Brevet FR3135679A1 — publié le 20231124

Titre : Dispositif de connexion d’un balai d’essuyage. La présente invention a pour principal objet un dispositif de connexion (8) d’un balai d’essuyage (2) s’étendant le long d’une direction longitudinale (L) à un bras (119, 121, 123, 125) d’un système d’essuyage (1), le dispositif de connexion (8) comprenant un connecteur (10) configuré pour porter le balai d’essuyage (2) et un module de connexion (12) apte à être monté sur le connecteur (10) et relié au bras (119, 121, 123, 125), le module de connexion (12) comprenant au moins une base (14) montée pivotante autour d’un axe de pivotement (P) sur le connecteur (10) et une plateforme rotative (16) monté en rotation autour d’un axe de rotation (R) sur la base (14), l’axe de pivotement (P) et l’axe de rotation (R) s’étendant parallèlement et distinctement l’un par rapport à l’autre, l’axe de rotation (R) étant décalé longitudinalement par rapport à l’axe de pivotement (P). Figure pour l’abrégé : Figure 2. Dispositif de connexion d’un balai d’essuyage. Le domaine de la présente invention est celui des systèmes d’essuyage destinés aux véhicules automobiles. Plus particulièrement, le domaine de la présente invention est celui des dispositifs de connexion disposés entre un bras d’essuie-glace et un balai d’essuyage de tels systèmes d’essuyage. Les véhicules automobiles sont couramment équipés de systèmes d’essuyage destinés à nettoyer leurs surfaces vitrées, et notamment leur pare-brise. De tels systèmes d’essuyage comprennent au moins un bras d’essuie-glace et un balai d’essuyage entrainé par le bras d’essuie-glace. Le bras d’essuie-glace est relié à un moteur électrique du véhicule et le balai d’essuyage comprend au moins une lame d’essuyage destinée à venir au contact de la surface vitrée à essuyer. Afin de pouvoir entrainer le balai d’essuyage, un dispositif de connexion est agencé entre ce balai d’essuyage et le bras d’essuie-glace. Plus particulièrement, le dispositif de connexion comprend un adaptateur agencé entre le bras d’essuie-glace et un connecteur relié au balai d’essuyage. L’adaptateur est alors solidaire du bras d’essuie-glace et plus particulièrement d’une extrémité libre du bras d’essuie-glace, une telle coopération étant amovible de telle sorte qu’elle permet de changer le balai d’essuyage lorsque celui-ci est usé. Cependant, différents types de bras d’essuie-glace équipent actuellement les véhicules automobiles, forçant les équipementiers automobiles à concevoir différents adaptateurs spécifiques à chaque type de bras, un adaptateur faisant spécifiquement le lien entre un type de bras d’essuie-glace et un connecteur. Cette caractéristique d’une part pousse les équipementiers à développer de nombreux adaptateurs différents, dont au moins un pour chaque type de bras d’essuie-glace commercialisé, et d’autre part oblige les utilisateurs devant changer leur balai d’essuyage à s’adapter et à redoubler d’attention pour choisir le bon adaptateur en fonction du type de bras d’essuie-glace sur lequel doit être monté le balai d’essuyage. Il est connu du document US2012144615 de prévoir un adaptateur qui comporte une base montée pivotante sur le connecteur et une plateforme rotative montée à rotation sur cette base, avec deux axes de pivotement et rotation qui sont décalés longitudinalement l’un par rapport à l’autre. Si elle permet de gérer la fixation d’un balai d’essuyage à plusieurs types de bras d’essuie-glace, notamment du fait de la fixation possible des bras d’essuie-glace sur la plateforme rotative ou sur la base, cette configuration génère un encombrement certain puisqu’elle implique d’une part d’avoir une base suffisamment large pour pouvoir escamoter la plateforme rotative dans le volume de la base et d’autre part d’avoir une base suffisamment longue pour pouvoir déporter l’axe de rotation de la plateforme rotative. La présente invention s’inscrit dans ce contexte et a comme principal objet un module de connexion configuré pour être monté pivotant autour d’un axe de pivotement d’un connecteur configuré pour être solidaire d’un balai d’essuyage s’étendant le long d’une direction longitudinale, le module de connexion étant apte à être relié à un bras d’essuie-glace, le module de connexion comprenant au moins une base montée pivotante sur le connecteur et une plateforme rotative montée en rotation autour d’un axe de rotation sur la base, l’axe de pivotement et l’axe de rotation s’étendant parallèlement et distinctement l’un par rapport à l’autre, l’axe de rotation étant décalé longitudinalement par rapport à l’axe de pivotement, caractérisé en ce que la plateforme rotative présente une dimension longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale de la base. Le balai d’essuyage et le bras d’essuie-glace font partie d’un système d’essuyage d’un véhicule destiné à nettoyer au moins en partie une surface vitrée dudit véhicule. Le système d’essuyage comprend plus particulièrement le bras d’essuie-glace, un moteur électrique configuré pour entraîner en rotation le bras et permettre, le balai étant rendu solidaire du mouvement du bras via le dispositif de connexion, un mouvement de va et vient du balai d’essuyage le long de la surface vitrée et le nettoyage de cette surface vitrée par une lame portée par le balai d’essuyage. Tel qu’évoqué, le dispositif de connexion comporte un module de connexion monté pivotant sur un connecteur rendu solidaire du balai, cet axe de pivotement autorisant de façon connue par ailleurs un pivotement de l’ensemble formé par le connecteur et le balai d’essuyage par rapport au bras d’essuie-glace pour adapter la position du balai d’essuyage contre la surface vitrée à essuyer au cours du mouvement de va et vient du balai d’essuyage. Selon l’invention, le module de connexion est scindé en au moins deux parties rotatives l’une par rapport à l’autre, à savoir la base qui assure la fonction de pivotement du module de connexion par rapport au connecteur précédemment évoquée et la plateforme rotative qui est monté mobile par rapport à la base. Le décalage longitudinal entre les deux parties du module de connexion permet de générer un mouvement angulaire de la plateforme par rapport à la base qui est suffisant pour que dans une position de dégagement de la plateforme par rapport à la base, la plateforme puisse coopérer avec différents types de bras d’essuie-glace indépendamment de la base, la plateforme et la base étant par ailleurs configurées pour verrouiller la position de ces différents types de bras d’essuie-glace une fois la position de la plateforme figée par rapport à celle de la base. Un module de connexion conforme à l’invention permet ainsi de pouvoir associer un balai d’essuyage et un dispositif de connexion associé à une multiplicité de types de bras différents, qui peuvent être connectés au dispositif de connexion aussi bien lorsque la plateforme rotative est plaquée contre la base que lorsque la plateforme rotative est à distance de la base. Dans ce contexte, tel que cela a été évoqué, les dimensions longitudinales de la base et de la plateforme rotative sont les mêmes. Le fait de prévoir une dimension longitudinale de la base qui soit la même que celle de la plateforme rotative permet de limiter l’encombrement longitudinale du module de connexion, ce qui est souhaitable pour des questions d’aérodynamiques lorsque le système d’essuyage formé du balai et du bras d’essuie-glace est monté sur un véhicule automobile, et le fait de prévoir une dimension longitudinale de la plateforme rotative qui soit la même que celle de la base permet de s’assurer d’un dégagement de l’extrémité libre de la plateforme rotative, dans sa position de montage, suffisant pour pouvoir fixer sur la plateforme rotative, ou pour insérer entre la plateforme rotative et la base, des types de bras d’essuie-glace aux profils et dimensions variés. Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le connecteur comprend deux pans s’étendant parallèlement l’un par rapport à l’autre et faisant saillie depuis une face supérieure du connecteur, les deux pans participant à délimiter au moins en partie un logement de la base, chaque pan prolongeant une paroi latérale du connecteur. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins l’un des deux pans comprend un élément de pivotement, la base comprenant au moins un organe de pivotement destiné à coopérer avec l’élément de pivotement de sorte à former un dispositif de pivotement entre le connecteur et la base. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’axe de rotation est formé à l’une des extrémités longitudinales de la base. Le positionnement de l’axe de rotation à une extrémité longitudinale permet ainsi d’optimiser le débattement de la plateforme rotative par rapport à la base. Selon une caractéristique de l’invention, l’axe de rotation est formé à l’une des extrémités longitudinales de la base tandis que l’axe de pivotement est formé sensiblement au centre de cette base. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la base comprend un organe de rotation apte à coopérer avec la plateforme rotative et un bloc de guidage destiné à recevoir une extrémité libre de la plateforme rotative, la base s’étendant longitudinalement en présentant une première extrémité longitudinale au voisinage de laquelle le bloc de guidage est disposé et une deuxième extrémité longitudinale au voisinage de laquelle l’organe de rotation est disposé. En d’autres termes, le bloc de guidage et l’organe de rotation sont chacun disposés à une extrémité longitudinale opposée de la base. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plateforme rotative est mobile entre une première position de travail dans laquelle la plateforme rotative est reçue dans le bloc de guidage de la base et une deuxième position de montage dans laquelle l’extrémité libre de la plateforme rotative est disposée à distance du bloc de guidage. En considérant un plan perpendiculaire à l’axe de rotation, le mouvement de rotation de la plateforme par rapport à la base est tel que, lorsque la plateforme rotative est dans la première position de travail, elle s’étend principalement le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale, et parallèle à la direction d’allongement principale de la base, tandis que, lorsque la plateforme rotative est dans la deuxième position de montage, elle s’étend le long d’une direction sécante à la direction longitudinale et à la direction d’allongement principale de la base. Tel que cela a pu être évoqué précédemment, cette mobilité de la plateforme rotative permet à certains types de bras de pouvoir être montés sur le dispositif de connexion lorsque la plateforme rotative est dans la première position de travail, et à d’autres types de bras de pouvoir également être montés sur le dispositif de connexion lorsque la plateforme rotative est dans la deuxième position de montage. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, un axe d’allongement principal de la plateforme rotative forme, avec un axe d’allongement principal de la base lorsque la plateforme rotative est dans la deuxième position de montage, un angle d’inclinaison compris entre 30° et 60°. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la base comprend un cadre comportant au moins deux parois longitudinales s’étendant le long de la direction longitudinale entre la première extrémité longitudinale et la deuxième extrémité longitudinale parallèlement l’une par rapport à l’autre, le cadre comprenant en outre deux parois transversales s’étendant perpendiculairement et entre les parois longitudinales, une première paroi transversale étant disposée à la première extrémité longitudinale de la structure et en regard du bloc de guidage tandis que la deuxième paroi transversale est disposée à la deuxième extrémité longitudinale et porte l’organe de rotation. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins une paroi longitudinale porte l’organe de pivotement coopérant avec l’élément de pivotement du connecteur. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de pivotement comprend une languette délimitée longitudinalement par au moins une rainure verticale formée dans la paroi longitudinale, la languette portant un toron s’étendant transversalement vers l’extérieur de la base. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la languette est élastiquement déformable autour d’un axe de fléchissement parallèle à la direction longitudinale. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les parois longitudinales présentent chacune une encoche s’étendant longitudinalement sur un bord supérieur de la paroi longitudinale. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la base comprend au moins un pont de renfort reliant les bords supérieurs des deux parois longitudinales le long d’une direction transversale parallèle à la direction de pivotement. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le pont de renfort présente une dimension transversale supérieure à la dimension transversale entre les deux parois longitudinales, de sorte que les deux extrémités transversales du pont de renfort s’étendent transversalement au-delà des parois longitudinales. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la base comprend un premier barreau de renfort et un deuxième barreau de renfort s’étendant transversalement entre les deux bords inférieurs des parois longitudinales de part et d’autre de l’organe de pivotement. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le bloc de guidage comprend deux pans latéraux s’étendant parallèlement l’un par rapport à l’autre chacun depuis l’une des parois longitudinales à l’opposé du connecteur, et le bloc de guidage comprend au moins un évidement formé sur une face interne d’un des pans latéraux et apte à coopérer avec la plateforme rotative. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de connexion comprend un capot monté mobile en pivot autour d’un axe de pivot parallèle à l’axe de pivotement et formé à une extrémité longitudinale de la base opposée à l’extrémité longitudinale où est formé l’axe de rotation. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le bloc de guidage comprend un premier évidement coopérant avec la plateforme rotative et un deuxième évidement coopérant avec le capot, chacun des évidements étant disposé la face interne du pan latéral. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la base comprend un organe de pivot avec le capot de sorte que le capot soit mobile entre une position de recouvrement dans laquelle le capot est en contact avec le bloc de guidage et une position de dégagement dans laquelle le capot est à distance du bloc de guidage, l’organe de pivot comportant au moins un arbre faisant une saillie transversale de la base à la première extrémité longitudinale. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le bloc de guidage comprend un moyen de butée du pivot du capot autour de la direction de pivot bloquant le capot dans la position de dégagement. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les pans latéraux du bloc de guidage sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan médian de la base perpendiculaire à l’axe de pivotement. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la base comprend au moins une excroissance disposée à la deuxième extrémité longitudinale de la base, l’excroissance faisant saillie de la première paroi transversale à l’opposé du connecteur, l’organe de rotation prenant la forme d’un arbre porté par l’excroissance et dépassant transversalement de l’excroissance. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la base comprend un moyen de limitation de rotation de la plateforme rotative autour de l’axe de rotation, le moyen de limitation de rotation étant disposée à l’extrémité libre de l’excroissance. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la base comprend au moins un moyen de reprise d’effort qui s’étend en saillie d’une paroi longitudinale et dont au moins une partie décalée s’étend dans un plan parallèle et distinct du plan dans lequel s’inscrit ladite paroi longitudinale, la base étant configurée pour que la paroi longitudinale et la partie décalée soient disposées transversalement de part et d’autre d’un pan du connecteur. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plateforme rotative comprend un corps s’étendant le long de la direction longitudinale entre une extrémité libre configurée pour coopérer avec le bloc de guidage et un bord longitudinal sur lequel est installé un élément de rotation de la plateforme rotative autour de l’axe de rotation. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le corps comprend une surface supérieure destinée à être en regard du bras d’essuie-glace destiné à être fixé sur le dispositif de connexion, une surface inférieure destinée à être en regard de la base et deux flancs latéraux s’étendant entre la surface supérieure et la surface inférieure, la plateforme rotative comprenant un alésage formant palier de réception d’une tige d’un bras d’essuie-glace s’étendant transversalement et étant ouvert sur au moins un des flancs latéraux. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’élément de rotation comprend deux pattes de rotation chacune prolongeant l’un des flancs latéraux vers la base, chaque patte de rotation comprenant un orifice traversant transversalement la patte de rotation et configuré pour coopérer avec l’organe de rotation de la base. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plateforme rotative comprend une paroi de guidage s’étendant entre les pattes de rotation de l’élément de rotation, dans un plan parallèle et distinct de celui dans lequel s’étend la surface supérieure de la plateforme rotative. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la paroi de guidage présente un bord de butée apte à coopérer avec le moyen de limitation de rotation de la base pour limiter la rotation de la plateforme rotative autour de l’axe de rotation. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plateforme rotative comprend des zones de fixation d’un adaptateur amovible. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plateforme rotative comprend une fenêtre délimitée par la paroi de guidage et le corps de la plateforme rotative, la fenêtre étant destinée à recevoir un crochet de l’adaptateur amovible. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’extrémité libre de la plateforme rotative comprend un premier flanc prolongeant l’un des flancs latéraux à l’opposé de l’élément de rotation et un deuxième flanc prolongeant l’autre flanc latéral à l’opposé de l’élément de rotation parallèlement au premier flanc, le premier flanc et le deuxième flanc définissant un logement de réception d’un bras d’essuie-glace. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins l’un des premier et/ou deuxième flancs comprend une languette élastiquement déformable présentant un doigt s’étendant dans le logement de réception du bras d’essuie-glace. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins un des flancs latéraux comprend un organe d’appui présentant un bord d’appui prolongeant l’organe d’appui vers la base, le corps de la plateforme rotative étant destiné à venir en appui sur une des encoches de la base via un des organes d’appui du flanc latéral. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, lorsque la plateforme rotative est dans la première position de travail, l’organe d’appui du flanc latéral et l’encoche du bord supérieur de la paroi longitudinale participent à définir une ouverture participant à bloquer en position un type de bras d’essuie-glace par rapport au module de connexion. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, une des zones de fixation de l’adaptateur amovible est agencée sur le corps de la plateforme rotative, la zone de fixation prenant la forme d’un renfoncement disposé sur le flanc latéral du corps. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plateforme rotative comprend une paire de zones de fixation de l’adaptateur, les zones de fixation étant symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan médian de la plateforme rotative perpendiculaire à la direction de rotation. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plateforme rotative comprend un élément de renfort s’étendant depuis la surface inférieure du corps vers la base, l’élément de renfort présentant une section en « U » vue dans plan parallèle à la direction longitudinale et à l’axe de rotation, l’élément de renfort étant destiné à former butée d’une extrémité d’un bras d’essuie-glace. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’axe de rotation est décalé verticalement par rapport à l’axe de pivotement. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plateforme rotative comprend un système de fixation d’un organe de couverture. La présente invention a également pour objet un dispositif de connexion d’un balai d’essuyage s’étendant le long d’une direction longitudinale à un bras d’essuie-glace d’un système d’essuyage, le dispositif de connexion comprenant un connecteur configuré pour être solidaire du balai d’essuyage et un module de connexion apte à être monté sur le connecteur et relié au bras d’essuie-glace, le module de connexion comprenant au moins une base montée pivotante autour d’un axe de pivotement sur le connecteur et une plateforme rotative monté en rotation autour d’un axe de rotation sur la base, l’axe de pivotement et l’axe de rotation s’étendant parallèlement et distinctement l’un par rapport à l’autre, l’axe de rotation étant décalé longitudinalement par rapport à l’axe de pivotement, caractérisé en ce que la plateforme rotative présente une dimension longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale de la base. La présente invention a également pour objet un dispositif de connexion d’un balai d’essuyage s’étendant le long d’une direction longitudinale à un bras d’essuie-glace d’un système d’essuyage, le dispositif de connexion comprenant un connecteur configuré pour être solidaire du balai d’essuyage et un module de connexion apte à être monté sur le connecteur et relié au bras d’essuie-glace, le module de connexion comprenant au moins une base montée pivotante autour d’un axe de pivotement sur le connecteur et une plateforme rotative monté en rotation autour d’un axe de rotation sur la base et mobile entre une position de travail et une position de dégagement, l’axe de pivotement et l’axe de rotation s’étendant parallèlement et distinctement l’un par rapport à l’autre, l’axe de rotation étant décalé longitudinalement par rapport à l’axe de pivotement, caractérisé en ce que la plateforme est au moins partiellement dégagée de la base dans la position de travail. En d'autres termes, le module de connexion selon l’invention comporte une plateforme rotative montée sur une base pivotante, et la plateforme rotative repose au moins en partie contre un bord supérieur d’une paroi de la base pivotante pour former entre la plateforme et la base des moyens d'accroche d'un type de bras d’essuie-glace. La base comporte un bloc de guidage qui fait saillie de la paroi supérieure à l'extrémité opposée de l'axe de rotation, pour recevoir l'extrémité libre de la plateforme de rotation et verrouiller cette dernière alors qu’elle repose sur le bord supérieur d’une paroi de la base. Une telle configuration, dans laquelle la plateforme n’est pas complètement escamotée dans la base lorsqu’elle prend sa position de travail, permet à la fois d’utiliser la plateforme comme un moyen de verrouillage d’un bras d’essuie-glace entre la base et la plateforme et d’utiliser cette plateforme, pour ce qui est de la partie dégagée, pour former support à un adaptateur amovible ou à un organe de couverture du module de connexion. La présente invention a également pour objet un balai d’essuyage comprenant une lame d’essuyage et un module de connexion selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes. La présente invention a enfin pour objet un système d’essuyage comprenant au moins un bras d’essuie-glace et un balai d’essuyage selon la caractéristique précédente, le balai d’essuyage étant disposé à une extrémité du bras d’essuie-glace, le bras d’essuie-glace étant rendu solidaire du balai d’essuyage par coopération avec le module de connexion. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés parmi lesquels : est une représentation en perspective d’un balai d’essuyage sur lequel est monté un dispositif de connexion selon l’invention ; est une vue éclatée du balai d’essuyage et du dispositif de connexion représentés sur la ; est une vue en perspective d’un connecteur, d’un module de connexion comportant une base et une plateforme rotative, et d’un capot, formant le dispositif de connexion représenté sur la ; est une vue en perspective du module de connexion et du capot représenté sur la , dans laquelle la plateforme rotative est dans une position de montage ; est une représentation en perspective du connecteur représenté sur la ; est une représentation en perspective vue de dessus de la base représentée sur la ; est une représentation en perspective vue de dessous de la base représentée sur la ; est une représentation en perspective vue de dessus de la plateforme rotative représentée sur la ; est une représentation en perspective vue de dessous de la plateforme rotative représentée sur la ; est une coupe longitudinale du dispositif de connexion représenté sur la et monté sur un premier type de bras d’essuie-glace ; est une représentation en perspective du dispositif de connexion représenté sur la et monté sur un deuxième type de bras d’essuie-glace ; est une représentation en perspective du dispositif de connexion représenté sur la et monté sur un troisième type de bras d’essuie-glace ; est une représentation en perspective du dispositif de connexion représenté sur la et monté sur un quatrième type de bras d’essuie-glace. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence. Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un système d’essuyage selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’allongement d’un balai d’essuyage du système d’essuyage, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction verticale correspond à une direction d’empilement d’un connecteur, d’une base et d’une plateforme rotative d’un dispositif de connexion du système d’essuyage, cette direction verticale étant parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T et cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction transversale correspond à une direction parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T, cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et l’axe vertical V. La illustre un système d’essuyage 1 configuré pour assurer le nettoyage d’une surface vitrée d’un véhicule, par exemple un parebrise, de manière à améliorer la visibilité qu’a un conducteur de la route située devant le véhicule. Le système d’essuyage 1 comprend au moins un bras d’essuie-glace, non représenté sur la , portant à une extrémité un balai d’essuyage 2 qui s’étend principalement le long de la direction longitudinale L. Le balai d’essuyage 2 comprend au moins une lame d’essuyage 4, destinée à être au contact de la surface vitrée à nettoyer, et un support 6 de ladite lame d’essuyage 4. Le balai d’essuyage 2 est par ailleurs rendu solidaire du bras d’essuie-glace par un dispositif de connexion 8. Le dispositif de connexion 8 selon l’invention comporte un connecteur 10 et un module de connexion 12 monté en pivotement sur le connecteur 10, ce dernier étant solidaire du balai d’essuyage 2 tandis que le module de connexion 12 est configuré pour être rendu solidaire du bras d’essuie-glace du système d’essuyage 1. Le montage pivotant du module de connexion 12 sur le connecteur 10 permet ainsi au balai d’essuyage 2 d’être en pivotement à l’une des extrémités du bras d’essuie-glace, et d’assurer ainsi le plaquage de la lame d’essuyage 4 sur la surface vitrée à essuyer. Plus particulièrement et tel que visible sur les figures 2 à 4, le module de connexion 12 comprend une base 14, montée pivotante autour d’un axe de pivotement P sur le connecteur 10, et une plateforme rotative 16 montée en rotation autour d’un axe de rotation R sur la base 14. Autrement dit, le dispositif de connexion 8 comprend trois organes, à savoir le connecteur 10, la base 14 et la plateforme rotative 16, articulés deux à deux pour d’une part permettre un pivotement du connecteur 10, et par extension du balai d’essuyage 2, par rapport au module de connexion 12 et d’autre part un montage de différents types de bras d’essuie-glace sur le module de connexion 12. Tel que plus particulièrement visible sur la , l’axe de pivotement P et l’axe de rotation R s’étendent parallèlement et distinctement l’un par rapport à l’autre. Dans l’exemple illustré, l’axe de pivotement P est formé sensiblement au centre de la base 14, relativement à la dimension longitudinale de cette base, et l’axe de rotation R est décalé longitudinalement. Ce décalage longitudinal de l’axe de rotation par rapport à l’axe de pivotement P et de l’axe de rotation R permet de basculer la plateforme rotative dans une position de montage inclinée par rapport au plan longitudinal et transversal de la base, le basculement de cette plateforme rotative permettant le montage de certains types de bras d’essuie-glace sur ce dispositif de connexion 8. Avantageusement, l’axe de pivotement P et l’axe de rotation R sont décalés verticalement l’un par rapport à l’autre. Selon l’invention, et tel que cela va être décrit plus en détails ci-après, la base et la plateforme rotative présentent une dimension longitudinale équivalente l’une par rapport à l’autre. Il en résulte que l’encombrement longitudinal du module de connexion est optimisé et correspond à la dimension longitudinale utile de la plateforme rotative, la base ne comportant pas de portions d’extrémité allant au-delà de la plateforme rotative. Par ailleurs, tel qu’illustré sur les figures, l’axe de rotation R et les moyens mis en œuvre pour générer cette rotation de la plateforme rotative sont agencés à l’une des extrémités longitudinales de la base 14, de sorte que cela permet, combiné à la dimension longitudinale équivalente de la plateforme rotative par rapport à la base, un débattement optimal de la plateforme rotative pour qu’elle puisse prendre une position de montage dans laquelle les bras d’essuie-glace sont facilement disposés sur la plateforme. Tel que cela est particulièrement visible sur les figures 2 et 4, le dispositif de connexion 8 comprend un capot 18 monté mobile en pivot autour d’un axe de pivot A parallèle à l’axe de pivotement P et à l’axe de rotation R. L’axe de pivot A est formé à une extrémité longitudinale de la base 14 qui est opposée à l’extrémité longitudinale où est formé l’axe de rotation R. Le capot 18 est configuré pour être mobile entre une position de recouvrement, fixant certains types de bras d’essuie-glace sur le dispositif de connexion 8, et une position de dégagement, autorisant le montage de certains types de bras d’essuie-glace sur le dispositif de connexion 8. Par ailleurs, le dispositif de connexion 8 peut comprendre, tel que cela est visible sur la , un adaptateur amovible 20 configuré pour être fixé sur la plateforme rotative 16 et permettre la coopération entre le dispositif de connexion 8 et certains types de bras d’essuie-glace qui ne peuvent être fixés directement sur la plateforme rotative. A cet effet, cet adaptateur amovible 20 comprend des moyens de fixation par encliquetage aptes à coopérer avec la plateforme rotative, et il comprend en outre des moyens de calage de certains types de bras d’essuie-glace, parmi lesquels des plots 202, visibles sur la , délimitant entre eux des chemins de calage aussi bien longitudinal que transversal, le chemin transversal pouvant notamment permettre le positionnement d’une patte de maintien 122 d’un type de bras d’essuie-glace, et/ou au moins une languette de verrouillage 204, visible partiellement sur la , contre laquelle est disposé un autre type de bras d’essuie-glace. Dans cet exemple, tel que cela est plus particulièrement visible sur la , le dispositif de connexion 8 peut comprendre un organe de couverture 22 rendu solidaire de la plateforme rotative 16 et/ou de la base 14 et recouvrant au moins partiellement le connecteur 10, la plateforme rotative 16 et/ou la base 14. L’organe de couverture 22 autorise la coopération entre le dispositif de connexion 8 et certains types de bras d’essuie-glace. On va maintenant décrire plus en détails chacun des éléments composants le dispositif de connexion 8, en commençant par le connecteur 10 en référence aux figures 2 à 5. Le connecteur 10 présente une paroi principale 24 s’étendant sensiblement parallèlement aux directions longitudinale L et transversale T, la paroi principale 24 présentant une face supérieure 26 en regard du module de connexion 12 et une face inférieure 28 en regard du balai d’essuyage 2. Plus particulièrement, la face inférieure 28 de la paroi principale 24 participe à délimiter un logement du balai et notamment du support 6 de la lame d’essuyage 4. Le connecteur 10 comprend deux parois latérales 30 s’étendant à chacune des extrémités transversales de la paroi principale 24, chacune des parois latérales 30 s’inscrivant dans un plan sensiblement parallèle aux directions longitudinale L et verticale V. Les parois latérales 30 présentent chacune un dégagement 32 sur leur face externe, chaque dégagement 32 étant formé par un retrait de matière depuis le bord supérieur de la paroi latérale correspondante et s’étendant longitudinalement entre les deux extrémités longitudinales du connecteur 10. Le connecteur 10 comprend deux pans 34 s’étendant parallèlement l’un par rapport à l’autre et faisant saillie depuis la face supérieure 26 de la paroi supérieure, chaque pan 34 prolongeant une paroi latérale 30 du connecteur 10. Ces deux pans 34, qui s’étendent à l’opposé de la face inférieure 28 de la paroi principale 24, participent à délimiter au moins en partie un logement de la base 14. Les pans 34 présentent chacun une extrémité libre courbée convexe, et sont les symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan médian du connecteur 10 parallèle aux directions longitudinale L et verticale V. Au moins l’un des deux pans 34 comprend un élément de pivotement 36 apte à coopérer avec un organe de pivotement 38 de la base 14 de sorte à former un dispositif de pivotement entre le connecteur 10 et la base 14. Préférentiellement, chacun des deux pans 34 comprend un élément de pivotement 36 coopérant avec un organe de pivotement 38 correspondant de la base 14, les orifices des éléments de pivotement 36 étant alignés selon la direction transversale T. L’élément de pivotement 36 prend ici la forme d’un orifice formé dans le pan 34, ici un orifice traversant transversalement le pan 34, tandis que l’organe de pivotement 38 prend la forme d’un toron destiné à s’étendre au moins partiellement dans l’orifice. La coopération de l’orifice et du toron forme ainsi le dispositif de pivotement. L’élément de pivotement 36 est ici disposé au centre du pan 34 selon la direction longitudinale L, c’est-à-dire qu’il est disposé à équidistance de chacune des extrémités longitudinales du pan 34 selon la direction longitudinale L. La disposition centrée de l’élément de pivotement 36 permet notamment d’équilibrer le pivotement du balai d’essuyage 2 par rapport à sa disposition à l’extrémité du bras d’essuie-glace. Tel qu’évoqué précédemment, le module de connexion 12 comporte la base 14 et la plateforme rotative 16 montée à rotation sur cette base 14, les dimensions longitudinales de l’un et l’autre de ces composants étant spécifiques de l’invention. La base 14 comprend un organe de rotation 40 apte à coopérer avec la plateforme rotative 16, pour permettre à la plateforme de tourner par rapport à la base autour de l’axe de rotation R, et un bloc de guidage 42 destiné à recevoir une extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16. La base 14 s’étend longitudinalement en présentant une première extrémité longitudinale 46 au voisinage de laquelle le bloc de guidage 42 est disposé et une deuxième extrémité longitudinale 48 au voisinage de laquelle l’organe de rotation 40 est disposé. La base 14 présente ainsi une dimension longitudinale DL14 mesurée entre la première extrémité longitudinale 46 et la deuxième extrémité longitudinale 48, tel que visible sur la . La plateforme rotative 16, elle comprend un corps 78 s’étendant le long de la direction longitudinale L entre une extrémité libre 44 configurée pour coopérer avec le bloc de guidage 42 et un bord longitudinal 80 sur lequel est installé un élément de rotation 82 de la plateforme rotative 16 autour de l’axe de rotation R. La plateforme rotative 16 présente ainsi une dimension longitudinale DL16 mesurée entre l’extrémité libre 44 et le bord longitudinal 80, tel que visible sur la . Selon l’invention, la plateforme présente une dimension longitudinale DL16 qui est sensiblement égale à la dimension longitudinale DL14 de la base. De la sorte, l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative peut être est en regard de la première extrémité longitudinale 46 de la base pendant que le bord longitudinal 80 de la plateforme rotative est en regard de la deuxième extrémité longitudinale 48 de la base. Le bloc de guidage 42 est destiné recevoir, en plus de l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16, un type de bras d’essuie-glace particulier et participer ainsi à le rendre solidaire du module de connexion 12. L’organe de rotation 40 quant à lui autorise la rotation de la plateforme rotative 16 entre une première position où l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 est disposée dans le bloc de guidage 42 et une deuxième position où l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 est disposée à distance du bloc de guidage 42. Autrement dit, on peut définir que la plateforme rotative 16 est mobile entre une première position de travail illustrée sur la dans laquelle la plateforme rotative 16 est reçue dans le bloc de guidage 42 de la base 14 et une deuxième position de montage illustrée sur la dans laquelle l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 est disposée à distance du bloc de guidage 42. Ces deux positions de la plateforme rotative peuvent notamment être définies dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation R, c’est-à-dire un plan parallèle aux directions longitudinale L et verticale V. Lorsque la plateforme rotative 16 est dans la première position de travail, l’axe d’allongement principal de ladite plateforme rotative 16 est parallèle à l’axe d’allongement principal de la base 14, ici l’axe longitudinal L. Lorsque la plateforme rotative 16 est dans la deuxième position de montage, l’axe d’allongement principal de ladite plateforme rotative 16 et l’axe d’allongement principal de la base 14 sont sécants. Tel que cela est illustré sur la , l’axe d’allongement principal de la plateforme rotative 16 forme un angle d’inclinaison α avec l’axe d’allongement principal de la base 14 lorsque la plateforme rotative 16 est dans la deuxième position de montage, l’angle d’inclinaison α présentant une valeur comprise entre 25° et 45° et qui peut plus particulièrement être autour de 30°. Cette valeur d’inclinaison angulaire présente l’avantage d’écarter suffisamment la plateforme rotative 16 de la base 14 pour permettre le montage de certains types de bras sur le dispositif de connexion 8, cette inclinaison angulaire permettant d’évitant un contact entre le connecteur et le dessous du bras lorsque celui-ci est assemblé au dispositif de connexion en tenant compte des disparités géométriques qu’il peut y avoir pour un même type de bras selon l’équipementier qui le fabrique. Il résulte de ce qui précède que l’invention permet d’obtenir un écartement angulaire optimal dans un encombrement réduit de la plateforme rotative par rapport à la base, notamment du fait des dimensions longitudinales équivalentes de ces deux composants, et également du fait de l'articulation de la plateforme rotative sur la base décalée à une extrémité longitudinale de la base. On comprend ici que la plateforme rotative 16 est dans la première position de travail lorsqu’un bras d’essuie-glace est monté dans le dispositif de connexion 8, tandis qu’elle est dans la deuxième position de montage lorsqu’il convient de monter ou démonter un bras d’essuie-glace par rapport au balai et au dispositif de connexion 8 associé. On va plus particulièrement décrire dans un premier temps la base 14, en référence aux figures 2, 3, 4, 6 et 7. La base 14 comprend un cadre comportant au moins deux parois longitudinales 50, s’étendant le long de la direction longitudinale L entre la première extrémité longitudinale 46 et la deuxième extrémité longitudinale 48 parallèlement l’une par rapport à l’autre, et deux parois transversales 52 s’étendant perpendiculairement et entre les parois longitudinales 50, une première paroi transversale 52 étant disposée à la première extrémité longitudinale 46 de la structure et en regard du bloc de guidage 42 tandis que la deuxième paroi transversale 52 est disposée à la deuxième extrémité longitudinale 48 et porte l’organe de rotation 40. En d’autres termes, les parois transversales 52 s’étendent parallèlement à la direction transversale T, de sorte à former avec les parois longitudinales 50 le cadre portant au moins le bloc de guidage 42 et l’organe de rotation 40. Au moins une paroi longitudinale 50 porte l’organe de pivotement 38 précédemment évoqué et configuré pour coopérer avec l’élément de pivotement 36 du connecteur 10. On comprend que le toron de l’organe de pivotement 38 s’étend vers l’extérieur de la paroi longitudinale 50 qui le porte, c’est-à-dire à l’opposé de l’autre paroi longitudinale, pour coopérer avec l’orifice de l’élément de pivotement 36 porté par le pan 34 correspondant du connecteur 10. Plus précisément, l’organe de pivotement 38 comprend une languette 54 délimitée longitudinalement par au moins une rainure verticale formée dans la paroi longitudinale 50, la languette 54 portant le toron s’étendant transversalement vers l’extérieur de la base 14. La languette 54 s’étend principalement le long de la direction verticale V, de sorte qu’un axe de fléchissement de la languette 54 s’étende parallèlement à la direction longitudinale L. Le fléchissement de la languette 54 permet le montage de la base 14 sur le connecteur 10, la languette 54 étant mobile autour de l’axe de fléchissement lors du montage de la base 14 sur le connecteur 10 de sorte à reprendre sa position initiale une fois que le toron s’étend au moins en partie dans l’orifice du pan 34. Les parois longitudinales 50 sont écartées l’une de l’autre de sorte qu’elles s’étendent entre les pans 34 du connecteur 10 lorsque la base 14 est fixée sur le connecteur par encliquetage, la base 14 s’étendant au moins en partie dans le logement défini par les pans 34 du connecteur 10 tel qu’évoqué précédemment. De plus, les parois longitudinales 50 présentent chacune une encoche 56 s’étendant longitudinalement sur un bord supérieur de la paroi longitudinale 50. Tel que plus particulièrement visible sur les figures 6 et 7, la base 14 comprend au moins un pont de renfort 58 reliant les bords supérieurs des deux parois longitudinales 50 le long de la direction transversale T parallèle à l’axe de pivotement P. Le pont de renfort 58 permet de rigidifier le cadre de la base 14, notamment pour assurer l’écartement l’une de l’autre des deux parois longitudinales et s’assurer que les torons formant l’organe de pivotement 38 restent engagés dans les orifices formant l’élément de pivotement 36 même lorsque des efforts transversaux sont appliqués sur le module de connexion 12 par le bras d’essuie-glace. De plus, le pont de renfort 58 présente une dimension transversale supérieure à la dimension transversale entre les deux parois longitudinales, de sorte que les deux extrémités transversales du pont de renfort s’étendent transversalement au-delà des parois longitudinales 50. Avantageusement, la base 14 comprend un premier barreau de renfort 60 et un deuxième barreau de renfort 62, visibles sur la et s’étendant transversalement entre les deux bords inférieurs des parois longitudinales 50 de part et d’autre de l’organe de pivotement 38. Les barreaux de renfort 60, 62 présentent une fonction similaire à celui du pont de renfort 58 s’étendant sur les bords supérieurs des parois longitudinales 50, c’est-à-dire une rigidification du cadre de la base 14 afin de limiter les déformations dudit cadre lorsque le dispositif de connexion 8 est soumis à des forces transversales. Le bloc de guidage 42, disposé à la première extrémité longitudinale 46 de la base, comprend deux pans latéraux 64 s’étendant parallèlement l’un par rapport à l’autre chacun dans le prolongement vertical de l’une des parois longitudinales 50, à l’opposé du connecteur 10. Les pans latéraux 64 participent notamment à délimiter un logement de l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 lorsque celle-ci est dans la première position de travail. Le bloc de guidage 42 comprend au moins un évidement 66 formé sur une face interne d’un des pans latéraux 64. Préférentiellement, chacune des faces internes des pans latéraux 64 présente un évidement 66. Au moins un évidement participe à former une empreinte de réception de l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16. Plus particulièrement, dans l’exemple illustré, le bloc de guidage 42 comprend sur au moins un des pans latéraux, ici les deux, un premier évidement 66a coopérant avec le capot 18 et un deuxième évidement 66b coopérant avec la plateforme rotative 16, chacun des évidements 66a, 66b étant disposé sur la face interne du pan latéral 64 correspondant. On comprend ici que le deuxième évidement 66b est configuré pour coopérer avec l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 lorsque celle-ci est dans sa position de travail, tandis que le premier évidement 66a est configuré pour coopérer avec le capot 18 pour bloquer la position de recouvrement de ce dernier, fixant ainsi au moins la position de la plateforme rotative 16, et avantageusement la position d’un bras d’essuie-glace. Selon l’exemple illustré notamment sur la , le premier évidement 66a et le deuxième évidement 66b communiquent l’un avec l’autre de manière à ne former qu’un seul et même évidement 66 présentant deux zones dont l’une coopère avec la plateforme rotative 16 tandis que l’autre coopère avec le capot 18, mais il convient de noter que le premier évidement et le deuxième évidement pourraient être réalisés distinctement l’un de l’autre sans sortir du contexte de l’invention. Par ailleurs, la base 14 comprend un organe de pivot 68 apte à coopérer avec un élément de pivot du capot 18 de manière former un dispositif de pivot entre base et capot autour de l’axe de pivot A. Le capot 18 est de la sorte mobile entre une position de recouvrement dans laquelle le capot 18 est en contact avec le bloc de guidage 42, en recouvrement au moins en partie du logement de l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 et d’une extrémité d’un bras d’essuie-glace fixé sur le dispositif de connexion, et une position de dégagement dans laquelle le capot 18 est à distance du bloc de guidage 42, pour permettre notamment le montage d’un bras d’essuie-glace sur la plateforme rotative dans sa position de montage. Ici, l’élément de pivot du capot est un orifice et l’organe de pivot 68 comporte au moins un arbre faisant une saillie transversale de la base 14 au voisinage de la première extrémité longitudinale 46. Un moyen de butée 70 est associé à l’organe de pivot 68, de manière à former butée au pivot du capot 18 autour de l’axe de pivot A et bloquer le capot 18 dans sa position de dégagement. Le moyen de butée 70 prend par exemple ici la forme d’un pion s’étendant depuis une face externe d’un des pans latéraux 64 le long de la direction transversale T. Tel que cela est illustré, les pans latéraux 64 peuvent être symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan médian de la base 14, perpendiculaire à l’axe de pivotement P. A la deuxième extrémité longitudinale 48, la base 14 comprend au moins une excroissance 72 qui fait saillie de la première paroi transversale 52 à l’opposé du connecteur 10, notamment pour porter l’organe de rotation 40 précédemment évoqué et décaler verticalement cet organe de rotation 40 par rapport à l’organe de pivotement 38. L’organe de rotation 40 prend ici la forme d’un arbre porté par l’excroissance 72 et dépassant transversalement de part et d’autre pour former deux portées aptes à coopérer avec un élément de rotation de la plateforme rotative. L’excroissance 72 s’étend plus particulièrement depuis la paroi transversale 52 principalement le long de la direction transversale T, à l’opposé du connecteur 10. Tel que cela a été évoqué, dans cette configuration, l’arbre est décalé au moins verticalement par rapport au cadre de la base 14, permettant ainsi à la plateforme rotative 16 de disposer de suffisamment d’espace pour pouvoir être entraîné en rotation autour de l’axe de rotation R. La base 14 comprend un moyen de limitation de rotation 74 de la plateforme rotative 16 autour de l’axe de rotation R, le moyen de limitation de rotation 74 étant disposée à l’extrémité libre de l’excroissance 72. Le moyen de limitation de rotation 74 permet ainsi de bloquer la rotation de la plateforme rotative 16 dans la deuxième position de montage, le moyen de limitation de rotation 74 prenant par exemple la forme d’un doigt de butée. Par ailleurs, la base 14 comprend au moins des moyens de reprise d’efforts 76 configurés pour permettre la transmission des efforts transversaux, c’est-à-dire les efforts subis par le dispositif de connexion parallèlement à la direction de pivotement du module de connexion 12 par rapport au connecteur 10. Au moins des premiers moyens de reprise d’efforts sont portés par l’une des parois longitudinales 50. Plus particulièrement, les moyens de reprise d’efforts 76 sont caractérisés en ce qu’une partie, plus particulièrement appelée portion d’appui par la suite, est disposée en regard de la paroi longitudinale 50 correspondante pour encadrer transversalement une paroi du connecteur, et notamment un pan du connecteur. La partie des moyens de reprise d’efforts en regard de la paroi longitudinale s’étend dans un plan parallèle aux plans dans lesquels s’inscrivent respectivement les parois longitudinales 50, les moyens de reprise d’efforts 76 formant une saillie de la paroi longitudinale correspondante, en s’étendant verticalement à l’opposé du bord supérieur de cette paroi longitudinale. Préférentiellement, la base 14 comprend une paire de moyens de reprise d’efforts 76 s’étendant de part et d’autre de la base 14, chacun des moyens de reprise d’efforts 76 comportant une portion d’appui s’étendant dans un plan parallèle aux parois longitudinales 50 et à distance de celles-ci en délimitant un logement pour un pan 34 du connecteur 10. Tel qu’illustré sur la par exemple, la base 14 est configurée pour qu’une paroi longitudinale 50 et les moyens de reprise d’efforts 76 qui forment saillie de cette paroi longitudinale soient disposés transversalement de part et d’autre d’un pan 34 du connecteur 10. En d’autres termes, au moins un pan 34, ici chacun des pans 34, est encadré transversalement d’une part par l’une des parois longitudinales 50 et d’autre part par des moyens de reprise d’efforts 76 de la base 14, et plus particulièrement une portion d’appui de ces moyens de reprise d’efforts. Par cet encadrement, la paroi longitudinale 50 ou les moyens de reprise d’efforts 76 sont amenés à être au contact du connecteur 10, selon le sens d’un effort exercé transversalement sur le connecteur 10, et permettent ainsi la reprise des efforts transversaux quel que soit le sens des efforts. On va maintenant décrire plus en détails la plateforme rotative 16 notamment en référence aux figures 2, 3, 4, 8 et 9. Le corps 78 prend globalement la forme d’une paroi s’étendant principalement dans un plan parallèle aux directions longitudinale L et transversale T. Le corps 78 présente une surface supérieure 84 destinée à être en regard du bras d’essuie-glace destiné à être fixé sur le dispositif de connexion, une surface inférieure 86 destinée à être en regard de la base 14 et deux flancs latéraux 88. La plateforme rotative 16 comprend un alésage 90 destiné à former un palier de réception d’une tige d’un bras d’essuie-glace, l’alésage s’étendant transversalement dans le corps 78 et étant ouvert sur au moins un des flancs latéraux 88. On comprend ici que le bras d’essuie-glace est monté transversalement sur le dispositif de connexion 8, le bras se logeant dans l’alésage 90 formant palier de réception, ce qui participe à rendre solidaire le dispositif de connexion 8 du bras d’essuie-glace. L’élément de rotation 82 précédemment évoqué est notamment configuré pour coopérer avec l’organe de rotation 40 de la base 14, de sorte à pouvoir rendre mobile en rotation la plateforme rotative 16 entre la première position de travail et la deuxième position de montage tel que précédemment évoqué. L’élément de rotation 82 comprend ici deux pattes de rotation 92 comprenant chacune un orifice traversant transversalement la patte de rotation 92 et configuré pour coopérer avec l’une des portées de l’organe de rotation 40 de la base 14. On comprend par patte de rotation 92 une forme se distinguant des flancs latéraux 88 par d’une part un prolongement vertical vers la base 14 et d’autre part un prolongement longitudinal de ces flancs latéraux 88 à l’opposé de l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16. Selon l’invention et tel que plus particulièrement visible sur les figures 8 ou 9, la plateforme rotative 16 comprend une paroi de guidage 94 s’étendant dans un plan parallèle et distinct au plan longitudinal et transversal dans lequel s’étend la surface supérieure 84 du corps 78 entre les pattes de rotation 92 de l’élément de rotation 82. En d’autres termes, la paroi de guidage forme un décroché vertical par rapport à la surface supérieure 84 du corps 78. La paroi de guidage 94 présente un bord de butée 96 apte à entrer en contact avec le moyen de limitation de rotation 74 de la base 14, lorsque la plateforme rotative 16 est dans la deuxième position de montage, pour limiter la rotation de la plateforme rotative 16 autour de l’axe de rotation R. Le bord de butée 96 est notamment disposé à l’extrémité longitudinale de la plateforme rotative qui est opposée à l’extrémité libre 44, et s’étend transversalement entre les pattes de rotation 92. Le bord de butée 96 est configuré pour être en contact de la base 14, et notamment du moyen de limitation de rotation 74, lorsque la plateforme rotative 16 a atteint l’angle d’inclinaison souhaité pour la deuxième position de montage, à savoir ici un angle d’inclinaison α compris entre 30° et 60°. Par ailleurs, la plateforme rotative 16 est configurée pour coopérer avec l’adaptateur amovible 20, de sorte à fixer l’adaptateur amovible 20 sur la plateforme rotative 16. Par exemple, la plateforme rotative 16 comprend une fenêtre 98 formée par le décalage vertical entre la paroi de guidage 94 et le corps 78 de la plateforme rotative 16, la fenêtre 98 étant destinée à recevoir un crochet de l’adaptateur 20. De plus, la plateforme rotative 16 comprend au moins une zone de fixation 100 de l’adaptateur amovible 20 sur le corps 78 de la plateforme rotative 16, la zone de fixation 100 prenant la forme d’un renfoncement agencé sur le flanc latéral 88 du corps 78. Préférentiellement, la plateforme rotative 16 comprend une paire de zones de fixation 100 disposées de part et d’autre d’un plan médian de la plateforme rotative perpendiculaire à l’axe de rotation R. Ces zones de fixation sont dimensionnées pour recevoir des moyens déformables élastiquement embarqués sur l’adaptateur amovibles. Dans l’exemple illustré, la plateforme rotative 16 comprend deux zones de fixation 100 de l’adaptateur 20 disposés sur un même flanc latéral 88 du corps 78, afin d’assurer le maintien de l’adaptateur amovible sur la plateforme rotative. Tel qu’illustré sur les figures 8 ou 9, l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative 16 comprend un premier flanc 104 prolongeant l’un des flancs latéraux 88 à l’opposé de l’élément de rotation 82 et un deuxième flanc 106 prolongeant l’autre flanc latéral 88 à l’opposé de l’élément de rotation 82 et parallèlement au premier flanc 104, le premier flanc 104 et le deuxième flanc 106 définissant un logement de réception d’un type de bras d’essuie-glace, notamment un bras d’essuie-glace à crochet. A cet effet, au moins l’un des premier et/ou deuxième flancs 104, 106 comprend une languette élastiquement déformable 108 présentant un doigt 110 s’étendant dans le logement de réception du bras d’essuie-glace, la languette élastiquement déformable 108 étant entourée par une saignée formée dans le flanc 104, 106 correspondant. La forme initiale de la languette 108 et son caractère élastiquement déformable permet d’une part d’assurer que le bras d’essuie-glace pénètre au sein du logement de réception entre les flancs et d’autre part que chacun des doigts 110 soit en contact du bras d’essuie-glace lorsque celui-ci est en place dans le logement de réception. De plus, les premier et deuxième flancs 104, 106 encadrent une portion d’accueil 107 de la plateforme rotative 16 destinée à accueillir une portion d’un crochet d’un type de bras, la portion d’accueil 107 présentant par exemple un profil courbé. Par ailleurs, au moins un des flancs latéraux 88 comprend un organe d’appui 112 formant une saillie de l’arête entre la surface inférieure 86 et ce flanc latéral, de manière à former un bord d’appui 114 tourné vers la base 14, ce bord d’appui 114 étant destiné à venir en appui sur le bord supérieur de la paroi longitudinale 50 de la base 14, au niveau de l’encoche 56, lorsque la plateforme rotative 16 est dans la première position de travail. Tel que cela est illustré sur la , qui rend visible cette position de travail de la plateforme rotative 16, les formes spécifiques de l’organe d’appui 112 et de l’encoche 56 participent à définir une ouverture 116 participant à bloquer en position un type particulier de bras d’essuie-glace par rapport au module de connexion 12, ce type particulier de bras d’essuie-glace comprenant un élément de fixation apte à être logé dans l’ouverture 116 qui est fermée lorsque la plateforme rotative est rabattue contre la base et permet d’emprisonner l’élément de fixation du bras d’essuie-glace. Ainsi, la plateforme et la base sont configurées de sorte que la plateforme est au moins partiellement dégagée de la base dans la position de travail, ce qui permet notamment de rendre disponibles des surfaces pour la fixation de l’adaptateur amovible ou de l’organe de couverture, en plus de fournir comme cela vient d’être évoqué des moyens supplémentaires pour la fixation d’un bras d’essuie-glace entre la base et la plateforme rotative, la rotation de la plateforme dans sa position de travail permettant d’enserrer et de verrouiller un élément de fixation du bras d’essuie-glace entre la plateforme et la base. Tel que cela est notamment visible sur la , la plateforme rotative 16 comprend un élément de renfort 118 s’étendant depuis la surface inférieure 86 du corps 78 vers la base 14, l’élément de renfort 118 présentant une section en « U » vue dans plan parallèle à la direction longitudinale et à l’axe de rotation R. Cet élément de renfort 118 permet d’une part de guider la rotation de la plateforme rotative 16 autour de l’axe de rotation R lorsque la plateforme rotative 16 passe notamment de la deuxième position de montage à la première position de travail, en venant s’insérer entre les parois longitudinales 50 de la base. Cet élément de renfort permet d’autre part de former un moyen de butée pour un type de bras d’essuie-glace, et notamment des bras à crochet qui ont été positionnés autour de la portion d’accueil 107 précédemment évoquée, l’élément de renfort pouvant former une butée longitudinale pour un bras à crochet d’une première dimension ou une butée verticale pour une un bras à crochet d’une deuxième dimension. On comprend de ce qui précède que le connecteur 10, la base 14 et la plateforme rotative 16 coopèrent les uns avec les autres de sorte que le dispositif de connexion 8 puisse prendre une position de montage, durant laquelle la plateforme rotative 16 est dans la deuxième position de montage, et une position de travail durant laquelle la plateforme rotative 16 est dans la première position de travail. Et tel que cela a pu être évoqué précédemment, la plateforme rotative peut être, dans la position de montage, disposée avec un écartement angulaire optimal dans un encombrement réduit. Grâce à cette mobilité des composants du dispositif de connexion 8, notamment de la base 14 et de la plateforme rotative 16, et leurs dimensions notamment longitudinales, différents types de bras d’essuie-glace peuvent être montés sur le dispositif de connexion 8. Tel qu’illustré sur la , un type de bras d’essuie-glace 119 peut comprendre un crochet 120, ce dernier s’étendant au moins en partie dans le logement de réception défini au moins en partie par les premier et deuxième flancs 104, 106 de la plateforme rotative 16. On comprend ici que, pour monter le dispositif de connexion 8 sur le crochet 120 du bras 119, la plateforme rotative 16 est positionnée au préalable dans la deuxième position de montage, par rotation autour de l’axe de rotation R, de manière à dégager l’extrémité libre 44 de la plateforme rotative et notamment la portion d’accueil 107 formée entre les deux flancs 104, 106. L’extrémité du crochet 120 est glissée sous la plateforme rotative 16, en regard de la surface inférieure 86 du corps 78, et le crochet est ramené en direction de la plateforme jusqu’à ce que le crochet soit en butée contre la portion d’accueil 107 et que l’extrémité du crochet soit au contact de l’élément de guidage 118. Dans ce mouvement, le bras d’essuie-glace écarte dans un premier temps les languettes élastiques 108 et les doigts 110 formés sur les flancs 104, 106 de l’extrémité libre de la plateforme rotative 16. Le bras d’essuie-glace à crochet 120 est maintenu en position contre la plateforme rotative par le rappel élastique en position des doigts 110 qui tend à plaquer le crochet contre la portion d’accueil. La position du bras par rapport au dispositif de connexion est ensuite sécurisée et verrouillée en rabattant la plateforme rotative contre la base. Tel qu’illustré sur la , un type de bras d’essuie-glace 121 peut être monté latéralement sur le dispositif de connexion, et il comprend à cet effet une tige transversale destinée à coopérer avec l’alésage 90 de la plateforme rotative 16. Dans cette configuration, la coopération entre l’alésage 90 de la plateforme rotative 16 et la tige du bras 121 permet de figer la position longitudinale et verticale du bras d’essuie-glace par rapport au dispositif de connexion 8. Par ailleurs, ce type de bras d’essuie-glace 121 comporte une patte de maintien 122, apte à recouvrir la surface supérieure 84 du corps, et plus particulièrement ici une surface supérieure 21 de l’adaptateur amovible 20 , à l’extrémité libre de laquelle un doigt de maintien permet de bloquer la position transversale du bras d’essuie-glace 121 par rapport au dispositif de connexion 8. Le montage du type de bras d’essuie-glace 121 à tige transversale est réalisé alors que la plateforme rotative 16 est verrouillée sur la base, dans la première position de travail. Ces deux exemples permettent d’illustrer un avantage d’un module de connexion comportant une base et une plateforme rotative, les deux types de bras étant montés sur le dispositif de connexion avec des positions de la plateforme rotative qui sont différentes d’un cas à l’autre. Par ailleurs, la plateforme rotative 16 permet dans l’exemple illustré sur la 11 de rapporter l’adaptateur amovible 20 qui présente des plots aptes à figer la position de la patte de maintien 122. Tel qu’illustré sur la , un type de bras d’essuie-glace 123 comprend une chape 124 recouvrant au moins en partie le module de connexion 12, le bras 123 comprenant au moins un élément de fixation 126 qui est emprisonné dans l’ouverture délimitée par l’organe d’appui 112 de la plateforme rotative 16 et l’encoche 56 de la base 14 lorsque la plateforme rotative 16 est rabattue contre la base 14. On comprend ici que, pour monter le dispositif de connexion 8 sur le type de bras d’essuie-glace 123, la plateforme rotative 16 est positionnée au préalable dans la deuxième position de montage, par rotation autour de l’axe de rotation R, de manière à pouvoir introduire l’élément de fixation 126 dans l’ouverture sans contraindre cet élément de fixation et le fragiliser. La plateforme rotative 16 est ensuite rabattue contre la base 14, par rotation autour de l’axe de rotation R, pour refermer l’ouverture et emprisonner l’élément de fixation. On peut alors constater que la mobilité de la plateforme rotative par rapport à la base peut permettre de générer des moyens de fixation spécifiques de certains bras formés en partie sur la base 14 et en partie sur la plateforme rotative 16, la rotation de la plateforme rotative 16 permettant d’emprisonner un élément du bras d’essuie-glace dans ces moyens de fixation spécifiques lorsque la plateforme rotative 16 est rabattue contre la base 14. Un autre type de bras d’essuie-glace 125, comprenant également une chape 124 apte à recouvrir au moins en partie le module de connexion 12, est illustré sur la . Une extrémité libre de la chape 124 est recouverte par le capot 18 dans sa position de recouvrement, afin de bloquer verticalement la chape 124 par rapport au dispositif de connexion 8 et la chape 124 repose à l’opposé contre l’au moins une languette de verrouillage 204 de l’adaptateur amovible 20. Ce type de bras d’essuie-glace 125 peut être monté sur le dispositif de connexion avec une plateforme rotative 16 qui est aussi bien dans sa première position de travail que dans sa deuxième position de montage, dès lors que le capot est pivoté pour prendre sa position de dégagement. Une fois le bras d’essuie-glace au contact de la languette de verrouillage 204 de l’adaptateur amovible 20, le capot peut être rabattu pour emprisonner l’extrémité libre de la cape 124. Les différents exemples illustrés ici sur les figures 10 à 13 démontrent bien que le dispositif de connexion 8 selon l’invention s’adapte à différents types de bras d’essuie-glace, permettant ainsi de rendre solidaire le balai d’essuyage 2 monté sur le dispositif de connexion 8 à une grande variété de types de bras d’essuie-glace. La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. Module de connexion (12) configuré pour être monté pivotant autour d’un axe de pivotement d’un connecteur (10) configuré pour être solidaire d’un balai d’essuyage (2) s’étendant le long d’une direction longitudinale (L), le module de connexion (12) étant apte à être relié à un bras d’essuie-glace (119, 121, 123, 125), le module de connexion (12) comprenant au moins une base (14) montée pivotante sur le connecteur (10) et une plateforme rotative (16) monté en rotation autour d’un axe de rotation (R) sur la base (14), l’axe de pivotement (P) et l’axe de rotation (R) s’étendant parallèlement et distinctement l’un par rapport à l’autre, l’axe de rotation (R) étant décalé longitudinalement par rapport à l’axe de pivotement (P), caractérisé en ce que la plateforme rotative (16) présente une dimension longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale de la base (14). Module de connexion (12) selon la revendication précédente, dans lequel l’axe de rotation (R) est formé à l’une des extrémités longitudinales (46, 48) de la base (14). Module de connexion (12) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la base (14) comprend un organe de rotation (40) apte à coopérer avec la plateforme rotative (16) et un bloc de guidage (42) destiné à recevoir une extrémité libre (44) de la plateforme rotative (16), la base (14) s’étendant longitudinalement en présentant une première extrémité longitudinale (46) au voisinage de laquelle le bloc de guidage (42) est disposé et une deuxième extrémité longitudinale (48) au voisinage de laquelle l’organe de rotation (40) est disposé. Module de connexion (12) selon la revendication précédente, dans lequel la plateforme rotative (16) est mobile entre une première position de travail dans laquelle la plateforme rotative (16) est reçue dans le bloc de guidage (42) de la base (14) et une deuxième position de montage dans laquelle l’extrémité libre (44) de la plateforme rotative (16) est disposée à distance du bloc de guidage (42). Module de connexion (12) selon l’une quelconque des revendications 3 à 4, dans lequel la base (14) comprend un cadre comportant au moins deux parois longitudinales (50) s’étendant le long de la direction longitudinale (L) entre la première extrémité longitudinale (46) et la deuxième extrémité longitudinale (48) parallèlement l’une par rapport à l’autre, le cadre comprenant en outre deux parois transversales (52) s’étendant perpendiculairement et entre les parois longitudinales (50), une première paroi transversale (52) étant disposée à la première extrémité longitudinale (46) de la structure et en regard du bloc de guidage (42) tandis que la deuxième paroi transversale (52) est disposée à la deuxième extrémité longitudinale (48) et porte l’organe de rotation (40). Module de connexion (8) selon la revendication 5, dans lequel le bloc de guidage (42) comprend deux pans latéraux (64) s’étendant parallèlement l’un par rapport à l’autre chacun depuis l’une des parois longitudinales (50) à l’opposé du connecteur (10), et dans lequel le bloc de guidage (42) comprend au moins un évidement (66, 66a, 66b) formé sur une face interne d’un des pans latéraux (64) et apte à coopérer avec la plateforme rotative (16). Module de connexion (12) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel la base (14) comprend au moins une excroissance (72) disposée à la deuxième extrémité longitudinale (48) de la base (14), l’excroissance (72) faisant saillie de la première paroi transversale (52) à l’opposé du connecteur (10), l’organe de rotation (40) prenant la forme d’un arbre porté par l’excroissance (72) et dépassant transversalement de l’excroissance (72). Module de connexion (12) selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel la plateforme rotative (16) comprend un corps (78) s’étendant le long de la direction longitudinale (L) entre une extrémité libre (44) configurée pour coopérer avec le bloc de guidage (42) et un bord longitudinal (80) sur lequel est installé un élément de rotation (82) de la plateforme rotative (16) autour de l’axe de rotation (R). Module de connexion (12) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 3, dans lequel l’extrémité libre (44) de la plateforme rotative (16) comprend un premier flanc (104) prolongeant un flanc latéral (88) du corps (78) à l’opposé de l’élément de rotation (82) et un deuxième flanc (106) prolongeant l’autre flanc latéral (88) du corps (78) à l’opposé de l’élément de rotation (82) parallèlement au premier flanc (104), le premier flanc (104) et le deuxième flanc (106) définissant un logement de réception d’un bras (119). Module de connexion (12) selon la revendication précédente, dans lequel au moins l’un des premier et/ou deuxième flancs (104, 106) comprend une languette élastiquement déformable (108) présentant un doigt (110) s’étendant dans le logement de réception du bras (119). Dispositif de connexion (8) d’un balai d’essuyage (2) s’étendant le long d’une direction longitudinale (L) à un bras d’essuie-glace (119, 121, 123, 125) d’un système d’essuyage (1), le dispositif de connexion (8) comprenant un connecteur (10) configuré pour être solidaire du balai d’essuyage (2) et un module de connexion (12) apte à être monté sur le connecteur (10) et relié au bras d’essuie-glace (119, 121, 123, 125), le module de connexion (12) comprenant au moins une base (14) montée pivotante autour d’un axe de pivotement (P) sur le connecteur (10) et une plateforme rotative (16) monté en rotation autour d’un axe de rotation (R) sur la base (14), l’axe de pivotement (P) et l’axe de rotation (R) s’étendant parallèlement et distinctement l’un par rapport à l’autre, l’axe de rotation (R) étant décalé longitudinalement par rapport à l’axe de pivotement (P), caractérisé en ce que la plateforme rotative (16) présente une dimension longitudinale sensiblement égale à la dimension longitudinale de la base (14).