Brevet FR3134587A1 — publié le 20231020

Cette installation (1) pour le traitement de pièces par galvanoplastie, comprend une pluralité de cuves (2) juxtaposées en série, de traitement et de rinçage, et un robot (9) ou dispositif équivalent, susceptible de se translater au-dessus desdites cuves et auquel est associé au moins un outil préhenseur ou récepteur (12) des pièces à traiter, ledit outil étant muni d’un bras (8) apte à plonger lesdites pièces dans les bains successifs. Elle comprend en outre un tunnel de confinement défini par des parois latérales, s’étendant de part et d’autre de l’ensemble desdites cuves, et par un pavillon supérieur (5, 6) reposant sur les parois latérales, ledit pavillon étant percé d’une lumière traversante (7) s’étendant selon la direction d’alignement des cuves et apte à permettre le déplacement en translation du bras (8) de l’outil préhenseur ou récepteur selon cette même direction. Figure pour l’abrégé : Fig 1 INSTALLATION POUR LE TRAITEMENT DE PIECES PAR GALVANOPLASTIE Domaine de l’invention La présente invention concerne une installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie. Elle vise plus spécifiquement une installation du type en question, conçue pour protéger de manière optimum les opérateurs appelés à la faire fonctionner. Etat antérieur de la technique La galvanoplastie est une technologie aujourd’hui bien connue et maîtrisée, qui permet de réaliser un traitement de surface de pièces de toute nature. Typiquement, elle consiste à utiliser l’électrodéposition pour recouvrir un objet d’une fine couche de métal. A cet effet, les pièces à recouvrir sont immergées dans des bains actifs, acides ou basiques, et sont susceptibles d’être rincées dans des bains de rinçage intermédiaires, lesdits bains actifs pouvant être à température ambiante ou, en tant que de besoin, à température plus élevée. A titre d’exemple de traitement, on peut citer de manière non exhaustive l’oxydation anodique pour l’aluminium, le zingage, le nickelage, le chromage etc. pour l’acier, la passivation pour l’inox et le revêtement de métaux précieux dans le domaine de l’électronique ou de l’orfèvrerie. A cet effet, les pièces à traiter sont traditionnellement accrochées ou positionnées sur des balancelles, ou disposées au sein d’outillages appelés, dans le domaine considéré, ‘tonneaux’, puis immergées dans chaque bain à l’aide d’un robot qui circule sur des rails situés au-dessus des bains. Si cette technologie a largement fait ses preuves, elle s’accompagne cependant d’inconvénients en termes environnementaux, d’une part, et de protection des opérateurs, d’autre part. On observe en effet l’émission de vapeurs, le cas échéant corrosives, qu’il convient d’aspirer pour justement protéger les opérateurs. Cependant, sauf à mettre en place des dispositifs d’aspiration surpuissants, ces vapeurs ont tendance à stagner dans l’atelier au sein duquel est positionnée l’installation en question. D’autres principes d’aspiration mieux connus dans le métier sous l’expression ‘push-pull’ (soufflage / aspiration) ont été développés pour lutter contre cette difficulté. Cependant, de tels dispositifs s’avèrent non adaptés lorsque le rapport largeur / longueur de la cuve est supérieur à 1,2, ou lorsque la longueur de la cuve ou des cuves dépasse 2 à 3 mètres, ce qui dans les faits est relativement fréquent. Par ailleurs, en raison même de la nature liquide des bains, les éclaboussures et autres gouttelettes sont susceptibles de résulter du transfert cuve à cuve des pièces à traiter. En outre, une chute accidentelle d’une pièce se décrochant des balancelles ou des outillages engendre également des éclaboussures. En raison de la nature acide ou basique des bains en question, et de manière générale de leur nature corrosive, il convient de protéger le ou les opérateurs des risques d’entrer en contact avec les liquides en question. Afin de réduire les surfaces à aspirer, on a proposé d’installer des couvercles embarqués sur des barres porte-montage. Néanmoins les condensations éventuelles se logeant sous ces couvercles peuvent polluer les autres bains lors des manutentions des barres. Enfin, les robots de transfert des pièces et autres balancelles sont mus notamment en translation, qu’il s’agisse de translations verticales ou horizontales, au moyen de pièces mécaniques qui subissent également les effets corrosifs des bains mis en œuvre, et qui dès lors, nécessitent des opérations de maintenance et de remplacement périodiques, affectant le rendement d’une telle installation. L’objectif de la présente invention est de surmonter l’ensemble de ces différents inconvénients. Fondamentalement, l’invention propose de confiner, au sein d’un tunnel, l’ensemble des cuves constitutives d’une telle installation. Plus particulièrement, l’invention vise une installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie, comprenant une pluralité de cuves juxtaposées en série, de traitement et de rinçage, et un pont roulant ou dispositif équivalent, susceptible de se translater au-dessus desdites cuves et auquel est associé au moins un outil préhenseur ou récepteur des pièces à traiter, ledit outil étant muni d’un bras apte à plonger lesdites pièces dans les bains successifs. Selon l’invention, l’installation comprend en outre un tunnel de confinement défini par des parois latérales, s’étendant de part et d’autre de l’ensemble desdites cuves, et surmontées d’un pavillon supérieur reposant sur les parois latérales, ledit pavillon étant percé d’une lumière traversante s’étendant selon la direction d’alignement des cuves et apte à permettre le déplacement en translation du bras de l’outil préhenseur ou récepteur selon cette même direction. Ainsi donc, de par la définition d’un tel tunnel de confinement, les opérateurs sont protégés des émanations des vapeurs et autres éclaboussures susceptibles de résulter par exemple d’une chute d’une pièce. Par ailleurs, la lumière traversante évoquée ci-dessus est de largeur suffisamment réduite pour, au jeu près, limitativement permettre le déplacement en translation du bras de l’outil préhenseur ou récepteur, réduisant là encore drastiquement les sorties possibles des vapeurs hors du tunnel de confinement ainsi défini. Selon l’invention, le bras de l’outil préhenseur ou récepteur est muni de moyens aptes à assurer sa translation verticale, en montée et en descente, pour justement permettre de plonger les pièces à traiter dans les bains successifs et de les acheminer dans le bain consécutif. Typiquement, le bras en question est muni d’un mât vertical associé à une crémaillère, venant engrener dans un pignon denté monté sur le pont roulant ou sur un chariot mobile, ledit pignon denté étant mû en rotation au moyen d’un moteur électrique, éventuellement associé à un motoréducteur. Par ailleurs, l’outil préhenseur ou récepteur peut être associé à un plateau horizontal, sur lequel sont positionnées les pièces à traiter, ledit plateau étant articulé à l’extrémité inférieure du bras pour permettre son basculement par rapport à l’horizontal, et ainsi, après sortie de la pièce hors de l’un des bains en question, permettre l’égouttage dans le bain considéré avant d’acheminer la pièce et donc le plateau au niveau de bain de rinçage consécutif, et ainsi limiter ou plus exactement réduire la pollution dudit bain. Avantageusement, le tunnel est muni de moyens d’aspiration positionnés de manière plus ou moins périodique le long de la série de cuves. En outre, au moins l’une des parois latérales est munie de panneaux intermédiaires, sensiblement à hauteur d’homme, coulissants, afin de favoriser les éventuelles manutentions nécessitées par les opérations. Brève description des figures La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l’exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif, à l’appui des figures annexées. est une représentation schématique en perspective de l’installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie conforme à l’invention. est une représentation schématique en section transversale de l’installation de l’invention. est une vue analogue à la , dans laquelle l’organe porte-outil est en position inférieure, immergé au sein de l’un des bains de l’installation. est une vue analogue à la , dans laquelle l’organe porte-outil est en position supérieure, c’est-à-dire hors de l’un desdits bains. Installation (1) pour le traitement de pièces (16) par galvanoplastie, comprenant une pluralité de cuves (2) juxtaposées en série, de traitement et de rinçage, et un robot (9) ou dispositif équivalent, susceptible de se translater au-dessus desdites cuves et auquel est associé au moins un outil préhenseur ou récepteur (12) des pièces à traiter (16), ledit outil étant muni d’un bras (8) apte à plonger lesdites pièces (16) dans les bains successifs, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un tunnel de confinement défini par des parois latérales (3, 4), s’étendant de part et d’autre de l’ensemble desdites cuves, et par un pavillon supérieur (5, 6) reposant sur les parois latérales, ledit pavillon étant percé d’une lumière traversante (7) s’étendant selon la direction d’alignement des cuves et apte à permettre le déplacement en translation du bras (8) de l’outil préhenseur ou récepteur selon cette même direction. Installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie selon la revendication 1, caractérisée en ce que la lumière traversante (7) est de largeur suffisamment réduite pour, au jeu près, limitativement permettre le déplacement en translation du bras (8) de l’outil préhenseur ou récepteur. Installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le bras (8) de l’outil préhenseur ou récepteur est muni de moyens (13) aptes à assurer sa translation verticale, en montée et en descente. Installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie selon la revendication 3, caractérisée en ce que le bras (8) de l’outil préhenseur ou récepteur est muni d’un mât vertical associé à une crémaillère (13), apte à engrener dans un pignon denté intégré dans le robot (9), ledit pignon denté étant mû en rotation au moyen d’un moteur électrique, éventuellement associé à un motoréducteur. Installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l’outil préhenseur ou récepteur est associé à un plateau horizontal (12), sur lequel sont positionnées les pièces à traiter (16), ledit plateau étant articulé à l’extrémité inférieure du bras (8) pour permettre son basculement par rapport à l’horizontal. Installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le tunnel de confinement est muni de moyens d’aspiration (14) positionnés de manière plus ou moins périodique le long de la série de cuves (2). Installation pour le traitement de pièces par galvanoplastie selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’au moins l’une des parois latérales (3, 4) définissant le tunnel de confinement est munie de panneaux intermédiaires (17), positionnés sensiblement à hauteur d’homme, montés coulissants, afin de favoriser les éventuelles manutentions nécessitées par les opérations.