Brevet FR3129861A1 — publié le 20230609

Réservoir comprenant au moins deux parties reliées par une couronne de jonction et des soudures obtenues par un procédé de soudage par friction et procédé de fabrication dudit réservoir L'invention a pour objet un réservoir (20) comprenant au moins des première et deuxième parties reliées par une couronne de jonction (32) et des soudures (34, 36) obtenues par un procédé de soudage par friction, la couronne de jonction (32) comprenant au moins un premier tronçon cylindrique (38) emmanché dans l’extrémité de la première partie, au moins un premier épaulement (42) en saillie vers la zone extérieure du réservoir (20) par rapport au premier tronçon cylindrique (38) ainsi qu’au moins une première âme transversale (44) positionnée approximativement dans le même plan transversal que le premier épaulement (42). Selon cette configuration, le premier tronçon cylindrique (38) et l’âme transversale (44) assurent la reprise des efforts générés par une tête de soudage par friction lors de la réalisation de la soudure (34) permettant de fermer le réservoir. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication dudit réservoir ainsi qu’un procédé de maintenance ou de réparation dudit réservoir. Figure 5 Réservoir comprenant au moins deux parties reliées par une couronne de jonction et des soudures obtenues par un procédé de soudage par friction et procédé de fabrication dudit réservoir La présente demande se rapporte à un réservoir comprenant au moins deux parties reliées par une couronne de jonction et des soudures obtenues par un procédé de soudage par friction ainsi qu’à un procédé de fabrication dudit réservoir. Selon un mode de réalisation visible sur la , un réservoir 10 comprend un corps tubulaire 12 ainsi que des premier et deuxième dômes 14, 16 reliés aux extrémités du corps tubulaire 12. Selon une configuration, le corps tubulaire 12 comprend deux demi-cylindres 12.1, 12.2 reliés par un procédé de soudage par fusion ou friction. En suivant, le premier dôme 14 est relié au corps tubulaire 12 par un procédé de soudage par fusion ou friction. Enfin, le deuxième dôme 16 est relié au corps tubulaire 12 par un procédé de soudage par fusion. Lorsque le réservoir est utilisé en tant que réservoir cryogénique pour stocker de l’hydrogène, il est impératif que les soudures réalisées pour assembler les différentes parties du réservoir 10 soient parfaitement étanches et résistantes. Le procédé de soudage par friction est préféré par rapport aux autres procédés de soudage car il offre de meilleures caractéristiques mécaniques, une plus grande stabilité et une vitesse de réalisation plus élevée. Ce procédé de soudage utilise une tête de soudage rotative appliquée contre les premières faces des pièces à assembler et déplacée le long de la zone de jonction desdites pièces, une contre-plaque étant positionnée contre les deuxièmes faces (opposées aux premières faces) des pièces à assembler pour assurer la reprise des efforts générés par la tête de soudage. Les demi-cylindres 12.1, 12.2 du corps tubulaire 12 et le premier dôme 14 peuvent être assemblés en utilisant un procédé de soudage par friction. En revanche, le deuxième dôme 16 ne peut pas être assemblé par un procédé de soudage par friction car il n’est pas possible de positionner une contre-plaque à l’intérieur du réservoir pour reprendre les efforts générés par la tête de soudage, cette contre-plaque ne pouvant pas être retirée du réservoir fermé à l’issue de l’opération de soudage. La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, l’invention a pour objet un réservoir comprenant au moins des première et deuxième parties reliées entre elles de manière à obtenir un réservoir fermé délimitant des zones intérieure et extérieure, chacune desdites première et deuxième parties présentant une extrémité. Selon l’invention, le réservoir comprend une couronne de jonction intercalée entre les première et deuxième parties et reliée à l’extrémité de la première partie par une première soudure périphérique obtenue par un procédé de soudage par friction et à l’extrémité de la deuxième partie par une deuxième soudure périphérique obtenue par un procédé de soudage par friction, la couronne de jonction comprenant au moins un premier tronçon cylindrique emmanché dans l’extrémité de la première partie, au moins un premier épaulement positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au premier tronçon cylindrique et en saillie vers la zone extérieure du réservoir par rapport au premier tronçon cylindrique ainsi qu’au moins une première âme transversale en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au premier tronçon cylindrique et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir, ladite première âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le premier épaulement, la première soudure périphérique étant positionnée au niveau d’un plan de jonction situé entre le premier épaulement et l’extrémité de la première partie et les reliant. Selon l’invention, toutes les parties du réservoir peuvent être reliées par des soudures obtenues par un procédé de soudage par friction, le premier tronçon cylindrique et l’âme transversale assurant la reprise des efforts générés par la tête de soudage par friction lors de la fermeture du réservoir. Selon une autre caractéristique, chaque épaulement présente une hauteur égale à l’épaisseur de l’extrémité de la partie emmanchée sur le tronçon cylindrique attenant à l’épaulement. Selon un premier mode de réalisation, la couronne de jonction comprend un deuxième tronçon cylindrique présentant une extrémité libre reliée bout à bout à la deuxième partie par la deuxième soudure périphérique. Selon une autre caractéristique, la couronne de jonction comprend un tronçon tubulaire interne coaxial au premier tronçon cylindrique et relié au bord intérieur de la première âme transversale. Selon une autre caractéristique, le deuxième tronçon cylindrique présente une longueur supérieure à celle du premier tronçon cylindrique. Selon une autre caractéristique, le deuxième tronçon cylindrique présente une épaisseur qui augmente de l’extrémité libre jusqu’à la première âme transversale. Selon un deuxième mode de réalisation, la couronne de jonction comprend un deuxième tronçon cylindrique emmanché dans l’extrémité de la deuxième partie, un deuxième épaulement positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au deuxième tronçon cylindrique et en saillie vers la zone extérieure du réservoir par rapport au deuxième tronçon cylindrique ainsi qu’une deuxième âme transversale en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au deuxième tronçon cylindrique et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir, ladite deuxième âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le deuxième épaulement, la deuxième soudure périphérique étant positionnée au niveau d’un plan de jonction situé entre le deuxième épaulement et l’extrémité de la deuxième partie et les reliant. Selon une autre caractéristique, la couronne de jonction comprend un tronçon tubulaire interne coaxial aux premier et deuxième tronçons cylindriques et reliant les bords intérieurs des première et deuxième âmes transversales. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un réservoir selon l’une des caractéristiques précédentes, ledit réservoir comprenant au moins des première et deuxième parties reliées entre elles de manière à obtenir un réservoir fermé délimitant des zones intérieure et extérieure, chacune desdites première et deuxième parties présentant une extrémité. Selon l’invention, le procédé de fabrication comprend une première étape de positionnement d’une couronne de jonction par rapport à l’extrémité de la deuxième partie, ladite couronne de jonction comprenant au moins un premier tronçon cylindrique configuré pour être emmanché dans l’extrémité de la première partie, au moins un premier épaulement positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au premier tronçon cylindrique et en saillie vers la zone extérieure du réservoir par rapport au premier tronçon cylindrique ainsi qu’au moins une première âme transversale en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au premier tronçon cylindrique et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir, ladite première âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le premier épaulement. En complément, le procédé comprend une première étape de soudage par friction pour relier la couronne de jonction et la deuxième partie, une deuxième étape de positionnement du premier tronçon cylindrique emmanché dans l’extrémité de la première partie jusqu’à ce que ladite extrémité de la première partie vienne en butée contre le premier épaulement ainsi qu’une deuxième étape de soudage par friction pour relier la couronne de jonction et la première partie. Selon un premier mode opératoire, la couronne de jonction comprend un deuxième tronçon cylindrique présentant une extrémité libre configurée pour être positionnée bout à bout avec l’extrémité de la deuxième partie. En complément, la première étape de positionnement consiste à positionner bout à bout l’extrémité libre du deuxième tronçon cylindrique et l’extrémité de la deuxième partie, le procédé comprenant une étape de mise en place d’une contre-plaque pour assurer la reprise des efforts générés lors de la première étape de soudage par friction ainsi qu’une étape de retrait de la contre-plaque après la réalisation de la première étape de soudage par friction et avant la deuxième étape de positionnement. Selon un deuxième mode opératoire, la couronne de jonction comprend un deuxième tronçon cylindrique configuré pour être emmanché dans l’extrémité de la deuxième partie, un deuxième épaulement positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au deuxième tronçon cylindrique et en saillie vers la zone extérieure du réservoir par rapport au deuxième tronçon cylindrique ainsi qu’une deuxième âme transversale en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au deuxième tronçon cylindrique et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir, ladite deuxième âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le deuxième épaulement. En complément, la première étape de positionnement consiste à emmancher l’extrémité de la deuxième partie sur le deuxième tronçon cylindrique jusqu’à ce que ladite extrémité de la deuxième partie vienne en butée contre le deuxième épaulement. L’invention a également pour objet un procédé de maintenance ou de réparation d’un réservoir, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de désolidarisation de la couronne de jonction de la première et/ou deuxième partie. Selon une autre caractéristique, la couronne de jonction étant désolidarisée des première et deuxième parties, le procédé de maintenance ou de réparation comprend une étape de remontage du réservoir en reliant les première et deuxième parties avec une nouvelle couronne de jonction. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : est une représentation schématique des différentes étapes de fabrication d’un réservoir illustrant un mode de réalisation de l’art antérieur, est une représentation schématique des différentes étapes de fabrication d’un réservoir illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une vue en perspective d’une couronne de jonction d’un réservoir illustrant un premier mode de réalisation de l’invention, est une section de la couronne de jonction visible sur la , est une coupe longitudinale d’une partie d’un réservoir illustrant des étapes de soudage de la couronne de jonction visible sur la , est une coupe longitudinale d’une partie d’un réservoir illustrant un mode de réalisation de l’invention, est une coupe longitudinale de la partie du réservoir visible sur la illustrant une étape de désassemblage du réservoir, est une coupe longitudinale de la partie du réservoir visible sur la illustrant une étape d’assemblage du réservoir, est une coupe d’une couronne de jonction illustrant un autre mode de réalisation de l’invention, et est une coupe longitudinale d’une partie d’un réservoir illustrant des étapes de soudage de la couronne de jonction visible sur la . Selon un mode de réalisation visible sur la , un réservoir 20 cylindrique comprend un corps tubulaire 22 cylindrique qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 22.1, 22.2, une première paroi d’extrémité 24 reliée de manière étanche à la première extrémité 22.1 ainsi qu’une deuxième paroi d’extrémité 26 reliée de manière étanche à la deuxième extrémité 22.2. Lorsqu’il est fermé, le réservoir délimite une zone intérieure Zi et une zone extérieure Ze. Le corps tubulaire 22 présente un axe de révolution A22. Pour la suite de la description, une direction longitudinale est parallèle à l’axe de révolution A22. Un plan longitudinal passe par l’axe de révolution A22. Un plan transversal est un plan perpendiculaire à l’axe de révolution A22. Selon une configuration, le corps tubulaire 22 comprend deux demi-cylindres 28.1, 28.2 reliés entre eux de manière étanche pour obtenir le corps tubulaire 22. Selon un mode opératoire les deux demi-cylindres 28.1, 28.2 sont reliés par soudage par friction. Comme illustré sur la , chacune des première et deuxième extrémités 22.1, 22.2 comprend un chant C circulaire, positionné dans un plan transversal, ainsi que des faces interne et externe Fi, Fe cylindriques et coaxiales à l’axe de révolution A22. La face interne Fi présente un diamètre intérieur D22i, visible sur la . Le corps tubulaire 22 présente, au niveau de chacune de ses première et deuxième extrémités 22.1, 22.2, une épaisseur E0 constante sur toute sa circonférence. Selon une configuration, les première et deuxième parois d’extrémité 24, 26 présentent chacune une forme en dôme. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette géométrie pour les première et deuxième parois d’extrémité 24, 26. Quel que soit le mode de réalisation, chacune des première et deuxième parois d’extrémité 24, 26 présente une extrémité 30 qui comprend un chant C’ circulaire, positionné dans un plan transversal, ainsi que des faces interne et externe Fi’, Fe’. Chacune des première et deuxième parois d’extrémité 24, 26 présente une extrémité 30 ayant une épaisseur E1 constante sur toute sa circonférence et sensiblement égale à l’épaisseur E0 du corps tubulaire 22. Au niveau de l’extrémité 30, la face interne Fi’ présente un diamètre intérieur D26i sensiblement égal à celui de la face interne Fi du corps tubulaire 22. La première paroi d’extrémité 24 et le corps tubulaire 22 sont reliés par un procédé de soudage par friction. Le corps tubulaire 22, les première et deuxième parois d’extrémité 24, 26 ainsi que le mode d’assemblage du corps tubulaire 22 et de la première paroi d’extrémité 24 ne sont pas plus décrits car ils peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur. Le réservoir 20 comprend une couronne de jonction 32 intercalée entre le corps tubulaire 22 et la deuxième paroi d’extrémité 26, ladite couronne de jonction 32 étant reliée au corps tubulaire 22 par une première soudure périphérique 34 obtenue par un procédé de soudage par friction ainsi qu’à la deuxième paroi d’extrémité 26 par une deuxième soudure périphérique 36 obtenue par un procédé de soudage par friction. La couronne de jonction 32 comprend : un premier tronçon cylindrique 38 configuré pour s’emmancher dans la deuxième extrémité 22.2 du corps tubulaire 22, un deuxième tronçon cylindrique 40 destiné à être positionné dans le prolongement de l’extrémité 30 de la deuxième paroi d’extrémité 26, ledit deuxième tronçon cylindrique 40 présentant une extrémité libre 40.1 orientée vers la deuxième paroi d’extrémité 26, un épaulement 42 positionné approximativement dans un plan transversal, en saillie vers la zone extérieure du réservoir 20 par rapport au premier tronçon cylindrique 38, ledit épaulement 42 étant attenant au premier tronçon cylindrique 38, une âme transversale 44 en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au premier tronçon cylindrique 38 et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir, ladite âme transversale 44 étant située approximativement dans le même plan transversal que l’épaulement 42. Selon ce mode de réalisation, la couronne de jonction 42 présente une section proche d’un T. Le premier tronçon cylindrique 38 présente un diamètre extérieur D38 sensiblement égal au diamètre intérieur D22i du corps tubulaire 22. L’épaulement 42 présente une hauteur H42 sensiblement égale à l’épaisseur E0 du corps tubulaire 22. Le deuxième tronçon cylindrique 40 comporte une face extérieure affleurant les faces externes Fe, Fe’ du corps tubulaire 22 et de la deuxième paroi d’extrémité 26. Le premier tronçon cylindrique 38 et l’âme transversale 44 permettent d’assurer la reprise des efforts générés par une tête de soudage par friction 50 lors de la réalisation de la première soudure périphérique 34. Selon un mode de réalisation visible sur la , le deuxième tronçon cylindrique 40 présente une longueur (dimension prise selon la direction longitudinale) supérieure à celle du premier tronçon cylindrique 38. Le deuxième tronçon cylindrique 40 présente un diamètre extérieur D40e sensiblement constant sur toute sa longueur ainsi qu’un diamètre intérieur D40i qui diminue, notamment par paliers, de l’extrémité libre 40.1 jusqu’à l’âme transversale 44, notamment par paliers. Ainsi, le deuxième tronçon cylindrique 40 présente une épaisseur qui augmente de l’extrémité libre 40.1 jusqu’à l’âme transversale 44. Pour augmenter sa résistance, la couronne de jonction 32 comprend un tronçon tubulaire interne 46 coaxial au premier tronçon cylindrique 38 et relié au bord intérieur de l’âme transversale 44. Ainsi, la couronne de jonction 32 présente une section proche d’un I. Selon un mode opératoire visible sur la , le procédé de fabrication comprend une première étape de positionnement du deuxième tronçon cylindrique 40 de la couronne de jonction 32 dans le prolongement de l’extrémité 30 de la deuxième paroi d’extrémité 26 ainsi qu’une étape de mise en place d’une contre-plaque 48 contre les faces internes du deuxième tronçon cylindrique 40 et de la deuxième paroi d’extrémité 26. Ainsi, l’extrémité libre 40.1 du deuxième tronçon cylindrique 40 de la couronne de jonction 32 est positionnée face au chant C’ de l’extrémité 30 de la deuxième paroi d’extrémité 26, contre ou très faiblement espacée dudit chant C’. Le procédé de fabrication comprend une étape de réalisation de la deuxième soudure périphérique 36 en utilisant une tête de soudage par friction 50. Cette deuxième soudure périphérique 36 est réalisée au niveau du plan de jonction de l’extrémité libre 40.1 du deuxième tronçon cylindrique 40 de la couronne de jonction 32 et du chant C’ de l’extrémité 30 de la deuxième paroi d’extrémité 26 pour relier la deuxième paroi d’extrémité 26 et la couronne de jonction 32. Le procédé de fabrication comprend une étape de retrait de la contre-plaque 48. Cette dernière étant disjointe du réservoir 20, elle peut en être retirée car ce dernier n’est pas encore totalement fermé. Le procédé de fabrication comprend une deuxième étape de positionnement du premier tronçon cylindrique 38 de la couronne de jonction 32 emmanché dans la deuxième extrémité 22.2 du corps tubulaire 22 jusqu’à ce que la deuxième extrémité 22.2 vienne en butée contre l’épaulement 42. Après cette étape de positionnement, l’épaulement 42 de la couronne de jonction 32 est positionné face au chant C de la deuxième extrémité 22.2 du corps tubulaire 22, contre ou très faiblement espacé dudit chant C. En suivant, le procédé de fabrication comprend une étape de réalisation de la première soudure périphérique 34 en utilisant une tête de soudage par friction 50. Cette première soudure périphérique 34 est réalisée au niveau du plan de jonction de l’épaulement 42 de la couronne de jonction 32 et du chant C de la deuxième extrémité 22.2 du corps tubulaire 22 pour relier le corps tubulaire 22 et la couronne de jonction 32. Lors de cette étape, le premier tronçon cylindrique 38 et l’âme transversale 44 assurent la reprise des efforts générés par la tête de soudage par friction 50. Après cette étape de soudage, le réservoir 20 est fermé, toutes les soudures utilisées pour relier les différentes parties du réservoir ayant été réalisées par soudage par friction. Selon un autre mode de réalisation, la couronne de jonction 32 est reliée dans un premier temps au corps tubulaire 22 puis dans un deuxième temps à la deuxième paroi d’extrémité 26. Selon cet autre mode de réalisation, la couronne de jonction 32 présente un premier tronçon cylindrique 38 configuré pour s’emmancher dans l’extrémité 30 de la deuxième paroi d’extrémité 26, un deuxième tronçon cylindrique 40 destiné à être positionné dans le prolongement de la deuxième extrémité 22.2 du corps tubulaire 22, un épaulement 42 positionné approximativement dans un plan transversal, en saillie vers l’extérieur du réservoir 20 par rapport au premier tronçon cylindrique 38 ainsi qu’une âme transversale 44 positionnée approximativement dans le même plan transversal que l’épaulement 42. Selon un avantage procuré par l’invention, lorsqu’il est nécessaire d’avoir accès à l’intérieur du réservoir 20 pour une opération de réparation ou de maintenance par exemple, ce dernier peut être démonté en désolidarisant la couronne de jonction 32 du corps tubulaire 22 et de la deuxième paroi d’extrémité 26. Comme illustré sur la , les première et deuxième soudures périphériques 34, 36 sont initialement séparées d’une première distance L1. Selon un mode opératoire visible sur la , pour désolidariser la couronne de jonction 32, le procédé de désolidarisation comprend une étape de découpe des première et deuxième soudures périphériques 34, 36, par usinage par exemple. Pour remonter le réservoir, les extrémités 22.2, 30 du corps tubulaire 22 et de la deuxième paroi d’extrémité 26 sont usinées. Le corps tubulaire 22 et la deuxième paroi d’extrémité 26 sont donc raccourcis. En suivant, le corps tubulaire 22 et la deuxième paroi d’extrémité 26 sont reliés par des première et deuxième soudures périphériques 34’, 36’ à une nouvelle couronne de jonction 32’ qui présente un épaulement 42 et une extrémité libre 40.1 séparés d’une deuxième distance L2 supérieure à la première distance L1, comme illustré sur la , afin de compenser la perte de matière au niveau des extrémités 22.2, 30 du corps tubulaire 22 et de la deuxième paroi d’extrémité 26. Ainsi, le réservoir 20 a toujours la même contenance. Selon un autre mode de réalisation visible sur la et 10, la couronne de jonction 32 comprend : un premier tronçon cylindrique 38 configuré pour s’emmancher dans la deuxième extrémité 22.2 du corps tubulaire 22, un deuxième tronçon cylindrique 38’ configuré pour s’emmancher dans l’extrémité 30 de la deuxième paroi d’extrémité 26, un tronçon intermédiaire cylindrique 52 reliant les premier et deuxième tronçons cylindriques 38, 38’, un premier épaulement 42 positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au premier tronçon cylindrique 38, en saille vers la zone extérieure du réservoir 20 par rapport au premier tronçon cylindrique 38 et séparant le premier tronçon cylindrique 38 et le tronçon intermédiaire cylindrique 52, un deuxième épaulement 42’ positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au deuxième tronçon cylindrique 38’, en saillie vers la zone extérieure du réservoir 20 par rapport au deuxième tronçon cylindrique 38’ et séparant le deuxième tronçon cylindrique 38’ et le tronçon intermédiaire cylindrique 52, une première âme transversale 44 en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au premier tronçon cylindrique et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir 20, ladite première âme transversale 44 étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le premier épaulement 42, une deuxième âme transversale 44’ en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au deuxième tronçon cylindrique 38’ et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir 20, ladite deuxième âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le deuxième épaulement 42’. Selon ce mode de réalisation visible sur les figures 9, 10, il n’est pas nécessaire d’utiliser une contre-plaque pour réaliser les première et deuxième soudures périphériques 34, 36. Le premier tronçon cylindrique 38 et la première âme transversale 44 assurent la reprise des efforts générés par la tête de soudage par friction 50 lors de la réalisation de la première soudure périphérique 34. Le deuxième tronçon cylindrique 38’ et la deuxième âme transversale 44’ assurent la reprise des efforts générés par la tête de soudage par friction 50 lors de la réalisation de la deuxième soudure périphérique 36. Selon une configuration, pour augmenter sa résistance, la couronne de jonction 32 comprend un tronçon tubulaire interne 46 coaxial aux premier et deuxième tronçons cylindriques 38, 38’ et reliant les bords intérieurs des première et deuxième âmes transversales 44, 44’. Ce tronçon tubulaire interne 46 peut être intégré au reste de la couronne de jonction 32 ou une partie de ce tronçon tubulaire interne 46, par exemple celle située entre les deux âmes transversales, peut être rapportée et reliée par tout moyen approprié au reste de la couronne de jonction 32. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits précédemment. Ainsi, la couronne de jonction 32 peut être intercalée entre la première paroi d’extrémité 24 et le corps tubulaire 22 et les relier. En variante, le corps tubulaire 22 peut comprendre plusieurs tronçons et la couronne de jonction 32 peut être intercalée entre deux tronçons du corps tubulaire 22 et les relier. Quel que soit le mode de réalisation, le réservoir 20 comprend au moins des première et deuxième parties présentant chacune une extrémité, une couronne de jonction 32 reliée à l’extrémité de la première partie par une première soudure périphérique 34 et à l’extrémité de la deuxième partie par une deuxième soudure périphérique 36. La couronne de jonction 32 comprend au moins un premier tronçon cylindrique 38 emmanché dans l’extrémité de la première partie, au moins un premier épaulement 42 en saillie vers la zone extérieure du réservoir 20 par rapport au premier tronçon cylindrique 38 et attenant au premier tronçon cylindrique 38, ainsi qu’au moins une âme transversale 44 en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au premier tronçon cylindrique 38 et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir, ladite première âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que l’épaulement 42, la première soudure périphérique 34 étant positionnée au niveau d’un plan de jonction situé entre l’épaulement 42 et l’extrémité de la première partie et les reliant. Ainsi, les première et deuxième soudures périphériques 34, 36 sont réalisées par soudage par friction. Chaque épaulement 42, 42’ présente une hauteur égale à l’épaisseur de l’extrémité de la partie emmanchée sur le tronçon cylindrique 38, 38’ attenant à l’épaulement 42, 42’ pour permettre un soudage par friction. Selon un premier mode de réalisation, la couronne de jonction 32 comprend un tronçon cylindrique 40 présentant une extrémité libre 40.1 reliée bout à bout à la deuxième partie par la deuxième soudure périphérique 36. Selon ce mode de réalisation, la deuxième soudure périphérique 36 est réalisée en premier en utilisant une contre-plaque 48 pour reprendre les efforts générés par la tête de soudage par friction 50 puis la première soudure périphérique 34 est réalisée après avoir retiré la contre-plaque 48, le premier tronçon cylindrique 38 et la première âme transversale 44 assurant la reprise des efforts générés par la tête de soudage par friction 50. Selon un deuxième mode de réalisation, la couronne de jonction 32 comprend deux tronçons cylindriques 38, 38’ destinés à s’emmancher dans les extrémités des deux parties du réservoir à relier ainsi que deux âmes transversales 44, 44’. Selon ce mode de réalisation, l’ordre de réalisation des première et deuxième soudures périphériques n’a pas d’importance. Pour chacune d’elles, il n’est pas nécessaire de prévoir une contre-plaque, le tronçon cylindrique emmanchée et l’âme transversale correspondante assurant la reprise des efforts générés par la tête de soudage par friction 50. L’invention permet de simplifier la maintenance ou la réparation du réservoir 20. Ainsi, un procédé de maintenance ou de réparation du réservoir 20 consiste à désolidariser la couronne de jonction 32 de la première et/ou deuxième partie. Selon un mode opératoire, la couronne de jonction 32 est désolidarisée des première et deuxième parties et le procédé de maintenance ou de réparation comprend une étape de remontage du réservoir en reliant les première et deuxième parties avec une nouvelle couronne de jonction 32’. Réservoir (20) comprenant au moins des première et deuxième parties reliées entre elles de manière à obtenir un réservoir fermé délimitant des zones intérieure et extérieure, chacune desdites première et deuxième parties présentant une extrémité, caractérisé en ce que le réservoir (20) comprend une couronne de jonction (32) intercalée entre les première et deuxième parties et reliée à l’extrémité de la première partie par une première soudure périphérique (34) obtenue par un procédé de soudage par friction et à l’extrémité de la deuxième partie par une deuxième soudure périphérique (36) obtenue par un procédé de soudage par friction, la couronne de jonction (32) comprenant au moins un premier tronçon cylindrique (38) emmanché dans l’extrémité de la première partie, au moins un premier épaulement (42) positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au premier tronçon cylindrique (38) et en saillie vers la zone extérieure du réservoir (20) par rapport au premier tronçon cylindrique (38), ainsi qu’au moins une première âme transversale (44) en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au premier tronçon cylindrique (38) et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir (20), ladite première âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le premier épaulement (42), la première soudure périphérique (34) étant positionnée au niveau d’un plan de jonction situé entre le premier épaulement (42) et l’extrémité de la première partie et les reliant. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque épaulement (42) présente une hauteur égale à l’épaisseur de l’extrémité de la partie emmanchée sur le tronçon cylindrique (38) attenant à l’épaulement (42). Réservoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un deuxième tronçon cylindrique (40) présentant une extrémité libre (40.1) reliée bout à bout à la deuxième partie par la deuxième soudure périphérique (36). Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un tronçon tubulaire interne (46) coaxial au premier tronçon cylindrique (38) et relié au bord intérieur de la première âme transversale (44). Réservoir selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le deuxième tronçon cylindrique (40) présente une longueur supérieure à celle du premier tronçon cylindrique (38). Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième tronçon cylindrique (40) présente une épaisseur qui augmente de l’extrémité libre (40.1) jusqu’à la première âme transversale (44). Réservoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un deuxième tronçon cylindrique (38’) emmanché dans l’extrémité de la deuxième partie, un deuxième épaulement (42’) positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au deuxième tronçon cylindrique (38’) et en saillie vers la zone extérieure du réservoir (20) par rapport au deuxième tronçon cylindrique (38’) ainsi qu’une deuxième âme transversale (44’) en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au deuxième tronçon cylindrique (38’) et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir (20), ladite deuxième âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le deuxième épaulement (42’), la deuxième soudure périphérique (36) étant positionnée au niveau d’un plan de jonction situé entre le deuxième épaulement (42’) et l’extrémité de la deuxième partie et les reliant. Réservoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un tronçon tubulaire interne (46) coaxial aux premier et deuxième tronçons cylindriques (38, 38’) et reliant les bords intérieurs des première et deuxième âmes transversales (44, 44’). Procédé de fabrication d’un réservoir selon l’une des revendications précédentes, ledit réservoir (20) comprenant au moins des première et deuxième parties reliées entre elles de manière à obtenir un réservoir fermé délimitant des zones intérieure et extérieure, chacune desdites première et deuxième parties présentant une extrémité, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comprend une première étape de positionnement d’une couronne de jonction (32) par rapport à l’extrémité de la deuxième partie, ladite couronne de jonction (32) comprenant au moins un premier tronçon cylindrique (38) configuré pour être emmanché dans l’extrémité de la première partie, au moins un premier épaulement (42) positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au premier tronçon cylindrique (38) et en saillie vers la zone extérieure du réservoir (20) par rapport au premier tronçon cylindrique (38) ainsi qu’au moins une première âme transversale (44) en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au premier tronçon cylindrique (38) et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir (20), ladite première âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le premier épaulement (42), en ce que le procédé comprend une première étape de soudage par friction pour relier la couronne de jonction (32) et la deuxième partie, une deuxième étape de positionnement du premier tronçon cylindrique (38) emmanché dans l’extrémité de la première partie jusqu’à ce que ladite extrémité de la première partie vienne en butée contre le premier épaulement (42) ainsi qu’une deuxième étape de soudage par friction pour relier la couronne de jonction (32) et la première partie. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un deuxième tronçon cylindrique (40) présentant une extrémité libre (40.1) configurée pour être positionnée bout à bout avec l’extrémité de la deuxième partie, en ce que la première étape de positionnement consiste à positionner bout à bout l’extrémité libre (40.1) du deuxième tronçon cylindrique (40) et l’extrémité de la deuxième partie et en ce que le procédé comprend une étape de mise en place d’une contre-plaque (48) pour assurer la reprise des efforts générés lors de la première étape de soudage par friction ainsi qu’une étape de retrait de la contre-plaque (48) après la réalisation de la première étape de soudage par friction et avant la deuxième étape de positionnement. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) comprend un deuxième tronçon cylindrique (38’) configuré pour être emmanché dans l’extrémité de la deuxième partie, un deuxième épaulement (42’) positionné approximativement dans un plan transversal, attenant au deuxième tronçon cylindrique (38’) et en saillie vers la zone extérieure du réservoir (20) par rapport au deuxième tronçon cylindrique (38’) ainsi qu’une deuxième âme transversale (44’) en forme d’anneau comportant un bord extérieur relié au deuxième tronçon cylindrique (38’) et un bord intérieur orienté vers la zone intérieure du réservoir (20), ladite deuxième âme transversale étant positionnée approximativement dans le même plan transversal que le deuxième épaulement (42’) et en ce que la première étape de positionnement consiste à emmancher l’extrémité de la deuxième partie sur le deuxième tronçon cylindrique (38’) jusqu’à ce que ladite extrémité de la deuxième partie vienne en butée contre le deuxième épaulement (42’). Procédé de maintenance ou de réparation d’un réservoir (20) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de désolidarisation de la couronne de jonction (32) de la première et/ou deuxième partie. Procédé de maintenance ou de réparation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couronne de jonction (32) est désolidarisée des première et deuxième parties et en ce que le procédé de maintenance ou de réparation comprend une étape de remontage du réservoir (20) en reliant les première et deuxième parties avec une nouvelle couronne de jonction (32’).