Brevet FR3137766A1 — publié le 20240112

Un objet de la présente invention consiste à mettre à disposition un procédé et un dispositif pour fabriquer une fibre optique qui empêchent que des bulles d'air soient contenues dans une résine durcissant aux UV, et qui améliorent l'efficacité du travail de recouvrement. Le procédé pour fabriquer une fibre optique selon le présent exposé est un procédé pour fabriquer une fibre optique dans lequel une portion de connexion par épissage par fusion d'une fibre de verre est revêtue d'une résine. La résine stockée dans un récipient (60) est ramassée par un élément en forme de bâtonnet (50) ayant une extrémité en pointe rétrécie (54) et est délivrée à la portion de connexion par fusion-épissage. (Fig. 3A) PROCEDE ET DISPOSITIF POUR FABRIQUER UNE FIBRE OPTIQUE La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour fabriquer une fibre optique. Arrière-plan de la technique Lors de la pose d'une fibre optique avec un revêtement sur une longue distance, il peut être nécessaire de connecter des fibres optiques. Une telle connexion entre fibres optiques comprend une connexion permanente qui ne permet pas d'attachement ou de détachement, telle qu'un épissage par fusion, et une connexion par connecteur qui permet un attachement et un détachement. Bien que l'épissage par fusion soit un procédé de connexion ayant une faible perte de connexion et une grande fiabilité, il est nécessaire de recouvrir une portion de connexion par une résine. Par exemple, le document JP 2017-049400A divulgue une technique dans laquelle des fibres optiques qui sont soumises à un épissage par fusion sont disposées dans un moule, et une résine durcissant aux ultraviolets (UV) est délivrée à des portions de connexion de celles-ci au moyen d'une buse de délivrance de résine pour que les portions de connexion soient recouvertes de la résine. Dans la technique divulguée dans le document JP 2017-049400A, lorsque des portions de connexion sont recouvertes d'une résine, une résine durcissant aux UV est délivrée au moyen de la buse de délivrance de résine. Toutefois, il y a comme problème que, lors de la délivrance de la résine durcissant aux UV au moyen de la buse de délivrance de résine, des bulles d'air sont contenues dans la résine durcissant aux UV. Quand la résine durcissant aux UV est durcie avec des bulles d'air contenues dans celle-ci, la résine d'une portion contenant les bulles d'air doit être retirée par grattage de la fibre optique et la portion doit être de nouveau recouverte. De plus, lors du retrait par grattage de la résine de la portion contenant les bulles d'air sur la fibre optique, une fibre de verre peut être endommagée. Quand la fibre de verre est endommagée, ceci engendre une diminution de la résistance et, par conséquent, il est nécessaire de refaire un travail d'épissage par fusion depuis le début. Par conséquent, la présente invention a été réalisée dans le but de résoudre les problèmes ci-dessus de la technique apparentée, et un objet de la présente invention consiste à mettre à disposition un procédé et un dispositif pour fabriquer une fibre optique qui empêchent que des bulles d'air soient contenues dans une résine durcissant aux UV, et qui améliorent l'efficacité du travail de recouvrement. Un procédé pour fabriquer une fibre optique selon le présent exposé est un procédé pour fabriquer une fibre optique dans lequel une portion de connexion par épissage par fusion d'une fibre de verre est revêtue d'une résine, dans lequel la résine est délivrée, depuis un outil dont la surface est mouillée par la résine, à la portion de connexion par épissage par fusion, en s'écoulant du fait du propre poids de la résine. Le procédé de fabrication d'une fibre optique selon le présent exposé est un procédé de fabrication d'une fibre optique dans lequel une portion de connexion par épissage par fusion d'une fibre de verre est revêtue d'une résine, dans lequel la résine stockée dans un récipient est ramassée par un élément en forme de bâtonnet ayant une extrémité en pointe effilée et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion. Un dispositif pour fabriquer une fibre optique selon le présent exposé est un dispositif pour fabriquer une fibre optique dans lequel une portion de connexion par épissage par fusion d'une fibre de verre est revêtue d'une résine, le dispositif comprenant : une portion de moule à laquelle la fibre optique doit être attachée ; une unité de délivrance de résine configurée pour délivrer la résine, depuis un outil dont la surface est mouillée par la résine, à la portion de connexion par épissage par fusion, par écoulement de la résine dû au propre poids de la résine ; et une unité d'irradiation aux UV configurée pour durcir la résine délivrée en irradiant avec des UV la résine délivrée. Lors de la délivrance utilisant une seringue dans la technique apparentée, des bulles d'air sont susceptibles d'être générées parce que la résine est forcée de s'écouler par pression. Par contraste, conformément au procédé et au dispositif pour fabriquer une fibre optique du présent exposé, la surface de l'outil pour délivrer la résine est dans un état mouillé par la résine, et la résine est délivrée depuis l'outil à la portion de connexion par épissage par fusion, par écoulement de la résine dû au propre poids de la résine. Par conséquent, il est plus improbable que des bulles d'air soient générées. De plus, comme la résine est délivrée non pas par un écoulement dû à la pression, mais par un écoulement dû au propre poids de la résine, il est improbable que des bulles d'air soient générées. Il est possible d'améliorer l'efficacité du travail de recouvrement en empêchant que des bulles d'air soient contenues dans la résine durcissant aux UV. La est un diagramme illustrant un procédé d'élimination d'une couche de revêtement existante. La est un diagramme illustrant un procédé d'épissage par fusion de fibres de verre. La est une vue latérale d'un corps allongé de fibre optique épissé par fusion. La est un diagramme illustrant un procédé de délivrance et d'application d'une résine durcissant aux UV. La est une vue de côté d'un corps allongé de fibre optique fabriqué conformément à un premier mode de réalisation. La est une vue en perspective d'un moule. La est un diagramme illustratif illustrant l'état de stockage d'un élément en bâtonnet. La est une vue partiellement agrandie de l'élément en bâtonnet de la . La est un diagramme illustratif illustrant un état où une résine est ramassée par l'élément en bâtonnet. La est un diagramme illustratif d'un dispositif de recouvrement. La est un diagramme illustratif d'un procédé de délivrance d'une résine durcissant aux UV. La est une vue en coupe transversale partielle de la . La est une photographie montrant un état de bulles d'air dans un récipient. La est une photographie montrant un état où les bulles d'air dans le récipient sont éliminées. La est un diagramme illustratif d'un cas où un élément en bâtonnet sec est inséré dans une résine durcissant aux UV dans un récipient. La est un diagramme illustratif illustrant un état où des bulles d'air sont générées dans la résine durcissant aux UV dans le récipient. La est un organigramme d'un procédé de fabrication d'un dispositif pour fabriquer une fibre optique selon un deuxième mode de réalisation. La est un organigramme d'un procédé de délivrance de résine durcissant aux UV sur la . Description de modes de réalisation On va en premier lieu lister et décrire les contenus de modes de réalisation du présent exposé. (1) Un procédé pour fabriquer une fibre optique selon le présent exposé est un procédé pour fabriquer une fibre optique dans lequel une portion de connexion par épissage par fusion d'une fibre de verre est revêtue d'une résine, dans lequel la résine est délivrée, depuis un outil dont la surface est mouillée par la résine, à la portion de connexion par épissage par fusion, en s'écoulant du fait du propre poids de la résine. Dans une délivrance utilisant une seringue de la technique apparentée, des bulles d'air sont susceptibles d'être générées parce que la résine est forcée de s'écouler par pression. Par contraste, conformément au procédé et au dispositif pour fabriquer une fibre optique du présent exposé, la surface de l'outil pour délivrer la résine est dans un état mouillé par la résine, et la résine est délivrée depuis l'outil à la portion de connexion par épissage par fusion, par écoulement de la résine dû au propre poids de la résine. Par conséquent, il est plus improbable que des bulles d'air soient générées. De plus, comme la résine est délivrée non pas par un écoulement dû à la pression, mais par un écoulement dû au propre poids de la résine, il est improbable que des bulles d'air soient générées. (2) Dans le procédé pour fabriquer une fibre optique selon (1), l'outil est un élément en forme de bâtonnet ayant une extrémité en pointe effilée, et la résine stockée dans un récipient est ramassée par l'élément en forme de bâtonnet et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion. De cette façon, la résine, par exemple une résine durcissant aux UV, est ramassée par l'élément en forme de bâtonnet ayant une extrémité en pointe effilée et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion si bien qu'il n'y a pas de bulles d'air contenues dans la résine, et par conséquent l'efficacité du travail de recouvrement peut être améliorée. (3) Dans le procédé pour fabriquer une fibre optique selon (1) ou (2), il est préférable que la résine soit délivrée, par utilisation de l'outil, le long d'une surface de paroi d'un moule configuré pour couvrir la portion de connexion par épissage par fusion. Par l'utilisation d'un tel moule, la résine délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion peut être moulée sous une forme cylindrique le long d'une couche de revêtement existante. De plus, comme la résine est délivrée, par l'utilisation de l'élément en forme de bâtonnet, le long de la surface de paroi du moule, il est plus improbable que des bulles d'air soient générées. (4) Dans le procédé pour fabriquer une fibre optique selon (1) ou (2), il est préférable que l'outil soit stocké dans un état où une surface de l'outil est mouillée par la résine. Afin de stocker l'élément en forme de bâtonnet dans un état où la surface de l'élément en forme de bâtonnet est mouillée par la résine, par exemple, l'élément en forme de bâtonnet dans un état mouillé, une fois utilisé, peut être de nouveau inséré dans un récipient contenant la résine et stocké dans celui-ci. Comme l'élément en forme de bâtonnet, une fois utilisé, est dans un état mouillé par la résine, il est improbable que des bulles d'air soient générées quand l'élément en forme de bâtonnet à l'état mouillé est de nouveau inséré dans le récipient contenant la résine. L'élément en forme de bâtonnet est stocké constamment à l'état mouillé par la résine. Il est plus improbable que des bulles d'air soient générées puisque l'élément en forme de bâtonnet est géré de façon à être constamment à l'état mouillé par la résine durant l'utilisation et après l'utilisation. (5) Dans le procédé pour fabriquer une fibre optique selon (4), avant que la résine soit délivrée, le récipient peut être chauffé pour que les bulles d'air dans la résine soient éliminées. Comme décrit, quand le récipient est chauffé à environ 40°C, par exemple, la résine dans le récipient est également chauffée. Comme il est probable que les bulles d'air soient éliminées quand la résine est chauffée, il est possible d'empêcher que des bulles d'air soient contenues dans la résine ramassée par l'élément en forme de bâtonnet. (6) Dans le procédé pour fabriquer une fibre optique selon (1) ou (2), il est préférable que la résine soit délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion dans un état où la portion de connexion par épissage par fusion est inclinée. Par la délivrance de la résine à la portion de connexion par épissage par fusion dans un état où la portion de connexion par épissage par fusion est inclinée comme décrit ci-dessus, la résine délivrée est aisément étalée sur la portion de connexion par épissage par fusion. De plus, même quand des bulles d'air sont générées, comme les bulles d'air peuvent être poussées vers le bas, il est possible d'empêcher encore davantage la génération de bulles d'air. (7) Dans le procédé pour fabriquer une fibre optique selon (6), il est préférable que la résine soit délivrée à une portion revêtue adjacente à la portion de connexion par épissage par fusion. Par la délivrance de la résine à la portion revêtue adjacente à la portion de connexion par épissage par fusion comme décrit ci-dessus, la résine peut être aisément délivrée à toute la portion de connexion par épissage par fusion. (8) Dans le procédé pour fabriquer une fibre optique selon (2), il est préférable d'englober : l'ouverture et la fermeture du moule pour attacher la fibre optique au moule ; la saisie de l'élément en forme de bâtonnet par une unité de délivrance de résine, le ramassage de la résine par l'élément en forme de bâtonnet, et la délivrance de la résine à la portion de connexion par épissage par fusion ; et le durcissement de la résine délivrée par irradiation de la résine délivrée avec des UV. Dans l'ouverture et la fermeture du moule comme décrit ci-dessus, la fibre optique est attachée au moule, et la portion de connexion par épissage par fusion peut être positionnée par rapport au moule. Ensuite, lors de la délivrance de la résine, la résine est ramassée par l'élément en forme de bâtonnet et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion, si bien que la résine peut être délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion sans génération de bulles d'air. En outre, lors du durcissement de la résine, il est possible de mouler la résine sous une forme cylindrique le long d'une couche de revêtement existante sans génération de bulles d'air dans le moule, et il est possible de durcir la résine sous une forme appropriée dans le moule par simple irradiation de la résine avec des UV puisqu'une résine durcissant aux UV est utilisée. Avec le procédé pour fabriquer une fibre optique, il est possible de fabriquer une fibre optique qui soit reconnectée entièrement automatiquement. (9) Un dispositif pour fabriquer une fibre optique selon le présent exposé est un dispositif pour fabriquer une fibre optique dans lequel une portion de connexion par épissage par fusion d'une fibre de verre est revêtue d'une résine, le dispositif comprenant : une portion de moule à laquelle la fibre optique doit être attachée ; une unité de délivrance de résine configurée pour délivrer la résine, depuis un outil dont la surface est mouillée par la résine, à la portion de connexion par épissage par fusion, par écoulement de la résine du fait du propre poids de la résine ; et une unité d'irradiation aux UV configurée pour durcir la résine délivrée par irradiation de la résine délivrée avec des UV. Comme décrit, avec la portion de moule, la fibre optique est attachée à un moule, et la portion de connexion par épissage par fusion peut être positionnée par rapport au moule. Ensuite, avec l'unité de délivrance de résine, la résine est ramassée par l'élément en forme de bâtonnet et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion, si bien que la résine peut être délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion sans génération de bulles d'air. En outre, avec l'unité d'irradiation aux UV, la résine peut être moulée sous une forme cylindrique le long de la couche de revêtement existante sans génération de bulles d'air dans le moule, et la résine peut être durcie sous une forme appropriée dans le moule par simple irradiation de la résine avec des UV puisqu'une résine durcissant aux UV est utilisée. Avec le dispositif pour fabriquer une fibre optique, il est possible de fabriquer une fibre optique qui soit reconnectée entièrement automatiquement. (10) Dans le procédé pour fabriquer une fibre optique selon (9), l'outil est un élément en forme de bâtonnet ayant une extrémité en pointe effilée, et la résine stockée dans un récipient est ramassée par l'élément en forme de bâtonnet et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion. De cette façon, la résine, par exemple une résine durcissant aux UV, est ramassée par l'élément en forme de bâtonnet ayant une extrémité en pointe effilée et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion si bien qu'il n'y a pas de bulles d'air contenues dans la résine, et par conséquent l'efficacité du travail de recouvrement peut être améliorée. [Détails de modes de réalisation du présent exposé] On va décrire ci-après, en référence aux dessins, un procédé pour fabriquer une fibre optique et un dispositif pour fabriquer une fibre optique conformément à un mode de réalisation du présent exposé. Les modes de réalisation décrits ci-dessous constituent des exemples d'un procédé pour fabriquer une fibre optique et d'un dispositif pour fabriquer une fibre optique pour incarner l'idée technique du présent exposé, et le présent exposé n'y est pas limité et peut être également appliqué à d'autres modes de réalisation englobés dans la portée des revendications. [Premier mode de réalisation] Un procédé pour fabriquer une fibre optique et un dispositif pour fabriquer une fibre optique selon un premier mode de réalisation du présent exposé vont être décrits en référence aux Figures 1A à 6B. On va en premier lieu décrire le procédé pour fabriquer une fibre optique et le dispositif pour fabriquer une fibre optique selon le premier mode de réalisation du présent exposé en se référant aux Figures 1A à 1E. Une fibre optique est souvent fabriquée en unités d'environ 50 km, par exemple. Dans le cas d'une fibre optique plus courte que 50 km, il est nécessaire de joindre deux fibres optiques ou plus. En outre, quand une fibre optique plus longue que 50 km est requise, il est aussi nécessaire de joindre deux fibres optiques ou plus. Un procédé de jonction d'un câble de fibre optique 10 et d'un câble de fibre optique 20 est en gros divisé en un procédé d'élimination de couche de revêtement existante, un procédé d'épissage par fusion des fibres optiques, un procédé de délivrance de résine durcissant aux UV, un procédé d'irradiation aux UV, et un procédé d'inspection et de post-traitement. Bien que la résine dans le présent mode de réalisation soit illustrée par une résine durcissant aux UV, le présent exposé n'est pas limité à une résine durcissant aux UV, et d'autres types de résines peuvent être utilisés. La est un diagramme illustrant le procédé d'élimination d'une couche de revêtement existante. Les câbles de fibres optiques 10 et 20 englobent des fibres optiques 12 et 22, et des couches de revêtement existantes 11 et 21 qui revêtent les périphéries des fibres optiques 12 et 22. Dans le procédé d'élimination de couche de revêtement existante, comme l'illustre la , la couche de revêtement existante 11 du premier câble de fibre optique présenté et la couche de revêtement existante 21 du deuxième câble de fibre optique présenté 20 du même type que le premier câble de fibre optique 10 sont grattés sous la forme d'un arc circulaire dans la direction longitudinale par un outil d'élimination de revêtement T tel qu'une meule rotative pour former un évidement en forme d'arc 16. L'évidement 16 est formé de façon que la portion la plus profonde de la partie centrale de celui-ci n'atteigne pas les fibres de verre 12 et 22 et que les couches de revêtement existantes 11 et 21 subsistent. Ensuite, au voisinage du centre de l'évidement 16, les couches de revêtement existantes 11 et 21 sont coupées par un dénudeur, un dégaineur, ou analogue, les couches de revêtement existantes 11 et 21 sur un côté d'extrémité sont arrachées et éliminées, et les parties d'extrémité des fibres de verre 12 et 22 sont exposées. La moitié restante de l'évidement 16 sur les fibres de verre 12 et 22 a une forme effilée, et les fibres de verre 12 et 22 au niveau de la moitié restante de l'évidement 16 sont dans un état revêtu par les couches de revêtement existantes 11 et 21. Sur les fibres de verre nues exposées 12 et 22, les portions en excès sont découpées et éliminées de façon à mesurer une distance prédéterminée depuis les portions d'extrémité revêtues par les couches de revêtement existantes 11 et 21, en formant ainsi des faces d'extrémité pour un épissage par fusion. L'évidement 16 peut être formé au moyen par exemple d'une machine de traitement par laser au lieu de la meule rotative. La est un diagramme illustrant le procédé d'épissage par fusion de fibres de verre. Dans le procédé d'épissage par fusion de fibres de verre, comme l'illustre la , les fibres de verre 12 du premier câble de fibre optique 10 dont la couche de revêtement existante 11 est retirée et la fibre de verre 22 du deuxième câble de fibre optique 20 dont la couche de revêtement existante 21 est retirée sont épissées par fusion au moyen d'un outil d'épissage par fusion S dans un état où les faces d'extrémité de la fibre de verre 12 et de la fibre de verre 22 sont aboutées l'une contre l'autre dans une portion de connexion 31. La est une vue latérale d'un corps allongé de fibre optique épissé par fusion 30. La partie où la fibre de verre 12 et la fibre de verre 22 sont épissées par fusion est la partie épissée par fusion 32. Par conséquent, il est fabriqué le corps allongé de fibre optique 30 dans lequel le premier câble de fibre optique 10 et le deuxième câble de fibre optique 20 sont connectés dans la direction longitudinale des fibres, comme l'illustre la . La est un diagramme illustrant un procédé de délivrance de résine durcissant aux UV. Comme cela sera décrit plus loin, dans le procédé de délivrance de résine durcissant aux UV, comme l'illustre la , une résine durcissant aux UV R est délivrée à la portion de connexion 31 incluant la partie épissée par fusion 32, et est moulée pour avoir pratiquement le même diamètre que les couches de revêtement existantes 11 et 21. Ensuite, dans le procédé d'irradiation aux UV, la résine durcissant aux UV R moulée dans la portion de connexion 31 incluant la partie épissée par fusion 32 est irradiée par des UV pour être durcie. La est une vue latérale du corps allongé de fibre optique 30 fabriqué conformément au présent mode de réalisation, dans lequel la portion de connexion 31 incluant la partie épissée par fusion 32 est revêtue de la résine durcissant aux UV R. La est une vue en perspective d'un moule 40. Dans le procédé de délivrance de résine durcissant aux UV, afin de délivrer la résine durcissant aux UV R à la portion de connexion 31 incluant la partie épissée par fusion 32 et de mouler la résine durcissant aux UV R pour qu'elle ait pratiquement le même diamètre que les couches de revêtement existantes 11 et 21, comme l'illustre la , on utilise un moule. Une rainure 41 est formée dans le moule 40. La rainure 41 comprend, dans l'ordre en partant du côté de surface avant, une rainure à ouverture effilée 42, une rainure verticale 43 formée verticalement, une rainure effilée 44 ayant une forme effilée qui est une portion à laquelle la résine durcissant aux UV R est délivrée, une rainure d'introduction 45 s'étendant vers le bas depuis une portion de fond de la rainure effilée 44, et une rainure de fibre 46 qui est disposée au niveau d'une portion de fond de la rainure d'introduction 45 et dans laquelle le corps allongé de fibre optique 30 doit être inséré. La rainure de fibre 46 a un diamètre intérieur qui est pratiquement identique au diamètre du corps allongé de fibre optique 30, et couvre toute la circonférence du corps allongé de fibre optique 30. Avec la rainure de fibre 46, il est possible de mouler la résine durcissant aux UV R délivrée à la portion de connexion 31 incluant la partie épissée par fusion 32 pour qu'elle ait pratiquement le même diamètre que les couches de revêtement existantes 11 et 21. Lorsque la résine durcissant aux UV R est délivrée à la portion de connexion 31, il est nécessaire d'empêcher la génération de bulles d'air. S'il reste des bulles d'air dans la résine durcissant aux UV R, il est nécessaire de retirer la portion de la résine durcissant aux UV R contenant les bulles d'air au moyen d'un rasoir ou analogue, puis de délivrer la résine pour raccommoder la portion. Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, afin d'empêcher la génération de bulles d'air dans la résine durcissant aux UV R, on a réalisé une amélioration telle que la délivrance de la résine durcissant aux UV R utilisant un élément en bâtonnet. Lorsque la résine durcissant aux UV R est délivrée à la portion de connexion 31, si la résine durcissant aux UV R est versée dans le moule 40 depuis le dessus, des bulles d'air peuvent être générées dans celle-ci. Par conséquent, la résine durcissant aux UV R est délivrée le long de la rainure effilée 44 de façon que la génération de bulles d'air puisse être empêchée. Le moule 40 n'est pas particulièrement limité, et est fait par exemple d'une résine siliconée. Quand une force externe est appliquée au moule 40, le moule 40 peut être déformé dans la direction d'ouverture de la rainure d'introduction 45 avec la rainure de fibre 46 servant de centre. Quand la force externe appliquée au moule 40 est relâchée, le moule 40 revient à sa forme originale par élasticité. On peut ci-après utiliser les expressions d'ouverture du moule 40 et de fermeture du moule 40. Le corps allongé de fibre optique 30 devant être recouvert est inséré dans la rainure de fibre 46 quand le moule 40 est ouvert et ensuite le moule 40 est fermé, en conséquence de quoi toute la circonférence du corps allongé de fibre optique 30 est logé dans la rainure de fibre 46. Le moule 40 est placé à l'état ouvert afin d'amener la résine durcissant aux UV R de se propager jusqu'à la portion de connexion 31 dans la rainure de fibre 46. Si le moule 40 se ferme quand la résine durcissant aux UV R vient juste de se propager jusqu'à la portion de connexion 31 dans la rainure de fibre 46, la résine durcissant aux UV R en excès est évacuée de la rainure de fibre 46 conjointement avec les rares bulles d'air générées. Par conséquent, la résine durcissant aux UV R pour recouvrement est moulée sous une forme cylindrique dans la portion de connexion 31 en ayant le même diamètre que les couches de revêtement existantes 11 et 21. De plus, comme cela sera décrit plus loin, la résine durcissant aux UV R est ramassée au moyen d'un élément en bâtonnet 50 et délivrée au moule 40 dans lequel la portion de connexion 31 est insérée, en conséquence de quoi il est possible d'empêcher la génération de bulles d'air dans la résine durcissant aux UV R de recouvrement. Ici, bien que le matériau du moule 40 soit illustré par une résine siliconée, le présent exposé n'y est pas limité. Par exemple, le moule 40 peut être fait en verre. La est un diagramme illustratif illustrant l'état de stockage de l'élément en bâtonnet 50 servant d'élément en forme de bâtonnet. Dans le présent mode de réalisation, la résine durcissant aux UV R contenue dans un récipient 60 est ramassée et délivrée au moule 40 par l'élément en bâtonnet 50, en conséquence de quoi la génération de bulles d'air est supprimée. L'élément en bâtonnet 50 comprend une portion de préhension 51, une portion de rebord 52, et une portion en forme de bâtonnet 53. Sur un côté d'extrémité en pointe de la portion en forme de bâtonnet 53, une portion effilée 54 dont le diamètre diminue vers l'extrémité en pointe est prévue, et l'extrémité en pointe de la portion effilée 54 est une portion d'extrémité en pointe 54a. Le récipient 60 inclut une portion cylindrique 61, une portion inférieure 62, une ouverture 63, et un couvercle 64. Le diamètre de la portion inférieure 62 diminue vers une extrémité en pointe de celle-ci, et une portion de fond 62a est prévue au niveau de l'extrémité en pointe. Le récipient 60 n'est pas limité à la forme représentée sur la , et peut avoir n'importe quelle forme du moment que la portion en forme de bâtonnet 53 de l'élément en bâtonnet 50 peut être inséré dans celui-ci. Par exemple, le récipient 60 peut être un tube à essai, un cylindre gradué, ou un bêcher. Il est préférable que l'élément en bâtonnet 50 puisse être placé par rapport au récipient 60 par la partie de rebord 52. Sur la , quand l'élément en bâtonnet 50 est placé par rapport au récipient 60 par la partie de rebord 52, il y a un espace de d [mm] entre la portion d'extrémité en pointe 54a et une surface intérieure de la portion de fond 62a. La distance d, n'est pas particulièrement limitée, et peut être par exemple de 0,5 mm à 5 mm. Le récipient 60 n'est pas particulièrement limité, et on peut par exemple utiliser un microtube. Dans le microtube, il est facile de sélectionner de façon appropriée les diamètres de l'ouverture 63 et de la portion cylindrique 61. Comme cela sera décrit plus loin, un gros diamètre de la portion cylindrique 61 facilite une disparition rapide des bulles d'air. De plus, même si la portion inférieure 62 est effilée et la quantité restante de la résine durcissant aux UV R est petite, il est facile de ramasser la résine durcissant aux UV R restante. Bien que le couvercle 64 ne soit pas essentiel, il est pratique que la résine durcissant aux UV R puisse être conservée dans un état où le couvercle 64 est fermé. Bien qu'elle ne soit pas particulièrement limitée, la capacité volumétrique du récipient 60 est par exemple d'environ 2 ml à 10 ml. La est une vue partiellement agrandie de l'élément en bâtonnet 50 sur la . La est un diagramme illustratif illustrant l'état dans lequel la résine est ramassée par l'élément en bâtonnet 50. Le diamètre maximal de la portion en forme de bâtonnet 53 est par exemple d'environ 1 mm à 2 mm. La portion effilée 54 est effilée en direction de l'extrémité en pointe. Bien que la portion effilée 54 soit effilée en direction de l'extrémité en pointe, la portion d'extrémité en pointe 54a n'a pas une forme pointue mais a une forme ronde. Quand la diamètre de la portion effilée 54 augmente, la quantité de la résine durcissant aux UV R qui peut être ramassée augmente. De plus, quand le diamètre de la portion effilée 54 diminue, la quantité de la résine durcissant aux UV R qui peut être ramassée diminue. Le matériau de la portion en forme de bâtonnet 53 est de préférence un matériau ayant pour propriété d'être difficilement détérioré par un solvant organique contenu dans la résine durcissant aux UV R. Bien qu'il n'y soit pas particulièrement limité, on peut adopter un matériau en fer, un matériau en acier, en particulier un matériau en acier inoxydable, ou analogue. De plus, le matériau de la portion en forme de bâtonnet 53 peut être un verre ou une résine. Divers matériaux peuvent être sélectionnés, du moment que le matériau est difficilement détérioré par le solvant organique contenu dans la résine durcissant aux UV R et qu'un revêtement résistant au solvant organique peut être appliqué sur celui-ci. La dimension et la forme de l'élément en bâtonnet 50 sont déterminées en fonction du type de la résine durcissant aux UV R de façon que la quantité de la résine durcissant aux UV R pouvant être ramassée par l'élément en bâtonnet 50 soit suffisante pour un recouvrement. De plus, la quantité de la résine durcissant aux UV R qui peut être ramassée par l'élément en bâtonnet 50 peut aussi être ajustée par la vitesse à laquelle la portion en forme de bâtonnet 53 immergée dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60 est extraite du récipient 60. Bien que cela ne soit pas particulièrement limité, il faut par exemple d'environ 1 seconde à 2 secondes pour extraire l'élément en bâtonnet 50 de la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60. La quantité de la résine durcissant aux UV R qui peut être ramassée est d'autant plus importante que l'élément en bâtonnet 50 est rapidement extrait de la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60. D'autre part, la quantité de la résine durcissant aux UV R qui peut être ramassée est d'autant plus petite que l'élément en bâtonnet 50 est lentement extrait de la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60. Bien que la quantité de la résine durcissant aux UV R ramassée par l'élément en bâtonnet 50 varie en fonction des conditions de température et de la quantité restante de la résine durcissant aux UV R, la quantité de la résine durcissant aux UV R ramassée par l'élément en bâtonnet 50 peut être ajustée par ajustement de la vitesse d'extraction de l'élément en bâtonnet 50 hors de la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60. Le type de la résine durcissant aux UV n'est pas particulièrement limité. Dans le présent mode de réalisation, on utilise une résine ayant une viscosité de 2000 mPa.s à 3000 mPa.s à 25°C, une masse volumique de 900 kg/m 3 à 1200 kg/m 3 à 23°C, et une tension de surface de 15 dyn/cm à 30 dyn/cm à 23°C. La quantité de la résine durcissant aux UV R utilisée pour un recouvrement est déterminée par le diamètre de la portion de connexion 31 du corps allongé de fibre optique 30 devant être recouvert et les diamètres des couches de revêtement existantes 11 et 21. Par exemple, quand les diamètres des câbles de fibres optiques 10 et 20 sont de 250 µm, l'épaisseur du recouvrement est de 62,5 µm, et la longueur de la portion de connexion 31 est de 10 mm, la quantité de la résine durcissant aux UV R est π[(125 × 10 -3 ) 2 - (62,5 × 10 -3 ) 2 ] × 10 [µL] = 0,37 µL. L'élément en bâtonnet 50 peut être conçu comme un outil dédié, ou peut être choisi par exemple parmi les articles d'usage quotidien. Lorsque l'élément en bâtonnet 50 est choisi parmi les articles d'usage quotidien, bien que cela ne soit pas particulièrement limité, on peut utiliser un perforateur, un poinçon, un pic à glace, un foret ou analogue. Concernant la sélection de l'élément en bâtonnet 50, il est préférable que la portion d'extrémité en pointe 54a n'ait pas une forme pointue mais ait une forme ronde bien que la portion effilée 54 soit effilée en direction de l'extrémité en pointe. Quand l'extrémité en pointe a une forme pointue, la quantité de la résine durcissant aux UV R qui est ramassée est trop petite. De plus, un fil ou une pince ayant une épaisseur appropriée peut être façonné linéairement de façon à être utilisé en tant qu'élément en bâtonnet 50. Toutefois, si l'on considère le rendement de fonctionnement, il est préférable que la portion de préhension 51 soit présente et que la portion de rebord 52 soit présente à une position appropriée, en conséquence de quoi l'élément en bâtonnet peut être aisément placé par rapport au récipient 60. L'épaisseur de la portion en forme de bâtonnet 53 n'est pas particulièrement limitée, et on peut utiliser par exemple un élément en bâtonnet 50 dont la portion en forme de bâtonnet 53 a un diamètre maximal d'environ 1 mm à 2 mm. Quand la portion en forme de bâtonnet 53 a une telle épaisseur, il est facile d'insérer la portion en forme de bâtonnet 53 dans la rainure 41 du moule 40 pour délivrer la résine durcissant aux UV R le long de la rainure effilée 44. Si l'épaisseur de la portion en forme de bâtonnet 53 est trop importante, il est difficile d'insérer la portion en forme de bâtonnet 53 dans la rainure 41 du moule 40. Comme l'illustre la , la portion en forme de bâtonnet 53 est stockée dans un état constamment mouillé par la résine durcissant aux UV R. Au moment du recouvrement, la résine durcissant aux UV R est ramassée par la portion en forme de bâtonnet 53, et la portion en forme de bâtonnet 53 est extraite hors du récipient 60 pour délivrer la résine durcissant aux UV R dans le moule 40. Dans ce processus de travail, la portion effilée 54 et la portion d'extrémité en pointe 54a de la portion en forme de bâtonnet 53 sont aussi dans un état mouillé par la résine durcissant aux UV R. Après le processus de travail de délivrance de la résine durcissant aux UV R au moule 40, la portion en forme de bâtonnet 53 est immédiatement remise dans le récipient 60, et la portion effilée 54 et la portion d'extrémité en pointe 54a de la portion en forme de bâtonnet 53 sont stockées dans un état mouillé par la résine durcissant aux UV R. Comme la portion en forme de bâtonnet 53, en particulier, une portion et la portion effilée 54 et la portion d'extrémité en pointe 54a à l'extrémité en pointe de celle-ci, qui sont immergées dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60, sont dans un état constamment mouillé par la résine durcissant aux UV R, il est improbable que des bulles d'air soient générées dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60 quand la portion en forme de bâtonnet 53 est remise dans le récipient 60 après le processus de travail de délivrance de la résine durcissant aux UV au moule 40. D'autre part, quand la portion en forme de bâtonnet 53 est insérée dans le récipient 60 rempli de la résine durcissant aux UV R dans un état où la portion en forme de bâtonnet 53 est sèche, comme décrit plus loin, il est probable que des bulles d'air soient générées. Par conséquent, dans ce cas, lorsque le récipient 60 est réapprovisionné en la résine durcissant aux UV R, le récipient 60 doit être laissé au repos par exemple pendant une demi-journée tout en étant chauffé jusqu'à ce que les bulles d'air générées dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60 disparaissent. Dans le présent mode de réalisation, comme la portion et la portion effilée 54 et la portion d'extrémité en pointe 54a au niveau de l'extrémité en pointe de la portion en forme de bâtonnet 53, qui sont immergées dans la résine durcissant aux UV dans le récipient 60, sont dans un état constamment mouillé par la résine durcissant aux UV R, il est improbable que des bulles d'air soient générées même si la portion en forme de bâtonnet 53 est remise dans le récipient 60. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de prendre une demi-journée pour éliminer les bulles d'air dans le récipient 60 à chaque fois qu'il y a un travail de recouvrement. Quand la portion en forme de bâtonnet 53 a été insérée dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60 dans un état dans lequel la portion en forme de bâtonnet 53 était sèche, le taux de génération de bulles d'air était de 10 %. Par contraste, quand la portion en forme de bâtonnet 53 a été insérée dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60 dans un état dans lequel la portion en forme de bâtonnet 53 était mouillée par la résine durcissant aux UV R, le taux de génération de bulles d'air était de 1,6 %, et un effet d'amélioration significatif a été obtenu par rapport au taux de génération de bulles dans le cas de la portion en forme de bâtonnet 53 dans un état sec. La est un diagramme illustratif d'un dispositif de recouvrement 70. Le dispositif de recouvrement 70 englobe une table d'installation de moule 71, une portion de fixation de moule 72, et une portion de base 73. La table d'installation de moule 71 peut être inclinée pour incliner le moule 40 selon un certain angle au moment de la délivrance de la résine durcissant aux UV R dans le moule 40. Bien que cela ne soit pas particulièrement limité, la portion de fixation de moule 72 peut fixer le moule 40 à la table d'installation de moule 71 de façon que le moule 40 soit pris en sandwich entre les deux surfaces latérales de celle-ci. L'angle d'inclinaison de la table d'installation de moule 71 n'est pas particulièrement limité, et il est d'environ 20° à 45°, de préférence d'environ 30°. La est un diagramme illustratif illustrant le procédé de délivrance de la résine durcissant aux UV. La est une vue en coupe transversale partielle de la . Lorsque la résine durcissant aux UV R ramassée par la portion en forme de bâtonnet 53 est délivrée au moule 40, la résine durcissant aux UV R ramassée par la portion en forme de bâtonnet 53 vient au contact de la rainure effilée 44, comme l'illustre la . Par conséquent, la résine durcissant aux UV R s'écoule doucement le long de la rainure effilée 44, et il est improbable que des bulles d'air soient générées dans la résine durcissant aux UV R délivrée. De plus, la résine durcissant aux UV R délivrée le long de la rainure effilée 44 est délivrée à la portion de connexion 31 du corps allongé de fibre optique 30 dans la rainure de fibre 46 par l'intermédiaire d'une ligne effilée ra et d'une ligne d'introduction rb. A ce moment, la résine durcissant aux UV R délivrée depuis la ligne d'introduction rb est délivrée en premier au voisinage de la portion de connexion 31 de la couche de revêtement existante 21, qui est située sur un côté supérieur dans la direction d'inclinaison. La distance entre la ligne d'introduction rb et la portion de connexion 31 de la couche de revêtement existante 21 située sur le côté supérieur dans la direction d'introduction n'est pas particulièrement limitée, et est d'environ 0 mm à 5 mm. Si cette distance est trop importante, la distance sur laquelle la résine durcissant aux UV R délivré par l'intermédiaire de la ligne d'introduction rb s'écoule le long de la couche de revêtement existante 21 est trop grande, et le risque de génération de bulles d'air augmente. Quand la distance entre la ligne d'introduction rb et la portion de connexion 31 de la couche de revêtement existante 21 située sur le côté supérieur dans la direction d'inclinaison est établie de façon appropriée, la résine durcissant aux UV R délivrée par l'intermédiaire de la ligne d'introduction rb est délivrée en séquence en s'écoulant par l'intermédiaire de la portion de connexion 31 dans la rainure de fibre 46 depuis le côté supérieur vers le côté inférieur dans la direction d'inclinaison du moule 40. Par conséquent, même quand des bulles d'air sont générées, les bulles d'air peuvent s'échapper par le côté aval. La est une photographie montrant l'état de bulles d'air B dans le récipient 60. La est une photographie montrant l'état dans lequel les bulles d'air B dans le récipient 60 disparaissent. Quand la résine durcissant aux UV R réapprovisionne le récipient 60 et ensuite l'élément en bâtonnet 50 dont la portion en forme de bâtonnet 53 est sèche est inséré dans le récipient 60 rempli de la résine durcissant aux UV R, la portion d'extrémité en pointe 54a et la portion effilée 54 du côté de la portion d'extrémité en pointe 54a peuvent capter de l'air environnant, ce qui provoque la génération des bulles d'air B comme l'illustre la . Dans le cas où les bulles d'air B sont générées après que la résine durcissant aux UV R a réapprovisionné le récipient 60, les bulles d'air B disparaissent comme l'illustre la quand le récipient 60 est laissé au repos, en particulier dans un four thermostatique à environ 40°C, dans un endroit sombre pendant environ une demi-journée. A ce moment, la température du four thermostatique n'est pas limitée à 40°C, et elle peut être par exemple d'environ 30°C à 50°C. Bien que l'élimination des bulles d'air soit possible à la température ambiante, l'élimination des bulles d'air se termine rapidement quand la température est augmentée. D'autre part, quand la température est trop élevée, la détérioration de la résine durcissant aux UV R est accélérée, et un composant volatil de la résine durcissant aux UV R est diffusé, ce qui met en danger un travailleur exposé au composant volatil durant le travail. Le diamètre de la portion cylindrique 61 du récipient 60 est établi de façon appropriée de façon que les bulles d'air B soient facilement éliminées. Quand le diamètre de la portion cylindrique 61 est trop petit, la vitesse d'élimination des bulles d'air est basse. Lorsque le diamètre de la portion cylindrique 61 augmente, la superficie de la résine durcissant aux UV R en contact avec l'air augmente et, par conséquent, l'élimination des bulles d'air est facilitée. Avec une buse de délivrance de résine de la technique apparentée, par exemple une seringue, il est difficile d'éliminer complètement les bulles d'air B qui sont générées dans la résine durcissant aux UV R au moment du réapprovisionnement en la résine durcissant aux UV R. Par exemple, dans le cas d'une seringue, il reste toujours un grand nombre de petites bulles d'air B même quand l'élimination des bulles d'air est effectuée pendant 3 heures à 65°C et pendant encore 1 heure sous vide. De plus, dans le cas de la seringue, comme la résine durcissant aux UV R est rechargée depuis une portion de tube creux au niveau d'une pointe d'extrémité de celle-ci, il est probable que des bulles d'air B soient générées. D'autre part, dans le cas du récipient 60 du présent mode de réalisation, comme il est possible de réapprovisionner le récipient 60 en la résine durcissant aux UV R en injectant directement la résine durcissant aux UV R depuis une bouteille par l'intermédiaire de l'ouverture 63 du récipient 60, on obtient comme effet que la génération de bulles d'air B est improbable. Par un réglage approprié de la température du four thermostatique, il est possible de réduire de façon appropriée la viscosité de la résine durcissant aux UV R, et il est donc possible d'établir de façon appropriée la quantité de la résine durcissant aux UV R qui peut être ramassée par la portion en forme de bâtonnet 53. Après l'élimination des bulles d'air, le récipient 60 peut être stocké dans un endroit sombre à la température ambiante, et le récipient 60 rempli de la résine durcissant aux UV R peut être stocké en permanence dans un four thermostatique. Quand la température est basse, la viscosité augmente, et la quantité de la résine durcissant aux UV R qui peut être ramassée par la portion en forme de bâtonnet 53 peut être trop importante. De plus, la vitesse d'élimination des bulles d'air est plus élevée dans le four thermostatique. Par conséquent, quand la portion en forme de bâtonnet 53 mouillée par la résine durcissant aux UV R est remise dans le récipient 60, même si des bulles d'air B sont générées, l'élimination des bulles d'air B peut être effectuée immédiatement. La est un diagramme illustratif illustrant un cas dans lequel l'élément en bâtonnet sec 50 est inséré dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60. La est un diagramme illustratif illustrant un état dans lequel des bulles d'air sont générées dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60. Quand le récipient 60 est réapprovisionné en la résine durcissant aux UV R et ensuite l'élément en bâtonnet 50 dont la portion en forme de bâtonnet 53 est sèche est inséré dans le récipient 60 rempli de la résine durcissant aux UV R, la portion d'extrémité en pointe 54a et la portion effilée 54 du côté de la portion d'extrémité en pointe 54a peuvent capter de l'air environnant, ce qui provoque la génération des bulles d'air B comme l'illustre la . La raison de cela est que, lorsque l'élément en bâtonnet sec 50 est inséré dans la résine durcissant aux UV R, la surface liquide de la résine durcissant aux UV R est attirée par la portion en forme de bâtonnet 53 et forme un creux autour de la portion en forme de bâtonnet 53, comme l'illustre la , et un ménisque est formé. Ensuite, l'air entraîné dans l'intérieur de la résine durcissant aux UV R par la portion en forme de bâtonnet 53 reste sous la forme de bulles d'air B, comme l'illustre la . Par conséquent, comme décrit ci-dessus, après que le récipient 60 a été réapprovisionné en la résine durcissant aux UV R, il est nécessaire d'effectuer une élimination des bulles d'air dans un four thermostatique ou analogue. Comme la portion en forme de bâtonnet 53 de l'élément en bâtonnet 50 est mise dans un état où la portion en forme de bâtonnet 53 est constamment mouillée par la résine durcissant aux UV R, on obtient comme effet que la génération de bulles d'air B dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60 est improbable même quand l'élément en bâtonnet 50 est inséré dans le récipient 60 rempli de la résine durcissant aux UV R. De plus, comme la résine durcissant aux UV R est ramassée et s'écoule doucement le long du moule 40 jusqu'à la portion de connexion 31 dans la rainure de fibre 46 du moule 40, il est possible d'empêcher la génération de bulles d'air B au moment de la délivrance au moule 40 de la résine durcissant aux UV R. Quand le moule 40 est incliné et la distance entre la ligne d'introduction rb et la portion de connexion 31 de la couche de revêtement existante 21 située sur le côté supérieur dans la direction d'inclinaison est établie de façon appropriée, la résine durcissant aux UV R délivrée par l'intermédiaire de la ligne d'introduction rb est délivrée en séquence en s'écoulant par l'intermédiaire de la portion de connexion 31 dans la rainure de fibre 46 depuis le côté supérieur vers le côté inférieur dans la direction d'inclinaison du moule 40. Par conséquent, on obtient comme effet que même lorsque des bulles d'air B sont générées, les bulles d'air B peuvent s'échapper du côté aval. Ces effets du présent mode de réalisation ont été évalués quantitativement. Dans le cas où la résine durcissant aux UV a été délivrée au moule 40 par l'utilisation d'une seringue dans la technique apparentée, un raccommodage était requis à une fréquence d'environ 17 %. D'autre part, dans le cas de l'utilisation de l'élément en bâtonnet 50 pour ramasser la résine durcissant aux UV R et délivrer au moule 40 la résine durcissant aux UV dans le présent mode de réalisation, la génération de bulles d'air B peut être fortement réduite, et donc la fréquence de nécessité d'un raccommodage peut être réduite à 1,6 %. [Deuxième mode de réalisation] Un procédé pour fabriquer une fibre optique et un dispositif pour fabriquer une fibre optique selon un deuxième mode de réalisation du présent exposé vont être décrits en référence aux Figures 7 et 8. Les mêmes configurations que celles des Figures 1 à 6 sont désignées par les mêmes symboles de référence, et leur description est omise. Dans le deuxième mode de réalisation, tous les procédés de jonction du câble de fibre optique 10 et du câble de fibre optique 20 sont automatisés. La est un organigramme d'un procédé de fabrication du dispositif pour fabriquer une fibre optique selon le deuxième mode de réalisation. Tous les procédés de jonction du câble de fibre optique 10 et du câble de fibre optique 20 sont en gros divisés en un procédé d'élimination de couche de revêtement existante W1, un procédé d'épissage par fusion de fibres de verre W2, un procédé de délivrance de résine durcissant aux UV W3, un procédé d'irradiation aux UV W4, et un procédé d'inspection et de post-traitement W5. Dans le procédé d'élimination de couche de revêtement existante W1, dans la couche de revêtement existante 11 du premier câble de fibre optique présenté 10 et la couche de revêtement existante 21 du deuxième câble de fibre optique présenté 20 du même type que le premier câble de fibre optique 10, des portions de frontière correspondant aux portions de connexion 31 des câbles de fibres optiques 10 et 20 sont grattées sous la forme d'un arc circulaire dans la direction longitudinale par un moyen d'élimination de revêtement comprenant une meule rotative ou analogue pour former l'évidement en forme d'arc 16. L'évidement 16 est formé de façon que la portion la plus profonde de la partie centrale de celui-ci n'atteigne pas les fibres de verre 12 et 22 et que les couches de revêtement existantes 11 et 21 subsistent. Ensuite, au voisinage du centre de l'évidement 16, les couches de revêtement existantes 11 et 21 sont coupées par un dénudeur, un dégaineur, ou analogue, les couches de revêtement existantes 11 et 21 sur un côté d'extrémité sont arrachées et éliminées, et les parties d'extrémité des fibres de verre 12 et 22 sont exposées. Les câbles de fibres optiques 10 et 20 comprennent des fibres de verre 12 et 22, une résine de couche intérieure, et une résine de couche extérieure, dans cet ordre depuis le côté intérieur. Une couche colorée peut être disposée sur un côté extérieur de la couche de revêtement. Le moyen d'élimination de revêtement peut être par exemple un procédé d'irradiation des câbles de fibres optiques 10 et 20 avec une lumière laser pour gratter les couches de revêtement existantes 11 et 21. Ensuite, par exemple, les fibres de verre exposées 12 et 22 sont découpées à une longueur prédéterminée au moyen d'une lame de scie ou d'une tête de coupe (non représentée). Ensuite, par exemple, les portions d'extrémité dont les couches de revêtement existantes 11 et 21 sont retirées, et les fibres de verre 12 et 22, sont soumises à un nettoyage aux ultrasons dans un solvant organique. Ensuite, dans un procédé d'épissage par fusion de fibres de verre W2, au niveau de la portion de connexion 31, la fibre de verre 12 dans le premier câble de fibre optique 10, dont la couche de revêtement existante 11 est retirée, et la fibre de verre 22 dans le deuxième câble de fibre optique 20, dont la couche de revêtement existante 21 est retirée, sont automatiquement épissées par fusion par un moyen comprenant l'outil d'épissage par fusion S dans un état où les faces d'extrémité de la fibre de verre 12 et de la fibre de verre 22 sont aboutées l'une contre l'autre. Ensuite, dans le procédé de délivrance de résine durcissant aux UV W3, la résine durcissant aux UV R est automatiquement délivrée à la portion de connexion 31 conformément au schéma de procédé de la comme décrit plus loin. Ensuite, dans le procédé d'irradiation aux UV W4, la résine durcissant aux UV R moulée dans la portion de connexion 31 englobant la partie épissée par fusion 32 est irradiée avec des UV pour être durcie. La table d'installation de moule 71 du dispositif de recouvrement 70 sur la est doté d'un moyen d'irradiation aux UV. Avec le moyen d'irradiation aux UV, la portion de connexion 31 est irradiée par des UV pour que la résine durcissant aux UV R durcisse, ce qui achève ainsi le recouvrement. Ensuite, dans le procédé d'inspection et de post-traitement W5, une inspection d'aspect est effectuée sur la portion recouverte au moyen d'une reconnaissance d'image ou analogue, et, quand le durcissement de la résine durcissant aux UV R est insuffisant, la résine durcissant aux UV R est de nouveau irradiée par des UV. Ensuite, une mesure de résistance est effectuée pour confirmer si une résistance prédéterminée est obtenue, et en outre s'il y a un pelage de la portion recouverte confirmée par reconnaissance d'image ou analogue. Si aucune anomalie n'est trouvée au cours des inspections, la fibre optique est finalement enroulée entour d'un touret de transport et le procédé de fabrication de la fibre optique est terminé. La est un organigramme du procédé de délivrance de résine durcissant aux UV W3 de la . Dans l'étape S1, le moule 40 est incliné selon un angle prédéterminé. En premier lieu, le moule 40 est ouvert, le corps allongé de fibre optique 30 devant être recouvert est logé dans la rainure de fibre 46, et ensuite le moule 40 est fermé. Ensuite, l'angle de la table d'installation de moule 71 est ajusté dans un état où le moule 40 est fixé au dispositif de recouvrement 70. L'angle d'inclinaison de la table d'installation de moule 71 n'est pas particulièrement limité, et il est d'environ 20° à 45°, et il est de préférence d'environ 30°. Dans l'étape S2, la portion de préhension 51 de l'élément en bâtonnet 50 stocké dans un état où la portion en forme de bâtonnet 53 est immergée dans la résine durcissant aux UV R est agrippée par un bras robotisé. Comme la portion en forme de bâtonnet 53 est stockée dans un état constamment mouillé par la résine durcissant aux UV R, il est improbable que des bulles d'air B soient générées dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60. Dans l'étape S3, l'élément en bâtonnet 50 agrippé par le bras robotisé est soulevé vers le haut à une vitesse prédéterminée, et une quantité prédéterminée de la résine durcissant aux UV R est ramassée par la portion en forme de bâtonnet 53. Le moyen pour agripper la portion de préhension 51 de l'élément en bâtonnet 50 et déplacer l'élément en bâtonnet 50 n'est pas limité à un bras robotisé, et on peut adopter un moyen de transport approprié tel qu'un moyen de transport du type à rail, un moyen de transport automoteur, une table croisée, ou un manipulateur. Dans l'étape S4, le bras robotisé transporte l'élément en bâtonnet 50 jusqu'à la position de la rainure 41 du moule 40 pour délivrer la résine durcissant aux UV R. Dans l'étape S5, la portion d'extrémité en pointe 54a de l'élément en bâtonnet 50 est amenée à proximité de la rainure effilée 44 du moule 40 et la résine durcissant aux UV R est délivrée à la portion de connexion 31 le long du moule. Par le transport de l'élément en bâtonnet 50 utilisant le bras robotisé, la résine durcissant aux UV R ramassée par la portion en forme de bâtonnet 53 vient en contact avec la rainure effilée 44 comme l'illustre la . Par conséquent, la résine durcissant aux UV R s'écoule doucement le long de la rainure effilée 44, et il est improbable que des bulles d'air B soient générées dans la résine durcissant aux UV R délivrée. Afin que la résine durcissant aux UV R se propage jusqu'à la rainure de fibre 46, une fois que le moule 40 est ouvert, la résine durcissant aux UV R peut être délivrée à la portion de connexion 31 le long du moule, et le moule 40 peut être fermé après que la résine durcissant aux UV R s'est propagée jusqu'à la rainure de fibre 46. De cette façon, il est possible de décharger la résine durcissant aux UV R délivrée en excès vers l'extérieur de la rainure de fibre 46 conjointement avec les rares bulles d'air générées. De plus, la résine durcissant aux UV R délivrée le long de la rainure effilée 44 est délivrée à la portion de connexion 31 du corps allongé de fibre optique 30 dans la rainure de fibre 46 par l'intermédiaire de la ligne effilée ra et de la ligne d'introduction rb. A ce moment, la résine durcissant aux UV R délivrée depuis la ligne d'introduction rb est en premier lieu délivrée au voisinage de la portion de connexion 31 de la couche de revêtement existante 21, qui est située sur le côté supérieur dans la direction d'inclinaison. La distance entre la ligne d'introduction rb et la portion de connexion 31 de la couche de revêtement existante 21 située sur le côté supérieur dans la direction d'inclinaison n'est pas particulièrement limitée, et elle est d'environ 0 mm à 5 mm. Comme décrit, quand la distance entre la ligne d'introduction rb et la portion de connexion 31 de la couche de revêtement existante 21 située sur le côté supérieur dans la direction d'inclinaison est établie de manière appropriée, la résine durcissant aux UV R délivrée par l'intermédiaire de la ligne d'introduction rb est délivrée en séquence en s'écoulant par l'intermédiaire de la portion de connexion 31 dans la rainure de fibre 46 depuis le côté supérieur vers le côté inférieur dans la direction d'inclinaison du moule 40. Par conséquent, même quand des bulles d'air sont générées, les bulles d'air peuvent s'échapper par le côté aval. Dans l'étape S6, il est déterminé si la résine durcissant aux UV R dans le récipient est épuisée. Dans le cas Non de l'étape S6, le procédé passe à S7. Dans l'étape S7, l'élément en bâtonnet 50 est stocké dans un état où la portion en forme de bâtonnet 53 est immergée dans la résine durcissant aux UV R. L'élément en bâtonnet 50 est de nouveau inséré dans le récipient 60 par le bras robotisé après que la résine durcissant aux UV R ramassée par l'élément en bâtonnet 50 a été fournie au moule 40. Comme décrit, comme la portion en forme de bâtonnet 53 de l'élément en bâtonnet 50 est établie dans un état où la portion en forme de bâtonnet 53 est constamment mouillée par la résine durcissant aux UV R, on obtient comme effet que la génération de bulles d'air dans la résine de durcissement aux UV R dans le récipient 60 est improbable même quand l'élément en bâtonnet 50 est inséré dans le récipient 60 rempli de la résine durcissant aux UV R. D'autre part, dans le cas Oui de l'étape S6, il est déterminé que la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60 est épuisée, et le procédé passe à S8. Dans l'étape S8, le récipient 60 est réapprovisionné en la résine durcissant aux UV R. Le récipient 60 peut être réapprovisionné en la résine durcissant aux UV R par injection directe de résine durcissant aux UV R préparée depuis une bouteille de stockage par l'intermédiaire de l'ouverture 63 dans le récipient 60. A la différence du cas d'une aspiration depuis une portion de tube creux d'une seringue, dans le présent mode de réalisation on obtient comme effet que la génération de bulles d'air B dans la résine durcissant aux UV R dans le récipient 60 est improbable. Dans l'étape S9, l'élément en bâtonnet 50 est inséré dans le récipient 60 de façon que la portion en forme de bâtonnet 53 soit immergée dans la résine durcissant aux UV R. A ce moment, si la portion en forme de bâtonnet 53 de l'élément en bâtonnet 50 est sèche, des bulles d'air B peuvent être générées dans la résine durcissant aux UV R du récipient 60 lors de l'insertion de l'élément en bâtonnet 50 dans le récipient 60 rempli de la résine durcissant aux UV R. Par conséquent, dans l'étape subséquente S10, le récipient 60 est chauffé à 40°C pour que les bulles d'air dans le récipient 60 soient éliminées. Les bulles d'air B disparaissent, comme l'illustre la , quand le récipient 60 est laissé au repos, dans un four thermostatique à environ 40°C, dans un endroit sombre pendant environ une demi-journée. La température du four thermostatique n'est pas limitée à 40°C, et elle peut être par exemple d'environ 30°C à 50°C. L'élimination des bulles d'air est également possible à la température ambiante. Comme la résine durcissant aux UV R est ramassée par la portion en forme de bâtonnet 53 et s'écoule doucement le long du moule 40 jusqu'à la portion de connexion 31 dans la rainure de fibre 46 du moule 40 comme l'illustre l'organigramme de la , il est possible d'empêcher la génération de bulles d'air B au moment de la délivrance au moule 40 de la résine durcissant aux UV R. Quand le moule 40 est incliné et la distance entre la ligne d'introduction rb et la portion de connexion 31 de la couche de revêtement existante 21 située sur le côté supérieur de la direction d'inclinaison est établie de façon appropriée, la résine durcissant aux UV R délivrée par l'intermédiaire de la ligne d'introduction rb est délivrée en séquence en s'écoulant par l'intermédiaire de la portion de connexion 31 dans la rainure de fibre 46 depuis le côté supérieur vers le côté inférieur dans la direction d'inclinaison du moule 40. Par conséquent, on obtient comme effet que même lorsque des bulles d'air B sont générées, les bulles d'air B peuvent s'échapper du côté aval. Bien qu'un exemple dans lequel tous les procédés sont automatisés soit décrit dans le deuxième mode de réalisation, la présente invention n'y est pas limitée, et englobe un mode de réalisation dans lequel une partie des procédés du deuxième mode de réalisation est automatisée, tel qu'un mode de réalisation dans lequel le procédé d'ouverture et de fermeture du moule, le procédé de délivrance de la résine au moule, et le procédé d'irradiation aux UV, sont automatisés. Bien que les modes de réalisation de la présente invention soient décrits ci-dessus, ces modes de réalisation sont des exemples d'un procédé et d'un dispositif pour fabriquer une fibre optique pour incarner l'idée technique de la présente invention, et la présente invention n'y est pas limitée. La présente invention peut être également appliquée à d'autres modes de réalisation, une partie des modes de réalisation peut être omise, ajoutée, ou changée, et des aspects des modes de réalisation peuvent être combinés. Par exemple, dans les modes de réalisation, il est décrit le cas où la résine durcissant aux UV R ramassée par l'élément en bâtonnet 50 est délivrée le long de la rainure effilée 44 du moule 40, et la présente invention n'y est pas limitée. Par exemple, la résine durcissant aux UV R peut être délivrée le long de la rainure verticale 43 du moule 40. En outre, dans le présent exposé, par exemple, la résine durcissant aux UV R ramassée par l'élément en bâtonnet 50 peut être délivrée à la portion de connexion 31 sans utilisation du moule 40. A ce moment, la résine durcissant aux UV R ramassée par l'élément en bâtonnet 50 peut être amenée à proximité de la portion de connexion 31 et s'écouler doucement le long de la portion de connexion 31. Comme la résine durcissant aux UV R ramassée par l'élément en bâtonnet 50 ne contient pas de bulles d'air B et, en particulier, ne contient pas de bulles d'air B fines, on obtient comme effet que la résine durcissant aux UV R ramassée par l'élément en bâtonnet 50 et délivrée à la portion de connexion 31 ne contient pas de bulles d'air B. Bien qu'un exemple dans lequel la résine est délivrée à la portion de connexion d'épissage par fusion en étant ramassée par un élément en forme de bâtonnet dont l'extrémité en pointe est rétrécie soit décrit comme étant un mode de réalisation, l'outil pour délivrer la résine peut être un élément en forme de plaque, un élément ayant une extrémité en pointe sphérique, ou analogue, en plus de l'élément en forme de bâtonnet. La forme de l'outil pour délivrer la résine peut être choisie librement en fonction de la viscosité de la résine devant être délivrée, de la quantité de résine devant être délivrée, de la forme du moule auquel la fibre optique est attachée, et analogue. Par exemple, dans le cas d'un outil en forme de plaque, la plage de délivrance peut être élargie lorsque la résine est délivrée au moule. De plus, dans le cas d'un outil ayant une extrémité en pointe sphérique, on observe comme effet qu'il est improbable que la quantité de résine devant être délivrée change même quand la surface de liquide de résine dans un récipient stockant la résine est changée. En outre, si la surface de l'outil est dotée d'irrégularités, la superficie peut être augmentée, et la quantité de résine devant être délivrée peut être augmentée. Procédé pour fabriquer une fibre optique dans lequel une portion de connexion par épissage par fusion d'une fibre de verre est revêtue d'une résine, dans lequel la résine est délivrée, depuis un outil dont la surface est mouillée par la résine, à la portion de connexion par épissage par fusion, en s'écoulant du fait du propre poids de la résine. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 1, dans lequel l'outil est un élément en forme de bâtonnet ayant une extrémité en pointe effilée, et la résine stockée dans un récipient est ramassée par l'élément en forme de bâtonnet et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la résine est délivrée, par utilisation de l'outil, le long d'une surface de paroi d'un moule configuré pour couvrir la portion de connexion par épissage par fusion. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'outil est stocké dans un état où une surface de l'outil est mouillée par la résine. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 4, dans lequel, avant que la résine soit délivrée, le récipient est chauffé pour que les bulles d'air dans la résine soient éliminées. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la résine est délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion dans un état où la portion de connexion par épissage par fusion est inclinée. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 6, dans lequel la résine est délivrée à une portion revêtue adjacente à la portion de connexion par épissage par fusion. Procédé pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 2, comprenant : l'ouverture et la fermeture du moule pour attacher la fibre optique au moule ; la saisie de l'élément en forme de bâtonnet par une unité de délivrance de résine, le ramassage de la résine par l'élément en forme de bâtonnet, et la délivrance de la résine à la portion de connexion par épissage par fusion ; le durcissement de la résine délivrée par irradiation de la résine délivrée avec des UV. Dispositif pour fabriquer une fibre optique dans lequel une portion de connexion par épissage par fusion d'une fibre de verre est revêtue d'une résine, le dispositif comprenant : une portion de moule à laquelle la fibre optique doit être attachée ; une unité de délivrance de résine configurée pour délivrer la résine, depuis un outil dont la surface est mouillée par la résine, à la portion de connexion par épissage par fusion, par écoulement de la résine du fait du propre poids de la résine ; et une unité d'irradiation aux UV configurée pour durcir la résine délivrée par irradiation de la résine délivrée avec des UV. Dispositif pour fabriquer une fibre optique selon la revendication 9, dans lequel l'outil est un élément en forme de bâtonnet ayant une extrémité en pointe effilée, et la résine stockée dans un récipient est ramassée par l'élément en forme de bâtonnet et délivrée à la portion de connexion par épissage par fusion.