Brevet FR3131246A1 — publié le 20230630

La présente invention divulgue une structure fibreuse comprenant une pluralité de couches fibreuses. La pluralité de couches fibreuses sont empilées et agencées de manière englobante et sont imprégnées et durcies séquentiellement. La structure fibreuse de la présente invention présente une résistance structurelle élevée et une masse faible. La présente invention concerne en outre un cadre porteur de force d’un agrès de gymnastique, comprenant la structure fibreuse susmentionnée, laquelle est avantageuse pour réduire le poids du cadre porteur de force de l’agrès de gymnastique, faciliter le déplacement, le transport, le démontage et l’assemblage de l’agrès, et réduire la charge de travail d’un opérateur. FIGURE DE L’ABRÉGÉ: figure 1 CADRE PORTEUR DE FORCE D’UN AGRÈS DE GYMNASTIQUE ET STRUCTURE FIBREUSE La présente invention concerne le domaine technique des agrès de gymnastique, et en particulier, un cadre porteur de force d’un agrès de gymnastique et une structure fibreuse. À l’heure actuelle, les cadres de support des agrès de gymnastique dans les équipements sportifs, tels que les barres horizontales, les barres parallèles, les barres asymétriques, la table de saut, les chevaux d’arçons, les poutres d’équilibre ou les anneaux, sont constitués de composants métalliques, leur conférant un poids élevé, ce qui n’est pas avantageux pour les transporter, les déplacer ou les installer. Par conséquent, la réduction du poids des équipements sportifs pour en faciliter le transport et l’installation est un problème urgent à résoudre par l’homme du métier. EXPOSÉ La présente invention vise à fournir un cadre porteur de force d’un agrès de gymnastique et une structure fibreuse, de manière à réduire le poids de l’agrès de gymnastique et à en faciliter le transport et l’installation. Pour atteindre l’objectif susmentionné, la présente invention propose la solution suivante : fournir une structure fibreuse, comprenant une pluralité de couches fibreuses. La pluralité de couches fibreuses sont empilées et agencées de manière englobante et sont imprégnées et durcies séquentiellement. De préférence, une couche de tissu tissé est durcie sur un côté de la couche fibreuse, éloigné d’un barycentre de la structure fibreuse. La couche fibreuse est constituée d’une ou de plusieurs des substances suivantes : une couche de fibres de carbone, une couche de fibres de verre, une couche de fibres de basalte, une couche de fibres d’aramide, des fibres de lin et des fibres de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé. De préférence, dans une direction se rapprochant du barycentre de la structure fibreuse, la structure fibreuse comprend une première couche d’empilement de fibres de carbone, une première couche d’empilement croisé de fibres de carbone, et une deuxième couche d’empilement de fibres de carbone, qui sont imprégnées et durcies séquentiellement. La première couche d’empilement de fibres de carbone est formée en empilant des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes de manière croisée dans la plage de 0° à 90°, et la couche de tissu tissé est durcie sur un côté de la première couche d’empilement de fibres de carbone, éloigné du barycentre de la structure fibreuse. Des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes au niveau d’une couche supérieure de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone sont formées par empilement dans la plage de 90° à 180°, et des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes au niveau d’une couche inférieure de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone sont formées par empilement dans la plage de 0° à 90°. La seconde couche d’empilement de fibres de carbone est formée en empilant des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes de manière croisée dans la plage de 0° à 90°. Les feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles de la première couche d’empilement de fibres de carbone, de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone et de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone sont toutes posées de manière à faire tourner des angles correspondants dans la même direction. De préférence, la structure fibreuse comprend en outre une couche de corps de renfort en acier. La couche de corps de renfort en acier est durcie entre la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone et la première couche d’empilement de fibres de carbone ; ou, la couche de corps de renfort en acier est durcie sur un côté de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone, éloigné de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone. De préférence, à la fois la première couche d’empilement de fibres de carbone et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone ont des structures de forme annulaire. La couche de corps de renfort en acier est agencée entre la première couche d’empilement de fibres de carbone et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone. La couche de corps de renfort en acier est reliée à la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone pour former une structure de forme annulaire. De préférence, la première couche d’empilement de fibres de carbone, la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone sont toutes des structures non fermées. Une ouverture est formée à la même position de la première couche d’empilement de fibres de carbone, de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone et de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone. De préférence, une couche de tissu tissé interne est durcie sur un côté de la couche fibreuse, proche du barycentre de la structure fibreuse. De préférence, la couche de tissu tissé est formée par tissage d’un matériau textile entrelacé de fils thermoplastiques. La couche de fibres et la couche de tissu tissé peuvent être durcies par moulage par compression, moulage par pultrusion, moulage sous vide ou moulage par introduction de résine sous vide. La présente invention concerne en outre un cadre porteur de force d’un agrès de gymnastique, comprenant la structure fibreuse susmentionnée. De préférence, la structure fibreuse est un poteau vertical, un pied de support et/ou une traverse. Par rapport à l’art antérieur, la présente invention permet d’obtenir les effets techniques suivants : la structure fibreuse de la présente invention comprend une pluralité de couches fibreuses, et la pluralité des couches fibreuses sont empilées et agencées de manière englobante et sont imprégnées et durcies séquentiellement. La structure fibreuse de la présente invention présente une résistance structurelle élevée et une masse faible. La présente invention concerne en outre un cadre porteur de force d’un agrès de gymnastique, comprenant la structure fibreuse susmentionnée, laquelle est avantageuse pour réduire le poids du cadre porteur de force de l’agrès de gymnastique, faciliter le déplacement, le transport, le démontage et l’assemblage de l’agrès, et réduire la charge de travail d’un opérateur. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Pour décrire plus clairement les solutions techniques des modes de réalisation de la présente invention ou de l’art antérieur, ce qui suit décrit brièvement les figures annexés, nécessaires pour décrire les modes de réalisation. De toute évidence, les figures annexés à la description suivante ne sont que quelques modes de réalisation de la présente invention, et l’homme du métier peut encore dériver d’autres figures de ces figures annexés sans efforts créatifs. La est un diagramme schématique d’une section transversale d’une structure fibreuse selon la présente invention. La est un diagramme schématique d’une section transversale d’une structure fibreuse dans un mode de réalisation de la présente invention. La est un diagramme schématique d’une section transversale d’une structure fibreuse dans d’autres modes de réalisation de la présente invention. La est un diagramme schématique d’un cadre porteur de force d’un agrès de gymnastique selon la présente invention. Numéros de référence dans les figures : 1-couche de tissu tissé, 2-première couche d’empilement de fibres de carbone, 3-première couche d’empilement croisé de fibres de carbone, 4-seconde couche d’empilement de fibres de carbone, 5-couche de corps de renfort en acier et 6-couche de tissu tissé interne. DESCRIPTION DETAILLÉE DES MODES DE REALISATION Des solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente invention sont décrites de manière explicite et exhaustive ci-dessous en référence aux figures des modes de réalisation de la présente invention. De toute évidence, les modes de réalisation décrits ne sont qu’une partie, et non la totalité, des modes de réalisation de la présente invention. Sur la base des modes de réalisation de la présente invention, tous les autres modes de réalisation obtenus par l’homme du métier sans effort créatif entrent dans le champ de protection de la présente invention. La présente invention vise à fournir un cadre porteur de force d’un agrès de gymnastique et une structure fibreuse, de manière à réduire le poids de l’agrès de gymnastique et à en faciliter le transport et l’installation. Par souci de clarté et afin de faciliter la compréhension de l’objectif, des caractéristiques et des avantages susmentionnés de la présente invention, celle-ci est décrite plus en détails ci-dessous en référence aux figures et aux modes de réalisation spécifiques. En se référant aux figures 1 à 4, la est un diagramme schématique d’une section transversale d’une structure fibreuse de la présente invention ; la est un diagramme schématique d’une section transversale d’une structure fibreuse dans un mode de réalisation de la présente invention ; la est un diagramme schématique d’une section transversale d’une structure fibreuse dans d’autres modes de réalisation de la présente invention ; et la est un diagramme schématique d’un cadre porteur de force d’un agrès de gymnastique selon la présente invention. La présente invention fournit une structure fibreuse, comprenant une pluralité de couches fibreuses. La pluralité de couches fibreuses sont empilées et agencées de manière englobante et sont imprégnées et durcies séquentiellement. La structure fibreuse de la présente invention est formée par stratification, enveloppement et durcissement séquentiels, et présente une résistance structurelle élevée et une masse faible. Il convient d’expliquer que la pluralité de couches fibreuses sont imprégnées et durcies à l’aide de hauts polymères. Une couche de tissu tissé 1 est durcie sur un côté de la couche fibreuse, éloigné d’un barycentre de la structure fibreuse. La couche de tissu tissé 1 peut fournir une protection à la couche fibreuse, prolonger la durée de vie de la structure fibreuse et, dans le même temps, améliorer et renforcer l’attractivité de la structure fibreuse. Parallèlement, la couche fibreuse est constituée d’une ou de plusieurs des substances suivantes : une couche de fibres de carbone, une couche de fibres de verre, une couche de fibres de basalte, une couche de fibres d’aramide, des fibres de lin et des fibres de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé. Dans la fabrication concrète, un certain type de fibres ou différents types de fibres peuvent être sélectionnés pour effectuer une préparation combinée selon des conditions de travail spécifiques pour répondre à différentes exigences d’utilisation. Dans un mode de réalisation spécifique, selon la structure fibreuse, un préimprégné unidirectionnel en fibres de carbone est empilé et entouré séquentiellement pour former une couche de base, et la couche de tissu tissé 1 est durcie sur un côté extérieur de la couche de base, de manière à former un matériau composite en fibre de carbone. Le poids du matériau est léger ; et pour la couche fibreuse de base, des matériaux identiques ou différents peuvent être choisis pour l’empilement selon les besoins réels. Le préimprégné mentionné dans la présente description est une composition d’une matrice de résine et d’un corps de renfort préparé en imprégnant des fibres ou des tissus continus à l’aide de la matrice de résine dans des conditions strictement contrôlées, et un procédé spécifique n’est pas limité. Plus spécifiquement, dans une direction se rapprochant du barycentre de la structure fibreuse, celle-ci comprend une couche d’empilement de fibres de carbone 2, une première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et une seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 qui sont imprégnées et durcies séquentiellement. La première couche d’empilement de fibres de carbone 2 est formée en empilant des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes de manière croisée dans la plage de 0° à 90°, et la couche de tissu tissé est durcie sur un côté de la première couche d’empilement de fibres de carbone, éloigné du barycentre de la structure fibreuse. Des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes au niveau d’une couche supérieure (c’est-à-dire sur un côté proche de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2) de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 sont formées par empilement dans la plage de 90° à 180°, et des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes au niveau d’une couche inférieure (c’est-à-dire sur un côté proche de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2) de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 sont formées par empilement dans la plage de 0° à 90°. La seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 est formée en empilant des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes de manière croisée dans la plage de 0° à 90°. Les feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2, de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 sont toutes posées de manière à faire tourner des angles correspondants dans la même direction. Les feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2, de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 sont respectivement formées en déviant et en posant les feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles couche par couche de manière échelonnée dans une certaine plage d’angle. Les directions de déviation des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2 et de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 sont opposées l’une à l’autre. De plus, dans la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 entre la première couche d’empilement de fibres de carbone 2 et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4, la direction de déviation des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles à proximité de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2 est opposée à la direction de déviation des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2, et la direction de déviation des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles à proximité de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 est opposée à la direction de déviation des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4, ce qui donne à la structure fibreuse sa légèreté, et permet parallèlement d’améliorer sa résistance structurelle. De plus, lors de la pose de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2, de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4, les feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles peuvent être posées couche par couche après avoir été tournées à des angles correspondants autour de la même direction dans les limites des angles respectifs de la plage de déviation de la couche de base (c’est-à-dire la feuille de fibres de carbone unidirectionnelle posée en premier), et le procédé de pose n’est pas limité. Dans d’autres modes de réalisation spécifiques de la présente invention, la structure fibreuse peut également être l’une parmi la première couche d’empilement de fibres de carbone 2, la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4. Le présent mode de réalisation spécifique décrit une forme spécifique du préimprégné unidirectionnel en fibres de carbone. Dans la pratique, un angle de croisement des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles est défini en fonction du critère de résistance, et l’ordre d’agencement et les caractéristiques similaires de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2, de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 et de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 peuvent être tous définis selon différents critères, tant que la structure fibreuse empilée, entourée et durcie à l’aide du préimprégné unidirectionnel en fibres de carbone est inclus dans le champ de protection. La structure fibreuse comprend en outre une couche de corps de renfort en acier 5. La couche de corps de renfort en acier 5 améliore encore la résistance structurelle de la structure fibreuse, ce qui est avantageux pour améliorer l’adaptabilité de la structure fibreuse. La couche de corps de renfort en acier 5 peut être durcie entre la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4. Dans d’autres modes de réalisation spécifiques de la présente invention, la couche de corps de renfort en acier 5 peut également être durcie sur un côté de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4, éloigné de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3. La couche de corps de renfort en acier 5, en tant que couche de renfort, est fixée de manière sélective. La position définie est flexible, et le nombre défini et la position définie de la couche de corps de renfort en acier 5 sont choisis en fonction de critères de structure ou de résistance spécifiques. Dans le présent mode de réalisation spécifique, à la fois la première couche d’empilement de fibres de carbone 2 et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 ont des structures de forme annulaire. La couche de corps de renfort en acier 5 est agencée entre la première couche d’empilement de fibres de carbone 2 et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4, et la couche de corps de renfort en acier 5 est reliée à la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 pour former une structure de forme annulaire. Deux groupes de couches de corps de renfort en acier 5 sont agencés symétriquement en prenant une ligne centrale de la structure de forme annulaire comme axe, ce qui permet non seulement d’améliorer la résistance structurelle de la structure fibreuse, mais d’améliorer également l’uniformité des contraintes de la structure fibreuse. Le nombre et les positions des couches de corps de renfort en acier 5 peuvent être déterminés selon des conditions de travail spécifiques de la structure fibreuse dans l’application pratique, de manière à remplir le critère de résistance dans différentes conditions d’utilisation pratiques. Dans d’autres modes de réalisation spécifiques de la présente invention, la première couche d’empilement de fibres de carbone 2, la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 sont toutes des structures non fermées. Une ouverture est formée à la même position de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2, de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4, c’est-à-dire qu’une ouverture est formée dans la section transversale de la structure fibreuse. À ce moment, si la couche de corps de renfort en acier 5 est agencée sur un côté de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4, éloigné de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3, et est utilisée comme couche de renfort interne de la structure fibreuse. La structure fibreuse de ce mode de réalisation peut être utilisée pour fabriquer une traverse d’un cadre d’anneau ou une traverse d’un cadre de table de saut, et la couche de corps de renfort en acier 5 peut également être reliée à la première couche d’empilement de fibres de carbone 2 ou à la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 pour former une structure ayant la forme requise. De plus, la couche de tissu tissé interne 6 est durcie sur un côté de la couche fibreuse, proche du barycentre de la structure fibreuse. La couche de tissu tissé interne 6 est agencée de manière à améliorer la qualité d’une surface intérieure de la structure fibreuse, à améliorer encore l’intégrité structurelle et l’attractivité de la structure fibreuse, et parallèlement, à améliorer la résistance à la déchirure de la structure fibreuse. Ici, il convient d’expliquer que la couche de tissu tissé 1 et la couche de tissu tissé interne 6 comprennent respectivement une couche de tissu tissé intermédiaire, une couche de tissu tissé interne et une couche de tissu tissé, qui peut être un tissu tissé 3KP ou d’autres types de tissu tissé. De plus, la couche de tissu tissé 1 et la couche de tissu tissé interne 6 peuvent être toutes deux formées en tissant un matériau textile entrelacé de fils thermoplastiques. Le matériau textile entrelacé est un tissu ou un tissu tissé obtenu en entrelaçant des fibres textiles. Le matériau textile entrelacé peut comprendre les fils thermoplastiques. La couche fibreuse et la couche de tissu tissé 1 peuvent être durcies par moulage par compression, moulage par pultrusion, moulage sous vide ou moulage par introduction de résine sous vide. Un matériau thermoplastique peut être mélangé avec des fils de chaîne, de sorte que le matériau textile entrelacé peut être maintenu dans une position appropriée pendant le moulage par pultrusion. Parallèlement, la présente invention concerne en outre un cadre porteur de force d’un agrès de gymnastique, comprenant la structure fibreuse susmentionnée. Le cadre porteur de force de l’agrès de gymnastique est fabriqué à l’aide de la structure fibreuse, laquelle réduit la masse du cadre porteur de force de l’agrès de gymnastique tout en assurant la résistance structurelle du cadre porteur de force de l’agrès de gymnastique. Par ailleurs, la forme de la section transversale de la structure fibreuse peut être annulaire ou non fermée. La structure de forme annulaire peut être un anneau carré, un anneau circulaire, ou similaire. La structure fibreuse peut être utilisée pour un poteau vertical, une jambe de support et/ou une section transversale. Étant donné que certaines structures dans les agrès de gymnastique doivent être installées avec d’autres structures, par exemple, les parties auxiliaires doivent être reliées aux traverses des corps principaux de cadre des anneaux, des tables de saut, et similaires. Les traverses sont des structures de forme annulaire dotées d’ouvertures. Par conséquent, la section transversale de la structure fibreuse peut être une structure non fermée. Plus précisément, une ouverture est formée à la même position de la première couche d’empilement de fibres de carbone 2, de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4. L’homme du métier comprendra que la forme de la section transversale d’un corps principal de cadre peut être agencée selon différents critères. La première couche d’empilement de fibres de carbone 2, la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 peuvent être durcies selon la forme requise du corps principal de cadre. Dans la pratique, le cadre porteur de force de l’agrès de gymnastique peut être un corps de cadre porteur de force de n’importe quel agrès de gymnastique. En prenant un anneau comme exemple, le corps de cadre porteur de force de l’anneau a généralement une structure formée en reliant une pluralité de sections de lignes droites, comme illustré à la . Les structures de matériau de la partie A et de la partie B de l’anneau peuvent être telles que représentées à la , les structures de matériau de la partie C et de la partie D sont telles que représentées à la , et une structure de matériau de la partie E est telle que représentée à la . Les structures de la partie A et de la partie B de l’anneau sont identiques, et les matériaux de l’extérieur vers l’intérieur sont les suivants séquentiellement : couche de tissu tissé 1, première couche d’empilement de fibres de carbone 2, première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3, seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 et couche de tissu tissé interne 6. La première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3 et la couche de corps de renfort en acier 5 sont reliées en un anneau. La position de la couche de corps de renfort en acier 5 peut être définie selon différents critères. De préférence, deux couches de corps de renfort en acier sont agencées et sont agencées de manière opposée. Les structures de la partie C et de la partie D de l’anneau sont identiques, et les matériaux de l’extérieur vers l’intérieur sont les suivants séquentiellement : couche de tissu tissé 1 sur un côté extérieur, première couche d’empilement de fibres de carbone 2, première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3, ou seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 située au milieu, et couche de tissu tissé interne 6 située sur le côté intérieur. Les matériaux de structure de la partie E de l’anneau sont les suivants séquentiellement : couche de tissu tissé 1, première couche d’empilement de fibres de carbone 2, première couche d’empilement croisé de fibres de carbone 3, seconde couche d’empilement de fibres de carbone 4 et couche de tissu tissé interne 6. La structure de la partie E est pourvue d’une ouverture, de manière à raccorder d’autres parties de l’agrès de gymnastique, telles qu’une corde à anneaux. La structure fibreuse de la présente invention présente une résistance structurelle élevée et une masse faible. Le cadre porteur de force de l’agrès de gymnastique fabriqué à l’aide de la structure fibreuse est pratique pour transférer, transporter, démonter et assembler l’agrès. Dans la présente invention, des exemples spécifiques sont pris pour illustrer le principe et le mode de mise en œuvre de la présente invention. La description du mode de réalisation ci-dessus n’a pour objectif que d’aider à comprendre le procédé et l’idée centrale de la présente invention. Parallèlement, pour l’homme du métier, il y aura des changements dans le mode de réalisation spécifique et le champ d’application selon l’idée de la présente invention. En conclusion, le contenu de la présente description ne doit pas être interprété comme limitant la présente invention. Structure fibreuse, comprenant : une pluralité de couches fibreuses, dans laquelle la pluralité de couches fibreuses sont empilées et agencées de manière englobante et sont imprégnées et durcies séquentiellement. Structure fibreuse selon la revendication 1, dans laquelle une couche de tissu tissé (1) est durcie sur un côté de la couche fibreuse, éloigné d’un barycentre de la structure fibreuse ; et la couche fibreuse est constituée d’une ou de plusieurs des substances suivantes : une couche de fibres de carbone, une couche de fibres de verre, une couche de fibres de basalte, une couche de fibres d’aramide, des fibres de lin et des fibres de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé. Structure fibreuse selon la revendication 2, dans laquelle dans une direction se rapprochant du barycentre de la structure fibreuse, la structure fibreuse comprend les couches suivantes qui sont imprégnées et durcies séquentiellement : une première couche d’empilement de fibres de carbone (2), la première couche d’empilement de fibres de carbone (2) étant formée en empilant des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes de manière croisée dans la plage de 0° à 90°, et la couche de tissu tissé (1) étant durcie sur un côté de la première couche d’empilement de fibres de carbone (2), éloigné du barycentre de la structure fibreuse ; une première couche d’empilement croisé de fibres de carbone (3), des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes au niveau d’une couche supérieure de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone (3) étant formées par empilement dans la plage de 90° à 180°, et des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes au niveau d’une couche inférieure de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone (3) étant formées par empilement dans la plage de 0° à 90° ; et une seconde couche d’empilement de fibres de carbone (4), la seconde couche d’empilement de fibres de carbone (4) étant formée en empilant des feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles adjacentes de manière croisée dans la plage de 0° à 90°, dans laquelle les feuilles de fibres de carbone unidirectionnelles de la première couche d’empilement de fibres de carbone (2), de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone (3) et de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone (4) sont toutes posées de manière à faire tourner des angles correspondants dans la même direction. Structure fibreuse selon la revendication 3, comprenant en outre une couche de corps de renfort en acier (5), la couche de corps de renfort en acier (5) étant durcie entre la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone (3) et la première couche d’empilement de fibres de carbone (4) ; ou, la couche de corps de renfort en acier (5) est durcie sur un côté de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone (4), éloigné de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone (3). Structure fibreuse selon la revendication 3, dans laquelle la première couche d’empilement de fibres de carbone (2) et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone (4) sont des structures de forme annulaire ; la couche de corps de renfort en acier (5) est agencée entre la première couche d’empilement de fibres de carbone (2) et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone (4) ; et la couche de corps de renfort en acier (5) est reliée à la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone (3) pour former une structure de forme annulaire. Structure fibreuse selon la revendication 3, dans laquelle la première couche d’empilement de fibres de carbone (2), la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone (3) et la seconde couche d’empilement de fibres de carbone (4) sont toutes des structures non fermées ; et une ouverture est formée à la même position de la première couche d’empilement de fibres de carbone (2), de la première couche d’empilement croisé de fibres de carbone (3) et de la seconde couche d’empilement de fibres de carbone (4). Structure fibreuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle une couche de tissu tissé interne (6) est durcie sur un côté de la couche fibreuse, proche du barycentre de la structure fibreuse. Structure fibreuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la couche de tissu tissé (1) est formée en tissant un matériau textile entrelacé de fils thermoplastiques ; et la couche fibreuse et la couche de tissu tissé (1) peuvent être durcies par moulage par compression, moulage par pultrusion, moulage sous vide ou moulage par introduction de résine sous vide. Cadre porteur de force d’agrès de gymnastique, comprenant la structure fibreuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Cadre porteur de force d’agrès de gymnastique selon la revendication 9, dans lequel la structure fibreuse est un poteau vertical, un pied de support et/ou une traverse.