Brevet FR3137756A1 — publié le 20240112

Dispositif de mesure d’angle de calage et procédé de mesure d’angle de calage associé Un aspect de l’invention concerne un dispositif de mesure d’angle de calage d’aubes d’une turbomachine avec un premier axe X, comprenant : - une roue mobile centrée sur le premier axe X munie d’une pluralité d'aubes disposées radialement autour du premier axe X, chaque aube présentant un pied au niveau duquel elle est montée pivotante autour d’un deuxième axe Y radial de pivotement, - un bâti fixe d’axe X, comprenant au moins un ensemble de capteurs magnétiques fixes perpendiculaire au premier axe X, - la roue mobile comprenant une première cible magnétique, la cible magnétique étant fixe sur la roue mobile, chaque aube ayant un profil orienté selon un troisième axe Z, - une première aiguille magnétique fixée sur une première aube et formant un premier angle alpha avec le troisième axe de la première aube, la première cible magnétique servant de repère pour la première aube, le dispositif de mesure comprenant une deuxième aiguille magnétique fixée sur une deuxième aube et formant un deuxième angle beta avec le troisième axe de la deuxième aube, le deuxième angle beta étant différent du premier angle alpha. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 10b Dispositif de mesure d’angle de calage et procédé de mesure d’angle de calage associé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui des aubes à calage variable dans des turbomachines. L’invention trouve une application particulière dans le domaine de l’aéronautique, notamment pour les aubes de turboréacteurs ou des turbopropulseurs d’avions. La présente invention concerne la mesure de l’angle de calage des aubes et en particulier un dispositif de mesure d’angle de calage et un procédé de mesure d’angle de calage utilisant ce dispositif. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION La représente une turbomachine 1 avec un premier axe X avec, d'amont en aval, un module de soufflante 2 et un générateur de gaz à double corps formé d'un premier compresseur 3, d'un second compresseur 4, d'une chambre de combustion 5, et de deux turbines en série 6 et 7. Le module de soufflante 2 est montée sur un bâti 80 fixe de premier axe X et est composée d’une roue mobile 21 centrée sur le premier axe X. Lors du fonctionnement de la turbomachine 1, la roue mobile tourne autour du premier axe X. La roue mobile est munie d’une pluralité d'aubes 22 disposées radialement autour du premier axe X. Comme illustré sur la , chaque aube 22 comporte un pied 22a au niveau duquel elle est montée pivotante autour d’un deuxième axe Y radial de pivotement. Ainsi, outre sa rotation autour de l’axe X de manière solidaire avec la roue mobile 21, chaque aube 22 pivote autour du deuxième axe Y radial de pivotement. Ce mouvement de pivotement correspond à un changement de l’angle de calage de chaque aube 22. Le pivotement est piloté en fonction des besoins de vol. L’angle de calage d’une aube 22 correspond à l’orientation de l’aube 22 par rapport à l’axe X de la turbomachine 1. Comme illustré sur la , le premier axe X de la turbomachine 1 correspond au sens d’écoulement des gaz circulant dans la turbomachine, représenté par la flèche F. Lorsqu’une aube 22 est en position « drapeau », représentée par le trait Pd, elle laisse les gaz s’écouler et son angle de calage est de 90°, par rapport à une droite tangentielle Δ. Lorsque l’aube 22 est en position « reverse », représentée par le trait Pr, son pas est inversé et inverse le sens d’écoulement des gaz autour de l’aube 22.L’ angle de calage est alors compris dans une plage angulaire d’angles négatifs allant approximativement de 0 degrés à -20 degrés. Entre ces deux positions, l’aube est dans une position de calage Pv dite de calage de vol. Dans les systèmes à angle de calage variable, mesurer l’angle de calage des aubes permet de contrôler celui-ci et de l’ajuster en conséquence suivant les besoins de vol. Il existe des dispositifs de mesure d’angle de calage utilisant des aiguilles en matériau ferromagnétique couplées à des capteurs magnétiques. Un exemple de ce type de solutions est illustré aux figures 4 et 5. Une aiguille magnétique 110, fixée au pied 22a d’une aube 22 dont l’angle de calage est mesuré, passe devant un capteur fixe 120, qui détecte alors une variation de champ magnétique. L’analyse du signal détecté par le capteur 120 fixe permet, par utilisation de signaux de référence correspondant à la détection d’une cible de référence absolue 13 et de cibles de référence relative 14, de déterminer l’angle de calage de l’aube. Cependant, la plage angulaire de mesure de ce type de dispositifs est souvent limitée par l’architecture de la turbomachine. En effet, comme illustré sur la , il existe un angle mort de mesure θ M du fait des limites physiques du champ de détection du capteur fixe 120, et des contraintes sur la longueur de l’aiguille magnétique 110 imposées par le positionnement des autres composants de la turbomachine. Par exemple, sur la , l’aiguille magnétique 110 ne passe plus dans le champ de détection du capteur fixe 120 pour les positions comprises entre les positions P d et P V0 de l’aube 22, correspondant aux positions de l’aiguille magnétique 110 d et 110 V0 . Typiquement, la plage des angles de calage compris entre 60 et 90 degrés n’est pas mesurable. De manière générale, il est impossible, avec certaines architectures de turboréacteurs, de mesurer l’ensemble de la plage angulaire couvrant les angles de calage entre la position « drapeau » et la position « reverse ». Or il est avantageux de mesurer toutes les positions de calage d’aube. Par exemple, lors du démarrage du turboréacteur, les aubes sont typiquement en position « drapeau ». Or, il est possible que cette position ne soit pas mesurable dans le cas où la position de l’aiguille magnétique 110 correspondante soit dans un angle mort du capteur fixe 120. L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d’élargir la plage de mesure d’angle de calage, afin améliorer le contrôle de ce paramètre. Un premier aspect de l’invention concerne un dispositif de mesure d’angle de calage d’aubes d’une turbomachine avec un premier axe X, comprenant : - une roue mobile centrée sur le premier axe X munie d’une pluralité d'aubes disposées radialement autour du premier axe X, chaque aube présentant un pied au niveau duquel elle est montée pivotante autour d’un deuxième axe Y radial de pivotement, - un bâti fixe d’axe X, comprenant au moins un ensemble de capteurs magnétiques fixes perpendiculaire au premier axe X, - la roue mobile comprenant une première cible magnétique, la cible magnétique étant fixe sur la roue mobile, chaque aube ayant un profil orienté selon un troisième axe Z, - une première aiguille magnétique fixée sur une première aube et formant un premier angle alpha avec le troisième axe de la première aube, la première cible magnétique servant de repère pour la première aube, le dispositif de mesure comprenant une deuxième aiguille magnétique fixée sur une deuxième aube et formant un deuxième angle beta avec le troisième axe de la deuxième aube, le deuxième angle beta étant différent du premier angle alpha. Grâce à l’invention, la plage angulaire de mesure d’angle de calage est élargie. Il est permis de mesurer des angles de calage correspondant à des positions de calage d’aube extrêmes telles que la position « drapeau » et la position « reverse », du fait du décalage entre la première aiguille magnétique et la deuxième aiguille magnétique. Avantageusement, le deuxième angle beta est compris entre alpha +20 degrés et alpha + 50 degrés. Ainsi, une plage angulaire de mesure d’angle de calage pouvant atteindre 110 degrés peut être atteinte. Avantageusement, le premier angle alpha est compris entre 70 degrés et 130 degrés. La valeur du premier angle alpha dépend de la plage angulaire de mesure d’angle de calage. En effet, dans la position drapeau P d , l’angle de calage peut être égal à 85 ou 90 degrés par rapport à la droite tangentielle Δ. Dans la position « reverse » P r , l’angle de calage peut être égal à -5 degrés ou -15 degrés. Cette plage de valeurs permet d’agencer la première aiguille magnétique et la deuxième aiguille magnétique de sorte qu’elles puissent passer dans le champ de détection de capteurs magnétiques. Dans un premier mode de réalisation, la roue mobile comprend une deuxième cible magnétique servant de repère pour la deuxième aube, la première aube et la deuxième aube sont successives, et l’au moins un ensemble de capteurs magnétiques fixes consiste en un unique ensemble de capteurs magnétiques. Cette configuration permet de réduire le nombre d’aiguilles à installer sur au moins certaines des aubes de la turbine. Dans un deuxième mode de réalisation, la première aube et la deuxième aube sont confondues et le bâti fixe comprend un premier ensemble et un deuxième ensemble de capteurs magnétiques fixes perpendiculaires au premier axe X. Cette configuration permet de mesurer l’angle de calage de chaque aube de la turbine quel que soit la valeur de l’angle de calage dans la plage angulaire de mesure. Dans le deuxième mode de réalisation, la première aiguille magnétique et la deuxième aiguille magnétique sont de même longueur. Cette configuration permet de renforcer la redondance du système de mesure et d’améliorer la précision de mesure de l’angle de calage. Dans une variante du deuxième mode de réalisation, la première aiguille magnétique et la deuxième aiguille magnétique ont des longueurs différentes. Cette configuration permet d’équilibrer la redondance du système de mesure tout en conservant une plage angulaire de mesure d’angle de calage étendue. Avantageusement, la première aiguille magnétique et la deuxième aiguille magnétique présentent des formes différentes. Cette configuration facilite le traitement des signaux par l’unité de traitement. Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de mesure d’angle de calage d’une aube d’une turbomachine par le dispositif de mesure selon le premier mode de réalisation, le dispositif de mesure comprenant en outre une unité de traitement, le procédé comprenant : - soit une étape de détection unique (E1a), par l’unique ensemble de capteurs magnétiques, d’une unique variation de champ magnétique, - soit une étape de détection multiple (E1b), par l’unique ensemble de capteurs magnétiques, d’une première variation de champ magnétique et d’une deuxième variation de champ magnétique, où : - si le procédé comprend l’étape de détection unique (E1a), l’unique variation de champ magnétique correspond au passage de la première aiguille magnétique ou de la deuxième aiguille magnétique à proximité de l’unique rangée de capteurs, - si le procédé comprend l’étape de détection multiple (E1b) la première variation de champ magnétique correspond au passage de la première aiguille magnétique à proximité de l’unique ensemble de capteurs et la deuxième variation de champ magnétique correspond au passage de la deuxième aiguille magnétique à proximité de l’unique ensemble de capteurs, et où le procédé comprend, suite à l’étape de détection unique (E1a) ou à l’étape de détection multiple (E1b), une étape de calcul de l’angle de calage (E4) par l’unité de traitement sur la base d’un signal électrique représentatif d’une variation de champ magnétique. Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de mesure d’angle de calage d’une aube d’une turbomachine par un dispositif de mesure selon le deuxième mode de réalisation ou sa variante, le dispositif de mesure comprenant en outre une unité de traitement, le procédé comprenant : - soit une étape de détection unique (E2a), par le premier ensemble de capteurs magnétiques ou par le deuxième ensemble de capteurs magnétiques, d’une unique variation de champ magnétique, - soit une étape de détection multiple (E2b) d’une première variation de champ magnétique par le premier ensemble de capteurs magnétiques et d’une deuxième variation de champ magnétique par le deuxième ensemble de capteurs magnétiques, où : - si le procédé comprend l’étape de détection unique (E2a), l’unique variation de champ magnétique correspond au passage soit de la première aiguille magnétique à proximité du premier ensemble de capteurs magnétiques ou de la deuxième aiguille magnétique à proximité du deuxième ensemble de capteurs, - si le procédé comprend l’étape de détection multiple (E2b) la première variation de champ magnétique correspond au passage de la première aiguille magnétique à proximité du premier ensemble de capteurs et la deuxième variation de champ magnétique correspond au passage de la deuxième aiguille magnétique à proximité du deuxième ensemble de capteurs, et où le procédé comprend, suite à l’étape de détection unique (E2a) ou à l’étape de détection multiple (E2b), une étape de calcul de l’angle de calage (E5) par l’unité de traitement sur la base d’un signal électrique représentatif d’une variation de champ magnétique. L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. - La montre une représentation schématique d’une turbomachine selon l’art antérieur. - La montre un pied d’aube de turbomachine à calage variable selon l’art antérieur. - La représente différentes positions de calage d’une aube de turbomachine. - La représente une vue tridimensionnelle d’un dispositif de mesure d’angle de calage d’aube de turbomachine selon l’art antérieur. - La est une coupe transverse du dispositif de mesure d’angle de calage d’aube de turbomachine de la . - La est une illustration d’un angle mort de mesure dans un dispositif de mesure d’angle de calage d’aube de turbomachine selon l’art antérieur. - La représente la direction d’un troisième axe défini par chacune des aubes de turbomachine selon l’invention sont orientées. - La et la illustrent schématiquement le positionnement d’une première aiguille magnétique et d’une deuxième aiguille magnétique selon l’invention. - La et la représentent un dispositif de mesure d’angle de calage selon un premier mode de réalisation de l’invention. - La , la , la et la représentent, pour différents angles de calage d’aube, un dispositif de mesure d’angle de calage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. - La , la , la et la représentent, pour différents angles de calage d’aube, un dispositif de mesure d’angle de calage selon une variante du deuxième mode de réalisation de l’invention. - La représente de manière schématique, pour différents angles de calage d’aube, un exemple de signal reçu par une unité de traitement du dispositif de mesure d’angle de calage selon le premier mode de réalisation de l’invention. - La représente de manière schématique, pour différents angles de calage d’aube, des exemples de signaux reçus par l’unité de traitement du dispositif de mesure d’angle de calage selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. - La représente de manière schématique, pour différents angles de calage d’aube, des exemples de signaux reçus par l’unité de traitement du dispositif de mesure d’angle de calage selon la variante du deuxième mode de réalisation de l’invention. DESCRIPTION DETAILLEE Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. La présente invention propose d’élargir la plage de mesure d’angle de calage d’aubes à calage variable d’une turbomachine en utilisant une combinaison d’aiguilles magnétiques fixées sur les aubes. Comme il va être décrit par la suite, cet élargissement va être réalisé par un décalage angulaire des aiguilles magnétiques. On considère ici une turbomachine 1, de type turboréacteur, comprenant les composants de la , et notamment le module de soufflante 2 comprenant la roue mobile 21 et les aubes 22. Le premier compresseur 3 est relié par un arbre de turbine 71 d’axe X à la turbine 7 pour former un corps à basse pression. Le second compresseur 4 est relié par un arbre 61, d’axe X, à la turbine 6 pour former un corps à haute pression. Les organes structuraux fixes de la turbomachine comprennent un carter d’entrée 8 situé en amont du générateur de gaz entre le module de soufflante 2 et le compresseur 3, le carter inter-compresseurs 9 entre le compresseur 3 et le compresseur 4. A l’aval, la transmission des efforts du moteur à la suspension est assurée par un carter d’échappement 10. La roue mobile 21 est solidaire d’un rotor du compresseur 3 monté rotatif dans le carter d’entrée 8. Chaque aube 22 définit la direction d’un troisième axe Z, comme illustré sur la . Des aiguilles magnétiques 11 sont fixées au niveau des pieds d’au moins une partie des aubes 22 de la roue mobile 21. Autrement dit, une aube 22 de la roue mobile 21 comporte une aiguille magnétique 11, ou deux aiguilles magnétiques 11, ou n’en comporte aucune. Il y a au moins deux aiguilles magnétiques 11, portées soit par une même aube 22 de la roue mobile 21, ou par deux aubes différentes. Il peut y avoir des aiguilles magnétiques 11 sur certaines aubes 22 de la roue mobile 21 voire sur toutes les aubes 22 de la roue mobile 21. Les aiguilles magnétiques 11 sont réparties en un premier sous-ensemble comprenant au moins une aiguille magnétique 11A, dénommée par la suite aiguille de type A et en un deuxième sous-ensemble comprenant au moins une aiguille magnétique 11B dénommée par la suite aiguille de type B. Une unité de traitement est prévue pour recevoir et traiter des signaux électriques en provenance de capteurs magnétiques qui vont être décrits par la suite. Chaque aiguille 11A de type A forme un premier angle alpha avec le troisième axe Z de l’aube au pied de laquelle elle est fixée, comme illustré sur la . Chaque aiguille 11B de type B forme un deuxième angle beta, avec le troisième axe Z de l’aube au pied de laquelle elle est fixée, comme illustré sur la . Le deuxième angle beta est différent du premier angle alpha. Par exemple, le premier angle alpha a une valeur comprise entre 70 et 130 degrés. Par exemple, le deuxième angle beta est compris entre alpha+20 degrés et alpha+ 50 degrés. La roue mobile 21 comprend une cible magnétique de référence 13, fixe sur la roue mobile 21 et servant de repère azimutal absolu. La cible magnétique de référence présente une forme typique, par exemple comprenant trois griffes, de sorte à générer une variation de champ magnétique identifiable lorsqu’elle passe devant les capteurs magnétiques précédemment cités et qui vont être décrits par la suite, quand la roue mobile 21 tourne autour de l’axe X. La cible magnétique de référence permet notamment de compter le nombre de tours. Par ailleurs, la roue mobile 21 comprend des cibles magnétiques relatives 14, fixes sur la roue mobile 21 et servant de repères azimutaux relatifs permettant d’identifier certaines aubes 22 de la roue mobile 21 sur les signaux électriques reçus par l’unité de traitement comme il sera vu par la suite. Les cibles magnétiques relatives 14 présentent également une forme typique, par exemple comprenant deux griffes, de sorte à générer une variation de champ magnétique identifiable lorsqu’elles passent devant les capteurs magnétiques précédemment cités, quand la roue mobile 21 tourne autour du premier axe X. Dans un premier mode de réalisation du dispositif de mesure d’angle de calage d’aube selon l’invention, illustré sur les figures 9a et 9b, le bâti fixe 80 comprend une unique rangée de capteurs magnétiques 12. Par exemple, la rangée de capteurs magnétiques comprend 4 capteurs magnétiques. La rangée de capteurs magnétiques 12 est perpendiculaire au premier axe X. Les capteurs magnétiques de la rangée de capteurs magnétiques 12 détectent tous un même signal au passage d’une aiguille magnétique 11A,11B dans leur champ de détection. Ce même signal est représentatif de la variation de champ magnétique induite par l’aiguille magnétique 11A, 11B passant dans le champ de détection de la rangée de capteurs magnétiques 12. Ainsi, cette pluralité de capteurs magnétiques assure une redondance du signal reçu, ainsi que la réception de celui-ci dans le cas, par exemple, où un capteur de la rangée de capteurs magnétiques 12 est défectueux. Le signal reçu par la rangée de capteurs magnétiques 12 est transmis à l’unité de traitement. Typiquement, le signal est un pic de tension électrique. Préférentiellement, les aiguilles 11A, 11B sont identiques. Cette configuration permet de ne pas nécessiter de têtes d’aiguilles différentes. Dans ce mode de réalisation, une aiguille 11A de type A est fixée sur le pied d’au moins une aube 22 de la roue mobile 21, et une aiguille 11B de type B est fixée sur le pied 22a de l’aube successive à la au moins une aube sur la roue mobile 21. Les aubes portant des aiguilles de type A sont nommées dans ce mode de réalisation aubes de type A et les aubes portant des aiguilles de type B sont nommées aubes de type B. Sur les figures 9a et 9b, on observe le passage d’une aube de type A et d’une aube de type B dans le champ de détection de la rangée de capteurs magnétiques 12. L’angle de calage de l’aube de type A et l’angle de calage de l’aube de type B sont identiques. Par exemple, sur la , on peut observer que l’aiguille 11A, fixée sur une première aube, passe à la limite du champ de détection de la rangée de capteurs magnétiques 12. Par ailleurs, comme visible sur la , du fait du décalage entre le premier angle alpha et le deuxième angle beta, l’aiguille 11B fixée sur une aube successive passe dans le champ de détection de la rangée de capteurs magnétiques 12 mais plus au centre du champ de détection en comparaison à la . Dans un deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure d’angle de calage d’aube selon l’invention illustré sur les figures 10a, 10b, 10c et 10d, le bâti fixe 21 comprend une première rangée de capteurs magnétiques 12A et une deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B distincte de la première rangée de capteurs magnétiques 12A. Par exemple, chacune parmi la première rangée de capteur magnétiques 12A et la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B comprend 4 capteurs magnétiques. La première rangée de capteurs magnétiques 12A et la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B sont perpendiculaires au premier axe X. La première rangée de capteurs magnétiques 12A et la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B sont décalées axialement le long du premier axe X. Différentes positions de calage d’aube 22 sont représentées sur les figures 10a, 10b, 10c et 10d. Par ailleurs, l’unité de traitement comporte un premier module et un deuxième module. Les capteurs magnétiques de la première rangée de capteurs magnétiques 12A des figures 10a, 10b, 10c et 10d détectent un premier signal, identique pour chacun des capteurs, au passage d’une aiguille magnétique 11A, 11B dans le champ de détection de la première rangée de capteurs magnétiques 12A. Ainsi, cette pluralité de capteurs magnétiques assure une redondance du signal reçu, ainsi que la réception de celui-ci dans le cas, par exemple, où un capteur de la première rangée de capteurs magnétiques 12A est défectueux, ou que l’aiguille magnétique 11A, 11B n’est pas dans le champ de détection d’un capteur. Le premier signal est représentatif de la variation de champ magnétique induite par l’aiguille magnétique 11A, 11B passant dans le champ de détection de la première rangée de capteurs magnétiques 12A. Le premier signal est transmis et reçu par le premier module de l’unité de traitement. Typiquement, le premier signal est un pic de tension électrique. Les capteurs magnétiques de la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B des figures 10a, 10b, 10c et 10d détectent un deuxième signal, identique pour chacun des capteurs, au passage d’une aiguille magnétique 11A, 11B dans le champ de détection de la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B. Ainsi, cette pluralité de capteurs magnétiques assure une redondance du signal reçu, ainsi que la réception de celui-ci dans le cas, par exemple, où un capteur de la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B est défectueux, ou que l’aiguille magnétique 11A, 11B n’est pas dans le champ de détection d’un capteur. Le deuxième signal est représentatif de la variation de champ magnétique induite par l’aiguille magnétique 11A, 11B passant dans le champ de détection. Le deuxième signal est transmis et reçu par le deuxième module de l’unité de traitement. Typiquement, le deuxième signal est un pic de tension électrique. Dans ce mode de réalisation, au moins une aube 22 de la roue mobile 21 comporte une aiguille 11A de type A et une aiguille 11B de type B. Les aiguilles 11A de type A et les aiguilles 11B de type B ont la même longueur. Sur la , seule l’aiguille 11B passe dans le champ de la première rangée de capteurs magnétiques 12A et dans celui de la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B. Sur la , l’aiguille 11A et l’aiguille 11B passent toutes deux dans le champ de la première rangée de capteurs magnétiques 12A et dans celui de la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B. Sur la , seule l’aiguille 11A passe dans le champ de la première rangée de capteurs magnétiques 12A et dans celui de la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B. Sur la , seule l’aiguille 11A passe dans le champ de la première rangée de capteurs magnétiques 12A. Dans une variante du deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure d’angle de calage d’aube selon l’invention illustrée sur les figures 11a, 11b, 11c et 11d, une aiguille 11A de type A a une première longueur l1 et une aiguille 11B de type B a une deuxième longueur l2 plus longue que la première longueur l1. Ainsi, une aiguille 11A de type A passe uniquement dans le champ de détection de la première rangée de capteurs 12A. Aussi, une aiguille 11B de type B passe à la fois dans le champ de détection de la première rangée de capteurs 12A et dans celui de la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B. Différentes positions de calage d’aube 22 sont représentées sur les figures 10a, 10b, 10c et10d. Sur la , seule l’aiguille 11B passe dans le champ de la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B. Sur la , l’aiguille 11A n’est pas détectée. L’aiguille 11B passe à la fois dans le champ de détection de la première rangée de capteurs magnétiques 12A et dans celui de la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B. Sur la , l’aiguille 11A ne passe pas dans le champ de la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B, mais dans celui de la première rangée de capteurs magnétiques 12A. Sur la , seule l’aiguille 11A passe dans le champ de la première rangée de capteurs magnétiques 12A. Ainsi, le dispositif de mesure d’angle de calage selon l’invention permet de mesurer des angles de calage sur une plage angulaire plus étendue que dans l’art antérieur, typiquement, une plage angulaire comprise entre 100 et 110 degrés, grâce au décalage entre le premier angle alpha et le deuxième angle beta. En effet, ce décalage permet de définir trois sous-plages angulaires de mesure dont les extrémités peuvent atteindre des valeurs correspondant aux positions de calage extrêmes des aubes 22, à savoir la position « drapeau » et la position « reverse ». On va décrire ci-après un procédé de mesure d’angle de calage d’aube à angle de calage variable selon l’invention. Lorsqu’en vol, une modification des angles de calage des aubes 22 est actionnée, toutes les aubes 22 sont pivotées autour de leur deuxième axe Y radial de pivotement d’un même angle. En fonctionnement, l’angle de calage des aubes 22 du module de soufflante 2 varie sur une plage angulaire [θ 1 ; θ 2 ] entre la position « reverse » (correspondant à l’angle de calage θ 1 ) et la position « drapeau » (correspondant à l’angle de calage θ 2 ). La plage angulaire [θ 1 ; θ 2 ] se divise en trois sous-plages : une première plage angulaire [θ 1 ; δ] où seule une aiguille 11A de type A est détectée ; une plage dite « plage multiple » [δ ;γ] où une aiguille 11A de type A et une aiguille 11B de type B est détectée ; et une deuxième plage angulaire [γ ; θ 2 ] où seule une aiguille 11B de type B est détectée. Par exemple, la plage [θ1 ;θ2] est égale à [-20 ; 90 degrés]. Par exemple, si la première plage angulaire [θ1 ; δ], est égale à [-20 ; 30 degrés], le décalage entre le premier angle alpha et le deuxième angle beta peut être choisi égal à 50 degrés. Ainsi, la deuxième plage angulaire [δ ;θ2], est égale à [40 ; 90 degrés]. On note φ l’angle de calage commun des aubes. On suppose par ailleurs que la cible magnétique de référence 13 présente une forme avec trois griffes et que les cibles magnétiques relatives 14 présentent une forme avec deux griffes. Un premier mode de réalisation du procédé, réalisé par le premier mode de réalisation du dispositif de mesure d’angle de calage d’aube selon l’invention, est décrit ci-dessous. Deux aubes successives de la roue mobile 21 sont respectivement une aube de type A et une aube de type B. Si l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la première plage angulaire [θ 1 ; δ], une aiguille 11A de type A est détectée par la rangée de capteurs magnétiques 12 lors du passage de l’aube correspondante devant la rangée de capteurs magnétiques 12. Si l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage multiple [δ ;γ], une aiguille 11A de type A et une aiguille de type B sont détectées par la rangée de capteurs magnétiques 12 lors du passage des aubes correspondantes devant la rangée de capteurs magnétiques 12. Si l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la deuxième plage angulaire [γ ; θ 2 ], une aiguille 11B de type B est détectée par la rangée de capteurs magnétiques 12 lors du passage de l’aube correspondante devant la rangée de capteurs magnétiques 12. En fonctionnement, la roue mobile 21 tourne autour de l’axe X. La rangée de capteurs magnétiques 12 détecte, en temps réel, la cible magnétique de référence 13, les cibles magnétiques relatives 14, et au moins une aiguille 11A de type A ou 11B de type B qui passent dans son champ de détection. Lorsque la cible magnétique de référence passe dans le champ de détection de la rangée de capteurs magnétiques 12, l’unité de traitement reçoit un signal de référence absolu formé de trois pics successifs P ABS 1 , P ABS 2 et P ABS 3 , du fait des trois variations de champ magnétique créées successivement par les trois griffes de la cible magnétique de référence. Lorsqu’une cible magnétique relative 14 passe dans le champ de détection de la rangée de capteurs magnétiques 12, l’unité de traitement reçoit un signal de référence relatif formé de deux pics successifs P REL 1 et P REL 2 , du fait des deux variations de champ magnétique créées successivement par les deux griffes de ladite cible secondaire. Lorsqu’une aube courante 22 comprenant une aiguille 11A,11B, et en particulier son pied 22a, passe devant la rangée de capteurs 12, deux configurations sont possibles, selon la valeur de l’angle de calage commun φ. Si l’aube courante 22 est une aube de type A, l’unité de traitement recevra un signal en provenance de la rangée de capteurs magnétiques 12 seulement dans le cas où l’aiguille 11A de type A fixée au pied de l’aube passe dans le champ de détection de la rangée de capteurs magnétiques 12. Autrement dit, l’unité de traitement recevra un signal dans le cas où l’angle de calage commun φ est compris soit dans la première plage angulaire [θ 1 ; γ], soit dans la plage multiple [δ ; γ]. Sinon, c’est-à-dire si l’angle de calage commun φ est compris dans la plage angulaire [γ ; θ 2 ], l’unité de traitement ne recevra pas de signal. Cependant, l’aube successive, c’est-à-dire succédant l’aube courante 22 sur la roue mobile 21, lorsque cette dernière poursuit sa rotation autour de l’axe X, est une aube de type B. Ainsi, lors du passage de l’aube successive, si l’angle de calage commun φ est compris dans la plage angulaire [γ ; θ 2 ], l’unité de traitement recevra un signal en provenance de la rangée de capteurs magnétiques 12 du fait de la détection de l’aiguille 11B de type B dans le champ de détection de la rangée de capteurs magnétiques. La est une représentation schématique de différents types de signaux reçus par l’unité de traitement pour différentes valeurs de l’angle de calage commun φ. Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage [γ ; θ 2 ], illustré par une valeur égale à 90 degrés, c’est-à-dire, que les aubes 22 de la roue mobile 21 sont en position « drapeau », l’unité de traitement reçoit, entre deux signaux de référence relatifs, un pic P B correspondant au passage d’une aiguille 11B de type B. Le décalage temporel entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic P B permet de calculer l’angle de calage commun φ à partir de paramètre géométriques et cinématiques de la turbomachine. Les paramètres géométriques et cinématiques de la turbomachine sont par exemple la distance de l’axe X au diamètre extérieur de la roue mobile 21, correspondant à la zone de support des pieds d’aubes 22a, l’angle entre la cible magnétique de référence et la cible secondaire correspondant au signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 , la position de la rangée de capteurs magnétiques 12 par rapport au pied 22a de l’aube 22 passant dans son champ, et la vitesse de rotation de la roue mobile 21. Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage multiple [δ ;γ], illustré sur la par des valeurs égales à 30 ou 40 degrés, l’unité de traitement reçoit, entre deux signaux de référence secondaires, un premier pic P A , puis un deuxième pic P B . Le premier pic P A correspond au passage dans le champ de détection de la rangée de capteurs 12 d’une aube de type A et le deuxième pic P B correspond au passage dans le champ de détection de la rangée de capteurs 12 de l’aube de type B succédant à l’aube de type A sur la roue mobile 21. Le décalage temporel entre le premier pic et le deuxième pic correspond au décalage angulaire entre l’aube de type A et l’aube de type B lui succédant. Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage [θ 1 ; γ], illustré sur la par une valeur égale à 0 degrés, c’est-à-dire, que les aubes 22 de la roue mobile 21 sont proches de la position « reverse», l’unité de traitement reçoit, entre deux signaux de référence relatifs, un pic P A correspondant au passage d’une aiguille 11A de type A. Le décalage temporel entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic P B permet de calculer l’angle de calage commun φ à partir des paramètre géométriques et cinématiques de la turbomachine 1. La position du signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 permet, par comptage à partir du dernier signal de référence absolu formé des pics P ABS1 , P ABS2 et P ABS3 reçu précédemment par l’unité de traitement d’identifier les aubes 22 de la roue mobile 21 qui ont généré les pics P A et P B . Un deuxième mode de réalisation du procédé, réalisé par le deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure d’angle de calage d’aube selon l’invention, est décrit ci-dessous. Au moins une aube 22 de la roue mobile 21 comporte une aiguille 11A de type A et une aiguille 11B de type B. Une aiguille 11A de type A et une aiguille 11B de type B ont la même longueur. Si l’angle de calage commun φ est compris dans la première plage angulaire [θ 1 ; δ], seule une aiguille 11A de type A est détectée par la première rangée de capteurs magnétiques 12A et par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B lors du passage de l’aube 22 correspondante dans leur champ de détection. Si l’angle de calage commun φ est compris dans la plage multiple [δ ;γ], une aiguille 11A de type A et une aiguille 11B de type B sont détectées par la première rangée de capteurs magnétiques 12A et par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B lors du passage des aubes 22 correspondantes dans leur champ de détection. Si l’angle de calage commun φ est compris dans la deuxième plage angulaire [γ ; θ 2 ], seules une aiguille 11B de type B est détectée par la première rangée de capteurs magnétiques et par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B lors du passage de l’aube 22 correspondante dans leur champ de détection. La est une représentation schématique de différents types de signaux reçus par l’unité de traitement pour différentes valeurs de l’angle de calage commun φ. Pour chaque valeur de l’angle de calage commun φ illustrée, un premier signal a et un deuxième signal b sont représentés. Le premier signal a correspond au signal reçu par la première rangée de capteurs magnétiques 12A. Le deuxième signal b correspond au signal reçu par la deuxième rangée de capteurs magnétiques12B. Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la deuxième plage angulaire [γ ; θ 2 ], illustré sur la par une valeur égale à 90 degrés, c’est-à-dire que les aubes de la roue mobile 21 sont en position « drapeau », le premier module de l’unité de traitement reçoit le premier signal a, qui comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un pic primaire P B1 correspondant au passage d’une aiguille 11B de type B. Un deuxième module de l’unité de traitement reçoit le deuxième signal b, qui comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un pic secondaire P B2 correspondant au passage de l’aiguille 11B. Il existe un décalage temporel Δt, illustré sur la , entre le pic en primaire P B1 et le pic secondaire P B2 . Ce décalage temporel Δt est dû au fait que la première rangée de capteurs magnétiques 12A et la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B sont décalées axialement le long de l’axe X. Ainsi, la distance entre la première rangée de capteurs magnétiques 12A et le pied 22a de l’aube 22 passant dans son champ de détection est différente de la distance entre la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B et le pied 22a de ladite aube 22. Autrement dit, la première rangée de capteurs magnétiques 12A et la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B ne détectent pas au même moment la variation de champ magnétique induite par le passage de l’aiguille 11B dans leurs champs de détection respectifs. Le décalage temporel entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic primaire P B1 dans le premier signal a, d’une part, et celui entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic secondaire P B2 dans le deuxième signal b, permettent de calculer deux fois l’angle de calage commun φ à partir de paramètre géométriques et cinématiques de la turbomachine 1, comme dans le premier mode de réalisation. Ainsi, la précision de calcul de l’angle de calage commun φ est augmentée. Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage multiple [δ ;γ], illustré sur la par des valeurs égales à 30 ou 40 degrés, le premier module de l’unité de traitement reçoit le premier signal a. Le premier signal a comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un premier pic primaire P A1 , puis un deuxième pic primaire P B1 . Le premier pic primaire P A1 correspond au passage dans le champ de détection de la première rangée de capteurs 12A de l’aiguille 11A de type A de l’aube 22 faisant face à la première rangée de capteurs 12A. Le deuxième pic primaire P B1 correspond au passage dans le champ de détection de la première rangée de capteurs 12A de l’aiguille 11B de type B de ladite aube 22. Le décalage temporel entre le premier pic P A 1 et le deuxième pic P B1 correspond au décalage angulaire entre l’aiguille 11A de type A et l’aiguille 11B de type B de l’aube 22. Le deuxième module de l’unité de traitement reçoit le deuxième signal b. Le deuxième signal b comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un premier pic secondaire P A2 , puis un deuxième pic secondaire P B2 . Le premier pic secondaire P A2 correspond au passage dans le champ de détection de la deuxième rangée de capteurs 12B de l’aiguille 11A de type A de l’aube 22 lorsqu’elle fait face à la deuxième rangée de capteurs 12B. Le deuxième pic secondaire P B2 correspond au passage dans le champ de détection de la deuxième rangée de capteurs 12B de l’aiguille 11B de type B de ladite aube. Le décalage temporel entre le premier pic P A2 et le deuxième pic P B2 correspond au décalage angulaire entre l’aiguille de 11A type A et l’aiguille 1B de type B de l’aube. On obtient ainsi quatre mesures de l’angle de calage commun φ : deux mesures provenant de la détection de la variation de champ magnétique induite par l’aiguille 11A de type A d’une aube courante 22, par respectivement la première rangée de capteurs magnétiques 12A et la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B, et provenant de la détection de la variation de champ magnétique induite par l’aiguille 11B de type B de ladite aube courante 22, par respectivement la première rangée de capteurs magnétiques 12A et la deuxième rangée de capteurs magnétiques12B. Ainsi, la précision de calcul de l’angle de calage commun φ est augmentée. Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la première plage angulaire [θ 1 ; γ], illustré sur la par une valeur égale à 0 degré, c’est-à-dire que les aubes 22 de la roue mobile 21 sont proches de la position « reverse », le premier module de l’unité de traitement reçoit le premier signal a. Le premier signal a comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un pic primaire P A1 correspondant au passage d’une aiguille 11A de type A. Le deuxième module de l’unité de traitement reçoit le deuxième signal b, qui comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un pic secondaire P A2 correspondant au passage de l’aiguille 11A. Le décalage temporel observé sur la entre le pic primaire P A1 et le pic secondaire P A2 est dû au fait que la première rangée de capteurs magnétiques 12A et la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B sont décalées axialement le long de l’axe X. Ainsi, la distance entre la première rangée de capteurs magnétiques 12A et le pied 22a de l’aube 22 passant dans son champ de détection est différente de la distance entre la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B et le pied 22a de ladite aube 22. Autrement dit, la première rangée de capteurs magnétiques 12A et la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B ne détectent pas au même moment la variation de champ magnétique induite par le passage de l’aiguille 11A dans leurs champs de détection respectifs. Le décalage temporel entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic en trait plein primaire P A1 dans le premier signal a, d’une part, et entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic secondaire P A2 dans le deuxième signal b, permet de calculer deux fois l’angle de calage commun φ à partir de paramètres géométriques et cinématiques de la turbomachine 1. Ainsi, la précision de calcul de l’angle de calage commun φ est augmentée. Une variante du deuxième mode de réalisation du procédé de mesure selon l’invention, réalisée par la variante du deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure d’angle de calage selon l’invention, va être décrite à présent. Au moins une aube 22 de la roue mobile 21 comporte une aiguille 11A de type A et une aiguille 11B de type B. Dans cette variante, une aiguille 11A de type A a une première longueur l1 et une aiguille de type B a une deuxième longueur l2 plus longue que la première longueur l1, de sorte qu’une aiguille 11A de type A est uniquement détectée par la première rangée de capteurs 12A, et qu’une aiguille 11B de type B est détectée à la fois par la première rangée de capteurs magnétiques 12A et par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B. La configuration inverse, dans laquelle une aiguilles11A de type A est uniquement détectée par la deuxième rangée de capteurs 12B et une aiguille 11B de type B est détectée à la fois par la première rangée de capteurs magnétiques 12A et par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B, est également possible. La description qui va suivre se transposera à cette configuration inverse par l’interversion de la première rangée de capteurs magnétiques et de la deuxième rangée de capteurs magnétiques. Si l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la première plage angulaire [θ 1 ; δ], seules une aiguille 11A de type A est détectée, et uniquement par la première rangée de capteurs magnétiques 12A, lors du passage de l’aube correspondante 22 dans le champ de détection de la première rangée de capteurs magnétiques 12A. Si l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage multiple [δ ;γ], une aiguille 11A de type A est détectée par la première rangée de capteurs magnétiques 12A ; une aiguille 11B de type B est détectée à la fois par la première rangée de capteurs magnétiques 12A et par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B lors du passage des aubes correspondantes 22 dans les champs de détection respectifs de celles-ci. Si l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans une deuxième plage angulaire [γ ; θ 2 ], seule une aiguille 11B de type B est détectée, et par la première et deuxième rangée de capteurs magnétiques 12A at 12B lors du passage de l’aubes correspondante 22 dans leur champ de détection. La est une représentation schématique de différents types de signaux reçus par l’unité de traitement pour différentes valeurs de l’angle de calage commun φ. Pour chaque valeur de l’angle de calage commun φ illustrée, un premier signal a et un deuxième signal b sont représentés. Le premier signal a correspond au signal reçu par la première rangée de capteurs magnétiques 12A. Le deuxième signal b correspond au signal reçu par la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B. Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la deuxième plage angulaire [γ ; θ 2 ], illustré sur la par une valeur égale à 90 degrés, c’est-à-dire que les aubes 22 de la roue mobile 21 sont en position « drapeau », l’aiguille 11a de type A d’une aube 22 comprenant une aiguille 11A de type A et une aiguille 11B de type B faisant face à la première rangée de capteurs 12A et à la deuxième rangée de capteurs 12B n’est pas détectée. Mais l’aiguille 11B de type B est détectée par la première rangée de capteurs 12A. Ainsi, le premier module de l’unité de traitement reçoit le premier signal a, qui comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un pic primaire P B1 . Le deuxième module de l’unité de traitement reçoit le deuxième signal b. Le deuxième signal b comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un pic secondaire P B2 correspondant au passage de l’aiguille 11B de type B de l’aube 22 dans le champ de la deuxième rangée de capteurs 12B. Le décalage temporel, dans le premier signal a, entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic primaire P B1 , et celui, dans le deuxième signal b, entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic secondaire P B 2, permettent de calculer l’angle de calage commun φ à partir de paramètre géométriques et cinématiques de la turbomachine 1. Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage multiple [δ ;γ], illustré sur la par des valeurs égales à 30 ou 40 degrés, le premier module de l’unité de traitement reçoit, entre deux signaux de référence relatifs, un premier pic P A1 , correspondant au passage dans le champ de détection de la première rangée de capteurs magnétiques 12A de l’aiguille 11A de type A de l’aube 22 faisant face à la première rangée de capteurs magnétiques 12A et à la deuxième rangée de capteurs magnétiques 12B, et un deuxième pic P B1 , correspondant à la détection de l’aiguille 11B de type B de ladite aube 22. Le deuxième module de l’unité de traitement reçoit, entre deux signaux de référence relatifs, un unique pic P B2 , correspondant au passage dans le champ de détection de la deuxième rangée de capteurs 12B de l’aiguille 11B de type B de l’aube 22. Lorsque l’angle de calage commun φ à mesurer est compris dans la plage [θ1 ; γ], illustré sur la par une valeur égale à 0 degré, c’est-à-dire, que les aubes 22 de la roue mobile 21 sont proches de la position « reverse», l’aiguille 11B de type B de l’aube 22 faisant face à la première rangée de capteurs 12A et à la deuxième rangée de capteurs 12B n’est pas détectée. Ainsi, le deuxième module de l’unité de traitement reçoit deuxième signal b composé uniquement des signaux de référence relatifs et du signal de référence absolu. Le premier module de l’unité de traitement reçoit le premier signal a. Le premier signal a comprend, entre deux signaux de référence relatifs, un pic P A1 correspondant au passage de l’aiguille de type A de l’aube courante. Le décalage temporel entre le signal de référence relatif formé des pics P REL1 et P REL2 et le pic P A1 permet de calculer l’angle de calage commun φ à partir de paramètre géométriques et cinématiques de la turbomachine. Cette variante du procédé de mesure selon l’invention permet de mesurer l’angle de calage commun φ sur toute la plage [θ 1 ; θ 2 ] sur la base de signaux électriques clairement identifiés. Ainsi, l’invention permet d’étendre la plage de mesure de l’angle de calage des aubes 22 dans un système à angle de calage variable, par la combinaison d’aiguilles magnétiques. Selon les différents modes de réalisation de l’invention et leurs variantes, il est possible par exemple de limiter le nombre d’aiguilles, d’augmenter la précision de mesure grâce à une multiplicité de mesures, ou d’optimiser le dispositif selon l’invention en limitant sa redondance. Des variantes de réalisation de l’invention sont possibles. Ainsi, dans une première variante, les aiguilles 11A de type A présentent une première forme et les aiguilles 11B de type B présentent une deuxième forme différente de la première forme. Ceci permet de modeler les pics P A1 , P A2 , correspondant à la détection des aiguilles 11A de type A, et les pics P B1 , P B2 , correspondant à la détection des aiguilles 11B de type B. Ce modelage facilite la reconnaissance de ces pics. Par ailleurs, dans les différents modes de réalisation et les variantes décrites, il a été décrit que la détection des aiguilles 11A de type A précédait celle des aiguilles 11B de type B. Autrement dit, les aiguilles 11A de type A sont les premières détectées après la détection d’une cible magnétique de référence relative (ou de la cible magnétique de référence absolue). Une deuxième variante consiste en la configuration inverse, c’est-à-dire, dans laquelle les aiguilles 11B de type B sont les premières détectées après la détection d’une cible magnétique de référence relative (ou de la cible magnétique de référence absolue) est possible en modifiant la géométrie du dispositif. Dispositif de mesure d’angle de calage d’aube d’une turbomachine avec un premier axe X, comprenant : - une roue mobile (21) centrée sur le premier axe X munie d’une pluralité d'aubes (22) disposées radialement autour de l’axe X, chaque aube (22) présentant un pied (22a) au niveau duquel elle est montée pivotante autour d’un deuxième axe Y radial de pivotement, - un bâti (80) fixe d’axe X, comprenant au moins un ensemble de capteurs magnétiques fixes (12, 12A, 12B) perpendiculaire au premier axe X, - la roue mobile (21) comprenant une première cible magnétique (13), la première cible magnétique étant fixe sur la roue mobile (21), chaque aube (22) ayant un profil orienté selon un troisième axe Z, - une première aiguille magnétique (11A) fixée sur une première aube et formant un premier angle alpha avec le troisième axe Z de la première aube, la première cible magnétique (13) servant de repère pour la première aube, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comprend une deuxième aiguille magnétique (11B) fixée sur une deuxième aube et formant un deuxième angle beta avec le troisième axe Z de la deuxième aube, le deuxième angle beta étant différent du premier angle alpha. Dispositif de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième angle beta est compris entre alpha +20 degrés et alpha + 50 degrés. Dispositif selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le premier angle alpha est compris entre 70 et 130 degrés. Dispositif de mesure selon l’une de revendications 1 à 3, caractérisé en ce que : - la roue mobile (21) comprend une deuxième cible magnétique (14) servant de repère pour la deuxième aube, - la première aube et la deuxième aube sont successives, - l’au moins un ensemble de capteurs magnétiques fixes consiste en un unique ensemble de capteurs magnétiques (12). Dispositif de mesure selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première aube et la deuxième aube sont confondues et en ce que le bâti fixe (80) comprend un premier ensemble (12A) et un deuxième ensemble (12B) de capteurs magnétiques fixes perpendiculaires au premier axe X. Dispositif de mesure selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première aiguille magnétique (11A) et la deuxième aiguille magnétique (11B) sont de même longueur. Dispositif de mesure selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première aiguille magnétique (11A) et la deuxième aiguille magnétique (11B) ont des longueurs différentes. Dispositif de mesure selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la première aiguille magnétique (11A) et la deuxième aiguille magnétique (11B) présentent des formes différentes. Procédé de mesure d’angle de calage d’une aube d’une turbomachine par un dispositif de mesure selon la revendication 4, le dispositif de mesure comprenant en outre une unité de traitement, caractérisé en ce que : - le procédé comprend : - soit une étape de détection unique (E1a), par l’unique ensemble de capteurs magnétiques (12), d’une unique variation de champ magnétique, - soit une étape de détection multiple (E1b), par l’unique ensemble de capteurs magnétiques (12), d’une première variation de champ magnétique et d’une deuxième variation de champ magnétique, - si le procédé comprend l’étape de détection unique (E1a), l’unique variation de champ magnétique correspond au passage de la première aiguille magnétique (11A) ou de la deuxième aiguille magnétique (11B) à proximité de l’unique ensemble de capteurs, - si le procédé comprend l’étape de détection multiple (E1b) la première variation de champ magnétique correspond au passage de la première aiguille magnétique (11A) à proximité de l’unique ensemble de capteurs (12) et la deuxième variation de champ magnétique correspond au passage de la deuxième aiguille magnétique (11B) à proximité de l’unique ensemble de capteurs (12), - le procédé comprend, suite à l’étape de détection unique (E1a) ou à l’étape de détection multiple (E1b), une étape de calcul de l’angle de calage (E4) par l’unité de traitement sur la base d’un signal électrique représentatif d’une variation de champ magnétique. Procédé de mesure d’angle de calage d’une aube d’une turbomachine par un dispositif de mesure selon l’une des revendications 5 à 8, le dispositif comprenant en outre une unité de traitement, caractérisé en ce que : - le procédé comprend : - soit une étape de détection unique (E2a), par le premier ensemble de capteurs magnétiques (12A) ou par le deuxième ensemble de capteurs magnétiques (12B), d’une unique variation de champ magnétique, - soit une étape de détection multiple (E2b) d’une première variation de champ magnétique par le premier ensemble de capteurs magnétiques (12A) et d’une deuxième variation de champ magnétique par le deuxième ensemble de capteurs magnétiques (12B), - si le procédé comprend l’étape de détection unique (E2a), l’unique variation de champ magnétique correspond au passage soit de la première aiguille magnétique (11A) à proximité du premier ensemble de capteurs magnétiques (12A) ou de la deuxième aiguille magnétique (11B) à proximité du deuxième ensemble de capteurs (12B), - si le procédé comprend l’étape de détection multiple (E2b) la première variation de champ magnétique correspond au passage de la première aiguille magnétique (11A) à proximité du premier ensemble de capteurs (12A) et la deuxième variation de champ magnétique correspond au passage de la deuxième aiguille magnétique (11B) à proximité du deuxième ensemble de capteurs (12B), - le procédé comprend, suite à l’étape de détection unique (E2a) ou à l’étape de détection multiple (E2b), une étape de calcul de l’angle de calage (E5) par l’unité de traitement sur la base d’un signal électrique représentatif d’une variation de champ magnétique.