Brevet FR3138173A1 — publié le 20240126

[Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique] Le dispositif comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14, et au moins un manchon d’isolation 22 monté sur la deuxième bague 14 du palier et pourvu d’une douille 24 et d’une garniture d’isolation 26 interposée radialement entre la deuxième bague 14 et la douille 24 et réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la deuxième bague 14 du palier et sur la douille 24, la garniture d’isolation 26 comprenant deux faces frontales 26c, 26d opposées délimitant axialement la garniture d’isolation. Une gorge 32, 34 annulaire est ménagée sur chacune desdites faces frontales 26c, 26d et présente un fond 32a, 34a décalé axialement vers l’intérieur dudit dispositif par rapport à la face frontale 14c, 14d de la deuxième bague et à la face frontale 24c, 24d de la douille située axialement du côté de ladite face frontale 26c, 26d. Référence : Figure 1 Dispositif de palier à isolation électrique intégrée, notamment pour moteur ou machine électrique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des paliers utilisés en particulier dans les moteurs électriques, les machines électriques et équipements associés. Etat de la technique antérieure Dans un moteur ou une machine électrique, au moins un palier à roulement est monté entre le carter du moteur ou de la machine électrique et l’arbre rotatif afin de supporter cet arbre. En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre, et la bague extérieure solidaire du carter. Le courant électrique traversant les composants du palier à roulement peut endommager ces composants, notamment les éléments roulants et les chemins de roulement ménagés sur les bagues intérieure et extérieure. Les décharges électriques peuvent également générer des vibrations. Pour remédier à ces inconvénients, il est connu de remplacer les éléments roulants du palier réalisés dans le même acier que celui des bagues intérieure et extérieure par des éléments roulants fabriqués en céramique. On parle alors généralement de palier à roulement hybride. Toutefois, un tel palier à roulement hybride est relativement onéreux. La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif de palier de conception simple et économique. L’invention concerne un dispositif de palier comprenant un palier pourvu d’une première bague et d’une deuxième bague aptes à tourner l’une par rapport à l’autre. Selon une caractéristique générale, le dispositif comprend en outre au moins un manchon d’isolation monté sur la deuxième bague du palier. Le manchon d’isolation est pourvu d’une douille et d’une garniture d’isolation interposée radialement entre la deuxième bague du palier et la douille. La garniture d’isolation est surmoulée sur la deuxième bague et sur la douille. La garniture d’isolation est réalisée en matériau isolant électrique. Ainsi, on dispose d’un dispositif de palier à isolation électrique intégrée économique par rapport aux paliers à roulement hybrides conventionnels. En outre, le dispositif est facile à fabriquer et à assembler dans le moteur ou la machine électrique associée. Par ailleurs, la garniture d’isolation n’est pas exposée aux chocs compte tenu de sa disposition radiale entre la deuxième bague du palier et la douille. En outre, si la garniture d’isolation est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère, elle permet de rendre le dispositif peu sensible aux variations de températures. Selon une caractéristique générale, la garniture d’isolation comprend deux faces frontales opposées délimitant axialement la garniture d’isolation. Une gorge annulaire est ménagée sur chacune desdites faces frontales et présente un fond décalé axialement vers l’intérieur dudit dispositif par rapport à la face frontale de la deuxième bague et à la face frontale de la douille situées axialement du côté de ladite face frontale. Compte tenu des gorges prévues sur les faces frontales de la garniture d’isolation, lors de l’opération de rectification qui est réalisée sur les faces frontales de la bague extérieure et de la douille durant la fabrication du dispositif, on limite un éventuel usinage de la garniture d’isolation, ce qui facilite la fabrication et limite le risque d’avoir des particules de la garniture d’isolation qui viennent se coller à la roue d’usinage abrasive. Dans un mode de réalisation particulier, une gorge annulaire est ménagée sur chacune des faces frontales de la bague extérieure et prolonge radialement vers l’intérieur la gorge de la face frontale de la garniture d’isolation qui est située axialement du même côté. Le dispositif comprend en outre deux rondelles réalisées en matériau isolant électrique et disposées chacune dans lesdites deux gorges annulaires situées axialement du même côté. Avec une telle conception, le dispositif peut être utilisé dans des applications où des charges axiales plus élevées sont appliquées sur le palier. En effet, les charges axiales passant au travers le palier sont transmises par les rondelles au logement ou à l’arbre associé. Dans ce même but de permettre la transmission de charges axiales plus élevées, la garniture d’isolation peut, dans un autre mode de réalisation, être pourvue en outre d’un premier et deuxième groupes de protubérances, les protubérances d’un groupe s’étendant axialement à partir du fond de l’une des gorges annulaires de la garniture d’isolation et étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Les protubérances permettent la transmission des charges axiales passant au travers du palier. La deuxième bague du palier comprend une surface extérieure et une surface intérieure opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de la deuxième bague. Ladite garniture d’isolation peut être interposée radialement entre la douille et une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague. Dans un mode de réalisation particulier, la douille est réalisée en matériau métallique. La douille peut ainsi être aisément usinée à une tolérance radiale prédéterminée. Dans un mode de réalisation, ladite garniture d’isolation recouvre la totalité de ladite surface de la deuxième bague du palier. Dans ce cas, ladite garniture d’isolation recouvre entièrement ladite surface de la deuxième bague dans le sens axial et dans le sens circonférentiel. Selon une première conception, la douille délimite la surface extérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague extérieure du palier. Selon une seconde conception alternative, la douille délimite la surface intérieure dudit dispositif. Dans ce cas, la deuxième bague est la bague intérieure du palier. Dans un mode de réalisation particulier, le palier comprend au moins une rangée d’éléments roulants disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues. Les éléments roulants peuvent être réalisés en matériau métallique. L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif de palier tel que défini précédemment comprenant : - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation sur la deuxième bague du palier et sur la douille, les gorges annulaires de la garniture d’isolation étant formées lors du surmoulage, - une étape de rectification des faces frontales de la deuxième bague et des faces frontales de la douille de l’ensemble formé par ladite deuxième bague, ladite douille et la garniture d’isolation, et - une étape d’assemblage dudit ensemble avec la première bague du palier. L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier tel que défini précédemment et monté radialement entre le carter et l’arbre. Brève description des figures La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d’exemple nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : est une demi-vue en coupe d’un dispositif de palier selon un premier exemple de réalisation de l’invention, sont des demi-vues en coupe d’une bague extérieure et d’un manchon d’isolation lors de la fabrication du dispositif de palier de la , est une demi-vue en coupe d’un dispositif de palier selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention, et sont des demi-vues en coupe selon des plans de coupe différents d’un dispositif de palier selon un troisième exemple de réalisation de l’invention. Description détaillée de l’invention Le dispositif de palier illustré à la comprend un palier 10 pourvu d’une première bague 12 et d’une deuxième bague 14 qui sont aptes à tourner l’une par rapport à l’autre autour de l’axe X-X’ du palier. Dans l’exemple de réalisation illustré, la première bague 12 est la bague intérieure du palier et la deuxième bague 14 est la bague extérieure. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le dispositif de palier est conçu de sorte à ne pas être conducteur de courants électriques. Le dispositif de palier est à isolation électrique intégrée. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 du palier sont concentriques et s’étendent axialement le long de l’axe X-X’ du palier. Les bagues intérieure 12 et extérieure 14 sont réalisées en acier. Les bagues sont du type massive. On entend par « bague massive », une bague dont la forme est obtenue par usinage avec enlèvement de copeaux (tournage, rectification) à partir de tubes, de barres, d’ébauches forgées et/ou roulées. Dans l’exemple de réalisation illustré, le palier 10 comprend également une rangée d’éléments roulants 16, ici des billes, interposés radialement entre les bagues intérieure 12 et extérieure 14. Les éléments roulants 16 sont réalisés en acier. Le palier 10 comprend également une cage 17 de maintien de l’espacement circonférentiel régulier des rouleaux 16. Le palier 10 peut être équipé en outre de joints d’étanchéité. La bague intérieure 12 comprend un alésage 12a cylindrique, une surface extérieure 12b axiale cylindrique opposée radialement à l’alésage, et deux faces frontales (non référencées) radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. L’alésage 12a et la surface extérieure 12b délimitent l’épaisseur radiale de la bague intérieure 12. La bague intérieure 12 comprend encore un chemin de roulement 18 intérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur la surface extérieure 12b. Le chemin de roulement 18 est dirigé radialement vers l’extérieur. La bague extérieure 14 comprend une surface extérieure 14a axiale cylindrique, un alésage 14b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 14a, et deux faces frontales 14c, 14d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 14a et l’alésage 14b délimitent l’épaisseur radiale de la bague extérieure 14. Les faces frontales 14c, 14d délimitent l’épaisseur axiale de la bague extérieure 14. Autrement dit, les faces frontales 14c, 14d délimitent axialement la bague extérieure. Dans l’exemple de réalisation illustré, un évidement ou gorge 28 est ménagée sur la face frontale 14c de la bague extérieure. La gorge 28 est orientée axialement vers l’extérieur du dispositif. La gorge 28 présente un fond (non référencé) qui est décalé axialement vers l’intérieur du dispositif par rapport à la face frontale 14c. De façon similaire, un évidement ou gorge 30 est ménagée sur la face frontale 14d de la bague extérieure. La gorge 30 est orientée axialement vers l’extérieur du dispositif. La gorge 30 présente un fond (non référencé) qui est décalé axialement vers l’intérieur du dispositif par rapport à la face frontale 14d. Dans l’exemple de réalisation illustré, la surface extérieure 14a de la bague extérieure est étagée et présente deux diamètres distincts. Alternativement, la surface extérieure 14a pourrait présenter un unique diamètre. La bague extérieure 14 comprend encore un chemin de roulement 20 extérieur pour les éléments roulants 16 qui est formé sur l’alésage 14b. Le chemin de roulement 20 est dirigé radialement vers l’intérieur. Le dispositif de palier comprend également un manchon d’isolation 22 électrique monté sur la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 est monté sur la surface extérieure 14a de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 est solidaire de la bague extérieure 14. Le manchon d’isolation 22 comprend une douille 24 et une garniture d’isolation 26 interposée radialement entre la bague extérieure 14 et la douille 24. La garniture d’isolation 26 est surmoulée sur la bague extérieure 14 et sur la douille 24. La douille 24 est de forme annulaire. La douille 24 s’étend axialement. La douille 24 est réalisée en une seule pièce. La douille 24 comprend une surface extérieure 24a axiale cylindrique, un alésage 24b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 24a, et deux faces frontales 24c, 24d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 24a et l’alésage 24b délimitent l’épaisseur radiale de la douille 24. La surface extérieure 24a de la douille délimite la surface extérieure du dispositif de palier 10. Autrement dit, la surface extérieure 24a définit le diamètre extérieur du dispositif de palier 10. Les faces frontales 24c, 24d délimitent l’épaisseur axiale de la douille 24. Autrement dit, les faces frontales 24c, 24d délimitent axialement la douille. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’alésage 24b de la douille est étagé. La douille 24 est avantageusement réalisée en matériau métallique. Ainsi, la surface extérieure 24a de la douille peut être aisément usinée si besoin à une tolérance prédéterminée. De préférence, la douille 24 est réalisée en acier. La douille 24 peut être obtenue à partir d’un flanc de tôle par découpe, emboutissage et roulage. Alternativement, la douille 24 peut être obtenue à partir d’un tube ou à partir d’ébauches forgées et/roulées, ou encore à partir de frittage et d’estampage. La garniture d’isolation 26 est réalisée en matériau isolant électrique. La garniture d’isolation 26 peut par exemple être réalisée en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. La garniture d’isolation 26 est interposée radialement entre la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 24b de la douille. La garniture d’isolation 26 recouvre la surface extérieure 14a de la bague extérieure. La garniture d’isolation 26 recouvre également l’alésage 24b de la douille. La garniture d’isolation 26 est en concordance de forme avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure et l’alésage 24b de la douille compte tenu de son surmoulage sur ces surfaces. La garniture d’isolation 26 recouvre ici entièrement l’alésage 24b en considérant les sens axial et circonférentiel. La garniture d’isolation 26 recouvre également les gorges 28, 30 des faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. La garniture d’isolation 26 est de forme annulaire. La garniture d’isolation 26 s’étend axialement. La garniture d’isolation 26 comprend une surface extérieure 26a axiale cylindrique, un alésage 26b cylindrique opposé radialement à la surface extérieure 24a, et deux faces frontales 26c, 26d radiales opposées délimitant axialement l’alésage et la surface extérieure. La surface extérieure 26a et l’alésage 26b délimitent l’épaisseur radiale de la garniture d’isolation 26. Les faces frontales 26c, 26d délimitent l’épaisseur axiale de la garniture d’isolation. Autrement dit, les faces frontales 26c, 26d délimitent axialement la garniture d’isolation. La surface extérieure 26a est en contact radial avec l’alésage 24b de la douille. L’alésage 26b est en contact radial avec la surface extérieure 14a de la bague extérieure. Un évidement ou gorge 32 annulaire est ménagée sur la face frontale 26c de la garniture d’isolation. La gorge 32 est orientée axialement vers l’extérieur du dispositif. La gorge 32 présente un fond 32a qui est décalé axialement vers l’intérieur du dispositif par rapport à la face frontale 14c de la bague extérieure 14 et par rapport à la face frontale 24c de la douille. Dans l’exemple de réalisation illustré, la gorge 32 s’étend sur la majeure partie de la face frontale 26c de la garniture d’isolation. En variante, il pourrait être possible de prévoir une dimension radiale réduite de la gorge 32. Dans l’exemple de réalisation illustré, le fond 32a de la gorge présente une forme étagée. En variante, le fond 32a pourrait s’étendre purement radialement. Alternativement, le fond 32a pourrait s’étendre obliquement. La profondeur axiale de la gorge 32 est supérieure ou égale à l’épaisseur de matière devant être reprise en usinage lors de la fabrication du dispositif comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Un évidement ou gorge 34 annulaire est ménagée sur la face frontale 26d de la garniture d’isolation. La gorge 34 est orientée axialement vers l’extérieur du dispositif. La gorge 34 présente un fond 34a qui est décalé axialement vers l’intérieur du dispositif par rapport à la face frontale 14d de la bague extérieure 14 et par rapport à la face frontale 24d de la douille. Dans l’exemple de réalisation illustré, la gorge 34 s’étend sur la majeure partie de la face frontale 26d de la garniture d’isolation. En variante, il pourrait être possible de prévoir une dimension radiale réduite de la gorge 34. Dans l’exemple de réalisation illustré, le fond 34a de la gorge présente une forme étagée. En variante, le fond 34a pourrait s’étendre purement radialement. Alternativement, le fond 34a pourrait s’étendre obliquement. La profondeur axiale de la gorge 34 est supérieure ou égale à l’épaisseur de matière devant être reprise en usinage lors de la fabrication du dispositif. Pour fabriquer le dispositif de palier, on procède de la manière suivante. Dans une première étape, la bague extérieure 14 du palier et la douille 24 sont montées à l’intérieur d’un moule qui est prévu pour le surmoulage de la garniture d’isolation 26. Dans cette position montée à l’intérieur du moule, la douille 24 est radialement à distance de la bague extérieure 14 Ensuite, lors d’une deuxième étape successive, la garniture d’isolation 26 est surmoulée à la fois sur la bague extérieure 14 et sur la douille 24. Les gorges 32, 34 de la garniture d’isolation sont formées lors du surmoulage. Puis, l’ensemble unitaire formé par la bague extérieure 14, la garniture d’isolation 26 et la douille 24 est extrait hors du moule. Cet ensemble unitaire est illustré à la . Ensuite, lors d’une quatrième étape, les faces frontales 14c, 24c ainsi que les faces frontales 14d, 24d de la bague extérieure et de la douille sont rectifiées. Compte tenu des gorges 32, 34 prévues sur les faces frontales 26c, 26d de la garniture d’isolation, l’opération de rectification est réalisée principalement sur les faces frontales 14c, 24c et 14d, 24d de la bague extérieure et de la douille et non sur la garniture d’isolation 26. Comme indiqué précédemment, l’épaisseur de matière enlevée lors de la rectification des faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure et des faces frontales 24c, 24d de la douille est inférieure ou égale à la profondeur axiale des gorges 32, 34. L’ensemble unitaire formé par la bague extérieure 14, la garniture d’isolation 26 et la douille 24 et ayant subi l’opération de rectification est illustré à la . Enfin, cet ensemble unitaire est assemblé avec la rangée d’éléments roulants 16, la cage 17 et la bague intérieure 12. L’exemple de réalisation illustré à la , sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple notamment en ce que chacune des gorges 32, 34 de la garniture d’isolation présente une profondeur axiale réduite. Par ailleurs, dans cet exemple, la garniture d’isolation 26 ne recouvre pas les gorges 28, 30 des faces frontales 14c, 14d de la bague extérieure. La gorge 28, respectivement 30, prolonge radialement vers l’intérieur la gorge 32, respectivement 34, de la face frontale 26c, respectivement 26d, de la garniture d’isolation. Dans cet exemple, le dispositif comprend en outre une première rondelle 40 disposée à l’intérieur de la gorge 28 de la bague extérieure et de la gorge 32 de la garniture d’isolation, et une deuxième rondelle 40 disposées à l’intérieur de la gorge 30 de la bague extérieure et de la gorge 34 de la garniture d’isolation. Les rondelles 40, 42 sont axialement en appui respectivement contre les gorges 28 et 32, 30 et 34. Les rondelles 40, 42 sont réalisées en matériau isolant électrique. Les rondelles 40, 42 peuvent par exemple être réalisées en matière synthétique, tel qu’un PEEK ou un PA46, ou encore être réalisée en matière élastomère, par exemple en caoutchouc. L’exemple de réalisation illustré aux figures 5 et 6, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère du premier exemple en ce que la garniture d’isolation est pourvue d’un premier groupe de protubérances 44 s’étendant axialement à partir du fond 32a de la gorge ménagée sur la face frontale 26c, et d’un deuxième groupe de protubérances 46 s’étendant axialement à partir du fond 34a de la gorge ménagée sur la face frontale 26d. Les protubérances 44, 46 de chaque groupe sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, de préférence de manière régulière. Les protubérances 44, 46 sont réalisées monoblocs avec la garniture d’isolation. Les protubérances 44, 46 s’étendent axialement à l’intérieur de la gorge 32, 34 associée en restant axialement en retrait par rapport à la face frontale 26c, 26d, de la garniture d’isolation. Comme indiqué précédemment, dans les exemples de réalisation illustrés, la première bague 12 du palier est la bague intérieure et la deuxième bague 14 sur laquelle est fixé le manchon d’isolation 22 est la bague extérieure. Alternativement, il est possible de prévoir une disposition inversée dans laquelle la deuxième bague 14 sur laquelle est fixé le manchon d’isolation est la bague intérieure. Dans ce cas, le manchon d’isolation est monté dans l’alésage 12a de la bague intérieure. La garniture d’isolation est alors interposée radialement entre l’alésage 12a de la bague intérieure et la surface extérieure de la douille. L’alésage de la douille délimite l’alésage du dispositif de palier. Dans les exemples de réalisation décrits, le palier du dispositif est pourvu d’une unique rangée d’éléments roulants. Le palier peut en variante être pourvu de plusieurs rangées d’éléments roulants. Par ailleurs, le palier à roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants que des billes, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, le palier peut être un palier à glissement dépourvu d’éléments roulants. Dispositif de palier comprenant un palier (10) pourvu d’une première bague (12) et d’une deuxième bague (14) aptes à tourner l’une par rapport à l’autre, caractérisé en ce que le dispositif comprend au moins un manchon d’isolation (22) monté sur la deuxième bague (14) du palier et pourvu d’une douille (24) et d’une garniture d’isolation (26) interposée radialement entre la deuxième bague (14) et la douille (24) et réalisée en matériau isolant électrique, la garniture d’isolation (26) étant surmoulée sur la deuxième bague (14) du palier et sur la douille (24), la garniture d’isolation (26) comprenant deux faces frontales (26c, 26d) opposées délimitant axialement la garniture d’isolation, une gorge (32, 34) annulaire étant ménagée sur chacune desdites faces frontales (26c, 26d) et présentant un fond (32a, 34a) décalé axialement vers l’intérieur dudit dispositif par rapport à la face frontale (14c, 14d) de la deuxième bague et à la face frontale (24c, 24d) de la douille situées axialement du côté de ladite face frontale (26c, 26d). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel une gorge (28, 30) annulaire est ménagée sur chacune des faces frontales (14c, 14d) de la bague extérieure et prolonge radialement vers l’intérieur la gorge (32, 34) de la face frontale (26c, 26d) de la garniture d’isolation qui est située axialement du même côté, le dispositif comprenant en outre deux rondelles (40 ; 42) réalisées en matériau isolant électrique et disposées chacune dans lesdites deux gorges (28, 32 ; 30, 34) annulaires situées axialement du même côté. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la garniture d’isolation (26) est pourvue en outre d’un premier et deuxième groupes de protubérances (44, 46), les protubérances d’un groupe s’étendant axialement à partir du fond de l’une des gorges (32, 34) annulaires de la garniture d’isolation et étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième bague (14) du palier comprend une surface extérieure (14a) et une surface intérieure (14b) opposée à la surface extérieure et qui délimitent l’épaisseur radiale de la deuxième bague (14), ladite garniture d’isolation (26) étant interposée radialement entre la douille (24) et une des surfaces extérieure et intérieure de la deuxième bague (14). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la garniture d’isolation (26) est réalisée en matériau synthétique ou en matériau élastomère. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (24) est réalisée en matériau métallique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la douille (24) délimite la surface extérieure, ou la surface intérieure, dudit dispositif. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le palier (10) comprend au moins une rangée d’éléments roulants (16) disposés entre des chemins de roulement des première et deuxième bagues (12, 14) et réalisés en matériau métallique. Procédé de fabrication d’un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications comprenant : - une étape de surmoulage de la garniture d’isolation (26) sur la deuxième bague (14) du palier et sur la douille (24), les gorges (32, 24) annulaires de la garniture d’isolation étant formées lors du surmoulage, - une étape de rectification des faces frontales (14c, 14d) de la deuxième bague et des faces frontales (24c, 24d) de la douille de l’ensemble formé par ladite deuxième bague, ladite douille et la garniture d’isolation (26), et - une étape d’assemblage dudit ensemble avec la première bague (12) du palier. Moteur électrique comprenant un carter, un arbre et au moins un dispositif de palier selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 monté radialement entre le carter et l’arbre.