Brevet FR3130776A1 — publié le 20230623

L’invention concerne un procédé de raboutage automatique d’un premier article (2) déroulé depuis une première bobine (2a) avec un deuxième article (3) enroulé autour d’une deuxième bobine (3a), les articles étant souples et sous forme de bandes ou bandelettes Selon l’invention, le procédé comprend des étapes consistant à : - positionner une bande adhésive (A) sur une extrémité à rabouter du deuxième article (3) ; - déplacer automatiquement un tronçon du premier article (2) jusqu’au niveau d’un plan de coupe (P) situé en regard de l’extrémité à rabouter du deuxième article (3) ; - maintenir le tronçon du premier article (2) en aval du plan de coupe (P) par rapport à la première bobine (2a) ; - découper transversalement le premier article (2) ; - déplacer automatiquement l’extrémité à rabouter du deuxième article (3) jusqu’au plan de coupe (P) ; - comprimer une extrémité découpée du premier article (2) maintenu au niveau du plan de coupe (P) contre l’extrémité à rabouter du deuxième article (3) pour les coller ensemble avec la bande adhésive (A). Figure pour l’abrégé : Fig. 14 Procédé de raboutage de deux articles souples, et module de raboutage pour la mise en œuvre dudit procédé L’invention a trait au domaine technique du déroulage/enroulage de bobines d’articles souples, tels que des bandes ou nappes de tissu par exemple, et concerne un procédé de raboutage par bande adhésive de deux articles souples. L’invention concerne également un module de raboutage pour la mise en œuvre dudit procédé. L’invention trouve une application avantageuse pour les constructeurs ou utilisateurs de machines textiles, mettant en œuvre des bobines de dévidage de tissu par exemple. En effet, lorsqu’une bobine de dévidage est vide, il est nécessaire de la remplacer par une nouvelle bobine tout en conservant la continuité du tissu par le raboutage de l’extrémité finale de la bobine vide, avec l’extrémité initiale de la nouvelle bobine. Art antérieur Le raboutage par bande adhésive est une technique bien connue de l’Homme du Métier qui consiste notamment à rendre solidaires deux bandes ou nappes d’un matériau souple. Cette technique est réalisée manuellement, avec les inconvénients que cela entraine. Notamment, l’opérateur est contraint à travailler dans un espace confiné et à mettre les mains au milieu d’une station de coupe et de raboutage ce qui n’est pas sécurisé. L’un des buts de l’invention est de fournir un procédé et un module de raboutage qui soient automatiques, rapides avec un rendement optimal, et qui soient plus sécuritaires et plus ergonomiques pour les opérateurs. Un autre objectif de l’invention est de fournir un procédé et un module de raboutage capables d’effectuer en continu plusieurs cycles de raboutage. Enfin, l’invention vise à fournir un tel procédé et un tel module offrant la possibilité de choisir son type de raboutage par adhésivage, entre par exemple raboutage par chevauchement ou bout à bout. A cet effet, il a été mis au point un procédé de raboutage automatique d’un premier article déroulé depuis une première bobine avec un deuxième article enroulé autour d’une deuxième bobine, les articles étant souples et sous forme de bandes ou bandelettes. Selon l’invention, le procédé comprend des étapes consistant à : - positionner une bande adhésive sur une extrémité à rabouter du deuxième article ; - déplacer automatiquement un tronçon du premier article jusqu’au niveau d’un plan de coupe situé en regard de l’extrémité à rabouter du deuxième article ; - maintenir le tronçon du premier article en aval du plan de coupe par rapport à la première bobine ; - découper transversalement le premier article ; - déplacer automatiquement l’extrémité à rabouter du deuxième article jusqu’au plan de coupe ; - comprimer une extrémité découpée du premier article maintenu au niveau du plan de coupe contre l’extrémité à rabouter du deuxième article pour les coller ensemble avec la bande adhésive De cette manière, le procédé selon l’invention permet de rabouter d’une manière optimale, rapide et automatique deux articles souples. Ce procédé permet donc d’augmenter le rendement de raboutage. En effet, pendant que le premier article est déroulé, l’approvisionnement d’une deuxième bobine, l’étape de déplacement d’un tronçon du premier article jusqu’au niveau d’un plan de coupe, et le positionnement de la bande adhésive sur une extrémité à rabouter du deuxième article, peuvent se faire en temps masqué sur le déroulage du premier article. Le déroulage du premier article est arrêté uniquement lorsqu’il devient nécessaire d’effectuer la coupe dudit premier article au niveau du plan de raboutage. Après cette opération, les deux articles sont mis en contact et scotchés. Après ces opérations relativement courtes, le déroulage est immédiatement relancé. Afin d’optimiser davantage le rendement, lorsque le premier article est découpé transversalement, la bobine du premier article est évacuée automatiquement et remplacée automatiquement par une nouvelle pleine, et en temps masqué par rapport au déroulage de la deuxième bobine. L’invention concerne également un module de raboutage, prévu pour équiper une installation de déroulage en continu de bobines d’articles souples. Le module permet le raboutage automatique d’un premier article déroulé depuis une première bobine avec un deuxième article enroulé autour d’une deuxième bobine, les articles étant souples et sous forme de bandes ou bandelettes. Selon l’invention, le module comprend : - des premiers moyens de déplacement d’un tronçon du premier article jusqu’au niveau d’un plan de coupe ; - des moyens de maintien du premier article en aval du plan de coupe par rapport à la première bobine ; - un chariot de coupe déplaçable transversalement dans le plan de coupe ; - deux moyens d’appui déplaçables en direction l’un de l’autre pour comprimer les articles à rabouter de part et d’autre du plan de coupe, les moyens d’appui comprenant des moyens d’attache d’une extrémité à rabouter du deuxième article et/ou d’une bande adhésive ; - une bande adhésive positionnée sur une extrémité à rabouter du deuxième article Le module comprend alors toutes les caractéristiques lui permettant de mettre en œuvre le procédé de raboutage décrit, et présente les mêmes avantages. Selon des formes de réalisation particulières : - les moyens de maintien du premier article en aval du plan de coupe sont sous la forme d’une pince de serrage ; - les moyens d’attache sont sous la forme de moyens d’aspiration. D’une manière avantageuse, le module comprend des deuxièmes moyens de déplacement d’un tronçon, positionnés pour déplacer dans le plan de coupe un tronçon du deuxième article déroulé depuis la deuxième bobine. De cette manière, le procédé mis en œuvre permet de réaliser en continu plusieurs cycles de raboutage. En effet, le procédé est réversible puisque le plan de raboutage dans lequel, ou au niveau duquel sont déplacés les tronçons à rabouter est déporté du chemin de déroulage de l’installation. Cette caractéristique permet de laisser libre le déroulage du premier ou du deuxième article, en mettant en œuvre des moyens pour déplacer automatiquement dans le plan de raboutage un tronçon de chaque article à rabouter. Le procédé est alors réversible. Plus précisément, lorsque la deuxième bobine est vide, celle-ci devient la première bobine de dévidage, et il suffit de reprendre les étapes du procédé pour effectuer le raboutage avec une autre deuxième bobine. Selon une forme de réalisation particulière, les premiers ou deuxièmes moyens de déplacement sont sous la forme d’un rouleau de transitique déplaçable dans le plan de coupe. Avantageusement, le chariot de coupe est également déplaçable longitudinalement dans le plan de coupe de sorte à pouvoir régler la hauteur de coupe transversale pour en fonction du type de raboutage choisi, entre par exemple raboutage par chevauchement ou bout à bout. De préférence, et toujours dans un but d’améliorer le rendement et de rendre le procédé plus sécurisé pour les opérateurs, le module comprend des moyens d’évacuation et d’approvisionnement automatique de bobines. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront clairement de la description qui en est réalisée ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles : illustre en perspective et de face un module de raboutage selon l’invention. est une vue de détail au niveau d’un plan de coupe. est une vue en perspective arrière du module de raboutage. illustre en détail, de derrière, le chariot de coupe transversale. est une vue similaire à celle de la , illustrant les moyens d’attache et les moyens d’appui dans une position déportée du module. est une vue similaire à celle de la , en détail sur les moyens d’appui et d’attache. est une représentation schématique du module de raboutage et représentant une étape de déroulage d’un premier article depuis une première bobine, et d’approvisionnement d’un deuxième article enroulé autour d’une deuxième bobine. illustre le déplacement automatique d’un tronçon du premier article jusqu’au niveau du plan de coupe. illustre le déplacement transversal du chariot de coupe dans le plan de coupe. illustre le maintien du tronçon du premier article en aval du plan de coupe par rapport à la première bobine. illustre la découpe transversale du premier article. illustre le retrait du chariot de coupe transversale. illustre le déplacement automatique de l’extrémité à rabouter du deuxième article jusqu’au plan de coupe. illustre la compression d’une extrémité découpée du premier article contre l’extrémité à rabouter du deuxième article pour réaliser l’opération de raboutage en tant que telle. illustre le retrait des moyens de maintien ainsi que le retrait des premiers moyens d’appui. illustre le retrait des deuxièmes moyens d’appui, et le déroulage du deuxième article. illustre l’approvisionnement d’une nouvelle première bobine et le maintien d’une extrémité à rabouter du premier article. illustre la réversibilité du procédé avec la bobine de deuxième article vide, et le déplacement d’un tronçon du deuxième article jusqu’au niveau du plan de coupe. montre un raboutage du type par chevauchement avec bande adhésive double face. représente la position de la bande adhésive double face et le réglage de la hauteur de coupe transversale pour obtenir le raboutage par chevauchement illustré à la . montre un raboutage du type par chevauchement avec deux bandes adhésives simples faces. représente le positionnement des bandes adhésives simples faces et le réglage de la hauteur de coupe transversale pour obtenir le raboutage par chevauchement illustré à la . illustre un raboutage du type bout-à-bout avec une bande adhésive simple face. illustre le positionnement de la bande adhésive simple face et la hauteur de coupe transversale pour tenir le raboutage bout-à-bout illustré à la . montre un raboutage du type bout-à-bout avec deux bandes adhésives simples faces. illustre le positionnement des deux bandes adhésives simples faces et la hauteur de coupe transversale pour obtenir le raboutage bout-à-bout illustré à la . Procédé de raboutage automatique d’un premier article (2) déroulé depuis une première bobine (2a) avec un deuxième article (3) enroulé autour d’une deuxième bobine (3a), les articles étant souples et sous forme de bandes ou bandelettes, caractérisé en ce qu’il comprend des étapes consistant à : - positionner une bande adhésive (A) sur une extrémité à rabouter du deuxième article (3) ; - déplacer automatiquement un tronçon du premier article (2) jusqu’au niveau d’un plan de coupe (P) situé en regard de l’extrémité à rabouter du deuxième article (3) ; - maintenir le tronçon du premier article (2) en aval du plan de coupe (P) par rapport à la première bobine (2a) ; - découper transversalement le premier article (2) ; - déplacer automatiquement l’extrémité à rabouter du deuxième article (3) jusqu’au plan de coupe (P) ; - comprimer une extrémité découpée du premier article (2) maintenu au niveau du plan de coupe (P) contre l’extrémité à rabouter du deuxième article (3) pour les coller ensemble avec la bande adhésive (A). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque le premier article (2) est découpé transversalement, la bobine du premier article (2) est évacuée automatiquement et remplacée automatiquement par une première bobine (2a) pleine, et en temps masqué par rapport au déroulage de la deuxième bobine (3a). Module (1) de raboutage automatique d’un premier article (2) déroulé depuis une première bobine (2a) avec un deuxième article (3) enroulé autour d’une deuxième bobine (3a), les articles étant souples et sous forme de bandes ou bandelettes, caractérisé en ce qu’il comprend : - des premiers moyens de déplacement (4) d’un tronçon du premier article (2) jusqu’au niveau d’un plan de coupe (P) ; - des moyens de maintien (7) du premier article (2) en aval du plan de coupe (P) par rapport à la première bobine (2a) ; - un chariot de coupe (6) déplaçable transversalement dans le plan de coupe (P) ; - deux moyens d’appui (8) déplaçables en direction l’un de l’autre pour comprimer les articles à rabouter de part et d’autre du plan de coupe (P), les moyens d’appui (8) comprenant des moyens d’attache (9) d’une extrémité à rabouter du deuxième article (3) et/ou d’une bande adhésive (A) ; - une bande adhésive (A) positionnée sur une extrémité à rabouter du deuxième article (3). Module (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de maintien (7) du premier article (2) en aval du plan de coupe (P) sont sous la forme d’une pince de serrage. Module (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d’attache (9) sont sous la forme de moyens d’aspiration. Module (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il comprend des deuxièmes moyens de déplacement (5) d’un tronçon, positionnés pour déplacer dans le plan de coupe (P) un tronçon du deuxième article (3) déroulé depuis la deuxième bobine (3a). Module (1) selon la revendication 3 ou 6, caractérisé en ce que les premiers ou deuxièmes moyens de déplacement (5) sont sous la forme d’un rouleau de transitique déplaçable dans le plan de coupe (P). Module (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le chariot de coupe (6) est déplaçable longitudinalement dans le plan de coupe (P). Module (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’évacuation et d’approvisionnement automatique de bobines. Module (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce les moyens d’appui (8) et les moyens d’attache (9) forme un ensemble (E) monté coulissant pour être déporté du module (1) de raboutage.