Brevet FR3139217A1 — publié le 20240301

L’invention concerne un insert d’antenne (1) pour carte à puce à interface de communication sans contact ou à double interface de communication à contact et sans contact, caractérisé en ce qu’il est dépourvu d’une couche en matière plastique et en ce qu’il se compose essentiellement d’une feuille métallique (2) comportant des spires conductrices (3 ; 4, 5) délimitées par des zones (6) rendues non conductrices par anodisation. Figure pour l’Abrégé : figure 5B Insert d’antenne métallique pour carte à puce et carte à puce incorporant un tel insert d’antenne La présente invention concerne une nouvelle structure d’insert d’antenne pour des cartes à puce à fonctionnement sans contact ou à fonctionnement mixte à contact et sans contact, ainsi qu’un nouveau procédé de réalisation d’un tel insert d’antenne. ETAT DE LA TECHNIQUE Pour les cartes à puce à fonctionnement sans contact ou à fonctionnement mixte à contact et sans contact, il est nécessaire d’incorporer une antenne dans le corps de carte. A cet effet, on utilise depuis longtemps des inserts d’antenne essentiellement en matière plastique pour garantir de bonnes performances de communication radiofréquence. Ces inserts sont typiquement formés par un substrat en PET portant une couche d’antenne en aluminium par face comportant des spires réalisées par gravure de la couche d’aluminium. Ce substrat est ensuite entouré d’autres couches en matière plastique, l’ensemble étant solidarisé par lamination, pour former un insert d’antenne prêt à être intégré entre les couches externes d’un corps de carte. Une telle structure est décrite notamment dans le document FR 2 944 122 B1. Or dans le domaine des cartes à puce, en particulier celles utilisées pour des applications bancaires, une partie de la demande tend depuis quelque temps à se concentrer, pour des questions de meilleure prise en main et de différentiation accrue, sur des cartes plus lourdes et plus valorisantes que les traditionnelles cartes à puce à corps en matière plastique. Un aspect souvent recherché maintenant est le bruit que doit faire une telle carte à puce lorsqu’on la pose sur un support, qui doit être nettement différent du bruit généré par une carte essentiellement composée de matière plastique. Mais la majorité des cartes à puce métalliques actuellement présentes sur le marché restent encore composées d’une partie en matière plastique afin de garantir des performances de communication radiofréquence convenables. Les seules cartes à puce présentant une structure majoritairement métallique ne répondent pas aux critères des normes du secteur bancaire, comme les normes dites EMVCo. Il est donc nécessaire de proposer une nouvelle carte à puce sans contact ou à double interface de communication ayant une différentiation accrue et plus valorisante, notamment un poids plus élevé que les cartes à puce connues, mais tout en conservant ses propriétés de communication et d’aptitude à la personnalisation graphique. BUT DE L’INVENTION L’invention a pour but de proposer une nouvelle structure de carte à puce capable de satisfaire les exigences contradictoires d’une structure plus valorisante que la matière plastique, tout en présentant une capacité de communication en mode sans contact conforme aux exigences des spécifications de type EMVCo. Un autre but de l’invention est de proposer une telle carte à puce tout en conservant une structure simple et aisée à fabriquer en grande série à un coût réduit et avec une très grande fiabilité. En particulier, l’invention a pour but de proposer un insert d’antenne 100% métallique, susceptible d’être intégré avec un corps de carte également métallique ou en un matériau lourd, durable et valorisant, tout en présentant des performances radiofréquence compatibles avec les normes des cartes bancaires. OBJET DE L’INVENTION Dans son principe, l’invention consiste à réaliser des spires d’antenne par anodisation dans une feuille ou un bloc entièrement métallique, puis à assembler cet insert entièrement métallique avec un corps de carte également métallique, ou un corps de carte formé par des couches en matière plus noble que le plastique, telle que le bois, le cuir, le verre, la porcelaine etc. L'anodisation est un traitement de surface souvent utilisé avec l'aluminium, qui consiste à créer par électrolyse une couche uniforme très résistante d'oxyde d'aluminium. L’anodisation a aussi la propriété de rendre la couche anodisée électriquement isolante. Grâce à cette propriété, l’invention prévoit de procéder à une anodisation sélective de l’insert en aluminium, afin de délimiter des zones restant conductrices correspondant aux spires d’une antenne, et des zones isolantes situées entre et sous les spires qui restent conductrices. A partir de cet insert entièrement métallique composé de zones de spires d’antenne et de zones électriquement isolantes, on peut alors construire un nouveau type de carte à puce, composé soit d’un corps de carte métallique et de couches de ferrite interposées entre l’insert métallique et le corps de carte métallique, soit d’un corps de carte composé de matériaux nobles non métalliques tels que le cuir, le verre, la porcelaine, assemblés avec l’insert d’antenne entièrement métallique. L’invention a donc pour objet un insert d’antenne pour carte à puce à interface de communication sans contact ou à double interface de communication à contact et sans contact, caractérisé en ce qu’il est dépourvu d’une couche en matière plastique et en ce qu’il se compose essentiellement d’une feuille métallique comportant des spires conductrices délimitées par des zones rendues non conductrices par anodisation. Selon un mode de réalisation de l’insert d’antenne, la feuille métallique est une feuille en aluminium ou en cuivre, de 20 à 100 micromètres d’épaisseur, et dont la profondeur d’anodisation à partir de l’une ou de ses deux faces et comprise entre 10 et 50 micromètres. Selon un mode de réalisation avantageux, l’insert d’antenne comporte en outre sur au moins l’une de ses faces un condensateur connecté à des bornes des spires d’antenne, ledit condensateur étant réalisé par une première armature constituée par une zone non anodisée de l’insert d’antenne, une seconde armature constituée par une pastille métallique, et entre les deux armatures, un diélectrique constitué par une zone anodisée de l’insert d’antenne. Selon un mode de réalisation, l’insert d’antenne comporte des spires conductrices sur ses deux faces, interconnectées à l’aide d’un via traversant la feuille métallique. Selon un mode de réalisation, l’intégralité des faces de l’insert est anodisée à une faible profondeur (de l’ordre de 10 micromètres), de manière à harmoniser l’apparence cosmétique des faces de l’insert d’antenne et à rendre la surface de l’insert électriquement isolante et à isoler électriquement les spires conductrices de la surface de l’insert. L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’un insert d’antenne tel que décrit plus haut, caractérisé en ce qu’il comporte des étapes consistant à : Masquer une face de l’insert d’antenne à l’aide d’un masque de protection reproduisant la forme des spires d’antenne à réaliser sur cette face ; Tremper l’insert d’antenne dans un bain d’anodisation pendant un premier temps suffisant pour anodiser ladite face à une première profondeur correspondant à l’épaisseur voulue des spires conductrices ; Retirer l’insert d’antenne du bain d’anodisation et retirer le masque de protection au-dessus des spires conductrices. Selon une variante du procédé adaptée à un insert comportant des spires d’antenne sur ses deux faces, il comporte des étapes consistant à : Masquer les deux faces de l’insert d’antenne à l’aide d’un masque de protection reproduisant la forme des spires à réaliser sur chaque face ; Tremper l’insert d’antenne dans un bain d’anodisation pendant un premier temps suffisant pour anodiser chaque face à une profondeur correspondant à l’épaisseur voulue des spires conductrices ; Retirer l’insert d’antenne du bain d’anodisation et retirer le masque de protection au-dessus des spires conductrices. Selon une variante préférée du procédé selon l’invention, il comporte une étape consistant, après une première anodisation pour délimiter les spires conductrices, à retremper l’insert d’antenne dans le bain d’anodisation pendant un second temps plus court que le premier temps de manière à anodiser superficiellement et à isoler électriquement la surface de l’insert d’antenne surplombant les spires d’antenne. De cette manière, les spires se retrouvent encapsulées et protégées sous une couche anodisée, et l’aspect cosmétique des faces de l’insert se trouve uniformisé. L’invention a également pour objet une carte à puce, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un insert d’antenne tel que décrit plus haut. Selon un mode de réalisation, la carte à puce comporte un corps métallique, et sur au moins l’une des faces dudit corps métallique, un insert d’antenne tel que décrit plus haut, ainsi qu’une couche de ferrite interposée entre l’insert d’antenne et la face correspondante du corps métallique. Selon une variante de réalisation, la carte à puce comporte un corps formé par deux couches externes d’un matériau non métallique et électriquement isolant, et un insert d’antenne tel que décrit plus haut, interposé et fixé entre lesdites deux couches externes non métalliques. Selon une autre variante de réalisation, la carte à puce comporte un corps formé par une couche centrale en un matériau non métallique et électriquement isolant, interposée entre deux inserts d’antenne entièrement métalliques tels que décrits plus haut. DESCRIPTION DETAILLEE L’invention sera décrite plus en détail à l’aide des dessins, dans lesquels : Les figures 1A, 1B représentent les deux faces de l’insert d’antenne métallique selon l’invention comportant une antenne et une zone anodisée sur une seule face ; La représente une vue selon une coupe transversale A-A de l’insert d’antenne de la après anodisation d’une face ; La représente la deuxième face de l’insert d’antenne métallique selon l’invention comportant une antenne et une anodisation sur cette deuxième face ; La représente une vue en coupe transversale B-B de l’insert d’antenne de la ; La représente une vue de l’autre face de l’insert d’antenne de la , avec la représentation des éléments d’un condensateur ; La représente une vue en coupe transversale C-C de l’insert d’antenne de la ; La représente une vue en coupe d’un premier mode de réalisation d’une carte à puce intégrant deux inserts d’antenne conformes à l’invention ; La représente une vue en coupe d’un second mode de réalisation d’une carte à puce intégrant deux inserts d’antenne conformes à l’invention ; La représente une vue en coupe d’un troisième mode de réalisation d’une carte à puce intégrant un seul insert d’antenne conforme à l’invention ; Il est rappelé que pour réaliser l’insert d’antenne 1 métallique selon l’invention, on utilise le principe de l'anodisation d’une couche métallique, notamment en aluminium. L'aluminium présente à l'état naturel une couche d'alumine superficielle qui le protège de l'oxydation. Mais cette couche naturelle n’est que de quelques nanomètres d'épaisseur, et elle est sujette à détérioration. Afin de réaliser des pistes conductrices dans une feuille d’aluminium, il est nécessaire de réaliser des zones non conductrices plus épaisses et plus stables qu’une couche naturelle d’alumine, autour de zones laissées dans un état non anodisé, et donc conductrices. A cet effet, on peut utiliser une anodisation sélective, uniquement à certains endroits de la couche d’aluminium, afin de ne laisser subsister que des zones conductrices formant des spires d’antenne. Pour réaliser l’anodisation de l’aluminium proprement dite, on peut procéder de façon connue à une électrolyse en milieu acide. Dans ce cas, la couche isolante n'est pas réalisée par apport de matière mais par oxydation contrôlée du substrat afin de le passiver. La nature des bains d’anodisation et de la cathode pourra aisément être adaptée en cas d’utilisation d’un autre métal que l’aluminium pour la réalisation de l’insert d’antenne, mais dans la suite on décrira le processus de fabrication d’un insert en aluminium, sans pour autant limiter l’invention. Dans une cuve remplie d’un milieu acide tel que l’acide sulfurique, la pièce à anodiser est placée à l’anode d’un générateur de courant continu. La cathode du système est généralement en plomb. Lors de l’électrolyse, la couche d’oxyde se forme à partir de la surface extérieure de la couche d’aluminium vers le cœur du métal. Il se forme alors une couche d’alumine d’épaisseur contrôlée qui a un pouvoir d’isolant électrique. On peut distinguer plusieurs types d'anodisation, en fonction de la composition du bain. L'anodisation chromique permet un dépôt de quelques microns. L’anodisation avec un bain d'acide sulfurique est la plus appropriée à l’application visée. Elle permet d'obtenir des épaisseurs isolantes comprises entre 10 et 100 µm. L’anodisation s’accompagne d’un changement d’aspect. Sa couleur varie du gris au noir. On se réfère à la figure 1. En on a représenté une face de l’insert d’antenne métallique 1 selon l’invention. Il s’agit d’un insert d’antenne simple face, toutes les pistes d’antenne 3 étant situées sur une même face de l’insert 1. En l’espèce, les spires d’antenne 3 sont réparties entre des spires externes de grande taille, voisines de la périphérie de l’insert 1, et des spires de plus petite taille, correspondant à une antenne de concentrateur ou « booster, qui dans une future carte à puce utilisant l’insert 1 seront situées en face et couplées avec les spires d’un module électronique à fonctionnement sans contact. Afin de délimiter des spires d’antenne 3 conductrices, on procède par anodisation sélective de la feuille métallique 2 de l’insert 1, afin de rendre toute la face métallique de l’insert, à l’exception des zones correspondant aux spires d’antenne 3, non conductrices. A cet effet, on masque dans un premier temps la face de l’insert d’antenne 1 portant les spires 3 avec un masque de protection comme un film en matière plastique résistant au bain d’anodisation, ou une résine protectrice imprimée, et dont la géométrie correspond à la géométrie des futures pistes d’antenne 3. Puis on plonge l’insert d’antenne 1 dans un bain d’anodisation, pendant un temps suffisant pour réaliser une anodisation de la partie non masquée, jusqu’à une profondeur prédéterminée, en l’occurrence d’environ 50 micromètres au maximum, soit sensiblement la moitié de l’épaisseur d’un insert d’antenne. Ensuite on retire l’insert d’antenne 1 du bain d’anodisation et on élimine le masque de protection, notamment par pelage ou lavage, ce qui révèle sur la face préalablement masquée, les pistes d’antenne 3 qui sont restées conductrices, comme cela est visible sur la , sur laquelle on a représenté en vue en coupe transversale A-A une portion de l’insert 1 après la phase d’anodisation de la première face (face supérieure). On constate qu’on a obtenu une zone passivée 6 (zone hachurée) sur environ la moitié supérieure de l’épaisseur de la feuille métallique 2, soit environ 50 micromètres sur les 100 micromètres d’épaisseur de l’insert 1. Seules restent conductrices sur la face supérieure de l’insert 1, les zones correspondant aux spires 3 des antennes simple face de l’insert. S’il est prévu de réaliser un insert d’antenne 1 avec une antenne double face 3,4,5 comme représenté en figures 3 et 4, il sera nécessaire de masquer également la seconde face de l’insert comme représenté en , afin de pouvoir réaliser des pistes conductrices 4, 5 sur cette seconde face soit dans un second temps, soit simultanément, de la même manière qu’on a réalisé les pistes 3 de la première face dans l’exemple de la figure 1. En on a représenté en vue en coupe B-B l’insert métallique 1 de la après réalisation d’une anodisation sélective des deux faces. On obtient donc un insert pourvu d’une antenne double-face, avec des pistes 3,4,5 décalées entre les deux faces, ou pouvant être localement interconnectées par un via 8 ( ). Les pistes 3,4,5 de l’antenne correspondent à la partie inductive et résistive de l’antenne de l’insert 1. Afin d’ajuster les caractéristiques de résonance de l’antenne, il peut être nécessaire d’ajouter un condensateur 7 au circuit formé par les spires. A cet effet, l’invention prévoit, comme schématisé en figures 5A, 5B, de disposer sur au moins une partie anodisée de l’une des faces de l’insert une pastille métallique 10 pour former un condensateur 7 dont la capacité a une valeur qui dépend de la surface de la pastille métallique 10. Comme on le sait, un condensateur est un composant électronique passif constitué de deux armatures conductrices séparées par un diélectrique. Comme représenté en , dans le cadre de la présente invention, pour former le condensateur 7 nécessaire, on procède de la manière suivante pour obtenir un insert d’antenne 1 métallique double face ayant des pistes d’antennes 3,4,5 sur ses deux faces. On forme des premières pistes d’antennes 4,5 sur une première face de l’insert, ainsi qu’une première armature 9 du futur condensateur, par une première anodisation sélective d’une première face de l’insert 1 (partie supérieure de la ). Puis on forme des secondes pistes d’antennes 3 sur la seconde face de l’insert (partie inférieure de la ), ainsi qu’une zone de diélectrique 11 constituée par de l’aluminium anodisé et donc isolant. Ensuite on appose en regard de la zone de diélectrique 11 une pastille métallique 10 que l’on fixe par exemple sur la zone de diélectrique 11 à l’aide d’une couche de colle conductrice 12. L’empilement des couches 9,11,10 ainsi obtenu forme la structure d’un condensateur 7. L’armature 10 du condensateur dépasse légèrement la zone du diélectrique 11 pour venir en regard d’une piste d’antenne 3, à laquelle elle est électriquement connectée en 15 par la couche de colle conductrice 12. Comme l’anodisation a pour effet de modifier la couleur de l’aluminium, il peut être utile à des fins cosmétiques, de procéder à une dernière étape d’anodisation légère de la face 13 de l’insert 1 qui restera apparente sur le produit final, ce qui formera une fine couche 14 d’aluminium anodisé permettant d’uniformiser l’apparence de cette face 13 et d’isoler l’antenne de l’extérieur de la carte en l’encapsulant sous la fine couche d’aluminium anodisé 14. Cela aura aussi pour effet d’éviter tout court-circuit potentiel entre les pistes d’antenne 4,5 en cas de contact avec un objet métallique externe. Il serait également possible de réaliser l’anodisation finale des 2 faces lors de la même opération de trempage, chaque face portant son propre masque. Le contrôle de la profondeur des vias pourra être réalisé en testant la conduction électrique. Dès lors qu’on a réalisé un insert métallique d’antenne 1 tel que décrit plus haut, on peut l’utiliser pour l’assembler avec les couches d’un corps de carte, comme représenté à titre d’exemples nullement exhaustifs dans les figures 6 à 8, dans lesquelles les épaisseurs des couches de la carte à puce ont été largement exagérées par rapport à celles d’une carte à puce réelle, à des fins de clarté de la représentation. La carte à puce 20 de la comporte un corps de carte métallique 30, et deux inserts 1 selon l’invention, positionnés sur les deux faces du corps de carte 30 en métal. Afin de limiter l’influence du corps de carte métallique 30 sur le fonctionnement des antennes des inserts métalliques 1 (non représentées), une couche de ferrite 31 est interposée entre chaque insert d’antenne 1 et le corps de carte 30 en métal. Les différents éléments 1, 30 sont solidarisés entre eux à l’aide de fines couches de colle 32. Un module électronique 33 est positionné de façon connue dans une cavité 34 du corps de carte 30 en métal. Il s’agit d’un module sans contact connu en soi et également pourvu d’une antenne (non représentée). Dans la mesure où, comme représenté, des inserts d’antenne métalliques 1 sont positionnés sur les deux faces de la carte à puce 20, la cavité 34 s’étend sous le module électronique 33 jusqu’à l’insert 1 de la face opposée, de sorte que le module électronique sans contact 33 peut communiquer avec un lecteur sans contact distant, via les antennes de chacun des inserts 1 situés en face supérieure ou en face inférieure de la carte à puce 20. Bien entendu une structure de carte à puce plus simple pourvue d’un insert d’antenne 1 métallique sur une seule de ses faces est également envisageable dans le cadre de l’invention. Dans la carte à puce 21 de la , un insert d’antenne 1 métallique conforme à l’invention est interposé entre deux couches 35 d’un matériau non métallique, tel que du verre, de la porcelaine ou autre matière noble non métallique. Cette matière ne fait pas obstacle à un bon couplage inductif entre l’antenne (non représentée) du module électronique 33 et la ou les antennes (non représentées) de l’insert d’antenne 1. Aucune couche de ferrite n’est nécessaire dans ce cas de figure, permettant d’obtenir une structure de carte à puce particulièrement simple, économique, et valorisante, en fonction du matériau utilisé pour les couches 35. Dans la carte à puce 22 schématisée en , deux inserts d’antenne 1 métalliques conformes à l’invention sont utilisés, entourant un corps de carte 36 non métallique, par exemple en verre, porcelaine, ou autre matériau non conducteur et valorisant. Là encore, aucune couche de ferrite n’est nécessaire, l’antenne du module électronique 33 (non représentée) peut être couplée avec les antennes des inserts d’antenne 1 à travers le matériau du corps de carte 36. AVANTAGES DE L’INVENTION L’invention atteint les objectifs fixés. Des tests ont montré que la communication radiofréquence avec un lecteur sans contact est de bonne qualité quelle que soit l’orientation de la carte, et reste conforme aux spécifications EMVCo. Les faces métalliques anodisées de la carte à puce selon l’invention sont pleines, sans compromettre la qualité de communication radiofréquence. Elles offrent à la carte à puce un bel aspect métallique, pouvant être personnalisé ultérieurement, et un poids conforme aux besoins du marché des cartes premium, ainsi qu’une bonne prise en main. La fabrication des inserts d’antenne en métal monolithique est très simple et économique, et l’assemblage avec le corps de carte et un module électronique utilise des procédés standardisés et à faible coût. En définitive, l’insert d’antenne métallique selon l’invention et les cartes à puce qui l’intègrent fonctionnent de la même manière que les inserts à âme en PET, mais ils sont bien plus qualitatifs tout en respectant les normes de communication radiofréquence imposées. Insert d’antenne (1) pour carte à puce (20, 21, 22), caractérisé en ce qu’il est dépourvu d’une couche en matière plastique et en ce qu’il se compose essentiellement d’une feuille métallique (2) comportant sur au moins l’une de ses faces des spires d’antenne conductrices (3 ; 4,5) délimitées par des zones (6) rendues non conductrices par anodisation. Insert d’antenne (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille métallique (2) est une feuille en aluminium ou en cuivre, de 50 à 100 micromètres d’épaisseur, et dont la profondeur d’anodisation à partir de l’une ou de ses deux faces et comprise entre 10 et 50 micromètres. Insert d’antenne (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte en outre sur au moins l’une de ses faces un condensateur (7) connecté à des bornes des spires d’antenne, ledit condensateur (7) étant réalisé par une première armature (9) constituée par une zone non anodisée de l’insert d’antenne (1), une seconde armature (10) constituée par une pastille métallique, et entre les deux armatures (9,10), un diélectrique (11) constitué par une zone anodisée de l’insert d’antenne (1). Insert d’antenne (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des spires d’antenne conductrices (3 ; 4, 5) sur ses deux faces, interconnectées à l’aide d’un via (8) traversant la feuille métallique (2). Insert d’antenne (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’intégralité des faces de l’insert d’antenne (1) est anodisée à une faible profondeur de l’ordre de 10 micromètres de manière à harmoniser l’apparence cosmétique des faces de l’insert d’antenne (1) et à rendre la surface électriquement isolante et à isoler électriquement les spires d’antenne conductrices (3 ; 4,5) de la surface de l’insert. Procédé de réalisation d’un insert d’antenne (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des étapes consistant à : - Masquer une première face de l’insert d’antenne (1) à l’aide d’un masque de protection reproduisant la forme de spires d’antenne conductrices (3 ; 4,5) à réaliser sur cette face ; - Masquer la face opposée de l’insert d’antenne (1) si une deuxième antenne est prévue ; - Tremper l’insert d’antenne (1) dans un bain d’anodisation pendant un premier temps suffisant pour anodiser ladite première face à une première profondeur correspondant à l’épaisseur voulue des spires d’antenne conductrices (3 ; 4,5) ; - Retirer l’insert d’antenne (1) du bain d’anodisation et retirer le masque de protection au-dessus des spires d’antenne conductrices (3 ; 4,5) ; Procédé de réalisation d’un insert d’antenne (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comportant des spires d’antenne conductrices (3 ; 4,5) sur ses deux faces, caractérisé en ce qu’il comporte des étapes consistant à : - Masquer les deux faces de l’insert d’antenne (1) à l’aide d’un masque de protection reproduisant la forme des spires d’antenne conductrices (3 ; 4,5) à réaliser sur chaque face ; - Tremper l’insert d’antenne (1) dans un bain d’anodisation pendant un premier temps suffisant pour anodiser chaque face de l’insert d’antenne à une profondeur correspondant à l’épaisseur voulue des spires d’antenne conductrices (3 ; 4,5) ; - Retirer l’insert d’antenne (1) du bain d’anodisation et retirer le masque de protection au-dessus des spires d’antenne conductrices (3 ; 4,5). Procédé selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comporte une étape consistant à retremper l’insert d’antenne (1) dans le bain d’anodisation pendant un second temps plus court que le premier temps de manière à anodiser superficiellement et isoler électriquement la surface de l’insert d’antenne (1) surplombant les spires d’antenne conductrices (3 ; 4,5). Carte à puce (20, 21, 22) à interface de communication sans contact ou à double interface de communication à contact et sans contact, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un insert d’antenne (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Carte à puce (20) selon la revendication 9, caractérisée en ce qu’elle comporte un corps métallique (30), et sur au moins l’une des faces dudit corps métallique (30), un insert d’antenne (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, ainsi qu’une couche de ferrite (31) interposée entre l’insert d’antenne (1) et la face correspondante du corps métallique (30). Carte à puce (21) selon la revendication 9, caractérisée en ce qu’elle comporte un corps formé par deux couches externes (35) d’un matériau non métallique et électriquement isolant, et un insert d’antenne (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, interposé et fixé entre lesdites deux couches externes (35). Carte à puce (22) selon la revendication 9, caractérisée en ce qu’elle comporte un corps formé par une couche centrale (36) en un matériau non métallique et électriquement isolant, interposée entre deux inserts d’antenne (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5.