Brevet FR3128978A1 — publié le 20230512

Ressort pour un récipient de type à pompe et un récipient de type à pompe comprenant ce dernier. Le ressort comprend une plaque de support supérieure (81), une plaque de support inférieure (82), une première partie hélicoïdale (83) ayant une forme hélicoïdale circulaire et installée entre la plaque de support supérieure (81) et la plaque de support inférieure (82) et une seconde partie hélicoïdale (84) ayant une forme hélicoïdale circulaire s’étendant dans une direction identique à celle de la première partie hélicoïdale (83), la première partie hélicoïdale et la seconde partie hélicoïdale étant déformables élastiquement dans un état mutuellement limité pendant une opération consistant à enfoncer un bouton. L’invention permet de résoudre un problème provoqué par la déformation élastique indépendante de la première partie hélicoïdale (83) et de la seconde partie hélicoïdale (84). Figure de l’abrégé : Figure 9A Ressort pour récipient de type à pompe et récipient de type à pompe comprenant ce dernier Domaine de l’invention La présente invention concerne un récipient de type à pompe ayant une structure pour décharger un contenu liquide stocké dans sa partie de récipient, petit à petit, par le biais du pompage par une opération consistant à appuyer sur un bouton. Description de l’art antérieur Un récipient de type à pompe ayant une structure pour décharger le contenu liquide stocké dans sa partie de récipient, petit à petit, par le biais du pompage par une opération consistant à appuyer sur un bouton, a un ressort pour, lorsque le bouton est enfoncé vers le bas, accumuler une force élastique grâce à laquelle le bouton peut monter dans la position d’origine. La est une vue représentant un ressort classique pour un récipient de type à pompe, et la est une vue représentant un récipient de type à pompe dans lequel le ressort classique pour un récipient de type à pompe est installé. Comme illustré sur la , un ressort 180 pour un récipient de type à pompe comprend une plaque de support supérieure 181 ayant un trou débouchant supérieur circulaire 181a s’étendant à travers cette dernière, une plaque de support inférieure 182 disposée au-dessous de la plaque de support supérieure 181, et une première partie hélicoïdale 183 et une seconde partie hélicoïdale 184 installée entre la plaque de support supérieure 181 et la plaque de support inférieure 182 de sorte que leurs extrémités supérieures sont fixées sur la surface inférieure de la plaque de support supérieure 181 et leurs extrémités inférieures sont fixées sur la surface supérieure de la plaque de support inférieure 182. La plaque de support inférieure 182 a un trou débouchant inférieur 182a s’étendant à travers son centre. La première partie hélicoïdale 183 a une forme hélicoïdale à gauche. La première partie hélicoïdale 183 a une trajectoire hélicoïdale, dont l’angle de rotation est de 720 degrés. La première partie hélicoïdale 183 n’a aucun point raccordé à la seconde partie hélicoïdale 184 et comprend une surface de section transversale uniforme dans son ensemble. La seconde partie hélicoïdale 184 a une forme hélicoïdale à gauche. La seconde partie hélicoïdale 184 est configurée de sorte que son extrémité supérieure est fixée à un point de la surface inférieure de la plaque de support supérieure 181, qui est linéairement symétrique à un point sur lequel l’extrémité supérieure de la première partie hélicoïdale 183 est fixée, en référence à la ligne centrale (voir « C » sur la ) du trou débouchant supérieur 181a, et son extrémité inférieure est fixée sur un point de la surface supérieure de la plaque de support inférieure 182, qui est linéairement symétrique à un point auquel l’extrémité inférieure de la première partie hélicoïdale 183 est fixée, en référence à la ligne centrale (voir « C » sur la ) du trou débouchant inférieur 182a. La seconde partie hélicoïdale 184 a une trajectoire hélicoïdale dont l’angle de rotation est de 720 degrés. La seconde partie hélicoïdale 184 comprend une surface de section transversale uniforme dans son ensemble. Comme illustré sur la , le ressort 180 pour un récipient de type à pompe est installé à l’intérieur d’une partie de récipient 110, de sorte que la plaque de support supérieure 181 est supportée sur un élément de pression 170 et la plaque de support inférieure 182 est supportée sur un élément de support de ressort 150. Ci-après, on décrit le fonctionnement du ressort 180 pour un récipient de type à pompe. Tout d’abord, lorsque le bouton 140 est enfoncé vers la partie de récipient 110, l’élément de pression 170 est descendu et ainsi une force élastique est accumulée dans le ressort 180 pour un récipient de type à pompe. Ensuite, lorsque l’opération d’enfoncement de bouton 140 est arrêtée, le bouton 140 monte grâce à la force élastique accumulée dans le ressort 180 pour un récipient de type à pompe. Cependant, dans le cas du ressort 180 classique pour un récipient de type à pompe, la première partie hélicoïdale 183 et la seconde partie hélicoïdale 184 sont séparées l’une de l’autre. Par conséquent, il y a un problème qui réside dans le fait que la première partie hélicoïdale 183 et la seconde partie hélicoïdale 184 sont déformées indépendamment par voie élastique lorsque le bouton 140 est enfoncé. Lorsque la première partie hélicoïdale 183 et la seconde partie hélicoïdale 184 sont déformées indépendamment par voie élastique, le degré de déformation de la première partie hélicoïdale 183 et de la seconde partie hélicoïdale 184 dans la direction de la surface de plaque de la plaque de support supérieure 181 augmente lorsque le bouton 140 est enfoncé. Par conséquent, le degré de déformation de la première partie hélicoïdale 183 et de la seconde partie hélicoïdale 184 dans une direction perpendiculaire à la surface de plaque de la plaque de support supérieure 181 diminue. Lorsque le degré de déformation de la première partie hélicoïdale 183 et de la seconde partie hélicoïdale 184 dans la direction perpendiculaire à la surface de plaque de la plaque de support supérieure 181 diminue, la force élastique accumulée dans le ressort 180 pour un récipient de type à pompe est réduite. Par conséquent, le bouton 140 ne peut pas monter, de manière stable. De plus, lorsque la première partie hélicoïdale 183 et la seconde partie hélicoïdale 184 sont déformées indépendamment par voie élastique, la variation de grandeur et de direction de la force élastique accumulée dans le ressort 180 augmente. Lorsque la variation de grandeur et de direction de la force élastique accumulée dans le ressort 180 augmente, le bouton 140 doit être enfoncé après avoir sélectionné une position de pression ou une direction de pression appropriée du bouton 140. Par conséquent, l’opération d’enfoncement du bouton 140 devient incommode. Par conséquent, un aspect de la présente invention est de proposer un ressort pour un récipient de type à pompe et un récipient de type à pompe comprenant ce dernier, dans lequel une première partie hélicoïdale et une seconde partie hélicoïdale du ressort sont déformables par voie élastique dans un état mutuellement limité pendant une opération consistant à enfoncer un bouton. Selon un aspect de la présente invention, un ressort pour un récipient de type à pompe peut comprendre : une plaque de support supérieure ayant un trou débouchant supérieur circulaire s’étendant à travers cette dernière ; une plaque de support inférieure qui a un trou débouchant inférieur circulaire et est disposée au-dessous de la plaque de support supérieure, de sorte que le trou débouchant inférieur est aligné avec le trou débouchant supérieur ; une première partie hélicoïdale ayant une forme hélicoïdale circulaire et installée entre la plaque de support supérieure et la plaque de support inférieure de sorte que son extrémité supérieure est fixée sur la surface inférieure de la plaque de support supérieure et son extrémité inférieure est fixée sur la surface supérieure de la plaque de support inférieure ; et une seconde partie hélicoïdale ayant une forme hélicoïdale circulaire s’étendant dans une direction identique à celle de la première partie hélicoïdale et installée entre la plaque de support supérieure et la plaque de support inférieure, de sorte que son extrémité supérieure est fixée à un point de la surface inférieure de la plaque de support supérieure, qui est linéairement symétrique à un point auquel l’extrémité supérieure de la première partie hélicoïdale est fixée, en référence à la ligne centrale du trou débouchant supérieur, et son extrémité inférieure est fixée à un point de la surface supérieure de la plaque de support inférieure, qui est linéairement symétrique à un point auquel l’extrémité inférieure de la première partie hélicoïdale est fixée, en référence à la ligne centrale du trou débouchant inférieur. De plus, afin d’augmenter une force élastique accumulée dans la première partie hélicoïdale et la seconde partie hélicoïdale pendant une opération d’enfoncement du bouton : dans la première partie hélicoïdale, une section descendant de son extrémité supérieure au premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale et une section descendant du premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale à son extrémité inférieure peuvent avoir des surfaces de section transversale supérieures à celle d’une section descendant du premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale au premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale ; et dans la seconde partie hélicoïdale, une section descendant de son extrémité supérieure au second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale et une section descendant du second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale à son extrémité inférieure peuvent avoir des surfaces de section transversale supérieures à celle d’une section descendant du second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale au second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale. Selon la présente invention, pendant une opération d’enfoncement de bouton, une première partie hélicoïdale et une seconde partie hélicoïdale sont déformées par voie élastique dans un état mutuellement limité. Lorsque la première partie hélicoïdale et la seconde partie hélicoïdale sont élastiquement déformées dans un état mutuellement limité, le degré de déformation de la première partie hélicoïdale et de la seconde partie hélicoïdale dans la direction allant vers la surface de plaque d’une plaque de support supérieure est réduit. Par conséquent, il est possible d’empêcher une réduction du degré de déformation de la première partie hélicoïdale et de la seconde partie hélicoïdale dans la direction perpendiculaire à la surface de plaque de la plaque de support supérieure pendant une opération d’enfoncement de bouton. Lorsque l’on empêche le degré de déformation de la première partie hélicoïdale et de la seconde partie hélicoïdale dans la direction perpendiculaire à la surface de plaque de la plaque de support supérieure de diminuer, il est possible d’empêcher la force élastique accumulée dans le ressort pour un récipient de type à pompe de diminuer. Par conséquent, le bouton peut monter de manière stable. De plus, lorsque la première partie hélicoïdale et la seconde partie hélicoïdale sont élastiquement déformées dans un état mutuellement limité, la variation de grandeur et de direction de la force élastique accumulée dans le ressort diminue. Lorsque la variation de grandeur et de direction de la force élastique accumulée dans le ressort diminue, la plage de sélection de la position de pression ou la direction de pression de bouton augmente, rendant ainsi l’opération consistant à enfoncer le bouton pratique. est une vue en perspective combinée d’un récipient de cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue en perspective en éclaté d’un récipient de cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue en coupe prise sur la ligne A-A’ de la . est une vue représentant des vues en perspective d’un ressort d’un récipient de type à pompe, qui sont respectivement observées depuis leur côté avant, arrière, gauche et droit, conjointement avec leur vue en plan, selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue représentant une première partie hélicoïdale selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue représentant une valve de cylindre selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue représentant un procédé pour utiliser un récipient de cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue représentant un procédé pour utiliser un récipient de cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue représentant un ressort pour un récipient de type à pompe selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue représentant un ressort pour un récipient de type à pompe selon un mode de réalisation de la présente invention. La est une vue dans laquelle la est tournée dans le sens des aiguilles d’une montre à 90 degrés. est une vue représentant un ressort pour un récipient de type à pompe classique ; et une vue représentant un récipient de type à pompe dans lequel un ressort classique pour un récipient de type à pompe est installé. Description détaillée des modes de réalisation exemplaires Ci-après, on décrit la présente invention de manière plus détaillée en référence aux dessins joints. Un récipient de type à pompe selon un mode de réalisation de la présente invention comprend : une partie de récipient 10 comprenant une partie latérale de récipient 11 ayant une forme tubulaire droite, une partie de goulot de récipient 12 disposée sur l’extrémité supérieure de la partie latérale de récipient 11 et une partie inférieure de récipient 13 configurée pour sceller l’ouverture d’extrémité inférieure de la partie latérale de récipient 11 ; un cylindre 20 installé à l’intérieur de la partie de récipient 10 ; un capuchon interne 30 couplé à la partie de goulot de récipient 12 ; un bouton 40 installé au-dessus du capuchon interne 30 ; un élément de support de ressort 50 couplé au cylindre 20 ; un piston de cylindre 60 installé à l’intérieur du cylindre 20 ; un élément de pression 70 couplé au bouton 40 ; un ressort 80 installé entre le bouton 40 et le cylindre 20 ; un élément de canal intermédiaire 91 couplé à l’élément de pression 70 ; une valve de cylindre 92 qui est installée à l’intérieur du cylindre 20 et a une fonction de clapet anti-retour ; un piston de récipient 93 installé à l’intérieur de la partie de récipient 10 ; et un capuchon de récipient 94 installé pour entourer le bouton 40 et le capuchon interne 30. La partie inférieure de récipient 13 a un trou de ventilation d’air 13a s’étendant à travers cette dernière. Le cylindre 20 comprend une partie latérale de cylindre 21 ayant une forme tubulaire droite, et une partie inférieure de cylindre 22 configurée pour sceller l’extrémité inférieure de la partie latérale de cylindre 21. La partie inférieure de cylindre 22 a un trou d’entrée 22a s’étendant à travers son centre. Le cylindre 20 est installé à l’intérieur de la partie de récipient 10, de sorte que la partie inférieure de cylindre 22 est disposée à l’intérieur de la partie latérale de récipient 11. Le capuchon interne 30 comprend une partie latérale de capuchon interne 31 ayant une forme tubulaire droite, et une partie de tube de guidage de bouton 33 s’étendant vers le haut à partir de l’extrémité supérieure de la partie latérale de capuchon interne 31. Le capuchon interne 30 est couplé à la partie de goulot de récipient 12 par la partie latérale de capuchon interne 31. Le bouton 40 comprend une partie latérale de bouton 41 ayant une forme tubulaire droite, une partie de plafond de bouton 42 configurée pour sceller l’extrémité supérieure de la partie latérale de bouton 41, une partie de canal de bouton verticale 43 qui a une forme tubulaire droite et est disposée sur la surface inférieure de la partie de plafond de bouton 42 afin d’être côte à côte avec la partie latérale de bouton 41, et une partie de canal de bouton horizontale 44 qui a une forme tubulaire droite, est raccordée à l’extrémité supérieure de la partie de canal de bouton verticale 43 et est disposée sur la surface inférieure de la partie de plafond de bouton 42 afin d’être perpendiculaire à la partie latérale de bouton 41. Le bouton 40 est installé au-dessus du capuchon interne 30 afin de pouvoir monter ou descendre le long de la direction de hauteur de la partie latérale de récipient 11 le long de la partie de tube de guidage de bouton 33. L’élément de support de ressort 50 comprend une partie de fixation d’élément de support 51 ayant une forme tubulaire droite, et une saillie de support d’élément de support 52 faisant saillie à partir de l’extrémité supérieure de la partie de fixation d’élément de support 51. L’élément de support de ressort 50 est couplé au cylindre 20 par la partie de fixation d’élément de support 51 de sorte que la saillie de support d’élément de support 52 est disposée au-dessus du cylindre 20. Le piston de cylindre 60 comprend une partie de contact immédiat avec le piston 61 ayant une forme tubulaire droite, une partie d’ouverture/fermeture de canal de piston 62 qui a une forme tubulaire droite, et est disposée à l’intérieur de la partie de contact immédiat avec le piston 61 et côte à côte avec la partie de contact immédiat avec le piston 61, et une partie de raccordement de piston 63 configurée pour raccorder la partie de contact immédiat avec le piston 61 et la partie d’ouverture/fermeture de canal de piston 62 et comprenant une rainure de piston 60a ayant une forme concave disposée entre la partie de contact immédiat avec le piston 61 et la partie d’ouverture/fermeture de canal de piston 62. Le piston de cylindre 60 est installé à l’intérieur du cylindre 20 de sorte que la partie de contact immédiat avec le piston 61 est en contact immédiat avec la surface interne de la partie latérale de cylindre 21. L’élément de pression 70 comprend une partie de pression 71 ayant une forme tubulaire droite, et une saillie de support d’élément de pression 72 disposée sur la surface externe de la partie de pression 71 et faisant saillie vers l’extérieur à partir de cette dernière. L’élément de pression 70 est couplé à la partie de canal de bouton verticale 43 de sorte que l’extrémité supérieure de la partie de pression 71 est raccordée à la partie de canal de bouton verticale 43, la saillie de support d’élément de pression 72 est alignée avec la saillie de support d’élément de support 52 et l’extrémité inférieure de la partie de pression 71 est espacée du piston de cylindre 60. Le ressort 80 pour un récipient de type à pompe comprend une plaque de support supérieure 81 ayant un trou débouchant supérieur circulaire 81a s’étendant à travers cette dernière, une plaque de support inférieure 82 disposée au-dessous de la plaque de support supérieure 81, et une première partie hélicoïdale 83 et une seconde partie hélicoïdale 84 installées entre la plaque de support supérieure 81 et la plaque de support inférieure 82, de sorte que l’extrémité supérieure de chacune est fixée sur la surface inférieure de la plaque de support supérieure 81, et l’extrémité inférieure de chacune est fixée sur la surface supérieure de la plaque de support inférieure 82. La plaque de support inférieure 82 a un trou débouchant inférieur 82a s’étendant à travers cette dernière. La plaque de support inférieure 82 est disposée au-dessous de la plaque de support supérieure 81 de sorte que le trou débouchant inférieur 82a est aligné avec le trou débouchant supérieur 81a. La première partie hélicoïdale 83 a une forme hélicoïdale à gauche. La première partie hélicoïdale 83 a une trajectoire hélicoïdale, dont l’angle de rotation est (180 + 360 x N) degrés (N égale 2) c'est-à-dire que l’angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale est de 900 degrés. La première partie hélicoïdale 83 est raccordée à la surface supérieure de la seconde partie hélicoïdale 84 par le biais de la surface inférieure de points à laquelle un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de son extrémité supérieure est de (360 x M – 180) degrés (M est un nombre entier positif N, c'est-à-dire que M est égal à 1 et 2), c'est-à-dire que l’angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale est de 180 et 540 degrés et est raccordé à la surface inférieure de la seconde partie hélicoïdale 84 par le biais de la surface supérieure de points à laquelle un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de l’extrémité supérieure est de (360 x M) degrés, c'est-à-dire que l’angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale est de 360 et de 720 degrés. Dans la première partie hélicoïdale 83, une section descendant d’un premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale 83a jusqu’à un premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale 83b a un angle d’hélice (α1 de la ) inférieur à celui (α2 de la ) de l’autre partie de la première partie hélicoïdale. Le premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale 83a fait référence à un point raccordé à la surface supérieure de la seconde partie hélicoïdale 84 par le biais de la surface inférieure de la première partie hélicoïdale 83, et le premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale 83b fait référence à un point raccordé à la surface inférieure de la seconde partie hélicoïdale 84 par le biais de la surface supérieure de la première partie hélicoïdale 83. La seconde partie hélicoïdale 84 a une forme hélicoïdale à gauche. L’extrémité supérieure de la seconde partie hélicoïdale 84 est fixée à un point de la surface inférieure de la plaque de support supérieure 81 qui est linéairement symétrique par rapport à un point auquel l’extrémité supérieure de la première partie hélicoïdale 83 est fixée, en référence à la ligne centrale (voir « C » de la ) du trou débouchant supérieur 81a. En outre, l’extrémité inférieure de la seconde partie hélicoïdale 84 est fixée à un point de la surface supérieure de la plaque de support inférieure 82, qui est linéairement symétrique par rapport à un point auquel l’extrémité inférieure de la première partie hélicoïdale 83 est fixée, en référence à la ligne centrale (voir « C » de la ) du trou débouchant inférieur 82a. La seconde partie hélicoïdale 84 a une trajectoire hélicoïdale, dont l’angle de rotation est de (180 + 360 x 2) degrés, c'est-à-dire que l’angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale est de 900 degrés. La seconde partie hélicoïdale 84 est raccordée à la surface supérieure de la première partie hélicoïdale 83 par le biais de la surface inférieure de points à laquelle un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de son extrémité supérieure est de (360 x M – 180) degrés, c'est-à-dire que l’angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale est de 180 et 540 degrés, et est raccordée à la surface inférieure de la première partie hélicoïdale 83 par le biais de la surface supérieure de points à laquelle un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de son extrémité supérieure est de (360 x M) degrés, c'est-à-dire que l’angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale est de 360 et 720 degrés. Dans la seconde partie hélicoïdale 84, une section descendant d’un second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale 84a à un point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale 84b a un angle d’hélice (voir α1 de la ) inférieur à celui (voir α2 de la ) de l’autre partie de la seconde partie hélicoïdale. Le second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale 84a fait référence à un point raccordé à la surface supérieure de la première partie hélicoïdale 83 par le biais de la surface inférieure de la seconde partie hélicoïdale 84, et le second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale 84b fait référence à un point raccordé à la surface inférieure de la première partie hélicoïdale 83 par le biais de la surface supérieure de la seconde partie hélicoïdale 84. De plus, afin d’augmenter une force élastique accumulée dans la première partie hélicoïdale 83 et la seconde partie hélicoïdale 84 pendant l’opération de pression du bouton 40, la première partie hélicoïdale 83 et la seconde partie hélicoïdale 84 sont configurée comme suit. C'est-à-dire que dans la première partie hélicoïdale 83, une section descendant de son extrémité supérieure au premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale 83a et une section descendant du premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale 83b à son extrémité inférieure ont des surfaces de section transversale supérieures à celle d’une section descendant d’un premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale 83a au premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale 83b. En outre, dans la seconde partie hélicoïdale 84, une section descendant de son extrémité supérieure au second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale 84a et une section descendant du second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale 84b à son extrémité inférieure ont des surfaces de section transversale supérieures à celle d’une section descendant du second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale 84a au second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale 84b. Le ressort 80 est installé de sorte que la plaque de support supérieure 81 est supportée sur la saillie de support d’élément de pression 72 et la plaque de support inférieure 82 est supportée sur la saillie de support d’élément de support 52. Le ressort 80 est réalisé à partir de polypropylène, d’élastomère de copolyester thermoplastique ou similaire. L’élément de canal intermédiaire 91 comprend une partie de canal de décharge intermédiaire 91a qui a une forme tubulaire droite ayant une extrémité inférieure scellée, et une partie d’ouverture/fermeture de canal intermédiaire 91b qui a une forme de jupe et s’étend à partir de l’extrémité inférieure de la partie de canal de décharge intermédiaire 91a. La partie de canal de décharge intermédiaire 91a comprend un trou de canal de décharge intermédiaire 91c s’étendant à travers cette dernière. Le trou de canal intermédiaire 91c raccorde l’espace interne du cylindre 20 et l’espace interne de la partie de canal de décharge intermédiaire 91a lorsque la partie d’ouverture/fermeture de canal intermédiaire 91b est descendue et ainsi séparée de la partie d’ouverture/fermeture de canal de piston 62. L’élément de canal intermédiaire 91 est couplé à la partie de pression 71, de sorte que la partie d’ouverture/fermeture de canal intermédiaire 91b est en contact avec l’extrémité inférieure de la partie d’ouverture/fermeture de canal de piston 62. La valve de cylindre 92 comprend une partie de corps de valve tubulaire 92a, un bras de support de valve 92b disposé sur la surface circonférentielle interne de la partie de corps de valve 92a, et une partie en saillie de fermeture 92c qui a une forme de section transversale en forme de U et est raccordée au bras de support de valve 92b. La valve de cylindre 92 est installée à l’intérieur du cylindre 20 de sorte que la partie en saillie de fermeture 92c ferme le trou d’entrée 22a. Ci-après on décrit un procédé pour utiliser un récipient de type à pompe ayant la configuration ci-dessus selon un mode de réalisation de la présente invention en référence à la et à la . Tout d’abord, un bouton 40 est enfoncé et descendu. Une force élastique est accumulée dans le ressort 80 alors que le bouton 40 descend. En outre, lorsque le bouton 40 est descendu, grâce aux opérations suivantes, le contenu liquide stocké à l’intérieur du cylindre 20 est déchargé à l’extérieur par l’élément de canal intermédiaire 91, l’élément de pression 70, la partie de canal de bouton verticale 43 et la partie de canal de bouton horizontale 44 (voir la ). 1) L’élément de canal intermédiaire 91 commence à descendre conjointement avec le bouton 40, et le piston de cylindre 60 commence à descendre plus tard par rapport à l’élément de canal intermédiaire 91. 2) Lorsque le piston de cylindre 60 est descendu plus tard que l’élément de canal intermédiaire 91, la partie entre la partie d’ouverture/fermeture de canal intermédiaire 91b et la partie d’ouverture/fermeture de canal de piston 62 est ouverte. 3) Egalement, lorsque le piston de cylindre est descendu, l’intérieur du cylindre 20 est dans un état de pression positive. L’état de pression positive fait référence à un état de pression qui est supérieur à la pression atmosphérique. 4) Lorsque l’intérieur du cylindre 20 est dans un état de pression positive, le trou d’entrée 22a est fermé par la valve de cylindre 92. Lorsque l’opération consistant à comprimer le bouton 40 est arrêtée, le bouton 40 monte grâce à la force élastique accumulée dans le ressort 80. Alors que le bouton 40 monte, le contenu liquide stocké dans la partie de récipient 10 est introduit dans le cylindre 20 par le biais du trou d’entrée 22a grâce aux opérations suivantes (voir la ). 1) L’élément de canal intermédiaire 91 commence à monter conjointement avec le bouton 40 et le piston de cylindre 60 commence à monter plus tard que l’élément de canal intermédiaire 91. 2) Etant donné que le piston de cylindre 60 monte plus tard que l’élément de canal intermédiaire 91, la partie entre la partie d’ouverture/fermeture de canal intermédiaire 91b et la partie de fermeture/ouverture de canal de piston 62 est fermée. 3) Et ensuite, lorsque le piston de cylindre 60 monte, l’intérieur du cylindre 20 est à l’état de pression négative. L’état de pression négative fait référence à un état de pression qui est inférieur à la pression atmosphérique. 4) Lorsque l’intérieur du cylindre 20 est dans un état de pression négative, le trou d’entrée 22a est ouvert par la valve de cylindre 92. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, le ressort comprend la première partie hélicoïdale 83 et la seconde partie hélicoïdale 84, ayant chacune une trajectoire hélicoïdale, dont l’angle de rotation est de (180 + 360 x N) degrés (N égale 2). Selon un autre mode de réalisation, le ressort comprend une première partie hélicoïdale et une seconde partie hélicoïdale ayant chacune une trajectoire hélicoïdale, dont l’angle de rotation est de (180 + 360 x N) degrés (N égale 1, voir la et la ) ou (180 + 360 x N) degrés (N égale 3 ou plus), c’est-à-dire que la première partie hélicoïdale 83 et la seconde partie hélicoïdale 84 ont chacune une trajectoire hélicoïdale, dont l’angle de rotation est de (180 + 360 x N) degrés (N est un nombre entier positif). Egalement, dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, chacune parmi la première partie hélicoïdale 83 et la seconde partie hélicoïdale 84 a une forme hélicoïdale à gauche. Cependant, chacune parmi la première partie hélicoïdale et la seconde partie hélicoïdale a une forme hélicoïdale à droite (voir la et la ). En outre, la présente invention peut être configurée pour permettre l’écoulement de l’air externe dans la partie de récipient par le biais de la partie supérieure de la partie de récipient. Ressort pour un récipient de type à pompe, le ressort comprenant : une plaque de support supérieure (81) ayant un trou débouchant supérieur circulaire (81a) s’étendant à travers cette dernière ; une plaque de support inférieure (82) qui a un trou débouchant inférieur circulaire (82a) et est disposée au-dessous de la plaque de support supérieure (81) de sorte que le trou débouchant inférieur (82a) est aligné avec le trou débouchant supérieur (81a) ; une première partie hélicoïdale (83) ayant une forme hélicoïdale circulaire et installée entre la plaque de support supérieure (81) et la plaque de support inférieure (82) de sorte que son extrémité supérieure est fixée à la surface inférieure de la plaque de support supérieure (81) et son extrémité inférieure est fixée à la surface supérieure de la plaque de support inférieure (82) ; et une seconde partie hélicoïdale (84) ayant une forme hélicoïdale circulaire s’étendant dans une direction identique à celle de la première partie hélicoïdale (83) et installée entre la plaque de support supérieure (81) et la plaque de support inférieure (82) de sorte que son extrémité supérieure est fixée à un point de la surface inférieure de la plaque de support supérieure (81) qui est linéairement symétrique à un point auquel l’extrémité supérieure de la première partie hélicoïdale (83) est fixée, en référence à la ligne centrale du trou débouchant supérieur (81a), et son extrémité inférieure est fixée à un point de la surface supérieure de la plaque de support inférieure (82) qui est linéairement symétrique à un point auquel l’extrémité inférieure de la première partie hélicoïdale (83) est fixée, en référence à la ligne centrale du trou débouchant inférieur (82a), dans lequel la première partie hélicoïdale (83) a une trajectoire hélicoïdale, dont l’angle de rotation est de (180 + 360 x N) degrés (N est un nombre entier positif), est raccordée à la surface supérieure de la seconde partie hélicoïdale (84) par le biais de la surface inférieure d’un point auquel un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de son extrémité supérieure est de (360 x M – 180) degrés (M est un nombre entier positif N), est raccordée à la surface inférieure de la seconde partie hélicoïdale (84) par le biais de la surface supérieure d’un point auquel un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de l’extrémité supérieure est de (360 x M) degrés, et est configurée de sorte qu’une section descendant d’un premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (83a) à un premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (83b) a un angle d’hélice inférieur à celui de l’autre partie de la première partie hélicoïdale (83), le premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (83a) étant un point raccordé à la surface supérieure de la seconde partie hélicoïdale (84) par le biais de la surface inférieure de la première partie hélicoïdale (83), et le premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (83b) étant un point raccordé à la surface inférieure de la seconde partie hélicoïdale (84) par le biais de la surface supérieure de la première partie hélicoïdale (83) ; et la seconde partie hélicoïdale (84) a une trajectoire hélicoïdale, dont l’angle de rotation est de (180 + 360 x N) degrés, est raccordée à la surface supérieure de la première partie hélicoïdale (83) par le biais de la surface inférieure d’un point auquel un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de son extrémité supérieure est de (360 x M – 180) degrés, est raccordée à la surface inférieure de la première partie hélicoïdale (83) par le biais de la surface supérieure d’un point auquel un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de l’extrémité supérieure est de (360 x M) degrés, et est configurée de sorte qu’une section descendant d’un second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (84a) à un second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (84b) a un angle d’hélice inférieur à celui de l’autre partie de la seconde partie hélicoïdale (84), le second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (84a) étant un point raccordé à la surface supérieure de la première partie hélicoïdale (83) par le biais de la surface inférieure de la seconde partie hélicoïdale (84), et le second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (84b) étant un point raccordé à la surface inférieure de la première partie hélicoïdale (83) par le biais de la surface supérieure de la seconde partie hélicoïdale (84). Ressort selon la revendication 1, dans lequel : dans la première partie hélicoïdale (83), une section descendant de son extrémité supérieure au premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (83a) et une section descendant du premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (83b) à son extrémité inférieure ont des surfaces de section transversale supérieures à celle de la section descendant du premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (83a) au premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (83b) ; et dans la seconde partie hélicoïdale (84), une section descendant de son extrémité supérieure au second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (84a) et une section descendant du second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (84b) à son extrémité inférieure ont des surfaces de section transversale supérieures à celle de la section descendant du second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (84a) au second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (84b). Récipient de type à pompe comprenant : une partie de récipient (10) dans laquelle un continu liquide est stocké ; un bouton (40) installé au-dessus de la partie de récipient (10) ; et un ressort (80) comprend une plaque de support supérieure (81) ayant un trou débouchant supérieur circulaire (81a) s’étendant à travers cette dernière, une plaque de support inférieure (82) qui a un trou débouchant inférieur circulaire (82a) et est disposée au-dessous de la plaque de support supérieure (81), de sorte que le trou débouchant inférieur (82a) est aligné avec le trou débouchant supérieur (81a), une première partie hélicoïdale (83) ayant une forme hélicoïdale circulaire et installée entre la plaque de support supérieure (81) et la plaque de support inférieure (82) de sorte que son extrémité supérieure est fixée sur la surface inférieure de la plaque de support supérieure (81) et son extrémité inférieure est fixée à la surface supérieure de la plaque de support inférieure (82), et une seconde partie hélicoïdale (84) ayant une forme hélicoïdale circulaire s’étendant dans une direction identique à celle de la première partie hélicoïdale (83) et installée entre la plaque de support supérieure (81) et la plaque de support inférieure (82) de sorte que son extrémité supérieure est fixée à un point de la surface inférieure de la plaque de support supérieure (81), qui est linéairement symétrique à un point auquel l’extrémité supérieure de la première partie hélicoïdale (83) est fixée, en référence à la ligne centrale du trou débouchant supérieur (81a), et son extrémité inférieure est fixée à un point de la surface supérieure de la plaque de support inférieure (82), qui est linéairement symétrique à un point auquel l’extrémité inférieure de la première partie hélicoïdale (83) est fixée, en référence à la ligne centrale du trou débouchant inférieur (82a), dans lequel la première partie hélicoïdale (83) a une trajectoire hélicoïdale, dont l’angle de rotation est de (180 + 360 x N) degrés (N est un nombre entier positif), est raccordée à la surface supérieure de la seconde partie hélicoïdale (84) par le biais de la surface inférieure d’un point auquel un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de son extrémité supérieure est de (360 x M -180) degrés (M est un nombre entier positif N), est raccordée à la surface inférieure de la seconde partie hélicoïdale (84) par le biais de la surface supérieure d’un point auquel un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de l’extrémité supérieure est de (360 x M) degrés, et est configurée de sorte qu’une section descendant d’un premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (83a) à un premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (83b) a un angle d’hélice inférieur à celui de l’autre partie de la première partie hélicoïdale (83), le premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (83a) étant un point raccordé à la surface supérieure de la seconde partie hélicoïdale (84) par le biais de la surface inférieure de la première partie hélicoïdale (83), et le premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (83b) étant un point raccordé à la surface inférieure de la seconde partie hélicoïdale (84) par le biais de la surface supérieure de la première partie hélicoïdale (83) ; et la seconde partie hélicoïdale (84) a une trajectoire hélicoïdale, dont l’angle de rotation est de (180 + 360 x N) degrés, est raccordée à la surface supérieure de la première partie hélicoïdale (83) par le biais de la surface inférieure d’un point auquel un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de son extrémité supérieure est de (360 x M – 180) degrés, est raccordée à la surface inférieure de la première partie hélicoïdale (83) par le biais de la surface supérieure d’un point auquel un angle de rotation de la trajectoire hélicoïdale à partir de l’extrémité supérieure est de (360 x M) degrés et est configurée de sorte qu’une section descendant d’un second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (84a) à un second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (84b) a un angle d’hélice inférieur à celui de l’autre partie de la seconde partie hélicoïdale (84), le second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (84a) étant un point raccordé à la surface supérieure de la première partie hélicoïdale (83) par le biais de la surface inférieure de la seconde partie hélicoïdale (84), et le second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (84b) étant un point raccordé à la surface inférieure de la première partie hélicoïdale (83) par le biais de la surface supérieure de la seconde partie hélicoïdale (84). Récipient de type à pompe selon la revendication 3, dans lequel : dans la première partie hélicoïdale (83), une section descendant de son extrémité supérieure au premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (83a) et une section descendant du premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (83b) à son extrémité inférieure ont des surfaces de section transversale supérieures à celle de la section descendant du premier point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (83a) au premier point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (83b) ; et dans la seconde partie hélicoïdale (84), une section descendant de son extrémité supérieure au second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (84a) et une section descendant du second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (84b) à son extrémité inférieure ont des surfaces de section transversale supérieures à celle de la section descendant du second point de raccordement de surface inférieure hélicoïdale (84a) au second point de raccordement de surface supérieure hélicoïdale (84b).