Brevet FR3139427A1 — publié le 20240308

Carte de circuit imprimé pour un capteur inductif destiné à mesurer la position d’une cible, la carte de circuit imprimé comportant une pluralité de couches métalliques séparées deux à deux par des couches respectives en matériau diélectrique, la carte de circuit imprimé comportant : - au moins deux bobinages secondaires, et un bobinage primaire entourant les bobinages secondaires, formés dans au moins deux desdites couches métalliques ; et - un écran (23), situé dans une autre desdites couches métalliques, configuré pour insensibiliser les bobinages primaire et secondaires à l’égard d’un environnement métallique, et constitué de surfaces métalliques (231). Chacune desdites surfaces métalliques (231) est inscrite à l’intérieur d’une surface délimitée par une projection orthogonale des bobinages secondaires dans le plan de l’écran. Figure 2E Carte de circuit imprimé pour un capteur inductif de position, muni d’un moyen d’insensibilisation à un environnement métallique Le domaine de l'invention est celui de la détection de la position d’une structure mécanique en mouvement, notamment un rotor d'une machine tournante, à l'aide d’une cible montée solidaire de ladite structure. L'invention se rapporte plus particulièrement, mais de manière non limitative, à un capteur inductif configuré pour réaliser la mesure d’une position d'une pièce tournante, notamment un axe de rotation ou un rotor de machine électrique tournante, notamment un moteur électrique de véhicule automobile. Etat de la technique De façon connue en soi, les capteurs inductifs de position comprennent une partie fixe, nommée « transformateur », comportant un bobinage primaire fixe et au moins deux bobinages secondaires fixes, et une partie mobile constituée par une cible métallique qui est reliée rigidement à une pièce mécanique dont on souhaite contrôler la position. Le principe de fonctionnement d’un tel capteur repose sur un couplage électromagnétique entre le bobinage primaire et les bobinages secondaires, et sur les variations de ce couplage lorsque la position de la cible varie relativement aux bobinages. En particulier, on fait circuler un courant alternatif haute fréquence circule dans le bobinage primaire. Ce courant produit un champ magnétique de même fréquence. Ce champ magnétique génère des courants induits dans la cible, par effet de peau, lesquels viennent modifier des tensions induites dans les bobinages secondaires par le bobinage primaire. Ainsi, le couplage entre les bobinages primaire et secondaires varie en fonction de la position de la cible. La mesure de la tension aux bornes des bobinages secondaires permet donc de déterminer la position de la cible. Le bobinage primaire et les bobinages secondaires sont généralement réalisés sur une carte de circuit imprimé, et constitués chacun de pistes électriquement conductrices tracées sur ladite carte. Un exemple d’un tel capteur est décrit par exemple dans la demande de brevet US 2014/0167788 A1. Dans cet exemple, le capteur inductif est configuré pour mesurer une position angulaire, à l’aide de bobinages primaire et secondaires agencés selon une forme de disque ou d’anneau. On a illustré, aux figures 1A à 1C une carte de circuit imprimé 10 d’un capteur inductif selon l’art antérieur, pour une mesure de position angulaire. La carte de circuit imprimé 10 comporte ici deux couches métalliques 101, 102, séparées par une couche 111 en matériau diélectrique (voir ). Les bobinages du capteur inductif comportent ici un bobinage primaire 11 et deux bobinages secondaires 12a et 12b. La montre un premier bobinage secondaire 12a. La montre le bobinage primaire 11 et un second bobinage secondaire 12b. Chacun des bobinages secondaires 12a et 12b est constitué d’une pluralité de spires, qui s’étendent les unes à la suite des autres selon une forme d’anneau. Ici, les spires s’étendent chacune pour partie dans la couche métallique 101 et pour partie dans la couche métallique 102 de la carte de circuit imprimé 10 (avec des vias traversant la couche 111 en matériau diélectrique) Le bobinage primaire 11 est en forme de cercle, avec une ouverture pour l’arrivée et la sortie d’un courant électrique. Il entoure les bobinages secondaires 12a et 12b. Il s’étend dans l’une au moins parmi la première couche métallique 101 et la seconde couche métallique 102, sous la forme d’un ou plusieurs cercles superposés et/ou concentriques. Le principe de fonctionnement d’un tel capteur repose donc sur l’effet de peau, qui est un couplage électromagnétique entre un champ magnétique (généré ici par le bobinage primaire) et une pièce électriquement conductrice située dans ce champ magnétique (ici la cible métallique). Le couplage électromagnétique par effet de peau peut se produire avec la cible métallique, comme souhaité, mais également avec toute autre pièce électriquement conductrice qui serait située trop proche des bobinages secondaires. Si cela se produit, le couplage électromagnétique avec ces pièces électriquement conductrices génère des courants induits qui modifient les tensions induites dans les bobinages secondaires. Ainsi, les tensions mesurées aux bornes des bobinages secondaires sont affectées non seulement par la position de la cible, mais également par ces pièces électriquement conductrices. Dans l’art antérieur, il est connu d’associer un capteur inductif à des recommandations en termes d’environnement, pour éviter la présence de pièces métalliques autres que la cible à proximité des bobinages secondaires. Cependant, il arrive que les contraintes en termes de géométrie et d’encombrement empêchent de respecter ces contraintes. Les bobinages secondaires du capteur inductif peuvent alors se trouver à proximité de pièces métalliques électriquement conductrices, distinctes de la cible. Pire, ces contraintes peuvent amener à placer les bobinages secondaires du capteur inductif à proximité de pièces métalliques distinctes de la cible, et dépourvues d’une symétrie de révolution. Dit autrement, une distance entre la pièce métallique distincte de la cible et les bobinages secondaires varie dans l’espace. Ces pièces métalliques conduisent alors à de fortes non-linéarités dans la réponse du capteur inductif. La mesure de position de la cible présente alors une précision amoindrie. Un objectif de la présente invention est de proposer une solution pour remédier à cet inconvénient. Cet objectif est atteint avec une carte de circuit imprimé pour un capteur inductif destiné à mesurer la position d’une cible, la carte de circuit imprimé comportant une pluralité de couches métalliques, séparées deux à deux par des couches respectives en matériau diélectrique, la carte de circuit imprimé comportant : - au moins deux bobinages secondaires formés chacun par des spires entrelacées, les bobinages secondaires s’étendant ensemble dans deux couches au moins parmi ladite pluralité de couches métalliques, nommées couches de bobinage ; - un bobinage primaire, entourant les bobinages secondaires et s’étendant sur au moins l’une des couches de bobinage. Selon l’invention : - la carte de circuit imprimé comporte en outre un écran, pour insensibiliser les bobinages primaire et secondaires à l’égard d’un environnement métallique ; - l’écran est constitué de surfaces métalliques situées dans une couche appartenant à ladite pluralité de couches métalliques, nommée couche de masquage, les couches de bobinages s’étendant toutes d’un même côté de la couche de masquage ; et - chacune desdites surfaces métalliques est inscrite dans une surface délimitée par le tracé d’une projection orthogonale des bobinages secondaires dans le plan de la couche de masquage. L’écran selon l’invention est donc en métal. Il est donc apte à établir un couplage électromagnétique (par effet de peau) avec une source de champ magnétique, notamment les bobinages primaire et secondaires de la carte de circuit imprimé. L’écran est situé dans une couche de masquage, avec les couches de bobinages qui s’étendent toutes d’un même côté de la couche de masquage. En utilisation, l’écran s’étend entre les bobinages secondaires (et primaire) et d’éventuelles pièces métalliques distinctes de la cible. En effet, ces pièces métalliques sont forcément du côté opposé à la cible, car le côté recevant la cible est laissé libre de toute autre pièce métallique pour des raisons évidentes d’encombrement. Ainsi, le couplage électromagnétique qui pourrait exister entre les bobinages secondaires et ces pièces métalliques, est empêché par la présence de l’écran entre les deux. A la place, il se produit un couplage électromagnétique entre les bobinages secondaires et l’écran. Ainsi, l’écran selon l’invention permet d’imposer aux bobinages secondaires un couplage électromagnétique avec un écran, qui bloque le couplage électromagnétique avec d’autres pièces métalliques distinctes de la cible. L’écran selon l’invention est intégré sur la même carte de circuit imprimé que les bobinages. Tous les points de l’écran se trouvent ainsi à une même distance des bobinages secondaires. De cette manière, une tension parasite, générées aux bornes des bobinages secondaires par le couplage électromagnétique avec l’écran, prend une valeur fixe qui ne varie pas en fonction du temps. Les variations de la tension aux bornes des bobinages secondaires ne sont alors fonction que du mouvement de la cible. L’intégration de l’écran dans une des couches d’une carte de circuit imprimé multicouches permet également d’éviter des problématiques d’encombrement et de déformation mécanique, qu’on aurait avec un écran constitué d’une pièce massive distincte de la carte de circuit imprimé recevant les bobinages. Du fait de son agencement sur une même carte de circuit imprimé que les bobinages, l’écran se trouve à proximité immédiate du bobinage secondaire. Il peut donc s’y développer des courants induits très élevés, entraînant de grandes pertes d’énergie. Afin de limiter ces courants induits, l’écran selon l’invention est constitué d’une pluralité de surfaces métalliques, toutes distinctes et espacées les unes des autres. Ce découpage de l’écran en une pluralité de petites surfaces empêche le développement de courants induits trop forts dans l’écran. L’invention permet ainsi d’éviter la génération de signaux de mesure parasites, liés à la présence de pièces métalliques distinctes de la cible à proximité des bobinages secondaires. L’invention offre ainsi une amélioration de la précision de la mesure de position de la cible, sans que cela se traduise par une forte augmentation de la consommation d’énergie électrique. Enfin, selon l’invention, les surfaces métalliques formant l’écran sont chacune inscrites à l’intérieur d’une surface délimitée par une projection orthogonale des bobinages secondaires dans le plan de l’écran. On évite ainsi tout chevauchement entre les surfaces métalliques formant l'écran et les bobinages secondaires, pour une précision optimale de la mesure de position par l’intermédiaire d’une mesure de tension aux bornes des bobines secondaires. Cet agencement offre également d’autres avantages, notamment : - une répartition uniforme des surfaces métalliques formant l’écran, obtenue automatiquement, par construction ; et - une réduction supplémentaire du couplage inductif entre le bobinage primaire et l’écran, les surfaces métalliques formant l’écran n’étant présentes que le long d’une portion réduite du contour du bobinage primaire. De préférence, l’écran selon l’invention s’étend au regard des bobinages secondaires, sur toute l’étendue de ces derniers le long d’un chemin de déplacement de la cible relativement auxdits bobinages secondaires. Ce chemin peut être en forme de cercle, comme sur l’exemple représenté sur les figures, ou en forme de segment rectiligne, ou en forme de segment curviligne, ou toute autre forme. De préférence, l’écran selon l’invention est situé dans l’une des deux couches métalliques les plus externes de la carte de circuit imprimé. Avantageusement, un écart entre deux surfaces métalliques voisines parmi les surfaces métalliques formant l’écran, est inférieur ou égal à D max , où D max vaut 2 mm. De préférence, surfaces métalliques formant l’écran sont réparties selon un motif régulier. Avantageusement, les surfaces métalliques formant l’écran présentent toutes une même aire. Les surfaces métalliques formant l’écran peuvent présenter toutes une même forme. Les surfaces métalliques formant l’écran peuvent être situées chacune entre les projections orthogonales de différentes portions de spire appartenant à des bobinages secondaires distincts. De préférence, la carte de circuit imprimé selon l’invention est destinée à réaliser une mesure de position angulaire, et les bobinages secondaires et le bobinage primaire s’étendent chacun selon une forme d’anneau. Avantageusement, les surfaces métalliques formant l’écran ont chacune une forme de portion d’anneau. De manière avantageuse, la carte de circuit imprimé selon l’invention comporte quatre couches métalliques, avec : - une première et une deuxième couches métalliques formant ensemble les couches de bobinage ; et - une quatrième couche métallique formant la couche de masquage, séparée des couches de bobinage par une troisième couche métallique. L’écran peut être électriquement connecté à une source de tension de potentiel constant et non nul. En variante, l’écran peut être électriquement connecté à la masse. De manière avantageuse, la carte de circuit imprimé selon l’invention comporte en outre un composant électronique configuré pour alimenter électriquement le bobinage primaire et/ou pour mesurer des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires, ledit composant électronique étant déporté latéralement relativement aux bobinages primaire et secondaires. De préférence, les surfaces métalliques formant l’écran sont espacées deux à deux d’une distance supérieure ou égale à 800 µm. L’invention couvre également un capteur inductif destiné à mesurer la position d’une cible, comportant une carte de circuit imprimé selon l’invention, ainsi qu’au moins un composant électronique configuré pour mesurer des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires et pour en déduire des mesures de position. L’invention couvre aussi un ensemble comportant un capteur inductif selon l’invention et une cible métallique, le capteur inductif étant configuré pour mesurer la position de ladite cible. Description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : La illustre un premier bobinage secondaire d’une carte de circuit imprimé selon l’art antérieur, pour un capteur inductif ; La illustre un bobinage primaire et un deuxième bobinage secondaire de la carte de circuit imprimé de la ; La illustre la carte de circuit imprimé de la , selon une vue en coupe dans un plan orthogonal au plan des bobinages ; La illustre un premier bobinage secondaire d’une carte de circuit imprimé selon l’invention ; La illustre un bobinage primaire et un deuxième bobinage secondaire de la carte de circuit imprimé de la ; La illustre l’écran de la carte de circuit imprimé de la ; La illustre la carte de circuit imprimé de la , selon une vue en coupe dans un plan orthogonal au plan des bobinages ; La illustre l’écran de la carte de circuit imprimé de la , ainsi que la projection orthogonale des bobinages secondaires dans le même plan ; La illustre la carte de circuit imprimé de la , selon une vue de côté et en utilisation avec une cible et dans un environnement comportant des pièces métalliques ; La illustre l’écran d’une première variante de carte de circuit imprimé selon l’invention ; La illustre l’écran d’une deuxième variante de carte de circuit imprimé selon l’invention ; La illustre une troisième variante de carte de circuit imprimé selon l’invention ; et La illustre un capteur inductif selon l’invention. Description détaillée d’au moins un mode de réalisation On décrit dans la suite, en référence aux figures 2A à 2E, un premier mode de réalisation d’une carte de circuit imprimé 20 selon l’invention. Ici, mais de manière non limitative, la carte de circuit imprimé est destinée à faire partie d’un capteur de position angulaire. A la , la carte de circuit imprimé 20 est représentée selon une vue en coupe dans un plan orthogonal aux bobinages. La carte de circuit imprimé comporte une première, deuxième, troisième et quatrième couches métalliques 201, 202, 203, 204, séparées deux à deux par des couches respectives en matériau diélectrique 211, 212, 213. Les bobinages, formant ensemble la partie sensible du capteur inductif, comporte ici un bobinage primaire 21 et deux bobinages secondaires 22a et 22b. Pour faciliter la compréhension, la montre un premier bobinage secondaire 22a, et la montre le bobinage primaire 21 et un second bobinage secondaire 22b. Comme dans l’art antérieur décrit en introduction, chacun des bobinages secondaires 22a et 22b est constitué d’une pluralité de spires, qui s’étendent les unes à la suite des autres selon une forme d’anneau. Ici, et de manière avantageuse, les spires s’étendent chacune pour partie dans la première couche métallique 201 et pour partie dans la deuxième couche métallique 202 de la carte de circuit imprimé 20 (avec des vias traversant au moins la couche 211 en matériau diélectrique). On peut nommer « couches de bobinage » lesdites première et deuxième couches métalliques 201, 202. Le bobinage primaire 21 est en forme de cercle, avec une ouverture pour l’arrivée et la sortie d’un courant électrique. Il entoure les bobinages secondaires 22a et 22b. Il s’étend dans l’une au moins parmi la première couche métallique 201 et la deuxième couche métallique 202, sous la forme d’un ou plusieurs cercles superposés et/ou concentriques. La carte de circuit imprimé comporte en outre un écran 23, constitué d’une pluralité de surfaces métalliques distinctes 231 (voir ), et situé dans une couche métallique de la carte de circuit imprimé 20, distincte de celles recevant les bobinages. Ici, l’écran 23 est situé dans la couche métallique la plus éloignée des bobinages (notamment secondaires), c’est-à-dire la quatrième couche métallique 204. On peut nommer « couche de masquage » ladite quatrième couche métallique 204. Comme expliqué dans l’exposé de l’invention, l’écran 23 permet d’insensibiliser les bobinages secondaires à l’égard d’un environnement métallique distinct de la cible. Il s’agit en particulier d’imposer un couplage électromagnétique entre les bobinages secondaires et un élément métallique connu formé par l’écran, ce couplage remplaçant un couplage électromagnétique entre les bobinages secondaires et un environnement métallique non contrôlé. L’écran 23 s’étend au regard des bobinages secondaires 22a, 22b, sur toute l’étendue de ces derniers le long d’un chemin 24 de déplacement de la cible relativement auxdits bobinages secondaires, en utilisation. Ici, ce chemin 24 (en pointillés) en forme de cercle, et l’écran 23 s’étend donc selon une forme générale d’anneau. Ici, mais de manière non limitative, les surfaces métalliques 231 formant l’écran 23 présentent toutes la même aire. Plus encore, ces surfaces métalliques présentent ici toutes la même forme. Ici, mais de manière non limitative, chacune des surfaces métalliques 231 formant l’écran 23 présente une forme sensiblement carrée. En outre, les surfaces métalliques 231 formant l’écran 23 sont réparties ici selon un motif régulier le long du chemin 24 de déplacement de la cible. Ici, mais de manière non limitative, lesdites surfaces métalliques 231 sont réparties régulièrement angulairement, avec un écart angulaire constant entre deux surfaces métalliques 231 voisines. On détaille dans la suite les conditions vérifiées avantageusement par l’écart entre deux surfaces métalliques 231 voisines. Enfin, la montre l’écran 23, ainsi que la projection orthogonale 25 des deux bobinages secondaires dans le plan de l’écran 23. Ladite projection orthogonale 25 délimite des surfaces 251, réparties les unes à la suite des autres le long du chemin 24 de déplacement de la cible. Les surfaces 251 sont des surfaces fermées, qui présentent toutes sensiblement la même forme. Dans le cas où on pourrait définir plusieurs séries de surfaces de formes similaires réparties le long du chemin 24, on choisit la série dont les surfaces 251 présentent la plus grande aire. Selon l’invention, chacune des surfaces métalliques 231 est inscrite dans l’une respective de ces surfaces 251. De préférence, chacune desdites surfaces 251 reçoit l’une respective de ces surfaces métalliques 251. Cet agencement assure automatiquement une répartition régulière des surfaces métalliques 231. Cet agencement permet également que les surfaces métalliques 231 ne chevauchent pas les pistes des bobinages secondaires 22a, 22b, venant ainsi perturber les flux électromagnétiques reçus par les bobinages secondaires. Ainsi, on garantit une précision optimale de la mesure de position par l’intermédiaire d’une mesure de tension aux bornes des bobines secondaires. Cet agencement permet également qu’une grande partie du pourtour du bobinage primaire se trouve au regard des espace libres entre deux des surfaces métalliques formant l’écran. On limite ainsi les courants induits par le bobinage primaire dans l’écran. Cet agencement permet aussi que les surfaces métalliques 231 contournent, par construction, des vias métalliques traversant la carte de circuit imprimé sur toute son épaisseur et reliant ensemble différentes portions de spires des bobinages primaire, respectivement secondaires. On remarque que, selon l’invention, la répartition des surfaces métalliques 231 est fonction uniquement de l’agencement des bobinages secondaires, indépendamment de la forme de la cible. Avantageusement, les surfaces métalliques 231 sont situées chacune entre les projections orthogonales de portions de spire appartenant respectivement au premier bobinage secondaire 22a et au deuxième bobinage secondaire 22b. Ceci est lié à l’agencement entrelacé des bobinages secondaires 22a et 22b. Dans un exemple non limitatif, les surfaces métalliques 231 sont par exemple des surface en cuivre, d’épaisseur comprise entre 34 µm et 40 µm. On illustre ensuite, en référence à la et de façon schématique, la carte de circuit imprimé 20 en utilisation avec une cible 330. L’axe A1 représente de façon schématique l’axe de rotation de la cible 330. Les première et deuxième couches métalliques 201, 202, recevant les bobinages, sont situées du côté de la cible 330. La quatrième couche métallique 204, recevant l’écran, est située du côté opposé à la cible. L’écran se trouve ainsi positionné entre les bobinages (notamment secondaires), et des pièces métalliques annexes 340 qui, en l’absence de l’écran, pourraient perturber le signal mesuré aux bornes des bobinages secondaires. La montre en particulier que, contrairement à l’écran selon l’invention, les pièces métalliques annexes 340 présentent une distance aux bobinages secondaires qui varie dans l’espace, ce qui se traduit par un signal parasite qui varie en fonction du temps au niveau des bobinages secondaires. On illustre ensuite, en référence à la , l’écran 43 d’une première variante de carte de circuit imprimé selon l’invention. Dans cette variante, les surfaces métalliques 431 formant l’écran 43 ont chacune une forme de portion d’anneau. En particulier, chaque surface métallique à une forme d’arc d’anneau, ou autrement dit une forme de portion d’anneau délimitée latéralement par deux rayons d’un disque agencé concentrique avec l’anneau. La illustre également l’écart D entre deux surfaces métalliques 341 voisines. Selon l’invention, cet écart D est compris entre : - une valeur supérieure D max , au-delà de laquelle il peut exister un couplage électromagnétique entre les bobinages secondaires et une pièce métallique annexe distincte de la cible, passant par les espaces libres entre les surfaces métalliques 341 ; et - une valeur inférieure D min , définie notamment par les contraintes technologiques de fabrication. La valeur supérieure D max est fonction notamment d’une distance attendue entre les bobinages secondaires et ladite pièce métallique annexe distincte de la cible. Dans ces conditions courantes d’utilisation (soit avec une distance inférieure à 10 mm entre les bobinages secondaires et la pièce métallique à masquer), on a par exemple D max = 2 mm. La valeur inférieure D min est par exemple 125 µm. Elle est avantageusement plus élevée, ce qui permet de relâcher les contraintes de fabrication sans impact sur l’effet technique recherché. On a par exemple D min = 800 µm, voire D min = 1 mm. On illustre ensuite, en référence à la , l’écran 53 d’une deuxième variante de carte de circuit imprimé selon l’invention. Dans cette variante, les surfaces métalliques 531 sont toutes reliées à un même potentiel électrique U. Pour cela, lesdites surfaces métalliques 531 sont avantageusement connectées électriquement entre elles, par l’intermédiaire d’une piste de connexion électrique 57. Ici, mais de manière non limitative, la piste de connexion électrique 57 présente une forme de cercle passant par chacune des surfaces métalliques 531. Le cercle est avantageusement le cercle de plus petit diamètre permettant de passer par chacune des surfaces métalliques 531 (pour maximiser une distance au bobinage primaire). Le potentiel électrique U peut être un potentiel nul, formant la masse d’un circuit électrique connecté aux bobinages (primaire et secondaires). Dans ce cas, l’écran présente également une fonction de protection à l’égard des agressions électromagnétique (ou CEM, pour Compatibilité Electro-Magnétique). En variante, le potentiel électrique U est un potentiel non nul, distinct de la masse d’un circuit électrique connecté aux bobinages. La illustre de façon schématique une variante d’une carte de circuit imprimé 60 selon l’invention, qui se distingue des exemples décrits ci-dessus en ce qu’elle comporte en outre un composant électronique 68, configuré pour alimenter électriquement le bobinage primaire 61 et/ou pour mesurer des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires 62a, 62b. Le composant électronique 68 est agencé déporté latéralement relativement aux bobinages primaire 61 et secondaires 62a, 62b. Dit autrement, le composant électronique 68 n’est pas superposé aux bobinages. Dans une vue de dessus, le composant électronique 68 est mais situé à côté des bobinages, à l’extérieur d’un disque délimité par le bobinage primaire 61. La illustre enfin un capteur inductif 700 selon l’invention, comportant une carte de circuit imprimé 70 selon l’invention, et au moins un composant électronique 79 configuré pour mesurer des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires et pour en déduire des mesures de position d’une cible. Ici, l’au moins un composant électronique 79 comporte : - un premier composant électronique 78, configuré pour alimenter électriquement le bobinage primaire 61 et/ou pour mesurer des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires 62a, 62b ; et - un second composant électronique 78’, configuré pour recevoir en entrée des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires 62a, 62b, et pour en déduire des valeurs de position d’une cible. L’invention n’est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus, et peut couvrir de nombreuses autres variantes avec par exemple : - l’écran réalisé dans la troisième couche métallique d’une carte de circuit imprimé à 4 couches métalliques telle qu’illustrée à la ; - un nombre différent de couches métalliques dans la carte de circuit imprimé, ce nombre étant cependant supérieur ou égal à 3 ; - un nombre de bobines secondaires supérieur à 2, par exemple égal à 3 ; - un agencement des bobinage non pas le long d’un trajet circulaire, mais le long d’un trajet rectiligne, ou curviligne, ou toute autre forme ; - un agencement des bobinages selon une forme de disque, et non d’anneau, associé à un capteur inductif configuré pour être monté à l’extrémité d’un arbre de rotation ; - un écran qui ne recouvre pas les bobinages secondaires sur toute leur étendue le long du trajet de la cible, l’effet technique étant alors obtenu sur une partie seulement du trajet de la cible ; - des surfaces métalliques formant l’écran qui présentent des formes quelconques, par exemple des formes quelconques et permettant de contourner des vias métalliques traversant la carte de circuit imprimé sur toute son épaisseur ; - plusieurs surfaces métalliques formant l’écran, à l’intérieur d’une même surface délimitée par la projection orthogonale des bobinages secondaires dans le plan de l’écran ; etc. L’invention permet, in fine, de réaliser des capteurs inductifs de dimensions réduites et de faciliter leur intégration dans des environnements fortement contraints, notamment dans un moteur de véhicule électrique ou dans une électronique de contrôle de moteur électrique. L’invention n’a pas d’impact négatif sur la CEM. Dans des variantes légèrement distinctes de l’invention, l’écran peut s’étendre sous la forme de surfaces métalliques distinctes, réparties de manière régulière et s’étendant non seulement au regard des bobinages secondaires, mais également en dépassant relativement à la projection orthogonale des bobinages secondaires. Dans d’autres variantes légèrement distinctes de l’invention, l’écran peut être formé de surfaces métalliques réparties régulièrement, selon un motif décorrélé de la forme des spires des bobinages secondaires. On peut notamment avoir des surfaces métalliques recouvrant l’intégralité de plusieurs spires voisines des bobinages secondaires. En complément ou en variante, les surfaces métalliques peuvent être réparties en séries d’arc de cercle concentriques, superposés les uns au-dessus des autres le long d’un axe orthogonal au trajet de la cible. Carte de circuit imprimé (20 ; 60) pour un capteur inductif destiné à mesurer la position d’une cible (330), la carte de circuit imprimé comportant une pluralité de couches métalliques (201, 202, 203, 204), séparées deux à deux par des couches respectives en matériau diélectrique (211, 212, 213), la carte de circuit imprimé comportant : - au moins deux bobinages secondaires (22a, 22b ; 62a, 62b) formés chacun par des spires entrelacées, les bobinages secondaires s’étendant ensemble dans deux couches au moins parmi ladite pluralité de couches métalliques, nommées couches de bobinage (201, 202) ; - un bobinage primaire (21 ; 61), entourant les bobinages secondaires et s’étendant sur au moins l’une des couches de bobinage (201, 202) ; caractérisée en ce que : - la carte de circuit imprimé comporte en outre un écran (23 ; 43 ; 53), pour insensibiliser les bobinages primaire et secondaires à l’égard d’un environnement métallique (340) ; - l’écran (23 ; 43 ; 53) est constitué de surfaces métalliques (231 ; 431 ; 531) situées dans une couche appartenant à ladite pluralité de couches métalliques, nommée couche de masquage (204), les couches de bobinages (201, 202) s’étendant toutes d’un même côté de la couche de masquage (204) ; et - chacune desdites surfaces métalliques (231 ; 431 ; 531) est inscrite dans une surface délimitée par le tracé d’une projection orthogonale des bobinages secondaires (22a, 22b ; 62a, 62b) dans le plan de la couche de masquage (204). Carte de circuit imprimé (20 ; 60) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’un écart (D) entre deux surfaces métalliques voisines parmi les surfaces métalliques formant l’écran, est inférieur ou égal à D max , où D max vaut 2 mm. Carte de circuit imprimé (20 ; 60) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les surfaces métalliques (231 ; 431 ; 531) formant l’écran sont réparties selon un motif régulier. Carte de circuit imprimé (20 ; 60) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les surfaces métalliques (231 ; 431 ; 531) formant l’écran présentent toutes une même aire. Carte de circuit imprimé (20 ; 60) selon la revendication 4, caractérisée en ce que les surfaces métalliques (231 ; 431 ; 531) formant l’écran présentent toutes une même forme. Carte de circuit imprimé (20 ; 60) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les surfaces métalliques (231 ; 431 ; 531) formant l’écran sont situées chacune entre les projections orthogonales de différentes portions de spire appartenant à des bobinages secondaires distincts (22a, 22b ; 62a, 62b). Carte de circuit imprimé (20 ; 60) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu’elle est destinée à réaliser une mesure de position angulaire, et en ce que les bobinages secondaires (22a, 22b ; 62a, 62b) et le bobinage primaire (21 ; 61) s’étendent chacun selon une forme d’anneau. Carte de circuit imprimé (20 ; 60) selon la revendication 7, caractérisée en ce les surfaces métalliques (231 ; 431 ; 531) formant l’écran ont chacune une forme de portion d’anneau. Carte de circuit imprimé (20 ; 60) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu’elle comporte quatre couches métalliques (201, 202, 203, 204), avec : - une première et une deuxième couches métalliques (201, 202) formant ensemble les couches de bobinage ; et - une quatrième couche métallique (204) formant la couche de masquage, séparée des couches de bobinage par une troisième couche métallique (203). Carte de circuit imprimé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l’écran (53) est électriquement connecté à une source de tension (U) de potentiel constant et non nul. Carte de circuit imprimé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l’écran (53) est électriquement connecté à la masse. Carte de circuit imprimé (60) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un composant électronique (68) configuré pour alimenter électriquement le bobinage primaire (61) et/ou pour mesurer des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires (62a, 62b), ledit composant électronique (68) étant déporté latéralement relativement aux bobinages primaire (61) et secondaires (62a, 62b). Carte de circuit imprimé (20 ; 60) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les surfaces métalliques (231 ; 431 ; 531) formant l’écran sont espacées deux à deux d’une distance supérieure ou égale à 800 µm. Capteur inductif (700) destiné à mesurer la position d’une cible, comportant une carte de circuit imprimé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, ainsi qu’au moins un composant électronique (79) configuré pour mesurer des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires et pour en déduire des mesures de position. Ensemble comportant un capteur inductif (700) selon la revendication 14 et une cible métallique (330), le capteur inductif étant configuré pour mesurer la position de ladite cible.