Brevet FR3132798A1 — publié le 20230818

Connecteur muni d’un capot de verrouillage à un connecteur complémentaire et de moyen(s) de sécurisation du verrouillage et de l’accouplement afférent entre connecteurs. L’invention consiste essentiellement en un moyen qui permet de sécuriser, de préférence par interférence mécanique, le fait que le capot de verrouillage verrouille effectivement le boîtier du connecteur à celui d’un connecteur complémentaire. Figure pour l’abrégé : Fig.8 Connecteur muni d’un capot de verrouillage à un connecteur complémentaire et de moyen(s) de sécurisation du verrouillage et de l’accouplement afférent entre connecteurs. La présente invention concerne le domaine des connecteurs électriques. L’invention vise notamment à améliorer le verrouillage mutuel entre deux boîtiers de connecteurs complémentaires, notamment de connecteurs multi-contacts, lorsqu’ils sont en configuration connectée. Bien que décrit en référence à une application privilégiée, l’aéronautique, et plus particulièrement, le domaine d’équipements embarqués à bord d’un aéronef, l’invention peut être mise en œuvre dans toute autre application. Dans bon nombre d’applications de la connectique, il est connu de verrouiller mutuellement un connecteur avec celui complémentaire d’un même ensemble, une fois leur configuration de connexion réalisée, c’est-à-dire l’accouplement entre leurs contacts respectifs assuré. Cela est particulièrement nécessaire lorsque l’environnement dans lequel l’ensemble de connexion est présent est soumis à des contraintes environnementales importantes, comme cela peut être le cas dans des aéronefs et notamment lorsque l’ensemble est monté sur un panneau d’un équipement embarqué dans un aéronef. Plusieurs solutions ont déjà été mises en œuvre en tant que moyens de verrouillage. On connaît tout d’abord un système de verrouillage à vis-écrou, que l’on retrouve par exemple dans les ensembles de connexion commercialisés par la Demanderesse sous la dénomination EPX®B2 : l’embase porte un écrou fixé au boitier dans sa partie centrale entre les deux inserts de contacts, tandis que la prise comporte un trou central par lequel une vis peut être vissée dans l’écrou pour obtenir le verrouillage souhaité. On connaît également un système de fixation à quart de tour, que l’on retrouve par exemple dans les ensembles de connexion commercialisés par la Demanderesse sous la dénomination EPX®A, EPX®B1: l’embase porte de part et d’autre du logement central un cylindre mâle muni de deux ergots en saillie vers l’extérieur, et la prise porte un cylindre femelle à lumières en regard de chacun des cylindres mâles. On a représenté en une prise 2 avec son boîtier 20 telle qu’elle existe sous la dénomination EPX®B1: la fixation est assurée au moyen d’un tournevis, par vissage quart de tour selon la flèche R, de l’empreinte 21 d’interface de chaque cylindre femelle 22 qui permet le coulissement des ergots dans les lumières correspondantes 23 jusqu’à une de leurs extrémités pour obtenir le verrouillage souhaité. En revanche, l’actionnement, généralement successif, de ces deux empreintes 21 à quarts de tour risque de provoquer un désalignement. Un opérateur peut même verrouiller de façon imparfaite la seconde sans s’en apercevoir. D’autre part, le temps de mise en œuvre est également plus important. Enfin, il est largement connu de mettre en œuvre un capot de verrouillage que l’on actionne par coulissement manuel sur le boitier d’un des connecteurs, le capot comprenant des formes coopérant avec des formes complémentaires du boîtier du connecteur complémentaire pour obtenir le blocage en translation du capot et donc le verrouillage souhaité. Ainsi, le brevet EP1708313B1 propose ainsi un ensemble de connexion comprenant un capot de verrouillage entre deux connecteurs multi-contacts dont l’un est fixé à un support, le déplacement du capot comprenant des dents de verrouillage étant réalisé manuellement par coulissement sur le boîtier. Le brevet EP2503651B1 divulgue aussi un capot de verrouillage à déplacer manuellement sur le boitier d’un des deux connecteurs multi-contacts l’autre étant déjà monté sur un panneau d’équipement électronique. On a reproduit en figures 2A et 2B, un ensemble de connexion 1 avec fiche 2 et embase 3 qui met en œuvre un tel capot de verrouillage 4. Cet ensemble de connexion 1 est monté sur un panneau P qui est par exemple celui d’un boîtier d’un équipement électronique, notamment d’un équipement embarqué dans un aéronef ou dans un panneau de coupure. Plus précisément, l’embase 3 est montée dans une ouverture du panneau P auquel le boîtier 30 de l’embase 3 y est fixé au moyen de vis 5. Le capot de verrouillage 4 sensiblement en forme de U est monté coulissant sur le boîtier 20 de la prise 2 entre sa face avant de connexion 24 et sa face arrière 25, perpendiculairement à son axe longitudinal X, c’est-à-dire le long des faces longitudinales 26, 27. Chacune des ailes du U comprend intérieurement des lumières/rainures 40 avec des formes adaptées. Chacune des faces longitudinales 31 du boîtier 30 de l’embase 3 est munie de deux ergots 32. Pour réaliser le verrouillage comme illustré en , un opérateur vient exercer, avec son doigt, un effort T de poussée latérale sur le capot 4 depuis sa position extrême éloignée, de déverrouillage. Le blocage du capot 4 dans sa position extrême rapprochée, qui est la position de verrouillage, est obtenu par le coincement de chaque ergot 32 du boîtier 30 à l’intérieur d’une lumière 40 du capot 4. Afin d’avoir la possibilité d’un verrouillage aisé dans un environnement contraint en espace disponible et/ou qui nécessite l’application d’un effort de verrouillage important, la Demanderesse a proposé dans la demande de brevet EP3879639A1, un mécanisme de transformation du mouvement de rotation par un outil d’une pièce d’interface logée dans le boîtier d’un connecteur, en une translation dans un plan perpendiculaire au sens d’accouplement d’un capot de verrouillage pour verrouiller le boîtier du connecteur à celui d’un connecteur complémentaire. Un exemple d’un tel mécanisme, notamment à came est montré à la : une fois la connexion effectuée entre deux connecteurs complémentaires 2, 3, un opérateur procède à leur verrouillage mutuel en faisant coulisser le capot de verrouillage 4 sur le boitier 30 du connecteur 3 de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage. Pour ce faire, il vient loger une clef hexagonale H dans l’empreinte hexagonale 51 d’une pièce d’interface 50 agencée sur un côté latéral du boitier 20 et vient effectuer une rotation d’au moins 180°. L’opérateur est assuré que le capot 4 est bien dans la position de verrouillage car d’une part un ergot 52 est en butée contre un relief 200 du boitier 20 et d’autre part, une zone de couleur non représentée est complètement non visible par l’opérateur car masquée, et qu’enfin il a perçu l’effondrement du couple de rotation à appliquer. Par ailleurs, pour diminuer le temps de montage ou démontage de l’embase 3 dans l’ouverture O d’un panneau P, tout en s’affranchissant de la nécessité d’utiliser un outil, la Demanderesse a proposé dans le brevet EP2654137B1, de munir l’embase de moyens de fixation amovibles avec crochets de fixation au panneau dont au moins un est relié à une languette servant d’appui d’un doigt d’un opérateur. On a reproduit aux figures 3 et 4, respectivement un exemple d’étape de fixation manuelle d’une telle embase de connecteur dans l’ouverture O d’un panneau P, et l’embase une fois fixée. L’embase 3 de connecteur multi-contacts comprend deux pièces d’accrochage 6 comportant chacun au moins un crochet 60 de fixation du boitier, montés chacun coulissant sur le boitier 30, perpendiculairement à son axe X, entre au moins une position rétractée de libération et au moins une position déployée de fixation. Les deux pièces d’accrochage 6 s’écartent l’une de l’autre lorsqu’elles coulissent chacune de leur position rétractée ( ) vers leur position déployée ( ). Chaque pièce d’accrochage 6 comporte une languette 61 servant chacune d’appui d’un doigt d’un opérateur ( ) et qui s’étend parallèlement à l’axe X et du côté de la face arrière du boitier 30 et de la face arrière A du panneau P. Deux ressorts, distincts des pièces d’accrochage 6, non représentés, sont montés libre chacun dans un logement du boitier 30 en étant d’une part en appui contre ce dernier et d’autre part en appui contre une pièce d’accrochage 6. Chaque ressort de préférence sous la forme d’un ressort hélicoïdal de compression, exerce sur le boitier 30 un effort de poussée perpendiculairement à l’axe X du boitier, au moins dans une position déployée et en l’absence d’appui sur une languette 61 correspondante. Par ailleurs, en lieu et place de vis de fixation 5 montrées aux figures 1 à 2B, l’embase 3 de connecteur peut comporter, sur chacune de ses extrémités latérales, une excroissance 33 servant de surface d’appui plan contre la face arrière A du panneau P. Un pion de guidage 34 configuré pour coopérer avec une ouverture d’un panneau P, peut faire saillie sur l’une des surfaces d’appui 33. Un détrompeur mâle 35 configuré pour coopérer avec un détrompeur femelle d’une fiche/prise complémentaire à l’embase 1, peut faire saillie sur l’autre surface d’appui 31. Le pion de guidage 34 et le détrompeur mâle 35 ne servent pas nécessairement de moyen de fixation de l’embase 1 mais l’un et/ou l’autre du pion 34 ou du détrompeur 35 peuvent servir pour réaliser une fixation complémentaire du type vis/écrou. Les étapes de fixation d’une telle embase 3 de connecteur au panneau P depuis sa face arrière A sont donc les suivantes. Un opérateur positionne tout d’abord le boitier 30 en regard de l’ouverture O du panneau P et simultanément, il appuie avec un doigt sur chacune des deux languettes 61 en rapprochant ainsi les deux pièces d’accrochage 6 l’une de l’autre, comme indiqué par les deux flèches orientées l’une vers l’autre en . Puis l’opérateur introduit le boitier 30 en partie dans l’ouverture O du panneau P tout en maintenant l’appui sur les deux languettes 61. Le cas échéant, le pion de guidage 34 et le détrompeur 35 servent de guidage en coopérant chacun avec une ouverture latérale à l’ouverture O du panneau. Une fois le boitier 30 logé en partie dans l’ouverture O du panneau P, avec le cas échéant, ses excroissances 33 en appui contre la face arrière A du panneau P, l’opérateur relâche l’appui sur les deux languettes 61. Les crochets de fixation 60 viennent alors s’appuyer contre le bord de l’ouverture O dans une position déployée de fixation, cette position étant déterminée en fonction de l’épaisseur du panneau P et des dimensions de l’ouverture O. Ainsi, dans cette position correcte de montage, les crochets de fixation 60 viennent accrocher en quelque sorte le panneau P. Or, dans certaines circonstances, notamment en cas d’accessibilité réduite à la zone de montage de la connectique ou en cas de flexibilité réduite du harnais (rigidité des câbles, bridage des câbles sur une courte distance), un tel montage peut être incorrect, dans le sens qu’un seul des deux crochets de fixation 60 est réellement accroché sur la face arrière A du panneau P, bien que visuellement cela ne soit pas discernable par l’opérateur. Et cela peut s’avérer non satisfaisant comme expliqué ci-après en référence aux figures 5 à 7. La connexion entre la fiche/prise 2 et l’embase 3, qui est donc imparfaitement accrochée au panneau P, est également imparfaite. Autrement dit, l’accouplement entre ces deux connecteurs complémentaires 2, 3 n’est pas parfaitement réalisé. L’accouplement incorrect entre les connecteurs complémentaires 2, 3 peut également survenir sans que l’embase soit incorrectement installée sur le panneau. Un accouplement incorrect peut également résulter d’un rapprochement insuffisant entre les connecteurs complémentaires ou d’un connecteur 2 présenté de manière non parallèle face au connecteur 3 et/ou insuffisamment inséré dans le connecteur 3. Et pendant cette phase d’accouplement incomplète, les ailes du U du capot 4 ont tendance à s’écarter l’une de l’autre dans leur portion d’extrémité libre, c’est-à-dire celle éloignée du fond du U. Cet écartement peut aller jusqu’à faire sortir au moins un des ergots 32 de verrouillage de la lumière/rainure 40 du capot 4 dans lequel il était monté coulissant. En outre, une voire les deux ailes du U du capot 4 peu(ven)t également sortir de leur guidage le long des faces longitudinales 26, 27 du boitier 20 de la fiche/prise 2. En particulier, si les ailes 42, 43 du U du capot 4 sont pourvues de languettes/nervures de guidage 44 prévues pour coulisser le long de glissières de guidage 36 ménagées à cet effet respectivement dans le boitier 30 de l’embase 3, les languettes 44 du côté de l’extrémité libre des ailes du U du capot 4 sortent des glissières 36. Ainsi, au final, quand bien même en apparence l’opérateur pense que le verrouillage est correctement réalisé une fois qu’il a fait coulisser le capot 4 jusqu’à sa position extrême rapprochée de la fiche/prise 2, c’est à dire quand bien même le marquage visuel de sécurité n’est plus visible et/ou le pion sensitif est détectable au toucher, il y a de fait un accouplement imparfait des connecteurs complémentaires 2, 3 avec la possibilité de contacts non parfaitement accouplés entre eux. Il existe donc un besoin pour améliorer encore le verrouillage mutuel entre connecteurs complémentaires, notamment afin de pallier les inconvénients précités et donc de sécuriser le verrouillage et par-là la connexion, c’est-à-dire l’accouplement mutuel préalable entre les connecteurs. L’invention vise à répondre à tout ou partie de ce besoin. Pour ce faire, l’invention a pour objet, selon l’un de ses aspects, un connecteur, notamment connecteur multi-contacts, comprenant: - un boîtier d’axe longitudinal (X), comprenant une face avant, dite face de connexion, par laquelle la connexion à un connecteur de type complémentaire comprenant un boîtier complémentaire, est réalisée, et une face arrière, - un capot de verrouillage du connecteur au connecteur complémentaire, ledit capot étant monté sur le boîtier et adapté pour coulisser, transversalement par rapport à l’axe longitudinal (X) du boîtier, entre une position de déverrouillage et une position de verrouillage entre boitier et boitier complémentaire, - un au moins un moyen de sécurisation de l’accouplement et du verrouillage, le(s) moyen de sécurisation étant adapté(s) pour bloquer mécaniquement le coulissement du capot de verrouillage avant qu’il n’atteigne sa position de verrouillage, en cas de déformation au moins partielle du capot engendrée par un accouplement incorrect. Selon un mode de réalisation avantageux, le moyen de sécurisation de l’accouplement et du verrouillage consistant en un moyen d’interférence mécanique entre au moins une partie du capot déformée et un élément du boitier de connecteur. Selon une autre de variante de réalisation avantageuse, le capot de verrouillage présente, à l’état non déformé, en section dans un plan perpendiculaire à l’axe X, une forme sensiblement en U, avec un dos et deux ailes parallèles reliées au dos et adaptées chacune pour coulisser sur l’une des faces longitudinales du boitier de la position de verrouillage. Selon un mode de réalisation avantageux, le boitier présente au moins un relief dont le bord latéral forme le moyen d’interférence mécanique avec l’extrémité libre d’une des deux ailes et/ou d’une languette et/ou nervure agencée à ladite extrémité libre. Selon ce mode, le relief comprend de préférence une rainure de guidage dans laquelle la languette de guidage agencée à l’extrémité libre est adaptée pour venir s’insérer dans la position de verrouillage correcte. Avantageusement, au moins une des deux ailes comprend une ou plusieurs languettes de guidage adaptée(s) pour venir s’insérer et coulisser dans une glissière de guidage ménagée sur le boitier et/ou dans une glissière de guidage ménagée dans sur le boitier du connecteur complémentaire. Selon une variante de réalisation avantageuse, le boitier comprend un pion, le capot de verrouillage comprend un trou débouchant dans lequel le pion du boitier vient se loger en faisant saillie du capot dans sa position de verrouillage en formant un indicateur sensitif de verrouillage. Selon une autre de variante de réalisation avantageuse, le connecteur comprend au moins un indicateur visuel agencé de sorte à être visible par un opérateur dans n’importe quelle position, depuis la position de déverrouillage du capot jusqu’à sa position de verrouillage dans laquelle il est masqué. L’indicateur visuel est de préférence une zone de couleur apparente réalisée sur le boitier. Le connecteur peut constituer un connecteur multi-contacts, dans lequel le boitier loge au moins un insert comportant des alvéoles qui s’étendent selon l’axe longitudinal (X) et qui logent chacune un contact. Selon un mode de réalisation avantageux, le connecteur comprend un mécanisme de transformation de mouvement de rotation en coulissement du capot de verrouillage, le mécanisme comprenant une pièce d’interface avec un outil, la pièce étant montée libre en rotation dans un logement du boîtier et adaptée pour être mise en rotation par l’outil, selon une course angulaire provoquant le coulissement du capot de verrouillage de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage et inversement. La pièce d’interface peut comprendre une empreinte d’interface avec l’outil, de préférence une empreinte hexagonale creuse. Selon une variante de réalisation avantageuse, le mécanisme est un mécanisme à coulisse, dans lequel : - la pièce d’interface comprend à sa périphérie un pion faisant saillie vers la face avant du boîtier, - le capot comprend une rainure de forme complémentaire avec celle du pion, le pion étant monté coulissant dans la rainure dont la forme est telle que lorsque la pièce d’interface est mise en rotation par l’outil sur la course angulaire, le pion en coulissement dans la rainure déplace en coulissement le capot de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage et inversement. L’invention a encore pour objet un ensemble de connexion électrique, comprenant : - un connecteur tel que décrit précédemment, de type fiche/prise - un connecteur complémentaire, de type embase. Autrement dit, l’invention consiste essentiellement en un moyen qui permet de sécuriser, de préférence par interférence mécanique, le fait que le capot de verrouillage verrouille effectivement le boîtier du connecteur à celui d’un connecteur complémentaire. L’invention a également pour objet un procédé pour assembler le connecteur et le connecteur complémentaire de l’ensemble tel que décrit précédemment, le procédé comportant les étapes suivantes : i/ réaliser la connexion par accouplement, au moins partiel, de leur face avant entre connecteur et connecteur complémentaire, ii/ faire coulisser en translation le capot de verrouillage de sa position de déverrouillage vers sa position de verrouillage, iii/ - si le coulissement du capot selon l’étape ii/ est bloqué par le moyen de sécurisation alors réitérer les étapes i/ et ii/ ; - sinon atteindre la position de verrouillage dans laquelle le capot est bloqué par rapport au boîtier du connecteur. Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend en outre, une fois la position de verrouillage selon l’étape iii/ atteinte, l’étape suivante : iv/ vérifier le verrouillage au moyen de l’indicateur sensitif et/ou visible. Les avantages de l’invention sont nombreux par rapport à l’existant parmi lesquels on peut citer : - détecter un mauvais accouplement du connecteur avec le connecteur complémentaire, - garantir à coup sûr l’accouplement et le verrouillage corrects entre deux connecteurs complémentaires, notamment de type multi-contacts, - un verrouillage aisé pour les opérateurs, - un contrôle fiable par indicateur sensitif et/ou visuel permettant à n’importe quel opérateur de s’assurer de l’accouplement et du verrouillage corrects entre deux connecteurs complémentaires. Les applications envisagées pour l’invention sont nombreuses parmi lesquelles on peut citer, les connexions électriques au sein des avions. D’autres avantages et caractéristiques de l’invention ressortiront mieux à la lecture de la description détaillée d’exemples de mise en œuvre de l’invention faite à titre illustratif et non limitatif en référence aux figures suivantes. la représente en vue en perspective un exemple de système de verrouillage à quart de tour utilisé pour le verrouillage mutuel entre deux connecteurs multi-contacts d’un ensemble de connexion électrique selon l’état de l’art. la est une vue en perspective d’un ensemble de connexion électrique selon l’état de l’art, avec un capot de verrouillage mutuel des connecteurs multi-contacts dans sa position de déverrouillage. la est une vue en perspective d’un ensemble de connexion électrique selon la mais avec le capot de verrouillage dans sa position de verrouillage. la est une vue en perspective d’un autre ensemble de connexion électrique selon l’état de l’art, avec un capot de verrouillage actionné depuis sa face arrière par un mécanisme de transformation du mouvement de rotation en une translation par un outil. la est une vue en coupe transversale montrant une étape de fixation d’une embase de connecteur selon l’état de l’art à un panneau, la montrant l’appui de deux doigts d’un opérateur pour cette étape de fixation. la est une vue en coupe transversale et en perspective du boitier, de l’embase fixée au panneau selon l’état de l’art. la est une vue en perspective d’une configuration d’accouplement et verrouillage incorrects entre connecteurs complémentaires selon l’état de l’art. la est une vue de détail de la . la est une autre vue en perspective de la configuration selon la . la est une vue de côté de la configuration de la . la est une vue en perspective d’un connecteur formant une prise/fiche munie d’un capot de verrouillage à une embase complémentaire, selon l’invention. , , , , , les figures 9A à 9F illustrent différentes étapes de connexion et de verrouillage correct entre connecteurs complémentaires selon l’invention. , les figures 10 et 10A illustrent une configuration de détection de verrouillage incorrect avec des connecteurs complémentaires selon l’invention. la est une vue en perspective d’un connecteur formant une prise/fiche munie d’un capot de verrouillage à une embase complémentaire, selon une variante de réalisation de l’invention. , les figures 12 et 12A illustrent une configuration de détection de verrouillage incorrect avec la variante selon la . Connecteur (2), notamment connecteur multi-contacts, comprenant: - un boîtier (20) d’axe longitudinal (X), comprenant une face avant, dite face de connexion, par laquelle la connexion par accouplement selon l’axe longitudinal (X) à un connecteur de type complémentaire (3) comprenant un boîtier complémentaire (30), est réalisée, et une face arrière, - un capot (4) de verrouillage du connecteur au connecteur complémentaire, ledit capot étant monté sur le boîtier et adapté pour coulisser, transversalement par rapport à l’axe longitudinal (X) du boîtier, entre une position de déverrouillage et une position de verrouillage entre boitier et boitier complémentaire, - au moins un moyen de sécurisation de l’accouplement et du verrouillage, le(s) moyen de sécurisation étant adapté(s) pour bloquer mécaniquement le coulissement du capot de verrouillage avant qu’il n’atteigne sa position de verrouillage, en cas de déformation au moins partielle du capot engendrée par un accouplement incorrect. Connecteur (2) selon la revendication 1, le moyen de sécurisation de l’accouplement et du verrouillage consistant en un moyen d’interférence mécanique (71, 81) entre au moins une partie du capot déformée et un élément du boitier de connecteur. Connecteur (2) selon la revendication 1 ou 2, le capot (4) de verrouillage présentant, à l’état non déformé, en section dans un plan perpendiculaire à l’axe X, une forme sensiblement en U, avec un dos (41) et deux ailes (42, 43) parallèles reliées au dos et adaptées chacune pour coulisser sur l’une des faces longitudinales du boitier (20) de la position de verrouillage. Connecteur (2) selon la revendication 3 en combinaison avec la revendication 2, le boitier (20) présentant au moins un relief (7, 8) dont le bord latéral (71, 81) forme le moyen d’interférence mécanique avec l’extrémité libre d’une des deux ailes (42, 43) et/ou d’une languette (46, 47) et/ou nervure (48) agencée à ladite extrémité libre. Connecteur (2) selon la revendication 4, le relief (7,8) comprenant une rainure de guidage (70, 80) dans laquelle la languette de guidage (46, 47) agencée à l’extrémité libre est adaptée pour venir s’insérer dans la position de verrouillage correcte. Connecteur (2) selon l’une des revendications 3 à 5, au moins une des deux ailes (42, 43) comprenant une ou plusieurs languettes de guidage (44) adaptée(s) pour venir s’insérer et coulisser dans une glissière de guidage (28) ménagée sur le boitier (20) et/ou dans une glissière de guidage (36) ménagée dans sur le boitier (30) du connecteur complémentaire. Connecteur (2) selon l’une des revendications précédentes, le boitier (20) comprenant un pion (29), le capot de verrouillage (4) comprenant un trou débouchant (45) dans lequel le pion du boitier (20) vient se loger en faisant saillie du capot dans sa position de verrouillage en formant un indicateur sensitif de verrouillage. Connecteur (2) selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins un indicateur visuel (Z) agencé de sorte à être visible par un opérateur dans n’importe quelle position, depuis la position de déverrouillage du capot jusqu’à sa position de verrouillage dans laquelle il est masqué. Connecteur (2) selon la revendication 8, l’indicateur visuel (Z) étant une zone de couleur apparente réalisée sur le capot (4). Connecteur (2) selon l’une des revendications précédentes, comprenant un mécanisme de transformation de mouvement de rotation en coulissement du capot (4) de verrouillage, le mécanisme comprenant une pièce d’interface avec un outil (H), la pièce étant montée libre en rotation dans un logement du boîtier et adaptée pour être mise en rotation par l’outil, selon une course angulaire provoquant le coulissement du capot de verrouillage de sa position de déverrouillage à sa position de verrouillage et inversement. Ensemble de connexion électrique, comprenant : - un connecteur (2) selon l’une des revendications 1 à 10, de type fiche/prise, - un connecteur complémentaire (3), de type embase. Procédé pour assembler le connecteur (2) et le connecteur complémentaire (3) de l’ensemble selon la revendication 11, le procédé comportant les étapes suivantes : i/ réaliser la connexion par accouplement, au moins partiel, de leur face avant (24, 37) entre connecteur (2) et connecteur complémentaire (3), ii/ faire coulisser en translation le capot de verrouillage (4) de sa position de déverrouillage vers sa position de verrouillage, iii/ - si le coulissement du capot (4) selon l’étape ii/ est bloqué par le moyen de sécurisation alors réitérer les étapes i/ et ii/ ; sinon atteindre la position de verrouillage dans laquelle le capot (4) est bloqué par rapport au boîtier (20) du connecteur (2). Procédé selon la revendication 12, le connecteur étant selon l’une des revendications 7 et/ou 8, comprenant en outre, une fois la position de verrouillage selon l’étape iii/ atteinte, l’étape suivante : iv/ vérifier le verrouillage au moyen de l’indicateur sensitif et/ou visible.