Brevet FR3136636A1 — publié le 20231222

Un procédé de fabrication pour un produit de soins personnels solide est un procédé de fabrication pour un produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel et comprend un processus de découpe consistant à découper un matériau de base solide fourni sur un objet cible de telle sorte que le matériau de base n’est pas pénétré. Dans le processus de découpe, le matériau de base est découpé de manière à former une partie échelonnée, la partie échelonnée comprenant une pluralité de marches stratifiées ayant chacune une largeur de marche dans une direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins, et une différence de hauteur entre une partie la plus haute et une partie la plus basse d’une surface du matériau de base de 1 mm ou plus. PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN PRODUIT DE SOINS PERSONNELS SOLIDE Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide. Arrière-plan de l’invention En tant que procédé de décoration de produits de soins personnels solides, tels que des cosmétiques solides, y compris des ombres à paupières et des fonds de teint, ou des savons solides, un procédé d’utilisation d’un moule est connu. Par exemple, une forme est conférée à un produit de soins personnels solide par un procédé de pressage utilisant une tête de presse comprenant un moule ou un procédé consistant à verser une matière première dans un moule en caoutchouc, permettant ainsi une décoration tridimensionnelle. Le document de brevet 1 décrit un procédé de fabrication d’un cosmétique multicolore par découpe d’un cosmétique pressé. Dans ce procédé, une couche pressée inférieure et une couche pressée supérieure sont stratifiées dans une plaque cosmétique. Chaque couche est formée d’un cosmétique ayant une couleur différente, et la couche pressée supérieure est découpée à l’aide d’un foret ou d’un laser, de manière à former un motif multicolore découpé tridimensionnellement. Liste de citations Documents de brevet Document de brevet 1 : Demande de brevet japonais publiée no 2011-57573 La est une vue schématique montrant un exemple de configuration d’un dispositif de découpe selon ce mode de réalisation. La est une vue schématique en perspective montrant un exemple de configuration d’un produit de soins personnels solide. La est une vue schématique en découpe transversale montrant un exemple de configuration du produit de soins personnels solide. La est un organigramme montrant un exemple d’un procédé de fabrication du produit de soins personnels solide. La [Fig. 5] comprenant la , et la est une vue schématique montrant un exemple du procédé de fabrication du produit de soins personnels solide. La est une vue schématique décrivant le processus de découpe d’une partie échelonnée. La figure 7 comprenant la , et la est une vue schématique décrivant le processus de découpe le long d’un plan XY. La est une carte montrant les hauteurs dans un exemple d’un motif tridimensionnel. La est un graphique montrant un profil de hauteur le long de la ligne AA montrée à la . La est un tableau montrant le profil de la hauteur le long de la ligne AA montrée à la . La est une carte montrant les hauteurs dans un autre exemple de motif tridimensionnel. La est un graphique montrant un profil de hauteur le long de la ligne BB montrée à la . La est un tableau montrant le profil de la hauteur le long de la ligne BB montrée à la . La figure 14 comprenant la et la est une vue schématique montrant le moulage à la presse à l’aide d’un moule, à titre d’exemple comparatif. Description détaillée de l’invention Un mode de réalisation de la présente invention sera décrit ci-après en référence aux dessins. [Configuration du dispositif de découpe] Un dispositif de découpe 100 selon un mode de réalisation de la présente invention est un dispositif qui effectue un processus de découpe dans un processus de fabrication d’un produit de soins personnels solide 10 applicable à un corps humain. Au cours du processus de découpe, le dispositif de découpe 100 découpe un matériau de base solide 12, qui est placé sur un objet cible 11 et formé comme un produit de soins personnels solide 10, de sorte qu’un motif tridimensionnel 40 est formé sur la surface du matériau de base 12. Ainsi, le produit de soins personnels solide 10 présentant le motif tridimensionnel 40 est fabriqué. La et la montrent respectivement le dispositif de découpe 100 et un mode de réalisation illustratif du produit de soins personnels solide 10 fabriqué à l’aide du dispositif de découpe 100. Le produit de soins personnels solide 10, qui est fabriqué par le procédé de fabrication réalisée à l’aide du dispositif de découpe 100, peut être appliqué sur un corps humain en appliquant directement le produit de soins personnels solide 10 sur une peau ou en appliquant, en pulvérisant ou en faisant tomber goutte à goutte un liquide, qui est obtenu en dissolvant ou en dispersant le produit de soins personnels solide 10 dans un milieu liquide tel que de l’eau, sur la peau, par exemple. En outre, le produit de soins personnels solide 10 peut être un produit qui applique un arôme sur le corps humain ou peut être, par exemple, une bougie aromatique qui fournit un effet relaxant au corps humain par le biais d’un arôme. Le produit de soins personnels solide 10 est solide à une pression atmosphérique et à 20 °C. Parmi les exemples de produits de soins personnels solides 10, on peut citer, sans s’y limiter, les cosmétiques solides tels que les cosmétiques de maquillage, les savons solides et les additifs de bain solides. Parmi les cosmétiques de maquillage, on peut citer les ombres à paupières et les fonds de teint contenant des poudres cosmétiques, ainsi que les rouges à lèvres contenant des huiles et des pigments. L’objet cible 11 est une cible à traiter (travailler) dans le processus de fabrication du produit de soins personnels solide 10. L’objet cible 11 sur lequel le processus de découpe doit être effectué comprend généralement le matériau de base solide 12 et un contenant 13. La illustre schématiquement l’objet cible 11 avant qu’il ne soit soumis au processus de découpe. Dans l’exemple illustré, le récipient 13 en forme de coupelle est rempli du matériau de base solide 12, qui est utilisé comme objet cible 11. Le matériau de base 12 est généralement un matériau solide constituant le produit de soins personnels solide 10. Le matériau de base 12 contient de préférence de la poudre. Plus précisément, une composition L contenant de la poudre est introduite dans le récipient 13, puis solidifiée, et est de préférence utilisée comme matériau de base 12. Nous décrivons ci-après un cas où le produit de soins personnels solide 10 est un produit cosmétique solide composé d’un produit cosmétique en poudre. Il convient de noter que le produit de soins personnels solide 10 n’est pas limité à ce qui précède et qu’il peut s’agir d’autres produits tels que des savons solides, des additifs de bain solides et des bougies aromatiques. Le cosmétique en poudre constituant le matériau de base 12 peut être un cosmétique sec ou un cosmétique humide. Le cosmétique sec est obtenu en remplissant le récipient 13 d’une composition pulvérulente et en pressant une composition L à solidifier. Dans ce cas, la composition L est constituée d’une poudre telle qu’un cosmétique. La composition pulvérulente L peut être constituée d’un seul type de poudre ou d’un mélange d’une pluralité de types de poudre. Le cosmétique humide est obtenu en introduisant une composition L fluide dans le récipient 13, puis en solidifiant la composition L. Parmi les exemples de composition L fluide, on peut citer : un liquide de dispersion (appelé « suspension ») qui est un mélange contenant une poudre telle qu’un cosmétique en poudre et un milieu de dispersion liquide ; une solution obtenue en dissolvant divers composés tels que des cosmétiques dans un solvant liquide ; un liquide de fusion obtenu en chauffant et en faisant fondre un cosmétique ou une huile seule, ou une composition L contenant un cosmétique. La composition L ayant une certaine fluidité peut être solidifiée en absorbant et en séchant un composant volatil dans la composition L. Le récipient 13 est typiquement un élément en forme de coupelle ouvert sur le côté supérieur et configuré de manière à pouvoir contenir la composition L (matériau de base 12). Le récipient 13 comprend une partie concave 14 qui loge le matériau de base 12 (composition L) et fonctionne comme un plateau cosmétique. Le matériau constituant le récipient 13 n’est pas particulièrement limité et, par exemple, du papier, un film, un tissu non tissé, du métal et de la résine sont utilisés. En outre, le récipient 13 peut être constitué en combinant ces matériaux. Dans l’exemple illustré, le récipient 13 a une forme circulaire plane, mais la forme du récipient 13 peut être définie de manière discrétionnaire. Par exemple, un récipient 13 ayant une forme polygonale telle qu’une forme triangulaire ou rectangulaire plane, ou un récipient 13 ayant une forme semi-circulaire ou elliptique plane peut être utilisé. Ci-après, la surface de fond de la partie de logement 14 destinée à loger le matériau de base 12 (composition L) dans le récipient 13 sera appelée surface de fond de récipient 15 (voir ). En outre, la surface du récipient 13 sur le côté opposé au côté sur lequel se trouve la partie de logement 14 sera appelée surface arrière de récipient 16. La surface de fond de récipient 15 et la surface arrière de récipient 16 sont la surface supérieure et la surface inférieure d’une partie constituant le fond de la partie de logement 14 et sont constituées de surfaces parallèles l’une à l’autre. Ci-après, une direction de hauteur du matériau de base 12 (composition L) formé dans le récipient 13 sera appelée direction Z. La direction Z est une direction orthogonale à la surface de fond de récipient 15 (surface arrière de récipient 16). En outre, un plan orthogonal à la direction Z sera appelé plan XY, et les directions orthogonales entre elles sur le plan XY seront appelées direction X et direction Y. Par exemple, la surface de fond de récipient 15 (surface arrière de récipient 16) est une surface parallèle au plan XY. Dans ce mode de réalisation, la direction (direction X ou direction Y) le long du plan XY correspond à une direction de plan orthogonale à la direction de hauteur. Le matériau de base 12 est de préférence un cosmétique en poudre pressé sur l’objet cible 11. Le matériau de base 12 est typiquement pressé de manière à avoir une forme plane sur l’objet cible 11, mais il n’est pas limité à cela. Le matériau de base 12, sur lequel une marque telle qu’un logotype ou une forme tridimensionnelle prédéterminée est formée par pressage, peut être soumis à un traitement de découpe. Comme cela sera décrit plus loin, dans le procédé de fabrication selon ce mode de réalisation, après qu’une poudre cosmétique comme la composition L est fournie au récipient 13, un processus de pressage consistant à presser la composition L est effectué. Un processus de découpe est ensuite effectué après le processus de pressage. Lors du processus de pressage, la composition L est typiquement pressée de manière à ce que la surface de la composition L, qui est exposée telle que vue depuis le côté supérieur du récipient 13, devienne plate. Par conséquent, la surface du matériau de base 12 de l’objet cible 11 avant d’être soumise à la découpe est une surface pressée plate 17 sans irrégularités. Par exemple, dans l’objet cible 11 illustré à la , le matériau de base 12 présentant la surface pressée plate 17 est formé à l’intérieur du récipient 13. La surface pressée 17 est généralement formée parallèlement au plan XY (surface de fond de récipient 15 ou surface arrière de récipient 16). Le dispositif de découpe 100 découpe le matériau de base solide 12 fourni sur l’objet cible 11. Le dispositif de découpe 100 comprend de préférence un plateau 30, une unité de support 31, une unité d’entraînement 32, un outil de découpe 33 et un dispositif de contrôle de la découpe 34. Le dispositif de découpe 100 est configuré pour découper le matériau de base 12 à l’aide de l’outil de découpe 33. En outre, le dispositif de découpe 100 peut être équipé, par exemple, d’une unité d’aspiration qui aspire le matériau de base 12 découpé. Le plateau 30 est une table de placement sur laquelle l’objet cible 11 est placé. Le plateau 30 est, par exemple, un élément plat en forme de plaque, et une surface principale du plateau 30 sert de surface de placement 35 sur laquelle l’objet cible 11 (récipient 13) est placé. Généralement, l’objet cible 11 est fixé à la surface de placement 35 du plateau 30 à l’aide d’un élément de fixation (non illustré). Pour l’élément de fixation, on utilise par exemple une bande adhésive sensible à la pression, un gabarit ou un élément similaire qui fixe la surface de placement 35 et le récipient 13 l’un à l’autre. Le plateau 30 est configuré, par exemple, comme une navette d’un dispositif de transport linéaire flottant magnétique. Dans ce cas, le plateau 30 fonctionne comme un mécanisme de transport. En plus de ce qui précède, le plateau 30 peut être configuré comme un plateau biaxial qui se déplace dans les directions XY ou un plateau triaxial qui se déplace dans les directions XYZ. L’unité de support 31 est un élément destiné à supporter l’unité d’entraînement 32 et l’outil de découpe 33, et supporte l’unité d’entraînement 32, à laquelle l’outil de découpe 33 est fixé, directement au-dessus du plateau 30. Dans l’exemple monté à la , l’unité de support 31 est configurée comme un élément structurel en porte-à-faux, qui est relié à une colonne (dont l’illustration est omise) située dans une position sans contact avec le plateau 30 et qui supporte l’unité d’entraînement 32 au niveau d’une partie d’extrémité de celle-ci. Une configuration spécifique de l’unité de support 31 n’est pas limitée. Par exemple, une unité de support 31 en forme de pont dont les deux extrémités sont reliées à des colonnes pour soutenir l’unité d’entraînement 32 au niveau de sa partie centrale, ou analogue, peut être utilisée. L’unité d’entraînement 32 entraîne en rotation l’outil de découpe 33. Par exemple, l’unité d’entraînement 32 est un moteur comprenant un dispositif de fixation (mandrin ou analogue) pour fixer l’outil de découpe 33. En variante, un élément rotatif muni d’un dispositif de fixation peut être utilisé comme unité d’entraînement 32. Dans ce cas, l’élément rotatif (dispositif de fixation) est relié à un moteur par l’intermédiaire d’une poulie, d’un engrenage ou analogue. L’axe de rotation de l’unité d’entraînement 32 (outil de découpe 33) est généralement réglé de manière à être orthogonal à la surface de placement 35 du plateau 30. L’outil de découpe 33 découpe de préférence le matériau de base 12 tout en étant en contact avec le matériau de base 12. Plus précisément, l’outil de découpe 33 comprend de préférence une lame rotative 36. Dans ce mode de réalisation, le matériau de base 12 est découpé par la lame rotative mise en rotation par l’unité d’entraînement 32. En général, une fraise en bout est utilisée comme outil de découpe 33. Il est à noter qu’un foret peut également être utilisé comme outil de découpe 33. Le dispositif de contrôle de la découpe 34 possède une configuration matérielle nécessaire à un ordinateur, telle qu’une unité centrale ou une mémoire (mémoire vive, mémoire morte), et contrôle le fonctionnement du dispositif de découpe 100. Par exemple, l’unité centrale charge un programme de commande (programme de base) pour le dispositif de découpe 100, qui est stocké dans une unité de stockage (non représentée), dans la mémoire vive et exécute le programme, de sorte que chaque unité (plateau 30, unité d’entraînement 32, ou analogue) du dispositif de découpe 100 fonctionne. Le dispositif de contrôle de la découpe 34 lit un programme d’opération de découpe en tant que sous-programme du programme de base, par exemple. Le programme d’opération de découpe est un programme qui amène le dispositif de découpe 100 à effectuer une opération de découpe pour former un motif tridimensionnel 40. Pour le programme d’opération de découpe, par exemple, un programme de commande numérique (NC) décrit à l’aide d’un code G ou analogue est utilisé. En outre, toute forme de programme capable d’amener le dispositif de découpe 100 à fonctionner peut être utilisée. Lors du processus de découpe, le dispositif de découpe 100 découpe de préférence le matériau de base en déplaçant relativement l’outil de découpe 33 pour découper le matériau de base 12 tout en étant en contact avec le matériau de base 12 et l’objet cible 11. Cela permet un traitement tridimensionnel hautement précis à l’aide de l’outil de découpe 33. Plus précisément, le dispositif de découpe 100 est configuré pour être capable de déplacer relativement l’outil de découpe 33 et l’objet cible 11 le long de la direction X, de la direction Y et de la direction Z. Il s’agit d’une configuration dans laquelle, par exemple, l’outil de découpe 33 et le plateau 30 sont relativement déplacés dans deux directions orthogonales entre elles à l’intérieur de la surface de placement 35 du plateau 30 et dans une direction orthogonale à la surface de placement 35. L’outil de découpe 33 (unité de support 31) peut être déplacé dans les directions XYZ, la position du plateau 30, sur laquelle l’objet cible 11 est placé, étant fixe. En outre, le plateau 30 sur lequel est placé l’objet cible 11 peut être déplacé dans les directions XYZ, la position de l’outil de découpe 33 (unité de support 31) étant fixe. En outre, l’outil de découpe 33 et le plateau 30 peuvent tous deux être déplacés. Dans ce cas, par exemple, une configuration dans laquelle l’outil de découpe 33 est déplacé dans la direction Z et le plateau 30 est déplacé dans les directions XY est également possible. En outre, le procédé de déplacement relatif de l’outil de découpe 33 et de l’objet cible 11 n’est pas limité. Le diamètre de lame de la lame rotative 36 fournie à l’outil de découpe 33 sera décrit. Le diamètre de la lame rotative est, par exemple, une dimension dans une direction radiale qui est fixée en fonction de la forme ou du type de la lame rotative. Par exemple, dans une fraise en bout de type carré dans laquelle la trajectoire de rotation de la lame rotative est cylindrique, le diamètre de lame de la lame rotative est le diamètre de la lame rotative. En outre, dans une fraise en bout dans laquelle la forme d’une lame périphérique extérieure de la lame rotative est effilée, le diamètre de lame de la lame rotative est le diamètre de l’extrémité de la lame rotative. En outre, dans une fraise dans laquelle l’extrémité de la lame rotative est de type sphérique, le diamètre de lame de la lame rotative est, par exemple, le diamètre de la sphère. En outre, dans une fraise en bout pour le traitement de rainures en V dans laquelle l’extrémité de la lame rotative est formée en une forme conique, le diamètre de lame de la lame rotative est, par exemple, un grand diamètre de la partie d’extrémité (diamètre maximum de la lame rotative). En résumé, en ce qui concerne un outil dont le diamètre change, la partie qui entre effectivement en contact avec le matériau de base 12 (diamètre de découpe réel) sert de diamètre de lame de la lame rotative. En outre, si l’outil de découpe 33 est un foret, le diamètre de lame de la lame rotative est, par exemple, le diamètre du foret. Le diamètre de lame de la lame rotative 36 fournie à l’outil de découpe 33 est de préférence de 0,1 mm ou plus et de 5 mm ou moins. Le diamètre de lame de la lame rotative 36 peut être fixé de manière discrétionnaire dans la plage susmentionnée, par exemple. Parmi ceux-ci, par exemple, l’utilisation d’une lame rotative 36 ayant un diamètre de lame de 0,1 mm ou plus et de 2 mm ou moins permet d’obtenir facilement une largeur de rainure étroite et d’obtenir un motif tridimensionnel hautement fin 40. En outre, par exemple, l’utilisation d’une lame rotative 36 ayant un diamètre de lame de 2 mm ou plus et de 5 mm ou moins permet d’améliorer la vitesse de traitement du traitement de découpe. Il convient de noter que le diamètre de lame de la lame rotative 36 n’est pas limité. Par exemple, un outil de découpe 33 comprenant une lame rotative 36 ayant un diamètre de lame quelconque peut être utilisé en fonction de la forme d’un motif tridimensionnel 40, d’une vitesse de traitement requise ou analogue. [Configuration du produit de soins personnels solide] Après le processus de découpe, comme montré à la , un motif tridimensionnel 40 est formé sur le matériau de base 12 constituant l’objet cible 11. L’objet cible 11, sur lequel le motif tridimensionnel 40 est ainsi formé, est un produit de soins personnels solide 10 présentant le motif tridimensionnel 40. Le motif tridimensionnel 40 peut être constitué, par exemple, de divers caractères tels que des caractères japonais, y compris des hiragana et des katakana, des alphabets, des chiffres arabes, des chiffres romains et des caractères étrangers ; de lignes droites et de courbes, et de figures et de formes géométriques formées de combinaisons de celles-ci ; et de symboles, de couleurs, de motifs ou de motifs ayant des formes combinées de ceux-ci. Le motif tridimensionnel 40 monté à la comprend une marque d’étoile à cinq sommets. Ici, une petite étoile 41a et une étoile 41b plus grande et similaire à l’étoile 41a sont disposées de manière à ce que leurs centres coïncident l’un avec l’autre en vue de dessus. L’étoile 41a est placée à une position plus haute que la position à laquelle le contour de l’étoile 41b est formé. Des pentes échelonnées sont formées autour du contour de l’étoile 41b, de part et d’autre de chaque ligne de crête reliant les sommets correspondants des étoiles 41a et 41b. L’exemple illustré à la est un motif tridimensionnel exemplaire 40, et tout motif tridimensionnel 40 peut être formé au cours du processus de découpe. Le produit de soins personnels solide 10 (objet cible 11) présentant le motif tridimensionnel 40 est décrit ci-après en référence à la . Le produit de soins personnels solide 10 comprend le matériau de base solide 12 sur lequel le motif tridimensionnel 40 est formé, et le récipient 13 qui loge le matériau de base 12. Le récipient 13 est un récipient qui est généralement utilisé comme objet cible 11. En outre, une partie découpée lors du processus de découpe est laissée telle quelle dans le matériau de base 12. Ainsi, au moins une partie du motif tridimensionnel 40 comprend une partie découpée (surface découpée ou analogue). Lors du processus de découpe, il est préférable de découper le matériau de base solide 12 fourni sur l’objet cible 11 de manière à ne pas pénétrer dans le matériau de base 12. En d’autres termes, la découpe par le dispositif de découpe 100 est effectuée de manière à ce que la surface de fond de récipient 15 du récipient 13 qui loge le matériau de base 12 ne soit pas exposée. Pour ce faire, le dispositif de découpe 100 est commandé, par exemple, de manière à ce que la position Z de l’extrémité de l’outil de découpe 33 soit située plus haut que la position Z de la surface de fond de récipient 15. Comme décrit ci-dessus, étant donné que l’opération de découpe telle que la pénétration du matériau de base 12 n’est pas effectuée, comme le montre la , la surface de fond de récipient 15 du récipient 13 n’est pas exposée dans le produit de soins personnels solide 10. Cela permet de laisser le produit de base 12, qui est un cosmétique en poudre, sur toute la surface du récipient 13. En outre, comme la surface de fond de récipient 15 n’est pas découpée par l’outil de découpe 33, une situation dans laquelle un membre du récipient 13 est mélangé au produit cosmétique peut être évitée. Lors du processus de découpe, il est préférable de former une partie échelonnée 43 comprenant une pluralité de marches stratifiées ayant chacun une largeur de marche Δs dans la direction de la hauteur (direction Z) de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. Dans la partie échelonnée 43, par exemple, les surfaces de couche 44 parallèles au plan XY sont disposées en couches tout en changeant de hauteur. En d’autres termes, la partie échelonnée 43 comprend une pluralité de surfaces de couches 44 orthogonales à la direction Z. Une différence de position Z entre les surfaces de couche 44 adjacentes (différence de hauteur) est la largeur de marche Δs. La largeur de marche Δs peut être constante ou peut être différente pour chaque couche. Le réglage de la largeur de marche Δs dans la plage décrite ci-dessus permet de réaliser avec précision différents motifs tridimensionnels 40. Par exemple, comme le montre la , dans le motif tridimensionnel 40, une pente graduelle est formée par la partie échelonnée 43. Par exemple, du point de vue de la formation d’une pente lisse, la largeur de marche Δs est de préférence de 0,2 mm ou moins, plus préférentiellement de 0,1 mm ou moins, et encore plus préférentiellement de 0,05 mm ou moins. En outre, par exemple, du point de vue de l’amélioration de la vitesse de traitement de la partie échelonnée 43, la largeur de marche Δs est de préférence de 0,1 mm ou plus, plus préférentiellement de 0,2 mm ou plus, et encore plus préférentiellement de 0,3 mm ou plus. En outre, la largeur de marche Δs n’est pas limitée et peut être réglée de manière appropriée en fonction du design du motif tridimensionnel 40, d’une vitesse de traitement requise ou analogue. Une largeur Δw dans la direction du plan (direction du plan XY) d’une marche stratifiée constituant la partie échelonnée 43 est de préférence de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. La largeur Δw de la marche dans la direction du plan est une largeur de la surface de couche 44 dans la direction du plan. La largeur Δw peut être constante, peut être différente pour chaque position sur le plan XY ou peut être différente pour chaque couche. Le réglage de la largeur Δw dans la plage décrite ci-dessus permet de réaliser avec précision divers motifs tridimensionnels 40. Lors du processus de découpe, il est préférable de découper le matériau de base 12 de manière à ce que la différence de hauteur entre une partie la plus haute 45 et une partie la plus basse 46 de la surface du matériau de base 12 soit de 1 mm ou plus. La partie la plus haute 45 est une partie située à la position Z la plus élevée sur la surface du matériau de base 12. Par exemple, dans une partie non découpée, la surface pressée 17 reste telle quelle et sa position Z est plus élevée que celle d’une partie découpée. Par conséquent, si la surface pressée 17 subsiste, cette partie est la partie la plus haute 45. En outre, si la surface pressée 17 ne subsiste pas, cela signifie que la découpe a été effectuée sur toute la surface du récipient 13. Dans ce cas, la partie située à la position Z la plus élevée est la partie la plus haute 45. La partie la plus basse 46 est une partie située à la position Z la plus basse sur la surface du matériau de base 12. En d’autres termes, la partie la plus basse 46 peut être une partie de surface du matériau de base 12 qui a été découpée le plus profondément de la surface pressée 17. Dans l’exemple montré à la , dans la partie échelonnée 43 dont la hauteur augmente vers la droite, la partie la plus inférieure du côté gauche est la partie la plus basse 46. En outre, une partie circonférentielle 47 mise en contact avec la paroi intérieure du récipient 13 et située sur le côté gauche de la partie la plus basse 46 est une partie non découpée et est une partie la plus haute 45. En outre, une partie supérieure 48, qui est la plus haute sur le côté droit de la partie échelonnée 43, et une partie convexe 49 sur le côté droit de celle-ci ne sont pas découpées, et sont donc des parties les plus hautes 45. Dans le produit de soins personnels solide 10, la différence de hauteur entre la partie la plus basse 46 et la partie la plus haute 45 est fixée à 1 mm ou plus, de sorte que la différence de hauteur puisse être clairement perçue. Il est ainsi possible d’obtenir un motif tridimensionnel 40 riche en effets tridimensionnels. En outre, lors du processus de découpe, une forme de largeur étroite, une forme haute, une forme profonde, etc. peuvent être facilement obtenues par rapport à l’utilisation d’un moule ou analogue. Dans l’exemple illustré, la partie convexe relativement haute 49 est formée avec une largeur étroite. Cela permet d’obtenir un motif élaboré avec une différence de hauteur. La porosité du produit de soins personnels solide 10 sera décrite ici. La porosité est, par exemple, une proportion de vides entre les poudres dans la composition L contenant de la poudre. Par exemple, une partie creuse située entre les poudres est un vide. En outre, une partie située entre les poudres et remplie d’un liant tel que des huiles et des graisses peut être incluse dans le vide. En variante, dans une section transversale, une partie autre que celle occupée par une poudre dont la taille est supérieure à une taille de particule prédéterminée peut être un vide. Un tomodensitomètre à rayons X est utilisé pour analyser une image tomographique obtenue en exposant le matériau de base à des rayons X afin de calculer une partie comme étant un vide, de sorte que la surface de la partie vide par unité de surface est calculée comme une porosité. En outre, le procédé de calcul de la porosité n’est pas limité. Dans le produit de soins personnels solide 10, il est préférable qu’une porosité V1 du matériau de base 12 dans une première région 51 située entre la position de hauteur de la partie la plus haute 45 et la position de hauteur de la partie la plus basse 46 soit essentiellement la même qu’une porosité V2 du matériau de base 12 dans une deuxième région 52 située à une position de hauteur inférieure à la position de hauteur de la partie la plus basse 46. Par exemple, le produit de soins personnels solide 10 est constitué dans la plage dans laquelle V1/V2 = 1 ± 0,1. Comme décrit ci-dessus, dans l’objet cible 11 destiné à devenir le produit de soins personnels solide 10, une surface pressée plate 17 est formée sur toute la surface du récipient 13. Grâce à ce processus, le matériau de base 12 (composition L) logé dans le récipient 13 est uniformément pressé, et la porosité du matériau de base 12 dans le récipient 13 est uniformisée. En outre, lors du processus de découpe, le traitement tridimensionnel du matériau de base 12 est possible presque sans modifier la porosité de l’intérieur du matériau de base 12. Par conséquent, la porosité dans la première région 51 et la porosité dans la deuxième région 52 sont essentiellement les mêmes. Une telle configuration permet d’obtenir un produit de soins personnels solide, qui ne présente aucune déviation de la densité du cosmétique en poudre et qui fournit une quantité stable de cosmétique en poudre prélevée ou analogue tout au long de son utilisation. La dureté du matériau de base 12 est de préférence de 0,1 N ou plus et de 100 N ou moins. Par exemple, du point de vue de la réduction du risque d’effondrement de la forme tridimensionnelle découpée et de l’obtention d’un traitement fin, la dureté du matériau de base 12 est de préférence de 1 N ou plus, et de préférence de 3 N ou plus. En outre, du point de vue de la suppression de l’ébréchage, des dommages ou analogues du matériau de base 12 pendant la découpe, la dureté du matériau de base 12 est de préférence de 50 N ou moins, et plus préférentiellement de 30 N ou moins. La dureté du matériau de base peut être mesurée à l’aide d’un rhéomètre, d’un dynamomètre, d’un appareil de mesure de la dureté, ou analogue. Par exemple, la dureté du matériau de base 12 est calculée en montant un gabarit, dont la partie en contact avec la surface du matériau de base est de φ2 mm, sur un rhéomètre (CR-100 fabriqué par Sun Scientific Co., Ltd.) et en mesurant la charge lorsque le gabarit est poussé à 1 mm de la surface du matériau de base. Comme décrit ci-dessus, le matériau de base 12 contient de la poudre (cosmétique en poudre). La taille de particule moyenne de la poudre est de préférence de 0,01 μm ou plus et de 1 mm ou moins. Par exemple, du point de vue de l’ajustement des propriétés optiques telles que le pouvoir colorant, la luminosité et la saturation, la taille de particule moyenne de la poudre est de préférence de 0,05 μm ou plus, et plus préférentiellement de 0,1 μm ou plus. En outre, du point de vue de la suppression de l’ébréchage ou analogue lors de la découpe et de la précision du traitement, la taille de particule moyenne de la poudre est de préférence de 0,5 mm ou moins, et plus préférentiellement de 0,3 mm ou moins. La taille de particule moyenne est une taille de particule cumulée en volume D50 à un volume cumulé de 50 % en volume mesurée par un appareil de mesure de la distribution de la taille de particule par diffraction/diffusion laser. Il convient de noter que si la taille de particule moyenne de la poudre est mesurée à partir d’un produit final, le produit est d’abord dissous dans de l’eau ou de l’huile, et un composant liant est dissous pour disperser les particules dans le solvant. Ensuite, la distribution de la taille de particule de l’objet solide est mesurée à l’aide d’un appareil de mesure de la distribution de la taille de particule, et la taille de particule cumulée D50 obtenue est définie comme la taille de particule moyenne. [Procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide] Le procédé de fabrication du produit de soins personnels solide 10 sera décrit en référence à la et à la [Fig. 5]. Tout d’abord, un cosmétique en poudre en tant que composition L est introduit dans le récipient 13 (étape 101). Comme le montre la , la composition L est introduite de manière à remplir la partie de logement 14 du récipient 13. Si la composition L est un cosmétique sec, par exemple, une quantité prédéterminée de la composition L est fournie à la partie de logement 14 à partir d’une trémie disposée au-dessus du récipient 13. En outre, si la composition L est un cosmétique humide, par exemple, une composition L sous forme de suspension est fournie à la partie de logement 14 à partir d’une POMPE MOHNO (marque déposée) disposée au-dessus du récipient 13. En outre, le procédé d’introduction de la composition L dans le récipient 13 n’est pas limité. Ensuite, un processus de pressage consistant à presser la composition L fournie au récipient 13 est effectué (étape 102). Ici, comme le montre la , la composition L est pressée depuis le dessus de la partie de logement 14 à l’aide d’une tête de presse 20, et une surface pressée 17 est finalement formée. La surface pressée 17 est généralement plane. Par exemple, un pressage principal pour solidifier la composition L est effectué sur la composition L, avec laquelle le récipient 13 est rempli à l’étape 101. Après le pressage principal, un pressage est effectué à l’aide de la tête de presse 20 comprenant un moule plat pour la finition, et une surface pressée plate 17 est formée. Il convient de noter que la surface plate pressée 17 peut être formée par le pressage principal sans effectuer le pressage de finition. En outre, un pressage préliminaire ou analogue peut être effectué avant le pressage principal. Un tel processus de pressage permet de former l’objet cible 11 comprenant le matériau de base solide 12 avec la surface plate pressée 17. Ensuite, un processus de découpe consistant à découper le matériau de base solide 12 est effectué (étape 103). Comme le montre la , le matériau de base solide 12 est découpé par le dispositif de découpe 100 comprenant l’outil de découpe 33, et un motif tridimensionnel 40 est formé sur la surface du matériau de base 12. Dans le processus de découpe, tel que décrit ci-dessus, le matériau de base solide fourni sur l’objet cible est découpé de manière à ne pas pénétrer dans le matériau de base. Par conséquent, le matériau de base 12 est découpé dans la zone où le fond (surface de fond du récipient 15) du récipient 13 n’est pas exposé. Lors du processus de découpe, le motif tridimensionnel 40 est fourni au matériau de base 12 de telle sorte qu’au moins une partie de la surface du matériau de base 12 découpé lors du processus de découpe est incluse dans la surface du produit final. En d’autres termes, au moins une partie de la surface du matériau de base 12 découpé est utilisée telle quelle comme surface du produit final, sans aucune modification de la surface. Plus précisément, au moins une partie de la surface du produit final comprend une surface découpée qui a été découpée par l’outil de découpe 33. La surface découpée décrite ici ne comprend pas une surface décorée par pressage ou analogue après le processus de découpe, par exemple. Il convient de noter que la surface du produit final peut comprendre une surface pressée non découpée 17. Par exemple, dans la , la surface (par exemple, la partie la plus basse 46, la partie échelonnée 43, etc.) autre que la surface pressée non découpée 17 (partie circonférentielle 47, partie supérieure 48 et partie convexe 49) est une surface découpée qui doit être la surface du produit final. En outre, dans le procédé de fabrication du produit de soins personnels solide, le processus de pressage n’est généralement pas effectué après le processus de découpe. Dans ce cas, par exemple, le motif tridimensionnel 40 formé par le processus de découpe est utilisé comme motif du produit sans aucune modification. Il convient de noter qu’après le processus de découpe, le matériau de base 12 peut être partiellement décoré par un procédé autre que le pressage. Par exemple, un traitement au laser ou un traitement de revêtement d’une composition avec un distributeur peut être effectué sur une partie du matériau de base 12. Même dans ce cas, le motif tridimensionnel 40 formé par la découpe reste à la surface du produit final. De cette manière, l’utilisation de la surface découpée comme surface du produit final élimine la nécessité d’effectuer un processus de pressage ou analogue après la découpe. En outre, même dans le processus de pressage effectué avant le processus de découpe, par exemple, il suffit d’effectuer le pressage à l’aide d’un moule plat ou analogue pour le pressage principal, et un moule décoratif ou analogue devient inutile. Par exemple, l’objet cible 11 sur lequel le motif tridimensionnel 40 est fourni par le processus de découpe est le produit de soins personnels solide 10 ayant le motif tridimensionnel 40 tel quel. Il convient de noter que l’objet cible 11 pourvu du motif tridimensionnel 40 peut être soumis à un traitement de surface ou analogue pour supprimer le décollement ou analogue du matériau de base 12. [Découpe de la partie échelonnée] Le processus de découpe de la partie échelonnée 43 sera décrit en référence à la . Dans ce mode de réalisation, lors du processus de découpe, il est préférable de répéter alternativement une première étape consistant à déplacer l’outil de découpe 33 d’une quantité prédéterminée le long de la direction de hauteur et une deuxième étape consistant à déplacer l’outil de découpe 33 dans une direction du plan orthogonale à la direction de hauteur, afin de former la partie échelonnée 43. Dans le dispositif de découpe 100, la première étape consiste à déplacer l’outil de découpe 33 dans la direction Z. Cette étape consiste à déplacer l’outil de découpe 33 le long de l’axe de rotation de l’outil de découpe 33. En outre, dans le dispositif de découpe 100, la deuxième étape est une étape de déplacement de l’outil de découpe 33 le long du plan XY. Il s’agit de déplacer l’outil de découpe 33 dans une direction radiale autour de l’axe de rotation de l’outil de découpe 33. Le fonctionnement de l’outil de découpe 33 lors de la découpe d’une partie échelonnée stratifiée 43 est illustré schématiquement dans en (1) à (6) de la . On suppose ici que la découpe commence à partir de la surface pressée 17. En (1) de la , à une position de début de découpe, l’outil de découpe 33 est abaissé d’une quantité prédéterminée Δv le long de la direction Z à partir de la surface pressée 17 à découper (première étape). Δv est la quantité de découpe dans la direction Z par rapport au matériau de base 12. Lors du processus de découpe de la partie échelonnée 43, Δv correspond à la largeur de marche Δs de la partie échelonnée 43. Ici, un état dans lequel l’outil de découpe 33 est déplacé le long de la direction Z est illustré schématiquement par la flèche pleine. En (2) de la , une première surface de couche 44a est formée en déplaçant l’outil de découpe 33 le long du plan XY, l’outil de découpe 33 entamant la surface pressée 17 par Δv (deuxième étape). Ici, un état dans lequel l’outil de découpe 33 est déplacé le long du plan XY est illustré schématiquement par la flèche en pointillés. Il convient de noter que la découpe le long du plan XY sera décrite ultérieurement en référence à la figure 7. En (3) de la , la découpe le long du plan XY pour former la première surface de couche 44a est terminée. Dans ce cas, l’outil de découpe 33 est déplacé vers une position de début de découpe pour la deuxième surface de couche 44b constituant la couche suivante. En (4) de la , à la position de début de découpe pour la deuxième surface de couche 44b, l’outil de découpe 33 est abaissé d’une quantité de découpe prédéterminée Δv le long de la direction Z à partir de la première surface de couche 44a (première étape). Il convient de noter que la valeur de Δv n’est pas nécessairement la même que celle de (2). En (5) de la , la deuxième surface de couche 44b est formée en déplaçant l’outil de découpe 33 le long du plan XY, l’outil de découpe 33 entamant la première surface de couche 44a par Δv (deuxième étape). Il convient de noter que lorsque la deuxième surface de couche 44b est formée, la première surface de couche 44a formée en (2) est également partiellement découpée. Par conséquent, le traitement de (5) consiste à former la deuxième surface de couche 44b et à déterminer la forme plane de la première surface de couche 44a. En (6) de la , la découpe le long du plan XY pour former la deuxième surface de couche 44b est terminée. Dans ce cas, l’outil de découpe 33 est déplacé vers une position de début de découpe pour la couche suivante. (1) à (3) de la est le processus de découpe d’une quantité de découpe prédéterminée dans la direction de la hauteur en utilisant l’outil de découpe 33 et en déplaçant l’outil de découpe 33 sur le plan XY pour effectuer la découpe, ce qui est le processus de formation d’une couche (première surface de couche 44a). En outre,(4) à (6) de la est le processus consistant, après la formation d’une couche, à poursuivre la découpe d’une quantité de découpe prédéterminée dans la direction de la hauteur à l’aide de l’outil de découpe 33 et à déplacer l’outil de découpe 33 sur le plan XY pour effectuer la découpe, ce qui constitue le processus de formation de la couche suivante (deuxième surface de couche 44b). Comme décrit ci-dessus, les processus de formation des surfaces de couche 44 sont répétés, de sorte que la partie échelonnée 43 comprenant une pluralité de marches stratifiées est formée. Dans l’exemple de la , les surfaces de couche 44 ont été formées séquentiellement à partir d’une position Z plus élevée. En d’autres termes, des marches ont été formées séquentiellement à partir d’une position Z plus élevée. La présente invention n’est pas limitée à cela. Par exemple, des marches peuvent être formées séquentiellement à partir d’une position Z plus basse. Dans ce cas, par exemple, une surface de couche 44 à une position la plus profonde est formée en premier, puis d’autres couches séquentiellement. En outre, il est également possible de former d’abord une surface de couche 44 à une position intermédiaire, puis de former une surface de couche supérieure 44 et une surface de couche inférieure 44. La décrit un exemple dans lequel la partie échelonnée 43 est directement traitée à partir de la surface pressée non découpée 17. La présente invention n’est pas limitée à cet exemple. Par exemple, il est également possible de découper grossièrement le matériau de base 12 pour former tout d’abord une forme de contour de la partie échelonnée 43, puis de découper la forme de la partie échelonnée finale 43. Dans ce cas, par exemple, lors de la découpe de la forme de contour, la zone à découper sur le plan XY est considérablement réduite. Ainsi, par exemple, le temps de traitement requis pour la deuxième étape est considérablement réduit, ce qui permet de raccourcir le temps de traitement global. [Quantité de découpe Δv dans la direction de la hauteur] Lors du processus de découpe, la hauteur de découpe Δv par rapport au matériau de base 12 dans la direction de la hauteur (direction Z) de l’outil de découpe 33 est de préférence de 0,001 mm ou moins et de 1 mm ou moins. La quantité de découpe Δv dans la direction Z est la profondeur du matériau de base 12 à découper le long du plan XY. Le réglage de la quantité de découpe Δv dans la plage de la limite supérieure ou en dessous permet d’éviter une situation dans laquelle le matériau de base 12 est cassé. Lorsque Δv devient plus petit, une forme tridimensionnelle élaborée comprenant des marches plus fines dans la direction Z peut être traitée. D’autre part, lorsque Δv devient plus grand, le temps de traitement nécessaire à la découpe peut être raccourci. Par exemple, du point de vue de la réalisation d’un traitement élaboré avec une petite largeur de marche, la quantité de découpe Δv dans la direction Z est de préférence de 0,15 mm ou moins, et plus préférentiellement de 0,1 mm ou moins. En outre, par exemple, du point de vue de la réduction du temps de traitement, la quantité de découpe Δv dans la direction Z est de préférence de 0,1 mm ou plus, et plus préférentiellement de 0,2 mm ou plus. [Découpe le long du plan XY] Le processus de découpe du matériau de base 12 le long du plan XY sera décrit en référence à la figure 7. Ce processus s’applique, par exemple, à la deuxième étape de la ((2) et (5) de la ). La , la et la illustrent chacune schématiquement une trajectoire 54 de l’outil de découpe 33 sur le plan XY. La trajectoire 54 de l’outil de découpe 33 est une voie par laquelle passe l’axe de rotation O de l’outil de découpe 33. En outre, Δh illustré dans chaque diagramme est une quantité de découpe dans la direction du plan XY par rapport au matériau de base 12. Δh est généralement ajustée pour être inférieure au diamètre φ de la lame rotative 36 de l’outil de découpe 33. Par conséquent, lors de la découpe dans le plan XY, le matériau de base 12 est découpé sur une largeur de Δh. Une trajectoire 54a illustrée à la est un exemple de trajectoire 54 qui répète la découpe le long de la direction Y. Dans ce cas, après la découpe le long de la direction Y, l’outil de découpe 33 est déplacé le long de la direction X de la quantité de découpe Δh. Ensuite, la découpe le long de la direction Y est reprise, l’outil de découpe 33 étant déplacé de Δh dans la direction X. De cette manière, la trajectoire 54a pour la découpe le long de la direction Y et la découpe avec un décalage le long de la direction X est utilisée, par exemple, lorsqu’une région ou analogue s’étendant le long de la direction Y est découpée. Une trajectoire 54b illustrée à la est un exemple de la trajectoire 54 qui répète la découpe le long de la direction X. Dans ce cas, après la découpe le long de la direction X, l’outil de découpe 33 est déplacé le long de la direction Y de la quantité de découpe Δh. Ensuite, la découpe le long de la direction X est reprise, l’outil de découpe 33 étant déplacé de Δh dans la direction Y. De cette manière, la trajectoire 54b pour la découpe le long de la direction X et la découpe avec un décalage le long de la direction Y est utilisée, par exemple, lorsqu’une région ou analogue s’étendant le long de la direction X est découpée. Une trajectoire 54c illustrée à la est un exemple de la trajectoire 54 qui répète la découpe le long d’une première direction inclinée par rapport à la direction X et à la direction Y. Dans ce cas, après la découpe le long de la première direction, l’outil de découpe 33 est déplacé le long d’une deuxième direction orthogonale à la première direction sur le plan XY de la quantité de découpe Δh. Ensuite, la découpe le long de la première direction est reprise, l’outil de découpe 33 étant déplacé de Δh dans la deuxième direction. La première direction (deuxième direction) peut être définie de manière discrétionnaire. De cette manière, la trajectoire 54c pour la découpe le long de la première direction et la découpe avec un décalage le long de la deuxième direction est utilisée, par exemple, lorsqu’une région ou analogue disposée de manière à être inclinée par rapport à la direction X ou à la direction Y est découpée. [Quantité de découpe Δh dans la direction du plan orthogonale à la direction de la hauteur] Lors du processus de découpe, la quantité de découpe Δh par rapport au matériau de base 12 dans la direction du plan (direction le long du plan XY) orthogonale à la direction de la hauteur (direction Z) de l’outil de découpe 33 est de préférence de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. La quantité de découpe Δh le long du plan XY est la largeur du matériau de base 12 à découper sur le plan XY. Le réglage de la quantité de découpe Δh dans la plage de la limite supérieure ou en dessous permet d’éviter une situation dans laquelle le matériau de base 12 est cassé. Lorsque Δh devient plus petit, la forme plane d’une marche, d’une rainure, d’une partie convexe ou analogue constituant le motif tridimensionnel 40 peut être exprimée avec finesse, et une forme tridimensionnelle élaborée peut être traitée. D’un autre côté, lorsque Δh devient plus grand, le temps de traitement nécessaire à la découpe peut être raccourci. Par exemple, du point de vue de l’obtention d’un motif tridimensionnel 40 dans lequel une forme plane élaborée est traitée, la quantité de découpe Δh le long du plan XY est de préférence de 0,8 mm ou moins, et plus préférentiellement de 0,6 mm ou moins. En outre, par exemple, du point de vue du raccourcissement du temps de traitement, la quantité de découpe Δh le long du plan XY est de préférence de 0,1 mm ou plus, et plus préférentiellement de 0,3 mm ou plus. La dureté du produit de soins personnels solide 10 fabriqué par le traitement de découpe est de préférence de 0,1 N ou plus et de 100 N ou moins. La dureté du produit de soin solide 10 peut être mesurée à l’aide d’un rhéomètre, d’un dynamomètre, d’un appareil de mesure de la dureté, ou analogue. Par exemple, la dureté du produit de soins personnels solide 10 est calculée en montant un gabarit, dont la partie en contact avec la surface du produit est de φ2 mm, sur un rhéomètre (CR-100 fabriqué par Sun Scientific Co., Ltd.) et en mesurant la charge lorsque le gabarit est poussé à 1 mm de la surface du produit. Un exemple du produit de soins personnels solide 10 présentant le motif tridimensionnel 40 formé par découpe sera décrit en référence à la , à la et à la . Dans cet exemple, comme sur la , une marque d’étoile tridimensionnelle à cinq sommets est formée en tant que motif tridimensionnel 40. Cette marque comprend une petite étoile 41a et une grande étoile 41b. Parmi celles-ci, la petite étoile 41a est formée à une position plus élevée. Les positions de mesure [1] à [12] sont illustrées sur la ligne AA de la . Parmi celles-ci, les positions de mesure [1] à [11] sont situées à des positions sur les surfaces de couche 44 des marches respectives constituant la partie échelonnée 43. En outre, la position de mesure [12] est située au niveau de la partie la plus haute 45 constituant la petite étoile 41a. Il convient de noter que la partie où la position de mesure [12] est située est une surface pressée non découpée 17. Dans cet exemple, la quantité de découpe Δv (largeur de marche Δs) dans la direction Z au moment de la découpe de la partie échelonnée 43 a été fixée à 150 μm. En outre, la quantité de découpe Δh dans les directions XY a été fixée à 0,5 mm. L’outil de découpe était une fraise en bout sphérique avec un R de 0,5 mm, et un taux d’alimentation a été fixé à 500 mm/min. Pour un cosmétique en poudre servant de matériau de base, un obtenu en mélangeant et en pressant les matières premières suivantes a été utilisé. La dureté calculée à partir de la charge obtenue lorsqu’un gabarit de φ2 mm est fixé à un rhéomètre (CR-100 fabriqué par Sun Scientific Co., Ltd.) et poussé à 1 mm de la surface du matériau de base est de 6,5 N. Huile : 11 % Poudre de pigment : 89 % Pour la poudre de pigment, une matière première composée de talc, de mica, d’oxyde de titane, d’oxyde de fer ou analogue a été utilisée. La taille de particule moyenne de la poudre était de 63,0 μm. La montre le profil de la hauteur (position Z) le long de la ligne AA montrée à la . Ci-après, la position Z de chaque point par rapport à la partie la plus basse 46 formée autour de l’étoile 41b sera appelée hauteur de chaque point. La montre une hauteur [μm] par rapport à la partie la plus basse 46 et un pas dans la direction de la hauteur [μm] à chacune des positions de mesure [1] à [12]. Ici, le pas dans la direction de la hauteur est obtenu en soustrayant la hauteur de la (i-1)-ième position de mesure de la hauteur de la i-ième position de mesure et représente une différence de hauteur par rapport à une position de mesure précédente, c’est-à-dire une largeur de marche d’une marche. Comme le montre la , dans cet exemple, une structure en forme de marche correspondant aux marches stratifiées se retrouve dans le profil de la partie échelonnée 43. En outre, comme le montre la , lorsque le pas dans la direction de la hauteur entre les positions de mesure est visualisé, le pas a une valeur proche de 150 μm définie comme la quantité de découpe Δv (largeur de marche Δs), et il est constaté que la partie échelonnée 43 est correctement formée. En outre, la hauteur de la position de mesure [12] qui est la partie la plus haute 45 est de 1786,10 μm, et il est constaté qu’un motif tridimensionnel 40 ayant une profondeur de 1 mm ou plus est formé. Si la quantité de découpe Δv est fixée à environ 150 μm, l’étape de découpe dans la direction Z (première étape) est effectuée 12 fois, de sorte qu’une forme présentant une différence de hauteur proche de 1,8 mm peut être découpée. Il est ainsi possible d’obtenir un motif tridimensionnel précis 40, par exemple, à une vitesse de traitement relativement élevée. Un autre exemple du produit de soins personnels solide 10 présentant le motif tridimensionnel 40 formé par découpe sera décrit en référence à la , à la et à la . Dans cet exemple, comme dans la et l’exemple 1, une étoile tridimensionnelle à cinq sommets est formée en tant que motif tridimensionnel 40. Les positions de mesure [1] à [20] sont illustrées sur la ligne BB de la . Parmi celles-ci, les positions de mesure [1] à [18] sont placées sur une partie échelonnée 43 sur le côté gauche de la figure. En outre, la position de mesure [19] est définie sur une partie échelonnée 43 formée sur le côté droit d’une partie la plus haute 45 reliée à la partie échelonnée 43 sur le côté gauche de la figure. En outre, la position de mesure [20] est définie sur la partie la plus haute 45 (surface pressée 17) constituant la petite étoile 41a. Dans cet exemple, afin de raccourcir le temps de traitement, tout d’abord, en tant que condition de traitement brut, la quantité de découpe Δv (largeur de marche Δs) dans la direction Z au moment du découpe de la partie échelonnée 43 a été fixée à 200 μm, et la quantité de découpe Δh dans les directions XY a été fixée à 0,5 mm, pour effectuer la découpe. Ensuite, en tant que condition de traitement de finition, la quantité de découpe Δv (largeur de marche Δs) dans la direction Z au moment de la découpe de la partie échelonnée 43 a été fixée à 100 μm, et la quantité de découpe Δh dans les directions XY a été fixée à 0,5 mm, pour effectuer la découpe. L’outil de découpe était une fraise en bout sphérique avec R de 0,5 mm, et un taux d’alimentation a été réglé à 1 000 mm/min. Le cosmétique en poudre utilisé comme matériau de base était le même que celui de l’exemple 1. La montre le profil de la hauteur (position Z) le long de la ligne BB illustrée à la . En outre, la montre une hauteur [μm] par rapport à la partie la plus basse 46 et un pas dans la direction de la hauteur [μm] à chacune des positions de mesure [1] à [20]. Comme le montre la , dans cet exemple, le profil de la partie échelonnée 43 constitue une pente plus lisse que celle de l’exemple montré à la , par exemple. En d’autres termes, on constate que la partie échelonnée 43 constitue une surface de pente plus lisse en utilisant la largeur de marche de 100 μm plutôt que la largeur de marche de 150 μm. En outre, la hauteur de la position de mesure [20] qui est la partie la plus haute 45 est de 2 152,62 μm, et il est constaté qu’un motif tridimensionnel 40 ayant une profondeur de 2 mm ou plus est formé. Comme décrit ci-dessus, même lorsque la quantité de découpe Δv est fixée à environ 100 μm, il est possible d’obtenir un motif tridimensionnel 40 ayant un effet tridimensionnel suffisant en fournissant une grande différence de hauteur. En outre, étant donné que la quantité de découpe Δv est faible, il est possible de former avec précision une pente lisse, une surface incurvée ou analogue. La figure 14 illustre un exemple de moulage à la presse à l’aide d’un moule à titre d’exemple comparatif. Dans la , une composition L logée dans un récipient 13 est pressée par une tête de presse 61 comprenant un moule 60. Dans le moule 60, une partie en retrait 62a ayant une section transversale triangulaire et une partie en retrait 62b ayant une largeur étroite sont formées. Le moule 60 est pressé contre la composition L dans le récipient 13 par la tête de presse 61. En conséquence, comme le montre la , des parties convexes 63a et 63b formées par les parties en retrait 62a et 62b prévues dans le moule 60 sont formées sur la composition L. Dans le cas de l’utilisation du moule 60, il est possible que la propriété de transfert d’une partie en coin soit médiocre, et donc que la partie en coin soit arrondie ou que la partie en coin soit absente. Par exemple, la pointe peut être ébréchée comme la partie convexe 63a de la , ou le coin peut être arrondi comme la partie convexe 63b. En outre, étant donné que la composition L a moins de chances de pénétrer dans la partie en retrait 62b de faible largeur, il est difficile de former avec précision la partie convexe 63b de faible largeur. Comme décrit ci-dessus, il est difficile d’ajouter une décoration telle qu’un motif élaboré en utilisant uniquement le moule 60, et il est difficile d’obtenir un motif ayant une largeur et une hauteur étroites. La production du moule 60 est longue et coûteuse, et il est possible que la période de développement soit prolongée et que l’investissement initial soit augmenté. En outre, il est difficile de faire face à des changements fréquents de design, à la personnalisation des designs, et analogue, et il est difficile de faire face à différents types. En outre, il est concevable que lorsqu’une forme tridimensionnelle est formée par moulage à la presse à l’aide du moule 60, une différence de densité se produise dans le matériau de base 12 sur lequel une forme tridimensionnelle est formée. Par exemple, une partie fortement pressée par le moule 60 a une densité plus élevée que les autres parties. Une telle différence de densité peut entraîner des irrégularités dans la sensation d’utilisation du produit, notamment en ce qui concerne la quantité de poudre cosmétique prélevée. Dans le procédé de fabrication du produit de soins personnels solide 10 selon ce mode de réalisation, le produit de soins personnels solide 10 présentant le motif tridimensionnel 40 est fabriqué en découpant le matériau de base solide 12 fourni sur l’objet cible 11 de manière à ne pas pénétrer dans le matériau de base 12. En tant que motif tridimensionnel 40, la partie échelonnée 43 comprenant une pluralité de marches stratifiées, chacune ayant une largeur de marche dans la direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins, est formée. En outre, le matériau de base 12 est découpé de manière à ce que la différence de hauteur entre la partie la plus haute 45 et la partie la plus basse 46 de la surface du matériau de base 12 soit de 1 mm ou plus. Il est ainsi possible de fournir un produit de soins personnels solide 10 présentant un motif tridimensionnel élaboré 40 riche en effets tridimensionnels. Le matériau de base solide 12 est découpé pour former un motif tridimensionnel 40. Il est ainsi possible d’obtenir un design difficile à fournir à l’aide d’un moule. Par exemple, il est possible de former facilement une partie convexe ayant une largeur et une hauteur étroites, ou une partie en retrait ayant une largeur et une profondeur étroites. En outre, comme les coins ne sont ni ébréchés ni arrondis, il est possible d’obtenir une forme tridimensionnelle élaborée avec une grande précision. Il est ainsi possible d’obtenir des motifs très raffinés à la surface du matériau de base 12 et de réaliser un design tridimensionnel élaboré. Dans le processus de découpe, le moule 60 ou analogue pour former une forme tridimensionnelle n’est pas nécessaire. Cela permet de réduire l’investissement initial et de raccourcir la période de développement (délai d’approvisionnement). En outre, comme le moule 60 n’est pas utilisé, il est facile d’effectuer des modifications de design, une personnalisation des designs, et analogue. En outre, il est possible de fabriquer un seul produit de soins personnels solide 10 présentant n’importe quel motif tridimensionnel 40. Par exemple, il est possible de fournir facilement un produit de soins personnels solide 10 ou analogue ayant un motif tridimensionnel original 40 personnalisé par un donneur d’ordre. En outre, lors du processus de découpe, il est possible d’obtenir un design riche en effets tridimensionnels, avec une différence de hauteur de 1 mm ou plus, sans modifier la densité (porosité) du matériau de base 12, c’est-à-dire sans provoquer de différence de densité du cosmétique ou analogue. Il est ainsi possible de fournir un produit ayant un design tridimensionnel en hauteur et ayant une sensation d’utilisation stable, notamment en ce qui concerne la quantité de cosmétique en poudre prélevée. Le mode de réalisation de la présente invention a été décrit ci-dessus, mais la présente invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus et peut être modifiée de diverses manières sans s’écarter de l’esprit de la présente invention. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la configuration a été décrite, dans laquelle la différence de hauteur entre la partie la plus haute et la partie la plus basse de la surface du matériau de base est de 1 mm ou plus, et une partie échelonnée comprenant une pluralité de marches stratifiées, dont chacune a une largeur de marche dans la direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins, est fournie dans le produit de soins personnels solide. Par exemple, il est possible de prévoir une configuration dans laquelle la différence de hauteur est inférieure à 1 mm ou une configuration dans laquelle la partie échelonnée n’est pas prévue. Un produit de soins personnels solide dans lequel la différence de hauteur est inférieure à 1 mm peut être configuré. Dans ce cas, un produit dans lequel une partie échelonnée est formée sur un matériau de base solide sur lequel un motif tridimensionnel est formé peut être configuré. Ici, la partie échelonnée est une partie formée comme un motif tridimensionnel sur le matériau de base et comprenant une pluralité de marches stratifiées, chacune ayant une largeur de marche dans la direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. Dans cette configuration, il est possible d’obtenir un motif tridimensionnel élaboré grâce à la partie échelonnée. Il est possible de configurer un produit de soins personnels solide qui ne comporte pas de partie échelonnée comprenant une pluralité de marches stratifiées. Dans ce cas, un produit comprenant un matériau de base solide sur lequel un motif tridimensionnel est formé et dans lequel la différence de hauteur entre la partie la plus haute et la partie la plus basse de la surface du matériau de base est de 1 mm ou plus, peut être formé. Dans cette configuration, la différence de hauteur étant de 1 mm ou plus, un effet tridimensionnel suffisant peut être conféré au design du produit. Dans la description ci-dessus, un exemple dans lequel le matériau de base logé dans le contenant est découpé a été décrit, mais le matériau de base n’est pas nécessairement logé dans le contenant. Par exemple, pour un produit de soins personnels solide qui n’a pas besoin de contenant, comme les savons solides et les additifs de bain solides, le matériau de base solide lui-même peut être découpé sans être placé dans le contenant ou analogue. Dans ce cas également, la découpe doit être effectuée de manière à ne pas pénétrer dans le matériau de base. Dans la description ci-dessus, le cas de l’utilisation d’un outil de découpe avec une lame de découpe, tel qu’une fraise en bout ou un foret, a été décrit. La présente invention n’est pas limitée à ce qui précède. Par exemple, un dispositif de découpe au laser qui expose un matériau de base à une lumière laser pour découper le matériau de base, ou analogue, peut être utilisé. Exemples de composition Sauf indication contraire, les états (trois états) des substances décrites ci-dessous sont basés sur une pression atmosphérique et une température de 20°C. La composition contient de préférence un type ou deux types ou plus choisis parmi les substances solides telles que les poudres et les huiles. En tant que telles substances solides, par exemple, de la poudre utilisée pour des composants cosmétiques normaux est de préférence contenue, tels qu’un pigment de coloration et un pigment d’extension. Les exemples de pigments colorants et de pigments d’extension comprennent une poudre inorganique, une poudre organique et une poudre composée d’une poudre inorganique et d’une poudre organique. Les exemples de poudre inorganique comprennent l’acide silicique, l’anhydride silicique, le silicate de magnésium, le talc, la séricite, le mica, le kaolin, l’oxyde de fer rouge, l’argile, la bentonite, le mica, le mica enrobé de titane, l’oxychlorure de bismuth, l’oxyde de zirconium, l’oxyde de magnésium, l’oxyde de titane, l’oxyde de zinc, l’oxyde d’aluminium, le sulfate de calcium, le sulfate de baryum, le sulfate de magnésium, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’oxyde de fer, l’outremer, l’oxyde de chrome, l’hydroxyde de chrome, la calamine, le noir de carbone, le nitrure de bore, et leurs composites. Les exemples de poudre organique comprennent le polyamide, le nylon, le polyester, le polypropylène, le polystyrène, le polyuréthane, la résine de vinyle, la résine d’urée, la résine de phénol, la résine de fluoropolymère, la résine de silicone, la résine acrylique, la résine de mélamine, la résine époxy, la résine de polycarbonate, le copolymère de divinylbenzène-styrène, la poudre de soie, la cellulose, le sel métallique d’acide alkylphosphorique à longue chaîne, l’acide aminé basique N-mono alkylacyle à longue chaîne, et leurs composites. Ces pigments d’extension et ces pigments colorants sont colorés ou non colorés (par exemple, blancs ou essentiellement transparents) et peuvent conférer à la composition ou à la peau un ou plusieurs effets parmi la coloration, la diffraction de la lumière, l’absorption de l’huile, la translucidité, l’opacité, la brillance, l’aspect mat, l’onctuosité et analogues. La teneur en poudre de la composition varie en fonction de sa destination, mais elle est de préférence de 20 % en masse ou plus, plus préférentiellement de 30 % en masse ou plus, et encore plus préférentiellement de 40 % en masse ou plus, du point de vue de la productivité telle que le séchage. La teneur en poudre de la composition est de préférence de 85 % en masse ou moins, plus préférentiellement de 80 % en masse ou moins, et encore plus préférentiellement de 70 % en masse ou moins, du point de vue de la productivité telle que la fluidité au moment de la fourniture. Dans une telle plage, un produit de soins personnels ayant une forme tridimensionnelle hautement raffinée peut être facilement fabriqué, et une bonne sensation d’utilisation lors de l’utilisation du produit peut être améliorée. Lorsqu’une composition fluide est utilisée, l’huile qui peut être contenue dans le fluide comprend un type ou deux types ou plus choisis parmi les huiles qui sont liquides à une pression atmosphérique et à 20 °C (ci-après, également appelées huiles liquides) et les huiles qui sont solides à une pression atmosphérique et à 20°C (ci-après, également appelées huiles à l’état solide). Des exemples des huiles liquides comprennent les huiles hydrocarbonées linéaires ou ramifiées, les huiles végétales, les huiles animales, les huiles d’ester, les huiles de silicone et les alcools de haut poids moléculaire. Des exemples des huiles hydrocarbonées linéaires ou ramifiées comprennent la paraffine liquide et le squalane. Des exemples des huiles végétales comprennent l’huile de jojoba et l’huile d’olive. Des exemples des huiles animales comprennent la lanoline liquide. Des exemples des huiles d’ester comprennent l’ester d’acide gras de monoalcool et l’ester d’acide gras d’alcool polyhydrique. Des exemples des huiles de silicone comprennent le diméthylpolysiloxane, le diméthylcyclopolysiloxane, le méthylphénylpolysiloxane, le méthylhydrogénopolysiloxane et l’organopolysiloxane modifié par un alcool supérieur. Des exemples des alcools à haut poids moléculaire comprennent le polyéthylène glycol. Des exemples des huiles à l’état solide comprennent la vaseline, le cétanol, l’alcool stéarylique et le céramide. La teneur en huile de la composition varie en fonction de son objectif, mais elle est de préférence de 0,5 % en masse ou plus, plus préférentiellement de 1 % en masse ou plus, et encore plus préférentiellement de 1,5 % en masse ou plus, en quantité totale. La teneur en huile de la composition est de préférence de 30 % en masse ou moins, plus préférentiellement de 20 % en masse ou moins, et encore plus préférentiellement de 15 % en masse ou moins. Dans une telle plage, il est possible d’améliorer l’aptitude au développement de la couleur et la sensation d’être un produit de soin personnel. Selon le type de produit de soins personnels visé, la composition peut de manière appropriée contenir un type ou deux types ou plus de composants choisis parmi les épaississants, les agents d’enrobage, les tensioactifs, les glucoses, les alcools polyhydriques, les macromolécules solubles dans l’eau, les agents séquestrant les ions métalliques, les alcools inférieurs, les acides aminés, les amines organiques, les agents de contrôle du pH, les agents de conditionnement de la peau, les vitamines, les antioxydants, les substances aromatiques, les antiseptiques, les absorbeurs d’ultraviolets, les agents de diffusion des ultraviolets et analogues, dans une plage où les effets de la présente invention ne sont pas altérés. Des exemples d’absorbeurs d’ultraviolets comprennent un type ou de deux types ou plus choisis parmi les dérivés de benzophénone et les dérivés de méthoxycinnamate. Des exemples de dérivés de benzophénone comprennent la dihydroxybenzophénone, la dihydroxydiméthoxybenzophénone, le sulfonate d’hydroxyméthoxybenzophénone et le disulfonate de dihydroxydiméthoxybenzophénone. Des exemples de dérivés de méthoxycinnamate comprennent le méthoxycinnamate de 2-éthylhexyle. Pour les agents de diffusion des ultraviolets, on peut utiliser des particules fines ayant une taille de particule moyenne de 0,1 μm ou moins. Des exemples des agents de diffusion des ultraviolets comprennent une type ou deux types ou plus parmi l’oxyde de zinc, l’oxyde de titane et la silice. Il est préférable que la composition comprenne en outre un milieu liquide. Le milieu liquide est un solvant pour dissoudre ou disperser un cosmétique ou un liquide qui peut être utilisé comme milieu de dispersion. Dans le cas où la composition est sous forme de suspension, la composition est de préférence un mélange contenant au moins une poudre et un milieu liquide. Dans le cas où la composition est sous forme de suspension cosmétique, la composition est de préférence un mélange contenant au moins une poudre contenant le pigment décrit ci-dessus, une huile et un milieu liquide. Des exemples du liquide (milieu liquide) susmentionné comprennent une substance (solvant volatil) ayant une certaine volatilité à l’état liquide. Plus précisément, le liquide (milieu liquide) est de préférence d’un type ou de deux types ou plus choisis parmi l’eau, les alcools, les cétones et les hydrocarbures. Des exemples d’alcools pouvant être utilisés de manière appropriée comprennent les alcools monohydriques aliphatiques en chaîne ayant de 1 à 6 atomes de carbone, les alcools monohydriques aliphatiques cycliques ayant de 3 à 6 atomes de carbone et les alcools monohydriques aromatiques. Des exemples spécifiques de ces alcools comprennent l’éthanol, l’alcool isopropylique, l’alcool butylique, l’alcool phényléthylique, le propanol et le pentanol. Des exemples de cétones pouvant être utilisées de manière appropriée comprennent les cétones aliphatiques en chaîne ayant de 3 à 6 atomes de carbone, les cétones aliphatiques cycliques ayant de 3 à 6 atomes de carbone, les cétones aromatiques ayant de 8 à 10 atomes de carbone. Des exemples spécifiques de ces cétones comprennent l’acétone, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, la cyclohexanone et l’acétophénone. Des exemples d’hydrocarbures pouvant être utilisés de manière appropriée comprennent les hydrocarbures isoparaffiniques et, des exemples spécifiques de ceux-ci comprennent un solvant IP. Dans le cas où la composition comprend le milieu liquide, la teneur du milieu liquide dans la composition varie en fonction de son objectif, mais est de préférence de 20 % en masse ou plus, plus préférentiellement de 30 % en masse ou plus, et encore plus préférentiellement de 40 % en masse ou plus, en tant que quantité totale. La teneur en milieu liquide de la composition est de préférence de 70 % en masse ou moins, plus préférentiellement de 60 % en masse ou moins, et encore plus préférentiellement de 50 % en masse ou moins. Dans une telle plage, la dispersibilité uniforme des matériaux constitutifs de la composition peut être améliorée, et la maniabilité peut être améliorée. La présente invention peut comprendre les configurations suivantes. Un procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel, comprenant : un processus de découpe consistant à découper un matériau de base solide fourni sur un objet cible de telle sorte que le matériau de base n’est pas pénétré, dans lequel dans le processus de découpe, le matériau de base est découpé de manière à former une partie échelonnée, la partie échelonnée comprenant une pluralité de marches stratifiées ayant chacune une largeur de marche dans la direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins, et une différence de hauteur entre une partie la plus haute et une partie la plus basse d’une surface du matériau de base de 1 mm ou plus. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon , dans lequel dans le processus de découpe, le matériau de base est découpé par le déplacement relatif de l’objet cible et d’un outil de découpe, qui vient en contact avec le matériau de base pour découper le matériau de base. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon , dans lequel dans le processus de découpe, une première étape consistant à déplacer l’outil de découpe d’une quantité prédéterminée le long de la direction de la hauteur et une deuxième étape consistant à déplacer l’outil de découpe dans une direction du plan orthogonale à la direction de la hauteur sont répétées alternativement pour former la partie échelonnée. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon ou , dans lequel la partie échelonnée comprend une pluralité de surfaces de couches orthogonales à la direction de la hauteur, et dans le processus de découpe, la pluralité de surfaces de couches est formée séquentiellement à partir d’une position plus élevée dans la direction de la hauteur. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel une quantité de découpe par rapport au matériau de base dans la direction de la hauteur par l’outil de découpe est de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel une quantité de découpe par rapport au matériau de base dans une direction du plan orthogonale à la direction de la hauteur par l’outil de découpe est de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel une quantité de découpe par rapport au matériau de base dans la direction du plan par l’outil de découpe est de 0,8 mm ou moins, et de préférence de 0,6 mm ou moins. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel une quantité de découpe par rapport au matériau de base dans la direction du plan par l’outil de découpe est de 0,1 mm ou plus, et de préférence de 0,3 mm ou plus. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel l’outil de découpe comprend une lame rotative, et la lame rotative a un diamètre de lame de 0,1 mm ou plus et de 5 mm ou moins. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel la lame rotative a un diamètre de lame de 0,1 mm ou plus et de 2 mm ou moins. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel la lame rotative a un diamètre de lame de 2 mm ou plus et de 5 mm ou moins. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel le matériau de base est pourvu d’un motif tridimensionnel de sorte qu’au moins une partie de la surface du matériau de base découpée dans le processus de découpe est incluse dans la surface d’un produit final. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel le matériau de base est un cosmétique en poudre pressé sur l’objet cible. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon , dans lequel le matériau de base est pressé de manière à ce qu’une surface du cosmétique en poudre exposée sur l’objet cible soit une surface plane. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel la partie échelonnée a une largeur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins dans une direction du plan orthogonale à la direction de la hauteur de la marche stratifiée. Le procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’un quelconque de à , dans lequel un dispositif de découpe qui exécute le processus de découpe comprend un plateau sur lequel est placé l’objet cible, un outil de découpe qui découpe l’objet cible, une unité d’entraînement qui entraîne l’outil de découpe, une unité de support qui supporte l’unité d’entraînement par rapport au plateau, et un dispositif de contrôle de la découpe qui commande le fonctionnement du dispositif de découpe. Un produit de soin personnel solide ayant un motif tridimensionnel, comprenant : un matériau de base solide sur lequel le motif tridimensionnel est formé ; et une partie échelonnée qui est formée en tant que motif tridimensionnel sur le matériau de base et qui comprend une pluralité de marches stratifiées ayant chacun une largeur de marche dans une direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. Le produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel selon , dans lequel une différence de hauteur entre une partie la plus haute et une partie la plus basse d’une surface du matériau de base est de 1 mm ou plus. Le produit solide de soins personnels ayant un motif tridimensionnel selon ou , dans lequel le matériau de base a une dureté de 0,1 N ou plus et de 100 N ou moins. Le produit solide de soins personnels ayant un motif tridimensionnel selon ou , dans lequel le matériau de base a une dureté de 1 N ou plus, et de préférence de 3 N ou plus. Le produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel selon ou , dans lequel le matériau de base a une dureté de 50 N ou moins, et de préférence de 30 N ou moins. Le produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel selon l’un quelconque de à , dans lequel le matériau de base comprend de la poudre, et la poudre a une taille de particule moyenne de 0,01 μm ou plus et de 1 mm ou moins. Un produit de soin personnel solide ayant un motif tridimensionnel, comprenant : un matériau de base solide sur lequel le motif tridimensionnel est formé, dans lequel une différence de hauteur entre une partie la plus haute et une partie la plus basse d’une surface du matériau de base est de 1 mm ou plus. Le produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel selon , dans lequel le produit de soins personnels solide comprend une partie échelonnée comprenant une pluralité de marches stratifiées, et dans la partie échelonnée, les surfaces de couches orthogonales à une direction de la hauteur sont disposées en couches tout en changeant de hauteur. Procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel, comprenant : un processus de découpe consistant à découper un matériau de base solide fourni sur un objet cible de telle sorte que le matériau de base n’est pas pénétré, dans lequel dans le processus de découpe, le matériau de base est découpé de manière à former une partie échelonnée, la partie échelonnée comprenant une pluralité de marches stratifiées ayant chacune une largeur de marche dans une direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins, et une différence de hauteur entre une partie la plus élevée et une partie la plus basse d’une surface du matériau de base est de 1 mm ou plus. Procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon la revendication 1, dans lequel dans le processus de découpe, le matériau de base est découpé par le déplacement relatif de l’objet cible et d’un outil de découpe, qui vient en contact avec le matériau de base pour découper le matériau de base. Procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon la revendication 2, dans lequel dans le processus de découpe, une première étape consistant à déplacer l’outil de découpe d’une quantité prédéterminée le long de la direction de la hauteur et une deuxième étape consistant à déplacer l’outil de découpe dans une direction du plan orthogonale à la direction de la hauteur sont répétées alternativement pour former la partie échelonnée. Procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon la revendication 2 ou 3, dans lequel une quantité de découpe par rapport au matériau de base dans la direction de la hauteur par l’outil de découpe est de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. Procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel une quantité de découpe par rapport au matériau de base dans une direction du plan orthogonale à la direction de la hauteur par l’outil de découpe est de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. Procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel l’outil de découpe comprend une lame rotative, et la lame rotative a un diamètre de lame de 0,1 mm ou plus et de 5 mm ou moins. Procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau de base est pourvu d’un motif tridimensionnel de sorte qu’au moins une partie de la surface du matériau de base découpée dans le processus de découpe est incluse dans la surface d’un produit final. Procédé de fabrication d’un produit de soins personnels solide selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le matériau de base est un cosmétique en poudre pressé sur l’objet cible. Produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel, comprenant : un matériau de base solide sur lequel le motif tridimensionnel est formé ; et une partie échelonnée qui est formée en tant que motif tridimensionnel sur le matériau de base et qui comprend une pluralité de marches stratifiées ayant chacune une largeur de marche dans la direction de la hauteur de 0,001 mm ou plus et de 1 mm ou moins. Produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel selon la revendication 9, dans lequel une différence de hauteur entre une partie la plus élevée et une partie la plus basse d’une surface du matériau de base est de 1 mm ou plus. Produit de soins personnels solide présentant un motif tridimensionnel selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le matériau de base a une dureté de 0,1 N ou plus et de 100 N ou moins. Produit de soins personnels solide ayant un motif tridimensionnel selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le matériau de base comprend de la poudre, et la poudre a une taille de particule moyenne de 0,01 μm ou plus et de 1 mm ou moins.