Brevet FR3127799A1 — publié le 20230407

Le procédé de réalisation d’un module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte (1) comporte les étapes : Réalisation d’une série d’éléments longitudinaux (30) de grille ; Réalisation de deux traverses (20) ; Empilement, entre les deux traverses mises à distance parallèles l’une par rapport à l’autre, de la série d’éléments longitudinaux de grille les uns parallèles aux autres et perpendiculairement aux deux traverses. Mise en compression selon une direction perpendiculaire aux éléments longitudinaux de grille entre les deux traverses jusqu’à ce qu’une longueur d’empilement des éléments longitudinaux de grille soit égale à une longueur longitudinale des traverses ; Assemblage du premier élément longitudinal de grille de la série au niveau d’une première extrémité de chacune des deux traverses ; Assemblage du dernier élément longitudinal de grille de la série au niveau d’une deuxième extrémité de chacune des deux traverses. [Fig.1a] Procédé de fabrication d’un module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine des systèmes de ventilation d’une récolte engrangée dans un hangar. En particulier, l’invention concerne un procédé de réalisation de modules de grille pour le séchage et la ventilation d’une telle récolte. état de la technique antérieure Lors des récoltes, en particulier de céréales tel que le blé, les exploitants agricoles ont pour habitude d’engranger durant l’automne et l’hiver qui suivent une partie plus ou moins importante de ladite récolte sous un hangar. De ce fait il est important, pour assurer une parfaite conservation de ladite récolte, de pouvoir réaliser une ventilation efficace du tas de céréales ainsi engrangé. Il existe de nombreux systèmes de ventilation dédiés à cette fin. Par exemple, un système existant consiste à former au fur et à mesure de l’engrangement un tunnel de ventilation à la base du tas, le tunnel étant réalisé par emboitement de demi-cylindres de révolution dont la paroi est sous la forme d’un grillage retenant la céréale à l’extérieur du tunnel au cours de sa formation et laissant passer l’air insufflé à l’intérieur dudit tunnel. Toutefois, un tel système est délicat à mettre en place surtout du fait de l’extrême fragilité des demi-cylindres de révolution au regard du matériel agricole, c’est-à-dire de la remorque, utilisée pour déposer la récolte sous le hangar. Pour résoudre ce problème, des modules de grille de ventilation ont été élaborés de sorte à pouvoir supporter le poids d’un remorque agricole pleine et de son tracteur. Cependant, la réalisation de tels modules nécessite de nombreuses opérations de fabrication couteuses et « salissantes », en particulier des opérations de perçage, de filetage, de « popage » (mise en place de rivets « pop ») et de vissage qui génère beaucoup de résidus métalliques et utilisent pour certaines des fluides de lubrification. Un but de l’invention est de fournir un procédé de réalisation de modules de grille de ventilation et de séchage d’une récolte qui soit simple à mettre en œuvre et qui ne génère pas ou très peu de résidu. A cette fin, il est prévu, selon l’invention, un procédé de réalisation d’un module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte comportant les étapes suivantes : Réalisation d’une série d’éléments longitudinaux de grille ; Réalisation de deux traverses ; Empilement, entre les deux traverses mises à distance parallèles l’une par rapport à l’autre, de la série d’éléments longitudinaux de grille les uns parallèles aux autres et perpendiculairement aux deux traverses. Mise en compression selon une direction perpendiculaire aux éléments longitudinaux de grille entre les deux traverses jusqu’à ce qu’une longueur d’empilement de la série d’éléments longitudinaux de grille soit égale à une longueur longitudinale des traverses ; Assemblage du premier élément longitudinal de grille de la série d’éléments longitudinaux de grille au niveau d’une première extrémité de chacune des deux traverses ; Assemblage du dernier élément longitudinal de grille de la série d’éléments longitudinaux de grille au niveau d’une deuxième extrémité de chacune des deux traverses. Avantageusement, mais facultativement, le procédé de réalisation selon l’invention présente au moins l’une des caractéristiques techniques suivantes : l’assemblage d’au moins une des étapes e et f s’effectue par clinchage ; chaque élément longitudinal de grille est un profilé en « U » comportant deux flans et un fond, le fond comportant une série de fentes d’aération ; chaque élément longitudinal de grille est réalisé par estampage dans une presse d’emboutissage ; chaque traverse est un profil en « C » comportant un bord supérieur, un côté et un bord inférieur ; et, chaque traverse est réalisée selon les étapes suivantes de : Découpe laser en tôle plane d’un développé de chaque traverse Découpe laser d’une ouverture à chacune des extrémités longitudinales du développé Pliage dans une presse plieuse du développé de sorte à réaliser le profil en « C » de chaque traverse et de sorte que les ouvertures soient sur le bord inférieur. Il est aussi prévu, selon l’invention, un module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte réalisé selon le procédé de réalisation présentant au moins l’une des caractéristiques techniques précédente, le module comportant une série de 18 éléments longitudinaux de grille. brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation de l’invention. Aux dessins annexés : et et sont des vues respectivement de dessous, de côté et de dessus d’un module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte selon un mode de réalisation de l’invention ; sont des vues respectivement de dessus, de profil et de côté en coupe d’un élément longitudinal de grille pour le module de la figure 1 ; est une vue de dessus d’un développé d’une traverse du module de la figure 1 ; est une vue de profil de la traverse ; et, est une vue de dessus d’un positionnement des éléments longitudinaux et des traverses avant compression et assemblage selon un procédé de réalisation selon l’invention. Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. description detaillee d’un mode de réalisation En référence aux figures 1a à 1c, nous allons décrire un module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte 1 selon l’invention. Le module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte 1 selon l’invention comporte ici deux traverses 20 parallèles l’une à l’autre et positionnées à distance l’une de l’autre, les deux traverses 20 sont identiques dans leur formes et positionnées, ici en miroir l’une par rapport à l’autre. Entre les deux traverses 20, le module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte 1 selon l’invention comporte une série d’éléments longitudinaux de grille 30 « empilés » entre les deux traverses 20, les uns parallèles aux autres et perpendiculairement aux deux traverses 20. Comme cela est visible sur les figures 1a et 1b, seules les premier et dernier éléments longitudinaux de grille 30 sont assemblés, via un moyen d’assemblage 3 aux deux traverses 20 : le premier élément longitudinal de grille 30 est assemblé sur les deux traverses 20 au niveau d’une première extrémité de chacune des traverses 20, et le dernier élément longitudinal de grille 30 est assemblé sur les deux traverses 20 au niveau d’une deuxième extrémité de chacune des traverses 20. A cette fin, les traverses 20 comportent à chacune de leur extrémité une ouverture 5 permettant l’accès et la mise en œuvre du moyen d’assemblage 3. En référence à la , l’élément longitudinal de grille 30 présente un profil en « U » : il comporte, de ce fait, deux flans 301,302 latéraux formant les branches du « U » et un fond 303. Le fond 303 comporte une série de fentes d’aération 304 réparties de manière sensiblement égale sur toute une surface du fond 303. En particulier, les deux flancs 301,302 sont positionnés pour s’écarter l’un de l’autre sur leur hauteur depuis le fond 303 : c’est-à-dire que les flancs 301,302 ne s’étendent pas de manière perpendiculaire depuis le fond 303. De plus, les fentes d’aération 304 sont réalisées par déformation et s’étendent depuis le fond 303 entre les deux flancs 301,302. En référence à la , la traverse 20 est longitudinale et présente un profil en « C » : elle comporte, ainsi, un bord supérieur 201, un côté 203 et un bord inférieur 202. Les ouvertures 5 précitées sont positionnées à chacune des extrémités (longitudinalement parlant) de la traverse 20 sur le bord inférieur 202. Il est à noter que les bords supérieur 201 et inférieur 202 ne sont pas parallèles l’un par rapport à l’autre : en effet, le bord supérieur 201 forme un angle 204 avec le côté 203 de l’ordre de 88° alors que le bord inférieur 202 forme un angle 205 de l’ordre de 89° avec le côté. Cela permet, lors d’une introduction d’un élément longitudinal de grille 30 entre les bords inférieur 202 et supérieur 201 d’obtenir un effort de frottement par pincement entre la traverse 20 et l’élément longitudinal de grille 30. D’autre part, il est à noter que le bord supérieur 201 présente, ici, une « hauteur » inférieure à la « hauteur » du bord inférieur 202. Nous allons maintenant décrire un procédé de réalisation d’un module de grille de ventilation et séchage d’une récolte 1 selon l’invention. La première étape comprend la réalisation de la série d’éléments longitudinaux de grille 30. Chaque élément longitudinal de grille 30 est réalisé par estampage dans une presse d’emboutissage. A partir d’une tôle conditionnée en bobine, trois étapes d’estampages sont réalisées : lors d’un premier coup d’estampage, les fentes d’aération 304 sont formées, puis lors d’un deuxième coup d’estampage, les flans 301,302 sont formés par pliage, et enfin lors d’un troisième coup d’estampage, l’élément longitudinal de grille 30 est séparé de la bobine. Par exemple, la tôle conditionnée en bobine est en GALVA (DX51DZ275) de 2 mm d’épaisseur environ. Un tel procédé de fabrication des éléments longitudinaux de grille 30 ne génère pas de résidus et est simple à mettre en œuvre. Lors d’une deuxième étape du procédé de réalisation selon l’invention, les traverses 20 sont réalisées. A partir d’une tôle plane, un développé de la traverse 20 est découpé de préférence par découpe Laser. Le développé est illustré en . De plus, toujours par découpe Laser, un orifice 5 est réalisé à chacune des extrémités longitudinales du développé au voisinage d’un bord inférieur de la figure du développé. Ensuite, le développé est plié de sorte à former le profil en « C » précédemment décrit de la traverse 20. Cette opération s’effectue par pliage à l’aide d’une presse plieuse. Le pliage permet de réaliser les bords supérieur 201 et inférieur 202 de la traverse de sorte que les ouvertures 5 se retrouvent sur le bord inférieur 202. Par exemple, la tôle plane est aussi en GALVA (DX51DZ275) de 1,5 mm d’épaisseur environ De nouveau, un tel procédé de fabrication des traverses 20 ne génère pas de résidus et est simple à mettre en œuvre. Ensuite, le procédé de réalisation selon l’invention comporte des étapes d’assemblage du module de grille de ventilation et de séchage 1 selon l’invention. Dans un premier temps, le procédé comporte une étape d’empilement, entre les deux traverses 20 mises à distance parallèles l’une par rapport à l’autre, de la série d’éléments longitudinaux de grilles 30 les uns parallèles aux autres et perpendiculairement aux deux traverses 20. Cela est illustré de manière éclatée sur la . À la suite de cette étape, une extrémité libre du flanc 301 d’un élément de longitudinal de grille 30 est en contact avec un bord libre du flanc 302 de l’élément longitudinal de grille 30 qui lui est adjacent. Du fait de la conformité des profils en « U », une longueur de l’empilement est supérieure à une longueur des traverses 20. Ensuite, dans une nouvelle étape du procédé de réalisation selon l’invention, est réalisée une mise en compression selon une direction perpendiculaire aux éléments longitudinaux de grille 30 entre les deux traverses 20 jusqu’à ce qu’une longueur d’empilement de la série d’éléments longitudinaux de grille 30 ainsi comprimés soit égale à une longueur longitudinale des traverses 20. Cela est possible par la déformation supplémentaire que subissent les flancs 301,302 qui viennent en appui plan l’un contre l’autre entre le flan 301 d’un élément longitudinal de grille 30 avec le flanc 302 de l’élément longitudinal de grille 30 qui lui est adjacent. Puis lors des étapes suivantes du procédé de réalisation selon l’invention, il est procédé à l’assemblage du premier élément longitudinal de grille 30 de la série d’éléments longitudinaux de grille 30 au niveau d’une première extrémité de chacune des deux traverses 20. Puis à l’assemblage du dernier élément longitudinal de grille 30 de la série d’éléments longitudinaux de grille 30 au niveau d’une deuxième extrémité de chacune des deux traverses 20. Les deux assemblages étant réalisés à travers les ouvertures 5 des traverses 20 via un moyen d’assemblage 3. Ici, le moyen d’assemblage 3 privilégié est le clinchage qui est un assemblage par déformation, les ouvertures 5 permettant le passage d’une tête d’une clincheuse vers l’intérieur pour venir en contact avec une extrémité des premier et dernier éléments longitudinaux de grille 30 afin de réaliser le clinchage avec le bord opposé de chacune des traverses 20. Le module de grille de ventilation et de séchage 1 selon l’invention est réalisé. De nouveau, de telles étapes d’assemblage de procédé de réalisation selon l’invention ne génèrent pas de résidus et est simple à mettre en œuvre. En exemple pratique de réalisation d’un module de grille de ventilation 1 selon l’invention consiste en l’utilisation de deux traverses 20 de 1m de longueur et d’une série de 18 éléments longitudinaux de grille 30 de longueur de l’ordre de 297 mm. Au final, le module de grille de ventilation et de séchage selon l’invention est de dimension en vue de dessus de 1m sur une trentaine de centimètre. Il est ainsi facilement manipulable tout en résistant à la déformation sous le poids d’une remorque agricole chargées. Bien entendu, il est possible d’apporter à l’invention de nombreuses modifications sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. Procédé de réalisation d’un module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte (1) comportant les étapes suivantes : Réalisation d’une série d’éléments longitudinaux (30) de grille ; Réalisation de deux traverses (20) ; Empilement, entre les deux traverses mises à distance parallèles l’une par rapport à l’autre, de la série d’éléments longitudinaux de grille les uns parallèles aux autres et perpendiculairement aux deux traverses. Mise en compression selon une direction perpendiculaire aux éléments longitudinaux de grille entre les deux traverses jusqu’à ce qu’une longueur d’empilement de la série d’éléments longitudinaux de grille soit égale à une longueur longitudinale des traverses ; Assemblage du premier élément longitudinal de grille de la série d’éléments longitudinaux de grille au niveau d’une première extrémité de chacune des deux traverses ; Assemblage du dernier élément longitudinal de grille de la série d’éléments longitudinaux de grille au niveau d’une deuxième extrémité de chacune des deux traverses. Procédé de réalisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’assemblage d’au moins une des étapes e et f s’effectue par clinchage. Procédé de réalisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque élément longitudinal de grille est un profilé en « U » comportant deux flans (301,302) et un fond (303), le fond comportant une série de fentes d’aération (304). Procédé de réalisation selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque élément longitudinal de grille est réalisé par estampage dans une presse d’emboutissage. Procédé de réalisation selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque traverse est un profil en « C » comportant un bord supérieur (201), un côté (203) et un bord inférieur (202). Procédé de réalisation selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque traverse est réalisée selon les étapes suivantes de : Découpe laser en tôle plane d’un développé de chaque traverse Découpe laser d’une ouverture à chacune des extrémités longitudinales du développé Pliage dans une presse plieuse du développé de sorte à réaliser le profil en « C » de chaque traverse et de sorte que les ouvertures soient sur le bord inférieur. Module de grille de ventilation et de séchage d’une récolte réalisé selon le procédé de réalisation selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le module comporte une série de 18 éléments longitudinaux de grille.