Brevet FR3127809A1 — publié le 20230407

Système de diagnostic de l’état d’un circuit d’alimentation basse tension d’un véhicule ferroviaire ; véhicule ferroviaire et procédé de diagnostic associés Ce système de diagnostic (100) comporte une ligne de potentiel PLUS batterie (30) et une ligne de potentiel MOINS batterie (40) chacune constituée d’une pluralité de segments connectés par des contacteurs, un circuit de mesure (110) comportant un premier interrupteur commandé (130) pour relier un nœud d’une maille de mesure à un premier segment de ligne de potentiel PLUS batterie (31) et un second interrupteur commandé (140) pour relier le nœud à un premier segment de ligne de potentiel MOINS batterie (41), et un moyen de commande (120) propre à ouvrir séquentiellement les contacteurs de ligne de potentiel MOINS batterie pour localiser un court-circuit le long de la ligne de potentiel MOINS batterie (40) et à ouvrir séquentiellement les contacteurs de ligne de potentiel PLUS batterie pour localiser un court-circuit le long de la ligne de potentiel PLUS batterie (30). Figure pour l'abrégé : Figure unique Système de diagnostic de l’état d’un circuit d’alimentation basse tension d’un véhicule ferroviaire ; véhicule ferroviaire et procédé de diagnostic associés. La présente invention a pour domaine celui des systèmes et des procédés de diagnostic de l’état d’un circuit électrique basse tension continue équipant un véhicule ferroviaire. Un type de circuit électrique basse tension continue comporte : une ligne de potentiel de référence de masse (ou ligne de référence dans ce qui suit), connecté à un potentiel de référence associé à une masse mécanique du véhicule ferroviaire (telle que la caisse du véhicule ferroviaire) ; une ligne de potentiel MOINS batterie (ou ligne MOINS dans ce qui suit), connectée à une borne négative d’une source de tension ; et une ligne de potentiel PLUS batterie (ou ligne PLUS dans ce qui suit), connectée à une borne positive de la source de tension. Les lignes de référence, MOINS et PLUS circulent parallèlement les unes aux autres, à travers des différentes voitures attelées les unes à la suite des autres pour former le véhicule ferroviaire. Un circuit électrique basse tension continue (par exemple +24V ou +110V) permet d’alimenter des équipements auxiliaires placés dans les différentes voitures, tels qu’un système d’ouverture de portes, un système d’éclairage, etc. Pour ce type particulier de circuit électrique basse tension continue, dans lequel la ligne MOINS n’est pas portée au potentiel de référence, la détection de la survenue d’un court-circuit entre soit la ligne MOINS et la ligne de référence, soit la ligne PLUS et la ligne de référence, ainsi que la localisation de ce court-circuit dans l’une ou l’autre des voitures composant le véhicule ferroviaire, est un problème qui n’a pas encore trouvé de solution satisfaisante. Jusqu’à présent, estimant qu’un court-circuit entre la ligne MOINS et la ligne de référence n’a pas de conséquence désastreuse (une différence de potentiel étant encore appliquée aux équipements auxiliaires), un tel court-circuit n’est pas pris en compte. Le véhicule ferroviaire peut continuer à être exploité pendant plusieurs semaines malgré cette anomalie. Cependant, cette situation présente le risque qu’en cas de survenue d’un autre court-circuit, celui-ci entre la ligne PLUS et la ligne de référence, le véhicule soit en avarie majeure, conduisant à son immobilisation immédiate sur la voie et à un blocage de la circulation de l’ensemble des trains. La survenue d’un court-circuit entre la ligne PLUS et la ligne de référence est pris en compte comme un dysfonctionnement nécessitant une opération de maintenance. Pour localiser ce court-circuit, les différentes voitures doivent d’abord être dételées les unes des autres, puis, pour chaque voiture, la ligne PLUS est testée par un opérateur de maintenance pour déterminer si c’est bien dans cette voiture que le court-circuit se situe. Une fois le court-circuit localisé, une réparation adaptée est entreprise. Il s’agit donc d’un processus lourd à mettre en œuvre puisqu’il implique que le véhicule soit indisponible pendant un temps relativement long. De plus, ce processus n’est mis en œuvre que pour un type particulier de court-circuit. Le but de la présente invention est par conséquent de résoudre ce problème. Pour cela, l’invention a pour objet un système de diagnostic d’un état d’un circuit électrique basse tension continue d’un véhicule ferroviaire, le véhicule ferroviaire comportant une pluralité de voitures attelées les unes aux autres, le circuit électrique basse tension continue comportant, circulant les unes parallèlement aux autres, le long de la pluralité voitures : une ligne de potentiel de référence, portée à un potentiel de référence ; une ligne de potentiel PLUS batterie, connectée à une borne positive d’une source de tension électrique ; et, une ligne de potentiel MOINS batterie, connectée à une borne négative de la source de tension électrique, le système de diagnostic étant caractérisé en ce que la ligne de potentiel PLUS batterie est constituée de la connexion en série d’une pluralité de segments de ligne de potentiel PLUS batterie, la pluralité de segments de ligne de potentiel PLUS batterie comportant au moins un segment de ligne de potentiel PLUS batterie par voiture, deux segments de ligne de potentiel PLUS batterie successifs étant connectés par un contacteur de ligne de potentiel PLUS batterie pouvant être commandé en position ouverte ou en position fermée, en ce que la ligne de potentiel MOINS batterie est constituée de la connexion en série d’une pluralité de segments de ligne de potentiel MOINS batterie, la pluralité de segments de ligne de potentiel MOINS batterie comportant au moins un segment de ligne de potentiel MOINS batterie par voiture, deux segments de ligne de potentiel MOINS batterie successifs étant connectés par un contacteur de ligne de potentiel MOINS batterie pouvant être commandé en position ouverte ou en position fermée, le premier segment de ligne de potentiel PLUS batterie étant connecté à la borne positive de la source de tension électrique et le premier segment de ligne de potentiel MOINS batterie étant connecté à la borne négative de la source de tension électrique, et en ce que le système de diagnostic comporte un moyen de commande et un circuit de mesure, le circuit de mesure comportant au moins une maille de mesure, ladite au moins une maille de mesure intégrant un moyen de mesure du courant circulant le long de ladite au moins une maille de mesure, un nœud d’extrémité de ladite au moins une maille de mesure étant relié électriquement à la ligne de potentiel de référence et l’autre nœud d’extrémité de ladite au moins une maille de mesure pouvant être connecté, par un premier interrupteur commandé, au premier segment de ligne de potentiel PLUS batterie et, par un second interrupteur commandé, au premier segment de ligne de potentiel MOINS batterie, le moyen de commande étant propre à basculer en fermeture le premier interrupteur pour relier ladite au moins une maille de mesure à la ligne de potentiel PLUS batterie, et, en cas de détection d’un court-circuit, à basculer séquentiellement en ouverture les contacteurs de ligne de potentiel MOINS batterie pour localiser le court-circuit le long de la ligne de potentiel MOINS batterie, et le moyen de commande étant propre à basculer en fermeture le second interrupteur pour relier ladite au moins une maille de mesure à la ligne de potentiel MOINS batterie, et, en cas de détection d’un court-circuit, à basculer séquentiellement en ouverture les contacteurs de ligne de potentiel PLUS batterie pour localiser le court-circuit le long de la ligne de potentiel PLUS batterie. Suivant les modes particuliers de réalisation, le système de diagnostic comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - le circuit de mesure comporte : une première maille de mesure intégrant le premier interrupteur commandé et des premiers moyens de mesure du courant circulant dans la première maille de mesure ; et, une seconde maille de mesure intégrant le second interrupteur commandé et des seconds moyens de mesure du courant circulant dans la seconde maille de mesure ; - les moyens de mesure du courant circulant dans la première maille de mesure, respectivement circulant dans la seconde maille de mesure, comportent une première résistance le long de la première maille de mesure, respectivement une seconde résistance le long de la seconde maille de mesure, et un premier capteur de courant propre à mesure un courant circulant à travers la première résistance, respectivement un second capteur de courant le long de la seconde maille de mesure, les premier et seconds capteurs de courant étant de préférence du type par induction ; - le moyen de mesure du courant circulant le long de ladite au moins une maille est propre à transmettre une mesure d’intensité au moyen de commande, et le moyen de commande est propre à comparer la mesure d’intensité reçue avec un seuil prédéterminé, un court-circuit étant détecté lorsque la mesure d’intensité reçue est supérieure au seuil prédéterminé ; - le système comporte en outre un circuit de test d’un état de fonctionnement du circuit de mesure, le circuit de test étant commandé par le moyen de commande pour créer un court-circuit artificiel le long du circuit électrique basse tension continue de manière à pouvoir vérifier que le circuit de mesure est capable de détecter ledit court-circuit artificiel ; - le moyen de commande est programmé pour que la séquence d’ouverture des contacteurs de la ligne de potentiel MOINS batterie, respectivement de la ligne de potentiel PLUS batterie, afin de localiser un court-circuit consiste à remonter la ligne de potentiel MOINS batterie, respectivement la ligne de potentiel PLUS batterie, depuis une extrémité aval, située à l’écart de la source de tension électrique, vers une extrémité amont, à proximité de la source de tension électrique, en ouvrant un contacteur courant et en déterminant si le circuit de mesure détecte encore le court-circuit, dans l’affirmative, le moyen de commande considère un contacteur suivant le contacteur courant et, dans la négative, le moyen de commande considère que le court-circuit est localisé entre le contacteur courant et un contacteur précédent le contacteur courant. L’invention concerne également un véhicule ferroviaire comportant un circuit électrique basse tension continue, le véhicule ferroviaire comportant une pluralité de voitures attelées les unes aux autres, le circuit électrique basse tension continue comportant, circulant les unes parallèlement aux autres, le long de la pluralité voitures : une ligne de potentiel de référence, portée à un potentiel de référence ; une ligne de potentiel PLUS batterie, connectée à une borne positive d’une source de tension électrique ; et, une ligne de potentiel MOINS batterie, connectée à une borne négative de la source de tension électrique, le véhicule ferroviaire étant caractérisé en ce qu’il comporte un système de diagnostic tel que défini ci-dessus. L’invention concerne encore un procédé de diagnostic d’un état d’un circuit électrique basse tension d’un véhicule ferroviaire, le véhicule ferroviaire comportant une pluralité de voitures attelées les unes aux autres, le circuit électrique basse tension continue comportant, circulant les unes parallèlement aux autres, le long de la pluralité voitures : une ligne de potentiel de référence, portée à un potentiel de référence ; une ligne de potentiel PLUS batterie, connectée à une borne positive d’une source de tension électrique ; et, une ligne de potentiel MOINS batterie, connectée à une borne négative de la source de tension électrique, le procédé de diagnostic étant caractérisé en ce qu’il consiste, le véhicule ferroviaire étant équipé d’un système de diagnostic tel que défini ci-dessus, à basculer en fermeture le premier interrupteur pour relier la ligne de potentiel PLUS batterie à la ligne de référence via une première résistance et, en cas de détection d’un court-circuit, à basculer séquentiellement en ouverture les contacteurs de ligne de potentiel MOINS batterie pour localiser le court-circuit le long de la ligne de potentiel MOINS batterie, et à basculer en fermeture le second interrupteur pour relier la ligne de potentiel MOINS batterie à la ligne de potentiel de référence via une seconde résistance, et, en cas de détection d’un court-circuit, à basculer séquentiellement en ouverture les contacteurs de ligne de potentiel PLUS batterie pour localiser le court-circuit le long de la ligne de potentiel PLUS batterie. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre d’un mode de réalisation particulier, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, cette description étant faite en se référant au dessin annexé sur lequel la est une représentation électrique schématique du système de diagnostic selon l’invention. La représente un véhicule ferroviaire 10, tel qu’un train, un tramway, un métro, ou l’équivalent. Le véhicule 10 est composé d’une pluralité de voitures attelées mécaniquement les unes aux autres. Dans le mode de réalisation de la , le véhicule 10 comporte quatre voitures : une voiture de tête 11, telle qu’une locomotive, et trois voitures 12, 13, 14, telles que des voitures passagers. Bien évidemment, le nombre de voitures peut varier en fonction de la composition du véhicule. Sur la figure, les moyens d’attelage mécanique sont référencés de manière générale par le chiffre 16. Le véhicule 10 est équipé d’un circuit électrique basse tension continue 50 et d’une source de tension électrique 51 propre à délivrer une tension basse continue, par exemple de 24V ou de 110V). Le circuit 50 comporte une ligne de potentiel de référence de masse (ou ligne de référence) 20, une ligne de potentiel MOINS batterie (ou ligne MOINS) 40, et une ligne de potentiel PLUS batterie (ou ligne PLUS) 30. Ces trois lignes circulent parallèlement les unes aux autres, d’une voiture à l’autre, le long de l’intégralité du véhicule 10. La ligne de référence 20 est portée à un potentiel de référence. Elle est par exemple reliée à une masse mécanique du véhicule 10. La ligne MOINS 40 est connectée à une borne négative de la source 51. La ligne PLUS 30 est connectée à une borne positive de la source 51. La source de tension électrique 51 peut être une batterie, ou encore un étage de sortie d’un convertisseur permettant d’abaisser la tension d’un courant haute tension collecté par le véhicule 10, par exemple sur une ligne aérienne de contact, ou encore un chargeur batterie. Le circuit électrique basse tension 50 permet d’alimenter en courant électrique différents équipements auxiliaires, par exemple situés dans les voitures passagers 12, 13 et 14. Ils sont référencés de manière générale par le chiffre 56 sur la . Ces équipements auxiliaires sont typiquement des systèmes d’éclairage, d’actionnement des portes, des afficheurs, etc. Un équipement auxiliaire est connecté entre la ligne MOINS 40 et la ligne PLUS 30. Les différentes lignes composant le circuit 50 sont respectivement constituées par la mise en série d’une pluralité de segments. Chaque segment est associé à une voiture. Par exemple, la ligne PLUS 30 est constituée de la mise en série des segments de ligne PLUS, 31, 32, 33 et 34. De la même manière, la ligne MOINS 40 est constituée de la mise en série des segments de ligne MOINS 41, 42, 43 et 44. Les différents segments d’une ligne sont reliés en série, lors de l’attelage du véhicule, au moyen de câbles de connexion électrique adaptés 10. Ainsi, entre la première voiture 11 et la seconde voiture 12, un ensemble de câbles 512 établit la continuité électrique entre les segments des différentes lignes du circuit 50. De même, entre la seconde voiture 12 et la troisième voiture 13, un ensemble de câbles 523 établit la continuité électrique entre les segments des différentes lignes du circuit 50. Enfin, entre la troisième voiture 13 et la quatrième voiture 14, un ensemble de câbles 534 établit la continuité électrique entre les segments des différentes lignes du circuit 50. Selon l’invention, le véhicule 10 est équipé d’un système de diagnostic 100 permettant de détecter la survenue d’un court-circuit soit entre la ligne MOINS 40 et la masse (c’est-à-dire la ligne de référence 20), soit entre la ligne PLUS 30 et la masse (c’est-à-dire la ligne de référence 20). Le système de diagnostic 100 permet aussi, avantageusement, de localiser automatiquement où se situe le court-circuit détecté, c’est-à-dire d’identifier le segment de la ligne MOINS ou de la ligne PLUS concerné, c’est-à-dire encore la voiture concernée. Pour cela, le système de diagnostic 100 comporte, pour la ligne PLUS 30, un contacteur commandé interposé entre deux segments de ligne PLUS successifs. Ainsi, un contacteur 312 est interposé entre le premier segment de ligne PLUS 31 et le second segment de ligne PLUS 32, un contacteur 323 est interposé entre le second segment de ligne PLUS 32 et le troisième segment de ligne PLUS 33, et un contacteur 324 est interposé entre le troisième segment de ligne PLUS 33 et le quatrième segment de ligne PLUS 34. De manière similaire, des contacteurs commandés 412, 423 et 434 sont respectivement interposés entre les segments de ligne MOINS 41 et 42, 42 et 43, 43 et 44. De préférence, un contacteur commandé entre un segment d’une voiture amont (par rapport à la source 51) et un segment d’une voiture aval est situé en entrée du segment de la voiture aval, juste en aval du câble électrique reliant la voiture amont et la voiture aval. Le système de diagnostic 100 comporte également un circuit de mesure 110. Le circuit de mesure 110 comporte une première maille de mesure 135, connectée entre le premier segment de ligne PLUS 31 et un point 111 porté au potentiel de référence. Le premier circuit de mesure 110 comporte une seconde maille de mesure 145 connectée entre le premier segment de ligne MOINS 41 et le point 111. La première maille de mesure de ligne PLUS 135 intègre par exemple un premier interrupteur commandé 130 et des premiers moyens de mesure du courant circulant dans la première maille 135. Ces premiers moyens de mesure sont constitués par exemple d’une première résistance 132, disposée le long de la première maille 135 et d’un premier capteur de courant 131, de préférence du type par induction, propre à mesurer l’intensité du courant circulant dans la première maille 135. De manière similaire, la seconde maille de mesure de ligne MOINS 145 intègre par exemple un second interrupteur commandé 140 et des seconds moyens de mesure du courant circulant dans la seconde maille 145. Ces seconds moyens de mesure sont constitués par exemple d’une seconde résistance 142, disposée le long de la seconde maille et d’un second capteur de courant 141, de préférence du type par induction, propre à mesurer l’intensité du courant circulant dans la seconde maille 145. Le premier interrupteur commandé 130, respectivement le deuxième interrupteur commandé 140, est propre à être commandé en ouverture de manière à isoler les premiers moyens de mesure, respectivement les seconds moyens de mesure, de la ligne de référence, ou en fermeture de manière à connecter les premiers moyens de mesure entre la ligne PLUS et le point 111 (porté au potentiel de référence), respectivement les seconds moyens de mesure entre la ligne MOINS et le point 111 (porté au potentiel de référence). De manière particulièrement avantageuse, le système de diagnostic 110 comporte, en outre, un circuit de test 114 permettant de vérifier le bon fonctionnement du circuit de mesure 110. Le circuit de test 114 comporte par exemple une première maille de test 138 entre par exemple le premier segment 31 de la ligne PLUS 30 et un point 115 relié électriquement à la ligne de référence 20, ainsi qu’une seconde maille de test 148 entre par exemple le premier segment 41 de la ligne MOINS 40 et le point 115. La première maille de test 138 intègre un troisième interrupteur commandé 139. Dans l’état ouvert de l’interrupteur 139, la ligne PLUS 30 est isolée de la ligne de référence 20 (pour un fonctionnement nominal du circuit basse tension 50, c’est-à-dire sans court-circuit préexistant). Dans l’état fermé de l’interrupteur 139, un court-circuit entre la ligne PLUS 30 et la ligne de référence 20 est artificiellement crée de manière à vérifier que le circuit de mesure 110 est capable de le détecter, indiquant ainsi son bon état de fonctionnement. De manière similaire, la seconde maille de test 148 intègre un quatrième interrupteur commandé 149. Dans l’état ouvert de l’interrupteur 149, la ligne MOINS 40 est isolée de la ligne de référence 20 (pour un fonctionnement nominal du circuit basse tension 50, c’est-à-dire sans court-circuit préexistant). Dans l’état fermé de l’interrupteur 149, un court-circuit entre la ligne MOINS 40 et la ligne de référence 20 est artificiellement crée de manière à vérifier que le circuit de mesure 110 est capable de le détecter, indiquant ainsi son bon état de fonctionnement. Enfin, le système de diagnostic 100 comporte un moyen de commande 120 des différents interrupteurs et contacteurs du système 100. Il s’agit par exemple d’un composant électronique convenablement programmé. Le moyen de commande 120 est propre à prendre en entrée les signaux de mesures délivrés par les capteurs de courant 131 et 141 du circuit de mesure 110. Le moyen de commande 120 est propre à émettre en sortie des signaux de commande des différents moyens d’interruption, aussi bien les contacteurs 312, 323, 334 le long de la ligne PLUS 30, les contacteurs 412, 423, 434 le long de la ligne MOINS 40, les premier et second interrupteurs 130 et 140 du circuit de mesure 110, et éventuellement les troisième et quatrième interrupteurs 139, 149 du circuit de test 114. Le moyen de commande 120 est propre à recevoir un signal d’activation C sur une entrée. En cas de détection d’un court-circuit, le moyen de commande 120 est propre à émettre un signal d’alarme A sur une sortie. Le signal d’alarme indique par exemple la nature du court-circuit (entre la ligne PLUS 30 et la ligne de référence ou entre la ligne MOINS 40 et la ligne de référence), ainsi avantageusement que l’identifiant de la voiture concernée. Les signaux C et A sont par exemple échangés avec une interface homme-machine (non représentée sur la figure), soit présente à demeure dans la cabine du conducteur du véhicule ferroviaire 10, soit portable et utilisée par un opérateur de maintenance. Le fonctionnement du système de diagnostic 100 va maintenant être présenté. Lors de la réception d’un signal d’activation C par le moyen 120, le système 100 est mis en œuvre de la manière suivante. Le moyen de commande 120 émet d’abord un signal de commande conduisant à la fermeture du premier interrupteur 130. En fermant le premier interrupteur 130, la borne positive de la source 51 est mise artificiellement au potentiel de référence via la première résistance 132. Le courant circulant à travers la première résistance 132 est alors mesuré par le premier capteur 131. Le signal de mesure est transmis au moyen 120. S‘il y a effectivement un problème affectant la ligne MOINS 40 du type court-circuit avec la ligne de référence 20, un courant circule entre la ligne MOINS et la ligne de référence et entre la ligne de référence et la ligne PLUS 30, c’est-à-dire à travers la première maille 135. Le moyen 120 compare par conséquent le niveau du courant dans la première maille 135 à un premier seuil de référence. Si le courant mesuré est en dessous de ce seuil, il n’y a aucun court-circuit. Dans ce cas contraire, un court-circuit (plus ou moins impédant) entre la ligne MOINS 40 et la ligne de référence 20 est détecté. S’il n’y a pas de court-circuit, le moyen 120 émet un signal de commande conduisant à la réouverture du premier interrupteur 130. Il émet ensuite un signal de commande conduisant à la fermeture du second interrupteur 140 afin de relier la ligne MOINS 40 et la ligne de référence 20. En fermant le second interrupteur 140, la borne négative de la source 51 est mise artificiellement au potentiel de référence via la seconde résistance 142. Le courant circulant à travers la seconde résistance 142 est alors mesuré par le second capteur 141. Le signal de mesure est transmis au moyen de commande 120. S’il y un problème affectant la ligne PLUS du type court-circuit avec la ligne de référence 20, un courant circule entre la ligne PLUS et la ligne de référence et entre la ligne de référence et la ligne MOINS, c’est-à-dire à travers la seconde maille 145. Le moyen 120 compare le niveau du courant dans la maille 145 à un second seuil de référence. Si le courant mesuré est en dessous de ce seuil, il n’y a aucun court-circuit. Dans le cas contraire, un court-circuit (plus ou moins impédant) entre la ligne PLUS et la ligne de référence est détecté. S’il n’y a pas de court-circuit, le moyen de commande 120 émet un signal de commande conduisant à la réouverture du second interrupteur 130. En revanche, si un court-circuit est détecté, le moyen de commande 120 met avantageusement en œuvre les étapes suivantes pour déterminer la localisation de ce court-circuit. Dans le cas de la détection d’un court-circuit entre la ligne PLUS 30 et la ligne de référence 20, le moyen de commande 120 commande séquentiellement les contacteurs commandés de la ligne PLUS 30 pour déterminer quel segment de ligne PLUS est en court-circuit. Par exemple, le moyen 120 commande en ouverture le contacteur 334 le plus éloigné de la source 51. Si le second capteur 141 ne détecte plus le court-circuit, cela signifie que le court-circuit initialement détecté est situé le long du segment de ligne PLUS 34 de la voiture 14. Le procédé de localisation s’interrompt. Au contraire, si le capteur 141 détecte encore l’existence d’un court-circuit, cela signifie que ce court-circuit n’est pas le long du segment de ligne PLUS 34 de la voiture 14, mais en amont de celui-ci. Dans ce cas, le moyen 120 commande en ouverture le contacteur antépénultième 323. Le procédé de localisation est ainsi itéré en remontant, de contacteur en contacteur, le long de la ligne PLUS 30, si nécessaire jusqu’au premier contacteur 312. Si le capteur 141 détecte encore l’existence d’un court-circuit, cela signifie que ce court-circuit ne peut être que le long du premier segment de ligne PLUS 31. Ainsi, de proche en proche, en isolant les segments de la ligne de la source 51, il est possible de localiser la voiture dans laquelle survient le court-circuit. De la même manière, en cas de détection d’un court-circuit entre la ligne MOINS 40 et la ligne de référence 20, l’actionnement séquentielle des contacteurs insérés dans la ligne MOINS 40 et le niveau du courant détecté par le circuit de mesure 110 permet de localiser le segment de ligne MOINS qui est en court-circuit avec la ligne de référence. Bien évidement d’autre séquencement de l’ouverture des connecteurs peut être envisagée pour identifier le segment défectueux. Par exemple une approche par dichotomie est envisageable qui consiste à considérer d’abord le contacteur situé au milieu d’une ligne du circuit basse tension, puis, si le court-circuit est encore détectable, à considérer le contacteur situé au milieu de la moitié amont de la ligne et, dans le cas contraire, le contacteur situé au milieu de la moitié aval de la ligne. Le procédé est itéré en subdivisant chaque intervalle de la ligne de manière à converger vers le segment défectueux. Pour vérifier le bon fonctionnement du circuit de mesure 110, périodiquement le troisième interrupteur 139 est fermé de manière à établir artificiellement un court-circuit entre la ligne PLUS 30 et la ligne de référence 20. On utilise alors les moyens de mesure du circuit de mesure 110 pour vérifier que ce dernier est capable de détecter ce court-circuit. Dans l’affirmative, le circuit de mesure 110 est considéré comme fonctionnel. A défaut, le circuit de mesure est considéré comme dysfonctionnel. Le signal d’alarme A peut permettre de remonter cette information. De la même manière, le quatrième interrupteur 149 est fermé de manière à créer artificiellement un court-circuit entre la ligne MOINS 40 et la ligne de référence 20. On utilise ensuite les moyens de mesure du circuit de mesure 110 pour vérifier que l’on est capable de détecter le court-circuit ainsi créé. Dans l’affirmative, le circuit de mesure 110 est considéré comme fonctionnel. A défaut il est considéré comme dysfonctionnel. Le signal d’alarme A peut permettre de remonter cette information. L’homme du métier constatera que le présent système permet la détection et la localisation aisées de n’importe quel type de court-circuit affectant un circuit électrique basse tension d’un véhicule ferroviaire. Système de diagnostic (100) d’un état d’un circuit électrique basse tension continue (50) d’un véhicule ferroviaire (10), le véhicule ferroviaire (10) comportant une pluralité de voitures (11, 12, 13, 14) attelées les unes aux autres, le circuit électrique basse tension continue (50) comportant, circulant les unes parallèlement aux autres, le long de la pluralité voitures : - une ligne de potentiel de référence (20), portée à un potentiel de référence ; - une ligne de potentiel PLUS batterie (30), connectée à une borne positive d’une source de tension électrique (51) ; et, - une ligne de potentiel MOINS batterie (40), connectée à une borne négative de la source de tension électrique (51), le système de diagnostic (100) étant caractérisé en ce que la ligne de potentiel PLUS batterie (30) est constituée de la connexion en série d’une pluralité de segments de ligne de potentiel PLUS batterie (31, 32, 33, 34), la pluralité de segments de ligne de potentiel PLUS batterie comportant au moins un segment de ligne de potentiel PLUS batterie par voiture, deux segments de ligne de potentiel PLUS batterie successifs étant connectés par un contacteur de ligne de potentiel PLUS batterie (312, 323, 334) pouvant être commandé en position ouverte ou en position fermée, en ce que la ligne de potentiel MOINS batterie (40) est constituée de la connexion en série d’une pluralité de segments de ligne de potentiel MOINS batterie (41, 42, 43, 44), la pluralité de segments de ligne de potentiel MOINS batterie comportant au moins un segment de ligne de potentiel MOINS batterie par voiture, deux segments de ligne de potentiel MOINS batterie successifs étant connectés par un contacteur de ligne de potentiel MOINS batterie (412, 423, 434) pouvant être commandé en position ouverte ou en position fermée, le premier segment de ligne de potentiel PLUS batterie (31) étant connecté à la borne positive de la source de tension électrique (51) et le premier segment de ligne de potentiel MOINS batterie (41) étant connecté à la borne négative de la source de tension électrique (51), et en ce que le système de diagnostic (100) comporte un moyen de commande (120) et un circuit de mesure (110), le circuit de mesure (110) comportant au moins une maille de mesure, ladite au moins une maille de mesure intégrant un moyen de mesure du courant circulant le long de ladite au moins une maille de mesure, un nœud d’extrémité de ladite au moins une maille de mesure étant relié électriquement à la ligne de potentiel de référence (20) et l’autre nœud d’extrémité de ladite au moins une maille de mesure pouvant être connecté, par un premier interrupteur commandé (130), au premier segment de ligne de potentiel PLUS batterie (31) et, par un second interrupteur commandé (140), au premier segment de ligne de potentiel MOINS batterie (41), le moyen de commande (120) étant propre à basculer en fermeture le premier interrupteur (130) pour relier ladite au moins une maille de mesure à la ligne de potentiel PLUS batterie (30), et, en cas de détection d’un court-circuit, à basculer séquentiellement en ouverture les contacteurs de ligne de potentiel MOINS batterie pour localiser le court-circuit le long de la ligne de potentiel MOINS batterie (40), et le moyen de commande (120) étant propre à basculer en fermeture le second interrupteur (140) pour relier ladite au moins une maille de mesure à la ligne de potentiel MOINS batterie (40), et, en cas de détection d’un court-circuit, à basculer séquentiellement en ouverture les contacteurs de ligne de potentiel PLUS batterie pour localiser le court-circuit le long de la ligne de potentiel PLUS batterie (30). Système de diagnostic (100) selon la revendication 1, dans lequel le circuit de mesure (110) comporte : - une première maille de mesure (135) intégrant le premier interrupteur commandé (130) et des premiers moyens de mesure du courant circulant dans la première maille de mesure (135) ; et, - une seconde maille de mesure (145) intégrant le second interrupteur commandé (140) et des seconds moyens de mesure du courant circulant dans la seconde maille de mesure (145). Système de diagnostic (100) selon la revendication 2, dans lequel les moyens de mesure du courant circulant dans la première maille de mesure, respectivement circulant dans la seconde maille de mesure, comportent une première résistance (132) le long de la première maille de mesure, respectivement une seconde résistance (142) le long de la seconde maille de mesure, et un premier capteur de courant (131) propre à mesure un courant circulant à travers la première résistance, respectivement un second capteur de courant (141) le long de la seconde maille de mesure, les premier et seconds capteurs de courant étant de préférence du type par induction. Système de diagnostic (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le moyen de mesure du courant circulant le long de ladite au moins une maille est propre à transmettre une mesure d’intensité au moyen de commande (120), et le moyen de commande (120) est propre à comparer la mesure d’intensité reçue avec un seuil prédéterminé, un court-circuit étant détecté lorsque la mesure d’intensité reçue est supérieure au seuil prédéterminé. Système de diagnostic (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comportant en outre un circuit de test (114) d’un état de fonctionnement du circuit de mesure (110), le circuit de test étant commandé par le moyen de commande (120) pour créer un court-circuit artificiel le long du circuit électrique basse tension continue (50) de manière à pouvoir vérifier que le circuit de mesure (110) est capable de détecter ledit court-circuit artificiel. Système de diagnostic (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le moyen de commande (120) est programmé pour que la séquence d’ouverture des contacteurs de la ligne de potentiel MOINS batterie, respectivement de la ligne de potentiel PLUS batterie, afin de localiser un court-circuit consiste à remonter la ligne de potentiel MOINS batterie, respectivement la ligne de potentiel PLUS batterie, depuis une extrémité aval, située à l’écart de la source de tension électrique (51), vers une extrémité amont, à proximité de la source de tension électrique (51), en ouvrant un contacteur courant et en déterminant si le circuit de mesure (110) détecte encore le court-circuit, dans l’affirmative, le moyen de commande (120) considère un contacteur suivant le contacteur courant et, dans la négative, le moyen de commande (120) considère que le court-circuit est localisé entre le contacteur courant et un contacteur précédent le contacteur courant. Véhicule ferroviaire comportant un circuit électrique basse tension continue (50), le véhicule ferroviaire (10) comportant une pluralité de voitures (11, 12, 13, 14) attelées les unes aux autres, le circuit électrique basse tension continue (50) comportant, circulant les unes parallèlement aux autres, le long de la pluralité voitures : - une ligne de potentiel de référence (20), portée à un potentiel de référence ; - une ligne de potentiel PLUS batterie (30), connectée à une borne positive d’une source de tension électrique (51) ; et, - une ligne de potentiel MOINS batterie (40), connectée à une borne négative de la source de tension électrique (51), le véhicule ferroviaire étant caractérisé en ce qu’il comporte un système de diagnostic conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 6. Procédé de diagnostic d’un état d’un circuit électrique basse tension (50) d’un véhicule ferroviaire (10), le véhicule ferroviaire (10) comportant une pluralité de voitures (11, 12, 13, 14) attelées les unes aux autres, le circuit électrique basse tension continue (50) comportant, circulant les unes parallèlement aux autres, le long de la pluralité voitures : - une ligne de potentiel de référence (20), portée à un potentiel de référence ; - une ligne de potentiel PLUS batterie (30), connectée à une borne positive d’une source de tension électrique (51) ; et, - une ligne de potentiel MOINS batterie (40), connectée à une borne négative de la source de tension électrique (51), le procédé de diagnostic étant caractérisé en ce qu’il consiste, le véhicule ferroviaire étant équipé d’un système de diagnostic (110) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, à basculer en fermeture le premier interrupteur (130) pour relier la ligne de potentiel PLUS batterie à la ligne de référence via une première résistance 132 et, en cas de détection d’un court-circuit, à basculer séquentiellement en ouverture les contacteurs de ligne de potentiel MOINS batterie pour localiser le court-circuit le long de la ligne de potentiel MOINS batterie (40), et à basculer en fermeture le second interrupteur (140) pour relier la ligne de potentiel MOINS batterie (40) à la ligne de potentiel de référence via une seconde résistance (142), et, en cas de détection d’un court-circuit, à basculer séquentiellement en ouverture les contacteurs de ligne de potentiel PLUS batterie pour localiser le court-circuit le long de la ligne de potentiel PLUS batterie (30).