Brevet FR3136179A1 — publié le 20231208

L’invention concerne un procédé de fabrication additive d’un objet comprenant au moins une paroi fine (22), une paroi fine (22) étant une paroi dont l’épaisseur est inférieure à 0,5 millimètre, l’objet étant fabriqué par la consolidation sélective de différentes couches de poudre superposées, la consolidation sélective de chaque couche de poudre étant effectuée à l’aide d’au moins un faisceau laser, le spot du faisceau laser parcourant une trajectoire (24) continue ou discontinue sur chaque couche de poudre pour réaliser la consolidation sélective de cette couche de poudre, la trajectoire du spot du faisceau laser sur chaque couche de poudre comprenant au moins un trajet continu (26), au moins une paroi fine (22) de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication avec un unique trajet continu (26) du spot du faisceau laser dans chacune de ces couches de poudre ou uniquement avec une pluralité de trajets continus (26) du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, le ou les trajets continus (26) constituant une paroi fine dans une couche de poudre s’étendant dans toute la longueur (L22) de ladite paroi fine dans cette couche de poudre. Figure de l’abrégé : 2 Procédé de fabrication additive d’un objet comprenant au moins une paroi fine. La présente invention est relative à la fabrication additive d’un objet comprenant au moins une paroi fine. Le procédé de fabrication additive selon l’invention est particulièrement avantageux quand il est utilisé pour fabriquer un objet comprenant de nombreuses parois fines qui peuvent s’intersecter les unes avec les autres ou ne pas s’intersecter. Par parois fines, il est désigné des parois dont l’épaisseur est inférieure à 0,5 mm. Plus précisément, l’invention concerne un procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre et fusion sélective. Selon ce procédé, l’objet est fabriqué par la consolidation sélective de différentes couches de poudre superposées les unes sur les autres. Par exemple, la consolidation sélective de chaque couche de poudre est effectuée à l’aide d’un faisceau laser. Pour réaliser la consolidation sélective de chaque couche de poudre, le spot du faisceau laser parcourt une trajectoire continue ou discontinue sur chaque couche de poudre. Cette trajectoire est déterminée, pour chaque couche de poudre, avant la mise en œuvre de la fabrication additive via un logiciel, dit de tranchage, dédié à cette opération. Comme l’illustre la , pour fabriquer une pièce 10 comprenant des parois 12 qui se croisent, on peut utiliser une stratégie de consolidation sélective dite cœur/contour dans laquelle une paroi 12 est consolidée sélectivement dans chaque couche de poudre avec au moins un trajet de contour 14 du spot du faisceau laser qui s’étend dans la longueur de ladite paroi et qui se situe en bordure extérieure de ladite paroi, et avec une pluralité de trajets de hachurage 16 du spot du faisceau laser qui sont juxtaposés en travers de la longueur de ladite paroi et qui se situent à l’intérieur du ou des trajet de contour 14, soit au cœur de la pièce 10 fabriquée. Dans le cas de la fabrication de pièces 10 avec de nombreuses parois 12, cette stratégie de consolidation sélective dite cœur/contour présente plusieurs inconvénients. D’une part, le grand nombre de parois 12 de la pièce va entraîner un très grand nombre de trajets de hachurage 16, ce qui augmente considérablement les temps de calcul des trajectoires du spot du faisceau laser pour toutes les couches de poudres par le logiciel de tranchage. De plus, le grand nombre de trajets de hachurage 16 entraîne un grand nombre de sauts du spot du faisceau laser entre deux trajets de hachurage adjacents, et ce grand nombre de sauts augmente les temps de consolidation sélective de chaque couche de poudre et donc pénalise la productivité du procédé de fabrication et de la machine de fabrication sur lequel il est mis en œuvre. Enfin, lorsque les parois 12 de la pièce 10 sont des parois fines de seulement quelques millimètres d’épaisseur, la stratégie de consolidation sélective dite cœur/contour peut conduire à des défauts de fusion de la poudre, et donc à des problèmes d’étanchéité de la pièce fabriquée, ou peut ne pas permettre de respecter les cotes demandées en aboutissant à la fabrication de parois 12 plus épaisses que ce qui était demandé. La présente invention a pour objectif de fournir une solution aux inconvénients de la stratégie de consolidation sélective dite cœur/contour. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication additive d’un objet comprenant au moins une paroi fine, une paroi fine étant une paroi dont l’épaisseur est inférieure à 0,5 millimètre, l’objet étant fabriqué par la consolidation sélective de différentes couches de poudre superposées, la consolidation sélective de chaque couche de poudre étant effectuée à l’aide d’au moins un faisceau laser, le spot du faisceau laser parcourant une trajectoire continue ou discontinue sur chaque couche de poudre pour réaliser la consolidation sélective de cette couche de poudre, la trajectoire du spot du faisceau laser sur chaque couche de poudre comprenant au moins un trajet continu. Selon l’invention, au moins une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication avec un unique trajet continu du spot du faisceau laser dans chacune de ces couches de poudre ou uniquement avec une pluralité de trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, le ou les trajets continus constituant une paroi fine dans une couche de poudre s’étendant dans toute la longueur de ladite paroi fine dans cette couche de poudre. Grâce à l’utilisation de cette stratégie de consolidation sélective, on évite des trajets de hachurage qui augmentent les temps de calcul des trajectoires du spot du faisceau laser pour toutes les couches de poudre par le logiciel de tranchage et on réduit la taille des fichiers de production générés par le logiciel de tranchage en réduisant le nombre de trajets distincts du spot du faisceau laser sur chaque couche de poudre. De plus, en évitant l’utilisation de trajets de hachurage, on évite de multiplier les sauts du spot du faisceau laser, ce qui améliore la productivité du procédé de fabrication et de la machine de fabrication sur lequel il est mis en œuvre. Enfin, la stratégie de consolidation sélective selon l’invention permet d’obtenir des parois plus fines et de meilleure qualité que la stratégie cœur/contour. Avantageusement mais non obligatoirement, l’invention consiste aussi en un procédé de fabrication additive dans lequel : - au moins une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec deux à douze trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, - au moins une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec deux trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, - lorsqu’une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, les trajets continus juxtaposés sont disposés à un intervalle régulier, aussi appelé espace inter-vecteurs, les uns des autres, - lorsqu’une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, deux trajets continus adjacents pris parmi cette pluralité de trajets continus juxtaposés sont parcourus dans des sens contraires par le spot du faisceau laser, - lorsqu’une paroi fine de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, et que chaque trajet continu parcouru par le spot du faisceau laser dans une couche de poudre entraine la création d’un cordon de matière solide d’épaisseur non nulle et de profondeur non nulle, un chevauchement est prévu entre deux cordons de matière solide adjacents résultant du parcours du spot du faisceau laser le long de deux trajets continus juxtaposés et adjacents, - le chevauchement entre deux cordons de matière solide adjacents qui sont solidifiés dans une même couche de poudre pour la réalisation d’une même paroi fine est compris entre 20% et 60%, de préférence entre 30% et 40%, de l’épaisseur de l’un des deux cordons, - lorsque l’objet fabriqué comprend une première paroi fine qui croise une seconde paroi fine, le ou les trajets continus du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la première paroi fine dans une couche de poudre s’intersectent avec le ou les trajets continus du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la seconde paroi fine dans cette même couche de poudre, et le ou les trajets continus du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la première paroi fine dans cette couche de poudre s’étendent de part-et-d’autre de leur intersection avec le ou les trajets continus du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la seconde paroi fine dans cette même couche de poudre, - l’objet fabriqué étant constitué d’une ou plusieurs parois fines d’une épaisseur inférieure à 0,5 mm et d’une partie épaisse d’une épaisseur supérieure à 0,5 mm, la partie épaisse est consolidée sélectivement dans une pluralité de couches de poudre selon une stratégie cœur/contour avec au moins un trajet de contour du spot du faisceau laser dans chaque couche de poudre de cette pluralité de couches de poudre qui s’étend dans la longueur de ladite partie épaisse dans cette couche de poudre et qui se situe sur les bords extérieurs de ladite partie épaisse, et avec une pluralité de trajets de hachurage du spot du faisceau laser dans chaque couche de poudre de cette pluralité de couches de poudre, les trajets de hachurage étant juxtaposés en travers de la longueur de ladite partie épaisse dans cette couche de poudre et se situant à l’intérieur du ou des trajets de contour, - les couches de poudre sont superposées dans une direction de superposition verticale, et dans lequel une paroi fine s’élève en hauteur dans cette direction de superposition verticale. L’invention concerne aussi un objet fabriqué additivement avec le procédé de fabrication additive selon l’invention, sachant que la structure métallurgique de l’objet dans sa ou ses parois fines étant spécifique au procédé de fabrication additive selon l’invention et se différenciant de la structure métallurgique de la ou des parois fines d’un objet fabriqué avec une stratégie de consolidation sélective cœur/contour. Enfin, l’invention concerne aussi un objet fabriqué additivement avec le procédé de fabrication additive selon l’invention, et dans lequel la ou les parois fines d’épaisseur inférieure à 0,5 sont reliées à une partie épaisse d’une épaisseur supérieure à 0,5 mm. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui va suivre. Cette description, donnée à titre d’exemple et non limitative, se réfère aux dessins joints en annexe sur lesquels : est une représentation schématique d’une stratégie de consolidation sélective, dite cœur/contour, d’un procédé de fabrication additive, illustre schématiquement une première variante de réalisation d’une paroi fine fabriquée avec le procédé de fabrication additive selon l’invention, illustre schématiquement une seconde variante de réalisation d’une paroi fine fabriquée avec le procédé de fabrication additive selon l’invention, illustre schématiquement une variante de réalisation de l’intersection de deux parois fines fabriquées avec le procédé de fabrication additive selon l’invention, représente de manière schématique le chevauchement entre deux cordons de matière solide constituant une paroi fine fabriquée avec le procédé de fabrication additive selon l’invention, représente de manière schématique un objet comprenant des parois fines fabriquées avec le procédé de fabrication additive selon l’invention et reliées à une partie épaisse fabriquée avec une stratégie cœur/contour. L’invention est relative à un procédé de fabrication additive d’un objet 20 comprenant au moins une paroi fine 22. Par paroi fine, il est entendu une paroi 22 dont l’épaisseur E22 est inférieure à 0,5 millimètre. L’épaisseur E22 d’une paroi fine 22 est mesurée dans un plan correspondant à une des couches de poudre qui a été consolidée sélectivement pour la fabrication de l’objet comprenant cette paroi fine. En effet, l’invention concerne un procédé de fabrication additive par dépôt de lit de poudre et fusion sélective. Selon ce procédé de fabrication additive, l’objet est fabriqué par la consolidation sélective de différentes couches de poudre superposées les unes sur les autres. De préférence, dans le procédé de fabrication additive selon l’invention, la consolidation sélective de chaque couche de poudre est effectuée à l’aide d’au moins un faisceau laser. Pour réaliser la consolidation sélective de chaque couche de poudre, le spot du faisceau laser parcourt une trajectoire 24 continue ou discontinue sur chaque couche de poudre. Cette trajectoire est déterminée, pour chaque couche de poudre, avant la mise en œuvre de la fabrication additive via un logiciel, dit de tranchage, dédié à cette opération. Selon l’invention, la trajectoire 24 du spot du faisceau laser sur chaque couche de poudre comprend au moins un trajet continu 26. Par exemple, un objet 20 peut être uniquement constitué d’une paroi fine 22. Par trajectoire ou trajet du spot du faisceau laser, il est entendu une trajectoire ou un trajet du centre du spot du faisceau laser sur la couche de poudre. Sur les différentes figures, une trajectoire ou un trajet du spot du faisceau laser est donc représenté par une ligne illustrant la trajectoire ou le trajet du centre du spot du faisceau laser. Dans une première variante de réalisation d’une paroi fine illustrée en , au moins une paroi fine 22 de l’objet 20 est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication avec un unique trajet continu 26 du spot du faisceau laser dans chacune de ces couches de poudre. Dans ce cas, une paroi fine 22 a par exemple une épaisseur E22 comprise entre 80 micromètres et 200 micromètres. Dans une seconde variante de réalisation d’une paroi fine illustrée en , au moins une paroi fine 22 de l’objet 20 est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus 26 du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre. Par trajets continus 26 juxtaposés, il est entendu des trajets du spot du faisceau laser disposés les uns à côté des autres dans une couche de poudre et qui ne se croisent pas. Dans l’une ou l’autre de ces variantes de réalisation, le ou les trajets continus 26 constituant une paroi fine 22 dans une couche de poudre s’étendent dans toute la longueur L22 de ladite paroi fine dans cette couche de poudre. La longueur L22 d’une paroi fine est la dimension la plus longue de cette paroi fine dans une couche de poudre dans laquelle cette paroi fine est consolidée et donc fabriquée. Par exemple, une paroi fine 22 de l’objet 20 est consolidée sélectivement dans chacune des couches de poudre utiles à sa fabrication avec un unique trajet continu 26 du spot du faisceau laser dans chacune de ces couches de poudre. Par exemple, une paroi fine 22 de l’objet 20 est consolidée sélectivement dans chacune des couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus 26 du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre. Comme une paroi fine a une épaisseur E22 inférieure à 0,5 mm et que le spot d’un faisceau laser utilisé pour la consolidation sélective mesure a un diamètre ou une dimension maximale comprise entre 80 et 200 micromètres, le procédé selon l’invention prévoit qu’au moins une paroi fine 22 de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec deux à douze trajets continus 26 du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre. Par exemple, une paroi fine 22 de l’objet 20 est consolidée sélectivement dans toutes les couches de poudre utiles à sa fabrication avec un même nombre de trajets continus 26 du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre. Par exemple, une paroi fine 22 de l’objet est consolidée sélectivement dans chacune des couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec un nombre de trajets continus 26 et juxtaposés compris entre deux et douze. Par exemple, au moins une paroi fine 22 de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec deux trajets continus 26 du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre. Par exemple, au moins une paroi fine 22 de l’objet est consolidée sélectivement dans toutes les couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec deux trajets continus 26 du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre. Dans le cas où une paroi fine 22 de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus 26 du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, les trajets continus 26 juxtaposés sont par exemple disposés à un intervalle régulier I26, aussi appelé espace inter-vecteurs, les uns des autres. Par exemple, l’intervalle régulier I26 entre deux trajets continus juxtaposés est compris entre 40 micromètres et 250 micromètres. Pour améliorer davantage la productivité et comme l’illustrent les figures 3 et 4, lorsqu’une paroi fine 22 de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continu 26 du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, deux trajets continus 26A,26B adjacents pris parmi cette pluralité de trajets continus juxtaposés sont parcourus dans des sens contraires S1,S2 par le spot du faisceau laser. Ainsi, la paroi fine 22 est consolidée par aller-retour(s) du faisceau laser dans la couche de poudre, ce qui limite le nombre de sauts et la distance de saut du faisceau laser entre deux trajets continus. Comme l’illustre la , chaque trajet continu 26A,26B parcouru par le spot du faisceau laser dans une couche de poudre entraine la création d’un cordon 28A,28B de matière solide d’épaisseur E28 non nulle et de profondeur non nulle. Aussi, lorsqu’une paroi fine 22 de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, un chevauchement C est prévu entre deux cordons de matière solide 28A,28B adjacents résultant du parcours du spot du faisceau laser le long de deux trajets continus 26A,26B juxtaposés et adjacents. Par exemple, l’épaisseur E28 d’un cordon de matière solide est compris entre 80 micromètres et 300 micromètres. Par exemple, la profondeur d’un cordon de matière solide est comprise entre 50 micromètres et 300 micromètres. Par exemple, le ou les cordons de matière solide formant une paroi fine ont sensiblement tous la même épaisseur. Par exemple, le chevauchement C entre deux cordons de matière solide 28A,28B adjacents qui sont solidifiés dans une même couche de poudre pour la réalisation d’une même paroi fine 22 est compris entre 20% et 60%, de préférence entre 30% et 40%, de l’épaisseur E28 de l’un des deux cordons. Ce chevauchement permet de garantir la cohésion et donc la solidité de la paroi fine 22. Comme l’illustre la , lorsque l’objet fabriqué comprend une première paroi fine 22A qui croise une seconde paroi fine 22B, le ou les trajets continus 26A,26B du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la première paroi fine 22A dans une couche de poudre s’intersectent avec le ou les trajets continus 26C,26D du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la seconde paroi fine 22B dans cette même couche de poudre, et le ou les trajets continus 26A,26B du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la première paroi fine 22A dans cette couche de poudre s’étendent de part-et-d’autre de leur intersection avec le ou les trajets continus 26C,26D du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la seconde paroi fine 22B dans cette même couche de poudre. Cette stratégie de consolidation sélective d’une intersection entre deux parois fines permet d’augmenter la productivité en comparaison d’une stratégie dans laquelle les trajets continus ne se croiseraient pas. Aussi, plus l’objet 20 fabriqué comprend de parois fines qui s’intersectent, plus la stratégie de consolidation sélective selon l’invention permet d’augmenter la productivité du procédé de fabrication. Comme l’illustre la , l’objet 20 fabriqué peut être constitué de plusieurs parois fines 22A,22B d’une épaisseur E22 inférieure à 0,5 mm et d’une partie épaisse 30 d’une épaisseur E30 supérieure à 0,5 mm. Dans ce cas, le procédé selon l’invention prévoit par exemple que la partie épaisse 30 est consolidée sélectivement dans une pluralité de couches de poudre selon une stratégie cœur/contour avec au moins un trajet de contour 32 du spot du faisceau laser dans chaque couche de poudre de cette pluralité de couches de poudre qui s’étend dans la longueur L30 de ladite partie épaisse dans cette couche de poudre et qui se situe sur les bords extérieurs 34 de ladite partie épaisse, et avec une pluralité de trajets de hachurage 36 du spot du faisceau laser dans chaque couche de poudre de cette pluralité de couches de poudre, les trajets de hachurage 36 étant juxtaposés en travers de la longueur L30 de ladite partie épaisse dans cette couche de poudre et se situant à l’intérieur du ou des trajets de contour 32. La longueur L30 d’une partie épaisse 30 est la dimension la plus longue de cette partie épaisse dans une couche de poudre dans laquelle cette partie épaisse est consolidée et donc fabriquée. Par exemple, les couches de poudre étant superposées dans une direction de superposition DS verticale, une paroi fine 22 s’élève en hauteur dans cette direction de superposition DS verticale. Plus en détail, une paroi fine 22 peut être alignée avec cette direction de superposition verticale sur toute sa longueur L22 ou seulement sur une partie de sa longueur L22, ou une paroi fine 22 peut être inclinée ou courbée par rapport à cette direction de superposition DS verticale sur toute sa longueur L22 ou seulement sur une partie de sa longueur L22. D’une manière générale, la stratégie de consolidation sélective proposée par l’invention permet de réduire le nombre de trajets continus formant la trajectoire du spot du faisceau laser sur chaque couche de poudre pour fabriquer un objet comprenant au moins une paroi fine. De plus, cette réduction du nombre de trajets continus par couche de poudre permet aussi de réduire le nombre de sauts entre trajets continus pour chaque couche de poudre, ce qui améliore la productivité. Enfin, la réduction du nombre de trajets continus par couche de poudre simplifie la génération des trajectoires du spot du faisceau laser sur chaque couche de poudre par le logiciel de tranchage et permet de réduire la taille des fichiers manipulés et générés par ce logiciel de tranchage. L’invention concerne aussi un objet 20 comprenant au moins une paroi fine 22 et fabriqué avec la stratégie de consolidation sélective qui vient d’être décrite. Il est à noter que la structure métallurgique de l’objet dans sa ou ses parois fines 22 est spécifique au procédé de fabrication additive selon l’invention et différente de la structure métallurgique d’une paroi fine qui aurait été fabriquée avec une stratégie cœur/contour. Par exemple, l’invention concerne un objet 20 comprenant une ou des parois fines 22 reliées à une partie épaisse 30 et dans lequel la ou les parois fines sont fabriquées avec la stratégie de consolidation sélective qui vient d’être décrite. Par exemple, la partie épaisse 30 entoure la ou les parois fines 22. Procédé de fabrication additive d’un objet (20) comprenant au moins une paroi fine (22), une paroi fine (22) étant une paroi dont l’épaisseur est inférieure à 0,5 millimètre, l’objet (20) étant fabriqué par la consolidation sélective de différentes couches de poudre superposées, la consolidation sélective de chaque couche de poudre étant effectuée à l’aide d’au moins un faisceau laser, le spot du faisceau laser parcourant une trajectoire (24) continue ou discontinue sur chaque couche de poudre pour réaliser la consolidation sélective de cette couche de poudre, la trajectoire du spot du faisceau laser sur chaque couche de poudre comprenant au moins un trajet continu (26), le procédé de fabrication additive étant caractérisé en ce qu’au moins une paroi fine (22) de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication avec un unique trajet continu (26) du spot du faisceau laser dans chacune de ces couches de poudre ou uniquement avec une pluralité de trajets continus (26) du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, le ou les trajets continus (26) constituant une paroi fine dans une couche de poudre s’étendant dans toute la longueur (L22) de ladite paroi fine dans cette couche de poudre. Procédé de fabrication additive selon la revendication 1, dans lequel au moins une paroi fine (22) de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec deux à douze trajets continus (26) du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre. Procédé de fabrication additive selon la revendication 2, dans lequel au moins une paroi fine (22) de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec deux trajets continus (26) du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre. Procédé de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lorsqu’une paroi fine (22) de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus (26) du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, les trajets continus juxtaposés sont disposés à un intervalle régulier (I26), aussi appelé espace inter-vecteurs, les uns des autres. Procédé de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lorsqu’une paroi fine (22) de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus (26) du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, deux trajets continus adjacents (26A,26B) pris parmi cette pluralité de trajets continus juxtaposés sont parcourus dans des sens contraires (S1,S2) par le spot du faisceau laser. Procédé de fabrication additive l’une des revendications précédentes, dans lequel, lorsqu’une paroi fine (22) de l’objet est consolidée sélectivement dans plusieurs couches de poudre utiles à sa fabrication uniquement avec une pluralité de trajets continus (26) du spot du faisceau laser juxtaposés dans chacune de ces couches de poudre, et que chaque trajet continu (26A,26B) parcouru par le spot du faisceau laser dans une couche de poudre entraine la création d’un cordon de matière solide (28A,28B) d’épaisseur (E28) non nulle et de profondeur non nulle, un chevauchement (C) est prévu entre deux cordons de matière solide (28A,28B) adjacents résultant du parcours du spot du faisceau laser le long de deux trajets continus (26A,26B) juxtaposés et adjacents. Procédé de fabrication additive selon la revendication 6, dans lequel le chevauchement (C) entre deux cordons de matière solide (28A,28B) adjacents qui sont solidifiés dans une même couche de poudre pour la réalisation d’une même paroi fine (22) est compris entre 20% et 60%, de préférence entre 30% et 40%, de l’épaisseur (E28) de l’un des deux cordons. Procédé de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lorsque l’objet fabriqué comprend une première paroi fine (22A) qui croise une seconde paroi fine (22B), le ou les trajets continus (26A,26B) du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la première paroi fine (22A) dans une couche de poudre s’intersectent avec le ou les trajets continus (26C,26D) du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la seconde paroi fine (22B) dans cette même couche de poudre, et le ou les trajets continus (26A,26B) du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la première paroi fine (22A) dans cette couche de poudre s’étendent de part-et-d’autre de leur intersection avec le ou les trajets continus (26C,26D) du spot du faisceau laser utilisés pour consolider la seconde paroi fine (22B) dans cette même couche de poudre. Procédé de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, l’objet fabriqué étant constitué d’une ou plusieurs parois fines (22A,22B) d’une épaisseur inférieure à 0,5 mm et d’une partie épaisse (30) d’une épaisseur (E30) supérieure à 0,5 mm, la partie épaisse (30) est consolidée sélectivement dans une pluralité de couches de poudre selon une stratégie cœur/contour avec au moins un trajet de contour (32) du spot du faisceau laser dans chaque couche de poudre de cette pluralité de couches de poudre qui s’étend dans la longueur (L30) de ladite partie épaisse dans cette couche de poudre et qui se situe sur les bords extérieurs (34) de ladite partie épaisse, et avec une pluralité de trajets de hachurage (36) du spot du faisceau laser dans chaque couche de poudre de cette pluralité de couches de poudre, les trajets de hachurage (36) étant juxtaposés en travers de la longueur (L30) de ladite partie épaisse dans cette couche de poudre et se situant à l’intérieur du ou des trajets de contour (32). Procédé de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les couches de poudre sont superposées dans une direction de superposition (DS) verticale, et dans lequel une paroi fine (22) s’élève en hauteur dans cette direction de superposition verticale (DS). Objet (20) fabriqué additivement avec le procédé de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, la structure métallurgique de l’objet dans sa ou ses parois fines (22) étant spécifique au procédé de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes. Objet selon la revendication 11, dans lequel la ou les parois fines (22) d’épaisseur inférieure à 0,5 mm sont reliées à une partie épaisse (30) d’une épaisseur supérieure à 0,5 mm.