Brevet FR3129931A1 — publié le 20230609

L’invention concerne un dispositif de transfert (1) adapté pour transférer une matière solide sous forme pulvérulente, particulaire ou granulaire, le dispositif de transfert (1) comprenant un tube de transfert (30) ; au moins une vis sans fin (50) disposée à l’intérieur du tube de transfert (30) ; au moins un organe anti-rotation (70) positionné de manière amovible dans le tube de transfert (30) à un emplacement intermédiaire radialement positionné entre le tube de transfert (30) et ladite au moins une vis sans fin (50), ledit au moins un organe anti-rotation (70) comprenant une surface interne pourvue d’aspérités de blocage (71) ; et un système de fixation (90) configuré pour assurer une liaison encastrement réversible entre l’au moins un organe anti-rotation (70) et le tube de transfert (30). Figure 1 Dispositif de transfert d’une matière solide avec vis sans fin et organe anti-rotation amovible Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de transfert d’une matière solide, qui est configuré pour transférer le long d’un axe de transfert une matière solide entre une entrée et une sortie d’un tube de transfert. La matière solide se présente sous une forme pulvérulente, granulaire ou particulaire. Etat de la technique Dans différents domaines techniques, il est nécessaire de convoyer une masse de matière solide entre deux points par l’intermédiaire d’un dispositif de convoyage. Par exemple, dans le domaine du bâtiment, un tel dispositif de transfert trouve son utilité lorsque l’on souhaite évacuer des débris. Dans d’autres domaines techniques et notamment dans la production industrielle, il est nécessaire de convoyer des objets ou des substances entre deux points par l’intermédiaire d’un dispositif de transfert. Dans le cas où la matière solide à convoyer est pulvérulente, granulaire ou particulaire, il est connu de l’état de la technique d’utiliser un convoyeur à vis pour transporter ladite matière solide. Par exemple, un tel convoyeur à vis peut comprendre une vis sans fin disposée à l’intérieur du convoyeur qui peut présenter une forme de tube pour transférer la matière. Ladite vis sans fin peut avoir un ou plusieurs filet(s) et un pas de vis variable qui permet d’ajuster la quantité de matière à transférer. En plus d’une vis sans fin, les convoyeurs sont généralement équipés d’un ou plusieurs système(s) de blocage en rotation, disposé(s) sur leurs parois, et qui guident le déplacement de la matière solide à l’intérieur du convoyeur. Par exemple, ces systèmes de blocages peuvent comprendre des nervures formées par des baguettes qui sont soudées à la paroi du convoyeur. Bien que ces nervures donnent satisfaction en ce qu’elles permettent de transférer longitudinalement la matière solide à l’intérieur du convoyeur, elles peuvent être endommagées par torsion, notamment lorsque le couple imposé par la vis sans fin est trop important. Dans ce cas, pour réparer le dispositif de convoyage, l’intégralité du convoyeur doit être changée. Par ailleurs, dans le cas où la matière solide à transférer est une matière biologique (comme un médicament, un aliment, un produit cosmétique etc..), il est indispensable de garantir la propreté du dispositif de transfert. Ainsi, il est fréquent de devoir réaliser un nettoyage du convoyeur pour extraire toute matière ayant pu rester bloquée dans le tube. Lorsque le dispositif de transfert présente des nervures internes, il est très difficile voire impossible de le nettoyer de façon satisfaisante. En effet, les nervures favorisent la rétention de matière solide dans le tube ce qui a pour conséquence de provoquer un encrassement rapide du dispositif, qui de surcroît ne peut pas être nettoyé correctement. Objet de l’invention La présente invention a pour but de proposer une solution qui réponde à tout ou partie des problèmes précités. Notamment, le but de l’invention est de proposer une solution qui réponde à au moins l’un des objectifs suivants : transférer de la matière solide entre une entrée et une sortie d’un tube de transfert; assurer un blocage en rotation de ladite matière solide durant son transfert ; permettre un démontage et un nettoyage aisé du dispositif de transfert ; présenter un dispositif de transfert de matière solide ayant une conception et une fabrication simples ; proposer un dispositif de transfert de matière solide qui soit fiable, économique et robuste. Ce but peut être atteint grâce à la fourniture d’un dispositif de transfert adapté pour transférer une matière solide sous forme pulvérulente, particulaire ou granulaire, le dispositif de transfert comprenant : un tube de transfert s’étendant le long d’un axe de transfert et comprenant deux extrémités opposées délimitant respectivement une entrée permettant à la matière solide d’entrer dans le tube de transfert et une sortie permettant à la matière solide de sortir hors du tube de transfert ; au moins une vis sans fin à un moins un filet disposée à l’intérieur du tube de transfert, montée en rotation par rapport au tube de transfert suivant un axe de rotation coïncidant avec, ou parallèle à, l’axe de transfert et configurée pour assurer, lorsque ladite au moins une vis sans fin est entraînée suivant un mouvement de rotation autour de l’axe de rotation, un déplacement de la matière solide par rapport au tube de transfert orienté de l’entrée vers la sortie du tube de transfert ; au moins un actionneur de mouvement assurant un mouvement de rotation de ladite au moins une vis sans fin par rapport au tube de transfert ; au moins un organe anti-rotation positionné de manière amovible dans le tube de transfert à un emplacement intermédiaire radialement positionné entre une face interne du tube de transfert et le sommet dudit filet de ladite au moins une vis sans fin, ledit au moins un organe anti-rotation comprenant une surface interne tournée vers ladite au moins une vis sans fin, la surface interne étant pourvue d’aspérités de blocage configurées pour s’opposer à un mouvement rotatif de la matière solide par rapport au tube de transfert autour de l’axe de rotation et pour ainsi convertir, pour la matière solide présente dans le tube de transfert, le mouvement de rotation de la vis sans fin en ledit déplacement de la matière solide de l’entrée vers la sortie du tube de transfert où ledit déplacement comprend essentiellement une composante axiale le long de l’axe de transfert ; un système de fixation configuré pour assurer une liaison encastrement réversible entre l’au moins un organe anti-rotation et le tube de transfert. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un dispositif de transfert capable de transférer une matière solide entre une entrée et une sortie du tube de transfert notamment grâce à la présence de l’organe anti-rotation. De manière avantageuse, proposer un organe anti-rotation amovible permet de faciliter la maintenance et le nettoyage du dispositif de transfert. Cela est particulièrement avantageux lorsque la matière solide à transférer est une matière putrescible, ou stérile, par exemple une matière solide utilisée dans l’industrie pharmaceutique, cosmétique, agroalimentaire, dans les biotechnologies ou dans un domaine voisin. Le dispositif de transfert peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage se présentent sous la forme de creux, de cavités, et/ou de bosses ou saillies. Selon un mode de réalisation, la matière solide est un produit agroalimentaire, ou biologique, ou cosmétique, ou pharmaceutique. Selon un mode de réalisation, l’au moins un organe anti-rotation est un guide linéaire configuré pour guider la matière solide le long de l’axe de transfert à l’intérieur du tube de transfert. Selon un mode de réalisation, le tube de transfert définit intérieurement un volume de transfert dans lequel la matière solide est intégralement contenue lors de son transfert depuis l’entrée vers la sortie du tube de transfert. Selon un mode de réalisation, l’au moins un organe anti-rotation et la vis sans fin sont contenus dans le volume de transfert. Selon un mode de réalisation l’actionneur de mouvement est un actionneur manuel ou motorisé. Selon un mode de réalisation l’actionneur de mouvement est un dispositif permettant de faire tourner la vis sans fin autour de l’axe de rotation. Selon un mode de réalisation, l’actionneur de mouvement comprend un dispositif d’entrainement, par exemple un moteur d’entrainement configuré pour entrainer en rotation la vis sans fin autour de l’axe de rotation. Par exemple, le dispositif d’entrainement peut être solidaire de la vis sans fin au niveau d’une extrémité d’entrainement de ladite vis sans fin. De manière avantageuse, la vitesse de rotation à laquelle le dispositif d’entrainement entraine la vis sans fin permet de contrôler la vitesse de transfert de la matière solide dans le dispositif de transfert. Selon un mode de réalisation, le dispositif de transfert comprend un nombre de vis sans fin supérieur ou égal à 2. Selon un mode de réalisation, l’axe de rotation est distinct de l’axe de transfert. En d’autres termes, la vis sans fin peut être désaxée par rapport au tube de transfert. Selon un mode de réalisation, la mise en place et le retrait de l’au moins un organe anti-rotation vers et depuis ledit emplacement intermédiaire se pratique par l’une des extrémités du tube de transfert. Selon un mode de réalisation, l’au moins un organe anti-rotation se présente sous la forme de tout ou partie d’une surface cylindrique Par « surface cylindrique », on entend une surface engendrée par une droite, appelée génératrice, qui se déplace selon une direction donnée en s'appuyant sur une ligne courbe fermée appelée directrice. Dans le cas présent, la directrice correspond au profil de la section de coupe de l’au moins un organe anti-rotation, et peut présenter des créneaux correspondant à la présence ou à l’absence des aspérités de blocage qui peuvent préférentiellement prendre la forme de rainures. Selon un mode de réalisation, la génératrice est orientée de sorte à coïncider avec, ou être parallèle à, l’axe de transfert du tube de transfert. Selon un mode de réalisation, l’organe anti-rotation présente globalement une forme tubulaire. En d’autres termes, l’organe anti-rotation est inclus dans un volume présentant une forme tubulaire. Selon un mode de réalisation, l’organe anti-rotation présente une forme de demi-tube. Selon un mode de réalisation l’organe anti-rotation est inclus dans un volume cylindrique formé par une génératrice qui coïncide, ou qui est parallèle à l’axe de transfert. Selon un mode de réalisation, une longueur du tube de transfert comptée le long de l’axe de transfert est égale, à 10% près, à une longueur de l’au moins un organe anti-rotation comptée le long de l’axe de transfert. Selon un mode de réalisation le tube de transfert et/ou l’organe anti-rotation présentent un ratio d’une longueur comptée le long de l’axe de transfert divisée par un diamètre compté radialement par rapport à l’axe de transfert compris entre 2,0 et 12,0. Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage comprennent au moins une rainure ménagée en creux dans la surface interne dans l’au moins un organe anti-rotation. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une rainure présente une composante le long de l’axe de transfert. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une rainure est courbée, par exemple vrillée, le long de l’axe de transfert. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une rainure est rectiligne. Plus particulièrement, ladite au moins une rainure peut présenter une forme rectiligne allongée rectangulaire. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une rainure est de forme oblongue. Selon un mode de réalisation l’au moins un organe anti-rotation comprend un nombre de rainures compris entre 6 et 18, et plus particulièrement égal à 12. De manière avantageuse, la forme et le nombre de rainures permet de régler la vitesse de transfert de la matière solide le long de l’axe de transfert. Cela est particulièrement utile si l’on souhaite contrôler le temps de passage de la matière solide dans le dispositif de transfert. Selon un mode de réalisation, les rainures sont ménagées à travers une épaisseur de l’au moins un organe anti-rotation. En d’autres termes, les rainures forment des ouvertures dans l’organe anti-rotation. Selon un mode de réalisation, chaque rainure est radialement traversante suivant l’épaisseur de l’organe anti-rotation de sorte à déboucher à la fois du côté du tube de transfert et du côté de la vis sans fin. Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage comprennent au moins une nervure s’étendant en saillie depuis la surface interne de l’au moins un organe anti-rotation. Par exemple, ladite au moins une nervure peut comprendre une baguette soudée au reste de l’organe anti-rotation au niveau de la surface interne. Selon un mode de réalisation, l’au moins une nervure présente au moins une composante le long de l’axe de transfert. Selon un mode de réalisation, ladite au moins une nervure est courbée le long de l’axe de transfert. Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage s’étendent en saillie depuis la surface interne vers l’intérieur de l’au moins un organe anti-rotation. Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage sont agencées uniquement axialement sur la surface interne de l’au moins un organe anti-rotation le long de l’axe de transfert. Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage sont angulairement réparties sur la surface interne de l’au moins un organe anti-rotation autour de l’axe de transfert, notamment de manière régulière suivant un pas angulaire constant. De cette manière, la conception et la fabrication de l’organe anti-rotation sont simplifiées. Selon un mode de réalisation dans lequel les aspérités de blocage comprennent une pluralité de rainures ménagées régulièrement dans l’organe anti-rotation, chaque rainure est séparée d’une autre rainure voisine par une cannelure. Dans ce cas, il peut être prévu qu’une largeur d’une cannelure soit strictement inférieure à une largeur de rainure, lesdites largeurs étant comptées perpendiculairement à la direction radiale autour de l’axe de transfert. Par exemple une largeur d’une rainure peut être comprise entre 1 cm et 5 cm, et une largeur d’une cannelure peut être comprise entre 1 cm et 3 cm. Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer des rainures les plus larges possible pour faciliter le blocage angulaire de la matière solide, et donc faciliter son transfert le long du tube de transfert, tout en proposant des cannelures suffisamment larges pour ne pas qu’elles ne se tordent sous l’effet du couple engendré par les efforts appliqués à la matière solide par la vis sans fin. Selon un mode de réalisation, au moins un élément choisi dans le groupe composé du tube de transfert et de l’au moins un organe anti-rotation est formé dans un matériau comprenant un acier inoxydable. Selon un mode de réalisation, l’au moins un organe anti-rotation est constitué intégralement en acier inoxydable. Selon un mode de réalisation, les aspérités de blocage sont découpées dans une paroi latérale en acier inoxydable de l’au moins un organe anti-rotation, de manière à former des ouvertures dans ledit organe anti-rotation. Par exemple, les aspérités de blocage sont formées par une découpe laser de l’organe anti-rotation. Selon un mode de réalisation, l’au moins un organe anti-rotation comprend un matériau plastique, ou toute autre matière présentant une rigidité suffisante pour supporter un couple lié à la rotation de la vis sans fin. Selon un mode de réalisation, le tube de transfert comprend une paroi latérale et une ouverture d’admission ménagée à travers ladite paroi latérale, l’ouverture d’admission étant disposée au niveau de l’entrée et configurée pour permettre d’introduire la matière solide vers l’intérieur du tube de transfert à partir de l’extérieur du tube de transfert, et dans lequel le tube de transfert comprend une ouverture d’évacuation ménagée à travers la paroi latérale et disposée au niveau de la sortie , ladite ouverture d’évacuation étant configurée pour permettre à la matière solide ayant été transférée le long du tube de transfert de passer de l’intérieur vers l’extérieur du tube de transfert. Selon un mode de réalisation, l’au moins un organe anti-rotation comprend une ouverture de passage disposée au droit de l’ouverture d’admission du tube de transfert et/ou une ouverture de passage disposée au droit de l’ouverture d’évacuation du tube de transfert, chaque ouverture de passage étant configurée pour permettre le passage de la matière solide alternativement entre l’extérieur et l’intérieur de l’organe anti-rotation. De cette manière, la matière solide est introduite directement vers l’intérieur du volume délimité par l’organe anti-rotation (et dans lequel la vis sans fin est présente) depuis l’extérieur du tube de transfert. Selon un mode de réalisation, un diamètre externe de l’au moins un organe anti-rotation est légèrement inférieur à un diamètre interne du tube de transfert. De cette manière la dimension de l’organe anti-rotation est ajusté ou inférieur au tube de transfert. Il est donc possible de transférer une plus grande quantité de matière solide entre l’entrée et la sortie, tout en permettant un mouvement axial optimisé. Par « légèrement inférieur », on entend que la différence entre le diamètre externe de l’au moins un organe anti-rotation et le diamètre interne du tube de transfert est comprise entre 1/50 et 1/200 d’un diamètre du tube de transfert compté radialement par rapport à l’axe de transfert. De cette manière, il est possible d’extraire facilement l’organe anti-rotation du tube de transfert. Par ailleurs, en minimisant la distance séparant le tube de transfert et l’organe anti-rotation, il est possible de limiter, ou de supprimer tout risque d’introduction de matière solide entre l’organe anti-rotation et le tube de transfert. Selon un mode de réalisation, l’au moins un organe anti-rotation comprend au moins un premier organe anti-rotation et un deuxième organe anti-rotation s’échelonnant dans le tube de transfert le long de l’axe de transfert. Il est donc bien compris que le dispositif de transfert peut comprendre une pluralité d’organes anti-rotation. Selon un mode de réalisation, le dispositif de transfert comprend une pluralité d’organes anti-rotation, chaque organe anti-rotation étant disposé axialement dans le prolongement d’un autre organe anti-rotation adjacent. Autrement dit, le dispositif de transfert peut comprendre une pluralité d’organes anti-rotation montés dans le prolongement les uns des autres suivant l’axe de transfert. Par exemple, le deuxième organe anti-rotation prolonge axialement le premier organe anti-rotation depuis une extrémité axiale du premier organe anti-rotation. Selon un mode de réalisation, le premier organe anti-rotation est pourvu, à une extrémité axiale du premier organe anti-rotation, d’un premier élément de blocage, et dans lequel le deuxième organe anti-rotation est pourvu, à une extrémité axiale du deuxième organe anti-rotation, d’un deuxième élément de blocage, lesdits premier et deuxième éléments de blocage étant configurés pour coopérer entre eux, de manière à bloquer un mouvement de rotation relatif entre le premier organe anti-rotation et le deuxième organe anti-rotation autour de l’axe de rotation de la vis sans fin. Selon un mode de réalisation, le premier élément de blocage et le deuxième élément de blocage sont configurés pour coopérer entre eux par encliquetage. Selon un mode de réalisation, le premier élément de blocage comprend une partie femelle et le deuxième élément de blocage comprend une partie mâle, la partie femelle étant configurée pour coopérer avec la partie mâle. Selon un mode de réalisation, lesdits premier et deuxième éléments de blocage forment un assemblage configuré pour bloquer, en outre, un mouvement relatif de translation axiale le long de l’axe de transfert entre le premier organe anti-rotation et le deuxième organe anti-rotation. Selon un mode de réalisation, lesdits premier et deuxième éléments de blocage forment un assemblage en queue d’aronde. Ainsi, et de manière avantageuse, l’assemblage en queue d’aronde et le système de fixation permettent de fixer l’ensemble constitué par les premier et deuxième organes anti-rotation au tube de transfert. Par exemple, le système de fixation assure la fixation démontable du premier organe anti-rotation au tube de transfert sans prévoir de liaison directe entre le tube de transfert et le deuxième organe anti-rotation, et le deuxième organe anti-rotation est lui-même maintenu en translation axiale et en rotation autour de l’axe de rotation par le premier organe anti-rotation (lui-même solidarisé au tube de transfert par le système de fixation) par l’intermédiaire des premier et deuxième éléments de blocage coopérant entre eux. Selon un mode de réalisation, le système de fixation comprend au moins un boulon ayant un élément fileté mâle et un élément fileté femelle coopérant entre eux par vissage, l’élément fileté femelle étant solidaire du tube de transfert, l’élément fileté mâle étant configuré pour qu’une extrémité sommitale de l’élément fileté mâle prenne appui sur une surface externe de l’au moins un organe anti-rotation, l’organe anti-rotation étant ainsi fixé au tube de transfert par serrage entre le tube de transfert et l’extrémité sommitale de l’élément fileté mâle lorsque l’élément fileté mâle est vissé relativement à l’élément fileté femelle. Selon un mode de réalisation, le système de fixation comprend une pluralité de goujons ou de vis répartis ou non sur la longueur du tube de transfert, de sorte à maintenir l’au moins un organe anti-rotation de manière fixe sur le tube de transfert. Selon un mode de réalisation, l’élément fileté femelle est ménagé dans le corps du tube de transfert De manière générale, le système de fixation est configuré pour fixer l’au moins un organe anti-rotation au tube de transfert de manière réversible. Description sommaire des dessins D’autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de modes de réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : La est une vue schématique en coupe du dispositif de transfert selon un mode de réalisation particulier de l’invention. La est une vue schématique en perspective de la vis sans fin, et de l’actionneur de mouvement selon un mode de réalisation particulier de l’invention. La est une vue schématique en perspective de l’organe anti-rotation selon un mode de réalisation particulier de l’invention. La est une vue schématique en coupe du dispositif de transfert selon un mode de réalisation particulier de l’invention présentant le système de fixation. Dispositif de transfert (1) adapté pour transférer une matière solide sous forme pulvérulente, particulaire ou granulaire, le dispositif de transfert (1) comprenant : un tube de transfert (30) s’étendant le long d’un axe de transfert et comprenant deux extrémités opposées délimitant respectivement une entrée (32) permettant à la matière solide d’entrer dans le tube de transfert (30) et une sortie (33) permettant à la matière solide de sortir hors du tube de transfert (30) ; au moins une vis sans fin (50) à un moins un filet (51) disposée à l’intérieur du tube de transfert (30), montée en rotation par rapport au tube de transfert (30) suivant un axe de rotation coïncidant avec, ou parallèle à, l’axe de transfert et configurée pour assurer, lorsque ladite au moins une vis sans fin (50) est entraînée suivant un mouvement de rotation autour de l’axe de rotation, un déplacement de la matière solide par rapport au tube de transfert (30) orienté de l’entrée (32) vers la sortie (33) du tube de transfert (30) ; au moins un actionneur de mouvement (53) assurant un mouvement de rotation de ladite au moins une vis sans fin (50) par rapport au tube de transfert (30) ; au moins un organe anti-rotation (70) positionné de manière amovible dans le tube de transfert (30) à un emplacement intermédiaire radialement positionné entre une face interne du tube de transfert (30) et le sommet dudit filet (51) de ladite au moins une vis sans fin (50), ledit au moins un organe anti-rotation (70) comprenant une surface interne tournée vers ladite au moins une vis sans fin (50), la surface interne étant pourvue d’aspérités de blocage (71) configurées pour s’opposer à un mouvement rotatif de la matière solide par rapport au tube de transfert (30) autour de l’axe de rotation et pour ainsi convertir, pour la matière solide présente dans le tube de transfert (30), le mouvement de rotation de la vis sans fin (50) en ledit déplacement de la matière solide de l’entrée (32) vers la sortie (33) du tube de transfert (30) où ledit déplacement comprend essentiellement une composante axiale le long de l’axe de transfert ; un système de fixation (90) configuré pour assurer une liaison encastrement réversible entre l’au moins un organe anti-rotation (70) et le tube de transfert (30). Dispositif de transfert (1) selon la revendication 1, dans lequel la mise en place et le retrait de l’au moins un organe anti-rotation (70) vers et depuis ledit emplacement intermédiaire se pratique par l’une des extrémités du tube de transfert (30). Dispositif de transfert (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel l’au moins un organe anti-rotation (70) se présente sous la forme de tout ou partie d’une surface cylindrique. Dispositif de transfert (1) selon la revendication 3, dans lequel la génératrice est orientée de sorte à coïncider avec, ou être parallèle à, l’axe de transfert du tube de transfert (30). Dispositif de transfert (1) selon l’une des revendications 3 ou 4, dans lequel l’organe anti-rotation (70) présente globalement une forme tubulaire. Dispositif de transfert (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les aspérités de blocage (71) comprennent au moins une rainure ménagée en creux dans la surface interne dans l’au moins un organe anti-rotation (70). Dispositif de transfert (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les aspérités de blocage (71) comprennent au moins une nervure s’étendant en saillie depuis la surface interne de l’au moins un organe anti-rotation (70). Dispositif de transfert (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les aspérités de blocage (71) sont agencées uniquement axialement sur la surface interne de l’au moins un organe anti-rotation (70) le long de l’axe de transfert. Dispositif de transfert (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les aspérités de blocage (71) sont angulairement réparties sur la surface interne de l’au moins un organe anti-rotation (70) autour de l’axe de transfert, notamment de manière régulière suivant un pas angulaire constant. Dispositif de transfert (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel au moins un élément choisi dans le groupe composé du tube de transfert (30) et de l’au moins un organe anti-rotation (70) est formé dans un matériau comprenant un acier inoxydable. Dispositif de transfert (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le tube de transfert (30) comprend une paroi latérale (31) et une ouverture d’admission (34) ménagée à travers ladite paroi latérale (31), l’ouverture d’admission (34) étant disposée au niveau de l’entrée (32) et configurée pour permettre d’introduire la matière solide vers l’intérieur du tube de transfert (30) à partir de l’extérieur du tube de transfert (30), et dans lequel le tube de transfert (30) comprend une ouverture d’évacuation (35) ménagée à travers la paroi latérale (31) et disposée au niveau de la sortie (33) , ladite ouverture d’évacuation (35) étant configurée pour permettre à la matière solide ayant été transférée le long du tube de transfert (30) de passer de l’intérieur vers l’extérieur du tube de transfert (30). Dispositif de transfert (1) selon la revendication 11, dans lequel l’au moins un organe anti-rotation (70) comprend une ouverture de passage (75) disposée au droit de l’ouverture d’admission (34) du tube de transfert (30) et/ou une ouverture de passage (75) disposée au droit de l’ouverture d’évacuation (35) du tube de transfert (30), chaque ouverture de passage (75) étant configurée pour permettre le passage de la matière solide alternativement entre l’extérieur et l’intérieur de l’organe anti-rotation (70). Dispositif de transfert (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’au moins un organe anti-rotation (70) comprend au moins un premier organe anti-rotation (70a) et un deuxième organe anti-rotation (70b) s’échelonnant dans le tube de transfert (30) le long de l’axe de transfert. Dispositif de transfert (1) selon la revendication 13, dans lequel le premier organe anti-rotation (70a) est pourvu, à une extrémité axiale (72a) du premier organe anti-rotation (70a), d’un premier élément de blocage (77a), et dans lequel le deuxième organe anti-rotation (70b) est pourvu, à une extrémité axiale (72b) du deuxième organe anti-rotation (70b), d’un deuxième élément de blocage (77b), lesdits premier et deuxième éléments de blocage (77a, 77b) étant configurés pour coopérer entre eux, de manière à bloquer un mouvement de rotation relatif entre le premier organe anti-rotation (70a) et le deuxième organe anti-rotation (70b) autour de l’axe de rotation de la vis sans fin (50). Dispositif de transfert (1) selon la revendication 14, dans lequel lesdits premier et deuxième éléments de blocage (77a, 77b) forment un assemblage configuré pour bloquer, en outre, un mouvement relatif de translation axiale le long de l’axe de transfert entre le premier organe anti-rotation (70a) et le deuxième organe anti-rotation (70b). Dispositif de transfert (1) selon la revendication 15, dans lequel lesdits premier et deuxième éléments de blocage (77a, 77b) forment un assemblage en queue d’aronde. Dispositif de transfert (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le système de fixation (90) comprend au moins un boulon ayant un élément fileté mâle (93) et un élément fileté femelle (91) coopérant entre eux par vissage, l’élément fileté femelle (91) étant solidaire du tube de transfert (30), l’élément fileté mâle (93) étant configuré pour qu’une extrémité sommitale (95) de l’élément fileté mâle (93) prenne appui sur une surface externe de l’au moins un organe anti-rotation (70), l’organe anti-rotation (70) étant ainsi fixé au tube de transfert (30) par serrage entre le tube de transfert (30) et l’extrémité sommitale (95) de l’élément fileté mâle (93) lorsque l’élément fileté mâle (93) est vissé relativement à l’élément fileté femelle (91).