Brevet FR3128963A1 — publié le 20230512

L’invention concerne un profilé de recouvrement (10A) pour le recouvrement d’une tranche (T) verticale d’un élément de construction (E) d’extension horizontale en suspens, et comprenant : - une âme principale (2) prévue pour s’étendre verticalement et venir recouvrir au moins partiellement la tranche verticale de l’élément de construction en suspens, et - un pan incliné (3) solidaire de l’âme principale et qui s’étend de manière inclinée selon un angle non droit par rapport à l’âme principale, et présentant une face inférieure (31) de laquelle saille l’âme principale et une face supérieure (30) opposées, dans lequel le profilé de recouvrement présente une butée d’arrêt (4), en saillie de la face supérieure du pan incliné, pour arrêter un système d’étanchéité liquide (5) coulé sur l’élément de construction en suspens. Figure de l’abrégé : Figure 1 Profilé de recouvrement d’une tranche d’un élément de construction en suspens, avec butée d’arrêt pour le coulage d’un système d’étanchéité liquide L’invention se rapporte à un profilé de recouvrement d’une tranche verticale d’un élément de construction d’extension horizontale en suspens. Elle se rapporte plus particulièrement à un profilé de recouvrement comprenant une âme principale solidaire d’un pan incliné permettant une évacuation des eaux de ruissellement ou d’écoulement, en particulier les eaux pluviales. Un tel profilé de recouvrement a pour fonction d’assurer une protection étanche d’une tranche verticale d’un élément de construction en suspens, comme par exemple un nez d’une dalle de support ou d’une dalle de balcon. Les documents FR2982294 et FR2923228 décrivent des profilés de recouvrement, employés dans la protection des nez de dalle ou de balcon. Cependant, de tels profilés de recouvrement sont inadaptés pour participer à une étanchéification horizontale de l’élément de construction. Il est en effet connu de couler une couche d’un système d’étanchéité liquide sur la surface supérieure horizontale de l’élément de construction, pour se prémunir des risques d’infiltration, une telle couche formant après séchage et polymérisation un revêtement étanche. Parce qu’ils sont caractérisés par une grande élasticité et résistance à la fissuration dans le temps, les systèmes d’étanchéité liquide sont particulièrement adaptés aux surfaces atypiques et aux ouvrages ne tolérant pas de surépaisseurs ou de surcharges, comme les balcons en encorbellement de façades, les loggias en retrait, ou encore les toitures inclinées. Une difficulté lors du coulage du système d’étanchéité liquide est de maîtriser l’épaisseur de la couche sur toute sa surface, et en particulier jusqu’aux bords de l’élément de construction, et donc jusqu’au niveau de l’arête supérieure de la ou des tranches verticales. L’invention vise à répondre à la problématique mentionnée ci-dessus, à savoir offrir une solution qui permette à la fois d’assurer une protection étanche d’une tranche verticale d’un élément de construction, tout en améliorant son étanchéification horizontale par coulage d’un système d’étanchéité liquide. L’invention se rapporte plus particulièrement à un profilé de recouvrement pour le recouvrement d’une tranche verticale d’un élément de construction d’extension horizontale en suspens, ledit profilé de recouvrement présentant : - une âme principale prévue pour s’étendre verticalement et venir recouvrir au moins partiellement la tranche verticale de l’élément de construction en suspens, ladite âme principale présentant une extrémité inférieure ; et - un pan incliné solidaire de l’âme principale et qui s’étend de manière inclinée selon un angle non droit par rapport à l’âme principale, ledit pan incliné présentant une face inférieure de laquelle saille l’âme principale et une face supérieure opposées, et ledit pan incliné présentant une extrémité intérieure et une extrémité extérieure opposées ; caractérisé en ce que le profilé de recouvrement présente une butée d’arrêt, en saillie de la face supérieure du pan incliné, pour arrêter un système d’étanchéité liquide coulé sur l’élément de construction en suspens. Ainsi, le profilé de recouvrement permet à la fois d’assurer la protection étanche de la tranche verticale de l’élément de construction, en évacuant les eaux de ruissellement et/ou d’écoulement et en évitant les flashs au moyen de son pan incliné solidaire de son âme principale ; mais aussi de davantage maîtriser l’épaisseur de la couche de système d’étanchéité liquide coulée sur la face supérieure horizontale de l’élément de construction. En effet, grâce à la butée d’arrêt, la couche du système d’étanchéité liquide peut être réalisée sur la surface supérieure horizontale de l’élément de construction, et poursuivie sur le pan incliné du profilé de recouvrement jusqu’à s’arrêter à la butée d’arrêt, ce qui permet d’avoir un revêtement étanche d’épaisseur maîtrisée sur toute sa surface ; la hauteur de la butée d’arrêt permet en particulier de maîtriser l’épaisseur de ce revêtement étanche issu du coulage du système d’étanchéité liquide. Grâce à cette butée d’arrêt, la couche du système d’étanchéité liquide vient dessus le pan incliné du profilé de recouvrement, recouvrant ainsi l’interstice entre l’élément de construction et le profilé de recouvrement, améliorant ainsi l’étanchéité. Par ailleurs, dans la mesure où le profilé de recouvrement est fixé sur la tranche de l’élément de construction, l’invention permet également de ne pas avoir à réaliser un décaissé dans l’élément de construction, car l’épaisseur de la couche est maitrisée jusqu’à la butée d’arrêt. Il est par ailleurs bien évident, au sens de l’invention, que la face supérieure du pan incliné correspond à la face tournée vers le ciel, tandis que la face inférieure correspond à la face tournée vers le sol, et l’extrémité intérieure du pan incliné correspond à l’extrémité tournée du côté de l’élément de construction tandis que l’extrémité extérieure correspond à l’extrémité tournée vers l’extérieur et donc située à moindre hauteur comparativement à l’extrémité intérieure. Selon une caractéristique de l’invention, la butée d’arrêt comprend une branche principale saillante de la face supérieure de l’âme principale et prolongée par un rebord tourné en direction de l’extrémité intérieure du pan incliné. La butée d’arrêt, au moyen de son rebord, permet : de maîtriser l’épaisseur de la couche de système d’étanchéité liquide coulée sur la face supérieure horizontale de l’élément de construction ; d’arrêter le coulement du système d’étanchéité liquide sur le pan incliné du profilé de recouvrement, formant in fine un revêtement étanche ayant esthétiquement un profil de finition en rive, et enfin de protéger la bordure du revêtement étanche formé. Lors de son coulage, le système d’étanchéité liquide atteint la butée d’arrêt, et s’arrête sur sa branche principale en passant sous son rebord, de sorte que la bordure du revêtement se retrouve sous le rebord de la butée d’arrêt, ce qui est avantageux pour éviter un phénomène de pelage parfois observé après une période de temps plus ou moins longue. Selon une possibilité de réalisation de l’invention, la butée d’arrêt présente une forme en queue d’aronde. La forme en queue d’aronde est en effet particulièrement avantageuse pour éviter que la bordure du revêtement étanche soit soumise à des contraintes de pelage. Selon une caractéristique de l’invention, la butée d’arrêt présente une hauteur comprise entre 1 mm et 6 mm. Autrement dit, plusieurs hauteurs de butée d’arrêt sont envisageables, d’une part parce que pour un même système d’étanchéité liquide l’épaisseur de la couche peut varier selon le contexte applicatif ; d’autre part parce que l’épaisseur minimale de couche possiblement coulable sur une surface dépend de la composition chimique du système d’étanchéité liquide. Selon une caractéristique de l’invention, la face supérieure du pan incliné est non lisse et présente une rugosité comprise entre 0,2 mm et 1mm. Avantageusement, le profil de la face supérieure du pan incliné est non lisse et présente une certaine rugosité pour améliorer l’adhérence du revêtement étanche sur le pan incliné du profilé de recouvrement. Selon une possibilité de réalisation, la face supérieure du pan incliné présente des stries depuis l’extrémité intérieure du pan incliné jusqu’en butée d’arrêt, de dimensions plus ou moins importantes selon l’adhérence recherchée pour le revêtement étanche sur le pan incliné. Autrement dit, l’adhérence du revêtement étanche dépend du profil des stries considéré pour la face supérieure du pan incliné. Selon une caractéristique de l’invention, le pan incliné présente une largeur mesurée entre son extrémité intérieure et son extrémité extérieure, ladite largeur étant au moins supérieure à 15 mm. Autrement dit, la largeur du pan incliné, ou débord, présente une largeur supérieur ou égale à 15 mm, cette valeur minimale de largeur étant avantageuse pour offrir une surface de débordement suffisamment importante pour pouvoir potentiellement insérer une armature dans le revêtement d’étanchéité. Selon une caractéristique de l’invention, la butée d’arrêt est positionnée à une distance d’arrêt donnée par rapport à l’extrémité intérieure du pan incliné, le rapport de ladite distance d’arrêt sur la largeur du pan incliné étant supérieur ou égal à 0,8. Autrement dit, la butée d’arrêt est disposée sur le pan incliné en étant relativement éloignée de son extrémité intérieure, afin que le revêtement étanche recouvre une grande proportion du pan incliné, pour une plus grande surface d’accrochage. En fonction du contexte applicatif et des objectifs ambitionnés, la butée d’arrêt peut être disposée, en direction de l’extrémité intérieur du pan incliné vers l’extrémité extérieure, selon une distance d’arrêt comprise entre 0.8 fois la largeur du pan incliné et une fois la largeur du pan incliné. Selon une possibilité de réalisation de l’invention, le pan incliné comprend une unique pente sur toute sa largeur, de son extrémité intérieure à son extrémité extérieure. Dans cette réalisation mono-pente, la hauteur de la butée d’arrêt sera avantageusement équivalente à l’épaisseur de la couche du système d’étanchéité liquide, et encore avantageusement la hauteur de la butée d’arrêt sera comprise entre 1 et 3 mm. Selon une possibilité de réalisation de l’invention, le pan incliné comprend une première pente et une seconde pente tel que : - la première pente est solidaire par une de ses extrémités à l’âme principale et par l’autre de ses extrémités à une des extrémités de la deuxième pente ; et s’étend de manière inclinée selon un angle non droit par rapport à l’âme principale ; et - la seconde pente est solidaire par une de ses extrémités à la première pente, l’autre extrémité correspondant à l’extrémité extérieure du pan incliné, ladite seconde pente s’étendant de manière inclinée selon un angle non droit de plus forte inclinaison par rapport à la première pente. Avantageusement ce profil de pan incliné permet de mieux maîtriser le coulage et l’épaisseur de la couche d’un système d’étanchéité liquide pour la formation d’un revêtement étanche de faible épaisseur (pour une valeur d’épaisseur définie entre 1 mm et 1,5 mm), la première pente du pan incliné devant servir à éviter la stagnation des eaux en évacuant ruissellement et/ou d’écoulement et en évitant les flashs, et la seconde pente devant servir à arrêter le coulement du système d’étanchéité liquide au moyen de la butée d’arrêt puis absorber en bordure le surcroit d’épaisseur de système d’étanchéité liquide. Selon une possibilité de réalisation de l’invention, la butée d’arrêt est disposée sur la deuxième pente du plan incliné. Ainsi, lorsque doit être coulée une couche de système d’étanchéité liquide devant former après séchage et polymérisation un revêtement étanche de faible épaisseur (avec une valeur d’épaisseur définie entre 1 mm et 1,5 mm), la butée d’arrêt, lors de la fabrication du pan incliné, est avantageusement positionnée sur la seconde pente de sorte à pouvoir arrêter le coulement mais aussi à absorber l’éventuel surcroit d’épaisseur de système d’étanchéité liquide pouvant se former lors du coulage. Dans cette réalisation bi-pentes, la hauteur de la butée d’arrêt sera avantageusement supérieure à l’épaisseur de la couche du système d’étanchéité liquide, et encore avantageusement la hauteur de la butée d’arrêt sera comprise entre 2 et 6 mm. Selon une possibilité de réalisation de l’invention, la butée d’arrêt est disposée à l’extrémité extérieure du pan incliné. Autrement dit, la butée d’arrête est disposée en toute extrémité extérieure du pan incliné, faisant que le revêtement étanche recouvrira et protègera l’ensemble du pan incliné. Selon une caractéristique de l’invention, la distance d’arrêt est au moins supérieure à 15 mm. Ainsi, le revêtement étanche présentera une portion couvrant le pan incliné de largeur au moins 15 mm, ce qui est avantageux en terme de surface de recouvrement et aussi pour pouvoir potentiellement insérer une armature dans le revêtement d’étanchéité. Selon une caractéristique de l’invention, l’extrémité extérieure du pan incliné est solidaire d’une paroi descendante faisant saillie de la face inférieure du pan incliné et disposée en vis-à-vis de l’âme principale. Avantageusement, la paroi descendante forme un système de casse-goutte pour rejeter les eaux de pluie et éviter les coulures sur l’élément de construction. L’invention se rapporte également à un dispositif de recouvrement pour le recouvrement d’une tranche verticale d’un élément de construction d’extension horizontale en suspens, ledit dispositif de recouvrement comprenant au moins deux profilés de recouvrement qui sont assemblés côte à côte et rattachées au moyen d’un fourreau de jonction. Avantageusement, il est possible de protéger la tranche verticale de l’élément de construction d’extension horizontale en suspens des eaux de ruissellement et et/ou d’écoulement sur toute sa longueur, et également de protéger l’intégralité de la surface supérieure horizontale de l’élément de construction des risques d’infiltrations en la recouvrant d’un revêtement étanche, en rattachant et en faisant coopérer au minimum deux profilés de recouvrements placés côte à côte, le rattachement se faisant au moyen d’un fourreau de jonction. L’invention concerne aussi un procédé de recouvrement et d’étanchéification pour le recouvrement d’une tranche verticale d’un élément de construction d’extension horizontale en suspens, et pour l’étanchéification d’une face supérieure horizontale dudit élément de construction, ledit procédé de recouvrement et d’étanchéification comprenant les étapes suivantes : - une étape de fixation pour une fixation sur la tranche d’au moins un profilé de recouvrement conforme à la présente invention, avec l’extrémité intérieure de son pan incliné qui est contiguë avec une arête supérieure de la tranche et qui vient dans le prolongement de la face supérieure horizontale de l’élément de construction ; - une étape de coulage pour un coulage d’une couche d’un système d’étanchéité liquide sur la face supérieure horizontale de l’élément de construction, et une poursuite du coulage du système d’étanchéité liquide sur le pan incliné de l’au moins un profilé de recouvrement jusqu’à atteindre la butée d’arrêt. Autrement dit, le procédé comprend deux étapes destinées chacune à respectivement protéger la tranche verticale et la face supérieure horizontale de l’élément de construction des eaux pluviaires. La première étape consiste en la protection de la tranche de l’élément de construction des eaux de ruissellement et/ou d’écoulement, en venant fixer sur la tranche le profilé de recouvrement de sorte que l’extrémité intérieure du pan incliné du profilé de recouvrement soit contiguë avec l’arête supérieure de la tranche, faisant que le profilé de recouvrement vient dans le prolongement de la face supérieure horizontale de l’élément de construction. La seconde étape consiste à prévenir les risques d’infiltration d’eau pluviaire la face supérieure horizontale de l’élément de construction, en la protégeant au moyen d’un coulage d’un système d’étanchéité liquide qui va se poursuivre sur le pan incliné jusqu’à atteindre la butée d’arrêt, et qui va former un revêtement étanche sur la face supérieure horizontale et le pan incliné une fois séché et polymérisé. Selon une possibilité de réalisation, le procédé de recouvrement et de polymérisation comprend une étape de pose d’une armature dans ou sous la couche de système d’étanchéité liquide, ladite armature s’étendant à cheval sur la face supérieure horizontale de l’élément de construction et sur le pan incliné, le long de l’arête supérieure de la tranche. Autrement dit, au cours de l’étape de coulage du système d’étanchéité liquide, plus précisément avant ou suite au coulage d’une première couche, peut être posée une armature s’étendant à cheval sur la face supérieure horizontale de l’élément de construction et sur le pan incliné, le long de l’arête supérieure de la tranche. L’armature est ensuite recouverte d’une seconde couche de système d’étanchéité liquide. La fonction de l’armature est de venir entoiler les éléments de surfaces susceptibles de se fissurer (par exemple des angles rentrants, des jonctions de paroi…). La pose de l’armature sur la première couche de système d’étanchéité liquide peut se faire selon différentes techniques, par exemple par marouflage. Selon une possibilité de réalisation de l’invention, l’armature s’étend jusqu’à la butée d’arrêt. Autrement dit, l’armature s’étend de la surface supérieure horizontale de l’élément de construction jusqu’à la butée d’arrêt du pan incliné du profil de recouvrement pour protéger les surfaces sensibles aux fissures comme la jonction de l’extrémité intérieure du pan incliné avec l’arête supérieure de la tranche verticale de l’élément de construction, ou encore les angles entrants formés par les surfaces intérieures de la butée d’arrêt. D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, de trois exemples de mise en œuvre non limitatifs, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : est une vue schématique en coupe transversale d’un dispositif de recouvrement conforme à un premier mode de réalisation, comprenant au moins un profilé de recouvrement qui est conforme à ce premier mode de réalisation ; est une vue schématique en coupe transversale d’un dispositif de recouvrement conforme à un second mode de réalisation, comprenant au moins un profilé de recouvrement qui est conforme à ce second mode de réalisation, et qui est rattaché à un dispositif de récupération d’eau ; est une vue schématique en coupe transversale d’un dispositif de recouvrement conforme à un troisième mode de réalisation, comprenant au moins un profilé de recouvrement qui est conforme à ce troisième mode de réalisation, et qui est rattaché à un second et troisième profilés en vue d’habiller la tranche et une face inférieure de l’élément de construction ; est une vue schématique en coupe transversale du profilé de recouvrement selon le second mode de réalisation, dans lequel le pan incliné a été fabriqué selon une variante de réalisation pour laquelle il comprend deux pentes, en vue de permettre le coulage d’un système d’étanchéité liquide pour la formation d’un revêtement étanche de faible épaisseur ; est une vue schématique en perspective du premier profilé de recouvrement conforme au premier mode de réalisation selon la ; est une vue schématique en perspective du premier profilé de recouvrement conforme au premier mode de réalisation selon la , dans laquelle sont illustrés l’ensemble des éléments constituant au moins un moyen de fixation servant à fixer le profilé de recouvrement à la tranche de l’élément de construction ; est une vue schématique en perspective du dispositif de recouvrement selon le premier mode de réalisation illustré , comprenant deux premiers profilés de recouvrement rattachés au moyen d’un fourreau de jonction. [Description détaillée de modes de réalisation de l’invention] En références aux à , un profilé de recouvrement 10A, 10B, 10C vient recouvrir une tranche T verticale d’un élément de construction E d’extension horizontale en suspens (par exemple, le nez d’une dalle de support ou d’une dalle de balcon), dans le but de la protéger des eaux de ruissellement et/ou d’écoulement. Outre la tranche T, l’élément de construction E présente une face supérieure S horizontale et éventuellement une face inférieure I horizontale. Trois exemples de réalisation du profilé de recouvrement 10A, 10B, 10C sont illustrés dans le cadre de cette description : un premier avec un profilé de recouvrement simple (désigné comme étant un profilé de recouvrement 10A), un deuxième avec un profilé de recouvrement qui est associé à une gouttière (formant in fine un profilé de recouvrement 10B), un troisième avec un profilé de recouvrement prévu pour être associé à d’autres profilés en vue d’un habillage complet de l’élément de construction E d’extension horizontale en suspens (formant in fine un profilé de recouvrement 10C). De manière générale, le profilé de recouvrement 10A, 10B, 10C comprend : - une âme principale 2 prévue pour s’étendre verticalement et venir recouvrir au moins partiellement la tranche T, cette âme principale 2 comprenant une extrémité inférieure 20 ; et - un pan incliné 3 solidaire de l’âme principale 2 et qui s’étend de manière inclinée selon un angle non droit par rapport à l’âme principale 2, ledit pan incliné 3 présentant une face inférieure 31 de laquelle saille l’âme principale 2 et une face supérieure 30 opposées, et ledit pan incliné 3 présentant une extrémité intérieure 33 et une extrémité extérieure 34 opposées, un tel pan incliné 3 ayant entre autres fonctions de prévenir tout phénomène de flash. Le profilé de recouvrement 10A, 10B, 10C peut être fixé à la tranche T selon différentes méthodes. Deux méthodes sont présentées dans le cadre de cette description : une première méthode de fixation relative aux profilés de recouvrement 10A et 10B, une seconde méthode de fixation relative au profilé de recouvrement 10C. Dans le cadre de la première méthode de fixation, le profilé de recouvrement 10A, 10B est apposé sur la tranche T de sorte que l’extrémité intérieure 33 du pan incliné soit contiguë avec une arête supérieure A (visible en ) de la tranche T et vienne en prolongement de la face supérieure S de l’élément de construction E ; puis il est fixé au moyen : d’un mastic qui a été enduit sur toute la hauteur de la face extérieure 21 de l’âme principale 2, et d’au moins une vis 300 vissée dans une cheville 201, laquelle est emmanchée dans une perforation 202 perpendiculaire à la tranche T (comme illustré ). La seconde méthode de fixation, en lien avec le profil de recouvrement 10C, sera abordée ultérieurement dans la présente description. Le profilé de recouvrement 10A, 10B, 10C a la particularité de présenter une butée d’arrêt 4 en saillie de la face supérieure 30 du pan incliné 3. La butée comprend une branche principale 40 saillante de la face supérieure 30 de l’âme principale 3 et qui est prolongée par un rebord 41 tourné en direction de l’extrémité intérieure 33 du pan incliné 3, ledit rebord 41 présentant une terminaison 42 en forme de crochet dirigé vers la face supérieure 30 du pan incliné 3. La butée d’arrêt 4, au moyen de la terminaison 42 de son rebord 41, a pour objectif de faciliter le coulage d’un système d’étanchéité liquide 5 sur la face supérieure S horizontale de l’élément de construction E en vue de la formation, après séchage et polymérisation du système d’étanchéité liquide 5, d’un revêtement étanche prévenant les risques d’infiltration d’eau pluviaire dans la face supérieure S. Cette praticité passe par une maîtrise de l’épaisseur esel de la couche de système d’étanchéité liquide 5 coulée sur l’ensemble de la face supérieure S ainsi que sur le pan incliné 3, le coulage du système d’étanchéité liquide 5 sur la face supérieure S se poursuivant sur le pan incliné 3 jusqu’à atteindre la butée d’arrêt 4. Ainsi, l’épaisseur esel du revêtement étanche est homogène sur l’ensemble de la surface de la face supérieure S et du pan incliné 3. Les autres avantages de la butée d’arrêt 4 sont de protéger la bordure du revêtement étanche formé, et de donner esthétiquement à cet extrémité un profil de finition en rive. Le rebord 41 et sa terminaison 42 ont aussi pour effet d’éviter que la bordure du revêtement étanche subisse des contraintes de pelage. Plusieurs formes de terminaison 42 peuvent être envisagées pour le rebord 41 de la butée d’arrêt 4, comme par exemple une queue d’aronde 43 comme illustré pour les trois modes de réalisation. Selon les besoins du contexte applicatif, le profilé de recouvrement 10A, 10B, 10C permet d’insérer sous ou dans le système d’étanchéité liquide 5 une armature 8 pour venir entoiler les éléments susceptibles de se fissurer (les jonctions, les angles entrants, etc.). L’armature 8 s’étend à cheval sur la face supérieure S horizontale de l’élément de construction E et sur le pan incliné 3, le long de l’arête A de la tranche T. Pour cela, le coulage d’une première couche de système d’étanchéité liquide 5 est réalisé ; ensuite l’armature 8 est fixée à cette première couche au moyen d’une méthode de fixation (par exemple, une fixation par marouflage) ; puis enfin une seconde couche de système d’étanchéité liquide 5 est coulé sur la seconde couche. Différentes hauteurs H de butée d’arrêt 4 peuvent être considérées en vue de la réalisation de la butée d’arrêt 4 du profilé de recouvrement 10A, 10B, 10C, cela en vue de répondre à une variété de contexte applicatifs de coulage de système d’étanchéité liquide 5. En effet, en fonction des besoins, il peut être nécessaire pour un même système d’étanchéité liquide 5 de couler une couche d’épaisseur e1 pour protéger une surface, alors qu’il sera nécessaire de couler une couche d’épaisseur e2 pour protéger une autre surface. Par ailleurs, pour une même surface, l’épaisseur esel minimale de couche possiblement coulable dépend de la composition chimique du système d’étanchéité liquide 5. C’est pourquoi il a été prévu que la hauteur H de la butée d’arrêt 4 puisse varier entre 1 mm et 3 mm, dans les versions mono-pente illustrées sur les Figures 1 à 3 et 5 à 7. Afin d’assurer une plus grande adhésion du revêtement étanche sur le pan incliné 3, la face supérieure 30 du pan incliné 3 est non lisse entre l’extrémité intérieure 33 du pan incliné 3 et la butée d’arrêt 4 ; et présente une rugosité R prévue, selon les besoins d’adhérence, pour être comprise entre 0,2 mm et 1mm. Dans le cadre des trois modes de réalisation présentés, la face supérieure 30 du pan incliné 3 est considérée comme striée, avec des dimensions de strie 35 variant en fonction du contexte applicatif. Plusieurs modes de réalisation du pan incliné 3 et de positionnement de la butée d’arrêt 4 sont possibles. Selon les modes de réalisation possibles du pan incliné 3, le pan incliné 3 peut évacuer les eaux de ruissellement et / d’écoulement au plus près de la tranche T, ou au contraire assez loin d’elle. Dans le cadre de l’invention, il est prévu que la largeur ld du pan incliné 3 soit à minima égale à 15 mm. Selon les besoins de réalisations, la butée d’arrêt 4 peut être réalisée à différents emplacements sur la face supérieure 30 du pan incliné dans que la condition suivante est respectée : soit la distance d’arrêt da séparant l’extrémité intérieure 33 du pan incliné 3 de la butée d’arrêt 4, alors la butée d’arrêt 4 peut être positionnée sur le pan incliné 3 à partir du moment où la distance da, en partant de l’extrémité intérieure 33, est égale ou supérieure à 0.8 fois la largeur ld du pan incliné 3. Dans le cadre des trois modes de réalisation présentés dans cette description et illustrés au travers des différentes figures, il est considéré que da = ld, c’est-à-dire que la butée d’arrêt 4 est solidaire de l’extrémité extérieure 34 du pan incliné 3. Cela implique aussi que la face supérieure 30 du pan incliné 3 est striée sur une largeur ld – eb, où eb est l’épaisseur de la butée d’arrêt. Autrement, si da Pour les applications requérant la pose d’un revêtement étanche d’épaisseur esel fine (pour une valeur d’épaisseur esel définie par exemple entre 1 mm et 1,5 mm), il est recommandé de réaliser un pan incliné 3 présentant une première pente P1 suivie d’une seconde pente P2 comme illustré . Les deux extrémités de la première pente P1 sont respectivement solidaires de l’âme principale 2 et de l’une des extrémités de la seconde pente P2. Pour la seconde pente P2, l’une des extrémités est solidaire de la première pente P1 alors que l’autre extrémité correspond à l’extrémité extérieure 34 du pan incliné 3. Comparativement, la seconde pente P2 présente une plus forte inclinaison par rapport à la première pente P1 que la première pente P1 par rapport à l’âme centrale 2. Dans ce mode de réalisation, la butée d’arrêt 4 est positionnée sur la seconde pente P2 (dans le cadre de l’illustration , la butée d’arrêt 4 est disposée à l’extrémité extérieure 34 du plan incliné 3, soit à l’extrémité de la seconde pente P2 qui n’est pas solidaire de la première pente P1). En effet, la première pente P1 a pour fonctions d’évacuer les eaux de ruissellement et / d’écoulement et d’éviter les flashs. La seconde pente P2 quant à elle a pour fonctions d’arrêter le coulement du système d’étanchéité liquide 5, mais aussi d’absorber tout éventuel surcroit d’épaisseur de système d’étanchéité liquide 5 pouvant être coulé lors de l’étape de coulage, surcroit qui empêcherait la formation d’un revêtement étanche d’épaisseur fine et/ou homogène sur l’ensemble de la face supérieure S de l’élément de construction E et du pan incliné 3. Cette seconde pente P2 va ainsi permettre d’avoir une couche du système d’étanchéité liquide 5 avec une bordure plus épaisse, cette bordure couvrant la seconde pente P2, ce qui est avantageux pour des épaisseurs plus fines du système d’étanchéité liquide 5. Dans cette version bi-pentes illustrée sur la , la hauteur de la butée d’arrêt 4 varie entre 2 mm et 6 mm, car cette hauteur est supérieure à l’épaisseur de la couche de système d’étanchéité liquide. Autrement, l’extrémité extérieure 34 du pan incliné 3 est solidaire d’une paroi descendante 36 faisant saillie de la face inférieure 31 du pan incliné 3 et disposée vis-à-vis de l’âme principale 2, cette paroi descendante 36 verticale jouant un rôle de casse-goutte. Dans les trois modes de réalisations de profilé de recouvrement 10A, 10B, 10C présentés, l’extrémité extérieure 34 du pan incliné, la butée d’arrêt 4, et la paroi descendante 36 sont toutes trois solidaires. Les modes de réalisation pour le profilé de recouvrement 10A, 10B, 10C décrits divergent sur la manière dont est terminée l’extrémité inférieure 20 de l’âme principale 2. Dans le cas du profilé de recouvrement 10A, l’extrémité inférieure 20 se termine par un bec 22 descendant, dont l’extrémité est parallèle à la tranche T. Dans le cas du profilé de recouvrement 10B, comme illustré , la partie inférieure 20 est terminée par un dispositif de recuperation d’eau 60 ayant un profil en " U " delimitant un espace de recuperation 600 situé en-dessous et allant au-delà de la paroi descendante 36 du pan incliné 3. Dans le cadre du mode de réalisation en lien avec le profilé de recouvrement 10C, ledit profilé de recouvrement 10C n’est pas directement fixé à la tranche T comme illustré . Il est au contraire éloigné de celle-ci et vient s’emboiter sur un second profilé 100 comprenant les éléments suivants : une âme principale 101 dont l’extrémité supérieure se termine par un plateau horizontal 102 faisant saillie vers l’extérieur de l’âme principale 101, et se terminant par une extrémité 103 montante verticale, et l’extrémité inférieure se termine par un plateau horizontal 104 présentant sur sa longueur une extrémité 115 montante verticale. L’extrémité inférieure de l’âme principale 2 du profile de recouvrement 10C est quant à elle terminée par une paroi descendante 105 format un système de casse-goutte ; et par une patte 106 faisant saillie de la face intérieure de l’extrémité inférieure 20 en direction de l’âme principale 100, la patte 106 délimitant avec délimitant l’âme principale 2 une rainure verticale. Egalement, le pan incliné 3 présente une branche 118 crantée faisant saillie verticale descendante de la partie inférieure 31 de l’extrémité intérieure 33, et espacée de l’âme principale 2 afin de délimité une gorge verticale. Le profil de recouvrement 10C et le second profilé 100 présente des dimensionnements tels que leur association est rendue possible en engageant l’extrémité 103 dans la rainure verticale formée l’âme principale 2 et la patte 106, et l’extrémité 115 dans la rainure formée par l’espace entre la branche 108 et l’âme principale 2. Le second profilé 100 est fixé à la tranche T de sorte que l’extrémité intérieure 33 du pan incliné soit contiguë avec une arête supérieure d’un joint d’étanchéité J positionné sur le plateau horizontal 102 et accroché à la branche 118 crantée (dans l’interstice formé par plateau horizontal 102, la branche crantée 108, et l’extrémité intérieure 33), qui elle-même est contiguë avec une arête supérieure A de la tranche T et vienne en prolongement de la face supérieure S de l’élément de construction E, de sorte à créer un prolongement entre la face supérieure S et la face supérieure 30 du plan incliné 3 par l’intermédiaire du joint d’étanchéité J. La fixation est réalisée au moyen d’au moins une vis 300 vissée dans une cheville 201, laquelle est emmanchée dans une perforation 202 perpendiculaire à la tranche T ; et d’une succession d’encoches horizontales 107 disposées sur la face intérieure de l’âme principale 20. Dans ce mode de réalisation et afin d’habiller l’élément de construction E, le plateau horizontal 103 se termine par une banche 108 verticale descendante terminée par une arête vive 109. La face intérieure de l’extrémité inférieure de cette branche 108 présente un plateau horizontal 110 venant prendre appui sur une branche 212 appartenant à un troisième profilé 200 dont l’âme principale 211 est fixée à la tranche T selon la même méthode de fixation que le second profilé 100 ; l’âme principale 211 étant rattaché à la branche 212 par le biais d’un plateau horizontal 203 partant de la partie inférieure de l’âme principale et dont l’extrémité extérieure est solidaire est solidaire de l’extrémité supérieure de la branche 212. L’extrémité inférieure de la branche 212 se termine par une arête vive 203. La hauteur de la branche 212 est telle qu’un plateau horizontal 204 puisse faire saillie de la face intérieure de la branche 212, à proximité de son arête vive 203, pour passer en dessous de la face inférieure I de l’élément de construction E et venir ainsi la protéger. Le plateau horizontal 204 est solidaire à son extrémité 205 d’un retour descendant 206 et d’un ergot 207 orienté vers la branche 212 et prenant appui sur la face inférieure I. Pour terminer, il est possible, pour l’ensemble des modes de réalisation, de rattacher et de faire coopérer des profilés de recouvrement 10A,10B, 10Cau moyen de fourreaux de jonction 9 afin de former des dispositifs de recouvrement 1A, 1B, 1C venant recouvrir de plus grande surface de tranche T, et permettre de couler du système d’étanchéité liquide 5 sur de plus grandes surfaces supérieures d’élément de construction E. La méthode de réalisation du fourreau de jonction diffère cependant en fonction du mode de réalisation du profilé de recouvrement. Pour l’ensemble des profilés de recouvrement 10A, 10B, 10C, de la face intérieure de la paroi descendante 36 saille un ergot 37 orienté en direction du plan incliné 3. Dans le cas du mode de réalisation du profilé de recouvrement 10A, le fourreau de jonction 9A vient se positionner sous le profilé de recouvrement 10A, en venant épouser les formes de la face extérieure de l’âme principale 2 et de la face inférieure 31 du pan incliné 3, vient s’insérer dans l’ergot 37, puis vient s’accrocher moyen d’un ergot 38 orienté en direction du pan incliné 3 au bec 22 de l’âme principale 2. Dans le cadre de la réalisation des profilés de recouvrement 10B et 10C, un premier fourreau de jonction 9BC vient s’insérer sous le pan incliné 3, en épousant la forme du pan incliné et de la paroi descendante 36 (dans le cadre des illustrations et , le fourreau de jonction est légèrement incurvé lorsqu’il part en direction de la paroi descendante 36). Pour cela, la première extrémité du fourreau de jonction 9BC est insérée dans un ergot 39 orienté vers la paroi descendante 36, positionné sur l’âme principale 2 sous le pan incliné 3, et parallèle au pan incliné 3 ; la seconde extrémité étant quant à elle insérée dans l’ergot 37. Dans le cadre de la réalisation du profilé de recouvrement 1B, un second fourreau de jonction 9B vient se positionner à cheval sur le dispositif de récupération d’eau 60, au moyen de deux ergots 61 et 62 délimitant tous deux le dispositif de récupération d’eau 60 et orientés en direction du fond dudit dispositif de récupération d’eau 60. Enfin, selon son mode de réalisation, le profilé de recouvrement 1C comprend deux autres fourreaux de jonction : - un fourreau de jonction 9C1 accolé à la branche 108 au moyen de deux retours formés par la branche 108 et inséré dans : un retour 70 faisant saillie de la partie inférieure du plateau horizontal 104, et un retour 71 faisant saillie sur la face supérieure du plateau horizontal 110 et positionné de telle sorte qu’il soit en face du retour 70 ; et - un fourreau de jonction 9C2 en forme de « L » recouvrant une partie de la tranche T et de la face inférieure I de l’élément de construction, et positionné à l’aide de l’ergot 207 et d’un autre ergot 208 formé par l’extrémité inférieure de l’âme principale 200, le plateau horizontal joignant l’âme principale 200 à la branche 212, et l’extrémité supérieure de la branche 212. Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) pour le recouvrement d’une tranche (T) verticale d’un élément de construction (E) d’extension horizontale en suspens, ledit profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) présentant : - une âme principale (2) prévue pour s’étendre verticalement et venir recouvrir au moins partiellement la tranche (T) verticale de l’élément de construction (E) en suspens, ladite âme principale (2) présentant une extrémité inférieure ; et - un pan incliné (3) solidaire de l’âme principale (2) et qui s’étend de manière inclinée selon un angle non droit par rapport à l’âme principale (2), ledit pan incliné (3) présentant une face inférieure (31) de laquelle saille l’âme principale (2) et une face supérieure (30) opposées, et ledit pan incliné présentant une extrémité intérieure (33) et une extrémité extérieure (34) opposées ; caractérisé en ce que le profilé de recouvrement présente une butée d’arrêt (4), en saillie de la face supérieure (30) du pan incliné (3), pour arrêter un système d’étanchéité liquide (5) coulé sur l’élément de construction (E) en suspens. Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon la revendication 1, dans lequel la butée d’arrêt (4) comprend une branche principale (40) saillante de la face supérieure (30) de l’âme principale (3) et prolongée par un rebord (41) tourné en direction de l’extrémité intérieure (33) du pan incliné (3). Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon la revendication 2, dans lequel le rebord (41) de la butée d’arrêt (4) présente une terminaison (42) en forme de crochet dirigé vers la face supérieure (30) du pan incliné (3). Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon la revendication 3, dans lequel la butée d’arrêt (4) présente une forme en queue d’aronde (43). Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la butée d’arrêt (4) présente une hauteur (H) comprise entre 1 mm et 6 mm. Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la face supérieure (30) du pan incliné (3) est non lisse et présente une rugosité (R) comprise entre 0,2 mm et 1 mm. Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon la revendication 6, dans lequel la face supérieure (30) du pan incliné (3) présente des stries (35) depuis l’extrémité intérieure (33) du pan incliné (3) jusqu’en butée d’arrêt (4). Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le pan incliné (3) présente une largeur (ld) mesurée entre son extrémité intérieure (33) et son extrémité extérieure (34), ladite largeur (ld) étant au moins supérieure à 15 mm. Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon la revendication 8, dans lequel la butée d’arrêt (4) est positionnée à une distance d’arrêt (da) donnée par rapport à l’extrémité intérieure (33) du pan incliné (3), le rapport de ladite distance d’arrêt (da) sur la largeur (ld) du pan incliné (3) étant supérieur ou égal à 0,8. Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon la revendication 9, dans lequel la distance d’arrêt (da) est au moins supérieure à 15 mm. Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le pan incliné (3) comprend une première pente (P1) et une seconde pente (P2) tel que : - la première pente (P1) est solidaire par une de ses extrémités à l’âme principale (2) et par l’autre de ses extrémités à une des extrémités de la deuxième pente (P2) ; et s’étend de manière inclinée selon un angle non droit par rapport à l’âme principale (2) ; et - la seconde pente (P2) est solidaire par une de ses extrémités à la première pente (P1), l’autre extrémité correspondant à l’extrémité extérieure (34) du pan incliné (3), ladite seconde pente (P2) s’étendant de manière inclinée selon un angle non droit de plus forte inclinaison par rapport à la première pente (P1). Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon la revendication 11, dans lequel la butée d’arrêt (4) est disposée sur la deuxième pente (P2) du pan incliné (3). Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la butée d’arrêt (4) est disposée à l’extrémité extérieure (34) du pan incliné (3). Profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’extrémité extérieure (34) du pan incliné (3) est solidaire d’une paroi descendante (36) faisant saillie de la face inférieure (31) du pan incliné (3) et disposée en vis-à-vis de l’âme principale (2). Dispositif de recouvrement (1A ; 1B ; 1C) pour le recouvrement d’une tranche (T) verticale d’un élément de construction (E) d’extension horizontale en suspens, ledit dispositif de recouvrement (1A ; 1B ; 1C) comprenant au moins deux profilés de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) conformes à l’une quelconque des revendications précédentes, assemblés côte à côte et rattachées au moyen d’un fourreau de jonction (9). Procédé de recouvrement et d’étanchéification pour le recouvrement d’une tranche (T) verticale d’un élément de construction (E) d’extension horizontale en suspens, et pour l’étanchéification d’une face supérieure (S) horizontale dudit élément de construction (E), ledit procédé de recouvrement et d’étanchéification comprenant les étapes suivantes : - une étape de fixation pour une fixation sur la tranche (T) d’au moins un profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 14, avec l’extrémité intérieure (33) de son pan incliné (3) qui est contiguë avec une arête supérieure (A) de la tranche (T) et qui vient dans le prolongement de la face supérieure (S) horizontale de l’élément de construction (E) ; - une étape de coulage pour un coulage d’une couche d’un système d’étanchéité liquide (5) sur la face supérieure (S) horizontale de l’élément de construction (E), et une poursuite du coulage du système d’étanchéité liquide (5) sur le pan incliné (3) de l’au moins un profilé de recouvrement (10A ; 10B ; 10C) jusqu’à atteindre la butée d’arrêt (4). Procédé de recouvrement et d’étanchéification selon la revendication 16, comprenant une étape de pose d’une armature (8) dans ou sous la couche de système d’étanchéité liquide (5), ladite armature (8) s’étendant à cheval sur la face supérieure (S) horizontale de l’élément de construction (E) et sur le pan incliné (3), le long de l’arête supérieure (A) de la tranche (T). Procédé de recouvrement et d’étanchéification selon la revendication 17, dans lequel l’armature (8) s’étend jusqu’à la butée d’arrêt (4).