Brevet FR3134570A1 — publié le 20231020

L’invention concerne une paroi (11) pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, ladite paroi (11) comportant successivement, selon une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière étanche externe (13), une barrière thermiquement isolante (14) et une barrière étanche interne (15), la barrière thermiquement isolante (14) présentant une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 1 Pa et comprenant : - une couverture d’isolation multicouche radiative (47) qui s’étend orthogonalement à la direction d’épaisseur, ladite couverture d’isolation multicouche radiative (47) comportant un empilement d’une pluralité de feuilles en métal ou en matériau polymère revêtu d’un métal et séparées les unes des autres par une couche textile ; et - des éléments isolants (51) présentant une structure poreuse à cellules ouvertes qui sont disposés entre la couverture d’isolation multicouche radiative (47) et la barrière étanche externe (13). Figure pour l’abrégé : Fig. 12 Paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié, tel que l’hydrogène liquide qui est à environ -253°C à pression atmosphérique. Arrière-plan technologique Dans l’état de la technique, il est connu des cuves destinées au stockage de l’hydrogène liquide, ce gaz liquéfié présentant la particularité de présenter une température de liquéfaction encore plus faible que celle du gaz naturel liquéfié. Ainsi, afin de limiter le taux d’évaporation de l’hydrogène liquide, ces cuves doivent présenter des performances d’isolation thermique encore meilleures que celles des cuves destinées au stockage du gaz naturel liquéfié. Le document CN113739061A divulgue une cuve destinée au stockage de l’hydrogène liquide. La cuve comporte un réservoir extérieur, un réservoir intérieur et une structure multicouche qui repose contre le réservoir intérieur et qui comprend, de l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire reposant contre le réservoir intérieur, une membrane étanche secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire reposant contre la barrière thermiquement isolante primaire. Afin d’améliorer encore davantage les performances d’isolation thermique de la cuve, l’espace entre le réservoir extérieur et le réservoir intérieur est placé en dépression, par exemple à une pression absolue de l’ordre de 10 -3 Pa. En outre, un écran réfléchissant composite comportant notamment une pluralité de feuilles d’aluminium est disposé contre la face extérieure du réservoir intérieur et permet ainsi de réduire les transferts de chaleur par rayonnement thermique de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve. Une telle cuve de stockage d’hydrogène liquide n’est pas pleinement satisfaisante. En effet, en cas de perte d’étanchéité de l’un des réservoirs intérieur ou extérieur susceptible de dégrader le niveau de dépression dans l’espace ménagé entre ces deux réservoirs, les performances d’isolation thermique de la cuve de stockage d’hydrogène liquide risquent d’être très fortement dégradées. De plus, l’écran réfléchissant composite est positionné dans un espace qui reste soumis à des températures importantes, et par conséquent à un flux de radiation important, ce qui limite son efficacité. Enfin, la cuve de stockage précitée présente une structure complexe puisque, en plus de la structure multicouche comportant deux barrières thermiquement isolantes et deux membranes d’étanchéité, elle comporte un espace placé en dépression entre le réservoir intérieur et le réservoir extérieur. Résumé Une idée à la base de l’invention est de proposer une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante présentant des propriétés d’isolation thermiques améliorées mêmes dans des conditions dégradées, telles qu’une perte d’étanchéité de l’une des barrières étanches. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, ladite paroi comportant successivement, selon une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière étanche externe, une barrière thermiquement isolante et une barrière étanche interne, la barrière thermiquement isolante présentant une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 1 Pa et comprenant : - une couverture d’isolation multicouche radiative qui s’étend orthogonalement à la direction d’épaisseur, ladite couverture d’isolation multicouche radiative comportant un empilement d’une pluralité de feuilles en métal ou en matériau polymère revêtu d’un métal et séparées les unes des autres par une couche textile ; et - des éléments isolants présentant une structure poreuse à cellules ouvertes qui sont disposés entre la couverture d’isolation multicouche radiative et la barrière étanche externe. Ainsi, la structure de la barrière thermiquement isolante précitée lui confère d’excellentes propriétés d’isolation thermiques, même dans des conditions de vide dégradées. En effet, les éléments isolants permettent de limiter les flux thermiques au travers de la barrière thermiquement isolante, notamment lorsque la pression à l’intérieur de celle-ci est supérieure aux valeurs de pression prescrites. De plus, les éléments isolants permettent de diminuer encore davantage la température de la zone de la barrière thermiquement isolante dans laquelle est positionnée la couverture d’isolation multicouche radiative, ce qui augmente son efficacité. De plus, les éléments isolants permettent également de limiter les flux thermiques par convection au travers de la barrière thermiquement isolante. Enfin, la dépression est réalisée directement dans la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante et non au sein d’un espace d’un élément isolant recouvert d’une enveloppe étanche, ce qui permet de se passer d’une telle enveloppe étanche susceptible de constituer des ponts thermiques conductifs. Selon des modes de réalisation, une telle paroi peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la couverture d’isolation multicouche radiative est réalisée dans un matériau de type MLI, MLI étant l’acronyme du terme « Multilayer insulation» en langue anglaise. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante présente une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 10 -1 Pa, de préférence inférieure à 10 –2 Pa et par exemple de l’ordre de 10 –3 Pa. Ceci permet d’augmenter encore davantage les performances d’isolation thermique de la barrière thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, la barrière étanche interne est destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. Ceci permet d’optimiser l’efficacité de la couverture d’isolation multicouche radiative puisque celle-ci est ainsi exposée aux températures les plus froides. En d’autres termes, la couverture d’isolation multicouche étant positionnée du côté le plus froid du gradient de température, l’émissivité de chacune de ses couches est réduite. Selon un mode de réalisation, les éléments isolants sont choisis parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester, les mousses polymères à cellules ouvertes, telles que la mousse polyuréthane à cellules ouvertes, et la mousse de mélamine. Selon un mode de réalisation, la couverture d’isolation multicouche radiative est positionnée dans un plan qui est plus proche de la barrière étanche interne que de la barrière étanche externe. Ceci permet d’optimiser encore davantage l’efficacité de la couverture d’isolation multicouche radiative puisqu’un tel positionnement de la couverture d’isolation multicouche radiative permet d’assurer qu’une majeure partie des éléments exposés à des températures supérieures à celle de la barrière étanche interne n’émettent pas de flux radiatif directement sur la barrière étanche interne. Selon un mode de réalisation, la couche textile de la couverture d’isolation multicouche radiative est réalisée avec des fibres choisies parmi les fibres polymères, telles que des fibres de polyester, et les fibres de verre. Selon un mode de réalisation, les feuilles en métal ou en matériau polymère revêtu d’un métal sont réalisées dans un matériau choisi parmi l’aluminium, l’argent, les matériaux polymères revêtus d’aluminium et les matériaux polymères revêtus d’argent. Selon un mode de réalisation, le matériau polymère revêtu d’aluminium ou d’argent est choisi parmi le Polyimide ou le poly(téréphtalate d’éthylène). Selon un mode de réalisation, la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante primaire comporte, lorsque la barrière thermiquement isolante primaire est conditionnée à température ambiante, plus de 50 % en volume, et avantageusement plus de 75 % en volume d’un gaz inerte ayant une température de condensation solide supérieure à la température de liquéfaction du gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve. Ceci permet d’utiliser le phénomène de cryopompage pour contribuer à diminuer la pression à l’intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire, notamment lorsque le gaz liquéfié stocké dans la cuve est de l’hydrogène liquide. Selon un mode de réalisation, le gaz inerte est du dioxyde de carbone. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte des éléments porteurs qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur entre la barrière étanche externe et la barrière étanche interne, la couverture d’isolation multicouche radiative présentant des ouvertures au travers desquelles passent les éléments porteurs. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte en outre au moins un organe de rétention qui est fixé aux éléments porteurs de manière à limiter le déplacement des éléments isolants en direction de la barrière étanche interne. Selon un mode de réalisation, l’au moins un organe de rétention comporte une couche textile de rétention qui est fixée aux éléments porteurs et qui est disposée entre les éléments isolants et la couverture d’isolation multicouche radiative. Selon un mode de réalisation, la couverture d’isolation multicouche radiative est fixée sur la couche textile de rétention, ce qui permet un positionnement fiable de ladite couverture d’isolation multicouche radiative dans la barrière thermiquement isolante. Selon un mode de réalisation, la couche textile de rétention est réalisée avec des fibres choisies parmi les fibres polymères, telles que des fibres de polyester, et les fibres de verre. Selon un mode de réalisation, les éléments isolants présentent une épaisseur inférieure à une distance selon la direction d’épaisseur entre la barrière étanche externe et la couverture d’isolation multicouche radiative. Selon un mode de réalisation, la barrière étanche interne est une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et la barrière étanche externe est une membrane d’étanchéité secondaire, la paroi comportant en outre une barrière thermiquement isolante secondaire reposant contre une structure porteuse et contre laquelle repose la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire comporte une première série d’ondulations présentant des premières ondulations parallèles les unes aux autres et une deuxième séries d’ondulations présentant des deuxièmes ondulations parallèles les unes aux autres et perpendiculaires aux premières ondulations, la membrane d’étanchéité primaire comportant une pluralité de zones planes qui sont chacune définies entre deux premières ondulations adjacentes et entre deux deuxièmes ondulations adjacentes ; la barrière thermiquement isolante primaire comportant au moins une première rangée d’éléments porteurs comportant successivement, selon une direction parallèle aux premières ondulations, au moins un premier, un deuxième et un troisième éléments porteurs qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur, le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs étant respectivement fixés à un premier, un deuxième et un troisième plateaux internes, la pluralité de zones planes comportant successivement, selon la direction parallèle aux premières ondulations, une première, une deuxième et une troisième zones planes qui sont respectivement soudées en appui contre le premier, le deuxième et le troisième plateaux internes. Grâce à ces caractéristiques, les trois éléments porteurs précités forment trois structures de support discrètes qui ne sont pas reliées rigidement les unes aux autres et qui supportent chacune une zone plane de la membrane d’étanchéité primaire. Ceci permet une bonne répartition des contraintes entre les ondulations de la membrane d’étanchéité primaire et plus particulièrement entre les ondulations disposées de part et d’autre des première, deuxième et troisièmes zones planes précitées. Selon un mode de réalisation, la première zone plane et la deuxième zone plane sont séparées l’une de l’autre par une deuxième ondulation qui est disposée en regard, selon la direction d’épaisseur, d’un espace libre séparant le premier et le deuxième plateaux internes, la deuxième et la troisième zones planes étant séparées par une deuxième ondulation qui est disposée en regard, selon la direction d’épaisseur, d’un espace libre séparant le deuxième et le troisième plateau externes. Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième plateaux internes sont respectivement en contact contre plus de 70 %, et avantageusement entre 90 et 100 %, de la surface de la première, deuxième et troisième zones planes. Ceci permet de répartir les efforts dus aux pressions hydrostatiques et dynamiques exercées par le gaz liquéfié sur la membrane d’étanchéité primaire sur une plus grande surface de support, contribuant ainsi à une meilleure répartition des contraintes. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées, chaque tôle métallique ondulée présentant des bords qui sont chacun soudés par recouvrement à un bord d’une tôle métallique ondulée adjacente, la première, la deuxième et la troisième zones planes étant formées par deux bords de deux tôles métalliques ondulées adjacentes. En d’autres termes, les premier, deuxième et troisième plateaux internes supportent et ancrent les deux bords adjacents de deux tôles métalliques ondulées adjacentes. Selon un mode de réalisation, la première, la deuxième et la troisième zones planes sont respectivement soudées par une soudure par point à la première, deuxième et troisième plaques internes. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte au moins une deuxième rangée d’éléments porteurs comportant un quatrième, un cinquième et un sixième éléments porteurs qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur de la paroi, le quatrième, le cinquième et le sixième éléments porteurs étant alignés selon une direction parallèle aux premières ondulations et étant respectivement fixés à un quatrième, un cinquième et un sixième plateaux internes, le quatrième, le cinquième et le sixième éléments porteurs étant respectivement alignés selon une direction parallèle au deuxièmes ondulations avec le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs, la pluralité de zones planes comportant une quatrième, une cinquième et une sixième zones planes qui sont respectivement en appui contre le quatrième, le cinquième et le sixième plateaux internes. Ainsi, la barrière thermiquement isolante primaire comporte à la fois des éléments porteurs qui sont alignés parallèlement aux premières ondulations de la membrane d’étanchéité primaire et des éléments porteurs qui sont alignés parallèlement aux deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, la quatrième, la cinquième et la sixième zones planes sont respectivement soudées aux quatrième, cinquième et sixième plateaux internes. Selon un mode de réalisation, la quatrième, la cinquième et la sixième zones planes sont chacune séparées d’un des bords de la tôle métallique ondulée à laquelle ils appartiennent par au moins une première et une deuxième ondulation. En d’autres termes, les zones planes de la membrane d’étanchéité primaire sont également soudées aux plateaux internes en-dehors des bords des tôles métalliques ondulées ce qui améliore encore davantage la répartition des contraintes sur les ondulations de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, la quatrième, la cinquième et la sixième zones planes sont respectivement soudées par transparence aux quatrième, cinquième et sixièmes plateaux internes. Selon un mode de réalisation, chaque zone plane de la membrane d’étanchéité primaire est en appui contre un plateau interne respectif, chacun desdits plateaux internes étant fixé à un élément porteur respectif qui est fixé à la barrière thermiquement isolante secondaire et qui s’élève selon la direction d’épaisseur. Ceci permet d’assurer l’homogénéité de la répartition des contraintes sur les ondulations de l’ensemble de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, chacun des premier, deuxième et troisième éléments porteurs est respectivement fixé à un premier, un deuxième et un troisième plateaux externes, chacun des premier, deuxième et troisième plateaux externes étant fixé à la barrière thermiquement isolante secondaire et plaquant la membrane d’étanchéité secondaire contre la barrière thermiquement isolante secondaire. Ainsi, les plateaux externes ont une double fonctionnalité. D’une part, ils assurent l’ancrage des éléments porteurs à la barrière thermiquement isolante secondaire et, d’autre part, ils évitent à la membrane d’étanchéité secondaire de s’arracher, notamment lorsque la pression régnant dans la barrière thermiquement isolante secondaire est supérieure à celle régnant dans la barrière thermiquement isolante primaire. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire comporte une première série d’ondulations présentant des premières ondulations parallèles les unes aux autres et une deuxième séries d’ondulations présentant des deuxièmes ondulations parallèles les unes aux autres et perpendiculaires aux premières ondulations, la membrane d’étanchéité secondaire comportant une pluralité de zones planes qui sont chacune définies entre deux premières ondulations adjacentes et entre deux deuxième ondulations adjacentes de la membrane d’étanchéité secondaire, le premier, le deuxième et le troisième plateaux externes étant chacun plaqués contre l’une des zones planes de la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième plateaux externes sont respectivement en contact contre plus de 70 %, et avantageusement entre 90 et 100 %, de la surface de la zone plane correspondante de la membrane d’étanchéité secondaire. Ceci permet de répartir les efforts transitant par les éléments porteurs sur une plus grande surface de la membrane d’étanchéité secondaire, contribuant ainsi à une meilleure répartition des contraintes. Selon un mode de réalisation, la première série d’ondulations et la deuxième série d’ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire sont respectivement en regard, selon la direction d’épaisseur, de la première série d’ondulations et de la deuxième série d’ondulations de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième plateaux externes sont respectivement fixés aux premier, deuxième et troisième éléments porteurs par rivetage. Selon un mode de réalisation, chacun des premier, deuxième et troisième plateaux externes est fixé à la barrière thermiquement isolante secondaire au moyen d’un dispositif d’ancrage primaire comportant un goujon qui est fixé à un panneau isolant de la barrière thermiquement isolante secondaire et qui traverse un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire et un orifice ménagé dans l’une des premier, deuxième et troisième plateaux externes, le goujon présentant une collerette se développant radialement qui est soudée à la membrane d’étanchéité secondaire tout autour dudit orifice de la membrane d’étanchéité secondaire, le dispositif d’ancrage primaire comportant en outre un écrou qui est vissé sur le goujon et qui maintient ledit premier, deuxième ou troisième plateau externe contre la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs comportent chacun une embase externe, une embase interne et un pilier, chacune des embases externe et interne présentant un manchon coopérant par emboîtement avec l’une des extrémités du pilier et une collerette d’appui s’étendant radialement depuis une extrémité du manchon. Selon un mode de réalisation, chaque extrémité des piliers est emboîtée à l’intérieur de l’un des manchons. Selon une autre variante, chaque manchon est emboîté à l’intérieur de l’une des extrémités de l’un des piliers. Selon un autre mode de réalisation, le pilier, l’embase externe et l’embase interne sont formés d’un seul tenant. Selon un mode de réalisation, la collerette d’appui de l’embase interne est en appui et fixée contre l’un des plateaux internes. Selon un mode de réalisation, la collerette d’appui de l’embase externe est en appui et fixée contre l’un des plateaux externes. Selon un mode de réalisation, chaque pilier est fixé, par exemple par collage, à l’embase interne et à l’embase externe. Selon un mode de réalisation, chaque pilier est réalisé dans un matériau composite comportant des fibres et une matrice, ce qui permet d’obtenir une résistance à la compression satisfaisante pour une section conductrice limitée. Selon un mode de réalisation, les fibres sont choisies parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres aramides, les fibres de lin, les fibres de basalte et les mélanges de celles-ci. Selon un mode de réalisation, la matrice est choisie parmi le polyéthylène, le polypropylène, le poly(téréphtalate d’éthylène), le polyamide, le polyoxyméthylène, le polyetherimide, le polyacrylate, des copolymères de ceux-ci, le polyester, le vinylester, l’époxy et le polyuréthane. Selon un mode de réalisation préféré, les piliers sont réalisés dans une résine époxy renforcée par des fibres de verre. Selon un mode de réalisation, chaque pilier présente une section tubulaire. Selon un mode de réalisation, chaque pilier présente un ou plusieurs orifices traversants et débouchant dans un espace interne dudit pilier. Selon un mode de réalisation, chaque pilier présente un espace interne qui est garni avec une garniture isolante en matériau poreux à cellules ouvertes, par exemple choisie parmi une mousse polymère isolante à cellules ouvertes, telle que de la mousse polyuréthane à cellules ouvertes, la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester, les aérogels de polymère, tel que l’aérogel à base de polyuréthanne, notamment commercialisé sous la marque Slentite ®, et les aérogels de silice. Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, chaque pilier présente un espace interne garni avec une couverture d’isolation multicouche radiative réalisée dans un matériau désigné par le sigle MLI pour « multi-layer insulation » en langue anglaise. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire comporte deux couches de tôles métalliques ondulées superposées l’une sur l’autre, des éléments d’entretoises étant interposés entre les deux couches. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire présente un espace additionnel qui est interposé entre les deux couches de la membrane d’étanchéité primaire. Selon un mode de réalisation, l’espace additionnel est placé en dépression. Selon un autre mode de réalisation, l’espace additionnel est relié à un dispositif d’inertage comportant un réservoir de gaz inerte, de préférence stockant de l’hélium. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte des panneaux isolants ancrés à la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, chaque panneau isolant comporte une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre une plaque interne et une plaque externe, par exemple en bois contreplaqué ou réalisées dans une matrice polymère renforcée par des fibres, tels que des fibres de verre. Selon un mode de réalisation, la plaque interne des panneaux isolants est équipée de platines métalliques destinées à l’ancrage des bords des tôles métalliques ondulées de la membrane d’étanchéité secondaire sur les panneaux isolants. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire comporte une première série d’ondulations présentant des premières ondulations parallèles et une deuxième série d’ondulations présentant des deuxièmes ondulations parallèles. Selon un mode de réalisation, les premières et deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire font saillie vers l’extérieur, en direction de la structure porteuse, les panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire présentant une face interne équipée de deux séries de rainures perpendiculaires l’une à l’autre et dans lesquelles sont respectivement logées les premières et deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un autre mode de réalisation, les premières et deuxièmes ondulations de la membrane d’étanchéité secondaire font saillie vers l’intérieur, en direction opposée à la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants de de la barrière thermiquement isolante secondaire présentent des fentes de relaxation débouchant sur une face interne desdits panneaux isolants et disposées chacune en regard de l’une des premières ou deuxième ondulation de la membrane d’étanchéité secondaire. Selon un autre mode de réalisation, la barrière étanche externe et la barrière étanche interne sont des barrières autoporteuses reliées l’une à l’autre par des structures d’entretoise. Selon un mode de réalisation, l’invention concerne également une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une pluralité de parois du type précité. Dans un mode de réalisation, le gaz liquéfié est de l’hydrogène liquide. La cuve peut être réalisée selon différentes techniques, notamment sous la forme d’une cuve intégrée à membranes. Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire de transport d’hydrogène liquide, c’est-à-dire un hydrogénier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un gaz liquéfié comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant le navire précité et des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre. Selon un mode de réalisation, le système de transfert comporte une pompe pour entrainer un flux de gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. La est vue en perspective écorchée et schématique d’une structure porteuse destinée à supporter une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié. La est une vue partielle en perspective d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon un premier mode de réalisation. La est une vue en perspective représentant la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de la . La est une vue en perspective représentant la barrière thermiquement isolante secondaire et la membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de la . La est une vue partielle en coupe de la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de la , illustrant partiellement un dispositif d’ancrage destiné à assurer la fixation d’un élément porteur de la barrière thermiquement isolante primaire sur la barrière thermiquement isolante secondaire. La est une vue écorchée illustrant la barrière thermiquement isolante secondaire, la membrane d’étanchéité secondaire ainsi que des éléments porteurs de la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de la . La est une vue partielle, en perspective, de la paroi de la illustrant la barrière thermiquement isolante secondaire, la membrane d’étanchéité secondaire ainsi que les éléments porteurs de la barrière thermiquement isolante primaire. La est une vue partielle, en perspective, de la paroi de la illustrant la barrière thermiquement isolante secondaire, la membrane d’étanchéité secondaire, les éléments porteurs de la barrière thermiquement isolante primaire ainsi que la couverture d’isolation multicouche radiative. La est une vue partielle, en perspective, analogue à celle de la et dans laquelle des plateaux internes destinés à supporter la membrane d’étanchéité primaire sont également représentés. La est une vue, en coupe, d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon un deuxième mode de réalisation. La est une vue, en coupe, d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon un troisième mode de réalisation. La est une vue partielle, en coupe, de la paroi de la , illustrant les éléments isolants positionnés entre la couverture d’isolation multicouche radiative et la membrane d’étanchéité secondaire. La est une vue partielle en coupe d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante selon une autre variante de réalisation. La est une représentation schématique écorchée d’une cuve d’un navire et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, ladite paroi (11) comportant successivement, selon une direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière étanche externe (13), une barrière thermiquement isolante (14) et une barrière étanche interne (15), la barrière thermiquement isolante (14) présentant une phase gazeuse à une pression absolue inférieure à 1 Pa et comprenant : - une couverture d’isolation multicouche radiative (47) qui s’étend orthogonalement à la direction d’épaisseur, ladite couverture d’isolation multicouche radiative (47) comportant un empilement d’une pluralité de feuilles en métal ou en matériau polymère revêtu d’un métal et séparées les unes des autres par une couche textile ; et - des éléments isolants (51) présentant une structure poreuse à cellules ouvertes qui sont disposés entre la couverture d’isolation multicouche radiative (47) et la barrière étanche externe (13). Paroi (11) selon la revendication 1, dans laquelle la barrière étanche interne (15) est destinée à être en contact contre le gaz liquéfié contenu dans la cuve. Paroi (11) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les éléments isolants (51) sont choisis parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester et les mousses polymères à cellules ouvertes. Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la couverture d’isolation multicouche radiative (47) est positionnée dans un plan qui est plus proche de la barrière étanche interne (15) que de la barrière étanche externe (13). Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle, la couche textile de la couverture d’isolation multicouche radiative (47) est réalisée avec des fibres choisies parmi les fibres polymères et les fibres de verre. Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle les feuilles en métal ou en matériau polymère revêtu d’un métal sont réalisées dans un matériau choisi parmi l’aluminium, l’argent, les matériaux polymères revêtus d’aluminium et les matériaux polymères revêtus d’argent. Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la phase gazeuse de la barrière thermiquement isolante (14) comporte, lorsque la barrière thermiquement isolante est conditionnée à température ambiante, plus de 50 % en volume d’un gaz inerte ayant une température de condensation solide supérieure à la température de liquéfaction du gaz liquéfié destiné à être stocké dans la cuve. Paroi (11) selon la revendication 7, dans laquelle le gaz inerte est du dioxyde de carbone. Paroi (11) selon l’une quelconque des revendication 1 à 8, dans laquelle la barrière thermiquement isolante (14) comporte des éléments porteurs (30) qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur entre la barrière étanche externe (13) et la barrière étanche interne (15), la couverture d’isolation multicouche radiative (47) présentant des ouvertures au travers desquelles passent les éléments porteurs. Paroi (11) selon la revendication 9, dans laquelle la barrière thermiquement isolante (14) comporte en outre au moins un organe de rétention (52, 54) qui est fixé aux éléments porteurs (30) de manière à limiter le déplacement des éléments isolants (51) en direction de la barrière étanche interne (15). Paroi (11) selon la revendication 10, dans laquelle l’au moins un organe de rétention comporte une couche textile de rétention (52) qui est fixée aux éléments porteurs (30) et qui est disposée entre les éléments isolants (51) et la couverture d’isolation multicouche radiative (47). Paroi (11) selon la revendication 11, dans laquelle la couverture d’isolation multicouche radiative (47) est fixée sur la couche textile de rétention (52). Paroi (11) selon la revendication 11 ou 12, dans laquelle la couche textile de rétention (52) est réalisée avec des fibres choisies parmi les fibres polymères et les fibres de verre. Paroi selon l’une quelconque des revendications 10 à 13, dans laquelle la barrière la barrière thermiquement isolante (14) comporte plusieurs organes de rétention qui sont chacun formés par une collerette (54) fixée à l’un des éléments porteurs (30) et contre laquelle vient en butée une face interne de l’un des éléments isolants (51). Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle la barrière étanche interne est une membrane d’étanchéité primaire (15) destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire (14) et la barrière étanche externe est une membrane d’étanchéité secondaire (13), la paroi (11) comportant en outre une barrière thermiquement isolante secondaire (12) reposant contre une structure porteuse (1) et contre laquelle repose la membrane d’étanchéité secondaire (13). Paroi (11) selon la revendication 15, dans laquelle la membrane d’étanchéité primaire (15) comporte une première série d’ondulations (45a) présentant des premières ondulations parallèles les unes aux autres et une deuxième séries d’ondulations (45b) présentant des deuxièmes ondulations parallèles les unes aux autres et perpendiculaires aux premières ondulations, la membrane d’étanchéité primaire (15) comportant une pluralité de zones planes (46) qui sont chacune définies entre deux premières ondulations adjacentes et entre deux deuxièmes ondulations adjacentes ; la barrière thermiquement isolante primaire (14) comportant au moins une première rangée d’éléments porteurs comportant successivement, selon une direction parallèle aux premières ondulations, au moins un premier, un deuxième et un troisième éléments porteurs (30) qui sont fixés à la barrière thermiquement isolante secondaire (12) et qui s’élèvent selon la direction d’épaisseur, le premier, le deuxième et le troisième éléments porteurs (30) étant respectivement fixés à un premier, un deuxième et un troisième plateaux internes (42), la pluralité de zones planes (46) comportant successivement, selon la direction parallèle aux premières ondulations, une première, une deuxième et une troisième zones planes qui sont respectivement soudées en appui contre le premier, le deuxième et le troisième plateaux internes (42). Paroi (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans laquelle la barrière étanche externe et la barrière étanche interne sont des barrières autoporteuses reliées l’une à l’autre par des structures d’entretoise. Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une pluralité de parois (11) selon l’une quelconque des revendications 1 à 17. Navire (70) pour le transport d’un gaz liquéfié, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon la revendication 18 disposée dans la double coque. Système de transfert pour un gaz liquéfié, le système comportant un navire (70) selon la revendication 19 et des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77). Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 19, dans lequel on achemine un gaz liquéfié à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire (70).