Brevet FR3135633A1 — publié le 20231124

Distributeur duo comprenant deux pompes (P1, P2), à savoir : - une première pompe (P1) pourvue d’une première tige d’actionnement (P11) déplaçable axialement sur une première course maximale, et - une seconde pompe (P2) pourvue d’une seconde tige d’actionnement (P21) déplaçable axialement sur une seconde course maximale, le distributeur comprenant un poussoir commun (B) déplaçable axialement et agissant axialement et directement sur la première tige d’actionnement (P11) pour l’entrainer sur sa première course maximale, caractérisé en ce que : - la première course maximale est supérieure à la seconde course maximale, et - le distributeur comprend en outre des moyens de transmission à vitesse réduite (1) agissant entre le poussoir commun (B) et la seconde tige d’actionnement (P21) pour transmettre la force de poussée axiale du poussoir commun (B) à la seconde tige d’actionnement (P21) avec une vitesse réduite de la seconde tige d’actionnement (P21) par rapport à celle de la première tige d’actionnement (P11). « figure pour l’abrégé : figure 1» Distributeur Duo La présente invention concerne un distributeur duo comprenant deux pompes, à savoir une première pompe pourvue d’une première tige d’actionnement déplaçable axialement sur une première course maximale, et une seconde pompe pourvue d’une seconde tige d’actionnement déplaçable axialement sur une seconde course maximale définie. Le distributeur comprend également un poussoir commun déplaçable axialement et agissant axialement et directement sur la première tige d’actionnement pour l’entrainer sur sa première course maximale. Dans l’art antérieur, il existe déjà des distributeurs duo à doses réglables en jouant sur la course des tiges d’actionnement : en limitant la course de la tige d’actionnement, on ne distribue qu’une dose partielle. On peut ainsi faire varier la proportion des deux doses délivrées. Ceci n’est pas l’objectif de la présente invention. Dans l’art antérieur, il existe aussi des distributeurs duo, qui ont des courses de tiges différentes, l’une étant plus grande que l’autre. Il est alors prévu un système de rattrapage ou de compensation pour la course la plus courte, qui consiste souvent en une connexion étanche coulissante ou télescopique. Les deux courses sont effectuées à la même vitesse, mais avec un retard ou une fin anticipée pour la course la plus courte. Ceci n’est pas l’objectif de la présente invention. Dans l’art antérieur, il existe également des distributeurs duo, qui mettent en œuvre un poussoir commun pivotant ou rotatif, tel que celui du document WO2019208335A1. Une exigence de la présente invention est que le poussoir commun ne se déplace qu’axialement, sans composante pivotante ou rotative. Le but majeur de la présente invention est de faire varier dans une tendance globale réductrice la vitesse de la tige d’actionnement ayant la course la plus courte par rapport à la vitesse de l’autre tige d’actionnement ayant une course plus longue, et cela avec un poussoir commun à déplacement purement axial. Le but n’est pas de réduire une dose par rapport à l’autre, ni de rattraper une différence de course par une course morte initiale ou finale, mais d’actionner les deux tiges avec des vitesses différentes. Pour résoudre ce problème technique original, voire inventif en soi, la présente invention propose un distributeur duo comprenant deux pompes, à savoir : - une première pompe pourvue d’une première tige d’actionnement déplaçable axialement sur une première course maximale, et - une seconde pompe pourvue d’une seconde tige d’actionnement déplaçable axialement sur une seconde course maximale, le distributeur comprenant un poussoir commun déplaçable axialement et agissant axialement et directement sur la première tige d’actionnement pour l’entrainer sur sa première course maximale, caractérisé en ce que : - la première course maximale est supérieure à la seconde course maximale, et - le distributeur comprend en outre des moyens de transmission à vitesse réduite agissant entre le poussoir commun et la seconde tige d’actionnement pour transmettre la force de poussée axiale du poussoir commun à la seconde tige d’actionnement avec une vitesse réduite de la seconde tige d’actionnement par rapport à celle de la première tige d’actionnement. Ces moyens de transmission à vitesse réduite peuvent également être qualifiés plus simplement de réducteur de vitesse d’une tige par rapport à l’autre. En d’autres termes, ces moyens de transmission à vitesse réduite permettent un déplacement simultané des deux tiges d’actionnement, mais avec des vitesses différentes non nulles. Par exemple, la tige ayant une course correspondant à la moitié de l’autre tige pourra se déplacer deux fois moins vite que l’autre sur la totalité des courses des deux tiges. Avantageusement, les moyens de transmission à vitesse réduite comprennent une came d’actionnement qui vient en contact avec la seconde tige d’actionnement pour la déplacer sur sa seconde course maximale, cette came d’actionnement comprenant une surface de contact qui est en contact dynamique avec la seconde tige d’actionnement, cette surface de contact présentant un profil qui influe sur la vitesse de déplacement de la seconde tige d’actionnement. Une came d’actionnement avec un profil régulier ou linéaire va générer une vitesse V2 de déplacement de la tige d’actionnement qui est proportionnelle à la vitesse V1 de déplacement de l’autre tige d’actionnement. On peut alors dire que V2 = K x V1, avec K étant une constante inférieure à 1. A l’inverse, une came d’actionnement avec un profil irrégulier ou complexe va générer une vitesse V2 de déplacement de la tige d’actionnement qui n’est pas proportionnelle à la vitesse V1 de déplacement de l’autre tige d’actionnement. On peut alors dire que V2 = f(p) x V1, avec p étant la pente de la surface de contact et avec f(p) variant entre 0 et 1. Il n’est pas exclu que f(p) soit localement constant, c’est-à-dire avec un profil régulier ou linéaire. De nombreuses combinaisons sont possibles, associant des phases de vitesse consécutives qui peuvent être proportionnelles et variables. On peut par exemple imaginer pour V2 quatre phases distinctes, au cours desquelles V1 est constant : une première phase où V2 = 0, une deuxième phase où V2 = V1, une troisième phase où V2 = f(p) x V1 et une quatrième phase où V2 = K x V1. Les moyens de transmission à vitesse réduite n’interviennent dans ce cas précis que pendant les deuxième, troisième et quatrième phases, la première phase étant une course morte pour la seconde tige d’actionnement. On voit bien que les moyens de transmission à vitesse réduite n’interdisent pas leur association avec des moyens de réglage de dose ou de rattrapage de course : il faut bien noter que les moyens de transmission à vitesse réduite agissent durant les courses des deux tiges, et non pas avant ou après. Grâce aux moyens de transmission à vitesse réduite, les première et seconde courses maximales peuvent s’effectuer à la fois entièrement et simultanément par appui axial sur le poussoir commun. Les vitesses des deux tiges d’actionnement peuvent être proportionnelles et/ou variables. Selon un premier mode de réalisation, les moyens de transmission à vitesse réduite comprennent un élément mobile qui tourne autour d’un axe de rotation vertical solidaire du poussoir commun. Avantageusement, l’élément mobile comprend : - un logement d’axe pour l’axe de rotation vertical du poussoir commun, - un organe d’entrainement en rotation qui vient en contact glissant sur une rampe inclinée incurvée fixe, et - une came d’actionnement qui vient en contact glissant avec la seconde tige d’actionnement. De préférence, la came d’actionnement comprend une surface de contact en prise avec la seconde tige d’actionnement, cette surface de contact étant au moins partiellement inclinée. Toutefois, la surface de contact peut aussi être partiellement plane. Des profils plans et inclinés peuvent se succéder. Selon un autre aspect avantageux de ce premier mode de réalisation, l’élément mobile peut être réalisé de manière monobloc. Selon une autre caractéristique de ce premier mode de réalisation, l’élément mobile peut être sollicité en rotation vers une position de départ par un ressort de rappel, qui est avantageusement réalisé de manière monobloc avec l’élément mobile. L’avantage de ce premier mode de réalisation réside dans le fait qu’il n’y a qu’une seule pièce mobile entre le poussoir commun et la partie fixe du distributeur, à savoir l’élément mobile, qui de surcroit peut être monobloc, y compris avec le ressort de rappel. Il suffit de former le poussoir commun avec un axe de rotation vertical, par exemple sous la forme d’un petit picot qui pointe vers le bas. Quant à la rampe inclinée incurvée, elle peut être formée au niveau de la partie fixe du distributeur sous la forme d’un segment de cylindre tronqué de manière oblique. Ainsi, l’élément mobile est la seule pièce à fabriquer et à monter entre le poussoir commun et la partie fixe du distributeur, ce qui rend ce premier mode de réalisation particulièrement avantageux. Selon un second mode de réalisation de l’invention, les moyens de transmission à vitesse réduite peuvent comprendre deux leviers articulés qui sont reliés ensemble au niveau d’une jonction commune, un premier levier étant articulé sur un palier ou pivot solidaire du poussoir commun et un second levier qui est articulé sur un palier ou pivot fixe, la jonction commune étant pourvue d’une came d’actionnement qui vient en contact avec la seconde tige d’actionnement. Avantageusement, la came d’actionnement peut être reliée à un des deux leviers, de préférence de manière monobloc. La came d’actionnement peut présenter un profil régulier et/ou irrégulier pour induire phases de vitesses proportionnelles et/ou variables, comme mentionné ci-dessus. Selon un troisième mode de réalisation de l’invention, les moyens de transmission à vitesse réduite peuvent comprendre : - une roue dentée montée sur un axe de rotation horizontal fixe, - une tige axiale dentée solidaire du poussoir commun et venant en prise avec la roue dentée pour l’entrainer en rotation, et - une came d’actionnement solidaire de la roue dentée et venant en contact avec la seconde tige d’actionnement. Là encore, la came d’actionnement peut présenter un profil régulier et/ou irrégulier pour induire des phases de vitesses proportionnelles et/ou variables, comme mentionné ci-dessus. La tige axiale dentée peut être réalisée de manière monobloc avec le poussoir commun sous la forme d’une patte allongée qui pointe vers le bas et qui est pourvue de dents sur un de ses deux bords verticaux. La partie fixe du distributeur peut former deux paliers pour l’axe de rotation horizontal de la roue dentée. Dans les trois modes de réalisation de l’invention, les moyens de transmission à vitesse réduite, bien qu’ils mettent en œuvre des composants très différents, interagissent tous avec le poussoir commun et la partie fixe du distributeur pour déplacer une came d’actionnement qui appuie sur la seconde tige d’actionnement, alors que le poussoir commun appuie directement et axialement en même temps sur la première tige d’actionnement. Il faut garder à l’esprit que les moyens de transmission à vitesse réduite n’agissent que lorsque la première tige d’actionnement est actionnée par le poussoir commun. La seconde tige d’actionnement se déplace donc simultanément avec la première tige d’actionnement, mais avec une vitesse globalement réduire, même si les deux tiges peuvent momentanément se déplacer à la même vitesse sur une course limitée. L’invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, trois modes de réalisation de l’invention. Sur les figures : La est une vue en perspective découpée de la partie supérieure d’un distributeur selon un premier mode de réalisation de l’invention, à l’état de repos, La est une vue similaire à celle de la avec le distributeur à l’état actionné, Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe transversale verticale du distributeur de la selon des plans perpendiculaires, cf. La est une vue en perspective découpée verticalement d’un distributeur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, à l’état de repose, La est une vue similaire à celle de la du distributeur à l’état actionné, La est une vue en perspective découpée de la partie supérieure d’un distributeur selon un troisième mode de réalisation de l’invention, à l’état de repos, La est une vue similaire à celle de la du distributeur à l’état actionné, et La est une vue en coupe transversale verticale à travers le distributeur de la . Dans les trois modes de réalisation de l’invention, le distributeur comprend des éléments constitutifs communs ou similaires. Tout d’abord, le distributeur comprend deux pompes P1 et P2 qui sont montées sur des réservoirs respectifs (non représentés). La conception détaillée des pompes P1 et P2, ainsi que des réservoirs, n’est pas critique pour la présente invention. Il faut simplement savoir que les pompes P1 et P2 sont montées fixement sur leurs réservoirs respectifs et que seules leurs tiges d’actionnement P11 et P21 sont déplaçables axialement en va-et-vient. Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour une pompe manuelle dans le domaine de la cosmétique, de la pharmacie ou encore de la parfumerie. Les tiges d’actionnement P11 et P21 sont ramenées en position de repos par des ressorts de rappel, qui peuvent être internes, comme dans la pompe P1 ou externes comme dans la pompe P2. Les réservoirs, les pompes P1 et P2 et tous les éléments qui permettent de monter les pompes sur les réservoirs, constituent ensemble une partie fixe du distributeur. Seules les tiges d’actionnement P11 et P21 sont mobiles par rapport à cette partie fixe du distributeur. Selon l’invention, les pompes P1 et P2 sont différentes l’une de l’autre et plus particulièrement les courses axiales maximales respectives des deux tiges d’actionnement P11 et P21 sont différentes. Dans le cas présent, la course axiale maximale de la tige d’actionnement P11 est plus grande que celle de la tige d’actionnement P21. Il faut donc déplacer la tige d’actionnement P11 sur une distance axiale plus grande que la tige d’actionnement P21 pour distribuer la dose complète de produit fluide. Il faut savoir que dès lors que l’on utilise des pompes différentes dans un distributeur duo, les courses maximales des deux tiges d’actionnement des deux pompes sont rarement identiques. Le problème technique à la base de l’invention est d’actionner ces deux tiges d’actionnement P11 et P22 de manière simultanée, ce qui nécessite de réduire la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement la plus courte P21 par rapport à la plus longue P11. Ce problème technique est d’autant plus présent que le distributeur de l’invention comprend un poussoir commun qui est déplaçable axialement selon un axe qui est parallèle aux axes de déplacement des deux tiges d’actionnement P11 et P21. En d’autres termes, le poussoir commun se déplace purement axialement sans aucune composante rotative ou pivotante. Le poussoir commun B est relié directement et axialement à la tige d’actionnement P11 par un manchon de raccordement B11. D’autre part, le poussoir commun B est raccordé à la tige d’actionnement P21 par un manchon de raccordement coulissant B21. Cela implique que le manchon B21 puisse coulisser de manière étanche à l’intérieur de la tige d’actionnement P21. Le manchon de raccordement B11 communique à travers un conduit B12 à un orifice de distribution B13. De manière symétrique, le manchon de raccordement B21 communique à travers un conduit B22 à un autre orifice de distribution B23. Sans sortir du cadre de l’invention, les manchons B11 et B21 pourraient également communiquer avec un orifice de distribution commun. Selon l’invention, des moyens de transmission à vitesse réduite agissent entre le poussoir commun et la tige d’actionnement P21 de manière à moduler la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11. Globalement, les moyens de transmission à vitesse réduite permettent de réduire la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à l’autre tige d’actionnement P11. On se référera maintenant plus particulièrement aux figures 1 à 4 pour décrire les moyens de transmission à vitesse réduite selon le premier mode de réalisation de l’invention. Ces moyens de transmission à vitesse réduite comprennent un élément mobile 1 de conception relativement complexe. Cet élément mobile 1 comprend tout d’abord une platine 11 qui s’étend sensiblement horizontalement, c’est-à-dire perpendiculairement aux axes de déplacement des tiges d’actionnement et du poussoir commun B. Cette platine 11 tourne autour d’un axe de rotation vertical ou axial B12 formé par le poussoir commun B. Pour accueillir cet axe de rotation B12, la platine 11 forme un logement d’axe 12. La platine 11 est pourvue d’un ressort de rappel 13 qui permet de ramener la platine 11 vers une position de repos. Le ressort de rappel 13 agit entre la platine 11 et le poussoir commun B et peut avantageusement être réalisé de manière monobloc avec la platine 11. D’autre part, l’élément mobile 1 comprend un organe d’entrainement en rotation 14, qui vient en contact glissant ou coulissant sur une rampe inclinée incurvée P14, qui est formée par la partie fixe du distributeur. L’organe d’entrainement 14 peut par exemple se présenter sous la forme d’une tige qui s’étend vers le bas à partir de la face inférieure de la platine 11. L’extrémité libre de la tige 14 peut être inclinée pour favoriser son glissement sur la rampe inclinée incurvée P14. L’élément mobile 1 comprend également une came d’actionnement 15 qui s’étend latéralement à partir de la platine 11. Cette came d’actionnement 15 comprend une surface de contact destinée à venir en appui sur la tige d’actionnement P21. La came d’actionnement 15 comprend également une surface d’appui supérieure 153 sur laquelle le manchon de raccordement B21 vient en appui. Plus précisément, on peut voir sur la que le manchon B21 se termine par un tube B211, qui est engagé à coulissement étanche dans la tige d’actionnement P21. En d’autres termes, la came d’actionnement 15 est prise en sandwich entre le manchon de raccordement B21 et la tige d’actionnement P21 en s’étendant autour du tube B211. On peut remarquer sur la et sur la que la surface de contact de la came 15 comprend plusieurs segments, notamment un segment horizontal 151 et un segment incliné 152. Il ne s’agit là que d’une forme de réalisation non limitative : on peut bien entendu imaginer davantage de segments ou au contraire un seul segment. Sur la , tout comme sur les figures 3 et 4, le poussoir commun B est au repos : les tiges d’actionnement P11 et P21 étant sollicitées en position de repos par leur ressort de rappel respectif. L’élément mobile 1 est alors sollicité dans sa position de repos par le ressort 13. L’organe d’entrainement 14 est situé en haut de la rampe inclinée incurvée P14. Le segment horizontal 151 est en contact de la tige d’actionnement P21. Par appui axial sur le poussoir commun B, la tige d’actionnement P11 va être déplacée. Il en est de même pour la tige d’actionnement P21 dont la force d’appui axiale est transmise par le manchon de raccordement B21 et la came d’actionnement 15, dont le segment horizontal 151 appuie directement sur la tige d’actionnement P21. Cependant, le déplacement axial du poussoir B a également pour effet de faire tourner l’élément mobile 1 autour de l’axe B12 sous la sollicitation de la came d’actionnement 14 qui glisse sur la rampe inclinée incurvée P14. De ce fait, la came d’actionnement 15 va se déplacer horizontalement de manière à amener son segment incliné 151 en contact de la tige d’actionnement P21. Ceci est représenté sur la . Etant donné que le segment 152 est incliné, la distance entre le manchon de raccordement B21 et la tige d’actionnement P21 se réduit progressivement, ce qui a pour effet de réduire la vitesse de déplacement de la tige de déplacement P21 par rapport à celle de l’autre d’actionnement P11. Dans cet exemple de réalisation, le segment incliné 152 présente une pente constante, de sorte que la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 est proportionnelle ou linéaire par rapport à celle de la tige d’actionnement P11. Il en aurait été autrement avec un segment incliné ayant une pente non constante, par exemple convexe ou concave ou encore ondulée. Dans le cas présent, avec une came d’actionnement 15 présentant un segment horizontal 151 et un segment incliné constant 152, la tige d’actionnement P21 est déplacée avec deux phases distinctes, à savoir une phase initiale, durant laquelle sa vitesse de déplacement sera identique à celle de la tige d’actionnement P11 (correspondant au segment plat 151) et une seconde phase, durant laquelle sa vitesse de déplacement est réduite par rapport à celle de la tige d’actionnement P11, mais avec un rapport constant (correspondant au segment incliné 152). On comprend alors aisément qu’il est possible d’adapter la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11 en jouant sur la configuration de la surface de contact (151, 152) de la came d’actionnement 15. La vitesse de rotation de l’élément mobile 1 autour de l’axe B12 peut également être modulée en jouant sur la pente de la rampe inclinée incurvée P14 ou la surface d’appui supérieure 153. En référence aux figures 5 et 6, on voit un distributeur duo de l’invention intégrant des moyens de transmission à vitesse réduite 2 selon un second mode de réalisation de l’invention. Le poussoir commun B’ peut être similaire au poussoir commun B du premier mode de réalisation, excepté que l’axe de rotation B12 a été ici remplacé par un premier palier d’axe horizontal B23. Au niveau de la partie fixe du distributeur, la rampe inclinée incurvée P14 est remplacée par un second palier d’axe horizontal B24. Les deux pompes P1 et P2 sont identiques à celle du premier mode de réalisation. Les moyens de transmission à vitesse réduite 2 de ce second mode de réalisation comprennent deux leviers 21 et 22 qui sont mobiles l’un par rapport à l’autre, tout en étant reliés par une jonction commune 20. Le premier levier 21 comprend une extrémité 23 qui tourne dans le palier d’axe B23. Le second levier 22 comprend une extrémité 24 qui tourne dans le second palier d’axe B24. Le second levier 22 est pourvu d’une came d’actionnement 25 qui forme une surface de contact 251 qui vient en contact avec la tige d’actionnement P21, qui a une course maximale inférieure à celle de l’autre tige d’actionnement P11. La surface de contact 251 peut être parfaitement circulaire, ou au contraire profilée comme celle des figures 5 et 6. Une surface de contact circulaire induira un déplacement linéaire de la tige d’actionnement P21 par rapport à l’autre tige P11. Au contraire, la surface de contact profilée 251 des figures 5 et 6 induit un déplacement non linéaire ou non proportionnel par rapport à la tige P11. Par conséquent, là encore, il est possible de moduler la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11, en jouant sur la forme de la surface de contact 251. En se référant aux figures 7 à 9, on peut voir un autre distributeur duo de la présente invention intégrant des moyens de transmission à vitesse réduite 3 selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Les pompes peuvent être identiques aux deux premiers modes de réalisation de l’invention. Le poussoir commun B’’ peut présenter une conception similaire, à l’exception de l’axe de rotation B12 ou du palier d’axe B23 qui est ici remplacé par une tige axiale dentée 31 qui s’étend vers le bas. Ces moyens de transmission 3 comprennent également une roue dentée 32 qui est montée sur un axe de rotation horizontal 33 reçu dans un palier d’axe fixe P33 formé par la partie fixe du distributeur. Ces moyens de transmission 3 comprennent également deux cames d’actionnement 35 qui viennent en prise avec la tige d’actionnement P21, et plus particulièrement avec un rebord P211 de la tige d’actionnement. La tige dentée 31 est en prise engrenée avec la roue dentée 32, de sorte qu’un déplacement axial du poussoir commun B’’ a pour effet de faire tourner la roue dentée 32 autour de son axe 33, induisant ainsi un déplacement pivotant des deux cames d’actionnement 35 qui agissent directement sur la tige d’actionnement P21. Là encore, tout comme dans les deux premiers modes de réalisation de l’invention, la surface de contact 351 des deux cames d’actionnement 35 peut être profilée pour moduler la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11 qui est directement sollicitée par le poussoir commun B’’. Dans les trois modes de réalisation qui viennent d’être décrits, les deux tiges d’actionnement P11 et P21 peuvent être déplacées simultanément sur la totalité de leur course respective, mais avec des vitesses de déplacement différentes. Il n’est toutefois pas exclu que les vitesses de déplacement des deux tiges puissent être identiques sur une partie de leur course. Mais au final, on peut dire que la vitesse de déplacement de la tige d’actionnement P21 est réduite par rapport à celle de l’autre tige d’actionnement P11. Les vitesses d’actionnement des deux tiges peuvent être proportionnelles ou linéaires avec des surfaces de contact régulières, ou au contraire non proportionnelles ou décolérées avec des surfaces de contact complexes. Le premier mode de réalisation avec son élément mobile 1 présente l’avantage qu’il n’y a qu’une seule pièce à ajouter au distributeur duo : l’axe de rotation B12 et la rampe inclinée incurvée P14 pouvant être réalisés de manière monobloc avec leur composant respectif. Grâce à l’invention, on dispose d’un distributeur duo à pompes différentes et poussoir commun axial, dont les deux doses peuvent être distribuées simultanément, malgré la différence de course des tiges d’actionnement des deux pompes. Distributeur duo comprenant deux pompes (P1, P2), à savoir : - une première pompe (P1) pourvue d’une première tige d’actionnement (P11) déplaçable axialement sur une première course maximale, et - une seconde pompe (P2) pourvue d’une seconde tige d’actionnement (P21) déplaçable axialement sur une seconde course maximale, le distributeur comprenant un poussoir commun (B ; B’ ; B’’) déplaçable axialement et agissant axialement et directement sur la première tige d’actionnement (P11) pour l’entrainer sur sa première course maximale, caractérisé en ce que : - la première course maximale est supérieure à la seconde course maximale, et - le distributeur comprend en outre des moyens de transmission à vitesse réduite (1 ; 2 ; 3) agissant entre le poussoir commun (B ; B’ ; B’’) et la seconde tige d’actionnement (P21) pour transmettre la force de poussée axiale du poussoir commun (B ; B’ ; B’’) à la seconde tige d’actionnement (P21) avec une vitesse réduite de la seconde tige d’actionnement (P21) par rapport à celle de la première tige d’actionnement (P11). Distributeur selon la revendication 1, dans lequel les moyens de transmission à vitesse réduite (1 ; 2 ; 3) comprennent une came d’actionnement (15 ; 25 ; 35) qui vient en contact avec la seconde tige d’actionnement (P21) pour la déplacer sur sa seconde course maximale, cette came d’actionnement (15 ; 25 ; 35) comprenant une surface de contact (151, 152 ; 251 ; 351) qui est en contact dynamique avec la seconde tige d’actionnement (P21), cette surface de contact (151, 152 ; 251 ; 351) présentant un profil qui influe sur la vitesse de déplacement de la seconde tige d’actionnement (P21). Distributeur selon la revendication 1, dans lequel les moyens de transmission à vitesse réduite comprennent un élément mobile (1) qui tourne autour d’un axe de rotation vertical (B12) solidaire du poussoir commun (B), l’élément mobile (1) comprenant : - un logement d’axe (12) pour l’axe de rotation vertical (B12) du poussoir commun (B), - un organe d’entrainement en rotation (14) qui vient en contact glissant sur une rampe inclinée incurvée fixe (P14), et - une came d’actionnement (15) qui vient en contact glissant avec la seconde tige d’actionnement (P21). Distributeur selon la revendication 3, dans lequel la came d’actionnement (15) comprend une surface de contact (151, 152) en prise avec la seconde tige d’actionnement (P21), cette surface de contact (152) étant au moins partiellement inclinée. Distributeur selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la surface de contact (151) est partiellement plane. Distributeur selon la revendication 3, 4 ou 5, dans lequel l’élément mobile (1) est réalisé de manière monobloc. Distributeur selon la revendication 3, 4, 5 ou 6, dans lequel l’élément mobile (1) est sollicité en rotation vers une position de départ par un ressort de rappel (13), qui est avantageusement réalisé de manière monobloc avec l’élément mobile (1). Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de transmission à vitesse réduite (2) comprennent deux leviers articulés (21, 22) qui sont reliés ensemble au niveau d’une jonction commune (20), un premier levier (21) étant articulé sur un pivot (B23) solidaire du poussoir commun (B’) et un second levier (22) qui est articulé sur un pivot fixe (P24), la jonction commune (20) étant pourvue d’une came d’actionnement (25) qui vient en contact avec la seconde tige d’actionnement (P21). Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de transmission à vitesse réduite (3) comprennent : - une roue dentée (32) montée sur un axe de rotation horizontal fixe (33), - une tige axiale dentée (31) solidaire du poussoir commun (B’’) et venant en prise avec la roue dentée (32) pour l’entrainer en rotation, et - une came d’actionnement (35) solidaire de la roue dentée (32) et venant en contact avec la seconde tige d’actionnement (P21). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et seconde courses maximales s’effectuent à la fois entièrement et simultanément par appui axial sur le poussoir commun (B ; B’ ; B’’). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vitesse V2 de la seconde tige d’actionnement (P21) est proportionnelle à la vitesse V1 de la première tige d’actionnement (P11), de sorte que V2 = K x V1, avec K étant une constante inférieure à 1. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la vitesse V2 de la seconde tige d’actionnement (P21) est non proportionnelle à la vitesse V1 de la première tige d’actionnement (P11), de sorte que V2 = f(x) x V1, avec f(x) variant entre 0 et 1. * * *