Brevet FR3138192A1 — publié le 20240126

SYSTEME DE DEGIVRAGE POUR UNE INSTALLATION EN CASCADE NH 3 /CO 2 L’invention concerne un système de dégivrage (100) pour une installation en cascade NH 3 /CO 2 comprenant : un premier échangeur (E 1 ) ; un deuxième échangeur (E 2 ) ; un premier circuit thermodynamique dans lequel circule un volume de CO 2 sous forme liquide ou gazeuse ; un deuxième circuit thermodynamique dans lequel circule un volume de NH 3 sous forme liquide ou gazeuse. Figure pour l’abrégé : Fig. 1 SYSTEME DE DEGIVRAGE POUR UNE INSTALLATION EN CASCADE NH 3 /CO 2 Domaine de l’invention Le domaine de l’invention se rapporte au domaine des systèmes de dégivrage. En particulier, le domaine de l’invention se rapporte au domaine des systèmes de dégivrage pour des installations industrielles de production de froid. Plus particulièrement, le domaine de l’invention se rapporte au domaine des systèmes de dégivrages pour une installation en cascade NH 3 /CO 2 . État de la technique On connaît dans l’art antérieur des circuits dits frigorifiques dans lesquels circule un fluide frigorigène, et qui assurent une « production de froid ». Plus précisément, on entend par « production de froid » le fait de capter de l’énergie dans un fluide pour abaisser son activité moléculaire et donc sa température. On connaît dans l’art antérieur des systèmes dits à simple étage dans lesquels circule un fluide caloporteur, et qui comprennent généralement un système de compression, un système de condensation haute pression, un organe de détente et un système d’évaporation basse pression. On connaît également dans l’art antérieur des systèmes plus adaptés à l’activité industrielle, car ils permettent d’atteindre des températures très basses allant jusqu’à -53°C, par exemple pour des activités de surgélation ou de stockage négatif. Il s’agit généralement de systèmes dits « doubles étages », comprenant un étage dit haute pression et un étage dit basse pression. Parmi ces systèmes, on connaît des systèmes en cascade, tels que notamment les systèmes en cascade ammoniac / dioxyde de carbone. Dans ces systèmes, c’est généralement le dioxyde de carbone qui circule dans l’étage basse pression et l’ammoniac qui circule dans l’étage haute pression. La mise en œuvre de tels systèmes est particulièrement intéressante pour des températures basses, notamment inférieures à -33°C, qui correspond à la température d’ébullition de l’ammoniac à pression atmosphérique. Pour l’ammoniac, en deçà de cette température et à une pression inférieure à la pression atmosphérique, des conséquences négatives peuvent être engendrées sur l’installation, notamment une dégradation du coefficient de performance. Les systèmes à basse température pour l’activité industrielle comprennent généralement des évaporateurs, qui sont par exemple positionnés dans des chambres froides ou dans des tunnels de surgélation. Ces évaporateurs piègent de l’humidité lors du fonctionnement du système et doivent donc être dégivrés à intervalles de temps réguliers. Dans le cas d’un système double étage utilisant un même fluide sur les deux étages, le fluide à haute température de l’étage haute pression peut être utilisé pour dégivrer les évaporateurs qui se trouvent à l’étage basse pression. Or, dans le cas d’un système double étage utilisant un fluide différent sur l’étage haute pression et l’étage basse pression, un problème se pose puisqu’il n’est possible d’utiliser que le fluide se trouvant sur le même étage que les évaporateurs, c’est-à-dire l’étage basse pression, pour dégivrer ces derniers. Il en résulte une perte d’efficacité dans le dégivrage et donc des performances dégradées et un risque de détérioration voire d’arrêt de fonctionnement du système en cas d’impossibilité de dégivrer efficacement les évaporateurs. Dès lors, il existe un besoin d’améliorer les performances de dégivrage dans les systèmes à double étage, et plus particulièrement les cascades ammoniac/ dioxyde de carbone. Un objectif de l’invention est de limiter au moins un des inconvénients précités. Selon un premier aspect, l’invention concerne un système de dégivrage pour une installation en cascade NH 3 /CO 2 comprenant : un premier échangeur ; un deuxième échangeur ; un premier circuit thermodynamique dans lequel circule un volume de CO 2 sous forme liquide ou gazeuse comprenant : un premier compresseur pour comprimer au moins une portion du volume de CO 2 ; un premier circuit du premier échangeur connecté fluidiquement à une sortie du premier compresseur, dans lequel la portion du volume de CO 2 comprimée est liquéfiée par échange calorifique avec un volume de NH 3 circulant sous forme liquide dans un deuxième circuit du premier échangeur ; un premier circuit du deuxième échangeur, dans lequel au moins une portion du volume de CO 2 liquide est évaporée par échange calorifique avec un volume de NH 3 circulant sous forme gazeuse dans un deuxième circuit du deuxième échangeur connecté fluidiquement à une sortie du deuxième circuit du premier échangeur, un deuxième compresseur connecté fluidiquement à une sortie du premier circuit du deuxième échangeur pour comprimer au moins une portion du volume de CO 2 et délivrer ladite portion comprimée vers un circuit de dégivrage. un deuxième circuit thermodynamique dans lequel circule un volume de NH 3 sous forme liquide ou gazeuse comprenant : le deuxième circuit du premier échangeur, dans lequel au moins une portion du volume de NH 3 est évaporée par échange calorifique avec la portion du volume de CO 2 circulant sous forme gazeuse dans le premier circuit du premier échangeur, le deuxième circuit du premier échangeur étant connecté fluidiquement à une source depuis laquelle ladite portion du volume de NH 3 est acheminée sous forme liquide détendu vers ledit deuxième circuit du premier échangeur, le deuxième circuit du deuxième échangeur dans lequel le NH 3 circulant sous forme gazeuse est liquéfié par échange calorifique avec le CO 2 circulant sous forme liquide dans le premier circuit du deuxième échangeur. Un avantage est d’améliorer les performances de dégivrage en récupérant des calories du NH 3 circulant dans l’étage haute pression pour les transmettre au CO 2 circulant dans l’étage basse pression. Un autre avantage est d’améliorer le coefficient de performance du système. L’invention présente un intérêt particulier pour la mise en œuvre d’un dégivrage séquentiel sur des installations industrielles de froid négatif nécessitant un fonctionnement permanent avec une disponibilité de gaz chaud à tout moment. Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage comprend un troisième compresseur dont une entrée est connectée fluidiquement à la sortie du deuxième circuit du premier échangeur, et comprimant au moins une portion du volume de NH 3 évaporé dans ledit deuxième circuit du premier échangeur. Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage comprend un premier séparateur de liquide dont : une première entrée est connectée fluidiquement à une sortie du deuxième circuit du deuxième échangeur et, une deuxième entrée est connectée fluidiquement à une source d’ammoniac depuis laquelle une portion du volume de NH 3 est acheminée sous forme liquide et, une première sortie est connectée fluidiquement à l’entrée du troisième compresseur. Un avantage est de pouvoir stocker l’ammoniac liquéfié sortant du deuxième échangeur et de le rendre disponible par exemple pour une production de glycol froid. Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage comprend un troisième échangeur, et: une deuxième sortie du premier séparateur de liquide est connectée fluidiquement à une entrée d’un premier circuit du troisième échangeur, pour permettre l’acheminement d’une portion liquide du volume de NH 3 depuis ledit premier séparateur de liquide vers ledit premier circuit du troisième échangeur pour évaporer ladite portion liquide par échange calorifique avec un volume d’eau glycolée circulant dans un deuxième circuit dudit troisième échangeur et, une sortie du premier circuit du troisième échangeur est connectée fluidiquement à une troisième entrée du premier séparateur de liquide, pour permettre l’acheminement de la portion du volume de NH 3 évaporé dans ledit premier circuit du troisième échangeur vers ledit premier séparateur de liquide. Un avantage est de permettre la réutilisation de l’ammoniac liquide stocké dans le premier séparateur de liquide et de le réintroduire sous forme gazeuse. Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage comprend un réservoir dont : une première entrée est connectée fluidiquement à une sortie du premier circuit du premier échangeur pour permettre l’acheminement de la portion du volume de CO 2 liquéfiée vers le réservoir et, une première sortie est connectée fluidiquement à une entrée du premier circuit du deuxième échangeur pour permettre l’acheminement d’au moins une portion liquide du volume de CO 2 présent dans le réservoir vers ledit premier circuit du deuxième échangeur. Selon un mode de réalisation, une deuxième entrée du réservoir est connectée fluidiquement à une sortie du circuit de dégivrage pour permettre l’acheminement d’une portion du volume de CO 2 vers ledit réservoir et une deuxième sortie du réservoir est connectée fluidiquement à l’entrée du premier circuit du premier échangeur pour permettre l’acheminement d’une portion gazeuse du volume de CO 2 présent dans le réservoir vers le premier circuit du premier échangeur. Un avantage est de permettre une égalisation de pression. Un avantage est de permettre la récupération du CO 2 en sortie du circuit de dégivrage. Un autre avantage est de permettre la réintroduction d’une portion gazeuse du CO 2 en entrée du premier circuit du premier échangeur. Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage comprend un deuxième séparateur de liquide dont : une entrée est connectée fluidiquement à une troisième sortie du réservoir pour permettre l’acheminement d’au moins une portion liquide du volume de CO 2 du réservoir vers le deuxième séparateur de liquide ; une première sortie est connectée fluidiquement à l’entrée du deuxième compresseur pour permettre l’acheminement d’une portion gazeuse du volume de CO 2 du deuxième séparateur de liquide vers le deuxième compresseur. Un avantage est de permettre le sous-refroidissement du CO 2 gazeux en amont de son aspiration par le deuxième compresseur. Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage comprend un troisième séparateur de liquide dont : une première entrée est connectée fluidiquement à une deuxième sortie du deuxième séparateur de liquide, pour permettre l’acheminement d’une portion liquide du volume de CO 2 du deuxième séparateur de liquide vers le troisième séparateur de liquide ; une première sortie est connectée fluidiquement au premier compresseur, pour permettre l’acheminement d’une portion gazeuse du volume de CO 2 du troisième séparateur de liquide vers le premier compresseur. Selon un mode de réalisation, la source depuis laquelle la portion du volume de NH 3 est acheminée sous forme liquide vers le deuxième circuit du premier échangeur est une sortie d’un circuit d’un liquéfacteur ammoniac. Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de dégivrage d’au moins un équipement à dégivrer au moyen d’un système de dégivrage selon le premier aspect de l’invention comprenant : Acheminement d’au moins une portion d’un volume de CO 2 de la sortie d’un premier compresseur vers une entrée d’un premier circuit d’un premier échangeur ; Acheminement d’au moins une portion d’un volume de NH 3 d’une source vers une entrée d’un deuxième circuit du premier échangeur ; Acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 d’une sortie du premier circuit du premier échangeur vers un réservoir ; Acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 du réservoir vers un premier circuit d’un deuxième échangeur ; Acheminement d’au moins une portion du volume de NH 3 d’une sortie du deuxième circuit du premier échangeur vers une entrée d’un premier circuit du deuxième échangeur ; Acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 d’une sortie du premier circuit du deuxième échangeur vers une entrée d’un deuxième compresseur ; Acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 d’une sortie du deuxième compresseur vers un circuit de dégivrage comprenant l’équipement à dégivrer, pour dégivrer ledit équipement à dégivrer ; Acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 d’une sortie du circuit de dégivrage vers le réservoir. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées qui illustrent : : Un système de dégivrage selon un mode de réalisation de l’invention comprenant un premier circuit thermodynamique dans lequel circule un volume de CO 2 destiné à circuler dans un circuit de dégivrage, et comprenant un deuxième circuit thermodynamique dans lequel circule un volume de NH 3 destiné à échanger de l’énergie thermique avec ledit volume de CO 2 au travers d’échangeurs. Un système de dégivrage selon un mode de réalisation de l’invention dans lequel le premier circuit thermodynamique comprend une pluralité de compresseurs CO 2 et dans lequel le deuxième circuit thermodynamique comprend une pluralité de compresseurs NH 3 . Description de l’invention Selon un premier aspect, en référence à la , l’invention concerne un système de dégivrage 100 pour une installation en cascade NH 3 / CO 2 . Dans la présente description : on appelle « installation frigorifique » une installation comprenant un circuit frigorifique, ou circuit de réfrigération, dans lequel circule un fluide frigorigène au travers de divers équipements thermiques. on appelle « installation en cascade » une installation composée de deux circuits de réfrigération indépendants : un circuit haute pression et un circuit basse pression. Un fluide frigorigène différent circule sous forme liquide ou gazeuse dans chacun des deux circuits et au travers de canaux reliant fluidiquement plusieurs équipements thermiques entre eux. Dans le cadre de l’invention, on fait référence à une installation en cascade NH 3 /CO 2 . Deux circuits de réfrigération indépendants de l’installation en cascade NH 3 /CO 2 sont dénommés « premier circuit thermodynamique » et deuxième circuit thermodynamique ». Le fluide frigorigène circulant dans le premier circuit thermodynamique est du dioxyde de carbone, noté CO 2 dans la suite de la description, et destiné à être utilisé comme fluide de dégivrage. Le fluide frigorigène circulant dans le deuxième circuit thermodynamique est de l’ammoniac, noté NH 3 dans la suite de la description, et destiné à échanger de l’énergie thermique avec le CO 2 au travers de différents échangeurs. on appelle « équipements thermiques » les différents équipements au travers desquels circulent les fluides frigorigènes dans les premiers et deuxièmes circuits thermodynamiques. Il s’agit par exemple de compresseurs, d’échangeurs (tel que des liquéfacteurs ou des évaporateurs), de détendeurs, de bouteilles, de séparateurs de liquides, ou encore tout autre type d’équipement adapté au fonctionnement d’un système de dégivrage pour une installation en cascade NH 3 /CO 2 selon l’invention. on fait référence à des « entrées » et des « sorties » des différents équipements thermiques pour indiquer un sens de circulation des fluides au travers de ces équipements. Par exemple, on désigne une « entrée » d’un compresseur pour faire référence au point d’entrée d’un fluide dans ce compresseur et une « sortie » du même compresseur pour faire référence à son point de refoulement. En d’autres termes, les fluides circulent au travers des différents équipements thermiques de leur(s) « entrée(s) » vers leur(s) « sortie(s) ». En fonction des équipements thermiques, la quantité de fluide pourra varier entre un point d’entrée et un point de sortie. C’est pourquoi, dans la présente description, on fera référence à « au moins une portion d’un volume » d’un fluide donné pour désigner un volume d’un fluide en sortie d’un équipement thermique donné. Un mode de réalisation préféré d’un système de dégivrage 100 pour une installation en cascade NH 3 /CO 2 selon l’invention est à présent décrit, en référence à la . PREMIER CIRCUIT THERMODYNAMIQUE : COMPRESSEUR CO 2 ET PREMIER CIRCUIT DU PREMIER ECHANGEUR NH 3 /CO 2 Le système de dégivrage 100 comprend un premier circuit thermodynamique. Un volume de CO 2 F 1 circule dans le premier circuit thermodynamique. Le volume de CO 2 se présente par exemple sous la forme d’un volume d’un fluide frigorigène de type R-744. Le volume de CO 2 F 1 circule dans le premier circuit thermodynamique sous forme liquide ou gazeuse, en fonction des changements de phase subis par ledit volume de CO 2 F 1 au fur et à mesure de son parcours dans ledit premier circuit thermodynamique, par exemple lors de son passage au travers de divers équipements thermiques. Avantageusement, la température du volume de CO 2 F 1 circulant dans le premier circuit thermodynamique est comprise entre -50°C et -5°C. Le premier circuit thermodynamique comprend un premier compresseur C 1 pour comprimer au moins une portion du volume de CO 2 . Le système de dégivrage 100 comprend un premier échangeur E 1 . Il s’agit par exemple d’un échangeur multitubulaire ou encore d’un échangeur dit « spray-chiller » dans la littérature anglo-saxonne. Le premier échangeur E 1 comprend un premier circuit C 1 E 1 qui fait partie du premier circuit thermodynamique, et qui est connecté fluidiquement à une sortie du premier compresseur C 1 , c’est-à-dire à son refoulement. Par conséquent, la portion du volume de CO 2 F 1 comprimée dans le premier compresseur C 1 circule dans le premier circuit du premier échangeur C 1 E 1 . Cette portion du volume de CO 2 F 1 comprimée dans le premier compresseur C 1 subit au moins partiellement un changement de phase dans le premier circuit du premier échangeur C 1 E 1 , au cours duquel au moins une partie de ladite portion du volume de CO 2 F 1 est liquéfiée. Cette liquéfaction est permise par un échange calorifique avec un deuxième fluide frigorigène qui circule dans un deuxième circuit du premier échangeur E 1 . DEUXIEME CIRCUIT THERMODYNAMIQUE : DEUXIEME CIRCUIT DU PREMIER ECHANGEUR NH 3 /CO 2 Le premier échangeur E 1 comprend un deuxième circuit C 2 E 1 dans lequel circule un volume de NH 3 F 2 . Le deuxième circuit du premier échangeur C 2 E 1 fait partie d’un deuxième circuit thermodynamique du système de dégivrage 100 dans lequel circule un volume de NH 3 F 2 . Le volume de NH 3 F 2 circulant dans le deuxième circuit thermodynamique se présente par exemple sous la forme d’un fluide frigorigène de type R-717. Au moins une portion du volume de NH 3 F 2 circule sous forme liquide dans le deuxième circuit du premier échangeur C 2 E 1 , par exemple à une température supérieure à la température du volume de CO 2 F 1 . Avantageusement, la température du volume de NH 3 circulant dans le deuxième circuit thermodynamique est comprise entre -14°C et +35°C. DEUXIEME ECHANGEUR NH3/ CO2 : LIQUEFACTEUR NH3 Le système de dégivrage 100 comprend un deuxième échangeur E 2 . Il s’agit par exemple d’un échangeur à plaques. Le deuxième échangeur E 2 comprend un premier circuit C 1 E 2 faisant partie du premier circuit thermodynamique et un deuxième circuit C 2 E 2 faisant partie du deuxième circuit thermodynamique. Une entrée du premier circuit du deuxième échangeur C 1 E 2 est connectée fluidiquement à une sortie du deuxième circuit du premier échangeur C 2 E 1 . Au moins une portion du volume de NH 3 F 2 circulant dans le deuxième circuit du premier échangeur C 2 E 1 est acheminée vers le deuxième circuit du deuxième échangeur C 2 E 2 . Cette portion du volume de NH 3 F 2 est acheminée vers le deuxième circuit du deuxième échangeur C 2 E 2 sous forme gazeuse en raison de l’échange calorifique dans le premier échangeur E 1 entraînant l’évaporation du volume de NH 3 F 2 . Au moins une portion du volume de CO 2 F 1 circulant dans le premier circuit du premier échangeur C 1 E 1 est acheminée vers le premier circuit du deuxième échangeur C 1 E 1 . Cette portion du volume de CO 2 F 1 est acheminée vers le premier circuit du deuxième échangeur C 1 E 2 sous forme liquide en raison de l’échange calorifique dans le premier échangeur entraînant la liquéfaction du volume de CO 2 F 1 . Une sortie du premier circuit du deuxième échangeur C 2 E 1 est connectée fluidiquement à un deuxième compresseur C 2 . Le deuxième compresseur C 2 appartient au premier circuit thermodynamique. La portion du volume de CO 2 F 1 est acheminée sous forme gazeuse d’une sortie du premier circuit du deuxième échangeur C 1 E 2 vers le deuxième compresseur C 2 par l’aspiration dudit deuxième compresseur C 2 . Le deuxième compresseur C 2 comprime le volume de CO 2 F 1 . Selon un mode de réalisation, le premier circuit thermodynamique comprend un organe de détente positionné entre la sortie du premier circuit du deuxième échangeur C 1 E 2 et l’entrée du deuxième compresseur C 2 . Il s’agit par exemple d’un détendeur mécanique de type à égalisation externe, ou encore d’un détendeur électronique. PREMIER CIRCUIT THERMODYNAMIQUE : CIRCUIT DE DEGIVRAGE La sortie du deuxième compresseur C 2 , c’est-à-dire son refoulement, est connectée fluidiquement à un circuit de dégivrage. Le volume de CO 2 F 1 qui se trouve sous forme gazeuse et à haute température est refoulé par le deuxième compresseur C 2 vers le circuit de dégivrage. On entend par « circuit de dégivrage » un circuit comprenant au moins un équipement à dégivrer. Il s’agit par exemple d’évaporateurs d’un tunnel de surgélation ou d’une chambre froide. PREMIER CIRCUIT THERMODYNAMIQUE : BOUTEILLE CO2 Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage 100 comprend un réservoir B 1 . Le réservoir B 1 appartient au premier circuit thermodynamique. Le réservoir B 1 est par exemple muni d’une vanne avec un tube plongeur pour assurer l’alimentation en fluide même en cas de niveau bas de liquide. Le réservoir B 1 se présente par exemple sous la forme d’une bouteille. Il s’agit par exemple d’une bouteille horizontale ou d’une bouteille verticale. Le réservoir B 1 comprend par exemple une isolation du corps dudit réservoir B 1 . Le réservoir B 1 comprend au moins une entrée et au moins une sortie, au travers desquelles circule au moins une portion du volume de CO 2 F 1 . Au moins une entrée du réservoir B 1 est par exemple connectée à une sortie du premier circuit du premier échangeur C 1 E 1 . Au moins une sortie du réservoir B 1 est par exemple connectée à une entrée du premier circuit du deuxième échangeur C 1 E 2 . Dans ce cas, au moins une portion du volume de CO 2 F 1 compris dans le réservoir B 1 est par exemple acheminée directement depuis ledit réservoir B 1 vers le premier circuit du deuxième échangeur C 1 E 2 . Un avantage du réservoir B 1 est de compenser les variations de volume du volume de CO 2 F 1 . Selon un mode de réalisation, la capacité de stockage du réservoir B 1 est choisie de sorte à permettre de stocker la totalité du volume de CO 2 F 1 circulant dans le système de dégivrage 100. Dans ce cas, le réservoir B 1 comprend par exemple une vanne de départ liquide. Un avantage est de pouvoir permettre une maintenance des équipements thermiques du premier circuit thermodynamique. DEUXIEME CIRCUIT THERMODYNAMIQUE : COMPRESSEUR NH 3 Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage 100 comprend un troisième compresseur C 3 . Le troisième compresseur C 3 appartient au deuxième circuit thermodynamique. Il sert donc à comprimer au moins une portion du volume de NH 3 F 2 . Une entrée du troisième compresseur C 3 est par exemple connectée fluidiquement à une sortie du deuxième circuit du premier échangeur C 2 E 1 . Le troisième compresseur C 3 aspire par exemple au moins une portion du volume de NH 3 F 2 délivré en sortie du deuxième circuit du premier échangeur C 2 E 1 . Dans ce cas, le troisième compresseur C 3 comprime au moins une portion du volume de NH 3 F 2 évaporé dans le deuxième circuit du premier échangeur C 2 E 1 . Une sortie du troisième compresseur C 3 est par exemple connectée fluidiquement à une sortie du deuxième circuit thermodynamique. Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage 100 comprend un dispositif de contrôle de pression. Le dispositif de contrôle de pression est par exemple connecté au deuxième compresseur C 2 et au troisième compresseur C 3 . DEUXIEME CIRCUIT THERMODYNAMIQUE : PREMIER SEPARATEUR DE LIQUIDE Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage 100 comprend un premier séparateur de liquide L s1 . Le premier séparateur de liquide L s1 fait partie du deuxième circuit thermodynamique. Le premier séparateur de liquide L s1 comprend par exemple une première entrée connectée fluidiquement à une sortie du deuxième circuit du deuxième échangeur C 2 E 2 . Dans ce cas, au moins une portion du volume de NH 3 F 2 circulant dans le deuxième circuit du deuxième échangeur C 2 E 2 est acheminée vers le premier séparateur de liquide L s1 . Le premier séparateur de liquide L s1 comprend par exemple une deuxième entrée connectée fluidiquement à une source d’ammoniac S NH3 . La source d’ammoniac comprend par exemple une sortie d’un circuit d’un condenseur ammoniac. Le condenseur ammoniac fait par exemple partie du deuxième circuit thermodynamique. Au moins une portion du volume de NH 3 F 2 est par exemple acheminée depuis la source d’ammoniac S NH3 vers le premier séparateur de liquide L s1 , par exemple sous forme gazeuse. Selon un mode de réalisation, une première sortie du premier séparateur de liquide L s1 est connectée fluidiquement à l’entrée du troisième compresseur C 3 . DEUXIEME CIRCUIT THERMODYNAMIQUE : TROISIEME ECHANGEUR Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage 100 comprend un troisième échangeur E 3 . Le troisième échangeur E 3 appartient au deuxième circuit thermodynamique. Une deuxième sortie du premier séparateur de liquide L s1 est par exemple connectée fluidiquement à une entrée d’un premier circuit du troisième échangeur C 1 E 3 . Cela permet l’acheminement d’au moins une portion liquide du volume de NH 3 F 2 depuis ledit premier séparateur de liquide L s1 vers ledit premier circuit du troisième échangeur C 1 E 3 . Un autre fluide circule par exemple dans un deuxième circuit dudit troisième échangeur C 2 E 3 . Il s’agit par exemple d’un volume d’eau glycolée. On entend par « un volume d’eau glycolée » un volume d’eau auquel un pourcentage d’éthylène glycol ou de propylène glycol a été ajouté, par exemple 20%. Un avantage de l’eau glycolée est que le pourcentage de glycol ajouté permet d’abaisser le point de fusion de l’eau. Un autre avantage de l’eau glycolée est que cette dernière présente moins de risque de geler, même lorsque celle-ci n’est pas en mouvement. Le volume du fluide circulant dans le deuxième circuit du troisième échangeur C 2 E 3 permet par exemple d’évaporer la portion liquide du volume de NH 3 circulant dans le premier circuit du troisième échangeur C 1 E 3 . Cette évaporation de la portion liquide du volume de NH 3 F 2 est rendue possible par un échange calorifique entre ladite portion liquide et ledit fluide circulant dans le deuxième circuit du troisième échangeur C 2 E 3 . Une sortie du premier circuit du troisième échangeur C 1 E 3 est par exemple connectée fluidiquement à une troisième entrée du premier séparateur de liquide L s1 . Cela permet l’acheminement de ladite portion évaporée du volume de NH 3 F 2 vers ledit premier séparateur de liquide L s1 . PREMIER CIRCUIT THERMODYNAMIQUE : DEUXIEME SEPARATEUR DE LIQUIDE Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage comprend un deuxième séparateur de liquide L s2 . Le premier séparateur de liquide L s1 comprend par exemple une première entrée connectée à une sortie de la bouteille B 1 . Il s’agit par exemple d’une sortie différente de la sortie connectée fluidiquement au premier circuit du deuxième échangeur C 1 E 2 . Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage 100 comprend une vanne d’injection positionnée dans le premier circuit thermodynamique entre une sortie de la bouteille B 1 et une entrée du premier séparateur de liquide L s1 . Selon un mode de réalisation, le premier séparateur de liquide L s1 comprend une première sortie connectée fluidiquement à une entrée du deuxième compresseur C 2 . Un avantage est de permettre le sous-refroidissement d’une portion du CO 2 gazeux avant son acheminement vers le deuxième compresseur C 2 . Ce sous-refroidissement permet notamment d’améliorer la puissance frigorifique nette du compresseur C 2 , et donc le coefficient de performance global de l’installation. PREMIER CIRCUIT THERMODYNAMIQUE : TROISIEME SEPARATEUR DE LIQUIDE Selon un mode de réalisation, le système de dégivrage 100 comprend un troisième séparateur de liquide L s3 . Le troisième séparateur de liquide L s 3 comprend par exemple une première entrée connectée fluidiquement à une sortie du deuxième séparateur de liquide L s 2 . Le système de dégivrage 100 comprend par exemple des variateurs de fréquence pour réguler la puissance des compresseurs C 1 , C 2 , C 3 . PROCEDE DE DEGIVRAGE MIS EN ŒUVRE PAR LE SYSTEME Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé de dégivrage d’au moins un équipement à dégivrer. Le procédé est mis en œuvre au moyen d’un système de dégivrage selon l’un quelconque des modes de réalisations selon le premier aspect de l’invention. Le procédé de dégivrage selon l’invention comprend la mise en œuvre des étapes suivantes : L’acheminement d’au moins une portion d’un volume de CO 2 F 1 de la sortie du premier compresseur C 1 vers une entrée du premier circuit du premier échangeur C 1 E 1 . L’acheminement d’au moins une portion d’un volume de NH 3 F 2 d’une source d’ammoniac S NH3 , par exemple une sortie d’un compresseur ammoniac, vers une entrée du deuxième circuit du premier échangeur C 2 E 1 . L’acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 F 1 d’une sortie du premier circuit du premier échangeur C 1 E 1 vers le réservoir B 1 . L’acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 F 1 du réservoir B 1 vers le deuxième circuit du deuxième échangeur C 1 E 2 . L’acheminement d’au moins une portion du volume de NH 3 F 2 d’une sortie du deuxième circuit du premier échangeur C 2 E 1 vers une entrée du premier circuit du deuxième échangeur C 1 E 2 . L’acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 F 1 d’une sortie du premier circuit du deuxième échangeur C 1 E 2 vers une entrée du deuxième compresseur C 2 . L’acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 F 1 d’une sortie du deuxième compresseur C 2 vers un circuit de dégivrage 10 comprenant au moins un équipement à dégivrer. L’acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 F 1 d’une sortie du circuit de dégivrage 10 vers le réservoir B 1 . Les acheminements des fluides au travers des équipements thermiques du premier circuit thermodynamique et du deuxième circuit thermodynamique sont permis par les aspirations des différents compresseurs C 1 , C 2 et C 3 . Les compresseurs C 1 , C 2 et C 3 sont par exemple des compresseurs à piston, des compresseurs « scrolls » ou spiro-orbitaux, des compresseurs rotatifs, des compresseurs à vis, des turbocompresseurs, ou encore une combinaison de ces technologies de compresseurs. Le système de dégivrage 100 peut comprendre un nombre de compresseurs supérieur à trois, par exemple six compresseurs. Il s’agit par exemple de trois compresseurs CO 2 et de trois compresseurs NH 3 comme illustré en . Un système de dégivrage (100) pour une installation en cascade NH 3 /CO 2 comprenant : un premier échangeur (E 1 ) ; un deuxième échangeur (E 2 ) ; un premier circuit thermodynamique dans lequel circule un volume de CO 2 (F 1 ) sous forme liquide ou gazeuse comprenant : un premier compresseur (C 1 ) pour comprimer au moins une portion du volume de CO 2 (F 1 ) ; un premier circuit du premier échangeur (C 1 E 1 ) connecté fluidiquement à une sortie du premier compresseur (C 1 ), dans lequel la portion du volume de CO 2 (F 1 ) comprimée est liquéfiée par échange calorifique avec un volume de NH 3 (F 2 ) circulant sous forme liquide dans un deuxième circuit du premier échangeur (C 2 E 1 ) ; un premier circuit du deuxième échangeur (C 1 E 2 ), dans lequel au moins une portion du volume de CO 2 (F 1 ) liquéfié est évaporée par échange calorifique avec un volume de NH 3 (F 2 ) circulant sous forme gazeuse dans un deuxième circuit du deuxième échangeur (C 2 E 2 ) connecté fluidiquement à une sortie du deuxième circuit du premier échangeur (C 2 E 1 ), un deuxième compresseur (C 2 ) connecté fluidiquement à une sortie du premier circuit du deuxième échangeur (C 1 E 2 ) pour comprimer au moins une portion du volume de CO 2 (F 1 ) et délivrer ladite portion comprimée vers un circuit de dégivrage (10). un deuxième circuit thermodynamique dans lequel circule un volume de NH 3 (F 2 ) sous forme liquide ou gazeuse comprenant : le deuxième circuit du premier échangeur (C 2 E 1 ), dans lequel au moins une portion du volume de NH 3 (F 2 ) est évaporée par échange calorifique avec la portion du volume de CO 2 (F 1 ) circulant sous forme gazeuse dans le premier circuit du premier échangeur (C 1 E 1 ), le deuxième circuit du premier échangeur (C 2 E 1 ) étant connecté fluidiquement à une source (S NH3 ) depuis laquelle ladite portion du volume de NH 3 (F 2 ) est acheminée sous forme liquide détendu vers ledit deuxième circuit du premier échangeur (C 2 E 1 ) le deuxième circuit du deuxième échangeur (C 2 E 2 ) dans lequel le NH 3 (F 2 ) circulant sous forme gazeuse est liquéfié par échange calorifique avec le CO 2 (F 1 ) circulant sous forme liquide dans le premier circuit du deuxième échangeur (C 1 E 2 ). Système de dégivrage (100) selon la revendication 1, comprenant un troisième compresseur (C 3 ) dont une entrée est connectée fluidiquement à la sortie du deuxième circuit du premier échangeur (C 2 E 1 ), et comprimant au moins une portion du volume de NH 3 (F 2 ) évaporé dans ledit deuxième circuit du premier échangeur (C 2 E 1 ). Système de dégivrage (100) selon la revendication 2, comprenant un premier séparateur de liquide (L s1 ) dont : une première entrée est connectée fluidiquement à une sortie du deuxième circuit du deuxième échangeur (C 2 E 2 ) et, une deuxième entrée est connectée fluidiquement à une source d’ammoniac (S NH3 ) depuis laquelle une portion du volume de NH 3 (F 2 ) est acheminée sous forme liquide et, une première sortie est connectée fluidiquement à l’entrée du troisième compresseur (C 3 ). Système de dégivrage (100) selon la revendication 3, comprenant un troisième échangeur (E 3 ), et dans lequel : une deuxième sortie du premier séparateur de liquide (L s1 ) est connectée fluidiquement à une entrée d’un premier circuit du troisième échangeur (C 1 E 3 ), pour permettre l’acheminement d’une portion liquide du volume de NH 3 (F 2 ) depuis ledit premier séparateur de liquide (L s1 ) vers ledit premier circuit du troisième échangeur (C 1 E 3 ) pour évaporer ladite portion liquide par échange calorifique avec un volume d’eau glycolée circulant dans un deuxième circuit dudit troisième échangeur (C 2 E 3 ) et, une sortie du premier circuit du troisième échangeur (C 1 E 3 ) est connectée fluidiquement à une troisième entrée du premier séparateur de liquide (L s1 ), pour permettre l’acheminement de la portion du volume de NH 3 évaporé dans ledit premier circuit du troisième échangeur (C 1 E 3 ) vers ledit premier séparateur de liquide (L s1 ). Système de dégivrage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant un réservoir (B 1 ) dont : une première entrée est connectée fluidiquement à une sortie du premier circuit du premier échangeur (C 1 E 1 ) pour permettre l’acheminement de la portion du volume de CO 2 (F 1 ) liquéfiée vers le réservoir (B 1 ) et, une première sortie est connectée fluidiquement à une entrée du premier circuit du deuxième échangeur (C 1 E 2 ) pour permettre l’acheminement d’au moins une portion liquide du volume de CO 2 présent dans le réservoir (B 1 ) vers ledit premier circuit du deuxième échangeur (C 1 E 2 ). Système de dégivrage (100) selon la revendication 5, dans lequel une deuxième entrée du réservoir (B 1 ) est connectée fluidiquement à une sortie du circuit de dégivrage (10) pour permettre l’acheminement d’une portion du volume de CO 2 (F 1 ) vers ledit réservoir (B 1 ) et, une deuxième sortie du réservoir (B 1 ) est connectée fluidiquement à l’entrée du premier circuit du premier échangeur (C 1 E 1 ) pour permettre l’acheminement d’une portion gazeuse du volume de CO 2 (F 1 ) présent dans le réservoir (B 1 ) vers le premier circuit du premier échangeur (C 1 E 1 ). Système de dégivrage (100) selon l’une quelconque des revendications 5 à 6, comprenant un deuxième séparateur de liquide (Ls 2 ) dont : une entrée est connectée fluidiquement à une troisième sortie du réservoir (B 1 ) pour permettre l’acheminement d’au moins une portion liquide du volume de CO 2 (F 1 ) du réservoir (B 1 ) vers le deuxième séparateur de liquide (L s2 ) ; une première sortie est connectée fluidiquement à l’entrée du deuxième compresseur (C 2 ) pour permettre l’acheminement d’une portion gazeuse du volume de CO 2 (F 1 ) du deuxième séparateur de liquide (L s2 ) vers le deuxième compresseur (C 2 ). Système de dégivrage (100) selon la revendication 7, comprenant un troisième séparateur de liquide (L s3 ) dont : une première entrée est connectée fluidiquement à une deuxième sortie du deuxième séparateur de liquide (L s2 ), pour permettre l’acheminement d’une portion liquide du volume de CO 2 (F 1 ) du deuxième séparateur de liquide (L s2 ) vers le troisième séparateur de liquide (L s3 ) ; une première sortie est connectée fluidiquement au premier compresseur (C 1 ), pour permettre l’acheminement d’une portion gazeuse du volume de CO 2 (F 1 ) du troisième séparateur de liquide (L s3 ) vers le premier compresseur (C 1 ). Système de dégivrage (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la source (S NH3 ) depuis laquelle la portion du volume de NH 3 (F 2 ) est acheminée sous forme liquide vers le deuxième circuit du premier échangeur (C 2 E 1 ) est une sortie d’un circuit d’un liquéfacteur ammoniac. Procédé de dégivrage d’au moins un équipement à dégivrer au moyen d’un système de dégivrage selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant : Acheminement d’au moins une portion d’un volume de CO 2 (F 1 ) de la sortie d’un premier compresseur (C 1 ) vers une entrée d’un premier circuit d’un premier échangeur (C 1 E 1 ) ; Acheminement d’au moins une portion d’un volume de NH 3 (F 2 ) d’une source (S NH3 ) vers une entrée d’un deuxième circuit du premier échangeur (C 2 E 1 ) ; Acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 (F 1 ) d’une sortie du premier circuit du premier échangeur (C 1 E 1 ) vers un réservoir (B 1 ) ; Acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 (F 1 ) du réservoir (B 1 ) vers un premier circuit d’un deuxième échangeur (C 1 E 2 ) ; Acheminement d’au moins une portion du volume de NH 3 (F 2 ) d’une sortie du deuxième circuit du premier échangeur (C 2 E 1 ) vers une entrée d’un premier circuit du deuxième échangeur (C 1 E 2 ) ; Acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 (F 1 ) d’une sortie du premier circuit du deuxième échangeur (C 1 E 2 ) vers une entrée d’un deuxième compresseur (C 2 ) ; Acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 (F 1 ) d’une sortie du deuxième compresseur (C 2 ) vers un circuit de dégivrage (10) comprenant l’équipement à dégivrer, pour dégivrer ledit équipement à dégivrer ; Acheminement d’au moins une portion du volume de CO 2 (F 1 ) d’une sortie du circuit de dégivrage (10) vers le réservoir (B 1 ).