Brevet FR3135125A1 — publié le 20231103

L’invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve une barrière thermiquement isolante secondaire 9, une membrane étanche secondaire 8, une barrière thermiquement isolante primaire 7 et une membrane étanche primaire 6. La cuve comporte également une conduite traversante 5 disposée à travers la paroi de cuve. Autour de la conduite traversante 5, la paroi de cuve comporte des blocs thermiquement isolants secondaires 17 formant la barrière thermiquement isolante secondaire 9, une première nappe étanche 20 formant la membrane étanche secondaire 8, des blocs thermiquement isolants primaires 35 formant la barrière thermiquement isolante primaire 6, et une plaque de fermeture liée de manière étanche à la membrane étanche primaire 6. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Paroi de cuve comportant une conduite traversante L’invention se rapporte au domaine de la fabrication de cuves étanches et thermiquement isolantes. En particulier, la présente invention se rapporte à des cuves destinées à contenir des liquides froids ou chauds, et plus particulièrement des cuves pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié par voie maritime disposées dans une structure porteuse. Arrière-plan technologique Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans différentes industries pour stocker un produit chaud ou froid. Par exemple, dans le domaine de l’énergie, un tel produit peut être du gaz naturel liquéfié (GNL). Le GNL est un liquide qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockages terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. De telles structures flottantes sont en particulier les barges, les navires méthaniers pour le transport du produit et les installations off-shore, connues notamment sous les acronymes FPSO et FSRU, pour le stockage, la liquéfaction ou la regazéification du produit. Ces cuves étanches et thermiquement isolantes sont constituées d’une ou plusieurs membranes étanches associées à des couches isolantes. On connaît, notamment décrit dans FR-A-2781557, une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve fixée sur une structure porteuse, dans laquelle la paroi de cuve présente une structure multicouche qui comporte successivement une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le produit contenu dans la cuve, une barrière thermiquement isolante primaire, une membrane étanche secondaire et une barrière thermiquement isolante secondaire. Les membranes étanches présentent une élasticité suffisante pour résister à des efforts résultant par exemple de la pression hydrostatique, de la pression dynamique en cas de mouvement de la cargaison, et/ ou des variations de température. Toutefois, de telles membranes étanches et le matériau d’isolation thermique sous-jacent sont relativement fragiles et ne peuvent pas nécessairement supporter le poids d’un mat comme celui de chargement/déchargement des cuves GNL. Pour cela un pied de support peut être prévu comme dans FR-A-2961580. De plus, les conditions thermodynamiques des cuves étanches et thermiquement isolantes lors du stockage d’un tel liquide entrainent une évaporation d’une certaine quantité de vapeur qui fait varier la pression interne des cuves. Pour contrôler la pression de ces cuves, les gaz d’évaporation sont collectés et acheminés vers un collecteur d’évaporation pour être par exemple reliquéfiés ou brûlés dans la machine de propulsion d’un navire. Pour cela une conduite collectrice peut être prévu comme dans FR-A-2984454. Il existe donc différentes fonctionnalités qui peuvent nécessiter de traverser la structure multicouche de la paroi de cuve avec une conduite traversante. Résumé Dans les cuves du type précité, il se produit des déformations de tous les éléments en raison des changements de température affectant la paroi de cuve lors de son remplissage avec un liquide très froid comme du GNL, et a contrario , lors de sa vidange entrainant un retour à température ambiante. En sus de ces effets thermiques de contraction et de dilatation, qui se répètent dans le temps au cours de la vie de la cuve étanche et thermiquement isolante, les cuves de navires subissent aussi des efforts dus à la déformation de la coque du navire à la mer. Il en résulte des phénomènes de fatigue des éléments, qu’il y a lieu de surveiller au cours du temps pour prévenir toute rupture. Une idée à la base de l’invention est de renforcer la résistance à la fatigue de la paroi de cuve dans la zone autour de laquelle la conduite traversante traverse la structure multicouche. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans une structure porteuse pour contenir un fluide, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve ancrée contre la structure porteuse, la paroi de cuve présentant une structure multicouche qui comporte successivement, dans une direction d’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane étanche secondaire portée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire portée par la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire portée par la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être en contact avec le fluide contenu dans ladite cuve étanche et thermiquement isolante, la structure multicouche comportant un espace primaire disposé entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire, l’espace primaire contenant la barrière thermiquement isolante primaire, et une conduite traversante disposée à travers la paroi de cuve, la membrane étanche primaire étant liée de manière étanche à la conduite traversante, ladite paroi de cuve comportant autour de la conduite traversante des blocs thermiquement isolants secondaires ancrés contre la structure porteuse, les blocs thermiquement isolants secondaires formant la barrière thermiquement isolante secondaire autour de la conduite traversante, chacun desdits blocs thermiquement isolants secondaires présentant au moins un côté latéral se développant selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, lesdits blocs thermiquement isolants secondaires étant agencés entre eux de sorte à ménager une cheminée entre les côtés latéraux en regard l’un de l’autre de deux blocs thermiquement isolants secondaires adjacents, une nappe étanche recouvrant les blocs thermiquement isolants secondaires, la nappe étanche formant la membrane étanche secondaire, un plateau étanche disposé parallèlement à la paroi de cuve, le plateau étanche présentant une surface intérieure tournée vers l’intérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante, la surface intérieure étant située au même niveau que la nappe étanche, le plateau étanche étant disposé autour de la conduite traversante, la membrane étanche secondaire étant prolongée jusqu’au plateau étanche, une conduite extérieure s’étendant parallèlement à la conduite traversante autour de la conduite traversante vers l’extérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante depuis le plateau étanche, la conduite extérieure étant en communication avec l’espace primaire pour permettre la circulation d’un gaz d’inertage entre l’espace primaire et la conduite extérieure, des blocs thermiquement isolants primaires disposés sur la membrane étanche secondaire, les blocs thermiquement isolants primaires formant la barrière thermiquement isolante primaire autour de la conduite traversante, un premier et un deuxième desdits blocs thermiquement isolants primaires présentant un côté latéral se développant selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, le côté latéral présentant une portion découpée pour recevoir une portion de la conduite traversante et au moins une portion d’interface adjacente à la portion découpée, la portion d’interface dudit premier bloc thermiquement isolant primaire étant agencée en regard de la portion d’interface dudit deuxième bloc thermiquement isolant primaire, lesdits blocs thermiquement isolants secondaires et lesdits premier et deuxième blocs thermiquement isolants primaires étant disposés entre eux de sorte que la portion d’interface dudit premier bloc thermiquement isolant primaire et la portion d’interface dudit deuxième bloc thermiquement isolant primaire ne présentent aucun recouvrement, dans la direction de l’épaisseur, avec la cheminée entre deux blocs thermiquement isolants secondaires adjacents. Grâce à ces caractéristiques, il est possible d’augmenter la résistance à la fatigue de la membrane étanche secondaire, tout en conservant une membrane d’étanchéité en nappe souple à cheval entre les blocs thermiquement isolants secondaires. En effet, l’absence de recouvrement, dans la direction d’épaisseur, entre les portions d’interface de deux blocs thermiquement isolants primaires adjacents et les cheminées des blocs thermiquement isolants secondaires adjacents évite le risque d’une sollicitation accrue de la membrane étanche secondaire due aux contractions thermiques ou aux efforts de pression. Selon des modes de réalisation, une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la nappe étanche comporte une première nappe étanche recouvrant les blocs thermiquement isolants secondaires et une deuxième nappe étanche fixée de manière étanche à cheval sur la première nappe étanche et sur la surface intérieure du plateau étanche autour de la conduite traversante, la deuxième nappe étanche prolongeant la membrane étanche secondaire jusqu’au plateau étanche. Selon un mode de réalisation, la deuxième nappe étanche comporte au moins deux bandes étanches, chaque bande étanche étant disposée à cheval entre deux blocs thermiquement isolants secondaires adjacents. Selon un mode de réalisation, la deuxième nappe étanche comporte deux bandes étanches situées dans le prolongement l’une de l’autre, de part et d’autre de la conduite traversante de sorte à recouvrir la cheminée. Selon un mode de réalisation, les deux bandes étanches de la deuxième nappe étanche sont positionnées perpendiculairement à ladite au moins portion d’interface du premier bloc thermiquement isolant primaire et ladite au moins une portion d’interface du deuxième bloc thermiquement isolant primaire. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte deux panneaux préfabriqués disposés de part et d’autre de la conduite traversante, chacun des panneaux préfabriqués comportant un bloc thermiquement isolant inférieur constituant un dit bloc thermiquement secondaire, la première nappe étanche recouvrant le bloc thermiquement isolant secondaire, et un bloc thermiquement isolant supérieur disposé sur une zone centrale de la première nappe étanche et du bloc thermiquement isolant inférieur sans recouvrir une zone périphérique de la première nappe étanche, le bloc thermiquement isolant supérieur faisant partie de la barrière thermiquement isolante primaire, lesdits blocs thermiquement isolants primaires étant agencés entre les blocs thermiquement isolants supérieurs des deux panneaux préfabriqués sur ladite zone périphérique de la première nappe étanche des deux panneaux préfabriqués et sur ladite cheminée. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire comporte des plaques étanches reliées entre elles de manière étanche au niveau de bords des plaques étanches, et les blocs thermiquement isolants supérieurs des deux panneaux préfabriqués portent des bandes d’ancrage au droit desdits bords des plaques étanches pour ancrer les plaques étanches auxdits panneaux préfabriqués, les blocs thermiquement isolants primaires comportant des bandes de protection thermique au droit desdits bords des plaques étanches de sorte que les plaques étanches ne sont pas ancrées auxdits blocs thermiquement isolants primaires. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire comporte au moins une série d’ondulations comportant des ondulations s’étendant selon des lignes directrices parallèles les unes aux autres, lesdites ondulations faisant saillie vers l’intérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante, et dans laquelle une fenêtre interrompt au moins une ligne directrice d’une ondulation de ladite série d’ondulations, ladite ondulation présentant de préférence une extrémité ouverte au niveau de la fenêtre, ladite cuve étanche et thermiquement isolante comportant au moins une pièce de bout pour fermer l’extrémité ouverte de ladite au moins une ondulation. Selon un mode de réalisation, la fenêtre interrompt au moins deux lignes directrices d’ondulations de ladite au moins une série d’ondulations, et la conduite traversante est centrée à une position située entre deux desdites lignes directrices d’ondulations interrompues. Les dispositions et caractéristiques énoncées ci-dessus vis-à-vis d’une série d’ondulations parallèles peuvent, le cas échéant, être appliquées vis-à-vis de plusieurs séries d’ondulations parallèles ayant des directions différentes. Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire comporte une première série d’ondulations et une deuxième série d’ondulations sécante à la première série d’ondulations, la fenêtre interrompt au moins deux lignes directrices des ondulations de la première série d’ondulations et au moins deux lignes directrices des ondulations de la deuxième série d’ondulations, et la conduite traversante est centrée à une position située entre deux lignes directrices des ondulations interrompues de ladite première série d’ondulations et deux lignes directrices des ondulations interrompues de ladite deuxième série d’ondulations. Selon un mode de réalisation, les lignes directrices des ondulations de la première série d’ondulations sont perpendiculaires aux lignes directrices des ondulations de la deuxième série d’ondulations. La fenêtre précitée peut présenter différentes formes, notamment en fonction de la forme de la conduite traversante et/ou de la forme des éléments constitutifs de la membrane étanche primaire. Selon un mode de réalisation, la fenêtre est un quadrilatère comportant deux côtés parallèles aux lignes directrices des ondulations de la première série d’ondulations et deux côtés parallèles aux lignes directrices des ondulations de la deuxième série d’ondulations. En particulier, la fenêtre peut être un carré, un rectangle ou un parallélogramme. Selon un mode de réalisation, la conduite traversante présente une section circulaire et traverse la fenêtre en son centre. Selon un mode de réalisation, la conduite extérieure comporte une première plaque de liaison périphérique et une deuxième plaque de liaison périphérique, la deuxième plaque de liaison périphérique étant fixée de manière étanche à la première plaque de liaison périphérique tout autour de ladite première plaque de liaison périphérique, la première plaque de liaison périphérique s’étendant parallèlement à la conduite traversante vers l’extérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante depuis la deuxième plaque de liaison périphérique, ladite deuxième plaque de liaison périphérique étant fixée de manière étanche au plateau étanche et faisant saillie vers la structure porteuse parallèlement à la conduite traversante. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte en outre, autour de la conduite traversante, au moins une plaque de fermeture disposée sur les blocs thermiquement isolants primaires et liée de manière étanche à la conduite traversante. Selon un mode de réalisation, la plaque de fermeture est constituée d’une plaque métallique d’un seul tenant entourant la conduite traversante. Selon un mode de réalisation, au moins l’un desdits blocs thermiquement isolants primaires comporte au moins une rainure, et la plaque de fermeture comporte au moins une rainure recouverte par l’une dite pièce de bout et superposée à ladite rainure du bloc thermiquement isolant primaire de manière à permettre la circulation d’un gaz d’inertage entre l’ondulation et la conduite extérieure. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte une feuille de protection thermique intercalée entre les blocs thermiquement isolants primaires et la plaque de fermeture. Avantageusement, la feuille de protection thermiquement est filmée d’un seul tenant autour de la conduite traversante. Avantageusement, la feuille de protection thermique comporte au moins une rainure superposée à l’une dite rainure du bloc thermiquement isolant primaire et positionnée sous l’une dite rainure de la plaque de fermeture. Selon un mode de réalisation, la conduite traversante définit un passage entre l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante et un collecteur de vapeur agencé à l’extérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du gaz liquéfié ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, un navire de transport de GPL, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque et une cuve étanche et thermiquement isolante disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également l’utilisation d’un navire pour le chargement ou le déchargement d’un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un système de transfert pour un liquide froid, le système comportant un navire, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve étanche et thermiquement isolante installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue en coupe d’une paroi de cuve selon un mode de réalisation de l’invention comportant un dispositif de collecte de fluides. La est une vue en coupe agrandie de la zone II de la . La est une vue partielle en perspective éclatée de la zone de paroi de cuve présentée à la . La est une vue plane dans l’axe de la conduite traversante de la zone de la paroi de cuve présentée à la montrant la réalisation de la barrière thermiquement isolante secondaire, la barrière thermiquement isolante primaire étant omise, autour de la conduite traversante. La est une vue analogue à la montrant la réalisation de la barrière thermiquement isolante primaire. La est une vue en perspective éclatée d’un bloc thermiquement isolant primaire pouvant être utilisé dans la barrière thermiquement isolante primaire. La est une vue analogue à la montrant le positionnement de la feuille de protection thermique et des bandes de protection thermique sur la barrière thermiquement isolante primaire. La est une vue analogue à la à un stade intermédiaire de montage de la membrane étanche primaire. La est une vue analogue à la mais à un stade plus avancé de montage de la membrane étanche primaire. La est une vue analogue à la montrant la réalisation de la membrane étanche primaire. La est une vue en perspective d’une pièce de bout pouvant être utilisée dans la fabrication de la membrane étanche primaire présentée à la . La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Cuve étanche et thermiquement isolante (1) agencée dans une structure porteuse (3) pour contenir un fluide, la cuve étanche et thermiquement isolante (1) comportant : - une paroi de cuve (2) ancrée contre la structure porteuse (3), la paroi de cuve (2) présentant une structure multicouche qui comporte successivement, dans une direction d’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante (1), une barrière thermiquement isolante secondaire (9), une membrane étanche secondaire (8) portée par la barrière thermiquement isolante secondaire (9), une barrière thermiquement isolante primaire (7) portée par la membrane étanche secondaire (8) et une membrane étanche primaire (6) portée par la barrière thermiquement isolante primaire (7) et qui est destinée à être en contact avec le fluide contenu dans ladite cuve étanche et thermiquement isolante (1), la structure multicouche comportant un espace primaire disposé entre la membrane étanche primaire (6) et la membrane étanche secondaire (8), l’espace primaire contenant la barrière thermiquement isolante primaire (7), et - une conduite traversante (5) disposée à travers la paroi de cuve (2), la membrane étanche primaire (6) étant liée de manière étanche à la conduite traversante (5), ladite paroi de cuve (2) comportant autour de la conduite traversante (5) : - des blocs thermiquement isolants secondaires (17) ancrés contre la structure porteuse (3), les blocs thermiquement isolants secondaires (17) formant la barrière thermiquement isolante secondaire (9) autour de la conduite traversante (5), chacun desdits blocs thermiquement isolants secondaires (17) présentant au moins un côté latéral se développant selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve (2), lesdits blocs thermiquement isolants secondaires (17) étant agencés entre eux de sorte à ménager une cheminée (42a, 42b) entre les côtés latéraux en regard l’un de l’autre de deux blocs thermiquement isolants secondaires (17) adjacents ; - une nappe étanche (20) recouvrant les blocs thermiquement isolants secondaires (17), la nappe étanche (20) formant la membrane étanche secondaire (8) ; - un plateau étanche (29) disposé parallèlement à la paroi de cuve (2), le plateau étanche (29) présentant une surface intérieure tournée vers l’intérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante (1), la surface intérieure étant située au même niveau que la nappe étanche (20), le plateau étanche étant disposé autour de la conduite traversante (5), la membrane étanche secondaire (8) étant prolongée jusqu’au plateau étanche (29) ; - une conduite extérieure (27, 28) s’étendant parallèlement à la conduite traversante (5) autour de la conduite traversante (5) la conduite extérieure (27, 28) étant en communication avec l’espace primaire pour permettre la circulation d’un gaz d’inertage entre l’espace primaire et la conduite extérieure (27, 28) ; - des blocs thermiquement isolants primaires (35) disposés sur la membrane étanche secondaire (8), les blocs thermiquement isolants primaires formant la barrière thermiquement isolante primaire (7) autour de la conduite traversante (5), un premier et un deuxième desdits blocs thermiquement isolants primaires (35) présentant chacun un côté latéral se développant selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve (2), le côté latéral (46) présentant une portion découpée (76) pour recevoir une portion de la conduite traversante (5) et au moins une portion d’interface (47) adjacente à la portion découpée (76), la portion d’interface (47) dudit premier bloc thermiquement isolant primaire (35) étant agencée en regard de la portion d’interface (47) dudit deuxième bloc thermiquement isolant primaire (35) ; lesdits blocs thermiquement isolants secondaires (17) et lesdits premier et deuxième blocs thermiquement isolants primaires (35) étant disposés entre eux de sorte que la portion d’interface (47) dudit premier bloc thermiquement isolant primaire (35) et la portion d’interface (47) dudit deuxième bloc thermiquement isolant primaire (35) ne présentent aucun recouvrement, dans la direction de l’épaisseur, avec la cheminée (42a, 42b) entre deux blocs thermiquement isolants secondaires (17) adjacents. Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon la revendication 1, dans laquelle la nappe étanche (20) comporte une première nappe étanche recouvrant les blocs thermiquement isolants secondaires (17) et une deuxième nappe étanche (31) fixée de manière étanche à cheval sur la première nappe étanche (20) et sur la surface intérieure du plateau étanche (29) autour de la conduite traversante (5), la deuxième nappe étanche (31) prolongeant la membrane étanche secondaire (8) jusqu’au plateau étanche (29). Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon la revendication 2, dans laquelle la deuxième nappe étanche (31) comporte au moins deux bandes étanches (31a, 31b), chaque bande étanche (31a, 31b) étant disposée à cheval entre deux blocs thermiquement isolants secondaires (17) adjacents. Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon la revendication 3, dans laquelle les deux bandes étanches (31a, 31b) de la deuxième nappe étanche (31) sont situées dans le prolongement l’une de l’autre, de part et d’autre de la conduite traversante (5) de sorte à recouvrir la cheminée (42a, 42b). Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle les deux bandes étanches (31a, 31b) de la deuxième nappe étanche (31) sont positionnées perpendiculairement à ladite au moins une portion d’interface (47) du premier bloc thermiquement isolant primaire (35) et ladite au moins une portion d’interface (47) du deuxième bloc thermiquement isolant primaire (35). Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon l’une des revendications 2 à 5, dans laquelle la paroi de cuve (2) comporte deux panneaux préfabriqués (10a, 10b) disposés de part et d’autre de la conduite traversante (5), chacun des panneaux préfabriqués comportant un bloc thermiquement isolant inférieur constituant un dit bloc thermiquement isolant secondaire (17), la première nappe étanche (20) recouvrant le bloc thermiquement isolant secondaire (17), et un bloc thermiquement isolant supérieur (21a, 21b) disposé sur une zone centrale de la première nappe étanche (20) et du bloc thermiquement isolant inférieur sans recouvrir une zone périphérique de ladite première nappe étanche (20), le bloc thermiquement isolant supérieur (21a, 21b) faisant partie de la barrière thermiquement isolante primaire (6), lesdits blocs thermiquement isolants primaires (35) étant agencés entre les blocs thermiquement isolants supérieurs (21a, 21b) des deux panneaux préfabriqués (10a, 10b) sur ladite zone périphérique de la première nappe étanche (20) des deux panneaux préfabriqués (10a, 10b) et sur ladite cheminée (42a, 42b). Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon la revendication 6, dans laquelle la membrane étanche primaire (6) comporte des plaques étanches (48) reliées entre elles de manière étanche au niveau de bords (100) des plaques étanches (48), et dans laquelle les blocs thermiquement isolants supérieurs (21a, 21b) des deux panneaux préfabriqués (10a, 10b) portent des bandes d’ancrage (43) au droit desdits bords (100) des plaques étanches (48) pour ancrer les plaques étanches (48) auxdits panneaux préfabriqués (10a, 10b), les blocs thermiquement isolants primaires (35) comportant des bandes de protection thermique (50) au droit desdits bords (100) des plaques étanches (48) de sorte que les plaques étanches (48) ne sont pas ancrées auxdits blocs thermiquement isolants primaires (35). Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la membrane étanche primaire (6) comporte au moins une série d’ondulations comportant des ondulations (38a, 38b) s’étendant selon des lignes directrices parallèles les unes aux autres, lesdites ondulations (38a, 38b) faisant saillie vers l’intérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante (1), et dans laquelle une fenêtre (49) interrompt au moins une ligne directrice d’une ondulation (38a, 38b) de ladite série d’ondulations, ladite ondulation (38a, 38b) présentant de préférence une extrémité ouverte au niveau de la fenêtre (49), ladite cuve étanche et thermiquement isolante (1) comportant au moins une pièce de bout (52) pour fermer l’extrémité ouverte de ladite au moins une ondulation (38a, 38b). Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon l’une des revendication 1 à 8, dans laquelle la conduite extérieure (27, 28) comporte une première plaque de liaison périphérique (27) et une deuxième plaque de liaison périphérique (28), la deuxième plaque de liaison périphérique (28) étant fixée de manière étanche à la première plaque de liaison périphérique (27) tout autour de ladite première plaque de liaison périphérique (27), la première plaque de liaison périphérique (27) s’étendant parallèlement à la conduite traversante (5) vers l’extérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante (1) depuis la deuxième plaque de liaison périphérique, ladite deuxième plaque de liaison périphérique (28) étant fixée de manière étanche au plateau étanche (29) et faisant saillie vers la structure porteuse (3) parallèlement à la conduite traversante (5). Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle la paroi de cuve (2) comporte en outre, autour de la conduite traversante (5), au moins une plaque de fermeture (51) disposée sur les blocs thermiquement isolants primaires (35) et liée de manière étanche à la conduite traversante (5). Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon la revendication 8 prise en combinaison avec la revendication 10, dans laquelle au moins l’un desdits blocs thermiquement isolants primaires (35) comporte au moins une rainure (57), et dans laquelle la plaque de fermeture (51) comporte au moins une rainure (69) recouverte par l’une dite pièce de bout (52) et superposée à ladite rainure (57) du bloc thermiquement isolant primaire (35) de manière à permettre la circulation d’un gaz d’inertage entre l’ondulation (38a, 38b) et la conduite extérieure. Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon l’une des revendications 10 ou 11, dans laquelle la paroi de cuve (2) comporte une feuille de protection thermique (72) intercalée entre les blocs thermiquement isolants primaires (35) et la plaque de fermeture (51). Cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle la conduite traversante (5) définit un passage entre l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante (1) et un collecteur de vapeur agencé à l’extérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante (1). Navire (58) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire (58) comportant une double coque (59) et une cuve étanche et thermiquement isolante (1) selon l’une des revendications 1 à 13 disposée dans la double coque (59). Utilisation d’un navire (58) selon la revendication 14 pour le chargement ou le déchargement d’un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (66) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (63) vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante (1) du navire (58). Système de transfert pour un liquide froid, le système comportant un navire (58) selon la revendication 14, des canalisations isolées (66) agencées de manière à relier la cuve étanche et thermiquement isolante (1) installée dans la coque du navire (58) à une installation de stockage flottante ou terrestre (63) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées (66) depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre (63) vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante (1) du navire (58).