Brevet FR3139084A1 — publié le 20240301

Connecteur (7) destiné à relier un balai d’essuyage (5) à un bras d’entraînement (2) et comprenant un circuit d’acheminement de fluide nettoyant délimités au sein du connecteur (7), le circuit d’acheminement de fluide nettoyant comprenant au moins un conduit de distribution (23) s’étendant longitudinalement d’une extrémité longitudinale du connecteur à l’autre, le connecteur comportant au moins une zone de distribution (25) aménagée au moins partiellement le long du conduit de distribution pour permettre la présence d’une pluralité de moyens de projection (26) du fluide nettoyant, lesdits moyens de projection s’étendant respectivement le long d’un axe de projection (30) et débouchant sur une face externe (250) du connecteur destinée à être en regard de la surface vitrée, caractérisé en ce que l’au moins une zone de distribution présente une épaisseur constante, l’épaisseur de la zone de distribution étant mesurée entre la face externe et le conduit de distribution. (Figure 4) Connecteur d’un système d’essuyage. La présente invention concerne le domaine des systèmes d’essuyage pour surface vitrée, notamment pour un pare-brise ou une lunette arrière, de véhicule. Plus particulièrement, la présente invention concerne un balai d’essuyage équipant de tels systèmes d’essuyage et configuré pour assurer la projection d’un fluide nettoyant. Communément, un véhicule comprend différentes surfaces vitrées, et notamment disposées à l’avant ou à l’arrière du véhicule, permettant à un conducteur d’observer l’environnement extérieur et plus particulièrement la scène de route. A cet effet, la surface vitrée doit être transparente et optiquement neutre pour que le conducteur puisse observer correctement l’environnement autour du véhicule. Chaque surface vitrée du véhicule agencée entre l’habitacle et l’environnement extérieur est exposée aux conditions météorologiques, comme la pluie par exemple, mais également à certaines particules ou salissures pouvant obstruer ou gêner au moins en partie la vision qu’à le conducteur de l’environnement extérieur. Pour évacuer ces différents éléments, le véhicule comprend un système d’essuyage apte à essuyer et ainsi évacuer l’eau ou les différents éléments susceptibles d’être présents sur la surface vitrée du véhicule en dehors de ladite surface vitrée. Il et connu que de tels systèmes d’essuyage comprennent au moins un bras d’entraînement et un balai d’essuyage. Le bras d’entraînement est solidaire du véhicule par l’une de ses extrémités et porte le balai d’essuyage par son extrémité opposée, et il est notamment apte à effectuer un mouvement de va-et-vient permettant au balai d’essuyage de balayer une grande partie de la surface vitrée. Le balai d’essuyage comprend à cet effet une lame d’essuyage destinée à être plaquée contre la surface vitrée, un support de lame rigide et un connecteur destiné à relier le support de lame au bras d’entraînement du système d’essuyage. Le balai d’essuyage comprend par ailleurs des éléments de déflection aérodynamique montés sur le support de lame rigide et disposés de part et d’autre du connecteur. Il est connu d’équiper le véhicule d’un système de projection d’un fluide nettoyant en direction de la surface vitrée pour faciliter le nettoyage des particules et/ou salissures présentes sur la surface vitrée par le balai d’essuyage. Ce système de projection peut comprendre des buses de projection installées sur le capot du véhicule et/ou un système de projection embarqué directement sur le bras d’entraînement et/ou sur le balai d’essuyage. Dans le cas d’un système de projection intégré dans un balai d’essuyage, une rampe de projection est généralement formée au sein de chacun des éléments de déflection aérodynamiques de manière à communiquer avec une pluralité de trous ménagés dans l’élément de déflection aérodynamique correspondant et à travers lesquels le fluide est projeté vers la surface vitrée. Chaque élément de déflection aérodynamique est raccordé à une extrémité longitudinale sur le connecteur. Il est connu d’avoir ainsi un connecteur qui comprend un circuit d’acheminement par lequel le fluide est apte à circuler depuis une entrée fluidique du connecteur jusqu’à des sorties fluidiques du connecteur pour rejoindre les rampes de projection formées dans les éléments de déflection. Il est ainsi connu d’avoir un circuit d’acheminement au sein du connecteur qui comprend un conduit d’acheminement relié à l’entrée fluidique et un conduit de distribution relié à la sortie fluidique, avec le conduit d’acheminement qui débouche dans le conduit de distribution en formant un nœud de distribution. La réalisation du conduit de distribution, qui s’étend sensiblement longitudinalement au sein du connecteur, d’une sortie fluidique à l’autre peut notamment être réalisée par perçage. Un tel système embarqué est particulièrement efficace en ce qu’il permet de cibler la projection de fluide sur la surface vitrée juste avant que la lame d’essuyage du balai ne vienne racler la surface vitrée. Les orifices sont réalisés à intervalles réguliers dans chaque élément de déflection aérodynamique pour que la surface vitrée soit arrosée de façon homogène. Toutefois, la répartition des orifices le long du balai telle qu’elle est connue dans l’art antérieur ne permet pas de projeter le fluide de façon homogène sur la surface vitrée et il résulte de cette répartition que des zones de la surface vitrée ne reçoivent pas de fluide, ou à tout le moins qu’une zone de la surface vitrée en regard d’une zone du balai comportant le connecteur reçoit une plus faible quantité de fluide projeté que les zones voisines en regard de zones du balai comportant des éléments de déflection. Au niveau de ces zones de la surface vitrée recevant peu ou pas de fluide, le système d’essuyage ne parvient pas à évacuer efficacement les particules et/ou salissures. La présente invention se propose de pallier les inconvénients de l’art antérieur, et notamment d’améliorer la distribution du fluide sur la surface vitrée du véhicule au moyen d’un connecteur destiné à relier un balai d’essuyage à un bras d’entraînement et comprenant un circuit d’acheminement de fluide nettoyant délimités au sein du connecteur, le circuit d’acheminement de fluide nettoyant comprenant au moins un conduit de distribution s’étendant longitudinalement d’une extrémité longitudinale du connecteur à l’autre, le connecteur comportant au moins une zone de distribution aménagée au moins partiellement le long du conduit de distribution pour permettre la présence d’une pluralité de moyens de projection du fluide nettoyant, lesdits moyens de projection s’étendant respectivement le long d’un axe de projection et débouchant sur une face externe de la zone de distribution destinée à être en regard de la surface vitrée, caractérisé en ce que l’au moins une zone de distribution présente une épaisseur constante, l’épaisseur de la zone de distribution étant mesurée entre la face externe et le conduit de distribution. Le balai d’essuyage comporte notamment un support de lame rigide, rendu solidaire du connecteur et sur lequel sont montés d’une part une lame d’essuyage destinée à être plaquée sur la surface vitrée à nettoyer et d’autre part un élément de déflection aérodynamique configuré pour dévier un flux d’air et pour participer au plaquage de la lame d’essuyage sur la surface vitrée. Le connecteur comporte en son sein un circuit d’acheminement en fluide nettoyant qui s’étend entre une entrée de fluide configurée pour coopérer avec un flexible d’alimentation en fluide nettoyant et au moins une sortie de fluide configurée pour communiquer avec un canal de projection de fluide nettoyant au sein du balai d’essuyage. Le circuit d’acheminement comprend au moins un conduit d’acheminement, en communication avec l’entrée de fluide, et un conduit de distribution, en communication avec la ou les sorties de fluide. Le conduit d’acheminement permet de faire circuler le fluide nettoyant jusqu’au conduit de distribution de sorte que le fluide nettoyant entrant dans le connecteur atteint le conduit de distribution en circulant préalablement par le conduit d’acheminement. Le circuit d’acheminement peut comprendre une pluralité de conduits d’acheminement dès lors que le connecteur comprend un nœud de distribution conforme à l’invention avec un conduit d’acheminement qui débouche dans le conduit de distribution. Ce conduit de distribution s’étend longitudinalement le long du connecteur et est bordé à chacune de ses extrémités longitudinales par un élément de connexion configuré pour coopérer avec un élément de déflection du balai et présentant la forme d’une canule. Les moyens de projection sont les éléments du connecteur qui permettent au fluide nettoyant d’être projeté en direction de la surface vitrée du véhicule automobile. Ces moyens de projection comprennent notamment des trous de projection ménagés dans l’au moins une zone de distribution. La zone de distribution est une zone du connecteur destinée à être en regard d’une surface vitrée du véhicule et au sein de laquelle le conduit de distribution s’étend. La zone de distribution s’étend longitudinalement et est traversée par une pluralité de moyens de projections qui s’étendent radialement depuis le conduit de distribution. L’épaisseur de la zone de distribution qui est considérée selon l’invention est ainsi mesurée pour une direction radiale donnée, sensiblement parallèle à la direction d’allongement d’un des moyens de projection, entre le conduit de distribution et la face externe du connecteur dans la zone de distribution. En d’autres termes, l’épaisseur de l’au moins une zone de distribution, constante selon l’invention, est mesurée selon une direction parallèle à l’axe de projection d’un moyen de projection, entre le conduit de distribution et la face externe de la zone de distribution en regard de la surface vitrée. Il est avantageux selon l’invention d’avoir une zone de distribution qui présente une pluralité de moyens de projection formés en son sein et qui présente d’une extrémité longitudinale à une autre une épaisseur continue. L’épaisseur continue permet de s’assurer que, lors de l’usinage des moyens de projection au sein de la zone de distribution, pour des mêmes conditions opératoires, les dispersions de réalisation d’un moyen de projection à l’autre sont nulles ou minimes, ce qui permet de mettre en œuvre une projection de fluide nettoyant plus homogène au niveau du connecteur et donc sur la dimension longitudinale totale d’un balai d’essuyage équipé de ce connecteur. A titre d’exemple, lorsque les moyens de projection formés au sein de la zone de distribution sont obtenus par des opérations de perçage successives, depuis la face externe du connecteur dans la zone de distribution vers le conduit de distribution, l’épaisseur continue de la zone de distribution permet de réaliser les opérations de perçage avec un réglage unique de la machine-outil pour chacune des opérations de perçage, les paramètres de la machine n’ayant pas besoin d’être adaptés en fonction de l’épaisseur de telle ou telle portion de la zone de distribution. Selon une caractéristique de l’invention, l’axe de projection des moyens de projection est sécant au conduit de distribution. En d’autres termes, chacun des moyens de projection est configuré pour déboucher à une extrémité dans le conduit de distribution et à l’extrémité opposé sur l’extérieur du connecteur. On comprend qu’un fluide nettoyant circulant dans le conduit de distribution peut être projeté à l’extérieur du conduit de distribution à travers les moyens de projection. Selon une caractéristique de l’invention, chacun des moyens de projection présente un diamètre qui est compris entre 0,05mm et 0,6mm. Préférentiellement, le diamètre de chacun des moyens de projection est compris entre 0,05mm et 0,3mm. Selon une caractéristique de l’invention, la face externe de la zone de distribution est formée par un méplat qui s’étend d’une extrémité longitudinale de l’au moins une zone de distribution à une extrémité longitudinale opposée, dans un plan sensiblement perpendiculaire à une direction parallèle à au moins un axe de projection d’un des moyens de projection. On comprend que le méplat s’étend dans un plan permettant, avantageusement, de percer des trous de projection du fluide nettoyant d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur, selon un axe de projection perpendiculaire audit plan dans lequel s’étend le méplat. La présence du méplat permet d’assurer une plus grande reproductibilité des trous de projection puisque la surface d’attaque sur laquelle le faisceau laser ou tout autre outillage impacte est plane. On évite ainsi les jeux de fabrication issus d’une opération de perçage de trous sur une surface bombée. Selon une caractéristique de l’invention, des moyens de projection sont ménagés sur l’au moins une zone de distribution à intervalles réguliers. Tel qu’évoqué, le conduit de distribution est délimité au sein de la zone de distribution disposée en regard de la surface vitrée à nettoyer, un nombre conséquent de moyens de projection étant formé dans la zone de distribution pour permettre la projection de fluide nettoyant à intervalles réguliers au niveau du connecteur, tout comme cela peut l’être au niveau du reste du balai d’essuyage. On comprend que la distance séparant deux moyens de projection adjacents sur la zone de distribution du connecteur, ou distance d’espacement, est une distance déterminée par le fabricant du système d’essuyage. Selon une caractéristique de l’invention, chaque moyen de projection formé dans l’au moins une zone de distribution est distant d’un moyen de projection voisin d’une distance d’espacement, selon la direction longitudinale, comprise entre 0,2mm et 20mm. Préférentiellement, la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins est comprise entre 0,28mm et 13,70mm. Selon une caractéristique de l’invention, la distance d’espacement est fonction du diamètre de chaque moyen de projection, le diamètre de chaque moyen de projection pouvant varier de 0,05mm à 0,3 mm, la distance d’espacement variant en conséquence de 0,28mm à 13,70mm. La distance d’espacement entre deux moyens de projection est mesurée d’un axe de projection d’un premier des deux moyens de projection à l’autre axe de projection. La distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins augmente avec l’augmentation du diamètre des moyens de projection. Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de projection sont disposés selon une distribution symétrique de part et d’autre d’un plan transversal médian du connecteur. Cette distribution symétrique des moyens de projection, selon la direction longitudinale, permet de projeter le fluide nettoyant en direction de la surface vitrée de façon homogène tout le long de la zone de distribution du connecteur. Selon une caractéristique de l’invention, la zone de distribution comprend au moins quatre trous de projection. Dans un cas où la zone de distribution s’étend de façon continue d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur, deux trous de projection peuvent être disposés d’un côté du plan transversal médian du connecteur qui sépare longitudinalement le connecteur en deux parties de dimensions longitudinales sensiblement égales et deux autres trous de projection peuvent être disposés de l’autre côté du plan transversal médian. En d’autres termes, selon une caractéristique de l’invention, au moins deux trous de projection communiquant avec le conduit de distribution sont disposés de chaque côté du plan transversal médian du connecteur, perpendiculaire à la direction longitudinale du conduit de distribution, ce plan transversal médian séparant le connecteur en deux parties de même dimension longitudinale. Selon une caractéristique de l’invention, la zone de distribution comprend au moins quatre trous de projection de chaque côté du plan transversal médian du connecteur. Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de projection sont disposés de manière à former une unique rangée longitudinale. Selon une caractéristique alternative de l’invention, les moyens de projection sont disposés en quinconce, sur au moins deux rangées longitudinales distinctes. On peut ainsi optimiser la direction de projection du fluide nettoyant sur plusieurs zones distinctes de la surface vitrée à nettoyer. Selon une caractéristique de l’invention, chaque moyen de projection présente un diamètre égal au diamètre moyen des moyens de projection voisins. Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins une zone de distribution est continue, d’une extrémité longitudinale du connecteur à l’autre extrémité longitudinale. Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de projection sont obtenus au moyen d’un perçage laser. Une opération de perçage par une source laser peut avantageusement permettre de former des orifices de faibles diamètres avec une grande précision. La mise en œuvre d’une telle opération de perçage dans une zone de distribution présentant une épaisseur constante permet de former des moyens de projection de faibles dimensions et de manière répétable d’un moyen de projection à l’autre. Selon une caractéristique de l’invention, le circuit d’acheminement comporte par ailleurs un conduit d’acheminement débouchant dans le conduit de distribution au niveau d’un nœud de distribution qui comprend une ouverture sur la face externe de la zone de distribution, ou face externe du connecteur, ladite ouverture étant obturée par un capot, ledit connecteur comprenant deux zones de distribution d’épaisseur constante, disposées longitudinalement de part et d’autre dudit capot. Une première zone de distribution d’épaisseur constante est continue entre le capot et une première extrémité longitudinale du connecteur. Une deuxième zone de distribution d’épaisseur constante est continue entre le capot et une deuxième extrémité longitudinale du connecteur. La réalisation du conduit d’acheminement par une opération de perçage implique une ouverture sur l’extérieur du connecteur dans le nœud de distribution à la jonction du conduit d’acheminement et du conduit de distribution, cette ouverture étant formée dans une paroi du connecteur dans le prolongement du conduit d’acheminement. Cette ouverture est obturée par le capot pour que le fluide nettoyant qui passage par le nœud de distribution puisse en majeure partie être dirigé dans le conduit de distribution et ensuite dans les rampes de projection formées au sein d’éléments de déflection aérodynamique du balai et reliées au connecteur en bout du conduit de distribution. Selon une caractéristique de l’invention, le capot est percé d’au moins un orifice de projection. On comprend que cet au moins un orifice de projection est traversant, c’est-à-dire qu’il débouche du capot par une extrémité dans le conduit de distribution et par une extrémité opposée en dehors du connecteur. De la sorte, une petite partie du fluide nettoyant passant dans le nœud de distribution peut être projetée en dehors du connecteur et dirigée sur la surface vitrée en regard du connecteur. On participe ainsi à répartir de manière plus régulière la projection de fluide nettoyant sur la surface vitrée, puisque du fluide nettoyant est projeté au niveau du connecteur, aussi bien par les moyens de projection disposés de part et d’autre que par les moyens de projection, ici l’orifice de projection, disposés sur le capot. Lorsqu’un capot est rendu nécessaire pour boucher une ouverture formée au niveau de la zone de distribution, il est intéressant que ce capot soit percé d’un moyen de projection, avantageusement de forme et de dimensions similaires à ceux disposés par ailleurs dans la zone de distribution du connecteur d’épaisseur continue selon l’invention. La présence de cet au moins un orifice de projection ménagé spécifiquement dans un capot dédié à la fermeture d’une ouverture permet de réaliser une intégration de fonction au niveau du capot puisque celui-ci est d’une part configuré pour participer à la délimitation du conduit de distribution et d’autre part configuré pour permettre une projection de fluide nettoyant sur la surface vitrée. L’agencement d’au moins un orifice de projection ménagé dans le capot présente l’avantage de pouvoir être réalisé avant l’assemblage du capot avec le connecteur, c'est-à-dire avant de disposer le capot dans l’ouverture. Il est dès lors possible de préformer des capots avec un orifice de projection, par exemple par une opération de fabrication additive, ou par une opération de soudage laser plus simple à mettre en œuvre lorsque le capot n’est pas monté sur le connecteur, pour ensuite assembler les capots présentant un orifice de projection avec des connecteurs comprenant un nœud de distribution, et plus précisément une ouverture débouchant vers l’extérieur du connecteur. Le capot est une pièce distincte du corps du connecteur, et est rapporté sur ce corps pour fermer l’ouverture. L’ouverture et le conduit d’acheminement peuvent notamment être obtenu par une opération de perçage. De manière alternative, le capot est réalisé d’un seul tenant avec le corps du connecteur, par exemple par fabrication additive, les différents conduits et notamment le conduit d’acheminent disposé dans l’axe de l’ouverture étant réalisés par cette opération de fabrication additive. Selon une caractéristique de l’invention, et quel que soit le mode de réalisation du capot, le capot peut être agencé de manière à être affleurant à la face externe de la zone de distribution, en particulier le capot présente une épaisseur égale à l’épaisseur de la zone de distribution. Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un orifice de projection est avantageusement ménagé dans le capot selon une direction qui, lorsque le capot est assemblé au connecteur, est sensiblement parallèle à un axe principal d’allongement du conduit d’acheminement. Par ailleurs, l’axe de l’orifice de projection est configuré pour que le fluide nettoyant soit projeté depuis l’orifice de projection en direction de la surface vitrée du véhicule. Selon une caractéristique de l’invention, le capot est percé d’un unique orifice de projection, centré sur la surface externe du capot. Selon une autre caractéristique de l’invention, des trous de projection sont formés dans la zone de distribution, de part et d’autre du capot au sein duquel est réalisé l’au moins un orifice de projection. Les trous de projection formés dans la matière du connecteur et l’orifice de projection forment ici les moyens de projection précédemment évoqués. Les trous de projection présents dans la zone de distribution sont répartis de manière régulière de part et d’autre du capot. Selon une caractéristique de l’invention, le capot est centré sur la zone de distribution. Le plan transversal médian du connecteur, précédemment évoqué, peut séparer le capot en deux parties égales, l’orifice de projection étant ménagé sur ce plan transversal médian. L’invention porte également sur un balai d’essuyage d’un système d’essuyage d’un véhicule comprenant au moins un connecteur conforme à l’une des caractéristiques susmentionnées et destiné à relier le balai d’essuyage à un bras d’entraînement du système d’essuyage. Selon une caractéristique de l’invention, le balai d’essuyage comporte des trous formés sur des éléments de déflection ou un support de lame et par lesquels du fluide nettoyant est apte à être projeté sur une surface vitrée à nettoyer, les moyens de projection étant disposés dans la zone de distribution de sorte qu’une distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins est sensiblement égale à une valeur moyenne des distances entre deux trous voisins du balai d’essuyage. D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : illustre un système d’essuyage comprenant un bras d’entraînement et un balai d’essuyage selon l’invention, relié au bras notamment par un connecteur et s’étendant principalement selon une direction longitudinale ; illustre schématiquement et en perspective un connecteur d’un balai d’essuyage conforme à celui de la , le connecteur comprenant une zone de distribution d’épaisseur continue avec huit trous de projection de fluide nettoyant disposés de part et d’autre d’un plan transversal médian sur lequel est agencé un orifice de projection formé dans un capot ; illustre schématiquement une vue de coupe partielle du connecteur représenté par la ; illustre schématiquement une vue de coupe du connecteur selon le plan de coupe B-B illustré sur la , rendant visible l’épaisseur de la zone de distribution, au niveau du capot ; illustre schématiquement une vue de coupe du connecteur selon le plan de coupe A-A illustré sur la , rendant visible l’épaisseur de la zone de distribution, de valeur égale à celle de l’épaisseur de la zone de distribution sur la ; illustre schématiquement et en perspective une première variante de réalisation du connecteur de la , le connecteur comprenant une zone de distribution d’épaisseur continue avec dix trous de projection de fluide nettoyant disposés de part et d’autre d’un plan transversal médian du connecteur ; illustre schématiquement et en perspective une deuxième variante de réalisation du connecteur de la , le connecteur comprenant une zone de distribution d’épaisseur continue avec dix trous de projection de fluide nettoyant disposés de part et d’autre d’un plan transversal médian du connecteur, les trous de projection étant agencés de manière à former deux rangées parallèles distinctes ; illustre schématiquement, dans une vue de coupe similaire à celle de la , une troisième variante de réalisation du connecteur de la , le connecteur comprenant une zone de distribution d’épaisseur continue au niveau de laquelle la face externe de la zone de distribution n’est pas réalisée par un méplat mais présente une forme arrondie. Les caractéristiques, variantes et les différentes formes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes par rapport aux autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolée des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique et/ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Par ailleurs, dans la description qui va suivre, on se réfèrera à une orientation fonction des axes Longitudinaux, Verticaux et Transversaux tels qu’ils sont définis arbitrairement par le trièdre L,V,T représenté sur les figures 1 à 8, la direction longitudinale correspondant à la direction d’allongement principal du balai. Le choix des appellations de ces axes n’est pas limitatif de l’orientation que peut prendre le dispositif dans son application à un véhicule automobile. La illustre schématiquement un système d’essuyage 1 assurant le nettoyage d’une surface vitrée d’un véhicule, par exemple un pare-brise, de manière à améliorer la visibilité d’un conducteur du véhicule, par exemple par temps de pluie ou encore pour débarrasser la surface vitrée de particules et/ou de salissures. Le système d’essuyage 1 comprend au moins un bras d’entraînement 2 qui s’étend entre une extrémité de connexion 3 et une extrémité de liaison 4, opposée à l’extrémité de connexion 3. L’extrémité de connexion 3 est configurée pour porter un balai d’essuyage 5, qui s’étend selon un axe d’allongement principal longitudinal, sensiblement parallèle à l’axe L. L’extrémité de liaison 4, opposée à l’extrémité de connexion 3, est reliée au véhicule et plus particulièrement à un dispositif motorisé permettant un mouvement de va et vient angulaire du bras d’entraînement et donc du balai d’essuyage. Un système de connexion est agencé entre l’extrémité de connexion 3 du bras d’entraînement et le balai d’essuyage 5 pour pouvoir entraîner le balai d’essuyage dans le mouvement de va et vient angulaire, ce système de connexion comprenant un adaptateur 6 solidaire de l’extrémité de connexion 3 et un connecteur 7 solidaire du balai d’essuyage 5, l’adaptateur 6 étant monté pivotant sur le connecteur 7. Le connecteur 7 du système de connexion est fixé sur un support rigide 19, qui s’étend sur toute la dimension longitudinale du balai d’essuyage 5 et qui porte notamment une lame d’essuyage 8 destinée à être au contact de la surface vitrée. Le support rigide, ou support de lame rigide, 19 porte également au moins un élément de déflection 10 aérodynamique disposé longitudinalement à côté du connecteur 7. Dans le mode de réalisation représenté, le connecteur 7 est interposé entre deux éléments de déflection 10 distincts, chaque élément de déflection 10 prolongeant le connecteur 7 à l’une des extrémités longitudinales du connecteur 7. Chaque élément de déflection 10 présente une première extrémité 11, dite extrémité proximale en ce qu’elle est liée au connecteur 7, et une deuxième extrémité 12, dite extrémité distale. Le balai d’essuyage 5 comprend à chacune de ses extrémités longitudinales, c’est-à-dire au niveau de la deuxième extrémité 12 de chaque élément de déflection 10, un embout 9 assurant un maintien en position longitudinale des différents éléments du balai d’essuyage 5 que sont le support de lame rigide, la lame 8 et l’élément de déflection 10. Il résulte de ce qui précède qu’à la fois le connecteur 7 et l’embout 9 forment un élément du balai d’essuyage 5 relié à l’élément de déflection 10. Le balai d’essuyage comporte un système d’alimentation et de projection de fluide nettoyant embarqué, qui permet de projeter du fluide nettoyant sur la surface vitrée depuis le balai d’essuyage et donc de manière ciblée avant le passage de la lame d’essuyage sur la surface vitrée. Avantageusement, le système embarqué sur le balai d’essuyage comporte des conduits d’acheminement et de distribution de fluide formés aussi bien au sein du connecteur 7 qu’au sein des éléments de déflection, ainsi que des moyens de projection répartis aussi bien sur ces éléments de déflection que sur le connecteur. Selon l’invention et tel que cela sera détaillé ci-après, le connecteur comprend une zone de distribution destinée à être regard de la surface vitrée lorsque le système d’essuyage est monté sur le véhicule. Et cette zone de distribution est particulière en ce que d’une part elle comporte une pluralité de moyens de projection débouchant sur une face externe du connecteur et permettant la projection d’un fluide nettoyant sur la surface vitrée, et en ce que d’autre part elle présente une épaisseur continue sur une dimension longitudinale déterminée le long de laquelle plusieurs moyens de projection successifs sont formés. Il sera mentionné ci-après l’avantage d’une telle zone de distribution d’épaisseur continue, notamment pour la standardisation des opérations d’usinage des différents moyens de projection au sein de la zone de distribution et l’homogénéisation qui en résulte de la projection de fluide nettoyant au niveau du connecteur. Les figures 2 et 3 illustrent, respectivement, une vue d’ensemble et une vue de coupe partielle du connecteur 7, selon un mode de réalisation de l’invention. Le connecteur 7 s’étend selon une direction d’allongement principal longitudinale, sensiblement parallèle à l’axe L. Le connecteur 7 comprend notamment une base 15 formant portion de fixation au balai d’essuyage 5 et un muret 13 formant une saillie verticale, par rapport à l’axe V, et configuré pour coopérer avec l’adaptateur 6 et permettre un mouvement de rotation relatif de l’adaptateur par rapport au connecteur le long de l’axe transversal T. Le muret 13 coopère avec l’adaptateur 6 notamment par l’engagement d’un axe porté par ce dernier dans un alésage transversal 14. La base 15 s’étend tout du long du connecteur 7, parallèlement à l’axe L, et comprend un logement 16 de réception du balai d’essuyage 5 et plus particulièrement, tel que l’illustre plus en détail la , un logement de réception du support de lame rigide 19 destiné à supporter la lame d’essuyage 8. Le support de lame rigide 19 forme également un support pour un élément flexible 20, connu notamment sous le terme de vertèbre de rigidification, participant notamment à permettre le placage du support de lame rigide 19 et de la lame d’essuyage 8 associée sur la surface vitrée. Plus particulièrement, la combinaison du support de lame rigide 19 et de l’élément flexible 20 permet à la lame d’essuyage 8 d’épouser la forme de la surface vitrée, par exemple une forme légèrement courbée, tout en assurant le placage de la lame d’essuyage 8 sur la surface vitrée pour permettre, lors des mouvements de va et vient du système d’essuyage 1, de chasser les particules, l’eau et/ou les salissures de la surface vitrée. Le connecteur 7 comprend un circuit d’acheminement d’un fluide nettoyant délimités au sein du connecteur 7. Le circuit d’acheminement s’étend entre une entrée de fluide et au moins une sortie de fluide et comprend au moins un conduit d’acheminement et un conduit de distribution. L’entrée de fluide est formée par un organe d’alimentation 17 destiné à se loger dans un flexible d’alimentation du véhicule. Plus particulièrement, le flexible d’alimentation est un élément souple connecté à une extrémité à un réservoir de fluide nettoyant du véhicule, et à une extrémité opposée à l’organe d’alimentation 17 du connecteur 7, et qui peut notamment s’étendre le long du bras d’entraînement 2, en étant agrafé sur celui-ci. Dans le mode de réalisation représenté par les figures 2 et 3, et plus particulièrement visible sur la , le circuit d’acheminement du fluide au sein du connecteur 7 est formé d’un premier conduit d’acheminement 21, d’un deuxième conduit de d’acheminement 22 et d’un conduit de distribution 23. Le premier conduit d’acheminement 21 s’étend sensiblement parallèlement à l’axe L depuis l’organe d’alimentation 17 jusqu’à une portion longitudinalement médiane 18 du connecteur 7. Le fluide nettoyant est pompé depuis le réservoir du véhicule et circule par le flexible d’alimentation pour atteindre l’organe d’alimentation 17 puis le premier conduit d’acheminement 21. Le deuxième conduit d’acheminement 22 s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport au premier conduit d’acheminement 21, principalement selon un plan d’allongement vertical et transversal, de manière à relier le premier conduit d’acheminement 21 disposé dans le muret 13 au conduit de distribution 23 disposé dans la base 15. On comprend que le fluide nettoyant provenant du réservoir de fluide du véhicule entre dans le connecteur 7 par l’organe d’alimentation 17 et circule dans le premier conduit d’acheminement 21 puis dans le deuxième conduit d’acheminement 22 pour atteindre le conduit de distribution 23. Comme il a été évoqué précédemment, le circuit d’acheminement s’étend entre une entrée de fluide et au moins une sortie de fluide. Dans le mode de réalisation représenté par la , le connecteur 7 comprend deux sorties de fluide, chacune de ces sorties étant formée par une canule 24 destinée à se loger dans un canal de projection d’un élément de déflection 10. Le canal de projection s’étend le long de l’élément de déflection 10 associé et est percé d’une pluralité de trous à travers lesquels le fluide nettoyant est apte à être projeté en direction de la surface vitrée du véhicule. On comprend que les canules 24 forment chacune un moyen de connexion entre le connecteur 7 et un élément de déflection 10 du balai d’essuyage 5 permettant la circulation du fluide nettoyant depuis le connecteur 7 vers le canal de projection d’un élément de déflection 10 associé. Le conduit de distribution 23 s’étend longitudinalement d’une extrémité longitudinale du connecteur 7 à l’autre. Il convient de noter que le conduit de distribution 23 est délimité longitudinalement strictement entre les canules 24 formant les sorties de fluide. En d’autres termes, les canules 24 formant les sorties de fluide du connecteur 7 ne font pas partie du conduit de distribution 23 et chaque canule 24 délimite en son sein un conduit de circulation distinct du conduit de distribution. Il convient de noter que dans le mode de réalisation représenté, le circuit d’acheminement comprend deux conduits d’acheminement 21, 22, mais que sans sortir du contexte de l’invention, le circuit d’acheminement peut comprendre un unique conduit d’acheminement ou un plus grand nombre de conduits d’acheminement dès lors qu’au moins un conduit d’acheminement, ici le deuxième conduit d’acheminement 22, est débouchant dans le conduit de distribution 23 pour former un nœud de distribution 40 visible notamment sur la . Le conduit de distribution 23 s’étend plus particulièrement au sein d’une zone de distribution 25 qui forme une partie latérale de la base 15, d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur, destinée à être en regard de la surface vitrée du véhicule. Plus particulièrement, la zone de distribution 25 présente une face externe 250 destinée à être en regard de la surface vitrée. Cette zone de distribution, tel que cela a été évoqué précédemment, comporte une pluralité de trous de projection 26a, formant ici partie des moyens de projection 26, qui débouchent respectivement sur la face externe 250 du connecteur, en étant formés par usinage, par exemple par perçage laser, au sein de la zone de distribution d’épaisseur continue. Par épaisseur continue, il convient de comprendre que sur une dimension longitudinale de la zone de distribution suffisamment grande pour que cette zone de distribution comporte en son sein plusieurs moyens de projection, l’épaisseur 100, définie comme la dimension radiale entre une face interne de la zone de distribution délimitant le conduit de distribution 23 et la face externe 250 de la zone de distribution, reste constante d’une extrémité à l’autre, aux tolérances de fabrication près. Un premier mode de réalisation est plus particulièrement décrit en référence aux figures 2 à 5, ce premier mode de réalisation étant particulier en ce que les trous de projection réalisés dans une zone de distribution d’épaisseur continue sont disposés de part et d’autre d’un capot disposé dans cette zone de distribution. Il peut être interprété dans ce contexte que deux zones de distribution, chacune d’une épaisseur continue conformément à l’invention, sont disposées de part et d’autre du capot, une première zone de distribution s’étendant sur une première dimension longitudinale L1 depuis une extrémité longitudinale du connecteur jusqu’au capot et une deuxième zone de distribution s’étendant sur une deuxième dimension longitudinale L2 depuis une extrémité longitudinale du connecteur jusqu’au capot. Au niveau du nœud de distribution 40, dans le prolongement du conduit d’acheminement débouchant dans le conduit de distribution, ici le deuxième conduit d’acheminement 22, une ouverture 28 est formée sur l’extérieur du connecteur 7, notamment par une opération de perçage permettant la réalisation dudit conduit d’acheminement. L’ouverture 28 présente ainsi une dimension, et ici un diamètre, sensiblement égale à la dimension correspondante du conduit d’acheminement qu’elle prolonge axialement, tel que cela est visible sur les figures 3 et 4. Cette ouverture 28 est obturée par le capot 29 précédemment évoqué afin de permettre à la majeure partie du fluide nettoyant arrivant par le conduit d’acheminement de circuler dans le conduit de distribution, et ce capot 29 est dans ce premier mode de réalisation perforé d’au moins un orifice de projection 26b, participant à former avec les trous de projection 26a les moyens de projection 26 du connecteur. La illustre plus particulièrement l’orifice de projection 26b ménagé dans le capot 29. Plus particulièrement, la illustre une vue de coupe du connecteur 7 selon le plan de coupe B-B représenté sur la , qui permet notamment de rendre visible l’intégration de fonction au niveau du nœud de distribution 40, avec une ouverture générée dans la matière du connecteur pour permettre une réalisation simplifiée du conduit d’acheminement par perçage, la présence du capot 29 pour obturer l’ouverture 28 et permettre de canaliser le fluide nettoyant et la présence de l’orifice de projection 26b au sein du capot pour permettre une projection de fluide nettoyant au niveau du connecteur. Le capot 29 est disposé dans la zone de distribution pour obturer cette ouverture 28. Il convient de noter que le capot présente un corps principal logé dans l’ouverture et une tête, dépassant de l’ouverture et affleurant la face externe de la zone de distribution, c’est-à-dire la face externe du connecteur au niveau de la zone de distribution, la tête formant un moyen de butée lors du positionnement du capot dans l’ouverture. Le corps principal est de forme et de dimensions sensiblement identiques à la forme et aux dimensions de l’ouverture 28 pour permettre une tenue du capot dans l’ouverture par une opération appropriée, que ce soit un emmanchement à force, une opération de collage ou une opération de soudage. Plus particulièrement, le capot 29 comporte une surface interne 291, à l’extrémité libre du corps principal, qui est tournée du côté du conduit de distribution 23, et une surface externe 292, à l’extrémité libre de la tête, qui est tournée vers l’extérieur du connecteur 7. La surface interne 291 du capot 29 participe à délimiter le conduit de distribution 23 au niveau du nœud de distribution, et elle présente donc une forme concave qui s’inscrit dans le prolongement de la paroi délimitant le conduit de distribution 23 de part et d’autre du deuxième conduit d’acheminement. La surface externe 292 du capot 29 est sensiblement plane et il est avantageux qu’elle affleure la face externe du connecteur, ou face externe 250 de la zone de distribution, pour ne pas générer de perturbations aussi esthétiques qu’aérodynamiques. Il résulte de ce qui précède, tel que cela est visible en comparant les figures 4 et 5, que l’épaisseur 100 du capot, c’est-à-dire la dimension du capot selon une direction radiale entre la surface interne et la surface externe, est la même que l’épaisseur 100 de la zone de distribution 25 mesurée entre le conduit de distribution 23 et la face externe 250. L’orifice de projection 26b est réalisé de manière à être traversant, c’est-à-dire s’étendre depuis la surface interne 291 du capot jusqu’à la surface externe de ce capot. Une partie du fluide nettoyant passant dans le nœud de distribution 40 est ainsi apte à être projetée sur la surface vitrée, assurant ainsi un mouillage d’une portion de la surface vitrée en regard du connecteur. Afin d’assurer que seule une partie minime du fluide nettoyant passe par l’orifice de projection 26b, le reste étant dirigé vers les trous de projection 26a et vers les sorties fluidiques du connecteur via le conduit de distribution, et afin d’assurer qu’une pression suffisante, apte à assurer une fonction de nettoyage de la surface vitrée, soit générée à la sortie du capot, l’orifice de projection peut présenter un diamètre qui est compris entre 0,05mm et 0,6 mm, et préférentiellement entre 0,05mm et 0,3mm. Dans l’exemple illustré, l’orifice de projection 26b présente un axe de projection 30, visible sur la , qui est parallèle à un axe principal d’allongement du conduit d’acheminement débouchant dans le conduit de distribution, ici le deuxième conduit d’acheminement 22, et ceci présente un avantage pour faciliter la projection du fluide nettoyant à travers cet orifice de projection sans perte de charge, mais il convient de noter qu’un axe de projection de l’orifice de projection formé dans le capot avec une orientation différente de celle illustrée serait également dans le cadre de l’invention. Par ailleurs, dans l’exemple illustré, un unique orifice de projection 26b est formé sensiblement au centre du capot 29, mais il convient de noter que plusieurs orifices de projection pourraient être prévus dans le capot sans sortir du contexte de l’invention. La capot 29 est ici disposé longitudinalement au centre du connecteur 7, c’est-à-dire sur un plan transversal médian 31 s’étendant selon l’axe T et l’axe V, perpendiculairement à la direction longitudinale du conduit de distribution 23. Ce plan transversal médian 31 sépare le connecteur 7 en deux parties dont les dimensions longitudinales sont identiques. Tel qu’évoqué, le connecteur comprend ici deux zones de distribution 25 s’étendant longitudinalement depuis le capot 29 et le nœud de distribution 40, chaque zone de distribution étant percée de trous de projection 26a et présentant une épaisseur continue sur sa dimension longitudinale. Ces trous de projection, formés de manière additionnelle à l’orifice de projection, augmentent l’étendue de la projection de fluide nettoyant au niveau du connecteur. En d’autres termes, dans cet exemple de réalisation, le connecteur comporte une pluralité de moyens de projection 26 débouchant dans le conduit de distribution 23 et à travers lesquels le fluide nettoyant est apte à être projeté en direction de la surface vitrée du véhicule. Plus précisément, les moyens de projection 26 comprennent l’au moins un orifice de projection 26b ménagé à travers le capot 29 et les trous de projection 26a ménagés de part et d’autre du capot 29. Dans l’exemple illustré, la face externe 250 d’une zone de distribution 25, destinée à être en regard de la surface vitrée, est formée par un méplat 27, qui s’étend d’une extrémité longitudinale à l’autre de la zone de distribution 25, en étant interrompu localement par la présence du capot 29. Chacun des trous de projection 26a débouche sur ce méplat 27. Le capot 29, ou plus particulièrement la tête du capot, est disposé dans l’ouverture 28 de manière à être affleurant au méplat 27 de la zone de distribution 25 et participer ainsi à former une surface plane d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur. La illustre une vue de coupe du connecteur 7 selon le plan de coupe A-A représenté sur la . Plus particulièrement, la permet d’illustrer un trou de projection 26a ménagé dans la zone de distribution 25 du connecteur et débouchant dans le conduit de distribution 23. Le trou de projection 26a illustré par la comprend, avantageusement et à l’instar de l’ensemble des moyens de projection 26 du connecteur 7, un axe de projection 30 autour duquel chaque moyen de projection 26 s’étend, depuis le conduit de distribution 23 jusqu’au méplat 27 dans le cas des trous de projection 26a, et depuis le conduit de distribution 23 jusqu’à la surface externe 292 du capot 29 dans le cas de l’orifice de projection 26b. Les moyens de projection 26 sont réalisés au moyen d’un perçage laser. La mise en œuvre d’un tel moyen de fabrication permet de former des moyens de projection 26 ayant un diamètre autour de l’axe de projection 30 compris en 0,05mm et 0,6 mm, préférentiellement entre 0,05 et 0,3mm, et plus préférentiellement égal ou sensiblement égal à 0,2 mm. De manière théorique, aux tolérances de fabrication près, chaque moyen de projection 26 présente un diamètre égal au diamètre moyen des moyens de projection 26 voisins. L’orifice de projection 26b peut, avantageusement, être préformé lors de la fabrication du capot 29, par exemple lors d’une opération d’injection de matière ou lors d’une opération de fabrication additive, ou être formé, à l’instar des trous de projection 26a, par un procédé de perçage laser. Il est à noter que le diamètre des moyens de projection 26, et par exemple s’il est égal à 0,2mm, peut notamment être similaire au diamètre des trous ménagés sur les éléments de déflection 10, ce qui permet de projeter le fluide nettoyant en direction de la surface vitrée à une pression analogue sur toute la dimension longitudinale du balai d’essuyage 5, aussi bien au niveau des éléments de déflection que du connecteur. Lorsque la face externe de la zone de distribution 25 est formée par le méplat 27, l’axe de projection 30 du moyen de projection 26 est sensiblement perpendiculaire au plan d’allongement du méplat 27 de telle sorte que l’axe de projection 30 du moyen de projection 26 est sécant au conduit de distribution 23. Le méplat 27 permet, avantageusement, d’améliorer la précision du perçage laser en offrant une surface plane sur laquelle réaliser ledit perçage, dans une direction perpendiculaire au conduit de distribution 23. On comprend que le méplat 27 et la surface externe 292 du capot 29 présentent une forme analogue lorsque le capot est logé dans l’ouverture 28. Plus précisément, et tel qu’évoqué précédemment, la capot 29 est affleurant avec le méplat 27 de telle sorte que lors du procédé de perçage l’inclinaison de la surface soit identique entre le méplat 27 et le capot 29. Une telle similarité facilite la réalisation des différents moyens de projection 26. Tel qu’évoqué précédemment, la zone de distribution 25 présente une épaisseur 100 entre le conduit de distribution 23 et le méplat 27 qui reste constante, c’est-à-dire qui reste la même aux tolérances de fabrication près, sur une dimension longitudinale allant d’une extrémité longitudinale du connecteur jusqu’à l’autre extrémité longitudinale du connecteur ou jusqu’au capot. L’épaisseur 100 est mesurée selon une direction parallèle à l’axe de projection 30 d’un moyen de projection 26, entre une face interne 251 de la zone de distribution 25 qui délimite le conduit de distribution et la face externe 250 destinée à être tournée vers la surface vitrée. Il peut être considéré, tel que cela est visible sur les figures 4 et 5, que la valeur d’épaisseur 100 est la même au niveau du capot ou dans la ou les zones de distribution de part et d’autre du capot, de sorte que l’épaisseur constante de la zone de distribution 25 peut de manière avantageuse s’étendre d’une extrémité longitudinale à l’autre de la zone de distribution 25. De la sorte, chaque moyen de projection 26 est réalisé dans une quantité de matière équivalente à celle dans laquelle sont réalisés les autres moyens de projection 26. Cette épaisseur constante d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur, entre la zone de distribution 25 et le capot 29, peut ainsi permettre de ne pas modifier les paramètres de la source laser permettant de réaliser le perçage de chacun des moyens de projection 26 sur toute la zone de distribution 25. Par ailleurs, tel que visible sur la , les trous de projection 26a sont disposés de part et d’autre du plan transversal médian 31 du connecteur 7, étant entendu que dans l’exemple de réalisation illustré, l’orifice de projection 26b formé sur le capot 29 est disposé au niveau dudit plan 31. Avantageusement, le connecteur 7 comprend au moins deux trous de projection 26a de part et d’autre du plan transversal médian 31. Dans le mode de réalisation représenté par la , le connecteur 7 comprend quatre trous de projection 26a disposés de part et d’autre du plan transversal médian 31 du connecteur 7, avec ici ledit plan 31 passant par l’orifice de projection 26b formé dans le capot 29. La distribution des trous de projection 26a est symétrique de part et d’autre du plan transversal médian 31 du connecteur 7. Plus particulièrement, les moyens de projection 26, c’est-à-dire aussi bien les trous de projection que l’orifice de projection, sont sensiblement alignés longitudinalement le long de la zone de distribution 25. Les moyens de projection 26 sont ménagés longitudinalement à intervalles réguliers sur la zone de distribution 25. On comprend qu’il y a donc une continuité de moyens de projection 26 d’une extrémité du connecteur 7 à une autre avec l’orifice de projection 26b au centre. Et, en considérant le balai dans son ensemble, l’intervalle régulier formé entre deux moyens de projection 26 voisins du connecteur 7 est le même ou sensiblement le même que l’intervalle entre deux trous voisins permettant la projection de fluide nettoyant au niveau des éléments de déflection. A titre d’exemple, la distance d’espacement peut varier de 0,28mm à 13,7mm. Il convient de noter que cette distance d’espacement entre deux moyens de projection 26 voisins est mesurée longitudinalement de l’axe de projection 30 d’un moyen de projection 26 à l’axe de projection 30 d’un moyen de projection 26 voisin. La distance d’espacement entre deux moyens de projection 26 voisins peut avantageusement être égale à une valeur moyenne des distances entre deux trous voisins formés sur un élément de déflection 10. De la sorte, on maintient d’une extrémité longitudinale à l’autre du balai d’essuyage 5 un même écartement entre deux éléments de projection de fluide nettoyant et on assure une projection de fluide nettoyant homogène sur tout le balai. Cette disposition des moyens de projection 26, et plus particulièrement la distance d’espacement associée, peut être fonction du diamètre des moyens de projection 26. En effet, comme il a été décrit précédemment, les moyens de projection 26 ont un diamètre compris entre 0,05mm et 0,6mm et la distance d’espacement entre deux moyens de projection 26 voisins peut augmenter avec l’augmentation du diamètre des moyens de projection 26. A titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins de 0,05mm de diamètre est de 0,28mm, la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins de 0,15mm de diamètre est de 2,65mm, la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins de 0,2mm de diamètre est de 5mm, la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins de 0,3mm de diamètre est de 13,7mm. Il convient toutefois de noter que dans ce premier mode de réalisation, tout comme dans les variantes qui vont être décrites, on pourrait prévoir sans sortir du contexte de l’invention que la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins n’est pas la même d’une extrémité longitudinale à l’autre du contact, et que les différentes distances d’espacement peuvent varier, de manière linéaire ou non. On va maintenant décrire une première variante de l’invention, en référence à la , qui diffère de ce qui vient d’être précédemment décrit en ce que la zone de distribution 25 s’étend sans discontinuité, d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur, c’est-à-dire sans capot disposé en travers de la zone de distribution. L’au moins un conduit d’acheminement, formant le nœud de raccordement avec le conduit de distribution, est ici décalé longitudinalement par rapport à ce qui a été illustré dans le premier mode de réalisation et se trouve agencé au sein d’une colonne d’acheminement 32. Il est également notable que, sans que cela soit essentiel dans cette première variante, deux conduits de distribution, et donc deux zones de distribution associées, sont disposés parallèlement sur chaque flanc transversal du connecteur. Dans cette première variante, pour au moins un flanc transversal du connecteur, on comprend qu’une unique zone de distribution 25, d’une épaisseur continue conformément à l’invention, s’étend sur une dimension longitudinale L depuis une extrémité longitudinale du connecteur jusqu’à une extrémité longitudinale opposée du connecteur. Sur cette dimension longitudinale L, la zone de distribution présente une section, dans chaque plan vertical et transversal V, T s’étendant entre les deux extrémités longitudinales du connecteur, qui est similaire à celle illustrée sur la , avec une épaisseur 100 qui reste constante pour chaque section. Conformément à ce qui a été décrit pour le premier mode de réalisation, les trous de projection 26a sont alignés selon la direction longitudinale L et régulièrement espacés les uns des autres, mais ils sont ici au nombre de dix. Une deuxième variante de l’invention est illustrée sur la et diffère de la première variante en ce que les trous de projection formés dans la zone de distribution 25 s’étendent sur deux niveaux. En d’autres termes, les trous de projection sont regroupés en un premier sous-ensemble au sein duquel certains des trous de projection sont alignés sur un premier axe longitudinal A1 et en un deuxième sous-ensemble au sein duquel les autres trous de projection sont alignés sur un deuxième axe longitudinal A2. Dans l’exemple illustré, les trous sont répartis alternativement dans les premiers et deuxième sous-ensemble. On comprend que cette variante permet de diriger le fluide nettoyant projeté via le connecteur sur différentes zones de la surface vitrée, et donc d’améliorer les performances de nettoyage du système d’essuyage. Une troisième variante est illustrée sur la . Celle-ci diffère de ce qui a été précédemment décrit et illustré en ce que la face externe 250 de la zone de distribution est ici bombée et ne présente pas de méplat. Là encore, comme pour chacune des variantes de réalisation présentées, l’épaisseur 100 de la zone de distribution, mesurée radialement entre le conduit de distribution et la face externe 250 de la zone de distribution, est continue sur la dimension longitudinale de la zone de distribution. Il apparaît dans la description des différents modes et variantes de réalisation qui a précédé que l’invention atteint bien le but qu’elle s’était fixé en proposant un balai d’essuyage dont la distribution du fluide est améliorée notamment au niveau du connecteur permettant de solidariser le balai d’essuyage à un bras d’entraînement d’un système d’essuyage, en réalisant au moins une zone de distribution au sein de laquelle sont réalisés des moyens de projection et qui présente une épaisseur continue d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur. L’invention telle qu’elle vient d’être décrite ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés, et s’applique également à tous moyens ou configurations, équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations. Connecteur (7) destiné à relier un balai d’essuyage (5) à un bras d’entraînement (2) et comprenant un circuit d’acheminement de fluide nettoyant délimités au sein du connecteur (7), le circuit d’acheminement de fluide nettoyant comprenant au moins un conduit de distribution (23) s’étendant longitudinalement d’une extrémité longitudinale du connecteur (7) à l’autre, le connecteur comportant au moins une zone de distribution (25) aménagée au moins partiellement le long du conduit de distribution (23) pour permettre la présence d’une pluralité de moyens de projection (26) du fluide nettoyant, le connecteur comportant lesdits moyens de projection qui s’étendent respectivement le long d’un axe de projection (30) et qui débouchent sur une face externe (250) du connecteur destinée à être en regard de la surface vitrée, caractérisé en ce que l’au moins une zone de distribution présente une épaisseur constante, l’épaisseur de la zone de distribution étant mesurée entre la face externe et le conduit de distribution. Connecteur (7) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacun des moyens de projection (26, 26a, 26b) présente un diamètre qui est compris entre 0,05mm et 0,6mm. Connecteur (7) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face externe (250) de la zone de distribution (25) est formée par un méplat (27) qui s’étend d’une extrémité longitudinale de l’au moins une zone de distribution (25) à une extrémité longitudinale opposée, dans un plan sensiblement perpendiculaire à une direction parallèle à au moins un axe de projection (30) d’un des moyens de projection (26, 26a, 26b). Connecteur (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de projection (26, 26a, 26b) sont ménagés sur l’au moins une zone de distribution (25) à intervalles réguliers. Connecteur (7) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de projection (26, 26a, 26b) sont disposés de manière à former une unique rangée longitudinale. Connecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’au moins une zone de distribution (25) est continue, d’une extrémité longitudinale du connecteur à l’autre extrémité longitudinale. Connecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 5, caractérisé en ce que le circuit d’acheminement comporte par ailleurs un conduit d’acheminement débouchant dans le conduit de distribution (23) au niveau d’un nœud de distribution (40) qui comprend une ouverture (28) sur la face externe (250) de la zone de distribution (25), ladite ouverture étant obturée par un capot (29), ledit connecteur comprenant deux zones de distribution d’épaisseur constante, disposées longitudinalement de part et d’autre dudit capot. Connecteur (7) selon la revendication précédente, dans lequel le capot (29) est agencé de manière à être affleurant à la face externe (250) de la zone de distribution (25). Connecteur (7) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le capot (29) présente une épaisseur égale à l’épaisseur de la zone de distribution (25). Ensemble d’essuyage comportant au moins un balai d’essuyage (5) et un connecteur (7) conforme à l’une des revendications précédentes, dans lequel la distance d’espacement selon la direction longitudinale entre deux moyens de projection (26, 26a, 26b) voisins du connecteur (7) est égale à la distance d’espacement entre deux trous formés dans le balai.