Brevet FR3135939A1 — publié le 20231201

TITRE : Bras d’essuie-glace de système d’essuie-glace Bras d’essuie-glace (1) comprenant : - un corps (3), un évidement (4) dans le corps (3) avec une surface de contact (4a) pour une zone de liaison (5) de l’arbre d’entraînement (2) et, * plusieurs éléments de maintien (6) entourant la zone de liaison (5), * une liaison solidaire en rotation entre l’évidement (4) et la zone de liaison (5) et les éléments de maintien (6) étant déformables élastiquement pour introduire la zone de liaison (5) dans l’évidement (4) et l’extraire de l’évidement (4). Figure 1 Bras d’essuie-glace de système d’essuie-glace DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un bras d’essuie-glace d’un système d’essuie-glace ainsi qu’à un système d’essuie-glace équipé d’un tel bras. ETAT DE LA TECHNIQUE Selon l’état de la technique les véhicules sont équipés de systèmes d’essuie-glace. Ces systèmes d’essuie-glace se composent d’un bras d’essuie-glace couplé à un arbre d’entraînement. Le bras d’essuie-glace reçoit un balai d'essuie-glace pour essuyer une vitre du véhicule. La liaison entre l’arbre d’entraînement et le bras d’essuie-glace peut avoir différentes formes de réalisation. Le document DE 10 2013 226 387 A1 décrit une liaison dans laquelle l’arbre d’entraînement a un filetage. L’arbre d’entraînement a en outre une surface de frottement. Le bras d’essuie-glace s’emmanche sur l’arbre d’entraînement et il est fixé à l’arbre d’entraînement par le vissage au filetage. La surface de frottement permet de transmettre un couple à un bras d’essuie-glace pour déplacer le bras d’essuie-glace. Ce document décrit en outre une variante de réalisation utilisant une liaison par la forme à la place d’une liaison par frottement. Le document DD 122 349 A1 décrit une liaison dans laquelle l’arbre d’entraînement a une denture qui pénètre dans une denture complémentaire du bras d’essuie-glace. La fixation axiale se fait à l’aide d’un levier chargé par un ressort. Enfin, le document DE 10 2019 006 901 A1 décrit une liaison avec une combinaison du vissage et de la compression d’un élément de maintien sur l’arbre d’entraînement pour relier l’arbre d’essuie-glace à l’arbre d’entraînement. EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION A cet effet, l’invention a pour objet un bras d’essuie-glace d’un système d’essuie-glace, le bras d’essuie-glace étant réalisé pour être emmanché selon une direction axiale sur un arbre d’entraînement et d’être relié à celui-ci, le bras d’essuie-glace comprenant : un corps, un évidement dans le corps avec au moins une surface de contact prévue pour entourer au moins par segments une zone de liaison de l’arbre d’entraînement dans une direction périphérique et, plusieurs éléments de maintien réalisés pour entourer la zone de liaison dans la direction axiale et ainsi de tenir la zone de liaison dans l’évidement, une liaison solidaire en rotation entre l’évidement et la zone de liaison et les éléments de maintien étant déformables élastiquement pour introduire la zone de liaison dans l’évidement et l’extraire de l’évidement. Le bras d’essuie-glace selon l’invention se monte simplement et rapidement. En particulier, il ne faut aucun outillage particulier. De même, le bras d’essuie-glace peut se démonter simplement et rapidement sans nécessite d’outil ou pratiquement pas d’outil. Le bras d’essuie-glace, selon l’invention, d’un système d’essuie-glace est conçu pour être enfiché axialement sur un arbre d’entraînement et être relié à celui-ci. Le bras d’essuie-glace a une base et plusieurs éléments de maintien. La base a un évidement qui comporte au moins une surface de contact ; la surface de contact est prévue pour entourer au moins par segments une zone de liaison entre l’arbre d’entraînement et la direction périphérique. Les éléments de maintien sont réalisés pour entourer la zone de liaison dans la direction axiale. On permet ainsi aux évidements de liaison d’assurer le maintien de la zone de liaison dans l’évidement. Entre l’évidement et la zone de liaison on a une liaison solidaire en rotation. Cela signifie que par l’emmanchement du bras d’essuie-glace sur l’arbre d’entraînement, ce qui consiste à introduire la zone de liaison des arbres d’entraînement dans la cavité, réalise une liaison solidaire en rotation entre l’arbre d’entraînement et le bras d’essuie-glace. Les éléments de maintien sont déformables élastiquement. Cela permet d’engager la zone de liaison dans l’évidement et de l’extraire par l’évidement de liaison. Lorsque les éléments de liaison sont déformables élastiquement on évite l’enveloppement indiqué de la zone de liaison dans la direction axiale. La zone de liaison peut ainsi être engagée dans l’évidement ou en être extraite. Si, en revanche, les éléments de maintien ne sont pas déformés élastiquement, cela évite notamment l’extraction de la zone de liaison hors de l’évidement. On évite ainsi que le bras d’essuie-glace ne se détache de l’arbre d’entraînement. De manière particulièrement avantageuse, on réalise une séparation des fonctions. La surface de contact de l’évidement assure la liaison entre la zone de liaison et la base au niveau de la direction périphérique. On évite ainsi notamment tout mouvement relatif entre le bras d’essuie-glace et l’arbre d’entraînement dans la direction périphérique ou du moins on le rend plus difficile. Les éléments de maintien évitent tout mouvement relatif entre le bras d’essuie-glace et l’arbre d’entraînement dans la direction axiale. On réalise ainsi un montage ferme du bras d’essuie-glace à l’arbre d’entraînement. De plus, le bras d’essuie-glace se démonte simplement de l’arbre d’entraînement. Les directions évoquées, c’est-à-dire la direction axiale, la direction périphérique et en particulier également la direction radiale sont orientées par rapport à l’arbre d’entraînement. Ainsi, l’arbre d’entraînement s’étend dans la direction axiale ; la direction radiale est perpendiculaire à cette direction axiale. La direction périphérique s’étend autour de la direction axiale. La déformabilité élastique des éléments de maintien agit notamment dans la direction radiale. Cela permet d’ouvrir la fixation axiale de la zone de liaison à l’intérieur de l’évidement, de façon simple et sans nécessiter d’entretien. Les éléments de maintien sont répartis, de préférence, dans la direction périphérique. D’une manière particulièrement avantageuse, les éléments de maintien sont répartis régulièrement autour de la direction périphérique. En outre, il est particulièrement avantageux d’avoir au moins trois éléments de maintien. De façon particulièrement avantageuse, les éléments de maintien ont respectivement une zone de bras et une zone d’accrochage. Les zones de bras s’étendent ainsi respectivement selon la direction axiale. Les zones d’accrochage sont orientées transversalement à celle-ci. Ainsi, de manière préférentielle, on réalise pratiquement une forme de L et les branches de cette forme de L sont orientées dans la direction axiale et dans la direction transversale et s’étendent, de préférence, dans la direction radiale. Les zones de bras sont fixées avantageusement à une extrémité d’un élément de couvercle commun. Les zones d’accrochage sont avantageusement prévues aux extrémités respectives opposées de chaque élément de maintien. De manière très avantageuse, on a une déformation élastique des éléments de maintien par une préforme élastique, en particulier, le cintrage des zones de bras. Cette déformation permet de déplacer les zones d’accrochage dans la direction radiale, ce qui permet de les écarter, notamment de l’évidement et de la zone de liaison pour introduire la zone de liaison dans l’évidement ou pouvoir l’extraire de celui-ci. De manière particulièrement avantageuse, les éléments de maintien s’étendent au moins dans un évidement complémentaire à travers le corps de base. L’élément de couverture fixe les éléments de maintien sur un côté de la base. Sur le côté opposé de la base, les éléments de maintien ont des zones dites d’accrochage pour tenir la zone de liaison de l’arbre d’entraînement dans l’évidement. L’élément de couvercle permet de tourner tous les bras de maintien selon la direction périphérique. Le regroupement complémentaire présente, de façon préférentielle au moins une rampe de mise en forme qui, lors de la rotation des bras de maintien le long de la direction périphérique, produit une déformation des bras de maintien dans la direction radiale. De façon préférentielle, au moins un évidement complémentaire est ainsi réalisé pour que le diamètre soit variable. Cette rotation de l’élément de couvercle se traduit ainsi par une extension différente des bras de maintien dans au moins un évidement complémentaire, ce qui est, grâce à la variation de diamètre, produit une déformation élastique ou l’évite. La rotation de l’élément de couvercle permet ainsi de déformer en même temps tous les bras de maintien. Ainsi, il est simple et possible sans mettre en œuvre des moyens importants d’extraire la zone de liaison hors de l’ouverture. Pour simplifier la rotation de l’élément de rotation, l’élément de couvercle peut présenter un élément de réception du couple, par exemple, sous la forme d’une fente pour recevoir un tournevis ou un élément polygonal, pour mettre en place une clef appropriée. Il est prévu, de manière particulièrement avantageuse, que chaque bras de maintien intervient sur un évidement complémentaire propre du corps de base. De façon préférentielle, il est en outre prévu que les zones d’accrochage comportent des rampes d’engagement. Les rampes d’engagement sont réalisées pour produire un coulissement de la zone de bord correspondante dans la direction radiale. On initialise ainsi une déformation des zones de bras si la zone de liaison dans la direction axiale est engagée dans l’évidement. Ainsi, aucune rotation décrite précédemment n’est nécessaire pour engager le bras d’essuie-glace sur l’arbre d’entraînement. Bien plus, cet engagement se fait indépendamment de toute rotation car lors de l’engagement on réalise un contact entre la zone de liaison et les rampes d’engagement et qui, dans la poursuite de l’engagement de la zone de liaison dans l’évidement, se traduit par un coulissement radial des zones d’accrochage. Cela permet d’introduire la zone de contact dans l’évidement sans nécessiter d’outil. Le montage du bras d’essuie-glace sur l’arbre d’entraînement est, dans ces conditions, simple et se fait sans nécessiter de moyen particulier. Notamment le montage peut être fait par des non-spécialistes. Lorsque la zone de liaison est complètement introduite dans l’évidement, les rampes d’engagement perdent le contact avec la zone de liaison et ainsi il s’établit une déformation élastique arrière. Cela se traduit par la prise périphérique axiale de la zone de liaison par la zone d’accrochage et ainsi à la fixation de la zone de liaison dans l’évidement. L’évidement est, de préférence, réalisé au moins par zones avec une forme tronconique ou une forme conique. Ainsi, l’évidement sert notamment à recevoir une forme conique ou tronconique d’une zone de liaison complémentaire. Le bras d’essuie-glace peut ainsi s’installer sur un type défini d’arbre d’entraînement c’est-à-dire sur un arbre d’entraînement ayant une zone de réception de forme conique ou de forme tronconique. Suivant une autre caractéristique, l’évidement a au moins par segments une forme cylindrique. L’évidement peut ainsi recevoir une zone de liaison de forme cylindrique complémentaire. Il est également prévu que le bras d’essuie-glace est réalisé pour être enfiché sur un certain type d’arbre d’entraînement et dans ce cas, sur un arbre d’entraînement avec une zone de liaison de forme cylindrique. En particulier, il est possible d’avoir une combinaison d’une forme cylindrique et d’une forme conique ou d’une forme de tronc de cône. La liaison solidaire en rotation entre l’évidement et la zone de liaison est avantageusement une liaison par la forme et/ou par frottement. Ainsi, la surface de contact de l’évidement et de la zone de liaison de l’arbre d’entraînement sont couplées par une liaison par la forme et/ou par le frottement. Cette liaison par la forme ou par le frottement permet la transmission d’une force ou d’un couple entre l’arbre d’entraînement et le bras d’essuie-glace ; la liaison entre le bras d’essuie-glace et l’arbre d’entraînement est réalisée par les éléments de maintien dans la direction axiale. De façon particulièrement avantageuse, la surface de contact ou la zone de liaison ont des caractéristiques augmentant le frottement ou des revêtements augmentant le frottement. Selon un développement particulièrement avantageux, la liaison solidaire en rotation est réalisée par une denture. La surface de contact présente, de préférence, une denture qui coopère notamment avec une denture complémentaire de la zone de liaison. Dans ce cas, on a, de préférence, une liaison par la forme entre la surface de contact et la zone de liaison. En variante ou en plus, on prévoit également la denture pour réaliser la liaison par frottement entre le corps de base et l’arbre d’entraînement. L’invention porte également sur un système d’essuie-glace. Le système d’essuie-glace comprend un bras d’essuie-glace tel que décrit ci-dessus et un arbre d’entraînement pour entraîner le bras d’essuie-glace. L’arbre d’entraînement a une zone de liaison complémentaire à la surface de contact du bras d’essuie-glace. Cela permet à la zone de liaison et à la surface de contact de coopérer pour réaliser la liaison solidaire en rotation décrite ci-dessus entre l’arbre d’entraînement et le bras d’essuie-glace. De manière avantageuse, la zone de liaison est couplée par frottement à la surface de contact. En variante ou en plus, la zone de liaison de l’arbre d’entraînement a une denture complémentaire destinée à venir en prise avec la denture de la surface de contact. En outre, en variante ou en complément, la zone de liaison présente au moins par segments une forme conique ou cylindrique. Le système d’essuie-glace ainsi réalisé se monte notamment de manière simple et sans nécessiter des moyens particuliers. Il en est de même du démontage. En particulier, aucun outil ou pratiquement aucun outil n’est nécessaire et d’une manière particulièrement préférentielle, aucun outil spécial n’est nécessaire. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’un système d’essuie-glace selon l’invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels : première vue schématique d’un système d’essuie-glace selon un exemple de réalisation de l’invention, seconde vue schématique du système d’essuie-glace selon l’exemple de réalisation de l’invention, troisième vue schématique du système d’essuie-glace selon l’exemple de réalisation de l’invention, quatrième vue schématique du système d’essuie-glace selon l’exemple de réalisation de l’invention, et cinquième vue schématique du système d’essuie-glace selon l’exemple de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION Les figures 1 et 2 montrent schématiquement différentes vues en coupe d’un système d’essuie-glace 10 selon un exemple de réalisation de l’invention. Les figures 3-5 montrent différentes vues schématiques du système d’essuie-glace 10. Le système d’essuie-glace 10 comprend un bras d’essuie-glace 1 selon un exemple de réalisation de l’invention ainsi qu’un arbre d’entraînement 2. L’arbre d’entraînement 2 a lui-même une zone de liaison 5 pour la liaison avec le bras d’essuie-glace 1. L’arbre d’entraînement 2 s’étend suivant une direction axiale 100. Perpendiculairement à la direction axiale 100 on a une direction radiale 300, orientée ainsi qu’une direction périphérique 200. Le bras d’essuie-glace 1 a une base 3. La base 3 sert, de préférence, à la fixation d’un balai d'essuie-glace. En outre, la base 3 permet de se relier à l’arbre d’entraînement 2. Pour cela, le corps de base 3 a un évidement 4 dans lequel on peut engager la zone de liaison 5 de l’arbre d’entraînement 2. L’évidement 4 a une surface de contact 4a qui, dans cet exemple de réalisation est de forme conique, c’est-à-dire de forme tronconique. Des variantes de forme de l’évidement 4 sont également possibles. On a, par exemple, un évidement de forme cylindrique ou de forme conique 4. Il est prévu que l’évidement 4 soit réalisé de façon complémentaire à la forme de la zone de liaison 5. Dans cet exemple de réalisation, la zone de liaison 5 est également conique, c’est-à-dire tronconique. La zone de liaison 5 s’engage selon la direction axiale 100 dans l’évidement 4. Lorsque la zone de liaison 5 est engagée dans l’évidement 4, il est notamment prévu de réaliser une liaison solidaire en rotation entre la surface de contact 4a et la zone de liaison 5. Cela se fait, par exemple, par une liaison par la force ou par la forme. Dans le cas d’une liaison par la forme, il est, de préférence, prévu que la surface de contact 4a ou la zone de liaison 5 comporte une denture appropriée. De façon particulièrement avantageuse, la surface de contact 4a a une denture et la zone de liaison 5 une denture complémentaire en prise avec la denture. Cela permet de transmettre en toute sécurité le couple pour entraîner le mouvement de rotation du bras d’essuie-glace 1. L’engagement de la zone de liaison 5 dans l’évidement 4 évite tout mouvement relatif entre le corps de base 3 et la zone de liaison 5 selon la direction radiale 300 et selon la direction périphérique 200. On évite ou du moins on limite tout mouvement relatif entre l’arbre d’entraînement 2 et le bras d’essuie-glace 1 dans la direction axiale 100 et pour cela, le bras d’essuie-glace 1 comporte avantageusement des éléments de maintien 6. Les éléments de maintien 6 sont répartis de façon égale dans la direction périphérique 200 pour recevoir les évidements 4. Chaque élément de maintien 6 a une zone de bras 6a et une zone d’accrochage 6b. La zone de bras 6a s’étend ainsi à travers un évidement complémentaire 8 par le corps de base 3. Les zones de bras 6a de tous les éléments de maintien 6 sont fixées à un élément de couvercle 7 commun à une extrémité 11. L’extrémité 12 opposée à chaque extrémité 11 comporte les zones de bras 6a et les zones d’accrochage 6b opposées, et qui peuvent s’étendent transversalement à la direction axiale 100, notamment dans la direction radiale 300. Les zones d’accrochage 6b entourent la zone de liaison 5 de l’arbre d’entraînement 2 dans la direction axiale 100. Chaque zone d’accrochage 6b évite ainsi l’extraction de la zone de liaison 5 hors de l’évidement 4 et ainsi la séparation entre la base 3 et l’arbre d’entraînement 2. La zone de bras 6a est déformable élastiquement, notamment dans la direction radiale 300. La déformation élastique des zones de bras 6a se fait avantageusement par flexion. Cela se traduit par un déplacement des zones d’accrochage 6b le long de la direction radiale 300 par rapport à l’évidement 4 et ainsi par rapport à la zone de liaison 5. De cette manière, on libère la zone de liaison 5, c’est-à-dire que la prise dans la direction axiale 100 est neutralisée. Cela permet d’extraire la zone de liaison 5 avec des zones de bras 6a déformées hors de l’évidement dans la direction axiale 100. Pour produire une déformation des zones de bras 6a, les évidements complémentaires 8 ont respectivement une rampe de déformation 8a. La rampe de déformation 8a modifie le diamètre de l’évidement complémentaire 8 de sorte que la zone de bras respective 6a se déplace en s’écartant de l’évidement 4 dans la direction radiale 300. Pour lancer ce déplacement, il faut tourner l’élément de couverture 7, ce qui se traduit par un mouvement de la zone de bras dans la direction périphérique 200. La rampe de déformation 8a respective déforme élastiquement chaque zone de bras 6a de sorte que la plage d’accrochage 6b est radialement déplacée et ainsi elle permet l’extraction de la zone de liaison 5 hors de l’évidement 4. Pour pouvoir tourner simplement l’élément de couvercle 7 et cela sans effort, cet élément a une zone de réception de couple 13. Dans cet exemple de réalisation, la zone de réception de couple 13 est réalisée sous la forme d’une fente prévue pour intervenir avec un tournevis. En variante, cette zone peut avoir une réalisation différente pour appliquer un couple à l’élément de couvercle 7. Par exemple, on peut utiliser une clef Allen ou un élément de griffe pour permettre de tourner l’élément de couvercle 7 sans nécessiter d’outil. Ainsi, il est facile de détacher un bras d’essuie-glace 1, installé, de manière simple et avec peu d’entretien par rapport à l’arbre d’entraînement 2. Le montage du bras d’essuie-glace 1 sur l’arbre d’entraînement 2 est tout aussi simple. De manière particulièrement avantageuse, les zones d’accrochage 6b de l’élément de maintien 6 ont respectivement une rampe d’engagement 9. Les rampes d’engagement 9 arrivent, de préférence, en contact avec la zone de liaison 5 lorsque la zone de liaison 5 est engagée dans l’évidement 4 selon la direction axiale 100. Les rampes d’engagement 9 produisent, lors de l’engage de la zone de liaison 5 dans l’évidement 4, un déplacement radial de la zone d’accrochage 6b ce qui se traduit à son tour par un déplacement de la zone d’accrochage 6b par rapport à l’évidement 4. La zone de liaison 5 peut ainsi s’engager simplement et sans grand moyen, notamment sans outil dans l’évidement 4. Dès que la zone de liaison 5 est engagée complètement dans l’évidement 4, les rampes d’entrée 9 perdent le contact physique avec la zone de liaison 5 ; ainsi une force de rappel élastique des zones de bras 6a par rapport à un dépassement vers l’arrière de la zone d’accrochage 6b, de sorte que la zone de liaison 5 est entourée dans la direction axiale 100 par des éléments d’accrochage 6b. L’extraction de la zone de liaison 5 hors de l’évidement 4 est ainsi évitée. Aussi longtemps qu’il n’y a pas de rotation de l’élément de couvercle 7 comme décrit ci-dessus. Le bras d’essuie-glace 1 décrit ci-dessus est ainsi simple et sans nécessiter beaucoup de moyens notamment d’outil pour être couplé à l’arbre d’entraînement 2. De même, le bras d’essuie-glace 1 se détache simplement et sans effort particulier par rapport à l’arbre d’entraînement 2. A l’état relié, de façon avantageuse, la transmission du couple ou la transmission d’une force se fait en toute sécurité entre l’arbre d’entraînement 2 et le bras d’essuie-glace 1. NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Bras d’essuie-glace 2 Arbre d’entraînement 3 Base 4 Evidement 4a Surface de contact 5 Zone de liaison 6 Elément de maintien 6a Zone de bras 6b Zone d’accrochage 7 Elément de couverture 8 Evidement complémentaire 8a Rampe de déformation 9 Rampe d’entrée 10 Système d’essuie-glace 11 Extrémité 12 Extrémité 13 Zone de réception de de couple 100 Direction axiale 200 Direction périphérique 300 Direction radiale Bras d’essuie-glace (1) d’un système d’essuie-glace (10), le bras d’essuie-glace (1) étant réalisé pour être emmanché selon une direction axiale (100) sur un arbre d’entraînement (2) et d’être relié à celui-ci, Le bras d’essuie-glace (1) comprenant : - un corps (3), - un évidement (4) dans le corps (3) avec au moins une surface de contact (4a) prévue pour entourer au moins par segments une zone de liaison (5) de l’arbre d’entraînement (2) dans une direction périphérique (200) et, * plusieurs éléments de maintien (6) réalisés pour entourer la zone de liaison (5) dans la direction axiale (100) et ainsi de tenir la zone de liaison (5) dans l’évidement (4), * une liaison solidaire en rotation entre l’évidement (4) et la zone de liaison (5) et * les éléments de maintien (6) étant déformables élastiquement pour introduire la zone de liaison (5) dans l’évidement (4) et l’extraire de l’évidement (4). Bras d’essuie-glace (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de maintien (6) ont respectivement une zone de bras (6a) et une zone d’accrochage (6b), la zone de bras (6a) s’étendant le long de la direction axiale (100) et la zone d’accrochage (6b) s’étendant transversalement à cette direction, les zones de bras (6a) des éléments de maintien (6) étant fixés à une extrémité (11) par un élément de couverture (7), commun et à l’extrémité (12), opposée on a les zones d’accrochage (6b) respectives. Bras d’essuie-glace (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bras de maintien (6a) s’étendent dans au moins un évidement complémentaire (8) à travers le corps de base (3) et peuvent tourner à travers l’élément de couverture (7) le long de la direction périphérique (200), l’évidement complémentaire (8) ayant au moins une rampe de déformation (8a) qui, lors de la rotation des bras de maintien (6a) conduit le long de la direction périphérique (200) dans une déformation des bras de maintien (6a) dans la direction radiale (300). Bras d’essuie-glace (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les zones d’accrochage (6b) ont des rampes d’engagement (9) prévues pour assurer un coulissement de la zone d’accrochage (6b) dans une direction radiale (300) et ainsi produire la déformation de la zone de bras (6a) lorsque la zone de liaison (5) est engagée dans l’évidement (4) selon la direction axiale. Bras d’essuie-glace (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’évidement (4) a au moins par zones une forme conique ou une forme de tronc de cône et elle est prévue pour recevoir une zone de liaison (5) complémentaire aux formes coniques ou aux formes tronconiques réalisées pour la zone de liaison (5). Bras d’essuie-glace (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’évidement (4) est au moins par zones de forme cylindrique et il est prévu pour recevoir une zone de liaison (5) de forme cylindrique complémentaire à l’évidement. Bras d’essuie-glace (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison solidaire en rotation entre l’évidement (4) et la zone de liaison (5) est une liaison par la forme et/ou par frottement. Bras d’essuie-glace (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de contact (4a) comporte une denture, notamment pour coopérer avec une denture complémentaire de la zone de liaison (5). Système d’essuie-glace (10) comprenant un arbre d’entraînement (2) et un bras d’essuie-glace (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’arbre d’entraînement (2) a une zone de liaison (5), cette zone de liaison (5) étant réalisée de façon complémentaire à la surface de contact (4a) du bras d’essuie-glace (1). Système d’essuie-glace (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que la zone de liaison (5) est couplée à la surface de contact (4a) par une liaison par frottement et/ou comporte une denture complémentaire pour venir en prise avec la denture de la surface de contact (4a) et/ou au moins par segments une forme conique ou une forme cylindrique.