Brevet FR3126643A1 — publié le 20230310

Procédé pour étanchéifier une surface (S) mettant en œuvre les étapes successives suivantes : a) pose et fixation d’un ou plusieurs lés auto-agrippants de type crochet (2), adjacents ou séparés, sur tout ou partie de ladite surface (S) ; b) pose, sur le lé auto-agrippant de type crochet (2), d’un ou plusieurs voiles (4) formant des boucles sur lesquelles les crochets du lé auto-agrippant (2) sont aptes à s’agripper ; et c) application d’une résine polymérique (5) sur le voile (4) posé à l’étape b), le voile (4) étant perméable à la résine polymérique, autorisant le passage de la résine polymérique (5) au travers du voile (4) pour englober les crochets du lé auto-agrippant (2) et former une liaison entre les crochets du lé auto-agrippant (2) et la résine polymérique (5). Figure pour l’abrégé : Fig 1 Procédé pour étanchéifier une surface comprenant la pose d’un voile et l’application d’une résine polymérique La présente demande porte sur un procédé d’étanchéité destiné à être appliqué sur la paroi d’une structure. La présente demande concerne également un dispositif d’étanchéité comprenant un voile recouvert d’une résine polymérique. La toiture d’une construction nécessite d’intégrer une protection lui conférant une parfaite étanchéité, afin notamment de ne pas laisser passer l’eau de pluie. En outre, pour certains ouvrages de génie civil, tels que les barrages, les digues ou les réservoirs, ayant pour fonction de réguler le débit et/ou de stocker de l’eau, un dispositif d’étanchéité est également primordial. En effet, un contrôle défectueux des écoulements à travers les parois de ces ouvrages peut mettre en cause à la fois leur stabilité, par la répartition défavorable des sous-pressions, et leur pérennité, par l’accélération des processus de vieillissement. Il est par conséquent nécessaire de régulièrement s’assurer de la qualité de l’étanchéité des barrages, ainsi que de celle des canaux et des réservoirs. Certains procédés d’étanchéité comprennent l’application de membranes imperméables sur les parois à étanchéifier. Ces membranes sont fixées aux structures à l’aide de moyens mécaniques dépassant en saillie. Dans le cas de barrages, lors du marnage, la glace ou les divers embâcles ne peuvent plus glisser le long de la paroi et sont retenus par les profils en saillie. Ils peuvent alors entrainer des déchirures ou appuyer sur les moyens mécaniques et ainsi détériorer le dispositif d’étanchéité. D’autres procédés d’étanchéité requièrent l’application d’une résine polymérique, telle qu’une résine polyuréthane ou polyurée, directement sur la paroi. Une étape de préparation de la paroi est cependant nécessaire avant l’application de la résine afin d’assurer la bonne adhérence de cette dernière à la paroi. Ces procédés dépendent par conséquent de la nature de l’ouvrage, et ne peuvent être réalisés que lorsque les conditions climatiques le permettent. Il est par ailleurs difficile d’obtenir une couche de résine entièrement lisse sur l’ensemble de la paroi. Les plis, les fronces ou les profils en saillie peuvent alors présenter des points de rupture entrainant une dégradation de l’étanchéité et la fragilité de l’ouvrage. Les systèmes adhérents favorisent en outre l’apparition de pinholes et de cloques dues aux sous pressions d’eau ou d’air venues du corps du barrage et de cloques osmotiques provenant du caractère humide et basique du béton du barrage. La demande de brevet FR1762573 divulgue un procédé d’étanchéité comprenant la pose d’un lé auto-agrippant de type crochet et d’un lé de géocomposite de drainage comportant une couche d’un matériau auto-agrippant de type boucle en regard du lé auto-agrippant de type crochet pour l’assemblage des deux. Une résine polymérique est ensuite projetée sur le lé de géocomposite de drainage jouant le rôle de support de l’étanchéité. Cependant, un tel dispositif d’étanchéité repose sur les liaisons boucles/crochets des bandes auto-agrippantes de nature faible et non définitive. De plus, il est sujet au pelage du film de résine polymérique, notamment sous l’action du vent et du marnage du niveau d’eau d’un réservoir, qui n’imprègne que partiellement la bande auto-agrippante de type boucle sur laquelle elle est appliquée. La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités en développant un procédé pour étanchéifier une surface permettant d’améliorer la liaison entre la résine polymérique et le support de l’étanchéité sur lequel est appliquée la résine afin d’éviter qu’ils se dissocient au cours du temps, facile à mettre en œuvre et peu onéreux. Selon un aspect de l’invention, il est proposé un procédé pour étanchéifier une surface mettant en œuvre les étapes successives suivantes : a) pose et fixation d’un ou plusieurs lés auto-agrippants de type crochet, adjacents ou séparés, sur tout ou partie de ladite surface ; b) pose, sur le lé auto-agrippant de type crochet, d’un ou plusieurs voiles formant des boucles sur lesquelles les crochets du lé auto-agrippant sont aptes à s’agripper ; et c) application d’une résine polymérique sur le voile posé à l’étape b), le voile étant perméable à la résine polymérique, autorisant le passage de la résine polymérique au travers du voile pour englober les crochets du lé auto-agrippant et former une liaison entre les crochets du lé auto-agrippant et la résine polymérique. De préférence, la perméabilité du voile posé à l’étape b) autorise le passage de la résine polymérique au travers du voile de façon à englober entièrement les crochets du lé auto-agrippant. De préférence, le voile est un voile textile. Selon un autre mode de réalisation, le voile peut être métallique. De préférence, la structure de maille du voile textile correspond à une structure de maille tricotée. Selon un mode de réalisation, la structure de maille du voile textile tricoté correspond à du jersey. Avantageusement, le lé auto-agrippant de type crochet peut être fixé sur la surface par fixation mécanique. Selon un mode de réalisation, l’application de la résine polymérique peut être réalisée par projection à chaud. Selon un autre mode de réalisation, l’application de la résine polymérique peut être réalisée par application manuelle à froid. De manière avantageuse, une ou plusieurs nappes drainantes peuvent être interposées entre la surface et le lé auto-agrippant de type crochet. Avantageusement, la surface peut être la paroi externe d’une toiture ou d’une terrasse, la paroi interne d’une structure hydraulique telle que la paroi interne d’un barrage, d’un canal ou d’un réservoir, ou la paroi interne ou externe d’un tunnel, enterré ou non, ou la paroi externe d’un ouvrage enterré, tel qu’un ouvrage souterrain immergé dans une nappe phréatique ou soumis à des infiltrations. L’invention concerne également un dispositif d’étanchéité d’une surface obtenu à partir d’un procédé comme décrit précédemment. D’autres caractéristiques, aspects et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée de quatre modes de réalisation de l’invention, nullement limitatif, et des dessins annexés sur lesquels : représente un dispositif d’étanchéité obtenu selon un mode de réalisation conforme à l’invention ; représente un dispositif d’étanchéité obtenu selon un mode de réalisation de l’invention, comportant une nappe drainante ; et représente un dispositif d’étanchéité obtenu selon un mode de réalisation de l’invention, comportant un profil métallique. Selon la présente invention, le terme lé(s) est équivalent aux termes laize(s) ou bande(s). Sur la est représentée une surface S à laquelle est fixé un dispositif d’étanchéité 1 obtenu selon un mode de réalisation conforme à l’invention. De préférence, la surface S sur laquelle le procédé de l’invention est destiné à être appliqué est la surface externe d’une toiture. Selon un mode de réalisation alternatif, que la surface S corresponde à la paroi interne d’une structure hydraulique, telle que la paroi interne d’un barrage, d’un canal ou d’un réservoir. On pourra également envisager que la surface S soit la surface externe d’une terrasse, la paroi interne ou externe d’un tunnel, enterré ou non, ou la paroi externe d’un ouvrage enterré, tel qu’un ouvrage souterrain immergé dans une nappe phréatique. La surface S peut être recouverte ou non par un ancien revêtement d’étanchéité, le procédé de l’invention permet ainsi de rénover l’étanchéité de l’ouvrage sans avoir à déposer l’ancien revêtement. Un lé auto-agrippant de type crochet 2 est posé sur la surface S. Il est possible de poser plusieurs lés auto-agrippants de type crochet 2, disposés sur la surface S de façon séparés ou adjacents. Cette bande de fixation 2 comportant des crochets peut notamment être choisie parmi des bandes d’accrochages de type scratch, telles que des bandes de Velcro. De préférence, le lé auto-agrippant de type crochet 2 est fixé à la surface S à l’aide de fixations mécaniques 3. Ces fixations mécaniques 3 peuvent par exemple être des vis et rondelles, des chevilles métalliques, plastiques ou métalloplastiques, des chevilles à expansion, des chevilles à verrouillage de forme, des chevilles à ancrage chimique et des chevilles auto taraudeuses, ou encore de platines de fixation. Avantageusement, les fixations mécaniques peuvent être disposées tous les 30 à 40 cm. Un voile 4 formant des boucles a ensuite été fixé sur le lé auto-agrippant de type crochet 2. Plus particulièrement, le voile 4 a été posé en regard des crochets du lé auto-agrippant 2. Dans l’exemple illustré, le voile 4 est un voile textile. Selon un autre mode de réalisation, le voile 4 peut être un voile métallique. Dans une étape ultérieure, une résine polymérique 5 a été appliquée sur le voile 4, le voile 4 ayant une fonction de support de l’étanchéité liquide que représente la résine. Le voile 4 est perméable à la résine polymérique 5, et ainsi configuré pour autoriser le passage de la résine polymérique 5 au travers du voile 4 pour englober les crochets du lé auto-agrippant et former une liaison entre les crochets du lé auto-agrippant et la résine polymérique 5. De cette façon, la résine polymérique 5 imprègne le voile 4 de part et d’autre du voile 4. De préférence, la perméabilité du voile 4 autorise le passage de la résine polymérique 5 au travers du voile 4 de façon à englober entièrement les crochets du lé auto-agrippant 2. Dans l’exemple illustré, la structure de maille du voile 4 textile correspond à une structure de maille tricotée. Le voile 4 est donc, de préférence, un voile 4 textile tricoté. Par voile textile tricoté, on entend un tissu dont le mode de couture est le tricotage, la structure de maille obtenue formant des boucles. En d’autres termes, les boucles du voile 4 textile tricoté s’agrippent aux crochets du lé auto-agrippant 2. Dans le mode de réalisation illustré, la structure de maille du voile 4 textile tricoté utilisée correspond à du jersey, avantageusement du velours. La structure de maille du jersey est particulièrement adaptée pour la formation des liaisons boucles/crochets et pour laisser passer la résine polymérique 5. Selon un mode de réalisation, il est possible de former des boucles supplémentaires sur le voile 4 textile, ici tricoté, venant s’ajouter aux boucles formées par la structure de maille de base du textile, afin d’améliorer l’accrochage des crochets lé autoagrippant 2 sur le voile 4 textile. La résine polymérique 5 peut notamment être choisie parmi les résines polyuréthanes, les résines polyurées, les résines acryliques, telle qu’une résine polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou les résines hybrides, telle qu’une résine polyuréthane/polyméthacrylate de méthyle (PUMA). A titre d’exemples de résines polymériques pouvant être utilisées dans le procédé de l’invention, on peut notamment citer les résines Ôstral AC, Korai AC, Prothéane AC, Prothéane AF, commercialisées par la société SPPM ou les résines PMMA et PUMA, commercialisées par la société RPM. La résine polymérique 5 est avantageusement projetée à chaud, c’est-à-dire à une température allant de 30 à 90°C. De préférence, la résine polymérique 5 est projetée selon un débit allant de 3 à 20 litres par minute. Selon un mode de réalisation particulier, la résine polymérique 5, et notamment une résine PMMA ou PUMA, peut être appliquée à froid. La résine polymérique 5 a pu éventuellement être laissée à polymériser à l’issue du procédé de l’invention. Le temps de polymérisation dépend de la résine utilisée. Lorsque la résine polymérique 5 a été projetée à chaud, le temps de polymérisation est avantageusement compris entre 2 secondes et 2 minutes. Lorsque la résine polymérique a été appliquée à froid, le temps de polymérisation est avantageusement compris entre 5 minutes et 12 heures. Au cours de la mise en œuvre du dispositif d’étanchéité 1, et avant l’application de la résine polymérique 5, le voile 4 peut être arrangé et repositionné compte tenu de la nature non définitive des liaisons boucles/crochets. La structure particulière de la maille tricotée est apte à laisser passer la résine polymérique 5 au travers du voile 4 lorsque la résine polymérique 5 est appliquée. L’intégralité du voile 4 et des crochets du lé auto-agrippant de type crochet 2 est alors imprégnée de sorte que l’ensemble des liaisons boucles/crochets est pris dans la résine polymérique 5 une fois polymérisée. La résine polymérique 5 est intégrée dans les crochets par arrimage mécanique et permet un maintien efficace du film de résine obtenu après polymérisation. Ceci a pour résultat d’améliorer la résistance au pelage entre film de résine polymérique 5 et le lé auto-agrippant de type crochet 2. De plus la résistance de la bande auto agrippante à la déchirure est augmentée. La liaison résultante entre le lé auto-agrippant comportant des crochets 2 et le voile 4 est beaucoup plus forte et performante qu’une simple liaison boucles/crochets. La liaison obtenue est définitive et ne peut être défaite sans destruction du dispositif d’étanchéité 1. De plus, le passage de la résine polymérique 5 au travers de la maille du voile 4 se fait sans créer de discontinuités dans le film de résine obtenu. Si le voile 4 est un voile textile, le grammage et la nature des fils du voile 4 textile peuvent être également adaptés afin d’augmenter sa perméabilité. Si le voile 4 est un voile métallique, son mode d’assemblage et le diamètre des fils peuvent être également adaptés afin d’augmenter sa perméabilité. Dans l’exemple illustré, le jersey est utilisé. Le point jersey, mode de couture du jersey, est particulièrement avantageux et confère au voile 4 textile souplesse et élasticité, améliorant le passage de la résine polymérique 5 au travers du voile 4. Avantageusement, le jersey utilisé peut être en polyamide. Selon une alternative, le jersey peut être en polyester. Par ailleurs, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, une nappe drainante N peut être interposée entre la surface S et le lé auto-agrippant de type crochet 2 afin de drainer les eaux d’écoulement. De préférence, la nappe drainante N est un géoespaceur. Par « géoespaceur » au sens de la présente invention, on entend une structure tridimensionnelle à base de polymère, conçue pour créer un espace d’air entre la surface et le lé auto-agrippant de type crochet, tel que défini dans la norme NF EN ISO 10318 (Mai 2006). Comme cela est illustré à la , on pourra également envisager un dispositif d’étanchéité 7 selon un mode de réalisation incluant un profil métallique ou synthétique 8 pour la protection contre les chocs de l’étanchéité. Le profil 8 est avantageusement fixé à une partie de la surface S non recouverte par le lé auto-agrippant de type crochet 2, le voile 4 et la résine polymérique 5 et recouvre partiellement la couche de résine polymérique 5. Un tel profil 8 est particulièrement avantageux pour la protection d’un dispositif d’étanchéité installé sur la surface d’une structure hydraulique, sujette aux chocs d’objets présents à la surface de l’eau et susceptibles d’endommager le dispositif d’étanchéité. Le profil métallique ou synthétique 8 peut avantageusement être une bande soline. Comme cela est visible à la , la partie inférieure du profil 8 recouvre partiellement la couche de résine polymérique 5 mais est cependant maintenue à distance de l’ensemble comprenant le lé auto-agrippant de type crochet 2, le voile 4 et la résine polymérique 5. Une mise à l’atmosphère est ainsi formée, permettant à l’eau, provenant de la condensation ou du support de l’étanchéité, de s’écouler dans la nappe drainante N. En outre, du mastic 9 peut être ajouté sur la partie supérieure du profil 8. Les éléments identiques des dispositifs d’étanchéité 1, 6 et 7 illustrés sur les figures 1, 2 et 3 portent les mêmes références. Procédé pour étanchéifier une surface (S) mettant en œuvre les étapes successives suivantes : a) pose et fixation d’un ou plusieurs lés auto-agrippants de type crochet (2), adjacents ou séparés, sur tout ou partie de ladite surface (S) ; b) pose, sur le lé auto-agrippant de type crochets (2), d’un ou plusieurs voiles (4) formant des boucles sur lesquelles les crochets du lé auto-agrippant (2) sont aptes à s’agripper ; et c) application d’une résine polymérique (5) sur le voile (4) posé à l’étape b), le voile (4) étant perméable à la résine polymérique, autorisant le passage de la résine polymérique (5) au travers du voile (4) pour englober les crochets du lé auto-agrippant (2) et former une liaison entre les crochets du lé auto-agrippant (2) et la résine polymérique (5). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la perméabilité du voile (4) posé à l’étape b) autorise le passage de la résine polymérique au travers du voile (4) de façon à englober entièrement les crochets du lé auto-agrippant (2). Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le voile (4) est un voile textile. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la structure de maille du voile textile correspond à une structure de maille tricotée. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la structure de maille du voile (4) textile tricoté correspond à du jersey. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le voile (4) est un voile métallique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le lé (2) est fixé sur la surface (S) par fixation mécanique (3). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’application de la résine polymérique (5) est réalisée par projection à chaud. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l’application de la résine polymérique (5) est réalisée par application manuelle à froid. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une ou plusieurs nappes drainantes (N) sont interposées entre la surface (S) et le lé auto-agrippant de type crochet (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface (S) est la paroi externe d’une toiture ou d’une terrasse, la paroi interne d’une structure hydraulique telle que la paroi interne d’un barrage, d’un canal ou d’un réservoir, ou la paroi interne ou externe d’un tunnel, enterré ou non, ou la paroi externe d’un ouvrage enterré, tel qu’un ouvrage souterrain immergé dans une nappe phréatique, la paroi étant revêtue ou non revêtue d’une étanchéité.