Brevet FR3133146A1 — publié le 20230908

Système de rinçage d’un filtre et d’une tête d’impression Un aspect de l’invention concerne un système (10) d’impression pour l’application d’un produit de revêtement, comprenant : une tête d’impression (A1) pour appliquer le produit de revêtement s’écoulant dans sens dit sens d’écoulement normal ; un unique filtre (F1) placé en amont de la tête d’impression ; une pluralité de vannes et de conduits pour véhiculer le produit de revêtement et au moins un fluide de rinçage ; ladite pluralité de vannes et de conduits étant agencée pour que : le filtre unique puisse être rincé avec le fluide de rinçage uniquement dans le sens opposé au sens d’écoulement normal ; la tête d’impression puisse être rincée avec le fluide de rinçage dans le sens d’écoulement normal, le filtre unique et la tête d’impression pouvant être rincés indépendamment l’un de l’autre. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 Système de rinçage d’un filtre et d’une tête d’impression DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de l'application par impression d’un produit de revêtement sur un objet à revêtir. La présente invention concerne en particulier un système pour l’application d’un produit de revêtement sur un objet à revêtir ainsi que plusieurs modes de fonctionnement du système qui permettent notamment la purge, le rinçage, le remplissage et l’application du produit de revêtement. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La personnalisation des décorations et revêtements apposés sur des objets devient de plus en plus fréquente. C’est par exemple le cas dans l’automobile pour des revêtements de carrosseries de véhicule. Il peut, en l’occurrence, s’agir de revêtements de type peinture monochromes, bichromes ou multi-chromes. En outre, la réalisation de motifs, avec une géométrie spécifique, est potentiellement intéressante pour certains autres marchés, notamment pour différentier visuellement deux produits en fonction de leur finalité ou de leur fabrication. Dans ce contexte, l'industrie du revêtement a récemment exploré des solutions consistant à « imprimer » de la peinture au moyen de têtes d'impression, plutôt que de la pulvériser avec des pulvérisateurs. Les peintures utilisées pour réaliser ces revêtements par impression ont des viscosités de l’ordre de 50 à 200 millipascal-seconde (mPas), et contiennent des particules dont les dimensions sont d’ordre micronique. Ainsi, pour appliquer un tel produit de revêtement par une technique d'impression, des équipements de dimensions adaptées doivent être utilisés. En particulier, on emploie des têtes d’impression dont les buses présentent un orifice d'éjection de peinture de faible diamètre, de l'ordre de 100 à 200 micromètres (µm), ce qui est bien inférieur aux dimensions d'un orifice de sortie d'un pulvérisateur qui sont généralement supérieures à 800 µm. On emploie également des filtres dont les dimensions caractéristiques de filtrage sont de l’ordre de 20 micromètres (µm). Le rôle d’un tel filtre est de bloquer des agglomérats ou inhomogénéités de produit de revêtement qui risqueraient d’obstruer les buses de la tête d’impression et d’assurer ainsi une meilleure qualité d’impression. Les exigences concernant la qualité du revêtement imprimé impliquent de régulièrement rincer les éléments du système d’impression afin d’éliminer les agglomérats contenus au niveau du filtre ou d’éventuels résidus qui peuvent s’agglutiner au niveau de la tête d’impression. Il est intéressant de rincer ces deux éléments au moyen d’un produit de rinçage, avec une pression adaptée en fonction de l’élément. En effet, le rinçage des filtres peut se faire à haute pression avec de l’air pulsé. Au contraire, les têtes d’impression sont généralement rincées à des pressions plus faibles. Il est en outre préférable de ne pas utiliser d’air dans le fluide de rinçage pour une tête d’impression car la présence d’air risque de sécher et fixer le produit de revêtement à rincer, notamment dans les buses. De plus, le filtre se colmatant petit à petit, il est nécessaire de le rincer régulièrement. Pour des raisons de productivité et de praticité, une même tête d’impression est généralement utilisée pour appliquer des produits de revêtement différents, typiquement des peintures de couleurs différentes. Il est donc nécessaire de rincer le système d’impression dans son intégralité afin d’éviter des mélanges inopportuns de produits de revêtement, tout en respectant les conditions spécifiques de rinçage des divers éléments. On connait de l’état de l’art des techniques de rinçage de tête d’impression. Par exemple, il est possible d’utiliser une station de nettoyage composée de plusieurs injecteurs pour nettoyer simultanément plusieurs buses d’une tête d’impression. Par ailleurs, on connait des techniques pour le rinçage d’un filtre monté en amont d’une tête d’impression dans un système d’application d’un produit de revêtement. Le filtre est rincé par un fluide de rinçage à double sens de circulation. L’inconvénient de telles techniques est que le temps imparti pour effectuer ce double rinçage est long et réduit la productivité de l’impression. On connait également l’utilisation de deux filtres en parallèle installés en amont de la tête d’impression. L’application se fait en n’utilisant qu’un seul des deux filtres à la fois, ce qui permet de rincer l’autre filtre ou de le changer sans arrêter l’application du produit de revêtement. Il y a donc un gain en productivité. L’inconvénient est qu’une telle solution utilise un assemblage de vannes plus complexe et moins compact pour isoler les deux filtres, ce qui est pénalisant pour son intégration dans un système d’impression. De plus, ces solutions pour le rinçage de filtres et de têtes d’impression ne proposent pas de système d’impression pour rincer ces deux éléments au moyen d’un fluide de rinçage dont la pression est adaptée en fonction de l’élément rincé et pour rincer le filtre ou la tête d’impression sans avoir également à rincer l’autre élément, ou pour rincer l’intégralité du système d’impression. Enfin, le document JP6979546B1 décrit un système d’impression constitué d’un ensemble de sections, chaque section comprenant des conduits, des vannes et un élément particulier à rincer, par exemple un filtre, une tête d’impression et un débulleur. Les sections (sections de filtre, de tête d’impression et de débullage) de ce système sont agencées de sorte à pouvoir être rincées indépendamment les unes des autres. En particulier, des vannes trois ou quatre voies sont installées avant et après chaque élément à rincer (filtre, tête d’impression et débulleur) pour isoler l’élément en question et pour y véhiculer les produits en fonction de l’utilisation (produit d’impression, produit de rinçage ou air). L’inconvénient d’un tel système est qu’il nécessite un grand nombre de vannes pour parvenir à réaliser les fonctions d’isolation des différents éléments qui le constituent. L’agencement des différents composants du système (vannes, conduits et éléments) s’avère donc complexe et encombrant, ce qui n’est pas compatible avec les exigences de compacité requises pour ces systèmes. De plus, un tel assemblage complexe accroit les risques que les composants s’abîment et soient prématurément hors d’usage, affectant le bon fonctionnement du système. Un tel système n’est donc pas non plus compatible avec les exigences métier de durée de vie et de fiabilité du système d’impression de revêtement. Par ailleurs, l’utilisation d’une unité de dégazage spécifique – le débulleur – implique des vannes et des conduits supplémentaires dans l’assemblage qui augmente l’encombrement du système et le volume de fluide perdu lors d’un changement de teinte. Il existe donc un besoin d’un système d’impression de revêtement compact et fiable, qui permette de rincer le filtre et la tête d’impression en utilisant un fluide de rinçage dont la pression est adaptée en fonction de l’élément à rincer. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant le rinçage d’un filtre et d’une tête d’impression d’un système d’impression de revêtement de façon indépendante. Le système d’impression est en outre compact et adapté pour que le rinçage de ses éléments et de l’intégralité du système soit réalisé en un temps compatible avec les contraintes de productivité pour l’application du produit de revêtement. On entend par « contraintes de productivité » les contraintes définies par les objectifs de productivité pour l’application du produit de revêtement concernée. Il peut s’agir d’une contrainte sur la durée d’exécution de l’impression pour un ou plusieurs objets à revêtir. Un premier aspect de l’invention concerne un système d’impression pour l’application d’un produit de revêtement sur un objet à revêtir, le système d’impression comprenant : une tête d’impression pour appliquer le produit de revêtement sur l’objet à revêtir, le produit de revêtement s’écoulant dans un sens dit sens d’écoulement normal ; un unique filtre placé en amont de la tête d’impression pour filtrer le produit de revêtement ; une pluralité de vannes et de conduits adaptée pour véhiculer le produit de revêtement et/ou un fluide de rinçage de filtre et/ou un fluide de rinçage de tête d’impression, ladite pluralité de vannes et de conduits étant agencée pour former : un circuit d’approvisionnement en produit de revêtement ; un circuit de filtration adapté pour véhiculer le produit de revêtement à travers l’unique filtre dans le sens d’écoulement normal et pour véhiculer le fluide de rinçage de filtre à travers l’unique filtre uniquement dans le sens opposé au sens d’écoulement normal ; un circuit de tête adapté pour véhiculer le produit de revêtement et le produit de rinçage de tête d’impression à travers la tête d’impression dans le sens d’écoulement normal ; une vanne d’isolation approvisionnement-filtre configurée pour : dans un état fermé, isoler le circuit d’approvisionnement du circuit de filtration ; dans un état ouvert, relier le circuit d’approvisionnement au circuit de filtration ; une vanne d’isolation filtre-tête d’impression configurée pour : dans un état fermé, isoler le circuit de filtration du circuit de tête ; dans un état ouvert, relier le circuit de filtration au circuit de tête ; système dans lequel le circuit de filtration comprend en outre une vanne de rinçage de filtre disposée en vis-à-vis de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression et une vanne de purge de filtre disposée en vis-à-vis de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre, et dans lequel la vanne d’isolation approvisionnement-filtre, la vanne d’isolation filtre-tête d’impression, la vanne de rinçage de filtre et la vanne de purge de filtre sont des vannes deux voies. On entend par « fonctionnement indépendant » que le circuit de filtration et le circuit de tête sont deux circuits indépendants l’un de l’autre, isolés au moyen d’une ou plusieurs vannes parmi la pluralité de vannes. Ces deux circuits peuvent être utilisés de façon indépendante l’un de l’autre. En d’autres termes, on peut utiliser l’un des circuits sans que le deuxième soit utilisé ou utiliser les deux simultanément sans que l’utilisation de l’un n’influe sur l’utilisation de l’autre. Par exemple, il est possible de rincer le circuit de filtration sans également rincer le circuit de tête qui est isolé durant le rinçage du circuit de filtration. Il est possible de rincer la tête d’impression sans rincer le filtre. Il est en outre possible de rincer le circuit de tête et le circuit de filtration simultanément sans que le rinçage de l’un interfère sur le rinçage de l’autre. Grâce à l’invention, et notamment grâce à l’utilisation de vannes d’isolation, le système d’impression permet d’utiliser de façon indépendante le circuit de filtration comportant le filtre et le circuit de tête comportant la tête d’impression. Il est donc possible de rincer le circuit de filtration et le circuit de tête séparément et de façon dissociée au moyen de vannes deux voies disposées en vis-à-vis deux par deux. Le système selon l’invention permet donc d’utiliser un fluide de rinçage avec une pression différente et adaptée au rinçage des différents éléments du système d’impression, et en particulier au rinçage du filtre et de la tête d’impression. D’autre part, lorsque les vannes d’isolation sont ouvertes, il est possible de relier les différents circuits entre eux pour réaliser l’impression du produit de revêtement. En effet, le système d’impression inclut plusieurs circuits (circuit d’approvisionnement, circuit de filtration et circuit de tête) qui sont isolés les uns des autres au moyen de vannes d’isolation. Ces circuits servent à la circulation des différents fluides. En l’occurrence, le circuit de filtration sert à la circulation isolée du fluide de rinçage de filtre et le circuit de tête sert à la circulation isolée du fluide de rinçage de tête d’impression. Les trois circuits permettent également de faire circuler le produit de revêtement depuis l’entrée d’approvisionnement jusqu’à la tête d’impression, en passant au travers du filtre. Grâce aux vannes d’isolation et à ces circuits indépendants, il est possible d’utiliser un circuit de façon isolé des autres circuits pour une utilisation particulière. Par exemple, il est possible d’isoler le circuit de filtration, durant le processus d’impression, pour le rincer afin d’évacuer un surplus d’agglomérats, sans devoir vider les autres circuits qui eux contiennent le produit de revêtement, prêt à être imprimé. En outre, puisque le filtre et la tête d’impression appartiennent à des circuits séparés indépendants et isolés, le filtre peut être rincé au moyen du fluide de rinçage adapté sans devoir rincer également la tête d’impression. Il est donc possible de rincer seulement le circuit de filtration, et notamment le filtre. Ce rinçage du filtre seul peut avoir lieu, par exemple, lorsque le filtre est trop encombré par des agglomérats de produit de revêtement, ce qui pénalise la bonne application du produit de revêtement sur le produit à revêtir. De plus, puisqu’un seul filtre est utilisé pour filtrer le produit de revêtement, ce filtre est facile à intégrer dans le système d’impression, ce qui permet de se passer d’un assemblage complexe, nécessitant des vannes pour diriger le fluide vers l’un ou l’autre des filtres. Ce point favorise la compacité du système d’impression. De surcroît, les vannes d’isolation, de rinçage et de purge étant des vannes deux voies, elles permettent de gagner en compacité mais également en fiabilité puisque ce type de vanne comporte un nombre réduit de pièces mobiles. Leur fonctionnement requiert également moins de commandes, d’actionneurs, etc. Ceci favorise la compacité du système d’impression tout en présentant une fiabilité et une durée de vie compatible avec les exigences métiers. Le système d’impression est d’autant plus compact qu’il est avantageusement dépourvu de circuit de retour (depuis la tête d’impression) vers le circuit d’approvisionnement pour retourner le produit de revêtement non utilisé (i.e. non éjecté par la tête) et pouvoir le réutiliser. La disposition en vis-à-vis des vannes favorise la compacité du système en limitant le nombre et/ou la longueur des conduits, ce qui contribue également à réduire l’encombrement du système. En particulier, la portion de conduit entre deux vannes en vis-à-vis, appelée par la suite portion de conduit commune, peut être de faible longueur pour réduire le volume commun aux deux vannes. Enfin, le rinçage du filtre ou de la tête d’impression peut être effectué dans un temps compatible avec les exigences de productivité liées à l’activité d’impression. En effet, le filtre et la tête d’impression peuvent être rincés de façon séparée et simultanée. Il n’y a donc pas besoin d’attendre que le rinçage du filtre soit effectué pour réaliser le rinçage de la tête d’impression, et vice-versa. De plus, l’assemblage du système d’impression étant compact, la circulation des fluides de rinçage dans l’assemblage du système d’impression est rapide. Le filtre étant en sus uniquement rincé dans le sens opposé au sens d’écoulement normal (i.e. le sens optimal pour rincer le filtre), il n’y a pas besoin de faire un deuxième rinçage. Le rinçage du filtre est donc fait rapidement. De même, la tête d’impression est nettoyée uniquement dans le sens d’écoulement normal, ce qui permet de rincer la tête d’impression rapidement. Dans un mode de réalisation du système d’impression : la vanne d’isolation approvisionnement-filtre, la vanne d’isolation filtre-tête d’impression, la vanne de rinçage de filtre et la vanne de purge de filtre comprennent chacune un siège et un pointeau destiné à venir en appui contre le siège ; le pointeau de la vanne de rinçage de filtre et le pointeau de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression sont alignés et pointent dans des sens opposés vers une première portion de conduit commune ; le pointeau de la vanne de purge de filtre et le pointeau de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre sont alignés et pointent dans des sens opposés vers une deuxième portion de conduit commune. Selon un développement de ce mode de réalisation : la première portion de conduit commune sépare le siège de la vanne de rinçage de filtre et le siège de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression et présente une longueur comprise entre 1 mm et 10 mm ; la deuxième portion de conduit commune sépare le siège de la vanne de purge de filtre et le siège de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre et présente une longueur comprise entre 1 mm et 10 mm. Cette faible distance entre les vannes en vis-à-vis permet de limiter la quantité de produit de revêtement nécessaire pour amorcer et remplir le système d’impression, par exemple lors de la première utilisation du système ou lors d’un changement de produit de revêtement (typiquement un changement de teinte de peinture). Elle favorise également la compacité du système d’impression. Dans un mode de réalisation, le système d’impression comprend en outre une entrée de rinçage de filtre, l’entrée de rinçage de filtre étant adaptée pour approvisionner le circuit de filtration en produit de rinçage de filtre, et dans lequel la vanne de rinçage de filtre est configurée pour : dans un état ouvert, relier l’unique filtre à l’entrée de rinçage de filtre ; dans un état fermé, isoler l’unique filtre de l’entrée de rinçage de filtre. Il est ainsi possible de contrôler l’approvisionnement du système d'impression en produit de rinçage de filtre vers l’unique filtre et d’empêcher la circulation du produit de revêtement vers l’entrée de rinçage de filtre lorsque le produit de revêtement circule dans le système d’impression. Dans un mode de réalisation, le circuit de filtration comprend en outre une sortie de purge de filtration, la sortie de purge de filtration étant adaptée pour purger le circuit de filtration en produit de rinçage de filtre, la vanne de purge de filtre étant configurée pour : dans un état ouvert, relier l’unique filtre et la sortie de purge de filtration ; dans un état fermé, isoler l’unique filtre de la sortie de purge de filtration. Il est ainsi possible de contrôler l’évacuation hors du système d’impression en produit de rinçage de filtre après avoir circulé dans le filtre et d’empêcher la circulation du produit de revêtement vers la sortie de purge de filtration lorsque le produit de revêtement circule dans le système d’impression. Dans un mode de réalisation, le circuit d’approvisionnement comprend une entrée d’approvisionnement, une vanne de purge d’approvisionnement et une sortie de purge d’approvisionnement, l’entrée d’approvisionnement étant adaptée pour approvisionner le circuit d’approvisionnement en produit de revêtement, la sortie de purge d’approvisionnement étant adaptée pour purger le circuit d’approvisionnement en produit de revêtement, la vanne de purge d’approvisionnement étant configurée pour : dans un état ouvert, relier l’entrée d’approvisionnement et la sortie de purge d’approvisionnement ; dans un état fermé, isoler l’entrée d’approvisionnement de la sortie de purge d’approvisionnement. Il est ainsi possible de contrôler l’approvisionnement en produit de revêtement dans le circuit d’approvisionnement et de contrôler l’évacuation du produit de revêtement hors du circuit d’approvisionnement. Dans un mode de réalisation, le système d’impression comprend un circuit de purge de remplissage et une vanne d’isolation de purge-remplissage, la vanne d’isolation de purge-remplissage étant configurée pour : dans un état ouvert, relier le circuit de tête et le circuit de purge de remplissage ; dans un état fermé, isoler le circuit de tête et le circuit de purge de remplissage. Le circuit de purge de remplissage permet l’évacuation du produit de revêtement hors du système d’impression après avoir circulé dans l’unique filtre. Il sert notamment à chasser des bulles d’air contenues dans le circuit de filtration, par exemple après un nettoyage du filtre avec de l’air sous pression. Selon un développement de ce mode de réalisation, le circuit de tête comprend en outre une vanne de rinçage de tête d’impression disposée en vis-à-vis de la vanne d’isolation de purge-remplissage. La vanne de rinçage de tête d’impression et la vanne d’isolation de purge-remplissage sont avantageusement des vannes deux voies. De préférence, la vanne de rinçage de tête d’impression et la vanne d’isolation de purge-remplissage comprennent chacune un siège et un pointeau destiné à venir en appui contre le siège. Le pointeau de la vanne de rinçage de tête d’impression et le pointeau de la vanne d’isolation de purge-remplissage sont alignés et pointent dans des sens opposés vers une troisième portion de conduit commune. Avantageusement, la troisième portion de conduit commune sépare le siège de la vanne de rinçage de tête d’impression et le siège de la vanne d’isolation de purge-remplissage et présente une longueur comprise entre 1 mm et 10 mm. Dans un mode de réalisation, le circuit de tête comprend en outre une entrée de rinçage de tête d’impression, l’entrée de rinçage de tête d’impression étant adaptée pour approvisionner le circuit de tête en produit de rinçage de tête d’impression, la vanne de rinçage de tête d’impression étant configurée pour : dans un état ouvert, relier la tête d’impression et l’entrée de rinçage de tête d’impression ; dans un état fermé, isoler la tête d’impression de l’entrée de rinçage de tête d’impression. Il est ainsi possible de contrôler l’approvisionnement du système d'impression en produit de rinçage de tête d’impression vers la tête d’impression et d’empêcher la circulation du produit de revêtement vers l’entrée de rinçage de tête d’impression lorsque le produit de revêtement circule dans le système d’impression. Dans un mode de réalisation, le circuit de tête comprend en outre une vanne de purge de tête d’impression et une sortie de purge de tête d’impression, la sortie de purge de tête d’impression étant adaptée pour purger le circuit de tête en produit de rinçage de tête d’impression et en produit de revêtement, la vanne de purge de tête d’impression étant configurée pour : dans un état ouvert, relier la tête d’impression et la sortie de purge de tête d’impression ; dans un état fermé, isoler la tête d’impression de la sortie de purge de tête d’impression. Il est ainsi possible de permettre l’évacuation hors du système d'impression, par la sortie de purge de tête d’impression, du produit de rinçage de tête d’impression ou du produit de revêtement après avoir circulé dans la tête d’impression, ou de bloquer la circulation du produit de rinçage de tête d’impression ou du produit de revêtement vers la sortie de purge de tête d’impression. En outre, si les orifices de sortie de la tête d’impression sont fermés, la fermeture de la vanne de purge de tête d’impression permet de bloquer la circulation des produits vers la tête d’impression. Dans un mode de réalisation, l’unique filtre comporte une couche maillée configurée pour filtrer le produit de revêtement, ladite couche maillée étant agencée entre deux couches de maintien. Le filtre est alors de conception simple et facile à intégrer dans le système d’impression. Dans un mode de réalisation, l’unique filtre comporte une première extrémité et une deuxième extrémité, ledit unique filtre étant agencé pour que le produit de revêtement soit véhiculé suivant l’axe du filtre en entrant par la première extrémité du filtre et en sortant par la deuxième extrémité, et le fluide de rinçage soit véhiculé suivant l’axe du filtre en entrant par la deuxième extrémité du filtre et en sortant par la première extrémité. Ainsi, l’amorçage en produit de revêtement de l’unique filtre est réalisé complètement, sans rétention d’air dans l’unique filtre. Par ailleurs, le rinçage de l’unique filtre est réalisé de sorte que le produit de rinçage de filtre rince l’intégralité de l’espace du filtre. Dans un mode de réalisation, le système comprend en outre un capteur de surveillance. Le capteur de surveillance est de préférence un capteur de pression disposé dans la tête d’impression ou entre la tête d’impression et la vanne de purge de tête d’impression. Le système est ainsi surveillé au moyen du capteur de surveillance et son fonctionnement est adapté en fonction des données recueillies par le capteur de surveillance. Par exemple, lorsque le capteur mesure une pression plus faible qu’un niveau nominal dans la tête d’impression, il alerte que l’impression du produit de revêtement n’est plus réalisée dans des conditions qui satisfont le cahier des charges pour l’impression en cours, et le système est placé dans un mode de fonctionnement pour rincer le filtre obstrué par des agglomérats qui entravent la bonne circulation du produit de revêtement. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans les paragraphes précédents, le système selon le premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la vanne d’isolation approvisionnement-filtre est disposée en amont de l’unique filtre ; la vanne d’isolation filtre-tête d’impression est disposée en aval de l’unique filtre. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de pilotage du système d’impression selon le premier aspect de l’invention, ledit procédé de pilotage comportant une ou plusieurs étapes parmi les étapes suivantes : Amorçage en produit de revêtement d’une partie au moins du système d’impression ; Impression du produit de revêtement sur l’objet à revêtir ; Rinçage de la tête d’impression ; Rinçage de l’unique filtre. Le système d’impression selon l’invention peut être commandé de sorte à amorcer le système d’impression en produit de revêtement, à appliquer le produit de revêtement sur l’objet à revêtir ou à rincer un ou plusieurs éléments du système d’impression. Dans un mode de mise en œuvre, les étapes de rinçage de la tête d’impression et de rinçage de l’unique filtre sont mises en œuvre simultanément par fermeture de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre et de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression. Il est ainsi possible de piloter le système d’impression de sorte que la tête d’impression et l’unique filtre soient rincés simultanément et indépendamment l’un de l’autre. Ce mode de mise en œuvre procure un gain de temps et augmente par conséquent la productivité. Dans un mode de mise en œuvre, le procédé de pilotage comprend une étape d’amorçage d’un circuit d’approvisionnement en produit de revêtement et dans lequel les étapes de rinçage de l’unique filtre et d’amorçage du circuit d’approvisionnement sont mises en œuvre simultanément par fermeture de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre. Il est ainsi possible de piloter le système d’impression de sorte que l’unique filtre soit rincé simultanément et indépendamment de l’amorçage du circuit d’approvisionnement. Ce mode de mise en œuvre procure un gain de temps et augmente par conséquent la productivité. Dans un mode de mise en œuvre, le procédé de pilotage comprend une étape d’amorçage d’un circuit d’approvisionnement en produit de revêtement et dans lequel les étapes de rinçage de la tête d’impression et d’amorçage du circuit d’approvisionnement sont mises en œuvre simultanément par fermeture de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression. Il est ainsi possible de piloter le système d’impression de sorte que la tête d’impression soit rincée simultanément et indépendant de l’amorçage du circuit d’approvisionnement. Ce mode de mise en œuvre procure un gain de temps et augmente par conséquent la productivité. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans les paragraphes précédents, le procédé de pilotage selon le deuxième aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la pression du fluide de rinçage de filtre est strictement supérieure à la pression du fluide de rinçage de tête ; la pression du fluide de rinçage de filtre est comprise entre 4 bar et 8 bar ; la pression du fluide de rinçage de tête d’impression est comprise entre 1 bar et 3 bar ; l’unique filtre est rincé en véhiculant successivement de l’air et un liquide de rinçage, de préférence un solvant ; la tête d’impression est rincée en véhiculant un liquide de rinçage, de préférence un solvant. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La est un schéma fluidique d’un mode de réalisation préférentiel du système selon l’invention. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement d’amorçage d’un circuit d’approvisionnement. La un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement d’amorçage d’un circuit de filtration. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement d’amorçage d’un circuit de tête. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement d’impression d’un produit de revêtement. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement de rinçage d’un filtre. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement de rinçage d’une tête d’impression. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement combiné de rinçage du système. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement simultané de rinçage de circuit de filtration 2 et d’amorçage. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement simultané de rinçage de circuit de tête 3 et d’amorçage. La est un schéma fluidique du système selon la placé dans un mode de fonctionnement simultané de rinçage des circuits de filtration et de tête, et d’amorçage. La est une représentation schématique de l’assemblage en vis-à-vis de deux vannes du système. Système (10) d’impression pour l’application d’un produit de revêtement sur un objet à revêtir, le système (10) d’impression comprenant : une tête d’impression (A1) pour appliquer le produit de revêtement sur l’objet à revêtir, le produit de revêtement s’écoulant dans un sens dit sens d’écoulement normal ; un unique filtre (F1) placé en amont de la tête d’impression pour filtrer le produit de revêtement ; une pluralité de vannes et de conduits adaptée pour véhiculer le produit de revêtement et/ou un fluide de rinçage de filtre et/ou un fluide de rinçage de tête d’impression, ladite pluralité de vannes et de conduits étant agencée pour former : un circuit d’approvisionnement (1) en produit de revêtement ; un circuit de filtration (2) adapté pour véhiculer le produit de revêtement à travers l’unique filtre (F1) dans le sens d’écoulement normal et pour véhiculer le fluide de rinçage de filtre à travers l’unique filtre (F1) uniquement dans le sens opposé au sens d’écoulement normal ; un circuit de tête (3) adapté pour véhiculer le produit de revêtement et le produit de rinçage de tête d’impression à travers la tête d’impression (A1) dans le sens d’écoulement normal ; une vanne d’isolation approvisionnement-filtre (V12) configurée pour : dans un état fermé, isoler le circuit d’approvisionnement (1) du circuit de filtration (2) ; dans un état ouvert, relier le circuit d’approvisionnement (1) au circuit de filtration (2) ; une vanne d’isolation filtre-tête d’impression (V23) configurée pour : dans un état fermé, isoler le circuit de filtration (2) du circuit de tête (3) ; dans un état ouvert, relier le circuit de filtration (2) au circuit de tête (3) ; système dans lequel le circuit de filtration (2) comprend en outre une vanne de rinçage de filtre (V2) disposée en vis-à-vis de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression (V23) et une vanne de purge de filtre (V3) disposée en vis-à-vis de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre (V12), et dans lequel la vanne d’isolation approvisionnement-filtre (V12), la vanne d’isolation filtre-tête d’impression (V23), la vanne de rinçage de filtre (V2) et la vanne de purge de filtre (V3) sont des vannes deux voies. Système (10) d’impression selon la revendication 1, dans lequel : la vanne d’isolation approvisionnement-filtre (V12), la vanne d’isolation filtre-tête d’impression (V23), la vanne de rinçage de filtre (V2) et la vanne de purge de filtre (V3) comprennent chacune un siège et un pointeau destiné à venir en appui contre le siège ; le pointeau de la vanne de rinçage de filtre (V2) et le pointeau de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression (V23) sont alignés et pointent dans des sens opposés vers une première portion de conduit commune ; le pointeau de la vanne de purge de filtre (V3) et le pointeau de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre (V12) sont alignés et pointent dans des sens opposés vers une deuxième portion de conduit commune. Système (10) d’impression selon la revendication 2, dans lequel : la première portion de conduit commune sépare le siège de la vanne de rinçage de filtre (V2) et le siège de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression (V23) et présente une longueur comprise entre 1 mm et 10 mm ; la deuxième portion de conduit commune sépare le siège de la vanne de purge de filtre (V3) et le siège de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre (V12) et présente une longueur comprise entre 1 mm et 10 mm. Système (10) d’impression selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le circuit de filtration (2) comprend en outre une entrée de rinçage de filtre (P2), l’entrée de rinçage de filtre (P2) étant adaptée pour approvisionner le circuit de filtration (2) en produit de rinçage de filtre, et dans lequel la vanne de rinçage de filtre (V2) est configurée pour : dans un état ouvert, relier l’unique filtre (F1) à l’entrée de rinçage de filtre (P2) ; dans un état fermé, isoler l’unique filtre (F1) de l’entrée de rinçage de filtre (P2). Système (10) d’impression selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le circuit de filtration (2) comprend en outre une sortie de purge de filtration (O2), la sortie de purge de filtration (O2) étant adaptée pour purger le circuit de filtration (2) en produit de rinçage de filtre, la vanne de purge de filtre (V3) étant configurée pour : dans un état ouvert, relier l’unique filtre (F1) et la sortie de purge de filtration (O2) ; dans un état fermé, isoler l’unique filtre (F1) de la sortie de purge de filtration (O2). Système (10) d’impression selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le circuit d’approvisionnement (1) comprend une entrée d’approvisionnement (P1), une vanne de purge d’approvisionnement (V1) et une sortie de purge d’approvisionnement (O1), l’entrée d’approvisionnement étant adaptée pour approvisionner le circuit d’approvisionnement (1) en produit de revêtement, la sortie de purge d’approvisionnement (O1) étant adaptée pour purger le circuit d’approvisionnement (1) en produit de revêtement, la vanne de purge d’approvisionnement (V1) étant configurée pour : dans un état ouvert, relier l’entrée d’approvisionnement (P1) et la sortie de purge d’approvisionnement (O1) ; dans un état fermé, isoler l’entrée d’approvisionnement (P1) de la sortie de purge d’approvisionnement (O1). Système (10) d’impression selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant en outre un circuit de purge de remplissage (4) et une vanne d’isolation de purge-remplissage (V43), la vanne d’isolation de purge-remplissage (V43) étant configurée pour : dans un état ouvert, relier le circuit de tête (3) au le circuit de purge de remplissage (4) ; dans un état fermé, isoler le circuit de tête (3) du circuit de purge de remplissage (4). Système (10) d’impression selon la revendication 7, dans lequel le circuit de tête (3) comprend en outre une vanne de rinçage de tête d’impression (V4) disposée en vis-à-vis de la vanne d’isolation de purge-remplissage (V43) et dans lequel la vanne de rinçage de tête d’impression (V4) et la vanne d’isolation de purge-remplissage (V43) sont des vannes deux voies. Système (10) d’impression selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le circuit de tête (3) comprend en outre une vanne de purge de tête d’impression (V5) et une sortie de purge de tête d’impression (O3), la sortie de purge de tête d’impression (O3) étant adaptée pour purger le circuit de tête (3) en produit de rinçage de tête d’impression et en produit de revêtement, la vanne de purge de tête d’impression (V5) étant configurée pour : dans un état ouvert, relier la tête d’impression (A1) et la sortie de purge de tête d’impression (O3) ; dans un état fermé, isoler la tête d’impression de la sortie de purge de tête d’impression (O3). Système (10) d’impression selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l’unique filtre (F1) comporte une première extrémité et une deuxième extrémité, l’unique filtre (F1) étant agencé pour que le produit de revêtement soit véhiculé suivant l’axe du filtre en entrant par la première extrémité du filtre et en sortant par la deuxième extrémité, et le fluide de rinçage soit véhiculé suivant l’axe du filtre en entrant par la deuxième extrémité du filtre et en sortant par la première extrémité. Procédé de pilotage du système (10) d’impression selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, le procédé de pilotage comportant une ou plusieurs étapes parmi les étapes suivantes : Amorçage en produit de revêtement d’une partie au moins du système (10) d’impression ; Impression du produit de revêtement sur l’objet à revêtir ; Rinçage de la tête d’impression (A1) ; Rinçage de l’unique filtre (F1). Procédé de pilotage selon la revendication 11, dans lequel les étapes de rinçage de la tête d’impression (A1) et de rinçage de l’unique filtre (F1) sont mises en œuvre simultanément par fermeture de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre (V12) et de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression (V23). Procédé de pilotage selon la revendication 12, dans lequel la pression du fluide de rinçage de filtre est strictement supérieure à la pression du fluide de rinçage de tête. Procédé de pilotage selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, comprenant une étape d’amorçage du circuit d’approvisionnement (1) en produit de revêtement et dans lequel les étapes de rinçage de l’unique filtre (F1) et d’amorçage du circuit d’approvisionnement (1) sont mises en œuvre simultanément par fermeture de la vanne d’isolation approvisionnement-filtre (V12). Procédé de pilotage selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, comprenant une étape d’amorçage du circuit d’approvisionnement (1) en produit de revêtement et dans lequel les étapes de rinçage de la tête d’impression (A1) et d’amorçage du circuit d’approvisionnement (1) sont mises en œuvre simultanément par fermeture de la vanne d’isolation filtre-tête d’impression (V23).