Brevet FR3137673A1 — publié le 20240112

L'invention consiste en un dispositif et une procédure pour précharger dans une station de banderolage une deuxième bobine entrante (4) pendant l'utilisation de la bobine active (3), de sorte que lorsque la fin de la bobine active (3) est détectée, la bande de papier entrante (17) est automatiquement épissage à la bande de papier active (22), restant préchargée la bobine entrante (4) jusqu'au moment où le épissagement de la bande est activé manuellement ou automatiquement. Figure de l’abrégé : Figure 1 Dispositif pour épisser une bande de papier de remplacement à la bande de papier active dans une station de banderolage de rouleaux de sacs en plastique et procédure pour réaliser un tel épissage. La présente invention concerne un dispositif pour épisser automatiquement la bande de papier gommé de remplacement à la bande de papier gommé active dans une station de banderolage qui fabrique des banderoles avec lesquelles une bande d'immobilisation est appliquée aux rouleaux de sacs produits sur une machine de fabrication de rouleaux de sacs en plastique. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé permettant d’épisser automatiquement une bande de papier gommé à une autre bande de papier gommé dans une station de banderolage de rouleaux de sacs en plastique faisant partie d'une machine de fabrication de rouleaux de sacs. ART ANTERIEUR Les rouleaux de sacs plastiques, une fois enroulés, n'ont aucun moyen d'empêcher le déroulement de l'enroulement, il est nécessaire de les immobiliser au moyen d'une bande constituée d'une banderole de papier, sectionnée d'une bande de papier gommé, qui s'enroule autour du rouleau de sacs et adhère à celui-ci et à elle-même. L'opération de banderolage est effectuée dans une station qui fait partie de la machine de fabrication de sacs ou qui y est intégrée. La bande de papier gommé active doit être remplacée par une nouvelle bande lorsqu'elle est terminée, en épissant la bande de papier entrante avec la bande de papier active. Dans l'état actuel de la technique, l'opérateur de la machine doit contrôler la quantité de papier gommé restant sur la bobine active et, quand il reste une certaine partie de la bande de papier sur la bobine active, épisser l'extrémité final de la bobine active à l'extrémité initiale de la bobine de remplacement. Actuellement, l'épissage est effectué manuellement selon la procédure suivante : Avec la station de banderolage arrêtée, l'opérateur coupe la bande de papier de la bobine active et la retire du porte bobine, puis insère la bobine de remplacement. Lorsque les bandes de papier sont imprimées avec une marque de référence pour synchroniser les bandes, l'opérateur doit localiser l'une des marques de référence imprimées sur la bande de papier et la sectionner à cet endroit. La marque de repérage est ensuite placée à l'extrémité de la bande de la bobine de remplacement. Ensuite, l'extrême de la bande de papier de la bobine de remplacement est collée avec du ruban adhésif, sur une marque de référence de la bande de papier active dans la machine. Après l’épissage, l'opérateur relancera la station de banderolage pour que la bande de papier avec la nouvelle bobine épisse avance à travers la station de banderolage jusqu'à la station de bobinage, où l'opérateur jettera manuellement le rouleau de sacs contenant la banderole avec l’épissage. Le système est alors prêt pour un nouveau banderolage. Cette technique présente des inconvénients qui n'ont pas été résolus, car il n'existe pas de procédures ou de dispositifs connus capables de réaliser cette opération de manière automatisée ou plus efficiente. Lorsque l'opérateur arrête le poste de banderolage pour incorporer une nouvelle bobine, la productivité diminue car les rouleaux banderolés ne sont plus produits et un certain nombre de rouleaux seront inévitablement perdus, en fonction de l'habileté de l'opérateur. Si l’épissage n'est pas correctement réalisé, il y aura une perte de registre, ce qui se traduira par une production défectueuse qui devra être mise au rebut. Lorsque la bobine de papier s'épuise sans que l'opérateur s'en aperçoive, la machine continue à produire des rouleaux de sacs, mais sans banderole et toute la production doit être mise au rebut. En outre, il sera nécessaire d'introduire la nouvelle bande de papier dans la station de banderolage, en faisant passer manuellement tout le matériau dans la station de banderolage. La concentration de l'opérateur est déterminante pour décider du moment où il faut arrêter le poste de banderolage pour remplacer la bobine. Ainsi, le simple manque d'attention de l'opérateur entraîne une perte de production importante, il serait donc bénéfique de développer un dispositif et une nouvelle procédure d’épissage qui limite l'intervention de l'opérateur et réalise le banderolage plus rapidement sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la station de banderolage. PRESENTATION DE L’INVENTION La présente invention résout les problèmes objectifs décrits dans la section précédente et se réfère à un dispositif capable de épisser automatiquement l'extrémité initiale d'une bande de papier gommé entrant à l'extrémité finale de la bande active de papier gommé dans une station de banderolage de sacs en plastique sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la station de banderolage ou d'obtenir l'intervention de l'opérateur, cela signifie une augmentation de la production puisque les rouleaux de sacs banderolés continuent d'être produits pendant le processus de épissage et qu'il n'y a pas de gaspillage inhérent à l'arrêt et au démarrage de la station de banderolage. Un autre aspect de l'invention concerne un procédé permettant d’épisser une bande de papier gommé à une autre bande de papier gommé dans une station de banderolage de sacs en plastique faisant partie d'une machine à fabriquer des rouleaux de sacs, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la station de banderolage et sans que l'opérateur contrôlant la machine doive surveiller en permanence le système. Selon le premier aspect de l'invention, le nouveau dispositif pour épisser une bande de papier entrant à la bande de papier active dans une station de banderolage de sacs en plastique comporte en un bâti couplé ou intégré à la machine de fabrication de rouleaux de sacs en plastique et sur lequel se trouvent deux porte-bobines avec un système de freinage dans lequel sont insérées la bobine active avec laquelle les banderoles sont réalisées à ce moment-là et une bobine entrante dont la bande de papier doit être épissage à la bobine active. Entre les deux porte-bobines se trouve un guide le long duquel se déplace une tige à deux branches qui permet de centrer et d'aligner les bobines. Sur le même bâti, au-dessus des bobines, se trouvent deux couteaux et deux bras d’épissage montés sur des arbres qui leur permettent d'être alignés horizontalement ou parallèles verticalement. La bande de papier active et la bande de papier entrante passent entre les bras d’épissage. La bande de papier active ainsi que la bande de remplacement ou entrante passe de sa bobine correspondante jusqu'aux bras d’épissage à travers un système de rouleaux de guidage, deux couteaux et deux rouleaux de compensation, ces derniers étant également utilisés comme détecteurs de fin de bobine. Chaque bras d’épissage est assisté par une plaque de poussée en forme de L qui pivote sur le bras associé, en insérant la partie courte de la plaque de poussée dans un espace rectangulaire prévu dans chaque bras d’épissage. Avec ce mouvement, la plaque de poussée insère un pli de la bande de papier entrante dans l’espace rectangulaire du bras d’épissage, où sont prévus des moyens de rétention pour immobiliser le pli de la bande de papier. Sous l'une des plaques de poussée se trouve une cellule photoélectrique, qui a pour fonction de détecter les ruptures d’épissage ou les ruptures de papier, et qui n'est opérationnelle que lorsque les plaques de poussée sont relevées. Afin de faciliter la coupe de la bande de papier, chaque bras d'épissage comporte une rainure de coupe avec un ensemble de butées réparties sur la longueur de la rainure. Chaque bras d'épissage présente, entre la rainure de coupe et l’espace rectangulaire, une surface d’appui plate sur laquelle la bande de papier est placée et sur laquelle est appliqué le ruban adhésif. Un deuxième aspect de l'invention concerne une procédure d’épissage de la bande de papier entrante et de la bande de papier active dans une station de banderolage de rouleaux de sacs en plastique, dans laquelle on distingue une étape de précharge manuel d'un rouleau entrant et une seconde phase d’épissage et de chargement d'une nouvelle bande de papier gommé. Au cours de la première étape de la procédure, un opérateur prépare manuellement une bobine de papier entrante de manière que sa bande puisse être attachée à la bande de papier de la bobine active. Dans la deuxième étape de la procédure, la bande de la bobine préchargée est automatiquement épissage à l'extrémité de la bande de papier en cours d'utilisation et la banderole contenant l’épissage est jetée, laissant en cours d'utilisation la bande de papier de la bobine préchargée. Lors de l’étape de précharge manuelle de la procédure, les manœuvres suivantes sont effectuées : 1ère insertion de la bobine entrante : La bobine entrante est insérée dans l'arbre libre du porte-bobine. 2ème alignement de la bobine : la bobine entrante est alignée sur la bobine active. 3ème fixation de la bande de papier entrante : la bande de papier provenant de la bobine entrante est acheminée par des rouleaux de guidage jusqu'aux bras d’épissage, où l'extrémité est fixée en deux points à l'un des bras d’épissage. 4ème application d'un ruban adhésif : un ruban adhésif a double face est appliquée à l'extrémité de la bande fixée au bras d’épissage et une coupe partielle est effectuée dans cette. Après cette première étape, la procédure est suspendue jusqu'à l'épuisement de la bobine de papier cours d'utilisation. Comme l'opérateur ne prend que quelques minutes pour effectuer la précharge manuel et qu'il peut le faire à tout moment lorsque la bobine active est en marche, il dispose de beaucoup de temps pour effectuer l'opération et peut relâcher sa vigilance à l'égard de ce dispositif. Lorsque la bobine en cours d’utilisation est épuisée, la procédure est réactivée avec la deuxième phase de la procédure au cours de laquelle les manœuvres suivantes sont effectuées : 5ème détection de la fin de la bobine active : lorsque la fin de la bobine active est détectée, la procédure reprend. 6ème épissage des bandes : Les deux bras d’épissage tournent sur leurs arbres jusqu'à ce qu'ils soient positionnés parallèlement l'un à l'autre. Ce mouvement est exécuté pendant l'enroulement des rouleaux de sacs et que la bande de banderolage est immobile. Ainsi, l'extrémité de la bobine entrante fixée au bras d’épissage chargé bascule au-dessus la fin de la bobine active qui est soutenue par le bras d’épissage libre, ce qui fait que le ruban adhésif fixée à l'extrémité initiale de la bobine entrante adhère à l'extrémité de la bobine active et que l’épissage est établi. 7ème. Insertion de la bande entrante : lorsque la bande de papier est à nouveau en mouvement, l'extrémité finale de la bande active tire l'extrémité initiale de la bobine entrante et, simultanément, les bras d’épissage se séparent. La partie de la bobine entrante située entre l'extrémité et l'endroit où le ruban adhésif était attaché, est déchirée par la coupe partielle et reste fixée au bras d’épissage, d'où elle sera retirée manuellement par l'opérateur au cours du cycle suivant. Lorsque que les bras d’épissage sont déployés, les moyens de rétention libèrent le pli de la bande entrante. Au même temps que l'excédent de la bande active est coupé et la bande de papier active tire la bande entrante, l'insérant dans la station de banderolage. 8ème Élimination de la banderole avec l’épissage : lorsque la section de bande contenant l’épissage arrive au couteau qui coupe les banderoles, elle est automatiquement sectionnée et éliminée comme défectueuse, et la bobine entrante devient la bobine active à partir de laquelle les banderoles sont sectionnées. À partir de ce moment, l'opérateur peut commencer un nouveau cycle en répétant les étapes décrites dans la première partie de la procédure, avec la différence que l'extrémité de la bobine entrante sera maintenant attachée au bras d'épissage opposé à celui utilisé dans le cycle précédent. Comme la deuxième phase de la procédure est automatiquement activée lorsque le système détecte que la bobine cours d’utilisation est épuisée, la nouvelle procédure décharge l'opérateur de la manœuvre l’épissage et de l'élimination de la bobine épissée, toutes les manœuvres, y compris les manœuvres manuelles, étant effectuées avec la machine et le poste de banderolage en marche pendant que les rouleaux de sacs sont rembobinés, de sorte que la production n'est pas interrompue. PRESENTATION DES FIGURES 1- Bâti 2- Porte-bobine 3- Bobine active 4- Bobine entrante 5- Guide 6- Tige à deux branches 7- Bouton 8- Bras d'épissage 9- Arbres pivotants 10-Rouleaux de guidage 11-Rouleaux de compensation 12-Plaque de poussée 13-Cellule photoélectrique 14-Pli de bande de papier 15-Espace rectangulaire 16-Moyens de rétention 17-Bande de papier entrante 18-Rainure de coupe 19-Butées de coupe 20-Surface d’appui 21- Ruban adhésif 22-Bande de papier active 23-Étape de précharge 24-Étape d'épissage et de chargement 25-Insertion de la bobine 26-Alignement des bobines 27-Fixation de la bande de papier 28-Aimant 29-Application d'un ruban adhésif 30-Coupe partielle de la bande 31-Détection de la fin de la bobine active 32-Épissage des bandes 33-Insertion de la bande entrante 34-Élimination de la banderole avec l’épissage 35-Cutter 36-Extrémité de la bande entrante 37-Couteaux Afin de compléter la description et d'aider à mieux comprendre les caractéristiques de l'invention, un ensemble de dessins est joint en annexe comme partie intégrante de ladite description, dans lequel ce qui suit est représenté de manière illustrative et non limitative :. La montre un schéma général du dispositif d’épisser de bande de papier. La montre un schéma de l'assemblage du bras d'épissage en phase de préparation. La montre un schéma de l'assemblage du bras d'épissage préparé. La montre un schéma de l'assemblage du bras d'épissage dans la phase d'épissage. La montre un schéma de l'assemblage du bras d'épissage à l'extrémité de l'épissage. La montre une vue en plan des bras d'épissage étendus. La montre une vue des bobines dans leurs supports. - Il s'agit d'un croquis représentant la procédure d’épisser des bandes de papier selon l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L'invention consiste à précharger une deuxième bobine entrante (4) dans la banderoleuse pendant l'utilisation de la bobine active (3), de sorte que lorsque la fin de la bobine en cours d'utilisation est détectée, l'extrémité de la bobine entrante est automatiquement épissage à la bande de la bobine sortante, la bobine entrante (4) restant préchargée jusqu'au moment où l’épissage de la bande est activé manuellement ou automatiquement. De cette manière, l'opérateur peut précharger dès qu’est mise en service la nouvelle bobine, et peut intervenir aussi longtemps que dure la bobine active. L’épisser de la nouvelle bande se fait automatiquement sans arrêter la machine et en utilisant la bobine de papier jusqu'au bout. En même temps, l'élimination de la banderole avec l'épissage s'effectue automatiquement et sans perte d'enregistrement. Selon l'exemple illustré, le nouveau dispositif pour épisser une bande de papier de remplacement à la bande de papier active dans une station de banderolage de sacs en plastique se compose d'un bâti (1) disposé verticalement, au milieu duquel se trouvent deux porte-bobines (2) avec des moyens de freinage. La bobine active (3) est placée dans l'un des porte-bobines et la bobine entrante (4), qui doit être connectée à la bobine active (3), est insérée dans le porte-bobine suivant. Entre les porte-bobines (2) se trouve un guide (5) le long duquel se déplace une tige à deux branches (6) dont la position est fixée au moyen d'un bouton (7). La partie supérieure du bâti (1) est équipée de deux bras d'épissage (8) montés sur deux arbres pivotants (9). Pour guider la bande de chaque bobine vers les bras d'épissage (8), des rouleaux de guidage (10) sont prévus en combinaison avec deux rouleaux de compensation (11). Les rouleaux compensateurs (11) ont la capacité de se déplacer verticalement pour maintenir les bandes en tension et, en même temps, de servir de détecteurs de fin de bobine lorsqu'ils tombent dans leur position la plus basse. Les couteaux (37) coupent la bande active dès que les bras d’épissage (8) sont déployés. À côté de chaque bras d’épissage (8) se trouve une plaque de poussée (12) avec section en "L" qui insère un pli de bande de papier (14) dans une espace rectangulaire (15) située à l'intérieur de chaque bras d’épissage (8). L'une des plaques de poussée comprend une cellule photoélectrique (13) qui détecte la rupture de l'épissage ou du papier. Dans chacune des espaces rectangulaires (15) se trouvent des moyens de rétention (16) de la bande de papier entrante (17). Chaque bras d'épissage (8) comporte une rainure de coupe (18) avec trois butées (19), l'une fixe au centre de la rainure et les deux autres réglables aux extrémités. Entre la rainure de coupe (18) et l’espace rectangulaire (15), il y a une surface d'appui (20) sur laquelle est placée la bande de papier entrante (17) et sur laquelle un ruban adhésif (21) est appliquée. Un autre aspect de l'invention concerne une procédure d’épissage de la bande de papier entrante (17) et de la bande de papier active (22) dans une station de banderolage de rouleaux de sacs en plastique. La nouvelle procédure est divisée en une étape de précharge manuel (23) d'une bobine entrante et une étape d’épisser et de chargement (24) d'une nouvelle bande de papier gommé. L’étape de précharge manuelle (23) comprend les manœuvres suivantes : 1ère insertion de la bobine entrante (25) : la bobine entrante (4) est insérée dans le support de bobine libre (2), car le support adjacent est occupé par la bobine active (3). 2ème Alignement des bobines (26), où la bobine entrante (4) est alignée avec la bobine active (3) à l'aide de la tige à deux branches (6). 3ème Fixation de la bande de papier entrant (27), où l'extrémité de la bande de papier entrant (17) passe manuellement à travers les rouleaux de guidage (10), le couteau (37) et le rouleau de compensation (11) jusqu'à ce qu'elle atteigne le bras d’épissage (8), où elle est fixée en deux points. La première, à l'extrémité du bras, où la bande est immobilisée par un aimant (28) et la seconde, au moyen de rétention (16). Pour ce faire, la plaque de poussée (12) associée au bras d’épissage, descend et force l’entrée d’une partie de la bande de papier entrante (17) dans l’espace rectangulaire (15), créant le pli de la bande de papier (14), qui est immobilisé par les moyens de rétention (16). La plaque de poussée (12) est ensuite retirée et l'extrémité de la bande de papier entrante est maintenue fermement contre la surface d'appui (20) du bras d'épissage (8). 4ème Application d’un ruban adhésif (29) a double face sur l'extrémité de la bande qui est fixé au bras d'épissage (8) et une fois appliqué l’adhésif, est effectuée une coupe partielle de la bande (30) à l'aide d'un cutter (35), qui glisse à l'intérieur de la rainure de coupe (18). Cette coupe est interrompue lorsque le cutter (35) atteint les butées (19), laissant entre un et trois points d'union sur la bande. A la fin de l’étape de précharge manuel (23), la procédure est suspendue jusqu'à ce que le rouleau de papier utilisé (3) soit épuisé. Après l’étape de précharge (23), commence l’étape d'épissage et de chargement (24), au cours de laquelle les manœuvres suivantes sont effectuées : 5ème Détection de la fin de la bobine active (31), qui s'effectue par l'intermédiaire du rouleau compensateur (11) qui, lorsque la bande de papier active (22) est terminée, tombe dans sa position la plus basse, laquelle est détectée par le système, par exemple avec des moyens conventionnels de détection de position, ce qui entraîne la reprise de la procédure. 6ème épissage des bandes (32) où les deux bras d’épissage (8) tournent sur leurs arbres (9) jusqu'à ce qu'ils soient positionnés parallèlement l'un à l'autre. Grâce à ce mouvement, l'extrémité de la bande entrante (36) est pliée contre la bande de papier active (22), étant tous deux solidarisés à travers d’un ruban adhésif (21) qui est positionnée à la surface d’appui (20) des bras d’épissage (8), fournissant la pression nécessaire pour qu'elle adhère à la bande de papier active (22). Ce mouvement est exécuté pendant l'enroulement des rouleaux de sacs et que la bande de banderolage est immobile. 7ème Insertion de la bande entrante (33) où les bras d’épissage (8) sont à nouveau déployés, provoquant la séparation de l'extrémité de la bande entrante (36) de la bande entrante (17) en déchirant les points d’épisser présents dans la coupe partielle de la bande (30). Ce déchirement se produit parce que l'extrémité de la bande entrante (36) est retenue par l'aimant (28) dans le bras d’épissage (8) tandis que le reste de la bande de papier entrante (17) reste fermement attaché par le ruban adhésif (21) à la bande de papier active (22). Au même temps que les bras d’épissage (8) sont déployés, les moyens de rétention (16) libèrent le pli (14) de la bande entrante (17), le couteau (37) coupe l’excédent de la bande active (22) qui avance alors à nouveau en entraînant la bande entrante (17) l'insérant dans la station de banderolage. 8ème Élimination de la banderole avec l’épissage (34). La bande de papier entrante (17) continue d'être tractée par la bande de papier active (22) jusqu'à l'endroit de la machine où un couteau coupe les banderoles, de sorte que la section de la bande contenant l’épissage est coupée et automatiquement éliminée comme défectueuse, et la bobine entrante devient la bobine active à partir de laquelle les banderoles sont sectionnées, ce qui conclut le cycle de la nouvelle procédure. Dispositif pour épisser une bande de papier de remplacement à la bande de papier active dans une station de banderolage de rouleaux de sacs en plastique comprenant un bâti (1) fixée ou intégrée à la machine de fabrication de rouleaux de sacs, caractérisé essentiellement en ce qu'il comprend : - Deux porte-bobines (2) avec moyens de freinage, dont l'un contient la bobine active (3) et l'autre la bobine entrante (4) à épisser à la bobine active (3). - Un guide (5) le long duquel se déplace une tige à deux branches (6) situé entre les porte-bobines (2). - Deux couteaux (37) qui coupent la bande en saillie. - Deux bras d’épissage (8) montés sur deux arbres pivotants (9) qu'ils présentent o Une espace rectangulaire (15) avec moyens de rétention (16) de la bande de papier entrante (17). o Une rainure de coupe (18) avec une ou plusieurs butées (19) réparties le long de la rainure de coupe (18). o Une surface d'appui (20) sur laquelle repose la bande de papier entrant (17). - Des rouleaux de guidage (10) et deux rouleaux de compensation (11) qui guident la bande depuis chaque bobine jusqu'aux bras d’épissage (8). Les rouleaux compensation permettent également de détecter la fin de la bobine. - Deux plaques de poussée (12) avec section en "L", qui pivotent au-dessus des bras d'épissage (8) pour insérer leur section courte dans l’espace rectangulaire (15) des bras d'épissage (8). - Une cellule photoélectrique (13) qui détecte la rupture de l'épissage ou du papier. Procédure d’épissage d'une bande de papier de remplacement à la bande de papier active dans une station de banderolage de rouleaux de sacs en plastique, caractérisée essentiellement par le fait qu'elle comprend deux étapes : - Une étape de précharge manuel (23) d'une bobine entrante (4) dans laquelle les opérations suivantes sont effectuées : o 1ère insertion de la bobine entrante (25) où la bobine entrante (4) est insérée dans le support de bobine libre (2) à côté de celui occupé par la bobine active (3). o 2ème Alignement des bobines (26) où la bobine entrante (4) est alignée avec la bobine active (3) au moyen d'une tige à deux branches (6) qui se déplace pour une guide (5) situé entre les porte-bobines (2). o 3ème Fixation de la bande de papier entrante (27), où l'extrémité de la bande de papier entrante (17) passe manuellement à travers les rouleaux de guidage (10) et le rouleau de compensation (11) jusqu'à ce qu'elle atteigne le bras d’épissage (8), où elle est fixée en deux points à la surface d’appui (20). o 4ème Appliquer un ruban adhésif (29) de double face l'extrémité de la bande qui est fixé au bras d'épissage (8) et effectuée une coupe partielle de la bande (30) à l'aide d'un cutter (35), qui glisse à l'intérieur de la rainure de coupe (18) jusqu'aux butées (19), en laissant un ou plusieurs points d'union sur la bande. - Une l’étape d'épissage et de chargement (24) au cours de laquelle les manœuvres suivantes sont effectuées : o 5ème Détection de la fin de la bobine active (31) au moyen d'un rouleau compensateur (11) qui, lorsque la bande de papier active (22) est terminée, descend dans sa position la plus basse, ce qui relance la procédure. o 6ème épissage des bandes (32) où les deux bras d’épissage (8) tournent sur leurs arbres (9), pliant l'extrémité de la bande de papier entrante (17) contre la bande de papier active (22) et sont solidarisés par le ruban adhésif (21) positionnée à la surface d’appui (20) des bras d’épissage (8). o 7ème Insertion de la bande entrante (33) où les bras d’épissage (8) s'étendent à nouveau, déchirant l'extrémité de la bande entrante (36) par la coupe partielle de la bande (30) et en même temps, la bande de papier active (22) entraîne la bande entrante (17) en l'insérant dans la station de banderolage. o 8ème Élimination de la banderole avec l’épissage (34) où la bande de papier entrante (17), entraînée par la bande de papier active (22), atteint le couteau qui coupe les banderoles, qui coupe la section de bande contenant l’épissage et qui est éliminée, alors la bobine entrante devient la bobine active à partir de laquelle les banderoles sont sectionnées, ce qui conclut le cycle. Procédure selon la revendication 2, caractérisé par le fait que pour fixer la bande de papier entrante (17) en deux points à la surface d’appui (20), l'extrémité de la bande de papier entrante (36) est fixée à l'extrémité du bras de épissage (8) par un aimant (28) et par la plaque de poussée (12) associée au bras de épissage, une partie de la bande de papier entrante (17) est forcée dans l’espace rectangulaire (15), créant un pli de la bande de papier (14) qui est immobilisé par les moyens de rétention (16).