Brevet FR3135126A1 — publié le 20231103

L’invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante 2 comportant une paroi de cuve présentant une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane étanche secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane étanche primaire. La cuve 2 comporte également une conduite étanche 7, ainsi qu’une gaine étanche 26, un plateau de liaison 28 et un élément de liaison périphérique 29. Le plateau de liaison 28 est disposé tout autour de la conduite étanche, et présente une surface intérieure 28a tournée vers l’intérieure de la cuve 2. L’élément de liaison périphérique 29 se développe parallèlement à la gaine étanche 26. Le plateau de liaison 28 est lié de manière étanche à l’élément de liaison périphérique 29 et comporte une portion externe 48 s’étendant radialement vers l’extérieur de l’élément de liaison périphérique 29. Figure pour l’abrégé : Fig. 3 Paroi de cuve traversée par une conduite étanche d’évacuation de fluide L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes destinées à contenir des liquides froids ou chauds, et plus particulièrement des cuves embarquées sur des navires ou d’autres ouvrages flottants pour le stockage et/ou le transport par voie maritime de gaz liquéfié. Arrière-plan technologique Des cuves étanches et thermiquement isolantes sont utilisées dans différentes industries pour stocker un produit froid ou chaud. Par exemple, dans le domaine de l’énergie, un tel produit peut être du gaz naturel liquéfié, abrégé GNL, stocké dans des cuves de stockage terrestre ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes. De telles structures flottantes sont en particulier les barges, les navires méthaniers pour le transport du GNL et les installations off-shore, connues notamment sous les acronymes FPSO ( Floating Production Storage and Offloading ) et FSRU ( Floating Storage Regasification Unit ), pour le stockage, la liquéfaction ou la regazéification du GNL. Les cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être constituées d’une ou plusieurs membranes étanches associées à des couches isolantes. On connaît, notamment par FR-A-2691520, une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve fixée sur une structure porteuse, dans laquelle la paroi de cuve présente une structure multicouche qui comporte successivement, dans une direction d’épaisseur de la paroi de cuve, une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le produit contenu dans la cuve, une barrière thermiquement isolante primaire, une membrane étanche secondaire et une barrière thermiquement isolante secondaire. Le GNL est stocké dans ces cuves à pression atmosphérique, à environ -163°C et se trouve ainsi dans un état d’équilibre diphasique liquide-vapeur de telle sorte que le flux thermique s’exerçant au travers des parois des cuves tend à entraîner son évaporation. Afin d’éviter de générer des surpressions à l’intérieur des cuves, en particulier embarquées sur un navire méthanier, chaque cuve est associée à une conduite d’évacuation de la vapeur produite par l’évaporation du GNL, dite dôme gaz. Ce dôme gaz est une structure de grande dimension traversant la paroi de plafond de la cuve, de sorte à définir un passage de vapeur entre l’espace intérieur de la cuve et un collecteur de vapeur principal du navire agencé à l’extérieur de la cuve. La vapeur ainsi collectée peut ensuite être transmise vers une installation de re-liquéfaction en vue de réintroduire ensuite le fluide dans la cuve, vers un équipement de production d’énergie ou vers un mât de dégazage prévu sur le pont du navire. Toutefois, dans certaines conditions d’avarie, lorsque le niveau de remplissage de la cuve est maximum et que le navire est dans une position dans laquelle il présente une inclinaison de gite et/ou une inclinaison d’assiette importante(s), il existe un risque que le dôme gaz débouche dans la phase liquide et ne soit donc plus en contact avec la phase vapeur stockée dans la cuve. Dans de telles circonstances, des poches isolées de gaz en phase vapeur sont susceptibles de se former à l’intérieur de la cuve. Or de telles poches de gaz sont susceptibles d’induire des surpressions qui peuvent endommager les cuves et/ou entraîner une expulsion de la phase liquide vers l’extérieur de la cuve au travers de la conduite d’évacuation de la vapeur. Pour éviter que de telles poches de gaz en phase vapeur isolées ne se forment à l’intérieur d’une cuve sans pouvoir en être évacuées, au moins deux conduites étanches, de diamètre réduit par rapport à celui du dôme gaz, traversent la paroi de cuve et débouchent à l’intérieur de la cuve au niveau de deux positions écartées par rapport au gaz dôme. Ainsi, lorsque le navire est immobilisé dans une position inclinée dans laquelle l’une des deux extrémités opposées de la paroi de plafond est surélevée par rapport à l’autre, au moins l’une des deux conduites débouche dans une zone élevée de la paroi de plafond et est ainsi apte à évacuer la phase vapeur stockée dans la cuve. D’autres détails quant au nombre et à la position des conduites d’évacuation de la phase vapeur et quant à l’installation de collecte de la vapeur située à l’extérieur de la cuve et auxquelles de telles conduites peuvent être reliées sont décrits dans le document WO-A-2016120540. En outre, le document WO-A-2019155154 décrit une installation pour le stockage et le transport de gaz liquéfié comportant de telles conduites étanches, supportées par un surbau équipant une structure porteuse, pour évacuer de la phase vapeur stockée dans une cuve étanche et thermiquement isolante. Résumé Dans les cuves du type précité, pour isoler la conduite étanche des déformations de la membrane étanche secondaire dues aux déformations de la structure porteuse du navire ou aux effets thermiques de contraction et de dilatation lors du remplissage ou de la vidange du GNL contenu dans la cuve, la membrane étanche secondaire se raccorde par un collage étanche à un plateau de liaison fixé à la périphérie d’une gaine étanche soudée à la conduite étanche. Le plateau de liaison est d’abord fixé à la gaine étanche de la conduite étanche. La structure métallique mécanosoudée comprenant la conduite étanche, la gaine étanche et le plateau de liaison, est ensuite soudée au surbau, sur site, de façon à positionner le plateau de liaison au niveau de la membrane étanche secondaire. Enfin, la membrane étanche secondaire est raccordée par collage au plateau de liaison. Cependant, sous l’effet du phénomène de retrait thermique des soudures fixant la structure mécanosoudée au surbau, il est difficile d’ajuster la position du plateau de liaison au niveau de la membrane étanche secondaire. Une idée à la base de l’invention est de proposer une structure permettant, par un montage simple, de faire pénétrer une conduite étanche dans une cuve étanche et thermiquement isolante, notamment une conduite de diamètre réduit, pouvant servir à collecter ou injecter du liquide ou de la vapeur. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans une structure porteuse pour contenir un fluide, la cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve ancrée contre la structure porteuse, la paroi de cuve présentant une structure multicouche, la structure multicouche comportant successivement, dans une direction d’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane étanche secondaire portée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane étanche primaire portée par la barrière thermiquement isolante primaire, la membrane étanche primaire étant destinée à être en contact avec le fluide contenu dans ladite cuve étanche et thermiquement isolante, et une conduite étanche disposée à travers la paroi de cuve, la membrane étanche primaire étant liée de manière étanche à la conduite étanche, et dans laquelle ladite paroi de cuve comporte, autour de la conduite étanche, une gaine étanche disposée tout autour de la conduite étanche et s’étendant parallèlement à la conduite étanche à travers une épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire, la gaine étanche étant reliée de manière étanche à ladite conduite étanche de sorte qu’un espace entre la gaine étanche et la conduite étanche ne communique pas avec la barrière thermiquement isolante secondaire, des blocs thermiquement isolants secondaires ancrés contre la structure porteuse autour de la gaine étanche, les blocs thermiquement isolants secondaires formant la barrière thermiquement isolante secondaire autour de la gaine étanche de sorte que ladite conduite étanche traverse la barrière thermiquement isolante secondaire entre lesdits blocs thermiquement isolants secondaires, une première nappe étanche recouvrant les blocs thermiquement isolants secondaires, un plateau de liaison disposé tout autour de la conduite étanche, le plateau de liaison présentant une surface intérieure tournée vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante et disposée parallèlement à la paroi de cuve, un élément de liaison périphérique se développant parallèlement à la gaine étanche, l’élément de liaison périphérique étant lié de manière étanche à la gaine étanche tout autour de la gaine étanche, le plateau de liaison étant lié de manière étanche à l’élément de liaison périphérique et comportant une portion externe s’étendant radialement vers l’extérieur de l’élément de liaison périphérique, une deuxième nappe étanche recouvrant la surface intérieure du plateau de liaison au moins sur une partie de la portion externe du plateau de liaison, le plateau de liaison étant positionné de sorte que la deuxième nappe étanche est située au même niveau que la première nappe étanche, et une troisième nappe étanche fixée de manière étanche à cheval entre la première nappe étanche et la deuxième nappe étanche, la première nappe étanche, la deuxième nappe étanche et la troisième nappe étanche formant la membrane étanche secondaire. Grâce à ces caractéristiques, une traversée de la paroi de cuve peut être réalisée de manière simple et fiable, sans mettre en péril l’étanchéité de la paroi de cuve. En effet, la deuxième nappe étanche peut être fixée au plateau de liaison en atelier, notamment par un collage sensible aux conditions de température et d’humidité pour assurer une bonne qualité du collage. De préférence, la liaison entre l’élément de liaison périphérique et la gaine étanche est réalisée à distance du plateau de liaison. Ainsi, la fixation du plateau de liaison sur la gaine étanche par l’intermédiaire de l’élément de liaison périphérique peut être réalisée à distance du plateau de liaison pour éviter que l’échauffement générée au voisinage de la soudure n’endommage la deuxième nappe étanche. Selon un mode de réalisation, l’élément de liaison périphérique est lié à un bord radialement intérieur du plateau de liaison de sorte que tout le plateau de liaison s’étend radialement vers l’extérieur de l’élément de liaison périphérique. Selon un mode de réalisation, l’élément de liaison périphérique fait saillie depuis la surface intérieure du plateau de liaison vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante, la liaison entre l’élément de liaison périphérique et la gaine étanche étant réalisée à distance de la surface intérieure du plateau de liaison. Ainsi, la soudure réalisée entre l’élément de liaison périphérique et la gaine étanche est éloignée de l’encollage du plateau de liaison. Le plateau de liaison, préalablement recouvert par la deuxième nappe étanche en atelier, peut être installé autour de la gaine étanche, directement au cours du montage de la paroi de cuve sur site, de sorte à être ajusté au niveau de la membrane étanche secondaire. Selon un mode de réalisation, le plateau de liaison comporte en outre une portion interne s’étendant radialement en direction de la conduite étanche depuis l’élément de liaison périphérique. Selon un mode de réalisation, le plateau de liaison présente une surface extérieure opposée à la surface intérieure, et l’élément de liaison périphérique fait saillie depuis la surface extérieure vers la structure porteuse, la liaison entre l’élément de liaison périphérique et la gaine étanche étant réalisée à distance de la surface extérieure du plateau de liaison. Selon un mode de réalisation, les blocs thermiquement isolants secondaires sont disposés tout autour de la gaine étanche de sorte à ménager un espace interstitiel entre la gaine étanche et les blocs thermiquement isolants secondaires, l’espace interstitiel étant garni d’une matière isolante et l’espace interstitiel ayant de préférence une épaisseur égale à une extension radiale de la portion externe du plateau de liaison. Ainsi, la soudure réalisée entre l’élément de liaison périphérique et la gaine étanche est éloignée de l’encollage du plateau de liaison. Le plateau de liaison, préalablement recouvert par la deuxième nappe étanche en atelier, peut être installé autour de la gaine étanche, directement au cours du montage de la paroi de cuve sur site, de sorte à être ajusté au niveau de la membrane étanche secondaire. Selon des modes de réalisation, une telle cuve étanche et thermiquement isolante peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la première nappe étanche et/ou la deuxième nappe étanche est un revêtement fait d’un matériau stratifié composite rigide comprenant au moins une feuille métallique prise en sandwich entre deux couches de fibre de verre liées par une résine polymère. Selon un mode de réalisation, la troisième nappe étanche est un revêtement fait d’un matériau stratifié composite souple comprenant au moins une feuille métallique prise en sandwich entre deux couches de fibre de verre liées par une résine polymère. Selon un mode de réalisation, la gaine étanche présente une extrémité extérieure s’étendant à l’extérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante et reliée de manière étanche à la conduite étanche tout autour de la conduite étanche. Selon un mode de réalisation, un anneau de support est fixé à l’extrémité extérieure de la gaine étanche et s’étend radialement en direction de la conduite étanche de manière à assurer une liaison étanche entre la gaine étanche et la conduite étanche. Selon un mode de réalisation, des blocs thermiquement isolants primaires sont disposés sur la membrane étanche secondaire, les blocs thermiquement isolants primaires formant la barrière thermiquement isolante primaire autour de la conduite étanche de sorte que ladite conduite étanche traverse la barrière thermiquement isolante primaire entre lesdits blocs thermiquement isolants primaires. Selon un mode de réalisation la gaine étanche est une gaine étanche secondaire et la cuve étanche et thermiquement isolante comporte également une gaine étanche primaire disposée autour de la conduite étanche, entre la conduite étanche et la gaine étanche secondaire, la gaine étanche primaire s’étendant parallèlement à la conduite étanche au moins jusqu’à la membrane étanche primaire, la membrane étanche primaire étant liée de manière étanche à la gaine étanche primaire. Ainsi, la transmission de sollicitations mécaniques entre la paroi porteuse et les membranes d’étanchéité via la conduite étanche peut être très substantiellement limitée par la présence de la gaine étanche secondaire et, le cas échéant, de la gaine étanche primaire. Une telle conduite étanche peut servir différentes fonctions, par exemple collecter du liquide depuis l’espace intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante ou injecter du gaz dans l’espace intérieur, notamment du fluide en phase vapeur dans une portion haute de ladite cuve ou du fluide en phase liquide dans une portion basse de ladite cuve. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve est une paroi de plafond. Une telle conduite pour collecter la phase vapeur dans la cuve étanche et thermiquement isolante peut être prévue en différents emplacements de la portion supérieure de ladite cuve, notamment à proximité d’un bord longitudinal et/ou d’un bord latéral de la paroi de plafond de ladite cuve. Selon un mode de réalisation, la conduite étanche comporte une extrémité de collecte débouchant à l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante au niveau d’une portion supérieure de ladite cuve pour collecter une phase vapeur du fluide contenu dans ladite cuve. Une telle conduite pour collecter la phase vapeur dans la cuve peut être prévue avec un diamètre relativement faible, par exemple inférieur à 300 mm, et notamment inférieur à 100 mm. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une installation pour le stockage d’un fluide comportant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante, la structure porteuse comportant une paroi porteuse munie d’une ouverture de sorte que la conduite étanche est engagée dans l’ouverture de la paroi porteuse pour définir un passage de fluide entre l’intérieur et l’extérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante, la structure porteuse comportant également un surbau faisant saillie vers l’extérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante par rapport à la paroi porteuse, le surbau étant disposé tout autour de la conduite étanche et présentant une paroi de sommet de sorte que ladite conduite étanche est supportée par la paroi de sommet du surbau. Ainsi, la transmission de sollicitations mécaniques entre la paroi porteuse et notamment la membrane d’étanchéité secondaire peut être très substantiellement limitée par la présence du surbau. La fixation de la gaine étanche – secondaire et, le cas échéant, primaire – à la structure porteuse peut être réalisée de différentes manières, directement ou indirectement. Selon un mode de réalisation, l’extrémité extérieure de la gaine étanche est attachée à la paroi de sommet du surbau. Selon un mode de réalisation, la gaine étanche constitue une paroi latérale du surbau, la gaine étanche étant soudée à la paroi porteuse et plus particulièrement au pont intermédiaire autour de l’ouverture de la paroi porteuse, la paroi de sommet du surbau étant fixée sur l’extrémité extérieure de la gaine. La structure porteuse peut être réalisée de différentes manières, notamment sous la forme d’une construction terrestre, sous la forme d’une carcasse métallique autoporteuse transportable, ou sous la forme d’une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, un navire de transport de GPL, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Ainsi, selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque et une installation pour le stockage d’un fluide installée dans la double coque, dans laquelle la structure porteuse est formée par des parois internes de la double coque. Selon des modes de réalisation, un tel navire peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve est une paroi de plafond et la paroi porteuse est un pont intermédiaire du navire, ledit navire comportant en outre un pont supérieur parallèle à et espacé du pont intermédiaire, la conduite étanche comportant en outre une portion supérieure s’étendant au-dessus du surbau jusqu’au pont supérieur, un manchon en matière isolante étant agencé autour de ladite portion supérieure entre le surbau et le pont supérieur. Selon un mode de réalisation, le navire comporte en outre un compensateur en accordéon s’étendant le long de la portion supérieure de la conduite au-dessus du pont supérieur, le compensateur présentant une extrémité inférieure liée au pont supérieur autour de l’ouverture du pont supérieur et une extrémité supérieure liée à la conduite étanche tout autour de la conduite étanche, le compensateur servant à fermer de manière étanche l’ouverture du pont supérieur autour de la conduite étanche en autorisant une contraction thermique de la conduite étanche. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi l’utilisation d’un navire pour le chargement ou le déchargement d’un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un liquide froid, le système comportant un navire, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve étanche et thermiquement isolante installée dans la double coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de montage d’une paroi de cuve autour d’une conduite étanche dans une cuve étanche et thermiquement isolante, la cuve étanche et thermiquement isolante étant agencée dans une structure porteuse pour contenir un fluide, la paroi de cuve présentant une structure multicouche, la structure multicouche comportant successivement, dans une direction d’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane étanche secondaire portée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire, et une membrane étanche primaire portée par la barrière thermiquement isolante primaire, la membrane étanche primaire étant destinée à être en contact avec le fluide contenu dans ladite cuve étanche et thermiquement isolante, la conduite étanche traversant la structure multicouche de la paroi de cuve de sorte à définir un passage entre l’intérieur et l’extérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante, une gaine étanche étant disposée tout autour de la conduite étanche et s’étendant parallèlement à la conduite étanche à travers une épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire, le procédé de montage comportant successivement les étapes suivantes : – juxtaposer et fixer des panneaux préfabriqués sur la structure porteuse autour de la gaine étanche, chaque panneau préfabriqué comportant un panneau inférieur, une première couche de mousse isolante portée par le panneau inférieur et faisant partie avec le panneau inférieur de la barrière thermiquement isolante secondaire, le panneau inférieur et la première couche de mousse isolante présentant une découpe sur un bord destinée à accueillir la gaine étanche une première nappe étanche recouvrant complètement la première couche de mousse isolante, la première nappe étanche faisant partie de la barrière thermiquement isolante secondaire, une deuxième couche de mousse isolante disposée sur la première nappe étanche et un panneau supérieur recouvrant la deuxième couche de mousse isolante et faisant partie avec ladite deuxième couche de mousse isolante de la barrière thermiquement isolante primaire, la deuxième couche de mousse isolante et le panneau supérieur ne recouvrant pas un rebord périphérique et une zone de dégagement de la première nappe étanche, de sorte que le rebord périphérique de la première nappe étanche d’un premier des panneaux préfabriqués est à chaque fois voisin du rebord périphérique de la première nappe étanche d’un deuxième des panneaux préfabriqués ; – fournir un plateau de liaison et un élément de liaison périphérique, le plateau de liaison présentant une surface intérieure et se développant depuis un bord radialement intérieur, la surface intérieure étant recouverte d’une deuxième nappe étanche, l’élément de liaison périphérique étant lié audit bord radialement intérieur de sorte que tout le plateau de liaison s’étend radialement vers l’extérieur de l’élément de liaison périphérique, l’élément de liaison périphérique faisant saillie de la surface intérieure du plateau de liaison ; – fixer l’élément de liaison périphérique à la gaine étanche tout autour de la gaine étanche de sorte que la surface intérieure est tournée vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante et disposée parallèlement à la paroi de cuve, et de sorte que la deuxième nappe étanche recouvrant ladite surface intérieure est située au même niveau que la première nappe étanche, l’élément de liaison périphérique étant de préférence fixé à la gaine étanche au niveau d’une extrémité de l’élément de liaison périphérique distante de la surface intérieure du plateau de liaison ; – disposer au moins une pièce de troisième nappe étanche à cheval entre la zone de dégagement de la première nappe étanche et la deuxième nappe étanche disposée sur la surface intérieure du plateau de liaison, et disposer des bandes de troisième nappe étanche à cheval sur les rebords périphériques voisins des premières nappes étanches des panneaux préfabriqués ; – coller la pièce et les bandes de la troisième nappe étanche pour compléter la membrane étanche secondaire entre les panneaux préfabriqués, et entre les panneaux préfabriqués et le plateau de liaison ; – disposer et fixer des blocs thermiquement isolants primaires sur au moins une partie de la troisième nappe étanche, chaque bloc thermiquement isolant primaire comportant une deuxième couche de mousse isolante et un panneau supérieur surmontant la deuxième couche de mousse isolante, la deuxième couche de mousse isolante et le panneau supérieur présentant une découpe dans un bord, selon la direction d’épaisseur, pour loger la conduite étanche, de sorte à compléter la barrière thermiquement isolante primaire autour de la conduite étanche ; et – disposer et fixer la membrane étanche primaire sur la barrière thermiquement isolante primaire. Dans le procédé ci-dessus certaines étapes peuvent être effectuées dans un autre ordre. Par exemple, l’étape de fixer l’élément de liaison périphérique et la gaine étanche à la structure porteuse peut être effectuée avant l’étape de juxtaposer et fixer les panneaux préfabriqués sur la structure porteuse. Avantageusement, le positionnement du plateau de liaison de sorte que la deuxième nappe étanche est au niveau de la première nappe étanche est réalisée par rapport à un plan de référence. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un procédé de montage d’une paroi de cuve autour d’une conduite étanche dans une cuve étanche et thermiquement isolante, la cuve étanche et thermiquement isolante étant agencée dans une structure porteuse pour contenir un fluide, la paroi de cuve présentant une structure multicouche, la structure multicouche comportant successivement, dans une direction d’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante, une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane étanche secondaire portée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire, et une membrane étanche primaire portée par la barrière thermiquement isolante primaire, la membrane étanche primaire étant destinée à être en contact avec le fluide contenu dans ladite cuve étanche et thermiquement isolante, la conduite étanche traversant la structure multicouche de la paroi de cuve de sorte à définir un passage entre l’intérieur et l’extérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante, une gaine étanche étant disposée tout autour de la conduite étanche et s’étendant parallèlement à la conduite étanche à travers une épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire, le procédé de montage comportant les étapes suivantes : – fournir un plateau de liaison et un élément de liaison périphérique, le plateau de liaison présentant une surface intérieure recouverte d’une deuxième nappe étanche, l’élément de liaison périphérique faisant saillie depuis une surface extérieure du plateau de liaison opposée à la surface intérieure, le plateau de liaison comportant une portion externe s’étendant radialement vers l’extérieur de l’élément de liaison périphérique et une portion interne s’étendant radialement à partir de l’élément de liaison périphérique ; – fixer l’élément de liaison périphérique à la gaine étanche tout autour de la gaine étanche de sorte que la surface intérieure est tournée vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante et disposée parallèlement à la paroi de cuve, et de sorte que la portion interne du plateau de liaison s’étend vers la conduite étanche, l’élément de liaison périphérique étant de préférence fixé à la gaine étanche au niveau d’une extrémité de l’élément de liaison périphérique distante de la surface extérieure du plateau de liaison, l’élément de liaison périphérique faisant de préférence uniquement saillie depuis la surface extérieure du plateau de liaison ; – fournir une matière isolante et garnir de la matière isolante un espace secondaire compris entre la portion externe du plateau de liaison et la structure porteuse ; – fournir des panneaux préfabriqués, chaque panneau préfabriqué comportant un panneau inférieur, une première couche de mousse isolante portée par le panneau inférieur et constituant avec le panneau inférieur un bloc thermiquement isolant secondaire, une première nappe étanche recouvrant complètement la première couche de mousse isolante, la première nappe étanche faisant partie de la membrane étanche secondaire, une deuxième couche de mousse isolante disposée sur la première nappe étanche et un panneau supérieur recouvrant la deuxième couche de mousse isolante et faisant partie avec ladite deuxième couche de mousse isolante de la barrière thermiquement isolante primaire, la deuxième couche de mousse isolante et le panneau supérieur ne recouvrant pas un rebord périphérique et une zone de dégagement de la première nappe étanche ; – fixer les panneaux préfabriqués sur la structure porteuse, les panneaux préfabriqués reposant sur des cordons de mastic présentant une épaisseur de mastic, les cordons de mastic étant intercalés entre la structure porteuse et les panneaux inférieurs, lesdits panneaux préfabriqués étant juxtaposés autour de la gaine étanche de sorte que le rebord périphérique de la première nappe étanche d’un premier des panneaux préfabriqués est à chaque fois voisin du rebord périphérique de la première nappe étanche d’un deuxième des panneaux préfabriqués, le bloc thermiquement isolant secondaire de chaque panneau préfabriqué étant dimensionné de manière à ménager, une fois les panneaux préfabriqués fixés, un espace interstitiel entre la gaine étanche et les blocs thermiquement isolants secondaires, l’espace interstitiel ayant de préférence une épaisseur égale à une extension radiale de la portion externe du plateau de liaison ; – ajuster un positionnement de la première nappe étanche de sorte que la première nappe étanche est au même niveau que la deuxième nappe étanche ; – disposer au moins une pièce de troisième nappe étanche à cheval entre la zone de dégagement de la première nappe étanche et la deuxième nappe étanche disposée sur la surface intérieure du plateau de liaison, et disposer des bandes de troisième nappe étanche à cheval sur les rebords périphériques voisins des premières nappes étanches des panneaux préfabriqués ; – coller la pièce et les bandes de la troisième nappe étanche pour compléter la membrane étanche secondaire entre les panneaux préfabriqués, et entre les panneaux préfabriqués et le plateau de liaison ;– disposer et fixer des blocs thermiquement isolants primaires sur au moins une partie de la troisième nappe étanche, chaque bloc thermiquement isolant primaire comportant une deuxième couche de mousse isolante et un panneau supérieur surmontant la deuxième couche de mousse isolante, et chaque bloc thermiquement isolant primaire présentant une découpe dans un bord, selon la direction d’épaisseur, pour loger la conduite étanche, de sorte à compléter la barrière thermiquement isolante primaire autour de la conduite étanche ; et – disposer et fixer la membrane étanche primaire sur la barrière thermiquement isolante primaire. Avantageusement, le positionnement du plateau de liaison de sorte que la deuxième nappe étanche est au niveau de la première nappe étanche est réalisée par rapport à un plan de référence. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est une vue partielle en coupe d’une cuve étanche et thermiquement isolante, embarquée sur un navire de transport de GNL et équipée de conduites étanches pour l’évacuation de la vapeur traversant la paroi de plafond de la cuve, et des ponts intermédiaire et supérieur du navire. La est une vue schématique agrandie de la zone II de la selon un premier mode de réalisation. La est une vue agrandie de la zone III de la . La est une vue schématique équivalente à celle de la selon un deuxième mode de réalisation. La est une vue partielle en perspective d’une zone de la paroi de cuve entourant la conduite étanche, avant la fermeture de la membrane d’étanchéité secondaire. La est une vue analogue à la , montrant la membrane d’étanchéité secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire. La est une vue partielle en perspective d’une zone de la paroi de cuve entourant la conduite étanche, montrant la membrane d’étanchéité primaire. La est une vue schématique agrandie de la zone II de la , selon un troisième mode de réalisation. La est une vue agrandie de la zone IX de la . La est une vue schématique équivalente à celle de la , selon un quatrième mode de réalisation. La est une représentation schématique écorchée d’un navire comportant une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de GNL et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. La représente un agrandissement de la zone XII de la , dans une vue éclatée à gauche et dans une vue assemblée à droite, la barrière thermiquement isolante secondaire étant omise. Cuve étanche et thermiquement isolante (2) agencée dans une structure porteuse pour contenir un fluide, la cuve étanche et thermiquement isolante (2) comportant une paroi de cuve ancrée contre la structure porteuse, la paroi de cuve présentant une structure multicouche, la structure multicouche comportant successivement, dans une direction d’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur de ladite cuve étanche et thermiquement isolante (2), une barrière thermiquement isolante secondaire (13), une membrane étanche secondaire (14) portée par la barrière thermiquement isolante secondaire (13), une barrière thermiquement isolante primaire (15) et une membrane étanche primaire (16) portée par la barrière thermiquement isolante primaire (15), la membrane étanche primaire (16) étant destinée à être en contact avec le fluide contenu dans ladite cuve étanche et thermiquement isolante (2), et une conduite étanche (7) disposée à travers la paroi de cuve, la membrane étanche primaire (16) étant liée de manière étanche à la conduite étanche (7), et dans laquelle ladite paroi de cuve comporte autour de la conduite étanche (7) : – une gaine étanche (26) disposée tout autour de la conduite étanche (7) et s’étendant parallèlement à la conduite étanche (7) à travers une épaisseur de la barrière thermiquement isolante secondaire (13), la gaine étanche (26) étant reliée de manière étanche à ladite conduite étanche (7) de sorte qu’un espace (59) entre la gaine étanche (26) et la conduite étanche (7) ne communique pas avec la barrière thermiquement isolante secondaire (13), – des blocs thermiquement isolants secondaires (32) ancrés contre la structure porteuse autour de la gaine étanche (26), les blocs thermiquement isolants secondaires (32) formant la barrière thermiquement isolante secondaire (13) autour de la gaine étanche (26) de sorte que ladite conduite étanche (7) traverse la barrière thermiquement isolante secondaire (13) entre lesdits blocs thermiquement isolants secondaires (32), – une première nappe étanche (33) recouvrant les blocs thermiquement isolants secondaires (32), – un plateau de liaison (28) disposé tout autour de la conduite étanche (7), le plateau de liaison (28) présentant une surface intérieure (28a) tournée vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante (2) et disposée parallèlement à la paroi de cuve, – un élément de liaison périphérique (29) se développant parallèlement à la gaine étanche (26), l’élément de liaison périphérique (29) étant lié de manière étanche à la gaine étanche (26) tout autour de la gaine étanche (26), le plateau de liaison (28) étant lié de manière étanche à l’élément de liaison périphérique (29) et comportant une portion externe (48) s’étendant radialement vers l’extérieur de l’élément de liaison périphérique (29), – une deuxième nappe étanche (40) recouvrant la surface intérieure (28a) du plateau de liaison (28) au moins sur une partie de la portion externe (48) du plateau de liaison (28), le plateau de liaison (28) étant positionné de sorte que la deuxième nappe étanche (40) est située au même niveau que la première nappe étanche (33) et – une troisième nappe étanche (41) fixée de manière étanche à cheval entre la première nappe étanche (33) et la deuxième nappe étanche (40), la première nappe étanche (33), la deuxième nappe étanche (40) et la troisième nappe étanche (41) formant la membrane étanche secondaire (14). Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon la revendication 1, dans laquelle l’élément de liaison périphérique (29) est lié à un bord (49) radialement intérieur du plateau de liaison (28) de sorte que tout le plateau de liaison (28) s’étend radialement vers l’extérieur de l’élément de liaison périphérique (29). Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon la revendication 2, dans laquelle l’élément de liaison périphérique (29) fait saillie depuis la surface intérieure (28a) du plateau de liaison (28) vers l’intérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante (2), la liaison entre l’élément de liaison périphérique (29) et la gaine étanche (26) étant réalisée à distance de la surface intérieure (28a) du plateau de liaison (28). Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon la revendication 1, dans laquelle le plateau de liaison (28) comporte en outre une portion interne (50) s’étendant radialement en direction de la conduite étanche (7) depuis l’élément de liaison périphérique (29). Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon la revendication 4, dans laquelle le plateau de liaison (28) présente une surface extérieure (28b) opposée à la surface intérieure (28a), et l’élément de liaison périphérique (29) fait saillie depuis la surface extérieure (28b) vers la structure porteuse, la liaison entre l’élément de liaison périphérique (29) et la gaine étanche (26) étant réalisée à distance de la surface extérieure (28b) du plateau de liaison (28). Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle les blocs thermiquement isolants secondaires (32) sont disposés tout autour de la gaine étanche (26) de sorte à ménager un espace interstitiel (60) entre la gaine étanche (26) et les blocs thermiquement isolants secondaires (32), l’espace interstitiel (60) étant garni d’une matière isolante (64) et l’espace interstitiel (60) ayant de préférence une épaisseur égale à une extension radiale de la portion externe (48) du plateau de liaison (28). Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle la première nappe étanche (33) et/ou la deuxième nappe étanche (40) est un revêtement fait d’un matériau stratifié composite rigide comprenant au moins une feuille métallique prise en sandwich entre deux couches de fibre de verre liées par une résine polymère. Cuve étanche et thermiquement isolante (2) l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la troisième nappe étanche (41) est un revêtement fait d’un matériau stratifié composite souple comprenant au moins une feuille métallique prise en sandwich entre deux couches de fibre de verre liées par une résine polymère. Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la gaine étanche (26) présente une extrémité extérieure s’étendant à l’extérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante (2) et reliée de manière étanche à la conduite étanche (7) tout autour de la conduite étanche (7). Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon la revendication 9, comportant en outre un anneau de support (27) fixé à l’extrémité extérieure de la gaine étanche (26) et s’étendant radialement en direction de la conduite étanche (7), de manière à assurer une liaison étanche entre la gaine étanche (26) et la conduite étanche (7). Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon l’une des revendications 1 à 10, comportant en outre des blocs thermiquement isolants primaires (45) disposés sur la membrane étanche secondaire (14), les blocs thermiquement isolants primaires (45) formant la barrière thermiquement isolante primaire (15) autour de la conduite étanche (7) de sorte que ladite conduite étanche (7) traverse la barrière thermiquement isolante primaire (15) entre lesdits blocs thermiquement isolants primaires (45). Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle la gaine étanche (26) est une gaine étanche secondaire (26) et la cuve étanche et thermiquement isolante (2) comporte également une gaine étanche primaire (61) disposée autour de la conduite étanche (7), entre la conduite étanche (7) et la gaine étanche secondaire (26), la gaine étanche primaire (61) s’étendant parallèlement à la conduite étanche (7) au moins jusqu’à la membrane étanche primaire (16), la membrane étanche primaire (16) étant liée de manière étanche à la gaine étanche primaire (61). Cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon l’une des revendications 1 à 12, dans laquelle la paroi de cuve est une paroi de plafond (12). Installation pour le stockage d’un fluide comportant une structure porteuse et une cuve étanche et thermiquement isolante (2) selon l’une des revendications 1 à 13, la structure porteuse comportant une paroi porteuse (4) munie d’une ouverture (18) de sorte que la conduite étanche (7) est engagée dans l’ouverture (18) de la paroi porteuse (4) pour définir un passage de fluide entre l’intérieur et l’extérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante (2), la structure porteuse comportant également un surbau (20) faisant saillie vers l’extérieur de la cuve étanche et thermiquement isolante (2) par rapport à la paroi porteuse (4), le surbau (20) étant disposé tout autour de la conduite étanche (7) et présentant une paroi de sommet (22) de sorte que ladite conduite étanche (7) est supportée par la paroi de sommet (22) du surbau (20). Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire (70) comportant une double coque (72) et une installation selon la revendication 14 installée dans la double coque (72), dans laquelle la structure porteuse est formée par des parois internes de la double coque (72). Navire (70) selon la revendication 15, dans lequel la paroi de cuve est une paroi de plafond (12) et la paroi porteuse (4) est un pont intermédiaire du navire (70), ledit navire (70) comportant en outre un pont supérieur (5) parallèle à et espacé du pont intermédiaire (4), la conduite étanche (7) comportant en outre une portion supérieure s’étendant au-dessus du surbau (20) jusqu’au pont supérieur (5), un manchon (24) en matière isolante étant agencé autour de ladite portion supérieure entre le surbau (20) et le pont supérieur (5). Utilisation d’un navire (70) selon l’une des revendications 15 ou 16 pour le chargement ou le déchargement d’un produit liquide froid, dans laquelle on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 76, 79, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante (2) du navire (70). Système de transfert pour un liquide froid, le système comportant un navire (70) selon l’une des revendications 15 ou 16, des canalisations isolées (73, 76, 79, 81) agencées de manière à relier la cuve étanche et thermiquement isolante (2) installée dans la double coque (72) du navire (70) à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées (73, 76, 79, 81) depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante (2) du navire (70).