Brevet FR3133979A1 — publié le 20231006

La présente invention a pour objet un article chaussant (100) comprenant une tige (110, 145, 155), et au moins une semelle (130) en liaison par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue. L’article comprend une partie textile interne de recouvrement d’au moins une partie du pied (145) comprenant une face externe (145a), et une partie textile externe de recouvrement d’au moins en partie du pied (155) comprenant une face interne (155b). La face externe (145a) de la partie textile interne de recouvrement (145) comprend une région principale externe (148), et la face interne (155b) de la partie textile externe de recouvrement (155) comprend une région principale interne (158) comprenant au moins une portion textile au moins partiellement thermofondue. Lesdites régions (148,158) sont superposées au moins en partie et ne sont pas collées entre-elles. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication dudit article chaussant. Figure 7 Article chaussant, et procédé de fabrication d’un tel article chaussant La présente invention concerne le domaine des articles chaussants, en particulier des chaussures de sport. La présente invention concerne également le domaine des procédés de fabrication de tels articles chaussants. Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un vide à l’intérieur de l’article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige. Dans les articles chaussants pour la pratique d’un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d’usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d’un impact afin d’en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d’autres activités ambulatoires. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l’article chaussant. Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l’aide d’un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d’usure notamment) sont assemblés. Les procédés de fabrication d’une chaussure classique nécessitent des dizaines d’étapes, et produisent de nombreux rebus issus des découpes de matériaux. Il est recherché de simplifier les procédés de fabrication des articles chaussants, notamment en réduisant le nombre d’étapes et/ou la consommation énergétique et en matériaux. Cette problématique s’inscrit également dans la recherche d’un procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre au plus près du lieu d’utilisation de l’article chaussant afin de réduire son impact carbone, faciliter la gestion du stock, et permettre la personnalisation de l’article chaussant. Une solution consiste à supprimer les étapes de couture nécessaires pour mettre en forme en trois dimensions la tige initialement plane. La tige est obtenue à partir de l’assemblage d’une ou quelques pièces, et non plus à partir de multiples pièces rapportées ensemble par couture. WO 2019/234374 A1 propose ainsi un premier chausson textile formé en trois dimensions directement en sortie d’un métier textile (par exemple un métier à tricoter), partiellement thermofusible, entrant dans la construction de la tige, puis de solidariser ce premier chausson à une semelle d’usure. Le premier chausson textile est renforcé en disposant un second chausson textile, en trois dimensions, partiellement thermofusible, autour du premier chausson en enveloppant la jonction entre le premier chausson et la semelle d’usure afin d’améliorer la résistance à la délamination. L’ensemble comprenant les premier et second chaussons textiles et la semelle d’usure subit un traitement thermique pour fondre les fils thermofusibles et figer la forme d’une tige. Le procédé de fabrication est simplifié en réduisant de manière importante le nombre d’étapes de fabrication. Il est cependant recherché d’améliorer ces articles chaussants, afin de les alléger, améliorer leurs résistances à l’abrasion et à la déchirure, et leur respirabilité. En effet, les portions textiles thermofondues ne sont pas respirantes. De plus, elles rigidifient l’article chaussant. Elles sont nécessaires pour apporter de la résistance à l’abrasion, de la résistance à la déchirure et figer la forme de l’article, mais elles ne doivent pas limiter la souplesse et la conformabilité de l’article chaussant. Par ailleurs, la limitation du nombre d’étapes dans la fabrication d’un article chaussant peut restreindre l’étendue des fonctions techniques et des rendus esthétiques souhaitées. Il est en effet nécessaire que les étapes de constructions primaires réduites et simplifiées (tricotage d’un élément tubulaire, et thermocompression ou thermoformage par exemple) permettent également de fonctionnaliser techniquement l’article chaussant (notamment en assurant la ou les propriétés suivantes : amorti, relance, confort, proprioception, respirabilité, éventuellement imperméabilité, résistances à l’usure/abrasion/déchirure,…) tout en offrant des aspects visuels variés. Il existe ainsi un besoin pour un article chaussant comprenant une ou des portion(s) textile(s) thermofondue(s), ou au moins partiellement thermofondue(s), qui soit léger, souple, et respirant, tout offrant une résistance à l’abrasion et à la déchirure satisfaisante, et épousant confortablement la forme du pied. Il existe également un besoin pour un procédé de fabrication d’un tel article chaussant qui soit simplifié tout en offrant de nombreuses possibilités quant aux fonctions techniques et esthétiques qui peuvent être imparties à l’article chaussant. La présente invention a pour objet, selon un premier aspect, un article chaussant, notamment une chaussure de sport, répondant au moins en partie aux problèmes précités en ce qu’il comprend une tige, et une structure de semelle comprenant au moins une semelle, ladite tige et ladite au moins une semelle sont en liaison par l’intermédiaire d’au moins une portion, notamment textile, thermofondue. Ledit article chaussant comprend en outre: - un élément tubulaire textile interne comprenant une partie textile interne de recouvrement d’au moins une partie du pied, ladite partie textile interne de recouvrement comprenant une face externe, et - un élément tubulaire textile externe comprenant une partie textile externe de recouvrement d’au moins une partie du pied, ladite partie textile externe de recouvrement comprenant une face interne, ledit élément tubulaire textile externe recevant dans un volume intérieur au moins en partie ledit élément tubulaire textile interne, - la face externe de la partie textile interne de recouvrement comprend une région principale externe, et la face interne de la partie textile externe de recouvrement comprend une région principale interne comprenant au moins une portion textile au moins partiellement thermofondue, et - en ce que les régions principales externe et interne sont superposées au moins en partie et ne sont pas collées entre-elles. Avantageusement, des régions principales externe et interne superposées de la tige ne sont pas collées entre-elles ce qui améliore la respirabilité, la souplesse de la tige, et permet différents rendus esthétiques. De plus, cette disposition est obtenue avantageusement par un procédé de fabrication permettant des économies d’énergie tel que cela est décrit ci-après, en particulier en référence à un second aspect de l’invention. De préférence, les régions principales externe et interne ne sont pas solidarisées entre-elles. De préférence, la tige et la semelle, notamment d’usure, sont en liaison par l’intermédiaire d’au moins une portion textile thermofondue de la tige et/ou au moins une portion textile thermofondue de la semelle (par exemple provenant d’une partie textile de semelle) et/ou au moins une portion thermofondue (notamment non textile) de la semelle (par exemple provenant de granulés thermoplastiques). Article chaussant L’article chaussant comprend un volume de réception ou d’accueil du pied ainsi qu’une ouverture d’introduction du pied pour le placement du pied dans ledit volume d’accueil du pied. Avantageusement, l’article chaussant comprend un côté médial et un coté latéral, en particulier ledit article chaussant comprend une région d’avant-pied disposée entre les côtés médial et latéral, une région d’avant-pied disposée sur le côté latéral, une région d’avant-pied disposée sur le côté médial, une région de médio-pied disposée sur le côté médial, une région de médio-pied disposée sur le côté latéral, une région d’arrière-pied disposée entre les côtés médial et latéral, une région d’arrière-pied disposée sur le côté médial, et une région d’arrière-pied disposée sur le côté latéral, et éventuellement une zone de cou-de-pied. Avantageusement, l’article chaussant comprend un bord médial, s’étendant du côté médial, et un bord latéral s’étendant du côté latéral. Avantageusement, l’article chaussant comprend un bord avant et un bord arrière, en particulier s’étendant entre les côtés médial et latéral. On comprend dans le présent texte par côté médial de l’article chaussant, et de tout élément qu’il comprend (tige, structure de semelle, élément tubulaire textile interne/externe, partie (textile) de recouvrement du pied interne/externe,…), tout élément ou partie de l’article chaussant disposé entre l’axe longitudinal central de l’article chaussant et le côté interne naturel du pied. On comprend dans le présent texte par côté latéral de l’article chaussant, et de tout élément qu’il comprend (tige, structure de semelle, élément tubulaire textile interne/externe, partie (textile) de recouvrement du pied interne/externe,…), tout élément ou partie de l’article chaussant disposé entre l’axe longitudinal central de l’article chaussant et le côté externe naturel du pied. Avantageusement, l’article chaussant comprend un axe longitudinal central L s’étendant entre ses bords avant et arrière. Avantageusement, l’article chaussant comprend un axe transversal T s’étendant entre ses côtés médial et latéral, en particulier sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal L. De préférence, l’élément tubulaire textile interne et l’élément tubulaire textile externe sont superposés au moins en partie. De préférence, la partie supérieure interne de recouvrement et la partie supérieure externe de recouvrement sont superposées au moins en partie. Tige Avantageusement, la tige comprend, en particulier est constituée essentiellement de, la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied de l’élément tubulaire textile interne et de la partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied de l’élément tubulaire textile externe. De préférence, la tige s’étend dans/recouvre une ou plusieurs région(s) du dessus du pied choisie(s) parmi : la région d’avant-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d’avant-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’avant-pied s’étendant entre le côté latéral et le côté médial; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’arrière-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d’arrière-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’arrière-pied s’étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et éventuellement au moins en partie la région de jambe. De préférence, la tige s’étend dans/recouvre les régions suivantes : la région d’avant-pied disposée sur le côté latéral, la région d’avant-pied disposée sur le côté médial, la région d’avant-pied s’étendant entre le côté latéral et le côté médial; et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté latéral, la région de médio-pied disposée sur le côté médial, la région d’arrière-pied disposée sur le côté latéral, la région d’arrière-pied disposée sur le côté médial, la région d’arrière-pied s’étendant entre le côté latéral et le côté médial, et éventuellement au moins en partie la région de jambe et/ou la zone de cou-de-pied. De préférence, la tige s’étend entre un côté latéral et un côté médial de l’article chaussant, et entre un bord avant et un bord arrière de l’article chaussant. La tige peut comprendre d’autre(s) élément(s) de tige, par exemple un logo, un ou plusieurs élément(s) fonctionnel(s), et/ou un ou plusieurs élément(s) esthétique(s) solidarisé(s) à la partie textile externe de recouvrement et/ou à la partie textile interne de recouvrement. Avantageusement, l’élément fonctionnel peut être un contrefort arrière, un bout dur avant, ou un renfort latéral ou médial. Avantageusement, la partie textile externe de recouvrement comprend une ou plusieurs régions dans laquelle/lesquelles des fils sont collés entre-eux ou un fil est collé sur lui-même. Avantageusement, la région principale interne comprend, en particulier est constituée essentiellement, des fils collés entre-eux et/ou un fil collé sur lui-même. Structure de semelle La structure de semelle comprend au moins une semelle, ladite au moins une semelle peut être une semelle d’usure et/ou une semelle intermédiaire. Naturellement, la structure de semelle s’étend entre le pied et le sol. Avantageusement, l’article chaussant comprend une face externe, en particulier une face externe d’engagement avec le sol. Dans un exemple préféré, la face externe de la structure de semelle, ou la face externe de ladite au moins une semelle (notamment une semelle d’usure), est la face externe d’engagement avec le sol de l’article chaussant. La structure de semelle peut comprendre une semelle intermédiaire et/ou une semelle de propreté, en particulier disposée(s) de manière amovible dans le volume d’accueil du pied de l’article chaussant. En particulier, la face externe de la semelle intermédiaire ou la face externe de la semelle de propreté est disposée en regard directement de la face interne de la semelle d’usure. La structure de semelle comprend avantageusement la partie de semelle textile de l’élément tubulaire textile interne et/ou la partie de semelle textile de l’élément tubulaire textile externe, et éventuellement une poche textile recevant un ou plusieurs élément(s) thermofusible(s) au moins en partie et/ou un ou plusieurs élément(s) de semelle (par exemple un insert de semelle, éventuellement thermocomprimé, ou un élément d’amorti). Un élément de semelle peut être un film thermofusible, par exemple en polyuréthane, recouvrant tout ou partie de la face externe de la partie de semelle textile de l’élément tubulaire textile externe. Ladite au moins une semelle de la structure de semelle Ladite au moins une semelle est de préférence une semelle d’usure. Avantageusement, ladite au moins une semelle est solidarisée à la tige par au moins une portion textile thermofondue que comprend la tige, en particulier par au moins une portion textile thermofondue de la partie textile interne de recouvrement et/ou de la partie textile externe de recouvrement, et/ou que comprend la structure de semelle, en particulier par au moins une portion textile thermofondue de la partie de semelle textile de l’élément tubulaire textile interne et/ou de la partie de semelle textile de l’élément tubulaire externe textile. Ladite au moins une semelle peut être également solidarisée à la tige par une ou plusieurs couture(s) ou un autre moyen différent d’une portion textile thermofondue. Dans un exemple, ladite au moins une semelle peut être différenciée sur sa hauteur, en particulier peut comprendre une portion de sa hauteur dans une composition A, en particulier comprenant un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) thermofondu(s), et une portion de sa hauteur dans une composition B différente de la composition A, en particulier ne comprenant pas de matériau thermofondu. En particulier, la portion dans la composition A peut-être issue d’un mélange d’un ou plusieurs polymère(s) thermofusible(s) qui a/ont été thermofondu(s), et la portion dans la composition B peut être issue d’un mélange non thermofondu ou non thermofusible, par exemple en caoutchouc. Il peut s’agir d’un ou plusieurs élément(s) dans un matériau non thermofusible et résistant à l’abrasion disposé(s) dans le fond de la ou des partie(s) du moule destinée(s) à former une ou des parties de la face externe d’engagement de l’article chaussant, ou encore solidarisé(s) après l’étape de thermocompression lors d’une étape de finition de la semelle, en particulier pour fabriquer une semelle d’usure. Elément tubulaire textile interne Avantageusement, l’élément tubulaire textile interne est tissé ou tricoté (notamment à mailles cueillies ou à mailles jetées), de préférence tricoté (en particulier à mailles cueillies). L’élément tubulaire textile interne est de préférence un tube tricoté, en particulier un tube tricoté sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre (c’est-à-dire dont le diamètre est compris entre 5 cm et 20 cm, notamment entre 5 cm et 15 cm). L’élément tubulaire textile interne est de préférence un tube comprenant une partie coudée, notamment destinée à recevoir le talon. L’élément tubulaire textile interne est avantageusement une chaussette tricotée. L’élément tubulaire textile interne comprend de préférence une extrémité avant ouverte qui est fermée, plus particulièrement fermée par couture. De préférence, l’extrémité ouverte avant qui est fermée par couture est une zone de réception de la pointe de pied. Avantageusement, l’élément tubulaire textile interne comprend un volume de réception ou d’accueil du pied et une ouverture d’introduction du pied pour l’accueil du pied dans ledit volume d’accueil. Avantageusement, l’élément tubulaire textile interne comprend une partie textile interne de recouvrement d’au moins une partie du pied, et une partie textile interne de semelle en liaison textile (notamment tricotée) avec la partie textile interne de recouvrement d’au moins une partie du pied. Avantageusement, l’élément tubulaire textile interne est de construction tricotée unitaire. La partie textile interne de recouvrement du pied peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessus du pied. La partie textile interne de semelle de l’élément tubulaire textile interne, désignée également dans le présent texte par partie de semelle interne, peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessous du pied. La partie textile interne de recouvrement et/ou la partie de semelle interne, est/sont agencée(s) en fonction de la configuration de l’article chaussant souhaité. De préférence, la partie textile interne de recouvrement s’étend dans/recouvre une ou plusieurs région(s) du dessus du pied choisie(s) parmi : la région d’avant-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d’avant-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’avant-pied s’étendant entre le côté latéral et le côté médial; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’arrière-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d’arrière-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’arrière-pied s’étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et éventuellement au moins en partie la région de jambe. La ou les région(s) de dessous du pied dans la ou lesquelles s’étend/(recouvertes par) la partie de semelle interne est/sont choisie(s) parmi : la région d’avant-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial de l’article chaussant ; et/ou la région de médio-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial de l’article chaussant ; et/ou la région d’arrière-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial de l’article chaussant. De préférence, l’élément tubulaire textile interne comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées. De préférence, la face externe de l’élément tubulaire textile interne est orientée en regard de la face interne de l’élément tubulaire textile externe. De préférence, la face interne de l’élément tubulaire textile interne est orientée en regard du volume d’accueil du pied de l’article chaussant. De préférence, la région principale externe s’étend entre les faces interne et externe de l’élément tubulaire textile interne, en particulier forme une partie de ces dernières. Avantageusement, la région principale externe est une région textile, notamment ne comprenant pas de portion textile thermofondue ou pas de portion textile partiellement thermofondue. Avantageusement, l’élément tubulaire textile interne comprend un ou plusieurs fil(s), et notamment un ou plusieurs fil(s) non thermofondu(s), et/ou un ou plusieurs fil(s) thermofondu(s) au moins en partie, en particulier intégralement ou en partie. De préférence, l’élément tubulaire textile interne comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres. Elément tubulaire textile externe Avantageusement, l’élément tubulaire textile externe est tissé ou tricoté (en particulier à mailles cueillies ou à mailles jetées), de préférence tricoté (en particulier à mailles cueillies). L’élément tubulaire textile externe est de préférence un tube tricoté, en particulier un tube tricoté sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre (c’est-à-dire dont le diamètre est compris entre 5 cm et 20 cm, notamment entre 5 cm et 15 cm). L’élément tubulaire textile externe est de préférence un tube comprenant une partie coudée, notamment destinée à recevoir le talon. L’élément tubulaire textile externe est avantageusement une chaussette tricotée. L’élément tubulaire textile externe comprend de préférence une extrémité avant ouverte, en particulier qui est fermée, plus particulièrement fermée par couture. De préférence, l’extrémité avant ouverte est une zone de réception de la pointe de pied. Avantageusement, l’élément tubulaire textile externe comprend un volume de réception ou d’accueil du pied et une ouverture d’introduction du pied pour l’accueil du pied dans ledit volume d’accueil. Avantageusement, l’élément tubulaire textile externe comprend une partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied, et une partie textile de semelle externe en liaison textile (notamment en liaison tricotée) avec la partie textile externe de recouvrement. Avantageusement, l’élément tubulaire textile externe est de construction tricotée unitaire. La partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessus du pied. La partie de semelle de l’élément tubulaire textile externe, désignée également dans le présent texte par partie textile de semelle externe, peut recouvrir la totalité ou une ou plusieurs région(s) du dessous du pied. La partie textile externe de recouvrement et/ou la partie textile externe de semelle est/sont agencée(s) en fonction de la configuration de l’article chaussant souhaité. De préférence, la partie textile externe de recouvrement s’étend dans/recouvre une ou plusieurs région(s) du dessus du pied choisie(s) parmi : la région d’avant-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d’avant-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’avant-pied s’étendant entre le côté latéral et le côté médial; et/ou la zone de cou-de-pied ; et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région de médio-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’arrière-pied disposée sur le côté latéral et/ou la région d’arrière-pied disposée sur le côté médial ; et/ou la région d’arrière-pied s’étendant entre le côté latéral et le côté médial ; et éventuellement au moins en partie la région de jambe. La ou les région(s) de dessous du pied dans la ou lesquelles s’étend/(recouvertes par) la partie de semelle externe est/sont choisie(s) parmi : la région d’avant-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial de l’article chaussant ; et/ou la région de médio-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial de l’article chaussant ; et/ou la région d’arrière-pied s’étendant entre les côtés latéral et médial de l’article chaussant. De préférence, l’élément tubulaire textile externe comprend une face externe et une face interne, en particulier sensiblement opposées. De préférence, la face interne de l’élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face externe de l’élément tubulaire textile interne. De préférence, la face externe de l’élément tubulaire textile externe est orientée en regard de l’extérieur de l’article chaussant. De préférence, la région principale interne s’étend entre les faces interne et externe de l’élément tubulaire textile externe, en particulier forme une partie de ces dernières. De préférence, la région principale interne est une région textile, notamment comprenant une portion textile partiellement thermofondue ou thermofondue. Avantageusement, l’élément tubulaire textile externe comprend un ou plusieurs fil(s), et notamment un ou plusieurs fil(s) non thermofondu(s), et/ou un ou plusieurs fil(s) thermofondu(s) au moins en partie, en particulier intégralement ou en partie. De préférence, l’élément tubulaire textile externe comprend un ou plusieurs fil(s) monofilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou plusieurs fil(s) filé(s) de fibres. Dans un mode de réalisation, l’élément tubulaire textile interne et l’élément tubulaire textile externe sont deux pièces tricotées distinctes et séparées. Dans ce cas, lorsque les éléments tubulaires textiles interne et externe sont superposés au moins en partie, l’élément tubulaire textile interne étant disposé dans un volume intérieur d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile externe, la face interne de montage de l’élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face externe de montage de l’élément tubulaire textile interne. La face interne de montage de l’élément tubulaire textile interne est alors orientée en regard du volume d’accueil du pied de l’article chaussant. Dans un mode de réalisation, l’élément tubulaire textile interne et l’élément tubulaire textile externe sont dans une même pièce textile (notamment tricotée), en particulier sont en liaison textile (notamment tricotée) au niveau de leurs ouvertures d’introduction du pied dans leurs volumes d’accueil du pied respectif ou au niveau de leurs pointes de pied ouvertes respectives. Dans ce cas, l’élément tubulaire textile interne étant disposé dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile externe par retournement, lesdits éléments tubulaires textiles interne et externe étant superposés au moins en partie, la face interne de montage de l’élément tubulaire textile externe est orientée en regard de la face interne de montage de l’élément tubulaire textile interne. La face externe de montage de l’élément tubulaire textile interne est alors orientée en regard du volume d’accueil du pied de l’article chaussant. Avantageusement, sur l’article chaussant correspondant à l’article fini, en pratique, la face externe de l’élément tubulaire textile interne est orientée directement en regard de la face interne de l’élément tubulaire textile externe. Dans un mode de réalisation, la face externe de la semelle d’usure, ou éventuellement face externe d’engagement avec le sol de l’article chaussant, comprend, en particulier est constituée essentiellement, au moins en partie de la partie textile de semelle de l’élément tubulaire textile externe. En particulier, la partie textile de semelle de l’élément tubulaire textile externe épouse, notamment forme un revêtement épousant, le contour d’une ou plusieurs fente(s) débouchant et ouverte(s) sur la face externe de ladite semelle d’usure ainsi que le contour du ou desdits fond(s) correspondant à la ou lesdites fente(s). Portion textile au moins partiellement thermofondue Avantageusement, une portion textile au moins partiellement thermofondue définie dans le présent texte est : - une partie d’un ou plusieurs fil(s) qui est partiellement thermofondue en sorte que ladite portion conserve une structure textile reconnaissable, le ou les fil(s) étant collé(s) entre-eux et/ou à un ou d’autres fil(s), et/ou est/sont rigidifié(s) (notamment sans être collé(s) entre-eux); ou - une partie d’un ou plusieurs fil(s) qui est thermofondue en sorte que ladite portion forme un film ou un revêtement ou une matière fondue polymérique tel qu’un liant (en particulier la structure textile n’est plus reconnaissable). Avantageusement, dans tous les cas, on observe un changement d’état de la portion textile thermofusible, en particulier permettant de coller des fils entre-eux et/ou de former un film ou un revêtement ou un liant ou une matrice, et/ou de rigidifier le ou les fil(s), afin de conserver la forme impartie lors de la thermocompression et de former des zones techniques différenciées. L’élément tubulaire textile interne/externe peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) au moins partiellement thermofondu(s), en particulier une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) ou partiellement thermofondue(s). L’élément tubulaire textile interne/externe peut comprendre une ou plusieurs portion(s) textile(s) au moins partiellement thermofondu(s), en particulier une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s) ou partiellement thermofondue(s). Une portion textile thermofondue ou partiellement thermofondue peut être une portion : - d’un fil monofilamentaire monocomposant thermofondu au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible avant sa transformation) ou bicomposant comprenant au moins un premier composant au moins partiellement thermofondu (et donc en particulier thermofusible avant sa transformation) et au moins un second composant non thermofondu (et donc en particulier non thermofusible avant sa transformation) tel que défini dans le cadre de la présente invention, - d’un fil multifilamentaire comprenant un ou des filament(s) monocomposant(s) thermofondu(s) au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible(s) avant transformation) ou bicomposant(s), chaque filament comprenant au moins un premier composant thermofondu au moins partiellement (et donc en particulier thermofusible) et au moins un second composant non thermofondu (et donc en particulier non thermofusible avant transformation) tel que défini dans le cadre de la présente invention, éventuellement en mélange avec un ou des filament(s) monocomposant(s) non thermofondu(s) (et donc en particulier non thermofusible(s)) dans le cadre de la présente invention. Par exemple, un fil monocomposant est un fil monofilamentaire en polyuréthane, par exemple ayant une température de fusion allant d’environ 80°C-120°C. Par exemple, un fil bi-composant comprend des filaments dont chacun est du type cœur-manteau, c’est-à-dire comprenant un manteau comprenant ledit premier composant ayant une température de fusion allant d’environ 80°C-120°C et un cœur comprenant ledit second composant, en particulier ayant une température de fusion ou de ramollissement supérieure à celle du premier composant, par exemple allant de 150°C à 190°C. Le ou lesdits fil(s) thermofondu(s) au moins partiellement (ou thermofusible(s)) monocomposant ou bicomposant a/ont (chacun) de préférence une masse linéique allant de 300 dtex à 1200 dtex, en particulier allant de 400 dtex à 800 dtex, notamment allant de 600 dtex à 700 dtex. On comprend par un ou des fil(s) thermofondu(s) au moins partiellement : un ou des fil(s) thermofondu(s) en entier, et un ou des fil(s) thermofondu(s) partiellement. De préférence, le ou lesdits fil(s) thermofondu(s) au moins partiellement est/sont un ou des fil(s) multifilamentaire(s) monocomposant. De préférence, le ou lesdits fil(s) multifilamentaire(s) thermofusible(s) monocomposant ou bicomposant a/ont chacun un allongement à rupture supérieure ou égal à 80% ou à 100%, encore de préférence supérieure ou égale à 115, préférentiellement inférieur ou égal à 200%. Fil(s) Le ou les fil(s) monofilamentaire(s) et/ou le ou les fil(s) filé(s) de fibres et/ou le ou les fil(s) multifilamentaire(s) cité(s) dans le présent texte peut/peuvent être dans un ou plusieurs matériau(x) choisi parmi : - une liste I comprenant : les polyesters, en particulier choisi parmi le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT) ou une combinaison de ces derniers ; les polyamides, en particulier choisi(s) parmi le PA 6, le PA 6-6, et une combinaison de ces derniers ; les polyoléfines, en particulier le polyéthylène, le polypropylène, et une combinaison de ces derniers ; les élasthannes ; et une combinaison de ces derniers ; et/ou - une liste II comprenant : le coton, la cellulose régénérée, par exemple la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre, et une combinaison de ces derniers ; - une liste III comprenant : les para-aramides, les méta-aramides et le carbone ; et/ou - une liste IV comprenant : des textiles recyclés, notamment des vêtements recyclés, par exemple des vêtements de protection thermique tels que ceux les vêtements pour les pompiers. Le ou les matériau(x) listé(s) dans la liste I, et/ou la liste II, et/ou la liste III et/ou la liste IV, peut/peuvent être recyclé(s) et/ou biosourcé(s) au moins en partie. Le(s) fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm. Le(s) fil(s) multifilamentaire(s) et/ou fil(s) filé(s) de fibres a/ont de préférence une masse linéique supérieure ou égale à 10 dtex et inférieure ou égale à 1000 dtex, encore de préférence supérieure ou égale à 30 dtex et inférieure ou égale à 500 dtex. Avantageusement, le ou les fil(s) non thermofondu(s) comprend/comprennent, en particulier est/sont constitué(s) essentiellement, d’un ou plusieurs matériau(x) polymère(s) dont la température de fusion ou de dégradation est supérieure à la température maximum mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l’article chaussant. Le ou les fil(s), notamment non thermofondus, peut/peuvent être également un ou plusieurs fil(s) élastique(s). On comprend par fil élastique, tout fil dont l’allongement à rupture est supérieur ou égal à 100% ou à 200%, en particulier supérieur ou égal à 300%, notamment supérieur ou égal à 400%. Le fil élastique comprend de préférence une âme élastique, notamment en élasthanne, et éventuellement un ou plusieurs fils de couverture. L’allongement peut être mesuré à l’aide de la norme ASTM D 1578-93 (2016). Par définition, le fil élastique n’est pas thermofondu. Définitions On comprend dans le présent texte par thermofusible ou premier composant thermofusible, tout matériau ou premier composant qui est thermofondu ou partiellement thermofondu lors de la fabrication de l’article chaussant selon l’invention. On comprend dans le présent texte par non thermofusible, tout matériau/composant qui n’est pas thermofondu lors de la fabrication de l’article chaussant selon l’invention. Ce matériau ou composant peut être un matériau thermoplastique ou non, mais qui a une température de fusion ou de ramollissement ou encore une température de dégradation qui est supérieure à la température de chauffage la plus élevée mise en œuvre dans le procédé de fabrication de l’article chaussant selon l’invention. On comprend dans le présent texte par fil(s) thermofusible(s) au moins partiellement que le ou lesdits fil(s) est/sont totalement thermofusible(s) ou comprend/comprennent seulement une portion de leur structure qui est thermofusible. Dans un premier mode de réalisation, l’article chaussant comprend un élément tubulaire textile interne, en particulier une chaussette interne, un élément tubulaire textile externe, en particulier une chaussette externe, et un ou plusieurs élément(s) de semelage thermofondu(s) au moins en partie. Par exemple, le ou les élément(s) de semelle thermofondu(s) au moins en partie est/sont disposé(s) entre les parties textiles de semelle interne et externe desdits éléments tubulaires textiles interne et externe. Cette disposition est préférée lorsqu’un ou des élément(s) de semelle comprend/comprennent un ou des matériau(x) thermofusible(s) non compatible(s) par collage à chaud avec l’une des parties textiles de semelle d’un élément tubulaire textile interne/externe. De plus, la résistance au délaminage de la structure de semelle est améliorée. De préférence, la partie de semelle de l’élément tubulaire textile externe épouse en tout ou partie la géométrie de la face externe d’engagement de l’article chaussant. La partie de semelle textile de l’élément tubulaire textile externe est donc visible de l’extérieur de l’article chaussant. Par exemple, la partie de semelle de l’élément tubulaire textile externe comprend un ou plusieurs motif(s), par exemple un ou plusieurs fil(s) coloré(s) ou transparent(s)/ translucide(s) au moins partiellement thermofondu(s) ou non thermofondu(s), visibles sur la face externe d’engagement de l’article chaussant. Par exemple, le ou les élément(s) de semelle thermofondu(s) au moins en partie est/sont disposé(s) entre la partie textile de semelle externe et la face d’engagement avec le sol de l’article chaussant (en particulier la face interne de l’ensemble de moulage décrite dans le procédé ci-après). Par exemple, chacune des parties textiles de semelle interne et externe des éléments tubulaires textiles interne et externe comprend des fils thermofondu(s) au moins en partie, en particulier en polyuréthane, éventuellement en mélange avec un ou des fil(s) non thermofondu(s), par exemple en polyester (PET par exemple) à haute ténacité. Par exemple, la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied comprend un ou des fil(s) non thermofondu(s) (par exemple un ou des fil(s) multifilamentaires, notamment en polyester (PET par exemple), éventuellement en mélange avec un ou des fil(s) thermofondu(s) au moins en partie. Le ou les fil(s) non thermofondu(s) a/ont une masse linéique allant de 200 deniers à 1000 deniers, en particulier de 400 deniers à 950 denier. Par exemple, la partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied comprend un ou des fil(s) thermofondu(s) au moins en partie, éventuellement en mélange avec un ou des fil(s) non thermofondu(s). Dans une variante de réalisation, la partie textile externe de recouvrement comprend une ou plusieurs région(s) additionnelle(s) interne(s), et la partie textile interne de recouvrement comprend une ou plusieurs région(s) additionnelle(s) externe(s). En particulier, une région additionnelle externe est superposée au moins en partie avec une région additionnelle interne, lesdites régions additionnelle externe et interne ne sont pas collées entre-elles. Avantageusement, la ou les région(s) additionnelle(s) interne(s) comprend/(comprennent chacune) une portion textile au moins partiellement thermofondue. Avantageusement, la ou les région(s) additionnelle(s) externe(s) ne comprend/(comprennent chacune) pas de portion textile thermofondue. Avantageusement, la région principale externe est distincte de la région additionnelle externe. Avantageusement, la région principale interne est distincte de la région additionnelle interne. Dans une variante de réalisation, la partie textile externe, respectivement interne, de recouvrement comprend un bord supérieur médial ou latéral sensiblement libre sur au moins une partie de sa longueur. Avantageusement, la région textile principale externe, respectivement interne, s’étendant sensiblement entre ledit bord supérieur médial ou latéral, et la partie textile de semelle de l’élément tubulaire externe, respectivement interne. Dans une variante de réalisation, la partie textile externe de recouvrement comprend un bord supérieur médial ou latéral dont au moins au moins une partie de la longueur n’est pas collée à la partie textile interne de recouvrement, notamment au bord supérieur médial ou latéral correspondant. Dans une variante de réalisation, la partie textile externe de recouvrement comprend un bord supérieur médial ou latéral comprend une première région, et la partie textile interne de recouvrement comprend un bord supérieur médial ou latéral comprenant une second région, les première et seconde régions ne sont pas collées entre-elles. Dans une variante de réalisation, la partie textile externe de recouvrement comprend un bord supérieur médial ou latéral comprenant une ou plusieurs zone(s) externe(s) de laçage, optionnellement la partie textile interne de recouvrement comprend un bord supérieur médial ou latéral comprenant une ou plusieurs zone(s) interne(s) de laçage, éventuellement coopérant avec la ou lesdites zone(s) externe(s) de laçage pour le passage d’au moins un élément longiligne commun. Dans une variante de réalisation, la région principale externe ne comprend pas de portion textile thermofondue. Avantageusement, la région principale externe comprend des tronçons de fil(s) mobile(s) (en particulier glissant(s)) les uns par rapport aux autres), en particulier comprend des mailles tricotées mobiles les unes par rapport aux autres. Avantageusement, cette disposition permet d’attribuer de la souplesse à la région principale externe, et de conserver une bonne respirabilité car les tronçons de fil(s) mobile(s) favorisent l’évacuation de la chaleur et de la transpiration. Dans une variante de réalisation, l’élément tubulaire textile interne comprend une partie textile de semelle comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et l’élément tubulaire textile externe comprend une partie textile de semelle comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). Dans une variante de réalisation, au moins 50% ou 60% ou 70% ou 80% ou 90% de la masse totale de chacune des parties de semelle des éléments tubulaires textiles interne et externe est constituée essentiellement de portion(s) textile(s) thermofondue(s). Dans une variante, au moins 50% ou 60% ou 70% ou 80% de la masse totale de l’élément tubulaire textile externe est constituée essentiellement de portion(s) textile(s) au moins partiellement thermofondue(s). Cette disposition permet de rigidifier l’article chaussant, d’améliorer sa résistance à l’abrasion, et de protéger, notamment de l’abrasion, l’élément tubulaire textile interne. Dans une variante, au moins une partie de la tige, et au moins une partie de ladite au moins une semelle, sont dans une pièce moulée, notamment dans une pièce thermocomprimée. Avantageusement, au moins une partie de la tige, et au moins une partie ladite au moins une semelle sont fabriquées lors d’une même étape de moulage, en particulier une étape de thermocompression. Dans une variante, au moins 20% ou 30% ou 40% ou 50% ou 60% ou 65% ou 70% ou 75% ou 80% ou 85% ou 90% ou 95% ou environ 100% de la surface de la face externe de la partie textile interne de recouvrement n’est pas collée, notamment n’est pas solidarisée, avec la face interne de la partie textile interne de recouvrement. Dans une variante, la partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied et la partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied sont solidarisées entre-elles essentiellement au niveau de leurs bords périphériques inférieures respectifs, en particulier par l’intermédiaire d’une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). Avantageusement, les bords périphériques inférieures sont ceux respectivement reliant la partie textile externe de recouvrement avec ladite au moins une semelle et reliant la partie textile interne de recouvrement avec ladite au moins une semelle. Dans une variante, la semelle, en particulier une semelle d’usure, s’étendant entre une face interne et une face externe, comprend une ou plusieurs fente(s) débouchant et ouverte(s) sur sa face externe, chacune de la ou desdites fente(s) ayant un fond, et - la distance (d) entre un fond (en particulier ledit fond ou un fond choisi parmi lesdits fonds) et la face interne de la semelle d’usure est inférieure ou égale à 0,50 fois, ou à 0,45 fois ou à 0,40 fois ou à 0,35 fois ou à 0,30 fois ou à 0,25 fois ou à 0,20 fois, la profondeur (p) de la fente correspondant audit fond (ou d≤0,50 ou 0,45 ou 0,40 ou 0,35 ou 0,30 ou 0,25 ou 0,20 * p) (notamment désigné dans le présent texte par ratio A) ; et/ou - la distance (d) entre un fond (en particulier ledit fond ou un fond choisi parmi lesdits fonds) et la face interne de la semelle d’usure est inférieure ou égale à 0,50 fois ou à 0,45 fois ou à 0,40 fois ou à 0,35 fois ou à 0,30 fois ou à 0,25 fois ou à 0,20 fois, la distance (D) entre la face interne de la semelle d’usure et le sommet de la fente correspondant audit fond (notamment désigné dans le présent texte par ratio B). De préférence, la semelle d’usure comprend une pluralité de fentes, notamment au moins 10 ou 15 ou 20 fentes. La semelle d’usure peut comprendre une ou des fente(s) ne satisfaisant pas le ratio ci-dessus énoncé combinée(s) avec une ou des fente(s) satisfaisant le ratio énoncé ci-dessus. Les inventeurs ont déterminé que la présence de fente(s) satisfaisant le ratio ci-dessus énoncé permet d’attribuer de la souplesse, et donc une bonne flexibilité à la semelle d’usure, palliant ainsi la rigidité conférée à la semelle d’usure par son procédé de fabrication par thermocompression. En effet, le procédé de thermocompression permet avantageusement de former un article chaussant comprenant une tige et une semelle essentiellement en une étape. Cependant, cette technique implique l’utilisation de matériau(x) thermofusible(s) déterminé(s) qui est/sont considéré(s) comme dur(s) pour l’application chaussure, notamment chaussure de sport. La formation de fente(s) dans la face externe de la semelle d’usure permet d’apporter de la souplesse, et facilite le déroulé du pied. Avantageusement, la ou les fente(s) ne débouche(nt) pas sur la face interne de la semelle d’usure. Ladite semelle, en particulière ladite semelle d’usure, comprend une ou des fente(s) ayant chacune une extrémité avant et une extrémité arrière, une extrémité avant pouvant être en regard de, ou déboucher sur, un bord médial ou latéral ou un bord avant ou arrière, et une extrémité arrière pouvant être en regard de, ou déboucher sur, un bord médial ou latéral ou un bord avant ou arrière. La ou les fente(s) peut/peuvent avoir une trajectoire sensiblement rectiligne, ou courbe ou comprend plusieurs courbe(s), de préférence rectiligne. Dans une variante, l’article chaussant comprend un volume d’accueil du pied, et la face interne de la semelle d’usure débouche directement dans le volume d’accueil du pied dudit article chaussant. Avantageusement, la semelle d’usure étant thermocomprimée et donc moulée en même temps avec une partie ou la totalité de la tige, la semelle d’usure est en liaison avec la tige. Dans les procédés classiques de fabrication d’un article chaussant, une semelle intermédiaire est disposée entre la tige et la semelle d’usure. Une semelle intermédiaire comprend généralement un matériau moussant afin d’emprisonner de l’air. Cependant, du fait du procédé de thermocompression consistant à compacter la matière fondue, la mise en œuvre d’une telle semelle intermédiaire de manière fiable est complexe puisqu’elle doit se retrouver disposée entre la tige et une semelle d’usure sans être écrasée/compactée et en restant correctement positionnée. Avantageusement, dans l’invention, la semelle d’usure thermocomprimée est ainsi directement en liaison avec la tige. De préférence, la semelle intermédiaire et/ou une semelle de propreté est/sont ajoutée(s) après l’étape de thermocompression. Dans une variante, la semelle d’usure comprend plusieurs fentes agencées en sorte de délimiter au moins une protrusion entre au moins deux fentes adjacentes, en particulier ladite au moins une protrusion comprend au moins deux parois latérales libres. Avantageusement, la semelle d’usure comprend plusieurs protrusions délimitées par des fentes, en particulier chacune desdites fentes ayant des parois latérales libres. Avantageusement, les protrusions comprennent chacune une paroi externe libre, en particulier formée d’une portion de la face externe de ladite semelle qui est une semelle d’usure. Avantageusement, chacune des protrusions comprend une portion postérieure connectant cette dernière au corps de la semelle d’usure. Avantageusement, chacune des protrusions comprend au moins trois parois latérales libres. Avantageusement, les protrusions comprennent des protrusions comprenant quatre parois latérales libres, et éventuellement des protrusions comprenant trois parois latérales libres au moins, ou cinq parois latérales libres. Les dispositions précédentes permettent de former des protrusions se déformant librement ce qui améliore l’amorti et la souplesse de la semelle d’usure dans plusieurs directions. En particulier, la partie de semelle de l’élément tubulaire textile externe épouse les parois latérales libres, et éventuellement la ou les paroi(s) externe(s) libre(s) (notamment définies ci-après), d’une ou plusieurs protrusion(s). Dans une variante, l’article chaussant comprend un bord médial et un bord latéral, la semelle d’usure s’étend entre lesdits bords médial et latéral, et la semelle d’usure comprend une ou plusieurs fente(s) transversale(s) s’étendant au moins en partie entre lesdits bord latéral et médial de l’article chaussant, et éventuellement débouchant sur l’un desdits bords latéral et médial, notamment débouchant sur lesdits bords médial et latéral. Une ou des fente(s) transversale(s) peuvent s’étendre sur une partie de la largeur de la semelle d’usure ou sur sensiblement la totalité de la largeur de la semelle d’usure, en particulier dans la région d’arrière-pied et/ou dans la région de médio-pied et/ou dans la région d’avant-pied. Avantageusement, les fentes transversales de la semelle d’usure forment des zones de flexibilité améliorant le déroulé du pied, et apportant de la souplesse à la dite semelle d’usure fabriquée à partir de matériau(x) considéré(s) comme rigide(s) et résistant(s) à la déformation pour ce type d’application. En effet, ce type de matériau(x) thermocomprimé(s) est considéré comme limitant le mouvement naturel du pied lors de la marche ou de la course. Avantageusement, la semelle d’usure comprend une ou plusieurs fente(s) transversale(s) dans la région de médio-pied, en particulier au niveau de la pliure du pied. Avantageusement, la contrainte de résistance/souplesse étant la plus forte dans cette région, cette disposition permet d’améliorer le déroulé du pied. On comprend par fente transversale dans le présent texte, toute fente dont les extrémités avant et arrière sont en regard respectivement des bords médial et latéral de l’article chaussant. Dans une variante, la semelle d’usure comprend une ou plusieurs fente(s) dont chacune a une longueur (L) supérieure à sa largeur (l), en particulier dont chacune a une longueur qui est supérieure ou égale à 4 fois ou 5 fois ou 6 fois ou 7 fois ou 8 fois ou 9 fois ou 10 fois ou 15 fois ou 20 fois ou 25 fois ou 30 fois ou 40 fois sa largeur. La longueur d’une fente correspond à la distance entre les extrémités avant et arrière de la fente. Dans une variante, l’article chaussant comprend un bord médial et un bord latéral, la semelle, notamment la semelle d’usure, s’étend entre lesdits bords médial et latéral, et la semelle comprend une ou plusieurs fente(s) transversale(s) s’étendant entre et débouchant sur lesdits bords latéral et médial de l’article chaussant. Avantageusement, plus la ou les fente(s) transversale(s) est/sont longue(s), plus la souplesse apportée à la semelle d’usure est importante de manière générale et ciblée dans la zone de la semelle comprenant la ou lesdites fente(s). Dans une variante, l’article chaussant comprend un bord avant et un bord arrière, la semelle d’usure s’étend entre lesdits bords avant et médial, et ladite semelle d’usure comprend une ou plusieurs fente(s) longitudinale(s) s’étendant : - au moins en partie entre lesdits bords avant et arrière de l’article chaussant et/ou - s’étendant dans au moins deux régions de l’article chaussant choisie parmi : une région d’arrière-pied, une région de médio-pied, et une région d’avant-pied. Une ou des fente(s) longitudinale(s) peut/peuvent s’étendre sur une partie de la longueur de la semelle d’usure ou sur sensiblement la totalité de la longueur de la semelle d’usure, en particulier dans la région d’arrière-pied et/ou dans la région de médio-pied et/ou dans la région d’avant-pied. Une ou des fente(s) longitudinale(s) peut/peuvent déboucher sur l’un au moins des bords avant et arrière de la semelle d’usure, éventuellement déboucher sur les bords avant et arrière. On comprend par fente longitudinale dans le présent texte, toute fente dont les extrémités avant et arrière sont respectivement : - en regard des bords avant et arrière de l’article chaussant, en particulier débouchant sur l’un des bords avant et arrière dudit article ou débouchant sur les bords avant et arrière dudit article chaussant, et/ou - s’étendant dans au moins deux régions de l’article chaussant choisie parmi : la région d’arrière-pied, la région de médio-pied, et la région d’avant-pied. Dans ce dernier cas, une fente longitudinale peut déboucher sur l’un des bords latéral et médial ou sur les bords latéral et médial. Dans une variante, ladite au moins une protrusion comprend une paroi externe libre, ou chacune desdites protrusions comprend une paroi externe libre, et la surface (cm²) de ladite paroi externe libre de ladite au moins une protrusion, ou de chacune des protrusions, est inférieure ou égale à 0,20 fois, ou à 0,15 fois ou à 0,10 ou à 0,08 fois, ou à 0,05 fois, la surface totale de la face externe de la semelle d’usure. Dans une variante, la semelle d’usure comprend plusieurs protrusions, la somme totale des surfaces des parois externes libres des protrusions représente au moins 50%, ou au moins 60% ou au moins 70% ou au moins 80%, de la surface totale de la face externe de la semelle d’usure. Les dispositions précédentes permettent d’améliorer encore la souplesse, et la conformabilité de la semelle d’usure lors du déroulé du pied. Dans une variante, ladite fente ou chacune desdites fentes a une profondeur (p) supérieure ou égale à 3 mm, en particulier supérieure ou égale à 5 mm. Dans une variante, l’article chaussant comprend un volume d’accueil du pied, et comprend un élément de semelage disposé dans le volume d’accueil du pied, en particulier de manière amovible, et ayant une face interne disposée en regard de la face interne de la semelle d’usure, en particulier l’élément de semelage est une semelle intermédiaire. Avantageusement, l’élément de semelage comprend une face interne et une face externe sensiblement opposée. Avantageusement, la face externe de l’élément de semelage est orientée en regard, notamment débouche directement, dans le volume d’accueil du pied de l’article chaussant. Dans une variante, l’article chaussant comprend une zone d’appui du pied disposée dans le fond du volume d’accueil du pied de l’article chaussant, et la semelle d’usure comprend un bord latéral, respectivement médial, comprenant un rebord latéral, respectivement médial, se projetant sensiblement au-dessus de la zone d’appui du pied vers la tige. Dans une variante, la semelle, notamment la semelle d’usure, comprend un ou plusieurs matériau(x) recyclé(s) thermofondu(s), éventuellement un ou des matériau(x) textile(s) recyclé(s) thermofondu(s). Dans une variante, la partie textile externe de recouvrement au moins une partie du pied comprend une portion textile au moins partiellement thermofondue ayant une température de fusion ou de ramollissement T1, et la partie textile de semelle externe comprend une portion textile thermofondue ayant une température de fusion ou de ramollissement T2, T2 étant inférieure à T1, en particulier le ratio T2/T1 est inférieur à 0,9 ou à 0,8. Dans une variante, la face interne de la structure de semelle forme une zone d’appui du pied configurée pour être disposée sous le pied lorsque l’article chaussant est porté, et la zone d’appui du pied est en retrait verticalement de la bordure supérieure du bord principal de la structure de semelle selon tout ou partie dudit bord principal. Plus particulièrement, la zone d’appui du pied de la structure de semelle est en retrait verticalement de la bordure supérieure du bord principal de la structure de semelle dans la région d’arrière-pied de l’article chaussant selon tout ou partie de ladite région d’arrière-pied, d’au moins 5 mm ou d’au moins 10 mm. Cette disposition permet avantageusement de réduire le poids de la structure de semelle. Dans une variante, la structure de semelle comprend un bord principal comprenant un bord avant, un bord arrière, un bord médial et un bord latéral, en particulier correspondant aux bords avant, arrière, médial et latéral de l’article chaussant. Un bord de la structure de semelle s’étend verticalement de préférence entre la face interne de la structure de semelle et la bordure supérieure dudit bord. Dans une variante, la partie textile de recouvrement interne et/ou la partie textile de recouvrement externe comprend/comprennent chacune un ou des passant(s) textile(s) de laçage, notamment tricotés, ne comprenant pas de portion textile thermofondue, et éventuellement l’article chaussant comprend un ou plusieurs lacet(s) ne comprenant pas de portion textile thermofondue. La présente invention a pour objet, selon un second aspect, un procédé de fabrication d’un article chaussant, notamment selon l’une quelconque des variantes de réalisation selon un premier aspect de l’invention, comprenant les étapes : - (i) fournir : un élément tubulaire textile interne comprenant une partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied, ladite partie textile interne de recouvrement comprenant une face externe comprenant une région principale externe ; un élément tubulaire textile externe comprenant une partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied, ladite partie textile externe de recouvrement comprenant une face interne comprenant une région principale interne, ladite région principale externe comprenant au moins une portion textile thermofusible, et un ensemble de semelle, en particulier comprenant un ou des élément(s) de semelle au moins en partie thermofusible(s); et (ii) disposer dans une partie haute de moule: au moins en partie les parties textiles interne et externe de recouvrement au moins en partie du pied ; et disposer dans une partie basse de moule: ledit ensemble de semelle, la partie textile de semelle de l’élément tubulaire textile interne, la partie textile de semelle de l’élément tubulaire textile externe, et éventuellement au moins une partie de la partie textile externe de recouvrement et au moins une partie de la partie textile interne de recouvrement, en ce que ledit élément tubulaire textile externe reçoit dans son volume intérieur au moins en partie ledit élément tubulaire textile interne ; et (iii) thermocomprimer les éléments tubulaires textiles interne et externe, et l’ensemble de semelle, en chauffant la partie basse de moule à une température supérieure à, de préférence supérieure ou égale à au moins deux fois à, la température de la partie haute de moule, (iv) démouler l’article chaussant comprenant une tige et une semelle, la tige étant en liaison avec la semelle par l’intermédiaire d’au moins une portion, notamment textile, thermofondue, et en ce que ladite au moins une portion textile de ladite région principale interne est au moins partiellement thermofondue, et les régions principales externe et interne sont t superposées au moins en partie et ne sont pas collées entre-elles. Avantageusement, le procédé est ici configuré en sorte qu’il est possible de dissocier l’effet de la thermocompression entre la partie textile externe de recouvrement et la partie textile interne de recouvrement pourtant disposées dans la partie haute de moule. Avantageusement, les régions principales externe et interne ne sont pas collées entre-elles par l’intermédiaire d’une portion textile au moins partiellement thermofondue. Les régions principales externe et interne peuvent cependant être solidarisées entre-elles par exemple à l’aide d’une couture, bien que cela ne soit pas préféré. De préférence, les régions principales externe et interne ne sont pas solidarisées entre-elles. Avantageusement, la région principale interne est partiellement thermofondue, c’est-à-dire que le ou les fil(s) qu’elle comprend conserve une structure textile. Avantageusement, la partie haute de moule et la partie basse de moule coopèrent ensemble et forment entre-eux un espace vide de moulage ayant sensiblement la forme extérieure de l’article chaussant. Avantageusement, le procédé comprend la disposition d’une vessie gonflable ayant sensiblement une forme de pied, en particulier correspondant sensiblement à la forme interne de l’article chaussant, dans ledit espace vide de moulage, en particulier au moins en partie dans le volume intérieur de l’élément tubulaire textile interne. Avantageusement, la vessie est creuse, et est en liaison dans sa partie supérieure avec un manche facilitant sa préhension, en particulier ledit manche comprend au moins un moyen d’admission d’un fluide de gonflage (ex: air) pour le gonflement et un moyen d’évacuation du fluide de gonflage (pouvant être ledit moyen d’arrivée d’air). La vessie gonflable est de préférence dans un matériau souple, par exemple en silicone, résistant aux températures, en particulier résistant à une température supérieure ou égale à 150°C ou à 180°C ou 200°C ou à 250°C (en particulier selon la ou les température(s) de fusion du ou des matériau(x) thermofusible(s)) mis en œuvre, et pouvant subir plusieurs cycles de gonflement et dégonflement. Lorsque la vessie gonflable est dégonflée, elle récupère de préférence sensiblement sa forme initiale. De préférence, la vessie gonflable est réutilisable. De préférence, la pression de gonflage va de 3 bars à 5 bars. Dans un exemple de réalisation, la vessie gonflable est gonflée à une pression de gonflage allant de 3 bars à 5 bars, par exemple de l’ordre de 4 bars. Dans un mode de réalisation, un élément de semelage est un insert de semelage thermocomprimé dans une étape de thermocompression préliminaire qui est effectuée avant l’étape (iii) de thermocompression. Cette étape de thermocompression préliminaire comprend la thermocompression d’un ou plusieurs matériau(x) thermofusible(s) au moins en partie, éventuellement avec un ou des matériau(x) non thermofusible(s) (par exemple des déchets textiles en polyacrylique, ou en laine ou en coton). Cette étape de thermocompression préliminaire peut être effectuée à l’aide de l’ensemble de moule utilisé dans l’étape (ii). Le ou les matériau(x) thermofusible(s) au moins en partie peut/peuvent être des particules thermofusibles, notamment ayant une taille moyenne allant de 1 mm à 6 mm, par exemple de 3 mm à 5 mm. Par exemple, les particules thermofusibles ont une dureté Shore A allant de 45 à 80. Avantageusement, cet insert de semelage thermocomprimé est disposé en sandwich entre les parties textiles de semelle interne et externe des éléments tubulaires textiles interne et externe. Cette disposition favorise la solidarisation du ou des élément(s) de semelle aux éléments tubulaires textiles, en particulier permet de pallier un manque de compatibilité éventuelle entre le ou les élément(s) de semelle et les éléments tubulaires textiles. Par exemple, le ou les élément(s) de semelle thermofusible(s) est/sont disposé(s) entre la partie textile de semelle externe et la face interne de l’ensemble de moulage. Le ou les matériau(x) thermofondu(s) que comprend cet élément de semelage thermocomprimé est/sont de nouveau thermofondu(s) au moins en partie lors de l’étape de thermocompression (iii). Par exemple, le ou les matériau(x) thermofusible(s)/thermofondu(s) est/sont choisi(s) parmi les polyuréthanes, les polyoléfines (par ex PP, PE), les polyesters (PET, PBT). Par exemple, la température de chauffage lors de l’étape de thermocompression préliminaire va de 110°C à 170°C, en particulier de 120°C à 160°C. Par exemple, la durée de l’étape de thermocompression préliminaire, ou finale (iii), va de 5 minutes à 30 minutes, en particulier de 10 minutes à 25 minutes, plus particulièrement de 15 minutes à 20 minutes. Par exemple, la température de chauffage de la partie basse de moule lors de l’étape de thermocompression iii) va de 160°C à 220°C, en particulier de 170°C à 210°C. De préférence, lors de l’étape de thermocompression iii), la température de chauffage de la partie basse de moule est supérieure ou égale à la température de fusion la plus élevée du matériau thermofusible mis en œuvre et ciblé pour être au moins partiellement thermofondu. Dans l’état de la technique, lors d’une étape de thermocompression, les éléments tubulaires textiles interne et externe sont collés entre-eux au niveau de leurs régions superposées comprenant des portions textiles thermofondues du fait du procédé de thermocompression. En particulier, les portions textiles thermofondues forment un film et/ou un revêtement. Dans un mode de réalisation, la partie textile externe de recouvrement comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofusible(s) dont la température de fusion ou de ramollissement la plus basse est TA (°C), et la température de fusion la plus élevée du ou des matériau(x) mis en œuvre dans la partie textile de semelle externe est TB (°C), le ratio TA/TB est supérieur ou égal à 1 ou à 1,1 ou à 1,2 et inférieur ou égal à 1,5 Dans un mode de réalisation, la partie basse de moule est chauffée à une température Tinf (°C), et le partie haute de moule est chauffée à une température Tsup (°C), Tinf est supérieure ou égale à deux fois, ou à trois fois, ou quatre fois, Tsup. En particulier, la partie haute de moule est chauffée par la chaleur provenant de la partie basse de moule. Définitions On comprend par portion textile thermofusible, toute portion textile avant qu’elle ne devienne une portion textile partiellement thermofondue, ou thermofondue, une fois transformée par le procédé selon l’invention. Une portion textile partiellement thermofondue est telle que définie ci-avant dans le présent texte. Dans une variante, la partie haute de moule est chauffée essentiellement par la chaleur transmise par la partie basse de moule chauffée. Avantageusement, la chaleur de chauffage de la partie basse de moule se dissipe vers la partie haute de moule, la chaleur apportée par la partie basse de moule est suffisante pour coller entre-eux les fils au moins en partie thermofusible(s) de la partie externe de recouvrement. Dans une variante, l’ensemble de semelle comprend un ou des élément(s) de semelle qui est/sont un ou des élément(s) recyclé(s) thermofusible(s), éventuellement un ou des élément(s) textile(s) recyclé(s) thermofusible(s). Dans une variante, ledit ensemble de semelle comprend entre 80 g et 210 g d’un ou plusieurs élément(s) de semelle d’usure thermofusible(s), notamment comprenant un ou des matériau(x) recyclé(s) thermofusible(s), en particulier issu(s) de déchets textiles et/ou de déchets d’articles chaussants. Dans une variante, lors des étapes (ii) et (iii), la partie textile de recouvrement interne et/ou la partie textile de recouvrement externe comprend/comprennent chacune un ou des passant(s) textile(s) de laçage, notamment tricotés, ne comprenant pas de portion textile thermofusible, et au moins un lacet (notamment au moins en partie textile) est passé à travers un ou des passant(s) de laçage et ne comprend pas de portion textile thermofondue. Cette disposition permet d’améliorer la productivité du procédé de fabrication de l’article chaussant en évitant des opérations de laçage effectuées après la thermocompression (iii). Les variantes de réalisation, définitions et modes de réalisation en référence au premier aspect de l’invention s’appliquent indépendamment les un(e)s des autres au procédé de fabrication selon un second aspect de l’invention. Description des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la illustre de manière une chaussure de l’état de la technique sur laquelle sont représentées les différentes régions de tige définies dans le présent texte en référence à l’article chaussant selon l’invention; la illustre de manière schématique les différentes régions de la structure de semelle représentée à la ; la illustre de manière schématique un premier exemple d’élément tubulaire textile interne disposé dans le volume d’accueil d’un pied d’un premier exemple d’élément tubulaire textile externe; la représente de manière schématique un second exemple d’élément tubulaire textile interne et un second exemple d’élément tubulaire textile externe de construction textile unitaire, en particulier solidaires au niveau de leurs ouvertures d’introduction du pied; la représente de manière schématique l’élément tubulaire textile interne de la disposé dans le volume d’accueil du pied de l’élément tubulaire textile externe de la ; la représente de manière schématique vue du côté latéral un premier exemple d’article chaussant selon l’invention; la représente de manière schématique une partie de l’article chaussant 100 selon le plan de coupe VII-VII représenté à la ; la représente de manière schématique vue du côté médial l’article chaussant représenté à la ; la représente de manière schématique vue de dessous l’article chaussant de la ; la représente de manière schématique vue du côté latéral, l’élément tubulaire textile interne avant thermocompression mis en œuvre dans la fabrication de l’article chaussant représenté aux figures 6 à 9; la représente de manière schématique vue du côté latéral, l’élément tubulaire textile externe avant thermocompression mis en œuvre dans la fabrication de l’article chaussant représenté aux figures 6 à 9; la représente de manière schématique vue de côté les éléments tubulaires textiles interne et externe disposés dans les parties haute et basse de moule avant leur thermocompression. Article chaussant (100), notamment une chaussure de sport (100), comprenant une tige (110,52,145,62,155), et une structure de semelle (120) comprenant au moins une semelle (130) caractérisé en ce que : - la tige (110) et ladite au moins une semelle (130) sont en liaison par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue, en ce que l’article chaussant comprend : - un élément tubulaire textile interne (50,70,140) comprenant une partie textile interne de recouvrement d’au moins une partie du pied (52,145), ladite partie textile interne de recouvrement (52,145) comprenant une face externe (53,73,145a), et - un élément tubulaire textile externe (60,80,150) comprenant une partie textile externe de recouvrement d’au moins une partie du pied (62,155), ladite partie textile externe de recouvrement (62,155) comprenant une face interne (64,84,155b), ledit élément tubulaire textile externe (60,80,150) recevant dans un volume intérieur (61,85,151) au moins en partie ledit élément tubulaire textile interne (50,70,140), - en ce que la face externe (53,73,145a) de la partie textile interne de recouvrement (52,145) comprend une région principale externe (148), et la face interne (64,84,155b) de la partie textile externe de recouvrement (62,155) comprend une région principale interne (158) comprenant au moins une portion textile au moins partiellement thermofondue, et - en ce que les régions principales interne (148) et externe (158) sont superposées au moins en partie et ne sont pas collées entre-elles. Article chaussant (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la région principale externe (148) ne comprend pas de portion textile thermofondue. Article chaussant (100) selon l’une ou l’autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l’élément tubulaire textile interne (50,70,140) comprend une partie textile de semelle (55,142) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s), et en ce que l’élément tubulaire textile externe (60,80,150) comprend une partie textile de semelle (65,152) comprenant une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). Article chaussant (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’au moins 50% de la masse totale de chacune des parties textiles de semelle (142,152) des éléments tubulaires textiles interne (50,70,140) et externe (60,80,150) est constituée essentiellement de portion(s) textile(s) thermofondue(s). Article chaussant (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’au moins 50% de la masse totale de l’élément tubulaire textile externe (60,80,150) est constituée essentiellement de portion(s) textile(s) au moins partiellement thermofondue(s). Article chaussant (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’au moins une partie de la tige (110,52,145,62,155), et au moins une partie de ladite au moins une semelle (130), sont dans une pièce moulée, notamment dans une pièce thermocomprimée. Article chaussant (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’au moins 20% de la surface de face externe (53,73,145a) de la partie textile interne de recouvrement (52,145) n’est pas solidarisée à la face interne (64,84,155b) de la partie textile externe de recouvrement (62,155). Article chaussant (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la partie textile interne de recouvrement (52,145) et la partie textile externe de recouvrement (62,155) sont solidarisées entre-elles essentiellement au niveau de leurs bords périphériques inférieures respectifs (146,156), en particulier par l’intermédiaire d’une ou plusieurs portion(s) textile(s) thermofondue(s). Article chaussant (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l’article chaussant (100) comprend un volume d’accueil du pied (105), et en ce que la semelle (130) est une semelle d’usure (130) dont la face interne (130b) débouche directement dans le volume d’accueil du pied (105). Article chaussant (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite au moins une semelle (130) est une semelle d’usure (130) s’étendant entre une face interne (130b) et une face externe (130a), en ce que ladite semelle d’usure (130) comprend une ou plusieurs fente(s) (132,132i,132t,132l) débouchant et ouverte(s) sur la face externe (130a) de ladite semelle d’usure (130), chacune de la ou desdites fente(s) ayant un fond (133,133i), et en ce que la distance entre un fond (133,133i) et la face interne (130b) de la semelle d’usure (130) est inférieure ou égale à 0,50 fois la profondeur de la fente (132,132i,132t,132l) correspondant audit fond (133,133i). Article chaussant (100) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite fente a une profondeur (p) supérieure ou égale à 3 mm, en particulier supérieure ou égale à 5 mm. Article chaussant (100) selon l’une ou l’autre des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que la semelle d’usure (130) comprend plusieurs fentes (132,132i,132t,132l) agencées en sorte de délimiter au moins une protrusion (134) entre au moins deux fentes adjacentes (132,132i,132t,132l), en particulier ladite au moins une protrusion comprend au moins deux parois latérales libres (134a,134b,134c,134d). Article chaussant (100) selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite au moins une protrusion (134) comprend une paroi externe libre (134e), et en ce que la surface (cm²) d’une paroi externe libre (134e) d’une protrusion (134) est inférieure ou égale à 0,20 fois la surface totale de la face externe (130a) de la semelle d’usure (130). Article chaussant (100) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la semelle d’usure comprend plusieurs protrusions (134), et en ce que la somme totale des surfaces des parois externes libres (134e) desdites protrusions (134) représente au moins 50% de la surface totale de la face externe (130a) de la semelle d’usure (130). Article chaussant (10) selon l’une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que l’article chaussant (100) comprend un bord médial (104) et un bord latéral (102), en ce que la semelle d’usure (130) s’étend entre lesdits bords médial (104) et latéral (102), et en ce que la semelle d’usure (130) comprend une ou plusieurs fentes transversales (132t) s’étendant entre et débouchant sur lesdits bord latéral (102) et médial (104) de l’article chaussant. Article chaussant (100) selon l’une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que l’article chaussant (100) comprend un bord avant (106) et un bord arrière (108), en ce que la semelle d’usure (130) s’étend entre lesdits bords avant (106) et arrière (108), et en ce que la semelle d’usure (130) comprend une ou plusieurs fentes (132l) s’étendant au moins en partie entre lesdits bord avant (106) et arrière (108) de l’article chaussant. Article chaussant (100) selon l’une quelconque des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que l’article chaussant (100) comprend un volume d’accueil du pied (105), et en ce que la structure de semelle (120) comprend un élément de semelage disposé dans le volume d’accueil du pied, en particulier de manière amovible, et ayant une face externe disposée en regard de la face interne (130b) de la semelle d’usure (130), en particulier l’élément de semelage est une semelle intermédiaire. Article chaussant (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ladite au moins une semelle (130) comprend un ou plusieurs matériau(x) recyclé(s) thermofondu(s), éventuellement un ou des matériau(x) textile(s) recyclé(s) thermofondu(s). Procédé de fabrication d’un article chaussant (100), notamment selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes : (i) fournir : un élément tubulaire textile interne (140’) comprenant une partie textile interne de recouvrement au moins en partie du pied (145’), ladite partie textile interne de recouvrement (145’) comprenant une face externe comprenant une région principale externe ; un élément tubulaire textile externe (150’) comprenant une partie textile externe de recouvrement au moins en partie du pied (155’), ladite partie textile externe de recouvrement (155’) comprenant une face interne comprenant une région principale interne, ladite région principale interne comprenant au moins une portion textile thermofusible ; et un ensemble de semelle (142’,152’); et (ii) disposer dans une partie haute de moule (160,164): au moins en partie lesdites parties textiles interne et externe de recouvrement au moins en partie du pied (145’,155’) ; et disposer dans une partie basse de moule (160,166): ledit ensemble de semelle, la partie textile de semelle (142’) de l’élément tubulaire textile interne (140’), et la partie textile de semelle (152’) de l’élément tubulaire textile externe (150), et éventuellement au moins une partie de la partie textile externe de recouvrement (155’) et au moins une partie de la partie textile interne de recouvrement (145’), en ce que ledit élément tubulaire textile externe (150’) reçoit dans son volume intérieur au moins en partie ledit élément tubulaire textile interne (140’) ; et (iii) thermocomprimer les éléments tubulaires textiles interne (140’) et externe (150’), et l’ensemble de semelle, en chauffant la partie basse de moule (166) à une température supérieure à la température de la partie haute de moule (164), (iv) démouler l’article chaussant (100) comprenant une tige (110,52,145,66,155) et une structure de semelle (120,130) comprenant au moins une semelle (130), la tige (110,52,145,66,155) étant en liaison avec ladite au moins une semelle (130) par l’intermédiaire d’au moins une portion thermofondue, et ladite au moins une portion textile de ladite région principale interne (158) est au moins partiellement thermofondue, et les régions principales externe (148) et interne (158) sont superposées au moins en partie et ne sont pas collées entre-elles. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que la partie haute de moule (164) est chauffée essentiellement, en particulier uniquement, par la chaleur transmise par la partie basse (166) de moule chauffée. Procédé selon l’une ou l’autre des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que l’ensemble de semelle comprend un ou des élément(s) de semelle qui est/sont un ou des élément(s) recyclé(s) thermofusible(s), éventuellement un ou des élément(s) textile(s) recyclé(s) thermofusible(s).