Brevet FR3126996A1 — publié le 20230317

Un matériau de type nickel-cobalt (100) et un procédé de fabrication comprend la formation d’un matériau précurseur nickel-cobalt dopé (130) au moyen d’un processus d’électrodéposition. Le procédé comprend aussi le traitement à la chaleur du matériau précurseur nickel-cobalt dopé (130), dans lequel le traitement à la chaleur comprend au moins le chauffage dans une plage de températures inférieure à la température de départ de la croissance des grains dans le matériau précurseur nickel-cobalt dopé (130). Figure pour l’abrégé : Fig 5 Matériau de type nickel-cobalt et procédé de fabrication La présente invention concerne de manière générale un matériau et un procédé de fabrication d’un matériau, notamment un matériau de type nickel-cobalt. Arrière-plan On cherche à concevoir des matériaux qui peuvent être utilisés dans des applications impliquant une fatigue polycyclique et une fatigue oligocyclique. Par exemple, des composants pour environnements de moteurs ou de moteurs à turbine, ou autres environnements du domaine de l’aviation ou de l’aérospatial, peuvent nécessiter de tels matériaux. Description sommaire Dans un aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’un matériau. Ce procédé peut comprendre la formation d’un matériau précurseur de type nickel-cobalt dopé et le traitement à la chaleur du matériau précurseur de type nickel-cobalt dopé, le traitement à la chaleur comprenant au moins le chauffage à une température inférieure à la température de départ de la croissance du grain dans le matériau précurseur de type nickel-cobalt dopé pour former un matériau de type nickel-cobalt traité à la chaleur. Dans les dessins : est une vue en perspective schématique d’un moteur à turbine à gaz comportant un composant servant d’exemple, comportant un matériau de type nickel-cobalt selon divers aspects décrits dans la présente ; est une représentation schématique d’un matériau de type nickel-cobalt donné à titre d’exemple, qui peut être utilisé dans le composant de la ; est une représentation schématique d’un bain d’électroformage pour former un matériau précurseur du matériau de type nickel-cobalt de la ; est un diagramme des phases du matériau de type nickel-cobalt de la comprenant un exemple de température de départ pour la croissance du grain pendant la formation du matériau de type nickel-cobalt. est une représentation schématique du matériau précurseur de la ; est une représentation schématique du matériau précurseur de la après un traitement à la chaleur pour former le matériau de type nickel-cobalt de la ; est un exemple de diagramme de courbe contrainte-déformation qui compare de manière générale un grain de nickel-cobalt nanocristallin maclé ultrafin à un grain nanocristallin du matériau de type nickel-cobalt de la ; est un graphique établissant une relation entre l’énergie de défaut d’empilement et le pourcentage de cobalt dans le matériau de type nickel-cobalt de la ; est un graphique illustrant la résistance à la fatigue en fonction de la taille des grains pour un exemple de métal sous la forme d’acier inoxydable ; est un graphique illustrant la résistance à la fatigue en fonction de la taille des grains pour un autre exemple de métal sous la forme de nickel déposé par voie galvanique. Composant comprenant un corps dans lequel au moins une partie de celui-ci comporte un alliage nickel-cobalt stabilisé thermiquement avec des structures de grains nanocristallins, un ancrage et un maclage intragranulaire qui présente une ténacité à la rupture de 10 MPa·m 1/2 à 70 MPa·m 1/2 , une stabilité thermique accrue avec une température de départ égale à 50 % ou 60 % de la température de fusion de l’alliage, et une résistance ultime à la traction de 1 000 MPa à 1 500 MPa. Composant selon la revendication 1, dans lequel la structure de grains nanocristallins comprend une distribution de tailles de grains de 50 nanomètres à 100 nanomètres. Composant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’alliage nickel-cobalt comporte une composition chimique comprenant de 30 % à 35 % en masse atomique de cobalt, de 1 000 ppm à 1 500 ppm en masse atomique de phosphore ou de bore, et du nickel comme complément du matériau.