Brevet FR3135736A1 — publié le 20231124

Procédé d’isolation thermique de blocs de construction (3), chaque bloc (3) ayant des faces supérieure (Fs) et inférieure (Fi) et au moins un évidement interne (31) qui débouche sur ladite face inférieure (Fi) et sur ladite face supérieure (Fs), le procédé comprenant l’introduction d’un matériau dans certains au moins des évidements internes (31) des blocs de construction (3) pour former des masses (M) de matériau isolant thermique, chaque masse (M) étant moulée et solidifiée dans un desdits évidements internes (31), le procédé comprenant la superposition sur un support transportable (1) de plusieurs couches (C1, C2, Cn) de blocs de construction pour constituer un empilement (2) transportable. Les couches (C1, C2, Cn) de l’empilement (2) sont séparées les unes des autres par des séparateurs (4), chacune des masses (M) étant moulée contre au moins un desdits séparateurs (4). FIGURE DE L’ABREGE : Fig. 1K Procédé d’isolation thermique de blocs de construction. La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication de blocs de construction isolés. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION Il est connu dans le domaine de la construction de bâtiments d’utiliser des blocs de construction pour monter des murs. Chaque mur est constitué par plusieurs rangs de blocs de construction, ces rangs étant superposés les uns sur les autres et les blocs de construction de rangs adjacents du mur étant liés entre eux avec de la colle ou un mortier de maçonnerie. Afin d’améliorer les caractéristiques d’isolation thermique, certains blocs de construction sont pourvus d’au moins un évidement interne dans lequel se trouve une masse de matériau isolant thermique, on parle alors de blocs de construction isolés. La masse d’isolant thermique est soit introduite dans le bloc de construction pendant la fabrication du bloc de construction, par exemple en insérant dans l’évidement, un bloc solide d’isolant préformé aux dimensions de l’évidement. Cette solution est avantageuse car le mur est directement assemblé à l’aide de blocs de construction isolés, ce qui facilite l’organisation du chantier de maçonnerie. Un inconvénient de cette solution est qu’elle induit un surcoût de production des blocs de construction isolés. Il est aussi possible d’insérer l’isolant thermique dans les évidements internes des blocs de construction après que ceux-ci aient été assemblés pour former le mur. Cette solution complexifie la construction du mur puisqu’il est nécessaire de gérer l’introduction de l’isolant non pas dans l’usine de production de blocs de construction mais sur le chantier de construction du bâtiment. Une main d’œuvre qualifiée doit être spécifiquement formée pour la mise en œuvre de l’isolation sur le chantier. OBJET DE L’INVENTION Un objet de la présente invention est de fournir des blocs de construction isolés résolvant tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur. A cet effet, selon un premier aspect de l’invention, il est proposé un procédé d’isolation thermique de blocs de construction, chaque bloc de construction ayant une face supérieure, une face inférieure et au moins un évidement interne au bloc de construction qui débouche sur ladite face inférieure du bloc de construction et sur ladite face supérieure du bloc de construction, le procédé comprenant l’introduction d’un matériau dans certains au moins des évidements internes des blocs de construction pour former des masses de matériau isolant thermique, chaque masse de matériau isolant thermique étant moulée et solidifiée dans un desdits évidements internes des blocs de construction qui lui correspond, le procédé comprenant la superposition sur un support transportable de plusieurs couches de blocs de construction pour constituer un empilement transportable de blocs de construction. Le procédé d’isolation thermique de blocs de construction selon le premier aspect de l’invention est essentiellement caractérisé en ce que les couches de blocs de construction de l’empilement sont séparées les unes des autres par des séparateurs, chacune des masses de matériau isolant thermique étant moulée contre au moins un desdits séparateurs. Grâce à l’invention, la solidification des masses de matériau isolant thermique se produit directement contre les séparateurs placés entre les couches de blocs de construction qui forment l’empilement de blocs alors que cet empilement est porté par le support transportable. De ce fait, la solidification des masses de matériau isolant se produit, dans l’empilement, après constitution de l’empilement transportable de blocs. Dans une ligne de production classique, l’empilement des blocs de constructions est réalisé avec des blocs de construction déjà isolés, c’est-à-dire après solidification complète des masses de matériau isolant dans les blocs. Avec le procédé selon l’invention l’empilement de blocs peut être transporté et stocké alors que les masses de matériau isolant ne sont pas encore solidifiées. Ainsi, la solidification des masses d’isolant thermique peut se faire en temps masqué directement sur le lieu de stockage des empilements des blocs. Grâce à l’invention, la zone de stockage de blocs en attente de solidification des masses se trouve en aval du dernier poste de la ligne de production, c’est-à-dire en aval du poste où sont formés les empilements de blocs. Ainsi les blocs en attente de solidification de masses n’encombrent pas la ligne de production. L’invention permet un gain de place non négligeable dans l’usine de production de blocs puisque l’isolation des blocs se termine dans une zone de stockage spécifique, en aval du dernier poste de la ligne de production. L’invention permet aussi d’augmenter la capacité de production en blocs isolés d’une usine donnée puisque les opérations de remplissage peuvent se faire, si besoin en dehors de l’usine de production de blocs. La solidification des masses de matériau isolant peut se faire dans une zone de stockage moins couteuse, hors de la zone où est implantée la ligne de production, si nécessaire en dehors de l’usine. Il est à noter que l’invention permet aussi de supprimer une étape consistant à empiler des blocs de construction déjà isolés thermiquement (par bloc isolés, on entend un bloc dont la masse de matériau isolant est solidifiée) ce qui limite les risques de dégradation des blocs isolés lors d’une opération d’empilement. De ce fait le procédé d’isolation thermique de blocs selon l’invention apporte un avantage qualitatif aux blocs isolés ainsi produits. Ces différents avantages contribuent à limiter le coût de production des blocs de construction isolé. Selon un autre aspect, l’invention porte sur un ensemble comprenant un support transportable portant un empilement de blocs de construction isolés, l’empilement comportant plusieurs couches de blocs de construction isolés, chaque bloc de construction isolé ayant une face supérieure, une face inférieure et au moins un évidement interne au bloc de construction qui débouche sur ladite face inférieure du bloc de construction et sur ladite face supérieure du bloc de construction, une masse de matériau isolant thermique étant moulée et solidifiée dans ledit évidement interne du bloc de construction. L’ensemble selon l’invention est essentiellement, caractérisé en ce que les couches de blocs de construction de l’empilement sont séparées les unes des autres par des séparateurs, chacune des masses de matériau isolant thermique étant moulée contre au moins un desdits séparateurs. En d’autres termes chaque masse donnée de matériau isolant est moulée contre au moins l’un des séparateurs qui est utilisé pour séparer entre elles deux couches de l’empilement et qui est au contact du bloc dans lequel est moulée la masse donnée. L’ensemble selon l’invention peut être stocké dans une zone de stockage spécifique où les masses de matériau isolant thermique contenues dans les différents blocs de l’empilement peuvent se solidifier, cette zone de stockage se trouvant en aval de la ligne de production de blocs. Le coût de revient d’un bloc isolé de l’ensemble selon l’invention est également minimisé car les blocs isolés appartenant à cet ensemble n’ont pas à être stockés dans des stocks tampons (stocks d’étuvage de blocs) de la ligne de production avant d’être empilés. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la présente une vue en perspective d’un support transportable 1 utilisé pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention et utilisé dans l’ensemble 0 selon l’invention, ce support transportable 1 étant ici une palette de manutention°; la illustre le support transportable 1 de la sur lequel est positionné une plaque inférieure 40 destinée à porter l’empilement 2 de couches C1, C2, Cn de blocs 3, en l’occurrence cette plaque inférieure 40 est destinée à recevoir en appui la couche inférieure C1 de blocs de construction de l’empilement 2 pour obturer un côté inférieur des évidements 31 de ces blocs 3 de la couche inférieure C1 pour pouvoir mouler dans des évidements de la couche inférieure C1 des masses d’isolant thermique M respectivement moulées contre la plaque inférieure 40 ; la illustre le support transportable 1 et la plaque inférieure 40 de la ainsi que la couche inférieure de blocs non isolés (on voit que les blocs de la couche inférieure ont leurs faces inférieures Fi respectives en contact contre la face supérieure de la plaque inférieure 40 pour réaliser une étanchéité contre les faces inférieures Fi des blocs de construction ce qui permet d’obturer les côtés des évidements internes 31 des blocs qui débouchent vers cette plaque inférieure 40), cette montre également une vue en perspective d’un bloc de construction non isolé avec son évidement interne 31 débouchant sur les faces inférieure Fi et supérieure Fs du bloc 3 ; la illustre une étape dans laquelle un mécanisme d’injection de matériau isolant 50 introduit un matériau dans les évidements internes 31 des blocs de la couche inférieure C1 de blocs de la , ce matériau étant moulé dans les évidements internes 31 des blocs dans lesquels il est introduit et contre la plaque inférieure 40 qui est en contact étanche contre les faces inférieures Fi de ces blocs 3 de la couche inférieure C1, ce matériau moulé, une fois solidifié dans les évidements, formera une masse M de matériau isolant thermique dans chaque évidement interne 31 où il est introduit / moulé; la illustre le moment où, après introduction du matériau dans les évidements 31 des blocs 3 de la couche inférieure C1, on s’apprête à positionner un séparateur 4 en forme de plaque (mais qui pourrait être en forme de film préférentiellement mis en tension pour qu’il s’étende selon un plan) contre une face supérieure de cette couche de blocs C1, en d’autres termes contre les faces supérieures Fs des blocs 3 de la couche C1, pour obturer un côté supérieur des évidements internes 31 de ces blocs, ce séparateur 4 a pour fonction de séparer entre elles deux couches de blocs adjacentes de l’empilement 2 de blocs tout en permettant de mouler les masses M de matériau isolant présentes dans les évidements contre le séparateur 4 ; la illustre une étape du procédé selon l’invention dans laquelle le séparateur 4 en forme de plaque (visible à la ) a été positionné au contact des faces supérieures des blocs d’une couche de blocs C1 de l’empilement (ce séparateur s’oppose à la sortie de matériau isolant hors des évidements internes de ces blocs de la couche C1) ; la illustre une étape du procédé selon l’invention dans laquelle, le séparateur 4 qui est coincé entre la première couche C1 de blocs de l’empilement 2 (couche inférieure C1 de l’empilement) et la nouvelle couche C2 de blocs (en l’occurrence une seconde couche C2 de l’empilement) obture un côté inférieur des évidements internes de la nouvelle couche C2, le mécanisme d’injection 50 introduit le matériau dans les évidements internes de la nouvelle couche C2 pour y mouler des masses M de matériau isolant contre ce séparateur 4 (la matière de la plaque inférieure 40 et des séparateurs 4 est choisie pour que, sous le seul poids d’un bloc de construction donné, on ait un contact étanche entre la face inférieure Fi de ce bloc et le la plaque inférieure 40 ou le séparateur 4, ce contact étanche s’opposant au passage du matériau isolant entre le bloc donné 4 et la plaque 40 ou le séparateur 4) ; la illustre une étape du procédé selon l’invention immédiatement postérieure à l’étape de la , dans laquelle le séparateur 4 en forme de plaque a été positionné au contact des faces supérieures Fs des blocs de la seconde couche C2 de blocs de l’empilement 2 afin de s’opposer à la sortie de matériau isolant hors des évidements internes 31 de ces blocs de la seconde couche C2, en attente de l’ajout d’une troisième couche C3 à cet empilement 2 ; la illustre l’empilement de six couches C1, C2, C3, Cn de blocs de construction identiques entre eux, un séparateur 4 étant positionné entre toutes paire de couches adjacentes entre elles de l’empilement 2 pour obturer les côtés inférieurs des évidements interne 31 de ces blocs qui débouchent sur les faces inférieures Fi de ces blocs, les évidements 31 de tous blocs de toutes les couches de l’empilement contenant le matériau, seul les évidements de la couche supérieure Cn, c’est-à-dire la couche la plus haute de l’empilement, étant encore exempts de matériau isolant ; la illustre une étape du procédé selon l’invention postérieure à celle de la , dans laquelle un séparateur 4, aussi appelé plaque supérieure, a été positionné sur les faces supérieures Fs des blocs de la couche supérieure Cn de l’empilement 2, après remplissage des évidements de cette couche supérieure Cn avec le matériau, cette illustre un ensemble 0 selon l’invention alors que les blocs de l’empilement 2 contiennent tous un matériau destiné à former des masse d’isolant M moulées contre les séparateurs 4 respectivement placés entre des couches adjacentes de l’empilement 2 ; la illustre l’ensemble 0 selon l’invention avec les blocs isolés 3 et leurs masses M de matériau isolant solidifiées, ces blocs isolés étant obtenus par mise en œuvre du procédé selon l’invention, ici l’ensemble 0 a été transporté sur le lieu d’utilisation des blocs de construction et le séparateur supérieur 4 (plaque supérieure) situé au sommet de l’empilement est en train d’être retiré pour pouvoir extraire les blocs de construction isolés, un bloc de construction isolé détaillé est également représenté en perspective ; la illustre une vue éclatée d’un bloc de construction isolé obtenu en mettant en œuvre de procédé selon l’invention, c’est-à-dire un bloc de l’ensemble 0 selon l’invention. Procédé d’isolation thermique de blocs de construction (3), chaque bloc de construction (3) ayant une face supérieure (Fs), une face inférieure (Fi) et au moins un évidement interne (31) au bloc de construction (3) qui débouche sur ladite face inférieure (Fi) du bloc de construction et sur ladite face supérieure (Fs) du bloc de construction, le procédé comprenant l’introduction d’un matériau dans certains au moins des évidements internes (31) des blocs de construction (3) pour former des masses (M) de matériau isolant thermique, chaque masse (M) de matériau isolant thermique étant moulée et solidifiée dans un desdits évidements internes (31) des blocs de construction qui lui correspond, le procédé comprenant la superposition sur un support transportable (1) de plusieurs couches (C1, C2, Cn) de blocs de construction pour constituer un empilement (2) transportable de blocs de construction (3), caractérisé en ce que les couches (C1, C2, Cn) de blocs de construction (3) de l’empilement (2) sont séparées les unes des autres par des séparateurs (4), chacune des masses (M) de matériau isolant thermique étant moulée contre au moins un desdits séparateurs (4). Procédé d’isolation thermique de blocs de construction selon la revendication 1, dans lequel chaque séparateur (4) disposé entre deux couches adjacentes (C1, C2) de blocs de construction (3) de l’empilement (2) s’étend d’un côté contre l’intégralité d’un côté supérieur de l’une des couches adjacentes (C1) et contre l’intégralité d’un côté inférieur de l’autre des couches adjacentes (C2). Procédé d’isolation thermique de blocs de construction selon la revendication 2, dans lequel chaque séparateur a la forme d’une plaque ou de film. Procédé d’isolation thermique de blocs de construction selon la revendication 3, dans lequel chaque séparateur (4) comporte des faces principales respectivement en contact avec des couches de blocs de construction adjacentes au séparateur, chaque face principale étant en une matière polymère choisie parmi un polymère thermoplastique, un polymère thermodurcissable, un polyéthylène, un polymère époxyde, un polymère phénolique, un polyester, un polymère vinyl ester VE, un polymère uréthane, un polyimide, un polyamide PA, un polypropylène, un polytétrafluoroéthylène PTFE, un polysiloxane. Procédé d’isolation thermique de blocs de construction selon la revendication 4, dans lequel chaque masse (M) donnée de matériau isolant thermique est : - d’un côté inférieur de la masse donnée, moulée contre un séparateur placé au-dessous de la masse donnée ; et - d’un côté supérieur de la masse donnée, moulée contre un séparateur placé au-dessus de la masse donnée. Procédé d’isolation thermique de blocs de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’introduction dudit matériau dans les évidements internes (31) des blocs de construction est réalisée uniquement dans des blocs portés par ledit support transportable (1). Procédé d’isolation thermique de blocs de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit matériau introduit dans les évidements internes (31) occupe l’intégralité de l’évidement interne en allant de la face inférieure (Fi) à la face supérieure (Fs) du bloc de construction dans lequel est moulée ladite masse donnée (M). Procédé d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel chaque masse de matériau isolant thermique solidifiée (M) contient un matériau minéral. Procédé d’isolation thermique selon la revendication 8, dans lequel ledit matériau minéral des masses de matériau isolant thermique (M) est sélectionné parmi du ciment, du méta kaolin, de l’argile. Procédé d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel ledit matériau isolant thermique se présente sous forme d’une mousse contenant des alvéoles de dimensions infra centimétriques, préférentiellement inframillimétriques, ces alvéoles contenant un fluide gazeux. Procédé d’isolation thermique selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel chaque masse de matériau isolant thermique (M) contient de la matière en vrac sous forme de fibres et/ou particules, cette matière en vrac étant agglomérée dans un liant. Ensemble (0) comprenant un support transportable (1) portant un empilement (2) de blocs de construction (3) isolés, l’empilement (2) comportant plusieurs couches (C1, C2, Cn) de blocs de construction (3) isolés, chaque bloc de construction isolé ayant une face supérieure (Fs), une face inférieure (Fi) et au moins un évidement interne (31) au bloc de construction (3) qui débouche sur ladite face inférieure (Fi) du bloc de construction (3) et sur ladite face supérieure (Fs) du bloc de construction (3), une masse de matériau isolant thermique (M) étant moulée et solidifiée dans ledit évidement interne (31) du bloc de construction (3), caractérisé en ce que les couches (C1, C2, Cn) de blocs de construction (3) de l’empilement (2) sont séparées les unes des autres par des séparateurs (4), chacune des masses (M) de matériau isolant thermique étant moulée contre au moins un desdits séparateurs (4). Ensemble (0) selon la revendication 12, dans lequel chaque séparateur (4) disposé entre deux couches adjacentes de blocs de construction de l’empilement (2) s’étend d’un côté contre l’intégralité d’un côté supérieur de l’une des couches adjacentes (C1) et contre l’intégralité d’un côté inférieur de l’autre des couches adjacentes (C2). Ensemble (0) selon la revendication 13, dans lequel chaque séparateur (4) a la forme d’une plaque ou d’un film. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans lequel chaque masse (M) de matériau isolant thermique solidifiée contient, majoritairement en masse, un matériau minéral sélectionné parmi du ciment, du méta kaolin, de l’argile, le matériau isolant thermique se présentant sous forme d’une mousse contenant des alvéoles de dimensions infra centimétriques, préférentiellement inframillimétriques, ces alvéoles contenant un fluide gazeux.