Brevet FR3133272A1 — publié le 20230908

Cette installation comprend des moyens de défilement (801) pour une pluralité d’éléments filiformes métalliques (110–150), un poste de maintien (401) des éléments filiformes, ainsi qu’un poste d’étirage (1) d’un tronçon cible (114–154) des éléments filiformes. Selon l’invention le poste d’étirage comprend une pluralité d’unités d’étirage (10–50), chacune apte à étirer un unique élément filiforme et comprenant des moyens de serrage de chaque élément filiforme de manière à délimiter le tronçon cible, ainsi que des moyens de déplacement pour étirer un tronçon cible respectif et ainsi former un tronçon cible étiré. On prévoit en outre des moyens permettant la commande des moyens de déplacement, en fonction d’une pression de consigne appliquée sur le tronçon cible. Le traitement conforme à l’invention est à la fois de type individualisé, tout en étant réalisé selon une pression de consigne. Cela permet de tenir compte des spécificités propres à chacun des éléments filiformes traités en parallèle, d’éviter les problèmes de déformation selon les différentes directions de l’espace, ainsi que les phénomènes de double étirage. Figure pour l’abrégé : [Fig. 1]. Installation pour le traitement d’éléments filiformes métalliques, son procédé de mise en œuvre, et procédé de fabrication d’un module photovoltaïque utilisant cette installation Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine technique du traitement des éléments filiformes métalliques, faisant intervenir un étirage de ces éléments filiformes. Par éléments filiformes on entend plus particulièrement, mais non exclusivement, des bandes de section par exemple rectangulaire, ou bien encore des fils de sections cylindriques. Le matériau constitutif de ces éléments filiformes est plus particulièrement, mais non exclusivement, du cuivre, du cuivre étamé, de l’aluminium ou encore de l’argent. Le traitement tel que visé par l’invention est plus particulièrement destiné à former, à partir de ces éléments filiformes métalliques, des organes de liaison électrique reliant électriquement des cellules solaires adjacentes d’un module photovoltaïque. Etat de la technique De manière habituelle un module photovoltaïque comprend un panneau avant transparent, ainsi qu’un panneau arrière, entre lesquels sont insérées des cellules solaires. Chacune de ces dernières comprend, soit un unique réseau d’éléments conducteurs prévu sur les deux faces de la cellule, soit deux tels réseaux, un pour chaque polarité positive et négative, dont chacun est prévu sur une face respective. Quelle que soit la solution prévue, les éléments conducteurs précités s’étendent selon des directions mutuellement perpendiculaires. Des cellules adjacentes sont reliées au moyen d’organes de liaison électrique, se présentant chacun sous forme d’un ruban ou d’une bandelette. De façon générale ces organes de liaison, qui sont formés de cuivre revêtu au moyen d’étain, sont soudés sur les éléments conducteurs précités de la cellule. Par conséquent, une connexion en série est établie entre les différentes cellules. On citera également une solution plus marginale dans laquelle les organes de liaison sont collés au moyen d’adhésifs conducteurs, du type de celui disponible sous la référence commerciale HECARO ®. En termes de procédé industriel, une pluralité d’organes de liaison sont en général formés de manière simultanée. De manière à limiter le temps de cycle global relatif à la fabrication des modules, on réalise typiquement 4 ou 5 de ces organes de liaison en parallèle, étant entendu que ce nombre peut être plus élevé, notamment de 9, 10 ou encore 12. De manière générale, mais non exclusive, ces organes de liaison sont fabriqués à partir de différentes bandes de cuivres, qui sont déroulées puis maintenues en position. Différents tronçons de ces bandes sont alors découpés à la longueur appropriée, puis sont mis en forme de manière à obtenir les organes de liaison souhaités. Ces derniers sont ensuite saisis par des bras de robot, ou bien par des préhenseurs embarqués sur des axes numériques. Ces tronçons sont enfin transférés en direction des cellules, de manière à être soudés sur ces dernières. À titre d’exemple représentatif de cette solution connue, on pourra citer la machine commercialisée par la société Mondragon Assembly sous la référence MTS 250. Cette machine fait l’objet du lien suivant :https://www.youtube.com/watch?v=nrRoODpzbqA La présente invention concerne plus particulièrement la fabrication de tels organes de liaison électrique, qui sont aptes à équiper des modules photovoltaïques du type NICE™ (New Industrial solar Cell Encapsulation technology). Ces modules, développés par la Demanderesse, sont par exemple décrits dans EP 1 586 122 et dans EP 2 923 385, ainsi que dans les publications “New Industrial solar Cell Encapsulation (NICE) technology for PV module fabrication at drastically reduced costs” par R. Einhaus et al., 19 th EU PVSEC 2004, p. 2371 – 2374, et “NICE Module Technology Using Industrial N-Tye Solar Cells Without Front and Rear Busbars” par F. Madon et al; présentés au 28ème EU PVSEC (Paris) en Octobre 2013. Cette technologie NICE™ permet de maintenir en contact les organes de liaison électrique avec les cellules, grâce à une force de pression permanente créée par une dépression à l’intérieur du module. Cela permet d’éviter les inconvénients, liés à la fixation par soudure. Dans le cadre de la technologie NICE™, on utilise avantageusement des organes de liaison électrique qui sont constitués de cuivre sensiblement pur. À titre de variante, on peut également prévoir d’utiliser un cuivre étamé, mais aussi d’autres matériaux. Afin de répondre aux exigences de la technologie NICE™, les organes de liaison définitifs doivent satisfaire certains critères. Ainsi, ils doivent être exempts de contraintes mécaniques lors de leur fabrication et de leur confectionnement (bobinage). De la sorte, ils ne sont pas susceptibles de se déformer dans le temps sous l’influence du climat. Ces organes de liaison doivent également être stables et lisses. Ils doivent également présenter une rigidité élevée, en regard de leur faible épaisseur. En particulier, ils doivent rester linéaires dans n’importe quelle direction de l’espace. Enfin, la fabrication doit éviter toute fragilisation des organes de liaison, lesquels doivent être exempts de marques, microfissures ou analogues. Or la machine Mondragon Assembly, présentée ci-dessus, n’est pas adaptée pour le traitement d’éléments filiformes permettant d’obtenir des organes de liaison électrique qui satisfont à ces différents critères. Par conséquent il existe un besoin de réaliser une installation de traitement, qui permet de répondre aux exigences de la technologie NICE™. Dans ces conditions l’invention vise tout d’abord à proposer une installation permettant d’étirer simultanément, de manière fiable et homogène, une pluralité d’éléments filiformes métalliques permettant de former des organes de liaison électrique entre cellules, compatibles avec la technologie NICE™. Un autre objectif de l’invention est de proposer une telle installation, qui présente une robustesse satisfaisante et une durée de service élevée. Un autre objectif de l’invention est de proposer une telle installation, dont la mise en œuvre est commode pour les opérateurs. Un autre objectif de l’invention est de proposer une telle installation, qui est susceptible de traiter des éléments filiformes de natures et de géométries différentes. Encore un autre objectif de l’invention est de proposer une telle installation, qui permet de diminuer les temps de cycle et d’atteindre un haut niveau d’automatisation. Objets de l’invention Selon l’invention, au moins un des objectifs ci-dessus est atteint au moyen d’une installation (I) pour le traitement simultané d’éléments filiformes métalliques (110–150), notamment en cuivre, en cuivre étamé, en argent ou en aluminium, ces éléments étant destinés notamment à former un organe de liaison électrique (118) entre des cellules adjacentes (1010, 1020) d’un module photovoltaïque (1000), ladite installation comprenant - des moyens de défilement (801), aptes à faire défiler de façon simultanée une pluralité d’éléments filiformes métalliques - un poste de maintien (401) apte à maintenir lesdits éléments filiformes, au niveau d’une zone dite de maintien (113–153), - un poste d’étirage (1), apte à étirer un tronçon dit cible (114–154) appartenant auxdits éléments filiformes cette installation étant caractérisée en ce que le poste d’étirage comprend une pluralité d’unités d’étirage (10–50), chaque unité étant apte à étirer un unique parmi ladite pluralité d’éléments filiformes (110–150) chaque unité d’étirage comprenant des moyens de serrage (14–54,18–58) aptes à serrer chaque élément filiforme au niveau d’une zone dite de serrage (111–151), distante de la zone de maintien, de manière à délimiter ledit tronçon dit cible (114–154) de cet élément filiforme, des moyens de déplacement (12–52) aptes à déplacer les moyens de serrage à l’opposé de l’ensemble de maintien, de manière à étirer un tronçon cible respectif et ainsi à former un tronçon cible étiré, cette installation comprenant en outre des moyens de commande (901, 931-935) aptes à commander les moyens de déplacement, en fonction d’une pression de consigne appliquée sur le tronçon cible. Selon d’autres caractéristiques de l’installation conforme à l’invention, qui peuvent être prises isolément ou selon toute combinaison compatible pour l’homme du métier : - les moyens de serrage comprennent une mâchoire inférieure (14–54) apte à supporter un élément filiforme respectif, ainsi qu’une mâchoire supérieure (18–58) mobile par rapport à la mâchoire inférieure selon une direction verticale (ZZ), l’installation comprenant en outre des moyens de mobilisation de la mâchoire supérieure, notamment un vérin de mobilisation (16). - les moyens de déplacement comprennent un vérin de déplacement (12), dont le corps (13) est fixe par rapport à un socle du poste d’étirage, alors que la tige (13’) du vérin de déplacement est solidaire des moyens de serrage, cette tige étant mobile par rapport au corps selon une direction longitudinale (XX) correspondant à la direction de défilement de l’élément filiforme. - la mâchoire inférieure (14–54) des moyens de serrage supporte une platine (15), le corps (13) du vérin de déplacement étant solidaire de ladite platine. - le poste de maintien (401) comprend une pluralité d’unités de maintien (410–450), les distances séparant, selon la direction longitudinale, les unités de maintien et les unités d’étirage étant sensiblement identiques, de sorte que les dimensions longitudinales (X114–X154) des différents tronçons cibles sont sensiblement identiques. - chaque unité de maintien comprend au moins une mâchoire de maintien (415–455), ainsi qu’un vérin dit d’activation (412) apte à activer ladite mâchoire de manière à maintenir ledit élément filiforme. - les moyens de commande comprennent une unité centrale (901), ainsi qu’une pluralité de lignes de commande dites de déplacement (931–935), chaque ligne de commande de déplacement reliant l’unité centrale avec les moyens de déplacement (12–52) d’une unité d’étirage respective (10–50). - L’installation comprend des moyens de support pour des bobines, chaque bobine étant formée à partir d’un des éléments filiformes métalliques respectifs, le nombre de supports étant compris entre 2 et 20. - L’installation comprend une pluralité de bobines, qui sont formées à partir desdits éléments filiformes métalliques, chaque bobine étant montée sur un support respectif. - Les bobines sont formées à partir d’éléments filiformes métalliques identiques. - Les bobines sont formées à partir d’éléments filiformes métalliques différents, de par la nature de leurs matériaux et/ou leur géométrie et/ou leur dimension. - Les éléments filiformes sont des rubans présentant une largeur comprise entre 0,1 et 6 mm, de préférence entre 0,5 et 1 mm, ainsi qu’une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5 mm, ladite largeur étant de préférence supérieure ou égale à ladite épaisseur. - Les éléments filiformes sont des fils cylindriques présentant un diamètre compris entre 0.1 millimètre et 1 millimètre, notamment entre 0.2 millimètre et 0.6 millimètre. - Les moyens de commande comprennent en outre une pluralité de lignes de commande, dites de serrage (921-925), reliant chacune ladite unité centrale avec les moyens de serrage d’une unité d’étirage respective. - Les moyens de commande comprennent en outre une pluralité de lignes de commande, dites de maintien (911-915), reliant chacune ladite unité centrale avec une unité de maintien respective. L’invention a également pour objet une utilisation d’une installation ci-dessus, pour étirer un élément filiforme métallique (110–150), notamment en cuivre, en cuivre étamé, en argent ou en aluminium, afin de former un organe de liaison électrique (118) apte à relier des cellules adjacentes d’un module photovoltaïque. Selon d’autres caractéristiques de l’utilisation conforme à l’invention, qui peuvent être prises isolément ou selon toute combinaison compatible pour l’homme du métier : - les éléments filiformes sont des rubans présentant une largeur comprise entre 0,1 et 6 mm, de préférence entre 0,5 et 1 mm, ainsi qu’une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5 mm, ladite largeur étant de préférence supérieure ou égale à ladite épaisseur. - les éléments filiformes sont des fils cylindriques présentant un diamètre compris entre 0.1 millimètre et 1 millimètre, notamment entre 0.2 millimètre et 0.6 millimètre. L’invention a également pour objet un procédé de mise en œuvre d’une installation ci-dessus, dans lequel : - on dispose la pluralité d’éléments filiformes métalliques (110–150) à la fois dans le poste d’étirage ainsi que dans le poste de maintien - on maintient chacun desdits éléments filiformes, dans le poste de maintien, au niveau de leurs zones de maintien (113–153) - on serre chacune desdites bandes, une fois maintenues, au niveau de leurs zones de serrage (111–151), de manière à former une pluralité de tronçons cibles (114–154), qui sont délimités entre les zones de serrage et les zones de maintien - on applique, sur chaque tronçon cible, une pression de consigne prédéterminée respective de manière à étirer, de façon individualisée, chacun de ces tronçons cibles et ainsi à former lesdits tronçons cibles étirés. Selon d’autres caractéristiques du procédé conforme à l’invention, qui peuvent être prises isolément ou selon toute combinaison compatible pour l’homme du métier : - on découpe et on met éventuellement en forme les tronçons cible étirés, de manière à constituer une pluralité d’organes de liaison électrique (118), avantageusement de mêmes longueurs, qui sont aptes à relier des cellules adjacentes d’un module photovoltaïque. - Les éléments filiformes sont identiques et on applique des pressions de consigne identiques aux différents tronçons cibles. - Au moins deux d’éléments filiformes métalliques sont différents, de par la nature de leurs matériaux et/ou leur géométrie et/ou leur dimension, et on applique des pressions de consigne différentes auxdits éléments filiformes différents. - Les longueurs (X114-X154) des tronçons cibles, avant étirage, sont sensiblement identiques. - Les éléments filiformes sont des rubans présentant une largeur comprise entre 0,1 et 6 mm, de préférence entre 0,5 et 1 mm, ainsi qu’une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5 mm, ladite largeur étant de préférence supérieure ou égale à ladite épaisseur. - Les éléments filiformes sont des fils cylindriques présentant un diamètre compris entre 0.1 millimètre et 1 millimètre, notamment entre 0.2 millimètre et 0.6 millimètre. L’invention a enfin pour objet un procédé de fabrication d’un module photovoltaïque (1000), ce module comprenant des plaques avant (1060) et arrière (1070), une pluralité de cellules photovoltaïques (1010, 1020) disposées côte à côte entre lesdites plaques, un joint de scellement périphérique intercalé entre lesdites plaques, lequel s’étend autour desdites cellules, ainsi que des organes de liaison électrique (118A–118C) reliant des cellules photovoltaïques adjacentes, le contact entre lesdits organes de liaisons et lesdites cellules étant réalisé par pression, en absence de soudure, procédé dans lequel on étire au moins un tronçon dit cible (114–154) d’un élément filiforme métallique (110–150), notamment en cuivre, en cuivre étamé, en argent ou en aluminium, grâce à une installation ci-dessus et/ou selon un procédé ci-dessus, puis on découpe et on met éventuellement en forme le tronçon cible étiré ainsi obtenu, de manière à former au moins un desdits organes de liaison électrique. L’invention prévoit, non seulement un traitement individuel de chaque élément filiforme, mais aussi un étirage selon une pression de consigne. En d’autres termes on étire chaque tronçon cible, non pas jusqu’à obtenir une longueur donnée, mais jusqu’à atteindre une pression d’étirage prédéterminée. Cette pression est appliquée par tous moyens appropriés, notamment par un vérin à air comprimé. On peut également prévoir d’utiliser une pression hydraulique, ou encore mécanique. Le fait d’exercer cette pression se traduit par l’application d’une force respective sur chaque élément filiforme, dont la valeur est proportionnelle à celle de cette pression. Dans ces conditions l’opération d’étirage, conforme à l’invention, tient avantageusement compte des spécificités propres à chacun des éléments filiformes traités en parallèle. En effet, ces éléments filiformes peuvent provenir de différentes bobines de stockage, ce qui provoque de légères variations au niveau des propriétés physiques selon les tolérances de fabrication. L’application d’une même pression de consigne peut alors conduire à des tronçons étirés de longueurs légèrement différentes. Étant donné que ces tronçons étirés sont ensuite découpés à la longueur cible, cela permet l’obtention d’organes de liaison définitifs de dimensions identiques et dont les propriétés sont optimales. Le traitement conforme à l’invention, qui est de type individualisé et selon une pression de consigne, présente des avantages vis-à-vis de certaines solutions que l’homme du métier pourrait utiliser en tirant parti des techniques couramment utilisées dans l’art antérieur. Cet homme du métier pourrait par exemple imaginer une solution, dans laquelle les différents éléments filiformes seraient étirés non seulement de manière globale, mais aussi à la cote à savoir selon une consigne d’allongement. Cette solution potentielle ne tiendrait donc pas compte des légères différences, susceptibles d’être observées entre les caractéristiques des différents éléments filiformes. En substance, ce type de solution conduirait à l’apparition de phénomènes intempestifs. Ainsi les différents organes de liaison, réalisés en parallèle, ne présenteraient pas une bonne homogénéité : étant donné que, selon l’étirage à la cote, tous les tronçons étirés présentent le même allongement, certains de ces tronçons seraient insuffisamment étirés, alors que d’autres tronçons seraient étirés de manière trop importante. Par ailleurs ces organes de liaison subiraient des problèmes de déformation, selon les différentes directions de l’espace, en particulier des phénomènes de sabrage dans le plan de l’élément filiforme, ainsi que des phénomènes de cintrage dans le plan vertical. Par ailleurs, le fait d’appliquer une pression de consigne permet d’éviter qu’un tronçon ne soit soumis à un phénomène dit de « double étirage », conduisant à une longueur finale excessivement élevée et donc un risque de casse mécanique. Cela est à comparer avec l’étirage à la cote dans lequel certaines zones pourraient être sujettes, de manière intempestive, à deux opérations successives d’allongement. En effet, on ne peut pas étirer deux fois de suite un élément filiforme métallique donné, avec une même pression de consigne. Enfin on peut noter que, conformément à l’invention, il est possible de traiter de manière simultanée des éléments filiformes de natures différentes, en particulier en ce qui concerne leurs géométries et/ou leurs dimensions. Dans ce cas on applique, pour chaque tronçon, des pressions de consigne de valeurs différentes, ce qui conduit à l’obtention d’une pluralité de tronçons cibles, dont chacun est étiré de façon satisfaisante. DESCRIPTION DES FIGURES L’invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels : est une vue en perspective, illustrant de manière générale une installation de traitement conforme à l’invention. est une vue en coupe transversale, illustrant un premier type d’élément filiforme métallique susceptible d’être traité conformément à l’invention. est une vue en coupe transversale, illustrant un autre type d’élément filiforme métallique susceptible d’être traité conformément à l’invention est une vue en perspective, illustrant à plus grande échelle un poste dit de stockage appartenant à l’installation de l’invention, permettant le stockage de plusieurs bobines chacune formée par un élément filiforme métallique. est une vue en perspective, illustrant à plus grande échelle un poste dit de mise en tension appartenant à l’installation de l’invention. est une vue en perspective, illustrant à plus grande échelle un poste dit d’étirage appartenant à l’installation de l’invention. est une vue en perspective, illustrant à plus grande échelle un poste dit de maintien appartenant à l’installation de l’invention. est une vue en perspective, illustrant à plus grande échelle un poste dit de découpe appartenant à l’installation de l’invention. est une vue en perspective, illustrant à plus grande échelle un poste dit de mise en forme appartenant à l’installation de l’invention. est une vue en perspective, illustrant à plus grande échelle un poste dit de pose ainsi qu’un poste dit d’amenée appartenant à l’installation de l’invention. est une vue schématique de côté, illustrant un élément filiforme coopérant avec le poste d’étirage et le poste de maintien, ainsi qu’une unité de commande équipant l’installation conforme à l’invention. est une vue schématique de dessus, illustrant en particulier différentes lignes de commande reliant l’unité de commande avec le poste d’étirage et le poste de maintien. est une vue de face, à bien plus grande échelle, illustrant un élément filiforme ainsi que des mâchoires de serrage susceptibles de coopérer avec cet élément filiforme. est une vue schématique de dessus, illustrant le positionnement des différentes unités de serrage et des différentes unités de maintien, appartenant à l’invention, avant l’opération d’étirage. est une vue en coupe longitudinale, illustrant de manière simplifiée un module photovoltaïque qui est équipé avec des organes de liaison électrique réalisés au moyen de l’installation conforme à l’invention. Les références numériques suivantes sont utilisées dans la présente description I : installation de traitement ; 70 : ossature de cette installation 1 : poste d’étirage ; 10–50 : unités d’étirage ; 11 : embase ; 12 : premier vérin ; 13 et 13’: corps et tige du vérin 12 ; 14 et 18 : mâchoire inférieure et supérieure ; 15 : platine ; 16 : second vérin ; 17 et 17’: corps et tige du second vérin ; 60 : socle 110–150 : éléments filiformes (rubans) ; l110 et E110 : largeur et épaisseur du ruban 111–151 : zones de serrage du ruban ; 113–153 : zone de maintien du ruban 112–152 : bobine formée par l’enroulement du ruban 114–154 : tronçon cible du ruban ; 118–158 : tronçon cible étiré puis découpé (organe de liaison électrique) 201 : poste de stockage ; 210–250 : arbres ; 260 : flasques 301 : poste de mise en tension ; 310 350 : unités de mise en tension ; 312 : base ; 313 314 : poulie fixe ; 315 : poulie intermédiaire ; 316 vérin ; 360 : châssis 401 : poste de maintien ; 410–450 : unités de maintien ; 412 : vérin ; 413 414 : corps et tige du vérin ; 415 : mâchoire ; 416 : ressorts de traction ; 460 : embase ; 470 : colonnes ; 480 : dôme 501 : poste de découpe ; 510 : corps, 520,530 lames respectivement inférieures et supérieures 601 : poste de mise en forme ; 610 corps ; 620,630 mâchoires respectivement inférieures et supérieures 701 : poste de pose ; 710 ossature ; 720 : table 801 : poste de défilement ; 810–850 pinces d’amenée ; 860 arbre motorisé 901 : unité de commande ; 910, 920, 930 : lignes de maintien, de serrage et de déplacement 1000 : module photovoltaïque ; 1010, 1020 : cellules photovoltaïques ; 1030, 1040 : réseau de conducteurs ; 1060, 1070 : plaque avant et arrière. Installation (I) pour le traitement simultané d’éléments filiformes métalliques (110–150), notamment en cuivre, en cuivre étamé, en argent ou en aluminium, ces éléments étant destinés notamment à former un organe de liaison électrique (118) entre des cellules adjacentes (1010, 1020) d’un module photovoltaïque (1000), ladite installation comprenant - des moyens de défilement (801), aptes à faire défiler de façon simultanée une pluralité d’éléments filiformes métalliques - un poste de maintien (401) apte à maintenir lesdits éléments filiformes, au niveau d’une zone dite de maintien (113–153), - un poste d’étirage (1), apte à étirer un tronçon dit cible (114–154) appartenant auxdits éléments filiformes cette installation étant caractérisée en ce que le poste d’étirage comprend une pluralité d’unités d’étirage (10–50), chaque unité étant apte à étirer un unique parmi ladite pluralité d’éléments filiformes (110–150) chaque unité d’étirage comprenant des moyens de serrage (14–54,18–58) aptes à serrer chaque élément filiforme au niveau d’une zone dite de serrage (111–151), distante de la zone de maintien, de manière à délimiter ledit tronçon dit cible (114–154) de cet élément filiforme, des moyens de déplacement (12–52) aptes à déplacer les moyens de serrage à l’opposé de l’ensemble de maintien, de manière à étirer un tronçon cible respectif et ainsi à former un tronçon cible étiré, cette installation comprenant en outre des moyens de commande (901, 931-935) aptes à commander les moyens de déplacement, en fonction d’une pression de consigne appliquée sur le tronçon cible. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens de serrage comprennent une mâchoire inférieure (14–54) apte à supporter un élément filiforme respectif, ainsi qu’une mâchoire supérieure (18–58) mobile par rapport à la mâchoire inférieure selon une direction verticale (ZZ), l’installation comprenant en outre des moyens de mobilisation de la mâchoire supérieure, notamment un vérin de mobilisation (16). Installation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de déplacement comprennent un vérin de déplacement (12), dont le corps (13) est fixe par rapport à un socle du poste d’étirage, alors que la tige (13’) du vérin de déplacement est solidaire des moyens de serrage, cette tige étant mobile par rapport au corps selon une direction longitudinale (XX) correspondant à la direction de défilement de l’élément filiforme. Installation selon les revendications 2 et 3, dans laquelle la mâchoire inférieure (14–54) des moyens de serrage supporte une platine (15), le corps (13) du vérin de déplacement étant solidaire de ladite platine. Installation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le poste de maintien (401) comprend une pluralité d’unités de maintien (410–450), les distances séparant, selon la direction longitudinale, les unités de maintien et les unités d’étirage étant sensiblement identiques, de sorte que les dimensions longitudinales (X114–X154) des différents tronçons cibles sont sensiblement identiques. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle chaque unité de maintien comprend au moins une mâchoire de maintien (415–455), ainsi qu’un vérin dit d’activation (412) apte à activer ladite mâchoire de manière à maintenir ledit élément filiforme. Installation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de commande comprennent une unité centrale (901), ainsi qu’une pluralité de lignes de commande dites de déplacement (931–935), chaque ligne de commande de déplacement reliant l’unité centrale avec les moyens de déplacement (12–52) d’une unité d’étirage respective (10–50). Utilisation d’une installation (I) selon l’une des revendications précédentes, pour étirer un élément filiforme métallique (110–150), notamment en cuivre, en cuivre étamé, en argent ou en aluminium, afin de former un organe de liaison électrique (118) apte à relier des cellules adjacentes d’un module photovoltaïque. Utilisation selon la revendication précédente, dans laquelle les éléments filiformes sont des rubans présentant une largeur comprise entre 0,1 et 6 mm, de préférence entre 0,5 et 1 mm, ainsi qu’une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,5 mm, ladite largeur étant de préférence supérieure ou égale à ladite épaisseur. Utilisation selon la revendication 8, dans laquelle les éléments filiformes sont des fils cylindriques présentant un diamètre compris entre 0.1 millimètre et 1 millimètre, notamment entre 0.2 millimètre et 0.6 millimètre. Procédé de mise en œuvre d’une installation selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel : - on dispose la pluralité d’éléments filiformes métalliques (110–150) à la fois dans le poste d’étirage ainsi que dans le poste de maintien - on maintient chacun desdits éléments filiformes, dans le poste de maintien, au niveau de leurs zones de maintien (113–153) - on serre chacune desdites bandes, une fois maintenues, au niveau de leurs zones de serrage (111–151), de manière à former une pluralité de tronçons cibles (114–154), qui sont délimités entre les zones de serrage et les zones de maintien - on applique, sur chaque tronçon cible, une pression de consigne prédéterminée respective de manière à étirer, de façon individualisée, chacun de ces tronçons cibles et ainsi à former lesdits tronçons cibles étirés. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on découpe et on met éventuellement en forme les tronçons cible étirés, de manière à constituer une pluralité d’organes de liaison électrique (118), avantageusement de mêmes longueurs, qui sont aptes à relier des cellules adjacentes d’un module photovoltaïque. Procédé de fabrication d’un module photovoltaïque (1000), ce module comprenant des plaques avant (1060) et arrière (1070), une pluralité de cellules photovoltaïques (1010, 1020) disposées côte à côte entre lesdites plaques, un joint de scellement périphérique intercalé entre lesdites plaques, lequel s’étend autour desdites cellules, ainsi que des organes de liaison électrique (118A–118C) reliant des cellules photovoltaïques adjacentes, le contact entre lesdits organes de liaisons et lesdites cellules étant réalisé par pression, en absence de soudure, procédé dans lequel on étire au moins un tronçon dit cible (114–154) d’un élément filiforme métallique (110–150), notamment en cuivre, en cuivre étamé, en argent ou en aluminium, grâce à une installation conforme à l’une des revendications 1 à 7 et/ou selon le procédé conforme à l’une des revendications 11 ou 12, puis on découpe et on met éventuellement en forme le tronçon cible étiré ainsi obtenu, de manière à former au moins un desdits organes de liaison électrique.