Brevet FR3135121A1 — publié le 20231103

ASSEMBLAGE DE SECURISATION D’UNE FUITE D ’UN MANCHON DE DILATATION L’invention concerne un assemblage de sécurisation (10) de fuite d’un manchon de dilatation (50) qui comporte : Une plaque flexible (20) ; Un tablier de canalisation (30) ; un élément de fermeture, la plaque (20) étant configurée pour être enroulée autour d’un manchon de dilatation (50), le tablier de canalisation (30) étant configuré pour être enroulé autour du manchon de dilatation (50) entre la plaque (20) et le manchon de dilatation (50), et l’élément de fermeture étant configuré pour maintenir la plaque (20) autour du manchon de dilatation (50), l’élément de fermeture comportant au moins : une languette (42) située sur la première extrémité et au moins un orifice (44) de la deuxième extrémité ; ou Au moins une languette (42) située sur la deuxième extrémité et au moins un orifice (44) situé sur la première extrémité. Figure pour l’abrégé : Fig.2 ASSEMBLAGE DE SECURISATION D’UNE FUITE D’UN MANCHON DE DILATATION Domaine de l’invention L’invention concerne le domaine des installations fluidiques. Plus précisément, l’invention concerne le domaine de la protection de fuites de canalisations. Elle concerne également le domaine de la protection des personnes travaillant à proximité desdites installations fluidiques. État de la technique Les installations fluidiques comportent en général un grand nombre de raccords de tuyauterie. Dans une installation telle qu’une chaufferie par exemple, plusieurs dizaines de raccords sont présents, par exemple des joints de dilatation, des manchons de dilatation ou des compensateurs de dilatation. Dans ce type d’installation, le fluide transporté par les tuyauteries est en général de l’eau à haute température et sous pression. Ainsi, lorsqu’un joint de dilatation se brise et perd son étanchéité, il y a un risque qu’un jet d’eau à haute température et sous pression soit projeté dans la pièce dans laquelle le joint de dilatation est présent. Dans un cas de rupture de joint de dilatation, un tel jet fait courir un très grand risque au personnel présent dans l’installation ainsi qu’aux équipements électriques présents. De tels accidents peuvent être mortels dans les pires des cas. Sont connus de l’état de la technique des protections amovibles pour des raccords de canalisation. Ces protections sont habituellement composées d’une gaine en matériau textile comprenant des sangles pour la fixer autour du raccord. De cette manière, la gaine forme une poche qui peut être étanche autour du raccord. Ce type de dispositifs est particulièrement utilisé dans les industries chimiques pour lesquelles les déversements produits chimiques lors d’une fuite sont particulièrement gênants. Ce type de fixation est habituellement fixé autour du raccord de canalisation lorsque la fuite est détectée. Bien qu’efficaces, de tels dispositifs sont très longs et couteux à fabriquer, notamment parce qu’ils sont réalisés entièrement en matière textile coûteuse et nécessitent un grand nombre de coutures pour pouvoir obtenir la forme souhaitée et la résistance souhaitée. De tels dispositifs posent également un problème de dissipation de l’énergie thermique. En effet, une telle structure cousue englobant le manchon, qui est de surcroît souvent matelassée, a tendance à isoler thermiquement le manchon de dilatation du reste de l’environnement extérieur. Il en résulte une augmentation de la température au niveau du manchon lorsque celui-ci est traversé par un fluide chaud. Une telle montée de la température entraîne un vieillissement accéléré du manchon et peut provoquer une rupture précoce de celui-ci. En conséquence, de tels dispositifs ne peuvent être installés sur tous les manchons de dilatation présents dans le système fluidique d’une chaufferie. Ainsi, il n’est pas possible avec de tels dispositifs d’assurer la sécurité du personnel en sécurisant tous les manchons qui pourraient céder et blesser le personnel. Il n’est pas possible également d’utiliser de tels dispositifs sans entrainer une usure prématurée des manchons en raison de l’accumulation d’énergie thermique. Il y a donc un besoin de réaliser des dispositifs de sécurisation de manchons de dilatation qui soient faciles à manufacturer, faciles à installer sur le manchon de dilatation, qui permettent une dissipation de l’énergie thermique et peu coûteux à réaliser afin de permettre la sécurisation d’une installation entière. Un des objectifs de l’invention est de résoudre les inconvénients de l’art antérieur précité. À cet effet, l’invention a pour objet un assemblage de sécurisation de fuite d’un manchon de dilatation qui comporte : - Une plaque flexible de forme générale rectangulaire ; - Un tablier de canalisation ; - Au moins un élément de fermeture, la plaque étant configurée pour être enroulée autour d’un manchon de dilatation de manière à ce qu’une première extrémité de la plaque chevauche une seconde extrémité de la plaque, le tablier de canalisation étant configuré pour être enroulé autour du manchon de dilatation et maintenu entre la plaque et le manchon de dilatation, et l’élément de fermeture étant configuré pour maintenir la plaque autour du manchon de dilatation, la première extrémité et la seconde extrémité étant fixées en position l’une par rapport à l’autre, l’élément de fermeture comportant au moins : - Au moins une languette située sur la première extrémité et au moins un orifice de la deuxième extrémité ; ou - Au moins une languette située sur la deuxième extrémité et au moins un orifice situé sur la première extrémité. L’assemblage de sécurisation selon l’invention présente l’avantage de permettre une sécurisation efficace du manchon de dilatation. La plaque flexible a pour effet d’intercepter le flux de liquide sous pression lorsque le manchon de dilatation se rompt. Le tablier de canalisation lui permet d’empêcher un flux de fluide réfléchi par la plaque flexible de gicler hors de l’assemblage. De cette manière, lorsqu’un manchon de dilatation se rompt, le fluide s’échappant de celui-ci est intercepté et s’écoule lentement et sans éclaboussures par un bord de l’assemblage de sécurisation. L’assemblage de sécurisation selon l’invention permet donc une sécurisation efficace des personnes présentes aux abords du manchon de dilatation. L’assemblage selon l’invention permet aussi une sécurisation des équipements à proximité des manchons de dilatation, par exemple des équipements électriques tels que des pompes et des variateurs. L’assemblage de sécurisation selon l’invention permet également une installation très facile et rapide autour du manchon. En effet, il suffit à l’opérateur d’installer le tablier de canalisation et d’installer la plaque flexible autour dudit tablier et du manchon de dilatation. Enfin, il insère la languette dans l’orifice situé sur l’autre extrémité de la plaque. De cette manière, l’assemblage est très rapidement installé et le manchon est sécurisé. De la même manière, l’assemblage de sécurisation selon l’invention est très facile à démonter, ce qui facilite grandement les opérations de maintenance sur l’installation et les manchons. Enfin, l’assemblage de sécurisation selon l’invention est très facile à fabriquer et très peu coûteux à réaliser. Cet avantage permet à moindre coût de sécuriser une installation de chauffage complète, ce qui n’est pas possible avec les dispositifs de l’art antérieur. Selon un mode de réalisation la au moins une languette est issue d’une découpe effectuée dans la plaque flexible. La réalisation des languettes par découpe dans la plaque est particulièrement avantageuse car elle permet de réaliser les languettes sans avoir à rapporter d’élément sur la plaque. De cette manière, la fabrication de la plaque est facilitée, moins coûteuse et nécessitant moins de main d’œuvre pour sa réalisation. Selon un mode de réalisation, la plaque flexible est réalisée en aluminium. L’aluminium est un métal particulièrement pratique dans la réalisation de la plaque car il est léger, inoxydable et présente une rigidité suffisante à la bonne tenue de l’assemblage. Selon un mode de réalisation, la plaque est une tôle précintrée. Cette disposition est particulièrement avantageuse car elle facilite l’assemblage de la plaque autour d’un manchon de dilatation, en étant préformée pour s’enrouler autour de celui-ci. L’assemblage est donc facilité et demande moins de force à un opérateur l’installant autour du manchon de dilatation. Selon un mode de réalisation, la plaque comprend une ouverture de saisie configurée pour permettre saisie lors de l’installation de l’assemblage. La présence de l’ouverture de saisie facilite l’installation de l’assemblage autour du manchon de dilatation car elle permet à l’opérateur d’avoir une bonne prise sur la plaque. De plus, l’ouverture de saisie facilite la manutention de la plaque lors du déplacement de l’opérateur vers le lieu où est situé le manchon de dilatation à sécuriser. Selon un mode de réalisation, le tablier est réalisé en matière textile, de préférence en coton ignifugé. Cette disposition permet une installation facile de l’assemblage de sécurisation et du tablier autour du manchon de dilatation. De plus, le textile permet avantageusement de combler tout l’espace entre la plaque et le manchon de dilatation, ce qui permet une meilleure suppression des éclaboussures pouvant être projetées hors de l’assemblage de sécurisation. Selon un mode de réalisation, la plaque comprend une pluralité d’orifices sur l’une de ses deux extrémités, lesdits orifices permettant un réglage du diamètre de l’assemblage en sélectionnant l’orifice dans lequel la au moins une languette sera insérée. Cette disposition permet de régler le diamètre de l’assemblage de sécurisation pour l’adapter à celui du manchon de dilatation. De cette manière, un même assemblage de sécurisation peut s’adapter à toute une gamme de diamètres nominaux de manchons de dilatation. Selon un mode de réalisation, la plaque comporte une seconde pluralité d’orifice, et la première pluralité se situe à proximité d’un premier bord latéral de l’extrémité, la deuxième pluralité se situant à proximité d’un deuxième bord latéral de l’extrémité. Cette disposition permet de maintenir la plaque en deux points de fixation. Elle augmente donc la robustesse de l’assemblage. Selon un mode de réalisation, la plaque comporte une pluralité de languettes à l’une de ses deux extrémités, lesdites languettes permettant un réglage du diamètre de l’assemblage en sélectionnant la languette qui sera insérée dans l’orifice. Cette disposition permet une fixation de la plaque en deux points pour augmenter la robustesse de l’assemblage toute en permettant de sélectionner les languettes utilisées pour permettre une adaptation du diamètre de l’assemblage au diamètre du manchon de dilatation à sécuriser. Selon un mode de réalisation, la plaque comporte une seconde pluralité de languettes, et en ce que la première pluralité se situe à proximité d’un premier bord latéral de l’extrémité, la deuxième pluralité se situant à proximité d’un deuxième bord latéral de l’extrémité. Selon un mode de réalisation, une fois assemblé, l’assemblage forme un cône tronqué autour du manchon de dilatation. Cette disposition permet de diriger le flux de fluide lors d’une fuite du manchon d’un côté de l’assemblage. Cette disposition est particulièrement avantageuse lorsque l’on souhaite protéger des éléments qui sont situés d’un côté de l’assemblage. Selon un mode de réalisation, l’orifice de la première extrémité comporte une forme sensiblement rectangulaire ou oblongue comportant une déviation angulaire par rapport à un axe principal transversal de la plaque, ladite déviation étant configurée pour faciliter le montage de l’assemblage de sécurisation selon la forme de cône tronqué. Cette disposition permet d’avoir des orifices qui sont orientés pour prendre en compte le décalage lorsque l’assemblage forme un cône autour du manchon de dilatation. Selon un mode de réalisation, la plaque flexible comporte une réduction de sa largeur au niveau de la seconde extrémité. La réduction de la largeur permet sur une extrémité permet de faciliter l’assemblage en forme de cône. Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue de profil d’une plaque flexible d’un assemblage de sécurisation selon l’invention. : une vue de profil de l’assemblage de sécurisation selon l’invention, assemblé autour d’un manchon de dilatation. : une vue en coupe de profil d’un manchon de dilatation. : une vue de profil d’une plaque flexible d’un assemblage de sécurisation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. : une vue d’un tablier de canalisation selon un mode de réalisation de l’invention. : une vue d’un tablier de canalisation selon un mode de réalisation de l’invention. : une vue d’une plaque selon un mode de réalisation de l’invention. Description de l’invention La représente un mode de réalisation d’une plaque flexible 20 d’un assemblage de sécurisation 10 selon l’invention. La représente un assemblage de sécurisation 10 installé sur un manchon de dilatation 50. La représente une vue en coupe d’un manchon de dilatation. La plaque flexible 20 comporte préférentiellement une forme générale rectangulaire. La plaque 20 est flexible. Par flexible on entend que la plaque 20 comprend une rigidité permettant d’enrouler ladite plaque 20 autour d’un manchon de dilatation 50, de préférence à main nues. La plaque flexible 20 comporte une première extrémité 22. La plaque flexible 20 comporte une seconde extrémité 24. La seconde extrémité 24 est de préférence opposée à la première extrémité 22. La plaque flexible 20 est configurée pour être enroulée autour du manchon de dilatation 10 de manière à ce que la première extrémité 22 de la plaque 20 chevauche la seconde extrémité 24. Par chevauchement, on entend que lorsque la plaque 20 est enroulée autour du manchon de dilatation 10, la seconde extrémité est située entre le manchon de dilatation 10 et la première extrémité 22. L’assemblage de sécurisation 10 comporte un tablier de canalisation 30. Par tablier de canalisation 30 on entend une pièce comportant un matériau et/ou un agencement qui est apte à empêcher des éclaboussures émanant d’un flux de fluide réfléchi par sa collision avec la plaque flexible 20 de sortir de l’assemblage de sécurisation sous forme d’un jet. En d’autres termes, le tablier de canalisation 30 est apte à réduire la vélocité du flux de fluide et à retenir des éclaboussures. L’assemblage de sécurisation 10 comporte au moins un élément de fermeture 40. L’élément de fermeture 40 est configuré pour permettre le maintien de la première extrémité 22 avec la seconde extrémité 24 de la plaque flexible 20. Plus précisément, l’élément de fermeture 40 maintient la plaque enroulée autour du manchon de dilatation 50. Dans l’assemblage de sécurisation 10, le tablier de canalisation 30 est aussi enroulé autour du manchon de dilatation 10. Plus précisément, le tablier de canalisation est enroulé entre la plaque flexible 20 et le manchon de dilatation 10. Le tablier de canalisation 30 est maintenu par la plaque flexible 20 contre le manchon de dilatation 10. L’élément de fermeture 40 fixe en position la première extrémité 22 et la seconde extrémité 24. Une fois assemblé, l’assemblage de sécurisation 10 forme un manchon autour du manchon de dilatation 50 à sécuriser. Selon un mode de réalisation, l’élément de fermeture 40 comporte au moins une languette 42 située sur la seconde extrémité 24. La languette fait avantageusement saillie d’une surface externe de la seconde extrémité afin de réaliser une partie de l’élément de fermeture. L’élément de fermeture 40 comporte également au moins un orifice 44. L’orifice 44 est situé sur la première extrémité 22. La languette 42 est configurée pour s’insérer dans l’orifice 44. L’insertion de la languette 42 dans l’orifice 44 permet la fixation de la première extrémité 22 avec la seconde extrémité 24. Selon un mode de réalisation, l’élément de fermeture 40 comporte au moins une languette 42 située sur la première extrémité 22. La languette fait avantageusement saillie d’une surface externe de la première extrémité afin de réaliser une partie de l’élément de fermeture. L’élément de fermeture 40 comporte également au moins un orifice 44. L’orifice 44 est situé sur la seconde extrémité 24. La languette 42 est configurée pour s’insérer dans l’orifice 44. L’insertion de la languette 42 dans l’orifice 44 permet la fixation de la première extrémité 22 avec la seconde extrémité 24. Lors de l’installation de l’assemblage de sécurisation 10, un opérateur place le tablier de canalisation 30 autour du manchon de dilatation 50. Le tablier de canalisation 30 est ainsi enroulé autour du manchon de dilatation 50. Ensuite, il place la plaque flexible 20 autour du tablier de canalisation 30. Il place la plaque flexible 20 de manière à ce que celle-ci entoure le manchon de dilatation et le tablier de canalisation 30. Il place ladite plaque flexible de manière à ce que la première extrémité 22 chevauche la seconde extrémité 24 par-dessus celle-ci. En d’autres termes, la seconde extrémité 24 est située entre la première extrémité 22 et le manchon de dilatation 50. Lors de l’installation, l’opérateur insère la languette 42 dans l’orifice 44. De cette manière l’assemblage de sécurisation est fixé en position autour du manchon de dilatation 50. L’assemblage de sécurisation 10 présente l’avantage d’être extrêmement simple à installer. De plus, étant constitué de pièces simples, il a un coût de revient très faible qui permet de sécuriser une installation comportant un grand nombre de manchons de dilatation. Plaque flexible Selon un mode de réalisation de l’invention, la plaque flexible 20 est issue d’une tôle. L’emploi d’une tôle très facile la réalisation de la plaque flexible 20. De plus, il est très facile de réaliser des orifices dans une tôle, et de la manufacturer suivant les dimensions souhaitées. De ce fait, l’invention est adaptable à plusieurs types de manchons de dilatation 50. De préférence, la plaque flexible est issue d’une tôle d’aluminium. Toutefois, plusieurs types de matériaux peuvent être utilisés, tels que de l’acier, ou tout type de matériau métallique. On peut également prévoir une plaque flexible qui soit en matériau plastique par exemple. Selon un mode de réalisation, la plaque flexible est réalisée dans une tôle précintrée. Précintrer la tôle permet de lui donner une forme qui va faciliter l’installation de l’assemblage de sécurisation 10. Par exemple, la tôle peut comporter une courbure selon une direction suivant la grande dimension de la tôle. De ce fait, la tôle est plus facile à enrouler autour du manchon de dilatation 50. Cette disposition permet une installation plus rapide et plus facile pour les opérateurs. Selon un mode de réalisation, la plaque flexible 20 comporte une ouverture de saisie 26. L’ouverture de saisie comporte de préférence une taille permettant le passage d’une main à l’intérieur de celle-ci. L’ouverture de saisie 26 peut être placée à proximité ou sur la première extrémité 22 de la plaque flexible 20. L’ouverture de saisie 26 peut être placée à proximité ou sur la seconde extrémité 24 de la plaque flexible 20. La présence de l’ouverture de saisie 26 permet avantageusement à un opérateur de saisir la plaque flexible 20. De cette manière, l’ouverture facilite grandement l’installation de la plaque 20 dans l’assemblage de sécurisation 10, en permettant à l‘opérateur d’avoir une bonne prise en main sur la plaque 20 pour la placer et la fixer. L’ouverture de saisie 26 facilite également le déplacement de la plaque 20 vers le site d’installation. Selon un mode de réalisation, la plaque comprend deux ouvertures de saisie 26. Une ouverture de saisie 26 peut être placée à proximité ou sur la première extrémité 22 de la plaque flexible 20, et la deuxième ouverture de saisie 26 peut être placé à proximité ou sur la seconde extrémité 24 de la plaque flexible 20. Cette disposition facilite encore le placement de la plaque 20 et sa fixation en donnant une meilleure prise à un ou plusieurs opérateurs. Élément de fixation Selon un mode de réalisation, la au moins une languette 42 de l’élément de fermeture est issue d’une découpe de la plaque flexible 20. Selon ce mode de réalisation, la languette 42 est formée par la matière de la plaque flexible 20. Cette disposition permet de former la languette 42 sans ajouter de pièce à l’assemblage. De plus, cette disposition permet de sélectionner la forme de la languette en choisissant la forme de la découpe de la plaque flexible 20. Ainsi, la languette 24 peut faire saillie de la plaque flexible 20 par torsion de la partie liant la languette 42 à un corps de la plaque flexible 20. Dans le mode de réalisation présenté en , les languettes 42 sont issues de découpes ayant des formes d’arc de cercle. Enfin, lors de l’installation, lorsque la plaque flexible 20 est enroulée autour du manchon de dilatation 50, les languettes 42 vont faire saillie naturellement de la plaque lors de son enroulement, car celles-ci ne sont retenues que par une de leur extrémité à la plaque flexible 20. Selon un mode de réalisation, l’élément de fermeture 40 comprend au moins une pluralité de languettes 42. Cette pluralité de languette 42 est issue de la plaque flexible 20 et forme une rangée de languettes 42 disposées selon une longueur de la plaque 20. En d’autres termes, la pluralité de languettes 42 forme une ligne selon la longueur de la plaque flexible 20. Cette disposition est particulièrement avantageuse, car elle permet une sélection de la languette 42 qui va être insérée dans l’orifice 44 pour fixer la plaque flexible 20. De cette manière, on peut sélectionner lors de l’installation de l’assemblage de sécurisation 10 le diamètre final de celui-ci par sélection de la languette 42 utilisée. On peut ainsi adapter le diamètre final de l’assemblage à la dimension du manchon de dilatation 50 sur lequel l’assemblage sera installé. De cette manière, une même plaque flexible 20 peut être utilisée pour plusieurs manchons de tailles différentes. Ainsi, le même dispositif assemblable 10 peut être utilisé pour sécuriser des manchons de dilatation qui ont toute une gamme de diamètres nominaux. Cette disposition est particulièrement pratique, car elle permet une adaptation de l’assemblage de sécurisation 10 à plusieurs types de manchons de dilatation 50. De cette manière, avec un même type de dispositifs assemblables 10, on peut sécuriser beaucoup de manchons de dilatation d’une même installation, et ce dans une gamme de diamètres nominaux donnée. Selon un mode de réalisation, l’élément de fermeture 40 comprend une seconde languette 43. La seconde languette est disposée de manière à être opposée à la première languette 42 selon un axe principal de la plaque flexible 20. Selon ce même mode de réalisation, l’élément de fermeture comprend au moins un second orifice 45. Le second orifice est situé en regard de la seconde languette 43 sur la plaque flexible 20. Cette disposition permet une fixation en position de la plaque flexible 20 sur deux bords. Cette disposition permet donc une plus grande stabilité de la plaque flexible 20 et de l’assemblage de sécurisation 10 grâce à une fixation en deux points distincts. Selon un mode de réalisation, l’élément de fermeture 40 comprend au moins une seconde pluralité de languettes 43. Cette seconde pluralité de languette 43 est issue de la plaque flexible 20 et forme une rangée de secondes languettes 43 disposées selon une longueur de la plaque 20. En d’autres termes, la seconde pluralité de languettes 43 forme une ligne selon la longueur de la plaque flexible 20. Préférentiellement, la seconde pluralité de languettes 43 forme une ligne qui est parallèle à la ligne formée par la première pluralité de languettes 42. Cette disposition est particulièrement avantageuse, car elle permet une sélection de la seconde languette 43 qui va être insérée dans le second orifice 45 pour fixer la plaque flexible 20. De cette manière, on peut sélectionner lors de l’installation de l’assemblage de sécurisation 10 le diamètre final de celui-ci par sélection de la languette 42 utilisée. On peut ainsi adapter le diamètre final de l’assemblage à la dimension du manchon de dilatation 50 sur lequel l’assemblage sera installé. De cette manière, une même plaque flexible 20 peut être utilisée pour plusieurs manchons de tailles différentes. Cette disposition est particulièrement pratique, car elle permet une adaptation de l’assemblage de sécurisation 10 à plusieurs types de manchons de dilatation 50. Cette disposition permet une fixation en position de la plaque flexible 20 sur deux bords. Cette disposition permet donc une plus grande stabilité de la plaque flexible 20 et de l’assemblage de sécurisation 10 grâce à une fixation en deux points distincts. Un tel mode de réalisation est présenté en . Tablier de canalisation Le tablier de canalisation 30 comporte avantageusement un matériau lui permettant de s’insérer et de combler tout l’espace entre la plaque flexible 20 et le manchon de dilatation 50. Avantageusement, le tablier de canalisation 30 comporte un matériau textile qui est apte à occuper tout l’espace interstitiel entre la plaque 20 et le manchon de dilatation 50. Un tel matériau permet avantageusement de rendre possible la dissipation de l’énergie thermique du manchon lorsque celui-ci est traversé par un fluide chaud. Comme dit précédemment, le tablier de canalisation est apte à diminuer la vélocité du flux de fluide s’échappant du manchon de dilatation 50 endommagé. Lors de la rupture du manchon de dilatation 50, un flux de fluide chaud et sous pression s’échappe de celui-ci. La vélocité de ce flux est diminuée par la présence du tablier de canalisation 30, puis ce flux entre en collision avec la plaque flexible 20. Lors de cette collision, un flux réfléchi est formé, flux qui sans la présence du tablier de canalisation pourrait s’échapper avec une forte vélocité de l’assemblage de sécurisation 10. La présence du tablier de canalisation 30 permet d’intercepter ce flux réfléchi et de diminuer sa vélocité. De cette manière, le flux de fluide s’échappant de l’assemblage de sécurisation 10 est contrôlé et peut s’écouler hors dudit assemblage à faible vitesse sous l’effet de la gravité. De cette manière, il n’y a pas de flux sortant à forte vélocité de l’assemblage de sécurisation 10, ce qui permet de sécuriser les abords du manchon de dilatation 50 lorsque celui-ci rompt. Selon un mode de réalisation, le tablier de canalisation est réalisé en coton. Avantageusement, il est réalisé en coton textile tissé. De manière avantageuse encore, le tablier de canalisation 30 est réalisé en coton ignifugé. De cette manière, le tablier textile peut résister facilement à la haute température du fluide s’échappant du manchon de dilatation 50 rompu. De plus, un tel matériau permet de résister dans le temps au fortes températures issues du manchon lorsque celui-ci convoie un fluide chaud. Un tel matériau présent aussi l’avantage d’être recyclable. Selon un mode de réalisation, le coton est un coton recyclé. Une telle disposition permet de réduire l’empreinte écologique représentée par la fabrication du dispositif. De manière additionnelle ou alternative, le tablier de canalisation 30 peut comprendre une mousse. La mousse présente l'avantage de permettre de combler facilement tout l’espace entre le manchon de dilatation 50 et la plaque flexible 20. De manière avantageuse, le tablier de canalisation 30 peut être fixé sur la plaque flexible 20. Une telle fixation permet de faciliter l’installation de l’assemblage de fixation 10, le tablier de canalisation n’ayant plus besoin d’être maintenu autour du manchon lors de la fixation de la plaque flexible 20. Avantageusement, cette fixation peut par exemple être réalisée par collage. Selon un mode de réalisation, le tablier de canalisation 30 comporte une première lanière latérale 32. La première lanière latérale 32 est une languette qui est préférentiellement issue par découpe d’un corps du tablier de canalisation 30. La présence de cette première lanière latérale 32 permet avantageusement de nouer le tablier de canalisation 30 autour du manchon de dilatation 50. En effet, lors de l’installation du tablier de canalisation 30 autour du manchon de dilatation 30, la première lanière 32 est attachée sur elle-même après avoir fait un tour complet du tablier de canalisation 30. Selon un mode de réalisation, tel que représenté en , le tablier de canalisation 30 comporte une seconde lanière latérale 34. La seconde lanière latérale 34 est de préférence située sur une extrémité latérale du tablier de canalisation 30 qui est opposée à l’extrémité latérale sur laquelle est située la première lanière latérale 32. La présence de deuxième lanière 34 permet de la nouer avec la première lanière 32 lorsque le tablier de canalisation 30 est enroulé autour du manchon de dilatation 30. De cette manière, la première extrémité latérale et la deuxième extrémité latérale sont fixées l’une à l’autre, ce qui permet un maintien du tablier autour du manchon de dilatation 50. Cette disposition est particulièrement avantageuse car elle permet de maintenir le tablier 30 en position lorsqu’il y a une fuite du manchon de dilatation 50, même lorsque la pression de fluide en fuite applique une forte contrainte sur le tablier 30. Selon un mode de réalisation, la deuxième lanière latérale 34 est issue d’une découpe dans le tablier de canalisation 30. Selon un mode de réalisation, la première lanière latérale 32 et/ou la seconde lanière latérale 34 est une pièce rapportée sur le tablier de canalisation 30. De préférence, la première lanière latérale 34 et/ou la seconde lanière latérale 34 comporte une pièce de tissu qui est cousue sur le tablier de canalisation 30. La couture est un moyen efficace, robuste et peu cher de réaliser une liaison entre les lanières latérales 32, 34 et le tablier de canalisation 30. Selon un mode de réalisation, la première lanière latérale 32 comprend une première découpe. La première découpe permet une augmentation de taille de ladite lanière latérale 32, en permettant de former une première lanière latérale 32 plus longue que sans la première découpe 33. De cette manière, la première découpe permet de faciliter la fixation du tablier de canalisation 30 sur le manchon de dilatation 50 en offrant une plus grande longueur de première lanière latérale 32. La première découpe permet également la formation d’une première lanière latérale auxiliaire 33 au niveau de l’extrémité du tablier 30. La première lanière latérale auxiliaire 33 permet de fournir un autre moyen de fixation et donc de renforcer le maintien en position du tablier 30 autour du manchon 50. Selon un mode de réalisation, la deuxième lanière latérale 34 comprend une seconde découpe. La seconde découpe permet une augmentation de taille de ladite seconde lanière latérale 34, en permettant de former une seconde lanière latérale 34 plus longue que sans découpe. De cette manière, la seconde découpe permet de faciliter la fixation du tablier de canalisation 30 sur le manchon de dilatation 50 en offrant une plus grande longueur de seconde lanière latérale 34. La deuxième découpe permet également la formation d’une seconde lanière latérale auxiliaire 35 au niveau de l’extrémité du tablier 30. La seconde lanière latérale auxiliaire 35 permet de fournir un autre moyen de fixation et donc de renforcer le maintien en position du tablier 30 autour du manchon 50. Avantageusement, la seconde lanière latérale auxiliaire 35 est nouée avec la première lanière latérale auxiliaire 33. De manière alternative, la seconde lanière latérale auxiliaire 35 est nouée avec la première lanière 32. De manière alternative ou additionnelle, la seconde lanière latérale 34 est nouée avec la première lanière latérale auxiliaire 33. La représente un tablier de canalisation 30 qui comporte des lanières latérales et des lanières latérales auxiliaires. Assemblage de forme conique Selon un mode de réalisation, l’assemblage de sécurisation 10 forme un cône tronqué autour du manchon de dilatation 50. Par cône tronqué, on entend que la forme de l’assemblage de sécurisation 10 autour du manchon de dilatation 50 a une forme de cône dans laquelle la partie supérieure a été coupée par un plan parallèle à sa base. De ce fait, l’assemblage 10 a une forme qui permet la redirection du flux de fluide vers un bord de celui-ci de manière préférentielle. Ainsi, on peut choisir de quel côté de l’assemblage de sécurisation le flux de fluide va s’échapper. Selon un mode de réalisation, l’orifice 44 de l’élément de fixation 40 comporte une forme générale rectangulaire. Selon un mode de réalisation, une longueur du rectangle formé par l’orifice 44 est orientée angulairement par rapport à un axe principal de la plaque flexible 20. Cette disposition est visible notamment sur les figures 1 et 4. Selon ce mode de réalisation, l’inclinaison de l’orifice 40 permet son alignement avec la languette lorsque la plaque est placée de manière à former un cône tronqué. Cette disposition permet d’adapter l’inclinaison de l’orifice à la forme de cône tronqué dans laquelle une des bases du cône présente un diamètre supérieur à l’autre base du cône tronqué. Cette disposition facilite donc la mise en place de la languette 42 dans l’orifice 44 sous cette forme. Selon un mode de réalisation, le second orifice 45 est lui aussi incliné angulairement. Cette disposition permet une fixation en deux points lorsque l’assemblage a une forme de cône tronqué et permet une bonne insertion de la seconde languette 43 dans le second orifice 45. Selon un mode de réalisation, la seconde extrémité 24 de plaque flexible 20 est tronquée sur un de ses bords latéraux 28. La troncature 28 est une réduction de la largeur de la plaque flexible 20 au niveau de la seconde extrémité 24. Le bord latéral tronqué 28 permet avantageusement un meilleur passage de la première extrémité à proximité de la deuxième extrémité lorsque l’assemblage a une forme de cône tronqué. En effet, cette géométrie de la plaque 20 permet de prendre en compte le diamètre de la base du cône tronqué plus faible de ce côté-ci de la plaque 20 par rapport au diamètre de l’autre côté de la plaque correspondant à la grande base dudit cône tronqué. De cette manière, les contraintes mécaniques induites par la formation de la géométrie en cône tronqué sont diminuées. Le montage de l’assemblage de sécurisation 10 est donc grandement facilité. Une telle disposition est visible sur la , qui représente une plaque 20 selon l’invention qui comporte une troncature sur un de ses bords latéraux. Autres variantes de réalisation Selon un mode de réalisation, l’élément de fermeture 40 comprend au moins un collier de serrage. Selon ce mode de réalisation, la fixation de la première extrémité 22 de la plaque 20 avec la seconde extrémité 24 est effectuée par le serrage du collier de serrage. Selon ce mode de réalisation, la seconde extrémité de la plaque comporte au moins un orifice de fixation dans lequel le collier de serrage passe. Le collier de serrage passe aussi par le premier orifice 44 de la première extrémité et fixe ainsi solidairement les deux extrémités l’une par rapport à l’autre. La représente une plaque de l’assemblage de sécurisation selon ce mode de réalisation. Selon un mode de réalisation, la première extrémité comprend deux orifices 44, 45. La seconde extrémité comprend au moins deux seconds orifices. Selon ce mode, l’élément de fixation comporte deux colliers de serrage passant chacun dans un orifice 44 de la première extrémité 22 et dans un orifice de la seconde extrémité 24. Selon un mode de réalisation, la seconde extrémité 44 comprend deux pluralités d’orifices. Ces deux pluralités d’orifices sont préférentiellement agencées suivant deux lignes parallèles à un axe dans la longueur de la plaque 20. Cette disposition permet de choisir un orifice sur chaque pluralité d’orifice de manière à régler le diamètre de l’assemblage de sécurisation 10 une fois assemblé. Toutes les dispositions énoncées dans ces variantes de réalisation sont compatibles avec les modes de réalisations présentés précédemment. Selon un mode de réalisation, la plaque flexible 20 ne comporte pas de languette 42, mais des orifices tels que présentés ci-dessus à la place. Dans ce mode de réalisation, la fixation est effectuée grâce au collier de serrage. Selon un mode de réalisation, l’élément de fermeture 40 comprend au moins une fermeture à levier. Une fermeture à levier est une fermeture qui comporte un premier élément de fermeture comprenant un levier et un deuxième élément de fermeture comprenant un crochet. Une telle fermeture est parfois appelée fermeture à bascule. Le crochet est de préférence fixé sur la seconde extrémité 24 de la plaque 20. Le premier élément de fermeture comprenant le levier est de préférence fixé sur la première extrémité 22. Selon un mode de réalisation, le crochet est fixé sur la première extrémité 22 et le levier est fixé sur la seconde extrémité 24. Selon ce mode de réalisation, la fixation de la première extrémité 22 de la plaque 20 avec la seconde extrémité 24 est effectuée par insertion d’une extrémité du levier dans le crochet puis par serrage du levier par basculement. Selon un mode de réalisation, la première extrémité comprend deux leviers. La seconde extrémité 24 comprend au moins deux crochets. Selon ce mode, l’élément de fixation comporte donc deux fermetures à levier qui permettent une meilleure fermeture de l’assemblage. Selon un mode de réalisation, la seconde extrémité 44 comprend deux pluralités de crochets. Ces deux pluralités de crochets sont préférentiellement agencées suivant deux lignes parallèles à un axe dans la longueur de la plaque 20. Cette disposition permet de choisir deux crochets sur lesquels on va insérer les leviers de manière à régler le diamètre de l’assemblage de sécurisation 10 une fois assemblé. Toutes les dispositions énoncées dans ces variantes de réalisation sont compatibles avec les modes de réalisations présentés précédemment. Selon un mode de réalisation, la plaque flexible 20 ne comporte pas de languette 42, mais des fermetures par levier telles que présentées ci-dessus à la place. Dans ce mode de réalisation, la fixation est effectuée grâce au collier de serrage. Selon un mode de réalisation, l’assemblage de sécurisation 10 comporte une inscription. Selon un mode de réalisation, l’inscription est située sur la première extrémité 22 ou sur la deuxième extrémité 24. Selon un mode de réalisation, l’inscription est réalisée par gravure. L’inscription par gravure permet une robustesse de l’inscription et de pouvoir lire les informations inscrites sur le long terme. Selon un mode de réalisation, l’inscription comporte les dates d’installation de l’assemblage de sécurisation et/ou la date d’installation du manchon de dilatation, et/ou la date à laquelle le manchon de dilatation et/ou l’assemblage de sécurisation doit être retiré. Toute information que l’on jugera utile peut être inscrite sur l’inscription. Selon un mode de réalisation, l’inscription pourra être mise au marqueur indélébile. Selon un mode de réalisation, l’inscription est réalisée par poinçonnage. Le poinçonnage est un moyen efficace qui évite l’apposition d’un auto-collant de vérification. Le poinçonnage est également un mode de réalisation qui permet d’éviter l’utilisation d’un élément additionnel, et donc de ce fait permet de réduire l’empreinte écologique de l’assemblage de sécurisation. L’invention concerne également les assemblages de protection de fuites de canalisation autres que celles de manchons de dilatation. L’invention s’applique donc aussi aux raccords de canalisation, à la protection de parties de tuyauterie susceptibles de céder, à la protection de joints de canalisation. Nomenclature : 10 : Assemblage de sécurisation 20 : plaque flexible 22 : première extrémité de la plaque 24 : deuxième extrémité de la plaque 26 : ouverture de saisie 28 : bord latéral tronqué de la plaque 30 : tablier de canalisation 32 : première lanière latérale du tablier de canalisation 33 : première lanière latérale auxiliaire du tablier de canalisation 34 : seconde lanière latérale du tablier de canalisation 35 : seconde lanière latérale auxiliaire du tablier de canalisation 40 : élément de fermeture 42 : languette de l’élément de fermeture 43 : seconde languette de l’élément de fermeture 44 : orifice de l’élément de fermeture 45 : second orifice de l’élément de fermeture 50 : manchon de dilatation Assemblage de sécurisation (10) de fuite d’un manchon de dilatation (50) caractérisé en ce qu’il comporte : Une plaque flexible (20) de forme générale rectangulaire ; Un tablier de canalisation (30) ; Au moins un élément de fermeture (40), la plaque (20) étant configurée pour être enroulée autour d’un manchon de dilatation (50) de manière à ce qu’une première extrémité (22) de la plaque (20) chevauche une seconde extrémité (24) de la plaque (20), le tablier de canalisation (30) étant configuré pour être enroulé autour du manchon de dilatation (50) et maintenu entre la plaque (20) et le manchon de dilatation (50), et l’élément de fermeture (40) étant configuré pour maintenir la plaque (20) autour du manchon de dilatation (50), la première extrémité (22) et la seconde extrémité (24) étant fixées en position l’une par rapport à l’autre, l’élément de fermeture (40) comportant au moins : Au moins une languette (42) située sur la première extrémité (22) et au moins un orifice (44) de la deuxième extrémité (24) ; ou Au moins une languette (42) située sur la deuxième extrémité (24) et au moins un orifice (44) situé sur la première extrémité (22). Assemblage de sécurisation (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la au moins une languette (42) est issue d’une découpe effectuée dans la plaque flexible. Assemblage de sécurisation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque flexible (20) est réalisée en aluminium. Assemblage de sécurisation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque (20) est une tôle précintrée. Assemblage de sécurisation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque comprend une ouverture de saisie (26) configurée pour permettre saisie lors de l’installation de l’assemblage. Assemblage de sécurisation (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le tablier (30) est réalisé en matière textile, de préférence en coton ignifugé. Assemblage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque (20) comprend une pluralité d’orifices (44) sur l’une de ses deux extrémités, lesdits orifices permettant un réglage du diamètre de l’assemblage en sélectionnant l’orifice dans lequel la au moins une languette (42) sera insérée. Assemblage (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la plaque (20) comporte une seconde pluralité d’orifices (44), et en ce que la première pluralité (40) se situe à proximité d’un premier bord latéral de l’extrémité, la deuxième pluralité se situant à proximité d’un deuxième bord latéral de l’extrémité. Assemblage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque (20) comporte une pluralité de languettes (42) à l’une de ses deux extrémités, lesdites languettes (42) permettant un réglage du diamètre de l’assemblage en sélectionnant la languette (42) qui sera insérée dans l’orifice. Assemblage (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la plaque comporte une seconde pluralité de languettes, et en ce que la première pluralité se situe à proximité d’un premier bord latéral de l’extrémité, la deuxième pluralité se situant à proximité d’un deuxième bord latéral de l’extrémité. Assemblage (10) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’une fois assemblé, l’assemblage forme un cône tronqué autour du manchon de dilatation. Assemblage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’orifice de la première extrémité comporte une forme sensiblement rectangulaire ou oblongue comportant une déviation angulaire par rapport à un axe principal transversal de la plaque, ladite déviation étant configurée pour faciliter le montage de l’assemblage de sécurisation selon la forme de cône tronqué. Assemblage (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque flexible (20) comporte une réduction de sa largeur au niveau de la seconde extrémité (24).