Brevet FR3137372A1 — publié le 20240105

Dispositif de conditionnement à col fileté et organe de fermeture à visser Dispositif (1) de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comportant : - un récipient (2) pour contenir le produit, pourvu d’un col fileté (4) d’axe longitudinal (Z), au moins un filet de vis (10) présentant du côté de l’extrémité libre du col un départ de filet (13), et - un organe de fermeture (3) du récipient (2) agencé pour se visser sur le col (4), l’organe de fermeture (3) comportant au moins une butée (16) agencée pour venir en appui contre le départ de filet (13) au terme du vissage de l’organe de fermeture (3) sur le col (4) du récipient (2) pour bloquer la rotation de l’organe de fermeture (3). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Dispositif de conditionnement à récipient à col fileté et organe de fermeture à visser La présente invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comportant un récipient pourvu d’un col fileté, et un organe de fermeture à visser sur le col. Afin de signaler à l’utilisateur que l’organe de fermeture est suffisamment vissé, il est connu d’utiliser des moyens de signalement produisant un « clic » tactile ou audible. A cet effet, US20200156831 et EP0780318 enseignent d’utiliser des organes de fermeture comportant une jupe pourvue de languettes capables de se déformer élastiquement lorsqu’elles rencontrent en fin de vissage des protubérances ménagées sur un épaulement du récipient. US8528759 et FR2572369 décrivent des dispositifs dans lesquels le système de « clic », avec ou sans languette, et butée se situent à la fin du filet, au pied du col et de la capsule. JP4509583 décrit un dispositif sur dans lequel le système de « clic » et la butée ne se situent pas sur le col fileté du récipient mais au niveau d’un autre diamètre du récipient, différent de celui du col. GB2203729 décrit un récipient comportant un col fileté sur lequel se situe une protubérance et une capsule comportant une interruption de filet dans laquelle se loge la protubérance lors du vissage de la capsule sur le récipient, la protubérance se situant sur une zone non flexible. US2008110850 divulgue un col de récipient ayant une interruption de filet dans laquelle un ergot porté par un capot vient s’engager lors du vissage du capot sur le récipient, le passage de l’ergot sur le filet du col entraînant une déformation du capot et/ou du col. Ce dispositif nécessite des parois fines et souples et est difficilement envisageable dans le cas de matériaux rigides, comme le verre. Pour fabriquer la ou les protubérances de fin de course sur le récipient, le procédé de fabrication du récipient doit autoriser des rayons de courbures faibles pour que l’émission du clic soit qualitative. Or, lorsque le récipient est réalisé en verre, les rayons de courbure autorisés sont trop importants pour permettre la formation de telles protubérances sur le récipient de manière satisfaisante. De plus, la présence d’une ou plusieurs protubérances de fin de course sur l’épaulement du récipient peut nuire à l’esthétique de celui-ci. Ces protubérances peuvent également favoriser l’accumulation de salissures, inesthétiques et conduisant potentiellement à des défauts de fermeture. Il existe un besoin de disposer d’un dispositif de conditionnement compatible avec la réalisation du récipient en verre, si on le souhaite, permettant si nécessaire de renseigner l’utilisateur sur la bonne fermeture du récipient par la génération d’un clic, et relativement facile à produire ainsi qu’esthétique. La présente invention répond à ce besoin grâce à un dispositif de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comportant : - un récipient pour contenir le produit, pourvu d’un col fileté ayant un axe longitudinal, au moins un filet de vis présentant du côté de l’extrémité libre du col un départ de filet, et - un organe de fermeture du récipient agencé pour se visser sur le col, l’organe de fermeture comportant au moins une butée correspondante agencée pour venir en appui contre le départ de filet au terme du vissage de l’organe de fermeture sur le col du récipient pour bloquer la rotation de l’organe de fermeture. Le dispositif selon l’invention permet de bloquer le vissage de l’organe de fermeture sans avoir à former une protubérance à la base du col. L’esthétique du récipient s’en trouve préservée, et l’on peut éviter l’accumulation de salissures à la base du col. De plus, le récipient peut être réalisé en verre si on le souhaite. Récipient Le récipient peut comporter plusieurs filets présentant chacun du côté de l’extrémité libre du col un départ de filet. Dans la suite, certaines caractéristiques du filet sont précisées, étant entendu qu’en présence de plusieurs filets, chacun de ces filets peut présenter les caractéristiques en question. Le départ de filet peut présenter une surface d’arrêt contre laquelle la butée correspondante vient en appui, cette surface d’arrêt étant notamment sensiblement parallèle à l’axe longitudinal du col. En variante, la surface d’arrêt est inclinée par rapport à l’axe longitudinal du col. Le filet de vis peut présenter, du côté opposé à l’extrémité libre du col, une fin de filet, et peut présenter une interruption de filet entre le départ et la fin de filet, qui en coopérant avec une languette de l’organe de fermeture, permet de générer une sensation tactile et/ou auditive renseignant l’utilisateur sur la bonne fermeture du récipient, comme cela sera précisé plus loin. L’interruption de filet peut être située entre le départ du filet et la mi-hauteur du filet. L’interruption de filet peut être espacée angulairement du départ de filet de moins de 90° autour de l’axe longitudinal du col, mieux de moins de 45° autour de l’axe longitudinal du col, mieux de moins de 22,5° autour de l’axe longitudinal du col. L’interruption de filet peut avoir une étendue angulaire, autour de l’axe longitudinal du col, comprise entre 5° et 45°, en particulier sensiblement égale à 30°. Le récipient présente à la base du col et autour de celui-ci un épaulement, et ce dernier peut être dépourvu de butée formant saillie par rapport à l’épaulement et contre laquelle l’organe de fermeture viendrait en appui au terme de son vissage. L’absence de saillie sur l’épaulement permet d’obtenir un récipient esthétique et de limiter les risques d’accumulation de salissures, comme indiqué plus haut. Par ailleurs, la fabrication d’un tel récipient dépourvu de saillie sur l’épaulement est ainsi simplifiée. Le récipient peut être réalisé, au moins en partie, en verre. Même avec un récipient en verre, l’invention permet d’obtenir en fin de vissage une perception tactile, voire également auditive, nette et précise, rendant l’utilisation du dispositif qualitative pour l’utilisateur. Le récipient peut notamment être réalisé, au moins en partie, en verre étiré. Il peut également être réalisé, au moins en partie, en verre moulé. En variante, le récipient peut être réalisé, au moins en partie, en un polymère, par exemple en un matériau thermoplastique. Le récipient peut avoir un corps de forme généralement cylindrique, sphérique, prismatique, notamment parallélépipédique, entre autres possibilités. Le récipient peut être transparent ou non. La contenance du récipient peut être comprise entre 2 mL et 1000 mL. Le récipient peut être rempli d’un produit, notamment cosmétique, par exemple un mascara, un fond de teint liquide, un rouge à lèvres liquide, un produit solaire, une lotion capillaire ou démaquillante, un produit anti-ride ou un vernis à ongles, entre autres possibilités. Dans un mode de réalisation où le récipient est destiné à être rempli d’un produit de maquillage, tel qu’un mascara ou un rouge à lèvres liquide, la contenance du récipient est de préférence comprise entre 2 mL et 15 mL, et en particulier entre 6 mL et 10 mL. Il peut alors se présenter sous la forme d’une flaconnette associée à un applicateur appartenant à l’organe de fermeture, l’applicateur comprenant un élément de préhension destiné à être manipulé par l’utilisateur, un organe d’application destiné à être plongé à l’intérieur de la flaconnette pour être chargé en produit à appliquer et une tige reliant l’organe d’application à l’élément de préhension. En variante, le récipient peut présenter une contenance supérieure, et notamment comprise entre 15 mL et 1000 mL, par exemple lorsqu’il est destiné à être rempli d’un autre type de produit cosmétique, tel qu’un fond de teint liquide, un produit solaire, un produit de soin ou autre. L’organe de fermeture peut alors comporter un système de distribution, tel qu’une pompe, une capsule service ou autre, ou un dispositif d’obturation du récipient, tel qu’un bouchon. Organe de fermeture L’organe de fermeture peut comporter une ou plusieurs butées agencées pour venir en appui contre le ou les départs de filet au terme du vissage de l’organe de fermeture sur le col du récipient. La ou chaque butée peut présenter une surface destinée à venir en appui contre le départ de filet, cette surface s’étendant notamment sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal de l’organe de fermeture. En variante, cette surface est inclinée et s’étend notamment avec la même inclinaison, relativement à l’axe longitudinal du dispositif, que la surface d’arrêt du départ de filet. L’organe de fermeture peut comporter au moins une languette élastiquement déformable agencée pour s’engager au moins partiellement dans l’interruption de filet précitée, au cours du vissage de l’organe de fermeture sur le col du récipient, et générer une sensation tactile et/ou l’émission un clic sonore. De préférence, l’étendue angulaire de la languette autour de l’axe longitudinal de l’organe de fermeture est supérieure ou égale à l’étendue angulaire de l’interruption de filet autour de l’axe longitudinal du col. Ainsi, la languette peut avoir une étendue angulaire, autour de l’axe longitudinal de l’organe de fermeture, comprise entre 10° et 55°, et en particulier de l’ordre de 30°. La languette peut être rattachée à l’organe de fermeture par une seule de ses extrémités. En variante, la languette peut être rattachée à l’organe de fermeture par ses deux extrémités, formant alors un pont de matière. La languette peut présenter, du côté intérieur, des flancs amont et aval orientés obliquement dans le sens radial, le flanc amont s’engageant en premier dans l’interruption de filet lors du vissage de l’organe de fermeture, et le flanc aval en dernier, le flanc amont présentant de préférence une inclinaison relativement à la direction radiale plus grande que celle du flanc aval. Cette forme asymétrique de la languette permet de rendre le franchissement du filet par la languette plus difficile dans le sens du dévissage que dans le sens du vissage. Cela peut permettre de réduire le risque d’ouverture accidentelle du récipient. La languette peut notamment porter sur sa surface intérieure au moins un relief en saillie, par exemple un bossage,, le relief étant adapté à s’engager dans l’interruption de filet, le relief présentant des flancs amont et aval orientés obliquement dans le sens radial, le flanc amont s’engageant en premier dans l’interruption de filet lors du vissage de l’organe de fermeture, et le flanc aval en dernier, le flanc amont présentant de préférence une inclinaison relativement à la direction radiale plus grande que celle du flanc aval. De préférence, l’étendue angulaire du relief en saillie, par exemple du bossage, autour de l’axe longitudinal de l’organe de fermeture est inférieure ou égale à l’étendue angulaire de l’interruption de filet autour de l’axe longitudinal du col. Ainsi, le relief en saillie peut avoir une étendue angulaire, autour de l’axe longitudinal de l’organe de fermeture, comprise entre 3° et 45°, et en particulier voisine de 20°. L’organe de fermeture peut comporter une capsule agencée pour se visser sur le col du récipient, la capsule pouvant porter la languette. L’organe de fermeture, notamment la capsule, peut présenter une jupe de montage filetée intérieurement, agencée pour se visser sur le col. La jupe de montage peut être pourvue d’un moins un ajour, la languette pouvant s’étendre au moins partiellement dans cet ajour. L’organe de fermeture peut comporter une sur-capsule extérieure disposée autour de la capsule. Cette sur-capsule peut contribuer à l’esthétique de l’organe de fermeture, étant par exemple en métal ou métallisée. Le débattement radial de la languette lors du vissage ou du dévissage peut se faire dans l’épaisseur de la paroi de la capsule. En présence d’une sur-capsule, le dispositif peut comporter, entre la capsule et la sur-capsule extérieure, un espace permettant le débattement radial nécessaire de la languette, le cas échéant. La jupe de montage peut comporter au moins deux segments angulaires de jupe, comme cela est décrit dans la demande FR2113622 , articulés chacun par rapport à une portion supérieure de forme générale cylindrique de révolution, entre une position initiale de moulage écartée dans laquelle les segments angulaires sont orientés vers l’extérieur à l’écart de l’axe longitudinal de l’organe de fermeture, et une position assemblée, dans laquelle les segments angulaires sont rabattus l’un vers l’autre. Avantageusement, chacun des segments angulaires comprend, sur sa surface interne, une portion de filet formant une surface filetée dans la position assemblée. Les deux segments angulaires peuvent être moulés à plat sans utiliser de noyau fileté, ce qui réduit considérablement le temps de fabrication de l’organe de fermeture, et permet d’assurer une réalisation fiable des filets. Par ailleurs, le moulage à plat des segments angulaires de jupe autorise davantage de liberté de conception de cette jupe, notamment pour prévoir sur celle-ci des éléments en saillie ou en creux qui ne pourraient être obtenus si la jupe était annulaire et moulée en utilisant un noyau fileté. Avantageusement, chaque segment angulaire est relié à la portion supérieure au moyen d’une charnière film. Les segments angulaires peuvent être au nombre de deux, chacun de forme générale semi-cylindrique. La jupe de montage peut être pourvue d’au moins un ajour précédant la butée dans le sens de vissage de l’organe de fermeture sur le récipient. L’organe de fermeture peut comporter un porte-tige sur lequel est fixée une tige portant un organe d’application du produit, cette tige pouvant être insérée dans le récipient lorsque l’organe de fermeture est vissé sur le récipient. L’organe d’application peut être de tout type, par exemple brosse, pinceau, embout floqué, pointe feutre ou pointe capillaire, entre autres. Dispositif Le vissage de l’organe de fermeture sur le récipient se fait préférentiellement en moins d’un tour autour de l’axe longitudinal du col, notamment en moins d’un demi-tour, voire d’un tiers de tour. En variante, le vissage de l’organe de fermeture sur le récipient peut se faire en plus d’un tour. Le col peut comporter plusieurs filets répartis angulairement autour de l’axe du col, notamment deux filets symétriques l’un de l’autre. Chaque filet peut présenter du côté de l’extrémité libre du col un départ de filet et peut présenter du côté opposé une fin de filet avec une interruption entre le début et la fin de filet. L’organe de fermeture peut présenter deux filets correspondants aux deux filets du col, et peut comporter deux butées agencées pour venir en appui respectivement contre les deux départs de filet du col au terme du vissage de l’organe de fermeture sur le col du récipient. L’organe de fermeture peut également comporter deux languettes élastiquement déformables, notamment diamétralement opposées, agencées chacune pour s’engager dans une interruption d’un filet correspondant du col au cours du vissage de l’organe de fermeture sur le col du récipient. Procédé de fabrication L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d’un dispositif de conditionnement selon l’invention, tel que défini précédemment, comportant les étapes suivantes : a) mouler en configuration écartée deux segments angulaires de jupe généralement semi-cylindriques, reliés chacun par une charnière film à une portion supérieure de l’organe de fermeture, b) après l’opération de moulage, rabattre les segments angulaires l’un en direction de l’autre de sorte à former une jupe de montage généralement cylindrique continue, centrée sur l’axe longitudinal de l’organe de fermeture. Le procédé peut comporter l’étape consistant à fabriquer le récipient, notamment en verre étiré, et à monter l’organe de fermeture sur le récipient. En alternative, l’organe de fermeture peut être obtenu par une technique de fabrication additive, telle que l’impression 3D. L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen des dessins annexés, sur lesquels : représente une vue schématique et partielle d’un exemple de dispositif selon l’invention, représente une coupe transversale, schématique et partielle, du dispositif de la , est une vue schématique et partielle de l’organe de fermeture, représente en coupe longitudinale, schématique et partielle, l’organe de fermeture de la , représente en coupe transversale, schématique et partielle, l’organe de fermeture de la , représente une vue schématique et partielle du récipient, représente une vue schématique et partielle, selon un autre angle de vue, du récipient de la , à illustrent le vissage de l’organe de fermeture sur le récipient, représente une variante de réalisation de l’organe de fermeture, représente en coupe transversale, schématique et partielle, l’organe de fermeture de la , représente une variante de réalisation de l’organe de fermeture, et représente une variante de réalisation de l’organe de fermeture. Description détaillée On a représenté sur les figures 1 à 8C un exemple de dispositif 1 de conditionnement selon l’invention, comportant un récipient 2 et un organe de fermeture 3 agencé pour se fixer sur le récipient afin de le fermer. Comme visible sur les figures 6 et 7, le récipient 2 a par exemple un corps de forme sensiblement cylindrique de révolution, d’axe longitudinal Z, présentant à une extrémité un épaulement 11 depuis lequel s’étend vers le haut un col 4 fileté, sur lequel l’organe de fermeture 3 vient se visser. Le col 4 comporte, dans l’exemple, deux filets de vis 10 diamétralement opposés. Chaque filet 10 peut être de longueur et d’inclinaison telles que l’organe de fermeture 3 se visse sur le récipient 2 en moins d’un tour. Les filets 10 présentent chacun un départ de filet 13 définissant une surface d’arrêt 30, cette surface 30 s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal Z du récipient 2. Les filets 10 présentent aussi, chacun, une fin de filet 14. Le récipient 2 est par exemple réalisé en verre étiré, le col 4 étant monolithique avec le corps du récipient 2. Le récipient 2 contient par exemple un produit cosmétique. Sa contenance est par exemple comprise entre 2 et 15 ml. L’organe de fermeture 3 comporte, comme illustré plus particulièrement sur les figures 3 à 5, une capsule de fermeture 25. Cette dernière est réalisée dans un matériau thermoplastique. L’organe de fermeture 3 peut aussi comporter une sur-capsule, non représentée, qui permet de donner à l’organe de fermeture 3 l’aspect final recherché. Cette sur-capsule peut être métallique ou métallisée, entre autres possibilités. La capsule 25 comporte, dans cet exemple, une jupe de montage tubulaire 26 filetée intérieurement, comprenant deux filets 5 diamétralement opposés coopérant respectivement avec les deux filets 10 du col 4. Comme visible sur la , la jupe de montage 26 comporte deux segments angulaires de jupe 26a et 26b, généralement semi-cylindriques et diamétralement opposés, formant la jupe de montage 26 lorsqu’ils sont assemblés, et comprenant chacun, sur sa surface interne, une portion des filets 5. Ces segments 26a et 26b sont reliés chacun par une charnière film 29 à une portion supérieure 40 de l’organe de fermeture. Dans l’exemple considéré, la capsule 25 comporte deux butées 16, chacune des butées 16 étant précédée, dans le sens de vissage, d’un ajour 17 réalisé dans la jupe de montage 26. Chaque butée 16 présente une surface 18 agencée pour venir en appui contre l’une des surfaces d’arrêt 30 des départs de filet 13, en fin de vissage de la capsule 25 sur le col 4. Chaque surface 18 s’étend sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal X de l’organe de fermeture 3. Les butées 16 et les surfaces d’arrêt 30 sont de préférence positionnées de telle sorte qu’au terme du vissage, lorsqu’elles sont en appui mutuel, le bord inférieur de la capsule 25 reste éloigné de la surface supérieure de l’épaulement 11 d’une distance non nulle ; autrement dit, ce sont les butées 16 qui limitent le vissage de la capsule 25 et non un appui axial de l’organe de fermeture 3 contre l’épaulement 11 du récipient 2. L’épaulement 11 peut être réalisé avec une forme esthétique, symétrique de révolution autour de l’axe du col 4, sans relief formant saillie servant de butée de fin de course de vissage, comme visible sur la . La capsule 25 peut comporter, comme illustré, une tige 28, visible sur la , portant un organe d’application du produit (non représenté), cette tige 28 s’étendant dans le récipient 2 lorsque l’organe de fermeture 3 est vissé sur le récipient 2. Ce dernier peut comporter un organe d’essorage conventionnel (non représenté), fixé dans l’ouverture 12 du col 4, l’organe d’essorage pouvant coopérer avec la tige 28 lors du dévissage de l’organe de fermeture 3 afin d’essuyer la tige 28 et d’éliminer le cas échéant tout surplus de produit de l’organe d’application. Dans l’exemple considéré, les filets 10 présentent une interruption 15 entre leur départ 13 et leur fin 14. Chaque interruption de filet 15 est par exemple, comme illustré, espacée de moins d’un huitième de tour du départ de filet 13 correspondant. Chaque interruption de filet 15 peut s’étendre circonférentiellement autour de l’axe longitudinal Z du col 4 sur une étendue angulaire β de l’ordre de 30°. La jupe de montage 26 peut comprendre, comme visible sur la notamment, deux languettes flexibles 6, élastiquement déformables radialement vers l’extérieur et diamétralement opposées, ces languettes 6 s’étendant chacune au moins partiellement dans un ajour 37 de la jupe de montage 26. Chaque languette flexible 6 peut s’étendre circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X de l’organe de fermeture 3 sur une étendue angulaire α , de préférence supérieure ou égale à l’étendue angulaire β de l’interruption de filet 15 autour de l’axe longitudinal Z du col 4, par exemple de l’ordre de 30°, étant rattachée dans cet exemple par ses deux extrémités circonférentielles à la jupe de montage 26 26, comme illustré sur les figures 3 à 5 notamment. Les languettes 6 s’inscrivent dans l’exemple considéré dans la surface enveloppe extérieure cylindrique de révolution de la jupe de montage 26, un espace 36 étant ménagé dans l’épaisseur de la jupe de montage 26 pour permettre leur déformation vers l’extérieur sans dépasser hors de l’enveloppe cylindrique de cette jupe de montage 26. Chaque languette 6 forme un pont de matière s’étendant entre deux fentes 9, ce pont de matière et ces fentes 9 ayant sensiblement la même inclinaison que le filet correspondant adjacent 5 formé en saillie sur la surface intérieure de la jupe de montage 26, comme visible sur la notamment. Chaque languette 6 comporte un bossage 8 qui fait radialement saillie vers l’intérieur, comme visible sur la notamment, avec un sommet généralement aplati se raccordant à des flancs amont 19 et aval 20 ayant une orientation non radiale. Chaque bossage 8 peut s’étendre circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X de l’organe de fermeture 3 sur une étendue angulaire γ , de préférence inférieure ou égale à l’étendue angulaire β de l’interruption de filet 15 autour de l’axe longitudinal Z du col 4, par exemple de l’ordre de 20°. Les languettes 6, et plus spécifiquement les bossages 8, sont destinés à s’engager dans les interruptions de filet 15 correspondantes lors du vissage de l’organe de fermeture 3 sur le récipient 2, cela permettant de générer une sensation tactile, voire un clic sonore, renseignant l’utilisateur sur la bonne fermeture du dispositif 1. Le flanc amont 19 s’engage en premier dans l’interruption de filet 15, lors du vissage de l’organe de fermeture 3, et le flanc aval 20 en dernier. Le flanc amont 19 présente de préférence une inclinaison, relativement à la direction radiale, plus grande que celle du flanc aval 20, ce qui permet de générer la sensation recherchée et de rendre le franchissement du filet 10 par la languette 6 plus difficile dans le sens du dévissage que dans le sens du vissage, pour diminuer le risque d’ouverture accidentelle du récipient 2. On a illustré aux figures 8A à 8C le vissage de l’organe de fermeture 3 sur le récipient 2. La illustre l’organe de fermeture 3 en cours de vissage sur le récipient 2. La languette 6 s’apprête à franchir le début de filet 13. La illustre le franchissement par la languette 6 du début de filet 13 ; au contact de ce dernier, la languette 6 s’est déformée élastiquement radialement vers l’extérieur. La illustre la fin du vissage de l’organe de fermeture 3 sur le récipient 2. La languette 6 est alors engagée dans l’interruption de filet 15 et la surface 18 de la butée 16 vient en appui contre la surface d’arrêt 30 du départ de filet 13. Le retour élastique de la languette 6 à sa position de repos, une fois entièrement engagée dans l’interruption de filet 15, peut être perçu tactilement par l’utilisateur et peut s’accompagner d’un clic audible. L’engagement de la languette 6 dans l’interruption de filet 15 permet également d’aider au maintien en position vissée de l’organe de fermeture 3. Pour fabriquer le dispositif 1, on peut réaliser la capsule 25 de l’organe de fermeture 3 par moulage par injection d’un matériau thermoplastique. Le moulage peut se faire avec les segments 26a et 26b en position écartée, ceux-ci étant ensuite rabattus l’un contre l’autre en pivotant relativement à la portion supérieure 40 grâce aux charnières films29. Les segments 26a et 26b peuvent être maintenus l’un contre l’autre par la sur-capsule précitée. On peut, sans sortir du cadre de la présente invention, réaliser les languettes 6 autrement. Par exemple, comme illustré aux figures 9A et 9B, la languette 6 peut s’étendre circonférentiellement autour de l’axe longitudinal X de l’organe de fermeture 3 et n’être rattachée à la jupe de montage 26 de la capsule 25 que par une extrémité amont 31. Par « extrémité amont de la languette », il faut comprendre l’extrémité de la languette 6 s’engageant en premier sur le filet 10 du col 4 lors du vissage de l’organe de fermeture 3 sur le récipient 2. L’extrémité opposée 34 de la languette 6, la plus proche de la butée 16, est libre. Le fait de réaliser la languette 6 avec une extrémité libre permet d’augmenter la flexibilité de la languette 6 et faciliter sa déformation radiale. Sur la , on voit que le flanc aval 20 peut être orienté quasiment radialement, ce qui rend plus franc la fin du franchissement de la portion de filet 10 s’étendant entre la surface d’arrêt 30 et l’interruption de filet 15, et donc la sensation tactile et/ou sonore plus marquée. Dans l’exemple des figures 9A et 9B, la languette 6 est orientée dans le sens du filet de vis 5. Il est toutefois possible de modifier l’orientation de la languette 6 en la rattachant par exemple différemment à la jupe de montage 26 de la capsule 25. Dans l’exemple de la , la languette 6 s’étend axialement en étant rattachée à la jupe de montage 26 de la capsule 25 par son extrémité inférieure 32, et dans l’exemple de la , elle s’étend également axialement mais en étant rattachée à la jupe de montage 26 de la capsule 25 par son extrémité supérieure 33. Le nombre de languettes 6 peut être différent, ainsi que le nombre de filets 5 ou 10. Dispositif (1) de conditionnement d’un produit, notamment cosmétique, comportant : - un récipient (2) pour contenir le produit, pourvu d’un col (4) fileté ayant un axe longitudinal (Z), au moins un filet de vis (10) présentant du côté de l’extrémité libre du col un départ de filet (13), et - un organe de fermeture (3) du récipient (2) agencé pour se visser sur le col (4), l’organe de fermeture (3) comportant au moins une butée correspondante (16) agencée pour venir en appui contre le départ de filet (13) au terme du vissage de l’organe de fermeture (2) sur le col (4) du récipient (2) pour bloquer la rotation de l’organe de fermeture (3). Dispositif selon la revendication précédente, le départ de filet (13) présentant une surface d’arrêt (30) contre laquelle la butée correspondante (16) vient en appui, cette surface d’arrêt (30) étant sensiblement parallèle à l’axe longitudinal (Z) du col (4). Dispositif selon l’une des revendications 1 ou 2, au moins un filet de vis (10) présentant, du côté opposé à l’extrémité libre du col, une fin de filet (14), et présentant une interruption de filet (15) entre le départ (13) et la fin (14) de filet. Dispositif selon la revendication 3, l’interruption de filet (15) étant située entre le départ du filet (13) et la mi-hauteur du filet (10). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le récipient (2) présentant à la base du col (4) et autour de celui-ci un épaulement (11), ce dernier étant dépourvu de butée formant saillie par rapport à l’épaulement (11) et contre laquelle l’organe de fermeture (3) viendrait en appui au terme de son vissage. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le récipient (2) étant réalisé, au moins en partie, en verre, notamment en verre étiré. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite au moins une butée (16) présentant une surface (18) destinée à venir en appui contre le départ de filet (13), cette surface (18) s’étendant sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal (X) de l’organe de fermeture (3). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, l’organe de fermeture (3) comportant au moins une languette (6) élastiquement déformable agencée pour s’engager au moins partiellement dans l’interruption du filet (15) au cours du vissage de l’organe de fermeture (3) sur le col (4) du récipient (2) et générer une sensation tactile et/ou l’émission d’un clic sonore. Dispositif selon la revendication précédente, la languette (6) étant rattachée à l’organe de fermeture (4) par une seule de ses extrémités (31 ; 32 ; 33). Dispositif selon l’une des revendications 8 et 9, la languette (6) présentant, du côté intérieur, des flancs amont (19) et aval (20) orientés obliquement dans le sens radial, le flanc amont (19) s’engageant en premier dans l’interruption de filet (15) lors du vissage de l’organe de fermeture (3), et le flanc aval (20) en dernier, le flanc amont (19) présentant de préférence une inclinaison relativement à la direction radiale plus grande que celle du flanc aval. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, l’organe de fermeture (3) présentant une jupe de montage (26) filetée intérieurement, agencée pour se visser sur le col (4), pourvue d’un moins un ajour (37), la languette (6) s’étendant au moins partiellement dans cet ajour (37). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’organe de fermeture (3) présentant une jupe de montage (26) filetée intérieurement, agencée pour se visser sur le col (4), pourvue d’au moins un ajour (17), cet ajour (17) précédant la butée (16) dans le sens de vissage de l’organe de fermeture (3) sur le récipient (2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’organe de fermeture (3) comportant un porte-tige sur lequel est fixée une tige (28) portant un organe d’application du produit, la tige (28) étant insérée dans le récipient (2) lorsque l’organe de fermeture (3) est vissé sur le récipient (2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, le vissage de l’organe de fermeture (3) sur le récipient (2) se faisant en moins d’un tour autour de l’axe longitudinal (Z) du col (4).