Brevet FR3130808A1 — publié le 20230623

L’invention concerne une composition de préparation d’un composé (poly)ester ou d’un composé (poly)amide. Cette composition comprend un polymère (méth)acrylique α-sulfoné, un composé réactif monofonctionnel ou polyfonctionnel, ainsi qu’un acide sulfocarboxylique. L’invention concerne également la préparation d’un composé (poly)ester ou d’un composé (poly)amide au moyen de cette composition. COMPOSITION POLYACRYLIQUE RÉACTIVE L’invention concerne une composition de préparation d’un composé (poly)ester ou d’un composé (poly)amide. Cette composition comprend un polymère (méth)acrylique α-sulfoné, un composé réactif monofonctionnel ou polyfonctionnel, ainsi qu’un acide sulfocarboxylique. L’invention concerne également la préparation d’un composé (poly)ester ou d’un composé (poly)amide au moyen de cette composition. De nombreux domaines techniques utilisent des composés esters ou des composés amides préparés à partir d’un polymère (méth)acrylique. Ces composés peuvent être préparés à partir de composés réactifs monofonctionnels comprenant un unique groupement hydroxyl ou un unique groupement aminé. Ils peuvent également être préparés à partir de composés polyfonctionnels comprenant au moins deux groupements hydroxyl ou aminé. De manière habituelle, la formation d’ester ou d’amide est réalisée lors d’une réaction chauffée et catalysée. Des catalyseurs efficaces connus comprennent du phosphore, notamment du phosphore au degré d’oxydation I, III ou V. Réduire ou éliminer un catalyseur phosphoré pourrait être compensé par une augmentation de la température de la réaction. Toutefois, une telle augmentation de température peut conduire à une forte dégradation de l’efficacité de la formation d’un ester ou d’un amide. Une température élevée peut conduire à la décarboxylation du polymère (méth)acrylique voire à la dégradation des réactifs et des produits de réaction. La formation de sous-produits de dégradation ou de sous-produits colorés, notamment du fait d’une exposition excessive à des températures élevées, doit être réduite ou évitée. Les compositions de formation d’ester ou d’amide, notamment les compositions réticulables, devraient posséder une réactivité élevée. Elles devraient permettre des cinétiques de réaction élevées. En effet, il est toujours utile de mieux contrôler la cinétique de réaction de formation d’ester ou d’amide. Par ailleurs, les esters ou les amides devraient pouvoir être préparés en l’absence de composé pouvant être considéré comme préjudiciable d’un point de vue environnemental ou bien en l’absence de composé à l’emploi restreint par des dispositions réglementaires. En particulier, la préparation de ces composés en l’absence de composé comprenant du phosphore devrait être privilégiée, notamment l’absence de phosphore au degré d’oxydation I, III ou V. Les composés esters ou amides peuvent posséder de nombreuses propriétés particulièrement avantageuses dans leurs domaines d’utilisation. Toutefois, ces propriétés peuvent être améliorées ou dégradées en fonction des conditions dans lesquelles les composés esters ou amides sont préparés. Les composés poly(esters) ou poly(amides) peuvent être employés dans les domaines nécessitant des propriétés structurantes ou des propriétés isolantes. Notamment, ces polymères réticulables peuvent être appliqués sur un matériau sous la forme de fibres ou de particules, en particulier de verre ou de roche ou encore de fibres de matériau organique, par exemple de fibres optiques organiques. Ces polymères peuvent également être mis en œuvre pour produire des revêtements, notamment des revêtements hydrofuges ou des revêtements de protection mécanique, physico-chimique ou chimique. Les composés poly(esters) ou poly(amides) peuvent également être employés dans les domaines nécessitant des propriétés de dispersion de substances organiques hydrophobes ou de dispersion de substances minérales solides et insolubles dans l'eau. Les composés poly(esters) ou poly(amides) peuvent également être employés pour la préparation de compositions d’anode, en particulier de compositions comprenant du carbone ou un métal. Après réticulation, ces compositions permettent de fixer les particules de carbone ou de métal sur un substrat métallique. Le pouvoir liant est donc déterminant lors de la fabrication d’une anode au moyen de ces compositions d’anode. Les compositions de préparation d’ester ou d’aide de l’état de la technique ne permettent pas toujours d’apporter des solutions satisfaisantes. Il existe donc un besoin de disposer de compositions améliorées pour la préparation d’un composé (poly)ester ou pour la préparation d’un composé (poly)amide. L’invention permet d’apporter une solution à tout ou partie des problèmes des compositions de préparation d’un composé (poly)ester ou de préparation d’un composé (poly)amide de l’état de la technique. L’invention fournit une composition aqueuse R comprenant : au moins un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, au moins un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, présent en une quantité molaire supérieure à 2 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV, au moins un composé C choisi parmi un composé monofonctionnel C1 choisi parmi monoalcools et monoamines, un composé polyfonctionnel C2 choisi parmi polyols, polyamines, aminoalcools, (polyamino)alcools, amino(polyalcools), oses et osides et les combinaisons de composés C1 et C2. De manière essentielle selon l’invention, le polymère A est un polymère α-sulfoné. Il comprend donc un groupement sulfoné en position terminale. De manière préférée selon l’invention, le polymère A est choisi parmi un polymère A1 α-ω-disulfoné, un polymère A2 α-monosulfoné et leurs combinaisons. Le polymère A1 comprend donc un unique groupement sulfoné sur une des ses positions terminales, tandis que le polymère A2 comprend un groupement sulfoné sur chacune de ses deux positions terminales. De manière essentielle pour l’invention, la préparation du polymère A est réalisée eu moyen du monomère M. De manière préférée selon l’invention, le monomère M est choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide acrylique et leurs combinaisons ou bien une combinaison d’acide acrylique ou d’un sel d’acide acrylique avec l’acide méthacrylique ou avec un sel de l’acide méthacrylique. Selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère, de préférence un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons. En combinaison avec un autre monomère, le monomère M peut être choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide acrylique et leurs combinaisons, en combinaison avec au moins un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons. En combinaison avec un autre monomère, la quantité en poids de l’autre monomère est inférieure à la quantité en poids de monomère M. De manière préférée selon l’invention, le monomère M est l’acide acrylique seul. De manière essentielle, le polymère A est préparé au cours d’une réaction de polymérisation du monomère M en présence d’un composé soufré T comprenant du soufre IV. De manière préférée, le composé soufré T est choisi parmi hydrogénosulfite de lithium, hydrogénosulfite de sodium, hydrogénosulfite de postassium, hydrogénosulfite d’ammonium, di(hydrogénosulfite) de calcium, di(hydrogénosulfite) de magnésium et leurs combinaisons. Préférentiellement selon l’invention, le composé T est un mono-hydrogénosulfite. Le composé soufré T préféré est l’hydrogénosulfite de sodium, également nommé bisulfite de sodium. De manière préférée selon l’invention, la quantité molaire de composé soufré T, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1% et 15%, de préférence entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en oeuvre. De manière plus préférée, la quantité molaire de composé soufré, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1 % et 15 %, de préférence entre 1,5 % et 12 %, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en oeuvre. De manière préférée, la réaction de polymérisation est réalisée à une température supérieure à 30°C et inférieure à 100°C, de préférence inférieure à 90°C, plus préférentiellement inférieure à 80°C ou à 75°C. De préférence, lors de la réaction de polymérisation, le composé initiateur est choisi parmi un peroxyde (par exemple peroxyde d’hydrogène), un hydroperoxyde (par exemple hydroperoxyde de tert -butyl), un persulfate (par exemple persulfate de sodium, persulfate d’ammonium, persulfate de potassium), leurs combinaisons et leurs associations avec un sel métallique, de préférence un sel métallique choisi parmi un sel de fer (par exemple Fe II ou Fe III), un sel de cuivre (par exemple Cu I ou Cu II) et leurs combinaisons. De manière préférée, le polymère A a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) inférieure à 20 000 g/mol, de préférence inférieure à 15 000 g/mol, inférieure à 10 000 g/mol, plus préférentiellement inférieure à 7 000 g/mol ou inférieure à 6 000 g/mol. Le polymère A a généralement une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) supérieure à 1 000 g/mol ou supérieure à 1 200 g/mol. De manière préférée, le polymère A a un indice de polymolécularité IP (mesuré par CES) inférieur à 4 ou allant de 1,2 à 4 ou de 1,5 à 4 ; de 1,2 à 3 ou de 1,5 à 3 ; de 1,2 à 2,5 ou bien encore de 1,5 à 2,5. Selon l’invention, le poids ou masse moléculaire du polymère A est déterminé par Chromatographie d'Exclusion Stérique (CES) ou en anglais « Size Exclusion Chromatography » (SEC). Une prise d'essai de la solution de polymère correspondant à 90 mg de matière sèche est introduite dans un flacon de 10 mL. On ajoute de la phase mobile, additionnée de 0,04 % de diméthylformamide (DMF), jusqu'à une masse totale de 10 g. La composition de cette phase mobile est la suivante : NaHCCU : 0,05 mol/L, NaNCU : 0,1 mol/L, triéthanolamine : 0,02 mol/L, NaN 3 0,03 % massique. La chaîne de CES est composée d'une pompe isocratique de type Waters 510, dont le débit est réglé à 0,8 mL/min, d'un passeur d'échantillons Waters 717+, d'un four contenant une précolonne de type Guard Column Ultrahydrogel Waters de 6 cm de longueur et 40 mm de diamètre intérieur, suivie d’une colonne linéaire de type Ultrahydrogel Waters de 30 cm de longueur et de 7,8 mm de diamètre intérieur. La détection est assurée au moyen d’un réfractomètre différentiel de type RI Waters 410. Le four est porté à la température de 60°C et le réfractomètre est porté à la température de 45°C. Le dispositif de CES est étalonné avec une série d'étalons polyacrylate de sodium fournis par Polymer Standard Service de poids moléculaire au sommet de pic compris entre 1 000 g/mol et 1.106 g/mol et d’indice de polymolécularité compris entre 1,4 et 1,7. La courbe d'étalonnage est de type linéaire et prend en compte la correction obtenue grâce au marqueur de débit : le diméthylformamide (DMF). L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel PSS WinGPC Scientific v 4.02. Le chromatogramme obtenu est intégré dans la zone correspondant à des poids moléculaires supérieurs à 250 g/mol. Selon l’invention, le polymère A peut être non-neutralisé ou bien il peut être partiellement neutralisé ou totalement neutralisé. De préférence, le polymère A est non-neutralisé. Selon l’invention, les groupements carboxyliques du polymère A peuvent être partiellement neutralisés à un taux de 70 à 97 % molaire, de préférence à un taux de 90 à 95 % molaire. Le polymère A peut être partiellement ou totalement neutralisé au moyen d’au moins un ion monovalent ou d’au moins un ion divalent. Selon l’invention, le polymère A peut être partiellement ou totalement neutralisé au moyen d’une combinaison d’au moins un ion monovalent et d’au moins un ion divalent. Selon l’invention, la neutralisation totale ou partielle du polymère A peut alors être réalisée en des proportions molaires relatives variables des ions monovalent et divalent. De manière préférée selon l’invention les proportions molaires ion monovalent/ion divalent sont comprises entre 90/10 et 10/90 ou entre 80/20 et 20/80, de préférence entre 80/20 et 60/40, par exemple 70/30 ou 50/50. Selon l’invention, la neutralisation peut être réalisée au moyen d’une amine primaire, d’une amine secondaire ou d’un ion monovalent choisi parmi K + , Na + , Li + , NH 4 + et leurs combinaisons. L’ion préféré est NH 4 + . Selon l’invention, la neutralisation peut également être réalisée au moyen d’un ion divalent choisi parmi Ca 2+ , Mg 2+ et leurs combinaisons. L’ion divalent préféré est Ca 2+ . Selon l’invention, le polymère A peut être neutralisé au moyen d’au moins un composé choisi parmi NaOH, KOH, dérivés ammonium, ammoniaque, amine primaire, amine secondaire, CaO, Ca(OH) 2 , MgO, Mg(OH) 2 et leurs combinaisons. Selon l’invention, le polymère A peut être neutralisé totalement ou partiellement au moyen d’une base aminée, par exemple une base choisie parmi ethylene diamine, 1,3-propanediamine, 1,4-butanediamine, 1,5-pentanediamine, 1,6-hexanediamine, α,α′-diaminoxylene, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, triéthanolamine, aminométhylpropanol ou 2-amino-2-méthyl-propanol (AMP) et leurs combinaisons. De manière avantageuse selon l’invention, la base aminée peut également être présente au sein de la composition R en tant que composé C aminé. De manière essentielle, la composition R selon l’invention comprend un composé B sous une forme acide ou bien sous la forme d’un sel, de préférence un sel d’ammonium. Le composé B peut être ajouté au polymère A et au composé C lors de la préparation de la composition R. Le composé B peut également être issu de la réaction de polymérisation du monomère M en présence du composé soufré T. Lorsqu’il est généré in situ , le composé B est alors dérivé du monomère M mis en œuvre. De manière préférée selon l’invention, le composé B est choisi parmi les acides sulfo-carboxy-aromatiques et les acides sulfo-carboxy-alkyliques, de préférence l’acide 3-sulfopropionique, l’acide 3-sulfo-2-methyl-propionique, l’acide sulfo-succinique, leurs sels et leurs combinaisons. Le composé B préféré est l’acide 3-sulfopropionique. Les sels préférés du composé B sont choisis parmi sel de sodium, sel de potassium, sel de lithium, sel de calcium, sel de magnésium et sel d’ammonium. Le sel de sodium ou le sel d’ammonium du composé B sont particulièrement préférés. De manière préférée selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé B supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10% ou à 15%, plus préférentiellement supérieure à 20% ou à 25%, par rapport à la quantité molaire de soufre IV. De manière également préférée selon l’invention, la quantité molaire de composé B au sein de la composition R est inférieure à 60%, de préférence inférieure à 50% ou à 40%, par rapport à la quantité molaire de soufre IV. Selon l’invention, la quantité molaire de composé B présent au sein de la composition R par rapport à la quantité molaire de soufre IV est donc généralement comprise dans les intervalles de 2 % à 60 % ou de 2 % à 50 % ou de 2 % à 40 %, de préférence de 5 % à 60 % ou de 5 % à 50 % ou de 5 % à 40 %. Également, de préférence, la quantité molaire de composé B présent au sein de la composition R par rapport à la quantité molaire de soufre IV est donc généralement comprise dans les intervalles de 10 % à 60 % ou de 10 % à 50 % ou de 10 % à 40 %. Également, de préférence, la quantité molaire de composé B présent au sein de la composition R par rapport à la quantité molaire de soufre IV est comprise dans les intervalles de 15 % à 60 % ou de 15 % à 50 % ou de 15 % à 40 % ou encore de 25 % à 6 0% ou de 25 % à 50 % ou de 25 % à 40 % ou bien encore de 20 % à 60 % ou de 20 % à 50 % ou de 20 % à 40 %. De manière préférée, la composition R selon l’invention comprend un composé C1 monofonctionnel. De manière plus préférée selon l’invention, le composé C1 est un composé de formule I : dans laquelle : T 1 représente indépendamment un groupement C 5 -C 32 -aromatique, un groupement C 1 -C 32 -alkyl linéaire ou ramifié, T 2 représente indépendamment OH ou NH 2 , L 1 représente indépendamment un groupement choisi parmi (CH 2 -CH 2 O) x , (CH 2 CH(CH 3 )O) y , (CH(CH 3 )CH 2 O) z et leurs combinaisons et x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal compris entre 0 et 150, x est non-nul et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150 ou bien x, y et z sont nuls. Le cas échéant, la combinaison de groupements (CH 2 -CH 2 O) x et de groupements (CH 2 CH(CH 3 )O) y ou (CH(CH 3 )CH 2 O) z est préférentiellement définie par un rapport molaire [x/(y+z)] allant de 90/10 à 40/60 ou de 60/40 à 50/50, par exemple 80/20 ou 70/30. De manière plus préférée, le composé C1 est un composé de formule I dans laquelle T 1 représente un groupement methyl. Également de manière préférée, le composé C1 est un composé de formule I dans laquelle T 2 représente OH. Également de manière préférée, le composé C1 est un composé de formule I dans laquelle x est non-nul et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x . Également de manière préférée, le composé C1 est un composé de formule I dans laquelle x et y ou z sont non-nuls et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x combiné à groupement (CH 2 CH(CH 3 )O) y ou un groupement (CH(CH 3 )CH 2 O) z . Un composé C1 également préféré est un composé de formule I dans laquelle T 1 représente un groupement methyl, T 2 représente NH 2 et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x et x représente un nombre allant de 10 à 150, de préférence allant de 30 à 120. Un composé C1 également préféré est un composé de formule I dans laquelle T 1 représente un groupement methyl, T 2 représente NH 2 , x et y ou z sont non-nuls et L 1 représente un groupement (CH 2 -CH 2 O) x combiné à groupement (CH 2 CH(CH 3 )O) y ou un groupement (CH(CH 3 )CH 2 O) z . Également de manière préférée, le composé C1 a une masse moléculaire allant de 300 g/mol à 6 000 g/mol, de préférence de 500 g/mol à 5 000 g/mol ou de 1 000 g/mol à 3 000 g/mol. De manière également très préférée, la composition R selon l’invention comprend un composé C2 polyfonctionnel. Le composé C2 peut être d’origine synthétique ou d’origine naturelle, par exemple un ose ou un oside. Les oses (sucres simples) sont choisis parmi les aldoses et les cétoses. Les osides sont choisis parmi les holosides, notamment parmi les oligoholosides, les polyholosides (par exemple amylose, amylopectine, cellulose, glycogène), les homopolyosides, les hétéropolyosides ou bien parmi les hétérosides, notamment parmi les O-hétérosides, les N-hétérosides, les S-hétérosides. De manière préférée selon l’invention, le composé C2 est choisi parmi glycérol, polyalkylèneglycol (de préférence polyéthylèneglycol, polypropylèneglycol, polybutylèneglycol), pentaérythrytol, triéthanolamine, ethanolamine, diethanolamine, 3-amino-1-propanol, 1-amino-2-propanol, butanetriol, ethyleneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol,1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol 5-amino-1-pentanol, 2-(2-aminoethoxy)ethanol, N-(2-aminoethyl)ethanolamine, bis(N-hydroxyethyl)propane-1,3-diamine, diisopropanolamine, triisopropanolamine, N-methyldiethanolamine, N-butyldiethanolamine, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2,3-propanetriol, 1,2-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3-butanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, trimethylolpropane 1,2,4 butanetriol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol, D-arabinose, L-arabinose, D-xylose, D-glucose, D-mannose, D-gallactose, D-glucosamine, D-fructose, maltose, sucrose, lactose, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, 1,3-propanediamine, 1,2-propanediamine, neopentyldiamine, hexamethylenediamine, octamethylenediamine, N-(2-aminoethyl)propane-1,3-diamine, 1,2,3-propanetriamine, N,N-bis(3-aminopropylamine) et leurs combinaisons, de préférence choisi parmi glycerol, triethanolamine, trimethylolpropane 1,2,4, butanetriol, ethyleneglycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, pentaerythritol, sorbitol et leurs combinaisons. Également de manière préférée, le composé C2 a une masse moléculaire allant de 50 à 1 000 g/mol, de préférence de 55 g/mol à 500 g/mol ou de 55 g/mol à 250 g/mol. Préférentiellement selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé C allant de 5% à 100% par rapport à la quantité molaire totale de groupements carboxyliques du polymère A. Plus préférentiellement selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé C allant de 10% à 100% ou de 10% à 90% ou de 20% à 100% ou de 20% à 80% par rapport à la quantité molaire totale de groupements carboxyliques du polymère A. De manière avantageuse selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé C allant de 5% à 100% par rapport à la quantité molaire totale de monomères. Plus avantageuse selon l’invention, la composition R comprend une quantité molaire de composé C allant de 10% à 100% ou de 10% à 90% ou de 20% à 100% ou de 20% à 80% par rapport à la quantité molaire totale de monomères. La mise en oeuvre d’un composé C1 ou C2 conduit respectivement à une composition R1 qui est préparée au moyen d’un composé C1 ou à une composition R2 préparée au moyen d’un composé C2. La composition R selon l’invention peut également comprendre d’autres composés, notamment au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, l’acide méthane sulfonique leurs sels et leurs combinaisons. La composition R peut également comprendre au moins un composé choisi parmi un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III, un composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V et leurs combinaisons. Néanmoins et de manière avantageuse, l’invention permet d’éviter l’utilisation de ces composés phosphorés. Elle peut donc être mise en œuvre en l’absence de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou en l’absence de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou en l’absence de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V. Alors, la composition R selon l’invention ne comprend aucun composé phosphoré. L’invention peut également être mise en œuvre en l’absence de composé urée-formaldéhyde ou de formaldéhyde. Alors, la composition R selon l’invention ne comprend pas de composé urée-formaldéhyde ou de formaldéhyde. L’invention fournit également une méthode de préparation d’une composition aqueuse R selon l’invention et qui comprend : la préparation d’une dispersion aqueuse de polymère A selon l’invention, le maintien, ou l’éventuelle addition, dans la dispersion aqueuse de polymère A d’au moins un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, l’addition d’au moins un composé C choisi parmi un composé monofonctionnel C1 choisi parmi monoalcools et monoamines, un composé polyfonctionnel C2 choisi parmi polyols, polyamines, aminoalcools, (polyamino)alcools, amino(polyalcools), oses et osides et les combinaisons de composés C1 et C2. La composition R selon l’invention peut être utilisée de différentes manières, notamment pour la préparation de composés issus de la condensation, en présence du composé B, des groupements carboxyliques du polymère A avec les groupements hydroxylés ou avec les groupements aminés du composé C. Ainsi, l’invention fournit une méthode de préparation d’un composé ester ou d’un composé amide comprenant la préparation d’une composition R selon l’invention puis la réaction, par chauffage à une température supérieure à 100°C, du polymère A α-sulfoné et du composé C en présence du composé B, de préférence à un pH inférieur à 7, plus préférentiellement à un pH inférieur à 5. Également de manière préférée, cette méthode de préparation selon l’invention peut être mise en oeuve avec un composé C1 à une température de chauffage allant de 100 à 230°C ou de 120 à 200°C. De manière préférée, cette méthode de préparation selon l’invention peut être mise en oeuvre avec un composé C2 à une température de chauffage allant de 100 à 280°C, de préférence de 150 à 270°C ou de 170 à 250°C, allant de 100 à 250°C, de préférence de 150 à 240°C ou de 170 à 230°C. L’invention concerne également un composé ester préparé selon ces méthodes. De préférence, ce composé est un poly(carboxylate ether), un poly(amide ether), un composé ester réticulé ou un composé amide réticulé, préparé selon l’une ou l’autre des méthodes de l’invention. Selon l’invention, les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la composition R selon l’invention définissent des méthodes pour sa préparation, des méthodes de préparation d’un composé ester ou d’un composé amide ainsi que ces composé ester ou composé amide qui sont également particuliers, avantageux ou préférés. Les exemples qui suivent permettent d’illustrer les différents aspects de l’invention. Préparation et caractérisation de polymères A selon l’invention : Préparation du polymère AA selon l’invention : Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,006 g de sulfate de fer heptahydraté et 380 g d’eau. Puis, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 3 heures. On introduit dans un premier bécher 623,5 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 5,086 g de persulfate de sodium et 46,6 g d’eau et dans un troisième bécher 122,86 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après 3 heures d’ajout à 73°C, on obtient une dispersion limpide de polymère AA. La concentration en matière sèche est de 55,2 %. Le polymère AA a une masse Mw de 4 430 g/mol et un Ip de 2,2. Préparation du polymère AB selon l’invention : Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,023 g de sulfate de fer heptahydraté et 284,13 g d’eau. Puis, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 3 heures. On introduit tout d’abord dans le réacteur chauffé à 80°C, une charge de 0,74 g de persulfate de sodium et 19,68 g d’eau. Puis, on introduit dans un premier bécher 450,99 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 1,96 g de persulfate de sodium et 19,68 g d’eau et dans un troisième bécher 94,23 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après 3 heures d’ajout à 80°C, on obtient une dispersion limpide de polymère AB. Ce polymère est alors neutralisé par ajout de soude jusqu’à un pH de 2,0. La concentration en matière sèche est de 50,0 %. Le polymère AB a une masse Mw de 6 000 g/mol et un Ip de 2,7. Préparation du polymère AC selon l’invention : Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement, on prépare à température ambiante une charge comprenant 0,023 g de sulfate de fer heptahydraté et 284,13 g d’eau. Puis, on prépare 3 charges à introduire en parallèle pendant 3 heures. On introduit tout d’abord dans le réacteur chauffé à 80°C, une charge de 0,74 g de persulfate de sodium et 19,68 g d’eau. Puis, on introduit dans un premier bécher 450,99 g d’acide acrylique, dans un deuxième bécher 1,96 g de persulfate de sodium et 19,68 g d’eau et dans un troisième bécher 94,23 g d’une solution aqueuse de bisulfite de sodium à 40 % massique. Après 3 heures d’ajout à 80°C, on obtient une dispersion limpide de polymère AC. La concentration en matière sèche est de 48,3 %. Le polymère AC a une Mw de 6 000 g/mol et un Ip de 2,7 Caractérisation des polymère s AA, AB et AC selon l’invention : Le composé B et la quantité de composé B (% molaire par rapport à la quantité molaire de soufre IV du composé T mise en œuvre) compris dans chaque dispersion de polymère AA, AB et AC sont déterminés par dosage des ions sulfate et par analyse RMN 1 H et RMN 13 C des groupements sulfonés du polymère AA, AB ou AC et du composé B. Les taux d’ion sulfate dans les dispersions de polymère AA, AB et AC sont déterminés par chromatographie ionique. Une prise d’essai de la dispersion de polymère d’environ 80 mg est introduite dans un flacon de 15 mL. Il est ajouté de la phase mobile, jusqu’à une masse totale de 15 g. La composition de la phase mobile est la suivante : carbonate de sodium : 0,009 mol/L. La chaine de chromatographie ionique pour dosage des anions est composée d’un système de chromatographie ionique de type Dionex Aquion avec dégazeur intégré, dont le débit est réglé à 1 mL/min, contenant un suppresseur chimique, une précolonne AG9-HC, une précolonne piège à métaux CG3, une précolonne NG1 et une colonne AG9-HC. La détection est assurée au moyen d’un détecteur conductimétrique. Le dispositif de chromatographie ionique est étalonné avec une série d’étalons de solutions de sulfate de sodium. La gamme d’étalonnage est comprise entre 0,5 et 100 ppm. La courbe d’étalonnage est de type linéaire. Une dilution automatique des échantillons par l’appareil permet d’être dans la gamme d’étalonnage. L'acquisition et le traitement du chromatogramme sont effectués par l'utilisation du logiciel Chromeleon 7.2.10. Les analyses RMN 1 H et RMN 13 C sont réalisées au moyen d’un spectromètre Bruker AV III HD 500 équipé d’une sonde BBI 5 mm. Les échantillons de polymère ont été mis en solution dans de l’eau deutérée et examinés en RMN 1 H et en RMN 13 C via les expériences 2D : corrélations 1 H / 13 C à simple distance et à longue distance. Les dispersions de polymère AA, AB et AC selon l’invention comprennent de l’acide 3-sulfopropionique comme composé B. Les résultats sont présentés dans le tableau 1. Polymère AA AB AC Composé B (%) 15,0 38,8 38,8 Préparation et caractérisation de compositions R selon l’invention : Préparation et caractérisation d e la composition RA1 selon l’invention : Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g de MPEG 2000 fondu (méthoxy polyethylène glycol de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 80 g de dispersion de polymère AA. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 % dans de l’eau. On obtient un polymère estérifié ayant une masse Mw de 25 600 g/mol et un Ip de 1,7 dont la présence des fonctions esters est confirmée par l’apparition d’un pic à 1 700 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 4,2 ppm en RMN 1 H. Préparation et caractérisation d e la composition RB1 selon l’invention : Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g de MPEG 2000 fondu (méthoxy polyethylène glycol de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 89,21 g de dispersion de polymère AB. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère estérifié ayant une masse Mw de 23 500 g/mol et un Ip de 1,6 dont la présence des fonctions esters est confirmée par l’apparition d’un pic à 1 700 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 4,2 ppm en RMN 1 H. Préparation et caractérisation d e la composition RA2 selon l’invention : Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant de 164,41 g de TSPOE25 (tristyryl phénol éthoxylé 25 fois de masse moléculaire 1 570 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 80 g de dispersion de polymère AA. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère estérifié ayant une masse Mw de 23 000 g/mol et un Ip de 1,7 dont la présence des fonctions esters est confirmée par l’apparition d’un pic à 1 700 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 4,2 ppm en RMN 1 H. Préparation et caractérisation d e la composition RB2 selon l’invention : Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 164,41 g de TSPOE25 (tristyryl phénol éthoxylé 25 fois de masse moléculaire 1 570 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 89,21 g de dispersion de polymère AB. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère estérifié ayant une masse Mw de 21 300 g/mol et un Ip de 1,6 dont la présence des fonctions esters est confirmée par l’apparition d’un pic à 1 700 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 4,2 ppm en RMN 1 H. Préparation et caractérisation d e la composition RA3 selon l’invention : Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g d’amine (ω-methyl-α-amine éthoxylée 33,5 fois, propoxylée 8,4 fois de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 80 g de dispersion de polymère AA. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère amidifié ayant une masse Mw de 34 000 g/mol et un Ip de 1,9 dont la présence des fonctions amides est confirmée par l’apparition d’un pic à 3 200 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 3,3 ppm en RMN 1 H. Préparation et caractérisation d e la composition RB3 selon l’invention : Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g d’amine (ω-methyl-α-amine éthoxylée 33,5 fois, propoxylée 8,4 fois de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 89,21 g de dispersion de polymère AB. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère amidifié ayant une masse Mw de 33 000 g/mol et un Ip de 1,9 dont la présence des fonctions amides est confirmées par l’apparition d’un pic à 3 200 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 3,3 ppm en RMN 1 H. Préparation et caractérisation d e la composition RC1 selon l’invention : Dans un réacteur en verre de 1 litre équipé d’une agitation, d’un thermomètre et d’un système de refroidissement et d’une pompe à vide, on prépare à température ambiante une charge comprenant 209,44 g de MPEG 2000 fondu (méthoxy polyethylène glycol de masse moléculaire 2 000 g/mol), 1,01 g d’Irganox 5057, 0,65 g de NaOH à 50 % massique dans l’eau et 87,01 g de dispersion de polymère AC. Le réacteur est chauffé à 100°C et soumis à un vide de 150 mbar. Ensuite, une température de 170°C est imposée pendant 5h. Le chauffage est arrêté. Après refroidissement, le produit est dilué à 50 %. On obtient un polymère estérifié ayant une masse Mw de 23 300 g/mol et un Ip de 1,7 dont la présence des fonctions esters est confirmée par l’apparition d’un pic à 1 700 cm -1 en spectroscopie IR et par un pic à 4,2 ppm en RMN 1 H. Préparation de la composition RA 4 selon l’invention : On mélange 131,34 g de dispersion de polymère AA comprenant de l’acide sulfopropionique (composé B) (concentration massique de la dispersion : 55,2 %) avec 22,7 g de glycérol (composé C polyfonctionnel) et 24,2 g d’eau. Les extraits secs de la composition RA4 et d’un échantillon de glycérol sont mesurés par chauffage à 110°C à l’étuve pendant 1 heure. Les résultats (ES1 - % en poids) sont présentés dans le tableau 2. Préparation de la composition RB4 selon l’invention : On mélange 146,46 g de dispersion de polymère AB comprenant de l’acide sulfopropionique (composé B) (concentration massique de la dispersion : 49,5 %) avec 22,7 g de glycérol (composé C polyfonctionnel) et 24,2 g d’eau. L’extrait sec de la composition RB4 est mesurés par chauffage à 110°C à l’étuve pendant 1 heure. Le résultat (ES1 - % en poids) est présenté dans le tableau 2. Caractérisation des compositions RA4 et RB4 selon l’invention : Sur un substrat en fibre de verre (disque Prat Dumas en microfibres de verre 100 % borosilicatées, de 90 mm de diamètre, de grammage 75 g/m², d’épaisseur 480µm), on applique 1 g de composition RA4, respectivement de composition RB4. Chaque disque imprégné de composition est placé dans une étuve et chauffé à 210°C durant 5 minutes. Après refroidissement, on mesure l’extrait sec par chauffage à 110°C à l’étuve pendant 1 heure des matériaux composites obtenus par cuisson à 210°C. Les résultats (ES2 - % en poids) sont présentés dans le tableau 2. Puis, afin de solubiliser les substances hydrosolubles encore présentes, on immerge les matériaux composites dans de l’eau bipermutée durant 1 heure à température ambiante. Après essorage manuel, les extraits secs des matériaux composites sont mesurés par chauffage à 110°C à l’étuve pendant 1 heure. Les résultats (ES3 - % en poids) sont présentés dans le tableau 2. ES1 ES2 ES3 dispersion de polymère AA 55,20 / / composition RA4 dans composite 53,41 44,80 42,10 dispersion de polymère AB 49,50 / / composition RB4 dans composite 49,23 37,30 35,40 Après réticulation par chauffage à 210°C, les extraits secs ES1 et ES2 des compositions RA4 et RB4 dans les composites préparés confirment la condensation des fonctions alcools du glycérol et des groupements carboxyliques des polymères AA et AB. De plus, les extraits secs ES2 et ES3 confirment bien la formation de composites réticulés insolubles. Composition aqueuse R comprenant : au moins un polymère A α-sulfoné préparé dans l’eau par une réaction de polymérisation d’au moins un monomère M choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons, en présence d’au moins un composé initiateur et d’au moins un composé soufré T comprenant du soufre au degré d’oxydation IV, au moins un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons, présent en une quantité molaire supérieure à 2 % par rapport à la quantité molaire de soufre IV, au moins un composé C choisi parmi un composé monofonctionnel C1 choisi parmi monoalcools et monoamines, un composé polyfonctionnel C2 choisi parmi polyols, polyamines, aminoalcools, (polyamino)alcools, amino(polyalcools), oses et osides et les combinaisons de composés C1 et C2. Composition R selon la revendication 1 pour laquelle : le polymère A est choisi parmi un polymère A1 α-ω-disulfoné, un polymère A2 α-monosulfoné et leurs combinaisons, ou le polymère A a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) inférieure à 20 000 g/mol, de préférence inférieure à 15 000 g/mol, inférieure à 10 000 g/mol, plus préférentiellement inférieure à 7 000 g/mol ou inférieure à 6 000 g/mol, ou le polymère A a une masse moléculaire moyenne en poids Mw (mesurée par CES) supérieure à 1 000 g/mol ou supérieure à 1 200 g/mol, ou le polymère A a un indice de polymolécularité IP (mesuré par CES) inférieur à 4 ou allant de 1,2 à 4 ou de 1,5 à 4 ; de 1,2 à 3 ou de 1,5 à 3 ; de 1,2 à 2,5 ou bien encore de 1,5 à 2,5. Composition R selon l’une des revendications 1 ou 2 pour laquelle : le monomère M est choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide acrylique et leurs combinaisons, ou bien une combinaison d’acide acrylique ou d’un sel d’acide acrylique avec l’acide méthacrylique ou avec un sel de l’acide méthacrylique, ou le monomère M est combiné à au moins un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons, ou le monomère M est choisi parmi l’acide acrylique, un sel d’acide acrylique et leurs combinaisons, combiné à au moins un autre monomère choisi parmi acétate de vinyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide maléique, anhydride maléique, acide itaconique et leurs combinaisons, ou le composé soufré T est choisi parmi hydrogénosulfite de lithium, hydrogénosulfite de sodium, hydrogénosulfite de postassium, hydrogénosulfite d’ammonium, di(hydrogénosulfite) de calcium, di(hydrogénosulfite) de magnésium et leurs combinaisons, ou la réaction de polymérisation est réalisée à une température supérieure à 30°C et inférieure à 100°C, de préférence inférieure à 90°C, plus préférentiellement inférieure à 80°C ou à 75°C, ou pour laquelle le polymère A est préparé en présence d’au moins un composé initiateur choisi parmi un peroxyde (par exemple peroxyde d’hydrogène), un hydroperoxyde (par exemple hydroperoxyde de tert -butyl), un persulfate (par exemple persulfate de sodium, persulfate d’ammonium, persulfate de potassium), leurs combinaisons et leurs associations avec un sel métallique, de préférence un sel métallique choisi parmi un sel de fer (par exemple Fe II ou Fe III), un sel de cuivre (par exemple Cu I ou Cu II) et leurs combinaisons, ou le polymère A est non-neutralisé ou le polymère A est partiellement ou totalement neutralisé. Composition R selon l’une des revendications 1 à 3 pour laquelle : la quantité molaire de composé soufré T, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1% et 15%, de préférence entre 1,5% et 12%, par rapport à la quantité molaire totale de monomères mis en œuvre, de préférence la quantité molaire de composé soufré T, de préférence la quantité molaire de soufre IV, est comprise entre 1% et 15%, de préférence entre 1,5% et 12%, par rapport à la quantité molaire totale de groupements insaturés des monomères mis en œuvre. Composition R selon l’une des revendications 1 à 4 pour laquelle le composé B est choisi parmi les acides sulfo-carboxy-aromatiques et les acides sulfo-carboxy-alkyliques, de préférence l’acide 3-sulfopropionique, l’acide 3-sulfo-2-methyl-propionique, l’acide sulfo-succinique, et leurs combinaisons, ou bien est un sel du composé B choisi parmi sel de sodium, sel de potassium, sel de lithium, sel de calcium, sel de magnésium et sel d’ammonium, de préférence le sel de sodium ou le sel d’ammonium. Composition R selon l’une des revendications 1 à 5 comprenant : une quantité molaire de composé B supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10% ou à 15%, plus préférentiellement supérieure à 20% ou à 25%, par rapport à la quantité molaire de soufre IV, ou une quantité molaire de composé B inférieure à 60%, de préférence inférieure à 50% ou à 40%, par rapport à la quantité molaire de soufre IV. Composition R selon l’une des revendications 1 à 6 pour laquelle : le composé C1 est un composé de formule I : dans laquelle : T 1 représente indépendamment un groupement C 5 -C 32 -aromatique, un groupement C 1 -C 32 -alkyl linéaire ou ramifié, T 2 représente indépendamment OH ou NH 2 , L 1 représente indépendamment un groupement choisi parmi (CH 2 -CH 2 O) x , (CH 2 CH(CH 3 )O) y , (CH(CH 3 )CH 2 O) z et leurs combinaisons et x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal compris entre 0 et 150, x est non-nul et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150, ou le composé C1 a une masse moléculaire allant de 300 à 6 000 g/mol, de préférence de 500 à 5 000 g/mol ou de 1 000 à 3 000 g/mol, ou le composé C2 est choisi parmi glycérol polyalkylèneglycol (de préférence glycérol polyéthylèneglycol, polypropylèneglycol, polybutylèneglycol), pentaérythrytol, triéthanolamine et leurs combinaisons, ou le composé C2 a une masse moléculaire allant de 50 à 1 000 g/mol, de préférence de 55 à 500 g/mol ou de 55 à 250 g/mol. Composition R selon l’une des revendications 1 à 7 pour laquelle la quantité molaire de composé C va de 5% à 100%, de préférence de 10% à 100% ou de 10% à 90% ou de 20% à 100% ou de 20% à 80% par rapport à la quantité molaire totale de groupements carboxyliques du polymère A, ou pour laquelle la quantité molaire de composé C va de 5% à 100%, de préférence de 10% à 100% ou de 10% à 90% ou de 20% à 100% ou de 20% à 80% par rapport à la quantité molaire totale de monomères. Composition R selon l’une des revendications 1 à 8 comprenant également au moins un composé choisi parmi l’acide 2-sulfoacétique, l’acide para-toluènesulfonique (APTS), l’acide sulfurique, leurs sels et leurs combinaisons. Composition R selon l’une des revendications 1 à 9 ne comprenant pas de composé urée-formaldéhyde ou de formaldéhyde ou ne comprenant pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation I ou ne comprenant pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation III ou ne comprenant pas de composé comprenant du phosphore au degré d’oxydation V. Composition R selon l’une des revendications 1 à 9 choisie parmi une composition R1 préparée au moyen d’un composé C1 et une composition R2 préparée au moyen d’un composé C2. Méthode de préparation d’une composition aqueuse R selon l’une des revendications 1 à 11 comprenant : la préparation d’un polymère A selon l’une des revendications 1 à 6, le maintien, ou l’éventuelle addition, dans la dispersion aqueuse de polymère A d’au moins un composé B choisi parmi un acide sulfo-carboxylique, un sel d’acide sulfo-carboxylique et leurs combinaisons et leurs sels l’addition d’au moins un composé C choisi parmi un composé monofonctionnel C1 choisi parmi monoalcools et monoamines, un composé polyfonctionnel C2 choisi parmi polyols, polyamines, aminoalcools, (polyamino)alcools, amino(polyalcools), oses et osides et les combinaisons de composés C1 et C2. Méthode de préparation d’un composé ester ou amide comprenant la préparation d’une composition R selon la revendication 12 puis la réaction, par chauffage à une température supérieure à 100°C du polymère A α-sulfoné et du composé C en présence du composé B, de préférence à un pH inférieur à 7, plus préférentiellement à un pH inférieur à 5. Méthode de préparation selon la revendication 13 mise en oeuve avec : un composé C1 et à une température de chauffage allant de 100 à 230°C ou de 120 à 200°C, ou un composé C2 et à une température de chauffage allant de 100 à 280°C, de préférence de 150 à 270°C ou de 170 à 250°C. allant de 100 à 250°C, de préférence de 150 à 240°C ou de 170 à 230°C. Composé préparé selon la méthode d’une des revendications 13 ou 14, de préférence poly(carboxylate ether), poly(amide ether), composé ester réticulé ou composé amide réticulé, préparé selon la méthode d’une des revendications 13 ou 14.