Brevet FR3132301A1 — publié le 20230804

La présente invention concerne un support de couloir (20) d’une machine (9) de formage d’articles creux en verre, comprenant une première pièce de support (27), un premier étrier permanent (31) assemblé à la première pièce de support et comportant une première zone de logement (42) dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un premier couloir présentant une première section S1 dans un plan de coupe transversal et un étrier amovible (45) dont la forme externe est complémentaire à la première zone de logement (42) pour venir se placer dans ladite première zone de logement (42) et monter l’étrier amovible (45) dans le premier étrier permanent (31). L’étrier amovible (45) comporte une seconde zone de logement (50) dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal, la seconde section S2 étant plus petite que la premier section S1. L’invention concerne aussi une machine (9) de formage d’articles creux en verre équipée d’un tel support de couloir (20). Figure pour l’abrégé : figure 5 Support de couloir d’une machine de formage d’articles creux en verre, adaptable à différentes tailles et quantités de couloirs La présente invention concerne le domaine de la fabrication d’articles creux en verre et porte tout particulièrement sur un support de couloir d’une machine de formage d’articles creux en verre, dite machine IS. La présente invention vise à optimiser le temps d’adaptation de la machine IS lors d’un changement de fabrication d’articles creux en verre imposant une modification de la taille et/ou du nombre de couloirs. La présente invention vise également à optimiser l’acheminement des gouttes de verre en fusion, également appelées des paraisons, jusqu’aux moules ébaucheurs des sections de la machine IS, par l’intermédiaire de couloirs, tout en impactant pas sur le temps de changement des couloirs lors d’une modification de la production. Etat de la technique Une installation de fabrication d’articles creux en verre, dénommée par la suite « installation » comprend traditionnellement un poste de composition dans lequel sont mélangées les matières premières (sable, calcaire, carbonate de sodium, calcin, verre recyclé …) qui entrent dans la composition du verre selon des proportions définies en fonction du type de verre désiré. L’installation comprend un four dans lequel est ensuite déversé le mélange de matières premières, ledit mélange étant fondu à des températures généralement comprises entre 1300°C et 1550°C. Le verre en fusion est ensuite acheminé au moyen de canaux (appelés « feeders ») jusqu’à des machines de formage des articles creux en verre (appelées « machines IS ») en ajustant la température du verre en fusion pour qu’il soit à une bonne viscosité de travail et à une température homogène au moment de la formation des gouttes de verre, également appelées des paraisons. Chaque canal (ou feeder) est terminé par une cuvette et un mécanisme de formation des paraisons qui permet de couper les paraisons selon un poids défini à des cadence pouvant atteindre de l’ordre de quatre cents paraisons à la minute (400 paraisons/minute). La machine IS est composée de plusieurs sections variant généralement entre six et douze sections, les paraisons en sortie du mécanisme de formation des paraisons étant acheminées jusqu’aux sections de la machine IS notamment par l’intermédiaire de couloirs. Chaque section comprend un dispositif ébaucheur permettant la formation d’une ou plusieurs ébauches d’articles creux en verre qui seront transférées dans un dispositif finisseur pour former définitivement un ou plusieurs articles creux en verre. Le dispositif ébaucheur comprend un ou plusieurs moules ébaucheurs et le dispositif finisseur comprend un ou plusieurs moules finisseurs. Le nombre de moules ébaucheurs sur le dispositif ébaucheur et le nombre de moules finisseurs sur le dispositif finisseur peuvent atteindre quatre pour certaines fabrications, en particulier des petits articles creux en verre. Le moule ébaucheur et le moule finisseur sont composés chacun de deux parties de moule, un mécanisme d’actionnement permettant d’ouvrir les deux parties de moule pour libérer l’ébauche d’article ou l’article fini et de les fermer pour constituer ladite ébauche d’article dans le moule ébaucheur ou ledit article fini dans le moule finisseur. Le transfert de l’ébauche d’article du moule ébaucheur vers moule finisseur est réalisé par un bras de transfert articulé qui saisit l’ébauche d’article une fois les parties du moule ébaucheur ouvertes et la déplace entre les parties de moule finisseur ouvertes, avant de refermer lesdites parties de moule finisseur pour la finition de l’article creux en verre. L’article creux en verre fini est ensuite transféré sur un convoyeur pour être acheminé vers une arche de recuisson où les articles creux en verre sont refroidis sous contrôle pour éviter une fragilisation due à des variations trop brusques de température. Chaque couloir a son extrémité amont qui est engagée sur un support, également appelé une araignée, ladite extrémité amont étant alimentée en paraison depuis un gouttière coudée également appelée un SCOOP. Chaque couloir a en outre son extrémité aval qui est supportée par une fourchette montée sur un bras de support, la fourchette comprenant une zone de logement en forme de U qui reçoit le tronçon d’extrémité aval du couloir et assure son maintien devant un déflecteur permettant de transférer la paraison de la sortie du couloir jusque dans un entonnoir permettant l’introduction de la paraison dans un moule ébaucheur. Le nombre de couloirs et, donc, de bras de support dépend du nombre de moules ébaucheurs du dispositif ébaucheur. De même, la section de ces couloirs dans un plan de coupe transversal dépend du nombre de moules ébaucheurs sur le dispositif ébaucheur ; un dispositif ébaucheur comprenant un seul moule ébaucheur permet la réalisation d’un article creux en verre plus volumineux qu’un article creux en verre fabriqué au moyen d’un dispositif ébaucheur comprenant deux, trois ou quatre moules ébaucheurs, et nécessite donc une paraison plus grosse imposant d’augmenter ladite section transversale du couloir pour que ladite paraison puisse glisser convenablement dans le couloir. Lors d’un changement de production consistant à remplacer sur les sections les dispositifs ébaucheurs et les dispositifs finisseur comprenant chacun par exemple deux moules par d’autres comprenant par exemple un seul moule, ou inversement, cela impose de remplacer sur les bras de supports les fourchettes qui doivent disposer d’une zone de logement adaptée à la section transversale du couloir. Cette opération est fastidieuse et nécessite un temps considérable d’adaptation de la machine IS pour le changement de production puisque cela doit se faire pour chaque couloir. Les couloirs sur la machine IS peuvent également présenter un problème de glisse des paraisons, engendrant la formation de dépôts de type calcins à l’intérieur de ces couloirs et, par conséquent, leur encrassement influant sur la cadence de distribution des paraisons aux dispositifs ébaucheurs sur les sections et aussi sur la température des paraisons distribuées, ce qui peut engendrer des défauts dans les articles creux en verre fabriqués. La présente invention a pour premier objectif de faciliter l’adaptation de la machine IS lors d’un changement de production nécessitant le remplacement des couloirs pour les adapter à la dimension des paraisons distribuées aux dispositifs ébaucheurs sur les sections de la machine IS. Un second objectif de la présente invention est de faciliter la glisse des paraisons dans les couloirs et d’éviter leur encrassement, tout en n’impactant pas sur le temps d’adaptation de la machine IS lors d’un changement de production nécessitant le remplacement des couloirs. Ces objectifs sont atteints grâce à l’invention qui concerne tout d’abord un support de couloir d’une machine de formage d’articles creux en verre, lequel comprend une première pièce de support et un premier étrier permanent assemblé à la première pièce de support. Ce premier étrier permanent comporte une première zone de logement dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un premier couloir présentant une première section S1 en forme de U dans un plan de coupe transversal. Le support de couloir comprend également un étrier amovible dont la forme externe est complémentaire à la première zone de logement pour venir se placer dans ladite première zone de logement et monter ledit étrier amovible dans le premier étrier permanent. Ledit étrier amovible comporte une seconde zone de logement dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir présentant une seconde section S2 en forme de U dans un plan de coupe transversal, la seconde section S2 étant plus petite que la première section S1. On entend par couloir présentant une section en forme de U dans un plan de coupe transversal, le fait que le couloir présente la forme d’une gouttière, la forme de cette gouttière dans un plan de coupe transversal étant plus ou moins celle d’un « U », cette forme du U pouvant bien entendu légèrement varier et, par exemple, présenter des biseaux. On comprend donc que la section S2 plus petite que la première section S1 implique notamment une réduction de largeur et éventuellement de hauteur sur la section en forme en forme de U. Ces caractéristiques objets du support de couloir selon l’invention permettent avantageusement d’utiliser un même support de couloir pour des couloirs présentant des sections S en forme de U dans un plan de coupe transversal de dimensions différentes et adaptées aux tailles des paraisons à acheminer du mécanisme de formation des paraisons jusqu’aux dispositifs ébaucheurs sur les sections sur la machine IS. Il suffit ainsi d’ajouter l’étrier amovible sur le premier étrier permanent pour permettre au support de couloir de recevoir un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir de section S2 ou au contraire de retirer l’étrier amovible du premier étrier permanent pour permettre au support de couloir de recevoir un tronçon d’extrémité aval d’un premier couloir de section S1. Ainsi, il n’est plus nécessaire de démonter le support de couloir pour effectuer un remplacement d’une fourchette afin de la remplacer par une autre adaptée à la section du couloir, lors d’un changement de production nécessitant l’adaptation de la section des couloirs à la taille des paraisons à distribuer sur les sections de la machine IS, comme cela était le cas selon l’art antérieur. Bien entendu, le support de couloir selon l’invention peut aussi comprendre plusieurs étriers amovibles, chaque étrier amovible ayant une forme externe complémentaire à la première zone de logement pour venir se placer dans ladite première zone de logement et monter ledit étrier amovible dans le premier étrier permanent. Les étriers amovibles comportent chacun une seconde zone de logement dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un couloir présentant une seconde section S2i en forme de U dans un plan de coupe transversal, la seconde section S2i étant plus petite que la première section S1, les secondes sections S2i sur lesdits étriers amovibles étant différentes entre elles. Par exemple le support de couloir pourrait comprendre trois étriers amovibles définissant trois secondes sections S2a, S2b, S2c décroissantes, permettant au même support de couloir de recevoir les tronçons d’extrémité aval de quatre dimensions de couloirs adaptées aux sections S1, S2a, S2b, S2c, selon les besoins de la production. Selon une réalisation, le support de couloir objet de l’invention comprend un premier dispositif de réglage agencé entre la première pièce de support et le premier étrier permanent. Ce premier dispositif de réglage est configuré pour modifier la position en hauteur dudit étrier permanent, ce qui permet d’adapter la position du tronçon d’extrémité aval du couloir par rapport au déflecteur qui reçoit la paraison en sortie dudit couloir. Ainsi le dispositif de réglage permet d’adapter au mieux l’installation lors d’un changement de couloir sur la machine IS. Selon une réalisation du support de couloir objet de l’invention, le premier étrier permanent comprend un fond muni d’une première embouchure débouchant dans la première zone de logement et l’étrier amovible comprend un fond ouvert configurée pour que la première embouchure débouche dans la seconde zone de logement lorsque l’étrier amovible est placé dans l’étrier permanent. On entend par fond ouvert, le fait que l’étrier amovible peut ne pas comporter de matière dans le fond, c’est-à-dire être complètement ouvert, ou que cet étrier amovible peut comporter une seconde embouchure qui correspond avec la première embouchure sur le fond du premier étrier permanent lorsque l’étrier amovible est placé dans ledit premier étrier permanent. Cette conception permet le passage d’un flux d’air ventilé qui alimentera le couloir placé sur le support de couloir, comme cela sera précisé ci-après. De préférence, selon cette réalisation, le support de couloir comprend un organe d’étanchéité agencé autour de la première embouchure sur le fond du premier étrier permanent, dans la première zone de logement. Un second organe d’étanchéité peut également être agencé autour de la seconde embouchure sur un fond de l’étrier amovible, dans la seconde zone de logement, en la présence d’une telle seconde embouchure sur un fond de l’étrier amovible. Bien entendu, des variantes du support de couloir objet de l’invention sont possibles sans aucune première embouchure sur le fond du premier étrier permanent. De préférence, selon cette réalisation avec une première embouchure, le support de couloir comprend un premier connecteur agencé sous le premier étrier permanent et raccordé à ladite première embouchure, ledit premier connecteur étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air. Selon l’invention, le support de couloir comprend une seconde pièce de support et un second étrier permanent assemblé à la seconde pièce de support. Ce second étrier permanent comporte une troisième zone de logement dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal. Cette conception permet au support de couloir de recevoir deux couloirs présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal, l’un des deux seconds couloirs ayant son tronçon d’extrémité aval logé dans l’étrier amovible placé sur le premier étrier permanent fixé à la première pièce de support et l’autre des deux seconds couloirs ayant son extrémité aval logé dans le second étrier permanent fixé à la seconde pièce de support. Ainsi, le premier étrier permanent et le second étrier permanent présentent des dimensions différentes, le premier étrier permettant soit la réception d’un tronçon d’extrémité aval d’un premier couloir de section S1 soit, lorsque l’étrier amovible est placé dans le premier étrier permanent, la réception d’un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir de section S2, le second étrier permanent permettant la réception d’un tronçon d’extrémité aval d’un second couloir de section S2. De préférence, la première pièce de support et la seconde pièce de support sont deux pièces indépendantes montées respectivement sur deux bras de support indépendants dudit support de couloir. En variante, la première pièce de support et la seconde pièce de support pourraient être constituées d’une seule pièce montée sur un seul bras de support. Selon une réalisation, le support de couloir comprend un second dispositif de réglage agencé entre la seconde pièce de support et le second étrier permanent. Ledit second dispositif de réglage est configuré pour modifier la position en hauteur dudit étrier permanent, la position du tronçon d’extrémité aval du couloir par rapport au déflecteur qui reçoit la paraison en sortie dudit couloir. Ainsi le dispositif de réglage permet d’adapter au mieux l’inclinaison du couloir sur la machine IS. Selon une réalisation du support de couloir, le second étrier permanent comprend un second fond muni d’une seconde embouchure débouchant dans la troisième zone de logement. De préférence, le support comprend un second organe d’étanchéité agencé autour de la seconde embouchure sur le second fond du second étrier permanent, dans la troisième zone de logement. Cette conception permet le passage d’un flux d’air ventilé qui alimentera le couloir placé sur le second étrier permanent, comme cela sera précisé ci-après. Bien entendu, des variantes du support de couloir objet de l’invention sont possibles sans aucune seconde embouchure sur le fond du second étrier permanent. De préférence, selon cette réalisation avec la seconde embouchure, le support de couloir comprend un second connecteur agencé sous le second étrier permanent et raccordé à ladite seconde embouchure, ledit second connecteur étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air. Des variantes de réalisation du support de couloir peuvent prévoir de dupliquer une, deux voire trois fois toutes ou parties des caractéristiques décrites précédemment et objets de l’invention. La présente invention concerne également une machine de formage d’articles creux en verre, dite machine IS, laquelle comprend au moins un support de couloir présentant l’une et/ou l’autre des caractéristiques décrites précédemment. De préférence, la machine IS comprend entre deux et seize supports de couloir, un pour chaque section de ladite machine IS. Dans la mesure où un dispositif ébaucheur d’une section peut comporter entre un et quatre moules ébaucheurs, chaque support de couloir peut dupliquer les caractéristiques objets de l’invention afin de recevoir les tronçons d’extrémité aval de quatre couloirs. Selon une première réalisation, la machine IS comprend autant de premiers couloirs que de supports de couloir, chaque premier couloir ayant son tronçon d’extrémité aval positionné dans la première zone de logement, l’étrier amovible étant retiré du premier étrier permanent. Cette configuration est adaptée pour une alimentation d’une seule paraison par section sur la machine IS. De préférence, selon cette réalisation, chaque support de couloir comprend une première embouchure sur le fond du premier étrier permanent. En outre, chaque premier couloir comporte dans son tronçon d’extrémité aval une troisième embouchure d’accès à un canal de circulation d’air qui débouche sur des orifices de sortie aménagés le long d’une paroi interne dudit premier couloir, ladite troisième embouchure communiquant avec la première embouchure lorsque le tronçon d’extrémité aval du premier couloir est placé dans la première zone de logement. Ainsi, lorsque de l’air ventilé est injecté dans la première embouchure sur le premier étrier permanent, cet air ventilé pénètre dans le canal de circulation d’air par la troisième embouchure qui communique avec la première embouchure ; l’air ventilé se propage dans le canal de circulation d’air est sort dans le premier couloir sur toute sa longueur, par sa paroi interne. Cet air ventilé dans le premier couloir améliore la glisse de la paraison dans celui-ci. En variante, selon une seconde réalisation de la machine IS, l’au moins un support de couloir comprend un premier étrier permanent avec un étrier amovible est placé dans ce premier étrier permanent et un second étrier permanent, tels que décrits ci-avant. En outre, la machine IS comprend autant de paires de seconds couloirs que de supports de couloir, chaque paire de seconds couloirs ayant le tronçon d’extrémité aval de l’un des deux seconds couloirs, positionné dans la seconde zone de logement de l’étrier amovible placé dans le premier étrier permanent et le tronçon d’extrémité aval de l’autre des deux seconds couloirs, positionné dans la troisième zone de logement du second étrier permanent. Cette configuration est adaptée pour une alimentation de deux paraisons par section sur la machine IS. De préférence, selon cette réalisation, chaque support de couloir comprend une première embouchure sur le premier étrier permanent, un fond ouvert sur l’étrier amovible et une seconde embouchure sur le second étrier permanent, tels que décrits précédemment. En outre, chaque second couloir comporte dans son tronçon d’extrémité aval une quatrième embouchure d’accès à un canal de circulation d’air qui débouche sur des orifices de sortie aménagés le long d’une paroi interne dudit second couloir. Cette quatrième embouchure communique avec la première embouchure lorsque le tronçon d’extrémité aval du second couloir est placé dans la seconde zone de logement et cette quatrième embouchure communique avec la seconde embouchure lorsque le tronçon d’extrémité aval du second couloir est placé dans la troisième zone de logement. Ainsi, lorsque de l’air ventilé est injecté dans la première embouchure sur le premier étrier permanent et dans la seconde embouchure sur le second étrier permanent, cet air ventilé pénètre dans les canaux de circulation d’air par les quatrièmes embouchures qui communiquent avec la première embouchure et respectivement avec la seconde embouchure ; l’air ventilé se propage dans les canaux de circulation d’air et sort dans les seconds couloirs sur toute leurs longueurs, par leurs parois internes. Cet air ventilé dans les seconds couloirs améliore la glisse des paraisons dans ceux-ci. Grâce à cette conception du support de couloir, avec des embouchures, et à cette conception de couloirs, avec des canaux de circulation d’air ventilé, le temps de changement des couloirs est optimal puisqu’il suffit de positionner le tronçon d’extrémité aval du couloir dans la zone de logement de l’étrier pour que celui-ci soit alimenté en air ventilé, la connexion de l’embouchure sur l’étrier permanent n’étant pas à modifier sur le support de couloir lors d’un changement de production nécessitant un remplacement des couloirs. Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante s’appuyant sur des figures, parmi lesquelles : schématise une installation de fabrication d’articles creux en verre ; illustre une machine de formage d’articles creux en verre ; illustre des pairs de couloirs et des supports de couloirs qui reçoivent respectivement les tronçons d’extrémité aval des deux couloirs de chaque pair de couloir ; illustre un support de couloir selon une réalisation préférentielle, ledit support de couloir recevant les tronçons d’extrémité aval de deux couloirs ; illustre seul le support de couloir de la ; illustre selon un premier angle de vue une première pièce de support sur laquelle est monté un premier étrier permanent, dans lequel est logé un étrier amovible ; illustre selon le premier angle de vue la première pièce de support sur laquelle est monté le premier étrier permanent, sans l’étrier amovible ; illustre l’étrier amovible ; illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un premier organe d’étanchéité placé autour d’une première embouchure ; illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un premier connecteur pour le raccordement d’un circuit d’air ventilé ; illustre selon un premier angle de vue une seconde pièce de support sur laquelle est monté un second étrier permanent ; illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un second organe d’étanchéité placé autour d’une seconde embouchure ; illustre selon un autre angle de vue les éléments de la , avec en complément un second connecteur pour le raccordement d’un circuit d’air ventilé ; illustre en coupe un tronçon d’extrémité aval d’un couloir placé dans un second étrier permanent du support de couloir. Support de couloir (20) d’une machine (9) de formage d’articles creux en verre (10), caractérisé en ce qu’il comprend une première pièce de support (27), un premier étrier permanent (31) assemblé à la première pièce de support (27) et comportant une première zone de logement (42) dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval d’un premier couloir présentant une première section S1 dans un plan de coupe transversal et un étrier amovible (45) dont la forme externe est complémentaire à la première zone de logement (42) pour venir se placer dans ladite première zone de logement (42) et monter l’étrier amovible (45) dans le premier étrier permanent (31), ledit étrier amovible (45) comportant une seconde zone de logement (50) dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval (14b) d’un second couloir (14) présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal, la seconde section S2 étant plus petite que la premier section S1. Support de couloir (20) selon la revendication 1, lequel comprend un premier dispositif de réglage (32) agencé entre la première pièce de support (27) et le premier étrier permanent (31), ledit premier dispositif de réglage (32) étant configuré pour modifier la position en hauteur dudit premier étrier permanent (31). Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le premier étrier permanent (31) comprend un fond (41) muni d’une première embouchure (43) débouchant dans la première zone de logement (42) et l’étrier amovible (45) comprend un fond ouvert configurée pour que la première embouchure (43) débouche dans la seconde zone de logement (50) lorsque l’étrier amovible (45) est placé dans le premier étrier permanent (31). Support de couloir (20) selon la revendication 3, lequel comprend un organe d’étanchéité (66) agencé autour de la première embouchure (43) sur le fond (41) du premier étrier permanent (31), dans la première zone de logement (42). Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, lequel comprend un premier connecteur (44) agencé sous le premier étrier permanent (31) et raccordé à la première embouchure (43), ledit premier connecteur (44) étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air. Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, laquelle comprend une seconde pièce de support (28), un second étrier permanent (53) assemblé à la seconde pièce de support (28) et comportant une troisième zone de logement (63) dimensionnée pour réceptionner un tronçon d’extrémité aval (15b) d’un second couloir (15) présentant une seconde section S2 dans un plan de coupe transversal. Support de couloir (20) selon la revendication 6, lequel comprend un second dispositif de réglage (54) agencé entre la seconde pièce de support (28) et le second étrier permanent (53), ledit second dispositif de réglage (54) étant configuré pour modifier la position en hauteur dudit second étrier permanent (53). Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, dans lequel le second étrier permanent (53) comprend un second fond (62) muni d’une seconde embouchure (64) débouchant dans la troisième zone de logement (63). Support de couloir (20) selon la revendication 8, lequel comprend un second organe d’étanchéité (69) agencé autour de la seconde embouchure (64) sur le second fond (62) du second étrier permanent (53), dans la troisième zone de logement (63). Support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, lequel comprend un second connecteur (65) agencé sous le second étrier permanent (53) et raccordé à la seconde embouchure (64), ledit second connecteur (65) étant configuré pour permettre la connexion d’un circuit d’air. Machine de formage d’articles creux en verre, dite machine IS (9), laquelle comprend au moins un support de couloir (20) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, de préférence entre deux et seize supports de couloir (20). Machine IS (9) selon la revendication 11, laquelle comprend autant de premiers couloirs que de supports de couloir (20) chaque premier couloir ayant son tronçon d’extrémité aval positionné dans la première zone de logement (42), l’étrier amovible (45) étant retiré du premier étrier permanent (31). Machine IS (9) selon la revendication 12, dans lequel chaque support de couloir (20) comprend au moins les caractéristiques de l’une quelconque des revendications 3 à 5 et chaque premier couloir comporte dans son tronçon d’extrémité aval une troisième embouchure d’accès à un canal de circulation d’air qui débouche sur des orifices de sortie aménagés le long d’une paroi interne dudit premier couloir, ladite troisième embouchure communiquant avec la première embouchure (43) lorsque le tronçon d’extrémité aval du premier couloir est placé dans la première zone de logement (42). Machine IS (9) selon la revendication 11, dans laquelle l’au moins un support de couloir (20) comprend au moins les caractéristiques de l’une quelconque des revendications 6 à 10, ladite machine IS (9) comprenant autant de paires de seconds couloirs (16) que de supports de couloir (20), chaque paire de seconds couloirs (16) ayant le tronçon d’extrémité aval (14b) de l’un (14) des deux seconds couloirs positionné dans la seconde zone de logement (50) de l’étrier amovible (45) placé dans le premier étrier permanent (31) et le tronçon d’extrémité aval (15b) de l’autre (15) des deux seconds couloirs positionné dans la troisième zone de logement (63) du second étrier permanent (53). Machine IS (9) selon la revendication 14, dans laquelle chaque support de couloir (20) comprend au moins les caractéristiques de l’une quelconque des revendications 8 à 10 et chaque second couloir (14, 15) comporte dans son tronçon d’extrémité aval (14b, 15b) une quatrième embouchure (75) d’accès à un canal (73) de circulation d’air qui débouche sur des orifices de sortie (74) aménagés le long d’une paroi (72) dudit second couloir (14, 15), ladite quatrième embouchure (75) communiquant avec la première embouchure (43) lorsque le tronçon d’extrémité aval (14b) du second couloir (14) est placé dans la seconde zone de logement (50) et ladite quatrième embouchure (75) communiquant avec la seconde embouchure (64) lorsque le tronçon d’extrémité aval (15b) du second couloir (15) est placé dans la troisième zone de logement (63).