Brevet FR3135008A1 — publié le 20231103

MOULE COMPRENANT UN DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT ET PROCEDE DE POSITIONNEMENT Le moule (1) selon l’invention comprenant une zone creuse (10a) avec un bord périphérique (100) pour la réalisation d’une pièce, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de maintien (3) d’une préforme (2) dans la zone creuse (10a), ledit dispositif de maintien (3) étant fixé sur le bord périphérique (100) et dépassant dans la zone creuse (10a) du moule (1). Le dispositif de maintien étant solidaire du moule, la préforme est maintenue en place lorsque le moule est fermé lors de l’injection de la résine permettant ainsi la fabrication d’une pièce bonne. Le bridage du périmètre de la préforme permet de minimiser un déplacement non désiré lors de la fermeture de l’outillage. Le dispositif de maintien est fixé à la périphérie du moule de préférence avec un moyen de serrage afin de comprimer la préforme. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1 MOULE COMPRENANT UN DISPOSITIF DE POSITIONNEMENT ET PROCEDE DE POSITIONNEMENT DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des moules pour la réalisation de pièces composites comportant une préforme, par exemple avec un tissu ou des fibres, et un procédé de fabrication desdites pièces. Ces pièces pourront notamment être utilisées dans l’aéronautique. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Actuellement la réalisation de certaines pièces composites est réalisée dans des moules dans lesquels on placer une préforme. Ces préformes sont formées à partir de textiles découpés qui sont positionnés par un laser par rapport à des marqueurs (par exemple des traceurs de verre) afin de les faire coïncider avec la géométrie théorique définie. Ce positionnement garantie la conformité de la pièce finale. La préforme une fois positionnée et séchée, afin de lui fournir une certaine rigidité, est transférée dans un moule. Le positionnement peut également être contrôlé par laser. Mais lors de la fermeture du moule, il n’y a plus aucune vision de la préforme ni de la géométrie du moule. A cause de la présence de foisonnement de la préforme, il n’est pas possible de garantir que celle-ci ne se déplacera pas lors de l’injection de la résine ni de prédire un quelconque désalignement de cette dernière. En effet, les préformes séchées ou compactées ne le sont pas à 100%, d’autre part seules certaines zones sont compactées : ce sont ces surépaisseurs qui peuvent générer des décadrages lors du moule. En cas de mouvement trop important de la préforme, par rapport aux tolérances de positionnement des traceurs ou de taux volumique de fibre non conforme, en cas de forte dégressivité, on obtient une zone riche en résine ou riche en fibre, voire une zone sèche. La pièce ainsi injectée sera non conforme et rebutée. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’éviter tout mouvement de la préforme dans le moule. Le moule selon l’invention, comprend une zone creuse avec un bord périphérique pour la réalisation d’une pièce, il est caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de maintien d’une préforme dans la zone creuse, ledit dispositif de maintien étant fixé sur le bord périphérique et dépassant dans la zone creuse du moule. Le dispositif de maintien étant solidaire du moule, la préforme est maintenue en place lorsque le moule est fermé lors de l’injection de la résine permettant ainsi la fabrication d’une pièce bonne. Le bridage du périmètre de la préforme permet de minimiser un déplacement non désiré lors de la fermeture de l’outillage. Le dispositif de maintien est fixé à la périphérie du moule de préférence avec un moyen de serrage afin de comprimer la préforme. Selon une première variante, le dispositif de maintien comprend des brides disposées sur la périphérie. On choisira de placer les brides aux zones les plus fortement sollicitées. Avantageusement, le nombre de brides est supérieur à quatre. Les brides sont placées de préférence aux quatre coins de la pièce. S’il y en a plus que quatre, leurs positions sont en fonction de la géométrie de la préforme, ce qui permet plus de modularité. On aura par exemple entre 6 et 8 brides pour la fabrication d’une aube fan. Selon une deuxième variante, le dispositif de maintien est continu sur toute la périphérie. La préforme est ainsi maintenue sur la totalité de sa périphérie. Avantageusement, le dispositif de maintien comprend des ouvertures destinées à laisser passer une résine dans le moule. Pour une meilleure répartition de la résine sur la périphérie de la préforme, le dispositif de maintien intègre des ouvertures, comme par exemple des soyages formés dans le cadre périphérique et constituant des espaces vides entre la pièce et le bord de sorte à créer des chemins préférentiels pour le passage de la résine. L’invention concerne également un procédé de réalisation d’une pièce dans un moule avec une des caractéristiques précédentes, il est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : positionnement d’une préforme dans le moule, fixation par le dispositif de maintien de la préforme positionnée, injection de la résine dans le moule. Avantageusement, le positionnement est fait par un laser. Le positionnement est ainsi plus précis. Avantageusement, la fixation de la préforme est faite par compression du dispositif de maintien. Le dispositif de maintien est vissé sur la périphérie du moule permettant un serrage de celui-ci qui va comprimer la préforme. Avantageusement, la préforme est entièrement séchée et compactée avant le positionnement dans le moule. Avantageusement, la préforme est partiellement séchée et compactée avant le positionnement dans le moule. Le compactage étant manuel, il demande beaucoup d’effort. C’est pourquoi, il n’est réalisé que sur une partie de la pièce, de préférence le pied à environ 110% BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. est une coupe d’un moule selon l’invention en position ouverte ; est une coupe d’un moule selon l’invention en position fermée ; est une vue de dessus d’un premier mode de réalisation ; est une vue de dessus d’un deuxième mode de réalisation. Moule (1) comprenant une zone creuse (10a) avec un bord périphérique (100) pour la réalisation d’une pièce, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de maintien (3, 30, 31) d’une préforme (2) dans la zone creuse (10a), ledit dispositif de maintien (3) étant fixé sur le bord périphérique (100) et dépassant dans la zone creuse (10a) du moule (1). Moule (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (3) comprend des brides (30) disposées sur la périphérie (100). Moule (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le nombre de brides (30) est supérieur à quatre. Moule (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (31) est continu sur toute la périphérie. Moule (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (3, 30, 31) comprend des ouvertures destinées à laisser passer une résine dans le moule (1). Procédé de réalisation d’une pièce dans un moule (1) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : positionnement d’une préforme (2) dans le moule (1), fixation par le dispositif de maintien (3, 30, 31) de la préforme (2) positionnée, injection de la résine dans le moule (1). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le positionnement est fait par un laser. Procédé selon une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la fixation de la préforme (2) est faite par compression du dispositif de maintien (3, 30, 31). Procédé selon une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la préforme (2) est entièrement séchée et compactée avant le positionnement dans le moule (1). Procédé selon une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la préforme (2) est partiellement séchée et compactée avant le positionnement dans le moule (1).