Brevet FR3129810A1 — publié le 20230609

Dispositif d’accrochage (1) de fils releveurs pour la tenue de plants de vigne, comprenant une embase (2) et deux branches (3), caractérisé en ce que le dispositif d’accrochage (1) est un corps creux comprenant au moins un espace interne (10) ouvert à l’une de ses extrémités. Figure pour l’abrégé : 1 DISPOSITIF D’ACCROCHAGE DE FILS RELEVEURS La présente invention concerne un dispositif d’accrochage de fils releveurs des rameaux de la vigne, communément appelé agrafe de palissage ou agrafe de relevage. En viticulture, le relevage de la vigne consiste à relever les rameaux et à les maintenir à la verticale par un système de palissage. Le palissage est une technique agricole consistant à orienter une plante sur une structure, par l’attachement de ses tiges et de ses branches, pour la conduire dans une direction déterminée. Cette technique permet d’améliorer la qualité et le rendement des récoltes, ainsi que de faciliter les étapes de rognage, de vendanges et de prétaille. L’objectif du palissage est d’augmenter l’efficacité de la photosynthèse en optimisant la surface foliaire exposée aux rayonnements solaires. L’orientation des tiges et des branches vers le haut permet également d’améliorer l’accessibilité du passage des outils de travail au sol et d’applications des différents traitements des plants, notamment dans le cas de la mécanisation de l’entretien et du traitement des cultures. Le palissage est le placement de couples de fils de part et d’autre des cultures, qui sont tendus entre des piquets. Le palissage consiste notamment à tendre des fils porteurs supportant le poids de la végétation sensiblement à la base des plants et des fils releveurs qui sont remontés et accrochés sur les piquets lors de la croissance des plants. Les fils releveurs maintiennent les sarments de manière verticale et le feuillage relevé. Afin d’assurer le maintien des tiges et des branches verticalement, les couples de fils releveurs tendus parallèlement sont maintenus les uns aux autres par des agrafes. Les agrafes sont installées lors des étapes de relevage de la vigne, accompagnant la croissance des plants, entre la fin du printemps et le début de l’été. Les agrafes doivent être retirées après les vendanges en prévision de la taille des plants de vignes. En période hivernale les fils releveurs doivent être déposés au sol avant la nouvelle croissance de la vigne. A l’origine les agrafes étaient fabriquées en métal, puis en bois reconstitués et enfin en plastique. Une agrafe a typiquement une forme plane, un écartement intérieur de l’ordre de 10 à 45 millimètres et une épaisseur moyenne de l’ordre de 2 à 5 millimètres. Afin de faciliter l’étape de retrait des agrafes, les agrafes sont communément conçues pour casser en fin de saison des vendanges. Les matériaux constitutifs des agrafes se dégradent notamment par l’exposition aux ultraviolets et aux forces de tension des fils releveurs. Les contraintes mécaniques des agrafes, dues aux fils releveurs, sont augmentées par l’exposition à des fortes conditions de vents et à des opérations mécaniques opérées sur les vignes. La résistance du matériau des agrafes a également tendance à se détériorer, lors des gelées matinales à la saison hivernale. Cependant, en comparaison des autres types de dégradation, la contribution des gelées hivernales sur la résistance des matériaux d’agrafes massives et d’un seul tenant semble négligeable. Des améliorations structurelles des agrafes pour exploiter leur dégradation lors de gelées hivernales restent à développer. De manière générale, la résistance des agrafes doit être importante en début de saison et amoindrit en fin de saison. Concrètement, afin de produire des agrafes qui ne cassent pas prématurément en cours de saison, la résistance de ces agrafes est communément trop importante, ce qui résulte qu’en fin de saison, la majorité des agrafes doit être tout de même retirée manuellement ou cassée volontairement en tirant de manière excessive sur les fils releveurs. Tirer de manière excessive sur les fils releveurs représente des étapes opérationnelles supplémentaires voire des risques d’endommager les plants de vignes ou de blessures de l’opérateur lors de cette opération. Une agrafe trop résistance risque de casser prématurément lors d’exposition à des fortes conditions de vents, ce qui représente également un inconvénient. Les agrafes qui cassent prématurément doivent être remplacées en cours de saison pour la bonne tenue des plants de vigne. Tel qu’introduit précédemment, les agrafes disponibles commercialement sont communément de formes planes, constituées d’une paroi relativement massive, telles que celles données à titre d’exemple dans les documents FR 2 632 364, FR 2 647 633 et FR 2 793 385. Ces agrafes sont produites par des procédés d’injection plastique, disposés à plats dans les moules. Un cycle d’injection plastique est réalisé en quatre étapes, à savoir l’introduction de granulés plastiques, le chauffage et malaxage de la matière, l’injection de la matière et ensuite le refroidissement et éjection de la pièce plastique. Leur disposition à plat, de par leurs encombrements, limite le nombre d’agrafes produites dans un moule à injecter. En outre, leur épaisseur relativement importante, de par la propriété de refroidissement de leur matière constitutive, limite la vitesse de démoulage et par conséquent la cadence de production. L’épaisseur importante des pièces usuellement produites requière également l’utilisation d’une presse à injecter ayant un tonnage important. La présente invention propose un dispositif d’accrochage de fils releveurs ayant une probabilité de rupture en fin de saison et un rendement de production plus importants que ceux communément utilisés à ce jour. Ainsi, le dispositif d’accrochage de fils releveurs pour la tenue de plants de vigne, selon l’invention, comprend une embase et deux branches, caractérisé en ce que le dispositif d’accrochage est un corps creux comprenant au moins un espace interne ouvert à l’une de ses extrémités. Selon une caractéristique, au moins un espace interne est cloisonné latéralement et à son autre extrémité. Selon une autre caractéristique, l’embase et les deux branches sont des corps creux. Précisons qu’au moins un espace interne est délimité par deux parois longitudinales, deux parois latérales et une paroi inférieure. Selon des modes de réalisation, le dispositif d’accrochage comprend au moins une paroi interne délimitant deux espaces internes. Selon une caractéristique complémentaire, le dispositif d’accrochage comprend une nervure dirigée vers l’extérieur à l’extrémité ouverte d’au moins un espace interne. Selon la caractéristique précédente, la nervure est périphérique et s’étend à l’extrémité supérieure des parois longitudinales et des parois latérales. Selon des modes d’exécution, au moins une paroi longitudinale et/au latérale comprend une lumière. Selon les modes d’exécution précédent, au moins une paroi interne comprend une lumière. Selon une caractéristique supplémentaire, l’épaisseur des parois longitudinales et des parois latérales sont inférieure ou égale à 1 millimètre, de préférence inférieure à 1 millimètre, de préférence inférieure à 0,8 millimètres, plus préférentiellement égale à 0,5 millimètre. La mise en œuvre de l’invention sera mieux comprise à l’aide de la description détaillée qui est exposée ci-après en regard des dessins annexés dans lesquels : Les figures 1 à 6 illustrent un dispositif d’accrochage selon un mode de réalisation de l’invention. est une vue en perspective de dessus. est une vue en perspective de dessous. une vue de face. est une vue de dessus. est une vue latérale. est une vue en coupe selon A-A de la . Ainsi, le dispositif d’accrochage (1) de fils releveurs selon l’invention, est destiné à lier une paire de fils releveurs afin d’enserrer des plants de vigne pour les orienter verticalement. Il est entendu que et tel que précisé précédemment, le dispositif d’accrochage (1) est communément appelé une agrafe de palissage ou une agrafe de relevage. Le dispositif d’accrochage (1) est constitué d’une pièce monobloc produite par un procédé de moulage par injection plastique. Le dispositif d’accrochage (1) est un corps creux comprenant au moins un espace interne (10) ouvert, tel qu’explicité plus en détail dans la suite de la description. Précisons qu’un espace interne (10) est délimité par un fond, des parois (6, 7, 8, 9) telles qu’explicitées plus en détail dans la suite de la description et est ouvert à l’une de ses extrémités. Rappelons qu’un corps creux est un corps dont l’intérieur est entièrement ou partiellement vide. Un espace interne (10) est destiné à se remplir de la rosée matinale, l’eau ainsi contenue est destinée à geler lors des gelées matinales en début de saison hivernale, et favoriser la dégradation du matériau constitutif du dispositif d’accrochage (1) qui est mis sous tension par les fils releveurs. Précisons de nouveau que c’est au début de la saison hivernale, que les fils releveurs doivent être déposés par le retrait des agrafes. Le dispositif d’accrochage (1) comprend une embase (2) munie de deux branches (3). Précisons que l’embase (2) et avantageusement les branches (3) sont des corps creux. Plus précisément, un espace interne (10) s’étend avantageusement de l’embase (2) à une branche (3). Selon le mode de réalisation illustré, l’embase (2) et les branches (3) sont des corps creux. Notons que le fond d’un espace interne (10) est délimité par la paroi inférieure (8) voir par le fond d’une branche (3), telle qu’explicité plus en détail dans la suite de la description. Les branches (3) sont disposées en opposition l’une de l’autre et comprennent chacune une ailette (4) dirigée en regard l’une de l’autre. L’embase (1) comprend une échancrure (5) qui en combinaison avec les branches (3) munies d’ailette (4), forment deux crochets destinés à enserrer deux fils releveurs l’un avec l’autre. Afin de qualifier plus précisément les différentes parties constitutives du dispositif d’accrochage (1), considérons que les branches (3) sont dirigées vers le bas, telles qu’illustrées à la . Le dispositif d’accrochage (1) comprend deux parois longitudinales (6), deux parois latérales (7) et une paroi inférieure (8). L’ensemble des parois (6, 7, 8) forme un corps creux, à savoir comprend au moins un espace interne (10) ouvert vers le haut, à savoir ouvert en direction de son extrémité supérieure. En d’autres termes, au moins un espace interne (10) est délimité par les deux parois longitudinales (6) reliées l’une à l’autre par les deux parois latérales (7) et cloisonnées par la paroi inférieure (8). Les parois longitudinales (6), ainsi que les parois latérales (7) forment la structure de l’embase (2) et s’étendent dans la direction opposée de l’extrémité ouverte de l’espace interne (10), pour former les branches (3). La paroi inférieure (8) est délimitée latéralement par la base des branches (3). Précisons qu’une branche (3) comprend une paroi latérale (7) dite extérieure, une paroi latérale dite intérieure matérialisée par l’ailette (4). Plus précisément, et tel qu’introduit précédemment, la partie inférieure des parois longitudinales (6) formant l’embase (2), bordée par la base des branches (3), forme l’échancrure (5) contribuant à la structure dite en crochet permettant l’accrochage des fils releveurs. Selon le mode de réalisation illustré, les parois longitudinales (6) et les parois latérales (7) sont planes, tandis que la paroi inférieure (8) est courbe afin de contribuer à former l’échancrure (5). Selon le mode de réalisation illustré, les branches (3) ont une forme pyramidale à base carré. Selon une caractéristique, et telle qu’illustré notamment à la , les branches (3) sont orientées vers l’intérieur, à savoir sont orientées en direction l’une de l’autre, à savoir que les branches (3) forment un angle avec l’embase (2), plus précisément une branche (3) forme un angle aigu avec la paroi inférieure (8). Selon la caractéristique précédente, l’orientation des branches (3) en direction l’une de l’autre, permet de renforcer la résistance à l’écartement des fils releveurs. Ajoutons que les branches (3) creuses ont une certaine souplesse par rapport à l’embase (2), apportant une tolérance aux forces de traction, par exemple en cas de coups de vents sur les plans de vignes, exerçants une contrainte sur les fils releveurs. Le dispositif d’accrochage (1) comprend également au moins une paroi interne (9) reliant les deux parois longitudinale (6), la paroi interne (9) est disposée parallèlement aux parois latérales (7). Précisons qu’au moins une paroi interne (9) est moulée aux parois longitudinale (6) et à la paroi inférieure (8). La paroi interne (9) est disposée perpendiculairement aux deux parois longitudinales (6). Précisons qu’une paroi interne (9) est localisée dans l’embase (2). Selon le mode de réalisation illustré, la paroi interne (9) est localisée au centre de l’espace interne (10), à mi-distance des parois latérales (7), à savoir au centre de l’embase (2). Selon le mode de réalisation illustré à la , le dispositif d’accrochage (1) comprend une paroi interne (9), formant deux espaces interne (10). La présence d’au moins une paroi interne (9) contribue à renforcer la structure du dispositif d’accrochage (1). Rappelons que plus une pièce en plastique est rigide et plus elle a tendance à casser par des forces de traction excessive. Selon la taille d’un dispositif d’accrochage (1) et sa résistance finale désirée, un dispositif d’accrochage (1) peut comprendre plusieurs parois interne (9). Selon un autre mode de réalisation, non illustré, le dispositif d’accrochage (1) comprend deux parois internes (9) formant trois espaces internes (10). Selon le mode de réalisation précédent, les parois internes (9) sont régulièrement localisées dans le dispositif d’accrochage (1), afin de former avantageusement trois espaces internes (10) sensiblement de même dimension. Selon une autre caractéristique et telle qu’illustrée notamment à la , le dispositif d’accrochage (1) comprend une nervure (11) localisée à la bordure de l’extrémité supérieure de l’embase (2). Selon la caractéristique précédente, une nervure (11) est localisée le long de l’extrémité supérieure d’une paroi longitudinale (6) voire d’une paroi latérale (7). Une nervure (11) borde l’extrémité ouverte d’au moins un espace interne (10). Précisons qu’une nervure (11) s’étend en direction de l’extérieur du dispositif d’accrochage (1), à savoir qu’une nervure (11) s’étend à l’extérieur d’au moins un espace interne (10). Selon le mode de réalisation illustré, la nervure (11) est localisée le long de la périphérie de l’extrémité supérieure du dispositif d’accrochage (1), plus précisément la nervure (11) est continue et parcours les extrémités supérieures des deux parois longitudinales (6) et des deux parois latérales (7). Une nervure (11) s’étend perpendiculairement par rapport à la paroi à laquelle elle est moulée, à savoir une paroi longitudinale (6) et/ou une paroi latérale (7). Selon une autre mode de réalisation, non illustré, le dispositif d’accrochage (1) comprend deux nervures (11) localisées chacune à l’extrémité supérieure d’une paroi longitudinale (6). Une nervure (11) apporte notamment de la rigidité à la structure de l’embase (2), permettant d’éviter la flexion des parois longitudinales (6) voire des parois latérales (7) lors de l’écartement des branches (3) soumises à des forces de traction excessives. Selon une caractéristique complémentaire, au moins une des parois longitudinales (6) et/ou des parois latérales (7) comprend une lumière. Selon la caractéristique précédente, une lumière joue le rôle d’emprisonner la glace formée dans au moins un espace interne (10), pour éviter la sortie de la glace de l’espace interne (10), lors de l’expansion de la glace et ou de l’écartement des branches (3), et augmenter ainsi la dégradation du dispositif d’accrochage (1), mis sous tension par les fils releveurs, par conservation de l’eau gelée à l’intérieur d’au moins un espace interne (10). Une lumière dans une paroi réduit également la quantité de matière utilisée lors du moulage de la pièce. Selon un mode d’exécution, non illustré, les parois latérales (7) comprennent chacune une lumière. Selon un autre mode d’exécution, non illustré, les parois longitudinales (6) comprennent chacune une lumière. Selon des modes de réalisation dans lesquels le dispositif d’accrochage (1) comprend au moins deux parois internes (9), au moins une paroi interne (9) comprend une lumière. Etant donné que le dispositif d’accrochage (1) selon l’invention, comprend un assemblage de doubles parois, à savoir deux parois longitudinales (6) et deux parois latérales (7), leur épaisseur respective peuvent être bien inférieure à celles d’une agrafe plane conventionnelle. Une épaisseur réduite des parois favorise également la photo dégradation du matériau par l’exposition aux ultraviolets, favorisant la rupture du dispositif d’accrochage (1) à la venue de la saison hivernale. Selon une caractéristique, l’épaisseur des parois (6, 7, 8) du dispositif d’accrochage (1) sont inférieure ou égale à 1 millimètre, de préférence inférieure à 1 millimètre, de préférence inférieure à 0,8 millimètres, plus préférentiellement égale à 0,5 millimètre. Selon le mode de réalisation illustré, l’épaisseur des parois (6, 7, 8) du dispositif d’accrochage (1) sont égale ou sensiblement égale à 0,5 millimètre. Il a été estimé qu’un dispositif d’accrochage (1) conforme au mode de réalisation illustré aux figures 1 à 6, ayant une épaisseur de parois (6, 7, 8) égale ou sensiblement égale à 0,5 millimètres, nécessite, selon son dimensionnement, entre 20 à 40 pourcents de matière plastique en moins qu’une agrafe conventionnelle plane à une unique paroi ayant une épaisseur moyenne de 1 millimètre. Il est entendu qu’en comparaison d’une agrafe conventionnelle dont l’épaisseur moyenne est comprise entre 2 et 5 millimètres, le dispositif d’accrochage (1) selon l’invention, de par sa structure, optimise la quantité de matière employée. En considérant une résistance à la traction équivalente entre une agrafe plane conventionnelle et le dispositif d’accrochage (1) selon l’invention, la structure particulière du dispositif d’accrochage (1) permet ainsi d’être produit avec une réduction significative de matière plastique, augmentant le rendement de production. En outre, une épaisseur de parois réduite, limite le temps de refroidissement de la matière plastique, réduisant le temps nécessaire au démoulage, augmentant la cadence de production. Une surface frontale faible, à savoir en vue de dessus telle qu’illustrée à la , du dispositif d’accrochage (1) à injecter en comparaison avec une agrafe conventionnelle moulée à plat, requière également l’utilisation d’une presse de plus faible tonnage. Dispositif d’accrochage (1) de fils releveurs pour la tenue de plants de vigne, comprenant une embase (2) et deux branches (3), caractérisé en ce que le dispositif d’accrochage (1) est un corps creux comprenant au moins un espace interne (10) ouvert à l’une de ses extrémités. Dispositif d’accrochage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins un espace interne (10) est cloisonné latéralement et à son autre extrémité. Dispositif d’accrochage (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’embase (2) et les deux branches (3) sont des corps creux. Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins un espace interne (10) est délimité par deux parois longitudinales (6), deux parois latérales (7) et une paroi inférieure (8). Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une paroi interne (9) délimitant deux espaces internes (10). Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une nervure (11) dirigée vers l’extérieur à l’extrémité ouverte d’au moins un espace interne (10). Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la nervure (11) est périphérique et s’étend à l’extrémité supérieure des parois longitudinales (6) et des parois latérales (7). Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu’au moins une paroi longitudinale (6) et/au latérale (7) comprend une lumière. Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu’au moins une paroi interne (9) comprend une lumière. Dispositif d’accrochage (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que l’épaisseur des parois longitudinales (6) et des parois latérales (7) sont inférieure ou égale à 1 millimètre, de préférence inférieure à 1 millimètre, de préférence inférieure à 0,8 millimètres, plus préférentiellement égale à 0,5 millimètre.