Brevet FR3128890A1 — publié le 20230512

La présente invention concerne un dispositif de séparation solide-liquide de fumier, ledit dispositif comportant une table de travail, un dispositif de déshydratation placé sur ladite table et un dispositif de bris-séchage-convoyage, ledit dispositif de bris-séchage-convoyage ayant un tuyau convoyeur, un ventilateur soufflant, un réchauffeur et un briseur, ledit réchauffeur étant lié audit ventilateur soufflant par une extrémité et à un tuyau soufflant par l'autre extrémité, ledit tuyau soufflant étant lié à un tuyau convoyeur par son extrémité éloignée de réchauffeur, ledit briseur étant placé au fond dudit tuyau convoyeur, la lame sur ledit briseur se trouvant dans ledit tuyau convoyeur, le flux d'air étant envoyé vers ladite lame dans le tuyau convoyeur à travers ledit tuyau soufflant, l'ouverture de déchargement dudit tuyau convoyeur se trouvant en haut de ladite lame, l'extrémité de sortie dudit dispositif de déshydratation étant en haut de ladite lame et liée audit tuyau convoyeur. Le procédé selon l'invention permet d'améliorer la sécheresse du fumier sec en favorisant le traitement ultérieur et l'utilisation du fumier sec Dispositif de séparation solide-liquide de fumier La présente invention concerne le domaine de traitement de fumier, en particulier, un dispositif de séparation solide-liquide de fumier. Technique de contexte Comme l'industrie de l'élevage se développe rapidement en Chine, l'élevage de volaille devient de plus en plus normalisé, et généralement se caractérise par l'élevage à grande échelle et centralisé. Cette forme de l'élevage permet de mieux gérer l'élevage de volaille, mais le fumier de volaille demeure un problème à urgemment résoudre. Une fois que le traitement n'est pas convenable, il peut probablement polluer l'environnement aux alentours de la ferme et défavoriser la protection environnementale. En général, un traitement du fumier de volaille est opéré par la ferme dans le but de mieux protéger l'environnement. Dans le processus de traitement, généralement le fumier est déshydraté à l'aide du dispositif de déshydratation pour obtenir le fumier sec. Bien que le fumier soit séché après ce traitement de déshydratation, le fumier sec obtenu est généralement en bloc. L'eau reste à l'intérieur du bloc de fumier et l’humidifie par l'intérieur, cela défavorise le traitement ultérieur et l'utilisation du fumier sec. Contenu de l'invention Pour éviter l'eau résiduelle à l'intérieur du bloc, favoriser le traitement ultérieur et l'utilisation du fumier sec, la présente invention propose un dispositif de séparation solide-liquide de fumier. Le dispositif de séparation solide-liquide de fumier proposé par la présente invention adopte la solution technique suivante : Un dispositif de séparation solide-liquide de fumier comportant un dispositif déshydratation, un dispositif de bris-séchage-convoyage, ledit dispositif de bris-séchage-convoyage ayant un tuyau convoyeur, un ventilateur soufflant, un réchauffeur et un briseur, ledit réchauffeur étant lié audit ventilateur soufflant par une extrémité et à un tuyau soufflant par l'autre extrémité, ledit tuyau soufflant étant lié à un tuyau convoyeur par son extrémité éloignée de réchauffeur, ledit briseur étant placé au fond dudit tuyau convoyeur, la lame sur ledit briseur se trouvant dans ledit tuyau convoyeur, le flux d'air étant envoyé vers ladite lame dans le tuyau convoyeur à travers ledit tuyau soufflant, l'ouverture de déchargement dudit tuyau convoyeur se trouvant en haut de ladite lame, l'extrémité de sortie dudit dispositif de déshydratation étant en haut de ladite lame et liée audit tuyau convoyeur. En adoptant la susdite solution technique, après le traitement du fumier par le dispositif de déshydratation, le bloc de fumier sec obtenu entre dans le tuyau convoyeur et descend à l'intérieur du tuyau convoyeur, puis le bloc de fumier sec est brisé par le briseur et devenu le fumier sec éparpillé, en même temps, le ventilateur soufflant en fonctionnement souffle le tuyau convoyeur via le tuyau soufflant, lorsque le flux d'air passe par le réchauffeur, l'air est réchauffé, puis envoyé dans le tuyau convoyeur vers la lame, le flux d'air réchauffé génère, à l'intérieur du tuyau convoyeur, un courant d'air chaud vers le haut, durant sa circulation vers le haut, le courant d'air chaud sèche le fumier sec éparpillé et le souffle vers l'ouverture de déchargement sur le tuyau convoyeur, ainsi le fumier sec éparpillé séché par le courant d'air chaud est évacué par l'ouverture de déchargement. Comme le bloc de fumier sec est brisé en fumier sec éparpillé et séché par le courant d'air chaud, l'humidité résiduelle à l'intérieur du bloc est bien séchée après le bris, la sécheresse du fumier sec est ainsi améliorée, par conséquent, il favorise le traitement ultérieur et l'utilisation du fumier sec. En option, un déflecteur annulaire est disposé dans le tuyau convoyeur, entre la lame et l'ouverture de déchargement dudit tuyau convoyeur. En adoptant la susdite solution technique, la disposition du déflecteur annulaire permet d'augmenter le débit d'air conduisant à l'ouverture de déchargement du tuyau convoyeur, afin d'assurer le déchargement libre du fumier sec brisé via l'ouverture de déchargement du tuyau convoyeur ; En option, il comporte en outre un dispositif de séparation solide-liquide, ledit dispositif de séparation solide-liquide comportant une gaine de séparation, un axe de séparation, la spirale de séparation, une cage filtrante, des pétales de blocage en caoutchouc et un moteur de séparation électrique, sur ladite gaine de séparation ayant une ouverture de chargement, une extrémité de ladite gaine de séparation étant la sortie de déchargement qui est disposée sur ledit dispositif de déshydratation et jointe à l'intérieur dudit dispositif de déshydratation, ledit moteur de séparation électrique étant disposé sur ladite gaine de séparation, ledit axe de séparation étant lié en tournant à l'intérieur de ladite gaine de séparation, ladite spirale de séparation étant disposées sur ledit axe de séparation, ledit axe de séparation traversant ladite gaine de séparation et liant ledit moteur de séparation électrique, ladite cage filtrante étant disposée dans la gaine de séparation, ladite spirale de séparation se trouvant dans la gage filtrante, lesdites pétales de blocage en caoutchouc étant liées à l'extrémité de déchargement de ladite gaine de séparation, lesdites pétales de blocage en caoutchouc s'opposant mutuellement et bouchant l'extrémité de déchargement de ladite gaine de séparation, l'extrémité proche de pétales de blocage en caoutchouc sur la paroi latérale de ladite gaine de séparation étant liée au tuyau de drainage. En adoptant la susdite solution technique, le fumier à traiter est ajouté via l'ouverture de chargement dans la gaine de séparation. Le moteur de séparation électrique en fonctionnement entraîne à l'aide de l'axe de séparation la rotation de la spirale de séparation, pendant laquelle le fumier est acheminé vers l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation par la spirale de séparation. Au cours de l'acheminement, l'eau contenue dans le fumier est séparée par une cage filtrante et évacuée vers l'extérieur à travers le tuyau de drainage, et le fumier séparé d'eau s'accumule, est convoyé sans cesse vers l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation, et se presse contre les pétales de blocage en caoutchouc jusqu'à les ouvrir, en faisant exposer l'ouverture de déchargement et en entrant dans le dispositif de déshydratation pour se soumettre au traitement de déshydratation. La séparation d'eau dans le fumier avant la déshydratation permet de réduire la teneur en eau du fumier, de favoriser le traitement de déshydratation et de rendre plus efficace la déshydratation. En option, un composant de trop-plein est disposé sur la gaine de séparation, ledit composant de trop-plein comportant un tuyau de chargement, un tube d'équilibrage de pression d'air et un tuyau de trop-plein, ledit tuyau de chargement étant disposé au niveau de l'ouverture de chargement sur ladite gaine de séparation, ledit tuyau de trop-plein et ledit tube d'équilibrage de pression d'air étant tous disposés sur ledit tuyau de chargement, ledit tube d'équilibrage de pression d'air étant disposé de manière verticale au-dessus dudit tuyau de trop-plein. En adoptant la susdite solution technique, le fumier est ajouté dans la gaine de séparation via le tuyau de chargement. Lorsque le fumier ajouté dans la gaine de séparation est en grande quantité, le fumier excédentaire est évacué via le tuyau de trop-plein. De plus, le tube d'équilibrage de pression d'air permet d'assurer l'équilibrage de pression entre l'extérieur et l'intérieur du tuyau de chargement tout au long du chargement et favoriser le chargement du fumier. En option, le dispositif de déshydratation comporte un moteur de déshydratation électrique, un composant de convoyage pressé, un tuyau de déshydratation, un réservoir de déshydratation et une cage de déshydratation ; ledit réservoir de déshydratation portant l'ouverture de chargement à une extrémité et l'ouverture de déchargement à l'autre extrémité, ladite cage de déshydratation étant disposée dans ledit réservoir de déshydratation, sur ledit réservoir de déshydratation étant disposé une sortie d'eau, une extrémité dudit tuyau de déshydratation étant liée audit réservoir de déshydratation et jointe à l'ouverture de chargement dudit réservoir de déshydratation, sur ledit tuyau de déshydratation étant disposée une ouverture de chargement ; ledit composant de convoyage pressé comportant un axe de presse, des spirales et une tête de pressage, ledit axe de pressage traversant ledit tuyau de déshydratation, ledit réservoir de déshydratation et ladite cage de déshydratation via l'ouverture de chargement et l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation, ledit axe de pressage portant un diamètre extérieur variable dont l'extrémité au diamètre plus petit étant liée en tournant à l'extrémité dudit tuyau de déshydratation éloignée de réservoir de déshydratation, et l'extrémité au diamètre plus grand traversant l'ouverture de déchargement sur le réservoir de déshydratation, ledit moteur de déshydratation électrique co-fonctionnant avec ledit axe de pressage, lesdites spirales étant disposées sur l'axe de pressage, ladite tête de pressage étant liée sur ledit axe de pressage et disposée dans l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation, ladite tête de pressage et l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation générant ainsi une passe de déchargement entre eux, ladite passe de déchargement s'inclinant vers la direction éloignée de ligne médiane dudit axe de pressage, entre ladite passe de déchargement et ledit tuyau convoyeur étant disposé un dispositif convoyeur destiné à convoyer le fumier sec dans le tuyau convoyeur. En adoptant la susdite solution technique, le fumier est acheminé dans le tuyau de déshydratation via l'ouverture de chargement sur le tuyau de déshydratation, le tambour de moteur de déshydratation électrique entraîne la rotation des spirales à travers l'axe de pressage. Les spirales convoient le fumier dans la cage de déshydratation à partir du tuyau de déshydratation, le fumier se déplace vers la passe de déchargement. Durant le déplacement du fumier, l'eau contenue dans le fumier est filtrée par la cage de déshydratation et évacuée via la sortie d'eau sur le réservoir de déshydratation. Après l'élimination de la majeure partie d'eau, le fumier est progressivement pressé. Par le pressage et le chauffage du fumier entre la tête de pressage et les spirales, la stérilisation du fumier à haute température et haute pression est ainsi assurée, les risques liés aux germes sont éliminés, l'eau résiduelle dans le fumier est évaporée, le fumier est bien séché. Avec la rotation de l'axe de pressage, le fumier séché est acheminé dans la passe de déchargement et évacué. A ce moment, le fumier évacué est sec. La déshydratation du fumier est accomplie, et le recyclage et la récupération du fumier sont améliorés. En option, les spirales comportent la spirale de convoyage, la spirale de pressage et la spirale de chargement, ladite spirale de convoyage, ladite spirale de pressage et ladite spirale de chargement étant disposées successivement sur ledit axe de pressage en direction longitudinale dudit axe de pressage, ladite spirale de convoyage se trouvant dans ledit tuyau de déshydratation, les extrémités de ladite spirale de convoyage et de ladite spirale de pressage s'opposant mutuellement, ladite spirale de chargement étant disposée à proximité de l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation, l'angle en spirale de ladite spirale de chargement étant plus grand que celui de ladite spirale de pressage, en outre, ladite spirale de chargement portant les fentes, la spirale de pressage proche de ladite spirale de chargement portant les incisions. En adoptant la susdite solution technique, durant la déshydratation du fumier, la spirale de convoyage convoie le fumier dans la cage de déshydratation et la spirale de pressage presse le fumier pour éliminer la majeure partie d'eau dans le fumier. Lorsque le fumier est convoyé au niveau de l'incision, il présente un arrêt de déplacement pour un instant, et puis continue à se déplacer. Le fumier est découpé en passant par la paroi latérale de l'incision, et puis convoyé au niveau de la spirale de chargement qui découpe encore une fois le fumier. Le découpage durant la déshydratation du fumier permet de découper le fumier en petit morceau au lieu de grand bloc et de rendre plus efficace la déshydratation. En option, l'axe de pressage comporte un noyau de l'axe , un manchon avant, des manchons intermédiaires et un manchon final, lesdits manchons intermédiaires étant plusieurs, ledit manchon avant , lesdits manchons intermédiaires et ledit manchon final étant disposées successivement sur ledit noyau de l'axe en direction longitudinale dudit noyau de l'axe, l'assemblage entre ledit manchon avant et ledit noyau de l'axe étant démontable, l'assemblage entre lesdits manchons intermédiaires et ledit noyau de l'axe étant démontable, l'assemblage entre ledit manchon final et ledit noyau de l'axe étant démontable, le diamètre extérieur dudit manchon final étant plus grand que celui dudit manchon avant, les diamètres extérieurs desdits manchons intermédiaires s'agrandissant progressivement pour que lesdits manchons intermédiaires adjacents se lient mutuellement, le manchon intermédiaire au diamètre plus petit se lie audit manchon avant, le manchon intermédiaire au diamètre plus grand se lie audit manchon final, ladite spirale de convoyage étant disposée sur ledit manchon avant, ladite spirale de chargement étant disposée sur ledit manchon intermédiaire proche dudit manchon final, ladite spirale de pressage comportant plusieurs divisions de spirales, lesdites divisions de spirales étant un moins que lesdites manchons intermédiaires, chacune desdites divisions de spirales étant liées sur un desdits manchons intermédiaires, lesdites divisions de spirales étant liées en s'opposant mutuellement, ladite division de spirales proche de ladite spirale de convoyage étant liée avec ladite spirale de convoyage en s'opposant mutuellement, ladite tête de pressage étant liée audit manchon final. En adoptant la susdite solution technique, le manchon avant et le noyau de l'axe sont assemblés de manière démontable, les manchons intermédiaires et le noyau de l'axe sont assemblés de manière démontable, le manchon final et le noyau de l'axe sont assemblés de manière démontable. En cas de l'endommagement de la spirale de convoyage, de la spirale de pressage ou de la spirale de chargement, pour la réparation, il ne faut que démonter le manchon avant sur lequel la spirale de convoyage endommagée est assemblée, le manchon intermédiaire sur lequel la division de spirales endommagée est assemblée ou le manchon intermédiaire sur lequel la spirale de chargement endommagée est assemblée, et puis le remplacer. Cette conception permet de réduire le coût de réparation, d'économiser les matériels, et de favoriser l'économie de l'énergie et la protection de l'environnement. En option, la pièce d'usure est prévue pour la partie de la spirale de pressage et de la spirale de chargement orientée vers la passe de déchargement. En adoptant la susdite solution technique, la disposition de la pièce d'usure permet de prolonger la durée de vie de la spirale de pressage et de la spirale de chargement. En option, la tête de pressage et le manchon final coordonnent en glissant, ledit noyau de l'axe portant une plaque d'arrêt, ladite plaque d'arrêt portant une cuvette de réglage, sur ladite tête de pressage étant fixée une tige filetée de réglage, ladite tige filetée de réglage traversant ladite cuvette de réglage, sur ladite tige filetée de réglage étant fixés des écrous de réglage, lesdits écrous de réglage étant à deux côtés de ladite plaque d'arrêt et s'opposant étroitement contre ladite plaque d'arrêt. En adoptant la susdite solution technique, il est possible de régler la position relative entre la tête de pressage et l'ouverture de déchargement sur le réservoir de déshydratation en fonction des exigences de travail. Lors du réglage, il faut tourner les écrous de réglage pour qu'ils s'éloignent de la plaque d'arrêt, et puis glisser la tête de pressage pour ajuster la position relative entre la tête de pressage et l'ouverture de déchargement sur le réservoir de déshydratation, ajuster la tige filetée de réglage, déplacer la tête de pressage à la position convenable, puis serrer les écrous de réglage pour qu'ils s'opposent étroitement contre la plaque d'arrêt, ainsi réaliser le réglage de la tête de pressage. En option, la tête de pressage porte une forme de balle, l'extrémité plus petite de ladite tête de pressage s'oriente vers l'intérieur dudit réservoir de déshydratation. En adoptant la susdite solution technique, la tête de pressage et l'ouverture de déchargement sur le réservoir de déshydratation coordonnent pour presser davantage le fumier de son passage au niveau de la passe de déchargement et ainsi rendre plus efficace la déshydratation du fumier. En résumé, le procédé selon l'invention peut comporter au moins une des caractéristiques techniques bénéfiques citées ci-après : Après le traitement du fumier par le dispositif de déshydratation, le bloc de fumier sec obtenu entre dans le tuyau convoyeur et descend à l'intérieur du tuyau convoyeur, puis le bloc de fumier sec est brisé par le briseur et devenu le fumier sec éparpillé, en même temps, le ventilateur soufflant en fonctionnement souffle le tuyau convoyeur via le tuyau soufflant, lorsque le flux d'air passe par le réchauffeur, l'air est réchauffé, puis envoyé dans le tuyau convoyeur vers la lame, le flux d'air réchauffé génère, à l'intérieur du tuyau convoyeur, un courant d'air chaud vers le haut, durant sa circulation vers le haut, le courant d'air chaud sèche le fumier sec éparpillé et le souffle vers l'ouverture de déchargement sur le tuyau convoyeur, ainsi le fumier sec éparpillé séché par le courant d'air chaud est évacué par l'ouverture de déchargement. Comme le bloc de fumier sec est brisé en fumier sec éparpillé et séché par le courant d'air chaud, l'humidité résiduelle à l'intérieur du bloc est bien séchée après le bris, la sécheresse du fumier sec est ainsi améliorée, par conséquent, il favorise le traitement ultérieur et l'utilisation du fumier sec. La disposition du déflecteur annulaire permet d'augmenter le débit d'air conduisant à l'ouverture de déchargement du tuyau convoyeur, afin d'assurer le déchargement libre du fumier sec brisé via l'ouverture de déchargement du tuyau convoyeur ; Le fumier à traiter est ajouté via l'ouverture de chargement dans la gaine de séparation. Le moteur de séparation électrique en fonctionnement entraîne à l'aide de l'axe de séparation la rotation de la spirale de séparation, pendant laquelle le fumier est acheminé vers l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation par la spirale de séparation. Au cours de l'acheminement, l'eau contenue dans le fumier est séparée par une cage filtrante et évacuée vers l'extérieur à travers le tuyau de drainage, et le fumier séparé d'eau s'accumule, est convoyé sans cesse vers l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation, et se presse contre les pétales de blocage en caoutchouc jusqu'à les ouvrir, en faisant exposer l'ouverture de déchargement et en entrant dans le dispositif de déshydratation pour se soumettre au traitement de déshydratation. La séparation d'eau du fumier avant la déshydratation permet de réduire la teneur en eau du fumier, de favoriser le traitement de déshydratation et de rendre plus efficace la déshydratation. Description des figures La est un schéma de structure d'un dispositif de séparation solide-liquide de fumier dans le mode de réalisation 1 de la présente invention. La est un schéma de structure illustrant la relation de position entre le tuyau de drainage et la gaine de séparation dans le mode de réalisation 1 de la présente invention. La est un schéma de structure illustrant la relation de position entre le dispositif de séparation solide-liquide et le dispositif de déshydratation dans le mode de réalisation 1 de la présente invention. La est un schéma de structure d'un composant de convoyage pressé dans le mode de réalisation 1 de la présente invention. La est une vue en coupe A-A de la . La est un schéma de structure illustrant la relation de position entre la tête de pressage et le réservoir de déshydratation dans le mode de réalisation 1 de la présente invention. La est un détail de la zone A de la illustrant la relation de position entre la tête de pressage et le manchon final. La est un schéma de structure illustrant la relation de position entre le convoyeur à vis et la plaque de guidage dans le mode de réalisation 1 de la présente invention. La est un schéma de structure illustrant la relation de position entre le convoyeur à vis et le déflecteur annulaire dans le mode de réalisation 1 de la présente invention. Légende de symboles 1. table de travail ; 2. gaine de séparation ; 3. axe de séparation ; 4. spirale de séparation ; 5. cage filtrante ; 6. pétales de blocage en caoutchouc ; 7. moteur de séparation électrique ; 8. tuyau de drainage ; 9. anneau de connexion ; 10. pièce de montage ; 11. tuyau de chargement ; 12. tube d’équilibrage de pression d’air ; 13. tuyau de trop-plein ; 14. moteur de déshydratation électrique ; 15. tuyau de déshydratation ; 16. réservoir de déshydratation ; 17. cage de déshydratation ; 18. plaque de guidage ; 19. support de fixation ; 20. gaine de montage ; 21. tête de pressage ; 22. support de montage ; 23. noyau de l'axe ; 24. manchon avant ; 25. manchon intermédiaire ; 26. manchon final ; 27. cran clamping ; 28. cavité pour perte de poids ; 29. clavette clamping ; 30. bossage d'arrêt ; 31. première plaque d'arrêt ; 32. deuxième plaque d'arrêt ; 33. vis de fixation ; 34. Rainure de fixation ; 35. boulon de serrage ; 36. spirale de convoyage ; 37. spirale de chargement ; 38. division de la spirale ; 39. pièce d'usure ; 40. incision ; 41. bloc de guidage ; 42. rainure de guidage ; 43. tige filetée de réglage ; 44. écrou de réglage ; 45. réducteur de vitesse ; 46. poulie ; 47. courroie circulaire ; 48. pièce de connexion ; 49. capot de protection ; 50. convoyeur à vis ; 51. support de positionnement ; 52. ventilateur soufflant ; 53. réchauffeur ; 54. tuyau vertical ; 55. tuyau coudé ; 56. réducteur à table circulaire ; 57. pied-appui ; 58. tuyau de déchargement ; 59. déflecteur annulaire ; 60. tuyau soufflant ; 61. moteur électrique de bris ; 62. axe de rotation ; 63. lame ; 64. gaine d'admission. Mode de réalisation spécifique Le mode de réalisation de la présente invention a pour objet de publier un dispositif de séparation solide-liquide de fumier. Mode de réalisation 1 On se réfère à la . Cette Figure illustre un dispositif de séparation solide-liquide de fumier comportant une table de travail 1, un dispositif de séparation solide-liquide, un dispositif de déshydratation et un dispositif de bris-séchage-convoyage. Le dispositif de séparation solide-liquide et le dispositif de déshydratation sont tous disposés sur la table de travail 1. Comme on le voit dans les Figures 2 et 3, le dispositif de séparation solide-liquide comporte une gaine de séparation 2, un axe de séparation 3, une spirale de séparation 4, une cage filtrante 5, des pétales de blocage en caoutchouc 6 et un moteur de séparation électrique 7. Selon les Figures 2 et 3, la gaine de séparation 2 est dressée verticalement sur la table de travail 1, est équipée d'une ouverture de déchargement à l'extrémité proche du sol et est terminée par une ouverture de chargement. Il existe plusieurs pétales de blocage en caoutchouc 6 qui sont fixées à l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 à l'aide de plusieurs vis et d'un anneau 92 et intercalées entre l'extrémité de la gaine de séparation 2 et l'anneau 92. Les pétales de blocage en caoutchouc 6 s'opposent l'une à l'autre en fermant l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 qui est équipé d'un tuyau de drainage 8 traversant la paroi latérale de la gaine de séparation 2 et qui est situé à l'extrémité proche des pétales de blocage en caoutchouc 6. La illustre un moteur de séparation électrique 7, qui est un moteur réducteur et est disposé à l'extrémité éloignée de l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 à l'intérieur de laquelle un axe de séparation 3 est connecté en tournant et qui est liée à l'intérieur à un support qui est constitué d'un anneau de connexion 9 et de plusieurs pièces de montage 10 et situé à l'extrémité proche des pétales de blocage en caoutchouc 6. Les pièces de montage 10 sont disposées en forme circulaire, d'une manière symétrique suivant l'axe de l'anneau de connexion 9 et espacée d'un intervalle, sur la paroi extérieure de l'anneau de connexion et connectées à la gaine de séparation 2 à l'extrémité éloignée de l'anneau 9. L'axe de séparation 3, sur lequel la spirale de séparation 4 est enroulée, est connecté en tournant à l'anneau de connexion 9 à une extrémité et à l'autre extrémité à la gaine de séparation électrique 7 en la traversant. Une cage filtrante 5, dans laquelle la spirale de séparation 4 est située, est disposée dans la gaine de séparation 2. La spirale de séparation 4 à proximité du moteur de séparation 7 est prolongée jusqu'à l'extérieur de la cage filtrante 5 qui est plus basse que l'ouverture de chargement sur la gaine de séparation 2 et dont l'extrémité proche du sol est aussi plus basse que le tuyau de drainage 8. Selon les Figures 1 et 3, la gaine de séparation 2 est liée à un composant de trop-plein et comportant un tuyau de chargement 11, un tube d’équilibrage de pression d’air 12 et un tuyau de trop-plein 13. Le tuyau de chargement 11 est dressé verticalement, est lié à l'ouverture de chargement sur la gaine de séparation 2 pour une extrémité et est coudé vers le côté éloigné de la gaine de séparation 2. Le tuyau de trop-plein 13, qui est disposé horizontalement, et le tube d’équilibrage de pression d’air 12, qui est dressé verticalement au-dessus du tuyau de trop-plein 13, sont tous placés sur le tuyau de chargement 11. Quand la quantité de fumier convoyé vers la gaine de séparation 2 est trop grande, l'excès est évacué vers l'extérieur via le tuyau de trop-plein 13. Le fumier à traiter est ajouté via le tuyau de chargement 11 dans la gaine de séparation 2. Le moteur de séparation électrique 7 entraîne la rotation de l'axe de séparation 3 entraînant la rotation de la spirale de séparation 4, pendant laquelle le fumier est acheminé vers l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 par la spirale de séparation 4. Au cours de l'acheminement, l'eau contenue dans le fumier est séparée par la cage filtrante 5 et évacuée vers l'extérieur à travers le tuyau de drainage 8, et le fumier exclu de la plupart d'eau s'accumule avec le convoyage sans cesse du fumier et se presse contre les pétales de blocage en caoutchouc 6 jusqu'à les ouvrir, en faisant exposer l'ouverture de déchargement. Le traitement préliminaire sur une grande quantité d'eau contenue dans le fumier a pour objet d'obtenir du fumier contenant une faible teneur en eau et issu de la gaine de séparation 2. Il est présenté dans la un dispositif de déshydratation comportant un moteur de déshydratation électrique 14, un composant de convoyage pressé, un tuyau de déshydratation 15, un réservoir de déshydratation 16 et une cage de déshydratation 17. L'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 est située sur et communiquée à l'intérieur du dispositif de déshydratation. Selon les Figures 1 et 3, le réservoir de déshydratation 16 installé sur la table de travail 1 est équipée d'une ouverture de chargement à une extrémité et d'une ouverture de déchargement à l'autre extrémité. La cage de déshydratation 17 est mise en place dans le réservoir de déshydratation 16 au fond duquel une sortie d'eau est créée et dont le fond peut être conçu soit directement en forme d'un entonnoir et soit d'être plat pour une partie et en forme d'entonnoir pour l'autre partie, en favorisant tout le drainage d'eau. Un regard est disposé respectivement aux deux parois opposées du réservoir de déshydratation 16 qui est articulé en haut avec une plaque de masquage 93 qui est munie d'une poignée 94 consistant à tourner la plaque de masquage 93. Le réservoir de déshydratation 16 est lié à une plaque de guidage 18, qui est inclinée vers le bas et dont les deux côtés sont repliés vers le sens opposé du sol pour la limitation, à l'extrémité de l'ouverture de déchargement. Selon les Figures 1 et 3, un support de fixation 19 est située sur et liée à la table de travail 1. Le tuyau de déshydratation 15 est lié et communiqué à travers l'ouverture de chargement au réservoir de déshydratation 16 à une extrémité et est connecté au support de fixation 19 à l'autre extrémité. Le tuyau de déshydratation 15 est équipé d'une ouverture de chargement en haut, au niveau de laquelle le tuyau de déshydratation 15 est lié à une gaine de montage 20 à laquelle l'ouverture de déchargement de la gaine de séparation 2 est connectée et dans laquelle les pétales de blocage en caoutchouc 6 sont situées. Les Figures 3 et 4 illustrent un composant de convoyage pressé comportant un axe de pressage, des spirales et une tête de pressage 21. Selon les Figures 3 et 4, l'axe de pressage à travers l'ouverture de chargement et l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16 traverse le tuyau de déshydratation 15, le réservoir de déshydratation 16 et la cage de déshydratation 17 avec l'augmentation progressive du diamètre extérieur de l'axe de pressage dont l'extrémité présentant un diamètre extérieur plus petit est connectée en tournant à l'extrémité éloignée dudit réservoir de déshydratation 16 du tuyau de déshydratation 15 et que l'extrémité ayant un diamètre extérieur plus grand est liée, en tournant et à travers l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16, à la table de travail 1 qui est liée à un support de montage 22 auquel l'extrémité de l'axe de pressage traversant l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 1 est liée en tournant. Selon les Figures 4 et 5, l'axe de pressage comporte un noyau de l'axe 23, un manchon avant 24, plusieurs manchons intermédiaires 25 et un manchon final 26. Le manchon avant 24, les plusieurs manchons intermédiaires 25 et le manchon final 26 sont mis en place successivement autour et sur la longueur du noyau de l'axe 23 et sont connectés respectivement au noyau de l'axe 23 d'une manière démontable. Les deux extrémités de la paroi interne des manchons avant 24, des plusieurs manchons intermédiaires 25 et du manchon final 26 sont équipées respectivement d'un cran clamping 27, pour lesquels la paroi interne est creusée respectivement d'une cavité pour perte de poids 28 qui est communiquée au cran clamping et que le noyau de l'axe 23, sur lequel des clavettes clamping 29 qui sont insérées dans les crans clamping 27 sont liés, traverse. Selon les Figures 3 et 5, le noyau de l'axe 23 est équipé d'un bossage d'arrêt 30 constituant un monobloc avec le noyau de l'axe 23 et auquel l'extrémité éloignée des manchons intermédiaires 25 du manchon avant 24 s'oppose, à une extrémité, et est lié en tournant au et traverse le tuyau de déshydratation 15 à l'extrémité proche du manchon avant 24. Selon les Figures 4 et 6, le noyau de l'axe 23 traverse l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16 et lié en tournant au support de montage 22 à l'extrémité proche du manchon final 26 qui est lié également à des plaques d'arrêt situées à l'extérieur du réservoir de déshydratation 16 et comportant une première plaque d'arrêt 31 et une deuxième plaque d'arrêt 32. La première plaque d'arrêt 31 et la deuxième plaque d'arrêt 32 sont toutes équipées d'une rainure en arc, situées respectivement aux deux côtés du noyau de l'axe 23 et s'opposent l'une à l'autre, dont les extrémités sont fixées l'une à l'autre par des vis de fixation 33. Le noyau de l'axe 23 se trouve dans la rainure en arc et s'oppose serrement contre la paroi latérale de la rainure en arc, la première plaque d'arrêt 31 et la deuxième plaque d'arrêt 32 sont toutes équipées d'une rainure de fixation 34, dans laquelle les écrous des vis de fixation 33 sont placés, et liées à un boulon de serrage 35 qui est enfoncé dans le trou de serrage disposé sur le manchon final 26 et s'oppose serrement contre le manchon final 26 à une extrémité. Selon les Figures 4 et 6, le diamètre extérieur du manchon final 26 est supérieur à celui du manchon avant 24, les plusieurs manchons intermédiaires voient augmenter progressivement leurs diamètres extérieurs qui s'accordent l'un avec l'autre, le diamètre extérieur de l'extrémité plus petite du manchon intermédiaire 25 près du manchon avant 24 s'accordant avec le diamètre extérieur du manchon avant 24 et le diamètre extérieur de l'extrémité plus grande du manchon intermédiaire 25 près du manchon final 26 s'accordant avec le diamètre extérieur du manchon final 26 qui traverse l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16. La illustre des spirales disposées sur l'axe de pressage et comportant une spirale de convoyage 36, une spirale de pressage et une spirale de chargement 37. Comme l'indiquent les Figures 3, 4 et 5, la spirale de convoyage 36, la spirale de pressage et la spirale de chargement 37 sont disposées successivement sur la longueur de l'axe de pressage. Précisément, la spirale de convoyage 36 est disposée sur le manchon avant 24 et située dans le tuyau de déshydratation 15 ; la spirale de chargement 37 est disposée à proximité de l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16 et sur le manchon intermédiaire 25 près du manchon final 26 ; il existe plusieurs divisions de la spirale 38 dont le nombre est moins de 1 que le nombre des manchons intermédiaires 25, chaque division de la spirale 38 étant liée à un manchon intermédiaire 25, les divisions de la spirale se connectant serrement et la division de la spirale 38 près de la spirale de convoyage 36 est connectée serrement à la spirale de convoyage 36. Comme l'indiquent dans les Figures 3 et 4, l'angle en spirale de la spirale de chargement 37 est supérieur à celui de la spirale de pressage et l'espacement en spirale de la spirale de pressage est supérieur à celui de la spirale de convoyage 36. Toutes les divisions de la spirale 38 et la spirale de convoyage 37 sont soudées d'une pièce d'usure 39 sur le côté s'orientant vers l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16. Dans la , une incision 40 dont la paroi latérale est inclinée vers le même sens que le sens en spirale de la spirale de pressage est formé sur les deux divisions de la spirale 38 proche de la spirale de convoyage 37 qui est équipée de deux entailles situées sur les manchons intermédiaires 25 d'une façon opposée et coupant la spirale de convoyage 37 en deux sections. Selon les Figures 4 et 6, une tête de pressage 21 est liée au manchon final 26 et située dans l'ouverture de déchargement du réservoir de déshydratation 16 dont la paroi latérale est inclinée vers le sens éloigné de la tête de pressage 21 en forme d'une tête de la balle et dont les deux extrémités sont plates, l'extrémité ayant un diamètre plus petit pénètre le réservoir de déshydratation 16. Entre la tête de pressage 21 et l'ouverture de déchargement un passage de déchargement, qui est incliné vers le sens éloigné de l'axe de l'axe de pressage, se forme. Selon les Figures 6 et 7, le manchon final 26 est lié à un bloc de guidage 41 qui s'ajuste avec la rainure de guidage 42, la tête de pressage 21 est liée à la rainure de guidage 42 et est assemblée en glissant avec le manchon final 26. Les plaques d'arrêt sont toutes équipées d'une cuvette de réglage sur les bords. L'extrémité ayant un diamètre plus grand de la tête de pressage 21 est liée à une tige filetée de réglage 43 qui traverse la cuvette de réglage et est liée par filetage à des écrous de réglage 44 étant situés aux deux côtés de chaque plaque d'arrêt et s'opposant serrement contre cette dernière. Selon les Figures 1 et 3, ledit moteur de déshydratation électrique 14 est installé sur la table de travail 1 qui est liée à un réducteur de vitesse 45 coordonné avec le moteur de déshydratation électrique 14 par un mécanisme de transmission par courroie comportant des poulies 46 et une courroie circulaire 47 qui est mise en place sur et tendue par les poulies 46 étant respectivement liées à l'axe de sortie du moteur de déshydratation électrique 14 et à l'axe d'entrée du réducteur de vitesse 45. L'axe de sortie du réducteur de vitesse 45 traverse l'extrémité du tuyau de déshydratation 15 pour être lié au noyau de l'axe 23 et est connecté par une pièce de connexion 48 à un capot de protection 49 dans lequel le mécanisme de transmission par courroie est situé. Le fumier contenant une faible teneur en eau et issu de la gaine de séparation 2, via la gaine de montage, entre dans le tuyau de déshydratation 15. Le moteur de déshydratation électrique 14 en fonctionnement entraîne la rotation du noyau de l'axe 23 entraînant la rotation du manchon avant 24, des manchons intermédiaires 25 et du manchon final 26 en s'appuyant sur l'ajustement entre les clavettes clamping 29 et les crans clamping 27, pour faire tourner la spirale de convoyage 36, la spirale pressage et la spirale de chargement 37. La spirale de convoyage 36 transporte du fumier contenant de l'eau vers le réservoir de déshydratation 16. A l'arrivée de la spirale de pressage, le fumier continue à être transporté vers la spirale de chargement 37, pendant lequel la plupart d'eau contenue dans le fumier est séparée du fumier à l'aide de la cage de déshydratation 17 et puis évacuée vers la sortie d'eau du réservoir de déshydratation 16. En arrivant à l'incision 40, la rotation s'arrête pour un instant et puis est reprise et le fumier est découpé en passant par la paroi latérale de l'incision 40, dans le but de maintenir la pression et de découper le fumier. La spirale de pressage transporte le fumier à la position de la spirale de chargement 37. La spirale de chargement 39 continue à transporter le fumier vers la tête de pressage 21 et presse et découpe le fumier. Le fumier entre la tête de pressage 21 et la spirale de chargement 37 est réchauffé par pressage, pour être stérilisé sous haute pression et haute température, l'eau résiduelle dans le fumier étant évaporée et le fumier étant séché. Avec la rotation de l'axe de pressage, le fumier séché est envoyé hors du passage de déchargement et tombe sur la plaque de guidage 18 via le passage de déchargement. La illustre un dispositif de convoyage étant un convoyeur à vis 50 qui est situé entre le passage de déchargement et le dispositif de bris-séchage-convoyage et est équipé d'un support de positionnement 51 étant disposé sur sol. L'extrémité le plus bas de la plaque de guidage 18 est situé au-dessus de l'ouverture de chargement du convoyeur à vis 50. Selon la , le dispositif de bris-séchage-convoyage comporte un tuyau convoyeur, un ventilateur soufflant 52, un réchauffeur 53 et un briseur. Selon les Figures 1 et 9, le tuyau convoyeur comportant un tuyau vertical 54 et un tuyau coudé 55, qui sont connectés l'un à l'autre par un réducteur à table circulaire 56, est disposé verticalement. Le réducteur à tableau circulaire 56 est lié au tuyau vertical 54 à l'extrémité ayant un diamètre extérieur plus grand et au tuyau coudé 55 à l'extrémité ayant un diamètre extérieur plus petit. Le tuyau vertical 54 est équipé au fond de plusieurs pied-appui 57 pour être déposé au-dessus du sol et terminé par une ouverture de chargement ; le tuyau coudé 55 est équipé d'une ouverture de déchargement et d'un tuyau de déchargement 58 lié à une ouverture de déchargement. Le convoyeur à vis 50, dont l'ouverture de déchargement est située dans le tuyau convoyeur permettant de transporter le fumier précisément, est lié au tuyau convoyeur à travers l'ouverture de chargement du tuyau convoyeur. Le tuyau vertical 54 est équipé d'un déflecteur annulaire 59 en forme d'un anneau qui est disposé à l'extrémité proche du tuyau coudé 55 et à l'intérieur et situé entre l'ouverture de chargement sur le tuyau vertical 54 et l'ouverture de déchargement du tuyau coudé 55 et dont l'extrémité plus petite s'oriente vers le convoyeur à vis 50. L'air peut être accéléré en passant par le déflecteur annulaire 59. Selon les Figures 1 et 9, le réchauffeur 53 est lié au ventilateur soufflant 52 à une extrémité, et à l'autre extrémité, au tuyau soufflant 60 dont l'extrémité éloignée du réchauffeur 53 est connecté, via une gaine d'admission 64 qui est liée au fond et communiquée à l'intérieur du tuyau vertical 54 et qui est lié à la gaine d'admission 64. Selon les Figures 1 et 9, le briseur comportant un moteur électrique de bris 61 et une lame 63 est disposé au fond du tuyau convoyeur, le moteur électrique de bris 61, dont l'axe de sortie est lié à un axe de rotation 62 pénétrant le fond du tuyau vertical 54 jusqu'à l'intérieur du tuyau vertical 54, est disposé à l'extérieur du fond du tuyau vertical 54 ; la lame 63, vers laquelle le débit d'air entrant via le tuyau soufflant 60 et la gaine d'admission 64 dans le tuyau convoyeur s'écoule et au-dessus de laquelle l'ouverture de déchargement et l'ouverture de chargement du tuyau convoyeur sont situées, est disposé sur l'axe de rotation 62 et située dans le tuyau vertical 54. Le fumier obtenu après la déshydratation par le dispositif de déshydratation est un fumier sec en blocs non suffisamment brisé, qui entre ensuite à travers la plaque de guidage 18 dans le convoyeur à vis 50 qui le transporte ensuite dans le tuyau convoyeur. Le moteur électrique de bris 61 en fonctionnement entraîne à travers l'axe de rotation 62 la rotation de la lame 63 qui brise et agite du fumier sec tombé du haut, permettant de rendre suffisamment brisé le fumier sec. Le ventilateur soufflant 52 en fonctionnement souffle de l'air dans le réchauffeur 53 qui réchauffe l'air. L'air réchauffé est envoyé à travers le tuyau soufflant 60 et la gaine soufflante dans le tuyau convoyeur pour produire dans le tuyau convoyeur un flux d'air chaud qui, pendant l'écoulement, permet de sécher le fumier brisé et de souffler le fumier ainsi séché vers le tuyau de déchargement 58, est accéléré en passant par le déflecteur annulaire 59 en rendant plus facile l'envoie vers le haut du fumier sec brisé. Finalement le fumier brisé séché par le flux d'air chaud est déchargé vers l'extérieur via le tuyau de déchargement 58. Le principe du mode de réalisation 1 de la présente invention : le fumier est ajouté via le tuyau de chargement 11 dans la gaine de séparation 2, puis traité par le dispositif de séparation solide-liquide pour en séparer une grande quantité d'eau et faire sortir du fumier contenant une faible teneur en eau à l'aide de la gaine de séparation 2. Le fumier contenant une faible teneur en eau entre ensuite dans le dispositif de déshydratation pour se soumettre à la déshydratation en obtenant du fumier sec en blocs qui est ensuite envoyé à travers la plaque de guidage 18 dans le convoyeur à vis 50 qui transporte le fumier sec en blocs dans le tuyau convoyeur dans lequel le fumier sec est brisé en morceaux qui se font enfin sécher par le flux d'air chaud et sortir à travers le tuyau de déchargement 58. Etant donné que les blocs de fumier sont brisés en morceaux et puis séchés par le flux d'air chaud, permettant d'évaporer l'eau contenant dans les blocs de fumier après avoir brisé ces blocs de fumier en morceaux, le degré de sécheresse du fumier sec est augmenté, ce qui favorise le traitement et l'utilisation ultérieurs du fumier sec. Un dispositif de séparation solide-liquide de fumier comportant un dispositif déshydratation, caractérisé en ce qu'il comportant en outre un dispositif de bris-séchage-convoyage, ledit dispositif de bris-séchage-convoyage ayant un tuyau convoyeur, un ventilateur soufflant (52), un réchauffeur (53) et un briseur, ledit réchauffeur (53) étant lié audit ventilateur soufflant (52) par une extrémité et à un tuyau soufflant (60) par l'autre extrémité, ledit tuyau soufflant (60) étant lié à un tuyau convoyeur par son extrémité éloignée de réchauffeur (53), ledit briseur étant placé au fond dudit tuyau convoyeur, la lame (63) sur ledit briseur se trouvant dans ledit tuyau convoyeur, le flux d'air étant envoyé vers ladite lame (63) dans le tuyau convoyeur à travers ledit tuyau soufflant (60), l'ouverture de déchargement dudit tuyau convoyeur se trouvant en haut de ladite lame (63), l'extrémité de sortie dudit dispositif de déshydratation étant en haut de ladite lame (63) et liée audit tuyau convoyeur. Dispositif de séparation solide-liquide de fumier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un déflecteur annulaire (59) étant disposé dans ledit tuyau convoyeur, ledit déflecteur annulaire (59) étant entre ladite lame (63) et l'ouverture de déchargement dudit tuyau convoyeur. Dispositif de séparation solide-liquide de fumier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comportant en outre un dispositif de séparation solide-liquide, ledit dispositif de séparation solide-liquide comportant une gaine de séparation (2), un axe de séparation (3), la spirale de séparation (4), une cage filtrante (5), des pétales de blocage en caoutchouc (6) et un moteur de séparation électrique (7), sur ladite gaine de séparation (2) ayant une ouverture de chargement, une extrémité de ladite gaine de séparation (2) étant la sortie de déchargement qui est disposée sur ledit dispositif de déshydratation et jointe à l'intérieur dudit dispositif de déshydratation, ledit moteur de séparation électrique (7) étant disposé sur ladite gaine de séparation (2), ledit axe de séparation (3) étant lié en tournant à l'intérieur de ladite gaine de séparation (2), ladite spirale de séparation (4) étant disposée sur ledit axe de séparation (3), ledit axe de séparation (3) traversant ladite gaine de séparation (2) et liant ledit moteur de séparation électrique (7), ladite cage filtrante (5) étant disposée dans la gaine de séparation (2), ladite spirale de séparation (4) se trouvant dans la gage filtrante (5), lesdites pétales de blocage en caoutchouc (6) étant plusieurs, lesdites pétales de blocage en caoutchouc (6) étant liées à l'extrémité de déchargement de ladite gaine de séparation (2), lesdites pétales de blocage en caoutchouc (6) s'opposant mutuellement et bouchant l'extrémité de déchargement de ladite gaine de séparation (2), l'extrémité proche de pétales de blocage en caoutchouc (6) sur la paroi latérale de ladite gaine de séparation (2) étant liée au tuyau de drainage (8). Dispositif de séparation solide-liquide de fumier selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un composant de trop-plein étant disposé sur ladite gaine de séparation (2), ledit composant de trop-plein comportant un tuyau de chargement (11), un tube d'équilibrage de pression d'air (12) et un tuyau de trop-plein (13), ledit tuyau de chargement (11) étant disposé au niveau de l'ouverture de chargement sur ladite gaine de séparation (2), ledit tuyau de trop-plein (13) et ledit tube d'équilibrage de pression d'air (12) étant tous disposés sur ledit tuyau de chargement (11), ledit tube d'équilibrage de pression d'air (12) étant disposé de manière verticale au-dessus dudit tuyau de trop-plein (13). Dispositif de séparation solide-liquide de fumier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de déshydratation comportant un moteur de déshydratation électrique (14), un composant de convoyage pressé, un tuyau de déshydratation (15), un réservoir de déshydratation (16) et cage de déshydratation (17) ; ledit réservoir de déshydratation (16) portant l'ouverture de chargement à une extrémité et l'ouverture de déchargement à l'autre extrémité, ladite cage de déshydratation (17) étant disposée dans ledit réservoir de déshydratation (16), sur ledit réservoir de déshydratation étant disposé une sortie d'eau, une extrémité dudit tuyau de déshydratation (15) étant liée audit réservoir de déshydratation (16) et jointe à l'ouverture de chargement dudit réservoir de déshydratation (16), sur ledit tuyau de déshydratation (15) étant disposée une ouverture de chargement ; ledit composant de convoyage pressé comportant un axe de presse, des spirales et une tête de pressage (21), ledit axe de pressage traversant ledit tuyau de déshydratation (15), ledit réservoir de déshydratation (16) et ladite cage de déshydratation (17) via l'ouverture de chargement et l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation (16), ledit axe de pressage portant un diamètre extérieur variable dont l'extrémité au diamètre plus petit étant liée en tournant à l'extrémité dudit tuyau de déshydratation (15) éloignée de réservoir de déshydratation (16), et l'extrémité au diamètre plus grand traversant l'ouverture de déchargement sur le réservoir de déshydratation (16), ledit moteur de déshydratation électrique (14) co-fonctionnant avec ledit axe de pressage, lesdites spirales étant disposées sur l'axe de pressage, ladite tête de pressage (21) étant liée sur ledit axe de pressage et disposée dans l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation (16), ladite tête de pressage (21) et l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation (16) générant ainsi une passe de déchargement entre eux, ladite passe de déchargement s'inclinant vers la direction éloignée de ligne médiane dudit axe de pressage, entre ladite passe de déchargement et ledit tuyau convoyeur étant disposé un dispositif convoyeur destiné à convoyer le fumier sec dans le tuyau convoyeur. Dispositif de séparation solide-liquide de fumier selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites spirales comportant la spirale de convoyage (36), la spirale de pressage et la spirale de chargement (37), ladite spirale de convoyage (36), ladite spirale de pressage et ladite spirale de chargement (37) étant disposées successivement sur ledit axe de pressage en direction longitudinale dudit axe de pressage, ladite spirale de convoyage (36) se trouvant dans ledit tuyau de déshydratation (15), les extrémités de ladite spirale de convoyage (36) et de ladite spirale de pressage s'opposant mutuellement, ladite spirale de chargement (37) étant disposée à proximité de l'ouverture de déchargement sur ledit réservoir de déshydratation (16), l'angle en spirale de ladite spirale de chargement (37) étant plus grand que celui de ladite spirale de pressage, en outre, ladite spirale de chargement (37) portant les fentes, la spirale de pressage proche de ladite spirale de chargement (37) portant les incisions (40). Dispositif de séparation solide-liquide de fumier selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit axe de pressage comportant un noyau de l'axe (23), un manchon avant (24), des manchons intermédiaires (25) et un manchon final (26), lesdits manchons intermédiaires (25) étant plusieurs, ledit manchon avant (24), lesdits manchons intermédiaires (25) et ledit manchon final (26) étant disposées successivement sur ledit noyau de l'axe(23) en direction longitudinale dudit noyau de l'axe (23), l'assemblage entre ledit manchon avant (24) et ledit noyau de l'axe (23) étant démontable, l'assemblage entre lesdits manchons intermédiaires (25) et ledit noyau de l'axe (23) étant démontable, l'assemblage entre ledit manchon final (26) et ledit noyau de l'axe (23) étant démontable, le diamètre extérieur dudit manchon final (26) étant plus grand que celui dudit manchon avant (24), les diamètres extérieurs desdits manchons intermédiaires (25) s'agrandissant progressivement pour que lesdits manchons intermédiaires (25) adjacents se lient mutuellement, le manchon intermédiaire (25) au diamètre plus petit proche dudit manchon avant (24) se lie audit manchon avant (24), le manchon intermédiaire (25) au diamètre plus grand proche dudit manchon final (26) se lie audit manchon final (26), ladite spirale de convoyage étant disposée sur ledit manchon avant (24), ladite spirale de chargement (37) étant disposée sur ledit manchon intermédiaire (25) proche dudit manchon final (26), ladite spirale de pressage comportant plusieurs divisions de spirales (38), lesdites divisions de spirales (38) étant un moins que lesdites manchons intermédiaires (25), chacune desdites divisions de spirales (38) étant liées sur un desdits manchons intermédiaires (25), lesdites divisions de spirales (38) étant liées en s'opposant mutuellement, ladite division de spirales (38) proche de ladite spirale de convoyage (36) étant liée avec ladite spirale de convoyage (36) en s'opposant mutuellement, ladite tête de pressage (21) étant liée audit manchon final (26). Dispositif de séparation solide-liquide de fumier selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce d'usure (39) étant prévue sur la partie de ladite spirale de pressage et de ladite spirale de chargement (37) orientée vers ladite passe de déchargement. Dispositif de séparation solide-liquide de fumier selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite tête de pressage (21) et ledit manchon final (26) coordonnant en glissant, ledit noyau de l'axe (23) portant une plaque d'arrêt, ladite plaque d'arrêt portant une cuvette de réglage, sur ladite tête de pressage (21) étant fixée une tige filetée de réglage (43), ladite tige filetée de réglage (43) traversant ladite cuvette de réglage, sur ladite tige filetée de réglage (43) étant fixés des écrous de réglage (44), lesdits écrous de réglage (44) étant à deux côtés de ladite plaque d'arrêt et s'opposant étroitement contre ladite plaque d'arrêt. Dispositif de séparation solide-liquide de fumier selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite tête (21) portant une forme de balle, l'extrémité plus petite de ladite tête de pressage (21) s'orientant vers l'intérieur dudit réservoir de déshydratation (16)