 3 à partir de laquelle s’étend la cavité 6. En particulier, la surface de montage 7 est un appui annulaire pour monter le film 3 sur le poussoir 5. Le poussoir 5 comprend une jupe 18 annulaire délimitant la surface extérieure 17. La face frontale d’extrémité libre de la jupe 18 forme la surface de montage 7. Le poussoir 5 comprend également une paroi frontale 19 supérieure à partir de laquelle s’étend la jupe 18. La jupe 18 du poussoir délimite radialement la cavité 6. La paroi frontale 19 délimite axialement la cavité 6. La cavité 6 est ouverte axialement vers l’extérieur. Le poussoir 5 est pourvu d’un orifice d’échappement 20 de l’air ménagé sur la paroi frontale 19 afin de permettre à l’air de s’échapper lors de l’emboîtement de l’embase 8 avec le poussoir 5. Comme indiqué précédemment, le film 3 cosmétique étirable est prévu pour être placé sur la surface de montage 7 du poussoir 5. La surface de montage 7 peut par exemple être anti-dérapante afin d’éviter un glissement du patch 3a lors de son étirage. Le film 3 présente deux faces F1, F2 opposées qui délimitent son épaisseur. La face F1 du film 3 qui est destinée à former la surface du patch 3a prévue pour venir en contact avec la peau est placée contre la surface de montage 7 du poussoir. Cette face F1 est par exemple adhésive. Alternativement, la face F1 peut ne pas comprendre de couche adhésive. Dans ce cas, une colle peut être appliquée a posteriori directement sur la peau ou sur le patch 3a juste avant de l’appliquer sur la peau. La colle est par exemple un adhésif sensible à la pression. La face F2 du film 3 est destinée à être en contact avec la surface de réception 10 de l’embase. Comme cela est illustré aux figures 5 et 6, dans l’exemple de réalisation illustré, l’applicateur 2 comprend en outre une bague de cerclage 21 qui est destinée à être montée à l’intérieur d’un logement 22 de la cavité 6 du poussoir 5. Le logement 22 est situé au fond de la cavité 6. Le logement 22 est situé au niveau de la paroi frontale 19 du poussoir. La bague de cerclage 21 est dimensionnée pour venir cercler le support 4 dans la position emboitée du poussoir 5 et de l’embase 8, le cerclage du support 4 par la bague de cerclage 21 maintenant le patch 3a étiré formé à partir du film 3 en appui contre le support 4 de l’applicateur 2. Lors du cerclage du support 4 par la bague 21, celle-ci vient radialement en contact contre le bord extérieur périphérique du support. La bague de cerclage 21 est particulièrement utile lorsque les propriétés du matériau utilisé pour le patch 3a ne lui permettent pas de se maintenir étiré seul et que le patch 3a se rétracte rapidement. Dans ce cas, il est effectivement nécessaire de maintenir le patch 3a étiré avant son application sur la peau, ou tout simplement pour son transport. A l’inverse, lorsque les propriétés du matériau utilisé pour le patch 3a lui permettent de se maintenir seul étiré durant quelques minutes avant de tendre à retrouver sa forme originale, la bague de cerclage 21 est optionnelle. La bague de cerclage 21 peut par exemple être réalisée en aluminium ou dans un alliage d’aluminium et de cuivre, et sa surface est par exemple obtenue par microbillage afin d’améliorer le maintien en tension du patch 3a. La bague de cerclage 21 peut comprendre un organe liseré de coupe du patch 3a de sorte que lorsque la bague de cerclage 21 vient cercler le support 4 avec le patch 3a, ce dernier est découpé automatiquement à la dimension de la bague de cerclage 21 à partir du film 3. En se référant de nouveau à la , durant l’étape A d’application d’un patch 3a, on effectue donc différentes étapes afin d’étirer et d’appliquer le patch 3a à l’aide du dispositif. On effectue tout d’abord l’étape B de mise en place du film 3 sur la surface de montage 7 du poussoir 5 du dispositif. On prépare par exemple un carré de film 3 étirable de plus de 50 millimètres de côté, on en retire une éventuelle couche protectrice de la face F1 et on applique la face F1 du film 3 destinée à être en contact avec la peau après formation du patch 3a sur la surface de montage 7 du poussoir. Puis, une étape C de mise en place du support 4 de l’applicateur 2 sur la surface de réception 10 de l’embase 8 du dispositif 1 est effectuée. Le cas échéant, on retire une deuxième couche protectrice située sur l’autre face F2 du film 3 destinée à être en contact avec le support. Alternativement, l’ordre des étapes B et C peut être inversée. Ensuite, on effectue l’étape D d’étirage radial du patch 3a et de mise en appui du patch 3a étiré sur le support 4 de l’applicateur 2. Pour ce faire, on emboite l’embase 8 et le poussoir 5 du dispositif jusqu’à ce que la base 11 de l’embase vienne axialement en appui contre la surface de montage 7 du poussoir. Durant cette étape D, l’orifice d’échappement 20 de l’air sur la face frontale 18 ne doit pas être obstrué. Lors de cet emboîtement, la partie du film 3 maintenue contre la surface de montage 7 du poussoir est déformée par la protubérance 9 de l’embase. En particulier, la partie plaquée du film 3 au niveau du support 4 monté sur la protubérance forme le patch 3a destiné à être appliqué sur la peau. La surface extérieure du patch 3a en cours de formation est étirée radialement vers l’extérieur et uniformément sur tout le pourtour de cette surface extérieure. Le patch 3a est étiré dans un unique plan. Puis, on effectue la séparation du poussoir 5 et de l’embase 8 durant l’étape E avant de retirer le support 4 de l’applicateur équipé du patch 3a étiré et formé hors de la cavité 6 du poussoir 5 durant l’étape F. Avant application, le patch 3a étiré présente une forme circulaire. Enfin, on applique le patch 3a étiré sur la zone à analyser lors de l’étape G. L’application du patch 3a sur la peau à l’aide d’une pression sur le support 4. Comme indiqué précédemment, dans l’exemple de réalisation illustré, le dispositif comprend la bague de cerclage 21. Ainsi, le procédé comprend en outre une étape H de placement de la bague de cerclage 21 de l’applicateur 2 à l’intérieur du logement 22 de la cavité du poussoir préalablement à l’étape B de mise en place du film 3. Lors de l’emboîtement de l’embase 8 et du poussoir 5 du dispositif, le patch 3a en cours de formation est étiré et maintenu pincé entre la bague de cerclage 21 et le support 4. Comme indiqué précédemment, le cerclage du support 4 par la bague de cerclage maintient le patch 3 étiré en appui contre le support 4 de l’applicateur 2. Le procédé comprend en outre une étape I de découpe automatique du patch 3a formé après l’étape D d’étirage et avant l’étape E de séparation du poussoir 5 et de l’embase 8. L’étape I de découpe s’effectue par exemple avec l’organe liseré (non représenté) de la bague de cerclage 21. L’étape G d’application s’effectue en amenant le support 4 contre la zone à analyser, et/ou à traiter, et en poussant le support 4 pour le séparer de la bague de cerclage 21 et libérer le patch 3a sur la peau. Enfin, une fois le patch 3a mis en place, il peut être pressé, notamment sur les bords, afin d’assurer son adhésion sur la zone à analyser. Le patch 3a exerce alors une faible compression de la peau sur ces bords tandis que le centre du patch 3a exerce une pression importante sur la peau qui se creuse. Le patch 3a permet ainsi de réduire des reliefs, ou d’appliquer des actifs cosmétiques, ou encore de prévenir de futurs défauts de peau. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif 1 assure une double fonction d’étirage du patch et d’application de ce patch. En outre, il est possible sans sortir du cadre de l’invention de prévoir d’autres moyens que le dispositif 1 pour réaliser l’étirage plan de la surface extérieure du patch de manière uniforme. Par ailleurs, il est encore possible de former le patch étiré et de proposer aux utilisateurs le patch sous cette forme maintenue étirée. Avec cette solution, les utilisateurs sont uniquement amenés à réaliser l’étape d’application du patch. Avec cette solution, pour assurer le maintien de la précontrainte exercée au préalable sur le patch, le patch est associé à des moyens de maintien dudit patch dans sa position étirée. Ces moyens peuvent par exemple être le support et la bague de cerclage telle que décrite précédemment, ou d’autres moyens aptes à assurer cette fonction. Par exemple, ces moyens peuvent être un support sur lequel le film est maintenu étiré par adhésivage. Dans ce dernier cas de prévention de futurs défauts de peau, on effectue ensuite une étape J d’analyse par mesure de la résistance mécanique de la peau de la ou des zones où un patch 3a a été appliqué. Une analyse par résistance mécanique s’effectue par exemple par mesure de la profondeur du creusement de la zone où un patch 3a est appliqué. Alternativement, ou en complément, l’analyse par résistance mécanique s’effectue par mesure du diamètre de rétractation du patch 3a lorsque celui-ci est appliqué ou une fois le patch 3a retiré, si son diamètre de rétractation est identifié par une marque. Les mesures de résistances mécaniques s’effectuent par exemple manuellement à l’aide d’un outil gradué. Alternativement, les mesures peuvent être effectuées avec un capteur optique tel qu’une caméra ou un profilomètre laser, la mesure recherchée étant déduite des images acquises par le capteur optique. Les mesures, notamment la mesure de profondeur du creusement, peut être effectuée alors que le patch 3a est encore en place. Alternativement, la mesure peut être effectuée après le retrait du patch, le retrait pouvant être effectué plusieurs heures après l’application. Pour faciliter les mesures, des marquages peuvent être employés et dessinés directement sur la peau ou sur le patch. A titre d’exemple, un quadrillage de lignes ou de points permet de constater plus facilement un creusement de la peau, le quadrillage se déformant du fait de la déformation de la surface de la peau lors de l’application du patch 3a. Dans le cas de mesures par capteur optique, une comparaison automatique de la taille du quadrillage avant et après application est effectuée afin de déduire la mesure recherchée. Les mesures effectuées peuvent ensuite être comparées à une première banque de données préétablie pour permettre de conclure sur l’évolution potentielles de certaines zones. Additionnellement, les mesures effectuées peuvent être pondérées par des coefficients dépendants du climat et/ou d’autres facteurs de variations des mesures. Par exemple, certains traitement cosmétiques appliqués à la peau peuvent être pris en compte. Les coefficients dépendants du climat et/ou d’autres facteurs de variations des mesures sont des coefficients préétablis et stockés dans la première banque de données. Après l’étape J d’analyse, on peut ainsi effectuer une étape K d’identification d’une ou de plusieurs zones d’évolution potentielle parmi la zone ou les zones analysées suite à l’application d’un patch 3a. Il s’agit par exemple de zones présentant des écarts de mesures par rapport à des mesures de peau dites standards. Alternativement, une zone identifiée correspond à une zone de peau qui, comparée à d’autres zones de peau sur lesquelles un patch 3a est appliqué, présente une résistance mécanique différente. On identifie donc les zones d’évolution potentielle avant même l’apparition sur la peau de reliefs symptomatiques. A l’aide d’une seconde banque de données reliant des mesures de résistance mécanique à des conclusions esthétiques, un système détermine lors de l’étape L un traitement cosmétique à appliquer lors de l’étape M suivante. Il peut s’agir d’un actif à ingérer ou à étaler sur la peau. L’actif peut également être enduit sur de futurs patchs à appliquer, ou encore le patch lui-même peut comprendre de tels actifs cosmétique dès sa fabrication. Dans un mode de réalisation, la première et la seconde banque de données peuvent également être regroupées dans une seule et même banque de donnée. Ces étapes A à M peuvent être répétées autant de fois que nécessaire, notamment dans le temps, afin de créer un suivi de l’évolution de la peau. Par exemple, on applique un patch 3a sur une même zone de peau tous les jours et on effectue des mesures de sa résistance mécanique tous les jours sur plusieurs mois afin d’affiner l’analyse et de suivre l’évolution de la peau, ainsi que l’efficacité du potentiel produit cosmétique. Le procédé permet ainsi d’adapter le produit cosmétique à appliquer. L’invention permet finalement à un utilisateur de réaliser des patchs chez lui, de se les appliquer et d’obtenir une indication concernant l’évolution de sa peau et les produit cosmétiques à appliquer pour remédier à de futurs défauts esthétiques. Un spécialiste, tel qu’un dermatologue peut également suivre le procédé à distance si besoin. Dans un exemple de mise en œuvre, on réalise en plusieurs endroits des joues une application de patch 3a. Les patchs sont dotés de lignes croisées. On détecte alors sur un des patchs une profondeur de creusement plus faible que sur les autres patchs. On enlève les autres patchs 3a. Plusieurs heures plus tard, on réalise sur le patch restant une nouvelle mesure de la profondeur de creusement. Ces mesures sont interprétées par un système ou par un dermatologue qui en tire une information sur l’évolution de la peau. Si la profondeur de creusement ultérieure est nettement plus faible que la profondeur de creusement antérieur, on en déduit l’apparition imminente d’un bouton, à ce stade non visible. Ainsi, on peut traiter la zone de façon préventive. L’opérateur peut réaliser le même protocole les jours suivants. Procédé d’analyse cosmétique, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : application (étape A) d’au moins un patch (3) étiré de manière uniforme vers l’extérieur sur au moins une zone de la peau à analyser ; et analyse (étape J) par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser après l’étape (A) d’application du patch (3). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape (J) d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue par la mesure de la profondeur du creusement de la zone après l’étape (A) d’application du patch (3). Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel l’étape (J) d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue par la mesure du diamètre de rétractation du patch après l’étape (A) d’application du patch (3). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (J) d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue à l’aide de marquages de la zone et/ou du patch avec des points ou des lignes et/ou à l’aide de repères naturels. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (J) d’analyse par mesure de la résistance mécanique de l’au moins une zone à analyser s’effectue en prenant en considération des informations concernant le climat et/ou des traitements cosmétiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre les étapes suivantes : identification (étape K) d’au moins une zone d’évolution potentielle parmi l’au moins une zone analysée ; détermination (étape L) d’un traitement cosmétique non thérapeutique à appliquer sur l’au moins une zone d’évolution potentielle à partir des mesures de résistance mécanique réalisées à l’étape (J) d’analyse ; application (étape M) d’un produit de traitement cosmétique non thérapeutique sur l’au moins une zone d’évolution potentielle. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dont les étapes sont répétées dans le temps afin de créer un suivi de l’analyse cosmétique. Procédé selon l’une des revendications 6 et 7, dans lequel à l’étape (A) d’application on applique au moins deux patch (3) étirés sur au moins deux zones distinctes de la peau à analyser, à l’étape (J) d’analyse on mesure la résistance mécanique des au moins deux zones à analyser, et on effectue l’étape (K) d’identification d’au moins une zone d’évolution potentielle par comparaison entre les au moins deux zones analysées. Procédé selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel à l’étape (A) d’application on applique au moins deux patchs (3) étirés sur au moins deux zones distinctes de la peau à analyser, dont une zone est traitée par un premier produit de traitement cosmétique, et une autre zone est traitée par un second produit de traitement cosmétique différent du premier produit cosmétique, ou par aucun produit de traitement cosmétique, et dans lequel à l’étape (L) de détermination d’un traitement cosmétique à appliquer on détermine lequel du premier, du second ou d’aucun produit de traitement cosmétique est le plus adapté pour être appliqué sur les zones de la peau analysées. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le patch (3) comprend et / ou est enduit d’actifs cosmétiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’étape (A) d’application d’un patch, comprend les étapes suivantes : mise en place d’un film (étape B) sur la surface de montage du poussoir d’un dispositif d’étirage d’un patch, le dispositif comprenant un applicateur du patch pourvu d’un support, un poussoir comprenant une cavité et une surface de montage du patch à étirer, et une embase comprenant une protubérance qui est pourvue d’une surface de réception du support de l’applicateur et qui est emboitable dans la cavité du poussoir de sorte que, lorsque le patch à étirer est placé sur la surface de montage du poussoir et que ledit poussoir et l’embase sont emboîtés, ledit patch est étiré et vient en appui contre le support de l’applicateur.; mise en place du support (étape C) de l’applicateur sur la surface de réception de l’embase du dispositif ; mise en appui (étape D) du film sur le support de l’applicateur et simultanément réalisation de l’étape d’étirage du patch formé par la partie du film en appui sur le support de l’applicateur par l’emboîtement de l’embase et du poussoir du dispositif ; séparation du poussoir et de l’embase (étape E) ; retrait de l’applicateur hors du poussoir (étape F) ; et application du patch étiré sur la zone à analyser (étape G).