Brevet FR3133018A1 — publié le 20230901

Titre de l’invention Dispositif de mesure de la pression d’une prise de distribution de fluide en milieu hospitalier L’invention concerne un dispositif de mesure de pression (1) pour mesurer une pression fluidique d’une prise de distribution de fluide (100) agencée au sein d’un bâtiment hospitalier lors d’une opération de maintenance. Il comprend des embouts de raccordement (2) comprenant chacun un logement interne (3) comportant une entrée de fluide (4), des moyens de connexion spécifiques (6) pour assurer un raccordement à une prise de distribution de fluide (100), et des moyens d’actionnement (5), agencés dans le logement interne (3) pour venir coopérer avec des moyens de contrôle de fluide de la prise de distribution de fluide (100) pour libérer le fluide et permettre son passage dans le logement interne (3) de l’embout de raccordement (2) considéré. Des moyens de mesure de pression (8, 9) coopérant avec des moyens de mesure de pression (8, 9) qui mesurent la pression dans le logement interne (3). Une source de courant électrique (13) est prévue. Figure de l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de mesure de la pression d’une prise de distribution de fluide en milieu hospitalier L’invention concerne un dispositif de mesure de pression permettant de mesurer rapidement une pression fluidique, positive ou négative (i.e. pression ou une dépression), fournie par une prise de distribution de fluide, i.e. gaz médical ou vide, agencée dans un établissement hospitalier, lors d’une opération de maintenance visant à s’assurer du bon fonctionnement de cette prise de distribution de fluide. Les prises de distribution de fluide hospitalières, aussi appelées prises murales, raccords muraux ou analogues, sont couramment utilisées dans les bâtiments hospitaliers pour fournir les fluides médicaux, i.e. gaz médical ou vide, nécessaires au traitement des patients, que ce soit dans les chambres, les salles d’urgence, de soins, de réveil ou autre. Elles sont reliées fluidiquement aux réseaux de canalisations de gaz ou de vide agencés dans les bâtiments hospitaliers, i.e. hôpitaux, cliniques ou autres structures analogues, et habituellement fixées directement à un mur ou indirectement, en étant intégrées à un boitier lui-même fixé à un mur, i.e. une paroi. Leur architecture permet d’y effectuer des branchements rapides de divers appareils ou dispositifs utilisant les fluides, notamment un dispositif d’aspiration de liquide biologique, une conduite de gaz flexible alimentant un masque respiratoire, un appareil de ventilation assistée, un débitmètre… ou autre. Des exemples de prises murales utilisées en milieu hospitalier sont donnés par : EP-A-3932468, EP-A-3922894, EP-A-3922895, EP-A-3922339, EP-A-3892906, EP-A-3719377, FR-A-2628820 et FR-A-2995654. On distingue quatre types de prises murales de distribution de fluide utilisables en milieu hospitalier en fonction du fluide qu’elles distribuent, à savoir les prises de distribution d’oxygène dites « prises d’O 2 » fournissant l’oxygène médical, les prises de distribution de vide dites « prise de vide » fournissant le vide ou l’aspiration (dépression 2 O » fournissant le protoxyde d’azote médical et les prises de distribution d’air dites « prises d’air » fournissant l’air médical. Un gaz est dit « médical » ou « médicinal » lorsqu’il répond aux exigences de la pharmacopée par exemple française ou européenne. Certains gaz ont un statut de médicament, comme l’oxygène, le protoxyde d’azote… Afin d’éviter à un utilisateur de se tromper en raccordant un dispositif ou un conduit sur une « mauvaise » prise, par exemple sur une prise N 2 O au lieu d’une prise O 2 , chacune de ces différentes prises est dotée d’une structure de raccordement spécifique, c'est-à-dire différentes les unes des autres et dédiées à un fluide donné, appelée « crantage » de la prise. Pour assurer un fonctionnement efficace de chaque prise murale de distribution de fluide, une opération de maintenance est à effectuer régulièrement, par exemple tous les ans. Une opération de maintenance comprend habituellement un contrôle de la pression ou dépression (i.e. niveau de « vide ») au niveau de la prise à l’aide d’un manomètre spécifique de chaque type de prise et, si nécessaire, un remplacement de la partie centrale de la prise ou guide-embout qui comprend clapet mobile et filtre, par exemple tous les 1 à 2 ans selon les prises et leur utilisation. Le guide-embout permet notamment de contrôler le passage de fluide lors du raccordement d’un appareil ou autre. Cet élément de la prise est d’autant plus sollicité que les connexions d’appareil, de conduit de fluide ou autres sont fréquentes. Un entretien rigoureux de l’ensemble des prises d’un établissement hospitalier est indispensable pour maintenir le réseau de distribution de fluides, i.e. gaz et vide, en bon état de fonctionnement. Or, au sein d’un établissement hospitalier, on dénombre classiquement plusieurs centaines, voire plusieurs milliers de prises. Par exemple, un Centre Hospitalier Universitaire ou CHU d’une ville moyenne en France compte souvent plus de 5000 à 6000 prises devant être contrôlées chaque année. Le nombre de prises, leur dispersion au sein du bâtiment et les fréquences variées de remplacement du guide-embout compliquent le suivi et la traçabilité de l’opération de maintenance à l'échelle d’un établissement hospitalier. Autrement dit, ces opérations de maintenance sont actuellement fastidieuses et chronophage. Un problème est dès lors de pouvoir assurer une maintenance efficace (i.e. exhaustif, à jour, fiable…) et moins chronophage des prises murales de distribution de fluide raccordées à un réseau de fluides au sein d’un établissement hospitalier. Une solution selon l’invention repose sur un dispositif de mesure de pression pour mesurer une pression fluidique (i.e. pression positive ou négative ou dépression) dans (au moins) une prise de distribution de fluide, i.e. gaz ou vide (dépression), au sein d’un bâtiment hospitalier, comprenant: plusieurs embouts de raccordement comprenant chacun un logement interne comportant une entrée de fluide, des moyens d’actionnement, agencés dans le logement interne de chaque embout de raccordement, configurés pour venir coopérer avec des moyens de contrôle de fluide de la prise de distribution de fluide pour libérer le fluide et permettre son passage dans le logement interne de l’embout de raccordement considéré, des moyens de mesure de pression configurés pour mesurer la pression au sein du logement interne de chacun desdits embouts de raccordement, des moyens de pilotage à microprocesseur coopérant avec les moyens de mesure de pression et une source de courant électrique alimentant au moins les moyens de pilotage et/ou les moyens de mesure de pression. Selon le mode de réalisation considéré, le dispositif de mesure de pression de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : il comprend au moins 3 embouts de raccordement. il comprend 4 embouts de raccordement. il comprend un premier embout de raccordement associé à des moyens de connexion spécifiques conformés pour être connectables uniquement à une prise d’O 2 , un deuxième embout de raccordement associé à des moyens de connexion spécifiques conformés pour être connectables uniquement à une prise de N 2 O, un troisième embout de raccordement associé à des moyens de connexion spécifiques conformés pour être connectables uniquement à une prise de vide et/ou un quatrième embout de raccordement associé à des moyens de connexion spécifiques conformés pour être connectables uniquement à une prise d’air. les moyens de connexion spécifiques sont agencés autour de chaque embout de raccordement. les moyens de connexion spécifiques comprennent des structures de raccordement, comme des éléments de parois ou autres. Ces moyens de connexion spécifiques sont complémentaires de structures de raccordement de la prise à vérifier, typiquement du crantage de la prise qui est spécifique à chaque type de fluide afin d’éviter les erreurs de raccordement. il comprend un boitier comprenant les embouts de raccordement agencés de manière à faire saillie vers l’extérieur du boitier. les moyens de mesure de pression comprennent au moins un capteur de pression agencé dans le boitier. le capteur de pression est relié au logement interne de chaque embout par une ligne de prise de pression. le boitier est en matériau rigide, de préférence en métal ou en polymère. la source de courant électrique comprend une ou plusieurs piles ou batteries, de préférence rechargeables. la source de courant électrique alimentent directement ou indirectement les moyens de pilotage à microprocesseur et/ou les moyens de mesure de pression et/ou tout autre composant nécessitant du courant électrique pour fonctionner. les moyens de pilotage comprennent au moins une carte électronique. les moyens de pilotage comprennent un ou plusieurs microprocesseurs, de préférence agencé(s) sur ladite carte électronique. les moyens de mesure de pression sont configurés pour fournir la ou les mesures de pression (i.e. valeur ou signal) aux moyens de pilotage. les moyens de pilotage traitent la ou les mesures de pression. les moyens de pilotage sont configurés pour comparer la valeur de pression mesurée par les moyens de mesure de pression avec une valeur de pression de consigne donnée et en déduire si la pression mesurée est conforme (i.e. égale ou approximativement égale) ou non-conforme (i.e. supérieure ou inférieure) à ladite valeur de pression de consigne. En effet, on peut tenir compte de certaines incertitudes de mesure et dès lors admettre une tolérance ou erreur de l’ordre de par exemple 5 à 10% autour de la valeur de pression de consigne donnée pour déterminer la conformité ou non-conformité de mesure. la valeur de pression de consigne donnée est préfixée, par exemple mémorisée au sein des moyens de mémorisation, telle une mémoire informatique par exemple comprise dans les moyens de pilotage, ou encore directement intégrée à (aux) l’algorithme de calcul utilisé pour opérer les calculs de conformité. la valeur de pression de consigne donnée est positive ou négative (i.e. dépression). la valeur de pression de consigne donnée est par exemple égale à environ 4,2 bar abs pour les gaz (i.e. O 2 , N 2 O, air). la valeur de pression de consigne donnée est par exemple égale à environ -800 mbar abs pour le vide (i.e. dépression). la valeur de pression de consigne donnée est une valeur donnée pouvant être considérée avec une tolérance, par exemple de +/- 10%. il comprend des moyens d’avertissement sonore commandés par les moyens de pilotage pour émettre un signal sonore en réponse à une mesure de pression. il comprend des moyens d’avertissement sonore, commandés par les moyens de pilotage, configurés pour émettre un signal sonore en réponse à une mesure de pression conforme ou non-conforme. les moyens d’avertissement sonore comprennent un haut-parleur. les moyens de pilotage sont configurés pour commander les moyens d’avertissement sonore pour émettre : . un premier signal sonore en cas de détermination d’une pression mesurée conforme à ladite valeur de pression de consigne et/ou . un second signal sonore en cas de détermination d’une pression mesurée non-conforme à ladite valeur de pression de consigne. le premier signal sonore diffère du second signal sonore, par exemple en termes de son émis, d’intensité, de fréquence ou autre. les embouts de raccordement comprennent chacun un logement interne agencé axialement dans chaque embout de raccordement. l'entrée de fluide communique fluidiquement avec le logement interne de chaque embout de raccordement. les embouts de raccordement comprennent chacun un logement interne communiquant avec l’extérieur via l’entrée de fluide. le logement interne de chaque embout de raccordement comprend un fond borgne. l'entrée de fluide de chaque embout de raccordement communique fluidiquement avec le passage interne d’une prise de distribution de fluide donnée lorsque l’embout de raccordement est raccordé fluidiquement à la prise de distribution de fluide considérée. les moyens d’actionnement sont configurés pour venir coopérer avec des moyens de contrôle de fluide agencés dans la prise de distribution de fluide à laquelle l’embout de raccordement est connecté fluidiquement, de manière à agir sur lesdits moyens de contrôle de fluide pour libérer le fluide, c'est-à-dire fournir du gaz sous pression ou opérer une aspiration, i.e. succion (dépression), via le passage interne de la prise de distribution de fluide, en particulier sur les moyens de contrôle de fluide du guide-embout de la prise. les moyens d’actionnement comprennent une tige ou analogue. les moyens d’actionnement comprennent une tige d’actionnement agencée axialement dans le logement interne de chaque embout de raccordement. les moyens de contrôle de fluide de la/chaque prise de distribution de fluide comprennent un clapet mobile. le clapet mobile est agencé dans le guide-embout de la/chaque prise de distribution de fluide. le clapet mobile est repoussé par un moyen élastique, tel un ressort, vers un siège de clapet. la tige d’actionnement agencée axialement dans le logement interne d’un embout de raccordement donné vient repousser le clapet mobile de la prise de distribution de fluide à laquelle ledit embout de raccordement est raccordé de manière à mettre en communication fluidique le logement interne de l’embout de raccordement considérer avec le passage interne de la prise de distribution de fluide considérée, c'est-à-dire de manière à libérer le fluide. il peut comprendre un perçage traversant la paroi périphérique au logement interne de chaque embout. Il peut être utilisé pour vérifier l’existence d’un débit de fluide en plus de l’existence d’une pression. il comprend des moyens de communication pilotés par les moyens de pilotage, en particulier pour émettre des informations ou des données vers un appareil extérieur, tel un téléphone multifonction (smartphone) ou un serveur distant. il comprend des moyens de lecture d’ID configurés pour lire un marqueur d’identification (ID) présent sur la prise de distribution de fluide. il comprend des moyens de mémorisation, telle une mémoire flash, une Eprom ou autre. L’invention concerne aussi un procédé de mesure d’une pression dans une prise de distribution de fluide agencée au sein d’un établissement hospitalier, dans lequel : on raccorde fluidiquement un dispositif de mesure de pression selon l'invention à une prise de distribution de fluide donnée agencée au sein d’un établissement hospitalier, et on détermine la pression fournie par la prise de distribution de fluide. Selon le mode de réalisation considéré, l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : la prise de distribution de fluide est fixée à un mur de l’établissement hospitalier, i.e. une paroi ou analogue. la prise de distribution de fluide est intégrée à un boitier de distribution de fluide lui-même fixé à un mur de l’établissement hospitalier. la prise de distribution de fluide est choisie parmi une prise d’O 2 , une prise de N 2 O, une prise de vide et une prise d’air. la prise de distribution de fluide est reliée fluidiquement au réseau de canalisations de gaz de l’établissement hospitalier. l’établissement hospitalier est un hôpital, une clinique ou analogue. L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description détaillée suivante, faite à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux figures annexées parmi lesquelles : représente une prise de distribution de fluide classique, schématise la manière de mesurer la pression d’une prise de distribution de fluide selon selon l’art antérieur et selon l’invention, à schématisent l’utilisation d’un dispositif de mesure de pression selon l’invention, lors d’une opération de contrôle d’une prise murale, et est un schéma de principe de l’architecture d’un dispositif de mesure de pression selon l’invention. représente une prise 100 de distribution de fluide classique largement utilisée dans les établissements ou bâtiments hospitaliers, i.e. hôpitaux, cliniques ou analogues, pour fournir les fluides, i.e. gaz médical ou vide, utilisées pour le traitement des patients, que ce soit dans les chambres, les salles d’urgence, de soins, de réveil ou autres. Cette prise 100 comprend un corps de prise 101 comprenant un guide-embout 104 extractible traversé axialement par un passage de fluide 103 débouchant extérieurement au niveau d’un orifice 103a de prise par lequel transite le fluide. Le guide-embout 104 comprend un clapet interne mobile coopérant avec un siège de clapet pour contrôler le passage de fluide au sein du corps de prise 101. Un ressort interne repousse normalement le clapet mobile contre le siège de clapet pour assurer une étanchéité fluidique lorsque la prise 100 n’est pas en cours d’utilisation. Le clapet mobile du guide-embout 104 comprend aussi un ou des filtres. Le clapet mobile du guide-embout 104 est repoussé de manière à le décoller du siège de clapet lorsqu’un appareil, un conduit de fluide ou autre dispositif est raccordé à la prise 100, ce qui permet de libérer le passage du fluide. Afin de protéger la prise 100, elle généralement intégrée à un boitier individuel de protection 105, de préférence avec couvercle basculant, comme illustré en ou à un boitier de distribution de fluide, lesquels boitiers sont fixés aux murs, parois ou autres des établissements hospitaliers. Il existe 4 types de prises 100 actuellement utilisées dans les établissements hospitaliers, à savoir les prises d’O 2 , de N 2 O, de vide et d’air, distribuant ces différents fluides médicaux ou du vide (i.e. aspiration). Sur , il s’agit d’une prise d’oxygène (O 2 ) par exemple. Afin d’éviter des raccordements erronés et de graves conséquences potentielles pour les patients, chaque type de prise 100 est doté d’une structure de raccordement 102 spécifique à la prise considérée, c'est-à-dire des structures de raccordement 102 différentes les unes des autres et dédiées à un fluide donné. Ces structures de raccordement 102 spécifiques servent de détrompeurs ; elles sont appelés « crantages » de prise. Ainsi, une structure de raccordement 102 spécifique à une prise de protoxyde d’azote (N 2 O), rend impossible d’y raccorder un connecteur d’appareil ou de conduit de gaz conçu pour être alimenté par de l’oxygène. Cette architecture et ce fonctionnement sont classiques et détaillés notamment dans les documents antérieurs cités ci-avant. Toutefois, le fait de doter les prises 100 de ces structures de raccordement 102 spécifiques engendre un problème lors des opérations de maintenance, puisque cela oblige à contrôler chaque prise 100 avec un dispositif de type manomètre 200a-200d différent et spécifique de chaque type de prise 100, par exemple ici des prises d’O 2 100a, de N 2 O 100b, de vide 100c et d’air 100d, comme illustré en . Pour remédier à ce problème et faciliter les opérations de maintenance, on utilise selon l’invention, un dispositif de mesure de pression 1 unique permettant de mesurer la pression fluidique positive ou négative (i.e. dépression), i.e. gaz ou vide, de chacune des prises de distribution de fluide, c'est-à-dire quel que soit le type de prise 100a-100c considéré. Comme illustré en , ce dispositif de mesure de pression 1 unique permet de remplacer les 4 dispositifs de type manomètre 200a-200d différents utilisés selon l’art antérieur. Plus précisément, le dispositif de mesure de pression 1 de l’invention comprend un boitier 10 portant plusieurs embouts de raccordement 2, à savoir ici 4 embouts 2 spécifiques. Comme schématisé en et , chaque embout de raccordement 2 a une forme générale tubulaire. Il comprend un logement interne 3 et une entrée de fluide 4 ouverte vers l’extérieur qui sont dimensionnés pour recevoir, à la manière d’un manchon, au moins une partie du corps de prise 101 d’une prise 100 de distribution de fluide de sorte que le passage de fluide 103 de la prise 100 soit en communication fluidique avec le logement interne 3 de l’embout de raccordement 2 auquel la prise 100 est raccordée, ce qui permet de soumettre le logement interne 3 de l’embout de raccordement 2 à la pression ou dépression (vide) régnant dans le passage interne 103 du corps de prise 101 de la prise 100 de distribution de fluide considérée et opérer alors la mesure de pression ou de dépression désirée. Chaque embout de raccordement 2 du dispositif de mesure de pression 1 de l’invention est spécifique d’une prise 100 de distribution de fluide donnée, c'est-à-dire qu’il ne peut se raccorder qu’à un seul et unique type de prise 100, à savoir une prise d’O 2 , de N 2 O, de vide ou d’air. Afin de permettre une vérification de prises 100a-100d véhiculant ces 4 fluides différents, le dispositif de mesure de pression 1 de l’invention comprend ici 4 embouts 2 de raccordement différents qui sont chacun spécifiques d’un des fluides considérés, à savoir un premier embout de raccordement 2a conformé pour être connectable uniquement à une prise d’O 2 100a,un deuxième embout de raccordement 2b conformé pour être connectable uniquement à une prise de N 2 O 100b, un troisième embout de raccordement 2c conformé pour être connectable uniquement à une prise de vide 100c et un quatrième embout de raccordement 2d conformé pour être connectable uniquement à une prise d’air médical 100d. est un schéma illustratif (en coupe) de l’architecture de principe d’un mode de réalisation d’un dispositif de mesure de pression 1 selon l’invention. Afin de faciliter la compréhension, seul un embout 2 a été schématisé mais le dispositif de mesure 1 en possède 4 comme déjà dit, dans le mode de réalisation proposé. Comme on le voit sur , afin de permettre de solidariser le dispositif de mesure de pression 1 de l’invention à une prise 100 à contrôler, comme illustré en , et d’assurer ainsi un raccordement fluidique entre eux, sont aussi prévus des moyens de connexion 6 au niveau de chaque embout de raccordement 2 qui sont spécifiques de chaque type de prises 100, à savoir des prises d’O 2 , de N 2 O, de vide et d’air. Ces moyens de connexion 6 du dispositif de mesure de pression 1 de l’invention viennent coopérer avec la structure de raccordement 102 spécifique servant de détrompeur, c'est-à-dire le « crantage » de la prise 100 afin d’assurer la solidarisation désirée. Autrement dit, les moyens de connexion 6 peuvent être par exemple des éléments de paroi venant coopérer avec des moyens de raccordement complémentaires de la prise à vérifier, typiquement du crantage de la prise qui est spécifique à chaque type de fluide afin d’éviter les erreurs de raccordement. De plus, sont aussi prévus des moyens d’actionnement 5 agencés dans logement interne 3 de chaque embout de raccordement 2 qui sont configurés pour venir coopérer avec des moyens de contrôle de fluide, en particulier le clapet interne, agencés dans la prise de distribution de fluide 100 à contrôler pour libérer le fluide et pouvoir ainsi opérer une mesure de pression. Ces moyens d’actionnement 5 sont par exemple une tige allongée 5a, agencée axialement (AA) au centre du logement interne 3 de chaque embout 2, laquelle vient repousser le clapet de la prise 100 à vérifier pour le décoller de son siège et ainsi permettre le passage de fluide, i.e. gaz ou vide, vers le logement interne 3 de l’embout 2 considéré, c'est-à-dire l’embout 2 raccordé à la prise de distribution de fluide 100 dont la pression positive ou négative doit être vérifiée. Par ailleurs, le boiter 10 comprend aussi des moyens de mesure de pression 8, tel un capteur de pression, configurés pour mesurer la pression ou dépression au sein du logement interne 103 de chaque embout de raccordement 2, par exemple via une ligne de prise de pression 9 débouchant (en 9a) dans le logement interne 103. Les moyens de mesure de pression 8 sont configurés pour transmettre, via par exemple une liaison électrique 15, tel un câble ou un circuit électronique, la (ou les) mesure de pression, que ce soit une valeur ou un signal, à des moyens de pilotage 11 à microprocesseur(s) 12, par exemple une carte électronique 14 agencée dans le boitier 10, qui traitent cette mesure. En particulier, la (ou les) mesure de pression opérée par le dispositif de mesure 1 peut être comparée à une valeur de référence mémorisée, par exemple au sein du microprocesseur 12, ou d’autres moyens de mémorisation 19 agencés par exemple sur la carte électronique 14. La valeur de pression mémorisée pour les gaz, i.e. O 2 , N 2 O et air, peut être la même pour tous ces gaz, par exemple 4,2 bar abs, ou une valeur différente en fonction du gaz. Lorsque les moyens de pilotage 11 déterminent que la pression mesurée (e.g. 4.2 bar) est conforme, c'est-à-dire égale à la valeur attendue mémorisée (e.g. environ 4.2 bar), alors le dispositif de mesure 1 peut émettre un premier signal sonore (« Bip Bip ») pour en informer l’utilisateur, ce qui lui permet de savoir immédiatement que la pression est conforme et qu’il peut tester une autre prise. Pour ce faire, les moyens de pilotage 11 peuvent commander des moyens d’avertissement sonore 17 configurés pour émettre le premier signal sonore, par exemple ils peuvent comprendre un petit haut-parleur ou analogue. A l’inverse, si la pression mesurée n’est pas conforme à la valeur attendue (e.g. 4.2 bar), par exemple inférieure (e.g. 2 bar abs) à la valeur attendue mémorisée, cela peut indiquer que le clapet du guide-embout ne fonctionne pas bien ou est encrassé, donc qu’une maintenance plus poussée, avec extraction du guide-embout est nécessaire. Dans ce cas, le dispositif de mesure 1 peut émettre un second signal sonore (par exemple un son différent du premier signal ou un même son mais dispensé à une fréquence plus rapide) pour en informer l’utilisateur via, là encore, une commande des moyens d’avertissement sonore 17, e.g. haut-parleur. Bien entendu, ce fonctionnement s’applique aussi à la prise de vide mais dans ce cas, c’est un niveau de vide, c'est-à-dire une valeur de pression négative qui est mémorisée et sert de valeur de référence. On prévoit par ailleurs aussi une source de courant électrique 13, telle une batterie rechargeable, agencée dans le boitier 10, qui alimente, via une ou des liaisons électriques 16, les différents composants nécessitant du courant électrique pour fonctionner, notamment les moyens de pilotage 11 à microprocesseur(s) 12 et/ou les moyens de mesure de pression 8. à schématisent l’utilisation d’un dispositif de mesure 1 de pression selon l’invention, lors d’une opération de contrôle d’une prise murale 100, réalisée par un opérateur. D’abord, l’utilisateur sélectionne l’embout de raccordement 2 du dispositif de mesure 1 qui correspond au type de prise 100 à contrôler, à savoir une prise d’O 2 , une prise de N 2 O, une prise de vide ou une prise d’air, puis fixe le dispositif de mesure 1 à la structure de raccordement ou crantage normatif 102 de la prise 100 à contrôler, comme illustré en , de manière à vérifier si la pression est correcte, par exemple une pression de l’ordre de 4.2 bar absolu pour une prise d’O 2 alimentée par un réseau de canalisations agencé dans un hôpital. Préférentiellement, pour signaler un raccordement correct du dispositif de mesure 1 à la prise de fluide 100 à contrôler, donc l’apparition d’une pression ou dépression (vide) au sein du logement interne 3 de l’embout 2, et/ou pour indiquer à l’utilisateur une pression mesurée ayant une valeur conforme à la valeur souhaitée ou supposée, ou à l’inverse, une pression non-conforme, comme expliqué ci-avant, les moyens de pilotage 11 du dispositif de mesure 1 peuvent commander des moyens d’avertissement sonore 17, tel un haut-parleur, pour déclencher un (ou des) signal sonore dédié visant à fournir une information de conformité ou de non-conformité, audible par l’utilisateur, comme . Selon un mode de réalisation illustré en et , la prise de fluide 100 peut être équipée d’un marqueur d’identification 106, de type puce RFID, un code-barres ou analogue, qui peut être reconnu et lu par des moyens de lecture d’ID 18 permettant la détection et la lecture d’un marqueur d’identification 106 électronique ou autre. Il est à noter qu’un autre marquage d’identification 107, tel un code-barres, porté par le guide-embout 104 de la prise 100, comme visible sur , peut aussi être lu et reconnu par les moyens de détection et de lecture de puce 18, c'est-à-dire un marquage d’identification 107 (ID) de guide-embout 104. Ceux-ci communiquent alors les informations lues provenant du ou des marqueurs électroniques 106, 107, e.g. puce RFID, code-barres, aux moyens de pilotage 11 qui les traitent notamment au sein de son (ses) microprocesseur(s) 12. Par exemple, les informations peuvent être un n° de série ou d’identification (ID) du guide-embout 104, une identification de la prise 100, le service et/ou l’hôpital où elle est installée…. ou toute autre information autre, comme illustré en . Cette ou ces informations lues sont préférentiellement associées à la valeur de pression mesurée. Par ailleurs, le dispositif de mesure 1 de l’invention peut aussi comprendre des moyens de mémorisation 19, telle qu’une mémoire flash, une Eprom ou autre, permettant de stocker les mesures de pression opérées et préférentiellement les informations lues sur le marqueur électronique 106, e.g. puce RFID. Les moyens de mémorisation 19 peuvent être portés par la carte électronique 14 et coopèrent avec les moyens de pilotage 11, en particulier son (ses) microprocesseur(s) 12. En outre, le dispositif de mesure 1 de l’invention peut aussi comprendre des moyens de communication 20 pilotés par les moyens de pilotage 11, pour émettre (en 31) des informations ou des données, par exemple les mesures opérées, les informations provenant du marqueur électronique 106 ou autres, vers un appareil externe, en particulier un téléphone multifonction 30 (i.e. smartphone) comme illustré en , une tablette numérique ou encore un appareil de type modem ou autre, pouvant transmettre ces données ou autres informations à d’autres systèmes, tel un serveur distant ou un ordinateur où ces données et autres informations peuvent être traitées, utilisées, affichées ou autres. Les moyens de communication 20 peuvent comprendre une antenne émettrice, ou autre. Ils peuvent transférer les informations en Bluetooth®, GSM, infra-rouge ou tout autre mode de communication adapté, y compris via un réseau de communication de type internet ou aérien. Les moyens de communication 20 sont alimentés électriquement, par exemple par la source de courant électrique 13. Selon un autre mode de réalisation (non montré), le dispositif de mesure 1 de l’invention peut aussi être équipé ou raccordé à un écran de visualisation configuré pour afficher la pression mesurée et éventuellement d’autres informations. Selon encore un autre mode de réalisation (non montré), le dispositif de mesure 1 de l’invention peut comprendre aussi un perçage traversant la paroi périphérique au logement interne 3 de chaque embout 2. Un tel perçage permet de contrôler l’existence d’un débit de fluide en plus de la vérification de la conformité de pression. Dans ce cas, pour vérifier la pression, l’opérateur obture l’orifice de sortie du perçage, simplement avec son doigt ou en y insérant un bouchon par exemple, pour assurer une étanchéité fluidique et permettre la mesure de pression. Ensuite, libérant l’orifice de sortie du perçage, il peut se rendre compte de l’existence d’un débit de fluide s’il entend le fluide s’échapper (ou entrer pour une prise de vide). Plus précisément, lors d’une opération de contrôle d’une prise de fluide 100, un opérateur accouple d’abord le dispositif de mesure 1 de l’invention à la prise de fluide 100 à contrôler jusqu’à ce que la pression ou dépression existant dans la prise 100 se répande jusque dans l’embout 2 du dispositif 1, comme déjà expliqué, et que la mesure de pression puisse être réalisée grâce au capteur de pression 8 qui est relié aux moyens de pilotage 11. Si la valeur de pression est conforme, les moyens de pilotage 11 peuvent déclencher un signal sonore audible par l’opérateur pour lui indiquer que la prise de fluide 100 est fonctionnelle et délivre la pression conforme, i.e. souhaitée, par exemple 4,2 bar abs pour de l’oxygène. Le dispositif de mesure 1 de l’invention détecte et lit par ailleurs la puce d'identification (ID) 106 de type RFID ou autre, qui fixée au préalable sur le boitier 105 de prise par exemple. Ces informations, à savoir mesure de pression et n° ID de prise 100 et/ou de guide-embout 104, sont communiquées par le dispositif de mesure 1 de l’invention à un terminal ou serveur distant, de préférence jumelé/associé au préalable, le ou les codes d'identification (IDs), la pression mesurée et préférentiellement une information relative à l’embout 2 spécifique utilisé, à savoir celui spécifique d’une prise O 2 , N 2 O, air ou vide. Dispositif de mesure de pression (1) pour mesurer une pression fluidique d’une prise de distribution de fluide (100) agencée au sein d’un bâtiment hospitalier, comprenant: plusieurs embouts de raccordement (2) comprenant chacun un logement interne (3) comportant une entrée de fluide (4), des moyens de connexion spécifiques (6) associés à chaque embout de raccordement (2) pour assurer un raccordement fluidique de chacun desdits embouts de raccordement (2) à, spécifiquement et uniquement, une prise de distribution de fluide (100) choisie parmi une prise d’O 2 , une prise de N 2 O, une prise de vide et une prise d’air, des moyens d’actionnement (5), agencés dans le logement interne (3) de chaque embout de raccordement (2), configurés pour venir coopérer avec des moyens de contrôle de fluide de la prise de distribution de fluide (100) pour libérer le fluide et permettre son passage dans le logement interne (3) de l’embout de raccordement (2) considéré, des moyens de mesure de pression (8, 9) configurés pour mesurer la pression au sein du logement interne (3) de chacun desdits embouts de raccordement (2), des moyens de pilotage (11) à microprocesseur (12) coopérant avec les moyens de mesure de pression (8, 9) et une source de courant électrique (13) alimentant au moins les moyens de pilotage (11) et/ou les moyens de mesure de pression (8, 9). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend au moins 3 embouts de raccordement (2), de préférence 4 embouts de raccordement (2). Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend : un premier embout de raccordement (2) associé à des moyens de connexion spécifiques (6) conformés pour être connectables uniquement à une prise d’O 2 , un deuxième embout de raccordement (2) associé à des moyens de connexion spécifiques (6) conformés pour être connectables uniquement à une prise de N 2 O, un troisième embout de raccordement (2) associé à des moyens de connexion spécifiques (6) conformés pour être connectables uniquement à une prise de vide et un quatrième embout de raccordement (2) associé à des moyens de connexion spécifiques (6) conformés pour être connectables uniquement à une prise d’air. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un boitier (10) comprenant les embouts de raccordement (2) agencés de manière à faire saillie vers l’extérieur du boitier (10). Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de mesure de pression (8, 9) comprennent au moins un capteur de pression (8) agencé dans le boitier (10). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de pilotage (11) sont configurés pour comparer la valeur de pression mesurée par les moyens de mesure de pression (8, 9) avec une valeur de pression de consigne donnée et en déduire si la pression mesurée est conforme ou non à ladite valeur de pression de consigne. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’avertissement sonore (17), commandés par les moyens de pilotage (11), configurés pour émettre un signal sonore en réponse à une mesure de pression conforme ou non-conforme, en particulier les moyens d’avertissement sonore (17) comprennent un haut-parleur. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de pilotage (11) sont configurés pour commander les moyens d’avertissement sonore (17) pour émettre: un premier signal sonore en cas de détermination d’une pression mesurée conforme à ladite valeur de pression de consigne et/ou un second signal sonore en cas de détermination d’une pression mesurée non-conforme à ladite valeur de pression de consigne. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens de communication (20) pilotés par les moyens de pilotage (11). Procédé de mesure d’une pression fluidique dans une prise de distribution de fluide (100) agencée au sein d’un établissement hospitalier, dans lequel : on raccorde fluidiquement un dispositif de mesure de pression (1) selon l'une des revendications précédentes à la prise de distribution de fluide (100), et on détermine la pression fournie par la prise de distribution de fluide (100).