Brevet FR3139139A1 — publié le 20240301

Plaque de plâtre comprenant une âme de plâtre disposée entre deux feuilles de couverture ; dans laquelle ladite âme de plâtre comprend une matrice de cristaux de gypse et des pores d'air ; dans laquelle au moins 90 %, de préférence au moins 94 %, plus préférablement au moins 98 % des pores d'air sont connectés par un étranglement ; et dans laquelle la coordination de voisinage moyenne desdits pores d'air connectés se situe entre 1,1 et 6, de préférence entre 3 et 5. Plaque de plâtre et fabrication de celle-ci L'invention concerne une plaque de plâtre et son procédé de fabrication. Arrière-plan technique Les plaques de plâtre, pour les systèmes de mur et plafond, sont des applications bien connues du plâtre (gypse), le sulfate de calcium dihydraté CaSO 4 .2(H 2 O). Elles sont constituées d'une âme en plâtre prise en sandwich entre deux feuilles de couverture habituellement à base de papier. Le matériau de base à partir duquel est fabriquée la matrice de cristaux de gypse de l'âme en plâtre est un hémihydrate de sulfate de calcium CaSO 4 0,5(H 2 O), également nommé « stuc », qui est produit par déshydratation ou calcination du gypse CaSO 4 .2(H 2 O) pour éliminer 1,5 molécule d'eau. L'hémihydrate de sulfate de calcium se présente sous deux formes : l'hémihydrate de sulfate de calcium alpha (hémihydrate α) produit à partir de gypse calciné dans une atmosphère saturée en vapeur d'eau, et l'hémihydrate de sulfate de calcium bêta (hémihydrate β) produit dans des conditions où la pression partielle de vapeur d'eau est faible. Les hémihydrates de sulfate de calcium alpha et bêta peuvent être utilisés pour fabriquer des plaques de plâtre. L'hémihydrate de sulfate de calcium alpha tend à fournir une plaque de plâtre plus dure avec une résistance et une densité plus grandes. La porosité est introduite dans la matrice de plâtre pour réduire le poids de la plaque de plâtre, pour améliorer son absorption acoustique et sa résistance, et pour réduire la génération de poussière lors du traitement mécanique, par exemple, la découpe, le vissage/clouage. La porosité est souvent classée en pores d'eau et pores d'air. Les pores d'eau sont produits lors de l'évaporation de l'eau excédentaire de la pâte. Les pores d'air sont produits à l'aide d'un agent moussant et/ou d'un dispositif d'aération. Les pores d'eau sont généralement de formes irrégulières, complexes, enchevêtrées dans la matrice de cristaux de gypse, et connectés entre eux pour former un réseau continu entre des cristaux de gypse. Les pores d'air sont généralement de forme sphérique, séparés les uns des autres et non connectés entre eux pour former un réseau continu. Les pores d'eau peuvent être répartis au sein des parois des pores d'air. Dans le procédé de production du plâtre, des quantités importantes d'eau sont consommées pour former des pâtes de plâtre. La plupart de cette eau est éliminée par séchage. Un procédé de séchage est coûteux car il nécessite de grandes quantités d'énergie pour faire évaporer l'eau. Il est également chronophage car la migration de l'eau dans la pâte pour atteindre la surface nécessite une certaine durée. Le document WO 2008063295 A2 (UNITED STATES GYPSUM CO [US]) du 29/05/2008 décrit une plaque de plâtre ayant une porosité totale d'environ 80 % à 92 %, des pores d'eau de taille inférieure à 5 µm de diamètre et des pores d'air avec une distribution de taille spécifique qui permet de réduire la génération de poussière lors du traitement mécanique, par exemple, la découpe, le vissage/clouage, de la plaque de plâtre... La plaque de plâtre est fabriquée avec une pâte de plâtre ayant un rapport eau sur stuc (WSR [water-to-stucco ratio]) élevé, typiquement supérieur à 0,7. Le document WO 2009074875 A1 (LAFARGE PLÂTRES [FR]) du18/06/2009 décrit une plaque de plâtre insonorisante et mécaniquement résistante, comprenant une âme en plâtre poreuse de tortuosité élevée, donc une âme en plâtre relativement peu poreuse avec une faible connectivité entre les pores d'air. La réduction de la connectivité, c'est-à-dire la réduction du taux de percolation, des pores d'air permet d'améliorer la résistance mécanique. La plaque de plâtre est de préférence fabriquée avec une pâte de plâtre ayant un rapport eau sur stuc (WSR) entre 0,45 et 0,75. Le document WO 2022153181 A1 [KNAUF GIPS KG [DE] du 31/07/2022 décrit un panneau insonorisant comprenant une âme en plâtre à cellules ouvertes constituée d'une matrice enchevêtrée en plâtre avec des pores d'air interconnectés par des canaux ouverts. Les canaux sont répartis dans toute la matrice enchevêtrée et forment des trajets complexes, tortueux, de type labyrinthe, au travers de la structure pour que les ondes acoustiques y pénètrent, la parcourent et y soient absorbées. est un schéma de principe d'une plaque de plâtre. est un schéma de principe d'un exemple de plaque de plâtre selon le premier aspect de l'invention. est une représentation schématique d'un détail II de la plaque de plâtre de la . est un graphique représentant la répartition de la coordination de voisinage de pores d'air pour des exemples de plaques de plâtre selon le premier aspect de l'invention. est un graphique représentant la variation des épaisseurs de paroi des pores d'air connectés pour des exemples de plaques de plâtre selon le premier aspect de l'invention. est un graphique représentant la variation des épaisseurs de paroi de pores d'air non connectés pour des exemples de plaques de plâtre selon le premier aspect de l'invention. est un graphique de la distribution cumulée en volume du diamètre équivalent des pores d'air connectés pour des exemples de plaques de plâtre selon le premier aspect de l'invention. est un graphique de la distribution cumulée en volume du diamètre équivalent des pores d'air non connectés pour des exemples de plaques de plâtre selon le premier aspect de l'invention. est un graphique représentant la coordination moyenne de voisinage des pores d'air en fonction du diamètre moyen des pores d'air connectés pour des exemples de plaques de plâtre selon le premier aspect de l'invention. est un graphique représentant la variation de la coordination moyenne de voisinage des pores d'air en fonction de la porosité pour des exemples de plaques de plâtre selon le premier aspect de l'invention. est un graphique représentant la variation de la coordination moyenne de voisinage des pores d'air en fonction de la perméabilité à l'air (K de Darcy) pour des exemples de plaques de plâtre selon le premier aspect de l'invention. Description détaillée de modes de réalisation En référence à la , une plaque de plâtre 1000 comprend une âme en plâtre 1001 prise en sandwich entre deux feuilles de couverture 1002, 1003. L'âme en plâtre 1001 comprend une matrice de cristaux de gypse 1004 principalement constituée de hémihydrate de sulfate de calcium CaSO 4 0,5(H 2 O) et des pores d'air 1005. Les pores d'air 1005 sont généralement de forme sphérique, séparés les uns des autres et non reliés entre eux pour former un réseau continu. L'âme en plâtre 1001 peut également comprendre des pores d'eau (non représentés). Ils sont généralement de formes irrégulières et complexes dans la matrice de cristaux de gypse 1004 de manière à former un réseau continu entre les cristaux de gypse. Dans le premier aspect de l'invention, en référence à la et à la , on propose une plaque de plâtre 2000 comprenant une âme de plâtre 2001 disposée entre deux feuilles de couverture 2002, 2003 ; dans laquelle ladite âme de plâtre 2001 comprend une matrice de cristaux de gypse 2004 et des pores d'air 2005 ; dans laquelle au moins 90 %, de préférence au moins 94 %, plus préférablement au moins 98 % des pores d'air 2005 sont connectés par un étranglement 3001 ; et dans laquelle la coordination moyenne de voisinage desdits pores d'air connectés 2005 est entre 1,1 et 6, de préférence entre 3 et 5. Dans le contexte de l'invention, un « étranglement » reliant des pores d'air doit être compris tel qu'il est actuellement défini dans le domaine technique, c'est-à-dire en tant qu'ouverture à travers les parois de deux pores d'air adjacents de sorte à former entre eux un canal, une voie ou une fenêtre de communication. Un exemple illustratif est fourni à la . Dans le contexte de l'invention, une « coordination de voisinage » d'un pore d'air connecté est le nombre de pores d'air voisins adjacents auxquels il est connecté par un étranglement. La coordination moyenne de voisinage est la moyenne de la coordination de voisinage mesurée ou calculée pour tous les pores d'air connectés. La coordination de voisinage peut être mesurée par n'importe quel procédé adapté, par exemple, un traitement d'image de micrographies de MBE de coupes transversales d'échantillons d'âme de plâtre et/ou un traitement d'images 3D de tomographie par rayons X d'échantillons d'âme de plâtre massifs. Les procédés basés sur la tomographie par rayons X peuvent être préférés car ils peuvent être plus précis que les procédés basés sur les micrographies de MBE, qui nécessitent plus de données pour être statistiquement représentatifs d'échantillons de volume. Comme mentionné précédemment, une plaque de plâtre selon le premier aspect de l'invention peut présenter un poids réduit, des propriétés acoustiques améliorées tout en réduisant la génération de poussière pendant le traitement mécanique et le rapport eau sur stuc (WSR) pour sa fabrication. Sans être lié par une quelconque explication théorique, on suppose qu'un niveau de connectivité ajusté entre les pores d'air d'une âme de plâtre permet d'améliorer l'isolation acoustique, de réduire le poids tout en limitant la quantité d'eau à utiliser pour la fabrication. On peut considérer qu'il s'agit d'un compromis avantageux sur la porosité pour obtenir en même temps les bénéfices de l'isolation acoustique, de légèreté, de résistance mécanique et d'économies en eau. Dans certains modes de réalisation, le volume maximal de pores connectés est d'au moins 60 %, plus préférablement d'au moins 75 %. Dans certains modes de réalisation, la masse spécifique de la matrice de cristaux de gypse peut être d'au moins 55 %, de préférence d'au moins 65 %, plus préférablement supérieure à 70 % de la masse spécifique nominale du gypse. La masse spécifique de la matrice de cristaux de gypse peut être mesurée par un quelconque procédé ou appareil approprié, par exemple, des balances hydrostatiques ou des pycnomètres à gaz. La masse spécifique nominale du gypse peut dépendre des quantités des différentes phases de gypse et d'autres composés formant les cristaux de la matrice de cristaux de gypse. Par exemple, lorsque le cristal de gypse est uniquement composé d'hémihydrate de sulfate de calcium CaSO 4 0,5(H 2 O), la masse spécifique nominale du gypse peut être proche de la masse spécifique de l'hémihydrate de sulfate de calcium, c'est-à-dire 2,73 g/cm3. La masse spécifique de la matrice de cristaux de gypse peut alors être d'au moins 1,50 g/cm3, de préférence de 1,77 g/cm3, plus préférablement supérieure à 1,91 g/cm3. Dans certains modes de réalisation, le diamètre équivalent moyen des étranglements des pores d'air peut être inférieur à 100 µm, de préférence inférieur à 80 µm, plus préférablement inférieur à 60 µm. Dans le contexte de l'invention, le diamètre d'un étranglement entre des pores d'air peut être interprété comme étant le diamètre du tube le plus grand pouvant être utilisé pour modéliser cet étranglement. En pratique, comme l'épaisseur des parois entre les pores d'air qui sont connectés par un étranglement peut être relativement faible, on peut modéliser ledit étranglement comme un trou circulaire, et le diamètre de l'étranglement peut être le diamètre du plus grand cercle que l'on peut dessiner pour modéliser ce trou ou le diamètre d'un cercle ayant la même aire que l'étranglement. Des étranglements peuvent être identifiés, et leur diamètre calculé, par traitement d'image de micrographies de MBE 2D et/ou d'images 3D de tomographie par rayons X. Comme pour la coordination de voisinage, des méthodes basées sur la tomographie par rayons X peuvent être préférées car elles peuvent permettre d’acquérir des images 3D qui sont plus représentatives d’échantillons de volume. Les pores d'air connectés entre eux par un étranglement peuvent avoir des parois plus fines que les pores d'air non connectés du fait de leur proximité. Comme les étranglements créent des canaux à l'intérieur de la structure poreuse et réduisent la surface de paroi des pores d'air, des parois trop fines peuvent entraîner une plus grande sensibilité vis-à-vis des agressions mécaniques extérieures de la part de l'âme de plâtre. La structure poreuse peut facilement s'affaisser, et le plâtre être facilement écrasé lorsque des contraintes mécaniques externes, par exemple des contraintes de compression dues à un vissage, sont appliquées. Bien entendu, l'affaissement de la structure poreuse peut dépendre de l'intensité des contraintes mécaniques appliquées, et dans certaines applications dans lesquelles on peut s'attendre à des contraintes mécaniques faibles appliquées sur la plaque de plâtre, il peut être inutile d'éviter une structure poreuse plus fragile. Le traitement d'image des micrographies de MBE de coupes transversales d'échantillons d'âmes de plâtre doit être évité pour mesurer l'épaisseur de paroi des pores d'air car de nombreuses micrographies acquises sur des coupes transversales différentes peuvent être nécessaires pour que la mesure soit statistiquement représentative des épaisseurs de paroi réelles des pores d'air dans l'échantillon de volume. À la place, le traitement des images 3D de tomographie par rayons X peut être recommandé. Des images 3D permettent de reconstruire la répartition 3D des pores d'air dans un échantillon de volume. En mesurant la distance entre les centres de deux pores d'air adjacents et en soustrayant leurs rayons respectifs, on peut calculer une distribution des valeurs des épaisseurs de paroi. Dans des modes de réalisation avantageux, les épaisseurs de paroi desdits pores dʼair connectés peuvent en outre se situer entre 2 µm et 20 µm, lʼépaisseur de paroi moyenne desdits pores connectés étant entre 2 µm et 15 µm, de préférence entre 3 µm et 10 µm. La plaque de plâtre comprenant une âme de plâtre avec des pores d'air connectés ayant une épaisseur de paroi telle que décrite peut montrer une résistance mécanique plus élevée. Les pores d'air non connectés peuvent généralement être plus éloignés les uns des autres, et donc peuvent présenter des parois plus épaisses. Les parois plus épaisses peuvent augmenter la masse spécifique globale de l'âme de plâtre. Ceci peut être préjudiciable pour des applications nécessitant une plaque de plâtre plus légère Ainsi, dans certains modes de réalisation avantageux, les épaisseurs de paroi de pores d'air non connectés peuvent en outre se situer entre 5 µm et 150 µm, l'épaisseur de paroi moyenne desdits pores non connectés se situant entre 25 µm et 75 µm, de préférence entre 30 µm et 60 µm. Des pores d'air non connectés ayant une telle épaisseur de paroi permettent de réduire le poids des plaques de plâtre sans porter atteinte à la résistance mécanique. En première approche, de grands pores d'air connectés, c'est-à-dire des pores d'air de grand diamètre, peuvent être considérés comme précieux pour réduire le poids de l'âme de plâtre, et donc diminuer sa masse spécifique, et réduire la génération de poussière pendant le traitement mécanique. Cependant, des pores d'air connectés trop volumineux peuvent avoir un impact négatif sur la ténacité de l'âme de plâtre et réduire sa capacité à résister aux contraintes mécaniques. Lors du traitement mécanique, l'âme de plâtre peut rompre de manière inattendue. Dans certains modes de réalisation avantageux, le diamètre moyen des pores d'air connectés ayant une connectivité de voisinage entre 2 et 6 peut être inférieur à 300 µm, de préférence inférieur à 250 µm, plus préférablement inférieur à 200 µm. On a découvert que ces valeurs tendent à fournir des plaques de plâtre légères, durables et robustes. Sans être limité d'une manière quelconque à une quelconque plage spécifique de masses spécifiques pour une plaque de plâtre selon l'invention, on a trouvé qu'une plaque de plâtre peut montrer les meilleures performances dans une plage optimale de masses spécifiques. Ainsi, dans certains modes de réalisation avantageux, la masse spécifique de la plaque de plâtre peut avantageusement se situer entre 5 kg/m 2 et 15 kg/m 2 , de préférence entre 5 kg/m 2 et 10 kg/m 2 . La porosité totale, comprenant les pores d'air et d'eau, affecte directement la masse spécifique de l'âme de plâtre et, donc, la masse spécifique de la plaque de plâtre. Comme les pores d'air contribuent le plus à la masse spécifique finale de l'âme de plâtre, la fraction totale des pores d'air, qu'ils soient connectés ou non connectés, peut être utilisée comme approximation pour qualifier le niveau de légèreté d'une plaque de plâtre. Ainsi, dans certains modes de réalisation avantageux, le diamètre moyen des pores d'air connectés et non connectés peut être inférieur à 300 µm, de préférence inférieur à 250 µm, plus préférablement inférieur à 200 µm, pour une porosité globale entre 45 % et 85 %. Une telle plage de diamètres pour des pores d'air peut être utile pour réduire le poids de l'âme de plâtre et la génération de poussière lors du traitement mécanique tout en conservant un niveau de légèreté élevé. Des pores d'air trop petits peuvent gêner l'obtention d'une coordination moyenne de voisinage des pores d'air connectés 2005 entre 2 et 6, de préférence entre 3 et 5. De préférence, dans certains modes de réalisation, 85 % du volume de porosité des pores d'air peuvent être constitués de pores d'air ayant un diamètre supérieur à 100 µm, de préférence supérieur à 150 µm. La distribution de la taille des pores, qu'ils soient pore d'air ou pore d'eau, dans l'âme de plâtre d'une plaque de plâtre selon la description peut être unimodale ou multimodale, par exemple, bimodale. Ainsi, concernant la distribution de la taille des pores d'air, dans des modes de réalisation donnés à titre d'exemple, au moins 50 % en volume, de préférence au moins 75 % en volume, des pores d'air peuvent avoir un diamètre inférieur à 150 µm, et au moins 25 % en volume, de préférence 45 % en volume des pores d'air peuvent avoir un diamètre supérieur à 100 µm. En outre, concernant la distribution de la taille des pores d'eau, dans des modes de réalisation donnés à titre d'exemple, 50 % à 90 % des pores d'eau peuvent avoir un diamètre inférieur à 3 µm et 5 % à 30 % des pores d'eau peuvent avoir un diamètre supérieur à 3 µm. La perméabilité à l'air mesure la capacité d'un fluide, par exemple de l'air, à circuler à travers un matériau. Elle peut permettre de mesurer l'étanchéité à l'air d'un matériau de construction et, puisqu'elle est liée au réseau poreux ouvert, elle peut être utilisée pour caractériser ledit réseau ouvert. Alors que le réseau de pores ouverts peut comprendre à la fois des pores d'air connectés et des pores d'eau, les pores d'air connectés contribuent généralement le plus à la porosité globale de la plaque de plâtre et la contribution des pores d'eau peut être négligée. La perméabilité à l'air peut alors être utilisée comme approximation pour caractériser la structure poreuse ouverte formée par les pores d'air connectés. Des procédés basés sur la loi de Darcy sont couramment utilisés pour mesurer la perméabilité à l'air d'âmes de plâtre ou de plaques de plâtre. Dans certains modes de réalisation avantageux, la perméabilité à l'air selon la loi de Darcy pour un plâtre selon l'invention peut être située entre 10 -10 et 10 -13 m2, de préférence entre 10 -10 et 10 -12 m2. Dans un second aspect de la description, on propose un procédé de fabrication d'une plaque de plâtre selon l'un quelconque des modes de réalisation du premier aspect de l'invention, dans lequel ledit procédé comprend les étapes suivantes : - la formation d'une pâte de plâtre comprenant au moins 90 %, de préférence au moins 95 % d'hémihydrate de gypse alpha ; - le mélange de ladite pâte de plâtre avec un agent moussant et/ou dans un mélangeur-aérateur ; - le déversement de ladite pâte de plâtre sur une première feuille de couverture ; - l'application d'une seconde feuille de couverture sur ladite pâte de plâtre déversée ; - le séchage de la pâte. Le procédé selon le second aspect de l'invention peut être conçu pour fabriquer une plaque de plâtre selon un quelconque mode de réalisation du premier aspect. En particulier, la quantité d'agent moussant et/ou de temps d'aération par le mélangeur-aérateur peuvent être ajustés en fonction des besoins à atteindre concernant la porosité et la masse spécifique. Comme mentionné ci-dessus, un des avantages exceptionnels d'une plaque de plâtre selon le premier aspect de l'invention est que sa fabrication nécessite un faible WSR. Ainsi, dans des modes de réalisation préférés, dans le procédé, le rapport eau sur stuc de la pâte de plâtre peut être inférieur à 0,5, de préférence inférieur à 0,4. Exemples Les caractéristiques et avantages sont maintenant illustrés au moyen des exemples décrits ci-après. Quatre exemples E1 à E4 de plaques de plâtre selon l'invention ont été fabriqués selon les recettes de fabrication du tableau 1 pour leurs pâtes de plâtre. Les pâtes de plâtre des exemples E1 et E2 sont composées d'hémihydrates alpha (HH alpha) avec un rapport eau sur stuc (WSR) de 31 %, celles des exemples E3 et E4 sont préparées à partir d'hémihydrates bêta (HH bêta) avec un WSR de 80 %. En outre, on ajoute aux pâtes dans les proportions indiquées dans le tableau 1, un retardateur sous la forme d'une solution aqueuse de PlastRetard® de chez SICIT, dilué à 10 % en poids (PlastRetard®), un agent dispersant sous forme de polynaphtalènesulfonate de sodium (PNS) et un accélérateur de prise résistant à la chaleur (HRA) sous la forme d'un mélange de particules de plâtre broyé revêtues d'un revêtement inhibiteur de calcination tel que décrit dans le brevet U.S. 3573947 A [UNITED STATES GYPSUM CO] du 06/04/1971. L'agent moussant est une solution aqueuse de Hyonic® PFM-10 diluée à 6 % en poids et introduite dans les pâtes à 0,17 l/min avec de l'air introduit à différents débits comme décrit dans le tableau 1. {Table 1] Tableau 1 E1 E2 E3 E4 Type de HH Alpha Alpha Bêta Bêta HH (g) 2 000 2 000 2 000 2 000 Eau (g) 612 612 1 566 1 566 HRA (g) 8 8 4 4 PlastRetard® (g) 8 8 30 30 PNS (g) 10 10 6 6 Débit d'air (l/min) 4 2 2 1 Débit d'agent moussant (l/min) 0,17 0,17 0,17 0,17 WSR de la pâte 31 % 31 % 80 % 80 % Une fois préparées, les plaques de plâtre des exemples E1 et E4 ont été analysées par tomographie par rayons X et différentes caractéristiques de la structure de l'âme de plâtre ont été extraites et mesurées par un traitement des images 3D acquises par tomographie par rayons X. En particulier, les caractéristiques suivantes ont été extraites : - la distribution, par occurrence, de la coordination de voisinage, N, des pores d'air, ; - la distribution, par occurrence, oc, des épaisseurs de paroi, W (µm), des pores d'air connectés, ; - la distribution, par occurrence, oc, des épaisseurs de paroi, W (µm), des pores d'air non connectés, ; - la distribution cumulée en volume, cV, de diamètre équivalent, d (µm) des pores d'air connectés, ; - la distribution cumulée en volume, cV, de diamètre équivalent, d (µm) des pores d'air non connectés, . En outre, la coordination moyenne de voisinage, l'épaisseur moyenne de paroi des pores d'air connectés, l'épaisseur moyenne de paroi des pores non connectés, le diamètre équivalent moyen des étranglements et le diamètre moyen des pores d'air connectés ont également été calculés. Les résultats sont donnés dans le tableau 2. La perméabilité à l'air, K de Darcy, de chaque exemple a été mesurée respectivement par une méthode basée sur la loi de Darcy selon la norme ISO 8841. La porosité a été calculée à partir du poids mesuré des plaques de plâtre. Les résultats sont donnés dans le tableau 2. La résistance mécanique de chaque exemple a été mesurée par indentation mécanique. Une bille sphérique de 8 mm est enfoncée dans la planche à vitesse constante tout en mesurant la pente de la courbe de résistance/déplacement. Les résultats sont donnés dans le tableau 2. Tableau 2 E1 E2 E3 E4 Coordination moyenne de voisinage 3,9 3,4 2,6 2,1 Porosité 75 % 60 % 46 % 27 % Masse spécifique (kg/m3) 416 656 528 712 Perméabilité à l'air, K de Dracy (m2) 3,8.10-11 1,13.10-11 6,04.10-12 9,0.10-14 Épaisseur moyenne de paroi des pores d'air connectés (µm) 12,0 6,7 7,5 2,7 Épaisseur moyenne de paroi des pores d'air non connectés (µm) 62,9 43,0 41,8 32,8 Diamètre équivalent moyen des étranglements (µm) 90,8 57,8 49,2 28,6 Diamètre moyen des pores d'air connectés (µm) 258,8 136,9 114,4 68,6 Résistance mécanique (N/mm) 28,6 94,4 62,4 148,4 La coordination moyenne de voisinage, N (moy) des pores d'air en fonction du diamètre moyen des pores d'air connectés pour les exemples E1-E4 (ronds pleins). La coordination moyenne de voisinage, N (moy) des pores d'air en fonction de la porosité, p, pour les exemples E1-E4 (ronds pleins). La coordination moyenne de voisinage, N (moy) des pores d'air en fonction de la densité, d, pour les exemples E1-E4 (ronds pleins). La montre qu'au moins 90 % des pores d'air des exemples selon l'invention ont une coordination de voisinage entre 0 et 8 avec une occurrence maximale entre 1 et 2. La coordination moyenne de voisinage, telle que rapportée dans le tableau 2, est comprise entre 2 et 6. Elle est plus élevée pour E1 et E2, qui sont réalisés à partir d'hémihydrates alpha, que pour E3 et E4, qui sont en hémihydrates bêta. Comme illustré sur les et , pour le même niveau de porosité ou de masse spécifique, la coordination moyenne de voisinage des pores d'air connectés est plus élevée pour les exemples que pour les non-exemples. Comme illustré sur la , l'occurrence maximale de l'épaisseur de paroi des pores d'air connectés pour les exemples E1 – E4 est d'environ 5 µm. Concernant les parois non connectées, des exemples sont illustrés sur la ]. La distribution est plus étroite pour les exemples allant jusqu'à 150 µm avec une occurrence maximale centrée autour de 25 µm. La distribution cumulée en volume de diamètres de pores d'air connectés et non connectés est représentée respectivement sur les et . Au moins 75 % des pores d'air connectés dans les exemples ont un diamètre inférieur à 300 µm. Environ 90 % des pores d'air non connectés dans les exemples ont un diamètre inférieur à 100 µm. Tous les modes de réalisation et exemples incluant des dessins, qui sont décrits ici, qu'ils concernent le premier ou le second aspect de l'invention, peuvent être combinés par l'homme du métier à moins qu'ils n'apparaissent techniquement incompatibles. En outre, bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation préférés, il faut comprendre que diverses modifications, additions et altérations peuvent être apportées à l'invention par l'homme du métier sans s'écarter de l'esprit et du champ d'application de l'invention tels que définis dans les revendications. Plaque de plâtre comprenant une âme de plâtre disposée entre deux feuilles de couverture ; dans laquelle ladite âme de plâtre comprend une matrice de cristaux de gypse et des pores d'air ; dans laquelle au moins 90 %, de préférence au moins 94 %, plus préférablement au moins 98 % des pores d'air sont connectés par un étranglement ; et dans laquelle la coordination de voisinage moyenne desdits pores d'air connectés se situe entre 1,1 et 6, de préférence entre 3 et 5. Plaque de plâtre selon la revendication 1, dans laquelle le volume maximal de pores connectés est d'au moins 60 %, plus préférablement d'au moins 75 %. Plaque de plâtre selon lʼune quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle la masse spécifique de la matrice de cristaux de gypse est dʼau moins 55 %, de préférence dʼau moins 65 %, plus préférablement supérieure à 70 % de la masse spécifique nominale du plâtre. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le diamètre équivalent moyen des étranglements des pores d'air est inférieur à 100 µm, de préférence inférieur à 80 µm, plus préférablement inférieur à 60 µm. Plaque de plâtre selon lʼune quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les épaisseurs de paroi desdits pores dʼair connectés se situent entre 2 µm et 20 µm, et dans laquelle lʼépaisseur de paroi moyenne desdits pores connectés se situe entre 2 µm et 15 µm, de préférence entre 3 µm et 10 µm. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle les épaisseurs de paroi des pores d'air non connectés se situent entre 5 µm et 150 µm, et dans laquelle l'épaisseur moyenne de paroi desdits pores non connectés se situe entre 25 µm et 75 µm, de préférence entre 30 µm et 60 µm. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le diamètre moyen des pores d'air connectés avec une connectivité de voisinage entre 2 et 6 est inférieur à 300 µm, de préférence inférieur à 250 µm, plus préférablement inférieur à 200 µm. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la masse spécifique de la plaque de plâtre se situe entre 5 kg/m 2 et 15 kg/m 2 , de préférence entre 5 kg/m 2 et 10 kg/m 2 . Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le diamètre moyen des pores d'air connectés et non connectés est inférieur à 300 µm, de préférence inférieur à 250 µm, plus préférablement inférieur à 200 µm, pour une porosité globale entre 45 % et 85 %. Plaque de plâtre selon lʼune quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle 85 % du volume de porosité sont constitués de pores dʼair ayant un diamètre qui est supérieur à 100 µm, de préférence supérieur à 150 µm. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle au moins 50 % en volume, de préférence au moins 75 % en volume, des pores d'air ont un diamètre inférieur à 150 µm, et dans lequel au moins 25 % en volume, de préférence 45 % en volume des pores d'air ont un diamètre supérieur à 100 µm. Plaque de plâtre selon lʼune quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle 50 % à 90 % des pores dʼeau ont un diamètre inférieur à 3 µm et dans laquelle 5 % à 30 % des pores dʼeau ont un diamètre supérieur à 3 µm. Plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle la perméabilité à l'air selon la loi de Darcy se situe entre 10 -10 et 10 -13 m 2 , de préférence entre 10 -10 et 10 -12 m 2 . Procédé de fabrication d'une plaque de plâtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel ledit procédé comprend les étapes suivantes : - la formation d'une pâte de plâtre comprenant au moins 90 %, de préférence au moins 95 % d'hémihydrate de gypse alpha ; - le mélange de ladite pâte de plâtre avec un agent moussant et/ou dans un mélangeur-aérateur ; - le déversement de ladite pâte de plâtre sur une première feuille de couverture ; - l'application d'une seconde feuille de couverture sur ladite pâte de plâtre déversée ; - le séchage de la pâte. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le rapport eau sur stuc de la pâte de plâtre est inférieur à 0,5, de préférence inférieur à 0,4.