Brevet FR3128055A1 — publié le 20230414

Appareil électrique comprenant des dispositifs de filtrage de gaz de coupure Un appareil électrique de coupure à contacts séparables (2) configuré pour interrompre un courant électrique comporte une première chambre de coupure (16) d’arc électrique associée à un premier dispositif de filtrage de gaz de coupure et une deuxième chambre de coupure (18) d’arc électrique associée à un deuxième dispositif de filtrage de gaz de coupure, le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage étant disposés sur des faces opposées du boîtier de l’appareil électrique. Le premier dispositif de filtrage comporte une première pièce de support (22), un premier filtre à maille tressée métallique (24) et un premier filtre poreux métallique (26), et le deuxième dispositif de filtrage comporte une deuxième pièce de support (30), un deuxième filtre à maille tressée métallique (32) et un deuxième filtre poreux métallique (34). Figure pour l'abrégé : 1 Appareil électrique comprenant des dispositifs de filtrage de gaz de coupure La présente invention concerne un appareil électrique à coupure dans l’air pour interrompre un courant électrique, comprenant des dispositifs de filtrage de gaz de coupure. On connaît des appareils électriques, tels que des disjoncteurs ou des contacteurs, qui permettent d’interrompre sélectivement la circulation d’un courant électrique au sein d’un circuit électrique, par exemple au sein d’un réseau de distribution électrique à usage domestique ou industriel. Ces appareils de coupure comportent des contacts électriques séparables raccordés à des terminaux d’entrée et de sortie d’un courant électrique. Les contacts électriques sont sélectivement déplaçables entre une position fermée, dans laquelle la circulation du courant électrique entre les terminaux est autorisée et, alternativement, une position ouverte dans laquelle les contacts électriques sont séparés l’un de l’autre afin d’empêcher la circulation du courant électrique. Lorsque les contacts électriques sont déplacés vers leur position ouverte alors qu’un courant électrique circule, il peut se former un arc électrique entre ces deux contacts électriques. L’arc électrique ionise l’air ambiant dans l’appareil, ce qui génère des gaz, dit gaz de coupure, qui sont ensuite rejetés vers l’extérieur de l’appareil. L’arc électrique est ensuite éteint au moyen d’une chambre de coupure d’arc placée dans l’appareil, afin d’interrompre la circulation du courant électrique. Les gaz de coupure présentent une température élevée, typiquement supérieure à 4000°C et comprennent des particules telles que des suies qui proviennent généralement d’une fusion partielle de divers constituants internes de l’appareil sous l’action de l’arc électrique. Le gaz de coupure doit donc être refroidi et déionisé, au moyen d’un dispositif de filtration dédié de l’appareil, avant d’être rejeté à l’extérieur. Cela permet notamment d’éviter un rebouclage du courant d’arc électrique à l’extérieur de l’appareil, par exemple entre les terminaux d’entrée et/ou de sortie et des pièces métalliques externes, par exemple au sein d’un tableau électrique, du fait de la conductivité électrique importante du gaz de coupure ionisé. Un tel rebouclage conduit à la formation d’un court-circuit, causant un défaut de sécurité inacceptable et dangereux. Le dispositif de filtration permet aussi de réduire la pression des gaz et évite donc de générer une surpression à l’extérieur de l’appareil lors du rejet des gaz, ce qui est important lorsque l’appareil est logé dans un enclos fermé. Il existe des dispositifs de filtrage qui visent à refroidir les gaz de coupure avant leur sortie. Le brevet EP 3435394 B1 décrit des exemples de tels dispositifs de filtrage. Bien que donnant satisfaction, de tels dispositifs de filtrage présentent toutefois un encombrement élevé, ainsi qu’un coût de fabrication qui peut être élevé. Cela est notamment le cas dans les appareils de coupure électrique à double sortie, dans lesquels deux sorties de gaz sont ménagées à des emplacements opposés, et dans lesquels deux dispositifs de filtrage distincts sont associés à ces sorties de gaz. C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant un appareil électrique de coupure d’un courant électrique à coupure dans l’air, ce dispositif de filtrage étant optimisé pour présenter un encombrement réduit et un coût de fabrication réduit, tout en conservant des performances de filtrages satisfaisantes. A cet effet, l’invention concerne un appareil électrique de coupure à contacts séparables configuré pour interrompre un courant électrique, l’appareil électrique comportant une première chambre de coupure d’arc électrique associée à un premier dispositif de filtrage de gaz de coupure et une deuxième chambre de coupure d’arc électrique associée à un deuxième dispositif de filtrage de gaz de coupure, le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage étant disposés sur des faces opposées du boîtier de l’appareil électrique, dans lequel le premier dispositif de filtrage comporte une première pièce de support, un premier filtre à maille tressée métallique et un premier filtre poreux métallique, et dans lequel le deuxième dispositif de filtrage comporte une deuxième pièce de support, un deuxième filtre à maille tressée métallique et un deuxième filtre poreux métallique, dans lequel section d’entrée de gaz du premier dispositif de filtrage est inférieure à la section d’entrée de gaz du deuxième dispositif de filtrage. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un tel appareil de coupure peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement admissible : le premier filtre poreux et le deuxième filtre poreux comportent chacun une mousse métallique, la porosité du deuxième filtre proche ou identique de la porosité du premier filtre de l’appareil ; le volume de mousse utilisé pour le deuxième filtre poreux est supérieure au volume de mousse utilisé pour le premier filtre poreux ; le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage sont disposés différemment dans l’appareil, de façon non symétrique ; le premier dispositif de filtrage de l’appareil est placé sur une face inférieure du boîtier de l’appareil en étant décalé vers l’arrière du boîtier, et dans lequel que le deuxième dispositif de filtrage est placé sur une face supérieure du boîtier en étant décalé vers l’avant du boîtier ; le premier dispositif de filtrage occupe un volume inférieur au volume occupé par le deuxième dispositif de filtrage ; le premier dispositif de filtrage est placé dans un premier bloc de filtrage associé à la face inférieure du boîtier de l’appareil, et dans lequel le deuxième dispositif de filtrage est placé dans un deuxième bloc de filtrage associé à la face supérieure du boîtier de l’appareil, le premier bloc de filtrage et le deuxième bloc de filtrage présentant des dimensions différentes. Selon un autre aspect, un tiroir amovible pour une armoire électrique comporte une armature et un appareil de coupure fixé sur l’armature, l’appareil de coupure étant tel que précédemment décrit. L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un appareil de coupure à contacts séparables comprenant un dispositif de filtrage de gaz, ce mode de réalisation étant donné uniquement à titre d’exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la représente schématiquement un appareil de coupure à contacts électriques séparables, selon une vue écorchée et partiellement éclatée ; la représente une autre vue de l’appareil de la ; la représente schématiquement un autre mode de réalisation d’un appareil de coupure à contacts électriques séparables, similaire à l’appareil de la , selon une vue écorchée et partiellement éclatée ; la représente une autre vue de l’appareil de la ; la représente une vue simplifiée d’un tiroir électrique amovible comportant l’appareil de la . Les figures 1 et 2 représentent un premier mode de réalisation d’appareil de coupure 2 d’un courant électrique à contacts électriques séparables et à coupure dans l’air. Dans cet exemple, l’appareil 2 est un disjoncteur multipolaire à basse tension et à haute intensité. Par exemple, l’appareil 2 est adapté pour fonctionner avec des tensions électriques inférieures ou égales à 1000 Volts AC et à 1500 Volts DC et avec des courants électriques de court-circuit d’intensité supérieure ou égale à 1 kA. L’appareil 2 est ici adapté pour agir sur un courant triphasé et comporte à cet effet trois pôles distincts, chacun associé à une phase du courant électrique. En variante, l’appareil 2 peut être différent. Il peut s’agir par exemple d’un contacteur ou d’un disjoncteur à courant continu. L’appareil peut aussi comporter un nombre de pôles différents, par exemple être un appareil monopolaire ou tétrapolaire. L’appareil 2 est destiné à être connecté à un circuit électrique pour en assurer la protection contre des défauts électriques, tels qu’un court-circuit ou une surintensité. L’appareil 2 comporte un boîtier 4, tel qu’un boîtier en plastique moulé. Par exemple, le boîtier 4 présente une forme de pavé, ou une forme inscrite dans un pavé. L’appareil 2 comporte des premiers terminaux de connexion (terminaux aval) 6, chacun associé à une phase du courant électrique. De même, l’appareil 2 comporte des deuxièmes terminaux de connexion (terminaux amont) 8. Les terminaux de connexion amont et aval s’étendent ici en saillie par rapport à une face arrière du boîtier 4 de l’appareil 2, cette face arrière étant opposée à une face avant du boîtier de l’appareil 2. En variante, les terminaux de connexion pourraient être disposés différemment, par exemple en émergeant depuis d’autres faces et/ou suivant d’autres orientations. Par exemple, les qualificatifs géométriques tels que « supérieur », « inférieur », « avant » et « arrière » sont utilisés pour désigner l’orientation de l’appareil 2 lorsque celui-ci est monté dans une position de fonctionnement, par exemple sur un tableau électrique ou dans une armoire électrique. Comme illustré à la , l’appareil 2 comporte un bloc de coupure contenant des contacts électriques séparables. Les contacts électriques séparables sont ici réalisés par l’association de contacts électriques fixes 10 et 12, ici solidaires d’une ampoule de coupure logée dans le boîtier 4 de l’appareil 2, et d’au moins un contact électrique mobile 13 déplaçable par rapport aux contacts fixes 10 et 12 entre un état ouvert et un état fermé. Par exemple, les contacts électriques fixes et mobiles comportent chacun un élément électriquement conducteur, tel qu’un conducteur électrique en cuivre ou en tout autre matériau approprié. Dans le cas présent, les contacts fixes 10 et 12 sont au nombre de deux pour chaque pôle de l’appareil (ou phase électrique), l’un des contacts fixes (le contact fixe 10) étant raccordé électriquement au terminal de connexion 6, l’autre contact fixe (le contact fixe 12) étant raccordé au terminal de connexion 8. Le ou les contacts électriques mobiles associé à un même pôle de l’appareil 2 sont ici portés par une pièce rotative montée entre les contacts fixes 10 et 12 et couplée à un mécanisme de commutation de l’appareil 2. Dans l’exemple illustré, les contacts fixes 10 et 12 sont disposés de façon symétrique par rapport à l’axe de rotation de la pièce rotative portant les contacts électriques mobiles. Le mécanisme de commutation peut être déclenché par un déclencheur (non illustré) et/ou par un organe de commande 14 manuellement actionnable par un utilisateur, tel qu’un levier de commande. L’organe de commande 14 est ici placé sur la face avant du boîtier 14. De tels mécanismes de commutation sont connus et ne sont pas décrits ici plus en détail. L’appareil 2 peut comporter d’autres contacts électriques séparables associés aux autres phases électriques, ces contacts séparables étant cependant de préférence couplés mécaniquement aux contacts mobiles décrits ci-dessus (par exemple, les pièces rotatives respectives portant les contacts mobiles sont couplées mécaniquement pour tourner simultanément). Dans l’état fermé, les contacts mobiles sont en contact électrique avec les contacts fixes 10 et 12 et autorisent ainsi la circulation d’un courant électrique au sein de l’appareil 2 entre les terminaux opposés 6 et 8. Dans l’état ouvert, les contacts mobiles sont éloignés à distance des contacts fixes 10 et 12 pour empêcher la circulation d’un courant électrique, les contacts 10 et 12 étant ainsi isolés électriquement par l’air ambiant. Le courant électrique est ainsi empêché de circuler entre les terminaux opposés 6 et 8, du moins lorsqu’aucun arc électrique n’est présent. De façon connue, lorsque deux contacts électriques 10 et 12 se séparent du fait de la rotation du contact mobile alors qu’un courant électrique circule au travers de l’appareil 2, il apparaît un arc électrique entre les contacts fixes 10, 12 et le contact mobile 13. L’arc électrique naît de la rupture d’isolement dans l’air entre les contacts fixes 10, 12 et le contact mobile 13. L’arc électrique est entretenu par ionisation de l’air ambiant. Il en résulte une augmentation de la température et de la pression, car l’arc électrique entraîne à son tour l’ionisation de l’air et la combustion de constituants de l’appareil 2, par exemple de pastilles de contact et/ou de parois du boîtier 4, ce qui donne naissance à un gaz de coupure. L’arc électrique s’accompagne ainsi d’une brusque élévation de la température et de la pression à l’intérieur de l’appareil 2. Pour éteindre l’arc électrique, l’appareil 2 comporte des chambres de coupure d’arc 16 et 18, ici ménagées dans le bloc de coupure. Chaque chambre de coupure 16 et 18 est, dans cet exemple, associée à et placée en face d’une zone de contact entre un contact fixe 10, 12 et un contact mobile. Par exemple, la chambre de coupure 16 est placée du côté du contact fixe 10 (et donc du côté du terminal aval 6), et la chambre de coupure 18 est placée du côté du contact fixe 12 (et donc du côté du terminal amont 8). Chaque chambre de coupure 16, 18 comporte un empilement de tôles métalliques, aussi nommées plaques de séparation d’arc, et un canal d’évacuation des gaz de coupure qui débouche à l’extérieur du boîtier 4 par une sortie d’échappement de gaz. Sur la , le canal d’évacuation associé à la chambre de coupure 16 porte la référence 20. Les plaques de l’empilement ont pour fonction d’éteindre l’arc électrique en le fractionnant en une pluralité d’arcs distincts entre les plaques. Le canal d’évacuation 20 a pour fonction d’évacuer le gaz de coupure hors du boîtier de l’appareil 2 vers la sortie de gaz correspondante. En pratique, les gaz de coupure issus des chambres de coupure 16, 18 ne peuvent ici s’échapper en dehors de l’appareil 2 que par l’intermédiaire du canal d’évacuation correspondant. Par exemple, le boîtier 4 est réalisé dans un matériau étanche aux gaz. L’appareil 2 comporte également des dispositifs de filtrage qui ont pour fonction de refroidir et de dépolluer les gaz de coupure et pour réduire la pression des gaz de coupure avant leur évacuation hors de l’appareil 2. Chaque dispositif de filtrage est placé en sortie d’une chambre de coupure 16, 18. Dans cet exemple, pour chaque pôle (ou phase), l’appareil 2 comporte deux dispositifs de filtrage, respectivement placés sur la sortie amont et la sortie aval de gaz de coupure de l’appareil 2, c’est-à-dire ici en sortie du canal d’évacuation correspondant, de manière à recueillir et filtrer les gaz de coupure issus de ce bloc de coupure. L’appareil 2 comporte un premier dispositif de filtrage. Comme visible sur la , le premier dispositif de filtrage comporte une pièce de support 22, un filtre à maille tressée métallique 24 et un filtre poreux métallique 26. Le filtre à maille tressée 24 et un filtre poreux métallique 26 sont logés à l’intérieur de la pièce de support 22, qui est placée en sortie du canal d’évacuation 20. Sur la , ces éléments sont illustrés dans une vue éclatée pour faciliter la compréhension. On comprend toutefois qu’en pratique, ces éléments sont assemblés entre eux pour former le dispositif de filtrage lorsque l’appareil 2 est dans une configuration de fonctionnement. Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, ces éléments font partie d’un premier bloc de filtrage, qui comporte une armature 28, ou structure de maintien, qui est configurée pour être accrochée sur la face supérieure 29 du boîtier 4 de l’appareil 2. La pièce de support 22 est elle-même placée dans l’armature 28. L’armature 28 peut être configuré pour accueillir plusieurs dispositifs de filtrage de l’appareil 2, associés aux chambres de coupures aval respectives qui sont situées du côté des premiers contacts fixes 10 (donc du côté dit « aval ») pour les différents pôles de l’appareil 2. En d’autres termes, le premier bloc de filtrage est commun à toutes les sorties de gaz situées du côté aval. L’armature 28 est par exemple réalisée en plastique. Autrement dit, le premier bloc de filtrage (et donc l’armature 28) peut contenir plusieurs dispositifs de filtrage analogues au premier dispositif de filtrage, ces dispositifs de filtrage étant associés aux orifices de sortie de gaz aval, qui ici débouchent sur la face inférieure du boîtier 4. La pièce de support 22 sert à maintenir en position le filtre à maille tressée 24 et le filtre à mousse métallique 26 pour que ces derniers soient placés dans le chemin du gaz de coupure. La pièce de support 22 fait ainsi office d’enveloppe qui accueille et entoure le filtre à maille tressée 24 et le filtre poreux métallique 26. La pièce de support 22 est ici réalisée en matière métallique, de préférence en acier nickelé. Le matériau métallique peut toutefois être différent, par exemple être de l’acier inoxydable. Le filtre à maille tressée 24 a pour fonction de favoriser la répartition du flux de gaz de coupure entrant dans la pièce de support 22 sur toute la surface d’entrée du filtre 26, notamment pour éviter que le jet de gaz ne se concentre totalement sur une zone précise du filtre 26, ce qui pourrait l’endommager. De façon préférentielle, le filtre à maille tressée 24 comporte une couche, ou toile, de tissu métallique formé par tissage de fils métalliques. De préférence, ces fils métalliques sont de forte épaisseur, par exemple de diamètre supérieur à 1mm. Avantageusement, le tissu présente un maillage de type « reps ». Le filtre 26 comporte une couche de mousse métallique poreuse, placée en sortie du filtre à maille tressée 24, par exemple en étant accolée à celui-ci et en recouvrant une face de sortie de celui-ci sur toute sa surface. En variante, le filtre 26 peut comporter un empilement de plusieurs telles couches de mousse métallique accolées entre elles. De préférence, la ou les couches de mousse sont montées de façon étanche, pour éviter que le gaz de coupure provenant du diffuseur 24 ne puisse s’échapper au dehors du filtre à maille tressée 24 sans passer par le filtre 26. Cette mousse métallique présente une porosité élevée, par exemple supérieure ou égale à 90% et, de préférence, supérieure ou égale à 95%. La porosité est ici définie comme étant le rapport entre, d’une part, le volume des évidements contenus à l’intérieur d’un volume de mousse et, d’autre part, le dit volume de mousse. La mousse métallique présente une structure alvéolaire poreuse formée d’une matière métallique solide. De fait, elle présente une surface d’échange élevée, par exemple supérieure ou égale à 1500m² par mètre cube de mousse et, de préférence, supérieure ou égale à 2500m² par mètre cube ou, encore plus préférentiellement, supérieure ou égale à 2800m² par mètre cube. Les porosités de la mousse métallique débouchent à l’extérieur de la couche de mousse, par exemple au niveau de faces extérieures de cette couche. Ainsi, les gaz de coupure sortant du diffuseur peuvent entrer dans le filtre 26 et traverser celui-ci pour ensuite en ressortir à l’extérieur du dispositif de filtrage. De préférence, la mousse métallique est réalisée en nickel. En variante, la mousse peut être réalisée en un alliage de nickel-chrome. Selon des modes de réalisation alternatifs, la mousse métallique pourrait être formée par fabrication additive de poudre métallique, aussi nommée impression 3D. Le filtre 26, voire l’ensemble formé par le filtre 26 et le filtre à maille tressée 24 et/ou la pièce d’entrée 22 pourraient être au moins en partie fabriqués par fabrication additive. L’association de la pièce d’entrée 22, du filtre à maille tressée 24 et du filtre poreux 26 permet de refroidir le gaz de coupure en absorbant une quantité d’énergie importante de ce dernier, tout en limitant l’ablation de matière par le gaz de coupure. L’appareil 2 comporte un deuxième dispositif de filtrage. Le deuxième dispositif de filtrage, visible sur la , comporte une deuxième pièce de support 30, un deuxième filtre à maille tressée métallique 32 et un deuxième filtre poreux métallique 34. Le filtre à maille tressée 32 et le filtre poreux métallique 34 sont logés à l’intérieur de la pièce de support 30, qui est placée en sortie du canal d’évacuation associé à la deuxième chambre de coupure 18. Sur la , ces éléments sont illustrés dans une vue éclatée pour faciliter la compréhension. On comprend toutefois qu’en pratique, ces éléments sont assemblés entre eux pour former le dispositif de filtrage lorsque l’appareil 2 est dans une configuration de fonctionnement. Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, ces éléments font partie d’un deuxième bloc de filtrage, qui comporte une armature 36, ou structure de maintien, qui est ici configurée pour être accrochée sur la face supérieure 38 du boîtier 4 de l’appareil 2. La pièce de support 30 est elle-même placée dans l’armature 36. L’armature 36 est par exemple fabriquée en plastique. Le deuxième bloc de filtrage (et donc l’armature 36) peut être configuré pour accueillir plusieurs dispositifs de filtrage de l’appareil 2, associés aux chambres de coupures respectives qui sont situées du côté des deuxièmes contacts fixes 12 (donc du côté dit « amont ») pour les différents pôles de l’appareil 2. Autrement dit, le deuxième bloc de filtrage peut contenir plusieurs dispositifs de filtrage analogues au deuxième dispositif de filtrage, ces dispositifs de filtrage étant associés aux orifices de sortie de gaz amont, qui ici débouchent sur la face supérieure du boîtier 4. La pièce de support 30, le filtre à maille tressée 32 et le filtre 34 ont des fonctions similaires à celles de la pièce de support 22, du filtre à maille tressée 24 et du filtre à mousse métallique 26, respectivement. La pièce de support 30 est ici réalisée en matière métallique, de préférence en acier nickelé. Le matériau métallique peut toutefois être différent, par exemple être de l’acier inoxydable. La deuxième pièce de support 30 présente avantageusement une forme et des dimensions différentes de celles de la première pièce de support 22. Par exemple, la deuxième pièce de support 30 présente une forme évasée permettant d’augmenter la section du dispositif de filtrage. De façon préférentielle, le filtre à maille tressée 32 comporte une couche, ou toile, de tissu métallique formé par tissage de fils métalliques. De préférence, ces fils métalliques sont de forte épaisseur, par exemple de diamètre supérieur à 1mm. Avantageusement, le tissu présente un maillage de type « reps ». De préférence, la porosité du deuxième filtre à maille tressée 32 est différente de la porosité du premier filtre à maille tressée 24. Le deuxième filtre 34 comporte une couche de mousse métallique poreuse, placée en sortie du deuxième filtre à maille tressée 32, par exemple en étant accolée à celui-ci et en recouvrant une face de sortie de celui-ci sur toute sa surface. Cette mousse métallique présente une porosité élevée, par exemple supérieure ou égale à 90% et, de préférence, supérieure ou égale à 95%. En pratique, la porosité du deuxième filtre poreux métallique 34 est proche ou identique à la porosité du premier filtre poreux métallique 26. De préférence, le volume de mousse utilisée pour le deuxième filtre à mousse métallique 34 de l’appareil 2 est supérieure au volume de mousse utilisée pour le premier filtre 26 poreux métallique de l’appareil 2. Notamment, la quantité de mousse utilisée pour le deuxième filtre 34 de l’appareil 2 est supérieure à la quantité de mousse utilisée pour le premier filtre 26 de l’appareil 2. Avantageusement, pour une puissance électrique donnée admise par l’appareil 2, le volume de mousse pour chaque filtre poreux métallique 26 ou 34 est choisi en fonction du débit maximal de gaz admis par la sortie de gaz (ici donné par la section de sortie équivalente de l’ouverture ou du canal d’évacuation correspondant). Par exemple, pour une section de sortie équivalente, le volume de mousse par filtre exprimé en cm 3 par mégawatt de puissance est compris entre 0,3 et 0,5 pour le filtre poreux 34 (le filtre amont) et entre 0,15 et 0,25 pour le filtre poreux 26 (le filtre aval). De préférence, les sections d’entrée respectives du premier dispositif de filtrage et du deuxième dispositif de filtrage de l’appareil 2 sont dimensionnées en fonction des sections des canaux d’évacuation amont et aval des gaz de coupure. Par exemple, la section du canal d’évacuation aval 20 (celui associé à la première chambre de coupure 16) est inférieure à la section du canal d’évacuation amont (celui associé à la deuxième chambre de coupure 18). La section d’entrée du premier dispositif de filtrage est donc inférieure à la section d’entrée du deuxième dispositif de filtrage. Par ailleurs, le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage sont disposés différemment dans l’appareil 2, de façon non symétrique. Par exemple, comme illustré sur la , le canal d’évacuation aval 20 débouche sur une première ouverture (ouverture aval) située sur la face inférieure 29 et décalée vers l’arrière du boîtier 4 de l’appareil 2. Le canal d’évacuation amont (associé à la chambre de coupure 18) débouche sur une deuxième ouverture (ouverture amont) située sur la face intérieure 38 et décalée vers l’avant du boîtier 4 de l’appareil 2. Ainsi, le premier dispositif de filtrage de l’appareil 2 est décalé vers l’arrière du boîtier 4, tandis que le deuxième dispositif de filtrage est décalé vers l’avant du boîtier 4. De préférence, le premier dispositif de filtrage de l’appareil 2 occupe un volume inférieur au volume occupé par le deuxième dispositif de filtrage de l’appareil 2. De préférence encore, le premier bloc de filtrage et le deuxième bloc de filtrage présentent des dimensions différentes, qui sont par exemple adaptées à la forme du boîtier 4 de manière à épouser la forme des faces supérieure et inférieure du boîtier de façon à réduire l’encombrement de l’appareil 2. Grâce à l’invention, en utilisant des premier et deuxième dispositifs de filtrage de différents pour les sorties amont et aval de gaz de coupure de l’appareil, plutôt que d’utiliser deux dispositifs de filtrage identiques disposés symétriquement, on améliore sensiblement les performances de filtrage de l’appareil 2. Notamment, cette disposition permet de réduire les fuites de gaz de coupure à l’arrière de l’appareil. Cela permet aussi de réduire le coût de fabrication des blocs de filtrage de l’appareil 2, et de réduire la masse des dispositifs de filtrage, puisque la quantité de matériau utilisée pour fabriquer le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage est optimisée au plus proche des besoins réels. Cette optimisation porte sur le choix des matériaux, mais aussi sur les dimensionnements et la position des différents éléments constitutifs des dispositifs de filtrage, en adaptant les performances et les caractéristiques de chacun des dispositifs de filtrage aux besoins réels pour les sorties amont et aval de gaz de coupure. Les figures 3 et 4 représentent un deuxième mode de réalisation d’un appareil de coupure 50 à contacts électriques séparables et à coupure dans l’air pour interrompre un courant électrique. Cet appareil 50 est globalement similaire à l’appareil 2 dans son architecture et son principe de fonctionnement et n’en diffère que par certains détails de construction. Par exemple, l’appareil 50 présente un calibre en courant plus élevé que l’appareil 2. La description faite en référence à l’appareil 2 est donc en grande partie applicable à l’appareil 50. En l’espèce, l’appareil 50 comporte un boîtier 52, par exemple en plastique moulé, à l’intérieur duquel sont logés des contacts séparables raccordés à des terminaux de connexion aval 54 et des terminaux de connexion amont 56. Un organe de commande 58, tenant le même rôle que celui de l’organe de commande 14, est présent en face avant du boîtier 52. De la même façon que l’appareil 2, l’appareil 50 comporte des contacts séparables permettant d’interrompre un courant électrique circulant entre les terminaux 56 et 54. Pour chaque pôle de l’appareil, des chambres de coupure analogues aux chambres de coupure 16 et 18 permettent d’éteindre un arc électrique. L’appareil 50 comporte un premier dispositif de filtrage et un deuxième dispositif de filtrage, de façon analogue à l’appareil 2. Comme illustré sur la , le premier dispositif de filtrage de l’appareil 50 comporte une pièce de maintien 60, une pièce de support 62, un filtre à maille tressée 64 et un filtre poreux métallique 66. La pièce de support 62, le filtre à maille tressée 64 et le filtre poreux métallique 66 jouent le même rôle et présentent des caractéristiques similaires à la pièce de support 22, au filtre à maille tressée 24 et au filtre poreux métallique 26 précédemment décrits. Comme visible sur les figures 3 et 4, ces éléments font partie d’un bloc de filtrage qui possède une armature 68 configurée pour être accrochée sur la face supérieure 72 du boîtier 52 de l’appareil 50 avec l’aide d’un couvercle 70. Les éléments sont ici placés dans l’armature 68. La pièce de maintien 60 sert ici à bloquer la pièce de support 62, le filtre à maille tressée 64 et le filtre poreux métallique 66 ans le support formé par l’armature 68. Là encore, le bloc de filtrage (et donc l’armature 68) peut contenir plusieurs dispositifs de filtrage analogues au premier dispositif de filtrage, ces dispositifs de filtrage étant associés aux orifices de sortie de gaz aval associés aux différents pôles de l’appareil, ces orifices débouchant ici sur la face inférieure du boîtier 52. Le deuxième dispositif de filtrage de l’appareil 50, visible sur la , comporte une deuxième pièce de support 74, un deuxième filtre à maille tressée métallique 76 et un deuxième filtre poreux métallique 78. Ces éléments ont des fonctions similaires à celles de la pièce de support 62, du filtre à maille tressée 64 et du filtre à mousse métallique 66. Le filtre à maille tressée 76 et le filtre poreux métallique 78 sont logés à l’intérieur de la pièce de support 70, qui est placée en sortie du canal d’évacuation associé à la chambre de coupure correspondante. Comme cela est visible sur les figures 3 et 4, la pièce de support 74 est elle-même placée dans un deuxième bloc de filtrage, qui comporte une armature configurée pour être accroché sur la face supérieure du boîtier 52 de l’appareil 50. L’armature est ici réalisée en deux parties 80 et 82. Le deuxième bloc de filtrage (et donc l’armature associée 80, 82) peut être configuré pour accueillir plusieurs dispositifs de filtrage de l’appareil 50, associés aux chambres de coupures respectives qui sont situées du côté des deuxièmes contacts fixes (donc du côté dit « amont ») pour les différents pôles de l’appareil 50. Selon des modes de réalisation alternatifs, la mousse métallique pourrait être formée par fabrication additive à poudre métallique, comme précédemment décrit. Les filtres 66 et 78, voire l’ensemble formé par le filtre et le diffuseur de gaz correspondant et/ou la pièce d’entrée correspondante pourraient être au moins en partie fabriqués par fabrication additive. La deuxième pièce de support 74 présente avantageusement une forme et des dimensions différentes de celles de la première pièce de support 62 de l’appareil 50. Par exemple, la deuxième pièce de support 74 présente une forme évasée permettant d’augmenter la section du deuxième dispositif de filtrage de l’appareil 50. De préférence, la porosité du deuxième filtre à maille tressée 76 est proche de ou identique à la porosité du premier filtre à maille tressée 64 de l’appareil 50. De préférence, à l’instar de ce qui a été décrit en référence à l’appareil 2, le volume de mousse utilisée pour le deuxième filtre poreux métallique 78 de l’appareil 50 est supérieur au volume de mousse utilisé pour le premier filtre poreux 66 de l’appareil 50. Notamment, la quantité de mousse utilisée pour le deuxième filtre 78 de l’appareil 50 est supérieure à la quantité de mousse utilisée pour le premier filtre 66 de l’appareil 50. Avantageusement, pour une puissance électrique donnée admise par l’appareil 50, le volume de mousse pour chaque filtre poreux métallique 66 ou 78 est choisi en fonction du débit maximal de gaz admis par la sortie de gaz (ici donné par la section de sortie équivalente de l’ouverture ou du canal d’évacuation correspondant). Les règles de conception des filtres, et notamment les intervalles de valeurs décrites pour les filtres poreux 26 et 36 de l’appareil 2 peuvent être utilisées par homothétie pour l’appareil 50. De préférence, les sections d’entrée respectives du premier dispositif de filtrage et du deuxième dispositif de filtrage de l’appareil 50 sont dimensionnées en fonction des sections des canaux d’évacuation amont et aval des gaz de coupure. Par exemple, la section du canal d’évacuation aval 20 (celui associé à la première chambre de coupure 16) est inférieure à la section du canal d’évacuation amont (celui associé à la deuxième chambre de coupure 18). De préférence, le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage sont disposés différemment dans l’appareil 50, de façon non symétrique. Par exemple, comme illustré sur la , le premier dispositif de filtrage de l’appareil 50 est décalé vers l’arrière du boîtier 52, tandis que le deuxième dispositif de filtrage est décalé vers l’avant du boîtier 52. De préférence, le premier dispositif de filtrage de l’appareil 52 occupe un volume inférieur au volume occupé par le deuxième dispositif de filtrage de l’appareil 50. La représente un exemple d’un tiroir amovible 100 comportant une armature 102 et un appareil de coupure 104 fixé sur l’armature. Le tiroir 100 est, par exemple, destiné à être inséré dans une armoire électrique. L’appareil 104 est par exemple l’appareil 2 ou l’appareil 50. De façon avantageuse, la forme et l’agencement des blocs de filtrage permet de donner réduire l’encombrement de l’appareil 2 ou 50, ce qui facilite l’insertion de cet appareil dans le tiroir 100. Cela permet également de simplifier la conception du tiroir 100. Par exemple, grâce aux performances accrues des premier et deuxième dispositifs de filtrage, les fuites de gaz de coupure sont réduites et les gaz de coupure sont mieux filtrés et mieux refroidis, ce qui, ce qui permet de supprimer ou de réduire certaines pièces qui jusqu’alors étaient utilisées dans les tiroirs, tels que des pièces de renfort visant à renforcer mécaniquement les tiroirs pour supporter la surpression due aux fuites de gaz. De plus, comme les fuites de gaz sont réduites, le risque d’amorçage électrique au niveau de barres électriquement conductrices situées en arrière du tiroir s’en trouve réduit, ce qui permet, dans de nombreux cas, de réduire l’isolation de ces barres conductrices, ce qui procure un gain de place et une économie de matière. Au final, à volume égal, la densité d’appareils de coupure peut être augmentée dans chaque tiroirs. De même la densité de tiroirs comportant de tels appareils de coupure peut être augmentée dans une installation électrique (telle qu’une armoire électrique) accueillant ces tiroirs. Les modes de réalisation et les variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour construire de nouveaux modes de réalisation. Appareil électrique de coupure à contacts séparables (2, 50) configuré pour interrompre un courant électrique, l’appareil électrique comportant une première chambre de coupure (16) d’arc électrique associée à un premier dispositif de filtrage de gaz de coupure et une deuxième chambre de coupure d’arc électrique (18) associée à un deuxième dispositif de filtrage de gaz de coupure, le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage étant disposés sur des faces opposées du boîtier de l’appareil électrique, dans lequel le premier dispositif de filtrage comporte une première pièce de support (22 ; 62), un premier filtre à maille tressée métallique (24 ; 64) et un premier filtre poreux métallique (26 ; 66), et dans lequel le deuxième dispositif de filtrage comporte une deuxième pièce de support (30 ; 74), un deuxième filtre à maille tressée métallique (32 ; 76) et un deuxième filtre poreux métallique (34 ; 78), dans lequel section d’entrée de gaz du premier dispositif de filtrage est inférieure à la section d’entrée de gaz du deuxième dispositif de filtrage. Appareil électrique (2, 50) selon la revendication 1, dans lequel le premier filtre poreux (26 ; 66) et le deuxième filtre poreux (34 ; 74) comportent chacun une mousse métallique, la porosité du deuxième filtre proche ou identique de la porosité du premier filtre de l’appareil. Appareil électrique (2, 50) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel le volume de mousse utilisé pour le deuxième filtre poreux (34 ; 74) est supérieure au volume de mousse utilisé pour le premier filtre poreux (26 ; 66) Appareil électrique (2, 50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier dispositif de filtrage et le deuxième dispositif de filtrage sont disposés différemment dans l’appareil, de façon non symétrique. Appareil électrique (2, 50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier dispositif de filtrage de l’appareil est placé sur une face inférieure du boîtier de l’appareil en étant décalé vers l’arrière du boîtier, et dans lequel que le deuxième dispositif de filtrage est placé sur une face supérieure du boîtier en étant décalé vers l’avant du boîtier. Appareil électrique (2, 50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier dispositif de filtrage occupe un volume inférieur au volume occupé par le deuxième dispositif de filtrage. Appareil électrique (2, 50) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier dispositif de filtrage est placé dans un premier bloc de filtrage associé à la face inférieure du boîtier de l’appareil, et dans lequel le deuxième dispositif de filtrage est placé dans un deuxième bloc de filtrage associé à la face supérieure du boîtier de l’appareil, le premier bloc de filtrage et le deuxième bloc de filtrage présentant des dimensions différentes. Tiroir amovible (100) pour une armoire électrique, le tiroir amovible comportant une armature (102) et un appareil de coupure (104) fixé sur l’armature, l’appareil de coupure étant selon l’une quelconque des revendications précédentes.