Brevet FR3132784A1 — publié le 20230818

Méthode de réparation d’un générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire, générateur de vapeur correspondant La méthode de réparation concerne un générateur de vapeur (1) dont au moins un tube (24) est engagé dans un alésage (8) dont la surface interne (14) est corrodée et présente une cavité (32) de profondeur supérieure à une profondeur déterminée, ladite cavité (32) étant située sous la partie d’extrémité (26) du tube (24). La méthode comprend les étapes suivantes : - élimination d’une extrémité (34) de la partie d’extrémité (26) du tube (24), sur une longueur telle que ladite cavité (32) ne soit plus couverte par la partie d’extrémité (26) ; - insertion d’un bouchon (36) dans l’alésage (8), la cavité (32) étant isolée fluidiquement du compartiment de circulation du fluide primaire (4) par le bouchon (36), la cavité (32) communiquant fluidiquement avec un volume interne du tube (24). Figure pour l'abrégé : 4 Méthode de réparation d’un générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire, générateur de vapeur correspondant La présente invention concerne en général la réparation d’un générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire. Un tel générateur de vapeur comprend typiquement : - une plaque tubulaire, ayant une première grande face délimitant un compartiment de circulation d’un fluide primaire, une seconde grande face délimitant un compartiment de circulation d’un fluide secondaire, et une pluralité d’alésages ayant chacun une première extrémité débouchant au niveau de la première grande face et une seconde extrémité débouchant au niveau de la seconde grande face, chaque alésage étant délimité par une surface interne et ayant un axe central ; - au moins un tube de circulation du fluide primaire agencé dans le second compartiment, le tube ayant deux parties d’extrémités opposées engagées dans deux alésages. Les parties d’extrémité des tubes sont soudées à la plaque tubulaire au niveau de la première grande face, de manière étanche. Il peut arriver que l’extrémité du tube soit percée, par exemple au cours d’interventions dans le compartiment de circulation du fluide primaire. Ce percement met en contact la surface interne de l’alésage de la plaque tubulaire avec le fluide primaire, ce qui peut générer une corrosion de la surface interne, et la création de cavités de profondeurs variées. Il est possible, pour réparer le générateur de vapeur, de supprimer l’extrémité du tube, de manière à découvrir la partie corrodée de la surface interne. Une couche superficielle de la surface interne est ensuite éliminée, de manière à restaurer un bon état de surface et à supprimer les parties corrodées. Un bouchon est ensuite engagé dans l’alésage, de manière à obturer celui-ci. Si une des cavités présente une profondeur supérieure à une limite déterminée, il n’est pas possible d’utiliser la méthode de réparation décrite ci-dessus. En effet, il n’est pas possible d’augmenter excessivement la profondeur de la couche superficielle éliminée. Cette profondeur est limitée par la nécessité d’assurer une certaine tenue mécanique pour le voile de matière séparant les alésages les uns des autres. Par ailleurs, il deviendrait difficile de souder le bouchon sur la première grande face, la soudure interférant avec les soudures des tubes voisins. Ceci pourrait également conduire à utiliser des bouchons non encore qualifiés. Seules certaines tailles de bouchons sont qualifiées actuellement pour un générateur de vapeur donné, en fonction de la taille des alésages de la plaque tubulaire. L’utilisation de bouchons non qualifiés rendrait alors nécessaire de justifier la sûreté de la réparation au cas par cas. Une telle solution technique pourrait entrainer des limitations dans le domaine de fonctionnement du générateur de vapeur. Une autre possibilité pourrait être d’éliminer la couche superficielle de l’alésage sur une profondeur compatible avec les bouchons déjà qualifiés. Il subsisterait alors, pour les défauts les plus profonds, une cavité sous le bouchon. Les bouchons existants sont typiquement fixés par dudgeonnage à la surface interne de l’alésage, de telle sorte que la surface externe du bouchon ferme de manière étanche la cavité. Pour les défauts les plus profonds , à chaud, une surpression à l’intérieur de la cavité peut apparaitre. Ce phénomène est désigné par le terme « effet chaudière » et peut à terme entrainer la destruction du bouchon. Ainsi, il existe un besoin pour une méthode de réparation d’un générateur de vapeur ayant un alésage dont la surface interne comporte une ou plusieurs cavités profondes, cette méthode ne présentant pas les défauts ci-dessus. A cette fin, l’invention porte sur une méthode de réparation d’un générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire, le générateur de vapeur comprenant : - une plaque tubulaire, ayant une première grande face délimitant un compartiment de circulation d’un fluide primaire, une seconde grande face délimitant un compartiment de circulation d’un fluide secondaire, et une pluralité d’alésages ayant chacun une première extrémité débouchant au niveau de la première grande face et une seconde extrémité débouchant au niveau de la seconde grande face, chaque alésage étant délimité par une surface interne et ayant un axe central; - au moins un tube de circulation du fluide primaire agencé dans le compartiment de circulation du fluide secondaire, le tube ayant deux parties d’extrémité opposées engagées dans deux alésages; la surface interne de l’un des alésages étant corrodée et présentant une cavité de profondeur supérieure à une profondeur déterminée, ladite cavité étant située sous la partie d’extrémité du tube engagée dans ledit alésage; la méthode comprenant les étapes suivantes : - élimination d’une extrémité de la partie d’extrémité du tube, sur une longueur telle que ladite cavité ne soit plus couverte par la partie d’extrémité; - insertion d’un bouchon dans l’alésage, la cavité étant isolée fluidiquement du compartiment de circulation du fluide primaire par le bouchon, la cavité communiquant fluidiquement avec un volume interne du tube. Ainsi, selon la méthode de l’invention, la cavité communique fluidiquement avec le volume interne du tube. A chaud, la vapeur remplissant la cavité s’échappe vers le volume interne du tube, de telle sorte que la cavité ne présente pas une haute pression. Le risque de destruction du bouchon est évité. La méthode peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le bouchon comprend un premier tronçon, engagé dans la première extrémité de l’alésage entre la première grande face et la cavité, la méthode comprenant une étape de fixation du premier tronçon de manière étanche à la plaque tubulaire ;. - le bouchon comprend un second tronçon prolongeant axialement le premier tronçon et s’étendant au droit de la cavité, une surface externe du second tronçon étant en contact avec la surface interne de l’alésage, un passage mettant en communication fluidique la cavité avec le volume interne du tube ; - le passage comprend au moins une rainure ménagée dans la surface interne de l’alésage ou dans la surface externe du bouchon ; - le passage comprend au moins un conduit ménagé à l’intérieur du bouchon ; - le second tronçon du bouchon est mécaniquement fixé à la surface interne de l’alésage par dudgeonage, par vissage ou par une fixation à baïonnette ; - le second tronçon du bouchon est rigidement fixé à un autre bouchon, engagé dans le tube ; - la méthode comprend, avant l’étape d’insertion du bouchon, une étape d’élimination d’une couche superficielle de la surface interne, à partir de la première grande face en remontant axialement au-delà de la cavité, sur une profondeur inférieure ou égale à la profondeur déterminée.. L’invention selon un second aspect porte sur un générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire, le générateur de vapeur comprenant : - une plaque tubulaire, ayant une première grande face délimitant un compartiment de circulation d’un fluide primaire, une seconde grande face délimitant un compartiment de circulation d’un fluide secondaire, et une pluralité d’alésages ayant chacun une première extrémité débouchant au niveau de la première grande face et une seconde extrémité débouchant au niveau de la seconde grande face, chaque alésage étant délimité par une surface interne et ayant un axe central ; - au moins un tube de circulation du fluide primaire agencé dans le compartiment de circulation du fluide secondaire, le tube ayant deux parties d’extrémité opposées engagées dans deux alésages; la surface interne de l’un des alésage étant corrodée et présentant une cavité; - une extrémité de la partie d’extrémité du tube engagée dans ledit alésage ayant été éliminée, sur une longueur telle que ladite cavité ne soit plus couverte par la partie d’extrémité; - un bouchon étant inséré dans l’alésage, la cavité étant isolé fluidiquement du compartiment de circulation du fluide primaire par le bouchon, la cavité communiquant fluidiquement avec un volume interne du tube.. Le générateur de vapeur peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le bouchon comprend un premier tronçon , engagé dans la première extrémité de l’alésage entre la première grande face et la cavité, le premier tronçon étant fixé de manière étanche à la plaque tubulaire ; - le bouchon comprend un second tronçon prolongeant axialement le premier tronçon et s’étendant au droit de la cavité, une surface externe du second tronçon étant en contact avec la surface interne de l’alésage, un passage mettant en communication fluidique la cavité avec le volume interne du tube ; - le passage comprend au moins une rainure ménagée dans la surface interne de l’alésage ou dans la surface externe du bouchon ; - le passage comprend au moins un conduit ménagé à l’intérieur du bouchon ; - le second tronçon du bouchon est mécaniquement fixé à la surface interne de l’alésage par dudgeonage, par vissage ou par une fixation à baïonnette ; - le second tronçon du bouchon est rigidement fixé à un autre bouchon, engagé dans le tube. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : La est une vue partielle d’un générateur de vapeur, une partie de l’enveloppe supérieure, du bol et de la plaque tubulaire étant omise, de manière à laisser apparaître les alésages de la plaque tubulaire ; La est une vue schématique, en section, d’une partie de la plaque tubulaire de la , montrant un alésage dont la surface interne porte des cavités ; La est une vue en perspective et en coupe d’un bouchon inséré dans un alésage, illustrant un premier mode de réalisation de l’invention ; Les figures 4 à 6 sont des vues similaires à celle de la , pour d’autres modes de réalisation de l’invention ; et La est une vue schématique, en section, d’un bouchon engagé dans un alésage, illustrant un cinquième mode de réalisation de l’invention. Le générateur de vapeur 1 illustré sur la appartient à un réacteur nucléaire. Ce générateur de vapeur 1 comprend une plaque tubulaire 2, ayant une première grande face 2a délimitant un compartiment 4 de circulation d’un fluide primaire, et une seconde grande face 2b délimitant un compartiment 6 de circulation d’un fluide secondaire. La plaque tubulaire 2 comporte également une pluralité d’alésages 8, ayant chacun une première extrémité 10 débouchant au niveau de la première grande face 2a, et une seconde extrémité 12 débouchant au niveau de la seconde grande face 2b. Chaque alésage 8 est délimité par une surface interne 14 ( ), et présente un axe central C ( ). Les alésages 8 sont rectilignes et sont répartis sur l’ensemble de la surface de la plaque tubulaire 2. Le générateur de vapeur 1 comporte encore un bol 16, fixé à la plaque tubulaire 2. Le bol 16 délimite, avec la première grande face 2a, le compartiment de circulation du fluide primaire 4. Ce compartiment 4 est divisé par une cloison interne 18 en une partie d’entrée et une partie de sortie. Le bol 16 présente une entrée de fluide primaire 19 débouchant dans la partie d’entrée, et une sortie de fluide primaire 20 débouchant dans la partie de sortie. La montre que le générateur de vapeur 1 comporte une enveloppe supérieure 22, rapportée sur la plaque tubulaire 2. L’enveloppe supérieure 22 délimite, avec la seconde grande face 2b, le compartiment de circulation du fluide secondaire 6. Le générateur de vapeur 1 comporte encore au moins un tube de circulation de fluide primaire 24, agencé dans le compartiment de circulation du fluide secondaire 6. Le tube 24 présente deux parties d’extrémité 26 opposées, engagées dans deux alésages 8. Le générateur de vapeur 1 comporte un grand nombre de tubes 24. Ces tubes sont typiquement des tubes en U. Les parties d’extrémité 26 opposées de chaque tube 24 sont engagées dans des alésages 8 qui débouchent l’un dans la partie d’entrée du compartiment 4, et l’autre dans la partie de sortie du compartiment 4. Comme visible sur la , la partie d’extrémité 26 pénètre dans l’alésage 8 à travers la seconde grande face 2b, et s’étend sur toute la hauteur de l’alésage 8 jusqu’à la première grande face 2a ( ). L’extrémité de la partie 26 est fixée à la plaque tubulaire 2 par une soudure périphérique 28, qui crée une étanchéité entre l’extrémité du tube et la plaque tubulaire au niveau de la première grande face 2a. Ainsi, normalement, le fluide primaire ne peut pas s’infiltrer entre le tube 24 et la surface interne 14 de l’alésage. Comme illustré sur la , dans certains cas la surface interne 14 de l’un des alésages est corrodée. Ceci se produit notamment si le tube 24 est endommagé ou percé, provoquant la mise en contact du fluide primaire avec la surface interne 14 de l’alésage. La surface interne 14 comporte alors une pluralité de cavités 30, 32. Un autre mode de défaillance provoquant la corrosion de la surface interne 14 et l’apparition de cavités 30, 32 est illustré sur la . La soudure 28 d’extrémité du tube 24 est endommagée en un point 29, permettant ainsi au fluide primaire de s’infiltrer entre la surface interne 14 et le tube 24.. Un problème particulier se pose dans le cas où la surface interne 14 porte une cavité 32 de profondeur supérieure à une profondeur E déterminée. Les cavités 30, 32 sont situées sous la partie d’extrémité 26 du tube, engagée dans l’alésage 8. On entend par là que la partie d’extrémité 26 couvre les cavités 30, 32. Du fait que la cavité 32 présente une profondeur supérieure à la profondeur E, le générateur de vapeur ne peut pas être réparé en utilisant une méthode traditionnelle. Comme décrit ci-dessus, la méthode traditionnelle consiste à éliminer la couche superficielle de la surface interne 14 au niveau de la zone corrodée, de manière à éliminer les cavités 30 et à restaurer l’état de surface de l’alésage. Un bouchon est ensuite engagé dans l’alésage 8, de manière à obturer cet alésage et interdire la circulation de fluide primaire. Pour restaurer l’état de surface et éliminer la cavité 32, il serait nécessaire d’éliminer une couche importante de matière. L’épaisseur de matière résiduelle entre l’alésage corrodé 8 et l’alésage voisin serait insuffisante. Par ailleurs, il ne serait pas possible dans ce cas d’utiliser pour boucher l’alésage 8 un bouchon ayant déjà fait l’objet d’une qualification. La gamme de diamètre des bouchons qualifiés est limitée, et ne permet pas de boucher des alésages dont la couche superficielle a été retirée sur une profondeur supérieure à la profondeur déterminée E. Les différentes méthodes de réparation qui vont maintenant être décrites sont particulièrement adaptées au cas ci-dessus, dans lequel la surface interne 14 de l’un des alésages 8 présente une cavité 32 de profondeur supérieure à la profondeur déterminée E. La profondeur E est fonction de la géométrie de la plaque tubulaire 2, et des conditions opératoires du générateur de vapeur 1. Elle est fonction notamment de l’épaisseur du voile de matière séparant deux alésages 8 voisins, et de la taille des bouchons déjà qualifiés pour la réparation du générateur de vapeur, notamment pour l’obturation d’un alésage. Par exemple, la profondeur E est comprise entre 1,2 à 1,3 mm environ. La méthode illustrée sur la comprend les étapes suivantes : - élimination d’une extrémité 34 de la partie d’extrémité 26 du tube, sur une longueur telle que la cavité 32 ne soit plus couverte par la partie d’extrémité 26 ; - insertion d’un bouchon 36 dans l’alésage 8, la cavité 32 étant isolée fluidiquement du compartiment de circulation du fluide primaire 4 par le bouchon 36, la cavité 32 communiquant fluidiquement avec un volume interne du tube 24. La longueur de l’extrémité 34 du tube qui est éliminée est fonction de la position de la cavité 32 le long de l’alésage. La longueur de tube éliminée est choisie pour découvrir la cavité 32. Si la surface interne 14 porte une ou d’autres cavités 30, comme illustré sur la , la longueur de tube éliminée est choisie de préférence pour découvrir également la ou les autres cavités 30. Avantageusement, comme illustré sur la , la cavité 32 est réusinée avant l’étape d’insertion du bouchon. Cette étape de réusinage vise à restaurer l’état de surface en éliminant les parties corrodées. Si des cavités de faibles profondeurs 30 sont présentes, la surface interne 14 peut être réusinée également au niveau des cavités 30, pour éliminer ces zones corrodées et restaurer l’état de surface. Dans le mode de réalisation de la , le bouchon 36 est de faible longueur, ladite longueur étant prise axialement suivant l’axe central C de l’alésage 8. Il est engagé dans la première extrémité 10 de l’alésage. Il ne s’étend pas, axialement, jusqu’à la cavité 32. Il ne s’étend pas au droit, c’est-à-dire en vis-à-vis de la cavité 32. En d’autres termes, contrairement aux autres modes de réalisations, le bouchon 36 comprend seulement un premier tronçon engagé dans la première extrémité de l’alésage, et ne comprend pas un second tronçon, prolongeant axialement le premier tronçon et s’étendant au droit de la cavité 32, c’est-à-dire en face de la cavité 32. Le bouchon 36 obture la première extrémité 10 de l’alésage 8. Il est soudé de manière étanche à la plaque tubulaire 2. Typiquement, comme illustré sur la , le bouchon 36 est sensiblement de niveau avec la première grande face 2a et un cordon de soudure 38 solidarise le bouchon 36 à la première grande face 2a. L’autre extrémité du tube 24 est quant à elle obturée par un bouchon classique. Ainsi, le volume interne du tube 24 est entièrement isolé du fluide primaire. Avantageusement, ce volume interne est mis en communication fluidique avec le compartiment de circulation de fluide secondaire 6. Ceci est réalisé par exemple en perçant un trou dans le tube 24. Ainsi, la cavité 32 n’est en contact qu’avec le fluide secondaire, qui n’est pas ou peu corrosif vis-à-vis du matériau constituant la plaque tubulaire 2. Dans le mode de réalisation de la , la cavité 32 n’est couverte ni par la partie d’extrémité 26 du tube ni par le bouchon 36. Le fluide peut donc circuler librement entre la cavité 32 et le volume interne du tube 24. Il est à noter que, comme illustré sur la , la plaque tubulaire 2 comporte une partie principale 40, recouverte par un revêtement 42. Le revêtement 42 définit la première grande face 2a et protège la partie principale 40 vis-à-vis du fluide primaire. La partie principale 40 est en un acier allié tel que le 18MND5 ou équivalent. Le revêtement 42 est typiquement constitué d’un alliage de nickel, chrome, fer comme par exemple l’Inconel™ I600 ou I690. Le bouchon 36 est logé dans l’épaisseur du revêtement 42. Il est fixé seulement à ce revêtement 42. La soudure 38 a donc une double fonction : créer une étanchéité entre le bouchon 36 et la plaque tubulaire 2, et assurer une liaison du bouchon 36 à la plaque tubulaire 2 ayant une résistance mécanique suffisante. Cette liaison reprend les efforts subis par le bouchon et les transmet à la plaque tubulaire. Ces efforts résultent notamment de la différence de pression entre les deux côtés du bouchon. La liaison empêche l’éjection du bouchon hors de l’alésage. Plusieurs autres modes de réalisation de l’invention vont maintenant être décrits. Un second mode de réalisation est illustré sur la . Seuls les points par lesquels ce second mode de réalisation diffère du premier seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction dans les deux modes de réalisation seront désignés par les mêmes références. Dans le second mode de réalisation, le bouchon 36 est plus long que dans le premier mode de réalisation. Le bouchon 36 comprend un premier tronçon 44, engagé dans la première extrémité 10 de l’alésage, entre la première grande face 2a et la cavité 32. Dans le premier mode de réalisation, le bouchon 36 comprend seulement ce premier tronçon. Dans le second mode de réalisation, le bouchon 36 comprend, en plus du premier tronçon 44, un second tronçon 46, prolongeant axialement le premier tronçon 44 et s’étendant au droit de la cavité 32, c’est-à-dire en face de la cavité 32. Comme dans le premier mode de réalisation, la méthode selon le second mode de réalisation comprend une étape de fixation du premier tronçon 44 de manière étanche à la plaque tubulaire 2. Typiquement, ceci est réalisé par le biais d’une soudure périphérique 48, solidarisant l’extrémité du bouchon 36 à la première grande face 2a. Contrairement au premier mode de réalisation, la soudure 48 a seulement pour fonction de réaliser une étanchéité, et n’a pas pour fonction de réaliser une liaison du bouchon 36 à la plaque tubulaire 2 assurant la résistance mécanique, notamment la reprise des efforts exercés sur le bouchon et la transmission à la plaque tubulaire. Le premier tronçon 44 présente une surface externe 50 en contact avec la surface interne 14 de l’alésage. Le second tronçon 46 présente lui aussi une surface externe 52 en contact avec la surface interne 14 de l’alésage. Le bouchon 36 est fixé mécaniquement à la plaque tubulaire 2 par dudgeonnage. Ce dudgeonnage crée une liaison suffisamment résistante pour empêcher que le bouchon 36 soit éjecté hors de l’alésage 8 sous l’effet d’une différence de pression entre les deux côtés du bouchon. Plus précisément, le second tronçon 46 du bouchon est fixé à la surface interne 14 de l’alésage par dudgeonnage. Avantageusement, le premier tronçon 44 est également fixé à la surface interne 14 par dudgeonnage. Le dudgeonnage est une opération mécanique consistant à déformer radialement le bouchon, de manière à augmenter son diamètre, et à le plaquer contre la surface interne 14 de l’alésage. Pour ce faire, comme visible sur la , le bouchon 36 est creux. Le dudgeonnage est réalisé à l’aide d’un outil comportant des galets rotatifs autour de l’axe central C. Ces galets réalisent l’expansion radiale du bouchon 36. Ils sont déplacés axialement, selon l’axe central C, à l’intérieur du bouchon 36. Comme visible sur la , le bouchon 36 comprend à cet effet un prolongement 53, prolongeant axialement le second tronçon 46 vers l’intérieur de la plaque tubulaire. Le prolongement 53 présente un diamètre réduit par rapport aux premier et second tronçons 44, 46. Il est raccordé au second tronçon 46 par une partie intermédiaire 54. Il est engagé à l’intérieur du tube 24. La partie intermédiaire 54 est tronconique dans l’exemple représenté. Le prolongement 53 présente un diamètre externe inférieur au diamètre interne du tube 24, de telle sorte qu’un espace annulaire libre 55 subsiste entre le prolongement 53 et la paroi du tube 24. Le prolongement 53 présente un volume interne creux, configuré pour recevoir un axe non représenté prévu pour le déplacement des galets de dudgeonnage. Avantageusement, la méthode comprend, avant l’étape d’insertion du bouchon 36, une étape d’élimination d’une couche superficielle de la surface interne 14. La couche superficielle est retirée à partir de la première grande face 2a, en remontant axialement au-delà de la cavité 32. Elle est retirée sur une profondeur inférieure ou égale à la profondeur déterminée E. Ainsi, la cavité 32 subsiste sous le bouchon 36. Avantageusement, l’étape d’élimination de la couche superficielle permet d’éliminer les cavités 30 de moindre profondeur qui pourrait se trouver sur la surface interne 14 de l’alésage, à proximité de la cavité 32. Typiquement, la profondeur de la couche superficielle retirée, et la longueur de la couche superficielle retirée, sont choisies pour permettre l’utilisation d’un bouchon 36 d’un type déjà qualifié. Cette étape d’élimination est suivie d’une étape de contrôle visuel de la surface interne 14, permettant de s’assurer que les parties oxydées ont été entièrement éliminées. Si des parties oxydées subsistent, le réusinage est répété, jusqu’à ce que les contrôles visuels montrent une élimination totale des parties oxydées. Selon l’invention, un passage 56 met en communication fluidique la cavité 32 avec le volume interne du tube 24. Ce passage 56 comprend au moins une rainure 58 ménagée dans la surface interne 14 de l’alésage 8. Le passage 56 comporte une seule rainure 58, ou plusieurs rainures 58. Les rainures 58 sont typiquement axiales. Chaque rainure 58 s’étend depuis la cavité 32 jusqu’à une zone de la surface interne 14 située axialement au-delà du second tronçon 46. La ou chaque rainure 58 débouche donc dans le volume 59 de l’alésage situé autour de la partie intermédiaire 54. Le volume 59 communique avec le volume interne du tube 24 par l’intermédiaire de l’espace annulaire libre 55. Dans l’exemple représenté, la ou chaque rainure 58 est réalisée dans la partie de la surface interne 14 dont la couche superficielle a été éliminée. Dans ce second mode de réalisation, la cavité 32 est isolée du compartiment de circulation du fluide primaire 4 par le premier tronçon 44 du bouchon, fixée de manière étanche à la première grande face 2a. La surface externe du second tronçon 46 ferme la cavité 32 vers l’intérieur de l’alésage. En revanche, le passage 56 met en communication le volume interne de la cavité 32 avec le volume interne du tube 24. Ainsi, à chaud, la vapeur qui pourrait se former à l’intérieur de la cavité 32 peut s’échapper vers l’intérieur du tube 24. Selon une variante non représentée, le passage 56 comprend au moins une rainure ménagée dans la surface externe du bouchon 36. Plus précisément, la ou chaque rainure 58 est ménagée dans la surface externe 52 de la seconde partie 46 du bouchon. Axialement, elle s’étend depuis un point du bouchon situé au droit de la cavité 32, jusqu’à l’extrémité du second tronçon 46 tournée vers le tube 24. Ainsi, la ou chaque rainure 58 met en communication le volume interne de la cavité 32 avec le volume interne du tube 24. Un troisième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit, en référence à la . Seuls les points par lesquels ce troisième mode de réalisation se différencie du second seront détaillés ci-dessous. Le troisième mode de réalisation se différencie du second mode de réalisation d’abord par le mode de fixation du bouchon 36. Comme visible sur la , un autre bouchon 60 est engagé dans le tube 24, typiquement dans la partie d’extrémité 26 du tube. Ce bouchon 60 est préexistant. Il a été installé avant la mise en œuvre de la présente méthode, pour obturer le tube 24. Typiquement, il a été mis en place du fait que le tube 24 présentait une fuite, mettant en communication l’intérieur du tube avec le compartiment de circulation du fluide secondaire 6. Le bouchon 36 est fixé à l’autre bouchon 60. Cette fixation est suffisamment résistante pour reprendre les efforts exercés sur le bouchon 36. Ces efforts sont transmis à la plaque tubulaire 2 par l’autre bouchon 60. La fixation du bouchon 36 à l’autre bouchon 60 vient en plus ou à la place de la fixation du bouchon 36 à la surface interne de l’alésage au niveau du second tronçon 46, prévue par dudgeonnage dans le second mode de réalisation. Le prolongement 53 comporte un fût 62, plein, constituant l’extrémité axiale du prolongement 53. Le fût 62 porte un filetage externe 64. Il est engagé dans une extrémité axiale ouverte 66 du bouchon 60, qui porte un taraudage interne 68. Le filetage externe 64 coopère avec le taraudage interne 68 pour bloquer mécaniquement le bouchon 36 par rapport à la plaque tubulaire 2. Le passage 56 comprend dans ce cas un conduit 70 ménagé à l’intérieur du bouchon 36. Le conduit 70 vient en plus de la ou des rainures 58 ménagées au niveau du second tronçon 46 du bouchon, soit sur la surface interne 14 de l’alésage soit sur la surface externe 52 du second tronçon 46. Comme décrit plus haut, la ou chaque rainure 58 permet de mettre en communication fluidiquement la cavité 32 avec le volume 59, situé axialement entre le second tronçon 46 du bouchon et la partie d’extrémité 26 du tube. Le volume 59 de l’alésage est situé autour de la partie intermédiaire 54 et autour de la base du prolongement 53. L’espace annulaire libre 55, s’étendant entre la surface externe du prolongement 53 et la surface interne du tube 24, communique fluidiquement avec le volume 59. En revanche, le fût 62 et le bouchon 60 obturent ensemble toute la section interne du tube 24. Le conduit 70 est agencé pour mettre en communication fluidique le volume 59 avec le volume interne 72 du bouchon 60. Plus précisément, il met en communication fluidique l’espace annulaire libre 55 avec le volume interne 72 du bouchon 60. Le conduit 70 est ménagé dans le prolongement 53. Il présente une partie débouchant dans l’espace annulaire libre 55, et une autre partie ménagée dans le fût 62 et débouchant dans le volume interne 72 du bouchon 60. Dans l’exemple représenté, le volume interne 72 est normalement débouchant au niveau de l’extrémité 66, mais fermé au niveau de l’extrémité axiale 76 opposée. Une bague 78 est logée dans le volume interne 72. La bague 78 présente un passage interne axial 80, portant un taraudage. De manière connue, la bague 78 est déplacée axialement à l’intérieur du volume interne 72, de manière à expanser le bouchon 60 au moment de sa mise en place. Selon l’invention, un orifice 82 est réalisé à l’extrémité axiale 76 du bouchon 60. L’orifice 82 met en communication fluidique le volume interne 72 du bouchon avec le volume interne du tube 24 situé axialement au-delà du bouchon 60. L’orifice 82 est placé dans le prolongement du passage interne 80. Le volume interne 72 du bouchon 60 communique donc avec le volume interne du tube 24 à travers le passage 80 et l’orifice 82. L’orifice 82 est percé dans le bouchon 60 avant mise en place du bouchon 36. Un quatrième mode de réalisation va maintenant être décrit, en référence à la . Seuls les points par lesquels le quatrième mode de réalisation se différencie du second mode de réalisation seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction seront désignés par les mêmes références. Dans le quatrième mode de réalisation, le second tronçon 46 du bouchon est fixé à la surface interne 14 de l’alésage par vissage. La surface externe 52 du second tronçon 46 porte un filetage 84, la surface interne 14 portant un taraudage 86. Le filetage 84 et le taraudage 86 coopèrent pour fixer mécaniquement le bouchon 36 à la plaque tubulaire 2. Comme dans les second et troisième modes de réalisation, le passage 56 assure la mise en communication fluidique de la cavité 32 avec le volume interne du tube 24. Dans le quatrième mode de réalisation, le passage 56 comporte un conduit 88 ménagé dans le second tronçon 46 du bouchon 36. Dans le quatrième mode de réalisation, le premier tronçon 44 du bouchon est creux. Le second tronçon 46 du bouchon est plein. Il comporte toutefois une empreinte en creux 90, ouverte vers le volume interne du premier tronçon 44. L’empreinte en creux 90 présente une section adaptée pour recevoir un outil permettant de visser le bouchon 36 dans l’alésage 8. Dans l’exemple représenté, cette empreinte a une forme hexagonale. Le passage 56 présente une ou plusieurs rainures 58 du type décrit ci-dessus, mais de courte longueur. Le conduit 88 débouche par une extrémité dans la ou les rainures 58, et à une extrémité opposée dans une partie de l’alésage 8 communiquant avec le volume interne du tube 24, ou directement dans le volume interne du tube 24. Par exemple, le conduit 88 comporte un conduit diamétral 92, perpendiculaire à l’axe central C, s’étendant sur tout un diamètre du second tronçon 46. Le conduit diamétral 92 est débouchant à ses deux extrémités opposées. Au moins l’une des deux extrémités débouche dans la ou les rainures 58. Le conduit 88 comprend également un conduit axial 94. Ce conduit axial s’étend sensiblement selon l’axe central C. A une extrémité, il débouche dans le conduit diamétral 92. A son extrémité opposée, il débouche à l’intérieur de l’alésage 8, ou directement à l’intérieur du tube 24. Selon une variante de réalisation, l’empreinte 90 est formée directement au niveau du premier tronçon 44. Dans ce cas, il est possible de supprimer les rainures 58, et de placer le conduit diamétral 92 de telle sorte qu’il débouche directement dans la cavité 32. Selon une autre variante de réalisation, le conduit 88 ne comporte pas un conduit diamétral et un conduit axial. Il est agencé de manière à passer entre l’empreinte 90 et la cavité 32, et à déboucher directement dans la cavité 32. Un cinquième mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit, en référence à la . Seuls les points par lesquels le quatrième mode de réalisation se différencie du second mode de réalisation seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction seront désignés par les mêmes références. Dans ce cinquième mode de réalisation, le bouchon 36 est fixé mécaniquement à la plaque tubulaire par l’intermédiaire d’une fixation à baïonnette 96. Dans ce cas, l’extrémité du second tronçon 46 du bouchon la plus proche du tube 24 porte au moins une baïonnette 98. Elle porte seulement une seule baïonnette 98, ou deux baïonnettes 98 diamétralement opposées, ou disposées selon toute autre configuration adaptée. La baïonnette 98 est un ergot faisant saillie radialement sur la surface externe 52 du tronçon 46. La fixation à baïonnette 96 comporte également une gorge 100 ménagée dans la surface interne 14 de l’alésage, axialement entre la cavité 32 et le tube 24. Par exemple, la gorge 100 s’étend sur toute la périphérie de l’alésage 8, autour de l’axe C. La fixation 96 comporte également, pour la ou chaque baïonnette 98, une rainure 102 permettant d’introduire ladite baïonnette 98 dans la gorge 100. La rainure 102 est par exemple d’orientation axiale. A une extrémité elle débouche dans la gorge 100. A son extrémité opposée elle débouche au niveau de la première grande face 2a. Le bouchon 36 est fixé à la plaque tubulaire 2 comme décrit ci-dessous. Avant introduction dans l’alésage 8, il est placé dans une orientation autour de l’axe C telle que la ou chaque baïonnette 98 soit dans le prolongement axial de la rainure 102 correspondante. Puis, le bouchon 36 est engagé dans l’alésage 8, la ou chaque baïonnette 98 se déplaçant à l’intérieur de rainure 102 correspondante. Une fois que la baïonnette 98 a atteint l’extrémité de la rainure 102, le bouchon 36 est déplacé en rotation autour de l’axe C, pour faire pénétrer la ou chaque baïonnette 98 dans la gorge 100. La soudure d’étanchéité 48 est ensuite réalisée entre le premier tronçon 44 du bouchon et la plaque tubulaire 2. Le bouchon 36 ne comporte pas de prolongement 53. Par exemple, il est plein. La cavité 32 est mise en communication fluidique avec le volume interne du tube 24 par un passage comprenant uniquement une ou des rainures comme dans le second mode de réalisation, par un passage comportant une ou des rainures plus un conduit interne ménagé dans le bouchon comme décrit dans le quatrième mode de réalisation, ou encore par un passage comprenant seulement un conduit interne ménagé dans le bouchon comme décrit dans une variante du quatrième mode de réalisation. Le générateur de vapeur 1, après réparation, comprend donc au moins un tube 24 de circulation du fluide primaire ayant une partie d’extrémité 26 engagée dans un alésage 8 dont la surface interne 14 présente une cavité 32. Après réparation, l’extrémité 34 de ladite partie d’extrémité 26 a été éliminée sur une longueur telle que la cavité 32 n’est plus couverte par la partie d’extrémité 26. Un bouchon 36 est inséré dans l’alésage 8, la cavité 32 étant isolée fluidiquement du compartiment 4 de circulation du fluide primaire par le bouchon 36. En revanche, la cavité 32 communique fluidiquement avec le volume interne du tube 24. Le bouchon 36 comprend un premier tronçon 44 engagé dans la première extrémité 10 de l’alésage 8, entre la première grande face 2a et la cavité 32. Le premier tronçon 44 est fixé de manière étanche à la plaque tubulaire 2. Selon le premier mode de réalisation, le bouchon 36 comprend seulement ce premier tronçon 44 ( ). Selon les autres modes de réalisation (figures 4 à 7), le bouchon 36 comprend également un second tronçon 46, prolongeant axialement le premier tronçon 44 et s’étendant au droit de la cavité 32, c’est-à-dire en face de la cavité 32. Une surface externe 52 du second tronçon 46 est en contact avec la surface interne 14 de l’alésage 8, un passage 56 mettant en communication fluidique la cavité 32 avec le volume interne du tube 24. Le passage 56 comprend au moins une rainure 58, ménagée dans la surface interne 14 de l’alésage ou dans la surface externe 52 du bouchon. Typiquement, la ou chaque rainure 58 est telle que décrite relativement au second mode de réalisation de l’invention et illustrée sur la . La ou chaque rainure 58, seule, met en communication fluidique la cavité 32 avec le volume interne du tube 24 ( ). Alternativement, le passage 56 comprend au moins un conduit 70, 88 (figures 5 et 6) ménagé à l’intérieur du bouchon 36. Ce conduit 70, 88 vient en plus de la ou chaque rainure 58. Alternativement, le passage 56 ne comprend pas de rainure 58 et comprend seulement le conduit. Le conduit est comme décrit dans le troisième mode de réalisation ou dans le quatrième mode de réalisation. Le second tronçon 46 du bouchon est rigidement fixé à la surface interne 14 de l’alésage 8 par dudgeonnage, par vissage ou par une fixation à baïonnette. La fixation par dudgeonnage est du type décrit relativement au deuxième mode de réalisation. La fixation par vissage est du type décrit relativement au quatrième mode de réalisation de l’invention. La fixation à baïonnette est du type décrit relativement au cinquième mode de réalisation de l’invention. En variante, le second tronçon 46 du bouchon est rigidement fixé à un autre bouchon 60, engagé dans le tube 24. La fixation est du type décrit relativement au troisième mode de réalisation. La méthode selon l’invention présente de multiples avantages. Du fait que le bouchon comprend un premier tronçon, engagé dans la première extrémité de l’alésage entre la première grande face et la cavité, la méthode comprenant une étape de fixation du premier tronçon de manière étanche à la plaque tubulaire, la réalisation d’une étanchéité entre la cavité et le premier compartiment peut être organisée de manière simple. La fixation du premier tronçon à la plaque tubulaire peut être réalisée commodément, depuis le compartiment de circulation du fluide primaire, typiquement par soudage. Ce type d’opération est bien maitrisé. Quand le bouchon comprend un second tronçon, prolongeant axialement le premier tronçon et s’étendant au droit de la cavité, une surface externe du second tronçon étant en contact avec la surface interne de l’alésage, il est possible de fixer mécaniquement le bouchon à la plaque tubulaire de manière particulièrement solide. Cette fixation est réalisée par différents moyens : dudgeonnage, vissage, fixation à baïonnette. De telles méthodes de fixation sont commodes et fiables. Dans ce cas, il est impératif de prévoir un passage mettant en communication fluidique la cavité avec le volume interne du tube. Ce passage peut être réalisé de manière commode par une rainure ménagée dans la surface interne de l’alésage ou dans la surface externe du bouchon. Une telle rainure est facile à réaliser. Le passage peut en outre comprendre au moins un conduit ménagé à l’intérieur du bouchon. Un tel passage est également facile à réaliser. Quand le tube comporte un autre bouchon, qui a été mis en place au cours d’un épisode antérieur de la vie de l’échangeur de chaleur, il est commode de prévoir que le second tronçon du bouchon est rigidement fixé à cet autre bouchon. Quand le procédé comprend, avant l’étape d’insertion du bouchon, une étape d‘élimination de la couche superficielle de la surface interne, à partir de la première grande face en remontant axialement au-delà de la cavité, sur une profondeur inférieure ou égale à la profondeur déterminée, il est possible d’utiliser un bouchon déjà qualifié. Par ailleurs, l’élimination de la couche superficielle permet d’assainir la surface interne de l’alésage et d’éliminer d’éventuelles cavités de faible profondeur, se trouvant à proximité de la cavité de grande profondeur. Méthode de réparation d’un générateur de vapeur (1) d’un réacteur nucléaire, le générateur de vapeur (1) comprenant : - une plaque tubulaire (2), ayant une première grande face (2a) délimitant un compartiment (4) de circulation d’un fluide primaire, une seconde grande face (2b) délimitant un compartiment (6) de circulation d’un fluide secondaire, et une pluralité d’alésages (8) ayant chacun une première extrémité (10) débouchant au niveau de la première grande face (2a) et une seconde extrémité (12) débouchant au niveau de la seconde grande face (2b), chaque alésage (8) étant délimité par une surface interne (14) et ayant un axe central (C) ; - au moins un tube (24) de circulation du fluide primaire agencé dans le compartiment de circulation du fluide secondaire (6), le tube (24) ayant deux parties d’extrémité (26) opposées engagées dans deux alésages (8) ; la surface interne (14) de l’un des alésages (8) étant corrodée et présentant une cavité (32) de profondeur supérieure à une profondeur déterminée, ladite cavité (32) étant située sous la partie d’extrémité (26) du tube (24) engagée dans ledit alésage (8) ; la méthode comprenant les étapes suivantes : - élimination d’une extrémité (34) de la partie d’extrémité (26) du tube (24), sur une longueur telle que ladite cavité (32) ne soit plus couverte par la partie d’extrémité (26) ; - insertion d’un bouchon (36) dans l’alésage (8), la cavité (32) étant isolée fluidiquement du compartiment de circulation du fluide primaire (4) par le bouchon (36), la cavité (32) communiquant fluidiquement avec un volume interne du tube (24). Méthode selon la revendication 1, dans laquelle le bouchon (36) comprend un premier tronçon (44), engagé dans la première extrémité (10) de l’alésage (8) entre la première grande face (2a) et la cavité (32), la méthode comprenant une étape de fixation du premier tronçon (44) de manière étanche à la plaque tubulaire (2). Méthode selon la revendication 2, dans laquelle le bouchon (36) comprend un second tronçon (46) prolongeant axialement le premier tronçon (44) et s’étendant au droit de la cavité (32), une surface externe (52) du second tronçon (46) étant en contact avec la surface interne (14) de l’alésage (8), un passage (56) mettant en communication fluidique la cavité (32) avec le volume interne du tube (24). Méthode selon la revendication 3, dans laquelle le passage (56) comprend au moins une rainure (58) ménagée dans la surface interne (14) de l’alésage (8) ou dans la surface externe (52) du bouchon (8). Méthode selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle le passage (56) comprend au moins un conduit (70, 88) ménagé à l’intérieur du bouchon (36). Méthode selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans laquelle le second tronçon (46) du bouchon (36) est mécaniquement fixé à la surface interne (14) de l’alésage (8) par dudgeonage, par vissage ou par une fixation à baïonnette (96). Méthode selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans laquelle le second tronçon (46) du bouchon (36) est rigidement fixé à un autre bouchon (60), engagé dans le tube (24). Méthode selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la méthode comprend, avant l’étape d’insertion du bouchon (36), une étape d’élimination d’une couche superficielle de la surface interne (14), à partir de la première grande face (2a) en remontant axialement au-delà de la cavité (32), sur une profondeur inférieure ou égale à la profondeur déterminée. Générateur de vapeur d’un réacteur nucléaire, le générateur de vapeur (1) comprenant : - une plaque tubulaire (2), ayant une première grande face (2a) délimitant un compartiment de circulation d’un fluide primaire (4), une seconde grande face (2b) délimitant un compartiment de circulation d’un fluide secondaire (6) , et une pluralité d’alésages (8) ayant chacun une première extrémité (10) débouchant au niveau de la première grande face (2a) et une seconde extrémité (12) débouchant au niveau de la seconde grande face (2b), chaque alésage (8) étant délimité par une surface interne (14) et ayant un axe central (C) ; - au moins un tube (24) de circulation du fluide primaire agencé dans le compartiment de circulation du fluide secondaire (6), le tube (24) ayant deux parties d’extrémité (26) opposées engagées dans deux alésages (8) ; la surface interne (14) de l’un des alésage (8) étant corrodée et présentant une cavité (32) ; - une extrémité (34) de la partie d’extrémité (26) du tube (24) engagée dans ledit alésage (8) ayant été éliminée, sur une longueur telle que ladite cavité (32) ne soit plus couverte par la partie d’extrémité (26) ; - un bouchon (36) étant inséré dans l’alésage (8), la cavité (32) étant isolé fluidiquement du compartiment de circulation du fluide primaire (4) par le bouchon (36), la cavité (32) communiquant fluidiquement avec un volume interne du tube (24). Générateur de vapeur selon la revendication 9, dans laquelle le bouchon (36) comprend un premier tronçon (44), engagé dans la première extrémité (10) de l’alésage (8) entre la première grande face (2a) et la cavité (32), le premier tronçon (44) étant fixé de manière étanche à la plaque tubulaire (2). Générateur de vapeur selon la revendication 10, dans laquelle le bouchon (36) comprend un second tronçon (46) prolongeant axialement le premier tronçon (44) et s’étendant au droit de la cavité (32), une surface externe (52) du second tronçon (46) étant en contact avec la surface interne (14) de l’alésage (8), un passage (56) mettant en communication fluidique la cavité (32) avec le volume interne du tube (24). Générateur de vapeur selon la revendication 11, dans laquelle le passage (56) comprend au moins une rainure (58) ménagée dans la surface interne (14) de l’alésage (8) ou dans la surface externe (52) du bouchon (36). Générateur de vapeur selon la revendication 11 ou 12, dans laquelle le passage (56) comprend au moins un conduit (70, 88) ménagé à l’intérieur du bouchon (36). Générateur de vapeur selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans laquelle le second tronçon (46) du bouchon (36) est mécaniquement fixé à la surface interne (14) de l’alésage (8) par dudgeonage, par vissage ou par une fixation à baïonnette (96). Générateur de vapeur selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans laquelle le second tronçon (46) du bouchon (36) est rigidement fixé à un autre bouchon (60), engagé dans le tube (24).