Brevet FR3130185A1 — publié le 20230616

Moule pour la fabrication d’une pièce composite L’invention concerne un moule (5) pour la fabrication d’une pièce composite (1) comprenant au moins un insert (2, 3) et un surmoulage (4) thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert (2, 3), le moule (5) comprenant au moins un presseur (6) apte à venir en contact avec ledit au moins un insert (2, 3), afin de l’immobiliser. Figure pour l'abrégé :1 Moule pour la fabrication d’une pièce composite L’invention concerne un moule pour la fabrication d’une pièce composite. Il est connu de réaliser une pièce composite par surmoulage thermoplastique autour d’un insert. Pour cela un insert est disposé dans un moule. Ensuite il est injecté dans le moule un matériau de surmoulage, typiquement une résine thermoplastique, qui vient remplir le moule et s’assembler avec l’insert qui fait alors partie intégrante de la pièce composite résultante. De manière connue l’insert peut comprendre une plaque métallique, formée ou non. De manière connue, l’insert peut comprendre une feuille organique. Une feuille organique est un matériau composite thermoplastique comprenant un matelas de fibres, fournissant une charpente structurante, et une matrice thermoplastique qui enrobe, au moins partiellement, ledit matelas. Un tel insert peut être utilisé pour fabriquer une pièce avec un surmoulage. Il est alors chauffé à la température de fusion de la résine thermoplastique, introduit dans un moule, dans lequel est injecté le surmoulage d’un composé thermoplastique, renforcé ou non par des fibres coupées. Un insert peut encore comprendre une feuille organique et une plaque métallique, avantageusement en contact l’une de l’autre. Un problème se pose lors de l’injection du matériau de surmoulage. En effet, la pression d’injection est importante au point qu’elle risque de déplacer ou encore de déformer l’insert. Aussi, l’invention propose un moule adapté pour pallier ce risque de déplacement ou de déformation. Pour cela, l’invention a pour objet un moule pour la fabrication d’une pièce composite comprenant au moins un insert et un surmoulage thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert, le moule comprenant au moins un presseur apte à venir en contact avec ledit au moins un insert, afin de l’immobiliser. Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont : - un insert comprend une feuille organique ou une plaque métallique, - un insert comprend une feuille organique et une plaque métallique en contact avec la feuille organique, - un presseur est disposé de manière à garantir la position d’au moins un insert et lui permettre de résister à la pression de l’écoulement de surmoulage, - un presseur est disposé au droit d’un point de contact entre une feuille organique et une plaque métallique, de manière à presser la feuille organique contre la plaque métallique ou la plaque métallique contre la feuille organique, - un presseur est disposé au droit d’un point de contact entre au moins deux inserts de manière à les presser l’un contre l’autre, - un presseur comprend une protubérance d’axe sensiblement normal à l’insert, d’extension diamétrale comprise entre 2,5 et 30 mm, préférentiellement égal à 10 mm, - ledit au moins un presseur comprend au moins deux presseurs séparés d’une distance comprise entre 15 et 50 mm, - en bordure d’un insert est disposé au moins un presseur, à une distance de la bordure comprise entre 2, 5 et 15 mm. Dans un deuxième aspect de l’invention, une pièce composite comprenant au moins un insert et un surmoulage thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert, fabriquée au moyen d’un tel moule. Dans un troisième aspect de l’invention, un procédé de fabrication d’une pièce composite comprenant au moins un insert et un surmoulage thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert, comprenant les étapes suivantes : - mise en place dudit au moins un insert dans un moule, - fermeture du moule et - injection du matériau thermoplastique du surmoulage de manière à remplir le moule, où le moule est un moule selon le premier aspect. Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison, sont : - un insert comprend une feuille organique et une plaque métallique en contact avec la feuille organique, et le procédé comprend encore une étape préalable de texturation de la plaque métallique sur sa surface en contact avec la feuille organique, - la texturation comprend de fines rayures et/ou au moins une perforation avec collerette. Dans un quatrième aspect de l’invention, une pièce composite comprenant au moins un insert et un surmoulage thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert, fabriquée au moyen d’un tel procédé. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles : montre, en vue de face, une pièce composite selon l’invention, montre, en vue de côté, la pièce composite de la , montre, en vue de côté, un moule selon l’invention, en relation avec une coupe de la pièce composite de la , montre une plaque métallique avec une texturation par des rayures, montre une plaque métallique avec une texturation par des perforations avec collerette, , et montrent trois étapes d’un surmoulage sans l’invention, autour d’une feuille organique, , et montrent trois étapes du surmoulage précédent avec l’invention, montre un surmoulage autour d’une feuille organique et d’une plaque métallique, montre un autre surmoulage sans l’invention, autour d’une feuille organique et d’une plaque métallique, montre le surmoulage précédent avec l’invention, montre un assemblage au moyen d’une texturation rayure, selon l’art antérieur, montre l’assemblage précédent, selon l’invention, montre un assemblage au moyen d’une texturation perforation à collerette, selon l’art antérieur, montre l’assemblage précédent, selon l’invention, montre un exemple de presseur, montre un autre exemple de presseur, montre un autre exemple de presseur. Moule (5) pour la fabrication d’une pièce composite (1) comprenant au moins un insert (2, 3) et un surmoulage (4) thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert (2, 3), caractérisé en ce qu ’il comprend au moins un presseur (6) apte à venir en contact avec ledit au moins un insert (2, 3), afin de l’immobiliser. Moule (5) selon la revendication 1, où un insert (2, 3) comprend une feuille organique (2) ou une plaque métallique (3). Moule (5) selon la revendication 1, où un insert (2, 3) comprend une feuille organique (2) et une plaque métallique (3) en contact avec la feuille organique (2). Moule (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, où un presseur (6) est disposé de manière à garantir la position d’au moins un insert (2, 3) et lui permettre de résister à la pression de l’écoulement de surmoulage (4). Moule (5) selon la revendication 4, où un presseur (6) est disposé au droit d’un point de contact entre une feuille organique (2) et une plaque métallique (3), de manière à presser la feuille organique (2) contre la plaque métallique (3) ou la plaque métallique (3) contre la feuille organique (2). Moule (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où un presseur (6) est disposé au droit d’un point de contact entre au moins deux inserts (2, 3), de manière à les presser l’un contre l’autre. Moule (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où un presseur (6) comprend une protubérance d’axe sensiblement normal à l’insert (2, 3), d’extension diamétrale comprise entre 2,5 et 30 mm, préférentiellement égale à 10 mm. Moule (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où ledit au moins un presseur (6) comprend au moins deux presseurs (6) séparés d’une distance comprise entre 15 et 50 mm. Moule (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où en bordure d’un insert (2, 3) est disposé au moins un presseur (6), à une distance de la bordure comprise entre 2, 5 et 15 mm. Pièce composite (1) comprenant au moins un insert (2, 3) et un surmoulage (4) thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert (2, 3), caractérisée en ce qu’elle est fabriquée au moyen du moule selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Procédé de fabrication d’une pièce composite (1) comprenant au moins un insert (2, 3) et un surmoulage (4) thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert (2, 3), comprenant les étapes suivantes : - mise en place dudit au moins un insert (2, 3) dans un moule (5), - fermeture du moule (5) et - injection du matériau thermoplastique du surmoulage (4) de manière à remplir le moule (5), caractérisé en ce que le moule (5) est un moule (5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Procédé de fabrication selon la revendication 11, où un insert (2, 3) comprend une feuille organique (2) et une plaque métallique (3) en contact avec la feuille organique (2), et où le procédé comprend encore une étape préalable de texturation de la plaque métallique (3) sur sa surface en contact avec la feuille organique (2). Procédé de fabrication selon la revendication 12, où la texturation comprend de fines rayures (7) et/ou au moins une perforation (8) avec collerette. Pièce composite (1) comprenant au moins un insert (2, 3) et un surmoulage (4) thermoplastique enveloppant, au moins partiellement, ledit au moins un insert (2, 3), caractérisée en ce qu’elle est fabriquée au moyen du procédé selon l’une quelconque des revendications 11 à 13.