Brevet FR3127450A1 — publié le 20230331

Elément de revêtement d’un élément de support de siège L’élément de revêtement (2) est destiné à être fixé sur une armature (6) et comprend une surface interne (10) et une surface externe (8), l’élément de revêtement comprenant, de la surface interne (10) vers la surface externe (8), au moins une couche de mousse (12), une peau en matériau synthétique (14) et une couche de peinture (16). L’élément de revêtement comprend en outre au moins un élément de fixation (26, 28, 30) de l’élément de revêtement (2) à l’armature (6), ledit élément de fixation (26, 28, 30) comprenant au moins une partie de renfort (32, 48, 50, 52, 54) s’étendant dans la couche de mousse (12) et surmoulée par ladite couche de mousse (12) et au moins une partie de fixation (34) s’étendant en saillie de la surface interne (10) de ladite couche de mousse (12). Figure pour l'abrégé : 2 Elément de revêtement d’un élément de support de siège La présente invention concerne un élément de revêtement d’un élément de support de siège du type destiné à être fixé à une armature de l’élément de support, l’élément de revêtement comprenant une surface interne destinée à être tournée vers ladite armature et une surface externe, opposée à la surface interne et destinée à être tournée vers l’extérieur de l’élément de support, l’élément de revêtement comprenant, de la surface interne vers la surface externe, au moins une couche de mousse, une peau en matériau synthétique et une couche de peinture. L’invention concerne également un élément de support de siège comprenant un tel élément de revêtement et un procédé de réalisation d’un tel élément de revêtement. L’invention s’applique par exemple au revêtement d’un élément de support formant l’assise ou le dossier d’un siège de véhicule. Un tel élément de support doit donc présenter un confort et un aspect satisfaisants pour l’accueil de passagers dans le véhicule. Pour ce faire, l’élément de support est formé d’une matelassure et d’un élément de revêtement assemblés sur une armature de l’élément de support, l’élément de revêtement formant une surface extérieure de l’élément de support, par exemple la face arrière d’un siège lorsque l’élément de support est un dossier de siège. L’élément de revêtement confère donc son aspect à l’élément de support. Afin de faciliter l’assemblage de l’élément de support et afin que celui-ci présente un aspect satisfaisant, l’élément de revêtement doit pouvoir être fixé sur l’armature de façon simple et rapide, tout en assurant un positionnement précis de l’élément de support sur l’armature. Pour ce faire, des éléments de fixation de l’élément de revêtement sur l’armature sont généralement fixés sur l’élément de revêtement, par exemple par collage ou clipsage. Cependant, une telle étape de fixation d’éléments de fixation rend le procédé de réalisation de l’élément de revêtement plus fastidieux et long à mettre en œuvre et nécessite un certain nombre de postes de travail pour réaliser les différentes étapes de fabrication de l’élément de revêtement. En outre, il peut être difficile de positionner correctement les éléments de fixation sur l’élément de revêtement, ce qui peut ultérieurement conduire à des difficultés pour monter l’élément de revêtement sur l’armature. L’un des buts de l’invention est de pallier cet inconvénient en proposant un élément de revêtement comprenant un élément de fixation de l’élément de revêtement sur une armature qui soit simple et rapide à réaliser de façon fiable et dans un nombre de postes de travail réduit. A cet effet, l’invention concerne un élément de revêtement du type précité, comprenant en outre au moins un élément de fixation de l’élément de revêtement à l’armature, ledit élément de fixation comprenant au moins une partie de renfort s’étendant dans la couche de mousse et surmoulée par ladite couche de mousse et au moins une partie de fixation s’étendant en saillie de la surface interne de ladite couche de mousse. Ainsi, l’élément de revêtement selon l’invention présente des propriétés satisfaisantes et intègre directement un élément de fixation dans la couche de mousse, cette intégration pouvant être faite au moment de la réalisation de la couche de mousse dans un unique outil de réalisation de l’élément de revêtement. En outre, le surmoulage de l’élément de fixation permet d’assurer un positionnement précis de l’élément de fixation dans l’élément de revêtement. L’élément de fixation selon l’invention offre également une fonction de renfort de l’élément de revêtement afin par exemple de rigidifier les parties de l’élément de revêtement devant être fixées sur l’armature, ce qui facilite le montage de l’élément de revêtement sur l’armature. L’élément de revêtement selon l’invention peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable : - l’élément de fixation est réalisé d’une seule pièce, la partie de fixation s’étendant en saillie de la partie de renfort et comprenant au moins un crochet de fixation s’étendant à une extrémité libre de ladite partie de fixation et à l’extérieur de la couche de mousse, - la couche de mousse comprend une partie principale délimitée par un bord inférieur et un bord supérieur et par deux bords latéraux joignant le bord inférieur et le bord supérieur, au moins un élément de fixation s’étendant au voisinage de l’un des bords inférieur, supérieur ou latéral, la partie de renfort rigidifiant une partie dudit bord et la partie de fixation étant agencée pour fixer ledit bord à une armature d’un élément de support de siège, - l’élément de revêtement comprend une pluralité d’éléments de fixation s’étendant chacun au voisinage d’un bord différent de la couche de mousse, - chaque bord latéral de la couche de mousse s’étend selon une direction différente de la partie principale, un élément de fixation latéral s’étendant au voisinage d’un des bords latéraux comprenant une première partie de renfort s’étendant dans la partie principale de la couche de mousse et une deuxième partie de renfort s’étendant à partir de la première partie de renfort dans le bord latéral de la couche de mousse, la partie de fixation de l’élément de fixation latéral s’étendant en saillie de la première partie de renfort - un élément de fixation inférieur s’étendant au voisinage du bord inférieur comprend une première partie de renfort s’étendant le long d’une partie du bord inférieur sensiblement parallèlement audit bord inférieur et deux deuxièmes parties de renfort s’étendant de part et d’autre de la première partie de renfort sensiblement perpendiculairement à ladite première partie de renfort, une partie de fixation s’étendant en saillie de chaque deuxième partie de renfort, - un élément de fixation supérieur s’étendant au voisinage du bord supérieur comprend une partie de renfort s’étendant le long d’une partie dudit bord supérieur et une pluralité de parties de fixation s’étendant en saillie de ladite partie de renfort, et - la partie de renfort de l’élément de fixation comprend au moins une ouverture traversant ladite partie de renfort, la mousse de la couche de mousse s’étendant dans ladite ouverture et de part et d’autre de ladite partie de renfort. Selon un autre aspect, l’invention concerne également un élément de support de siège comprenant une armature, comprenant une traverse inférieure et une traverse supérieure fixées l’une à l’autre par deux montants latéraux, et un élément de revêtement tel que décrit ci-dessus, ledit élément de revêtement étant fixé à au moins l’une des traverses inférieure et supérieure et/ou à au moins l’un des montants latéraux par la partie de fixation d’au moins un élément de fixation. Selon encore un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de réalisation d’un élément de revêtement tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - appliquer au moins une couche de peinture contre une première surface d’une cavité de moulage d’un outil de réalisation, ladite première surface présentant la forme de la surface externe de l’élément de revêtement à réaliser, - appliquer une peau en matériau synthétique contre la surface interne de la couche de peinture, - former une cavité de moulage entre la première surface et une deuxième surface de la cavité de moulage, ladite deuxième surface présentant la forme de la surface interne de l’élément de revêtement à réaliser, au moins un élément de fixation étant placé dans l’outil de réalisation de sorte que la partie de renfort dudit élément de fixation s’étend dans la cavité de moulage et la partie de fixation dudit élément de fixation s’étend en dehors de ladite cavité de moulage, - injecter un matériau précurseur de mousse dans ladite cavité de moulage de sorte à former une couche de mousse sur la surface interne de la peau en matériau synthétique, ladite couche de mousse surmoulant la partie de renfort de l’élément de fixation. Selon une caractéristique optionnelle du procédé de réalisation selon l’invention, la peau en matériau synthétique est réalisée en un matériau synthétique dépourvu d’eau et le matériau précurseur de mousse présente une formulation contenant de l’eau et un catalyseur de moussage au moment de son injection dans la cavité de moulage. D’autres aspect et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la est une représentation schématique en perspective d’un élément de support de siège comprenant un élément de revêtement, - la est une représentation schématique en perspective d’un élément de revêtement selon l’invention monté sur une armature, - la est une représentation schématique en perspective des éléments de fixation intégrés dans l’élément de revêtement de la , - la est une représentation schématique en coupe d’une partie d’un élément de support montrant la fixation d’un élément de revêtement selon l’invention sur une armature, et - la est une représentation schématique en coupe d’une partie d’un élément de revêtement selon l’invention au cours d’une étape du procédé de réalisation de cet élément de revêtement. En référence aux Figs. 1 et 2, on décrit un élément de support de siège 1, par exemple de siège de véhicule, comprenant au moins un élément de revêtement 2 et une matelassure 4 montés sur une armature 6. L’élément de support 1 est par exemple destiné à former un dossier de siège, comme représenté sur la . En variante, l’élément de support 1 pourrait être adapté pour former une assise de siège. Un tel élément de support 1 comprend une surface intérieure pour former une surface d’appui pour un occupant du siège et une surface extérieure, opposée à la surface intérieure, et formant une surface qui n’est pas destinée à former une surface d’appui pour un occupant du siège. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la surface extérieure est une surface au moins en partie visible depuis l’extérieur du siège. Dans la suite de la description, le terme « interne » désigne ce qui est tourné vers la surface intérieure de l’élément de support 1 et le terme « externe » désigne ce qui est tourné vers la surface extérieure de l’élément de support 1. L’élément de revêtement 2 comprend une surface externe 8 qui forme au moins une partie de la surface extérieure de l’élément de support 1. Ainsi, comme représenté sur la , la surface externe 8 de l’élément de revêtement 2 forme par exemple le dos du dossier, à l’opposé de la surface destinée à accueillir un passager. A l’opposé de la surface externe 8, l’élément de revêtement 2 comprend une surface interne 10, représentée sur la , non visible depuis l’extérieur de l’élément de support 1. De la surface interne 10 à la surface externe 8, l’élément de revêtement 2 comprend au moins une couche de mousse 12, une peau 14 en matériau synthétique et une couche de peinture 16. Plus particulièrement, la surface interne 10 de l’élément de revêtement 2 est formée par la surface interne de la couche de mousse 12 et la surface externe 8 de l’élément de revêtement 2 est formée par la surface externe de la couche de peinture 16, la peau 14 en matériau synthétique s’étendant entre la surface externe de la couche de mousse 12 et la surface interne de la couche de peinture 16. La couche de mousse 12, ainsi que les autres couches de l’élément de revêtement 2, comprend une partie principale 18 s’étendant entre un bord inférieur 20 et un bord supérieur 22 et entre deux bords latéraux 24 joignant le bord inférieur 20 et le bord supérieur 22 de part et d’autre de la partie principale 18. Dans le cas d’un dossier de siège, la partie principale 18 forme le dos du dossier, le bord inférieur 20 s’étend du côté et le long de l’assise, le bord supérieur 22 s’étend au voisinage de l’appui-tête et les bords latéraux 24 forment les côtés du dossier et s’étendent par exemple entre la partie principale 18 et la surface de réception du dos d’un passager. En d’autres termes, les bords latéraux 24 s’étendent selon une direction différente de celle de la partie principale 18, par exemple sensiblement perpendiculairement à la partie principale 18, comme cela est plus particulièrement visible sur la . La couche de mousse 12 forme un complexe semi-rigide sur l’envers de la peau en matériau synthétique 14. L’élément de revêtement 2 et présente ainsi une certaine souplesse. La couche de mousse 12 est par exemple réalisée en un matériau synthétique présentant une formulation contenant de l’eau. Plus particulièrement, la couche de mousse 12 est par exemple une couche de mousse cellulaire, c’est-à-dire une couche de mousse contenant des bulles d’air. Ces cellules sont obtenues lors de la réaction chimique permettant d’obtenir la couche de mousse 12 comme cela sera décrit ultérieurement. La couche de mousse 12 est par exemple réalisée en un matériau élastomérique, par exemple un matériau résultant d’une réaction polyol-isocyanate à l’aide d’un catalyseur de moussage. Selon un mode de réalisation, la première couche de mousse 12 est réalisée en une mousse de polyuréthane contenant de l’eau. La couche de mousse 12 présente par exemple une épaisseur comprise entre 1 mm et 15 mm, de préférence entre 4 mm et 9 mm. Il convient de noter que la couche de mousse 12 peut présenter une épaisseur variable selon les caractéristiques souhaitées, notamment en terme de souplesse, pour la matelassure de l’élément de revêtement 2. La couche de mousse 12 présente par exemple une rigidité comprise entre 3N/30mm et 45N/30mm, de préférence entre 3N/30mm et 25N/30mm. La peau en matériau synthétique 14 s’étend sur la surface externe de la couche de mousse 12 et forme un support de la couche de peinture 16 en adhérant à celle-ci. La peau en matériau synthétique 14 forme par exemple une coque sensiblement rigide ou semi-rigide. A cet effet, la peau en matériau synthétique 14 est par exemple formée en un matériau synthétique dépourvu d’eau. Plus particulièrement, la peau en matériau synthétique 14 s‘apparente à une couche de mousse non cellulaire, c’est-à-dire dépourvue de cellules. En d’autres termes, la peau en matériau synthétique ne contient pas de bulles d’air, ce qui lui confère une certaine rigidité. Il convient de noter que la peau en matériau synthétique 14 peut contenir des bulles d’air résiduelles, dont la présence est due au procédé d’application de la peau en matériau synthétique 14 qui sera décrit ultérieurement. La peau en matériau synthétique 14 est par exemple réalisée en un matériau élastomérique, par exemple un matériau résultant d’une réaction polyol-isocyanate. Selon un mode de réalisation, la peau en matériau synthétique 14 est réalisée en polyuréthane sensiblement non cellulaire et dépourvu d’eau. Ainsi, la peau en matériau synthétique 14 présente un comportement similaire à un textile enduit de plastique (TEP) ou à du similicuir. La peau en matériau synthétique 14 présente par exemple une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 3 mm, de préférence entre 0,5 mm et 2 mm. Il convient de noter que la peau en matériau synthétique 14 peut présenter une épaisseur variable selon les caractéristiques souhaitées, notamment en terme de rigidité, pour la coque de l’élément de support. La peau en matériau synthétique 14 présente par exemple une densité comprise entre 400 kg.m -3 et 1500 kg.m -3 , de préférence entre 800 kg.m -3 et 1200 kg.m -3 . La peau en matériau synthétique 14 présente par exemple une résistance à la traction comprise entre 1 Mpa et 50 Mpa, de préférence entre 3 Mpa et 15 Mpa, mesurée selon la méthode DIN EN ISO 527-3/2/100. La peau en matériau synthétique 14 présente par exemple une résistance au déchirement comprise entre 0,5 N.mm -1 et 30 N.mm -1 , de préférence supérieure à 4 N.mm -1 , de préférence supérieure à 6 N.mm -1 , mesurée selon la méthode DIN EN ISO 13937-2. La couche de peinture 16 permet de conférer un aspect particulier à la surface extérieure de l’élément de revêtement, notamment en choisissant la couleur et la brillance de la couche de peinture. La couche de peinture est par exemple une peinture à l’eau ou une peinture à base de solvant. La couche de peinture 16 présente par exemple une épaisseur comprise entre 5 µm et 120 µm, de préférence entre 10 µm et 80 µm, par exemple environ 25 µm. Il est entendu que la couche de peinture 16 peut être formée de plusieurs couches de peinture et/ou de vernis, en fonction de l’aspect souhaité pour la surface extérieure de l’élément de revêtement 2 et de ses propriétés. Ainsi, la couche de peinture 16 peut présenter des propriétés anti-abrasives, de résistance à l’usure, à la lumière, aux produits chimiques, etc. La couche de peinture 16 peut également présenter un motif, tel qu’un grainage, un logo ou autre, ce motif pouvant être formé sur la couche de peinture au cours de la réalisation de l’élément de revêtement 2, comme cela sera décrit ultérieurement. L’élément de revêtement 2 comprend en outre au moins un élément de fixation 26, 28, 30 de l’élément de revêtement 2 à l’armature 6, comme représenté sur la . Plus particulièrement, l’élément de revêtement 2 comprend au moins un élément de fixation parmi un élément de fixation inférieur 26, un élément de fixation supérieur 28 et un élément de fixation latéral 30, ces différents éléments de fixation étant plus particulièrement représentés sur la . De façon générale, un ou chaque élément de fixation 26, 28, 30 comprend au moins une partie de renfort 32 et au moins une partie de fixation 34. La partie de renfort 32 s’étend dans la couche de mousse 12 et est surmoulée par celle-ci et la partie de fixation 34 s’étend en saillie de la surface interne 10 de la couche de mousse 12 et s’étend en dehors de celle-ci, comme plus particulièrement visible sur les Figs 2 et 4. Chaque élément de fixation 26, 28, 30 est par exemple réalisé d’une seule pièce, c’est-à-dire que la partie de fixation 34 est venue de matière avec la partie de renfort 32. Chaque élément de fixation 26, 28, 30 est par exemple réalisé en un matériau plastique rigide. La partie de renfort 32 présente par exemple la forme d’une plaque, non nécessairement plane, s’étendant dans l’épaisseur de la couche de mousse 12 et surmoulée par celle-ci, c’est-à-dire que la couche de mousse 12 enrobe au moins une partie de la partie de renfort 32, de préférence toute la partie de renfort 32. Ce surmoulage est obtenu lors de la réalisation de l’élément de revêtement 2, comme cela sera décrit ultérieurement. Afin d’améliorer l’ancrage de la partie de renfort 32, celle-ci comprend par exemple au moins une ouverture 36 traversant la partie de renfort 32 et débouchant dans les deux faces de celle-ci de sorte que la mousse de la couche de mousse 12 s’étend dans l’ouverture 36 et passe d’un côté à l’autre de la partie de renfort 32. De préférence et comme représenté sur la , la partie de renfort 32 comprend une pluralité d’ouvertures 36 traversantes permettant l’écoulement de la mousse d’un côté à l’autre de la partie de renfort 32. La partie de renfort 32 permet de renforcer la partie de l’élément de revêtement 2 dans laquelle elle s’étend, notamment en rigidifiant cette partie, comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement. Ainsi, la forme de la partie de renfort 32 peut être adaptée à la zone de l’élément de revêtement 2 à renforcer. La partie de fixation 34 s’étend en saillie de la partie de renfort 32, par exemple selon une direction sensiblement perpendiculaire à la plaque formant la partie de renfort 32 de sorte que la partie de fixation 34 sort de la surface interne 10 de la couche de mousse 12 lorsque la partie de renfort 32 est surmoulée par la couche de mousse 12. La partie de fixation 34 comprend au moins un crochet de fixation 38 s’étendant à une extrémité libre de ladite partie de fixation 34 et à l’extérieur de la couche de mousse 12. Plus particulièrement, la partie de fixation 34 comprend par exemple un bras 40 solidaire de la partie de renfort 32 et à l’extrémité duquel s’étend le crochet de fixation 38. Le bras 40 et/ou le crochet de fixation 38 présente par exemple une certaine élasticité permettant à la partie de fixation 34 de se déformer élastiquement au cours de la fixation de l’élément de fixation sur l’armature 36. Comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement, la forme du crochet de fixation 38 est adaptée à la partie de l’armature 6 sur laquelle la partie de fixation 34 doit être fixée. L’élément de fixation inférieur 26 est agencé pour coopérer avec une traverse inférieure 42 de l’armature 6, l’élément de fixation supérieur 28 est agencée pour coopérer avec une traverse supérieure 44 et les éléments de fixation latéraux 30 sont agencés pour coopérer avec des montants 46 de l’armature 6. Comme représenté sur la , les montants 46 joignent la traverse inférieure 42 à la traverse supérieure 46 de sorte que l’armature 6 présente la forme générale d’un cadre. L’élément de fixation inférieur 26 est agencé pour rigidifier une partie inférieure de la partie principale 18 de l’élément de revêtement 2 voisine du bord inférieur 20. A cet effet, comme représenté sur la , l’élément de fixation inférieur 26 comprend par exemple une première partie de renfort 48 s’étendant sensiblement parallèlement à et le long du bord inférieur 20 et deux deuxièmes parties de renfort 50 s’étendant sensiblement perpendiculairement à la première partie de renfort 48 de part et d’autre de celle-ci. L’élément de fixation inférieur 26 comprend par exemple deux parties de fixation 34 s’étendant chacune en saillie d’une des deuxièmes parties de renfort 50. Lorsque les parties de renfort 48, 50 de l’élément de fixation inférieur 26 s’étendent dans la couche de mousse 12 et que l’élément de revêtement 2 est monté sur l’armature 6, la première partie de renfort 48 s’étend le long d’une partie de la traverse inférieure 42 et les deuxièmes parties de renfort 50 s’étendent selon la hauteur de la traverse inférieure 42. Les crochets de fixation 38 des parties de fixation 34 sont ouverts vers le bord inférieur 20 de la couche de mousse 12 et sont accrochés sur un bord supérieur de la traverse inférieure 42 comme représenté sur la . L’élément de fixation supérieur 28 comprend une partie de renfort 32 s’étendant au voisinage du bord supérieur 22 de la couche de mousse 2 et par exemple au voisinage d’un bord latéral de la couche de mousse. Une partie de fixation 34 s’étend en saillie de la partie de renfort 32 et le crochet de fixation 38 se présente sous la forme d’un clip de fixation agencé pour coopérer avec un orifice correspondant prévu dans la traverse supérieure 44 lorsque l’élément de revêtement 2 est monté sur l’armature 6. Selon le mode de réalisation représenté sur la , deux éléments de fixation supérieurs 28 sont prévus, chacun au voisinage d’un des bords latéraux de la couche de mousse. En variante, l’élément de fixation supérieur 28 s’étend sensiblement parallèlement et le long de celui-ci dans une partie centrale du bord supérieur de sorte à rigidifier une partie supérieure de la partie principale 18 de l’élément de revêtement 2 voisine du bord supérieure 22. L’élément de fixation supérieur 28 comprend une pluralité de parties de fixation 34, par exemple trois parties de fixation 34, s’étendant en saillie de la partie de renfort 32 et réparties le long de celle-ci. Les crochets de fixation 38 des parties de fixation 34 se présentent sous la forme de clips de fixation agencés pour coopérer avec des orifices correspondant prévus dans la traverse supérieure 44 lorsque l’élément de revêtement 2 est monté sur l’armature 6. Chaque élément de fixation latéral 30 est agencé pour rigidifier une partie de l’un des bords latéraux 24 de la couche de mousse 12. A cet effet, chaque élément de fixation latéral 30 comprend une première partie de renfort 52 s’étendant dans la partie principale 18 de la couche de mousse 12 au voisinage d’un bord latéral 24 et une deuxième partie de renfort 54 venue de matière avec la première partie de renfort 52 et s’étendant dans le bord latéral 24, comme cela est plus particulièrement visible sur la . Ainsi, la deuxième partie de renfort 54 forme un angle non nul avec la première partie de renfort 52. La partie de fixation 34 s’étend en saillie de la première partie de renfort 52 et le crochet de fixation 38 est ouvert vers la deuxième partie de renfort 54. Ainsi, lorsque les première et deuxième parties de renfort 52, 54 s’étendent dans la couche de mousse 12 et que l’élément de revêtement 2 est monté sur l’armature 6, les première et deuxième parties de renfort 52, 54 s’étendent en regard de deux parois du montant et le crochet de fixation 38 est fixé du côté intérieur du cadre formé par l’armature 6 sur le montant 46, comme représenté sur la . Comme représenté sur les Figs. 4 et 5, la zone de la première partie de renfort 52 à partir de laquelle la partie de fixation 34 s’étend n’est par exemple enrobée de mousse que d’un côté de la face externe de cette première partie de renfort 52, la face interne étant laissée apparente du côté de la surface interne 10 de la couche de mousse 12. Comme indiqué précédemment, l’élément de revêtement 2 est fixé à l’armature 6 par au moins l’un des éléments de fixation 26, 28, 30 décrits précédemment. De préférence, l’élément de revêtement 2 est fixé à l’armature 6 par plusieurs éléments de fixation, par exemple au moins par deux éléments de fixation latéraux 30 sur les deux montants 46 de l’armature 6. De façon particulièrement avantageuse, l’élément de revêtement 2 est fixé à la traverse inférieure 42, à la traverse supérieure 44 et aux montants 46 respectivement par un élément de fixation inférieur 26, un ou deux éléments de fixation supérieur 28 et deux éléments de fixation latéraux 30, comme représenté sur la . Une telle fixation permet d’assurer un maintien robuste et un positionnement correct de l’élément de revêtement 2 sur l’armature 6. Il est entendu que plus d’un élément de fixation peut être prévu par bord de la couche de mousse, par exemple afin d’augmenter la rigidité de ces bords. Le montage de l’élément de revêtement 2 sur l’armature se fait de façon simple en plaçant l’élément de revêtement 2 sur l’armature 6 et en fixant chacun des éléments de fixation sur la partie de l’armature correspondante. Cette opération de fixation est facilitée par la rigidification de la ou des parties de l’élément de revêtement renforcées par la ou les parties de renfort 32 des éléments de fixation correspondant. En effet, une telle rigidification facilite la manipulation de l’élément de revêtement 2 et permet d’exercer une certaine force sur celui-ci pour permettre la fixation des crochets de fixation 38 sur l’armature 6. Un élément de revêtement tel que décrit ci-dessus présente un aspect satisfaisant du côté de sa surface extérieure et peut être fixé de façon simple et robuste sur une armature 6 d’un élément de support de siège. Le procédé de réalisation d’un tel élément de support va à présent être décrit en référence à la . L’élément de revêtement 2 est réalisé dans un outil de réalisation 56 représenté en partie sur la permettant d’obtenir un élément de support fini en sortie de l’outil de réalisation 56. L’outil de réalisation 56 comprend une première partie 58 définissant une première surface 60 présentant la forme de la surface externe 8 de l’élément de revêtement 2 à réaliser et une deuxième partie 62 définissant une deuxième surface 64 présentant la forme de la surface interne 10 de l’élément de revêtement à réaliser. A ce titre, la forme des première et deuxième surfaces 60, 64 représentées sur la n’est donnée qu’à titre d’exemple et d’autres formes peuvent être envisagées. En outre, la première surface 60 peut être agencée pour appliquer un aspect particulier sur la surface externe 8 de l’élément de revêtement 2, par exemple en présentant un grainage et/ou un motif localisé, tel qu’un logo ou autre, s’étendant en saillie ou en creux sur la première surface 60. Les différentes étapes du procédé décrit ci-dessous peuvent être réalisée alors que l’outil de réalisation 56 est chauffé, notamment la première surface 60, par exemple à une température voisine de 70°C. Au moins une couche de peinture est appliquée sur la première surface 60 de sorte que la couche de peinture adopte la forme de la première surface 60. L’application de la couche de peinture se fait par exemple par pulvérisation. Lorsque plusieurs couches de peinture et/ou de vernis sont prévues, celles-ci sont appliquées successivement sur la première surface 60 de l’extérieur vers l’intérieur, c’est-à-dire que la couche formant la surface externe 8, par exemple une couche de vernis, est appliquée d’abord sur la première surface 60 puis que la couche s’étendant immédiatement contre cette première couche, par exemple une couche de peinture définissant la couleur de la surface externe, est appliquée contre la première couche tapissant la première surface 60. Le chauffage de la première surface 60 permet d’obtenir un séchage rapide de la couche de peinture. Selon un mode de réalisation, un agent démoulant est d’abord appliqué sur la première surface 60 avant la réalisation de la couche de peinture et la ou les couches de peinture et/ou de vernis sont appliquées sur l’agent démoulant tapissant la première surface 60. Un tel agent démoulant est par exemple appliqué par pulvérisation sur la première surface 60 et permet de faciliter le retrait de l’élément de support 1 réalisé de l’outil de réalisation 56, comme cela sera décrit ultérieurement. La peau en matériau synthétique 14 est ensuite appliquée contre la surface interne de la couche de peinture. La peau en matériau synthétique 14 est appliquée, par exemple par pulvérisation du matériau dépourvu d’eau formant la peau en matériau synthétique 14 contre la surface interne de la couche de peinture, par exemple alors que celle-ci n’est pas encore sèche afin d’assurer l’adhésion entre la peau en matériau synthétique 14 et la couche de peinture. Le matériau de la peau en matériau synthétique 14 est maintenu à l’état visqueux après son application et avant l’application de la couche de mousse 12, par exemple du fait du chauffage de la première partie 58 de l’outil de réalisation 56. La couche de mousse 12 est réalisée par injection dans une cavité de moulage définie entre la première surface 60 de la première partie 58 et la deuxième surface 64 de la deuxième partie 62, la cavité de moulage présentant la forme de la couche de mousse à réaliser. Préalablement à cette injection, un ou plusieurs éléments de fixation 26, 28, 30 sont placés dans la cavité de moulage de sorte que leur partie(s) de renfort 32 soi(en)t surmoulée par la couche de mousse 12 lors de la réalisation de celle-ci. Pour ce faire, le ou les éléments de fixation 26, 28, 30 sont par exemple fixé à la deuxième partie 62 de l’outil de réalisation 56, la ou les parties de renfort s’étendant dans la cavité de moulage et en laissant la partie de fixation 34 de cet ou de ces éléments de fixation 26, 28, 30 en dehors de la cavité de moulage. Ainsi, pour un élément de fixation latéral 30, comme représenté sur la , la partie de fixation 34 est par exemple placée dans un logement 66 de la deuxième partie 62 s’étendant en creux de la deuxième surface 62. Ce logement 66 est fermé de façon hermétique par la zone de la première partie de renfort 52 à partir de laquelle s’étend la partie de fixation 34. Ainsi, lorsque la mousse est injectée dans la cavité de moulage, elle ne s’écoule pas dans le logement 66. Lorsque le ou les éléments de fixation 26, 28, 30 ont été fixés à la deuxième partie 62, l’outil de réalisation 56 est fermé pour former la cavité de moulage en rapprochant la deuxième partie 62 de la première partie 58, comme représenté sur la . Un matériau précurseur de mousse présentant une formulation contenant de l’eau est injecté dans la cavité de moulage pour former la couche de mousse 12 par réaction chimique, notamment grâce à un catalyseur de moussage, comme décrit précédemment. La réaction chimique crée une mousse cellulaire dans la cavité de moulage sur la surface interne de la peau en matériau synthétique 14, cette mousse enrobant la ou les parties de renfort 32 du ou des éléments de fixation 26, 28, 30, notamment en s’écoulant dans les ouvertures traversantes 36 prévues dans cette ou ces parties de renfort 32. Cette injection se faisant alors que la peau en matériau synthétique 14 est à l’état visqueux, on assure son adhésion avec la couche de mousse 12, également à l’état visqueux. Le procédé de réalisation de l’élément de support 1 décrit ci-dessus permet d’obtenir un élément de revêtement 2 fini présentant un aspect et un toucher satisfaisants en un cycle de fonctionnement de l’outil de réalisation 56. Cet élément de revêtement 2 intègre le ou les éléments de fixation 26, 28, 30 nécessaires au montage de l’élément de revêtement sur l’armature 6, comme décrit précédemment. Elément de revêtement (2) d’un élément de support (1) de siège destiné à être fixé sur une armature (6) dudit élément de support, ledit élément de revêtement comprenant une surface interne (10) destinée à être tournée vers ladite armature (6) et une surface externe (8), opposée à la surface interne (10) et destinée à être tournée vers l’extérieur de l’élément de support, l’élément de revêtement comprenant, de la surface interne (10) vers la surface externe (8), au moins une couche de mousse (12), une peau en matériau synthétique (14) et une couche de peinture (16), l’élément de revêtement étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins un élément de fixation (26, 28, 30) de l’élément de revêtement (2) à l’armature (6), ledit élément de fixation (26, 28, 30) comprenant au moins une partie de renfort (32, 48, 50, 52, 54) s’étendant dans la couche de mousse (12) et surmoulée par ladite couche de mousse (12) et au moins une partie de fixation (34) s’étendant en saillie de la surface interne (10) de ladite couche de mousse (12). Elément de revêtement selon la revendication 1, dans lequel l’élément de fixation (26, 28, 30) est réalisé d’une seule pièce, la partie de fixation (34) s’étendant en saillie de la partie de renfort (32, 50, 52) et comprenant au moins un crochet de fixation (38) s’étendant à une extrémité libre de ladite partie de fixation (34) et à l’extérieur de la couche de mousse (12). Elément de revêtement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la couche de mousse (12) comprend une partie principale (18) délimitée par un bord inférieur (20) et un bord supérieur (22) et par deux bords latéraux (24) joignant le bord inférieur (20) et le bord supérieur (22), au moins un élément de fixation (26, 28, 30) s’étendant au voisinage de l’un des bords inférieur (20), supérieur (22) ou latéral (24), la partie de renfort (32, 48, 50, 52, 54) rigidifiant une partie dudit bord et la partie de fixation (34) étant agencée pour fixer ledit bord à une armature (6) d’un élément de support (1) de siège. Elément de revêtement selon la revendication 3, comprenant une pluralité d’éléments de fixation (26, 28, 30) s’étendant chacun au voisinage d’un bord (20, 22, 24) différent de la couche de mousse (12). Elément de revêtement selon la revendication 3 ou 4, dans lequel chaque bord latéral (24) de la couche de mousse (12) s’étend selon une direction différente de la partie principale (18), un élément de fixation latéral (30) s’étendant au voisinage d’un des bords latéraux (24) comprenant une première partie de renfort (52) s’étendant dans la partie principale (18) de la couche de mousse (12) et une deuxième partie de renfort (54) s’étendant à partir de la première partie de renfort (52) dans le bord latéral (24) de la couche de mousse (12), la partie de fixation (34) de l’élément de fixation latéral (30) s’étendant en saillie de la première partie de renfort (52). Elément de revêtement selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel un élément de fixation inférieur (26) s’étendant au voisinage du bord inférieur (20) comprend une première partie de renfort (48) s’étendant le long d’une partie du bord inférieur (20) sensiblement parallèlement audit bord inférieur (20) et deux deuxièmes parties de renfort (50) s’étendant de part et d’autre de la première partie de renfort (48) sensiblement perpendiculairement à ladite première partie de renfort (48), une partie de fixation (34) s’étendant en saillie de chaque deuxième partie de renfort (48). Elément de revêtement selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel un élément de fixation supérieur (28) s’étendant au voisinage du bord supérieur (22) comprend une partie de renfort (32) s’étendant le long d’une partie dudit bord supérieur (22) et une pluralité de parties de fixation (34) s’étendant en saillie de ladite partie de renfort (32). Elément de revêtement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la partie de renfort (32, 48, 50, 52, 54) de l’élément de fixation comprend au moins une ouverture (36) traversant ladite partie de renfort (32, 48, 50, 52, 54), la mousse de la couche de mousse (12) s’étendant dans ladite ouverture (36) et de part et d’autre de ladite partie de renfort (32, 48, 50, 52, 54). Elément de support de siège comprenant une armature (6), comprenant une traverse inférieure (42) et une traverse supérieure (44) fixées l’une à l’autre par deux montants latéraux (46), et un élément de revêtement (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ledit élément de revêtement (2) étant fixé à au moins l’une des traverses inférieure (42) et supérieure (44) et/ou à au moins l’un des montants latéraux (46) par la partie de fixation (34) d’au moins un élément de fixation (26, 28, 30). Procédé de réalisation d’un élément de revêtement selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - appliquer au moins une couche de peinture (16) contre une première surface (60) d’une cavité de moulage d’un outil de réalisation (56), ladite première surface (60) présentant la forme de la surface externe (8) de l’élément de revêtement (2) à réaliser, - appliquer une peau en matériau synthétique (14) contre la surface interne de la couche de peinture (16), - former une cavité de moulage entre la première surface (60) et une deuxième surface (64) de la cavité de moulage, ladite deuxième surface (64) présentant la forme de la surface interne (10) de l’élément de revêtement (2) à réaliser, au moins un élément de fixation (26, 28, 30) étant placé dans l’outil de réalisation (56) de sorte que la partie de renfort (32, 48, 50, 52, 54) dudit élément de fixation (26, 28, 30) s’étend dans la cavité de moulage et la partie de fixation (34) dudit élément de fixation (26, 28, 30) s’étend en dehors de ladite cavité de moulage, - injecter un matériau précurseur de mousse dans ladite cavité de moulage de sorte à former une couche de mousse (12) sur la surface interne de la peau en matériau synthétique (14), ladite couche de mousse surmoulant la partie de renfort (32, 48, 50, 52, 54) de l’élément de fixation (26, 28, 30). Procédé de réalisation selon la revendication 10, dans lequel la peau en matériau synthétique (14) est réalisée en un matériau synthétique dépourvu d’eau et le matériau précurseur de mousse présente une formulation contenant de l’eau et un catalyseur de moussage au moment de son injection dans la cavité de moulage.