Brevet FR3130115A1 — publié le 20230616

L'invention concerne une table d’égouttage (100) pour la fabrication de fromages (1), notamment pour les opérations d’égouttage, la table d’égouttage (100) étant caractérisée en ce qu’elle comprend au moins : deux chemins de guidage (10) latéraux configurés pour guider au moins un plateau d’égouttage (110) suivant une trajectoire de référence (T), et s’étendant dans un plan de référence (P) horizontal ; un couloir d’entraînement (30) s’étendant parallèlement à la trajectoire de référence (T) et situé transversalement entre les chemins de guidage (10) latéraux, le couloir d’entraînement (30) étant traversé suivant une composante verticale par une partie au moins de moyens d’entraînement (120), pour entraîner le plateau d’égouttage (110) en translation le long de la trajectoire de référence (T) ; deux goulottes (20), chacune associée à un des deux chemins de guidage (10) latéraux et chacune située latéralement d’un côté du couloir d’entraînement (30), une partie au moins de chacune des goulottes (20) étant située à l’aplomb du chemin de guidage (10) latéral associé de sorte à permettre une récupération d’un liquide s’égouttant du chemin de guidage (10) latéral associé et une évacuation gravitaire du liquide vers une sortie de goulotte (20). (Fig. 6) Table d’égouttage pour la fabrication de fromages et Installation mécanisée comprenant une telle table d’égouttage et des plateaux d’égouttage roulants Domaine technique de l’invention L'invention concerne, de façon générale, le domaine technique de l’industrie alimentaire, en particulier à la fabrication de fromages, notamment à l’égouttage de fromages ou produits équivalents. L’invention se rapporte plus spécifiquement à une table d’égouttage pour la fabrication de fromage, à un assemblage de telles tables d’égouttage et à une installation mécanisée comprenant une telle table d’égouttage ou un tel assemblage de de telles tables d’égouttage comprenant des moyens d’entraînement pour entraîner les plateaux d’égouttage sur les tables d’égouttage. État de la technique antÉrieure On sait que le lait qui est utilisé dans la fabrication de fromages subit un certain nombre de préparations qui sont successivement, notamment dans le cadre de la fabrication de fromages à pâte molle, les suivantes : la pasteurisation, visant à débarrasser le lait de certains micro-organismes indésirables en le chauffant, le lait destiné à la fabrication du fromage pouvant passer par cette étape, qui n'est toutefois pas obligatoire, selon que l'on fabrique un fromage à partir de lait cru ou de lait pasteurisé ; la maturation, étape durant laquelle des ferments lactiques sélectionnés en fonction du fromage souhaité sont ajoutés au lait pour donner la texture et le goût du fromage ; le caillage, cette étape consistant à laisser le lait coaguler grâce à l'action d'une présure, le lait se solidifiant pour devenir caillé ; le tranchage ou découpage du caillé, aussi appelé « décaillage » : le caillé est tranché en petits cubes réguliers avec un tranche-caillé; le moulage : une fois le caillé obtenu et tranché, ce mélange de caillé et de lactosérum ou sérum est réparti et introduit dans des moules de formes et dimensions variables en fonction du fromage souhaité ; l'égouttage : une fois moulé, le caillé est égoutté de sorte à séparer celui-ci du sérum, aussi appelé « petit lait » qui est un liquide issu de la coagulation du lait, ceci permettant de prolonger la conservation du fromage ; et le démoulage. Le sérum issu de la fabrication des fromages est précieusement récupéré pour pouvoir être valorisé. Ce sérum peut servir par exemple à l’élaboration d’autres fromages tels que des fromages de lactosérum. L'industrie du lactosérum s’est également considérablement développée ces dernières décennies de sorte que les progrès de la technologie en industrie agroalimentaire ont permis de résoudre les problèmes de valorisation du lactosérum en permettant l’extraction des protéines qu’il contient. Le sérum peut ainsi permettre la fabrication de poudre de lactosérum, de protéines de lactosérum, de fractions de protéines de lactosérum, de lactose tel que du lactose pharmaceutique, de perméats de lait ou encore de dérivés du lactose. Les marchés liés aux différents produits issus de la valorisation du sérum sont très importants de sorte que la problématique de la récupération du sérum dans la chaîne de fabrication des fromages est omniprésente. Dans le domaine de la fabrication des fromages, notamment à pâte molle, il est courant d'utiliser des plateaux d'égouttage rigides. La fonction principale de ce type de plateaux d’égouttage est de supporter en position horizontale une plaque treillagée formant un tamis d'égouttage, appelé également store ou paillon, sur laquelle reposent les fromages confinés dans des moules regroupés dans un bloc-moules. Pour cela, on réalise un ensemble superposé comprenant plusieurs plateaux d’égouttage identiques, des tamis d'égouttage inférieurs, des tamis d'égouttage supérieurs et des blocs-moules interposés entre deux tamis d'égouttage fixés l'un en face de l'autre sur deux plateaux d’égouttage consécutifs de la pile. Ces ensembles, pouvant par exemple contenir une dizaine de plateaux d’égouttage, sont maintenus empilés pendant généralement plusieurs heures pour obtenir un bon égouttage de la pâte. De plus, ils doivent être retournés régulièrement, soit mécaniquement, soit manuellement. Ces retournements successifs du fromage ont pour objectif principal de répartir la migration du sérum au travers du caillé. Un problème important rencontré couramment avec ce type de plateaux d’égouttage concerne l'élimination du sérum suintant des fromages pendant leur égouttage. En effet, lorsque les plateaux d’égouttage sont empilés les uns au-dessus des autres, avec un bloc-moules interposé entre deux tamis d'égouttage se faisant face verticalement, le sérum suintant des fromages reposant sur un plateau d'égouttage peut couler sur les fromages des plateaux d’égouttage inférieurs, ce qui nuit notablement au bon égouttage de ces fromages. Le sérum peut aussi stagner sur les plateaux d’égouttage, ce qui humidifie l'air et gène la circulation de celui-ci autour des fromages qui sont de ce fait mal climatisés. Pour ces raisons, des plateaux d’égouttage ont été conçus de sorte à évacuer le sérum latéralement vers l’extérieur. De manière générale, l’étape d’égouttage peut être effectuée de différentes manières, dépendant généralement du volume de production. Pour des productions de 1000 à 4000 litres par cycle par exemple, l’égouttage manuel est généralement préféré, car plus sûre et plus rentable. Les plateaux d’égouttages sont entreposés par piles, l’empilage, le dépilage et la retourne des plateaux d’égouttage étant effectués manuellement et le déplacement des piles de fromage se fait également manuellement à l’aide de chariots. La récupération et l’évacuation du sérum peuvent être assurées durant cette étape, le sérum étant généralement dans ce cas récupéré sous chaque pile. Pour des productions de plus de 5000 litres par heure par exemple, des solutions de gestion d’égouttage automatisées pourront être préférées pour améliorer la rentabilité et le rendement. Des tables d’égouttage sont généralement prévues pour permettre le stockage et l’égouttage des piles de plateaux pleins en cours d’acidification. Le mouvement automatique et électrique des piles de plateaux d’égouttage est généralement assuré par un vérin et/ou un chariot à une extrémité d’une table d’égouttage autorisant le déplacement doux, c’est-à-dire sans à-coup, et sécurisé des piles en salle d’égouttage. Une pile à l’extrémité de la table d’égouttage est alors poussée, laquelle pousse une éventuelle pile adjacente placée devant elle. La translation des piles de plateaux d’égouttage est alors assurée par des galets en rotation libre par exemple équipant la table d’égouttage évitant les frottements et facilitant leur déplacement. Alternativement les galets peuvent être eux-mêmes commandés en rotation pour entraîner le déplacement des piles de plateaux d’égouttage. Des navettes automatiques sont généralement prévues également pour assurer le transfert des piles entre deux tables d’égouttage. La récupération et l’évacuation du sérum sont assurées par la table d’égouttage dessous les piles de plateaux d’égouttage. De telles tables d’égouttage sont toutefois contraignantes pour plusieurs raisons. Tout d’abord, une table à galets nécessite pour son nettoyage, de devoir démonter l’ensemble des galets et pièces connexes, ce qui engendre un temps important consacré à l’entretien et par conséquent un coût important. Une autre difficulté réside dans les moyens d’entraînement des plateaux d’égouttage : ces moyens d’entraînement sont généralement très volumineux, intégrés à la table d’égouttage et placés à l’intérieur de ladite table, engendrant par conséquent une épaisseur de table non négligeable, ce qui est très contraignant. Une goulotte prévue pour récupérer le sérum s’étend généralement sous la table de sorte que si les moyens d’entraînement sont trop volumineux, la goulotte est alors abaissée jusqu’à venir se positionner relativement proche du sol. La goulotte doit en outre présenter nécessairement une pente de sorte à permettre l’écoulement du sérum tout en le dirigeant vers un point de récupération. Or dans certains cas, si la goulotte est trop proche du sol, il n’est alors pas possible de lui appliquer une pente minimale suffisante pour assurer la bonne évacuation du sérum. Par ailleurs, il arrive souvent qu’un sol imparfait voire avec un certain dénivelé impose de devoir placer la goulotte à une certaine hauteur pour bénéficier d’une inclinaison minimale. Ces contraintes rendent l’installation de tables d’égouttage parfois difficile compte tenu notamment de l’encombrement des moyens d’entraînement dans la table d’égouttage. L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant notamment une solution simple à mettre en œuvre, peu onéreuse à la conception comme à l’entretien, et permettant notamment une récupération efficace du sérum issu de l’étape l’égouttage. Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, une table d’égouttage pour la fabrication de fromages, notamment pour les opérations d’égouttage, la table d’égouttage étant caractérisée en ce qu’elle comprend au moins : deux chemins de guidage latéraux configurés pour guider au moins un plateau d’égouttage suivant une trajectoire de référence, et s’étendant dans un plan de référence horizontal, un couloir d’entraînement s’étendant parallèlement à la trajectoire de référence et situé transversalement entre les chemins de guidage latéraux, le couloir d’entraînement étant traversé suivant une composante verticale par une partie au moins de moyens d’entraînement, pour entraîner le plateau d’égouttage en translation le long de la trajectoire de référence deux goulottes, chacune associée à un des deux chemins de guidage latéraux et chacune située latéralement d’un côté du couloir d’entraînement, une partie au moins de chacune des goulottes étant située à l’aplomb du chemin de guidage latéral associé de sorte à permettre une récupération d’un liquide s’égouttant du chemin de guidage latéral associé et une évacuation gravitaire du liquide vers une sortie de goulotte. Grâce à une telle combinaison de caractéristiques, la table d’égouttage présente une conception simple permettant une évacuation du sérum recueilli latéralement au niveau des chemins de guidage latéraux, vers des goulottes associées. Par ailleurs, le couloir d’entraînement, placé entre les deux goulottes est séparé du circuit de récupération du sérum et permet l’accès direct des moyens d’entraînement pour déplacer les plateaux d’égouttage. Une telle conception est simple et permet un positionnement des goulottes ne dépendant pas de l’épaisseur des moyens d’entraînement des plateaux. En outre, une telle table d’égouttage est particulièrement simple à nettoyer, car le circuit de récupération du sérum est séparé du mécanisme d’entraînement facilitant l’entretien des tables et le respect des normes sanitaires particulièrement contraignantes pour ce type d’industrie alimentaire. Selon un mode de réalisation, la trajectoire de référence est rectiligne et correspond à un axe longitudinal de la table d’égouttage, chaque goulotte présentant de préférence une pente, de préférence constante, d’une première extrémité longitudinale à une deuxième extrémité longitudinale de la table d’égouttage, opposée à la première extrémité. On notera que dans une configuration alternative ou complémentaire, que la table d’égouttage pourrait suivre une trajectoire présentant au moins des portions curvilignes. Cela dépend notamment du circuit de la chaîne de fabrication souhaitée, ceci en fonction de l’espace utile sur le lieu de l’égouttage. Selon un mode de réalisation, chacune des goulottes présente deux parois latérales, une paroi latérale intérieure et une paroi latérale extérieure délimitant transversalement la goulotte associée, la paroi latérale intérieure étant reliée à la paroi latérale extérieure par un fond présentant une pente transversale, de préférence orientée de sorte que la pente est descendante dans le sens de la paroi latérale intérieure vers la paroi latérale extérieure. Cela permet en plus de la pente longitudinale de la goulotte entre ses première et deuxième extrémités, de pouvoir concentrer la récupération du liquide suivant un chemin plus étroit et optimiser son flux de récupération. Selon un mode de réalisation, un fond de chacune des goulottes est situé verticalement à un niveau inférieur par rapport au couloir d’entraînement. Selon un mode de réalisation, chacun des chemins de guidage est attenant à la goulotte associée d’un côté transversalement intérieur au chemin de guidage associé, et bordé par une paroi de guidage saillante par rapport au chemin de guidage d’un côté transversalement extérieur. De cette manière ces parois de guidage de part et d’autre latéralement de la table d’égouttage permettent, d’une part, de participer au guidage des plateaux d’égouttage et, d’autre part, de participer à la récupération du sérum en évitant qu’il s’écoule à l’extérieur de la table d’égouttage, le sérum recueilli s’écoulant alors vers l’intérieur, du côté de la goulotte attenante au chemin de guidage associé. Selon un mode de réalisation, le couloir d’entraînement est délimité transversalement par deux parois solidaires chacune de l’une des goulottes associées, de préférence chacune solidaire de la paroi latérale intérieure de la goulotte associée. Selon un mode de réalisation, chacune des deux goulottes est formée d’une pièce avec le chemin de guidage latéral associé, et constituée de préférence d’une feuille, de préférence encore une feuille métallique, de préférence une tôle métallique emboutie, pliée et/ou mécanosoudée. Une telle conception est particulièrement simple à fabriquer et à entretenir, en plus d’être peu encombrante. Selon un mode de réalisation, des moyens d’entraînement pour entraîner le plateau d’égouttage en translation le long de la trajectoire de référence comprennent des poussoirs, par exemple des cliquets, reliés ensemble par un bras d’entraînement configuré pour se déplacer en va-et-vient de sorte à entraîner les plateaux d’égouttage de manière séquencée. Est aussi proposé, selon un autre aspect de l'invention, un assemblage de tables d’égouttage, caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de tables d’égouttage telles que décrites ci-avant, les tables d’égouttage étant assemblées successivement et mises bout à bout de sorte à pouvoir guider au moins un plateau d’égouttage suivant une série des trajectoires de référence de chacune des tables d’égouttage de l’assemblage. En fonction de la configuration souhaitée dans la chaîne de fabrication des fromages, et de la surface de table d’égouttage nécessaire, il est alors possible de choisir à volonté la surface utile de tables d’égouttage de sorte à s’adapter à la demande. Des tables d’égouttage successives peuvent ainsi être assemblées, par exemple soudées bout à bout en usine lors de la fabrication et/ou sur le lieu de fabrication des fromages. Un tel assemblage de telles tables d’égouttage forme en quelque sorte une table d’égouttage de plus grandes dimensions, en particulier de plus grande longueur. Selon un mode de réalisation, l’assemblage de tables d’égouttage comprend une succession de tables d’égouttage mises bout à bout alternativement dans deux sens opposés de sorte à ce que des extrémités hautes ou basses des goulottes de l’une des tables d’égouttage sont adjacentes et/ou connectées à des extrémités hautes ou basses respectivement, des goulottes de la table d’égouttage adjacente associée. Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à une installation mécanisée pour la fabrication de fromages, notamment pour les opérations d’égouttage, l’installation mécanisée comprenant au moins une table d’égouttage telle que décrite ci-avant, de préférence un assemblage de tables d’égouttage tel que décrit ci-avant, et des moyens d’entraînement pour entraîner le plateau d’égouttage en translation le long de la trajectoire de référence. Selon un mode de réalisation, l’installation mécanisée comprend des plateaux d’égouttage, chacun des plateaux d’égouttage comprenant de préférence des roulettes pour rouler sur les chemins de guidage et/ou des patins de glissement pour glisser sur les chemins de guidage, chacun des plateaux d’égouttage présentant un plan de symétrie horizontal de sorte qu’il peut être utilisé dans un sens comme dans l’autre, avant et après une éventuelle étape de retournement. Selon un mode de réalisation, chacun des plateaux d’égouttage comporte une ou plusieurs ouvertures latérales d’évacuation situées chacune à l’aplomb d’un chemin de guidage associé parmi les deux chemins de guidage latéraux, et est configuré pour recueillir un liquide s’égouttant de fromages posés sur le plateau d’égouttage et évacuer le liquide recueilli par la ou les ouvertures latérales de sorte que le liquide s’écoule par gravité sur le ou les chemins de guidage associé. brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue partielle d’un assemblage de tables d’égouttage selon un mode de réalisation ; : un détail de la , pris au niveau d’un plateau d’égouttage guidé sur un chemin de guidage latéral de la table d’égouttage selon ce mode de réalisation ; : une vue de dessus d’un plateau d’égouttage selon un mode de réalisation ; : une vue isométrique et en coupe A-A de la ; : une vue de côté de l’assemblage de tables d’égouttage selon ce mode de réalisation ; : une vue isométrique et en coupe transversale d’une table d’égouttage selon ce mode de réalisation ; : une vue isométrique et en coupe longitudinale d’une table d’égouttage selon ce mode de réalisation ; : une vue d’une partie des équipements d’une chaîne de fabrication de fromage comprenant des installations mécanisées pour la fabrication de fromages selon un mode de réalisation. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Dans la description et les revendications, pour clarifier la description et les revendications, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, transversal et vertical en référence au trièdre X , Y , Z indiqué aux figures. description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation La figure illustre une table d’égouttage 100 utilisée notamment pour la fabrication de fromages, et en particulier dans le cadre des opérations d’égouttage de préparations fromagères, telles que des fromages à pâte molle. L’égouttage comprend notamment une étape de séparation d’une part du caillé, i.e. la phase solide, et d’autre part du lactosérum ou petit lait, la phase liquide. Cette phase liquide est composée essentiellement d'eau et de matières solubles telles que le lactose, des minéraux (essentiellement du calcium), des vitamines et des protéines, et d'évacuation de ce dernier. L’égouttage comprend également une étape d’évacuation de la phase liquide. Cette évacuation revêt une importance majeure dans le but de récupérer le lactosérum afin de le valoriser. La table d’égouttage 100 est configurée pour permettre d’y poser et entreposer quelques heures des plateaux d’égouttage 110 lors de l’égouttage, de préférence empilés, c’est-à-dire que les plateaux d’égouttage 110 sont superposés pour former une ou plusieurs pile(s), afin de pouvoir optimiser l’espace utile à la mise en œuvre du procédé d’égouttage. La table d’égouttage 100 comprend deux chemins de guidage 10 latéraux configurés pour guider au moins un plateau d’égouttage 110 suivant une trajectoire de référence T , et s’étendant dans un plan de référence P horizontal. La trajectoire de référence T est en particulier ici rectiligne et correspond à un axe longitudinal X de la table d’égouttage 100 . On pourrait aussi imaginer qu’une table d’égouttage 100 permette également de guider une trajectoire au moins en partie courbe ou curviligne. Les figures et illustrent des vues d’un plateau d’égouttage 110 destiné à être utilisé avec la table d’égouttage 100 . Le plateau d’égouttage 110 présente une structure rigide comprenant une plaque de support 113 centrale sur laquelle reposent les fromages confinés dans des moules 1 regroupés dans un bloc-moules 2 . Cette plaque de support 113 est bordée latéralement par plusieurs parois, en particulier quatre parois, parmi lesquelles on distingue : deux parois latérales 114 délimitant transversalement le plateau d’égouttage 110 , c’est-à-dire suivant sa largeur, et deux parois respectivement avant et arrière 115 délimitant longitudinalement le plateau d’égouttage 110 , suivant sa longueur prise par rapport à son sens de déplacement, c’est-à-dire suivant sa trajectoire T . Le plateau d’égouttage 110 présente une forme globalement parallélépipédique, en particulier parallélépipédique rectangle, de sorte que ses deux parois latérales 114 sont parallèles entre elles, et les parois avant et arrière 115 sont également parallèles entre elles. La plaque de support 113 est rainurée de sorte que lorsque des moules 1 sont disposés dessus, le sérum qui s’en écoule est dirigé par gravitation dans une partie au moins des rainures 116 . Ces rainures 116 sont orientées transversalement par rapport au plateau d’égouttage 110 et par rapport à la table d’égouttage 100 lors de l’égouttage, c’est-à-dire globalement parallèlement aux parois respectivement avant et arrière 115 . Par ailleurs, le plateau d’égouttage 110 comporte plusieurs ouvertures latérales 112 d’évacuation de liquide. Les ouvertures latérales 112 sont pratiquées dans les parois latérales 114 . En particulier, une ouverture latérale 112 est disposée au niveau de chacune des extrémités de chaque rainure 116 . De cette manière, le plateau d’égouttage 110 est configuré pour recueillir le sérum s’égouttant de préparations fromagères placées dans les moules 1 posés sur la plaque de support 113 et évacuer le liquide recueilli par les ouvertures latérales 112 aux extrémités des rainures et débouchant latéralement des parois latérales 114 vers l’extérieur. La plaque de support 113 est ici formée d’une paroi continue et ondulée. En particulier, la plaque de support 113 ondulée présente une section longitudinale en forme globalement de créneau. Pour un sens donné du plateau d’égouttage 110 , les parties hautes des ondulations sont situées dans un même plan horizontal et forment un plan de support des moules 1 tandis que les parties basses ou creux des ondulations sont également situées dans un même plan horizontal et délimitent un fond des rainures 116 . Si le plateau d’égouttage 110 est retourné, on retrouve la même configuration : les parties hautes des ondulations dans un sens vertical deviennent les fonds des rainures 116 dans le sens opposé verticalement, et les parties basses des ondulations dans un sens vertical deviennent les parties hautes dans le sens opposé verticalement ou retourné formant plan de support moules 1 . En plus de pouvoir être retournés, ces plateaux d’égouttage 110 permettent de réaliser un ensemble superposé comprenant plusieurs plateaux d’égouttage 110 identiques, des plaques de support 113 inférieures de plateaux d’égouttage 110 inférieurs, des plaques de support 113 supérieures de plateaux d’égouttage 110 supérieurs, et des blocs-moules interposés entre deux plaques de support 113 placées verticalement l'un en face de l'autre et solidaires chacune de deux plateaux d’égouttage 110 consécutifs de la pile. Ces ensembles, illustrés par exemple sur les figures et sont maintenus empilés pendant une durée de quelques heures pour obtenir un bon égouttage du caillé. De plus, ils peuvent être retournés par pile. Le plateau d’égouttage 110 comprend des roulettes 111 pour rouler sur les chemins de guidage 10 de la table d’égouttage 100 . La figure illustre en particulier un détail de la figure , pris au niveau d’un plateau d’égouttage 100 guidé sur le chemin de guidage 10 latéral de la table d’égouttage 100. Les parois latérales 114 du plateau d’égouttage 110 présentent chacune une structure creuse ou en double parois à l’intérieur de chacune desquelles sont logées en partie les roulettes 111 . Les axes des roulettes sont placés transversalement dans l’épaisseur de chacune des parois latérales 114 , à savoir dans l’espace délimité par la structure de type double parois, chacune des parois ou flasques 114’ de la double paroi supportant l’un des paliers de chaque axe 111’ des roulettes 111 associées. Le plateau d’égouttage 110 comprend un premier ensemble de roulettes 111 sur lesquelles repose le plateau d’égouttage 110 dans un premier sens vertical et un deuxième ensemble de roulettes 111 sur lesquelles repose le plateau d’égouttage 110 dans un deuxième sens vertical opposé au premier, correspondant à une position retournée du plateau d’égouttage 110 . Les premier et deuxième ensembles de roulettes 111 comprennent ici chacun huit roulette, réparties de façon symétriques de part et d’autre d’un plan de symétrie vertical et parallèle à l’axe longitudinal du plateau d’égouttage 110 correspondant à sa direction de déplacement ou trajectoire T . Les premier et deuxième ensembles de roulettes 111 sont également symétriques l’un par rapport à l’autre par rapport à un plan de symétrie Ps horizontal de sorte que le plateau d’égouttage 110 peut être porté sur ses roulettes 111 indifféremment dans un sens comme dans l’autre, avant et après une éventuelle étape de retournement. Un empattement mesuré entre deux roulettes 111 d’une même paire de roulettes 111 opposées est configuré pour correspondre globalement à une distance séparant les deux chemins de guidage 10 latéraux. La table d’égouttage 100 comprend un couloir d’entraînement 30 s’étendant parallèlement à la trajectoire de référence T suivant laquelle les plateaux d’égouttage 110 sont guidés. Ce couloir d’entraînement 30 et situé transversalement entre les deux chemins de guidage 10 latéraux, de préférence centré transversalement entre les deux chemins de guidage 10 latéraux. Le couloir d’entraînement 30 est traversé suivant une composante verticale par une partie au moins de moyens d’entraînement 120 , pour entraîner les plateaux d’égouttage 110 en translation le long de la trajectoire de référence T . Comme illustrés plus en détail sur la figure , les moyens d’entraînement 120 comprennent des poussoirs 121 tels que des cliquets, reliés ensemble par un bras d’entraînement 122 . Les bras d’entraînement 122 est configuré pour se déplacer en va-et-vient tel une navette de sorte à entraîner les plateaux d’égouttage 110 de manière séquencée dans un sens direct X1 suivant la trajectoire T de guidage puis dans un sens indirect X2 , opposé au sens direct X1 . Le bras d’entraînement 122 s’étend globalement suivant toute la longueur de la table d’égouttage 100 , ou d’un assemblage de telles tables d’égouttage 100 mises bout à bout successivement. Le bras d’entraînement 122 est ici actionné par un vérin 123 , par exemple un vérin hydraulique ou pneumatique ou même électrique. Le bras d’entraînement 122 porte chacun des poussoirs 121 formant des cliquets et répartis de façon régulière sur sa longueur. Les poussoirs 121 sont espacés d’une distance supérieure à la longueur d’un plateau d’égouttage 110, prise entre ses parois avant et arrière 115 . Cette différence mesurée entre la distance séparant des poussoirs adjacents et la longueur des plateaux d’égouttage 110 détermine la distance de séparation de deux plateaux d’égouttage 110 adjacents sur la table d’égouttage. Cette distance de séparation doit donc être suffisamment grande pour conserver une liberté de mouvement des plateaux ou piles de plateaux d’égouttage et suffisamment faible pour optimiser la surface utile de la table d’égouttage 100 . Chaque cliquet 121 comporte un levier articulé au bras d’entraînement 122 , notamment par l’intermédiaire d’une liaison pivot. Chaque cliquet 121 est positionné de sorte qu’une première extrémité du levier articulé formant tête traverse verticalement le couloir d’entraînement 30 et se situe à un niveau verticalement au-dessus du plan de référence P en position d’entraînement, correspondant à une position d’équilibre du levier du cliquet 121 alors placé sur la trajectoire T des plateaux d’égouttage 110 . Le levier est mobile en rotation suivant un axe horizontal parallèle à l’axe transversal Y de la table d’égouttage 100 . Dans la position d’équilibre du levier, une deuxième extrémité opposée à la première extrémité par rapport à la liaison pivot est placée en butée contre le bras d’entraînement 122 permettant sa rotation seulement dans un sens opposé. Chaque cliquet 121 est configuré de sorte à être contraint vers sa position d’équilibre d’entraînement. Cette configuration est obtenue ici en positionnant la liaison pivot de l’articulation de manière prédéterminée pour obtenir un équilibre gravitaire contraignant la deuxième extrémité du levier à venir contre le bras d’entraînement 122 par l’effet de son poids. On notera que d’autres moyens de rappel peuvent être envisagés de manière complémentaire ou additionnelle. Par exemple, les cliquets 121 peuvent être équipés d’un ressort tel qu’un ressort de torsion pour contraindre le levier vers sa position d’équilibre d’entraînement. Quel que soit le moyen utilisé, on obtient un cliquet 121 configuré pour former poussoir dans une direction prédéterminée et qui se rétracte en pivotant dans une direction opposée à la direction prédéterminée. Un moyen de rappel, ici gravitaire, permet de ramener le levier de sa position rétractée à sa position d’équilibre d’entraînement. En d’autres termes, les cliquets 121 sont destinés à assurer le mouvement des plateaux d’égouttage 110 dans un seul sens correspondant à un sens d’entraînement suivant leur trajectoire T . Bien entendu, le cliquet 121 peut présenter une structure différente tout en reproduisant le même effet technique. Le fonctionnement du mécanisme formant les moyens d’entraînement 120 est décrit plus en détail ci-après dans une séquence de déplacement donnée. Lorsque le bras d’entraînement translate parallèlement à un sens direct X1 d’entraînement correspondant à un sens d’avancement des plateaux d’égouttage 110 , le bras d’entraînement 122 déplace ou entraîne concomitamment en translation les cliquets 121 qui lui sont solidaires et qui sont dans une position d’équilibre d’entraînement. Dans cette position, chaque levier est incliné dans sa position d’équilibre : la tête du levier associé est saillante verticalement par rapport au plan de référence P et placée à l’avant de la liaison pivot par rapport à ce sens direct X1 , la deuxième extrémité étant placée à l’arrière de la liaison pivot par rapport à ce sens direct X1 et en appui contre le bras d’entraînement 122 . Durant cette translation, ladite tête du levier vient en contact et en appui contre le plateau d’égouttage 110 associé qui serait situé sur sa course, et par conséquent, le cliquet 121 associé entraîne directement en translation le plateau d’égouttage 110 qui suit alors la trajectoire T dans le sens direct X1 en étant lui-même guidé par les chemins de guidages 10 latéraux. Les éventuels plateaux d’égouttage 110 qui lui sont superposés sont également entraînés concomitamment de sorte que la pile est intégralement déplacée par le cliquet associé 121 . Durant ce mouvement d’entraînement dans le sens direct X1 , les leviers ou plus généralement les cliquets 121 restent statiques dans leur position d’équilibre d’entraînement. Lorsque le bras d’entraînement 122 translate parallèlement à un sens indirect X2 de son mouvement de va-et-vient, opposé au sens direct X1 , le bras d’entraînement 122 entraîne concomitamment en translation les cliquets 121 qui lui sont solidaires suivant ce sens indirect X2 . La tête du levier associé vient alors durant sa course en contact et en appui contre un plateau d’égouttage 110 placé directement derrière et qui serait situé sur sa course. Un appui dans le sens indirect X2 du levier contraint le levier en rotation autour de son axe hors de sa position d’équilibre de sorte que sa tête s’abaisse et continue sa course sous le plateau d’égouttage 110 . Une fois passé le plateau d’égouttage 110 , la contrainte sur le levier est libérée et le levier revient en position d’équilibre par l’effet de son propre poids à la manière d’un balancier. De cette manière, les cliquets 121 assurent le déplacement des plateaux d’égouttage 110 dans un seul sens d’entraînement X1 suivant la trajectoire de référence T et n’a aucun effet sur les plateaux d’égouttage 110 dans le sens opposé X2 . Il en résulte un déplacement en va-et-vient des moyens d’entraînement 120 permettant de déplacer les plateaux d’égouttage 110 en translation de manière séquencée et seulement dans une direction d’avancement X1 . Comme illustré plus particulièrement sur la figure , en fonction des volumes de caillé à égoutter, il peut être intéressant de disposer de tables de plus ou moins grande longueur. Ceci est obtenu en mettant bout à bout plusieurs tables d’égouttage 100 successivement pour former un assemblage 200 de sorte à pouvoir guider les plateaux d’égouttage 110 suivant une trajectoire correspondant à la série successive des trajectoires de référence T1 , T2 , T3 de chacune des tables d’égouttage 100 respectivement. Chaque table d’égouttage 100 comprend ici deux goulottes 20 , chacune associée à un des deux chemins de guidage 10 latéraux et chacune située latéralement d’un côté du couloir d’entraînement 30 . Une partie au moins de chacune des goulottes 20 est située à l’aplomb du chemin de guidage 10 latéral associé parmi les deux chemins de guidage 10 latéraux de sorte à permettre une récupération d’un liquide s’égouttant du chemin de guidage 10 latéral associé et une évacuation gravitaire du liquide vers une sortie de goulotte 20 . Suivant ce mode de réalisation, chaque goulotte 20 est située intégralement, à savoir en tout point longitudinalement, à l’aplomb du chemin de guidage 10 latéral associé. Chaque goulotte 20 est configurée de sorte à ce qu’elle présente une pente, de préférence constante, entre ses deux extrémités longitudinales, en particulier d’une première extrémité longitudinale 21 à une deuxième extrémité longitudinale 22 de la table d’égouttage 100 , opposée à la première extrémité 21 . De cette manière, une fois que le liquide, c’est-à-dire le sérum, s’est écoulé dans la goulotte 20 associée, lui-même recueilli par gravitation à partir du chemin de guidage 10 latéral associé, il est guidé toujours par gravitation suivant la pente de la goulotte 20 vers le point le plus bas, notamment ici vers la deuxième extrémité où il est évacué vers une sortie de la goulotte 20 associée. Structurellement, chacune des goulottes 20 présente deux parois latérales 23 , 24 qui la délimitent transversalement et qui comprennent une paroi latérale intérieure 23 et une paroi latérale extérieure 24 . Les parois latérales intérieure 23 et extérieure 24 d’une même goulotte 20 sont reliées ensemble par un fond 25 présentant une pente transversale, de préférence orientée de sorte que la pente est descendante dans le sens de la paroi latérale intérieure 23 vers la paroi latérale extérieure 24 , c’est-à-dire dans le sens d’un éloignement du couloir d’entraînement 30 . De cette manière, la goulotte 20 qui recueille le liquide est relativement étroite, le liquide étant concentré au niveau de l’angle formé entre la paroi latérale extérieure 24 et le fond 25 de la goulotte 20 correspondante qui est strictement inférieur à 90 degrés compte tenu de la pente transversale du fond 25 par rapport à la paroi latérale extérieure 24 verticale. On évite ainsi au maximum la stagnation de sérum dans les goulottes 20 et on améliore l’efficacité de la récupération du sérum. Par ailleurs, la table d’égouttage 100 est configurée de sorte que dans une section transversale donnée, les deux goulottes 20 sont symétriques de part et d’autre d’un plan de symétrie vertical et parallèle à la trajectoire T. Le fond 25 de chacune des goulottes 20 est également situé verticalement à un niveau sous le couloir d’entraînement 30 . Avec une telle configuration, et le fond 25 de la goulotte 20 présentant une pente descendante dans le sens d’un éloignement du couloir d’entraînement 30 , on obtient une table relativement compacte avec un agrandissement de l’espace disponible sous la table et centré au niveau du couloir d’entraînement 30 pour y positionner les moyens d’entraînement 120 . Chacun des chemins de guidage 10 est délimité transversalement intérieurement par la goulotte 20 et transversalement extérieurement par une paroi de guidage 11 saillante verticalement par rapport au chemin de guidage 10 . Chacune des parois de guidages 11 globalement verticales participe au guidage transversal des plateaux d’égouttage 110 . En position de roulement, les plateaux d’égouttage 110 sont situés transversalement entre les parois de guidage 11 et portés par des pistes horizontales au niveau de ses roulettes 11 1 formant chemins de guidage 10 latéraux. Chacune des parois de guidages 11 verticales comporte au moins une paroi de récupération 12 , saillante au moins en partie verticalement par rapport aux parois de guidage 11 , ces parois de récupération 12 permettent de récupérer du liquide qui serait par exemple projeté sous forme de gouttelettes durant l’écoulement sur le chemin de guidage 10 associé mais aussi de récupérer du sérum ruisselant sur les côtés de la pile de plateaux d’égouttage 110 . De cette manière, on garantit un taux de récupération de liquide, notamment de sérum, encore meilleur. Ces parois de récupération 12 se prolongent à la fois latéralement vers l’extérieur de la table et en saillie verticalement au-dessus de la table. On améliore ainsi la récupération des gouttelettes avec une table d’égouttage 100 relativement compacte possible. Les gouttelettes s’écoulent des surfaces supérieures de ces parois de récupération 12 vers le chemin de guidage 10 latéral associé pour être recueilli avec le flux principal de liquide. Intérieurement, chaque chemin de guidage 10 latéral est attenant à la goulotte 20 associée. La goulotte 20 est ainsi positionnée en contrebas par rapport au chemin de guidage 10 latéral associé et reliée avec lui de façon étanche. De cette manière, le liquide recueilli sur les chemins de guidage 10 latéraux est retenu d’un côté latéralement extérieur par les parois de guidage 11 et est évacué naturellement vers l’intérieur de la table d’égouttage 100 en s’égouttant du côté de la goulotte 20 associée située en contrebas. Le couloir d’entraînement 30 est délimité transversalement par deux parois 31 solidaires chacune de l’une des goulottes 20 associées, en particulier ici chacune solidaire de la paroi latérale intérieure 23 de la goulotte 20 associée. Pour simplifier la structure, chacune des deux goulottes 20 est formée d’un seul tenant avec le chemin de guidage 10 latéral associé, et est constituée d’une feuille métallique, en particulier d’une tôle métallique emboutie, pliée ou mécanosoudée. Plus précisément, la table est munie de deux ailes 101 , 102 latérales, chacune de ces ailes 101 , 102 étant constituée au moins de l’une des deux goulottes 20 et du chemin de guidage 10 associé. Chacune de ces ailes 101 , 102 comporte en plus ici la paroi de récupération 12 associée et l’une des deux parois 31 centrale délimitant le couloir d’entraînement 30 . Plus précisément, chaque aile 101 , 102 est formée d’un seul tenant avec l’ensemble des parois suivantes, prises successivement de l’extérieur vers l’intérieur de la table d’égouttage 100 : la paroi de récupération 12, la paroi de guidage verticale 11 , le chemin de guidage 10 formant une horizontale d’appui des roulettes, la goulotte 20 avec successivement la paroi latérale extérieure 24 , le fond 25 et la paroi latérale intérieure 23 , puis la paroi 31 bordant d’un côté le couloir d’entraînement 30 . De cette manière, lorsque le sérum s’égoutte du caillé contenu dans les moules 1 durant la mise en œuvre d’une étape d’égouttage, le liquide s’écoule dans les rainures 116 de la plaque de support 113 du plateau d’égouttage 110 qui est ensuite dirigé vers les ouvertures latérales 112 aux extrémités des rainures 116 et par lesquelles le liquide s’écoule. Un écoulement gravitaire depuis les ouvertures latérales 112 des plateaux d’égouttage 110 , éventuellement superposés, permet de recueillir le liquide au niveau des chemins de guidages 10 de la table d’égouttage 100 ou de l’assemblage 200 de tables d’égouttage 100 . Le liquide s’écoule alors du chemin de guidage 10 latéral vers la goulotte 20 associée où une évacuation gravitaire du liquide l’entraîne vers une sortie de la goulotte 20 associée. Comme illustré en particulier sur la figure , l’assemblage 200 de tables d’égouttage 100 est configuré de sorte qu’il comprend une succession de tables d’égouttage 100 mises bout à bout alternativement dans deux sens opposés de sorte à ce que des extrémités hautes 21 ou basses 22 des goulottes 20 de l’une des tables d’égouttage 100 sont adjacentes et/ou connectées à des extrémités hautes 21 ou basses 22 respectivement, des goulottes 20 de la table d’égouttage 100 adjacente associée. À l’aplomb de chaque extrémité basse 22 de chaque table d’égouttage 100 est prévue une sortie de liquide recueilli où est présent un collecteur de sérum (non illustré), par exemple un récipient. Dans une telle configuration, deux extrémités basses 22 des goulottes 20 étant en adjacentes, les goulottes de deux tables adjacentes permettent de converger vers une même sortie, permettant de limiter le nombre de sorties par rapport au nombre de tables, et donc de collecteurs nécessaires. En pratique, les tables d’égouttage 100 sont ici soudées entre elles. Certaines de ces tables d’égouttage 100 peuvent être assemblées entre elles directement sur leur lieu de fabrication puis amenées sur un site de production de fromage. Selon les dimensions souhaitées, il est possible de procéder à de nouveaux assemblages sur sites de tables d’égouttages 100 et/ou assemblages 200 de tables d’égouttage 100 entre eux. Cette opération d’assemblage sur site est choisie notamment lorsque l’assemblage 200 de tables d’égouttage 100 prévu trop important pour qu’il puisse être transporté et livré sur site en étant déjà assemblé. L’assemblage est réalisé de sorte qu’au moins les chemins de guidage 10 latéraux soient continus d’une table d’égouttage 100 à l’autre. Les autres parois des ailes 101 , 102 sont également assemblées de manières continue d’une table d’égouttage 100 à l’autre, à l’exception des sorties de goulottes 20 . Les tables d’égouttage 100 présentent une structure relativement minimaliste, grâce à de simples feuilles et notamment de tôles embouties. Par ailleurs, la dimension verticale du plateau de la table d’égouttage 100 ne dépend pas des moyens d’entraînement 120 de sorte que les goulottes 20 sont placées à une hauteur relativement haute par rapport au sol, suffisamment hautes pour éviter de contraindre la pente des goulottes ou de devoir ajuster la hauteur des tables d’égouttage 100 pour surélever les goulottes 20 . Chaque table d’égouttage 100 comporte trois jambes d’appui 103 présentant chacune une colonne principale 105 verticale fixée à une extrémité supérieure à un support 104 configurée pour la structure d’égouttage de la table d’égouttage 100 , notamment en formant un berceau supportant chacune des deux ailes 101 , 102 latérales en les solidarisant ensemble. Chaque jambe d’appui 103 comporte à une extrémité inférieure au moins un pied d’appui, de préférence une pluralité de pieds 106 permettant d’améliorer l’équilibre de la jambe d’appui 103 associée. Les pieds 106 d’appui sont écartés de l’axe vertical de la colonne principale 105 associée pour améliorer encore l’équilibre. En outre, chaque pied 106 d’appui est réglable en hauteur. En effet, même si table d’égouttage 100 ne présente pas de nécessiter de régler une goulotte 20 en hauteur, il est cependant utile de pouvoir assurer une horizontalité parfaite des plateaux d’égouttage 110 supportés par la table 100 et donc des chemins de guidage 10 pour guider lesdits plateaux d’égouttage 110 . La figure illustre un exemple d’une partie des équipements d’une chaîne de fabrication de fromage comprenant des installations mécanisées pour la fabrication de fromages. Des équipements de moulage 310 assurent le moulage de la préparation fromagère consistant en un caillé tranché ou d’un mélange de caillé et de lactosérum ou sérum. Durant cette opération, le caillé est réparti et introduit dans les moules 1 supportés sur des plateaux d’égouttage 110 . Les plateaux d’égouttage 110 sont convoyés par un convoyeur puis empilé dans un équipement d’empilage 320 à l’entrée d’une première installation mécanisée 300 comprenant un assemblage 200 de plusieurs tables d’égouttage 100 telles que décrites, et des moyens d’entraînement 120 pour entraîner le plateau d’égouttage 110 en translation le long de la trajectoire de référence T’ . C’est globalement à partir de l’empilage 320 que débute l’étape d’égouttage. À la sortie de la première installation mécanisée 300 est placé un premier équipement 33 1 fixe de retourne de pile de plateaux d’égouttage 110 . Une fois retournées, les piles de plateaux d’égouttage 110 sont véhiculées par un premier chariot de transport 35 1 véhiculé sur des rails et configuré pour alimenter depuis le premier équipement 330 fixe de retourne de pile de plateaux d’égouttage 110 , une pluralité de tables d’égouttage 100 d’un premier ensemble 301 de plusieurs installations mécanisées 300 , en particulier quatre disposées parallèlement entre elles. Une pile à l’extrémité de la table d’égouttage 100 est alors poussée, laquelle pousse une éventuelle pile adjacente placée devant elle dans le sens de la trajectoire T’ qui est suivie. La translation des piles de plateaux d’égouttage 110 est alors assurée par les moyens d’entraînement 120 , non visible sur cette figure. Une fois une pile de plateaux d’égouttage 110 arrivant à une extrémité de l’assemblage 200 de tables d’égouttage 100 du premier ensemble 301 , un second chariot de transport 352 véhiculé sur des rails et configuré pour alimenter depuis les tables d’égouttage 100 un second équipement 332 de de retourne de pile de plateaux d’égouttage 110 , puis de ce second équipement 332 vers une table d’égouttage 110 d’un autre assemblage 200 où l’étape d’égouttage se poursuit. De cette manière, second chariot de transport 352 alimente en pile de plateaux d’égouttage 110 une pluralité de tables d’égouttage 100 d’un second 302 ensemble de plusieurs installations mécanisées 300 , en particulier quatre disposées parallèlement entre elles. Les installations mécanisées 300 des premier et second ensembles 301 , 302 sont toutes situées parallèlement l’une par rapport à l’autre, les trajectoires T’ des installations mécanisées 300 du second ensemble 302 étant dans le sens inverse des trajectoires T’ des installations mécanisées 300 du premier ensemble 301 . Ces trajectoires sont rectilignes. Les chariots 351 , 352 sont véhiculés sur des rails pour se déplacer suivant une trajectoire perpendiculaire à celle des plateaux d’égouttage 110 sur chacune des tables d’égouttage et à chaque extrémité des premier et second ensembles 301 , 302 d’installations mécanisées 300 . Une fois une pile de plateaux d’égouttage 110 arrivant à une extrémité de l’assemblage 200 de tables d’égouttage 100 du second ensemble 302 d’installations mécanisées 300 , la pile de plateaux d’égouttage 110 est transportée vers une dernière installation mécanisée 300 par le chariot de transport 351 . Cette dernière installation mécanisée 300 conduit les piles vers un équipement de dépilage 340 pour acheminer les plateaux d’égouttage 110 vers un équipement de démoulage 360 . Les bras d’entraînement 122 présentant une longueur constante et se déplaçant en va-et-vient, il peut exister suivant l’installation mécanisée 300 , et en extrémité de table d’égouttage 100 ou d’assemblage 200 , une interférence pouvant gêner une interface avec un chariot de transport. Pour cette raison, il peut être prévu que le bras d’entraînement 122 est muni d’extrémités mobiles configurées pour se rétracter (non illustrées). Par exemple, le bras d’entraînement 122 peut comporter une extrémité articulée fixée à une bielle de sorte qu’au-delà d’une certaine course, l’extrémité pivote vers le sol. Cette bielle peut être de longueur constante, ou de longueur variable. Par exemple, la bielle peut comporter le vérin 123 lui-même permettant, en même temps que mettre en mouvement le bras d’entraînement 122 , entraîner le pivotement de son extrémité en fin de course. Naturellement, l’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention. Il est souligné que toutes les caractéristiques, telles qu’elles se dégagent pour un homme du métier à partir de la présente description, des dessins et des revendications attachées, même si concrètement elles n’ont été décrites qu’en relation avec d’autres caractéristiques déterminées, tant individuellement que dans des combinaisons quelconques, peuvent être combinées à d’autres caractéristiques ou groupes de caractéristiques divulguées ici, pour autant que cela n’a pas été expressément exclu ou que des circonstances techniques rendent de telles combinaisons impossibles ou dénuées de sens. Table d’égouttage (100) pour la fabrication de fromages, notamment pour les opérations d’égouttage, la table d’égouttage (100) étant caractérisée en ce qu’elle comprend au moins : deux chemins de guidage (10) latéraux configurés pour guider au moins un plateau d’égouttage (110) suivant une trajectoire de référence (T), et s’étendant dans un plan de référence (P) horizontal ; un couloir d’entraînement (30) s’étendant parallèlement à la trajectoire de référence (T) et situé transversalement entre les chemins de guidage (10) latéraux, le couloir d’entraînement (30) étant traversé suivant une composante verticale par une partie au moins de moyens d’entraînement (120), pour entraîner le plateau d’égouttage (110) en translation le long de la trajectoire de référence (T) ; deux goulottes (20), chacune associée à un des deux chemins de guidage (10) latéraux et chacune située latéralement d’un côté du couloir d’entraînement (30), une partie au moins de chacune des goulottes (20) étant située à l’aplomb du chemin de guidage (10) latéral associé de sorte à permettre une récupération d’un liquide s’égouttant du chemin de guidage (10) latéral associé et une évacuation gravitaire du liquide vers une sortie de goulotte (20). Table d’égouttage (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la trajectoire de référence (T) est rectiligne et correspond à un axe longitudinal (X) de la table d’égouttage (100), chaque goulotte (20) présentant de préférence une pente, de préférence constante, d’une première extrémité longitudinale (21) à une deuxième extrémité longitudinale (22) de la table d’égouttage (100), opposée à la première extrémité (21). Table d’égouttage (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chacune des goulottes (20) présente deux parois latérales (23, 24), une paroi latérale intérieure (23) et une paroi latérale extérieure (24) délimitant transversalement la goulotte (20) associée, la paroi latérale intérieure (23) étant reliée à la paroi latérale extérieure (24) par un fond (25) présentant une pente transversale, de préférence orientée de sorte que la pente est descendante dans le sens de la paroi latérale intérieure (23) vers la paroi latérale extérieure (25). Table d’égouttage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’un fond (25) de chacune des goulottes (20) est situé verticalement à un niveau inférieur par rapport au couloir d’entraînement (30). Table d’égouttage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacun des chemins de guidage (10) est attenant à la goulotte (20) associée d’un côté transversalement intérieur, et bordé par une paroi de guidage (11) saillante par rapport au chemin de guidage (10) d’un côté transversalement extérieur. Table d’égouttage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le couloir d’entraînement (30) est délimité transversalement par deux parois (31) solidaires chacune de l’une des goulottes (20) associées, de préférence chacune solidaire de la paroi latérale intérieure (23) de la goulotte (20) associée. Table d’égouttage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacune des deux goulottes (20) est formée d’une pièce avec le chemin de guidage (10) latéral associé, et constituée de préférence d’une feuille, de préférence encore une feuille métallique, de préférence une tôle métallique emboutie, pliée et/ou mécanosoudée. Table d’égouttage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des moyens d’entraînement (120) pour entraîner le plateau d’égouttage (110) en translation le long de la trajectoire de référence (T) comprennent des poussoirs (121), par exemple des cliquets, reliés ensemble par un bras d’entraînement (122) configuré pour se déplacer en va-et-vient de sorte à entraîner les plateaux d’égouttage (110) de manière séquencée. Assemblage (200) de tables d’égouttage (100), caractérisé en ce qu’il comprend une pluralité de tables d’égouttage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, les tables d’égouttage (100) étant assemblées successivement et mises bout à bout de sorte à pouvoir guider au moins un plateau d’égouttage (110) suivant une série des trajectoires de référence (T1, T2, T3) de chacune des tables d’égouttage (100) de l’assemblage (200). Assemblage (200) de tables d’égouttage (100) selon la revendication 9, caractérisée en ce qu’il comprend une succession de tables d’égouttage (100) mises bout à bout alternativement dans deux sens opposés de sorte à ce que des extrémités hautes (21) ou basses (22) des goulottes (20) de l’une des tables d’égouttage (100) sont adjacentes et/ou connectées à des extrémités hautes (21) ou basses (22) respectivement, des goulottes (20) de la table d’égouttage (100) adjacente associée. Installation mécanisée (300) pour la fabrication de fromages, notamment pour les opérations d’égouttage, l’installation mécanisée (300) comprenant au moins une table d’égouttage (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, de préférence un assemblage (200) de tables d’égouttage (100) selon la revendication 9 ou 10, et des moyens d’entraînement (120) pour entraîner le plateau d’égouttage (110) en translation le long de la trajectoire de référence (T, T’). Installation mécanisée (300) selon la revendication 11, caractérisée en ce qu’elle comprend des plateaux d’égouttage (110), chacun des plateaux d’égouttage (110) comprenant de préférence des roulettes (111) pour rouler sur les chemins de guidage (10) et/ou des patins de glissement pour glisser sur les chemins de guidage, chacun des plateaux d’égouttage (110) présentant au moins en partie un plan de symétrie (Ps) horizontal de sorte qu’il peut être utilisé dans un sens comme dans l’autre, avant et après une éventuelle étape de retournement. Installation mécanisée (300) selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que chacun des plateaux d’égouttage (110) comporte une ou plusieurs ouvertures latérales (112) d’évacuation situées chacune à l’aplomb d’un chemin de guidage (10) associé parmi les deux chemins de guidage (10) latéraux, et est configuré pour recueillir un liquide s’égouttant de fromages posés sur le plateau d’égouttage et évacuer le liquide recueilli par la ou les ouvertures latérales (112) de sorte que le liquide s’écoule par gravité sur le ou les chemins de guidage (10) associé.