Brevet FR3129224A1 — publié le 20230519

Organe d’entrainement d’un dispositif passe-date, dispositif passe-date le comportant et procédés de fabrication. Organe d’entrainement (2) d’un dispositif passe-date (1), sous la forme d’un engrenage (20) comportant une partie annulaire (21) extérieure portée par un plan directeur présentant des dents (22) s’étendant radialement depuis sa périphérie, ladite partie annulaire (21) étant reliée par un bras (23) à un disque central (24) lui aussi porté par le plan directeur, l’engrenage (20) comportant aussi un ressort d’accumulation suivant une génératrice courbe portée par le plan directeur et dont une extrémité libre (26) comporte une partie d’appui (5) s’étendant perpendiculairement au plan directeur de l’engrenage (20). Procédé de fabrication d’un tel organe d’entrainement (2). Procédé de fabrication d’un dispositif passe-date (1) comportant un tel organe d’entrainement (2). Dispositif passe-date (1) ainsi obtenu. Figure pour l’abrégé : Fig.4 Organe d’entrainement d’un dispositif passe-date, dispositif passe-date le comportant et procédés de fabrication Le domaine technique concerne celui des mouvements de montre passe-date et les éléments qui les composent, plus spécifiquement les moyens d‘entrainement. Le domaine technique concerne plus particulièrement celui des montres dites quantièmes à changement de date automatique, comportant un dispositif mécanique permettant un passage d’une date à la date suivante en fin de journée appelé communément dans la profession passe-date. Le domaine technique concerne également celui des procédés de fabrication d’un élément de mouvement de montre passe-date et d’un mouvement de montre passe-date le comportant. De manière connue, un passage automatique d’une date à une date suivante dans une montre mécanique se fait mécaniquement et relativement lentement, c’est-à-dire en l’espace de plusieurs heures. Plusieurs dates successives sont inscrites sur une surface d’un anneau disposé sous le cadran d’une montre, cet anneau pouvant tourner, de manière à ce qu’une date inscrite sur l’anneau soit positionnée en regard d’une lumière traversante du cadran. Cet anneau comporte des dents ou des ergots s’étendant radialement préférentiellement vers le centre de l’anneau, un organe d’entrainement étant apte à coopérer avec ces dents pour faire pivoter l’anneau d’un angle défini, et ainsi mettre en regard de la lumière une date successive à la date préalablement en regard. Un élément de rappel élastique, par exemple de type lame en acier ressort, est assemblé à une extrémité à la platine, son autre extrémité présentant une partie déformée en U, apte à venir se loger entre deux dents successives de l’anneau, une fois le dispositif passe-date assemblé, pour indexer l’anneau. Ainsi, l’anneau ne risque pas de pivoter accidentellement en cas de secousse ou de choc. L’organe d’entrainement comporte un engrenage qui réalise un tour complet en une journée, entrainé par le mouvement d’horlogerie de la montre. Cet engrenage met en tension, au fur et à mesure de sa rotation, un ressort d’accumulation en spirale, pour accumuler de l’énergie. L’organe d’entrainement comporte également des moyens d’entrainement de l’anneau, sous la forme d’un doigt venant en appui contre une dent de l’anneau et rattaché au ressort d’accumulation en spirale. Lorsque l’énergie de tension du ressort d’accumulation est suffisante et la force qu’elle exerce dépasse la force de maintien exercée par l’élément de rappel élastique sur le cadran, le doigt de l’organe d’entrainement fait pivoter l’anneau peu à peu et fait se désengager la partie déformée en U de l’élément de rappel élastique formant organe d’indexage. Une fois la partie déformée en U complètement désengagée de l’espace entre deux dents, le doigt continue à se déplacer et fait pivoter l’anneau, la partie déformée en U vient alors se placer dans l’espace entre deux dents suivant. Le ressort d’accumulation en spirale de l’organe d’entrainement est alors détendu, et un nouveau cycle de mise en tension du ressort d’accumulation en spirale commence. Un tel dispositif comporte des pièces réalisées par emboutissage, fonderie, usinage, ou tout autre procédé de fabrication, complété ou non par des traitements chimiques et/ou thermiques. Ce type de dispositif passe-date est connu depuis des années, mais il présente plusieurs inconvénients. Tout d’abord, le passage d’une date à une date suivante se fait lentement, en plusieurs heures. Il en résulte, durant cette transition, que la montre n’affiche pas clairement une date, ce qui est gênant esthétiquement. Ensuite, comme évoqué plus haut, un tel dispositif passe-date nécessite un nombre important de pièces à fabriquer et à assembler, ce qui augmente le prix de fabrication dudit dispositif et le prix de la main d’œuvre nécessaire pour l’assembler. Il convient de noter que comme certains mois de l’année ne comportent pas le même nombre de jours, il est nécessaire de pouvoir ajuster manuellement la date affichée en faisant tourner l’anneau, en agissant par exemple sur une molette de réglage. Une telle manipulation manuelle et forcée peut endommager, user ou déformer certaines pièces, comme la partie déformée en U du dispositif, les dents de l’anneau, le doigt et le ressort d’accumulation en spirale. Il est connu, pour remédier à cet inconvénient, de positionner une pièce asymétrique en bout de doigt pouvant pivoter librement autour d’un axe perpendiculaire au plan portant l’anneau, cette pièce étant apte à s’effacer dans le plan de l’anneau pour ne pas être endommagée par le passage des dents. Cependant, cette solution ajoute encore des pièces et des étapes d’assemblage supplémentaires coûteux. Un autre inconvénient de l’art antérieur tient dans le fait que le dispositif passe-date de l’art antérieur, du fait d’un grand nombre de pièces, nécessite une opération d’ajustement longue et onéreuse. En effet, chaque pièce fabriquée peut présenter des variations de dimensions du fait de la tolérance de fabrication. Ces jeux peuvent modifier le fonctionnement du dispositif passe-date et obérer un fonctionnement constant lors du passage de dates successives. En fait, ces jeux peuvent interférer sur la force d’appui de la pièce de rappel sur l’anneau, sur la quantité d’énergie emmagasinée dans le ressort d’accumulation en spirale, sur la force de déplacement du doigt de l’organe d’entrainement, ou sur le désengagement de la partie déformée en U du dispositif hors de l’espace entre deux dents. L’invention cherche donc à proposer un dispositif passe-date plus simple, présentant moins de pièces, moins coûteux, et pouvant s’activer plus rapidement. L’invention cherche aussi à proposer un organe d’entrainement plus simple et permettant de réaliser un dispositif passe-date plus simple, présentant moins de pièces, moins coûteux, et pouvant s’activer plus rapidement Un autre objectif de l’invention est de proposer un procédé de fabrication de l’organe d’entrainement qui permette d’obtenir un tel organe de manière répétable, en peu d’opérations et peu de pièces, simple à mettre en œuvre, et ne présentant pas les inconvénients de l’art antérieur énoncés plus haut. Encore un autre objectif est de proposer un procédé de fabrication d’un tel dispositif passe-date ne présentant pas les inconvénients de l’art antérieur énoncés plus haut, et plus particulièrement de proposer un procédé de fabrication d’un organe d’entrainement d’un tel dispositif passe-date selon l’invention. À cet effet, l’invention concerne un organe d’entrainement d’un dispositif passe-date formé d’un engrenage présentant une partie annulaire extérieure portée par un plan directeur, cette partie annulaire présentant des dents s’étendant radialement et portées par le plan directeur depuis la périphérie de ladite partie annulaire, ladite partie annulaire étant reliée par un bras à un disque central lui aussi porté par le plan directeur, l’engrenage comportant en outre un ressort d’accumulation suivant une génératrice courbe portée par le plan directeur et dont une extrémité libre comporte une partie d’appui et éventuellement une partie de guidage s’étendant perpendiculairement au plan directeur de l’engrenage. Cet organe d’entrainement d’un dispositif passe-date présente l’avantage d’être en une seule pièce. L’invention concerne un procédé de fabrication d’un tel organe d’entrainement, et présentant les étapes suivantes : - réalisation d’un engrenage sous la forme d’une partie annulaire extérieure portée par un plan directeur, cette partie annulaire présentant des dents s’étendant radialement et portées par le plan directeur depuis la périphérie de ladite partie annulaire, ladite partie annulaire extérieure étant reliée par un bras à un disque central lui aussi porté par le plan directeur, l’engrenage comportant en outre un ressort d’accumulation suivant une génératrice courbe portée par le plan directeur et dont une extrémité libre comporte une partie d’appui et éventuellement une partie de guidage portées par le plan directeur, – déformation de l’extrémité libre du ressort d’accumulation pour que la partie d’appui et l’éventuelle partie de guidage s’étendent perpendiculairement au plan directeur de l’engrenage, – réalisation éventuellement d’au moins une opération de traitement thermique et/ou chimique sur l’engrenage. Ce procédé permet de réaliser, dans un premier temps, l’organe d’entrainement en une seule pièce, à plat, et de positionner le doigt d’entrainement dans une position perpendiculaire apte à pousser des dents d’un anneau sur lequel des dates sont inscrites. Une ou plusieurs opérations de traitement thermique et/ou chimique peuvent être envisagées, comme par exemple une trempe puis un recuit, pour notamment améliorer l’effet de rappel élastique du ressort d’accumulation. Avantageusement, l’opération de réalisation de l’engrenage se fait par une opération d’emboutissage et éventuellement matriçage, et l‘opération de déformation se fait par une opération de matriçage. Cela permet d’utiliser une machine d’emboutissage et de matriçage pour réaliser la pièce, ce qui limite les coûts de fabrication. De plus, ce procédé de fabrication permet de réaliser des engrenages identiques qui présentent des caractéristiques dimensionnelles identiques tout au long des productions. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif passe-date présentant les étapes suivantes : - fabrication d’un organe d’entrainement tel que décrit précédemment selon le procédé décrit ci-avant, – fabrication d’une platine comportant un élément de rappel élastique formant organe d’indexage sous la forme d’une lame en acier ressort s’étendant parallèlement à la platine, - déformation de la lame ressort pour la positionner perpendiculairement à la platine et déformation de l’extrémité libre de la lame ressort pour présenter une forme en U, – fabrication d’un anneau comportant des dents espacées régulièrement et s’étendant radialement vers le centre de l’anneau, ledit organe d’entrainement étant apte à coopérer avec ces dents pour faire pivoter l’anneau d’un angle défini, - assemblage pour coopération de l’élément de rappel élastique formant organe d’indexage de la platine avec l’anneau et l’organe d’entrainement et formation dudit dispositif passe-date. On obtient ainsi un dispositif passe-date en peu de pièces et économique. L’invention concerne également un dispositif passe-date obtenu par le procédé décrit ci-avant, comportant un organe d’entrainement tel que décrit ci-avant, un anneau, une platine comportant un organe d’indexage. Ce dispositif passe-date se présente en trois pièces. Du fait de la répétabilité des pièces fabriquées, il n’est pas nécessaire de prévoir des opérations d’ajustage après assemblage, et l’on est assuré d’obtenir des dispositifs passe-date présentant des fonctionnements identiques tout au long des productions, avec un passage de date au même moment. En fait, il en résulte que le dispositif passe-date, du fait d’un nombre réduit de pièces, présente une configuration telle, du fait de la géométrie de ses composants, qu’il est apte à réaliser un passage d’une date inscrite sur l’anneau à une date successive inscrite sur ledit anneau par une rotation dudit anneau d’un angle défini en moins d’une minute, lorsque ledit dispositif est entrainé par un mouvement d’horlogerie d’une montre équipée dudit dispositif et que ladite montre passe d’une heure indiquée avant minuit à une heure indiquée après minuit. Cette configuration porte notamment sur une forme particulière de l’engrenage, des dents de l’anneau et des ressorts mis en œuvre, telle qu’illustrée sur les figures ci-après, et une mise au point initiale lors de la conception en fonction des dimensions de la montre envisagée. Le nombre réduit de pièces et leurs formes permettent d’assurer de ce passage rapide sans nécessiter d’ajustements ultérieurs une fois le dispositif assemblé sur une montre. Avantageusement, si l’organe d’indexage comporte une partie de guidage, cet organe d’entrainement sous la forme d’un engrenage est configuré de manière à permettre un passage forcé des dents de l’anneau par un déplacement vers l’arrière de l’extrémité libre du ressort d’accumulation perpendiculairement au plan directeur de l’engrenage, sous l’effet d’un contact d’une dent de l’anneau contre la partie de guidage de ladite extrémité libre, et configuré pour revenir à une position initiale une fois que la dent de l’anneau n’est plus en contact avec l’extrémité libre. Cela permet d’éviter d’une manière simple d’endommager le dispositif passe-date lors d’une manipulation manuelle forcée de l’anneau. Avantageusement, l’organe d’entrainement est en un alliage de Cuivre. Avantageusement, l’organe d’entrainement est en un alliage de Cuivre et de Béryllium. Alternativement, l’organe d’entrainement est en un acier martensitique. Ces matériaux présentent l’avantage d’être aisés à emboutir et matricer, et de pouvoir être trempés et recuits pour présenter un effet ressort adapté. Avantageusement, la platine et l’élément de rappel élastique formant l’organe d’indexage qu’il comporte sont en un acier martensitique. Avantageusement, l’anneau est en laiton. D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se référant aux dessins ci-joints illustrant des exemples de réalisation et dans lesquels : est une vue schématique d’une partie d’une montre mécanique comportant un dispositif passe-date selon un premier mode de réalisation de l’invention, ledit dispositif passe-date comportant un organe d’entrainement selon l’invention ; est une vue schématique en perspective et en détail d’un moyen de rappel élastique de la platine formant organe d’indexage de la ; est une vue schématique d’un organe d’entrainement d’un dispositif passe-date selon un second mode de réalisation de l’invention ; est une vue schématique en perspective et d’un détail du dispositif passe-date de la ; est une vue schématique partielle en perspective d’un doigt de l’organe d’entrainement d’un dispositif passe-date de la . L’invention concerne un dispositif passe-date 1 et plus particulièrement un organe d’entrainement 2 selon l’invention. Ce dispositif passe-date 1 comporte, outre ledit organe d’entrainement 2, un organe d’indexage 3 formé d’un élément de rappel élastique, et un anneau 4 comportant des dents 40 espacées régulièrement. Un avant et un arrière du dispositif passe-date 1 et de l’organe d’entrainement 2 sont définis, l’avant étant la face visible du dispositif passe-date 1 sur les figures 1 et 4, et de l’organe d’entrainement 2 sur les figures 1, 3 et 4. Ce dispositif passe-date 1 est configuré pour être inclus dans une montre mécanique illustrée schématiquement , et est configuré pour être entrainé par un mouvement d’horlogerie de ladite montre. L’organe d’entrainement 2 se présente sous la forme d’un engrenage 20 qui peut réaliser un tour complet en une journée, soit une rotation à une vitesse de 0.00069444 tour par minute sous l’action d’un mouvement d’horlogerie. Cet engrenage 20 comporte une partie annulaire 21 extérieure portée par un plan directeur P0, cette partie annulaire 21 présentant des dents 22 s’étendant radialement et portées par le plan directeur P0 depuis la périphérie de ladite partie annulaire 21. Les dents 22 de la partie annulaire 21 sont configurées pour coopérer avec des dents d’un mouvement d’horlogerie de ladite montre pour entrainer ledit engrenage 20. La partie annulaire 21 est reliée par un bras 23 à un disque central 24. Ce disque 24 est percé en son centre d’une lumière 240 pouvant recevoir un arbre non illustré ici, autour duquel l’engrenage pivote, perpendiculairement au plan directeur P0 de l’engrenage 20. L’engrenage 20 comporte en outre un ressort d’accumulation 25. Ce ressort d’accumulation 25 se présente sous la forme d’une lamelle ressort 250, de section perpendiculaire au plan directeur P0. Cette lamelle ressort 250 est courbe et suit une génératrice courbe portée par le plan directeur P0. Cette lamelle ressort 250 s’étend depuis un côté du bras 23, intercalée entre le disque central 24 et la partie annulaire 21, et se termine par une extrémité libre 26 à proximité de l’autre côté du bras 23, comme illustré sur la . Cette extrémité libre 26 comporte une partie d’appui 5 apte à coopérer sur une surface d’appui 50 avec des dents 40 de l’anneau 4, une fois le dispositif passe-date 1 assemblé. En fait, la partie d’appui 5 s’étend perpendiculairement au plan directeur P0 depuis ladite extrémité libre 26. L’extrémité libre 26 peut comporter également une partie de guidage 6 localisée sur la partie d’appui 5 opposée à la surface d’appui 50, comme illustré sur le détail d’un mode de réalisation particulier de l’engrenage 20. Cette partie de guidage 6 comporte une forme prismatique, présentant une surface inclinée 60 apte à coopérer avec des dents 40 de l’anneau 4 de manière à permettre un passage forcé des dents 40 de l’anneau 4 par un déplacement vers l’arrière de l’engrenage 20 de la partie d’appui 5 et de la partie de guidage 6 lorsque le dispositif passe-date 1 est assemblé. Ce déplacement vers l’arrière se fait perpendiculairement au plan directeur P0 de l’engrenage 20, sous l’effet d’un contact d’une dent 40 s’appuyant contre la surface inclinée 60 de la partie de guidage 6 de ladite extrémité libre 26. Ce déplacement déforme la lamelle ressort 250 qui n’est alors plus portée par le plan directeur P0. Cette partie de guidage 6 est aussi configurée pour revenir à une position initiale sous l’effet de rappel élastique de la lamelle ressort 250, dans laquelle la génératrice du ressort d’accumulation 25 est portée par le plan directeur P0 une fois que la dent 40 n’est plus en contact avec l’extrémité libre de la lamelle ressort 250, et plus particulièrement la partie de guidage 6. Cet engrenage 20 et donc cet organe d’entrainement 2 sont réalisés d’un seul tenant. Ils peuvent être en un acier martensitique ou en un alliage de Cuivre, et ils peuvent être également en un alliage de Cuivre et de Béryllium. Cet engrenage 20 peut être réalisé par emboutissage et matriçage, ce qui garantit une bonne reproductibilité dans la réalisation de plusieurs organes d’entrainement 2. On obtient ainsi simplement un organe d’entrainement 2 en une seule pièce. De plus, ces procédés de fabrication simples permettent une production d’engrenages 20 identiques tout au long des productions. Bien sûr, cet engrenage 20 peut être réalisé alternativement par une opération d’usinage, de découpe laser ou de découpe jet d’eau, mais cette répétabilité de dimensions est plus difficile à obtenir. Afin d’assurer un effet ressort satisfaisant du ressort d’accumulation 25, l’engrenage 20 peut subir un ou des traitements thermiques et/ou chimiques visant à modifier ses caractéristiques de raideur et de plasticité. Cet engrenage 20 est obtenu par la mise en œuvre d’un procédé de fabrication selon l’invention, qui présente les étapes suivantes : - réalisation d’un engrenage 20 sous la forme d’une partie annulaire 21 extérieure portée par un plan directeur P0, cette partie annulaire 21 présentant des dents 22 s’étendant radialement et portées par le plan directeur P0 depuis la périphérie de ladite partie annulaire 21, ladite partie annulaire 21 étant reliée par un bras 23 à un disque central 24 lui aussi porté par le plan directeur P0, l’engrenage 20 comportant en outre un ressort d’accumulation 25 suivant une génératrice courbe portée par le plan directeur P0 et dont une extrémité libre 26 comporte une partie d’appui 5 et une partie de guidage 6 portées par le plan directeur P0, – déformation de l’extrémité libre 26 du ressort d’accumulation 25 pour que la partie d’appui 5 et la partie de guidage 6 s’étendent perpendiculairement au plan directeur P0 de l’engrenage 20, – réalisation éventuellement d’au moins une opération de traitement thermique et/ou chimique sur l’engrenage 20. Il convient de noter que la première étape de réalisation peut se faire par emboutissage et matriçage, à partir d’une feuille métallique. Outre l’organe d’entrainement 2, le dispositif passe-date 1 comporte, comme indiqué plus haut, un anneau 4 comportant des dents 40 s’étendant, de manière connue par l’art antérieur, vers l’intérieur, comme illustré sur les figures 1 et 4. Cet anneau 4 peut être en laiton et être réalisé de manière connue en usinage, emboutissage ou tout autre procédé de fabrication. Des dates ou quantièmes, sous la forme de chiffres par exemple comme illustré sur les figures 1 et 4, peuvent être disposés régulièrement sur la face avant de l’anneau 4 par impression ou gravage par exemple. Le dispositif passe-date 1 comporte également, comme indiqué plus haut, un organe d’indexage 3 Cet organe d’indexage 3 présente une forme générale connue de l’art antérieur et des hommes du métier. Cependant, cet organe d’indexage 3 est venu de matière avec une platine 7 de la montre. La platine 7 et l’organe d’indexage 3 peuvent être en un acier martensitique. Cet organe d’indexage 3 comporte un élément de rappel élastique, par exemple de type lame en acier ressort 30 s’étendant depuis la platine 7, perpendiculairement à la platine 7. Cette lame en acier ressort 30 comporte une portion droite 31 se poursuivant par une extrémité libre présentant une partie déformée en U 32, apte à venir se loger entre deux dents 40 successives de l’anneau 4 lorsque le dispositif passe-date 1 est assemblé, pour indexer l’anneau 4. Le dispositif passe-date 1 est obtenu par la mise en œuvre d’un procédé de fabrication selon l’invention qui présente les étapes suivantes : - fabrication d’un organe d’entrainement 2 selon le procédé décrit plus haut, – fabrication d’une platine 7 comportant un élément de rappel élastique formant organe d’indexage 3 sous la forme d’une lame en acier ressort 30 s’étendant parallèlement à la platine 7, - déformation de la lame en acier ressort 30 pour la positionner perpendiculairement à la platine 7 et déformation de l’extrémité de la lame en acier ressort 30 pour présenter une forme en U. Une fois l’organe d’indexage 3 formé, celui-ci peut être soumis à des traitements chimiques et/ou thermiques. Afin d’assurer un effet ressort satisfaisant de la lame en acier ressort 30, celle-ci peut subir un ou des traitements thermiques et/ou chimiques visant à modifier ses caractéristiques de raideur et de plasticité, – fabrication d’un anneau 4 présentant ici des dates inscrites face avant et comportant des dents 40 espacées régulièrement et s’étendant radialement vers le centre de l’anneau 4, ledit organe d’entrainement 2 étant apte à coopérer avec ces dents 40 pour faire pivoter l’anneau 4 d’un angle défini. Cet angle défini correspond à l’écartement entre deux dates pour remplacer l’affichage d’une date par une autre date, préférentiellement mais facultativement 1/31 e de tour, - assemblage pour coopération de l’élément de rappel élastique formant organe d’indexage 3 de la platine 7 avec l’anneau 4 et l’organe d’entrainement 2, comme illustré , et formation ainsi dudit dispositif passe-date 1. La mise en œuvre de ce procédé de fabrication permet la fabrication d’un dispositif passe-date 1 selon l’invention en trois pièces et ne présentant pas les inconvénients de l’art antérieur. De plus, le dispositif passe-date 1 ainsi fabriqué, du fait d’un nombre réduit de pièces, présente une configuration telle, du fait de la géométrie de ses composants, qu’il est apte à réaliser un passage d’une date inscrite sur l’anneau 4 à une date successive inscrite sur ledit anneau 4 par une rotation dudit anneau 4 d’un angle défini en moins d’une minute lorsque ledit dispositif 1 est entrainé par un mouvement d’horlogerie d’une montre équipée dudit dispositif 1 et que ladite montre passe d’une heure indiquée avant minuit à une heure indiquée après minuit. Du fait de la répétabilité de la réalisation des pièces, par une géométrie particulière comme illustré sur les figures, et par une mise au point des états de surface des dents 40 de l’anneau 4 et de l’organe d’indexage 3, il est possible de réaliser une coopération de l’organe d’indexage 3 avec l’anneau 4 permettant d’empêcher l’anneau 4 de pivoter sous l’effet de l’organe d’entrainement 2 tant que la valeur de l’effort exercé par l’organe d’entrainement 2 n’atteint pas une valeur seuil définie, valeur pour laquelle l’anneau 4 se désengage du maintien exercé par l’organe d’indexage 3 sur une période inférieure à une minute. Cet effort permet à l’anneau 4 de pivoter d’un cran, la partie coudée venant s’engager entre l’espace entre deux dents 40 suivant.]. Organe d’entrainement (2) d’un dispositif passe-date (1) caractérisé par le fait qu’il est formé d’un engrenage (20), se présentant sous la forme d’une partie annulaire (21) extérieure portée par un plan directeur (P0), cette partie annulaire (21) présentant des dents (22) s’étendant radialement et portées par le plan directeur (P0) depuis la périphérie de ladite partie annulaire (21), ladite partie annulaire (21) étant reliée par un bras (23) à un disque central (24) lui aussi porté par le plan directeur (P0), l’engrenage (20) comportant en outre un ressort d’accumulation (25) suivant une génératrice courbe portée par le plan directeur (P0) et dont une extrémité libre (26) comporte une partie d’appui (5) et éventuellement une partie de guidage (6) s’étendant perpendiculairement au plan directeur (P0) de l’engrenage (20). Procédé de fabrication d’un organe d’entrainement (2) selon la revendication 1, ledit procédé présentant les étapes suivantes : - réalisation d’un engrenage (20) sous la forme d’une partie annulaire (21) extérieure portée par un plan directeur (P0), cette partie annulaire (21) présentant des dents (22) s’étendant radialement, portées par ledit plan directeur (P0), depuis la périphérie de ladite partie annulaire (21), ladite partie annulaire (21) étant reliée par un bras (23) à un disque central (24) lui aussi porté par ledit plan directeur (P0), l’engrenage (20) comportant en outre un ressort d’accumulation (25) suivant une génératrice courbe portée par ledit plan directeur (P0), et dont une extrémité libre du ressort d’accumulation (25) comporte une partie d’appui (5) et éventuellement une partie de guidage (6) portées par ledit plan directeur (P0), – déformation de l’extrémité libre (26) du ressort d’accumulation (25) pour que la partie d’appui (5) et l’éventuelle partie de guidage (6) s’étendent perpendiculairement audit plan directeur (P0) de l’engrenage (20), – réalisation éventuellement d’au moins une opération de traitement thermique et/ou chimique sur l’engrenage (20). Procédé de fabrication d’un organe d’entrainement (2) selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l’opération de réalisation de l’engrenage (20) se fait par une opération d’emboutissage et l‘opération de déformation se fait par une opération de matriçage. Procédé de fabrication d’un dispositif passe-date (1) présentant les étapes suivantes : - fabrication d’un organe d’entrainement (2) selon la revendication 1, en mettant en œuvre un procédé de fabrication selon l’une des revendications 2 ou 3, – fabrication d’une platine (7) comportant un élément de rappel élastique formant organe d’indexage (3) sous la forme d’une lame en acier ressort (30) s’étendant parallèlement à la platine (7), - déformation de la lame en acier ressort (30) pour la positionner perpendiculairement à la platine (7) et déformation de l’extrémité libre de la lame en acier ressort (30) pour présenter une forme en U, – fabrication d’un anneau (4) comportant des dents (40) espacées régulièrement et s’étendant radialement vers le centre dudit anneau (4), ledit organe d’entrainement (2) étant apte à coopérer avec ces dents (40) pour faire pivoter l’anneau (4) d’un angle défini, - assemblage pour coopération de l’élément de rappel élastique formant organe d’indexage (3) de la platine (7) avec l’anneau (4) et l’organe d’entrainement (2) et formation dudit dispositif passe-date (1). Dispositif passe-date (1) obtenu en mettant en œuvre un procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu’il comporte un organe d’entrainement (2) selon la revendication 1, un anneau (4), une platine (7) comportant un organe d’indexage (3). Dispositif passe-date (1) selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu’il présente une configuration telle, du fait de la géométrie de ses composants, qu’il est apte à réaliser un passage d’une date inscrite sur l’anneau (4) à une date successive inscrite sur ledit anneau (4) par une rotation dudit anneau (4) d’un angle défini en moins d’une minute lorsque ledit dispositif (1) est entrainé par un mouvement d’horlogerie d’une montre équipée dudit dispositif (1) et que ladite montre passe d’une heure indiquée avant minuit à une heure indiquée après minuit. Dispositif passe-date (1) selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que, si l’organe d’indexage (3) comporte une partie de guidage (6), cet organe d’entrainement (2) sous la forme d’un engrenage (20) est configuré de manière à permettre un passage forcé des dents (40) de l’anneau (4) par un déplacement vers l’arrière de l’extrémité libre (26) du ressort d’accumulation (25), perpendiculairement au plan directeur (P0) de l’engrenage (20), sous l’effet d’un contact d’une dent (40) contre la partie de guidage (6) de ladite extrémité libre (26), et configuré pour revenir à une position initiale une fois que la dent (40) de l’anneau (4) n’est plus en contact avec l’extrémité libre (26).