Brevet FR3134402A1 — publié le 20231013

Un assemblage thermiquement isolant pour structure résidentielle, utilisant des panneaux de construction, est permis sans couler du béton sur place, par utilisation d’un profilé d’angle (1) pour le raccordement de tels panneaux (41, 42) sur deux côtés (2, 3) du profilé. Le profilé, en matériau plastique alvéolaire thermiquement isolant, est pourvu de deux longues cavités (C1, C2) sur ces deux côtés (2, 3), délimitées chacune entre une première partie (10) de dos, allongée longitudinalement et à section transversale en L, et une deuxième partie (20) également allongée longitudinalement. Une âme centrale (30) du profilé raccorde ces deux parties et se situe en retrait pour former le fond des longues cavités et le fond d’une ou deux cavités d’extrémité (C3, C4) délimitées entre les parties (10, 20). Chaque cavité débouche latéralement pour loger des composants structurels rigides, allongés, avec une disposition selon trois directions à 90° les uns par rapport à l’autre. Figure pour l’abrégé : Figure 1 Bloc de construction sous forme de profilé d’angle, et son utilisation pour l’assemblage d’une structure résidentielle La présente invention concerne le domaine des parois de construction, permettant la réalisation de bâtiments robustes. L'invention se rapporte plus particulièrement à un bloc de construction pour la constitution d’un angle droit d’un habitat préfabriqué et concerne aussi un agencement à parois de délimitation d’un habitat préfabriqué, incluant de tels bloc des constructions. Il est également proposé une méthode d’assemblage de pièces d’ossature et d’au moins un bloc de construction constitutif d’un angle droit, en filière sèche pour la réalisation de tout ou partie d’un habitat. L'édification de murs par simple empilement de blocs les uns sur les autres est réalisée depuis longtemps. Une fois les blocs de béton transportés et disposés sur place, on réalise l'assemblage des murs jusqu'à hauteur d'un étage. Cette technique consiste à empiler les blocs de béton préfabriqués les uns sur les autres puis à couler dans la partie centrale desdits blocs, dans lesquels sont ménagés des ouvertures, un béton fluidifié qui se répartit dans la structure et constitue une ossature rigide. Des extrémités d’emboîtement sont généralement prévues dans les blocs, ce qui contribue à rigidifier l’ensemble pour éviter des déformations lors de la coulée du béton. Pour la réalisation de maisons ou habitats passifs, on connaît une technologie des coffrages isolés pour béton (CIB). Cette technologie s’est développée afin de minimiser les temps de montage sur le chantier, tout en apportant des couches thermiquement isolantes. Les ouvriers utilisent un agencement à deux parois, composées chacune de plaques de matériau thermiquement isolant qui sont emboîtées les unes aux autres par leurs tranches. Ces plaques sont constituées d’un matériau plastique rempli de bulles d’air, par exemple sous forme de mousse de polystyrène expansé. L’espace intercalaire entre la paroi extérieure et la paroi intérieure permet de couler un mur en béton. Historiquement, ces blocs étaient surtout utilisés pour les murs de fondation, mais de nombreux constructeurs vont maintenant plus loin et l'utilisent pour les murs au-dessus du niveau du sol des maisons à un, deux ou trois étages. Dans le domaine de la construction de bâtiments préfabriqués et thermiquement isolés, il est connu ainsi d'utiliser des éléments modulaires fabriqués en usine et pouvant être assemblés sur le chantier en combinant différents éléments en polystyrène, en formant une double paroi. Les dessins du document US 20050155306 illustrent un agencement typique des éléments modulaires qui permettent aussi de réaliser un coulage dans les angles. Le fait de couler du béton dans le creux des blocs ou l’espacement entre les plaques, y compris dans les parties constituant les angles de l'habitat, rend le procédé délicat et oblige à réaliser du béton frais sur place. Des barres ou des tiges d’acier, disposées verticalement, sont utilisées pour renforcer les parois. Le document FR 2951206 décrit par exemple l'utilisation de panneaux composites préfabriqués, pouvant s'emboîter, incluant éventuellement du polystyrène expansé pour réaliser l’âme pleine de chaque panneau. Chaque panneau comporte également, sur les faces de la plaque plate ou cintrée, une couche de céramique et/ou ciment. Le recours à ce type de conception permet de réaliser des parois thermiquement isolées. Il est cependant requis du ferraillage, tandis que des étapes de coulée de la couche de céramique et/ou de ciment sont requises lors de la fabrication des panneaux composites. Quel que soit le type de conception retenu pour les parois, il faut observer en outre qu’un des points singuliers à toutes les maisons et tous les habitats similaires est la partie d'angle. Pour satisfaire les exigences de résistance mécanique, tout en obtenant une grande efficacité énergétique (sans point thermique) par exemple, la technologie CIB peut être délicate. De plus, les opérations de coulage rendent : - les panneaux onéreux si de telles opérations sont requises au moment de la fabrication du panneau ; - le chantier particulièrement sale, avec des lenteurs et des manipulations fastidieuses, si ces opérations de coulage sont prévues sur place. Il existe donc une marge d’amélioration, afin de pouvoir réaliser rapidement et efficacement des chantiers en minimisant le recours à des opérations complexes. Afin de pallier un ou plusieurs des problèmes mentionnés ci-dessus, il est proposé selon l'invention un bloc de construction, typiquement préfabriqué, adapté pour former un profilé d’angle (rigide) se disposant par exemple dans les angles d’un habitat et facilitant la mise en place des parois, incluant des panneaux de constructions, en filière complètement sèche. Il est proposé plus particulièrement un profilé d’angle de connexion de panneaux de construction sur deux côtés, adapté pour former un angle d’une structure résidentielle, le profilé d’angle s’étendant suivant un axe longitudinal entre une première extrémité axiale et une deuxième extrémité axiale, en étant pourvu de plusieurs cavités, dont deux cavités parallèles allongées qui communiquent, par exemple directement, avec deux cavités d’extrémité, opposées l’une à l’autre, adaptées pour la mise en place de deux composants rigides tels qu’un poteau et au moins une poutre, de préférence en permettant d’obtenir une disposition en trois dimensions (suivant trois directions orthogonales) des composants. Le profilé d’angle, qui peut ainsi inclure deux cavités, allongées suivant l’axe longitudinal et accessibles latéralement par un côté respectif parmi les deux côtés, est réalisé par exemple en un même matériau plastique alvéolaire thermiquement isolant et inclut : - une première partie (formant une partie dorsale/de dos), allongée longitudinalement et présentant ou incluant une section transversale en L, permettant de délimiter par l’extérieur les deux cavités allongées; - une deuxième partie allongée longitudinalement et permettant de délimiter par l’intérieur les deux cavités allongées ; et - une âme centrale du profilé d’angle, allongée suivant l’axe longitudinal et incluant deux faces axiales opposées, l’âme centrale raccordant la première partie à la deuxième partie. La première partie et la deuxième partie peuvent délimiter en outre, entre elles : - une ou deux cavités d’extrémité, chacune axialement délimitée par une des deux faces axiales opposées et débouchant latéralement par chacun des deux côtés pour loger deux extrémités de deux composants structurels rigides, de préférence en béton, allongés et disposés à 90° l’un par rapport à l’autre. L’un au moins des composants dont l’extrémité est logée dans la cavité d’extrémité s’étend perpendiculairement à la direction longitudinale du profilé. L’un de ces composants peut être un bloc poutre (de section constante) obtenu à partir : - d’une poutre préfabriquée (poutre haute par exemple), et - d’une partie de complément/jonction de clavetage, remplissant la cavité d’extrémité et pouvant constituer une jonction à angle droit avec une autre poutre préfabriquée (poutre haute par exemple). Ainsi, il est permis d’obtenir une pièce d’angle de conception relativement simple, par exemple monomatière, et facilitant l’assemblage des panneaux, de poutres et de poteaux pouvant s’insérer verticalement dans les longues cavités (allongées), entre un profilé d’angle et un panneau de construction adjacent. La totalité des composants de paroi peuvent être préfabriqués. La ou les cavités d’extrémité autorisent des liaisons axiales et/ou latérales entres les composants structurels rigides, ce qui solidifie l’ossature de l’édifice et participe à éviter des problèmes de pont thermique. L’alternance de béton et d’un matériau différent, isolant et résistant (par exemple du polystyrène expansé) peut en outre rendre la structure particulièrement résistante à des secousses lors de séismes. Le profilé d’angle peut rassembler, de préférence en un seul tenant, la première partie, la deuxième partie et l’âme centrale, avec optionnellement la première partie et la deuxième partie qui délimitent entre elles : - une première cavité d’extrémité axialement délimitée par une première des deux faces axiales opposées, et débouchant latéralement par chacun des deux côtés pour permettre de recevoir l’extrémité d’une première poutre ; et - une deuxième cavité d’extrémité axialement délimitée par une deuxième des deux faces axiales opposées, et débouchant latéralement par chacun des deux côtés pour permettre de recevoir l’extrémité d’une deuxième poutre parallèlement à la première poutre (pour le guidage et/ou assemblage d’un ou plusieurs panneaux de construction sur l’un des deux côtés). Le profilé d’angle est bien adapté pour la réalisation d’une structure résidentielle en filière sèche (sans besoin de couler du béton dans des coffrages), tout en permettant d’insérer ou emboîter aisément des éléments modulaires/préfabriquée, dont des poutres garantissant la solidité de l’ouvrage. Du béton inclus dans ou constitutif d’éléments verticaux, préfabriqués, peut être aisément disposé dans les parois de la structure résidentielle. Un poteau préfabriqué, en béton (éventuellement en béton vibré ou similaire) peut s’étendre d’une poutre basse (formant butoir par exemple, décalé latéralement sur un côté du poteau) à une poutre haute et le long de l’âme centrale, une fois le profilé d’angle disposé verticalement et/ou s’étendre longitudinalement (également le long de l’âme centrale) de façon à traverser trois des quatre cavités du profilé d’angle. De préférence, deux poteaux (en béton) peuvent être directement insérés dans le profilé d’angle, en remplissant les cavités allongées, de façon accolée contre l’âme centrale, sur les deux côtés pour l’assemblage des panneaux de construction. Le profilé d’angle permet d’envelopper/recouvrir latéralement au moins un et de préférence deux poteaux verticaux préfabriqués, sur deux côtés de l’âme centrale, avant de disposer des panneaux de construction le long de ces poteaux. Plus généralement, le profilé d’angle permet une mise en place aisée des composant structurels rigides, typiquement en béton, en définissant des cavités de réception dont la géométrie et les dimensions sont adaptées/ajustées pour la mise en place de ces composants respectifs dans trois directions orthogonales X, Y, Z. Il est permis de distribuer des poteaux (montants verticaux) au plus près de l’âme du profilé d’angle, dans un coin de la construction telle qu’une maison passive ou structure résidentielle passive similaire. Il suffit de réaliser un assemblage d’éléments préfabriqués, sans opération de coulage de béton pour l’obtention des pans de murs. Ces fonctions de support, guidage et emboîtement ou interconnexion similaire des panneaux de construction, combinées dans un même bloc de construction, permettent le montage rapide de panneaux de construction modulaires thermiquement isolants, conçus par exemple avec le même matériau que le profilé d’angle. Le profilé d’angle permet aussi de réaliser des liaisons par clavetage au niveau d’une des cavités d’extrémité, dans un espacement laissé entre les composants adjacents, de sorte que du mortier peut recouvrir des extrémités d’armature en saillie prévues sur certains composants structurels. Un sous-volume central de la cavité d’extrémité haute peut ainsi être rempli d’un tel mortier pour former la liaison à 90° entre deux poutres hautes, le cas échéant en enrobant aussi des extrémités d’armature en attente formées dans l’un et/ou l’autre des deux poteaux (logés dans deux cavités allongées) qui affleurent par leur extrémité haute avec le haut de l’âme centrale, avant la coulée du mortier. Chaque panneau (éventuellement de largeur comprise entre 1 et 2 mètres, par exemple 1,5 m environ) peut être aisément cintré par quatre composants rigides en béton, y compris le panneau adjacent au profilé constituant l’angle dans la structure. Il est permis de se passer de pièce de renfort. La finition peut être opérée de façon simple, contre les faces principales des panneaux de construction qui affleurent avec les faces des poteaux et poutres. Grâce au profilé d’angle, une cavité d’extrémité haute est disponible (aussi accessible par le haut/suivant la direction longitudinale du profilé) après avoir rempli les cavités allongées, sachant qu’on peut par exemple monter successivement (verticalement) : - un premier poteau, - le profilé d’angle avec le premier poteau reçu (au moins en partie) dans la première cavité allongée, et - le deuxième poteau logé au moins en partie dans la deuxième cavité allongée. La cavité d’extrémité haute associée aux deux cavités allongées offre l’intérêt de pouvoir lier deux poutres hautes de façon fiable, dès que ces poutres hautes ont été posées à la fin de l’assemblage d’un pan de mur incluant des panneaux de construction. La cavité d’extrémité débouche latéralement des deux côtés et forme, à l’état monté du profilé d’angle, une cavité d’extrémité haute, avec une largeur de débouché au moins égale à 70 ou 120 mm et/ou égale à la largeur de la cavité allongée sous-jacente. Les deux poutres hautes préfabriquées peuvent être juxtaposées aux panneaux, par exemple dans des rainures supérieures de ces panneaux et posées (à leur extrémités) sur un des poteaux correspondants, au même niveau de hauteur qu’un débouché latéral de la cavité d’extrémité. Ceci permet ensuite de lier simplement, optionnellement par clavetage, ces deux poutres hautes en fin d’assemblage pour former une partie structurelle horizontale haute rigide en L. Ce type de liaison est réalisé dans une zone décalée vers l’angle par rapport aux panneaux, après montage des panneaux de construction connectés sur les deux côtés du profilé. Selon une particularité, le profilé d’angle est réalisé comme un bloc de construction emboitable, par exemple au moins quatre ou cinq fois plus long que large. La largeur est par exemple supérieure à 25 cm, éventuellement au moins égale à 35 ou 40 cm. La première partie est typiquement une partie extérieure du profilé, plus large/définissant les dimensions de largeur de la section transversale et incluant ainsi une quantité plus grande de matériau thermiquement isolant que la deuxième partie conçue en tant que partie intérieure du profilé (dont la section transversale est située, au moins en partie, à l’intérieur de la section rectangulaire, par exemple carrée, correspondant aux deux branches de la première partie). Dans des options de fabrication, le profilé d’angle est réalisé en polystyrène expansé, en polyuréthane ou autre matériau en mousse présentant une conductivité thermique inférieure ou égale à 0,040W/(m.K), de préférence inférieure ou égale à 0,038W/(m.K), issu d’un bloc primitif parallélépipédique découpé, par exemple par fraisage. L’épaisseur minimale du profilé d’angle, à mi-longueur (suivant la direction de l’axe longitudinal), est supérieure à 250 mm, de préférence supérieure ou égale 290 ou 300 mm. Par exemple, à l’exception des extrémités du profilé avec les cavités d’extrémité, l’épaisseur de l’âme centrale et de la première partie s’additionnent pour dépasser 300 ou 350 mm. Dans des formes de réalisation, le profilé d’angle présente une ou plusieurs des particularités suivantes : - la pièce constituant le profilé d’angle est un bloc découpé. - la section du profilé d’angle est inscrite dans un carré dont la largeur coïncide avec deux dimensions de la partie extérieure, qui a une section transversale en L. - la deuxième partie, extérieure, du bloc inclut deux portions ou branches extérieures reliées avec un angle droit. - l’âme centrale est pleine. - l’âme centrale correspond à une projection commune depuis chacune des deux premières faces intérieures formées par la première partie (la première partie/extérieure peut aussi former/définir deux faces latérales extérieures du profilé d’angle qui sont perpendiculaires l’une à l’autre en s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal. - un sous-bloc intérieur forme l’âme centrale, par laquelle passe un axe central du profilé, l’axe central se situant à l’intersection d’un premier plan longitudinal médian passant par la première partie, l’âme centrale et la deuxième partie et d’un deuxième plan longitudinal, perpendiculaire au premier plan longitudinal, qui passe par deux extrémités de la première partie qui constituent des bords libres sur les deux côtés du profilé. - le sous-bloc formant l’âme centrale est en retrait dans trois ou quatre directions par rapport au tronçon à section en L formant la première partie (partie extérieure à section en L), de façon à former le fond de trois ou quatre cavités (Les poutres et poteaux béton peuvent ainsi s’insérer et/ou être prolongées dans de telles cavités, en étant enveloppées partiellement par la première partie). - la deuxième partie est une partie allongée intérieure, par exemple de même longueur que la première partie, qui permet de former deux retours à 90°, depuis une face latérale du sous-bloc/âme centrale. - chacun des retours forme une face allongée parallèlement à l’axe longitudinal et en regard d’une portion correspondante (dans une face interne) des deux portions/branches extérieures d’enveloppement qui composent la première partie. - l’âme centrale du profilé se situe en retrait pour former le fond des longues cavités et le fond d’une ou deux cavités d’extrémité délimitées entre les première et deuxième parties. - la première partie ou partie intérieure est de même longueur (mesurée suivant l’axe longitudinal) que la deuxième partie ou partie extérieure, séparée de la première partie (extérieure) par l’âme centrale qui présente une section à quatre côtés, par exemple rectangulaire ou carrée. - un sous-volume respectif d’au moins une cavité d’extrémité (cavité d’extrémité basse par exemple) est adapté pour être rempli par une extrémité correspondante d’un poteau rigide incluant du béton, tandis que le sous-volume complémentaire de la même d’extrémité est adapté pour être rempli/occupé par une extrémité d’une poutre incluant du béton ou par du matériau de jonction à une telle extrémité, et joignant (latéralement et/ou axialement) le poteau, de sorte que le poteau et les deux poutres forment un ensemble en béton à section en U. Selon une particularité, le profilé d’angle comporte des moyens d’interconnexion, de préférence à languettes d’emboîtement, pour la connexion aux panneaux de construction, les moyens d’interconnexion étant sélectivement distribués sur les deux côtés du profilé, en dehors des cavités respectives du profilé. De préférence, ces moyens d’interconnexion ne font pas saillie axialement par rapport au reste du profilé d’angle (suivant la direction de l’axe longitudinal) et peuvent venir de matière avec le bloc de matériau plastique alvéolaire constituant le profilé. Dans des options, chacun des deux côtés du profilés d’angle est pourvu d’organes d’interconnexion pouvant être rigides/non déformables (ne formant pas des clips par exemple) pour l’interconnexion avec des organes de connexion complémentaires prévus sur les panneaux de construction, typiquement sur les tranches de ces panneaux, de sorte que chacun des deux poteaux (verticaux à l’état monté) peut être pris en sandwich entre le profilé d’angle et un panneau de construction adjacent par l’un des côtés. L’interconnexion ne crée aucun relief dépassant vers l’extérieur par rapport à l’épaisseur des panneaux. Optionnellement, les moyens d’interconnexion peuvent s’étendre sur l’essentiel ou la totalité de la plus grande dimension du profilé d’angle, ces moyens étant distribués sur les deux côtés du profilé en étant répartis sur la première partie (extérieure) et sur la deuxième partie (intérieure) pour chacun des deux côtés. Pour permettre la connexion de panneaux, le profilé d’angle peut présenter une ou plusieurs des dispositions suivantes : - le profilé possède quatre régions de connexion pour la connexion/solidarisation aux panneaux de construction. - les quatre régions sont pourvues de languettes ou reliefs d’emboîtement, et sont distribuées en paire sur chacun des deux côtés du profilé d’angle, de part et d’autre d’une cavité correspondante parmi les cavités allongées. Selon une particularité, la première cavité d’extrémité et la deuxième cavité d’extrémité sont en forme de L et présentent une même largeur de débouché latéral mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal, sur chacun des deux côtés. Cette forme de L peut alternativement être prévue seulement pour une cavité d’extrémité, adaptée pour former la cavité d’extrémité haute à l’état monté/dressé du profilé d’angle. La largeur de débouché peut être comprise entre 120 ou 140 mm et 300 mm, de préférence entre 150 et 210 mm. Indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, la première cavité d’extrémité et la deuxième cavité d’extrémité présentent une hauteur, éventuellement identique, mesurée parallèlement à l’axe longitudinal, qui est supérieure à 140 mm. Selon une autre particularité, les cavités allongées sont délimitées chacune par une paire de faces (de préférences des faces continues) qui sont parallèles l’une à l’autre et distribuées dans la première partie et dans la deuxième partie, en ayant une profondeur supérieure ou égale à 90 mm, mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal, pour permettre une insertion de poteaux structurels préfabriqués (incluant du béton) et optionnellement à base du même matériau, de préférence du béton armé, que les poutres. Les poteaux, optionnellement à section carrée, peuvent être dimensionnés pour s’insérer partiellement dans les cavités allongées de façon à dépasser sur le côté correspondant du profilé d’angle, par exemple en dépassant d’une extension au moins égale à 70 mm, par exemple environ égale à la profondeur d’insertion dans la cavité allongée. La profondeur de cavité allongée peut ainsi être comprise entre 65 et 115 mm, pour une adaptation à des poteaux dont la dimension caractéristique du côté de section (section carrée par exemple) est comprise entre 130 et 240 mm, par exemple environ de 180 mm. Dans des options, la deuxième partie peut présenter deux faces opposées axiales ayant/définissant chacune une aire qui est plus petite/inférieure à celle de la face correspondante de la première partie. Ces faces axiales des première et deuxième parties peuvent être coplanaires (en se situant dans un même plan de terminaison du bloc de construction constituant le profilé d’angle, ce plan de terminaison pouvant résulter d’une découpe droite perpendiculaire à l’axe longitudinal). Les faces axiales de l’âme centrale sont typiquement en retrait par rapport à chaque plan de terminaison correspondant (retrait d’au moins 25 ou 30 de préférence, par exemple de l’ordre de 35 mm). Alternativement, une seule face axiale de l’âme centrale est en retrait. Selon une particularité, l’aire des faces axiales opposées de l’âme centrale est identique. L’âme centrale peut définir deux aires (par ses faces axiales opposées) qui sont chacune supérieure à l’aire définie par la deuxième partie et inférieure à l’aire définie par la première partie à section en L. Pour un bon compromis entre la robustesse du montage des panneaux, la compacité, et l’effet d’isolation thermique permis par le profilé d’angle qui guide/permet l’encastrement des poteaux, on prévoit par exemple que la première partie (partie de dos/d’enveloppement) présente une première épaisseur supérieure ou égale à 80 mm, de préférence comprise entre 90 et 120 mm, tandis que l’âme centrale peut présenter une deuxième épaisseur supérieure à la première épaisseur et comprise entre 140 et 320 mm. Le profilé d’angle (d’un seul tenant) peut consister en une seule pièce dépourvue de composant métallique, par exemple en étant constitué de polystyrène, de préférence expansé. Le matériau plastique alvéolaire peut essentiellement consister en du polystyrène expansé présentant une densité comprise entre 16 et 25 kg/m 3 . Plus généralement, il est permis d’obtenir une ossature rigide robuste, adaptée pour résister à des séismes par exemple, tout en bénéficiant des avantages de résistance d’éléments/blocs modulaires contenant un matériau d’isolation thermique structurellement résistant, emprisonnant des bulles d’air dans son épaisseur. Il est ainsi permis de former des murs à angle droit entre eux, lesquels murs sont fixés à une dalle et à un toit, typiquement par des éléments en béton (poteaux et poutres). Le profilé d’angle est compatible avec une filière sèche, sans cavité pour le coulage de béton. Il est permis de réaliser des immeubles/structures/habitats résidentiels sans passer par la technique avec modules CIB. En s’affranchissant de ce type de coulage, on évite avantageusement les nombreux risques rencontrés au remplissage, notamment pour la réalisation des poteaux sachant qu’ils ne peuvent être constitués de béton vibré. Il est permis par ailleurs d’obtenir un agencement de structure résidentielle permettant l’assemblage de composants rigides préfabriqués, en béton ou béton armé par exemple, directement sur un profilé d’angle, compatible avec une simplification du chantier. Un tel agencement de structure résidentielle, permettant l’emboîtement de panneaux de construction, comporte : - dans un angle (de la structure résidentielle), le profilé d’angle selon l’invention/tel que susmentionné, monté verticalement, la première partie et la deuxième partie délimitant entre elles une ou deux cavités d’extrémité, formées aux extrémités verticales opposées du profilé lorsque deux cavités d’extrémité sont prévues ; - deux poutres (horizontales) distribuées sur les deux côtés du profilé, montées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre, deux poteaux étant interposés entre ces deux poutres (les poutres étant des poutres basses/butoirs) ; - deux autres poutres distribuées sur les deux côtés du profilé, montées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre, et dont l’une au moins est engagée ou prolongée horizontalement dans la cavité d’extrémité du profilé d’angle qui est une cavité d’extrémité supérieure du profilé d’angle ; et - les deux poteaux montés verticaux en remplissant l’une et respectivement l’autre des deux cavités allongées, chacun en rejoignant par chacune de ses deux extrémités axiales une des poutres disposées sur un même côté parmi les deux côtés (avec possibilité d’une jonction latérale ou axiale à la poutre, par optionnellement via un clavetage ou scellage/ancrage) ; ce grâce à quoi les panneaux de construction peuvent être assemblés sur chacun des deux côtés en étant pris en sandwich respectivement entre deux des poutres qui s’étendent horizontalement sur un même côté à deux niveaux de hauteur distincts dont l’un correspond au niveau de hauteur de la cavité d’extrémité. Un tel agencement permet de satisfaire simultanément les exigences de plus en plus grandes concernant l'efficacité énergétique et la résistance mécanique, avec une rapidité d’exécution du chantier. Dans des options, un seul panneau comble l’écartement en hauteur entre la poutre basse et la poutre haute correspondante. Dans des variantes, un assemblage d’au moins deux panneaux peut former un ensemble de panneaux pris en sandwich entre la poutre basse et la poutre haute. Selon une particularité, l’agencement comporte une pluralité de panneaux de construction (incluant les deux panneaux) qui permet de délimiter quatre côtés de la structure résidentielle qui est quadrangulaire. L’agencement peut inclure trois autres profilés d’angle pour constituer quatre angles de la structure résidentielle, les profilés d’angle étant par exemple identiques entre eux. Optionnellement, tout ou partie des panneaux de construction, qui sont de préférence de même hauteur, ont une hauteur maximale égale à la hauteur de chacun des profilés d’angle. Les panneaux de construction peuvent avoir une structure en trois couches dont une couche intermédiaire en retrait (par rapport aux deux autres couches) et de même épaisseur que l’âme centrale des profilés d’angle, tandis que les deux autres couches peuvent avoir une épaisseur qui correspond l’une à l’épaisseur de la première partie du profilé, et l’autre à l’épaisseur de la deuxième partie du profilé. En utilisant par exemple un système assemblé avec quatre profilés d’angle, il est permis de réaliser simplement les parois latérales, avec une distribution de poteaux et de poutres préfabriqués, ces éléments (en béton armé/consolidé de préférence) étant par exemple clavetés chimiquement. Lors de la réalisation, des emplacements peuvent être ménagés dans la dalle pour l'ancrage et scellement des poteaux (pourvus par exemple d’armatures en acier), tandis que les poutres peuvent être aisément clavetées (par exemple chimiquement : clavetage ou ancrage chimique) sur les poteaux. On comprend qu’un clavetage pour la liaison (latérale) de deux éléments/composants en béton armé préfabriqué permet de garantir la robustesse de l’assemblage. Du mortier de scellement, par exemple du type à retrait compensé, peut être introduit/coulé dans un petit espace d’écartement entre les composants à lier, l’écartement étant de préférence inférieur ou égal à 50 mm. Il est également proposé, selon un autre aspect, une utilisation de profilé(s) d’angle dans un procédé d’assemblage de parois pour la réalisation d’une structure résidentielle, facilitant les opérations des opérateurs sur le chantier. Plus précisément, il est prévu une utilisation d’un profilé d’angle tel que décrit ci-dessus, dans un procédé d’assemblage d’une paroi latérale de structure résidentielle, dans laquelle le profilé d’angle sert dans les étapes consistant essentiellement à : - monter verticalement le profilé d'angle, de préférence sur une dalle horizontale en béton, en insérant un premier poteau dans l’une des cavités allongées, de sorte à disposer le bas du premier poteau en position adjacente ou contre une extrémité d’une poutre basse qui fait partie de deux poutres basses s’étendant horizontalement à 90° l’une de l’autre, sur les deux côtés du profilé d’angle ; - insérer un deuxième poteau dans l’autre des cavités allongées du profilé d’angle, de sorte à disposer le bas du deuxième poteau en position adjacente ou contre une extrémité de l’autre des deux poutres basses ; - emboîter sur chacun des deux côtés du profilé un panneau de construction (par un panneau qui présente une extension générale verticale avec une rainure inférieure dans laquelle s’insère la poutre basse correspondante), afin de rendre deux panneaux de construction directement solidaires du profilé d’angle en étant accolés chacun contre l’un des poteaux ; et - monter deux poutres hautes l’une perpendiculairement à l’autre, parallèlement aux deux poutres basses deux à deux, en les liant latéralement à une extrémité haute d’un poteau, parmi le premier poteau et le deuxième poteau, disposée à l’intérieur de la cavité d'extrémité du profilé d'angle qui forme la cavité d’extrémité haute. Un procédé d’assemblage d’un ensemble à au moins quatre coins avec un profilé d’angle correspondant à chaque coin peut être mise en œuvre. Chaque pan de mur/cloison est réalisé en répartissant les éléments de construction préfabriqués, soit le long des profilés d’angle (pour les poteaux), soit au niveau de hauteur des cavités d’extrémité (pour les poutres), le cas échéant en ajoutant des poteaux intermédiaires dans un pan de mur. Il est permis de réaliser de façon économique un mur thermiquement isolant. La section particulière du profilé d’angle facilite ce type de mise en place en évitant des erreurs de positionnement, et économise des étapes dans le chantier, notamment lorsque le profilé est réalisé comme un seul bloc de construction. Les avantages anti-pont thermique et la simplicité de mise en place rendent ce type de profilé d’angle intéressant pour la réalisation de maisons/constructions passives. Selon une particularité, au moins une des deux poutres hautes est axialement en appui, par une de ses extrémités, contre un des deux poteaux en s’étendant au-dessus de la face supérieure de l’âme centrale qui constitue l’une des deux faces axiales opposées de cette dernière. Eventuellement, au moins une parmi les deux relations suivantes est satisfaite : h2 + h3 = H h1 = h2 où H représente la hauteur du profilé d’angle, h1 et h2 représentent respectivement une hauteur de béton des poutres hautes et basses (préfabriquées), mesurées parallèlement à l’axe longitudinale, et h3 représente la plus grande dimension du deuxième poteau, éventuellement complétée par des épaisseurs de régions de jonction avec les poutres. Les deux panneaux de construction, qui sont des panneaux modulaires, peuvent avoir des rainures opposées (pour l’enveloppement de poutres) séparées en hauteur l’une de l’autre d’une distance égale à la distance d’écartement entre une poutre basse et une poutre haute en regard de la poutre basse, cette distance pouvant en outre être sensiblement égale ou proche de la plus grande dimension des poteaux. Optionnellement, la hauteur de chacun des deux panneaux peut être ajustée pour être identique à la hauteur du profilé d’angle. Par comparaison avec une structure à parois préfabriquées obtenue salon un procédé connu, il faut constater que les blocs d'angle conçu à base d’un plastique robuste tel que le polystyrène expansé permettent de minimiser la quantité de béton strictement nécessaire pour la solidité de l'habitat, sous forme de poteaux et/ou de poutres, tout en évitant des préparations et coulées de béton sur place, sans pour autant perdre la rigidité structurante une fois les composants structurels assemblés en utilisant le profilé d’angle. Typiquement, deux poteaux sont disposés contre l’âme centrale en occupant les cavités allongées suivant l’axe longitudinal. Par exemple, un des poteaux peut présenter une plus grande dimension supérieure à la longueur de la cavité allongée pour s’étendre (éventuellement par le biais d’éléments d’armature) dans la cavité d’extrémité supérieure, et sans dépasser/faire saille vers le haut au-delà d’une cavité d’extrémité du profilé d’angle. Les poutres peuvent être chacune, à leur extrémités, fixées ou clavetées chimiquement à : - une face latérale ou axiale d’un poteau, logé dans une cavité allongée et dont la longueur/plus grande dimension est identique à ou inférieur à celle du profilé d’angle (raccordement en L de la poutre) ;et/ou - une face axiale d’extrémité du poteau, dont la longueur/plus grande dimension coïncide ou affleure avec l’extension de la cavité allongée (raccordement en T de la poutre, sachant que la poutre considérée longe une face axiale de l’âme centrale, au-delà de ce poteau). Ce procédé utilisant des poteaux enveloppés à l’aide d’un profilé d’angle agencé longitudinalement dans la même direction que les poteaux est compatible avec un montage rapide, en filière sèche des composants structurels, avec un positionnement/ancrage/scellage des poutres facilité, compatible avec une grande variété de panneaux de construction, typiquement modulaires. Avantageusement, la poutre et le poteau peuvent avoir un même périmètre en vue de section. Optionnellement, le périmètre des poutres et poteaux est de préférence constant et/ou prédéfini avec une largeur donnée pour correspondre sensiblement à l’écartement défini par les cavités allongées et la section d’accès sur un côté de chaque cavité d’extrémité (écartement tel que vu dans une vue en coupe transversale du profilé). D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels : la montre un profilé d’angle adapté pour la connexion avec des panneaux de construction modulaires se montant verticalement par deux côtés différents du profilé, tournés à 90 ; la est une vue en perspective illustrant un exemple de montage de composants en béton armé pouvant être couplés au profilé d’angle de la et joints les uns aux autres, les panneaux de construction étant omis pour les besoins d’illustration ; la est une vue en perspective, du profilé d’angle de la , juste après des découpes ayant permis d’obtenir les différentes cavités ; la figure 4A est une vue en perspective d’un premier exemple de structure quadrangulaire dont les parois sont composées d’élément préfabriqués, dont des profilés d’angle conforme à l’invention au niveau des angles ; la figure 4B est une vue en perspective d’un deuxième exemple de structure quadrangulaire dont les parois sont composées d’élément préfabriqués, dont des profilés d’angle conforme à l’invention au niveau des angles. Description de modes de réalisation préférés Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des différentes pièces (longueur raccourcie pour les besoins de l’illustration) peuvent ne pas être représentatives de la réalité. Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires. En se référant aux figures 1 à 3, il est montré une forme de réalisation du profilé connecteur, appelé dans ce qui suit profilé d’angle 1, destiné à permettre une jonction entre des panneaux de constructions 41, 42. Ces panneaux 41, 42, ici préfabriqués par exemple, sont des constituants de deux pans de murs adjacents d’une structure résidentielle telle qu’une maison ou immeuble. Le profilé d’angle 1 est généralement allongé suivant un axe longitudinal Z1 et présente une structure dont la section transversale est identique sur la plus grande partie de sa longueur, par exemple identique à l’exception des deux extrémités opposées E1, E2 du profilé 1. Plus particulièrement, le profilé 1 peut présenter une première partie 10 et une deuxième partie 20, parallèles suivant l’axe Z1 et adaptées pour délimiter entre elles deux cavités C1, C2 orientées à 90° l’une de l’autre, de sorte que ces parties 10, 20 définissent deux côtés 2, 3 d’une jonction d’angle à 90°. Le profilé d'angle 1 présente, suivant la direction Z de l’axe longitudinal Z1, une dimension bien plus grande que les deux autres dimensions d'extension prévues pour sa section transversale, dans le plan (XY) visible sur la . À titre d'exemple non limitatif le profilé d'angle a une longueur très supérieure à 1 mètre, de préférence supérieure ou égale à 2 mètres. Le profilé 1 est pourvu de deux longues cavités C1, C2 sur les deux côtés 2, 3, qui peuvent être accessible au moins latéralement (par un des côtés 2 ou 3 du profilé 1), ces cavités C1, C2 étant directement délimitées chacune par : - une portion plane de la première partie 10 (partie extérieure, de dos), allongée longitudinalement, sachant que la première partie présente une section transversale en L en formant deux faces planes agencées à 90° l’une de l’autre; - une autre portion plane en vis-à-vis qui appartient à la deuxième partie 20, également allongée longitudinalement et qui peut avoir une forme de tige, relativement épaisse ; et - un portion plane de fond qui appartient à une âme centrale 30 du profilé 1, cette âme centrale 30 pouvant être plus courte que les deux parties 10, 20. On comprend que les faces planes se complètent pour former une forme de U en vue de section transversale, délimitant ainsi les deux cavités C1, C2 qui débouchent latéralement d’un seul côté, de sorte que le profilé d’angle 1 peut envelopper un composant rigide allongé tel qu’un poteau 13, 13’ sur les deux côtés 2, 3 avec un effet d’encastrement (complet ou partiel) du poteau 13, 13’ dans le profilé 1. Le profilé d'angle 1 a sa plus grande dimension adaptée pour s'étendre verticalement suivant la hauteur d'un étage d'habitation, par exemple entre le niveau d'une dalle D pour former ou supporter le plancher dans cet étage (voir par exemple) ou autre composant de fondation et une partie de plafond de ce même étage. En référence aux figures 2 et 3, le profilé d'angle 1 a sa plus grande dimension qui correspondant à une hauteur H et est conçu et agencé pour loger tout ou partie de deux montants ou colonnes qui peuvent être en béton, par exemple en béton armé, constitués ici de deux poteaux simples 13, 13’ dont l’un (poteau 13 sur la ) peut présenter la même longueur que le profilé d’angle 1. La première partie 10 du profilé d'angle 1 inclut deux longues portions (orthogonales en vue de section) de délimitation d’un angle entrant, ici à environ 270°, avec la première partie 10 qui a la même longueur/hauteur H que la pièce entière ou bloc entier de construction constituant le profilé d’angle 1. Cette première partie 10 composées de deux portions présente une section en L pour délimiter un angle à 90° entre les deux portions qui sont planes, l’angle de 90° étant intérieur par rapport à l’angle entrant de 270°, typiquement délimité par des faces extérieures de la première partie 10. On comprend que les premières parties 10 de quatre profilés d’angle 1 identiques ou similaires peuvent former quatre zones extérieures de coins (à angle entrant) dans l’étage constituant la structure résidentielle, comme visible par exemple sur la . Les deux portions planes de la première partie 10 ont une épaisseur constante sur une certaine largeur d10, formant tout ou partie de la largeur du profilé d’angle 1. Les deuxièmes parties 20 de ces mêmes quatre profilés s’étendent du côté des faces intérieures des parois latérales de la résidence/maison, c’est-à-dire du côté de la jonction en coin à 90°. En référence aux figures 1 et 2, le profilé d’angle 1 est conçu pour permettre d’envelopper, sur trois côtés, deux poteaux 13, 13’, qui sont par exemple des poteaux à section sensiblement rectangulaire ou carrée, lorsque ces derniers sont accolés contre l’âme centrale 30 du profilé d’angle 1. En référence à la , le profilé 1 forme non seulement une paire de longues cavités C1, C2 adaptées pour disposer des poteaux 13, 13’ contre l’âme centrale 30, mais délimite en outre une ou deux cavités supplémentaires C3, C4 délimitées chacune pour partie par une face F31 ou F32 formée à une extrémité axiale de l’âme centrale 30 et qui s’étend par exemple de façon sensiblement plane, ici perpendiculairement à l’axe longitudinal Z1. Indépendamment de la géométrie précisément choisie pour délimiter les cavités respectives C1, C2, C3, C4, le profilé 1 permet une retenue de composants d’ossature 11, 11’, 12, 12’, 13, 13’ contre la première partie 10 à section en L, grâce à la deuxième partie 20 constituée comme une tige dont deux faces perpendiculaires entre elles sont tournées vers la première partie 10. Le raccordement de cette deuxième partie 20 à la première partie 10 est en outre permis par une âme centrale 30, de préférence pleine et constituée du même matériau que la première partie et de la deuxième partie. On peut ainsi obtenir un effet d’isolation thermique optimisé dans la zone d’angle en choisissant un matériau M ayant une conductivité thermique faible, chaque composé en béton pouvant être pris en sandwich entre deux couches du matériau M constitutif du profilé d’angle 1. En référence à la , le profilé 1 forme un agencement à plusieurs cavités formées le long de la première partie 10 et adjacentes à l’âme central 30, facilitant la mise en place de composants structurels rigides, tels que des poutres 11, 11’, 12, 12’ et des poteaux 13 , 13’ selon une disposition à trois directions à 90° les uns par rapport à l’autre. En particulier, la ou les cavités d’extrémité C3, C4 permettent la prise en sandwich de poutres, ici une poutre basse 11’ et une poutre haute 12’ qui peuvent s’insérer par le même côté qu’un poteau 13, 13’ logé dans une cavité allongée C2 et plus court/moins haut que le profilé 1 à l’état monté. Dans cet exemple non limitatif, le profilé d’angle 1 présente deux cavités d’extrémité C3, C4 ayant une même dimension suivant la direction de l’axe longitudinal Z1, permettant d’encastrer les extrémités respectives des deux poutres 11,’ 12’ de hauteur respective h1 et h2, avec la relation suivante satisfaite : h1 = h2. En outre la relation suivante peut être satisfaite : h2 + h3 = H où H représente la hauteur du profilé d’angle 1, et h3 représente la plus grande dimension du poteaux 13’, éventuellement complétée par une épaisseur de produit/couche de jonction par clavetage chimique. A l’état monté du profilé 1, le poteau 13’ peut être joint/connecté par le dessus à la poutre basse 11’ insérée dans la cavité d’extrémité basse C3 et par le dessous à la poutre haute 12’ insérée dans la cavité d’extrémité haute C4. Fonction d’assemblage de panneaux Le profilé d’angle 1 présente, sur les deux côtés 2, 3, incluant les bords libres de la première partie 10 à section en L, des moyens d’interconnexion, pour la connexion à des panneaux de construction 41, 42. Dans une forme de réalisation, ces moyens d’interconnexion 6a, 6b, 7a, 7b sont prévus non seulement sur des bords de la première partie 10 mais aussi sur des bords de la deuxième partie 20. De préférence, le profilé 1 inclut un système à languettes d’emboîtement pour s’assurer d’un parallélisme entre les panneaux 41, 42 à emboîter (qui ont un format de plaque) et le côté 2 ou 3 de raccordement formé par le profilé d’angle 1. Comme bien visible sur la , le profilé 1 dispose d'une paire d’organes femelles 6a, 7a avec rainure allongée suivant la direction de l'axe longitudinal Z1 ou partie femelle similaire. Ces organes femelles sont distribués sur chacun des deux côtés 2, 3, par exemple en formant : - un premier organe femelle 6a, par exemple à rainure, sur la tranche d’une portion plane de la première partie 10 (ici disposée sur le deuxième côté 3) et sur la tranche ; - un deuxième organe femelle 7a, par exemple à rainure, dans la deuxième partie (20) et sur le côté 2 qui est tourné à 90° par rapport au premier organe femelle (donc ici, sur le premier côté 2). De façon similaire, le profilé d’angle 1 peut disposer d'une paire d'organes mâles 6b, 7b, éventuellement conçu chacun sous la forme d'une languette L3, L3’ allongée le long de la direction de l'axe longitudinal Z1. ces organes mâles peuvent être distribués sur chacun des deux côtés 2, 3, de façon complémentaire aux organes femelles, par exemple en formant : - un premier organe mâle 6b, en saillie sur la tranche d’une portion plane de la première partie 10 (saillant vers l’extérieur/en direction opposée à l’âme centrale 30), ce premier organe mâle étant conçu et agencé pour s'emboîter dans un organe femelle prévu dans un des panneaux de construction 41, 42 et sensiblement de même taille et géométrie qu’un des organes femelles 6a (à géométrie à deux languettes espacées L1, L2) prévus dans le profilé 1 ; - un deuxième organe mâle 7b, formé dans la deuxième partie 20 et s’étendant en saillie sur le deuxième côté 3 en direction opposé à l’âme centrale 30, ce premier organe mâle 7b étant conçu (par exemple comme une languette) et agencé pour s'emboîter dans un organe femelle prévu dans un des panneaux de construction 41, 42 et sensiblement de même taille et géométrie qu’un des organes femelles 7a (à languettes espacées L1’, L2’) prévus dans le profilé 1. Optionnellement, la direction d’extension des languettes des organes 6b, 7b est disposée à 90° entre n’importe quelle languette ou organe mâle 7b du deuxième côté 3 (dans la direction X pour le deuxième côté 3) et n’importe quelle languette ou organe mâle 6b du premier côté 2 (dans la direction Y pour le premier côté 2). Plus généralement, les moyens d’interconnexion, peuvent former des parties à relief qui, dans la première partie 10 s’éloignent de la jonction entre les deux portions planes de la première partie 10, et dans la deuxième partie, s’éloignent de l’âme centrale en s’étendant parallèlement aux parties à reliefs du même côté 2, 3 situées sur un bord libre de la première partie 10. On a décrit ici quatre régions de connexion aux panneaux de construction 41, 42, les quatre régions étant : - pourvues de languettes ou reliefs d’emboîtement qui forment des extensions (typiquement amincies/plus étroites) par rapport aux sections respectives de la première partie 10 et de la deuxième partie 20, de façon continue sur l’’ensemble de la longueur du profilé 1 ; et - distribuées en paire sur chacun des deux côtés 2, 3 du profilé d’angle 1, de part et d’autre d’une cavité correspondante parmi les cavités allongées C1, C2. Dans des variantes, les moyens d’interconnexion prévus dans la première partie 10 et/ou dans la deuxième partie 20 peuvent être formées en creux et/ou agencés de façon discontinue, éventuellement sans effet d’amincissement par rapport au reste de la section de la partie 10 ou 20 correspondante. Des creux pour la réception de bossages prévus dans les panneaux 41, 42 peuvent prévus dans des variantes de réalisation. Lorsque deux cavités d’extrémité C3, C4 sont prévues, l’agencement des moyens d’interconnexion est adapté pour permettre de finaliser une opération de mise en place de panneaux 41, 42 de format généralement parallélépipédique, glissés et/ou pris en sandwich verticalement le long des poutres basses 11 ou 11’, avant la mise en place des poutres 12, 12’. Ainsi les quatre poutres 11, 11’, 12, 12’ se positionnent au niveau de hauteur des cavités d’extrémité C3 et C4. Ce type de positionnement peut être réalisé avec un effet de guidage horizontal du panneau 41 ou 42, par au moins une des poutres déjà mise en place. Dans l’exemple non limitatif de la , les moyens d’interconnexion sont sélectivement distribués sur les deux côtés 2, 3, en étant disposés en dehors des cavités C1, C2, C3, C4 respectives du profilé 1. Ainsi, il n’y a pas d’interférence entre les reliefs requis pour l’interconnexion et la mise en place des composant rigides structurels, qui peuvent être préfabriqués et à base de béton. Exemple de conception du profilé d’angle Le profilé d’angle 1 peut être davantage entaillé ou ajouré à ses extrémités axiales E1, E2, du fait du dimensionnement plus court de l’âme centrale 30 par rapport aux autres parties 10, 20. Une étape d’extraction de matériau M peut être réalisée, afin d’obtenir deux cavités d’extrémité C3 et C4 qui sont respectivement en forme de L (dans une vue en coupe transversale/perpendiculairement à l’axe Z1). Ces cavités débouchent ainsi sur chacun des côtés 2 et 3 pour la connexion de panneaux de construction qui peuvent aussi inclure une couche d’isolation, éventuellement dans le même matériau que le profilé 1. L’extraction de matériau M réalisée pour l’obtention des cavités C3, C4 peut utiliser le même outil ou équipement que celui utilisé pour obtenir les cavités C1, C2 et/ou l’extraction de matériau peut être réalisée simultanément pour l’obtention de tout ou parties des cavité C1, C2 allongées et pour au moins une cavité d’extrémité C3, C4. En référence aux figures 1 à 3, on peut voir qu’une cavité d’extrémité C3, C4, en forme de L, peut présenter : - sur chacun des deux côtés 2, 3 du profilé 1, une même largeur L5 de débouché latéral, mesurée perpendiculairement l’axe longitudinal, , - une hauteur h (mesurée parallèlement à l’axe longitudinal Z1), par exemple supérieure à 140 mm, qui peut être proche ou identique à la largeur h5. Dans des options de réalisation, la largeur L5 et/ou la hauteur h sont comprises entre 140 et 300 mm, de préférence entre 150 et 210 mm. Par ailleurs, le ratio h :H peut être optionnellement compris entre 1 :20 et 1 :5. Le profilé d’angle 1, préfabriqué, peut présenter une hauteur H supérieure ou égale à 2 ou à 2,3 mètres, afin de pouvoir disposer d’une hauteur sous plafond suffisante dans la structure résidentielle. La longueur maximale prévue est par exemple de 3 mètres environ. Une longueur de 2,5 ou 2,6 mètres environ peut être préférée. Il est permis, lors de la production du bloc, de produire une masse allongée plus longue (par exemple de 5 ou 10 mètres de long), qu’il suffit de couper en plusieurs morceaux (en deux ou respectivement en quatre si la longueur/hauteur H souhaitée est 2,5 mètres) pour obtenir deux blocs bruts de longueur adaptée avant découpe/extraction de matière au moins pour obtenir les cavités d’extrémité C3, C4. Les cavités allongées C1, C2 peuvent être délimitées chacune par une paire de faces qui sont parallèles l’une à l’autre et distribuées dans la première partie 10 et dans la deuxième partie 20, en ayant une profondeur supérieure ou égale à 90 mm, par exemple une profondeur inférieure à largeur L5 et/ou inférieure à la hauteur h, cette profondeur ne prenant pas en compte les reliefs ou parties similaires formant les moyens d’interconnexion 6a, 6b, 7a, 7b. Dans des options, la somme de la profondeur des cavités C1, C2, en ajoutant/prenant en compte des languettes constituant les moyens d’interconnexion 6a, 6b, 7a, 7b, peut être sensiblement égale à la largeur L5 et à la hauteur h, de sorte à disposer d’une délimitation (en coupe) de la cavité C1 ou C2 sous la forme de trois côtés d’une section en carré. Comme illustré sur la , chaque cavité d’extrémité C3, C4 peut se décomposer en trois sous-volumes V0, V1 et V2, qui ont par exemple une section rectangulaire ou carrée similaire, éventuellement identique, avec : - le sous-volume V0 qui correspond sélectivement à la partie de cavité délimitée par la face correspondant F31 ou F32 de l’âme centrale 30, de sorte que ce sous-volume ne prolonge pas axialement l’une quelconque des cavités C1, C2 ; - le sous-volume V1, directement voisin/adjacent au sous-volume V0 et qui prolonge une cavité allongée C1, en formant le débouché de la cavité d’extrémité, sur le premier côté 2 du profilé 1 ; et - le sous-volume V2, directement voisin/adjacent au sous-volume V0 et qui prolonge l’autre cavité allongée C2, en formant le débouché de la cavité d’extrémité, sur le deuxième côté 3 du profilé 1. L’âme centrale 30 définit optionnellement, du fait de découpe et/ou du fraisage (ou encore par une mise en forme lors d’un moulage), deux aires (par ses faces axiales opposées F31, F32) qui sont chacune supérieure à l’aire définie axialement par la deuxième partie 20 et inférieure à l’aire définie axialement par chaque face F1, F2 de la première partie 10 à section en L. Dans la première partie 10, il est prévu une première épaisseur e10, pour chacune des deux portions qui s’étendent à 90° l’une de l’autre depuis leur jonction J longitudinale (où est formée une arête de coin ou angle rentrant du profilé). Cette épaisseur e10 peut être supérieure ou égale à 80 mm, de préférence comprise entre 90 et 120 mm, ce qui assure une bonne résistance. Ceci assure une robustesse dans l’enveloppement des poteaux 13 et 13’ et aussi l’enveloppement de poutres comme décrit en détail plus loin, par un profilé d’angle 1 d’un seul tenant qui est moins dense que les poutres et poteaux 11, 11’, 12, 12’, 13, 13’. L’âme centrale 30 peut être comparativement plus épaisse, dans une ou deux directions (X, Y), que l’épaisseur e10, de la première partie. L’épaisseur maximale de l’âme centrale 30 est par exemple comprise entre 140 et 320 mm. Le profilé d’angle 1 peut être constitué d’un matériau plus léger que le béton ou autre matériau constitutif des poteaux structurels d’ossature. Par exemple, le matériau du profilé d’angle 1 contient essentiellement un polymère ou matériau plastique alvéolaire M thermiquement isolant, par exemple sous la forme de PSE (polystyrène expansé) ou de matériau rigide incluant du polyuréthane. Plus généralement, le profilé d’angle 1 peut être conçu à partir d’un matériau non minéral ou d’une structure composite obtenue d’un bloc, en cumulant des avantages de légèreté, de robustesse et de propriétés d’isolation thermique. A titre d’exemple, le matériau plastique alvéolaire M consiste essentiellement en du polystyrène expansé présentant une densité comprise entre 16 et 25 kg/m 3 , par exemple environ 20 kg/m 3 . Dans des formes de réalisation, le profilé d’angle 1 est réalisé d’un seul tenant, typiquement en une seule pièce résultant d’un moulage à chaud et obtenu après au moins une opération de découpe ou opération similaire pour retirer du matériau, afin de former les cavités C1, C2, C3, C4 du profilé 1. A titre d’exemple non limitatif, il peut être prévu successivement : de faire une découpe dans un bloc de polystyrène puis de réaliser un fraisage. Parmi des options de production du bloc de construction moulé constituant le profilé d’angle 1, on a notamment le choix entre la réalisation d’une découpe suivie d’opération(s) de fraisage ou la succession de découpes. Les régions de jonction de l’âme centrale 30 avec la première partie 10 et avec la deuxième partie 20 peuvent être identique sur la totalité de la longueur de l’âme centrale 30. La section de cette âme centrale 30 peut se situer entièrement à l’intérieur des limites de la section du profilé d’angle 1, avec un écartement d’au moins 100 mm par rapport au plus petit carré inscrit dans ces limites. Optionnellement, le profilé d’angle est dépourvu de partie saillante du côté de l’angle rentrant formé par la première partie 10, c’est-à-dire à l’opposé du premier côté 2 et à l’opposé du deuxième côté 3, les faces externes de la première partie 10 pouvant être sensiblement planes. En référence à la , il peut être prévu que la section du profilé d’angle 1 soit inscrite dans un carré 80 (virtuel) dont la largeur d1 coïncide avec deux dimensions de la partie extérieure 10, qui a une section transversale en L. Bien qu’une réalisation en une seule pièce soit préférée, le profilé 1 peut aussi résulter d’une étape d’assemblage entre au moins deux sous-blocs complémentaires, assemblés et emboités/ajustés l’un contre l’autre. Après l’étape d’assemblage du profilé 1, il n’y a aucune mobilité relative de l’un par rapport à l’autre des sous-blocs dans le profilé 1, en particulier après avoir disposé deux poteaux 13, 13’ de part et d’autre de l’âme centrale 30, en remplissant les cavités C1 et C2. Utilisation de s profilés d’angle et mode d’assemblage de panneaux Un procédé d’assemblage d’un ensemble à au moins quatre coins avec un profilé d’angle correspondant peut être mise en œuvre, par exemple en montant d’abord deux poteaux 13, 13’ (de longueur identique entre eux ou avec l’un qui est éventuellement plus court) verticalement contre l’âme centrale 30 du premier profilé d’angle 1 et en montant une paire de poutres 11’, 12’ (haute et basse) insérées dans les cavités d’extrémité 3, 4 de part et d’autre du poteau 13, 13’, ce qui permet de démarrer l’assemblage de panneaux de construction sur un des deux côtés du premier profilé d’angle 1. La flèche de direction X1 sur la illustre un possible démarrage d’emboîtement de panneaux de construction. Un scellement peut être prévu pour la mise en place des poteaux 13, 13’. Ils peuvent inclure chacun un goujon en acier (par exemple un goujon Trimex®) à leur base, s’insérant axialement dans un orifice adapté, par exemple déjà prévu dans la dalle D. Du côté supérieur du poteau 13, 13’, des extrémités A axialement saillantes, par exemple en acier, peuvent être formées pour occuper un sous-volume de la cavité d’extrémité C4, par exemple au plus près de la face F32. Dans certaines options, tout ou partie des poutres hautes 12, 12’ peuvent reposer/siéger sur une partie de la face F32 et/ou sur le poteau 13, 13’ correspondant, en s’étendant dans la cavité d’extrémité C4. Dans des options, il s’agit d’une insertion partielle des poutres préfabriquées et un clavetage est réalisé avec un mortier 15 (mortier de clavetage, par exemple de la marque Clavexpress® du type 700 ou équivalent) venant enrober les extrémités saillantes d’armature A et finir de remplir la cavité d’extrémité C3 au-dessus de la face F32, comme illustré sur la (extrémités A apparaissant en pointillés dans la jonction résultant du clavetage). Un agencement optionnellement différent peut être prévu en partie basse, dans la cavité d’extrémité C3. Eventuellement, au moins une des poutres basses 11, 11’ constitue un butoir solidaire de la dalle D. Le butoir peut être à base de béton/béton armé. Il peut être obtenu par exemple sous la forme d’une talonnette (allongée) en matière rigide, éventuellement en matière plastique. La fixation mécanique d’une talonnette préfabriquée pour former une poutre basse peut, en option, permettre d’augmenter l'épaisseur de polystyrène. Cette talonnette, jointe à un poteau 13, 13’, peut avoir essentiellement une fonction de positionnement et alignement des panneaux de construction 41, 42, sans rôle structurel. Les poteaux 13 et 13’ peuvent être en béton armée ou fibré, par exemple du genre fibré à ultra haute performance. Une partie des poutres, par exemple les poutres hautes 12, 12’ peuvent aussi être en béton fibré. Ensuite, on réitère la pose d’un profilé d’angle (deuxième profilé pour commencer) associé à deux poteaux dont l’un est situé sur le côté commun avec le premier profilé d’angle 1 : on réalise ainsi un premier pan de mur/paroi. Les poutres 11’, 12’ de ce pan sont liées au poteau correspondant accolé à l’âme centrale 30 du deuxième profilé d’angle. L’assemblage peut se poursuivre avec des panneaux assemblés (par exemple suivant la direction Y1, mais du côté du deuxième profilée d’angle), après avoir installé les poutres basses et poteaux avec les orientations adaptées entre le deuxième profilé d’angle et le troisième profilé d’angle. La ou les poutres hautes sont montées horizontalement pour maintenir les panneaux en s’appuyant sur le ou les poteaux déjà installés de ce nouveau pan de mur. Enfin, les deux derniers pans de mur peuvent être achevés, d’abord en montant les panneaux suivant la direction/sens inverse de X1, en direction du troisième profilé d’angle, et en montant le dernier des quatre profilés d’angle. Les poutres hautes sont ajoutées pour finir. Les panneaux 41 ont pu être montés contre le premier profilé d’angle 1 afin de les cintrer entre deux poutres 11, 12 et deux poteaux dont le poteau 13 illustré sur la . Les jonctions dans les cavités d’extrémité C4 peuvent être réalisées à ce stade, pour obtenir les jonctions structurelles poteau-poutre haute et poutre haute – poutre haute. Ceci est un exemple de principe pour une construction simple à quatre pans de murs, comme par exemple dans le cas de la . En référence aux figures 1 et 2, le principe d’accoler et cintrer le panneau de construction 41 (ici sous forme de panneau modulaire, préfabriqué en formant une couche isolante sur l’essentiel de son épaisseur) contre les faces F11 et F12 des poutres 11, 12 et contre la face F13 d’un poteau 13 déjà accolé contre une âme centrale 30 d’un profilé d’angle 1, en ayant ce poteau 13 enveloppé par les composants de ce profilé d’angle 1, assure une efficacité de montage. La géométrie à trois directions d’extension pour les éléments structurels raccordés, permise par chaque profilé d’angle 1, permet de respecter aisément le montage à angle droit des panneaux 41, 42, tout en obtenant une continuité d’isolation dans les angles. La moindre largeur d20 (comparativement à la largeur d10) de la deuxième partie 20, formée sensiblement comme une tige droite, éventuellement pourvue de reliefs d’emboîtement, permet aux deux parties 10 et 20 de former deux faces de connexion perpendiculaires entre elles et parallèles à l’axe longitudinal Z1. Ceci peut optionnellement permettre de disposer de panneaux 41, 42 qui présentent deux positions correctes d’interconnexion, avec deux faces ou tranches verticales (parallèles à l’axe Z1 à l’état monté) interchangeables. L’emboitement ou interconnexion similaire des panneaux 41, 42 peut être réalisée sans outil particulier, en l’absence de verrous séparés (pas non plus de vissage d’éléments additionnels). L’association des parties 10 et 20, délimitant les faces intérieures des cavités C1, C2, C3, C4 et portant les reliefs/organes d’interconnexion, permet de réaliser l’assemblage de panneaux de façon simple, sur les deux côtés 2, 3 du profilé d’angle 1. Le profilé d’angle 1 peut être aisément disposé de façon intercalée entre deux poutres basses 11, 11’ se situant alors sur les deux côtés 2, 3 du profilé d’angle 1, sans gêner la mise en place du poteau 13 ou 13’. De sorte que ces composants sont montés perpendiculairement les uns par rapport aux autres, avec au moins une des poutre basses 11, 11’ qui est alignée et/ou engagée horizontalement, dans la première cavité d’extrémité C3 du profilé d’angle 1. Les deux autres poutres 12, 12’ posées ultérieurement peuvent également être distribuées sur les deux côtés 2, 3, en étant montées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre. L’une au moins des poutres hautes 12, 12’ est engagée et/ou alignée horizontalement dans la deuxième cavité d’extrémité C4, comme bien visible dans le cas non limitatif de la . Les extrémités respectives E3, E3’ des poteaux 13, 13’ peuvent être jointes aux poutres 11, 11’, 12, 12’, avec notamment au moins une jonction haute réalisée à l’intérieur d’une cavité d’extrémité C4 correspondante. Avec cet agencement de cavités C1, C2, C3, C4 dans un profilé d’angle 1 indéformable, les panneaux de construction 41, 42 peuvent être assemblés sur chacun des deux côtés 2, 3 en étant pris en sandwich respectivement entre deux des poutres 11, 12 et 11’ , 12’ qui s’étendent horizontalement sur un même côté (2 ou 3) à deux niveaux de hauteur correspondant aux niveaux de hauteur des cavités d’extrémité C3, C4. En référence à présent aux figures 4A et 4B, on peut voir que les murs d’une structure résidentielle 4 ou 4’ peuvent être obtenus aisément par assemblage de composants préfabriqués, juste avec quelques jonctions par clavetage chimique contre les poteaux 13, 13’ ou jonction similaire, en utilisant des profilés d’angle 1 dans les coins de l’habitat. Ici, il est formé quatre côtés de la structure résidentielle 4, 4’ qui est quadrangulaire. On obtient un agencement de structure résidentielle incluant un profilé 1, par exemple tel qu’illustré sur les figures 1 et 2 et trois autres profilés d’angle pour constituer quatre angles de la structure résidentielle. Les panneaux 41, 42 peuvent présenter la même hauteur que les profilés 1 dans des options d’assemblage et ils sont solidarisés à la dalle D en s’emboîtant, par la coopération de la rainure inférieure R avec les poutres basses 11, 11’ qui sont adjacentes à un des poteaux 13, 13’ et typiquement alignées, dans chaque pan de mur, avec le débouché correspondant des cavités d’extrémité basse C3 des profilés d’angle 1 prévus aux deux extrémités du pan de mur considéré. En référence à la , les profilés 1 peuvent raccorder des panneaux 41, 42 à rainure circonférentielle (sur la zone périphérique de tranche) unique/de même profondeur, formant les rainures horizontales R (en bas, du côté de l’extrémité inférieure 40a d’un panneau) et R’ (en haut, du côté de l’extrémité supérieure 40b d’un panneau), ainsi que les gorges ou rainures verticales CP délimitées entre deux bords de couplage 46, 47. Ces deux bords de couplage 46, 47, ici verticaux à l’état monté, sont complémentaires des moyens d’interconnexion 6a, 6b, 7a, 7b disposés verticalement sur chacun des côtés 2, 3 du profilé d’angle 1. Les cavités C1, C2 et les cavités de panneaux constituées par les gorges CP se complètement pour permettre l’enveloppement latéral complet d’un poteau 13, 13’ correspondant, avec une continuité de l’isolation. Une continuité d’isolation en couche est par exemple permise entre : - une première couche de panneau 40c et la portion plane de la première partie 10, qui est de même épaisseur que la première couche 40c ; et - une deuxième couche de panneau 40d et la deuxième partie 20 qui est de même épaisseur que la deuxième couche 40d. Par ailleurs, les poutres basses 11, 11’ peuvent être entièrement enveloppées par la dalle D horizontale, et les panneaux de construction 41, 42 superposés à ces poutres basses 11, 11’ avec un effet d’emboîtement dans les rainures inférieures R. Entre les deux couches 40c, 40d, chaque panneau de construction 41, 42 peut présenter une couche intermédiaire 40 d’épaisseur sensiblement identique à l’épaisseur d’un poteau 13, 13’. Un poteau peut être prévu à intervalle régulier, par exemple de 1,5 mètres dans la paroi murale de la structure résidentielle 4, 4’, les panneaux 41, 42 comblant l’espacement entre les poteaux 13, 13’ à l’exception des angles incluant un profilé d’angle. En effet, au niveau de ces angles, deux poteaux consécutifs sont seulement espacés l’un de l’autre par l’âme centrale 30 d’un profilé d’angle 1. Tout ou partie des panneaux de construction, qui sont de préférence de même hauteur, ont une hauteur maximale égale à la hauteur H de chacun des profilés d’angle 1. Lors du procédé d’assemblage d’une paroi latérale de la structure résidentielle 4, 4’, il est prévu de réaliser les liaisons des poutres basses 11, 11’, respectivement les liaisons des poutres hautes 12, 12’ de façon à les orienter à 90° l’une de l’autre, sur les deux côtés 2, 3 du profilé d’angle 1. Un avantage du profilé d’angle 1 est sa compatibilité avec un assemblage direct de composants préfabriqués, tout en répondant à des exigences d'efficacité énergétique (caractère thermiquement isolant) et de résistance mécanique/durabilité. L’invention n’est aucunement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemples. Par exemple, le profilé d’angle 1 peut présenter éventuellement un arrondi ou une courbure sur l’extérieur de sa première partie 10, par exemple au niveau de faces qui ne participent pas à l’enveloppement de composant structurels plus denses (poteaux et poutres) que le profilé d’angle 1 (comparativement plus léger/moins dense). Également, le profilé 1 peut inclure ou faire partie d’un assemblage de blocs permettant de définir un ou deux côtés supplémentaires dans une variante pour un besoin particulier, avec la possibilité de définir une ou deux cavités supplémentaires accessibles latéralement. Profilé d’angle (1) de connexion de panneaux de construction (41, 42) sur deux côtés (2, 3), adapté pour former un angle d’une structure résidentielle, le profilé d’angle (1) s’étendant suivant un axe longitudinal (Z1) entre une première extrémité axiale (E1) et une deuxième extrémité axiale (E2), en étant pourvu de deux cavités, allongées (C1, C2) suivant l’axe longitudinal (Z1), qui sont accessibles latéralement par un côté respectif parmi les deux côtés (2, 3), caractérisé en ce qu ’il présente une structure essentiellement réalisée en matériau plastique alvéolaire (M) thermiquement isolant et comprend : - une première partie (10), allongée longitudinalement et présentant ou incluant une section transversale en L, permettant de délimiter par l’extérieur les deux cavités allongées (C1, C2) ; - une deuxième partie (20) allongée longitudinalement et permettant de délimiter par l’intérieur les deux cavités allongées (C1, C2) ; et - une âme centrale (30) du profilé d’angle, allongée suivant l’axe longitudinal (Z1) et incluant deux faces axiales opposées (F31, F32), l’âme centrale (30) raccordant la première partie (10) à la deuxième partie (20) ; la première partie (10) et la deuxième partie (20) délimitant en outre, entre elles : - une ou deux cavités d’extrémité (C3, C4), chacune axialement délimitée par une des deux faces axiales opposées (F31, F32) et débouchant latéralement par chacun des deux côtés (2, 3) pour loger deux extrémités de deux composants structurels rigides, allongés et disposés à 90° l’un par rapport à l’autre. Profilé d’angle selon la revendication 1, dans lequel la première partie (10) et la deuxième partie (20) délimitent entre elles : - une première cavité d’extrémité (C3) axialement délimitée par une première des deux faces axiales opposées (F31), et débouchant latéralement par chacun des deux côtés (2, 3) en étant apte à recevoir l’extrémité d’une première poutre (11’) ; et - une deuxième cavité d’extrémité (C4) axialement délimitée par une deuxième des deux faces axiales opposées (F32), et débouchant latéralement par chacun des deux côtés (2, 3) en étant apte à recevoir l’extrémité d’une deuxième poutre (12’) parallèlement à la première poutre (11’), pour le guidage et/ou assemblage d’un ou plusieurs panneaux de construction (41, 42) sur l’un des deux côtés (2, 3). Profilé d’angle selon la revendication 1 ou 2, comprenant des moyens d’interconnexion (6a, 6b, 7a, 7b), de préférence à languettes d’emboîtement, pour la connexion aux panneaux de construction (41, 42), les moyens d’interconnexion (6a, 6b, 7a, 7b) étant sélectivement distribués sur les deux côtés (2, 3), en dehors des cavités (C1, C2, C3, C4) respectives du profilé (1). Profilé d’angle selon la revendication 3, comprenant quatre régions de connexion aux panneaux de construction (41, 42), les quatre régions étant : - pourvues de languettes ou reliefs d’emboîtement (L1, L2, L1’, L2’, L3, L3’) ; et - distribuées en paire sur chacun des deux côtés (2, 3) du profilé d’angle (1), de part et d’autre d’une cavité correspondante parmi les cavités allongées (C1, C2). Profilé d’angle selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une cavité d’extrémité (C3, C4) est en forme de L et présente : - une même largeur (L5) de débouché latéral mesurée perpendiculairement l’axe longitudinal (Z1), sur chacun des deux côtés (2, 3), qui est comprise entre 140 et 300 mm, de préférence entre 150 et 210 mm ; - une hauteur (h), mesurée parallèlement à l’axe longitudinal (Z1), supérieure à 140 mm. Profilé d’angle selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : l’âme centrale (30) est pleine ; et la section du profilé d’angle (1) est inscrite dans un carré (80) dont la largeur (d1) coïncide avec deux dimensions de la partie extérieure (10), qui a une section transversale en L. Profilé d’angle selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est formé d’un seul tenant réalisé dans le même matériau plastique alvéolaire (M) thermiquement isolant, et dans lequel : - le profilé d’angle (1) consiste en une seule pièce dépourvue de composant métallique, - et/ou le matériau plastique alvéolaire (M) consiste essentiellement en du polystyrène expansé présentant une densité comprise entre 16 et 25 kg/m 3 . Profilé d’angle selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les cavités allongées (C1, C2) sont délimitées chacune par une paire de faces qui sont parallèles l’une à l’autre et distribuées dans la première partie (10) et dans la deuxième partie (20), en ayant une profondeur supérieure ou égale à 90 mm, mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal (Z1), pour permettre une insertion de poteaux (13, 13’) structurels préfabriqués, de préférence incluant du béton. Profilé d’angle selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première partie (10) présente une première épaisseur (e10) supérieure ou égale à 80 mm, de préférence comprise entre 90 et 120 mm, l’âme centrale (30) présentant une deuxième épaisseur supérieure à la première épaisseur (e10) et comprise entre 140 et 320 mm. Agencement de structure résidentielle, permettant l’emboîtement de panneaux de construction (41, 42), l’agencement comprenant : - dans un angle, le profilé d’angle (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, monté verticalement, la première partie (10) et la deuxième partie (20) délimitant entre elles une cavité d’extrémité (C4) ; - deux poutres (11, 11’) distribuées sur les deux côtés (2, 3) du profilé d’angle (1), montées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre, deux poteaux (13, 13’) étant interposés entre ces deux poutres (11, 11’) ; - deux autres poutres (12, 12’) distribuées sur les deux côtés (2, 3) du profilé d’angle (1), montées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre, et dont l’une au moins est engagée ou prolongée horizontalement dans la cavité d’extrémité (C4) du profilé d’angle (1) qui est une cavité d’extrémité supérieure du profilé d’angle (1) ; et - lesdits deux poteaux (13, 13’) montés verticaux en remplissant l’une et respectivement l’autre des deux cavités allongées (C1, C2), chacun en rejoignant par chacune de ses deux extrémités axiales (E3, E3’) une des poutres disposées sur un même côté parmi les deux côtés (2, 3) ; ce grâce à quoi les panneaux de construction (41, 42) peuvent être assemblés sur chacun des deux côtés (2, 3) en étant pris en sandwich respectivement entre deux des poutres (11, 12 ; 11’ , 12’) qui s’étendent horizontalement sur un même côté (2, 3) à deux niveaux de hauteur distincts dont l’un correspond au niveau de hauteur de ladite cavité d’extrémité (C4). Agencement selon la revendication 10, comprenant une pluralité de panneaux de construction incluant les deux panneaux (41, 42), dans lequel la pluralité de panneaux de construction délimite quatre côtés de la structure résidentielle (4 ; 4’) qui est quadrangulaire, l’agencement incluant trois autres profilés d’angle pour constituer quatre angles de la structure résidentielle, les profilés d’angle (1) étant identiques entre eux, et dans lequel tout ou partie des panneaux de construction, qui sont de préférence de même hauteur, ont une hauteur maximale égale à la hauteur (H) de chacun des profilés d’angle (1). Utilisation d’un profilé d’angle (1) tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans un procédé d’assemblage d’une paroi latérale de structure résidentielle (4 ; 4’), dans laquelle le profilé d’angle (1) sert dans les étapes consistant essentiellement à : - monter verticalement le profilé d'angle (1), de préférence sur une dalle (D) horizontale, en insérant un premier poteau (13) dans l’une des cavités allongées (C1, C2), de sorte à disposer le bas du premier poteau (13) en position adjacente ou contre une extrémité d’une poutre basse (11) qui fait partie de deux poutres basses s’étendant horizontalement à 90° l’une de l’autre, sur les deux côtés (2, 3) du profilé d’angle (1) ; - insérer un deuxième poteau (13’) dans l’autre des cavités allongées (C1, C2) du profilé d’angle (1), de sorte à disposer le bas du deuxième poteau (13’) en position adjacente ou contre une extrémité de l’autre des deux poutres basses (11’) ; - emboîter sur chacun des deux côtés (2 ; 3) du profilé un panneau de construction (41, 42) qui présente une extension générale verticale avec une rainure inférieure (R) dans laquelle s’insère la poutre basse correspondante, afin de rendre deux panneaux de construction directement solidaires du profilé d’angle (1) en étant accolés chacun contre l’un des poteaux (13, 13’) ; et - monter deux poutres hautes (12, 12’) l’une perpendiculairement à l’autre, parallèlement aux deux poutres basses (11, 11’) deux à deux, en les liant latéralement à une extrémité haute d’un poteau, parmi le premier poteau et le deuxième poteau, disposée à l’intérieur de la cavité d'extrémité du profilé d'angle, qui forme la cavité d’extrémité haute (C4). Utilisation selon la revendication 12, dans laquelle au moins une des deux poutres hautes (12, 12’) est axialement en appui, par une de ses extrémités, contre un des deux poteaux (13, 13’) en s’étendant au-dessus de la face supérieure (F32) de l’âme centrale (30) qui constitue l’une des deux faces axiales opposées (F31, F32).