Brevet FR3129212A1 — publié le 20230519

Procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion d’au moins une surface, comprenant : a) la réalisation d’une ou plusieurs séquences de n cycles de test électrochimique cyclique sur la surface, où n est un nombre entier supérieur ou égal à 1, chaque cycle comportant les trois étapes successives suivantes : une première étape de mesure par spectroscopie d’impédance électrochimique d’une ou plusieurs grandeurs électrochimiques traduisant la résistance à la corrosion de la surface ; une deuxième étape de polarisation cathodique ; une troisième étape de relaxation de potentiel ; et b) la réalisation d’une inspection visuelle à la fin de chaque séquence de test électrochimique cyclique pour la détection d’une dégradation de la surface, et dès la détection par inspection visuelle de l’apparition d’une dégradation de la surface au cours d’une séquence, les cycles de test électrochimique cyclique étant arrêtés à la fin de cette séquence ; et c) l’évaluation de la résistance à la corrosion de la surface à partir de l’étude des grandeurs électrochimiques mesurées. Procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion d’une surface La présente invention concerne, de manière générale, la résistance à la corrosion d’une surface. Plus précisément, l’invention se rapporte à un procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion d’une surface, telle que la surface d’une pièce d’aéronef. Etat de la technique Dans le domaine de l’aéronautique, la protection contre la corrosion des pièces constitutives d’un aéronef est un enjeu important afin de pouvoir garantir leur fiabilité et leur longévité. Plusieurs moyens de protection contre la corrosion peuvent être obtenues par traitement de la surface de la pièce d’aéronef. Une solution existante consiste à appliquer un revêtement à la surface de la pièce en un matériau possédant des propriétés de résistance à la corrosion supérieure aux propriétés de la pièce recevant le revêtement. Selon un exemple, il est possible de déposer une couche de peinture. Classiquement, des essais au brouillard salin sont réalisés afin de discriminer différents moyens de protection en fonction de leur capacité à résister à la corrosion et de déceler le meilleur candidat selon le rôle et l’emplacement de la pièce dans l’aéronef. Une solution salée est vaporisée à la surface de chacun des matériaux à évaluer dans certaines conditions prédéfinies de pression, de pH et de température. Cependant, le procédé peut nécessiter jusqu’à des milliers d’heures de fonctionnement notamment pour les traitements de surface particulièrement résistant à la corrosion tels que certaines peintures. Par conséquent, la mise en œuvre des essais au brouillard salin est longue et fastidieuse. L’invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer un procédé simple à mettre en œuvre permettant d’évaluer rapidement la résistance à la corrosion d’une surface. Il est donc proposé un procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion d’au moins une surface, comprenant : a) la réalisation d’une ou plusieurs séquences de n cycles de test électrochimique cyclique sur la surface, où n est un nombre entier supérieur ou égal à 1, chaque cycle comportant les trois étapes successives suivantes : une première étape de mesure par spectroscopie d’impédance électrochimique d’une ou plusieurs grandeurs électrochimiques traduisant la résistance à la corrosion de la surface ; une deuxième étape de polarisation cathodique ; et une troisième étape de relaxation de potentiel ; b) la réalisation d’une inspection visuelle à la fin de chaque séquence de test électrochimique cyclique pour la détection d’une dégradation de la surface et, dès la détection par inspection visuelle de l’apparition d’une dégradation de la surface au cours d’une séquence, les cycles de test électrochimique cyclique étant arrêtés à la fin de ladite séquence ; et c) l’évaluation de la résistance à la corrosion de la surface à partir de l’étude des grandeurs électrochimiques mesurées. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description des dessins annexés sur lesquels : est une photographie d’un échantillon métallique revêtu d’une couche de peinture A solvantée non chromatée obtenu à l’issue d’un procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion selon l’invention. est une photographie d’un échantillon métallique revêtu d’une couche de peinture B chromatée obtenu à l’issue d’un procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion selon l’invention. est une photographie d’un échantillon métallique revêtu d’une couche de peinture C hydrodiluable non chromatée obtenu à l’issue d’un procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion selon l’invention. Dans ce qui va suivre, les bornes d’un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans l’expression « compris entre ». Par ailleurs, l’expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l’expression « un ou plusieurs ». La surface dont la résistance à la corrosion est évaluée peut être, par exemple, la surface d’une pièce d’aéronef. On ne sort pas du cadre de l’invention si le procédé se rapporte à l’évaluation de la résistance à la corrosion d’une surface d’une pièce d’un secteur différent. La surface étudiée peut être la surface d’une pièce ayant subie un traitement de surface. Selon un exemple, la surface étudiée est la surface d’un revêtement appliqué sur la pièce, tel qu’une peinture. Lors d’une première phase du procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion de la surface, une ou plusieurs séquences de n cycles de test électrochimique cyclique sont réalisées sur la surface. Le test électrochimique cyclique est un test électrochimique cyclique accéléré ou « ACET », abréviation des termes anglais Accelerated Cyclic Electrochemical Test, autrement connu sous le nom de méthode de test AC-DC-AC, est classiquement utilisée pour caractériser théoriquement les propriétés de résistance à la corrosion d’un revêtement. Chaque cycle comporte trois étapes successives. La première étape est une étape de mesure par spectroscopie d’impédance électrochimique permettant de caractériser la surface par l’obtention d’une ou plusieurs grandeurs électrochimiques à partir desquelles il est possible de déterminer la résistance à la corrosion de la surface. Les mesures peuvent être conduites à l’aide d’un potentiostat comportant un composant de spectroscopie d’impédance électrochimique. De manière préférée, la première étape de mesure par spectroscopie d’impédance électrochimique comporte l’établissement d’une ou plusieurs représentations graphiques parmi : un diagramme de phase, un diagramme de module d’impédance et un diagramme de Nyquist. La deuxième étape est une étape de polarisation cathodique, permettant de solliciter cathodiquement la surface afin de la dégrader. De préférence, l’étape de polarisation cathodique comprend le suivi de l’évolution de l’intensité en fonction de temps par l’établissement d’une représentation graphique. La troisième étape de relaxation de potentiel est une étape de repos qui permet à la surface de retrouver son équilibre après sollicitation. De préférence, l’étape de relaxation de potentiel comprend le suivi de l’évolution du potentiel d’abandon, dit également potentiel à circuit ouvert (OCP) en fonction du temps par l’établissement d’une représentation graphique. Selon l’invention, les séquences de test électrochimique cyclique accéléré (ACET), et en particulier l’interprétation des données issues de la première étape, sont corrélées à une inspection visuelle de la surface. Par inspection visuelle, on entend la détection d’une dégradation à l’œil nue par un opérateur. En effet, une inspection visuelle est réalisée à la fin de chaque séquence de test électrochimique cyclique accéléré (ACET) afin de détecter une dégradation de la surface. Dès la détection, par inspection visuelle, de l’apparition d’une dégradation au cours d’une séquence, les cycles de test électrochimique cyclique accéléré sont arrêtés. Plus précisément, les cycles de test électrochimique cyclique accéléré sont arrêtés à la fin de la séquence au cours de laquelle l’apparition d’une dégradation de la surface a été détectée par inspection visuelle. Cette corrélation permet de simplifier et d’optimiser la caractérisation des propriétés de résistance à la corrosion d’une surface et de les définir avec une plus grande précision. La résistance à la corrosion de la surface est ainsi déterminée à partir de l’étude des résultats obtenus au cours de la première étape de test électrochimique cyclique accéléré, c’est-à-dire à partir des grandeurs électrochimiques mesurées. Selon un mode de réalisation, après détection d’une dégradation par inspection visuelle, on pourra prévoir, lors du dernier cycle de la dernière séquence, une quatrième étape similaire à la première étape, pour la mesure par spectroscopie d’impédance électrochimique d’une ou plusieurs grandeurs électrochimiques traduisant la résistance à la corrosion de la surface. De manière préférée, le procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion de la surface comprend la détermination du cycle lors duquel la dégradation, constatée par inspection visuelle, est apparue. Cette détermination est effectuée par l’étude des grandeurs électrochimiques mesurées lors de la dernière séquence qui a été réalisée, c’est-à-dire avant l’arrêt des cycles de test électrochimique cyclique accéléré. De préférence, la détermination du cycle lors duquel la dégradation est apparue comprend l’étude des représentations graphiques établies, telles qu’un diagramme de phase, un diagramme de module d’impédance et un diagramme de Nyquist. De préférence, la deuxième étape de polarisation cathodique est réalisée à une tension inférieure à -5V afin de créer des défauts sur la surface, de préférence comprise entre -5V et -10V, plus préférentiellement comprise entre -7V et -9V. De plus, le nombre n de cycles d’une séquence de test électrochimique cyclique accéléré peut être compris entre 2 et 10, de préférence compris entre 4 et 8, plus préférentiellement égal à 6. Le nombre n de cycles d’une séquence pourra être ajusté en fonction de la nature de la surface, par exemple la surface d’un revêtement, étudié. La deuxième étape de polarisation cathodique peut être réalisée, de préférence, pendant un temps compris entre 10 min et 60 min, de préférence compris entre 15 min et 25 min. Une durée comprise entre 15 et 25min est particulièrement avantageuse pour obtenir une dégradation visible sans être trop sévère. Préalablement à la réalisation des séquences de n cycles de test électrochimique cyclique accéléré (ACET), une étape de vérification de l’absence de défaut de la surface pourra être effectuée afin de s’assurer qu’aucun défaut n’est susceptible de fausser les résultats de l’évaluation de la résistance à la corrosion de la surface, notamment par la formation d’une corrosion préférentielle au niveau de ce potentiel défaut. Selon un mode de réalisation, on pourra prévoir l’évaluation de la résistance à la corrosion d’une pluralité de surfaces. Le procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion pourra alors comprendre une étape de comparaison de la résistance à la corrosion d’une pluralité de surfaces. L’évaluation de la résistance à la corrosion d’une pluralité de surfaces peut, par exemple, permettre de discriminer différents revêtements en fonction de leur capacité à résister à la corrosion et de déceler le meilleur candidat selon le rôle et l’emplacement de la pièce revêtue. Il est alors possible de déterminer et classer les différentes surfaces en fonction de leur résistance à la corrosion. Les différentes surfaces peuvent être classées en considérant le nombre de séquence de n cycles auxquelles chacune de ces surfaces résiste. Selon un mode de réalisation, dès la détection par inspection visuelle de l’apparition d’une dégradation de l’une des surfaces au cours d’une séquence, les cycles de test électrochimique cyclique accéléré de la pluralité des surfaces sont arrêtés à la fin de cette séquence. Avantageusement, les différents revêtements sont de même épaisseur. De manière avantageuse, préalablement à la réalisation des séquences de n cycles de test électrochimique cyclique accéléré (ACET), le procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion pourra comprendre une étape de vérification de l’égalité des épaisseurs des différents revêtements. Selon un exemple, l’égalité des épaisseurs des différents revêtements peut être effectuée par une méthode reposant sur le principe des courants de Foucault. Exposé détaillé d’un mode de réalisation Exemple : Trois échantillons de pièces d’aéronef ont été préparés à partir de substrats métalliques en alliage d’aluminium 7050 revêtus, respectivement, d’une couche de peinture A solvantée non chromatée, d’une couche de peinture B chromatée et d’une couche de peinture C hydrodiluable non chromatée et la résistance à la corrosion des trois échantillons est étudiée à l’aide d’un procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion selon un mode de réalisation de l’invention. La résistance à la corrosion de ces trois revêtements est évaluée à partir d’un système à trois électrodes comportant une électrode de référence Ag/AgCl, une contre électrode en graphite, et une solution de NaCl d’électrolyte de concentration massique comprise entre 20 et 40g.L -1 . La surface étudiée des revêtements des trois échantillons, exposée à la solution de NaCl, est de 7,07cm 2 . Une séquence de six cycles de test électrochimique cyclique accéléré (ACET) successifs est réalisée à la surface des trois échantillons. Chaque cycle comprend des première, deuxième et troisième étapes successives. Une première étape de mesure de grandeurs électrochimiques comprenant l’établissement, par spectroscopie d’impédance électrochimique, de diagrammes de Bode, notamment diagramme de phase et diagramme de module d’impédance, et d’un diagramme de Nyquist. La spectroscopie d’impédance électrochimique est effectuée pendant un temps t égal à 7min et à une tension égale à ±10mV vs OCP, où OCP est le potentiel à circuit ouvert ou potentiel d’abandon. Une deuxième étape de polarisation cathodique est effectuée pendant un temps compris entre 15 et 25min et à une tension comprise entre -7 et -9V vs OCP, permettant de solliciter cathodiquement la surface afin de la dégrader. Une représentation graphique de l’intensité en fonction du temps est réalisée. Une troisième étape de relaxation de potentiel est effectuée. Cette étape de repos permet à la surface de revenir à son équilibre après avoir été fortement sollicitée. Une représentation graphique de l’évolution du potentiel à circuit ouvert en fonction du temps, sur un temps total égal à 3h, est réalisée. Le nombre n de cycle par séquence est choisi égal à 6. A la fin de chaque séquence de 6 cycles, une inspection visuelle de la surface est effectuée afin de déceler l’apparition d’une dégradation sur les trois revêtements. Lorsqu’une dégradation de l’une des surfaces est détectée au cours d’une séquence, les cycles de test électrochimique cyclique accéléré (ACET) des trois revêtements sont arrêtés à la fin de cette séquence. L’inspection visuelle a permis de constater l’apparition d’une dégradation lors de la première séquence de 6 cycles. Une cloque est apparue à la surface de la peinture C hydrodiluable non chromatée et un cloquage et une piqûration sont apparus à la surface de la peinture B chromatée, comme cela est visible, respectivement, sur les figures 3 et 2. Aucune dégradation n’est apparue à la surface de la peinture A solvantée non chromatée comme cela peut être constaté sur la . Les cycles de test électrochimique cyclique accéléré (ACET) sont alors arrêtés à la fin de cette première séquence de 6 cycles. Interprétation des résultats pour le système électrochimique avec la peinture A solvantée non chromatée après 6 cycles de test ACET Le diagramme de phase permet de constater la présence d’un comportement capacitif durant les 6 cycles et l’absence de dégradation. Le diagramme de module d’impédance permet de constater une résistance globale à la corrosion élevée 10 10 Ω.cm². Ceci traduit une bonne résistance à la corrosion selon le graphe. Le diagramme de Nyquist permet de constater une diminution négligeable des arcs de cercles et une absence de dégradation. La représentation graphique de l’intensité en fonction du temps lors de la polarisation cathodique permet d’observer un transfert de charges très faible de 10 -9 A et donc l’absence de dégradation. La représentation graphique du potentiel d’abandon en fonction du temps lors de la relaxation de potentiel permet de constater l’obtention de potentiels élevés et la présence de faibles variations, traduisant l’absence de dégradation. Aucune dégradation n’est apparue à la surface de la peinture A solvantée non chromatée et l’étude des cycles électrochimiques permet de valider cette observation visuelle. Toutes ces interprétations amènent à la conclusion que la peinture 1 solvantée non chromatée est un revêtement protecteur efficace contre la corrosion, ne subissant pas de dégradations après une séquence de 6 cycles ACET. Interprétation des résultats pour le système électrochimique avec la peinture C hydrodiluable non chromatée après 6 cycles ACET Le diagramme de phase permet de constater le passage d’un caractère capacitif à un caractère résistif durant les 6 cycles de test ACET, traduisant une dégradation. Le diagramme de module d’impédance permet d’observer une résistance globale à la corrosion élevée mais qui diminue au cours des 6 cycles de test ACET, avec un passage de 10 10 Ω.cm² à 10 8 Ω.cm². Ceci traduit une bonne résistance à la corrosion et une dégradation faible ou ponctuelle. Le diagramme de Nyquist permet d’observer une diminution négligeable des arcs de cercles traduisant peu ou pas de dégradations. La représentation graphique de l’intensité en fonction du temps obtenue au cours de la polarisation cathodique permet de constater un transfert de charges très faible 10 -7 A, mais qui augmente pour les cycles 5 et 6 avec des intensités de l’ordre de 10 -4 A. Ceci traduit une dégradation au cours des cycles. La représentation graphique de potentiel d’abandon en fonction du temps obtenue au cours de la relaxation de potentiel permet de constater l’obtention de potentiels égaux au potentiel de corrosion de l’alliage d’aluminium 7050. Ceci traduit un risque d’infiltration de l’électrolyte jusqu’au substrat métallique qui pourrait conduire à une dégradation du revêtement. Toutes ces interprétations amènent à la conclusion que, d’après le diagramme de module d’impédance, la peinture C hydrodiluable non chromatée a globalement une bonne résistance à la corrosion. Néanmoins, d’après les représentations graphiques obtenues lors de la polarisation cathodique, et de la relaxation de potentiel au cours des cycles de test ACET, une dégradation semble apparaître. En effet, une cloque est apparue à la surface de la peinture C hydrodiluable non chromatée et l’étude des cycles électrochimiques permet de valider cette observation visuelle. Interprétation des résultats pour le système électrochimique avec la peinture B chromatée après 6 cycles ACET Le diagramme de phase permet de constater le passage d’un caractère capacitif à un caractère résistif durant les 6 cycles, et ce en deux temps. Ceci traduisant l’apparition d’une dégradation. Le diagramme de module d’impédance permet de constater une résistance globale à la corrosion élevée initialement, mais qui diminue au cours des 6 cycles, avec un passage de 10 9 Ω.cm² à 10 5 Ω.cm². Ceci traduit une dégradation importante du système, 10 5 Ω.cm² étant une valeur faible pour une peinture. Le diagramme de Nyquist permet d’observer une diminution importante des arcs de cercles traduisant une dégradation. La représentation graphique de l’intensité en fonction du temps obtenue au cours de la polarisation cathodique traduit un transfert de charges qui augmente au cours des 6 cycles de test ACET jusqu’à 40mA. Ce courant important indique l’apparition de phénomènes de corrosion. La représentation graphique du potentiel d’abandon en fonction du temps obtenue au cours de la relaxation de potentiel permet de constater l’obtention de potentiels égaux au potentiel de corrosion de l’alliage d’aluminium 7050. Ceci traduit un risque d’infiltration de l’électrolyte jusqu’au substrat métallique qui pourrait conduire à une dégradation du revêtement. Un cloquage et une piqûration sont apparus à la surface de la peinture B chromatée et l’étude des cycles électrochimiques permet de valider cette observation visuelle. Toutes ces interprétations amènent à la conclusion que le revêtement en peinture B chromatée peut présenter des défauts après 6 cycles de test ACET. En conclusion, après 6 cycles de test ACET, il est attendu d’après les interprétations des résultats, aucune dégradation de la peinture A solvantée non chromatée, une dégradation localisée de la peinture C hydrodiluable non chromatée et une dégradation généralisée de la peinture B chromatée. Ces interprétations faites par l’étude des cycles électrochimiques permettent de valider l’observation visuelle de la surface des échantillons. Il est ainsi possible de classer les trois peintures en fonction de leur résistance à la corrosion par l’étude des mesures électrochimiques relevées au cours des cycles corrélées à l’aspect visuel relevé de la surface des trois revêtements. Procédé d’évaluation de la résistance à la corrosion d’au moins une surface, comprenant : a) la réalisation d’une ou plusieurs séquences de n cycles de test électrochimique cyclique sur la surface, où n est un nombre entier supérieur ou égal à 1, chaque cycle comportant les trois étapes successives suivantes : une première étape de mesure par spectroscopie d’impédance électrochimique d’une ou plusieurs grandeurs électrochimiques traduisant la résistance à la corrosion de la surface ; une deuxième étape de polarisation cathodique ; et une troisième étape de relaxation de potentiel ; b) la réalisation d’une inspection visuelle à la fin de chaque séquence de test électrochimique cyclique pour la détection d’une dégradation de la surface et, dès la détection par inspection visuelle de l’apparition d’une dégradation de la surface au cours d’une séquence, les cycles de test électrochimique cyclique étant arrêtés à la fin de ladite séquence ; et c) l’évaluation de la résistance à la corrosion de la surface à partir de l’étude des grandeurs électrochimiques mesurées. Procédé selon la revendication 1, comprenant la détermination du cycle lors duquel la dégradation est apparue par l’étude des grandeurs électrochimiques mesurées lors de la dernière séquence réalisée. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la première étape de mesure par spectroscopie d’impédance électrochimique comprend l’établissement d’une ou plusieurs représentations graphiques parmi : un diagramme de phase, un diagramme de module d’impédance et un diagramme de Nyquist. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième étape de polarisation cathodique est réalisée à une tension inférieure à -5V, de préférence comprise entre -5V et -10V, plus préférentiellement comprise entre -7V et -9V. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le nombre n de cycles d’une séquence de test électrochimique cyclique est compris entre 2 et 10, de préférence compris entre 4 et 8, plus préférentiellement égal à 6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième étape de polarisation cathodique est réalisée pendant un temps compris entre 10 min et 60 min, de préférence compris entre 15 min et 25 min. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant l’évaluation de la résistance à la corrosion de la surface d’au moins une pièce d’aéronef. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant la comparaison de la résistance à la corrosion d’une pluralité de surfaces. Procédé selon la revendication 8, dans lequel dès la détection par inspection visuelle de l’apparition d’une dégradation de l’une des surfaces au cours d’une séquence, les cycles de test électrochimique cyclique de la pluralité des surfaces étant arrêtés à la fin de ladite séquence. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de vérification de l’absence de défaut de la surface préalablement à la réalisation des séquences de n cycles de test électrochimique cyclique.