Brevet FR3138628A1 — publié le 20240209

Moule de cuisson (10) pour pneumatique comportant : - une coquille supérieure (16a) de moulage d’un flanc de pneumatique, - une coquille inférieure (16b) de moulage d’un flanc de pneumatique, - une couronne de secteurs (20) circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur (20a) apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur (20b), le moule de cuisson étant apte à coopérer avec - des moyens d’actionnement en un mouvement radial de tous les parties de secteurs simultanément. Selon l’invention, chaque partie inférieure (20b) de secteur comprend un dispositif de maintien (100) en position radiale de la partie inférieure de secteur (20b) entre une position de fermeture du moule et une position d’ouverture de celui-ci, les éléments du dispositif de maintien (100) appartenant à la partie inférieure du secteur et à la coquille inférieure (16b). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 MOULE DE CUISSON ET PROCEDE DE CUISSON D’UNE EBAUCHE DE PNEUMATIQUE L'invention concerne la fabrication des pneumatiques et en particulier les moules et procédés de cuisson ou de vulcanisation de l'ébauche du pneumatique. Elle concerne en particulier la fabrication des pneumatiques comportant des sculptures qui s’étendent sur les flancs, tels que ceux utilisés pour les véhicules tout terrain (ou hors-route). La fabrication d’un pneumatique comprend une étape de cuisson pendant laquelle une ébauche crue de pneumatique est vulcanisée et moulée en vue d’obtenir un pneumatique de caractéristiques mécaniques, de géométrie et d’aspect voulus. La cuisson s’effectue dans un moule de cuisson pour pneumatique comprenant des ensembles supérieur et inférieur de moulage, mobiles axialement l’un par rapport à l’autre. Les ensembles de moulage comprennent des éléments de moulage définissant ensemble une surface interne de moulage du pneumatique. Ainsi, un moule comprend principalement deux coquilles de moulage des flancs du pneumatique et deux anneaux de moulage des bourrelets du pneumatique qui sont situées axialement de part et d’autre d’une couronne comportant plusieurs secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique. Un tel moule de cuisson est agencé au sein d’une presse de cuisson comportant entre autres des mécanismes permettant d’ouvrir et de fermer le moule de cuisson sur une ébauche de pneumatique et de l’ouvrir afin d’en extraire le pneumatique vulcanisé et d’y introduire une nouvelle ébauche. Le document WO 2014/044713 au nom de la demanderesse décrit un tel moule de cuisson pour pneumatique comportant principalement une coquille supérieure de moulage des flancs d’un pneumatique qui est mobile avec le plateau supérieur de la presse, une coquille inférieure de moulage des flancs du pneumatique qui est fixe et supportée par le plateau inférieur de la presse. Le moule comprend également une couronne de secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique mobiles radialement entre une position d’ouverture et une position de fermeture du moule. Chaque secteur est relié au plateau supérieur de la presse sur lequel la coquille supérieure est fixée de manière à pouvoir se déplacer axialement avec elle tout en ayant la possibilité d’un déplacement radial par rapport à celle-ci. Chaque secteur est ainsi mobile à coulissement radial par rapport à la coquille supérieure et mobile à coulissement axial et radial par rapport à la coquille inférieure. Fonctionnant à satisfaction, il s’est avéré qu’un tel moule ne convenait pas au moulage des pneumatiques dont les sculptures de la bande de roulement s’étendent sur les flancs, car le recul radial des secteurs d’un tel moule n’est pas suffisamment important pour pouvoir extraire le pneumatique vulcanisé. On connaît par ailleurs du document KR20140018710A un moule de cuisson dont la cinématique est similaire à celle décrite dans le document précédent, mais dont la couronne de secteurs circonférentiels a été divisée en deux parties, supérieure et inférieure, à l’aide d’un plan horizontal passant par le méridien du pneumatique afin de faciliter l’introduction de l’ébauche avant la cuisson et l’extraction du pneumatique cuit. Les deux couronnes de secteurs sont entraînées en un mouvement de recul radial lorsqu’un actionneur entraîne la coquille supérieure en translation axiale, mais uniquement la couronne supérieure de secteurs s’élève avec la coquille supérieure, la couronne inférieure de secteurs reste au contact de la coquille inférieure. Un doigt de guidage, qui est protubérant à l’interface radiale de chaque secteur supérieur en position d’ouverture du moule, vient coopérer avec un orifice du secteur inférieur en vis-à-vis lors de la fermeture du moule. Le doigt de guidage pousse une tige à ressort située dans le secteur inférieur en vis-à-vis, tige qui est prévue pour assurer le guidage en translation radiale du secteur inférieur. Permettant, certes, d’assurer un recul radial plus important que les secteurs du document précédent, on doit toutefois procéder à des modifications de la presse de cuisson, plus particulièrement du plateau inférieur de celle-ci ou de l’outillage d’actionnement du moule, afin qu’ils puissent recevoir le moule selon ce document. Or, le besoin de pouvoir utiliser une même presse de cuisson et un même outillage d’actionnement du moule, sans modifications, pour différents types de pneumatiques, comportant différents types de sculptures, et donc de pouvoir recevoir différentes moules de cuisson reste présent. Un objectif de l’invention est de remédier aux inconvénients des documents précités et donc de faciliter le moulage et le démoulage de pneumatiques dont les sculptures de la bande de roulement se prolongent sur les flancs. Un autre objectif de l’invention est d’améliorer l’aspect du pneumatique moulé. Cet objectif est atteint par l’invention qui propose un moule de cuisson pour pneumatique comportant : - une coquille supérieure de moulage d’un flanc de pneumatique, - une coquille inférieure de moulage d’un flanc de pneumatique, - une couronne de secteurs circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur, le moule de cuisson étant apte à coopérer avec - des moyens d’actionnement en un mouvement radial de toutes les parties de secteurs simultanément et en un mouvement axial de la partie supérieure de chaque secteur par rapport à la partie inférieure du même secteur lors des opérations d’ouverture et de fermeture du moule, caractérisé en ce que chaque partie inférieure de secteur comprend un dispositif de maintien en position radiale de la partie inférieure de secteur entre une position de fermeture du moule et une position d’ouverture de celui-ci, les éléments du dispositif de maintien appartenant à la partie inférieure du secteur et à la coquille inférieure. Le moule de cuisson de l’invention comprend une couronne de secteurs circonférentiels qui forme un anneau fermé en position fermée du moule, la couronne de secteurs circonférentiels étant coupée selon un plan radial horizontal de manière à ce que les parties supérieures et inférieures des secteurs de la couronne puissent se séparer les unes des autres axialement et circonférentiellement lors de l’ouverture du moule. Ceci permet déjà une ouverture plus importante de la cavité de moulage, ce qui permet d’extraire plus facilement un pneumatique dont les sculptures de la bande de roulement qui s’étendent sur les flancs. L’invention propose un dispositif réalisé de manière à permettre un maintien en position radiale de la partie inférieure de chaque secteur afin de limiter les risques de mouvement relatif entre les parties supérieures et inférieures des secteurs lors de leur mouvements de fermeture et d’ouverture du moule. De surcroît, un tel dispositif de maintien en position de la partie inférieur de secteur empêche tout déplacement de ce dernier qui peut intervenir de manière accidentelle lorsque le moule est ouvert (par exemple la chute d’un objet, l’intervention d’un opérateur en presse, etc.). La partie inférieure de secteur est donc maintenue en position radialement et peut coopérer correctement avec la partie supérieure de secteur lors de leurs déplacements en ouverture et fermeture du moule. Par un maintien en position de la partie inférieure de secteur, on comprend que celle-ci est maintenue en une position stable qu’elle garde tant qu’on ne lui a pas imprimer un effort prédéterminé prévu pour qu’elle quitte cette position de maintien. Selon l’invention également, tous les éléments du dispositif de maintien appartenant à la partie inférieure du secteur et à la coquille inférieure, on peut installer le moule de l’invention sur toute presse adéquate, sans procéder à des modifications des éléments, par exemple les plateaux, de celle-ci. Par ailleurs, le dispositif de maintien étant relié à chaque partie inférieure de secteur, cette solution peut s’appliquer à tout type de moule indépendamment du nombre de secteurs ou de leur positionnement au sein du moule. Le dispositif de maintien peut être réalisé de manière à permettre un maintien en position axiale de la partie inférieure de secteur. Ceci permet de maintenir en position stable axiale, en plus du maintien en une position radiale stable, de la partie inférieure du secteur, afin d’assurer un bon fonctionnement du moule sans endommager le pneumatique, par exemple lorsque le moule est ouvert en vue de l’extraction du pneumatique cuit et que celui-ci a tendance à adhérer aux parois du moule de cuisson. Ledit dispositif de maintien peut comprendre une glissière s’étendant dans une direction radiale qui vient coopérer avec un poussoir réalisé de manière à exercer un effort axial sur celle-ci lors du mouvement radial de la partie inférieure de secteur entre une position d’ouverture et une position de fermeture du moule. Ainsi, toujours selon l’invention, le poussoir qui exerce un effort axial en direction de la glissière permet de maintenir aussi en une position axiale stable la partie inférieure de secteur dans ses deux positions limite : une première radialement à l’intérieur lors de la fermeture du moule et une deuxième radialement à l’extérieur lors de l’ouverture du moule. Dans un premier mode de réalisation de l’invention, la glissière peut être mobile avec la partie inférieure de secteur et ledit poussoir peut être fixé sur la coquille inférieure moyennant une semelle. La glissière peut comprendre un galet qui peut coopérer avec deux encoches agencées de part et d’autre du poussoir dans la semelle lors du mouvement radial de la partie inférieure de secteur. Dans un deuxième mode de réalisation de l’invention, la glissière peut être fixée sur la coquille inférieure et le poussoir peut être mobile avec la partie inférieure de secteur. La glissière peut comprendre deux encoches qui peuvent coopérer avec une bille du poussoir lors du déplacement radial de la partie inférieure de secteur. Ledit poussoir peut comprendre un ressort de rappel. Ledit ressort de rappel peut être calibré de manière à pouvoir maintenir en une position prédéfinie la partie inférieure du secteur lorsque l’effort exercé sur le poussoir est inférieur à l’effort qu’il subit lors de la fermeture du moule. La glissière peut avoir une section en forme de queue d’aronde. Cette forme en queue d’aronde permet un bon guidage en translation radiale et un maintien en position axiale de la partie inférieure de secteur, surtout en cas de composition collante ou de sculptures complexes du pneu qui a ainsi tendance à adhérer aux parois internes des parties moulantes du moule. L’invention a également pour objet un procédé de moulage d’un pneumatique à l’aide d’un moule comportant - une coquille supérieure de moulage d’un flanc de pneumatique, une coquille inférieure de moulage d’un flanc de pneumatique, - une couronne de secteurs circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur, le moule étant apte à coopérer avec - des moyens d’actionnement en un mouvement radial de tous les parties de secteurs simultanément et en un mouvement axial de la partie supérieure de chaque secteur par rapport à la partie inférieure du même secteur lors des opérations d’ouverture et de fermeture du moule, le procédé incluant une étape d’extraction du pneumatique à la fin de la cuisson lorsqu’on déplace radialement vers l’extérieur tous les secteurs simultanément et lorsqu’on déplace axialement vers le haut la partie supérieure de chaque secteur, la partie inférieure du secteur étant amenée à passer d’une première position de maintien en position radialement à l’intérieur à une deuxième position de maintien radialement à l’extérieur. Le procédé de moulage de l’invention peut comporter une étape de fermeture à vide du moule suivie d’une étape d’ouverture du moule sans recul radial des secteurs pour introduire à l’intérieur du moule une nouvelle ébauche de pneumatique. Le procédé de moulage de l’invention peut comporter une étape de fermeture du moule axialement uniquement sur l’ébauche de pneumatique introduite à l’intérieur du moule. L’invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s’appuie sur les figures suivantes : la est une vue en coupe radiale d’un moule de cuisson selon un premier mode de réalisation de l’invention; la est une vue en coupe radiale à échelle agrandie de la partie inférieure du moule de la illustré en position fermée et la est une vue de détail du dispositif de maintien en position du secteur de la , le moule étant en position ouverte; les figures 3a à 3i sont des vues simplifiées en coupe radiale illustrant le moule de la en différentes positions de fonctionnement ; la est une vue en coupe radiale d’un moule de cuisson selon un deuxième mode de réalisation de l’invention; la est une vue en coupe radiale à échelle agrandie de la partie inférieure du moule de la illustré en position fermée et la est une vue de détail du dispositif de maintien en position du secteur de la , le moule étant en position ouverte; la est une vue en coupe à échelle agrandie selon le plan A-A ; les figures 7a à 7i sont des vues simplifiées en coupe radiale illustrant le moule de la en différentes positions de fonctionnement. Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n’est donc pas systématiquement reprise. La illustre un moule de cuisson 10 d’une ébauche de pneumatique selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le moule de cuisson 10 est destiné à être inséré entre les plateaux supérieur 2 et inférieur 4 d’une presse de cuisson 1. Une presse de cuisson comprend un bâti formant un socle du moule, supposé immobile et fixé au sol. La presse comprend également des moyens de guidage et d’actionnement (par exemple des vérins hydrauliques) des mécanismes d’entraînement en un mouvement d’ouverture et de fermeture du moule, ainsi qu’une installation permettant de fournir au moule les conditions de cuisson (en termes de pression et de température du fluide caloporteur) nécessaires à la vulcanisation du pneumatique. Le moule de cuisson 10 d’une ébauche de pneumatique comprend un ensemble supérieur de moulage et un ensemble inférieur de moulage, chaque ensemble de moulage comportant une coquille supérieure 16a, respectivement une coquille inférieure 16b de moulage d’un flanc du pneumatique, et un anneau supérieur 18a, respectivement un anneau inférieur 18b de moulage d’un bourrelet du pneumatique, ainsi qu’une couronne 20 de secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique. Dans l’exemple illustré aux figures, le moule est du type « container », la coquille supérieure 16a étant amenée à coulisser axialement avec le plateau supérieur 2 de la presse, la coquille inférieure 16b étant rigidement fixée au plateau inférieur 4 de la presse, et les secteurs circonférentiels étant amenés à effectuer des mouvements dans un sens radial lors de l’ouverture et la fermeture du moule. Le moule de cuisson 10 est sensiblement à symétrie de révolution d’axe central X-X’. L’axe central s’étend verticalement. Dans la suite de la description, « axial » ou « axialement » se rapporte à une direction ou un déplacement parallèle à l’axe central, et « radial » ou « radialement » se rapporte à une direction ou un déplacement perpendiculaire à l’axe central X-X’. Une direction circonférentielle est une direction tangente à la direction radiale et correspond à la direction circonférentielle du pneumatique. Les secteurs circonférentiels de la couronne 20 sont agencés côte-à-côte dans le sens circonférentiel et chaque secteur de la couronne est divisé en deux parties, supérieure et inférieure, de préférence par un plan radial qui est, dans l’exemple représenté, un plan médian M, c’est-à-dire un plan qui passe à égale distance des bourrelets du pneumatique, donc des anneaux de moulage 18a, 18b. Plus précisément, chaque secteur comprend une partie supérieure 20a de secteur et une partie inférieure 20b de secteur, les parties supérieure 20a et inférieure 20b étant situées de part et d’autre du plan M de manière à venir en contact lorsque le moule est fermé et à s’écarter l’une de l’autre lors de l’ouverture du moule, tel qu’il sera expliqué par la suite. Chaque partie de secteur comprend une garniture de moulage des sculptures du pneumatique tenue par un support de secteur. Ainsi, la partie supérieure 20a de secteur comprend une garniture 19a qui s’étend depuis l’interface avec la partie inférieure 20b jusqu’à l’interface avec la coquille supérieure 16a. De manière similaire, la partie inférieure de secteur 20b comprend une garniture 19b qui s’étend depuis l’interface avec la partie supérieure 20a jusqu’à l’interface avec la coquille inférieure 16b. Tel que visible à la , les garnitures 19a, 19b s’étendent au-delà de la bande de roulement et sont destinées à mouler un pneumatique dont les sculptures de la bande de roulement s’étendent sur les flancs. Les surfaces radialement externes 21a et 21b des supports des garnitures des parties supérieure 20a et inférieure 20b de secteur sont coniques, elles ont une même inclinaison s’étendant vers le bas et radialement vers l’extérieur. La presse comprend par ailleurs une couronne conique 14 dont la surface radialement interne est inclinée radialement vers le bas et a la même inclinaison que les surfaces radialement externes 21a et 21b. La couronne conique est reliée à un actionneur de la presse de cuisson, par exemple un vérin hydraulique, qui lui permet d’effectuer un mouvement axial vers le haut et vers le bas. Lors de la fermeture du moule, la couronne conique 14 descend, elle se positionne sur la couronne de secteurs 20, elle ramène les secteurs radialement à l’intérieur du moule et applique un effort sur les secteurs pour maintenir l’ensemble fermé lors de la cuisson quand la température à l’intérieur de la cavité de moulage augmente. La couronne conique 14 comprend une pluralité de glissières 12 fixées chacune rigidement sur la couronne conique, chaque glissière étant destinée à coulisser dans un rail d’un secteur correspondant de la couronne 20. Des butées situées entre une extrémité de la glissière 12 et une encoche de la surface externe 21a de chaque secteur permet de limiter la course de recul radial des secteurs lors du déplacement de la couronne conique vers le haut pour effectuer l’ouverture du moule. Dans cet exemple de réalisation, la couronne conique 14, les glissières 12 et leurs éléments de liaison aux secteurs du moule et au plateau supérieur de la presse sont du type décrit dans le document WO 2014/044713. Le plateau supérieur 2 de la presse est relié à un autre actionneur, tel un vérin hydraulique, qui lui permet d’effectuer un mouvement axial en haut et en bas lors des opérations de fermeture et d’ouverture du moule, tel qu’il sera expliqué par la suite. En position d’ouverture du moule, la couronne conique 14 ainsi que les parties supérieures de moulage : les parties supérieures 20a des secteurs, la coquilles supérieure 16a, l’anneau de moulage supérieur 18a solidaires du plateau supérieur 2 de la presse sont déplacées axialement vers le haut de manière à dégager la cavité de moulage afin de pouvoir extraire le pneumatique cuite et d’y introduire une nouvelle ébauche de pneumatique. Lors de la fermeture du moule, le plateau supérieur descend et, les parties supérieures 20a des secteurs étant reculées radialement vers l’extérieur, la couronne conique 14 descend pour fermer la cavité de cuisson et donc le moule en vue de la cuisson. Le fluide caloporteur arrive à l’intérieur de la cavité de moulage en provenance d’un dispositif 25 situé dans la partie centrale de la cavité de cuisson, comportant par exemple une membrane de cuisson qui vient plaquer l’ébauche de pneumatique sur les parties internes du moule lors de la cuisson. Selon l’invention, chaque partie inférieure 20b de secteur est munie d’un dispositif de maintien 100 en position radiale de la partie inférieure de secteur 20b entre une position de fermeture du moule et une position d’ouverture de celui-ci. Dans le premier mode de réalisation mieux visible aux figures 1, 2a et 2b, les éléments du dispositif de maintien 100 appartiennent à la partie inférieure 20b de secteur et à la coquille inférieure 16b. Plus précisément, le dispositif de maintien 100 comprend une glissière 101 apte à se déplacer dans une cavité 102, de forme allongée s’étendant dans la direction radiale, pratiquée à la base de la partie inférieure 20b de secteur qui vient coopérer avec un poussoir 108 agencé dans une semelle 110 de la coquille inférieure 16b. La glissière 101 est rigide, elle a une forme de poutre allongée s’étendant entre la coquille inférieure 16b et la partie inférieure de secteur 20b, et a par exemple une section en queue d’aronde. Dans un autre exemple (non illustré) la section de la glissière a une forme en T ou elle a toute forme appropriée lui permettant à la fois un guidage en translation radiale de la partie inférieure de secteur, tout en empêchant un mouvement axial de celui-ci lorsqu’il est soumis à un effort ayant une composante axiale. La semelle 110 est rigidement fixée sur la coquille inférieure 16b par exemple à l’aide des vis de fixation. Plus précisément, la semelle 110 comprend un orifice 107 dans lequel sont agencés le poussoir 108 et un ressort de rappel 109 qui pousse le poussoir axialement vers l’extérieur, l’extrémité axialement inférieure 108’ de forme sensiblement arrondie du poussoir 108 étant protubérante par rapport à celle de la semelle 110. La surface axialement inférieure 110’ de la semelle 110 est munie de deux cavités 112 et 114 situées de part et d’autre du poussoir 108. La glissière 101 comprend un galet 105 monté libre en rotation autour de son axe central, le galet étant situé à l’extrémité axialement extérieure de la glissière et vient coopérer avec les encoches 112 et 114, lors du déplacement radial de la partie inférieure 20b de secteur. La semelle 110 comprend par ailleurs une butée 115 qui permet au galet de prendre place de manière stable dans l’encoche 114. La glissière 101 est solidaire de la partie inférieure 20b de secteur en étant fixée à celle-ci moyennant une goupille 116 insérée dans un orifice 117, d’axe transversal à la direction longitudinale de la glissière 101, de la partie inférieure 20b de secteur et à une vis de fixation transversale à l’axe de l’orifice 117 (non illustrée). En fonctionnement, le galet 105 de la glissière 101prend place dans l’encoche 112 lorsque le moule est en position fermée. Lors de l’ouverture du moule, la partie inférieure 20b de secteur se déplacée radialement vers l’extérieur et le galet 105 de la glissière 110 suit le déplacement du secteur et actionne le poussoir 108 à l’encontre du ressort de rappel 109. A la fin du mouvement de recul radial de la partie inférieure 20b de secteur, le galet 105 arrive dans la deuxième encoche 114 dans laquelle il est maintenu d’une part par la partie protubérante 108’ du poussoir 108 qui reprend sa place sous l’effet du ressort 109 et d’autre part par la butée 115. La glissière 110 prend deux positions stables lors de son déplacement : une première correspondant à la position fermée du moule, lorsque le galet 105 prend place dans l’encoche 112, et la deuxième correspondant à la position ouverte de celui-ci, le galet 105 venant se loger dans l’encoche 114 de la semelle 110 sous l’effet de cliquet du poussoir 108. Ceci permet à la partie inférieure 20b de secteur d’être maintenue en position axiale et radiale et d’empêcher tout déplacement de celle-ci en position ouverte du moule. On va expliquer maintenant le fonctionnement du moule selon le premier mode de réalisation de l’invention en référence aux figures 3a à 3i. La illustre le moule de cuisson 10 en position fermée ou de cuisson pour obtenir un pneumatique P, le galet 105 étant situé dans l’encoche 112 de la semelle 110. La illustre l’étape de début d’ouverture du moule lorsqu’on exerce un effort dans une direction axiale sur la couronne conique 14, ce qui provoque le recul radial des parties supérieure et inférieure des secteurs simultanément. Un dispositif, par exemple du type doigt protubérant au niveau de la partie supérieure 20a de secteur qui vient coopérer avec un orifice de la partie inférieure 20b de secteur à l’interface de ces parties, permet la synchronisation entre les parties supérieure 20a et inférieure 20b de chaque secteur (non représenté). Le galet 105 a quitté l’encoche 112. Une fois le recul radial des secteurs effectué, les parties supérieures de secteur 20a se séparent des parties inférieures de secteur 20b au niveau du plan radial M. La illustre la position complétement ouverte du moule, position dans laquelle la partie supérieure de moulage est écartée axialement afin de pouvoir extraire le pneumatique cuit. Le galet 105 coopère dans cette position avec l’encoche 114 de la semelle 110 et maintient en position la partie inférieure de secteur 20b. Les figures 3d et 3e illustrent des étapes de fermeture à vide du moule. La fermeture du moule s’effectue en abaissant axialement le plateau supérieur 2 et la couronne conique 14. La illustre une étape d’ouverture du moule, mais uniquement axialement (ou verticalement), sans recul radial des secteurs, notamment des parties supérieures 20a et inférieures 20b des secteurs. Les parties inférieures de secteur 20b sont maintenues contre la coquille inférieure 16b grâce à la force du ressort 109 du poussoir 108 qui applique un effort sur le galet 105 de la glissière 101. L’actionneur en mouvement des parties supérieures 20a de secteurs maintient celles-ci contre la coquille supérieure 16a. Une nouvelle ébauche de pneumatique E peut être introduite dans la cavité de moulage, tel que visible à la . Le moule est ensuite fermé axialement uniquement (ou verticalement), tel qu’illustré à la et la cuisson peut avoir lieu lorsque le moule est complétement fermé, tel qu’illustré à la . Cette étape supplémentaire de fermeture à vide du moule avant son ouverture uniquement axialement (ou verticalement) permet de ramener en position radiale les parties supérieures de secteurs et les parties inférieures des secteurs avant l’introduction d’une nouvelle ébauche de pneumatique et d’éviter ainsi un pincement de la gomme au niveau des interfaces entre l’extrémité radialement externe de chaque partie supérieure 20a, respectivement inférieure 20b et la coquille supérieure 16a respectivement inférieure 16b. L’aspect du pneumatique cuit s’en trouve ainsi amélioré. Dans un deuxième mode de réalisation mieux visible aux figures 4, 5a, 5b et 6, tous les éléments du dispositif de maintien 100 appartiennent également à la partie inférieure de secteur 20b et à la coquille inférieure 16b. Plus précisément, le dispositif de maintien 100 comprend une glissière 121 comprenant deux encoches 124 et 126 qui viennent coopérer avec un poussoir 103 appartenant à la partie inférieure de secteur 20b. La glissière 121 est fixée rigidement par son extrémité radialement extérieure 121’ à la coquille inférieure 16b, par tout moyen approprié, par exemple par une fixation à vis (non illustrée), l’autre extrémité de la glissière étant libre. La glissière 121 est rigide, elle a une forme de poutre allongée s’étendant entre la coquille inférieure 16b et la partie inférieure de secteur 20b, et a une section par exemple en forme de queue d’aronde. La partie inférieure de secteur 20b comprend à sa base un orifice allongé 122 ayant une forme complémentaire à celle de la glissière 121, plus précisément, elle a une section transversale de même forme que la glissière, en forme de queue d’aronde pour l’exemple illustré aux figures, mais de dimensions plus importantes que celle-ci afin de permettre le coulissement radial de la partie inférieure 20b de secteur par rapport à la glissière 121. La partie inférieure de secteur 20b comprend un poussoir 103 du type comportant une bille 118 poussée vers le bas par un ressort de rappel 119. En fonctionnement, la bille 118 du poussoir 103 prend place dans l’encoche 124 lorsque le moule est en position fermée. Lors de l’ouverture du moule, la partie inférieure 20b de secteur se déplacée radialement vers l’extérieur et la bille 118 du poussoir 103 suit le déplacement du secteur en roulant sur la glissière 121 en comprimant le ressort de rappel 119. A la fin du mouvement de recul radial de la partie inférieure 20b de secteur, la bille 118 du poussoir 103 arrive dans la deuxième encoche 126 dans laquelle elle est maintenue sous l’effet du ressort de rappel 119 qui se détend. Une butée 128 empêche tout déplacement radial de la partie inférieure de secteur 20b au-delà de cette position. La partie inférieure de secteur 20b prend deux positions stables lors de son déplacement : une première correspondant à la position fermée du moule, lorsque le poussoir 103 prend place dans l’encoche 124, et la deuxième correspondant à la position ouverte de celui-ci, le poussoir 103 venant se loger dans l’encoche 126 de la glissière 121 par un effet de cliquet. Ceci permet à la partie inférieure 20b de secteur d’être maintenue en position axiale et radiale et d’empêcher tout déplacement de celle-ci en position ouverte du moule. On va expliquer maintenant le fonctionnement du moule selon le deuxième mode de réalisation de l’invention en référence aux figures 7a à 7i. La illustre le moule de cuisson 10 en position fermée ou de cuisson pour obtenir un pneumatique P, la bille 118 du poussoir 103 étant situé dans l’encoche 124 de la glissière 121. La illustre l’étape de début d’ouverture du moule lorsqu’on exerce un effort dans une direction axiale sur la couronne conique 14, ce qui provoque le recul radial des parties supérieure et inférieure des secteurs simultanément. Un dispositif, par exemple du type doigt protubérant au niveau de la partie supérieure 20a de secteur qui vient coopérer avec un orifice de la partie inférieure 20b de secteur à l’interface de ces parties, permet la synchronisation entre les parties supérieure 20a et inférieure 20b de chaque secteur (non représenté). La bille 118 du poussoir 103 a quitté l’encoche 124. Une fois le recul radial des secteurs effectué, les parties supérieures de secteur 20a se séparent des parties inférieures de secteur 20b au niveau du plan radial M. La illustre la position complétement ouverte du moule, position dans laquelle la partie supérieure de moulage est écartée axialement afin de pouvoir extraire le pneumatique cuit. La bille 118 du poussoir 103 coopère dans cette position avec l’encoche 126 de la glissière 121 et maintient en position la partie inférieure de secteur 20b. Les figures 7d et 7e illustrent des étapes de fermeture à vide du moule. La fermeture du moule s’effectue en abaissant axialement le plateau supérieur 2 et la couronne conique 14. La illustre une étape d’ouverture du moule, mais uniquement axialement (ou verticalement), sans recul radial des secteurs, notamment des parties supérieures 20a et inférieures 20b des secteurs. Les parties inférieures de secteur 20b sont maintenues contre la coquille inférieure 16b grâce à la force du ressort 119 du poussoir 103 qui plaque la bille dans l’encoche de la glissière 121. L’actionneur en mouvement des parties supérieures 20a de secteurs maintient celles-ci contre la coquille supérieure 16a. Une nouvelle ébauche de pneumatique E peut être introduite dans la cavité de moulage, tel que visible à la . Le moule est ensuite fermé axialement uniquement (ou verticalement), tel qu’illustré à la et la cuisson peut avoir lieu lorsque le moule est complétement fermé, tel qu’illustré à la . Comme expliqué précédemment, cette étape supplémentaire de fermeture à vide du moule avant son ouverture uniquement axialement (ou verticalement) permet de ramener en position radiale les parties supérieures de secteurs et les parties inférieures des secteurs avant l’introduction d’une nouvelle ébauche de pneumatique et d’éviter ainsi un pincement de la gomme au niveau des interfaces entre l’extrémité radialement externe de chaque partie supérieure 20a, respectivement inférieure 20b et la coquille supérieure 16a respectivement inférieure 16b. Ceci permet d’éviter l’apparition des bavures sur le pneumatique cuit. D’autres variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être envisagés dans le cadre de l’invention telle que revendiquée. Ainsi, la partie supérieure de secteur et la partie inférieure de secteur peuvent être séparées axialement selon un plan radial qui est autre que le plan médian ou selon un plan qui n’est pas radial. Moule de cuisson (10) pour pneumatique comportant : - une coquille supérieure (16a) de moulage d’un flanc de pneumatique, - une coquille inférieure (16b) de moulage d’un flanc de pneumatique, - une couronne de secteurs (20) circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur (20a) apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur (20b), le moule de cuisson étant apte à coopérer avec - des moyens d’actionnement en un mouvement radial de tous les parties de secteurs simultanément et en un mouvement axial de la partie supérieure (20a) de chaque secteur par rapport à la partie inférieure (20b) du même secteur lors des opérations d’ouverture et de fermeture du moule, caractérisé en ce que chaque partie inférieure (20b) de secteur comprend un dispositif de maintien (100) en position radiale de la partie inférieure de secteur (20b) entre une position de fermeture du moule et une position d’ouverture de celui-ci, les éléments du dispositif de maintien (100) appartenant à la partie inférieure du secteur et à la coquille inférieure (16b). Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif est réalisé de manière à permettre un maintien en position axiale de la partie inférieure de secteur (20b). Moule selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de maintien (100) comprend une glissière (101, 121) s’étendant dans une direction radiale qui vient coopérer avec un poussoir (103, 108) réalisé de manière à exercer un effort axial sur celle-ci lors du mouvement radial de la partie inférieure (20b) de secteur. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la glissière (101) est mobile avec la partie inférieure de secteur (20b) et que ledit poussoir (108) est fixé sur la coquille inférieure (16b) moyennant une semelle (110). Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la glissière (101) comprend un galet (107) qui coopère avec deux encoches (112, 114) agencées de part et d’autre du poussoir (108) dans la semelle (110) lors du mouvement radial de la partie inférieure (20b) de secteur. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la glissière (121) est fixée sur la coquille inférieure (16b) et le poussoir (103) est mobile avec la partie inférieure de secteur (20b). Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la glissière (121) comprend deux encoches (124, 126) qui coopèrent avec une bille (118) du poussoir (103) lors du déplacement radial de la partie inférieure de secteur (20b). Moule selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que ledit poussoir (103, 108) comprend un ressort de rappel (109, 119). Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit ressort de rappel (109, 119) est calibré de manière à pouvoir maintenir en une position prédéfinie la partie inférieure (20b) du secteur lorsque l’effort exercé sur le poussoir (103, 108) est inférieur à l’effort qu’il subit lors de la fermeture du moule. Moule selon l’une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la glissière (101, 121) une section en forme de queue d’aronde. Procédé de moulage d’une ébauche de pneumatique à l’aide d’un moule de cuisson comportant - une coquille supérieure (18a) de moulage d’un flanc de pneumatique, - une coquille inférieure (18b) de moulage d’un flanc de pneumatique, - une couronne de secteurs (20) circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur (20a) apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur (20b), le moule de cuisson étant apte à coopérer avec - des moyens d’actionnement en un mouvement radial de tous les parties de secteurs simultanément et en un mouvement axial de la partie supérieure (20a) de chaque secteur par rapport à la partie inférieure (20b) du même secteur lors des opérations d’ouverture et de fermeture du moule, le procédé incluant une étape d’extraction du pneumatique à la fin de la cuisson lorsqu’on déplace radialement vers l’extérieur tous les secteurs simultanément et lorsqu’on déplace axialement vers le haut la partie supérieure (20a) de chaque secteur, la partie inférieure (20b) du secteur étant amenée à passer d’une première position de maintien en position radialement à l’intérieur à une deuxième position de maintien radialement à l’extérieur. Procédé de moulage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de fermeture à vide du moule suivie d’une étape d’ouverture du moule sans recul radial des secteurs pour introduire une ébauche de pneumatique à l’intérieur du moule. Procédé de moulage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’on ferme le moule axialement uniquement sur l’ébauche de pneumatique introduite à l’intérieur du moule.