Brevet FR3137292A1 — publié le 20240105

Matériau solide anhydre à base de polysaccharide, procédé de préparation et composition cosmétique le contenant L’invention concerne un matériau solide anhydre comprenant au moins un polysaccharide filmogène naturel ou d’origine naturelle, soluble dans l’eau ou hydrodispersible, et au moins un diol comprenant de 4 à 6 atomes de carbone. Ce matériau blanc opaque permet la substitution en tout ou partie du dioxyde de titane dans des formulations cosmétiques anhydres. Matériau solide anhydre à base de polysaccharide, procédé de préparation et composition cosmétique le contenant L’invention entre dans le cadre de la substitution du dioxyde de titane, largement utilisé en cosmétique pour ces propriétés de couvrance, d’opacité et d’apport de blanc en masse et à l’application. Art antérieur Plusieurs composés sont connus pour opacifier ou blanchir des polymères naturels tels que la gélatine, la cellulose ou le pullulan. Par exemple, la demande WO 2020/249672 a proposé d’utiliser un sel de potassium, de sodium, d’ammonium ou de magnésium. Des composés surfactants tels que les esters d'acides gras d'alcool polyhydrique, les polyéthylèneglycols, les polypropylèneglycols, les dérivés de polyoxyde d'alkylène, les sels d'esters d'alkylsulfate et les saponines ont également été décrits dans la demande EP 3 785 708 pour remplir cette fonction. Il existe cependant le besoin de trouver d’autres solutions pour substituer le dioxyde de titane, notamment des matériaux pouvant se présenter sous forme d’une poudre. L’invention répond à ce besoin en proposant un matériau préparé à partir de composés d’origine naturelle pour substituer le dioxyde de titane largement utilisé en cosmétique. Selon un premier aspect, l’invention a pour objet un matériau solide anhydre comprenant au moins un polysaccharide filmogène naturel ou d’origine naturelle, soluble dans l’eau ou hydrodispersible, et au moins un diol comprenant de 4 à 6 atomes de carbone. Ce matériau blanc opaque permet la substitution en tout ou partie du dioxyde de titane dans des compositions cosmétiques anhydres. Un deuxième objet de l’invention est un procédé de fabrication de ce matériau, comprenant une étape de dispersion ou de dissolution du polysaccharide filmogène et du diol dans l’eau pour obtenir une dispersion ou une solution aqueuse, et une étape de séchage de la dispersion ou de la solution. Un troisième et un quatrième objet de la présente invention est une composition cosmétique comprenant le matériau et un procédé d’application du matériau sur les matières kératiniques, respectivement. Le polysaccharide filmogène est soluble dans l’eau ou dispersible dans l’eau, de préférence soluble dans l’eau à température ambiante. Le polysaccharide filmogène est choisi parmi les polymères naturels, ou les polymères d’origine naturelle, i.e. les polymères naturels qui ont été chimiquement modifiés. Selon un mode de réalisation, le polysaccharide filmogène est un polymère linéaire ou ramifié constitué d’unités glucose ou glucosamine, lesdites unités étant éventuellement hydroxypropylées ou acétylées. Le polysaccharide naturel peut être issu de végétaux, comme le pois ou le maïs, ou de microorganismes. Le polysaccharide filmogène est de préférence choisi parmi les polysaccharides natifs ou modifiés chimiquement, en particulier parmi le pullulan ou un de ses dérivés, un amidon ou un de ses dérivés, un chitosan ou un de ses dérivés. Le polysaccharide est choisi en particulier parmi le pullulan et les pullulans chimiquement modifiés, l’amidon et les amidons chimiquement modifiés, le chitosan et les chitosans chimiquement modifiés. Selon une variante, le polysaccharide filmogène est choisi parmi le pullulan, de préférence un pullulan natif, et les pullulans modifiés chimiquement (encore appelés dérivés du pullulan). On entend par pullulan natif ou pullulan naturel, un pullulan qui n’a pas subi de transformation chimique, c’est-à-dire dont la structure chimique n’a pas été chimiquement modifiée. Le pullulan natif est un polysaccharide naturel constitué d'unités de maltotriose (un triholoside de glucose), aussi connu comme l'alpha-1,4-alpha-1,6-glucane. Les trois unités de glucose qui composent le maltotriose sont reliées par une liaison osidique du type alpha-1,4, tandis que les maltotrioses sont connectés entre eux par des liaisons osidiques du type alpha-1,6. On choisira par exemple le produit commercialisé sous la marque Pullulan Cosmetic Grade® par la société Hayashibara. Selon une autre variante, le polysaccharide filmogène est choisi parmi l’amidon et les amidons chimiquement modifiés, en particulier un hydroxypropyl amidon. Un dérivé d’amidon particulièrement préféré est l’hydroxypropyl amidon pouvant avoir comme dénomination INCI HYDROXYPROPYL STARCH, par exemple un amidon de pois modifié par un groupement hydroxypropyle comprenant un ratio amylose / amylopectine (35%/65%), notamment conforme au produit commercialisé par la société Roquette sous la marque Beaute by Roquette® ST 720. Un autre dérivé d’amidon peut être un amidon de maïs modifié de dénomination INCI CORN STARCH MODIFIED, notamment conforme au produit commercialisé par la société Nouryon Chemicals sous la référence Amaze™. Dans certains modes de réalisation particuliers, le polysaccharide filmogène est un pullulan natif ou un amidon chimiquement modifié tel qu’un hydroxypropyl amidon. Le polysaccharide filmogène peut être présent en une teneur allant de 60% à 90% en masse par rapport à la masse du matériau sur base sèche. Le diol est de préférence un diol aliphatique comprenant de 4 à 6 atomes de carbones, comprenant de préférence encore de 4 à 5 atomes de carbone. Le diol est de préférence linéaire, tel que par exemple le butane-1,3-diol (encore dénommé butylène glycol) ou le pentane-1,2-diol (encore dénommé pentylène glycol). Les inventeurs ont en effet trouvé de manière surprenante que le glycérol, le propane-1,2-diol (ou propylène glycol) et le propane-1,3-diol ne conduisent pas à un matériau blanc. La teneur totale en diol(s) dans le matériau de l’invention peut aller notamment de 10% à 40% en masse par rapport à la masse du matériau une fois séché. Le diol est avantageusement en quantité suffisante pour que le matériau soit blanc et/ou opaque. On entend par matériau « blanc et/ou opaque » un matériau qui, façonné sous la forme d’un film de 400 microns d’épaisseur placé sur une carte de contraste à fond noir qui a été placé en étuve à 25°C / 50% humidité pendant au moins 24H, et observé à l’œil nu, n’est ni transparent, ni translucide et de couleur différente du blanc. Par opposition et par référence, un matériau qui n’est jugé ni blanc et/ou ni opaque au sens de l’invention est un film sec (i.e. qui a été placé en étuve à 25°C / 50% Humidité pendant au moins 24H) de 400 microns d’épaisseur, déposé sur une carte de contraste à fond noir qui est conforme à l’un des exemples comparatifs 1 à 7 ci-dessous. Le ratio entre la masse du polysaccharide filmogène en masse sèche et la masse du diol est de préférence compris entre 1/3 et 3/1, de préférence encore entre 1/1 et 3/1. La composition de l'invention peut éventuellement comprendre au moins un gélifiant hydrophile, de préférence hydrosoluble, par exemple choisi parmi la gomme de xanthane et l’alginate de sodium. A titre de « gélifiants hydrophiles », on peut citer notamment les polymères d’acide acrylique, les gélifiants polysaccharidiques tels que les alginates, les gommes de xanthane, les gommes de carraghénanes, les gommes d’agar, les gommes de guar, les gommes de gellane, les gommes de sclerotium, les mannanes, les dérivés de la cellulose, la gélatine, les pectines, les gélifiants minéraux tels que les bentones ou les silices modifiées, et leurs mélanges. Selon un mode particulier, le matériau comprend au moins un agent gélifiant hydrophile choisi parmi l’alginate de sodium et la gomme de xanthane, notamment parmi les produits de référence commerciale Rhodicare® vendu par DANISCO Holding Co. et Satialgine® VCG 171 venu par la société Algaia. Le matériau de l’invention contient de préférence moins de 0.1% en masse, de préférence moins de 0.01% en masse, de dioxyde de titane. Il est avantageusement exempt de dioxyde de titane (0% en masse). Le matériau contient de préférence moins de 0.1% en masse, de préférence encore moins de 0.01% en masse d’un sel hydrosoluble choisi parmi les sels de métal alcalin et les sels de métal alcalinoterreux, tel que par exemple un sel choisi parmi les sels de sodium, les sels de potassium, les sels de magnésium, les sels d’ammonium, les sels de de phosphate, les sels de citrate et les sels de pyrophosphate. Il est de préférence exempt. Le matériau de l’invention peut être fabriqué par préparation d’une suspension ou d’une solution aqueuse fluide comprenant le polysaccharide filmogène, le diol et éventuellement le gélifiant, puis par séchage du mélange par évaporation de l’eau qu’il contient. Le matériau de l’invention peut prendre différentes formes. Selon un mode de réalisation particulier, il est sous la forme d’une poudre de particules dont la taille varie de 200 nm à 50 microns. la taille peut être définie et mesurée selon les connaissances de l’homme du métier. On parlera de préférence de la taille moyenne des particules pour définir la granulométrie de la poudre. Le D50 est un exemple de taille moyenne. L’invention a donc également pour objet un procédé de fabrication du matériau décrit précédemment. Ce procédé comprend une étape de dispersion ou de dissolution, ladite étape comprenant la dispersion ou la solubilisation du polysaccharide filmogène et du diol dans l’eau pour obtenir une dispersion ou une solution aqueuse. Le procédé comprend en outre une étape de séchage de la dispersion ou de la solution aqueuse. La proportion d’eau dans la dispersion aqueuse ou la solution aqueuse est de préférence comprise entre 85% et 95% en masse. Par exemple, on prépare une solution aqueuse du diol à 25°C, dans laquelle on ajoute le polysaccharide filmogène. Le mélange du diol et du polysaccharide peut être chauffé jusqu’à ce qu’il devienne homogène. Le polysaccharide filmogène peut être introduit à chaud ou à froid dans la solution aqueuse du diol. Le gélifiant peut être ensuite ajouté dans le mélange du diol et du polysaccharide tout en maintenant le chauffage. L’étape de dispersion ou de solubilisation peut comprendre en outre la dispersion ou la solubilisation d’un gélifiant hydrophile dans un mélange comprenant le polysaccharide filmogène et le diol. La suspension ou la solution aqueuse obtenue peut être ensuite séchée par évaporation de l’eau pour obtenir un matériau solide. l’évaporation de l’eau peut être effectuée par toute méthode connue de l’homme du métier. Par exemple, la dispersion ou la solution aqueuse est séchée par lyophilisation ou par atomisation. Le matériau de l’invention est solide et anhydre. Le terme « anhydre » signifie au sens de l’invention, un matériau comprenant moins de 1% en masse d’eau et qui est avantageusement est exempt d’eau (contenant moins de 0.1% d’eau, voire 0% d’eau). Il peut prendre la forme d’une poudre de particules. Les particules peuvent être obtenues par dispersion du polysaccharide et du diol dans l’eau à une température allant de 20°C à 85°C pour obtenir une solution ou une suspension aqueuse (encore appelée dispersion aqueuse), qui est ensuite séchée par lyophilisation ou par atomisation. Cette étape d’élimination de l’eau peut comprendre une étape finale de chauffage, par exemple par un séchage en étuve. Le procédé de préparation d’une poudre comprend avantageusement une étape finale de broyage ou d’atomisation permettant d’obtenir des particules dont la granulométrie permet son utilisation dans des compositions cosmétiques, en particulier en remplacement du dioxyde de titane. la granulométrie desdites particules constituant la poudre, mesurée selon toute méthode connue de l’homme du métier, peut aller 200 nm à 50 microns, plus précisément de 200 nm à 5 microns. Une de ces méthodes de mesure est la diffraction laser par voie liquide. La granulométrie est définie de préférence comme le D50 de la poudre. L’invention concerne également une composition cosmétique anhydre de soin ou de maquillage comprenant le matériau anhydre décrit précédemment. La composition de l'invention peut comprendre, outre le matériau décrit précédemment, tout additif usuellement utilisé en cosmétique choisi parmi des huiles, des pigments, des charges, des filtres UV, des antioxydants, des tensio-actifs, des gélifiants lipophiles, des conservateurs, des polymères filmogènes lipophiles, des parfums, des agents actifs cosmétiques, et leurs mélanges. Selon un mode particulier, la composition de l’invention est anhydre, au sens où elle comprend moins de 1% en poids d’eau, que l’eau n’est pas ajoutée au cours du mélange des ingrédients en vue de la préparation de ladite composition. La composition est avantageusement est exempte d’eau (0% d’eau). La composition peut comprendre, de façon optionnelle, au moins une huile. Par « huile », on entend au sens de l'invention, un corps gras, non soluble dans l'eau, liquide à 25°C et pression atmosphérique. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles, et d’origine végétale, minérale ou synthétique. Comme huiles hydrocarbonées, on peut citer notamment les alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C16, les esters ramifiés en C8-C16, les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, les éthers de synthèse en C10-C40, les esters de synthèse en C10-C40, les alcools gras en C12-C26, les acides gras supérieurs en C12-C22, et leurs mélanges. On peut notamment citer l’isononyl isonanoate, le pentaerythrityl triisostearate, le néopentanoate d'iso-hexyle ou un hydrocarbure tel que l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) ou le mélange undécane-tridécane. Comme huiles siliconées, on peut citer notamment les huiles siliconées linéaires ou cycliques, les huiles siliconées phénylées ou non phénylées, et leurs mélanges. La composition de l'invention peut éventuellement comprendre des agents structurants ou gélifiants de l’huile, notamment des gélifiants lipophiles, des corps gras pâteux ou des cires. Selon un mode particulier, en particulier lorsque la composition de l’invention comprend au moins une matière colorante, de préférence au moins un pigment. Le pigment peut être choisi parmi les pigments minéraux, les pigments organiques, les pigments nacrés et leurs mélanges. La composition cosmétique de l’invention contient de préférence moins de 0.1% en masse, de préférence moins de 0.01% en masse, d’un agent opacifiant tel que par exemple du dioxyde de titane. Elle est avantageusement exempte de dioxyde de titane (0% en masse). Les pigments minéraux peuvent être choisis parmi les oxydes de fer, en particulier les oxydes de fer noir, jaune, rouge et brun ; le violet de manganèse ; le bleu outremer ; les oxydes de chrome, en particulier l'oxyde de chrome hydraté ; le bleu ferrique ; le noir de carbone ; et leurs mélanges. Parmi les pigments organiques, on peut citer notamment les laques obtenues à partir de colorants tels que les colorants D&C Black No. 2, FD&C Blue No. 1 , FD&C Green No. 3, D&C Green No. 5, D&C Orange No. 4, D&C Orange No. 5, D&C orange No. 10, D&C No. red 3, D&C Red No. 6, D&C Red No. 7, D&C red No. 9, D&C red No. 13, D&C red No. 19, D&C Red No. 21 , D&C Red No. 22, D&C Red No. 27, D&C Red No. 28, D&C Red No. 30, D&C Red No. 33, D&C Red No. 36, FD&C Red No. 40, FD&C Yellow No. 5, FD&C Yellow No. 6, D&C Yellow No. 10 et le carmin de cochenille. Les pigments nacrés sont par exemple choisis parmi le mica recouvert d'oxyde de titane, le mica-titane recouvert d'oxyde de fer, le mica-titane recouvert de bleu ferrique, le mica- titane recouvert d'oxyde de chrome, le mica-titane recouvert d'un pigment organique tel que décrit précédemment, ainsi que les pigments à base d'oxychlorure de bismuth. La composition cosmétique peut comprendre en outre au moins une charge pouvant être choisie dans le groupe constitué par le talc, le mica, la séricite, la fluorophlogopite synthétique, le nitrure de bore, le sulfate de baryum, les acides aminés et leurs mélanges et les charges sphériques sont choisies dans le groupe constitué par la silice, les particules de PMMA, les particules de cellulose, les particules de nylon, les particules de résine siliconée, les amidons, les silices, résine silicone, PMMA, cellulose, et Nylon-12, les amidons et leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulier, la composition de l’invention est sous la forme d’un produit de soin ou de maquillage. Selon un mode de réalisation particulier, la composition de l’invention est sous la forme d’une poudre de soin ou d’une poudre de maquillage du visage ou des lèvres, en particulier un blush ou un fard à joues, un fard à paupières, un enlumineur de teint, une poudre de soleil, une poudre de teint protectrice, un anti-cernes (concealer), une poudre pour les lèvres ou une poudre pour les sourcils, de préférence une poudre de teint, un enlumineur de teint, un fard à joues ou un fard à paupières. L’invention porte également sur un procédé d’application sur les matières kératiniques d’un matériau ou d’une composition cosmétique tels que décrits plus haut. Un de ces procédés est un procédé cosmétique de maquillage des matières kératiniques, en particulier des lèvres ou de la peau, comprenant l’application sur ladite matière kératinique, du matériau ou de la composition cosmétique tels que définis précédemment. La composition est préférentiellement appliquée sur les lèvres ou la peau, en particulier la peau du visage et/ou du cou. L’invention va être illustrée dans les exemples non limitatifs suivants. Sauf indication contraire, les % sont exprimés en % en masse par rapport à la masse totale de ladite composition. EXEMPLE 1: préparation de matériaux de l’invention Procédé de préparation Préparation d’un gel On a mélangé dans de l’eau à température ambiante un polysaccharide filmogène avec un diol et éventuellement un gélifiant, pour obtenir une solution aqueuse. On prépare une phase A1 comprenant de l’eau, de la chlorphénesin et le diol. A cette phase est ajoutée une phase A2 comprenant le polymère filmogène, puis une phase A3 comprenant le gélifiant hydrophile. Plus précisément, on incorpore la phase A2 dans la phase A1 sous Rayneri : à chaud (consigne à 92°C) dans le cas du Amaze™ ou du BBR® ST720, et à froid dans le cas du pullulan, il faut l’introduire à froid et augmenter progressivement la température de chauffe. On ajoute la phase A3 à chaud une fois que le mélange de la phase A1 et de la phase A2 est homogène. On a utilisé les références commerciales suivantes : Amaze™: INCI = CORN STARCH MODIFIED Rhodicare® XC : gomme de xanthane Satialgine® : alginate de sodium BBR® ST720: INCI = HYDROXYPROPYL STARCH (Amidon de pois = Amylose / Amylopectine - 35%/65%) Formation d’un film à partir du gel Le gel aqueux obtenu a ensuite été étalé et séché sous la forme d’un film, en suivant le protocole suivant. Support : moule en Teflon format 10cm x14cm On souhaite obtenir des films secs de 400µm d’épaisseur, on calcule donc la masse de produit à déposer en fonction de leur extrait sec (masse sèche restant après évaporation des solvants, ici, l’eau). Calcul de la masse à déposer (en g) : (Epaisseur voulue (µm) x Largeur (cm) x Longueur (cm)) / 10000) x (100/ %ES) ((400µm x 14cm x 10cm) / 10000) x (100 / %ES) On pèse dans le moule en téflon la masse à déposer. On étale de manière homogène le produit dans tout le moule. On place le moule dans l’étuve à 25°C / 50% Humidité. Le temps de séchage varie en fonction des composants (+/-glycols ; nature des glycols) : minimum 24h. Evaluation des films On a observé leur opacité et leur couleur à l’œil nu en plaçant le film sur carte de contraste à fond noir. La composition des gels et leur évaluation sont présentées dans les tableaux 1 à 4 suivants. Résultats Formule du gel aqueux Composition 1 selon l’invention Composition 2 selon l’invention Comparatif 1 Polysaccharide Pullulan 6% Pullulan 6% Pullulan 6% Diol Pentylene glycol 3% Pentylene glycol 3% glycérol 3% Gélifiant hydrophile Rhodicare® XC 1% Satialgine® 1,4% Satialgine® 1,4% Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Observations du film après élimination de l’eau par séchage Film blanc Film blanc Film transparent Formule Composition 3 selon l’invention Composition 4 selon l’invention Comparatif 2 Polysaccharide Amaze™ 6% Amaze™ 6% Amaze™ 6% Diol Pentylene glycol 3% Pentylene glycol 3% Glycérol végétal 3% Gélifiant hydrophile Rhodicare® XC 1% Satialgine® 1,4% Rhodicare® XC 1% Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Observations du film après élimination de l’eau par séchage Film légèrement opaque Film légèrement opaque Film transparent Formule Composition 5 selon l’invention Composition 6 selon l’invention Comparatif 3 Polysaccharide BBR® ST720 6% BBR® ST720 6% BBR® ST720 Diol Pentylene glycol 3% Pentylene glycol 3% Glycérol 3% Gélifiant hydrophile Rhodicare® XC 1% Satialgine® 1,4% Satialgine® 1,4% Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Observations du film après élimination de l’eau par séchage Film blanc opaque Film blanc opaque Film transparent Formule Comparatif 4 Comparatif 5 Comparatif 6 Comparatif 7 Polysaccharide BBR® ST720 20% Pullulan 12% BBR® ST720 20% Pullulan 12% Diol Propylene glycol 10% Propylene glycol 6% 1,3-PROPANEDIOL 10% 1,3-PROPANEDIOL 6% Gélifiant hydrophile - Rhodicare® XC 1% - Rhodicare® XC 1% Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Observations du film après élimination de l’eau par séchage Pas de film blanc Pas de film blanc Pas de film blanc Pas de film blanc EXEMPLE 2: Essais de mouillage du matériau de l’invention dans des huiles Deux séries d’essais de mouillage ont été réalisées : une à froid, puis une à chaud. A. Tests de mouillage des films broyés à froid dans différentes huiles Procédé de broyage : Au mini Kenwood : 8*30 secondes, vitesse 2, avec 1 min de repos entre chaque passage. Procédé de mouillage : 0.1g de film broyé dans 9,9g d’huile dans un pilulier de 30mL. Agitation à la spatule. Observation T0 et T24H. Résultats Huile Composition 1 selon l’invention Composition 2 selon l’invention Composition 6 selon l’invention Polyglyceryl 2-triisostearate Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Castor oil Se mélange très lgt avec huile (huile trouble) + sédimentation Se mélange lgt avec huile (huile trouble) + sédimentation Ne se mélange pas du tout, huile translucide + sédimentation Octyldodecanol Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Squalane végétal Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Sédimente ne se mélange pas, reste blanc Helianthus Annuus (Sunflower) Seed Oil Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Hydrogenated Polydecene (Dekanex 2006FG ) Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Methyl hydrogenated rosinate (Floralyn new process) Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Sédimente ne se mélange pas, reste blanc, huile translucide Conclusion : les films restent blancs mais ne se mélangent pas avec les huiles. B. Test de mouillage à chaud Méthode : des morceaux de film (1-3 cm²) ont été trempés dans les différentes huiles du tableau 5 sur plaques chauffantes durant 1h à 85-90°C sans agitation. Conclusion : Les films ramollissent tous un peu mais restent tous blanc. EXEMPLE 3: Compositions cosmétiques comprenant le matériaux de l’invention Des exemples non limitatifs de formulations de soin ou de maquillage de la peau et des lèvres comprenant le matériau de l’invention sous forme de poudre, sont décrits ci-après. Les compositions sont préparées selon les méthodes classiques de formulations dans le domaine cosmétique. Rouge à lèvres liquide INGREDIENTS (NOM INCI) % EN POIDS HUILE MINERALE 20 CORPS GRAS PÂTEUX 10 OXYDES DE FER ROUGE 2 LAQUES ORGANIQUES 4 Matériau de l’invention 8 CIRES MICROCRISTALLINES 12 HUILES ESTERS Qsp 100 Stick anhydre pour les lèvres INGREDIENTS % SILICE 3.0 CIRE DE POLYETHYLENE 5.5 CIRE DE CANDELILLA 3.0 BEURRE DE KARITE 1.5 OXYDES DE FER (rouge) 2.0 PIGMENTS ORGANIQUES (LAQUES) 4.0 Matériau de l’invention 5.0 POLYDECENE HYDROGENE QSP100 Baume à lèvres Ingrédients (Nom INCI) % en poids CIRES 10.5 CORPS GRAS PÂTEUX 20 ALCOOLS GRAS 10 BEURRES 2 PIGMENTS ET COLORANTS 2.5 Matériau de l’invention 8 HUILES ESTERS qsp100 Poudre compacte de teint Ingrédients (Nom INCI) % en poids MICA 44 SILICE 15 NYLON 8 STEARATE DE MAGNESIUM 4 OXYDES DE FER 8 Matériau de l’invention 12 GLYCOLS 2 ISONONYL ISONONANOATE 6 CONSERVATEURS qs Fard à paupières anhydre Ingrédients (Nom INCI) % en poids OXYDES DE FER 40 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 10 MICA 15 Matériau de l’invention 15 SILICE 10 MAGNESIUM MYRISTATE 1 CONSERVATEURS ET GLYCOLS 2 HUILES ET CIRES qsp100 Gloss pour les lèvres INGREDIENTS (NOM INCI) % EN POIDS POLYBUTENE 25 CORPS GRAS PÂTEUX 40 CIRES 3 LAQUES ORGANIQUES 1.5 Matériau de l’invention 1 NACRES 2 HECTORITE 0.5 HUILES ESTERS Qsp 100 Matériau solide anhydre comprenant au moins un polysaccharide filmogène naturel ou d’origine naturelle, soluble dans l’eau ou hydrodispersible, et au moins un diol comprenant de 4 à 6 atomes de carbone. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polysaccharide filmogène est un polymère linéaire ou ramifié constitué d’unités glucose ou glucosamine, lesdites unités étant éventuellement hydroxypropylées ou acétylées. Matériau selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polysaccharide filmogène est choisi parmi le pullulan et les pullulans chimiquement modifié, l’amidon et les amidons chimiquement modifiés, le chitosan et les chitosans chimiquement modifiés. Matériau selon la revendication précédente caractérisé en ce que le polysaccharide filmogène est un pullulan natif ou un amidon chimiquement modifié tel qu’un hydroxypropyl amidon. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diol est le pentylène glycol ou le butylène glycol. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ratio entre la masse du polysaccharide filmogène en masse sèche et la masse du diol est compris entre 1/3 et 3/1, de préférence entre 1/1 et 3/1. Matériau selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diol est en quantité suffisante pour que le matériau soit blanc et/ou opaque. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un gélifiant hydrophile, par exemple choisi parmi la gomme de xanthane et l’alginate de sodium. Matériau selon l’une des revendications précédentes, contenant moins de 0.1% en masse de dioxyde de titane. Matériau selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est exempt d’un sel hydrosoluble choisi parmi les sels de métal alcalin et les sels de métal alcalinoterreux. Matériau selon l’une des revendications précédentes se présentant sous la forme d’une poudre de particules dont la taille varie de 200 nm à 50 microns. Procédé de fabrication du matériau selon l’une des revendications précédentes, comprenant une étape de dispersion ou de dissolution, ladite étape comprenant la dispersion ou la solubilisation du polysaccharide filmogène et du diol dans l’eau pour obtenir une dispersion aqueuse ou une solution aqueuse, et une étape de séchage de la dispersion aqueuse ou de la solution aqueuse. Procédé de fabrication selon la revendication 12, caractérisé en ce que la dispersion ou la solution aqueuse est séchée par lyophilisation ou par atomisation. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que la proportion d’eau dans la dispersion ou solution aqueuse est comprise entre 85% et 95% en masse. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l’étape de dispersion ou de solubilisation comprend la dispersion ou la solubilisation d’un gélifiant hydrophile dans un mélange comprenant le polysaccharide filmogène et le diol. Composition cosmétique anhydre de soin ou de maquillage comprenant un matériau anhydre selon l’une des revendications 1 à 11. Procédé d’application sur les matières kératiniques d’un matériau selon l’une des revendications 1 à 11 ou d’une composition cosmétique selon les revendications 16.