Brevet FR3139284A1 — publié le 20240308

Dispositif de mélange à zone de circulation et procédé associé L’invention concerne un dispositif de mélange (10) comprenant une chambre (12) définissant une zone de circulation (16), la zone de circulation (16) comprenant au moins un liquide de base (20) et un fluide de mélange (22), le fluide de mélange (22) étant moins paramagnétique que le liquide de base (20), le fluide de mélange (22) comprenant et/ou étant formé à partir d’au moins un premier fluide, le dispositif de mélange (10) comprenant au moins un élément magnétique générant un champ magnétique dans la zone de circulation (16) de sorte que le fluide de mélange (22) s’écoule au sein du liquide de base (20), la chambre (12) comprenant au moins un premier point d’injection (24) du premier fluide dans la zone de circulation (16), le premier point d’injection (24) débouchant dans le liquide de base (20). Figure pour l'abrégé : Fig 2 Dispositif de mélange à zone de circulation et procédé associé La présente invention concerne un dispositif de mélange et un procédé de mélange associé. Un dispositif de mélange permet, par exemple, de mélanger deux liquides qui réagissent ensemble. Un tel dispositif de mélange est, par exemple, un microréacteur avec une liaison en Y, dans laquelle les deux réactifs arrivent par une branche respective et fusionnent en une unique branche. Les canaux du microréacteur ont, par exemple, un diamètre compris entre 50 µm et 1 mm avec des débits généralement inférieurs à 10 mL/min, ce qui correspond à un nombre de Reynolds réduit. Ainsi, l’écoulement dans les canaux est laminaire, de sorte que les deux liquides se mélangent plus par diffusion, que par convection. A titre d’exemple, il faut environ 250 secondes à une molécule de solvant pour traverser la distance d’un canal de 1 mm par diffusion uniquement, et donc environ 250 secondes pour considérer que deux liquides aqueux sont mélangés dans le cas d’une jonction de deux liquides dans un canal de 1 mm, dans le cas particulier d’un mélange purement par diffusion en condition purement laminaire à très bas nombre de Reynolds. Pour améliorer le mélange entre les deux réactifs, il est, par exemple, possible d’ajouter un micro-mélangeur statique ou un mélangeur actif suite à la jonction des deux réactifs. Cependant, le bon fonctionnement d’un tel microréacteur est compromis par l’apparition de solide, par exemple par formation d’un précipité. Un tel microréacteur est ainsi susceptible d’être bouché par les solides, notamment compte tenu de la taille des canaux. Un but de l’invention est donc de proposer un dispositif de mélange apte à mélanger des fluides rapidement et à gérer l’apparition éventuelle de solide. A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de mélange, comprenant une chambre définissant une zone de circulation, la zone de circulation comprenant au moins un liquide de base et un fluide de mélange, le fluide de mélange étant moins paramagnétique que le liquide de base, le fluide de mélange comprenant et/ou étant formé à partir d’au moins un premier fluide, le dispositif de mélange comprenant au moins un élément magnétique générant un champ magnétique dans la zone de circulation de sorte que le fluide de mélange s’écoule au sein du liquide de base, la chambre comprenant au moins un premier point d’injection du premier fluide dans la zone de circulation, le premier point d’injection débouchant dans le liquide de base. Les parois liquides formées par le liquide de base sont aptes à gérer les solides, sans boucher la zone de circulation. De plus, l’injection de l’au moins un premier fluide au niveau du liquide de base entraîne un mélange plus efficace qu’un microréacteur classique, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif de mélange présente également l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, considérées isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - le fluide de mélange comprend et/ou est formé à partir d’au moins un deuxième fluide, la chambre comprenant un deuxième point d’injection du deuxième fluide dans la zone de circulation, le deuxième point d’injection débouchant dans le liquide de base ; - le premier point d’injection et le deuxième point d’injection sont agencés de part et d’autre de la chambre selon une direction transversale de la chambre ; - le premier fluide et le deuxième fluide présente les mêmes caractéristiques de paramagnétisme ; - l’au moins un premier point d’injection est agencé sur un contour de la zone de circulation ; - au moins un élément magnétique comprend un multipôle magnétique entourant au moins partiellement la chambre, le multipôle magnétique étant adapté pour générer un champ magnétique tel que le champ magnétique présente une valeur minimale dans la zone de circulation au centre de ladite zone de circulation ; - au moins un élément magnétique comprend un élément additionnel agencé à une extrémité fermée de la chambre ; - le liquide de base est un ferrofluide. L’invention concerne en outre un procédé de mélange comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un dispositif de mélange tel que décrit ci-dessus, - injection de l’au moins premier fluide dans la zone de circulation par l’au moins un premier point d’injection. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le procédé de mélange comprend les caractéristiques suivantes : le dispositif de mélange est réalisée dans la zone de circulation entre le premier fluide et le deuxième fluide au moins une réaction impliquant une précipitation et/ou une cristallisation et/ou une peptisation et/ou une floculation et/ou une agrégation et/ou une polymérisation et/ou une réaction impliquant un catalyseur hétérogène solide, et/ou une réaction dans laquelle le réactif est solide. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la est une vue en coupe selon le plan A d’un exemple de dispositif de mélange selon l’invention, la est une vue en coupe selon le plan B du dispositif de mélange de la , la est une vue de côté du dispositif de mélange de la , et la est un exemple de répartition de l’intensité du champ magnétique pour un dispositif de mélange selon l’invention. Un dispositif de mélange selon un mode de réalisation est représenté sur les figures 1 à 3. Le dispositif de mélange 10 comprend une chambre 12 et au moins un élément magnétique 14. La chambre 12 définit une zone de circulation 16. La zone de circulation 16 s’étend selon une direction de circulation X. On définit ici les termes « amont » et « aval » dans la direction de circulation X selon le sens d’écoulement général du fluide dans la zone de circulation 16. La zone de circulation 16 présente toute forme souhaitée. La zone de circulation 16 présente, par exemple, une section invariable selon la direction de circulation X. La zone de circulation 16 est, par exemple, un cylindre présentant une base. La base est, par exemple, cylindrique. Alternativement, la base est carrée, comme représenté, ou rectangulaire. Dans un mode de réalisation, la zone de circulation présente une base circulaire, par exemple de diamètre de 3 mm. La chambre 12, et ainsi la zone de circulation 16, comprend une extrémité fermée 18, ici selon la direction de circulation X. L’extrémité fermée 18 correspond ici à une extrémité amont de la zone de circulation 16. A l’opposé selon la direction de circulation X, la chambre 12 comprend une extrémité ouverte, dite aval, par exemple, reliée à un autre dispositif. La zone de circulation 16 comprend une dimension selon la direction de circulation X comprise entre 1 cm et 100 m. La zone de circulation 16 comprend au moins un liquide de base 20 et un fluide de mélange 22, ici un liquide de base 20 et un fluide de mélange 22. Le fluide de mélange 22 est, par exemple, un liquide, dont par exemple une émulsion liquide, ou un liquide chargé en solide, par exemple appelé « slurry » ou un gaz. Le fluide de mélange 22 est moins paramagnétique que ou présente une susceptibilité paramagnétique inférieure au liquide de base 20. Le liquide de base 20 est, par exemple, un ferrofluide. Alternativement, le liquide de base 20 est tout autre type de liquide paramagnétique, par exemple tel que l’un des matériaux paramagnétiques suivants à température ambiante : sulfate de cuivre, autre sels ferreux, de palladium, ou de platine. Alternativement, le liquide de base 20 est une solution contenant des ions de terres rares, tels que Gd 3+ , Tb 3+ , Dy 3+ , Ho 3+ , Er 3+ , Tm 3+ . D’autres exemples de liquide de base 20 possible comprennent des substances possédant des radicaux persistants tels que des nitroxydes comme TEMPO ((2,2,6,6-Tétraméthylpipéridin-1-yl)oxyl), des liquides ioniques de métaux de transition ou de lanthanides, tels que [PR 4 ] 2 [CoCl 4 ] où [PR 4 ] est le trihexyl(tétradécyl)phosphonium, les cristaux liquides contenant des lanthanides, tels que [Dy(LH) 3 (N0 3 ) 3 où LH est le ligand de la base de Schiff, les métaux des terres rares ou les carbènes stables (triplet). Le fluide de mélange 22 comprend et/ou est formé à partir d’au moins un premier fluide, ici d’un premier fluide et d’un deuxième fluide. Le premier fluide et le deuxième fluide sont chacun moins paramagnétique que le liquide de base. Le premier fluide et le deuxième fluide sont, par exemple, diamagnétiques. Chacun du premier fluide et du deuxième fluide est, par exemple, respectivement non miscible avec le liquide de base. Le premier fluide et le deuxième fluide présentent, par exemple, les mêmes caractéristiques de paramagnétisme. Le premier fluide est, par exemple, un liquide, un gaz ou un liquide chargé en solide. Le deuxième fluide est, par exemple, un liquide, un gaz ou un liquide chargé en solide. Dans un mode de réalisation, au moins l’un du premier fluide et du deuxième fluide est un liquide ou un liquide chargé en solide, le fluide de mélange étant un liquide ou un liquide chargé en solide. Le fluide de mélange 22 s’écoule au sein du liquide de base, grâce à l’au moins un élément magnétique 14, décrit ci-après. Plus particulièrement, le liquide de base 20 entoure le liquide de mélange radialement autour de la direction de circulation X, et ici avantageusement au niveau de l’extrémité fermée 18. Le fluide de mélange 22 n’est pas en contact avec les parois internes délimitant la zone de circulation 16. Le fluide de mélange 22 forme ici un écoulement cylindrique circulaire au sein du liquide de base. Alternativement, le fluide de mélange 22 forme un écoulement cylindrique à base triangulaire ou carré au sein du liquide de base. L’écoulement présente un diamètre compris entre 10 µm et 10 cm, plus particulièrement compris entre 100 µm et 1 mm, par exemple égal à 1 mm. La couche de liquide de base 20 tapissant l’extrémité fermée 18 présente, par exemple, une dimension selon la direction de circulation X supérieure ou égale à 10µm, par exemple supérieure ou égale à 0,5 mm. La chambre 12 comprend au moins un premier point d’injection du premier fluide dans la zone de circulation 16, ici un premier point d’injection 24 du premier fluide et un deuxième point d’injection 26 du deuxième fluide. Une première ligne d’alimentation 28 en premier fluide débouche dans la zone de circulation au premier point d’injection 24. Le premier point d’injection 24 est, par exemple, reliée à une source de premier fluide. Une deuxième ligne d’alimentation 30 en deuxième fluide débouche dans la zone de circulation au deuxième point d’injection 24. Le deuxième point d’injection 26 est, par exemple, reliée à une source de deuxième fluide. Chaque point d’injection 24, 26 débouche dans le liquide de base 20. Plus particulièrement, chaque point d’injection 24, 26 est agencé sur un contour de la zone de circulation 16. Chaque point d’injection 24, 26 est, par exemple, agencé dans une paroi respective de la chambre 12 délimitant la zone de circulation 16. Plus particulièrement, chaque ligne d’alimentation 28, 30 débouche au niveau de la paroi respective. Dans le mode de réalisation représenté, le premier point d’injection 24 et le deuxième point d’injection 26 sont agencés de part et d’autre de la chambre, par exemple ici selon une direction transversale Y de la chambre 12, la direction transversale Y de la chambre 12 étant perpendiculaire à la direction de circulation X. Plus particulièrement, le premier point d’injection 24 et le deuxième point d’injection 26 sont alignés selon la direction transversale Y. Chaque ligne d’alimentation 28, 30 est orientée telle qu’elle pointe vers l’amont de la zone de circulation 16 lorsqu’elle débouche. Alternativement, chaque ligne d’alimentation 28, 30 est orientée vers l’aval de la zone de circulation lorsqu’elle débouche, de sorte que le flux de fluide présente une forme générale en Y. Chaque ligne d’alimentation 28, 30 présente une direction d’alimentation respective D1, D2. La direction d’alimentation respective D1, D2 s’étend dans un plan parallèle à la direction transversale Y et à la direction de circulation X. Plus particulièrement ici, les directions d’alimentation s’étendent ici dans un unique plan. La direction d’alimentation respective D1, D2 forme chacune un angle respectif α, β avec la direction de circulation X. Les angles α, β sont, par exemple, compris entre 20° et 90°. Les angles α, β sont, par exemple, égaux. La chambre 12 est, par exemple, ici symétrique selon un plan médian P. Dans l’exemple représenté, le plan médian P est parallèle à la direction de circulation X et, en outre ici à une direction latitudinale Z, la direction latitudinale Z étant perpendiculaire à la direction de circulation X et à la direction transversale Y. Chaque ligne d’alimentation présente ici un diamètre compris entre 100 µm et 1 mm, ici sensiblement égal à 0,8 mm. Dans un mode de réalisation alternatif, les injections au premier point d’injection et au deuxième point d’injection sont chacune orientée selon la direction latitudinale Z. Dans un mode de réalisation alternatif non représenté, la chambre comprend strictement plus de deux points d’injection, similaires aux premier et deuxième points d’injection décrits précédemment, le fluide de mélange comprenant et/ou étant formé à partir de l’ensemble des fluides injectés aux points d’injection. L’au moins un élément magnétique 14 génère un champ magnétique dans la zone de circulation de sorte que le liquide de mélange s’écoule au sein du liquide de base, tel que décrit précédemment, plus particulièrement, tel que le liquide de base 20 entoure le liquide de mélange radialement autour de la direction de circulation X, et ici avantageusement au niveau de l’extrémité fermée 18. Dans l’exemple représenté, l’au moins un élément magnétique 14 comprend un multipôle magnétique, sur l’exemple représenté un quadripôle magnétique 32, entourant au moins partiellement la chambre 12. L’au moins un élément magnétique 14 comprend ici en outre un élément additionnel 34 agencé à l’extrémité fermée 18. On entend par multipôle magnétique 32 une pièce ou un ensemble de pièces formant un objet (y compris, par exemple, formé de pièces disjointes et à distance), l’objet présentant une pluralité de pôles magnétiques. Le multipôle magnétique 32 s’étend sur toute l’extension de la chambre selon la direction de circulation X. Le multipôle magnétique 32 est adapté pour générer un champ magnétique tel que le champ magnétique est le plus faible au centre de la zone de circulation 16, comme représenté sur l’exemple de la . Le multipôle magnétique 32 s’étend ici contre des parois extérieures de la chambre, lesdites parois étant une extrémité de la chambre selon la direction latitudinale Z. Plus particulièrement, le multipôle magnétique 32 entoure la zone de circulation 16 selon la direction de circulation X et la direction transversale Y. Dans le mode de réalisation représenté, le multipôle magnétique 32 comprend, plus particulièrement est formé de, une pluralité d’aimants, par exemple quatre aimants. Chaque aimant forme, par exemple ici un pôle du multipôle magnétique. Alternativement, le multipôle magnétique 32 comprend plusieurs aimants mis les uns à la suite des autres, ici selon la direction de circulation X, en particulier de sorte à couvrir la dimension de la zone de circulation 16 selon la direction de circulation X. Par exemple, le multipôle magnétique 32 comprend, plus particulièrement est formé de, une pluralité d’aimants, chaque pôle du multipôle magnétique étant formé par une pluralité d’aimants mis bout à bout selon la direction de circulation. Chaque aimant est, par exemple, un aimant permanent, par exemple un aimant au néodyme, c’est-à-dire composé essentiellement d’un alliage de néodyme, de fer et de bore, ou un aimant en ferrite, ou un aimant composé principalement d’aluminium, de nickel et de cobalt, dit aimant AlNiCo, ou un aimant en samarium-cobalt, dit aimant SmCo. Chaque aimant est, par exemple, de grade N42. Alternativement, chaque aimant est un électro-aimant. Alternativement, le multipôle magnétique est réalisé d’un bloc, plus particulièrement d’un aimant multipôle ayant, au sein dudit aimant, une pluralité de directions de magnétisation. Alternativement, le multipôle est réalisé d’une pluralité d’aimants multipôles ayant chacun, au sein dudit aimant, une pluralité de directions de magnétisation. Dans l’exemple représenté, le quadripôle magnétique 32 comprend deux premiers aimants présentant une première orientation magnétique et deux deuxièmes aimants présentant une deuxième orientation magnétique. Chaque premier aimant est agencé à côté d’un des deuxièmes aimants et face à l’autre premier aimant. Les premiers et deuxièmes aimants génèrent chacun un champ magnétique de même intensité. L’intensité du champ magnétique est, par exemple, comprise entre 0 T et 5 T, plus particulièrement ici entre 0 T et 0,5 T. L’intensité maximale du champ magnétique, c’est-à-dire l’intensité du champ magnétique à l’emplacement où il est maximal, est, par exemple, supérieure à 1 mT, par exemple comprise entre 0,05 T et 0,5 T. Plus particulièrement, dans l’exemple représenté, le quadripôle magnétique 32 comprend deux premiers aimants 36, 38 présentant une première orientation magnétique selon la direction latitudinale Z et deux deuxièmes aimants 40, 42 présentant une deuxième orientation magnétique selon la direction latitudinale Z, la deuxième orientation magnétique étant opposée à la première orientation magnétique. Les premiers aimants 36, 38 sont agencés de part et d’autre de la chambre 12 selon la direction latitudinale Z. Les premiers aimants 36, 38 sont espacés ici d’une distance comprise entre 50 µm et 10 cm, ici égale à 4 mm. Les premiers aimants 36, 38 sont alignés selon la direction latitudinale Z. Les deuxièmes aimants 40, 42 sont agencés de part et d’autre de la chambre 12 selon la direction latitudinale Z. Les deuxièmes aimants 40, 42 sont espacés ici d’une distance comprise entre 50 µm et 10 cm, ici égale à 4 mm. Les deuxièmes aimants 40, 42 sont alignés selon la direction latitudinale Z. Chaque premier aimant 36, 38 est agencé à côté d’un deuxième aimant correspondant 40, 42 selon la direction transversale Y. Il n’y a, par exemple, ici pas d’espace entre le premier aimant 36, 38 et le deuxième aimant correspondant 40, 42. Alternativement, le premier aimant 36, 38 et le deuxième aimant correspondant 40, 42 sont espacés d’une distance inférieure ou égale à 10 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à 2 mm. La distance entre le premier aimant 36, 38 et le deuxième aimant correspondant 40, 42 est, par exemple, inférieure à la dimension respective des aimants mesurée selon la direction de ladite distance. Chaque premier aimant 36, 38 et le deuxième aimant correspondant 40, 42 s’étend sur l’ensemble des parois extérieures mentionnées précédemment. Dans un mode de réalisation alternatif, non représenté, les premiers aimants et les deuxièmes aimants sont agencés similairement au mode de réalisation représenté, mais les premiers aimants présentent une première orientation magnétique selon la direction transversale Z et les deuxièmes aimants présentant une deuxième orientation magnétique selon la direction transversale Z, la deuxième orientation magnétique étant opposée à la première orientation magnétique. Dans un mode de réalisation alternatif, non représenté, le multipôle comprend un nombre de pôles, supérieur ou égal à trois, égal ou non à quatre. Le multipôle est, par exemple, agencé autour de la chambre tel que représenté aux figures 17 à 21 du brevet EP 3 571 405 B1. L’élément additionnel 34 présente une orientation magnétique selon la direction de circulation X, de sorte à attirer vers lui le liquide de base 20. L’élément additionnel 34 est, par exemple, un aimant supplémentaire. L’élément additionnel 34 est agencé contre l’extrémité fermée de la chambre 18. Il est ici centré selon les directions latitudinale Z et transversale Y par rapport à la zone de circulation 16. L’aimant supplémentaire 34 est, par exemple, un aimant permanent, par exemple un aimant au néodyme, c’est-à-dire composé essentiellement d’un alliage de néodyme, de fer et de bore, ou un aimant en ferrite, ou un aimant composé principalement d’aluminium, de nickel et de cobalt, dit aimant AlNiCo, ou un aimant en samarium-cobalt, dit aimant SmCo. Alternativement, l’aimant supplémentaire 34 est un électro-aimant. Le champ magnétique généré par l’aimant supplémentaire 34 est ici maximale au niveau de l’extrémité fermée 18 dans la zone de circulation 16. Un exemple est notamment représenté à la . Cela permet notamment que le liquide de base 20 entoure le liquide de mélange au niveau de l’extrémité fermée 18, de sorte que le fluide de mélange 22 n’est pas en contact avec l’extrémité fermée 18. Le liquide de base 20 forme une épaisseur donnée entre l’extrémité fermée 18 et le fluide de mélange 22. L’épaisseur donnée est, par exemple, comprise entre 0 et 100 fois le diamètre de l’écoulement du liquide de mélange, plus particulièrement comprise entre 0,5 mm et 10 cm. Dans un mode de réalisation alternatif non représenté, le liquide de mélange est constitué du premier fluide uniquement. La chambre comprend un unique point d’injection du premier fluide. Le premier fluide est, par exemple, pluri-composant. Le dispositif de l’invention permet alors, par exemple, de mélanger le premier fluide, de sorte à mélanger la pluralité de composants qui le composent. Dans un autre mode de réalisation alternatif non représenté, la chambre comprend strictement plus que deux points d’injection de différents fluides. Les points d’injection sont, par exemple, répartis sur un plan perpendiculaire à la direction de circulation, sur la périphérie de la zone de circulation. Le liquide de mélange est le mélange des différents fluides. Un procédé de mélange va maintenant être décrit en regard du dispositif de mélange décrit précédemment. Le dispositif de mélange 10 est fourni. Dans l’exemple représenté, le premier fluide est injecté dans la zone de circulation au niveau du premier point d’injection 24. Il débouche ainsi dans le liquide de base 20. Dans l’exemple représenté, le deuxième fluide est injecté dans la zone de circulation au niveau du deuxième point d’injection 26. Il débouche ainsi dans le liquide de base 20. Chacun du premier fluide et du deuxième fluide est chassé par le liquide de base 20 vers le centre de la zone de circulation 16, plus particulièrement là où le champ magnétique est le plus faible. De plus, chacun du premier fluide et du deuxième fluide est chassé par le liquide de base 20 pour les écarter de l’extrémité fermée 18. Le premier fluide et le deuxième fluide sont ainsi mélangés au niveau de la zone centrale, plus particulièrement à une distance de l’extrémité fermée formée par le liquide de base 20, et forme le fluide de mélange 22. Le fluide de mélange 22 s’écoule alors selon la direction de circulation X, entouré par le liquide de base 20. Dans le mode de réalisation dans lequel la chambre comprend strictement plus que deux points d’injection de différents fluides, chacun des différents fluides est chassé par le liquide de base vers le centre de la zone de circulation, et ici à l’écart de l’extrémité fermée. Cela favorise le mélange entre les différents fluides. Dans le mode de réalisation dans lequel la chambre comprend un unique point d’injection de fluide, celui-ci est chassé par le liquide de base vers le centre de la zone de circulation, et ici à l’écart de l’extrémité fermée. Cela créée ainsi un mélange du premier fluide susceptible d’accélérer des réactions entre différents composants du premier fluide. Dans la zone de circulation, est réalisée, entre ici le premier fluide et le deuxième fluide, au moins une réaction impliquant au moins une précipitation, comme produit visé ou secondaire, et/ou une cristallisation et/ou une peptisation et/ou une floculation et/ou une agrégation et/ou une polymérisation, et/ou une réaction impliquant un catalyseur hétérogène solide, et/ou une réaction dans laquelle le réactif est solide. L’ensemble de ces réactions entraînent la gestion de solides par le dispositif de mélange. Dans le cas présent, la présence du liquide de base permet la gestion des solides. En effet, contrairement à un mélangeur statique dans lequel les solides viennent s’accumuler et boucher la circulation de fluide, les solides ne peuvent pas s’accumuler contre le liquide de base par sa nature liquide. Similairement, les pales d’un mélangeur actif sont susceptibles de s’encrasser. Enfin, les parois des canaux microfluidiques en aval d’une installation classique sont sujets au bouchage, contrairement à l’invention dans laquelle la présence du liquide de base permet l’évacuation des solides. Ainsi, le dispositif de mélange ne se bouche pas par la présence de solides, mais permet au contraire leur circulation dans la zone de circulation. L’au moins une réaction impliquant des précipitations comprend, par exemple, une réaction parmi les réactions suivantes : formation de chlorure d’argent (par réaction entre du chlorure de sodium et du nitrate d’argent), une réaction avec Grignards et/ou organolithiens et/ou organocuprates, une précipitation de métaux (par exemple, Aluminium, Gallium, Thorium, Bismuth, Fer, et/ou Etain), par exemple à l’aide d’urée, dans l’eau. L’au moins une réaction impliquant un catalyseur hétérogène solide comprend, par exemple, une réaction utilisant du palladium (Pd) comme catalyseur, par exemple, l’une des réactions suivantes : - une réaction d’oxydation, par exemple d’oxydations d’alcool, - une réaction de réduction, par exemple une hydrogénation sélective, une réduction de liaison CC, une réduction de groupement CO, une réduction de groupement Nitro, une décarbonylation, une imination, réduction de groupement SO3H, ou une réduction de groupement nitrile, ou - une réaction de couplage, par exemple une des réactions suivantes : Sonogashira, Hiyama, couplage de Glaser, réaction d’Ullmann, Cyclization cross-coupling, couplage C-X, ou Suzuki-Miyaura. L’au moins une réaction impliquant un catalyseur hétérogène solide comprend, par exemple, une réaction utilisant des zéolites comme catalyseur, par exemple, l’une des réactions suivantes : Hydrocraquage, réaction d’hydroxylation d’arènes en phénol, réaction d’alkylation du benzene, ammoximation de cétone, epoxydation du propylene, ou isomérisation du propylene oxide. L’au moins une réaction impliquant un catalyseur hétérogène solide comprend, par exemple, une réaction utilisant du nickel comme catalyseur, par exemple, l’une des réactions suivantes : couplages croisés d’alkyles électrophiles ou couplage de suzuki-Miyaura. L’au moins une réaction impliquant un catalyseur hétérogène solide comprend, par exemple, une réaction utilisant de l’or (Au) comme catalyseur, par exemple, l’une des réactions suivantes : réaction d’oxydation, par exemple une oxydation de groupement CO. L’au moins une réaction impliquant un catalyseur hétérogène solide comprend, par exemple, une réaction utilisant du platine (Pt) comme catalyseur, par exemple, l’une des réactions suivantes : une réaction d’oxydation, par exemple une oxydation de groupement CO ou une oxydation d’alcools, ou une réaction de réduction, par exemple une hydrogénation sélective. L’au moins une réaction impliquant un catalyseur hétérogène solide comprend, par exemple, une réaction utilisant du ruthénium (Ru) comme catalyseur, par exemple, une réaction de réduction, par exemple une hydrogénation sélective. L’au moins une réaction impliquant un catalyseur hétérogène solide comprend, par exemple, une réaction utilisant du rhodium (Rh) comme catalyseur, par exemple, une réaction d’hydroformilation. L’au moins une réaction dans laquelle le réactif est solide comprend, par exemple, une réaction de dissolution de carbonate de magnésium dans l’acide nitrique. De même que pour les solides, des réactions impliquant les liquides très visqueux sont susceptibles d’être réalisées dans le dispositif de mélange selon l’invention. De tels réactions sont, par exemple, des réactions de polymérisations ou la formation de colloïdes. Exemple 1 Pour observer le mélange de réactifs réalisé par le dispositif de mélange, est mis en œuvre le protocole de Villermaux-Dushman. Ce protocole est notamment explicité dans le document suivant : Commenge, J.-M. & Falk, L. Villermaux–Dushman protocol for experimental characterization of micromixers. Chemical Engineering and Processing: Process Intensification 50 , 979–990 (2011). Le premier fluide comprend de l’acide sulfurique ou H 2 SO 4 . Plus particulièrement, le premier fluide est une solution aqueuse d’acide sulfurique présentant une concentration molaire de 15 mM ou millimolaire. Le deuxième fluide est un mélange KI(aq) + KIO 3 dans NaOH et H 2 BO 3 / H 3 BO 3 (aq). Le deuxième fluide est le mélange d’une première solution et d’une deuxième solution. La première solution comprend du iodure de potassium KI avec une concentration molaire de 16 mM, de l’hydroxyde de sodium NaOH avec une concentration molaire de 45 mM et de l’acide borique H 3 BO 3 avec une concentration molaire de 45 mM. La deuxième solution comprend de l’iodate de potassium KIO 3 avec une concentration molaire de 3 mM, de l’hydroxyde de sodium NaOH avec une concentration molaire de 45 mM et de l’acide borique H 3 BO 3 avec une concentration molaire de 45 mM. Deux réactions ont lieu en parallèle de manière concurrente lorsque le deuxième fluide est mélangé avec le première fluide au sein du microréacteur. - une réaction de neutralisation d’un tampon contenant des ions borates : H 2 BO 3 -- + H + → B(OH) 3 , et - une réaction iodure-iodate : IO 3 - + 5 I - + 6 H + → 3 I 2 + 3 H 2 O suivie d’une réaction de production de triiodure : I 2 + I - → I 3 . La réaction de neutralisation est beaucoup plus rapide que la réaction iodure-iodate. La réaction la plus lente entraîne la production de triiodure que l’on peut détecter par spectroscopie ultraviolet-visible (UV-Vis). Si le mélange est bon, l’acide est consommé en priorité par la première réaction. Si le mélange est médiocre, l’acide va pouvoir être consommé par la seconde réaction et former le diiode qui lui-même va former l’ion triiodure que l’on détecte en UV. Ainsi, moins le mélange entre les fluides est bon, plus la seconde réaction pourra se produire avant le mélange complet et plus le signal détecté par spectroscopie ultraviolet-visible sera élevé. Il est possible de calculer le temps t m pour le mélange complet à partir de l’intensité du signal mesuré S pour un trajet optique de 1 mm et des concentrations initiales des différents composants, par la relation ci-dessous : L’exemple a été mis en œuvre avec un dispositif de mélange tel que décrit en regard des figures 1 à 3 pour un écoulement du liquide de mélange ayant un diamètre de 1 mm sur une longueur de 5 cm. Le liquide de base forme une épaisseur de 0,75 mm entre l’extrémité fermée et le liquide de mélange. Les aimants de part et d’autre de la chambre sont écartés d’une distance de 4 mm. Les aimants sont de grade N42. Dans l’exemple, une zone de circulation présentant une base circulaire de diamètre égal à 3 mm est utilisée. Les lignes d’alimentation présentent chacune un diamètre de 0,8 mm. Cela est comparé à un microréacteur LTF-MS et à un microréacteur LTF-MX de la série MR-LAB de l’entreprise Little Things Factory GmbH. Chacun de ces microréacteurs ont un diamètre de canal de circulation égal à 1 mm. Pour un débit global, c’est-à-dire du premier fluide et du deuxième fluide additionnés de 0,4 mL/min, il est calculé : - pour le dispositif de mélange de l’invention, un temps t m de 0,2 secondes, - pour le microréacteur LTF-MS, un temps t m de 9 secondes, et - pour le microréacteur LTF-MX, un temps t m de 10 secondes. Pour un débit global de 1 mL/min, il est calculé : - pour le dispositif de mélange de l’invention, un temps t m inférieur à 0,3 seconde, - pour le microréacteur LTF-MS, un temps t m compris entre 8 et 9 secondes, et - pour le microréacteur LTF-MX, un temps t m de 6 secondes. Pour un débit global de 2 mL/min, il est calculé : - pour le dispositif de mélange de l’invention, un temps t m de 0,3 secondes, - pour le microréacteur LTF-MS, un temps t m compris entre 6 et 7 secondes, et - pour le microréacteur LTF-MX, un temps t m compris entre 4 et 5 secondes. Ainsi, le dispositif de mélange de l’invention permet un mélange plus rapide que les microréacteurs existants. Exemple 2 Pour observer la gestion des solides par le dispositif de mélange, un deuxième exemple est réalisé. Le premier fluide est du chlorure de sodium en solution aqueuse. Le premier fluide est injecté avec un débit de 0,1 mL/min. Le deuxième fluide est de l’éthanol. Le deuxième fluide est injecté avec un débit de 0,1 mL/min. Le mélange du premier fluide et du deuxième fluide entraîne une précipitation des cristaux de NaCl. L’exemple 2 a été mis en œuvre avec un dispositif similaire à l’exemple 1. L’exemple a été mis en œuvre avec un dispositif de mélange tel que décrit en regard des figures 1 à 3 pour un écoulement du liquide de mélange ayant un diamètre de 1 mm sur une longueur de 5 cm. Le liquide de base forme une épaisseur de 0,75 mm entre l’extrémité fermée et le liquide de mélange. Les aimants de part et d’autre de la chambre sont écartés d’une distance de 4 mm. Les aimants sont de grade N42. Dans l’exemple, une zone de circulation présentant une base circulaire de diamètre égal à 3 mm est utilisée. Les lignes d’alimentation présentent chacune un diamètre de 0,8 mm. Cela est comparé à un microréacteur LTF-MS et à un microréacteur LTF-MX de la série MR-LAB de l’entreprise Little Things Factory GmbH. Chacun de ces microréacteurs ont un diamètre de canal de circulation égal à 1 mm. Le canal de circulation du microréacteur LTF-MS est bouché par les cristaux de NaCl en 2 minutes. Le canal de circulation du microréacteur LTF-MX est bouché par les cristaux de NaCl en 10 minutes. Le dispositif de mélange de l’invention ne se bouche pas et fonctionne en continu au moins sur une durée de deux heures, sans apparition d’un bouchon. A l’issu des deux heures, l’exemple a été arrêté, sans signe de bouchon à venir dans le dispositif de l’invention. Ainsi, le dispositif de mélange de l’invention permet une meilleure gestion des solides que les microréacteurs existants. Le dispositif de mélange de l’invention est donc adapté pour mélanger des fluides rapidement et est apte à gérer l’apparition éventuelle de solide, sans interrompre le fonctionnement du dispositif de mélange. Dispositif de mélange (10) comprenant une chambre (12) définissant une zone de circulation (16), la zone de circulation (16) comprenant au moins un liquide de base (20) et un fluide de mélange (22), le fluide de mélange (22) étant moins paramagnétique que le liquide de base (20), le fluide de mélange (22) comprenant et/ou étant formé à partir d’au moins un premier fluide, le dispositif de mélange (10) comprenant au moins un élément magnétique (14) générant un champ magnétique dans la zone de circulation (16) de sorte que le fluide de mélange (22) s’écoule au sein du liquide de base (20), la chambre (12) comprenant au moins un premier point d’injection (24) du premier fluide dans la zone de circulation (16), le premier point d’injection (24) débouchant dans le liquide de base (20). Dispositif de mélange selon la revendication 1, dans lequel le fluide de mélange (22) comprend et/ou est formé à partir d’au moins un deuxième fluide, la chambre (12) comprenant un deuxième point d’injection (26) du deuxième fluide dans la zone de circulation (16), le deuxième point d’injection (26) débouchant dans le liquide de base (20). Dispositif de mélange selon la revendication 2, dans lequel le premier point d’injection (24) et le deuxième point d’injection (26) sont agencés de part et d’autre de la chambre (12) selon une direction transversale (Y) de la chambre (12). Dispositif de mélange selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le premier fluide et le deuxième fluide présente les mêmes caractéristiques de paramagnétisme. Dispositif de mélange selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins un premier point d’injection (24) est agencé sur un contour de la zone de circulation (16). Dispositif de mélange selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’au moins un élément magnétique (14) comprend un multipôle magnétique (32) entourant au moins partiellement la chambre (12), le multipôle magnétique (32) étant adapté pour générer un champ magnétique tel que le champ magnétique présente une valeur minimale dans la zone de circulation (16) au centre de ladite zone de circulation (16). Dispositif de mélange selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’au moins un élément magnétique (14) comprend un élément additionnel (34) agencé à une extrémité fermée de la chambre (12). Dispositif de mélange selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le liquide de base (20) est un ferrofluide. Procédé de mélange comprenant les étapes suivantes : - fourniture d’un dispositif de mélange (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, - injection de l’au moins premier fluide dans la zone de circulation (16) par l’au moins un premier point d’injection (24). Procédé de mélange selon la revendication 9, dans lequel le dispositif de mélange est selon la revendication 2, dans lequel est réalisée dans la zone de circulation (16) entre le premier fluide et le deuxième fluide au moins une réaction impliquant une précipitation et/ou une cristallisation et/ou une peptisation et/ou une floculation et/ou une agrégation et/ou une polymérisation et/ou une réaction impliquant un catalyseur hétérogène solide, et/ou une réaction dans laquelle le réactif est solide.