Brevet FR3128242A1 — publié le 20230421

Dispositif de coupe de tête de câble à commande temporelle pour outils transportés par câble Outil de coupe de ligne de tête de câble comprenant un mandrin interne ancré à une ligne et maintenu de manière amovible dans une position initiale par un mécanisme de verrouillage disposé à l'intérieur d'un boîtier externe de l'outil de coupe de tête de câble. Lorsqu'une charge de traction suffisante pour vaincre une résistance mécanique agissant sur le mécanisme de verrouillage est appliquée à la ligne, et maintenue pendant une durée suffisante pour vaincre une résistance hydraulique agissant sur le mécanisme de verrouillage, le mandrin interne peut se libérer du mécanisme de verrouillage et être autorisé à se déplacer à l'intérieur du boîtier extérieur, sans mécanisme de verrouillage. Dans certains modes de réalisation, l'outil de coupe de ligne de tête de câble peut comprendre un ou plusieurs de ces mécanismes de verrouillage agissant indépendamment ou en coordination. Si la charge de traction appliquée à la ligne est suffisante pour relâcher le mandrin de chacun des un ou plusieurs mécanismes de verrouillage et maintenue pendant une durée suffisante, le mandrin peut amener un dispositif de coupe de ligne disposé à l'intérieur de l'outil de coupe de ligne de tête de câble à couper la ligne. Il est également possible de ramener le mandrin dans la position initiale avant la coupe de la ligne en réduisant ou en relâchant la charge de traction appliquée à la ligne. Figure pour l’abrégé : Figure 1a Système de coupe de tête de câble à commande temporelle pour outils transportés par câble RÉFÉRENCES CROISÉES AUX APPLICATIONS APPARENTÉES Non applicable. DÉCLARATION CONCERNANT LES PROJETS PARRAINÉS PAR LE GOUVERNEMENT FÉDÉRAL EN RECHERCHE OU DÉVELOPPEMENT Non applicable. Domaine de l'invention La présente invention concerne généralement des dispositifs mécaniques utilisés dans les puits tels que les puits de pétrole et de gaz. Plus particulièrement, des appareils et des procédés sont fournis pour couper une ligne utilisée pour déployer un outil dans un puits si l'outil reste coincé dans le puits. Une ligne peut être une slickline, une ligne tressée, une ligne électromécanique, une tige flexible ou un tube enroulé. Arrière-plan de l'invention Dans la présente application, les termes « "câble » et « câble métallique » peuvent désigner de manière générique une ligne électromécanique comportant un ou plusieurs conducteurs. Divers dispositifs ou outils mécaniques sont utilisés dans des puits, notamment pour enregistrer les propriétés de la formation entourant le puits, prélever des échantillons de la formation, percer la formation et/ou le tubage du puits, intervenir sur le puits, etc. Au cours de ces opérations, généralement effectuées à l'aide d'un câble, une accumulation de matériaux dans le trou, une pression différentielle élevée entre le puits de forage et les formations rocheuses, ou l'apparition de dysfonctionnements mécaniques ou hydrauliques, peuvent présenter des complications opérationnelles rendant impossible la récupération d'un outil dans un puits à l'aide du câble supportant l'outil. Parmi les autres facteurs susceptibles de contribuer au blocage des outils, on peut citer la longueur et le profil du puits de forage, par exemple lorsque des coudes peuvent contribuer à augmenter la résistance de l'outil, ou le poids des outils eux-mêmes. Dans ces circonstances, il peut être souhaitable de libérer la ligne de l'outil qui est logé dans le puits, permettant à l'outil d'être récupéré en utilisant un équipement plus approprié. Différents mécanismes permettant de libérer une ligne d'un outil coincé sont connus dans l'art. Par exemple, le brevet américain n° 5 109 921 divulgue un outil amovible avec des premier et second arrangements de goupilles de cisaillement. Le brevet américain n°5 568 836 divulgue un dispositif de relâchement comportant un mécanisme de verrouillage et un mécanisme de temporisation qui est actionné après l'écoulement d'un certain laps de temps. Cependant, les technologies et techniques existantes sont généralement limitées dans leur capacité à s'adapter de manière flexible aux conditions qui peuvent être rencontrées sur le terrain. Dans de nombreuses opérations de récupération de câbles, en particulier dans les trous étroits, il est souvent souhaitable d'appliquer une charge de traction sur le câble pour tenter de libérer l'outil coincé sans couper le câble. Par exemple, un opérateur peut juger souhaitable d'augmenter lentement la tension sur le câble, puis de maintenir la tension pendant une période prolongée pour essayer de déloger les outils sans déclencher le dispositif de coupe. Dans un autre exemple, l'opérateur peut souhaiter appliquer une tension de surcharge supérieure à la charge de déclenchement du dispositif de coupe pour essayer de déloger l'outil sans déclencher le dispositif de coupe. Avec la plupart des dispositifs de coupe conventionnels, l'application d'une charge de traction sur une longue période et l'application d'une tension de surcharge peuvent entraîner un déclenchement intempestif du dispositif de coupe. Par conséquent, il reste un besoin dans l'art pour des dispositifs de coupe de câble qui permettent à la charge de déclenchement d'être dépassée pendant un laps de temps fini sans causer la découpe du câble, et ce besoin dans l'art s'étend également à d'autres formes de lignes qui peuvent être utilisées pour transporter un outil dans un puits. Ces dispositifs de coupe seraient particulièrement bien accueillis s'ils offraient à l'opérateur la possibilité de réduire la tension de la ligne peu après la surtension pour éviter de couper le câble, ou de maintenir la surtension pour déclencher la coupe du câble. BREF RÉSUMÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Bien que les modes de réalisation qui suivent concernent des applications comprenant une ligne électromécanique dotée d'un ou plusieurs conducteurs, il faut comprendre que chaque mode de réalisation peut en variante comprendre d'autres formes de lignes permettant le transport d'outils de puits de forage, y compris, mais sans s'y limiter, des slicklines, des lignes tressées, des lignes électromécaniques, des tiges flexibles, des tubes enroulés ou des moyens de transport similaires. Ces besoins et d'autres besoins de l'art sont abordés dans un premier mode de réalisation par un outil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à déclenchement unique adapté à une utilisation dans des applications de puits de forage avec des outils transportés par ligne. Le premier mode de réalisation peut comprendre un boîtier extérieur, un mandrin adapté pour un mouvement longitudinal à l'intérieur du boîtier, un piston de pression comprenant un orifice de restriction et une ou plusieurs soupapes antiretour, un mécanisme de sollicitation agissant contre le piston de pression, un mécanisme de déclenchement réglable, un mécanisme de sollicitation agissant contre le mécanisme de déclenchement réglable, un piston d'équilibrage, un mécanisme de coupe mécanique ou non mécanique disposé à une première extrémité de l'outil de coupe de tête de câble, et un boîtier de connexion disposé à une seconde extrémité de l'outil de coupe de tête de câble dans lequel un câble de ligne peut être terminé. Ces besoins et d'autres besoins dans l'art sont abordés dans un deuxième mode de réalisation par un outil de coupe de tête de câble à commande temporelle, comprenant un arrangement alternatif d'un mécanisme à déclenchement unique adapté pour être utilisé dans des applications de puits de forage avec des outils transportés par ligne. Le deuxième mode de réalisation peut comprendre un boîtier extérieur, un mandrin adapté pour un mouvement longitudinal à l'intérieur du boîtier, un piston de pression comprenant un orifice de restriction et une ou plusieurs soupapes antiretour, un mécanisme de sollicitation agissant contre le piston de pression, un mécanisme de déclenchement réglable, un piston d'équilibrage, un mécanisme de coupe mécanique ou non mécanique disposé à une première extrémité de l'outil de coupe de tête de câble, et un boîtier de connexion disposé à une seconde extrémité de l'outil de coupe de tête de câble dans lequel un câble de ligne peut être terminé. Ces besoins et d'autres besoins de l'art sont abordés dans un troisième mode de réalisation par un outil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à double déclenchement adapté à une utilisation dans des applications de puits de forage avec des outils transportés par ligne. Le troisième mode de réalisation peut comprendre un boîtier extérieur, un mandrin adapté pour un mouvement longitudinal à l'intérieur du boîtier, un piston de pression comprenant un orifice de restriction et une ou plusieurs soupapes antiretour, un mécanisme de sollicitation agissant contre le piston de pression, un premier mécanisme de déclenchement non réglable, un second mécanisme de déclenchement réglable, un mécanisme de sollicitation agissant contre le mécanisme de déclenchement réglable, un piston d'équilibrage, un mécanisme de coupe mécanique ou non mécanique disposé à une première extrémité de l'outil de coupe de tête de câble, et un boîtier de connexion disposé à une seconde extrémité de l'outil de coupe de tête de câble dans lequel un câble de ligne peut être terminé. Chacun des trois modes de réalisation peut permettre à un câble filaire passant longitudinalement le long d'un axe central de l'outil de coupe de tête de câble d'être coupé sur la base d'une charge prédéterminée appliquée à l'outil de coupe de tête de câble, après qu'un délai prédéterminé s'est écoulé, ou des combinaisons de ceux-ci. En variante, chacun des trois modes de réalisation peut permettre à l'outil de coupe de tête de câble d'être remis dans une configuration initiale sans avoir coupé le câble en réduisant ou en relâchant la charge appliquée à l'outil de coupe de tête de câble. L'exposé qui précède a permis de présenter de manière assez générale les caractéristiques et les avantages techniques de la présente invention, afin que la description détaillée de l'invention qui suit puisse être mieux comprise. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront décrits ci-après, qui font l'objet des revendications de l'invention. Il devrait être apprécié par l'homme de l'art que la conception et les modes de réalisation spécifiques divulgués peuvent être facilement utilisés comme base pour modifier ou concevoir d'autres modes de réalisation visant à atteindre les mêmes objectifs de la présente invention. L'homme de l'art doit également se rendre compte que de tels modes de réalisation équivalents ne s'écartent pas de l'esprit et de la portée de l'invention tels que définis dans les revendications annexées. Pour une description détaillée des modes de réalisation préférés de l'invention, il sera maintenant fait référence aux dessins annexés dans lesquels : [Figure 1a] [Figure 1b] [Figure 1c]. Les figures 1a à 1c illustrent un mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration fermée ; [Fig. 2a] [Fig. 2b] [Fig. 2c] Les figures 2a à 2c illustrent une réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration relâchée ; [Fig. 3a] [Fig. 3b] [Fig. 3c] Les figures 3a à 3c illustrent un mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration relâchée après la coupe d'un câble métallique ; [Fig. 4a] [Fig. 4b] [Fig. 4c] Les figures 4a à 4c illustrent un autre mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration fermée ; [Fig 5a] [Fig 5b] [Fig 5c] Les figures 5a à 5c illustrent un autre mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration relâchée ; [Fig 6a] [Fig 6b] [Fig 6c] Les figures 6a à 6c illustrent un autre mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle, comprenant un mécanisme à déclenchement unique dans une configuration relâchée après la coupe d'un câble ; [Fig. 7a] [Fig. 7b] [Fig. 7c] Les figures 7a à 7c illustrent une réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à double déclenchement dans une configuration fermée ; [Fig 8a] [Fig 8b] [Fig 8c] Les figures 8a à 8c illustrent un mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à double déclenchement dans une première configuration relâchée ; [Fig. 9a] [Fig. 9b] [Fig. 9c] Les figures 9a à 9c illustrent un mode de réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à double déclenchement dans une seconde configuration relâchée ; et [Fig. 10a] [Fig. 10b] [Fig. 10c] Les figures 10a à 10c illustrent une réalisation d'un appareil de coupe de tête de câble à commande temporelle comprenant un mécanisme à double déclenchement dans une configuration relâchée après la coupe d'un câble métallique. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Dans la description suivante, le terme proximal est utilisé pour décrire la partie de la pièce à laquelle on se réfère qui est la plus proche de l'ouverture du puits, ou bouche du puits, et le terme distal est utilisé pour se référer à la partie de la pièce à laquelle on se réfère qui est la plus éloignée de l'ouverture du puits. Bien que les modes de réalisation qui suivent illustrent des applications comprenant un câble métallique doté d'un ou plusieurs conducteurs, il faut comprendre que chaque mode de réalisation peut en variante comprendre d'autres formes de lignes permettant le transport d'outils de forage, y compris, mais sans s'y limiter, des slicklines, des lignes tressées, des lignes électromécaniques, des tiges flexibles, des tubes enroulés ou des moyens de transport similaires. [Fig 1a à 1c, 2a à 2c, et 3a à 3c] Les figures 1a à 1c, 2a à 2c, et 3a à 3c illustrent un mode de réalisation d'un outil de coupe de tête de câble à commande temporelle 100 comprenant un mécanisme à déclenchement unique adapté à une utilisation dans des applications de puits de forage avec des outils transportés par câble. Les figures 1a à 1c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 100 dans une configuration fermée, les figures 2a à 2c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 100 dans une configuration relâchée, et les figures 3a à 3c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 100 dans une configuration relâchée après la coupe du câble 401. [Fig 4a à 4c, 5a à 5c, et 6a à 6c] Les figures 4a à 4c, 5a à 5c et 6a à 6c illustrent un mode de réalisation d'un outil de coupe de tête de câble à commande temporelle 200 comprenant un mécanisme à déclenchement unique adapté à une utilisation dans des applications de puits de forage avec des outils transportés par câble. Les figures 4a à 4c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 200 dans une configuration fermée, les figures 5a à 5c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 200 dans une configuration relâchée, et les figures 6a à 6c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 200 dans une configuration relâchée après la coupe du câble 401. [Fig 7a à 7c, 8a à 8c, 9a à 9c, et 10a à 10c] Les figures 7a à 7c, 8a à 8c, 9a à 9c, et 10a à 10c illustrent un mode de réalisation d'un outil de coupe de tête de câble à commande temporelle 300 comprenant un mécanisme à double déclenchement adapté à une utilisation dans des applications de puits de forage avec des outils transportés par câble. Les figures 7a à 7c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 300 dans une configuration fermée, les figures 8a à 8c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 300 dans une première configuration relâchée, les figures 9a à 9c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 300 dans une seconde configuration relâchée, et les figures 10a à 10c illustrent l'outil de coupe de tête de câble 300 dans une configuration relâchée après la coupe du câble 401. Dans des modes de réalisation, le câble filaire 401 peut être n'importe quel câble filaire connu adapté à une utilisation dans des applications de puits de forage avec des outils transportés par câble, y compris un câble électromécanique, un câble tressé, un câble lisse ou un câble filaire similaire, et peut comprendre une tension de travail maximale suggérée spécifiée. Des exemples de tels câbles filaires peuvent inclure, sans s'y limiter, les câbles filaires Camesa® tels que 1N29-EHS, 1N32-EEHS, 1Q36-EHS ECOSEAL, 7H47-EHS, 7H49-EEHS, et les câbles filaires Schlumberger® tels que StreamLINE et TuffLINE. Le câble filaire 401 peut être configuré pour entrer dans une extrémité proximale, s'étendre à travers un canal centré axialement et se terminer à une extrémité distale de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300. L'outil de coupe de tête de câble à commande temporelle 100, 200, 300 peut être constitué d'un boîtier ou d'une enveloppe externe, d'un mandrin et d'une pluralité de pièces, de composants ou d'éléments supplémentaires configurés pour fonctionner ensemble, ce qui peut permettre au câble métallique 401, passant longitudinalement le long d'un axe central depuis une extrémité proximale de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 jusqu'à une connexion de terminaison 420 à une extrémité distale de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300, d'être coupé par le mécanisme de coupe 410 sur la base d'une charge prédéterminée appliquée à l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300, après qu'un délai prédéterminé s'est écoulé, ou des combinaisons de ceux-ci. En variante, la configuration de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 peut permettre à l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 d'être réinitialisé à une configuration initiale sans avoir coupé le câble filaire 401. Le système de boîtier extérieur peut être de forme généralement tubulaire, et peut être composé de plusieurs sections, composants ou parties qui peuvent être reliés les uns aux autres, y compris le col de repêchage 101, 201, 301, le boîtier de coupe 102, 202, 302, le boîtier d'étanchéité 103, 203, 303, le boîtier d'entraînement 111, 211, 311, le sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312, le boîtier de relâchement 117, 218, 318, le boîtier de réglage 122, 223, 329, le boîtier d'équilibrage 126, 226, 332, le sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334, et le boîtier de connexion 132, 232, 338, chacun présentant des diamètres extérieurs similaires. Le boîtier extérieur peut en outre comprendre un sous-ensemble de relâchement 319 et un boîtier de pression 323 (dans le troisième mode de réalisation). Le mandrin peut s'étendre longitudinalement à l'intérieur du boîtier et peut être constitué de plusieurs sections, composants ou pièces qui peuvent être reliés les uns aux autres, y compris la presse de coupe 140, 240, 340, le mandrin d'entraînement 142, 242, 342 le mandrin de relâchement 144, 244, 344, le mandrin de raccordement 146, 246, 346 et le mandrin d'équilibrage 148, 248, 348. Une première chambre de fluide annulaire entre le boîtier et le mandrin peut être formée à partir de la partie distale du boîtier d'étanchéité 103, 203, 303 et à travers la partie centrale de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 jusqu'à une partie proximale du boîtier d'équilibrage 126, 226, 332 situé de manière proximale par rapport au piston d'équilibrage 150, 250, 350. Le col de repêchage 101, 201, 301 peut être formé de n'importe quelle manière connue, en utilisant une conception connue qui peut permettre à l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 d'être repêché d'un puits de forage après que le câble 401 a été coupé. Le col de repêchage 101, 201, 301 peut en outre être formé de manière à présenter une partie distale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale du boîtier de l'outil de coupe 102, 202, 302, et peut fournir un canal centré axialement à travers lequel le câble métallique 401 peut être passé. Le boîtier de l'outil de coupe 102, 202, 302 peut être formé en présentant une partie proximale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à la partie distale de diamètre réduit du col de repêchage 101, 201, 301, et une partie distale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale de diamètre réduit du boîtier du joint 103, 203, 303. Le boîtier du dispositif de coupe 102, 202, 302 peut être configuré avec un profil interne adapté pour abriter n'importe quel mécanisme connu de coupe de câble 410, et il peut présenter un canal centré axialement à travers lequel le câble filaire 401 peut être acheminé. Le profil interne du boîtier du dispositif de coupe 102, 202, 302 peut en outre comprendre un logement de mécanisme de coupe 415 situé de manière distale par rapport au mécanisme de coupe du câble 410 qui peut comprendre une surface profilée autour de sa partie distale. Le mécanisme de coupe du câble filaire 410 peut comprendre n'importe quel mécanisme de coupe de câble connu capable de couper le câble filaire 401 qui est activé par compression ou adapté pour être activé sur la base d'une force prédéterminée appliquée au mécanisme de coupe 410. Les exemples de tels mécanismes de coupe de câble peuvent inclure, sans s'y limiter, tout mécanisme approprié qui peut couper, séparer ou sectionner une ligne (génériquement appelé ici « coupe »), y compris les mécanismes de coupe mécaniques comprenant des systèmes de coupe à compression à couteau cunéiforme ou à double couteau, ou les mécanismes de coupe non mécaniques comprenant des systèmes de coupe balistiques ou des systèmes de coupe chimiques. Bien que les modes de réalisation qui suivent illustrent le mécanisme de coupe 410 comme étant couplé au système de boîtier externe, il faut comprendre que dans d'autres modes de réalisation non illustrés, le mécanisme de coupe de ligne 410 peut être couplé au système de mandrin interne et peut être amené à couper la ligne 401 suite au contact avec une ou plusieurs surfaces ou profils internes du système de boîtier externe. Dans des modes de réalisation, le mécanisme de coupe de câble filaire peut être d'une forme comprenant un coupe-câble 412 disposé entre des cales opposées 411, 413. Le coupe-câble 412 peut être sollicité par le corps de coupe 414 vers une première position dans laquelle une surface de coupe du coupe-câble 412 n'est pas en contact avec le câble métallique 401. Lorsqu'une force suffisante est appliquée à la surface distale du mécanisme de coupe 410 par la presse de coupe 140, 240, 340, le coupe-câble 412 peut être dirigé vers une seconde position, comme illustré sur les figures 3a, 6a et 10a, par le mouvement axial de la cale 413 vers une direction proximale, coupant ainsi le câble métallique 401. La presse de coupe 140, 240, 340 peut être formée avec une surface proximale généralement plat, perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 et présentant une ouverture au niveau de sa partie distale adaptée pour une connexion filetée à une extrémité proximale du mandrin d'entraînement 142, 242, 342. Une partie proximale de la presse de coupe 140, 240, 340 peut présenter un diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur du boîtier de coupe 102, 202, 302, formant ainsi un espace annulaire entre la partie proximale de la presse de coupe 140, 240, 340 et le boîtier de coupe 102, 202, 302, et elle peut être pourvue d'une ouverture centrée axialement à travers laquelle le câble métallique 401 peut être passé. Un diamètre extérieur de la partie distale de la presse de coupe 140, 240, 340 peut être en contact coulissant avec la surface intérieure du boîtier de coupe 102, 202, 302 et peut en outre être formé avec une surface proximale adaptée pour un contact d'appui contre la partie distale du logement de mécanisme de coupe 415. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 141, 241, 341 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces intérieures évidées de la partie distale de la presse de coupe 140, 240, 340, qui peuvent être positionnées de manière distale par rapport à la connexion filetée entre la presse de coupe 140, 240, 340 et le mandrin d'entraînement 142, 242, 342 lorsqu'elle est complètement en prise. Le boîtier d'étanchéité 103, 203, 303 peut être formé avec une partie proximale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie distale du boîtier du couteau 102, 202, 302 et une partie distale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale du boîtier d'entraînement 111, 211, 311. Un ou plusieurs joints à lèvre chargés 104, 204, 304 et un ou plusieurs éléments d'étanchéité 105, 205, 305 peuvent être disposés à l'intérieur d'une ou plusieurs surfaces intérieures évidées de la partie proximale du boîtier de joint 103, 203, 303 et en contact coulissant avec une partie proximale du mandrin d'entraînement 142, 242, 342. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 106, 206, 306 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie proximale du boîtier de joint 103, 203, 303, qui peuvent être positionnées de manière proximale par rapport à la connexion filetée entre le boîtier de joint 103, 203, 303 et le boîtier de coupe 102, 202, 302. De même, un ou plusieurs éléments d'étanchéité 110, 210, 310 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie distale du boîtier de joint 103, 203, 303, qui peuvent être positionnées de manière distale (dans le premier mode de réalisation) ou proximale (dans les deuxième et troisième modes de réalisation) par rapport à la connexion filetée entre le boîtier de joint 103, 203, 303 et le boîtier d'entraînement 111, 211, 311. Le boîtier d'étanchéité 103, 203, 303 peut être muni d'une ou plusieurs vis de blocage 107, 207, 307 et de disques d'étanchéité 108, 208, 308 pour permettre l'introduction d'un fluide dans la première chambre de fluide annulaire de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300. Le logement du joint 103, 203, 303 peut également être pourvu d'un ou de plusieurs contre-alésages 109, 209, 309 destinés à être utilisés avec une clé à ergots. Le boîtier d'entraînement 111, 211, 311 peut être formé avec une partie proximale filetée intérieurement adaptée pour un raccordement fileté à la partie distale de diamètre réduit du boîtier de joint 103, 203, 303, et une partie distale filetée intérieurement adaptée pour un raccordement fileté à une partie proximale de diamètre réduit du sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312. Le boîtier d'entraînement 111, 211, 311 peut être formé avec un profil de section transversale interne comprenant une ou plusieurs surfaces plates. Par exemple, le boîtier d'entraînement 111, 211, 311 peut être formé avec un profil de section transversale interne hexagonal. Le mandrin d'entraînement 142, 242, 342 peut être formé avec une partie proximale adaptée pour une connexion filetée à la presse de coupe 140, 240, 340, une partie distale élargie adaptée pour recevoir par filetage une partie proximale du mandrin de relâchement 144, 244, 344, et un canal centré axialement à travers lequel le câble métallique 401 peut être passé. Le mandrin d'entraînement 142, 242, 342 peut être formé avec un diamètre autour d'une partie centrale de sa longueur qui peut permettre au mandrin d'entraînement 142, 242, 342 de rester en contact coulissant avec un diamètre interne proximal du logement de joint 103, 203, 303. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 143, 243, 343 peuvent être disposés à l'intérieur d'une ou plusieurs surfaces intérieures en retrait de la partie distale du mandrin d'entraînement 142, 242, 342, qui peuvent être positionnées de manière proximale par rapport à la connexion filetée entre le mandrin d'entraînement 142, 242, 342 et le mandrin de relâchement 144, 244, 344. La partie distale élargie du mandrin d'entraînement 142, 242, 342 peut être formée avec un profil de section transversale externe comprenant une ou plusieurs surfaces plates qui peuvent rester en contact coulissant avec une ou plusieurs surfaces internes plates du boîtier d'entraînement 111, 211, 311. Par exemple, la partie distale élargie du mandrin d'entraînement 142, 242, 342 peut être formée avec un profil de section transversale externe hexagonal. Chacune des une ou plusieurs surfaces plates de la partie distale du mandrin d'entraînement 142, 242, 342 peut en outre comprendre un ou plusieurs canaux longitudinaux évidés permettant une communication fluidique entre une surface proximale de la partie distale du mandrin d'entraînement 142, 242, 342 et une surface distale de la partie distale du mandrin d'entraînement 142, 242, 342 et inversement. Le sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312 peut être formé avec une partie proximale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie distale du boîtier d'entraînement 111, 211, 311 et une partie distale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale du boîtier de relâchement 117, 218, 318. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 113, 213, 313 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie proximale du sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312, qui peuvent être positionnées de manière distale par rapport à la connexion filetée entre le sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312 et le boîtier d'entraînement 111, 211, 311. De même, un ou plusieurs éléments d'étanchéité 116, 217, 317 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie distale du sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312 qui peuvent être positionnées de manière distale par rapport à la connexion filetée entre le sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312 et le boîtier de relâchement 117, 218, 318. Le sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312 peut être muni d'une ou plusieurs vis de blocage 114, 214, 314 et de disques d'étanchéité 115, 215, 315 pour permettre l'introduction d'un fluide dans la première chambre de fluide annulaire de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300. Le sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312 peut également être pourvu d'un ou plusieurs contre-alésages 112a, 216, 316 destinés à être utilisés avec une clé à ergots. En outre, le sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312 peut être pourvu d'une surface proximale évidée. Le boîtier de relâchement 117, 218, 318 peut être formé avec une partie proximale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à la partie distale de diamètre réduit du sous-ensemble de remplissage 112, 212, 312, et une partie distale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée au mandrin de réglage 118, 219 (dans les premier et deuxième modes de réalisation) ou au sous-ensemble de relâchement 319 (dans le troisième mode de réalisation). Le boîtier de relâchement 117, 218, 318 peut être formé avec des épaulements de boîtier 171a, 218a, 318a (proximaux) et 171b, 218b, 318b (distaux) autour d'une partie centrale du boîtier de relâchement 117, 218, 318. Dans le troisième mode de réalisation, le boîtier de l'outil de coupe de tête de câble 300 peut comprendre un sous-ensemble de relâchement 319, qui peut être formé avec une partie proximale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie distale du boîtier de relâchement 318, et une partie distale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale du boîtier de pression 323. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 320 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie proximale du sous-ensemble de relâchement 319, qui peuvent être positionnées de manière proximale par rapport à la connexion filetée entre le sous-ensemble de relâchement 319 et le boîtier de relâchement 318. De même, un ou plusieurs éléments d'étanchéité 322 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie distale du sous-ensemble de relâchement 319, qui peuvent être positionnées de manière distale par rapport à la connexion filetée entre le sous-ensemble de relâchement 319 et le boîtier de pression 323. Le sous-ensemble de déverrouillage 319 peut être pourvu d'un ou plusieurs contre-alésages 321 destinés à être utilisés avec une clé à ergots. Toujours dans le troisième mode de réalisation, le boîtier de l'outil de coupe de tête de câble 300 peut comprendre un boîtier de pression 323, qui peut être formé avec une partie proximale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à la partie distale de diamètre réduit du sous-ensemble de relâchement 319, et une partie distale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée au mandrin de réglage 324. Le boîtier de pression 323 peut être formé avec des épaulements de boîtier 323a (proximal) et 323b (distal) autour d'une partie centrale du boîtier de pression 323. Le mandrin de relâchement 144, 244, 344 peut être formé avec une partie proximale adaptée pour une connexion filetée à la partie distale de diamètre agrandi du mandrin d'entraînement 142, 242, 342, une partie distale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale agrandie du mandrin de connecteur 146, 246, 346, et un canal centré axialement à travers lequel le câble métallique 401 peut être passé. Des détails supplémentaires sur le mandrin de relâchement 144, 244, 344 seront présentés en détail pour chaque mode de réalisation de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 séparément. Le boîtier de réglage 122, 223, 329 peut être formé avec une partie proximale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à une partie distale de diamètre réduit du mandrin de réglage 118, 219, 324, dans lequel le mandrin de réglage 118, 219, 324 peut en outre comprendre une partie proximale adaptée pour une connexion filetée à une partie distale filetée intérieurement du boîtier de relâchement 117, 218 (dans les premier et deuxième modes de réalisation) ou du boîtier de pression 323 (dans le troisième mode de réalisation). Une surface proximale du mandrin de réglage 118, 219, 324 peut être formée avec un épaulement, un siège ou un évidement adapté pour recevoir une partie distale de l'élément de sollicitation 186, 287, 396 et peut en outre comprendre un profil radial évidé adapté pour recevoir un rebord distal de l'élément de retenue à bague fendue 185, 286, 395. Le boîtier de réglage 122, 223, 329 peut en outre être formé de manière à présenter une partie distale de diamètre réduit adaptée à un raccordement fileté à une partie proximale du boîtier d'équilibrage 126, 226, 332. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 119, 220, 325 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie proximale du mandrin de réglage 118, 219, 324, qui peuvent être positionnées de manière proximale par rapport à la connexion filetée entre le mandrin de réglage 118, 219, 324 et le boîtier de relâchement 117, 218 (dans les premier et deuxième modes de réalisation) ou le boîtier de pression 323 (dans le troisième mode de réalisation). De même, un ou plusieurs éléments d'étanchéité 123, 224, 328 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie distale du mandrin de réglage 118, 219, 324, qui peuvent être positionnées de manière distale par rapport à la connexion filetée entre le mandrin de réglage 118, 219, 324 et le boîtier de réglage 122, 223, 329. De plus, un ou plusieurs éléments d'étanchéité 125, 225, 331 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie distale du boîtier de réglage 122, 223, 329, qui peuvent être positionnées de manière distale par rapport à la connexion filetée entre le boîtier de réglage 122, 223, 329 et le boîtier d'équilibrage 126, 226, 332. La bague de réglage 120, 221, 326 peut entourer le mandrin de réglage 118, 219, 324 et peut être munie d'une ou plusieurs clés de réglage 121, 222, 327 qui permettent de faire tourner le mandrin de réglage pour faire varier la position du manchon de déclenchement 184, 285, 394 par rapport au mécanisme de relâchement, à l'embrayage à crabots, au verrou de relâchement de charge ou à la pince de serrage 181, 282, 391. Le boîtier de réglage 122,329 peut être pourvu d'un ou plusieurs contre-alésages 124, 223a, 330 destinés à être utilisés avec une clé à ergots. Le mandrin de connecteur 146, 246, 346 peut être formé avec une partie proximale de diamètre élargi adaptée pour recevoir par filetage une partie distale du mandrin de relâchement 144, 244, 344, une partie distale de diamètre élargi adaptée pour recevoir par filetage une partie proximale du mandrin d'équilibrage 148, 248, 348, et un canal centré axialement à travers lequel le câble métallique 401 peut être passé. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 145, 245, 345 peuvent être disposés à l'intérieur d'une ou plusieurs surfaces intérieures évidées de la partie proximale du mandrin de connecteur 146, 246, 346, qui peuvent être positionnées de manière distale par rapport à la connexion filetée entre le mandrin de relâchement 144, 244, 344 et le mandrin de connecteur 146, 246, 346. De même, un ou plusieurs éléments d'étanchéité 147, 247, 347 peuvent être disposés à l'intérieur d'une ou plusieurs surfaces intérieures évidées de la partie distale du mandrin de connecteur 146, 246, 346, qui peuvent être positionnées de manière proximale par rapport à la connexion filetée entre le mandrin de connecteur 146, 246, 346 et le mandrin d'équilibrage 148, 248, 348. Le boîtier d'équilibrage 126, 226, 332 peut être formé avec une partie proximale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à la partie distale de diamètre réduit du boîtier de réglage 122, 223, 329, et une partie distale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale de diamètre réduit du sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334. Le boîtier d'équilibrage 126, 226, 332 peut être pourvu d'un ou plusieurs orifices à boue 127, 227, 333 positionnés généralement de manière distale par rapport au boîtier d'équilibrage 126, 226, 332 et de manière proximale par rapport à une surface proximale du sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334. Chacun des un ou plusieurs orifices à boue 127, 227, 333 peut permettre à un fluide du puits de communiquer avec une seconde chambre de fluide annulaire formée par une cavité annulaire entre le boîtier d'équilibrage 126, 226, 332 et le mandrin d'équilibrage 148, 248, 348, situé de manière distale par rapport au piston d'équilibrage 150, 250, 350. Le mandrin d'équilibrage 148, 248, 348 peut être formé avec une partie proximale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à la partie distale du mandrin de connexion 146, 246, 346, un canal centré axialement à travers lequel le câble métallique 401 peut être passé, et une partie distale adaptée à une connexion de terminaison souhaitée 420. Le piston d'équilibrage 150, 250, 350 peut être formé avec un diamètre intérieur permettant au piston d'équilibrage 150, 250, 350 de rester en contact coulissant avec le mandrin d'équilibrage 148, 248, 348, et un diamètre extérieur permettant au piston d'équilibrage 150, 250, 350 de rester en contact coulissant avec le boîtier d'équilibrage 126, 226, 332. Un ou plusieurs joints à lèvre chargés 151, 251, 351 et un ou plusieurs éléments d'étanchéité 152, 252, 352 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées du piston d'équilibrage 150, 250, 350. De même, un ou plusieurs joints à lèvre chargés 153, 253, 353 et un ou plusieurs éléments d'étanchéité 154, 254, 354 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces intérieures évidées du piston d'équilibrage 150, 250, 350. Le piston d'équilibrage 150, 250, 350 agit pour équilibrer les différences de pression entre la première et la seconde chambre de fluide annulaire qui peuvent résulter des variations de température et/ou de pression hydrostatique à différentes profondeurs de puits. Les détails et le fonctionnement du piston d'équilibrage sont décrits dans le brevet américain n° 7 290 604 du demandeur, dont le contenu intégral est intégré ici par référence. Le sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334 peut être formé avec une partie proximale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie distale du boîtier d'équilibrage 126, 226, 332, et une partie distale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale du boîtier de connexion 132, 232, 338. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 129, 229, 335 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie proximale du sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334, qui peuvent être positionnés de manière proximale par rapport à la connexion filetée entre le sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334 et le boîtier d'équilibrage 126, 226, 332. De même, un ou plusieurs éléments d'étanchéité 131, 231, 337 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie distale du sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334 qui peuvent être positionnées de manière distale par rapport à la connexion filetée entre le sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334 et le boîtier de connexion 132, 232, 338. Le boîtier de connexion 132, 232, 338 peut être formé avec une partie proximale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à la partie distale de diamètre réduit du sous-ensemble de flotteur 128, 228, 334 et une partie distale filetée intérieurement adaptée pour une connexion filetée à une partie proximale de diamètre réduit du boîtier de connexion inférieur 441. La terminaison de câble filaire 420 peut comprendre n'importe quelle terminaison de câble filaire connue. Des exemples d'une telle terminaison de câble peuvent inclure, sans s'y limiter, des méthodes de terminaison de câble de type conique et en panier, par attache de câble ou retournée. Dans des modes de réalisation, la terminaison de câble 420 peut comprendre une terminaison de type attache de câble, dans laquelle la terminaison de câble 420 peut comprendre un corps d'attache de câble 421, un cône extérieur 422, un cône intérieur 423 et un écrou de blocage 424. La connexion de terminaison de câble filaire 430 peut comprendre n'importe quelle connexion de terminaison de conducteur de câble connue. Des exemples de telles connexions de terminaison de conducteur de câble peuvent inclure, sans s'y limiter, des connexions de type à douille et en cabine ou des connexions de type à picots. Dans certains modes de réalisation, la connexion 430 de terminaison de câble filaire peut comprendre un conducteur filaire mou 431, une connexion sertie et/ou soudée 432, et un contact électrique 433, la connexion soudée 432 et le contact électrique 433 étant entourés d'une gaine en caoutchouc 434. La connexion inférieure de câble filaire 440 peut comprendre n'importe quelle connexion inférieure de câble filaire connue. Des exemples de telles connexions inférieures de câble peuvent inclure, sans s'y limiter, une borne de pression de traversée et un contact de plongeur, une borne de pression de traversée et un contact de broche ou de douille, une tige isolée de traversée et un contact de plongeur, ou une tige isolée de traversée et un contact de broche ou de douille. Dans des modes de réalisation, la connexion inférieure de câble filaire 440 peut comprendre un boîtier de connexion inférieure 441, une traversée électrique 443, un ou plusieurs isolants 444, un écrou de contact 445, un ressort hélicoïdal 446, une bague de retenue 447 (non représentée) et un plongeur de contact 448. Le boîtier de connexion inférieur 441 peut être formé avec une partie proximale de diamètre réduit adaptée pour une connexion filetée à une partie distale du boîtier de connexion 132, 232, 338. Un ou plusieurs éléments d'étanchéité 442 peuvent être disposés dans une ou plusieurs surfaces extérieures évidées de la partie proximale du boîtier de connexion inférieur 441, qui peuvent être positionnées de manière proximale par rapport à la connexion filetée entre le boîtier de connexion inférieur 441 et le boîtier de connexion 132, 232, 338. Le boîtier de connexion inférieur 441 peut être formé pour permettre à un équipement supplémentaire d'être connecté à une partie distale du boîtier de connexion inférieur 441 qui, avec l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300, peut comprendre un train d'outils fixé au câble métallique 401. Dans des modes de réalisation, chacun des un ou plusieurs éléments d'étanchéité 105, 205, 305, 106, 206, 306, 110, 210, 310, 113, 213, 313, 116, 217, 317, 320, 322, 119, 220, 325, 123, 224, 328, 125, 225, 331, 129, 229, 335, 131, 231, 337, 141, 241, 341, 143, 243, 343, 145, 245, 345, 147, 247, 347, 152, 252, 352, 154, 254, 354 et 442 peuvent être n'importe quel élément d'étanchéité approprié, par exemple un joint torique, et peuvent être formés à partir de n'importe quel matériau approprié, par exemple le nitrile (buna-N), le caoutchouc éthylène-propylène (EPR), le fluorocarbone (viton), le néoprène ou le polyuréthane. ASPECTS SPÉCIFIQUES AU CORPS HUMAIN Dans le premier mode de réalisation, le boîtier d'entraînement 111 entoure le mandrin d'entraînement 142, fournissant une cavité annulaire dans laquelle l'élément de sollicitation 160 et l'ensemble de piston de pression 161 peuvent être situés. Le mandrin d'entraînement 142 peut être formé avec une longueur totale qui permet à la presse de coupe 140 d'être positionnée à l'écart d'une surface proximale du boîtier de joint 103 tandis que la surface distale du mandrin d'entraînement 142 est en contact de repos avec une surface proximale du sous-ensemble de remplissage 112. L'élément de sollicitation 160 peut être n'importe quel élément de sollicitation approprié, par exemple un ressort hélicoïdal. Une partie proximale de l'élément de sollicitation 160 peut être en contact avec une surface distale du boîtier de joint 103, et une partie distale de l'élément de sollicitation 160 peut être en contact avec une surface proximale de l'ensemble de piston de pression 161. L'élément de sollicitation 160 peut être comprimé axialement et configuré pour solliciter le piston de pression 161 dans la direction distale. Dans les deuxième et troisième modes de réalisation, le mandrin d'entraînement 242, 342 peut être formé avec une longueur totale qui permet à la presse de coupe 240, 340 d'être positionnée à l'écart d'une surface proximale du logement de joint 203, 303 tandis que la surface distale du mandrin d'entraînement 242, 342 est en contact de repos avec la surface proximale évidée du sous-ensemble de remplissage 212, 312. L'élément de sollicitation 260, 360 peut être disposé à l'intérieur d'une cavité annulaire formée entre le sous-ensemble de remplissage 212, 312 et le mandrin de relâchement 244, 344 et entourant une partie proximale du mandrin de relâchement 244, 344. L'élément de sollicitation 260, 360 peut être n'importe quel élément de sollicitation approprié, par exemple un ressort hélicoïdal, et il peut être appelé « ressort de réarmement ». Une partie proximale de l'élément de sollicitation 260, 360 peut être en contact avec un épaulement interne formé dans une partie proximale du sous-ensemble de remplissage 212, 312, tandis qu'une partie distale de l'élément de sollicitation 260, 360 peut être en contact avec un épaulement formé sur la surface d'une partie proximale du mandrin de relâchement 244, 344. De cette manière, l'élément de sollicitation 260, 360 est configuré pour solliciter le mandrin de relâchement 244, 344 dans la direction distale. Dans le premier mode de réalisation, le boîtier de relâchement 117 entoure le mandrin de relâchement 144, fournissant une cavité annulaire dans laquelle l'élément de sollicitation 168, l'anneau de compression 170 et le mécanisme de déclenchement 180 peuvent être situés. Le mandrin de relâchement 144 peut être formé avec une longueur totale qui permet à l'extrémité distale du mandrin de relâchement 144 d'être positionnée à peu près au centre à l'intérieur du mandrin d'ajustement 118 lorsque la surface distale du mandrin d'entraînement 142 est en contact de repos avec la surface proximale du sous-ensemble de remplissage 112, et un diamètre extérieur autour d'une partie centrale de sa longueur qui peut permettre au mandrin de relâchement 144 d'être en contact coulissant avec un diamètre intérieur de la bague de compression 170. Une partie proximale de l'élément de sollicitation 168 peut être en contact avec une surface distale du sous-ensemble de remplissage 112, tandis qu'une partie distale de l'élément de sollicitation 168 peut être en contact avec une surface proximale de la bague de compression 170. L'élément de sollicitation 168 peut être configuré pour solliciter la bague de compression 170 dans la direction distale. Dans le deuxième mode de réalisation, le boîtier de relâchement 218 entoure le mandrin de relâchement 244, fournissant une cavité annulaire dans laquelle l'élément de sollicitation 261, le piston de pression 263 et le mécanisme de déclenchement 280 peuvent être situés. Le mandrin de relâchement 244 peut être formé avec une longueur totale qui permet à l'extrémité distale du mandrin de relâchement 244 d'être positionnée à peu près au centre du mandrin de réglage 219 lorsque la surface distale du mandrin d'entraînement 242 est en contact de repos avec la surface proximale évidée du sous-ensemble de remplissage 212. Le mandrin de libération 244 peut être formé avec un diamètre extérieur autour d'une partie centrale de sa longueur qui peut permettre au mandrin de relâchement 244 d'être en contact coulissant avec une surface intérieure du piston de pression 263. Une partie proximale de l'élément de sollicitation 261 peut être en contact avec une surface distale du sous-ensemble de remplissage 212, tandis qu'une partie distale de l'élément de sollicitation 261 peut être en contact avec une surface proximale du piston de pression 263. De cette manière, l'élément de sollicitation 261 est configuré pour solliciter le piston de pression 263 dans la direction distale. Dans le troisième mode de réalisation, le boîtier de relâchement 318 entoure le mandrin de relâchement 344, fournissant une cavité annulaire dans laquelle l'élément de sollicitation 361, le piston de pression 363 et le second mécanisme de déclenchement 380 peuvent être situés. Le mandrin de relâchement 344 peut être formé avec une longueur totale qui permet à l'extrémité distale du mandrin de relâchement 344 d'être positionnée à peu près au centre du mandrin de réglage 324 lorsque la surface distale du mandrin d'entraînement 342 est en contact de repos avec la surface proximale évidée du sous-ensemble de remplissage 312. Le mandrin de relâchement 344 peut être formé avec un diamètre extérieur autour d'une partie centrale de sa longueur, ce qui peut permettre au mandrin de relâchement 344 d'être en contact coulissant avec une surface intérieure du piston de pression 363 et un diamètre intérieur de la bague de compression 371. Le boîtier de pression 323 entoure également un mandrin de relâchement 344, fournissant une cavité annulaire dans laquelle l'élément de sollicitation 369, la bague de compression 371 et le premier mécanisme de déclenchement 390 peuvent être situés. Une partie proximale de l'élément de sollicitation 361 peut être en contact avec une surface distale du sous-ensemble de remplissage 312, tandis qu'une partie distale de l'élément de sollicitation 361 peut être en contact avec une surface proximale du piston de pression 363. De cette manière, l'élément de sollicitation 361 est configuré pour solliciter le piston de pression 363 dans la direction distale. De même, une partie proximale de l'élément de sollicitation 369 peut être en contact avec une surface distale du sous-ensemble de relâchement 319, tandis qu'une partie distale de l'élément de sollicitation 369 peut être en contact avec une surface proximale de la bague de compression 371. De cette manière, l'élément de sollicitation 369 est configuré pour solliciter la bague de compression 371 dans la direction distale. L'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369 peut être n'importe quel élément de sollicitation approprié. Par exemple, l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369 peut être un empilement de ressorts Belleville. Un ou plusieurs guides d'élément de sollicitation 169, 262, 362, 370 peuvent être disposés entre l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369 et le mandrin de relâchement 144, 244, 344 et peuvent être n'importe quel guide d'élément de sollicitation approprié. Par exemple, le guide de l'élément de sollicitation 169,262,362,370 peut être un guide de ressort Belleville similaire à celui décrit dans le brevet américain n°7 854 425 du demandeur, dont le contenu est intégralement incorporé ici par référence. L'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369 peut être comprimé axialement et configuré pour solliciter la bague de compression 170, le piston de pression 263, 363, ou la bague de compression 371, respectivement, dans la direction distale. L'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 peut permettre une communication fluidique d'une surface proximale de l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 à une surface distale de l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 et inversement et il peut comprendre un ou plusieurs orifices de dosage 162, 264, 364 et au moins une soupape antiretour 164, 265, 365 dotée d'au moins un filtre 165, 266, 366. Une surface intérieure de l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 peut comprendre un ou plusieurs éléments d'étanchéité intérieurs 166, 267, 367 et rester en contact coulissant avec le mandrin d'entraînement 142 (dans le premier mode de réalisation) ou le mandrin de relâchement 244,344 (dans les deuxième et troisième modes de réalisation) tandis qu'une surface extérieure de l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 peut comprendre un ou plusieurs éléments d'étanchéité extérieurs 167, 268, 368 et peut rester en contact coulissant avec le boîtier d'entraînement 111 (dans le premier mode de réalisation) ou le boîtier de relâchement 218, 318 (dans les deuxième et troisième modes de réalisation). L'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 divise la première chambre de fluide annulaire de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 en une partie proximale s'étendant de la partie distale du logement de joint 103, 203, 303 à la surface proximale du piston de pression 161, 263, 363 et une partie distale s'étendant de la surface distale du piston de pression 161, 263, 363 à la surface proximale du piston d'équilibrage 150, 250, 350. En fonctionnement, l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 agit pour fournir un délai de temporisation lorsque le mandrin d'entraînement de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 est déplacé dans une direction proximale. Dans le premier mode de réalisation, une ou plusieurs soupapes de surpression 163 peuvent être disposées en ligne avec chacun des un ou plusieurs orifices de dosage 162 pour empêcher le mouvement du mandrin de l'outil de coupe de tête de câble 100 jusqu'à ce qu'une force de traction prédéterminée soit appliquée au câble métallique 401 dans la direction proximale. La bague de compression 170, 371 peut être formée avec un diamètre extérieur permettant à la bague de compression 170, 371 de rester en contact coulissant avec la surface intérieure d'un boîtier de relâchement 117 (dans le premier mode de réalisation) ou d'un boîtier de pression 323 (dans le troisième mode de réalisation) qui est proximal à l'épaulement interne 117a, 323a et un diamètre interne permettant à la bague de compression 170, 371 d'être en contact coulissant avec le mandrin de relâchement 144, 344. L'anneau de compression 170, 371 peut comprendre un ou plusieurs passages de fluide permettant une communication fluidique entre l'une quelconque d'une surface proximale, d'une surface distale, d'une surface extérieure, d'une surface intérieure, ou de combinaisons de celles-ci de l'anneau de compression 170, 371. L'élément de sollicitation 168, 369 peut solliciter la bague de compression 170, 371 pour qu'elle soit en contact avec l'épaulement interne 171a, 323a. Le mécanisme de déclenchement 180, 280, 380, 390 peut être similaire à celui décrit par le brevet américain n° 9 428 980 du demandeur, dont le contenu est intégralement incorporé ici par référence. Le mécanisme de déclenchement 180, 280, 380, 390 peut comprendre un mécanisme de relâchement, un embrayage à crabots, un loquet de relâchement de charge ou une pince de serrage 181, 282, 382, 391, un ou plusieurs ressorts de retenue 182, 283, 383, 392, une bague de guidage 183, 284, 384, 393, un manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394, un dispositif de retenue de bague fendue 185, 286, 395, et un élément de sollicitation 186, 287, 386, 396. Dans les deuxième et troisième modes de réalisation, le mécanisme de déclenchement 280, 380 peut en outre comprendre une bague de compression 281, 381. Le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de la charge ou la pince de serrage 181,282,382,391 peuvent être similaires à ceux décrits dans le brevet américain n°10 669 800 du demandeur, dont le contenu est intégralement incorporé ici par référence. Le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge ou la pince 181, 282, 382, 391 peuvent comprendre une pluralité de pattes de relâchement qui peuvent comprendre une pluralité de saillies de largeur variable sur une surface intérieure adaptée pour se mettre en prise dans une pluralité correspondante de rainures évidées sur une surface extérieure du mandrin de relâchement 144, 244, 344, et une pluralité de rainures sur une surface extérieure qui peuvent être adaptées pour recevoir une pluralité correspondante de saillies sur une surface intérieure du manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394. Chacune de la pluralité de pattes de relâchement comprenant un mécanisme de relâchement, un embrayage à crabots, un loquet de relâchement de charge ou une pince 181, 282, 382, 391 peut être séparée radialement par un espace axial et peut être munie d'une pluralité de rainures plus petites sur une surface extérieure qui peuvent être adaptées pour maintenir des ressorts de retenue 182, 283, 383, 392. Les ressorts de retenue 182, 283, 383, 392 peuvent entourer circonférentiellement la pluralité de pattes de relâchement, permettant une expansion et une contraction radiales du mécanisme de relâchement, de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement de charge ou de la pince 181, 282, 382, 391. Un profil intérieur évidé de chacune de la pluralité de pattes de relâchement comprenant le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge ou la pince 181, 282, 382, 391 peut être adapté pour entourer les bagues de guidage 183, 284, 384, 393, les maintenant en alignement axial tout en se déplaçant le long d'une surface extérieure du mandrin de relâchement 144, 244, 344. Le manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394 peut être généralement tubulaire, et peut être positionné radialement entre le boîtier de déclenchement 117, 218, 318 ou le boîtier de pression 323, et le mécanisme de déclenchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge, ou la pince 181, 282, 382, 391, respectivement. Le manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394 peut être positionné axialement entre l'épaulement 117b, 218b, 318b, 323b et une surface proximale du mandrin de réglage 118, 219, du sous-ensemble de relâchement 319, ou du mandrin de réglage 324, respectivement. La douille de déclenchement 184, 285, 385, 394 se met en prise de manière coulissante dans le boîtier de relâchement 117, 218, 318 ou le boîtier de pression 323, respectivement, et est donc généralement libre de se déplacer axialement entre l'épaulement 117b, 218b, 318b, 323b et une surface proximale du mandrin de réglage 118, 219, du sous-ensemble de relâchement 319, ou du mandrin de réglage 324, respectivement, comme le permet l'élément de sollicitation 186, 287, 386, 396. Le manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394 peut avoir une surface cylindrique radialement extérieure qui se met en prise de manière coulissante dans le boîtier de déclenchement 117, 218, 318 ou le boîtier de pression 323, respectivement, et une surface radialement intérieure qui comprend une pluralité d'évidements annulaires définissant une pluralité de brides annulaires faisant saillie radialement vers l'intérieur. Chacune de la pluralité de brides peut être disposée axialement entre chacune de la pluralité d'évidements adjacents. Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, chacun de la pluralité d'évidements et de brides peut être dimensionné et configuré pour se mettre en prise de manière amovible dans une pluralité de brides et d'évidements correspondants, respectivement, prévus sur la surface radialement extérieure du mécanisme de relâchement, de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement de charge ou de la pince 181, 282, 382, 391. Le dispositif de retenue de bague fendue 185, 286, 395 peut être généralement tubulaire, et peut être formé avec un diamètre extérieur qui peut permettre au dispositif de retenue à bague fendue 185, 286, 395 d'être en contact avec une surface interne du boîtier de relâchement 117, 218 ou du boîtier de pression 323, respectivement. Le dispositif de retenue de bague fendue 185, 286, 395 peut comprendre un rebord proximal qui est adapté pour être reçu par un profil radial en retrait du manchon de déclenchement 184, 285, 394 et un rebord distal qui est adapté pour être reçu par un profil radial en retrait du mandrin de réglage 118, 219, 324. L'élément de sollicitation 186, 287, 386, 396 peut être n'importe quel élément de sollicitation approprié, par exemple un ressort hélicoïdal. Une partie proximale de l'élément de sollicitation 186, 287, 386, 396 peut être en contact avec un épaulement, un siège ou un évidement distal de la douille de déclenchement 184, 285, 385, 394, ou adaptée pour être reçue par celui-ci, et une partie distale de l'élément de sollicitation 186, 287, 386, 396 peut être en contact avec un épaulement, un siège ou un évidement proximal du mandrin de réglage 118, 219, du sous-ensemble de relâchement 319 ou du mandrin de réglage 324, respectivement, ou adaptée pour être reçue par celui-ci. L'élément de sollicitation 186, 287, 386, 396 peut être comprimé axialement et configuré pour solliciter le manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394 en prise avec l'épaulement 117b, 218b, 318b, 323b. Dans les deuxième et troisième modes de réalisation, la bague de compression 281, 381 peut entourer le mandrin de relâchement 244, 344, une surface intérieure de la bague de compression 281, 381 restant en contact coulissant avec une surface extérieure du mandrin de relâchement 244, 344. Une surface distale de la bague de compression 281, 381 peut entrer en contact avec une surface proximale du mécanisme de relâchement 282, 382, et une surface proximale de la bague de compression 281, 381 peut être disponible pour entrer en contact avec une surface distale du piston de pression 263, 363. Les diamètres radiaux extérieurs du mécanisme de relâchement, de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement de charge ou de la pince de serrage 181, 282, 382, 391 et de la bague de compression 281, 381 peuvent être dimensionnés pour permettre au mécanisme de relâchement, à l'embrayage à crabots, au loquet de relâchement de charge ou à la pince de serrage 181, 282, 382, 391 et à la bague de compression 281,381 de passer de manière coulissante les épaulements 117a, 218a, 318a, 323a et 117b, 218b, 318b, 323b tout en permettant une communication fluidique entre les parties proximale et distale, respectivement, de la première chambre de fluide annulaire de l'outil de coupede tête de câble 100, 200, 300. ASPECTS FONCTIONNELS ET FONCTIONNEMENT Chaque mode de réalisation de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 décrit dans le présent document peut être doté de composants qui peuvent présenter des aspects fonctionnels similaires dans chaque mode de réalisation, mais différentes combinaisons de ces composants fournis dans chaque mode de réalisation de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 peuvent donner lieu à des aspects fonctionnels, des comportements, des caractéristiques et des avantages globaux différents spécifiques à chaque mode de réalisation. Des exemples de tels composants peuvent comprendre le système de mandrin 149, 249, 349, l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369, l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363, le mandrin de réglage 118, 219, 324, le mécanisme de déclenchement 180, 280, 380, 390, et l'élément de sollicitation de réinitialisation 160, 260, 360. Les aspects fonctionnels individuels de ces composants peuvent être identiques ou similaires à ceux décrits dans le brevet américain n°10 202 815, le brevet américain n°9 428 980, le brevet américain n°8 443 902 et le brevet américain n°7 510 008, dont le contenu est intégralement incorporé ici par référence. Pour simplifier la référence, le système de mandrin 149, 249, 349 de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 peut comprendre des composants de mandrin individuels 140, 142, 144, 146, 148, des composants de mandrin individuels 240, 242, 244, 246, 248, ou des composants de mandrin individuels 340, 342, 344, 346, 348, respectivement. En fonctionnement, une augmentation d'une charge de traction appliquée au câble 401 peut être transférée au système de mandrin 149, 249, 349 par l'intermédiaire de la terminaison 420 du câble, ce qui peut avoir pour résultat que le système de mandrin 149, 249, 349 est sollicité vers une direction proximale. De même, un relâchement d'une charge de traction appliquée au câble 401 peut être transféré au système de mandrin 149, 249, 349 par l'intermédiaire de la terminaison 420 du câble, ce qui peut entraîner une réduction de la sollicitation du système de mandrin 149, 249, 349 vers une direction proximale. Le conducteur de câble mou 431 peut fournir un jeu suffisant à l'intérieur du boîtier de connexion 132, 232, 338 pour permettre au système de mandrin 149, 249, 349 de se déplacer sur une distance longitudinale dans une direction proximale qui peut permettre à la presse de coupe 140, 240, 340 d'être complètement installée contre le siège du mécanisme de coupe 415 sans appliquer de tension à une partie du câble de câble 401 située distalement par rapport à la terminaison du câble de câble 420. Lors d'un déplacement longitudinal dans une direction proximale, le mouvement du système de mandrin 149, 249, 349 peut être réglé contre l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369 et lui résister. Une fois réglé, le système de mandrin 149, 249, 349 peut ne pas commencer à se déplacer davantage jusqu'à ce qu'une charge de traction appliquée au câble 401 dépasse une force de précharge fournie par les éléments de sollicitation 168, 261, 361, 369. La compression axiale de l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369 résultant du déplacement continu du système de mandrin 149, 249, 349 peut générer une force de ressort croissante qui peut résister de plus en plus au mouvement axial continu du système de mandrin 149, 249, 349. Comme décrit précédemment, l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 divise la première chambre de fluide annulaire de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 en une partie proximale et une partie distale. Lorsque le déplacement longitudinal du système de mandrin 149, 249, 349 est réglé contre une surface distale de l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363, l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 peut commencer à se déplacer avec le système de mandrin 149, 249, 349. Un fluide de travail occupant la première chambre de fluide annulaire peut résister davantage au mouvement du système de mandrin 149, 249, 349 dans une direction proximale lorsque le volume de la partie proximale de la première chambre de fluide annulaire est réduit, provoquant ainsi une augmentation significative de la pression du fluide de travail à l'intérieur de la partie proximale de la première chambre de fluide annulaire. La résistance hydraulique fournie par l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 et la résistance mécanique fournie par l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369 peuvent ainsi permettre une grande accumulation d'énergie potentielle dans la chaîne de travail de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300. Avec le temps, l'orifice de dosage 162, 264, 364 peut permettre au fluide de travail de s'écouler à travers l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363, libérant ainsi lentement la pression dans la partie proximale de la première chambre de fluide annulaire de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300. C'est cette purge du fluide de travail à travers l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 qui définit une partie de temporisation hydraulique d'un cycle de déclenchement de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300. Si une charge de traction appliquée au câble 401 est maintenue à un niveau suffisant pour surmonter la force de précharge fournie par l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369 et la force de ressort croissante résultant de la compression axiale de l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369, le système de mandrin 149, 249, 349 peut continuer à se déplacer longitudinalement dans une direction proximale. Le mandrin de réglage 118, 219, 324 peut être reçu par filetage au niveau d'une partie proximale par le boîtier de relâchement 117, 218 (dans les premier et deuxième modes de réalisation) ou le boîtier de pression 323 (dans le troisième mode de réalisation), et peut être reçu par filetage au niveau d'une partie distale par le boîtier de réglage 122, 223, 329. Les filetages proximal et distal du mandrin de réglage 118, 219, 324 peuvent être filetés de manière opposée, de sorte que la rotation du mandrin de réglage 118, 219, 324 autour de son axe longitudinal peut entraîner une translation axiale du mandrin de réglage 118, 219, 324 par rapport au boîtier de relâchement 117, 218 (dans les premier et deuxième modes de réalisation) ou au boîtier de pression 323 (dans le troisième mode de réalisation). Cette translation axiale peut ainsi faire varier la position du manchon de déclenchement 184, 285, 394 par rapport au mécanisme de relâchement, à l'embrayage à crabots, au loquet de relâchement de charge ou à la pince de serrage 181, 282, 391, ce qui peut ainsi ajuster la quantité de déplacement axial du système de mandrin 149, 249, 349 nécessaire avant de permettre au mécanisme de déclenchement 180, 280, 390 de se déclencher. Le mécanisme de déclenchement 180, 280, 380, 390 peut servir à réguler la communication entre le système de mandrin 149, 249, 349 et l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369. Dans une configuration initiale, fermée ou de rodage, un profil interne du mécanisme de relâchement, de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement de charge ou de la pince de serrage 181, 282, 382, 391 peut venir en prise avec un profil externe complémentaire du mandrin de relâchement 144, 244, 344, ce qui peut résulter du fait que les ressorts de retenue 182, 283, 383, 392 amènent le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge ou la pince de serrage 181, 282, 382, 391 à se fermer autour du profil externe complémentaire du mandrin de relâchement 144, 244, 344. Lorsque le système de mandrin 149, 249, 349 se déplace dans une direction proximale, un profil externe du mécanisme de relâchement, de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement de charge ou de la douille 181, 282, 382, 391 peut venir s'aligner avec un profil interne complémentaire du manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394, ce qui peut permettre au mécanisme de relâchement, à l'embrayage à griffes, au loquet de relâchement de charge ou à la pince de serrage 181, 282, 382, 391 de se dilater radialement jusqu'à une seconde configuration, ou configuration ouverte. De cette manière, le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge ou la pince de serrage 181, 282, 382, 391 deviennent pleinement réglés contre le manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394 et peuvent fournir un jeu suffisant entre les surfaces complémentaires du profil interne du mécanisme de relâchement, de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement, ou de la pince de serrage 181, 282, 382, 391 et le profil externe du mandrin de relâchement 144, 244, 344 de façon à permettre au système de mandrin 149, 249, 349 de se déplacer sans mettre en prise le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge, ou la pince de serrage 181, 282, 382, 391, et ainsi sans communiquer son déplacement à l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369. En inversant les étapes qui viennent d'être décrites, lorsque le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de la charge ou la pince de serrage 181, 282, 382, 391 peuvent être complètement alignés contre le manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394, le système de mandrin 149, 249, 349 peut se déplacer dans une direction distale sans prise avec le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de la charge ou la pince de serrage 181, 282, 382, 391. Au fur et à mesure que le profil externe du mandrin de relâchement 144, 244, 344 s'aligne avec le profil interne complémentaire du mécanisme de relâchement, de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement de la charge ou de la pince 181, 282, 382, 391, le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de la charge ou la pince 181, 282, 382, 391 peut revenir à la configuration initiale, fermée, ou de rodage, mettant en prise complètement le mandrin de relâchement 144, 244, 344, ce qui peut résulter des ressorts de retenue 182, 283, 383, 392 amenant le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabot, le loquet de relâchement de charge, ou la pince 181, 282, 382, 391 à se fermer autour du profil externe complémentaire du mandrin de relâchement 144, 244, 344. De cette manière, le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge, ou la pince de serrage 181, 282, 382, 391 s'alignant complètement contre le mandrin de relâchement 144, 244, 344, peut fournir un jeu suffisant entre les surfaces complémentaires du profil externe du mécanisme de relâchement, de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement de charge, ou de la pince de serrage 181, 282, 382, 391 et le profil interne du manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394 de façon à permettre au système de mandrin 149, 249, 349 de se déplacer en prise avec le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge, ou la pince de serrage 181, 282, 382, 391 dans une direction distale sans mettre en prise le manchon de déclenchement 184, 285, 385, 394. L'élément de sollicitation de réinitialisation 160, 260, 360 peut solliciter le système de mandrin 149, 249, 349 pour qu'il se déplace dans une direction distale. De cette manière, le relâchement d'une charge de traction appliquée au câble 401 peut permettre à l'élément de sollicitation 160, 260, 360 de solliciter l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 pour revenir à sa configuration initiale. Avant de déployer l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300, un opérateur peut déterminer une ou plusieurs forces qui peuvent agir sur ou être imposées à l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 lorsqu'il est déployé dans un puits. Ces éléments peuvent inclure, sans s'y limiter, le poids du train d'outils, y compris l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300, qui sera supporté par le câble métallique 401, toutes les forces de flottabilité qui peuvent agir sur le train d'outils et qui peuvent varier en fonction de la profondeur du train d'outils par rapport à une colonne de fluide présente dans le puits, une tension maximale qui peut être appliquée au câble métallique 401 pour maintenir un niveau de sécurité souhaité, une charge de traction souhaitée qui peut être appliquée au câble métallique 401 afin d'activer le mécanisme de coupe du câble métallique 410, ou une quantité de temps souhaitée qui doit s'écouler après l'application de la charge de traction requise pour activer le mécanisme de coupe du câble métallique 410, ou des combinaisons de ceux-ci. L'opérateur peut déterminer ces forces par un processus de modélisation, qui peut prendre en compte un ou plusieurs facteurs supplémentaires qui peuvent être présents dans le puits ou agir sur lui, par exemple des facteurs géologiques, environnementaux, de température, de pression ou autres. L'opérateur peut ensuite régler l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 sur une configuration souhaitée basée sur la modélisation en ajustant la charge de traction devant être appliquée au câble métallique 401 afin d'activer le mécanisme de coupe de câble métallique 410, ce qui peut être fait en ajustant la configuration du mandrin de réglage 118, 249, 324. Avant de déployer l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300, l'opérateur peut ajouter un élément de retenue tel qu'un joint torique, un ruban adhésif, de la colle ou d'autres formes adhésives au câble 401 à un emplacement proche de l'endroit où le mécanisme de coupe de câble 410 peut couper le câble 401. Une fois réglé sur la configuration souhaitée par l'opérateur, ce dernier peut déployer le train d'outils comprenant l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 dans le puits en faisant descendre le train d'outils depuis la surface à l'aide du câble 401 pour contrôler sa descente. De manière complémentaire, l'opérateur peut récupérer le train d'outils comprenant l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 du puits en appliquant ou en ajustant une force de levage au câble 401 pour contrôler son ascension. Au cours de la remontée, le train d'outils comprenant l'outil de coupe de câble 100, 200, 300 peut se coincer dans le puits, ce qui peut entraîner l'application d'une charge de traction accrue au câble 401, qui à son tour peut amener le système de mandrin 149, 249, 349 à être sollicité dans une direction proximale par rapport au système de boîtier de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 de la manière décrite. Si le train d'outils reste coincé dans le puits, l'opérateur peut augmenter, diminuer ou maintenir la charge de traction appliquée au câble 401, ou peut ajuster la charge de traction appliquée au câble 401 pendant un certain temps en combinant l'augmentation, la diminution ou le maintien de la charge de traction appliquée au câble 401. De cette manière, le système de mandrin 149, 249, 349 peut suivre de près les changements de tension appliqués au câble métallique 401, et peut être amené à se déplacer par rapport au système de boîtier de l'outil de coupe à tête de câble 100, 200, 300. L'augmentation de la charge de traction appliquée au câble 401 peut entraîner une augmentation de l'énergie potentielle accumulée par la résistance hydraulique fournie par l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 et la résistance mécanique fournie par l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369 lorsque le système de mandrin 149, 249, 349 se déplace dans une direction proximale. Le maintien de la charge de traction appliquée au câble 401 peut entraîner une diminution de cette énergie potentielle à mesure que la pression de la partie proximale de la première chambre de fluide annulaire est relâchée par l'ensemble de piston de pression 161, 263, 363 vers la partie distale. La diminution de la charge de traction appliquée au câble 401 peut entraîner une diminution de cette énergie potentielle basée sur le relâchement de la force de compression appliquée à l'élément de sollicitation 168, 261, 361, 369, et peut faire en sorte que l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 revienne à sa configuration de rodage en raison de la sollicitation du système de mandrin 149, 249, 349 par l'élément de sollicitation 160, 260, 360 dans une direction distale. L'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 peut couper le câble métallique 401 si la charge de traction appliquée au câble métallique 401 est suffisante pour amener le système de mandrin 149, 249, 349 à se déplacer dans une direction proximale de sorte que le mécanisme de déclenchement 180, 280, 380, 390 est amené à libérer le système de mandrin 149, 249, 349 en raison de la charge de traction appliquée au câble métallique 401 qui surmonte la résistance mécanique des éléments de sollicitation 168, 261, 361, 369. Après avoir demandé au mécanisme de coupe du câble 410 de couper le câble 401, l'opérateur peut récupérer le câble 401 maintenant coupé du puits et procéder à la récupération du train d'outils comprenant l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 du puits en utilisant un moyen approprié qui peut reposer sur la mise en prise du col de repêchage 101, 201, 301. Chaque mode de réalisation de l'outil de coupe de tête de câble 100, 200, 300 peut varier dans le procédé par lequel le câble filaire 401 peut être coupé. Dans le premier mode de réalisation, lorsque l'outil de coupe de tête de câble 100 commence à entreprendre une séquence progressive pour amener le mécanisme de coupe de câble 410 à couper le câble 401, le déplacement initial du système de mandrin 149 dans une direction proximale peut amener une surface proximale du mécanisme de relâchement, de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement de charge ou de la pince de serrage 181 à mettre en prise une surface distale de la bague de compression 170. La poursuite du déplacement du système de mandrin 149 dans une direction proximale peut ensuite amener l'élément de sollicitation 168 à être de plus en plus comprimé, et donc à résister de plus en plus à la poursuite du déplacement du système de mandrin 149. Si la charge de traction appliquée au câble 401 est suffisante pour surmonter la résistance croissante de l'élément de sollicitation 168, le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge ou la pince de serrage 181 peuvent s'aligner et se dilater pour s'aligner contre le manchon de déclenchement 184 et ainsi libérer le système de mandrin 149 pour qu'il se déplace sans contrainte dans une direction proximale jusqu'à ce qu'un épaulement proximal formé par la partie distale élargie du mandrin d'entraînement 142 puisse mettre en prise une surface distale de l'ensemble de piston de pression 161. Lorsque le système de mandrin 149 continue à se déplacer dans une direction proximale, l'ensemble de piston de pression 161 peut faire en sorte que l'élément de sollicitation 160 soit de plus en plus comprimé lorsque le fluide de travail passe à travers l'ensemble de piston de pression 161 de la partie proximale à la partie distale de la première chambre à fluide annulaire. Si la charge de traction appliquée au câble métallique 401 est suffisante pour surmonter la résistance croissante fournie par l'élément de sollicitation 160, la poursuite du déplacement vers l'avant du système de mandrin 149 peut amener une surface proximale de la presse de coupe 140 à mettre en prise une surface distale du mécanisme de coupe du câble métallique 410, actionnant ainsi le mécanisme de coupe du câble métallique 410 et coupant ainsi le câble métallique 401. Le relâchement de la charge de traction appliquée au câble 401 avant l'actionnement du mécanisme de coupe du câble 410 peut provoquer l'inversion de cette séquence progressive à partir du point où la charge de traction est réduite. En fonctionnement, l'outil de coupe de tête de câble 100 peut donner à un opérateur la possibilité de progresser progressivement vers la coupe du câble métallique 401 par une augmentation de la charge de traction appliquée au câble métallique 401. Dans le deuxième mode de réalisation, lorsque l'outil de coupe de tête de câble 200 commence à entreprendre une séquence progressive pour amener le mécanisme de coupe de câble 410 à couper le câble 401, le déplacement initial du système de mandrin 249 dans une direction proximale peut amener l'élément de sollicitation 261 à commencer immédiatement à se comprimer en raison d'une surface proximale du mécanisme de relâchement, de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement de charge ou de la pince de serrage 282 agissant contre la bague de compression 281, qui agit à son tour contre l'ensemble de piston de pression 263, qui agit à son tour contre l'élément de sollicitation 261. Le déplacement continu du système de mandrin 249 dans une direction proximale peut ensuite amener l'élément de sollicitation 261 à être de plus en plus comprimé, et donc à résister de plus en plus au déplacement continu du système de mandrin 249 lorsque le fluide de travail passe à travers l'ensemble de piston de pression 263 de la partie proximale à la partie distale de la première chambre à fluide annulaire. Si la charge de traction appliquée au câble métallique 401 est suffisante pour surmonter la résistance croissante de l'élément de sollicitation 261, le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le verrou de relâchement de charge ou la pince de serrage 282 peuvent s'aligner et se dilater pour s'aligner contre le manchon de déclenchement 285 et ainsi libérer le système de mandrin 249 pour qu'il se déplace sans contrainte dans une direction proximale jusqu'à ce qu'une surface proximale de la presse de coupe 240 mette en prise une surface distale du mécanisme de coupe du câble métallique 410, actionnant ainsi le mécanisme de coupe du câble métallique 410 et coupant ainsi le câble métallique 401. Le relâchement de la charge de traction appliquée au câble 401 avant l'actionnement du mécanisme de coupe du câble 410 peut provoquer l'inversion de cette séquence progressive à partir du point où la charge de traction est réduite. En fonctionnement, l'outil de coupe de tête de câble 200 peut fournir à un opérateur la possibilité de couper le câble 401 par une augmentation de la charge de traction appliquée au câble 401, ce qui peut provoquer un étirement du câble 401 et un relâchement rapide de l'inertie accumulée dans l'outil de coupe à tête de câble 200, coupant ainsi le câble 401 par un impact soudain une fois que le système de mandrin 249 est libéré. Dans le troisième mode de réalisation, lorsque l'outil de coupe à tête de câble 300 commence à entreprendre une séquence progressive pour amener le mécanisme de coupe de câble 410 à couper le câble 401, le déplacement initial du système de mandrin 349 dans une direction proximale peut amener une surface proximale de l'embrayage à crabots, du loquet de relâchement de charge ou de la pince de serrage 391 à mettre en prise une surface distale de la bague de compression 371. La poursuite du déplacement du système de mandrin 349 dans une direction proximale peut ensuite amener l'élément de sollicitation 369 à être de plus en plus comprimé, et donc à résister de plus en plus à la poursuite du déplacement du système de mandrin 349. Si la charge de traction appliquée au câble 401 est suffisante pour vaincre la résistance croissante de l'élément de sollicitation 369, le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge ou la pince de serrage 391 peuvent s'aligner et se dilater pour s'aligner contre le manchon de déclenchement 394 et ainsi libérer le système de mandrin 349 pour se déplacer dans une direction proximale. Après avoir été libéré par le mécanisme de déclenchement 390, la poursuite du déplacement du système de mandrin 349 dans une direction proximale peut amener l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge ou la pince de serrage 382 à agir contre l'anneau de compression 381 qui peut à son tour se mettre en prise dans une surface distale de l'ensemble de piston de pression 363. La poursuite du déplacement du système de mandrin 349 dans une direction proximale peut ensuite amener l'élément de sollicitation 361 à être de plus en plus comprimé, et donc à résister de plus en plus à la poursuite du déplacement du système de mandrin 349 lorsque le fluide de travail passe à travers l'ensemble de piston de pression 363 de la partie proximale à la partie distale de la première chambre à fluide annulaire. Si la charge de traction appliquée au câble métallique 401 est suffisante pour surmonter la résistance croissante de l'élément de sollicitation 361, le mécanisme de relâchement, l'embrayage à crabots, le loquet de relâchement de charge ou la douille 382 du mécanisme de déclenchement 380 peuvent s'aligner et se dilater pour s'aligner contre le manchon de déclenchement 385 et ainsi libérer le système de mandrin 349 pour qu'il se déplace sans contrainte dans une direction proximale jusqu'à ce qu'une surface proximale de la presse de coupe 340 mette en prise une surface distale du mécanisme de coupe du câble métallique 410, actionnant ainsi le mécanisme de coupe du câble métallique 410 et coupant ainsi le câble métallique 401. Le relâchement de la charge de traction appliquée au câble 401 avant l'actionnement du mécanisme de coupe du câble 410 peut provoquer l'inversion de cette séquence progressive à partir du point où la charge de traction est réduite. En fonctionnement, l'outil de coupe de tête de câble 300 peut donner à un opérateur la possibilité de programmer l'application d'une charge de traction accrue sur le câble métallique 401, le mécanisme de déclenchement 390 pouvant fournir un délai relativement plus court qui peut être surmonté par l'application d'une première charge de traction relativement élevée, « ouvrant ainsi la porte » à la coupe du câble métallique 401, et le mécanisme de déclenchement 380 pouvant fournir un délai relativement plus long qui peut être surmonté par l'application d'une charge de traction qui peut être supérieure ou inférieure à la première charge de traction appliquée au câble métallique 401, coupant ainsi le câble métallique 401. Le dispositif de coupe de tête de câble à commande temporelle pour les outils transportés par câble, les modes de réalisation et les procédés qui viennent d'être décrits peuvent offrir un certain nombre de caractéristiques et d'avantages qui n'existent pas actuellement dans l'art. Ces caractéristiques et avantages peuvent inclure un coupe-câble disposé à l'intérieur d'un boîtier, qui peut permettre au câble, une fois coupé, d'être récupéré sans l'équipement du train d'outils, le train d'outils coincé fournissant un col de repêchage non obstrué disponible pour une récupération ultérieure. En outre, le dispositif de coupe de tête de câble à commande temporelle peut être configuré pour être activé sur la base d'une charge de traction prédéterminée ou souhaitée appliquée à un câble métallique, d'un délai de temporisation prédéterminé ou souhaité après l'application d'une charge de traction à un câble métallique, ou de combinaisons de ceux-ci. De cette manière, et en combinaison avec la possibilité de réinitialiser le système de coupe de tête de câble à commande temporelle, un opérateur peut être en mesure d'effectuer un nombre illimité de tractions sûres à haute tension ou peut être en mesure d'effectuer de nombreux passages de câble sans avoir besoin de remettre la tête du câble. En outre, le dispositif de coupe de tête de câble à commande temporelle peut être insensible aux chocs de tir résultant des canons de perforation transportés par câble. En donnant à un opérateur la possibilité de régler la tension de relâchement par l'intermédiaire du mandrin de réglage, le système de coupe de tête de câble à commande temporelle peut offrir des avantages opérationnels par rapport aux alternatives existantes dans lesquelles il peut être nécessaire pour un opérateur de disposer de différents jeux de têtes de câble dotées de tensions de relâchement différentes. Des avantages opérationnels supplémentaires peuvent être disponibles dans les modes de réalisation du système de coupe de tête de câble à commande temporelle, grâce auxquels un opérateur peut être en mesure de refaire la tête d'un câble sans avoir à démonter le système de coupe de tête de câble à commande temporelle. Bien que la présente invention et ses avantages aient été décrits en détail, il faut comprendre que divers changements, substitutions et modifications peuvent être apportés sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention telle que définie par les revendications annexées. Système comprenant un outil de coupe de tête de câble comprenant un boîtier externe, un connecteur de boîtier externe, un mandrin interne, et une combinaison de dispositifs mécaniques et hydrauliques disposés à l'intérieur du boîtier externe qui agissent sur le mandrin ; un train d'outils connecté au connecteur du boîtier extérieur; une ligne reliée au mandrin interne ; dans lequel le mandrin interne est maintenu sollicité dans une première position à l'intérieur du boîtier externe par une résistance fournie par la combinaison de dispositifs mécaniques et hydrauliques ; dans lequel le mandrin interne est relâché de la première position en appliquant une tension sur la ligne qui dépasse une tension de relâchement et en maintenant ensuite une tension appliquée pendant une durée qui dépasse une durée de relâchement, jusqu'à ce que le mandrin interne soit relâché du boîtier externe ; dans lequel, lorsqu'il est relâché, le mandrin interne se déplace vers une seconde position dans laquelle le mandrin interne entre en contact avec un mécanisme de coupe de ligne disposé à l'intérieur du boîtier extérieur, provoquant la coupe de la ligne par le dispositif de coupe de ligne. Système selon la revendication 1, dans lequel la ligne est une slickline, une ligne tressée, une ligne électromécanique, une tige flexible ou un tube enroulé. Système selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel la ligne présente une limite de tension de travail et dans lequel le connecteur de boîtier externe présente une limite de résistance à la traction supérieure à la limite de tension de travail de la ligne. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le mécanisme de coupe de ligne peut comprendre un dispositif de coupe mécanique à base de lame, un dispositif de coupe balistique ou un dispositif de coupe chimique. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le mécanisme de coupe de ligne est couplé au mandrin interne, dans lequel, lorsqu'il est relâché, le mandrin se déplace vers une seconde position dans laquelle le mécanisme de coupe de ligne entre en contact avec un profil intérieur du boîtier externe, amenant le mécanisme de coupe de ligne à couper la ligne. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, tout en appliquant la tension appliquée sur la ligne et avant que le mécanisme de coupe de la ligne ne coupe la ligne, le mandrin peut être sollicité vers la première position en réduisant la tension appliquée. Procédé de relâchement d'une ligne d'un train d'outils, comprenant : la connexion d'une ligne à un outil de coupe de tête de câble en utilisant une méthode d'ancrage ; le support d'un train d'outils dans un puits en utilisant la ligne ; l'application d'une tension à la ligne ; le maintien de la tension appliquée pendant une certaine durée ; le relâchement d'un mandrin de l'outil de coupe de tête de câble d'une première position lorsqu'une tension appliquée dépasse une tension de relâchement préréglée et que la durée de la tension appliquée dépasse une durée de relâchement sélectionnée, dans lequel la tension de relâchement préréglée et la durée de relâchement sélectionnée sont basées sur une résistance fournie par une combinaison de dispositifs mécaniques et hydrauliques disposés à l'intérieur de l'outil de coupe de tête de câble qui a pour résultat que le mécanisme de coupe de ligne coupe la ligne, la réduction facultative de la tension appliquée en dessous de la tension de relâchement préréglée avant que la durée de relâchement sélectionnée ne soit dépassée, permettant ainsi au mandrin d'être sollicité vers la première position. Outil de coupe de tête de câble pour lever et abaisser un train d'outils à l'intérieur d'un puits en utilisant une ligne, comprenant : un boîtier extérieur comprenant un connecteur adapté pour la connexion au train d'outils et un mandrin interne adapté pour la connexion à la ligne ; un ou plusieurs mécanismes de verrouillage en communication avec le boîtier externe et le mandrin interne, chaque mécanisme de verrouillage comprenant une configuration verrouillée et une configuration relâchée, dans lequel, dans la configuration relâchée, le mandrin interne est libre de se déplacer indépendamment du mécanisme de verrouillage, et dans lequel chacun des un ou plusieurs mécanismes de verrouillage communique avec le boîtier extérieur par l'intermédiaire d'un système de dispositifs mécaniques, de dispositifs hydrauliques, ou de combinaisons de ceux-ci, fournissant ainsi à chacun des un ou plusieurs mécanismes de verrouillage une tension de relâchement et une durée de relâchement ; et un mécanisme de coupe de ligne disposé à l'intérieur du boîtier extérieur qui coupe la ligne sur le mandrin interne communiquant avec le mécanisme de coupe de ligne ; dans lequel chacun des un ou plusieurs mécanismes de verrouillage peut être déplacé de la configuration verrouillée à la configuration relâchée, sur la base d'une tension appliquée à la ligne dépassant une tension de relâchement préréglée du mécanisme de verrouillage et étant maintenue pendant une durée dépassant une durée de relâchement sélectionnée du mécanisme de verrouillage. Appareil selon la revendication 8, dans lequel le mécanisme de coupe de ligne est couplé au mandrin interne, dans lequel, lorsqu'il est relâché, le mandrin se déplace vers une seconde position, ce qui amène le mécanisme de coupe de ligne à couper la ligne. Appareil selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel un dispositif de coupe du mécanisme de coupe de ligne peut être entraîné par une force de compression appliquée au mécanisme de coupe de ligne après le relâchement du mandrin. Appareil selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, dans lequel un dispositif de coupe du mécanisme de coupe de ligne comprend un dispositif de coupe balistique ou un dispositif de coupe chimique.