Brevet FR3137703A1 — publié le 20240112

L’invention concerne un panneau de clôture non soudé comprenant au moins : une lisse supérieure (21) et une lisse inférieure (22) entre deux poteaux de clôture (20), des tubes (23) fixés aux lisses (21, 22). Chaque tube (23) comporte un trou non traversant configuré pour la fixation des tubes (23) sur les lisses (21, 22), chaque lisse (21 ou 22) comporte l’assemblage de deux éléments en forme de L, ledit élément en forme de L comporte une grande barre et une petite barre, chaque élément en forme de L comporte des trous traversant sur la grande barre et chaque trou traversant est configuré pour assembler un tube (23) sur la grande barre de l’élément en forme de L, sur chaque élément en forme de L est fixé une pluralité de tubes (23). Figure pour l’abrégé : Fig. 1 Panneau de clôture non soudé et procédé d’assemblage d’un tel panneau. Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un panneau de clôture non soudé et procédé d’assemblage d’un tel panneau. Elle s’applique, en particulier, au panneau de clôture barreaudée ou à tubes sans soudure. La présente invention vise plus particulièrement à perfectionner et simplifier l'assemblage de panneaux de clôture du type constitués d'au moins une lisse supérieure, une lisse inférieure et d'une pluralité de tubes ou barreaux, chacun de ces tubes ou barreaux étant supporté de manière individuelle par les lisses. On connaît des clôtures comportant des poteaux pour fixer des panneaux de clôture, et ce type de clôture est bien connu pour réaliser une séparation entre deux parcelles ou pour délimiter un espace clos. Les clôtures actuelles sont réalisées au moyen de soudures des tubes sur une structure liée à des poteaux. Les panneaux de clôture, qui sont généralement soudés ensemble à partir d'un certain nombre de composants individuels, sont souvent grands et lourds. Par conséquent, ils sont difficiles à manipuler pour des opérateurs. Après l’assemblage de ces panneaux, ils sont peints par exemple par un procédé de thermolaquage. Lors de la manipulation de ces grands panneaux, il en résulte parfois un choc ou une détérioration, qui est impossible à rattraper. Le panneau de clôture est donc considéré comme un rebut. D’autres inconvénients existent comme le fait d’avoir des éléments assemblés par des gabarits de montage avec un procédé artisanal de traçage des repères pour la position des éléments, ce qui rend la répétabilité limitée, et la manutention difficile des élément détachés. De plus la personnalisation est extrêmement limitée. Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice. Plus précisément, l’invention a pour objectif de fournir une technique simple à mettre en œuvre réduisant les coûts de production. En particulier, un objectif de l’invention est de fournir une telle technique permettant de s’affranchir de tout autre système de manutention à des étapes de l’assemblage. Un autre objectif de l’invention est de fournir une telle technique qui soit peu coûteuse à mettre en œuvre. Un objectif de l’invention est de fournir une telle technique, qui puisse obtenir le même résultat qu’avec un assemblage avec des soudures tout en étant adaptée à la production actuelle. Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints, selon un premier aspect, à l’aide d’un panneau de clôture non soudé comprenant au moins : - une lisse supérieure et une lisse inférieure entre deux poteaux de clôture, - des tubes comprenant chacun deux extrémités assemblées auxdites lisses, les tubes étant fixés aux lisses et laissant passer leurs extrémités par rapport aux lisses, remarquable en ce que : - chaque tube comporte un trou non traversant configuré pour la fixation des tubes sur les lisses, - quatre éléments en forme de L, chaque élément en forme de L comporte une grande barre et une petite barre, chaque élément en forme de L comporte des trous traversant sur la grande barre et chaque trou traversant est configuré pour assembler un tube sur la grande barre de l’élément en forme de L, sur chaque élément en forme de L est fixé une pluralité de tubes ; - chaque lisse comporte l’assemblage de deux éléments en forme de L. Les termes « panneau de clôture » concerne également les portails. Ainsi, le panneau de clôture évite d’avoir à refaire tout un panneau en cas de choc ou de détérioration lors de la manipulation du panneau fini. Le temps de montage est optimisé. La technique proposée évite d’avoir des soudures, donc évite d’avoir un personnel qualifié. De plus, ceci supprime la pénibilité, car actuellement la conception des éléments soudés entraîne des positions inconfortables et pénibles pour les soudeurs. Ces tâches seront supprimées. Le coût de production est réduit d’une part en moyen humain et d’autre part en réduisant le nombre de rebut. Si un tube est abimé, il suffit de le changer. Tout le panneau, n’est donc pas considéré comme un rebut, juste une pièce. Le cout et la facilité de changer une pièce est avantageux. Pour réaliser l’assemblage, les pièces sont percées à l’aide des outils de numérisation. Il s’agit d’un avantage non négligeable contre une étape manuelle de placement des éléments soudés. Il existe une possibilité de répétabilité industrielle vu l'étape de numérisation et un gain d’un tiers de temps d'assemblage contre la partie manuelle. Il réduit ainsi le nombre d’éléments ou de travail de montage (gabarit de traçage et positionnement des tubes, sans machine de soudure). Les difficultés à résoudre ont été d’adapter les techniques en utilisant le fluoperçage ou le taraudage aluminium sur une section ronde de profil. On retrouve l’avantage de la réparabilité : l’absence de soudure permet de réparer chaque élément de l’ouvrage. Alors que sur un produit soudé il faut changer la totalité du produit dès lors qu’un élément constitutif est abîmé. Avantage économique : réparation moins onéreuse qu’un remplacement et le coût de laquage est réduit. Avantage écologique : moins de matière consommée. Avantage commercial par l’amélioration de l’indice de réparabilité. L’invention est avantageusement mise en œuvre selon les modes de réalisation et les variantes exposées ci-après, lesquelles sont à considérer individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. Dans un mode de réalisation, chaque tube comporte un bouchon fixé aux deux extrémités. Dans un mode de réalisation, l’assemblage des deux éléments en forme de L est réalisé par une vis et un écrou passant par au moins deux trous traversant sur chaque petite barre des éléments en forme de L. Dans un mode de réalisation, l’assemblage de deux éléments en forme de L forme un U dont les extrémités du U ont la même dimension après l’assemblage. Dans un mode de réalisation, la fixation des tubes les uns par rapport aux autres est non parallèle. Dans un mode de réalisation, la grande barre de l’élément en forme de L et la petite barre de l’élément en forme de L ont une dimension identique. Dans un mode de réalisation, la lisse supérieure, la lisse inférieure et les tubes sont peints avant l’assemblage. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé d’assemblage d’un panneau de clôture selon les précisions précédentes, remarquable en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - fourniture d’au moins quatre éléments en forme de L et d’une pluralité de tubes, chaque élément en forme de L comporte une grande barre et une petite barre, une lisse supérieure étant formée par deux éléments en forme de L, une lisse inférieure étant formée par les deux autres éléments en forme de L ; - assemblage des tubes sur une grande barre d’un des éléments en forme de L de la lisse supérieure et d’une grande barre d’un des éléments en forme de L de la lisse inférieure pour former la moitié d’un panneau de clôture, - assemblage d’un panneau de clôture assemblant deux moitiés d’un panneau de clôture issue de l’étape précédente par chaque petite barre de la lisse supérieure et de la lisse inférieure. Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce procédé étant similaires à ceux du panneau de clôture objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. Dans un mode de réalisation, préalablement à l’étape de fourniture, ledit procédé comporte en outre une étape de peinture des éléments, de préférence selon un procédé de thermolaquage. Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : La représente un schéma d’un panneau de clôture assemblé objet de la présente invention ; La représente un schéma éclaté des différentes parties d’un panneau de clôture objet de la présente invention ; La représente une vue en perspective non assemblée de certaines parties ; La représente une vue de côté non assemblée de certaines parties ; La représente une vue de détails d’une lisse supérieure ; La représente une vue en perspective assemblée de certaines parties ; La , sous forme de logigramme, représente des étapes mises en œuvre dans un mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention. La montre un schéma d’un panneau de clôture assemblé. Il est visible une lisse supérieure 21 et une lisse inférieure 22 entre deux poteaux de clôture 20 sur ces lisse 21, 22 est fixée une pluralité de tubes 23 chaque tube 23 a deux extrémités. Chaque extrémité dépasse de la lisse inférieure 22 ou de la lisse supérieure 21. Dans cette configuration, les tubes 23 ne sont pas parallèles mais sont implantés de manière asymétrique. C'est-à-dire que chaque tube 23 l’un à côté de l'autre n'est pas parallèle. La représente un schéma éclaté des différentes parties d’un panneau de clôture. On retrouve les deux poteaux de clôture 20 et les différents tubes 23. La lisse supérieure est composée de deux éléments en forme de L : 21a et 21b. la lisse inférieure est également composée de deux éléments en forme de L : 22a et 22b. Il est également visible des bouchons 24 positionnés aux extrémités des tubes 23. Selon un exemple de réalisation les bouchons 24 sont positionnés à une extrémité d'un tube. Selon un autre exemple de réalisation, les bouchons 24 sont positionnés à une seule extrémité d'un tube. Sur le poteau de clôture 20, il est possible d'avoir des closoirs de finition pour former un poteau de forme carré. La montre une vue en perspective non assemblée de certaines parties. Il est visible certains tubes et une partie de la lisse supérieure 21 composée de deux éléments en forme de L 21a et 21b sur lesquels est fixé un premier tube 23. Les autres tubes 23 étant en position assemblés. La montre une vue de côté non assemblée de certaines parties. Il est visible un poteau de clôture 20 avec un tube 23 de chaque côté représentant une moitié de panneau de clôture et fixé par un élément en forme de L de la lisse supérieure. La montre une vue de détail d’une lisse supérieure. Il est visible l’assemblage de deux éléments en forme de L : 21a et 21b de la lisse supérieure. L'assemblage est réalisé par une vis qui est positionnée dans un trou traversant dans chaque petite barre du L. Dans la petite barre d'un des éléments en forme de L, il existe un chanfrein. Dans l'autre petite barre de l’autre élément en forme de L, il existe un trou qui permet de recevoir un écrou et le passage de vis. Selon un exemple de réalisation la petite barre et la grande barre des éléments en forme de L ont la même taille. La lisse supérieure et la lisse inférieure sont fixées sur le poteau de clôture à leurs extrémités. La montre une vue en perspective assemblée de certaines parties. Il est visible un poteau de clôture et plusieurs tubes. La lisse supérieure est assemblée. La lisse supérieure est composée de deux éléments en forme de L solidaires l'un par rapport à l'autre. La montre la fabrication d’un panneau de clôture et comporte les étapes suivantes : une étape 101 de thermolaquage, une étape 102 de fourniture des éléments, une étape 103 d’assemblage d’une moitié de panneau de clôture et une étape 104 d’assemblage d’un panneau de clôture. Panneau de clôture non soudé comprenant au moins : - une lisse supérieure (21) et une lisse inférieure (22) entre deux poteaux de clôture (20), - des tubes (23) comprenant chacun deux extrémités assemblées auxdites lisses (21, 22), les tubes (23) étant fixés aux lisses (21, 22) et laissant passer leurs extrémités par rapport aux lisses (21, 22), caractérisé en ce que : - chaque tube (23) comporte un trou non traversant configuré pour la fixation des tubes (23) sur les lisses (21, 22), - quatre éléments en forme de L, chaque élément en forme de L comporte une grande barre et une petite barre, chaque élément en forme de L comporte des trous traversant sur la grande barre et chaque trou traversant est configuré pour assembler un tube (23) sur la grande barre de l’élément en forme de L, sur chaque élément en forme de L est fixé une pluralité de tubes (23) ; - chaque lisse (21 ou 22) comporte l’assemblage de deux éléments en forme de L. Panneau de clôture selon la revendication 1, dans lequel chaque tube (23) comporte un bouchon (24) fixé aux deux extrémités. Panneau de clôture selon la revendication 1, dans lequel l’assemblage des deux éléments en forme de L est réalisé par une vis et un écrou passant par au moins deux trous traversant sur chaque petite barre des éléments en forme de L. Panneau de clôture selon la revendication 1, dans lequel l’assemblage de deux éléments en forme de L forme un U dont les extrémités du U ont la même dimension après l’assemblage. Panneau de clôture selon la revendication 1, dans lequel le trou non traversant de chaque tube (23) est taraudé et coopère avec une vis qui est positionnée à travers le trou traversant de la grande barre de l’élément en forme de L. Panneau de clôture selon la revendication 1, dans lequel la fixation des tubes (23) les uns par rapport aux autres est non parallèle. Panneau de clôture selon la revendication 1, dans lequel la grande barre de l’élément en forme de L et la petite barre de l’élément en forme de L ont une dimension identique. Panneau de clôture selon la revendication 1, dans lequel la lisse supérieure (21), la lisse inférieure (22) et les tubes (23) sont peints avant l’assemblage. Procédé d’assemblage d’un panneau de clôture selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - fourniture (102) d’au moins quatre éléments en forme de L et d’une pluralité de tubes (23), chaque élément en forme de L comporte une grande barre et une petite barre, une lisse supérieure (21) étant formée par deux éléments en forme de L (21a et 21b), une lisse inférieure (22) étant formée par les deux autres éléments en forme de L (22a et 22b) ; - assemblage (103) des tubes (23) sur une grande barre d’un des éléments en forme de L de la lisse supérieure (21) et d’une grande barre d’un des éléments en forme de L de la lisse inférieure (22) pour former la moitié d’un panneau de clôture, - assemblage d’un panneau de clôture (104) assemblant deux moitiés d’un panneau de clôture issue de l’étape précédente par chaque petite barre de la lisse supérieure et de la lisse inférieure. Procédé d’assemblage d’un panneau de clôture selon la revendication 9, dans lequel préalablement à l’étape de fourniture, ledit procédé comporte en outre une étape de peinture (101) des éléments, de préférence selon un procédé de thermolaquage.