Brevet FR3137415A1 — publié le 20240105

Ensemble d’étanchéité pour stator de turbine basse pression et a nneau de turbine basse pression comportant un tel ensemble d’étanchéité Un aspect de l’invention concerne un ensemble d’étanchéité (100) pour un stator de turbine basse pression s’étendant autour d’un axe central (A), l’ensemble d’étanchéité (100) comportant un secteur d’étanchéité (110) comprenant : une base (111), un crochet (113) s’étendant depuis la base, une portion annulaire (112) s’étendant radialement en saillie depuis une intersection de la base et du crochet , ledit ensemble d’étanchéité (100) comportant en outre un secteur annulaire (120) s’étendant radialement depuis la portion annulaire (112) du secteur d’étanchéité (110) vers l’axe central (A) et fixé à au moins une extrémité (114) dudit secteur d’étanchéité pour former une barrière de protection thermique. Un autre aspect de l’invention concerne un anneau de turbine basse pression pour turbomachine, comportant une pluralité d’ensembles d’étanchéité (100) positionnés circonférentiellement les uns à côté des autres. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 5 Ensemble d’étanchéité pour stator de turbine basse pression et anneau de turbine basse pression comportant un tel ensemble d’étanchéité DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un ensemble d’étanchéité pour un stator de turbine basse pression, comportant un secteur annulaire fixé sur un secteur d’étanchéité pour former une barrière thermique visant à protéger thermiquement la virole du distributeur basse pression de l’étage 1 de la turbine. L’invention concerne aussi un anneau de turbine basse pression comportant un tel ensemble d’étanchéité. L’invention trouve des applications dans le domaine de l’aéronautique et, en particulier, dans le domaine des turbines basse pression pour turbomachine. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans une turbomachine, la turbine basse pression (ou turbine BP) comporte, comme représenté sur la , un stator 1a et un rotor 1b. Le rotor 1b comprend des roues 2 assemblées axialement les unes aux autres par des brides annulaires comportant chacune un disque 3 portant des aubes 4 individuelles. Le stator 1a comporte des rangées annulaires d'aubes fixes 8, formant un distributeur. Ces aubes fixes 8, logées entre les roues 2 du rotor 1b, sont montées, par leurs extrémités radialement externes, sur le carter 5 de la turbine BP. Entre chaque couronne de distributeur basse pression, positionné radialement au-dessus des roues mobiles 2, une couronne de secteurs d’étanchéité 6A assure l’étanchéité au-dessus des aubes mobiles. La turbine BP comporte également une virole 10 dont un exemple, conforme à l’art antérieur, est représenté sur la . La virole 10 de turbine BP est une pièce circulaire, de grand diamètre, dont le rôle est d’assurer le positionnement et le maintien des distributeurs basse pression étage 1 dans une veine de ladite turbine. La virole 10 est une pièce montée à l’interface de nombreux composants de la turbine BP et qui doit satisfaire un grand nombre de fonctions liées à ces composants. La virole 10 est notamment montée à l’interface des distributeurs 20 de la turbine. L’une des fonctions de la virole 10 est de permettre le centrage de la turbine BP sur une turbine haute pression (HP). La virole 10 satisfait des contraintes d’assemblage très précises et répond aux exigences de tenue mécanique. Une autre fonction de la virole 10 est d’assurer l’arrêt axial des distributeurs 20. Une autre fonction encore de la virole 10 est de laisser passer un flux d’air froid afin d’alimenter en air frais les crochets 30 du carter de turbine basse pression 40 qui est en contact avec les crochets 30’ d’un secteur d’étanchéité 90. En effet, en fonctionnement, deux flux d’air 41, 51 passent autour de la virole 10. Un flux d’air froid 41 venant du carter inter-turbine 40’ et un flux d’air chaud 51 venant d‘une veine 50. Au moment du décollage de l’aéronef, la virole 10 est en contact, d’une part, avec le flux d’air froid 41 à une température d’environ 400° et, d’autre part, avec le flux d’air chaud 51 à une température d’environ 900°. La différence de température entre ces deux flux d’air impose un gradient thermique élevé sur la virole 10. Les contraintes thermiques sont telles que les matériaux actuels ne peuvent supporter longtemps cet environnement. En effet, sous l’effet du gradient thermique, la virole 10 a tendance à se comprimer sur elle-même ce qui entraîne une plastification locale de la matière à l’origine de l’apparition de criques. Ces criques sont des fissures qui peuvent se propager et finir par se rejoindre, pouvant alors libérer un morceau de la virole 10 dans la veine 50. Généralement, dans la plupart des turbines BP, le flux d’air chaud et le flux d’air froid sont séparés physiquement par le pied 70 de la virole 10. Le pied de virole 70 est donc une des zones les plus chaudes de la turbine BP et est un des emplacements les plus assujettis à la formation de criques. Un exemple d’un pied de virole 70 présentant un début de crique est représenté sur la . Dans cet exemple, la crique 80 est localisée au niveau d’une jambe 71 du pied 70 de la virole 10 qui est la zone la plus chaude de la virole 10. L’initiation de la crique 80 se fait généralement à l’arrière de la virole 10, dans une zone angulaire 72 du pied 70, car cette zone est en contact avec le flux d’air chaud 51 de la veine 50. La propagation de la crique 80 se fait ensuite, généralement, vers l’amont de la virole 10, puis remonte vers l’extrémité 73 du pied 70. Un autre exemple d’une crique 85 est représenté, de face, sur la . Une solution pour résoudre ce problème pourrait être de protéger la virole par le distributeur en inversant la position de la virole et du distributeur. Néanmoins, cette solution serait difficile à mettre en œuvre car elle demanderait des modifications trop importantes de la turbine BP. Il existe donc un réel besoin d’une solution relativement simple à mettre en œuvre pour améliorer la tenue mécanique de la virole et limiter le risque de crique. Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus de formation de criques, le demandeur propose un ensemble d’étanchéité dans lequel un secteur annulaire est monté radialement sur le secteur d’étanchéité afin de protéger thermiquement le pied de la virole et, ainsi, de limiter le risque d’apparition de criques sur ladite virole. Selon un premier aspect, l’invention concerne un ensemble d’étanchéité pour un stator de turbine basse pression s’étendant autour d’un axe central, l’ensemble d’étanchéité comportant un secteur d’étanchéité comprenant : une base, un crochet s’étendant depuis la base, une portion annulaire s’étendant radialement en saillie depuis une intersection de la base et du crochet , ledit ensemble d’étanchéité étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre un secteur annulaire s’étendant radialement depuis la portion annulaire du secteur d’étanchéité vers l’axe central et fixé à au moins une extrémité dudit secteur d’étanchéité pour former une barrière de protection thermique. Cet ensemble d’étanchéité permet de protéger le pied de la virole du flux d’air chaud, ce qui diminue le gradient thermique de la virole et diminue les contraintes induites sur la pièce. En effet, le secteur annulaire monté dans le prolongement du secteur d’étanchéité forme une barrière thermique qui empêche le flux d’air chaud provenant de la veine d’entrer en contact avec le pied de la virole. Le montage du secteur annulaire sur le secteur d’étanchéité présente l’avantage supplémentaire de n’entraîner aucune modification des autres pièces de la turbine. Dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation des flux dans la turbine, suivant l’axe central de la turbine. Les termes « interne » et « externe » sont définis radialement par rapport à l’axe de rotation, ou axe central, de la virole, une surface interne (ou intérieure) étant radialement plus proche de l’axe de rotation qu’une surface externe (ou extérieure). Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’ensemble d’étanchéité selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : le secteur annulaire comporte une section en forme de T renversé le secteur annulaire est fixé sur le secteur d’étanchéité par une brasure double, en deux zones distinctes le secteur annulaire comporte une première zone de fixation localisée sur une surface externe d’une jambe de la forme en T et une deuxième zone de fixation localisée sur une surface aval d’un bras de la forme en T la portion annulaire du secteur d’étanchéité comporte une section en forme sensiblement de L avec une partie radiale et une partie axiale, la première zone de fixation étant en contact avec une surface interne de la partie axiale et la deuxième zone de fixation étant en contact avec une surface d’extrémité de la partie radiale le secteur annulaire comporte une forme arrondie de même courbure que le secteur d’étanchéité le secteur annulaire est réalisé par fabrication additive le secteur annulaire comporte au moins une cavité débouchant à une extrémité circonférentielle dudit secteur annulaire pour recevoir une plaquette d’étanchéité. Un deuxième aspect de l’invention concerne un anneau de turbine basse pression pour turbomachine, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité d’ensembles d’étanchéité tels que définis ci-dessus et positionnés circonférentiellement les uns à côté des autres. Avantageusement, l’anneau de turbine basse pression comporte, entre deux secteurs annulaires, une plaquette d’étanchéité logée partiellement dans les secteurs annulaires. Un troisième aspect de l’invention concerne un système pour turbine basse pression de turbomachine, caractérisé en ce qu’il comporte : un anneau tel que défini ci-dessus, comportant une pluralité d’ensembles d’étanchéité, et une virole annulaire comportant un pied s’étendant radialement, chaque ensemble d’étanchéité de l’anneau étant positionné en vis-à-vis du pied de la virole pour former une barrière de protection thermique. Un quatrième aspect de l’invention concerne une turbomachine comprenant au moins un ensemble d’étanchéité tel que défini précédemment. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La , déjà décrite, représente une demi-vue schématique partielle en coupe axiale d’une turbine basse-pression de turbomachine ; La , déjà décrite, représente une vue schématique, en coupe longitudinale, d’une partie d’une turbine basse pression comprenant un secteur d’étanchéité selon l’état de la technique ; La , déjà décrite, représente une vue schématique, en coupe longitudinale, d’un pied de virole selon l’état de la technique ; La , déjà décrite, représente un exemple de crique initiée dans un pied de virole selon l’état de la technique ; La représente une vue schématique, en coupe longitudinale, d’une partie d’une turbine BP munie d’un ensemble d’étanchéité selon ‘invention ; La représente une vue en perspective, avant et arrière, d’un ensemble d’étanchéité pour turbine BP selon l’invention ; La représente une vue schématique, en coupe longitudinale, de l’ensemble d’étanchéité selon l’invention, avec les zones de fixation ; et La représente une vue schématique de face d’une portion d’anneau comprenant deux ensembles d’étanchéité selon l’invention, liés par une plaquette. DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un ensemble d’étanchéité comprenant un secteur annulaire monté à l’extrémité d’un secteur d’étanchéité d’une turbine BP selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention. Il est toutefois rappelé que l'invention ne se limite pas à cet exemple. Sur les figures, les éléments identiques sont repérés par des références identiques. Pour des questions de lisibilité des figures, les échelles de taille entre éléments représentés ne sont pas respectées. Un exemple d’un ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention est représenté sur la . La montre également l’environnement de cet ensemble d’étanchéité 100. Elle montre en particulier la virole 10 de la turbine BP, en liaison avec le carter inter-turbine 40’ (plus connu sous sa désignation anglaise TCF pour « Turbine Center Frame ») et avec le carter de turbine basse pression 40, tous trois reliés par une liaison boulonnée 60. La virole 10 est un élément annulaire monté autour de l’axe central A, représenté de façon schématique sur la pour symboliser l’axe de rotation de la turbine. La virole 10 comprend un pied 70 ayant une section en forme de L, en contact avec les distributeurs 20. L’ensemble d’étanchéité 100 selon l’invention est positionné en aval de la virole 10 et s’étend suivant l’axe central A. L’ensemble d’étanchéité 100 comporte un secteur d’étanchéité 110 et un secteur annulaire 120 fixé sur le secteur d’étanchéité 110. Le secteur d’étanchéité 110 est similaire aux secteurs d’étanchéité des turbines BP actuelles et intègre un crochet 113 en liaison avec le crochet 30 du carter 40 de la turbine BP pour assurer le maintien dudit secteur d’étanchéité 110 sur le carter 40. Comme la plupart des secteurs d’étanchéité, le secteur d’étanchéité 110 de l’ensemble d’étanchéité 100 comporte une base 111 située en aval du crochet 113 et d’une portion annulaire 112. La portion annulaire 112 s’étend radialement en saillie depuis une intersection entre la base 111 et le crochet 113. La portion annulaire 112 présente une section en forme de L qui comporte une partie radiale 112a formant la jambe du L et s’étendant de façon globalement radiale depuis la base 111 vers l’axe central A et une partie axiale 112b formant le bras du L et s’étendant de façon sensiblement axiale depuis la partie radiale 112a en direction de l’amont. Le secteur annulaire 120 est une pièce ajoutée à l’extrémité du secteur d’étanchéité 110. Cette pièce est arrondie tangentiellement de sorte à épouser la forme courbe, c'est-à-dire partiellement circulaire, du secteur d’étanchéité 110. En effet, le secteur d’étanchéité 110 étant une pièce sectorisée, sa face amont comporte une courbure dont le rayon est adapté pour que, après assemblage, l’ensemble des secteurs d’étanchéité 100 forme un anneau. Le secteur annulaire 120 comporte donc une forme arrondie de même courbure que le secteur d’étanchéité. La forme du secteur annulaire 120, telle que décrite ci-dessous, est déterminée pour qu’il n’y ait pas de contact entre ledit secteur annulaire et la virole 10 lorsque la turbine est en fonctionnement. Le secteur annulaire 120 est conçu pour protéger le pied 70 de la virole 10. Pour cela, le secteur annulaire 120 s’étendant en aval du pied 70, de façon sensiblement radiale, dans le prolongement du secteur d’étanchéité 110 et, en particulier, dans le prolongement de la partie axiale 112b de la portion annulaire 112. Autrement dit, le secteur annulaire 120 s’étend dans une direction radiale, vers l’axe central A, depuis l’extrémité amont 114 du secteur d’étanchéité 110. Le secteur annulaire 120 comporte ainsi une surface amont 121a sensiblement parallèle à la jambe 71 du pied de virole 70. Le secteur annulaire 120 a une hauteur au moins égale à la hauteur de la jambe 71 du pied de virole 70, la hauteur étant considérée suivant la direction radiale. Ainsi positionné, le secteur annulaire 120 forme une barrière de protection thermique contre le flux d’air chaud circulant dans la veine 50. En effet, le secteur annulaire 120 est conçu de sorte à s’étendre le plus possible radialement vers l’axe central A afin de protéger le pied de virole 70 tout en préservant un jeu avec les distributeurs 20 permettant le passage des secteurs d’étanchéité au-dessus des distributeurs basses pression (de l’étage 1) lors de l’assemblage. L’assemblage des secteurs d’étanchéité est réalisé sur le carter turbine BP, puis le carter turbine BP est assemblé dans la bride 60 en l’approchant de l’aval vers l’amont. Si les secteurs annulaires 120 s’étendent jusqu’au pied 70, voire au-delà dudit pied 70, afin de le protéger sur toute sa hauteur, ils ne s’étendent pas radialement jusqu’aux distributeurs 20. En effet, un jeu radial est maintenu entre les secteurs annulaires et les distributeurs pour ne pas entraver le montage des ensembles d’étanchéité 100 et des distributeurs 20. Ce jeu radial peut être un jeu d’1 mm minimum, par exemple. Des vues de devant (dessin A) et de derrière (dessin B) de l’ensemble d’étanchéité 100 sont représentées sur la . Ces vues montrent le secteur d’étanchéité 110 tel que décrit précédemment et dont l’extrémité amont 114 est en contact avec le secteur annulaire 120. Le secteur annulaire 120 présente une section sensiblement en forme de T renversé et comporte une paroi radiale 121 formant le bras de la forme en T renversé et une paroi sensiblement axiale 122 formant la jambe de la forme en T renversé. La paroi radiale 121 s’étend annulairement le long de la jambe 71 du pied de virole 70 et comporte une face amont 121a, en regard dudit pied de virole 70, et une face aval 121b depuis laquelle s’étend la paroi axiale 122. La paroi axiale 122 peut être rectiligne axialement ou, au contraire, incurvée de sorte à présenter une extrémité externe 122a en saillie. La paroi radiale 121 et la paroi axiale 122 participent à l’absorption des efforts transmis par l’ensemble d’étanchéité 100 dans le secteur annulaire 120 sans solliciter de façon trop importante les zones de fixation (décrites par la suite). En effet, en fonctionnement, le flux d’air chaud provenant de la veine 50 vient en contact avec la partie interne de la paroi radiale 121 et a tendance à faire basculer le secteur annulaire. La paroi axiale 122 du secteur annulaire participe alors à transmettre ces efforts au secteur d’étanchéité 110 en vis-à-vis. Le secteur annulaire 120 est fixé à l’extrémité du secteur d’étanchéité 110. Il peut, par exemple, être fixé par une brasure double, en deux zones distinctes 141, 142, représentées sur la . L’une des zones de fixation 141, ou zone de brasure, peut être localisée sur la face aval 121b de la paroi radiale 121, en regard de l’extrémité amont 114 du secteur d’étanchéité 110. L’autre zone de fixation 142 peut être localisée sur la surface externe 122a de la paroi axiale 122. La zone de fixation 141 assure ainsi une fixation radiale entre la paroi radiale 121 du secteur annulaire 120 et une surface radiale du secteur d’étanchéité 110 formée par l’extrémité amont 114. La zone de fixation 142 assure une fixation axiale entre la paroi axiale 122 du secteur annulaire 120 et une surface axiale du secteur d’étanchéité 110 formée par la surface interne de la portion annulaire 112. Quelle que soit la zone de fixation 141 ou 142, la brasure est réalisée selon des techniques classiques dans le domaine des turbomachines, avec des matériaux classiques. Dans certains modes de réalisation, il est possible de raccourcir le secteur d’étanchéité 110 de sorte que sa partie axiale 112a soit plus courte, en direction de l’amont, que pour les secteurs d’étanchéité classiques. De tels modes de réalisation permettent de faciliter la fixation du secteur annulaire 120 sur l’extrémité amont 114. Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le secteur angulaire 120 est réalisé par fabrication additive par exemple en MIM (Metal Injection Molding, en terminologie anglo-saxonne) ou en Inconel® 718. La fabrication additive du secteur angulaire 120 permet de déterminer précisément la forme la mieux adaptée à la géométrie du secteur d’étanchéité 110 sur lequel le secteur annulaire sera fixé de sorte à obtenir une étanchéité de contact entre les deux secteurs 110, 120. La fabrication additive permet, en outre, de réaliser des renforts, par exemple sous la forme d’une nervure ou de plusieurs nervures en forme de nid d’abeille, permettant de supporter les sollicitations statiques, thermiques et dynamiques imposées par le secteur d’étanchéité et le flux d’air de la veine 50. Les secteurs annulaires 120, tout comme les secteurs d’étanchéité 110, sont des pièces sectorisées. Ils ne sont donc pas sujets à des contraintes tangentielles. Ainsi, prolonger les secteurs d’étanchéité 110 par des secteurs annulaires 120 permet auxdits secteurs annulaires d’agir comme une barrière thermique protégeant la virole 10. Lorsqu’ils sont assemblés, les secteurs annulaires 120 sont positionnés les uns à côté des autres, tout comme les secteurs d’étanchéité 110, de sorte à former un anneau. Deux secteurs annulaires 120, voisins, sont donc juxtaposés et séparés par un espace appelé intersecteur 120’. Selon un mode de réalisation, et afin d’éviter des fuites du flux d’air chaud par ces intersecteurs, l’ensemble d’étanchéité 100 comporte une pluralité de plaquettes d’étanchéité 150, une plaquette d’étanchéité étant positionnée à chaque intersecteur 120’. Un exemple de deux ensembles d’étanchéité 100 voisins est représenté schématiquement sur la . Cette montre deux secteurs d’étanchéité 110 côte à côte et deux secteurs annulaires 120 montés chacun sur un des secteurs d’étanchéité. Elle montre également une plaquette d’étanchéité 150 montée à la jonction des deux secteurs annulaires 120, c'est-à-dire dans l’intersecteur 120’. La plaquette d’étanchéité 150 est logée de part et d’autre dans une cavité 123 formée au sein de chacun des secteurs annulaires 120. En effet, chaque secteur annulaire 120 comprend deux cavités 123 non-traversantes : une première cavité 123 débouchant au niveau d’une première extrémité circonférentielle 124a d’un premier secteur annulaire 120 et une deuxième cavité 123 débouchant au niveau d’une deuxième extrémité circonférentielle 124b du deuxième secteur annulaire 120, la première extrémité circonférentielle 124a étant en regard de la deuxième extrémité circonférentielle 124b. La cavité 123 est située dans l’épaisseur de la paroi radiale 121 du secteur annulaire 120 et présente des dimensions adaptées pour recevoir partiellement une plaquette d’étanchéité 150. Lorsqu’ils sont assemblés, les ensembles d’étanchéité 100, disposés côte à côte circonférentiellement, forment un anneau d’axe central A qui protège la virole 10. Dans le mode de réalisation comportant des plaquettes d’étanchéité 150 montées dans chaque espace intersecteur 120’, les plaquettes d’étanchéité contribuent à former la barrière de protection thermique en empêchant toute fuite du flux d’air chaud d’atteindre la virole. Ainsi, le flux d’air chaud venant de la veine 50 vient lécher les secteurs annulaires 120, protégeant thermiquement le pied 70 de la virole 10 sur toute sa hauteur et sur toute sa circonférence. On comprend de ce qui précède que l’invention a pour conséquence d’augmenter la durée de vie de la virole 10, ce qui permet une diminution du coût de maintenance de la turbine BP notamment par un gain du temps d’immobilisation de la turbine nécessaire au changement de virole 10. Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, l’ensemble d’étanchéité de turbine BP selon l’invention comprend divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention. Ensemble d’étanchéité (100) pour un stator de turbine basse pression s’étendant autour d’un axe central (A), l’ensemble d’étanchéité (100) comportant un secteur d’étanchéité (110) comprenant : une base (111), un crochet (113) s’étendant depuis la base, une portion annulaire (112) s’étendant radialement en saillie depuis une intersection de la base et du crochet , ledit ensemble d’étanchéité (100) étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre un secteur annulaire (120) s’étendant radialement depuis la portion annulaire (112) du secteur d’étanchéité (110) vers l’axe central (A) et fixé à au moins une extrémité (114) dudit secteur d’étanchéité pour former une barrière de protection thermique. Ensemble d’étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que le secteur annulaire (120) comporte une section en forme de T renversé. Ensemble d’étanchéité selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le secteur annulaire (120) est fixé sur le secteur d’étanchéité (110) par une brasure double, en deux zones distinctes (141, 142). Ensemble d’étanchéité selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le secteur annulaire (120) comporte une première zone de fixation (142) localisée sur une surface externe d’une jambe de la forme en T et une deuxième zone de fixation (141) localisée sur une surface aval d’un bras de la forme en T. Ensemble d’étanchéité selon la revendication 3 ou 4, dans lequel la portion annulaire (112) du secteur d’étanchéité comporte une section en forme sensiblement de L avec une partie radiale (112a) et une partie axiale (112b), caractérisé en ce que la première zone de fixation (142) est en contact avec une surface interne de la partie axiale (112b) et la deuxième zone de fixation (141) est en contact avec une surface d’extrémité (114) de la partie radiale (112a). Ensemble d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le secteur annulaire (120) comporte une forme arrondie de même courbure que le secteur d’étanchéité (110). Ensemble d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le secteur annulaire (120) est réalisé par fabrication additive. Ensemble d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le secteur annulaire (120) comporte au moins une cavité (123) débouchant à une extrémité circonférentielle dudit secteur annulaire pour recevoir une plaquette d’étanchéité (150). Anneau de turbine basse pression pour turbomachine, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité d’ensembles d’étanchéité (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, positionnés circonférentiellement les uns à côté des autres. Anneau de turbine basse pression selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comporte, entre deux secteurs annulaires (120), une plaquette d’étanchéité (150) logée partiellement dans chacun des deux secteurs annulaires. Système pour turbine basse pression de turbomachine, caractérisé en ce qu’il comporte : un anneau selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, comportant une pluralité d’ensembles d’étanchéité (100), et une virole annulaire (10) comportant un pied (70) s’étendant radialement, chaque ensemble d’étanchéité (100) de l’anneau étant positionné en vis-à-vis du pied de la virole pour former une barrière de protection thermique. Turbomachine comprenant une pluralité d’ensembles d’étanchéité (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.