Brevet FR3135109A1 — publié le 20231103

Anneau (30) comprenant une plateforme annulaire (31) et au moins une bride annulaire (32), la bride annulaire (32) comprenant une paroi annulaire radiale (40) qui comprend une succession circonférentielle de portions festonnées (60) et de portions intercalaires (50), chaque portion festonnée (60) portant un feston (70), chaque portion festonnée (60) et le feston (70) définissant une partie de fixation (32a) de la bride annulaire (32), chaque partie de fixation (32a) comportant une portion interne (61), une portion externe (62) qui comprend au moins le feston (70), et un trou (34), et dans lequel la portion externe (62) de chaque partie de fixation (32a) est réalisée en un premier matériau composite à matrice céramique et la portion interne (61) de chaque partie de fixation (32a) est réalisée en un deuxième matériau composite à matrice céramique présentant un coefficient de dilatation thermique inférieur à celui du premier matériau composite à matrice céramique. Figure de l’abrégé : Figure 4 ANNEAU POUR TURBINE DE TURBOMACHINE La présente description se rapporte à un anneau de turbine de turbomachine. Une turbomachine 10, telle que représentée à la , présente classiquement un axe longitudinal X1 qui correspond à l’axe de rotation des parties tournantes. Dans ce qui suit, les qualificatifs d’orientation, tels que « longitudinal », « radial » ou « circonférentiel », sont définis par référence à l’axe longitudinal X1. La turbomachine 10 comporte, de l’amont AM vers l’aval AV dans le sens d’écoulement des gaz, une soufflante 11, un compresseur basse-pression 12, un compresseur haute-pression 13, une chambre de combustion 14, une turbine haute-pression 15 et une turbine basse-pression 16. L’air issu de la soufflante 11 est divisé en un flux primaire s’écoulant dans une veine annulaire primaire, et un flux secondaire s’écoulant dans une veine annulaire secondaire entourant la veine annulaire primaire. Le compresseur basse-pression 12, le compresseur haute-pression 13, la chambre de combustion 14, la turbine haute-pression 15 et la turbine basse-pression 16 sont ménagés dans la veine primaire. Le rotor de la turbine haute-pression 15 et le rotor du compresseur haute-pression 13 sont couplés en rotation par l’intermédiaire d’un premier arbre 17 de manière à former un corps haute pression. Le rotor de la turbine basse-pression 16 et le rotor du compresseur basse-pression 12 sont couplés en rotation par l’intermédiaire d’un second arbre 18 de manière à former un corps basse pression, la soufflante 11 pouvant être reliée directement au rotor du compresseur basse pression ou par exemple par l’intermédiaire d’un train d’engrenage épicycloïdal. Classiquement, le rotor de la turbine basse-pression 16 ou de la turbine haute-pression 15 comprend une pluralité de roues aubagées, chacune entourées par un anneau 30 de turbine délimitant extérieurement la veine d’écoulement des gaz. Comme représenté à la , l’anneau 30 comporte une plateforme 31 annulaire. L’anneau 30 comprend également une bride annulaire amont 32 et une bride annulaire aval 33 situées axialement à l’amont et à l’aval respectivement, et par lesquelles l’anneau est fixé à un carter externe 20 annulaire de la turbine. La bride annulaire amont 32 et la bride annulaire aval 33 s’étendent chacune radialement vers l’extérieur depuis la plateforme 31 annulaire. En outre, l’anneau 30 est contraint entre, à l’amont, un flasque 23 annulaire radial et, à l’aval, une paroi annulaire radiale 22 du carter externe 20. Pour ce faire, la bride annulaire amont 32 et la bride annulaire aval 33 de l’anneau 30 sont respectivement disposées en appui, dans la direction longitudinale X, contre le flasque 23 annulaire radial et la paroi annulaire radiale 22 du carter externe 20. Pour faciliter sa fabrication, l’anneau 30 est généralement formé par une pluralité de secteurs d’anneau 30i disposés circonférentiellement bout-à-bout autour de l’axe longitudinal X1. Chaque secteur d’anneau 30i comprend un secteur de plateforme 31i annulaire, un secteur de bride annulaire amont 32i et un secteur de bride annulaire aval 33i. Par ailleurs, le secteur de bride annulaire amont 32i et le secteur de bride annulaire aval 33i de chaque secteur d’anneau 30i présentent ici chacun deux trous 34. Chaque secteur d’anneau 30i est ainsi fixé, à l’amont, au flasque 23 par deux pions amont 24 qui sont portés par le flasque 23 et qui sont chacun reçus respectivement dans l’un des deux trous 34 formés à travers le secteur de bride annulaire amont 32i. De même, chaque secteur d’anneau 30i est fixé, à l’aval, à la paroi annulaire radiale 22 du carter par deux pions aval 24 qui sont portés par la paroi annulaire radiale 22 du carter externe 20 et qui sont chacun reçus respectivement dans l’un des deux trous 34 formés à travers le secteur de bride annulaire aval 33i. Chaque pion 24 s’étend ici selon la direction longitudinale X. La tendance actuelle consiste à réaliser l’anneau 30 en un matériau composite à matrice céramique (ou « CMC »). Ce matériau est connu pour ses propriétés mécaniques le rendant apte à conserver son intégrité mécanique à des températures élevées. Les pièces réalisées en CMC nécessitent donc moins de refroidissement. Ce refroidissement étant traditionnellement issu d’un prélèvement dans le compresseur qui impacte le rendement de la turbomachine, les matériaux CMC permettent donc d’améliorer le rendement moteur et au final de réduire la consommation de carburant. Par ailleurs, les matériaux CMC ont une masse volumique inférieure à celles des alliages métalliques traditionnellement utilisés. Enfin, une face radialement interne de la plateforme 31 est revêtue par un revêtement de protection 35 destiné à limiter la circulation d’air parasite entre l’extrémité radialement externe des aubes et l’anneau 30. Le revêtement de protection 35 assure, en outre, une fonction de protection thermique de l’anneau 30. Au cours du fonctionnement de la turbomachine, l’anneau 30 et le revêtement de protection 35 sont soumis à des températures élevées en raison de la circulation des gaz chauds dans la turbine haute-pression 15 et dans la turbine basse-pression 16. L’anneau 30 est alors soumis à un champ thermique hétérogène conduisant à sa flexion. L’état de flexion auquel est soumis chaque secteur de l’anneau 30 génère donc des sollicitations mécaniques à travers celui-ci. Il a été constaté que les sollicitations mécaniques maximales sont localisées au niveau des trous 34 formés à travers chacune des brides annulaires amont et aval 32, 33, et que celles-ci sont de nature à provoquer la déformation des trous 34, voir même l’endommagement de la bride annulaire 32, 33 respective au niveau des trous 34. Résumé Il est proposé un anneau pour turbine de turbomachine d’axe longitudinal, l’anneau comprenant une plateforme annulaire et au moins une bride annulaire, la bride annulaire comprenant une paroi annulaire radiale qui comprend une succession circonférentielle de portions festonnées et de portions intercalaires, chaque portion festonnée portant un feston, chaque portion festonnée et le feston associé définissant une partie de fixation de la bride annulaire, chaque partie de fixation comportant une portion interne, une portion externe qui comprend au moins le feston, et un trou formé, au moins en partie, à travers la portion externe, et dans lequel la portion externe de chaque partie de fixation est réalisée en un premier matériau composite à matrice céramique présentant un premier coefficient de dilatation thermique et la portion interne de chaque partie de fixation est réalisée en un deuxième matériau composite à matrice céramique présentant un deuxième coefficient de dilatation thermique, le premier coefficient de dilatation thermique étant supérieur au deuxième coefficient de dilatation thermique. Un tel agencement permet une dilatation thermique supérieure de la portion externe de chaque partie de fixation de la bride annulaire par rapport à la portion interne lorsque l’anneau est soumis à des températures élevées, ce qui permet une réduction des sollicitations mécaniques engendrées au niveau du trou formé à travers chaque partie de fixation de la bride annulaire. Cela permet donc de limiter, voire éviter, une déformation des trous lors de son utilisation dans une turbomachine en fonctionnement. La fabrication d’un tel anneau est notamment améliorée car le risque de mise au rebus pour cause de déformation des trous est réduit. Aussi, la durée de vie d’un tel anneau dans une turbomachine est améliorée. Il est entendu par le terme « feston », un relief en saillie radialement vers l’extérieur depuis une extrémité radialement externe de la paroi annulaire radiale. Chaque feston peut s’étendre radialement vers l’extérieur depuis la paroi annulaire radiale. Chaque feston peut comprendre une base par laquelle il est relié à la paroi annulaire radiale. Chaque feston peut comprendre un bord libre. Chaque feston peut présenter une section ayant une forme trapézoïdale dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal. Alternativement, chaque feston peut présenter une section dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal dans laquelle le bord libre présente une forme arrondie. Chaque portion festonnée de la paroi annulaire radiale peut s’étendre radialement depuis la plateforme annulaire jusqu’au feston associé. Chaque portion festonnée peut s’étendre circonférentiellement depuis une première extrémité circonférentielle de la base du feston jusqu’à une seconde extrémité circonférentielle de la base du feston. Chaque portion intercalaire est donc disposée circonférentiellement entre deux portions festonnées circonférentiellement consécutives. L’extrémité radialement externe de la paroi annulaire radiale forme, au niveau de chaque portion intercalaire, un bord d’extrémité libre de la paroi annulaire radiale. Le trou de chaque partie de fixation peut être défini par un bord périphérique. Aussi, il est compris qu’au moins une partie du bord périphérique du trou de chaque partie de fixation peut être agencée au niveau de la portion externe de la partie de fixation. C’est-à-dire qu’au moins une partie du bord périphérique du trou de chaque partie de fixation peut être réalisée dans le premier matériau composite à matrice céramique. Chaque trou peut former un passage d’un moyen de fixation de l’anneau à un carter de turbine. Le moyen de fixation peut être une vis ou un pion. La portion externe de chaque partie de fixation peut comprendre une partie de la portion festonnée correspondante. Dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal, la portion externe de chaque partie de fixation peut être, au moins en partie, délimitée radialement à l’intérieur par une partie du bord périphérique du trou de la partie de fixation. Plus particulièrement, dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal, la portion externe de chaque partie de fixation peut être délimitée radialement à l’intérieur par : - une première ligne reliant une première extrémité circonférentielle de la base du feston à un premier point du bord périphérique du trou ; - une partie du bord périphérique du trou ; - une seconde ligne reliant une seconde extrémité circonférentielle de la base du feston à un second point du bord périphérique du trou. Dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal, la portion externe de chaque partie de fixation peut être délimitée radialement à l’extérieur par le bord libre du feston. La première ligne et la seconde ligne peuvent être rectilignes. Alternativement, la première ligne et la seconde ligne peuvent comprendre un segment radial et un segment circonférentiel. En particulier, le segment circonférentiel de la première ligne et le segment circonférentiel de la seconde ligne peuvent coïncider avec un premier cercle centré sur l’axe longitudinal. Le premier et le deuxième matériau composite à matrice céramique peuvent comprendre des composants identiques dans des proportions volumiques différentes. Cela permet une fabrication plus aisée de l’anneau. L’anneau peut comprendre une bride annulaire amont et une bride annulaire aval espacées longitudinalement l’une de l’autre. L’anneau peut comprendre un revêtement de protection, le revêtement de protection recouvrant une face radialement interne de la plateforme annulaire. L’anneau peut comprendre une pluralité de secteurs disposés circonférentiellement bout à bout autour de l’axe longitudinal. Chaque secteur d’anneau peut comprendre un secteur de plateforme et un secteur de bride. L’ensemble des secteurs de plateforme et des secteurs de bride forment respectivement la plateforme annulaire et la bride annulaire. Chaque secteur de bride peut comprendre au moins une partie de fixation. De préférence, chaque secteur de bride peut comprendre deux parties de fixation. Le trou de chaque partie de fixation peut être entièrement formé au travers de la portion festonnée correspondante. Autrement dit, le trou de chaque partie de fixation peut être entièrement formé en dehors du feston correspondant. Ainsi, la paroi annulaire radiale présentant une extrémité radialement externe, le trou de chaque partie de fixation est formé, entièrement, radialement à l’intérieur par rapport à l’extrémité radialement externe de la paroi annulaire radiale. L’extrémité radialement externe de la paroi annulaire radiale peut être axisymétrique autour de l’axe longitudinal. La distance à l’axe longitudinal de l’extrémité radialement externe de paroi annulaire radiale peut définir un rayon radialement externe de la paroi annulaire radiale. Dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal, une section du trou de chaque partie de fixation peut être inscrite dans un cercle coïncidant avec l’extrémité radialement externe de la paroi annulaire radiale. Le trou de chaque partie de fixation peut s’étendre suivant la direction radiale selon une première dimension, et la partie du trou qui est formée au travers de la portion externe peut s’étendre suivant la direction radiale selon une dimension relative de la première dimension qui est supérieure ou égale à 50%. Cela permet une réduction comprise entre 50% et 100% des sollicitations mécaniques au niveau du trou de chaque partie de fixation. Au moins 50% du bord périphérique du trou de chaque partie de fixation peut être agencé au niveau de la portion externe de la partie de fixation. Lorsque la partie du trou formée au travers de la portion externe s’étend suivant la direction radiale selon une dimension relative de la première dimension égale à 50%, le premier point et le second point du bord périphérique du trou, reliés respectivement par la première ligne et la seconde ligne délimitant la portion externe dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal, peuvent être disposés sur un cercle centré sur l’axe longitudinal médian du trou. Le premier point peut coïncider avec une première extrémité circonférentielle du bord périphérique du trou. Le second point peut coïncider avec une seconde extrémité circonférentielle du bord périphérique du trou. Aussi, les parties du trou disposées radialement de part et d’autre du cercle médian peuvent s’étendre chacune suivant la direction radiale selon une dimension relative de la première dimension égale à 50%. Il est compris que le trou de chaque partie de fixation est entièrement formé au travers de la portion externe de la partie fixation lorsque la partie du trou formée au travers de la portion externe s’étend suivant la direction radiale selon une dimension relative de la première dimension qui est égale à 100%. Lorsque le trou de chaque partie de fixation est entièrement formé au travers de la portion externe de la partie de fixation, le premier point et le second point du bord périphérique du trou, reliés respectivement par la première ligne et la seconde ligne délimitant la portion externe dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal, peuvent être situés sur un cercle centré sur l’axe longitudinal qui passe par une extrémité radialement interne du bord périphérique du trou. Le trou de chaque partie de fixation peut s’étendre selon la direction circonférentielle selon une deuxième dimension. La première dimension du trou de chaque partie de fixation peut être inférieure à la deuxième dimension du trou. Le trou de chaque partie de fixation peut être de forme oblongue. Chaque partie de fixation peut comprendre une portion intermédiaire agencée radialement entre la portion interne et la portion externe, la portion intermédiaire étant réalisée dans un troisième matériau composite à matrice céramique présentant un gradient radial de coefficient de dilatation thermique entre le premier coefficient de dilatation thermique et le deuxième coefficient de dilatation thermique, le troisième matériau composite à matrice céramique présentant un coefficient de dilatation thermique égal au premier coefficient de dilatation thermique au niveau de la jonction avec la portion externe et un coefficient de dilatation thermique égal au deuxième coefficient de dilatation thermique au niveau de la jonction avec la portion interne. Alternativement, le troisième matériau composite à matrice céramique peut présenter un troisième coefficient de dilatation thermique compris entre le premier coefficient de dilatation thermique et le deuxième coefficient de dilatation thermique. De préférence, le troisième coefficient de dilatation thermique peut être égal à la moyenne du premier coefficient de dilatation thermique et du deuxième coefficient de dilatation thermique. La différence entre le premier coefficient de dilatation thermique et le deuxième coefficient de dilatation thermique peut être supérieure ou égale à 0,1.10 -6 K -1 , de préférence supérieure ou égale à 0,2.10 -6 K -1 . Le premier matériau composite à matrice céramique et le deuxième matériau composite à matrice céramique peuvent comprendre chacun des fibres. Un taux volumique de fibres du premier matériau composite peut être inférieur à un taux volumique de fibres du deuxième matériau composite à matrice céramique. Il a été constaté que la réduction du taux volumique de fibre dans le premier matériau composite à matrice céramique permet une augmentation du coefficient de dilatation thermique du premier matériau composite à matrice céramique. La réduction du taux volumique de fibre dans le premier matériau composite à matrice céramique permet aussi de réduire la rigidité de la portion externe de chaque partie de fixation, ce qui permet de réduire encore plus les sollicitations mécaniques au niveau du trou de chaque partie de fixation. De plus, la réduction du taux volumique de fibre dans le premier matériau composite à matrice céramique est un paramètre facilement contrôlable lors de la fabrication de l’anneau. Le coefficient de dilatation thermique du premier matériau composite à matrice céramique et celui du deuxième matériau à matrice céramique sont chacun déterminés par une moyenne des coefficients de dilatation thermique de chacun des composants du matériau pondérés en fonction de la fraction volumique du composant correspondant. La différence du taux volumique de fibre (en pourcentage) dans le premier matériau composite à matrice céramique par rapport à celui du deuxième matériau composite à matrice céramique peut être supérieure à 10%. Cela permet une augmentation du coefficient de dilatation thermique du premier matériau composite à matrice céramique par rapport à celui du deuxième matériau composite à matrice céramique d’au moins 0,1.10 -6 K -1 . Les fibres peuvent être en carbure de silicium (SiC). Le premier matériau composite à matrice céramique et le deuxième matériau composite à matrice céramique peuvent comprendre chacun une matrice céramique qui comporte du silicium. Un taux volumique de silicium du premier matériau composite peut être inférieur à un taux volumique de silicium du deuxième matériau composite à matrice céramique. La réduction du taux volumique de silicium dans le premier matériau composite à matrice céramique permet une augmentation du coefficient de dilatation thermique du premier matériau composite à matrice céramique. Le taux volumique de silicium dans la matrice céramique du premier matériau composite à matrice céramique peut être divisé par deux par rapport au taux volumique de silicium dans la matrice céramique du deuxième matériau composite à matrice céramique. Cela permet une augmentation du coefficient de dilatation thermique du premier matériau composite à matrice céramique par rapport à celui du deuxième matériau composite à matrice céramique d’au moins 0,1.10 -6 K -1 . La matrice céramique de chacun du premier matériau composite à matrice céramique et du deuxième matériau à matrice céramique peut comprendre en outre du carbure de silicium (SiC). La réduction du taux volumique de fibres, ou de silicium dans la matrice céramique, dans le premier matériau composite à matrice céramique par rapport au deuxième matériau composite peut être compensée par une augmentation du taux volumique de carbure de silicium dans la matrice céramique. Chaque portion intercalaire de la paroi annulaire radiale peut, en tout ou partie, être réalisée dans le deuxième matériau composite à matrice céramique. Chaque portion intercalaire de la paroi annulaire radiale peut comporter une portion externe et une portion interne, la portion externe étant réalisée dans le premier matériau composite à matrice céramique et la portion interne étant réalisée dans le deuxième matériau composite. Dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal, la portion externe de chaque portion intercalaire peut être délimitée radialement à l’extérieur par l’extrémité radialement externe de la paroi annulaire radiale. Cela facilite ainsi la fabrication de l’anneau. La portion externe de chaque portion intercalaire peut être délimitée circonférentiellement de chaque côté par une extrémité circonférentielle respective de la portion intercalaire. Les portions externes des parties de fixation et les portions externes des portions intercalaires peuvent former une bande annulaire radiale réalisée dans le premier matériau composite à matrice céramique. Cela permet de faciliter la fabrication de l’anneau. Dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal, la portion externe de chaque portion intercalaire peut être délimitée radialement à l’intérieur par un deuxième cercle centré sur l’axe longitudinale. Le deuxième cercle peut coïncider avec le premier cercle. Selon un autre aspect, il est proposé une turbine pour turbomachine d’axe longitudinal comprenant un anneau tel que décrit ci-avant. D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : est une vue schématique en coupe qui représente une turbomachine d’axe longitudinal selon l’état de la technique ; est une vue schématique en coupe qui représente un carter de turbine et un anneau de turbine de la turbomachine de la dans un plan de coupe longitudinal ; est une vue schématique partielle en perspective de l’anneau de turbine de la ; est une vue schématique partielle en perspective d’un anneau de turbine selon un premier mode de réalisation de la présente description ; est une vue schématique partielle en coupe de l’anneau de la dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal ; est une vue schématique partielle en perspective d’un anneau de turbine selon un deuxième mode de réalisation de la présente description ; est une vue schématique partielle en coupe de l’anneau de la dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal ; est une vue schématique partielle en perspective d’un anneau de turbine selon un troisième mode de réalisation de la présente description ; est une vue schématique partielle en coupe de l’anneau de la dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal ; est une vue schématique partielle en coupe d’un anneau de turbine selon un quatrième mode de réalisation de la présente description dans un plan de coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal. Anneau (30) pour turbine de turbomachine d’axe longitudinal (X1), l’anneau (30) comprenant une plateforme annulaire (31) et au moins une bride annulaire (32), la bride annulaire (32) comprenant une paroi annulaire radiale (40) qui comprend une succession circonférentielle de portions festonnées (60) et de portions intercalaires (50), chaque portion festonnée (60) portant un feston (70), chaque portion festonnée (60) et le feston (70) associé définissant une partie de fixation (32a) de la bride annulaire (32), chaque partie de fixation (32a) comportant une portion interne (61), une portion externe (62) qui comprend au moins le feston (70), et un trou (34) formé, au moins en partie, à travers la portion externe (62), et dans lequel la portion externe (62) de chaque partie de fixation (32a) est réalisée en un premier matériau composite à matrice céramique présentant un premier coefficient de dilatation thermique et la portion interne (61) de chaque partie de fixation (32a) est réalisée en un deuxième matériau composite à matrice céramique présentant un deuxième coefficient de dilatation thermique, le premier coefficient de dilatation thermique étant supérieur au deuxième coefficient de dilatation thermique. Anneau (30) selon la revendication précédente, dans lequel le trou (34) de chaque partie de fixation (32a) est entièrement formé au travers de la portion festonnée (60) correspondante. Anneau (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le trou (34) de chaque partie de fixation (32a) s’étend suivant la direction radiale selon une première dimension (D1), et dans lequel la partie du trou (34) formée au travers de la portion externe (62) s’étend suivant la direction radiale selon une dimension relative de la première dimension (D1) qui est supérieure ou égale à 50%. Anneau (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque partie de fixation (32a) comprend une portion intermédiaire (67) agencée radialement entre la portion interne (61) et la portion externe (62), la portion intermédiaire (67) étant réalisée dans un troisième matériau composite à matrice céramique présentant un gradient radial de coefficient de dilatation thermique entre le premier coefficient de dilatation thermique et le deuxième coefficient de dilatation thermique, le troisième matériau composite à matrice céramique présentant un coefficient de dilatation thermique égal au premier coefficient de dilatation thermique au niveau de la jonction avec la portion externe (62) et un coefficient de dilatation thermique égal au deuxième coefficient de dilatation thermique au niveau de la jonction avec la portion interne (61). Anneau (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la différence entre le premier coefficient de dilatation thermique et le deuxième coefficient de dilatation thermique est supérieure ou égale à 0,1.10 -6 K -1 , de préférence supérieure ou égale à 0,2.10 -6 K -1 . Anneau (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier matériau composite à matrice céramique et le deuxième matériau composite à matrice céramique comprennent chacun des fibres, et dans lequel un taux volumique de fibres du premier matériau composite est inférieur à un taux volumique de fibres du deuxième matériau composite à matrice céramique. Anneau (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier matériau composite à matrice céramique et le deuxième matériau composite à matrice céramique comprennent chacun une matrice céramique qui comporte du silicium et dans lequel un taux volumique de silicium du premier matériau composite est inférieur à un taux volumique de silicium du deuxième matériau composite à matrice céramique. Anneau (30) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque portion intercalaire (50) de la paroi annulaire radiale (40) est, en tout ou partie, réalisée dans le deuxième matériau composite à matrice céramique. Anneau (30) selon la revendication précédente, dans laquelle chaque portion intercalaire (50) de la paroi annulaire radiale (40) comporte une portion externe (52) et une portion interne (51), la portion externe (52) étant réalisée dans le premier matériau composite à matrice céramique et la portion interne (51) étant réalisée dans le deuxième matériau composite. Anneau (30) selon la revendication précédente, dans lequel les portions externes (62) des parties de fixation (32a) et les portions externes (52) des portions intercalaires (50) forment une bande annulaire radiale réalisée dans le premier matériau composite à matrice céramique.