Brevet FR3139442A1 — publié le 20240315

Titre : Système de rondelles pour bâton L’invention porte sur un système de rondelles pour bâton comprenant deux rondelles (1, 2) configurées pour coopérer l’une avec l’autre, la première rondelle (1) comprenant un corps de liaison (10) et un moyen de fixation (102) audit bâton, une première face d’appui (11) périphérique au corps de liaison (10), des premières structures d’assemblage (12) sur un pourtour externe (110) de la première face d’appui (11), la deuxième rondelle (2) comprenant une ouverture (20) configurée pour accueillir la première rondelle (1), une deuxième face d’appui (21) périphérique à ladite ouverture (20), des deuxièmes structures d’assemblage (22) sur un pourtour interne (210) de la deuxième face d’appui (21), destinées à coopérer avec les premières structures d’assemblage (12) de la première rondelle (1). Avantageusement, les deuxièmes structures d’assemblage (22) de la deuxième rondelle (2) sont déformables élastiquement de sorte que la deuxième rondelle (2) s’assemble avec la première rondelle (1) par déformation élastique des deuxièmes structures d’assemblage (22). L’invention porte également sur un procédé d’assemblage de ce système. Figure pour l’abrégé : Fig. 6A Système de rondelles pour bâton La présente invention concerne le domaine des bâtons de sport tels que des bâtons de randonnée ou de ski. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse l’assemblage de différentes rondelles, typiquement des rondelles été et hiver, sur un bâton de randonnée dans différentes configurations d’assemblage. ETAT DE LA TECHNIQUE Les bâtons de randonnée sont généralement équipés de rondelles au niveau de leurs extrémités destinées à entrer en contact avec le sol. Ces rondelles ont pour principale fonction de fournir un appui pour limiter la pénétration du bâton dans le sol. En fonction de la nature du sol, différentes rondelles peuvent être envisagées. Par exemple, en été ou sur sol dur, la résistance à la pénétration de la pointe du bâton est importante. Dans ce cas, une rondelle de faible surface d’appui suffit. Un bâton équipé d’une telle rondelle est plus léger et présente une bonne maniabilité. En hiver ou sur sol meuble, la résistance à la pénétration de la pointe du bâton est moindre. Dans ce cas, une rondelle de surface d’appui plus importante est nécessaire. Une solution traditionnelle consiste à changer de rondelles en fonction des saisons et/ou des conditions. Cela permet d’obtenir deux configurations de bâton. Il est cependant parfois utile d’avoir plus de configurations ou plus de versatilité dans les configurations de bâton, notamment pour adapter plus précisément le matériel aux conditions rencontrées localement ou ponctuellement. Le document EP2083929 B1 divulgue un système comprenant une première rondelle articulée fixée au bâton, de faible surface d’appui, sur laquelle peut se fixer une deuxième rondelle pour augmenter la surface d’appui totale. La première rondelle reste ainsi fixée sur le bâton de façon permanente, et la deuxième rondelle fournit un complément de surface d’appui si nécessaire. Cette configuration à surface d’appui augmentée n’est cependant pas optimale pour toutes les conditions de neige, notamment lorsque la neige est molle et humide. Le document FR2686801 A1 divulgue une autre solution permettant de faire varier à la fois la surface d’appui et la hauteur d’appui, vis-à-vis de la pointe du bâton. Ce dispositif connu comprend une première rondelle montée en position basse sur le bâton et une deuxième rondelle montée en position haute sur le bâton et configurée pour se déployer en fonction du degré de pénétration du bâton dans une neige molle. Le bâton équipé de ce dispositif est ainsi plus polyvalent. Un inconvénient de cette solution est que cela alourdit le bâton. Un objet de la présente invention est de pallier au moins en partie aux inconvénients des solutions connues. Un autre objet de la présente invention est de proposer un système de rondelles optimisé, offrant des possibilités d’adaptation à différentes conditions et natures de sol. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé d’utilisation ou d’assemblage de ce système de rondelles. Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés. RESUME Pour atteindre cet objectif, un premier aspect de l’invention concerne un système de rondelles pour bâton, typiquement un bâton de randonnée ou de ski, comprenant une première rondelle et une deuxième rondelle configurées pour coopérer l’une avec l’autre. La première rondelle comprend : Un corps de liaison comprenant : un orifice apte à recevoir une extrémité d’un bâton, et un moyen de fixation audit bâton, Une première face d’appui périphérique au corps de liaison et solidaire du corps de liaison, Des premières structures d’assemblage portées par la première face d’appui, lesdites premières structures d’assemblage s’étendant de préférence depuis un pourtour externe de la première face d’appui. La deuxième rondelle comprend : Une ouverture configurée pour accueillir la première rondelle, Une deuxième face d’appui périphérique à ladite ouverture, Des deuxièmes structures d’assemblage portées par la deuxième face d’appui et destinées à coopérer avec les premières structures d’assemblage de la première rondelle, lesdites deuxièmes structures d’assemblage s’étendant de préférence depuis un pourtour interne de la deuxième face d’appui. Avantageusement, les deuxièmes structures d’assemblage de la deuxième rondelle sont déformables élastiquement de sorte que la deuxième rondelle s’assemble avec la première rondelle par déformation élastique des deuxièmes structures d’assemblage. La deuxième face d’appui porte les deuxièmes structures d’assemblage de préférence sur son pourtour interne. Lorsque les première et deuxième rondelles sont assemblées, la deuxième face d’appui peut donc être vue comme étant articulée élastiquement vis-à-vis de la première face d’appui, via lesdites deuxièmes structures d’assemblage. Lors de la pratique du ski, de la marche ou de la course, la deuxième face d’appui présente ainsi une liberté de mouvement supérieure à celle de la première face d’appui. Le mouvement et/ou les vibrations qui sont transmises à la deuxième face d’appui permettent avantageusement de dégager plus facilement un substrat mou ou humide, typiquement de la terre ou de la neige molle et humide. Dans la solution divulguée par le document EP2083929 B1, l’assemblage par rotation-translation requiert que les premières et deuxièmes rondelles soient aussi rigides l’une que l’autre, typiquement réalisées dans le même matériau. Cela empêche toute liberté de mouvement de la deuxième rondelle vis-à-vis de la première rondelle. Dans des conditions de neige molle et humide, la neige a tendance à coller aux surfaces rigides. L’augmentation de surface rigide augmente la probabilité que la neige colle dans de telles conditions de neige, et alourdit d’autant plus l’extrémité du bâton. Au contraire, dans la présente invention, l’assemblage par déformation est pensé de façon à offrir un assemblage efficace tout en autorisant une certaine liberté de mouvement pour la deuxième face d’appui. Le système de rondelles est ainsi optimisé pour différentes conditions de substrat de sol, notamment pour des neiges molles et humides. De préférence, les deuxièmes structures d’assemblage de la deuxième rondelle présentent une souplesse strictement supérieure à celle des premières structures d’assemblage de la première rondelle. Cette façon de concevoir une partie souple d’assemblage – les deuxièmes structures d’assemblage – sur une partie relativement plus rigide de l’assemblage – les premières structures d’assemblage – permet à la fois de fiabiliser l’assemblage et d’induire une possibilité de déformation de la deuxième face d’appui vis-à-vis de la première face d’appui. De façon préférée, la deuxième rondelle est en un deuxième matériau présentant une souplesse comprise entre 40 et 70 shore A, tandis que la première rondelle est en un premier matériau présentant une souplesse supérieure ou égale à 80 shore A. Selon une possibilité, la première rondelle comprend un corps de liaison dont l’orifice présente de préférence une symétrie définissant un axe de symétrie, qualifié d’axe longitudinal. De préférence le corps de liaison est allongé selon cet axe longitudinal. Ce corps de liaison est par exemple de forme tronconique. Dans ce cas, le moyen de fixation au bâton est avantageusement situé au niveau d’une première extrémité du corps de liaison tandis que la première face d’appui est située au niveau d’une deuxième extrémité opposée du corps de liaison. La première face d’appui et le moyen de fixation sont ainsi séparés par une distance de séparation d selon cet axe longitudinal. Ce décalage longitudinal entre le moyen de fixation et la première face d’appui permet d’obtenir deux positions en hauteur de la première face d’appui vis-à-vis de la zone de fixation au bâton, en inversant le sens dans lequel est placée la première rondelle sur le bâton, selon l’axe longitudinal. Ainsi, en position « été » par exemple, la première face d’appui est relativement proche du sol, tandis qu’en position « hiver », la première face d’appui est éloignée du sol. Les positions « été » et « hiver » sont séparées d’une distance 2d selon l’axe longitudinal. La profondeur de pénétration dans un sol meuble tel que la neige est ainsi augmentée. En complément de l’augmentation de surface d’appui lié à l’ajout de la deuxième rondelle, l’appui du bâton sur le sol meuble est ainsi amélioré. Cela permet d’augmenter encore le nombre de configurations possibles pour un bâton équipé d’un tel système de rondelles. Le système de rondelles permet avantageusement d’adapter la pratique du ski ou de la randonnée en fonction des conditions rencontrées. Un autre aspect de l’invention concerne un procédé d’assemblage d’un système de rondelles selon le premier aspect de l’invention, comprenant : Insérer le corps de liaison de la première rondelle dans l’ouverture de la deuxième rondelle, Déformer élastiquement les deuxièmes structures d’assemblage de la deuxième rondelle de façon à les assembler avec les premières structures d’assemblage de la première rondelle. Selon un exemple cet assemblage s’effectue en exerçant un effort radial et/ou axial relativement à un axe de symétrie de l’ouverture de la deuxième rondelle. L’effort est exercé de préférence à la fois radialement et axialement, relativement à l’axe de symétrie de l’ouverture de la deuxième rondelle. L’assemblage des première et deuxième rondelles se fait avantageusement manuellement, typiquement en tirant radialement et/ou axialement sur la deuxième rondelle pour déformer élastiquement les deuxièmes structures d’assemblage et les emboîter sur les premières structures d’assemblage. Un aspect particulier de l’invention concerne un bâton de randonnée ou de ski équipé d’un système de rondelles tel que décrit ci-dessus. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée de modes de réalisation de cette dernière qui sont illustrés par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : Les figures 1A et 1B illustrent en perspective une première rondelle selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre en coupe longitudinale une première rondelle selon un mode de réalisation de la présente invention. Les figures 2A et 2B illustrent en perspective une deuxième rondelle selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre en coupe longitudinale une deuxième rondelle selon un mode de réalisation de la présente invention. Les figures 3A et 3B illustrent en perspective une première rondelle et une deuxième rondelle assemblées selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre en coupe longitudinale une première rondelle et une deuxième rondelle assemblées selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre un embout de pointe selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre un élément d’amortissement selon un mode de réalisation de la présente invention La illustre un élément d’amortissement et un embout de pointe assemblés selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre une première rondelle fixée à un embout de pointe selon une première position, selon un mode de réalisation de la présente invention. La illustre une première rondelle fixée à un embout de pointe selon une deuxième position, selon un mode de réalisation de la présente invention. Les figures 6A et 6B illustrent des première et deuxième rondelles assemblées entre elles, la première rondelle étant fixée à un embout de pointe selon une deuxième position, selon un mode de réalisation de la présente invention. Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions des différents éléments (première et deuxième rondelles, embouts, extrémités …) peuvent varier vis-à-vis des proportions illustrées sur les schémas de principe. DESCRIPTION DÉTAILLÉE Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci-après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement : Selon un exemple, la première face d’appui s’étend selon un plan transverse à un axe longitudinal du bâton lorsque le corps de liaison est fixé audit bâton. La première face d’appui n’est pas articulée vis-à-vis du bâton. Selon un exemple, lorsque la deuxième rondelle est assemblée à la première rondelle et lorsque le corps de liaison de la première rondelle est fixé au bâton, la deuxième face d’appui s’étend selon un plan transverse à un axe longitudinal du bâton. Au repos, c’est-à-dire sans sollicitations particulières, la deuxième face d’appui prolonge typiquement la première face d’appui. Selon un exemple, les deuxièmes structures d’assemblage se déforment radialement autour de l’ouverture, selon des directions d’un plan transverse à un axe. Cet axe peut être un axe de révolution ou de symétrie pour l’ouverture de la deuxième rondelle, voire un axe de révolution ou de symétrie pour la deuxième rondelle. Lorsque la deuxième rondelle est assemblée à la première rondelle et lorsque le corps de liaison de la première rondelle est fixé au bâton, cet axe correspond à l’axe longitudinal du bâton. Selon un exemple, les deuxièmes structures d’assemblage se déforment axialement, selon des directions parallèles à l’axe longitudinal du bâton. Selon un exemple, les deuxièmes structures d’assemblage se déforment à la fois axialement et radialement. Selon un exemple, la coopération entre les premières et deuxièmes structures d’assemblage est telle que, lorsque les deuxièmes structures d’assemblage sont déformées élastiquement pour assembler la deuxième rondelle avec la première rondelle, un pourtour interne de la deuxième face d’appui se déplace au-delà d’un pourtour externe de la première face d’appui selon une direction radiale commune aux première et deuxième faces d’appui, et, lorsque les deuxièmes structures d’assemblage sont assemblées avec les premières structures d’assemblage, le pourtour externe de la première face d’appui s’étend au-delà du pourtour interne de la deuxième face d’appui, selon la direction radiale. Il y a au moins une composante de déformation radiale lors de l’assemblage par déformation élastique de la deuxième rondelle sur la première rondelle. Selon un exemple, la coopération entre les premières et deuxièmes structures d’assemblage est telle que, lorsque les deuxièmes structures d’assemblage sont déformées élastiquement pour assembler la deuxième rondelle avec la première rondelle, le pourtour interne de la deuxième face d’appui se déplace au-delà du pourtour externe de la première face d’appui selon une direction axiale parallèle à l’axe longitudinal du bâton, typiquement dans un sens d’engagement de la deuxième rondelle sur la première rondelle. Il y a au moins une composante de déformation axiale lors de l’assemblage par déformation élastique de la deuxième rondelle sur la première rondelle. Lors de l’assemblage, la composante de déformation axiale peut être plus importante que la composante de déformation radiale. Typiquement, lors de l’assemblage par déformation élastique des deuxièmes structures d’assemblages, lesdites deuxièmes structures d’assemblage sont amenées au-delà des premières structures d’assemblage, selon des directions axiale et radiale, puis emboîtées dans les premières structures d’assemblage en relâchant l’effort de déformation. La déformation étant élastique, les deuxièmes structures d’assemblage peuvent présenter sensiblement leur forme initiale après assemblage sur les premières structures d’assemblage, c’est-à-dire en configuration « assemblées ». Selon un exemple, les formes des premières et deuxièmes structures d’assemblage sont complémentaires. Selon un exemple, le déplacement du pourtour interne, lors de la déformation élastique des deuxièmes structures d’assemblage pour assembler la deuxième rondelle avec la première rondelle, présente une amplitude d’au moins 3 mm, et de préférence au moins 5 mm, selon la direction radiale. Cela signifie typiquement qu’il y a un chevauchement ou un recouvrement entre les premières et deuxièmes structures d’assemblage en configuration assemblées, d’au moins 3 mm ou plus. Le support fourni par les premières structures d’assemblage aux deuxièmes structures d’assemblage, ou inversement, est ainsi suffisamment étendu. Cela permet de fiabiliser l’assemblage. Selon un exemple, le déplacement du pourtour interne, lors de la déformation élastique des deuxièmes structures d’assemblage pour assembler la deuxième rondelle avec la première rondelle, présente une amplitude d’au moins 3 mm, et de préférence au moins 5 mm, selon la direction axiale. Selon un exemple, la première rondelle est en un premier matériau et la deuxième rondelle est en un deuxième matériau plus souple que le premier matériau, ledit deuxième matériau présentant une souplesse comprise entre 40 et 70 shore A. Selon un exemple, les unes parmi les premières et deuxièmes structures d’assemblage comprennent des ergots et les autres parmi les premières et deuxièmes structures d’assemblage comprennent des portions dites supérieures et des portions dites inférieures, les portions supérieures étant destinées à recouvrir lesdits ergots lors de l’assemblage et les portions inférieures étant destinées à venir en appui sous lesdits ergots lors de l’assemblage. Les ergots sont ainsi pris en sandwich entre les portions inférieures et supérieures. L’assemblage est ainsi fiabilisé. Selon un exemple, les premières structures d’assemblage comprennent les ergots. Selon un exemple, les deuxièmes structures d’assemblage comprennent les portions supérieures et les portions inférieures, lesdites portions supérieures s’étendant en continuité de la deuxième face d’appui, et les portions inférieures sont configurées pour prendre appui sur le corps de liaison. Le corps de liaison de la première rondelle forme ainsi un support pour les portions inférieures des deuxièmes structures d’assemblage de la deuxième rondelle. L’assemblage est encore amélioré. Selon un exemple, les ergots comprennent des logements et les portions inférieures comprennent des dents, lesdites dents étant configurées pour venir se loger dans les logements des ergots lors de l’assemblage. L’assemblage est encore amélioré. En particulier les dents peuvent être configurées pour limiter ou empêcher un mouvement de rotation de la deuxième rondelle vis-à-vis de la première rondelle, autour d’un axe passant par le centre des première et deuxième rondelles. Selon un exemple, la deuxième rondelle présente une surface de portance au moins deux fois supérieure, et de préférence au moins quatre fois supérieure, à une surface de portance de la première rondelle. Cela permet d’augmenter significativement la surface de portance totale du système. La surface de portance peut être estimée par projection dans un plan normal à un axe de symétrie ou de révolution de la rondelle considérée. Lorsque la deuxième rondelle est assemblée à la première rondelle et lorsque le corps de liaison de la première rondelle est fixé au bâton, cet axe correspond à l’axe longitudinal du bâton. Selon un exemple, la deuxième face d’appui de la deuxième rondelle comprend des ailettes et des lumières dans au moins certaines de ces ailettes, lesdites lumières étant conformées pour passer un doigt de l’utilisateur lors de l’assemblage de la deuxième rondelle sur la première rondelle par déformation élastique des deuxièmes structures d’assemblage. Cela facilite une préhension et une manipulation par un doigt pour l’utilisateur, lors de l’assemblage de la deuxième rondelle sur la première rondelle. Ces lumières peuvent également alléger la deuxième rondelle. Elles peuvent également servir de logement pour la pointe d’un autre bâton, par exemple pour stocker ou transporter une paire de bâtons. Selon un exemple, le corps de liaison de la première rondelle est allongé selon un axe longitudinal et présente une forme tronconique avec une première extrémité de plus faible section et une deuxième extrémité de plus grande section, et le moyen de fixation au bâton est situé de préférence au niveau de la première extrémité et la première face d’appui est située de préférence au niveau de la deuxième extrémité, de sorte que la première face d’appui et le moyen de fixation soient séparés par une distance de séparation d non nulle mesurée selon l’axe longitudinal. Cela permet d’introduire un décalage en hauteur, selon l’axe longitudinal, entre le moyen de fixation et la première face d’appui. Selon un exemple, la distance de séparation d est supérieure à 20 mm. Selon un exemple, la première rondelle est configurée pour être fixée au bâton selon : une première position dans laquelle la première face d’appui est tournée vers une extrémité distale du bâton destinée à être en contact avec le sol, et selon une deuxième position dans laquelle la première face d’appui est retournée, vers une extrémité proximale du bâton opposée à l’extrémité distale selon l’axe longitudinal, ladite extrémité proximale étant destinée à portée une poignée. Ces deux positions augmentent le nombre de configurations possibles pour un système de rondelles équipant un bâton. En particulier, la première position où la première face d’appui est proche du sol peut typiquement correspondre à un usage sur sols durs, par exemple sur glace ou neige dure, ou plus couramment sur des sols parcourus en conditions sèches typiquement en dehors de la saison hivernale. Cette première position est ainsi également dénommée position « été » dans la suite. La deuxième position où la première face d’appui est éloignée du sol peut typiquement correspondre à un usage sur sols mous, par exemple sur neige. Cette deuxième position est ainsi également dénommée position « hiver » dans la suite. Selon un exemple, la première face d’appui présente une première concavité et la deuxième face d’appui présente une deuxième concavité. Selon un exemple, les première et deuxième concavités sont dirigées selon des sens opposés le long de l’axe longitudinal lorsque les première et deuxième rondelles sont assemblées. Les concavités se font ainsi face en configuration assemblée. Les efforts mécaniques le long de l’axe longitudinal sont mieux répartis sur les rondelles. Cela permet d’améliorer le soutien d’une rondelle par l’autre rondelle. Selon un exemple, dans la deuxième position de la première rondelle, la première concavité est dirigée vers l’extrémité proximale du bâton et ladite deuxième concavité est dirigée vers l’extrémité distale du bâton lorsque les première et deuxième rondelles sont assemblées. En position hiver, la première rondelle est retournée de sorte à ce que la de la première face d’appui soit orientée « vers le haut », tandis que la concavité de la deuxième face d’appui est orientée « vers le bas », et la deuxième face d’appui recouvre en partie les bords ou premières structures d’assemblage de la première rondelle. Cela permet un meilleur soutien de la deuxième rondelle. Selon un aspect, on prévoit un bâton de randonnée ou de ski comprenant un système de rondelles tel que décrit dans l’invention et comprenant : au moins un tube orienté selon un axe longitudinal, une poignée située au niveau d’une extrémité proximale de l’au moins un tube, une pointe située au niveau d’une extrémité distale de l’au moins un tube, une zone de fixation configurée pour coopérer avec le moyen de fixation de la première rondelle, la zone de fixation étant située du côté de l’extrémité distale. Selon un exemple, le procédé d’assemblage des première et deuxième rondelles comprend : Insérer le corps de liaison de la première rondelle dans l’ouverture de la deuxième rondelle, Déformer les deuxièmes structures d’assemblage de la deuxième rondelle de façon à les assembler avec les premières structures d’assemblage de la première rondelle, Avant ou après assemblage de la deuxième rondelle, fixer la première rondelle au bâton selon la deuxième position. Les étapes du procédé d’assemblage ou de montage peuvent être typiquement inversées de façon à obtenir un procédé de désassemblage ou démontage. Selon un exemple, toutes les étapes du procédé de montage ou de démontage sont effectuées manuellement, c’est-à-dire sans outil. Sauf incompatibilité, il est entendu que l’ensemble des caractéristiques optionnelles ci-dessus peuvent être combinées de façon à former un mode de réalisation qui n’est pas nécessairement illustré ou décrit. Un tel mode de réalisation n’est évidemment pas exclu de l’invention. Les caractéristiques d’un aspect de l’invention, par exemple le système, le procédé ou le bâton, peuvent être adaptées mutatis mutandis à un autre aspect de l’invention . Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». On entend par un élément, « à base » d’un matériau A, un élément comprenant ce matériau A uniquement ou ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments d’alliage. Ainsi, un tube à base de carbone s’entend typiquement d’un tube à base de fibres de carbone et d’un liant. Une rondelle à base d’élastomère peut comprendre cet élastomère seul ou cet élastomère avec des charges minérales. Plusieurs modes de réalisation de l’invention mettant en œuvre des étapes successives du procédé de montage/démontage sont décrits ci-après. Sauf mention explicite, l’adjectif « successif » n’implique pas nécessairement, même si cela est généralement préféré, que les étapes se suivent immédiatement, des étapes intermédiaires pouvant les séparer. Par ailleurs, le terme « étape » s’entend de la réalisation d’une partie du procédé, et peut désigner un ensemble de sous-étapes. Par ailleurs, le terme « étape » ne signifie pas obligatoirement que les actions menées durant une étape soient simultanées ou immédiatement successives. Certaines actions d’une première étape peuvent notamment être suivies d’actions liées à une étape différente, et d’autres actions de la première étape peuvent être reprises ensuite. Ainsi, le terme étape ne s’entend pas forcément d’actions unitaires et inséparables dans le temps et dans l’enchaînement des phases du procédé. Un repère de préférence orthonormé, comprenant les axes x, y, z est représenté sur les figures annexées. Lorsqu’un seul repère est représenté sur une même planche de figures, ce repère s’applique à toutes les figures de cette planche. Dans la présente demande de brevet, l’axe longitudinal est orienté selon l’axe z. Les termes relatifs « sur », « surmonte », « sous », « sous-jacent », « intercalé » se réfèrent à des positions prises selon la direction z. Les termes « longitudinal », « axial », « vertical », « verticalement » se réfèrent à une direction selon z. Les termes « horizontal », « horizontalement », « latéral », « latéralement », « radial », « radialement » se réfèrent à une direction dans un plan transverse à l’axe z, typiquement dans le plan xy. Dans le cadre de la présente invention, un tube est un élément allongé, creux de préférence sur au moins la moitié de sa longueur. Il présente une section transverse de préférence circulaire. D’autres formes en section transverses sont néanmoins parfaitement envisageables. Les termes « tube » et « brin » sont employés en synonymes. Un « moyen de fixation » peut être un « élément de fixation ». Un « moyen de retenue » peut être un « élément de retenue ». Une application particulière de l’invention concerne un bâton de randonnée. On entend par bâton de randonnée plus généralement un bâton pour la marche à pied, pour la course en nature habituellement désignée « trail running », pour le ski de randonnée ou pour toute pratique recourant à un bâton. La terminologie générique « bâton de randonnée » désigne ainsi différents types de bâtons, qui peuvent être plus spécifiquement dédiés à la course, à la marche ou au ski. Un bâton de ski de randonnée pourra notamment présenter des sections de tubes supérieures à celles d’un bâton de course, pour rigidifier le bâton (l’effort d’appui sur le bâton étant typiquement plus important lors de la pratique du ski que lors de la pratique de la course). Le système de rondelles selon la présente invention peut avantageusement présenter différentes configurations. Lorsque les deux rondelles sont assemblées entre elles, on parlera de configuration assemblée. Lorsque la première rondelle est fixée au bâton, avec ou sans la deuxième rondelle, selon la première position, on parlera de configuration été. Lorsque la première rondelle est fixée au bâton, avec ou sans la deuxième rondelle, selon la deuxième position, on parlera de configuration hiver. Dans le cadre de la présente invention, la deuxième rondelle est typiquement au moins en partie plus souple que la première rondelle. La souplesse d’un matériau, notamment la souplesse d’un élastomère, peut être caractérisée selon une échelle Shore. Les principales échelles Shore sont les échelles Shore A (pour les matériaux mous) et Shore D (pour les matériaux durs), graduées de 1 à 100. Les gammes de ces deux échelles se recouvrent partiellement. Par exemple, une souplesse (ou dureté) de 80 Shore A correspond environ à 30 Shore D. Les déformations des parties de la deuxième rondelle sont typiquement générées par des mouvements relatifs vis-à-vis de la première rondelle. On choisira par exemple un référentiel lié à la première rondelle lors de la phase d’assemblage ou de désassemblage des rondelles entre elles, pour décrire les efforts, notamment les efforts de traction, appliqués à la deuxième rondelle. Les première et deuxième rondelles présentent des surfaces d’appui correspondant sensiblement aux surfaces projetées dans le plan xy des première et deuxième faces d’appui, respectivement. Les figures 1A à 1C illustrent une première rondelle 1 selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Comme illustré, la rondelle 1 comprend un corps de liaison 10 et une première face d’appui 11 en périphérie du corps de liaison 10. De façon préférée, aux moins certaines parties de la rondelle 1 présentent une symétrie de révolution autour d’un axe z dénommé axe longitudinal z. De façon alternative ou en combinaison, certaines parties de la rondelle 1 présentent une dissymétrie. Par exemple, la face d’appui 11 n’est pas nécessairement circulaire. Elle peut s’inscrire dans une portion de disque, par exemple dans un demi-disque. De façon préférée cependant, la face d’appui 11 présente une symétrie de révolution autour de l’axe z, comme illustré à la . La face d’appui 11 s’étend globalement de façon transverse à l’axe longitudinal z. Elle est attachée au corps de liaison 10 au niveau de son pourtour interne. La face d’appui 11 se prolonge par des premières structures d’assemblage 12 sur son pourtour externe 110. Ces premières structures d’assemblage 12 peuvent comprendre des ergots 121 et de préférence des logements 122. Les ergots 121 procurent à la rondelle 1 un bon profil d’accroche, lorsqu’elle est utilisée seule sur un bâton de randonnée ou de ski, typiquement en configuration été. Dans ce mode de réalisation de la rondelle 1, le corps de liaison 10 est allongé selon l’axe longitudinal z et présente une forme tronconique creuse, formant un orifice 101. L’orifice 101 permet d’accueillir le bâton, typiquement au niveau d’une extrémité distale du bâton comprenant une pointe, dite extrémité de pointe. Le corps de liaison 10 comprend un moyen de fixation 102 configurée pour fixer la rondelle 1 au bâton. Ce moyen de fixation 102 peut se présenter sous forme d’un taraudage, de préférence un taraudage présentant un pas de vis de type quart de tour. D’autres moyens de fixation 102 peuvent être envisagés, tels que des cannelures ou plus généralement des structures d’emboîtement. La fixation par vissage est cependant typiquement plus fiable qu’une fixation par emboîtement. Le vissage avec un pas de vis « quart de tour » rend l’opération de fixation au bâton plus rapide qu’avec un pas de vis traditionnel. Le corps de liaison 10 tronconique permet de décaler selon z la position de la face d’appui 11 vis-à-vis du moyen de fixation 102, d’une distance d ( ). Cette distance d est de préférence supérieure à 20 mm, et de préférence supérieure à 25 mm, et de préférence de l’ordre de 30 mm voire 35 mm. Ce décalage permet d’obtenir deux positions en hauteur de la face d’appui 11 relativement à la pointe du bâton lorsque la rondelle 1 est fixé au bâton en configuration été ou en configuration hiver. Une rondelle 1 formée selon ce mode de réalisation particulier est appelée rondelle réversible dans la suite. D’autres premières rondelles, dont le corps de liaison n’est pas allongé ou tronconique, peuvent également convenir pour la mise en œuvre du système de rondelles selon l’invention. Un corps de liaison limité à la périphérie interne de la première face d’appui, sans extension significative selon z, est parfaitement envisageable pour la première rondelle 1. La rondelle 1 est de préférence formée en un matériau plastique, par exemple à base de polypropylène chargé de particules minérales, ou à base de polyamide choc. La rondelle 1 présente ainsi une dureté de préférence supérieure ou égale à 50 Shore D, et de préférence supérieure ou égale à 70 Shore D. Cela permet d’obtenir une bonne résistance à l’usure pour la rondelle 1. La durabilité de la rondelle 1 est importante. Les figures 2A à 2C illustrent une deuxième rondelle 2 selon un mode de réalisation de l’invention. Comme illustré, la rondelle 2 comprend une ouverture 20 et une deuxième face d’appui 21 en périphérie de l’ouverture 20. De façon préférée, aux moins certaines parties de la rondelle 2 présentent une symétrie de révolution autour de l’axe longitudinal z. De façon alternative ou en combinaison, certaines parties de la rondelle 2 présentent une dissymétrie. Par exemple, la face d’appui 21 n’est pas nécessairement circulaire. Elle peut s’inscrire dans une portion de disque, par exemple dans un demi-disque. De façon préférée cependant, la face d’appui 21 s’inscrit dans un disque autour de l’axe z, comme illustré à la . La face d’appui 21 s’étend globalement de façon transverse à l’axe longitudinal z. Elle peut présenter différentes formes. Comme illustré sur les figures 2A, 2B, elle peut notamment comprendre des ailettes 211. Au moins certaines de ces ailettes 211a peuvent être munies de lumières 212. Comme illustré, la face d’appui 21 peut comprendre six ailettes 211 et trois lumières 212 réparties au sein d’une ailette sur deux. Les ailettes pleines 211b augmentent la surface d’appui de la face d’appui 21. Les ailettes pleines 211b présentent typiquement une souplesse nominale, correspondant à la souplesse du matériau dans lequel sont formées ces ailettes. Selon une possibilité, des structures de renfort, par exemple des nervures de différentes formes, peuvent être prévues sous les ailettes 211b pour rigidifier les ailettes 211b. La portance de la face d’appui 21 est ainsi améliorée. Selon une possibilité, ces structures de renfort peuvent être prévues sous les ailettes 211a. Sur la , des structures de renfort sous forme de nervures hexagonales sont illustrées. Les lumières 212 augmentent typiquement la souplesse des ailettes 211a. Cela permet d’augmenter l’amplitude d’un mouvement de flexion-extension des ailettes 211a, par exemple lorsque la face d’appui 21 est mise en contact avec de la neige lourde et humide. Cela améliore alors le dégagement de la neige. Les lumières 212 peuvent également être utilisées pour la préhension de la rondelle 2. Elles peuvent permettre de diminuer le poids de la rondelle 2. La rondelle 2 est de préférence formée en un matériau élastomère, par exemple à base d’élastomère thermoplastique polyuréthane tel que l’Elastollan ® . La rondelle 2 présente ainsi une souplesse de préférence inférieure ou égale à 70 Shore A, et de préférence comprise entre 40 et 70 Shore A. Cela permet d’obtenir une déformation élastique significative sous un effort modéré. Le pourtour interne 210 de la face d’appui 21 porte des deuxièmes structures d’assemblage 22. Ces deuxièmes structures d’assemblage 22 sont configurées pour être assemblées aux premières structures d’assemblage 12. Les premières et deuxièmes structures d’assemblage 12, 22 présentent typiquement des formes complémentaires, configurées pour s’emboîter les unes dans les autres. Les deuxièmes structures d’assemblage 22 peuvent comprendre des portions supérieures 221 et des portions inférieures 222. Les portions inférieures 222 peuvent être munies de dents 223. Les portions inférieures 222 peuvent former une structure d’appui destinée à venir contre le corps de liaison de la première rondelle 1. Sur les figures 2A, 2B, cette structure d’appui est annulaire et rejoint les différentes portions inférieures 222. La coopération entre les premières et deuxièmes structures d’assemblage12, 22, notamment entre les différents éléments de ces structures d’assemblage (ergots, portions inférieures et supérieures, logements, structure annulaire etc), sera mieux comprise en référence aux figures 3A, 3B, 3C illustrant la configuration assemblée des première et deuxième rondelles 1, 2. Comme illustré à la , en configuration assemblée, les portions supérieures 221 de la deuxième rondelle 2 viennent recouvrir les ergots 121 de la première rondelle 1 (non visibles). Le diamètre du pourtour interne 210 de la face d’appui 21 est typiquement inférieur au diamètre du pourtour externe 110 de la face d’appui 11 (non visible). Le diamètre du pourtour interne 210 est par exemple inférieur d’au moins 6 mm, et de préférence d’au moins 10 mm, au diamètre du pourtour externe 110. Cela permet d’obtenir un recouvrement radial d’au moins 3 mm, et de préférence d’au moins 5 mm entre les deux faces d’appui 11, 21. Les dents 223 de la deuxième rondelle 2 viennent se loger dans les logements 122 de la première rondelle 1. En particulier, les dents 223 sont typiquement portées par les portions inférieures 222 de la deuxième rondelle 2, et viennent se loger dans les logements 122 par en dessous. Cela sécurise l’assemblage des première et deuxième rondelles 1, 2. Les portions supérieures 221 et les portions inférieures 222 des deuxièmes structures d’assemblage 22 sont typiquement configurées pour enserrer les premières structures d’assemblage 12, respectivement par au-dessus et par en dessous. Comme illustré à la , les ergots 121 des premières structures d’assemblage 12 peuvent former un support pour les portions supérieures 221 des deuxièmes structures d’assemblage 22. Les portions inférieures 222 sont ici situées sous les ergots 121 et viennent de préférence en appui sur le corps de liaison 10. L’assemblage est ainsi fiabilisé. Comme illustré à la , en configuration assemblée, la surface d’appui totale du système de rondelles 1, 2 est significativement augmentée. La deuxième face d’appui 21 s’étend sensiblement en continuité et en périphérie de la première face d’appui 11. Sur cette figure en coupe longitudinale, la coopération entre les premières et deuxièmes structures d’assemblage 12, 22 est clairement illustrée. En particulier, les portions supérieures 221 recouvrent les ergots 121, et les portions inférieures 222 viennent en appui sous lesdits ergots 121 et contre le corps de liaison 10. Dans ce mode de réalisation, la première face d’appui 11 présente une première concavité orientée selon +z sur la , et la deuxième face d’appui 21 présente une deuxième concavité orientée selon -z sur la . Cette configuration à concavités opposées permet d’améliorer la résistance mécanique de l’assemblage. Pour assembler les première et deuxième rondelles 1, 2 comme illustré sur ces figures 3A-3C, on effectuera de préférence les étapes d’assemblage indiquées ci-après : présenter la première rondelle 1 de sorte que la concavité de la première face d’appui 11 soit orientée selon +z, c’est-à-dire vers le haut sur la , présenter la deuxième rondelle 2 de sorte que la concavité de la deuxième face d’appui 21 soit orientée selon -z, c’est-à-dire vers le bas sur la , insérer le corps de liaison 10 de la première rondelle 1 dans l’ouverture 20 de la deuxième rondelle 2, de sorte à amener les deuxièmes structures d’assemblage 22 sous les premières structures d’assemblage 12, aligner radialement les ergots 121 avec les ailettes 211, et de préférence les dents 223 avec les logements 122, déformer élastiquement les deuxièmes structures d’assemblage 22 en tirant successivement sur les ailettes 211 de la deuxième face d’appui 21, de sorte à passer les portions supérieures 221 au-dessus des ergots 121, la traction se faisant typiquement selon une direction radiale d’un plan transverse à la direction longitudinale z, et selon une direction axiale, c’est-à-dire parallèle à la direction longitudinale z. Pour désassembler les première et deuxième rondelles 1, 2, on effectuera de préférence les étapes de désassemblage ou de démontage indiquées ci-après : déformer élastiquement les deuxièmes structures d’assemblage 22 en tirant successivement sur les ailettes 211 de la deuxième face d’appui 21, de sorte à passer les portions supérieures 221 en dessous des ergots 121, la traction se faisant typiquement selon une direction radiale d’un plan transverse à la direction longitudinale z, et selon une direction axiale, c’est-à-dire parallèle à la direction longitudinale z, dégager le corps de liaison 10 de l’ouverture 20. Le système de rondelles 1, 2 est configuré pour coopérer avec une extrémité distale d’un bâton de randonnée. Une telle extrémité distale comprend typiquement une pointe et de préférence un élément amortisseur intercalé entre la pointe et le bâton. Cet élément amortisseur est typiquement configuré pour amortir ou absorber les chocs subis par la pointe et atténuer ou supprimer la transmission de ces chocs dans le bâton. La illustre un exemple d’embout 3 destiné à porter la pointe du bâton. Dans cet exemple, l’embout 3 comprend un corps 30 allongé selon z, dont la section transverse diminue du côté de l’extrémité 34 configurée pour recevoir la pointe du bâton. Le corps 30 comprend typiquement deux orifices 31 destinés à recevoir des parties de retenue de l’élément amortisseur. Le corps 30 comprend également une zone de fixation 32 configuré pour coopérer avec le moyen de fixation 102 de la première rondelle 1. La zone de fixation 32 peut typiquement se présenter sous forme d’un filetage apte à coopérer avec le taraudage de la rondelle 1. La zone de fixation 32 se situe typiquement à une distance h de l’extrémité 34 selon la direction longitudinale z, par exemple comprise entre 35 mm et 70 mm. Le corps 30 comprend également de préférence une bague annulaire 33 destinée à venir en appui contre une partie d’amortissement de l’élément amortisseur. L’embout 3 est en un matériau plastique dur, par exemple en polypropylène chargé. La illustre un exemple d’élément amortisseur 4 destiné à coopérer avec l’embout 3 et avec un bâton de randonnée. Dans cet exemple, l’élément amortisseur 4 comprend un corps 40 allongé selon z et une partie d’amortissement 42. Le corps 40 présente une extrémité 44 de préférence biseautée, destinée à venir se loger au sein du corps 30 de l’embout 3. Le corps 40 comprend également de préférence des parties de retenue 41 en saillie du corps 40, destinées à venir se loger dans les orifices 31 du corps 30. Des moyens de fixation complémentaires, par exemple des vis 46, peuvent être prévus pour l’assemblage du corps 40 avec le corps 30. La partie d’amortissement 42 présente typiquement une extrémité 45 destinée à accueillir un tube du bâton de randonnée, et un débord 43 destiné à venir en appui sur la bague annulaire 33 de l’embout 3. L’élément amortisseur 4 est typiquement en un matériau plastique relativement plus souple que le matériau de l’embout 3. La illustre un embout 3 et un élément amortisseur 4 assemblés. Dans cette configuration d’assemblage, les parties de retenue 41 de l’élément amortisseur 4 sont engagées dans les orifices 31 de l’embout 3, et le débord 43 de la partie d’amortissement 42 s’appuie contre la bague annulaire 33 de l’embout 3. Dans la suite, l’embout 3 et l’élément amortisseur 4 assemblés forment une extrémité de pointe d’un bâton de randonnée. Les figures 5A et 5B illustrent deux positions de montage d’une première rondelle 1 réversible sur une telle extrémité de pointe d’un bâton de randonnée. Dans les deux cas, les moyens de fixation 102 – typiquement le taraudage 102 de la rondelle 1, coopèrent avec la zone de fixation 32 – typiquement un filetage, de l’embout 3. Les deux positions de montage diffèrent par le sens de montage de la rondelle 1 réversible relativement à l’extrémité de pointe du bâton. Comme illustré à la , dans une première position, selon une configuration dite été, la rondelle 1 réversible est montée de façon à ce que la première face d’appui 11 soit tournée du côté de l’extrémité 34 de l’embout 3, destinée à porter la pointe du bâton. La concavité de la face d’appui 11 est typiquement tournée en direction de l’extrémité 34. Dans cette configuration été, la face d’appui 11 se trouve à proximité du sol lorsque le bâton est utilisé. La face d’appui est amenée à une distance h-d de l’extrémité 34. Comme illustré à la , dans une deuxième position, selon une configuration dite hiver, la rondelle 1 réversible est montée de façon à ce que la première face d’appui 11 soit tournée du côté opposé à l’extrémité 34 de l’embout 3, typiquement du côté de l’extrémité 45 de l’élément amortisseur 4. La concavité de la face d’appui 11 est typiquement tournée en direction de l’extrémité 45. Dans cette configuration hiver, la face d’appui 11 se trouve relativement éloignée du sol lorsque le bâton est utilisé. La face d’appui 11 est amenée à une distance h+d de l’extrémité 34. Les figures 6A et 6B illustrent un système de rondelles 1, 2 en configuration assemblées, monté en configuration hiver sur l’extrémité de pointe du bâton. Avantageusement, la surface d’appui totale est à la fois augmentée, et éloignée de l’extrémité 34. Cela permet typiquement d’appréhender des conditions de neige molle. D’autres configurations non illustrées, par exemple le système de rondelles 1, 2 en configuration assemblées monté en configuration été, sont également possibles. Le système de rondelles selon l’invention autorise ainsi plusieurs configurations en combinaison avec l’extrémité de pointe d’un bâton de randonnée ou de ski. Cela permet d’adapter l’équipement en fonction des conditions de sol rencontrées. L’assemblage entre la première rondelle et la deuxième rondelle par déformation élastique permet avantageusement de monter une deuxième rondelle plus souple que la première rondelle, en bénéficiant du support rigide fourni par la première rondelle solidaire du bâton. Cela permet typiquement d’appréhender des conditions de neige lourde. L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. En particulier, différentes formes complémentaires entre les premières et deuxièmes structures d’assemblage peuvent être envisagées ou mises en œuvre par l’homme du métier, sans se départir du principe décrit dans cette demande. Différentes formes de rondelles et/ou différentes concavités de rondelles peuvent également convenir. Système de rondelles pour bâton comprenant une première rondelle (1) et une deuxième rondelle (2) configurées pour coopérer l’une avec l’autre, la première rondelle (1) comprenant : Un corps de liaison (10) comprenant un orifice (101) apte à recevoir une extrémité d’un bâton, et un moyen de fixation (102) audit bâton, Une première face d’appui (11) périphérique au corps de liaison (10) et solidaire du corps de liaison (10), Des premières structures d’assemblage (12) portées par la première face d’appui (11), la deuxième rondelle (2) comprenant : Une ouverture (20) configurée pour accueillir la première rondelle (1), Une deuxième face d’appui (21) périphérique à ladite ouverture (20), Des deuxièmes structures d’assemblage (22) portées par la deuxième face d’appui (21) et destinées à coopérer avec les premières structures d’assemblage (12) de la première rondelle (1), Le système de rondelles étant caractérisé en ce que les deuxièmes structures d’assemblage (22) de la deuxième rondelle (2) sont déformables élastiquement de sorte que la deuxième rondelle (2) s’assemble avec la première rondelle (1) par déformation élastique des deuxièmes structures d’assemblage (22). Système selon la revendication précédente dans lequel la coopération entre les premières et deuxièmes structures d’assemblage (12, 22) est telle que, lorsque les deuxièmes structures d’assemblage (22) sont déformées élastiquement pour assembler la deuxième rondelle (2) avec la première rondelle (1), un pourtour interne (210) de la deuxième face d’appui (21) se déplace au-delà d’un pourtour externe (110) de la première face d’appui (11) selon une direction radiale (y) commune aux première et deuxième faces d’appui (11, 21), et, lorsque les deuxièmes structures d’assemblage (22) sont assemblées avec les premières structures d’assemblage (12), le pourtour externe (110) de la première face d’appui (11) s’étend au-delà du pourtour interne (210) de la deuxième face d’appui (21), selon la direction radiale (y). Système selon la revendication précédente dans lequel le déplacement du pourtour interne, lors de la déformation élastique des deuxièmes structures d’assemblage (22) pour assembler la deuxième rondelle (2) avec la première rondelle (1), présente une amplitude d’au moins 3 mm, et de préférence au moins 5 mm, selon la direction radiale. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la coopération entre les premières et deuxièmes structures d’assemblage (12, 22) est telle que, lorsque les deuxièmes structures d’assemblage (22) sont déformées élastiquement pour assembler la deuxième rondelle (2) avec la première rondelle (1), le pourtour interne (210) de la deuxième face d’appui (21) se déplace au-delà du pourtour externe (110) de la première face d’appui (11) selon une direction axiale (z) sensiblement perpendiculaire aux première et deuxième faces d’appui (11, 21), dans un sens d’engagement de la deuxième rondelle (2) sur la première rondelle (1). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel les deuxièmes structures d’assemblage (22) de la deuxième rondelle (2) présentent une souplesse strictement supérieure à celle des premières structures d’assemblage (12) de la première rondelle (1). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la première rondelle (1) est en un premier matériau et la deuxième rondelle (2) est en un deuxième matériau plus souple que le premier matériau, ledit deuxième matériau présentant une souplesse comprise entre 40 et 70 shore A. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel les unes parmi les premières et deuxièmes structures d’assemblage (12, 22) comprennent des ergots (121) et dans lequel les autres parmi les premières et deuxièmes structures d’assemblage (12, 22) comprennent des portions (221) dites supérieures et des portions (222) dites inférieures, les portions supérieures(221) étant destinées à recouvrir lesdits ergots (121) lors de l’assemblage et les portions inférieures (222) étant destinées à venir en appui sous lesdits ergots (121) lors de l’assemblage. Système selon la revendication précédente dans lequel les deuxièmes structures d’assemblage (22) comprennent les portions supérieures (221) et les portions inférieures (222), lesdites portions supérieures (221) s’étendant en continuité de la deuxième face d’appui (21), et dans lequel les portions inférieures (222) sont configurées pour prendre appui sur le corps de liaison (10). Système selon l’une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel les ergots (121) comprennent des logements (122) et les portions inférieures (221) comprennent des dents (223), lesdites dents (223) étant configurées pour venir se loger dans les logements (122) des ergots (121) lors de l’assemblage. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la deuxième rondelle (2) présente une surface de portance au moins deux fois supérieure, et de préférence au moins quatre fois supérieure, à une surface de portance de la première rondelle (1). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la deuxième face d’appui (21) de la deuxième rondelle (2) comprend des ailettes (211, 211a, 211b) et des lumières (212) dans au moins certaines de ces ailettes (211a), lesdites lumières (212) étant conformées pour passer un doigt de l’utilisateur lors de l’assemblage de la deuxième rondelle (2) sur la première rondelle (1) par déformation élastique des deuxièmes structures d’assemblage (22). Système selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel le corps de liaison (10) de la première rondelle (1) est allongé selon un axe longitudinal (z) et présente une forme tronconique avec une première extrémité de plus faible section et une deuxième extrémité de plus grande section, et dans lequel le moyen de fixation (102) au bâton est de préférence situé au niveau de la première extrémité et la première face d’appui (11) est de préférence située au niveau de la deuxième extrémité, de sorte que la première face d’appui (11) et le moyen de fixation (102) soient séparés par une distance de séparation d non nulle mesurée selon l’axe longitudinal (z). Système selon la revendication précédente dans lequel la distance de séparation d est supérieure à 20 mm. Système selon l’une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel la première rondelle (1) est configurée pour être fixée au bâton selon : une première position dans laquelle la première face d’appui (11) est tournée vers une extrémité distale du bâton destinée à être en contact avec le sol, et selon une deuxième position dans laquelle la première face d’appui (11) est retournée, vers une extrémité proximale du bâton opposée à l’extrémité distale selon l’axe longitudinal (z), ladite extrémité proximale étant destinée à porter une poignée. Système selon la revendication précédente dans lequel la première face d’appui (11) présente une première concavité et la deuxième face d’appui (21) présente une deuxième concavité, et dans lequel, dans la deuxième position de la première rondelle (1), ladite première concavité est dirigée vers l’extrémité proximale du bâton et ladite deuxième concavité est dirigée vers l’extrémité distale du bâton lorsque les première et deuxième rondelles (1, 2) sont assemblées. Bâton de randonnée ou de ski comprenant un système de rondelles selon l’une quelconque des revendications précédentes et comprenant : au moins un tube orienté selon un axe longitudinal (z), une poignée située au niveau d’une extrémité proximale de l’au moins un tube, une pointe située au niveau d’une extrémité distale de l’au moins un tube, une zone de fixation (32) configurée pour coopérer avec le moyen de fixation (102) de la première rondelle (1), la zone de fixation (32) étant située du côté de l’extrémité distale. Procédé d’assemblage des première et deuxième rondelles (1, 2) d’un système de rondelles selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 comprenant : Insérer le corps de liaison (10) de la première rondelle (1) dans l’ouverture (20) de la deuxième rondelle (2), Déformer élastiquement les deuxièmes structures d’assemblage (22) de la deuxième rondelle (2) de façon à les assembler avec les premières structures d’assemblage (12) de la première rondelle (1), de préférence en exerçant un effort radial et/ou axial relativement à un axe de symétrie de l’ouverture (20) de la deuxième rondelle (2). Procédé d’assemblage selon la revendication précédente, pour des première et deuxième rondelles (1, 2) d’un système de rondelles selon l’une quelconque des revendications 14 ou 15 comprenant en outre : Avant ou après assemblage de la deuxième rondelle (2), fixer la première rondelle (1) au bâton selon la deuxième position.