Brevet FR3139372A1 — publié le 20240308

Ce réservoir (2) destiné à contenir un gaz sous pression comprend un liner (4) en matière plastique de forme générale cylindrique présentant un axe principal (5), le liner (4) comprenant un goulot (6) entourant une ouverture axiale du liner (4). Le réservoir comprend en outre un embout (8) au moins partiellement ménagé dans le goulot (6) du liner (4), une bague de renfort (14) du goulot du liner solidaire et indémontable du goulot (6) du liner (4), et des moyens de fixation (24) de l’embout (8) à la bague de renfort (14) du goulot du liner. Figure pour l’abrégé : figure 1 Réservoir destiné à contenir un gaz sous pression L’invention concerne les réservoirs destinés à contenir des gaz sous pression, notamment des réservoirs embarqués dans des véhicules automobiles. L’invention se rapporte plus précisément à un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression et à un procédé de fabrication d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression. Les gaz dont il est question sont par exemple, et non limitativement, le gaz naturel, les bio gaz, le gaz de pétrole liquéfié, l’hydrogène. Les différentes fonctions de ces réservoirs sont de : - contenir le gaz sous pression, c’est-à-dire résister mécaniquement, - assurer l’étanchéité vis-à-vis de l’extérieur, - assurer le remplissage en gaz sous pression, à l’aide d’une électrovanne montée sur l’embout, - délivrer le gaz sous pression à l’aide de la même électrovanne montée sur l’embout, - se fixer à la structure porteuse, - résister aux conditions de transport et d’utilisation, - résister aux agressions extérieures de l’environnement, mécaniques et thermiques, - résister aux mises en condition de fabrication des réservoirs. Ces réservoirs peuvent être montés sur tous matériels fixes ou mobiles (véhicules sur route, fer, mer, air, espace). Les réservoirs de gaz sous pression sont fabriqués en matériaux métalliques ou, plus récemment, en matériaux composites, pour des raisons de gain de masse et de sécurité. En ce qui concerne les réservoirs en matériaux composites aussi appelés réservoirs composites, leur étanchéité est généralement réalisée par la mise en place d’un récipient appelé « liner » capable d’assurer l’étanchéité du contenant vis-à-vis du contenu. Selon les constructeurs de réservoir, il est proposé des liners en matériaux métalliques ou en matériaux plastiques. Le liner de type « plastique » comprend au moins une ouverture pour le remplissage et le vidage du réservoir. Il est fabriqué par injection ou par rotomoulage ou par extrusion-soufflage d’un matériau polymère thermoplastique ou thermodurcissable (abrégé en « thermodur ») comme par exemple, le polyéthylène, le polyamide, le polyphthalamide, le polyuréthane, le silicone, le polyoxyméthylène. Avantageusement, le matériau polymère thermoplastique est chargé de fibres de renfort pour constituer un matériau composite. Les fibres de renfort sont, par exemple, des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres de basalte, des fibres d’aramide, des fibres polymères, des fibres de silice, des fibres de polyéthylène, des fibres naturelles, des fibres métalliques, des fibres d’alliages métalliques ou des fibres céramiques. Ces fibres permettent d’augmenter la résistance à la déformation du matériau composite. Dans un matériau polymère chargé de fibres de renfort, les fibres de renfort et le matériau polymère sont enchevêtrés pour former un matériau monobloc. Un tel matériau composite est décrit par la Demanderesse dans sa demande de brevet français N° 18 72197 déposée le 30 novembre 2018 et publiée sous le N° 3 089 160. Alternativement, le liner est fabriqué par enroulement filamentaire. Un exemple de fabrication d’un récipient par enroulement filamentaire est décrit dans le document de brevet FR1431135A. Ce liner est ensuite recouvert d’une enveloppe de renforcement du liner en matériau composite qui va constituer le corps du réservoir, c’est-à-dire la structure résistante du réservoir, laquelle doit être capable de résister aux pressions exercées par le fluide contenu dans le réservoir (ci-après désignées « pression interne »). Il n’est généralement pas demandé à l’enveloppe de renforcement d’assurer l’étanchéité du réservoir. Cette enveloppe de renforcement est constituée de : - un renfort généralement constitué de fibres, par exemple continues, de verre, de carbone, de basalte, ou autres telles que des fibres de silice ou même des fibres végétales, - une résine qui est soit déposée en même temps que la fibre (procédé d’enroulement filamentaire) ou après que l’enveloppe ait été réalisée pour constituer une « préforme » sèche. Cette préforme sèche est ensuite consolidée afin de lui conférer la rigidité nécessaire. Cette consolidation est réalisée à l’aide d’une injection de résine ou à l’aide d’une infiltration de cette résine à travers la dite préforme (procédé par infusion), ou encore à l’aide d’une imprégnation de résine sous vide. Avantageusement, l’enveloppe de renforcement est revêtue d’une ou plusieurs couches d’un matériau ignifuge, de préférence, un matériau ignifuge intumescent comme, par exemple, un revêtement à base de silicate ou de phosphate. Le silicate et le phosphate sont des agents intumescents qui, après exposition au feu, se dilatent et créent une barrière isolante. Ceci permet d’améliorer la résistance à la chaleur et au feu du réservoir. Dans tous les cas, au moment de la fabrication du réservoir, un embout est assemblé à étanchéité au liner pour permettre le remplissage et la délivrance du fluide. Cet embout est généralement réalisé en métal (acier ou aluminium). Il est rapporté sur un goulot de remplissage/vidage du liner et présente une collerette d’appui contre le liner. L’embout possède en outre un taraudage permettant de monter une électrovanne sur l’embout. Un tel embout est décrit dans le document de brevet US6230922. Lorsque l’enveloppe de renforcement est déposée sur le liner par un procédé d’enroulement filamentaire, le liner est maintenu par un bras de robot ou un dispositif similaire au niveau de l’embout. Cela peut poser certains problèmes pendant la mise en œuvre du procédé d’enroulement filamentaire. On rappelle que le procédé d’enroulement filamentaire consiste à appliquer des couches successives de fibres enroulées de manière hélicoïdale et circonférentielle sur le liner. Si l’enroulement filamentaire est effectué à une vitesse importante, un couple important est appliqué par le bras de robot sur l’embout et sur la connexion entre l’embout et le liner, notamment lors de phases d’accélération ou de décélération qui interviennent lors de l’application de couches de fibres enroulées selon une trajectoire hélicoïdale. Avec un liner fabriqué en polyamide 6 (PA6), une connexion classique par vissage entre l’embout et le liner permet généralement d’obtenir une résistance à un couple maximal compris entre 200 et 400 Nm, cette résistance est moindre avec un liner fabriqué en polyéthylène haute densité (HDPE). Afin d’accélérer la vitesse de fabrication du réservoir, il est nécessaire d’augmenter la résistance en couple de la connexion entre l’embout et le liner. Afin d’augmenter cette résistance, il est connu d’augmenter l’envergure axiale du goulot du liner connectée à l’embout, ceci afin d’augmenter la surface de connexion entre l’embout et le goulot du liner. Néanmoins, cela se traduit par une augmentation du volume non-utile du réservoir, c’est-à-dire qu’on augmente l’encombrement du réservoir sans augmenter sa capacité à stocker du gaz sous pression, au niveau du goulot du liner, ce qu’il est souhaitable d’éviter du fait du faible espace disponible dans le véhicule. Pour empêcher l’augmentation du volume non-utile du réservoir, il est connu de changer la forme du liner de sorte que le goulot du liner est décalé axialement vers l’intérieur du volume interne du réservoir. Il est aussi connu de changer la forme du liner de sorte que le goulot du liner s’étende vers l’intérieur du volume interne du réservoir et non pas vers l’extérieur du volume interne du réservoir. Dans les deux cas précités, on réduit la dimension axiale du réservoir et donc l’encombrement du réservoir. Mais cela vient avec un inconvénient, dans le sens où on génère ainsi une zone concave à l’intérieur du réservoir autour de la base du goulot, généralement appelée « volume mort ». La présence de cette zone concave complexifie considérablement le procédé de mesure de résistance mécanique du réservoir, effectué selon le Règlement n°134 de la Commission économique pour l'Europe des Nations unies (CEE-ONU) concernant les prescriptions uniformes relatives à l'homologation des véhicules automobiles et de leurs composants en ce qui concerne les prescriptions de sécurité des véhicules fonctionnant à l'hydrogène, selon lequel on injecte du fluide sous pression à l’intérieur du réservoir et on mesure la déformation du réservoir. Après la mise en œuvre de ce procédé, il est nécessaire de vider intégralement le réservoir du fluide utilisé. La vidange de la zone concave, qui est difficile d’accès, constitue une étape particulièrement complexe et chronophage, si bien qu’il est préférable d’éviter la présence de la zone concave, ou à tout le moins de réduire au maximum le volume de la zone concave. Or une augmentation de l’envergure axiale du goulot du liner connectée à l’embout entraine une augmentation du volume de la zone concave. Une autre solution pour augmenter la résistance consiste à introduire de la colle entre l’embout et le liner, mais il s’agit d’une opération longue qui ralentit le procédé de fabrication du réservoir et qu’il est difficile de contrôler. Un but de l’invention est d’augmenter la résistance en couple de la connexion entre l’embout et le liner. De manière optimale, cette augmentation de la résistance en couple de la connexion entre l’embout et le liner est obtenue sans augmenter l’encombrement du réservoir et sans ralentir le procédé de fabrication du réservoir. A cet effet, on prévoit selon l’invention un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression comprenant un liner en matière plastique de forme générale cylindrique présentant un axe principal, le liner comprenant un goulot entourant une ouverture axiale du liner, le réservoir comprenant : un embout au moins partiellement ménagé dans le goulot du liner, une bague de renfort du goulot du liner solidaire et indémontable du goulot du liner, et des moyens de fixation, éventuellement amovibles, de l’embout à la bague de renfort du goulot du liner. L’expression « une bague de renfort du goulot du liner solidaire et indémontable du goulot du liner » signifie que la bague de renfort du goulot du liner est couplée de manière fixe et permanente au goulot du liner. Ainsi, la présence de la bague de renfort solidaire et indémontable du goulot du liner permet de renforcer la connexion mécanique entre l’embout et le goulot du liner et ainsi d’augmenter la résistance en couple de cette connexion qui peut dépasser 500 Nm. Cela rend ainsi possible de réaliser un procédé d’enroulement filamentaire rapide mettant en œuvre des phases d’accélération et de décélération importantes, et donc de réduire le temps et le coût de fabrication du réservoir. En outre, la présence des moyens de fixation de l’embout à la bague de renfort du goulot du liner fait que la fixation des différents éléments se fait dans l’envergure axiale du goulot du liner et non pas en dehors de celle-ci. En d’autres termes, la présence de la bague de renfort du liner et la fixation de l’embout à la bague de renfort du goulot du liner n’a pas pour effet d’augmenter l’encombrement axial du réservoir. Dès lors, on n’augmente pas le volume non-utile du réservoir dans le cas où le goulot du liner est orienté vers l’extérieur du volume interne du réservoir, et on n’augmente pas le volume mort du réservoir dans le cas où le goulot du liner est décalé axialement, respectivement orienté, vers l’intérieur du volume interne du réservoir. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le goulot du liner est surmoulé sur la bague de renfort. Dans le cas où le goulot du liner est orienté vers l’extérieur du volume interne du réservoir, la bague de renfort est surmoulée par l’extérieur dans le goulot du liner. Dans le cas où le goulot du liner est orienté vers l’intérieur du volume interne du réservoir, la bague de renfort est surmoulée par l’intérieur autour du goulot du liner. La bague de renfort est ainsi rendue solidaire et indémontable du goulot du liner de manière simple et efficace. Selon un mode de réalisation de l’invention, le goulot du liner s’étend vers l’extérieur d’un volume interne du réservoir, et la bague de renfort est au moins partiellement ménagée dans le goulot du liner, et les moyens de fixation sont situés radialement par rapport au goulot du liner, à l’intérieur du goulot du liner, de sorte que la bague de renfort est positionnée entre le goulot du liner et l’embout. Selon un mode de réalisation alternatif de l’invention, le goulot du liner s’étend vers l’intérieur d’un volume interne du réservoir, et la bague de renfort est au moins partiellement ménagée autour du goulot du liner, et les moyens de fixation sont situés dans un prolongement axial du goulot du liner, respectivement radialement par rapport au goulot du liner, en direction du volume interne du réservoir, respectivement à l’intérieur du goulot du liner, de sorte que le goulot du liner est positionné entre la bague de renfort et l’embout. L’invention peut ainsi être mise en œuvre dans plusieurs configurations possibles pour le liner, ce qui contribue à rendre l’invention facilement implémentable industriellement. Avantageusement, la bague de renfort est réalisée dans un matériau présentant une contrainte à la rupture ou une limite d’élasticité qui est au moins fois deux fois supérieure à celle du matériau dans lequel est réalisé le liner. On s’assure ainsi que la bague de renfort permette d’augmenter considérablement la résistance mécanique du goulot du liner. De préférence, la bague de renfort est réalisée en métal, tel que de l’aluminium ou de l’acier inoxydable, en matériau thermoplastique ou en matériau thermodurcissable. La bague de renfort est ainsi réalisée avec des matériaux relativement peu onéreux et facilement accessibles. Avantageusement, les moyens de fixation sont configurés pour réaliser un ancrage mécanique de l’embout à la bague de renfort, par exemple par vissage ou par encliquetage. On s’assure ainsi de la bonne fixation mécanique entre l’embout et la bague de renfort, ce avec des moyens simples et peu onéreux. Avantageusement, la bague de renfort comprend un épaulement de coopération avec l’embout configuré pour recevoir une extrémité axiale de l’embout. La bague de renfort permet ainsi de former une butée axiale permettant de faciliter le positionnement de l’embout par rapport à la bague de renfort, et donc de s’assurer de la bonne fixation entre ces deux éléments, ce avec des moyens simples ne nécessitant pas une pièce supplémentaire spécifiquement dédiée à cette fonction. Avantageusement, le goulot du liner comprend un épaulement de coopération avec l’embout configuré pour recevoir une extrémité axiale de l’embout. Le goulot du liner permet ainsi de former une butée axiale permettant de s’assurer du bon positionnement de l’embout par rapport au goulot du liner, ce avec des moyens simples ne nécessitant pas une pièce supplémentaire spécifiquement dédiée à cette fonction. Avantageusement, la bague de renfort comprend un épaulement de coopération avec le liner configuré pour recevoir un épaulement complémentaire ménagé sur le liner, à la base du goulot. On améliore ainsi l’ancrage mécanique de la bague de renfort dans le goulot du liner, ce avec des moyens simples ne nécessitant pas une pièce supplémentaire spécifiquement dédiée à cette fonction. Cette amélioration de l’ancrage mécanique de la bague de renfort dans le goulot du liner permet d’augmenter la résistance en couple de la connexion entre l’embout et le liner, ce qui permet d’accélérer la vitesse de l’enroulement filamentaire et donc la vitesse de fabrication du réservoir. Avantageusement, l’embout comprend un joint annulaire en appui étanche contre le goulot du liner, le joint annulaire étant logé dans une cavité de l’embout. De préférence, la cavité de l’embout est fermée par un anneau afin de former une gorge de logement du joint annulaire. De préférence, l’anneau est un anneau amovible. On s’assure ainsi de la bonne étanchéité de la connexion entre l’embout et le goulot du liner, et l’anneau permet de faciliter l’installation du joint annulaire entre l’embout et le goulot du liner. Avantageusement, le réservoir comprend en outre une surface de contact étanche entre l’embout et le goulot du liner. Par exemple, le goulot du liner et l’embout possèdent chacun une portée lisse formant ensemble la surface de contact étanche entre l’embout et le goulot du liner. Dans un autre exemple, une couche d’un matériau étanche au gaz constitue la surface de contact étanche entre l’embout et le goulot du liner, par exemple, une couche de colle appliquée entre l’embout et le goulot du liner. L’invention peut ainsi être mise en œuvre dans plusieurs configurations possibles en ce qui concerne l’étanchéité de la connexion entre l’embout et le goulot du liner, ce qui contribue à rendre l’invention facilement adaptable industriellement. Avantageusement, la bague de renfort comprend, sur sa surface radiale externe ou interne, des rainures axiales. On améliore ainsi davantage l’ancrage mécanique de la bague de renfort dans le goulot du liner. De préférence, la bague de renfort présente, sur la même surface que celle comprenant les rainures axiales, un bandeau de rayon uniforme séparant les rainures axiales en deux ensembles de rainures axiales séparés par le bandeau, et le joint annulaire est en appui étanche contre une zone d’appui du goulot du liner en contact avec le bandeau de la bague de renfort solidaire et indémontable du goulot du liner. En effet, le joint annulaire exerce une pression de contact permanente sur le goulot du liner afin de maintenir l’étanchéité du réservoir, cette pression de contact tend à faire fluer la matière du goulot du liner se trouvant dans la zone d’appui. La présence du bandeau permet d’homogénéiser le fluage subi par la zone d’appui du goulot du liner lorsque le réservoir est en service. Ainsi, on réduit les risques de fuite sous l’effet du fluage et on augmente la durée de vie du réservoir. On prévoit également selon l’invention un procédé de fabrication d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : fabrication d’un liner de forme générale cylindrique présentant un axe principal, le liner comprenant un goulot entourant une ouverture axiale du liner et s’étendant vers l’extérieur d’un volume interne du réservoir, fixation d’une bague de renfort du goulot du liner dans le goulot du liner, insertion d’un embout au moins partiellement dans le goulot du liner, et fixation de l’embout à la bague de renfort à l’aide de moyens de fixation situés radialement par rapport au goulot du liner, à l’intérieur du goulot du liner, de sorte que la bague de renfort est positionnée entre le goulot du liner et l’embout. On prévoit aussi selon l’invention un procédé de fabrication d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : fabrication d’un liner de forme générale cylindrique présentant un axe principal, le liner comprenant un goulot entourant une ouverture axiale du liner et s’étendant vers l’intérieur d’un volume interne du réservoir, fixation d’une bague de renfort du goulot du liner autour du goulot du liner, insertion d’un embout au moins partiellement dans le goulot du liner, et fixation de l’embout à la bague de renfort à l’aide de moyens de fixation situés dans un prolongement axial du goulot du liner, respectivement radialement par rapport au goulot du liner, en direction du volume interne du réservoir, respectivement à l’intérieur du goulot du liner, de sorte que le goulot du liner est positionné entre la bague de renfort et l’embout. Selon un mode de réalisation de l’invention, le liner est en matière plastique et l’étape de fixation de la bague de renfort du goulot du liner au goulot du liner est une étape de surmoulage du goulot du liner sur la bague de renfort lors de l’étape de fabrication du liner. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue en section d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression selon un premier mode de réalisation de l’invention, les figures 2A et 2B sont des vues en coupe du réservoir de la selon deux variantes de réalisation, la est une vue en perspective d’une bague de renfort comprise dans le réservoir de la , les figures 4A, 4B et 4C sont des vues en perspective de bagues de renfort selon des variantes de réalisation de l’invention, la est une vue en section d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la est une vue en section d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression selon un troisième mode de réalisation de l’invention, la est une vue en section d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, la est une vue en section d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression selon un cinquième mode de réalisation de l’invention, la est une vue en section d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression selon un sixième mode de réalisation de l’invention, la est une vue en section d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression selon un septième mode de réalisation de l’invention, et la est une vue en section d’un réservoir destiné à contenir un gaz sous pression selon l’état de la technique. On a représenté en un réservoir 2 destiné à contenir un gaz sous pression selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le réservoir 2 comprend un liner 4 réalisé en matière plastique définissant un volume interne du réservoir 2 destiné à recevoir le gaz sous pression. Le liner 4 présente ici une partie centrale de forme générale cylindrique ou tubulaire, en référence à un axe principal 5 du réservoir 2, et deux parties d’extrémité dont une est représentée sur la . La partie d’extrémité du liner 4 représentée comprend un goulot 6 entourant une ouverture axiale du liner mettant en communication le volume interne du réservoir avec l’environnement extérieur, le goulot 6 s’étendant ici vers l’extérieur du volume interne. Le liner 4 est fabriqué par injection, rotomoulage ou extrusion-soufflage d’un matériau polymère thermoplastique ou thermodur, par exemple le polyamide ou le polyéthylène, et l’épaisseur du liner est inférieure ou égale à 5 mm. Le réservoir 2 comprend un embout 8 au moins partiellement ménagé dans le goulot 6 du liner 4. L’embout 8 présente une forme générale à symétrie de révolution par rapport à l’axe principal 5. L’embout 8 comprend une partie centrale s’étendant partiellement à l’intérieur du goulot 6 du liner 4 et une partie périphérique s’étendant partiellement autour du goulot 6 du liner 4 de sorte que le goulot 6 du liner 4 est protégé de l’environnement extérieur par l’embout 8. L’embout 8 est une pièce en métal, par exemple en aluminium. L’embout 8 est configuré pour recevoir une électrovanne 9 permettant, alternativement, de remplir et de vider le réservoir de son gaz. Le réservoir 2 comprend un joint annulaire 10 ménagé entre le goulot 6 du liner 4 et l’embout 8 et logé à l’intérieur d’une cavité de l’embout 8. Le joint annulaire 10 est en appui étanche contre le goulot 6 du liner 4 et l’embout 8 de manière à réaliser une connexion étanche entre le goulot 6 du liner 4 et l’embout 8, de sorte que le gaz sous pression ne peut pas sortir du réservoir 2 par un interstice entre le goulot 6 du liner 4 et l’embout 8. On a représenté en figure 2A la configuration du joint annulaire 10 dans le réservoir 2 de la . On a représenté en figure 2B une configuration du joint annulaire 10 selon une variante de réalisation de l’invention. Selon cette variante, la cavité de l’embout 8 logeant le joint annulaire 10 comprend un anneau amovible 12. En retirant l’anneau amovible 12, on peut facilement retirer ou placer le joint annulaire 10 dans la cavité de l’embout 8, ce qui rend plus facile l’opération de montage de l’embout 8 sur le goulot 6 du liner 4. Le réservoir 2 comprend une bague de renfort 14 ayant pour fonction de renforcer le goulot 6 du liner 4. La bague de renfort 14 est solidaire et indémontable du goulot 6 du liner 4 et, dans la configuration de la , est ménagée à l’intérieur du goulot 6 du liner 4 de sorte que le goulot 6 du liner 4 entoure et enserre la bague de renfort 14. Dans l’exemple illustré, le goulot 6 du liner 4 est surmoulé sur la bague de renfort 14 de sorte que la bague de renfort 14 est surmoulée par l’extérieur dans le goulot 6 du liner 4. La bague de renfort 14 est réalisée dans un matériau présentant une contrainte à la rupture ou une limite d’élasticité qui est au moins deux fois supérieure à celle du matériau dans lequel est réalisé le liner 4. A cet effet, la bague de renfort 14 peut être réalisée en métal, tel que de l’aluminium ou de l’acier inoxydable, en matériau thermoplastique ou en matériau thermodur. On a représenté la bague de renfort 14 plus en détails sur la . La bague de renfort 14 s’étend dans la direction axiale sur plusieurs millimètres, de l’ordre de 5 à 50 mm. Elle présente sur sa surface externe, c’est-à-dire sa surface en contact avec le goulot 6 du liner 4, des rainures axiales 16 réparties régulièrement sur toute sa périphérie. Ici, les rainure axiales 16 sont dimensionnées de sorte que deux rainures axiales sont séparées d’un espace environ égal à deux fois l’épaisseur d’une rainure axiale. Les rainures axiales 16 permettent d’améliorer la solidarisation de la bague de renfort 14 au goulot 6 du liner 4 grâce à une coopération de forme. La bague de renfort 14 comprend sur sa surface externe, c’est-à-dire sa surface en contact avec le goulot 6 du liner 4, des protubérances radiales 18 réparties régulièrement autour de sa périphérie et en affleurement avec une extrémité axiale de la bague de renfort 14. Les protubérances radiales 18 permettent d’améliorer la solidarisation de la bague de renfort 14 au goulot 6 du liner 4 grâce à une pénétration des protubérances radiales 18 dans le goulot 6 du liner 4. Les protubérances radiales 18 présentent une longueur inférieure à l’épaisseur du liner 4 pour éviter que les protubérances radiales 18 ne risquent de percer le goulot 6 du liner 4. La position axiale des protubérances radiales 18 n’étant pas déterminante, elles pourraient se situer ailleurs qu’à l’extrémité axiale de la bague de renfort 14. La bague de renfort 14 comprend sur sa surface externe, donc sur la même surface que celle comprenant les rainures axiales 16, un bandeau 20 de rayon uniforme séparant les rainures axiales 16 en deux ensembles de rainures axiales séparés par le bandeau 20. Le joint annulaire 10, représenté schématiquement, est en appui étanche contre une zone d’appui du goulot 6 du liner 4 en contact avec le bandeau 20 de la bague de renfort 14 solidaire et indémontable du goulot 6 du liner 4 comme cela est représenté sur la . La présence du bandeau 20 permet d’homogénéiser le fluage subi par la zone d’appui du goulot 6 du liner 4 lorsque le réservoir 2 est en service. On a représenté en des bagues de renfort 14a, 14b, 14c selon des variantes de réalisation dont on va décrire les différences avec la bague de renfort 14 de la . La bague de renfort 14a de la figure 4A est dépourvue de protubérances radiales. En outre, le bandeau 20 ne sépare pas les rainures axiales dans le sens où les rainures axiales 16 traversent le bandeau 20. La bague de renfort 14b de la figure 4B est dépourvue de protubérances radiales. En lieu et place de ces protubérances radiales, la bague de renfort 14b présente des encoches radiales 18’ réparties régulièrement autour de sa surface externe. Les encoches radiales 18’ permettent d’améliorer la solidarisation de la bague de renfort 14 au goulot 6 du liner 4 grâce à une pénétration du matériau du liner 4 dans les encoches radiales 18’. En outre, le bandeau 20 ne sépare pas les rainures axiales 16 dans le sens où les rainures axiales 16 traversent le bandeau 20. La bague de renfort 14c de la figure 4C est dépourvue de protubérances radiales. Sa surface externe présente un ensemble plus dense de rainures axiales 16. Ici, les rainures axiales 16 sont dimensionnées de sorte que deux rainures axiales sont séparées d’un espace inférieur ou égal à l’épaisseur d’une rainure axiale. Certaines des rainures axiales 16 se prolongent sur une surface axiale de la bague de renfort 14. Le réservoir 2 comprend des moyens de fixation 24 de l’embout 8 à la bague de renfort 14 configurés pour réaliser un ancrage mécanique de l’embout 8 à la bague de renfort 14. Il s’agit ici d’un ancrage mécanique par vissage, mais selon une variante de réalisation, il s’agit d’un ancrage mécanique par encliquetage. On définit une zone axiale de longueur A dans laquelle s’étend l’intégralité des moyens de fixation 24 et du goulot 6 du liner 4. La longueur A correspond à l’augmentation de l’encombrement axial du réservoir causé par le goulot 6 du liner 4 et les moyens de fixation 24 dans la configuration où le goulot 6 s’étend vers l’extérieur du volume interne du réservoir 2. La longueur A caractérise le ratio entre le volume utile du réservoir 2, c’est-à-dire son volume interne, et l’encombrement du réservoir 2, lié notamment au volume total du réservoir 2. En réduisant la longueur A, on réduit l’augmentation de l’encombrement du réservoir. On observe sur la que selon l’invention, le goulot 6 du liner 4 et les moyens de fixation 24 s’étendent radialement l’un par rapport à l’autre. De la sorte, la longueur A n’est pas égale à la somme des longueurs selon l’axe principal 5 du goulot 6 du liner 4 et des moyens de fixation 24, mais est égale au maximum des longueurs selon l’axe principal 5 du goulot 6 du liner 4 et des moyens de fixation 24. Lorsque ces deux longueurs sont égales ou sensiblement égales, comme cela est le cas dans le présent mode de réalisation, on optimise le ratio entre la résistance mécanique de la fixation permise par les moyens de fixation 24 et l’encombrement du réservoir 2. La valeur de la longueur A est préférentiellement inférieure à 30 mm, de manière plus préférée inférieure à 20 mm, de manière encore plus préférée inférieure à 10 mm. Le réservoir 2 est fabriqué par un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes. On commence par fabriquer le liner 4, celui-ci étant réalisé par moulage par injection de deux coques formant deux moitiés du liner qui sont ensuite soudées ensemble. On fixe la bague de renfort 14 dans le goulot 6 du liner 4, par exemple par surmoulage du goulot 6 du liner 4 sur la bague de renfort 14 lors de la fabrication du liner 4. On insère ensuite l’embout 8 au moins partiellement dans le goulot 6 du liner 4. On fixe enfin l’embout 8 à la bague de renfort 14 à l’aide des moyens de fixation 24 à l’intérieur du goulot 6 du liner 4 de sorte que la bague de renfort 14 est positionnée entre le goulot 6 du liner 4 et l’embout 8. On va maintenant décrire des réservoirs destinés à contenir un gaz sous pression selon d’autres modes de réalisation de l’invention. Dans ce qui suit, on ne décrira que ce qui différencie les réservoirs selon ces modes de réalisation du réservoir 2 selon le premier mode de réalisation de l’invention. Les éléments de ces réservoirs similaires à ceux du réservoir 2 selon le premier mode de réalisation de l’invention portent des références numériques identiques. On a représenté en un réservoir 102 destiné à contenir un gaz sous pression selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Le réservoir 102 se démarque de celui du premier mode de réalisation en ce que la bague de renfort 14 comprend un épaulement 26 de coopération avec l’embout 8 configuré pour recevoir une extrémité axiale de l’embout 8. L’épaulement 26 de coopération avec l’embout 8 forme ainsi une butée axiale permettant de faciliter le bon positionnement de l’embout 8 par rapport à la bague de renfort 14. Par exemple, lorsque les moyens de fixation 24 forment une fixation par vissage, l’épaulement 26 de coopération avec l’embout 8 forme une butée de vissage de l’embout 8 par rapport à la bague de renfort 14. On a représenté en un réservoir 202 destiné à contenir un gaz sous pression selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Le réservoir 202 se démarque de celui du premier mode de réalisation en ce que la bague de renfort 14 comprend un épaulement 28 de coopération avec le liner 4 configuré pour recevoir un épaulement complémentaire 30 ménagé sur le liner 4, à la base du goulot 6. L’épaulement 28 de coopération avec le liner 4 forme ainsi une butée axiale permettant de faciliter le bon positionnement du goulot 6 du liner 4, et plus généralement du liner 4, par rapport à la bague de renfort 14. Dans un mode de réalisation avantageux, l’épaulement 28 inclut les protubérances radiales 18 ou les encoches radiales 18’. On a représenté en un réservoir 302 destiné à contenir un gaz sous pression selon un quatrième mode de réalisation de l’invention. Le réservoir 302 se démarque de celui du premier mode de réalisation en ce qu’il combine les deuxième et troisième modes de réalisation de l’invention. La bague de renfort 14 comprend un épaulement 26 de coopération avec l’embout 8 configuré pour recevoir une extrémité axiale de l’embout 8, ainsi qu’un épaulement 28 de coopération avec le liner 4 configuré pour recevoir un épaulement complémentaire 30 ménagé sur le liner 4, à la base du goulot 6. Le fonctionnement de l’épaulement 26 de coopération avec l’embout 8 et de l’épaulement 28 de coopération avec le liner 4 sont tels que décrits dans les deuxième et troisième modes de réalisation de l’invention. On a représenté en un réservoir 402 destiné à contenir un gaz sous pression selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. Le réservoir 402 se démarque de celui du premier mode de réalisation en ce que le goulot 6’ du liner 4 s’étend vers l’intérieur du volume interne du réservoir 2 et en ce que la bague de renfort 14 solidaire et indémontable du goulot 6’ du liner 4 est au moins partiellement ménagée autour du goulot 6’ du liner 4. Dans l’exemple illustré, le goulot 6’ du liner 4 est surmoulé sur la bague de renfort 14 de sorte que la bague de renfort 14 est surmoulée par l’intérieur autour du goulot 6’ du liner 4. La configuration du goulot 6’ du liner 4 s’étendant vers l’intérieur du volume interne du réservoir 402 génère la présence d’un volume mort 32 dans le volume interne comme cela est décrit dans le préambule de la présente demande. Les moyens de fixation 24 sont situés dans un prolongement axial du goulot 6’ du liner 4 en direction du volume interne du réservoir, de sorte que le goulot 6’ du liner 4 est positionné entre la bague de renfort 14 et l’embout 8. La bague de renfort 14 est située au moins partiellement autour du goulot 6’ du liner 4, et c’est sa surface interne, c’est-à-dire la surface en contact avec le goulot 6’ du liner 4, qui peut présenter des rainures axiales, un bandeau, des protubérances radiales et/ou des encoches radiales tels que présentés dans le premier mode de réalisation et dans les figures 3, 4A, 4B et 4C. Le réservoir 402 est fabriqué par un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes. On commence par fabriquer le liner 4, celui-ci étant réalisé par moulage par injection de deux coques formant deux moitiés du liner qui sont ensuite soudées ensemble. On fixe la bague de renfort 14 autour du goulot 6’ du liner 4, par exemple par surmoulage du goulot 6’ du liner 4 sur la bague de renfort 14 lors de la fabrication du liner 4. On insère ensuite l’embout 8 au moins partiellement dans le goulot 6’ du liner 4. On fixe enfin l’embout 8 à la bague de renfort 14 à l’aide des moyens de fixation 24 situés dans un prolongement axial du goulot 6’ du liner 4 en direction du volume interne du réservoir 402, de sorte que le goulot 6’ du liner 4 est positionné entre la bague de renfort 14 et l’embout 8. On a représenté en un réservoir 502 destiné à contenir un gaz sous pression selon un sixième mode de réalisation de l’invention. Le réservoir 502 se démarque de celui du premier mode de réalisation en ce que le goulot 6’ du liner 4 s’étend vers l’intérieur du volume interne du réservoir 2 et en ce que la bague de renfort 14 solidaire et indémontable du goulot 6’ du liner 4 est au moins partiellement ménagée autour du goulot 6’ du liner 4. Dans l’exemple illustré, le goulot 6’ du liner 4 est surmoulé sur la bague de renfort 14 de sorte que la bague de renfort 14 est surmoulée par l’intérieur autour du goulot 6’ du liner 4. La configuration du goulot 6’ du liner 4 s’étendant vers l’intérieur du volume interne du réservoir 402 génère la présence d’un volume mort 32 dans le volume interne comme cela est décrit dans le préambule de la présente demande. Les moyens de fixation 24 sont situés radialement par rapport au goulot 6’ du liner 4 à l’intérieur du goulot 6’ du liner 4, de sorte que le goulot 6’ du liner 4 est positionné entre la bague de renfort 14 et l’embout 8. La bague de renfort 14 est située au moins partiellement autour du goulot 6’ du liner 4, et c’est sa surface interne, c’est-à-dire la surface en contact avec le goulot 6’ du liner 4, qui peut présenter des rainures axiales, un bandeau, des protubérances radiales et/ou des encoches radiales tels que présentés dans le premier mode de réalisation et dans les figures 3, 4A, 4B et 4C. Dans l’exemple illustré, la bague de renfort 14 est en fait une double bague de renfort 14d, 14e dans laquelle une première bague de renfort 14d est ménagée à l’extérieur du goulot 6’ du liner 4 de sorte que la première bague de renfort 14d entoure et enserre le goulot 6’ du liner 4 et une seconde bague de renfort 14e porte les moyens de fixation 24. La première bague de renfort 14d est coaxiale à la seconde bague de renfort 14e et son rayon intérieur est supérieur au rayon extérieur de la seconde bague de renfort 14e de sorte qu’un espace annulaire est ménagé entre la première bague de renfort 14d et la seconde bague de renfort 14e. La première bague de renfort 14d est reliée à la seconde bague de renfort 14e par une âme de renfort 15 en forme de rondelle. L’âme de renfort 15 a un rayon extérieur correspondant au rayon extérieur de la première bague de renfort 14d et un rayon intérieur correspondant au rayon intérieur de la seconde bague de renfort 14e. L’espace annulaire ménagé entre la première bague de renfort 14d et la seconde bague de renfort 14e est prévu pour recevoir le goulot 6’ du liner 4 et une extrémité axiale de l’embout 8 de sorte que le goulot 6’ du liner 4 est protégé de l’environnement extérieur par l’embout 8. Le réservoir 502 est fabriqué par un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes. On commence par fabriquer le liner 4, celui-ci étant réalisé par moulage par injection de deux coques formant deux moitiés du liner qui sont ensuite soudées ensemble. On fixe la bague de renfort 14 autour du goulot 6’ du liner 4, par exemple par surmoulage du goulot 6’ du liner 4 sur la bague de renfort 14 lors de la fabrication du liner 4. On insère ensuite l’embout 8 au moins partiellement dans le goulot 6’ du liner 4. On fixe enfin l’embout 8 à la bague de renfort 14 à l’aide des moyens de fixation 24 situés radialement par rapport au goulot 6’ du liner 4 à l’intérieur du goulot 6’ du liner 4, de sorte que le goulot 6’ du liner 4 est positionné entre la bague de renfort 14 et l’embout 8. On a représenté en un réservoir 602 destiné à contenir un gaz sous pression selon un septième mode de réalisation de l’invention. Le réservoir 602 se démarque de celui du premier mode de réalisation en ce qu’il comprend une surface 10’ de contact étanche entre l’embout 8 et le goulot 6 du liner 4, de sorte que le gaz sous pression ne peut pas sortir du réservoir 2 par un interstice entre le goulot 6 du liner 4 et l’embout 8. Dans l’exemple illustrée, une couche d’un matériau étanche au gaz constitue la surface 10’ de contact étanche entre l’embout 8 et le goulot 6 du liner 4, par exemple, une couche de colle appliquée entre l’embout 8 et le goulot 6 du liner 4. Dans un autre mode de réalisation de l’invention (non représenté), le goulot 6 du liner 4 et l’embout 8 possèdent chacun une portée lisse formant ensemble la surface 10’ de contact étanche entre l’embout 8 et le goulot 6 du liner 4. On a représenté en un réservoir 3 destiné à contenir un gaz sous pression selon l’état de la technique. Le réservoir 3 comprend un liner 104 réalisé en matière plastique définissant un volume interne du réservoir 3 destiné à recevoir le gaz sous pression. Le liner 104 présente ici une partie centrale de forme générale cylindrique ou tubulaire, en référence à un axe principal 105 du réservoir 3, et deux parties d’extrémité dont une est représentée sur la . La partie d’extrémité du liner 104 représentée comprend un goulot 106 entourant une ouverture axiale du liner mettant en communication le volume interne du réservoir avec l’environnement extérieur. Le goulot 106 s’étend ici vers l’extérieur du volume interne du réservoir 3 et présente un décalage axial vers l’intérieur du volume interne du réservoir 3. La configuration du goulot 106 du liner 3 axialement décalé vers l’intérieur du volume interne du réservoir 3 génère la présence d’un volume mort 132 dans le volume interne comme cela est décrit dans le préambule de la présente demande. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. En particulier, les modes de réalisation de l’invention visant un réservoir dans lequel le goulot du liner est orienté vers l’intérieur du volume interne du réservoir sont également applicable à un réservoir dans lequel le goulot du liner est orienté vers l’extérieur du volume interne du réservoir. Et inversement, les modes de réalisation de l’invention visant un réservoir dans lequel le goulot du liner est orienté vers l’extérieur du volume interne du réservoir sont également applicable à un réservoir dans lequel le goulot du liner est orienté vers l’intérieur du volume interne du réservoir. De manière générale, il est possible de combiner les différents modes de réalisation entre eux, notamment en ce qui concerne la configuration du goulot du liner, l’anneau amovible, la bague de renfort et la présence des épaulements de coopération. Liste de références 2 ; 3 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602 : réservoir destiné à contenir un gaz sous pression 4 ; 104 : liner 5 ; 105 : axe principal 6 ; 6’ ; 106 : goulot 8 : embout 9 : électrovanne 10 : joint annulaire 10’ : surface de contact étanche entre l’embout et le goulot 12 : anneau amovible 14, 14a, 14b, 14c, 14d, 14e : bague de renfort 15 : âme de renfort 16 : rainure axiale 18 : protubérance radiale 18’ : encoche radiale 20 : bandeau 24 : moyens de fixation 26 : épaulement de coopération avec l’embout 28 : épaulement de coopération avec le liner 30 : épaulement complémentaire 32 ; 132 : volume mort Réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602) destiné à contenir un gaz sous pression comprenant un liner (4) en matière plastique de forme générale cylindrique présentant un axe principal (5), le liner (4) comprenant un goulot (6 ; 6’) entourant une ouverture axiale du liner (4), caractérisé en ce qu’il comprend : un embout (8) au moins partiellement ménagé dans le goulot (6 ; 6’) du liner (4), une bague de renfort (14) du goulot du liner solidaire et indémontable du goulot (6 ; 6’) du liner (4), et des moyens de fixation (24) de l’embout (8) à la bague de renfort (14) du goulot (6 ; 6’) du liner (4). Réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 602) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le goulot (6 ; 6’) du liner (4) est surmoulé sur la bague de renfort (14). Réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 602) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le goulot (6) du liner (4) s’étend vers l’extérieur d’un volume interne du réservoir, et en ce que la bague de renfort (14) est au moins partiellement ménagée dans le goulot (6) du liner (4), et en ce que les moyens de fixation (24) sont situés radialement par rapport au goulot (6) du liner (4), à l’intérieur du goulot (6) du liner (4), de sorte que la bague de renfort (14) est positionnée entre le goulot (6) du liner (4) et l’embout (8). Réservoir (402 ; 502) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le goulot (6’) du liner (4) s’étend vers l’intérieur d’un volume interne du réservoir, et en ce que la bague de renfort (14) est au moins partiellement ménagée autour du goulot (6’) du liner (4), et en ce que les moyens de fixation (24) sont situés dans un prolongement axial du goulot (6’) du liner (4), respectivement radialement par rapport au goulot (6’) du liner (4), en direction du volume interne du réservoir, respectivement à l’intérieur du goulot (6’) du liner (4), de sorte que le goulot (6’) du liner (4) est positionné entre la bague de renfort (14) et l’embout (8). Réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague de renfort (14) est réalisée dans un matériau présentant une contrainte à la rupture ou une limite d’élasticité qui est au moins fois deux fois supérieure à celle du matériau dans lequel est réalisé le liner (4). Réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la bague de renfort (14) est réalisée en métal, tel que de l’aluminium ou de l’acier inoxydable, en matériau thermoplastique ou en matériau thermodurcissable. Réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation (24) sont configurés pour réaliser un ancrage mécanique de l’embout (8) à la bague de renfort (14), par exemple par vissage ou par encliquetage. Réservoir (102 ; 302) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague de renfort (14) comprend un épaulement (26) de coopération avec l’embout (8) configuré pour recevoir une extrémité axiale de l’embout (8). Réservoir (202 ; 302) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague de renfort (14) comprend un épaulement (28) de coopération avec le liner (4) configuré pour recevoir un épaulement complémentaire (30) ménagé sur le liner (4), à la base du goulot (6). Réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’embout (8) comprend un joint annulaire (10) en appui étanche contre le goulot (6 ; 6’) du liner (4), le joint annulaire (10) étant logé dans une cavité de l’embout (8), de préférence la cavité de l’embout (8) est fermée par un anneau afin de former une gorge de logement du joint annulaire (10), de préférence l’anneau est un anneau amovible (12). Réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une surface (10’) de contact étanche entre l’embout (8) et le goulot (6 ; 6’) du liner (4). Réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bague de renfort (14) comprend, sur sa surface radiale externe ou interne, des rainures axiales (16). Réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402 ; 502 ; 602) selon la revendication précédente prise en combinaison avec la revendication 10, caractérisé en ce que la bague de renfort (14) présente, sur la même surface que celle comprenant les rainures axiales (16), un bandeau (20) de rayon uniforme séparant les rainures axiales (16) en deux ensembles de rainures axiales séparés par le bandeau (20), et en ce que le joint annulaire (10) est en appui étanche contre une zone d’appui du goulot (6 ; 6’) du liner (4) en contact avec le bandeau (20) de la bague de renfort (14) solidaire et indémontable du goulot (6 ; 6’) du liner (4). Procédé de fabrication d’un réservoir (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 602) destiné à contenir un gaz sous pression, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : fabrication d’un liner (4) de forme générale cylindrique présentant un axe principal (5), le liner (4) comprenant un goulot (6) entourant une ouverture axiale du liner (4) et s’étendant vers l’extérieur d’un volume interne du réservoir, fixation d’une bague de renfort (14) du goulot du liner dans le goulot (6) du liner (4), insertion d’un embout (8) au moins partiellement dans le goulot (6) du liner (4), et fixation de l’embout (8) à la bague de renfort (14) à l’aide de moyens de fixation (24) situés radialement par rapport au goulot (6) du liner (4), à l’intérieur du goulot (6) du liner (4), de sorte que la bague de renfort (14) est positionnée entre le goulot (6) du liner (4) et l’embout (8). Procédé de fabrication d’un réservoir (402 ; 502) destiné à contenir un gaz sous pression, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : fabrication d’un liner (4) de forme générale cylindrique présentant un axe principal (5), le liner (4) comprenant un goulot (6’) entourant une ouverture axiale du liner (4) et s’étendant vers l’intérieur d’un volume interne du réservoir, fixation d’une bague de renfort (14) du goulot du liner autour du goulot (6’) du liner (4), insertion d’un embout (8) au moins partiellement dans le goulot (6’) du liner (4), et fixation de l’embout (8) à la bague de renfort (14) à l’aide de moyens de fixation (24) situés dans un prolongement axial du goulot du liner, respectivement radialement par rapport au goulot (6’) du liner (4), en direction du volume interne du réservoir, respectivement à l’intérieur du goulot (6’) du liner (4), de sorte que le goulot (6’) du liner (4) est positionné entre la bague de renfort (14) et l’embout (8). Procédé selon l’une quelconque des revendications 14 à 15, caractérisé en ce que le liner (4) est en matière plastique et l’étape de fixation de la bague de renfort (14) du goulot du liner au goulot (6 ; 6’) du liner (4) est une étape de surmoulage du goulot (6 ; 6’) du liner (4) sur la bague de renfort (14) lors de l’étape de fabrication du liner (4).