Brevet FR3136686A1 — publié le 20231222

L’invention présente un dispositif d’encollage comportant un cylindre encolleur et un contre-cylindre disposé parallèlement et tournant en sens opposés pour entraîner une feuille à encoller, le cylindre encolleur étant alimenté par un système de dépose de colle sur une zone transversale, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de racleurs mobiles alignés dans un plan défini par un axe 0X transversal parallèle à l’axe de rotation dudit cylindre-encolleur, et un axe OY semi-tangentiel incliné par rapport à un axe radial dudit cylindre-encolleur, passant par l’intersection entre ledit plan et la surface dudit cylindre-encolleur, ladite intersection étant située en aval de ladite zone de dépose de colle, lesdits racleurs étant mobile selon la direction OY entre une position écartée et une position où sa lèvre est en contact avec la surface dudit cylindre-encolleur. Sytème d'encollage à réserve Domaine de l’invention La présente invention concerne une station d'encollage de bandes défilant en continu, dans une installation pour la fabrication d'éléments en carton par collage des bandes ou découpes les unes sur les autres. Etat de la technique On connaît dans l’état de la technique le brevet FR2573676A1 décrivant un dispositif pour appliquer une substance adhésive sur une ou plusieurs zones localisées d'une feuille. Ce dispositif comporte un rouleau encolleur qui prend la substance adhésive d'une cuve ou réservoir; un élément de raclage qui nettoie le rouleau encolleur ne laissant la substance adhésive que sur des zones déterminées; et un contre-rouleau pour entrainer les feuilles à travers la zone d'application sur ces dernières de la substance adhésive, dispose sur un axe parallèle a l'axe du rouleau mais déplacé en aval de ce dernier suivant la direction de mouvement des feuilles de matériel d'enveloppement. Le brevet FR2501079A1 décrit un autre exemple connu de dispositif d'application de colle sur des morceaux découpés plats, en particulier sur des parties d'emballages, au moyen d'organes encolleurs (galets, rouleaux, segments) mobiles ou tournants qui prennent de la colle dans une zone encolleuse d'une surface extérieure ou périphérique et transfèrent une image de colle sur le morceau. La zone encolleuse de la surface extérieure ou périphérique est pourvue de creux ou évidements (peu profonds)) dans lesquels se loge de la colle, tandis qu'en dehors de la zone encolleuse, la surface extérieure ou périphérique est maintenue exempte de colle. Le brevet EP2388200B1 décrit un dispositif d'application de colle comporte un espace de réception pour recevoir la colle et un dispositif d'alimentation pour amener la colle à l'espace de réception. En outre, le dispositif d'application de colle est agencé de telle manière que la colle disposée dans le dispositif d'application de colle entre en contact avec le rouleau dans une zone de contact prédéterminée, le dispositif d'application de colle ayant un premier élément de paroi qui entre en contact avec le rouleau pendant le fonctionnement, et un deuxième élément de paroi qui, dans une direction de déplacement du rouleau, est disposé derrière le premier élément de paroi et qui est également en contact avec le rouleau. Inconvénients de l’art antérieur Le calage de telles équipements constitue une opération fastidieuse et complexe, nécessitant le passage d’une quantité de matériaux d’essais jusqu’à l’obtention des bons réglages. Le changement de fabrication impose de renouveler l’opération, et ces installations manquent donc de flexibilité. Solution apportée par l’invention Afin de remédier à ces inconvénients, la présente invention concerne selon son acception la plus générale un dispositif d’encollage comportant un cylindre encolleur et un contre-cylindre disposé parallèlement et tournant en sens opposés pour entraîner une feuille à encoller, le cylindre encolleur étant alimenté par un système de dépose de colle sur une zone transversale, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de racleurs mobiles alignés dans un plan défini par un axe 0X transversal parallèle à l’axe de rotation dudit cylindre-encolleur, et un axe OY semi-tangentiel incliné par rapport à un axe radial dudit cylindre-encolleur, passant par l’intersection entre ledit plan et la surface dudit cylindre-encolleur, ladite intersection étant située en aval de ladite zone de dépose de colle, lesdits racleurs étant mobile selon la direction OY entre une position écartée et une position où sa lèvre est en contact avec la surface dudit cylindre-encolleur. Selon une première variante, chacun desdits racleurs est commandé par un actionneur électromagnétique. Selon une autre variante, lesdits racleurs sont adjacents pour former une ligne continue sur la largeur dudit cylindre-encolleur. Selon une autre variante, lesdits racleurs sont espacés entre eux est reliés par une lame de liaison dont le déplacement est commandé selon la direction OY. Selon un mode de réalisation particulier, chacun desdits racleurs présente la même largeur. De préférence, chacun comporte un calculateur commandant le déplacement de chacun desdits racleurs. Description détaillée d’un exemple non limitatif de réalisation La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, concernant un exemple non limitatif de réalisation illustré par les dessins annexés où : La représente une vue en coupe de l’invention La représente une vue de face de l’invention La représente une vue de dessus d’une variante de l’invention La représente une vue de face d’une variante l’invention. Principe général Il existe aujourd’hui des systèmes traditionnels d’application de colle par cylindre où la colle est déposée partiellement ou complètement sur le cylindre encolleur de manière uniforme. La colle déposée sur le cylindre sera ensuite appliquée sur l’objet à encoller par transfert / léchage. L’invention permet de dessiner et déposer de manière contrôlée et sélective de la colle sur le cylindre encolleur (10) avant son transfert sur l’objet à encoller (1). L’objet à encoller (1) est entrainé par la contre-rotation du cylindre encolleur (10) et d’un second cylindre (20). Le cylindre encolleur (10) est alimenté en colle (2) de manière connue par une goulotte (3) s’étendant transversalement sur toute la longueur du cylindre-encolleur (10) pour déposer à sa surface, sur une zone transversale (4) un film de colle qui est entraîné à la surface du cylindre encolleur (10) par capillarité. Cette colle (2) présente à la surface du cylindre encolleur (10) est ensuite transférée sur le support à encoller (1). Toutefois, des racleurs (30) viennent localement en contact avec la surface du cylindre encolleur (10). La colle est alors raclée et retirée localement de la surface du cylindre encolleur (10). En aval des racleurs (30), la colle ne subsiste à la surface du cylindre encolleur (10) que dans les bandes circonférentielles se trouvant en aval des racleurs (30) qui étaient en position reculée. La multitude de « lèvres » mécaniques (31) des racleurs (30) contrôlées ou non individuellement vont venir obstruer par pression (tel des touches de piano) à un cycle cadencé le passage de la colle sur le cylindre encolleur (10) et venir ainsi créer des zones évidées sans colle (50) et des zones encollées (60). Il est ainsi possible de dessiner numériquement, comme les pixels qui composent une image, des zones de collage sélectives sur le cylindre encolleur (10) sans aucun outillage pour l’utilisateur. L’objet à encoller (1) pourra donc être encollé selon la colle dessinée sur le cylindre (10). La résolution de l’impression sera déterminée par la largeur des « lèvres » des racleurs (30). Variante de réalisation Les figures 3 et 4 représentent une vue respectivement de dessus et de face d’une variante de réalisation de l’invention, où les racleurs mobiles (30) reliées par une lame transversale (35) forment un peigne mobile pour assurer une mise en contact des lèvres (31) avec le tambour d’encollage (20), où leur espacement, afin respectivement de retirer localement la colle ou, de laisser la colle sur toute la largeur du tambour afin d’en assurer le transfert sur le support (1). – Dispositif d’encollage comportant un cylindre encolleur (10) et un contre-cylindre (20) disposé parallèlement et tournant en sens opposés pour entraîner une feuille (1) à encoller, le cylindre encolleur (10) étant alimenté par un système de dépose de colle sur une zone transversale, caractérisé en ce qu’il comporte une pluralité de racleurs (30) mobiles alignés dans un plan défini par un axe 0X transversal parallèle à l’axe de rotation dudit cylindre-encolleur, et un axe OY semi-tangentiel incliné par rapport à un axe radial dudit cylindre-encolleur (10), passant par l’intersection entre ledit plan et la surface dudit cylindre-encolleur (10), ladite intersection étant située en aval de ladite zone de dépose de colle, lesdits racleurs (30) étant mobile selon la direction OY entre une position écartée et une position où sa lèvre (31) est en contact avec la surface dudit cylindre-encolleur (10). – Dispositif d’encollage selon la revendication 1 caractérisé en ce que chacun desdits racleurs (30) est commandé par un actionneur électromagnétique. – Dispositif d’encollage selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits racleurs (30) sont adjacents pour former une ligne continue sur la largeur dudit cylindre-encolleur (10). – Dispositif d’encollage selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits racleurs (30) sont espacés entre eux est reliés par une lame de liaison (35) dont le déplacement est commandé selon la direction OY. – Dispositif d’encollage selon la revendication 1 caractérisé en ce que chacun desdits racleurs (30) présente la même largeur. – Dispositif d’encollage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comporte un calculateur commandant le déplacement de chacun desdits racleurs (30).