Brevet FR3131286A1 — publié le 20230630

Plaque (1) en matériau semi-rigide ondulé comportant des lignes perfo-rainant (30) parallèles et espacées qui s’étendent orthogonalement au sens des cannelures du matériau ondulé, et comportant en outre des lignes dites transversales (31) de pliage ou de découpe, qui sont parallèles et espacées, et s’étendent perpendiculairement aux lignes perfo-rainant (30) de façon à dessiner dans ladite plaque un quadrillage, de préférence régulier, d’une pluralité de panneaux (3) directement adjacents entre eux. Une telle plaque permet de fournir après éventuellement découpe, et après pliage un dispositif de calage d’emballage complètement modulable. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2 PLAQUE EN MATERIAU SEMI-RIGIDE ONDULE ET DISPOSITIF DE CALAGE D’EMBALLAGE ISSU D’UNE TELLE PLAQUE L’invention concerne le domaine des dispositifs de calage d’emballage en matériau semi-rigide ondulé tel qu’en carton ondulé. On entend par « matériau semi-rigide », un matériau apte à être plié manuellement sans outil. On entend par le qualificatif « ondulé » relatif à un matériau, un matériau fait d’au moins une feuille ondulée dudit matériau prise en sandwich entre au moins deux feuilles planes dudit matériau. Une feuille ondulée est une feuille présentant des cannelures. L’expression « sens de la cannelure » est ici prise dans sa définition usuelle, c’est-à-dire que le sens de la cannelure correspond à la direction longitudinale de la cannelure, direction qui est perpendiculaire au pas de la cannelure. On distingue plusieurs types de dispositifs de calage d’emballage pour le transport de marchandises afin de caler ces dernières dans leur caisse (carton) de conditionnement et d’expédition. Les dispositifs les plus courants permettant de caler et protéger tout type de forme d’article, sont les films à bulles, les sacs gonflables et les particules de calage telles que les chips de polystyrène. Ces dispositifs présentent l’avantage de pouvoir s’adapter à toute géométrie d’article à caler. Cependant, ils sont en matière plastique et peuvent donner au destinataire une image défavorable de l’expéditeur, dans le cadre du respect de l’environnement. Une solution réduisant l’empreinte écologique est l’utilisation de dispositifs de calage d’emballage en carton. Le matériau en carton est en outre reconnu pour fournir un calage fiable, robuste et léger. Toutefois, il est adapté à la forme de l’article à emballer, par exemple à une bouteille. Les éléments de calage proposés en carton possèdent en effet une géométrie, des découpes et des pliages conçus pour systématiquement entourer ou loger en partie l’article à protéger ou en épouser ses contours. Par conséquent, à chaque type d’article, doit être conçu un calage de forme appropriée, ce qui ne participe pas à une réduction des coûts d’emballage. De plus, le dispositif de calage étant adapté, il ne peut le plus souvent pas être réutilisé par le destinataire du colis afin d’être recyclé pour un autre envoi. L’invention a donc pour but de proposer un dispositif de calage d’emballage en matériau semi-rigide ondulé, de préférence en carton ondulé, pour le transport de marchandises, notamment dans le e-commerce, qui ne présente pas les inconvénients précités, en particulier qui puisse s’adapter à toute sorte de forme d’article et puisse être simple et rapide de mise en œuvre. L’invention porte sur une plaque en matériau semi-rigide ondulé qui comporte des lignes perfo-rainant (aptes donc à être découpées ou pliées) parallèles et espacées qui s’étendent orthogonalement au sens des cannelures du matériau ondulé, et comporte en outre des lignes dites transversales de pliage ou de découpe qui sont parallèles et espacées, et s’étendent perpendiculairement aux lignes perfo-rainant de façon à dessiner dans ladite plaque un quadrillage d’une pluralité de panneaux directement adjacents entre eux. Les panneaux sont donc délimités par les lignes perfo-rainant et les lignes transversales. Les panneaux sont tous agencés bord à bord. On entend par « agencés bord à bord », le fait que les panneaux sont reliés les uns aux autres, sans interface d’une portion de section surfacique différente de la section d’un panneau. Les panneaux forment un quadrillage. Ainsi, la plaque de l’invention par sa forme quadrillée avec la présence de lignes perfo-rainant et de lignes transversales de découpe ou de pliage permet de mettre en volume simplement et rapidement un ou plusieurs dispositifs de calage d’emballage à la forme voulue par l’utilisateur. Une telle plaque procure une très grande variété de configurations possibles de dispositifs de calage après pliage d’un ou de plusieurs groupes découpés de panneaux. De plus, en ayant réalisé des lignes qui sont obligatoirement perfo-rainant dans une direction qui n’est pas celle du sens de la cannelure, l’utilisateur est sûr d’obtenir une découpe franche et rapide. Par ailleurs, en ayant dessiné ces lignes perfo-rainant de manière espacée pour former des panneaux adjacents, l’utilisateur peut aisément découper la plaque en longueur le long d’un ligne perfo-rainant et choisir la largeur selon, soit la largeur d’un seul panneau, soit la largeur de plusieurs panneaux groupés. On entend dans la suite de la description, par « largeur » relativement à la plaque, la dimension perpendiculaire aux lignes perfo-rainant à savoir la dimension parallèle au sens de la cannelure, tandis que la « longueur » de la plaque s’entend par la dimension parallèle aux lignes perfo-rainant et donc la dimension perpendiculaire au sens de la cannelure. Les lignes perfo-rainant permettent également un pliage intuitif, facile, rapide et propre, dans une direction qui est pourtant perpendiculaire au sens des cannelures. L’utilisateur peut donc plier et éventuellement replier les panneaux dans le sens de la longueur selon les lignes perfo-rainant, mais aussi dans le sens de la largeur selon les lignes de pliage transversales. Une multitude de combinaisons est alors possible grâce au quadrillage de la plaque, afin de mettre en volume toute forme géométrique de calage et de s’adapter à l’épaisseur voulue de calage. Il n’y a pas besoin d’avoir à disposition des calages adaptés pour tel objet et/ou pour telle caisse d’emballage, la plaque de l’invention procure un dispositif de calage universel. L’invention s’applique aussi bien à une plaque à simple cannelure qu’à cannelures multiples. Selon une caractéristique, les lignes perfo-rainant et les lignes de pliage transversales sont équidistantes entre elles de façon que les panneaux soient tous de section identique carrée (la plaque forme un quadrillage régulier). Selon une autre caractéristique, chacune des lignes transversales peut être un rainant (ce qui n’est pas préféré car cela ne procure pas un pliage aisé et net), ou un double-rainant, ou un perfo-rainant, ou un mi-chair (la découpe est réalisée à mi-épaisseur), ou encore une ligne de découpe selon toute l’épaisseur de la plaque hormis l’une des feuilles extérieures de la plaque (communément appelé « slittage » dans le jargon du cartonnage). De préférence, les lignes transversales dans la plaque de l’invention sont toutes des lignes perfo-rainant. Selon une autre caractéristique, les lignes perfo-rainant et les lignes transversales, sont des lignes droites. Avantageusement, chacune des lignes perfo-rainant et des lignes transversales (en particulier lorsque ces dernières sont constituées de lignes perfo-rainant), présente sur une partie de sa longueur (longueur de toute la plaque), en particulier sur au moins une partie de la longueur d’un côté ou d’un bord de chaque panneau, une paire de filets mi-chair qui sont espacés et parallèles, chacun des filets mi-chair étant disposé de part et d’autre de la ligne, de préférence disposé à une distance de la moitié de l’épaisseur de la plaque. La paire de filets mi-chair procure une charnière entre deux panneaux, qui facilite encore mieux le pliage, et assure un pliage rapide et propre sans se déchirer. De surcroît, les filets mi-chair permettent de plier des panneaux à 180° sans effet ressort ; les panneaux peuvent être pliés les uns contre les autres et restent dans leur position pliée sans avoir tendance à revenir dans leur position initiale. Par ailleurs, cette paire de filets mi-chair permet une découpe ou un pliage sans bruit désagréable pour l’utilisateur. Avantageusement, la plaque peut comporter deux filets coupants opposés qui sont agencés orthogonalement en bordure des extrémités distales de chaque paire de filets mi-chair tout en coupant la ligne perfo-rainant ou la ligne transversale associée. Les filets coupants forment une fin de charnière ; ils constituent un segment de rupture par rapport aux lignes formées par les filets mi-chair. L’utilisateur peut ainsi librement plier les panneaux entre eux, de manière aisée et rapide, tout en étant assuré que le matériau ne se déchire pas. De préférence, les filets coupants présentent chacun une forme générale en U, l’âme du U étant la portion orthogonale aux filets mi-chair tandis que les ailes du U sont parallèles aux filets mi-chair et s’étendent dans des directions opposées auxdits filets mi-chair (l’intérieur du U de l’un des filets coupants étant tourné de manière opposée à l’intérieur du U du filet coupant opposé), en particulier les U étant à coins arrondis (la portion de jonction entre l’âme et chacune des ailes est arrondie, la concavité étant vers l’intérieur du U). Les filets coupants, d’autant plus lorsqu’ils ont une forme en U avec des coins arrondis, engendrent des fins de charnière qui de manière surprenante, évitent réellement le déchirement du matériau lors du pliage, en particulier à 180°, alors que le pliage se fait sur une ligne perfo-rainant. Les panneaux peuvent comporter un trou central notamment adapté au passage du goulot d’une bouteille, de préférence le panneau étant de section au plus égale au diamètre de la bouteille. La plaque peut comporter des éléments de repérage tels que des inscriptions, qui sont répartis sur un ou plusieurs panneaux pour définir une carte de découpe et/ou de pliage afin d’identifier pour l’utilisateur la combinaison des panneaux à laisser groupés et les panneaux à plier et/ou découper entre eux pour confectionner un dispositif spécifique de calage d’emballe. Une telle carte de repérage est notamment destinée au calage d’un produit donné, l’utilisateur prendra en compte les éléments de repérage pour découper les bandes, puis éventuellement découper certains panneaux, et plier les panneaux de manière à obtenir un dispositif de calage selon un volume donné de pliage et d’expansion, qui sera apte à coopérer de manière adaptée avec l’article à caler. Selon une autre caractéristique, le matériau semi-rigide ondulé est un matériau biosourcé, en particulier est en carton. L’invention porte également sur un flan issu de la découpe de la plaque de l’invention, la découpe ayant été réalisée selon une ligne perfo-rainant pour fournir un flan comprenant une bande de la largeur d’un panneau, ou plusieurs bandes groupées, chaque bande étant dotée selon sa longueur de plusieurs panneaux et ayant éventuellement été découpée selon une ligne transversale (pour adapter le nombre de panneaux par longueur de bande). On entend par « bande » dans la suite de la description, un flan de la plaque dont la largeur correspond à une largeur de panneau. Ainsi, l’utilisateur dispose à partir de la plaque, d’un ou d’une pluralité de dispositifs de calage d’emballage individuels qui peuvent chacun présenter, à partir d’au moins une bande découpée dans la plaque, diverses formes géométriques, ce qui permet de s’adapter facilement au volume à combler dans l’emballage d’un article à protéger. L’invention porte également sur un dispositif de calage d’emballage réalisé à partir du pliage de la plaque de l’invention ou à partir du pliage d’un flan précité, le pliage étant réalisé selon les lignes perfo-rainant et/ou les lignes transversales. Un dispositif de calage d’emballage à partir d’une bande découpée ou de plusieurs bandes groupées, peut être transformé de différentes manières, par exemple ; la bande ou le groupement de bandes peut garder sa longueur avec la totalité des panneaux, et être enroulé sur elle-même ou respectivement lui-même, pour constituer une forme semi-cylindrique ou cylindrique à pans droits ; la bande ou le groupement de bandes peut être replié en pliant les panneaux les uns par rapport aux autres, en particulier à la manière d’un accordéon, ou totalement ramassée par pliage des panneaux à 180° entre eux, ou selon d’autres formes géométriques du type trièdre, cube, etc. ; la bande ou le groupement de bandes peut être réduit en longueur en ayant découpé un ou plusieurs panneaux puis la ou le conformer à la géométrie souhaitée comme précitée ; ou la bande peut être réduite à un panneau isolé découpé dans la bande. Chaque dispositif de calage d’emballage est par conséquent modulable en longueur (selon la longueur d’une bande ou de bandes groupées), en épaisseur en fonction du nombre de panneaux dans une bande ou dans le groupement de bandes, et en déploiement dans l’espace en fonction du pliage des panneaux les uns par rapport aux autres. Cette conception permet donc d’adapter aisément l’épaisseur, la largeur et la longueur du ou des dispositifs de calage d’un article dans un contenant de transport, quelle que soit la forme de l’article. L’article peut être enveloppé et/ou caler avec des panneaux pliés de manière adaptée entre l’article et les parois du contenant. Selon une caractéristique, chacun des panneaux de la plaque ou d’une bande est de forme carrée, notamment peut posséder un côté de 100 mm. Avantageusement, comme la plaque forme dans une réalisation préférée un quadrillage régulier, les bandes ont toutes la même largeur. En variante, les bandes de la plaque présentent des largeurs différentes. Avantageusement, une bande comporte au moins trois panneaux, de préférence comporte au moins quatre panneaux. Par conséquent, le dispositif de calage d’emballage de l’invention est caractérisé en ce qu’à partir d’un même flan, ledit dispositif de calage d’emballage possède une forme modulable en géométrie, notamment il constitue une pièce pliée en accordéon, et lorsque l’accordéon est totalement replié, il constitue une pièce ramassée de section surfacique égale à celle d’un panneau ou d’un multiple d’un panneau, et dont l’épaisseur est celle cumulée du nombre de panneaux ou du nombre du multiple d’un panneau, ou il constitue un trièdre, ou il constitue un cube ouvert sur deux faces opposées, ou il constitue une forme enroulée semi-cylindrique ou cylindrique à pans droits. La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles : ou représente une vue de dessus schématique d’une plaque selon l’invention en matériau semi-rigide ondulé, destinée à être utilisée pour fournir au moins un dispositif de calage d’emballage, le sens de la cannelure étant représenté par le pictogramme usuel. ou représente la selon un exemple de réalisation préféré de l’invention. ou correspond à une vue de détail de la . ou représente une vue de dessus de plusieurs flans découpés à partir de la plaque de la . ou représente un premier exemple de réalisation d’un dispositif de calage d’emballage selon l’invention à partir d’un flan découpé de la plaque de la , le flan étant constitué d’une seule bande de panneaux. ou montre un deuxième exemple de réalisation d’un dispositif de calage d’emballage à partir du même flan que celui de la . ou montre un troisième exemple de réalisation d’un dispositif de calage d’emballage à partir du même flan que celui de la . ou est un quatrième exemple de réalisation d’un dispositif de calage d’emballage à partir d’un autre flan comprenant deux bandes groupées de panneaux de la plaque de la . ou montre encore une autre forme de dispositif de calage d’emballage à partir de trois bandes groupées de panneaux. ou illustre une vue en perspective et de dessus d’un carton d’emballage comportant un autre exemple encore de dispositif de calage d’emballage de l’invention. ou illustre une vue en perspective et de dessus d’un carton d’emballage comportant le dispositif de calage d’emballage de la agencé dans une autre position, et un deuxième dispositif de calage de forme différente. ou montre un flan découpé dans une plaque conforme à celle de la comprenant en outre des éléments de repérage pour le découpage et le pliage, afin de parvenir à un dispositif de calage d’emballage en forme de trièdre comme celui illustré en . ou montre une étape intermédiaire de pliage du flan de la . ou montre une étape intermédiaire de pliage qui suit celle de la . est le dispositif de calage d’emballage obtenu après mise en forme du flan de la . La plaque 1 de l’invention en matériau semi-rigide ondulé, illustré sur les figures 1 et 2, permet de réaliser une multiplicité de variantes de dispositifs de calage d’emballage de l’invention dont certains D1 à D8 sont illustrés à titre d’exemples non limitatifs sur les figures 5 à 11 et la . Un dispositif de calage d’emballage de l’invention sert à caler un article à protéger dans une caisse ou dans un carton d’emballage et de transport. La plaque 1 de l’invention a pour but de fournir différents types des dispositifs de calage D1 et suivants qui se différencient par leur forme géométrique. La plaque 1 est apte à être découpée en plusieurs flans tels que 20, 21, 22, 23 et 24 ( ) et/ou pliée de façon à être modulable en longueur, en largeur et en épaisseur, et donc en volume pour adopter différentes formes. On peut ainsi proposer, à partir d’une seule pièce de matériau, la plaque 1 ou des flans tels que 20 à 24 issus de la plaque 1, une diversité de dispositifs de calage qui s’adapteront aux dimensions de l’objet à protéger et au volume vide à combler dans le carton d’emballage entre l’article à protéger et les parois du carton ou de la caisse d’emballage. La plaque 1 est en un matériau semi-rigide ondulé et de préférence à base de matière biosourcée. La plaque 1 est dans l’exemple préféré en carton ondulé, en particulier à simple cannelure. Le pictogramme P des figures 1 et 2 schématise le sens de la cannelure. La plaque 1 comporte des lignes perfo-rainant 30 qui sont perpendiculaires au sens de la cannelure, et des lignes transversales 31 de pliage ou de découpe qui sont parallèles au sens de la cannelure et orthogonales aux lignes perfo-rainant 30. Les lignes perfo-rainant 30 sont espacées et parallèles entre elles, et les lignes transversales 31 sont espacées et parallèles entre elles. Les lignes perfo-rainant 30 et les lignes transversales 31 dessinent une pluralité de panneaux 3 directement adjacents les uns aux autres à la manière d’un quadrillage. L’espacement, entre les lignes perfo-rainant 30 et entre les lignes transversales 31, est de préférence régulier pour former des panneaux 3 qui sont carrés. Le quadrillage tel qu’illustré est ainsi régulier, il pourrait être en variante irrégulier en présentant des panneaux 3 de section différente. Un quadrillage de la plaque procure des panneaux qui, initialement solidaires des uns et des autres, sont aptes à être découpés et/ou pliés, afin de fournir un ou plusieurs dispositifs de calage modulables. La plaque 1 comprend ainsi une multiplicité de panneaux 3 qui sont adjacents les uns aux autres, bord à bord. En étant de section identique, la modularité est d’autant plus importante. Dans le cas d’une plaque ne comprenant que des panneaux 3 carrés, la plaque 1 présente des dimensions d’un multiple des dimensions d’un panneau 3 carré. La plaque 1 peut être carrée ou rectangulaire. La plaque 1 représentée sur la est une plaque rectangulaire avec des panneaux carrés 3 qui possèdent des dimensions par exemple de 100 mm x 100 mm. Les lignes perfo-rainant 30 s’étendent sur toute la longueur de la plaque. Les lignes transversales 31 s’étendent sur toute la largeur de la plaque. Les lignes transversales 31 sont de préférence des lignes également perfo-rainant comme illustré sur la , afin de faciliter la découpe et que cette dernière soit propre. En variante, les lignes transversales 31 pourraient être des rainants, des double-rainants, des lignes mi-chair ou encore des lignes de slittage. De préférence, aux lignes perfo-rainant 30 et aux lignes transversales 31 en particulier lorsque ces dernières sont des lignes perfo-rainant, sont associées de manière localisée, des paires de filets mi-chair 32A et 32B. Au moins une paire de filets mi-chair 32A et 32B est agencée sur chacun des bords d’un panneau 3, en particulier en partie médiane de chacun des bords d’un panneau 3. Les deux filets mi-chair 32A et 32B d’une paire sont espacés et parallèles en étant en vis-à-vis, chacun étant disposés de part et d’autre d’une ligne perfo-rainant 30, 31. Avantageusement, chaque filet rainant 32A, 32B est disposé à une distance de la ligne perfo-rainant 30, 31, correspondant à la moitié de l’épaisseur de la plaque 1 (quel que soit le nombre de cannelures de la plaque). Par exemple, pour une plaque 1 de 4 mm d’épaisseur, chaque filet rainant 32A, 32B est disposé à une distance de 2 mm de la ligne perfo-rainant 30, 31. En fonction de la grandeur des côtés des panneaux 3, le côté d’un panneau 3 peut comprendre plusieurs paires de filets mi-chair 32 réparties régulièrement par côté. Dans l’exemple illustré, les carrés 3 ont un côté de 100 mm et ne comporte par côté (selon les lignes perfo-rainant 30 et 31) qu’une seule paire de filets mi-chair 32A et 32B, la paire étant centrée sur la longueur du côté du carré. Chaque filet mi-chair 32A, 32B est de longueur comprise entre 20 % et 50 % de la longueur d’un côté du panneau 3. Chaque filet mi-chair 32A, 32B s’étend par exemple sur 40 mm pour un panneau 3 de longueur 100 mm. La paire de filets mi-chair 32A, 32B en combinaison avec chacune des lignes perfo-rainant 30 et 31 fait office de charnière. Bien qu’une ligne perfo-rainant soit justement conçue pour aisément se découper, la paire de filets mi-chair 32A, 32B à fonction de charnière permet avantageusement un pliage des panneaux selon les lignes perfo-rainant 30 et 31 sans risque de déchirement. En outre, la paire de filets mi-chair 32A, 32B à fonction de charnière procure un maintien des panneaux dans leur position pliée, en particulier lorsqu’ils sont pliés à 180. Les panneaux pliés à 180° restent collés les aux autres, sans avoir tendance à revenir dans leur position avant pliage. La paire de filets mi-chair 32A, 32B à fonction de charnière évite l’effet ressort. De préférence encore, est combinée à chaque paire de filets mi-chair 32A, 32B une paire de filets coupants transversaux 33A et 33B. Les filets coupants sont des filets découpés selon la totalité de l’épaisseur de la plaque. Les deux filets coupants 33A et 33B d’une paire sont opposés et sont agencés en étant perpendiculaires et en bordure des extrémités distales de chaque paire de filets mi-chair 32A et 32B tout en coupant la ligne perfo-rainant 30, 31. Chacun des filets coupants 33A et 33B s’étend dans une direction perpendiculaire à la ligne perfo-rainant 30, 31 et aux filets mi-chair 32A et 32B, et va au-delà desdits filets mi-chair 32A et 32B. De préférence, les filets coupants 33A et 33B présentent une forme générale en U, en comprenant une âme 33’ perpendiculaire à la ligne perfo-rainant 30, 31 et aux filets mi-chair 32A et 32B, et deux ailes 33’’ opposées et en regard, perpendiculaires à l’âme 33’. Les ailes 33’’ d’un filet coupant 33A s’étendent dans une direction opposée à celles du filet coupant opposé 33B, c’est-à-dire que l’intérieur du U de l’un des filets coupants 33A est tourné de manière opposée par rapport à l’intérieur du U du filet coupant opposé 33B. Les filets coupants 33A et 33B forment les terminaisons de la charnière constituée par les filets mi-chair 32A et 32B ; de manière très avantageuse, ils stoppent le risque de déchirement. De préférence, la portion reliant l’âme 33’ à chacune des ailes 33’’ d’un filet coupant 33A, 33B est arrondie, la portion concave étant tournée vers l’intérieur du U. De manière surprenante, cette forme en U et arrondie dans ses angles évite encore mieux le déchirement du matériau, lorsqu’un pliage est réalisé selon une ligne perfo-rainant 30 ou 31. La plaque 1 en intégrant des lignes perfo-rainant 30 comprend une pluralité de bandes adjacentes s’étendant dans le sens perpendiculaire au sens des cannelures, ici huit bandes 10 à 17 ( ), d’une largeur donnée, de préférence de même largeur L, qui sont aptes à être découpées les unes par rapport aux autres de manière unitaire ou de manière groupées (par deux bandes, trois bandes…) grâce aux lignes perfo-rainant 30. Ainsi, en découpant chaque bande ou un groupe de bandes, on parvient à des flans de carton qui peuvent présenter différentes largeurs. De plus, chacune des bandes 10 et suivantes est apte à être pliée selon les lignes transversales 31 de manière à plier et/ou replier totalement ou en partie les panneaux 3 les uns par rapport aux autres. En pliant et en repliant une bande ou les bandes si elles sont groupées, on parvient à générer un dispositif de calage qui varie en forme et en épaisseur de paroi comme dans les différents exemples de dispositifs de calage illustrés D1 à D8. Lorsque les lignes transversales 31 sont également des lignes perfo-rainant, il est bien plus aisé de découper les bandes à la longueur souhaitée pour adapter le nombre de panneaux par bande. Comme montré à la , les bandes 10 et suivantes sont découpées selon le besoin à partir de la plaque 1 et selon les lignes perfo-rainant 30 pour former un flan de carton 20 constitué d’une bande unitaire telle que la bande 10, ou un flan de carton 21, 22, 23 ou 24 constitué d’une pluralité de bandes groupées parmi les autres bandes 11 à 17. Chaque flan 20 à 24 présente ainsi une largeur différente, qui ici est un multiple de la largeur L séparant deux lignes perfo-rainant 30. Il est ensuite possible à l’utilisateur de découper un flan de carton (c’est-à-dire une bande découpée ou une pluralité de bandes groupées et découpées par rapport à la plaque 1 initiale) selon une ligne transversale 31 pour adapter sa longueur. Afin de faciliter la découpe, les lignes transversales 31 sont comme dans l’exemple préféré de l’invention des lignes perfo-rainant. Sur la , les flans 23 et 24 sont issus du groupement des deux bandes 16 et 17 de la plaque 2, recoupé transversalement pour donner deux longueurs différentes. En fonction du flan découpé dans la plaque 1 et du pliage et/ou repliage de la ou des bandes et des panneaux d’une bande ou d’un groupement de bandes, la forme et l’épaisseur du dispositif de calage seront différentes. On pourra par exemple parvenir au dispositif de calage D1 de la , qui est une pièce à volume fermé formée d’une seule bande 10 totalement repliée sur elle-même par repliage de ses sept panneaux 3. Le dispositif de calage D1 constitue une pièce ramassée dont la longueur et la largeur correspondent aux dimensions d’un panneau 3 et dont l’épaisseur correspond à un multiple de l’épaisseur d’un panneau, c’est-à-dire à un multiple de l’épaisseur de la bande initiale et donc de l’épaisseur de la plaque 1. On constate que l’ensemble des panneaux reste totalement replié grâce à la paire de filets mi-chair 32A et 32B à fonction de charnière à la jonction de deux panneaux 3. De plus, les filets coupants 33A et 33B font office de fin de charnière évitant tout risque de déchirement. La représente une autre forme de dispositif de calage D2 à partir de la même bande 10 à sept panneaux 3 dont le pliage et le repliage procure une pièce ouverte en U qui possède une paroi centrale 40 d’épaisseur correspondant à celle de plaque 1, une des parois latérales 41 qui est d’épaisseur quadruple tandis que l’autre paroi latérale opposée 42 possède une double épaisseur. Le dispositif de calage D3 de la représente un cube ouvert sur deux faces opposées, réalisé à partir d’une seule bande 10 à sept panneaux 3, trois parois 50, 51, et 52 du cube possédant une épaisseur correspondant à celle de la plaque 1, tandis que la quatrième paroi 53 présente une quadruple épaisseur. On constate donc qu’avec une seule bande 10, l’utilisateur peut moduler le dispositif de calage et parvenir par exemple à trois formes différentes D1 à D3. Le dispositif de calage D4 représenté sur la est issu d’un flan qui a été découpé dans la plaque 1 de la et comprend deux bandes groupées de cinq panneaux 3 (ou cinq bandes groupées de deux panneaux en fonction de la manière dont ont initialement été découpées les lignes perfo-rainant 30 et les lignes transversales 31). Les panneaux sont pliés les uns par rapport aux autres pour former le dispositif de calage D4 de forme en U avec une paroi centrale 60 d’épaisseur correspondant à celle de la plaque 1, deux parois latérales 61 et 62 qui sont chacune de double épaisseur. En fonction du pliage des panneaux, le dispositif de calage D4 est modulable et peut donc prendre d’autres formes. Le dispositif de calage D5 illustré sur la est issu d’un flan découpé dans la plaque 1 et comprenant trois bandes 70 à 72, chaque bande ayant quatre panneaux 3. La forme donnée au dispositif de calage D5 est celle d’un pliage en accordéon selon la longueur des bandes, sans apposition des bandes les unes contre les autres. Il aurait également été possible de fournir quatre bandes groupées de trois panneaux, et de réaliser un pliage en accordéon ou encore un autre pliage pour confectionner une autre forme de dispositif de calage d’emballage. La illustre en vue de dessus, un carton d’emballage E comportant une autre variante encore de forme pour un dispositif de calage D6 issu d’une seule bande pliée et repliée, et comprenant six panneaux. Le dispositif de calage D6 forme une pièce ouverte en U à double épaisseur de paroi. La est une variante de la , le carton E comprenant deux dispositifs de calage, le dispositif de calage D6 de la positionné autrement, le U étant tourné vers le fond du carton E, et un dispositif de calage D7 constitué de deux panneaux 3 repliés l’un sur l’autre, et placé dans le fond du carton. Dans un autre exemple encore, deux dispositifs de calage issus de deux bandes respectives, peuvent présenter un pliage de section en L, chacun des dispositifs de calage pouvant dans un emballage être disposés dos à dos selon l’une des faces d’un panneau de chaque dispositif (une aile de chaque L du dispositif étant disposée dos à dos dans un plan vertical) et procurer une longueur dans un plan horizontal, qui est modulée selon le nombre de panneaux pliés pour chaque L, et une hauteur dans un plan vertical, qui est d’épaisseur renforcée, l’épaisseur étant fonction du nombre de panneaux repliés dans le plan vertical. Par conséquent, de multiples variantes de pliage sont envisageables à partir de la plaque 1 et de flans issus de la plaque 1, y compris selon un pliage pour constituer une forme enroulée qui soit semi-cylindrique (partiellement ouverte) ou cylindrique, à pans droits. Enfin, dans un mode de réalisation illustré sur les figures 12A à 12D, la plaque 1 ou un flan 25 issu de la plaque 1 de la comprend des éléments de repérage 4 pour repérer les panneaux à découper et/ou plier. Les éléments de repérage 4 permettent notamment de référencer les panneaux 3 afin d’identifier pour l’utilisateur la chronologie des étapes de pliage. Les éléments de repérage 4 se présentent sous la forme d’inscriptions qui peuvent être agencées sur l’intérieur des panneaux 3 et/ou à cheval sur les panneaux. Le flan illustré sur la comporte deux bandes groupées de panneaux 3 carrés dont l’ensemble des lignes 30 et 31 est perfo-rainant, l’une des bandes ayant quatre panneaux A, B, C, et D tandis que la bande adjacente a trois panneaux A’, B’, et C’. L’utilisateur peut avoir à disposition un explicatif des étapes de pliage, par exemple : Etape a : garder coplanaires les panneaux A et A’, et les panneaux B et B’, et plier A, A’ contre B, B’ selon la ligne perfo-rainant 31 de jonction entre les paires de panneaux, pour parvenir au dispositif de calage intermédiaire de la ; Etape b : plier le panneau D sous le panneau C selon leur ligne perfo-rainant 31 de jonction, pour parvenir au dispositif de calage intermédiaire de la ; Etape c : découper la ligne perfo-rainant 30 entre le panneau C et le panneau C’, replier le panneau C’ sous le panneau C, et plier la ligne perfo-rainant 30 entre les panneaux B et B’ en amenant le panneau B’ contre le bord du panneau C de façon à obtenir le dispositif de calage D8 de la . Le dispositif de calage D8 forme ainsi un trièdre ouvert avec trois parois pleines 80, 81 et 82 dont chacune est pliée en L avec une paroi adjacente. Chaque paroi 80, 81 et 82 présente sa section surfacique égale à celle d’un panneau 3, et possède une double épaisseur pour deux des parois 80 et 81, et une triple épaisseur pour la dernière paroi 82. Ainsi, l’invention propose une plaque ou un flan de matériau semi-rigide ondulé qui permet de concevoir des dispositifs de calage d’emballage modulables afin de s’adapter à tout type d’article à emballer. Le dispositif de calage d’emballage de l’invention est universel. Plaque (1) en matériau semi-rigide ondulé présentant des cannelures, la plaque comportant des lignes perfo-rainant (30) parallèles et espacées qui s’étendent orthogonalement au sens des cannelures du matériau ondulé, et comportant en outre des lignes dites transversales (31) de pliage ou de découpe, qui sont parallèles et espacées, et s’étendent perpendiculairement aux lignes perfo-rainant (30) de façon à dessiner dans ladite plaque un quadrillage d’une pluralité de panneaux (3) directement adjacents entre eux. Plaque selon la revendication 1, caractérisée en ce les lignes perfo-rainant (30) et les lignes de pliage (31) transversales sont équidistantes entre elles de façon que les panneaux (3) sont tous de section identique carrée. Plaque selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chacune des lignes transversales (31) est un rainant ou un double-rainant, ou un perfo-rainant, ou un mi-chair, ou encore un slittage, de préférence les lignes transversales (31) étant toutes des lignes perfo-rainant. Plaque selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacune des lignes perfo-rainant (30) et des lignes transversales (31) présente sur une partie de sa longueur, en particulier sur au moins une partie de la longueur d’un côté de chaque panneau (3), une paire de filets mi-chair (32A, 32B) qui sont espacés et parallèles, chacun des filets mi-chair (32A, 32B) étant disposé de part et d’autre de la ligne (30, 31), de préférence disposé à une distance de la moitié de l’épaisseur de la plaque. Plaque selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu’elle comporte deux filets coupants (33A, 33B) opposés qui sont agencés orthogonalement en bordure des extrémités distales de chaque paire de filets mi-chair (32A, 32B) tout en coupant la ligne perfo-rainant (30) ou la ligne transversale (31) associée, de préférence les filets coupants (33A, 33B) présentant chacun une forme générale en U, l’âme (33’) du U étant la portion orthogonale aux filets mi-chair (32A, 32B) tandis que les ailes (33’’) du U sont parallèles aux filets mi-chair (32A, 32B) et s’étendent dans des directions opposées auxdits filets mi-chair, en particulier les U sont à coins arrondis. Plaque selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte des éléments de repérage (4) tels que des inscriptions, qui sont répartis sur un ou plusieurs panneaux pour définir une carte de découpe et/ou de pliage. Plaque selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau semi-rigide ondulé est un matériau biosourcé, en particulier est en carton. Flan (20 ; 21 ; 22 ; 23 ; 24 ; 25) issu de la découpe de la plaque (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, la découpe ayant été réalisée selon une ligne perfo-rainant (30) pour fournir un flan comprenant une bande (10) de la largeur d’un panneau (3) ou plusieurs bandes groupées (11, 12 ; 13, 14, 15 ; 16, 17), chaque bande étant dotée selon sa longueur de plusieurs panneaux (3) et ayant éventuellement été découpée selon une ligne transversale (31). Dispositif de calage d’emballage (D1, D2, D3, D4, D5, D6, D7, D8) réalisé à partir du pliage de la plaque (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou à partir du pliage d’un flan selon la revendication précédente, le pliage étant réalisé selon les lignes perfo-rainant (30) et/ou les lignes transversales (31). Dispositif de calage d’emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’à partir d’un même flan, ledit dispositif de calage d’emballage possède une forme modulable en géométrie, notamment il constitue une pièce pliée en accordéon, et lorsque l’accordéon est totalement replié, il constitue une pièce ramassée de section surfacique égale à celle d’un panneau ou d’un multiple d’un panneau, et dont l’épaisseur est celle cumulée du nombre de panneaux ou du nombre du multiple de panneaux, ou il constitue un trièdre, ou il constitue un cube ouvert sur deux faces opposées, ou il constitue une forme enroulée semi-cylindrique ou cylindrique à pans droits.