Brevet FR3127152A1 — publié le 20230324

Procédé d’insertion d’un label sur une pièce mécanique obtenue par fabrication additive et procédé de fabrication associé Un aspect de l’invention concerne un procédé (100) d’insertion d’au moins un label sur une pièce mécanique obtenue par fabrication additive, à partir d’un fichier relatif à la pièce mécanique sur laquelle doit être inséré le label, dit fichier d’origine, l’insertion se faisant sur une surface de la pièce mécanique, dite surface d’insertion, le procédé (100) comprenant : une étape (1E1) de détermination du nombre d’objets dans le fichier d’origine ; une étape (1E2) de modification du fichier d’origine de sorte à insérer, en incrustation et/ou en relief, le label sur la surface d’insertion et ainsi obtenir au moins un fichier modifié correspondant à une insertion par incrustation ou en relief ; pour chaque fichier modifié, une étape (1E3) de détermination du nombre d’objets dans le fichier modifié considérée ; lorsque le nombre d’objets dans le ou au moins un des fichiers modifier est différent du nombre d’objets dans le fichier d’origine, une étape (1E4) de détection d’une impossibilité d’insertion du label dans la surface d’insertion considérée. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 Procédé d’insertion d’un label sur une pièce mécanique obtenue par fabrication additive et procédé de fabrication associé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la fabrication additive. La présente invention concerne un procédé d’insertion d’un label dans une pièce obtenue par fabrication additive et en particulier un procédé d’insertion qui s’assure que la surface sur laquelle va être inséré le label est compatible avec une telle insertion. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Comme dans tout procédé de fabrication, le suivi des pièces obtenues par fabrication additive est un enjeu crucial. Afin d’assurer un tel suivi, il est connu d’insérer à la surface ou à l’intérieur d’une pièce un label permettant d’identifier la pièce en question ou, tout du moins, la série de pièces à laquelle appartient la pièce en question. Une première méthode consiste à appliquer un tel label sur la pièce à l’issue de sa fabrication, par exemple par gravure. Cependant, bien que parfaitement adaptée à la fabrication classique de pièces mécaniques, elle ne tire pas avantage des spécificités de la fabrication additive. Notamment, cette technique ne permet pas d’associer une référence située sur une pièce au fichier ayant permis d’obtenir ladite pièce et comportant également cette référence. De plus, il est difficile de contrôler, au stade de la conception, l’emplacement et la forme que prendra ce label. Enfin, cette technique ne permet pas la mise en place d’un label au sein de la pièce mécanique (et non plus à sa surface). Afin de palier à ces inconvénients, il est connu d’importer un fichier de type CAD sur un logiciel dédié, puis d’insérer une référence qui sera propre à chaque pièce fabriquée selon le fichier CAD initial (https://hawkridgesys.com/blog/serialization-of-3d-printed-parts-with-materialise-magics-and-hp-jet-fusion). Cependant, il se peut que la surface sélectionnée pour apposer le label ne soit pas convenable pour une telle insertion, par exemple car elle est trop fine, pas assez large, etc. Dans ce cas, la pièce peut être non conforme, non fonctionnelle ou bien encore ne se voir apposer qu’une partie seulement du label. Il existe donc un besoin d’un procédé permettant d’insérer un label sur une pièce obtenue par fabrication additive tout en s’assurant que la surface choisie pour l’insertion d’un tel label autorise effectivement une telle insertion. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de vérifier qu’un label est inséré de manière correcte lors de la fabrication additive. Pour cela, un premier aspect de l’invention concerne un procédé d’insertion d’au moins un label sur une pièce mécanique obtenue par fabrication additive, à partir d’un fichier relatif à la pièce mécanique sur laquelle doit être inséré le label, dit fichier d’origine, l’insertion se faisant sur une surface de la pièce mécanique, dite surface d’insertion, le procédé comprenant : une étape de détermination du nombre d’objets dans le fichier d’origine ; une étape de modification du fichier d’origine de sorte à insérer, en incrustation et/ou en relief, le label sur la surface d’insertion et ainsi obtenir au moins un fichier modifié correspondant à une insertion en incrustation ou en relief ; pour chaque fichier modifié, une étape de détermination du nombre d’objets dans le fichier modifié considérée ; lorsque le nombre d’objets dans le ou au moins un des fichiers modifiés est différent du nombre d’objets dans le fichier d’origine, une étape de détection d’une impossibilité d’insertion du label dans la surface d’insertion considérée. Grâce à l’invention, il est possible de vérifier que le label inséré avant la fabrication additive sera correctement inséré sur la pièce ainsi fabriquée. Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans un mode de réalisation, le label utilisé lors de l’étape de modification du fichier d’origine comprend au moins un caractère alphanumérique comportant au moins un contour fermé. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’au moins une pièce mécanique par fabrication additive à partir d’un fichier relatif à la pièce mécanique à fabriquer, dit fichier d’origine, le procédé comprenant : une étape d’insertion d’un label sur la pièce mécanique à l’aide d’un procédé selon un premier aspect de l’invention ; lorsqu’aucune impossibilité d’insertion est détectée, une étape de fabrication de la pièce mécanique, le label étant inséré sur ladite pièce lors de la fabrication additive de ladite pièce. Un troisième aspect de l’invention concerne un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon un premier aspect de l’invention. Un quatrième aspect de l’invention concerne un appareil de fabrication additive comportant des moyens de fabrication additive et des moyens configurés pour mettre en œuvre un procédé selon un deuxième aspect de l’invention. Un cinquième aspect de l’invention concerne un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui conduisent l'appareil selon un quatrième aspect de l’invention à exécuter les étapes du procédé selon un deuxième aspect de l’invention. Un sixième aspect de l’invention concerne un support lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré le programme d'ordinateur selon un troisième aspect de l’invention ou un cinquième aspect de l’invention. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La montre un ordinogramme d’un procédé selon un premier aspect de l’invention. La montre la visualisation en 3D d’une pièce mécanique destinée à être fabriquée par fabrication additive. La montre une représentation schématique de la sélection d’une surface d’insertion. La montre, à gauche, une insertion en relief, à droite, une insertion par incrustation. La montre une représentation schématique d’une insertion en relief sur une surface d’insertion ne correspondant pas à une surface de la pièce mécanique. La montre une représentation schématique d’une insertion par incrustation dans laquelle la profondeur d’insertion est supérieure à l’épaisseur de la surface d’insertion. La montre un ordinogramme d’un procédé selon un deuxième aspect de l’invention. Procédé (100) d’insertion d’au moins un label (LA) sur une pièce mécanique (PM) obtenue par fabrication additive, à partir d’un fichier relatif à la pièce mécanique sur laquelle doit être inséré le label, dit fichier d’origine, l’insertion se faisant sur une surface de la pièce mécanique (PM), dite surface d’insertion (SI), le procédé (100) comprenant : une étape (1E1) de détermination du nombre d’objets dans le fichier d’origine ; une étape (1E2) de modification du fichier d’origine de sorte à insérer, en incrustation et/ou en relief, le label (LA) sur la surface d’insertion (SI) et ainsi obtenir au moins un fichier modifié correspondant à une insertion en incrustation ou en relief ; pour chaque fichier modifié, une étape (1E3) de détermination du nombre d’objets dans le fichier modifié considérée ; lorsque le nombre d’objets dans le ou au moins un des fichiers modifier est différent du nombre d’objets dans le fichier d’origine, une étape (1E4) de détection d’une impossibilité d’insertion du label (LA) dans la surface d’insertion (SI) considérée. Procédé selon la revendication précédente dans lequel, le label (LA) utilisé lors de l’étape (1E2) de modification du fichier d’origine comprend au moins un caractère alphanumérique comportant au moins un contour fermé. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel, lors de l’étape (1E2) de modification du fichier d’origine, l’insertion du label (LA) est fonction d’au moins un paramètre comprenant la profondeur de l’insertion, la hauteur de l’insertion et/ou le mode d’insertion, ledit mode d’insertion étant choisi parmi un mode d’insertion en incrustation ou un mode d’insertion en relief. Dispositif de traitement de données comprenant des moyens configurés pour mettre en œuvre un procédé (100) selon l’une des revendications précédentes. Programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendications 1 à 3. Procédé (200) de fabrication d’au moins une pièce mécanique (PM) par fabrication additive à partir d’un fichier relatif à la pièce mécanique (PM) à fabriquer, dit fichier d’origine, le procédé (200) comprenant : une étape (2E1) d’insertion d’un label (LA) sur la pièce mécanique (PM) à l’aide d’un procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 3 ; lorsqu’aucune impossibilité d’insertion est détectée, une étape (2E2) de fabrication de la pièce mécanique (PM), le label (LA) étant inséré sur ladite pièce (PM) lors de la fabrication additive de ladite pièce (PM). Appareil de fabrication additive comportant des moyens de fabrication additive et des moyens configurés pour mettre en œuvre un procédé selon la revendication précédente. Programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon la revendication 6. Support lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré le programme d'ordinateur selon la revendication 5 ou la revendication 8.