Brevet FR3128751A1 — publié le 20230505

L’invention concerne un obturateur (50) destiné à être inséré dans un manchon (40) d’accouplement comportant des cannelures intérieures caractérisé en ce que ledit obturateur (50) comprend un élément femelle (52) non débouchant longitudinal comportant des cannelures extérieures destinées à être insérées dans les cannelures intérieures du manchon (40) et un évidement (56), ledit obturateur (50) comprenant en outre un élément mâle (55) longitudinal logé dans ledit évidement (56), lesdits élément mâle (55) et élément femelle (52) étant aptes à se mouvoir l’un par rapport à l’autre de manière à former une chambre (60) dans l’évidement (56) destinée à recevoir un volume de graisse, ladite chambre (60) comprenant en outre au moins un orifice (57) débouchant. Figure 3 OBTURATEUR POUR MANCHON D’ACCOUPLEMENT ET PROCEDE METTANT EN ŒUVRE UN TEL OBTURATEUR Domaine technique de l’invention L’invention concerne un obturateur pour manchon d’accouplement destiné à accoupler un premier arbre et un second arbre de véhicule automobile, notamment hybride ou électrique. Un tel obturateur pour manchon peut, par exemple, être mis en œuvre dans l’opération d’accouplement de l’arbre primaire d’un réducteur et du rotor d’un moteur électrique équipant un véhicule automobile. Etat de la technique Il est connu de l’état de la technique de graisser un rotor de moteur électrique comportant des cannelures extérieures au moyen d’un outil présentant une forme de disque, de faible épaisseur, et comportant un évidement cylindrique central présentant des cannelures intérieures. Dans une première étape, l’outil est glissé le long du rotor jusqu’à aller en butée sur le carter du moteur électrique. Puis, dans une deuxième étape, on utilise un pinceau que l’on trempe dans un pot de graisse pour ensuite badigeonner le rotor. Dans une troisième étape, on extrait l’outil en le faisant glisser le long du rotor de manière à appliquer, et à racler, la graisse sur les cannelures extérieures. Dans une dernière étape, on accouple le rotor du moteur électrique, graissé, avec un second arbre, par exemple l’arbre primaire d’un réducteur, au moyen d’un manchon d’accouplement. Ce procédé présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, on constate que la quantité de graisse appliquée sur le rotor du moteur électrique est relativement approximative. En outre, l’opération de graissage est peu répétable d’un opérateur à l’autre. En effet, il s’agit d’une opération exécutée manuellement variant selon l’opérateur qui met en œuvre le procédé. Certains opérateurs peuvent avoir tendance à appliquer un volume de graisse important, entraînant par conséquent une surconsommation, tandis que d’autres peuvent avoir tendance à appliquer peu de graisse, entraînant ainsi un défaut de lubrification. Il existe également une possibilité qu’un opérateur oublie d’appliquer la graisse. Par ailleurs, le moteur électrique comporte des balais localisés à proximité du rotor. Ces balais ne sont pas protégés lors de l’opération de graissage. Il existe alors un risque qu’ils soient pollués par de la graisse entraînant par conséquent un possible dysfonctionnement. Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un obturateur, et un procédé mettant en œuvre cet obturateur, permettant de simplifier l’opération de graissage et de contrôler plus précisément la quantité de graisse appliquée aux cannelures de rotor tout en évitant de polluer les balais du moteur électrique. Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un obturateur destiné à être inséré dans un manchon d’accouplement comportant des cannelures intérieures, remarquable en ce que ledit obturateur comprend un élément femelle non débouchant longitudinal comportant des cannelures extérieures destinées à être insérées dans les cannelures intérieures du manchon et un évidement, ledit obturateur comprenant en outre un élément mâle longitudinal logé dans ledit évidement, lesdits élément mâle et élément femelle étant aptes à se mouvoir l’un par rapport à l’autre de manière à former une chambre dans l’évidement destinée à recevoir un volume de graisse, ladite chambre comprenant en outre au moins un orifice débouchant. De manière avantageuse, ledit orifice débouche entre deux cannelures extérieures consécutives. Selon une caractéristique avantageuse, ledit orifice présente une forme cylindrique. De préférence, l’élément femelle présente un orifice entre chaque cannelure extérieure. De manière préférée, l’élément femelle présente un fond, ledit au moins orifice étant disposé dans la première moitié de la longueur de l’élément femelle la plus proche dudit fond. De manière encore plus préférée, ledit au moins orifice est disposé dans le premier tiers de la longueur de l’élément femelle le plus proche du fond. De préférence, l’élément mâle et l’élément femelle sont cylindriques. De préférence, ledit élément mâle comporte une tête. L’invention concerne également un procédé de graissage d’un manchon d’accouplement comportant des cannelures intérieures mettant œuvre un obturateur selon la présente invention, le procédé comportant les étapes suivantes : une étape d’introduction dudit obturateur dans ledit manchon ; une étape de poussée dudit élément mâle de manière à graisser ledit manchon au moyen dudit volume de graisse ; une étape d’extraction dudit obturateur du manchon. L’invention porte en outre sur un manchon d’accouplement comprenant un obturateur selon la présente invention comportant un volume de graisse dans ladite chambre. On décrira ci-après, à titre d’exemple non limitatif, une forme d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles : représente schématiquement une vue en coupe partielle d’un accouplement, au moyen d’un manchon, entre le rotor d’un moteur électrique et l’arbre primaire d’un réducteur, selon l’art antérieur ; représente schématiquement une vue isométrique d’un obturateur selon un mode de réalisation préféré de l’invention ; représente schématiquement une vue en coupe, dans l’espace, d’un manchon d’accouplement comportant l’obturateur représenté sur la , le rotor de moteur électrique n’étant pas encore accouplé. représente schématiquement une vue en coupe de l’obturateur selon l’invention comprenant un volume de graisse ; représente un logigramme des étapes du procédé de graissage d’un manchon au moyen de l’obturateur selon la présente invention. Description détaillée de modes de réalisation de l’invention En référence à la , il est représenté, de manière schématique, une vue en coupe partielle d’un accouplement 10, selon l’art antérieur, intégré à un véhicule automobile, hybride ou électrique, entre l’arbre primaire 20, présentant des cannelures extérieures 21, d’un réducteur comportant un carter de connexion 22 et le rotor 30, présentant des cannelures extérieures 31, d’un moteur électrique (non représenté) au moyen d’un manchon 40 d’accouplement comportant des cannelures intérieures 41. Les cannelures intérieures 41 du manchon 40 coopèrent avec les cannelures extérieures 21 de l’arbre primaire 20 et avec les cannelures extérieures 31 du rotor 30 de manière à transmettre un couple produit par le moteur électrique à l’arbre primaire 20 afin de transmettre ensuite un couple aux roues du véhicule automobile et ainsi le déplacer. En référence à la , il est représenté, en vue isométrique, un obturateur 50 selon un mode de réalisation préféré de la présente invention. L’obturateur 50 présente, de préférence, une forme cylindrique et comporte un élément femelle 52, de préférence cylindrique, comprenant des cannelures extérieures 51 agencées sur une longueur inférieure ou égale à la longueur des cannelures extérieures 31 du rotor 30 du moteur électrique. L’obturateur 50 comprend également une partie lisse 53, de préférence cylindrique, et une tête 54. Le diamètre extérieur de la partie lisse cylindrique 53 de l’élément femelle 52 est supérieur au diamètre extérieur des cannelures extérieures 51. De préférence, le diamètre extérieur de la partie lisse cylindrique 53 de l’élément femelle 52 est compris entre 1,05 à 1,25 fois le diamètre extérieur des cannelures extérieures 51, et de manière encore plus préférentielle entre 1,10 à 1,15 fois le diamètre extérieur des cannelures extérieures 51. De préférence, le diamètre extérieur de la tête 54 de l’élément femelle 52 est supérieur au diamètre extérieur du manchon 40. De préférence, le diamètre extérieur de la tête 54 de l’élément femelle 52 est compris entre 1,00 à 1,20 fois le diamètre extérieur du manchon 40, et de manière encore plus préférentielle entre 1,05 à 1,10 le diamètre extérieur du manchon 40. L’élément femelle 52 comprend en outre un évidement cylindrique 56 non débouchant, mieux visible sur la , agencé longitudinalement de sorte que l’élément femelle 52 présente un fond 59. De préférence, le diamètre intérieur de l’évidement 56 de l’élément femelle 52 est compris entre 0,70 et 0,90 fois le diamètre extérieur des cannelures extérieures 51 de l’élément femelle 52, et de manière encore plus préférentielle entre 0,75 et 0,85 le diamètre extérieur des cannelures extérieures 51 de l’élément femelle 52. L’obturateur 50 comporte en outre un élément mâle 55, de préférence de forme cylindrique. L’élément mâle 55 comprend une partie lisse cylindrique 55a, présentant une face d’extrémité 55c, et une collerette 55b disposée du côté opposé à l’extrémité 55c. L’obturateur 50 comporte, dans son évidement 56, entre le fond 59 et la face d’extrémité 55c un volume de graisse 58 (visible sur la ). Dans une alternative, l’obturateur 50 ne comprend pas de volume de graisse 58, ce dernier étant incorporé à l’obturateur 50 ultérieurement. L’élément femelle 52 comprend en outre des orifices 57 débouchants disposés radialement entre deux cannelures consécutives extérieures 51. De préférence, les orifices 57 sont localisés dans la première moitié de l’élément femelle 52 suivant le sens de la longueur, en partant du fond 59, voire dans le premier tiers. De préférence, les orifices 57 sont répartis uniformément sur le pourtour de l’élément femelle 52. De préférence, les orifices 57 présentent un diamètre compris entre 0,10 et 0,30 fois le diamètre intérieur de l’évidement 56, et encore plus préférentiellement, entre 0,15 et 0,25 le diamètre intérieur de l’évidement 56. En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement une vue en coupe, dans l’espace, de l’arbre primaire 20, du manchon 40 et de l’obturateur 50 assemblés. L’élément mâle 55 fait saillie par rapport à l’élément femelle 52 de manière à former une chambre 60 comprenant le volume de graisse 58. L’obturateur 50 a été représenté sans le volume de graisse 58 pour mieux voir l’évidement 56 ainsi que les orifices 57. Dans cette configuration, l’obturateur 50 comprend néanmoins le volume de graisse 58 dans le but de graisser ultérieurement les cannelures intérieures 41 du manchon 40. L’obturateur 50 est représenté en position non poussé. Dans une alternative, on positionne un bouchon de protection (non représenté) sur la collerette 54 de l’élément femelle 52 de manière à ne pas pousser accidentellement l’élément mâle 55, on le retire lorsque l’on souhaite mettre en œuvre le graissage. Le volume de graisse 58 est apte à traverser les orifices 57 de manière à graisser les cannelures intérieures 41 du manchon 40. L’invention porte également sur un procédé de graissage du manchon 40 tel que représenté sur la . Dans une première étape E1, on introduit l’obturateur 50 dans le manchon 40, l’arbre primaire 20 étant déjà introduit dans le manchon 40. Les cannelures extérieures 51 de l’élément femelle 52 sont insérées dans les cannelures intérieures 41 du manchon 40. Le diamètre extérieur de la partie lisse cylindrique 53 se centre sur un diamètre intérieur du manchon 40 agencé du côté opposé à l’arbre primaire 20. La collerette 54 de l’élément femelle 52 vient en butée avec le manchon 40. Lors d’une deuxième étape E2, on pousse l’élément mâle 55 dans l’élément femelle 52, jusqu’à aller en butée avec le fond 59, de manière à expulser tout le volume de graisse 58 par les orifices 57 et ainsi graisser les cannelures intérieures 41 du manchon 40. La répartition uniforme des orifices 57 a pour avantage de graisser de manière homogène les cannelures intérieures 41 du manchon 40. En outre, la disposition de chaque orifice 57 entre deux cannelures extérieures 51 consécutives de l’élément femelle 52 permet un graissage de toutes les cannelures intérieures 41 du manchon 40. Ensuite, lors d’une troisième étape E3, on extrait l’obturateur 50 du manchon 40. On peut ensuite introduire les cannelures extérieures 31 du rotor 30 de moteur électrique de manière à obtenir leur graissage. La présente invention présente l’avantage de réduire, voire de supprimer, le risque pour un opérateur d’oublier de graisser l’accouplement avant l’introduction du rotor 30. En effet, l’obturateur 50, dans son état initial, c’est-à-dire avant que l’élément mâle 55 n’ait été poussé dans l’élément femelle 52, la collerette 55b fait saillie par rapport à la collerette 54 de l’élément femelle 52, l’opérateur, ou une autre personne, peut ainsi vérifier visuellement si le graissage a été effectué. Un autre avantage de l’invention est que l’opération de graissage est répétable. Le volume de graisse 58 est prédéterminé de manière à graisser les cannelures intérieures 41 sur toute leur longueur. Ainsi, l’opération de graissage des cannelures intérieures 41 est réalisée sensiblement de la même manière, quel que soit l’opérateur, évitant par conséquent une application trop importante ou trop faible de graisse. En outre, la pollution des balais du moteur électrique par la graisse est supprimée car la graisse n’est pas appliquée directement à proximité du rotor 30 du moteur électrique. En outre, le temps nécessaire pour exécuter l’opération de graissage devient très faible comparé au procédé mis en œuvre dans l’art antérieur, à savoir le badigeonnage du rotor 30 au moyen d’un pinceau. Dans la présente invention, il suffit de pousser l’élément mâle 55 pendant quelques secondes, par exemple une à deux secondes, pour effectuer l’opération de graissage. L’invention a également pour avantage de réduire les opérations de nettoyage du poste du montage sur lequel l’opération de graissage a lieu car le volume de graisse 58 est contenu dans l’obturateur 50. L’invention peut également s’appliquer à d’autres types d’accouplements tels que la liaison entre le différentiel et l’arbre de transmission de roue. Obturateur (50) destiné à être inséré dans un manchon (40) d’accouplement comportant des cannelures intérieures (41) caractérisé en ce que ledit obturateur (50) comprend un élément femelle (52) non débouchant longitudinal comportant des cannelures extérieures (51) destinées à être insérées dans les cannelures intérieures (41) du manchon (40) et un évidement (56), ledit obturateur (50) comprenant en outre un élément mâle (55) longitudinal logé dans ledit évidement (56), lesdits élément mâle (55) et élément femelle (52) étant aptes à se mouvoir l’un par rapport à l’autre de manière à former une chambre (60) dans l’évidement (56) destinée à recevoir un volume de graisse (58), ladite chambre (60) comprenant en outre au moins un orifice (57) débouchant. Obturateur (50) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit orifice (57) débouche entre deux cannelures extérieures (51) consécutives. Obturateur (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que ledit orifice (57) présente une forme cylindrique. Obturateur (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l’élément femelle (52) présente un orifice (57) entre chaque cannelure extérieure (51). Obturateur (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l’élément femelle (52) présente un fond (59), ledit au moins orifice (57) étant disposé dans la première moitié de la longueur de l’élément femelle (52) la plus proche dudit fond (59). Obturateur (50) selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit au moins orifice (57) est disposé dans le premier tiers de la longueur de l’élément femelle (52) le plus proche du fond (59). Obturateur (50) selon l’une quelconque des revendication 1 à 6 caractérisé en ce que l’élément mâle (55) et l’élément femelle (52) sont cylindriques. Obturateur (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit élément mâle (55) comporte une tête (55b). Procédé de graissage d’un manchon (40) d’accouplement comportant des cannelures intérieures (41) mettant œuvre un obturateur (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, le procédé comportant les étapes suivantes : une étape (E1) d’introduction dudit obturateur (50) dans ledit manchon (40) ; une étape (E2) de poussée dudit élément mâle (55) de manière à graisser ledit manchon (40) au moyen dudit volume de graisse (58) ; une étape (E3) d’extraction dudit obturateur (50) du manchon (40). Manchon (40) d’accouplement comprenant un obturateur (50) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 comportant un volume de graisse (58) dans ladite chambre (60).