Brevet FR3126698A1 — publié le 20230310

B ec verseur de distribution, ensemble de distribution et procédé de montage d ’ un bec verseur de distribution sur un sachet L’invention concerne un bec verseur de distribution (14) destiné à être monté sur un sachet, ledit bec verseur de distribution (14) comprend : - une base (28) comprenant une plateforme (34) et un tube de sortie (36) ; - un premier battant (30) fixé par charnière à la plateforme (34) selon un premier axe de rotation (R-R’) par une première charnière (50) entre une position étendue et une position repliée ; et - un second battant (32). Le second battant (32) est fixé par charnière selon un second axe de rotation (S-S’) au premier battant (30) par une seconde charnière (60) entre une position déployée et une position fermée, le premier axe de rotation (R-R’) et le second axe de rotation (S-S’) s’étendant dans des directions non parallèles. Figure pour l’abrégé : Figure 2 BEC VERSEUR DE DISTRIBUTION, ENSEMBLE DE DISTRIBUTION ET PROCÉDÉ DE MONTAGE D’UN BEC VERSEUR DE DISTRIBUTION SUR UN SACHET La présente invention concerne un bec verseur de distribution destiné à être monté sur un sachet, ledit bec verseur de distribution comprenant une base comprenant une plateforme et un tube de sortie, la plateforme s’étendant selon un axe de plateforme et définissant une face externe et une face interne, le tube s’étendant selon un axe de tube, le tube ayant un col faisant saillie à partir de la face externe et un tuyau de prélèvement à partir de la face interne ; un premier battant fixé par charnière à la plateforme selon un premier axe de rotation par une première charnière entre une position étendue et une position repliée ; et un second battant. L’utilisation d’un bec verseur est bien connue pour distribuer une quantité régulée de produit conditionné dans un sachet et fermer le sachet afin de protéger le produit conditionné dans le sachet. Habituellement, le bec verseur est fixé de façon permanente sur le sachet et ne peut être utilisé que sur un seul sachet. Afin de réduire les déchets, il est connu de fabriquer des sachets sans bec verseur sur lesquels un bec verseur peut être fixé de façon amovible. Un tel bec verseur peut être utilisé sur de multiples sachets en étant clipsé et déclipsé plusieurs fois sur de nouveaux sachets. Les documents JP 2015078003 et CN103231848 décrivent par exemple un tel bec verseur à clipser composé d’une base et de deux battants fixés par charnière à la base de façon symétrique. Toutefois, de tels becs verseurs ne sont pas entièrement satisfaisants. En effet, de tels becs verseurs sont complexes à clipser et à déclipser. En particulier, de tels becs verseurs peuvent être difficiles à manipuler et à positionner correctement, notamment d’une seule main. En outre, de tels becs verseurs peuvent ne pas être entièrement satisfaisants en termes d’étanchéité, ou ne convenir à un montage étanche que pour un type et une taille limités de sachets. De plus, de tels becs verseurs peuvent être difficiles à fabriquer et nécessiter de multiples étapes de fabrication. Un objectif de l’invention est de fournir un bec verseur de distribution qui puisse être facilement monté de façon étanche sur des sachets de conceptions et de dimensions variées, tout en étant facile à fabriquer. A cet effet, l’invention propose un bec verseur de distribution destiné à être monté sur un sachet, dans lequel le second battant est fixé par charnière selon un second axe de rotation au premier battant par une seconde charnière entre une position déployée et une position fermée, le premier axe de rotation et le second axe de rotation s’étendant dans des directions non parallèles. Grâce aux deux battants fixés par charnière, un tel bec verseur est facile à monter sur un sachet. Les deux battants étant fixés par charnière dans des directions non parallèles, l’utilisateur peut déplacer le premier battant puis le second battant, et clipser et déclipser le bec verseur de façon asymétrique. De surcroît, un tel bec verseur est de petite taille et peut être fabriqué facilement d’un seul tenant, par exemple par moulage plastique. Selon des modes de réalisation particuliers, le bec verseur de distribution selon l’invention présente une ou plusieurs des particularités suivantes, prises indépendamment ou selon toute combinaison techniquement réalisable. - Le premier axe de rotation et le second axe de rotation sont sensiblement perpendiculaires. - L’axe de tube est sensiblement perpendiculaire à l’axe de plateforme. Ce mode de réalisation permet une meilleure fixation du bec verseur sur un sachet, puisque la fermeture finale du second battant est réalisée perpendiculairement à la fermeture du premier battant, ce qui assure un bon maintien en position du bec verseur. - Chacun du premier battant et du second battant définit une face externe et une face interne, la face interne de chacun des battants comprenant des nervures s’emboîtant les unes avec les autres lorsque le second battant est dans la position fermée. Ce mode de réalisation permet une meilleure étanchéité du bec verseur monté sur un sachet par une préhension serrée du sachet entre les nervures d’emboîtement. - L’extrémité libre du tuyau de prélèvement, opposée à la plateforme, est effilée. Une telle extrémité libre effilée permet un guidage facile du tuyau de prélèvement dans une ouverture de prélèvement définie dans le sachet. - Le col du tube définit un filet externe, le bec verseur de distribution comprenant un capuchon apte à être vissé sur le filet externe. La fermeture du bec verseur avec un tel capuchon à vis permet une meilleure protection du produit cosmétique à l’intérieur du sachet, en assurant une imperméabilité à l’air supplémentaire nécessaire à la fraîcheur du produit à distribuer. - Le bec verseur de distribution comprend un mécanisme de verrouillage apte à verrouiller le second battant dans la position fermée. - Le mécanisme de verrouillage comprend une pointe définie sur l’un du premier battant et du second battant et un crochet défini sur l’autre du premier battant et du second battant, le crochet étant apte à accrocher la pointe dans la position fermée du second battant. Ce mode de réalisation permet un verrouillage en position du bec verseur fermé. L’invention concerne également un ensemble de distribution comprenant un bec verseur tel que décrit ci-dessus et un sachet définissant une ouverture de prélèvement, le bec verseur pouvant être monté sur le sachet par insertion du tuyau de prélèvement dans l’ouverture de prélèvement. Selon des modes de réalisation particuliers, l’ensemble de distribution selon l’invention présente une ou plusieurs des particularités suivantes, prises indépendamment ou selon toute combinaison techniquement réalisable. - Le sachet comprend une zone de buse définissant un conduit apte à recevoir le tuyau de prélèvement du bec verseur de distribution, le conduit débouchant au niveau de l’ouverture de prélèvement. - Le sachet comprend un réservoir de produit, la zone de buse faisant saillie à partir du réservoir de produit. Ce mode de réalisation permet une fixation du bec verseur monté sur le sachet en position. En effet, le bec verseur est disposé sur la zone de buse et le tuyau de prélèvement est reçu à l’intérieur du conduit. Une telle zone de buse améliore l’étanchéité du montage du bec verseur. L’invention concerne également un procédé de montage d’un bec verseur de distribution sur un sachet, le procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - la fourniture d’un ensemble de distribution tel que décrit ci-dessus, le premier battant étant dans la position étendue et le second battant étant dans la position déployée, - la définition d’une ouverture dans le sachet, - l’insertion du tuyau de prélèvement dans l’ouverture, - le déplacement du premier battant dans la position repliée, et - le déplacement du second battant dans la position fermée. L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description suivante donnée uniquement à titre d’exemples non limitatifs et en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la est une vue schématique du montage d’un bec verseur de distribution sur un sachet selon l’invention ; la est une vue en perspective du bec verseur de distribution de la ; et la est une vue en perspective des trois positions du bec verseur de distribution de la . La montre un ensemble de distribution 10 comprenant un sachet 12 et un bec verseur 14 monté de façon amovible sur le sachet 12. Le sachet 12 comprend un réservoir de produit 16 dans lequel un produit est conditionné. Le produit conditionné est par exemple un produit cosmétique de maquillage, de soin et/ou de coloration destiné à être appliqué sur une surface corporelle. Le produit conditionné se présente sous forme liquide et peut avoir des viscosités différentes. En variante, le produit conditionné est un gel ou une crème. Le réservoir de produit 16 est par exemple constitué de deux feuilles 15 assemblées l’une à l’autre suivant un joint périphérique 17. Le réservoir de produit 16 a une capacité volumique comprise entre 5 mL et 750 mL. Un utilisateur est apte à ouvrir une ouverture de prélèvement 18 dans le sachet 12 par laquelle le produit conditionné peut être distribué. Comme illustré sur la , l’ouverture de prélèvement 18 est par exemple définie sur l’un des coins supérieurs du sachet 12. Dans une variante non illustrée, l’ouverture de prélèvement 18 est définie sur le haut du sachet 12. L’ouverture de prélèvement 18 est par exemple réalisée par découpe ou déchirure locale des feuilles 15. En variante, une prédécoupe 19 est préalablement définie sur le sachet 12, par exemple sous la forme d’une ligne perforée. L’ouverture de prélèvement 18 est réalisée par arrachage de la partie des feuilles 15 face à la prédécoupe 19. De façon avantageuse, le sachet 12 comprend une zone de buse 20 définissant un conduit interne 22. Le conduit 22 débouche au niveau de l’ouverture de prélèvement 18 et raccorde le réservoir de produit 16 à l’ouverture de prélèvement 18, une fois l’ouverture de prélèvement 18 définie. Le conduit 22 a une largeur comprise entre 5 mm et 20 mm. Avantageusement, la zone de buse 20 fait saillie à partir du réservoir de produit 16. Comme illustré sur le mode de réalisation de la , la zone de buse 20 définit une zone de col 24 faisant saillie sur l’un des coins supérieurs du sachet 12 et apte à être découpée afin de définir l’ouverture de prélèvement 18. Dans une variante non illustrée, la zone de buse 20 fait saillie à partir du réservoir de produit 16 sur le haut du sachet 12 et le conduit 22 s’étend suivant la direction d’élévation du sachet 12. Comme illustré sur la , le bec verseur 14 destiné à être monté sur le sachet 12 comprend une base 28, un premier battant 30 et un second battant 32. La base 28 comprend une plateforme 34 et un tube de sortie 36 à insérer dans le conduit 22. La plateforme 34 s’étend selon un axe de plateforme P-P’ et définit une face externe 38 et une face interne 40. La face externe 38 et la face interne 40 sont face à face selon un axe sensiblement perpendiculaire à l’axe de plateforme P-P’. Le tube de sortie 36 s’étend selon un axe de tube T-T’, par exemple sensiblement perpendiculaire à l’axe de plateforme P-P’. Le tube de sortie 36 est un tube creux, par exemple de section circulaire. Le produit conditionné dans le réservoir de produit 16 du sachet 12 est apte à s’écouler à l’intérieur du tube de sortie 36. Le tube de sortie 36 a un diamètre interne par exemple compris entre 2 mm et 19 mm. Le tube de sortie 36 a un diamètre externe par exemple compris entre 5 mm et 20 mm. Le tube de sortie 36 traverse la plateforme 34, par exemple en son milieu, et fait saillie à la fois à partir de la face externe 38 et à partir de la face interne 40. Le tube de sortie 36 comporte un col 42 faisant saillie à partir de la face externe 38 et un tuyau de prélèvement 44 faisant saillie à partir de la face interne 40. Le col 42 définit une extrémité libre 43 face à la plateforme 34 et le tuyau de prélèvement 44 définit une extrémité libre 46 face à la plateforme 34. Une fois le bec verseur de distribution 14 monté sur le sachet 12, le produit conditionné dans le réservoir de produit 16 du sachet 12 est apte à s’écouler à l’intérieur du tube de sortie 36 de l’extrémité libre 46 du tuyau de prélèvement 44 à l’extrémité libre 43 du col 42 pour être distribué. L’extrémité libre 43 du col 42 a de préférence un diamètre interne plus petit que le reste du tube de sortie 36, afin de limiter l’écoulement du produit pendant la distribution. Dans un mode de réalisation préféré, le col 42 définit un filet externe 45. Dans ce mode de réalisation, le bec verseur de distribution 14 comprend un capuchon 47 apte à être vissé sur le filet externe 45. La fermeture du bec 14 avec un tel capuchon à vis 47 permet une meilleure protection du produit à l’intérieur du sachet 12, une fois le bec verseur de distribution 14 monté sur le sachet 12. Le conduit 22 est apte à recevoir le tuyau de prélèvement 44. Le diamètre externe du tuyau de prélèvement 44 est avantageusement sensiblement égal à la largeur du conduit 22, afin d’éviter tout écoulement de produit dans le conduit 22 à l’extérieur du tuyau de prélèvement 44. Afin de faciliter l’insertion du tuyau de prélèvement 44 dans le conduit 22, l’extrémité libre 46 du tuyau de prélèvement 44 opposée à la plateforme 34 est avantageusement effilée. L’extrémité libre 46 est par exemple effilée avec une coupe oblique définissant une pointe aiguisée telle qu’illustrée sur la . Le premier battant 30 est fixé par charnière à la plateforme 34 selon un premier axe de rotation R-R’ par une première charnière 50 entre une position étendue illustrée en (A) sur la et une position repliée illustrée en (B) sur la . Comme illustré sur la , le premier axe de rotation R-R’ est sensiblement parallèle à l’axe de plateforme P-P’. La première charnière 50 raccorde un bord de raccordement 51 du premier battant 30 à un bord latéral de raccordement 53 de la plateforme 34. Chacun des bords de raccordement 51, 53 s’étend parallèlement au premier axe de rotation R-R’, et plus spécifiquement parallèlement à l’axe de plateforme P-P’. Le premier battant 30 définit une face externe 52 et une face interne 54. Comme illustré en (A) sur la , lorsque le premier battant 30 est dans la position étendue, le premier battant 30 s’étend parallèlement à la plateforme 34. Comme illustré en (B) sur la , lorsque le premier battant 30 est dans la position repliée, le premier battant 30 s’étend perpendiculairement à la plateforme 34. Dans la position repliée, la face interne 54 du premier battant 30 s’étend au-dessous de la face interne 40 de la plateforme 34 et est disposée en contact avec le tuyau de prélèvement 44. Avantageusement, une rainure 56 est définie dans la face interne 54 pour recevoir le tuyau de prélèvement 44, lorsque le premier battant 30 est dans la position repliée. La face interne 54 comprend également des nervures 58 s’étendant perpendiculairement à la rainure 56 et faisant saillie vers l’extérieur à partir de la face interne 54 du premier battant 30. Avantageusement, les nervures 58 s’étendent également à l’intérieur de la rainure 56. Le second battant 32 est fixé par charnière au premier battant 30 selon un second axe de rotation S-S’ par une seconde charnière 60 entre une position déployée illustrée sur la et en (B) sur la et une position fermée illustrée en (C) sur la . Comme illustré sur la , le premier axe de rotation R-R’ et le second axe de rotation S-S’ s’étendent dans des directions non parallèles, et plus spécifiquement sont sensiblement perpendiculaires l’un à l’autre. La seconde charnière 60 raccorde un second bord de raccordement 61 du premier battant 30 à un bord de raccordement 63 du second battant 32. Chacun des bords de raccordement 61, 63 s’étend parallèlement au second axe de rotation S-S’, et plus spécifiquement perpendiculairement au premier axe de rotation R-R’, et parallèlement à l’axe de tube T-T’. Le second battant 32 est similaire au premier battant 30 et définit également une face externe 62 et une face interne 64 comprenant une rainure 66 et des nervures 68. Comme illustré sur la et en (B) sur la , lorsque le second battant 32 est dans la position déployée, le second battant 32 s’étend dans le prolongement du premier battant 30 parallèlement à l’axe de plateforme P-P’. Il fait saillie vers l’extérieur du second bord de raccordement 61. Comme illustré en (5) sur la , lorsque le second battant 32 est dans la position fermée, le second battant 32 est face au premier battant 30. Dans la position fermée, la face interne 54 du premier battant 30 et la face interne 64 du second battant 32 sont disposées l’une contre l’autre. Lorsque le second battant 32 est dans la position fermée, les nervures 58 du premier battant 30 et les nervures 68 du second battant 32 s’emboîtent avantageusement les unes avec les autres. Lorsque le premier battant 30 est dans la position repliée et le second battant 32 est dans la position fermée, comme illustré en (c) sur la , le tuyau de prélèvement 44 est situé entre les rainures 56, 66 des battants 30, 32. De préférence, le bec verseur de distribution 14 comprend un mécanisme de verrouillage 70 apte à verrouiller le second battant 32 dans la position fermée. Le mécanisme de verrouillage 70 comprend une pointe 72 définie sur l’un du premier battant 30 et du second battant 32 et un crochet 74 défini sur l’autre du premier battant 30 et du second battant 32. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré sur la , la pointe 72 est définie sur le bord du premier battant 30 opposé à la seconde charnière 60 et le crochet 74 est défini sur le bord du premier battant 30 opposé à la seconde charnière 60. Le bec verseur de distribution 14 est avantageusement fabriqué d’un seul tenant par moulage plastique par exemple. Le bec verseur de distribution 14 est par exemple constitué d’un polymère thermoplastique, tel que le polypropylène. Un procédé de montage d’un bec verseur de distribution 14 sur un sachet 12 sera à présent être décrit en référence à la . Tout d’abord, un ensemble de distribution 10 comprenant un bec verseur de distribution 14 et un sachet 12 tels que décrits précédemment est fourni. Le réservoir de produit 16 du sachet 12 est rempli d’un produit, par exemple un produit cosmétique. Le bec verseur de distribution 14 est agencé, de sorte que le premier battant 30 soit dans sa position étendue et que le second battant 32 soit dans sa position déployée. Comme le montre l’étape A de la , l’ouverture de prélèvement 18 est alors ouverte par l’utilisateur. Plus spécifiquement, l’utilisateur découpe l’ouverture de prélèvement 18 sur le sachet 12, par exemple sur un coin du sachet 12 ou sur le haut du sachet 12. En variante, une prédécoupe 19 a été préalablement définie sur le sachet 12, par exemple sous la forme d’une ligne perforée. L’utilisateur arrache le coin du sachet 12 afin de découper l’ouverture 18. Par la suite, comme le montre l’étape B de la , le tuyau de prélèvement 44 est inséré dans l’ouverture de prélèvement 18. L’extrémité libre effilée 46 du tuyau de prélèvement 44 permet un guidage facile du tuyau de prélèvement 44 à l’intérieur de l’ouverture 18. Dans le mode de réalisation montré sur la , le tuyau de prélèvement 44 est plus spécifiquement reçu dans le conduit 22. De préférence, la largeur du conduit 22 et le diamètre externe du tuyau de prélèvement 44 sont sensiblement égaux, si bien qu’une fois le tuyau de prélèvement 44 reçu dans le conduit 22, aucun produit ne peut fuir à travers le conduit 22. La surface interne 40 du bec verseur de distribution 14 est disposée contre l’ouverture de prélèvement 18. Ensuite, comme le montre l’étape C de la , le premier battant 30 du bec verseur de distribution 14 est déplacé dans la position repliée. Pour cela, l’utilisateur applique par exemple une pression sur la face externe 52 du premier battant 30, afin de le faire tourner selon le premier axe de rotation R-R’. La face interne 54 du premier battant 30 est disposée contre le sachet 12. Le tuyau de prélèvement 44 est partiellement reçu à l’intérieur de la rainure 56 définie dans la face interne 54 du premier battant 30, une feuille 15 du sachet 12 étant interposée entre la face interne 54 du premier battant 30 et le conduit 22. Par la suite, comme le montre l’étape D de la , le second battant 32 du bec verseur de distribution 14 est déplacé dans la position fermée. Pour cela, l’utilisateur a par exemple appliqué une pression sur la face externe 62 du second battant 32, afin de le faire tourner selon le second axe de rotation S-S’ perpendiculairement au premier axe de rotation R-R’. La face interne 64 du second battant 32 est disposée contre le sachet 12 opposée à la face interne 54 du premier battant 30. Le tuyau de prélèvement 44 et les feuilles 15 du sachet 12 de chaque côté du conduit 22 sont reçus entre les rainures 56, 66 des battants 30, 32 et ainsi verrouillés en position. Les nervures 58, 68 s’emboîtent les unes avec les autres, de façon à saisir fermement le sachet 12, et plus spécifiquement la zone de buse 20, Dans le mode de réalisation montré sur la , le bec verseur de distribution 14 englobe la zone de buse 20 et plus spécifiquement est disposé au-dessus de la zone de col 24 fixant le sachet 12 fermement en place. Dans le mode de réalisation montré sur la , le bec verseur de distribution 14 comprend un mécanisme de verrouillage 70. La pointe 72 définie sur le premier battant 30 est reçue dans le crochet 74 défini sur le second battant 32, verrouillant ainsi le second battant 32 dans la position fermée. Dans cette position, le produit conditionné dans le réservoir de produit 16 peut être distribué par le tube de sortie 36 et notamment par l’extrémité libre 43 du col 42. Après distribution de la quantité de produit souhaitée, l’utilisateur peut visser le capuchon 47, afin de protéger le produit encore conditionné dans le réservoir de produit 16 et d’assurer l’imperméabilité à l’air. Un tel bec verseur de distribution 14 peut être facilement monté sur un sachet 12 de façon étanche, grâce notamment au mécanisme de verrouillage 70 et aux nervures d’emboîtement 58, 68. Grâce aux deux charnières 50, 60, un tel bec verseur de distribution 14 peut être facilement clipsé et déclipsé de plusieurs sachets 12 de tailles et de formes différentes. En outre, un tel bec verseur 14 est facile à fabriquer d’un seul tenant, par exemple par moulage plastique. Dans le mode de réalisation de l’invention illustré sur la , la forme du sachet 12 avec une zone de buse 20 saillante facilite l’assemblage du bec verseur, sa fixation assurant également une bonne étanchéité. Bec verseur de distribution (14) destiné à être monté sur un sachet (12), ledit bec verseur de distribution (14) comprenant : - une base (28) comprenant une plateforme (34) et un tube de sortie (36), la plateforme (34) s’étendant selon un axe de plateforme (P-P’) et définissant une face externe (38) et une face interne (40), le tube (36) s’étendant selon un axe de tube (T-T’), le tube (36) ayant un col (42) faisant saillie à partir de la face externe (38) et un tuyau de prélèvement (44) à partir de la face interne (40) ; - un premier battant (30) fixé par charnière à la plateforme (34) selon un premier axe de rotation (R-R’) par une première charnière (50) entre une position étendue et une position repliée ; et - un second battant (32), caractérisé en ce que le second battant (32) est fixé par charnière selon un second axe de rotation (S-S’) au premier battant (30) par une seconde charnière (60) entre une position déployée et une position fermée, le premier axe de rotation (R-R’) et le second axe de rotation (S-S’) s’étendant dans des directions non parallèles. Bec verseur de distribution selon la revendication 1, dans lequel le premier axe de rotation (R-R’) et le second axe de rotation (S-S’) sont sensiblement perpendiculaires. Bec verseur de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’axe de tube (T-T’) est sensiblement perpendiculaire à l’axe de plateforme (P-P’). Bec verseur de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chacun du premier battant (30) et du second battant (32) définit une face externe (52, 62) et une face interne (54, 64), la face interne (54, 64) de chacun des battants (30, 32) comprenant des nervures (58, 68) s’emboîtant les unes avec les autres lorsque le second battant (32) est dans la position fermée. Bec verseur de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’extrémité libre (46) du tuyau de prélèvement (44), opposée à la plateforme (34), est effilée. Bec verseur de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le col (42) du tube (36) définit un filet externe (43), le bec verseur de distribution (14) comprenant un capuchon (47) apte à être vissé sur le filet externe (43). Bec verseur de distribution selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant un mécanisme de verrouillage (70) apte à verrouiller le second battant (32) dans la position fermée. Bec verseur de distribution selon la revendication 7, dans lequel le mécanisme de verrouillage (70) comprend une pointe (72) définie sur l’un du premier battant (30) et du second battant (32) et un crochet (74) défini sur l’autre du premier battant (30) et du second battant (32), le crochet (74) étant apte à accrocher la pointe (70) dans la position fermée du second battant (32). Ensemble de distribution comprenant un bec verseur (14) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et un sachet (12) définissant une ouverture de prélèvement (18), le bec verseur (14) étant apte à être monté sur le sachet (12) par insertion du tuyau de prélèvement (44) dans l’ouverture de prélèvement (18). Ensemble de distribution selon la revendication 9, dans lequel le sachet (12) comprend une zone de buse (20) définissant un conduit (22) apte à recevoir le tuyau de prélèvement (44) du bec verseur de distribution (14), le conduit (22) débouchant au niveau de l’ouverture de prélèvement.