Brevet FR3130322A1 — publié le 20230616

Ensemble de distribution de carburant pour turbomachine Ensemble de distribution (11) de carburant pour turbomachine, l’ensemble de distribution (11) s’étendant entre un premier plan d’interface (P1) et un deuxième plan d’interface (P2) sensiblement parallèle au premier plan d’interface (P1), l’ensemble de distribution (11) comprenant une pluralité de conduits (13) de distribution, chaque conduit (13) comprenant : - au moins une portion d’entrée (15) débouchant dans le premier plan d’interface (P1) ou dans le deuxième plan d’interface (P2), - au moins une portion de sortie (19) débouchant dans le premier plan d’interface (P1) ou dans le deuxième plan d’interface (P2), et - une portion médiane (17) reliant fluidiquement chaque portion d’entrée (15) du conduit (13) et chaque portion de sortie (19) du conduit (13). La portion médiane (17) de chaque conduit (13) présente une section interne (S) de forme sensiblement elliptique. Figure à publier avec l’abrégé : 3 Ensemble de distribution de carburant pour turbomachine Domaine technique de l’invention L’invention concerne un ensemble de distribution de carburant pour turbomachine. Etat de la technique antérieure L’alimentation d’une turbomachine en carburant, par exemple du kérosène, nécessite une répartition de ce carburant entre un grand nombre d’entrée et de sorties, pour alimenter les multiples buses de la chambre de combustion. Pour ce faire, une turbomachine comprend un ensemble de distribution, comprenant une pluralité de conduits de distribution de carburants, afin d’assurer cette alimentation complexe. Les systèmes d’alimentation précédents, comprenant des assemblages de tubes d’alimentation distincts, obtenus par usinage ou par fonderie de type cire perdue, manquent de compacité et sont très complexes et couteux à fabriquer. Les systèmes existants prennent la forme d’une plaque compacte intercalée entre des connecteurs d’alimentation et le bloc moteur, réalisée par superposition de plaques usinées puis assemblées entre elles par soudage diffusion. La est une vue éclatée d’un tel ensemble de distribution 1, comprenant six plaques 3 métalliques usinées, superposées selon une direction d’empilement X, et fixées les unes aux autres par soudage diffusion. Des organes de serrage sont ajoutés dans des orifices 5 traversant l’empilement, pour améliorer le maintien. Des conduits 7 sont définis par des évidements allongés dans une des plaques 3 et les bords d’empilement des deux plaques 3 voisines. La est une vue en coupe de cet ensemble de distribution 1, qui montre la section interne des conduits 7 obtenus avec ce mode de fabrication, ladite section présentant une forme sensiblement rectangulaire. Une telle section rectangulaire n’est pas optimale pour l’écoulement des liquides, car les coins du rectangle constituent des zones de faibles vitesses, qui ne contribuent que peu au débit global. Il est de plus possible que les conduits 7 se déforment au cours de l’assemblage des plaques 3. La pression d’assemblage exercée dans la direction d’empilement X provoque un bombement des faces supérieures et inférieures 9 des conduits 7, ce qui leur confère une forme légèrement convexe encore moins efficace fluidiquement qu’un rectangle simple. En outre, les coudes des conduits 7 dans la direction d’empilement X sont des coudes à 90°, obtenus en alignant un perçage avec un conduit 7 d’une plaque 3 voisine. Ces coudes provoquent des pertes de charge importantes. Enfin, l’ensemble de distribution 1 obtenu est massif et pesant, et sa fabrication est coûteuse à cause du grand nombre d’opérations nécessaires. Présentation de l’invention L’invention vise à remédier à ces inconvénients, en fournissant un ensemble de distribution de carburant léger et simple de fabrication, et dans lequel l’écoulement du carburant est facilité. A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble de distribution de carburant pour turbomachine, l’ensemble de distribution s’étendant entre un premier plan d’interface et un deuxième plan d’interface sensiblement parallèle au premier plan d’interface, l’ensemble de distribution comprenant une pluralité de conduits de distribution, chaque conduit comprenant : - au moins une portion d’entrée débouchant dans le premier plan d’interface ou dans le deuxième plan d’interface, - au moins une portion de sortie débouchant dans le premier plan d’interface ou dans le deuxième plan d’interface, et - une portion médiane reliant fluidiquement chaque portion d’entrée du conduit et chaque portion de sortie du conduit, caractérisé en ce que la portion médiane de chaque conduit présente une section interne de forme sensiblement elliptique. Un tel ensemble de distribution permet d’avoir un diamètre hydraulique efficace de chaque conduit augmenté, sans changement de l’aire de la section. L’ensemble de distribution est fabriqué selon un procédé par fabrication additive. En effet, le procédé de fabrication additive rend possible l’obtention d’une telle géométrie. L’ensemble de distribution présente également une masse réduite, et peut être fabriqué de manière simple, fiable et peu couteuse grâce à la fabrication additive. La portion médiane des conduits peut également présenter une section externe elliptique. La section interne et la section externe sont prises dans un plan de section perpendiculaire à une direction d’extension locale du conduit. L’ellipse de la section interne et/ou de la section externe de la portion médiane de chaque conduit est notamment non-circulaire, c’est-à-dire qu’elle présente une excentricité non-nulle. L’ensemble de distribution peut comprendre une plaque de support reliant les portions médianes des conduits entre elles, la plaque de support s’étendant selon un plan médian sensiblement parallèle au premier plan d’interface et au deuxième plan d’interface. Une telle caractéristique permet le maintien des conduits pendant la fabrication de l’ensemble de distribution par fabrication additive, et améliore la résistance de l’ensemble aux vibrations lors du fonctionnement de la turbomachine. Le plan médian peut être équidistant du premier plan d’interface et du deuxième plan d’interface. Une telle caractéristique améliore la stabilité et la résistance aux vibrations de l’ensemble de distribution. La plaque de support peut présenter une épaisseur, mesurée perpendiculairement au plan médian, comprise entre 1 mm et 2 mm. Une telle caractéristique permet un bon compromis entre la résistance mécanique de l’ensemble de distribution et sa masse. L’ensemble de distribution peut comprendre au moins une nervure de rigidification s’étendant sur la plaque de support, en saillie depuis la plaque de support selon une direction perpendiculaire au plan médian. De telles nervures améliorent la résistance de la plaque, notamment en flexion dans le plan médian. L’ensemble de distribution peut comprendre au moins une portion d’encastrement s’étendant en saillie depuis la plaque de support jusqu’au premier plan d’interface, chaque portion d’encastrement comprenant au moins une surface périphérique formant un angle de dépouille avec le premier plan d’interface, dans un plan de section perpendiculaire audit premier plan d’interface, l’angle de dépouille étant compris entre 30° et 60°. Une telle caractéristique facilite la mise en place et le centrage de l’ensemble de distribution, ainsi que son démontage et retrait. La portion d’entrée et/ou la portion de sortie de chaque conduit peut présenter une section interne présentant une forme de goutte d’eau. Une telle caractéristique permet d’éviter une perte de charge au niveau des entrées et/ou des sorties due au changement de section brutal, sans dépasser d’une région d’appui des joints d’étanchéité à l’interface. Par forme de goutte d’eau, il est entendu une forme composée de la superposition d’un cercle et d’un triangle dont deux côtés sont tangents au cercle, le sommet formé par lesdits deux côtés étant arrondi. La pluralité de conduits peut comprendre entre huit et douze conduits. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un ensemble de distribution comme plus haut, dans lequel l’ensemble de distribution est fabriqué d’une seule pièce par une méthode de fabrication additive par fusion par laser sur un lit de poudre métallique. Un tel procédé permet de fabriquer l’ensemble de manière rapide et fiable, et permet d’obtenir un ensemble de distribution présentant l’une ou plusieurs des caractéristiques précitées. Au cours de la fabrication de l’ensemble de distribution, le plan médian peut être orienté verticalement dans une cuve contenant la poudre métallique, de sortie que la plaque de support joue un rôle de support pour les conduits pendant la fabrication. Brève description des figures la est une vue éclatée d’un ensemble de distribution de carburant connu de l’état de la technique, la est une vue en coupe transversale de l’ensemble de distribution de la , la est une vue en perspective d’un ensemble de distribution selon l’invention, la est une vue en coupe transversale d’une portion médiane d’un conduit de l’ensemble de la , la est une vue en coupe transversale d’une portion d’entrée du conduit de la , et La est une vue en coupe longitudinale d’une portion d’encastrement de l’ensemble de la . Ensemble de distribution (11) de carburant pour turbomachine, l’ensemble de distribution (11) s’étendant entre un premier plan d’interface (P1) et un deuxième plan d’interface (P2) sensiblement parallèle au premier plan d’interface (P1), l’ensemble de distribution (11) comprenant une pluralité de conduits (13) de distribution, chaque conduit (13) comprenant : - au moins une portion d’entrée (15) débouchant dans le premier plan d’interface (P1) ou dans le deuxième plan d’interface (P2), - au moins une portion de sortie (19) débouchant dans le premier plan d’interface (P1) ou dans le deuxième plan d’interface (P2), et - une portion médiane (17) reliant fluidiquement chaque portion d’entrée (15) du conduit (13) et chaque portion de sortie (19) du conduit (13), caractérisé en ce que la portion médiane (17) de chaque conduit (13) présente une section interne (S) de forme sensiblement elliptique. Ensemble de distribution (11) selon la revendication précédente, dans lequel l’ensemble de distribution (11) comprend une plaque de support (23) reliant les portions médianes (17) des conduits (13) entre elles, la plaque de support (23) s’étendant selon un plan médian (P) sensiblement parallèle au premier plan d’interface (P1) et au deuxième plan d’interface (P2). Ensemble de distribution (11) selon la revendication précédente, dans lequel le plan médian (P) est équidistant du premier plan d’interface (P1) et du deuxième plan d’interface (P2). Ensemble de distribution (11) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la plaque de support (23) présente une épaisseur (E), mesurée perpendiculairement au plan médian (P) , comprise entre 1 mm et 2 mm. Ensemble de distribution (11) selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel l’ensemble de distribution (11) comprend au moins une nervure de rigidification (27) s’étendant sur la plaque de support (23), en saillie depuis la plaque de support (23) selon une direction perpendiculaire au plan médian (P). Ensemble de distribution (11) selon l’une des revendications 2 à 5, dans lequel l’ensemble de distribution (11) comprend au moins une portion d’encastrement (25) s’étendant en saillie depuis la plaque de support (23) jusqu’au premier plan d’interface (P1), chaque portion d’encastrement (25) comprenant au moins une surface périphérique (33) formant un angle de dépouille (α) avec le premier plan d’interface (P1), dans un plan de section perpendiculaire audit premier plan d’interface (P1), l’angle de dépouille (α) étant compris entre 30° et 60°. Ensemble de distribution (11) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la portion d’entrée (15) et/ou la portion de sortie (17) de chaque conduit présente une section interne (S0) présentant une forme de goutte d’eau. Ensemble de distribution (11) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la pluralité de conduits (13) comprend entre huit et douze conduits. Procédé de fabrication d’un ensemble de distribution (11) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’ensemble de distribution (11) est fabriqué d’une seule pièce par une méthode de fabrication additive par fusion par laser sur un lit de poudre métallique.