Brevet FR3127770A1 — publié le 20230407

Élément d’agencement emboîtable préfabriqué présentant une forme de panneau formé d’un élément de parement de préférence en plaque de plâtre fixé à un panneau médian rigide qu’il recouvre sur au moins toute la surface des deux faces principales et sur au moins toute la surface d’une face latérale dudit panneau médian, de sorte que au moins une face latérale du panneau rigide médian ne soit pas recouverte par le parement et que ledit panneau médian présente un retrait par rapport à l’élément de parement sur au moins l’une de ses faces latérales non recouvertes, de sorte à y former au moins une emboîture destinée à coopérer avec une lisse. De tels panneaux peuvent être assemblés pour former un rayonnage ou un meuble de rangement par exemple en reliant des premiers panneaux horizontaux par emboîtement avec des lisses fixées à l’horizontale sur des seconds panneaux verticaux, les dits panneaux verticaux étant eux-mêmes éventuellement reliés à un ou plusieurs supports par emboîtement avec des lisses fixées auxdits supports. élément d’agencement préfabriqué. La présente invention se rapporte à l’agencement intérieur des locaux d’habitation ou professionnels. Elle porte sur des éléments d’agencement réalisés selon un procédé similaire à celui des panneaux sandwichs, dont le parement est préférentiellement formé de plaque de plâtre, et présentant des emboîtures sur leurs faces latérales permettant de les assembler par coopération avec des lisses fixées à des supports pour réaliser des rayonnages, des meubles de rangement, des présentoirs, d’une part, et d’un procédé permettant de réaliser ces éléments, d’autre part. L’état actuel de la technique pour la réalisation de meubles, de rayonnages ou de présentoirs avec des plaques de plâtre consiste en l’adaptation des méthodes usuelles de pose des plaques de plâtre en cloison sèches, notamment pour les têtes de cloison, par fixation des plaques de plâtre sur une armature. Cette méthode exige la réalisation d’une armature en métal ou en bois, le découpage d’éléments plans de plaque de plâtre destinés à être fixés par vissage sur ces armatures de sorte à les recouvrir puis la pose d’enduit le long de toutes les jointures entre ces éléments plans. Selon une telle méthode des cloisonnements verticaux sont réalisés dans un premier temps. Pour se faire des premiers rails métalliques ou tasseaux en bois sont fixés à l’horizontale par exemple sur le plancher et le plafond avant de fixer sur ces rails ou tasseaux des premiers montants en métal ou en bois verticaux au moins à chacune des extrémités desdits premiers rails ou tasseaux, pour constituer une armature principale. Dans un second temps des éléments de plaques de plâtres sont découpés et fixés par vissage sur cette armature principale constituée de ces premiers rails et montants, au niveau des faces verticales formées par ladite armature et destinées à rester apparentes, afin de constituer le cloisonnement vertical du rayonnage. Dans un troisième temps des seconds rails métalliques ou tasseaux en bois sont positionnés et fixés à l’horizontale sur les cloisons verticales ainsi formées, puis des seconds montants en métal ou en bois sont fixés à l’horizontale sur ces seconds rails au moins à chacune des extrémités, pour constituer ainsi une armature secondaire. Dans un quatrième temps des éléments de plaques de plâtres sont découpés et fixés par vissage sur cette armature secondaire constituée de ces seconds rails et montants, au niveau des faces formées par ladite armature et destinées à rester apparentes, afin de constituer le cloisonnement horizontal du meuble. Enfin des bandes armées sont posées sur les jointures formant des angles saillants entre les plaques au niveau des faces extérieures du rayonnage ainsi formé et des bandes normales ou des joints spéciaux sont posés le long des jointures formant des angles rentrants entre les plaques au niveau des faces intérieures du rayonnage. Cette méthode exige une grande précision dans le repérage, la coupe et la pose des éléments d’armature et des panneaux de plaque de plâtre, ainsi que dans la réalisation des joints. Elle ne permet généralement pas un rendu de qualité et génère de nombreux déchets sur le site d’assemblage. Elle rend impropre à l’utilisation le site d’assemblage pendant un temps très significatif. Par ailleurs la pose avec armature exige d’éventuels renforts intermédiaires dans la pose en perspective de pouvoir supporter des charges lourdes, notamment pour des bibliothèques. Un but de la présente invention est de réduire le temps de pose et de réalisation de meubles avec des plaques de plâtre, par l’assemblage d’éléments d’agencement préfabriqués de type panneau sandwich présentant des emboîtures permettant de les assembler par emboîtement avec des lisses fixées à des supports et/ou d’autres éléments d’agencements préfabriqués selon le même principe. En particulier lesdits éléments d’agencement préfabriqués étant constitués d’un parement en plaque de plâtre enveloppant un panneau rigide, ledit parement et ledit panneau rigide étant reliés entre eux, et étant préférentiellement fixés entre eux par collage, lesdits éléments d’agencement préfabriqués et lesdites lisses étant destinés à coopérer au niveau des emboîtures desdits éléments d’agencement préfabriqués pour former respectivement les cloisonnements et étagères des dits meubles. Un autre but de la présente invention est de pouvoir concevoir sur mesure, réaliser et poser rapidement et sans outil ou savoir-faire élaboré des meubles composés exclusivement ou principalement de tels éléments d’agencement préfabriqués, ceux-ci étant dessinés sur mesure et assemblés entre eux par emboîtement des lisses fixés sur de tels panneaux ou sur d’autres supports au niveau des emboîtures présentent sur ces dits éléments d’agencement préfabriqués de sorte à réaliser des cloisonnements verticaux et des cloisonnements horizontaux composant un tel meuble de rangement. Un autre but est de réduire le coût complet des meubles ou agencements fabriqués avec des plaques de plâtre. Un autre but est d’améliorer la solidité, la rigidité, la capacité de portance et ainsi d’améliorer la pérennité et la portance de tels meubles ou agencements. Un autre but est d’améliorer la qualité de réalisation et l’esthétique de tels meubles ou agencements notamment au niveau des angles de tels meubles. A cet effet l’objet de l’invention est un élément d’agencement emboîtable préfabriqué destiné à être utilisé dans la réalisation de meubles et d’agencements, de forme générale parallélépipédique et comprenant au moins une première couche extérieure constituée d’au moins un matériau de parement, et au moins une seconde couche médiane formée d’au moins un matériau rigide, ledit élément présentant une forme de panneau, caractérisé en ce que la couche extérieure et la couche intérieure sont fixées l’une à l’autre par collage, et en ce que ladite couche extérieure recouvre totalement ladite couche intérieure sur ses deux faces principales et sur au moins l’une de ses faces latérales, et en ce que la dite couche intérieure présente un retrait régulier par rapport à la couche extérieure, sur au moins l’une de ses faces latérales non recouvertes, de sorte à y former une emboîture lui permettant de coopérer avec une lisse. De tels panneaux peuvent être assemblés à des supports sur lesquels sont fixées des lisses par emboîtement des dites lisses aux emboîtures desdits panneaux. De tels panneaux peuvent être assemblés pour former un meuble de rangement ou un agencement par exemple en reliant des premiers panneaux horizontaux par emboîtement avec des lisses fixées à l’horizontale sur des seconds panneaux verticaux, les dits panneaux verticaux étant eux-mêmes éventuellement reliés à un ou plusieurs supports par emboîtement avec des lisses fixées auxdits supports, à la verticale et/ou à l’horizontale. Selon un mode de réalisation avantageux de tels meubles les panneaux verticaux sont reliés à un support par emboîtement de leurs emboîtures avec des lisses fixées au dit support. Selon une variante avantageuse, l’élément de parement de tels panneaux d’agencement est constitué préférentiellement en plaque de plâtre, en plaque fibres-gypse ou en bois, par exemple de type OSB ou contre-plaqué, ou d’un matériau à base minérale de type ciment par exemple. L’épaisseur du matériau de parement est comprise entre 4 et 30 mm. Pour former l’élément de parement on peut utiliser soit des plaques rectangulaires qu’on assemblera autour du panneau rigide médian selon des plans sécants soit une plaque d’un seul tenant et pliée autour du panneau rigide médian. Selon un mode préférentiel de fabrication d’un tel panneau d’agencement, le parement est fabriqué en plaque de plâtre, de préférence du type sans bords amincis. Une telle plaque de plâtre est éventuellement découpée aux dimensions souhaitées puis éventuellement défoncée par exemple avec un outil disposant d’une fraise ou tout outil équivalent pour former au moins deux rainures rectilignes parallèles entre elles et aux bords latéraux de ladite plaque, de section triangulaire, de préférence isocèle, dont l’arête est située dans le plan formé entre le plâtre et le papier cartonné de sorte à conserver une continuité de la bande de papier cartonné au niveau de l’arrête des dites rainures et permettre de replier la plaque à angle droit autour et le long des dites arrêtes jusqu’à mettre en contact les pans des dites rainures sur toute leur surface de sorte à ce que les pans ainsi formés dans ladite plaque de plâtre recouvrent totalement le panneau médian rigide sur au moins les deux faces principales dudit panneau, et sur au moins un bord latéral dudit panneau médian, en formant un débordement de part et d’autre et le long d’au moins un bord latéral du dit panneau médian, de sorte à former au moins une emboîture. Le panneau médian rigide de tels panneau d’agencement est préférentiellement constitué de mousse organique synthétique (polystyrène expansé ou extrudé, polypropylène expansé ou extrudé, polyuréthane expansé, polyphénol, iso-cyanate), ou de mousse ou laine minérale, aérogel, ou bien de fibre de bois ou de toute autre fibre végétale. L’épaisseur du panneau médian varie de 4 à 100 mm. Pour former le panneau médian on peut utiliser de préférences des plaques standards découpées aux dimensions souhaitées. Selon un mode préférentiel de réalisation, le panneau médian et le parement sont fixés ensemble par collage de sorte à ce que les surfaces de parement et de panneau médian en contact soient parfaitement jointives. La longueur de tels panneaux d’agencement est préférentiellement comprises entre 5 et 320 cm. La largeur de tels panneaux d’agencement est préférentiellement comprise entre 5 et 120 cm. L’épaisseur de tels panneaux d’agencement est préférentiellement comprise entre 12 et 300 mm. Les emboîtures formées le long des bords de tels panneaux par débordement du recouvrement du parement présentent une profondeur de 4 à 50 mm correspondant au débordement dudit parement, une largeur de 4 à 100 mm identique à celle des panneaux médian et une longueur d’au moins 50 mm. Selon un mode préférentiel de réalisation les lisses présentent une forme de prisme droit régulier à base rectangulaire. Il est possible de former les lisses à partir de plaques de plâtre, de bois, de métal ou de matériaux synthétiques (polypropylène, pvc, polyéthylène...). Selon les éléments d’agencement préfabriqués auxquels ils sont destinés à être emboîtés, les lisses présentent une largeur au plus égale à l’épaisseur des panneaux médians et une hauteur au plus égale au retrait des panneaux médians par rapport à la couche de parement. Selon un autre mode de réalisation les lisses présentent une forme d’équerre. Tous les détails de réalisation sont donnés dans la description qui suit, complétée par les figures 1 à 3, présentées uniquement à des fins d’exemples non limitatifs, et dans lesquelles : Fig. 1 la présente une plaque de plâtre (1) prédécoupée et présentant deux rainures de section triangulaire (2) formées par défonçage sur la face non visible (11) de ladite plaque et permettant à ladite plaque d’être repliée autour d’un panneau médian rigide. Fig.2 la présente un élément d’agencement préfabriqué (5) formé par recouvrement d’un panneau médian rigide (4) par une telle plaque de plâtre (1) de sorte à former deux emboîtures (6), le panneau rigide (4) et la plaque de plâtre (1) étant fixés l’un à l’autre. Fig.3 la présente en vue postérieure un exemple de meuble de rangement (8) formé par assemblage de quatre éléments d’agencement préfabriqués selon le principe de la , dont deux éléments sont en position verticale (9) et deux éléments sont en position horizontale (10). Sur cette figure tous ces éléments sont présentées par leur face non visible, dite face postérieure, laissant visible leurs panneaux rigides médians (4), ainsi que les lisses ou support de fixation (7). Lesdits éléments verticaux (9) présentent une seule emboîture en leur partie basse et sont fixés en leur partie basse, au niveau de leurs emboîtures, à des lisses (7) préalablement fixées sur un support et par exemple sur un sol. Lesdits éléments horizontaux (10) étant fixés au niveau de leurs emboîtures par emboîtement avec des lisses (7) préalablement fixées par collage et/ou vissage sur au moins une des faces extérieures aux dits éléments verticaux (9). Un tel agencement est préférentiellement réalisé de sorte qu’au moins une des lisses est fixée par collage à une emboîture. Un tel agencement est préférentiellement réalisé de sorte que l’un au moins des éléments d’agencement est relié à un support par coopération entre au moins une emboîture de l’un de des éléments et au moins une lisse fixée par vissage et/ou collage audit support. Fig.4 la présente en vue de face un exemple de meuble de rangement (8) identique à celui représenté en vue postérieure en . Sur cette ne sont visibles que les plaques de plâtre (1) qui constituent la couche de parement des éléments préfabriqués (9, 10) réalisés selon le principe présenté en et fixés ensembles avec des lisses comme présenté en . un élément d’agencement emboîtable préfabriqué (5) destiné à être utilisé dans la réalisation de meubles et d’agencements, de forme générale parallélépipédique et comprenant au moins une première couche extérieure (1) constituée d’au moins un matériau de parement, et au moins une seconde couche médiane (4) formée d’au moins un matériau rigide, ledit élément présentant une forme de panneau, caractérisé en ce que la couche extérieure recouvre totalement la couche médiane sur ses deux faces principales et sur au moins l’une de ses faces latérales, et en ce que la couche médiane présente un retrait régulier par rapport à la couche extérieure, sur au moins l’une de ses faces latérales non recouvertes, de sorte à y former au moins une emboîture (6) lui permettant de coopérer avec au moins une lisse (7). un élément d’agencement emboîtable préfabriqué selon la revendication 1 caractérisé en ce que la couche extérieure et la couche médiane sont fixées l’une à l’autre par collage, un élément d’agencement emboîtable préfabriqué selon l’une des revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche extérieure comprend une plaque de plâtre (1) préférentiellement sans bords amincis, et dont la face visible (12), destinée à être éventuellement recouverte d’une couche de finition, constitue la face visible de la couche extérieure dudit élément. un élément d’agencement emboîtable préfabriqué selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’au moins deux rainures rectilignes (2) sont réalisées dans la plaque de plâtre sur sa face non visible (11), parallèlement entre elles et à ses bords latéraux, lesdites rainures présentant une section triangulaire, d’arête située dans le plan entre le plâtre et la bande de papier cartonné de la face visible (12) de la dite plaque de plâtre (1), de sorte à conserver une continuité de la bande de papier cartonné, et à permettre de replier ladite plaque sur elle même et d’envelopper la couche médiane dudit élément, sans constituer d’interstice entre la plaque de plâtre et la couche médiane au niveau de leur surface de contact. Un agencement préfabriqué constitué d’éléments d’agencement emboîtable selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits éléments d’agencement sont assemblés entre eux par coopération des emboîtures de premiers éléments d’agencement avec des lisses préalablement fixées par collage et/ou vissage sur au moins une des faces extérieures de seconds éléments d’agencement. Un agencement préfabriqué selon la revendication 5, caractérisé en ce que au moins une des lisses est fixée à une emboîture par collage. Un agencement préfabriqué selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l’un au moins des éléments d’agencement est relié à un support par coopération entre au moins une emboîture de l’un de ses éléments et au moins une lisse fixée par vissage et/ou collage audit support. Un agencement préfabriqué selon l’une des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que les lisses fixées aux éléments d’agencement présentent une forme de prisme droit régulier à base rectangulaire.