Brevet FR3138678A1 — publié le 20240209

Vanne à clapet mécanique à double ressort et circuit de préchauffage la comprenant L’invention concerne une vanne (1) de contrôle pour fluide gazeux comprenant un boîtier (1’) traversé par un flux autorisé (FGA) entre une ouverture d’entrée (3) et une ouverture de sortie (4) dudit boîtier et dans lequel sont montés un clapet (5) mobile avec un organe d’obturation (5’) et des moyens élastiques (6, 7) antagonistes, ledit clapet (5) et les moyens élastiques (6, 7) étant arrangés et configurés de telle manière que le clapet (5) libère l’ouverture d’entrée (3) en cas de flux gazeux autorisé (FGA) et obture ladite ouverture d’entrée (3) en cas de flux gazeux inverse (FGI). Vanne (1) caractérisée en ce que le premier ressort (6) sollicitant le clapet (5) à distance de l’ouverture d’entrée (3) et le second ressort (7) sollicitant ledit clapet (5) vers ladite ouverture d’entrée (3), et en ce que ledit clapet (5) est, en l’absence de tout flux gazeux, déplacé et maintenu par le premier ressort (6) dans une position de décollement, correspondant préférentiellement tout juste à une absence de contact entre l’organe d’obturation (5’) et l’ouverture d’entrée (3) et/ou la région(3’) de cette dernière. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 6 Vanne à clapet mécanique à double ressort et circuit de préchauffage la comprenant La présente invention concerne le domaine des équipements des véhicules à moteur thermique ou à propulsion hybride thermique/électrique, plus particulièrement le traitement des gaz d’échappement avant éjection de ces véhicules, et notamment leur traitement catalytique. Elle a plus spécifiquement pour objet une vanne de contrôle du flux gazeux pour le préchauffage du catalyseur ou pot catalytique, ainsi qu’un circuit de préchauffage pour un système d’échappement, intégrant une telle vanne. Le catalyseur ou pot catalytique est un composant de la ligne d'échappement des véhicules automobiles disposant d’un moteur thermique : il s’agit d’un système anti-pollution ayant pour objectif de réduire l’émission de gaz polluants. La combustion d'un moteur thermique n’étant jamais optimale, des substances toxiques telles que le monoxyde de carbone (CO) ou les oxydes d’azote (NOX) s’échappent du moteur. Le catalyseur a justement pour objectif d’éliminer ces gaz nocifs pour la santé et l’environnement. Il est généralement constitué d'un intérieur poreux en céramique imprégnée de métaux précieux (alumine, oxyde de césium, palladium, radium). Cette structure interne est appelée « nid d'abeille ». Un tel catalyseur est efficace lorsqu'il est chaud. En effet, la très haute température (400 °C) des gaz d’échappement provoque un phénomène de catalyse (réaction chimique) qui élimine les substances nocives. C'est pour cette raison qu'il est installé directement en sortie de moteur de manière à atteindre plus rapidement sa température optimale de fonctionnement. Un véhicule peut éventuellement être équipé d'un pré-catalyseur et d'un second catalyseur en aval. Or, 80% des polluants sont émis dans les 20 premières secondes de fonctionnement d'un moteur thermique. Une solution recherchée consiste donc à avoir un catalyseur chaud dès le démarrage du moteur thermique. Il est connu dans l’art antérieur de préchauffer le catalyseur en l’exposant à un flux d’air chaud (par exemple au moins 40°C) et, pour ce faire, d’actionner une pompe, avant la mise en marche du moteur thermique ou pendant une première phase de roulement électrique, qui lui amène un flux d’air chaud, pour qu’il soit efficace le plus rapidement possible (pour retarder le moins possible la possibilité de démarrer le moteur thermique et permettre au système de contrôle des émissions d'atteindre son efficacité maximale très rapidement). Cette pompe est reliée au filtre à air et va envoyer de l’air chaud au catalyseur. La pompe fonctionne généralement une trentaine de secondes, et dès que le moteur thermique est allumé elle arrête de fonctionner, puisqu’il n’est plus besoin de préchauffer le catalyseur. Entre la pompe et le catalyseur se trouve une vanne électrique avec une valve à solénoïde qui va s’ouvrir ou se fermer pour faire fonctionner ou non ce circuit de préchauffage du catalyseur (voir représentation schématique de la ). Dans l’art antérieur, la ligne de circulation de flux gazeux reliant la pompe au catalyseur est pourvue d’une vanne électrique (généralement une vanne à solénoïde) qui va ouvrir ou fermer ce circuit, en fonction de la phase de fonctionnement et de l’état du véhicule, pour autoriser l’injection d’air chaud durant la phase de préchauffage du catalyseur et isoler la pompe des gaz d’échappement lors du fonctionnement du moteur thermique. Toutefois, cette solution connue à vanne électrique présente un certain nombre d’inconvénients : elle est encombrante et de constitution complexe (présence d’un système électrique), présente un prix de revient élevé pour une fonction accessoire, est sujet à un risque de dysfonctionnement (mise en œuvre de composants électriques dans un environnement à température élevée) et nécessite l’installation d’une liaison électrique jusqu’à la vanne. La présente invention a pour but de pallier au moins les principaux de ces inconvénients, préférentiellement tous. A cet effet, l’invention a pour objet une vanne de contrôle pour fluide gazeux, destinée à être montée dans une ligne de circulation de fluide gazeux, ladite vanne comprenant un corps creux formant boîtier, lequel est configuré pour être traversé par un flux autorisé de fluide gazeux circulant entre une ouverture d’entrée et une ouverture de sortie dudit boîtier et dans lequel sont montés un clapet mobile avec un organe d’obturation et des moyens élastiques agissant sur ledit clapet, ledit clapet et les moyens élastiques étant arrangés et configurés de telle manière que le clapet libère l’ouverture d’entrée en cas de présence d’un flux gazeux autorisé et obture ladite ouverture d’entrée en cas de présence d’un flux gazeux tendant à circuler en sens inverse, ce par déplacement de son organe d’obturation respectivement entre une position à distance de la région du boîtier comportant ladite ouverture d’entrée et une position proche, voire au contact, de cette région, vanne caractérisée en ce que les moyens élastiques consistent en deux ressorts agissant de manière mutuellement antagoniste sur le clapet en vue de son déplacement, un premier ressort sollicitant le clapet à distance de l’ouverture d’entrée et le second ressort sollicitant ledit clapet vers ladite ouverture d’entrée, en ce que la force du second ressort est, d’une part, au moins égale à la force du premier ressort et, d’autre part, inférieure à la somme de la force du premier ressort et de la force de pression du flux gazeux autorisé sur l’organe d’obturation du clapet, et en ce que ledit clapet est, en l’absence de tout flux gazeux, déplacé et maintenu par le premier ressort dans une position de décollement, correspondant préférentiellement tout juste à une absence de contact entre l’organe d’obturation et l’ouverture d’entrée et/ou la région de cette dernière. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : et sont des représentations schématiques simplifiées de circuits de préchauffage à air chaud pour catalyseur d’un système d’échappement d’un véhicule à moteur thermique, respectivement avec une vanne électrique selon l’état de la technique ( ) et avec une vanne à clapet à actionnement mécanique selon l’invention ( ) ; , et sont des vues en coupe et en élévation d’un premier mode de réalisation de la vanne selon l’invention, selon un plan contenant la direction d’écoulement médiane (est aussi l’axe de symétrie de la vanne), la vanne étant respectivement au repos ( : véhicule à l’arrêt, moteur éteint), à l’état ouvert ( : phase de préchauffage du catalyseur, avant le démarrage du moteur thermique) et à l’état fermé ( : moteur thermique démarré, production de gaz d’échappement) ; est une vue explosée de la vanne des figures 2 ; est une vue en perspective du clapet faisant partie de la vanne es figures 2 et 3 ; est une vue en perspective de la pièce d’agencement et de transmission d’effort faisant partie de la vanne des figures 2 et 3, et est une vue en coupe et en élévation d’un second mode de réalisation de la vanne selon l’invention, selon un plan contenant la direction d’écoulement médiane (est aussi l’axe de symétrie de la vanne), la vanne étant au repos et son clapet dans une position intermédiaire de décollement. Les figures 2, 3 et 5 illustrent une vanne (1) de contrôle pour fluide gazeux, destinée à être montée dans une ligne (2) de circulation de fluide gazeux, par exemple du type de celle représentée . Cette vanne (1) comprend un corps creux (1’) formant boîtier, lequel est configuré pour être traversé par un flux autorisé (FGA) de fluide gazeux circulant entre une ouverture d’entrée (3) et une ouverture de sortie (4) dudit boîtier (sens de circulation autorisé). Dans ce corps creux (1’) sont montés un clapet (5) mobile avec un organe d’obturation (5’) et des moyens élastiques (6, 7) agissant sur ledit clapet (5). Ledit clapet (5) et les moyens élastiques (6, 7) sont arrangés et configurés de telle manière que le clapet (5) libère l’ouverture d’entrée (3) en cas de présence d’un flux gazeux autorisé (FGA) et obture ladite ouverture d’entrée (3) en cas de présence d’un flux gazeux (FGI) tendant à circuler en sens inverse (par rapport au flux gazeux autorisé), ce par déplacement de son organe d’obturation (5’) respectivement entre une position à distance de la région (3’) du boîtier comportant ladite ouverture d’entrée (3) -libération de l’ouverture d’entrée- et une position proche, voire au contact, de cette région (3’) -obturation de l’ouverture d’entrée. Conformément à l’invention, les moyens élastiques (6, 7) consistent en deux ressorts agissant de manière mutuellement antagoniste sur le clapet (5) en vue de son déplacement, un premier ressort (6) sollicitant le clapet (5) à distance de l’ouverture d’entrée (3) et le second ressort (7) sollicitant ledit clapet (5) vers ladite ouverture d’entrée (3). De plus, la force (F7) du second ressort (7) est, d’une part, au moins égale à la force (F6) du premier ressort (6) et, d’autre part, inférieure à la somme de la force (F6) du premier ressort (6) et de la force de pression (FP) du flux gazeux autorisé (FGA) sur l’organe d’obturation (5’) du clapet (5), et ledit clapet (5) est, en l’absence de tout flux gazeux, déplacé et maintenu par le premier ressort (6) dans une position de décollement, correspondant préférentiellement tout juste à une absence de contact entre l’organe d’obturation (5’) et l’ouverture d’entrée (3) et/ou la région (3’) de cette dernière. Grâce à une telle construction et aux dispositions de l’invention, on aboutit à un organe de régulation de flux gazeux (écoulement unidirectionnel) de structure simple, économique et peu encombrante, et ne nécessitant aucune source d’énergie, ni aucune commande (fonctionnement autonome). La vanne (1) de nature entièrement mécanique fournie par l’invention n’a de plus besoin d’aucun pilotage additionnel, électrique ou autre, ni d’aucune liaison de commande ou d’alimentation pour son fonctionnement. En outre, elle n’est pas sensible à la chaleur à laquelle elle est exposée durant son fonctionnement. De plus, en fournissant une position de repos du clapet (5) dans laquelle l’organe (5’) est décollé (libération partielle de l’ouverture 3), on évite un collage dudit organe (5’) par le gel et donc une perte de temps avant de permettre le passage d’un flux gazeux autorisé (FGA). Selon une première variante de l’invention, les deux ressorts antagonistes (6 et 7) peuvent présenter, dans la plage de déplacement de l’organe d’obturation du clapet, des forces ou intensités de sollicitation élastique opposées de valeurs sensiblement égales, et par conséquent sa position de repos en l’absence de tout flux gazeux est située sensiblement à mi-chemin entre la position d’obturation complète et la position d’ouverture totale (position flottante, non calée, résultant d’un équilibre des forces dynamique). En outre, selon un mode de construction, les deux ressorts (6 et 7) peuvent tous deux être en contact et agir directement sur l’organe d’obturation (5’) du clapet (5). Un mode de réalisation de la vanne (1) en accord avec cette variante et ce mode de construction est illustré à titre d’exemple sur la (en position de repos de la vanne – position semi-ouverte). On peut noter que l’organe (5’) est guidé en translation - par exemple par un insert de guidage (12’) - selon une direction médiane (DE) d’écoulement pour un flux gazeux autorisé (FGA) traversant ledit corps creux (1’) dans le sens ouverture d’entrée (3) vers ouverture de sortie (4), cette direction médiane (DE) étant confondue avec les axes centraux et d’action des forces des premier et second ressorts (6 et 7). On peut aussi noter que le premier ressort (6) est logé dans l’ouverture d’entrée (3) et que l’organe (5’) présente une forme aérodynamique favorisant l’écoulement d’un flux gazeux autorisé et favorisant le déplacement de cet organe pour une obturation de l’ouverture d’entrée sous l’action d’un flux gazeux inverse. En accord avec un mode de réalisation préféré, illustré par les figures 2 et 3, la vanne (1) comprend également une pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort, qui est montée mobile avec guidage dans le corps creux (1’), est soumise à l’action du second ressort (7) qui la sollicite en direction de la région (3’) de l’ouverture d’entrée (3), coopère avec le clapet (5) et définit la position de décollement de ce dernier. Une telle pièce (8) permet de découpler l’action du second ressort (7) sur l’organe et de fournir une position de repos répétible. Par soucis de simplicité constructive, la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort est configurée et agencée dans le corps creux (1’) pour être directement soumise à l’action du second ressort (7) et pour transmettre la sollicitation de ce ressort au clapet (5) lorsqu’il est en contact avec ce dernier. En relation avec ce second mode de réalisation, il est avantageusement prévu que la force (F7) du second ressort (7) soit supérieure à la force (F6) du premier ressort et que ladite vanne (1) comprenne un moyen de butée (9) limitant le déplacement de ladite pièce (8) en direction de la région (3’) de l’ouverture d’entrée (3) - sous l’action du second ressort de force supérieure -, et déterminant ainsi une position de décollement calée pour le clapet (5). Ainsi, la position de repos est fixée répétitivement de manière sûre et précise (cf. ). Afin de limiter favorablement l’encombrement de l’ensemble vanne + ressorts, le clapet (5) et le premier ressort (6) sont logés à l’intérieur de la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort, le clapet (5) étant en outre guidé par ladite pièce (8) lors de ses déplacements dans le corps creux (1’), qui peuvent s’effectuer de concert avec ladite pièce (8) ou relativement à cette dernière (passage de la position de repos à la position d’obturation ou vice-versa pour le clapet, dans le cadre du second mode de réalisation). En vue de limiter la perte de charge pour le flux gazeux autorisé (FGA), le clapet (5) et la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort présentent des structures évidées et ajourées de manière à offrir une résistance limitée à l’écoulement d’un flux gazeux autorisé (FGA) à travers l’intérieur du corps creux (1’), préférentiellement une section de passage à leur niveau dans le boîtier qui est au moins égale en surface à celle de l’ouverture d’entrée (3). Une telle section de passage peut être atteinte par exemple en élargissant au moins localement la section du corps creux (1’) et en prévoyant une réalisation essentiellement ajourée pour le clapet (5) et ladite pièce (8) - cf. . Comme illustré sur les figures 2, 3 et 6, et en accord avec une forme constructive préférée, simple et efficiente, l’ouverture d’entrée (3) et l’ouverture de sortie (4) sont situées mutuellement en regard, préférentiellement dans des parois opposées (10, 10’) du corps creux (1’), et définissent par leur alignement mutuel une direction médiane (DE) d’écoulement pour le flux autorisé (FGA) traversant ledit corps creux (1’) dans le sens ouverture d’entrée (3) vers ouverture de sortie (4). Avantageusement, cette direction médiane (DE) est confondue avec les axes centraux des premier et second ressorts (6 et 7) et avec la direction de déplacement en translation bidirectionnel du clapet (5) avec son organe d’obturation (5’) dans le corps creux (1’). Ainsi, les directions d’action de toutes les forces agissant sur le clapet (5) et la pièce (8) sont confondues. En relation notamment avec la construction préférée précitée, illustrée par exemple sur les figures 2, 3 et 6, le clapet (5) et la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort sont montées mobiles entre elles, avec faculté de translation relative mutuelle selon la direction médiane (DE) limitée unidirectionnellement par butée axiale (contact entre organe clapet 5 et pièce 8). Également en relation avec la construction préférée précitée, il peut être prévu que le premier ressort (6) consiste en un ressort de compression, prenne appui sur la paroi (10) comportant l’ouverture d’entrée (3), avantageusement au niveau de la région (3’) de cette dernière, entoure l’organe d’obturation (5’) et contacte le clapet (5) au niveau d’une partie d’engagement (5’’) annulaire de ce dernier, qui est décalée par rapport à l’organe d’obturation (5’) selon la direction médiane (DE) d’écoulement. Il peut en outre être prévu que le second ressort (7) consiste en un ressort de compression, prenne appui sur la paroi (10’) comportant l’ouverture de sortie (4) et contacte la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort au niveau d’une partie d’engagement (8’) annulaire de cette dernière. Enfin, en vue de faciliter et de sécuriser la coopération entre pièce (8) et organe (5’), la partie d’engagement (8’) annulaire de la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort peut comporter une empreinte (11) configurée pour une réception sensiblement calée de la partie d’engagement annulaire (5’’) du clapet (5), ces deux parties d’engagement annulaires (5’’ et 8’) présentant avantageusement des formes plates. De même, dans la réalisation représentée figures 2 et 3, l’organe d’obturation (5’) se présente sous la forme d’un disque pourvu d’un joint d’étanchéité périphérique (5’’’) et obture l’ouverture d’entrée (3) à la manière d’un opercule. Toujours en particulier en relation avec la construction préférée précitée, la pièce (8) d’engagement et de transmission d’effort est avantageusement guidée en translation dans le corps creux (1’) selon la direction médiane d’écoulement (DE) par coopération d’une partie d’engagement (8’) de ladite pièce (8) avec des formations profilées (12) internes dudit corps (1’), la limitation du déplacement de ladite pièce (8) en direction de la région (3’) de l’ouverture d’entrée (3), et donc la détermination de la position calée de décollement pour le clapet (5), étant obtenue soit par contact de ladite partie d’engagement (8’) avec une ou des butées en extrémité desdites formations profilées (12) - variante non représentée -, soit par contact de pattes (8’’) prolongeant ladite partie d’engagement (8’) avec la région (3’) du corps creux (1’) comportant l’ouverture d’entrée (3) - variante représentée figures 2 et 6. Selon une réalisation pratique avantageuse, le corps creux (1’) est formé de deux parties constitutives (13 et 13’), préférentiellement en matériau thermoplastique, assemblées entre elles au niveau d’un plan de joint (PJ), avantageusement perpendiculaire à une direction médiane (DE) d’écoulement pour le flux autorisé (FGA) traversant ledit corps creux (1’), chacune desdites parties comprenant l’une parmi les ouvertures d’entrée et de sortie (3, 4) et étant éventuellement prolongée d’un seul tenant par un embout de raccordement respectif (13’’). Le choix des matériaux et des dimensionnements des premier et second ressorts (6 et 7) est du ressort de l’homme du métier et sera notamment dicté par la température des flux gazeux et par les efforts à fournir. Le ou les matériaux du corps creux (1’), du clapet (5) et de la pèce (8) dépendra(ont) aussi des températures des flux gazeux (par exemple : entre environ 130°C et 240°C, on utilisera un matériau thermoplastique, et pour des températures supérieures à 240°C, on utilisera de l’aluminium ou de l’inox). Le corps creux (1’) peut également être bi matière, avec une partie constitutive en aluminium et une autre partie en thermoplastique, si la différence de températures est notable entre les deux côtés de la vanne. L’invention a également pour objet, comme le montre à titre d’exemple la , un circuit de préchauffage pour système d’échappement à catalyseur (15), ledit circuit comprenant une pompe (14) injectant de l’air chaud dans une ligne de circulation (2) qui l’amène jusqu‘au catalyseur (15). Selon l’invention, ce circuit de préchauffage est caractérisé en ce qu’il intègre une vanne de contrôle pour fluide gazeux (1) telle que décrite ci-dessus, le flux gazeux injecté par la pompe (14) correspondant au flux gazeux autorisé (FGA) pour cette vanne (1). Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention. Vanne (1) de contrôle pour fluide gazeux, destinée à être montée dans une ligne (2) de circulation de fluide gazeux, ladite vanne (1) comprenant un corps creux (1’) formant boîtier, lequel est configuré pour être traversé par un flux autorisé (FGA) de fluide gazeux circulant entre une ouverture d’entrée (3) et une ouverture de sortie (4) dudit boîtier et dans lequel sont montés un clapet (5) mobile avec un organe d’obturation (5’) et des moyens élastiques (6, 7) agissant sur ledit clapet (5), ledit clapet (5) et les moyens élastiques (6, 7) étant arrangés et configurés de telle manière que le clapet (5) libère l’ouverture d’entrée (3) en cas de présence d’un flux gazeux autorisé (FGA) et obture ladite ouverture d’entrée (3) en cas de présence d’un flux gazeux (FGI) tendant à circuler en sens inverse, ce par déplacement de son organe d’obturation (5’) respectivement entre une position à distance de la région (3’) du boîtier comportant ladite ouverture d’entrée (3) et une position proche, voire au contact, de cette région (3’), vanne (1) caractérisée en ce que les moyens élastiques (6, 7) consistent en deux ressorts agissant de manière mutuellement antagoniste sur le clapet (5) en vue de son déplacement, un premier ressort (6) sollicitant le clapet (5) à distance de l’ouverture d’entrée (3) et le second ressort (7) sollicitant ledit clapet (5) vers ladite ouverture d’entrée (3), en ce que la force (F7) du second ressort (7) est, d’une part, au moins égale à la force (F6) du premier ressort (6) et, d’autre part, inférieure à la somme de la force (F6) du premier ressort (6) et de la force de pression (FP) du flux gazeux autorisé (FGA) sur l’organe d’obturation (5’) du clapet (5), et en ce que ledit clapet (5) est, en l’absence de tout flux gazeux, déplacé et maintenu par le premier ressort (6) dans une position de décollement, correspondant préférentiellement tout juste à une absence de contact entre l’organe d’obturation (5’) et l’ouverture d’entrée (3) et/ou la région(3’) de cette dernière. Vanne (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend également une pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort, qui est montée mobile avec guidage dans le corps creux (1’), est soumise à l’action du second ressort (7) qui la sollicite en direction de la région (3’) de l’ouverture d’entrée (3), coopère avec le clapet (5) et définit la position de décollement de ce dernier. Vanne (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort est configurée et agencée dans le corps creux (1’) pour être directement soumise à l’action du second ressort (7) et pour transmettre la sollicitation de ce ressort au clapet (5) lorsqu’il est en contact avec ce dernier. Vanne (1) selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la force (F7) du second ressort (7) est supérieure à la force (F6) du premier ressort et en ce qu’elle comprend un moyen de butée (9) limitant le déplacement de ladite pièce (8) en direction de la région (3’) de l’ouverture d’entrée (3) et déterminant une position de décollement calée pour le clapet (5). Vanne (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le clapet (5) et le premier ressort (6) sont logés à l’intérieur de la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort, le clapet (5) étant en outre guidé par ladite pièce (8) lors de ses déplacements dans le corps creux (1’), qui peuvent s’effectués de concert avec ladite pièce (8) ou relativement à cette dernière. Vanne (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le clapet (5) et la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort présentent des structures évidées et ajourées de manière à offrir une résistance limitée à l’écoulement d’un flux gazeux autorisé (FGA) à travers l’intérieur du corps creux (1’), préférentiellement une section de passage à leur niveau dans le boîtier qui est au moins égale en surface à celle de l’ouverture d’entrée (3). Vanne (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l’ouverture d’entrée (3) et l’ouverture de sortie (4) sont situées mutuellement en regard, préférentiellement dans des parois opposées (10, 10’) du corps creux (1’), et définissent par leur alignement mutuel une direction médiane (DE) d’écoulement pour le flux autorisé (FGA) traversant ledit corps creux (1’) dans le sens ouverture d’entrée (3) vers ouverture de sortie (4), et en ce que cette direction médiane (DE) est confondue avec les axes centraux des premier et second ressorts (6 et 7) et avec la direction de déplacement en translation bidirectionnel du clapet (5) avec son organe d’obturation (5’) dans le corps creux (1’). Vanne (1) selon la revendication 7 et l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le clapet (5) et la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort sont montées mobiles entre elles, avec faculté de translation relative mutuelle selon la direction médiane (DE) limitée unidirectionnellement par butée axiale. Vanne (1) selon la revendication 7, pour autant qu’elle dépend de l’une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le premier ressort (6) consiste en un ressort de compression, prend appui sur la paroi (10) comportant l’ouverture d’entrée (3), avantageusement au niveau de la région (3’) de cette dernière, entoure l’organe d’obturation (5’) et contacte le clapet (5) au niveau d’une partie d’engagement (5’’) annulaire de ce dernier, qui est décalée par rapport à l’organe d’obturation (5’) selon la direction médiane (DE) d’écoulement, en ce que le second ressort (7) consiste en un ressort de compression, prend appui sur la paroi (10’) comportant l’ouverture de sortie (4) et contacte la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort au niveau d’une partie d’engagement (8’) annulaire de cette dernière, et en ce que la partie d’engagement (8’) annulaire de la pièce (8) d’agencement et de transmission d’effort comporte une empreinte (11) configurée pour une réception sensiblement calée de la partie d’engagement annulaire (5’’) du clapet (5), ces deux parties d’engagement annulaires (5’’ et 8’) présentant avantageusement des formes plates. Vanne (1) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la pièce (8) d’engagement et de transmission d’effort est guidée en translation dans le corps creux (1’) selon la direction médiane d’écoulement (DE) par coopération d’une partie d’engagement (8’) de ladite pièce (8) avec des formations profilées (12) internes dudit corps (1’), la limitation du déplacement de ladite pièce (8) en direction de la région (3’) de l’ouverture d’entrée (3), et donc la détermination de la position calée de décollement pour le clapet (5), étant obtenue soit par contact de ladite partie d’engagement (8’) avec une ou des butées en extrémité desdites formations profilées (12), soit par contact de pattes (8’’) prolongeant ladite partie d’engagement (8’) avec la région (3’) du corps creux (1’) comportant l’ouverture d’entrée (3). Vanne selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le corps creux (1’) est formé de deux parties constitutives (13 et 13’), préférentiellement en matériau thermoplastique, assemblées entre elles au niveau d’un plan de joint (PJ), avantageusement perpendiculaire à une direction médiane (DE) d’écoulement pour le flux autorisé (FGA) traversant ledit corps creux (1’), chacune desdites parties comprenant l’une parmi les ouvertures d’entrée et de sortie (3, 4) et étant éventuellement prolongée d’un seul tenant par un embout de raccordement respectif (13’’). Circuit de préchauffage pour système d’échappement à catalyseur (15), ledit circuit comprenant une pompe (14) injectant de l’air chaud dans une ligne de circulation (2) qui l’amène jusqu‘au catalyseur (15), circuit de préchauffage caractérisé en ce qu’il intègre une vanne de contrôle pour fluide gazeux (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, le flux gazeux injecté par la pompe (14) correspondants au flux gazeux autorisé (FGA) pour cette vanne (1).