Brevet FR3136406A1 — publié le 20231215

L’invention concerne un vitrage (1) comprenant un élément vitré (2) et un joint profilé (3), ledit joint profilé (3) présentant dans un coin (27), arrondi, un nombre x ≥ 2 de découpes (4) transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) (5), incurvée(s), traversant l’épaisseur d’une base (30) et située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré (2) que lesdites découpes (4). Figure de l’abrégé : [Fig. 2] VITRAGE COMPORTANT DANS UN COIN UN JOINT PROFILE A DECOUPES ET FENTE(S), JOINT ET PROCEDE DE FABRICATION D’UN TEL VITRAGE L’invention concerne le domaine des vitrages, notamment pour véhicule, et en particulier pour véhicule automobile. L’invention concerne plus précisément un vitrage comprenant un élément vitré présentant une face extérieure, une face intérieure et un chant situé entre ces deux faces, un bord longitudinal, un bord latéral et un coin, arrondi, présentant au moins un rayon de courbure et étant situé entre ledit bord longitudinal et ledit bord latéral. L’invention concerne également un joint profilé particulier pour un tel vitrage et un procédé pour fabriquer un tel vitrage. Il est connu de l’art antérieur, par exemple de la demande internationale de brevet N° WO 00/10793, des vitrages du type précité comportant en outre le long d’un ou de plusieurs bords un joint profilé présentant une base et un bourrelet latéral (ou une lèvre latérale), ladite base étant fixée à ladite face intérieure et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ledit chant, dans une direction centrifuge. Comme il est difficile de réaliser un tel joint profilé à base et à bourrelet (ou lèvre) latéral(e) dans l’environnement d’un coin arrondi, ce document propose de réaliser une reprise spécifique à l’aide d’un outil mobile (moule / contre-moule). Cette solution est techniquement satisfaisante pour un joint profilé réalisé par extrusion in situ contre une face de l’élément vitré mais engendre un surcoût du fait que la reprise doit être faite dans chaque coin et allonge le temps de présence du vitrage dans le poste de fixation du joint profilé à l’élément vitré. Cette solution n’est que très difficilement applicable à un joint profilé préfabriqué, fabriqué avant sa fixation à l’élément vitré. Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un vitrage avec un joint profilé qui s’adapte bien et facilement à la courbure du coin, pour une mise en œuvre plus facile et moins chère. La présente invention repose ainsi sur la découverte que, d’une manière surprenante, il est possible de prévoir un joint profilé à base fixée à l’élément vitré et à bourrelet (ou lèvre) latéral(e) dans l’environnement d’un coin, et en particulier lorsque le joint profilé est un joint préfabriqué (technologie appelée « pré-montage » dans le domaine verrier). Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un vitrage comprenant un élément vitré et un joint profilé, ledit élément vitré présentant une face extérieure, une face intérieure et un chant situé entre ces deux faces, un bord longitudinal, un bord latéral et un coin, arrondi, présentant au moins un rayon de courbure et étant situé entre ledit bord longitudinal et ledit bord latéral, ledit joint profilé présentant une base et un bourrelet latéral, ladite base étant fixée à ladite face intérieure et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base, ledit vitrage étant remarquable en ce que dans l’environnement dudit coin, ladite base présente un nombre x ≥ 2 de découpes, transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s), incurvée(s), traversant l’épaisseur de ladite base et située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré que lesdites découpes. Ledit bord latéral peut être orienté sensiblement perpendiculairement par rapport audit bord longitudinal. Ledit joint profilé peut être constitué de ladite base et dudit bourrelet latéral. Ladite base s’étend de préférence jusqu’au bord longitudinal ou latéral de l’élément vitré. Ledit bourrelet s’étend à partir dudit chant de l’élément vitré plus loin que ledit chant en direction centrifuge. Pour les découpes, il s’agit d’un enlèvement complet de matière qui conduit à l’absence complète de la matière du joint profilé à l’endroit de la découpe ; pour la (ou les) fente(s) de préférence il n’y a pas d’enlèvement de matière mais seulement une incision sur toute l’épaisseur de ladite base (dans la direction extérieur-intérieur). Ledit joint profilé est fixé audit élément vitré de préférence uniquement grâce au fait que seule ladite base est fixée à ladite face intérieure et uniquement à ladite face intérieure. Ainsi, dans l’environnement du coin, les découpes permettent une déformation de la base pour qu’elle s’adapte à la courbure de l’élément vitré et la (ou les) fente(s) diminuent les contraintes internes dans la matière plastique dudit joint profilé. Le bourrelet conserve ainsi une apparence régulière (un profil régulier), sans boursouflure ni déformation, dans l’environnement du coin. De préférence, ni les découpes, ni la ou les fente(s) ne s’étend dans ledit bourrelet. De préférence, pour que le joint profilé se déforme mieux dans l’environnement dudit coin, x est un nombre pair et y = x/2 + 1, ou y = x/2 - 1, avec de préférence 4 ≤ x ≤ 10. De préférence, pour que le joint profilé se déforme mieux dans l’environnement dudit coin, au moins une, et de préférence chaque, découpe présente un plan de symétrie transversal et est de préférence, vue de face, en forme de V, ou de U, ou de Y, notamment en forme de V avec un angle entre deux ailes du V compris entre 45° et 90°, de préférence avec un angle d’environ 60°. De préférence, ledit rayon de courbure, ou chaque rayon de courbure, est compris entre 50 mm et 230 mm. De préférence, au moins une, et de préférence chaque, découpe présente une largeur comprise entre 50 % et 80 % de la largeur de ladite base. De préférence, lesdites fentes sont situées dans un bossage de ladite base. De préférence, lesdites découpes ne sont pas situées dans ce bossage. De préférence, au moins une, et de préférence encore chaque, découpe présente une longueur et lesdites découpes sont positionnées par paire, avec une distance entre deux découpes d’une paire comprise entre 100 % et 300 % de ladite longueur et avec une distance entre deux découpes de deux paires successives qui est plus grande que ladite distance entre deux découpes d’une paire et qui est comprise entre 200 % et 500 % de ladite longueur. De préférence, au moins une, et de préférence encore chaque, découpe présente une longueur comprise entre 50 % et 100 % de la largeur de ladite base. De préférence, ladite (ou lesdites) fente(s) est (ou sont) située(s) dans une portion dudit joint profilé qui est située entre deux paires de découpes et ladite (ou lesdites) fente(s) présente(nt) une longueur comprise entre 75 % et 100 % de ladite distance entre deux paires. De préférence, ladite (ou lesdites) fente(s) est (ou sont) située(s) centrée(s) entre deux paires de découpes. De préférence, ledit bourrelet est en continuité de surface avec ladite surface extérieure de l’élément vitré. La notion de continuité de surface au sens de la présente invention, ou « affleurement », signifie que visuellement, de l’espace extérieur, les deux surfaces paraissent dans la continuité l’une de l’autre. Dans la pratique, il est possible de mesurer une différence de hauteur allant jusqu’à 1 mm en raison des tolérances de fabrication. Avantageusement, ledit joint profilé s’étend à partir du chant de l’élément vitré en étant en continuité de surface avec la face extérieure de l’élément vitré tout le long du joint profilé, aussi bien dans la ou les portions longitudinales que dans la ou les portions latérales et dans le ou les coins. Avantageusement, ledit joint profilé s’étend à partir du chant de l’élément vitré en étant en continuité de surface avec la face extérieure de l’élément vitré le long de toute la périphérie de l’élément vitré. L’invention a également pour objet un joint profilé pour le vitrage selon l’invention, ledit joint profilé présentant une base et un bourrelet latéral, ladite base étant destinée à être fixée à ladite face intérieure de l’élément vitré du vitrage et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base, ledit joint profilé étant remarquable en ce que ladite base présente un nombre x ≥ 2 de découpes, transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) traversant l’épaisseur de ladite base et destinée(s) à être située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré que lesdites découpes. Ladite (ou lesdites) fente(s) sont apte(s), c’est-à-dire destinée(s), à être incurvée(s) dans l’environnement d’un coin dudit élément vitré. Ledit joint profilé présente de préférence deux zones avec chacune x découpes et y fente(s), pour deux coins du vitrage, notamment deux coins inférieurs du vitrage, ou quatre zones avec chacune x découpes et y fente(s), pour quatre coins du vitrage. De préférence, pour un coin et en particulier pour un coin présentant un plan de symétrie, les découpes sont identiques (même forme, mêmes dimensions) et s’il y a plusieurs fentes, elles sont identiques (même forme, mêmes dimensions). De préférence, pour un coin présentant un plan de symétrie, la zone comportant les x découpes et y de fente(s) présente un plan de symétrie qui est confondu avec le plan de symétrie dudit coin. L’invention porte en outre sur un procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention, ledit vitrage comprenant un élément vitré et un joint profilé, ledit élément vitré présentant une face extérieure, une face intérieure et un chant situé entre ces deux faces, un bord longitudinal, un bord latéral et un coin, arrondi, présentant au moins un rayon de courbure et étant situé entre ledit bord longitudinal et ledit bord latéral, ledit joint profilé présentant une base et un bourrelet latéral, ladite base étant fixée à ladite face intérieure et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base, ledit procédé étant remarquable en ce que - un nombre x ≥ 2, de découpes, transversales, en creux, sont réalisées dans ladite base avec enlèvement de matière et un nombre y de fente(s) est (ou sont) réalisée(s) dans ladite base en traversant l’épaisseur de ladite base, puis - ledit joint profilé est fixé audit élément vitré avec les découpes et la (ou les) fente(s) situées dans l’environnement dudit coin, avec ladite (ou lesdites) fente(s) située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré que lesdites découpes et avec ladite (ou lesdites) fente(s) incurvée(s) dans l’environnement dudit coin. On décrira ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs formes d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles : - illustre une vue de face, de l’espace extérieur d’un élément vitré ; - illustre une vue du coin inférieur droit d’un vitrage selon l’invention comportant l’élément vitré de la et un joint profilé, vu de l’espace intérieur ; - illustre une vue partielle du joint profilé de la , avant son incurvation pour s’adapter à la courbure d’un coin de l’élément vitré, avant sa fixation à l’élément vitré ; - illustre une vue en coupe transversale selon A-A’ du joint profilé de la , avant son incurvation pour s’adapter à la courbure d’un coin de l’élément vitré, avant sa fixation à l’élément vitré ; - illustre une vue partielle de face d’une découpe transversale en V du joint profilé ; - illustre une vue partielle de la découpe de la dans l’environnement du coin ; - illustre une vue partielle de face d’une découpe transversale en rectangle du joint profilé ; - illustre une vue partielle de la découpe de la dans l’environnement du coin ; - illustre une vue partielle de face d’une découpe transversale en Y du joint profilé ; et - illustre une vue partielle de la découpe de la dans l’environnement du coin. La présente invention est décrite à titre d’exemple dans le cadre d’une application comme vitrage 1, fixe, de véhicule. Ce vitrage ferme une baie en réalisant une séparation entre un espace extérieur E, qui est extérieur au véhicule, et un espace intérieur I, qui est intérieur au véhicule. Les notions de « extérieur » et « intérieur » sont donc considérées par rapport, respectivement, à l’espace extérieur et l’espace intérieur. La présente invention est décrite, à titre d’exemple non limitatif, en étant appliquée à un vitrage de lunette arrière de véhicule. En référence à la , le vitrage est vu de l’extérieur, orienté verticalement comme sur un véhicule. Dans la le vitrage est représenté schématiquement, dans une vue équivalente à une vue de l’espace intérieur, le vitrage n’étant pas encore installé dans une baie de carrosserie (elle n’est donc pas visible). Le vitrage 1 comprend un élément vitré 2. Cet élément vitré peut être monolithique, c’est-à-dire constitué d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche intermédiaire de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou organique(s), notamment en matière plastique telle que le polyvinylbutyral. La couche intermédiaire contient de préférence au moins une matière plastique thermoplastique, de préférence du polyvinylbutyral (PVB), de l'éthylènevinylacétate (EVA), et/ou du polyéthylène téréphtalate (PET). Toutefois, la couche intermédiaire thermoplastique peut également contenir, par exemple, du polyuréthane (PU), du polypropylène (PP), du polyacrylate, du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polyméthacrylate de méthyle, du chlorure de polyvinyle, de la résine de polyacétate, des résines de coulée, des acrylates, de l'éthylène-propylène fluoré, du fluorure de polyvinyle et/ou de l'éthylène-tétrafluoroéthylène, ou des copolymères ou des mélanges de ceux-ci. La couche intermédiaire thermoplastique peut être formée d'un ou de plusieurs films thermoplastiques superposés, l'épaisseur d'un film thermoplastique ne dépassant pas, de préférence, 1,0 mm, notamment de 0,25 mm ou 0,5 mm à 1,0 mm ou 0,9 mm, typiquement autour de 0,4 mm ou 0,7 mm. Le vitrage peut former un pare-brise, un toit, une fenêtre latérale ou arrière de véhicule. Le véhicule peut être un véhicule routier terrestre, tel qu’une voiture, un camion, un bus, un tramway, un véhicule ferroviaire. Il peut s’agir d’un vitrage fixe (non mobile dans le référentiel du véhicule). Dans le cadre du présent document, la notion de « centripète » et celle de « centrifuge » est à considérer par rapport à l’axe longitudinal central d’avancé du véhicule équipé du vitrage selon l’invention en tant que lunette arrière de véhicule, c’est-à-dire l’axe généralement appelé « l’axe X-X’ » du véhicule, qui est perpendiculaire au plan de la feuille de la ; le sens centrifuge est perpendiculaire à cet axe et en direction de cet axe alors que le sens centripète est perpendiculaire à cet axe et à l’opposé, en s’éloignant de cet axe. Dans l’exemple de réalisation illustré, le vitrage 1 comporte un l’élément vitré 2 qui est bombé (c’est-à-dire non plat) et feuilleté. L’élément vitré 2 présente une face extérieure 20 qui est orientée vers l’extérieur E, une face intérieure 22 qui est orientée vers l’intérieur I et un chant 21 situé entre ces deux faces. L’élément vitré 2 présente un bord longitudinal 23, bas, un bord latéral 24, gauche, un bord longitudinal 25, haut et un bord latéral 26, droit. L’élément vitré 2 présente deux coins 27, 27’ inférieurs, situés : - pour le coin 27 entre le bord longitudinal 23, bas, et le bord latéral 24, et visible en , de l’espace intérieur I, - et pour le coin 27’ entre le bord longitudinal 23, bas, et le bord latéral 26. Le vitrage 1 comprend un joint profilé 3, détaillé plus loin. L’élément vitré 2 est un élément vitré feuilleté qui comprend une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure et une feuille intercalaire de matière plastique située entre lesdites deux feuilles de verre. Toutefois, il est possible qu’au moins une autre feuille soit intercalée entre la feuille de verre extérieure et la feuille intercalaire de matière plastique ou entre la feuille intercalaire de matière plastique 4 et la feuille de verre intérieure. L’élément vitré 2 présente ainsi une face extérieure 20 réalisée par une face extérieure de la feuille de verre extérieure, une face intérieure 22 réalisée par une face intérieure de la feuille de verre intérieure et un chant 21 situé entre ces deux faces, correspondant au chant de la feuille de verre extérieure, au chant de la feuille de matière plastique et au chant de la feuille de verre intérieure, ces trois chants étant ici dans la continuité l’un de l’autre. Le vitrage 1 comporte, outre l’élément vitré 2, le long d’au moins une partie du bord longitudinal bas, et de préférence le long de la totalité du bord longitudinal bas, un joint profilé 3 visible en détail en à . Le joint profilé 3 est ici constitué de deux parties distinctes : une base 30 et un bourrelet 31 latéral. La base 30 est une partie du joint profilé 3 qui est fixée à la face intérieure 22 en s’étendant jusqu’au bord longitudinal ou latéral de l’élément vitré. Le bourrelet 31 est une partie du joint profilé 3 qui n’est fixée à l’élément vitré et qui s’étend à partir de la base (c’est-à-dire à partir du chant 21 à l’état installé dans le vitrage) plus loin que la base 30 (c’est-à-dire plus loin que le chant 21 à l’état installé dans le vitrage) en direction centrifuge. Le joint profilé est fixé à l’élément vitré 2 uniquement grâce au fait que seule la base 30 est fixée à la face intérieure 22 et uniquement à cette face intérieure 22. Ainsi, la base 30 ne s’étend pas en vis-à-vis du chant 21 ; c’est le bourrelet qui s’étend en vis-à-vis du chant 21. A l’état installé, le bourrelet 31 s’étend à partir du chant 21 en étant ici en continuité de surface avec la face extérieure 20 de l’élément vitré (le bourrelet 31 est « flush », en anglais, avec la face extérieure 20 de l’élément vitré). Comme visible en , dans l’environnement d’un coin 27, ici le coin inférieur gauche, le coin présente quatre rayons de courbure successifs, en partant du bord latéral 24 et en allant jusqu’au bord longitudinal 23, bas : - R0 par exemple de 234 mm, - R1 par exemple de 81,5 mm, - R2 par exemple de 75 mm, et - R3 par exemple de 224 mm. Dans l’environnement du coin 27, le coin pourrait présenter un, deux, trois, ou plus que quatre rayon(s) de courbure (successifs). Dans l’environnement du coin 27, la base 30 présente un nombre x ≥ 2 de découpes 4 transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) 5 incurvée(s). A l’endroit d’une découpe 4 il n’y a pas du tout de matière de joint profilé 3. A l’endroit de la (ou chaque) fente 5, la matière de joint profilé 3 est présente ; il s’agit seulement d’une incision, sans enlèvement de matière. A l’endroit de la fente 5, l’incision traverse la totalité de l’épaisseur de la base 30. En outre, la fente 5 est située plus proche du bord dudit élément vitré 2 que les découpes 4 transversales, c’est-à-dire plus loin dans une direction centrifuge que les découpes 4 et décalée par rapport aux découpes 4 : lorsqu’une découpe est observée et qu’une direction plus centrifuge que cette découpe est considérée, il n’y a pas de fente car une fente à cet endroit risque de trop fragiliser la structure du joint profilé 3. x est ici un nombre pair, avec de préférence 4 ≤ x ≤ 10. Ici x = 10 pour le coin 27. y pourrait être égal à x/2 mais il risque alors de se poser un problème dans la réaction non symétrique du joint 6 à la courbure du coin. De préférence, y est différent de x/2 ; y peut être égal x/2 + 1. De préférence ici y = x/2 – 1 ; c’est la meilleure configuration pour obtenir une adaptation symétrique du joint profilé 3 à la courbure du coin. x et y sont de préférence identiques pour les deux coins 27, 27’. Les découpes 4 transversales sont ici toutes identiques. Chaque découpe 4 présente ici une longueur L4 de 5,0 mm et une largeur l4 de 7,0 mm. Les découpes 4 présentent une longueur L4 comprise entre 50 % et 100 % de la largeur l30 de la base 30. Les découpes 4 présentent, une largeur l4 comprise entre 50 % et 80 % de la largeur l30 de la base 30. Il n’y a pas de découpe dans le bourrelet 31. Les découpes 4 sont ici positionnées par paire, avec une distance entre deux découpes d’une paire L44 qui est identique pour chaque paire de découpes et qui comprise entre 100 % et 300 % de la longueur L4 des découpes. En outre, une distance entre deux découpes de deux paires successives L45 est plus grande que la distance entre deux découpes à l’intérieur d’une paire L44 ; cette distance entre deux découpes de deux paires successives L45 est comprise entre 200 % et 500 % de la longueur L4. Les fentes 5 sont situées dans un bossage 34 de la base 30, c’est-à-dire une surépaisseur de la base 30. Il n’y a pas de fente dans le bourrelet 31. Les fentes 5 sont ici toutes identiques. Elles sont parallèles entre elles et se suivent selon la longueur du joint profilé lorsqu’il est considéré à plat, avant fixation à l’élément vitré, comme visible en . Chaque fente 5, orientée longitudinalement (selon la longueur du joint profilé) sur cette , présente ici une longueur L5 de 20,0 mm. La largeur de chaque fente 5, même si elle est visible en pour les besoins de l’explication, n’est pas mesurable car il ne s’agit pas ici d’un enlèvement de matière mais juste d’une incision, chaque incision étant réalisée à l’aide d’un outil qui sépare la matière de chaque côté de l’outil sans enlever de matière. Lorsque le joint profilé est fixé à l’élément vitré il est possible qu’une (ou plusieurs) fente(s) 5 se voi(en)t, c’est-à-dire soit (ou soient) visible(s), c’est-à-dire apparaisse(nt) comme un trou vu de l’intérieur, en particulier lorsque le rayon de courbure est égal ou supérieur à 100 mm. Lorsque le joint profilé est fixé à l’élément vitré, tout le long du coin 27, la (ou les) fente(s) 5 est (ou sont) incurvée(s) en suivant la courbure du coin. Chaque fente 5 est située dans une portion du joint profilé 3 qui est située entre deux paires de découpes 4 (c’est-à-dire est située dans l’emplacement de la distance entre deux découpes de deux paires successives L45) et chaque fente 5 est ici centrée dans cette portion entre ces deux paires successives. Chaque fente 5 présente ainsi une longueur L5 comprise entre 75 % et 100 % de la distance entre deux découpes de deux paires successives L45. Les découpes 4 présentent ici un plan de symétrie transversal S pour bien s’adapter à la courbure du coin. Elles sont de préférence, vues de face : - en forme de V, comme visible à plat en et adaptée à une courbure de coin en ; - ou de U, comme visible à plat en et adaptée à une courbure de coin en - ou de Y, comme visible à plat en et adaptée à une courbure de coin en . Les [Fig. 6, 8 et 10] montrent que les découpes 4 permettent une déformation du joint profilé 3 pour qu’il s’adapte à la courbure de l’élément vitré. La forme de V est la forme préférée, qui engendre le moins de perturbation du profil du reste du joint profilé dans le coin (et en particulier le moins de perturbation du profil du bourrelet) ; il y a ici un angle G entre deux ailes du V qui est compris entre 45° et 90°, de préférence ici un angle G de 60°. Les découpes 4 et la (ou les) fente(s) 5 sont de préférence prévues dans chaque coin du vitrage. Il peut ne pas y avoir de découpes 4 ni de fente 5 le long des bords longitudinaux 23, 25, ni le long des bords latéraux 24, 26. Pour fabriquer le vitrage selon l’invention, il est possible de fabriquer d’abord, c’est-à-dire pré-fabriquer, le joint profilé avec, dans ladite base 30, le nombre x ≥ 2, de découpes 4 et le nombre y de fente(s) 5, par coin, puis de fixer, par exemple par collage, le joint profilé 3 audit élément vitré 2, c’est-à-dire de fixer la base 30 à la face intérieure 22 avec les découpes et la (ou les) fente(s) situées dans l’environnement du coin 27 ; La (ou les) fente(s) 5 sont située(s) plus proche(s) du bord de l’élément vitré 2 que les découpes 4. Lorsque le joint profilé 3 est préfabriqué, la base 30 du joint profilé 3, est de préférence fixée à la face intérieure 22, et de préférence uniquement à cette face intérieure (pas au chant, ni à la face extérieure), par exemple à l’aide d’un ruban adhésif double face 32 ou à l’aide d’un cordon de colle. Dans une autre variante, pour fabriquer le vitrage selon l’invention, il est possible de mouler directement sur l’élément vitré 2 le joint profilé avec, dans ladite base 30, le nombre x ≥ 2, de découpes 4 et le nombre y de fente(s) 5, par coin, le joint profilé 3 étant alors fixé à l’élément vitré 2 (ou « encapsulé »), c’est-à-dire la base 30 étant fixée à la face intérieure 22 avec les découpes et la (ou les) fente(s) situées dans l’environnement du coin 27 ; La (ou les) fente(s) 5 sont située(s) plus proche(s) du bord de l’élément vitré 2 que les découpes 4. Grâce à l’invention, tout le long du coin 27, le bourrelet 31 conserve son profil et peut s’étendre à partir du chant 21 en étant en continuité de surface avec la face extérieure 20 de l’élément vitré (le bourrelet 31 est « flush », en anglais, avec la face extérieure 20 de l’élément vitré). Vitrage (1) comprenant un élément vitré (2) et un joint profilé (3), ledit élément vitré (2) présentant une face extérieure (20), une face intérieure (22) et un chant (21) situé entre ces deux faces, un bord longitudinal (23), un bord latéral (24) et un coin (27), arrondi, présentant au moins un rayon de courbure (R1) et étant situé entre ledit bord longitudinal (23) et ledit bord latéral (24), ledit joint profilé (3) présentant une base (30) et un bourrelet (31) latéral, ladite base (30) étant fixée à ladite face intérieure (22) et ledit bourrelet (31) s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (30), caractérisé en ce que dans l’environnement dudit coin (27), ladite base (30) présente un nombre x ≥ 2 de découpes (4), transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) (5), incurvée(s), traversant l’épaisseur de ladite base (30) et située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré (2) que lesdites découpes (4). Vitrage (1) selon la revendication 1 dans lequel, x est un nombre pair et y = x/2 + 1, ou y = x/2 - 1, avec de préférence 4 ≤ x ≤ 10. Vitrage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une, et de préférence chaque, découpe (4) présente un plan de symétrie transversal (S) et est de préférence, vue de face, en forme de V, ou de U, ou de Y, notamment en forme de V avec un angle (G) entre deux ailes du V compris entre 45° et 90°, de préférence avec un angle (G) d’environ 60°. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ledit rayon de courbure (R1), ou chaque rayon de courbure (R1), est compris entre 50 mm et 230 mm. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel au moins une, et de préférence chaque, découpe (4) présente une largeur (l4) comprise entre 50 % et 80 % de la largeur (l30) de ladite base (30). Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lesdites fentes (5) sont situées dans un bossage (34) de ladite base (30). Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel au moins une, et de préférence chaque, découpe (4) présente une longueur (L4) et lesdites découpes (4) sont positionnées par paire, avec une distance entre deux découpes d’une paire (L44) comprise entre 100 % et 300 % de ladite longueur (L4) et avec une distance entre deux découpes de deux paires successives (L45) qui est plus grande que ladite distance entre deux découpes d’une paire (L44) et qui est comprise entre 200 % et 500 % de ladite longueur (L4). Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel au moins une, et de préférence chaque, découpe (4) présente une longueur (L4) comprise entre 50 % et 100 % de la largeur (l30) de ladite base (30). Vitrage (1) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel ladite (ou lesdites) fente(s) (5) est (ou sont) située(s) dans une portion dudit joint profilé (3) qui est située entre deux paires de découpes (4) et ladite (ou lesdites) fente(s) (5) présente(nt) une longueur (L5) comprise entre 75 % et 100 % de ladite distance entre deux paires (L45). Joint profilé (3) pour le vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ledit joint profilé (3) présentant une base (30) et un bourrelet (31) latéral, ladite base (30) étant destinée à être fixée à ladite face intérieure (22) dudit élément vitré (2) et ledit bourrelet (31) s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (30), caractérisé en ce que ladite base (30) présente un nombre x ≥ 2 de découpes (4), transversales, en creux, avec enlèvement de matière et présente un nombre y de fente(s) (5) traversant l’épaisseur de ladite base (30) et destinée(s) à être située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré (2) que lesdites découpes (4). Procédé de fabrication d’un vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant un élément vitré (2) et un joint profilé (3), ledit élément vitré (2) présentant une face extérieure (20), une face intérieure (22) et un chant (21) situé entre ces deux faces, un bord longitudinal (23), un bord latéral (24) et un coin (27), arrondi, présentant au moins un rayon de courbure (R1) et étant situé entre ledit bord longitudinal (23) et ledit bord latéral (24), ledit joint profilé (3) présentant une base (30) et un bourrelet (31) latéral, ladite base (30) étant fixée à ladite face intérieure (22) et ledit bourrelet (31) s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (30), caractérisé en ce que - un nombre x ≥ 2, de découpes (4), transversales, en creux, sont réalisées dans ladite base (30) avec enlèvement de matière et un nombre y de fente(s) (5), est (ou sont) réalisée(s) dans ladite base (30) en traversant l’épaisseur de ladite base (30), puis - ledit joint profilé (3) est fixé audit élément vitré (2) avec les découpes et la (ou les) fente(s) situées dans l’environnement dudit coin (27), avec ladite (ou lesdites) fente(s) (5) située(s) plus proche(s) du bord dudit élément vitré (2) que lesdites découpes (4) et avec ladite (ou lesdites) fente(s) incurvée(s) dans l’environnement dudit coin (27).