Brevet FR3133194A1 — publié le 20230908

La présente invention a pour objet un procédé pour le traitement d’une matière de biomasse de lignocellulose comprenant le traitement thermique (1) de la matière de biomasse de lignocellulose à une pression et une température élevées, la récupération de furfural (2) à partir de vapeurs libérées de la matière de lignocellulose pendant ledit traitement thermique. Le procédé comprend en outre le mélange (3) d’au moins une partie d’un résidu provenant de la récupération de furfural avec au moins une partie de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement et/ou avec des sous-produits comprenant de la lignine obtenus suite à un traitement biochimique de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. Un système correspondant est également fourni. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1 PROCEDE ET SYSTEME POUR LE TRAITEMENT D’UNE MATIERE DE BIOMASSE DE LIGNOCELLULOSE Domaine de l’invention L’invention concerne le domaine des procédés pour le traitement d’une matière de biomasse de lignocellulose comprenant le traitement thermique de la matière de biomasse et la récupération de furfural à partir de vapeurs libérées de la matière de biomasse pendant le traitement thermique. L’invention concerne également un système correspondant. Etat de la technique Le traitement thermique d’une matière de biomasse de lignocellulose à pression et température élevées est connu dans l’art. Un tel traitement thermique est utilisé par exemple pour produire un panneau de fibres, des pastilles de combustible ou des briquettes de combustible. Les pastilles produites par traitement thermique sont habituellement appelées pastilles noires en raison de leur couleur sombre. Un procédé avantageux pour un traitement thermique est l’explosion à la vapeur. L’explosion à la vapeur fait référence à une étape de processus dans laquelle la matière subit une diminution de pression rapide/instantanée. Une biomasse chaude et ramollie suite à un traitement thermique est libérée ou soufflée à partir d’un réacteur pressurisé à travers une vanne ou un orifice de soufflage, tandis que la pression chute jusqu’à un environnement doté d’une pression sensiblement plus basse, par exemple inférieure à 5 bars, ou préférablement jusqu’à une pression sensiblement atmosphérique. La structure de la biomasse se rompt, d’une part en raison de la vapeur en expansion, et d’autre part par les forces de cisaillement et l’impact pendant le soufflage à travers l’orifice ou la vanne. Un traitement par explosion à la vapeur simplifie la mise en pastilles ou en briquettes subséquente en raison de la matière (encore) molle qui est facile à densifier. Un traitement par explosion à la vapeur augmente la résistance de la pastille résultante car diverses substances telles que la lignine et des sucres sont libérées pendant l’explosion à la vapeur. Une grande quantité de vapeur d’échappement, appelée « vapeur de soufflage », est libérée du mélange de vapeur et de biomasse humide chaude qui est déchargé à travers la vanne/l’orifice de soufflage. La vapeur de soufflage est séparée de la biomasse par un séparateur, par exemple un cyclone ou une centrifugeuse. La vapeur de soufflage, dans ce contexte, fait référence à un mélange de vapeur (eau) et de composés organiques volatils libérés de la matière de biomasse pendant le traitement thermique/la décharge d'explosion à la vapeur de la matière de biomasse. Plus spécifiquement, la vapeur de soufflage comprend, outre de la vapeur (qui est le composant principal), des composés acides en phase gazeuse comme l’acide formique et l’acide acétique, et des composés non acides comme le furfural et le méthanol issus d’hémicelluloses pendant le traitement thermique de la biomasse. Ces composés sont considérés comme des polluants et ne peuvent pas être libérés dans l’atmosphère. Les composés peuvent toutefois dans certains cas posséder une valeur commerciale élevée. Par exemple, le furfural est utilisé tel quel ou raffiné comme solvants, combustible, résine, fongicides, nématicides et autres. La récupération de composés intéressants à partir de la vapeur de soufflage pour des produits pouvant être vendus peut ainsi améliorer les revenus globaux. Des procédés pour la récupération de furfural à partir de vapeur de soufflage sont connus dans l’art. Le document WO2021167511 divulgue un procédé pour la récupération d’énergie à partir d’un réacteur à explosion à la vapeur exploité de manière continue pour la production de pastilles ou de briquettes de biomasse, le procédé comprenant les étapes de : condensation d’une vapeur de soufflage provenant du réacteur à explosion à la vapeur pour recevoir un condensat de vapeur de soufflage ; récupération de chaleur provenant de la condensation de la vapeur de soufflage pour énergiser un système de fractionnement, du furfural étant récupéré à partir du condensat de vapeur de soufflage dans le système de fractionnement. Un problème de ce procédé, et d’autres procédés connus dans l’art, est que des résidus comprenant des polymères sont obtenus à partir du processus de récupération de furfural. Le document WO2021167511 ne décrit pas le traitement ou l’élimination de ces résidus. Un objet de l’invention est de fournir un procédé et un système correspondant qui résolvent le problème de l’élimination des résidus provenant du processus de récupération de furfural. Ces objectifs et d’autres sont atteints par la présente invention au moyen d’un procédé et d’un système. Selon un premier aspect de l’invention, un procédé pour le traitement d’une matière de biomasse de lignocellulose est fourni, comprenant le traitement thermique de la matière de biomasse de lignocellulose à une pression et une température élevées, la récupération de furfural à partir de vapeurs libérées de la matière de lignocellulose pendant ledit traitement thermique. Le procédé comprend en outre le mélange d’au moins une partie d’un résidu obtenu suite à la récupération de furfural avec au moins une partie de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement et/ou avec des sous-produits comprenant de la lignine obtenus suite à un traitement biochimique de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. En d’autres termes, la matière de biomasse de lignocellulose est soumise à un traitement thermique à une pression et une température élevées pour obtenir une matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement et des vapeurs libérées de la matière de lignocellulose pendant le traitement thermique. Ensuite, les vapeurs sont soumises à une étape de récupération de furfural pour obtenir du furfural et un ou plusieurs résidus, soit directement, soit à la suite d’une ou plusieurs étapes de traitement telles qu’une condensation. Au moins une partie, ou la totalité, des résidus sont mélangés avec, ou autrement dit ajoutés à, soit au moins une partie, ou la totalité, de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement et/ou mélangés avec/ajoutés à des sous-produits comprenant de la lignine obtenus suite à un traitement biochimique de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. Il est entendu que l’étape de traitement biochimique est optionnelle dans le sens qu’elle ne fait pas nécessairement partie du procédé dans le cas où les résidus sont uniquement mélangés avec/ajoutés à la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. Il est en outre entendu que les résidus font référence à des matières de déchets provenant de l’étape de récupération de furfural, lesquels résidus étant éliminés dans des processus connus, par exemple un processus d’élimination dans une installation de traitement de déchets ou similaire. Les résidus provenant de la récupération de furfural peuvent comprendre un mélange de polymères organiques issus de glucides. Le traitement thermique peut être conduit en utilisant au moins un réacteur pressurisé, et le procédé peut comprendre en outre la décharge de la matière de biomasse de lignocellulose et de la vapeur de soufflage comprenant lesdites vapeurs provenant de l’au moins un réacteur pressurisé au moyen d’une décharge d'explosion à la vapeur. Le procédé peut en outre comprendre la séparation de la vapeur de soufflage de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement déchargée et la condensation de la vapeur de soufflage pour obtenir un condensat de vapeur de soufflage, ledit furfural étant récupéré à partir desdites vapeurs sous forme condensée comme partie du condensat de vapeur de soufflage. Le traitement thermique peut comprendre un processus continu ou un processus en lot. La matière de biomasse de lignocellulose peut par exemple être sous la forme de copeaux de bois, d’écorce, de sciure, de paille, de bagasse, ou de grappes de fruits vides. L’invention est basée sur l’idée selon laquelle le problème d’élimination des résidus du processus de récupération de furfural peut effectivement être réglé en mélangeant le résidu avec la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement et/ou avec des sous-produits comprenant de la lignine obtenus suite à un traitement biochimique de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. L’invention est en outre basée sur l’idée selon laquelle le résidu comprend un mélange de polymères organiques, et selon laquelle de tels polymères organiques peuvent améliorer les propriétés de ladite biomasse traitée thermiquement ou desdits sous-produits lorsqu’ils sont mélangés avec ceux-ci. Cette idée est particulièrement pertinente lorsque la biomasse traitée thermiquement ou les sous-produits est/sont utilisée/utilisés pour former des pastilles ou des briquettes, où l’ajout de polymères organiques peut entraîner la formation de pastilles ou briquettes possédant une durabilité et/ou une résistance à l’humidité améliorées. De plus, le résidu possède un pouvoir calorifique qui est récupéré lorsqu’il est mélangé dans une pastille ou une briquette de combustible. Dans des modes de réalisation, la récupération de furfural comprend le décapage et la rectification en combinaison avec la décantation dans une ou plusieurs étapes. Les résidus peuvent être obtenus en tant que fraction de fond après une étape de purification finale de la récupération de furfural. Dans des modes de réalisation, le procédé comprend en outre l’étape de traitement biochimique qui comprend une hydrolyse enzymatique ou à l’acide et une fermentation subséquente de la matière de biomasse traitée thermiquement déchargée, les sous-produits étant obtenus comme sous-produits à la suite de l’hydrolyse et/ou de l’étape de fermentation. Dans des modes de réalisation, le procédé comprend en outre, après le mélange, la formation de pastilles et/ou de briquettes à partir d’au moins une partie, ou de la totalité, du mélange obtenu par ledit mélange. Le procédé peut, en plus ou de manière alternative, comprendre en outre, après le mélange, la combustion d’au moins une partie, ou de la totalité, du mélange obtenu par ledit mélange pour fournir de la chaleur au traitement thermique. Le procédé peut, en plus ou de manière alternative, comprendre en outre, après le mélange, la collecte d’au moins une partie, ou de la totalité, du mélange obtenu par le mélange pour une utilisation en tant que combustible. Le mélange peut comprendre la régulation du rapport entre le résidu et la matière de biomasse traitée thermiquement déchargée et/ou les sous-produits comprenant de la lignine pour réguler les propriétés physiques telles que la durabilité mécanique et/ou la résistance à l’eau du produit (pastilles ou briquettes par exemple). Il est entendu que, en fonction de la matière première utilisée, les propriétés physiques du produit fini varient. En régulant le rapport entre le résidu et la matière de biomasse traitée thermiquement déchargée et/ou les sous-produits comprenant de la lignine, l’ajout de polymères est régulé, et par conséquent, les propriétés physiques peuvent être modifiées. En particulier, le rapport peut être augmenté (c’est-à-dire, plus de résidu est ajouté) pour améliorer la durabilité mécanique et/ou la résistance à l’eau. Dans des modes de réalisation, le procédé comprend en outre, avant le traitement thermique, ou avant le mélange, le séchage de la matière de biomasse de lignocellulose, c’est-à-dire la réduction de la teneur en humidité de la matière de biomasse. La teneur en humidité peut être réduite par déshydratation mécanique de la matière de biomasse pour obtenir une teneur en humidité dans la plage de 35 à 55 %. Éventuellement, la matière de biomasse déshydratée peut être séchée thermiquement pour obtenir une teneur en humidité dans la plage de 6 à 25 %. La déshydratation mécanique peut comprendre une déshydratation mécanique avec une presse à vis. Le séchage thermique peut comprendre le séchage de la biomasse avec un sécheur à bande à basse température. Selon un deuxième aspect de l’invention, un système pour le traitement d’une matière de biomasse est fourni. Le système comprend un système de traitement thermique agencé pour traiter thermiquement la matière de biomasse de lignocellulose à une pression et une température élevées, un moyen de collecte relié au système de traitement thermique pour collecter des vapeurs libérées de la matière de biomasse de lignocellulose, et un système de récupération de furfural relié, directement ou indirectement, au moyen de collecte, ledit système de récupération de furfural étant agencé pour traiter lesdites vapeurs pour obtenir du furfural et un ou plusieurs résidus. Le système comprend en outre un dispositif de mélange relié au système de traitement thermique et au système de récupération de furfural, le dispositif de mélange étant agencé pour mélanger au moins une partie, ou la totalité, des résidus avec au moins une partie, ou la totalité, de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. En variante, le système comprend un système de traitement biochimique relié au système de traitement thermique pour fournir une matière de biomasse traitée de manière biochimique et des sous-produits comprenant de la lignine, et un dispositif de mélange relié au système de traitement biochimique et au système de récupération de furfural, le dispositif de mélange étant agencé pour mélanger au moins une partie, ou la totalité, desdits résidus avec au moins une partie, ou la totalité, des sous-produits comprenant de la lignine. Dans des modes de réalisation du système, le système de récupération de furfural comprend au moins un dispositif de décapage et de rectification et au moins un dispositif de décantation. Le système de récupération de furfural peut en outre comprendre un étage de purification finale à partir duquel le résidu est obtenu en tant que fraction de fond. Dans des modes de réalisation du système, le système de traitement biochimique comprend au moins un étage d’hydrolyse enzymatique ou à l’acide et au moins un étage de fermentation subséquente, les sous-produits étant obtenus comme sous-produits à la suite de l’hydrolyse et/ou de l’étape de fermentation. Dans des modes de réalisation du système, au moins un dispositif de mise en pastilles/mise en briquettes est relié au dispositif de mélange et agencé pour produire des pastilles/briquettes de combustible basées sur le mélange obtenu à partir dudit dispositif de mélange. Des dispositifs de mise en pastilles/mise en briquettes sont connus dans l’art et ne seront pas expliqués ici plus en détail. Dans des modes de réalisation du système, le système comprend en outre un dispositif de combustion relié au dispositif de mélange pour brûler/enflammer au moins une partie du mélange obtenu à partir dudit dispositif de mélange pour fournir de la chaleur/vapeur au système de traitement thermique et/ou à d’autres dispositifs ou étages dans le procédé et/ou pour une utilisation externe. Dans des modes de réalisation du système, le système comprend en outre un moyen de stockage relié au dispositif de mélange pour la collecte d’au moins une partie du mélange obtenu à partir dudit dispositif de mélange pour une utilisation en tant que combustible soit dans le système, soit à un autre emplacement. Dans des modes de réalisation du système, le système de traitement thermique comprend : - au moins un réacteur pressurisé agencé pour recevoir la matière de biomasse de lignocellulose, l’au moins un réacteur étant pourvu de moyens pour ajouter de la vapeur (tels que des buses d’injection de vapeur) dans ledit au moins un réacteur pour le traitement thermique de la matière de biomasse à une pression et une température élevées, et - au moins un dispositif de décharge d'explosion à la vapeur agencé pour décharger la matière de biomasse et la vapeur de soufflage de l’au moins un réacteur, la vapeur de soufflage comprenant de la vapeur et les vapeurs libérées de la matière de biomasse. En outre, le moyen de collecte peut comprendre un moyen de séparation relié à l’au moins un dispositif de décharge d'explosion à la vapeur pour séparer la vapeur de soufflage de la matière de biomasse traitée thermiquement déchargée. Le moyen de séparation peut comprendre un cyclone. Dans des modes de réalisation, le système comprend en outre au moins un dispositif de condensation relié au moyen de séparation pour fournir un condensat de vapeur de soufflage, le système de récupération de furfural étant relié à l’au moins un dispositif de condensation pour récupérer du furfural à partir des vapeurs sous forme condensée comme partie d’un condensat de vapeur de soufflage. Dans des modes de réalisation, la vapeur de soufflage est conduite du moyen de séparation vers le système de récupération de furfural sans condensation préalable. Dans des modes de réalisation, le système comprend en outre un agencement de séchage comprenant au moins un appareil de déshydratation mécanique et/ou au moins un appareil de séchage thermique. L’agencement de séchage peut être agencé pour réduire la teneur en humidité de la biomasse, c’est-à-dire sécher la biomasse, en amont du système de traitement thermique ou, en variante, être agencé en aval du système de traitement thermique et en amont du dispositif de mélange. Dans des modes de réalisation comprenant un système de traitement biochimique, un agencement de séchage comprenant au moins un appareil de déshydratation mécanique et/ou au moins un appareil de séchage thermique peut être agencé pour sécher ou réduire la teneur en humidité des sous-produits avant d’être alimentés au mélangeur. L’au moins un appareil de déshydratation mécanique, qui peut comprendre une presse à vis, peut être configuré pour déshydrater la matière de biomasse ou des sous-produits pour obtenir une teneur . Dans des modes de réalisation, le système comprend en outre un moyen supplémentaire pour collecter des vapeurs provenant de reliefs sur l’au moins un réacteur, le moyen supplémentaire pour collecter des vapeurs étant relié au système de récupération de furfural, soit directement, soit via un dispositif de condensation, pour fournir des vapeurs collectées à celui-ci. Par conséquent, du furfural est récupéré de la vapeur de soufflage ainsi que de la vapeur obtenue à partir de reliefs sur l’au moins un réacteur. Les caractéristiques des modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinées dans n’importe quelle manière pratiquement réalisable pour former des modes de réalisation possédant des combinaisons de ces caractéristiques. En outre, toutes les caractéristiques et tous les avantages des modes de réalisation décrits ci-dessus par référence au premier aspect de l’invention peuvent être appliqués dans des modes de réalisation correspondants du système selon le deuxième aspect de l’invention et vice versa. Les aspects abordés ci-dessus et d’autres aspects de la présente invention vont à présent être décrits plus en détail en utilisant les dessins annexés, qui présentent ici des modes de réalisation préférés de l’invention. La présente un diagramme de flux illustrant un mode de réalisation du procédé selon le premier aspect de l’invention. La présente un diagramme de flux illustrant un autre mode de réalisation du procédé selon le premier aspect de l’invention. La présente une illustration schématique d’un mode de réalisation du système selon le deuxième aspect de l’invention. La présente une illustration schématique d’un autre mode de réalisation du système selon le deuxième aspect de l’invention. La présente un diagramme de flux illustrant un mode de réalisation du procédé selon le premier aspect de l’invention. Le procédé comprend un traitement thermique 1 de la matière de biomasse de lignocellulose à une pression et une température élevées, par exemple dans une cuve de réacteur pressurisée comme il sera expliqué ci-dessous par référence aux et 4. Éventuellement, le procédé comprend la réduction de la teneur en humidité de la biomasse avant le traitement thermique au moyen d’une déshydratation mécanique de la biomasse 8a (par exemple en utilisant une presse à vis) et/ou d’un séchage thermique 8b de la biomasse (par exemple en utilisant un sécheur à bande à basse température). La biomasse traitée thermiquement ainsi que la vapeur de soufflage sont déchargées au moyen d’une décharge d'explosion à la vapeur 9. La vapeur de soufflage est ensuite séparée 9 de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement déchargée, par exemple en utilisant un cyclone. La vapeur de soufflage est condensée 10 pour former un condensat de vapeur de soufflage, lequel condensat est ensuite soumis à un processus de récupération de furfural 2 pour obtenir du furfural et un résidu comprenant un mélange de polymères organiques. Des modes de réalisation du processus de récupération de furfural sont décrits ci-dessous par référence aux et 4. Éventuellement, la teneur en humidité de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement est réduite au moyen d’une déshydratation mécanique 8a’ (par exemple en utilisant une presse à vis) et/ou d’un séchage thermique 8b’ (par exemple en utilisant un sécheur à bande à basse température). Au moins une partie du résidu comprenant un mélange de polymères et au moins une partie de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement sont mélangées 3. Le mélange obtenu dans l’étape 3 peut être utilisé à différentes fins. Par exemple, des pastilles/briquettes peuvent être formées 5 à partir d’au moins une partie du mélange. En variante, ou de plus, au moins une partie du mélange peut être enflammé/brûlé 6 pour fournir de la chaleur/vapeur pour l’étape de traitement thermique 1 et/ou pour d’autres étapes dans le procédé. En variante, ou de plus, au moins une partie du mélange peut être collectée 7 pour une utilisation en tant que combustible, soit dans l’installation de traitement thermique, soit à un autre emplacement. La présente un diagramme de flux illustrant un autre mode de réalisation du procédé selon le premier aspect de l’invention. Ce mode de réalisation correspond au mode de réalisation de la en ce qu’il comprend les étapes correspondantes 1, 1a, 2, 9, 10 et les étapes optionnelles 5, 6, 7, 8a. Le mode de réalisation diffère cependant en ce que : - éventuellement, un catalyseur de type acide, par exemple l’acide sulfurique, est ajouté 11 à la biomasse avant la déshydratation mécanique 8a, - la biomasse traitée thermiquement dans l’étape 9 est soumise à une étape d’hydrolyse à l’acide ou enzymatique 4a pour produire des sucres pouvant être fermentés, suivie d’une étape de fermentation 4b pour produire de l’éthanol. Un sous-produit comprenant de la lignine est obtenu dans l’étape d’hydrolyse 4a et/ou dans l’étape de fermentation 4b, - l’étape de mélange 3 comprend le mélange d’au moins une partie du résidu comprenant un mélange de polymères de l’étape 2 avec le sous-produit de l’étape 4a et/ou 4b, - éventuellement, au moins une partie, ou la totalité, du sous-produit peut être déshydraté mécaniquement, 12a, et/ou séché thermiquement, 12b, avant d’être mélangé avec le résidu polymérique, 3. La présente une illustration schématique d’un mode de réalisation du système selon le deuxième aspect de l’invention. Le système comprend un appareil de déshydratation mécanique qui est une presse à vis 107a qui est configurée pour déshydrater la matière de biomasse de lignocellulose pour obtenir une teneur en humidité dans la plage de 35 à 55 %. À la suite de la presse à vis, un sécheur à bande à basse température est agencé et configuré pour sécher thermiquement la matière de biomasse pour obtenir une teneur en humidité dans la plage de 6 à 25 %. La matière de biomasse de lignocellulose déshydratée et séchée est collectée dans un bac ou un récipient et est alimentée à un système de traitement thermique 101 en utilisant un bouchon fileté 107c. Le système de traitement thermique comprend un réacteur pressurisé 101a. Le bouchon fileté comprime la biomasse en un bouchon de sorte que la pression élevée dans le réacteur thermique 101a est étanchéifiée de la pression atmosphérique. Le réacteur thermique 101a est pourvu de moyens 101b pour ajouter de la vapeur dans ledit au moins un réacteur pour le traitement thermique de la matière de biomasse de lignocellulose à une pression et une température élevées, et d’au moins un dispositif de décharge d'explosion à la vapeur 101c agencé pour décharger la biomasse traitée thermiquement et la vapeur de soufflage (comprenant de la vapeur et des vapeurs libérées de la matière de biomasse pendant le traitement thermique). Un moyen de collecte sous la forme d’un séparateur (un cyclone) 102 est relié au dispositif de décharge d'explosion à la vapeur 101c pour séparer de la vapeur de soufflage de la matière de biomasse de lignocellulose. Un dispositif de condensation 108 est relié au séparateur 102 pour condenser la vapeur de soufflage. Un système de récupération de furfural 103 est relié au dispositif de condensation 108 pour recevoir le condensat de vapeur de soufflage. Le système de récupération de furfural est illustré schématiquement sous la forme d’un mode de réalisation simplifié qui comprend une colonne de distillation 103a, une colonne de déshydratation 103b, un décanteur gravimétrique 103c, des dispositifs de condensation à reflux 109a, 109c et un dispositif de condensation de produit 109b. Le condensat de vapeur de soufflage est alimenté à la colonne de distillation 103a dans laquelle le furfural est rectifié et soutiré en tant que vapeur de tête au dispositif de condensation à reflux 109a. Le condensat à reflux du dispositif de condensation à reflux 109a est alimenté à un décanteur gravimétrique 103c, lequel décanteur gravimétrique est relié à la colonne de déshydratation 103b pour fournir une phase de furfural (phase lourde) dans celle-ci. La phase aqueuse qui contient une certaine quantité de furfural est renvoyée comme reflux à une partie supérieure de la colonne de distillation 103a. La partie supérieure de la colonne de distillation 103a comprend une section de décapage. La section de décapage est chauffée avec de la vapeur à basse pression. Du furfural est soutiré d’une partie inférieure de la colonne de déshydratation 103b à un dispositif de condensation de produit 109b. La colonne 103b possède une section de décapage courte dans le fond. Des résidus sont obtenus en tant que fraction de fond de la colonne 103b, lesquels résidus comprennent divers produits de condensation issus du furfural, comprenant un mélange de polymères organiques. La colonne 103b peut également être appelée « étage de purification finale » . Le reflux de la colonne 103b est également fourni au décanteur 103c via le dispositif de condensation à reflux 109c. Dans d’autres modes de réalisation, le système de récupération de furfural 103 peut comprendre des dispositifs supplémentaires. Par exemple, le système de récupération de furfural peut être pourvu de rebouilleurs pour fournir de la vapeur à basse pression aux colonnes, et en outre d’une récupération de chaleur des dispositifs de condensation à reflux, comme décrit dans le document WO2021167511. Le système comprend en outre un dispositif de mélange 104a relié au séparateur 102 et à la colonne 103b pour recevoir une biomasse traitée thermiquement et les résidus comprenant des polymères. Le dispositif de mélange est agencé pour mélanger les résidus avec la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement. Le mélange du dispositif de mélange 104a est alimenté à un dispositif de mise en pastilles/mise en briquettes 106 pour produire des pastilles/briquettes à partir du mélange. La présente une illustration schématique d’un autre mode de réalisation du système selon le deuxième aspect de l’invention. Ce mode de réalisation correspond au mode de réalisation de la en ce qu’il comprend des dispositifs/systèmes correspondants 101a-c, 103, 107c, 108. Le mode de réalisation diffère cependant en ce que : - un catalyseur d’hydrolyse à l’acide, par exemple l’acide sulfurique, peut être mélangé à la biomasse de lignocellulose par exemple via un moyen d’injection 107d en amont de la vis 107c, - la biomasse peut être déshydratée avec la vis 107c - la biomasse traitée thermiquement est alimentée à un réacteur d’hydrolyse enzymatique ou à l’acide 105a et à un étage de fermentation subséquente 105b, des sous-produits comprenant de la lignine étant obtenus en tant que fraction de fond de l’étage de fermentation, - le dispositif de mélange est relié à l’étage de fermentation et à la colonne 103b pour recevoir les sous-produits comprenant de la lignine et les résidus comprenant des polymères. Le dispositif de mélange est agencé pour mélanger les résidus avec les sous-produits provenant de l’étage de fermentation pour produire un mélange qui peut être utilisé comme combustible. Le combustible peut être collecté pour une utilisation ultérieure ou peut être brûlé/enflammé par exemple pour fournir de la chaleur/vapeur au réacteur pressurisé, et - éventuellement, une partie, ou la totalité, de la fraction de fond enrichie en lignine de 105b peut être déshydratée mécaniquement, par exemple avec une presse à vis, 107e, et/ou avec un sécheur thermique 107f avant le mélange avec des polymères organiques dans le mélangeur 104b. Dans d’autres modes de réalisation, les sous-produits comprenant de la lignine peuvent, de plus ou en variante, être obtenus à partir de l’étage d’hydrolyse 105a. Des conditions opératoires générales des modes de réalisation décrits ci-dessus par référence aux figures 1 à 4 sont comme suit : - température dans le réacteur : 140 à 255 °C, - pression : pression correspondante 2 à 30 bars (g) - temps de séjour : 1 minute à 3 heures, préférablement 3 à 20 minutes. Bien que ceci ne soit pas présenté ou décrit explicitement ci-dessus, il est entendu que les systèmes des figures 3 et 4 comprennent des dispositifs d’alimentation tels que des vis, des pompes ou des vannes d’alimentation, s’il y a lieu, pour acheminer et réguler les flux de matière de biomasse, de vapeur etc. entre les dispositifs présentés. Il est en outre noté que les dispositifs prévus dans les modes de réalisation décrits du système, et utilisés dans les modes de réalisation du procédé, (tels que des presses à vis, des sécheurs, des réacteurs pressurisés, des dispositifs de condensation, des colonnes de distillation, des colonnes de déshydratation, des décanteurs, des dispositifs de mise en pastilles, des cyclones, des dispositifs de décharge d'explosion à la vapeur, des réacteurs d’hydrolyse, des cuves de fermentation, des mélangeurs, etc.) sont tous bien connus dans l’art et ne seront par conséquent pas décrits ici plus en détail. La description ci-dessus et les dessins annexés doivent être considérés comme des exemples non limitants de l’invention. L’homme du métier réalise que plusieurs changements et modifications peuvent être apportés dans la portée de l’invention. Par exemple, le système de traitement thermique peut comprendre un type différent de réacteur, l’agencement de séchage peut être précédé par un ou plusieurs étages de lavage, le système de récupération de furfural peut comprendre d’autres étages et les résidus comprenant des polymères ne doivent pas nécessairement être obtenus à partir de l’étage de purification finale du système de récupération de furfural. Procédé pour le traitement d’une matière de biomasse de lignocellulose, comprenant : - le traitement thermique (1) de la matière de biomasse de lignocellulose à une pression et une température élevées ; - la récupération de furfural (2) à partir de vapeurs libérées de la matière de lignocellulose pendant ledit traitement thermique (1) ; - le mélange (3) d’au moins une partie d’un résidu provenant de la récupération de furfural (2) avec au moins une partie de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement et/ou avec des sous-produits comprenant de la lignine obtenus suite à un traitement biochimique (4a, 4b) de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement, ladite récupération de furfural (2) comprenant un décapage et une rectification en combinaison avec une décantation en une ou plusieurs étapes, - le résidu étant obtenu en tant que fraction de fond après une étape de purification finale de ladite récupération de furfural (2). Procédé selon la revendication 1, le résidu comprenant un mélange de polymères organiques issus de glucides. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre ledit traitement biochimique qui comprend une hydrolyse (4a) enzymatique ou à l’acide et une fermentation subséquente (4b) de la matière de biomasse traitée thermiquement déchargée, lesdits sous-produits étant obtenus comme sous-produits à la suite de l’hydrolyse et/ou de l’étape de fermentation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre, après ledit mélange (3), la formation de pastilles et/ou de briquettes (5) à partir d’au moins une partie du mélange obtenu par ledit mélange. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre, après ledit mélange (3), le brûlage (6) d’au moins une partie du mélange obtenu par ledit mélange pour fournir de la chaleur audit traitement thermique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre, après ledit mélange (3), la collecte (7) d’au moins une partie du mélange obtenu par ledit mélange pour une utilisation en tant que combustible. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, ledit mélange (3) comprenant la régulation du rapport entre le résidu et la matière de biomasse traitée thermiquement déchargée et/ou des sous-produits comprenant de la lignine pour réguler des propriétés physiques telles que la durabilité mécanique et/ou la résistance à l’eau. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre, avant ledit traitement thermique (1), ou avant ledit mélange (3), la réduction de la teneur en humidité (8a, 8b, 8a’, 8b’) de la matière de biomasse de lignocellulose. Système pour le traitement d’une matière de biomasse de lignocellulose, comprenant : - un système de traitement thermique (101) agencé pour traiter thermiquement la matière de biomasse de lignocellulose à une pression et une température élevées ; - un moyen de collecte (102) relié au système de traitement thermique pour collecter des vapeurs libérées de la matière de biomasse de lignocellulose ; - un système de récupération de furfural (103) relié, directement ou indirectement, au moyen de collecte (102), ledit système de séparation de furfural étant agencé pour traiter lesdites vapeurs pour obtenir du furfural et un ou plusieurs résidus ; le système pour le traitement d’une matière de biomasse de lignocellulose comprenant en outre - un dispositif de mélange (104a ; 104b) relié au système de traitement thermique (101) et au système de récupération de furfural (103), ledit dispositif de mélange étant agencé pour mélanger au moins une partie desdits résidus avec au moins une partie de la matière de biomasse de lignocellulose traitée thermiquement, ou - un système de traitement biochimique (105a, 105b) relié au système de traitement thermique pour obtenir une matière de biomasse traitée de manière biochimique et des sous-produits comprenant de la lignine, et un dispositif de mélange (104b) relié au système de traitement biochimique et au système de récupération de furfural, ledit dispositif de mélange étant agencé pour mélanger au moins une partie desdits résidus avec au moins une partie des sous-produits comprenant de la lignine, ledit système de récupération de furfural (103) comprenant au moins un dispositif de décapage et de rectification (103a), au moins un dispositif de décantation (103c) et un étage de purification finale (103b), ledit résidu étant obtenu en tant que fraction de fond dudit étage de purification finale. Système selon la revendication 9, comprenant en outre un agencement de séchage (107e, 107f) agencé pour déshydrater mécaniquement et/ou sécher thermiquement lesdits sous-produits provenant du système de traitement biochimique (105a, 105b) avant le mélange avec lesdits résidus dans ledit dispositif de mélange (104b). Système selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, ledit système de traitement biochimique comprenant au moins un étage d’hydrolyse (105a) enzymatique ou à l’acide et un étage de fermentation subséquente (105b), lesdits sous-produits étant obtenus comme sous-produits à la suite de l’hydrolyse et/ou de l’étape de fermentation. Système selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, comprenant en outre au moins un dispositif de mise en pastilles (106) relié audit dispositif de mélange (103a ; 103b) et agencé pour produire des pastilles de combustible basées sur le mélange obtenu à partir dudit dispositif de mélange. Système selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, ledit système de traitement thermique (101) comprenant : - au moins un réacteur pressurisé (101a) agencé pour recevoir la matière de biomasse de lignocellulose, ledit au moins un réacteur étant pourvu de moyens (101b) pour ajouter de la vapeur dans ledit au moins un réacteur pour le traitement thermique de la matière de biomasse à une pression et une température élevées, et - au moins un dispositif de décharge d'explosion à la vapeur (101c) agencé pour décharger la matière de biomasse et la vapeur de soufflage de l’au moins un réacteur pressurisé, ladite vapeur de soufflage comprenant de la vapeur et lesdites vapeurs libérées de la matière de biomasse, ledit moyen de collecte (102) comprenant un moyen de séparation relié à l’au moins un dispositif de décharge d'explosion à la vapeur (101c) pour séparer ladite vapeur de soufflage de la matière de biomasse traitée thermiquement déchargée.