Brevet FR3126877A1 — publié le 20230317

Composition de soin et/ou de maquillage comprenant un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques et un copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. La présente invention concerne une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, notamment la peau, comprenant, de préférence dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques ; et b) au moins un copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. L’invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une émulsion telle que définie précédemment. Composition de soin et/ou de maquillage comprenant un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques et un copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. La présente invention vise à proposer pour le domaine du soin et/ou du maquillage des matières kératiniques, notamment de la peau, une nouvelle composition comprenant au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques, au moins un copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. Les compositions cosmétiques de maquillage sont couramment employées pour apporter une couleur esthétique aux matières kératiniques telle que la peau, mais également pour embellir une peau irrégulière en permettant de cacher les taches et dyschromies, de réduire la visibilité des imperfections de relief comme les pores et les rides. De nombreuses formulations ont été développées à ce jour. Les consommatrices recherchent depuis quelques années des compositions procurant une bonne tenue de l’effet de maquillage dans le temps afin de pouvoir éviter de devoir réappliquer trop souvent la composition. Une des solutions proposées par l’état de la technique pour obtenir une bonne tenue est l’utilisation d’un agent filmogène qui permet à la composition, une fois appliquée, de former après séchage, un film plus cohésif, adhésif et tenace sur le support. L’utilisation d’agents filmogènes n’est cependant pas totalement satisfaisante car l’un des problèmes rencontrés avec de tels agents réside dans le fait qu’ils sont la cause d’inconfort à l’utilisation produit notamment par un étalement difficile de la composition. On a déjà proposé, dans les documents publiés WO2015066161 (US20160200876), WO2015066165, WO2015066199, WO2015167963, WO20180165434 (US10918587B2 ), IPCOM000250448D, IPCOM000250657D, des compositions de maquillage à base d’élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques présentant de bonnes performances en termes de tenue et de durabilité. Cependant, ces polymères ne sont pas pleinement satisfaisants en termes de résistance aux frottements. Par ailleurs, les élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques présentent généralement une texture difficile à prélever et à appliquer et ont tendance à donner des compositions de maquillage dont la consistance insuffisamment fluide, souple et homogène ne permet pas de prélever et d’étaler facilement le produit sur la peau Un des objectifs de cette invention est de réaliser une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques comprenant au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques afin d'obtenir une formule présentant un dépôt substantiellement plus résistant aux frottements Un autre objectif de cette invention est de réaliser une composition de soin et/ou de maquillage comprenant au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques ayant une consistance suffisamment fluide, lisse, souple et homogène pour être prélevée et facilement étalée sur la peau. Au cours de ses recherches, la demanderesse a découvert de manière inattendue que ces objectifs pouvaient être atteints avec une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, notamment la peau, comprenant, de préférence dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques ; et b) au moins un copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. Cette découverte est à la base de l’invention. La présente invention concerne une composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, notamment la peau, comprenant, de préférence dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques ; et b) au moins un copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. Selon un mode préférentiel, la composition de l’invention est anhydre. L’invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une émulsion telle que définie précédemment. L’invention concerne plus particulièrement un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur la peau d’une composition telle que définie précédemment. Définitions Dans le cadre de la présente invention, par « matières kératiniques », on entend la peau et plus particulièrement les zones comme le visage, les joues, les mains, le corps, les jambes et les cuisses, le contour des yeux, les paupières. Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou ses phanères, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements) susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition. Par « anhydre », au sens de la présente invention, on entend une composition comprenant une teneur inférieure ou égale à 2 % en poids d’eau de préférence inférieure ou égale à 1%, plus préférentiellement inférieure à 0,5% en poids par rapport au poids total de ladite composition voire exempte d’eau. Le cas échéant, d’aussi faibles quantités d’eau peuvent notamment être amenées par des ingrédients de la composition qui peuvent en contenir des quantités résiduelles. Elastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques La composition selon l’invention de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, comprend au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques. Par « élastomère d’organopolysiloxane », on entend un organopolysiloxane souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d’une éponge ou d’une sphère souple. Son module d’élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l’extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. En général est partiellement ou totalement réticulé et est non cyclique. Par « élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques », on entend un organopolysiloxane élastomère comprenant dans sa structure au moins deux groupes acides carboxyliques avec au moins une fonction -COOH. La composition selon l’invention présente avantageusement une teneur en matière active d’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques allant de 2 à 25 % en poids par rapport au poids de la composition. De préférence, cette teneur va de 5 à15% en poids par rapport au poids de la composition. Les élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques utilisables dans les compositions de l’invention peuvent être choisis parmi ceux décrits dans les documents publiés WO2015066161 (US20160200876), WO2015066165, WO2015066199, WO2015167963, WO20180165434 (US10918587B2 ), IPCOM000250448D, IPCOM000250657D. Selon un mode particulier, l’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques est choisi parmi ceux répondant à la formule (I) suivante : dans laquelle le radical X répond à la formule (i) suivante [Chem 2] dans laquelle W et W*, désignent indépendamment un atome d’oxygène (O)ou un groupement N-R où chaque radical R désigne indépendamment un atome d’hydrogène (H) ou un radical R 1 ; Y est un groupe divalent ; R 1 , R 11 , R 4 , R 14 , R 5 et R 15 désignent indépendamment un groupe hydrocarbyle substitué ou non ; R 3 and R 13 désigne indépendamment un groupe divalent ; w et ww sont indépendamment des nombres entiers allant de 0 à 1000. x et xx sont indépendamment des nombres entiers allant 1 à 100 ; y et yy sont indépendamment des nombres entiers allant de 0 à 1000 ; de préférence, w et y ne sont pas simultanément égaux à 0 et ww et yy ne sont pas simultanément égaux à 0. Par “substitué” on entend qu’un ou plusieurs atomes d’hydrogène du groupe hydrocarbyle est (sont) remplacé(s) par un atome autre que l’hydrogène (ie halogène) ou bien qu’un ou plusieurs atomes de carbone est (sont) remplacés par un atome autre que le carbone tel qu’un hétéroatome comme l’oxygène, le souffre ou l’azote. Dans la formule (I), les portions inférieure et supérieure sont des siloxanes identiques ou différents. Selon certains modes particuliers, chaque chaine siloxane comprend des liaisons siloxanes (Si-0-Si) sur leur squelette respectif. Chaque chaine siloxane peut inclure des liaisons siloxanes séparés par un ou plusieurs groupes divalents, par exemple un groupe de liaison -CH 2 -. D’autres exemples de groupes divalents peuvent inclure des groupes polyéther : par exemple des groupes de liaisons -CH 2 CH 2 0- (i.e., groupe oxyde d’éthylène), -CH(CH 3 )CH 2 0-(i.e., oxyde de propylène), etc. Des combinaisons de différents groupes divalents peuvent être présents sur leur squelette respectif. Chacun des groupes divalents peut être unique ou répété ie : 2 fois, 5 fois, 10 fois, voire > 10 fois, etc. Selon certains modes de réalisation, les siloxanes ne comportent pas de groupe polyéther. Dans divers modes de réalisation, l’un ou les deux siloxanes peut (peuvent) comprendre au moins une unité [SiR 1 R 2 -0-] (unités "D" ou R* 2 Si0 2/2 ). Typiquement, chaque siloxane a une répétition de motifs D, qui constitue généralement les portions linéaires des siloxanes. Les siloxanes ont aussi typiquement des unités terminales R* 3 Si0 1/2 (unités "M"). Dans certains modes particuliers, l’un des deux siloxanes ou les deux siloxanes peut (peuvent) éventuellement être ramifié(s), partiellement ramifié(s) et/ou inclure une portion de résine ayant un réseau de structure tridimensionnelle. Dans de tels cas, le ou les siloxanes correspondante(s) peut (peuvent) comprendre en plus des unités R*Si0 3/2 (unités "T") et/ou des unités Si0 4/2 (unités "Q"). Le caractère ramifié ou résineux du ou des siloxanes peut être attribué à la présence d’unités T et/ou Q. Le caractère ramifié d’un siloxane peut être attribué à des groupes latéraux d’une ou plusieurs unités D. Selon des modes particuliers, l’un des siloxanes ou les deux siloxanes peuvent être dépourvus d’unités T et/ou d’unités. Les deux siloxanes peuvent être identiques ou différents : ie l’un est linéaire et l’autre ramifié, ou bien les deux siloxanes sont linéaires. Selon certains modes particuliers, les radicaux R 1 désignent indépendamment un radical alkyle, aryle, alcényle, alkaryle, ou aralkyle. Plus particulièrement les radicaux R 1 désignent un radical alkyle, de préférence ayant de 1 à 20, de 1 à 15, de 1 à 10, de 1 à 6, de 1 à 4, ou 1 ou 2 atomes de carbone tels que par exemple méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle. Plus particulièrement, tous les radicaux R 1 désignent un groupe méthyle (i.e. -CH 3 ). De préférence, le radical R 3 est un groupe hydrocarbylène, hétérohydrocarbylène, or organohétérylène. En particulier, R 3 est un groupe (CH 2 ) n où n est un entier allant de 1 à 30, 1 à 25, de 1 à 20, de 1 à 15, de 1 à 10, de 1 à 5, ou de 1 à 3, et plus particulièrement égal à 3. . Selon divers modes particuliers, chacun des radicaux R 4 et R 5 peuvent désigner indépendamment un groupe hydrocarbyle substitué ou non, notamment choisis par ceux définis précédemment pour les radicaux R 1 . Selon certains modes, chaque radical R 4 désigne indépendamment un groupe alkyle, aryle (ie phényle) ou un groupe (R 6 O) m . Lorsque R 4 est un groupe (R 6 O) m , R 6 est, de préférence, un radial alkyle ou aryle (ie : phényle) et m est un entier allant de 1 à 50, de 1 à 25, de 1 à 10, de 1 à 5, ou 1. Le groupe (R 6 O) mm peut être un groupe polyéther (ie : avec des motifs oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène). Selon des modes particuliers, un radical R 4 peut être un groupe divalent d’une chaine siliconée latérale du siloxane. Selon, un mode particulier, R 4 peut désigner un groupe anhydride de formule (1) (1) dans laquelle R 3 a la même définition indiquée précédemment. De préférence, les radicaux R 4 désignent un radical alkyle ou un groupe polyéther. De préférence, chaque radical R 5 est un radical R 1 . Par exemple, chaque radical R 5 et R 1 est un groupe alkyle : ie méthyle. De préférence, R 11 est identique à ou différent de R 1 , R 14 est identique à ou différent de R 4 , R 15 est identique à ou différent de R 5 . Préférentiellement, les radicaux R 5 désignent R 1 et/ou les radicaux R 15 désignent R 11 . De préférence, w est un entier allant de 0 à 1000, de 0 à 950, de 0 à 750, de 0 à 500, de 0 à 400, de 1 à 350, de 1 à 300, de 25 à 250, de 50 à 200, de 50 à 150, de 75 à 125, de 90 à 110, de 90 à 100, de 90 à 95, et plus particulièrement est égal à 93. De préférence, x est un entier de 1 à 100, de 1 à 75, de 1 à 50, de 1 à25, de 1 à 20, de 1 à 10, ou de 1 à 5, et plus particulièrement égal à 3. De préférence, y est un entier allant de 0 à 1000, de 0 à 950, de 0 à 750, de 0 à 500, de 0 à 400, de 1 à 350, de 1 à 300, de 1 à 250, de 1 à 200, de 1 à 150, de 1 à 100, de 1 à 75, de 1 à 50, de 1 à 25, de 1 à 20, de 1 à 15, de 1 à 10, ou de 1 à 5. Selon divers modes de réalisation, w et y ne sont pas simultanément égaux à 0. Dans certains modes, la somme w+x+y varie de 25 à 1500, de 25 à 1000, de 25 à 900, de 25 à 800, de 25 à 700, de 25 à 600, de 25 à 500, de 25 à 400, de 25 à 300, de 50 à 200, de 75 à 150, de 85 à 125 ou de 90 à 110. Dans certains modes, x est au moins égal à 1, au moins égal à 10, au moins égal à 25, au moins égal à 50, au moins égal à 75 ou au moins égal à 5. Selon des modes particuliers, ww peut être identique à ou différent de w, xx peut être identique à ou différent de x et yy peut être identique à ou différent de y. Les motifs de la formule (I), notamment ceux représentés entre crochets indexés par w, ww, x, xx, y ou yy peuvent être présents dans un ordre quelconque, de manière aléatoire ou sous forme séquencée. Selon certains modes particuliers, les radicaux R 11 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle en C 1 -C 20 , en C 1 -C 15 , en C 1 -C 10 , en C 1 -C 6 , en C 1 -C 4 , en C 1 -C 2 , linéaire, ramifié ou cyclique tels que des groupes méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, etc. Plus préférentiellement, les radicaux R 11 sont un groupe méthyle. Selon certains modes particuliers, les radicaux R 14 , identiques ou différents, désignent un radical alkyle, aryle (ie phényle) ou (R 16 O) mm . Lorsque R 14 est un groupe (R 16 O) mm , R 16 désigne un groupe alkyle ou aryle (ie phényle) et mm est un entier allant de 1 à 50, 1 à 25, 1 à 10, 1 à 5, ou 1. Le groupe (R 16 O) mm peut être un groupe polyéther (ie : avec des motifs oxyde d’éthylène et/ou oxyde de propylène). Selon des modes particuliers, les radicaux R 14 désignent indépendamment un radical alkyle ayant de 2 à 20, 2 à 15, 2 à10, 2 à 5, ou 2 atomes de carbone. Selon d’autres modes particuliers, R 14 peut être un groupe divalent de liaison d’une chaine siliconée latérale du siloxane. Selon, un mode particulier, R 14 peut désigner un groupe anhydride de formule (1) (1) dans laquelle R 3 a la même définition indiquée précédemment. De préférence, les radicaux R 14 désignent un radical alkyle ou un groupe polyéther. De préférence, ww est un entier allant de 0 à 1000, de 0 à 950, de 0 à 750, de 0 à 500, de 0 à 400, de 1 à 350, de 1 à 300, de 25 à 250, de 50 à 200, de 50 à 150, de 75 à 125, de 90 à 110, de 90 à 100, de 90 à 95, et plus particulièrement 93. De préférence, xx est un entier allant de 1 to 100, de 1 à 75, de 1 à 50, de 1 à 25, de 1 à 20, de 1 à 10 ou de 1 à 5, et plus particulièrement 3. De préférence, yy est un entier allant de 0 à 1000, de 0 à 950, de 0 à 750, de 0 à 500, de 0 à 400, de 1 à 350, de 1 à 300, de 1 à 250, de 1 à 200, de 1 à 150, de 1 à 100, de 1 à 75, de 1 à 50, de 1 à 25, de 1 à 20, de 1 à 15, de 1 à 10 ou de 1 à 5. Dans divers modes de réalisation, ww and yy ne sont pas simultanément égaux à 0. Selon certains modes particuliers, la somme ww+xx+yy varie de 25 à 1500, de 25 à 1000, de 25 à 900, de 25 à 800, de 25 à 700, de 25 à 600, de 2 à 500, 25 to 400, de 25 à 300, de 50 à 200, de 75 à 150, de 85 à 125, ou de 90 à 110. Selon certains modes particuliers, xx est au moins égal à 1, au moins égal à 10, au moins égal à 25, au moins égal à 50, au moins égal à 75, ou au moins égal à 85. La portion du milieu X de la formule (I) répond à la formule générale (i) dans laquelle - chaque groupe W and W*désigne indépendamment un atome d’oxygène (O) ou un groupe N-R, avec R désignant un atome d’hydrogène (H) ou un radical R 1 ; de préférence R est H ; - R 13 est un groupe divalent group, de préférence est un hydrocarbylène, un hétérohydrocarbylène ou un organohéterylène ; en particulier, R 13 désigne un radical (CH 2 ) nn où nn est un entier de 1 à 30, de 1 à 1, de 1 à 20, de 1 à 15, de 1 à 10, de 1 à 5, de 1 à 3, et plus particulièrement 3 ; R 13 pouvant être identique ou différent par rapport à R 3 ; - chaque radical Y est un groupe divalent, notamment désigne un radical hydrocarbylène, hetérohydrocarbylène ou organohéterylène ; en particulier, Y est un groupe hydrocarbylène ayant de 1 à 50, de 1 à 40, de 1 à 20, de 1 à 20, de 1 à 10, de 1 à 5, de 1 ou 2 atomes de carbone ou peut désigner un groupe de formule (ii) suivante : [Chem 3] dans laquelle - chaque R 8 , R 9 désignent indépendamment un groupe hydrocarbyle substitué ou non substitué, notamment choisi parmi un groupe alkyle (ie méthyle), un groupe aryle (ie phényle), un groupe polyéther (ie avec des motifs oxyde d’éthylène et :ou oxyde de propylène) ; - chaque radical R 10 désigne indépendamment un groupe hydrocarbyle substitué ou non substitué tel que les radicaux définis précédemment pour R 1 et R 4 , notamment, R 10 peut être un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone ou un groupe polyéther ou un groupe divalent de liaison d’une chaine siliconée latérale du siloxane ; - chaque radical Z indépendamment comprend au moins un groupe hydrocarbylène, hétérohydrocarbylène ou organohétérylène, en particulier est un groupe hydrocarbylène ayant de 1 à 20, de 1 à 10, de 1 à 5, ou 1 ou atome(s) de carbone, notamment Z peut inclure des liaisons siloxanes séparées par un ou plusieurs groupes divalents, par exemple un groupe de liaison -CH 2 - ; d’autres exemples de groupes divalents peuvent inclure des groupes polyéther : par exemple des groupes de liaisons -CH 2 CH 2 0- (i.e., groupe oxyde d’éthylène), -CH(CH 3 )CH 2 0- (i.e., oxyde de propylène). - a est un entier allant de 0 à 1000, de 0 à 950, de 0 à 750, de 0 à 500, de 0 à 400, de 0 à 300, de 0 à 200, de 0 à 100, de 0 à 75, de 0 à 50, de 0 à 25, de 0 à 20 ou de - b est un entier allant de 1 à 1000, de 1 à 950, de 1 à 750, de 1 à 500, de 1 à 400, de 1 à 300, ou de 1 à 200. - c est un entier allant de 0 to 1000, de 0 à 950, de 0 à 750, de 0 à 500, de 0 à 400, de 0 à 300, de 0 à 200, de 0 à 100. - chaque d est égal à 0 ou 1. En particulier, au moins un des d est égal à 1 ou les deux sont égaux à 1 ; les motifs de la formule (ii) représentés entre crochets indexés par a, b, ou c étant présents dans un ordre quelconque, de manière aléatoire ou sous forme séquencée. Selon une forme particulière, le siloxane de formule (ii) peut être une résine de formule R* s SiO (4-s)/2 . De préférence, une résine silicone possède le long de sa chaine des unités T et/ou Q avec des unités M et éventuellement des unités D. Les radicaux R* peuvent être choisis indépendamment parmi un groupe hydrocarbonyle substitué (ie : fonctions hydroxyle, amine) ou non substitué et s varie de 0 à 3. Les groupes R* utilisables peuvent être ceux décrits précédemment pour les radicaux R 8 , R 9 , and R 10 . Diverses combinaisons de tels groupes peuvent être présentes. Selon ces cas particuliers, la résine siliconée comprend une combinaison d’unités M, D, T et/ou Q. Elle peut notamment être une résine du type MDT, une résine du type MT, une résine du type MDQ, une résine du type MQ ou une résine du type MDTQ. Chacune des unités M, D et T peuvent contenir différents groupes R*. La résine peut présenter divers poids moléculaires tels qu’un poids moléculaire moyen en nombre allant de 800 à 500000. Selon une forme particulière de l’invention, les élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques ont un équivalent en carboxyle allant de 100 à 50000, de 500 à 10000, ou 500 à 5000, Les élastomères de silicone à fonctions carboxyliques de formule (I) peuvent être obtenus selon l’un des procédés de synthèse décrits dans les documents WO2015066161 (US20160200876). Selon une première variante de procédé de synthèse, certains élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques peuvent être obtenus par réaction 1) d’un premier siloxane portant des groupes anhydrides pendants, 2) d’un deuxième siloxane portant des groupes anhydrides pendants et 3) d’un polyol organique. Selon un mode particulier, on peut faire réagir avec les 3 réactifs précédents un ou plusieurs siloxanes différents des deux premiers. Selon une deuxième variante de procédé de synthèse, certains élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques peuvent être obtenus par réaction 1) d’un premier siloxane portant des groupes anhydrides pendants, 2) d’un deuxième siloxane portant des groupes anhydrides pendants et 3) d’une polyamine organique. Selon un mode particulier, on peut faire réagir avec les 3 réactifs précédents un ou plusieurs siloxanes additionnels différents des deux premiers. Selon une troisième variante de procédé de synthèse, certains élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques peuvent être obtenus par réaction 1) d’un premier siloxane portant des groupes anhydrides pendants, 2) d’un deuxième siloxane portant des groupes anhydrides pendants et 3) d’un troisième siloxane ayant au moins deux groupes hydroxyles.Selon un mode particulier, on peut faire réagir avec les 3 réactifs précédents un ou plusieurs siloxanes additionnels différents des deux premiers. Selon une quatrième variante de procédé de synthèse, certains élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques peuvent être obtenus par réaction 1) d’un premier siloxane portant des groupes anhydrides pendants, 2) d’un deuxième siloxane portant des groupes anhydrides pendants et 3) d’un troisième siloxane ayant des groupes amines pendants et/ou des groupes amines terminaux. Selon un mode particulier, on peut faire réagir avec les 3 réactifs précédents un ou plusieurs siloxanes additionnels différents des deux premiers. Selon une cinquième variante de procédé de synthèse, certains élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques peuvent être obtenus par réaction 1) d’un premier siloxane portant des groupes hydroxyles pendants, 2) d’un deuxième siloxane portant des groupes hydroxyles pendants et 3) d’un troisième siloxane ayant au moins deux groupes anhydrides terminaux. Selon un mode particulier, on peut faire réagir avec les 3 réactifs précédents un ou plusieurs siloxanes additionnels différents des deux premiers. Selon une sixième variante de procédé de synthèse, certains élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques peuvent être obtenus par réaction 1) d’un premier siloxane portant des groupes amines pendants, 2) d’un deuxième siloxane portant des groupes amines pendants et 3) d’un troisième siloxane ayant au moins deux groupes anhydrides terminaux. Selon un mode particulier, on peut faire réagir avec les 3 réactifs précédents un ou plusieurs siloxanes additionnels différents des deux premiers. Selon une septième variante de procédé de synthèse, certains élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques peuvent être obtenus par réaction 1) d’un premier alcool organique, 2) d’un deuxième alcool organique et 3) d’un siloxane ayant de groupes anhydrides terminaux. Selon un mode particulier, on peut faire réagir avec les 3 réactifs précédents un ou plusieurs alcools organiques additionnels différents des deux premiers. Parmi les élastomères de silicone à fonction acides carboxylique de formule (I), on peut citer les composés 1 à 12 suivants tels que décrits respectivement dans les exemples 4, 5, 7 à 16 la demande WO2015066161 : (composé 1) (composé 2) (composé 3) (composé 4) (composé 5) (composé 6) (composé 7) (composé 8) (composé 9) (composé 10) (composé 11) (composé 12) Selon une forme particulière, la composition de l’invention contient au moins le composé 11 tel que défini précédemment. Parmi les élastomères de silicone à fonctions acides carboxyliques utilisables dans les compositions de l’invention, on peut citer également l’élastomère de silicone de nom INCI : HEXYL/SUCCINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER. Selon une forme particulière, les élastomères de silicone à fonctions à fonctions acides carboxyliques sont sous forme solides. Ils peuvent notamment être choisis parmi les composés 2, et 3 tels que définis précédemment. Selon une autre forme particulière, les élastomères de silicone à fonctions à fonctions acides carboxyliques sont en dispersion dans au moins une huile et se présentent sous forme de gel. Par « huile », on entend un corps gras liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760mm de Hg soit 10 5 Pa). L’huile peut être choisie parmi les huiles volatiles et/ou les huiles non volatiles. Par « huile non volatile », on entend une huile restant sur la matière kératinique à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg) au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inférieure à 10 -3 mm de Hg (0,13 Pa). L’huile peut être choisie parmi les huiles hydrocarbonées, les huiles siliconées et leurs mélanges. Au sens de la présente invention, on entend par « huile siliconée », une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O, et plus particulièrement un organopolysiloxane. Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile comportant principalement des atomes de carbone et d’hydrogène et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther, carboxylique A titre d’exemple d’huile hydrocarbonée volatile utilisable dans dans la dispersion huileuse d’élastomère de silicone à fonctions carboxyliques, on peut citer les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbones, et notamment les isoalcanes en C 8 -C 16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permethyls, les esters ramifiés en C 8 -C 16 , le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées ; les alcanes linéaires volatils comme ceux décrits dans la demande de brevet de la société Cognis DE10 2008 012 457. on utilisera plus particulièrement l’isododécane. Parmi les huiles de silicone volatiles utilisables dans les compositions, on peut citer exemple les huiles siliconées linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité inférieure ou égal à 8 centistokes (8 10 -6 mmm 2 /s), et ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile linéaire utilisable dans l'invention, on peut citer l’octaméthyltrisiloxane, le décaméthyltétrasiloxane , le dodécaméthylpentasiloxane, et leurs mélanges. Comme huile de silicone volatile cyclique utilisable dans l'invention, on peut citer les cycométhicones comme l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthyl cyclohexasiloxane et leurs mélanges. A titre d’exemples d’huile siliconée non volatile linéaire, on peut citer les polydiméthylsiloxanes (encore appelés diméthicones) ; les alkyl diméthicones; les vinylméthylméthicones et les polydiméthylsiloxanes modifiés par des groupes aliphatiques et/ou des groupes fonctionnels tels que les groupes hydroxyle, thiol, acide carboxylique et/ou amine. A titre d’exemples d’huile hydrocarbonée non volatile linéaire on peut citer - les esters de synthèse synthèse, comme les huiles de formule R1COOR2, dans laquelle R1 représente un reste d’un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment, ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que la somme du nombre d’atomes de carbone des chaînes R1 et R2 soit supérieure ou égale à 10 ; les esters peuvent être, notamment, choisis parmi les esters d’alcool et d'acide gras, comme par exemple l’octanoate de cétostéaryle, les esters de l'alcool isopropylique, tels que le myristate d’isopropyle, le palmitate d’isopropyle, le palmitate d'éthyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le stéarate ou l'isostéarate d'isopropyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le stéarate d'octyle, les esters hydroxylés, comme le lactacte d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyle, l'adipate de diisopropyle, les heptanoates, et notamment l’heptanoate d’isostéaryle, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools, comme le dioctanoate de propylène glycol, l'octanoate de cétyle, l'octanoate de tridécyle, le 4-diheptanoate et le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le benzoate d'alkyle, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le diéthyl 2-d'hexanoate de propylèneglycol, et leurs mélanges, les benzoates d'alcools en C12-C15, le laurate d’hexyle, les esters de l'acide néopentanoïque, comme le néopentanoate d'isodécyle, le néopentanoate d'isotridécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le néopentanoate d'octyldocécyle, les esters de l'acide isononanoïque, comme l’isononanoate d’isononyle, l’isononanoate d’isotridécyle, l'isononanoate d'octyle, les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle; et plus particulièrement le néopentanoate d'isodécyle ; - les carbonates de di-alkyle, les 2 chaînes alkyles pouvant être identiques ou différentes, tels que le dicaprylyl carbonate commercialisé sous la dénomination Cetiol CC®, par Cognis ; - les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone comme le Dicaprylyléther. Selon une forme préférée, la dispersion huileuse d’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques comprend de 10 à 40%en poids en matière active d’élastomère de silicone, et plus préférentiellement de 20 à 35% en poids par rapport au poids total de la dispersion huileuse. Selon une forme préférée, la composition de l’invention comprend au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques en dispersion dans l’isododécane et sous forme de gel. En particulier ledit élastomère de silicone est choisi par les composés 1, 4 à 11 tels que définis précédemment. Selon une forme particulièrement préférée, la composition de l’invention comprend le composé 11 en dispersion dans l’isododécane et sous forme de gel, et plus particulièrement dans une teneur en matière active égale à 30% en poids par rapport au poids total de la dispersion. Selon une autre forme particulièrement préférée, la composition de l’invention comprend un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques en dispersion dans l’isododécane et sous forme de gel de nom INCI : ISODODECANE (and) HEXYL/SUCCINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER et plus particulièrement dans une teneur en matière active égale à 30% en poids par rapport au poids total de la dispersion tel que le produit commercial DOWSIL EL-7314 SILICONE ELASTOMER BLEND® vendu par la société Dow Corning comprenant 30% en poids en matière active dudit élastomère de silicone. Copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. Les compositions comprennent au moins un copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. De tels copolymères sont décrits par exemple dans « Silicone Pressure Sensitive Adhesive », Sobieski and Tangney, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology (D. Satas Ed.), Von Nostrand Reinhold, New York. Dans le copolymère, la résine de silicone est présente à un taux compris entre 45 et 75 % (par rapport à la masse totale de silicone) et la silicone de type diméthiconol est présente à un taux compris entre 25 et 55 %, avec la somme des pourcentages de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol qui est égal à 100. De préférence, la résine de silicone est présente à un taux compris entre 55 et 65 % (par rapport à la masse totale de silicone) et la silicone de type diméthiconol est présente à un taux compris entre 35 et 45 %, avec la somme des pourcentages de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol qui est égal à 100. De préférence, la résine de silicone selon l’invention est le produit de condensation de groupements SiO 2 et de groupements R 3 (SiO) 1/2 (triorganosilyle) pour lequel chaque groupement R est indépendamment sélectionné parmi les radicaux méthyle, éthyle, propyle ou vinyle et pour lequel le rapport entre les fonctions SiO 2 et les fonctions R 3 (SiO) 1/2 de la résine de silicone va de 0,6 à 0,9. Des groupements triorganosilyle utilisables pour former la résine de silicone peuvent être des unités triméthylsilyle, triéthylsilyle, méthylméthylproprylsilyle, diméthylvinylsilyle et des mélanges de celles-ci. Le groupement triméthylsilyle est le préféré dans le cadre de l’invention. De préférence, la silicone de type diméthiconol selon l’invention est une diorganopolysiloxane aux fonctions OH terminales ayant une viscosité comprise entre 100 et 100 000 cst à 25 °C pour laquelle les substituants de la diorganopolysiloxane sont indépendamment choisis parmi les radicaux méthyle, éthyle, propyle ou vinyle. Les diorganopolysiloxanes sont de préférence des polymères linéaires. Des exemples de diorganopolysiloxane peuvent être, de manière non limitative, une polydiméthylsiloxane, une éthylméthylpolysiloxane, un copolymère de diméthylsiloxane et de méthylvinylsiloxane, et des mélanges de tels polymères ou copolymères ayant des extrémités OH. La diorganopolysiloxane préférée est une polydiméthylsiloxane. Des exemples de synthèse d’un tel copolymère sont par exemple décrits dans le brevet US 5 162 410 ou dans le brevet CA 711756. Les copolymères selon la présente invention peuvent donc être préparés en chauffant le mélange suivant : - de 45 % à 75 % en masse de résine de silicone étant le produit de condensation des unités SiO 2 et R 3 (SiO) 1/2 pour lequel chaque groupement R est indépendamment sélectionné parmi les radicaux méthyle, éthyle, propyle ou vinyle et pour lequel le rapport entre les fonctions SiO 2 et les fonctions R 3 (SiO) 1/2 de la résine de silicone va de 0,6 à 0,9 ; - de 25 % à 55 % en masse de diorganopolysiloxane aux fonctions OH terminales ayant une viscosité comprise entre 100 et 100 000 cst à 25 °C pour laquelle les substituants de la diorganopolysiloxane sont indépendamment choisis parmi les radicaux méthyle, éthyle, propyle ou vinyle ; - de 0,001 % à 5 % d’un catalyseur adapté, qui est de préférence un composé aminé aliphatique organique choisi de préférence parmi les amines primaires, les amines secondaires, les amines tertiaires, les sels d’acide carboxylique des amines citées ci-dessus et les sels d’ammonium quaternaires. Le mélange est chauffé à une température comprise entre 80 °C et 160°C jusqu’à ce que le caractère adhésif du copolymère siliconé résultant soit obtenu. Les copolymères préférés selon l’invention sont ceux de nom INCI TRIMETHYLSILOXYSILICATE/DIMETHICONOL CROSSPOLYMER tels que les produits commercialisés par Dow Corning sous les références DOWSIL FC 5002 ID RESIN GUM ® , DOWSIL FC-5001 CM RESIN GUM ® , DOWSIL FC 5004 RESIN GUM ® , DOWSIL FC 5002 ID RESIN GUM ® (Dow Corning Chemical Company) ; et plus particulièrement le DOWSIL FC 5002 ID RESIN GUM ® / DOW CORNING . La composition selon l’invention présente avantageusement une teneur en copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol allant de 0,2 à 60 % en poids par rapport au poids de la composition. De préférence, cette teneur va de 1 à 30% en poids par rapport au poids de la composition. Plus précisément, le ou les copolymères à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol peuvent notamment être présents dans la composition selon l'invention en une teneur supérieure à 1,0 % et jusqu’à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1,5 à 20 % en poids, et préférentiellement allant de 1,5 à 15 % en poids. Mono-alcool Selon une forme particulière de l’invention, les compositions de l’invention comprennent en plus au moins un mono-alcool, linéaire ou ramifié, comportant de 2 à 6 atomes de carbone, et en particulier de 2 à 4 atomes de carbone. Les compositions de l’invention peuvent comprendre un ou plusieurs mono-alcool(s). Ce mono-alcool peut être représenté par exemple par la formule RaOH, dans laquelle Ra représente un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 6 atomes de carbone. A titre de mono-alcool, on peut citer l’éthanol, l’isopropanol, le propanol ou le butanol. Selon un mode de réalisation, les compositions de l’invention comprennent l’isopropanol, l’éthanol, et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation avantageux, la quantité de mono-alcool(s) varie de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 1 à 5% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Pigments Selon un mode particulier de l’invention, la composition comprend en plus au moins un pigment. On entend par « pigments » des particules blanches ou colorées, minérales ou organiques, insolubles dans un milieu aqueux, destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt résultant. Ces pigments peuvent être blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques. De préférence, la composition comprend au moins 5% en poids de pigment(s), plus préférentiellement de 5 à 40 % en poids de pigment(s), en particulier de 10 à 30 % en poids et de préférence de 10 à 20 % en poids de pigment(s), par rapport au poids total de ladite composition. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments utilisés selon l’invention sont choisis parmi les pigments minéraux. Par « pigment minéral », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta 2 O 5 , Ti 3 O 5 , Ti 2 O 3 , TiO, ZrO 2 en mélange avec TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , ZnS. La taille du pigment utile dans le cadre de la présente invention est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D[50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules Dans le cadre de la présente invention, les pigments minéraux sont plus particulièrement l’oxyde de fer et/ou le dioxyde de titane. Comme pigments minéraux utilisables dans l’invention, on peut également citer les nacres. Par « nacres », il faut comprendre des particules colorées de toute forme, irisées ou non, notamment, produites par certains mollusques dans leur coquille ou bien synthétisées et qui présentent un effet de couleur par interférence optique. Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, le mica titane recouvert avec un colorant organique, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth. Il peut également s’agir de particules de mica à la surface desquelles sont superposées au moins deux couches successives d’oxydes métalliques et/ou de matières colorantes organiques. On peut également citer, à titre d’exemple de nacres, le mica naturel recouvert d’oxyde de titane, d’oxyde de fer, de pigment naturel ou d’oxychlorure de bismuth. Parmi les nacres disponibles sur le marché, on peut citer les nacres TIMICA®, FLAMENCO® et DUOCHROME® (sur base de mica) commercialisées par la société ENGELHARD, les nacres TIMIRON® commercialisées par la société MERCK, les nacres sur base de mica PRESTIGE® commercialisées par la société ECKART et les nacres sur base de mica synthétique SUNSHINE® commercialisées par la société SUN CHEMICAL. Les nacres peuvent plus particulièrement posséder une couleur ou un reflet jaune, rose, rouge, bronze, orangé, brun, or et/ou cuivré. A titre illustratif des nacres pouvant être mises en œuvre dans le cadre de la présente invention, on peut, notamment, citer les nacres de couleur or, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD, sous le nom de Brillant gold 212G® (Timica), Gold 222C® (Cloisonne), Sparkle Gold® (Timica), Gold 4504® (Chromalite) et Monarch Gold 233X® (Cloisonne) ; les nacres bronzes, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Bronze fine® (17384) (Colorona) et Bronze® (17353) (Colorona) et par la société ENGELHARD sous la dénomination Super bronze (Cloisonne) ; les nacres oranges, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Orange 363C® (Cloisonne) et Orange MCR 101 (Cosmica) et par la société MERCK sous la dénomination Passion Orange® (Colorona) et Matte Orange (17449) ® (Microna) ; les nacres de teinte brune, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu-Antique Copper 340XB® (Cloisonne) et Brown CL4509® (Chromalite) ; les nacres à reflet cuivre, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Copper 340A® (Timica) ; les nacres à reflet rouge, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Sienna fine® (17386) (Colorona) ; les nacres à reflet jaune, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Yellow (4502) ® (Chromalite) ; les nacres de teinte rouge à reflet or, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Sunstone G012® (Gemtone) ; les nacres roses, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Tan Opale G005® (Gemtone) ; les nacres noires à reflet or, notamment, commercialisées par la société ENGELHARD sous la dénomination Nu Antique Bronze 240 AB® (Timica), les nacres bleues, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Matte Blue® (17433) (Microna), les nacres blanches à reflet argenté, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Xirona Silver® et les nacres orangées rosées vert doré, notamment, commercialisées par la société MERCK sous la dénomination Indian Summer® (Xirona) et leurs mélanges. Parmi les pigments utilisables selon l’invention, on peut également citer ceux à effet optique différent d’un simple effet de teinte conventionnel, c'est-à-dire unifié et stabilisé tel que produit par les matières colorantes classiques, comme, par exemple, les pigments monochromatiques. Au sens de l’invention, « stabilisé » signifie dénué d’effet de variabilité de la couleur avec l’angle d’observation ou encore en réponse à un changement de température. Par exemple, ce matériau peut être choisi parmi les particules à reflet métallique, les agents de coloration goniochromatiques, les pigments diffractants, les agents thermochromes, les agents azurants optiques, ainsi que les fibres, notamment, interférentielles. Bien entendu, ces différents matériaux peuvent être associés de manière à procurer la manifestation simultanée de deux effets, voire d’un nouvel effet conforme à l’invention. Les particules à reflet métallique utilisables dans l’invention sont en particulier choisies parmi : - les particules d’au moins un métal et/ou d’au moins un dérivé métallique, - les particules comportant un substrat organique ou minéral, mono-matière ou multi-matériaux, recouvert au moins partiellement par au moins une couche à reflet métallique comprenant au moins un métal et/ou au moins un dérivé métallique, et - les mélanges desdites particules. Parmi les métaux pouvant être présents dans lesdites particules, on peut citer par exemple Ag, Au, Cu, Al, Ni, Sn, Mg, Cr, Mo, Ti, Zr, Pt, Va, Rb, W, Zn, Ge, Te, Se et leurs mélanges ou alliages. Ag, Au, Cu, Al, Zn, Ni, Mo, Cr, et leurs mélanges ou alliages (par exemple, les bronzes et les laitons) sont des métaux préférés. Par « dérivés métalliques », on désigne des composés dérivés de métaux, notamment, des oxydes, des fluorures, des chlorures et des sulfures A titre illustratif de ces particules, on peut citer des particules d’aluminium, telles que celles commercialisées sous les dénominations STARBRITE 1200 EAC® par la société SIBERLINE et METALURE® par la société ECKART. On peut également citer les poudres métalliques de cuivre ou des mélanges d’alliages, telles les références 2844 commercialisées par la société RADIUM BRONZE, les pigments métalliques, comme l’aluminium ou le bronze, tels que ceux commercialisés sous les dénominations ROTOSAFE 700® de la société ECKART, les particules d’aluminium enrobé de silice commercialisées sous la dénomination VISIONAIRE BRIGHT SILVER® de la société ECKART et les particules d’alliage métallique, comme des poudres de bronze (alliage cuivre et zinc) enrobé de silice commercialisées sous la dénomination de Visionaire Bright Natural Gold® de la société Eckart. Il peut encore s’agir de particules comportant un substrat de verre comme celles commercialisées par la société NIPPON SHEET GLASS sous les dénominations MICROGLASS METASHINE®. L’agent de coloration goniochromatique peut être choisi, par exemple, parmi les structures multicouches interférentielles et les agents de coloration à cristaux liquides. Des exemples de structures multicouche interférentielles symétriques utilisables dans des compositions réalisées conformément à l'invention sont, par exemple, les structures suivantes : Al/SiO 2 /Al/SiO 2 /Al, des pigments ayant cette structure étant commercialisés par la société DUPONT DE NEMOURS ; Cr/MgF 2 /Al/MgF 2 /Cr, des pigments ayant cette structure étant commercialisés sous la dénomination CHROMAFLAIR® par la société FLEX ; MoS 2 /SiO 2 /Al/SiO 2 /MoS 2 ; Fe 2 O 3 /SiO 2 /Al/SiO 2 /Fe 2 O 3 , et Fe 2 O 3 /SiO 2 /Fe 2 O 3 /SiO 2 /Fe 2 O 3 , des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination SICOPEARL® par la société BASF ; MoS 2 /SiO 2 /mica-oxyde/SiO 2 /MoS 2 ; Fe 2 O 3 /SiO 2 /mica-oxyde/SiO2/Fe2O3 ; TiO 2 /SiO 2 /TiO 2 et TiO 2 /Al 2 O 3 /TiO 2 ; SnO/TiO 2 /SiO 2 /TiO 2 /SnO ; Fe 2 O 3 /SiO 2 /Fe 2 O 3 ; SnO/mica/TiO 2 /SiO 2 /TiO 2 /mica/SnO, des pigments ayant ces structures étant commercialisés sous la dénomination XIRONA® par la société MERCK (Darmstadt). A titre d’exemple, ces pigments peuvent être les pigments de structure silice/oxyde de titane/oxyde d’étain commercialisés sous le nom XIRONA MAGIC® par la société MERCK, les pigments de structure silice/oxyde de fer brun commercialisés sous le nom XIRONA INDIAN SUMMER® par la société MERCK et les pigments de structure silice/oxyde de titane/mica/oxyde d’étain commercialisés sous le nom XIRONA CARRIBEAN BLUE® par la société MERCK. On peut encore citer les pigments INFINITE COLORS de la société SHISEIDO. Selon l'épaisseur et la nature des différentes couches, on obtient différents effets. Ainsi, avec la structure Fe 2 O 3 /SiO 2 /Al/ SiO 2 /Fe 2 O 3 on passe du doré-vert au gris-rouge pour des couches de SiO 2 de 320 à 350 nm ; du rouge au doré pour des couches de SiO 2 de 380 à 400 nm ; du violet au vert pour des couches de SiO2 de 410 à 420 nm ; du cuivre au rouge pour des couches de SiO 2 de 430 à 440 nm. On peut citer, à titre d’exemple de pigments à structure multicouche polymérique, ceux commercialisés par la société 3M sous la dénomination COLOR GLITTER®. Comme particules goniochromatiques à cristaux liquides, on peut utiliser, par exemple, celles vendues par la société CHENIX, ainsi que celle commercialisées sous la dénomination HELICONE® HC par la société WACKER. Pigments enrobés hydrophobes Selon un mode particulier de l’invention, les compositions selon l’invention comprennent au moins un pigment enrobé par au moins un composé lipophile ou hydrophobe et notamment tels que détaillés ci-après. Ce type de pigment est particulièrement avantageux dans la mesure où il peut être considéré en quantité importante conjointement avec une quantité importante d’eau. Qui plus est, dans la mesure où ils sont traités par un composé hydrophobe, ils manifestent une affinité prépondérante pour la phase huileuse qui peut alors les véhiculer. Bien entendu, les compositions selon l’invention peuvent parallèlement contenir des pigments non enrobés. L’enrobage peut aussi comprendre au moins un composé additionnel non lipophile. Au sens de l’invention, « l’enrobage » d’un pigment selon l’invention désigne de manière générale le traitement en surface total ou partiel du pigment par un agent de surface, absorbé, adsorbé ou greffé sur ledit pigment. Les pigments traités en surface peuvent être préparés selon des techniques de traitement de surface de nature chimique, électronique, mécano-chimique ou mécanique bien connues de l’homme de l’art. On peut également utiliser des produits commerciaux. L’agent de surface peut être absorbé, adsorbé ou greffé sur les pigments par évaporation de solvant, réaction chimique et création d’une liaison covalente. Selon une variante, le traitement de surface consiste en un enrobage des pigments. L’enrobage peut représenter de 0,1 % à 20 % en poids, et en particulier de 0,5 % à 5 % en poids, du poids total du pigment enrobé. L’enrobage peut être réalisé par exemple par adsorption d’un agent de surface liquide à la surface des particules solides par simple mélange sous agitation des particules et dudit agent de surface, éventuellement à chaud, préalablement à l’incorporation des particules dans les autres ingrédients de la composition de maquillage ou de soin. L’enrobage peut être réalisé par exemple par réaction chimique d’un agent de surface avec la surface des particules solides de pigment et création d’une liaison covalente entre l’agent de surface et les particules. Cette méthode est notamment décrite dans le brevet US 4,578,266. Le traitement de surface chimique peut consister à diluer l’agent de surface dans un solvant volatile, à disperser les pigments dans ce mélange, puis à évaporer lentement le solvant volatile, de manière à ce que l’agent de surface se dépose à la surface des pigments. Agent de traitement lipophile ou hydrophobe Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les pigments peuvent être enrobés selon l’invention par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le triisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges. Agent de surface siliconé Selon un mode de réalisation particulier, les pigments peuvent être traités en surface totalement ou partiellement avec un composé de nature siliconée. Les agents de surface siliconés peuvent être choisis parmi les organopolysiloxanes, les dérivés de silanes, les copolymères silicone-acrylate, les résines de silicone, et leurs mélanges. Par « composé organopolysiloxane », on entend un composé ayant une structure comprenant une alternance d’atomes de silicone et d’atomes d’oxygène et comprenant des radicaux organiques liés aux atomes de silicium. Organopolysiloxane non élastomère On peut notamment citer comme organopolysiloxanes non élastomères, les polydiméthylsiloxanes, les polyméthylhydrogénosiloxanes et les polyalcoxydiméthylsiloxanes. Le groupe alcoxy peut être représenté par le radical R-O- tel que R représente méthyle, éthyle, propyle, butyle ou octyle, des radicaux 2-phényléthyl, 2-phénylpropyl ou 3,3,3-trifluoropropyl, des radicaux aryles tels que phényle, tolyle, xylyle, ou des radicaux aryles substitués tels que le phényléthyle. Une méthode permettant de traiter en surface des pigments par un polyméthylhydrogénosiloxane consiste à disperser les pigments dans un solvant organique, puis à ajouter le composé siliconé. En chauffant le mélange, des liaisons covalentes se créent entre le composé siliconé et la surface du pigment. Selon un mode préféré de réalisation, l’agent de surface siliconé peut être un organopolysiloxane non élastomère, notamment choisi parmi les polydiméthylsiloxanes. Alkylsilanes et alcoxysilanes Des silanes à fonctionnalité alcoxy sont notamment décrits par Witucki dans « A silane primer, Chemistry and applications of alkoxysilanes, Journal of Coatings Technology, 65, 822, pages 57-60, 1993 ». Des alcoxysilanes tels que les alkyltriéthoxysilanes et les alkyltriméthoxysilanes commercialisés sous les références Milquet A-137® (OSI Specialities) et Prosil 9202® (PCR) peuvent être utilisés pour l’enrobage des pigments. L’utilisation des alkylpolysiloxanes ayant un groupe terminal réactif tel qu’alcoxy, hydroxy, halogène, amino ou imino sont décrits dans la demande JP H07-196946. Ils conviennent également pour le traitement des pigments. Polymères de silicone-acrylate Des polymères de silicone-acrylique greffés ayant un squelette siliconé tels que décrits dans les brevets US 5,725,882, US 5,209,924, US 4,972,037, US 4,981,903, US 4,981,902, US 5,468,477, et dans les brevets US 5,219,560 et EP 0 388 582, peuvent être utilisés. D’autres polymères silicone-acrylate peuvent être des polymères siliconés comportant dans leur structure le motif de formule (II) suivant : (II) dans lequel les radicaux G 1 , identiques ou différents, représentent l’hydrogène ou un radical alkyle en C 1 -C 10 ou encore un radical phényle ; les radicaux G 2 , identiques ou différents, représentent un groupe alkylène en C 1 -C 10 ; G 3 représente un reste polymérique résultant de l’(homo)polymérisation d’au moins un monomère anionique à insaturation éthylénique ; G 4 représente un reste polymérique résultant de l’(homo)polymérisation d’au moins un monomère hydrophobe à insaturation éthylénique ; m et n sont égaux à 0 ou 1 ; a est un nombre entier allant de 0 et 50 ; b est un nombre entier pouvant être compris entre 10 et 350, c’est un nombre entier allant de 0 et 50, sous réserve que l’un des paramètres a et c soit différent de 0. De préférence, le motif de formule (I) ci-dessus présente au moins l’une, et encore plus préférentiellement l’ensemble, des caractéristiques suivantes : - les radicaux G 1 désignent un radical alkyle, de préférence le radical méthyle ; -n est non nul, et les radicaux G 2 représentent un radical divalent en C 1 -C 3 , de préférence un radical propylène ; -G 3 représente un radical polymérique résultant de l’(homo)polymérisation d’au moins un monomère du type acide carboxylique à insaturation éthylénique, de préférence l’acide acrylique et/ou l’acide méthacrylique ; - G 4 représente un radical polymérique résultant de l’(homo)polymérisation d’au moins un monomère du type (méth)acrylate d’alkyle(C 1 -C 10 ), de préférence du type (méth)acrylate d’isobutyle ou de méthyle. Des exemples de polymères siliconés répondant à la formule (I) sont notamment des polydiméthylsiloxanes (PDMS) sur lesquels sont greffés, par l’intermédiaire d’un chaînon de raccordement de type thiopropylène, des motifs polymères mixtes du type acide poly(meth)acrylique et du type poly(méth)acrylate de méthyle. D’autres exemples de polymères siliconés répondant à la formule (I) sont notamment des polydiméthylsiloxanes (PDMS) sur lesquels sont greffés, par l’intermédiaire d’un chaînon de raccordement de type thiopropylène, des motifs polymères du type poly(méth)acrylate d’isobutyle. Résines de silicone L’agent de surface siliconé peut être choisi parmi les résines de silicone. Par « résine », on entend une structure tridimensionnelle. Les résines de silicones peuvent être solubles ou gonflables dans les huiles de silicone. Ces résines sont des polymères de polyorganosiloxanes réticulés. La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de « MDTQ », la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomères siloxane qu’elle comprend, chacune des lettres « MDTQ » caractérisant un type d’unité. La lettre M représente l’unité monofonctionnelle de formule (CH 3 ) 3 SiO 1/2 , l’atome de silicium étant relié à un seul atome d’oxygène dans le polymère comprenant cette unité. La lettre D signifie une unité difonctionnelle (CH 3 ) 2 SiO 2/2 dans laquelle l’atome de silicium est relié à deux atomes d’oxygène. La lettre T représente une unité trifonctionnelle de formule (CH 3 )SiO 3/2 . Dans les motifs M, D, T définis précédemment, au moins un des groupes méthyles peut être substitués par un groupe R différent du groupe méthyle tel qu’un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 2 à 10 atomes de carbone ou un groupe phényle ou bien encore un groupe hydroxyle. Enfin, la lettre Q signifie une unité tétra fonctionnelle SiO4/2 dans laquelle l’atome de silicium est lié à quatre atomes d’hydrogène eux-mêmes liés au reste du polymère. Diverses résines de propriétés différentes peuvent être obtenues à partir de ces différentes unités, les propriétés de ces polymères variant en fonction du type de monomères (ou unités), du type et du nombre de radicaux substitués, de la longueur de la chaîne polymérique, du degré de ramification et de la taille des chaînes pendantes. A titre d’exemple de ces résines silicones, on peut citer : -les siloxysilicates qui peuvent être des triméthylsiloxysilicate de formule [(CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x (SiO 4/2 ) y (unités MQ) dans laquelle x et y sont des entiers allant de 50 à 80 ; -les polysilesquioxanes de formule (CH 3 SiO 3/2 )x (unités T) dans laquelle x est supérieur à 100 et dont au moins un des radicaux méthyle peut être substitué par un groupement R tel que défini plus haut ; -les polyméthylsilsesquioxanes qui sont des polysilsesquioxanes dans lesquels aucun des radicaux méthyles n’est substitué par un autre groupement. De tels polymethylsilsesquioxanes sont décrits dans le document US 5,246,694. A titre d’exemples de résines polymethylsilsesquioxanes commercialement disponibles, on peut citer celles qui sont commercialisés : - par la société Wacker sous la référence Resin MK® tels que la Belsil PMS MK® : polymère comprenant des unités répétitives CH 3 SiO 3/2 (unités T), pouvant aussi comprendre jusqu’à 1 % en poids d’unités (CH 3 ) 2 SiO 2/2 (unités D) et présentant un poids moléculaire moyen d’environ 10 000 ; - par la société SHIN-ETSU sous les références KR-220L qui sont composé d’unités T de formule CH 3 SiO 3/2 et ont des groupes terminaux Si-OH (silanol), sous la référence KR-242A® qui comprennent 98 % d’unités T et 2 % d’unités diméthyle D et ont des groupes terminaux Si-OH ou encore sous la référence KR-251 comprenant 88 % d’unités T et 12 % d’unités diméthyles D et ont des groupes terminaux Si-OH. Comme résines siloxysilicates, on peut citer les résines trimethylsiloxysilicate (TMS) éventuellement sous forme de poudres. De telles résines sont commercialisées sous les références SR1000®, E 1 170-002® ou SS 4230® par la société GENERAL ELECTRIC ou sous les références TMS 803®, WACKER 803® et 804 ® par la société WACKER SILICONE CORPORATION. On peut encore citer les résines timéthylsiloxysilicate commercialisées dans un solvant tel que la cyclométhicone, vendues sous la dénomination « KF-7312J®» par la société Shin-Etsu, « DC 749® », « DC 593® » par la société Dow Corning. A titre d’exemple de références commerciales de pigments traités avec un composé siliconé, on peut citer : - l’oxyde de fer rouge/diméthicone vendu sous la référence SA-C 338075-10® par la société Miyoshi Kasei ; et - un pigment obtenu par traitement du DC Red 7 avec un composé siliconé, commercialisé par la société Coletica sous la référence Gransil GCM (qui est un mélange D5 et de Polysilicone-11). Agent de surface fluoré Les pigments peuvent être traités en surface totalement ou partiellement avec un composé de nature fluorée. Les agents de surface fluorés peuvent être choisis parmi les phosphates de perfluoroalkyle, les perfluoropolyéthers, les polytétrafluoropolyéthylènes (PTFE), les perfluoroalcanes, les perfluoroalkyl silazanes, les polyoxides d’hexafluoropropylène, les polyorganosiloxanes comprenant des groupes perfluoroalkyl perfluoropolyéthers. On entend par « radical perfluoroalkyle », un radical alkyle dans lequel tous les atomes d’hydrogène ont été remplacés par des atomes de fluor. Les perfluoropolyéthers sont notamment décrits dans la demande de brevet EP 0 486 135, et vendus sous les dénominations commerciales FOMBLIN par la société MONTEFLUOS. Des phosphates de perfluoroalkyle sont en particulier décrits dans la demande JP H05-86984. Les phosphate-diéthanol amine de perfluoroalkyle commercialisés par Asahi Glass sous la référence Asahi Guard AG530® peuvent être utilisés. Parmi les perfluoroalcanes linéaires, on peut citer les perfluorocycloalcanes, les perfluoro(alkylcycloalcanes), les perfluoropolycycloalcanes, les hydrocarbures perfluorés aromatiques (les perfluoroarènes) et les composés organoperfluorés hydrocarbonés comportant au moins un hétéroatome. Parmi les perfluoroalcanes, on peut citer la série des alcanes linéaires tels que le perfluorooctane, le perfluorononane ou le perfluorodécane. Parmi les perfluorocycloalcanes et les perfluoro(alkylcycloalcanes), on peut citer la perfluorodécaline vendue sous la dénomination de « FLUTEC PP5 GMP » par la Société RHODIA, la perfluoro(méthyldécaline), les perfluoro(C3-C5)alkyl-cyclohexanes) tels que le perfluoro(butylcyclohexane). Parmi les perfluoropolycycloalcanes on peut citer les dérivés de bicyclo[3.3.1]nonane tel que le perfluorotriméthylbicyclo[3.3.1]nonane, les dérivés de l’adamantane tels que le perfluorodiméthyladamantane et les dérivés perfluorés de phénanthrène hydrogéné tel que le tétracosafluoro-tétradécahydrophénanthrène. Parmi les perfluoroarènes, on peut citer les dérivés perfluorés du naphtalène comme le perfluoronaphtalène et le perfluorométhyl-1-napthtalène. A titre d’exemple de références commerciales de pigments traités avec un composé fluoré, on peut citer : - l’oxyde de fer jaune/phosphate de perfluoroalkyle vendu sous la référence PF 5 Yellow 601® par la société Daito Kasei ; - l’oxyde de fer rouge/phosphate de perfluoroalkyle vendu sous la référence PF 5 Red R 516L® par la société Daito Kasei ; -l’oxyde de fer noir/phosphate de perfluoroalkyle vendu sous la référence PF 5 Black BL 100® par la société Daito Kasei ; - le dioxyde de titane/phosphate de perfluoroalkyle vendu sous la référence PF 5 TiO 2 CR 50® par la société Daito Kasei ; -l’oxyde de fer jaune/perfluoropolymethylisopropylether vendu sous la référence Iron Oxyde Yellow BF-25-3® par la société Toshiki ; - le DC Red 7/perfluoropolymethylisopropylether vendu sous la référence D&C Red 7 FHC® par la société Cardre Inc. ; et - le DC Red 6/PTFE vendu sous la référence T 9506® par la société Warner-Jenkinson. Agent de surface fluoro-siliconé Les pigments peuvent être traités en surface totalement ou partiellement avec un composé de nature fluoro-siliconée. Le composé fluoro-siliconé peut être choisi parmi les perfluoroalkyl diméthicones, les perfluoroalkyl silanes et les perfluoroalkyltrialcoxysilanes. On peut citer comme perfluoroalkyl silanes, les produits LP-IT® et LP-4T® commercialisés par Shin-Etsu Silicone. Les perfluoroalkyl diméthicones peuvent être représentés par la formule suivante : dans lequel : - R représente un groupement divalent alkyle linéaire ou ramifié, ayant 1 à 6 atomes de carbone, de préférence un groupement divalent méthyle, éthyle, propyle ou butyle ; - Rf représente un radical perfluoroalkyle, ayant 1 à 9 atomes de carbone, de préférence 1 à 4 atomes de carbone ; -m est choisi entre 0 à 150, de préférence entre 20 à 100 ; et -n est choisi entre 1 à 300, de préférence entre 1 à 100. A titre d’exemple de références commerciales de pigment traité avec un composé fluoro-siliconé, on peut citer le dioxyde de titane/fluorosilicone vendu sous la référence Fluorosil Titanium Dioxyde 100TA® par la société Advanced Dermaceuticals International Inc. A titre d’exemples de références commerciales de pigment traité avec un composé perfluoroalkyltrialcoxysilane comme le Perfluorohexylethyl Triethoxysilane et le Perfluorooctyl Triethoxysilane, on citera plus particulièrement les pigments d’oxyde fer enrobés et les pigments de dioxyde de titane enrobés suivants : - Titanium Dioxyde (and) Aluminium Hydroxide (and) Perfluorohexylethyl Triethoxysilane/CI77891 (and) Aluminium Hydroxide (and) Perfluorooctyl Triethoxysilane (FHS-3 TiO 2 CR-50®, Daito Kasei Kogyo) - Iron oxides (and) Perfluorohexylethyl Triethoxysilane/CI77492 (and) Perfluorooctyl Triethoxysilane (FHS-5 Sunpuro Yellow C33-9001®, Daito Kasei Kogyo) ; - Iron oxides (and) Perfluorohexylethyl triethoxysilane/CI77491 (and) Perfluorooctyl Triethoxysilane (FHS-5 Sunpuro Red C33-8001®, Daito Kasei Kogyo) ; - Iron oxides (and) Perfluorohexylethyl Triethoxysilane/CI77499 (and) Perfluorooctyl Triethoxysilane (FHS-5 Sunpuro Black C33-7001®, Daito Kasei Kogyo). Autres agents de surface lipophiles L’agent de traitement hydrophobe peut également être choisi parmi (i) les savons métalliques comme le dimyristate d’aluminium, et le sel d’aluminium du glutamate de suif hydrogéné ; A titre de savons métalliques, on peut notamment citer les savons métalliques d’acides gras ayant de 12 à 22 atomes de carbone, et en particulier ceux ayant de 12 à 18 atomes de carbone. Le métal du savon métallique peut notamment être du zinc ou du magnésium. Comme savon métallique, on peut utiliser le laurate de zinc, le stéarate de magnésium, le myristate de magnésium, le stéarate de zinc, et leurs mélanges. L’agent de traitement hydrophobe peut également être choisi parmi ii) les acides gras comme l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide stéarique, l’acide palmitique. L’agent de traitement hydrophobe peut également être choisi parmi iii) les acides aminés N-acylés ou leurs sels qui peuvent comprendre un groupe acyle ayant de 8 à 22 atomes de carbones, comme par exemple un groupe 2-éthyl hexanoyle, caproyle, lauroyle, myristoyle, palmitoyle, stéaroyle, cocoyle. L’acide aminé peut être par exemple la lysine, l’acide glutamique ou l’alanine. Les sels de ces composés peuvent être les sels d’aluminium, de magnésium, de calcium, de zirconium, de zinc, de sodium, de potassium. Ainsi, selon un mode de réalisation particulièrement préféré, un dérivé d’acide aminé N-acylé peut être notamment un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, et plus particulièrement un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. L’agent de traitement hydrophobe peut également être choisi parmi iv) la lécithine et ses dérivés. L’agent de traitement hydrophobe peut également être v) le triisostéaryle titanate d’isopropyle. A titre d’exemples de pigments traités par l’isopropyl titanium triisostéarate (ITT), on peut citer ceux vendus sous la référence commerciale BWBO-I2® (Iron oxyde CI77499 and isopropyl titanium triisostéarate), BWYO-I2® (Iron oxyde CI77492 and isopropyl titanium triisostéarate), et BWRO-I2® (Iron oxyde CI77491 and isopropyl titanium triisostéarate) par la société KOBO. L’agent de traitement hydrophobe peut également être vi) le sébaçate d’isostéaryle. L’agent de traitement hydrophobe peut également être vi) le sébaçate d’isostéaryle L’agent de traitement hydrophobe peut également être choisi parmi vii) les cires naturelles végétales ou animales ou les cires synthétiques polaires ; L’agent de traitement hydrophobe peut également être choisi parmi viii) les esters gras, en particulier par des esters de jojoba ; L’agent de traitement hydrophobe peut également être choisi parmi ix) les phospholipides. Les cires mentionnées dans les composés cités précédemment peuvent être celles utilisées généralement dans le domaine cosmétique, telles que définies par la suite. Elles peuvent notamment être hydrocarbonées, siliconées et/ou fluorées, comportant éventuellement des fonctions ester ou hydroxyle. Elles peuvent être également d’origine naturelle ou synthétique. On entend par « cire polaire », une cire contenant des composés chimiques comportant au moins un groupement polaire. Les groupements polaires sont bien connus de l’homme du métier ; il peut s’agir par exemple de groupement alcool, ester, acide carboxylique. Ne font pas partie des cires polaires les cires de polyéthylène, les cires de paraffine, les cires microcristallines, l’ozokérite, les cires de Fisher-Tropsch. En particulier, les cires polaires ont un paramètre moyen de solubilité δa de HANSEN à 25°C tel que δa > 0 (J/cm 3 ) 1/2 et mieux δa > 1 (J/cm 3 ) 1/2 : où δp et δh sont respectivement les contributions polaires et de types interactions spécifiques aux paramètres de solubilité de Hansen. La définition des solvants dans l’espace de solubilité tridimensionnel selon HANSEN est décrite dans l’article de C. M. HANSEN, « The three dimensionnal solubility parameters » J. Paint Technol. 39, 105 (1967) : - δh caractérise les forces d’interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.) ; - δp caractérise les forces d’interactions de DEBYE entre dipôles permanents ainsi que les forces d’interactions de KEESOM entre dipôles induits et dipôles permanents. Les paramètres δp et δh sont exprimés en (J/cm 3 ) 1/2 . Une cire polaire est notamment constituée de molécules comportant, outre des atomes de carbone et d’hydrogène dans leur structure chimique, des hétéroatomes (tels que O, N, P). A titre illustratif et non limitatif de ces cires polaires, on peut notamment citer les cires polaires naturelles, comme la cire d’abeille, la cire de lanoline, la cire d’orange, la cire de citron, et les cires d’insectes de Chine, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d’Ouricury, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac, la cire de montan. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments peuvent être enrobés par au moins un composé choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; le trisostéaryle titanate d’isopropyle ; les perfluoroalkyl trialcoxysilanes, les cires naturelles végétales ou animales ; les esters gras ; et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, les pigments peuvent être enrobés par un acide aminé N-acylé et/ou un de ses sels, en particulier par un dérivé d’acide glutamique et/ou un de ses sels, notamment un stéaroyl glutamate, comme par exemple le stéaroyl glutamate d’aluminium. A titre d’exemples de pigments enrobés selon l’invention, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxyde de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par MIYOSHI KASEI. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, les pigments sont enrobés par un perfluoroalkyl trialcoxysilane comme le Perfluorohexylethyl Triethoxysilane et le Perfluorooctyl Triethoxysilane, A titre d’exemples de pigments enrobés selon l’invention, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxyde de fer, enrobés du Perfluorohexylethyl Triethoxysilane ou du Perfluorooctyl Triethoxysilane, par exemple commercialisé sous les références FHS-5 Sunpuro® par la société Daito Kasei Kogyo). Pigments non enrobés par un composé hydrophobe Comme énoncé précédemment, une composition peut contenir en outre des pigments non enrobés par un composé lipophile ou hydrophobe. Ces autres pigments peuvent être enrobés par un composé hydrophile ou non enrobés. Ces pigments peuvent être des pigments minéraux notamment tel que définis précédemment. Ces pigments peuvent être également des pigments organiques. Par « pigment organique », on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique. Le pigment organique peut notamment être choisi parmi les composés nitroso, nitro, azo, xanthène, quinoléine, anthraquinone, phtalocyanine, de type complexe métallique, isoindolinone, isoindoline, quinacridone, périnone, pérylène, dicétopyrrolopyrrole, thioindigo, dioxazine, triphénylméthane, quinophtalone. Le ou les pigments organiques peuvent être choisis par exemple parmi le carmin, le noir de carbone, le noir d’aniline, la mélanine, le jaune azo, la quinacridone, le bleu de phtalocyanine, le rouge sorgho, les pigments bleus codifiés dans le Color Index sous les références CI 42090, 69800, 69825, 73000, 74100, 74160, les pigments jaunes codifiés dans le Color Index sous les références CI 11680, 11710, 15985, 19140, 20040, 21100, 21108, 47000, 47005, les pigments verts codifiés dans le Color Index sous les références CI 61565, 61570, 74260, les pigments oranges codifiés dans le Color Index sous les références CI 11725, 15510, 45370, 71105, les pigments rouges codifiés dans le Color Index sous les références CI 12085, 12120, 12370, 12420, 12490, 14700, 15525, 15580, 15620, 15630, 15800, 15850, 15865, 15880, 17200, 26100, 45380, 45410, 58000, 73360, 73915, 75470, et les pigments obtenus par polymérisation oxydante de dérivés indoliques, phénoliques tels qu’ils sont décrits dans le brevet FR 2 679 771. Ces pigments peuvent aussi être sous forme de pigments composites tels qu’ils sont décrits dans le brevet EP1184426. Ces pigments composites peuvent être composés notamment de particules comportant un noyau inorganique recouvert au moins partiellement d’un pigment organique et au moins un liant assurant la fixation des pigments organiques sur le noyau. Le pigment peut aussi être une laque. Par laque, on entend les colorants insolubilisés adsorbés sur des particules insolubles, l’ensemble ainsi obtenu restant insoluble lors de l’utilisation. Les substrats inorganiques sur lesquels sont adsorbés les colorants sont par exemple l’alumine, la silice, le borosilicate de calcium et de sodium ou le borosilicate de calcium et d’aluminium, et l’aluminium. Parmi les colorants organiques, on peut citer le carmin de cochenille. On peut également citer les produits connus sous les dénominations suivantes : D&C Red 21 (CI 45 380), D&C Orange 5 (CI 45 370), D&C Red 27 (CI 45 410), D&C Orange 10 (CI 45 425), D&C Red 3 (CI 45 430), D&C Red 4 (CI 15 510), D&C Red 33 (CI 17 200), D&C Yellow 5 (CI 19 140), D&C Yellow 6 (CI 15 985), D&C Green (CI 61 570), D&C Yellow 1 O (CI 77 002), D&C Green 3 (CI 42 053), D&C Blue 1 (CI 42 090). A titre d’exemples de laques, on peut citer le produit connu sous la dénomination D&C Red 7 (CI 15 850:1). Additifs Les compositions selon l’invention peuvent comporter en plus des additifs couramment utilisés dans les produits de soin et/ou de maquillage tels que des filtres UV solaires ; des agents hydratants comme les polyols tels que la glycérine, le propanediol, le pentylèneglycol; des charges ; des matières colorantes liposolubles ; des agents épaississants ou gélifiants ; des conservateurs, des parfums et leurs mélanges. Charges Les compositions conformes à l’invention peuvent également comprendre au moins une charge, de nature organique ou minérale, permettant, notamment, de leur conférer des propriétés complémentaires de matité, de couvrance, de tenue et/ou de stabilité améliorée. Par « charge », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. De nature minérale ou organique, elles permettent de conférer du corps ou de la rigidité à la composition et/ou de la douceur, et de l’uniformité au maquillage. Les charges utilisées dans les compositions selon la présente invention peuvent être de formes lamellaires, globulaires, sphériques, de fibres ou de toute autre forme intermédiaire entre ces formes définies. Les charges selon l'invention peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des silicones, des acides aminés, des dérivés fluorés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition. Comme exemples de charges minérales, on peut citer le talc, le mica, la silice, les microsphères de silice creuses, le kaolin, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, les microcapsules de verre ou de céramique, les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG® commercialisée par Nippon Sheet Glass, les aérogels de silice hydrophobe. Comme exemples de charges organiques, on peut citer les poudres de polyamide (Nylon® Orgasol de chez Atochem), de polyéthylène, de polyméthacrylate de méthyle, les poudres de polytétrafluoroéthylène (Téflon®), de copolymères d’acide acrylique (Polytrap® de la société Dow Corning), la lauroyl lysine, les microsphères creuses polymériques telles que celles de chlorure de polyvinylidène/acrylonitrile comme l’Expancel® (Nobel Industrie), la poudre de copolymère Hexamethylene Diisocyanate/Trimethylol Hexyllactone (Plastic Powder® de Toshiki), les microbilles de résine de silicone (Tospearl® de Toshiba par exemple) les cires micronisées synthétiques ou naturelles, les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, le Polypore L 200 ® (Chemdal Corporation), les poudres d’organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US5538793, Il peut également s’agir de poudre de cellulose comme celle commercialisé par Daito dans la gamme Cellulobeads. Matières colorantes additionnelles Une composition selon l’invention peut comprendre en outre au moins une matière colorante additionnelle et de préférence à raison d’au moins 0,01 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pour des raisons évidentes, cette quantité est susceptible de varier significativement au regard de l’intensité de l’effet coloriel recherchée et de l’intensité coloriel procuré par les matières colorantes considérées et son ajustement relève clairement des compétences de l’homme de l’art. Les matières colorantes additionnelles convenant à l’invention peuvent être liposolubles. Par « matière colorante liposoluble », au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à un corps gras et apte à colorer. A titre de colorants liposolubles convenant à l’invention peuvent notamment être cités les colorants liposolubles, synthétiques ou naturels tels que par exemple, le DC Red 17, le DC Red 21, le DC Red 27, le DC Green 6, le DC Yellow 11, le DC Violet 2, le DC Orange 5, le rouge Soudan, les carotènes (le β-carotène, le lycopène), les xanthophylles (capsanthine, capsorubine, lutéine), l’huile de palme, le brun Soudan, le jaune quinoléine, le rocou, le curcumin. Compositions cosmétiques La présente invention concerne également une composition cosmétique comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, une composition telle que définie ci-dessus. Par "milieu physiologiquement acceptable", on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l’application d’une composition de l’invention sur la peau. Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée. Applications Selon un mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de soin de la peau, du corps ou du visage, en particulier du visage. Selon un autre mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de maquillage des matières kératiniques, en particulier la peau du corps ou du visage, en particulier du visage. Ainsi, selon un sous mode de ce mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de base pour le maquillage. Une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’un fond de teint. Selon un autre sous mode de ce mode de réalisation, une composition de l’invention peut avantageusement se présenter sous la forme d’une composition de maquillage de la peau et notamment du visage. Il peut ainsi s’agir d’un fard à paupières ou d’un fard à joues. De telles compositions sont notamment préparées selon les connaissances générales de l’homme de l’art. Dans toute la description, y compris les revendications, l’expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié. Les expressions « compris entre … et … » et « allant de … à … » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié. L’invention est illustrée plus en détail par les exemples et figures présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique. Exemple A (invention) et exemple B (hors invention) Les compositions suivantes ont été préparées. Phase Ingrédients Formule A (invention) Formule B (hors invention) A ISODODECANE (and) HEXYL/SUCCINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER (DOWSIL EL-7314 SILICONE ELASTOMER BLEND®/DOW CORNING. sous forme de gel en dispersion à 30% en poids dans l’isododécane) 63 (soit 18,9% en matière active de polymère) 63 (soit 18,9% en matière active de polymère) B TRIMETHYLSILOXYSILICATE/DIMETHICONOL CROSSPOLYMER dilué à 40% dans l’isododécane (DOWSIL FC 5002 RESIN GUM®/DOW CORNING) 25 (soit 10% en matière active de polymère) - Isopropyl alcohol qsp qsp C Isododecane 0 24 Titanium Dioxyde (and) Aluminium Hydroxide (and) Perfluorohexylethyl Triethoxisilane/CI77891 (and) Aluminium Hydroxide (and) Perfluorooctyl triethoxysilane (FHS-3 TiO2 CR-50®, Daito Kasei Kogyo) 7,5 7,5 Iron oxides (and) Perfluorohexylethyl Triethoxysilane/CI77492 (and) Perfluorooctyl Triethoxysilane (FHS-5 Sunpuro Yellow C33-9001®, Daito Kasei Kogyo) 1,8 1,8 Iron oxides (and) Perfluorohexylethyl Triethoxysilane/CI77491 (and) Perfluorooctyl Triethoxysilane (FHS-5 Sunpuro Red C33-8001®, Daito Kasei Kogyo) 0,5 0,5 Iron oxides (and) Perfluorohexylethyl Triethoxysilane/CI77499 (and) Perfluorooctyl Triethoxysilane (FHS-5 Sunpuro Black C33-7001®, Daito Kasei Kogyo) 0,2 0,2 Mode opératoire Les constituants de la phase A a été pesé dans le bécher principal et placés à l’homogénéiseur Turbotest EVO®, VMI avec une turbine défloculeuse pendant 15 min à 1500 rpm. Les constituants de la phase B ont été pesés et mélangés jusqu’à complète solubilisation. Les constituants de la phase C ont été pesés et mélangés jusqu’à complète dispersion. Les phases B puis C ont été ensuite introduites dans la phase A. Le mélange a été laissé à agiter pendant 15 min à 1500 rpm Les évaluations réalisées sur les exemples A et B ont été effectuées au moins 24h après la fabrication des formules. Exemple 1 : Tribologie Préparation des échantillons Des dépôts d’une épaisseur de 50µm ont été réalisés à l’aide d’un étaleur sur un support constitué d’un textile Lycra® contrecollé d’un film Polyuréthane respirant de 25μ et enduit d’un gel silicone biocompatible de 11 shore (SkinAbs, Prevent Transformation®). Les dépôts ont été entreposés à 25°C pendant 24h pour séchage complet. Des sphères de 40mm de rayon des dépôts secs ont été découpées pour réaliser la mesure au tribomètre Mesures de de frottement et d’usure L’objectif de ce test de frottement dynamique vitro est de quantifier la tenue des fonds de teint Pour cela, on a fait subir un test de frottement à un dépôt de fond de teint réalisé sur support « Skinabs® » normalisé, sec ou imprégné d’agresseur. La nature du « Skinabs® » sera décrite ci-dessous. L’appareil utilisé a été le Tribomètre pion-disque CSM® qui se compose de 2 parties : - la partie supérieure statique sur laquelle on a placé le support « Skinabs® » normalisé - la partie inférieure qui effectue des mouvements circulaires sur laquelle on fixe la Skinabs® normalisé contenant le dépôt de fond de teint sec ou imprégné d’agresseur. Le tribomètre permet d’appliquer une force normale au plan et une vitesse de déplacement. Les frottements générés lors du mouvement de rotation peuvent occasionner des phénomènes d’usure selon la résistance du dépôt. Ils se traduisent par une perte de matière plus ou moins important sur la « Skinabs® » de la partie inférieure. La quantification de la tenue se fait grâce à l’observation de la perte de matière sur la « Skinabs® » maquillée avec le fond de teint avant et après frottement. Les dépôts sont préparés sur une « Skinabs® » qui est un textile Lycra® contrecollé d’un film Polyuréthane respirant de 25μ et enduit d’un gel silicone biocompatible de 11 Shore 00 qui facilite l’adhésion sur les parties métalliques du tribomètre. Cette « bioskin » présente 2 avantages : -elle permet une application standardisée à l’aide d’un étaleur. L’homogénéité des dépôts obtenus est tout à fait satisfaisante dans le cas des fonds de teint. - une tension de surface de 43 mN.m -1 proche de celui de la peau, évalué à 54 mN.m -1 . On a étale le fond de teint à l’aide d’un étaleur mécanique avec une épaisseur standardisée de 50µm en réalisant 1 passage. Après 24h de séchage à l’air libre, en considérant que le dépôt est complétement sec, on découpe des disques de Skinabs® maquillée de 5 cm de diamètre à l’aide d’un emporte-pièce en étant attentif aux endommagements occasionnés par la découpe de certaines formules. Ce morceau est ensuite collé sur la partie inférieure du tribomètre. De la même manière, le morceau de Skinabs® sur la partie supérieure du tribomètre a été découpé en disque de 1,8 cm de diamètre que l’on a collé sur un support en métal de même diamètre type coupelle de compactage des poudres. Le rayon de frottement a été fixé à 8mm, la vitesse de rotation à 36 tr/min ce qui équivaut à une vitesse linéaire de 3 cm/s. Le critère d’arrêt est de 1 tour, répétable 5 fois. La charge normale imposée de 1N a permis d’être discriminant dans l’univers des fonds de teint testés tout en ayant une pression de contact faible représentative du vivo. L’acquisition des images s’est fait par l’intermédiaire d’une photo après chaque tour de frottements et l’observation se fait à l’œil en comparant l’état du dépôt avant et après frottement. L’évaluation du dépôt a été réalisée après chaque passage, l’état de dégradation (décollement, amincissement, décoloration) a été évalué tout au long de l’analyse. Discussion et Résultats Le comportement des formules à différentes concentrations de DOWSIL FC 5002 IDD RESIN GUM®, Dow Corning (0%, 10% en matière active) ont été analysé. Composition Formule A (invention) Formule B (hors invention) Aspect du dépôt après le 5ème tour ° Pas d'usure Usure jusqu'au support La composition A selon l’invention est plus résistante aux frottements que la composition B hors invention ne contenant pas copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. Exemple 2 : Analyses rhéologiques Les mesures rhéologiques ont été réalisées dans un rhéomètre en contrainte imposé (RheoStress 600®, Haake). Les mesures de contrainte de cisaillement et de gradient de vitesse ont été réalisées en utilisant un capteur cône (C35/2° Ti L; 222–1871; 35 mm de diamètre, 2° d’angle), avec un entrefer de 0.105 mm et un plan de mesure (MPC 35; 222–1549; 35 mm de diamètre, sablé). La température de l’entrefer est contrôlée en utilisant une pompe à circulation hydraulique Eheim Pro 3600/2075020® et un système de contrôle de la température Haake Universal Temperature Controler System® (UTC) 6001. Une cloche anti-évaporation a été positionnée au-dessus du plan du cône et du plan lors de la mesure. La température de l’entrefer a été fixée à 25±0,5°C. Un isotherme de 120 secondes à cette température a été appliqué avant chaque mesures. Une courbe ascendante d’oscillation avec un balayage en amplitude a été imposée avec une rampe de contrainte allant de 10 -3 à 10 3 Pa, avec une fréquence fixée à 1Hz avec 50 paliers. Discussion et Résultats Le comportement rhéologique des formules A et B a été analysé. Des mesures de modules de conservation G’, de perte ou de dissipation G’’ ont permis de déterminer le module complexe G* ainsi que le déphasage δ entre la contrainte et la déformation. Ces données sont analysées en fonction de la contrainte de cisaillement. Le comportement des courbes rhéologiques montre que ce sont des matériaux qui ne s’écoulent que si une contrainte suffisamment élevée leur est appliquée. La valeur du module complexe G* au plateau précédant la rupture de la courbe, nous donne une idée de la consistance du produit au repos. Les données rhéologiques des 3 formules sont décrites dans le tableau ci-dessous : Test Formule A (invention) Formule B (hors invention) Contrainte imposée pour δ = 45° 350 Pa 700 Pa G* au plateau 660 Pa 2050 Pa Un module complexe G* plus faible sur l’ensemble de la plage de mesure montre une formule plus fluide, plus souple et plus homogène quel que soit la force appliquée. Un passage d’un état élastique à un état visqueux survenant plus rapidement pendant l’application implique un étalement sur la peau facilité. La composition A selon l’invention est plus fluide, plus souple et plus homogène que la composition B hors invention ne contenant pas copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. Composition de soin et/ou de maquillage des matières kératiniques, notamment la peau, comprenant, de préférence dans un milieu physiologiquement acceptable : a) au moins un élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques ; et b) au moins un copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol. Composition selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu’elle est anhydre. Composition selon la revendication 1 ou 2, comprenant une teneur en matière active d’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques allant de 2 à 25 % en poids, de préférence, allant de 5 à 15% en poids par rapport au poids de la composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques est choisi parmi ceux répondant à la formule (I) suivante : dans laquelle le radical X répond à la formule (i) suivante dans laquelle W et W*, désignent indépendamment un atome d’oxygène (O)ou un groupement N-R où chaque radical R désigne indépendamment un atome d’hydrogène (H) ou un radical R 1 ; Y est un groupe divalent ; R 1 , R 11 , R 4 , R 14 , R 5 et R 15 désignent indépendamment un groupe hydrocarbyle substitué ou non ; R 3 and R 13 désigne indépendamment un groupe divalent ; w et ww sont indépendamment des nombres entiers allant de 0 à 1000. x et xx sont indépendamment des nombres entiers allant 1 à 100 ; y et yy sont indépendamment des nombres entiers allant de 0 à 1000 ; de préférence, w et y ne sont pas simultanément égaux à 0 et ww et yy ne sont pas simultanément égaux à 0. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où. l’élastomère de silicone de formule (I), est choisi parmi les composés 1 à 12 suivants : (composé 1) (composé 2) (composé 3) (composé 4) (composé 5) (composé 6) (composé 7) (composé 8) (composé 9) (composé 10) (composé 11) (composé 12) Composition selon la revendication 5, où l’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques est le composé 11. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, où l’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques est celui de nom INCI : HEXYL/SUCCINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’élastomère de silicone à fonctions à fonctions acides carboxyliques est en dispersion dans au moins une huile et sous forme de gel ; de préférence choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles, les huiles siliconées volatiles, les huiles hydrocarbonées non volatiles, les huiles de silicone non volatiles, et leurs mélanges. Composition selon la revendication 8, où la dispersion huileuse d’élastomère de silicone à fonctions acides carboxyliques comprend de 10 à 40% en poids en matière active d’élastomère de silicone, et plus préférentiellement de 20à 35% en poids par rapport au poids total de la dispersion huileuse. Composition selon la revendication 8 ou 9, où l’élastomère de silicone à fonctions à fonctions acides carboxyliques est en dispersion dans l’isododécane et sous forme de gel. Composition selon la revendication 10, où l’élastomère de silicone à fonctions à fonctions acides carboxyliques est choisi parmi les composés 1, 4 à 11, tels que définis dans la revendication 4, de préférence le composé 11, et plus particulièrement le composé 11 est présent dans la dispersion à base d’isododécane à une teneur en matière active de 30% en poids. Composition selon la revendication 9, comprenant au moins l’élastomère de silicone sous forme de gel en dispersion dans l’isododécane ayant le nom INCI : ISODODECANE (and) HEXYL/SUCCINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER, et plus particulièrement à une teneur en matière active de 30% en poids dans la dispersion à base d’isododécane. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le ou les copolymères à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol sont présents en une teneur supérieure à 1 % et jusqu’à 40 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence allant de 1,5 à 20 % en poids, et préférentiellement allant de 1,5 à 15 % en poids. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le copolymère à base de résine de silicone et de silicone de type diméthiconol est choisi parmi ceux de nom INCI : TRIMETHYLSILOXYSILICATE/DIMETHICONOL CROSSPOLYMER. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en plus au moins un mono-alcool en C 2 -C 6 , en particulier choisi parmi l’isopropanol, l’éthanol, et leurs mélanges. Composition selon la revendication 15, où la quantité de mono-alcool(s) varie de 0,1 à 10% en poids, de préférence de 1 à 5% en poids par rapport au poids total de ladite composition. Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en plus au moins un pigment, de préférence choisi parmi les oxydes de fer, les dioxydes de titane et leurs mélanges. Composition selon la revendication 17 où le pigment est enrobé par au moins un composé hydrophobe ou lipophile, en particulier choisi parmi les agents de surface siliconés ; les agents de surface fluorés ; les agents de surface fluoro-siliconés ; les savons métalliques ; les acides aminés N-acylés ou leurs sels ; la lécithine et ses dérivés ; le triisostéaryle titanate d’isopropyle ; le sébaçate d’isostéaryle ; les cires naturelles végétales ou animales ; les cires synthétiques polaires ; les esters gras ; les phospholipides ; et leurs mélanges, plus préférentiellement par choisi parmi les agents de surface fluoro-siliconés, encore plus particulièrement choisi parmi les perfluoroalkyl trialcoxysilanes. Composition selon la revendication 17 ou 18, comprenant au moins 5% en poids de pigment(s), plus préférentiellement de 5 à 40 % en poids de pigment(s), en particulier de 10 à 30 % en poids et de préférence de 10 à 20 % en poids de pigment(s), par rapport au poids total de ladite composition. Procédé de revêtement des matières kératiniques, plus particulièrement de maquillage et/ou de soin des matières kératiniques, telle que la peau, caractérisé en ce qu’il comprend l’application sur les matières kératiniques d’une composition telle que définie dans l’une quelconque des revendications précédentes.