Brevet FR3126641A1 — publié le 20230310

Sont divulgués dans les présentes des procédés de préparation d’un composite à partir d’au moins un élastomère solide et d’une charge humide comprenant une charge et un liquide présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de charge humide. Dans une ou plusieurs étapes de mélangeage, le procédé comprend le mélangeage de l’au moins un élastomère solide et de la charge humide pour former un mélange et l’élimination d’au moins une portion du liquide du mélange par évaporation, et dans au moins l’une desdites étapes de mélangeage la mise en œuvre dudit mélangeage dans lequel (i) le mélangeur comporte au moins un moyen de contrôle de température qui est réglé à une température, Tz, supérieure ou égale à 65° et/ou (ii) les un ou plusieurs rotors fonctionnent, pendant au moins 50 % du temps de mélangeage, à une vitesse périphérique d’au moins 0,6 m/s. Le procédé comprend en outre le déchargement, à partir du mélangeur, du composite. Un ou plusieurs rotors sont couplés mécaniquement à un moteur de mélangeur et au moins une partie du mélangeage dans l’étape (b) est réalisée sous contrôle de puissance dans lequel la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors est contrôlée par un contrôleur qui (i) calcule une différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et (ii) ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance. Procédés de préparation d’un composite comportant un élastomère et une charge DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention divulgue des procédés de préparation de composite par mélangeage d’au moins un élastomère solide et d’une charge humide dans lesquels une partie du mélangeage est réalisée sous contrôle de puissance. Elle divulgue également des composites réalisés par les présents procédés et des vulcanisats correspondants dérivés de ces composites. CONTEXTE Le souhait de développer des procédés pour disperser une charge dans de l’élastomère a toujours été présent dans l’industrie du caoutchouc et en particulier, le souhait de développer des procédés qui peuvent le faire efficacement par rapport à la qualité, au temps, à l’effort et/ou au coût de dispersion de la charge. De nombreux produits d’intérêt commercial sont formés de compositions élastomères dans lesquelles une charge de renforcement est dispersée dans l’un quelconque de divers élastomères synthétiques, d’un caoutchouc naturel ou de mélanges d’élastomères. Du noir de carbone et de la silice, par exemple, sont largement utilisés pour renforcer le caoutchouc naturel et autres élastomères. Il est commun de produire un mélange-maître, à savoir un pré-mélange de charge de renforcement, d’élastomère et de divers additifs optionnels, tels qu’une huile de dilution. Ces mélanges-maîtres sont ensuite compoundés avec des additifs de traitement et de durcissement et génèrent, en durcissant, de nombreux produits d’intérêt commercial. Une bonne dispersion de charge de renforcement dans les composés de caoutchouc a été reconnue comme un facteur d’obtention d’une résistance mécanique et d’une performance cohérente du composite élastomère et du composé de caoutchouc. Un effort considérable a été consacré au développement de procédés pour améliorer la qualité de dispersion, et diverses solutions ont été proposées pour relever ce défi. Par exemple, un mélangeage plus intensif peut améliorer la dispersion de la charge de renforcement, mais peut détériorer l’élastomère dans lequel la charge est dispersée. Ceci est particulièrement problématique dans le cas du caoutchouc naturel, qui est fortement susceptible de subir une dégradation mécanique/thermique, en particulier dans des conditions de mélangeage à sec. En conséquence, il existe un besoin de développer des procédés pour incorporer une charge dans un élastomère solide pour obtenir une qualité et fonctionnalité de dispersion de composite élastomère acceptable ou renforcée à partir de mélanges-maîtres de composite élastomère, ce qui peut se traduire par des propriétés acceptables ou renforcées dans les composés de caoutchouc vulcanisés et les articles en caoutchouc correspondants. RÉSUMÉ Un aspect concerne un procédé de préparation d’un composite, comprenant : le chargement d’un mélangeur possédant un ou plusieurs rotors avec au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de charge humide ; dans une ou plusieurs étapes de mélangeage, le mélangeage de l’au moins un élastomère solide et de la charge humide pour former un mélange et l’élimination d’au moins une portion du liquide du mélange par évaporation, et dans au moins l’une desdites étapes de mélangeage la mise en œuvre dudit mélangeage dans lequel au moins l’une des conditions suivantes s’applique : (i) le mélangeur comporte au moins un moyen de contrôle de température qui est réglé à une température, Tz, de 65° C ou plus, et (ii) les un ou plusieurs rotors fonctionnent, pendant au moins 50 % du temps de mélangeage, à une vitesse périphérique d’au moins 0,6 m/s ; et le déchargement, à partir du mélangeur, du composite comprenant la charge dispersée dans l’élastomère à un chargement d’au moins 20 pcc, dans lequel le composite a une teneur en liquide ne dépassant pas 10 % en poids sur la base du poids total dudit composite, dans lequel les un ou plusieurs rotors sont couplés mécaniquement à un moteur de mélangeur, et au moins une partie du mélangeage dans l’étape (b) est réalisée sous contrôle de puissance dans lequel la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors est contrôlée par un contrôleur qui (i) calcule une différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et (ii) ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance. Un autre aspect concerne un procédé de préparation d’un composite, comprenant : le chargement d’un premier mélangeur possédant un ou plusieurs rotors avec au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de la charge humide ; dans une ou plusieurs étapes de mélangeage, le mélangeage de l’au moins un élastomère solide et de la charge humide pour former un mélange et l’élimination d’au moins une portion du liquide du mélange par évaporation, et dans au moins l’une desdites étapes de mélangeage, la mise en œuvre dudit mélangeage dans laquelle au moins l’une des conditions suivantes s’applique : (i) le mélangeur comporte au moins un moyen de contrôle de température qui est réglé à une température, Tz, de 65° C ou plus, et (ii) les un ou plusieurs rotors fonctionnent, pendant au moins 50 % du temps de mélangeage, à une vitesse périphérique d’au moins 0,6 m/s ; dans lequel les un ou plusieurs rotors sont couplés mécaniquement à un moteur de mélangeur, et au moins une partie du mélangeage dans l’étape (b) est réalisée sous contrôle de puissance dans lequel la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors est contrôlée par un contrôleur qui (i) calcule une différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et (ii) ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance : le déchargement, à partir du premier mélangeur, du mélange comprenant la charge dispersée dans l’élastomère à un chargement d’au moins 20 pcc, dans lequel le mélange a une teneur en liquide qui est réduite à une quantité inférieure à la teneur en liquide au début de l’étape (b) ; et le mélangeage du mélange de (c) dans un second mélangeur pour obtenir le composite. Un autre aspect concerne un procédé de préparation d’un composite, comprenant : le chargement d’un premier mélangeur possédant un ou plusieurs rotors avec au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de la charge humide ; dans une ou plusieurs étapes de mélangeage, le mélangeage de l’au moins un élastomère solide et de la charge humide pour former un mélange et l’élimination d’au moins une portion du liquide à partir du mélange par évaporation, et dans au moins l’une desdites étapes de mélangeage, la mise en œuvre dudit mélangeage dans lequel au moins l’une des conditions suivantes s’applique : (i) le mélangeur comporte au moins un moyen de contrôle de température qui est réglé à une température, Tz, de 65° C ou plus, et (ii) les un ou plusieurs rotors fonctionnent, pendant au moins 50 % du temps de mélangeage, à une vitesse périphérique d’au moins 0,6 m/s ; le déchargement, à partir du premier mélangeur, du mélange comprenant la charge dispersée dans l’élastomère à un chargement d’au moins 20 pcc, dans lequel le mélange a une teneur en liquide qui est réduite à une quantité inférieure à la teneur en liquide au début de l’étape (b) ; et le mélangeage du mélange de (c) dans un second mélangeur pour obtenir le composite, dans lequel le second mélangeur comporte un ou plusieurs rotors couplés mécaniquement à un moteur de mélangeur, et au moins une partie du mélangeage dans l’étape (b) est réalisée sous contrôle de puissance dans lequel la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors est contrôlée par un contrôleur qui (i) calcule une différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et (ii) ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le procédé peut comprendre en outre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : au moins une partie du mélangeage dans l’étape (b) est réalisée sous contrôle de puissance PID ; le point de consigne de puissance, exprimé en tant que puissance spécifique, va de 1 à 10 kW/kg ; pour (i), le contrôleur calcule en continu la différence entre la puissance de moteur de mélangeur mesurée et le point de consigne de puissance ; le contrôleur calcule la différence entre la puissance de moteur de mélangeur mesurée et le point de consigne de puissance à intervalles de temps définis allant de 0,05 s à 5 s, par exemple, de 0,05 s à 1 s ; pour (ii) le contrôleur ajuste en continu la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance ; le contrôleur calcule automatiquement la différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le procédé peut comprendre en outre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : le mélangeur est chargé avec l’élastomère solide et le mélangeage est réalisé sous contrôle de puissance après chargement de la charge humide dans le mélangeur ; le procédé comprend le chargement du mélangeur avec au moins deux portions de la charge humide et le mélangeage est réalisé sous contrôle de puissance après chargement d’une première portion de la charge humide dans le mélangeur ; le mélangeage est réalisé sous contrôle de puissance après chargement de chaque portion de la charge humide dans le mélangeur ; la première portion des au moins deux portions de la charge humide est au moins 50 % en poids de la quantité totale de charge humide chargée dans le mélangeur ; l’élastomère solide est mastiqué avant chargement du mélangeur avec au moins une portion de la charge humide ; l’élastomère solide n’est pas mastiqué avant chargement du mélangeur avec au moins une portion de la charge humide. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le procédé peut comprendre en outre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : la charge humide comporte un liquide présent dans une quantité d’au moins 20 % en poids sur la base du poids total de charge humide, par exemple, allant de 40 % à 65 % en poids ; la charge comprend au moins un matériau sélectionné parmi matériaux carbonés, noir de carbone, silice, nanocellulose, lignine, argiles, nanoargiles, oxydes métalliques, carbonates métalliques, carbone pyrolytique, graphènes, oxydes de graphène, oxyde de graphène réduit, nanotubes de carbone, nanotubes de carbone à paroi simple, nanotubes de carbone à parois multiples, et combinaisons de ceux-ci, et matériaux revêtus et traités de ceux-ci ; la charge est sélectionnée parmi silice de balle de riz, lignine, nanocellulose, carbone hydrothermal et polysaccharides modifiés, et combinaisons de ceux-ci, et matériaux revêtus et traités de ceux-ci ; la charge est sélectionnée parmi des nanostructures de carbone ; la charge est sélectionnée parmi noir de carbone, silice, noir de carbone traité avec du silicium, et mélanges de ceux-ci ; la charge est sélectionnée parmi noir de carbone et noir de carbone traité avec du silicium, et mélanges de ceux-ci ; au moins 50 % de la charge est sélectionnée parmi noir de carbone et noir de carbone traité avec du silicium et mélanges de ceux-ci ; l’élastomère solide est sélectionné parmi caoutchouc naturel, caoutchouc naturel fonctionnalisé, caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouc styrène-butadiène fonctionnalisé, caoutchouc polybutadiène, caoutchouc polybutadiène fonctionnalisé, caoutchouc polyisoprène, caoutchouc éthylène-propylène, élastomères à base d’isobutylène, caoutchouc polychloroprène, caoutchouc nitrile, caoutchouc nitrile hydrogéné, caoutchouc polysulfure, élastomères polyacrylates, fluoroélastomères, perfluoroélastomères, élastomères silicone et mélanges de ceux-ci. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le procédé peut comprendre en outre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : les un ou plusieurs rotors sont sélectionnés parmi rotors à deux ailettes, rotors à quatre ailettes, rotors à six ailettes, rotors à huit ailettes, et un ou plusieurs rotors à vis ; les un ou plusieurs rotors sont sélectionnés parmi rotors à quatre ailettes, rotors à six ailettes et rotors à huit ailettes ; les un ou plusieurs rotors sont sélectionnés parmi rotors intermaillés ; le temps de mélangeage, défini comme le temps de chargement en (a) jusqu’au temps de déchargement en (c), va de 1 min. à 9 min., par exemple, de 3 min. à 6 min. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le procédé peut comprendre en outre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : le mélangeage est réalisé en deux étapes de mélangeage ou plus ; le mélangeur dans (a) est un premier mélangeur et le procédé comprend en outre le mélangeage d’au moins une portion du composite issu de (c) dans un second mélangeur ; le mélangeur dans (a) est un premier mélangeur et le procédé comprend en outre : (d) le mélangeage d’au moins une portion du composite issu de (c) dans un second mélangeur, dans lequel le second mélangeur fonctionne dans au moins l’une des conditions suivantes : (i) une pression dynamique inférieure ou égale à 5 psi ; (ii) un piston relevé à au moins 75 % de son niveau le plus haut ; (iii) un piston fonctionnant en mode flottant ; (iv) un piston positionné de telle sorte qu’il n’entre sensiblement pas en contact avec le mélange ; (v) le mélangeur est dépourvu de piston ; et (vi) un facteur de remplissage du mélange va de 25 % à 70 % ; et (e) le déchargement, à partir du second mélangeur, du composite ayant une teneur en liquide inférieure à 3 % en poids sur la base du poids total dudit composite ; les premier et second mélangeurs sont identiques ; les premier et second mélangeurs sont des mélangeurs différents ; les premier et second mélangeurs sont collectivement un mélangeur en tandem ; le second mélangeur est dépourvu de piston ; pour le mélangeage dans (d), le second mélangeur fonctionne dans au moins l’une des conditions (i) à (vi) suivantes pendant au moins 50 % du temps de mélangeage. En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le procédé peut comprendre en outre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : le mélangeur dans (a) est un premier mélangeur et le procédé comprend en outre le mélangeage d’au moins une portion du composite issu de (c) dans un second mélangeur dans lequel le second mélangeur comporte un ou plusieurs rotors couplés mécaniquement à un moteur de mélangeur, et au moins une partie du mélangeage dans le second mélangeur est réalisée sous contrôle de puissance dans lequel la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors est contrôlée par un contrôleur qui (i) calcule une différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et (ii) ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance. Au moins une partie de mélangeage sous contrôle de puissance dans le second mélangeur est réalisée avec le piston relevé à au moins 75 % de son niveau le plus haut ; le mélangeage sous contrôle de puissance dans le second mélangeur est réalisé après l’ajout d’au moins un additif. La illustre des courbes de mélangeage pour le mélange de première phase comparatif ; et La illustre des courbes de mélangeage pour le mélange de première phase de l’exemple 1. Procédé de préparation d’un composite, comprenant : le chargement d’un mélangeur ayant un ou plusieurs rotors avec au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de charge humide ; dans une ou plusieurs étapes de mélangeage, le mélangeage de l’au moins un élastomère solide et de la charge humide pour former un mélange et l’élimination d’au moins une portion du liquide du mélange par évaporation, et dans au moins l’une desdites étapes de mélangeage, la mise en œuvre dudit mélangeage dans lequel au moins l’une des conditions suivantes s’applique : le mélangeur a au moins un moyen de contrôle de température qui est réglé à une température, Tz, de 65° C ou plus, et les un ou plusieurs rotors fonctionnent, pendant au moins 50 % du temps de mélangeage, à une vitesse périphérique d’au moins 0,6 m/s ; et le déchargement, à partir du mélangeur, du composite comprenant la charge dispersée dans l’élastomère à un chargement d’au moins 20 pce, dans lequel le composite a une teneur en liquide ne dépassant pas 10 % en poids sur la base du poids total dudit composite, dans lequel les un ou plusieurs rotors sont couplés mécaniquement à un moteur de mélangeur, et au moins une partie du mélangeage dans l’étape (b) est réalisée sous contrôle de puissance dans lequel la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors est contrôlée par un contrôleur qui (i) calcule une différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et (ii) ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance. Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins une partie du mélangeage dans l’étape (b) est réalisée sous contrôle de puissance PID. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le point de consigne de puissance, exprimé en tant que puissance spécifique, va de 1 à 10 kW/kg. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel pour (i), le contrôleur calcule en continu la différence entre la puissance de moteur de mélangeur mesurée et le point de consigne de puissance. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le contrôleur calcule la différence entre la puissance de moteur de mélangeur mesurée et le point de consigne de puissance à intervalles de temps définis allant de 0,05 s à 5 s. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le contrôleur calcule la différence entre la puissance de moteur de mélangeur mesurée et le point de consigne de puissance à intervalles de temps définis allant de 0,05 s à 1 s. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel pour (ii) le contrôleur ajuste en continu la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le contrôleur calcule automatiquement la différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le mélangeur est chargé avec l’élastomère solide et le mélangeage est réalisé sous contrôle de puissance après chargement de la charge humide dans le mélangeur. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le procédé comprend le chargement du mélangeur avec au moins deux portions de la charge humide et le mélangeage est réalisé sous contrôle de puissance après chargement d’une première portion de la charge humide dans le mélangeur. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le mélangeage est réalisé sous contrôle de puissance après chargement de chaque portion de la charge humide dans le mélangeur. Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel la première portion des au moins deux portions de la charge humide représente au moins 50 % de la quantité totale de la charge humide chargée dans le mélangeur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’élastomère solide est mastiqué avant chargement du mélangeur avec au moins une portion de la charge humide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’élastomère solide n’est pas mastiqué avant chargement du mélangeur avec au moins une portion de la charge humide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la charge comprend au moins un matériau sélectionné parmi matériaux carbonés, noir de carbone, silice, nanocellulose, lignine, argiles, nanoargiles, oxydes métalliques, carbonates métalliques, carbone pyrolytique, graphènes, oxydes de graphène, oxyde de graphène réduit, nanotubes de carbone, nanotubes de carbone à paroi simple, nanotubes de carbone à parois multiples et combinaisons de ceux-ci, et matériaux revêtus et traités de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel la charge est sélectionnée parmi silice de balle de riz, lignine, nanocellulose, carbone hydrothermal et polysaccharides modifiés, et combinaisons de ceux-ci, et matériaux revêtus et traités de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel la charge est sélectionnée parmi des nanostructures de carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel la charge est sélectionnée parmi noir de carbone, silice, noir de carbone traité avec du silicium et mélanges de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel la charge est sélectionnée parmi noir de carbone et noir de carbone traité avec du silicium et mélanges de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel au moins 50 % de la charge est sélectionnée parmi noir de carbone et noir de carbone traité avec du silicium et mélanges de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, dans lequel l’élastomère solide est sélectionné parmi caoutchouc naturel, caoutchouc naturel fonctionnalisé, caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouc styrène-butadiène fonctionnalisé, caoutchouc polybutadiène, caoutchouc polybutadiène fonctionnalisé, caoutchouc polyisoprène, caoutchouc éthylène-propylène, élastomères à base d’isobutylène, caoutchouc polychloroprène, caoutchouc nitrile, caoutchouc nitrile hydrogéné, caoutchouc polysulfure, élastomères polyacrylates, fluoroélastomères, perfluoroélastomères, élastomères silicone et mélanges de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel les un ou plusieurs rotors sont sélectionnés parmi rotors à deux ailettes, rotors à quatre ailettes, rotors à six ailettes, rotors à huit ailettes et un ou plusieurs rotors à vis. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel les un ou plusieurs rotors sont sélectionnés parmi rotors à quatre ailettes, rotors à six ailettes et rotors à huit ailettes. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel les un ou plusieurs rotors sont sélectionnés parmi des rotors intermaillés. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 24, dans lequel le temps de mélangeage, défini comme le temps du chargement dans (a) au temps de déchargement dans (c), va de 1 min. à 9 min. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 25, dans lequel le temps de mélangeage, défini comme le temps du chargement dans (a) au temps de déchargement dans (c), va de 3 min. à 6 min. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 26, dans lequel la charge humide a un liquide présent dans une quantité d’au moins 20 % en poids sur la base du poids total de charge humide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 26, dans lequel la charge humide a un liquide présent dans une quantité allant de 40 % à 65 % en poids sur la base du poids total de charge humide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 28, dans lequel ledit mélangeage est réalisé en deux étapes de mélangeage ou plus. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 29, dans lequel le mélangeur dans (a) est un premier mélangeur et le procédé comprend en outre le mélangeage d’au moins une portion du composite de (c) dans un second mélangeur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 29, dans lequel le mélangeur dans (a) est un premier mélangeur et le procédé comprend en outre : (d) le mélangeage d’au moins une portion du composite de (c) dans un second mélangeur, dans lequel le second mélangeur fonctionne dans au moins l’une des conditions suivantes : (i) une pression de piston de 5 psi ou moins ; (ii) un piston relevé à au moins 75 % de son niveau le plus haut ; (iii) un piston actionné en mode flottant ; (iv) un piston positionné de telle sorte qu’il n’entre sensiblement pas en contact avec le mélange ; (v) le mélangeur est dépourvu de piston ; et (vi) un facteur de remplissage du mélange va de 25 % à 70 % ; et (e) le déchargement, à partir du second mélangeur, du composite ayant une teneur en liquide inférieure à 3 % en poids sur la base du poids total dudit composite. Procédé selon la revendication 30 ou 31, dans lequel les premier et second mélangeurs sont les mêmes. Procédé selon la revendication 30 ou 31, dans lequel les premier et second mélangeurs sont des mélangeurs différents. Procédé selon la revendication 30 ou 31, dans lequel les premier et second mélangeurs sont collectivement un mélangeur en tandem. Procédé selon la revendication 30 ou 31, dans lequel le second mélangeur est dépourvu de piston. Procédé selon l’une quelconque des revendications 31 à 35, dans lequel pour le mélangeage dans (d), le second mélangeur fonctionne dans au moins une des conditions suivantes (i) à (vi) pendant au moins 50 % du temps de mélangeage. Procédé selon l’une quelconque des revendications 30 à 36, dans lequel le second mélangeur comporte un ou plusieurs rotors couplés mécaniquement à un moteur de mélangeur, et au moins une partie du mélangeage dans le second mélangeur est réalisée sous contrôle de puissance dans lequel la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors est contrôlée par un contrôleur qui (i) calcule une différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et (ii) ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance. Procédé selon la revendication 37, dans lequel au moins une partie du mélangeage sous contrôle de puissance dans le second mélangeur est réalisée avec le piston relevé à au moins 75 % de son niveau le plus haut. Procédé selon la revendication 37 ou 38, dans lequel le mélangeage sous contrôle de puissance dans le second mélangeur est réalisé après l’ajout d’au moins un additif. Procédé de préparation d’un composite, comprenant : le chargement d’un premier mélangeur comportant un ou plusieurs rotors avec au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de charge humide ; dans une ou plusieurs étapes de mélangeage, le mélangeage de l’au moins un élastomère solide et de la charge humide pour former un mélange et l’élimination d’au moins une portion du liquide du mélange par évaporation, et dans au moins l’une desdites étapes de mélangeage la mise en œuvre dudit mélangeage dans lequel au moins l’une des conditions suivantes s’applique : le mélangeur comporte au moins un moyen de contrôle de température qui est réglé à une température, Tz, de 65° C ou plus, et les un ou plusieurs rotors fonctionnent, pendant au moins 50 % du temps de mélangeage, à une vitesse périphérique d’au moins 0,6 m/s : et dans lequel les un ou plusieurs rotors sont couplés mécaniquement à un moteur de mélangeur, et au moins une partie du mélangeage dans l’étape (b) est réalisée sous contrôle de puissance dans lequel la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors est contrôlée par un contrôleur qui (i) calcule une différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et (ii) ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance ; le déchargement, à partir du premier mélangeur, du mélange comprenant la charge dispersée dans l’élastomère à un chargement d’au moins 20 pce, dans lequel le mélange présente une teneur en liquide qui est réduite à une quantité inférieure à la teneur en liquide au début de l’étape (b) ; et le mélangeage du mélange de (c) dans un second mélangeur pour obtenir le composite. Procédé de préparation d’un composite, comprenant : le chargement d’un premier mélangeur comportant un ou plusieurs rotors avec au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de charge humide ; dans une ou plusieurs étapes de mélangeage, le mélangeage de l’au moins un élastomère solide et de la charge humide pour former un mélange et l’élimination d’au moins une portion du liquide du mélange par évaporation, et dans au moins l’une desdites étapes de mélangeage la mise en œuvre dudit mélangeage dans lequel au moins l’une des conditions suivantes s’applique : le mélangeur comporte au moins un moyen de contrôle de température qui est réglé à une température, Tz, de 65° C ou plus, et les un ou plusieurs rotors fonctionnent, pendant au moins 50 % du temps de mélangeage, à une vitesse périphérique d’au moins 0,6 m/s ; le déchargement, à partir du premier mélangeur, du mélange comprenant la charge dispersée dans l’élastomère à un chargement d’au moins 20 pce, dans lequel le mélange a une teneur en liquide qui est réduite à une quantité inférieure à la teneur en liquide au début de l’étape (b) ; et le mélangeage du mélange de (c) dans un second mélangeur pour obtenir le composite, dans lequel le second mélangeur comporte un ou plusieurs rotors couplés mécaniquement à un moteur de mélangeur, et au moins une partie du mélangeage dans l’étape (b) est réalisée sous contrôle de puissance dans lequel la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors est contrôlée par un contrôleur qui (i) calcule une différence entre une puissance de moteur de mélangeur mesurée et un point de consigne de puissance et (ii) ajuste la vitesse de rotation des un ou plusieurs rotors si la puissance de moteur de mélangeur mesurée s’écarte du point de consigne de puissance.