Brevet FR3137396A1 — publié le 20240105

Appareil de défroissage (1) comprenant une poignée (4) et une tête de défroissage (2) ayant une face de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié à un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur (61) et au moins un orifice d’aspiration (22) reliée à un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (21) destiné à être entrainé en rotation par un moteur (23), ledit appareil (1) comprenant des moyens de commande (8) permettant de contrôler l’émission de vapeur au travers de l’orifice de sortie de vapeur (24) et l’aspiration d’air par l’orifice d’aspiration (22), caractérisé en ce que les moyens de commande (8) sont configurés pour permettre selon un premier mode de fonctionnement uniquement une émission de vapeur et selon un deuxième mode de fonctionnement une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air. Figure pour l’abrégé : Figure 2. Appareil de défroissage DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine des appareils du petit électroménager, plus précisément des appareils de défroissage. ETAT DE LA TECHNIQUE Pour repasser un vêtement, un fer à repasser est classiquement utilisé. En raison des contraintes d’utilisation d’un fer à repasser (par exemple, nécessité d’une planche à repasser), des appareils de défroissage portatifs ont été développés qui n’imposent pas le recours à une planche à repasser et qui sont faciles et rapides d’utilisation. Ces appareils sont communément nommés « défroisseur vapeur » ou « steamer ». Les appareils de défroissage défroissent par application d’une face de défroissage chaude sur le vêtement, pendant que ce dernier est suspendu sur un cintre, en combinaison avec une libération de vapeur. Les appareils de défroissage permettent de défroisser un vêtement à condition qu’ils soient correctement utilisés. En pratique, il a été remarqué que l’utilisateur ne tend pas suffisamment le vêtement et ne plaque pas suffisamment la face de défroissage sur le vêtement de sorte que l’action de l’appareil est limitée. Le vêtement est ainsi moins bien repassé que si l’appareil avait été utilisé correctement. En conséquence, il a été proposé des appareils de défroissage qui aspirent le vêtement en plus de le chauffer et de libérer de la vapeur. Le fonctionnement de tels appareils peut toutefois s’avérer complexe, notamment le contrôle de l’appareil. Ils ne sont en outre pas efficaces sur l’ensemble de la pièce textile à traiter. Un but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage, de préférence portatif, dont le fonctionnement et la manipulation sont facilités. Un autre but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage, de préférence portatif, permettant un meilleur défroissage tout en préservant la pièce textile à défroisser. Selon un premier aspect, il est proposé un appareil de défroissage comprenant une poignée et une tête de défroissage ayant une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur relié à un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur et au moins un orifice d’aspiration reliée à un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur destiné à être entrainé en rotation par un moteur, ledit appareil comprenant des moyens de commande permettant de contrôler l’émission de vapeur au travers de l’orifice de sortie de vapeur et l’aspiration d’air par l’orifice d’aspiration, caractérisé en ce que les moyens de commande sont configurés pour permettre selon un premier mode de fonctionnement uniquement une émission de vapeur et selon un deuxième mode de fonctionnement une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : les moyens de commande comprennent un bouton poussoir comprenant une tête d’appui et configuré pour permettre uniquement l’émission de vapeur lorsque la tête d’appui est enfoncée sur une première course d’enfoncement et pour permettre l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air lorsque la tête d’appui est enfoncée sur une deuxième course d’enfoncement ; la deuxième course d’enfoncement va au-delà de la première course d’enfoncement ; le bouton poussoir comprend un interrupteur d’émission de vapeur comprenant un premier contacteur et un deuxième contacteur adaptés pour, lorsqu’ils sont mis en contact, activer l’émission de vapeur et un interrupteur d’aspiration comprenant un troisième contacteur et un quatrième contacteur adaptés pour, lorsqu’ils sont mis en contact, activer l’aspiration d’air et dans lequel la tête d’appui présente des moyens de mise en contact adaptés pour, lorsque la tête d’appui est enfoncée sur la première course d’enfoncement, permettre la mise en contact entre le premier contacteur et le deuxième contacteur et, lorsque la tête d’appui est enfoncée sur la deuxième course d’enfoncement, permettre la mise en contact entre le troisième contacteur et le quatrième contacteur ; la tête d’appui présente une face externe adaptée pour permettre à un utilisateur d’appuyer sur la tête d’appui et une face interne opposée à la face externe, les moyens de mise en contact faisant saillie selon une direction de saillie depuis la face interne et comprenant une première partie comprenant une première face en regard du premier contacteur et une deuxième partie comprenant une deuxième face en regard du troisième contacteur, chaque face étant inclinée de sorte que, lorsque la tête d’appui est enfoncée sur la première course d’enfoncement, le premier contacteur est maintenu dans une position enfoncée par la première partie de sorte à être en contact avec le deuxième contacteur et lorsque la tête d’appui est enfoncée sur la première course d’enfoncement, le troisième contacteur est maintenu dans une position enfoncée par la deuxième partie de sorte à être en contact avec le quatrième contacteur ; le bouton poussoir comprend des moyens de rappel reliés à la tête d’appui et adaptés pour permettre la mise en position relâchée de la tête d’appui lorsqu’aucun utilisateur ne la maintient en position enfoncée ; les moyens de commande comprennent un premier actionneur configuré pour activer uniquement l’émission de vapeur et un deuxième actionneur configuré pour activer uniquement l’aspiration d’air ; les moyens de commande comprennent un troisième actionneur configuré pour activer une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air et un quatrième actionneur configuré pour arrêter l’aspiration d’air ; les moyens de commande sont disposés sur la poignée de l’appareil ; la poignée, la tête de défroissage et le générateur de vapeur sont intégrés dans un boîtier portatif, ledit boîtier portatif comprenant un réservoir de liquide et une pompe configurée pour alimenter en liquide le générateur de vapeur ; la tête de défroissage est reliée à une extrémité supérieure de la poignée et le boitier portatif comprend une embase reliée à une extrémité inférieure de la poignée, le générateur de vapeur, le réservoir de liquide et la pompe étant disposés dans l’embase ; l’appareil comporte une base reliée par un conduit flexible à la tête de défroissage ; la base comprend le générateur de vapeur ; la base comporte un réservoir de liquide et une pompe configurée pour alimenter en liquide le générateur de vapeur. Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé de défroissage d’une pièce textile à défroisser mis en œuvre par un appareil de défroissage comprenant une poignée et une tête de défroissage ayant une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur relié à un circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration reliée à un circuit d’aspiration d’air, le procédé comprenant : a) une phase de mise en place comprenant la disposition de la face de traitement en regard d’une pièce textile ; b) une phase de traitement mise en œuvre par la face de traitement comprenant au moins une étape d’émission de vapeur sans aspiration d’air et une étape d’émission de vapeur combinée à une aspiration d’air ; c) une phase d’arrêt comprenant au moins une étape d’arrêt d’aspiration et une étape d’arrêt d’émission de vapeur. Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison : la phase de traitement b) comprend au moins la séquence d’étapes successives suivantes : b10) l’émission de vapeur sans aspiration d’air ; b20) l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air ; la phase de traitement b) comprend en outre, successivement à l’étape b20) : b30) l’émission de vapeur ; la phase de traitement b) comprend au moins la séquence d’étapes successives suivantes : b10) l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air; b20) l’émission de vapeur sans aspiration d’air ; la phase d’arrêt c) comprend la séquence d’étapes successives suivantes : c1) arrêt d’aspiration ; c2) arrêt d’émission de vapeur. DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux figures annexées dont : - La représente un appareil de défroissage selon un certain mode de réalisation ; - La est une vue en coupe de l’appareil de défroissage ; - La est une seconde vue en coupe de l’appareil de défroissage ; - La est vue en perspective d’un bouton de l’appareil de l’appareil de défroissage ; - La est vue arrière d’un bouton de l’appareil de l’appareil de défroissage dans une position enfoncée ; - La est vue de côté d’un bouton de l’appareil de l’appareil de défroissage dans une position enfoncée ; - La est vue en perspective d’un bouton de l’appareil de l’appareil de défroissage dans une position relâchée ; - La représente des étapes d’un procédé de défroissage. DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Appareil On notera que dans ce document, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière » employés pour décrire l'appareil de défroissage font référence à cet appareil lorsqu'il repose à plat sur son embase. La représente un appareil de défroissage 1 ayant un boîtier portatif 10 comprenant une poignée 4 surmontée d'une tête de défroissage 2 comprenant une face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. Le côté du boitier portatif 10 où est agencée la face de traitement 20 correspond à la partie avant du boitier portatif 10. L’appareil de défroissage présente la particularité de comprendre en outre une embase 6 dans le prolongement de la poignée 4 du côté opposé de la tête de défroissage 2. En référence à la , le boitier portatif 10 comprend en outre un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur 21 destiné à être entrainé en rotation par un moteur 23. Le ventilateur 21 et le moteur 23 sont de préférence disposés dans la tête de défroissage 2. Le boitier portatif 10 comprend également un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur 61. Un tel générateur de vapeur 61 est de préférence disposé dans l’embase 6. Le circuit de vapeur est adapté pour permettre l’émission de vapeur au niveau de la face de traitement 20 et le circuit d’aspiration d’air est adapté pour permettre une aspiration d’air au niveau de la face de traitement 20. De préférence, le boîtier portatif est fait en un matériau plastique. Par exemple, boîtier portatif peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate. Comme son nom l’indique, le boîtier est portatif. En conséquence, il est prévu pour être porté par un individu et l’appareil est prévu pour être manipulé avec une main, notamment en étant maintenu par la poignée 4. En outre, la poignée 4 est prévue pour contenir des câbles électriques, par exemple pour alimenter électriquement le moteur 23. La poignée 4 présente de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes. L'embase 6 comprend une face externe 60 plane prévue pour poser l’appareil sur une surface S sensiblement plane dans une position dite de repos, illustrée sur la . Cette face 60 est de préférence une face distale de l’embase 6. Lorsque l’appareil 1 est dans sa position de repos, l’axe longitudinal P de la poignée 4 (illustré en ) est de préférence faiblement incliné vers l’avant. Spécifiquement, le boitier portatif 10 est configuré pour que l’axe longitudinal P fasse un angle non nul avec un axe orthogonal à la face externe 60 (correspondant à la surface de S de pose de l’appareil), par exemple un angle de l’ordre de 15°. Selon un autre mode de réalisation, l’axe longitudinal P de la poignée 4 est perpendiculaire à la face externe 60. Préférentiellement, l’embase 6 présente une face arrière munie d’un bouton permettant de mettre l'appareil sous tension. De préférence, l’embase 6 comporte également un cordon d'alimentation électrique permettant son raccordement à un réseau électrique domestique. Le cordon peut être amovible. Le cordon a une longueur de préférence supérieure à 200 cm. Le cordon présente une masse de préférence de l’ordre de 150 grammes lorsque l’appareil 1 est porté par un utilisateur à environ 1,5 mètre de hauteur par rapport au sol. Selon un mode de réalisation non illustré, l’appareil de défroissage 1 ne comprend pas d’embase 6. Ainsi, le bouton de mise sous tension peut être par exemple disposé sur le boîtier portatif 10 et plus précisément sur la tête de défroissage 2. De même, le cordon peut être relié au boîtier portatif 10 et plus précisément à la tête de défroissage 2. L’appareil de défroissage 1 comprend de préférence un générateur de vapeur 61 faisant partie du circuit de vapeur. Le générateur de vapeur 61 est adapté pour générer de la vapeur à partir de liquide provenant d’un réservoir 62 de liquide. Le générateur de vapeur 61 définit une enceinte prévue pour accueillir du liquide, et le générateur de vapeur 61 comprend de préférence au moins un élément chauffant blindé 65 permettant de chauffer dans l’enceinte le liquide provenant du réservoir 62. Le générateur de vapeur 61 est de préférence relié à un conduit 41 du circuit de vapeur agencé pour permettre la circulation de vapeur depuis le générateur de vapeur 61 jusqu’à la tête de défroissage 2. Le générateur de vapeur 61 est typiquement réalisé dans un corps métallique, par exemple en aluminium, et présente de préférence une masse supérieure à 250 grammes. Cette masse inclut typiquement la masse de la structure en aluminium, l’élément chauffant blindé 65, des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique ainsi qu’un concentrateur qui sont compris de préférence dans le générateur de vapeur 61. Le réservoir 62 de liquide est de préférence compris dans le boîtier portatif 10 et disposé dans l’embase 6. Selon un mode de réalisation non représenté, le réservoir 62 est amovible. Selon le mode de réalisation illustré en , le réservoir 62 est disposé dans la partie avant du boitier portatif 10, ou plus spécifiquement la partie avant de l’embase 6. Le réservoir 62 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 62, munie d’un bouchon 620 amovible permettant le remplissage du réservoir 62. Le réservoir 62 est adapté pour contenir un liquide, typiquement de l’eau ou une solution liquide diluée dans de l’eau. Le réservoir 62 présente de préférence une contenance d’environ 100 mL. A vide, le réservoir à de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes. Par exemple, le réservoir 62, lorsqu’il contient environ 100 grammes d’eau et qu’il est donc rempli à 100 %, présente une masse de l’ordre de 150 grammes. De préférence également, le circuit de vapeur comprend une pompe 63 agencée pour faire circuler du liquide depuis le réservoir 62 vers le générateur de vapeur 61 et cette pompe 63 est avantageusement disposée dans l’embase 6. La pompe 63 présente de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes. Selon un mode de réalisation possible représenté en , le générateur de vapeur 61, le réservoir 62 et la pompe 63 sont compris dans le boîtier portatif 10 et plus précisément dans l’embase 6. Selon un autre mode de réalisation non illustré, le générateur de vapeur 61, le réservoir 62 et la pompe 63 ne sont pas compris dans le boîtier portatif 10 mais sont compris dans une base déportée par rapport au boitier portatif 10. Cette base est de préférence reliée au boîtier portatif 10 via un conduit flexible qui permet de faire circuler de la vapeur depuis le générateur de vapeur 61 jusqu’à la tête de défroissage 2. La tête de défroissage 2 est reliée à une extrémité supérieure de la poignée 4 et l’embase 6 est reliée à une extrémité inférieure de la poignée 4 opposée à l’extrémité supérieure. Selon le mode de réalisation représenté en , la partie inférieure de la poignée 4 présente une forme évasée, dont la section transversale augmente progressivement en s’approchant de l'embase 6. La tête de défroissage 2 comprend une extrémité avant munie de la face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. La face de traitement 20 comprend de préférence une plaque de traitement 200, de préférence métallique, par exemple une plaque de traitement 200 en aluminium. Cette plaque de traitement 200 peut par exemple être une plaque de chauffe 200 pour améliorer le défroissage comme il est expliqué plus loin. Une telle plaque de chauffe 200 peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants 26 agencés dans la tête de défroissage à proximité de la face de traitement 20. La face de traitement 20 comprend au moins un orifice de sortie de vapeur 24 relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration 22 relié au circuit d’aspiration d’air. La face de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire ou triangulaire. De préférence, elle comprend une pluralité d’orifices de sortie de vapeur 24 et une pluralité d’orifices d’aspiration 22. Les différents orifices de sortie de vapeur et orifices d’aspiration peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. Dans l’exemple représenté en , les orifices de sortie de vapeur 24 prennent la forme de trous et les orifices d’aspiration 22 prennent la forme de fente. Avantageusement, un générateur de vapeur secondaire 25 est disposé dans la tête de défroissage 2. Le générateur de vapeur secondaire 25 fait partie du circuit de vapeur. Le générateur de vapeur secondaire 25 est de préférence relié au conduit 41. En fait, le générateur de vapeur secondaire 25 permet de vaporiser à nouveau du liquide provenant du générateur de vapeur 61, dit « générateur de vapeur primaire », ayant circulé dans le conduit 41. En effet, lors de sa circulation dans le conduit 41, la vapeur peut refroidir au point qu’une partie de la vapeur se condense. Ainsi, des condensats de vapeur circulent jusqu’au générateur de vapeur secondaire 25. Le générateur de vapeur secondaire 25 permet de préférence de vaporiser ces condensats de sorte qu’il n’y ait pas de liquide qui soit émis via les orifices de sortie de vapeur 24. Il est particulièrement avantageux d’éviter que du liquide soit émis via les orifices de sortie de vapeur 24 puisque cela mouillerait la pièce textile traitée et ne permettrait pas un bon défroissage de celle-ci. Pour vaporiser les condensats, le générateur de vapeur secondaire 25 comprend de préférence au moins un élément chauffant 26 de type thermistance CTP ou élément chauffant blindé. Le générateur de vapeur secondaire 25 peut être aussi appelé « évaporateur » puisqu’il permet de chauffer de nouveau la vapeur ayant été générée par le générateur de vapeur 61. De manière préférée, le ou les éléments chauffants blindés 26 du générateur de vapeur secondaire 25 sont au contact thermique de la face de traitement 20. Ainsi, la face de traitement 20, de préférence plus précisément la plaque de chauffe 200, peut être chauffée par le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25, ce qui permet un défroissage plus efficace lorsque la face de traitement 20 est disposée en regard d’une pièce textile. Selon un mode de réalisation non représenté, une pièce en silicone est placée entre le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25 et la face de traitement 20 de sorte que la température de la face de traitement 20 ne dépasse pas un certain seuil de température, typiquement 150°C. Le générateur de vapeur secondaire 25 est typiquement réalisé dans un corps métallique, par exemple en aluminium. Le générateur de vapeur secondaire 25 comprend également de préférence des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique. L’ensemble comprenant la face de traitement 20 et le générateur de vapeur secondaire 25 présente ainsi de préférence une masse de l’ordre de 100 grammes. La tête de défroissage 2 comprend un moteur 23 faisant partie du circuit d’aspiration d’air. De préférence, le moteur 23 est disposé à l'intérieur de la tête de défroissage 2 dans le prolongement axial de la face de traitement 20. Le moteur 23 s’étend selon un axe longitudinal M illustré en . Conformément à la , la tête de défroissage 2 présente une forme élancée s'étendant transversalement à la poignée 4 en formant préférentiellement un angle α de l’ordre de 65° par rapport à l’axe longitudinal P de la poignée. De préférence, la poignée 4 s’étend selon un axe qui passe à travers au moins une partie du moteur 23. Les axes P et M sont avantageusement sécants. Le moteur 23 est adapté pour entrainer le ventilateur 21 en rotation. Le ventilateur 21, faisant partie du circuit d’aspiration d’air, permet l’aspiration d’air depuis les orifices d’aspiration d’air 22. L’ensemble comprenant le moteur 23 et le ventilateur 21 présente de préférence une masse de l’ordre de 300 grammes. De préférence, le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m3/h et inférieur à 60 m3/h et, de préférence encore, un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m3/h et inférieur à 50 m3/h. L’appareil 1 comprend de préférence des moyens de commandes 8 configurés pour contrôler l’émission de vapeur et l’aspiration d’air. Ces moyens de commande 8 sont de préférence prévus pour être actionnés par l’utilisateur avec la main utilisée pour porter le boitier portatif de l’appareil de défroissage. Les moyens de commande 8 permettent donc de contrôler l’émission de vapeur au travers de l’orifice de sortie de vapeur 24 et l’aspiration d’air par l’orifice d’aspiration 22. Les moyens de commande 8 sont configurés pour permettre, selon un premier mode de fonctionnement de l’appareil 1, uniquement une émission de vapeur et, selon un deuxième mode de fonctionnement de l’appareil 1, une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air. De préférence, les moyens de commande 8 sont disposés sur la poignée 4 de l’appareil 1. Selon un mode de réalisation illustré en figures 4 à 7, les moyens de commande 8 comprennent un bouton poussoir 8 comprenant une tête d’appui 81. La tête d’appui 81 présente une face externe adaptée pour permettre à un utilisateur d’appuyer sur la tête d’appui 81 et ainsi de l’enfoncer. De préférence, le bouton poussoir 8 comprend des moyens de rappel 83 reliés à la tête d’appui et adaptés pour permettre la mise en position relâchée de la tête d’appui 81 lorsqu’aucun utilisateur ne la maintient en position enfoncée. La position relâchée de la tête d’appui 81 est illustrée en et correspond à une position dans laquelle la tête d’appui 81 n’est pas enfoncée. Le bouton poussoir 8 est configuré pour permettre uniquement l’émission de vapeur lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur une première course d’enfoncement et pour permettre l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur une deuxième course d’enfoncement. De préférence, la deuxième course d’enfoncement va au-delà de la première course d’enfoncement. Ainsi, il suffit à un utilisateur d’enfoncer plus ou moins le bouton poussoir 8 pour commander le premier ou le deuxième mode de fonctionnement. Avantageusement, en référence aux figures 4 et 5, le bouton poussoir 8 comprend un interrupteur d’émission de vapeur 85 comprenant un premier contacteur 87 et un deuxième contacteur (non visible) adaptés pour, lorsqu’ils sont mis en contact, activer l’émission de vapeur. Le bouton poussoir 8 comprend en outre un interrupteur d’aspiration 86 comprenant un troisième contacteur 88 et un quatrième contacteur adaptés pour, lorsqu’ils sont mis en contact, activer l’aspiration d’air. La tête d’appui 81 présente des moyens de mise en contact 89 adaptés pour, lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur la première course d’enfoncement, permettre la mise en contact entre le premier contacteur 87 et le deuxième contacteur et, lorsque la tête d’appui est enfoncée sur la deuxième course d’enfoncement, permettre la mise en contact entre le troisième contacteur 88 et le quatrième contacteur. En bref, lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur la première course d’enfoncement, les premier et deuxième contacteurs sont mis en contact. En conséquence, l’appareil 1 fonctionne selon le premier mode de fonctionnement, c’est-à-dire que seule l’émission de vapeur est commandée. Lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur la deuxième course d’enfoncement, les troisième et quatrième contacteurs sont mis en contact. En conséquence, l’appareil 1 fonctionne selon le deuxième mode de fonctionnement, c’est-à-dire que l’émission de vapeur et l’aspiration d’air sont commandées en combinaison. Plus précisément concernant une possible architecture du bouton poussoir 8, la tête d’appui 81 présente une face interne 82 opposée à la face externe et les moyens de mise en contact 89 font saillie depuis la face interne 82. En référence à la , les moyens de mise en contact 89 comprennent une première partie 890 comprenant une première face en regard du premier contacteur 87 et une deuxième partie 891 comprenant une deuxième face en regard du troisième contacteur 88. De préférence, chacune des première et deuxième faces sont inclinées de sorte que, lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur la première course d’enfoncement, le premier contacteur 87 est maintenu dans une position enfoncée par la première partie 890 de sorte à être en contact avec le deuxième contacteur et, lorsque la tête d’appui 81 est enfoncée sur la deuxième course d’enfoncement, le troisième contacteur 88 est maintenu dans une position enfoncée par la deuxième partie 891 de sorte à être en contact avec le quatrième contacteur. Selon un mode de réalisation non illustré, les moyens de commande 8 comprennent un premier actionneur configuré pour activer uniquement l’émission de vapeur et un deuxième actionneur configuré pour activer uniquement l’aspiration d’air. En activant les deux actionneurs simultanément, l’utilisateur peut commander une aspiration d’air en même temps que l’émission de vapeur. Les moyens de commande 8 peuvent également comprendre un troisième actionneur configuré pour activer une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air et un quatrième actionneur configuré pour arrêter l’aspiration d’air. Procédé d’utilisation de l’appareil de défroissage Le fonctionnement de l’appareil va maintenant être décrit. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil, il remplit le réservoir 62 de liquide (de préférence de l’eau) puis met en marche l’appareil 1 en exerçant une pression sur le bouton pour la mise sous tension. Il est admis que l’appareil a préalablement été raccordé à un réseau électrique domestique via le cordon. L’élément chauffant du générateur de vapeur primaire 61 et du générateur de vapeur secondaire 25 est alors alimenté en courant de manière à atteindre sa température de fonctionnement, avantageusement régulée au moyen d‘un thermostat. Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil dans une position de défroissage verticale, il amène la face de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser puis presse sur les moyens de commande 8 (ici de préférence un bouton), ce qui a pour effet de faire fonctionner la pompe 63 et de permettre l’écoulement de liquide depuis le réservoir 62 vers le générateur de vapeur primaire 61. La vapeur produite dans le générateur de vapeur primaire 61 s’échappe alors par le conduit 4 en direction du générateur de vapeur secondaire 25 éventuel puis au travers des orifices de sortie de vapeur 24. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l’action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 200, permet de le défroisser. Les moyens de commande 8 sont prévus pour activer une aspiration d’air venant en combinaison de l’émission de vapeur. Par exemple, le fait de presser sur les moyens de commande 8 peut permettre d’alimenter le moteur 23 en électricité qui se met ainsi à fonctionner. En conséquence, le ventilateur 21 est entrainé en rotation et de l’air est aspiré via les orifices d’aspiration 22. L’aspiration permet notamment de plaquer la pièce textile sur la face de traitement 20. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’optimiser le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile. Comme décrit plus en détail ci-après, les moyens de commande 8 permettent à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la commande de l’émission de vapeur. Ainsi, l’utilisateur peut commander l’émission de vapeur uniquement ou combinée à l’aspiration. Pendant le traitement, l’utilisateur peut déplacer l’appareil 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile. L’appareil 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontal, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée horizontalement contre une table, en amenant la face de traitement 20 horizontalement au-dessus de la pièce textile. En référence à la , il est proposé un procédé spécifique de défroissage d’une pièce textile à défroisser mis en œuvre par un appareil de défroissage 1 tel que présenté précédemment. Le procédé comprend une phase a) de mise en place comprenant la disposition de la face de traitement 20 en regard d’une pièce textile. Après avoir positionné de la face de traitement 20 en regard d’une pièce textile, il s’ensuit une phase b) de traitement mise en œuvre par la face de traitement 20. La phase b) comprend au moins une étape d’émission de vapeur sans aspiration d’air et une étape d’émission de vapeur combinée à une aspiration d’air. Selon un certain mode de réalisation, la phase b) comprend au moins la séquence d’étapes successives suivantes : b10) émission de vapeur sans aspiration d’air ; b20) émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air. De préférence encore, la phase de traitement b) comprend en outre, successivement à l’étape b20), une étape b30) d’émission de vapeur. Selon un autre mode de réalisation, la phase b) comprend au moins la séquence d’étapes successives suivantes : b10) l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air; b20) l’émission de vapeur sans aspiration d’air. La combinaison de l’émission de vapeur et de l’aspiration d’air permet d’optimiser le défroissage. En effet, grâce à l’aspiration d’air, la pièce textile est plaquée contre la face de traitement 20 de sorte que la pièce textile est efficacement défroissée. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile. Il est cependant souhaitable de pouvoir cesser l’aspiration d’air et seulement utiliser l’émission de vapeur particulièrement dans certains cas de figure selon lesquels l’aspiration d’air n’est pas souhaitée. Par exemple, lorsque la face de traitement 20 est en regard d’un bouton cousu sur la pièce textile, il peut être préférable de ne pas activer l’aspiration d’air pour ne pas aspirer le bouton et potentiellement le découdre. De même, lorsque la face de traitement 20 parvient en bordure d’une ouverture de poche d’un vêtement, il peut être préférable de ne pas activer l’aspiration d’air pour ne pas se trouver avec la plaque de traitement 200 coincée dans l’ouverture de la poche. Enfin, le procédé comprend une phase c) d’arrêt comprenant au moins une étape d’arrêt d’aspiration et une étape d’arrêt d’émission de vapeur. Selon un mode de réalisation préféré, la phase d’arrêt c) comprend la séquence d’étapes successives suivantes : c1) arrêt d’aspiration ; c2) arrêt d’émission de vapeur. Pour cela, par exemple dans le cas où les moyens de commande 8 prennent la forme du bouton poussoir illustré en figures 4 à 7, l’utilisateur relâche partiellement la tête d’appui 81 du bouton poussoir 8 de sorte que la tête d’appui 81 ne soit enfoncée que sur la première course d’enfoncement. L’aspiration est ainsi arrêtée. Puis, l’utilisateur relâche complètement la tête d’appui 81 et l’émission de vapeur est ainsi arrêtée. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général. Appareil de défroissage (1) comprenant une poignée (4) et une tête de défroissage (2) ayant une face de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié à un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur (61) et au moins un orifice d’aspiration (22) reliée à un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (21) destiné à être entrainé en rotation par un moteur (23), ledit appareil (1) comprenant des moyens de commande (8) permettant de contrôler l’émission de vapeur au travers de l’orifice de sortie de vapeur (24) et l’aspiration d’air par l’orifice d’aspiration (22), caractérisé en ce que les moyens de commande (8) sont configurés pour permettre selon un premier mode de fonctionnement uniquement une émission de vapeur et selon un deuxième mode de fonctionnement une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air. Appareil selon la revendication 1, dans lequel les moyens de commande (8) comprennent un bouton poussoir comprenant une tête d’appui (81) et configuré pour permettre uniquement l’émission de vapeur lorsque la tête d’appui (81) est enfoncée sur une première course d’enfoncement et pour permettre l’émission de vapeur combinée à l’aspiration d’air lorsque la tête d’appui (81) est enfoncée sur une deuxième course d’enfoncement. Appareil selon la revendication 2, dans lequel la deuxième course d’enfoncement va au-delà de la première course d’enfoncement. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les moyens de commande (8) comprennent un premier actionneur configuré pour activer uniquement l’émission de vapeur et un deuxième actionneur configuré pour activer uniquement l’aspiration d’air. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de commande (8) comprennent un troisième actionneur configuré pour activer une émission de vapeur combinée à une aspiration d’air et un quatrième actionneur configuré pour arrêter l’aspiration d’air. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de commande (8) sont disposés sur la poignée (4) de l’appareil (1). Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la poignée (4), la tête de défroissage (2) et le générateur de vapeur (61) sont intégrés dans un boîtier portatif (10), ledit boîtier portatif (10) comprenant un réservoir (62) de liquide et une pompe (63) configurée pour alimenter en liquide le générateur de vapeur. Appareil selon la revendication 7, dans lequel la tête de défroissage (2) est reliée à une extrémité supérieure de la poignée (4) et le boitier portatif comprend une embase (6) reliée à une extrémité inférieure de la poignée (4), le générateur de vapeur, le réservoir (62) de liquide et la pompe (63) étant disposés dans l’embase (6). Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’appareil comporte une base reliée par un conduit flexible à la tête de défroissage (2). Appareil selon la revendication 9, dans lequel la base comprend le générateur de vapeur. Appareil selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, dans lequel la base comporte un réservoir (62) de liquide et une pompe (63) configurée pour alimenter en liquide le générateur de vapeur. Procédé de défroissage d’une pièce textile à défroisser mis en œuvre par un appareil de défroissage comprenant une poignée (4) et une tête de défroissage (2) ayant une face de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié à un circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration (22) reliée à un circuit d’aspiration d’air, le procédé comprenant : a) une phase de mise en place comprenant la disposition de la face de traitement (20) en regard d’une pièce textile ; b) une phase de traitement mise en œuvre par la face de traitement (20) comprenant au moins une étape d’émission de vapeur sans aspiration d’air et une étape d’émission de vapeur combinée à une aspiration d’air ; c) une phase d’arrêt comprenant au moins une étape d’arrêt d’aspiration et une étape d’arrêt d’émission de vapeur.