Brevet FR3127898A1 — publié le 20230414

Selon un aspect, la présente description concerne un dispositif purificateur d’air comprenant un dispositif ionisant (12) configuré pour ioniser une partie des particules fines présentes dans l’air, une chambre d’agglomération (21) configurée pour agréger au moins une partie des particules fines ionisées par le dispositif ionisant en agrégats de particules fines, au moins un premier collecteur (31) configuré pour collecter au moins une partie des agrégats de particules fines, et un châssis (4). L’au moins un premier collecteur comprend une première surface (311 S ) et une première surface de référence (312 R ) en matériau non-isolant, un premier générateur électrique configuré pour placer ladite première surface à un premier potentiel compris entre environ 5 kV et environ 500 kV par rapport à ladite première surface de référence, de façon à générer un champ électrique entre ladite première surface et ladite première surface de référence supérieur ou égal à environ 10 kV/m. Figure 1A Dispositif purificateur d’air Domaine technique de l'invention L’invention concerne un dispositif purificateur d’air et plus précisément un dispositif capable de détruire des particules fines présentes dans l’air ambiant. Un tel dispositif est destiné à dépolluer l’air ambiant d’une zone à dépolluer, notamment une zone située en extérieur. Etat de la technique La combustion de carburants entraîne notamment l’émission de particules fines et ultrafines. Ces particules, dont la faible masse moyenne les maintient en suspension dans l’air ambiant, posent un problème majeur de santé publique. En métrologie des particules (ou « PM » selon l’abréviation de l’expression anglo-saxonne « Particulate Matter »), on distingue, selon la taille des particules, notamment les particules fines « PM10 », « PM2,5 » ou « PM1 », de diamètres respectivement inférieurs à 10 μm, 2,5 μm ou 1 μm. Les particules de diamètre inférieur à 0,1 μm tombent dans la classification des « particules ultrafines ». La surveillance de la qualité de l’air fait appel à des méthodes physiques très sophistiquées de détection des particules polluantes fines et ultrafines, impliquant par exemple l’utilisation de microbalances à quartz, des sondes à rayons bêta, ou des procédés de comptage optique grâce à des capteurs à diffraction laser. Pour l’assainissement de l’air dans les milieux confinés tels que l’intérieur d’une pièce habitée, certains dispositifs, disponibles dans le commerce, consistent à ioniser les particules fines en suspension. De cette façon, lesdites particules ionisées vont s’agglomérer, et les agglomérats, de masse supérieure, chutent sur le sol, ou s’accrochent aux parois de la pièce par effet électrostatique, où ils peuvent être stockés et collectés. Aujourd’hui, la dépollution de l’air en extérieur consiste principalement à limiter l’émission des particules à la source, par exemple au moyen de dispositifs tels que les pots d’échappement catalytiques pour les véhicules, les filtres pour les chaufferies collectives et industrielles ou les incinérateurs à ordures. Pour dépolluer l’air ambiant extérieur des particules fines et ultrafines, au moins localement, une approche récente consiste à aspirer et filtrer les particules fines et ultrafines en suspension dans l’air ambiant. La société néerlandaise Envinity ® a rendu publique la conception d’aspirateurs ultrapuissants contenant des filtres se présentant sous la forme de cartouches filtrantes, généralement constituées d'une ou de plusieurs couches de matériau poreux, fibreux ou granulaire permettant de filtrer l’air. Les aspirateurs d’Envinity seraient capables de traiter 800.000 m 3 d’air par heure, et la société revendique une filtration de 95% des PM et 90% des particules ultrafines de l’air traité [Réf. 1]. Cependant, cette approche consomme beaucoup d’énergie, puisqu’elle met en jeu la circulation d’un grand volume d’air à travers une petite surface. De plus, le changement et le nettoyage des filtres engendrent des coûts importants en matériel et en main d’œuvre. Pour dépolluer l’air ambiant extérieur, il est également connu l’utilisation de photocatalyseurs, comme par exemple le dioxyde de titane (TiO 2 ). Le TiO 2 , lorsqu’activé par des rayons ultra-violets émis par une source naturelle ou artificielle, permet une oxydation de polluants (par réaction de photocatalyse) qui sont alors convertis en produits d’oxydation, CO 2 et H 2 O. La photocatalyse est mise en œuvre au moyen d’un revêtement comprenant le photocatalyseur, appliqué sur des murs extérieurs, par exemple dans les lieux publics ou aux abords des axes routiers. Ce procédé permet de détruire les odeurs ou de nettoyer les surfaces. Cependant, ce procédé est limité puisqu’il n’agit que sur les particules qui viennent naturellement se déposer sur les surfaces traitées. Récemment, le déposant a mis en œuvre un dispositif de dépollution locale de l’air ambiant, qui utilise la surface de l’enveloppe d’un ballon captif pour capter et transformer des particules fines en CO 2 et H 2 O [Réf. 2]. Le dispositif de dépollution est basé sur la différence de potentiel entre l’enveloppe du ballon et l’environnement, cette différence de potentiel permettant d’attirer les particules fines sur l’enveloppe où elles peuvent être dégradées, par exemple au moyen d’un revêtement comprenant du dioxyde de titane. Cependant, en pratique, le déposant a montré que l’effet du vent sur les particules fines s’avérait souvent prépondérant par rapport à l’attraction électrique, si bien que les particules fines ont tendance à glisser sur le ballon en présence de vent. La demande de brevet publiée US 2013/025449 A1 [Réf. 3] décrit par ailleurs un dispositif de capture de particules pouvant former partie d’un objet (ou étant intégré à un objet) incluant du mobilier urbain. Le dispositif de capture inclut une surface pouvant être chargée ainsi qu’un générateur prévu pour générer une charge sur la surface pouvant être chargée et générer ainsi un champ électrique statique d’au moins 0,2 kV/m. La présente demande décrit un dispositif purificateur d’air, adapté pour fonctionner par exemple en extérieur et avec une faible consommation d’énergie, mais dont l’efficacité est renforcée par rapport aux dispositifs connus de l’état de l’art. Dans la présente description, le terme « comprendre » signifie la même chose que « inclure », « contenir », et est inclusif ou ouvert et n’exclut pas d’autres éléments non décrits ou représentés. En outre, dans la présente description, le terme « environ » ou « sensiblement » est synonyme de (signifie la même chose que) présentant une marge inférieure et/ou supérieure de 10%, par exemple 5%, de la valeur respective. Selon un premier aspect, la présente description concerne un dispositif purificateur d’air, notamment un dispositif purificateur d’air configuré pour s’étendre dans une zone à dépolluer. Le dispositif purificateur d’air selon le premier aspect comprend au moins un premier collecteur comprenant une première surface en matériau non-isolant, de dimension supérieure à environ 1 m 2 ; une première surface de référence en matériau non-isolant ; et un premier générateur électrique configuré pour placer ladite première surface à un premier potentiel compris entre environ 5 kV et environ 500 kV par rapport à ladite surface de référence, de façon à générer un champ électrique entre ladite première surface et ladite surface de référence supérieur ou égal à environ 10 kV/m. Dans la suite de la description, la première surface de référence et le premier générateur électrique sont appelés plus simplement surface de référence et générateur électrique. Le dispositif purificateur selon le premier aspect comprend en outre un dispositif ionisant configuré pour ioniser une partie des particules fines présentes dans l’air, par exemple par effet couronne. L’espace entre le dispositif ionisant et premier collecteur est appelé chambre d’agglomération dans la présente description. La chambre d’agglomération est configurée pour agréger au moins une partie des particules fines ionisées par le dispositif ionisant en agrégats de particules fines. L’au moins un premier collecteur est ainsi configuré pour collecter au moins une partie des agrégats de particules fines. L’au moins un premier collecteur peut également collecter au moins une partie des particules fines ionisées non agrégées et/ou au moins une partie des particules fines, par exemple des particules fines ionisées. Le dispositif purificateur d’air selon le premier aspect comprend en outre un châssis configuré pour envelopper au moins le dispositif ionisant, la chambre d’agglomération et l’au moins un premier collecteur. Par matériau non-isolant, on comprend un matériau conducteur ou impédant, c’est-à-dire un matériau susceptible de transmettre totalement ou partiellement un potentiel électrique. Dans la suite de la description, on parlera également pour un matériau non-isolant de matériau d’impédance électrique finie. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, un tel matériau non-isolant est un matériau dont la conductivité est d’au moins 10 -4 S/cm, par exemple d’au moins 1 S/cm, par exemple d’au moins 10 S/cm. Le matériau non-isolant peut comprendre un matériau unique ou une combinaison de différents matériaux. Par exemple, le matériau non-isolant composant la première surface peut comprendre un additif, e.g., de l’aluminium, rendant ledit matériau conducteur ou d’impédance finie non nulle. La première surface peut également comprendre un matériau multi couches. Le déposant a montré qu’il était ainsi possible de piéger des particules fines présentes dans l’air ambiant d’une zone à dépolluer avec une efficacité renforcée en comparaison des dispositifs connus. Le dispositif selon le premier aspect présente à cet effet une configuration à trois étages successifs : un premier étage d’ionisation des particules fines, un deuxième étage d’agrégation des particules fines ionisées, et un troisième étage de collecte d’au moins une partie des agrégats de particules fines et des particules non agrégées, l’ensemble de ces éléments étant rassemblés au sein d’un châssis. Dans le troisième étage, i.e., le collecteur, un champ électrique intense, de l’ordre de 10 kV/m ou supérieur est généré entre la première surface et la surface de référence. Les agrégats de particules fines provenant du deuxième étage, i.e., la chambre d’agglomération, ainsi que les particules non agrégées sont soumis à l’influence du champ électrique. Suivant le sens du champ et le signe de la charge électrique desdits agrégats et particules, lesdits agrégats et particules sont attirés soit par la première surface, soit par la surface de référence, et se déposent, respectivement, sur la première surface ou la surface de référence. Le châssis enveloppant les trois étages contribue à générer un flux d’air et à canaliser le flux d’air à travers les trois étages du dispositif purificateur d’air. Le châssis peut être isolant, mais selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le châssis comprend un matériau non-isolant, par exemple connecté électriquement à la terre, par sécurité. Le déposant a montré qu’un dispositif selon le premier aspect de la présente description permet de purifier l’air sans nécessiter de cartouches filtrantes, ce qui présente un avantage certain. En effet, un dispositif selon le premier aspect consomme peu d’énergie en comparaison des aspirateurs ultra puissants cités dans l’état de la technique, par exemple dans [Réf.1], dont la consommation en énergie est importante afin de compenser la résistance à l’air inhérente à la présence des cartouches filtrantes. Par rapport à un dispositif comme celui décrit dans [Réf. 3], l’architecture originale en 3 étages avec un dispositif ionisant, une chambre d’agglomération et au moins un premier collecteur rassemblés dans un châssis permet d’augmenter l’efficacité du dispositif purificateur d’air du fait notamment de la génération et de la canalisation d’un flux d’air qui traverse les différents étages. Il est ainsi possible de purifier une plus grande quantité d’air dans un volume réduit. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le générateur électrique est un générateur de courant continu ou alternatif. Ledit premier potentiel auquel est placé la première surface est compris entre environ 5 kV et environ 500 kV par rapport à la surface de référence, de façon à générer un champ électrique entre les deux surfaces supérieur ou égal à environ 10 kV/m. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le premier potentiel est compris entre environ 10 kV et environ 500 kV, par exemple entre environ 30 kV et environ 100 kV. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la distance maximale séparant le (ou les) point(s) de ladite première surface le(s) plus proche(s) de la surface de référence est inférieure ou égale à n/10 mètres, lorsque le premier potentiel = n kV, où n est un nombre, par exemple compris entre environ 5 et environ 500. Par exemple, lorsque le premier potentiel est égal à 5 kV, ladite distance maximale est égale à 0,5 m, de façon à générer un champ électrique entre les deux surfaces supérieur ou égal à environ 10 kV/m. L’aire de la première surface est supérieure à environ 1 m 2 . Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’aire de la première surface est supérieure à environ 5 m 2 , par exemple supérieure à environ 10 m 2 , par exemple supérieure à environ 20 m 2 , par exemple supérieure à environ 100 m 2 . De telles grandes surfaces peuvent permettre de traiter un large volume d’air et une grande quantité de particules fines lorsque le dispositif est déployé pour dépolluer une zone. Afin que le poids du dispositif et la résistance au vent ne deviennent pas pénalisants, et au vu de la mise en œuvre et du coût du dispositif, des matériaux légers peuvent être préférés pour composer la première surface, tels que des matériaux perméables, comme des tôles fines et percées, des filets, toiles, et combinaisons de ceux-ci. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la première surface comprend au moins un matériau souple, par exemple sélectionné dans le groupe comprenant caoutchouc, toile enduite, toile laminée. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins un matériau souple comprend une trame textile, e.g., polyester, recouverte d’un film, e.g., en pvc ou en polyuréthane. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la première surface comprend au moins un matériau rigide, par exemple un métal, e.g., aluminium, ou un alliage métallique, e.g., acier inoxydable. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins un matériau rigide se présente sous forme de tôles rigides trouées. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite première surface comprend une toile et/ou un filet. Une toile au sens de la présente description est un réseau de fils bidimensionnel, maillé (c’est-à-dire agencé selon des motifs sensiblement réguliers), dans lequel les dimensions moyennes des mailles sont inférieures à environ 1 cm. Un filet au sens de la présente description est un réseau de fils bidimensionnel. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le filet est maillé, les dimensions moyennes des mailles étant par exemple supérieures ou égales à environ 1 cm. Par exemple, un filet peut être constitué d’un assemblage de cordes nouées et/ou d’un réseau de fils métalliques soudés entre eux. La surface de référence est comprise dans l’au moins un premier collecteur du dispositif purificateur d’air selon le premier aspect. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite surface de référence possède une ou plusieurs des caractéristiques précitées en référence à la première surface, par exemple en termes de composition, de dimension, de forme. La surface de référence est une surface en matériau non-isolant. Elle peut être configurée pour s’étendre dans ladite zone à dépolluer. Avantageusement, la surface de référence peut être de dimension supérieure à environ 1 m 2 . Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la surface de référence est connectée électriquement à la terre, et acquiert ainsi le même potentiel que la terre. La surface de référence peut être connectée électriquement à la terre au moyen d’un élément conducteur électriquement. Alternativement, la surface de référence peut être placée à un potentiel différent du potentiel de la terre et du premier potentiel, de sorte que le champ électrique entre les deux surfaces soit supérieur ou égal à environ 10 kV/m. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, les potentiels de la première surface et de la surface de référence sont de signe opposé. Avantageusement, une telle configuration du dispositif purificateur d’air permet d’obtenir une grande différence de potentiel entre ladite première surface et ladite surface de référence sans pour autant placer les potentiels des deux surfaces à des valeurs trop élevées. Par exemple, le première surface peut être placée à +50 kV et la surface de référence à -50 kV, de sorte que la différence de potentiel soit de 100 kV. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la surface de référence est ponctuelle. Par « surface ponctuelle », on entend dans la présente description une surface formée par une extrémité d’au moins un fil, ou d’au moins un câble, ou d’au moins une pointe, et combinaisons de ceux-ci. Par exemple, la surface de référence peut être constituée d’une extrémité d’un seul fil, ou d’un seul câble, ou d’une seule pointe. Selon un autre exemple, la surface de référence peut être constituée d’extrémités d’une pluralité de fils. Contrairement à un filet ou à une toile, la pluralité de fils d’une telle surface ponctuelle n’est pas assemblée, dans le sens où les fils de la pluralité de fils ne forment pas un réseau bidimensionnel. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la première surface et/ou la première surface de référence a une rugosité moyenne de surface Ra prédéterminée, e.g., supérieure à 5 µm, par exemple supérieure à 10 µm, par exemple supérieure à 50 µm. De cette façon, les agrégats de particules fines et/ou particules fines qui se déposent sur la première surface et/ou la surface de référence sont mieux retenus par la première surface et/ou la surface de référence, ce qui limite le risque de leur réentraînement dans l’air et ainsi leur fuite vers l’extérieur du dispositif. Une méthode pour mesurer une ladite rugosité moyenne de surface Ra est par exemple la profilométrie à contact. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite première surface de l’au moins un premier collecteur comprend une pluralité de plaques agencées de façon parallèle entre elles, et connectées électriquement entre elles. Dans ces modes de réalisation, la somme des surfaces des plaques de ladite pluralité de plaques est supérieure à environ 1 m 2 . De plus, ces exemples de réalisation sont combinables avec les exemples de réalisation mentionnés vide supra dans lesquels la premières surface et/ou la surface de référence a une rugosité moyenne de surface Ra prédéterminée. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite surface de référence de l’au moins un premier collecteur comprend une pluralité de plaques agencées de façon parallèle entre elles, et connectées électriquement entre elles. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, au moins une partie des plaques de la première surface et des plaques de la surface de référence sont agencées de façon alternée selon une première direction d’agencement des plaques. Les plaques de la première surface et les plaques la surface de référence peuvent ainsi être agencées de façon parallèle et alternée, au moins en partie ou en totalité dans l’au moins un premier collecteur. Dans cette configuration en plaques parallèles, l’air est avantageusement freiné de façon minimale, ce qui permet de traiter un grand volume d’air avec peu de consommation d’énergie, par opposition aux aspirateurs de l’état de la technique dont la consommation en énergie est importante afin de compenser la résistance à l’air inhérente à la présence des cartouches filtrantes. Le fait de rapprocher les plaques des paires de plaques « première surface – surface de référence » permet de maximiser la valeur du champ électrique généré entre la première surface et la surface de référence. On pourra cependant chercher un écart suffisant pour que le champ reste en dessous d’un champ disruptif, i.e., un champ auquel des arcs peuvent être observés et pour éviter que des corps étrangers qui rentreraient dans le dispositif ne créent de courts-circuits. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, un écart entre une plaque d’une première surface et une plaque d’une surface de référence avoisinantes est ainsi compris entre environ 1 cm et environ 50 cm, avantageusement entre environ 1 cm et environ 10 cm Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le nombre de plaques de la première surface et/ou le nombre de plaques de la surface de référence est compris entre environ 2 et environ 100 par exemple entre environ 10 et 50, par exemple entre environ 10 et environ 25. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite première surface est enduite d’un revêtement comprenant un photocatalyseur capable de transformer au moins une partie des agrégats de particules fines et/ou particules fines déposés sur ladite première surface en produits d’oxydation CO 2 et H 2 O. Le photocatalyseur est ainsi capable de fragmenter les agrégats de particules fines et/ou particules fines déposés sur le revêtement de ladite première surface, et de les convertir en produits d’oxydation CO 2 et H 2 O selon un mécanisme décrit par exemple dans [Réf. 4]. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le revêtement est présent sur au moins une partie de la première surface. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le photocatalyseur est un semi-conducteur ayant une large bande interdite ou gap. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le photocatalyseur est sélectionné dans le groupe incluant les photocatalyseurs comprenant du TiO 2 , ZnO, CeO 2 , ZrO 2 , SnO 2 , CdS, ZnS, et combinaisons de ceux-ci. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le revêtement contient du dioxyde de titane TiO 2 . Parmi les différents photocatalyseurs, ceux incluant ou consistant enTiO 2 présentent un fort pouvoir oxydant, une bonne robustesse (notamment une bonne stabilité dans le temps) et un bas coût. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ledit revêtement résulte de l’application d’une solution contenant le photocatalyseur sur la première surface, comme décrit par exemple dans la [Réf. 2], suivie d’une étape de séchage durant laquelle le revêtement se forme. Une telle solution, lorsqu’elle est appliquée sur la première surface, permet avantageusement de stabiliser le revêtement. La solution peut contenir un ou plusieurs stabilisants en faible quantité, qui évitent au revêtement de s’effriter une fois sec. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la surface de référence est également enduite d’un revêtement comprenant un photocatalyseur capable de transformer au moins une partie des agrégats de particules fines et/ou particules fines déposés sur la surface de référence en produits d’oxydation CO 2 et H 2 O. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, un tel revêtement est présent sur au moins une partie de la surface de référence. Le revêtement de la surface de référence et le photocatalyseur compris dans le revêtement peuvent être identiques en tout point ou posséder au moins une caractéristique commune avec, respectivement, le revêtement et le photocatalyseur décrits plus haut en référence à la première surface. Le dispositif ionisant du dispositif purificateur d’air selon le premier aspect de la présente description est configuré pour ioniser au moins une partie des particules fines présentes dans l’air entrant, par exemple, mais non limitativement, par effet couronne. Le dispositif peut comprendre un générateur électrique propre. Alternativement, le générateur électrique de l’au moins un premier collecteur, configuré pour placer la première surface audit premier potentiel, peut également servir de générateur électrique au dispositif ionisant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif ionisant comprend un générateur d’ions, par exemple un générateur d’anions ou un générateur de cations. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif ionisant comprend au moins une pointe, une grille et un générateur électrique configuré pour placer l’au moins une pointe à un potentiel prédéterminé par rapport à la grille, de façon à générer un champ électrique entre l’au moins une pointe et la grille d’au moins 100 kV/m. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif ionisant comprend une pluralité de pointes. Par « pointe », on entend dans la présente description une protrusion ayant une base et une extrémité pointue. Le sens d’effilement de la pointe est le sens de la base de la pointe vers l’extrémité pointue de la pointe. Le champ électrique généré entre l’au moins une pointe et la grille est renforcé à l’extrémité de la pointe, du fait de « l’effet de pointe », par exemple décrit dans la [Réf. 5], et ce renforcement est d’autant plus fort localement que la pointe est pointue, c’est-à-dire présentant une extrémité avec un rayon de courbure plus petit. Des pointes usinées dans ce but sont disponibles dans l’industrie avec des rayons de courbure de l’ordre de quelques micromètres. Un autre effet découlant directement de l’effet de pointe, appelé « effet couronne » ou « effet corona », et détaillé par exemple dans la [Réf. 2] et la [Réf. 6], est alors susceptible d’être produit à l’extrémité de l’au moins une pointe. Lorsque le champ électrique est généré entre l’au moins une pointe et la grille, l’au moins une pointe va émettre des ions en cascade par décharge corona et ainsi contribuer à l’ionisation de l’air entrant dans le dispositif purificateur d’air à proximité de la pointe. Les ions ainsi produits sont alors susceptibles d’entrer en interaction avec des particules fines en suspension dans l’air entrant, qu’elles soient ionisées ou neutres. Les particules fines neutres entrées en interaction avec les ions acquièrent alors à leur tour une charge électrique, et vont pouvoir être agrégées en agrégats de particules fines dans la chambre d’agglomération. Suivant le sens du champ et le signe de la charge électrique desdits agrégats, lesdits agrégats de particules fines vont alors être attirés soit par la première surface, soit par la surface de référence de l’au moins un premier collecteur, et se déposer, respectivement, sur la première surface ou la surface de référence. Ainsi, avantageusement, la capacité du dispositif purificateur d’air à piéger les particules fines s’étend aux particules fines neutres. Lorsque le dispositif ionisant est basé sur un effet couronne notamment, une condition pour que l’effet couronne puisse être observé est que l’au moins une pointe soit conductrice d’électricité. L’au moins une pointe est en matériau non-isolant, par exemple en acier nickelé. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins une pointe a une longueur comprise entre 0,1 cm et 10 cm, par exemple entre 0,5 cm et 1,5 cm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins une pointe a un rayon de courbure inférieur ou égal à environ 100 µm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le nombre total de pointes contenues dans le dispositif ionisant est compris entre 2 et 100, par exemple entre 3 et 50. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, au moins une partie des pointes du dispositif ionisant sont agencées de façon parallèle entre elles, et sont par exemple configurées pour être agencées parallèlement à une direction d’un flux d’air entrant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins une pointe est agencée de sorte que son sens d’effilement, c’est-à-dire le sens de la base de la pointe vers l’extrémité pointue de la pointe, soit sensiblement le même que le sens du flux d’air entrant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins une pointe est agencée sur un support isolant, par exemple en bois. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le support isolant est sensiblement linéaire, par exemple, une tige. Par exemple, la distance moyenne entre deux pointes agencées sur un support isolant sensiblement linéaire est comprise entre environ 1 cm et environ 50 cm, par exemple environ égale à 10 cm. Par exemple, la densité moyenne de pointes agencées sur un support linéaire est comprise entre environ 1 pointe pour 10 cm et environ 1 pointe pour 50 cm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le support isolant est sensiblement planaire, par exemple un plan grillagé. Par exemple, la densité moyenne de pointes agencées sur le support isolant est comprise entre environ 1 pointe pour 10 cm 2 et environ 1 pointe pour 200 cm 2 . Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins une pointe est chargée électriquement et placée à un potentiel d’au moins environ 1 kV, par exemple compris entre environ 10 kV et 50 kV, par rapport à la grille. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, les pointes de la pluralité de pointes sont connectées électriquement entre elles. La grille est en matériau non-isolant. Par grille, on entend un réseau de fils bidimensionnel, par exemple un réseau de fils métalliques soudés entre eux. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la grille est maillée (c’est-à-dire agencé selon des motifs sensiblement réguliers), les dimensions moyennes des mailles étant par exemple inférieures ou égales à environ 4 mm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le diamètre des fils constituant la grille est compris entre environ 0,5 mm et environ 1,5 mm. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la grille est connectée électriquement à la terre. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la grille est agencée en amont de l’au moins une pointe du dispositif ionisant par rapport au flux d’air entrant. Alternativement, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la grille est agencée en aval de l’au moins une pointe du dispositif ionisant par rapport au flux d’air entrant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la grille est agencée dans un plan sensiblement perpendiculaire à un flux d’air entrant. Avantageusement, les pointes sont agencées de façon sensiblement perpendiculaire au plan de la grille. La chambre d’agglomération est configurée pour agréger au moins une partie des particules fines ionisées par le dispositif ionisant en agrégats de particules fines. Le deuxième étage du dispositif, i.e., la chambre d’agglomération, sert ainsi d’espace tampon entre le dispositif ionisant et l’au moins un premier collecteur. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, une longueur de la chambre d’agglomération dans une direction d’un flux d’air entrant est comprise entre 10 cm et 2 m, par exemple entre 20 cm et 1 m, la déposante ayant montré que de telles longueurs sont favorables à l’agrégation des particules fines. Le phénomène d’agrégation de particules fines qui s’y produit est d’autant plus profitable que les petites particules fines sont généralement plus dangereuses pour la santé que les particules de taille plus importante. En outre, du fait de leur taille et aussi de leur nombre de charges plus important, les agrégats de particules fines sont plus faciles à capturer que les particules fines non agrégées. Sans vouloir être liés par une quelconque théorie, les inventeurs ont constaté que sous l’effet de champs électriques importants en bout de pointe (de l’ordre, par exemple, d’au moins 100 kV/m, les particules fines peuvent en effet s’agréger les unes aux autres pour former des agrégats de particules fines, par exemple des chaînes polymères pouvant mesurer entre 2 et 10 microns de large et jusqu’à 1 cm de long, comme illustré dans la [Réf. 7]. Les polymères nanostructurés ainsi produits se regroupent en pelotes capables à leur tour de piéger de petites PM dans la chambre d’agglomération. Ceci n’est qu’une des possibilités de mécanismes par lequel les particules fines ionisées s’agrègent en agrégats de particules fines dans la chambre d’agglomération, et les inventeurs n’excluent pas que d’autres mécanismes soient en jeu, selon, par exemple, la nature des particules fines en suspension dans l’air entrant dans le dispositif selon le premier aspect. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la chambre d’agglomération comprend une enveloppe tubulaire. Une telle disposition peut en effet conduire à un abattement de la pollution plus marqué, en permettant de générer des phénomènes électrostatiques qui améliorent l’efficacité du dispositif purificateur d’air. Par « enveloppe tubulaire », on entend un conduit en forme de tube, ayant un lumen. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, la section radiale de l’enveloppe tubulaire varie le long de sa direction axiale. Selon un ou plusieurs exemples, la section radiale de l’enveloppe tubulaire est sensiblement identique le long de sa direction axiale, i.e., l’enveloppe tubulaire est un cylindre. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’enveloppe tubulaire est en matériau non isolant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’enveloppe est connectée électriquement à la terre. L’au moins un premier collecteur du dispositif purificateur selon le premier aspect est configuré pour collecter au moins une partie des agrégats de particules fines et/ou particules fines notamment les particules fines ionisées par le dispositif ionisant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air comprend une pluralité de collecteurs. Par exemple, le dispositif peut comprendre ledit premier collecteur et au moins un deuxième collecteur. Ledit au moins deuxième collecteur est par exemple configuré pour se trouver en aval dudit premier collecteur par rapport à un flux d’air entrant de telle sorte que l’air entrant circule dans la pluralité des collecteurs. Dans des exemples de réalisation, ledit au moins un deuxième collecteur présente des caractéristiques similaires aux caractéristiques précitées en référence au premier collecteur. Le deuxième collecteur peut ainsi comprendre une deuxième surface pouvant présenter les mêmes caractéristiques précitées en référence à la première surface du premier collecteur, une deuxième surface de référence en matériau non-isolant pouvant présenter les mêmes caractéristiques précitées en référence à la première surface de référence du premier collecteur et un deuxième générateur électrique. Ladite deuxième surface peut ainsi être placée à un deuxième potentiel par le deuxième générateur électrique du deuxième collecteur, ledit deuxième potentiel étant compris entre environ 5 kV et environ 500 kV par rapport à la deuxième surface de référence, de façon à générer un champ électrique entre ladite deuxième surface et ladite deuxième surface de référence supérieur ou égal à environ 10 kV/m. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le générateur électrique du deuxième collecteur est le générateur électrique du premier collecteur. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le châssis comprend : - une chambre d’entrée agencée en amont du dispositif ionisant et configurée pour canaliser un flux d’air entrant vers l’intérieur du dispositif purificateur d’air ; et - une chambre de sortie agencée en aval de l’au moins un premier collecteur par rapport au flux d’air entrant et configuré pour canaliser un flux d’air sortant vers l’extérieur du dispositif purificateur d’air. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le châssis a une forme en tuyère. Par exemple, le châssis a une forme en tuyère convergente vers la chambre de sortie, afin de traiter un grand volume d’air en entrée du dispositif et de potentiellement orienter le flux d’air sortant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif comprend en outre au moins un variateur de tension configuré pour faire varier le champ électrique généré par le générateur électrique entre ladite première surface et ladite surface de référence, et donc de changer les lignes de champ dudit champ électrique. Il est par exemple possible, en faisant varier ledit champ électrique, de changer la trajectoire des agrégats de particules fines et/ou particules fines non agrégées, qui suivent lesdites lignes de champ. Il est par exemple possible d’inverser le sens du champ électrique ce qui entraîne, par exemple, une attraction d’agrégats de particules fines et/ou particules fines chargés de signe opposé (en comparaison du signe de la charge des agrégats de particules fines et/ou particules fines attirés avant l’inversion du sens du champ électrique) par ladite première surface ou ladite surface de référence, lesdites agrégats de particules fines et/ou particules fines de signe opposé venant alors se déposer sur ladite première surface ou ladite surface de référence. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le variateur de tension est configuré pour faire varier le champ électrique (par exemple en effectuant un changement de sens du champ électrique) à une fréquence prédéterminée, e.g., selon des cycles d’environ 0,1 seconde à environ 10 secondes. Le variateur de tension peut en outre représenter une solution de nettoyage de l’au moins un premier collecteur. Par exemple, en changeant le sens du champ électrique, les agrégats de particules fines et/ou particules fines peuvent soudainement être repoussés par la première surface sur laquelle ils ont été collectés, ne sont plus soumis qu’à la gravité, chutent et peuvent ainsi être, par exemple, aspirés lors d’une opération de maintenance et/ou de nettoyage du dispositif. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif comprend en outre un système de contrôle de flux d’air configuré pour diriger un flux d’air entrant vers au moins ladite première surface de l’au moins un premier collecteur. Le système de contrôle de flux d’air peut également, ou alternativement diriger l’air ambiant vers ladite surface de référence de l’au moins un premier collecteur. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le système de contrôle de flux d’air comprend des bâches déroulantes ou pliables. De telles bâches sont déployées dans la périphérie du dispositif pour contrôler les flux d’air ambiant, et orienter par exemple la direction du vent. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le système de contrôle de flux d’air est configuré pour faciliter le passage de flux d’air entre ladite première surface et ladite surface de référence. Le système de contrôle de flux d’air comprend par exemple au moins un ventilateur ou aérateur, qui aspire et/ou pousse de l’air entre la première surface et la surface de référence. Ledit système de contrôle de flux d’air permet ainsi notamment d’assurer un débit d’air passant entre lesdites surfaces suffisant même en cas de vent faible ou nul. Les cas de vent nul ou très faible, e.g., inférieur à 1 mètre par seconde, sont généralement associés aux conditions dans lesquelles se produisent les épisodes de pollution les plus sévères. Ledit système de contrôle de flux d’air peut également permettre de ralentir ledit passage de flux d’air, par exemple en cas de vent fort, de sorte que l’air passant entre la première surface et la surface de référence ait le temps d’être suffisamment dépollué par le dispositif. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins un ventilateur est agencé au niveau d’une chambre de sortie agencée en aval de l’au moins un premier collecteur par rapport au flux d’air entrant. Un tel agencement permet d’aspirer l’air sans le perturber en entrée, et donc de limiter les turbulences. Un tel agencement permet également d’extraire un débit stable d’air sortant vers l’extérieur du dispositif purificateur d’air, et de diriger cet air sortant purifié vers une zone visée. Ceci s’avère avantageux dans la mesure où, lorsque le dispositif est utilisé en extérieur, un effet global de dépollution ne peut pas être atteint. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le système de contrôle de flux d’air comprend au moins un déflecteur configuré pour orienter ledit flux d’air entrant dans le dispositif purificateur d’air et/ou un flux d’air sortant du dispositif purificateur d’air. Par exemple, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le système de contrôle de flux d’air comprend au moins un déflecteur agencé au niveau de la chambre d’entrée du châssis et/ou au moins un déflecteur agencé au niveau de la chambre de sortie du châssis. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins un déflecteur est choisi dans le groupe comprenant une ailette, une lame, un volet. L’au moins un déflecteur peut être orientable, en fonction de la direction souhaitée du flux entrant ou du flux sortant. Par exemple, le système de contrôle de flux d’air peut comprendre une pluralité de lames verticales en entrée, et une pluralité de lames horizontales en sortie, et vice versa. Lesdites pluralités de lames en entrée/sortie peuvent par exemple être supportées sur un plan, e.g., respectivement en amont/aval de la chambre d’entrée/sortie par rapport au flux d’air entrant/sortant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, l’au moins un déflecteur est agencé à l’extérieur, au moins en partie, des chambres d’entrée/sortie. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le générateur électrique de l’au moins un premier collecteur, qui est configuré pour placer la première surface audit premier potentiel par rapport à la surface de référence, comprend au moins un transformateur permettant de générer une tension de sortie à partir d’une tension d’entrée. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le transformateur est configuré pour générer une tension de sortie comprise entre 1 kV et 1000 kV, par exemple entre 5 kV et 500 kV, entre 5 kV et 100 kV, à partir d’une tension d’entrée comprise entre 12 V et 300 V, par exemple, 12, 24 ou 230 V. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le générateur électrique configuré pour placer la première surface audit premier potentiel par rapport à la surface de référence comprend un moyen de production d’électricité. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le moyen de production d’électricité produit de l’électricité de façon autonome. Le moyen de production d’électricité peut par exemple alimenter le système de contrôle de flux d’air et/ou le dispositif ionisant. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le moyen de production d’électricité rend le dispositif purificateur d’air autosuffisant en énergie, ce qui présente l’avantage de ne pas nécessiter de raccordement au réseau électrique existant et de limiter les frais de fonctionnement. Le moyen de production d’électricité comprend par exemple un élément sélectionné parmi au moins un panneau photovoltaïque, au moins une éolienne, et combinaisons de ceux-ci. L’au moins un panneau solaire peut être disposé de façon à limiter la perte d’exposition au soleil dudit revêtement comprenant un photocatalyseur, lorsque celui-ci enduit la première surface et/ou la surface de référence. En outre, l’au moins un panneau solaire peut être partiellement ou substantiellement transparent à la lumière visible et/ou aux UV, par exemple partiellement ou substantiellement transparent à la lumière bleue et/ou aux UV. Selon un deuxième aspect, la présente description concerne un procédé de purification d’air au moyen d’un dispositif purificateur d’air selon le premier aspect. Le procédé selon le deuxième aspect comprend : - la mise en place du dispositif purificateur d’air selon le premier aspect dans et/ou au-dessous et/ou au-dessus et/ou autour d’une zone à dépolluer ; - l’ionisation, au moyen du dispositif ionisant, d’au moins une partie des particules fines présentes dans l’air ; - l’agrégation, au moyen de la chambre d’agglomération, d’au moins une partie des particules fines ionisées par le dispositif ionisant en agrégats de particules fines ; - la génération, au moyen du générateur électrique de l’au moins un premier collecteur, d’un champ électrique supérieur ou égal à environ 10 kV/m entre ladite première surface et la surface de référence ; et - la collecte, au moyen de l’au moins un premier collecteur, d’au moins une partie des agrégats de particules fines. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, ladite première surface et ladite surface de référence de l’au moins un premier collecteur comprenant chacune une pluralité de plaques agencées de façon parallèle entre elles, et connectées électriquement entre elles, et au moins une partie des plaques de la première surface et des plaques de la surface de référence étant agencée de façon alternée selon une première direction d’agencement, le dispositif purificateur d’air est mis en place de telle sorte à obtenir un agencement sensiblement vertical des plaques. L’agencement sensiblement vertical des plaques permet par exemple de faciliter l’alignement des plaques, en limitant le flambage, ce qui permet de fonctionner à des tensions plus élevées sans craindre les arcs électriques. En outre, lorsque la première surface et/ou la surface de référence est enduite d’un revêtement comprenant le photocatalyseur mentionné vide supra , l’agencement vertical des plaques permet également de maximiser l’absorption de la lumière du soleil et donc l’effet de la photocatalyse. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air est configuré pour être déplaçable. Ainsi, tout ou partie du dispositif peut être rangé, par exemple dans un hangar, et déployé pour des missions de dépollution. Alternativement, le dispositif peut être déployé de façon permanente à un endroit donné, par exemple dans une zone à dépolluer. Selon un troisième aspect, la présente description concerne un assemblage purificateur d’air comprenant une pluralité de dispositifs purificateurs d’air selon le premier aspect, dans lequel les dispositifs purificateurs d’air sont connectés les uns aux autres, par exemple de façon mécanique. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le procédé de dépollution selon le deuxième aspect comprend la connexion d’une pluralité de dispositifs purificateurs d’air selon le premier aspect, e.g., la connexion mécanique d’une pluralité desdits dispositifs entre eux, dans le cas où lesdits dispositifs sont configurés pour être chacun connecté de façon mécanique à un ou plusieurs autres dispositifs. Une telle connexion permet de réaliser facilement un assemblage purificateur d’air de grande taille, tel qu’une barrière anti-pollution déployée autour, ou le long d’une zone à dépolluer de taille importante, telle qu’une usine ou une zone à forte circulation de type autoroute ou périphérique. A ces fins, il peut être avantageux que les dispositifs purificateurs d’air de la pluralité de dispositifs selon le premier aspect soient substantiellement identiques ou tous identiques. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif est configuré pour prendre totalement ou partiellement la forme d’un mobilier urbain. Le mobilier urbain peut par exemple être de type ombrière et/ou abri. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air selon le premier aspect est configuré pour prendre la forme d’une ombrière de longueur comprise entre 1 et 20 m, par exemple entre 1 et 10 m, de largeur comprise entre 1 et 10 m, par exemple entre 1 et 5 m, et comprenant un mât central porteur ayant une hauteur comprise entre 1 et 10 m. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air selon le premier aspect ou l’assemblage purificateur d’air selon le troisième aspect est configuré pour prendre partiellement la forme d’un mobilier urbain de type abribus ou aubette. L’abribus peut offrir un ou plusieurs des avantages suivants : la présence d’un support mécanique, la possibilité d’un raccordement à un réseau électrique, la protection contre le vent. Le volume sous l’abribus est protégé du vent et peut profiter efficacement de la dépollution assurée par le dispositif. Le dispositif purificateur d’air peut par exemple être installé sur le toit d’un abribus, et comprendre, selon un ou plusieurs exemples de réalisation, un système de contrôle de flux d’air tel que décrit ci-dessus, permettant une aspiration d’air venant de l’extérieur, et une ventilation d’air purifié vers les usagés. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air selon le premier aspect comprend en outre au moins un moyen de fixation, e.g., une pluralité de pattes de fixation, configuré pour connecter mécaniquement le dispositif purificateur d’air à un véhicule. Par exemple, l’au moins un moyen de fixation peut être configuré pour connecter mécaniquement le dispositif purificateur d’air au toit d’un véhicule, e.g., au toit d’un bus. Alternativement, le dispositif purificateur d’air peut être installé sous le châssis d’un véhicule, par exemple un véhicule électrique. Selon un ou plusieurs exemples de réalisation, le dispositif purificateur d’air présente un volume compris dans un parallélépipède rectangle de longueur comprise entre environ 190 et environ 250 cm, de largeur comprise entre environ 80 et environ 120 cm, et de hauteur comprise entre environ 10 et environ 200 cm. Brève description des figures D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description, illustrée par les figures suivantes : , un schéma illustrant une vue de dessus d’un exemple de dispositif purificateur d’air selon la présente description. , un schéma illustrant une vue en perspective d’un exemple de dispositif similaire à celui illustré sur la . , un schéma illustrant une vue de l’avant d’un bus sur le toit duquel sont mécaniquement connectés quatre autres exemples de dispositifs selon la présente description. , un schéma illustrant une vue du côté droit du bus illustré sur la . , un schéma illustrant une vue de dessus du bus illustré sur les Figs. 2A et 2B. , un schéma illustrant une vue du côté gauche du bus illustré sur les Figs. 2A-2C. , un schéma illustrant une vue en perspective d’un assemblage d’autres exemples de dispositifs selon la présente description, formant une barrière anti-pollution. , un schéma illustrant une vue en perspective d’un dispositif configuré pour être connecté à un ou plusieurs autres dispositifs pour former la barrière anti-pollution illustrée sur la . , un schéma illustrant une vue longitudinale de la vue illustrée sur la . , un schéma illustrant une vue transversale d’un abribus sur le toit duquel un autre exemple de dispositif selon la présente description est déployé. Dispositif purificateur d’air, comprenant : - au moins un premier collecteur (31) comprenant une première surface (311 S ) en matériau non-isolant, de dimension supérieure à environ 1 m 2 ; une première surface de référence (312 R ) en matériau non-isolant ; et un premier générateur électrique configuré pour placer ladite première surface à un premier potentiel compris entre environ 5 kV et environ 500 kV par rapport à ladite première surface de référence, de façon à générer un champ électrique entre ladite première surface et ladite première surface de référence supérieur ou égal à environ 10 kV/m ; - un dispositif ionisant (12) configuré pour ioniser une partie des particules fines présentes dans l’air ; - une chambre d’agglomération (21) configurée pour agréger au moins une partie des particules fines ionisées par le dispositif ionisant en agrégats de particules fines, ledit au moins un premier collecteur (31) étant configuré pour collecter au moins une partie des agrégats de particules fines ; et - un châssis (4) configuré pour envelopper au moins le dispositif ionisant (12), la chambre d’agglomération (21) et l’au moins un premier collecteur (31). Dispositif purificateur d’air selon la revendication 1, dans lequel le dispositif ionisant (12) comprend une pluralité de pointes (121), une grille (122) et un générateur électrique configuré pour placer lesdites pointes de la pluralité de pointes à un potentiel prédéterminé par rapport à la grille, de façon à générer un champ électrique entre la pluralité de pointes (121) et la grille (122) d’au moins environ 100 kV/m. Dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la chambre d’agglomération (21) comprend une enveloppe tubulaire (211) en matériau non isolant. Dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un deuxième collecteur, ledit au moins un deuxième collecteur comprenant : - une deuxième surface en matériau non-isolant, de dimension supérieure à environ 1 m 2 , - une deuxième surface de référence en matériau non-isolant ; - un deuxième générateur électrique configuré pour placer ladite deuxième surface à un deuxième potentiel compris entre environ 5 kV et environ 500 kV par rapport à ladite deuxième surface de référence, de façon à générer un champ électrique entre ladite deuxième surface et ladite deuxième surface de référence supérieur ou égal à environ 10 kV/m ; dans lequel ledit au moins un deuxième collecteur est configuré pour se trouver en aval du premier collecteur par rapport à un flux d’air entrant. Dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - ladite première surface (311 S ) de l’au moins un premier collecteur comprend une pluralité de plaques (311) agencées de façon parallèle entre elles, et connectées électriquement entre elles ; - ladite première surface de référence (312 R ) de l’au moins un premier collecteur comprend une pluralité de plaques (312) agencées de façon parallèle entre elles, et connectées électriquement entre elles ; et - au moins une partie des plaques (311) de la première surface et des plaques (312) de la première surface de référence sont agencées de façon alternée selon une première direction d’agencement. Dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le châssis (4) a une forme en tuyère. Dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le châssis (4) comprend : - une chambre d’entrée (41) de l’air agencée en amont du dispositif ionisant (12) et configurée pour canaliser un flux d’air entrant (200) vers l’intérieur du dispositif purificateur d’air ; et - une chambre de sortie (42) agencée en aval de l’au moins un premier collecteur (31) par rapport au flux d’air entrant et configurée pour canaliser un flux d’air sortant (201) vers l’extérieur du dispositif purificateur d’air. Dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite première surface (311 S ) et/ou ladite première surface de référence (312 R ) de l’au moins un premier collecteur est enduite d’un revêtement comprenant un photocatalyseur capable de transformer au moins une partie des agrégats de particules fines et/ou particules fines déposés, respectivement, sur ladite première surface ou ladite première surface de référence en produits d’oxydation CO 2 et H 2 O. Dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un système de contrôle de flux d’air configuré pour diriger un flux d’air entrant (200) vers ladite première surface (311 S ) de l’au moins un premier collecteur (31). Dispositif purificateur d’air selon la revendication 9, dans lequel le système de contrôle de flux d’air comprend au moins un ventilateur (421). Dispositif purificateur d’air selon la revendication 10, dans lequel l’au moins un ventilateur (421) est agencé au niveau d’une chambre de sortie (42) agencée en aval de l’au moins un premier collecteur (31) par rapport au flux d’air entrant. Dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel le système de contrôle de flux d’air comprend au moins un déflecteur (422a, 422b) configuré pour orienter ledit flux d’air entrant (200) et/ou un flux d’air sortant (201). Dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes, configuré pour prendre totalement ou partiellement la forme d’un mobilier urbain de type ombrière et/ou abri. Dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un moyen de fixation (105) configuré pour connecter mécaniquement le dispositif purificateur d’air à un véhicule. Assemblage purificateur d’air comprenant une pluralité de dispositifs purificateurs d’air tels que définis dans l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les dispositifs purificateurs d’air sont connectés mécaniquement les uns aux autres. Procédé de purification d’air, au moyen d’un dispositif purificateur d’air selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 ou d’un assemblage selon la revendication 15, le procédé comprenant : - la mise en place du dispositif purificateur d’air dans et/ou au-dessous et/ou au-dessus et/ou autour d’une zone à dépolluer ; - l’ionisation, au moyen du dispositif ionisant (12), d’au moins une partie des particules fines présentes dans l’air (200); - l’agrégation, au moyen de la chambre d’agglomération (21), d’au moins une partie des particules fines ionisées par le dispositif ionisant (12) en agrégats de particules fines ; - la génération, au moyen du générateur électrique de l’au moins un premier collecteur (31), d’un champ électrique supérieur ou égal à environ 10 kV/m entre ladite première surface (311 S ) et la surface de référence (312 R ) ; et - la collecte, au moyen dudit au moins un premier collecteur (31), d’au moins une partie des agrégats de particules fines.