Brevet FR3127624A1 — publié le 20230331

Le composant d‘induction magnétique (1A) comporte un feuillard métallique, qui a été découpé de manière à former un circuit d’induction magnétique plan (10). Le circuit d’induction magnétique plan (10) est enrobé d’une résine, qui est appliquée sur ledit circuit d’induction magnétique plan (10), de manière à former un enrobage (11) diélectrique, qui recouvre entièrement les deux faces (100 ; 101) et les tranches (102) du circuit d’induction magnétique plan (10), y compris les arêtes (103) à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones (10a ; 10b) de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan (10). Figure 1 COMPOSANT D’INDUCTION MAGNETIQUE COMPORTANT UN FEUILLARD METALLIQUE DECOUPE ET ENROBE D’UNE RESINE DIELECTRIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention se rapporte au domaine technique des circuits d’induction magnétique, qui sont réalisés par découpe d’un feuillard métallique. Dans ce domaine, l’invention consiste en une amélioration de l’isolation électrique de ce type particulier de circuit d’induction magnétique. L’invention a ainsi pour objets principaux un nouveau composant d’induction magnétique, qui est réalisé à partir d’un feuillard métallique découpé, ainsi que son procédé de fabrication. Elle a également pour objet une machine d’induction magnétique planaire, notamment un transformateur électrique planaire, comportant un ou plusieurs de ces nouveaux composants d’induction magnétique, ainsi qu’une inductance planaire réalisée à partir de ce nouveau composant d’induction magnétique. Art antérieur On entend usuellement par « transformateur électrique » un dispositif de transformation des valeurs d’intensité et de tension d’une source d’énergie électrique alternative en d’autres valeurs différentes de d’intensité et tension, mais avec la même forme d’onde et la même fréquence. Le principe de transformation est basé sur l’induction magnétique. Un transformateur comprend dans sa forme la plus simple un circuit d’induction magnétique primaire, un circuit magnétique et un circuit d’induction magnétique secondaire. Dans un transformateur traditionnel, chaque circuit d’induction magnétique se présente le plus souvent sous la forme d’un dipôle de plusieurs spires de fil conducteur en cuivre revêtu d’une isolation électrique fine (« fil émaillé ») et formant une bobine ou enroulement. Le circuit magnétique se présente le plus souvent sous la forme d’un empilement de tôles en alliage fer-silicium ou sous la forme de ferrite. Ce circuit magnétique canalise les flux magnétiques et augmente très significativement le rendement du transformateur par rapport à des circuits disposés dans l’air ambiant. Outre le transformateur traditionnel susvisé, on a plus récemment développé un autre type de transformateur électrique, dit « planaire », dans lequel les circuits d’induction magnétique se présentent sous forme, non pas de bobines, mais de circuits d’induction magnétique plans. Un circuit d’induction magnétique plan peut avoir différentes formes, les formes les plus courantes étant une spire à plat ou enroulement de plusieurs spires à plat en forme de spirale. La confection d’un transformateur planaire consiste à empiler en alternance des circuits d’induction plans primaires et des circuits d’induction plans secondaires avec mise en œuvre d’une isolation électrique nécessaire entre chaque couche. Le tout est disposé et isolé entre deux ferrites typiquement en forme E et en I qui sont en contact et ferment ainsi le circuit magnétique. Des adhésifs et autres dispositifs mécaniques peuvent être mis en œuvre pour maintenir serrés les circuits magnétiques entre eux et avec les ferrites. Par rapport aux transformateurs traditionnels à enroulements, les transformateurs électriques planaires présentent les intérêts suivants : - aptitude à travailler en haute fréquence (en centaine de kHz), - compacité et poids moindre à puissance de commutation égale, - meilleur rendement, moins de courant de fuite, - forme géométrique plate plus favorable à la dissipation thermique. Les circuits d’induction magnétique plans peuvent être utilisés, non seulement pour fabriquer un transformateur électrique planaire, mais plus généralement pour fabriquer tout autre type de machine d’induction magnétique planaire, tel que par une bobine à spirale planaire. Dans une mise en œuvre simplifiée, on peut également utiliser un unique circuit d’induction magnétique plan pour réaliser un dipôle inductance planaire, qui est plus communément désigné inductance ou, par anglicisme « self », qui peut par exemple être utilisé pour filtrer un courant électrique, ou encore créer une impulsion de haute tension. A ce jour, différentes technologies sont employées pour la réalisation d’un circuit d’induction magnétique plan. Jusqu’à quelques centaines de watts, le circuit d’induction magnétique plan, et par exemple les spires de l’enroulement, est gravé sur des circuits imprimés « PCB » (de l’anglais «Printed Circuit Board»). En revanche, pour des courants électriques de plus forte puissance, et typiquement pour des puissances supérieures au kilowatt, on utilise un circuit d’induction magnétique plan qui est réalisé à partir d’un feuillard métallique qui a été découpé. Les feuillards métalliques sont de manière usuelle confectionnés à partir de bandes métalliques ou tôles métalliques minces, et sont découpés pour constituer le circuit d’induction magnétique plan ayant la forme géométrique appropriée, par exemple une spire à plat ou un enroulement à plat de plusieurs spires non jointives en forme de spirale. Cette découpe est le plus souvent réalisée par emboutissage ou par découpe au laser ou au jet d’eau. A titre d’exemples uniquement, les matières utilisées sont le plus souvent du cuivre ou de l’aluminium. A titre d’exemple uniquement, les épaisseurs les plus courantes peuvent être de l’ordre de 0,5mm à 1mm. Un traitement de surface protecteur, mais conducteur électrique (étamage – nickelage – argenture – projection thermique ou à froid d’un métal conducteur...), peut également avoir été réalisé sur les bandes ou tôles d’origine, ou peut être mis en œuvre postérieurement à la confection des feuillards. S’agissant d’un circuit d’induction magnétique plan constitué d’un feuillard métallique, qui a été découpé pour obtenir la forme géométrique requise, l’isolation électrique de ce type particulier de circuit d’induction magnétique plan est à ce jour réalisée au moyen de films plastiques souples, par exemple de type polyéthylène téréphtalate (PET), poly(naphtalate d'éthylène) (PEN), polyimide (PI), qui ont typiquement une épaisseur de quelques dizaines à quelques centaines de microns. Ces films sont découpés à dimension. Ainsi, dans une machine d’induction magnétique planaire, telle que par exemple un transformateur électrique planaire, chaque circuit d’induction magnétique plan, constitué d’un feuillard métallique découpé, est isolé électriquement des autres circuits par au moins un film souple généralement plan. Or cette isolation électrique d’un circuit d’induction magnétique plan, constitué d’un feuillard métallique découpé, au moyen de film(s) souple(s), présente plusieurs inconvénients. En fonctionnement, les circuits d’induction magnétique plans sont parcourus par des courants et des tensions électriques. Tous les circuits d’induction magnétique unitaires n’étant pas au même potentiel électrique, un courant de fuite a tendance à s’établir entre chaque circuit d’induction magnétique, à la fois dans l’air et le long du matériau isolant (film souple). Dans l’air, ce courant de fuite prend le chemin le plus cours entre chaque circuit. Ce chemin le plus court dans l’air entre deux circuits est de manière usuelle caractérisé par un paramètre désigné « distance d’isolement électrique dans l’air ». Si la différence de potentiel électrique dépasse la rigidité électrique de l’air, un arc électrique s’établit entre les deux circuits d’induction magnétique et peut entraîner l’altération voire la destruction du dispositif magnétique. On rappellera que la rigidité électrique de l’air est affectée par son hygrométrie et surtout par la pression. Elle est plusieurs fois moins élevée en altitude qu’au niveau du sol, ce qui n’est pas sans conséquence par exemple pour le dimensionnement d’un dispositif magnétique embarqué dans un avion. Le long du matériau isolant, le trajet parcouru par le courant de fuite est caractérisé par un paramètre désigné «Coefficient de résistance au courant de cheminement». Si la différence de potentiel électrique est trop élevée, la résistance au courant de cheminement ne sera pas suffisante et un arc électrique va s’établir entre les deux circuits et entrainera l’altération voire la destruction de la machine d’induction magnétique. Selon la nature du matériau organique utilisé pour les films isolants, la résistance au cheminement d’un courant électrique de fuite n’est pas la même. Elle est caractérisée par un indice de résistance au courant de cheminement « IRC » (ou CTI en l’anglais « Current Tracking Index »). La pollution présente à la surface du film isolant diminue également la résistance au courant de cheminement. Un indice de pollution vient ainsi généralement compléter le CTI. Pour des machines d’induction magnétique mettant en œuvre des circuits d’induction magnétique plans à base de feuillards découpés et isolés électriquement au moyen de film(s) isolant(s), la prise en compte des distances d’isolement électrique et des distances de cheminement à un impact important sur la taille de ces dispositifs. Des normes internationales, par exemple l’IEC 62497-1 dans le ferroviaire, fixent la distance minimale à respecter en fonction de la classe du matériau isolant, du degré de pollution ambiant et d’une tension. Par exemple pour une tension de 1000V, une utilisation en basse altitude ( Par ailleurs, lorsque qu’un circuit d’induction magnétique plan, constitué d’un feuillard métallique et un autre circuit conducteur proche, et notamment un autre circuit d’induction magnétique plan constitué d’un feuillard métallique, sont soumis à des potentiels différents, un champ électrique s’établit entre eux. Par effets de pointe, ces champs sont maximaux au niveau des arêtes du ou des feuillards métalliques. Si la valeur de champ électrique à ces endroits dépasse la valeur de la rigidité électrique de l’air sec (de l’ordre 30 kV par cm), l’air s’ionise et des micro décharges « décharges partielles » peuvent de manière préjudiciable se produire régulièrement. A terme ces décharges détériorent progressivement le matériau isolant, jusqu’à sa détérioration et la création d’un arc électrique entre les conducteurs. Pour éviter ces phénomènes, les constructeurs de machine d’induction magnétique sont contraints de limiter les tensions maximales admissibles et/ou augmenter les épaisseurs de l’isolation (épaisseur des films souples). Il en résulte une machine magnétique de puissance moindre et/ou moins compacte. Enfin, de manière désavantageuse, les concepteurs de machines d’induction magnétique comportant un ou plusieurs circuits d’induction magnétique plans, à base de feuillards découpés, et isolés électriquement au moyen d’un ou plusieurs de films isolants, sont limités dans leurs choix technologiques de ces films, dont ils ne peuvent notamment pas déterminer librement une épaisseur optimale. Ils sont ainsi contraints en pratique de se restreindre aux épaisseurs standards du fabricant de film, et ne peuvent pas définir une épaisseur d’isolation optimale. Présentation de l’invention Un objectif de l’invention est de proposer une nouvelle solution technique qui permet de pallier les inconvénients susvisés et inhérents à une isolation électrique au moyen d’un ou plusieurs films isolants, d’au moins un feuillard métallique, qui a été découpé de manière à former un circuit d’induction magnétique plan. L’invention a ainsi pour premier objet un composant d‘induction magnétique comportant un feuillard métallique, qui a été découpé de manière à former un circuit d’induction magnétique plan. Le circuit d’induction magnétique plan est enrobé d’une résine, qui est appliquée sur ledit circuit d’induction magnétique plan, de manière à former un enrobage diélectrique, isolant électrique, qui recouvre entièrement les deux faces et les tranches du circuit d’induction magnétique plan, y compris les arêtes à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan. L’enrobage complet du feuillard, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones localisées de connexion électrique, procure une isolation électrique complète du conducteur vis-à-vis de l’air, ce qui permet de s’affranchir de la distance minimale de cheminement électrique dans l’air et d’une manière générale de réaliser des machines d’induction magnétique plus compactes et présentant un meilleur rendement. Plus particulièrement, dans le cas d’une machine d’induction magnétique, par exemple de type transformateur électrique, comportant un empilement de plusieurs composants d‘induction magnétique conformes à l’invention, l’espace entre chaque circuit d’induction magnétique plan et la ferrite périphérique du circuit magnétique, est réduit à l’épaisseur de l’enrobage augmentée d’un léger un jeu fonctionnel permettant le montage des composants d’induction magnétique. Le champ magnétique est donc plus important, car les circuits d’induction magnétique peuvent être plus proches du circuit magnétique. La machine d’induction magnétique est donc plus compacte et présente un meilleur rendement. L’enrobage complet du feuillard découpé permet également avantageusement de remonter le seuil de tension d’apparition de décharges partielles. En effet le champ électrique le plus intense se manifeste d’abord sur les arêtes (effet de pointe) du ou des feuillards. Celles-ci étant enrobées de résine, l’air ambiant est séparé de ces arêtes par l’épaisseur de ladite résine. Le champ électrique est donc moins intense au niveau desdites arêtes. Ceci permet ainsi d’augmenter la tension de service du composant d’induction magnétique sans risque d’apparition de décharges partielles. Le composant d’induction magnétique peut ainsi commuter plus de puissance. L’épaisseur de l’enrobage du circuit d’induction magnétique plan est librement modulable. Le concepteur du composant d’induction magnétique peut ainsi dimensionner plus finement et de manière optimale ces épaisseurs, sans contrainte de choix d’une épaisseur standard d’un fabricant de film. Le composant d’induction magnétique peut ainsi être plus efficace. De manière facultative selon l’invention, le composant d’induction magnétique de l’invention peut également comporter les caractéristiques techniques optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : L’enrobage est multicouche. Ladite résine est une résine photodurcissable. La résine comporte des charges en matière inorganique. Les charges en matière inorganique sont sectionnées parmi la liste suivante : dioxyde de silicium (Si0 2 ) et/ou alumine (Al 2 O 3 ) et/ou nitrure de bore (h-BN), et/ou carbure de silicium (SiC), et/ou dioxyde de titane (TiO 2 ). La résine comporte des charges ferroïques comme du titanate de baryum (BaTiO 3 ). Le circuit d’induction magnétique plan forme une spire ou un enroulement de plusieurs spires en forme de spirale. Le circuit d’induction magnétique plan forme un serpentin à plat. L’invention a pour deuxième objet une inductance planaire comportant au moins un composant d’induction magnétique susvisé. L’invention a pour troisième objet un transformateur électrique comportant au moins un composant d’induction magnétique susvisé. De préférence, le transformateur électrique comporte un empilement d’au moins un circuit d’induction magnétique plan et d’au moins deux composants d’induction magnétique susvisés et ledit circuit d’induction magnétique plan étant pris en sandwich entre lesdits composants d’induction magnétique. L’invention a pour quatrième objet un procédé de fabrication d’un composant d‘induction magnétique comprenant l’application d’une résine sur un feuillard métallique, qui a été préalablement découpé de manière à former un circuit d’induction magnétique plan, et la réticulation de ladite résine de manière à former un enrobage diélectrique, isolant électrique, qui recouvre entièrement les deux faces et les tranches du circuit d’induction magnétique plan, y compris les arêtes à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan. De manière facultative selon l’invention, le procédé de fabrication de l’invention peut également comporter les caractéristiques techniques optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : La résine est photodurcissable et la réticulation est réalisée au moins en irradiant la résine au moyen d’un rayonnement lumineux. L’enrobage est un enrobage multicouche obtenu par formation itérative de plusieurs couches superposées de résine réticulée. Dans une première variante, la résine est déposée sous forme liquide par pulvérisation sur le circuit d’induction magnétique plan. Le procédé comprend la succession d’étapes suivantes : (a) pulvérisation de la résine sur les deux faces, les tranches et les arêtes à la jonction entre chaque face et chaque tranche du le circuit d’induction magnétique plan, (b) réticulation de ladite résine, de manière à former une couche d’enrobage diélectrique recouvrant entièrement les deux faces et les tranches du circuit d’induction magnétique plan, y compris les arêtes à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan. La succession d’étapes (a) et (b) est réitérée plusieurs fois de manière à former une couche d’enrobage supplémentaire à chaque itération. Dans une deuxième variante, on immerge, dans un bain de résine liquide, le circuit d’induction magnétique plan obtenu par découpe d’un feuillard métallique, et on procède à une réticulation de la résine pendant que le circuit d’induction magnétique plan est immergé, de manière à obtenir un enrobage diélectrique qui recouvre entièrement les deux faces et les tranches du circuit d’induction magnétique plan, y compris les arêtes à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan. La réticulation de la résine est obtenue en réalisant plusieurs opérations de réticulation successives et en déplaçant le circuit d’induction magnétique plan dans le bain de résine liquide avant chaque opération de réticulation, de manière à former, à chaque opération de réticulation, une couche additionnelle de l’enrobage multicouche. Pour obtenir un enrobage complet du circuit d’induction magnétique plan, on réalise, dans une première phase, un enrobage partiel du circuit d’induction magnétique plan immergé dans le bain de résine, par réticulation de la résine, ledit enrobage partiel recouvrant entièrement au moins l’une des faces du circuit d’induction magnétique plan, puis dans une deuxième phase on retourne le circuit d’induction magnétique plan et on termine l’enrobage du circuit d’induction magnétique plan immergé dans le bain de résine, par réticulation de la résine, de manière à recouvrir entièrement au moins l’autre face du circuit d’induction magnétique plan et à obtenir un enrobage final recouvrant entièrement les deux faces et les tranches du circuit d’induction magnétique plan, y compris les arêtes à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan. La résine est une photodurcissable et la réticulation de la résine est réalisée au moins en irradiant le bain de résine liquide au moyen d’un rayonnement lumineux. Quelle que soit la variante, la résine peut de surcroît être thermodurcissable et on expose également le composant d‘induction magnétique à une source de chaleur afin d’obtenir une réticulation plus complète de la résine. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes de réalisation de l’invention, laquelle description détaillée est donnée à titre d’exemple non limitatif et non exhaustif de l’invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels : La est une vue en perspective isométrique d’une première variante particulière de réalisation d’un composant d’induction magnétique, qui est conforme à l’invention et dont le circuit d’induction magnétique forme une spirale à deux spires. La est une vue en en perspective isométrique du circuit d’induction magnétique plan du composant d’induction magnétique de la . La est une vue en coupe transversale du composant d’induction magnétique de la dans le plan de coupe III-III. La est une vue en perspective isométrique d’une deuxième variante particulière de réalisation d’un composant d’induction magnétique, qui est conforme à l’invention et dont le circuit d’induction magnétique forme une spirale à deux spires. La est une vue en coupe transversale du composant d’induction magnétique de la dans le plan de coupe V-V. La est une vue schématique de dessus d’une troisième variante particulière de réalisation d’un composant d’induction magnétique, qui est conforme à l’invention et dont le circuit d’induction magnétique forme un serpentin à plat. La est une vue isométrique d’un exemple de transformateur électrique planaire, qui est fabriqué en empilant plusieurs composants d’induction magnétique conformes à l’invention. La est une vue éclatée du transformateur électrique planaire de la . Composant d‘induction magnétique (1A ; 1B ; 1C) comportant un feuillard métallique, qui a été découpé de manière à former un circuit d’induction magnétique plan (10), ledit circuit d’induction magnétique plan (10) étant enrobé d’une résine, qui est appliquée sur ledit circuit d’induction magnétique plan (10), de manière à former un enrobage (11) diélectrique, qui recouvre entièrement les deux faces (100 ; 101) et les tranches (102) du circuit d’induction magnétique plan (10), y compris les arêtes (103) à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones (10a ; 10b) de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan (10). Composant d‘induction magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’enrobage (11) est multicouche. Composant d‘induction magnétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite résine est une résine photodurcissable. Composant d‘induction magnétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la résine comporte des charges en matière inorganique. Composant d‘induction magnétique selon la revendication 4, dans lequel les charges en matière inorganique sont sectionnées parmi la liste suivante : dioxyde de silicium (Si0 2 ) et/ou alumine (Al 2 O 3 ) et/ou nitrure de bore (h-BN), et/ou carbure de silicium (SiC), et/ou dioxyde de titane (TiO 2 ). Composant d‘induction magnétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la résine comporte des charges ferroïques comme du titanate de baryum (BaTiO 3 ). Composant d‘induction magnétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le circuit d’induction magnétique plan (10) forme une spire ou un enroulement de plusieurs spires en forme de spirale. Composant d‘induction magnétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le circuit d’induction magnétique plan (10) forme un serpentin à plat. Inductance planaire comportant au moins un composant d’induction magnétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Transformateur électrique comportant au moins un composant d’induction magnétique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Transformateur électrique selon la revendication 10, comportant un empilement (20) d’au moins un circuit d’induction magnétique plan (10’) et d’au moins deux composants d’induction magnétique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, ledit circuit d’induction magnétique plan (10’) étant pris en sandwich entre lesdits composants d’induction magnétique (1). Procédé de fabrication d’un composant d‘induction magnétique (1A ; 1B ; 1C) comprenant l’application d’une résine sur un feuillard métallique, qui a été préalablement découpé de manière à former un circuit d’induction magnétique plan (10), et la réticulation de ladite résine de manière à former un enrobage (11) diélectrique, qui recouvre entièrement les deux faces (100 ; 101) et les tranches (102) du circuit d’induction magnétique plan (10), y compris les arêtes (103) à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones (10a ; 10b) de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan (10). Procédé selon la revendication 12, dans lequel la résine est photodurcissable et la réticulation est réalisée au moins en irradiant la résine au moyen d’un rayonnement lumineux. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, dans lequel l’enrobage (11) est un enrobage multicouche obtenu par formation itérative de plusieurs couches superposées de résine réticulée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel la résine est déposée sous forme liquide par pulvérisation sur le circuit d’induction magnétique plan (10). Procédé selon la revendication 15, comprenant la succession d’étapes suivantes : (a) pulvérisation de la résine sur les deux faces (100 ; 101), les tranches (102) et les arêtes (103) à la jonction entre chaque face et chaque tranche du le circuit d’induction magnétique plan (10), (b) réticulation de ladite résine, de manière à former une couche d’enrobage diélectrique recouvrant entièrement les deux faces (100 ; 101) et les tranches (102) du circuit d’induction magnétique plan (10), y compris les arêtes (103) à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones (10a ; 10b) de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan (10). Procédé selon la revendication 16, dans lequel la succession d’étapes (a) et (b) est réitérée plusieurs fois de manière à former une couche d’enrobage supplémentaire à chaque itération. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 14 au cours duquel on immerge, dans un bain de résine liquide, le circuit d’induction magnétique plan (10) obtenu par découpe d’un feuillard métallique, et on procède à une réticulation de la résine pendant que le circuit d’induction magnétique plan (10) est immergé, de manière à obtenir un enrobage (11) diélectrique qui recouvre entièrement les deux faces (100 ; 101) et les tranches (102) du circuit d’induction magnétique plan (10), y compris les arêtes (103) à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones (10a ; 10b) de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan (10). Procédé selon la revendication 18, dans lequel la réticulation de la résine est obtenue en réalisant plusieurs opérations de réticulation successives et en déplaçant le circuit d’induction magnétique plan (10) dans le bain de résine liquide avant chaque opération de réticulation, de manière à former, à chaque opération de réticulation, une couche additionnelle de l’enrobage (11) multicouche. Procédé selon la revendication 18 ou 19, dans lequel pour obtenir un enrobage complet du circuit d’induction magnétique plan (10), on réalise, dans une première phase, un enrobage partiel du circuit d’induction magnétique plan (10) immergé dans le bain de résine, par réticulation de la résine, ledit enrobage partiel recouvrant entièrement au moins l’une des faces (100) du circuit d’induction magnétique plan (10), puis dans une deuxième phase on retourne le circuit d’induction magnétique plan (10) et on termine l’enrobage du circuit d’induction magnétique plan (10) immergé dans le bain de résine, par réticulation de la résine, de manière à recouvrir entièrement au moins l’autre face (101) du circuit d’induction magnétique plan (10) et à obtenir un enrobage final recouvrant entièrement les deux faces (100 ; 101) et les tranches (102) du circuit d’induction magnétique plan (10), y compris les arêtes (103) à la jonction entre chaque face et chaque tranche, à l’exception éventuellement d’une ou plusieurs zones (10a ; 10b) de connexion électrique du circuit d’induction magnétique plan (10). Procédé selon l’une quelconque des revendication 18 à 20, dans lequel la résine est une photodurcissable et la réticulation de la résine est réalisée au moins en irradiant le bain de résine liquide au moyen d’un rayonnement lumineux. Procédé selon la revendication 13 ou 21, dans lequel la résine est de surcroît thermodurcissable et on expose également le composant d‘induction magnétique (1A ; 1B ; 1C) à une source de chaleur, afin d’obtenir une réticulation plus complète de la résine.